13.4 Explique los tipos de deflexin a los que se someten los rodillos.

Las fuerzas de laminado pueden provocar deflexin significativa y aplanamiento

de los rodillos (como sucede en los neumticos a hule) a sus dichos cambios
afectan operaciones de laminado, por lo tanto se calcula originalmente obtener
el espesor final
Reduciendo la fraccin en la interfaz del rodillo
Para reducir el dimetro al rea del contacto
Para reducir el rea a contacto
Laminado a temperatura elevada para reducir la resistencia del material
Aplicando tenciones a la cinta

13.12 Cul es el molino Sendzimir? Cules son sus caractersticas

importantes?
Es un tipo de molino de laminacin, sus caractersticas principales se basan en
el principio de que los rodillos de dimetro pequeo reducen las fuerzas de
laminado (debido a la menor rea de contacto entre la cinta y el rodillo) y los
requisitos de potencia y reducen el ensanchado de la lmina.
- Aunque el costo de una instalacin de molino Sendzimir puede ser muy
alto, es particularmente apropiado para el laminado en fro de hojas
delgadas de metales de alta resistencia.
- Las anchuras comunes laminadas en este molino son de 0.66 m (26
pulgadas), con un mximo de 1.5 m (60 pulgadas)
- Los rodillos pequeos se pueden reemplazar con un costo inferior al de
los grandes.
- Los rodillos pequeos se doblan ms que los grandes debido a las fuerzas
de laminado y tienen que apoyarse en rodillos de dimetro mayor
13.20 Hicimos notar que los rodillos tienden a aplanarse bajo las fuerzas
de laminado. Describa los mtodos por los cuales se puede reducir el
aplanamiento. Qu propiedad o propiedades del material del rodillo se
pueden aumentar para reducir el aplanamiento?
El aplanamiento es una deformacin elstica del rollo y da como resultado una
longitud de contacto mayor en el rollo brecha; por lo tanto, el mdulo de
elasticidad del rollo se debe aumentar, por ejemplo, haciendo a partir de
materiales con alto mdulo de elasticidad, tales como carburos
El aplanamiento del rodillo tambin puede reducirse
- Disminuyendo el reduccin por paso
- Reduciendo de la friccin en la interfaz de la hoja en rollo.
Para reducir el aplanamiento de los rodillos se debe tener en cuenta la
resistencia, la resistencia al desgaste, modulo elstico , dimetro de los rodillos
y por ultimo tener muy cuenta en no utilizar rodillos de laminacin en caliente
para laminacin en frio ya que esto provocara agrietamiento de la capa
superficial.
13.28 Liste las posibles consecuencias de laminar (a) a una velocidad
demasiado alta, y (b) a una velocidad demasiado baja.
Hay ventajas y desventajas para cada uno. El rodar a alta velocidad es ventajoso
en que la tasa de produccin se incrementa, pero tiene tambin desventajas,
incluyendo:
El espesor de la pelcula de lubricante arrastrado ser mayor, lo que
puede reducir la friccin y el plomo a una condicin de laminacin pulida
en la que los rodillos se deslizan contra la pieza de trabajo. Esto puede
daado en la pieza de trabajo.
La pelcula de lubricante ms gruesa asociada con velocidades ms altas
puede resultar en una cscara de aceite importante, o rugosidad
superficial.
Debido a la mayor velocidad, puede producirse vibracin, que
compromete la calidad de la viabilidad del proceso.
Hay un lmite de velocidad asociado con el motor y la fuente de
alimentacin que rollos
El laminado a baja velocidad es ventajoso porque la rugosidad superficial en la
pieza de trabajo puede coinciden con la de los rollos (que se pueden pulir). Sin
embargo, rodar a una velocidad demasiado baja tiene consecuencias tales
como:
La tasa de produccin ser baja, por lo que el costo por unidad de peso
ser mayor.
 Debido a que no se puede desarrollar ni mantener una pelcula gruesa de
lubricante, existe el transferir material desde la pieza de trabajo al rodillo
(recogida), comprometiendo as la superficie terminar.
La pieza de trabajo puede enfriarse excesivamente antes de ponerse en
contacto con los rodillos. Esto se debe a que se enrolla lentamente pierde
algo de su calor al ambiente y tambin a travs de conduccin a travs
del transportador de rodillos.