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Informe Experimental:
Torre de Empaque Estructurado
Integrantes:
Cordova Pea Elias
Domnguez Celaya Carlos Alejandro
Jimnez Osorio Rogelio
Ortiz Garca Jsica
Silos Hernndez Brenda Valeria
Semestre 2014-I
Se estima que los procesos de separacin para recuperar y purificar productos qumicos
requieren del 40% de la energa demandada por las industrias por lo que siempre se requiere
de diseos y operaciones ptimas con relacin al consumo de esta.
Una buena opcin para la destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquido-liquido son las
s columnas dotadas de lechos de empaque de alta eficiencia con arreglo geomtrico, como los
denominados empaques estructurados. La modelacin y el estudio de los lechos de empaque
estructurado, geomtricamente ordenados, junto con la integracin de calor, han
representado en las ltimas dcadas retos cientficos y tecnolgicos motivados por la urgente
necesidad de aumentar la eficiencia de los procesos de separacin en la utilizacin de la
energa y en la transferencia de masa, con el objeto de cumplir con la legislacin ambiental.
Sin duda el empaque estructurado es el ms importante actualmente, pues como ya se ha
mencionad, se caracteriza por su versatilidad. No slo existe una gran variedad de materiales
que se pueden utilizar en la construccin del empaque, adems en algunos que permite la
regin qumica una separacin de algunos productos reactivos.
Dentro del laboratorio multidisciplinario de ingeniera qumica, se oper la torre de
destilacin con empaques estructurados instalada, con el fin de analizar las variables para una
correcta operacin. Los resultados y su anlisis se presentan a continuacin
Objetivos
Analizar y relacionar las variables de diseo para que pueda establecer condiciones
adecuadas de operacin en la zona de carga de la columna.
Problema Experimental
Generalidades
Procedimiento Experimental
Durante nuestra experimentacin realizamos lo siguiente:
1) Verificamos que la posicin inicial de las vlvulas fuera correcta.
2) Hicimos circular agua de enfriamiento por el condensador.
3) Preparamos e introducimos la mezcla de alimentacin en el tanque correspondiente.
4) Purgamos la lnea de condensado.
5) Introducimos la mezcla de etanol-agua a la torre de empaque estructurado con ayuda
de la bomba, utilizando el by pass.
6) Despus alimentamos el vapor, sin rebasar 1 Kg/cm2 de presin.
7) Calentamos para que el componente ms voltil comenzara a evaporarse.
8) Esperamos a que el nivel de condensado en el tanque alcanzara el nivel acordado.
9) Una vez que esto sucedi comenzamos a retornar el liquido (reflujo) a la torre,
cuidando de mantener el nivel constante en el tanque.
10)Cuando la torre se mantuvo estable en todas sus condiciones, comenzamos a tomar
muestras del destilado, para medir su ndice de refraccin. Dejamos de tomar muestras
hasta que el valor se mantuvo constante.
11)El intervalo de tiempo establecido para tomar las muestras fue de 3 minutos.
12)Cuando el valor de la muestra fue constante, tomamos muestras de la parte superior de
la torre para medir ndices de refraccin, as como del hervidor.
13)Dejamos de alimentar vapor, pero el agua de enfriamiento la dejamos circular.
14)Cerramos vlvulas y regresamos los productos al tanque de alimentacin.
Resultados Experimentales
Tiempo ndice de
(min) refraccin
0 1.3562
3 1.3561
6 1.3574 mezclainicial rehervidor Reflujo
1
(gal/min)
TReflujo (C) 1.3386
9 1.3555
12 1.356 1.35 1.332 0.3 75 2 1.3467
15 1.357 3 1.3315
18 1.3565
21 1.3561
24 1.356 Tagua Tagua
27 1.3562 enfriamiento enfriamiento
33 1.3561 15 28
36 1.3561
Resultados Obtenidos
Composicin de la mezcla
ndice de
XEtOH YEtOH
Refraccin
Destilado 1.3561 0.19 0.52
Fondos 1.334 0.005 0.02
Permetro
deq (m) ScG
estructurado (m)
0.00989 30.8107 0.072
Propiedades de la mezcla a 80C
Liquido Vapor
23.32 30.48
936 3 0.8073 3
0.00036 0.000016656775
ifusividad 2 2
0.83109 4.69 107
1.37
1.365
1.36
1.355
1.35
IR
1.345
1.34
1.335
1.33
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X EtOH
= + 2 20 = (0.19) (0.789 ) + (0.81) (0.9716 ) = 0.9369 =
1 1 1 1
= [ ( )3 + 2 (20 )3 ]3 = [(0.19)(0.45)3 + (0.81)(0.35)3 ]3 = 0.3637 = .
2
= 0.83109
Dato obtenido de Treybal
= (0.52) (46 ) + (0.48) (18 ) = 30.48 = .
(0.7697)(30.48 )
= = = 0.8073 = .
(0.08205 ) (353.15)
1
+ 2 20 ( )2
= 1
+ 2 ( )2
12
(0.52)(0.0107) + (0.48)(0.0117)(30.48 )
= = 0.011535963 = .
12
(0.52) + (0.48)(30.48 )
1 1 1 1
104 [1.084 0.249 ( + )] 2/3 ( + )
=
( )2 ( )
1 1 1 1
+ = + = 0.2786
46 18
+ 0.2641 + 4.455
= = = 2.3595
2 2
= ( ) = 391(809.1) = 562.4571
Dato de
= 391, dato obtenido del Perry, pag. 3-294, 2 edicin en espaol
353.15
= = 0.6278
562.4571
( ) = 0.92
Sustituyendo datos:
104 [1.084 0.249(0.2786)](353.15 )3/2 (0.2786)
= = .
77993.37 (2.3595)2 0.92
Mellapak 250Y
rea especfica(m-1) 250
Fraccin vaca 0.95
Angulo de corrugacin()con
45
respecto a la horizontal
Altura de la corrugacin(m) 0.0119
Lado de la corrugacin(m) 0.0171
Base de la corrugacin (m) 0.0241
2bh
deq =
b + b 2 + 4h2
1/3
UGs 92 g
uGe = sin uLe = (8 )
L L
G L
ScG = =
G D G P
Donde:
deq = dimetro equivalente del canal, m
DG =coeficiente de difusin del gas, m2/s
DL = coeficiente de difusin del lquido, m2/s
g = constante gravitacional = 9.81 m/s2
k G = coeficiente de transferencia de masa individual del gas, m/s
k L = coeficiente de transferencia de masa individual del lquido, m/s
s = longitud del lado de la corrugacin, m
ScG = nmero de Schmidt definido por G G DG
uGs = velocidad superficial del gas, m/s
uGe = velocidad superficial efectiva del gas, m/s
uLe = velocidad superficial efectiva del lquido, m/s
= ngulo de corrugacin con respecto la horizontal, grados
= flujo de lquido basado en el permetro, Kg/m s
P= Perimetro empacado
= fraccin vaca, adimensional
G = densidad del gas, Kg/m3
L = densidad del lquido, Kg/m3
G = viscosidad del gas, Kg/m s
L = viscosidad del lquido, Kg/m s
= 3.1416
Calculamos deq
2(0.0241m)(0.0119 m)
deq = = 0.00989 m
0.0241m + (0.0241m)2 + 4(0.0119 m)2
D2
=
4
(0.127)2 (0.147)2
= = 0.0126 m2 = = 0.0169m2
4 4
Q
uGs = uLs =
A
m3 m3
1.8927 X105 s m 1.8927 X105 s m
uGs = 2
= 1.5021X103 uGs = 2
= 1.1199X103
0.0126 m s 0.0169 m s
m m
1.5021X103 s m 1.1199X103 s m
uGe = = 2.2360X103 uGe = = 1.6671X103
(0.95) sin(45) s (0.95) sin(45) s
Q (L )
==
A
m3 Kg m3 Kg
1.8927 X105 (936 3 ) 1.8927 X105 (936 3 )
=
s m = 1.4060 Kg =
s m = 1.04826 Kg
0.0126 m2 m2 s 0.0169 m2 m2 s
J J
= 0.19 (140.3782 ) + 0.81 (75.6108 ) = .
mol K mol K
(M)Pr
(M)Pr = X EtOH EtOH + X H2 O H2 O
J J
() = 0.19 (656998.1053 ) + 0.81 (1533510.872 ) = .
Kg Kg
Sustituyendo valores tenemos:
J Kg
m3 87.9166 (23.32 ) (353.15 K 348.15 K)
mol K Kgmol
= 1.8927 X105 [1 + ]
s J
1533510.872 Kg
m3
= 1.9053 X105
s
Con este dato volvemos a calcular L para cada seccin correspondiente
Kg
1.4146
2s Kg Kg
m 1.0546
= = 19.6472
= m2 s = 14.6472 Kg
0.072 ms
0.072 ms
1/3 1/3
Kg 2 m Kg 2 m
9 (19.6472 m s) 9.81 2 m 9 (14.6472 m s) 9.81 2 m
uLe = ( s ) = 23.2889 uLe = ( s ) = 19.1481
Kg 4 Kg s Kg 4 Kg s
8 (936 3 ) 3.6X10 m s 8 (936 3 ) 3.6X10 m s
m m
m2 m2
0.83X109 s m m 0.83X109 s m m
kL = 2 (23.2889 ) = 1.5775 X103 kL = 2 (19.1481 ) = 1.4304 X103
(0.00989 m) s s (0.00989 m) s s
ZONA DE RECTIFICACIN
0.8
m2 Kg m 3 m
4.69X107 0.8073 (0.00989 m) (23.2889 s + 2.2360X10 )
s ] (30.8107)0.33
k G = 0.0338 ( s
)[ m3
0.00989 m 5 Kg
1.1665677 X10 m s
3 m
k G = 8.5986709 X10
s
Multiplicando por la densidad
= .
ZONA DE AGOTAMIENTO
0.8
m2 Kg m 3 m
4.69X107 s 0.8073 3 (0.00989 m) (19.1481 s + 1.6671X10 s )
k G = 0.0338 ( )[ m ] (30.8107)0.33
0.00989 m 5 Kg
1.1665677 X10 ms
3 m
k G = 7.3520445 X10
s
Multiplicando por la densidad
= .
Para calcular los coeficientes globales de transferencia de masa tericos necesitamos la pendiente de
la curva de equilibrio con los lmites de composicin en el destilado y en los fondos como lo muestra el
siguiente grafico:
0.6
y = 1.6625x + 0.2094
R = 0.9669
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
Zona de enriquecimiento
1.3
= = 1.6663
0.7801608
1.3
= = 0.3868
3.36052491
Zona de agotamiento
0.862
= = 1.1049
0.7801608
0.862
= = 0.2565
3.36052491
Calculo de coeficientes
= =
Zona de enriquecimiento
Kg
1.4146
m 2s 0.8489 3
= = 0.8489 3 = = 1
= .
1.6663 250
Kg
1.4146
m 2s 3.65741 3
= = 3.6571 3 = = 1
= .
0.3868 250
Zona de agotamiento
Kg
1.0546
0.9544 3
= m2 s = 0.9544 =
= = .
1.1049 3 2501
Kg
1.0546 2
m s = 4.1115
4.1115 3
= = = = .
0.2565 m 3 250 1
Calcularemos
kg m m
( + ) 0.8073 m3 (0.0016671 s + 19.1481 s ) 0.0171 m
= =
kg
0.000016656775
ms
= 15870.9761
Calculando
1/3
1 kg m
3 3 3 (0.00036 m s) (0.0011199 s )
=( ) =( )
sin() kg
(936 3 ) (9.81 2 ) (250 m1 ) (45)
m
= 9.0635 105
Una vez obtenidos estos valores calcularemos
2
/ 5.02 / 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 3.7
2
(9.239 105 )/0.0171 5.02 (9.239 105 )/0.0171 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 15870.9761 3.7 15870.9761
= 0.03573
2 2(0.0171 )
= = = 0.5866
+ 2 0.0241 + 2(0.0171 )
Calculando el trmino
0.862
= = (0.5866)(0.03573) ( ) = 1.4943
() 0.0171 (45)
Para el trmino la ecuacin que tenemos es:
= (1 ) = (1 )0.722(cos )3.14
() ()
Donde fraccin del canal ocupada por el lquido, factor de friccin gas-gas, altura del lecho
empacado, dimetro hidrulico para el gas, ngulo de corrugacin con respecto a la horizontal
del empaque.
Calculando
= (1 )0.722(cos )3.14
()
0.862
= (1 0.5866)0.722(cos 45)3.14 = 7.16629605
0.0171 (45)
Para el trmino
= 7.1629( + )
Donde altura del lecho empacado, altura del elemento empacado, factor de cambio en la
direccin del seno de la fase, factor de cambio en la direccin en la zona de la pared, factor de
correccin.
Donde:
0.5
2 2 2 1
= ( ) + sin ( )
2 tan tan2 ()
Donde factor de correccin, altura del elemento empacado, dc dimetro de la columna, ngulo
de corrugacin con respecto a la horizontal del empaque, dimetro hidrulico para el gas
= 1.76 (cos )1.63
= 0.5744255
kg m
(0.8073 m3 ) (0.0016671 s ) ( 0.0171 )
= = = 1.38166
kg
0.000016656775 m s
= 3286.4954
= ( + )
0.862
= (1.00040 + (0.5744)3286.4954) = 7555.3886
0.2155
Teniendo los valores de , podemos calcular
2
= ( + + ) ( )
2
kg m 2
0.8073 3 (0.0016671 s )
= (1.4943 + 7.1663 + 7555.3886) ( m ) = 0.008485601 Pa
2
0.008485601 Pa
= = 9.84 103
0.862
1.15
, = (0.053 2 ( ) ( ) ((45)) )
Donde densidad de la mezcla gaseosa, densidad de la mezcla lquida, dimetro hidrulico para
el gas, g aceleracin de la gravedad, fraccin de espacios vacos, , factor de flujo del gas en el
punto de carga.
Calculando
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.0011199 (0.8073 3 ) = 0.001006229
s m 0.5
Clculo de ,
0.25 0.5
1.15
, = (0.053 2 ( ) ( ) ((45)) )
0.5
0.25
0.0011199 936 3
2
0.053x 0.95 (9.18 2 ) (0.0171 ) (936 3 0.8073 3 ) ( 1.15
, =
) ((45))
0.0011199
0.8073 3
( )
0.5
, = 1.444054131
0.5
2
0.13
sen 2
= 3.8 ( ) ( 2 )
,
2
0.5 (45) 0.13
0.001006229 0.5 0.0011199 2
= 3.8 ( ) ( )
0.5 0.95 2 (9.18 ) (0.0171 )
1.444054131 2
0.5
= 9.7533 1010
( ) = (6.89 103 ) (9.7753 1010 ) = .
ZONA DE RECTIFICACIN
Para lo zona de rectificacin se efectan los mismos clculos que para la zona de agotamiento
cambiando las variables para esta zona las cuales se muestran en las siguientes tablas:
Propiedades de lquido Datos del Empaque
L (kg/m s) 0.00036 h (m) 0.0119
L (kg/m^3) 936 45
uLs (m/s) 0.0015021 b (m) 0.0241
uLe (m/s) 23.2889 0.95
g (m/s^2) 9.81 ap (m^-1) 250
dhG (m) 0.0171
s (m) 0.0171
hpe (m) 0.21666667
Propiedades Gas nm. Emp. 6
1.66568E-05
G (kg/m s)
G (kg/m^3) 0.8073
Datos de la columna
uGs (m/s) 0.0015021
dc (m) 0.127
uGe (m/s) 0.002236
hpb (m) 1.3
Dando un resultado final de 3.62287 1011 como se mostr en la tabla de resultados.
( )
Terico
Se leen de la grfica del fabricante:
Zona de enriquecimiento
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.00150210 (0.8073 3 ) = 0.001212645
s m 0.5
Como podemos observar vamos a tener una cada de presin muy baja menor que 0.1 mbar/m
siguiendo la tendencia de la lnea slida.
Zona de agotamiento
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.0011199 (0.8073 3 ) = 0.001006229
s m 0.5
Como podemos observar vamos a tener una cada de presin muy baja menor que 0.1 mbar/m
siguiendo la tendencia de la lnea slida
HETP
Experimental
Calculando el HETP
=
Del diagrama de mcCabe trazamos el nmero de etapas con los datos de composicin obtenidos
experimentalmente, observados en el diagrama anexado al final
= 2 .
Zona de enriquecimiento
0.862
= = = .
2
Zona de agotamiento
1.3
= = = .
2
HETP
Terico
Leyendo del diagrama del fabricante sulzer
Para la zona de agotamiento cmo ya se mostr e la memoria de clculo se calcul Fg y con este valor
leemos del grfico as como tambin para la zona de enriquecimiento.
Zona de enriquecimiento
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.00150210 (0.8073 3 ) = 0.001212645
s m 0.5
Como podemos observar es aproximadamente cero por lo que leemos en el diagrama en F=0, si
continuramos la lnea slida vemos que en F=0 llega a 0.3
= .
Zona de agotamiento
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.0011199 (0.8073 3 ) = 0.001006229
s m 0.5
Como podemos observar es aproximadamente cero por lo que leemos en el diagrama en F=0, si
continuramos la lnea slida vemos que en F=0 llega a 0.3
= .
Conclusiones
La destilacin en torre con empaque estructurado, nos brinda como principal ventaja el uso
de flujos altos y una cada de presin baja tal y como se puede ver en la tabla de resultados.
Los coeficiente de transferencia de masa tericos individuales son ms grandes en la fase gas,
ya el resultado global muestra que se da mayor transferencia de masa en la zona de
agotamiento, comportamiento que tambin se observa ya en el clculo de los coeficientes
experimentales, pese a que hay mayor rea de contacto en la zona de rectificacin, como
justificacin se debe a que la composicin del destilado es muy baja XD=0.19, esta baja
composicin puede deberse a las cadas de presin tan bajas y por lo tanto la mayor
resistencia a la transferencia, tambin se puede deber a un calentamiento muy rpido, el cual
provoca que se arrastre agua junto con el etanol de la mezcla. Se utiliz como apoyo el mtodo
de McCabe y trazando las etapas en el diagrama de composicin x,y con el mtodo de McCabe
tenemos solo dos etapas, lo que disminuye en gran medida el proceso de separacin, esta baja
eficiencia se atribuye principalmente a que durante la experimentacin cost mucho tiempo
llegar a las condiciones permanentes en el reflujo. De alguna manera tambin se esperaban un
numero bajo de etapas ya que la destilacin se llev a cabo a reflujo total, lo que tambin est
relacionado directamente con el HETP (altura de palto terico) el cual es mayor en la zona de
agotamiento, segn los resultados la separacin fue mayor en la zona de agotamiento que en
la de rectificacin, lo cual no es bueno. Sin embargo la experimentacin nos mostr en gran
medida como se lleva a cabo una destilacin, que es una operacin de muy amplio uso en la
industria y es muy importante conocer no solo los clculos que se pueden hacer en ella sino
tambin su estructura y manejo.
A grandes rasgos, la comparacin entre coeficientes de masa tericos y experimentales se
puede encontrar satisfactoria, debido a que los resultados que se obtuvieron se encontraban
en el mismo orden.
Con respecto a las cadas de presin que obtuvimos valores muy pequeos para ambas zonas,
lo que se puede explicar debido a que la cada de presin en empaque estructurado es muy
baja debido a que el gas tiene un paso ms libre por el cual pasar que en un arreglo de
empaques ordenados al azar, podemos observar que los datos que nos proporciona el
fabricante por medio de grficas nos dan valores similares a los que se calcularon.
Bibliografa
1. TREYBAL, Robert E., Operaciones de transferencia de masa, Segunda edicin, Ed.
McGraw Hill, Mxico, 1988, P.P. 858
2. KERN, Donald Q., Procesos de Transferencia de Calor, Compaa Editorial
Continental, Mxico, 1998, P.P. 980
3. PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico, Editorial McGraw Hill, 5ta edicin, Mxico,
1982
4. BURBANO, Santiago, GARCIA Carlos, Fsica General, Editorial Tebar, 32 edicin,
2033, P.P. 800