7.
Requerimientos de Revestimientos metales base de hierro y acero no debern mostrar ni
7.1 Espesor:
7.1.1 El espesor del revestimiento en todas las superficies
significativas deber ajustarse a los requisitos de la clase
especificada, tal como se define en 4.1.
7.1.2 Las superficies significativas son aquellas
normalmente visibles (directamente o por reflexin) que son
esenciales para la apariencia o capacidad de servicio del
artculo cuando se ensamblan en posicin normal; o que puede
ser la fuente de los productos de la corrosin que deface las
superficies visibles en el artculo ensamblado. Cuando sea
necesario, las superficies significativas sern indicadas por el
comprador en el dibujo aplicable del artculo, o por la
provisin de muestras adecuadamente marcadas.
NOTA 7 - Dado que se requieren recubrimientos ms pesados para una
resistencia a la corrosin satisfactoria que la Clase 5, se debera tener en
cuenta la fabricacin de la mayora de los artculos roscados, tales como
tuercas, pernos y sujetadores similares con roscas complementarias para
tolerancias dimensionales para obtener la acumulacin de revestimiento
necesaria. Las superficies planas y ciertas reas apantalladas o
rebajadas, tales como el dimetro de las races de los hilos, tienen
tendencia a presentar falta de acumulacin ya ser ms pesadas en los
bordes expuestos y salientes afilados con recubrimientos
electrodepositados. Esta tendencia tambin se encuentra con los
recubrimientos de cadmio depositados en vaco y est en contraste
directo con los recubrimientos depositados mecnicamente.
NOTA 8 - Los requisitos de espesor de revestimiento de esta
especificacin son un requisito mnimo. La variacin en el grosor de un
punto a otro de un artculo es inherente al galvanoplastia. Por lo tanto,
el espesor deber superar el valor especificado en algunos puntos de las
superficies significativas para asegurar que iguala o excede el valor
especificado en todos los puntos. Por lo tanto, en la mayora de los
casos, el grosor de recubrimiento medio de un artculo ser mayor que
el valor especificado; cunto mayor est determinado en gran medida
por la forma del artculo (vase la Prctica B 507) y las caractersticas
del proceso de galvanoplastia. Adems, el espesor medio de
recubrimiento de los artculos variar de un artculo a otro dentro de un
lote de produccin. Por lo tanto, si todos los artculos de un lote de
produccin cumplen con el requisito de grosor, el grosor medio del
revestimiento para el lote de produccin en su conjunto ser mayor que
el promedio necesario para asegurar que un nico artculo cumple el
requisito.
7.1.3 Para las superficies visibles no significativas, el
espesor mnimo de las clases 25 y 12 ser de la clase 8 (8 m);
para la clase 8 ser la clase 5 (5 m); y para la clase 5 ser de
4 m.
7.2 Adhesin - El recubrimiento de cadmio debe ser
suficientemente adherente al metal de base para pasar los
ensayos detallados en 10.2.
7.3 Resistente a la abrasin: la pelcula suplementaria de
cromato tipo II deber ser adherente, no pulverulenta y
resistente a la abrasin (10.3).
7.4 Resistencia a la corrosin Los revestimientos de
cadmio con pelculas de cromato suplementarias sobre
productos de corrosin blancos de cadmio ni productos de
corrosin basados en metales bsicos al final de 96 h para
pelcula Tipo II o 12 h para pelcula Tipo III cuando se
ensayen mediante exposicin continua a la sal. La aparicin de
productos de corrosin visibles a simple vista a la distancia de
lectura normal deber ser motivo de rechazo, excepto que los
productos de corrosin blanca en los bordes de los
especmenes no constituirn un fallo.
NOTA 9 - Las horas dadas son el mnimo requerido para garantizar un
rendimiento satisfactorio. Perodos ms largos antes de la aparicin de la
corrosin blanca y la corrosin del metal de la base (roya de los
productos del hierro y del acero) son posibles. La resistencia al roco
salino no vara en proporcin exacta con el aumento del espesor de los
revestimientos de Tipos II y III. Aunque las horas especificadas para el
fallo (roya roja para artculos de hierro y acero) para revestimiento de
Tipo I no se indican, las horas dadas para los Tipos II y III reflejan la
proteccin adicional del tratamiento con cromato sin requerir ensayos
prcticos
NOTA 10 - En muchos casos, no existe relacin directa entre los
resultados de un ensayo de corrosin acelerada y la resistencia a la
corrosin en otros medios. Factores tales como la formacin de pelculas
protectoras, materiales de base y temperatura pueden influir grandemente
en el progreso de la corrosin, dependiendo de las condiciones encontradas
en el servicio. Por lo tanto, los resultados obtenidos en el ensayo no deben
considerarse como una gua directa de la resistencia a la corrosin de los
materiales ensayados en todos los entornos en los que se pueden usar estos
materiales. Adems, el rendimiento de diferentes materiales en la prueba
no siempre se puede tomar como una gua directa a la corrosin relativa de
estos materiales en servicio.
7.5 Lustre: un brillo brillante o apagado ser aceptable; sin
embargo, para las piezas de acero que son tratadas
trmicamente a 40 HRC (aproximadamente 1300 MPa) y ms
duras, tendrn un brillo o acabado opaco.
NOTA 11 - Las piezas de acero de alta resistencia que estn recubiertas
de cdmio de baos sin abrillantadores son mucho ms permeables al
hidrgeno que las de cadmio brillante. El cadmio brillante es una barrera al
hidrgeno muy buena que "sella" el hidrgeno. Como la fragilizacin es un
fenmeno superficial o subsuperficial, incluso una coccin de 24 h no es
suficiente para proporcionar un alivio por fragilidad de los aceros de alta
resistencia revestidos con un depsito Clase 12 de un bao de chapado
brillante de cianuro.
7.6 Acabado y acabado El revestimiento debe ser liso,
adherente, de aspecto uniforme y libre de ampollas, fosas,
ndulos, escamas y otros defectos que puedan afectar el
funcionamiento del revestimiento. El recubrimiento debe cubrir
todas las superficies como se indica en 7.1, incluyendo las
races de rosca, los picos de rosca, las esquinas, los orificios, los
rebajes y los bordes. No habr indicacin de contaminacin o
funcionamiento inadecuado del equipo utilizado para producir
el depsito, tales como revestimientos excesivamente
pulverulentos o oscurecidos. Las tinciones superficiales y las
variaciones de color o brillo no deben ser motivo de rechazo.
Los defectos y las variaciones en el aspecto del revestimiento
que surgen de las condiciones superficiales del sustrato (poros,
rasguos, marcas de rollo, inclusiones y similares) y que
persisten en el acabado a pesar de la observancia de buenas
tcnicas de aplicacin no deben ser motivo de rechazo.
 NOTE 12 - Los recubrimientos generalmente tienen un mejor rendimiento
cuando el sustrato sobre el que se aplican es liso y libre de metal desgarrado,
inclusiones, poros y otros defectos. Las especificaciones que cubren el producto
inacabado deben proporcionar lmites para estos defectos. El acabador de metales a
menudo puede eliminar defectos a travs de tratamientos especiales tales como
pulido, pulido, electropulido y tratamientos qumicos. Sin embargo, stas no son
normales en las etapas de tratamiento que preceden a la aplicacin del
recubrimiento. Cuando se desea, estn sujetos a un acuerdo especial entre el
comprador y el proveedor.

Clasificacin

4.1 Clases - Los recubrimientos de cadmio depositados

electrolticamente se clasificarn en funcin del grosor como
sigue:

NOTA 2 - Los revestimientos de cadmio de espesor superior a 12 m normalmente

no son econmicos.

4.2 Tipos - Los revestimientos de cadmio depositados

electrodos se identificarn por tipos sobre la base del
tratamiento suplementario requerido como sigue:

4.2.1 Tipo I - Como electrodepositado sin tratamiento

suplementario.

4.2.2 Tipo II - Con tratamiento cromatogrfico suplementario.

4.2.3 Tipo III - Con tratamiento de cromato incoloro

suplementario.