Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA - GEOTECNIA
DISEO DE MEZCLAS
Integrantes:
Salome Montesinos Paredes
Elizabeth Roque Ramos
Melanie Sosa Choque
Jos Carlos Chvez Choquehuamani
1
INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................................... 3
ASPECTOS GENERALES .................................................................................................................. 3
1.1. INTRODUCCION ............................................................................................................. 3
1.2. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3
1.3. DESCRIPCION DE CANTERA ARUNTA ............................................................................ 4
CAPITULO II ................................................................................................................................... 5
ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO ............................................................................. 5
2.1. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 5
2.2. FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................... 5
2.3. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................ 7
2.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................. 7
2.5. CLCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................. 8
CAPITULO III ................................................................................................................................ 11
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................................................... 11
3.1. OBJETIVOS ................................................................................................................... 11
3.2. FUNDAMENTO TEORICO .................................................Error! Bookmark not defined.
3.3. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................................. 11
3.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................... 13
3.5. CLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 13
CAPITULO IV ................................................................................................................................ 15
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS ................................................................ 15
4.1. OBJETIVOS ................................................................................................................... 15
CAPITULO V ................................................................................................................................. 20
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS ......................................................................................... 20
5.1. OBJETIVOS ................................................................................................................... 20
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 32
I. ANEXO ................................................................................................................................. 32
2
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
6.1. INTRODUCCION
En la actualidad, la construccin de todo tipo de obras de ingeniera demanda un
buen control de calidad en todas sus etapas, tanto de diseo como de construccin,
lo que implica el conocimiento de las propiedades y del comportamiento de los
distintos materiales involucrados, entre los cuales se encuentra el suelo. Los suelos
son el material de construccin ms antiguo y complejo, debido a su gran diversidad
y a sus caractersticas mecnicas, las cuales se ven afectadas directamente por
factores externos, presentes en el lugar donde se localizan.
Es responsabilidad del ingeniero a cargo, el estudio de dicho comportamiento as

como la interaccin del suelo con cualquier tipo de estructura. La mecnica de
suelos, es la ciencia mediante la cual se integran de forma sistemtica y organizada
los estudios que nos permiten obtener datos firmes y confiables del suelo. Estos
datos proveen al ingeniero una concepcin razonablemente exacta de las
propiedades fsicas del suelo, para ser consideradas en las distintas etapas de un
proyecto.
Es por ello la realizacin de los siguientes ensayos con una muestra de la cantera
Arunta. Para posteriormente realizar un diseo de mescla con los resultados
obtenidos.
6.2. OBJETIVOS
Determinar los siguientes ensayos en las muestras de AGREGADO GRUESO Y
AGREGADO FINO de la cantera ARUNTA ubicada en el Distrito Gregorio
Albarracn Lanchipa.
Anlisis Granulomtrico
Mdulo de fineza
Contenido de humedad
Peso especfico
Absorcin
Pesos Unitarios suelto y varillado
Realizar el diseo de mezclas para 4 briquetas.
3
6.3. DESCRIPCION DE CANTERA ARUNTA

Las canteras de la Municipalidad Provincial de Tacna provienen de depsitos
aluviales de formacin reciente, originados por la erosin hidrulica y mecnica
producida por el acarreo de fragmentos a lo largo del curso de las corrientes de
agua superficiales.
Posteriormente el agregado ha sufrido un mejoramiento natural al quedar solamente

las rocas ms duras, pues la de menor resistencia ha sido eliminada por el desgaste
al rodar por el lecho del rio.
Foto 1.- planta de produccin de los agregados.

6.4. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD
La cantera de la municipalidad provincial de Tacna se ubica en el paraje Arunta del
distrito de Gregorio Albarracn Lanchipa, de la provincia y departamento de Tacna.
Es accesible a travs de las vas de asfaltadas que comunican el centro poblado

Alfonso Ugarte (cono sur) avenida Alexander von Humboldt y por el sur la misma
avenida con bohemia tacnea.
Fig. a.- ubicacin de la cantera
4
CAPITULO II
ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO
6.5. OBJETIVOS
Establecer los procedimientos para obtener en laboratorio la muestra
necesaria para realizar los ensayos, de forma que sea representativa de
la muestra total recibida.
Determinar el tamao de los agregados y realizar la curva
granulomtrica.
Determinar el mdulo de fineza.
6.6. REFERENCIA
MTC E 107 2016 basado en la NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del
agregado fino, grueso y global.
6.7. FUNDAMENTO TEORICO

Este mtodo de ensayo es usado para determinar la graduacin de
materiales propuestos para usarse como agregados o que estn siendo
usados como agregados. Los resultados son utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribucin del tamao de las partculas con los
requerimientos aplicables especificados y para proporcionar informacin
necesaria para el control de la produccin de productos varios de agregados
y de las mezclas que los contienen. La informacin tambin puede ser usada
en el desarrollo de relaciones concernientes a la porosidad y el empaque.
El ensayo trata bsicamente de separar una muestra de agregado seco de

masa conocida, a travs de una serie de tamices de aberturas
progresivamente menores, con el objeto de determinar los tamaos de las
partculas.
Grfica granulomtrica e indicadores
La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del

ensayo de granulometra. Se representa grficamente en un papel
denominado "log-normal" por tener en la horizontal una escala logartmica, y
en la vertical una escala natural.
5
Fig. Grfica granulomtrica
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de

curva, donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el
dimetro de las partculas en las abscisas. A partir de la curva anterior, se
pueden obtener dimetros caractersticos tales como el D10, D30, D60, D85, etc.
El D se refiere al tamao del grano, o dimetro aparente de la partcula y el
subndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material ms fino.
Un indicador de la variacin del tamao de los granos presentes en la

muestra se obtiene mediante el coeficiente de uniformidad (Cu) definido
como:
60
=
10
Un valor grande de Cu indica que los dimetros D60 y D10 difieren en tamao
apreciable.
Tambin existe otro parmetro y es el coeficiente de concavidad (Cc), el cual

es una medida de la forma de la curva entre D60 y el D10 y se define:
30 2
=
10 60
Otro indicador importante es el mdulo de finura, que describe los tamaos

de los agregados finos (arenas).
El agregado fino juega en toda mezcla 2 papeles:

a) En primer lugar sirve de un relleno, que se acomoda dentro de los
intersticios de los agregados gruesos.
b) En segundo lugar sirve como lubricante para el agregado grueso, ya que
la proporciona una serie de rodillos para mejorar la manejabilidad de la masa
de concreto.
6
El mdulo de finura, es otra medida del grosor o tamao. Para agregado fino
se puede definir como un ndice de su valor lubricante en la mezcla. Este
ndice describe la proporcin de finos y gruesos que se tienen en las
partculas que los constituyen.
En cuanto a la cantidad de agregado fino a usar en la mezcla, aparentemente

una cantidad recomendada para obtener los mejores resultados es la mnima
que satisfaga ambas condiciones. La razn es la siguiente: el agregado
grueso, esto trae consigo la necesidad de una mayor cantidad de pasta para
cubrir todas las partculas en forma adecuada.
El clculo del mdulo de finura (MF) de una arena se realiza sumando los
porcentajes retenidos acumulados por las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y
dividiendo esta suma entre 100.
6.8. MATERIALES Y EQUIPOS

Una balanza con sensibilidad de 0.1 g para pesar material.
Tamices de malla cuadrada: 75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1"),
25,4 mm (1"), 19,0 mm ("), 9,5 mm ( 3/8"), 4,76 mm (N 4), 2,00 mm
(N 10), 0,840 mm (N 20), 0,425 mm (N 40), 0,250 mm (N 60), 0,106
mm (N 140) y 0,075 mm (N 200).
Estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta
de 110 5 C (230 9 F).
Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
MUESTRA
Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la muestra, el
anlisis con tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte
de ella despus de separar los finos por lavado. Si la necesidad del lavado
no se puede determinar por examen visual, se seca en el horno una pequea
porcin hmeda del material y luego se examina su resistencia en seco
rompindola entre los dedos. Si se puede romper fcilmente y el material
fino se pulveriza bajo la presin de aquellos, entonces el anlisis con tamices
se puede efectuar sin previo lavado. Preprese una muestra para el ensayo,
la cual estar constituida por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz de
4,760 mm (N 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se
ensayaran por separado. El peso del suelo secado al aire y seleccionado
para el ensayo, ser suficiente para las cantidades requeridas para el
anlisis mecnico, como sigue: Para la porcin de muestra retenida en el
tamiz de 4,760 mm (N 4) el peso depender del tamao mximo de las
partculas de acuerdo con la Tabla
6.9. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para
suelos arcillosos y limosos, pesndolos con exactitud de 0.1 g.
Humedad higroscpica. Se pesa una porcin de 10 a 15 g de los cuarteos
anteriores y se seca en el horno a una temperatura de 110 5 C (230
9 F). Se pesan de nuevo y se anotan los pesos.
Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubrindola con agua y
se deja en remojo hasta que todos los terrones se ablanden.
7
Se lava a continuacin la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200)

con abundante agua, evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho
cuidado de que no se pierda ninguna partcula de las retenidas en l.
Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una
temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se pesa.
6.10. CLCULOS Y RESULTADOS
1- Se realiza el anlisis granulomtrico para agregado fino y grueso

a) Tabla donde de muestra el anlisis granulomtrico de los agregados gruesos.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS
UNIVESIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMMAN LABORATORIO DE ENSAYO DE LA ESGE

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTENIA Anlisis granulomtrico
CATEDRA:TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Procedencia del material: cantera de la MPT

Cantidad de muestra antes del cuarteo: 50 kg
Cantidad de muestra para el ensayo: 9.5758 Kg
Normas de ensayo: ASTM D 422 y AASHTO T 88
ANALISIS GRANULOMETRICO
PESO RETENIDO (gr) % RETENIDO
TAMIZ ABERT. Mm % QUE PASA
SIMPLE ACUMULUDO SIMPLE ACUMULADO
3'' 75,00 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2 1/2'' 63,00 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2'' 37,50 719,90 719,90 14,97 14,97 85,03
1'' 25,40 883,3 1603,20 18,36 33,33 66,67
3/4''' 19,00 688,60 2291,80 14,32 47,65 52,35
1/2'' 12,50 914,7 3206,50 19,02 66,66 33,34
3/8'' 9,50 541,10 3747,60 11,25 77,91 22,09
4 5,00 1060,00 4807,60 22,04 99,95 0,05
FONDO 2,36 2,30 4809,90 0,05 100,00 0,00
SUMATORIA 4809,90 100,00
mdulo de fineza= 7,40
8
Tacna-Per, 3 de Junio de 2017
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO
UNIVESIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMMAN LABORATORIO DE ENSAYO DE LA ESGE

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTENIA Anlisis granulomtrico
CATEDRA:TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Procedencia del material: cantera de la MPT

Cantidad de muestra antes del cuarteo: 50 kg
Cantidad de muestra para el ensayo: 9.5758 Kg
Normas de ensayo: ASTM D 422 y AASHTO T 88
ANALISIS GRANULOMETRICO
PESO RETENIDO (gr) % RETENIDO
TAMIZ ABERT. Mm % QUE PASA
SIMPLE ACUMULUDO SIMPLE ACUMULADO
10 100,00
4 5,00 20,00 20,00 0,42 0,42 99,58
8 2,36 948,70 968,70 19,91 20,33 79,67
10 2,00 180,60 1149,30 3,79 24,12 75,88
16 1,30 343,13 1492,43 7,20 31,32 68,68
30 0,60 856,10 2348,53 17,97 49,29 50,71
40 0,43 546,48 2895,01 11,47 60,76 39,24
50 0,30 537,90 3432,91 11,29 72,05 27,95
60 0,25 277,80 3710,71 5,83 77,88 22,12
100 0,15 474,20 4184,91 9,95 87,83 12,17
140 0,106 212,6 4397,51 4,46 92,29 7,71
200 0,08 173,30 4570,81 3,64 95,93 4,07
FONDO 194,10 4764,91 4,07 100,00 0,00
SUMATORIA 4764,91
9
mdulo de fineza= 2.61
Tacna-Per, 3 de Junio de 2017
b) Tabla donde de muestra el anlisis granulomtrico de los agregados finos.
2- El siguiente paso es realizar las curvas granulomtricas.
a) Curva granulomtrica para agregado grueso
100.00
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
% QUE PASA
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
-10.00100.00 10.00 1.00
Tamao de las particulas (mm)
b) Curva granulomtrica para agregado grueso
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

100.00
90.00
80.00
70.00
% QUE PASA
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10.00 1.00 0.10 0.01
Tamao de las particulas (mm)
c) Clculo de mdulo de finura
10
Agregado grueso
Mg = (0 + 14.97+ 47.65+ 77.91+99.95 + 5 *100) / 100
Mg =7.40
Agregado Fino
Mf = (0.42+20.33+31.32+49.29+72.05+87.83) / 100
Mf =2.61
CAPITULO III
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
3.1. OBJETIVOS
La determinacin del contenido de humedad expresado en porcentajes,
en peso de suelo en laboratorio.
El contenido de humedad o humedad de la muestra del suelo, es la
relacin del peso del agua contenida a una muestra, al peso de la
muestra despus de ser secado al horno o cocina elctrica.
Analizar el contenido de la humedad de acuerdo a la NTP.
3.2. REFERENCIA
MTC E 215 2016 basada en la NTP 339.185: Mtodo de ensayo normalizado
para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
El contenido de humedad de un suelo, es la suma de sus aguas. En

mecnica de suelos el contenido de humedad W est referido al peso del
material seco.
Tipos de humedad
El agua que se encuentra en los suelos, puede ser de dos clases drenable y
no drenable; es decir el agua libre que puede ser drenada fcilmente por
accin de la gravedad, y aquella que es imposible drenar por medios
mecnicos conocidos.
En esta ltima categora estn: el agua capilar, el agua giroscpica y el agua

pelicular, o sea las pelculas de agua, que en forma ms o menos
solidificadas, rodean a las partculas, bajo presiones moleculares de miles de
atmsferas.
Las aguas, libre, giroscpica y capilar, pueden ser totalmente evaporadas

por efecto del calor a una temperatura mayor de 100C (Temperatura
generalmente usada 110C)
El agua libre o gravitacional es la que circula libremente y puede ser drenada

por, mtodos, mecnicos conocidos
11
El agua higroscpica es aquella que absorbe un serlo de la humedad del aire
El agua capilar es la retenida por efecto de la tensin superficial, Su drenaje

mediante la aplicacin de corriente elctrica continua, se encuentra aun en
su fase experimental.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta

que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que
los agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en
el laboratorio.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems
existe agua libre superficial. La absorcin y el contenido de humedad de
los agregados deben determinarse de tal manera que la proporcin de
agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos
corregidos de las muestras.
Humedad optima
El material al compactarse en un determinado trabajo, para alcanzar la mayor

densidad posible del terreno deber tener una humedad adecuada en el
momento de la compactacin, por lo que es importante determinar el
porcentaje de humedad en el terreno que se trabaje.
Esta humedad, previamente determinada en un laboratorio de suelos, se

llama humedad ptima y la densidad obtenida se conoce con el nombre de
densidad mxima.
La humedad en los suelos parcialmente saturados, presente otea propiedad

que influye en gran medida sobre las propiedades mecnicas de los suelos;
La habilidad de aglutinar partculas entre si mediante fuerzas de tensin en
la pelcula de agua Estas pelculas originan las fuerzas de tensin
superficial, que tienden a juntas los granos del suelo, conforme ste se seca.
En arenas las fuerzas de la tensin superficial es relativamente pequea,

pero en los sedimentos coloidales puede ejercer presiones iguales y varios
centenares de atmsferas.
La fuerza ejercida por la tensin superficial disminuye a medida que el

contenido de humedad aumenta. Ya que el radio de la superficie de la
humedad aumenta por el contenido aumentando de la humedad.
Por otro lado si se toma en cuenta las densidades tendremos que para los
suelos granulares, el incremente de densidad y la disminucin del contenido
de humedad mejoran las propiedades fsicas de un suelo que es de suma
importancia en la construccin de caminos.
La resistencia aumenta, la consolidacin bajo la carga y el movimiento de

agua a travs del suelo decrecen totalmente.
12
La alta compactacin de las subrasantes y de las bases de material

granulados se obtiene generalmente con ciertos porcentajes de la humedad
y para la construccin de caminos es ya prctica comn, en especial
aprovechando las precipitaciones fluviales.
Finalmente podemos indicar que aumentando el contenido de la humedad

de un suelo y sin compactarlo, su consistencia puede variar de semislida
hasta plstica y en caso extremo hasta lquida.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:
12
= 2
100 =
100
w = contenido de humedad expresado en %

W1 = peso de la tara ms suelo hmedo, en gramos
W2 = peso de la tara ms suelo secado en la estufa, en gramos
Wt = peso de la tara, en gramos
Ww = peso del agua existente en la masa de suelo
Ws = peso de seco del material

Balanza 1.0 gr. Para muestra de ms de 1000 gr.
Una cocina elctrica
Recipientes adecuados, hechos de material resistente a la corrosin y/o
susceptibles a variar de peso o romperse por efectos del calor o del frio.
Esptula
Agregados proveniente de cantera muestreados segn ASTM D 175, y
reducido segn ASTM C 702. Las muestras deben ser representativas
del material, debiendo tomarse en !uncin del tamao mximo del
agregado como se indica en la tabla.
Se procedi a seleccionar una muestra representativa por cuarteo
Determinar la masa de la muestra de acuerdo a lo indicado en la tabla
3ro. Con una aproximacin de 0.1%.
Tomar un recipiente anotar su identificacin y determinar su peso
Pesar la muestra hmeda ms el recipiente que lo contiene
Colocar la muestra ms la tara en LA COCINA por un periodo de 2 horas,
una calefaccin muy rpida puede causar que algunas partculas
exploten, resultado una prdida de la misma.
Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la
temperatura Ambiente
Pesar la muestra seca ms el recipiente
a) Calculamos el porcentaje de humedad con la siguiente formula.
1 2
= 100 = 100
2
13
w = contenido de humedad expresado en %

W1 = peso de la tara ms suelo hmedo, en gramos
W2 = peso de la tara ms suelo secado en la estufa, gr.
Wt = peso de la tara, en gramos
Ww = peso del agua existente en la masa de suelo
Ws = peso de seco del material
b) Calculo del contenido de humedad de los agregados gruesos:

AGREGADO GRUESO
PESO(gr.)
DESCRIPCION UNIDADES HUMEDAD
TOTAL MUESTRA
tara gr. 96
tara + muestra
gr. 595 499
hmeda
0,81
tara + muestra
gr. 591 495
seca
peso del agua gr. 4
c) Calculo del contenido de humedad de los agregados gruesos:
AGREGADO FINO
PESO (gr.) HUMEDAD
DESCRIPCION UNIDADES
TOTAL MUESTRA %
tara gr. 96
tara +muestra
gr. 582 486
hmeda
1,89
tara +muestra
gr. 573 477
seca
peso del agua gr. 9
d) Cuadro resumen:
Contenido de
Descripcin
humedad (%)
Agregado grueso 0.81
Agregado fino 1.89
14
CAPITULO IV
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS
AGREGADOS
4.1. OBJETIVOS
Determinacin del peso especfico aparente y real, as como la absorcin
despus de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados con
tamao inferior a 4.75 mm (tamiz No. 4).
Calcular el peso especfico Y Absorcin de Una cierta Muestra de
agregado Fino y grueso para saber si cumple los requerimientos para la
elaboracin del diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado fino y grueso para la elaboracin de un
buen diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.
4.2. REFERENCIA
MTC E 205 2016 basado en la NTP 400.022: Peso especfico y absorcin del
agregado fino.
MTC E 206 2016 basado en la NTP 400.021: Mtodo de ensayo normalizado
para peso especfico y absorcin del agregado grueso.

Peso especfico:
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su
peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para
proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin
del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le
emplea como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados
porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan
pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales tienen
densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
La absorcin:
Se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr
su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de
agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de la humedad del
agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se
encuentra seca.
15
Los cuatro estados graficados responden a las siguientes caractersticas:

1. Seco: La humedad del agregado es eliminada totalmente mediante
secado en estufa a 105C, hasta peso constante. Los poros permeables se
encuentran vacos. Es un estado obtenido en laboratorio.
2. Seco al aire: los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de
agua. Este estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza.
3. Saturado y superficie seca: Los poros se encuentran llenos de agua,
luego de permanecer el agregado 24 horas. cubierto con agua. En el caso
del agregado grueso para los ensayos de laboratorio, el secado de la
superficie se realiza en forma manual mediante una toalla o trapo. En el caso
del agregado fino se extiende sobre una mesada y se trata de secarla
mediante alguna corriente de aire.
4. Humedad: es la pelcula superficial de agua que rodea a la partcula,
cuando todos los poros se encuentran llenos de agua. Los distintos estados
se establecen mediante pesadas y la relacin de diferencia entre ellos con
respecto al peso de referencia, establece los porcentajes para calcular la
absorcin y la humedad.
Para el desarrollo de esta prctica vamos a definir unas variables para luego
poder calcular los pesos especficos y la absorcin.
Llamando:
A = Peso al aire de la muestra disecada [g].
B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua [g].
C = Peso total del picnmetro aforado con muestra y lleno en agua [g].
D = Peso de la muestra saturada, con superficie seca [g].
Para el clculo de estos pesos especficos se debe realizar a temperatura
ambiente, las formulas son las siguientes:

=

(. . ) =

=

= ( )


Balanza
16
Tamiz n4 y 100
Molde cnico y pisn metlico
Cocina
Probeta con capacidad de 500 ml
Cesta con malla de alambre
Pala de mano
Escobilla de metal
Recipientes
Cuarteo de muestra
La muestra seleccionada por cuarteo es zarandeada por la malla n4 y lo
retenido segn la norma ASTM corresponde al agregado grueso, para el
fino se utiliza el n 100 as para poder obtener el adecuado en ambos
casos que se utilizara para el ensayo.
Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el
agua este transparente quitando el exceso de greda y luego se deja
sumergida en agua por 24 hrs.
Apisonar la muestra con 25 golpes de afuera hacia adentro hasta que
quede saturada, superficialmente seca, para el caso del agregado fino.
Para el caso del agregado grueso se proceder a secar con una franela.
Pesar las tres muestras de agregado fino de 500gr. En una balanza y
para agregado grueso de 3000gr. Tres muestras tambin.
Vaciar la muestra de 500gr. En una probeta que contenga 500 ml. De
agua para luego medir el volumen de la masa saturada superficialmente
seco.
Eliminar el agua de muestra para luego colocarlo en la cocina para
obtener una masa completamente seca el cual ser pesado
posteriormente.
La muestra del agregado grueso que quede saturado superficialmente
seca se hecha a la cesta de alambre, se toma el peso de la muestra
sumergida.
La muestra sumergida de lleva a la cocina para obtener una masa
completamente seca, la cual ser pesado posteriormente.
AGREGADO GRUESO
a) Datos hallados en el laboratorio, los cuales sirven para hallar el peso especfico
y absorcin de los agregados gruesos
GRAVAS
DESCRIPCION PESO (gr)
Peso de la grava saturada. (Wsss) 1310
17
Peso de la canastilla sumergido 145

Peso de la canastilla + grava sumergidos 945
Peso de la grava sumergida (wsum) 800
Peso de la grava seca. (Ws) 1298
Temperatura C 21
b) Realizamos los clculos con los datos ya hallados.
Clculo de peso sumergido

=
= 945 145
= .
Clculo de volumen desalojado

. =

1310 800
. =
1
. =
Clculo de volumen absorbido

. =

1310 1298
. =
1
. =
Clculo de la absorcin

= 100

1310 1298
= 100
1298
= . %
Clculo del peso especfico

=
()

=
(. )
18
1298
=
(510 12)1
= . /
c) Cuadro resumen
GRAVAS
DESCRIPCION PESO (gr)
Peso de la grava saturada. (Wsss) 1310
Peso de la canastilla sumergido 145
Peso de la canastilla + grava sumergidos 945
Peso de la grava sumergida (Wsum.) 800
Peso de la grava seca. (Ws) 1298
peso especfico del agua 1
volumen desalojado (Vdes.) 510
Volumen absorbido (Vabs.) 12
volumen real 498
Absorcin (%) 0.92
peso especfico (Ss) 2,60
AGREGADO FINO
a) Datos hallados en el laboratorio, los cuales sirven para hallar el peso especfico
y absorcin de los agregados finos
SUELO FINO
DATOS PESO (gr)
Peso de Fiola 156,2
Peso de la muestra 198,3
Peso de la muestra. (Wm) 198,3
Peso de la Fiola + agua. (Wmw) 653,4
Peso de la muestra seca. (Ws) 191,1
Peso de la Fiola + muestra + agua. (Wmws) 766,4
Absorcin (%) 3,76
a) Realizamos los clculos con los datos ya hallados.
Peso especfico del fino

=
+
191,1
=
191.1 + 653.4 766.4
= 2.44
Absorcin de finos
19
b) Cuadro resumen
DESCRIPCION
Peso especifico 2.44
Absorcin (%) 3.76
CAPITULO V
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
5.1. OBJETIVOS
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario
Compactado (PUC) para el agregado fino y grueso.
5.2. REFERENCIA
MTC E 203 2016 basado en la NTP 400.017 Mtodo de ensayo
normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad
(Peso Unitario) y los vacos en los agregados.
En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta (bulk density) o peso unitario de
los agregados como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el
volumen incluye el volumen de las partculas individuales y el volumen de vacos
entre las partculas.
De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total como

el resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado
nivel de consolidacin o compactacin) y el volumen que ste ocupa incluyendo los
vacos de aire entre partculas y los de absorcin y se expresa en lbf/pie (kg/m).
Los resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento
de mezclas de concreto hidrulico y para conversiones masa/volumen en la
aceptacin de materiales en la obra.
El trmino comn en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en

agregados es la determinacin de pesos volumtricos sueltos y varillado del
agregado y se abrevian PUS y PUC respectivamente.
Peso Unitario Suelto (PUS)
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente

en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una
carilla.
20
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y

almacenamiento delos agregados debido a que estos se hacen en estado suelto. Se
usar invariablemente para la conversin de peso a volumen, es decir para conocer
el consumo de ridos por metro cubico de concreto.
Peso Unitario Compactado (PUC)
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin

incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y por
lo tanto el valor de la masa unitaria.
La determinacin del peso volumtrico en su estado compacto puede realizarse de

dos maneras, dependiendo del tamao mximo nominal del agregado:
Consolidacin por varillado y por sacudido.
El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se

determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del concreto.
Este valor se usar para el conocimiento de volmenes de materiales apilados y que

estn sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por l, transita sobre
ellos o por la accin del tiempo. Tambin el valor del peso unitario compactado, es
de una utilidad extraordinaria para el clculo de por ciento de vacos de los
materiales.

Balanza
Varilla de 5/8 aproximadamente de 24 de longitud con al menos uno de
sus extremos con acabado en forma de bala.
Molde o recipiente cilndrico manejable y suficientemente rgido para
evitar su deformacin.
Recipientes pequeos para transgregar el material de una posicin a
otra.
Cocina elctrica
Agregado fino
Agregado grueso
Determinacin del peso unitario seco suelto
Seleccionamos una muestra representativa por cuarteo

La muestra debe estar previamente seca
Pesamos el recipiente volumtrico
Depositamos el material en el recipiente y procuramos efectuar esta
operacin con ayuda de otro recipiente volumtrico sobre una altura
constante
Una vez llenado el recipiente enrase tomando en cuenta que si se trata
de la grava utilizamos los dedos de la mano y en el caso de la arena
nos auxiliamos de una regla enrasadora.
Pesamos el material depositado en el recipiente volumtrico en tres
series
Luego anotamos los resultados y calculamos.
21
Determinacin del peso unitario seco compacto en agregados finos y

gruesos.
Seleccionamos una muestra por cuarteo

Muestra previamente seca
Pesamos el recipiente volumtrico a utilizar
Depositamos el material en el recipiente en tres capas con ayuda del pote
a una altura constante
Depositamos el material hasta 1/3 de su capacidad y efectuamos los 25
golpes con apoyo de la varilla distribuyndose en toda el rea.
Luego llenamos con material hasta 2/3 y lo golpeamos 25 veces con la
varilla y despus llenamos una vez ms el recipiente aplicando los 25
golpes.
Una vez llenado el recipiente aplicando los 25 golpes procedemos a
enrasar el recipiente tomando en cuenta si el material es grava lo
haremos con los dedos de la mano y si es arena se har con una regla
enrasadora.
Pesamos el material depositado en el recipiente volumtrico en tres
series
Luego anotamos los resultados y calculamos
Peso unitario suelto de los agregados

a) Hallar el peso unitario suelto con los datos obtenidos en laboratorio.
DESCRIPCIN
Peso del molde 7476 gr
Dimetro 15,3 cm
Altura 30,2 cm
Volumen 5552,386 cm3
b) En el siguiente cuadro se muestra los clculos realizados para hallar el PUS.
PESO UNITARIO SUELTO
PESO (gr.)
PESO DE PESO
DESCRIPCION MOLDE + VOLUMEN
MOLDE LA UNITARIO
MUESTRA DEL MOLDE
MUESTRA
1 7254 16500 9246 5552,386 1,665

AGREGADO
2 7254 16516 9262 5552,386 1,668
FINO
3 7254 16643 9389 5552,386 1,691
22
PROMEDIO 1,6748
1 7254 16958 9704 5552,386 1,748
AGREGADO 2 7254 17105 9851 5552,386 1,774

GRUESO 3 7254 16829 9575 5552,386 1,724
PROMEDIO 1,7488
Peso unitario compactado de los agregados

a) Halla el peso unitario compactado con los datos obtenidos en el laboratorio
DESCRIPCIN
peso del molde 7476 gr
dimetro 15,3 cm
altura 30,2 cm
volumen 5552,386 cm3
b) En el siguiente cuadro se muestra los clculos realizados para hallar el PUC.
PESO UNITARIO ENVARILLADO

PESO (gr.)
PESO DE PESO
DESCRIPCION VOLUMEN
MOLDE + LA UNITARIO
MOLDE DEL
MUESTRA MUESTRA
MOLDE
NETA
1 7254 17394 10140 5552,386 1,826
AGREGADO 2 7254 17488 10234 5552,386 1,843
FINO 3 7254 17526 10272 5552,386 1,850
PROMEDIO 1,8398
1 7254 17399 10145 5552,386 1,827
AGREGADO 2 7254 17478 10224 5552,386 1,841
GRUESO 3 7254 17537 10283 5552,386 1,852
PROMEDIO 1,8402
23
CAPITULO VI
DISEO DE MEZCLA
6.1. OBJETIVOS
El diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de
diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin
para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada para un
tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el
concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.
Manejabilidad
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para
la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y
caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se
necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el
productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la
manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad
del producto.
Resistencia y durabilidad
El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos
no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin
agua/material cementante se convierte en las caractersticas ms importante
por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten
en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos
los criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado,
proteccin y curado.
24
Economa
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido
bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento
por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos
ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems
propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados
generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con
algn tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en
la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna
influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto
potencial en la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de
los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con
un equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado
de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una
variabilidad tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones
que se ejecutan en la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto
puede resultar econmico entre comillas pero en una obra muy grande de
altos volmenes de concreto se debe implementar un extenso control de
calidad con el propsito de mejoran los cost y la eficiencia.
Dosificacin de una mezcla de concreto
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema
de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de
prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como
asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado
y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o
no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se
elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de
control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es
necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra
mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.
Datos de los materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
25
Densidad aparente de la grava y de la arena

Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento
Proceso para el diseo de mezcla del concreto (Mtodo ACI)

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento (Slump)
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/cemento
8. Factor cemento
9. Estimacin de agregado grueso
10. Clculo de volmenes absolutos
11. Estimacin de agregado fino
12. Valores de diseo
13. Correccin por humedad
13. Proporciones de mezcla
14. Pesos por tanda de un saco
Otros mtodos de diseo de mezcla
Mtodo de Walker
Mtodo de Fuller
Mtodo del mdulo de fineza de los agregados combinados

6.4. PROCEDIMIENTO
6.5. CALCULOS Y RESULTADOS
DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
26
Especificaciones: se desea calcular las proporciones de los materiales

integrantes de una mezcla de concreto.
a) La resistencia en compresin especificada es de 210kg/cm2, a los 28
das. La desviacin estndar es de20kg/cm2.
b) La condicin de colocacin requiere que la mezcla tenga una
consistencia plstica.
c) El tamao mximo del agregado grueso es de1
DATOS
kg/m^3
fc= 210
kg/cm^2
S= 20
das
t= 28
CARACTERISTICAS FISICAS DEL CEMENTO
Portland ASTM tipo I "yura"
CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO FINO3,15

Mdulo de Fineza:
kg/m^3
Peso Especfico Seco: 2440
Mdulo de Fineza: 2,61

%
Porcentaje de Absorcin: 3,76
%
Porcentaje de Humedad: 1,9
CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO GRUESO
tamao mximo nominal: 1 1/2"

kg/m^3
Peso Especfico Seco: 2600
kg/m^3
Peso compactado seco: 1840,2
%
Porcentaje de Absorcin: 3,76
%
Porcentaje de Humedad: 1,89
a) Determinacin de la resistencia promedio

Conociendo que la resistencia promedio de diseo especificada es de 210
Kg/cm2 y que la desviacin estndar de la compaa constructora es de 20
27
kg/cm2, aplicamos para el clculo de la resistencia promedio el criterio 318

del ACI utilizando las ecuaciones:
Ecuacin 1-.
Ecuacin 2-.
=+1,34
=+2,3335
=210+1,34(20)
=210+2,33(20)35
=236.8
=221.6
- De los valores se selecciona el mayor
b) Seleccin del tamao mximo del
agregado
De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometra del agregado

grueso le corresponde un tamao mximo de 1
c) Seleccin del asentamiento
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocacin requieren

que la mezcla tenga una consistencia plastica, correspondiente a un
asentamiento de 3 y 4
d) Volumen unitario de Agua

De acuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario de
agua, o agua de diseo, necesario para una mezcla de concreto cuyo
asentamiento es de 3 a 4 en una mezcla de agua incorporado cuyo
agregado grueso tiene un tamao mximo de 1 1/2, es de 181 lt/m3
e) CONTENIDO DE AIRE
Desde que la estructura a ser vaciada no va ha estar expuesta a
condiciones de interperismo severo, no se considera necesario incorporar
aire a la mezcla. De la tabla anterior, se determina que el contenido de aire
atrapado para un agregado grueso de tamao maximo de 1 es de 1,0%
f) RELACION AGUA-CEMENTO
28
No representado en este caso problemas de interperismo ni de ataques por

sulfatos, u otro tipo de acciones que pudieran daar al concreto, se
seleccionara la relacin agua cemento nicamente por resistencia.
Para una resistencia promedio correspondiente a 237 kg/cm2
Por interpolacin obtenemos que la relacin agua-cemento por resistencia
es de 0,64
50 0.08
=
10 0.7
= 0.64
g) FACTOR CEMENTO
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de agua entre
la relacin agua-cemento:
181
=
0.64
= 283 /3
283
= = 6.7
42.5
h) CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

De acuerdo a la tabla obtenemos 0.74 de volumen de agregado grueso
29
= 0.74 1840.2
= 1361.748
i) CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, as como el

volumen de aire, se procede a calcular la suma de los volumenes absolutos
de estos ingredientes:
Cemento.... 238/3,15 x 1000 = 0,090 m3
Agregado grueso... 1361.748/2,6 x 1000 = 0.524 m3
Agua...... 181/1 x 1000 = 0,181 m3
Aire 1,0% = 0,010 m3
TOTAL ..= 0.804 m3
j) CONTENIDO DE AGREGADO FINO

El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la diferencia entre la
unidad y la suma de los volmenes absolutos conocidos. El peso del
agregado fino ser igual a su volumen absoluto multiplicado por el peso
slido.
Volumen absoluto de agregado fino = 1 0,804 = 0.196 m3

Peso del agregado fino seco = 0,196 x 2,44 x 1000 = 477.21791 kg/m3
k) VALORES DE DISEO
Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseo
sern:
kg/m^3
Cemento...282,46
A.
kg/m^3
fino.477,22
kg/m^3
A. grueso1361,75
lts/m^3
agua de diseo.181,00
l) CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica del

concreto debe ser corregida en funcin de las condiciones de humedad de
los agregados finos y gruesos, a fin de obtener los valores a ser utilizados
en obra.
Agregado fino.... 477.22 x 1,090 = 486.29 kg/m3

Agregado grueso 1361.75 x 1,0189 = 1387.49 kg/m3
A continuacin determinamos la humedad superficial del agregado:

Humedad superficial del:
Agregado fino.. 19 - 3.76= -1.86%
Agregado grueso.. 0.81 0.81= -0.11%
30
Aportes de humedad del:

Agregado fino 486.29x (-1.86) = - 8.876 lt/m3
Agregado grueso. 1387.49 x (-0.11) = -25.456 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados= -34.341 lt/m3
Agua efectiva .= 181 (-34.341) = 215.34 lt/m3
Y los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del agregado, a

ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
cemento= 282,46 kg/m^3
Agregado fino= 486,29 kg/m^3
Agregado grueso= 1387,49 kg/m^3
agua efectiva= 215,34 lts/m^3
m) PROPORCION EN PESO
La proporcin en peso de los materiales, sin corregir y ya corregida por

humedad del agregado, sern:
282.46 486.29 1387.49 215.34

: : :
282.46 282.46 282.46 282.46
42.5
1: 1.72: 4.91: 32.40
n) PESO POR TANDA DE UN SACO
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de

un saco, es necesario multiplicar la proporcin en peso, ya corregida por
humedad del agregado, por el de un saco de cemento.
Cemento . 1 x 42,5 = 42,5 kg/saco

Agua efectiva . = 32.40 lt/saco
Agregado fino hmedo.. 1.72x 42,5 = 73.17 kg/saco
Agregado grueso hmedo..4.91 x 42,5 = 208.77 kg/saco
CONCLUSIONES:
Se obtuvo con xito todos los resultados de los ensayos realizados.
El grfico presenta una curva ms o menos tendida que indica una variedad de
tamaos.
El porcentaje que pasa la malla N 200 es de 4.07%
El mdulo de fineza que sali en nuestros clculos est dentro del rango de la
norma del ASTM, en agregado fino 2.61 y agregado grueso 7.40.
31
El contenido de humedad en el agregado fino es 1.89 y en el agregado grueso

0.81.
El peso unitario en nuestra muestra arroj los resultados de: peso unitario suelto
en agregado fino 1.6748 y agregado grueso 1.7488; peso unitario envarillado en
agregado fino 1.8398 y agregado grueso 1. 8402.
En el agregado fino los valores de peso especfico nominal y absorcin fueron
2.44 y 3.76% respectivamente.
En el agregado grueso los valores de peso especfico nominal y absorcin fueron
2.60 y 0.92 % respectivamente.
BIBLIOGRAFIA
American Society for Testing and Materials, Norma C 136-01, Volumen 04.02,
2003.
Universidad Centroamericana, Anlisis de tamao de partculas por tamizado en
agregado fino y grueso y determinacin de material ms fino que el tamiz no.
200 (75 m) en agregado mineral por lavado.
Samuel Laura Huanca, Diseo de mezclas de concreto, Puno, 2006.
Jess David Osorio, Diseo de mezclas de concreto: Conceptos Bsicos,
Colombia, 2013.
I. ANEXO
a) Fotos de Granulometra y Mdulo de fineza
Imagen 1. Cuarteo del Agregado Fino y Grueso del cual se obtuvo muestras
representativas y homogeneizadas que nos sirvi para determinar los
diferentes ensayos realizados.
32
Imagen 2. Tamizado del Agregado Fino y Grueso del cual se obtuvo los pesos
retenidos de cada tamiz.
Imagen 3. Pesado del Agregado Fino y Grueso para finalmente separararlos en

una bandeja
b) Fotos de Contenido de humedad
Imagen 4-. Seleccin del agregado grueso y fino, luego pesarlos.
33
Imagen 5-. Poner a secar el agregado grueso y fino que hemos seleccionado y luego
pesarlos.
c) Fotos de Peso especfico y absorcin
AGREGADO GRUESO
Agregado grueso
Imagen 6- saturacin de la muestra y secado superficial
Imagen 7- pesado de la muestra saturada, pesado de la canastilla y la muestra.
34
Imagen 8- secado de la muestra saturada y pesada de la muestra seca.
AGREGADO FINO
d) Fotos de Peso especfico y absorcin
Imagen 9- secado de la muestra saturada
Imagen 10- Para los ensayos correspondientes se sec la muestra superficialmente

hacindose la prueba del cono hasta que se produjo un primer desmoronamiento.
35
Imagen 11. Se determin el peso del conjunto (fiola y agua destilada), luego se agreg
la muestra a la fiola, llevndose al Bao Mara con la finalidad de que se eliminen las
burbujas existentes en el conjunto.
Imagen 12- Se sec la muestra que se encontraba en la Fiola y finalmente se pesa.
e) Fotos de Peso unitario suelto y compactado

PUS
36
Imagen 13. Separacin de agregado grueso y fino y pesado del molde que se va a usar.
Imagen 14. Llenado del molde, enrasarlo cuando ya est lleno pesarlo.
- Este procedimiento se realiza para los fino tambin.
PUC
Este mtodo es similar al PUS con la diferencia que en este se compacta.
Imagen 15. Despus de llenar el molde (primera capa) se procede a compactarlo con
la varilla de metal, esto se repite 3 veces, se enrasa y se pesa.
- Este procedimiento se realiza para los gruesos tambin.
37

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA

Es responsabilidad del ingeniero a cargo, el estudio de dicho comportamiento as

6.3. DESCRIPCION DE CANTERA ARUNTA

Posteriormente el agregado ha sufrido un mejoramiento natural al quedar solamente

Foto 1.- planta de produccin de los agregados.

Es accesible a travs de las vas de asfaltadas que comunican el centro poblado

Fig. a.- ubicacin de la cantera

6.7. FUNDAMENTO TEORICO

El ensayo trata bsicamente de separar una muestra de agregado seco de

Grfica granulomtrica e indicadores

La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del

Fig. Grfica granulomtrica

La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de

Un indicador de la variacin del tamao de los granos presentes en la

Tambin existe otro parmetro y es el coeficiente de concavidad (Cc), el cual

Otro indicador importante es el mdulo de finura, que describe los tamaos

El agregado fino juega en toda mezcla 2 papeles:

En cuanto a la cantidad de agregado fino a usar en la mezcla, aparentemente

6.8. MATERIALES Y EQUIPOS

Se lava a continuacin la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200)

6.10. CLCULOS Y RESULTADOS

1- Se realiza el anlisis granulomtrico para agregado fino y grueso

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS

UNIVESIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMMAN LABORATORIO DE ENSAYO DE LA ESGE

CATEDRA:TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Procedencia del material: cantera de la MPT

mdulo de fineza= 7,40

Tacna-Per, 3 de Junio de 2017

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO

UNIVESIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMMAN LABORATORIO DE ENSAYO DE LA ESGE

CATEDRA:TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Procedencia del material: cantera de la MPT

FONDO 194,10 4764,91 4,07 100,00 0,00

mdulo de fineza= 2.61

Tacna-Per, 3 de Junio de 2017

b) Tabla donde de muestra el anlisis granulomtrico de los agregados finos.

2- El siguiente paso es realizar las curvas granulomtricas.

a) Curva granulomtrica para agregado grueso

b) Curva granulomtrica para agregado grueso

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

c) Clculo de mdulo de finura

3.3. FUNDAMENTO TEORICO

El contenido de humedad de un suelo, es la suma de sus aguas. En

En esta ltima categora estn: el agua capilar, el agua giroscpica y el agua

Las aguas, libre, giroscpica y capilar, pueden ser totalmente evaporadas

El agua libre o gravitacional es la que circula libremente y puede ser drenada

El agua higroscpica es aquella que absorbe un serlo de la humedad del aire

El agua capilar es la retenida por efecto de la tensin superficial, Su drenaje

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta

El material al compactarse en un determinado trabajo, para alcanzar la mayor

Esta humedad, previamente determinada en un laboratorio de suelos, se

La humedad en los suelos parcialmente saturados, presente otea propiedad

En arenas las fuerzas de la tensin superficial es relativamente pequea,

La fuerza ejercida por la tensin superficial disminuye a medida que el

La resistencia aumenta, la consolidacin bajo la carga y el movimiento de

La alta compactacin de las subrasantes y de las bases de material

Finalmente podemos indicar que aumentando el contenido de la humedad

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

w = contenido de humedad expresado en %

3.4. MATERIALES Y EQUIPOS

w = contenido de humedad expresado en %

b) Calculo del contenido de humedad de los agregados gruesos:

c) Calculo del contenido de humedad de los agregados gruesos: