ArtculoCientfico/ScientificPaper

PROCESO DE RECONOCIMIENTO DE MAQUINARIA

TALADRO
Santiago Tenesaca LLivigaay 1

Resumen Abstract
El presente informe trata sobre el reconocimiento del
taladro en el laboratorio de materiales y manufactura,
en el daremos a conocer el proceso de
reconocimiento de esta mquina, para ello,
profundizaremos a cerca de lo que es el taladro, sus
tipos, los diferentes procesos o trabajos que se
pueden realizan en esta mquina, as tambin las
partes de la cual est compuesta y el funcionamiento
de cada una de ellas y sus ventajas y desventajas que
poseen con respecto a otras mquinas; tambin se
escribir el proceso que se debe realizar a la hora de
trabajar con un taladro, tomando en consideracin las
normas establecidas para el laboratorio, y las
seguridades pertinentes para evitar daos en el
operario. Por ltimo llenaremos todos los datos
tcnicos anteriormente tomados como son la marca,
ao de fabricacin, procedencia, etc.

Palabras Clave: Taladro, taladrado, procesos de Keywords:

laboratorio.

1
Estudiante de la Universidad Politcnica Salesiana-Cuenca Carrera de Ingeniera Mecatrnica _ Ciclo III Autor para
correspondencia: tenesaca.santiago@gmail.com / edisant100796@hotmail.com / etenesacal1@est.ups.edu.ec
Edison S. Tenesaca (2015). INFORME N 2 Proceso de reconocimiento del taladro

1
ArtculoCientfico/ScientificPaper
1. Tema
Proceso de reconocimiento de maquinaria:
taladro.
2. Objetivos
Caracterizar Mquinas Herramienta
Taladro.
Realizar una inspeccin de la Mquina.
Obtener informacin sobre la mquina
revisada.
3. Marco terico
TALADRO
El taladro es una mquina que nos permite
obtener agujeros, dichos agujeros permiten unir
piezas de diversos elementos de maquinaria, ya
sea en el mbito de la construccin o en el
mbito industrial.
En un taller el trabajo que desempea un taladro
es desde uno muy tosco, cuando la precisin
del trabajo esta segundo plano, y hay
circunstancias donde se requieren de trabajos
muy finos, donde el agujero taladrado tenga una
ubicacin exacta o que el agujero tenga las
tolerancias especficas, queden completamente
redondos o incluso que el acabado superficial
sea de altas prestaciones.[1]
Los husillos de los taladros estn diseados con
agujeros cnicos que les permite adaptarse al
mango cnico ya sea de las brocas, de los porta
brocas, escariadores, etc. Este agujero es
normalizado y su tamao es variante en funcin
del tamao de la mquina[1][4].
El husillo en un taladro es impulsado mediante
sistemas de bandas y poleas o mediantes
sistemas de moto reduccin, el taladro de
avance manual suele presentarse como un
elemento de construccin ligera de tal manera
que se pueda emplear velocidades altas para
taladrar agujeros pequeos.
2
Este husillo de gran longitud est equilibrado
con mucha exactitud, de tal manera que el
operador sienta la accin de corte.
Existen herramientas cortantes de diferente
ndole, como brocas, escariadores, roscadores,
avellanadores que permiten dar las diferentes
operaciones de taladrado[2].
Las partes principales del taladro son las
siguientes:
Los componentes principales de la maquina
son los siguientes:
La base: Soporta a la mquina y en
algunos casos, cuando el tamao y el
peso lo hacen necesario, a la pieza
misma.
La columna: Es el miembro principal
vertical sobre el que van montados
otros componentes de la maquina en
la correspondencia y alineamientos
apropiados. Hay columnas de tipo
caja, redondas o tubulares (ms
comunes).
La caja de los engranajes:
Montada en la parte superior de la
columna, aloja a los engranajes
impulsores del husillo junto con los
elementos para el cambio de las
velocidades.
El motor: Es del tipo reversible para
permitir las operaciones de roscado.
La potencia se transmite a la caja de
engranajes por medio de un eje,
bandas, o, en algunos caso,
directamente por medio de acoples.
De cualquier forma, el motor va
colocado usualmente en la parte
posterior de la columna para un mejor
balance.
El eje: es el miembro giratorio que
impulsa a la broca. Esta ranurado
para poder deslizarse hacia arriba y
hacia abajo a travs de la caja de
TenesacaSantiago/Taladro

engranajes segn se hace avanzar la Elementos robotizados para la

broca o se la retira. alimentacin de piezas y transfer de
piezas.
La cabeza: contiene los engranajes
Afiladora de brocas [7][8]
del avance, accionados por una barra
de avances desde la caja de Ventajas de la Taladradora horizontal:
engranajes, y contiene los controles
para la seleccin de los avances y de Se puede obtener con ella, con mucha
la direccin de giro. El avance se exactitud taladros largos paralelos o
realiza realmente en esta mquina perpendiculares entre s.
por medio de un eje hueco montado La mquina es de aplicaciones muy
en la cabeza. Este eje hueco soporta y variadas. Frecuentemente la pieza se puede
gua al husillo y ejerce la presin de mecanizar totalmente sobre la misma
avance. Se pueden proporcionar mquina.
ciclos de avance automtico en los Las piezas grandes se sujeta de modo
que sin la atencin del operario la relativamente sencillo. Muchas veces basta
broca entra en la pieza y se retira con una sola sujecin para realizar varios
despus de haber alcanzado la procesos de trabajo.[9][10]
profundidad apropiada.
El husillo: Est equipado con un
agujero cnico para recibir el extremo
cnico de las brocas, dispositivos para
el montaje de las mismas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen
en la mquina, tales como machos o
escariadores.
La mesa: est montada en la
columna y se la puede levantar o
bajar y sujetar en posicin para
soportar la pieza a la altura apropiada
para permitir taladrar en la forma
deseada.[6]
Accesorios de las taladradoras
Las taladradoras utilizan como accesorios 4. Procedimiento de la prctica
principales:
1. Seleccionar un Taladro del Laboratorio.
Portabrocas. 2. Solicitar al responsable la habilitacin del
Pinzas de fijacin de brocas. mismo.
Utillajes para posicionar y sujetar las 3. Revisar el manual de operaciones propio de
piezas. la mquina ubicada en la caja de
Plantilla con casquillos para la gua de las herramientas.
brocas. 4. Identificar cada una de las partes
Granete principales en el taladro.
Mordazas de sujecin de piezas 5. Constatar los puntos de riesgo en el taladro.

3
6. Identificar cada uno de los movimientos 9. Encender maquinaria y verificar
posibles del taladro. funcionamiento.
7. Energizar el taladro y verificar su 10. Des energizar la maquinaria y tomar nota
respectivo funcionamiento. de los datos requeridos en el desarrollo de
8. Modificar parmetros de funcionamiento. la prctica.
(Cambio de velocidades y de avances)

5. Anlisis de resultados

TALADRO DE CABEZAL ENGRANADO

Ilustracin 1 Taladro de Banco EASTAR Modelo RF-45N2F.[5]

LISTADO DE LAS PARTES PRINCIPALES DEL TALADRO

N Nombre
1 Carcas
2 Caja de engranajes
3 Poleas
4 Motor
5 Husillo
6 Eje
7 Palanca
8 Mordaza

4
TenesacaSantiago/Taladro

9 Mandril o porta brocas

10 Columna de la bancada
11 Mesa
12 Base
Observaciones:
Los tres taladros del laboratorio estn funcionando correctamente.
Existe una buena limpieza y mantenimientos en los taladros.
El taladro es una maquina sencilla, pero se debe tomar las precauciones cuando se es
principiante.

DATOS TCNICOS DEL TALADRO

Marca Ao de Procedencia
fabricacin
S430X10008 2012.8 Taiwn
Datos Tcnicos Valor en mm Valor en
pulgadas
Dimensiones de Mesa 820 x 240 mm 20,47
C pulg
A Dimensiones de Ranuras Guias
P Distancias de movimientos en X 520 mm
A
Distancias de movimientos en Y 210 mm
C
Distancias de movimientos en Z 255 m
I
Taladrado en acero suave
D
Fresado frontal
A
D Fresado de Espiga
Dimetro de la Columna -
Tamao de la Mquina 915x737x1194
Peso de la Mquina 330/360 kg 725/795 lbrs
A Rango de velocidades del Husillo.
V Lista de Velocidades
A Listado de avances en eje z
N Capacidad de Giro de Mesa de trabajo.
C
E
S
M Potencia del motor de avance en eje z 60Hz 65~1550
O KW y HP 50Hz55~1260(6 vel.) rpm.
T Potencia del motor principal en KW y 1(3-fase)/1,5(1-fase) HP
O HP
R Potencia de la bomba de refrigerante.
E Nombre y designacin de Lubricante
S empleado.
Lubri-

5
 cantes

6. Grficos/Esquemas

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TenesacaSantiago/Taladro
7. Conclusiones
El taladrado es la operacin de mecanizado,
destinada a producir agujeros cilndricos,
pasantes o ciegos, generalmente en medio del
material, la operacin del taladrado puede
llevarse a cabo, igualmente en tornos,
fresadoras o mandriladoras.
El taladro es una maquina muy eficaz que nos
ayuda a realizar agujeros ms precisos
dependiendo de las brocas que se necesite
utilizar y permite realizar el trabajo en menos
tiempo.
El taladrado es un proceso de maquinado muy
importante debido a su gran uso en la industria.
El taladrado hace un 25 % del porcentaje de
produccin de todos los procesos de
maquinado. El taladrado es un proceso
relativamente complejo a pesar de que aparenta
ser muy sencillo.
8. Bibliografa
7
[1] El Taladro de Columna. Reverte.
[2] H. Appold, Tecnologa de los metales para
profesionales tcnico-mecnicas. Reverte,
1984.
[3] A. Leyensetter y G. Wrtemberger,
Tecnologa de los oficios metalrgicos. Reverte,
1987.
[4] Delmar, Tecnologa mecnica 4.Gua
profesor. Reverte, 1970.
[5] Eastar Machine Tools Crop.-Taiwanese
Commerce Manufacturer Machinery Taipei
China Asian Pacific R.O.C. [En lnea].
Disponible en:
http://www.taiwanmachine.com.tw/En/body.a
sp?F KindNo=F15. [Accedido: 19-nov-2015].
[6] Gerling, H. (1997). Alrededor de las
mquinas-herramienta. Revert. [9] Flim, R.A, y otro, "Materiales de Ingeniera
y sus Aplicaciones", Mc Graw -Hill, Mxico,
[7] ASKELAND, Donal R., "Ciencia e 1979.
Ingeniera de los Materiales", Thomson
Editores. Mxico, 1998. [10] Budinsky, K. y otro, "Engineering
Materials", Prentice Hall, U.S.A., 1999.
[8] Anderson, J.C. y otros, "Ciencia de los
Materiales", Limusa Editores, Mxico, 1998.

9. Anexos
1. Enumere y describa cada operacin que se puede realizar en un taladro.

a) Escariado: Se usa para agrandar un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y
mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador, y por lo general, tiene
ranuras rectas.
b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms
grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un bocardo
para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la
superficie.
d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

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TenesacaSantiago/Taladro

e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para
establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero.
f) Refrentado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie
maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada.

2. Qu herramientas se emplean para los procesos antes descritos? Describir cada una.

Roscado interior: Machuelo.

Abocardado: Abocardador.
Avellanado: Avellanador.
Centrado: Broca de centros.
Escariado: Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin de
mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias
dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados
con una broca a un dimetro un poco inferior.

El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos pases),
al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento
rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de haber taladrado,
dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el agujero y del material de la
pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien automticamente con una mquina-
herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno, una fresadora o una
taladradora. En el escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la maquina por medio de
un tornillo de banco, mandril o algo similar.

3. Qu es una mandrinadora? Describir en que procesos y maquinas se emplea.

Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de

agujeros, de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de
mecanizado buena.
Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar
las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal
motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de
mandrinar.
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:
Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para
desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas.

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 Mandrinado Multi-filo: Implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones
de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas
situadas a diferentes alturas axiales y dimetros.
Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo
que permite obtener agujeros de alta precisin.

Factores de seleccin para operaciones de mandrinar: Diseo y limitaciones de la pieza.

Tamao, tolerancias, tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial.
Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores, ranurados, desbaste, acabados.
Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza, forma y
estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc.
Disponibilidad y seleccin del tipo de mquina: Posibilidad de automatizar el mecanizado,
poder realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y
cantidad del refrigerante, etc.
Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin, forja,
mecanizado en seco o con refrigerante, etc.

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