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Introduccin
Normas ASTM
En primer lugar, es necesario definir las siglas ASTM que significa American Society
for Testing Materials. Cabe destacar que es una de las organizaciones
internacionales de desarrollo de normas que predomina en el mundo. En ASTM est
contemplado productores, usuarios y consumidores, entre otros, de todo el mundo,
para crear normas de consenso voluntarias que sirvan como base para clasificar
diversos tipos y escalas.
Las normas de ASTM se crean usando un procedimiento que adopta los principios
del Convenio de barreras tcnicas al comercio de la Organizacin Mundial del
Comercio (World Trade Organization Technical Barriers to Trade Agreement). El
proceso de creacin de normas de ASTM es abierto y transparente; lo que permite
que tanto individuos como gobiernos participen directamente, y como iguales, en
una decisin global consensuada.
Tipos de aceros.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
Donde:
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la
siguiente lista:
Ejemplos:
El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos
que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia
de otros metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente
al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros
aleados adems permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento trmico.
Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede
ser endurecido)
Aleaciones
En aleacin con:
Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un
Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, algunas veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades
(0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado
mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia
al desgaste y corrosin. Su adicin origina la formacin de diversos carburos
de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es ms dctil
que un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su
contenido de carbono. La adicin de cromo ampla el intervalo crtico de
temperatura.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el
manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidacin y
desulfuracin, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero
se clasifica como un acero aleado al manganeso. Adems de actuar como
desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta
tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
Reduce el intervalo crtico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con
acero forma carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de
modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate
sustancialmente el punto de transformacin. Debido a este abatimiento, el
molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite
o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y
un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas
temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin con
nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma carburos u xidos. Esto
aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con
frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad
proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que
aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero
de aleacin. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono,
produce un material frgil con baja prdida por histresis y alta permeabilidad
magntica. El silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de
aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas.
aun estando stas candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al
desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de
grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil
de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para
herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao
fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por
impacto) y a la fatiga.