Manual de Tuberias PDF

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1 He podido componer este libro gracias a la ayuda y colaboracin de

1 numerosas empresas y personas del sector, tantas que sera largo citar a todas
-. y tendra el riesgo, si lo intentara, de omitir injustamente a algunas de ellas.
No obstante, por su destacadfsima colaboracin y aportacin de datos,
\ he de hacer mencin especial de la Empresa de Ingeniera lDOM y dentro de
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ella, y a la cabeza de los muchos que me han ayudado, a D. Rafael Escol
Gil, quien realmente tuvo la primera idea de confeccionar un libro sobre este
tema.
Mi agradecimiento explcito tambin para PETRONOR, por su
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aportacin de diapositivas (adems de otros datos) que han servido para la

composicin de la portada del libro.
i El Autor
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INDICE GENERAL
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1. TIPOS DE TUBOS. MATERIALES. NORMAS. APLICACIONES 1
U. TIPOS DE TUBOS SEGUN SU MATERIAL DE COMPOSICION 1

1.2. TUBOS DE ACERO 6
13. TUBOS DEACERO AL CARBONO 10
1.4. TUBOS DE ACEROS ALEADOS 41
TABlAS RESUMEN DE NORMAS PARA TUBOS Y RliDES DE TUBERIAS 54
ESPECffiCAQONES MAS USUALES PARA TUBOS DE ACERO 57
1.5. TUBOS DE FIJNDIQON 58
1.6. TUBOS DE COBRli 60
1.7. TUBOS DEALEAQONESOECOBRli 65
. Tubos de latn 65
Tubos de bronce 67
Tubos de rupronlquel 69
1.8. TUBOS DE ALUMINIO YAlEACIONES 71
L
1.9. TUBOS DE NIQUEl YAlEACIONES 74
!.10. TUSOS DE TITA."liO 77
1.11. TUBOS DE PLOMO 79
1.12. lllOS DE OTROS MATERIALES METALICOS 81
Tnbos de estao 81
Tubos de duridn yduriclllor 81
Tubos bimeilllcos 81
:'\ 1.13. TUBOS DE POLIMEROS
.. 83
Tubos de I'VC 83
'',
Tubos de polletileno 87
..<"
Tubos de polietlleno retlculado 89
>" Tubos de polipropileno 91
; V_, Tubos de polister refonado con fibra de vidrio 91
r
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Tubos de Sarn
Tubos Haveg
Tubos de metacrilato metllico
93
93
93
,.....
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Tubos de pollbutileno 94
-~
1.14. TUBOS DE FIBROCEIIIENTO 96 -1
1.15. TUBOS DE GRES 99 ~
1.16. TUBOS DE HORMIGQN
Tubos de pm;ln de hormign armado con alma de cbapa
101
102
e
---~
Tubos de presin de bonnlgn armado sin alma de chapa 104
Tubos de presin de honnlgn pretensado con alma de chapa
- Tubos de presin de hormign prelensado sin alma de chapa
105
106
a
- .. ~
Tubos sin presin de honnlgn armado y prelensado 107
1.17. TUBOS DE VIDRiO 108 -~
1.18. TUBOS DE CARIION YGRAFITO no
1.19. TUBOS FIJOOBLES 112 --~
1.20. TUBOS FIJOOBLES METAliCOS 112
.. Tubos fle.xbles compuesCos 115
1.21. TUBOS F!WBLSS NO METAIJCOS 118
Tubos de caucho 118
Tubos de polmeros 127
1.2.2. TUBOS COMBINADOS 131
1.23. TABLA COMPARATIVA DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES FISIC!S YMEC!NIC!S DI! LOS
MATERIAlES EMPLSADOS EN TIJBI!Rl!S 133
1.24. MATI!RlAlES EMPLSADOS EN TUBERl!S SEGUN Et FLillDO CONDUCIDO 138
tB
2. CARACTERISTICAS BASICAS DE LOS TUBOS 140
2.1. TUBOS DI! ACERO 140

2.1.1. Dimetros y espesores nominales (Normas Americanas) 140
2.1.2. Clculo del espesor 145
2.1.3. Otras caracteristlcaslmportanles 147
2.1.4. Presin de trabajo 148
2.1.;. Presin de prueba 149
2.1.6. Dimetros y espesores nominales (Nonnas OIN) 159
2.1.7, Clculodelespesor 163
2.1.8. Presiones nominal y de trabajo 168
2.1.9. Presiones de prueba 168
2.2. TUBOS DE FIINOIC!ON 171
2.2.1. Dimetros y espesores nominales 171
2.2.3. Otras caracterislleas importantes del tubo 171
2.2.5. Presin de prueba 173
2.3. TUBOS DE COBRE 175
2.3.1. Dimetros y espesores nominales (Normas Americanas) 175
~
)
2.3.2. Dimetros y espesores nominales (Nonnas UNE) 175

2.3.3. Espesor terico del tubo 175
2.4. TUBOS Dll ALUMINIO 178
' 2.4.2. Clculo del espesor terico 178
1
:t 2.4.3. Presin de trabajo 180
2.5. TUBOS DE PLOMO 181
2.5.1. Dimetros y espesores nominales (UNE 37.202) 181
2.5.2. Espesor terico del tubo 181
r 2.6. CALCULO DEL ESPESOR TEOIUCO DE TUBOS METALICOS 183
2.7. TUBOS DE POLIMEROS 186
2.7.1. Dimetros y espesores nominales (Normas UNE) 186
2.7.2. Dimetros y espesores nominales (Nonna DIN 8062) 186
2. 7.4. RJgidez cittnnferendal especlllca 188
}. 2.7.6. Compnrtanento ante una presin externa 191
2.7.7. Resistencia al vaco 191
2.8. TUBOS DI! POLIETll.ENO 194
2.8.1. Dimetros y espesores nominales (Normas UNE) 194
2.8.3. RJgidez clrcwlferendal especlllca 196
2.8.4. Presin nominal y de trabajo 196
2.8.6. Polletileno reticuJado 197
2.9. TUBOS DI! POLIESTER REFOIIU.OO CON I'IBRA DE VIDRIO 198
2.9.1. Dimel!os nominales 198
2.10. TUBOS DEFlBROCEMENTO 201
J,
.\. 2.10.4. Presin de prueba 202
).
2.ll. TUBOS DE liORMIGON 203
~~)
':' ' 2.11. l. Dimeros y espesores nominales 203
.,
1 2.11.2. Clculo del espesor y armaduras 203
1
'"" 2.11.3. Cargas y presiones 207
.l -V !f.
~
-y'
2.11.4. Presiones de ptueba 208

JJJ
2.12. TUBOS FLEXIBLES METALICOS 210 .a
2.12.1. Dimetros y espesores nominales 210 -~
2.12.2. Presiones de trabajo 211 ~;13
2. 12.3. Presiones de prueba 211
i.B. TUBOS HlDRAUl!COS DE CAUCHO -~
212
2.13.1. Dimetros nominales 212 ~
2.13.2. Presiones de trabajo, de prueba y de rotura 212
3. CIRCULACION DE FLUIDOS POR TUBERIAS 213
3.1. TIPOS DE FLUJOS EN TUBERl\S 214

3.2. PERDIDAS DE CARGA EN TUBERL.\5 215
Densidades y volmenes especficos de los fluidos 225
Viscosidad de los Ouldos 228
3.3. FORMULAS EMPIRICAS PAll~ CALCULAR LAS PERDIDAS DE CARGA 228
- Fnnubs para el agua (Saph y Schoder, Har.en-W'dliams, Marming, flamant, Levy,
para_ tuheras de cobre, Sog:reah, Datcy y Colebrook) 219
- Fnnubs para el vapor (Frimche y Un"in) 238
- Frmubs para los gases (Panhandle, Renouard, tuberas de aire comprimido) 241
- Frmulas vlidas para todo tipo de Ouidos (lquidos o gases)
(tuberas de PVC para transportar agua, Nikuradse, Colebrook) 247
3.4. PERDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS, VALVUlAS YOTROS ELEMENTOS ACCIDENTALES
ENTUBERIAS 254
3.5. CIRCUlAC!ON DEL VAPOR POR TUBERIAS ALA VElOCIDAD MAXIMA 263
- Presin dinmica de descarga al exterior en vlvulas de seguridad 266
3.6. CIRCUlAC!ON DE VAPORES HIDIEOOS 269
3.7. GOLPES DE ARIETE 272
Descripcin del fenmeno y frmulas bsicas 273
Celeridad 275
Variaciones de presin 276
Resumen 286
- Evaluacin de las prdidas de carga 287
Notas generales 289
- Tiempo de cierre 291
Sistemas de proteecin contra el golpe de ariete (amortiguadores por aire 1 vlvulas de
retencin, ventosas, vi\'Ulas de seguridad, chimeneas de equilibrio) 294
).,
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4. DIMENSIONES OPTIMAS DE LAS TUBERIAS Y DE LAS
-"->-, REDES DE TUBERIAS 298
J
J~. 4.1. OIAMETRO OPTIMO DE lA TUBERJA 299

,_ 4. 1.1. Clculo de la expresin de ptimo 301
4.1.2. Aplicacin de la ecuacin general de ptimo 302
.
4.2. APUCACIONESALCALCUW OEDIAMllffiOS 304
J 4.2.1. Clculo de la expresin de ptimo de una tubera de fibrocemento para conducir
.,1,. ~: }--.., aguaa6atm. 307
1
( -~
4.2.2. Clculo de la expresin de ptimo de una tubera de acero soldado para transportar
ll
'.) aire comprimido a 7 kp/cm'.
4.2.3. Optlmiladn del dintet.ro de tuberias de vapor
4.3. COMl'ARACION ENTRE TUBERL\S DE DISTINTOS MATERIALES
308
310
321
J-
4.4. PROCED!MlliNTO DE OPTIMIZACION GRAFICA 323
)- 4.5. OPTIMI1.~CION DEL D!AliiETRO DE LU TIIBERIAS EN UNA DISTRIBUCION lli\DLU 328
J''' 4.6. UMITACION DE LA PERDIDA DE CARGA 331
4.7. ~IETODO PARA DIMENSIONAR REDES Dll DISTRIBUCION DE flUIDOS 332
4.7.1. Proyecto de redes de fluidos 332
r 4.7.2. Clcnlo de caudales en fa red 332
) 4.7.3. Clculos con secdones fijadas "a priori" 333
~-
4.7.4. Clases de dependencia seccin/caudal 334
L 4.7.;. Clculos con secciones no fijas 335
), 4.7.6. Mtodo con secciones fijadas .,a priori 335
-
)-. 4.7.7. Tuberas de dimetro pUmo 337
4.7.8. Optlmilacin de redes 338
T 4.7.9. Descripcin general del programa 339
"-',
'
1 -~
5. UNIONES DE TUBOS Y ACCESORIOS 345
f1 ,';:L.
5.1. TUBOS DE ACERO 346
:~ . ,::y 5.1.1. Soldadura a tope 346
1
:::y. Accesorlos ASA para soldar a tope 348
1
1 -
)
Materiales de accesorios 351
Normas ASA para accesorios 353
t. Espesores de accesorios 353
......
Curvas DIN para soldar a tope 353
5.1.2. Encbufeysoldadura 354
Accesorios ASA para enchufe y soldadura 357
Normas ASA para accesorios 360
Espesores de accesorios 360
-IX-
S'!~
'-"'""'''"""'
'~ .-~
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..
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::.1:
~-~
Presin de trabajo en los accesorios 360 -~
5. 1.3. Bridas 361
Bridas ASA 366 -~
Materiales de bridas 366 8.!
__:t-a
Tolerancias dimensionoles de las bridas de acero 371 {j
--...:3
Presiones de trabajo 371
_.r:;
Juntas para bridas 371 ~.,
Sujecin de bridas 377 ~

BridasD!N 378 ...:}-
:;.
'ic;J
Materiales de bridas 378
Preolones de trabajo 378 @
Juntas para bridas 383 {l
Tolerancias, procedimientos de fabricacin y calidad de supetfide 383
Acoplamiento de las bridas a los tubos j
383
5.1.4. Uninroseada 384 -~
Accesorios AS.<!. roscados 386 ~1
'
Espesores: de accesorios
'{}
395
Presin de trabajo de los accesorios 395 ~
"":-
5. 1.5. Accesorios ASA para uniones mixtas 395 :;]
5.1.6. Codosalngletcs 397
5.1.7. Dimensiones de acoplatnienlo de tubos roscados y lisos
_{]
397
5.2, TUBOS DE FUNDICION 399 Q
5.2.1. JuntaGibault 399
5.2.2. Junta mecnica Oexible 401
3
5.2.3. )unta automtica !lexible 401
ij
5.2.4. Junta roscada llexib!e 403 ;~
5.2.5. Junta con bridas 403 '
Accesorios para tuberlas de fundicin 404
f~
53. TUBOS DECOBR!l 411 "'
5.3.1. Accesorios de junta mecnica 411 ~
5.3.2. Accesorios para soldar 411
{~
Accesorios para tubos de cob.te 412
Materiales de accesorios 413 Q
Normas para ccesorios 413 {j
5.4. TUBOS DE AIUidlNIO 415 -:::~
.
5.4.1. Acoplamientos mecnicos 415
5.4.2. Accesorios de compresin
5.4.3. Accesorios roscadas
5.4.4. Uniones embrldl!das
5.4.5. Uniones soldadas
416
416
417
417

P'
-~
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~
5.5. TUBOS DE PLOMO 420 fj

5.5.1. Unin embridada 420 "
5.5.2. Unin soldada 420
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)-
Soldadura oon estao ea tubos a presin 420

Soldadura con estao en tubos sin presin 421
)
Soldadura autgena con el soplete oxiacetilnico 421
5.6. ruBOS DE I'VC 422
5.6. L Unln encolada 422
5.6.2. Unln plstica 427
5.6.3. Unin por bridas 430
5.6.4. Unin con junta tpo Gibault 432
5.6.5. Unln roscada 433
5. 7. ruBOS DE Pli 437
5.7.1. Unin encolada 437
5.7.2. Unin mediante accesorios 439
5.8. ruBOS DE PRV 441
5.9. ruBOS DE PB 443
5.10. ruBOS DE FIBROCEMENTO 446
5.10.1. Unin con junta tpo Gibault 446
5.10.2. Unin por manguito 447
5.10.3. Unin con bridas 448
5.10.4. Unin con junta de encbufe y espiga 448
- ..
Accesorios para tuberas de llbrocemento 449
5.11. ruBOS DE GR.ES 451
5.11.1. Jonlll de encbufe 451
5.ll.2.Jnnta embridada 453
5.12. ruBOS DE HORMIGON 455
5.12.1. jonia flexible 455
5.12.2. junta ngida 457
1'
Accesorios para tube.rl.as de hormign 457
'
5.13. ruBOS DE VIDRIO 459
Accesorios para tube.rl.as de >idrlo 459
)
~-- 5.14. TIJBOS l'lEXIBlliS Mii'AUCOS 461
5.15. MOS l'lEXIBlliS NO ~IETALICOS 462
})-..
. .::s' 6. VALVULAS 469
'
) ' 6.1. TIPOS DI! VAl.VUI.AS 469
6.1.1. Vlvulas de compuerta 469
6.1.2. Vlvulas de asiento 471
6.1.3. Vlvulas de membrana 475
6.1.4. Vlwlas de ncleo perfOtado giratorio (grifos) 476
:..... Vlvulas de macbo 476
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Vlvulas de bola 478
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-o
6.1.5. Vlvulas de mariposa 478 ~
6.1.6. Vlvulas de retencin 480
6.1.7. Vlvulas de retencin y cierre 483
~
6.1.8. Vlvulas reductoras de presin 484 -" , fl
6.1.9. Vlvulas de seguridad 485 _{}
6.1.10. Vlvulas de control de diafragma neumtico 487 .....~
'E~
6.1.1l. Vlvulas termostticas 494
6.1.12. Vlvulas electromagnticas 496 ~ .
6.1.13. Vlvulas motori>adas 496 -~
6.1.14. Otros tipos de vlvulas 497 ~
Vlvulas de flotador 497
Vlvulas de bola de mltiples vas 498 @
Vlvulas de pulsador para manmetro 499 j
Vlvulas de enchufe rpido 500
6.2. MATERlA!.ES DEVALVUUS 501 o
6.2.1. Aceros 501 ~
6.2.2. Fundiciones
6.2.3. Aleaciones decobre
504
505
:a.
6.2.4. Otros materiales (materiales plsticos, aluminio) 507
fj
6.2.5. Materiales para empaquetaduras .~
507
6.2.6. Materiales de junls 508
""
......,
.+:2
juntas metlicas, tipo an!Uo
juntas mellicas, tipu corrugado
508
509
..tJ
Junls no metlicas 509 ti
~
juntas combinadas amiaoto-met!icas 509
6.2.7. Materiales de membranas (vlvuJ.s de control) 509
6.2.8. Guarniciones de vlvulas de acero 509

~
6.3. RESISTENCIA QU~I!CA DE WS MATERIAlES DE VALVUL\S 511
6.4. CONEXIONES DE VALVUJ.AS ATUBER!AS 513
~
6.4.1. Conexin por rosca 513
6.4.2. Conexin pur bridas 513 ~
6.4.3. Conexin soldada 514 ~
\J
6.4.4. Otras conexinnes 514
6.5. NORMATIVA DE V.UVULAS 515
t
6.6. SOBREPRESJONES 547

"
6.7. PERDIDAS DE CARGA EN DISTINTOS TIPOS DE VALVUJ.AS 548 (
6.8. D.lMENSlONA.\IlE.'ITO DE VALVUIAS 549
6.8.1. Dimensionamiento de vlvulas de regulacin
...
;
551
6.9. SEJ.ECCION OE VALVUI.AS 556 lk
6.9.1. Descripcin del servicio a realilar 556 ti
6.9.2. Naturaleza y caudal del fluido circulante 556
6.?.3. Tipu de cierre 557
f
..t:
6.9.4. factores externos 557
6.9.5. Tipo y material de vlvula 557
~"'
~
~~
,, 7. APARATOS DE MEDIDA Y CONTROL 559
---
7.1. MEDIDORES DE CAUDAL 560

' 7. U. Medidores de presin diferencial 561
i Diafnlgmas (placas de orificio) 56!
\ Tobems de flujo 566
Tubos de Venturi 566
Tubos de Pitot 566
:
' 7.1.2. Medidores de flomdor (rotmetros) 5!i9
~
7.1.3. Medidores diruimicos 570
' Turbinas 570
' '
-', Contadores volumtricos 571
7.1.4. Medidores magnticos 572
7.2. MEDIDORES DE PRES!ON 574
)
7.2.1. Tubos 6ourdon ( en espiral, belicoidales) 574
) 7.2.2. Elementos de fuelle 576
U.3. Elementos de di>fragma metlico 578
7.2.4. Maometros 579
.-., 7.2.S. Presostatos 582
7.3. MEDIDORES DE W!PERAnrRA 585
7.3.1. Termmetros metUcos 585
).
7.3.2. Termmetros de bulbo 587
7.3.3. Termmetros de resistencia 556
' 7.3.4. Pares termoelctricos 590
7.3.5. Pirmetros de radiacin 590
- 7.3.6. Medidas elctricas de temperatura 592
_)
~,,
7.3.7. Seleccin del medidor ms apropiado 595
lJ 7.4. MEDIDORES Dll NI'I'E.
7.4.1. Medidores de desplazamiento
597
597
7.0. Clulas de presin diferencial 598
':'-' 7.4.3. Indicadores de nivel de flotador 600
.:) 7.4.4. Indicadores de nivel de vidrio 601
'1
7.4.;. Medidores de butbujas 602
'
,-i.r
1 7.4.6. Medidores capacifuos 602
'">.
' 7.4.7. I..oalli.acln de los medidores de nivel 603
_.. ..... ,
'1.5. TIJRSIDL\!.ETI!OS 664
""" 7.6. COAG1.0M.ETROS 604
7. 7. RESISTIV1\!.ETI!OS 605
j .:;). 7.8. MEDIDORESD&pH 606
-: 7.9. SEDL\!OMETROS
'.
606
7.10. DE.'iSLII.ETROS 607
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7.11. DISPOSITIVOS AUTOMATICOS DE SEGURIDAD 609
7.12. LAS VAI.VULAS DE CONTROL EN INSTRUMENTAC!ON 610 ~~
.1J
:0
--""'-~
8. SOPORTES DE TUBERIAS 613 .~
@
8.1. CONSIDERACIONES GENERALES 6!4
@
8.2. TIPOS DE CARGAS (gravitatorias, de pruebas hidrosttlcas, ssmicas, etc.) 615
~
8.3. DISTANCIAMIENTO DE LOS SOPORTES 616
8.3.1. Espaciamieoto de apoyos en tuberlas de polmeros .626
8.3.2. Espaciamiento de apoyos en tubos dentro de construcciones 626 '
8.3.3. Espaciamiento de apoyos en tubos de vdrlo 628
8.4. TUBERIAS CON LARGOS TRAMOS SIN APOYO 629
8.4.1. Clculo resistente 630
8.4.2. Clculo aproximado 63Z
8.5. TIPOS OE. SOPORTES SEGUN CARGAS Y MOVIMIENTOS 636
8.5.1. Descripcin y aplicaciones de los elementos para soportes de la tabla8.6 638
8.6. CALCULO DE MOVIMIENTOS TWIJCOS 659
8.6.1. Compensadores de dilataciu 662
8.7. CALCULO DE LAS RllACCIONES 671
8.7.1. Clculo de un conunto de tuberla 673
8.8. SELECC!ON Dll LOS ELEMllNTOS PARA SOPORTES liSO
8.8.1. Tipos de lineas en funcin de la tenperatura de trabajo 680
8.8.2. Elementos ms apropiados segn cllipo de lnea 681
8.8.3. Cwias de apoyo de tubos aislados 682
8.8.4. Uniones a edificios u otras estructuras 684
8.8.5. Soportado de varios tubos parnlelos 685
8.8.6. Soportes de muelle 685
8.8.7. Varlllas de soporte 689
8.8.8. Apoyos para tubos verlieales 689
8.9. Dll.ATACIONY ELASTICIDAD DE LAS TUBERl~S 692
8.9.1. Tensiones en formas Z,l, U y llrns de expansin 693
8.9.2. Clculo de tensiones en lineas complejas 701
8.9.3. Fuerzas y momentos en los anclajes 710
8.9.-i-. Intensificaciones de esfuerzos 712
8.9.5. Uras trldimensionales 713
S.W. APOYO Y Al'lCI.AJE DE LOS TUBOS 718
8.10.1. Aoelajes 719
8.10.2. Resumen 719
8.11. APOYOS PARA TUBOS DE MATERIAlES VARJOS 722
8.11.1. Tubos de fundicin 722
8.ll.2. Tubos de cobre 722
8.11.3. Tubos de polmeros 723
8.11.4. Tubos de fibrocemento 723
8.11.5. Tubos de vidrio 724
8.!2. NOTAS SOBRE EL PROYECTO OE SOPORTES 725
Normas ASA 725
Temperaturas de proyecto 725
Soldaduras 725
MontaJe con muelles 725
Ajuste 726
l Revestimlentos protectores
Pesos de los materiales ms frecuentes en tendidos de tuberas
726
726
f Ejemplos de soportes usllllles 727
\
'~
\,_..:~--
!'-"?:
-;.
-J
''-':~
10. PROYECTO Y MONTAJE DE TUBERIAS Y SISTEMAS 825 ,J6
;J
~
10.1. DllTALLES ATE:-IER EN CUENTA EN EL PROYECTO Y PUESTA E.'! OBRA 825 ~- ""
10.2. ERRORES MAS FRECUENTES EN ELMO~-\jll 828 ~e
10.3. I)ISPQSICION DE LAS REDES DE FlUIDOS EN UNA PLANTA INDUSTRIAL 830
~
!0.3.1. Tendido areo 830
10.3.2. Tendido enterrado 830
-~
10.3.3. Tendido canalizado o por tubeta 833 ~
10.3.4. Tendido mixl<> 833
~
10.3.5. Trnudo de la red en planta {radial y en anillo) 636
10.4. PREFABRICACION YMONTAJE DE TUl!ERL\S DE ACERO 637 ~
10.5. DOCUMENTACIO:'l Y PLANOS NECES!RIOS PARA L\ PREFABRICACION YFJ. MONTAJE DE TUBERIAB 839 ~
10.6. NORMAS DE PROYECTO
10.6.1. Bombas
839
839
...'
10.6.2. Vlvulas 841 tl
10.6.3. Reducciones 845 -~
10.6.4. Curvas 846
~
10.6.5. Bridas 846
10.6.6. Distancias entre tuberas 846 e
10.6.7. Radios de doblado de tubos 846 -~
10.6.8. Accesos 848
Hl.7. NORMAS SOBRE DllTALLESTIPICOS 850
~
10.7.1. Filtros provisionales para bombas 850 ~
10.7.2. Filtros cnicos provisionales para bombas y compresores 851 ~
10. 7.3. Soportes 851 {1
10.8. NORJIIAS SOBRE ESPECIFICACION DE TUl!ERIAS SEGUN LOS USOS 8;4
ConduccJones de agua 854 1
Conducciones de aire comprltnido 854 '
Conducciones hidrulicas 855
10.8.!. Clases de lneas 855
.t
Especificaciones correspondientes a una planta petroquimka 861 ~
~
10.9. NORMAS SOBRE PINTIIRA 893 ~
10.10. NORJIIAS SOBRE AISL-IJIIIENTO TERMICO 894
10.11. PLANOS BASICOS DE RECIPIENTES Y APARATOS 895
l
10.12. PIANOS GENER\LES DE !NSTALAC!0'1 895 -~
10.13. LISTA DE liNEAS 896 ~
10.14. DIBUJOS ISOMETRJCOS 897
10.15. DL\GIWIAS DE FlUJO 897
~
10.16. l'RABAJOS OE TAUllR 898 tl
10.17. TRABAJOS E:'< OHM 899 ~
10.18. LIMPIEZA DE TUl!ERIAS 901
@
10.18.1. limpieza deJas tuberas metlicas por decapado qu'mlco 902
~
10.18.2. Decapado de circuitos de engrase por medio de cido sulfrico 903
10.!8.3. Manipulacion delacido sulfrico 904 t2
rij
*l
V\Jl
....-
'<".:<
) -.
"'
1
~- ;
10.18.~. Personal encargado de la manipulacin del cido sulfrico 904

10.19. Fl:G.\5 906
10.19.1. Pruebas de hermeticidad 906
10.19.2. Fugaa en ins!aladones neumticas en servicio (precauciones para evllarlas) 907
Ejemplo de valoracin de las fugas en una red 908
10.19.5. Determinacin de las p&didas 909
10.20. PROTECCION DE TUBERIAS CONTRA IACORROSION 913
;_-,>.~
-.' 10.20.1. Agresividad del suelo 914
10.20.1. Caracterfsticas del tubu 916
10.20.3. Procedimientos de proteedn 917
10.10.4. Recubrimientos protectores contra la corrosin de metales 917
10.20.5. Mtodos eleetroqnmieos 919
10.20.6. Proteccin catdica 919
\
r Proteccin catdica con nodos de sacrificio 921
Principales earacterist.icas de la proteccin catdica de tuberias enterradas 923
10.20."!. Proteccin andica 925
10.10.8. Diferencias entre las protecciones andi_ca y catdica 927
10.20.9. Condusin 928
t.
; ..._,
UNIDADES DE MEDIDA 930
... INDICE ANALITICO 932

,,.
/
INDICE DE TABLAS 943
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-XVII
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J
~--r
PRESENTACION (A MODO DE PROLOGO)
Con mucho gusto atiendo la peticin del autor de este libro; para que yo lo
presente al pblico lector: Son muchas las horas que he estado en contacto. con l
~
durante los cuatro aos que se han necesitado para componer esta obra. Creo que ha
'
conseguido un libro de consulta hasta ahora no existente en nuestra lengua, dedicado
'
:' a este campo tcnico; an en ingls los conocidos "handbook" sobre tuberas no
~-~.
' ,j--. exponen en forma tan prctica todo lo que un proyectista necesita para elegir en cada
i
'] caso las soluciones ms idneas; aparte de que no incluyen las normas europeas y
i .......
tampoco se extienden sobre las formas de calcular y de disear.
: '
1 ;i;/o He acompaado al autor en la bsqueda de fuentes de informacin, catlogos,
1 .
"'"' normas, opiniones de expertos, etc., y he puesto a su disposicin documentos y criterios
1:,. )
,--..
de la Firma de Ingeniera lOOM, pidiendo comentarios a los ingenieros que ms han
'' '.r t. trabajado en proyectos de tuberas: puedo decir que en el libro se recoge lo que existe
' ' en este campo, y abundantes criterios para acertar en las tomas de decisin con las
que todo proyectista se enfrenta a menudo.
j"-
Para conocer este rea del saber tcnico, ha sido necesario dedicar casi 300
r pginas a mostrar la gran variedad de tuberas que existen: 140 a las clases de tubos y
160 ms a la descripcin de sus caractersticas y a su comportamiento en los sistemas.
Mi consejo es, que esta primera parte, por lo menos, debe ser hojeada hasta conocer
los elementos y su diversificacin: as se tendr el campo para elegir, sin lo cual se
-\ pueden cometer omisiones por desconocimiento de posibles opciones.
--
)_ Vienen a continuacin los captulos de clculo y optimizacin de dimetros; all se
muestran comparaciones de tuberas distintas par:1 un mismo fin, y formas de optimizar
magnitudes de tubos simples y de sistemas; todo ello con ejemplos de aplicacin.
Y- Termina con un programa compuesto en lOOM para optimizar redes sin partir de una
r determinacin a priori de los dimetros de los tubos, cosa que siempre se pide en los
/ programas de clculo: con este programa se calcula y optimiza ala vez, pues quedan al
final definidos los dimetros que conducen a la solucin ptima.
i
El obligado captulo de elementos de unin entre tubos se extiende,
i :;;;1, especialmente en el campo del acero, a las variantes de soldadura, bridas, roscas, etc.,
:[
., pero tambin hace referencia a las uniones de tubos de fundicin, a las de otros
j metales y a las de polisteres; tambin a las de los. aglomerados hidrulicos
(fibrocemento) y cermicos (gres y vidrio).
~
La valvulera y accesorios se ha desarrollado como parte importante de los
_- .
sistemas de tuberas: para las vlvulas se dedican 30 pginas a describir las variantes y
60 para sus relaciones con los sistemas de tuberas (insercin, clculo, etc.). Este
captulo puede dar los conocimientos necesarios para elegir en cada caso la vlvula
ms adecuada.
En otras 50 pginas se describen los elementos comprendidos en lo que hoy se

llama "instrumentacin" , especialmente en lo que los relaciona con los sistemas de
tuberas.
"--/
1' .,
"'
-XIX-
''
Tq-
.~
4
J
G
No puede hablarse de sistemas de tuberas sin estudiar sus sujeciones: para ello El
se han considerado necesarias 11 O pginas. Mi consejo al lector es que extraiga de .t!]
ellas una serie de conceptos que le harn idneo para elegir bien los puntos de apoyo
y las formas de sujecin. Hay que recordar que un programa no hace ms que calcular ~
lo que sucede a partir de unas decisiones, que son las clases y situaciones de los
puntos de sujecin: los esfuerzos (salida del programa) no son ms que las ~
consecuencias de aquellas elecciones previas. ~~
:.{!
" Para los proyectistas diseadores de sistemas de tuberas, se han compuesto los
dos ltimos captulos de este libro: 75 pginas dedicadas a las formas de ~
representacin, y 100 ms para recomendaciones y normas relativas al diseo y a las
operaciones de montaje.

Termina el libro con una nota sobre unidades de medida (necesaria para las
a
normas no expresadas en el Sistema SI), y con un ndice alfabtico que resulta muy til
para buscar dnde se encuentra cada concepto, cuando se necesite.
Ningn libro logra que, slo al ser ledo, un desconocedor de determinado campo
del saber tcnico se convierta en un experto en l. Sin embargo, un libro como ste,
primero hojeando y despus estudiando y siguiendo los ejemplos, permite a un
delineante proyectista disear sistemas de tuberas y a un ingeniero general
desenvolverse en el campo del "piping'; porque alcanzar el conocimiento de lo
necesario para elegir materiales y soluciones. Para los ya expertos en este campo, ser
til en la medida en la que hayan trabajado slo con normas americanas o slo con
normas europeas, pero, sobre todo, les pqede ser til si no han entrado bien en el
Sistema SI, hoy exigido por la UE en todos los documentos tcnicos.
Para unos y otros puede ser interesante tambin en lo que respecta a formas de
optimizar y advertencias para utilizar programas, teniendo en cuenta algunos conceptos
que en este libro se aclaran.
Termino aconsejando que se dedique un tiempo a leer el ndice alfabtico de

conceptos, para acostumbrarse a buscar en l lo que en cualquier momento se pueda
necesitar.
Tengo la seguridad de que este libro ha de contribuir a la mejora de calidad en

muchos proyectos de tuberas en su aspecto tcnico y tambin en el econmico .
..
RAFAEL ESCOLA GIL
. Doctor Ingeniero Industrial
1.
~ ..
1. TIPOS DE TUBOS. MATERIALES. NORMAS.

APLICACIONES.
1.1 TIPOS DE TUBOS SEGUN SU MATERIAL DE COMPOSICION
Para la distribucin y el transporte de fluidos,existen en

el mercado tubos y accesorios fabricados con materiales muy diversos.
La eleccin de materiales para una red de tuberas debe hacer-
se segn las necesidades de la instalacin en proyecto,teniendo
en cuenta por una parte la resistencia mecnica adecuada y por otra
la solucin ms econmica.No deben olvidarse otros efectos muy im-
portantes,como:corrosin,incrustaciones,fatigas trmica o mecnica,
inestabilidad metalrgica a altas temperaturas,etc.
Para materializar esta eleccin se recurre a los cdigos res-
pectivos,que sealan las especificaciones de los materiales y unas
dimensiones normalizadas.Por ejemplo,en tuberas metlicas son muy
aplicadas las Normas ASTM.
,.-... Es muy importante asegurarse previamente de la existencia en
el mercado de los tipos escogidos,tanto en materiales,como en tamao
y calidades.Evidentemente,si el mercado careciera del tubo con la
calidad prevista en el proyecto,habria que.aplcar otro tipo con
.;~}c.
calidad superior.
Los proyectos de instalaciones.deben realizarse con tubos de
dimensiones (dimetro,espesor) comerciales.En caso contrario,las
tuberas de fabricacin especial supondrian un coste mayor y un
plazo ms largo de acopio.
-1-
. :~
.,_. ''-J.
En las instalaciones industriales las lineas de tubera perte-

necen a una u otra de dos categoras:
-e
---~
- LINEAS DE PROCESO. Transportan materiales que entran en la compo-

---~
sicin del producto que se est fabricando.
- LINEAS DE SERVICIO. Transportan los elementos requeridos para que ~
el proceso se realice en las condiciones de temperatura y presin -~
adecuadas, o para dotarle de la energa y movimientos necesarios. ~
La clasificacin ms elemental de tubos los divide en dos gran-

des apartados: rgidos y flexibles. A su vez en cada caso, segn el
material de que estn fabricados, se distinguen los tubos metlicos ~
de los no metlicos. ~
Se tienen asi cuatro grupos bsicos que se describen a conti- J
nuacin por este orden:
- TUBOS RIGIDOS METALICOS. Se emplean principalmente los de acero al
--~
carbono, acero aleado, fundicin, cobre y aluminio.
- TUBOS RIGIDOS NO METALICOS. Los ms utilizados son los de polime-
ros (PVC, PE, etc.}, fbrocemento, hormign, gres y vidrio. -~
TUBOS FLEXIBLES METALICOS. Normalmente de acero galvanizado o ino- :~
xidable.
- TUBOS FLEXIBLES NO METALICOS. En este punto entran los de caucho y
polmeros.
En el cuadro resumen adjunto se han recogido los distintos ti-
pos de tubos tratados en este libro.
ACERO (Al <arbono

FERRICOS
)_Aludo
{ FUNOICION
METALICOS COBRf y aleaciones

ALUMINIO y aleaciones
1-
NO FERR!COS lllQUEL y aleaciones
'- TITANIO
RIGIOOS
1 PLOMO
TUBOS
POLIMEROS: PVC, PE, PRV, PB
FIBROCEKENTO
GRES
NO MHAL!COS HORHIGON
1 V!ORlO
CARBON Y GRAFITO
1
i
FLEXIBLES
METALICOS
NO MHAL!COS
CAUCHO
{POLI HE ROS
.-
.L
) .
\ Cada uno de los tipos principales se describen en los siguien-
tes aspectos:
Uso general y algunas aplicaciones concretas (captulo 1).
-Ventajas e inconvenientes (captulo 1).
- Dimensiones: dimetros y espesores (captulo 2).
-Uniones y accesorios (capitulo 5).
-Normas (captulo 1).
Seguidamente se hace un resumen general del tratamiento que se
da en este libro a cada uno de los anteriores aspectos.
Variedad de apLicaciones de Los tubos

J
'J' En primer lugar, slo se consideran aqu las tuberas cuya fi-
nalidad es la conduccin de fluidos; no se contemplan los tubos con
:-. aplicacin exclusivamente estructural: barras trabajando a compre-
sin, traccin, flexin o pandeo (salvo en los clculos de soportes
en el captulo 8}.
Tampoco se tratan los tubos que se fabrican para ser mecaniza-
dos, para constituir piezas de mquinas, vehculos, etc.
Los tubos, como elementos que forman parte, por ejemplo de la
instalacin de proceso de una planta industrial, pueden constituir
simples recorridos lineales, o conjuntos ramificados en conexin con
recipientes, hornos, calderas, cambiadores de calor, bombas y otros
equipos, componiendo una red ms o menos complicada.
Los fluidos (lquidos o gases), con sus propiedades fsicas
(velocidades, presiones, temperaturas) y qumicas (pH, aniones,
cationes, etc.} determinan las muy variadas exigencias que el tubo
como conductor debe cumplir.
Ventajas e inconvenientes
Los tubos, bsicamente, han de resistir la traccin tangen-
cial producto de la presin del fluido por el radio del tubo: en es-
te aspecto tendrn ventaja los materiales de mayor resistencia a la
traccin.
El roce con la pared interior del tubo provoca las prdidas de
presin del fluido en circulacin: cuanto mayor sea la rugosidad de
esta pared mayores sern las prdidas, siendo un inco~veniente, bajo
este punto de vista, de los materiales con superficies speras.
Un punto de fusin bajo el material es un inconveniente cuando
1 !J
' ~ '
' l-. es alta la temperatura del fluido.
/i Los circuitos de una instalacin precisan cambios de direccin:
l
..1,
- ~
ser un inconveniente para los tubos de mayor rigidez, que impide
lograr curvaturas apropiadas.
:.:{'
-3-
La mayor longitud de las piezas unitarias de tubo disponibles
es una ventaja, pues permite reducir el nmero de uniones.
~.
La fragilidad del material es, en cambio, un inconveniente ante
~,
los posibles golpes que pueda sufrir el tubo.
Teniendo en cuenta la naturaleza qumica de cada fluido, ser J
una ventaja la inmunidad al ataque qumico del tipo de tubera em- -~
pleado, as como, segn los iones que contenga el fluido, la inmuni-
~
dad a las incrustaciones.
-@
~
Dimetros y espesores
Con el fin de evitar una excesiva proliferacin de distintas ~
medidas para cada clase de material, existe en el mercado una cierta .~
gama de dimetros escalonados y, dentro de cada uno, un cierto nme- j
ro de espesores. Lgicamente, slo se puede disponer de los tubos
.~
que, dentro de estas series discretas, se fabriquen y se comerciali- .1"1
"'ii
cen, segn se indica en los catlogos.
Para la mayora de materiales es el dimetro exterior el que e
~
determina la gama de tamaos definidos por las Normas y recogidos en
los catlogos. El dimetro interior, aplicado para los clculos de ~
flujo, se deduce a partir del espesor adoptado, pues las Normas fi-
~
jan, por lo general, varios espesores para cada dimetro exterior. ~
~
Uniones y accesorios
{,t
Las piezas que forman una lnea de conduccin deben unir sus
extremos sin afectar la seccin interior de paso del flujo. Cada \1
clase de tubera permite una o ms variedades de uniones, siendo las "i
ms habituales:
- la unin tope a tope de los tubos, mediante fusin de su material
en los extremos (por ejemplo, soldadura)
- acoplamiento por accesorios que rodean un corto tramo de ambos tu-
bos (sistemas de rosca o pegameqto)
- sujecin a travs de elementos o piezas en los extremos de cada
tubo, que pueden ser solidarios de ste, o bien tratarse de piezas
postizas o accesorios que se fijan por distintos modos a los ex-
tremos (por ejemplo, bridas)
- acoplamiento de tubos con un extremo ensanchado y el otro normal
(sistema de enchufe).
Entre Jos accesorios ms habituales en una red de tuberas cabe ,,,
' '
citar:
las vlvulas, cuyo objeto es cortar o permitir la circulacin del
fluido; tambin regular el flujo mediante su apertura parcial (se
describen en el captulo 6)
- los codos, que permiten el cambio de direccin de las lneas de
conduccin
- las tes y derivaciones, para unir y ramificar circuitos
- los instrumentos que miden distintas variables (presin, tempera-
tura, nivel, etc.) dentro de un recipiente o tubo (son objeto del
captulo 7)
- etc.
Normas
Las gamas de dimetros y espesores antes citados son la base de
la normalizacin para cada tipo de tubos. Sobre esta base se deter-
mina exactamente el material en su composicin y hasta en su forma
de fabricacin; surgen adems indicaciones de empleo, que determinan
\.
restricciones para unas u otras utilizaciones, condiciones cualita-
tivas y cuantitativas (y stas para diversas magnitudes fsicas:
J presin, temperatura, etc. )
Tambin se normalizan las formas de operar en la preparacin de
los circuitos (uniones, curvas, insercin de accesorios, etc.) .
..,
' Algunas normas proceden simplemente de los fabricantes, que las
'
'
difunden para evitar utilizaciones incorrectas; pero en tubera de
l
acero es tal la importancia de las posibles malas utilizaciones, que
existen Normas de mbito mundial a partir de dos grandes series de
'' catlogo (ASTM y DIN). Aunque algunos paises tienen normas con dife-
rentes nombres, todos los fabricantes de tubera de acero se atienen
>'e;>
1 a una u otra de aqullas.
En algunas normas se agrupan las tuberas de distintos dime-
'----. tros y espesores adecuadas a una determinada presin: se forman as
:
tablas (schedules en la ASTM) que permiten elegir fcilmente los tu-
t
.bos que forman un sistema o conjunto, todo l sometido a cierta pre-
]__
sin .
.i.,
l'
i
~.
-:-
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J~
i
1
<D
j,
'

"
C'\
}
~.
J..' -5-
'1
1.2. TUBOS DE ACERO

Desde el punto de vista de su obtencin, se distinguen dos cla-
ses principales:
- TUBOS SIN SOLDADURA. Fabricados a partir de acero en forma de pa-
lanquilla o tocho, fundido y a veces forjado, estirado en calien-
te, por laminacin o mediante prensa de extrusin; el estirado en
caliente puede ser seguido por un estirado en fro.
- TUBOS SOLDADOS. Se obtienen a partir de fleje laminado y curvado
circular. La lnea de soldadura puede ser LONGITUDINAL (recta) o
HELICOIDAL. La soldadura se efecta por fusin elctrica o con a-
portacin de electrodo.
Aunque en la actualidad tienden a solaparse los campos de apli-
cacin de ambas clases de tubos, se ha venido adoptando el criterio
de utilizar tubos soldados para aplicaciones de responsabilidad me-
nor (suministros de agua, aire comprimido, fuelleo, gasleo, engra-
ses), y tubos sin soldadura, estirados en caliente o en fro, con
tratamientos y caractersticas especiales, para aplicaciones de gran
responsabilidad (vapor de agua, mandos oleohidrulicos, calderas tu-
bulares), dejando las aplicaciones de poca responsabili.dad (bajan tes
de aguas residuales, desages, drenajes) para tubos no metlicos,
que suelen ser ms econmicos.
En algunas ocasiones, debido a las calidades existentes en el
mercado ms prximo, tambin se utilizan tubos sin soldadura en ca-
sos de responsabilidad media.
Teniendo en cuenta su campo de empleo, se distinguen las si-
guientes categoras principales de tubos:
Tubera para conducciones (normalmente de responsabilidad media}.
Para conducir fluidos a presiones y temperaturas variables, pero
no adecuada para ser sometida a aplicacin externa de calor.
-Tubera de calidad (para aplicaciones de gran responsabilidad).
Dentro de esta denominacin se consideran includas todas las tu-
beras para conducir fluidos a elevadas temperaturas o presiones,
o ambas a la vez, pudiendo someterse a aplicacin de calor.
-Tubera para aplicacionesestructurales y mecnicas. Los tubos pa-
ra usos estructurales tienen una funcin resistente en diversos
tipos de construcciones: puentes,naves industriales,postes,etc.,
as como en mquinas varias, tales como gras. Adems forman parte
de una amplia gama de objetos: muebles,andamiajes,etc., vehculos:
automviles,motos,bicicletas. Es destacable su aplicacin como so-
portes individuales de tubos de proceso o de servicio, o bien for-

1-
JL, mando estructura con otros elementos para servir de apoyo de una
L
q red de tuberas elevadas.
J- Bajo la denominacin de tubo mecnico se encuadra una :compleja y
k variada _gama de tubos, que van desde los que se suministran con
1- .tolerancias muy estrechas, que no requieren mecanizado posterior,
h -hasta los que se piden sobredimensionados, para su posterior meca-
~- nizado, -con el objeto de obtener un perf 1 y unas dimensiones fi-
\~
.- "{ nales . previstas. Estos tubos tienen una amplia aplicacin en la
.
1~
;1 industria del automvil. Igualmente tienen una gran importancia en
L la indu_stria de la aviaci-n (que requiere tubos de alta calidad).
! Otra ap1icacin tpica de estos tubos 12s para la obtencin de
-,,
cilindros hidrulicos y neumticos.
-"'\i -~, Los tubos estructurales y mecnicos no se tratarn, salvo cuando
y.
' estn directamente relacionados con redes para la conduccin de
: fluidos, que es el-- objeto de este libro.
1
-
1- Existen diferentes posibilidades de adquisicin de los tubos,
L. en relacin con las siguientes caractersticas:
'
1-- Longitud: Las longitudes comerciales de los tubos de acero suelen

!-- estar comprendidas entre 4 y 8 m , pero tambin se suministran
en las longitudes estrictamente neces-arias (fijas,mltplos de
una cantidad,etc.).
Espesor: Para un mismo dimetro,los tubos se suministran con va-
rios espesores, que bsicamente comprenden tres series:ligera,me-
dia y pesada (en la Norma AST!! se distinguen las series normal,ex-
trapesada y doble extrapesada y distintos nmeros de cdigo (sche-
dule},para aceros al carbono e inoxidables).
Extremos: Pueden ser,ms comnmente,biselados o lisos (para sol-
dar) , o roscados, aunque tambin acanalado.s, abocardados, etc. , segn
el modo de acoplamiento previsto para los tubos.
- Recubrimientos: Segn su tratamiento superficial,la tubera se
clasi:fica en negra (sin recubrimiento) y galvanizada (con recubr-
miento protector de zinc). Tambin puede suministrar~e con un
recubrimiento protector no metlico (cemento,asfalto,etc.).
Para la identificacin de los tubos son necesarios todos estos
datos,adems de los referentes al materal,Normas,etc.,es decir,los
siguientes datos:
Cantidad: Metros,peso o nmero de tubos.
- Clase: Sin soldadura o soldado.
Especificacin: Normas ASTM,DIN,etc.
-Material: Tipo de acero y composicin qumica.
Estado y tratamientos trmicos: Terminado en caliente,normalizado,
-7-
recocido,bonifcado,destensionado,etc. .~
- Dimensiones: Dimetro exterior y espesor,o bien dimetros exterior
~l1
e interior,siendo conveniente fijar la dimensin ms importante.
Es prctica habitual sustituir el dimetro exterior por el nomina~
;'j
que es simplemente una indicacin de tamao, de tal .forma que a
cada dimetro nominal le corresponde un nico y definido dimetro
: exterior.
1 Longitud: Largos normales,fijos o mltiples.
'
Extremos: Segn lo arriba indicado. Si son roscados,hay que expre-
F-
, sar el tipo de rosca (normalizada).
1
1 Acabado: Tipo de recubrimiento o indicacin de si los tubos deben

pintarse o aceitarse.
- Aplicacin: Forma en que va a trabajar el tubo y uso al que se
L
destinar,indicando la presin y la temperatura.
i Ejemplo de especificacin bsica:
1 50 m. tubo s.s. 133x16 DIN 2448 St 35.29
en la que se sealan sucesivamente: cantidad,clase,dimetro exterior
x espesor,Norma y material.
1
Los tubos se someten en fbrica a pruebas y ensayos,que son

diversos segn la aplicacin del tubo y estn establecidos por la
1
1 :.
Norma concreta de suministro. En general,pueden ser varios de los
siguientes:
- Pruebas hidrulicas,
':;_ -Control dimensional.
.- Ensayos destructivos: Traccin,dureza,resistencia,aplastado longi-
'.
tudinal,apestaado,aplastado de semitubo,abocardado,curvado,etc.
J>:. - Ensayos no destructivos: Control electromagntico,por ultrasonidos
i .
1
y por partculas magnticas.
j> Inspeccin visual.
Existen varios grupos de Normas para tubos de acero: ASTM,DIN,

NF-AFNOR,B.S.,etc.
Dentro de cada grupo,se escoge la Norma especifica en ~uncin
de la aplicacin. En Espaa se aplican en la mayora de casos las
ASTM y DIN (por este orden) y la API para usos petrolferos,por
lo cual se hace referencia a las Normas ms usuales de estos grupos,
indicando en general:
- Formas_ de obtencin de los tubos.
- Modalidades de suministro.
Grados de calidad del acero(Rt= resistencia mnima a la traccin)
* Para t3da g_radv, las Norpas: indican la composir:n quadca y las caractersticas mecnicas.
- Tratamientos trmicos.
Gama de dimetros (DN ~ dimetro nominal; D ~ dimetro exterior;
d =dimetro interior).
Gama de espesores (a= espesor).
-Longitudes comerciales.
I - Extremos de los tubos.
Ensayos requeridos: Mecnicos hidrulicos y no destructivos.
- Tolerancias.
Aplicaciones principales.
Por el grado del material que entra en su composicin,los tu-

bos de acero pueden ser de dos clases: al carbono y aleados.
'" Los primeros se caracterizan por su contenido en carbono, infe-
1 rior al O, 7%,aunque ms corrientemente inferior al 0,4%, y por in-
;
cluir entre los elementos de aleacin nicamente manganeso (en por-
centaje inferior al 0,90%) y silicio (en porcentaje inferior al
0,50%).
Los aceros aleados para tubos se subdividen a su vez en dos
grupos: de baja aleacin e inoxidables.
Los aceros de baja aleacin tienen un contenido en carbono in-
ferior al 0,50%* y distintos elementos de aleacin,siendo lQS ms
frecuentes: cromo ,niquel ,molibdeno, cabal to, vanadio, wolframio, a,~;~.~.:.
de manganeso y silicio, stos en cantidades que pueden ser mayo!;.J%~'~
de las indicadas para aceros al carbonQ.
Los aceros inoxidables se caracterizan porque contienen cromo
en porcentaje 10%, sindQ esta circunstancia la que
superior al
da el carcter de inoxidable a un acero.
,),
}.
...
--~...:.-""----
:~
-~
J
1.3. TUBOS DE ACERO AL CARBONO t
g
Son los de mayor aplicacin en la industria. Pueden fabricarse
i
en acero laminado o forjado.
Ventajas: -~
- Gran resistencia al choque. :IJ
Pueden trabajar a presiones y temperaturas elevadas. e
- Poseen buenas caractersticas de resiliencia y tenacidad. e
Son mecanizables y soldables. -~
Inconvenientes: -~
Tendencia a oxidarse. ---"
@!
Aparicin de incrustaciones (dependiendo del proceso de fabrica-
cin del acero).
Como ya se indic, los tubos de acero pueden producirse soldan-

do un fleje curvado, estirando un lingote o por extrusin.
Los tubos soldados por resistencia elctrica tienen prctica-
mente las mismas caractersticas que los tubos estirados, a igualdad
de dimensiones y grado de acero. En este sentido, pueden aguantar
similares presiones internas, pues las propiedades mecnicas a tem-
peratura ambiente y a alta temperatura son equivalentes.
Adems, tienen las ventajas de un espesor de pared ms uniforme
{por fabricarse a partir de banda laminada), una mayor concentrici
dad y una dureza constante en toda la seccin del tubo {tras un tra-
tamiento trmico de normalizado).
Estas caractersticas facilitan las operaciones de curvado del
tubo y de abocardado o expansin de sus extremos.
Por otra parte, al obtenerse de banda laminada, las superficies
interior y exterior de los tubos son de buena calidad, lo que supone
menores incrustaciones y prdidas de carga.
Las tuberas soldadas no tienen, tericamente, limitacin en
dimetro, mientras que las no soldadas se fabrican raramente con
dimetro exterior mayor de 600 mm (los dimetros superiores se fa-
brican en pocos pases).
Las tuberias soldadas, si alcanzan las mismas caractersticas
que las tuberas sin soldadura, pueden ser ms caras que stas.
Las tuberias soldadas con aportacin por los mtodos clsicos
son, en general, ms econmicas, pero sus capacidades de trabajo
(presiones y temperaturas) son ms reducidas. No obstante, se em-
plean frecuentemente en aplicaciones de responsabilidad media (sumi-
~--
nistros de agua, aire comprimido, etc,).
L
.---,. 1-
Dentro de las citadas formas de fabricacin y con las diversas
composiciones qumicas de acero, las Normas ASTM y DIN determinan
las utilizaciones adecuadas a cada clase de tubo, de forma que se
crean grupos de normas recomendadas para cada circunstancia.
Ambas Normas tienen sus grupos para utilizacin general y para
,, '
altas presiones y temperaturas.
!_
Las Normas DIN destacan mucho las especificaciones por calida-
des; definen series para los tubos que deben unirse con manguito o
con rosca.
Las Normas AST~! definen series para la industria qumica, para
hidrocarburos (gaseosos y lquidos), y distinguen entre las adecua-
das para presiones altas, para temperaturas altas y para ambas exi-
gencias a la vez .
.1 ,_,
La tabla 1.1 incluye la relacin de las Normas ASTM ms emplea-
; das para tubos de acero al carbono, tanto sin soldadura como solda-
-. dos!'
L.
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J
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...]'t.
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1
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'~--- ~ ~1 signific~do ~e las abreviaturas ~wpteadas en la tabla se indica al final de sta {boja 6)~
'........
'

,
-~.
/~. -!!-
;
Formas de obten- Grados de calidad Tratamientos Dimensiones Ensayos Tolerancias
cin. Suministro del acero trmicos normalizadas requeridos -fj
..~
AS T M A 5 3 Para conducciones en general.
Sin soldadura Dos grados: Soldados RE, gra- s/ANSI 836.10 Mecnicos; En dimetro:
JC (!) A: Rt~331 KPa do B: J"-540QC m~::l/8 11 a 26 11 T ,C(DN~zu), +0,4 y -0,8
Soldado B: Rt~4l3 MPa (cordn de sol- 0=10,3 a 660,4 Ap(DN>2" y .,;XS) l%0 ( ON,2")
TH (2) Soldados TM dadura) Hidrulicos: En peso:
.RE ( 2) f: Rt~310 MPa a: Tabla 2.1 s/ASTM A-530 (4) 10%
Suministro: (5) No destructivos: En espesor:
Negro Composicin en Tubos RE de ON#2 11 -12,5%a
Galvanizado (3) tabla l. 2 (6)
A S T M A 1 O 6 Para servcios a alta temperatura.

Sin soldadura Tres grados: Ef: Recocido a s/ANSI B3.!O Mecnicos: s/AS!M A-530
a 1>6509C DN::l/8 11 a 48 11 1 ,C(DN,;2") (1)
..
JC A: Rt"33l MPa
EF (DJk<l~") B: Rt=413 MPa 0=10,3 a 1219,2 Ap(DN>2")
C: Rt=482 HPa Hidrulicos:
(B) a: Tabla 2.1 s/ASTM A-530
Composicin en (9)
tabla 1.2
A S T ~1 A 1 3 4 .. Para usos ordinarios.

Soldado a tope s/ASTK A-263; s/ANSI 836.10 Mecnicos: En espesorfpes
AE A-285;A-570;A-36 0;>406,4 mm T rectitud:
{cordn longitu- u otra especi- a: Tabla 2.1 Hidrulicos: s/especifit:at fJ
nal o espiral) ficad n a~l9 mm s/ASTK A-530 del acero u o
En ovalidad: @
0 mx-Dmn~t%0 ~
En desarrollo
cunferencial
(1) Con acabado eo fro, si fuera necesario, para conseguir la forma, dimensiones y propiedades deseadas.
'
'. (2) Los tubos lH se olrtientn por solda-dura continua, a partir de flejes enrollad.ust con posterior corte
longitudes deseadas. Estos tubos no son adecuados para ab~eardar.
Los tub~s RE so obtien~n de forma continua con posterior corte a las lon~itudes
, deseadas, o bien en t :(,
individuales de la longitud requerida~ -
(3) El galvanizado, interiQr y exterior, se obtiene por inmersin en caliente en ba~o de zin~ {s/ASTH B-S). "
~
(4) Esta presin se aplica durante un mnimo de 5 segundos y se limita a un mximo de 175 kp/cm 2 , para tubo :{
0~3 11 y de 197 kp/cm 2 , para tubos de OU>Ju.
:~
(S) El grado A es ms adecuado para curvar en fro, en especial con radios pequeos.
{5) Mtodos ultrasnicos o electromagnticos.
J'
(7) Puede sustituir al ensayo de aplastamiento en tubos de O~~ou; debe sustituir a este ensayo para tub (1~
de ON>25 11 , con DN/ a'-.7.
,,t
{8) El grado A es el ms adecuado para serpentines de pequeo radio o doblado en frio.
1 '(9) Puede sustituirse por ensayos elctricos no destructivos.
(lO}La circunferencia exterior no variar en mS de O,S% de la circunferencia nominal, s/dimetro especfi
Tabla 1~1. Normas ASTM para tubos de acero al carbono (hoja 1}

' ' '~-
., .':';"-"
for~as de obten- Grados de. calidad Tratamientos 1Dimensiones 1Ensayos !Tolerancias
' .-'.~ ci~. Suministro del acero trmicos normalizadas requeridos
A S T M A - 1 3 5 * Para us.-.s ordinarios.

-- So!dado Oos grados: A y B Grado 8: r;.soc s/A~SI 836.10 Kecnicos: En 0: ll,OIOH
-- RE {ASTH A-53) ( 1) ( c<Jrtin de sol- a: Tabla 2.1 1 ,Ap En a: s/ ASTH A-530
(expandido o no dadura) Hidrulicos: En peso: -3,5% y
en fro) s/ASTK A-530 (2) +10% (salvo
aSch.lO: 10%)
AS T M A 1 3 9 Para usos QrdinariQs.

Su!dado a tope Cinco grados; sfANS! 636.10 l1i!cnicQs: En O: 0,010~19 mm
AE A: Rt331 HPa oN .. 4 11 a 92" T,Tss En : s/ASTH A-530
(cordn longitu- B,C,O: Rt414 HPa a: Tabla 2.1 Hidrulicos: En peso: -5% y +10%
di~a! o espiral) E: Rt455 HPa s/ASTK A-530 (3) (a<;4, 78 m);
Col!posicin en -3,5% (a>4,78 m)
tabla l. 2 En rectitud, segn
requerimientos
{l) El gradu 8 no es adecuado para abocardar o curvar.

[2) En la frmula [1.1), dada por ASTH A-530, se toma o<80% del lmite lstico: para grado A, de 110 a 124
HPa~ para grado B, de 13B a 152 HPa. la presin de prueba no debe rebasar los 172 MPa.
la prueba hidrulica puede sustituirse por- un ensayo elctrico no destructivo (en tubos de DN... 3/4u a 511 y
aSch.IO'j.
[3) Eo la frmula [ 1.1] (ASJH A-530), <1 puede oscilar entre 60 y 85% del Hmite elstico.
(4) fl dimetro interior en los extremos de los tubos tiene tolerancias particulares.
{5} Puede sustituirse por ensayo elctrico no destructivo~
{6} Oespus del normalizado, los tubos se enfran al aire 1 o en la cmara de enfriamiento de un borne) de a'hs-:
.: }' fera controlada. los tubos estirados en fro se tratan a_~5502~L- desous de la ltima pasada de estirado.
Tabla 1.1. Uoras ASTH para tubos de acero al carbono {hoja 2)
-13-
Formas de obten- Grados de calidad Tratamientos Oil'lens.iones Ensayos Tolerancias
ein. Suministro del acero trmicns nor!lalizadaS requeridos
:,.
P. S T M A 1 9 2 '" Para servicios a alta presi6n.
Sin soldadura Un grado EF: ReeocidD ON,..l/8 11 a 311 Hec5nicos: s/ASTK A-450
TC Rt325 MPa a T#6502C a=-2,16 a 25,4 Ap,Ab,O
Ef Hidrulicos:
s/ASTM A-450 (1)
AS T M A 2 1 O .. Para servicios a alta tuperi.ttura.

Sin soldadura Oos grados: EF: Revenido sub- DN.,.! 11 a 511 Mecnicos: s/ ASlll A-450
lC A-1: Rt413 MPa crtico o reve- a=0,9 a 12,7 mm T,Ap,Ab,D
Ef C: Rt=462 KPa nido total o Hidrulicos:
normalizado s/ASTH A-450
(1) (2)
! A S T M A 2 1 1 ~ Para conduccion-es en generaL

1
Soldado espiral Seis grados: DN""4 11 a 48 11 Mecnicos: En peso, dita'
! AE 30: Rt=l40 HPa a=l,6a4,4mm T y longitud; s
1: cGn solape, 33: Rtl60 MPa Hidrulicos: requeridento
l a tope, o con 36: Rtl65 MPa ( 3)
i' junta phgada 40: Rtl80 HPa
45: Rt410 HPa
50: Rt450 HPa
1
1
A S T M A - 2 1 4 .. Para altas temperaturas~
1 Soldado Un grado Hormalilado a Mecnicos: s/ASTM A-450
RE !;>9000C O,Ap,Rb,Apr
(4) Hidrulicos:
s/ASTM A-450 ( 1)
A S T M A - 2 2 6 Para altas presiOnes.

Soldado Un grado Normalizado a DH .. !u a 511 Mecnicos: s/ ASTM A-4 50
RE Rtl25 HPa !;>9002C a""2,2 a 9.1 mc. O,Ap,Rb,Apr
( 4) Hirlrulcos:
s/ASTM A-450
(!) (2)
(l) Pued.e sustituirse por un ensayo e:Uctrico no destructivo.

(2) CuandG los tubos se destinan a aplicaciones que requieren cumplir la recomendacin ISO para la constr1
de calderas. se aplica la Norma ASTM A-520 (seccin 2)~ relativa a productos tubulares para servicio
temperatura.
(3) Se aplica una presin de prueba 1,5 veces superi~r a la de trabaj~. Sin embargo, la tensin producida
material no debe superar el BO% del lmite elstica. la presin de trabajo se calcula mediante la f
[ 2.2].
(4) Oespus del normalizado, los tubos se enfran al aire, o en la cmara de enfriamiento de un horno de
fera controlada. los tubos estirados en fro se tratan a ~650QC, despus de la ltima pasarla de ~;
Tabla 1.1. Normas ASTM para tubos de acero al carbono (hoja 3)

For~as de obten- Grados de calidad TrataBientos Dimensiones Ensayos Tolerancias
dn~ Suministro del acero trmicos norlftalizadas rcqueridQS
A S T M A 3 3 3 Para servicios a baja temperatura.

Sin soldadura Oos gradt1s: ( l) s/ANSI 836.10 Mecnicos: s/AS!H A-530
c~n soldadura au- 1: Rt=380 HPa a: Tabla 2.1 l)Ap,PI
tomtica (sin 6: Rt=41S HPa (2) Hidrulicos:
:-.
metal de aporta- s/AS!H A-530
cin)
A S T M A 3 3 4 ., Para servicios a baja temperatura.

Sin soldadura Oos grados: ( 1) (2) Mecnicos: s/ASTM A-450
Con soldadura au- 1 y 6 T,Ap,Apr,D,PI,
tomtica (sin {ASTM A-333) Ab(sin soldadura)
~etal de aporta- Rb(soldado)
cin} Hidrulicos:
s/ASTH A-450 (l)
-J.
AS T M A ..... 3 6 9 Para servicios a alta te~nperatura.
forjado (con mar- Dos grados: Noroali<ado o ali s/ANSI 836.10 Kecncos: s/ASTH A-530
tillo o prensa), FPA: Rt~330 MPa viada de tensio- T,Ap,C
trabajado en ca- FPS: Rt~410 MPa nes entre 650Q y
liente y ~ecani- , 70SH
zadas sus super- (4 )
ficies
A S T M A 52 4 Para servicios a te~peraturas ambiente y menores~

)
Sin soldadura os grados: T~45~C, con en- s/ANSI B36.10 Mecnicos: En a: s/ASTK A-530
!C 1: Rt414-585 MPa friamiento al ?~ a: Tabla 2.1 T,C,Ap En peso! +6,5% y
Ef (ONOSli") II:Rt#380-550 KPa re o en la cma- Hidrulicos: -3,5% (a~ch.IO);
ra d enfriami en- s/AS!H A-530 +lO% y -3,5% (a>
to de un horno Sch.!O)
En 0: (5)
A S T M A- 5 3 9 Para lineas de gas y fuel oiL

Soldado RE
En bobinas
Un grado
Rt~310 MPa
0~0,3
Mecnicos: En a: -10%a0
En 0:0,18 lllta
TtAp;Ee
Hidrulicos: (5) ( 1)
(1} Para controlar su mi~roestructura, los tubos sin soldadura se s~m~ten a un tratamiento que puede ser uno de
los sigoientes:
a} Normalizado a T~815QC, con enfriamiento al aire o en horno de, atmsfera controlada.
~} Normaliladu como en el caso anterior y revenido.
e} Acabado en caliente a 1=8452 a 94S~C, con enfriamiento en horno de atmsfera controlada~
,,..., d) Acabado en caliente como en el caso anterior y revenidG.
Para tubos soldados slo son aplicables los tratamientos a y b anteriores~
En !os tubos s/ASTM A-334t la te~peratura mnima de normalilado es de 845gc.
f, J (2) los mayores espesores especlficados no son adecuados, por su peor resistencia al choque a Paja tempera~ura.
(3-) Pued'e sustituirs-e por un ~nsay.o ee.trico no destructivo.
1 . .
(.4) Con ~ttecanizado final, hasta uo acabado con ru9osidad<6,4J,t, de desvia~in aritmtica medL;~;, s/AHSI B46.L
'', / (5),-0,8 mm y +0,4 mm (O~t!"J.o +0,8 mm(ll 11 <0~4 11 ).o +1,6 mm(4 1'<0N!S").o +2,4 om(S''<O~IB"),o +3,2 mm(ON>l6 11 ).
,
' (6) la presin de prueba hidr..osttica se"fija en 1034 kPa y debe mantenerse. al menos, 10 segundos.
1 (7) la altura de la rebaba interior de soldadura no exceder del espesor o de 4,8 mm, eligiendo el ~enor~
,-
: Tabla Ll .. Hormas ASTM para tubos de acero al carbono (boja t.).
-15-
formas de obten- Grados de calidad Tratamientos Dimensiones Ensayos Toletandas
ci~. su~inistro del acer~ tirmicos normalizadas requer-idos
A S T !4 A 5 5 6 Para calentadores.
Sin soldadura Tres grados: T:;?:6402C Mecnicos: En D y a;
Ef A-2: Rt 320 HP a ( 1) T,O,Ap,Ab,Ee s/ ASTH A-450
8-2: RtHO MPa Hidrulicos: En L y perpe!H
C-2: Rt480 MPa s/~STH A-ISO laridad de e)
(2) mos {3)
A S T M A - 5 5 7 Para e al eotadores.
Soldado Tres grados: Norll\al izado a ON,.jU a 1~ 11 Mecnicos: Como AS!M A-5~
RE A-2: Rt325 HPa T)860'C {4) T,O,Ap 1 Apfi,Apst,
B-2: Rt415 HPa {1) Ee
C-2: Rt485 HPa Hidrulicos:
s/AS!M A-450 (2)
A S T M A - 58 7 Para la industria qumica.

1
Soldado Un grado: ."iorll\aHtado a DN=lu a lO~ Mecnicos: En O y a:TabL
RE Rt331 HPa T>crltica supe- 0: Tabla 1.4 T,Ap,ApstfAp~.Ee En L y rectit1
rior a: Tabla 1.4 (5) (6)
A S T M A 5 8 9 Para conducciones de agua.

Sin soldadura Tres grados; Mecnicos: En 0: +0,4 y
Soldado A: R~_-331 liPa T Rlm (0~6,1 U!
R( B: Rt413 HPa Hidrulicos-: 1%0 (0~50,8
TH lH: ilt310 MPa s/AS!H A-530 En peso: 5%
A S T J4
Sio soldadura
FC
Mecanizados, CQO
;-ugosidad 6,35p
A
r,. .,
6 9 O Para servicios a alta temperatura.
WCA: Rt=414 HPa

CB: Rt 483 HPa
CC: Rt=483 MPa
() Mecnicos:
T,Ap (6)
Hidrulicos:
s/ASTM A-530
En a: +lC
(1) Cuando se CIJrvan los tubos en U, se les suele aplicar un recocido para aliviar tensiones a T = 585 a
{2} Hay otros ensayos: ultrasnicos, por co~rientes inducidas, etc.~ que pueden efectuarse bajo especific
(3) En L: +3,2 mm (L~6,1 ); +4,0 om (6,1<L~9,1 m); +4,6 (9,l<t~12,2 m). La falta de perpendicular<
cualquier extremo str inferior a: 0,25 mm (0,!5,9 m~) o 0,40 m~ (15,9<~31,7 ro~).
{4) Con enfria~iento al aire o en la zona de enfriamiento de horno continuo en atmsfera controlada.
{5} la prueba no destructiva puede realizarse en lugar de la prueba hidrosttica.
(6~ Eo l (largos fijos)~ +3,2 mm (0<50,8 mm), o +4,8 mm (0~50,8 mm) y -0. los tubos sern razQnablemente
chos, con una desviacin mxima de 0,76 mm por cada 0 1 91 m de largo.
(7) El tratamiento trmico depende det diseo de la tubera y de la composicin qu1m1ca del material. El
miento se aplica despus del enfria~ieoto de la fundicin por debajo de la zona de transformacin.
(8) El ensayo de aplastamiento, si se es~ecifica expresamente. Ver tambin (2).
Tabla 1.1. Nor~as ASTM para tubos de acero al carbono (hoja S).
foras de obten- Grados de calidad Tratamientos DiMnsi~nes Ensayos Toluand as
ci6n. Suministro del acero trmicos normalizadas r-equeridos
A S T M A 6 7 1 ?ara te111peratura ambiente y bajas te~aperaturas.
So1dado por fu- s/chapa empleada ( l) 0~06 mm Mecnicos~ Ea o, :!:0,0050

si6n, con doble {9 tipos de ace- a>6,4 mM T,Dt En a: -0,25 llllll
tordn a total ro al carbono) Hidrulicos: En l: +!3 y -0
penetracin. Pro- s/ASTH A-530 (extremos O ~eca
ceso manual o au- (2) ni:z:ados)
tomtico. En ovalidad (3)
Suainistro:20 cla-
ses de tubos
AS T M A 6 7 2 * Para altas presiones y temperaturas moderadas~
Soldado por fu- s/chapa empleada (1) 0)406 Cooo ASTH A-671 Como ASTH A-671
siQn, (ASnt A-671) (13 tipos de ace a(75 mm
ro al carbono)-
A S T M A 8 2 2 .. Para siste~as hidrulicos.

Sin soldadura Un grado: Mec,nicos: En o, (5)
laminados en fro Rt=310 MPa T,D,Ap En a:lO% (ON~")
Hidrulicos: (4) !5% (DN<;\")
'~ (1) El trataiento tErmico depende de la clase de tubo:

Clases 10; ll; !Z y !3: Ninguno.
'"
.~,
Clases
Clases
20; 21; 22 y 23:
30 31; 32 y 33:
Aliviado de tensiones por calentamiento a temperaturas entre 5902 y 5809C
Normalizado a temperatura no superior a 9252 o 950C, segn grado~
Clases 40; 41; 42 y 43: Normalizada ,(como- en las clases 30) y re.veoid<> a 650!!C (mfn.i!llo).
!"""' Clases 50; 51; 52 y 53: TeiFlplad'~ a temperatlira mh:if!la de 900~C y. revenido como en las clases 40.
c-.
:.r:
_.......
( 2) S6lo paraclas~s 12; 13; 22 23; 32t 33; 42; 43: 52 y 53.
\
- la Norma especifica va~ias pruebas opcionales: Oureza, i~pact~, examen por partculas magnticas ~ mediante
liquido del ~eta1 de base y da la soldadura, ultrasonidos, etc~
la longitud total de la soldadura de los tubos de clases 11; 12; 21; 22; 31; 32; 41; 42; Sl y 52 debe some-
terse a un exa~n radiogrfico.
(3} la diferencia entre el dimet~o exttrior mayor y menor no exceder~ del 1%.
(4) la prueba hidrosttica debe someter el tubo a una tensin circunferencial mnima de 140 MPa.
(5) ;lj),!O mm (DN,;i"); ;lj),!S mm (1 11 <DNQj"): ;lj),20 mm (lj"<DNQ 11 ); :!:0,25 mm (2"<DNoQj").
Tabla 1.1. Normas ASTM para tubos de acero al carbono (hoja 6).
ABREVIATURAS EMPLEADAS EN LA TASLA 1.1,
TC=trabajo en caliente T=traccin Ab .. abacardado Rb=f'ebordeado
1,' --,
EF~estirado en fro c.. curvado Apst~aplastado de semitubo PI~prueba de impacto
TH~soldado a top~ en hor~ Ap~ aplastamiento con la soldadura en Ee=ensayo el~ctrico no des-

RE=soldado por rtsisten-
O"" dureza
AE~soldado por arco elc-
la parte inferior
Ap=apestaado
tructivo
ot~doblado transversal a la
cia elctrica trico Apr=aplastamiento al ~evs soldadura
FC=fundici6n centrifugada
-17-
.__ ,,,<o,_;;,;L~-~~---- .;.rO!
\~-' ~
\_ }
-'
-~
ASTM GRADO
e O M p o S I e r o N Q u I M I e A {%)
'{)
e Hn S p S
-_,.,::;,_
A-53 A* .(0,25 ~0,95 (0,05 ;;0, 06 "'J
B* (0,30 ~1.20 (0,05 .;_0,06
.~
F ~.06 if!l,045 oC)
--
A-106 A* ~0.25 0,27/0,93 ;>.0 ,!0 .;o, o2s <;!),025
8* ~0,30 0,29/!,06 ?;0~10 ~0,025 (0,025
C* <;O, 35 0,29/!,06 }0,10 (0,025 ~0,025
a.
-A-135
- Grados comunes con A-53: A y
-
~0,03
A-139 A ~1 ,00 ~0,04
S (0,30 <;!,00 ~0,03 ~O,OI't

e ~0,30 ~1.20 <;O, 03 .;o, oJ
o (0,30 (1,30 (0,03 ~.03
E ~o.:w ~1 ,40 (0,03 (0,03
A-178 A 0,06/0,18 0,27/0,63 (0,05 (0,06 J'
e (0,35 ~o.so <(0,05 ,0,06
o ~0,27 1,00/1,50 ,0, 1o <_0,03 <;0,015
-
]." A-179 0,06/0,18 0,27/0,63 ~O,Oit8 (0,058
1
<
<
A-192 0,06/0,18 0,27/0,63 ~0,25 (0,048 ,o,osa

A-210 A-l <;0,27 ~0,93 ;.o, 10 "'0,01,6 <(0,058
e <0,35 0,29/1,06 ~0,10 ~0,046 .(0 j 058
A-214 (0,18 0,27/0,63 (0,05 ~o,os

- -
A-226 0,06/0,!8 0,27/0,63 ~0,25 ~0,05 ~106
-
A-333 1 ~o.ao 0,40/1,06 ~0.025 (0,025
6 ~0,30 0,29/1,06 ';!0,10 ~0.025 ~o ,o2s
A-334 Grados comunes con A-333: 1 y 6.
-
A-524 I ~0,21 0,90/1,35 0,!0/0,40 ~0,048 ~0,058
li ~Ot21 0,90/1,35 0,10/0,40 ~0,048 (0,058
A-539 (0,15 ~0,63 ::t0,05 ~0,06 ...'

A-556 AZ (0,18 0,27/0,63 (0,048 (0,058
82 ~0.27 0,29/0,93 ;<0,10 ,0,048 ,0,058
C2 ~0,30 0,29/1,06 ~0,10 ~0.048 :_0,058
A-557 A2 (0,18 0,27/0,63 <;0,05 :_0,06

82 ,;;o.~o o ,27/0 '93 ~0,05 (0,06
C2 :_0,35 0,27/1,06 (0,05 ~0,06
A-587 ~0,15 0,27/0,63 Al:O,OZ/0,10 ,;0,048 (0,05
A-660 WCA ~0,25 ~o. 10 ~0,60 ~.Ot04 (0,045

...,;
-~-
:--. WCB ~0,30 ~1,00 ~o ,oo ~0,04 t:;.0,045

'
-. wcc (0,25 (1,20 ~0,60 ~0~04 ~0,045
''- .'
-~
-- (0,046 ~0,058
A-822 ._0,18 0,27/0,63
' API
!' : 5L A-25.Cl.l < <(0,21 0,30/0,60 ~0.045 .;0,06
A-25.Cl.!J (0,21 0,30/0,60 0,01,5/0,80 ~0,05
-~
A .;o. 22 ~0,90 ;;o,o <;_0,05
B "0,27 (1,15 .0,04 ~o.os
X-42 (0,29 (l,25 (0,04 ~0,05
X-46;X-52 <;0,31 ~1,35 .;:0,04 ,;0,05

X-56;X-60 &0,26 <;! 35 <0,04 ~o.o5
labla L2. Com p osici6fl de los p rind p ales g rados de acero al carbono ap litados a tubcr1as (ASTM y API)
;. la su11a de las cant,idades eo Cu+Ni-.Cr+Mo+V 'no debe superar el 1%.
.;
Largos simples largos dobles

a <X S a .,X S a~S a>XS
Gama de longitudes (m) 4,88-6,71 3,66-6,71 M(n. 6,71 A convenif'
Gama admisible en un 5% de la expedicin (m) 3,66-4,88 1,83-3,66 4,88-6,71 -----
(ex trenos
lisos) ( 1)
longitud media mnima .de toda la expe-dici5n (m) ----- ~~--- 10,67 ----
Tabla 1~3. Longitt~des comerciales de tubos, .s/ASTfi A-53.
(1) Si la tuberfa es roscada, se admite como mximo un 5% de la longitud total para manguitos de unin
entre tubos.
Di~mett"o Oimetro Tolera.ncia Espesor Tolerancia Espesor Tolerancia

.. '' norainal exterior
ON O (mo) (mm) a (mm) (mm) a (mm) (mm)
l
)
!" ..:21,30 0,15 2,fi2 Ot20 3,56 0,28

..!tt 26,70 0,15 2, 74 0,23 3,73 0,30
'
1" 33,34 :fll,l5 3,20 O 25 4 34 0,35
ttll 42,16 0,18 3,35 0,28 4,62 0,38
!~" 48,30 0,20 3,51 0,28 1,,83 0,38
2" 60,33 fl,25 3 73 +0,30 5,28 f!,43
3" 88,90 0,38 5,23 0,43 7,26 0,60
4" !14,30 0,43 5,74 0,48 8,18 0,69
6" 168,28 0,76 6,78 f!,56 10,47 0,86
8" 219,08 1,02 7,82 0,66 12,14 :tl ,02
10 11 273,05 1,27 8,84 0,74 14,40 1,20
Tabla l.~~ Oimensionesnormalizadas de tubos s/ASTH A-587.
En la tabla 1.2 se indica la composicin de los principales

T grados de acero al carbono, segn Normas ASTM y API, aplicados para
tuberas.
-:'.
La tabla 1.3 incluye las longitudes comerciales de tubos, para
dos denominaciones usuales de largos: simples y dobles.
La tabla 1.4 recoge las gamas de dimetros y espesores y las
tolerancias corr~spondientes, para tubos soldados segn ASTM A-587.
~! :'} Los tubos de soldadura helicoidal se obtienen por arrollamiento

en hlice de bobinas de acero laminado de gran longitud, para formar
el tubo que se suelda interior y exteriormente.
1
~,
El doble cordn de soldadura produce un efecto de refuerzo
'= (zunchado), que aumenta la rigidez del tubo y su resistencia a las
...' , presiones interiores y exteriores.
'
r,_} La direccin del arrollamiento es predominantemente circunfe-
'
, .. rencial, por lo que las propiedades ms favorables de la banda se
presentan en la direccin de la tensin principal (tangencial), pro-
:
-,, vocada por la presin interna, al mismo tiempo que la soldadura se
}
somete a una fraccin de esta tensin.

En el ensayo de rotura del tubo por presin,se comprueba que
ste sufre una gran deformacin plstica antes de romperse y que
la fractura sigue ap,oximadamente una generatriz en la zona central
del tubo r la direccin.de laminacin de la banda,paralela al cordn
de soldadura,en los extremos.
Por su proceso de fabricacin,la relacin entre el dimetro
(D) del tubo,la anchura (a) de la bobina y el paso (p) de la hlice .. z;
es:
1
1

1 Las Normas ASTM A-450 y ASTM A-530 establecen especificaciones

comunes a determinadas Normas,referentes a tolerancias en las di-
mensiones geomtricas del tubo: 'dimetro exteror,espesor,longitud;
' . en el peso del tubo por unidad de longitud;as como a las presiones
1!
de prueba hidrulicas.
r La Norma ASTM A-450 distingue,en general,entre tubos acabados
r en caliente y estirados en fro.

Se incluye a continuacin un resumen de las especificaciones
1 correspondientes a ambas Normas.
Cabe tambin citar otras dos Normas ASTM: A-520 y A-655.

La Norma ASTM A-520 incluye las condiciones suplementaras
1'
que debe cumplir la tubera de acero al carbono para servicio a
j. altas temperaturas,de acuerdo con las .recomendaciones ISO para la
construccin de calderas.
La Norma ASTM A-655 se refiere a tuberas para usos nucleares.
i Seala una serie de requi&itos suplementarios que deben cumplir
1 estas tuberas por las que circula un fluido radiactivo.

Segn la importancia del sistema del que forma parte la tube-
'.--...
ra,desde el punto de vista del riesgo que su eventual fallo pravo-

., .. ~ .. caria tanto dentro de la zona nuclear como en el exterior,en esta
Norma se distinguen tres clases: 1,2 y 3, en orden de mayor a menor
-. riesgo.
'"' La Norma ASTM A-655 se aplica igualmente a tubos soldados y
sin soldadura; por lo que se refiere a estos ltimos,en aceros al
carbono,las Normas de base ms empleadas son: ASTM A-106 (clases
2 y 3, para altas temperaturas), ASTM A-210 (para tubos de calderas
y recalentadores) y ASTM A-333 (para bajas temperaturas).
A las especificaciones de las Normas respectivas,la ASTM A-655
aade varias referentes a la reparacin del material de base por
soldadura; a la eliminacin de defectos superficiales; a la identi-
ficacin o marcado del material y a los certificados de ensayos
' realizados por el fabricante; a los controles especiales durante
.... la fabricacin,ensayo,examen,reparacin y tratamiento del material
Especificaciones de la Norma ASTM A-450:
Tubos acabados en oaLiente:

Tolerancias en 0: +0,39 mm y -0.79 m~ (~101,6 m~),o -1,19 ~~ {101,6<0(190,5 mm}~o -1,58 ;m
(190,5<~228,6).
Tolerancias en a: +40% (a~2,41 mm),o +35% (2,41<a~,81),o +33% (l,81<a~4,58),o +28% (a>4,58 mm)
y -0.
Tolerancias en lGngitud: +4,76 mm y -0.

Tolerancias en peso (por unidad de longitud): +16% y -0.
Tubos estirados en frio y soldados:

Tolerancias en 0: 0,10 (O <25,4 mm); 0,15 mm {25,~0~36,1 ); 0,20 {38,1<0<50,8);
0,25 (so,a<;o< 53,5); o,ao (6J,s<.o~. 75,2); O,l8 (76,"D.;IOI,6); .o,38 y -0,63
(101 ,6<0.;)90,5); +0,38 y -1,14 (190,5<0(228,6 ).
Tolerancias en a: +20% (~38,1 mm),o +22% (0>38,1 mm), o +18% (soldadcs) y -0.
Tolerancias en longitud: +3,17 mm (0(50,6 m),o +4,75 ~m (0,50,6 ea) y -0.
Tolerancias en p~so: +12% (~38,1 ~m).o +13% (0>38,1 mm), G+lO% (so!clados) y -0.
,,......_
'.
Igualmente establece esta Norma las presiones de prueba hidrulica mximas,
en funcin del dimetro exterior del tubo (tabla 1.5),a aplicar durante un tiempo
mnimo de 5 segundos.
Di~etro exterior (
Presin de prueba
..
(kp/cm)
) ll<25,4
70
25,4,)<38,1 JB, l~ll<50, B SO,B<XK75,21 75,2(0<127
105 HD 175 245
0;>127
315
1
-~ labia 1~5. Presiones mximas de prueba s/ ASTM A-450.

.:.
Especificaciones de la Norma ASTM A-530:
i Toterancias en dimetro exterior:

- j- +0,38 {10,3(0~8,3 ), o +0,79 mm {48,3<0~114,3 mm), o +1,57 mm (114,3<0~!9,2 om), o
r +2,35 (219,2<0,.457,2 mm), o +3,18 (457,2<0,.660,4 mm), .o -+3;96mm (M0,4<~B63,6 mo), o
+4,75 mm {853,6<~1219,2 mm) y -0,79 mm

Toteranoias en espesoP:
El espesor mni~o en cualqui~r punto no ser infe~ior en ms del 12,5% del espesor de pared no
inal especificado~
Toteranoias en peso:
+10%~~3,5%.(0<304,8 mm) +10% y.-5% (0>304,8 mm) (tubos sin soldadura)
Presin de prueba:
Se deteriija mediante la siguiente frmula:
2a.a [ 1.1]
p. -0-
p ~ presin ~fni;a de prueba (~p/cm 2 }~
cr ~ tensin admisible del material (kp/cui}. Es el 50% del lmite elstico mnimo,para los ace
ros al carbono y farrticos~ o el 50% para los aceros aleados austenticos.
a ~ espesor especificado (m~)~
O= dimetro exterior especificado o calculado (mm).
Esta presin se aplica durante un afni1o de 5 segundos y se limita a un mximo de 176 kp/cm 2
para tubos de 0~88,9 y de 197 kp/cm 2 para 0>88,9 cm.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS ASTM:
ASTM A-53
DI! t" t" lt11 2" 2lff Jll 10 11 12H 20 11 221l 24 1
Sch. o serie JL----40------~ ;o 80

1
;o -----40.----- . 1 1
----------U---------
r-- A~-
rl
~o ,-1-, ~-----------Ji--- ~5----------------=?--- 1
1 - '
xs 1 t
Grado B B B A B 8. B lA B A B
Extreoos
,,_..,11
El ER EL ER El EIT1a 1 1
ER EL 1
~ EH
1
EB
81
:a1 1
EB
1 1
EB
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 l. 1 1 J 1 1 1, i ' J 1
Aplicaciones J E G H J e e ~ 1 H J K ~.p,c,O,E,F ,G l I A,S~C,.E,G,K I A
&f J,K
6
Extremos: El=extremos lisos; ER=extremos roscados; ES~extre~os biselados.
Aplicaciones:
A: Hidrocarburos eA proceso. Condiciones: 30 kp/cm 2 a 315C
B: Agua de r-efrigeracin. Condiciones: 14 k~/ca 2 a 38!!-C (10 kp/c~tz a par-tir de DN.,l4 11 ).
C: Vapor- a baja p~esin~Condensados. Condiciones: 19 kp/cM 2 a 382C.
0: Aire y agua de ser~ic~s. Conditiones: l4 kp/cm 2 a 382C~
E: Gas natural,gas de atsfera,nitrgeno,monxido de carbono,agua de proceso,agua potable,aire coR
2
priruido,agua contra incendios. Condiciones: l4 kp/cm a 93~C.
f: Tuberas d~bles; interior y exteriortpa~a conducir: la tubera exterior,un medio de transferencia
de calor; }~ interior,un producto a mantener caliente (por eje~plo,brea). Condiciones de la tube-
2
ra exte~ier: lO kp/cm a 3202C de la tubera interior: 10 kp/cmz a 2002C.
G: Medio de transferencia de calor {por ejemplo.vapor). Condiciones: lO kpfc 1 a 320~C~
U: Cloro seco (lquido o gaseoso).
I: Tuberas revestidas interiormente con caucho,para servicios corrosivos.
J: Drenajes y aire de servicio sobre el suelo.
K: Aceites lubricantes 1 aguas desmineralizada y tratada,agua de servicios.hidrxido de sodio~ tambin
para diversos sistemas de drenaje y v~ntilacin de varios equipos,tuberfas de aspiracin de bo~
bas,fugas y extracciones de vapor de m~quinas,ete.
l: Mis~as aplicaciones citadas en K, cuando existe peligro de igniciones~
ASTM A-106
DN 2" 21n 3u 4u ()ti 811 12 11 14 11 lfilt 24 11 30lf
1
Sch .. o serie --80-.....,.. 80 _.---~-----------------~=sr::::::::::::!~~::::::::t::: 25,.
1 1 ~~---~-----~~-~sr~~~--~~-t~~~~~ -.~-----40---~~l-..
~::::::1:::~ --~-~ps--- 1 --~~~~-~, ~~--~~~-fs~~-~~~-~-~~-~~-
~t&o-.- ~120-~ ~-------------B0-------------.-
31 . 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1'
1.~.
~----------------60----------------~ -.----lrO---.-
~-t~-1-ao---~L_t
1 ~
1 --~sor--- 1 !--~r-Ao~-r-JL-.-
~.
r Grado
1. t
B~B BBf
1
BB
1
BB
1
BB Br e
)'T'. Extremos
'.+.Lh
El EB El ER ll El EB
1 1 1 11
EB EB EB EB EB EB
1 1
EB EB
1 1 11 1
EB EB EB EB EB EB
1
EB
1 1 1 1 1 EB 1 1 1 1 1 11 1 l 1 1 1 11 1 1 1
'
;:,,,-. AplicacionsP NA B l ~ ~ N S O T S Q

T K
1
J O S J n
1
J T T
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1 1 -' .1
T O V K T
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~ ~ U R V
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' ,
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__
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Extremos:
Aplicaciones:
El~extremos lisos;
A B; C; O; K y l: Como en Norma ASTH A-53.

ER~extremos roscados EB=extreBos biselados.
:::'):-. H: Nitrgeno,hidrxido de sodio,agua desmineralizada,agua de alimentacin,agua de refrigeracin. Taro-

:)~ .;hi&D. p.ar.a tullotS de purgas y fugas de vapor,as como para diversas tuberas de generad~res Diesel:
"
de fuel,ag~atlub~cantes,aire.
.. ~.
N: Aire de servitio,nitrgeno,agua de refrigeracin. Tambin para sistemas de tomas de ~uestras,in-
_,.,..
yectiones de segurdad y acondicionamientos del aire con eliminaci6n del calor.
.:., 0: Aguade refrigeracin de generadores Diesel
.,
.~
P: Agua para quipos contra incendios#
' '
-\.
i~."~t~-. 0: Nitrgeno.
.1
' - ,..,._ R: Vapor auxiiiar,vapor recalentado,dixido de carbono. Tambin para drenajes y ventilaciones de equi-
' .
'
1..-..,
pos varics,extracciones de vapor,tubos de condensados
'""::-. S: Mismas apli~aciones citadas en R, cuando existe Peligro de igniciones.
:-, T: VaparTague de: alimentacin~ Tambin para dre:Qajes y purgas de equipos varios~
-::-\ U: Nitrger.c ~hidrgeno a altas presiones-

;
..,-;.;.;:,....... .:..~~--"-. "
.
4
V: Aguas de aliaentacin. Orenajes y pruebas de aguas de alimentacin. '
Otras aplicaciones:
*Tuberas de on. . ..u a sn~ para hornos y calderas.
*iuberiu de on... sn a 18fl, para cnndllcciones en las industrias qufmica y petroquhica,as! cc11o en cen-
trales trmicas. Presin xima de trabajo: 30 kp/cm 2
ASTM A-;<120 (Norma a sustituir por las anteriores)

DR ~n ln 1t" 2Jtl Jll 4" 6" 8"
1
o
Sch. o serie _
Extremos
r 40
80--
....,.
fR lfEL
-;--ro---,.. 1
,....!."
ER El ES
.-;or....
~
EL ER ER El ES
4o~,_
'.!!,
-.-----------------$1-----------------~
1 t
ER EB EB
1
EG
1 1 1 1 1 1 1 1 l8 1 1 1 1 1 1 1
Aplicaciones Z ~ Y WYZ YW ~YZ X Y Z Y
p A h X l
1
~
Extremos: El~extremos
.z
luos; ER~extremos roscados; tB~extrernos biselados; EG~txtremos ranurados para
unin tipo yictaulic.
Aplicaciones:
P: Como en Nora ASTM A-106.
W: Aire comprimido 1 aire de instrumentos,agua potable. Condiciones: 14 kp/cm 1 a 93!C.
1
1 X: Conducciones sanitariaslde aguas sucias,de ventilaci6n.por encima del sulo.
Y: Tuber{as para drenajes varios,por encima del suel~.
Z: Agua dentro de edificios.

[ Otras aplicaciones:
*Tuberas de DN=in a 611 ? series ST;XS y XXS, P.ara conducir: vapor,agua,gas,aire~
Nota: los tubos, normalmente galvanizados, seg6n esta Norqa no son adecuados para curvar.
r
1
ASTI4 A-134
Condu~ciones de lquidos,gases y vapores
.1 .
ASTM A-135
Conducciones de llquidos,gases y vapores. Temperatura mxima de trabajo: 3SOC.
ASTM A-139
Conducciones de lquidos~gases y vapores.
A
1 ASTM A-161
Tubos fijas,destiladores,para hornos de refineras.
ASTM A-178
Tubos para calderas,tubos de humos.extre~os de seguridad. Temperatura mxima de trabajo: 4S42C.
ASTM A-179
lubos para intercamhiadores de calor,condensadores y equipos siailares de transferencia de calor.
ASTM A-192
tubos para trabajar a altas teK~peratura y presi6n en calderas y sobrecale.ntadores~
ASTM A-210
Tubos destinados a calderas,hornos de calderas incluyendo extremos d,e seguridad,tubos dt hullos.tubos
tirantes y tubos de recalentadores.
ASTM A-211
roberas para conducir lquidos,gases y vapores~
ASTM A-214
Tubos para intercaabiadores de calor y condensador~s.
Tubos para equipos de destilacin al vaco,condensadores de a$onato 1 evaporadores de merclas de acei-

te,equipos de desasfaltados.
ASTM A-226
Tubos para calderas y reealentadores a alta presi6n.
--
ASTM A-333
''c-.
ON
,_
Sch. o serie
J
f':
\'":', Grado
'
Extre111os
1
' Aplicaciones
r'
~
Extremos: EB=extremos biselados.
~::~~-
Aplicaciones:
.1 N; V y U: Como en Horma ASTM A-106~

1
AA: Nitrgeno.vapor auxiliar.
1 :.1-'
j. ..
J
AB: Vapor,purgas y muestras del generador de vapor.
~.
Otras aplicaciones:
.-.
*Los tubos soldados se utilizan en frigorfficos,acondiconamientos de aire y,en general,para las in-
'-;,_
dustrias d~ la refrigeracin do111stica y comerciaL
"
)
ASTM A-334
~l -.
/.
Aplicaciones similares a las indicadas para la No.rma ASTM A-333.
1
,
?\i ASTM A-524
~ Tuberas para servicio a temperatura ambiente y a temperaturas ms fras.
,.
.~-:..

-::-. -25-
-.:.: >.
l
'
ASTM A-556 :19
Tubos rectos y curvados en fo~ma de U {barquillas)* para su utilizacin en recalentadores tubulares
'$!
del agua de alimentacin en calderas.
~
~.~
~
ASTM A-557
Tubos tectos y curvados en forma de U {ho~quillasL para su utilitacin en recalentadores tubulares _.11
del agul:f de ali111entadn (intet'carnbiadores y recalentadot'e.s).
ASTM A-587
Tubos con posibilidad de apestaar y doblar con tadios reducidosf para lfneas de procesos~
ASTM A-671
DR gn 1211 14l 24 11 28"
Sch. o serie --60--- --so-- l 1 J~
~~
Espesor (mm) 1 26,67 27,94 25,>(1) 27,94 30,48
Aplicaciones AB v A~ V b . -'~
'~-J
(o
{1) Para las lneas de vapor p~incipal se adoptan espesores de 31,75 o 50,6 mm.
los extremos de los tubos son siernp~e biselados.
Aplicaciones:
~: U y V: Cooo en Hora ASTM A-106.
AS: Co~o en Nor~a ASTK A-333.
AO: Vapor principal.
ASTM A-672
OR zfiu zpu 3,0'' 32n
Sch~ o serie +::::=::=:::::::::~::-s=::il.::::===F===::::::::::
1
Espesor (mm) 22',86 26,57 29:21 !5;97 29 ,zq3t;75118:19 251,4 31:75 34;29
1
,
' Aplicaciones AB At . R AC o V K \ Ab AC V
ON 4:2 11 461' 481 52" n.n

1 1 1
Espesor (mo) 12,7 --14,27- 44,4:5 21,59
1 1 1 1
Aplicaciones K K AB K
los extremos de los tubos son sieBpre biselados.

Aplicaciones:
K: Como en Horma ASTH A-SJ.
O: R y V: Como en norma ASTK A-106.
AB: Como en Norma ASTM A-333.
AC: Pu~gas del generador de vapor.
-..;
,~
1..
La tabla 1.6 recoge las Normas API para tubos de acero al car-
bono, sin soldadura y soldados.
formas de ~bten- IGPados de calidad ~Tratamientos 1Dimensiones Ensayos

ci5n. Suministr~ del acero trmicos 1n<:Jrmali zadas !
requeridos
Tolerancias
A P I 5 L Pata conducciones de fluidos

)-.,
Sin soldadura Once grados: La tuberh puede DN... I}B 11 a 80 11 Mecnicos: En 0: +0,41 y -0,79
JC ( 1 ) A-25: RtJIO M?a
A: Rt:33! HPa
fab.rearse sin
tf'atamiento? o
010,3 a 2032
a: Tabla 2.2
T,Ap(RE y TH),
Cf(a gog;slo tu-
(0<;48,3 mm)
1%0 (60,3~0~114,3
Soldado
RE 8: Rt413 HPa con uno de los t: Tabla !. 7 hos soldados,gra~ mm, A-25, TH)
AE (2) X-42: Rt413 HPa siguientes trat! do A-25,de 0~0,8 1%0 (0~08 mm, no
AG (2) X-46: Rt434 HPa mientos: mm),PG(tubos sol- estirados)
AGS ( 2) X-52: Rt455 KPa -lfornaUzadG dados AE y AG)(3) 0,75% (60,3.,;;.~
TH (slo A-25) X-56: Rt469 KPa -Normalizado y r! ApPP (soldados' <457,2 l
X-60: Rt517 KPa venido RE) (4) +0,75%0 y -0,25%0
X-65: Rt530 KPa -Con alivio subcr Hidrulicos: (5) (S0~~14:mo, EF)
X-70: Rt565 KPa tieo de tensiones No destructivos: +6,35 y -3,20 mm
X-SO: Rt=620 MPa -Con endurecimien (6) (0>914 mm, EF) (7)
to por envejec- En a: Tabla !.8
do subcrtico En peso: +10% y
-Templado y reve- -3,5% (al
nido (grados X) En L: Tabla 1.7
En ovalidad (9)
1 A P I S P E C 5 CT .. Para usos petr-olferos

Sin sldadura Once grados: Sin trata111ientG Revestimiento: Mecnicos: En O:
JC H-40: Rt414 KPa ttmico: H-40; Dll4,3 a 508 T,D,Ap(IO),PI(gr! 0,79 (0~101,6)
l Soldado J-55: Rt5!1 MPa J-55 y K-55 (11) do Q) +1%0 y -0,5%0
RE K-55: Rt655 KPa w~rmalizado y re- RevestidGres.! Hidrulicos: (12) (0;.114,3 mm)
Suwinistro: N-80: Rt689 MPa venido: C-75 ll-88,9 a 168,3 No destructivos: En a: -12,5%a 0
Tres tipos: C-75: Rt655 MPa Templado y reveni- Oe, exp"lotaci6n: -Oe soldadura (13) n peso:
-De revestmien- l-80: Rt655 MPa do: C-75; l-80' D-26,7 a 114,3 -Oe cuerpo del tu- +6,5% y -315%
to C-90: Rtli90 HPa C-90; C-95; T-95; bo ( 14) En t: Tabla 1.9
-Oe perforacin C-95: Rt724 HPa P-105; P-110; a: Tabla 2.2 De desviacin {15)
-Oe explotacin T-95: Rt724 MPa Q-125 t: Tabla !.9
(16) P-105: Rt=827 MPa
P-110: RtB62 MPa
Q-125: Rt930 HPa
1''</::~~: Tabla 1~6. Normas API para tubos de acero al carbono.

'
{1) El trabajo en caliente del acero forjado se sigue, si fuera necesario, de un estirado e'fro, para lograr
la forma, medida y propidades deseadas.
(2) las soldaduras por arco sumergidG (AE) y bajo gas (AG} no se aplican a los aceros de grado A-25 las solda-
duras ctimbinarlas (A.GS) tampoco se aplican a los aceros de grados A y B; pueden ser de simple o doble cordn
y stos,l~n9itudinales o helicoidales, obtenindose los ltimos por arco sumergido.
;
~..,
(3) las tuberas con cordones helicQidales, de dimetro<324 mm se: someten a un ensayo de tensi'n-alargamiento,
"_z~-)~. en lugar del de plegado guiado.
{4) El e~sayo de aplastamiento entre placas paralelas se realiza para comprobar la ductilidad de la soldadura.
1 Eo este ensay~ no aparecern fisuras o roturas en la superficie exterior del tubo, hasta que la distancia
k ')-~ entre placas sea inferior a 3,07a/(0,07>3a/O) con los grados A-25, A, B, X-42 y X-45, o a 3,05a/(0,05+3a/O)
.',:1,-.,. con los resta~tes grados (a~tspesor; O=dimetro exterior)~
/.
;.....
-27~
l
.~
,. ''
(5) las preson~s de prueba se calculan mediante la fr~ola [1-1] (ASTH A-530). Para a se toma el 60% a!
lfmite elstico. m[ni~o especificado. Estos lmites el,sticos son:
A-25ol72 HPa: A=207 MPa; 6o241 HPa; X-42=289 MPa: X-46-317 MPa: X-52=358 HPa; X-56-386 MPa; X-60="
X-65-448 MPa; X-70=482 MPa; X-80=551 MPa.
No obstante, no se toman presiones de prueba superiores a 20,7 MPa, adoptndose este valor cuandQ f~
perado por el de clculo.
En tubos sin soldadura y en los soldados de 0(457 mm, el tiempo mnimo de per~anencia bajo presin
5 s; en los tubos soldados de ~SOS mm, la presin debe ~antenerse al menos lO s~
Para las tuberas de grado X se pueden realizar. a conveniencia, otras pruebas hidrostticas suple;~
(ensayos'destructivos}.
(6) El cordn de soldadura de las tuberas de 0>50,8 m0, excepto de las de grado A-25, ser inspeccionad:
da su longitud de acuerdo a:
-Tubos AE: Inspeccin radiolgica o por mtodos ultrasnicos~
1 -Tubos RE: Mtodos ultrasnicos o electromagn~tieos~
-Tubos AG: Por mtodos ultrasnicos, excepto en los 203 rnm a partir de cada extremot que se e~a~in~
1 mtodos radiolgicos.
-Tubos con soldadura helicoidal: La unin de la soldadura de dos tubos con la del cordn helicoida~
peccionar radiolgicamente si alguna de las soldaduras ha sido AE.
(7) En una distancia de 102 mm a partir del extremo de cada tubo, deben cumplirse las siguientes tolera~~
-0,4 mm (~273 mm) y ser posible el paso de un aro de dis;etro interior superiut e-n 1,59 ma al esp;..:;
-0,79 mm (32~~508 mm) y ser posible el paso de un aro de dimetro interior superior en 2,38 ~m al
ficado.
+2,.38 y -0,79 mm (0>508 m).
(8} Excepto los tubos rle grado A-25 o de extremos planos: +10% y -5%.
(9) Para tubo de a>S08 mm, y a una distancia de 102 mm de sus extremos, la toleraoda en O ser i% ~
- espeti ficado.
i (lO)Para tubaras soldadas~ La Norma indica, segn la relacin entre el dimetru y el espesor del tub~, ~
distintos grados _de acero, la mxima ~istancia entre placas para las pruebas de aplastado. fn los t'-
el ensayo se efectGa, con la soldadura situada en. la zona de :mxima flexin, hasta que las paredes .:
1 se junten ..
! Durant~ esta prueba no aparecetn fisuras ni roturas en ningn punto, hasta que la distancia ent;~
1. sea inferior a la especificada.
! {Jl)Los tubos de grados J-55; K-55 y N-80, pueden someterse, a conveniencia, a un normalizado 1 normaliza:
venido o templadQ y revenido.
(l2)las presiones de prueba se determinan con la fr!llula [ Ll) (ASTM A-530}, en la que a se toma el 80%:
mite elstico especificado (en algunos casos, el 6004) del grado de acero del tubo~ Alternativa11en!:!
adoptarse los siguientes valo~es:
H-40 o 220 MPa; J-55 y K-55 303 MPa; C-75 o 414 MPa; l-80 y N-80 441 HPa; C-90 495 fiPa; C-95 ,
523 HPa; P-105 579 MPa; P-110 = 607 MPa; Q-125 o 6B9 MPa.
(l3)En las tuberas de grados H, J 1 K, N, C {excepto C-90) y l, el cordn de suldadura debe inspecci~~
toda su longitud mediante ensayos no destructivos~ ultras5nicos o electromagnticos.
las tuberas de revestimiento de grado Q pueden'fabl"icarse,ccn soldadura elc:trica,lo que exige 4ete;
cont!"oles de calidad~ Adems de los ensayos ecnicos, se aplicarn los requisitos Srll para tubos ~:
(14)En las tuberas de grados H, J, Kt U, C {excepto C-90) y l, se har una inspecci6n visual y se aplic~
sayos no destructivos a toda la superficie del tubo.
En las tuberas de gradn C-90, adem~s de la inspecci6n ~isual, se ensayar toda la superficie p~r
menas, de las siguientes tcnicas: pai'tculas ma-gnticas, ultrasonidos 1 o sistemas electronH.19ntico~.
En las tuberas de grado T-95 se requieren tres inspecciones: una visual 1 otra por ultrasonidos, y :~
ra puede ser por partculas magnticas o por sistema electromagntico.
las tuberas de grado P se controlarn visualmente y, ade~s, po~ uno de estos ensayos; partcula~ ~
cas, ultrasonidos o mtodos electromagnticos~ los extremos de tubera recalcada, por partculas ~a;
Para las tuberas de grado Q, vale lo dicho para las de grado C-90.
(lS}Sobre cada largo de tuberra se comprGbar~~ mediante un mandril cilndricot su carencia de desvia~i~~.
una tabla que incluye la N;rma~ ~
(16)Los tubos en grados C-90, T-95, P-105 y P-110 1 se obtienen exclusivam~nte sin soldadura~
! .~
1 ABREVIAJURAS EMPLEADAS EN lA TABLA 1.6:

l TC~trabajo en calien~e T=traccin
Ef=estirado en fr9 o.,dureza
RE-soldado par r~sistencia e!Ectrica Ap~aplastamiento
AE=soldadu por a~'g el~trico sumergido ApPP:o:oap'lasta111iento entre placas p-aralelas (para
comprobar 1~ ductilidad de la soldadura)
AG~soldado por arco bajo gas
cr~curvado en fro
AGS~soldado por cowbnaci6n de los d~s sistemas
a-nterores Pl~prueba de i111pacto
TH~soldado a tape en horno PG=plegado guiado
largos co~erciales si111ples largos comerciales dobles

lisos Roscados lisos Roscados
' largo 111-s corto de !a expedicin

2 '74 4*80 4,l7 6,7!
(o)
-
Largo ms corto en un porcentaje
(%) de la expedicin (m) ---- 5,49 (95%) 8 (90%) ----
-- ---
Largo medi~ wniwo de toda la
expedicin (m)
5,33 ---- 10,67 10,67
Tabla 1~7~ longitudes y sus tolerancias segn extrem~s de tubos~
,
1 . -.
Grados A, B, A-25 Grados X
.'~
Tubos sin suldadura y soldados; 0<;73 +20,0% -!2,5% +15,0% -12,5%
--
Tubos sin soldadura y soldados! o "'- 89 Jllll' +18,0% -12,5-% +15,0% -12,5%
Tubos sin soldadura y soldados: 101,60(457,2
f----- +15,0% -12,5% +15,0% -12,5%
Ivbos soldados: 0)508 ~M +17,5% -10,0% +1 g ,5% -8,0%
f--------.---- - -
iubs sin soldadura: 0)508 mm +1510% -1215% +11 ,5% -10,0%
Tabla 1.8. ioierancias en espesur, segO API Sl (porce~taje s~bre espesor no~inall.
R A NGO 1 _z 3
Tube-das de revestimiento 4,88 - 7,62 7,62 - 10,3& 10,36 14,63

(m) (5,49) 95'1; (8,53) 95% (!0,97) 95%
Tuberas de explotacin 6, lO - 7,32 8,53- 9,75
(m) (6,10) 100% (8,53) !00% ---------
Tabla i~9. longitudes y sus tole-rancias, s/API SPEC 5 CT.
~.
En la tabla 1.2 se incluye la composicin de los materiales em-

l
--~.
pleados segn Norma API 5L, junto a los que especifica la Norma ASTH
l1 . 6c)~
-~ .. -- La tabla 1.7 se refiere a las longitudes comerciales de tubos
!'f
';-.\
segn API 5L, mientras que la tabla 1.9 indica esas mismas longitu-
~ ,-t-,
1 des para tubos segn API SPEG 5 GT,
''"'
\
~.
)
" ....... ,
...
..
.1
.1
La tabla 1.8 indica las tolerancias en los espesores de la
pared del tubo segn API 5L.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS API
API SPEC 5 CT
*La tobera de revestimiento (casi~g) se emplea como pared de retencin en los pozos de petrleo e
gas: aloja en su interior los tubcs que ~ondueen estos fluidos desde sus yacimientos subterroeos
al extetiorlevitan~o su contaminacin por otros fluidos extraos.
-~
*La tubera de explotacin (tubing), situada en el interior de la de revestimiento, conduce el petr-
l.eo o el gas al exterior.
*la tubera de perforacin (drill pipe) se utilita para transmitir potencia a la herramienta girato- ~
ria que taladra y tambin para ~cr.ducit los f1uidos de limpiea de la arista de corte de la herra- 1
J
mienta.
API 5L
Transporte d gas,agua y petrlec, er. las industrias del petrleo y del gas natur~l.
Conducciones de oxgeno gaseoso he~~a presoes de 40 kp/(o 2 {conducciQnes de alta resistencia).
''
1' .
!' '
i
1
j
.,.
{':
. .
'~
~
.,
~
,.
;;.
'
\
""
~:
En la tabla
1.10 se incluyen las principales Normas DIN para
1 ~:t tubos ce acero al carbono, sin soldadura y soldados.
! ,-,r
' >-,
f'rwas de obt~;~in Grados de calidad Dill'ensiones Ensayos Tolerancias
s~.~doistro del acero nonalizadas requeridos
'
D I N 1 6 1 5 Para c~nduccioncs en g~nerat
lj
1
Slldado por p:-:!tedi-
~lentos mec~ic~$:
p:>~ fusi5n o p~F
Un grado; St.33
Rt ~ 290 a 540 HPa
s/O!Il 2458
O = 10,2 a
22~0 ~
-Mecnicos: 1
-Hidrulicos:
Prueba de her~etici-
s/DlN 1526
' ::resin a: Tabla 2.10 dad por presin inter

,,
1
:~artiendo Ce chapa} na de agua
1
DI N l 6 2 6 Para conducciones en gen~ral.
S?:~ad~ por prlcedi- Cuatro grados: s/OIN 2458 Inspeccin visual En D:l%0,5 mm, para
riento autotitico, USt.37-0:Rt,350-480 MPa 0=10,2 a 2220 -Mecnicos: T,Ap,Cf ~200
por arco sur.~;gido St.37-0: fit,350-480 MPa r.-m -Hidrulicos: (0,0050+1} mm, para
p'r los dos !adQS 1 o St.44-0: ~t=420-550 liPa a: fabla 2.10 p,~SO kp/cm 2 , 20o<~1000 m
)
.::>r prcsi6n ~!) St.52-0: Rt=S00-650 MPa utilizando agua {2) 6 mm,para 0>1000 mm
-N destructivos En a: +0,30 Y -0,25 mm
Control d~ soldaduras para ~3 mm
+0 1 45 'f -0,35 mm, para
3< ""-1 o
-0,50 mm, para a>IO ~m
En l: (3)
En peso: +12% y -8%
OI N 1 6 2 8 Para conducciones en general~
s,!dado par p~;c~di Tres gradJs: s/O!N 2458 InspccGin visual s/OIN 1626
nicnto auto~i~ico, St.37-4: Rt=350-480 MPa 010,2 a 2220 -Necnicos: T ,Ap,CF
p,:.r arco sur-e:rgido St.44-4: Rt=420-550 liPa R
p)r l~s dos lados, o St.52-4: Rt-500-650 liPa a: Tabla 2.!0 -Hidrulicos:
v :.:r prcsi - Pb:il80 kp{c 2 ,

' utilizando agua (2)
1
Nu ..icstructivus
J 1 ,_
control de soldaduras
l
j DI N 1 6 2 9 Para cllnduc:done:s en generaL
1
1 Sb soldadura Tres qrad.,s; s/DI!t Z4to8 Inspeccin vs~a! En D: l%0f:1:0,5 1ilm, paf'a
1 -Lllminaci!in ;-!l: frJ o St~37-0! Ri"_,JS0-480 MPa 010,2 a 660 -!.lecnicos: T,Ar; ~4} IX 100
""' :n caliente
-<trusionad., '" ca-
St.44-0: Rt-420-550 KPa
St.52-0: RtS00-550 MPa

a: Tabla 2.10
-Hidrulicos:
e; en DIU !528
En a: .(:; j
En l: +10 mm, para L~6 111:
~ !i;;ntc +15 mmt para 6<'l(l2 m
-E:;tirad C'l ~iJ '.) ca Por acuerdo,para t>l2 111
U ente En pesa: +12% y -8%
;''\ (!) tos.oraG"~ St.44-0 y St.52-J se fahr;can f)it:a>r.ente por soldadura elctrita a 'lresin.
~
;=) fa pres:6.~ ser ~anhrtit:'a at menos durante 5 se:gtmdos.
:J' Para ~~~O ~m: +10 ~m, para l~6 *; 415 m, p;~a 6<t~l2 m; pr acoerd~~ para ~>!2 P
Pal"a ;:>5J,i{; ;;;~ +25 !j\;a, para t~6 m; .-.so Slm~ par?. li<t~!? so; r:or acuerdo, ~ara l>l2 m
' .
( ~
~ Pueden ~f:;:duarse un ensayo de expansionado. ' uno de traccin de anillo, en lugar del de aplastawhnto~
( 5) Para O~tjV ~~: +l5%~y -lO%. para a(2an;+12,5% y -10%~ para 2a <a(4a ; 9%, para a>4a {an~ espesor normal)
0 0 0
Para l3C<J,;320 mm: +17,5% y -12,5%, para a{0,050; 12,5%, para O,O'So<a{O,IIO; !0%, para 0>0,110
\ Para 320<:;~560 mm: +20% Y ~tS%f para a(O,OSO; +lS% y ~l2,5%, para 0 1 050<~0)090; +12,5% y -10%,para a>0,090
,::.~\
y' Tabla l.lO~ Ntlrlflas OlN para tubos de acero a\ carbun~> (hoja l)
-31-
'
.,,t-
For~as de obtencin Grado$ de calidad Dimensiones Ensayos Tolerancias

Sministro del acero nor0alizadas requeridos
DI N 2 3 9 1 .. Tubos de precisin.
Sin soldadura Cinco grados: 0~4a260
Mecnicos: En O y a: Ver tabla 2 .
-Estirado en frio St.JO-Si: Rt-280-420 HPa a=0~5a26 T,Ap.Ex En L: ( 2)
-la~inado en fri~ St.30-Al: Rt=280-420 MPa dl,B a 250 (Ap y Et pata tubos re En rectitud: ( 3)
Suministro: St.35: Rt315-470 MPa Ver tabla 2.11 cocidos o nor01aliz.a-
Tres modalidades: St.45: Rt=390-570 MPa L: Entre 2 y 7 dos)
A;ByC(l) St.52: Rt=490-630 KPa (2) Hidrulicos: (4)
D I N 2 .3 g 3 Tubos de precisin.
Soldado, con estira- Once grados: O 4 a 150 mm Como O!N 2391 En O y a: Ver tabla 2.
do o laminado en St.28 USt.28; RSt~28: a = 0 1 5 a 7 m~ En l: Como O!N 2391
fro, y exactitud nt=26Q-400 KPa d 2 a 144 En rectitud [3)
especial de medidas St.34-2; USt.34-2; Ver tabla 2,12
SuJPinistro: RSt.34-2: Rtl00-410 MPa L: Entre 2 y 7
Como OIK 2391 ( 1) St.37-2; USt.37-2; (2)
RSt.37-2: nt=315-470 MPa
st.-.-2: Rt390-540 MPa
St.52-3: Rt490-630 MPa
D IN 2 3 9 4 Tubos de precisin.
SoldadQ 1 con estira- Como DI~ 2393 O = 4 a 159 mm Como OlN 2391 En O y a: Ver tabla 2.
do o laminado en a"'0,7a7mm En l: Cooo DIN 2391
fro Ver tabla 2.12 En rectitud: [3)
Sum~nistro: (1} l:5a7o(2)
{1) ta modalidad A no tiene requisitos de calidad especiales, mientras que la By la & s[ los tienen (los
sta ltima acordaOos en el pedido)-
Segn el tipo de tratamiento despus de la ltima pasada en fro, los tubos s/OlH 2391 y OIN 2393 se pue:
suministrar en cuatro estados diferentes, identificando cada uno por dos o tres letras caractersticas~
tos estados son:
6K~ Brillante de estirado duro. Sin trata~iento trmico. Con reducida posibilidad de cambio de forma.
BKW.Srillante de estirado blando. Con estirado ligera en Fro, despus del ltimo tratamiento. Posibili~
de cambiQ de for~a del tubo (cu~vado, doblado, abocardado 1 etc.) dentro de ciertos lmites.
GBK.Recocido bajo gas protector o en vaco.
NBK.Normalizado. los tubos son tratados bajo gas protector o en vaco, por encima del punto crltico su:
rior de transfor~acin.
los tubos s/OIN 2394 se pueden suministrar eo tres estads diferentes, que son:
BKH.Soldados y calibrados~
GB~ (recocidos) y NBK (normalizados), como se ha indicado arriba.
{2} En largos fijos se permite una variacin mxima sobre la di~eosin espe~ificada de 500 ~m.
En largos axactos se fijan las siguientes tolerancias: +1 m~ y -0 (L(500 ~F}; +3 @m y -0 (500<L~2000 ~~)
+5 mm y -0 (2<L~S m); +10 mm y -0 (5<l~7 m); s~gn acuerdo (l>7 =).
{3) ts tubos de ~15 rnm aparecern rectos a simple vista (en los tubos s/OHl 2394, sos requisitos de rec.tit-
se especifican en el pedido)~
Para tubos de 0>15 mmt se permite una deformacin mxima del 0,25% de la longitud del tubo~ Para tubos e
lmite elstico>500 MPa, dicha tolerancia ser del 0,3%.
{4) Se realizan coando se especifica en el pedido.
Ade!lls de las pruebas mecnicas e hidrulicas, se efecta una insf.!ecc(n a simple vista de las superfi.::.
interior y exterior de los tubos.
Tabla 1.10. Normas OJ~ para tubos de acero al carbono {hoja 2)
For~as de obtencin JGrados de calidad Dimensiones Ensayos Tolerancias
Suministro )del acero normalizadas requeridos
,/"", OI N 1 5 3 O Tubos de alta calidad. '

'
1 Sin soldadura Tres grados: s/OIN 2448 Inspecci6n visual En O, a. l y pii~i
' -laminaci6n en fro o Como DIN 1628 0-10,2 a 660 Mecnicos: Como DIN 1629
en caliente mm T,Ap (Oq46 ) (1) [n largos fijos: 500 ~~
-E~trusionado en ca- a: Tabla 2.10 R,ta (0>146 mm) (2)
i liente Hidrulicos:
j -Estirado en fro o ca Como en DlN 1628
' U. ente No destructi~os {3)
OI N 2 4 4 O Tubos aptos para set roscados; serie semipesada.

Sin soldadura Un g-rado: 0!0,2 165,1 Mecnicos: fn O: Tabla 2.13
'
Soldado: St.JJ-2, s/DIH 17100 Ap(soldados),CF(D~60,3 fn,a: -12,5%an
Resistencia elctrica a=2 a 4,85 mm mm) fn l (L6 m):
Su@i rtistro: Ver tabla 2.13 Hidrulicos: +100 y -SO mm(soldados}
Negros p -so kp/cm' 1 m {sin soldadura)
0
Negros para galvani- +15 mm (largos etactos)
zar En peso: 10%
Galvanizados (4)
! DI N 2 4 4 1 Tubos aptos para ser roscad~s; serie pesada.

Como DIN 2440 (4) Un grado 010,2 a 165,! Como OIN 2440 Como OIN 1440
) ~
St.33-2, s/OlN 17100
a=2,6S a 5,40

Ver tabla 2.13
\-.
D I N 2 4 4 2 Tubos aptos para ser roscados; con prescripciones de calidad~

-
r """'>
~
Sin st.tldadura
s/OIN 1629
OQs grados:
St.35, s/DIN 1629
O, s/DIN 2441
a, s/DlN 2448
En O, a y peso:
Como OIN 2440
Soldado: St.37-2, s/OIN 1626 (sin soldadura)
" s/OIN 1i26 s/OIN 2458 (sol
::; dado) (S}
Ver tabla 2.13
DI N 2 4 4 8 ~ Determina las dimensiones y pesos c"onventionales (poP unidad de longit1.1d) de los tubos
sin soldadura s/DIN 1629; DIN 1630; OIN 17172 y OlN 17175 (tabla 2.10).
(1) Excepto para 21,3<0~146 mm y 2'a(l6 111mt en <:uyo caso el e~.sayo de aplastado se sustituye por el de e-xpandido
sobre anillo~
(2) En tubos con d (dimetro interior) "100 mm, se realiza un ensayo de aplastardento, en lugar. del de traccin
sobre anillo.
(3) Para a>40 mm, todos los tubos se someten a ensayos no destructivos eo sus extremost ~n una longitud no supe-
rior a 25 mm~
(4) Tambin, con revestimiento protector no metlico (exterior o int~rior). Por otra parte, los tubos pueden su-
~inistrarse: sin rosca y sin nanguito ton rosca; con manguito.
(5) Esta Norma fija el espesor de pared de los tubos en funcin, no slo del dimetro no~inal, sino ta~bin dt
la presin nominal, que adopta las siguientes gamas de valores: 1 a 50; 50 ~ 80 y 80 a 100 kp/cm 2
Tabla 1.10. Normas OIN para tubos de acero al carbono (hoja 3)
--13~
.J
For~as de obtencin
Suministro
Grados de calidad
del acero
Oi{!l~nsiones
nor111alhadas
Ensayos
.requeridos
Tolerancias

8
DIN 2449; DIN 2450; DIN 2451; DIN 2456; DIN 2457. Sistemas de tubos para plantas de proceso. t9
s/OIN 1629 y O!N !630 St.OO (OIN 2449) D14a521 O!N 1629
Coil\0 y Coso O!N 1629 y O!N 1630 ~
Sin soldadura St.35 (OIN 2450) a: Tabla 1.11 OIN !630
St.45 (O!N 2451) (1) ~
St.SS (DIN 2456)
St.52 (DIN 2t,57) tl
-<1
Dl N 2 4 5 8 Oetermioa las dimensiones y pesos convencionales (por unidad de longitud) de los tubo$ @
soldados s/OlN 1615; OlN 1626; O!N 1628; D!N 11112 y O!N 17177 (tabla 2.10).
e
DI N 2 4 6 O Para lneas de conduccin de agua.
t
Sin soldadura Sin soldadura: Sin soldadura: Sin soldadura: Sin soldadura: ..
Soldado St.35 (s/D!H 1629) o.ss,s 508 Como OIN 1629
Suministro: {2) Soldado: a; Tabla 2.10 Soldado:
Como OIN 1629
Soldado;
~
St.37-2 (s/DIN 1626) Soldados: Como O!N 1626 Como DIN 1626 ~
St.52-3 (s/OIN 1626) 0.88,9 2020 En largos fijos: 500 ~~
mo En largos exactos: -~
a; ( 3) s/pedido
l: (r,)
4j
{1
DI N 2 9 1 5 Para calderas y recalr:ntdore-s. ~
['"" "'"
Sin soldadura O 21,3 a 101,6 s/DIN 17175 s/OIN 17175
.t

a=2 ,9 a a tntt
-Ci
(5)
.(
~t
( 1) Estas Normas fijan el es'pesor de pared, para cada dimetro nominal, en funcin de h presin mxi111a de tra-
"1
bajo~
La Norma OrN Z449 contempla tres series en funcin de esta presin: 10; 16 y 25 kp/em 2
Las Notmas DIN 2450, OIN 2451 y DIN 2456 tie:nen cuatro series: 40; 54; 80 y 100 kp/c~z~
la Norma OIN 2457 incluye tres series: 54; 80 y 100 kp/cm 2
Para las presiones indicadas, la mxima te~peratura de trabajo ser de l20~C- No obstante,salvo en OIN 2449,
para temperaturas saperiores a 1209 y hasta 300~c. puede trabajarse tenienda en cuenta el correspondient~
lmite elstico.
(2) los tubos pueden su~inistrarse: con extremos lisos~ con extremos biselados preparados para soldar,
o con ~anguito de aCQpla"iento.
to cuantG a los revestiMientos, los ms aplicados son: mortero de cemento y bitu$Ooso para interiorts;p!
lietilen~ normal, polietileno reforzado y bitumnoso.para exteriores.
(3)tlos espesores de los tubos soldados son los siguientes;

a 3,2 (O o 88,9 y 114,3 mml; a l, (O o 139,7; !8,3 y 219,1 mm); a 4 mm (O o 273 mm);
a o 4,5 mm (O 323,9 y 355,5 mm); a 5 mm (O 405,4 mm); a o 5, mm (D 508 mm); a 6,3 mm (O 6!0 y
711 mm); a 7,1 (O= 813 mm); a 8., (O= 914 mm); a 8,8 mm (D = 1016 mm ); a 11 mm (O= 1220 mm)
a 12,5 mm (O= 1420 mm); a 14,2 mm (O 1620 mm); a 16 mm (D =1820 mm); a 17,5 mm (O 2020 mm).
(4} los tubos pueden suministrars c~n longitud~s de fabricacin 1 coo largos fijos y con larg~s exactos.
(5) Valores de 0: 2C3; 25; 25,9 30; 31,8; 3"3,7; 38; 42,(.; 44,5 51; 57 63,5 70; 76 1 1; 82,5; 88,9; 101.6 mm
Valores de a: 2~9; 3,2; 3}6; 4; 4,5; 5; 5 1 5; 6,3; 7,1 y 8 mm
Cada uno de los di111etros de 31,8 a 76,1 llllll, ambGs inclusiVe, es dsponible para la gama co111phta de espe-
sores en cuanto a los restantes: O 21,3 m~ (a= 2,9 a 4 mm); O= 25 mm (a~ 2,9 a 5 mm);
0~26,9 mM (a=2,9 a 6,3 mm) 0~82,5 mm (a=3 1 2 a 8 mm); 0=86.9 y 101,6 mm (a=3 1 5 a 8 mm}.
Tabla 1.10. Normas Olii para tubos de acero al carbono (hoja 4)
formas de obtenci6n Grados de calidad Oilllensi_ones Ensayos Tolerancias
Suministro del acero norll'lali~adas requeridos
DI N 1 7 l 7 2 .. Para conducir a dishncia Uquidos y gases co!llbustibles.
Sin soldadur-a: Catorce grados: Sin soldadura: ~ecni.cos: En 0: (4)

-Laminac6n, prensa o St(-210.7:Rt=320-440 KPa s/DIN 2448 l,Ap,CF,R Sin soldadora: 1~0
estirado en caliente StE-240.7:Rt=370-490 HPa Soldados; Inspeccin visual Soldado:l%0(0<200 mm)
~laminaci~ o estira- StE-290.7:Rt420-540 HPa s/OIN 2458 No destructivos: (0,4%0+1 mm) (200~0<
do en fro StE-320.7:Rt460-580 HPa En L: (Soldadura en tubos <500 l
Soldado: SH-360.7:Rt510-630 HPa 3-8 .(6 m) soldados) 0,5%0(500~<1200
-Por fusin, al doble StE-385.7:Rt530-580 HPa 4-11 m (8 m) Hidrulicos: 5 (0)1200 l
arco su~ergido StE-415.7:Rt=550-700 HPa 5,5-14 m(ll m) s/DIN 2413 En a:
-Por soldadura el~e~ StE-445.7:Rt=560-710 HPa 6,5-16,5 m(13,SjVer punto 2.1.9 (pre- Sin soldadura:
trica a presi.6n StE-480.7:Rt600-750 HPa 7,5-18 m(14,5'm]siones de prueba) lO% (0(130 mm)
(l) (2) (3) :!:12,5% (0>130 )
Soldado:
0,45 y -0,35 mm(a~l~
-0,50 (a>!O mm)
) (5)
DI N 1 7 1 7 5 .. Para altas te~pe:r-aturas~
Sin soldadura: Dos grados (al carbono): s/OIN 2448 Mecnicos: En O: (8)
Laminacin, prensa o St.35-B: Rt-360-480 KPa (tabla 2.10) T(7),Ap,Ab,ta,R, En d: l%d
estirado en caliente St.45-8: Rt=410-530-HPa tensin de fluencia En a: Como DIN 1629
laminacio o estira- (6) Inspeccin visual En L:
).- do en frh No destructi~os: largos fijos: SOfl mm
Ultrasonidos L. exactos: s/OIN 1629
Hidrulicos:pb=BO kp/cJ En peso: +10% y -8%
D I N 1 7 1 7 7 .. Para altas temperaturas.

oldado: Dos grados (al carbono): s/DIN 2458 Hecnic(Js: En D: (11)
r laminado en fro o en St.37-8: Rt~360-480 MPa (tabla 2.10)
caliente, con soldad~ St~42-8: Rt=4l0-530 HPa
T,Ap,Ab,ta,
tensi~n de fluencia
En a: Como DIN 1616
En L: Como O!N 17175
i
l :.~=
ra el.ctrica a pre- (-9) In$peccin visual En peso: +10% y -8%
sin por iqduccin No destructivos: (lO)
ubos calnds Hidrulicos:pb~BO kp/ci
{1) Con cordn longitudinal o helicoidal, a partir de banda o chapa curvada.
(2) Siete de los grados corresponden a aceros no tratados 4 normalizados: StE-210~7; StE-240.7; StE-290.7;
,,..,..., StE-320.7; StE-360 .. 7; StE-385.7; StE-41S.L los otros siete grados corresponden a aceros ,tratados terllloae-
) cnicarrente (en este caso, se aade a la denominacin las letras TH): Stf-290.7TM; StE-320.7TH; StE-360~7TH
.;"'.
StE-385.7TK; StE-415.7TK; StE-445.1!H; StE-4BO . I!K.
' Para los grados no tratados o nor~alizados, los tubos sin soldadura conformados en caliente no requieren
'""' trata111ie.nto trmico, mientras que los conforudos en fro requieren un normaliz-ado; los tubos soldados, a
i """'. partir de chapa normalizada, por curvado en fro o en caliente, no precisan tratamiento trmico; los tubos
r. soldados a partir de chapa no tratada. curvada en fro, precisan un normalizadot salvo cuando la soldadura
7
es por resistencia elctrica, en cuyo caso hay que efectuar un recocido sobre el rea de soldadura.
;{)' Para los grados tratados termomecni~amente, los tubos soldados, a partir de chapa curvada en fro, no ne-
cesitan trataniento trmico, salvo si los tubos son soldados elctricamente por presin, que requieren un
V 0 recocido del rea de soldadura.
!,
'
,.., Restantes notas en la pgina siguiente)
.1 Tabla 1.10~ Normas OIN para tubos de acero al carbono (hoja 5)

~-..
,<,
-35-
(3) Se sealan cinco gamas de largos de fabricacin 1 indicando entre parntesis la ~nma longitud media esta~
hlecida para cada gama.
(4) Las tolerancias includas en la tabla son para el cuerpo de los tubos; para sus extremos son las siguientes
Tubos sin soldadura: 1%0 (0<200 mm); 0,7%0 {20~0<500 mm)
Tubos soldados: 1%0 (0<200 mm); 0,5%0 (200~0<500); 1,5 mm {50~0<1200 mm); por acuerdo (Q>1200 mm)
(S) Adems de las inclu{das en la tabla, hay que citar las sigoientes tolerancias:
[n longitud:
.. ~
- largos de fabricacin: los tubos se suministran con la mnima longitud media establecida en la columna
central de la tabla (entre parntesis).
- largos fijos: Tolerancia sobre la longitud especificada = 500 mm.
- largos exactos: tas tolerancias aplicables se establecen en el pedido.
En ovalizacn; la ~valizacin mxima permitida es co0o sigue (tubos sin soldadura y soldados):
-Cuerpo del tubo: 2~ (0<200 mm); no puede garantizarse 2% ~x si D/o>lOO (a>200 mm)
- Extre~os del tubo: 2% (0<200 mm); 1,4% a 2%, para 0/a entre so- y 100, respectivamente (~lOO mm).
En sopreespesor de soldadura: No exceder ste de los siguientes val~res:
-Tubos soldados por fusin; 2 1 5 mn (a~S mm) 3 mm (8<~14 mm): 4 mm (a>l4 mm)
-Tubos soldados por presin: 0,3 mm+ O,OSa(en interior y en exterior)
En rectitud: Los tubos aparecern rectos a ojo. En caso de duda, la desviacin n~ exceder de 2 ~m por m de
largo de tubo.
En biseles de extremos (para soldar a tope): t
- Angulo: 302 (+5 y -O)
- Taln: 1*6 mm 0 1 B mm.
\1!
En peso~ +10% y -6%. :t:~
(6) los tubos se suminist~an con el tratamiento trmico apropiado en toda su longitud. Se aplican los siguien- ~fJ
- Nor~alizado a temperatura entre 900Q y 930C (St.35-B), o entre 870Q y 9002C (St.45-8)
- Recucido subcrtico entre 6502 y 7502C, si los tubos se trabajan en fro.
-~
(7) Tambin se realiza un ensayo de traccin a tem~eratura elevada! la Noraa intluye una tabla que especifica
Ji
la tensin mnima al 0,2% de deformacin elstica. para temperaturas de 200~ a ~502C. --~
(B) -Tubos no estirados en fro: 0,75%0 en tubos no calibrados; ~1%0 en tubos calibrados {~100 na). En ambos ~
casos se establece una tolerancia mnima de 0,5 mm.
0,90% (100<0(320 ); !% (0>320 l . *1
-Tubos estirados en fr!o: 0,6% {10,25 ) (~120 mm); 0,75% (0>120 mm)
{9) (os tubos :se suministran :conun OQrmalizad-o e.ntre 900!! y 9399'C (St.37-B), o entre 8709 y 900'2 (St.42-8),
f
tratamientQ que se aplica a toda su longitud.
(lO)los tubos se inspeccionan por mtodos ultras6nicos, magnticos o electromagnticos.
(11)- Tubos no estiradas en fra: 0,75%0 (i0,25 ) (0~150 mm); 1%0 (!50<0~00 mm)
-Tubos estirados en fro: 0,6% (f0,25 mo), para (0~120 mm y a/0~1/20); 0,75% ($!0,3 ), para (0~20
y a/0<1/20); 0,75% (0>120 om).
ABREVIATURAS EHPLADAS EN LA TABLA !.10:

r ... traccin CF~curvado en fria EX~expandido sobre anillo ta=traccin de anillo
J\b,.abocardad.a Ap,.aplastamiento R~resiliencia por choque
1
. .
.f
En 1~ tabla 1.11 se indican los dimetros y espesores normales
de los tubos sin soldadura, segn Normas DIN 2449, 2450, 2451, 2456
y 2457, mientras la tabla 1.12 se refiere a la composicin de los
principales grados de acero al carbono, segn Normas DIN, aplicados
para tuberias de conduccin de fluidos.
DIN 2449 DIN 2450 DIN 2451 DIN 2456 DIN 2457
Presin lllx~
de trabajo 10 16 25 40 64 80 100 40 64 80 100 40 64 so 100 61. BO 100
(kp/cm'J
Dimetro-
exterior E S p E S o R E S a ( m m )
O (mm)
14 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1, S ,8 1,8
16 1,8 1,8 1,8 1 a 1, S 1,8 1,8 1, a
17.2 I,B 1,8 1,8 1 8 1,8 1 8 !,8 !,8
20 2 2 2 2 2 2 2 2
2!,3 2 2 2 2 2 2 2 2
25 2 2 2 2 2 2 2 2
26,9 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2 3
30 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
33,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 1,6 2,6 1,6
38 2,6 2,6 2,6 1,6 2,6 2,6 2 ,6 2,6
42,4 1,6 2,6 2,6 2,6 2,6 1,6 1,6 2,6
44,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 1,6 1,6 2,6
48,3 2,6 2,6 1,6 2,6 2,6 2,6 2 ,6 2,6
57 2,9 1,9 1,9 2,9 2, 9 2,9 2,9 1,9
_i.-"' 60,3 2,9 2,9 2 9 2,9 2 9 1 9 2 9 2 9
76,1 2,9 1,9 '2,9 3,6 2,9 2,9 3 1 2,9 2,9 2,9
88,9 3,2 3,2 3,6 4 3,2 3,1 3,6 3,2 3,2 3,6 31
108 3,6 1,6 3,6 4 5 3,6 3,6 4,5 3,6 3,6 4 3,6
114,3 3,5 3,6 4 4 5 3,6 4 4,5 3,6 3,6 4 3,6
133 4 4 4,5 S 6,3 4 4,S 4,S 5,6 4 4 5 4
139,7 4 4 5 5 5,3 4 4,5 5 5,6 4 4 5 4 4,5
159 4,5 4,5 5,6 5,6 1,1 4,5 5 5,6 6,3 "4,5 4,5 5,6 t.,S S
!68,3 4,5 4,5 5,6 6,3 7,1 4,5 5,5 5,6 7 ,! 4,5 5 6,3 4 5 5
191* 5,4 5,4 6,3 7,1 8,8 5,4 6,3 6,3 a s, 5,4 7' 1 5,4 6,3
!93,7 5,4 5,4 6,3 7,1 8,6 5,4 6,3 6,3 a 5,4 5,'t 7' l 5,4: 6,3
215 6 6 7,1 6 10 5 7,1 7,1 8,6 6 6,3 8 6 ;' 3
219,1 5,9 5,9 7' 1 8 !O 5,9 7' 1 7 '1 8,8 5,9 6,3 a 5,9 6,3
267 6,3 6,3 8,8 10 11 6,3 a 8,8 ll 6,3 7,1 8 !O 6,3 8
273 6,3 5,3 8,a lO !2,5 5,3 8 8,a ll 6,3 7,! a !O 6,3 a
318 7,5 7,5 ll 11 14,2 7,5 10 lO 12,5 7,5 8,8 8,8 11 7,5 a 10
323,9 7 ,! 7,1 11 11 !4,2 7,1 10 !O 12,5 7' 1 a,8 a,a !! 7 ,! a 10
355,6 8 8 !2,5 12,5 16 a 11 ll !4,2 a 10 10 12' 5 a 8,8 !O
368 8 a 12,5 12,5 16 8 11 12,5 14,2 8 10 10 12 5 a 8 8 11
406,4 8,8 8,6 14,2 14,2 17,5 8,6 12,5 12,5 16 8,8 !1 11 !4,2 8,8 10 ! 2,5
419 10 10 14,2 14,2 17,5 10 12,5 14,2 16 10 ll 12,5 14,2 lO !O !2,5
508 1! ll 16 17,5 22,2 11 16 16 20 11 14,2 !4,2 17,5 11 12,5 14,2.
521 !!,5 1!,5 17,5 17,5 22,2 11,5 16 !6 20 11,5 14,2 14,2 17,5 ll,S 14,2 16
J__
Tabla 1.11~ Dimensiones normalizadas de tubos s/OIN 2449, DIN 2450, OIN 2451.
DIN 2456 y OIN 2457
*Esta medida es seg6n DIN 2391.
J\, ,:r,
:'
L.
DIN e o M p o S I e I o N Q u r M I e A (%)
e Mn
1 Si p S
St.28 '
USt.28
RSt .26
:5,;0~13 i ~l ,60

1 (0,55 (0,050 <::0,050
1
St.JO-Si (OtiO
(0,10
'i (0,55
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!1 <;0,30
<;O ,05
(0,040
.;0,040
<;0,040
<;0,040
St.30-Al
St. 34-2
USt.J~-2 (0,15
'!
1
~1 ,50 (0,55 .;o,oso ~o.oso
RSt. 34-2 i
St.JS ~0,17 '!io,4o <;0,35 '(0,050 .;o,o5o
St. 35-8 ~0.17
i 0,40/0,80 0,10/0,35 <;0,040 (0,040

St.37-0"* .;o, 11 ~1,50 (0,55 (0,040 <(0,040 -:~
USt.37-0* ~0.20 1
i (0,040 <;0,040
-~
St.37-2
USt. 37-2 ...:0,17 ~1.60 (0,55 <(0,050 (0,050
RSt.37-2
t!l
St.37-4 <O,! "o. 35 (0,35 ~0.040 .;0,040
St.37-8 <(0 ,17 1
1 0,40/0,80 0,10/0,35 (0,040 <0,040
St.42-8 -~I!.J~1~-- -.-!,40/1,20 0,10/0,35 (0 040 (0,040
------
St.44-0** ,0,21 <;1 50 .;,o, ss ~Ot040 (0,040
St.44-2 (0,21 s.;i.60 (0,55 ~0,050 <iO,OSO
St.44-4 - (O,~o ... )0,40 <;0,35 (0,040 (0,040
St.45 .;0,21 ~0.40 (0,35 (0,050 ~o.oso
St.45-S <;O,> 0,40/1,20 0,10/0,35 '(0,040 (0,040
-;:------ . ----
St.52 <i0,22 <;! 60 (0,55 (0,050 <:0,050 ~,::~
St.52-0 >(0,22 (l ,50 <;0,55 (0,040 (0,035 J
St.52-3 .;0,22 .,;!, 60 ..;o,ss <;;0,040 (0~040 .<.%

St.52-4
-
__ (I!.,R_ __ ,;.
60 . ,0,55 ~0,040 (0,035 "'-.rJ
:>o, 35 .;.0,45 (0, 040 (0,035
. t~
StE-210-7 .;o, !1
ii
StE.240-7 (0,!1 )0,40 (0,45 <(0,040 (0,035
StE. 290-7 <(0,22 0,50/1,10 (0,45 <;;0,040 <;0,035 ,;
su. 29o-n~- ~0.12. 0,50/1,50 (0,40 (0,035 <;0,025
StE.320-7 (0, 22 0,)0/1,30 ,.;0,45 <;0,040 (0,035
Stf. 320-JTH*** ~0 1 12 0,70/1,50 <;O,t,O <;0,035 (0,025
StE.380-7 (0,22 0,90/1,50 ~0,55 (0,040 <:;0,035
Stf. 360-llH*** (0,12 0,90/1,50 (0,45 <(0,035 (0,025
StE.305-7 ,0,23 1,00/1,50 .;o,s5 (0,040 (0,035
StE. 385-7TK*** ~0,14 1,00/1,60 "0,45 (0,035 <;0,025
StE.41S-7 <;0,23 1,00/1,50 (0,55 (0,040 <;0,035
StL415-1TM*** <;0,14 1,00/1,60 ;;0,45 (0,035 .;o, 02s
StE.445-7TK*** (0 15 1 1,00/1,60 (0,55 (0,035 ,;0,025
Stf.480-7TM*** (0,16 1,10/1,70 (0,55 ~0,035 ,;0,025
* Nmx""' 0,007
** Nmx"' 0,009
*** e ;. n,n4
Tabla 1.12. Composicin de los principales grados de acero al carbono aplicados a tu~e
ras. Nor~as OIN.
.
1
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS DIN
1 )
i
i
DIN 1626 y DIN 1629

*los tubos se aplican para transportar liquidos? gases y vapeyres. siendo algunos de sus usos caracte-
rhticos:
Lquidos> le~peratura mxima de trabajo: 1202C. Presin mxi~a de trabajo: 25 kp/cm 2
Aire comprirdo y gases que no ataquen el acero: Temperatura mxima de trabajo: l209C. Presin mxima
de trabajo: !O kp/cm'.
')
Vapor saturado: Temperatura mxima de trabajo: i80~C. Presin mxima de trabajo: 10 kp/cm 1
No obstante, en estas aplicaciones, lns tubos pueden trabajar a una temperatura ~xima de 3Q02C,
' ~-. si bien para el clculo la Nornta no garantiza valores lll\ite de fluencia en caliente.
) ',.,_ DIN 2391

*Usos que requieran una precisin especial en las medidas de los tubos, pequeos espesores de pared, o
una buena calidad superficial, adecuada para niquelar y cromar despu~s del tratamiento previo.
*Los tubos de la clase C tienen~ entre otras, las sigtlieotes aplicaciones: para circuitos hidrulicos
de alta presin interna, circuitos neumticos~ cilindros hidrulicos y neumticos.
DIN 2393 y DIN 2394

~circuitos y cilindros hidrulicos o neumticos, s~~etidos a alta presin interna.
*Tubos para i~tercambiadores y calderas, con especiales requerimientos dimensionales, superficiales, o
1.~.
de caractersticas mecnicas.
'.... ,--,
DIN 2440, DIN 2441 y DIN 2442
)
*Conducciones en general: agua, 9as y vapor.
la Norma OHI 2442 permite una presin de trabajo igual a la nominal, shctpre que la temperatura de
trabajo no sobrepase los 1202C.
DIN 2448
*Se aplica, en especial, a tuberas para conducciones s/OIN 1629 y a tuberas para calderas s/O!N 1629
y O!N 17!75.
DIN 2449, DIN 2450, DIN 2451, D!N 2456 y DIN 2457
'
*Conducciones de agua, vapor 1 gases y lquidos inofensivos~ Temperatura mxirm de trabajo: l202C. Pre-
j 2
sin mxi~a de trabajo: 25 kp/cm con St.OO y 100 kp{cm1 con los dems ~ateriales
..1!
1 ,_ *Conduccin de lfquidos y gases que, por sus propiedades qumcas (par ejemplo 1 toxicidad}, o por otra
causa (por ~jemplo, corrosin)t requieren una seguridad complementaria. Temperatura mxima de t~aba
jo: 1202C. Presi6n mxi11a de trabajo: 20 kp/c,f con St.OO y 80 kp/crl con los de111s materiales.
*Conduccin d~ vapores~ especial~ente vapor de agua saturado, o moderadanente recalentado. Temperatura

mxi-a de trabajo: 3002C. Presin mxima de trabajo: 2~ kp/cm 2 con St.OO y 80 kp/tm% con los dems
materiales.
*CGnduccin de lquidos~ gases y vaporest especialmente vapor recalentado. Te~peratura mxima de tra-
bajo: 4002&. Presin mxima de trabajo: 64 kp/cm 2 con aceros St.35; St.4S St.55 y St.52.
tWTA.: las ~ormas DIN sef\alan una presin nominal lfl:xi!lla de 25 kp/cm 2 para St.OO y de 100 kp/cmz para
los dem~s materiales~ Ante condiciones de trabajo extraordinarias) puede convenir la eleccin de :~
un 11\ate.dal de ll!'ayor resistencia o una presi6n nominal ms alta. .~
DIN 2458
*Se aplica para tubos soldados, tanto por soldadura recta como helicoidal. Cabe destacar les siguien-
tes usas:
- Suministros. de agua (si es potable, los tubos deben galvanizarse), vapor, aire comprimido, fuel
oil, gas o.iL
- Circuitos de engrase e hidrulicos.
DIN 2460
*Conducciones de agua, gases, vapores y lquidos inofensivos~ Temperatura mxima de trabajo: 120qC~
Presin rnxina de trabajo: 20 kp/cm 2 ', para 0<300 mm; 15 't<pm2 para 0>300 mm.
DIN 17172
*Tubos para conducciones a larga distancia de lquidos combustibles (aceites mineralesr productos de ~
aceite mineral) y gases combustibles compri~idos y licuados.
DIN 17175 y DIN 17177

*Pueden aplicarse para temperaturas hasta 4802C~
NOTA: No bay que olvidar la fuerte reduccin de la resistencia mecnica con la temperatura y, tam-
bin, con el tiempo de trabajo a esta temperatura.
Poreje'!'plo,para 10000 horas de trabajo a 3809C, la tensin de fluencia de estos aceros es de ~
229 MPa, ~ientras que a 4BO~C es slo de 75 HPa. Estos ~ismos valores para 200000 horas de i1
trabajo son respectivamente: 145 y 33 MPa~
1
1.4. TUBOS DE ACEROS ALEADOS
Segn los elementos y su porcentaje en la composicin del ace-
ro, se diferencian dos grupos de materiales: aceros inoxidables y a-
ceros de baja aleacin, si bien la distincin entre ambos grupos en
las Normas es difcil de establecer, por lo que seguidamente se tra-
tarn en conjunto como aceros aleados.
Ventajas:
Adems de las correspondientes a los tubos de acero al carbono,
cabe destacar:
,~ -.- Buena resistencia a la accin de ciertos agentes corrosivos, como
atmsferas industriales.
Adecuados para ambientes hmedos y elevadas temperaturas, en cier-
tas condiciones.
Inconvenientes:
- Su precio es caro.
Al igual que en 1os aceros al carbono, se har referencia a los
) distintos tipos de tubos, incluyendo sus caractersticas, ensayos,
aplicaciones, etc., segn establecen las Normas ASTM y DIN, de las
que se citan las ms usuales.
El cromo es el elemento que confiere a un acero su carcter de

r inoxidable, al crear =a capa superficial protectora, muy fina, de
:~ xido de cromo.
Frecuentemente se aaden, adems del cromo, otros elementos:
nquel, titanio, molibdeno, niobio, etc., que mejoran la resistencia
a la corrosin del acero.
Los aceros inoxidables se pueden clasificar en tres grupos:
* MARTENSITICOS. Elemento de aleacin principal: Cromo (12-14%). Son
'':::;--.. los de menor resistencia a la corrosin, pero tienen una elevada
resistencia mecnica.
.)'\ * FERRITICOS. Elemento de aleacin principal: Cromo (15-30%). De ma-
""\ yor resistencia a la corrosin que los martensticos y excelente
)
'"" comportamiento a la oxidacin a temperaturas elevadas, cuando el
.-,
contenido en cromo es superior al 25%.
)
;:
.*'
"""
.r.,
Sin
bastante
fcil.
embargo, su resistencia mecnica es relativamente baja, son
blandos y comparativamente frgiles. Su soldadura es di-
* AUSTENITICOS. Elementos de aleacin principales: Cromo (~16%) y

. :0 nquel ( ~a%). Tienen una mayor resistencia a la corrosin y a
)' ciertos cidos que los aceros de los grupos anteriores. Poseen las
.. j
mejores caracteristicas a temperaturas elevadas, como muy

buena resistencia a la oxidacin. ~
Algunas de las composiciones incluidas entre los tubos de acero

al carbono pueden considerarse tambin de baja aleacin, y algunas
Normas propias de aquel grupo comprende igualmente composiciones que
entran c'laramente en el campo de los aceros aleados.
La tabla 1.13 incluye la relacin de las Normas ASTM ms usua- -~
les, relativas a tubos de aceros aleados, mientras que la tabla 1.16 -s
se refiere a las Normas DIN ms aplicadas.
En las tablas 1.14 y 1.11 se indica la composicin de los prin-
cipales grados de aceros aleados, segn Normas ASTM y DIN respecti-
vamente, aplicados a tuberas.
!->
.
--~
',.. 1
fcrr~as de 9bten- Grados de calidad Tratamie~~os Dimensiones Ensayos Tolerancias

ci6n. Sv~inistro del acero trmicos n~>rmalizadas requeridos
A S T ~~ A - 1 6 1 Para refineras.
(l) Un grado (al C-H)(!) ( 1) ( 1)
Tl: Rt #379 KPa
'
A S T M A 2 1 3 . Para servicios a alta temperatura.

Sin soldadura 12 ferrticos (!) ON~l/B" a 5 11 Mecnicos: En O, a., l y pesq:
EF
TC
Rt415 HPa (6)
29 austenticos
["'"'"'
NorrnalhadlJo y re
venido (5)
(!P) Rt515 KPa (6 Austentic.os!
Tabla 1.14 Templados (5)
a=0,4 a 12 7 7 T,0 1 Ap,Ab
Hidrulicos:
s/ASTM A-450 (3)
s/ASTM A-450
(1} Estos apartados son comunes a lo indicado pera esta Norma en la tabla 1.1, referida a acros al carbono.
(2} los tubos de grado T-91 se normalizan a l=t040~ a t095~C y se templan a 730C mnimo.
(3} Puede sustituirs~ por ensayo elctrico no d~structivo.
(4) los tubos acabados en caliente (excepto los de grado T-91) se tratan trrnca~eote por uno de estos tres m-
todos! calentamiento a B459C con enfrianiento lento, calentamiento a 870QC con recocido isot!rmico, o cale~
ta~ienta a 1~9002C CQO enfriamiento al aire o en la cmara de enfriamiento de un horno de atmsfera contro-
lada y nuev~ calentamiento a Tm{fiSOgc. Para los tubos de grado l-9l,su tratamiento se indica en (2).
los tubos estirados en fro se tratan a una t~~peratura mnima de 650~C.
(S) El revenido se efect6a con calentamiento a 6502 o 675~C; en tres de los grados (T2, TlZ y T5c) se sustituye
por un recocido eotre 650 y 730gc. Para el grado T-91 ver nota (2}. 9
Los tubos de aceros austenticos son calentadqs a 10402C (hasta liOOQC los grad$ H) y te~plados en agua, o
enfriados rpidamente por otros medios. El grado l8Cr-2Mo se trata trmicaMente a 7602C.
( ) .E xc epte 1os sigui entes grados: T-9! (585 ~Pa); TP 304 l y 316 l (485 HPa); TP 304 N y 316 N (550 MPa);
IP 202 (520 MPa) y !P 201 (655 HPa).
Tabla 1.13~ Hormas ASiR para tubos de aceros aleados (hoja 1)
_{; 1 .
-'
l[,

i formas de obten- Grados de calidad 1rata~ientos Oimen.siones Ensayos Tolerancias
cin. Su~inistro del acero trmicos normalizadas requeridos
A S T M A - 2 5 O Para altas temperaturas.

Soldado 3 a-ceros al Mo: Uno de estos 4: ON,.n a 511 Mecnicos: En Ot a 1 L y pn
RE T-1; 1-la; T-lb, Recocido total, re a~0,9 a 8,1 mm T1 0,AptApr,Rb s{AS!M A-450
a partir de fle- comunes con A-209 cocido isotrmico, Hidrulicos:
je 4 aceros al Cr-Ho: normalitado o nor- s/ASTK A-450 (2)
T-2; T-11; T-12; malizado y reveni-
T-22: do.
Rt4l5 MPa (! )
A S T.M A- 3 3 3 , AS T M A ~ 3 3 4 Para bajas temperaturas.

( 4) A-333: 3;4;7;8;9;1 Para los tubos de ( 4) (4) ( 4)
A-334: 3;78;9 grado a 1 ver oota
Gr.3: Rt"450 MPa (3)
Gr.4: Rt415 HPa ara el resto de
Gr. 7: Rt450 HPa grados, ver nota
Gr.B: Rt~690 HPa (4)
Gr.9: Rt435 KPa
Gr.!O: Rt550 MPa
3 3 5 Para altas tel."'peraturas~
Sin soldadur-a !3 grados (ferr- n y a s/ASA 836. Mecnicos: En O, at l y pi.

TC ticos): 10 T1 Ap,Cf s{ASTM A-530
1 Ef P-1; P-2; P-5; Tabla 2.1 Hidrulicos:
i
'
!.
P-Sb; P-5c; P-7; s{ASTM A-530
P-9; P-ll; P-12;
P-15; P-21; P-22;
1 P-91
P-I;P-2:Rt~3BO MP
1
P-91; Rt5B5 MPa 1
Resto: Rt415 MPa
(!) Cuando el tratamiento es normalizado y revenidot la te~peratura eni~a de ste ser de 6502C (except
grado T-22: T}6762C).
i. Si los grados T-l; T-Ia; T-lb y l-2 tienen un acabado final tn friot se les puede dar un tratamien
1 T~5502C. sieMpre que hayan recibid~ uno de los cuatro trata0ientos arriba especificados. despufs de la
j dadura.
{2) Puede sustituirse por ensayos elctricos no destructivos~
(3) los tubos de gradG 8 reciben un tratamiento consistentet bien en un calentamiento a 800iC con temple a
gua circulante y revenido a 600C con enfriamiento al aire o en agua {te~plado y revenido), o bien e
doble normalizado con calentamiento a 9002C, enfriamiento al air-e y nuevo calentamiento a 7902C y enf
miento al aire, seguidos de un revenido a 600QC con enfriamiento al aire o en agua.
(4} Estos apartados son comunes a lo indicado para ambas Normas en la tabla l.l, que se refiere a tubos de
ro al carbono.
{5) Iodos los tubos reciben un tratamiento tr~ico, que consiste: en los tubos de grados P-1; P-2 y P-12 er
caleota~iento entre 5502 y 7052C; en los degrado P-Sc, entre 715g y 74S2C. El grado P-91 se normali
T>1040!!C y se somete a un revenido a T:>-730C- El resto de grados es nor-111alizado y revenido. este ilti
una temperatur~ moi~a de 5752C {grados P-5; P-Sb; P-7i P-9; P-21 y P-22) o de 6502C (grados P-11 Y P-
tambin aplicable a los grados P-1; P-2 y P-12) 1 o bien sufren un recocido total o un recocido isotrm
Tabla 1.13. Nor$aS ASIH para tubos de aceros aleados (hoja 2}

For~as de nbten- Grados de calidad ratamientos Oime.nsion~s Ensayos Tohraodas
cin. Suministro del acero trmicos normalizadas requeridos
A S T t4 A - 3 6 9 Para servicios a alta tet~peratura.
( l} 10 grados (ferr- rados fP5 FP7~ (1) (!) ( 1)

Hcos) P9; FP!l; FP2! y
FP!; FP2; FPS; fP FP22: Recocido to-
FP9; FP!I; FP!2; tal~ o normalizado
fP21; FP22; FP9l y revenido (2)
FP!;fP2:Rt3BO MPa Grados FPI; FP2 y
1' FP9!: Rt585 MPa 12: Aliviado de
Resto: Rt=410 HPa tensiones (3)
Grado fP9! (4)
-. \
\ A S 1' M A 3 8 1 Para sistemas de alta presin ..
Soldado 9 grados: Y-35; r~59Jc Hecnicos: En 0:
AE Y-42 Y-46; Y-48; Tambin a T entre Tt, Tts.Cts 0,5%0 (ON>24")
Y-50; Y-52; Y-55; 8992 y 9542C, con Hidrulicos: 3,2 mm (DN<(24")
Y-60; Y-~5 enfriamiento al s/ASTH A-530 (6) En circunfer~ntia:
Valores de Rt (5) aire Radi'ografa de la (8)
soldadura ( 7) En a: -Of25 mm
A S T M A 4 O 5 * Para altas temp-eraturas ..

Sin S{)ldadura Un grado (ferr!- R~cocido o norma- O y a, s/ASA 836 Mecnicos: En D, a, l y peso:
JC tico): P-24 lizado entre 10 T,Ap s/ASTM A-530
(f (DNQ") Rt415 MPa 10109 y !0659C Tabla 2.1 Hidrulicos:
y revenido entre s/AS!M A-530
680 y JJoc
A S T M A 4 2 3 Tubos resistentes a la corrosin .

<;
.'":'
Sin soldadura: 2 grados: 1 y 2 Normaliza do Kecni-c:os: En O, a 1 l y peso:
!C Ambos : Rt=415 MPa I ,D,Ap s/ASTH A-450
EF Ab(sio soldadura)
Soldado: Apr,Rb (soldado)
RE Hidrulicos:
s/AS!M A-450 (9)
{1) Estos apartados son comunes a lo indicado para esta Norma en la tabla 1.1 (tubos de acero al carbono).
(2) El revenido se efect6a a T >650~C en el grad~ FP-11 y a l>6809C en los restantes gradgs. Si la temperatura
-. de servicio es superior a 6002C, es r~co~endable que la temperatura de revenido supere aqulla tn 502C mn.
t.:""' (3) Entre 6502 y 7052C.
..-,,
_
(4) El tratamieoto del grado fP-91 consiste en un normalizado entre 10402 y 10952C y un revenido a 1)730EC.
--, (5) Y-35 e Y-42, Rt"4!5 MPa; Y-45: Rt"435 MPa; Y-48: Rt,430 HPa; Y-50: Rt440 MPa; Y-52: Rt455 MPa;
Y-56: Rt490 HPa; Y-60: Rt"SlS MPa; Y-65: Rt535 MPa.
':""''
'<
....-, {6) El vah;r mx:ir10 de p se fija en 20,6 MPa (con a>l2,7 mm). Para o se toma el 85% de! Hmite elstico especi-
l
ficado si a(12,7 mm, y el 70% si a>l2,7 am ..
,.,....,_.
(7) Se inspecciona al menos el 5% de la longitud de la soldadura 1 y toda ella si as se especifi~a~
\
' - (8) la diferencia entre el wayor y el menor dimetro exterior ser como mximo del 1%~
J
- (9} Puede sustituirse por ensayos elctricos no destructivos.
-~,
Tabla 1.13. Normas AST~ para tubos de aceros aleados (hoja 3}

-'-
.
-----C-<:;;:,::;:.:,;"' ---' ..... -. ,_,,_ .. . ....... . .. ~ ""' ...... ~ ...... " "" ... ---=-""~=~'-'........., _ _ _ _ .
formas de obten- G~ados de calidad Tratamientos Oi111ensiones Ensayos Tohrandas

ci6n. Surloistro del ac~ro trmicos normalizadas requeridos
A S T 11 A - 4 2 6 Para altas tempe~aturas.
Fundicin centri- 12 grados (ferr- Normalizado y re- D y a, s/ASA 836 Mecnicos: En O, L y pes
fugada en horno tcos): venido~ o 10 1,0 s/ASTK A-530
elctrico CP!; CP2; CPS; Teple liquido y Tabla 2.1 Hidrulicos: En a:
CPSb; CP7; CP9; revenido. s/ASTK A-530 +3 y -0 11\nt -~
CPll; CPI2 CPIS; Revenido a T>677QC
CP21; CP22; CPCA!S ex~epto grados CPl
Valores de Rt (1} CP2; CPII; CPI2 y
CP15: T>S95SC
A S T . A - 6 7 1 Para teeperatura ambiente y bajas temperaturas.

(2) t/chapa empleada (3) (2) (2) (2)
Suministro: 28 cla (22 tipos de ace-
ses de tubos o aleado) ""
~
-~
A S T M A - 6 7 2 .. Para altas presiones y temperaturas moderadas. ""
~
"!
(2) t/chapa empleada (3) (2) (2)
Suministro: 20 .cla (15 tipos de ace- :
ses de tubos o aleado}
1Z
"'
'{,;
A S T 11 A 6 9 1 Para altas presiones y altas temperaturas.
Soldado por fu- /chapa erl\pleada (4) 0~;>15" Como ASTK A-611 y Cooo AS!M A-6 ~
sin 1 con doble (3 aceros al Mo, ...75 A-672 A-572 ,:.
:~
cordn a total 7 al Cr-Ko y 3
penetraciGn~ Pro- al Mn-Si) .G
ceso manual o au-
tomtico.
. "~
Suministro:20 cla- ~
~es de tubos
-{!
(1) CPI: Rt=450 HPa; CP2, CP5b, CP7, CPI2, CP!S y CP2l: Rt~4lS HPa; CPS, CP9 y CPCA!S: Rt5ZO MPa; CPII y ._'.
~
Rt=485 KPa.
(2) Estos apartados son comunes a lo indicado para esta Nor~a en la tabla 1.1 (tubos da acero al carbono).
t
..,~
(3} El tratamiento trmico depende de la clase de tubo:
Clases 10; 11 12 .y 13: Ninguna. ~
Clases 20 2lt 22 y 23: Aliviado de tensiones por calentamiento a temperaturas entre 590~ y 680gC; : <
63S~C, 540~ y 590~C o 5909 y 6502C (segn grado). ~
Clases 30; 31; 32 y 33: Normalizado a temperatura~ superior a 925~, 9402, 9502 o 980~C, seg6n grado. ~
Clases ~O; 41; 42 y 43: Nor~alizado (como en las clases 30} y revenido a 5909, 620g o 6502C (seg6n grc '
Clases 50; 51; 52 ~ 53: Templado a temperatura Mxi~a de 9002. 9402 o 980~C {segn grado) y revenido /,
'!:
en las clases 40~
Clas 60; 61; 62 y 63: Normalizado como en las clases 30 y tratamiento trmico de precipitaci6n a terr ~
(slo ASTM A-671) turas entre 5402 y 6509C o 540' y 565C (segn gradd).
Class 70; 71; 72 y 73: Templado como en las clases 40 y tratamiento tr~ieo de precipitaci6n como ( e
(slo AS!M A-671) clas-es 60 ..
~
(4) Esta Uoru contempla las mismas clases que ASJK A-672, con sus misMs tratamientos respectivos: slo v
las t~peraturas segn los grados. las temperaturas de aliviado de tensiones oscilan asr entre 5902 y
.,
las d~ normalizado pueden ser 9252 o 10102C; las de templel 9009 o 9252C y las de revenido varan ~
~
5902 y 760~C.
~
Tabla 1~13. Normas ASTH para tubos de aceros aleados (hoja 4)4
!
formas de obten- Grados de calidad Trata~itnt~s Oimensiones Ensayos Tolerancias
cin~ Suministro del acero tr~icos normalizadas requeridos
A S T M A 6 9 2 ~ Para altas te111-peraturas.

Sin soldadur-a 1 grado {acero al Recocido subcrti ON=in a 511 Mecnicos: En O, a, l y peso:
TC Mo) co,recocido total a=0,89 a l2t7 mm l,Ap,Ab s/ASTM A-450
Ef Rt=44l a 579 MPa o noralizado Hidrulicos:
s{ASIM A-450 (!)
. .:.: ,.~
A S T 1~ A 7 1 4 De alta resistencia.
Sin soldadura S grados; O y a, s/ASA B36 Mecnicos: En 0:

Saldado: I,II y VIII: Rt 10 T(ON;>B") ,CF(ON<;2" +0,4 y -0,79 mili
.-: TH (excepto gra- 485 MPa labla 2.1 ,Ap(ON>2") (3) ( DN<;Ii")
dos Vl,V!I y JII,V(2),Vl y VII: Hidrolicos: 0,0010 (ON;,Z")
Vlll) Rt=450 MPa s/AS!M A-530 (4) En a: -1Z,5%a 0
RE IV: Rt400 MPa En peso:
5% (a~XS)
10% (a>XS)
i -~
(1) Puede sustituirse por un ensayo elctrico ~o destructivo.

(2) Se excepta el grado V, cuando se obti~r.e por soldadura a tope en horno~ En este caso: Rt~3SO MPa.
(J) El ensayo de d~blado no se realiza en los tubos rle a XS. El ensayo de aplastamiento no se efecta en los tu-
bos soldados por resistencia ~lctrica.
(4} la presin de prueba no ser mayor de 17,2 MPat para tubos de 0~76 1 2 mm, ni de 19,3 HPa para tubos de 0>76,2

Tabla 1.13. Normas ASTM para tubos de aceros aleados {boja 5).
ABREVIATURAS EMPLEADAS EN LA TABlA 1.13:
TC,.acabado en caliente. T=tracci6n Ap:aplastamiento Ab~abocardado
EF=estirado en frfo. O=dureza Apr=aplastaniento de Cf,.curvado en fro
HE~soldado por resistencia Ttntracti6n transv~rsal revs
eletrica H:s=traccin transve-rsal Rb,.rebordeado
/ AE=soldado al arco elc- de la soldadura
trico Cts=curvado transversal
TH#soldado a tope en hor- de la soldadura
no eUctdco
; ...."'.
"""
""''-
',~
e)~
1 ~
1
- ' )
/
(7:
<"
'
)
~.
-47-
~~ ~---~~"]
-~
C,J
fl
j
ASTM GRADO
e OMP O S 1 e 1 O N QU 1 M1 CA ( %)
@
e MN p S SI Mo eR N[ TROS 1
A-161 Grado como con A-209: T-1
1-4 0,05/0,15
~
----~-
T-5 ~
1-7 " 0,15
~
A-199
1-9
T-11
A-200 T-21
T-22
T-91
1-l OLIQ/Q.~0-
. A-209 T-la 0_,_12JQ_.~5 0,30/0,80 ~0,045 (0,045 0,10/0,50 0,44/0,65
T-1b "0,!4
1-2
T-5
1-5b
T-Sc
T-7 1
T-9
1-11 ~
T-12
~
1-17
T-21 '~
T-22
' 1-91
IBCr-2Ho
1
1 TP-201 O 5!.5fJ}}_,!!_O ,.0 OBO
~ 15 1 50' 1 o o .... "1,00
1
Tp 202
-
TP-304
--- --:- -" ~
. .;;.o,os
-- ----
1P-30ltH o_;~_[ii_o
~ TP-304N <; 0,08 (0,040
TP-30ltl N - - - - - -
A-213 1P-304L .;:o' 035
1P-309Cb
r-----
'- j:_Q,Et_
---
1 !P-309H 22,0/24,0
0 0
TP-309HCb :_ ':..'~~~ (0,045 "0,75 r--- -
p.J09S
( 0,08
TP-310Cb
TP-310H
----- -=:::-- 24,0/26,0
TP-310HCb
0,04/0,10 r------ I 9,0/22 ,O J!!~~l_>01}l-: ""
,_~
----- <0,04S,o,oJo " O, 75 r------

TP-310$
TP-316 "0,08
< 2,00 ( o. 75 - - - - - - 16,0/18,0 ------ ""
~
TP-316H
-~----
o.l_()_'!{~ ~o
------ 11,0/14,0
TP-3161 ---~~!?__ 2,00/3 ,oo
TP-31611 _'i2~~ 1&,0/18,0
TP-316LN r _.;~o;:s_
TP-317 -~2!.?!3._
TP-3171 <;0,035 .-;:0,040
!P-32!
=~ii-;.~
TP-32lH 0.!~0._1~
TP-347
r:.-~~~~
TP-347H o !..04/~ 1.?~
IP-34B ~-;,S_I!!l~S...
TP-34BH O_,_O.'!f.Q t.!!)_ 1-----,-
xH-15 ~ 0,08 (0,330 l,S0/2,So
i - 1
.
e oMp o S 1 e l oN Q u 1 Ml eA ( %)
ASTM GRADO
e MN p S Si M
o CR N! OTROS
r-2 0,10/0,20 0,30/0,61
------f:;-- --- o,_l_(lf~.~~ Q_,.5_0jll_,~l-
T-11 5/0 0,30/0,60 o o 02 0,_5_Q(_l_ .llil. 0,44/0,65 !_,_!lll_/_!,_5_!)
A-250 T-12
o,o ,15 O:iio/0,6"1 ~ , 30 ,;o, o _(}J!Oj!._.~S
----- ~----- ~ 0,50 ~---
r-22 - _.;_G,_l5___Q,l_Ol_O~I!_ - - - - - - ---- q_, 8l/l' _!_3 .!... !!!)/_? ,_6Q.
Grados comunes con A-209: 1-1; T-1a y l-lb.
3 1-- ~.Q,_I~ 0,31/0,64 O_,!_lll.Q,_3I -----.- ].,.!.SD_,~
------ oJ"~~.~~
4 < 0,12 O.!..OY!!!!~ 0,44/1,01
r------ ------
0,47/0,98 Cu; Al *
A-333 7
.------
~ 0,19
-----
.,0,90
~0,025 (0,025
:------
0,13/0,32
~s-U~~
-~"~'''-'~'"IM
8 -=~:_o-;i3~ f-~.!..4Q(!!_,_6Jl
e;;---- ----
--:- r-- ---:.- _!~O~.I.4 Cu=Jl_,J!?f.!_,3_5 ____
0,40/1,05
C:i5T,56 ~~35 ~O:Ois o.lo7o-;Js ---
9
~ 10 " 0;20 0,15 ,;; 0,15 Cu; Al; V; ~ * ~b
----. --- ----- ---- --.-C.;if,fS;Al!;0-;05;
" 0,05
V!;O,I1; Hb~O,OS
'\ ' /\
A-334 Grados comunes con A-333: 3; 7: 8 y 9.
0,10/0,20 ~,JI![O..t.6.!l
P-1 0-'.!_0lC!.,2_0
o_.!_0[0 d!
0,44/0,65 f-:- -==--
P-2 ----- Jl ...3Q/_(I_,_(il_ - --- _\!..ifl.LO_,Il_!
P-5 -"- \!..~-
P-5b ' 0,15 1.!.O_l'l/I.,.Q.O 0,45/0,65 4,00/6,00
P-Sc
------
" 0,11 " 0,50
~-------
4C,.,Ti~O. 70 o *
0,30/0,60
r:--- ---- .,. ----- _;' __!li:iC~IJ'lC ____
---- .
A-335 P-9
P-7
" 0,15
.;0,015 <(0,015 0,50/1,00 0,44/0,65 ~J!~!!l.~
o~I_s]j-:;_iiQ QJq[L.~
P-11 ---- ~.!.5EI'l.!l~ 1,00/1,50
J .Jl!l/.!(]..~
P-12 o:;:.~1,6j o,44/0,55 o;BoT,2s
P-15 0,05/0,15
"
r.-- --0,50
~,!]~!_:~ ---- --73-- :----=-=--
( 0,50 ~.!..8~~~ ~~ 3,~5
P-21
0,30/0,60
P-22
---- ,.-o;oio ~o~ii ---- -.~W.Jl~ .!...!!!!l.b~~- - - - - ---------
P-91 O,OS/0,12 0,20/0,50 0.!.82/.!_,05 _ll;!l_OL9,~!J, _ i ll_,~O _V; N; Al; Co *
* V.O,I8/0,25; N0,03/0,0J; Cb-0,06/0,10; Al(0,04
0,10/0,20 o_,_3_0Lo_._~ <(O,O>S <;.0,045 0_,.!_1!1 \!_,Ji.O

FPI
FP2
f------ QJQ/!!,.6] ---- !lJ.i!.l\!.._!0 ~~~~
____
0
..:_~ ,__o_,_s;{Q,_I!!_
______
FPS 0,45/0,65 4,00/6,00
_<;_0..!.5~
FP7 o, 15
~
0,30/0,60 ,;0,030 ,;.0,030 O_,_fti/_\),_6Ji -~Q!JLS_,_O_D
FP9 0,50/1,00 0,90/1,10 8,00/!0,0
A-369 FPII ------
---- r----- -
0 4
-;;;
-1-:-ooTC
0,30/1}25 5
0,05/0,15 J....~l.!h~!
FP12 ,(1._!l~ ~ .Q~.
FP21 ---
f
-:=
t
------
,
O,S0/1,06 1,65/3,35
FP22 0,30/0,60
:(0,030 (0,030 " 0,50 -----
-;:~--
0,87/1,13 1,90/2,60
FP91 o-:-osto,12 ----.=-----
~0,02o (~o!o o;-io/o,so 0_,_8?.[1_,02_ Y.Jll!..l!L.S!l ::.-S.!l...4.!l..,
V; Cb; H; Al.
.
* VO 18/0,25; Cb-0,06/0,IO; H0,03/0,07; Al~0,04
A-381 Y (t.dos) " o,26 ~ 1,40 (0,025 ..:o,ozs . '
A-405 P-2 ( 0,15 0,30/0,60 (0,030 ~0,030 0,10/0;35 0,87/1,13 0,80/1,25 --- v.o,t5/0,25
O,Q6/
1 <; 0,55
----
_O,J6_
(0,06 ;?. 0,10 ---
0,24/1,31 0,20/0,70 Cu0,20/0,60
----
f - - - - ---- r----------
A-423 2 "0,15 ---~
0,50/1,00 <;0,04 ~o.os --- ?- 0 10 0,40/l,lO Cu-0,30/I,OO

1 ---
Tabla 1.14. Composicin de los principales grados de aceros aleados aplicados a toberfas (boja 2)
-49-
.,,,_ ''
e O MP O S l C 1 O N Q U 1 M1 e A ( %)
ASTM GRADO
e MN p S SI ~10 OTROS
CP-1
CP-2
CP-5
CP-Sb
CP-7
CP-9
A-426 CP-11
CP-12
CP-15
CP-21
CP-22
CPCA-15
A-692 0,17/0,26 0,46/0,94 <0,045 ~0,045 0,18/0,37 0,42/0,68

I
11
II!
IV
A-714 V
VI ~
VII
VIII
Tabla 1.14. Composicin de los principales grado~ de aceros aleados aplicados a tuberas (hoja 3)
1 Dimetro interior mniao

Di~etro nominal Tubos acabados en caliente Tubos acabados en Trlo
1
~ 4 11 d0-(2a/0,875)-0,077 d0-(2a/0,90)-0,0625
ii - DN
4" < ON <;. 7f" d0-(2a/0,875)-0,l02 d0-(2a/0,90)-0,080
7f" < DN < 9" dD-(2a/0,875)-0,115 d-0-(2a/0,90)-0,090
l.
t
Tabla 1.15. Dimetro interior mnimo de los tubos en sus extremos en una longitud de 101,6 mm, para que pueda
1
penetrar un calibre macho de esa longitud, cuyo dimetro exterior sea justamente d (segn Horma
ASTH A-200).
.-~
' '
' ~?LIGACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN DISTINTAS NORMAS ASTM PARA ACEROS ALEADOS
ASTM A-199
*Tubos para intercambiadores de calor, condensadores y equipos similares de transferencia de calor.
* Tubos igualwente aplicables para temperaturas relativamente altas. Por ejemplo, la aleacin con
2,25% Cr y i% Ko resiste hasta temperaturas de 5752C.
ASTM A-200
*Tubos para el transporte de fluidos a elevadas temperaturas y presiones 1 en varios tipos de recalen-
tadores.
4 Ala~biques para refinerfas.
ASTM A-209
*Tubos para calderas y sohretalentadores.
ASTM A-213
*Tubos de pared delgada para calderas, calentadores e intercambiadores de calor.
*Tubos para la industria qumica (grados austeofticos) hasta temperaturas de unos QOQC.
*Tubos para productos alimenticios (grados austenticos sin molibdeno).
ASTM A-250
*tubos para t~lderas y sobrecal&ntadores.
ASTM A-333, ASTM A-334

*Tubos para cambiadores de calor y condensadores hasta temperatutas de -195gC.
ASTM A-335
*Tubos para hornos.
ASTM A-423
*Tubos para piezas sometidas a presiones elevadas (por eje~plo, economizadores), en $edios cQrrosivos.
ASTM A-692
*Tubos para calderas y reealentadores.
Adems de las anteriores, existen otras varias Normas de aplicaci6n menos

frecuente, pero muy empleadas en usos especficos. Por ejemplo, para centrales
trmicas y nucleares cabe citar las Normas ASTM A-312, A-358, A-376, A-430 y
A-451; para la industria qufmica, las Normas ASTM A-249, A-269, A-271, A-358,
A-409 y A-632; pa~a la industria petroqumica, la ya citada ASTM A-312, etc.
:~
.:.:~
'
'
d!l
Formas de obtencin Grados de calidad {Dimensiones 1Ensayos ITolerandas "'
ff.
Suministro del acero fnormali zadas 1requeridos
"'
~
D I N 1 7 1 7 5 ~ Para altas temperaturas~
Sin soldadura:
-taminaci6n, pransa o
estirado en caliente'
Siete g~ados {aleadQs); s/OIN 2448
17 Mn 4: Rt=460-SBO HPa
19 Mn 5: Rt"Sl0-610 MPa
(tabla 2.10)
Mecnicos:
T(2),Ap,l>.b,ta,R
tensin de fluencia (3)
(4)
*-"'
.,
.:;';
,_
...;::
-laainacio o estira- 15 Mo 3: Rt=450-600 HPa Inspeccin visual
do en fr!o 13 CrHo 4 4: No destructivos: ~
-~
Rt=440-590 MPa Ultrasonid<~s
10 CrKo 9 10: Hidrulicos:pb=80 kp/cm 2
.;::
.,._.
Rt450-600 KPa .;;,
14KoV63:
Rt=460-610 MPa
"'
X 20 CrMoV 12 1:
~
Rt690-840 HPa
( 1)
DI N 1 7 1 7 7 .. Para altas temperaturas.

Soldado: Un grado (aleado): s/OIN 2456 Mecnicos: (4)
lamnado en frfo o n !5 Ho 3: Rt=450-600 MPa (tabla 2.!0) T,Ap,Ah,ta
caliente, con sold~d! {5) tensin de fluencia (l
ra elctrica a pre- Insp~e~in visual
sin por induccin No destructivos: (6)
TubOs calmados Hidru1icos:p0-80 kp/<
1
(1} los tubos se suinistran ton
tes:
el apropiado tratamierttp trmico en toda su longitud. Se aplican los siguien-
-Normalizado a teoperaturas entre 880' y 910C (!7 Mn 4 y 19 Hn 5), o ontre go y 940C (15 Ho 3).
1 - EndurttimientG y revenido a temperaturas respectivas de: 910/9402C y 6602/7302C (13 CrK~ 4 4); 900~/960RC
y 700/7502C (!O CrMo g 10); 9502/980c y 690'/730c (!4 HoV 6 3); 10Z0/1070'C y 730'/lSOC (X 20 CrHOV
12 1).
(2) Tambi~n se realiza un ensayo de traccin a temperatura elevada: la Norma incluye una tabla que especifica la ,..
tensin mtnima al 0,2% de deformacin elsticat para temperaturas de 2009 a SSO~C~ ~
.
(J) Un apndice anejo a la Norma consiste en una tabla que especifica el lhite de fluenda al' 1% y la tensin ~
de rotura para los div~rsos ac~ros, en funcin de las horas de trabajo (10000, 100000 y 200000 h) y de la
teoperatura (hasta 6SO~C en el acero X 20 CrRoV 12 !).
.e~
(4) Comn con lo indicado para esta Norma en la tabla 1~10, refer da a aceros al carbono~ ~

(5) los tubos
suministran con un normalizado, entre 910ll y 94-0!!C, en toda su longitud. '
~
( 6) los tubos se inspeccionan por Jltodos ultrasnicos, magnticos o electromagnticos. ~
Tabla 1 .. 16. Normas DU para tubos de aceros aleads. "'

,,?
~
APLICACIONES DE LOS TUBOS DE ACEROS ALEADOS S/DIN 17175 Y DIN 17177 !!
Son similar~s a las indicadas para los tubos de ace~Q al ~arbono en sus distintas modalidades, si bien
los aceros aleados tienen mayores resistencias mecnicas y pueden trabajar a te~paraturas ms altas -~~
..
(hasta SOOC, los grados 17 Mn 4 y 19 Mn 5; hasta 5502C, el grado !5 Ho 3; SlOC, , grado IJ CrMo 4 4 ~
5802C, el grado 14 HoV 6 3; BOOc, el grado 10CrMo 9 !O; 6502C, el grado X 20 CrHoV 12 !). i
Ciertamente todos los aceres suf~en una fuerte reducci6n de su resistencia $ecni'a con las temperatu- :i.
'
ras. elevad'a~, y cuanto m,ayor sea su tielltpo de trabajo a estas. l:.:empuaturas.
~
i
r
e O MP OS I e I O N Q u I MI eA ( %)
DIN GRADO
e MN p S SI Mo (R NI V
17 Hn 4 O,H/,20 0,90/1,20 0;20/0,40 '
~0,040 (0,040 " 0,30
19 Hn 5 0,17/0,22 1,00/1,30 0,30/0,60
15 Ho 3 0,12/0,20 0,40/0,80 0,25/0,35
0,10/0,35
1717~ 13 CrMo 4 4 0,10/0,18 0,45/0,65 0,70/1,10
~0,035 <;;0,035
10 CrMo 9 10 0,08/0,15 0,40/0,70 ( 0,50 0,90/1,20 2,00/2,50
14 MoV 6 3 0,10/0,18 0,10/0,35 0,50/0,70 0,30/0,60 0,22/0,32
X 20 CrHoV 12 10,17/0,23 ' 1,00 ~0,030 <;0,030 <; 0,50 0,80/1,20 10,0/12,5 0,30/0,80 0,25/0,35
1717"~ ll lln 4 Grado comn ton OIN 17175.
Tabla 1~17. Cqpposicin de los principales g;ados de aceros aleados OIN aplicados a tuberfasa
.. ""'-
:.
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i
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l
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.-.
.~
J! .C)-
..
' )!"""',
\, , -
TABLAS RESUMEN DE NORMAS PARA TUBOS Y REDES DE TUBERIAS
- @S
La tabla 1.18 es comparativa entre las distintas Normas ASTM y ~
grados de acero, con las Normas y grados equivalentes segn DIN, ~
API, B.S. y NF-AFNOR.

La tabla 1.19 incluye una lista de distintas fuentes de infor-
macin sobre normas y cdigos relacionados con elementos bsicos que
forman parte de las redes de tuberas, mientras que la tabla 1.20
recoge un listado de los cdigos importantes para el diseo de tube-
rias.
En la tabla 1.21 se indican las especificaciones ASTM ms usua-
les para tubos de acero, con el tipo de acero (al carbono, aleado)
que corresponde a cada Norma, la forma de obtencin de los tubos
(sin soldadura o soldados) y los servicios bsicos cubiertos.
-C .
..f?.S T M D I N B. S. NF-AFNOR API

NORHA GRADO NORMA GRADO NQ REF. NORMA GRADO NUMERO GRADO GRADO
A-35 --- 17100 USt.4 7-2 1.0040 4360 43 e A 35.501 E 26-2
A-36 -- 17100 RSt.42-2 1.0042 -- -- A 35.501 E 26-3
A-53 A 1626 St.37-2 1.0036 3601 320 -- -- A
A-53 A 1629 St.35 1.0306 3601 320 - -- A
A-53 B 1626 St.42-2 1.0040 3601 410 -- --
--
B
1
A-53 B 1619 St.45 1.0408 360!
. 410 - S
A-106 A 17175 St.JS-8 1.0305 3602 23 S A 35.001 A 333d
1 A-106 a 17175 St.~S-8 1.0405 3601 27'S -- --
A-!06 e 17l75 l 1 Mn 4 1.0481 3601 35 S -- --
A-134 -- 1626 8MSt.37-2 --
--
3602 151-28 -- --
A-134 --- 1626 B~St. 37-2 . 3602 161-26 -- --
A-!39 --- --- --- -- 3602 151-28 -- --
A-139 --- - --- - 3602 161-26 ,- --
A-161 * !7175 St.35-8 1.0305 3059 33 A 35.001 e 10 d
A-161 T-1 --- 15 Mo 3/16 Ho 5 1.5423 -- -- A 35.001 15 o 5
A-1791 - - 1629 St.35-4 !.0309 3059 33 CDS A 35.001 e 12 d
17175 St.35-6
~!_9-r-~=- -- .. ,. ------------- ------
1.0305 -- --- A 35.001 A 37 (6RTA)
A-192 --- 17175 St.35-6 1.0305 3059 33 SS A 02.001 e 12 d
r-- ---
A-199 1-5 17006 12 CrHo 195 . 7362 3604 625 eo -- zz en 5 '
.~
A-199
A-199
T-7
T-9
---
---
X12 CrKo 7
Xl2 CrHo 91
l. 7368
1.7386
--
--
---- --
--
z12 en 1
Z12 CO 9
A-199 1-ll 17175 13 CrHo 4 4 1.7335 36n4 611 co. -- zn ca 5.o5
A-199 T-21 --- 10 CrKo 910 1.7380 1113 Part.E2r CrMo -- ZlO CO 9.10
A-199 T-22 17175 ID CrHo.910 J. 7380 3659 622-42 SI -- Zl2 CO 9.10 .{
'
Tabla 1.18. Equivaleficia de acer~s para tuberas segn Uormas ASTH, DIN~ B.S~, NF-AFNOR y API (hoja l)
*bajo en carbono
A S T M D I N B. S. NF-AFNOR
NORMA GRADO NORMA GRADO N2 REf. NORMA GRADO NUKtRO GRADO .
A-200 T-5 !7006 12 CrMo 195 l. 7362 3604 625 co -- Zl2 co
5
A-200
A-200
l-7
1-9
---
---
Xl2 CrMo 7
X12 CrMo 91
l. )368
t. 7386
--
--
---- ---
--
Zl2 co
7
Zl2 CD 9
A-200 T-ll 17175 13 CrMo 4 4 1.7335 3604 625 co -- Z12 C05.05
A-200 r-n 17175 10 CrMo 910 l. 7380 3509 622-42 SI - Z12 CO 9.10
A-209 l-1 --- 15 Mo 3/16 Mo 5 l. 5423 1640 WPl -- 15 D 5
A-209 T-Ia --- 15 Mo 3/16 Ko 5 1.5423 1640 WPI -- 20 D S
A-209 !-lb --- !5 Mo 3/16 Mo 5 1.5423 1640 WPl -- 20 O S
A-210 A-l 17175 St.45-8 1.0405 3059 45 - A 42 e2
A-213 T-5 17006 12 CrHo 195 l. 7362 3604 625 CD -- Zl1 CO S
A-213 T-12 1717S 13 CrMo 4 4 l. 7335 3059 620 - --
A-113 1-22 17175 10 CrMo 910 l. 7380 3509 622-42 S! -- Zl2 co 9.10
A-213 TP 304 17440 --- 1.4301 3605 BOl -- Z6 CN !B-10
A-213 TP 304t 17440 ---- 1.4306 3605 80!t - Z3 CN 18-10
A-213 TP 310 --- ---- -- 3605 805 -- 215 CN 25-30
A-213 TP 316 17440 ---- !.4401 3605 645 -- l6 CNO 17-12
A-213 TP 316l 17440 ---- 1.4435 3605 B45l -- l3 CNO 17-12
A-213 TP 321 17440 ---- 1.4541 3605 822 Ti -- 16 CNT 18-!0
A-213 p 347 17440 --- 1.4550 3605 622 Nb -- 16 CN Nb 18-11
A-214 --- 1626 St.37-2 [.0036 3059 33 -- ---

A-265 A y B 17155 Hl 1.0345 1501-151 23 A, B 36-205 A 37-CI
A-265 e 17!55 HU 1.0425 1501-151 z6n, a 36-205 A 42-CI
A-333 1 -- TT St.41 N 1.0437 3603 27-LTSO -- ---
A-333 6 --- Tf St.45 N 1.0456 3603 HFS 27-LT50 A 36-208 A 42 fP 2
A-333 3 --- 10 Ni 14 1.5637 3603 HFS 503-LTIOO A 36-208 a,s Ni
1 ' .--.,._
A-333 8 -- X8 Ni 9 1.5662 - -- A 36-208 9 Ni
)
A-334
A-334
1
6
--
---
Tr St.41 N
Tf St.45 N
1.0437
!.0456
3603
3603
HFS 27-LT50
HfS 27-LT50
--
A 36-208 A 42 FP 2
--
1 ~-- -, A-334 3 --- 10 Ni 14 1.5637 3603 . HFS 503-l Tl 00 A 36-208 3,5 Hi
--
A-334 8 -- XB Ni 9 1.5662 -- -- A 36208 9 Ni
1 ---
' A-335 P-1 - 15 Mo 3/16 Mo 5 1.5423 -- -- --
7
.~.
A-335 P-5 --- 12 CrMo 195 1.7362 3604 HF 625 A 88.931 Zl2 CD S
! -J
A-335 P-7 - X12 CrHo 7 !. 7368 -- -- -- Zl2 CO 7
A-335 P-9 --- XIZ CrMo 91 l. 7386 -- -- -- Z12 CO 9
,-e\
A-335 P-11 17175 13 CrMo 4 4 !. 7335 3604 HF 621 -- 12 CD 5.05
~. A-335 P-12 t7175 13 CrKo 4 4 l. 7335 3604 Hf 620 -- 13 co 4.04
A-335 P-21 17175 10 CrMo 910 1.7380 1640 WP 22 -- 10 co 9.10
''
~.
A-335 P-12 ll175 lO CrMo 910 l. 7380 3604 Hf 622 -- 12 co 9.10
'i n A-451 CPF 8 17415 G-X6 CrNi 18 9 1.4308 453ft 1 -- ---
.
.,
1 ""
A-451 CPF BM
A-451 CPK 20
17445 G-X6 CrNiMo 18 9
--- G-XI5 CrNi 25 20
1.4406
1.4840
4534
4534
3
'7
--
--
---
--
---
A-451 CPF 8C --- G-X7 trNiNb lB 9 1 .'.552 -- -- -- ---
'
~.
A-515 55 17155 HII 1.0425 1501-161 26 A, a A 36-205 A 37-C2
)
A-515 60 17155 H !II 1.0435 1501-161 2a A, a A 36-205 A 42-C2
)
A-515 55 l7155 H IV !.0445 1501-221 30 A, B A 36-205 A 48-C2
A-515 70 17155 19 Mn 5 1.0482 1501-221 32 A, B A 36-205 A 52-CZ
! ,~.
A-516 55 17135 ASt.41 1.0426 1501-224 26 A, 6 A 36-205 A 37-P2

') A-516 60 1(135 ASt.45 1.0436 1501-224 28 A, B A 36-105 A 42-PZ
\.;. --~ '
A-516 65 17135 ASt.45 1.0436 1501-224 30 A, a A 36-205 A 48-PZ
'\ ,.-.,
A-5!6 70 17135 ASt.52 1.0577 1501-224 32 A, a A 36-205 A 52-P2
i'
\ -. A-537 CLAS 1 17155 19 Mn 5 1.0482 - -- A 36-205 A 52-C2-P2
.. '
,-. A,-68B HK 40 --- ---- -- 4534 6 -- ---
-:->,
Ta~la 1.18. Equivalencia de ace~os para tuberas segn Normas ASTM, OIN, B.S., Hf~AFNOR y API (hoja 2)
.-, 55-
1\SA American Stand~rds Association (Asociaei6n Americana de Normas). Normas para tuberas, bridas
y accesorios~ Publicada por:
American Society of Machanical Engineers, 29 w. 39th St.t Mueva York.
ASME .American Sodety of Mechanical Eogineers (Sociedad Americana de lngenier.os Mecnicos). Nonas
para recipientes a presin y todas las normas ASA~
Nueva York (ver apartado anterior)~
ASTM Amer~ean Society for lesting Haterials (Sociedad Americana para Pruebas de Maleriales}. Nor-
mas para los metales.
1916 Race St., Filadelfia
AISA Aaerican !ron and Steel Institutt (Instituto Americano del Hierro y del Acero). Manual sobre
productos de acero.
350 fiftb Ave., Nueva York.
MISS Hanufacturing Standardhation Sod-ety of Valves and fittings Industry (Sociedad para la ftor-
malizacin de la Produccin en la Industra de Vlvulas y Ac.cesori"os}. Prcticas normales~
420 lexington, Ave., Nueva York.
API American Petr_oleum Insfitute (Instituto Americano del Petrleo) .Normas para el disei'io de tu-
beras yoleoductos.
1205 Continental Building, Oallas.
-%2
FSSC federal Specifications~ Superintendent of Oocuments (EspecificaCnes federales,_ Superinten-
i dente de Oocu~entos). Normas para la tubera metlica.
Washington, O.C~
1
1 Tabla 1.19, fuentes de informacin sobre normas y cdgosf
!1 *NOTA: En PIPING
lle, Ky~,
ENGINEERING, Tube Turns, Oivsi6n de la National Cylinder Gas Co. 1 louisvi-
aparece un excelente resumen de los cdigos y especificaciones sobre materia~
' les para tuberas.
ASA B 31.1 Cdigo para tubera de presin.

l. Sistc&\asde tuberas para cables el~ctricos ..
2. Sistemas de tuberas para aire y para gas.
3. Sistemas de tuberfas pata petrleo.
4. Sistemas de tuberas para calentamento-
5. Sisteus de tuberas para refrigeracin.
6. Detalles de fabrl caci n:
Soportes, anelaj es. amarres y amortiguadores de la vibracin~
b. Juntas y uniones.
c. Expansin y flexibilidad+
d. Soldadura de las uniones de tuberas~
e. Soldadura de las conexhmes laterales y de accesorios especiales.
7. Materiales: sus especificaciones
identi ficadn.
API 600 tlormas para vlvulas.
ASA B 16b Bridas y accesorios con bridas para. la tubera de hierro fundidq.
ASA B 16.5 Sr idas y a ce esori os con bridas para la tubera de acero.
ASA B 16.9 AccesoriQS de acero para soldar a tope.
ASA B 16.11 Accesorios de acero para enchufe y soldadura.
1 ASA B 16.20 Juntas de bridas para tublra de acero.
ASA B 16.21 Juntas no metlicas de bridas para tuberas.
ASA B 36.19 Tubera de acero inoxidable.

Tabla 1.20~ Cdigos i~portantes para el diseo de tuberias~
,
~

'
<'
; "'
); -..
' /:)-,
:1 ESPECIFICACIONES MAS USUALES PARA TUBOS DE ACERO
1 : -
Norma TIPO DE ACERO OBTENCION TIPO DE SERVICIO OBSERVACIONES
Al Sin sol-
.- ASTM carbDno Aleado Soldado
,,
l
.~
dadura
A-53 X X X Usos qenerales 3 qrados: 310-~15 ijPa

A-!06 X X Altas temperaturas 3 grados: 330-~85 KPa
"
A-!34 X EFW Usos ordinarios
-~
Conducciones de lqui~ostgases y vapores -2 grados: 331-~14 ~Pa
~
A-135 X ERW
A-!39 X EFH Conducciones de Hquidos,qases '1 vapores S grados: 33!-455 KPa
' " "
A-151 X
- -,--
X X Usos en refineras 2 grados: 324-379 MPa
A-178 X ; Calderas 3 grados: 325-485 ~Pa
:1 l orado: 325 ijPa
.-, A-179 X X Condensadores _y cambiadores de t:alor
: ! A-!92 X X Calderas a alta presin 1 grado: 325 MPa
1 -~
A-199 X X Condensadores,intercambiadores de calor a grados: 415-585 MPa
1 :::~
F
- A-200
A-209
X
X
X
X
Usos en refineras
Calderas y recalentadores
8 orados: 414-585 MPa
3 grados: 365-415 MPa
A-210 X X Calderas v sobrecalentadores 2 orados: 415-485 liPa
) - A-211 X u~ H Usos aenerales 6 orados: 340-450 MPa
A-213 X X Calderas .sobrec:al e.ntad<Jres., camb adores 42 grados: 415-655 HPa
l~.
A-214 X ERW Cambiadores de calor y condensadores 1 qrado: 325 HPa
y- A-226 X ERW Calderas,sobrec:alentadores:alta pt.esiQn l grado: 325 HPa
A-250 X ERW Calderas y sobrecalentadores 6 grados: 365-415 HPa
A-333 X X X X Bajas temperaturas 8 grados: 380-690 MPa
A-334 X X X X Sajas temperaturas 6 grados: 380-690 MPa
) A-335 X X Altas temperaturas )3 grados: 380-585 MPa
A-369 X X X Altas temperaturas
- 12 grados: 330-585 MPa
A-381 X EFW Altas presiones 9 grados: 415-535 MPa
A-405 X X Alt~s temperat_uras l grado: 415 llPa
A-423 X X ERW Medios corrosivos 2 grados: 415 HPa
A-426 x Moldeado centrif Altas temp~raturas !2'grados: ~15-620 MPa
A-52~ X X Temperaturas ambiente y ds frias < grados: 380 585 ftPa
A~539 X ERW lneas de gas y fuel l 1 grado: 310 KPa
A-556 X Calentadores de agua de ali!lentacin 3 grados: 3?0-480 MPa
A-557
X-- ----
X
--- ERW Calentadores de agua de alimentacin 3 grados: 325-485 HPa
A 567 X ERW Industria qumica l grado: 331 MPa
A-589 X X ERW Conducciones de agua 3 grados: 310-413 MPa
A-660 X Moldeado centr1f.Altas temperaturas 3 grados: 414-483 MPa
A-671 X X EFW Temperaturas ambiente y ms fras
A-672 X X EFW Altas presiones, temperaturas moderadas
A-691 X X EFW Altas presiones y altas temperaturas
A-592 X X Calderas y racalentadores 1 grado: 44!-57g HPa
A-714 X X ERW 8 grados: 380-485 HPa
A-822 X X Sistemas hidrulicos 1 grado: 3!0 MPa

i
fabla 1.21.
1 Notas:
EFW = soldado por fusin al arco H : soldadura helicoidal
)
ERW ~ sol~ado por resistencia elctrica liPa .. lbegapascahs (resistenda mfnima a la tracd-n)
.{ ';;)-..
1
, ,"";;\
' '
.,.......,
-~.
. <;)
';
1.5. TUBOS DE FUNDICION ~
~
Pueden ser de fundicin gris o dctil, si bien la primera se
{1
emplea poco actualmente en tuberas.
Ventajas:
Resistencia elevada al choque.
Resist,.encia frente a los asentamientos del terreno.
Capacidad para aguantar altas presiones, tanto interiores como '~
exteriores.
- Amortiguan los golpes de ariete.
Poco afectados por la corrosin del suelo, incluso en terrenos
hmedos.
La mayora de los terrenos no los atacan qumicamente.
No se oxidan por las acciones del agua o de la atmsfera.
-~
Como consecuencia de las anteriores caractersticas, estas tube- - ::;:;
ras tienen larga duracin.
Inconvenientes: --~
-:.:~
De precio caro, en relacin con tuberas de otros materiales no
metlicos,para dimetros menores de 140 mm.
Peso comparativamente mayor (por su espesor mnimo).
Aparicin de incrustaciones interiores, en especial con aguas
algo duras.
En canalizaciones de gran longitud,que atraviesan terrenos de ---~
distinta naturaleza,pueden producirse fenmenos electroqumicos:

se evitan con juntas aislantes.
En general, los tubos pueden obtenerse en foso de colada o por
centrifugacin, siendo estos ltimos de calidad superior.
La fundicin dctil tiene mejores caractersticas mecnicas y .tii
mayor resistencia a los golpes que la fundicin gris; por ello, esta
ltima se aplica hoy da en tuberas para muy contadas aplicaciones. ("
:e:
...~:
La tabla 1.22 se refiere a la Norma ms usual para tubos de -i

fundicin dctil: la ISO 2531. - -:"
APLICACIONES PRINCIPALES DE LOS TUBOS DE FUNDICION
*Abastecimiento y distribuci6n de agua,fra o caliente.

*Canalizaciones de saneamiento (recogida y evacuaci6n de aguas pluviales y residuales).
*Canaliz~ciones de gas,~nterradas o areas (gases combustibles, de altos hornos, de gas6genos, de
fbricas de coque, de las industrias qumicas, aire comprimido, vapor recalentado, etc.).
*Transporte de lquidos varios (petrleo crudo y refinado, alquitrn, benzol, aceites industriales,
.
',,......_
.
J j ....-
' \
Formas de Modalidades de Tratamientos Dimensiones Ex trenos Ensayos Toler-ancias
obtenc6n. suministro. trmicos normalizadas de los tubos requerid<>s
4 pracedimien- lobos con reve~ Despus de la DN~40 a 2000 Un extremo en en Mecnicos: En a:

tos; timiento inter- colada 1 los tu- 0=56 a 2082 m- chufe; el otro Tracci6n,dure- -Tubos centrifu
-Por centrifu9! no de: bos se someten, a~5,92 a 22,50 extremn de corte za. gados:
cin en eoqui- -Hormig6n cen- si fuera neeesa mm~ recto,perpeodic~ Hidrulicos: -(l,J.O,OOlDN)
lla Qttlica, trifugado. rio,al ttta- Tabla 2.17~ lar al eje del Ver 11 Presin -Tubo-s colados:
revestida o n~ -Pintura negra. miento apropia- longitudes nor tubo,con un cha- de prueba 11 en -(2,3+0,0010N)
-Por centrifuga -Bituminoso {0> do,para obtener males de fabri fln exterior de el punto 2.2.5 [n a111bos casos,
cin en molde- 350 mm). las caracters- caci6n: dimensiones nor- (cap.2} no se ha fijado
de arena. Revesti~iento ticas wecnitas -ON ~O a 65: 2; rnalizadas,para to.lerancia 1-.
-Por colada en externo de pin- requeridas. 3; 4; 5; 5,5 y facilitar el mo~ En rectitud (3)
molde de aren~ tura negra. 6 taje de la junta En peso:
-Por colada en Tubos de 0<250 -ON 80 a 500: 4 de unin .. -Tubos centrifu-
\ coquilla. m111 se galvani- 5;S.5y6m. gados:
zan (1) -DN 600 a 1000: 8% (ONI;200)
4;5;5,5;6y S% ( 011>200)
) .~ ..
7 -Tubos colados:
-Dn 1200 a 2000 8%
6;7;8y9m.
(2)
l (1) El revestimiento interno es ~ormalmente de hormign centrifugado y el externo de pintura negra.

{l) Se admite hasta un 10% de los tubos de cada dimet~o con Longitudes inferiores a las normales especificadas.
'
' ~. La reduccin de longitud admisible es:
!' } -longitud especificada hasta 4 m: 0,5 y 1 m~
l
-longitud especificada por encima de 4 m: 0,5; l; 1,5 y 2m.
)
{3) Haciendo rodar los tubos sobre rales distante.s 2/3 de su longitud (L).la flecha adisible es: ~1,25t (f
/ L.
en mm~ con l en m}~
L. Tabla 1.22. Noroa ISO 25ll para tubos de fuodici6n.
' !.
t.
salmueras, etc~).
: *Mediante el empleo de fundi~iones dctiles especiales, tambin se pueden transportar diversos agen-
tes qumicos especial~ente agresivos: hidroca~buros brutos sulfurados, cidos, fluidos a alta tem-
peratura ..
,,
L
)
'c.,
:
L.
\
~~.
!
1
:~..,.
'
.'
-
\h
~ ,
h
.t.
~. -59-
1.6. TUBOS DE COBRE
Son tiles,especialmente en la industria de la construccin,en
la que se emplean con frecuencia; pues las.caractersticas propias
dl cobre le hacen adecuado para esta aplicacin.
Ventajas:
- Excelente comportamiento frente a la corrosin,que permite su em-
pleo en conducciones enterradas.
- Buena maleabilidad.El tubo de cobre se prepara e instala ms f-
cilmente que el de acero.En corisecuencia,hay un ahorro en mano de
obra,que compensa en parte su mayor precio.Adems,la instalacin
se efecta con herramientas sencillas y ligeras.
Adaptable a la prefabricacin.Aspecto muy importante,si se tiene
en cuenta la tendencia creciente hacia una mayor industrializacin
de la construccin,para conseguir considerables ahorros de tiempo.
- Fcil de conformar y unir,es,sin embargo,slido y resistente,no
deformndose en el transporte.
- Su superficie interior se mantiene lisa,al no producirse depsitos
ni incrustaciones.Esta caracterstica permite emplear tubos de
dimetros reducidos, o, a igualdad de qimetro con un tubo de a-
cero, tener menores prdidas de carga.
- Elevada conductividad trmica,con buen rendimiento en intercambia-
dores de calor y otras instalaciones trmicas.
Gran elasticidad.Puede deformarse,sin romperse,si aumenta la pre-
sin del rludo conducido (por ejemplo,tratndose de agua,al con-
gelarse).
- Peso reducido (hasta la tercera parte del peso del tubo de acero
equivalente).Ello supone una economa en su transporte y permite
suministrar tubos de gran longitud,reducindose el nmero de acce-
s-orios.
Es resistente al ataque de los materiales de construccin (cales,
cementos,etc.).Muy apropiado para instalaciones empotradas.
- Buena esttica,lo que resulta interesante en instalaciones vistas.
i'
!. - Elevada resistencia mecnica:los tubos de pared delgada resisten
presiones internas considerables.
- En construccin puede aplicarse para conducir agua caliente o
fra,gas,vapor y aguas residuales.El uso,en todos los casos,del
mismo material,facilta su almacenamiento,. as como su mantenimie~
. to.
- Los tubos son de espesor muy unirorme,por su proceso de rabrica-
cin ..

Inconvenientes:
En primer lugar su precio, pues es ms caro que el acero.
Gama reducida de posibilidades de trabajo. La temperatura no debe
sobrepasar los 100' o 120 2 G (UNE 37141),o los 200C (ASA).
Los tubos de cobre se presentan en estado semiduro (rectos
de longitudes variables,segn dimetros y fabricantes), o recocido
(rollos de cierta longitud y peso,segn fabricante). Se obtienen
' .
por estirado en fro o en caliente.
La tabla 1.23 recoge las Normas ASTM ms empleadas para tubos
de cobre y la tabla 1.24 indica las tolerancias en dimetro y espe-
.;
sor vlidas para tubos segn ASTM B-68; B-75 y B-135 .
f ' ..
' , La tabla 1.25 incluye las caractersticas especificadas por
' la Norma UNE 37141.
1
1
1
,. .
1
\
1
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS ASTM:
,e~
!. ASTM B-42
f.
r *Instala~ione$ termnhidrosanitarias,en la tonstrueein ~e viviendas 1
*Tubos de ali~entati6o de calderas~
*Condueeiones para aire eo~primido, vaefo, aceites (eo~bustibles o no}~ gas d~ ci~dad, gases licuados
),
de petrleo, gas natural~ ventilaci6n, aguas dt condensaci6n~ aguas de eva~uaci6n y Vapor de agua
(con las limitaciones antes establecidas).

,...!
1
*Instalaciones de accionamiento neu~tico, bidr~ y oleodin~ico.
--~.
J
ASTM B-68
.J
1 *Conducciones de aceites y gasolinas.
! J
*Circuitos de refrigera~in.
1
1
i ' j FJ '
1 ASTM B-88
1: ,, *Tuberas para conducciones de agua y de aire acondicionado.
':
.J,
J ..!;
ASTM B-111
.~t
~Tuberas para condensadores, intercambiadores de calor y evaporadores.
-<-""t,
~~
ASTM B-280
,:-\ *Tuberas para sistemas de refrigeracin y fro industrial .
:f .J..
'~ ASTM B-306
A *Tuberas pata desages sanitarios.
r~
.~t ' >
,r!
-fil-
Dimensiones normalizadas Tratamientos trmicos ~nsayos requeridos jTolcrancias
A S T M 13 - 4 2 Para uso general.

Otf=l/8 11 a 1'2 11 Revenida (si el tubo ha de ~ecnicos!Traccin~abocard!
Oal0,3 a 323,9 mm doblarse,requiere un trata do (25%) y dobldo (!)
Tabla 2.19 miento _especial). - idrulicos: (2)
A S T M B - 6 8 Para uso 9eneraL

0(50,8 Reco~ido brillante despus Hecnicos:Tracci6n,abocarda labla 1.24
de la lti=a pasada de es- do (30-40%) y prueba de -
tirado o enrollado fragilidad
A S T M B - 7 5 Paf'a uso genef'al.

~50,8 M!

Recocido blando.despus de recnicos~Como eo
la ltima pasada de estir! idrulicos: (2)
do
Tabla 1.24
.:'1;
c.;
""
"""
A !; T M
~
B - 8 8 Para transporte de agua~ ~:'.
~
DN=l/4 11 a 12 11 Recocido despus del enro- ecnicos:Dureza y abocarda En O~ 0,025 a 0.2 mm,seg
0~13,7 a 323,9 mm llamiento,o revenido des- do (30-40%)
"
Tabla 2.19
D y tipo de revenido :::
",-~
pus del estirado idrulicos: (2)
1 f En a: :t0,09 a 0,5 IIIIII,Stgr.
O y tipo de material :
'
-:~
1 A S T M B - 1 1 1 Para condensadores .. "'
;~
~
l.: tx.so,a Hecnicos;Abocardado (15 n O (3}

30%) y aplastamiento - n a; -0 mm bajo el espesor "'
tl
Hidrulicos: (2) nominal
1
Qumicos:Inmersin en UO,Hg (
1
~ - '"
i A S T M B - 2 8 O Para bajas te~nperaturas.
1
Q,.J,2 a '34,9 lll!l Recocido blando Mecnicos:Traccin~abocard!rn 0: 0,08 a 0,11
do (40%) y prueba de fragi n a: 0,05 a 0,10
lidad
j
A S T M B - 3 O 2 Para st>ldar ct>n soldadura fuerte~
1
QN.,1/4u a 12'1 Revenido despus del estira Mecoicos:lraccin ' dureza rbla 2.!9 (cap.2)
1 0!3,7 a 323,9 om do -Hidrulicos: (2)
acl,65 a 7,95 mQ.Tabla 2~19
' (1) El ensayo de doblado,cuando la tubera est prevista para ello

(2) En tubos de cobre,la presin de prueba se calcula mediante la siguiente frmula:
2cr.a [ J
p ~ 0-0,8a !.2
p~presi6n onioa da prueba (kp/cm'). En general: p(70 kp/cm.
O=tensin ad~isihle del material (kp/cm1 )~ Se toma o~422 kp/cm2 En tubos enrollados puede sustituirse
por una prueba neumtica con aire a presin mfnima de 4,2 kp/cat.
a=espesor nominal (m~); D=dwetro exterior (~~).
(3) 0,05 mm (01<12,7 mm); 0,06 (12,7 <O ,;;18,8 mo); 0,08 (18,8<[):;25,4 om); :!:0,09 (25,1.<01<31,8 l;
!O, lo (J!,a<o,;;so,~ l
Tabla 1.23. Normas ASIR para tubos de cobre (hoja 1)
..-.
Dimensiones normalizadas !Tratamientos trmicos JEosayos requeridos jlolerandas
A S T M B - 3 O 6 Para aplicaciones sin presin ..

:. Mecnieos:Dure~a [n O: 0~04 a 0~05 M~,s/0
Hidrulicos:Ver nota (2) en En a: 0,08 a z0,20 ~~,s/0
la boja 1
A S T l~ B - 3 5 9 ~ Para tup-eraturas superiores a la norul.

Ret::oddo Mecnicos:Tracci6n y aplas- En 0:0,05 ~m (0~12,7 mm);
tamiento. 0,05 mm (12 7 7<~18,8 m111);
Neumticos:Con aire compri- 0,08 mm (18,8<~25,4 m~)
mida a 17,6 kp/cmt En a : -0 mm bajo el espeso
Qumicos:Inmersin en H0 3 Hg nominal
1
j ; A S T M B - 3 6 O .. Para tubos de dimetro muy pequeo~
o.. t,8 a 6,1 mm Hecnicos:Tracci6n y prueba En O: 0,05 m~

de fragilidad En d: 0.025 mm
1Heuaticos
Tabla 1.23. No~mas ASTM para tubos de cobre (hoja 2)
DIAMETRO E X TER I O R D { mm )
J;IB/ 15,9/ 25,4/ 50,8/1 76,2/ 101,6/ 1'27 ,0/1152,4/ 171,8/1203,2/
<;3,18
15,9 25,4 50,8 76,2 101,6 127,0 152,4 177.~ 203,2 254,0
T O L E R ANe XAS E N D ( mm )
l:.
ESPESOR 0,05 0,06 0,08 jj),!O l. 0,13 0,15 1 0,181 jj),20 1 0,25
a (mm) TOLERA N e I A" S E N a ( mm )
~ 0,46 +o_, os 0,03 0.04 jj), os

r. 0,46/0,64 0,08 0,05 0,05 jj) ,06
0,64/0,89 0,08 0,06 0,06 jj), 08 0,10
0,89/!,47 0,08 0.08 0,09 jj),09 0,13 0,18
~<
1,47/2,11 0,09 0110 jj) o 0,15 0,20 0,25

'' <-<
2,11/3,05 0,10 0,13 jj),13 0.18 0,23 0,28
l ::3
.- 3,05/4,19
4,19/5,59
0,13
0,18
0,15
:t0,19
jj),15
ID, 20 .
0,20
0,25
0,25
0,30
0,30
0,36
"i 5,59/7,21 0,23 jj),25"' 0,30 0,36 0,41
' -< <
:l 7,21/9,65 .0,28 ID-;30 +0,36 +0,41 0,46

-~~:
.-<
1
~.65 5% 5% 6% 6%
J
' '
! :~
Tabla 1.24. Tolerancias en dmetro y espesor para las Hormas ASTM 868,875 y BlJS.
'~
~<
.~
ASTM B-359
i *Tuberas para condensadores e intercambiadores de calor con alttas solidarias.
'
'' .,...-., *Aparatos de cahntallliento,radiadres y panefes,aerotermia..
j
1
1 ASTM B-360
i"
0
l, ' <'"'\
*Tubos capilares.
"'"""
/'':""''>,
forll\as de obten- IM~dalidades de sumijColfpo~id6n del !Tratamientos trmJ..{O~mensionl!s norma-lolerandas
dn Jntstro lmatenal leos llludas 1
<~
';:J
UNE 3 7 1 4 1 Para instalaciones tere~hidrosanitarias y de gas.

PQr extrusn de En tiras rectas en Cu=99,90% los rollos son re- 0~6 a 100 mm En 0:0,045 mll'l
tochos y estira- estado duro 1 o en p,Q,Ol5 a 0,040% cocidos a=0,75a2,5mm (6~~18 m11);
dos sucesivos has rollos Rt~J40 KPa (duro) Tabla 2.20 0,055 m
ta las medidas fi R,,zoo KPa (reco- L""S m (22(~28 mm);
nales,can decaP: cido) Rollos de 20 a 150 0,070 mm
do y lavado al fi {35~0,54 mi)}
nal del proceso 0, 100 mm
,,
(63~0'"100 n)
En a;lO% del e
sor nominal
En L ;:20 m:- -1 a
500 y -0 r
Tabla l.25. Horma UNE 37141 para tubos de cobre
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN UNE 37141
. *Instalaciones de tubos para viviendas:

{propano~butano,gas natural,mezclas),
eguas
ac~ites
caliente y fra, vapor, gas de ciudadt gases licuados de petr
pesados, petrleot gasleo, aguas sucias o usadas {incluso
1 detergentes bioactivos y altas te~peraturas), aguas fecales y aguas de ~ondensaci6n.
1
*Serpentines de calefaccin por radiaci~n (a partir de rollos).
i
1
f,,
j
l
i
1 <
i:
, .
1
1 ...-.
1
1.7. TUBOS DE ALEACIONES DE COBRE

,
En este punto se van a incluir los tubos de latn, bronce y
cupronquel.
T UB OS DE ~ A T ON
Los latones son aleaciones de cobre y zinc. Las principales ca-

ractersticas de los tubos de este material son similares a las
citadas para el cobre. Se destacan:
- Su buena resistencia a la corrosin producida por cidos orgni-
cos, bases (excepto amoniaco) y sales.
se pueden tambin emplear para conducir vapor recalentado, agua
potable o salada. Para esta ltima y para agua caliente es p:refe-
:rible el latn a ( > 67' 5% Cu). Tratndose de agua potable o pro-
duetos alimenticios, debe recubrirse interiormente la tubera
(normalmente se estaa), para impedir las alteraciones del gusto
y color que provocara el latn.
-El latn es fcilmente soldable con estao (soldadura blanda),o
latn,con o sin plata (soldadura fuerte), aunque para conducciones
de agua y gas se emplean ms las uniones roscadas.
En la tabla 1.26 se incluyen las Normas ASTM ms utilizadas
para tubos de latn.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS ASTM
ASTM B-43
*Tuberas para transportar aguas dulces,filtrad$ y depuradas,o no contaminadas.
*Tuberas subteirneas de vapor hasta 205C.
*Tuberas para transportar gases ~ombustibles, hidrotarburos gaseosos, gas de gasgeno, propano, buta-
no, pentano, acetileno (a baja presin).
*Tuberas para cambiadores de calor.
*Tuberas en presencia de diversos cidos: canbdrico 1 sulfrico diludo, actico, propanoico, oxli-
co, carbnico a presin elevada,. piroleoso y varios cidos grasos. la aleacin formada por 0175 a
1~20% de estao resiste especialment~ bien los cidos y lcalis dilufdos y se empl~a en evapoiadores,
condensadores e intercarobiadores de calor.
ASTI~ B-135
*las de los latones rojos, similares a las indicadas para ASTM 8-43.
*El lat6n 70/30 se et.l_plea ><:~:ra transportar aguas de rfo o de canales,no contaminadas .. Ta!lbin.para
-65-
For~as de obten- Grados de calidad T~atamientos tr- Oi~ensiones norma- nsayos requeridos TQlerancias
ci6n del material micos lizadas
A S T M B- 4 3 Para uso general.

Por ex.tru:si6n o 1 latn rojo: 85/!5 RecGddo despus ON-!/8" a !211 Cowo en ASTH B-42
embutici6n,segui Cu-83, 5 86,5%; del estirado 0""10,3 a 323,9 mm (tunos de cobre)
das. de estirado Zn-13,5 a 16",5%; a=lt57 a 12,7 En el ensaYo hi-
en frio,con re~~' 'Fe(O,OS Tabla 2.!9 druli,o se toma
cdos interme- Rt~275 KPa a-492 kp/cm'
dios
AS T M B - 1 3 5 .. Para: usos generales ..

Como en ASTH 8~43 z latones rojos: Recocido b!ando ~lO! ,6 Mecnicos: Como en ASTH B-6,
85/15 1 comn con despus .del esti Traccin (2} 1 dur~ (tubos de cobre
8-43, y 90/!0 rado za y abocardado
3 latones amarillos (3)
70/30; 63/37;65/35 umicos:
Metal Kuntz: 60/40 Inmersi6n en
Otras 3 aleaciones NO,Hg
de Cu (60 a 66%),
Zn y Pb
''
( 1)
-~
,,,,
~:
1
(1) Los 9rados ms utilizados en tuberas son el 85/15 y el 70/30. Est~ lti~o tiene la siguiente composici6n:
Cu~68,5 a 71,5%; Zn=28,4 a 31,4%; As~0,02 a 0,06%; Fe(0,05% y su resistencia a la traccin es Rt~314 MPa.
(2) El ensayo de traccin se reali~a en tubos con d<7,9 mm y a,O,Sl ~m.

~-'
(3) El abocardado es de un 20% para ~19 y de un 15% para 0>!9

1
Tabla 1*26. Normas ASlM para tubos de lat6n.
aguas saladas o de mar, a pequea velocidad y temperatura superior a 552C, en tuberas de di~etro
reducido.
Por su propiedad de aumentar su resistencia a la tracci6n y su dureza, ~anteniendo al mismo tiempo
la ductilidad, a bajas temperaturas (propiedad que comparte con el cobre y los bronces), se emplea
tambin en criogenia~
'
-.;,
'
r,:
.-..
; '.:) .-.
T U B OS D E B R O NC E
j
Se designa ms propiamente por bronces las aleaciones de cobre
y estao,solos o con otros elementos,si _bien actualmente se ha ex-
tendido la denominacin de bronces a otras var.ias aleaciones de
cobre,en las que ste es el metal predominante.
Existe pues una gran variedad de bronces,aunque aqu slo van a
citarse las aleaciones susceptibles de ser empleadas en tuberas.
Los bronces,por lo que se refiere a su resistencia a los agen-
tes corrosivos,tienen propiedades parecidas a las del cobre,pero la
resistencia mecnica de aqullos es mayor.
. .. ,~~
\
: BRONCES AL BERILIO O CUPROBERILIOS
Su composicin es: Cu =97,5 a 98%; Be=2 a 2,15%; Co+Ni=0,2%

y su resistencia a la traccin: Rt hasta 1500 MPa.
Se emplean en griferia,principalmente para vlvulas y obturado-
1 -
res con lquidos a alta presin,por sus grandes resistencias mecni-
ca,a la corrosin,a la fatiga y al uso,junto con su dureza y,al mis-
mo tiempo,elasticidad y facilidad para ser trabajados.
No son atacados por los agentes atmosfricos,el agua de mar,el
cido sulfrico diluido o concentrado frio,el cido clorhdrico di-
luido fro y las soluciones alcalinas diluidas o concentradas fras.
No pueden utilizarse,en cambio,en presencia de sulfuros,caucho,
amonaco,soluciones de cloruro y sulfato frricos,sales de mercurio,
sales cidas de cromatos y halgenos en caliente.
BRONCES Al ESTAO O BRONCES PROPIAMENTE DICHOS
Se caracterizan por sus buenas cualidades de resistencia a la

corrosin,por su dureza y por ser fciles de fundir y trabajar.
Pueden emplearse con agua normal,fra o caliente,agua de mar,a-
gua. de pozos (cida),vapor recalentado,sales cidas,cidos ntrico y
sulfrico,lejias de blanqueo con so 2 (industria de la celulosa),ci-
) dos orgnicos y carburantes.
No son aplicables con lquidos alcalinos.El azufre le ataca a
partir de unos 3Q02C.
J'
_,
Las aleaciones ms utilizadas en tuberas son las siguientes:
- BRONCES FOSFOROSQS. Composicin: Cu=86 a 88%; Sn=12 a 14%; ~0,5%.
Resistencia a la traccin: Rt=200 a 250 MPa.
Aplicaciones:Para presiones elevadas,sin choques (circuitos hi-
drulicos de alta presin).
.,fi1.
-BRONCES ROJOS. Adems de Cu (85%) y Sn (5 a 12%),tienen Zn (2 a
5%) y a veces Pb '< 5%).
Aplicacones:Estas aleaciones,muy resistentes a los roces,al a-
plastamiento y a los choques, se emplean e5pecialmente .par.a V.lvu-
las y en grifera.
BRONCES AL ALUMINIO O CUPROALUMINJOS
Los cuproaluminios son ms resistentes a la corrosin que los

bronces normales,si bien son ms propensos a la aparicin de aguje-
ros,por oclusiones de xidos u otros elementos,que deben evitarse.
Se pueden utilizar con los mismos fluidos citados para los
bronces normales,pero tienen mejores caractersticas de trabajo
.'.\'!.
que stos y son ms baratos.La presencia del aluminio reduce el ata- ~
que de los agentes atmosfricos y gases calientes.Las lejas (a ex-
cepcin del amoniaco) no atacan al cuproaluminio.La formacin de una
capa protectora acta muy favorablemente,frente a la accin corrosi-
i va del azufre y de los gases oxidantes.
1
1 Las aleacio~es ms empleadas en tuberas son:
CUPROALUMINIO. Cu=88 a 92%; Al~B a 12%.
Resistencia a la traccin: Rt. =400 a 650 MPa.
1
Aplicaciones: En estado blando (de plena recristalizacin) se em-
plean como tubos sin soldadura para condensadores y economizadore~
1
- BRONCE DE ALUMINIO AL NIQUEL. Cu=82 a 86%; Al=B a 12%; Ni 6, 5%.
Aplicaciones; Es interesante en tubos sometidos a alta presin hi-
drulica,por su gran resistencia a la traccin y a la corrosin,
'
mayores que las del cuproaluminio.
BRONCES AL .MANGANESO O CUPROMANGANESOS
Composicin: Cu=85%; Mn=15%.

Aplicaciones: Se emplean para conductos de vapor,por sus propiedades
de resistencia mecnica elevada a temperaturas altas y posibilidad
de soldarse al arco.
BRONCES AL SILICIO O CUPROSILICIOS
Composicin: Cu=95 a 97%; Si=2,5 a 3,5%; Sn=0,5 a 1,5%; Cd~ 0,15%. (!
Resistencia a la traccin: Rtfo360MPa.

Aplicaciones: Por sus buenas resistencias mecnicas y a los cidos,
se emplea en la industria qumica.
T UBOS DE C U P R O N 1 Q UE L
Aunque entran dentro de la denominacin ms extensa de bronces
(bronces al nquel),se separan de este grupo por ser los ms emplea-
dos en distintas aplicaciones para tuberas.
,-.--
Se caracterizan pbr su notable resistencia a la traccin,que se
incrementa con el contenido en nquel,por su dureza y tenacidad,1n-
cluso a temperaturas elevadas. Presentan una buena resistencia al a-
1 gua de mar,a las bases fuertes y a numerosos cidos.

La tabla 1.27 incluye dos Normas ASTM,referentes a este mate-
il . ,., rial,ya citadas en el punto 1.6 (tubos de cobre).
Formas de obtencin Gr3dos de calidad del mate- lrataRientos trmicos Resto de caracter!sticas
rial
A S T M B ~ 1 1 1 Para condl!'nsador'!s y ca111biadQres de calor.

'""'
Por estirado 5 grados de cupronqueles Recocido despus del estira Como en idntica Hor~a en
60/40 70/30 80/20 90/10 do~los cupronqueles 70/30- el punto 1.6
9515. y 60/40 pueden recibir un
70{30:'Cu-66 a 69%; Niu30 tratamiento para tlimina-
a 32%; fe=0~4 a 1%; Hn= cin de tensiones,despus
O,S a 1,5%. Rtf'372 MPa del estirado
80j20: Cu.74 a 80%; Ni19
"'"' a 23% Fe~0,5 a 1%; H~l%
i --. Z""1%. Rtf' 314 ~Pa
90j!O: Cu=86 a 90%; Nin9 a
) ~.
11%; Fe=0,7 a 2%; M~0,3
a 1%. Rt~294 HPa (1)
.....-.,
, -7'>
A S T M B - 3 5 9 Para con-densadores y c:ambiad<~<res de calor ..
.~-:.
Co~o en idntica Norma en los mismos grados que la Como en idntica Nora:a en Como en id~ntica Norma en
:e- -~
~.
el punto 1.6 AS!" 8-111 !el punto l.ll el punto 1.6
'l
l
(')
/'
"'"":
,,.,.... __
(l) Esta Norma contempla, adems
'
fosforado bajo en fsforo
de
los 5 grados de cupron!queles citados, otros ' 4 grados de cobre: cobre
residual, cobre fosforado alto en fsforo residual? &obre deso~idado al fs-
J
foro y cobre arsenical fosforado alto en f6sforo residual; 3 grados de latones: Metal Huntz (60/40},
l
~ Admiraltazgo (composicin: Cu"70 a 73%; Zn~27 a 29%; Sn=0,9 a 1,3%; As~0.06%. Resistencia a la traccin:
'::' '):'':'A, Rt)333 MPa) y lat6n al aluoinio (composicin: Cu-76 a 79%; Zn=l8 a 21%; All,8 a 2,5%;' As~0,06%;f~0,06%,
~ Re5istencia a la tracci6n: Rt~353 MPa) y un grado de cuproaluminio.
Tabla 1~27. Normas ASTM para tubos de cupronquel.

~.
:J \~.,)~ APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS ASTM
'
) ..
l. 1 ASTM B-111
1
l *Los cupronqueles 90/10, 80/20 y 70/30, con buenas caractersticas a la traccin y a la corrosi6n Y
'"'"
.:::~;~;2K::::::!S.
'--~-r-'

'
manteniendo estas caraeterfsticas a temperaturas relativamente altas, se emplean para tuberas de @
condensadores y cambiadores de calor. ~
Tambin son muy utilizados en la industria qumica~
~
*El cupronquel 90/10 se puede eaplear para el transporte de aguas de mar o estuario limpia~t con ba-
~
jo contenido de s6lidos abrasivos en suspensin y en presencia de cloro (para control biolgico) y "
~
''~
gases no condensables, a velocidades altas entre 3 y 5 ;/s, tanto mayores cuanto menor sea la sali-
--~
nidad ..
*El cupronquel 70/30 se puede utilizar para el transporte de aguas de mar contaanadas 1 con slidos ~
abrasivos y ~o abrasivos en suspensi6n y en presencia de cloro (para control biolgico} y gases no .:'!
'l1<J
condensables, a velocidades altas entre 3
*fl lat6n al aluMinio ad~ite aguas
y~
de mar o
ru/s,
esta~io
~ayores para los grados de salinidad menQres.
limpiast con pocos slidos en suspensi6n a ve-
~
...
~
-~
~
locidades entre 2t5 y 3 ~/s~ Tambin vapor de agua no contaminado~
*la aleaci6n Ad~iraltazgo se utiliza para aguas dulces ligeramente contaminadas por atmsfera indus-
trial, o ligeramente salobres. a velocidades medias de 1 a 2 m/s. "'...
-~~
~
1
1
ASTM B-359 ti
*Tubos de condensadores, intercambadores, evaporadores, con o sin aletas solidarias. -~
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L.
l
l: 1.8. TUBOS DE ALUMINIO Y ALEACIONES
El aluminio se ha empezado a utilizar recientemente como mate-
rial de tuberias,pero su gama de aplicaciones en este campo est
creciendo de forma continua.
Ventajas:
- Buena resistencia a los compuestos de azufre,frente al acero y al
cobre ms fcilmente atacables.
- No es afectado por los agentes atmosfricos ni por la mayoria
. -!
' __ ,., de suelos,por lo que,en este ltimo caso,la tubera puede ente-
rrarse sin proteccin,o a lo sumo con una proteccin catdica.Es
por consiguiente adecuado para las canalizaciones de transporte y
distribucin de gas,tanto areas como subterrneas.
- ~as elevadas caractersticas mecnicas y la maleabilidad del tubo
-'! de aluminio son interesantes para lineas de gran longitud y trans-
t~J.
porte a presin elevada,consiguindose una reduccin considerable
del nmero de juntas.Los tubos se suministran en rollos para estas
aplicaciones.
Por su ligereza,es muy empleado en instalaciones que requieren el
frecuente desmontaje,transporte y cambio de posicin de los tubos
i.J.
(por ejemplo,en riegos por aspersin).Ciertas aleaciones de alumi-
) ...!.
nio,como ia 6063 s/A.A. (A.A.~ Aluminum Association),pesan la ter-
\)
' cera parte de las de acero y su resistencia mecnica es poco infe-
rior.
Algunas aleaciones de aluminio mantienen sus caractersticas de
ductilidad y resistencias al choque y a la traccin a muy bajas
temperaturas,lo que las hace aplicables en instalaciones criogni-
cas,a las que aportan,adems,sus caractersticas de no inflamabi-
lidad y buena resistencia a la corrosin.
l.j Las aleaciones ms empleadas en criogenia son: 7020 s/A.A. (Al~
1
93,67%; Mn=0,27%; Mg=1,2%; Cr=0,22%; Zn=4,5%; Zr~0,14%); 5083 y
J
_A_
! 5086.
.'
- Factibilidad y seguridad de soldaduras manuales y automticas.
Inconvenientes:
- En primer lugar est su precio,ms caro que los del acero y del
cobre.
Si bien no suelen necesitar revestimiento por motivos resistentes,
requieren un pintado en instalaciones vistas,por motivos estti-
cos,frente al cobre que no lo necesitara.
- Por ser relativamente reciente .el empleo del aluminio para tube-
rias,no se conocen an con precisin sus propiedades y caracters-
-7!-
ticas en muchas aplicaciones.
La tabla 1.28 incluye dos Normas ASTM muy aplicadas en alu-
minio.
Formas de obten- Grados del material ratamientos t6r- Oi~ensiones norma- Ensayos requeridos Tolerancias
dn icos li ~a das
A S T M B - 2 2 -1 Para usos generales~
Por extrusiGn,me- 1060: R~5S HPa rados bonifica- Mecnicos: fn 0: :!:0,254 a

diante hilera y 5083: Rt-240/320 HP bles: 6061, 6063 Traccin 3,25 l'!lllr
_man.~rino,Gon a'C! 5086: Rt240/320 MP 6351. En a;
bado de lamina- 5454: Rt-180/260 MP Grados no bonifi- 0,254~10%a~
cin 6051: Rt)150/260 MP cables: 1060, 1 f 524 1111U
6063: Rt)95/205 MPa 5083, 5066, 5454 En ambas, segn 0: y
6351: Rt)260 MPa (2) grado de aleacin
(!)
A S T M B - 2 4 1 '" Para usos generales~

'1'
Por extrusi6n o los de 8-22l,salvo roao en B-221 ON"'i" a 12" Mecnicos; En 0: +0,38 'f -0 1 !~
estirado el 1050 0:::.10,3 a 3.23,9 r.U".i Traccin m~t (DN<2u)
i
1
Tabla 2.22 :ti% (ON;.l") (3)
En a: 12,5% (4)
l (1) Las compos1c1ones de los. distintos grados son las siguientes: 1060 (Al>99,5~); 5083 (Al-94,65%; M9=4,5%;
i Hn-0,7%; Cr-0,15%); 5086 (Al-95,4%; Mg=4%; Mn-0,45%; Cr-0,15%); 5454 (Al=96,6%; Mg-3,1%; Hn=0,3%); 6061 (Al
; 97,9%; Si0,6%; Cu-0,3%; Hgl%; Cr-0,2%); 6063 (Al-98,9%; Si=0,4%; M90,7%) 6351 (Al97,8%; Si-l% H90,6;;
t. Hn-0,6%).
li {2) los grados bonificables pueden aumentar sus caractcristicas cecnicas por tratamientos de puesta en solu-
cin (entre 520Q y 5402C), teople en agua y maduracin (a unos 180c).
los diferentes grados de dureza en los no bonificables se obtienen por deformaci6n plstica en fro~
(3) Con espes~res segn Sch 5 y 10, las tolerancias en+ son: +0,79 mm (2 11 ~0N(ltn); +1,57 mm (4i 1 '~0N".7n);+2,36 u
(8 1 ~0~12 11 ) y en - siempre ~0,79 n.
(4) Salvo Sch 5 y 10 con a~2,11 que es 0,30
Tabla 1~28. N~rmas ASTM para tubos de aluainio.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS 1'/0RIlAS ASTM
ASTM B-221 y B-241
*El grado 1060 se emplea en la industria qufmica (ca3biadores) y en criogenia.

*los gradQS 5083, 5086 y 5454 se utilizan especialmente en criogenia. Permiten traosportar,por ejem-
plo,metano llqudo a -161QC, nitr6genoe hidr6geno lquidos a -l962C 1 etc.
*los grados 6061 y 6351 se aplican en oleoductos,principalmente para crudos y gases sulfurosos,por
ejemplo sulfuro de hidrgeno,para el cual se ha co~probado que el 31uminio tiene una resistencia a
la corrosi6n superior a la de los dems &ate~iales de tuberas~.
Ta~bin para el transporte de agua natural, gases naturales y p~trleos brutos y refinados y agua
salada de los yaciaientos petrolferos.
Por 6ltho, aleaciones similaf'es se han utilizado igualmente en mirurta~ par-a tuberas. de agua Y ai-
.~--
.
1 . ;i -~.
re comprimido
:
*El grado 6063 ~s uno de los ms empleados para fabricar tuberas de riego por aspersi6n.
!'
NO lAS:
- las aplicaciones indicadas para cada grado no son excluyentes. Por ejemplo, los grados 6061 y 5063
han dado buenos resultados en usos ~riogni~os y los grados 50B3 y 5454 son preferidos para tub~~
rlas de agua pQtable.

las tuberas de riego, hasta 0=150 mm, suelen obtenerse por saldadura longitudinal o helicoidal, a
partir de chapa laminada.
-71
_.;'
1.9. TUBOS DE NIQUEL Y ALEACIONES
Normalmente,estos tubos se fabrican por extrusin o por estira-

do en fro.
Ventajas:
-Junto con su buena resistencia mecnica,las aleaciones de nquel
tienen una adecuada resistencia a la corrosin en muchos medios
cidos.
- Las aleaciones con alto contenido en nquel tienen un comporta-
miento satisfactorio ante agentes clorados,que pueden causar la
fisuracin de aceros inoxidables austenticos.
Tanto el nquel como sus aleaciones son fcilmente soldables al
arco.La soldadura puede aplicarse a la unin de tubos y a la de
stos con sus accesorios.No obstante,las uniones pueden ser afec-
tadas en las condiciones de trabajo,en especial en medios corrosi-
vos a altas temperaturas,por lo que son importantes la eleccin del !l
mtodo de soldadura,del grado de material y la adecuada limpieza ~
de ste antes de la operacin.
~
: Inocuidad del niquel,que es absolutamente inofensivo para el orga- .~
nismo humano,permitiendo su aplicacin en las industrias alimenti- ~
1
.
'
cias y de bebidas.
El nquel no se altera en contacto con el aire y trabaja adecuada-
mente hasta temperaturas de unos 500C.
~AJ
- No es atacado por el agua,ya sea potable,destilada o de mar (a ex- t
cepcin del agua oxigenada,a partir de unos 250C),ni por las ~
soluciones alcalinas,salinas inorgnicas,de pinturas y barnices,de ~
azcar y de jabn.Resiste a los principales cidos orgnicos,ci-

dos de frutas y cidos grasos,a la potasa y sosa fundidas a 400QC, G
al amonaco. ~
No resiste bien varios cidos inorgncos,en especial el fosfrico ~ fi
,sulfuroso y ntrico. -~
Inconvenientes:
- El principal es su elevado precio,por lo que,salvo en sus aplica-
ciones especficas,es desplazado en las dems por el acero inoxi-
dable.
Las aleaciones de nquel que se emplean en tuberas y sus acce-
sorios son:
- MONEL.Con un punto de fusin de 1300C y un peso especifico de
8,8 3
g/cm ,se caracteriza esta aleacin por su alta resistencia a
la corrosin y al calor.
Tambin es resistente a los cidos y lcalis fundidos,a las solu-
cienes de estos ltimos y del hidrxido amnico,a los cianuros
fundidos,a la gasolina y aceites minerales,a los fenoles y creso-
les,a los cidos sulfrico y fosfrico diludos,adems de a los e-
lementos antes indicados,en general,para las aleaciones de nquel.
El monel es atacado por las soluciones que contienen compuestos
fcilmente reducibles,por el plomo y el zinc fundidos,por los ci-
dos nitrico,nitroso,sulfuroso,crmico y fosfrico y por las solu-
r
1
ciones de sales frricas.
Su temperatura de trabajo puede alcanzar hasta unos 800C,si bien
se reduce su resistencia a la traccin con la temperatura (a 400C
es ya el 15 a 20% menor de la que corresponde a temperatura am~
biente).
(i ) .... HASTELLOY.Segn su composicin existen tres grados principales:B,C
y D.
1 Hastelloy B: Ni=60: 67%; ;Mo=26 a 30%; Cr=l%; C=0,12%; Fe= 4 a 7%;
1
Mn=l%; Si=l%.
Hastelloy C: Ni=51 a 57%; ~!o=16 a 18%; Cr=15 a 18%; C=0,15%;Fe=4,5
a 7%; Mn=l%; Si=l%; W=4%.
Hastelloy D: Ni=82 a 85%; Cr=l%; C=0,12% Fe=l%; Mn=l%; 31=8 a 10%
.-..
CU=4%.
Esta aleacin aguanta bien,en general,en condiciones de corrosin
severas.Adems,su resistencia a los cidos es buena,en especial al
clorhdrico (Hastelloy B),al sulfrico (Hastelloy C y D) en todas
las concentraciones y temperaturas (incluso hirviendo),al cloro
hmedo y a los oxidantes enrgicos (Hastelloy C) .
.-.
- INCONEL.Tiene una buena resistencia mecnica en condiciones de co-
./
rrosin severas,aplicndose en tuberas y accesorios para usos nu-
-.~ ..
d
; cleares.Es muy tenaz y soporta elevadas temperaturas sin oxidar-
'i
1 se.
j
.,
La tabla 1. 29 se refiere a las Normas AS:I'M ms usualmente apli-
cadas .
:l
......
_.._,;
_
ASTM B-161
~Tubos para ,las industrias qufmicat de alimentatin, de bebidas, dt pinturas,gelatinas~lacas y jabones.
1 l:h
r
~_/
y-:-,
ASTM B-163, B-165 y .B-167
*los tubos de monel se aplican principalmente en las industrias qumica y del aceite, as como en con-
1
':"\ tacto ecn el agua de mar, para productos de alimentacin, para conduccin de vapor recalentado (has-
.~r
ta 4702C), ete.
-75-
formas de obten- Grados de material Tratamientos tr Dimensiones nor~e- Ensayos requeridos Tolerancias
ci6n micos lizadas
A S T M B - 1 6 1 Para servicios corrosivos.

Por estirado en 2 grados: Tubos estirados ort.. l/8 11
a 811 Mecnicos: Eo O: +0,13 a -tO,t
fro y acabado -Nquel casi puro en fro,recod-. 0,..12,1 a 219 u Tracci6n "'"' y -0 a -0,61 1
eo caliente (Ni+Cb~99,95~,con dos y decapados. a~0,6 a 12,7 m~ Hidrulicos: segn D
Co>;.O, 30%) Si han de doblar- l: Hasta 9 m Segn la f6rmula En a: 10 a 12,5\
-Nquel bajo en C se*reciben un [1.1] establecida segn O
(Ni ;>98%; f e,l%; tratamie~to para por ASTM A-530
Cu,0,3%; C,0,25%) eliminar tensio- para tubos de a-
nes cero (!)
1 '
i' A S T M B - 1 6 3 Para altas temperaturas. ... ~
l
Por estirado en los 2 grados de Como en B-16l,sa! 0~76.2 mm Mecnicos: Trae- En D: +0,13 a +D,~{
1
fro B-161. Adems: vo Inconel:s6lo a~3,76 mm ci6n,dureza (en mm y -0 a -Ot2s 1 J~
i -Konel (Hi~67 a 70% recocido los extr-emos rec.!:. seg6n O y material~ -~
:i Cu;28 a 30% fe"! ddos)y abocarda- En a: lO a 15~
1 a 3%; Kn4~25%; do del espesor atdio l
_fl
1 Si~, 5% C(O, 3%. H.i drulicos: s eg.lin O y matub J
i Rt480 a 590 MPa) Como en B-161 I ~
!
1 -Inconcl (Ni=75%;
Cr=l5%; fe=lO%.
(2) !
i Rt=SSO a 680 HPa) t
1
AS T M B - 1 6 5 Para servicios corrosivos.
Po.r estirado en Monel (caracter{sti Como en B-lfil en B-!61 Como en 8-161 Como en S-161
frfo y acabado cas en B-163) - (3)
eo caliente
1
A S T M
!
1
B - 1 6 7 .. Para servicios corrosivos a altas temperaturas.
Por extrusio Inconel (caracterfs Rtcocido 0=53,5 a 235 Mecnicos: En 0: .0, 79 a ifl
1
1 ticas en B-163) - a=6,35 a 25,~ ~~ Traccin 1111, segn O
L l=0,9 a 9 m Hidrulicos: En a; 10 a 15l:,.

Como en B-1"61 (4) segn O
1
;
(1) La Horoa deteroina p70 kp/co' y lioita el caopo de variacin de a"''"' 470 y 1140 kp/co 2
{2) La Norma prescribe este ensayo para tubos de 0~3.17 Pllll y a>0,38 u.m; establece p... 70 kp/c111 2
y limita el caP~-
de variaci6n de a entre 560 y 1580 kp/cm'.
( 3) La Nor111a ad111ite para la presin de prueba (a 70 kp/cm ') una tensi6n ~~ el material entre 1230 y !490 kp/01~!',
{4) La Norma fija p=70 kp/c' y lita a entre 1175 y 1405 kp/cm 2 . "'~
.
~-~
Tabla 1~2B. Normas ASTM para tubos de nquel y al~a~iones de nqu~i.
"\,j
-~
.g
Po~ sus buenas resistencias mecnica, a la corrosin y a los cidos (salvo los inorg~oicqs antes ci-
'.-~
tados} a altas temperaturas, se emplea en condensadores 1 cambiador!s e ealor,calentadores de aguafet~
*los tubos de inconel se utilizan en cambiadores de calor, que lo transfieren del circuito primario
al secundario en centrales nucleares.
~l. 1.10. TUBOS DE TITANIO
;
''
La tubera de titanio se emplea en contadas ocasiones,prctica-
. mente slo en aquellos casos que,por su gran resistencia a la corro-
\ si6n,resulta imprescindible para determinadas aplicaciones.
El titanio 'resiste el ataque en fro del cido ntrico, de
' los cidos diluidos y de los lcalis. En agua salada tiene una dura-
i
..
.
i ...
.,
cin prcticamente ilimitada.
Es cada vez ms empleado en tuberas para transportar cido
sulfrico comercial (de 66 Baum),cido sulfrico fumante,cidos
.,':'
i nitrantes (mezclas de sulfrico y ntrico a temperatura ambiente y a
1
altas temperaturas),halgenos (yodo) y ciertos haluros fundidos
\;
~ "' particularmente corrosivos (cloruro frrico a ms de 65C,cloruro
sdico,etc.).
No es adecuado,en cambio,con los cidos clorhdrico y sulfrico
concentrados.
Otras caractersticas interesantes del titanio son su elevada
resistencia mecnica (en algunos grados Rt >480 MPa),junto con un
peso especfico bajo (4500 kg/ml).
El titanio es soldable por soldadura al arco en gas inerte,sin
metal de aportacin.
En la tabla 1.30 se citan dos Normas ASTM,que se refieren a
tubos de titanio.
'
: ASTM B-337 y B-338
1 *Tuberas para cambiadores de calor y condensadores~
'
1 :~~,! *Tuberas para servicios corrosi~os en las industrias qumica y petrolfera.
"'r~,. "
.-.
- n.
foroas de obten- Grados de calidad Trata~ientos tr- Dimensiones norMa- Ensayos requeridos Tolerancias
cin micos lizadas
AS T M . B - 3 3 7
-Por extrusi6n 4 grados de titanQ Recocido ON .. l/6u a 12ll Mecnicos:Traccin, s/ASTM A_.SJO
( 1) sin alear: o.. t0,3 a 323,8 mm curvado a 90!! y~ (para tubos de a~
-Por eentrifuga- 1: Rt=275 MPa a: Co1n en tubos j>lastamienlo cero}
ci6n a partir de 2: Rt=345 MPa de acero de Sch. Hidrulicos:Segn
barra 3: Rt=415 KPa SS,lOS,40S y BOS la frmula [t.!]
-Por pulvimetalur 4: Rt=550 MPa para los dime- establecida por
gia tros respectivos ASiK A-530 para
Por soldadura de l'abla 2~1 tubos de acero
tbapa (2)
A S T M B-338.
omo en B-337 Co111o en 8-337 Recocido Hecnicos:Traccin En 0: (3)
aplastallliento y En a: 15% {0<12 1 i '- ~
abocardado mm); 10% (0)12 1 7
Hidrulicos:Como mm) del espesor ~
en B-337 nedio
1
~
1) los tubos se ob~ienen normalmente por extrusi6n, sin o con acabado final en fro o en caliente. - ,ti
2) Con las liaitaciones en funci6n del dimetro exterior all expuestast pero tomando a el 50% del lmite els- ""
tico m{nho. ~- .~
(25,4~ (38,1~0<88,9
..... ~
3) P,13 (0<25,4 ); 0,18 O <38,1 om); 0,25 oo); 0,38 (B8,9,D<I39,7 o);
0,76 (139,7~<103,2 ).
- ij
Tabla 1.30. Normas ASTK para tubos de titanio.
Cl
~
i
1.
!
-~
.... ti
- ~
.. ~
-~
~
l.lL TUBOS DE PLOMO
Muy utilizados antes,tanto en la construccin como en la indus-

tria qumica,su empleo se ha restringido mucho en la actualidad,des-
plazado en unos casos por el PVC (ms econmico y de colocacin ms
rpida y sencilla) y en otros casos por el cobre (mayor duracin,ms
~.
esttico,ausencia de incrustaciones),e incluso por el vidrio (indus-
:1 tria qumica) .
'
Ventajas:
- Es inalterable por los agentes atmosfricos,al formar en contacto
!
.j_
con el aire una capa protectora de carbonato bsico de plomo .
. _, - Resistente a la corrosin producida por el agua de mar,o aguas du-
ras (con suficiente presencia de sales),al formar una capa protec-
tora de xido de plomo.
- Es el metal atacado en menor medida por los cidos sulfrico y
sulfuroso fros,si bien en el primer caso se contamina aqul por
el sulfato de plomo insoluble que se produce.Se mejora su resis-
tencia alendolo con cobre,nquel o teluro.
- Es estable frente a los cidos clorhdrico y grasos;apenas es
atacado por el gas amonaco y por las sales amoniacales diluidas,
as como por el alcohol de quemar.
-El plomo es maleable y,por lo.tanto,fcil de trabajar y soldar
- El tubo de plomo raramente necesita piezas de junta o racores para
efectuar las uniones,derivaciones,etc.La forma de empalme es la
soldadura (con estao o autgena).
,.
Inconvenientes (adems de los citados en el encabezamiento):
El plomo y ms concretamente sus compuestos solubles son txicos.
:
. .---
Por ello,si se emplea para conducir agua potable,en especial si
: sta es algo blanda,se revisten interiormente las tuberas con
t - l
estao.
Este mismo inconveniente se presenta al soldar,operacin que debe
efectuarse con una ventilacin adecuada ante el desprendimiento de
humos txicos.
La propia operacin de soldadura es delicada,por el peligro de
perforacin si la llama se mantiene en un punto ms tiempo del ne-
cesario.La llama ha de aplicarse en intervalos cortos,movindola
-.
continuamente con movimiento circular o en forma de V.Debe ser es-
crupulosa' la limpieza previa de las partes a soldar.
--Su empleo se restringe a temperaturas inferiores a unos 652C y
presiones reducidas (hasta unos 2 MPa)
..~
- El plomo es atacado por el agua dest~lada,de lluvia,de condensador,
.~.
e-----
;.:
etc.,tanto ms cuanto ms blanda sea y ms oxgeno o cidos org- ~

nicos contenga. - ~
Se altera en presencia de la cal grasa e hidrulica;de algunos ce- {i
mentos,de la madera (encina,castao},de productos bituminosos,ci-
~
do actico,fenol,sosa,potasa,cidos orgnicos dbiles (oxlico,vi-
nlico,ctrico,benzoico),carburantes,particularmente en ambiente
hmedo.
- Es tambin afectado por las corri.entes parsitas y por fenmenos ~ ~
de electrlisis.Es especialmente peligrosa la corrosin andica, ~
por contacto del plomo con un metal de potencial muy diferente en
medio hmedo.
Como consecuencia de los apartados anteriores,es necesario,con
frecuencia,proteger los tubos con forros,envolturas de fieltros
asflticos,capas de betn,etc. -- ~
Las aplicaciones del plomo se pueden dividir en tres grupos: ~
:f;
transporte de todo tipo de aguas, incluyendo las residuales, o con ";'-.
desperdicios qumicos;transporte de determinados gases y diversos .~

~
servicios en la industria qumica.Fara esta industria se emplean 9.:

~.
tambin tubos de aleacin de plomo con antimonio (hasta 8% Sb) y pe-
queas cantidades de cobre y estao. '~
En la tabla 1.31 se menciona la Norma UNE 37.202 para aplica-
1 cin general,excluyendo la industria qumica.
1
fo~mas de obtencin Grado~ de calidad delJOimensiones norBaliza-!Ensayos requeridos Tolerancias

Jmaterul Idas 1
U N E 3 7 2 o 2
Por extrusi6n en pre~ 4 grados: Pb-1; Pb-2; d8 a 50 Mecnicos: En d: :t2%DN
sa hidru~ica Pb-3; Pb-4, todas e- a=2 a 8 mm Abocardado y rebor- En a: 0,15 fJtt (a(3
!los con 99,5 a Tabla Z.24 cleada 5% del espesor no'
99 1 8% in. de Pb,con L: Rollos de 10 a de nal (l\>3 l
algo de Sb y Cu. longitud
Tabla L31. Norma UNE 37.202 para tubos de plo
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LA NORMA UNE 37.202

*Tubus para ~onducciones de agua a temperaturas ambiente y ms elevada {hasta unos 702C).
1
1
i
1
)
'
1.12. TUBOS DE OTROS MATERIALES METALICOS
Se citan los siguientes:
TUBOS DE ESTAO
Se utilizan especialmente para transportar cerveza,vino y otros
liquidos,por ser el estao inocuo para el organismo humano.
Resisten bien los cidos orgnicos,las soluciones de pH~ 7,el
agua Cra o caliente y las acciones atmosrricas.
'
Son atacados,en cambio,por los cidos y bases ruertes.
Sin embargo,en su aplicacin ms especiCica:transporte de pro-
ductos alimenticios,son rrecuentemente desplazados por el acero
inoxidable,puesto que los tubos de estao acaban perrorndose,y
obligan a reponer peridicamente la instalacin.
TUBOS DE DURIDON Y DURICHLOR

) ~
Ambos materiales son aleaciones de hierro y silicio (duridn:
Fe=84,5% y Si=14,5%),la segunda con molibdeno.
Resisten bien a los cidos sulCrico,nitrico y actico,con
independencia de sus concentraciones y de la temperatura.
El durichlor es adecuado,adems,para el cido clorhdrico a to-
das las concentraciones y temperaturas,hasta la ebullicin.
TUBOS BIMETALICOS
Estn compuestos por alma y envolvente de diferentes materia-
les.Por lo normal,la envolvente tiene una funcin resistente y el
(
: "' alma una funcin protectora.
, .~
::~) Por ejemplo,para Cluidos qumicamente agresivos pueden adoptar-

! ~.
! \ se tubos formados por dos capas,metalrgicamente unidas:un revesti-

~
miento interior de acero inoxidable o aleado,que resiste la corro-

.):1 ~.
sin y una cubierta exterior de acero al carbono,que da .al conjunto
las adecuadas propiedades fsicas y mecnicas y el neces~rio grado
\ ~-.
' de rigidez.El espesor de la capa protectora interior suele variar

entre el 10 y el 50% del espesor total del tubo.
El tipo descrito se emplea,por ejemplo,como tubera de perfora-
cin en instalaciones petrolferas, en las dimensiones establecidas
por las Normas API para esta clase de aplicacin.
Los tubos se obtienen a partir de lingotes de acero al carbono
y barras de acero aleado,que se taladran,se acoplan entre si (las
barras dentro de los lingotes),se sueldan por sus extremos y se
someten a una serie de procesos que comprenden formados en caliente,
.... ,
,,
-;. ,'
ligado de ambos materiales y extrusin final en caliente.Posterio~ ~

mente,los tubos son templados y revenidos.
Las pruebas a las que se someten los tubos fabricados dependen
de su aplicacin posterior.Son,en general:tracci6n,abocardado,aplas-
tamiento,cizallado,prueba de impacto (Charpy),resistencia a la fisu-
raci6n en medios sulfurados,etc.
Ha~ta cierto punto,pueden considerarse tambin tubos bimetli- ']
cos los revestidos con recubrimientos galvnicos,que protegen al me- ~
''
tal de base,dndole una resistencia a los agentes corrosivos similar
a la del metal de recubrimiento:niquel (niquelado),estao (estaado),
zinc (ziricadoL cromo (cromado) ,etc.
1 .
!
1
:: .'.
l
'
.. ~
1.13. TUBOS DE POLIMEROS
El material plstico empleado en tuberas se compone bsicamen-
te de una resina o polmero a la que se aaden determinados aditivos
en funcin de unas propiedades que se desean obtener.A su vez la re-
sina se produce mediante la polimerizacin de un monmero,del que
dependen las propiedades de aqulla.
Los polmeros ms utilizados en tuberas son el cloruro de
polivinilo (PVC) y el polietileno (PE).
T UB O S DE P v e
El monmero de base es el cloruro de vinilo: CH2=CHCl,al que se
aaden aditivos estabilizantes,lubricantes,incrementadores de la re-
sistencia mecnica,etc.
Ventajas:
::-~ - El PVC no se oxida,ni se pudre,ni se altera;no es afectado por la
) ~. naturaleza del suelo o del ambiente y es impermeable a las bacte-
) rias.
- No es inflamable y cualquier ignicin se extingue por si misma.
- Los tubos son ligeros (peso especifico del PVC: 1400 kg/~ ),por lo
)
.-.,;
tanto de fcil manejo y coste de instalacin reducido,no precisn-
)
dose herramientas pesadas.
1 ) -=--~
j - Por ser material termoplstico,se endurece con el frio y se re-
i
blandece con el calor.A temperaturas relativamente bajas (unos
, ! ..-~ 120C) se puede trabajar para darle forma.
!
' r> De baja conductividad elctrica (resistencia especifica: ld 5 n.cm),
)
l no resulta afectado por corrientes vagabundas.

,....\
. ..-,;, - No sufre incrustaciones,por lo que no disminuye su seccin hidru-

)
'
~
lica en servicio;por otra parte,al ser prcticamente liso,tiene
""'\ prdidas de carga reducidas.
1
" - De gran resistencia a la corrosin,es adecuado para much?s produc-
tos qumicos.
- Buen aislante trmico (conductividad trmica: 0,1464 W/m. C '), con
lo" que supone una efiaz proteccin que reduce las variaciones de
temperatura de los fluidos transportados y el peligro de que los
\
',.--\, liquides se hielen en las canalizaciones.

,', : ' ) '
. 'p-, -El PVC rgido tiene.un mdulo de elasticidad bajo ( 3000 MPa ),
k ,-, \. comparado con los del acero y fibrocemento.Esto es importante,pues
1 -. '
~.~ '.:('"'\
r::-. J~\
reduce
sobrepresin
la celeridad de las ondas de presin y,en consecuencia,la
debida al golpe de ariete,o lo que es lo mismo,admi-
\ ~ -83-
tiendo las mismas sobrepresiones en tuberas de los tres materia-
les,puede hacerse bastante superior la velocidad de circulacin
del liquido por las tuberas de PVC.
Suelen ser ms baratos que los tubos de fibrocemento y fundicin
hasta dimetros de unos 140 mm.
Inconvenientes:
En primer lugar su termoplasticidad,citada entre las ventajas,da
lugar a una gama reducida de temperaturas de trabajo: hasta unos
602C,pero a partir de 40C la tubera slo puede trabajar a pre-
sienes inferiores a las normales.
Sufren un envejecimiento rpido,es decir una degradacin progresi-
va debida a agentes externos:radiaciones,oxigeno,agua,calor.El en-
vejecimiento proyoca que,con el transcurso del tiempo,el plstico
i se endurezca,perdiendo flexibilidad,con lo que disminuye su resis-
1:
l. tencia,se producen decoloraciones y llega a agrietarse.
1 Ciertamente,se pueden estabilizar los plsticos contra el enveje-
cimiento,aadindoles aditivos antioxidantes,absorbentes de los
rayos ultravioleta,plastificantes y cargas.Por ejemplo,el negro de
humo proporciona un mejoramiento de la resistencia a la intemperie
del cloruro de polivinilo y del polietileno.
En resumen,la resistencia al envejecimiento del PVC y del PE de-
/-;;
pende de la proporcin y natraleza de los aditivos que les acom- ~';~
paan. f..
!!;
5 1
Tienen un elevado coeficiente de dilatain .trmica ( 8.10- Cf ),
t:]
lo que obliga a hacer uso de "liras" de dilatacin.
1
' Se distinguen por su aplicacin dos clases de tubos;
- TUBOS DE PRESION. Resistentes a una presin hidrulica interna
superior a 100 kPa.
TUBOS SIN PRESION. No se da en ellos la condicin anterior.
Los tubos (y accesorios) de PVC duro (no plastificado) estn
recogidos por diversas Normas,de las que se citarn las UNE 53.112 y
DIN 8062 . {tubos de presin) y las UNE 53.114 y 53.332 (tubos sin
presin).
.JZ
r-
...
'L.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS UNE Y DIN
--~
:-_ UNE 53.112 y UNE 53.332
*Tubos de abasteeilliento de. agua potable.
*Tubos para aguas no potables, residuales, industriales corrosivaS 7 o con alto contenido de slidos
abrasivos.
-.:-.
\._
formas de obten- Grados de calidad Di~ensiones norma Extremos de los t~ Ensayos requeridos Tolerancias
cio del materal Lizadas bos
U 1'1 E 53.112, U 1'1 E 5 3 3 3 2 f>ara conduccin de agua.
Por extrusn,me- Resina de policlor! ON~0~40 a 800 mm lisos o can embeca En fbrica: En O y a: Tabla 1.
diante prensas ro de vinilo 1 con a a: Tabla 2.26 dura (de copa) -De comprobacin: 15
extrusoras p:or di ti vos { 4%.) y m! l en tubos rectos Con embocadura, (2) En l: 10 mm
husillo de tra- nos de 1% de sus- se recomiendan: los tubos pueden -Mecnicos: T,A,Ch
bajo continuo. tancias extraas. 6;8;10yl2m unirse por encola RCE
con boquillas Rt""SO HPa (mnima a do o por junta - -Trmicos! (3)
de: perfilado a- corto plato) flexible con ani- -Qumicos~ (4)
nulares (!) llo elstic<i ,..Hidruli.cos: (5)
t1 A la recepcin:
; -Oe comprobaein:
(6)
~M.ed:nicos:Ap
-Hidrulicos: (7)
Opcionales:(8)
i
~~-
u N E 5 3 1 1 4 .. Para usns sanitarios (sin presin).
~-,
Cl)mO en las dos Coma en las dos Nor 0-32 a 100 m Como en las dos (9) Como en las dos
; Hormas UN[ ante- mas UNE anteriores a: Tabla 1.33 Normas UNE ante- Nonas UNE ante-
riQres t: ; 1,65; 3 o riores riores
5 m (sin contar
la embocadura )
(1) Los aditivos pueden ser: lubrificantes, estabilizadores, modifi~adores de las propiedades del producto y co-
i !....,..
lorantes (pero sin plastificantes).
(2) Oiaensiooes y tolerancias, densidad, opacidad en pl~sticos t~aslcidos.
(3} Coeficiente de dilatacin, temperatura de reblandecimiento o de Vi~at, comportamiento al ~alor a corto plazo
(4) A~sorcin de agua Yt si se pres~riben, resistencia a lo5 cidos y bases, a los disolventes, a los lcalis,
aceites, alcoholes, etc .. y a la acci6n del ozono ..
(5} Presin de prueba a distintas temperaturas.
{6) Examen visual y dimensiones de los tubos ..
(7} Pruebas de estanqueidad a la presin nominal e hidrulica a distintas temperaturas y con distintos tie~pos
de duracin de la carga.
( BJ Se establecen segn la aplicacin a la que se destina el tubo. los ms corrientes son: pru~bas de rotura del
tubo por presin hidrulica interior a distintas temperatutas y de colapso por presin hidrulica exterior;
r diagrama bilogartmi~o de la tensin de rotura del tubo en funcin del tie"po (hasta un, dniM de 1000 ho-
ras} ,a distintas temperaturas y su estimacin al <:abo de 50 aos ..
.-,
(9) Co~o en las dos NorMas UNE anteriores, descontando la prueba de absor~in de agua y aadiendo la de resis-
-. tencia al choque trmico (con el paso alternativo de 30 1/min de agua ~aliente y a tegperatura ambiente,du-
:-- rante 1. ~an para cada tipo de agua;, los tubos deben pernnecer estancos despus- de 1500 ciclos).
Tabla 1.32. Normas UNE para tubos de PVC~
ABaEV!ATURAS EMPLEADAS EN LA TABLA 1.32:

htraccin A.... alargallli ento RCE~rigidet circunferencial especfica Ap=aplastamiento
:::;.
*Tubos para lquidos industriales qumicos~

?j
*Tubos para conducciones de gas.
*Tuberas de saneamiento de poblaciones (sin presin).
NOTAS: En todos los casos, la temperatura del fluido transportado no debe superar los 45qc, en insta-
laciones no expuestas a las radiaciones solares.
la Nora UNE 53.112 se refiere especialmente a conducciones de agua a presin, ~ientras que la
UNE 53.332 se aplica a tuberfas para canalizaciones subterrneas,enterradas o no 1 y empleadas
para la evacuaci6n y desages (sin presin).
Dimetro exterior O (mol 32 40 50 75 90 110 125 160 200
( 1 Serie e 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,0
Espesor mm,l Sede f 1,8 1,9 2,2 2,5
. Tabla 1~33. Dimensiones de tubos,s/Norma UNE 53.114
'1
'
r UNE 53.114
*los tubos de la serie C se emplean para aguas calientes y residuales.
1
*tos tubos de la serie f son aplicables para aguas pluviales y conductos de ventilacin.
, ___ - .......
:'.-
.'
'
OIN 8062
''
1
*Tubos para transportar agua y otros lquidos~
'
i,. *Tubos para conductos de ventilacin.
,.
:. NOTA! La Norma DIN 8062, que se emplea para aplicaciones generales, tiene una gama de dimetros norma-
1: lizados: 0~16 a 630 Rm; a ~ada dimetro eorresponden varios espesores, dependientes de la pre-
sin de servicio de los tubos. Ver tabla 2~27 en cap.Z~
1.:
j
'
r
j
-~
--...::;;:
;;
!
!
1
1
T U B O S D E P OL I E T I L E NO ( p E l
El monmero de base es el etileno: CHz=CH2,al que se adicionan
materiales antioxidantes,estabilizantes,protectores contra el enve-
L. jecimiento (negro de humo),etc.
""":,' Sus propiedades son parecidas a las del PVC,si bien es ms
i afectado por el calor que ste (a partir de los 20C hay que reducir
1
; la presin de trabajo y no es aplicable en la prctica con tempera-
i. l .- . ' turas superiores a 452C).Tambin es ms reducida la gama de presio-

nes nominales normalizadas (hasta 10 kp/cm2 ) .
.j .;.,.- El coeficiente de dilatacin trmica del PE (~20.10- 5 c- 1) es
todava mayor que el del PVC,lo cual debe compensarse colocando
/'
,.
},
la tubera en planta serpenteante.
- El resto de caractersticas son similares a las del PVC,si bien
el PE es ms ligero y su mdulo de elasticidad es ms bajo.
l Los tubos son flexibles o semiflexibles,aunque se incluyen den-
; 1 .
1
' ).r.-, tro del grupo de los rgidos por su similitud en caractersticas ge-
nerales con otros materiales plsticos,permitiendo una comparacin
ms directa con stos en lo que se refiere a posibilidades y aplica-
ciones.
) ! Cabe destacar la alta resistencia al impacto del PE a bajas
-~~
) ,.' temperaturas,lo que facilita su transporte y manipulacin en climas

)_! fros.
Segn el tipo de polmero empleado,se distinguen tres clases de
' ,l
). ~ '\ 'l_~f. polietilenos:
..rl ' DE BAJA DENSIDAD (LDPE). Obtenido en un proceso de alta presin.

Densidad (sin pigmentar): 930 kg/m 3
:11
-DE ALTA DENSIDAD (.HDPE). Obtenido en un proceso de baja presin.
~
Densidad (sin pigmentar): 940 kg/m3.
-DE MEDIA DENSIDAD (MDPE). Obtenido en un proceso de baja presin.
.,1 Densidad (sin pigmentar): 931 a 939 kg/m3.
l Por otra parte, segn su presin interior de trabajo se diferen-
. ) ..-J.
can:
f.'
l TUBOS DE PRESION. Resistentes a una presin hidrulica interna su-
j
i ,'
'/J perior a 100 kPa.

1
,
_-t - TUBOS SIN PRESION. No sometidos a carga interna.Solamente se apli-
j
r:~ can tubos de alta o media densidad.
j
.... \ i En la tabla 1.34 se recogen caracteristicasdelasNormas UNE
-7"
\, ,),.,J.~ ' ms aplicadas.
i
)-r't
f
r~"'.
!
-"t
For~as de obten- Grados de calidad Dimensiones norBa Extremos de los t~ Ensayos requeridos Tolerancias
cin del material lhadas bos
U N E 5 3 1 3 1 Para conducciones de agua a presin.

Por extrusin del e alta,baja o me- DN-IkiO a 115 mm Lisos o con emboca Como en la tiorma En D: Tabla 2.30
polietileno en dia densidad (baja densidad) dura (de copa) - UNE 53.112 para En 3:+0,l0a-t0~2 11
polvo ON.0-10 a 800 ao el PVC (DN<400 )
(alta o media +0~15a+0 1 2 la
densidad) (ON>400 ..
a: Tabla 2.30 (2)
L: 68;10 y 12 ~
en tubos rec-
tos (1)
U N E 5 3 3 3 3 Para combustibles gaseosos.

Por extrusin de De Qedia o alta den o~~o~zo a 630 mm Crtados limpia y Oe comprobacin: En O: Tabla 2.30
H>letileno en si dad a: Tabla 2.30 perpendicularmen- (3} En a:+0,10a+0 1 2 u
polvo l: 45;68;9;10 y te con respecto a Mecnicos: (4) (2)
12 111 en tobos sus ejes Trmicos: (S}
rectos (1) Hidrulicos: ()
Qumicos: (7)
(l) Si los tubos se suministran en rollos, el detro del ~ollo no ser inferior a 20DN en tubos LOPf y MDPE,
ni a 240N en tubos HOPE.
(2} El valor as{ obtenido se redondea al 0,1 mm ms prximtpor exceso (d~ia superior).
(3) Diensiones y tolerancias; aspectos de las superficies interna y externa del tubo.
{4) lracGn y alarga~iento.
i (5) Comportaiento al calor.
(6) Presi6n de pruebas/UNE 53.133 (ensayo destructivo). --~
1
{7) EfettQ de los constituyentes del gas sobre la presin hidrulica interior, a una temperatura de 802C, s/
1 UNE 53.!33,
Tabla 1.34. Nraas UNE para tubos de poleiileno.
!
."'
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS UNE
UNE 53.131 --}'
*Tubos para conducciones de agua u otros lquidos a presi6n, con una ternpe~atura del fluente no supe-
rior a 45!!C~
NOTA: los tubos de polietileno de baja densidad (lDPE} slo pueden aplicarse en instala~iones de vida
til inferior a 20 afios y con ON<l25 mm. Tambin se li~ita su temperatura mxi~a de trabajo
a 402C.
*Tubos para instalaciones de riego~
*Tubos para conduccin de sustancias cidas, lejas y agentes qu[Qicos corrosivos.

*Tubos para instalaciones de las industrias de bebidas y alimenticias.
i! UNE 53.333
*Condu~cion~s,normal~ente subterrneas,para el suministro de combustibles gaseosos (gas naturalt buta-
no, propano), a baja y media pres6n (~xina 0,4 HPa).
T UB O S DE P O L I E T I L E NO R E T 1 C UL A DO
El polietileno reticulado se caracteriza por su punto de fusin,
que es ms alto que el del polietileno normal.
Existen dos procedimientos para reticular el polietileno: por
proceso qumico, mediante la adicin de un agente de reticulacin
''.
que crea puentes intermoleculares estables en el material, elevan-
do su temperatura de reblandecimiento hasta 125~C; por proceso fsi-
co, por irradiacin del polietileno mediante haz de electrones, ob-
tenindose as un tubo con mejores propiedades mecnicas y mayor
longevidad.
Los tubos de polietileno reticulado se pueden utilizar con tem-
peraturas de trabajo hasta 90QC, pero adli.ten puntas accidentales
(durante unas 48 horas) de 110c.
Dentro de su campo de aplicacin, ofrece una mnima reduccin
de su resistencia con la temperatura y mantiene su flexibilidad (ra-
dio de curvatura mnimo unas 10 veces su dimetro exterior) y buen
comportamiento a temperaturas bajas (hasta -302C). Es insensible a
los rayos ultravioleta.
La presin de trabajo puede alcanzar los 15 kp/cm 2 (a tempera-
tura reducida), mientras que la de prueba suele ser de 20 kp/cm2.
No contiene sustancias susceptibles de afectar a las propieda-
des organolpticas del agua y cumple con los cdigos alimentarios
de diversos pases europeos, entre ellos Espaa.
El resto de sus caracteristcas: peso reducido (7 veces menos
pesado que el cobre y 13 veces menos que el acero), aislante elc-
trico, resistente a la corrosin, ausencia de incrustaciones, pr-
didas de carga reducidas, etc. son similares a las de otros materia-
les plsticos.
La tabla 1.35 incluye las principales especificaciones de la
Norma UNE 53.381 para tubos de poletileno reticulado.
;J
.
. -""c ... ,,,,
,
~cc.-. . .- "'""""f .. ;;~
:r)
Oi~etros normalilados Espesores Longitudes comerciales Extremos de los tubos Ensayos requeridos
U N E 5 3 3 8 1 ,. Para agua fria y caliente a presin.
Tabla !.36 2 series: S=5 y S=3,2 Rollos de 50 y 100 o Cortados li~pia y per De co~probacin:(3)
( 1) Tabla !.36 de longitud pendicularmente a - Mecnicos: (4) ft
sus ejes (2) Trmicos: (5)
Hidrulicos: (6)
Qulmicos: \7} !$!
"M";.;,
(1) Adems de los indicados en la tabla, son corrientes los siguientes dimetros de tubos:tO 32; 40; 50 y 63 m1
~
(2) las uniones se realizan siempre con accesorios (usualmente de latn) y no por soldadura o encolado. ~
(3} Di~ensiones y aspecto de las superficies.
(4} Alargamiento y resistencia al agrietamiento.
e
...,.
(5) Co~portamiento al calor.
{6) Estanqueidad de tubos y uniones y resistencia a la presin interna.
""
'
(7) Grado de reticulati6n.
Tabla 1.35. Norma UNE 53-381 para tubos de polietileno r~ticulado. .lj
~
Oimetf'o Espesor a (mm)

a
~
exhdor Serie 5 Serie 3,2
O (mm) p0 =6 kp/cm 2
p0 ~10 kp/c' . .i'i
12 --- ! ,a
16
20
1, B
1,9
2,2
2,8 Tabla t.3Q~ Oiensiones de tuberias de polietileno
e
~
25 2,3 3,5 reticulado ..
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN NORMA UNE 53.381

'
1
*Tubos para el transporte de agua frfa y caliente, hasta te&peraturas de rgimen de
siones funci6n de la temperatura (tabla
90~ a 1002C y pre-
2.33 en cap.2). En esta aplicacin compiten ventajosamente
it
j ~
con el acero y el cobre,
general ..
de forma especial en los servicios de viviendas y otras edificaciones, en
%]
*Sistemas de calefaccin por radiacin~que emplean el agua co~o fluido calefactor. El polietileno re- 1 .~
ticuhdo es muy ipropiado para la calefaccin por el suelo a baja. temperatura, disponiendo los tubos ~
empotrados en una placa de cemento.
..i'J
i
1
OT R OS T UB OS DE P O L I ME R O S
Se destacan los siguientes:
TUBOS DE POL!PROPILENO (pp)
El monrnero de base es el propileno: CH 2 ~CH-CH 3 .Los tubos son

objeto de la Norma UNE 53.380.
Tienen caractersticas similares a las de los tubos de PVC, pero
son algo ms ligeros.Su gama de presiones es parecida, y aguantan
mayores temperaturas de trabajo,hasta unos 90 a lOO~C ..
Resisten bien los golpes,as como la accin de cidos y lcalis,
incluso a temperaturas elevadas.
Los tubos de empleo ms corriente tienen dimetros exteriores
entre 13 y 200 mm y espesores respectivos de 2,5 a 8 mm.
Suelen servirse en largos de 4 o 5 m ,o en rollos de 25,50 y
100 m.
Sus principales aplicaciones son:
- Evacuaciones de aguas residuales con cidos orgnicos,inorgnicos
y trazas de disolventes,incluso calientes.
- Transporte de lquidos corrosivos,a temperaturas ambiente y ms e-
....-..,
levadas.
Conduccin de lquidos alimenticios,sin riesgo de contaminacin.
) ~,
- Distribuciones de aguas en viviendas y calefaccin.

!1,
.e'-'
y TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRV)
l
- ,-:...
j Estn compuestos por una resina termoestable (polister),como
"
'11 material de base y una armadura de fibras de vidrio.A la resina
!.
se le aaden los adecuados agentes de reticulacin,aditivos,coloran-
-1 r
tes, cargas, etc.
j '
.: J..__
1 El contenido de fibra de vidrio depende de las ~ondiciones
.~ ..
1 .,
de trabajo posteriores de los tubos.Generalmente vara entre el 20 y
!. "':'.
el 70%.
Las resinas de polister tienen un mdulo de deformacin eleva-
do,poca variacin en su comportamiento mecnico con la temperatura,
!
~
!
gran resistencia a los disolventes,al agua de mar y a los cidos.Son
:,_ ,_:; i
,_.<~
atacados por las bases si el pH es superior a ll.Son difcilmente
t.--- inflamables,se queman con llama y producen gotitas incandescentes
~- 1 J.., autoextinguibles.Son resistentes a los agentes oxidantes,a los mi-
.l,
1.
croorganismos y a los rayos ultravioleta.
-91-
~-~~-~~-~-- ---~---;___-~ ~__:_.:.:_--- . ---------~----~-;..,.. ::____:._:;:~::;:;:;.:;.,- -c---,,.----
.t]
a
t]
" La fibra de vidrio es del tipo E para tubos con presin y puede
1
ser de los tipos E o C para tubos sin presin. Se puede incorporar
en forma de mecha, fieltro, tejido, etc.
La tabla 1.37 recoge especificaciones de estos tubos, de acuer-
do con la Norma UNE.
formas de obten- Dimetros oormali- Espesores longitudes comer- nsayos requeridos Tolerancias
ci6n zados ciales
-Por ~ontacto OH=d en tubos fabr! Segn pres1on no- las ms nor~ales Como en Norma UNE En O o d (segn
..... ~ ..:por at"rollamien- cados sobre man- 11inal y rigidez son: 53.112 (PVC) fabricacin):
to Mecnico dril circunferencial 3; 5; 6; 10 y 12 de~s:determina I%0N
-Por centrifuga- DN=O en tubos cen- especifica a cor d.n de la pre- En a: ~20% del es.
ci6n trifugados to plaz:o {3) si6n de reventa- pesor nomnal
( 1) Gama de dimetros: Jdento a corto En l: 25 m11
(2) plazo
(1) En el procediiento por contacto se aRlican manual~ente capas sucesivas de resina y fibra sQbre la super-
ficie exterior de un qandril.
Por arrolla~iento aec~nico, se arrQllan las fibras impregnadas en resina sobre un mandril cilndrico.
Por e en tri fuga-dn, en el interior de un molde que gira a velocidad controlada se van colocando en ordu
preestablecido la resina 7 la fibra y los dems elementos (cargas, aditivos) que van a formar parte del tub~
{2) la gama de dimetros noinales es: 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125 150; 200; 250; 300 350 400 450;
500 600 700 800 900 1000; 1200 !ltOO; 1500; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2500; 2600; 2800; 3000;
3200; 3400; 3500 3600; 3600.y 4000
los ms eapleados san los de DN~lOO a 3000 m~.
(3) Ver punto 2.9 en el cap.2.
Tabla 1~37. Horma UNE para tubos de polister refor~ado con fibra de vidrio.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS DE PRV

*Tuberas resistentes a la corrosin producida por una amplia gama de product~s qumicos, hasta una
teaperatura 111xill'la de lOS~C. El p-RV es especiahe-nte adecuado para cidos orgnicos: benceno sulf- -~'~
nico, bentoico, frmico, lctico 1 ~aleico, oleico, oxltQT esterico, tnico 1 tartrico, etc.; nume-
rosas soluciones de cidos inorgnicos, alcoholes, algunas bases diluidas (bidr6xidos amnico, cl-
cico, potsico y sdico}, agentes blanqueantes~ ciertos gases (COz, CO, Cl, SO;., Sl\ ) 1 \!arios pr.o-
duct~s orgnicos y numerosas sales.
*Conducciones de agua potable y no potable (especialmente por tuberas enterradas en terren~s alta-
mente corrosivos}~ ~
*Conducciones de saneamiento de aguas con residuos industriales~
~
*Conducciones de agua de ~ar, o de cualquier otro tipo de aguas agresivas, para circuitos de refrige-
racin, se~vicios contra incendiQS ~ instalaciones desaladoras.
~_,
*Conducciones d~ agua geotrmica.
~
*Conducciones de riegos por aspersiQQ.
j
~
""
\
~'
>':'.
'._.) TUBOS DE SARAN
:!'
El Sarn es una copolimerizacin de cloruro de vinilideno con
>
i cloruro de vnilo.Su estructura es: [ -CH2 -CC:lz -CH2 -CHCl-] n Esta
.
1 resina termoplstica tiene un color amarillo plido.Precisa la adi-
_ cin de productos establizantes,por ser inestable al calor.
.:
J. Los tubos de Sarn se emplean especialmente para transportar
) lejas (a baja temperatura),cianuros,soluciones diluidas de cido
sulfrico (a baja temperatura),sales de sodio y,entre los productos
'
..
'l
J
_~
alimenticios,leche.
' Jl TUBOS HAVEG

( \J 1
J
Pertenecen, como los de PRV, al grupo de tubos de resina termo-
J
'l
estable reforzada con fibras. En este caso, se trata de una resina
i
~:1 de fenolformaldehido o de furano (el monmero de la primera es el
.
J metilfenol: C6 H4 0H-CH 3 ) . Las fibras son de amianto.
.J Las formas de obtencin, caractersticas y aplicaciones son
~l
similares a las citadas para el PRV. Los tubos Haveg resisten bien
) la mayora de cidos y bases, muchos hidrocarburos y compuestos or-
.r gnicos halogenados. No son,en cambio,apropiados para los cidos o-
~ xidantes {ntrico y sulfrico concentrados), ni para el hipoclorito
r
' sdico concentrado.
-
Existen tambin tubos Haveg con relleno carbonoso, en lugar
de amianto, para resistir al cido fluorhdrico.
Se hace tambin valvulera en este material.
TUBOS DE METACRILATO METILICO
Esta es la denominacin de su monmero de base:CHz=C(CH 3 )COOCH 3

Se caracterizan estos tubos por ser muy transparentes (vidrio
orgnico), aislantes, de altas propiedades mecnicas, de" fcil con-
formado o moldeado por encima de los 150C, e insensibles a las in-
temperies.
Resisten los cidos no oxidantes y las _bases fuertes a concen-
traciones del 15 al 30%, el agua de Javel, el agua de mar, los acei-
tes, el mercurio, etc.
TUBOS DE POL!BUTILENO (pB)
El monmero de base es el buteno-1.

Muchas de sus ventajas son comunes con las de otros tubos de
polmeros (por ejemplo: PVC), esto es: no se oxida, ni se corroe;
impide la entrada de organismos microbiolgicos; no se producen in-
crustaciones ni precipitaciones, por lo que no es necesaria su lim- :iJ
pieza peridica; es aislante elctrico; absorbe y neutraliza los '' ~
golpes de ariete (aunque admite sobrepresiones hasta 2 MPa,es.ca- "~
paz de resistir presiones puntuales del orden de 3,6 MPa en con- '--@
ducciones con agua a 20C); buen aislante trmico, evita prdidas
1
de energa y dificulta la congelacin del agua en las conducciones,
a la vez que la elasticidad del material reduce el peligro de rotura
del tubo.
,A)
Cabe destacar especialmente las siguientes ventajas: -~
-Tubos muy ligeros (peso especfico: 925 kg/m3) y flexibles: el -~
tubo puede curvarse en fro hasta un radio mnimo de 8 veces su ' ~
dimetro. Esta ltima propiedad permite realizar una instalacin <ti
con menos accesorios.
El PB no es txico; en el montaje de la red no intervienen mate-
riales extraos: decapantes, soldaduras, lquidos soldadores, c- ,,~
amo, minio, etc., que puedan contaminar el agua. \11
La unin de tubos con sus accesorios se efecta introduciendo un --~
casquillo de acero inoxidable en el interior del extremo del tubo,
acoplando
silicona
el
(que
tubo y el accesorio con ayuda de un lubricante de
sea atxico) y apretando las tuercas en los extre-
-
mos del accesorio. El montaje de la instalacin es,en consecuen-
cia,rpido, sencillo y econmico y las uniones quedan bien estan-
cas.
El PB se puede considerar (frente a tubos de otros materiales}
aislante acstico: atena los ruidos y vibraciones producidos por el
grifos, vlvulas de retencin, motobombas, etc. Esta propiedad ~
permite que, a igualdad de dimetro, se admitan velocidades de -~
agua superiores a las adoptadas en conducciones metlicas o, a i-
gualdad de caudal, reducir el dimetro de la tubera.
Sj. es preciso intercalar un nuevo accesorio en un tramo de tube-
11 ra, basta con cortar sta, teniendo en cuenta las lineas de refe-
rencia del accesorio a instalar y proceder a su montaje.
La resistencia de los tubos de PB a los golpes es mayor que la de
los tubos de cobre y PVC. Tambin tienen un ex9elente comporta-
miento frente a la abrasin.
' -
Entre sus inconvenientes hay que citar:

Debe evitarse a los tubos temperaturas superiores a 902C, mante-
nindolos alejados y aislados de fuentes directas de calor, tales
1 como estufas, hornos, conducciones de vapor, chimeneas, etc.
1
1,
'.- .
Si han de conectarse a fuentes de calor, deber efectuarse medan-
te tubera metlica de una longitud mnima de 80 cm.
Requiere proteccin especial frente a los rayos ultravioleta si
los tubos han de situarse a la intemperie. Los tubos sin protec-
cin deben almacenarse a cubierto de la luz directa del sol.
El elevado coeficiente de dilatacin del PB (1,3.104 c1) obliga a
tener en cuenta los movimientos trmicos de las conducciones al
montar la red. En instalaciones empotradas, conviene enfundar
las conducciones en tubo de PVC corrugado, que permita la libre
dilatacin del tubo de PB en su interior.
En la tabla 1.38 se incluyen algunas caractersticas de estos
..---:
tubos, segn Normas UNE.
Dimetros normalitadosJEspesores !longitudes coaerciales ~xtreos de los tubosiEnsayos requeridos
ou.o: 10; !5; 16; 22; En traeos rectos: Cortados lipia y pe~ Mecnicos: Resistencia
25; 28; 32; ~O; 50; 3 y 5,8 pendicularmente a Hidrulicos: Prueba de~
63 y 75 En rollos: 50 y 100 sus ejes estanquidad a la pre-
sin de 20 kp/co
Taba 1.38. Normas UNE para tubos de polibutileno.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS DE POLIBUTILENO

i - fontane~ia
!' ---.
*Instalaciones de y calefaccin en viviendas, hospitales, hoteles, residencias. colegios,
caravanas, barcos, etc.
'
l
: *Instala~iones de fro, c5maras frigorficas, 3ostradores frigorfieos, etc.
., ,-,~
: ~Conducciones industriales y de productos qumicos.

J' ' *~nclucciones dQGaliaentosliquidos y p3stas li~oadas.
' "1 . -~-

---13
:~
~
-<
-'
l,lq, TUBOS DE FIBROCEMENTO fil
El fibrocemento esti constituido por una mezcla intima y horno-

gnea de cemento Portland artificial,agua y fibras de amianto.
'
~
@
Las tuberas de fibrocemento se emplean blsicamente para el
.. ~
transporte de agua,tanto potable como residual.
.l!l
-~
De todas formas,por su comportamiento frente a los agentes ex-
ternos,slo pueden aplicarse tuberas de este material: e
--~
a)para transportar aguas de pH> 6, TH >3 y con un contenido mximo
de co 2 libre y agresivo de 3,5 mg/1. ~e
b)en contacto con terrenos de pH >6 y con un contenido en sulfuros

~
menor de 0,2% y en magnesio menor de 2%.
Nota: TH significa "grados hidrotimtricos".Sirven para medir la du-
-~
~
reza del agua.Indican el contenido global de iones calcio,mag-
nesio y de otros metales que hacen al agua dura.El grado hi- -~
drotimtrico unidad corresponde a 10 mg/1 de disolucin de los ~~
citados elementos. -~
.
Ventajas: '~
- En :fibrocemento son disponibles tubos de un dimetro determinado
e{. ~
para una amplia gama de presiones. ~~
El fibrocemento es aislante e inatacable por corrientes parsitas; .. -'~
..
no se oxida,ni se altera y resulta impermeable al exterior. :; .(!
y;
- Tiene prdidas de carga inferiores,a igualdad de dimetro,que las .
.,,.
""'~-
;j
:
-~
-e
tuberas de otros materiales (excepto el PVC,con el que iguala en
..
este aspecto).Por otra parte,al no sufrir incrustaciones,dichas .-; -- <11
..;:.'7
prdidas permanecen prcticamente constantes con el tiempo.
,-,:~; ~
Por su ligereza (peso especfico: 2000 kgfm3) tiene mayores faci-
.~ ~
lidades de- manejo, instalacin y desmontaje que las tuberas met- ~:,
-
------~
-};._
-;
licas. .E
~
---~
..;:
- Existe la posibilidad,en una tubera ya montada,de sustituir un '{
tubo sin mover los contiguos,pues el fibrocemento se sierra como j' -~

.,
'i
la madera y es ajustable a cualquier longitud.Las tomas pequeas r -
1 f -
pueden obtenerse perforando y roscando en el grueso de la pared -:~.
~
del tubo.
La tubera de fibrocemento es ms barata que la metlica y no tie-
~
Jl
ne problemas de envejecimiento como las de materiales plsticos. --"
Inconvenientes: -~
_,.
Aparte de su reducida gama de aplcaciones:agua,gas y aire com- . '
primido y con las limitaciones antes xpuestas,cabe destacar:
- Su :fragilidad:se rompe con golpes o por asientos del terreno.Por "
--/!;.
~
ello es mucho ms exigente en condiciones de instalacin que otros --~
~
,,
t;.
tipos de tuberas,en particular las metlicas.
Hay que vigilar la descarga de camiones y el reparto de tubos para
evitar los golpes.
Por otra parte,es preciso sujetar fuertemente los codos con maci-
zos de hormign y retacar con arena o tierra arenosa bajo los
tubos,para que no rompan a flexin por el peso de las tierras al
rellenar la zanja.
_, - En las pruebas de instalaciones con esta tubera suele ocurrir un
cierto nmero de roturas de elementos,aunque,una vez sustituidos,
,, .1. el conjunto resiste perfectamente las pruebas y el trabajo a plena
' utilizacin.
'
.,
>
En tuberas de fibrocemento hay que contar con esta contingencia y

( ) prever un repuesto de tubos (as como de piezas de fundicin de
-
las juntas y gomas).
"1 ~l
Segn la disposicin de las fibras de amianto,se distinguen dos

_,...-~_
tipos de tuberas:
J - TUBERIA LIGERA. Las fibras de amianto no tienen una direccin
definida en la mezcla. Los tubos son muy frgiles.
''
! - TUBERIA DE PRESION. Las fibras de amianto tienen una direccin
'
,,.\
i \ normal a la generatriz cilndrica. En este caso,la resistencia a

1 ' .l.
1
i J. la traccin de los tubos es similar a la que tienen los de fundi-
i
1 ,!; cin.
l1 Las Normas UNE 88.201 y UNE 88.203 se refieren,respectivamente,
t":>-:-. '.),
a ambos tipos de tuberas. Se reflejan algunas de sus caractersti-
.!
! cas en la tabla 1.39.
l
,-,-.
(
/~
1 '
! !
'""'
J: \),,t APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN !.AS DISTINTAS NORMAS UNE
i '
d.
. UNE 88.201
.1-,
saneamiento (excluyendo las interiores a tos edificiost q~e conte~
''
\ .-,:.
*Tubos para canalizaciones de se
1 -.J
plan en la Norma UNE 88~20l},alcantarillado 1 riegos~
,l.,
;.
UNE 88.203
J.
*Conducciones de gas
..t
*Instalaciones de gas
.,..J.
*Conducciones de aire coapri~do.
~:} ...~\
1 *Tuberas para riegos
,. i .l,
L ,,A
.~
1
''"
l
_.;i
For~as de obtenci6n Dimensiones normaii- _Extremos de los tubos Ensayos requeridos Tolerancias
:u das
U N E 8 8 2 O 1 Para saneamientos, sin presi6n.

Por arrolla~iento y d-150 a 2500 ,si Pueden ser a~bos liso Oe comprobacin; Di- En d: -{2,5+0,0ld)
copresi6n simultnea bien se fabrican co- ,o bien uno de ellos Mensiones y toleran- fn a: -1,5 ma {a<lO 11 )
de capas muy finas de rrientemente hasta en copa o abocardado, cias y examen visual -2,0 {lO<a<\20 );
anianto y cemento,~o d=2S m para junta de enchuf Hecni~os: Aplasta- -2,5 om (20<a.;;JO );
bre un mandril de ate a: Hay 4 series de e! ~iento transversal y -3,0 (30<aqi0 ..,
ro pesores:una normal flexin longitudinal -3,5 n (60<a'{JO .. );
y 3 especiales.Ta- Hidrulicos: Prueba -4,0 om (a::!IO .. )
bla 2.34 de estanqueidad En L: +5 y -20 mm
L~O,S a 4 m (extre- Qumicos; Resistencia
mos en copa) y 4 a al cido actico en
6 a {extremos li- solud6n 5%
sos) (l)
UNE 8 8 2 O 3 .. Para- apiicaciones de presi6n.

"'~
Por enrollamiento con- d=50 a 1200 mm Lisos y calibrados 1 o Oe comprabaci~n: 01- En D (extreoos):
~
tinuo sobre un man- a;Hay 6 gamas de esp! en copa mensiones,tole~an 10,6 (d~OO ); ~El
dril de acero de ca- sores:A,B,C,O,E y f cias y examen visual :!0,8 !lllfl ( 350~~00 ..
pas de amianto-cemen- Tabla 2.34 Mecnicos: Aplasta- 1 ,o (600~.;?00 ..
to de anchura igual a L: 3; 4 5 y 6 m mienta transversal y 1 ,2 (d,SOO mo)
la longitud del tubo (1as ms usuales, flexin longitudinal tn d, a y L: Colllo en
y espesor de 2 a 10 con mayor longitud Hidrulicos: Pruebas Norma anterior 41
'<.:
mm (2) mayor dimetro} de estanqueidad y de
~otura por presin
interna
-~
\~(fl
(1} Sin embargo, se consideran ms normales las longitudes mnimas de 3 m para tubos de d~OO m y de 4 si ~:ti
d>200 m. -e!
(2} Cada <:apa se comprime sobre h precedente por un tren de rodillos, que aseguran si111ultneamente la .distri- ~
buti6n geomtrica y la regulacin del esfuerzo de compresin. Por ltimo,tras un calentamiento,sesoaeten
los tobas a un bao de agua durante 28 dfa~ para su fraguado. l
Tabla 1.39. Nor~as UNE para tubos de fibrocemento. ~
1.15. TUBOS DE GRES
Los tubos de gres se obtienen partiendo de una pasta a base de
arcilla plstica y arena cuarzosa,que se cuece a temperaturas de
1200 a 1400C.
Los tubos de gres con barniz salino tienen las mejores propie-
dades para ser aplicados en.contlucciones.
Ventajas:
- Estructura compacta y totalmente homognea,presentando una super-
ficie de rotura muy limpia.
Absorbe poca agua,slo un 3 a 4% en peso,frente al fibrocemento
que llega a absorber un 13 a 15%.
Es completamente inalterable y refractario;resiste a los fenmenos
de erosin.
,)
1 - Es impermeable a las penetraciones microbianas.
..l 1
l
)
Los tubos tienen paredes lisas,con bajo coeficiente de rugosidad y,
;
)~l
JI l por consiguiente, prdidas de carga reducidas.A igualdad de dime-
tro puede circular mayor caudal que en otros tipos de tuberas.
i .-1 ! - Sus caractersticas permanecen estables con el tiempo.

Notable resistencia a la rotura,tanto por la accin de presiones
)_\
1 interiores como exteriores.
)
- No es atacado por los cidos,salvo el fluorhdrico.
,J Inconvenientes:
)J' - El principal inconveniente del gres es su fragilidad,que limita
.~ las presiones y temperaturas de trabajo.
!
J
r '.J
Segn su aplicacin,se distinguen dos tipos de tuberas:
[' CORRIENTES. Para desage de aguas fecales.
- ANTIACIDAS. Para aplicaciones industriales y tuberas de sanea-
1
! miento.
En general,el tipo de tubo depende del fluido a conducir (l-
'
l
::;---
,.,
quido o gas),de su temperatura y presin.Se distinguen los tubos.p~
ra embridar de los tubos con manguito de enchufe, algunas de cuyas
caracterstica~ se recogen en la tabla 1.40.
' '
~
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS DE GRES
;>- TUBOS CON MANGUITO DE ENCHUFE

r,_ *En tuberas aoticidas,para ttJndut.cin de gas"es o liq,.,idos sin J'esi6n.
: .~- ..
TUBOS PARA EMBRIDAR

t .. .
'f:': *Tuberas para el transporte de lquidos y gases a p~esin.
i\' ..
.-, -99-
~
Dimetros normali~ados Espesores longitud~s comerciales Extremos de los tubos
TUBOS CON MANGUITO DE ENCHUFE. Para conducciones sin presi6n.

dc25 a 500 mm. Tabla 1.41
la-4 a 22,5 Tabla 1.41
( 1)
Kormalmente ent~e 1 y 2 m
Un extre~o liso y el otro e~
copa (2)
TUBOS PARA EMBRIDAR. Para aplicaciones a presi6n.
d-13 a 300 Tabla 1.41 11,5 a 27,5 }Normalmente entre 1 y l,S m )Amb.os extremos engrosados(3)
{1) Ciertas aplicacb:nes requieren e,speso~es engrosados.

(2) Para ciertas aplicaGiones se pueden obtener tubos con extremos ranurados.
{3) Se engrQsa el espesor en los extremos dando una conicidad a la superficie exterior de ls tubos. Estos se
preparan para la unin directa cofl otros tuhos,o por medio de bridas planas o c6nicas.
Tabla lAO. Tubos de gres.
Diutrc 1t01inal
{interior} d (u)
15 20 25 ~~
,. 50
'' 80 100 125 ISO 175 2o<l
"' 250 300 JSO <OO
'" soo
hpe~or {.. }
t
2
-
7,S
-7,5
lO ' S
10
5
12~5
S
15 ''
15
7,5
17.5
10
u.s
lO
20
J2 .. s 12,5
20 22,5
u~s
n:.s
12,5
?S ,, n.s"
u.s 11,5
-
20
---
20
---
u.s
---
Tabla 1.41~ Dimensiones de las tuberfas de gres.

1: Tubos con manguito de enchufe
.li. 2: Tubos para e'mbridar-.
1
!
i
1
1.16. TUBOS DE HORMIGON
1
Al igual que en otros tubos no metlicos,se distinguen dos ti-

pos segn su aplicacin bsica:
- TUBOS DE PRESION. Para abastecimiento de aguas.
- TUBOS SIN PRESION. Para saneamiento.
Los tubos de hormign son,ms frecuentemente,enterrados.Encuen-
:1
lT
,
'
tran
establece
su mayor aplicacin para grandes dimetros:su limite mnimo se
en unos 450 o 500 mm,mientras que,tericamente,no tienen
lmite mximo.
En la prctica,las tuberas de hormign no encuentran competen-
cia en dimetros de 3;4 y hasta 5 m,porque, salvo la .. chapa sol-
dada, con otros materiales no se alcanzan dimetros tan gragdes.
Por su modalidad constructiva,se distinguen cuatro tipos de tu-
bos:de hormign armado sin alma de chapa;de hormign armado con
alma de chapa;de hormign pretensado sin alma de chapa y de hormign
pretensado con alma de chapa.
Los materiales bsicos que componen estos tubos son:
Hormign. La resistencia caracteristica mnima para tubos se fija
en fck ~275 kp/cm2 .Pero,normalmente,se adopta fck ;,300 kp/cm2 y en
los tubos
de hormign pretensado se suele emplear hormign de
f ok ~400 kp/cm 2
- Armaduras. En los tubos de hormign armado se utilizan barras li-
sas,corrugadas,o incluso mallas electrosoldadas.El tipo de acero
r~
puede ser AE 215L (barras lisas),o EH 400;AEH 500 y AEH 600 (ba-
\ ;
_j ,-..., rras corrugadas),definidos por la Instruccin EH.
Las armaduras de pretensado estn :formadas habitualmente por alam-
bre de 5 o 7 mm. Su carga unitaria mxima ha de ser:oa P't50 kp/mm 2 ,
:;
aunque normalmente se adoptan valores de ~entre 160 y 180 kp/mm2 .
El tensado se efecta al 75% de la carga unitaria mxima.
Chapa de acero. Con carga unitaria de rotura:or~30 kp/mm 2 y limite
elstico: ofl;, 22 kp/mm2.
Ventajas:
Los tubos de hormign se fabrican segn planos de proyecto,reali-
zado para una presin interior y unas sobrecargas determinadas,con
lo que el material se aprovecha al mximo.
- Tienen gran resistencia a las cargas ovalizantes y a los golpes.
- Carencia de incrustaciones.
En servicio,no requieren mantenimiento.
Los accesoros:colectores,curvas,tes,reducciones,etc.,se realizan
tambin segn planos de proyecto.
- Posibilidad de ejecutar tramos de tubera autoanclada.
- Los tubos admiten desviaciones de 1,5 a 3 en sus ejes, en cada
junta, consiguindose curvas de gran radio con pequea prdida
de carga.
- Gran estanqueidad, en especial en las tuberas con alma de chapa; Jij
pero,en las que no la llevan,tambin mejora con el funcionamiento,
debido a la colmatacin de los posibles poros que pudieran prove-
nir tle fabricacin.
Prdidas de carga en disminucin con el servicio, al producirse un
alisamiento de la superficie interior del tubo.
- Los tubos de hormign no estallan y avisan antes de la rotura, de-
jando escapar una pequea parte del caudal vehiculado. Su repara-
cin es inmediata. ,;fj
- Son muy interesantes para instalaciones submarinas, pues no se
..G
alteran por el agua de mar, son pesados (no existe peligro de flo-
tacin) y tienen gran rigidez, lo cual permite cualquier tipo de 1
anclaje.
TUBOS DE PRESION DE HORM!GON ARMADO CON ALMA DE CHAPA

'
.~
-~
.fl
El alma de chapa se sita ms prxima al paramento interior de
la pared. La armadura transversal se dispone en una o dos capas, se
t
j e

rigidiza mediante soldadura o atado con armadura longitudinal y se
!! coloca prxima al paramento exterior. En el hormign comprendido
entre el paramento interior del tubo y el alma de chapa,suelen dis-
ponerse armaduras transversal y longitudinal,o bien una malla.
En la tabla 1.42 se indican algunas caractersticas especifi-
cadas por las Normas AWWA C-300 e IET para esta clase de tubos.
APLICACIONES VARIAS DE ESTOS TUBOS
AWWA C-300 e IET

*Tubos para redes de abastecimientos de aguas.
*Cir~uitQs de refrigeraci&n de centrales trmicas y nucleares, refineras, siderurgias~ etc.
~Grandes arterias para regados.
1 *Tubos ~ara presiones de 3 a 18 kp/cM~, aunque tambin para presiones ~s bajas, si se requiere gran
estanqueidad.
Daensiones normali- E~tre~us de los tubos Ensayos tequeridos Tol~rancias
~J ~ :~~
foraas de obtencin
.tadas
,j-
'j A WWA e ~ 3 oo
-Por centrifugaci6n d.. soa a 2438/t m11 Un extremo macho y o- Rugosidad media de la
-Por vertido en moldes a~S2,6 a 215 1 9 mm tro hembra,para unin superficie interi~r:
vertica1~s (concntrl Tabla 2.36 por enchufe 0,06 II'Hll
;os) y vibrado l~S o 6 m normalmente { 2) (3)

_ -Por pr~nsa radial {salvo especifica-
j {1) dn)
.,\
' ..j ~
1
' I E T (hstrucci6n del Instituto Eduardo Torroja)
Cono en AMWA C-300 d.SOO; 600; 700; 800; Como <n A~WA C-300 Hidrulicos: Rugosidad de la superfi
900; 1000 llOO; -En fbrica: Pruebas cie interior: 0,03 a-
1200; 1400 !600 de fisuraei6o con- 0,10 111111
1800; 2000; 2200; trolada y de rotuta {5)
2400; 2600 2800; -En laoja; Pruebas
3000 da estanqueidad por
traeos,de todas las
juntas y de estan-
queidad a la presi6
de se-rvicio (4)
{i) Las modernas centrifugadoras actuales combinan los tres sste~as siguientes: centrifugado a alta velocidad
{velocidad perifrica hasta 20 m/s); compa,tadn por rodillo interior y vibrado por martillos externos que
)
-. golpean el encofrado.
En el segundo procedi111ento de fahricaci6n se emplean vibra:dores de alta frecuenda(he.s.b.l'l5000 ticlos/min)
~
adosados a los encofrados.

} En la fabricacin por prensa, el se proyecta radialmente desde un disco interior,que gira segn
uo eje vertical,contra un encofrado exterior vertical~ El disco interior va as-cendiendo y conformando al
r.
mis~o tiempo la superficie interna de los tubos.
' tas camisas de chapa se obtienen a partir de virolas de 1 a 1~5 m de aochura, que se fQrman por soldadura
1 f long\tudinat:a su vez,se unen las virolas par soldadura transversal~ Ambas soldaduras se ejecutan a tope
)' .... por s~lapo,p~r hilo continuo,en atmsfera gaseosa y por algn sistema de soldadura automtica
1
~
Actualmente se emplea mucho el arrollamiento helcoidal de chapas y su soldadura automtica en proctso con-
tinuo, con corte posterior a la longitud deseada-
....... las armaduras transversales consisten en barras arrolladas helicoidalmente,mientras que las longitudinales
, -..~i... son barras rectas ,segn las generatrices. Ambos tipos de armaduras n sueldan en los puntos de cruce: y pue-
den disponerse en una o ms capas cilndricas.
' .:....
,2) Cnrrespondieotemcrtte el alma lleva soldadas dos boquillas,o ds anillosten sus extr~mos,;a~ho y hembra. las
~
:.\ :~ hoqu11las son de for~a troncocnica 1 para que pueda reali1arse el posterior enchufe: de los tubos,tras lo cual
se sueldan.
;
los anillos estn previstos para junta t6rica elstica (cap.S).
{J) A efectos de proyecto se considera.sin e~bargo,una rugosidad doble.
{4} [n la prueba de fisura~i6o controlada, un tubo de cada lOO se somete a la presin de timbre, definida en el
ponto 2.11.3 (cap.2).
En la prueba de rotura, un tuba de cada 200 se somete a 1,85 veces la presi6n de timbre,
Oe las pruebas en zanja se efectan 1 a eleccin 1 bien la pr-imerat o bien la segunda y terce-ra~ La prueba de
; tstanqueidad por tramos se realiza a una presin tal que no rebase en ninguna seccin la presin .mxima:~de
;. wi,}. trabajo {para que la prueba no sea dim~nsionante)~
{5} Sio e~bargo, en proyectos se reGomienda toma~ valores entre 0 7 5 y 1 am (justificadamente hasta 0,3 mm).
~ -.....
'
'. ,. Tabla 1.~2~ Normas AWWA e IET para tubos de presin de hormign armado con alma de chapa.
,- ..
TUBOS DE PRESION DE HORMIGON ARMADO SIN ALMA DE CHAPA -.1j
---~~
La pared del tubo de hormign incluye una o dos capas de arma- ~

,<:;;
dura transversal, cada una rigidizada mediante soldadura, o atada

a otra longitudinal.
Puede aadirse una armadura elptica transversal, nica, o co- '"
mo refuerzo de la armadura interior en las zonas de base y clave
y de la armadura exterior en las zonas laterales.
La tabla 1.43 incluye caractersticas de la Norma AWWA C-302.
La Norma IET correspondiente no se diferencia con respecto a lo "{~
indicado para tubos con alma, salvo en el apartado de ensayos en

fbrica,de los que no se efecta la prueba de rotura.
foraas de obtencin Oiaensiones normali- Extremos de los tubos Ensayos requeridos Tolerancias
zadas
A WWA e- 3 o 2
-Por centrifugacin d=304,8 a 1438 4 mm Dos variantes:
1 Hidrulicos: la pre- Rugosidad como en
-Por vertido en moldes so,a a 203,2 (1) Un e~tre~o en enchufe si6n de prueba (p') AWWA C-300
verticales y compac- .]6.2. 215,9 (2) (copa} y el otro liso ser poco superior
tado Tabla 2.36 -Un extreau macho y el a la de trabajo(ptl
-Por prensa radial L~S o fi m {sal~o es- otro he:Nbra Se recomit::nda;
(Nota 1 en AWWA C-300) pecificacin) (3) p'..,1,2pt
(1) Para tubos obtenidos por centrifugaci6n.

(2) Para tubos obtenidos por vertido~
(3) Al acoplarse los extremos distintos de dos tubos,comprimen una junta trica clstica,que hace estanc1
unin.
Tabla 1.43 Norma AWWA C-302 para tubos de presi6n de hormign armado sin alQa de chapa.
APLICACIONES VARIAS DE ESTOS TUBOS.(NORMA AWWA C-302)

1
'
1 *Para tuberas a baja preshfn. hasta 3,9 kp/cm 2 ~
~,
' ) ~
TUBOS DE PRESION DE HORMIGON PRETENSADO CON ALMA DE CHAPA
1 '.Y"'
1 La pared del tubo consta de un ncleo de hormign,que contiene
' el alma de chapa, o bien sta se sita en la superficie exterior del
ncleo, alrededor del cual se enrolla helicoidalmente el alambre de
pretensado,de acero de alta resistencia,con una tensin determinada.
Al exterior del alambre,para protegerlo,se dispone una capa de
revestimiento de hormign.
El ncleo de los tubos se puede fabricar por cualquiera de
los tres procedimientos citados para los de hormign armado.
El revestimiento exterior se ejecuta siempre por moldeo verti-
cal,o por proyeccin.
La camisa de chapa es idntica a la aplicada con hormign ar-
mado.
Existen dos sistemas de tensar el alambre: por contrapeso (se
' cuelga un peso de un extremo del alambre,que pasa a travs de unas
,~,-i
poleas), o por freno electromagntico (un motor hace girar el tubo
~
', y otro motor-freno retiene el alambre).
Las mquinas tensadoras basadas en estos sistemas pueden ser
horizontales o verticales; consiguen la tensin de zunchado fijada
con una tolerancia de 5%.
La tabla 1.44 incluye caractersticas especificdas por las Nor
mas AWWA C-301 e IET para esta clase de tubos.
APLICACIONES VARIAS DE ESTOS TUBOS
1
AWWA C-301 e IET
J *los tubos pret~nsados tienen el mismo campo de aplicaciones de los armados. Su empleo es ~conmica
i
' mente justificable para presiones superiores a l.S kp/cm 2
siendo aplicables hasta unos 25 kp/cm 1
''
,
~~
.!
:! :::,-:",,
r""'
._-,
<'0
"""'\
:1

J
\~
-
....,
~
.~--,_
"
,. -lOS-
Dimensiones noralizadas Extremos de los tubos Ensayas requeridos Tolerancias
A WWA e- 3 o 1
d=405 1 4 a 3657,6 mm Ncleos de extremos lisos Co111o en AWi!A C-300 En d: -5,35 (d.;9!4,4 ):
a:Oepende de la situaci6n Unin de tubos por anillos -9,52 (d~1056,8 y 1219,
de la camisa de chapa:den- soldados en los extremos l: -12,7 (1371,&~;,
tro del ncleo o al exte~ del alma:uno macho y otro 1981,2 mm); -19,05 (d)
rior hernb!"a. 2!33,6 )
Tabla 2.37 la estanqueidad se consigue Ovalizaei6n: t%d
l:El ~nimo,salvo especifi- qediante junta trica ela~ En ejes de tubos: 6,35
cadn.suele ser 5 B tica entre ambos anillos (d(914,4 mm); 9,51
(914,4<d.;3048 mm); 12,1.,
(d>3048 (1)
I E T
d-500; 600; 700: 800; 900; Como en AWWA C-301 En fbrica:
1000; UOO; 1200: 1400; -Mecnicos:Prueba de agota-
!600; 1800; 2000; 2200; miento del ncleo (2)
1400; 2500; 2800; 3000 -Hidrulicos:Prueba de apa-
ri~in de fisuras en el
ncleo (3)
En :zanja:
Como en los tubos de hormi
g-n armado
1 r
......... ,
1
(1) las tolerancias en espesor del ndeo son la mitad de las indicadas para el dibetro interior,en funcini
1
1 de st.e.
--
(2) Un tubo de cada 200 se somete a la presin de agotamiento, que se produce al elevar la tensin del alahre
hasta un 85% de su valor de rotura.
(3) Un tubo de cada 100 se sonfete a la presin de tilllbre.
Tabla 1.44. Normas AW'r!A e IET para tubos de presin de hormig6n pretensado con alma de chapa.
l!'
TUBOS-DE PRESION DE HORMIGON PRETENSADO SIN ALMA DE CHAPA -~
Las paredes de estos tubos se componen de un ncleo de hormi-

gn con armadura longitudinal o con barras de pretensado longitudi-
nal, un alambre de acero de alta resistencia que se enrolla helicoi-
dalmente alrededor del ncleo y se somete a una tensin determinada
y una capa de revestimiento de hormign para proteger el alambre.
El pretensado longitudinal se efecta hormigonando sobre los
alambres ya tensados y anclados a los anillos extremos de los enco- ~
frados; despus del fraguado se sueltan gradual y uniformemente.
Seguidamente se realiza el tensado transversal,que deja el n-
cleo comprimido y,por ltimo,se dispone la capa exterior.
Estas dos ltimas operaciones son similares a las efectuadas
en los tubos con alma.
'\
\ r
No existe Norma AWWA para este tipo de tubos y la Norma IET,
'~ f:)
por lo que se refiere a los ensayos requeridos,establece los mismos
1 _:_
que para los tubos pretensados con alma de chapa, salvo los ensayos
-
JJ mecnicos que no se realizan; por. otra parte, para la prueba de f-
u suracn del ncleo, se somete el hormign a una traccin de 100 w.
))
.u
:
iJ
.J TUBERIAS SIN PRESION DE HORMIGON ARMADO YPRETENSADO
\J
l .u
Estas conducciones se emplean para saneamiento, en especial pa-
Ji
\: < :"~
1'
.~
ra transporte de aguas residuales impulsadas.
\ Entre sus ventajas cabe citar su alta resistencia a las cargas
' .u.
de aplastamiento y de flexin longitudinal, provocadas stas por
.U
asientos diferenciales. Tambin tienen buena estanqueidad,incluso
j l!
en las juntas, por la precisin geomtrica de fabricacin .
.Ll
Su principal inconveniente es la posibilidad de que las aguas
u
residuales ataquen qumicamente al hormign: se reduce esta posibi-
D
lidad eligiendo adecuadamente el tipo de cemento, su dosificacin y
'
Ll
la relacinagua/cemento, al fabricar el tubo.
Lt
j El peligro es mayor en conduct.os de pequea seccin (d<300 mm),
especialmente en puntos donde se produzcan vertidos de gran acidez,
).1
con gran contenido en sulfatos, u otros que puedan daar el hormi-
).1,
gn. En estos casos, es mejor emplear gres o materiales plsticos.
~~
Tambin existe peligro si el caudal de agua residual es muy pe-
.-t
queo con respecto a la seccin de la tubera; en especial,.si aqu-
J,
lla se estanca en algunos puntos. Esto se presenta en grandes con-
! ,..\
ductos para evacuacin de aguas pluviales,con poco caudal de agua
.J
residual. El problema se soluciona independizando ambas conducciones,
o mediante un sistema eficaz de limpieza del tubo.
Los tubos de hormign armado y pretensado son muy apropiados
- con cargas de tierra y de trfico importantes, con caudales grandes
i
i de aguas residuales impulsados o no por bombas, siempre que, en el
i primer caso, el agua residual tenga una velocidad suficiente (pero
sin rebasar los 2,5 a 3 m/s), con dimetros de tubera medios y
grandes. La Norma ms aplicada para estos tubos es la ASTM C-82, que
comprende dimetros interiores de 304,8 a 2743,2 mm.
-107-
1.17. TUBOS DE VIDRIO
Se fabrican con vidrio de borosilicato,cuya composicin qumica
es: SiOz =80,60%; ~ ~~12,60%;Na2 0=4,15%; Ca0=0,10%; A~ 0 3 =2,20%;
Mg0=0,05%; Fe 2 0 3 =0,04%; Cl 2 =0,10%.
Sus aplicaciones se centran bsicamente en las industrias qu-
mica,papelera,farmacutica,de alimentacin y bebidas y otras simila-
res.
En cuanto al fluido conducido,se aplica para sustancias corro-
sivas,lquidos y gases,siendo una aplicacin tipica la del transpor-
te de colorantes.
Pueden trabajar en condiciones de vaco hasta unos 50 torr
-
i ( 7 kPa).
Ventajas:
Su transparencia es muy interesante cuando se requiere un control
del proceso que se est realizando.
- Por ser material inerte,no transmite olores,ni sabores,ni colorea
. el producto transportado.
1' Su superficie lisa hace muy reducida la prdida de carga,al mismo
l
f-- . tiempo que permite fciles y efectivas operaciones de limpieza y
'-''
esterilizacin.
- De gran resistencia a la corrosin,aguanta bien los cidos,salvo
1 el fluorhdrico y el fosfrico.Las soluciones bsicas,concentradas
y calientes,tambin atacan al vidrio.
Tiene elevada resistencia al choque trmico,permitiendo la descar-
ga de lquidos calientes.Sin embargo,su temperatura mxima de
empleo no supera los 200c.
Por su pequeo coeficiente de dilatacin,su longitud es poco afec-
tada por la temperatura y no se necesitan uniones de expansin.
- El vidrio es incombustible,indeformable hasta temperaturas muy e-
levadas,resistente a los roedores. -~$.'
y
i: - De duracin prcticamente ilimitada,sus gastos de mantenimiento

son muy reducidos. .;
t
Inconvenientes:
- El ms importante es su gran fragilidad;se rompe por golpes rela7
t
' "<
tivamente
fluidos
producto caro.
pequeos,con
corrosivos,o
el
con
riesgo de accidentes si se conducen
prdidas importantes si se trata de un .. ~
Se hace aqu referencia a la Norma BS 2598 (tabla 1.45).

Dimetros normalizados Longitudes ~omerciales Extremos de los tubos Tolerancias
ONdl5 a 600 mm L75 a 3000 lisos: la superficie exte- Existeo tubos con tQlerancias
!>l!la ''6 Tabla 1.6 rior del tubo,engrosada,
tiene cierta conicidad
estrechas en dimetro te..:
rior. Ver tabla 1~46,para
(9' a !22) (1) tubos de 1000 m de longitud
,~.-
(1) Tambin pueden tener forma especialt rebordeados y reforzados, previstos para la adaptacin de manguitos
de unin de elastmero, revestidos interior~ente con politetrafluoretileno.
Tabla 1~45. Nor~a BS 2598 para tubos de vidrio.
1 Oittro interior y
1 tolerar~du(Lvl d
i,
\
}
f.,. Tabla 1.46. Oimensiones, presiones mximas de trabajo y tolerancas de tubos de vidriu~
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS SEGUN LA NORMA BS 2598

.-.'-"'
*Tubos para onducci&n de tintes en procesos de tinturas.
*Tubos para desages de laboratorios.
)r *Tubos de visualhacin. Por su adaptabilidad a tubos de otros flaterh.les (por ejuplo, acero), pue-
den intercalarse unidades de vidrio de longitudes nornales entre 150 y 200 ~~, adecuadamente prote-
gidas} all donde se requiera un control visual del proceso.
Tubos para instalaciones de galvanilado-
1.18. TUBOS DE CARBON Y GRAFITO
Se aplican principalmente en intercambiadores de calor de haz
de tubos.
Los tubos se construyen enteramente de grafito, o bien reforza-
dos mediante fibras de carbn incorporadas.
Ventajas:
Elevada conductividad trmica, que hace estos tubos idneos para
intercambiadores.
- Gran resistencia a la corrosin. Slo son atacados por el oxigeno
a temperaturas superiores a 400C, halgenos, vapor sulfuroso a
altas temperaturas y cidos muy oxidantes, como el ntrico y el
crmico.
- Elevado coeficiente de resistencia mecnica.
- Buena resistencia trmica. Si la atmsfera es inerte o reductora,
el grafito puede alcanzar los 30ooc; en atmsfera oxidante aguan-
ta hasta unos 500C. Para los tubos se fija,sin embargo,una tempe-
ratura mxima de servicio de 1802 a 200c, segn material y atms-
fera.
El grafito es un material de fcil mecanizacin.
- Los tubos se unen con facilidad mediante enmasillado.
- Resultan econmicos en comparacin con tubos de otros materiales
con anloga resistencia a la corrosin.
j.'
' - Mantenimiento sencillo. Los tubos se pueden limpiar con facilidad,

bi.en por lavado con productos qumicos, o bien mediante pulveriza-
cin con agua a presin o aire comprimido.
La tabla 1.47 refleja algunas caractersticas de estos tubos.
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS DE CARBON Y GRAFITO

*B~sicamente para interca~biadores de calor hasta presiones mxiAas de servicio de 6 kp/c 2 y tempe-
ratu~as ~ximas entre 1802 y 200~C.
*En instalaciones de sntesis de cido.clorhdrico.

for~as de obtencin Tratamientos trmicos Dimensiones normaliza- Extremos de los tu- Ensayos requeridos
das bos
Por prensado,a parti~ Oos cocidos int&rme- 0~32; 37 y SO m~ De tipo enchufe,con Ensayo de estanqueidad,
,. ' de polvo de coque ae! dios a 10002C y tra- d=22; 25 y 37 m~ extremos macho y bajo prsi6n,s/O!N
clado con partculas tamiento en horno es a~S 6 y 6,5 mm hembra 50049 (en fbrica)
de alquitrn pecial a 3000.2C ..... L:6 m (mximo) Otros ensayos especfi-
(1) (2) cos seg6n aplicacin
{1) Despos de los trata~ientos tErmicos, se impregna el grafito obtenido en resinas sintticas, con lo que se
consigue la impertr~eabilidad requerida por el mat_eriaL Si"gue otro proceso Hr111ico de endreci111iento, para
duplicar y hasta triplicat la resistencia mecnita del grafito~ Por Glti~o, se procede al mecanizado de los
tubos.
Los tubos reforzados con fibras de carb6n se obtienen envolviendo los anteriores con fibras de carbn dis-
puestas helicoidabente y._fJJertnente pretensadas. Este recubrimiento se refuerza y se hace continuo en los
extremos y uniQnes de los tubos. Se consigue de esta fora un incremento del 30 al 40% de la presin de
rotura y una mayor estanqueidad. Este material tiene la ventaja adicional de que, ante cualquier accidente
(sobrepresin interna sbita elevada),el tubo se puede agrietar, pero no se rQmpe, evitndOse la prdida de
grandes cantidades de producto.
Debido a que el toefciente de dilatacin t~rmica lioeal de la fibra de carbn es negativo, se incrementa
el preteosado con la te~peratura y, en consecuencia, son ms ele~adas la presin de rotura y la estanquei-
dad a altas tcperaturas, que a temptnatura ambiente.
;,- la elasticidad de la fibra de carbn contribuye a que sta mant~nga su pretensin inicialfincluso cuando e-
xistan esfuerzos alternos o pulsantes que tiendan a dilatar el tubo (no se produce fatiga).
1 -~-
1(2) Despus del prensado inicial, los tubos se cuecen a unos 10002C, para transformar su material en tarbn a-
orfo. Despus de una segunda impregna~i6n con alquitrn o resinas sintfticas (para reducir porosidad), se
vuelve a tocer y, seguidaaente, se somete a uoa temperatura entre 2600g y 30002C en hornos especiales. ob-
i ' tenindose tl electrografito, cuyas ca~acterlsticas son ya muy pr6xiaas a las del producto final.
Tabla 1~47~ Tubos de carbn y grafito.

',.--,
1
'
;-.
1
1
1.19. TUBOS FLEXIBLES
Ms comnmente denominados "mangueras", los tubos flexibles se
aplican en especial cuando los dos puntos que debe unir una conduc- ~
cin experimentan un movimiento relativo,por pequeo que sea (inclu-
yendo el caso de vibraciones).
Tambin son interesantes las tuberas flexibles cuando el tra-
zado de la lnea es curvo,o tiene frecuentes cambios de direccin;
se elimina con ellas el empleo de codos, con lo que se reducen las
prdidas de carga y se obvian las operaciones de curvado de tubos .~
rgidos.
Existen tubos flexibles metlicos y no metlicos: de estos l-
timos los hay de una amplia variedad de materiales,pero los ms u-
suales se fabrican a partir de caucho sinttico, o de diversos pol-
- meros, corno resinas poliarndicas (nylon), politetrafluoretileno (te-
fln), rnetacrilato de metilo, PVC, PE, etc.
1.20. TUBOS FLEXIBLES METALICOS

El perfil que se adopta para estos tubos es muy variado. Se
destacan seguidamente los ms usuales, con sus principales caracte-
rsticas y aplicaciones (referentes al transporte de fluidos), divi-
~
didos en dos grandes grupos: de engatillado y ondulados.
El material de los tubos es ms comnmente acero galvanizado,
pero tambin puede ser acero inoxidable, bronce, latn, etc. Los tu-
bos ondulados se realizan rricipalmente. en acero inoxidable.
La tabla l . 48 se refiere al grupo "de engatillado" y la l . 49 a
los ondulados. :e
--'\::_
Los tubos ondulados de pared continua pueden ser de espiras pa-
1
; ralelas o helicoidales.
i
Los tubos flexibles metlicos se recubren con frecuencia con u-
'
na o ms capas, a la vez protectoras y de refuerzo. Estas capas pue-
den ser de materi.al metlico o no metlico.
De las primeras hay que citar los trenzados, que suelen formar-
se con hileras de alambre de acero galvanizado tejidas helicoidal-
mente en dos direcciones mutuamente entrelazadas (fig. 1.7), forman-
do el conjunto una capa.
El trenzado puede aplicarse exteriormente a cualquiera de los
tubos anteriores, mejorando su estanqueidad e incrementando su pre-
~
sin de trabajo. ;
El hilo metlico puede ser tambin de acero inoxidable, bronce
!(ateri al normal. Juntas Detros interiores Longitudes Tolerancias
Espesqres Radios de curvatura
pERFil. RECTANGULAR HELICOIDAL CON ENGATILLADO SIMPLE (fig.l.l)

Acero galvanizad~ lilo de amianto o d=4 a 400 1!111 l=5 a !OOm.Rollos de En D y d oscilan de -0,2
caucho a"'l a 7 mm dimetros 35 a 3300 a +0,3 y -O,J a i-O,a 1111
Tabla 2.36
R=35 a 900 (Para
segn d {para d ent~e 5
y 200 u)
d entre 5 y 200 rnm)
CJract er fst icas:

(stos tubus n1 ofrecen estanqueidad a los lquidos. Son ~uy ~anejables y sencillos de aplicar, sin contar con
5
u gran flexibilidad propia de todos los tipos de perfiles~ Para el transpQtte de gases slo son aplicables
c~n presiones reducidas; ta~bin con depresiones de unos pocos m~ de agua.
fxisten tub{)s re>!:stidos con un trenzado metlco p-ara aplicaciones especiales,.
'. PERFIL RECTAHGULAR HELICOIDAL CON ENGATILLADO DOBLE (fig.l.2)

ltero galvanizad., 'J ilo de amianto,core d=B a 400 ~ leS a 100 Rollos jEn O y d oscilan de -0,1
noxidable o sin junta a-0.8 a 71 5 ~m de"di~etros 120 a +0t3 M y -0,3 a +Ola
1
1
Tabla 2.38 a 4000 ~ mu,segn d (para d en-
l:
r R=70 a 1500 mm (para tre !O y 200 mm)
d entre 10 y 200 mm
erac.tersticas:
Junto a la caracterstica general de flexibilidad, estos tubos tienen mayor resistencia mec!niea {a los cho-
ques,torsinnes,tra~ciones) que lQs de engatillado siaple. Absorben mejo~.tambin,las vibraciones y dilatacio-
r.ts de la tubera. Son ms' robUstos y estancos~ En ocasiones se revistn con material plstico.
1
1 PERFIL REDONDEADO HELICOIDAL CON ENGATILLADO SIMPLE (fig.1.3)
ll~tro galvanizado ~ rmianto,caucho o sin d=fi a 350 1111 ll=S a tOO tlh Rollos
! inoxidable junta a=0,9 a 9,5 111111 de dihetl"os 140 a
1
1 Tabla 2. 38 2600
Caractersticas;
Se trata de tub~s que admiten presiooes de servltlo medias, mayores en los dimetros Ms reducidos, que pue-
den alcanzar hasta los 60 kp/cn 2 (tabla 2.40). Mantienen las caracter!stcas de flexibilidad, manejabilidad y
robustez de los tubos flexibles Getlitos.
l
.
!
.
PERFIL EN 111 CO'l E:NGATILLADO SIMPLE (fig.l.4)
l j
1
ttro galvanizado Q rilo de amiant'l de3,5 a 40 Alm tS a 100 m n O y d oscilan de
:
.j
l.
j ht6n
fe racter sticas:
a=l,l a 3 11ufl:
Tabla 2.38
R56 a 640
r
a T0,3 ~m y -0,3 a +l
u,segn d
1 f,H. la'slida C'Jf.Struccin y especial diseo en M del asiento para la junta de hilo de amianto,este aodelo re-
s.ulta muy adecuad~ pa~a los serviciljs de media presi6n.
h.bla 1.4-8. Perfiles llde engatillado" usuales de tubos flexibles metlic<ls.
r1 91~1. Perfil r~ctangular helicoidal con engati- Fig.1_~2:. Perfil rectangular helico.ial coo engatillado
llado si~;ple~ doble.
"'
Fig.1.3~ Perfil redondeado helicoidal con engati- Fig.1.4~ Perfil eo M con engatillado simple.
llado S.imple.
Material normal Oietros interiores longitudes Tolerancias

(speso!"es Radios de" curvatura -~
. <
PERFIL ONDULADO DE ESPIRAS PARALELAS (rig.1.5)
Acero inoxidable {al tita-,OH~l/4" a 4" fabla 2.39
""'
<.;i
ni o) d~6,35 a 101 1 6 mm 1
J
Caractersticas:
i
Se trata de un tubo muy flexible y a la vez robusto~ Ad~ite teoperaturas elevadas (superiores a 400QC) y st
vicios duros: vibraciones,torsiones,flexiones,etc.
1
PERFIL ONDULADO DE ESPIRAS HELICOIDALES (rig.1.6)

Acero inoxidable {al Ti) d=5 a 200 la3 a 8 m. Rollos de dime-,En O
Acero al carbono -1,8 7,5 {~!00 ) tro hasta 2450 mm
Tobac (Cu.80%; Zn=lO%) RSO a 560 (~100 m)
Caractersticas;
las espiras pueden esta~ ms o ~enos apretadas 1 siendo los tubos ms flexibles en el primer caso~ De eap
general en condiciones de servicio duras; vibraciones,torsiones,comp~esiones,flexiones,dilataciones,~tc6
Tabla 1.49. Perfiles ondulad~s usuales de tubos flexibles metlicos.
fig 1~5~ Perfil ondulado de espiras fig.J.6. Pe~fil ondulado de espiras fig.!.7. Tubo de engatillado dobl
paralelas~ helicoidales .. con trenzado metlico.
segn el dimet~o del tubo.

La tabla 2.40 (cap.2) incluye las presiones de trabajo de dis-
tintos tubos flexibles,sin y con trenzado,formado ste por hilos de
acero galvanizado e inoxidable.
En ocasiones, se dispone exteriormente al trenzado un hilo de
protecci6n de acero galvanizado,arro1lado en espi~al (fig. 1.8), de
dimetro comprendido ent~e 2 y 8 mm (segn el dimetro del tubo).
Entre los revestimientos no metlicos,los ms corrientes son
los de PVC y amianto. Ambos tienen una funcin de aislamiento Y de
n~~PmPnTn P. 1~ e~tanoueidad.
--ot
'
j ~.:
1
,>~ "',
\ L, -1
_)
-'r-t
\J
'~t fig. 1.8. Tubc ~etlieo flexible con trentado e hilo metlico de proteccin
El revestimiento de PVC sobre tubos de perfil rectangular y en-

gatillado simple es muy empleado para tuberas de transporte de
.,::~ gas (de pequeo difunetro),tanto natural,como gas ciudad,aire,propano
)~ en aparatos domsticos,etc.;tambin,por su resistencia a los agentes
_,
' .- "*
u qumicos,en la industria del automvil (escapes de gases de motores
El hilo de amianto sobre los tubos metlicos tiene una funcin
calorfuga.A veces a este revestimiento se aade un trenzado metli-
co exterior (fig. 1.9) de refuerzo.En caso contrario,se suele in-
cluir dentro de un flexible metlico de perfil rectangular y engati-
llado simple.
Con una funcin principalmente esttica,pero tambin propor -
cionando un aislamiento trmico,se recubre el tubo flexible con
una o ms capas de hilo de algodn,yute,papel,etc.Se emplean estos
tubos,por ejemplo,en el transporte de aire fro o caliente en auto-
mviles.
Fig. 1~9. Tubo metlico flexible con hilo de amianto y trentado exterior
TUBOS FLEXIBLES COI1PUESTOS
Frente a los revestimientos,que se acaban de citar,las capas

que constituyen los tubos compuestos estn ms ntimamente unidas
entre s.Se mencionan los siguientes:
De doble enrollamiento acero-acero o acero-latn,a veces con
revestimiento interno y externo de PVC (fig. 1.10).El conducto es o-
rientable,estanco,insensible a las vibraciones e inalterable,encon-
trando un empleo particular en las salidas de los equi.pos de refri-
geracin de mquinas herramientas,con el racor y la boquilla incor-
porados.
Otro tipo de flexible compuesto est formado de dentro a afuera
por un perfil metlico rectangular con engatillado simple y junta de
115-
Fig. 1.10. Tubo de dohle enrcllamiento acero~acero (imb~icados)
amianto, una capa de caucho sinttico y una envoltura de hilo de

-~
algodn (fig. l.ll),siendo el conjunto vulcanizado.Se emplean estos
tubos (con dimetros entre 8 y 50 mm} para conducir gasolinas (por
ejemplo en su trasvase desde camiones o vagones),aceite mineral,a-
ceite de refrigeracin de transformadores,tricloroetileno,aire com-
primido, e te.
-~
Fig. 1.11. Tubo metlico flexible_ recubierto con caucho e hilo textil
fl
1 Cabe citar,por ltimo,un tipo de tubo muy empleado en los sis- ""
mas de acondicionamiento de aire,consistente en un fleje metlico en
hlice,que forma cuerpo con una cinta textil (de algodn,tejido de
1
vidrio,rayn,etc.) impregnada (de caucho,plstico,metal) (fig. 1.121
1 Este tipo de tubos tiene dimetros normales entre 30 y 400 mm.Se u-
tilizan para el transporte de aire frio o caliente,polvos,humos,etc.
1
j
!'
'
1
Fig. 1.12. Tubo flexible refo~zado con espiral de acero

-~
~
~
-.._,
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS FLEXIBLES METALICOS
PERFIL RECTANGULAR HELICOIDAL CON ENGATILLADO SIMPLE

los tubos c~o junta de amianto se eplean para el transporte, a baja presin y te~peratura hasta
300gc, de gases calientes: aire clido. gases industriales, gases de escape, polvos incandestentes,
etc.
*los tubos con junta de cauch~ son aplicables para bajas presiones y te~peraturas (mxima: 709C}t con
are fr{o li~pio o sucio (polvos,virutas,etc.), gas domsticot etc.
PERFIL RECTANGULAR HELICOIDAL CON ENGATILLADO DOBLE

*los tubos ton junta de amianto son de_ empleo general y en servicios abrasivos. Se utilizan para el
transporte de vapor, hidrocarburos negros, alquitrn, gas de horno altof gas de escape de motores,
productos pulverulentos, etc. Admiten una temperatura de servicio ~xima de 400~C y una presi6n hasta
40 kp/c'
*los tubos ~nn hilo de cobre son aplicables para temperaturas elevadas, hasta SOORC, para transportar
aire caliente y gases de escape de ~otor~s Oiesel y gasolina.
*los tubos sin junta ad~iten tambin temperaturas elevadas, hasta 8002C, siendo igual~ente aplicables
para gases de escape~
PERFIL REDONDEADO HELICOIOAL CON ENGATILLADO SIMPLE

*los tubos ~on junta de amianto admiten te~peraturas elevadas (basta unos 4009&): son apli~ables para
vapor, agua caliente, aceites de engrase, gases calientes.
*los tubos con junta de caucho slo admiten unos 709C en el transporte de agua, lquidos neutros, ai-
re comprimid~, etc.
-,
*los tubos sin junta tienen apcaciones ms puntuales.: mangueras de ~uchas y oti"'QS equipos higini-
_,......,
co-sanitarios
..,.-.,._
;
':1 PERFIL EN H CON ENGATILLADO SIMPLE
-- *Trans~ase de lquidos y gases en general.
~.
j ~.
PERFIL ONDULADO DE ESPIRAS PARALELAS
J: :;-:,
. *Transporte de vapor, hidrocarburos negros, alquitrn, gases de escape de ~otorts, productos qUQ-
~
e os, etc.
-~'
PERF-IL ONDULADO DE ESPIRAS HELICOIDALES
"" *Conduccin de agua, vapor, leche, actite, etc~
,....,"
*Transporte de gases (incluidos los de escape de otores), hidrocarburos negros, alquitrn, productos
1,.
~
"' qumicos y lquidos corrosivosl en general.
.;,
*Sistemas de lubricacin a alta presi6n.
,,
!
:;.-
.-
/"''';
-117-
', ..

' .1
:,,
.... 1.21. TUBOS FLEXIBLES NO METALICOS
'
i
1 TUBOS DE CAUCHO
1
i
1
El material de los tubos puede ser caucho natural o, ms nor-
i malmente, caucho sinttico (ebonitados de neopreno).
La temperatura lmite de utilizacin del caucho natural es de
652C, mientras que la ebonita (caucho natural + azufre) puede resis-
tir hasta temperaturas de unos 1202C. Ambos materiales tienen buen
comportamiento frente a numerosos cidos, as como frente a la abra-
sin; no obstante, no pueden aplicarse con disolventes, aceites, pe-
trleos y cloro.
El empleo de materiales sintticos ha aumentado considerable-
mente las aplicaciones del caucho. Por ejemplo, el neopreno tiene
propiedades mecnicas parecidas a las del caucho natural y, adems,
muy buena resistencia a los aceites, hidrocarburos, algunos disol-
ventes y freones, cidos y bases diluidos, soluciones de sales inor-
gnicas y ozono.
El caucho como nico material de tbos se usa poco es ms nor-
mal que vaya revestido o reforzado por otros materiales como hilo
textil, plstico o malla metlica.
Los tubos hidrulicos de caucho constituyen una importante a-
plicacin de este material. La tabla 1.50 recoge la composicin y
principales caractersticas de dichos tubos, segn Normas SAE.
Estas Normas establecen que la presin de servicio sea como m-
ximo la cuarta parte de la presin de rotura.
La gama de temperaturas de aplicacin de los tubos hidrulicos
oscila por lo general entre -40 y +1002C, admitindose puntas hasta
120C,
El trabajo continuo a temperaturas mximas, o en presencia de
emanaciones de calor o fro, reduce la duracin del tubo.
En el caso de transportar gases a alta presin, debe prestarse
1 especial atencin a las condiciones de trabajo del tubo, e vi tanda
1 cualquier golpe externo, o cualquier posible ataque de agentes qu-
! micos y, en todo caso, prever mecanismos de seguridad ante eventua-
les roturas.
Por otra parte, la capa exterior de 1os tubos ha de resistir
perfectamente las acciones del ozono, de los agentes atmosfricos,
de los aceites, grasas, carburantes y disolventes empleados en su
limpieza, de la luz solar, etc.
El material de estos tubos es normalmente caucho sinttico con
trenza de algodn o fibra sinttica y, con frecuencia (para presio-
nes de servicio altas), refuerzo de alambre de acero. Estos materia-
les se colocan en capas, siendo muy variable su disposicin, en de-
pendencia de la aplicacin del tubo.
Las disposiciones ms corrientes del interior al exterior son:
goma-textil-textil, goma-textil-goma y goma-textil-goma-textil-goma.
La gama de temperaturas de trabajo de los tubos oscila, por lo
general, entre -50q y 1002 a 1859C.
Seguidamente se citan las aplicaciones ms comunes de los tubos
de caucho, dando ejemplos de tipos de tubos empleados junto con sus
caractersticas principales:
TUBOS PARA AGUA Y FLUIDOS INERTES

El tubo de la fig. 1.13 puede realizar este servicio.
Caractersticas:
Superficie exterior de goma negra, lisa o rayada, resistente a la abrasi6nt a la luz, a los agentes
atosfricos, al contacto (temporal} con aceite y al moho. Superficie interior de goma ne9ra, lisa,
resistente al calor (para transportar agua caliente o vapor hasta 120~C). Capas inttrmedias de fi-
bras sintticas. los tubos de aspiraci6n se suelen reforzar con alabre interior de acero.
Si el agua es potable, o tuando se emplean para conducir ~ino, cerveza, alcohol, u otros productos
alimenticios, la composicin de la goma interior del tubo ha de ser tal que no transmita olor o sa-
bor al producto, ni lo contamine o decolore.
El dimetro interior de estos tubos suele estar comprendido entre S y 400 mm 1 y el espesor entre 2t5
y 12,5 mm~ Sus posibilidades de curvado dependen de su dimetro y de las capas interiores del tubo:
por ejemplo, para tubos goma-textil~goma y ~50 mm, los radios mnimos oscilan, orientativamente,
entre 50 y SOO
Para presiones de servicio superiores a 40 kp/cm2 , se aade a'estos tubos una capa de trenzado met-
lico ..
Con una composici6n ms compleja, por ejmplo~ caucho-~alla de a~ero-caucho-malla de acero-caucho-
textil-caucho, existen mangueras para transportar agua a presiones de 200-kp/c~(con dimet~os hasta
20 mm), e incl"so superiores.
Fig.l.l3. Tubos para agua y fluidos inertes,
l'UBOS PARA VAPOR

Caractersticas~
Para transportar vapor de agua saturado o recalentado a tempel"aturas superiores a 1202C, hasta 2302C,
Y presiones hasta 17,5 kp/cm 2 ,existen gomas especiales que se aplican en tubos de go9a-malla ~etli
ca (una o dos capas)-goma.
la goma a empltar debe tener buena resistencia al calor, al vapor, a los agentes atmosfricos y al
envejecimiento. El trenzado metlico aantiene la flexibilidad del tubo, al mismo tiempo que le dota
.d~ un .alto ,coefic}.ente de seguridad, hasta la presin ~nxima de ser'licio indicada~
los t:ubos ms usuales tienen dimetros interio-res entre 6 y 120 mm, con e.spesor~s de 6 a !O mm (para
d(50 >.
-1!9-
' .
TUBOS PARA AIRE COMPRIMIDO
Caractersticas:
No~~almente son del tipo: goma-textil (una o ms capas}-goma. El material debe resistir la accin de
los aceites vaporizados en los compresores y soportar bien la abrasin.
En aplicaciones especiales, tales como en minas, se exige, ade~s, una gran resistencia de la goma a
los efectos cortantes y golpes por cada de costeros y piedras, a los roces con el terreno o con los
hierros, etc. y al golpe de ariete.
Estas mangueras tambiEn pueden emplearse para transportar agua a presin.
Si el aire es' sucio (polvos, humos), o caliente, por ejemplo en tubos de aspiracin, se utilizan
mangueras con malla de acero incorporada.
los tubos del tipo goma-textil-goma-textil-goma se aplican para presiones hasta 30 kp/cm; e incluyen
una o dos capas de alambre de acero para presiones superiores.
Las dimensiones ms comunes de todos estGs tubos son: dimetro interior comprendido entre 4 y 100
(hasta 300 mm en tubos con malla de acero) y espesor entre 3,5 y 13 mm (segn dimetro y pt'esin de

S'ervtciO).
Admiten radios de curvatura que pueden oscilar entre 50 y 75 mm (d-5 ~m) hasta 500 a 035 mm (d50 m~l
La fig~1.14 representa on ejemplo de tubo para esta aplicacin. 1
Fig.Ll4. Tubo para aire coJJp.rimido.
TUBOS PARA GASES

Caractersticas~
Las capas que los constituyen son: goma-textil {dos o ms telas)~go~a. A la capa exterior se le exi-
ge resistancia a la abrasin, a la nte~perie, a los disolventes, etc mientras que la interior de-
be set' impermeable a los gases y resistente a los aceites y grasas.
Estas mangueras se emplean principalmente para transportar oxgeno, actileno (soldadura). metano y
otros gases de uso industrial y domstico~
Para esta's aplicaciones suelen tJtilzarse tubos de dimetro ioterior cornprendido entre 4 y 15 111m,
con espesores entre 2,5 y .5 mm~
TUBOS PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS

Caractersticas:
Estn formados por las siguientes capas: gama-textil-goma. la goma interior debe permitir la esteri~
litacin al vapor y ~ediante soluci4nes antibacterianas. Se le suele exigir un color blanco o claro,
al igual que a la exterior. Ta~bin existen tubos 1 para esta aplicacin, con malla de acero incorpo~
r-ada.
los dimetros interiores usuales varan entre 20 y 100 mm, con espesores de 4,5 a 14 mm. La presi~n
de ser~icio suel limitarse a 10 kp/cm 2
TUBOS PARA PRODUCTOS QUIMICAMgNTE AGRESIVOS

Caractersticas!
El tip de ~anguera ms corriente para estos usos se compone de una capa interna de goma resistente
al producto a c011.du<:ir. un.a o ms capas de hilo textil con alu.bre de acero helicoidal '1 una cubier-
ta externa resistente al aceite~ a la abrasin~ a la luz y a los agentes atmosfricos (fig.l.l?}.
Dentro de este grupo general de mangueras. existen modelos para empleo con productos especficos:
alco~oles (etlico, ~etlico), barniees, hidrocarburos cl4rados, disolventes orgnicos, amoniaco anr
hidro, etc. (se destaca seguidamente esta ltima aplicacin).
Para ciertos productos s~n aplicables los tip~s de mangueras descritos para el agua.
Para fumigacin, esto es pulverizaciones a alta presio de rboles frutales con ~ezclas anticripto-
gmicas, antiparasitarias o inseeticidas, existen mangueras especiales, con tubo interior de goa
sinttica, resistente a la accin hinchante de las mezclas anticriptogmicas) dos o tres capas de
fibras sintticas, segn la presin, y capa exterior resiste~te a la abrasin, a la luz y a los a-
gentes at~~sfricos.
las ~3qgueras para presiones de servtcto bajas (h~sta 20 kp/cm 2 ) sun disponibles habitualmente en
diwetros i~~eriores de 7 a 300 mmt cou espesores entre 3,5 y 20 mm y longitudes hasta 30 m. Su ra-
dio de cur\a~ura puede variar de 75 mm (d~25 mm) a 500 mm {d=100 mm). Su gama de temperaturas de
servicio sLale estar comprendida entre 202 y 65C, dependiendo del cido o solucin a conducir.
Para presi~~as de servicio superiores (basta 70 kp/cm~} la gama de dimetros es ms reducida. mien-
tras que 1~5 espesores aumentan.
Existen war,gueras que admiten presiones de trabajo hasta 100 kp/cm 2
Tubos para amonia~o anhidro lquido

Caracter[sticts:
las ~angucras especficas par~ esta aplicacin tienen dos o tres trenzados textiles sintticos y ca-
pas interior y cubierta de g~r.a sint~tica, esta ltima especialmente resistente a la erosin.
Tienen di~:tros interiores n~rmales de 10 a 75 ~m y espesQres de 5t5, a 13 m-, admitiendo radios de
curvatura C! 125 a 610 mm.
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TUBOS PARA HIDROCARBUROS Y ACEITES MINERALES
Existe una gra~ va~iedad de tipQs de mangueras para estos usos, dependiend~ del fluido y de las condi-
ciones de tra~sporte.
Transporte de gases de petrleo (butano, propano) lquidos o gaseosos

Caractersticas:
Para aplicaciones de media pr~sin (25 a 30 kp/cPz), se utilizan mangueras del tipo go~a~te~til-goma
-una o dos capas textiles-goua-te::o:til-goma.
El caucho sinttico que entta en su composici debe resistir n~ slo al fluido transportado, sino
que, adems, debe impedir cualquier infiltracin de los gases, que provocaran bolSas en el interior
de la parerl del tubo (a veces se ventilan las capas intermedias en previsin de esta posibilidad}.
Otras construcciones con ref~erzo de malla ~et!ica ptrmiten incrementar la presin sobre la arriba
indicada.
Habitualmente el trasvase de estus gases se efecta en la carga y descarga de camiones cisterna
o de buques. En el primer c3so, las mangueras tienen un dimetro interior nor~almente comprendido
entre 6 y 75 mm, con espesores de 5 a 11 mm y longitudes hasta lB m. Admiten una teMperatura mnima
1 !
de servci~ de -402C. Para buques, las mangueras suelen ser de ~ayores dimetros, usualmente com-
: 1 prendidos ~;tre 50 y 200 ~~.
1
1
Aspiracin y desca~ga de petr6leo

Caractarfsticas:
las P.aogu~r~s eapleadas constan bsicamente de una capa interior de ~aocho sinttico resistente al
petr6leo y ; sus derivados, varias capas de materal textil reforzadas con una o mb espif'ales de a-
lambre de a~~ro y una capa ~xterior de caucho sinttico resistente al petr61eo, a sus derivados, a
la abrasiQ~ y a los agentes 2troosfricos. la fig.1.16 representa una de estas ~angueras.
Si la ~<"angu~ra 'debe ttabajar sumergida en el agua de mar, exige aGn mayrJr- robustez para resistir ma-
yores carges de aplastamiento y tirones en los. extremos. Debe ir provista, adems. de un recubf'i~
miento de espesor superior al normal, i!ltlj' tenaz:, en previsin de su inmersin eons.tante en agua de
aar y pJra ~guantar la ab~asi~n producida por so roce con el fondo.
Es muy utilizado tambi~n otro tipo de manguera de superficie interna rugosa, compuesta por una capa
de tejido i<:>regnado de caucho sinttico y aplic.ada sobre un alambr;; de acero plano, adecuadamente
prot~gido p~ta resistir la corrosin, seguida de las capas interior, intermedia y exterior 1 antes
citadas (fig.l.l7).
Estas wangveras tienen dimetros interiores cowprendidos entre 50 y 400 mm y longitudes de 10 a 20 m
( segn el dmtrl:l); sus rados de curvatura oscilan entre 38 y 200 mmr tambin segn el dimetro~
Su presi~n ==servicio mxiwa se suele fijaran unos 18 kp/cm~.
Se tr-ata rl~ ~angueras pesadas: as las d~ diP~tro 50 m~ vienen a pesa~ de 4 a 5 kg/m, mientras que
las de 400 ;:"'lt llegan a pesar d'! 106 a 110 kg/>.
Existen, ~~ obstante, mang~~;as de diseo Ps ligero, con peso reducido, por lo general el 60 a
80% da !as a~terioresr aplica~les en c~odiciones de servicio Medias
. 1" ?ara_ la car9a y descarga da ;=etrleos mar adent.o, se pueden utilizar mang_ueras que flotan sobre h
superficie d~l agua~
~ ..
Aspiracin de lodos
Caractersticas:
Se e~plean mangueras con capa interior de caucho sint6tico, resistente a la abrasin y al petrleo,
seguida por ona capa textil impreg~ada en caucho, otra capa de caucho con espiral de alambre embebi-
da, nueva capa de tejido grueso i~pregnado en caucho y la exterior de caucho sinttico resistente a
la abrasin y a la luz solar.
Estas ~angueras se disean para utilizarlas co~o conexin flexible entre el sumidero y la boba de
lodos en la perforaci6n rotativa de ~ozos petrolferos.
Oe dimetros entre 100 y 250 mm, suelen suministrarse con longitudes entre 15 y 20 ~.
Aspiracin y descarga de camiones cisterna

Caracter{sticas:
Para presiones de serv1cto bajasl de 3 a 7 kp/cm 2 , se emplean _mangueras con la siguiente composi-
cin: caucho-textil-caucho con alambre belicoidal embebido-textil-caucho. Tambin existen mangueras
de diseo ms ligero (menor peso a igualdad de presin dmisible) formadas por: textil con alambre
helicoidal embebid~-caucho-textil (una o dos capas)-cauchot con un refuerzo exterior de alambre re-
dondo helicoidal.
Se emplean para el trasvase de eo=bustibles, tanto de aviacin como de automocin, de aceites ~ine
rales o ~egetales y de hidrocarburos en general~
stas mangueras tienen una limitacin en el porcentaje que admiten de aromticos: como mximo el 40%.
Sus di~~tros interiores su~leo oscilar ~ntre 25 y 125 mQ, suministrndose en longitudes hasta 20m. ~
las figuras 1.18 y 1~19 representan ejeQplos de este grupo de ~angueras.
~
Surtidores de gasolina y queroseno --~~
Caracte~lsticas:
Constan las ~angueras ~ara esta aplicacin {fig.1.20) de las siguientes capas: revestimiento inte-
rior de caucho sinttico, de gran espesor, resistente a los derivados del petrleo-refuerzo trenzado
d~ algodn o rayn, con cables antiestticos de cobre incorporados (para puesta a tierra de la tube-
ra, en evitacin de las cargas electrostticas que se generan al pasD de los carburantes)-aisla~ien
to de caucho sinttico-segundo refutrlQ trenzado-recubrimentQ de caucho sinttico r~sistente al pe:
trleo, a los agentes atmosfricos y a la abrasin.
Selen tener estas mangueras di~etros interiQres de 15 a SO mm 1 con espesores de S a 8 mm. Su lon-
gitud aXma es de 20 m; sin embar_go 1 mediante d moldeo de la manguera con prensa de plomo, se pue-
den producir longitudes hasta !SO (~25 l o 100 m (d>25 ).
Sus condiciones de servicio se fijan en 10 a 18 kp/cm 2 , con una temperatura mxima de 702C.
Reabastecimiento de aviones
Caractersticas:
la composicin de estas mangueras es muy similar a la indicada para la aplicacin anterior. Es des-
tacable su flexibilidad: en la manguera no pueden formarse codos.
Oe dimetros interiores entre 15 y 100 m~ y espesores entre 6 y 9 m~, su longitud mxima suele fi-
jarse en 20 m.
Estn previstas para unas presion~s nximas de servicio de 10,5 kp/ca1 (con ~38 mm} y de 15,8 kp/cm1
(~on d>Ja mm). Con material adecuado sa alcanzan presiones de servici~ de 20 kp/cm 2
las t&mpe~aturas de trabajo extremas vienen a oscilar entre -262 y 55~C.
Transporte de alquitrn caliente

Caractersticas:
las mangueras para este transporter a temperaturas hasta 180~C y. presiones de 15 kp/crn 2 , ti~n~n una
capa interior de un co~puesto de neopreno especialmente resistente a las altas temperaturas, una ca-
pa intermedia fOrmada par materiales termorresistentes y una capa de proteccin de amianto aislante.
~ransporte de aceites minerales

Caractersticas:
Para presiones hasta 18 kp/cm 2 , las capas que componen estas mangueras son normalmente cinco: la in-
terior de go~a sinttica e inalterable al lquido tres capas iotermedias sucesivamente de fibras
1
sintticas de altas resistencia y tenacidad 7 de gGma y de fibras sintticas, adecuadament equili-

bradas para reducir al mni~r~o la expansin del tubo por causa de la presin; una capa exterior de -
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fig~1~16. Man~uera para aspira~in y descarga Fig~1.17. Manguera para aspiraci6n y descarga
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Fig~l~20. Manguera para surtidor de gasolina
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.\-
goma sinttica, resistente a los aceites y ~arburantest a los agentes at~osfricos y a la luz.
Con estas capas se incluyen dos hilos de cobre embebidos. arrollados helicoidalmente, para su cone-
xin a tierra (a travfs de los racol'esL con el objeto de evitar cargas electrostHicas que podran
generarse en el cas~ de qu~ se transportaran carburantes.
Estas ~angueras tienen unos dimetros interiores normales entre 5 y 70 mm, con espesores de 4 a 7 mm
Su presi6n de servicio se establece en la cuarta parte de la de rotura.
Para el transporte de gasolinas y aceites a presiones medias (hasta 40 kp/cm 2 ) suele servir el misMo
tipo de manguera descritQ para el agua a estas pr~siones.
~
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS HIDRAULICOS SEGUN LAS DISTINTAS NORMAS SAE
""'
~<!'.!
~
SAE 100 Rl y SAE 100 R2

* Condutcin de fluid~s hidrulicos, carburantes, petrleos, etc.
SAE 100 R5
*Conduccin de fluidos hidrulicos, aceites lubricantes, carburantes, petrOleas, etc
. SAE lOO R6
*Conduccin de fluidos hidrulicos, acettes lubricantes, aire, etc., a baja presin. El tubo tiene
excelentes propiedades de ligereza y flexibilidad.
SAE 100 R9; SAE lOO Rl2 y SAE 100 Rl3

* Condoccin de fluidos hidrulicos a pres<lnes pulsantes rnuy elevadas. . '
..~
SAE 100 RlO

* Conduccin de fluidos hidrulicos a presiones especial~ente elevadas-
.
l .
!
"'
eoKP os 1 e 1 o" Dimetros nominales Radio ~e curvatura Tolerancias
Espesores mnimo
Longitud flxima
S AE 1 oo R 1 , Para pr"iones oedias (26 a 205 kp/cm 1 ) (Fig.l.21).

rubo interior y cubierta de caucho sinttiGo ON=dS a SI mm R=85 a 610 mm En (1: 0,4 a
Capa internedia de acero tratado de alta resistencia a::.4 a 8 111111 Tabla z:41 -0,6 y +1 111111
Tabla ;2.41 L20 o (segn dimetro)
S AE 1 oo R 2 Para presiones altas (ao a 345 kp/co'J (Fig.!.22).
Tubo interior y cubierta de caucho sinttico 0U=d5 a S! mm R-85 a 510 mm En d: 0,4 a

Capa interedia formada por dos trenzas de acero tra- a=5,5 a 9,5 mm fabla z-.41 -0,6 y +1 mm
tado de alta resistencia Tabla 2.4-1 L=10 m (segn dimetro)
\ -
J S A E 1 oo R 5 Para presiones medias (15 a 205 kp/cm 1 ) (Fig.l.23).
Tubo interi?r de caucho sinttico DNd=S a 4& mo R75 a 335 m En d: 0,2 a
Capas intermedias constitudas por una trenza textil y a=ft a 5,5 mm fabra 1.41 -0 y +1,2 fll!ll
otra de acero tratado de alta resistencia fabla 2.4! (segn dmetro)
Cubierta de trenza textil ipregnada en gom~ sinttica
S A E 1 oo R 5 .. Para bajas presiones (25 a 35 kp/cm 2 )~

Jubo interior y cubierta de cau~ho sinttico DNd=S a: 19 mm R-50 a 160 mm En d: -0.5 y
Capa nteraedia textil a ... 3 a 4 1ua Tabla .41 ~0,4 ~m a -0,3 y
1abla 2.41 +0,8 ""'
(segGn dimetro)
S A E 1 oo R 9 Para presiones pu1santes (210 a 475 kp/cm') (Fig.!.24).
1ubo interiqr y cubierta de caucho sinttico DN=d9.5 a 51 mm R=IJO a 7!0 mm En d: -0,2 y

Cuatro capas intermedias de espiral de acero de alta a.,6 a 8 mm Tabla 2.41 +0,6 mm a -0,6
rcsistencia,altarnadas por otras tres capas de caucho Tabla 2.41 y ~1,4 111:1
(seg6n dimetro)
. S A E 1 oo R l O Para presiones especialmente elevadas (230 a 680 kp/c11 2 }.

: Coao en SAE 100 R9 DNd=6,5 a 51 mm R=ISO a 710 mm
a=6 a lO mm fabla 2.41
Tabla 2".41
S AE 1 oo R 1 2 a Para presiones pulsantes {170 a 2.75 kp-/cra:l).

Cooo en SA[ !00 R9 ON-d-9,5 a Slmm R=l25 a 635 En d: -O,Z y
a... s a 8 m111 Tabla 1.4! +0,6 m111 a -0 1 6-
Tabla .Z.41 Y + 1~0 Gil
(segn dimetro)
S AE 1 oo R 1 3 Para presiones polsantes (345 a 520 kp{cm 1 ) (Fig.1.25)
luho interior y cubierta de taucho sinttico ONd-13 a Sl mm R203 a 635 mm En d: 0,5 a

4 o 6 capas inter~edias de espiral de acero tratadQ de a=ra 10,5 mm Tabt'a 2.4l -0,6 '1 +1,6 111m
alta resistencia,alternadas por capas de caucho Tabla i.4!. {segn dimetro)
Tabla 1.50. !formas SAE para tubos de caucho hidrulicos..
-1/5-
.
fig.l~2l. Tubo SA 100 Rlt para presiones medias. fg.1.22~ Tubo SAE 100 R2, para presiones all -'~
' . fig.l.23. Tubo SAE 100 RS, para presiones ~edias. fig.1.24- TubG SAE 100 R9 1 para presiones pub ~"""
~
L
1
Fig~1.25. Tubo SAE 100 RIJ, para presiones pulsantes.
Adems de los tubos hidrulicos incluidos en las Normas SAE, e-

xisten otros tipos constructivos, de los que se mencionan los com-
~
puestos por varias capas de acero,para presiones pulsantes especial- .. !,i
mente elevadas (hasta 700 kp/cm2). En la tabla l. 51 se citan los ..;{lj

ms usuales:
e O HP OS l e l ON Dimetros nominales Radio de curvatui'a Tolerancias ---=

Espesores m:nimG
Para presiones pulsantes (230 a 450 kp/cm 2 )

Oos capas en espiral y una trenza de 'acero tratado de ON~d=6,5 a 25 mm R-100 a 300 En d: -0,3
r alta resistencia y capas intermedias y exteriores de a.. s,s a 7 lll!ll +0.5 1111 a
r caucho sinttico +1,4 lllll'l

{segn dimt
Para presiones pulsantes (550 a 700 kp/ca 2 ) (!)

Cuatro capas en espiral y una trenza de acero tratado ON-d-6,5; 9,5 y 13 R=l02; 127 y 180
de alta resistencia, capas intermedias y exteriores ~m mm
de caucho sinttico a~7 7,5 y 7,5 mm ,..,
(1) las presiones pulsantes mximas para los tubos de 0N=6,S 9,5 y 13 rom, son,respectivaroente: 700; f Wj
550 kp/cmi ,
Tabla .LSl. Tubos de caucho hidrulicos especiales ..
APLICACIONES VARIAS DE LOS TUBOS HIDRAULICOS ESPECIALES

*Conducd6n de fluidQS hidrulic,os, carhurantes 1 petr\ilt43 1 etc~
TUBOS DE POLIMEROS
Los materiales ms empleados son: PVC; PE y PTFE, solos o en
J combinacin con otros, segn aplicaciones.
~
En general, se utilizan en una gam? de temperaturas entre -102
J. y 602C y con presiones hasta 70 kp/cm2.
i
-1.
''
.
.J
J TUBOS DE PVC
j
:r
' ..(
! A continuacin se hace una referencia de los ms usuales, en
.:
'.!
'! :1 funcin de su aplicacin .
.i J
~
.,
)
\ TUBOS PARA AGUA
! 1 1 .J
' Caractersticas:
A Existen tipos muy diversos: unos transparentes o semitransparentes, otros reforzados con malla de
polister o de PVC rfgidoT de los colores ms variados.
', ~t Con dimetros interiores normales de 4 a 250 mm y espesores del a S nm (para ~SOmm), el radio de
turvatura mnimo es de 4 a 5 veces el dimetro~ Se suelen suministrar en rollos de basta llU m.
Su gama de temperaturas de trabajo suele oscilar entre -10~ y 502C, mientras que su presin mxima
usualme-nte prevista es de unos 15 kp/cm 2 , aunque dependiente del dimetro del tubo.
Aplicaciones varias:
* Mangeras para riegos, usos domsticos 1 limpieza de co~hes, construccin, etc., a presin reducida
(1 a 4 kp/c"). Dioetros hasta 35
*Mangueras para riegos en agricultura {aspersin), jardinera, construccin. a presin baja (3 a 15
kp/cm 2 ). Son utilizables para aspiracin e impulsin.
TUBOS PARA AIRE

Caractersticas:
Geoeralll'!ente reforzados CQI"' malla de polister o de: PVC. rgido.
1
1 Sus dimetros interiores vienen a oscilar entre 4 y 400 mm, con espesores de 3 a S mm {para ~30 am)
Suelen suMinistrarse en rollos de hasta too m de longitud~
Tienen previstas unas condiciones de trabajo normales a temperaturas de -152 a 602C y presiones has-
ta 15 kp/co 1 (a zoc).
Aplicaciones varias!
*Conduccin de aire comprimido en la industria, en cadenas de montaje, en instalaciones de pinturas,
en usos neumticos en general {ventilaci?n., climatizacin)~
TUBOS PARA GASES COMBUSTIBLES

Caractersticas:
Oe PVC refof'ndo con malla de polister, en dimetros interiores de S a 12 mur~
Su gama de temperaturas de trabajo se establece entre -20Y y 602C. c~n una presin de trabajo m~ima
d 20 kp/cm.
Apleacion~s varias:
1 * C~nduccin de butano p3ra usos domsticos e industriales.
;
' TUBOS PARA FUMIGACIONES
Caractersticas~
Mangueras compuestas por tres capas: la interior de PVC; la iutermedia de un tejido de alta resis-
-!27-
<'-: ,'.
. . . 'A){(.:_; . .:~;;: _:_'' ..
dv..- St ' , z' f-tee o. ,''iti'
i
1
tencia y la exterior de PVC. -- ...
"~'S
Sus dimetros interiores ms usuales son 8; 10 .Y 13 mm, con unos espesores entre 2,5 y 4,5 mra.
Existen nangueras para tres pr~sones de servicio difere~tes: 20; 40 y 80 kp/cm 2 ~
~,:
Aplicaciones: ;~
* Tubos de gran ligereza para transportar soluciones que contienen hidrocarburos y steres fosforados. ', ,'
1
'
,~
.,,
TUBOS PARA LIQUIDOS ALIMENTICIOS
Caract:ersti cas: --~~
Oe PVC t~ansparente, reforzado con malla de polister Q de PVC rgido. El material debe estar homo-
logado por los organismos oficiales coroo no txico. ~
los dimetros interiores normales de estos tubos varan entre 4 y 200 mm permiten un radio de cur- ""
~
vatura mnimo de 5 veces el dmetro. Suelen suministrarse en rollos de hasta 100 m~ "-"
La gama de te~peraturas de trabajo comprende desde -102 a 602C. la gama de presiones mximas vara
l entre 4 y 30 kp/cm 2 , dependiendo del dimetro del tubo. ~
j Aplicaciones: ..
:f!i
',' * Conduccin de vinos, mQstos y alcoholes hasta 28QC* t:n bodegas.
: * Conducci6n de agua potable, leche, etc.
TUBOS PARA CARBURANTES Y ACEITES MINERALES

Caractersticas:
Oe PVC plastificado, con o sin refuerzo de PVC rgido, o polister~
Se presentan en una gama normal de dimetros interiores de 4 a 100 mm 1 con espesores a partir de
2,5 ~m. Suministro en rQllos de hasta 100 ~.
Su gama da temperaturas de trabajo suele fijarse entre -5!1 _Y 602C, mientras que la presin mxima es
1
de 15 kp/cQ 2 , aunque depende del di@etro.
Aplicaciones:
* Conduccin de gasolina y aceites minerales a presin reducida (pot ejemplo, en la industria automo-
1 viHstica). '
*Conduccin de aceites minerales y vegetalest hidrocarbur)S, fuel oil, gasoil, petr6leos, gasolinast
etc.
TUBOS PARA FLUIDOS AGRESIVOS O ABRASIVOS A PRESION BAJA (~3 kp/cm')

' , .
Ca~acteristicas:
L De PVC plastificado y reforlado con espiral de acero.

Con di~~etros interiores normales entre 20 y 450 mm. Se suministra en longitudes hasta 15 m.
Su gama de temperaturas de trabajo est comprendida entra -10~ y 602C_
Con esp~cial resistencia a la abrasfi, existe una veriante de tubo compuesto por lminas de P~C
soportadas en malla de hilo de nylon y reforzado con ala~bra de acero en espiral. Se trata de un tu-
bo muy flexible, con radios mnimos de curvatura entre 130 y 500 mm (para d;80 a 400 mm, respectiva-
mente).
Aplicaciones.;
* En ventilacin industrial y transporte neumti~o.
*Aspiracin de humos, gases (in~lusocorrosivos) y aire con polvo en suspensi6n.
..
......
- 'i.!:
TUBOS PARA PRODUCTOS QUIIHCOS Y VARIOS
'
j Caractersticas:
Se suele emplear en estos casos un tvbo de PVC opac1 1 de gran resistencia mecnica, as coo ante
numerosos agentes qumico~, y utilzabie en aspiraci~.
Estas manqueras tienen dimetros interiores oor~ale~ Ge 40 a lSO mm y un radio de curvatura mni~o
entre cuatro y cinco veces dicho di~etro~ Se suminist~an en rollos de hasta 50 m-
2
La temperatura de trabajo puede variar entre -10~ y ?O~C y la presin ~~xima es de unos 10 kp/cm ,
aunque depende. del dimetro.
* Aspiracin e impulsi6q, trasvase de llquidos y fluidos en general, aguas fecales (drenaje de pozos
s~pticus},
aquas saladas (sentinas}. lodos, etc~
Trasvase de cidos y d~ productos qumicos.
* Aplicaciones varias ~~ maquinaria a9rcola, constru~cin naval, obras pblicas, etc~
:; ..
,,.,\ TUBOS DE PE
::1' ..
~ ~\
i
' Aunque incluidos ya entre los tubos rgidos, junto a los de o-
tros polmeros, todos los tubos de polietileno son ms o menos fle-
xibles y, como antes se indic, pueden suministrarse en piezas rec-
tas o en rollos y su radio de curvatura mnimo se cifra en unas 10
vecs el dimetro exterior del tubo en el caso de los ms flexibles
(LDPE).
Por lo tanto, aqu se citarn slo algunas aplicaciones de los
modelos que disponen de mayor flexibilidad.
TUBOS PARA LIQUIDOS Y AIRE A BAJA PRESION

Car e.cter stic as:
Oietros interiores ~ormales: 4; 6: 8: lO y 12 mm; espesores: 1 a 2 m~. Suministro en rollos de
hasta 500 de longitud~
La te~p~ratura de trabajo oscila entre -10~ y 60gc y la presin de trabajo entre 4 y 8 kp/c~ 2
Aplicae:iones:
*Fabricado el polietileno con materiales ~~ txicost es aplicable a la conduccin y trasiego de 1r~
1
1. quidos alimentitios: leche, aceite, vinut c!rvea~ etc., as como de otros alcoholes y de agua pota-
'. ble~
1
* Conduccin de aire coPprimido en instalaciones neumtic~s de baja presin.
TUBOS RESISTENTES A LA ABRASION
f Caractersticas:
Divetros interiores normales: 32 y 40 mro.
Te~p~ratura de trabajo entre -lOQ y 60QC. Presin de trabajo de 0~5 a 2 kp/c~t.
Aplicaciones:
*Se tiata de mangueras de superficie corrugada, destinadas a la aspiracin e iwpulsi6n de lodus en
piscinas, a la aspiracin de polvos y a la ventilacin en general {a presin baja).
'.,.-._.
TUBOS DE NYLON
La tubera de nylon puede trabajar a presiones hasta 70 kp/cm2.

Seguidamente se indican algunas de sus caractersticas usuales.
Caract~rrsticas:
Oi~etros interiores nurmales de 2 a ZO ~~. ~o~ espesores de 1 a 5 mm.
Te;puatura de traba}J entre -3011 y 100!!6, c:o.,_una.pr-esin de tr-ahajo-de 5 a 70 kp/ci'.
,.F"">;'
.,'
Aplicaciones ~arias:
* Lneas de insbrume~tacin, instalaciones y circuitos neumticos e hidrulicos a baja pres1on~
* Sistemas de lubricacin por aceite (la sc~itransparencia del nylon permite controlar la llegada del
aceite a los diversos puntos del circuito).
*Transporte de amoniaco gaseoso, benzol, gasoil, fren 12, gasolina, petrleo y tricloroetileno.
* Conduccin de lquidos alimenticios.
* Lneas de pintura y transporte de barnices y disolventes.
.~
: TUBOS COMPUESTOS
.
1
Consiguen una gama de aplicaciones ms amplia. Cabe citar por
.~
su utilidad el tubo formado por un alma de pclitetrafluoretileno QJ
(PTFE), recubierta por un trenzado metlico de acero inoxidable, cu-

yas principales caracteristicas se recogen a continuacin.
Caractersticas:
Estos tubos, cuyos dim-etros nominales 11s usuales oscilan entre ~n y 1~ 11 , admiten una amplia ga11a
de temperaturas de trabajo, entre -502 y 2sonct as Gomo de presiones de trabajQ: de 95 a 220 kp/c;~
si bien ~sta ltima depende del di~etro. 'f
' ~=m
i * franspQrte de vapor, ac~ites, grasas, aire, gases, productos qumicos.
1
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1.2z. TUBOS COMBINADOS

Son los compuestos por dos tipos de materiales:metlico y no
metlico.Ya se han citado ejemplos entre los tubos de caucho,polme-
ros,etc (dentro de esta categora podran tambin incluirse los
de hormign armado).
Otra clase de tubos combinados son los constituidos por un ma-
terial de base (normalmente metlico) y por un recubrimiento,interno
0 externo,de proteccin.Igualmente,ya se ha hecho referencia a esta
modalidad,en la que destacan por su utilizacin los tubos de acero o
fundicin revestidos interior o exteriormente de'alquitrn,asfalto o
{~
\ .-. cemento (e incluso madera).
'l
En la industria qumica encuentran aplicacin los tubos de
r~\ acero revestidos interiormente de vidrio.Incrementan no slo la
!
' resistencia a la corrosin, sino tambin la mecnica,aguantando mayo-

'
!;
~ .. res presiones que los tubos sin revestir.
! . ,
1 Ms recientemente se han desarrollado los revestimientos con
..
>7~ ciertos materiales plsticos,en especial el politetrafluoretileno
, (PTFE).Aqui se har una mencin especial de este ltimo.
;
i .-., Los plsticos fluorados tienen su mayor aplicacin en la indus-
!
...,, tria qumica,por su gran resistencia a la corrosin.En tuberas re-
.~ vestidas se combina esta gran resistencia a la corrosin hasta una
,.,.., temperatura de 300C (aunque la temperatura de trabajo se limita a
i
200C),con la resistencia mecnica del acero.
) . ; -~-. Tienen,por ello,especial aplicac'in en medios muy corrosivos o
- txicos,aportando una larga duracin de los materiales,seguridad de

funcionamiento con mnimo riesgo de averas y empleo universal para
J
.,j
.,:y~
una amplia variedad de productos .
3 Las lminas de PTFE,para revestimiento interior de tubos,son
normalmente de un espesor de unos 4 mm.Se sueldan a tope entre s.Se
--'
..- - obtienen por extrusin,por moldeado (hasta DN~150),o por soldadura
1--- de lminas para dimetros superiores.
!-
Los dimetros nominales ms normales de los tubos revestidos
estn comprendidos en la gama de DN=l" a 12", aunque tambin se fa-
.- brican hasta DN=28" .
' Las longitudes comerciales de los tubos oscilan entre 0,1 y 6 ~
i l
. _.;?
la
dependiendo del dimetro nominal.
La presin
posibilidad
mxima de trabajo se fija en 10 kp/cml ,aunque cabe
de conseguir mayores
presiones.Tambin se admite
l;., .. un vaco interno que en tubos hasta DN~4" se fija en 1 kp/cm2 .
;-.., Los extremos de los tubos estn previstos para el acoplamiento
''
. '
de una brida fija en uno de ellos y de una brida libre en el otro, '' ~
disponiendo esta ltima contra un tope soldado al tubo. ~ ~
El revestimiento con PTFE es aplicable igualmente a accesorios
(codos,tes,'cruces,reducciones,brdas,etc.} y a diversos recipientes
(depsitos,columnas),bombas,instrumentos de regulacin,etc.
..
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1.23. TABLA COMPARATIVA DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES FISICAS Y ME-

CANICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN TUBER!AS
{a temperatura ambiente)
Coeficiente Re si stenci a Dur-eta

Peso Calor onductivi- Mdulo de U mi te Alargam.i en-
MATERIAL <le moima a la Brineil
espedfico especfieo ad trmica elasti.cidad elstico t<> mnimo
dilatacin traccin Rockwell
(k g/ do') (e-) (kcal/kgQC) ,Y/m.2C) (MPa) (HPa) (MPa) (%) (Hh.)
.._ ACEROS Al CARBONO
ASTM ,7,75-7,85 112,4.1~ 10,112-0,11~ 45-59 1210000

s/medda
A-SJ;A-589 ~ o .................... ~ .................. 310-415 170-240
IY grado
A-106 -~
330-485 205-215 20-28 ( l)
A-135;A-369 ............... o............. -.................. 331-414 207-241 30-35 (!)
A-139 ~~~~ .. oooo 331-455 207-359 22-35 (1)
A-161 - .. ~o~ .. o 324 179 35.. ( 1) 125-137
l ~-~

A~l78;A-556;A-557 ...... ......................... .........
~ ~ 325-485 180-275 30-35 (1) 'Mg HR
1<>~131
\ A-I79;A-192;A-226 .............................. o..... 325 180 35 (1)
(4)
.,..t A-210 ............... o..................................... 415-485 255-215 30 ( 1) 143-179
.J
'
A-21! ~~~~ ............. 340-450 210-340 17-25 (3)
~! A-333;A-334;A-524 ...... w ....................................... 360-415 205-2lt0 31)...35 ( 1) ! llj~~;9u
i }
.J. A-539 ............. o............................................ 310 2lt1 2t:a=3,18 m~
1
!-. -~ A-567 ..................................... + .................. 331 207 40 (!)
'' '
') .i, A-660 ...... o. ........... ~ ............................ ' ...... 414-483 207-Z76 22-24 (1)
.J; A-822 w ............................. ~ ................ o... 310 170 35 ( 1) 55 HR8
l
. Ji
( 1) longitudinal, 50 con a>J,9
r (l) Eo ASTM A-556 '"
y A-557
1:-,

(3) Para espesor-es entre 2,46 y 5,84

'' .. ~ (4) 125 HS o 72 HRS para A-!19 y A-216; 137 HB (a;l!i,l ) o 17 HRS (a<?,! mm), para A-192
] ( 5) Para A-334
'
1
1
-">
~.,.' API ,1,75-7,85112,4.10'5 10,116 145-59 12!0000
:1
.j "' ,'";--
SL ~~~
SPEC 5 CT o~~"'
310-620
414-930
171-551
276-860
(6)
231-255
22-25,4
). (7)
() Depende de la seccin de la ptobeta y del gradO del materiaL Para r-ea> 4ao aw. , el alarga- 2
miento llloimo en 50
oseila entr-e 22,5% (X-70) y 38,5% (A-25), mieotras que con un rea de 50 ""
1Ul2 , dichos alargarni en tos respeeti vos son: 14,5% y 14,5%.
A A,. rea (mm 1 )

Para el grado X-80 se calcula ~ediante la expresin: 1942 57- u . U=targa de rotura (MPa)
(1) El dato superior es medida H8 y el inferior HRC. Ambos corresponden slo a los gr-ados: C-75; L-80
'[ +J ; C-90 y T-95.
V i,-.
\. Tabla 1.52. Caractersticas varias de los materiales empleados en tuberas (hoja 1~
; .
! .. 1
..-.
Ceficieott Rasistencia .
Peso Calor , . \ l m1 te
MATERIAL de mtnma a a l ,
espec traccin e stl
dilatac i Qr
l) !e')
ACEROS AL CARBONO
~
J
DIN 210000 ' t1
1615 .................................... , ................ 290 175
~----_,----~------4---~
17 (1) ;: "...
,~
o~
1626; 1628; 1629; 1630 . . . . . 350-500 21"25 (1) ;e,

,'-~ ~
~--~+----r~~~--~~
2391 ;2393; 2394 . . . . . . .. s/estado(2) .,~
""!
~----+----r--~-+--~ r}i ~~
1 11 n ......................................... ......
\ ~
fj
17175: 17177 ............................................. 360-410 235-255 21-25 {1)
' &
(l) longitudinal, en L0 =Sd0 El lmite elstico se da para a(l6 ~m. ""
'
(2) Rr: 8K.400-590 MPa; BKW320-540 MPa: GBW-280-490 HPa: NBK-270-490 HPa; GBK-260-490 MPa;
540 MPa
Alargamientos: BK=4-8; BKW6-12; GBW, GBK y NBK w22-32; BK~-5-10 ~
El limita elstico se da para el estado NBK.
~ ., . . . ~g
~
~
~
ACEROS ALEADOS . ,..,

ASTM
. "'
.~fi
:;.-"
,a:l ..:fu 13,8.10.. 210000
A-161 ~
T-1; T-Ia; T-lb; P-1; P-2; H-75; H-80; 'J-80; J-90; J-100
A-209 .
A-250 FP1; FP2; CPI; CP2; CP15; l-65; L-70; L-75; CM-65; CM-70
-~
A-335
Cll-75 ~~ .................... ~.~~~ 365-1,15 30 (3)
137-153 - ti
A-369; ( 4)
A-1,26 A-572; A-691;
-lj
~
A-692 441-579 290 20 (3)
L-----~--~-----L---;
al Cr-Me 210000
A-199
T-4; 1-5; T-7; T-9; T-11; T-21; T-22; FPS; FP7; FP9; fP11
A-200
A-213 T-2; l-5b; T-5c; T-12; T-17; FP12; FP21; fP22
A-250
P-5; P-5b; P-5c; P-7; P-9; P-11; P-12; P-15; P-21; P-22
A-335
A-405 P-24; CP5b;CP7; CP12; CP21 415 170-210 22-30 (3)
A-426
A-367
A-671
. -~
(3} En 50t8 mm, con i:).7 ,9" mm
(4) tn HB 1 con a~S,l mm; si a<Stl mm, la dureza mxima oscila entre 77 y 85 HRB
(5) El dato sperior en HB; el inferior en HRB
Tabla 1.52. Caractersticas va~ias de los materiales e~pleados en tuberas (hoja 2}.
CQeficiente Resistencia Dureza
Peso Calor onductivi- MQdulQ de U1.1ite Ahrgamien-
KATE~IAl de mnima a ta Brinell
especfico especfico ad tr-mica elastiddad elstico to mfnimo
--. __ .J._ ' dilatacin tracci6n Rockwel
t
(k9/dm'} (' C'') (kcal/k9'C) (W/m.C) (HPa) (KPa) (MPa) (%) ( Hx. )
l
'J ACEROS ALEADOS

' J,
J ASTM
,.,. .J al Ni o 7,75-7,65112,3.10'' 1o. !!5 136 1210000
.;).J A~333
Nl-Cr 1 2 (A-423) 3 4 7 9 (A-333 y A-334)
' '
................ 415-450 240-315 25-30 (1) 163-190
65-90
J. A-334 8; 10 {A-333 y A-334) .. , ................................ 550-690 450-520 22 (1)
(2)
A-423 ( 1)E~ 50 1 B ~m. con ~7,9 mm
J
.. :; (2) Los datos de dureza son comunes a las dos filas: la superior la ~ide en HB y la siguiente en HRB
. :]
-1 . ..
j
~ AUSTENlTI-17,90-8,00 116,5.10'' 1O, 120 1193000
11 fi
.'
' -1
.! eos TP-304L; 1P-31fil ..... .............. ....................
~ ~ 485 110 35 (3) 192 HB
A-213 90 HRB
TP-304; TP-304H; 1P-304LH; TP-309Cb; TP-309S; TP-310;
.. j
TP-310Cb; TP-3105; TP-316; TP-316H; JP-31fiLN; JP-317;
,.l
TP-317L; TP-321; TP-321H; TP-347; TP-347H; TP-348;
\J .
90 HRB
TP-348H; IH-15 ..... 515 205 35 (3) 192 HB
J 192.H3
\ TP-304N; TP-316 ........................................ 550 240 35 (3)
J TP-201; TP-202 .......................................... 520-655 260-310 35 ( 3)
90 HRB
219 HB
l...!
1. 95 HRB
(3) En 50,8 mm, con a>7,9 mm
L~
'
( ~ DIN
'
d
1.{
17175
17177
7,85 113,4.10"' o,110-0,11i 28-3!
1.048!; 1.0462; 1.5415; 1.7335; 1.7380; 1.7715 , ..
1210000
440-510 127~~~20 119-23 (5) 1
~~
(4) Con a<16 mm
1.-- (5) En L ,5d 0
.
:i.
l.1. 1J
-,..,t
.t
'1 :'J,, FUNDICIONES DUCT!LES
:l J MOLDEADAS 7,0-72 !1,5 .10" 6 31-35 152000 370-800 230-460 2-11 179-352
L '":),
\' C[HTR!FUGAOAS 7,05 11,5.10"" 3!-35 152000 420 300 . 5-10 (6) 230-250
l..,., (6) 7% para 1 os tubos de ON>1000
1
L.:..
..
\ -' COBRES
.1 ',:-;J~ ReCOCIDO 8,94 17,7.10... 0,092 339 ll 0000 200 70 45 50
l OURO 8,94 17,7.10"' 0,092 339 110000 325 275 5 110
los cobres semiduros tienen caractersticas intermedias entre las anteriores.
1. Tabla 1.52. Caractersticas varias de los materiales empleados en tuberas (hoja 3)~
-!35-
--- ------- - .
,-:
Coeficiente ,Resie+ .;,

Peso ltalor .;. H6dulo de lmite AL , ,. Oure'l:a,
MATERIAL de fii.nima a la
especfico especfico 1dad trmica elasticidad elstico to 11\nimo Brin el
dilatacin traccin
(k g/ dm') ( QC~ 1 (kcal/kg'~l w/ 2c) (HPa) (HPa) (KPa) (%) ~-) .
'
LATONES
lHAR!LlO ~~~ 8,54 19,9.10'6 0,093 120 100000 314 98 50
il/37; 65/35 6,45 20 ,1.1 o 310 IJO 85
..
!OJO 85/15 8,75 1a, 1.1o 0,093_ 160 110000 275 so 45
lOM IR AL! AZGO 6,54 20,2.10"" 0,094 110 100000 333 108 so ' .. (q
lETAl KURTZ 8,39 20,8.10-:' 390 zo 105 ' ~
@
'
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BRONCES
'
-a
'OSFOROSOS 8,90 350 50 m
lO JOS a,8o 200 90 12 O'(!
:UPRO-
ILUKINIOS
7,50-8,00 !6.!0_, 0,09 76 124000 180 15-20
'
~.~
:UPROBER!LIO 8,20 1.1 o i0,10 57-118 l?LflM 1500
-~
:UPRO- 70/30 8,94
UQUEL 90/10 la. 91
15,2.10..
16.10_,
0,09
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ALUMINIO Y ALEACIONES
t060 2,70 23,3.10"' 0,223 izo5 70000 80-100 30-50 25-35 25
5063 2,64 24,0.10.. 0,230 17 6Booo 270 110 t2-17 (1) 50
5086 2,55 24, o .1 o' 0,130 68500 .o oon 95-190 50-60
26 15-17 (l)
5454 2,67 14,0.10.. 0,230 42 68600 180 80 14-17 (1)
6061 2, 71 23,6.10.. 0,220 55 168600 150-260 95-240 7-14 (1) 40-100
6063 2,70 23,5.!0.. 0,230 ?01-100 58600 95-205 145-170 6-16 (!) 45-70
6351 2,69 23,2.11)6 0,230 67-109 158600 !60-290 !00-235 8-14 (1) 100
(1) En 1 0 5;65/A
NIQUEL Y ALEACIONES --~

NIQUEL 6,90 13,/.Uf' 0,130 160 jliUUUU 310-539 60-196 18-50 75-130
~
MO~El 8,83 14,0.10"' 1o ,117 2s 19000 539-637 274-343 30-45
- (j
.INCONEL 6,50 11,5.10"' 0,110 !t5 114000 588-686 245-372 30-40 1:
HASTELLOY 8 9,14 9,5.10-s 0,091 lto 162000 ' .-:-e

---'
. HAS!EllOY C 8,94 11 ,9~10~ 0,092 19 '<U>UUU
.:. .J
'-~
TITANIO 4 ,SI 8,5.10-' fo,t1s 6 110000 175-550
)LOMO 11,34 19,3.10-' fo,031 [35 16000 12-20 5 30-50 ! 3
ESTANO 1,28 23,0.Hr' o,o54 163 50000 30 9 40 5
Tabla 1.52. Caractersticas varias de los mat-eriales empleados. en tuberas (hoja 4L

--. '
Cnefidente Resistencia
Calor onductivi- Mdulo de Resiliencia Alargamien- Dreu
l
1
Pese
MATERIAL espe!;:=:co de especfico ad trmica elasticidad
dnima a la
(entallada) to (rotura) Rockw.
dilatadn traccin
1 (kg/d,') (e> l (kcal/kg.C) (w{ cl (MPa) (MPa) (kg.cm/ el ) (%)
Pve (CLORURO DE POL!V!NILO)

qGIDO 1,4 8.10" 0,2-0,5 0,15 2900 49-59 5-10 2-40 70-905
J
rtEXlBLE 4 s.o 0,2-0t5 o, 15 2900 10-25 200-450
.l.
. J
':J
) p E (POLIETILENO)
350
041-
tOP[ 0,92 2.lrr" 0,55 0,33 120-235 9-!7
) 046
~DPE 0,93-C,:r4 2. !O"' 0,55 15 350
...t
0,94-0,;5 2.10' 0,55 0,43 882 17-23 !8 350 0685
. 1J <3PE
( . J.
J pp {POLIPROPILENO)
.J.
Jo,9I 7.10" 10,4 E 12 lll75 34 1 3 1220 IR-95
..J .
.-1 P RV (POLI ES TER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO)
ft-70/
\ 'l[LTRO 1,3-2,0 2,9~10~ 5 O, lO 5500-14000 69-147 27-162 0,5-5
J M-120
!U !DO 1,5-1, 2,2.10'' 0,10 10000-30000 205"343 27-152 0,5-2 M-80/
1 H-120
, J
: . !el, t
ME T C RILATO
2 7.10"' 1 ,0,21 1240o"3400 5s-Js z.z-2,7 12-7 ~~-85/
. . J. H-105
J.
:J
..J,
F 1 B R O C E ME N O
j2.o 1,2.10'
l 1
117500-24500 30
1
Transversal longitud.
59
1
1
.; 1
.. - HO R M1 GO N A R f1 A oo traccin
1
Compresin
l .)
'1 . :;-!
2,5 w' 10,156 1,4-2,3 moo l,l-2,6 12-49 1
'!. J
1 VI DR 1 o
1 ':'_~' 2,23 3,3.10"' jt. 26
: ' 1 1 0,233 161000
1 1 1 1
-1 ":(' .
1 . ,.
GR A F 1 T O
'A >~U ORZADO 1,94 4.10" 0,24 so 1.8000
Traccin
25
Compresin
so 0,2-0,J
'.-l (Qij f!SRAS
1,94 4.10"' 0,24 so 26000 3t, 86 0,2-0,3
_;~! e! 'ARBON
--1 Tab~a 1.52. Caractersticas varias de los ~ateriales eropleados en tuberas {hoja 5).
i:;,fj:_'
~ ("''1
'
-
-137-
,_;. -- --
-
1.2q, MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERIAS.SEGUN EL FLUIDO CONDUCIDO ~
~ ~
.
Se incluye a continuacin la tabla 1.53,que especifica los ma-
teriales ms comnmente empleados para tuberias en funcin del flui-
do conducido.
A cada material se le ha asignado un nmero de referencia,con
el que aparece en la tabla,segn se indica seguidamente:
l.-Acero al carbono. 12.-Titanio y tntalo.
2.-Acero inoxidable 18-8 Cr-Ni. 13.-Plomo.
3.-Acero inoxidable 18-8 Cr-Ni-Mo. 14.-Acero revestido de vidrio. ;
4.-Fundicin. 15.-PVC. 1
5.-Cobre. 16. -PE.
6.-Latn. 17.-Sarn.
7.-Aluminio. 18.-Gres.
8. -Nquel. 19.-Hormgn.
1
9.-Hastelloy C. 20.-Vidrio.
l. 10.-Monel. 21.-Caucho.
11.-Inconel.
Los nmeros incluidos entre parntesis significan que el mate- ~
""
rial correspondiente resiste slo parcialmente.
Notas:
~
- Siempre que se hace referencia a los materiales 15 (PVC) y 16 (PE~ --~
se tendr en cuenta la lim tacn en ambos de la temperatura (m- --~
ximo 60C} y de la presin (hasta unos 10 kp/cm 2 ). -!@
- Salvo para los materiales anteriores,en los casos oportunos,se a-
ade al nmero de referencia una N,cuando el material es apropiado
j para temperaturas y presiones reducidas,o una T,cuando lo es para
'
1 temperaturas y presiones elevadas.
1
:1
l
., .-;;"''
',...:_,.'~
t~.
j
1
1
!.
J
_,i
i
'
) ~i
~ceites comestibles 2-7~10-14-15 Benceno 1 Hipoclorito clcico 15
.,' 1
Aceites lubricantes 1-3 Bicarbonato sdico 1-3-15 Hipoclorito sdico 9-12-17-19H
'/~} -1
: ,.J ;!..ceite de palo l-2-7 Bi-sulfato clcico 21-15 Hiposulfito sdico
Jabn
1-3
/.ceites secantes Bisulfato sdico 61-15 1-15
J. (de linaz:a ) l-1-7 Brax l Jugos de frutas 15
Aceites vegetales 2-10 Brea 1 Keroseno 1-3
:.cetileno l T-6N Bromo 91-14 lacas 1-2-7
~cetona 1 Caldo bordels 1 Leche 15-17
:Letato a~ilico 1-2 Carbonato potsico 1-15 lejfas 91-15-17-20-
~ddo actico 6-15 Cerve:::a -15 21
~tido brico 1-10-15 Cerveza na fermentada Melazas (!)-15
~!
.!.ddo carbnico 1-6-7N Cianuro de cobre 21-15-17 Mercurio 1
l :,..:] - !cido cianhdrico 1-6 Cianuro potsico 21-15-17 Het:~fosfato sdico 2-6-15
~: ~ddo dtrico o Cianuro sdico T-15-17 Mezclas sul fontricas J-12-14N
i
!:chlo clorbdric -14-15 Cloro gaseoso 1-15 Nafta 1-21
'J ' - ::;id{! cloroacti
!cido c:rmico 2-15
Cloruro a111nico
Cloruros de azufre
1-2
1-10011-12
Nitrato amnico
Nitrato potsico
2
1
., ".) ,}dos decapantes (!H Cloruro brco Nitrato sdico 1
1-2-10-15
!ddo esterico 1-2-10-11 Cloruro frrico 12!-14N-15 Nitrito sdico 1
';- ~.
Nitrobenceno 1
' .!ddo fluorhdrico
~cido fluosilicico
9-13 Cloruro feri"Oso
Cloruro matJtlsico
81-lOT-15
61-101-14-15 Oxigeno 1
hi-dratado 9-13 Cloruro mercrico 9-10 Perborato sdico 1-8-IS(dil)
~frMico 3!-15 Cloruro de nquel 2-10 Perxido de sodio 1-8-IS(dil)
~cido fosfrico 3 Cloruro potsico 2 Piridina 1
:.cido glico 8-10 Cloruro sdico 6-121-15-llN Salmueras 51-101-14-15
.leido nfttico 3-14N Cloruro de titanio 10-12-20 Silicato sdico 1
'.
1 =cid o oleico 31-10 Cloruro- de zinc 1) Sulfato de alu11inio 3 101-11!
i .!c.ido oxlico 6-10 Cola 1 Sulfato amnico 1-3
' !ddo pabitico JT-10 Colofonia disuelta 1-2-7 Sulfato brico 1
leido pcri~;o 1-2-7-15-20 Colorantes de anilina 2 Sulfato clcico 1
!ddo cif'oleoso 6-15 Creosotas (1)-3-7-10 Sulfato de cobre 2T-15
-';"<_
_!ddo propi6nito 6-15 Dixido de carbono 1 Sulfato frrico 31-15
leido sulfrico (ll-12 Disolventes clorados IOT-15 Sulfato ferroso 1
- ftuaante 12 Eteres 1 Sulfato ferroso clorad 8T-10T-15
- diluido fenol,pirogalol (1)-3-7-10 Sulfato magnsico 1)-2!-15
1ddo sulfuroso 3T-13N Formal debido l Sulfato de nquel 2
.!-e i-do tnico 2 fosfato a11nic:o 1 Sulfato potsico 1 .
t!:tdo tartrico 2-7-10-20 fosfatos di y trisdit r Sulfato y bisulfato

-'-ci do tricloroactico 9 fosfato monosdico 2 sdicos 1
,. J..~uas amonatales 1 Gases combustibles 1-6 Sulfato de zinc 3-11
! . Sulfuro brico 1
l~ua destilada 2-6-7-15 Gases inertes H~HetNe,~l
l:ua de minas 15-18 Gas natural 1 Su! furo clcico 1
l~ua o:t:genada 2-7 Gases refrigerantes 1-5-6 Sulfuro de carbono (1)
\qua potable 1-5-7-13-15 Gasolina,acetes de Sulfuro de hidrgeno IT-15
lguas residuales 4-18-19 petr~eo !-3 Sulfuro potsico 1J -2-3
1-gua salada,de r~ar 6-15-19 Gelatina 3T-11-15 Sulfuro sdico 11 J-2-3
JI.. ':') .-.
~ire co~pri&~ comerc. 1 Glucosa 1 iintas 2
,') ~.
tire cgmpri~ido seco 1-5-7-15-16 Hidrocarburos gaseosos Tiosulfato sdico 1-3
1] oholes ,glicerina 1-2-5 Retano,propano,butano, Trietanolamina ., 1
qdehidos 1 pentano 1-5 Vino 2-5-6
lcnaco 1 Hidrxido amnico puro 2 Vinagre 10-11-12
lnhdrido ac~tico 7 Hidrxdo hrico 1 Whisky 2-5-5
!nhidrido sulfrico 1 Hidrxido clcico 1 Yodo 9-12-14
~:;ilina y aceites 2-10 Hidrxidos sdico Y po
\sfaltos 1 tsico
t!ufr~ 1 -concentrados 1-8
'. J1 :;) .~. 5arnics 1-2-1 -diluidos 15
y
1
"', 1,<.... Tabla 1.53. Materiales de tuberas ms comnmente usados.
-139-
',~
'~
-~
..
...
~
2. CARACTERISTICAS BASICAS DE LOS TUBOS
' ... ~
Existen diversas normas que fijan series de dimetros nominales

!1 para las tuberias de cada material.Estos dimetros nominales conci-
1
den,segn las normas o los materiales,por lo general con el dimetro
1
interior o con el dimetro exterior del tubo (esta coincidencia es .. ~
1
ms o menos aproximada,por entrar en juego otras variables:toleran-
i' cias,procesos de fabricacin).
2.1. TUBOS DE ACERO
1
' 2.1.1.DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES (NORMAS AMERICANAS)
Para los tubos de acero,tanto al carbono como aleados,sin sol-

dadura o soldados,las Normas americanas establecen unas medidas ,nor-
malizadas,aplicables tanto a las Normas ASTM como a las API.
Las tablas completas incluyen las gamas de dimetros nominales
en pulgadas,dimetros exteriores en pulgadas y en milmetros,espeso-
res correspondientes a cada dimetro en pulgadas y en milmetros,~e
sos en lb/pie y kg/m,con los espesores que pertenecen a las distin-

tas series y "Schedules" (tamaos) ,segn ASA B 36.10, ASA B 36.19 ..
~
{sta para tubos de acero inoxidable) o API.
La tabla 2.1 recoge la gama completa establecida por ASA,pero
con el objeto de simplificar,se excluyen las unidades en pulgadas
(salvo la del dimetro nominal) y los pesos,fcilmente calculables
~-
'
en funcin del dimetro exterior y del espesor, segn las frmulas

que tambin se incluyen.
En esta tabla se indica la serie de dimetros nominales norma-
lizados:
1/8; 1/4; 3/8; 1/2; 3/4; 1; 1\1;.; 1~; 2; 2)f; 3; 3Y,; 4; 5; 6; 8; 10; 12
14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 3~; 36; 38; 40; 42 y 44 (en
pulgadas).
El dimetro nominal es una cifra normalizada que se corresponde
con un dimetro exterior, pero es diferente de l hasta el tamao
12" inclusive; a partir de 14", el dimetro exterior real del tubo
coincide con su dimetro nominal.
El significado de las abreviaturas que definen cada serie es el
siguiente:
ST; normal; XS=extrapesada; XXS=doble extrapesada.
Los tubos hasta DN=20, en cualquiera de los espesores definidos
por estas tres series, pueden suministrarse con extremos lisos o
roscados.
La tabla 2.2 incluye igualmente la gama completa de dimetros y
espesores segn las Normas API 5L y API SPEC 5 CT.
Los tubos segn API 5L se suministran normalmente con extremos
lisos, salvo la serie ST en dimetros nominales de 1/8" a 20", que
se suministra tambin con extremos roscados.
Los tubos de revestimiento y explotacin, segn API SPEC 5 CT,
se sirven, por lo general, con extremos lisos o roscados (rosca cor-
ta, larga o tipo "Buttress", los de revestimiento),

:
1
.j
i ,...,.
1~~~ 1
\ :~: 1
i..-.... '
'
i E S P E S OR E S ( M. M )
1. DIAMETROS A S A B 3 6 .
1 o ASA B 36.19
NQV~inal Exterior S E R.I E S CHE DULE SCHEDULE
(m) ST xs xxs 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 55 lOS 40S sos
1/8" 10,3 1,)3 2,~1 1 173 2,41 1 '2~ 1,73 24}
1/4 11 13' 7 2,24 3,02 2,24 3,02 l, 65 2,24 3,02

3/8" 17' l 2, 31 3,20 2,31 3,20 l ,65 2,31 3,20
--
~" 21,3 2,77 3,73 7,4 7 2,71 3,73 4, 78 1,65 2,1! 2,17 3,73
~5,56 1,65
3/4"
1"
26,7
33,4
2,87
3,3~9,09
3,91 7,82 2,87
3,38
3,91
4,55 = 2,11 2,87
6,35 1,65 2, 71 3,38 4,55
3,91
l~lt 42,2 ~.. 56 9,70 3,56 4,85 6,35 1,65 2,77 3,56 4,85
----- --e-- --
lt" 48,3 3,68 5,08 0,16 3,68 5,08 7,14 !,liS 2, 77 3,68 5,08
2" 60,3 3,91 .5,54 11,07 3,91 5,54 8, 74 1 ,65 2, 77 3,91 5,54
-
2!" 73,0 5,16 7,01 14,02 5,16 7,01 9,53 2,11 3,05 5,16 7,01
3" 88,9 5,49 7,62 15,24 5,4.9 7,62 11,13 2 ,!1 3,05 S ,49 7,62
3~" 101,6 5,74 8,08 5,74 8,08 2,11 3,05 5,74 8,08
4" 114,3 6,02 8,56 17,12 6,02 8,56 11,!3 13,49 2 ,ll 3,05 6,02 8,56
- -
5" 141,3 6,55 9,53 19,05 6,55 9,53 12 ;70 15,88 2, 77 3,40 6,55 9,53
6" 168,3 7,11 10,97 21,95 71 11 10,97 14,27 18,26 2, 77 3,40 7,11 10,97
8" 219' 1 8,18 12,70 22,23 6,35 7,04 8,18 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 2,77 3,76 8,18 12,70 'A
f.--:.. .
1011 273,0 9,27 12,70 25,40
-
6,35 7,80 9,27 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,58 3,40 4,19 9,27 12,70 ""

l~n 323,8 9,53 12,70 25,40 6, 35 8,38. 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,58 33,32 3,96 4,57 9,53 12,70 ...
~ '{j
14 11
355,6 9,53 12,70 6,35 7,92 s,s311,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 3,96 4,78 9,53 12,70
16 11 406,<, 9,53 12,70 ll,35 7,92 9,53 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 4,19 4,78 9,53 12,70 ~
18 11 457,2 9,53 12,70 ll,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 4,19 4,78 9,53 12,70 ~
20 11 508,0 9,53 12,70 . 6,35 9,53 12,70 15,09 20,52 26,19 32,54 38,10 44,45
~53
50~ 12,70
22:11
24 11
26"
28"
558,8 9,53
609,6
660,4
711,2
9,53 12
n"
9,53 12,7
9,53 12,70
-
12,70
7,92 12,70 15,88
12,70 22,23 28,58 34,93 41,28 47,63 53,98
i
53 12,70
9,53 14,27 17,48 24,61 30,96 38,89 46,02 52,37 59,51 5,54 6,35 9,53 12 ,lO
301t 762,0 9,53 12,70 '

7,92 12,70 15,88 1 6,35 7,92 9,53 12 ,lO
;
~812,8 9,53 12,70 7,92 12,70 15,88 17,48 1
34 863,6 9,53 12,70 7,92 12,70 15,88 17,48 1
36 11 914,4 9,53 12,70 7,92 !2,70 15,88 !9,05 !
-
33 11
965,2 9,53 12,70
40 11
1016,0 9,53 12,70
42 11 1066,8 9,53 12,70
44 11 !117,6 9,53 12,70
Tabla 2.1. Tubos de acero sin soldadura y soldados. Normas ASA (ANSI).
1
La Norma ASA B 35.10 s refiere a tuberlas de acero al carbono*
la Norma ASA B 36.19 concierne solamente a las tuberfas de acero ioo~idable.
1
!
1
- ./,..
DIAMETROS E S p E S o R E S
Exterior
Nominal ( m m )
(
',-., 1,73 (STO); 2,41 (XS)
1/8" 1o. 3
1/4 11 13,7 2,24 (STO) 3,02 (XS)
3/8 11 17,1 2, 31 (STO); 3,20 (XS)
1/2" 21,3 2. 77 (STO); 3,73 (XS); 747 (XXS)
J/4ll 2t:il7 2,87 (STO- t) 3,91 (XS - t); 7,82 (XXS)
l" 33,4 3 38 (STO - t): 4 55 (XS - tl. 9 09 Cxxsl
pr1 42,2 3,18 (t) 3,56 (STO- t) 4 85 (XS- t) 9 70 (XXS)
:! , ... .. '.
1!" 48,3 3,18 (t); 3,68 (STD- t); 5,08 (XS- t); 6 35 (t); 1 62 (t): !0,16 (XXS)
2.063 11 52,4 3,96 (t} 5,72 (t)
2.1!1 60,3 2,11 (*); 2,77 (*); 3,18 (*]; 3,58 (*); 3,91 (*); 4,24 (t); 4,37 (*); 4,78 (*]; 4,83 (t);
--.
5 54 (*) 6 35 (*); 6,45 (~}; 7,14 (*); 7,49 (t) 8,53 (t); 11 07 (*)
2 711 73,0 2,11 (*); 2,77 (*) 3,18 (*); 3,58 (*); 3,96 (*); 4,37 (*); 4,78 (*); 5,16 (*); 5,49 ():
1i
5 SI (t); 6,35 (*); 1,01 (*- t); 7,82 (t); 8,64 (t); 9,96 (t); 11,18 (t); 14,02 (*)
3!" . 88,9 2 ,!1 (*); 2,11 (*); 3,18 (*); 3,58 (*); 3,96 (*); 4,31 (*); 4,78 (*); 5,49 (* _ t); 6,35 (*);
6,45 (t); 1,14 (*); 7,34 (t -rl; 7,62 (*); 9,52 (t); 10,92 (t); 12,09 (t} 13,46 (t); 15,24 ()
! \ .- 101,6 2.11 [*); 2,11 l*l; 3,ia (*); 3,58 (*): 3,96 (*); 4,37 (): 4,78 (): 5,74 (- t); 6,35 (*);
.' 4"
5,55 (t); 7,14 () 1 25 (r); 8,08 (*); 8,38 (t); 10,54 (t); 12,70 (t); 15,49 (t)
q .. 114,3 2,11 (*); 3,18 (*); 3,58 (*); 3,96 (*); 4,37 (*); 4,78 (*); 5,15 (*); 5,21 (e); 5,55 (*);
5,59 (e); 6,02 (*); 6,35 (- e); 5,88 (t} 7,14 (*); 7,37 (e- r); 7,92 (*); 8,55 (*- t - cf
9 55 (t); 10,92 (t); 11 13 (*); 12 70 (t); 13,49 (*); 14,22 (t); 15,00 (t); 17,12 (*)
5" 127 ,o 5,59 (e); 6,43 (e); 7,52 (e); 9,19 (e- r); 11,10 (e); 12,14 (e); 12,70 (e)
5!" 139,7 6,20 (e); 6,98 (e); 7,72 (e); 9,17 (e- r); 10,54 (e); 12,70 (e); 14,21 (e); 15,85 (e);
17,45 (e); 19,05 (e); 20,62 (e); 22,23 (e)
stli 141,3 2,11 (*); 3,18 (*); 3,95 (*); 4,78 (*); 5,55 (*); 6,55 (*); 7,14 (*); 7,92 (*); 8,14 (*);
-.
.
. ~11 158,3
9 53 (*) 12 70 (*) 15 88 () 19 05 ()
2,11 (*) 2,17 (*); 3,18 (*); 3,58 (*); 3,96 (*); 4,37 (*); 4,78 (*); 5,16 (*); 5,56 (*);
6,35 (*); 7,11 (*); 7,32 (e); 7,92 (*); 8,74 (*); 8,94 (e); 9,52 (*); 10,59 (e- r); 10,91 (*)
12 05 (e); 12 10 (*)' 14 27 (*) 15 88 (*) 18 26 (*); 19 05 (*); 22 23 (*)
7" 177,8 5,87 (e); 6,91 (el; 8,05 (e) 9,19 (e); 10,36 (e); 11,51 (e); 12,65 (e); 13,71 (el; 15,86 (e);
17,45 (e); 19,05 (e); 20,62 (e); 22,23 le!
...---. 7.111 193,7 1,62 (e); 8,33 (e); 9,52 (e); 10,92 (e); 12,70 (e); 14,27 (e); 15,11 (e); 15,86 (e); 11,45 (e)
19 05 (e)
J --
7211 196,9 15,11 (e)
M.lf 219,1 3,18 (*); 3,96 (*); 4,18 (*); 5,16 {*); 5,56 (*); 6,35 (*); 6,11 (e); 1,04 (*); 7,72 (e);
7,92 (*); 8,18 (*); 8,74 (*); 8,94 (e); 9,53 (*); 10,16 {e); 11,!3 (*); !1,43 {e); 12,70 (*-e)
14,15 (e); 14,27 (*); 15 88 (*1;_18 26 (*): 19 05 (*); 20 62 (*): 22 23 () 25 40 (*)
..
ge:n 244,5 7,92 (e); 8,94 (e); 10,03 (e); 11,05 (e); !1,99 (e); 13,84 (e); 15,47 (<) 17,07 (o); 18,64 (e)
20 24 (el
10~.' 1 273,1 3,96 (*}; 4,78 (*); 5,16 (*); 5,56 (*); 6,35 (*); 7,09 (*-e); 7,80 (); 8,74 {*); 8,89 (e);
9,27 (*); 10,16 (e); 11,13 (*); 11,43 {e); 12,57 (e); 12,70 (*); 13,84 (e); 14,27 (*);
15,1! (e); 15,88 (*); 17,07 (e); 18,26 (*); 18,64 {e); 20,24 (e); 20,62 (*); 22,23 (*);
23,83 (); 25,40 (*); 31 75 (*)
u~u 298,5 8,46 (e); 9,52 (e); 11,05 (e); 12,42 (e)
J2tll 323,9 4,37 (*); 4,78 (*); 5,16 (*); 5,56 (*); 6,35 (*); 7,14 (*); 7,92 (*); 8,38 (*); 8,74 (*);
9,53 (*); 10,31 (*) 11,13 (*); 12,70 (*); 14,27 (*); 15,88 (); 17,48 (*); 19,05 (*);
20 62 (*) 22 23 (*): 23 83 (*) 25 40 (): 26 97 ;., 28 58(*] 31 75 (*)
I3fu 339,1 8,38 (e); 9,65 (e); 10,92 (e); 12,19 (e); 13,06 (e)
1411 355,6 4,78 (*); 5,16 (*) 5,33 (*); 5,56 (*); 6,35 (*) 7,14 (*); 1,92 (); 8,74 (*); 9,53 (*);
10,31 (*); 11,13 (*); !1,91 (); 12,70 (*); 14,21 {*); 15,88 (*); 11,48 (*); 19,05 (*);
20,62 (*); 22,23 (!; 23,83 (l 25 40 (): 26 97 (*); 28 58(*); 31 75 (*)
HJII '06 ,4 4,78 (*); 5,16 (*); 5,56 (*); 6,35 {*); 7,14 (*); 7,92 (*); 8,14 (*); 9,53 ( 0 -e); 10,31 (*);
: /-.. 11,13 (*-e); 11,91 (*); 12,57 (e); 12,70 (*); 14,Z7 (*); 15,88 (*); 11,48 (*); 19,05 (*);
j 20,62 (*); 22,23 (*); 23,83 {); 25,40 (); 26 91 (); 28,58 {*); 30 18 (); 31,75 (*)
: /""'\
18 11 457,2 4,78 (*); 5,56 (*); 6,35 (*); 7,14 (*); 7,92 (*) 8,74 (); 9,53 (); 10,31 (*); 11,13 (*);
11,91 {*); 12,70 (*); 14,27 (*); 15,86 (*); 17,48 (*); 19,05 (*); 20,62 (); 22,23 ();
23 s3 r) 25 40 rt 26 n () 2a sa (J Jo 1a (l: 31 75 (J
lBII 413,1 11,05 (e)
} ..--.,,
Tabla 2.2. Dimetros y espesores de tuberas de acero, sin soldadura y soldadas, s/API Sl y API SPEC 5 CT (hoja l}
) ~.
METROS E S p E S o R E S
Exterior
al ( m m )
(mm)
508,0 5,56 (*); 6,35 (*); 7,14 (*); 7,92 (*); 8,74 (*); 9,53 (*); 10.31 (*); 11,13 (*-e) 1 J.,91 ( *)
12,70 (- e); 14,27 (*); 15,88 (*); 16,13 (e); 17,48 (*); 19,05 (*); 20,62 (*); 22,23 (*);
23,83 (*); 25,40 (*); 26,97 (*); 28,58 (*); 30,18(*); 31,75 (*); 33 32 (*); 34 93 (*)
558,8 5,56; 5,35; 7,14 7.92 8,74; 9,53: 10,31; 11.13; 11,91; 12,70; 14,27; 15,88 17,46; 19,05;
20,62; 22 23; 23 83; 25 40 26,97; 28 58; 30 18 31 75; 33 32 31, 93 36 53 38 10
609,6 6,35; 7 ,14; 7,92; 8,74 9,53; lO,Jl; 11,13; 11,~11; 12,70 14,27; 15,88; 17,48; 19,05; 20,62;
22,23; 2383; 25,40; 25,97; 28,58; 30,18; 31,75; 33,32 34,93; 36 53 38~10; 39,67
660,4 5,35; 7 ;14; 7, 92; 8,74; 9,53; 10,31; 11.13; '91; 12,70; 14,27; 15,88; 17 ,t,8; 19,05; 20,62;
22,2;3; 23,83; 25,40
- --711,2 6.35; 7 ,14; 1, 92; 8,74 g-.53; 10,31; 11 t !3; 11,91: 12,70; 14, 27; 15,88; 17,48; 19,05; 20,62;
22,23; 23,83; 25,40
762,0 6,35; 7,J4 7 ,92; 8,74; 9,53; 10~31; 1!,!3; 11 ,91; 12, 70; 14,27 lS,SS: 17?48; 19,05; 20,62;
22,23; 23,83; 25,40; 26,97; 28,58; 30,18; 31,75
812,8 6,35; 7 ,14; 7,92; 8,74; 9,53; 10,31 11 ,13; 11,91; 12,70; 14,27; 15,88; 11,48 19,05; 20,62;
22,23; 23,83; 25,40; 26,97; 28,56; 30,!8; 31,75
863,6 6,35; 7 .14; 7,92 8,74; 9,53; IO,Jr; 11 .13; 11 191 ; 12.70 14,27; 15,88; 17,46 19,05; 20,6Z
22,23; 23,83; 25,40; 26,97; 28,58; 30,18; 31,75
914,4 6,35; 7,14; 7,92 8,74; 9,53; 10,31; llf13; u. 91 ; 12,70 14,27; 15,88; 17 ,48; 19,05; 20,62
22,23; 23,83; 25,40; 26t97; 28,58; 30,t8; 31,75
965,2 7,92; 8,74 9,53; 10,31; 11,13; 11,91; 12,70; 14,27 15,88 17 ,48; 19.05; 20,62: 22,23; 23,83;
25,40; 26,97 28,58; 30,18: 31,75
1016,0 7.92: 8,74; 9,53; 10,31; ll,J3; 11,91; 121 70; 14,27; 15,88; l7 ,48; 19,05; 20,62; 22,23; 23,B3;
25,40; 26,97 28,58; 30,18; 31,75
1066,8 8,74; 9,53; 10,31; 11 ,13; tl,91: 12. 70; 14,2.7; 15, BB; 17,48; 19,05; 20.62; 22,13; 23,83
25,~0; 26,97; 28,5~, 30,18 31 '75
1117,6 8, 74 9,53; 10,31; 11 ,13 11,91; 12, 70; 14.27; 15,88; 17 ,46; 19,05; 20,62; 22123; 23,83;
25,40; 26,97; 28,58: 30,18; "31,75
!168,4 8,74 9,53; 10,31 11 ,13; 11,91; 12,70; 14,27; l5,88; 17.48; 19,05; 20,62; 22,23; 23,83;
25,40; 26,97; 28,58; 30,18; 31,75
1219.2 8,74 9.53; 10,31; 11,13; 11,91; 12, 70; 14,27; 15,88; 17 ,48 19,05; 20,62;; 22,23; 23,83;
25,40 26,97 28,56; 30,18; 31,75
1320,8 9,53; 10,31; 11,13; 11,91; 12,10; 14.,27; 15,88; 17 ,48 19,05; 20,62 22 ,23; 23,83; 25,40;
26,97; 28,58; 30,18; 31,75
1422,4 9t53; 10,31; 11,13 H,9t 12t70 14,2.7; 15,88; 17,48; 19,05 20,62; 22,23; 23,83; 25,40;
26,97; 28t58; 30,18; 31,75
- f-24,0 9,53; 10t31; 11,13; ll ,91; 12,70; 14,27; 15,88; 17 ,48; 19,05; 20,62; 22,23; 23,83; 25,40;
26,97; 28,58 30,18; 31,75
1625,6 9,5J; 10,31; 11,13: 11,91 12,70; 14,27; 15.88; 17,48. 19,05-; 20,62; 22,23 23,83; 25t40;
1 26,97; 28,58; 30,18; 31 '75
1727,2 11,91; l2,70; 14,27; 15,88; 17 ,48; 19,05; 20,62; 22,23; 23,83; 25,40; 26,97; 28,58; 30,18:
1
j
31,75
1828,8 12,70; llt ,27 15,88 17,48 19,05; 20,62; 22,23; 23,83 25,40; 26,97; 28,58; 30 8; 31 75
1
J 1930,4 12, 70 14,27; 15,86; 17,48; 19,05; 20,62; 22.23: 23,83; 25,40; 26,97; 28,58; 30.18; 31,75
1.
2032,0 14,27; 15,88; 17,48; 19,05; 20,62 22,23; 23,83; 25,40 26,97; 28,58; 30,18; 31,75
.la 2~2~ Dimetros y espesores de tuberas de acero, sin soldadura y soldadas, s/APl Sl y API SPEC 5 Ct (hoja 2)
notaciones y abravaturas utilizadas se refieren a las series (A?l SL):
'Ol'llli:STO
xtrapesada: XS .,_~
-oble: axtrapesada: XXS
'::resto de espesores sin designacin se ;narcan con el signo *, excepto para OH>22 11 f a partir .de. cuyo tamao -~~
os los tubos pertenecen a API SL
,cuanto a las tuberas segn API SPEC 5 CT, se indican ta~bifn los espesores para cada di~etro con las si-
entes abreviaturas:
ubera de .revestimiento: e (casing)
ubeda de explotaci&n: t (tubing)
-evestidores: r
2.1.2.CALCULO D.El ESPESOR (NORMAS AMERICANAS)
Notaciones:
.~-, D ~ dimetro exterior del tubo (mm).

..
d ~ dimetro interior del tubo (mm).

:1 a ~ espesor de la pared del tubo (mm).
}
'i' p = presin interna del fluido (Pa).

1
j :. ot =:: esfuerzo de trabajo admisible del material (Pa).
Ae = superficie exterior por unidad de longitud del tubo (mm' /m).
'
A~ superficie interior por unidad de longitud del tub() (mm /m).
1 -...'y'''
1
.
seccin transversal metlica {mm' )
'\ .- A.=
l J
A seccin al paso del flujo (mm').
' .-. p = peso del tubo por unidad de longitud (kg/m).
~.
Pa~ peso del agua que llena el tubo por. unidad de longitud (kg/m) ,
' - I = momento de inercia de la seccin transversal del tubo (mm'}.
)_----. rg radio de giro de la seccin del tubo (mm).
--. w= mdulo resistente de la seccin del tubo (mm').
e = coeficientes que expresan el cociente entre la presin interna y
el esfuerzo de trabajo admisible del material: e = p/~ .La Norma
ASA define cuatro de estos coeficientes (ecuaciones [2.9]a[2.l~L
Las tablas 2.1 y 2.2 indican espesores normalizados para cada

dimetro de tubo.En la prctica el espesor requerido en determinadas
condiciones de trabajo debe calcularse,para adoptar el valor norma-
l.izado inmediatamente superior.
El clculo del espesor se realiza en base a los esfuerzos que
:~l '._:~1 se producen en la pared cilndrica de la tubera,sometida a presin
interna.
No es fcil el clculo exacto y se han propuesto varias frmu-
las ms o menos aproximadas.
La primera de ellas es la frmula clsica que determina el es-
pesor suponiendo la tuberia muy delgada,sometida nicamente a ten-
siones circunferenciales que se distribuyen uniformemente en toda la
pared.
i Esta tensin .circunferencial o tangencial vale:
-
.' ~~_:;J ~-. F p.d
o=a=2a
1
\. y el espesor mnimo,admitda una tensin de trabajo upes:
.d [2 .1]
a=
En la prctca,se producen tambin esfuerzos longtudinales,por
..,_, ~
la accin de los apoyos,ciertos accesorios,etc.,por lo que esta e-
cuacin es poco aproximada. -.f
La frmula emprica de Barlow sustituye en la ecuacin [2.~ d
por D; es decir:
p,D
a = 2at [ 2. <]
Esta frmula,sencilla de utilizar,conduce a valores aproximados

,siempre del lado de la seguridad.
Ms exacta an es la frmula de Lam,cuya expresin general es:
[ 2. ::]
pero tiene ei inconveniente de que introduce races cuadradas en el

clculo del espesor.
Las Normas ASA para tuberas a presin aplican la frmula de
Barlow,aunque con algunas modificaciones para obtener resultados
prximos a los que se deducen mediante la frmula de Lam.
Las ecuaciones adoptadas por las Normas ASA dan el espesor m-
nimo de la pared.Sin embargo,son ms tiles las siguientes ecuacio-
'.' nes modificadas para obtener el espesor nominal o promedio,suponien-
do una tolerancia del 12,5%.
En ellas se aade un sobreespesor para tener en cuenta los
1 efectos de la corrosn,posibles roscas,esfuerzos mecnicos,etc.
1 Caso 1. Tuberias de fuerza
! '
a-- a( p.n
-:- 7 2at+ 0,8p
+ e) (mm} [ 2. 4 J
L
1
e = sobreespesor. Se toma:
l ,_. -~ - p_ara D ~ 33,4 mm e = 1,27 mm.
J, . - para D > 33,4 mm e = 1,65 mm.
:
:. La tabla 2.3 recoge valores de "t para algunos aceros al carbono
ro<:
'1 ~
(A-53, A-106, A-120, A-135, API 5L) y aleados {A-158, A-206 y A- ..
280),segn las Normas ASA.
Caso 2. Tuberas de gas y aire

2a) Tuberias de p~anta
a=B(p.D+C) (mm) (2.5)

7\'2at
Se toma e= 1,14 mm.
La tabla 2. 4 indica los valores de "t para algunos materiales y - ,;::
temperaturas.
\
j
2b) Tuberias de distribucin

p.D (mm}
a = l,44K [2.6]
Los valores de K para algunos materiales,a temperatura ambient~
se indican en la tabla 2.5.
Caso 3. Tuberias de petrLeo

3a) Interiores a la refineria
a= /_p.D
7\2 Ot
+e) (mm) [2. 7]
l Se toma C = 1,27 mm.(Tambin puede aplicarse la frmula[2.8]).

La tabla 2.6 da los valores de~ para algunos materiales y tem-
peraturas.
Jb) exteriores a la refineria
1
a=~[g0-J~:~~)+c] (mm) [2.81

Se toma C = 1,27 mm.
l_ _r--:
La tabla 2.7 indica los valores de atpara algunos materiales,a
l
)
1 Caso 4. Tuber-ias de eate[acain (centr-aLizada)
i
! 1 Es vlida la ecuacin [2.4] y los' valores de la tabla 2.3,1imi-

1 1 tada hasta temperaturas de 400c.
: \
1
i Caso 5 ." Tuber-ias pa;r>a refrigeraain
Es vlida la ecuacin [2. 41 , aunque los valores de "t se toman

en este caso de la tabla 2.8.
2.1.3.0TRAS CARACTERISTICAS IMPORTANTES
Aparte de las presiones,de las que se hablar a continuacin,

J cabe citar las siguientes:
- Superficie exterior por unidad de longitud del tubo:
~.,: 1(;" .n.D (m' /m)
i - Superficie interior por unidad de longitud del tubo:

1 ~~L A = lc:r' n. d (m 2 /m)
Ir
- Seccin transversal metlica:
1f,(D 2 - d2 ) 2
(mm )
- 4
""-
(
- Seccin al paso del flujo:

A=n.d' (mm')
4
- Peso del tubo por unidad de longitud:

P = 7,84.10~A. (kg/m)
- Peso del agua que llena el tubo por unidad de longitud:
a
Pa= 0,001 A (kg/m) :.;
-Momento de inercia del tubo (con respecto al dimetro):

n.(D'-d')
r = = o,049l(D'- d' (mm')
64
- Radio de giro de la seccin del tubo:
.. $)
r
rl:_
-
n/ A -
VD'+ d'
4 (mm)
- Mdulo resistente de la seccin del tubo:

n(D'-d') D'-d'
W = D/2 - 32 D = 0,0982 D (mm')
2.1.4.PRESION D~ TRABAJO
Se ha indicado el clculo del espesor en funcin de la presin

de trabajo.En la prctica,por estar normalizadas las dimensiones del
tubo,es ms interesante conocer la presin admisible para cada par
de valores dimetro-espesor.
1
'l. Las frmulas respectivas pueden obtenerse a partir de las ante-
1 riores [2.4] a [2.8] .
1 Resulta cmodo definir los coeficientes e:
:

e =.E_
"t
(o e =-k- en la frmula [2.6])
para
admisible:
calcular,a
p
partir de ellos,bien la mxima presin de trabajo
= e. "t ,o bien la mnima resistencia requerida para el
material:~= ~/c.
1
.,
:l Las ecuaciones [2.4] a [2.8] quedan,en funcin de estos coefi-
cientes:
Caso 1. Tuberias de fuerza

1,75a-2C 2 9
c1 ~ D 0,7a + o,sc
Caso 2. Tuberias de gas y aire

.;
2a) Tuberias de planta
1,75a- 2,28
C:z=
D
[2 .10 J
....' .
l
j 2b) Tube~as de distribucin
] 1,44 a
c:J: D 12 .11]
Caso 3. Tuberas de petrLeo (inte~iores y exteriores a La refinera)

D' - ( D - l, 75a + 2, 54)'
D2 + (D- l,75a + 2,54) 2 ( 2. 12]
Caso 4. Tuberas de caLefaccin (centraLizada)

Se aplica el coeficiente c 1
Caso 5. Tuberas para refrigeracin

Se aplica el coeficiente c 1
Evidentemente,el valor de crtdebe tomarse en cada caso de lata-

i. bla que corresponda.
i Es muy interesante,desde el punto de vista prctico,la tabla
1
2.9,que indica,para todos los dimetros y espesores normalizados se-
gn ASA,las caractersticas citadas en el punto anterior y los coe-
ficientes de base e para el clculo de la presin admisible.
i' l .
2.1.5.PRESION DE PRUEBA
1
'
) - La presin de prueba forma parte de los ensayos normalizados a
los que se someten las tuberas en fbrica.En general,cada Norma es-
1
1 pecifica esta presin,segn se ha recogido en el captulo l;la mayo-

'
j>.
ria remiten a su vez a las ASTM A-530 (pg. 22) o ASTM A-450 (pg.
21}.
La tubera debe soportar,sin que se produzcan fugas,la presin
de prueba especificada en cada caso,durante un intervalo de ti~mpo
tambin fijado.
En general,estas presiones no deben considerarse corno base
para el proyecto,ni tienen necesariamente ninguna relacin directa
con la presin de trabajo.
-149-
1
! A C ERO . AL C A R B O N O ACERO ALEADO
i
1
MATERIAL Soldado po" Soldado por Soldado a Ho Inoxid
Sin soldadura resistencia re:<:ubritnien- tope Cr-Mo Cr-Mo ~uste-
. elctrica to (bajo) medio r!tico
ASTM A-53 A-53 A-106 A-106 A-120 A-135 A-135 A-53 A-120 A-53 A-120 A-206 A-156 -156
API Sl Sl 5l SL SL 5L o
.
: Grado A B A 8 A B A-280 P:J,S~ 1 P8
65g 82 os 82 103 74 70 88 65 60 46 45
l
'1 :
120 79 99 79 99 71 67 84 62 58 45 43
~ 1752 76 95 76 95 69 65 80 59 55 42 41
1
o 205 74 92 74 92 67 63 79 57 53 41 40
1
01
j
230 72 91 72 91 66 61 77 56 52 41 39
~
t - 260 71 89 71 89 60 76 55 40
1
: 290" 69 87 69 87 59 73 53 39
~
315 67 85 67 85 57 52 38
o
72
1
345 66 82 66 82 56 70 50 37 76 82 103
E-<
''
1
< 370 62 78 63 78 53 67 47 35 76 82 103
1
0:: 400 56 68 60 48 58 43
1
r.1
425 50 57 55
7l
62 42 48
32 76
74
82
81
100
98
1. 11.
1, -. 4559 40 43 47 51 34 37 72 77 96
;:
. 480 30 30 38 '92
'. r.1 38 26 26 69 69
E-< 510 18 18 26 26 15 15 55 55 85
t<: . 540 9 9 13 13 8 8 34 40 59
,:
Tabla 2.3. Esfuerzos de trabajo admisibles (MPa) en funcin de la

temperatura y del material en tuberias de fuerza (s/ASA)
NOTAS:
j
1
.1
-Para teperaturas intermedias a las dadas en la tabla, los valores correspondientes pueden obtenerse
' por interpolaci6n.

- Si la tubera soldada pGr resi~tencla elctrica se somete a pruebas suplementarias y/o tratami~tos
trmicos apropiados,de tal forma que pueda deaostrarse que las ~aractersticas resistentes en la
soldadura igualen~al meflos,a la mfniaa resistencia a la traccin especificada para la tubera,pueden
adoptarse,hasta 3452C,los valores dados para los tubos sin soldadu~a (A-53 y Sl) ~n los grados (A o
B) correspondientes~
1
1 - la Norma API Sl se li~ita a plantas distribuidoras pertenecientes o servidas por refineras.
1
' -No es recomendable emplear "ateriales segn A-53, A-135 y API 5l,por e~cima de 400~C.
- los valores dados para el ace~o inoxidable pertenecen a las NarRas ASHE para construcci6n de calde-
J;
ras~
)
A e E R O A L e A R B O N O
MATERIAL Soldado por ~~sistenCia Soldado por
Sin soldadura elctrica recubrimiento
Soldado a tope
ASTM A-53 A-106 A-53 A-106 A-135 A-135 A-53 A-120 A-53 A-120
API SL 5L SL SL SL 5L 5L 5L
Grado A B e A B e
Temperatura
37e 124 145 186 105 123 C'-58 83 62
23oe 108 126 162 92 107 cc37 72 54
.Tabla 2.4. Esfuerzos de trabajo admisibles {MPa) en funcin de la tem-

peratura y del material en tuberias de gas y aire (s/ASA).
NOTAS:
- En los casos de soldadura por recubrimiento y a tope 1 stas se efectan en horno elctrico o Hartin-
Siemens.
-Para los tubos soldados por resistencia elctrica,es.vlida la segunda nota a la tabla 263.
MA'fERIAL A e E R O A L e A R B O N O
Soldado por resistencia Soldado por
Sin soldadura Soldado a tope
elctrica recubrimiento
ASTM A-53 A-106 A-53 A-106 A-135 A-135 A-53 A-120 A-53 A-120
API 5L 5L 5L 5L SL SL 5L 5L
Grado A B e A B e
Te11peratura
ambiente 205 240 f310 175 205 208 135 100
.r
r Tabla 2.5. Valor de K (MPa),segn el material,en tuberias de gas y aire
(segn ASA) .
NOTA:
- las soldaduras por re.cubr'imientG y a tope se efectan en horno dctric() o Martin-Siernens.
'. ;'--:--..
l . )~
1
i
>*na Mtvt rmnurr:nzit: \i:i:t'WW:!fi.. .,,
A e E R o A L C A R B O N O ACERO ALEADO
ATERIAL S o l d a d o Mo Ino,xi dable
:::' 'Sin soldadura Por resistencia Recubd A Cr-Ho Cr-Ho Austeni-
elctrica t'liento tope (bajo) (oedio) tic o
STM A-53 A-53 A-106 A-106 A-53 A-53 A-206 A-156 A-158
P! 51 Sl SL Sl SL SL Sl Sl o P3
. rado A B A .B e A B t A-280 PSa-11 P8
A~
' 37,5~ 124 144 124 144 186 105 123 158 77 74 124 124 124
65 120 141 120 141 181 102 120 153 76 72 121 122 122 ~
! -S!!
92,5 116 137 116 137 176 99 116 149 74 70 119 121 120 ~
' 1202 112 133 112 133 170 96 113 145 72 68 117 119 118 - ""
'~
1502 109 129 109 165 92 110 140 70
' '
129 66 115 118 116
1752 105 126 105 126 160 89 107 136 69 64 112 116 114
)
2052 101 122 101 122 155 86 103 131 67 62 110 114 113
.... ~
232,5 97 118 97 118 150 83 100 127 65 60 108 113 111
; ' 2602 93 114 93 114 144 80 97 123 63 58 106 111 109
-'~
.
-~
287,52 90 111 90 111 139 76 94 118 61 56 103 109 107
: . ' 315 86 107 86 107 134 73 91 114 60 53 101 108 105 ';t
' ...>~
3452 82 103 82 103 129 70 88 109 58 51 99 107 103 ~

' 3702
78 98 79 98 121 66 83 103 55 49 97 105 102
,:
' 4002 7l 86 75 89 104 60 73 88 50 44 95 103 100 ,~,~
1... ' 4252 62 7l 69 78 80 93 101 98 ,,Q!

-""
! ', ., 4552 50 55 59 63 56 90 96 96
-<;;S
1
~
r ..
H".
4802
5102
38 38 48 48 38 84 86 93
i 22 22 32 32 22 69 69 88
5402 17
1
1
1
5502
17 43
31
50
41
80
73
.
1> 565" 20 33 64
1 " : 580"
-: 14 25 58
t- ..
1 595 10 19 51
r 607 15 45
620 ~
12 40
1':.
: .
635 9 35
650" 7 31
lbla 2.6. Esfuerzos de trabajo admisibles (MPa} en funcin de la

temperatura y del material en tuberas interiores de re
finerias (segn ASA)
lAS:
Es vlida la segunda nota de la tabla 2.3~
No es recomendable emplear acero A~53 por encima de 400~C.

-<:..:.
MATERIAL A C E R O A L e A R B O N O
:. Soldado por:~esiste~ Sold.por Soldado
1 Sin soldadura da elctrica recubrim. a tope
ASTM A-53 A-106 A-53 A-106 A-53 A-53
API 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L SL
Grado A B e A B e
Temperatura
372e 176 205 263 149 174 224 110 105
Tabla 2.7. Esfuerzos de trabajo admisibles (MPa) segn el material,

en tuberas exteriores de refineras (segn ASA)
~OTA:
- Es vljda la segunda nota de la tabla 2.3
MATERIAL A e E R O A L e A R B O NO
Sold.por "! Soldado por
Sin soldadura sistenda re~ubrimiento
Soldado a tope
)
ASTM A-53 A-106 A-120 A-53 A-106 A-135 A-53 A-120 A-53 A-120
API 5L
.. --,- Grado A B
Temperatura
<-20Re 82 103 70 62 47
l
l .~.
Tabla 2. 8. Esfuerzos de trabajo admisl;lles (MPa) segn el material,
en tuberas para refrigeracin (segfrn ASA)
ff NO! A:
- Es vlida la se9unda nota de la tabla 2~3.
i
:iJ
;
j": . ""'"'
l.;).~.
'l.. 'i;'}-.
.~ .
.~
\ .
-153-
OUIIETflOS uruoa OlAII:EHIO SUPERfiClE UlHill SUf'(RfiCit ilUJ!SVUSo\t PESO IU.t)IO KOKENTO XOOtG COEriCIUHS t,-..~/!'Jt
~~~inal hterior l!fHR!OR 0:TER10t iHt(RfOit IIEHllCl il!eo
(f>~;~tg.)
D
{u)

(11)
d
(u) '
(.1/~t)

(Ji/) (aat) '
l!llU!!lR
(') {ltg/a)

AGUA
(kg/11)
,,
DE 61110 O'E IIIERC!A
l
l>iS.lSl(KIE
' '
,, ' ,,
(n) (u") (u 1 i
1/&" lil,J 1.24
l.H
7 .&2
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0,0)2 0,015
0,011
JS,l9
U,$8
48,03
l6,l!l
0-,Z17
0,36S
0,048
0,\Ul
3,2J 0,0368!11 o.onn --- --- (l,17J
---
3,09 0,1141.504 o.o&&H o.o~s o.~n 0,141 0,04B
2,r.l $,411 0,017 S'1,11t 13,S9 D,41i8 J),l)(l. l ,'.11 0,&50821 0,!1986& 0,114 o.ua 0,3.l1 0,11'6
--~~-~- ~------- ~~-~~~- ------- -------- -----~~~- ---------- ----------- ----~-- ------- ------ ---------- --~-------- ----- ----- ----- -----
1/!o" ll, 7 1.65 ,1_0,1,0 o.o~J 0,01) 62" ,,6 84,95 0,490 o,oa~ t.,JO O.il!WJ7 D,lMl 0,025 0,01.4 o.nl 0,026
2,2:4 <),22: 0,00'9 StJ,55 65.17 0,632 \;,051 4,13 0,!31450 O,:W066 0,10'.1 0,!20 (;,Z35 0,105
3,1)2 J,U, 0,02~ UH,ll 1.6,08 D,?'t4 O,O!o-6 3,9Z O,iSfiO?l 0,11711 0,2li 0,2:i9 0,311 0,220
------ -~----*- ------- -------- ------- -------- w--------- ----~------ ------- ------- ------ ------- ----------- ----- ---- --- -----~
l/8 11 17' l lo65 tl,IIO 0,05~ O,Of.l 1.10,09 149,51 0,618 0,150 5,49' 0,241688 0.18'268 0,020 0,03& O,IJ9 0,021
z.:u !2.1.8 O,Olll t01,:U 122,l3 0,1141 0.122 5,29 Q,)D06J8 0,3Sl62 0,09l 0,103 G,US 0,092
3,20 10,10 0,03~ 139,14 89,92 1.096 0,09D 5,01. 0,355311 O,t\561. {l, 1!13 O,l94 0,269 o, 195
------- -------- -------- --------- ---------- ------~---- ------- ------- ----~-- --------~ ---~------- ----- ----- ----- -----
l/?'' ll,l LiS H!,(fO 0,067 O,C57 HU,IJ!i 254,41 0,19:9 fl,251o 6,91 0,495089
2.11 l, ,06 0,05>. 121".~1 229, lZ 0,991 o,n9 6,63 0,592634
0,464&7
0,$$646
0<,016 0,029 O,lU O.!HS
O,OS'S O,tiiHi O,H3 0,!}56
2,11 l!i, 16 0,0"50 161,2S 195,08 1,264 I>,Hi$ 6,62 0,107561 0,6!1438 o, Hl o.m 0,111:1 O.lllo
3, 7J 13,81. O,JlU 20S,U IS(f,~,_ 1,614 O,ISO &,35 O,b)(!Ull 0,17961 0,702 o, 1~9 0,252 0,204
t,,lB ll,74 9,03) H8,08 108,25 l,g~c~ 0,1011 6,08 0,911HO Jl,66H6 O,l7 D,286 0,313 0,309
1,41 6,36 0,020 324,56 3!,11 2 '$1.5 0,032 5,56 1,002357 D,9\llll 0,6H 0.507 o,5o~ 0,593
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l/r.~ 26,1 1,'15 23,40: 0,091. 0,074 t29,8S 430,0!. l,Olli o.~Jo a,ali 1,02293l 0.16614 0,01) O,G?J 0,089 0,013
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l,89S 0,191 1+13 2,245453 l,liSZO~ 0,301 0.279 0,300 O,lOf.
7,82 11,06 {1,035 463,83 96,01 3,636 0,09.6 1,~3 2,42J2Jl l,&366 o,r.zz O,t.9l
0,501 0,1.27
1 --~-- --~~--- --K- -------- ---*--~- ------- ~--------- --------- ------- ------- ----- --~------- ---~----- ----- ----- ---- ------
1" 3l,lo 1,65 30,1(1 O, lOS O.il9S l64,S8 1U,SS: l,290 o.n:z 11,24 2.01941.0 1 .~4511 O,OlO t;,Ollt O,DJI 0,01.0
2,71 'H,S6 0,0!18 2':66,55 60!J,til 1,090 0,610 10,81 3,1Sl5l5- 1,$8}13 O,GH o,on 0,119 o,on
],38 2&,64 0,084 JU,i1 557,)9 2,499 0,5'-H t0,68 3,636~6.6 2,17152 0,105 0,109 O,llo6 0~106
t,,55 21,.,JO n,o1a HZ,l~ l,6J,11 3,23J 0,464 Hl,JJ 1.,391221 1,1il307 O,lllo D,l7il 0,196 0,1)5:
6,lS 20,74 0,065 SJ9,1i2 336,5~ 4,2U 0,317 9,22 5,201536 3. ti 9211 0,284 0.16~ 0,2':14 0,288
9,011 15,22 O,Oioll 69~ ,22 121,9~ 5,41,3 0,182 9,1! S,Sl.Sl!JO 3,501l2l 0,411 o.~oa 0,392 O,H\
----~-- --~-~~~~ -----~
--~-~-- -~---~-~ ~------- !-------- - --------~-- -------- ~~--~
------~ -------- ---~------ -----~ ----- ---- - -----
ti" 42:,2 1,65
2,77
33,90 0,133 0,122 210,20 llSII,4i 1 ,648 1,188 14,35 4,3'21U8 (,OS094 -- 0,014 0,0~6 0,008
3$,66 O,tiS J4l,ll 1055,5~ 2,1190 1 .osa 13,97 6,7{ll284 J-.11596 0,631 0,06 l 0,09 S. 0,055
3,56 35,03 0,110 \32,1$ 966,52 J,:ma 0,961 u.n s,unn 3,85481 o,on 0,09 4 0.12 l 0,091
lo ,85 32,50 0.102: :ifili,Oll BU.~S 4,462 0,830 lJ.JZ 10,09103 lo, }$24! 0,129 D,l~ 1 0,16S 0,151
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Tabla 2.9. Caractersticas y presiones de trabajo de tuberas normaliza~as, segn ASA (hoja t)
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Tabla 2.9~ Caractersticas y presiones de trabajo de tuberas normalizadas, segn ASA {hoja 2}
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-155-
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23,01 173,08 0,541. Hl7~,96 23527,93 111,132 23,528 69,8~ 6906,88 630,48 0,181 0,17l 0,151 0,187
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1 9,27 2~.~6 O, 799 7680,49 5085~ ,loS 60,215 5D,85~ 93,30 6685,82 ~89,80 0,048 0,051 0,0~9 0,051
1 12,70 2H,60 o, 718 10385,51 48149,U 81,422 48,H9 92' 1~ 8816,96 645,93 0,071 0,073 0,067 0,075
15,09 2~2,82 0,763 12226,64 46308,29 95,857 ~6,308 91,31o 10200,88 747.32 0,088 0,088 0,080 0,091
18,26 236,48 0,7~3 H61l,28 ~3921,66 11~.568 43,921 90,30 11914,56 872,86 0,110 0,109 0,096 o, 114
21,44 230,12 0,723 169~4 ,01 41590,93 132,841 H,591 89,26 13500,59 969,05 0,132 0,129 0,113 0,136
25,~0 222,20 0,698 19757,60 38177,3~ 154,900 38,771 88,00 15300,02 1120,88 0,160 D,ISio 0,13~ 0,165
28,58 215,84 0,678 21945,67 36589,27 172,054 36,589 87,00 16612,31 1217,02 0,184 0,175 o, 151 0,189
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12" 323,8 3,96 315,88 1,017 0,992 3979,01, 78367,17 31,196 78,367 113,09 5088,85 314,32 0,011 0,01~ 0,018 0,014
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fabla 2.9. Caractersticas y presiones de trabajo de tuberas normalizadas, segn ASA (hoja 3)
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Tabla 2.9. Caracter[sticas y presiones de trabajo de tuberas normalizadast segn ASA (hoja S)
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i - 2.1.6. DIAMETROS V ESPESORES NOMINALES (NORMAS DIN)
.\
"~)
La mayora de las Normas DIN fijan las dimensiones normalizadas
de los tubos de acero, de acuerdo con DIN 2448 (sin soldadura) y
DIN 2558 (soldados).
Se incluye seguidamente la tabla 2.10 que recoge los valores
especificados (dimetro exterior y espesor) por ambas Normas.
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. Los dimetros exteriores se clasifican en tres series:
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: Serie l. De medidas recomendadas; dispone de accesorios normaliza-
L dos.
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medidas, ero algunos no lo estn.
- Serie 3. Para aplicaciones especiales; accesorios generalmente no
normalizados. De uso poco frecuente y tendente a extinguir.
La Norma DIN 2391 para tubos de precisin sin soldadura esta-
blece los dimetros y espesores reflejados en la tabla 2.11. Las
Normas DIN 2393 y DIN 2394 determinan los valores que indica la ta-
bla 2.12.
En la tabla 2.13 se recogen estas mismas caractersticas para
los tubos s/DIN 2440, DIN 2441 y DIN 2442.
En la tabla 1.11 del captulo 1 ya se incluyeron las dimensio-
nes de los tubos s/DIN 2449, DIN 2450, DIN 2451, DIN 2456 y DIN 2457
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Tabla 2.12. Dimensiones normalizadas de-tubos de ace~o d precisin soldados .
.oxcepto para 0=4 (20%a0 ) y 0=6 y 8 (:!:!5%"n).
igno (*} indica tamafio seg6n OIH 2393; el signo ( 11 ) i"ldica tamaio seyn OHJ ?394.
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40 46,3 +0t5 -0,4 3,25 4,05 4,05
50 60,3 +0,5 -0,6 3,65 4.50 4,50
65 76,1 +0,5 -0,8 3,65 4,50 4,50
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lOO 114,3 +0,7 -1 t2 4,50 5,40 5,40 6,30
125 139' 7 d,l -1.,2 4,65 5,40 5,40 7' 10 8,00
!50 165,1 +1,4 -1,2 4,65 5,40 5,40 6,00 8,80
-: ,__
labia 2.13. Dimensiones de tubos s/OJN 2440, O!N 2441 y DIN 2442.
notas: Pn=presin nominal. la tolerancia en o. para OIN 2440 y OIN 2441.
2.1.7. CALCULO DEL ESPESOR
Se realiza segn la Norma DIN 2413.

,;_
'!~-.
Notaciones:
-~l-.
a = espesor real de la pared del tubo (mm)
~=espesor terico de la pared del tubo (mm)
''o-
\:: : l
l_-_
r . D = dimetro exterior del tubo (mm)
t. d = dimetro interior del tubo (mm)
h p = presin mxima del fluido (Pa)
)
.-. p'= presin de prueba (Pa)
ac= valor caracterstico del material (Pa)
1 ...... \
Rt = resistencia a la traccin (Pa)
.,, .},
' on y onr= lmite elstico (Pa) a 202 y a T2 C, respectivamente.
i
!
;
---, Rpuls = resistencia pulsatoria (Pa)
R10s 1 = estabilidad del material (Pa) a las 1~ horas y temperatura T2C
,
=1 cr 10,, 1 =1% del lmite de alargamiento (Pa) a las lOS horas y T2C.
Estas tres ltimas caractersticas son funcin del tiempo.
L , = coeficiente de seguridad
u = v~lencia del cordn de soldadura
"--
e = sobreespesor
\-,
C1 = sobreespesor para compensar el menor espesor admisible (mm)
.L
._, ,,) C2 = sobreespesor por corrosin y desgaste (mm)
:j
.. ~
~ = factor de choque para tubos sometidos a esfuerzos pulsatorios
' -. mxima presin pulsatoria que se presenta (Pa)
Pox =
1
t... ~rn =mnima presin pulsatoria que se.presenta (pa)
,_ -163-
.. :'::; .. , .. - ...
, .. .:--/x.'.-:;:::-,. -: '
,.,,
,.,
'
v = velocidad de circulacin del fluido (m/s)

P = densidad del fluido (kg/m3)
g = aceleracin debida a la gravedad (9, 8 m/ s2 )
a= coeficiente para el clculo de~.
Para calcular el espesor de la pared,la Norma DIN da varias

frmulas,de ias que en cada caso se escoge la ms adecuada,segn el --~
campo de aplicacin. ---~
Son aplicables,en general,hasta relaciones D/d = 1,7 ,en donde
tanto D como d se consideran sin el sobreespesor.
El espesor de pared a ejecutar es:
~
a=a,+C+<;
'
'' '
'
CZcuto deZ espesor terico a,

-~
Todas las frmulas establecidas son variantes de la expresin
-~
[2.2) de Barlow. .. ~
i
1 1 Caso 1. Esfuerzo predominantemente constante.Temperatura hasta 1202C.
1 a - p.D
' - 2v.'?c
[2.13]
~
j_i
1 1
Para " se toman los siguientes valores: .(
1 1
1 - Tubos sin soldadura: "= L
Tubos con cordnde soldadura longitudinal o helicoidal:
" = 0,7. Cordn soldado por un lado.
v = 0,8. Cordn soldad.o por ambos lados,o por un lado sobre carril
de cobre.
" = 0,9. Cordn soldado por ambos lados,recocido y con requisitos
de ensayo especiales.
El valor que se adopta para ac es el del lmite elstico ~1 del
material empleado,especificado por el fabricante,o calculado a 20C.
Si el material es el acero St.OO,el valor caracterstico mximo
a aplicar en los clculos es oc = 15 MPa .. Este material se utiliza
cada vez menos en tuberas y siempre que se cumplan una serie de
condiciones muy especificas.
1 En
valores mximos:
el caso de aceros especiales,pueden tomarse los siguientes Jl
Aceros sin bonificar:~~ 0,7Rt.
~'
- Aceros bonificados: ~ ~ 0,8Rt.
Por ltimo,para el coeficiente de seguridad y se admiten los
siguientes valores:
-Con certificado de recepcin del material s/DIN 50049: y= 1,7.
l'1 - Sin certificado de recepcin: y = 2.

Cuando las tuberias se dispongan en terrenos sin construir,o se
' les apliquen medidas de proteccin especiales,los anteriores coefi-
1 ,
1 cientes pueden reducirse,respectivamente,a 1,6 y 1,8.
1
!
.,... Caso la
1
:j
i Si,en las mismas condiciones del caso l,se cumple D/d > 1,1, se
1 emplea material seleccionado y se suministra con certificado de re-
i
11 ...
cepcin s/DIN 55049, se.puede aplicar la frmula [2.14] para el cl-
1
:::
culo del espesor:
.::.~)
! p.D
\ [2 .141
.,
(
1'
2 V~~+
y
p
con y = 1,8.
Caso 2. Esfuerzo predominantemente pulsatorio.Temperatura hasta 120ac.

Para el clculo del espesor se aplican dos frmulas: [2.1~ y
[ 2 .16] ; la primera calcula el espesor necesario en funcin de la de-
formacin y la segunda en funcin de la rotura por fatiga.Se adopta
1 el mayor espesor de los dos.
1
a = Pmx .D
[2. 15]
Q 2v.~
a = (p,h- Pmn )D
[2 .16]
' 2v.,g,- (p 0 x- Ponl
"(
1
En las mismas condiciones citadas en el caso la,la frmula
1
1
[2.15] puede sustituirse por la siguiente:
i Pmx .D
a, = ;f-:l!ll:".::.---,-- [2. 17]
;j 2 v .. ~ + P11x
y
En estas tres ltimas frmulas,se toman para " los valores da-
~. '')- dos para el caso 1.

;; En las frmulas [2 .15] y [ 2.1 7) ,se toman para cro ,igualmente,
los valores dados para el caso 1.
En la frmula [2.16] ,se hace crc = Rpuls (a 20C). Rpus se cal-
cula en probeta pulida,s/DIN 50100,a 20C.
Por ltimo,para Y se adoptan en las frmulas [2.15) y [2.17]
los valores citados para el caso 1, y en la frmula [2.16] los si-
guientes:
- Con certificado de recepcin de material s/DIN 50049: Y = 2,2.
- Sin certificado de recepcin: Y = 2,5.
En medios corrosivos con altas presiones o a temperaturas ele-
:.
-1115-
'
jas,para materiales sensibles a la entalladura,as como en enta- :/?
~duras por cordones de soldadura,hay que aumentar el coeficiente
seguridad y
Si,con referencia a la frmula [2.16] ,se ha tenido en cuenta

el clculo de Rpulsla influencia de la superficie,humedad o corre-
n, etc., se puede alcanzar un y mnimo de 1, 3.
El valor de la mxima presin pulsatoria,o de choque,pmx ;se
tiene multiplicando la presin de trabajo media mxima por el
-ctor de choque ljl
.X =>ji. p
donde ~ se puede calcular, de forma aproximada,por la siguiente

rmula:
, v.P(lO'+ 20/P)+ 1 [2. 18 J
a.p {ii
Esta frmula es slo aplicable para tuberas cortas (L~ 500D);
.ra tuberias largas,es preciso efectuar ensayos en cada caso.
En cuanto al coeficiente a ,depende de la clase del rgano de
tniobra,o de la clase de rgimen de trabajo.
En el caso de vlvulas,se adoptan los siguientes valores:
Vlvulas de cierre muy rpido: 6= 25.
Vlvulas de cierre normal: a~ 50.
1' Vlvulas de cierre lento: a= 75.
1
:so 3. Esfuerzo predominantemente constante.Temperatura de

1
! ~mula es ms propiamente aplicable a partir de 2ooacJ
Se utiliza la ecuacin anterior (2.14]:
1. -
p.D
j '.- [2. 14]
J
:m los mismos _valores de v establecidos en el caso l .
Para el cociente <>e 1 r se calculan dos valores:
Se hace "e= "fHY y= 1,6 (con certificado de recepcin s/DIN 50049)
or = 1,8(sin certificado de recepcin del material).
Se hace oc = Ro'T y y = 1, 5.
Se adopta el minimo valor de los dos anteriores.
Adems,se ha de comprobar si a la temperatura de clculo TC no
. :e han rebasado .,10s 1,ni Ro'(T4IIl) tomndose en este ltimo caso para liT
f> n valor adaptado a las condiciones de servicio; en general, se har
r .T 15C.
En los aceros que no tienen valores especificados de "flT,o si
" stn especificados no son de larga duracin (esto suele suceder a
:::emperaturas entre 4009 y sooc), se puede hacer un clculo provisio-
al con los valores minimos garantizados del lmite de fluencia y a-
doptando un coeficiente de seguridad y~ 1,6.
Determinacin de~ sobreespesor C1
Para tubos sin soldadura depende de la tolerancia negativa en

el espesor nominal.La tabla 2.14 indica la cantidad a tomar para C1
en funcin de esta tolerancia.
Tolerancia en menos
B ID 12 13 15 18
sobre esDeso~ nominal {%}
Sobreespesor C1 (mm) O,OB5a 0 O,llau 0,14a0 O,!Sa 0 O,ISa~ 0,22a0
.
1abla 2.14. So.bree~R-~.~?r C1 para tUbos sn soldadUra~
Para tubos soldados,el sobreespesor c1 depende del espesor de

la chapa o del fleje,puesto que stas a su vez tienen sealadas unas
tolerancias negativas para sus espesores (en el caso de las chapas
s/DIN 1542 y 1543;en el caso de flejes laminados en caliente hasta 8
mm de espesor s/DIN.1016 y en el caso de flejes laminados en frio
hasta 5 mm de espesor s/DIN 1544).
La tabla 2.15 indica el sobreespesor q a tomar,en funcin de
dicho espesor.
Espesor de la chapa o fleje {oo) 3-3,5 4-4.75 5-7 7-10 10-30 30-35 35-40
Chapas 0,25-0,4 0,3-0,5 0,3 0,3 0,5 0,6 O, 7
Sobre espesor
e, (mm) flejos la111inad<ls en caliente 0,15-0,3 0,15-0,3 O, lS-0.3 0,15-0,3
flejes laminados en fr-o 0,08-0,21 0,1!-0,23 0,12-0,25
Tabla 2.15. Sob~eespesor Clpara tubos saldados.
Determinacin de~ sobreespesor e,
Este sobreespesor tiene en cuenta la reduccin en el esp,esor de

pared,originada por corrosin y desgaste.Por lo general, c 2 ~1 mm.
Con el redondeo al espesor de pared nominal normalizado,inme-
diatamente superior al calculado,es suficiente en muchos casos,en
especial si se evita el peligro de corrosin y no se espera desgaste
Por ejemplo,en el caso 3 anterior,para tuberias de vapor recalentado
y agua de alimentacin.
Por otra parte,en condiciones de desgaste especiales (transporte
de medios slidos,corrosin abrasiva),hay que incrementar~.
Abaoo para eL aZauZo deL espesor
Independientemente de la normativa DIN,se ha establecido la
-167-
_,,,,, .
-~""'-'.;>='''=<:::""":.:.:'--~ -~.
frmula [2.30] ,que da valores algo superiores para el espesor,que

los obtenidos mediante DIN 2413 (ver punto 2.6}.
2.1.8.PRESIONES NOMINAL Y DE TRABAJO
Se indican las presiones nominales en la tabla 2.16 (s/ Norma

DIN 2401) :se 'han elegido siguiendo una ley determ.inada y sirven
de base para el proyecto de tuberas y sus accesorios.
Los grupos de presiones I,II y III se definen por el campo de
aplicacin:
r - Grupo I: Para transportar agua,gases,vapor y lquidos inofensivos,
-~
: por debajo de 12osc.
- Grupo II: Para transportar liquidos,gases y vapores hasta 3oosc
(por ejemplo:vapor de agua saturado o moderadamente recalentado}.
Tambin para aquellos liquides que,con independencia de su tempe- --
;~~
~...:.
ratura,por sus propiedades qumicas sean txicos,produzcan corro- J ;f!

\;,i
~in,etc. y requieran adoptar una seguridad suplementaria.

Grupo III: Para transportar gases,liquidos y vapores a temperatu- :<:1
ras comprendidas entre 300S y 400~C (por ejemplo,vapor de agua re- "'
,..,
' ... w
. .;. calentado} .
.. ~
i.. Cuando existan condiciones de trabajo extraordinarias,se puede
"'
''~legir
$;
'6'i
\; entre un material de mayor resistencia,o una presin nominal d~
1 .e
1 , 1s alta. ~
1
!
Para cada presin nominal,se indica en la tabla 2.16 la presin $;;
1xima de trabajo admi.sible en cada uno de los grupos,asi como la ~
>resin de prueba. r.z

~
En general,las presiones de trabajo mximas son los siguientes

orcentajes de la presin nominal:
.-'~
....
-~
-._.':;0,
Grupo I: lOO%.
i .;.;
--~
Grupo II : 80%.
t. Grupo III: 64%. ''ti
,.
..1 -~~.
-::~
. '<
.1.9.PRESIONES DE PRUEBA -e
"
i' . La presin de prueba viene especificada en las condiciones tc-
i' icas de suministro del tubo.Su limite superior est dado por la e-
!
. ,. . uacin [ 2. 19] .
<1fl
i 2vT;r<a- e,)
= D + (a - e,) [2.19]
Si se exigiera una presin de prueba mayor a la dada por [2.19~

se determinar el espesor de pared mediante esta frmula,para evi-
tar una posible fluencia del material.
Presin de trabajo mxima admisible(kp/cm2' Presin

Ptflsi6n
GRUPO l GRUPO 11 GRUPO 111 de prueba
nominal
Bridas y tubos Bl"das y tubos Bridas Tuh~Js (kp/c 2 )
1 l l --- --- 2
2 --- --- --- --- ---
2,S 2,S 2 --- --- 4
3,2 --- - - --- ---
4 --- --- --- --- ---
S --- --- --- --- ---
6 6 5 --- --- 10
8 --- --- --- --- ---
10 lO 8 --- --- 16
12,5 --- --- --- --- -~-
16 16 13 13"* 10. 25
20* 20 16 --- 13 3l
25 25 20 20 16 40
32* 32 25 --- 20 so
40 40 32 32 25 60
50* 50 40 --- 32 75
64 64 so 40 40 96
80* so 64 --- 50 120
lOO 100 so 64 64 !50
12S* !25 !00 so 80 190
160 160 125 100 100 240
200* 200 160 125 125 300
250 250 200 160 160 375
320 320 250 200 200 480
400 400 320 250 250 600
500 so o 400 --- --- 750
640 640 so o --- --- 960
800 800 640 --- --- 1200
1000 1000 800 --- --- 1500
Tabla 2.16. Presiones no~inales,de trabajo y de prueba s/ DIH.
Notas:Para las presiones nominales marcadas cDn un asterisca,s6lo se han normalizado los tubos.
! . ~ Para la presin de trabajo 13 en ~1 grupo III {vapor recalentado),oo se han normalizado acceso-
J_._,
: ;~, rios,ni piezas de forma.Se recomiendan ls correspondiefites a la presi6n nominal 25.
'
i De la tabla 2.16 se desprende que para cada presin nominal se
.:1 fija una presin de prueba independiente de la aplicacin.La presin
l
, de prueba es,aproximadamente, 1,5 veces la presin nominal.
:
' Para las presiones de trabajo menore.s de 1 kp/cm 2 ,la presin de
-, prueba es 1 kp/cm 2 .mayor que la presin de trabajo.
t"""- Para elementos tuberasde que han de trabajar con vacio,la
presin de prueba es 1,5 kp/cm 2 .
"
~ '"\ Los elementos de tuberas que han de trabajar a temperaturas
superiores a 4002C,se prueban con una presin 2,5 veces la de traba-

jo (tabla 2.16),;sin embargo,deber existir un coef;iciente de seguri-
''
' ?' dad mnimo de 1,5 con respecto al lmite de estriccin en fro.
r'r Las liras y tubos ondulados,para absorber las dilataciones,se
........
-169-
..,.--
!
1
!
1
'
!
1
(
ueban con una presin 1,25 veces la de trabajo,con el objeto de e- !
tar deformaciones en fro indeseadas.
Para la comprobacin de la estanqueidad de los cierres en gri-
ria se elige,por lo general,la presin de trabajo como presin de
.ueba.
En cuanto a los separadores de agua,recipientes de aire,refri-
radores de vapor recalentado,etc.,las especificaciones existentes
ra estos tipos de recipientes indican la presin de prueba reco-
ndada.
Generalmente no debe aplicarse presin de agua para efectuar el
:sayo de 'tuberas montadas al aire,para gas o vapor,porque podra
poner una sobrecarga excesiva de la tubera y de la estructura que
1 soporta.
1
1
1
1
1
1 ..
' .
1 ,' "
1< '; <"
1 : "
l -' _.
'
1
2.2. TUBOS OE FUNDICION (NORMA rso 2531)
2.2.1.DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES
La gama de dimetros nominales comprende desde DN 40 a DN 2000,

e incluye los siguientes valores normalizados:
/-~-.
40; 50; 60; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350 400; 500; 600;
700; 800 900; 1000 1200 1400 1600; 1800 y 2000 mm.
El dimetro exterior de los tubos,expresado en mm,se fija en
funcin del dimetro nominal,independientemente del espesor (tabla
2.17}.
El espesor normal de los tubos se calcula en funcin de su di-
metro nominal mediante la frmula [2.20] .
a= K(0,5 + O,OOlDN) (mm) [2. 20 l
K es un coeficiente.Para tubos con enchufe: K = 9. Por consiguiente:
A
' a = 4,5 + 0,009DN (mm) [2 21]
~.
Sin embargo,para los tubos de DN 40 a DN 200,el espesor se ob-
t
tiene mediante la frmula siguiente:
a = 5,8 + 0,003DN (mm) [2. 22]
l
) Los espesores correspondientes a cada dimetro nominal se in-
J,

cluyen en la tabla 2.17.
! r,
Generalmente,los tubos (as como los accesorios y piezas espe-
.,, _,
J
ciales) se revisten interior y exteriormente.La Norma ISO 4179 da u-
na serie de prescripciones generales para el revestimiento interior
-~-
l con mortero de cemento centrifugado de tubos de fundicin dctil pa-
- J.. ra canalizaciones a presin,en las que incluye el espesor mnimo de
' ' i.
) este revestimiento,que tambin se recoge en la tabla 2.17.
_j
,1., Nota:En los tubos a unir por junta automtica,se suelen ofrecer o-
j _A
;
- tras dos gamas de espesores para los dimetros nominales mayo-
; -
'~- res.Estas gamas se obtienen,haciendo en la ecuacin anterior
:l'1 _
,"'":"-.
[ 2.21] K = 8 (DN" 600) y K ;, 7 (DN> 800).
:~
;-A 2.2.2.CALCULO DEL ESPESOR

1
A Para calcular el espesor terico del tubo,vase el punto 2.6.
...l \
-- ' 2.2.3.0TRAS CARACTERISTICAS IMPORTANTES DEL TUBO

.i
~
'1r l_
,. -'
Ver las correspondientes al acero (punto 2.1.3).
'' ,J., Para calcular el peso por unidad de longitud (columna derecha
)\ de la tabla 2.17),se supone un peso especifico del revestimiento de
-,~,
._!!_ -111-
1
-~
,,
OIAME!RO OIAMETRO ESPESOR ESPESOR DE LA CAPA DE REVESTIMIENTO a,(mn) P[SO APROXI:
NOMINAl EXTERIOR NORMAL MEDID H!NlMO MAOO
(DN) O (mm) a {mm) (oo) KlNIKO (mm) .. (kg/)
40 56 5,92 7,1
50 66 5,95 9,3
60 77 5,98 11,1
1J
65 82 6,00 11,9
80 98 6,04 14,5
100 118 6,10 3 2,5 1,5 17,9
125 144 6,17 22,3
150 170 6,25 26,8
200 222 6,40 36,1
250 274 6,75 46,9
1 300 326 7,20 59,3 ,,
,,
1 350 378 7,65 77,9
'- 400 429 8,10 93,0
5 4,5 2,5
1
1 500 532 9,00 126,5
-- ~
j' .(:";
:,
. 600 635 9,90 164,3
1
1'
<
700 738 10,80 211,2

,,..,,
<~
800 842 11,70 258,5

900 945 12,60 6 5,5 3,0 309,8
1000 1048 13,50 365,3
1200 1255 15,30 489,5
i:. 1400 1462 17,10 660,1
1 _,
: 1600 1668 18,90
9 8,0 4,0
822,2
j
1800 1875 20,70 1001,9
2000 2082 22,50 1198,7
Tabla 2.17. Dimensiones nor~alizadastpe$OS y espesores de revestimiento de los tubos con enchufe,de
fundicin dGctil (K 9).
Nota:El revestimiento exterior de les tubos suele ser de barniz negro.los tubos de ON '300 y frecuen-
temente los de DN <600 son galvanizados.
El barniz negro taabin puede aplicarse con revestimiento interior.
. ~
, :~:- .. -
L'
,',
-172-
. -- 2200 kg/m3 y de la fundicin de 7050 kg/m3.En consecuencia:
.1::1. _'!.1 2 (D- 2a) 1 ] +
p ~ 7,05.10-l '4'0- 2,2.10~.![(0- 2a) 1
- (D- 2a- 2ar)']
1 p se expresa en kg/m, con D, a y ar en mm.
p ; Hi'.1f[7,05a(O- a)+ 2,2a,.(D- 2a- a,)] [2.23]
El extremo en enchufe incrementa entre 3 y 5%,aproximadamente,
el peso por metro de la fundicin.En la tabla 2.17 se ha aadido un
4% hasta DN = 300 y un 4, 5% para DN > 300, al primer sumando de la e-
cuacin [2.23].
2.2.4.PRESION DE TRABAJO
La mxima presin admitida por una tubera de fundicin dctil

\
/ depende:
- del espesor de su pared,es decir,del valor del coeficiente K
- del dimetro nominal del tubo
- del tipo de juntas de unin entre tubos.
La tabla 2.18 indica estas presiones mximas,sin contar la
sobrepresin de los tubos (teniendo en cuenta esta sobrepresin,los
valores indicados en la tabla se pueden incrementar en un 20%).Se
.i
considera el tipo de junta que admite la mxima presin (junta auto-
mtica flexible).
Los tubos con enchufe se somet~n en fbrica a una prueba hi-

!
drosttica,a una presin (p') cuyos valores mximo y mnimo se re-
,.
flejan a continuacin,siendo este ltimo funcin del dimetro nomi-
'
l nal y del coeficiente K.
1
: - - DN 40 a 300 ; 0,5(K + 1)2:> p' ~ 100 kp/cm 2
1
- DN 350 a 600 O, 5 1{2 ~p' ~ 80 kp 1cm2
'1 DN 700 a 1000 O,S(K - 1) ~ p',.; 60 kp/crrt 2
i
.l - DN 1200 a 2000; O,S(K- 2~:>p' _,40 kp/cm 2
.,-;.
La presin de prueba especificada debe mantenerse durante 15
,/'"-.
segundos.
'
-~
. Si los tubos se someten en obra a una presin de prueba,sta
, ser como mximo 1,5 veces la presin de trabjo que corresponda

~,
1
(tabla 2.18).
J"
l
! ~ . 1'""''
-~
.. f""':
-173-
~
: .' ~- .. ,.' ...:,:.::,.......
;-:' --: :
DIAMETRO PRES!OH MAXIKA (kp/co 2 )

NOMINAL PARA K ~
011 7 8 9
60 --- --- 64
65 --- --- 64

80 -- --- 64
100 -- --- 64
125 --- --- 64
150 --- --- 55
1 200 --- --- 44
[: 250 --- --- 39
300 -- -- 37
350 --- --- 35
400 --- --- 34
450 -- --- 33 ..
~
500 --- --- 32
600 --- 24 31
700 --- 24 29
800 ... 19 24 28
900 '19 24 27
1000 19 23 27
' 1100 19 23 27
1200 19 23 27
1400 19 23 25
1500 19 23 25
1
1 1600 19 23 25
1800 19 23 25
Tabla 2.18. Presiones de trabajo mximas en tubos de fundicin

dctil.con jntas autoaticas flexibles.
1
l
,:
i
1
-.
1
j
1
1
2.3. TUBOS DE COBRE
2.3.1.DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES (NORMAS AMERICANAS)
Se especifican las dimensiones normalizadas en la tabla 2.19.

Los dimetros nominales se extienden entre 1/8 y 12",a los que co-
i rresponden dimetros exteriores entre 10,3 y 323,8 mm.
1
Cada dimetro se suministra con uno (Norma ASTM B-302) o dos
l.
.'11
espesores diferentes (Norma ASTM B-42).
DIAMETROS ESPESORES TOLERANCIAS
No111inal Exterior S e r i e En dimetro En espesor
1 {pulgadas) (mm) REG xs 8-302 exterior( mm) [u)
1/8 10,3 1,57 2,54 --- --- ---

1/4 13,7 2,08 3 11 1 65 - 0,10 0,09
3/8 17,1 2,29 3,23 1,65 - o, 1o 0,10
1/2 21 '3 2,72 3,78 1,65 - 0,13 0,10
3/4 26,7 2,90 3,99 1,65 - 0,13 0,10
1 33,4 3,20 4,62 1,65 - 0,!3 0,10
.1 42,2 3. 71 4,93 !,65 - 0,15 0,10
lt 48,3 3,81 5,16 1 t65 - 0,!5 0,10
2 60,3 3,96 5,61 1,65 - 0,18 0,15
i ) 2! 73,0 4,75 7,!1 1,55 - 0,18 0,15
'' \
~.
3
Ji
88,9
10!,6
5,56 7,72
6,35 8,15
2,11
2,41
- 0,20
- 0,20
0,18
0,18
\ 4 114,3 6,35 8,66 2, 72 - 0,25 0123
'-~ 5 141,3 6,35 9,53 3-,35 - 0,30 0,25
1... )~ 6 168,3 6,35 11,10 4,01 - 0,36 0,25
1 8 219,1 7,92 12,70 5,21 - 0,46 +0,36
!O 273,1 9,27 12,70 6,50 - 0,46 0,41
\ 12 323,9 9,53 --- 7,95 - 0,46 Ot51
1
.J- ..-. Tabla 2.19. Oimetros,espesores y tolerancas de tuberas de cobre,segn ASTK
. 1
2.3.2.DlAMETROS Y ESPESORES NOMINALES (NORMAS UNE)
Se incluyen en la tabla 2.20.Cada dimetro puede suministrarse

con dos o tres espesores diferentes.
....-, 2.3.3.ESPESOR TEORICO DEL TUBO

'.
.Para calcular este espesor,ver el punto 2.6.
La presin correspondiente a cada espesor normalizado se deduce

mediante una de las frmulas [2.24],obtenidas directamente de la
[2.1].
, "'
1
-175-
",_.
DIA!4ETRO ESPESOR NOMINAL (mm)

EXTERIOR 0,751 1 1 1,2f1,5 2 1 2,5
NOMINAL PRESION DE TRABAJO
(mm) (kp/cm')
6 147 220
8 102 146
10 78 110
12 63 88
15 49 68
18 40 55
22 44 53 69
28 33 41 53
35 27 32 41
42 27 34
54 20 26
63 22 29
80 17 23
'' .. 100 18 23
j
Tabla 2.20. Oimensines nominales. y presiones de trabajo de tuberas
de cobre,seg6n UNE 37.141.
i _ 2a.ot _ (D - d)ot
p- d - d (2. 24 J
1
Como mximo "t ': 440 kp/cm2,que para el cobre recocido de carga
de rotura 2200 kp/crn2,supone adoptar un coeficiente de seguridad 5.
1
Los tubos de cobre en estado semiduro tienen una carga de rotu-
ra ms alta y pueden,por tanto,resistir presiones superiores.Sin em-
bargo,al trabajarlos y colocarlos,pueden haber sido recocidos en
ciertos puntos,por lo que se recomienda tomar en todos los casos el
valor mximo de ~ para tubos recocidos.
En realidad,la presin de trabajo depende de la temperatura de
servicio y del tipo de soldadura empleado en la unin de los tubos.
En las instalaciones para viviendas se suelen utilizar manguitos pa- fi
ra soldadura capilar.Los manguitos se fabrican con tolerancias di-
mensionales estrechas,como los propios tubos;la soldadura capilar es
con soplete o pinza elctrica y llena todo el espacio anular entre
tubo y manguito.
En la tabla 2.21 se indican presiones mximas de servicio en el
transporte de agua y otros liquidas no corrosivos,para distintas ga-
mas de dimetros de los tubos,en funcin de la temperatura y de
la aleacin de soldadura empleada.
.l 2.3.5.PRESION DE PRUEBA
J
1 La Norma ASTM establece una presin de prueba que se calcula

f.' mediante la frmula [1.2] en el captulo 1 (Norma ASTM B-42).
Aleaciones Temperatura Dimet~o interior del tubo (oo)

para S(lldar de servicio (2Cj .; 26 27-50 51-100 101-175
35 14 12 10 9
65 10 9 7 6
Pb Sn 50
90 7 6 5 5
120 6 5 4 4
35 35 28 21 10
Sn Sb 5
65 28 24 19 10
Sn Ag 5
90 21 17 14 10
Sn Ag 3,5
120 14 12 10 10
35/65/90 * *
Ag Cu Zn Cd
120 21 15 12 12
Ag Cu Zn
175 18 13 10 10
* la presin de servicio de las uniones es la misma que la de los tubos~
Tabla 2.21~ Presines mximas de servicio (kp/cm2 ) en instalaciones con tubo de cobre y man-
, guitos soldados por capilaridad.
{No se tienen en cuenta esfuerzos por dilataciones o contraeciones no compensa-
.-
das!.
{"
.,.
1 -
!
,..-.,
~ ..
'
:1 _f"'",
1 ! .~ .
. -.
1
~
1:::'
~
-~.

,....
j
! '"'
1' """"'
~"' ,-~,
'i.
1~'.
~.
-177-
.": ,,, ', ... ',",
: v.<:;.;:;:;;;:;.;::"< .<'.' ;'; / :
i
1
1
2.4. TUBOS DE ALUMINIO
Aunque el empleo generalizado del aluminio como material de tu-

berias es relativamente reciente,se ha revelado ya la necesidad de
una normalizacin,principalmente en las industrias quimica,petrol-
fera y similares.
La Norma ASTM B-241 responde a esta necesidad y determina las
gamas de dimetros y espesores para tubos de aleacin de aluminio,
tal como se recogen en la tabla 2.22.
-
Gracias a la normalizacin,sepueden desarrollar las series de
accesorios apropiados para este tipo de tubos:acoplamientos mecni-
cos,juntas de compresin,juntas roscadas,bridas,vlvulas,etc.
2.4.2.CALCULO DEL ESPESOR TEORICO
Adems de la frmula (2.30] aproximada,cabe efectuar un clculo

1> ms exacto mediante el empleo de la frmula [2.25],derivada de la
deducida por Lam:
1
a-
p.D
- 2ct.a.a + o,8p ( 2. 25]
.. ~
En esta ecuacin,adems de las variables ya conocidas, intervie- ~ ~
nen dos coeficientes:
a = factor de emplazamiento y tipo de fluido; sus valores se inclu-
-~
~
yen en la tabla 2.23.Los nmeros relativos al emplazamiento signifi-
can:
1 : Desiertos,montaas,pastos,zonas rurales y otras,cuya densidad de
construccin no supere los 100 edificios/km 2 .
2 Zonas con densidad de edificacin mayor de 100 edif1cios/km 2 ,ex-
cluyendo los casos 3 y 4.
i! 3 Areas residenciales y cornerciales,con edificios que,en su mayor " . ,.
~
parte,tienen la altura que corresponde a tres pisos o menor.
1 4 Areas con edificios de muchos pisos y trfico denso y con plan-
- f
tas industriales.
El fluido se considera inflamable si tiene una temperatura de infla-
macin no superior en ms de 502C a la temperatura ambiente mxima.
Si el fluido conducido es lquido,pero gas en condiciones normales,
i:. se considerar como gas.
~ = factor que tiene en cuenta la condicin de los tubos,soldados a
tope.Es variable para las distintas aleaciones y depende tambin de
la temoeratura (aumenta con sta) y del tipo de soldadura:manual o
; .
automtica.Sin embargo,su oscilacin es pequea,pues vara entre

0,85 y 1 con soldadura manual y entre 0,90 y 1 con soldadura autom-
tca,en ambos casos para temperaturas inferiores a 65C y entre
0,95 y 1 con los dos tipos de soldaduras,a 20oc.
La frmula [2.25] es vlida paraD/a> 8.
DIAMETROS ES PESORES ( mm )
Nominal Exterior S CHE DV L E
(pulgadas) (mm) 5 10 30 40 60 80
1/8 10,3 --- 1,24 --- 1,73 --- 2,41
1/4 13,7 -- 1,65 --- 2,24 --- 3,02
3/8 17,1 --- 1,65 --- 2,31 --- 3,20
1/2 21,3 1,65 2,11 --- 2,77 --- 3,73
3/4 26,7 1,65 2,11 -- 2,87 --- 3,91
1 33,4 1,65 2,77 -- 3,38 --- 4,55
H 42,2 1,65 2,77 --- 3,56 . --- 4,85
1~ 50,5 1,65 2,77 -- 3,68 --- 5,08
~-
2 60,3 1,65 2,77 --- 3,91 --- 5,54
1
2~ 73,0 2,11 3,05 --- 5,16 --- 7,01
\
3 88,9 2,11 3,05 -- 5,49 --- 7,62
l-.::,_
'
1 ...
3~ 101,6 2,11 3,05 --- 5,74 --- 8,08
:
1
4 114,3 2,11 3,05 --- 6,02 --- 8,56
4" 127,0 --- --- --- 6,27 --- 9,02
J. 5 141,3 2,77 3,40 --- 6,55 --- 9,53
6 168,3 2,77 3,40 --- 7 ,ll --- 10,97
t .k 8 219,1 2,77 3,76 7,04 8,18 10,31 12,70
10 273,1 3,40 4,19 7,80 9,27 12,70 15,06
l. i. 12 323,9 4,19 4,57 8,38 10,31 12,70 17,45
a:, '"-.
Tabla 2~22~ Oi~etros y espesores de tuberas de aluminio,s/ASTM B-241.
.1 ' '
j .:.-.".
- ' -
Tipo de fluido 1 3 4
,,
:j
0,80 0,75 0,70 0,65
1 Lquido no inflamable
lquido inflamable o 0,75 0,69 0,63 0,57
L gas no inflamable
>.
Gas inflamable o fluido txico 0,70 0,63 0,57 0,50
$..-
Tabla 2.23. Factor a-,funcin del emplazamiento (definido por 1.2,3,4} y

del tipo de fluido,para el clculo del espesor.
-179-
. . ,,..
-. - -- ... _.___ ,=,~,__:- _._:;:.:;:;~::;:;~~~~:~-_:._
~----,-,
Para una tubera de dimensiones determinadas,la presin de

trabajo mxima puede calcularse a partir de la frmula deducida de
la ecuacin [2.25)
_ 2a.at.Cl,a
P - .ll -: O,Ba [2. 26)
Se adopta como valor de at el de la resistencia mnima a la

traccin Rt {punto l.S del cap.l),dividida por un coeficiente de se-
guridad que oscila entre 2 y 2,5 para temperatura arnbiente.Con el
aumento de la temperatura decrece at ,hasta reducirse aproximadamente
a la mitad a 2002C,
Estos valores de at se entienden a traccin o a compresin;a
;:
cortadura se tornaran valores correspondientes a 0,58at. . <l!
Una determinacin ms precisa de at se consigue al asignarle el .. 1ll
menor de los siguientes valores: -- ~
- lmite aparente de elasticidad mnimo,que corresponde a una defor- --~
..
macin permanente de 0,2%. ':!!!
- mitad de la carga de rotura mnima a traccin. .. ""'<!
- el doble de la tensin de traccin que produce una proporcin de ""
fluencia secundaria de 0,1% en 10000 horas. ~~Ji
la tensin de traccin media que produce rotura en 100000 horas. -~
-~
2.4.4.PRESION DE PRUEBA ~t
~
Si bien en las Normas ASTM citadas en el captulo 1 no se indi-
ca,suele ser necesario efectuar una prueba hidrulica o neumtica, ~
--
que normalmente es estipulada por el fabricante. -~
La presin de prueba hidrulica no debe ser mayor de la presin .;...-~
~
nominal dividida por el coeficiente a de emplazamiento y tipo de ---~

e.
......
fluido. -~
La prueba neumtica debe iniciarse aproximadamente a 1,75 kp/cm 2
"-t
y aumentarse gradualmente a intervalos que permitan estabilizar los f
; .1
esfuerzos en la tubera y detectar posibles fugas. ' ;
l -~
___,;~
S.
-~
1
"'
1 1
'
--~
) 2.5. TUBOS DE PLOMO
2.5.l.DlAMETROS Y ESPESORES NOMINALES (UNE 37.202)
Las medidas de tubos de plomo segn esta Norma,se especifican

en la tabla 2.24.
DIAMETRO
) INTERlOR
ESPESOR DE p ARED ( mm )
:; .~ .,! (mm) 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 7,5 8
:. 1,50
8 0,98 1,20
-1
j
' 10 0,78 0,98 1,20 1,40 1,60 1,96
:1
12 0,64 0,78 0,98 1,10 1,30 1,60
1 . :~
15 0,64 0,78 0,88 1,03 1,30
1
\' i '
20 0,49 0,59 0,69 0,78 0,98 1,20

1
i 25 0,39 0,49 0,54 0,64 0,78 0,93 1,08 1,20
..
1 1 30 0,29 0,39 0,44 0,49 0,64 O, 78 0,88 1,03
~
35 0,25 0,29 0,39 0,44 0,54 0,64 0,78
40 0,25 0,29 0,34 0,39 0,49 0,59 0,69 0,74 0,78
50 0,20 0,25 0,29 0,39 0,44 0,54 0,59 0,59
Tabla 2.24. Dimensiones normalizadas {~m} y presiones.mximas recomendadas (KPa) a tempe-

ratura de trabajo de 15~C.
Se realizan tubos normalizados para la industria quimica,segn

otras Normas,de dimetro interior hasta 300 mm y espesor hasta 16 mm.
2.5.2.ESPESOR TEORICO DEL TUBO
La aplicacin de la ecuacin general [2.1] es correcta para tu~
bos delgados,como los comprendidos por la Norma UNE 37.202.

El valor de la tensin de trabajo admisible es at : 1,96 MPa,
obtenida dividiendo la carga de rotura del plomo por un coeficiente
de seguridad de 7,25 ,de modo que no se sobrepase el lmite elstico
convencional del plomo.
.,' Estos espesores se sobreentienden para una temperatura de tra~
!1 bajo. de 162C.Si la temperatura fuera mayor,el espesor calculado me~
1
1 diante [2.1] debe multiplicarse por el coeficiente k de la frmula
'
[2.27]:
k ~ 96700 [ 2. 27 ]
~ (327 T)'
( . ~. siendo T la temperatura de trabajo en 2C.
f-.-..
Se recomienda que esta temperatura no sobrepase los 70'C.
1
-181-
-~-
...
2.5.3.PRESION DE TRABAJO "'
~
,~.
--~~
Para los tubos de dimensiones normalizadas segn UNE,se refleja - ,
.,_, .
... ~
esta presin en la tabla 2.24,suponiendo una temperatura de l6C,en ~

".;;:
ausencia de vibraciones,esfuerzos de fatiga y golpes de ariete. !"!
.-:.:
,. Si son previsibles los golpes de ariete,de las presiones indi-
-"
cadas en la tabla 2.24 hay que descontar la sobrepresin por golpe ";.~
.:g
!l
de ariete,para obtener la presin de trabajo admisible;esto es,a
- ""'
partir de las presiones totales p 1 ,dadas en la tabla 2.24,se puede ~
-~
establecer:
i

~
"'
Pr=P+PA
l
~~
p ; presin de trabajo admisible
pA sobrepresin por golpe de ariete.
-~
De forma muy aproximada: -
"'
pA ; 0,355p'' ~
Por consiguiente: t
Pr = p + 0,355p'' [2.28] <1.~
. "'
Esta ecuacin permite calcular p en funcin de~ (tabla 2.24).
"'.....
'"
Por otra parte,fijado el dimetro interior del tubo,d,el espe-
sor necesario para admitir una presin esttica p,en presencia de
...
._;,11
golpes de ariete,sera: --~

~~
e'=~=
2at (p + PA)d
2ot =e+ e.EA= e,PA + P =
p P (
e1+0,355yP
m [2.29]
:ll)
-~
Ejemplo:
"
.
1 Para una presin de servicio de 0,40 MPa, el espesor de un tubo dE

"'
j de dimetro interior 35 mm ser de 4 mm (tabla 2.24). ..\<""
.j
'i Con golpes de ariete, cuya sobrepresin no sobrepase el valor
!
'1
j de 0,1 MPa, dicho espesor mnimo ser:
'1
--
e'= 4.(1 + 0,355.V0,4) = 4,9 mm 5 mm l
j --..-.
-.:;.:
-~
't
;
.(';'
1'
..
_'t<;;
_.., ~
1
L
\

''
''
; 2.6. CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS
1 )
El espesor terico se calcula en funcin de la presin de tra-
',
bajo.
Para el acero se han indicado varias frmulas establecidas por
las Normas ASTM (a partir de las deducidas por Barlow y Lam) y DIN.
De una forma simplificada y vlida para todos los materiales
metlicos (acero,fundicin,cobre,aluminio,etc),se puede establecer
la siguiente:
p.D [ 2.30]
a -- -,-;:-"-'T.,-,;;:;-
2 at- 1,14p
(Notaciones en el punto 2.1.2).
Para "t = esfuerzo de trabajo admisible del material,se toman
J
los valores dados en la tabla 2.25.
ME T A L "t (MPa) ~1 E T AL "t (MPa)

Acero inoxidable 18/10 Bronce 30
Monel 100 Cobre rojo
22
Nquel Latn recocido ..
Acero semiduro 90 Fundicin 20
Acero dulce 80 Aluminio puro 15
Aleaciones de aluminio con Zinc 8
tratamiento trmico Estao 4,5
55
Cobre rojo Plomo {2% Sb) a 20c 4
Latn estirado en fro Plomo (2% Sb) a 80c 3
Aleaciones de aluminio sin Plomo duro a 20C 2
tratamiento trmico 40 Plomo duro a aoc 1,5
Tabla 2~25. Esfuerzo de t~abajo admisible en varios Rateriales de tuberas,para su aplicaci6n en el

clculo del espesor.
Tomando como base la frmula anterior,Bouliau estableci el -

baco de la fig. 2.1,para la obtencin directa del espesor.
Ejemplos de utilizacin del baco 2.1.
l).Calcular el espesor terico de un tubo de cobre rojo,de dimetro

interior d ~ 50 mm,que est sometido a una presin interna de a-
gua de 20 kp/cm2 ..
Segn la tabla 2.25: ot 55 MPa = 5,5 kp/mm2.
Del punto 5,5 de la escala ~ ,en la parte inferior del baco,se
traza la horizontal hasta cortar en A a la curva correspondiente
-183-
~
,
~
~
-~
lf
'ES
....
;:
l
j "..
i ;;
1l lOO
1
.. E
-
80
60
j "
.,
.!!,
so
.... 40
! lO
.. 0,2 20
"
...""
~! 15
... <ft:::0,1
Prcsi~h inttrior tn Kg/~m:t p = 2 3156789
10
~
fig. 2~1. Abaco para el clculo aproxi111ado del espesor de tubo.s metlicos.
'~;'
'\,,
a la presin interior 20 en kp/cm<.
1
1
1
Desde
lnea
A se traza la vertical,hasta su interseccin en D con la
correspondiente al dimetro interior 50.A partir de D,la
horizontal hasta la escala de espesores determina ste: a=0,94 mm.
!
2).Se hace pasar agua a 30 kp/cm2 por un tubo de acero de 100 mm de
dimetro interior,con un espesor de pared de 3,5 mm.Se desea
_! -~- conocer el esfuerzo de trabajo del metal .
Desde el punto 3,5 de la escala de espesores (superior izquierda\
se traza la horizontal hasta cortar la lnea correspondiente a
d = 100 mm (punto e).La vertical desde e corta en Bala lnea
;.
p = 30.
_ .:.''.)
La horizontal a partir de e corta a la escala de esfuerzos de
i ). trabajo en crt= 4,5 kp/mm2.
Si el tubo es de acero dulce,podria admitir hasta 80 MPa" 8 kp/mm;
por lo que en estas condiciones trabajara holgadamente.
''
'
l k
. ,....,.,
-185-
- --~----''-"'"--~'- -- -- -------
--~
2.7. TUBOS DE PVC DUROS

2.7.1.DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES (NORMAS UNE)
La Norma UNE 53.112 establece los dimetros,espesores y tole-

rancias que se indican en la tabla 2.26. -~
En est~ Norma,el dimetro nominal coincide con el exterior:
DN = D. Existen 5 gamas o series de espesores,cada una de ellas de-
finida por un nmero: S = 6,25; 10; 16,6; 20 y 25. La serie S = 20
corresponde a tubos para saneamiento (sin presin);las otras cuatro
---~
se refieren a tubos de presin.
A su vez,el nmero de serie S determina el espesor a, al defi-
nir aquel nmero por el cociente entre el esfuerzo de trabajo admi-
sible at (lOO kp/cm2) y la presin nominal p 0 .De acuerdo con las fr-
mulas [2.1] y [2.2] ,adoptando en lugar de d y D, el dimetro medio
._ 8
del tubo,se tiene:
--~
a D - a
::.t
Po
= S = -;;.,--
2a
[ 2.31] ---~
Para los tubos de presin se definen cuatro series,que corres- '"

ponden a los valores p 0 = 4; 6; 10 y 16 kp/cm2 .Los nmeros de serie
respectivos sern: 25; 16,6; 10 y 6,25.
2.7.2.DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES (NORMA DIN 8062)
Se indican en la tabla 2.27.Los espesores estn definidos para

cinco presiones de'servicio: 1; 4; 5; 10 y 16 kp/cm2.
2.7.3.CALCULO DEL ESPESOR
:;,-:
Se realiza mediante la frmula directamente deducida de la --~
[2.31]:
a= D.p.IL_ [ 2.32]
2crt + p 0
'
1 En la tabla 2.26 se dan espesores nominales iguales,para las
1
1
presiones nominales que corresponden a cada una de las cuatro series,
! :~
i al valor calculado mediante [2.32] redondeado por exceso a la medi-
1
1
da en dcimas de milmetro ms prxima.
f
:
:.
;- ..
:::

sible, que
El valor de
se obtiene
ot ,arriba indicado,es el esfuerzo de trabajo admi-
dividiendo el esfuerzo de rotura or a largo
plazo (50 aos) por un coeficiente de seguridad.
.,-. Para el PVC no plastificado,el esfuerzo de rotura a 50 aos se
i
cifra en 240 kp/cm2 a 202C.El coeficiente de seguridad se escoge en
1 HU>.
__ -,.__
' -O
-' l y T O'L ERA N C I A S

' ' D I A ME T R O S E S P E S O R E S
:;cminal Tohrancias ( S )
NUMEROS D E S E R I E
(ON)
Exterior De Sin S = 6,25 S = 10 S = 16,6 S = 25 S = 20
{O) presin presin
(mm) (mm) (om) (mm) (ml (mm) (mol (mm)
40 + 0,2 --- 3,0 +0,5 2,0 +0,4 1,8 +0,4 --- --- --- ---
50 + 0,2 --- 3,7 +0,6 2,4 +0,5 1,8 +0,4 --- --- --- ---
63 + 0,2 --- 4,7 +0,7 3,0 +0,5 1,9 +0,4 1,8 +0,4 -- ---
75 + 0,3 --- 5,6 +0,8 3,6 +0,6 2,2 +0,5 1,8 +0,4 --- ---
90 + 0,3 --- 6,7 +0,9 4,3 +0,7 2,7 +0,5 1,8 +0:r4 --- --
110 + 0,3 + 0,4 . 8,2 +1,1 5,3 +0,8 3,2 +0,6 2,2 +0,5 3,0 +0,5
125 + 0,3 + 0,4 9,3 +1,2 6,0 +0,8 3,7 +0,6 2,5 +0,5 3,1 +0,5
140 + 0,4 --- 10,4 +1,3 6,7 +0,9 4,1 +0,7 2,8 +0,5 --- ---
\ ~, 160 + 0,4 + 0,5 11,9 +1,4 7,7 +1,0 4,7 ,tO, 7 3,2 +0,6 3,9 +0,6
1
180 + 0,4 --- 13,4 +1,6 8,6 +1,1 5,3 +0,8 3,6 t0,6 --- ---
200 + 0,4 + 0,6 14,8 +1,7 9,6 +1,2 5,9 +0,8 4,0 +0,6 4,9 t0,7
225 + 0,5 --- 16,8 +1,9 10,8 +1.3 6,6 +0,9 4,5 +0,7 --- --
250 + o.s + 0,8 18,5 +2,1 11,9 +1,4 7,3 +1,0 4,9 +0,7 6,1 +s9
280 + 0,6 --- 20,8 +2,3 13,4 +1,6 8,2 +1,1 5,5 +0,8 --- ---
315 + 0,6 + 1,0 23,4 +2,6 15,0 +1,7 9,2 +1,2 6,2 +0,8 7,7 +1,0
355 + 0,7 -- 26,3 +2,9 16,9 +1,9 10,4 +1,2 7,0 t0,9 --- --
400 + 0,7 + 1,0 29,7 +3,2 19,1 +2,2 11,7 +1,4 7,9 +1,0 9,8 +1,2
450 + 0,8 --- 33,4 +3,6 21,5 +2,4' 13,1 +1,6 8,8 +1,1 --- ---
500 + 0,9 + 1,0 37,1 +4,0 23,9 +2,6 14,6 +1,7 9,8 +1,2 12,2 +1,5
560 + 1,0 --- 41,5 +4,4 26,7 +2,9 16,3 +1,9 11,0 +1,3 --- --
630 + 1,1 + 1,0 46,7 +4,9 30,0 +3,2 18,4 +2,1 12,4 +1,5 15,4 +1,8
r 800 + 1,3 -- 59,3 +6,2 38,1 +4,1 21,3 +2,6 15,7 +1,8 -- ---
'
Tabla 2.26~ Oimetros,espsores y tolerancias de tubos de PVC duros, s/UNE 53.112 (tubcs de presin)
y UNE 53.332 (tubos sin presin: S 20).
~l
'1 ) __..._
Presin de
D I A M E T R o E X T E R I o R ( lll m )
serviciq
(kp/c') 16 20 25 32 40 50 53 75 90 110 125 140 160 180 200 250 315 355 400 450 500 560 630
l 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1 '8 2,0 2,5 1,9 3,2 3 ,ll 4,0 4,5 5,0
4 1,8 1 ,B 2,2 2,5 2,8 3,2 3,5 4,0 4,9 6,2 7,0
6 1,8 1,8 1,9 2,2 2,7 3,2 3, 7 4,1 4,7 5,3 5,9 7,3 9,2 10,4
: ,.
10 1, 5 1,8 2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 g ,6 11,9
!
'
' 16 1,2 1,5 l ,9 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6, 7 8,2
!
' Tabla 2.27. Espesores (mm) en funcin del dimetro exterior y la presin de servicio,s/OIH 8062.
'i
1
,v
Temperatura de servicio (C) o 20 25 30 35 40 45
Factor de correccin 1,00 '1,00 0,90 0,80 0,70 0,63 0,57
Tabla 2~28. Fa,tor de correccin ~el esfuerzo de trabajo ad~isible a 209C,en funcin de la temperatura.
,jfl: -187-
< _, 'im_-
. ,~)U <., Jtt Mi >4t-4K.. l4J?)W4Sk#!..J#bki1#41> A4ifl.\W,&$. )t;kWZZJk .&&&ti! iL 2:ZX&AtAAtl. t..J LS&J 2Ji&J AtJJJtQ !I'JSL&t..~s
base a las circunstancias particulares de la obra y a la normativa
de obligada aplicacin.Su valor minimo admisible es y = 2,4 ,pero
son muy aplicados los valores 3 y Y = 4. Los esfuerzos de traba-
y
jo correspondientes "t son respectivamente: 100; 80 y 60 kp/cm 2

Los espesores dados en la tabla 2.26 se refieren a at = 100
kp/cm2.
La temperatura de servicio influye de forma importante sobre
at En la parte superior izquierda del baco 2. 2 (grf. i), se indican
los esfuerzos de trabajo en funcin de las temperaturas,para valores
de~= 60 kp/cm2 a 2oc (curva A) y ot = tookp/cm2 a 20c (curva Bl
Tanto las Normas espaolas (UNE 53.112),como las alemanas (DIN
8062), brnic"s (BS 3506) y americanas (ASTM D 1785-64T) ,limitan
"t en 100 kp/cm2.
El baco 2.2 permite determinar el espesor,conociendo el dime-
tro exterior del tubo y la temperatura y presin de servicio.
Ejempto:
1
l. Espesor necesario de un tubo de dimetro exterior: D = 63 mm,
j::<
.. para trabajar a una presin p = 5,5 kp/cm2 y a una temperatura T =
1 40C.
... ti
Segn el coeficiente de seguridad adoptado,se determina el
. o]
esfuerzo admisible "t a 40C (grf'. I) sobre las curvas A o B, o en
un punto intermedio entre ambas (en el baco se ha tomado sobre la

curva A).Desde el punto as obtenido se traza la horizontal,hasta
cortar la lnea correspondiente a D = 63 mm (grf. II).
Se trazan,por una parte,la vertical desde este punto de corte y
! -
por
escala
otra,la horizontal a partir de la presin p = 5,5 kp/cm2 en la
de presiones (grf. III} y la intercepcin de estas dos rec-
.e
.~
J tas da el espesor buscado: a = 4,4 mm.
'J ..."_
:j De los espesores nominales incluidos en la tabla 2.26,se adopta tl
r.;.:.. ~
: ~
el inmediatamente superior al calculado,esto es: a= 4,7 mm.
La Norma espaola establece,por su parte,un factor de correc-
cin en funcin de la temperatura,por el que se multiplica el valor
admisible del esfuerzo de trabajo adoptado a 20C,para encontrar el
valor correspondiente a la temperatura que se considera (ver tabla 2.
28).
1'-.
2.7.4.R!GIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA
f,-_.-
Es una caracterstica mecnica del tubo,al ser sometido a una
.. U:IR .
/;~:. - .. ~' - - " ' -----~---- ---~ L.;_~~-- --- - .:;.:.~ :.-- ,_:..:..- ~:, -~-- -- ' ----"
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_,;
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"'
GR A F I C O 1 G R A F e o
~ZI!:fit$ ~~ $ ~ ~ .@ ~ 4<'1 'lto ~~
11 1 1 1'{ 11 1 1 1 1 11 1 1 1 1 11 111 111/V l ! d ! l V 14 l1 PI VI k!j 1 ! 0 1 1 1Zl 1 1 1 1
" .,
u
-;;.
~
.
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"'
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.," .,
",. "'
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*"'
w
;l o
~ 10
' o 10
20 "' "'
so 60 70
TEMPERATURA OE SERVJCKj ( C. )
.!.
"'""1
.JEMPLO
:IIEIItlltflitiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii,.
EJEMPLO
1
..!!, '
~
" 10 1 1 1 1 1 1 1 1 k 1\ k 1\r\l\1 id 1 1 1'<1: 1 1 1 N 1 1 1 1 1 11 <ll 1 1 ll' -LI 1 1 1 1 1 1 F'1<t 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1'1 1 ''
2~2. Clculo del espesor de tubos de ;:~ "i%

PVC, en funcin de su dimetro
~ 13
exterior y de la temperatura y
u f~TTTTr--r-Trrl \ 1\T'f.l\T \:"T''J-1"\f"TT 1 1 T't--1 1 - TTr...IT!l 1 1 1 1 1 - "Ki_T_l_T_T_ll l""'CTTll 1 1 1 1 1 1 l N 2
presin de servicio. ~
w
Tambin puede aplicarse para d!
terminar la presin de servicio ~"'
de un tubo concretot qu'" va a "
trabajar a temperatura conocida.
'' 1 11 1 11 11 1 11 11 1\ 1~ 1\J I'J s f'J 1$.1 111 1114,1 1 1111 I$J 111 11111111 l$t 11111 1111 ''
"
,."
1 11 111 111 11 111 11 I':J 1'1 1'i 1\ 1 N 1'\ 1 1'k 1
12,5 11 10
'e 8
D A
7
e
'
T r n
l solicitacin de flexin transversal o de aplastamiento.Se define me-
f diante la ecuacin [2.33] ,en la que:
.
. Ec = mdulo de deformacin de la pared del tubo sometido a flexin
transversal (kp/cm2).
I = momento de inercia de la seccin longitudinal del tubo,por uni- '._.
dad de longitud,con respecto a la linea axial media de la pared
.r::
I = a'/12 (cm') ~;
Con D y a medidos en cm,la rigidez circunferencial RCE se ob-

tiene en kp/cm2. (S= nmero de serie):
E0 I _ -'?..L. [ 2. 33)
RCE = (D -a)' - 96 S'
El valor de RCE se puede obtener experimentalmente,mediante un
ensayo de flexin normalizado,que consiste en someter un trozo de
tubo a una carga lineal de aplastamiento.Siendo:
P = fuerza aplicada sobre la generatriz del tubo (kp)
L = longitud del trozo de tubo ensayado (cm}
i
1
Ay= acortamiento del dimetro del tubo en la direccin de P (cm)
!

RCE = 0,01863 L.Ay
p
(kp/cm2 ) [2.34]
La rigidez circunferencial especifica es una caracterstica va-

riable del tubo,que depende de la temperatura y del estado tensional
permanente del tubo,asi como del tiempo de aplicacin de la carga.
Se indica su valor a corto y largo plazo (50 aos).
2.7.5.PRESIONES NOMINAL Y DE TRABAJO
1
1.
1.'
1.
La presin nominal,que especifica el fabricante,se define como
; ... la presin hidrulica interior mxima y constante a la que puede es-
ri .
r
tar sometido un tubo durante un tiempo mnimo de 50 aos,a la tempe- ~\
-. .::.
ratura de 202C,con un coeficiente de seguridad final respecto a la
1
rotura no inferior a 2,4.
1
La presin de trabajo puede igualar a la nominal para una tem-
1
1 peratura de servicio de 20"C.Para otras temperaturas deben aplicarse
1
los coeficientes correctores establecidos en la tabla 2.28.
La presin de trabajo es tambin calculable mediante el baco
2.2,conocidos el dimetro y el espesor del tubo y la temperatura de
servicio.
Ejemplo:
<
1 Se desea determinar la presin de trabajo de un tubo de PVC,de
1
[.
dimetro exterior D = 63 mm ,espesor a = 5 mm ,para una temperatura
de servicio de 40C.
= 60 kp/cm 2 a 20c,
j Si se escoge la curva A correspondiente a <rt
! la vertical. desde T = 40C hasta cortar la curva determina el es-

fuerzo de trabajo admisible.Uniendo este valor horizontalmente hasta
el dimetro exterior y de aqu verticalmente hasta el espesor,queda
definida la presin mxima de utilizacin: p = 6,2 kp/cmZ.
2.7.6.COMPORTAMIENTO ANTE UNA PRESION EXTERNA
La resistencia del tubo depende de las variaciones del espesor

y de la posible ovalizacin (en una seccin transversal del tubo,di-
ferencia entre el dimetro exterior medio y el mximo).
En el caso de tubos enterrados,stos soportan,en general,las
presiones debidas a las cargas de tierras y,eventualmente,las cargas
mviles rodantes.
j,..--
En el baco 2.3 se define la zona de utilizacin de los tubos
de PVC,en funcin de su serie de presin y de la profundidad de
la zanja en el caso de rellenos de arena,suponiendo una temperatura
de servicio entre 10 y 20c.
2.7.7.RESISTENCIA AL VACIO
La posibilidad de depresin interna exige un espesor mnimo del

tubo,que se calcula mediante la frmula [2.35),en la que:
.. Pv =grado de vaco (kp/cm2 )
',~
E mdulo de elasticidad del materil a la temperatura de trabajo
(kp/cm2 }
a= J~ [2.35)
El baco 2.4 indica,para diferentes temperaturas de servicio,la

serie de presin nominal del tubo a emplear, en funcin del vacio ex-
presado en mm de mercurio,o de la presin externa uniformemente re-
partida,en kp/cmZ.
~. La presin de prueba para comprobar la estanqueidad de los

~ tubos,se determina mediante la frmula [2.36].
2a<~'
p =n:a [2.36)
o'viene dado en la tabla 2.29 en funcin de la temperatura y de

'
'
la duracin del ensayo.
-191-
:,-_.
CARGAS
l"bdadJS por mdro lineal
20 1
CARGAS
i
~',.,;; OOI"!J'1S m6vii<S
< - jcs de 5 t. 10
@Kp/cm'
10 .........._......,.,
''" " -....,

!'...""- ...........
~
--r-----
5 .............
' -........... ~Oo
3 "'"""""' ~""'- """

!'-....
""' ~ t--.
--
~Kpi<~
"'
6
2
r-
' ~
........................... r-
:-
~~
--
1
q400
0,5
.
~------ --- ..-- 0 3\
0Kp/cm'
.
---- 4
-
0100
---
0,3
~
0,2 0 QO
~AS DE TIERRAS
so
,... 0
o1 - - -
@Kp/cmz 2, 5
04 06 o8
l
PROFU!<DIDAD DE LA ZANJA - M<tros
fig. 2.3. Zona de utiliza~in de los tubos de PVC. segn su serie de presin y la profundidad de la
zanja {rellenos de arena; temperatura de servicio: 10~ a 202C).
)
,:t 3
~
~
IU
2
~
..
2
UJ
0:
.;, 1,5
:X:
...
u
760-1
570
E
J80 o
Q
u 190
<t
> o
4 6 10 16 PN
fig. 2.4. Grado dt vaco y presin externa que soporta uo tubo de PVC, para distintas temperaturas.
-192-
Temperatura Duracin del Valor de o -
de ensayo (e) ensayo (horas) (kp/cm 2 )
20 1 420
20 100 350
60 100 120
80 1000 100
Tabla 2.29. Tensin de traccin circunferencial para la prueba de presin hidrulica.
Durante el tiempo de ensayo con presin hidrulica interior,los

'-:"-J tubos no debern romperse ni fisurarse.
Nota: Mediante una frmula anloga a la [2.36] puede determinarse la
tensin de rotura a traccin del tubo,sometindolo a la pre-
sin hidrulica correspondiente.Se suele expresar esta tensin
\ a corto plazo (0,1 horas) y a largo plazo (50 aos),en funcin
! '
de la temperatura.
.-
i
:_:
:1 .-: :1
1
1 .!
.l
1 ':')
l ;::i -
i
; :---
,r.,
.............
""'"'- -193-
-
~ . ....~i%JlM\AWWE.t .lQMif.#M4-Wi&$<%14:iffim;.aa;;mct...2i4YMkWM %,ci..JAll Y&JJJZZX&I!CLMMWU. . &ii#WS.J U au
l
j
'.
2.8. TUBOS DE POLIETILENO
2.8.l.DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES (NORMAS UNE)
Las Normas UNE 53.131 y UNE 53.333 determinan las gamas de di-
metros y espesores que se especifican en la tabla 2.30.
Al igual que en los tubos de PVC,en los de PE el dimetro nomi- .. ;:~
. nal coincide con el exterior: DN = D. ~
La Norma UNE 53.131 incluye seis gamas o series de espesores:
3 para el polietileno de baja densidad (LDPE) y otras tres para el
polietileno de media y alta densidad (MDPE - HDPE).
La Norma UNE 53.333 se refiere slo a estas dos ltimas catego-
ras (MDPE - HDPE) para las que da 3 series de espesores.
El nmero de serie de los tubos de presin se define por la
frmula [2.31],pero se adoptan en el polietileno los siguientes va-
lores para at; f~DPE y HDPE; 50kp/cm2; LDPE: 32 kp/cm2.
Las presiones nominales establecidas para MDPE y HDPE son:
Pn = 4; 6,3 y 10 kp/cm2 ,a ls que corresponden nmeros de serie res-
pectivos: S = 12,5; 8 y 5. Sin normalizar,se considera la presin
Pn = 16 kp/cm2 ,para la cual S = 16.
;;
Para LDPE se establecen: p 0 = 4; 6,4 y 10 kp/cffi2 ,cuyos nmeros - _,.-;;;.
de serie respectivos son: S = 8; 5 y 3,2. Igualmente,sin normalizar,
se considera p 0 = 2,6 kp/cm2 ,para la cual S = 2,6.
1:
j '_ 2.8.2.CALCULO DEL ESPESOR
j;
1,.
L Se efecta mediante la frmula [2.32].Asi se han calculado los

espesores nominales dados en la tabla 2.30,con redondeo por exceso a
1
1:
la dcima de milmetro ms prxima.
t.
J . Como en los tubos de PVC,el valor de atse obtiene dividiendo el ~
esfuerzo de fluencia af (que produce una deformacin transversal re-
manente del tubo del 2 al 3% a los 50 aos y 202C) por un coeficien-
te de seguridad.
Se cifra el valor de afen 65 kp/cm2 para MDPE y HDPE y en 40
kp/cm2 para LDPE.

El coeficiente mnimo de seguridad es 1,3 pero,en funcin de
i1 . las condiciones de trabajo,se aplican tambin coeficientes de 1,6
!
y 2.
i
Los esfuerzos de trabajo ~respectivos as obtenidos son: 50;
1'
: ..-.
40 y 32 kp/cm2 para MDPE y HDPE y 32; 26 y 20 kp/cm2 para LDPE.
Los espesores dados en la tabla 2.30 estn calculados para at=
r.-
i
D I A ME T R O S E S. p E S o R E S
No111ioal
Tolerancias
T UB o S D E p R E S I oN
(ON)
u NE 5 3 .1 3 1 UNE 53.333
lobos
sin
Exterior De Sin
(O)
(mm) ( ) ..
presi6n presi6n
(m) ~eri
L
e
D
a Serie
p
5
E
Serie
3 2
Serie
12 5
---
MDPE - HDPE
Serie B Serie 5
12 5
MDPE - HDPE
Serie Serie
8 3
presi6n
Serie S Serie a
10 + 0,3 -- --- -- 2,0 -...!- 2,0 --- .----- ---
12 + 0,3 --- --- --- 2,0 --- --- 2,0 -- --- --- --
16 + 0,3 --- --- 2,0 1! 2,2 ---1 --- 2,0 -- -- --- --
20 + 0,3 --- --- 1 2,0 !' 2,8 --- --- 2,0 -- 2,0 2,0 ---
25 + 0,3 -- 2,0 2,3 i 3,5 --- 2,0 2,3 --- 2,0 2,3 --
32 + 0,3 --- 2,0
._ 1
1
1 2,9 4,4 --- 2,0 2,9 -- 2,0 3,0 --
40 + OJ4 --- 2,4 1 3,7_ 5,5 2,0 2,4 3,7
1 -- 2,3 3,7 ---
50 + 0,5 - 3,0 4,6 i 6,9
1
2,.0 3,0 4,6. -- 2,9 4,6 --
) 63 + 0,6
------
-
~---
3,8
--
' 8,6
5,8 1 2,4 3,8 5,8 --- 3,6 5,8 --
75 + 0,7 --- 4,5 6,8 10,3 2,9 4,5 6,8 --- 4,3 6,9 --
_90 + 0,9 ---
f-----
5,4 8,2 12,3 3,5 5,4 8,2 --- 5,1 8,2 --
110 + 1,0 + 1,0 6,6 10,0 15,1 4,2 6,6 10,0 --- 6.,3 10,0 6,6
125
---- ---
+ 1,2 + 1,2
--- .. -.
7,4 11,4
-----"-.. -----
17,1
r-,---- ---- _:__
4,8 7,4 11,4 --- 7,1 11,4 7,4
140
~--
+ 1,3
'-
--- ---
--- ---
5,4 8,3 12,7 -- 8,0 12,8 ---
1'
L
160 + 1,5 + 1,5
-- ----
--- --- --- 6,2 9,5 !14,6 --- 9,1 14,6 9,5
1 ..
1
t
180 + 1,7 --- --- -- -~":'t- 6,9 10,7 16,4 -- 10,2 16,4 -
200 + 1,8 + 1,8 ---
' --- --- 7,7 11,9 18,2 7,7 11,4 18,2 11,9
!' 225 + 2,1 --- ' -- --- - 8,6 13,4 20,5 8,7 12,8 20,5 ---
250 + 2,3 + 2,3 -- -- -- 9,6 14,8 22,7 9,7 14,2 22,8 14,8
1 280 + 2,6 -- -- -- --- 10,7 16,6 25,4 10,8 15,9 25,5 --
1
1
} 315
-----
+ 2,9
---
+ 2,9 --- --- -- 12,1 ~a. 7 28,6 1.2,2 17,9. 28,7 18,7
(
;~
'i " 355 + 3,2 --- -- --- '
-- 13,6 21,1 -- 13,7 20,1 32,3 --
400 + 3,6 + 3,6 - --- - 15,3 23,7 -- 15,4 22,7 36,4 23,7
450 + 4,1 - --- - -- 17,2 26,7 -- 17,4 25,5 41,0 ---
500 + 4,5 + 4,5 -- -- --- 19,1 29,6 - 19,3 28,3 45,5 29,6
_?60 + 5,0. --- ---
---- ---- - 21,4 -- - 21,6 31,7 51,0 ---
--- -
630 + 5,0 + 5,7 - -- -- -24,1 -- --- 24,3 35,7 57,3 37,3
710 + 5,0 --- --- --- - 27,2 -- --- --- -- --- ---
800 + 5,0 + 7,2 -- -- --- 30,6 --- --- -- --- --- 47,4
Tabla 2.30. Oioetros y espesores de tubos de PE, s/UNE 53.131 y UNE 53.333.
Temperatura de servicio (e) o 20 25 30 35 40 45
Factor de correccin
MDPE-HDPE 1,00 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,30
LDPE 1,00 1,00 0,75 0,56 0,44 0,36 --
Tabla 2~31. Factor de correccin del esfuerzo de trabajo admisible a 20!C, en tubos
de PE, en funei6n de la temperatura~
-195-
.l;z,.
. . a. .
,JI
50 kp/cm2 (MDPE y HDPE) o 32 kp/cm2 (LDPE).
Como en todos los materiales termoplsticos,la temperatura de
servicio influye mucho sobre at .En la tabla 2.31 se incluyen los
factores de correccin por los que debe multiplicarse sta para dis- <':
tintas temperaturas (interpolndose linealmente para temperaturas
intermedias).
'
'
'.
' 2.8.3,RIG!DEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA
:.
'
. . Sirve lo dicho para el PVC (punto 2.7.4).
--
~
2.8.4.PRESION NOMINAL Y DE TRABAJO
La presin nominl que especifica el fabricante,se define como

la presin hidrulica interior mxima y constante a la que puede es- -~
tar sometido un tubo durante un tiempo mnimo de 50 aos,a la tempe-
ratura de 20C,con un coeficiente de seguridad final respecto a
1
! la fluencia no inferior a 1,3.
i La presin de trabajo puede igualar a la nominal para una tem-
peratura de servicio hasta 20C.Para otras temperaturas deben apli-
carse los coeficientes correctores establecidos en la tabla 2.31.
En general, una vez definido "t = Of 1 ceficiente de seguridad y
el nmero de serie S del tubo,la presin nominal (presin de trabajo
)'
mxima) es, segn la ecuacin [ 2. 31) : Pn at 1 S
i:
1 El clculo de la presin de prueba se efecta mediante la fr-
mula [2.36] ,en la que o' viene dada en la tabla 2.32,en funcin de
""
la temperatura y de la duracin del ensayo ,para cada uno de los ti- 'li
pos de polietileno. -
Durante el tiempo de ensayo con presin hidrulica interior,los
tubos no debern romperse ni deteriorarse.
Nota:Mediante una frmula anloga a la [2.36) puede determinarse la
tensin que produce la rotura o deterioro del tubo,sometindolo
r. a la presin hidrulica correspondiente.Se suele expresar esta

tensin en funcin del tiempo a las temperaturas de 20, 40,
1
60 y aoc. ('
,.. --
Tipo rle Temperatura Duracin del Valor de a'

polietileno de ensay-o (!C) ensayo (horas} (kp/co 2
)
MDPE 20 1 147
HDPE 80 170 29
20 1 78
LDPE 70 lOO 29
Tabla 2.32. Tensin de traccin eircunfe~encial para la prueba de presi6n

hidrulica.
2.8.6.POLIETILENO RETICULADO
Se caracteriza por su gama ms amplia de temperaturas de traba-

jo que el polietileno normal,segn se explic en el capitulo 1.
Los nmeros de serie se definen mediante la frmula [2.31],pero
se adopta el esfuerzo de trabajo correspondiente a la temperatura de
:lit
70C: crt = 32 kp/cm2.
,:
, En estas condiciones,los nmeros de serie ms empleados son:
S = 5 y 3,2 ,que corresponden respectivamente a presiones nominales:
Pn = 6 y 10 kp/cm 2
La presin mxima de trabajo en funcin de la temperatura se
~
~'
obtiene multiplicando la presin nominal por el coeficiente apropia-
~ do de la tabla 2.33.
1~
1lif, TeatperatUJ"a del fluido (e) 20 40 60 70 80 95
1 ,:} '
') .-,
.
Presin nominal
6 ko/cm 2 1 25 1 05 o 80 o 60 oso 0.40
10 kp/cm 2 2,00 1,65 1,25 1,00 0,75 0,60
' ..
. '.
Tabla 2~33. Coeficientes a aplicar a la presin nominal para obtener la p~esin de trabajo
en funci" de la temperatura (PE reticolado)4
' .J!.
C".}
~
\. .
.
'.
'11\l,
-197-
\ -
. ' '
'~-~----"~-~---,,-->---' - ,_,_ -
2.9. TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA OE VIDRIO

2.9.1.DlAMETROS NOMINALES
Ya se indic en el capitulo 1 (punto 1.13) que el dimetro no-

i minal coincide con el interior en los tubos fabricados sobre mandril
y con el ex.terior en los obtenidos por centrifugacin.Tambn se in-
.dicaron alli los dimetros nominales,vlidos en general para todos
los tubos de resina termoestable reforzada con fibras.
J' 2.9.2.CALCULO DEL ESPESOR

1
En los tubos de presin el espesor se calcula mediante la fr-

mula [2.32} ,que en funcin del dimetro medio terico (D.) puede po-
nerse:
a = _n..,..fc:.'--P"-" ( 2.37]
20't
en tubos fabricados sobre mandril: n. = DN + a+ 2~
en tubos fabricados por centrifugacin: o. = DN - a

~ es el espesor del revestimiento interior del tubo,s existe. (En
general,los tubos pueden llevar o no revestimiento interior,exterior
o ambos).
El valor de ~ es el que corresponde a la resistencia a traccin
circunferencial del material a 23C y presin constante durante 50
1
aos,dividida por. un coeficiente de seguridad no inferior a 2.
En los tubos sin presin,el espesor se determina en funcin de
1
la rigidez circunferencial especifica (RCE) a corto plazo,segn
J
la frmula (2.33] ,conocidos:
Ec = mdulo de elasticidad del material del tubo a flexin transver-
sal.
1
1
D = dimetro medio, o DN = dimetro nominal,etc.
' El valor de E0 se obtiene mediante ensayos,por aplicacin de
las frmulas (2.33] y (2.34] ,que conducen a la siguiente:
[ 2. 38]
en donde R~ = radio medio del tubo y el significado del resto de va-

riables est dado en el punto 2.7.4.
Nota;En los tubos de presin,tambin deben definirse los valores de
RCE y de E0
~ \
) 2.9.3.PRESIONES NOMINAL Y DE TRABAJO
La presin nominal se define como para el resto de polmeros

(punto 2.7.5),aunque con un coeficiente de seguridad mnimo de 2 pa-
ra los tubos de resina reforzada,en general.
En este caso,se adoptan para la presin nominal los siguientes
valores:
."J
pn = 1; 2,5; 4; 6; 10; 12,5; 16; 20; 25; 50 y 63 kp/cm2
~~
~~, Para los tubos sin presin (presin interior no superior a 1
, c.'J kp/cml ) se definen valores de la rigidez circunferencial especfica
:l
1 a corto plazo,recornendndose los siguientes:
;!
:: :i RCE = 125 250; 400 500; 800 y 1000 kp/cm2.
~
'l La presin de trabajo depende de la temperatura.En la fig.2.5
'>.
-
1J .~
se indica la variacin de esta presin con la temperatura en tubos
i
'
1
'- de PRV de Pn = 20 kp/cm2 . Como comparacin,se incluyen las corres-
1
:l )
pondientes variaciones para el PP y el PVC,supuesta en ambos casos
Pn = 16 kp/cm2 .
20

N
' E
i
1
'" Q.
"' 15
Q
<(
~
l. ....
"' 10
l '
~
z
o S

w
! "'...
-20' o 20' 40' 60' so 1oo
TEMPERATURA 1e)
Fig. 2.5. Lmites de utilizacin de tuberas de PVC y PE (p 0 16 kp/cm') y PRV (p 0 20 kp/cm').
! '
,,.-.
se aprecia en la fig.2.5 cmo el PRV no resulta prcticamente
afectado por la temperatura hasta los aoc.
El PRV mejora tambin la resistencia al vaco de los tubos de
polmeros,as como la resistencia a los golpes,en especial con tem-
;.
peraturas inferiores a osc,caracteristica que lo hace aconsejable
1
para transportar lquidos peligrosos (txicos,corrosivos,inflama-
bles)
.li
-199-
'j;,
) l...;,..h
Para comprobar la estanqueidad de los tubos,se realiza una

prueba hidrulica a presin doble de la nominal (p'= 2p0 )en tubos de
presin y a 2 kp/cm2 en tubos sin presin.
Otras pruebas hidrulicas que se efectan son las de resisten-
cia a 0,1; 1,'5; 100 y 1000 horas,cor\ extrapolacin de los resultados
a largo plazo (50 aos),mediante rectas de regresin de mnimos cua-
drados.
i
1
2.10. TUBOS DE FIBROCEMENTO
2.10.l.DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES
En los tubos de fibrocemento se normaliza el dimetro interior.

La tabla 2.34 incluye las gamas de dimetros y espesores,tanto para
tuberas de presin como ligeras.
En las tuberas de presin se definen 6 gamas de espesores,que
se denominan: A; B; C; D; E y F ,en funcin de la presin de rotura
que,para cada gama,es respectivamente:16; 30; 40; 50; 60 y 70 kp/cm?
En las tuberas ligeras existen cuatro series: 1; 2; 3 y 4: la
j
' serie 2 normal y las otras tres especiales.Para cada una de ellas se
:1
fija una carga mnima de rotura,que es respectivamente: 0,4; 0,6;
\
1 0,9 y 1,2 kp/cm2 (en la tabla 2.34 slo se incluyen los espesores
-.
correspondientes a las series 2 y 3).
2.10.2.CALCULO DEL ESPESOR
Para las tuberas de presin se realiza en funcin de la pre-

sin Pr y del esfuerzo de rotura ~ ,mediante la ecuacin [2.39] de-
rivada de las [2.1] y [2.2]:
a = -,;P":'r::..::::d'::- [2. 39 J
2ar- Pr
El valor mnimo de o, aceptado para el fibrocemento es de 225
2
kp/cm
2.10.3.PRESION NOMINAL Y DE TRABAJO
.,
: Para los tubos de presin,se fija la siguiente gama de presio-
:1 nes nominales:
Pn = 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 30 y 35 kp/cm2.
La relacin mnima entre la presin de rotura,pr, y la presin
.1 nominal,p 0 , depende del dimetro nominal del tubo (tabla 2.35).
La presin de rotura se mide ensayando a presin interna una
probeta de 500 a 1000 mm de longitud,previamente sumergida en agua
durante 48 horas.La presin de ensayo se aumenta gradualmente,de tal
forma que la probeta se rompa entre 15 y 30 segundos despus del i-
nicio del ensayo.
"'l
.. -'' Conocida Pr , la frmula [2. 39] permite calcular <Jr , esfuerzo o
resistencia especfica de rotura a presin interna.
En cuanto a la presin de trabajo,pt, su valor mximo en fun-
-201-
Dimetro E S p E S o R E S
noinal TUBOS LIGEROS TU B O S D E P RE S I O N
(interior) Serie 2 Serie 3 Serie A Serie B Serie C Serie O Sede E Sede f
d (mm) a (mm) a (mm) a (.. ) a (mm) a (mm) a (mm) a (mm) a (.. )
.
50 8,5 --- --- -- --- 8 5
60 8,5 --- 8,5 8,5 --- 8,5
80 9,5 --- 9 5 9 5 105 10 5
100 9 5 9 5 9 5 9 5 12 5 12 5
125 9 9 9 12 15 5 15 S
150 9 10 10 12 14 18 5 18,5
175 lO lO 14 16 21 5 21 5
200 10,5 11 11 11 16 18 24 5
250 11,5 11 11 15,5 15,5 21,5 30,5
300 13 5 10 5 13 15 19 5 26 5 30
350 115 15 115 15 17 5 22 5 30 5 35
400 13 17 13 17 20 26 35 40
450 14,5 19 14 5 19 22 29 39 5 45
- 500 16 5 21 5 16,5 21 S 24 5 32 43 5 50
600 20 25 5 20 25 5 29 5 38 5 52 5 60
700 23 30 23 30 34 5 45 61 70
800 _26 5 34 26 5 34 39 5 51 5 70 80
900 29,5 ,39 29,5 39 44 5 57,5 78,5 90
1000 33 43 33 43 50 64 87 100
1100 37 47 5 37 47 5 55 70 5 96 ---
1200 41 52 41 52 60 77 --- ---
fi
Tabla 2.34. Dimetros y espesores de tubos de fibrocemento:ligeros y de presin. i.)
Nota:la Nor;a UNE 88.201 incluye tambin los siguientes diaetrns nominales para tubos li-
geros: d 1300; 1400; 1500; 1600 1700 1800; !900; 2000 2100; 2200; 2300; 2400 y
2500
..~
Oimetro nominal .!2: Pr

d (mo) ~
Pn Pt
50- 100 2 4
125 - 200 1,75 3,5
250 - 500 1,5 3
600 - 1200 1,5 2,5
Tabla 2.35. Relaciones mlni~as entre presioqes en tubos de fibrocemento

(no sometidos a cargas de aplastamiento).
cin de la presin de rotura viene dado en la tabla 2.35 y equivale

a un 50% de la presin nominal para tubos de dimetro nominal hasta
500 mm y a un 60% de dicha presin para tubos de dimetros mayores.
2.10.4. PRESION DE PRUEBA
Los tubos se prueban a su presin nominal mantenida durante 30

segundos,para verificar que no existen fugas,ni se producen .;Cisuras.
\
'
'
1
1
:_
En las tuberas de hormign se normaliza el dimetro interior.

La tabla 2.36 recoge estos dimetros segn Normas AWWA e 300 (tubos
de hormign armado con camisa de chapa) y C 302 (de hormign armado
sin camisa de chapa); la tabla 2.37 se refiere a la Norma AWWA C 301
(tubos de hormign pretensado con camisa de chapa).
En las tablas se indican tambin los espesores mnimos de pared
< """"',
(o de ncleo y revestimiento de tubos pretensados).Para los tubos de

i hormign armado sin alma de chapa se diferencian dos formas de eje-
1
.'.
. ' ~ cucin:por centrifugacin,con hormign de resistencia caracterstica
f = 420 kp/cm 2 y por vertido,con hormign de fck = 320 kp/cm2. En
ambos casos,se incluye igualmente el nmero mnimo de jaulas o capas
de armaduras,asi como la gama de separaciones entre armaduras trans-
versales.
En las tuberas de hormign pretensado se consideran los casos
de alma en el interior del ncleo (embebida) o al exterior (revis-
tiendo el ncleo).
Las Normas IET slo recomiendan una serie de dimetros interio-
res: d = 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100 1200; 1400; 1600; 1800;
2000; 2200; 2400;.2600 2800 y 3000 mm.
2.11.2,CALCULO DEL ESPESOR Y ARMADURAS
Cuando la tuberia es de hormign armado con alma de chapa,se

empieza por determinar el esfuerzo normal,N, {traccin) y el momento
flector,M,que actan sobre una seccin longitUdinal unitaria (por e-
jemplo de 1m de longitud) (fig.2.6).
Supuesta una capa de armadura transversal,que se reparte los
esfuerzos con el alma,soportar una traccin N/2, ms la debida al
momento: M/{d 1 - dz}, que puede variar de sentido.
En consecuencia,la seccin de armadura transversal por metro de
tubera ser:
As
N r1
=~[?
yf'. YS'
+ N(d- dz)
M 1 [2. 40 J
fyk = resistencia caracterstica del acero.

~1 .'.):R, Yf = coeficiente de ponderacin de acciones.Normalmente: .Yf = 1, 5.
.
t Ys coeficiente de minoracin del acero.Normalmente: y5 = 1, 15 .
1 .. El coeficiente de seguridad global a la rotura es,por lo tanto:
.~
1 '~ -203-
}~.$,i,j4)1b.9,<..!!!""! ;;;;;.:;;,, ,.;;q;.p\l(...,.3"\W'flM;;qwp,_;;o;;:;ki!J,h\%!t-;;_zt:;,;o._ _ _#i>A. lZ ;;g_I*'""".;;>i!il\i%{>JW;.>:;;;i;;;q

Espesor- Distancia entre ar- Espesor mnimo
..
Dimetro Nmtto de
interior rtinimo maduras transversales Centrifug. Vertido jaulas
(m o) ( ) (mm) (om) (mnimo)
304,8 31,8 a 101 6 50 8 1
381,0 50 8 1
406,4 54 o 1
457,2 57,2 1
508,0 82,6 31,8 .a 101,6 60,3 1
533,4 60,3 1
609,6 88,9 31,8 a 101,6 63,5 76,2 .1
! 685,8 66,7 82,6 1
762,0 88,9 31,8 a 101,6 69,9 88 9 1
838,2 73 o 95 3 1** ~
914,4 . 101,6 . 31,8 a 101,6 76,2 _!,01 6 1**
1066,8 114,3 44,5 a 127,0 88,9 114 3 2
1219,2 127,0 44,5 a 127,0 101,6 127,0 2
1371,6 139,7 44,5 a 127,0 114,3 139,7 2
1524,0 152,4 44,5 a 127 o 127 o 152 4 2
1676 4 165 1 50 8 a 152 4* 139 7 165 1 2
1828 8 177 8 50 8 a 152 4* 152 4 177 8 2
1981 2 190 5 50 8 a 152 4* 165 1 190 5 2
2133 6 203 2 50 8 a 152 4* 177 8 203 2 2
2286 o
2438,4
203,2
-
215,-9
.. 57,2
57,2
a 152,4
a 152,4
- 190,5
203,2
203 2
215,9
2
2
Tabla 2.36. Oiuetros,espesores y otras caractersticas de tubos de bormign armado~
Notas:Las tres primeras columnas corresponden a la Nor~a AWWA C 300; la primera y las cua-
tro ltimas a la Norma AWWA C 302.
* 57,2 a 152,4 segn AWWA C 302.
** 2: para- ht'!J'gnr.u~i-.tlddo.
Dimetro Espesor del ncleo Presin mxima Revestiaien

interior (m o) (kp/co 2 ) tn fiiOillO
(mm) 1 2 1 2 (mm)
406,4 25,4 18 15 9
457,2 28,6 18 15 9
i 508 o 31,8 18 15 9
1 609,6 38,1 57,2 14 19 15,9
762 o 47 6 57 2 14 17 15 9
914 4 57 2 57 2 14 15 15 9
1
1066,8 66,7 66,7 12 13 15 9
'
.i
1
1219,2 76 2 76 2 10 12 15 9
1371,6 101 6 14 15 9
1524,0 114,3 14 15,9
1676,4 127 o 14 15,9
1828,8 133,4 14 15,9
1981,2 146,1 14 15,9
2133,6 158,8 14 15,9
2286,0 165,1 14 15,9
j
' 2438,4 165,1 14 15,9
Tabla 2.37. Ometros.espesores y otras caractersticas de tubos de hormign pretensadQ {s/AWWA C 301)
;
1* Con al~a embebida~
2. Con alma al exterior del nclec.
1,6.1,15 = 1,85.
' No obstante el valor ~ resulta limitado por moti vos de fi su-
if:Y,
racin del hormign.En la prctica sta queda controlada,si dicho
cociente no supera los 1200 kp/cm2 .
Sin embargo,en tubos sometidos a presin puede no ser suficien-
te la anterior condicin y por ello se recurre al alma de chapa,que
asegura la estanqueidad del hormign.
A la vez que cumple esta funcin,el alma de chapa se dimensiona
.
para formar parte de la armadura resistente.
~
La Norma IET fija aquel valor de 1200 kp/cm2 para la tensin

mxima del acero.El lmite elstico mnimo del acero a utilizar ser
'
:. por lo tanto: 1200.1,85 : 2220 kp/cm2.
' La Norma AWWA realiza las siguientes distinciones para la ten-
''i sin mxima en el acero:

1 Motivada nicamente por la presin de servicio: 879 kp/cm2,
! ;'.
Teniendo en cuenta todas las posibles sobrepresiones: 1160 kp/cm2,

\
Combinando presiones y cargas:
en "riones" : 1547 kp/cm 2 .
en clave y base:
a) S el redondo exterior al alma es mayor de la tercera parte de
la armadura total interior (alma+ redondo): 1276 kp/crn2.
b) En el caso contrario al a): 1044 kp/cm2.
En cuanto al espesor del hormgn,la Norma AWWA fija unos espe-
sores mnimos en funcin del dimetro, recogidos en la tabla 2 . 36 en
lo que se refiere a la Norma C 300.
La Norma IET relaciona la armadura mnima Amin con el espesor "i'
del tubo,aplicando simplemente la prescripcin de la Instruccin EH,
que indica:
' '
fyd .}\ '? 0,04fcd Ac
En consecuenca,por metro de longitud y adoptando valores ca-
' ractersticos:
;l Aoin: 0,04 ~ck,Ys.a
yk Yc
[2. 41]
J ~k = resistencia caracterstica del hormign.

: Y, = coeficiente de minoracin del hormign.Normalmente Y,= 1,5.
; '
; Para tuberas de hormign armado sin alma de chapa, hay. ,que con-

1
1 siderar con mayor razn el estado lmite de aparicin de fisuras.
1
'' La traccin de la fibra extrema debe ser resistida por la sec-
'
1
. ;~
~-
cin'homogeneizada del hormign,que aguanta poco estos esfuerzos;por

.;--
,..,.,
consiguiente,este tipo de tubera slo ser adecuado para presiones
i bajas.
: '~~;)
l Con referencia nuevamente a la fig.2.6,si se representa por:
/
Ao: seccin de hormign homogeneizada.
-205-
i
;
l.
F
1
Fig.2.6. Dimensionamiento de tubos de hormign armado.

1l
1 Io= momento de inercia de esta seccin respecto a su fibra neutra
Yi= distancia rnfnirna de esta fibra a los dos extremos de la seccin,
1
la seccin estar sometida a un esfuerzo unitario comprendido entre
1
el mnimo:
N M.yi
"e = -Ao+ Io [ 2 o 42 J
1
I
! .
y el mximo:
.. N M(a-y;)
1
"e Ao+ Io [ 2. 43 1
=
_f
1 La Norma IET fija,tambin en este caso,en 1200 kp/cm 2 la ten- '
sin mxima del acero,rnientras que para el hormign la determina me-
diante el cociente f,;t/y
~t= resistencia del hormign a traccin
1
r =coeficiente de seguridad a la fisuracin.y =a/k
~ depende de la funcin de la tubera (aumenta con la trascendencia
1
del servicio) y del control de calidad (disminuye a mayor control) -
f
1
k oscila entre 1 y 1,7; depende de la relacin existente entre las
tensiones debidas a momentos ovalizantes y a los esfuerzos normales:

il'
:.'.
~

.,
tiene en cuenta la mayor resistencia del hormign a flexotraccin
1! que a traccin pura.
La Norma AWWA fija para las tuberas de hormign armado "sin al-
ma de chapa los siguientes valores:
Tensin mxima en el acero,motivada nicamente por la presin
de servicio (p, ): 1160- 5,27 P,
Tensin mxima
{kp/cm2 ).
en el acero,teniendo en cuenta todas las posibles.
'
~
sobrepresiones: 1160 kp/cm2. ..

~
Tensin mxima en el acero,combinando presiones y cargas:1547kp/cm~ 1 "'

1
- Traccin mxfma en el hormign para la presin de servicio ms
sobrepresiones: 1,19.fi':k (kp/cm2).
Compresin mxima en el hormign,combnando presiones y cargas:
0,45 fck (kp/cm2).
La Norma AWWA fija tambin unos espesores mnimos del tubo en
funcin del dimetro (tabla 2.36).
En tuberas de hormign pretensado,ya sean sin alma de chapa,o

con alma en sus dos variantes:embebida o exterior al ncleo,se pro-
cede de forma idntica.
La accin del .pretensado produce una compresin inicial en la
seccin de valor N,por unidad de longitud de tubo,lo cual da lugar a
un esfuerzo unitario medio de compresin: Oc; N/a.
La Norma IET especifica en este caso:
Compresin permanente de servicio en el ncleo: >5 kp/crn2.
Tensin final del acero del alambre: ~60% de su valor de rotura.
\ Adems,el hormign del revestimiento no estar sometido,en la
combinacin ms desfavorable de cargas,a una traccin superior a la
mxima admisible.
En cuanto a coeficientes de seguridad del alambre,se adoptan:
- Coeficiente de minoracin del acero: '~'s; 1,10 ,correspondiente a
control intenso (prefabricacin).
Resistencia caracterstica del acero: n .fs ,con f, ; carga unita-
ria de rotura yn ,segn la Instruccin EP,comprendida entre 0,82 y
' '~.
0,95.
- Coeficiente de mayoracin de acciones:Yf .Por ser:
0,6f,<a f,
. YfYs
se deducen para Yf valores mximos comprendidos entre 1,24 y 1,44.
En la tabla 2.37 se indican los espesores mnimos del ncleo,
para hormign pretensado con alma de chapa,en los casos de que sta
.,.( est embebida,o sea exterior al ncleo, y el espesor mnimo del re-
vestim~ento,segn la Norma AWWA.
i
i 2.11.3.CARGAS Y PRESIONES
1
Se pueden distinguir dos tipos de cargas en una tubera de hor-
mign:
- Acciones durante el servicio:presiones,sobrepresiones eventuales,
cargas exteriores de tubo y tierras y sobrecargas de trfico.
- Acciones durante las pruebas en fbrica y en zanja.
Tanto la Norma IET como la AWWA,dimensionan el tubo en funcin
de las tensiones totales debidas a las primeras acciones y adoptan
': el criterio de que las acciones durante las pruebas no rebasen aqu-
llas,para que no sean dimensionantes.
-207-
Las distintas presiones que se consideran,segn la Norma IET,
son:
-Presin de servicio (p 5 }.Es la que indicara un tubo piezomtrico
aplicado a determinada seccin de la tubera,en rgimen hidrulico
estable (excluidos posibles golpes de ariete).No tiene utilizacin
a efectos de clculo.
Presin mxima de trabajo (pt ).Es la presin mxima que puede al-
canzarse durante el funcionamiento de la tubera,teniendo en cuen-
ta los golpes de ariete.
Presin equivalente (pq ).Es la presin interior terica,en una
seccin de la tuberia,que;por si sola,producira el mismo dimen-
sionamiento en esa seccin,que el debido a la hiptesis psima de
1 carga.
1
. ! Presin de timbre (pT ).Es la presin interior que,en ausencia
de ovalizaciones,debe soportar el tubo,con los criterios y coefi-
cientes de seguridad fijados por la Norma.A cada tipo de tubo,de-
finido por su configuracin y por la cuanta de sus armaduras,le
1
corresponde una determinada presin de timbre,de acuerdo con la
j
cual se marcan los tubos.

!
mientras
La presin equivalente es la existente en un punto de la traza,
que la presin de timbre es la del tubo que va a colocarse
en dicho punto.
Debe cumplirse que Pr > Pq en cada punto.
La Norma AWWA define slo dos tipos de presiones:
- Presin de trabajo.Es la mxima presin hidrosttica interna que
sufre el tubo,de forma continua.
- Presiones transitorias.Son sobrepresiones internas,de relativa
corta duracin,en exceso sobre la presin de trabajo.
Estas dos presiones no se consideran siempre en conjunto,sino
que se les aplican,segn los casos,diferentes coeficientes de segu-
ridad.As se pondera la pequea probabilidad de coincidencia de un
golpe de ariete con una sobrecarga de trfico.
2.11.4.PRESIONES DE PRUEBA
Ya se citaron en el captulo 1 (punto 1.16),los distintos ensa-

yos requeridos para los diversos tubos,segn Normas IET y AmvA,tanto
en fbrica como en zanja.
Unicamente se aade aqu que en la prueba de estanqueidad en
zanja,a presin similar a la de trabajo (IET) o poco superior (AWWA),
se requiere un volumen de agua para el tiempo de tluracin de la
o no
prueba.
Segn IET,este tiempo es de 2 horas y el volumen necesario no
superar el valor: V ~ K.L.d (en litros),con L = longitud (m) y d =
dimetro interior del tramo (m).
K es un coeficiente,que vale 0,35 para tubos con alma de chapa
y 0,40 para tubos sin alma.
Segn AWWA,el tiempo de duracin de la prueba es 24 horas y el
agua necesaria: V = K:L.d, en litros con L y d en metros.K' oscila
entre 0,9 y 4,6.
En ambas Normas,el escoger la presin de prueba muy prxima a
la de trabajo,tiene por objeto evitar que aqulla pudiera dar lugar
a un incremento del coste por sobredimensionamiento de los anclajes
de la conduccin,o que incluso pudiera ser dimensionante de la tube-
ra.
'
i
i
.;.._
1 ,. \.
\, / ,~
-.
-209-
--... --~--:,
-~
..
.. j
2.12. TUBOS FLEXIBLES METALICOS '

-,;o,
{J
2.12.1 ,DIAMETROS Y ESPESORES NOMINALES :*"
{:l
~
En estos tubos el dimetro nominal coincide con el interior. -:~
' .... ~
Aunque no estn sujetos a normas,en la tapia 2.38 se incluye con ca-
.~
--::;,.;
racter ori~ntativo,segn el catlogo de un ~abricante,la lista de
..:Jf;';!
dimetros interiores,d,ms usuales,con los espesores,a, y radios de 0
curvatura,R,para: tubos de per~il rectangular con engatillado simple ~

/!-~
(PRES),con junta de amianto y de caucho (C);tubos de perfil
(A) q.;
-
o;,>'
rectangular con engatillado doble (PRED) ,con junta de amianto '(A),

~
hilo de cobre (Cu) y sin junta (S);tubos de perfil redondeado con
]
engatillado simple (PCES) con junta de amianto (A),de caucho (C),o
sin junta {S) y tubos de per~il en M con engatillado simple (?MES).
~"'
PRES-A PRES-C PREO-A PREO-Cu PREO-S PCES-A PCES-C PCES-S PHES
d
R a R R
R
R a R R a R .~ ""
4 1 50 1 45 1 25 64 .,.
~
6 1 73 1 65 1 50
170 l ,80 140 1 25 96
8 1 ,25 68 1,25 0,65 120 1 50 175
:#.:!
95 1 80 160 l 35 128 ~~
10 1,25 105 1,25 105 0,85 130 2 180 2,25 180 1 50 2 160
12 1,35 119 !",35 110 2 220 0,8> 144 2 210 2,25 200 1,50 2,25 192
15 1,35 140 1,35 125 2 240 0,85 165 2 50 240 3 20 225 1 ,so 2,25 240 ~~
18 3,20 260
20 1,35 175 1,35 145 2,50 260 1,25 200 3,50 280 3,20 270 2,50 320 ~
25 1,75 215 1,75 170 2,SO 270 2,50 350 1,25 230 3,50 350 4 320 2,50 400
1' 30 1,75 2SO 1 '75 200 2,50 310 2,50 400 1,25 260 3,50 400 4 360 2,50 480 ' ~
1 35 4 450 3 560 i
' 40 2,30 325 2,30 250 3,25 415 3,25 500 1,65 320 4 500 5,20 420 3 640 1
"'.;,
45 4,50 550
50 2,85 400 2,8S 300 3,25 soo 3,25 600 1,65 380 4,50 600 5,20 480
!tJ
65 2,85 515 2,85 385 4 585 4 730 2,10 470 6,40 540 [ -~
80 3, 70 620 3,70 465 4 680 4 850 2,10 560 6 40 600

90 4 785 8 900 1 ~
100 3,70 740 3,70 575 5 835 5 1000 2,10 680 8 1000
120 S 1100 1 ~
1
12S 4,SS 850 2 so
150 4 55 925
4,55
4 55
700
850
5
6
940 S
liSO 6
1130
1250 2 so
!000
1300
8
8
1250
1400
t
2 so 1
175
200
4 SS
5,70
960
1100
4 55
5,70
1000
1200 7,50 1850 7,50
6 1500
2000 2,50
1400
1500 9,50 !700
'
1 ""
.;:1,'
250 5,70 2200 5,70 1500 7,50 2300 7,50 2500 2,50 2000 ~
300 5,70 2600 5, 70 2000 7,50 2780 7,50 3000 2,50 2500 ...
..">:
-~
350 6,85 2950 6,85 2250 7,50 3240 7,50 3500
400 6,85 3300 6,85 2500 7,50 3700 7,50 4000 /;";
::t:
.-.r
'~
Tabla 2.38. Diaensiones {mm} ms usuales de tubos metlicos flexibles de pared discontinua.
"'
,1-:
>,
La tabla 2.39 indica el dimetro interior,d, y el radio de cur-
vatura,R,para tubos ondulados de pared continua,de espiras paralelas ~
.:::
(OEP) y helicoidales (OEH).
., .
1
-210-
ON 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" t.l.n li" 2" 3" 4ff, su:-
2!:" 6" 6"
5,35 9,50 12,70 19,00 25,,40 31 '75 38,10 50,80 63,50 76,20 101,60
OEP d
R 210 250 no 285 325 350 400 460 580 760 980
d 63,50 76,20 101,60 127,00 152,40 203' 20
OEH
R 1100 1200 1380 !600 2000 2450
Tabla 2.39. Dimensiones (mm) ms usuales de tubos metlicos flexibles de pared tontinua.
2.12.2.PRESIONES DE TRABAJO
Dependen del tipo de perfil,de la presencia de capas de refuer-

zo y del dimetro del tubo (d).La tabla 2.40 indica estas presiones
para tubos de perfil rectangular con engatillado doble y junta de a-
mianto (PRED-A),de perfil redondeado con engatillado simple y juntas
de amianto (PCES-A) y caucho (PCES-C),de perfil en M con engatillado
simple (PMES),de perfil ondulado y espiras paralelas (OEP) y heli-
coidales (OEH).En las modalidades PRED-A,PMES,OEP y OEH se indican
las presiones sin (S) y con (T) trenzado metlico exterior,de acero
galvanizado (G) o inoxidable (I).
PREO-A PCES PCES PMES OE P . OE H

d
S T -A -C S T S TG TI S TG TI
6 6r. ltO 35 5 48,5 18 75 lOS 60
8 54 34 29 42 60
lO 60 50 30 22 5 35 5 12 45 58 sn
12 39 55 H 26 !8 29 10 42 51 50
15 37,5 so 38 22 15,5 26
18 19
20 31, ~5 30 18 9,5 19,5 8 39 52 10
25 26,5 lt2 25 16 7,5 16 5 35 41 30
30 122 42 20 15 6 5 13 3 28 37
35 40 18 5,5 9,5
40 19 35 16 12,5 4 6,5 2 26 35 20
45 30 14
50 17 30 12 11 1 25 33
65 16 22 9 0,8 20 26 3 12 18
80 13 8 o 6 16 22 2 8 11 16
90 !2 7
lOO 11 5 0,4 13 !8 1,5 9 13
125 o 5,5
. 1,4 6 11
ISO 9 5 0,8 6 9
200 7 3 5 0,7 5 8
250 6
300 5
350 5
400 4
Tabla 2.~0. Presiones de trabajo en kp/crn1 de dversos tubos metlicos flexibles,en funcin del dime-
tro (mm).
2.12.3.PRESIONES DE PRUEBA
J ),
(
1 }-.., Se cifran entre 1,5 y 1,6 veces la presin de trabajo.

1
!'
$
'
l""C';
-211-
,-
.. --,. . ---
.
.-
Z.l3. TUBOS HIDRAUUCOS DE CAUCHO

2.13.l.DIAMETROS NOMINALES
Se incluyen en la tabla 2.41 las dimensiones de estos tubos se-

gn Normas SAE (d = dimetro interior; D = dimetro exterior; R = ,...,
..
..,.:
radio de curvatura). A estas caractersticas se aaden el peso (P) y '~

~
la presin de trabajo (p).
~~
:<
SAE 100 Rl SAE 100 R2 SAE 100 R5 SAE 100 R6
.. ..
~
d o p Rp o R p p o R p p o R p p -
.. .. ( ) kp/co kg/ (mm) (oo) kp/co' kg/m ( ) (mm) kp/cm' kg/m (m o) kp/c' kg/m ~"'
5 11,} 85 205 o 22 15 9 85 345 0,37 13 2 75 205 0,24 11,1 so 35 0,!0 .@
<t.,.:
6 15,9 95 !90 031 17 ,o 95 345 0,42 14,8 85 205 12,7 55
0 1 23 28 0,13
a 17,5 100 170 0,38 19,0 lOO 295 0,51 17,2 !00 !55 o.35 14,3 75 28 0,15
10 19,8 110 155 0,45 21,4 11 o 275 0,60 19,5 1!5 !40 0,38 15,9 75 28 0,18 \~
13 23,0 !60 140 0,55 24,6 160 240 0,74 23,4 140 120 0,5! !9,8 tOO 28 0.26 '"
!6 26,2 !80 105 0,63 27,8 !80 190 0,86 27.4 165 !05 0,68 23,0 125 25 0,31 \('):
";
19 3012 220 85 0,77 31,8 220 !SS 1,04 25,8 160 25 0,39
22 31,3 !85 55 0,70 il:!
~
25 38,1 275 70 1,06 39,7 275 140 1,42

29 38 1 230 45 o 80 ~
~
32 46,0 395 45 1,45 50,8 395 110 2,23

35 44,5 265 35 1,05 '~
38 52,4 485 35 1,80 57,2 485 85 2. 7lt rf
46 56 4 335 25 1 30 "'
51 66,7 510 26 2,70 69,8 610 80 3,50 40
. "'
',:f
SAE 100 R9
..
SAE 100 RlO SAE 100 R12 SAE 100 R13
1
d
(mm)
6
( ..

)
n
(mil
p p
kp/~~ k g/ ..
o R p p o
( ) (l kp/eo> k g/ ( )
11 9 150 680 o 58
R p p
(om) kp/c"' kg/
o
.. ( ..
R p p .
) kp/cm' kg/o
q
"'
~
0,70 "!!
1
10 21,4 130 475 0,75 21,1t 178 530 0,73 20,0 125 275
13 24,6 ISO 440 0,89 24,6 230 450 0,87 23,5 180 275 0,83 21 o 203 520 1,25
16 28,5 225 390 1 lO 28 5 250 400 1,09 ~
19 320 280 350 - e_\. 50 32 1 300 400 1 46 30 7 240 275 1 43 32 6 241 345 1,75
25 39,7 355 310 2,00 39,6 340 350 1,92 38,0 305 275 2,00 39,2 305 345 2 30 ~
32 47,5 460 280 2,80 50,8 457 270 3,30 47,0 420 205 2,80 50,4 419 345 3,70 (
38 53 5 560 2'60 3,40 57 1 559 260 3,75 53,5 510 170 3,40 57,9 508 345 4,65
51 67,0 710 210 4,25 70,7 711 230 5,25 66,7 635 170 4,35 71,8 635 345 5,90
Tabla l.t.:L~ Oimensiones.presiones dt: trabajo y pesos de tubos hid.ru!icos 1 S/SAE lOO.
/':
l:.
,.(
2.13 .2.PRESIONES DE TRABAJO,DE PRUEBA Y DE ROTURA \oj_
t
La tabla 2.41 indica las presiones de trabajo de tubos cons-
..,,
,
truidos con distintas Normas,en funcin del dimetro. r.

~
Segn la Norma SAE,la relacin entre las presiones de rotura Y ..
de trabajo es,como mnimo,de 4 a l.En los circuitos donde los ciclos
i de trabajo presentan presiones pulsantes severas (golpes de ariete)
1
debe utilizarse un tubo con el mximo coeficiente de seguridad. Para
1 probar los tubos, se suele adoptar una presin doble de la de 'trabajo.

1
,.-~
~.
--~-~.
'
.;
r
-~-
-
~~ 3. CIRCULACION DE FLUIDOS POR TUBERIAS

1

1
1
; Notaciones:
1
1
1
J
hf= prdida de carga por rozamiento (metros de altura de fluido).
~
i .L
1
<lp= prdida de carga unitaria (Pa/m).
i ;L~~.
J = p.rdida de carga unitaria (rn.c.a.*/m).
1
Po= presin inicial a .la entrada de la tubera (Pa).
.~
1 )-:': P= presin final a la salida de la tubera (Pa).
1
k .1,
f P.= presin media en la tubera (Pa).
'l
-. L = longitud de la tubera (m).
J
:
~'"-
,,,~
-~-- R =radio hidrulico (m).
'<::.:--,
~1 d = dimetro interior de la tubera (m).
,,
~
v =velocidad lineal media del fluido (m/s}.
:c:J- Q = caudal del fluido (lquidos) (m3/s).
M = caudal del fluido (gases y vapores) (kg/s}.
g =aceleracin debida a la gravedad (9,8 m/s2).
f =coeficiente de frotamiento (adimensional).
Re= .nmero de Reynolds (adimensional).
p =densidad del fluido (kg/ml).
~ =viscosidad dinmica del fluido (N.s/m2).
', '
.,.1 '''J'~.
~; """\ v =viscosidad cinemtica del fluido (m2/s).
(
* m.c.a . netros de colu~na de agua.
-213-
3.1. TIPOS DE FLUJOS EN TUBERlAS
.. -~
La ecuacin general de Fanning [3.1] ,deducida por los mtodos ~
del anlisis dimensional y de la semejanza hdrulica,es aplicable a

la circulacin de fluidos por tuberas cilndricas llenas,de seccin
uniforme,en condiciones isotermas.
f.L.v {3.1]
2g.d
El coeficiente de frotamiento f, es funcin del Nmero de Rey-
nolds,que se define por:
d.v.p d.v
Re =~- =~- [ 3. 2]
ji V
1 No se ha encontrado ninguna forma matemtica para esta funcin,

que se expresa mediante bacos obtenidos empricamente.
En los bacos 3.2 (flujo de lquidos) y 3.4 (flujo de gases y
1
vapores),realizados para un valor del coeficiente f = 0,024 ,arbi-
1
1 trariamente tomado,uno de los grficos (a la izquierda) determina u-
r
nos coeficientes de correccin,c,en funcin del nmero de Reynolds y
1
1 del tipo de tubera (muy lisa,lisa sin incrustaciones y bastante ru-
l-
,
gosa),que permiten deducir el valor de f en cada caso: f = 0,024c.
Segn las condiciones de circulacin del fluido,se distinguen
tres tipos de flujos:
1
1 <
FLUJO LAMINAR. El fluido se desplaza por capas o lminas concn-
!
tricas respecto al eje de la tubera.La velocidad de desplazamien-
to en una seccin cualquiera varia,segn la distancia al eje,de -i:
forma parablica,siendo mxima en ste y nula en las paredes.La

frmula que da esta velocidad segn la distancia x al eje del tubo
1 es:
1 [ 3. 3]
! En cada punto se mantiene constante la velocidad en magnitud y di-
reccin (paralela al eje).
t :
.' El caudal v1ene expresado por la ley de Poiseuille:
[ 3. 4]
y, en consecuencia ,la velocidad media de desplazamiento vale:
V [ 3. 5 J
es decir,en una tubera dada,para conducir un fluido determinado,

la prdida de carga es proporcional a la velocidad media.
Si se sustituye en la ecuacin {3.5] hf por su expresin [3.~
se deduce:
)
!--
64 .
:f ~Re [ 3. 6]
"':' Se comprueba experimentalmente que,en general,el rgimen es lami-

nar para Re< 2000,cualquiera sea el fluido conducido,aunque depen-
i .
de de la rugosidad y de la forma de la tuberia.
: '
- FLUJO TURBULENTO. La velocidad del fluido en cualquier seccin de

la tuberia no se mantiene constante,ni en magnitud,ni en direccin,
sino que varia con el tiempo.
No obstante,si se tiene en cuenta solamente la componente de la
velocidad paralela al eje,sta es mxima en el eje (ve) y nula en
la pared (con una capa laminar tanto ms estrecha cuanto mayor sea
el Nmero de Reynolds); la velocidad en un punto situado a una
distancia x del eje puede obtenerse de forma aproximada,conocida
!
Ve ,mediante la frmula:
.. 2
i h vx= ve{l- ~}+ [3. 7]
1 r
ri ,~
Experimentalmente se comprueba tambin que la relacin entre las
velocidades mxima y media (v./v} oscila de forma aproximada entre
,~.
1,23 y 1,16,para nmeros de Reynolds respectivamente crecientes,a

1
1 '
i \ partir de Re~ 3.10 4
~.
)
El valor de f depende no slo del Nmero de Reynolds,sino tambin
1 r.
1 de la rugosidad de la tuberia.
! L
El rgimen turbulento se establece a partir de valores promedio
)-..,
del Nmero de Reynolds: Re = 4000.
FLUJO CRITICO O DE TRANSICION. Es el que se produce para valores

2000 <:Re < 4000, en la transicin de 1 rgimen laminar al turbulento.
En esta zona,el tipo de circulacin es impredecible,el valor de f
resulta muy aleatorio,pues en condiciones exactamente iguales se
pueden obtener resultados distintos.
En los citados grficos a la izquierda de los bacos 3.2 y 3.4 se
adopta el criterio de extrapolar las lneas que corresponden al
rgimen turbulento hasta que se corten con la que corresponde al
rgimen laminar,cubriendo as la zona perteneciente al flujo de
transicin.
3.2. PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS

Pueden expresarse mediante la ecuacin [3 .1] de Fanning. Si
:!l-' ~_,..,., la prdida de carga se mide en Pa/m,se obtiene:
':
1
i '~'
l: -~~- -215-
i
~~'~---
h v'
IIP = p.g.: = p.f.N
y, en funcin del caudal Q:

Q'
IIP = Bp.f.::;:-;rrd ( 3.8)

Para gases y vapores es ms conveniente expresar el caudal en
' '
., kg/s. Si se designa este caudal por M:
M = p.Q
con lo cual:
Bf M'
Ap = - :--;;d [ 3. 9]
p ~
Los bacos de las figuras 3.1 y 3.3 se basan en las frmulas

[3.8] y [ 3.9] ,adoptando convencionalmente el valor f = 0,024. El
primero se aplica al flujo de lquidos y el segundo al de gases y
vapores.
Ambos bacos son solamente aplicables al rgimen turbulento.La
' .
' cada de presin en rgimen laminar se calcula mediante las frmulas
[3.4] y (3.5].
.
Al fijar .f,los bacos 3.1 y 3.3 dan valores estimativos de la
1 prdida de carga unitaria,en funcin del dimetro interior de la
' tubera y de la velocidad y densidad del fluido (o bien del caudal,
del dimetro interior y de la densidad).
1 La aplicacin del coeficiente de correccin e, que puede obte-
:
'' nerse de los bacos 3.2 (lquidos) o 3.4 (gases y vapores) directa-
1
' mente,en funcin de la viscosidad cinemtica (lquidos) o dinmica
(gases y vapores),variables con la temperatura,del caudal y del di-
metro interior del tubo,permite encontrar una solucin ms exacta.
ApLicacin deL aoaco 3.1.
El baco 3.1 sirve para calcular la prdida de carga de un li-

quido que circula por una tubera con rgimen turbulento.El clculo
es exacto si las condiciones establecen un coeficiente de frotamien-
to f = 0,024; en los dems casos es slo estimativo (puede hacerse
ms aproximado mediante el empleo,a continuacin,del baco 3.2).Tam-
bin es aplicable con rgimen laminar,aunque debe tenerse en cuenta
el coeficiente de correccin,deducido del baco 3.2,para aproximar
1
! el resultado.
Para entrar en el baco 3.1 deben conocerse dos de las tres va-
riables siguientes: caudal Q, dimetro interior d y velocidad media
v y,adems,la densidad p del fluido. Los valores de dos cualesquiera ~
de las tres variables: Q, d y v se marcan en las escal-as correspon-

dientes y los dos puntos se unen con una recta.El punto de corte de
esta recta con la escala de la variable desconocida,da el valor de
dicha variable.Por otra parte,la anterior recta corta en un punto a
,,, la lnea de referencia.La unin de este punto con el que representa
la densidad p en la escala de densdades,determina una segunda recta
cuyo punto de corte con la escala de cadas de presin bp indica la
prdida de carga por unidad de longitud.
Nota: La densidad de un lquido depende de su temperatura.En el ba-

;,
co 3.1 las densidades estn referidas a condiciones ambienta-
les.Sin embargo,en la mayora de los lquidos varan muy poco
para temperaturas entre O~ y 1502C.En consecuencia,el baco
puede aplicarse con suficiente aproximacin en esta gama de
temperaturas.
EjempZo:
Calcular la velocidad del fluido y la prdida de presin unita-

ria en una tubera de acero de dimetro nominal 6" (dimetro exte-
rior: 168,3 mm),espesor segn la serie ST {dimetro interior: 154,1
mm),proyectada para conducir 38 1/s de agua a una temperatura de
65~C.
Se traza la recta que une los valores Q = 38 con d = 154 en las

escalas respectivas.su punto de corte con la escala de las
v da la velocidad: v = 2,04 m/s.
El punto de corte (x) de esta recta con la lnea de referencia
se une con el valor de la densidad p correspondiente al agua y
el punto de corte de esta segunda recta con la escala Ap,deter-
mina la prdida de presin unitaria:en este caso Ap = 320 Pa/m.
ApLicacin det baco 3.2
El baco 3.2 permite una mayor aproximacin del clculo efec-

tuado mediante el baco 3.1,cuando el valor del coeficiente de fro-
;' .,., tamiento f se aleja del valor f = 0,024, o cuando el rgimen es la-
minar ..
Para ello,se toman los valores de Q y d en las escalas respec-
tivas y se unen con una lnea recta.El corte de esta recta con la
lnea de referencia determina el punto y.
Seguidamente se entra en la escala T de temperaturas del fluid~
-217-
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1
1
~
-:-.:;;
-
PERDIDA DE CARGA UNITARIA Ap IPa/ml "~
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LINEA DE REFERENCIA ~
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Fig~ 3~1. Prdida de carga unitaria en tuberas para transporte da lquidosw ~

Abaco realizado para un ~oeficiente de frotamiento f ~ 0,024.
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fig. 3.2. Prdida de carga unita~ia en tuberas para transporte de lquid~s.
1'. -- A)r Abaco complementario del 3.1. vlido para cualquier coeficiente de frotamiento.
;,
}t,
-219-
trazndose una vertical a partir del valor correspondiente hasta <~
cortar la curva adscrita al lquido de que se trate.Desde este punto ~~~
se traza una horizontal hasta cortar la linea vertical de la visco-
sidad cinemtica v.El nuevo punto as obtenido se une con el(y)de la
lnea de referencia y se prolonga hasta cortar la escala Re,que se-
.,.,, ala el Nmero de Reynolds .
Del 'Nmero de Reynolds deducido,se traza una horizontal hasta
el punto adecuado,segn el tipo de tuberia,y de aqu la vertical
permite determinar el coeficiente de correccin e a aplicar al coe-
ficiente de frotamiento f y,en consecuencia,a la prdida de presin
~p.
Nota: Ver la indicada al baco 3.1 .

.-.
i EjempLo:
!.'
1 Se trata de la misma tubera de acero,limpia,del ejemplo ante-

! rior.
i
i La unin de los puntos Q ~ 38 con d = 154 permite encontrar el
'
1
1 punto (y), punto de corte sobre la lnea de referencia.
1
1 La temperatura de 65C del lquido se lleva a la escala T,para
''
:;-
trazar la vertical hasta cortar la curva que corresponde al a-
r:- gua y
de aqu la horizontal hasta la escala v,en donde se lee
j
1 v = 0,45 m2 /s.
1 -~
1 La unin de este ltimo valor con el~) de la lnea de referen-
ca intercepta la escala Re en el valor Re = 7.105. La horizon-
i tal desde este punto a la curva referida a la tubera de acero ~
l limpia y la posterior vertical hasta la escala del coeficiente
1
de correccin,determina el valor e= 0,72.
l Se obtiene por consiguiente:
J'1 Coeficiente de frotamiento: f ~ 0,024.0,72 = 0,017.
.. ' Prdida de carga unitaria: Ap = 320.0,72 230,4 Pa/m
Aplicacin det baco 3.3

'
j Este baco se aplica al clculo de la prdida de carga en tube-
!
ras para gases y vapores.Como en el baco 3.1,se considera que f ~ .(
0,024: da valores exactos en este caso y ms o menos aproximados en
los dems (el baco 3.4 permite encontrar soluciones ms exactas).
Por lo dems,su composicin y forma de apU.cacin son similares
a las del baco 3.1.Se diferencia de ste en expresar el caudal del
fluido en kg/hora y su velocidad en kg/s.m2.
1 Por otra parte,sustituye la densidad por el volumen especfico
'
(1/P ),cuyos valores se obtienen a partir del baco 3.5 para gases,o
de la tabla 3.1 para vapor.
Nota: Debido a la compresibilidad de los gases,los bacos 3.3 y 3.4

dan resultados suficientemente aproximados si la cada de pre-
:j -'~)~ sin en el conducto es menor del 15% de la presin inicial.En
. . caso contrario,se puede dividir la longitud total en tramos,de
;::.;
1 tal forma que en cada uno se asegure el cumplimiento de la
~:
l' condicin anterior,para calcular cada tramo por separado.Se
:
' \.' consigue mayor exactitud si se opera con el volumen especfico
i
para la presin media del tramo,en lugar de la presin ini-
.-, cial
,,,
Ejemp~o:
.~
Calcular la prdida de carga en una tubera de dimetro nominal

i .~,
,..-,. 10" y espesor segn Schedule 80,que conduce un caudal de vapor de

1
1 113400 kg/h, a una presin de 45 kp/cm2 y a una temperatura de 455
!
-
l
'
,e.,
c.
Para entrar en el baco 3.3 se conocen el caudal: M = 113400
1
! 1
1
'' ~
kg/h y el dimetro interior de la tubera: d = 242,8 mm. La u-
1 \"' nin con una recta de ambos puntos en las respectivas escalas
1
,. :-" da: el punto (x) en la lnea de 'referencia y el valor corres-
',,-~ pondiente a la velocidad msica del flujo: 675 kg/s.m2.
El volumen especfico del vapor se obtiene,por interpolacin,de
1 1 ~-
la tabla 3.1:
1/p = 0,0727 ml/kg.
j La unin del punto correspondiente en la escala 1/p con el pun-
1
.~1 to (x) sobre la lnea de referenca,forma una recta cuyo punto
de corte con la escala 6p determina la prdida de presin uni-
' taria.En este ejemplo:
llp = 1610 Pa/m.
:'
'
Ap~icacin deL aoaco 3.4:
El baco 3.4 permite aproximar el clculo previo realizado me-

' .
1
. ~ diante el baco 3.3,cuando el coeficiente de frotamiento tiene un
!
-221-
valor distinto de f = 0,024.
Para ello,se llevan las magnitudes M y d a las escalas respec-
tivas y los dos puntos as obtenidos se unen con una recta,que cor-
tar en un punto (y) a la lnea de referencia.
Con la temperatura T del gas,transportada a la escala de tempe-
raturas,se traza la vertical hasta la curva que corresponda al gas y
a sus condiciones de presin.Desde el punto de corte as obtenido,la
horizontal hasta la escala p seala la viscosidad dinmica del flui-
do en cuestin.
La unin del punto en la escala p con el (y) en la lnea de re-
ferencia forma una recta,cuyo punto de corte con la escala Re seala
el Nmero de Reynoldscorrespondiente.
Desde este punto,la horizontal hasta la curva que refleja las
condiciones de la tubera y la vertical hasta la escala c,da en sta
la magnitud del coeficiente de correccin,para deducir el coeficien-
te de frotamiento: f = 0,024c y la prdida de carga unitaria.
1
Nota: Ver la indicada al baco 3.3.
i
EjempLo:
. 2
Con referencia al ejemplo del apartado anterior,en el que se
calcul una
prdida de carga l>.p = 1610 Pa/m, supuesto f = 0,024,se
procede como sigue:
Se unen con una recta los puntos M = 113400 kg/h y d = 242,8 mm ....
en las escalas respectivas: se obtiene el punto (y) sobre la
lnea de referencia.
Se lleva T = 455C a la escala de temperaturas.Se traza la ver-
tical hasta la curva del vapor recalentado a 45 kp/cm2 (cercana
a la dibujada en el baco para 42 kp/cm2) y desde el punto de
corte, la horizontal indica en la escala ll el valor: p=29 N. s/m2.
La unin de este punto en la escala~ con'el (y) de la linea de
referencia corta a la escala Re en el punto: Re= 5,8.106.
La horizontal trazada a continuacin hasta la curva que repre-
senta las condiciones de la tubera (se supone una tubera
de acero limpia) y la vertical desde el punto de corte obtenido,
da en la escala e el valor del coeficiente de correccin: e =
0,62. En consecuencia:
Coeficiente de frotamiento: f ; 0,024.0,62 = 0,015.
Prdida de carga unitaria: Ap ; 1610.0,62 = 998,2 Pa/m.
,.
PEROIDA DE CARGA UNITARIA . .1 p { Pa 1 m 1

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AbaGo realizado para un coeficiente de frotamiento f q 0,024.
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DIAMETRO INfERIOR
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O
o
t-.
ooo
ttl'"*f'1
d 1mm.)
t t 1 1
o~.n
N_.
Fig. 3~4. Prdida de carga unitaria en tuberas para transpot'te de gases y .vapores.
\:::
Abaco complementario del 3~3, vlido para cu~lquier coeficiente de frotamento.
'.
(
Densidades y volmenes especificas de los fluidos:
En general,varan con la presin y la temperatura.Para los l-

quidos a temperaturas entre 02 y 150C esta variacin es pequea y
puede ignorarse,segn se explic en la nota a la aplicacin del
baco 3.1.Exsten,sin embargo,algunas excepciones,por ejemplo el
-' co 2 lquido saturado;en estos casos habra que encontrar previamente
el valor correcto de la densidad,para entrar en la escala p del ba-
j :'T co 3 .l.
1 ~ En los gases y vapores,la variacin del volumen especfico (in-
verso de la densidad) con la presin y temperatura es mucho ms im-
portante.
Por ello,para entrar en la escala 1/P del baco 3.3,se incluye
el baco 3.5,que determina la densidad y el volumen especfico en
funcin de la presin,la temperatura y el peso molecular del gas
que se trata,en principio constituido por un solo tipo de tomo,pero
tambin aplicable con suficiente exactitud prctica a otros gases
que se reflejan en la escala (m) correspondiente.
En cuanto a los vapores saturados y recalentados,se incluye la
1 tabla 3.1 que determina el volumen especfico (m 3 /kg) en funcin de
-, la presin y de la temperatura.
1 ~"'"
i
1 ,
!
!' ;-...
Aplicacin det aoaco 3.5:
1
1 \'"'-
t .-. Con los valores de la temperatura T y presin manomtrica p del
r .:---
gas,llevados a las escalas respectivas,se traza la recta que los une,
1
.,
.1
recta
mediante
que
una
corta en el punto {x) a la lnea de referenca.La unin
segunda recta de este punto (x) con el valor del peso
. molecular del gas (escala m) corta a la escala de densidades {p) -
volmenes especificas (l/p) en un ,punto que seala el valor de ambas
.j magnitudes.
'
!' r:
\ Ejempto:
.--.,
Volumen especifico del metano a 15C y presin atmosfrica .
1
<:: Se conecta con una recta el punto T = 15,con p = O. El punto
J: a. '. L.,
(x) que intercepta esta recta con la linea de referencia se une
con el valor del peso molecular del metano,sealado sobre la
~' l propia escala m.
El punto de corte de esta segunda recta con la escala: densida-
-~~.
-225-
'
o
z
8
tr
o
i
PESO MOLECIJLM m
11,, 1 ) 1 jllf*fllf'iifhqiii1Miljililjiliijhlijl\ilf'lh1illijii iijl i 11 { 1 1 i 1 1
o
~
o
"' ...o o
N
\
\
\
\
\
\
\
1 ~ VOLUMEN ESPECIFICO \~ lf (m' 1 kg 1
1
-
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"'
N
.,;
"'
"""' o"'
sao
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o
ci
N
o' ~.. ,._. \ N
o
N
o
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! lt hl N1jt~tj.Mp illlll~'l'llultl ~~ \l'tV{Ifl'l''l'lijn1tq'~h1\hYI'IHI)~II'ihllll~(l')itil .\ihll!.,~q\t 1 1\llli'llh'ltl

i N
a ~g ~o
o
N \::J. d oc> 0 ... 0
1
OENSIOAO f ( kg/ m'l \
1
\
\ '!''
-~~.
\
-~
liNEA DE REFERENCIA
.1 -ti
1
E p , 1 p p q, Ji m n11 11 1 1 1
PRESION MANOMETRICA
, ' 1 ' ' 1 1' ' 1
Pm (MP<l)
1 ' '
+(t
J
mm.Hg a
PI ' i' 1 1 1 1
1 a.
g
N o 8
N ...g o
lil
"'
1
1
-. 1
:- 1
1 J
1
1
1
1
1
1
TEMPERATURA T e 1 1
>- 1i 1. ' 1

'

jl(l( 1 1ll'!ifi( 1 ] 1 1'i'l'l 1 1 (1 1
o o o 6o o o o Si ~ o ~ ~ ~ g
"' o
"' "'
o
"' ... o
M
o
N ~ 1 1 T
Fig. 3.5. Clculo de la densidad y del volumen especfico de gases.
~-
..;
~
~
P RES I ON DE L VAP OR DE AG UA (kp/cm')
~
o. 1 5 10 25 50 75 lOO 125 150 200 250
e
~
300
r
BC VOLUMEN ESPECIFICO DEL VAPOR DE AGUA (m'/kg)

lOO l t 730
l !O 1,781
120 1,830
!30 1 879
!40 1,927
!50 1, 915
:: 160 2,024 0,3918
170 2,071 0,4026
i
.: 180 2,120 0,4132 0,1987
'
--~ !90 2,167 0,4235 0,2048
i
200 2,215 0,4337, 0,2!05
~
2!0 2,253 0,4438 0,2161
220 2,3!1 0,4539 0,2215
1
230 2,358 04639 0,2269 0,08367
( 240 2,406 0,4738 0,2322 0,08646
250 2,453 0,4837 0,2375 0,08909 1
260 2,501 0,4936 O,Z.27 0,09161

-- 270 2,sa 0,5034 0,2478 0,09405 0,04152
280 2,596 0,5132 0,2529 0,09642 0,04335
290 2,643 0,5230 0,2580 0,09874 0,04496 0,02610
300 2,691 0,5328 0,2630 0,1010 0,04647 0,02749
310 2, 738 0,5425 0,2681 0,1033 0,04791 0,02883 0,01850
320 2, 785 0,5522 0,2731 o, !055 0,04928 0,03005 0,01985
1
330 2,633 0,5619 0,2761 0,1077 0,05060 0,03116 0,02102 0,0!439
340 2,680 0,5716 0,2830 0,1098 0,05189 0,03225 0,02209 0,0!561
350 2,927 ~.5613 0,2660 o' 1120 0,05314 0,03327 0,02307 0,01665 O,Oll98
~ 360 2,975 ~.5909 0,2929 0,!!41 0,05436 0,03425 0,02397 0,01756 0,01304
_.,., 370 3,002 ~,6005 0,2979 0,1162 0,05551l 0,03519 0,02461 0,01840 0,01394 0,00745
380 3,069 ,6101 0,3028 0,1183 0,05673 0,03609 0,0256! 0,01917 0,01474 0,00868 0,00255 0,00190
t 390 3, !16 ,6197 0,3077 0,1204 o:o57B9 0,03696 0,02637 0,01989 0,01546 0,00956 0,00513 0,00226
j , 400 3,164 ,6293 0,3126 0,1225 0,05904 0,03781 0,02710 0,02057 0,01613 0,01031 0,00631 0,00302
'
1 4!0 3,211 ~,6389 0,3174 o. 245 0,06017 0,03865 0,02781 0,02122 0,0!676 0,01096 o,oono 0,00429
,, 420 3,258 !o,6465 0,3223 0,1266 0,06128 0,03947 0,02850 0,02184 0,01735 O,Oll54 0,00788 0,00518
f
430 3,305 ~,6561 o, 3212 0,1285 0,06239 0,04028 0,02916 0,02244 0,01790 0,01208 0,00845 0,00589
r "
440 3,353 0,6675 0,3320 0,1307 0,06349 0,04107 0,02981 0,02301 0,01843 0,0!258 0,00897 0,00648
450 3,400 0,5772 0,3369 0,1327 0,06451 0,04185 0,03045 0,02357 0,01894 0,01306 0,00945 0,00698
! 460 3,447 ~,6867 0,3417 0,1347 0,06565 0,04262 0,03107 0,02411 0,01944 0,0!352 0,00989 0,00743
::5" 470 3,494 0,6963 0,3465 0,1367 0,06672 0,04338 0,03168 0,02464 0,0!992 0,01395 0,01029 0,00784
;1
480 3,54! 0,7058 0,3514 0,1387 0,06778 O, 04414 0,03229 0,02515 0,02039 0,01436 0,01057 0,00822
-1
j 490 '3,588 o, 7153 0,3562 0,1407 0,06884 o,044M 0,03288 0,02567 0,02084 0,0!475 0,01104 0,00857
. 500 3,636 lo. 7248 0,3610 0,1427 0,06989 0,04563 0,03341 0,02616 0,02128 0,01513 0,01136 0,00890
-
1 510 3,683 0,7344 0,3658 0,1445 0,0709~ 0,04636 0,03405 0,02665 0,02171 0,01550 0,01171 0,00920
:: .:t_ 520 3, 730 lo,7439 0,3706 0,1466 0,07198 0,04709 0,03462 0,02714 0,02214 0,01586 0,01203 0,00949
' 530 3,171 o, 7534 0,3754 0,1486 0,07301 0,04781 0,03519 0,02762 0,02258 0,01621 0,01234 0,00978
540 3.824 0,7629 0,3802 0,1506 0,07404 0,04853 0,03576 0,02809 0,02297 0,01655 0,01255 0,0!006
' 550 3,871 O, 7724 0,3850 0,1526 0,07507 0,04925 0,03632 0,02656 0,02338 0,01689 0,01296 0,01035
;.
..... Tabla 3.1. Volumen especfico {~J/kg) del vapor de agua sat~rado seco y recalentadoten funcin de
- la presin y de la temperatura~
-- ...
des - volmenes especficos,indica para este ltimo el valor

1,43 m3 / kg.
Viscosidad de Los fLuidos:
Es rhncin,en general,de la presin y la temperatura.Con el au-

mento de temperatura,la viscosidad disminuye en los lquidos y au-
menta en los gases y vapores.
La presin influye relativamente poco en la viscosidad de los
lquidos: por ejemplo,el amonaco a oc y 20kp/cm2 tiene una visco-
sidad 12% mayor,aproximadamente,que la correspondiente a la misma
temperatura y .2 kp/ cm 2 de presin.
En el vp.por,la viscosidad dinmica aumenta tambin ligeramente
con la presin (no as la viscosidad cinemtica,cociente entre la
dinmica y la densidad).Este aumento puede despreciarse,en primera
aproximacin,para presiones inferiores a 20 kp/cm2.
1 En los gases,la viscosidad aumenta igualmente con la presin.
Todo sto se ha tenido en cuenta en los bacos 3.2 y 3.4: en
1 el primero (lquidos),la viscosidad es slo funcin de la temperatu- :{
1 ra;en el segundo (gases y vapores) es tambin funcin de la tempera-
:~
1
tura,tomando como parmetro algunas presiones.
i
1
3.3. FORMULAS EMPIRICAS PARA CALCULAR LAS PERDIDAS DE CARGA

Las frmulas y bacos establecidos en el punto 3.2 son de apli-
cacin general, con las limitaciones indicadas, al movimiento de flui-
tlos en rgimen permanente,a travs de conductos rectos de seccin u-
niforme.
Se han obtenido,adems,numerosas frmulas empricas basadas en
experimentos efectuados con diferentes fluidos en determinadas con-
diciones.
Estas frmulas slo son vlidas para fluidos y condiciones si-
milares a los experimentados.
En ocasiones,la frmula emprica se refiere tambin a un deter-
minado material de tubera.
Se incluyen a continuacin las ms utilizadas,indicando en cada
caso sus campos de aplicacin.
FORMULAS PARA EL AGUA
.,
... -
O'
FrmuLa de Saph y Sohode' [3. 1 O]
l Aplicable a tuberias en condiciones internas suficientemente

1 buenas.
' Ql~
bp = 142,9---,p [3. 10]
-!' 2
\1. bp en kp/cm , con Q en 1/min y d en mm
m
}}:p
1
:':1 Fr>mU La de Hazen-Wit Uams [3. 11 ]
Relaciona la velocidad media de circulacin del agua {v) con el

radio hidrulico (R) y la prdida de carga unitaria (J).
[3. 11)
V en m/s, con R en m y J en m.c.a./m
El valor de K depende del material de la tubera (tabla 3.2),
En secciones circulares:
) 1f,d 2 /4 d
R = lf,d =-
1
~.
4
1
1
~~-
MATERIAL DE LA TUBERIA K
'
1
."':>
P v e .............................. . 141
b
1 Fibrocemento ...................... 140
'
! ~
Hormign armado ................... 128
1
f'
r 1
r
'
.. ~'.
Acero nuevo .......................
Palastro roblonado nuevo ........... .
Acero usado ...................
120
114
110
.,1 .- Fundicin nueva .................... 100
;_j ~~:~L
Palastro usado ..................... 97
:
1
Fundicin usada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80-90
Tabla 3.2. Valores de K en la frmula de Hazen-HiHiams.
.. , : :::;.
-' __
-
~.
)
Frmuia de Manning [3.12)
C"-
l
1
'Relaciona las mismas variables que la frmula de Hazen-Williams,
1
' v =2.R''' .Jv' [3.12]
,i n
v en m/s, con R en m y J en m.c.a./m

r h
' Los valores de n, dependientes del material de la tuberia,se
t
f'- indican en el baco 3.6;Este baco permite calcular la prdida de
1
~
.>
.....,.., -229-
carga en funcin de dos cualesquiera de las tres variables: Q, d y v.
EjempLo:
Prdida de carga en una tubera de PVC de 124 mm de dimetro .e.

interior,que conduce un caudal de agua de 12 1/s.
En el baco 3.6,la unin mediante una recta de las dos magnitu-
des anteriores,tomadas en las escalas respectivas,determina el
punto x en la lnea de referencia y el valor de la velocidad
media: v 1 m/s.
Para el PVC se toma n = 0,007; la recta que une este punto,en
su escala,con el x en la lnea de referencia,corta a la escala
de prdidas de carga en J = 0,5 m.c.a./hm.
Naturalmente,una determinacin a la inversa tambin es posible:
por ejemplo,partiendo de una prdida de carga y de un material
de tubera (al que corresponde un valor n),se obtiene el punto
x.La unin del caudal conocido con el punto x permite encontrar
~
el dimetro necesario y la velocidad media.
Frmula de Flamant [3.13)
Se aplica a tubos de fundicin y fibrocemento,de dimetro inte-

rior no mayor de 1,30 m.
[3 .13]
J en m.c.a./m, con v en m/s y d en m.

El valor de a vara entre 0,00074 para tubos de fundicin nue-
vos y 0,00092 para tubos usados.En tubos de fibrocemento a = 0,006.
Frmula de Levy [3.14]
Se aplica a tubos de acero y fundicin,de dimetro interior no

menor de 500 mm.
V~ ~J~d(1 + ~ [3. 14]
v en m/s, con J en m.c.a./m y d en m.

El valor de a oscila entre 20,5 para tubos usados y 36,4 para . .,
tubos nuevos.
-230-
,_
\
i.
J
1
'
J (m.c.o.lhm 1
!1005
!1006 Q !1/sl
o.oos 600
0,01 400
300
0.015
n
0,02 200
150
[ ~~5 v (mlsl ""

z:
0,03
100
\-
CAUCES IRREGULARES !104 IU d {mm 1 0.04 eo
j' qo 0.2 ~w 0.05
0.06
60
0: 500 60
MANI'OSTERIA TIERRA [ 40
400 OfJ8
' 0,3 w
. ACERO ROBLONADO
HORMIGOII EH alUTO
HIERIO FUNDIDO
[ OfJ
1\DIS r 0,4
o
<1
300 O,! 30
FIBROCEMENTO ( 0,5 "':::z 200

0115 20
HORMIGON LISO [ n~ 15
--- ---
ACERO .,_. 0,6 0,2
150
PVC Y PE [ OfJ07 o.s- __ 10
1\006 X -- 0.3 8
-::_~ 100
~--
1,5
- 80
60
50
--- 0.4
0,5
0.6
0,7 '
3
6
5
2 40 0.6
1 2
30
3 1,5
1,5

S
2
o.e
0,6
6 3
o.s
{' 4 0,4
a
10
5 0,3
6 0,2
1
8
0,1
10
15
20
30
40
50
-J . .
.--.l Fig. 3.6. Abaeo para l clculo de tuberas segn la fr~ula de Hanning.
- ';.~
:j~ ,-;_,
'.;:;-"'
'\
( ,.
'"'" r
i )'
l -231-
' ; .
r;a;9.%itib9_xc:v&-H#, Xft!i t >t;l().fiJ. )tf,tJWM-klHW_..,~&h4JA #~8'3!-fili%b. &. ,~.f_;;g~;:;~WP.lPA4~Jfi4.1,~.%Afo.U?\t:Z4,&..' !#$1i.;t;WW.400'4$9iUSt;KtJiffi"!"fh'_,}~MMidi
.: -~~'-.
.--,
FrmuLa para tubeP{as de eobPe [3.15]
vl,7S
J = Kr.rr [3.15]
J en m.c.a./m, con v en m/s y d en mm.

K es un coeficiente que vale 2,6 para el agua fra y 1,69 para
el agua caliente.
Se incluyen los bacos 3.7 y 3.8, aplicables respectivamente al
clculo de tuberas de cobre para agua caliente y agua fra. Sobre
los bacos se indica con lnea punteada la forma de proceder para
calcular dos de las variables: Q, v, J, d, cuando se conocen las o-
tras- dos.
FrmuLa de Sogreah [3.16]
Es aplicable a tuberas de PVC.
J "~
o' 00057 dJ{ [3.16]
J en m.c.a./m, con v en m/s y d en m.
El baco 3.9, similar a los anteriores, permite el clculo de
este tipo de tuberas.
Frmulas de Darcy [ 3. 25) y Colebrook [ 3.26]
Por ser de plicacin general a todo tipo de fluidos: lquidos

y gases (excepto en canalizaciones de gas muy largas), se indi~an
en un apartado posterior.
Aqu se incluye el baco 3.10 para el clculo de tuberas de
agua, vlidq para tubos de a9ero y fundicin. Este baco permite
calcular tfr-.a de las tres variables: J, d y Q, conocidas las otras
dos.
Ejemplo de apLicacin deL aoaco 3.10
Determinacin del dimetro de una tubera de 150 m, capaz de

asegurar un caudal de 150 1/min, con una prdida de carga inferior
1' . a 3 kp/cn!
!.
Para entrar en el baco, la prdida de carga total de 3 kp/cm2
L.
' corresponde a :
3.10 -- o, 2 m.c.a./m
150
-232-
y el caudal de 150 1/min a
150 2,5 1/s
i
1
60
=
El punto definido por las coordenadas de Q y J est situado en-

tre las lneas que corresponden a d = 30 y d = 40 (muy cerca
de esta ltima). Se adopta siempre el dimetro superior (en es-
te caso d = 40 o 50 mm), para que la prdida de carga sea in-
ferior a la mxima impuesta.
)
La velocidad de desplazamiento del agua ser:
1
::' - 4.0,0025 - 2 1
: ' v-1r.0,04z- ms
;
supuesto un dimetro d = 40 mm.
\
; 1-
\
_
'' /.~-
:1
1
J
.r
:! '::}
1
'!
....,.1
"'
1 a
(
:
r:
: .-. -233-
j
V 0,05
d Q
{1015 0,06
10 S 0.07
5 0,08
7 0,02 0,09
~
0,10
.' 12
13 15 0,03 0,15
14 20
0,04 0,20
30
16
40 0,05
50 0,30
18 0'.06
20
22
li 0,07
0,08
0,09
Q..HL-----
0,40
0,50
0.60
25 -- --- 0,70
i :,' .
26
28
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fig. 3~7. Abaco para el clculo del dimetro interior de tuberas de cobre para aga caliente.
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A Fig. 3.8. Abaco para el clculo del dimetro interior de tuberas de cobre para agua fra.
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Dtciltros por se litros Hectolitros PQr S

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l,S 2 1S 20 )J f.O B) &l 100
""' "'""" Q (1/s.}
Fig. 3.10. Abaco para el ,lculo de tuberas de acero y fundi~in, para transportr agua.
-231-
,_,.
FORMULAS PARA EL VAPOR
Frmula de Fritzsche [3.17]
Recomendada para el vapor sobrecalentado.

1, 507 .M 1' "
J = W ,P 1 i '"' [3.17]
J en m.c.a./m, con M en kg/s, p en kg/m3 y d en m.

Esta frmula deduce cadas de presin inferiores en un 22% en
promedio,a las obtenidas mediante el empleo de los bacos 3.3 y 3.4,
supuestas las'mismas condiciones del vapor.
El baco 3.11 est basado en la frmula de Fritzsche.
Ejemplo de apUcacin del baco 3.11
Se trata de calcular
la prdida de carga en una tubera que
conduce 12,6 kg/s de vapor y la velocidad de ste.
Las condiciones del vapor son: presin media, p. = 4,8 MPa
1
.:, ' (48,9 kp/cm2); entalpa i = 710 kc/kg.
:., Las dimensiones de la tubera son: dimetro nominal = 10" es-
pesor segn Schedule 100.
1 En el pequeo grfico de la parte superior del baco,en funcin
1 :.
,_., de los valores de la entalpa y de la presin media,se define
f' un punto que,correlacionado con la escala inferior,determina el
volumen e~pecfico del vapor: 0,05 m3/kg.
Siguiendo las lneas punteadas relativas a este ejemplo,que se
han trazado sobre el baco,se encuentra en funcin de M, d y

1/P , el punto x que establece la prdida de carga unitaria: J =
j 100 Pa/m y la velocidad equivalente: 15,75 m/s.
:
J. La vertical del volumen especifico calculado determina el coe-
ficiente de velocidad 0,9, a aplicar a la velocidad equivalente
para obtener la velocidad de desplazamiento del vapor: v =
0,9.15,75 ~ 14,18 m/s.
Frmula de Unwin [3.18]
Es ms exacta en condiciones de vapor saturado.Para vapor so-

:- > .. brecalentado,la frmula de Fritzsche conduce a valores ms aproxima-
1
dos en tuberas de dimetro mayor de 250 mm,conduciendo vapor a
1 altas velocidades.
i:
. . '.
.:;
PRESION ABSOLUTA MEDIA EN LA TUBERIA (k l'a}
1 '_
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'
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u..
8,931(1 + 0,09144/d)M'
J :::: 10 7 ~5 (3.18)
J en m.c.a./m, con M en kg/s, P en kg/m3 y d en m.

'
- De todas formas,la aplicacin de los bacos 3.3 y 3.4 da valo-
res ms exactos que los obtenidos con las frmulas de Fritzsche y -__ :.."2
,,~
Unwin,por lo que stas slo debieran emplearse para tener resultados

orientativos.
Como se indic antes,conviene aplicar el volumen especfico co-
rrespondiente a la presin media en la tubera de que se trate,en
especial si la caida de presin supera el 10% o el 15% de la presin
inicial.
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. .140-
) .
FORMULAS PARA LOS GASES
Frmula de Panhandle [3.19]
Esta frmula determina el caudal Q por una tubera,en funcin

de diferencia de presin al comienzo (p 0 ) y al final (p 1 ) de la
la
tuberia,de la longitud total (L) y del dimetro {d) de sta.
Q ~ O,Ol58(p~~ p:t'".d"""' [3.19)
Q en m3/s, con Po y P en Pa y L y den m.

El caudal se mide en condiciones normales,esto es: a 1 atm. de
presin y 15C de temperatura.
En la frmula se ha fijado la densidad relativa (respecto al
aire) del gas en el valor 0,60,que corresponde aproximadamente al
gas natural.
Para gases de distinta densidad relativa P, ,se puede obtener el
valor correspondiente: P5 - ~ ,multiplicando el deducido de la ecua-
cin [3.19] por el factor Pr/0,60 (= 1,67 para el aire).
El baco 3.12. est basado en la frmula de Panhandle.Se le
1
ha incorporado un rendimiento de 0,95.
Este baco permite encontrar una de las variables: Q, d, L,
/';
' Po y p 1 ,conocidas las otras cuatro.

i
,,.,
El nomograma est establecido ordenadamente,para que los valo-
res de Q y d determinen una recta y los de L y el deducido de las
-;>
r presiones
de referencia.
formen una segunda recta,cortndose ambas sobre la linea
i ~'
h
; Ejemplo de aplicacin del baco 3.12

'
.,r:1
1 -. Calcular la capacidad de una tubera de 160 km de longitud,di-
1 ...-.
metro nominal 24" y espesor segn Schedule 10 (dimetro interior:
.,:
J 596,9 mm),presin inicial 5170 kPa y presin final 3450 kPa.
"i
Para entrar en el baco,se conocen la relacin de presiones
)-,
' p 0 /p 1 = 1,5 y la presin inicial: Po = 5170 kPa. Del valor 1,5
)'--,
en abscisas (a la derecha) se desciende (o asciende) una verti-
1 cal hasta la linea que marca el valor de la presin inicial.
'. Desde el punto asi obtenido se traza una horizontal hasta cor-
tar la linea vertical izquierda,en donde define el primer punto
de la recta derecha.
'
! Este se une con el valor L = 160 km,tomado en la escala respec-
'
''
' "
tiva,q~edando determinada la recta derecha,que corta en el pun-
-241-
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1: lONGITUD !Ol Al L 1 km 1
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' 11 1f 1 1 1 11
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OIAME!RO INTERIOR d 1mm l
1 CAUDAL OH fLUIDO O 1 N m'/s 1
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o
M
fig. 3.12. Prdida de carga unitaria en tuberas para gas natural
-242-
1
~\ to x a la lnea de referencia.
La conexin del punto x con el correspondiente en la escala d
{596,9 mm} forma la recta izquierda,que corta a Q en el valor:
Q = 81 m3 /s.
- "
Si se estimara un rendimiento distinto de 0,95, el valor de Q
obtenido en el baco se multiplicara por el factor:
rendimiento estimado/0,95.
:1
1i
FrmuLas de Renouard (3.20] y [3.21]
\' La primera,muy similar a la anterior,relaciona las mismas va-

1'
riables: Po , p 1 , Q, L y d, al igual que la segunda.En ellas se in-
}.
cluye tambin la variable ~ ,densidad relativa del gas con respecto
al aire.
Para presiones superiores a 0,5 m.c.a. se aplica la [3.20) y
para presiones inferiores la [3.21).
1
. . T Pi- Pl = 5000 PrL.Q~".d-'~ 2
p,- p 1 = 238,758 PpL.(\1' 02
.el:""
[ 3. 20 J
[3.21]
' En ambas frmulas: Po y p 1 se miden en Pa, L y d en m y Q en
\<
'
1: Nm3/s. (Nml/s = m3/s en condiciones normales: 1 atm y 152C).
: ' Las frmulas [3.20} y [3.21) son aplicables para Q/d <40.
Valores orientativos de ~ (en condiciones normales}:
- Gas ciudad: Pr = 0,5.
- Gas natural: ~ = 0,54 a 0,60.
- Aire: pr = l.
-Propano: ~ = 1,16 a 1,55.
Abaco pru>a eL cLcuto de Zas tuberias de aioe campPimido
Existen varias frmulas empricas para calcular estas tuberas.

Una de ellas puede deducirse de la frmula [3.20] de Renouard,ha-
ciendo (,:p 0 + P )/2 = p {presin media) y teniendo en cuenta que
Pr = l.
1
'l" , .
p,-
L
P~_ Ap = 2500 Q':,..
Pm
[3.22]
: i')J
Ap en Pa/m, con Q en Nm 3 /s, p. en Pa y den m.
1
Otra frmula muy empleada es la de Harris:
1 q
Ap = 991,4 d"" [ 3. 23 J
1 P
con las mismas dimensiones dadas para la frmula anterior.
El baco de la fig. 3.13 se ha realizado a partir de la si- '\~
guiente:
Q'
Ap = 1250 Pm d ''" [ 3. 241
'
' Ap en Pa/m, con Q en Nm 3 /s, p. en Pa y den m.
Este baco consta de cuatro escalas: Q, Ap, d y P El conoc-
mient,o , de tres cualesquiera de las variables permite calcular la
cuarta.
Las variables Pm y Ap forman una recta y las Q y d una segunda
recta, cortndose ambas sobre la lnea de referencia. Esto ilustra
la forma de aplicar el baco.
EjempLos de apLiaaain deL aoaco 3.13
l"' Clculo del dimetro de una tubera de aire comprimido, de L =

2
1 100m de longitud total, presin manomtrica o efectiva = 6 kp/cm y
i absoluta (p.)= 7 kp/cm 2 ,caudal Q = 3,5 Nm 3 /min. La prdida de car-
ga total no debe sobrepasar de 0,15 kp/cm 2
1
i Se deduce:
Ap ~
0 15 10
100 ' ~ 150 Pa/m
Se une el punto AP ~ 150 Pa/m con el correspondiente a P 7.

1
! La recta corta en A a la linea de referencia.
La segunda recta que definen A y Q ~ 3,5 corta en d = 38 a la
escala de dimetros interiores, que es la solucin buscada.
Clculo del por una tubera de aire comprimido, a la

caudal
presin efectiva de 2 kp/cm 2 (p. ~ 3), con una prdida de carga que
no debe sobrepasar los 0,1 kp/cm 2 Dimensiones de la tubera: L ~aom;
'
:j. d = 110 mm.
1
La prdida de carga por metro ser:
i A!? --
0 1 10
80' ' ~ 125 Pa/m
1
' La recta formada por A p 125 y P ~ 3, corta en E a la linea
'
de referencia.
La recta formada por E y d ~ 110, corta a Q en el valor: Q =
32 Nm 3 /min.
Clculo de la prdida de carga en una tubera de aire comprimi-

do, para un caudal Q ~ 0,2 Nm 3 /min, a la presin efectiva de 10
kp/cm 2 (p 0 ~ 11). Dimensiones de la tubera: L ~ 200m; d = 10 mm.
La recta formada por d ~ 10 y Q ~ 0,2, corta en Ca la lnea de
d
mm
4
1 :- - :-
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10
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5000
4000
80
70
60
1 17
18
19
3000
2000
50
40
1 20
1000
800
30
1
600
500
400 20
1
30
300
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1 1-i Fig. 3.13. Abaco para el clculo d~ tuberas de aire comprimidQ.
i 1-J,
-245-
______ ...
,:_. .." .. ~ ..
- ..
referencia.
-,:.!1
La recta formada por C y p. = 11 corta a la escala 6p en el -~:
valor:
Pa
p = 380-
m
La prdida de carga en 200 m ser:
380.200 = 76000 Pa = 0,76 kp/cm'.
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FORMULAS VALIDAS PARA TODO TIPO DE FLUIDOS (LQUIDOS O GASES)
Como se ha visto en los apartados anteriores,existe una gran

variedad de frmulas,ms o menos empricas,para calcular las prdi-
das de carga.Aqui slo se ha citado una pequea fraccin del total
que se recogen en libros y prontuarios.
cada frmula se suele aplicar a un tipo de fluido en unas de-
terminadas condiciones.
En la actualidad,se estn abandonando muchas de estas frmulas,
siendo sustituidas por la de Colebrook,ms exacta y aplicable a to-
dos los fluidos en rgimen turbulento (Re> 2400) ,excepto suspensio-
nes.
En realidad,la frmula de Colebrook se limita a dar la expre-
sin. del coefici.ente de frotamiento f en la frmula general de Fan-
ning [3.1),tambin llamada de Darcy,puesta en la forma:
f .. v 2
J=-- [3.25]
2g.d
J en m.c.a./m, con v en m/s, g = 9,8 m/s2 y d en m.
La expresin deducida por Colebrook se escribe:
1 [ k 2,51 1] [3.26)
R'e'iifJ
-~,.
Vf = - 2 lg 3, 7ld +
k es una constante que expresa la rugosidad del material de la tube-

ra: se mrde en mm y sus valores ms usuales se reflejan en la tabla
3.3.
l
d se mide en ~a misma unidad que k (mm).
1
Las tuber:as con k< 0,05 mm se consideran hidrulicamente lisas;
l ~)
( con O, 05 < k < O, 20 mm, semirrugosas y con k > O, 20 mm, rugosas.
--!-
Para las tuber:as de PVC y,aproximadamente,para todas las hi-
,"'-._.
' drulicamente lisas,la ecuacin [3.26] se transforma en la siguiente:
l
:
1
_!. _
v.r- 2
l
g
Re. Vf
2,51 [3.27]
'l La expresin [3.27] se conoce con el nombre de frmula de Von

l Karman-Prandtl.
En las tuberas hidrulicamente rugosas, para nmeros' de Rey-
'
1
~: nolds suficientemente grandes,resulta:
1
' ~- _k_,.>2,51
l
1 3,7ld Re.V:f
'

.. ~
y,en consec~encia,la ecuacin [3.26] quedara as:
' _
1
'ff =
2 1
g-k-
3,7ld [3.28]
~
que se conoce como frmula de Nikuradse.
~ .. A
i
i '
l.
,,'
.
~
' -247-
~
1 !.......
MATERIAL DE LA TUBERIA k (mm}
Fundici6n nueva,no revestida .0,25
Hierro galvanizado nuevo .. 0,15
Fundicin asfaltada nueva ................................ . 0,125
Hierro forjado nuevo ....................................... ~ ..... .. 0,0425
Fibrocemento ....................................................... . 0,0125
Fundicin usada ................................... ,. ........ . 0,25 a 5
Acero .................................................. " ................. . 0,05 a 0,3
P ve ............................................................... o
Hormign centrifugado 0,03
Fundicin revestida con mortero de cemento centrifugado 0,03
Tabla 3, .. 3. Valores de k en la frmula de Colebroo-k.
ApLicacin a Las tuberias de PVC para transportar agua {]
Las frmulas de Darcy [3.25] y Prandtl [3.27] han servido de

base para obtener el baco 3.14 ,que permite determinar las prdidas
de carga por unidad de longitud (m.c.a./km) en funcin de dos cua-
lesquiera de las tres variables: caudal (1/s),velocidad de desplaza-
miento (m/s) y dimetro interior de la tubera (mm).
El baco es vlido para agua a 15C y 4 .1CJ4< Re< lcP
EjempLo:
Prdida de carga en una tubera de PVC,para conducir un caudal

Q : 20 1/s de agua a 152C, Dimensiones de la tubera: L = SOOm; d =
70 mm.
Segn el baco 3.14, la velocidad media del agua es v : 5,2 m/s
-i-
i
y la prdida de carga unitaria J = 285 m.c.a./km.
Existen otras frmulas empricas para calcular f en funcin de

Re, de aplicacin ms sencilla que la [ 3. 27] y que conducen a resul-
tados prximos a los de sta:
Prmuta de BZasius
f = 0,3164.Re-'"' [3.29]
Frmuta.de Nikuradse
f = 0,0032 + 0,22l.Re-''" (3.30]
El grfico 3.15 indica los valores que se obtienen para el
coeficiente de ~rotamiento en funcip del nmero de Reynolds,por a-
r
plicacin de cada una de las frmulas [3.27),[3.29] y [3.30] ,as co~
mo los deducidos experimentalmente.

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Fig. 3.14. Abaco para calcular prdidas de carga en tubos de PVC rgido.
Fluido: Agua a l52C. - 4.IO'<Re <10 6
Nota: Para valores intermedios interpolar logartmicamente.
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,~"-. ley general de los t<Jbos lisos

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Tubo de P.'lC. rle diarnetro exeo1 ~~ ... !-:;:
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Fnrul de Nkuradse "":::~
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\0000 2104 100000 1,510. 210' 2,510' 3,510 ..
: ..,
3!0
'.... ~
1
Fg. 3.\5. Valor del coeficiente de fr~tamiento en funcin del nmero de Reynelds en tuberas de PVC, .".,
-~-
segn las frmulas de PrandtltBlasius y Nikuradse y medidas e~periB!niales. .'!'

.,
.-~~
Naturalmente,el clculo de tuberas de PVC para transportar a- ~
~~
gua,puede tambin efectuarse mediante las frmulas ya citadas de Ha- ;.;
y Sogreah que,si bien son menos exactas,tienen

.
zen-Williams,Manning <
una validez suficiente en la prctica y son ms manejables y fciles :;'
~
de plasmar en bacos. {
{
Abaco para e~ elcuto de prdidas de carga unitaria en tuberias,por aptioaoin de i

:?;
ta f~ta de Co~eb~aok
~
Se incluye seguidamente el baco 3.16,que determina la prdida
~
de carga en m.c.a./km,en funcin de la velocidad de desplazamiento
""''oi;
del fluido.
t.;...
En el baco se han fijado k = 0,03 mm (tuberas lisas) al que
{
corresponden lineas continuas y k= 0,1 mm (tuberas semrrugosas)
('
con lneas a trazos. ~
Los valores deducidos del baco son directamente aplicables al ~t

agua a lOC,caracterizada por su viscosidad cinemtica v =1,3.10~ 6 S.
'~
m2/s,pero tambin son aplicables a cualquier otro fluido,sin ms que :g
efectuar la correspondiente correccin,explicada a continuacin,que
~
depende slo de la viscosidad cinemtica del fluido en cuestin,en
.
las condiciones que se encuentre.
El baco 3; 16 es aplicable a tuberfas de;calquier material ,cu- ..
ya rugosidad se ajuste'a los valores citados. ~
Del examen de la frmula de Colebrook,sustituyendo Re por su .,

expresin segn [3.2]:
vr= -2 r
1 k
lgL3,7ld +
2,5q
v~d\II)
se desprende que,fijados k y d, f slo depende de la relacin v/v.
En estas condiciones,se va a designar por:
v,=viscosidad cinemtica del fluido de base(agua a 10gC:v.=1,3.1o6~f
S
v.=velocidad media del fluido de base en una seccin (m/s).
J=prdida de carga del fluido de base a la velocidad Va (m.c.a./m).
r =relacin de viscosidades cnemticas entre un fluido y el base.
Para un fluido cualquiera de viscosidad cinemtica v,que se
desplace con una velocidad media v,se tiene el mismo coeficiente de
frotamiento que para el fluido de base,si:
V
V Va
es decir,para una velocidad del fluido de base:
[3.31]
Para esta velocidad,la prdida de carga en el fluido de base sera,
segn la frmula de Darcy:
v'
v_oa
f V" v'
-.. Ja=o""""2g =3 -vf
Por consiguiente:
J =J.(~= J, . .. [ 3. 32 J
Es decir,la prdida de carga unitaria de un fluido que circula

con velocidad media v,es igual al cuadrado de la relacin de visco-
sidades cinemticas ,multiplicada por, la prdida de carga unitaria
f"' del fluido base (agua a 102C) que circule a la misma velocidad v,di-
r
1 vidida por la relacin de viscosidades.
' ~.
'j 'Bjempl.o:
Se quiere conocer la prdida de carga en una tuberia de fundi-

cin con un revestimiento interior de cemento centrifugado,por la
que circula agua caliente a soc,a una velocidad de 1 m/s.El dime-
tro interior de la tubera es de 200 mm.
Aunque a esta tubera le corresponde,segn la tabla 3.3,el va-
lor k = 0,03 mm,se adopta k = 0,1 mm,para tener mayor margen de
seguridad en la evaluacin de la prdida de carga.
La viscosidad cinemtica del agua a soc es = 0,55.10- 6 rrf. /s.
O, 55.10_,
Por lo tanto: r ~ 1 , 30 10-. = 0,423
-251-
-,
La velocidad del fluido base sera:

1
i v.~ ,
0 423
; 2,364 m/s
1 De acuerdo con el baco 3.16,a esta velocidad y dimetro inte-

i
1
rior de tuberia corresponde una prdida de carga unitaria:
J a = 25 , 6 m" e a. /km
La p,r:dida de carga unitaria con el fluido considerado ser:
. ,
,-,:
J 25,6.0,4232 : '4,58 m.c.a./km.
1
1
;
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1
1
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-252-
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1.1
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! 0,006
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1 ~ 2000 mm
0,004
l. 0.003
.1
.[
,,. "DCIOAO
1
m/s)
M~o;~
Jlllllllllllllllllllllllllllllllllll
0,10 0,15 0,20 0,25" 0,30 0,40 0,50 0~60 0,70 o,eo 0,90 1 l.S 2 2,5
Fig. 3.16. Abaco para el clculo de la prdida de carga unitaria en tuberas, segn la fQrmula de Cole-
3
O.OOl
0,00
1
broQ!<~:se~fijan dos valo.res para k: k= 0,03 mm (lneas de trazo continuo) y k"' 0,1 mm (l-
neas punteadas).
)
-253-
1
3.Q. PERDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS,VALVULAS Y OTROS ELE!1ENTOS f.
ACCIDENTALES EN TUBERIAS .....
--~;
Las redes de tuberas no slo disponen de tramos rectos;tambin

estn salpicadas de elementos accidentales:vlvulas,codos,reduccio-
nes,etc.,en donde se producen prdidas de carga que no suelen ser
despreciables.
i En la prctica,se calcula la prdida de carga en estos elemen-
1
tos,asimilndolos a una cierta longitud de tubera recta equivalent~

1
longitud que depende del tipo de elemento y de su dimetro.
El baco de la fig. 3.17 ,obtenido experimentalmente,permite de-
terminar estas longitudes equivalentes.
Una vez conocida la longitud equivalente de cada uno de los e-
lementos,,se suman todas ellas a la longitud recta de la tubera,para . 1:
obtener lo que se llama "longitud recta ficticia" que,multiplicada
por la prdida de carga unitaria,conduce a la prdida de carga tota4
El baco 3.17 es aplicable a las conducciones de agua,gas y va-
por.
Apticacin deL baco 3.17
La aplicacin de este baco es muy sencilla y se va a ilustrar

con un par de ejemplos.
Se aade nicamente que en los elementos con cambio de seccin
(estrechamientos y ensanchamientos},hay que entrar en el diagrama
cuadriculado adjunto,con la magnitud de la relacin d/dz {dimetro
pequeo/dimetro grande) en abscisas y trazar la vertical hasta la
:i curva que corresponda.El punto de corte en esta curva se une con el
valor del dimetro interior de la tuberia,para encontrar la longitud
equivalente.
Nota: Despus del estrechamiento o ensanchamiento la tuberia cambia
de dimetro.El accesorio se puede adscribir a uno cualquiera
de los dos tramos.
..,,,,
Ejemplos de aplicacin det aoaco 3.17:
Longitud equivalente de una vlvula de asiento recta de 40 mm

de dimetro.
Esta vlvula tiene el n 18 en el. baco.El punto que le corres-
ponde sobre la lnea de referencia se une con el valor 40 en la
1 ,'
escala de dimetros (d) y el punto de corte de esta recta con
i: '
1
-,
'
Le
1
~
-_ ; d
' E 1000
z:il
w~
100
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1
'*:
1 0,8
RELAC!ON
0.6
~
0,4
j dz
l Estr~chnmi~nto con angtHo d< 20

.
NOMEIICLAT URI\
Tt. r~o oo
con bridas
;
.. -...
1
2 l:ns'(lnch<lmiento .. .. .. .. "
15 Codo Jnmbt<t 180* tOSa! do
: ::},
3 Estrr:c~mitoto brt.ISCO 16 St:parndor de octit~
i
4 Ens<mchamitnto brusco 17
..
Vlvula dr: rtttncin
.,'1
1
'
5
s bis
Codo 45 eon bridas"
Vlvula de compueft<l
18
19 " .. ..
d osie.nto recta
anqulor
l
1
l
6
7
B
Vlvula dt macho
Codo 90 eon bridas*
Te 90 eon bridas
20
21
22
FiH;o separador
VOlvi.I!G de asitnto n<>rmaf
" de rdendn guiada ' ~
9 Cod 180 eon bridas 23 Filtro d< tamiz
9 bis Codo 45 roscado 24 ~porar de agua
10 Te 90 rtlSCOdO. 25 Cloptta automtica d pdtada: de vapor
T< 1nclinoda 45 eon bridas~ lO bis E~ttrt~da df.p.stto
"!2 Codo 90 roscado
Q W1:
13 Soti:J de on d.eosifo "'

p.<1a ...~-
figa 3.17. Equivalencias de prdidas de carga en longitud ~ecta de tuberfa.
-255-
-
1,. la escala Le determina la longitud equivalente en 6,7 m de tu-
i bera del mismo dimetro interior.
1 Un depsito inferior es alimentado a partir de un depsito su-

perior, estando el nivel de ste 21 m por encima del de aqul. La
1 alimentacin se realiza mediante una tubera con una longitud desa-
1
1 rrollada,L = 132 my un dimetro interior d = 50 mm.
Esta tubera lleva los siguientes elementos accidentales: tres
1 codos a 902, una vlvula de compuerta y una vlvula de asiento rect~
Se desea conocer el caudal mximo y la velocidad del trasvase.

Para ello, se calculan previamente las longitudes equivalentes
. por medio del baco 3.17 (d =50 mm).
'i Salida del depsito (ref. n 13) ................. 2,2 m
-Tres codos roscados a 90 {ref. n 12) .. 3.2,0 = 6,0 m
-Vlvula de compuerta {ref. n 5 bis) . . . . . .. . 0,5 m
- Vlvula de asiento recta (ref. n 18) .. . . . 8, 5 m
Entrada a depsito (ref. n 10 bis) ........... 1,1 m
Longitud equivalen te total . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
La longitud recta fi'cticia ser: 132 + 18,3 = 150,3 m.

Si se aplica al clculo de la tubera, por ejemplo, el baco
3.10, la prdida de carga unitaria debe expresarse en m.c.a./m.
Su valor mximo es:
21
J = , = 0,14 m.c.a. /m
150 3
El punto de corte de la horizontal por J = 0,14 con la lnea
correspondiente a d = 50 mm, tiene una abscisa Q =4 1/s = 240
1/min.
La velocidad del trasvase es:
1
V = 4.0,004
O O i
1'!" , 5
= 2 mS
Existe otra forma de evaluar las prdidas de carga en los ele-

mentos accidentales, en funcin de la velocidad de desplazamiento
del fluido. Esto se realiza mediante la frmula:
[3. 33 1
2
hf en m.c .a., con v en m/s y g ~ 9,8 m/s
ka es un coeficiente adimensional, cuyo valor, determinado experi- .....~
mentalmente, depende del elemento que se trate.
Esta forma de operar es menos cmoda, pero conduce a valores
ms exactos que ~or el mtodo de las longitudes equivalentes, sobre
1
!
! ~
) -
todo teniendo en cuenta que contempla ms posibilidades (vlvulas
_,j parcialmente abiertas, reparticin de caudal en las ts, diversos
1 ngulos de codos, etc.) y permite extrapolar.
En todo caso, es fcil pasar de una a otra, si se tiene en
cuenta la igualdad (frmula de Darcy):
1
r.v ' L k v'

2g.d ' = a 2g
1
1 es decir:
1 - k d [3. 34 1
1 1
L, - f
Seguidamente se incluyen los valores de ka en los casos ms

corrientes:
1 -)
i
-Unin de tubera con depsito. Fig.3.18
/-'
Fig.3.18.1.- Tubera de salida, sin saliente dentro del depsito
'\
')
1! ~-~
y con unin en ngulos vivos: ka = 0,5.
__l,
1 Fig.3.18.2.- Tubera de salida, con saliente hacia el interior del
l ', .. depsito (longitud del saliente de una a dos veces el
)' dimetro de la tubera): ka = 1.
r- Fig.3.18.3.- Tubera de salida, sin saliente dentro del depsito
i ;'
y con unin de perfil redondeado: ka = 0,05 (valor
1: .-, promedio, pues depende del radio de redondeado).
1 . -'
Fig.3.18.4.- Tubera de salida, sin saliente dentro del depsito
y con unin en ngulos vivos. Empalme de salida a-
bierto: ka = 1.
Fig.3.18.5.- Tubera de entrada a depsito: ka = 1 (aplicable
en todos los casos: segn figura; unin de perfil re-
dondeado y tubera con saliente dentro del depsito).
- Codos. Fig.3.19
Fig.3.19.1.- Redondeado. Se aplica la siguiente frmula de Weis-
bach:
k. = [0,131 + a
1,847 ( d2r )''] 90 [3.35]
con d dimetro interior (m), r =radio de curvatura

medio del codo (m) y p = desviacin (2).
Por ap~icacin de esta frmula puede obtenerse la t-~
~la 3.4, adjunta la figura.

Fig.3.19.2.- Brusco. El valor de k 0 se indica en la tabla 3.5, en
funcin de la desviacin ( ) .
- Ts. Con derivacin a 90 del mismo dimetro que el tubo rectil-
_r -257-
1 neo y con ngulos vivos. Fig.3.20
1 Existen dos coeficientes de prdida de carga: ka en el tubo recti-
lneo y k; en el tubo derivado.
La velocidad v de la frmula [3.33) se refiere en todo caso a
la velocidad del caudal suma o total: se designar por vt
Fg.3.20.1.- Derivacin de salida. Los coeficientes de prdida de
carga en el tubo recto y en la derivacin,dependen de
...
.~:i
la fraccin del caudal total Ot que pasa a la deriva- ~
1. cin Qd Se dan sus respectivos valores en la tabla
3.6.
Fig.3.20.2.- Derivacin de llegada. Los coeficientes de prdida de
carga en el tubo recto y en la derivacin,dependen de
la fraccin de caudal Qd que procede de la derivaci~
con respecto al total de salida Ot Se dan sus res-

pectivos valores en la tabla 3.7.
Nota: Los valores que se dan para ka con Qdl0t = 1 y k~ con Qd/Qt
= O, son los lmites a los que tienden, al desaparecer el
1
flujo parcial por el tubo recto o la desviacin, respecti-
vamente.
- Conos. Fig.3.21
Fig.3.21.1.- Convergente. La prdida de carga es despreciable.
i
1.
Fig.3.21.2.- Divergente. Desde el punto de vista de las prdidas
1
de carga pueden considerarse dos casos, segn el va-
l
lor del ngulo de apertura (e):
1
i a) Angula de apertura igual o inferior a 102.
! _. Se calcula ka mediante la frmula [3.36]:
,.
rr: ka= 3,2~g ~r -[1 _ (~Jr [3.36]
r: d = dimetro interior de la tubera antes del en-
sanchamiento (m).
d2 = dimetro interior de la tubera despus del
ensanchamiento (m).
En la frmula [3.33], se toma para v el valor de
la velocidad media antes del ensanchamiento (m/s).
b) Angulp de apertura superior a 102.
j Se aplica la frmula [3.37] para ensanchamientos
.f bruscos.
1
!
- Cambios bruscos de dimetro.

Fig.3.22.1:- Estrechamiento.
Existen varias frmulas y tablas para determinar las ~
'-
1
'1 '.. ?
,1
,, =---L =-=-L
-~7
--
- --
--
_j=-=-=-
-=-
------
- ~
=--JI!' -=--:::::::;::.
---~
- ==1!:
- =?{ =-~1 ~ 1--
1
Fig. 3.!8.! Fig. 3.18.2 Fig. 3.18.3 Fig.3.!8.4 Hg. 3.18.5
l k 3 O,S !<,- 1 ka"' 0 1 05 k3 "" t k.- 1
i
:i fig. 3.18. Coeficientes de prdida de carga en tuberas a la entrada y salida de depsitos grandes.
'' 1

'
'
-~
~"'
:1., '
'
'! :
Fig. 3.19.1 Fig. 3.19.2
~d 1 !,S 2 2,5
e 22'30' 30 452 60Q 90!!
!!215' 0,037 0,021 0,018 0,017 ka 0,07 0,!1 0,24 0,47 1' 13
22230' 0,074 0,043 0,036 0,034 Tabla 3*5~ Valores dtl coeficiente de prdida d&
1 30!! 0,098 0,057 0,048 0,046 carga en codos bruscOs.
45 0,147 0,085 0,073 0,069
11 1
0,170 0,145 0,138
'' 1
902 0,294
1 " 180!! 0,589 0,341 0,291 0,275
'
l 1
Tabla 3.4~ Valorts del coeficiente de prdida de car-
1
ga en codos redondeados.
1
fig. 3~19. C<:~eficientes de prdida 'de <:arga en codos~
(
J
:'! ~.
;1
J
o 0,8 1 QjQ. o 0,2 0,4 0,6 O,B 1

~'Q
0,2 0,4 0,6
0,04 -0,08 -0,05 0,07 0,21 0,35 k o',04 0,17 0,30 0,41 0,51 0,60
ka
0,47 0,72 0,91
~
0,95 0,88 0,89 0,95 1,10 ,28 k' -1,12 -0,40 0,08
Tabla 3.6. Valores de los coeficientes de prdida

a
Tabla 3.7. Valores de los
..
de prdtda
coef1e1eotes
.
de carga en tes (derivaei6n de salida). de carga en tes (derivacin de llegada)~
Fig~ 3.20. Coeficientes de prdida de carga en tes.
-259-
-.::.-.--'--~~ _.: ..
prdidas producidas en los estrechamientos bruscos,

sin que se haya llegado a ninguna enteramente satis-
factoria.
En la tabla 3.8 se recogen una serie de valores de
k, en funcin de la relacin de dimetros interiores
dt 1 d2 (dimetro menor/dimetro mayor), que son bas-
tante aceptados.
La velocidad medi.a del flujo que se aplica en la
frmula [3.33] es la correspondiente al dimetro me-
nor.
Fig.3.22.2.- Ensanchamiento.
Se aplica la frmula [3.37].
ka ~[1 - (::J] 2
[3.37]
dt :dimetro menor (m).

-{J
dz :dimetro mayor (m).
\
La tabla 3.8 recoge algunos valores de ka en funcin

.
1
de la relacin d/dz.
1
i Como en los estrechamientos, el valor v a aplicar en
la frmula {3.33] es el correspondiente al dimetro
1
l- menor.
1 - Vlvulas.
i
Fig.3.23.1.~ De compuerta.
La tabla 3.9 ofrece unos valores experimentales me-
1 dios de k, en funcin de la relacin b/d, siendo:
r
b : distancia de penetracin de la compuerta en la
seccin, supuesta circular, de paso de lquido en la
vlvula (mm).
1 d = dimetro de esta seccin (dimetro interior de
'
la. vlvula} (mm).
Fig.3.23.2.- De mariposa.
La tabla 3.10 incluye una serie de valores experimen-
tales medios de k, en funcin del ngulo a formado
por la mariposa y el eje de la tubera.
Fig.3.23.3.- De bola
En la tabla 3.10 se recogen algunos valores experi-
mentales medios de k, en funcin del ngulo a formado
por el eje de la cmara (supuesta una seccin circu-
; '-'
] lar y con dimetros interiores de tuberia y vlvula
iguales) y el' eje de la tubera.
-260-
. .
Fig.3.23.4.- De retencin.
Tambin en la tabla 3.10 se indican unos valores
experimentales medios de ka en funcin de a, ngulo
formado,en este caso,por la clapeta y el eje de la
tubera.
Los valores de la tabla son vlidos para un dimetro
de paso d' del asiento de la clapeta igual a 0,73 ve-
ces el dimetr interior de la tubera (d' = 0,73d).
En las vlvulas de macho, de asiento y de aguja, las prdidas de
carga dependen demasiado de su conformacin interna, para que se
puedan ofrecer indicaciones de valor general.
Nota: Los valores dados para ka y Le son los indicados para flujo
turbulento.
Si el flujo es laminar, pueden efectuarse las siguientes co-
rrecciones aproximadas:
- En vlvulas no se requiere correccin.
- En ts se aumentan en un tercio (33%) los valores dados.
- En codos se multiplican dichos valores por 5 a 10.
La tabla 6. 71 ( captulo 6) indica de forma ms precisa la
prdida de carga en diversos tipos de vlvulas, en funcin de
su paso y abertura.
'1
:
~
1..i.
!
i
!.
l ~
i .J
- '
'
1 ; ..) .
:1
J;
{
\.
1 J
'
'
1
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11 -~
'
1
. :, ..
. ..
,
'' '. '.
... :
--- ~
---::::::..=------
~
t---:
=
---..~ d
1-t- -- --
f!g. 3.2!.1 Fig. 3,2!.2
k.= o e~ 102, Frmula[3.36)
O> lOO. Frmula [3.37]
fig. 3.21. Coeficientes de prdidas de carga en conos.
1 1
di/d' 0,001 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 o.so 0,70 0,80 0,90 1
Estrecha~~tiento 0,50 0,45 0,45 0,42 0,40 0,36 0,28 0,19 0,10 0,04 o
Ensanchamiento 1 0,98 0,92 0,83 0,71 0,56 0.41 o 26 o 13 o 04 o
Tabla 3.8. Valores de los coeficientes de prdida de carga en estrecha~ientos y ensan-
chamientos bruscos.
fig. 3~22. Coeficientes de prdida de carga en cambios bruscos de seccitn.
b/d 1/8 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8
l
b --'!<--+,.. ' ....
ka 0,07 0,26 0,81 2,1
Tabla 3.9. Valores del coeficiente de prdida de

5,5 17 98
carga en vlvulas de compuerta, segn

su grado de apertura.
Fig. 3.23.1

l.
1
1
,.
'.
Fig. 3,23.3 fig. 3.23.4
o. 50 102 15 20> 25 301:! 350 402 45' so ss 602 652 702 75'
. Mariposa 0,24- 0,52 0,90 l,S 3,9 11 19 33 120 150
Bola
etendn
0,05 0,29 O, 75
1, 7
3,1
3,2
9,7
6,6
31
14
!lO
30
490
62 90
1 Tabla J~lO. Valores de los coeficientes ka de prdida de carga, en vlvulas de mariposa, de bola y de retencin,
1 Segn su gradu de apertura.
Fig. 3.23. C~eficientes de prdida de carga en vlvulas.
'
'
)
3.5. CIRCULACION DEL VAPOR POR TUBERIAS ALA VELOCIDAD MAXIMA
La frmula de Fritzsche {3.17], en donde J = ~/L, puede poner-
se en la siguiente forma:
1402, 703.p'""' .lff" .d"''
M= 1o,s4
de ella se deduce que para una determinada diferencia de presin
--. hf entre la entrada y salida de la tubera, el caudal aumenta con
el dimetro y disminuye con la longitud de la tubera.
La descarga a travs de un orificio, cuya longitud es siempre
muy reducida, se efectuara con un caudal tericamente muy grande
(tendiendo a infinito).
En la realidad no sucede as: la descarga se produce con ,un
caudal mximo determinado, dependiente de la llamada "presin cr-
(,:
tica", que es aproximadamente la mitad de la presin absoluta ini-
!
r. cial.
1
'' ' La velocidad de descarga correspondiente, conocida como "velo-
'
' ' ~. cidad snica", suele oscilar entre 400 y 600 m/s.
1 l Naturalmente, las ecuaciones anteriores no son aplicables en
1:
1 ) este caso.
1.:
i< _,-., Existe posibilidad de derrame snico en las conducciones de gas
i
1 (\ y vapor, cuando mediante las frmulas convencionales se calcula
que la presin a la salida de la tubera es menor de la mitad de la
i ' presin a su entrada. Pueden darse estas condiciones:
l'
'
en tuberas que requieren una gran diferencia de presin para ase-

i
gurar el flujo y dimetros pequeos,
1
;''.~''
- en tuberas que conducen el vapor de escape de una turbina o de un
,') motor,al condensador,
':~:
- en las vlvulas de seguridad de recipientes a presin y purgado-
:j ;;~j
res.
El baco de la fig. 3.24 permite comprobar si se produce o no
.t
'.:.!
: "')
-.,. derrame snico,cuando la presin de salida de la tubera, b~en a la
l
! atmsfera o a un recipiente o depsito cerrado, es menor de la mitad
j:
~
) de la presin a la entrada.
Para ello se
efecta el cociente entre el caudal de vapor en
kg/h y la seccin de la tubera en mm 2 El valor as obtenido se
1
,l q;a lleva a abscisas, para trazar la vertical hasta cortar la lnea co-
'1 ~ rrespondiente a la temperatura inicial del vapor. L~ ordenada del
J-
', punto de corte seala la presin de descarga crtica. Si esta pre-
sin es igual o mayor que la existente a la salida de la tubera,
1 .J el vapor circula a la velocidad mxima (snica) y la capacidad de la
tubera puede calcularse por las frmulas convencionales (Fritzsche,
\
--~--..::....... "''"" o-.-,-.-."1 7":'-.--."-'~-
,..:
200 000
180 000
160 000
<( 140000
u
;
,_
UJ 120000
;:
o
z
<(
;: )00000
-
<[
~
<(
80000
u
<f>
w 60000
e
UJ
e
40000
<(
"'
!.<
,_
; 20000
u
z o
o
iii
Ul
"'
0..
-20000
-40000
-60000
-80000
-100000
o 0,75
~
0,25 0,50 1,25 50 1,75 2 2 25
M kg/h
( mm2
A
Fig. 3.24. Abaco para determinar h presin crft::ien d~ rlr.st:M'Cl:lt ~n hth,..r-~-: rl" v:1or.
r:~. ..--~~ ~t~ ,~~- . ,l":"'\,~~::-: l-~~ t~;- J~~. t~ A{~:: ~ ~~- ~ :r~~ l'"~ rt, t't:.~( (~;s--t3 &i~ r::;?; .t,~ 1 ~-:. r.::~ fH~ :-~~; '. ;: .~~~
unwinl' pero tomando la presin de descarga critica, en lugar de la
presin atmosfrica o del recipiente, a la salida de la tubera
(naturalmente, en caso contrario se adoptaran estas ltimas pre-
siones)
El efecto de la presin inicial en la gama de valores represen-
tados en abscisas es tan pequeo que puede despreciarse.
Formas de operar
Dependen del caso de que se trate.
a) Clculo de la presin a la entrada de la tubera, conociendo la

presin de descarga crtica.
Las prdidas de carga en la tubera se suman aqu:( a la presin
crtica. Para calcularlas puede aplicarse por ejemplo la frmula
de Fritzsche. Debido a la importante variacin del volumen espe-
cfico del vapor que se produce en estos casos, es conveniente
dividir la lnea en tramos y aplicar el volumen especfico que
corresponda al clculo de la prdida de carga en cada tramo.
EjempZo
La fig. 3.25 representa la conexin de una turbina de vapor con

un condensador por medio de tubera, por la que circula el vapor
procedente de la turbina.
1
/
~ CONOENSAOOR
Fig. 3.25
La presin crtica p 1 de descarga al condensador se determina me-

diante el baco 3.24. Seguidamente se calculan las prdidas de
carga {que se suman a la presin crtica) en ls tramos P1 a
y P 4 a ~ ,este ltimo punto a la salida de
-265-
la turbina.
Se obtiene asi la presin de escape de la turbina, que es la
existente a la entrada de la tubera.
b) Clculo de la capacidad de una tubera de dimensiones conocidas,

para unas determinadas presiones de entrada y salida (supuesta
la descarga a presin crtica).
~'
La resolucin de este problema debe hacerse por tanteos: se fija fJ
una capacidad en kg/h y se encuentra la presin crtica de des-
carga en el baco 3.24. A continuacin se calcula la cada de
preslon en la tubera, dividindola en tramos si es preciso como
se indic en el caso anterior, y se aade a la presin de descar-
ga para obtener la presin de entrada.
'Si sta se aproxima a la presin aqu disponible, la capacidad
tanteada es correcta; si es menor, se tantea con una capacidad
mayor (y a la inversa si aqulla es ms grande), se calculan las
nuevas prdidas de carga y la presin de entrada, que vuelve a
1 compararse con la disponible, continuando con los tanteos hasta
que ambas concuerden satisfactoriamente.
1
1
1
e) Clculo del dimetro de una tubera para una capacidad (kg/h)
fijada y una determinada cada de presin.
El clculo se efecta por tanteos, como en el apartado anterior;
slo que ahora se escogen dimetros en lugar de capacidades.
Elegido un dimetro, se determina el valor M/A para entrar en el
l' baco 3.24 y se deduce la presin crtica de descarga, que suma-

da a las prdidas de carga, da un valor para la presin de entra-
1 da. Si ste concuerda con el dato, es correcto el dimetro elegi-
l do; si la presin calculada es demasiado alta, se incrementa el
J dimetro (y a la inversa si esta ltima presin es demasiado ba-
1
'' ja) y se rehacen los clculos hasta que ambas presiones concuer-
den satisfactoriamente.
L
FPesin dinmica de descarga aL exterior en vlvulas de seguridad
F
1
'
1
Los bacos de la fig. 3.26 permiten determinar si una vlvula
de seguridad funcionar correctamente en ciertas condiciones. Para

1 ello, la presin dinmica a la salida de la vlvula de seguridad de-
''
!
-266-
r::,
) be ser igual o mayor que la presin esttica en el extremo interior

>~
del tubo de salida. En caso contrario, el vapor escapar al exte-

1
El proyecto del tubo de salida se realiza como sigue:
a) se determina la presin en el exterior A del tubo (fig. 3.26.1),
mediante el baco 3.24, para un determinado flujo en kg/h/mm 2 ,
~.
segn la tempe~atura del vapor en la vlvula de seguridad.

b) se aaden las prdidas de carga para obtener la presin esttica
en el interior B del tubo de salida. Estas prdidas se calculan,
por ejemplo, mediante la frmula de Fritzsche.
e) se deduce el flujo en kg/h/mm 2 en el punto e, en el extremo del
codo de la vlvula de seguridad. Naturalmente, debe ser mayor que
el determinado en el apartado a), pues el caudal es el mismo
y la seccin menor.
d} En la fig. 3.26 se selecciona el baco que corresponda a la tem-
peratura inicial del vapor.
e) En este baco, con los valores del flujo en kg/h/mm 2 yde pre-
sin de disparo de la vlvula, se obtiene la presin dinmica a
la salida de sta (punto C}.
T' f} Si la presin dinmica en Ces mayor que la.esttica en B, el
proyecto es satisfactorio. En caso contrario, habra que consi-
derar un tubo de salida de mayor dimetro y aplicar los mismos
clculos hasta conseguir lo anterior.
La presin dinmica en e es difcilmente modificable, pues viene
determinada por el tipo de vlvula y las caractersticas inicia-
les del vapor.
! ~.,
::
j
'1
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-267-
-.... \ .
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c.;
'
<20000 VAPOR INICIALMeNTE SECO '
y SATURADO
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360000 <,,'> ~o ~
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Fig~ 3. 25.1
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2 3 4
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TEMPERATURA INICIAL TEMPERATURA INICIAL .,?
DEL VAPOR: 315 e DEL VAPOR: 425" e -~
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TEMPERATURA INICIAL TEMPERATURA INICIAL

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DEL VAPOR 4eo e
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fig. 3.26. Abac<1s para calcular la presin dintt.ica de d-es-carga de las vlvulas de :segurid.ad ..
..
-?.R-
'
), 3.6; CIRCULACION DE VAPORES HUMEDOS
j ,:')
,: Cuando un lquido saturado fluye de un recipiente a la presin
'
de saturacin a otro recipiente a presin menor, a travs de una tu-
bera, sucede lo siguiente:
Al reducirse la presin disminuye la entalpa del fluido en estado
lquido y el calor liberado se invierte en la produccin de vapor.
: .; :: - El volumen especfico de la mezcla lquido-vapor aumenta rpida-
j
mente, conforme se produce el vapor.
1
,
1
- Parte de la energa que queda disponible con la reduccin de pre-
l sin se transforma en energa cintica e incrementa la velocidad
:1
!
1 de la mezcla.
:
1' El baco de la fig. 3.27 ~e refiere a las tuberas para extrac-
1 cin de la mezcla agua-vapor del fondo de las calderas, aunque es
tambin aplicable en otros casos similares (drenajes del evaporador
y del calentador del agua de alimentacin, etc.).
El volumen especfico de la mezcla aumenta, conforme avanza por
la tubera, hasta un valor que depende de la presin a la salida de
la tubera.
Esta presin final depende a su vez de las dimensiones de la
tubera (dimetro y longitud) y es independiente de la presin en
el recipiente de llegada, siempre que sta sea inferior a la dife-
rencia entre la presin inicial y las prdidas de carga.
El baco 3.27 permite calcular la presin final y la capacidad
de una determinada tubera a partir de unas condiciones iniciales
)
determinadas.
(' Es de destacar, de acuerdo con experiencias prcticas, que la
/e-
l'
' presin en la tubera se reduce bastante lentamente al principio,
1
j '::) con respecto a la existente en la caldera, de tal forma que la pre-

1 \ sin se mantiene prxima a la de sta en buena parte de la linea;
slo es cerca de la salida .cuando la presin desciende rpidamente.
:1
.:::;
,',
:/:I
Ejempto de apticacin deL baco 3.2?
1
r
Se trata de estimar la capacidad y la presin de salida de una
,
tubera de purga de caldera, de dimetro nominal 1" y espesor segn
1 1 Sch.80, teniendo en cuenta que la longitud total de la tubera,~a
ti'. . '
/
,~;
~,
diendo la equivalente de vlvulas y accesorios,es L ; 45 m. La pre-
sin en la caldera es 14 kp/cm 2
\. Se entra en abscisas con el valor 12L/d, con L en m y d en mm.
T

'
\ r 22,2
-269-
Se traza la vertical hasta cortar la curva correspondiente a
la presin de 14 kp/cm 2 en la caldera. La ordenada del punto
de corte da el valor:
MA = 12,8 kg/h
IDffiT
A= w. 2: 3 ' = 463,77 mm 2
por lo que el caudal ser:

M= '1.2,8.463,77 = 5936 kg/h
f En el mismo baco 3.27 se lee en las ordenadas de la derecha
'
1'
i
el valor de la presin de salida de la tubera: p = 4,2 kp/cm2.
1
1 .!
j .~
i ~
~
1
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~ Fig. 3.27. Capacidad y presin de salida de tuberas do extl"at.ci6n del fond<t de calderas.
l .- )
"'
lA ~
,A
1 "~'
3.7. GOLPES DE ARIETE
Se denomina golpe de ariete a las oscilaciones de presin,por
encima y por debajo de la normal de funcionamiento del sistema {so-
brepresiones y depresiones), provocadas por una modificacin rpida .,
._,
del rgimen de circulacin en una tubera que transporta un lquido.
Cualquier variacin en el rgimen dinmico del agua que circu-
la pO'r una tubera forzada, producida bien sea habitualmente: por
r
1 arranque o parada de motobombas en grupos de elevacin o por apertu-
ra o cierre de vlvulas, o bien accidentalmente: por corte imprevis-
to de la corriente elctrica (parada brusca de la bomba}, o por
'
1' cierre rpido de vlvulas, origina alteraciones de la presin inte-
rior,que puede llegar a alcanzar valores peligrosos, en especial en
el segundo caso.
Si se trata de elevaciones o suministros por grupo motobomba,
1 la energa cintica del agua en el instante del corte imprevisto y
la inercia de los elementos giratorios del grupo, hacen continuar el
movimiento del agua hasta que, agotadas estas energas, el caudal se
anula, el agua se detiene y la presin alcanza un valor mnimo de
depresin (punto 1 de la fig. 3.28a).
l Fig. 3.28 fig. 3.28 b
Fig. 3... 28 .. Variaciones de la presin al intel"'r!.lllpir la circul'aci6n d-el agua, por parada de la ~otobom
ba (fig. 3.28 a), o por cierre de vlvula (fig. 3.28 b).
'
i
1
;
Por ser inestable esta situacin, la presin tiende rpidamente
a su valor de equilibrio (punto E),que es la presin esttica, pero,
a causa de la ley pendular, la presin sigue subiendo hasta alcanzar
un valor de sobrepresin (punto 2) sensiblemente simtrico del de
depresin (punto 1), con respecto a la posicin de equilibrio.
De nuevo desciende la presin para alcanzar valores de depre-
-272-
sin y estas oscilaciones se van amortiguando hasta producirse el e-
quilibrio (punto O).
Si se trata del cierre de una vlvula, el fenmeno comienza por
:1 una elevacin de la presin sobre la esttica hasta el punto 1 (fig.
3.28b), seguida de una cada a la posicin 2. Por lo dems, el fen-
meno tiene las mismas caractersticas que en el caso anterior.
Descripcin det fenmeno y frmulas bsicas
Como se ha indicado," el golpe de ariete se produce por una va-

riacin del rgimen de circulacin, provocada en cualquier punto de
una tubera. Desde este punto se propaga la perturbacin en ambos
\ sentidos de la conduccin, en forma de onda plana.
J .. '
Notaciones (adems de Zas incluidas al comienzo del capitulo):
,~
v 0 =velocidad de circulacin del fluido (m/s),antes de la pertur-

bacin.
A = seccin interior de la tubera (m2 ) : A = ~ .d2/4
,_ Q0 =caudal del lquido (m 3 /s), antes de la perturbacin: Oo= v 0 .A

ho =presin en un punto de la tubera (m.c.a.), antes de la pertur-
bacin.
e =celeridad (m/s).
Si en un tiempo t ' se increment.a v 0 en AV . en un punto de la

) conduccin, la presin ho sufre una variacin ah. Ambos incrementos
se propagan por la tubera, junto con la modificacin de su dimetr~
producido por la variacin de la presin, a una velocidad e (m/s)

que se conoce como "celeridad" (supuesta despreciable la inercia "de
la tubera, la modificacin de su dimetro se propaga a la misma ve-
locidad e que la onda de presin).
La aplicacin del teorema de la variacin de la cantidad de mo-
"'
vimiento originada por la perturbacin, conduce a la ecuacin:
e e e
l 6h =--AV=- -AQ = h - h 0 =- (v 0 -
g g.A g v 1) [3. 38 J
'
En efecto: Se supone que por la tuberfa de la fig. 3.29 circula un fluido a velocidad de rgi-
men v0 y que es alcanzada por una perturbacin que se desplata,en sentido contrario al movioiento del
fluido,con velocidad e; cono consecuencia, la vtlocLdad de Este pasa a ser ~ .
fn un instante dado, el frente de onda se sit6a eo la seccin AA y el rgimen variable termina
en la secci6n BB ..
A la derecha de AA, el fluido se mueve con velocidad v0 ; a la izquierda de 8B, lo hace con ve-
)
-213-
/""<
1 ~. ,fJi.\li;G!.qp;.~V! J . >
------' .
;
;
a' A' e
e =1 1v. E::
1 1
1:::= P,
~-p'.-=-;- _1,--fl_ _
==:: 1- 1 ~
1 J 1 1 r:=
=:::-1 1
~
l 1 r=-
O B A B' A' c
fig. 3.29
En la unidad rle tiempo, el fteote de onda habr recQrrido la distancia e y alcanzado la sec-
1 ci6n A'A'. Durante este tiempo ha entrado por la seccin A'A',todo el lquido contenido entre 6sta y
la seccin CC 1 tal que la distancia ent~e ambas secciones es v 4~
lgual~ente 1 habr salido por BB toUo et lquido situad~ entre esta seccin y DDt tal que la
1
distan~ia entre ambas secciones es v 1
1 Si se aplica el teorema de la variaci6n de la cantidad de mcviaiento al volumen inicialmente

' situado entre CC y BB y finalmente entre A~A' y 00 se obtiene, llamando p 0 a las presiones iniciales
! en el seno del fluido y p 1 a las finales:
[{e+ v1 ).(A + dA).I\.v1 +K)- [(e+ v0 ).A.p,.v, +K) e -p 1 (A +dA)+ p,.A -::-
M es la caoHdad de 11ovillliento de los vol.unes en rghen variable, entre las secciones AA y SB ini- j'".:.
-~
tialQente y A'A' y a~a~ al ~abo de 1 segund~.
dA es UQ infioitsigo y puede despreeiarse.

Se deduce en consecuencia:
c.(pl.vl -Povo) +pt_.v~ -p# .. v: ""Po- Pt
! En la prctica c>>v 'h en liquidas p1 ::! Al con lo cual:

! c.p.(v, - v1 l = p1 - P,
1
y teniendo en cuenta que p "'p~g.h, se deduce la ecuacin [ 3.38).
Operan da de for11a anloga se obtendra la ecuaci6n [ ~L39).
j
' nota: En realidad 1 la teleridad dada p<lr la f6~mula de Allievi (3.42]t es la relativa a la vtl~cidad
s:edi,a del flu do, es decir: c .. ,.. e + {v0 + v1 )/2, pe:ro,por la razn arriba apuntadatpue-de- tonsi-
:j .derarse c':=c.
--! .-
La onda de presin se desplaza en sentido contrario al movi-

miento y Ah>O, si disminuye la velocidad, Av<O.
Si, en un caso ms general, se supone una segunda onda provoca-
da por una nueva perturbacin de la velocidad, propagndose en sen-
tido contrario a la anterior (sentido del movimiento) se tendra:
ll'h =~ll'v = h- h 1 =; (v- v1) [3.39]
En este caso, si la velocidad disminuye: ll'v<O, se produce una

depresin A' h <O.
La suma mi.embro a miembro de las dos ecuaciones [3/:'~.y [3.3~,
'
~J $,
l
'
f'
' . ~
conduce a la siguiente:
'
;
Ah +A' h = h - h 0 [3. 40 J
1 '
y su diferencia a:
-1 : t
! ~.J oh -6'h = ,=.g (vo :_ v) [3.41]
-~ l
Las ecuaciones [3.40] y [3.41] son las bsicas en el rgimen
variable en tuberas.
t
'.f De la ecuacin [3.40] se deduce que en cualquier punto de la
-
'>l tubera, la variacin total de presin es igual a la suma de las va-
7~:~ . ~ riaciones debidas a las dos ondas que se cruzan en el punto en ese
''1
! __- -~' instante, mientras la ecuacin [3.41] indica el valor de la diferen-
,
--
cia entre las sobrepresiones producidas por ambas ondas en dicho
',
punto, al cabo de un tiempo despus del inicio del rgimen variable.
'''
'1 -~~,
Ambas ecuaciones demuestran que los valores Ah y A'h son inde-
( ) ''
pendientes de la presin inicial y de la inclinacin de la conduc-
cin (horizontal, vertical, variable). Las dos ondas mantienen su
amplitud durante el desplazamiento y se suman algebricamente a la
presin esttica inicial en cada punto.
CeLePidad
Como se ha indicado, mide la velocidad de propagacin de las

ondas de presin y su expresin viene dada por la frmula de Allie-
vi:
c~ffi [3.42]
E. =mdulo de elasticidad del liquido (Pa).

Er ~mdulo de elasticidad del material del tubo (Pa).
d y a se miden en las mismas unidades y p (densidad del lquido} en
kg/m 1, para obtener e en m/s.
Los valores de la celeridd en conducciones de agua (con E.
20,5.10 8 Pa} se indican en la tabla 3.11. '.
MATERIAL E. (Pa) e (m/s)
Acero 2,2.10" 1432 /'{1 + o,0093d/a
Fundicin dctil 1,7.10 11
1432 1 V1 + O,Ol2d7a
-
Fibrocemento 1,8.10" 1432 1 V1 + O,ll39d7a
Hormign 2.10" 1432 /\./1 + u,lOc::.oa
PVC 3.10' 1432 /\/1 + o,6833d/a
Tabla 3.11. Valores de la celeridad eo conduCci~nes para agua.

-275-
Cuanto ms bajo sea el valor del mdulo de elasticidad del ma-
terial de la tubera, ms reducida es la velocidad de propagacin de
la onda y, en consecuencia, menor la magnitud de la sobrepresin que
puede originarse en la tubera. De aqu que, en relacin con el gol-
pe de ariete, sea aconsejable el empleo de tuberas de materiales
plsticos, en vez de otros ms rgidos, pues en las mismas condicio-
nes de funcionamiento dan lugar a sobrepresones muy inferiores.
Variaciones de presin
Lo anteriormente deducido se va a aplicar a una tubera por la

que circula un lquido a velocidad v 0 y presin Po (o ho en m.c.a.)o
Si esta tubera est conectada a un depsito grande por un extremo y
dispone de una vlvula en el otro extremo, al cerrar sta se produce
fsicamente lo siguiente:
1 Una sobrepresin que se propaga en sentido contraro al flujo y
1
1
alcanza el depsito.
Aqu se reduce la sobrepresin hasta alcanzar la presin hidrost-
tica correspondiente a.la profundidad bajo el nivel de agua, pero,
por la ley pendular, contina descendiendo la presin una cantidad
l> . igual (en ausencia de prdidas de carga) a la de su anterior in-
!' ' cremento (fig. 3.28).
La onda de presin as creada se propaga en la direccin del flujo,
alcanza la vlvula, se refleja en ella y retrocede hasta el dep-
\
sito.
Aqu se repite a la inversa el proceso anterior y se crea una nue-
va onda de sobrepresin,que se desplaza hacia la vlvula y se re-
1 '
i ..... ' fleja en ella.
.;
Si no existieran prdidas de carga estos ciclos se repetiran
indefinidamente. En la prctica, la friccin va amortiguando las os-
cilaciones de presin hasta anularlas.
Como el cierre no se produce de forma instantnea,sino progre-
siva, se comprende que se vayan originando ondas de sobrepresin que
se desplazan hacia el depsito y se cruzan con otras ondas de sobre-
presin o depresin procedentes de ste.
Las ecuaciones generales del rgimen variable son,pues,las an-

teriores [3.40] y [3.41]:
l i
1
~h + ~-h h- h 0 ~
e e
[3.40]
i h A'h ~g (v
0
- v) ~ g.A (Qo - Q) [3.41]
!'
Estas dos ecuaciones daran los valores h y Q en cualquier pun-
-27-
to de la tubera en funcin de las condici.ones iniciales y del tiem-
'
po transcurrido desde el comienzo del rgimen variable. Sin embargo,
.1! . ' no pueden resolverse directamente por incluir cuatro variables: h, Q
'' . (o v), Ah y A'h.
Se plantea entonces el siguiente artificio:
- Se supone un observador que parte del punto considerado a la velo-
cidad de propagacin de las ondas de presin e, en principio en
sentido contrario al de desplazamiento del flujo. Para l, el va-
lor de Ah se mantiene constante. Llamando X al punto y al tiemp~
contado a partir del inicio del rgimen variable, en el cual el

observador sali de X, con unas condiciones de presin h, y caudal
Q1 , se cumple:
[3. 42 J
i [ 3. 43 J
1 ..
1'
-_:!
Para el observador que a partir de este punto se desplaza en sen-
.,.' tido contrario al flujo a velocidad e, se cumple en todo punto:
! !
ll h,: + A 'h ;, h .:. ~"\ [ 3 44 J
!
hr -A 'h =_e_ (Qo - Ql [3.45]

.' ' ,,
ll
g.A
1

1 ' ,--.. Entre las cuatro ecuaciones anteriores se pueden eliminar h 0 , Q0 y
i A'h- A'h,, de la forma siguiente:
1 e " - Q) = A'h~ -
g,A ( .,-
l ' !"'""\ ll'h
1'
''
;
1:
' h - n, = ll'h - ll'h,
i:
: ht - 11 = CA (Q, - Q) [ 3 .46)
g.
j'
Este observador vera en los distintos puntos de su recorrido que
los valores de h y Q se alinean en una recta_ de pendiente c/g.A ,
que pasa por el punto de origen X, con valores h, y Q, en el ins-
tante T Es decir, sus observaciones pueden resumirse en la recta
XB del diagrama Q - h (fig. 3.30).
h
a'
Fig. 3.30.
-217-
:-.
'
'. Si ahora suponemos que el observador parte desde el mismo punto X,
J.
+
j en el mismo instante ' pero en sentido contrario al anterior, es-
< .
to es en la direccin del flujo, adems de las ecuaciones [3.42] y
[3.43], para l se cumpliran las siguientes ('h, constante):
h + l(~ ~ h - ho [ 3. 47]
[3.48]
Entre' las cuatro ecuaciones [3.42], (3.43], [3.47] y [3.48) se e-

liminan h 0 , Q0 y Ah - A'h,, con lo que queda:
h - h = - _::_ (Q - Q) [3.49]
T g.A T
Es la ecuacin de una recta que pasa por el punto X en el instante

< y tiene una pendiente -c/g.A .
Se trata pues de la recta XB' de la fig. 3.30, simtrica de la XB,
con respecto a la horj.zontal por X.
Mediante las ecuaciones [3.46] y [3.49] pueden as determinarse t

las variaciones de presin en una tubera sometida a determinado r-
gimen variable. Cuando es producido por el cierre de una vlvula,
operacin que se efecta en un tiempo te , lo ms corriente es que el
caudal vare de forma lineal durante este tiempo, es decir:
- Para t = O; Q ~ Qo.
- Para t = te ; Q = O.
1
1 ,', Siendo L = longitud de la tubera, se va a suponer en primer

.
,.
1
~/
lugar:
t _ 2L
i. e -
!j . es decir, el tiempo invertido en la ida y vuelta de una onda de
'!
presin.
En estas condiciones, si se divide t 0
,por ejemplo,en 8 interva-
los, los caudales al final de cada intervalo seran:
Q
, .... ,~,0
La onda de presin producida por el cierre de la vlvula en un

extremo de la tubera alcanza el otro extremo en el tiempo t ~ L/c.
Para simplificar, van a designarse ambos extremos,respectiva-
mente,por By E (fig. 3.31).
Las condiciones iniciales tanto en B como en E vienen determi- f
'
nadas por el punto O en el diagrama Q- h (fig. 3.32). .,
Si se parte de E hacia B a la velocidad e, los valores Q - h
por los distintos puntos del recorrido estn situados sobre la recta
J!
'
r
\
',,
i
1
"L __
-=-~=---=~--~- ;: : -.E~~~
1
:J
'1
.,

l'
i Fg. 3.3!.
' ,::_
.'1
1 que pasa por O y tiene una pendiente -c/g.A, es decir sobre la rec-
-'-1
ta OF (rig. 3.32)
. : ::
:l
'.!
\ h
} !
G o
!:
l
1 1: "
1 1' Q
t.
1 fig. 3,32.
1
l l
. i'
/ Las condiciones que encuentra al llegar a B dependen del tiempo
de partida de E (tabla 3.12).
Ntese que las condiciones en E siguen siendo Q0 ; h 0 hasta
t ~ L/c y que, a continuacin, v,ara Q, pero se mantiene constante
ho.
La sobrepresin mxima en B se produce justamente en las condiciones
determinadas por el punto F (pues partiendo de E en cuales~uiera o-
tras condiciones Q ; h 0 , se obtendran rectas paralelas a oF, que
determinan en el corte con el eje de ordenadas sobrepresiones en B
inferiores a O'F}.
El valor de esta sobrepresi6n mxima es por lo tanto:
[ 3. 50]
que se conoce como sobrepresin de Allievi.

Esta es, adems, la sobrepresi6n mxima que se produce en la
tubera, como se demostrar en seguida.
-279-
--'----=---
Tiempo de Tiempo de Condiciones Punto caracte-

partida de E llegada a B en B rfstico (fig.3.32)
--eL o Qo ; ho o
3L L 7Qo
; ho +a- B
- 4c 4C 8
L L 3Qo ; FO'
- 2c 2C 4 ho +-;- Bz
"
- 4c
L
-3L4c 5Qo
8
; ho
3FO'
+-:- B3
o 9.u
2
; ho +2
FO'
B4
....1. .& 3Qu 5FO'

4c 4c 8 ho +--a- Bs
....1. 21. .2.o 3FO'
2c 2c 4
; ho +-
4
- Bs
21. 1.h .2.o. 7FO'
; ho + - - BJ
4c . 4c 8 8
-eL -2Le o ; ho + FO' F
Tabla 3.12.
:, .;
Si se parte de B.hacia E (sentido contrario al flujo) con las
condiciones en B dadas por el punto F, los valores de Q ;. h en los
distintos puntos de la tubera se sitan en la recta que pasa por F
y tiene una pendiente c/g.A , es decir .en la recta FG.
Las condiciones encontradas en E (t = 3L/c) son las dadas por
G: -Q0 ; h 0 (sale lquido de la tubera, sometida a sobrepresin, ha-
cia el depsitol
Nuevamente la marcha de E hacia B (recta GH), determina en H
las condiciones en B en el instante t = 4L/c. Estas son: O; h 0 - O'H.
Es decir, el punto B est sometido a una depresin de valor
O'H = o'F , como pue d e d e d ucirse sln
. '
mas que t ener en cuenta 1 a cons-
truccin grfica.
Por ltimo, la vuelta de B a E se correspondera con la recta
HOy se alcanzara E en el tiempo t = 5L/c, en las condiciones dadas
por o: Q0 ; h 0 .
A partir de aqu el ciclo, de duracin 4L/c, serepite sin va-
riacin, en ausencia de prdidas. Las condiciones de cualquier punto
de la tubera en cualquier instante estn situadas dentro del rombo
',. -280-
i OFGH as formado,pues partiendo de cualquier punto de las rectas
'
i oo'G o o'FH, estas condiciones vienen determinadas por rectas para-
' lelas a OF y FG respectivamente y todas ellas estn lirni tadas por
:1
los puntos de corte con los ejes coordenados (condiciones en By E).
Se demuestra as que la ecuacin [3.50] da tanto la sobrepre-
sin como la depresin mxima producida en la tubera.
Segn se aprecia lo mismo en la fig. 3.32 que en la tabla 3.12,
la variacin de presin en B, durante la operacin de cierre de
la vlvula, es lineal, de ecuacin:
= h~ + v 0 .c.t
Pa " 2g.L [ 3. 51 J
Para encontrar la variacin de presin en B despus del cierre,

se hace un viaje de ida y vuelta de B a E, partiendo de las condi-
ciones definidas por los puntos B 1 , B 2 , B 3 , 8 4 , B 5 , B 6 y B 7
Las llegadas respectivas a E se efectan en los tiempos: 5L, 3L,
4c 2c
_1!,, llL y las vueltas aBen los tiempos: 9L, ~. ~ ... 15L.
4c 4c 4c 2c . 4c 4c
Sobre la fig. 3.32 los viajes de ida a E se indican con lneas
de trazos (hasta la recta horizontal OO'G) y los de vuelta a B,con
.'
! lneas de punto y raya (hasta la recta vertical FO'H).
--
1 Los puntos de corte sobre esta ltima recta determinan los
1
valores de la presin desde t = 2L/c (punto F) a t = 4L/c (punto H),
1
1
cuya variacin,como se aprecia por la construccin grfca,es tam-
i bin lineal, segn la ecuacin:
''
= h ,_ v 0 .c _ v0
g g. L
.c'(t _2L) 13. 52]
)
! Ps o e
contando t a partir del comienzo de cierre de la vlvula.

Comparando las ecuaciones [3.51] y [3.52] se observa que el
coeficiente angular de variacin de la presin con el tiempo es do-
ble despus del cierre, que durante el cierre.
La ecuacin [3.52] es vlida para 2L~t~4L
e e
Para 4L~t~6L , los valores de la presin pueden igualmente ob-
c e
tenerse haciendo nuevos viajes de B a E y de vuelta a B, a partir de
los anteriores puntos sobre la recta HO'F. Se obtendra la siguiente
-~-
ecuacin:

1 Pe -_ ho - 0g
v .c
+
v 0.dl(t - 4L)
g.L -e [ 3. 53 J
-~ ' Para t>6L/c, las anteriores variaciones de presin se repiten con el

ciclo.
'
\
r, . j -
El grfico 3.33, deducido por aplicacin de las ecuaciones
[3.51] [3.52] y [3.53], representa la variacin de la presin en B
L1~
!:
-28[-
~
con el tiempo.
h
le ,_2_L 1 ,.L
VoC e ~e e
ho+--
9 :::...---+-'----,---~~~--- 1'
1 / 1 \
1 . \
6t \
e e \
1
L, __ _
figa 3.33. Variacin de la presin junto a la vlvula de cierre de la tubera.
Si el tiempo de cierre es tc<2L, esto es: te = 2L, ,con n>l, el

e n.c
ciclo quedara definido por la misma figura 3.32 y servira la misma
tabla 3.12, sin ms que escalonar los tiempos de salida de E entre
n)
L
y L(2 -
e n.c
Los tiempos de llegada respectivos a B seran O y 1b_ .
n.c
Naturalmente, los valores de las sobrepresiones y depresiones
mximas estaran igualmente establecidos por la ecuacin [3.50].
i Sin embargo, como la perturbacin tarda en todos los casos L/c
l.
1 en llegar a E, todas las ondas que salen de E hacia B antes de t=L/c
'
y llegan a B antes de t 2L/c, parten del mismo punto O y como la
\ ' situacin en a es d caudal cero, se mantendr la sobrepresin en
-
este punto desde el cierre: t = 2L/n.c hasta t = 2L/c .
Se deduce 9ue la tubera trabaja en peores condiciones cuanto
:i
1 ms corto es el tiempo de cierre, pues estar sometida ms tiempo a
t
' las pre.siones mxi!l)as. Por ejemplo, si el tiempo de cierre fuera
'.
t 0 = L/ ( n = 2 ) la sobrepresi6n mxima en B se mantl.ene desde
''!: ;, L/c a t = 2L/c
l. En este caso, los puntos B a B7, de la fig. 3.32, indican
,._
las condiciones en el extremo B en los tiempos: _h, 2L , 7L.
;
<:.
: 8c 8c 8c
.. El viaje de ida y vuelta de B a E partiendo de cada uno de es-
' tos puntos, vuelve aBen los tiempos: 17L, 18L , . ~, en donde
8c 8c 8c
j encuentra valores de presin definidos por los puntos marcados sobre
la vertical HO'F.
Todas las ondas que salen de B hacia E en el intervalo entre '(.
t = L/c y t = 2L/c vuelven a B en el intervalo de t entre 3L/c
-282-
'f
; ..
y 4L/c encontrando en este punto las condiciones de depresin m-

xima.
Por ltimo, las ondas que salen de B en el intervalo entre
17L/8c y 23L/Bc , vuelven a B, despus de reflejarse en E, en el in-
tervalo entre 33L/8c y 39L/8c , encontrando condiciones simtricas
.J
a las de partida, con respecto a O'.
En resumen, las ecuaciones de la presin seran en este caso:
- De t =O a t ~ -L
e
L
De t = -
e
a t = -2Le Ps = ho +- v 0 .c
g
De t
2L
= -e a t = -3Le Pa = ho + vo.c
g
_ 2v 0 .c 2
g.L
(t _2L}e
3L 4L _ V0 .c
(
"~
De t = e a t =
e Pe = ho g
\ :J
;~
- De t = -4Le a t ~
-5L
e Pa = ho
_ V
0
.c + 2v
g
0
g.L
.c{ t _ ~}
e
.
<
A continuacin se repite el ciclo de presiones. Para compararlo
,1,
con el obtenido con te = 2L/c se incluye este ciclo en el grfico
'
i ; 3.33 con lneas de trazos.
~:
En el lmite,si te = o (n = ~)' la sobrepresin mxima se man-
tiene desde t = O a t 2L/c y la depresin mxima desde t = 2L/c
::
; a t = 4L/c, pasando bruscamente las condiciones en B de sobrepresin
a depresin mxima y viceversa en los instantes t = ~ , !k, b , ..
l e e e
{ En el diagrama 3.33 se ha incluido el ciclo correspondiente con
~~ lnea de raya y punto.

.
Cuando el tiempo de cierre es t 0 .>2L/c , esto es: te = 2n.L/c,
con n > 1, tanto los ciclos como las variaciones de presin son di-
ferentes a los anteriores.
Se sigue considerando .que el caudal vara linealmente durante
la operacin de cierre, es decir:
t
Q = Qo - Qo t o
Con estas condiciones, la situacin en B (fig. 3.31), en los

tiempos t = t. /8 , 2tc /8 , .. te est en parte determinada por las
abscisas 7Q0 /8 , 3Q0 /4 , ... Q
Para t = O , la situacin tanto en B como en E, viene dada por
el punto o (Qo ; ho). En E, esta situacin se mantiene,adems,hasta
t = L/c.
Por ello, todas las ondas que salen de E antes de t = L/c estn
representadas en el diagrama por la recta caracterstica que pasa
-283-
.. :
por O y tiene una pendiente -c/g.A

1
La ltima de ellas alcanza B en t = 2L/c = t 0 /n
Supongamos para concretar n = 4 (para cualquier otro valor de
n se procedera de forma similar).
':
La onda anterior llegara a B en t t 0 /4 , al que corresponde-
ra un caudal Q = 3Q 0 /4 En consecuencia, las condiciones en B se-
rian las del punto F (fig. 3.34).
H F
_(
l
-,:
: '
j:
;
o o. Q
.
'
Fig. 3.34.
Si e.sta onda se refleja sucesivamente en los extremos E y B de

la tubera (lo que tiene relacin con el fenmeno fsico real) lle-
gara a E en t = 3L/c (punto G) y volvera a B en t = 4L/c = t 0 /2
en donde encont~ara un caudal Q = Q0 /2 , luego es el propio punto G
el que expresa las condiciones en B en este instante.
; .
La onda estara en E en t = 5L/c , pero como la presin en este
:_ punto es ho constantemente, tambin sera el punto G el representa-
'
tivo de las condiciones en E en este instante.
'1. . . Al 'volver a B en t = 6L/c = 3t 0 /4 , el caudal aqu sera Qo/4 ,
por consiguiente el punto representativo ha de ser el H.
La onda estara en E en t = 7L/c (punto O') y en B en t = SL/c, ~.
con Q =O (punto O').
Las lneas de trazos de la fig. 3.34 corresponden a la onda que
sale de E en el instante t = O.
Se podran dibujar igualmente las lneas correspondientes a
puntos intermedios. Por ejemplo, el que parte de B cuando el caudal
es 15Q 0/16 , es decir t = L/2c (sale de E en t = -L/2c) . Correspon-
de a la lnea de punto y raya de la fig. 3.34.
De la fig. 3.34 se dequce que, en el caso que representa, el
4
,-{
-:~ fenmeno del golpe de ariete termina,en teora,con el cierre y no se

1
. producen depresiones en la tubera.

'
'~.
'~~l Sin embargo, no sucede as para todos los valores de n.
Por ejemplo,para n = 3, el diagrama representativo sera el de
l!i
la fig. 3.35.
~
h
'
i H F
..': i
;
_..,.
-~j ''-;}.
:1 ~
~.
;] . i.i :,} o
'1i .. :A.

1 1;
.:... J
l
i lllt -----------------~--~L_
o
____ L __ _ _ _L __ __ J_ _ _ _ -LQ
'
1' Oo
~ 3
\
1
r 4t' Fig. 3.35.
! .i
"'i
<'
En l se aprecia que el golpe de ariete contina despus del
'
~.
cierre con las mismas oscilaciones explicadas anteriormente en la
fig. 3.32, para un tiempo de cierre ~~2L/c
-: En todos los casos, la presin en B oscila linealmente entre el
"' ;_.
ii, valor inicial ho y el de la sobrepresin ah en ciclos de duracin
. )
,., 4L/c.
,.
' !
La primera sobrepresin se produce en t = 2L/c , con un caudal
-~~
"
en B : Q = QQ.(n- 1)/n, El valor de esta sobrepresin mxima es:
C>h =~[Q ( 1
O
-.!:.)-
n
Q 1__::_ = e.v 0 = 2L.v 0
0~ g.A n.g g.t<.
[ 3. 54]
que es la conocida frmula de Michaud.

En el primer ciclo, las ecuaciones de la presin en B seran:
- De t = o a t = 2L/c Pe = ho + va .. e t
g. te
- De t = 2L/c a t = 4L/c; Pe =ho _v0 .e(t-4L)

g.tc e
El valor de la presin en el momento de terminar el cierre de-
pende de la diferencia entre ~ = 2n.L/c y el mximo valor de k (k =
nmero entero positivo), que haga la diferencia:
2n.L 4L 2L
- - - k-= - ( n - 2k)
e e e
>O (n - 2k ;;. O)
- Si O<;.n 2~1
-285-
- Si 1,.; n - 2k( 2
En la fig. 3.34 n ~ 4; k = 2; n 2k ~ O; Pe ~ ho
.~
En la fig. 3.35 n = 3; k ~ 1; n 2k = 1; Pe= ho + ~

3g
4L
Si n = 2 ; 1:,: =-e; k= 1; n- 2k = O;
Sin= 2,5 k= 1; n - 2k : ; ; 0,5; Pe = ho + v~~c
: Si n - 5, 5 te = ~-k
e ~ 2, n - 2k :;;; 1,5; P , = h o + vollg
.e
. .
!
i .
Resumen
Para calcular el golpe de ariete, se aplican las frmulas

[3.50) o [3.54], segn el tiempo de cierre:
j
h = v 0 .c
1
\ ...
- Si
t e "e (maniobra rpida): g
(frmula de Allievi)
2L.v 0
- Si t e >2L
e (maniobra lenta): g. te
=
(frmula de Michaud)
h
1 La primera frmula es vlida, cualquiera sea la ley de cierre;

i la segunda,en ambio,est calculada para una ley de decrecimiento
lineal del caudal.
\
1 Tambin seria aplicable para un decrecimiento lineal de la sec-
1
1
-- cin, pues si bien serian diferentes (aunque calculables por el mis-
mo procedimiento) la variacin de presiones y caudales, la seccin
1
1 .
en el instante k.4L/c (al iniciar el ciclo final de cierre) es, en
l. ambos casos, la misma.
'
'J .. En efecto:
-~1 .
-.~.
Con disminucin lineal de caudal: Q
Con disminucin lineal de seccin: As = Aoe (1 - ~e}

Pero v = v 0 = vQg.h 0 , lo que demuestra la igualdad de secciones.
Ahora bien, el cierre en ambos casos de la misma seccin parcial:
j As = Aoa(l - ~~~j~) ~ Aoa(l -

2
~) .
1 a partir del mismo caudal Q0 ~- 2 ~) en un tiempo<2 ~, provoca segn
Allievi una sobrepresin:
-286-
e
A.g Qo
6h = ----'"
(1 - -
n
2k)
que en el caso ms desfavorable, con n - 2k = 1 es:
e ~ =~
6h = -
A.g n n.g
es decir, el valor dado por la frmula de Michaud.
Por consiguiente, lo ms seguro es aplicar igualmente esta
ltima frmula en el cierre con reduccin lineal de seccin.
"
1
1 '
._
.;.;
';.'
,
! EvaLuacin de Las prdidas de carga
.'
. "1
.
1
1
.. -' Si las prdidas de carga a lo largo de la tubera en la que se
1 '
\ estudia el golpe de ariete no son despreciables, suelen evaluarse
sustituyndolas por prdidas de carga concentradas equivalentes,dis-
tribuidas en puntos equidistantes de la tubera. Naturalmente, a s-
tas habra que aadir las posibles prdidas de carga concentradas
que pudieran darse en la tubera. La expresin de unas y otras sera
l as de la forma:
!
1
(frmula [3.33])
i
Estas prdidas provocaran, en cada caso, un incremento o una
disminucin de la presin que correspondera a un caudal determinad~
1
1
sin prdidas.
i
i1' Si se trata, por ejemplo, de la misma tubera de la fig. 3.31,
1 en la que slo existen las prdidas de carga debidas al frotamiento
j del fluido que circula por ella, pueden distribuirse el total de es-
(
tas prdidas entre los extremos y el centro del tubo (secciones EE,
BB y FF de la fig. 3.36).
E F B
Fig. 3.36.

!.
r: La prdida total de carga pued~ repartirse entre las tres sec-
'"') ciones, asignando,por ejemplo, la mitad a la sec.cin FF y la cuarta
parte a cada una de las secciones EE y BB. La distancia entre la
~/ seccin central y cada una de las laterales es L.
.~.1 Si las condiciones iniciales a la salida de B son ~ h , en
f! r_
-287-
donde hs = ho - 2L.hf, con ho =presin hidrosttica (sin caudal)
en B (punto 1 de la fig. 3.37), las condiciones justamente antes de
llegar a B sern: Q0 ; h 8 + L.hf/2 (punto 2). Este punto coincidir
con el representativo de la seccin FF, justamente despus de atra-
vesar esta seccin.
.,
.;_,
15
i.
l
h,
:.
!
l 1
'
o o, o, a
f
"
Fig. 3.3L
Si en un instante determinado, que se considera origen de tiem-

pos (t = 0), se varan las condiciones en B, la onda que sale de F
hacia B en t = L/c , est caracterizada por la recta que parte del
punto 2 y tiene un coeficiente angular -c/g.A
Al llegar a B en t = 2L/c, en donde el caudal ha pasado a ser
Q1 justo antes de B las condiciones son las del punto 3 y justo
desptJs de B las del punto 4. (La parbola 1-4 expresa las prdidas
<
en B, proporcionales al cuadrado del caudal).
Al volver la onda a la seccin FF, las condiciones que encuen-
i
tra en t = 3L/c estarn sobre la recta 3-5, simtrica de la 2-3 res-
pecto a la horizontal.
Por otra parte, si las condiciones iniciales en EE son Qo; h[,
con hE = ho (punto 6), antes de entrar en la tubera y Q0 ; h(,siendo
h = h 0 - L.hf/2 (punto 7), justo despus de entrar, la onda que sa-
le de esta seccin en t = 2L/c est representada por la recta de
coeficiente angular -c/g.A que pasa por 7 Justo antes de llegar a
la seccin FF en t = 3L/c, las condiciones que encuentra estn sobre
r- esta recta y, justo despus de pasarla, sobre la parbola distancia- .+.
-268-
l da de la recta en el valor de las prdidas, que varan con el cua-
} '
.1
i drado del caudal (parbola 2-5) .
.. En el punto 5, de corte de la parbola 2-5 con la recta 3-5, se
i encontrarn las condiciones justamente despus de pasar FF en t =
,,:i.
>. 3L/c, y antes de pasar FF, en el mismo instante, el punto represen-
i tativo ser el 8.
.
Si esta onda vuelve de nuevo a EE, a la que llega en t 4L/c,
q.
'
.:'
las condiciones justo antes de esta seccin estarn sobre la recta
8-9 y la parbola 7-9 que determina las prdidas en EE. Justo des-
pus de esta seccin, la presin es h 0 y el punto representativo se-
r el 10.
La onda que sale de FF en direccin a BB en t = 3L/c, est re-
presentada por la recta 5-11. El punto 11 viene determinado por el
caudal Q2 en BB, en el instante t = 4L/c, determinado por la ley de
cierre en esta seccin.
El punto 12 representa las condiciones justo despus de BB.
j; Se contina as el trazado de las lneas caractersticas hasta
1 el cierre completo en BB.
f
1 Para operar sistemticamente, conviene recoger los puntos re-
1
.:<
r ) presentativos del rgimen en una tabla como la 3.13. En cada secci~
' "' los. trminos antes y despus se relacionan con el sentido del movi-
1:, J
'
miento del lquido
.!
Debe notarse que en la fig. 3.37 se ha supuesto un tiempo de
''
cierre t 0
= 8L/c, con disminucin lineal del caudal, por lo que,a
partir de este tiempo,los puntos representativos de las condiciones
en la seccin BB se sitan sobre el eje de ordenad<ts.
1 l
( Adems,a partir de este tiempo t 0 , cuando el caudal en las sec-
'r .
ciones FF y EE sea negativo, la direccin del flujo se invierte y
.'1 la diferencia de prdidas de carga antes y despus de la seccin

"
:-~ cambia de signo. Sin embargo, en la tabla 3.13 se siguen consideran-
.; do antes y despus con el sentido del flujo inicial (a la izquierda
..
y a la derecha,respectivamente,en las secciones EE y FF de la fig.
1
.,,,
[
3. 36).
A partir de t = 12L/c, tienden a cerrarse los ciclos '.lrededor
1 ~.
' ,.,...,
del punto de abscisa O y ordenada ho (fig. 3.37).
1
1
/~
i'
'
1 ~.\
Notas generaLes
.
1 - Se ha considerado en todos los casos que la tubera es horizontal.
Si fuera inclinada o siguiendo un perfil cualquiera, las presiones
r
iniciales en cada punto dependeran de su cota; pero, una vez ini-
,-~
,, -289-
.
.:.. -.
!
;-,
ciado el rgimen variable, las sobrepresiones y depresiones a lo

largo de la tubera son las mismas que si sta fuera recta y hori- ~
zontal. ~
Si en algn punto de la tubera, la depresin alcanza el vaco ab-
soluto (-10,33 m.c.a.), los fenmenos que aqu se producen modifi-
can completamente las hiptesis establecidas para la circulacin
de lquidos y la teora expuesta no es aplicable.
- Se ha despreciado hasta ahora la energa cintica del fluido en la
tubera. En general, la presin inicial en la tubera de la fig.
!
.j 3.31 no es ho,sino ho- v~/2g ,y en el rgimen variable h 0 - v2/2g .
i Sin embargo, teniendo esto en cuenta, es vlido el mtodo operati-
:.\
vo anterior (la energa cintica puede asimilarse a una prdida de
carga).
1
P UNT OS REP RE S E NT AT I VOS
Salida Llegada Seccin BB Seccin FF Seccin EE
Tiempo Seccin Tiempo Seccin Antes Despus Antes pespus Antes [Despus
BB
o FF 2 1 7 2 6 7
EE
L
FF 7 2
e
1 2L BB BB
e EE -e EE
3 4 6 7
1
-3Le FF
3L
e
FF 8 5
1
4L
e
BB
EE -e
4L BB
EE
11 12 10 9
5L 5L
FF FF 14 13
1-, e e
1 6L BB .k BB
! 15 16 18 17
j e EE e EE
--~ .
...
:: Z!::.
e
FF -7Le FF 19 "-19
_.,
8L BB
i
-8Le BB
20 20 22 21
'j e EE EE
-9Le FF 9L
e
FF "-21 "-21
10L BB lOL BB
--
e EE -e EE
23 23 24 25
llL llL
-e FF FF "-26 "-26
e
1 12L
e
BB
EE
27 27 "'28 '-28
r Tabla 3.13.
i
i -Z90- ~-
1
Tiempo de ciePre
Para realizar el clculo analtico del golpe de ariete, se pre-

cisa conocer,por consiguiente,el tiempo de maniobra ~, para elegir
la frmula [3.50] o [3.54] adecuada.
En la tabla 3.14 se da una orientacin sobre el tiempo de cie-
rre total de vlvulas de compuerta, partiendo de su apertura total.
pueden utilizarse estos tiempos para calcular con suficiente aproxi-
macin los golpes de ariete que se producen en el cierre manual de
. dichas vlvulas. Hay que tener en cuenta que en las primeras vueltas
)
.
I de cierre del volante no varia sensiblemente el caudal, en este tipo
, (
de vlvulas
.
') J
A
Recorrido (mm) 85 100 150 200 250 300 350 400 500 600
t Tiempo de cierre (s) 35 40 45 55 65 75 90 105 130 160
' ~1 Tabla 3~14. Tiempos de cierre total de vlvulas de tompuerta, partiendo de su apertura total~
\ .-
J En elevaciones por grupo motobomba, el valor de t 0 para calcu-
) lar el golpe de ariete en las paradas bruscas de la bomba, se obtie-
~1
1
ne mediante la expresin [3.55]:
1
~1 [3. 55 1
.l A H 0 =altura manomtrica de elevacin (m.c.a.).
) j
,.{ C y K son coeficientes cuyo valor se encuentra en las figs. 3.38 y
)
) 3.39, respectivamente. El primero es funcin de la pendiente hidru-
') lica media y el segundo de la longitud. de la tubera de impulsin .
,, 1
. .J
,l
..-1
te se obtiene en s, con L en m, v 0 en m/s y g = 9,8 m/s2 .
'
.. j
.i \
_....,.1
_
___..!
l':jempLos:
, Un equipo para elevar agua a una altura H. = 50 m, se compone

;: (fig. 3.40} de una electrobomba b-1, una tubera de acero de dime-
~
. ' tro exterior D = 114,3 mm, espesor a = 4,4 mm (en consecuencia, de

1
--.
i !
/'""''
dimetro interior d = 105,5 mm) y longitud total L = 700 m y dos e-
lectrovlvulas V~1 y V-2, la primera a la salida de la bomba y la
1 !"--
segunda en el otro extremo de la tubera. El agua circula por la tu-

/:";.;
.-
1 : bera a una velocidad de rgimen v0 = 1,5 m/s.
~j l;?) .~!
~:.;.;
Se desea calcular el golpe de ariete que se produce, tanto por
cierre de la electrovlvula V-2 como por la parada del grupo moto-
.~
\
bomba.
) ..-- ,"'i\
1. En el primer caso, se conoce el tiempo de cierre de V-2: te 1 s.
i
-291-
e
- - -- - --y--------
0,8 ---- - ..
40 35 30 25 20 10
Fig. 3.38
2,00
1,55
' ;
'.
..1.
.j .
!
J' 1,28
l
. 1,19
l, 15 - - -11 -
1
1
J 250 500 1000 1500 2000 l
Fig. 3.39
figs~ 3w3B y 3.39. Grficos para calcular el tiempo de cierre a efectos del golpe_d~ ariete por
parada brusca del grupo motobomba de elevacin.
-7Q?'-
.l
l
l. v.z
) F.
L
{1 :.",')
t Hm
_
1 t.
l bl
,_
Flg. 3.40.
i .t
.'
.'i
.:.1 :_::~)
~-
La celeridad de una tubera de acero para conducir agua es (ta-
1 t
-:' bla3.11):
l
,.~ ,. .:J 1432 1432
09 :
L
l
e
vl F~;,;,;;;,='il'r ~
+ 0,0093a
r=======rro~
v1 + 0,0093.L~~~:;,
1295 m/s
) t 2L
~
2.700
= 1 , 08 S > te = 1 S
0 1295
L
Se trata de una maniobra rpida y habr que aplicar la frmula
~- de Allievi:
',,....
h
~h = vo.c = 1 5 1295 = 198 m.c.a. = 19,8 kp/crn2

g 9,8
__ Por consiguiente, el cierre de la electrovlvula V-2 puede pro-
)
k vocar una sobrepresin de 19,8 kp/cm<, elevndose la presin en
t-.,, la conduccin de 5 kp/cm2 a 24,8 kp/cm2 en el tiempo de 1 s.
' f~ En el caso de parada del grupo motobomba, el .tiempo de cierre
sera:
,t t = C + K.L.vo
] l
('''
e g.H
0
Con unas prdidas de carga de 6 m:c.a.: H0 - 50 + 6 = 56 m.c.a.

f'-.
-\ '
e se calcula mediante el grfico 3.38:
~-
"! ~-._ H 50
Y- Para ~ =-700 = 0,0714; 7,14%, se deduce: e= l.
J
-~l
' .. ) ~~
K se calcula mediante el grfico 3.39:
Para L = 700 m, se obtiene K= 1,4 , con lo cual:
::j /-~~:)
..
,--
:l
. ~L- 1 + 1,4.700.1,5- 3 68 s > 2L = 1,08 S
'\l ,.:.:-:_."')
9,8.56 - ' e
1
'. ., Se debe aplicar la frmula de Michaud:
'
1
h 2L.v 2.700.1,5 2
1
: ~
~h = g.tc0 = 9,8.3,68 = 58 23 m.c.a. = 5 ,8 kp cm
;-,_
La conduccin pasar de 5,6 a 11,4 kp/cm2 durante la parada de
1 'l-.
j
la motobomba.
k
Cf:Jh
.. , Clculo de la sobrepresin en una tubera de PVC para conducir
;t~
i
agua a una presin de trabajo de 10 atm y a una velocidad v 0 ~ 1,04
\
'h m/s, cuando se produce un rgimen variable por cierre rpido del
.. _. k ~ '
-~. flujo.
-293-
'); .>-,.
1
La tubera tiene un dimetro interior: d = 250 mm y un espesor:
a = 12 mm.
La celeridad es en este caso (tabla 3.11):
1432
e = vl + 0,6833d/a = 367 m/s
La aplicacin de la frmula [3.5Q de Allievi da:
v 0 ,c 1,04.367
&h = g = ,
9 8
= 38,95 m.c.a.
La presin mxima en la tubera ser:

10.10,34 + 38,95 = 142,35 m.c.a.
lejos del doble de la presin de trabajo, generalmente admitido
i
. para sobrepresiones (tngase en cuenta,adems,que la presin
normal de funcionamiento es inferior a la de trabajo).
?!'
.
Sistem~s de proteccin contra e~ gc&?e de ariete
1 El fenmeno del golpe de ariete se tena en cuenta,hasta hace

i poco,casi exclusivamente en los abastecimientos de agua. Sin embar-
i
1 go, cada vez ms, es obligada su consideracin en instalaciones in-
!
dustriales
sos,
que requieren grandes caudales de agua para mltiples u-
en tuberas de gran longitud, en grupos elevadores de presin,
i< con vlvulas de accionamiento automtico, etc., puesto que, en caso
contrario, las sobrepresiones producidas pueden ser causa de fallo.
Por otra parte, es necesario proteger determinadas redes con
dispositivos ,que reduzcan al mnimo las oscilaciones de presin;
para ello,se emplean principalmente los siguientes dispositivos:
Amorti~MOdores por aire

- ~
Es el sistema ms eficaz para reducir los efectos del golpe de

ariete. Consiste en incorporar al conducto un volumen determinado de
aire, contenido en una cmara estanca en comunicacin con el agua,
de forma que con sus variaciones de volumen absorba las experimenta-
das por la energa cintica del agua, actuando as como una especie
de colchn neumtico.
Los conocidos problemas de la reposicin de la prdida de aire
por fugas y disolucin en el agua, que obligan a la incorporacin
-11
de un compresor y a mantener una v~gilancia constante del volumen de
aire o a aadir un electronivel, quedan salvados por los amortigua-
,-..-
dores de diafragma, previstos principalmente para las instalaciones

industriales.
Este tipo de amortiguador es un aparato simple y compacto, for-
mado por un cuerpo cilndrico de acero de alta resistencia, provisto
en un extremo de una vlvula de hinchado y 'en el otro de un orificio
para comunicacin con la tubera, a la que se acopla mediante una
pieza en T, con brida o roscada.
En su interior se aloja una vejiga de caucho especial, destina-
;1., da a contener el aire o gas a la presin requerida, el cual respon-
~-.]
. der inmediatamente a cualquier variacin de la presin,mediante ex-

1 pansiones o contracciones proporcionadas.
'
Las caractersticas de funcionamiento de estos aparatos son las
siguientes:
_ Reducen la sobrepresin al valor que se desee.
- Elevan la depresin, eliminando la eventualidad de la produccin
de vaco ..
- Absorben las alteraciones de presin producidas por las pulsacio-
nes de las bombas, regularizando el caudal.
- Absorben igualmente las variaciones provocadas por diferencias de
temperatura.
No se producen fugas de aire, ni disoluciones de ste en el agua,
al estar aislados ambos fluidos, siendo suficiente la comproba-
cin anual o semestral de la presin.
Pueden acoplarse a tuberas en cualquier posicin: horizontal,ver-
if
e~' tical o inclinada.
El clculo del volumen de aire necesario para conseguir el e-
fecto que se desee, se realiza mediante un balance de las energas
que entran en juego.
El volumen o colchn total de aire requerido, puede subdividir-
se entre varios amortiguadores, que se colocan repartidos en el
trayecto y ramales de la red de distribucin.
Como ejemplo puede citarse la red de incendio del Aeropuerto de
Barajas (1983), con 30 amortiguadores de 20 l cada uno.
Estos aparatos son prcticamente imprescindibles para proteger
---: conducciones con circulacin de agua en ambos sentidos.
VLvulas de retencin
,.:""._
Consisten en una compuerta giratoria que, por la accin del a-
gua en movimiento, se abren en el sentido del flujo y se cierran en
el momento en que cesa el movimiento del agua.
-295-
.,.-ii-
-; ~~-Wf.:'.f!.N::l ,NifW:+_J<lJ$.-!!\f.#''LI~,,_-:W ?-t-~u .. ,l~Ki4;.~-~?..-')'.;u~cmyw~h_(\~-"1TI\7A~W.#.$;_E_~fii}f,M$43f_.!l7- -#,t:~JW!f.,\?~,%..-,i'ff<'J#$!#i-:-i#4i'S9$
~
Es aconsejable que sean de

acero fundido para presiones de
(
servicio superiores a 5 kp/cm2, ya que al cerrar, si el golpe de a- ........
rete es fuerte, pueden rajarse el cuerpo o la clapeta. "'
Es interesante que dispongan de contrapeso, para que ayude a i-
niciar el cierre y sirva a la vez de testigo de la posicin de la
clapeta. En todo caso, deben carecer de freno, para que su cierre se
efecte antes del. paso de la onda, protegiendo asi,por ejemplo,los
grupos motobombas y el tramo inferior de la tubera.
En la prctica, se obtienen buenos resultados colocando la vl-
vula de retencin hacia la mitad del tramo de impulsin, aun cuando
lo que realmente se proteja sea el tramo inferior de la conduccin.
De esta forma, adems de impedir el paso de la onda de sobre-
presin procedente del extremo opuesto en el que se efecta el cie-
rre, descargan el tramo inferior de la presin esttica del tramo
superior.
Naturalmente, se pueden colocar varias vlvulas de retencin
:
; repartidas por todo el recorrido, con lo cual se protege toda la tu-
1
bera hasta una determinada presin, con la excepcin del tramo fi-
nal en el que se realiza el cierre.
Son recomendables estas vlvulas para tuberas de dimetros
hasta 600 mm.
\
l Ventosas
1
1 Son dispo:;;;itivos que permiten la entrada y salida de aire en
1
1 una tubera, e impiden la salida de agua. Evitan el peligro de for-

i
' macin de vaco (cavitacin) que podra producirse por la depresin
originada en el golpe de ariete, con la parada de la bomba.
-- f
Convenientemente colocadas, reducen tambin el propio golpe de
1
j ariete.
.j
:.i
:i
~
VLvulas de seguroidad :-.
Permiten el escape automtico de caudal, evitando las oscila-

ciones de presin en la tubera.
No son normalmente recomendables, puesto que,adems de resultar
menos eficaces que las vlvulas de retencin,son bastante ms caras
que stas.
-296-
chimeneas de equiLibrio
Protegen las instalaciones, ya que eliminan prcticamente el e-

fecto de la onda.
Sin embargo, su utilizacin en tuberas de impulsin es muy li-
mitada y slo son aplicables para alturas de elevacin muy pequeas.
~~-
.
~+
i . ..-
~-. ~ .\
.;

l
l
l
_: ">"-
1
)
1
l.
k.
i
1 .<.
r
1
'
\
1
1
-297-
1
1 ~~----------,.....-~.~ ,,.,._;;;_tJLS<iJ_t (.L .KWJ.ll#X";;,Q_lMUi_ll

-
-~-

.,' >....;-.
,,.,
4. DIMENSIONES OPTIMAS DE LAS TUBERIAS Y

DE LAS REDES DE TUBERIAS
\_,.: ~
Una tubera est definida dimensionalmente a partir de dos cua-

lesquiera de estas tres magnitudes:
- Dimetro exterior: D '~ fol
'+d
- Espesor: a ,_.! ~
!G
-Dimetro interior: d. ~ ~
1 En la prctica, es el dimetro interior el que normalmente se
l.
calcula, a partir de unos datos conocidos que pueden ser:
Caudal de fluido: Q (m3/s).
Prdida de carga por unidad de longitud de tuberia: J (m.c.a./m).
Velocidad media del fluido en el interior del tubo: v (m/s).
Generalmente se parte de la necesidad de transportar cierto
ji caudal Q entre dos puntos, siguiendo un recorrido conocido.
.i En estas condiciones, puede fijarse la velocidad V de acuerdo
!
con valores sancionados por la prctica y, a continuacin, calcular
el dimetro necesario: d =V4Q/n.v y las prdidas de carga por uni-
dad de longitud: J = f.v2/2g.d, determinando f de la forma ms ade-
cuada, segn las condiciones de la tuberia y del flujo.
Las soluciones pueden ser muchas (tericamente infinitas), por-
,_i
; que dependen de los valores v y f elegidos.
'l Sin embargo, es mucho ms interesante concretar el valor del
'
dimetro d mediante un criterio econmico, que seleccione entre to-
das las soluciones posibles la que proporcione el coste total m-
nimo.
-299-
4.1. DIAMETRO OPTIMO DE LA TUBERIA
En general, el coste total anual de las tuberas de cualquier
instalacin se compone de dos sumandos: la cantidad anual a amorti-
zar,segn el precio de los tubos, y el gasto de energa a causa de
las prdidas.
Para un determinado caudal, el dimetro de una tubera puede
escogerse a partir de una dimensin mnima para la cual la prdida
de carga sera ya excesiva.
Dentro de estas posibilidades, es evidente que si se aumenta el
dimetro,aumenta el precio de la tubera, pero disminuyen las pr-
1
.J didas de carga y, por lo tanto, tambin disminuye la energa necesa-
ria para hacer circular el fluido.
Cabe as buscar el dimetro ptimo que haga mnima la suma del
coste del tubo (su repercusin en la amortizacin anual) y del gasto
producido por las prdidas de carga.
El precio de un tubo es prcticamente proporcional a su peso y,
por unidad de longitud, a su seccin y, en ltima instancia, es una
funcin de su dimetro: e= f(d).
En efecto, siendo C el precio por unidad de longitud y desig-
nando por k (con distintos subndices} las diversas constantes, se
deduce:
e= k, ld + 2a)'- d' = k,.a(d +a)
El espesor de la tubera a, puede expresarse en funcin de

su dimetro y de la presin del fluido p, que se supone conocida
(ecuacin [2.1]):
p.d
a=--
2ot
(o 1 esfuerzo de trabajo admisible del material de la tubera).
Por consiguiente:
e= k,. ~~td(d + ~~td) = k, .d'

Los catlogos de tuberas incluyen grficos que expresan el
precio en funcin del dimetro d, para una presin determinada.
1
. i
Estos grficos se suelen representar en coordenadas logartmi-
cas, con lo cual la funcin C = f(d) es una recta, si bien en la
prctica el exponente de d se distancia ms o menos del valor 2 a-
rriba deducido, por influir en el coste otras variables, adems del
peso del material: por ejemplo, los mtodos y condiciones de fabri-
cacin.
El baco de la fig. 4.1 representa el precio por unidad de lon-
gitud en funcin del dimetro, de tubos de cuatro materiales distin-
-299-
V
./
V /
V
,~<} ..~/ 7
~~ 7
\~ ?' /
O'
b..o
:>,\\}
o 0.7
wL~6" ti'!/
(S.~
V ":1
V o
v5 \}> ~
(,0
1:>
....
....
V ~
C>c;
.,.~'V
/
V !~~ v
~ /
/
~~
q_~
l/ ~
~
/C:
V ._,---:::..
V ~
V
7 .._~o~
~
[7 ~
~
<:>'
~
jf({- y
zo 30 40 50 60 70
'
80 90 100 \SO zoo 300 400 soo 600
Diametro d (mm)
fig.4.1. Tuberas de acero, PVC y fibrocemento a 6 atm.
-300-
; .,
' ' tos, para una presin de trabajo de 6 atm.
El consumo o gasto anual es tambin funcin del dimetro:
0 = fz(d), puesto que es proporcional a la prdida de carga J
Pero f es a su vez funcin de d y del nmero de Reynolds:

v.d
Re= -v
(v = viscosidad cinemtica del fluido}
es decir, para un caudal Q determinado, G = f 2 (d).
4.1.1. CALCULO DE LA EXPRESION DE OPTIMO
Notaciones:
e = capital invertido.
Se supone que se amortiza por igual en todos los aos de vida
industrial.
n =nmero de aos de vida industrial.
i = tipo de inters.
j = devaluacin de la moneda.
G gastos anuales.
Las amortizaciones en los diversos aos tendrn por valor:
,1

En el primer ao:
,) '

1
)' En el segundo ao: A2 =(~ + G.i){l j)
) f
~"'
'
={ ~ + G.i)(l
J
- En el ao x: A, j)-1
1 , ,"':'
'
1 :'.;~:t - En el ao n: A0 =( ~ + C.i){l j)0-1
J ' .~

!
1
- La suma de esta progresin geomtrica de razn (1 - j) es:
:1 '''j _Jf,' [1 + l) -=--->..:;j;--"-'-
A + A2 + + A, + , + A0 = Cf 1 - (l - j)"
:~~
1
'J ' ' Las anualidades satisfechas como consecuencia de los gqstos es-
- f
1' "
t tn compuestas por dos sumandos:
~.
' - El primero se debe a los propios gastos, cuyo valor absoluto se

,.-
va incrementando progresivamente como consecuencia de la inflacin,
.~--j
' pero mantenindose su valor relativo. El gasto total en cantidad
--
l 1
';:)) ' referida al ao primero es:
G1 G,n
!
El segundo sumando viene determinado por los intereses de los di-
versos gastos anuales,a los que se aplican las conseGuencias de la
-301-
inflacin. Ser por consiguiente:
G2 = G.n.i + G.i(n- 1)(1- j) + G.i(n -2)(1- j)2 + + G. i[ n - ( n - 1) J ( 1 - j)
La suma de esta serie es:
n - 1 (1- j ) L (1- j}n+lJ
j '--
El resultado final de la operacin es:
S = e
{2:. +
n
i) [1 - ( 1 - j) n] [
+ G,n + G.i 1 + n ~ 1
-
(1- j)2- (1 _ j)n+l]
' J J
que conduce a la siguiente ecuacin:
(1 - j)2- (1 - j)n+l
n + i
(~
:-::--~)_:::_
S ___ = e + G---"---;..---~-----'J~_ ___,J
+ i . [1 - ( 1 - j) J (1 - j) n J
1~~
j j \ ....
que puede ponerse en la forma:

S
K=e+F.G
Tanto K como F son constantes, una vez fijados n, i y j.

(1 - j)2- (1 - j)+l
4.1)
i
'
'1 ',
j
1 1 F se designa como: "Coeficiente Financiero Industrial". Si no se
1 ! e
tiene en cuenta la inflacin:
. n(n + 1) '
1 ! n + 1
2
F = -----:---:;.._- [4. 2]
' \ 1 + n.i
i Al ser tanto C como G funciones de d, tambin lo ser S, y
la mejor solu0in se obtiene para <~S/d = O , es decir:
lie liG
d + F M= 0
lo que conduce a la ecuacin general de ptimo:

<IC 6G
[4.3]
6(i =- F6(f
4.1.2. APLICACION DE LA ECUACIN GENERAL DE OPTIMO

-
Segn se ha indicado, la expresin del coste de los tubos por -

l _- unidad de longitud suele ser de la forma: e= k.d, con independen-
cia del material y de la presin interna, con lo cual la funcin
11
e = f(d) es una recta en coordenadas logartmicas, corno se puede
' comprobar en la prctica si se toman los precios de los catlogos
de los fabricantes.
Las prdidas de carga suponen una prdida econmica, pues re-
-302-
quieren el empleo de bombas,normalmente accionadas por motores elc-
tricos, para hacer circular los fluidos. El consumo necesario se me-
dir en ltimo trmino en kW.h gastados. Siendo:
t ~ utilizacin de la tubera (horas/ao)
g ~ aceleracin debida a la gravedad (9,8 m/sZ)
u~ precio del kW.h (U.M./kW.h)
resulta un gasto:
G = J.Q.t.g.u (en U.M./m.ao) *
Las diversas frmulas para obtener J estn incluidas en el ca-
ptulo anterior. La frmula de uso general:
vZ
J = f--
2g.d
,.
,Ji\ en donde f es el coeficiente de rozamiento o de prdida de carga,
\' .~4'! funcin de la naturaleza de las paredes de la tubera y del nmero
/ de Reynolds. Se determina experimentalmente, obtenindose las frmu-
las de Colebrook, Von Karman- Prandtl, etc., todas incluidas en el
capitulo anterior.
No obstante, estas frmulas son complicadas de manejar, puesto
que suelen dar f en funcin de Re y f, con lo que requieren el
clculo por aproximaciones sucesivas.
Son mucho ms interesantes a estos efectos las frmulas de Man-
ning y de Hazen-Williams, ambas frmulas suficientemente vlidas en
la prctica, que relacionan la velocidad media de circulacin del
fluido (m/s) con el radio hidrulico R (m) y la prdida de carga J
) (m.c.a./m).
Las dos frmulas,ya incluidas en el capitulo 3, son respectiva-
mente:
V ; ~.R% .JY [3.12]

n
V = 0,85K .. Ro,u.Jor5\ [3 .11 l
Son especialmente aplicables al agua.
j Si la tuberia es de PVC puede tambin aplicarse la f6rmula
.,.,~
[3.16] de Sogreah:
V?/'.,
J = 0,00057(f% [ '3 .16]
Una vez fijado el material de la tubera, si se sustituye v

por Q (Q = v.n.d 2 /4) y se designan los nmeros y dems constantes
!'
por la letra k con distintos subndices y los exponentes por letras
minsculas, las tres ecuaciones [3.12], [3.13] y [3.16] quedan de la
j
1. * U~M~ = unidad aon~taria. Ro se adopta una moneda concreta por estar sujeta a devaluacin. Sin em-
i
i bargo, los precios dados en este libro tienen un valor relativo correcto,
i '''
l
-303~
j .. .. ------ ---"- ... .
'.__.
forma general:
,'!""
'-
1 Q b e ''
k.ctl~ k ,d .J ,,
de donde:
J=k3.Qt,dn '
y sustituyendo en la expresin general del gasto (con t y u, igual- ~ ..

mente fijados) se obtiene una ecuacin de la forma:
m n .e_. {
G=k4 .Q,,d
l! Al plantear en estas condiciones la ecuacin general de optimi- -'-.,.-- ~'

~;,:;:
.
zacin [4.3rse deduce (determinado el valor de F): '(;;
i
- '
k.n.d
o.-1
=- "
F.k4 Q .n,d
n-1
-
1
, es decir, una funcin del tipo: _,
~e.
d = K.Qr
1 con K= constante,

l que permite calcular el dimetro ptimo para los distintos caudales.
! Pueden dibujarse bacos para cada clase de material, despus de
fijar las constantes, que permitiran proyectar las tuberas eli-
1
giendo inmedi.atamente los dimetros. Normalmente, el dimetro ptimo
1
para un caudal determinado no coincide exactamente con un dimetro
1 normalizado: se tomar el valor normalizado inmediatamente superior
al ptimo.
q,2. APLICACIONES AL CALCULO DE OIAMETROS

;-
Los bacos de las figuras 4.2 a 4.5 permiten calcular el dime-

tro ptimo en funcin del caudal, en tuberas de conduccin de agua
de distintos materiales, para una presin de trabajo de 6 atm.
Fig. 4.2.- Acero sin soldadura.
- Fig. 4.3.- Acero con doble cordn de soldadura helicoidal.
Fig. 4.4.- Fibrocemento.
- Fig. 4.5.- PVC.
Se han fijado los siguientes valores:

1
1 n ~ aos de vida industrial = 20
I i = inters financiero ~
En consecuencia (ignorando la inflacin):

8%
' 20 + 0,0820.21
2
F -.----,=-~='- = 14 > 15
1 + 20.0,08
1"
3 4 5 678910 aoo 300 !m aoo moo

Q ( 1/sJ
Fig.4-2. Tuberas de acero sin soldadura para trabajar a 6 atm.
J en c.a./km (%.)
)~
;
' )~
ovo
1 900
1 f 100
1.' -: L 700
1
; ;
l. ~00
1 soo
17~ <S>' 1
<$,_1'/
~- :,_,y.
,:
\"
1/.
R::"
.
fiDi ;"Q
bY"' .
""
~~
. <t\
,o
;
lOO
1 1(J lOO 1000
Q { 1/s}
Fig.4.3. Tuberas de a~ero coo soldadura helic~idal para trabajar a 6 at~.

J en m.c.a./km (%.)
-305-
d [mm)
300 1.00 500 700 1000 2000 :rol sooo ;:_ {

1 d 1,25. Q0,45 Q{l/s)~.
1
1
1 Fig.4.4. Tuberas de fibrocemento para trabajar a 6 atm.
\ J en o.e.a./k (~.)
1
\ d(mm)
1
l
1
'
'
! .
.
0,1 34567891) 30 40 so BO 100

d::: 1, 05,QOiltZ
Fig.4.5. Tuberas de PVC para trabajar a 6 atm.

J en m.c.a./km (t,)
.~.
t ~ utilizacin ~ 2000 horas/ao

u = precio de la energa = 1 U.M./kW.h.
En los anteriores bacos se ha representado con trazo grueso la
lnea de dimetros ptimos.
'/"Y"-
Tambin se han fijado valores de J en tanto por mil (prdidas

en m.c.a./km} y, sustituyendo en la ecuacin de Hazen-Williams, se
'' han obtenido las correspondientes funciones Q = f(d} y se han lleva-
.-.
do a los bacos, representndolas por lineas finas de trazo conti-
11 ,,.:.
nuo. De esta forma, se aprecian inmediatamente las prdidas que co-
:
1
.-"}
rresponden al dimetro ms econmico y, si resultaran excesivas
para el caso, habra que aumentar el dimetro hasta alcanzar unas

:L :' ') prdidas admisibles, segn el baco correspondiente.
't,
._._-,.-.
l i
'
-
Por ltimo, se ha fijado la velocidad de desplazamiento v, en
\.
r: 1; 1,5 y 2 m/s y se han aadido las lneas Q = f(d) correspondientes,
~'
! que penniten para cada caudal y dimetro elegido, conocer dicha
1
l
1
velocidad.
1
' :''
Cuando se emprende un proyecto con muchas tuberas, resulta
i
i prctico preparar antes el baco con los valores constantes adecua-
1
dos al caso.
'
'-~
' Tambin puede convenir el considerar diversas utilizaciones

1i (los circuitos de servicio continuo tendrn unas BOOO horas/ao en
1
"< .~
lugar de 2000, que es aproximadamente el tercio del ao), aos de

li .
.--
-"".."-
vida
20}, etc.
{las instalaciones de gran desgaste tendrn 5 aos en lugar de
i )
~
Con los bacos se incluye la ecuacin de ptimo. Como ejemplo,
1
i le- se calcula a continuacin una de ellas. En estas ecuaciones, d se
expresa en m y Q en m3/s.
4.2.1. CALCULO DE LA EXPRESION DE OPTIMO DE UNA TUBERIA DE FIBROCE-

MENTO PARA CONDUCIR AGUA A ATM a
Segn el baco 4.1, la expresin del coste de la tuber~ es:
e = 260.d'"
Para obtener la frmula del gasto, se aplica la frmula de Ha-
' zen-~/illiams expresada en funcin del caudal y del dimetro (d ~ 4R)
1
1
Q = v.rr.2.. :::: Ot28K.d:l& 3.J 4 ' 5 "'
4
De aqu puede despejarse J:
1 J
l
= (0,28K)'". d '"
Q t,es
[4 4 ]
l 1 )
Para el fibrocemento K = 140 {tabla 3.2}
-307-
. _. -- ~
... .
La ecuacin del gasto es:
-3 Q:t,&S
G = J.Q.t.g.u = 1,13.10 ~t.g.u
que, al sustituir los valores de t (2000 horas/ao), g y u

1
(1 U.M./kW.h), queda: .
Por consiguiente, al aplicar la ecuacin general de ptimo [4.3] se

obtiene:
'2~0;li.43.d'~ =- 14,15.22,15.Q'" .(- 4,87)d"'" - ......
-,~
dli,l = 4,105Q285
o bien:
.
1
d = 1, 25Q'"
r 4.2.2. CALCULO DE LA EXPRESlON DE OPTlMO DE UNA TUBERIA DE ACERO

1; SOLDADO PARA TRANSPORTAR AlRE COMPRIMIDO A 7 KPICM 2
1
El coste de la tuberia por metro lineal es (fig. 4.1):
1
e== 3,24.10 3 .d 1't-"-
Para calcular la prdida de carga en tuos de aire comprimido,
se va a aplicar la frmula [3.22) de Renouard:
Qt.ez
ll p = 2500- d'"
Pm
1 llp se mide en Pa/m, con Q en N~ /s, d en m y ~ en Pa.
2 5
1
1 Para P = 7 kp 1cm = 7.10 Pa,
1 Ql~8'2.
1 Ap = 3,57.10''d'"
1
1
La expresin que determina el gasto es:
Q:t,U .
G = 10...,,/lp.Q.t.u = 3,57.10'' d'"t.u
Si se fijan t = 5000 horas/ao y u = 1 U.M./kW.h, se obtiene:
G = 17 ,8.10" d'"
1 rf" (en U,M./m.ao)
1
1
1 Para determinar la expresin de ptimo se suponen:
1
n = 6; i = 11% y,en consecuencia, F = 5.
Segn la ecuacin [4.3]:
..
t
!
4, 67 .lO .d
d626
o bien:
~
3 o,.....
9,2.10-5
=- 5.17,8.10
Q2,U
_., (
- 4,82
)
o ~
,
d ~ 0,23Q'"
1
1 Las prdidas de carga para estos dimetros ptimos valdran:
j -
() ''"":
1' '
..
!
,..i
[
~
) :,l _
1 ~:-~
~~
.,
i
lO
i -::
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r- /~
l1
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S r-
-1--+-1-+-H-t+-t-1-+1+--1-t+-1'-,J "'
" .t:::
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\
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r-
2
1 1 1 /IJ
.. -'
1 lj!l
i:,.. t1l
1ft
-.1
l. ;
"'E
z
,.), 11 1
1 ....... 0,5 11 "'

~
,.-... :::J 1 1111
~0,3
/J
,,
1
) rl. ' 00,2
lf
i 101 !/ 1/
0,05
--
0,04 -
0,03
OJ02
S 2 102 3-1(2 ~ 500 2000 3000 >000 nf
d =Dimetro mm.
Fig.4 5. Dimetros ptimos y longitudes mximas para una prdida de 0,5 kp/cm 2 , en tuberfas para con-
ducir aire compri~ido a pG~ 7 atm absolutas.
-309-
1.11-P-
(en Pa/m)
~-- .-~
El grfico 4.6 indica con trazo grueso la lnea de dimetros "
~
ptimos en runcin del caudal y con trazo ms fino una serie de l- -~:.-)
neas que sealan para cada par dimetro-caudal la longitud de la tu- -~""1
..:..
bera que produce una prdida de carga de 0,5 kp/cm2, a partir de la
presin inicial de 7 kp/cm2.
4.2.3 OPTIMIZACION DEL DIAMETRO DE TUBERIAS DE VAPOR
'"'.+~~_
En la mayora de los casos, los gases circulan por las tuberas a
en rgimen turbulento, por lo que la prdida de carga viene determi-
nada por la frmula general [3.9]:
, 8f M'. L
lll\ = -; . 7d"
1
Apl se mide en Pa, con P =densidad del fluido en kg/m3, L = longi- ~--fi
i. -
tud de la tubera (m}, M= masa del vapor circulante (kg/s) y d = -~-~
1 '
dimetro interior de la tubera (m).
..
1 En la prctica, en tuberas de vapor, el nmero de Reynolds
!
suele oscilar entre 107 y 10s. Segn el baco 3.4, a una tubera de
acero limpia le corresponde, en estas condiciones, un coeficiente de
correccin e = 0,6 sobre el valor f = 0,024 tornado como base; es-
to es: -~~ "'
f = 0,6.0,024 = 0;015 ~
En consecuencia, admitiendo este valor del coeficiente de fro- '~
tamiento, la ecuacin anterior queda as: ~
[\ pl = O 0122M'.L
-;:-; ( 4. 5]
,1
',' Como se indic en la Nota a la aplicacin de los bacos 3.3 y
1
11
3.4, esta ecuacin da valores suficientemente aproximados para pr-
didas de carga inferiores al 10 o 15% de la presin inicial.
1
Esta cada de presin se efecta segn una curva politrpioa de
1 exponente variable, dependiendo de las condiciones de presin y tem-
'
peratura del vapor de agua.
Se obtiene suficiente aproximacin para las presiones y tempe-

raturas de trabajo que se presentan en la prctica, suponiendo una
cada de presin adiabtica, es decir de la forma p.V" K,con
n = 1,44.
La prdida de presin da lugar a un salto entlpico aH. Si las
condiciones iniciales (presin, volumen y temperatura) se designan
respectivamente por: p 1 , v 1 , t 1 y las finales por: p, V, t, dicho
. __,
-salto entlpico vale:

n
hH = H- H = - - ( p 1 .V- p. V) = n.p .V [1 [ 4. 61
1 n- 1 n- 1
Expresando V en m3/kg (volumen especfico), la ecuacin ante-

rior determina la prdida de entalpa por unidad de masa de vapor
(J/kg). La prdida-de entalpa en J/hora sera:
llH = n~P~+ -(:r-~JM.3600 [4.7]
Por otra parte:

.!'. = P - l>P= 1 _ Ap
P P P
y sustituyendo en la ecuacin [4.71 el valor Ap 1 dado por la frmula
[4.5] y los valores constantes, se obtiene:
AH= ll782p 1 V1 .M[l- ( 1 - 0,0122 p:dw:PJ '"'] (J/h) (4.8 1

Esta ltima ecuacin permite calcular el gasto' anual, por uni-
dad de longitud, establecidos:
t = utilizacin (horas/ao)
u = precio del combustible (U.M./J)
n = rendimiento de las calderas
G l>H.t*f= 11782p 1 .V 1 .M.t~[l-. (1- 0,0122 p~dM:P)""'] ~ (U.M./ao) (4.9]
l Para tuberias de vapor, lo ms adecuado es emplear acero sin

-:.1
...
soldadura, por ejemplo segn Normas DIN 1629 o DIN 17175. El mate-
rial: St.35, St.45, 15 Mo 3, etc., se escoge segn la presin y la
temperatura del vapor.
La tabla 4.1 indica el acero ms adecuado para distintas combi-
1
naciones presin-temperatura y el -valor de su esfuerzo unitario
) -<
1 '
de trabajo en esas condiciones. Este esfuerzo admisible se ha deter-

minado por aplicacin de un coeficiente de seguridad 2 al esfuerzo
unitario de rotura para 100000 horas de ~uncionamiento.
En el baco de la fig. 4. 7 se indican los precios por unidad de

longitud de tubera en funcin del dimetro, para los anteriores ma-
teriales, determinados por la presin dei vapor.
Material (acero) St.35 St.45 St.35-8 l.s Mo 3

Presin del vapor 60
0,5 1,5 5 15 30 80
(kp/cm2)
Temperatura del vapor 410
100 160 250 350 480 520
(C)
Esfuerzo admisible del acero 1100 950 950 710 625 730 520
(kp/cm2)
Tabla 4.1. Esfuerzos de trabajo admisibles de distintos materiales para tuberfaS de actro. en fun-
~i6n de la presin y de la temperatura del vapor.
-3ll-
U.M. /m.
( &O 180 kp/cnf )
&000
'-'
,;>
5000 (30kp/cnf)
,;~
'r.;
f
! -~
--t::
~--~
4000 lC-~
( 15 kp/cm2 )
_,
t~,
~-~
._:..:
1 S kp/cm< l
.(~
3000 '-'""'
-~
-~~
.
. 1 0,5/1.5 kplcml )
2000
i1'
1 1
1
1000
1
'
l
100 200 400 d(mml
1]' Fig.4.7~ Pr,.do de tubetia sin soldadura.
1 atm (kp/cm ) Precio (U.M./m) Id en ml
0,5/1,5 e = 250 + 7000.(d- 0,13)

1
!
__'
1
5 e = 250 + lOOOO.(d.- 0,13)

15 e= 250 + 12600.(d- 0,13)
1 30 e = 25o + l6000.(d- 0,13)
60/80 e = 250 + 21500.(d- 0,13)
..
! Tabla 4.2.
-31?-
'f
""'"'"
' ~
.li
En el mismo baco se incluye la tabla 4.2, con la expresin del
4 precio de la tubera. Tanto las rectas dibujadas en el baco como
~
estas expresiones,se aproximan suficientemente a los valores obteni-
dos en la realidad.
-~ El precio se ha determinado para el espesor mnimo admisible de
.1(
la tubera, calculado mediante la frmula [2.1].
; >4 Las lneas a trazos del baco 4.7 indican precios reales que,
~ como se observa,tienden a la horizontal para pequeos dimetros.
i
,.,.,] ~
.
'1
Para los dimetros mayores se aplican tuberas soldadas,cuyo
J '
;'-
l
.~
"
.;(
coste se calcula por la frmula (baco 4.1):
e= 3,24.10'.d 1 "
vlida exclusivamente para presiones de vapor reducidas .
.i
1 . l -~
) ~ Con las expresiones anteriores de costes y gastos, se puede
1
i4'' plantear la optimizacin de dimetros aplicando la ecuacin general
! ..\
~-
l 1
!(
.~'t.
[4.3] .
El coste de la tubera sin soldadura puede ponerse, segn la
tabla 4.2, de la forma:
ii\. e = 2so + K(d - 0,13)
iilf en donde K depende de la presin del vapor y tiene los valores que
se indican en la tabla. Precisamente:
~=K
~d
Si se trata de tuberas soldadas:

~~ = 4,67.lO'.d"
Se aprecia que, en este caso, la derivada slo depende .del di-

metro y no de la presin.
La derivada de los gastos vale:
6<: u L.M' 1 1
r-d = - 219,92p 1 .V1 .M.t- d
" n P.p 1 "(1 - o, 0122 L.!>!' ) '"' "1
p.d'.p
Si ahora se fijan las siguientes magnitudes:
Utilizacin: t ~ 8000 horas/ao.
- Precio del combustible: u 0,23 U.M./termia = 5,5.10- 8 U.M./J
Rendimiento de las calderas: n = 90%.
la anterior expresin queda as:
G L.M' l 1
7,] = - O, 10Bp. V1 ct '( L M' )''" -L
V PP 1- 0,0122 ,
. P.d P
Si en esta ecuacin se agrupan variables de la forma siguiente:
P = densidad media del vapor en la tubera. Si se limita la prdida
-3!3-
)
~
de carga 6~ (dada por la ecuacin [4.5] a un 5% de la presin ini-

cial): p ~ 1/V = Pt, se obtiene la ecuacin final:
6G 1
';id = - 0,108X. Y ( X ) , , [4.10]
d' 1 - 0,0122-;;
cuyo valor depende de X, Y y d.

El clculo de la expresin [4.10] puede efectuarse numricamen-
te o grficamente. En ambos casos, es preciso conocer previamente
X e Y, para lo cual pueden utilizarse los bacos de la fig. 4.8, en
los que se operar como sigue:
Nota: En la fig. 4.8 se incluyen tres grficos, cuyas abscisas y
ordenadas estn marcadas segn dos escalas. La determinacin
de X e Y se realiza, refirindose siempre a las escalas refe-
renciadas con (X) o (Y), respectivamente.
C:Zcu Zo de X
En el grfico (1) se determina el valor p1 P ~ p 1 /V 1 , conoci-

dos p 1 (kp/cm2) y v 1 (m3/kg). Con las coordenadas de p 1 y V1 se ob-
tiene el punto F, desde el cual, trazando la paralela a las lneas
que se dirigen a la escala (X) (izquierda), se encuentra p 1 .p.
En el grfico (2), con Len m (abscisas) y M en t/h (ordenadas
de la escala izquierda), se define el punto G, desde el cual se ,._-:
::1-i
traza una paralela a las lneas inclinadas, hasta cortar las absci-
"-tZ
sas en el punto H. '"
',._.~
En el grfico (3), partiendo de la ordenada de valor p 1 .P,
calculado en el grfico (1), y de la abscisa definida por el punto~
. se puede.obtener el punto I. La paralela trazada desde este punto a .~
~
J'
1 las lneas inclinadas del grfico corta a las abscisas en un punto,
que es el valor de X.
cLculo de 'i
el grfico (1) se determina p 1 .V 1 ~ p/ 0 , al ser conocidos

En
p1 (kp/cm2) y v 1 (m 3 /kg). Con las coordenadas de p 1 y V1 se obtiene
el punto F, desde el cual, mediante una paralela a las lineas que
ll se dirigen a la escala (Y) (derecha), se determina p .V 1
En el grfico (2}, con p 1 .v 1 calculado en el grfico (1) en

1
l abscisas y M en t/h (ordenadas de la escala derecha), se define
'',. el punto G' desde el cual se traza una paralela a las lneas incli-
' ' i
nadas hasta cortar las abscisas en el punto H'. ~.
-314-
-~-------.--;;----~----~--------- ---- :_,;,.:..;.; .:... : .,___ _.. _: '-..... ""'-:- , --.----------~------- ,~-... ---~1..:- ----:L~J~~----,-,- ....
-~4: -;; --~~

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~ ~~~%~-- .lOJ> .;~- ..~--~.!I!!~.~:.M.< .. ;m..,.~..""-~-.~~<'~-~"'~-~--~,;1~~~~
P1 f IX! (Yl P1 V1 (X}M(tlhl (Y) M (tlhl

P1 (kp/cm2 J 100
~-
1000 50
500 10000
5000
100 S
50
1000
500
10 0,5
5
100
0,\ 50
1
0,05
0,5
10
5 GRAFICO 2
0,1
w
1 {Y) pVt rH
10 5
U>
1
V1 (m 3 /kgl 1
GRAFICO
S
10
~
2
X: M escala con { X )
so GRAFICO 3
\00
Y :: Mp, Vt escala con (Y 1
L 500
1000
X
y
10 5 0,001
Fig.4.8. Clculo de X e Y.
.,
._...
En el grfico (3), partiendo de la ordenada de valor L (m) y

de la abscisa definida por el punto H', se determina el punto I ' . '---:~
La paralela trazada desde este punto a las lneas inclinadas del ,.._,.
grfico corta a las abscisas en un punto, que es el valor de Y.
CLculo del dimetro ptimo

1
Conocidos X
Y, se puede realizar otro baco que determine,
e
para diferentes dimetros de tubera, el valor que tiene la expre-
sin G/d, segn la ecuacin [4.10).
Se incluye este baco en la fig. 4.9. Las variables tienen las
siguientes gamas de valores:
- d entre 0,05 y 1 m
- X entre lQ-3 y 107
- y entre l0-3 y toS
El punto J es definido por d, X e Y. El punto de corte de la
paralela desde K a las lneas inclinadas con la ordenada de la ~:{
escala G/d, determina el valor de sta.

El dimetro ptimo, segn la ecuacin [4.3), se deduce de la-
expresin:
l
K= O,lOBF.X.Y ( X )o,6!tt [4.11)
6
d 1 - O,Ol22(jS
La citada ecuacin [4.3] puede ponerse en la forma:

C 1 oG
;_ = - d
En el baco de la fig. 4.9. (parte izquierda) hay una escala en

ordenadas para valores de C/d, que depende de la presin del va-
por.
Conocidos llC/6 d y el coeficiente financiero industrial F (en
abscisas), se encuentra en el baco el valor de (1/F).(IlC/Ild) {pun-
to Q).
El clculo grfico del dimetro ptimo se efecta como sigue:
,.
a) Se determina llC/Ild = K, funcin de la presin del vapor. Este
valor se introduce en la correspondiente lnea de ordenadas (la
\ : ms a la izquierda).
b) Se deduce el valor del coeficiente financiero industrial F, apli-
cando las ecuaciones [ 4. 1] o ( 4. 2] .
e) Se encuentra en el baco el valor de (1/F}.(C/I>d), entrando en
abscisas con el valor F calculado, y trazando desde la or
denada C/Ild una paralela a las lneas del baco (punto Q).
d) La ordenada encontrada en el apartado anterior coincide con el va
-3!5-
. \:
1or de 6G/od.
Nota: Se prescinde del cambio de signo, que se ha tenido en cuen-
ta al confeccionar el baco.
e) Con la ordenada oG/od (trazando por este punto una paralela a
las lneas correspondientes del baco) y la abscisa determinada
por el valor de Y, se encuentra el punto J.
f) se traza una horizontal desde el punto J hasta cortar la curva
que coincide con el valor de X, previamente calculado.
g) La abscisa de este ltimo punto de corte, determina el dimetro
ms econmico.
En el caso de tuberas soldadas, C/d = 4,67.10' .d'" y el
~--
clculo del dimetro ptimo puede tambin realizarse grficamente
) mediante el baco 4.9
Para ello, se ha aadido en su parte izquierda una escala de
1
< . abscisas marcada segn los valores del dimetro. La forma de utili-
zar el grfico es similar a la indicada anteriormente, pero ahora e-
1
xisten dos escalas de dimetros, debindose entrar con ambos (supo-
niendo conocidos F, X e Y), y tantear hasta hacer coincidir el valor
de (1/F).( oC/ od) obtenido a partir de la escala de dimetros iz-
quierda, con el valor de G/d obtenido mediante la escala de di-
!~~ metros derecha.
El dimetro que cumpla este requisito es el ptimo buscado.
:
Si al tratar de optimizar tuberas largas de forma grfica, la

long! tud de la tubera sale fuera de la gama de valores de 1 baco,
!'
/ .-, se puede dividir la conduccin en tramos de longitud adecuada y ha-
.. cer el clculo para cada uno de estos tramos
La tubera puede realizarse dividindola en partes que, en ge-
j neral, tendrn diferente dimetro, o toda ella del mismo dimetro,
J que seria de un valor intermedio a los calculados para cada una de
8i ::~-
las partes.
.~
,-.-,.,_
~.
l!ljenrplos
Se desea proyectar una tubera de L ~ 100 m de longitud, para

. . ,.;_-.)--___
,,......
conducir: M = 100 t/h, a p ~ 30 kp/cm2 y t ~ 3002G.
...:1.
Se consideran una vida industrial n = 7 aos y un tipo de in-

' ters i ;, lS%.
_ ......... Ctcuto de X
Para calcular Pt P : p 1 1 V1 , debe encontrarse el valor de V a
-311-
---------------------- ---- --------~- ---------- --- -------,.......---
------------~~ --~~-~~-~----------
ae ve 1 _ ~G f>G
'Dd
----
f) d F fJd ecr . - X k.
~-
107 ~t:;:
109- ::-~
o9 '_.
!-
106
loS
108
105
107
ll 10
1o6 - -
106
103
lrfo
105
Tubos sin soldadura 102
~ y;,lr-
Tubos soldados - 1 5000- 10
1 - 10
5000
-
w
1
"1'
1
1
1000
500 1000
500
Tubos soldados
t
1
100
50
10
100
50
10"1
1 1 1 1
d 1, 0,8 0,6 5 10
10-2
1 5
1
0,5 10-3
1
0,5
Tubos sin soldadura
{'"'1 1 1 1 1" 1 1 :-:
100 50 10 5 1 5 10 20 y 5- 16' 103- 102 10 crl ~-2 Y 0,1 0.2 o~ o, o,5 0,6 o,7 o,8 o,9
p1 (kp/cm 2 } F d (m l
\\ ,__
Fig.4.9. Optimizacin del dimetro de las conducciones de vapor
.. r:.~. (f.,, C\>J>c( ,_-. .:-~ r:'': ~~-, ~~~-~LA,~( !',

1
c'<-
.~- ;:<.) /~ h':~ :'~ .1 \ .-'i~~ ~~t:~ .::~~ , ~.;~ . ,\-~0 .. :,:~ ...-, '\ ::~} ::::~l (
.' ( ..... ;.f;->, -!-.:- thJ. ::::;'>.1
la presin y temperatura indicadas, en las tablas de vapor de
agua recalentado.
Por interpolacin en la tabla 3.1, se deduce: V ~ 0,088 m3 /kg.
v1 y p1 de~inen el punto F (gr~ico 1) y ste el valor de p .P
= 340.
En el gr~ico 2 (~ig. 4.8.), entrando con H = 100 t/h y L ~
100m, se define el punto G, y ste el H en abscisas.
En el gr~ico 3, el punto H en abscisas y el valor de PP en
ordenadas, determinan el punto 1, y ste el valor de X = 2900
(2,263.10- 3 en unidades SI).
CLculo de Y
' ",' ,
En el grfico 1, el punto F determina: p.V = 2,7.
En el grfico 2, entrando con !~ = 100 t/h y p 1V 1 = 2, 7, se
encuentra el punto G' y de ste se deduce el H' en abscisas.
En el grfico 3, el punto H' en abscisas y el valor L en orde-
nadas, definen el punta I' y ste el valor de Y= 2,7 (en uni-
dades SI: 7,333.10 4 ).
CLcuLo de K
"-"'
Para p = 30 kp/crriZ, tanto la tabla 4.2 como el baco de la
~ig. 4. 9 .. ' determinan K = oC/ d = 16000.
CLcuLo de F
Segn la frmula {4.2], para n = 7 e i = 0,15, F = 5,46.
CLcuLo deL dimetro ptimo
En el baco de la ~ig. 4.9 , el valor de K = 16000 y el coefi-
ciente ~inanciero industrial F = 5,46, definen el punto Q, y
ste, a su vez, define el valor de oG/od 3080.
Entre G/od = 3000 e Y= 2,7 determinan J, y entre ste y
la curva X = 2900, se encuentra en abscisas el valor del dime-
tro ptimo: d ~ 0,43 m.
Se trata de proyectar una tuberia de acero soldado, para condu-

cir: M ~ 10 t/h de vapor, a p ~ 1 kp/cm 2 y t = 150C.
La longitud de la tuberia debe ser L = 5000 m.
Se supone una vida industrial n = 20 aos, con un tipo de in-
ters i = 10,5%.
'
j En el grfico 3 de la fig. 4.a. se observa que, al tratar de
calcular Y, la longitud L sale ~uera de la escala. corr.<l'\"P.o.tl:di!!>.[!
i te (ordenadas).
.l
~:~:J--.
Por consiguiente, se puede enfocar el problema _realizando el
' clculo de dos tramos de tubera de 2500 m de longitud.
-~
.
-319-
Clculo deZ primer tramo
'"-'-.\~
ClcuLo de X -....
; ___ ~
La tabla 3.1 indica, para p : 1 kp/cm2 y t = 150C, un volu-
men especfico: v 1 = 1,976 m3/kg.
En la :fig. 4.:8'., el grfico 1 determina p .p = 0,5.
Entrando en el grfico 2 con M = 10 t/h y L = 2500 m, se
define el punto H1 en abscisas.
En. el grfico 3, H1 y p.P = 0,5 determinan X = 5.10 5 .
Ca'LcuLo de Y
Del gr'ico 1 (fig. 4 ..8 ): p 1 .v 1 = 2. ~-~
.;_.....~
:-_,;.,:~
En el grfico 2, M= 10 t/h y p 1 .V 1 = 2, determinan H.
En el grfico 3, H y L = 2500, dan el valor de Y = 8.10-3. .J ~
Ca"tcuZo de K
Para. p 1 = 1 kp/cm2, segn tabla 4.2, K 7000.
CLcuLo de F
.~
Para n = 20 e i = 10,5%, segn la frmula [4.2], F = 13,56. -<,;:j
Clculo del dimetro ptimo '--~

Tratndose de tubos soldados, hay que efectuarlo por tanteo. Si .~
-->:;
se prueba con un tubo de d = 0,6 m, se obtiene un dimetro p-
timo d = O, 59 m; c.omo existe suficiente coincidencia entre am-
bos valores del dimetro, puede decirse que 0,6 m es aproxima-
damente el ptimo buscado.
CLculo del segundo tramo
En este segundo tramo la presin de entrada es (ecuacin [4.5]):
2500 1 976 10000 2
P- bp = 9,8.104 O' 0122 '
0,6
5 -(
3600
) = 9,20.104 Pa = 0,94 kp/cm2
Se repiten los clculos tal como se ha hecho para el primer

tramo, aunque la cada de presin es tan pequea que puede con-
siderarse,aproximadamente,como dimetro ptimo de la tubera,
1 . :.
l el anteriormente calculado de 0,6 m.
En general, s se realizan todos los clculos y se obtiene de-
1
terminado dimetro ptimo para el segundo tramo, puede tomarse
1i para toda la tubera el dimetro resultante de la media aritm-
i
tica de los dos ptimos encontrados.
Nota:
Naturalmente, estos casos pueden tambin resolverse por clculo,
...
aplicando la ecuacin [4.11]. Hay que tener en cuenta que los
valores X e Y en esta frmula son diferentes de los correspon-
.t-e
. ..
!
dientes de entrada en los bacos (puesto que X e Y son magnitu-
des con dimensiones y en la frmula se expresan en unidades SI~
Como es lgico, por clculo numrico se obtiene mayor precisin
',
-320-
y no existen los problemas de salida de los lmites del baco,
como suceda con la longitud en el segundo ejemplo.
As, en este ejemplo se tendra:
4
5000 ( 10 )'
.,' X= ~1,976
3600 = 0,762 (unidades SI}
- 105.1,976. 104 = 109 778 (unidades SI}

y - 5000 3600
con lo que la ecuacin [4.11], tras hacer operaciones, quedara
9 3
38,12d'" ( 1 - ~;()-")"''" = 1
cuya solucin es d = 0,58 m, dimetro ptimo buscado.
q,3, COMPARACION ENTRE TUBERIAS DE DISTINTOS MATERIALES

Existen ms aplicaciones interesantes de la teora expuesta pa-
ra el clculo del dimetro ptimo. Una de ellas es la posibilidad de
comparar mediante un baco, distintas soluciones en tuberas de di-
versos materiales.
El baco de la fig. 4.10 est realizado con este propsito, pa-
ra tuberas de chapa soldada, fibrocemento y fundicin, para condu-
cir agua. En abscisas se mide la prdida de carga en m.c.a./km y en
ordenadas el caudal en 1/s.
La frmula [4.4] permite dibujar las lneas J = f(Q) para los
diversos dimetros de tubera en cada material.
A cada caudal le correspnde un dimetro ptimo, segn el tipo
de material y despus de fijar las constantes. En este caso se ha
tomado: aos de vida industrial n = 20; tipo de inters i = B% (lo
que supone un coeficiente financiero industrial F ~ 14,15); utili-
zacin t = 8000 horas/ao; presin de trabajo: 25 kp/cm2.
Uniendo los puntos de dimetro ptimo para cada caudal se ob-
tienen las lneas de ptimo respectivas para cada material, que se
han aadido al baco .
.-~ Es interesante acompaar este baco con el que da los precios
de las distintas tube.ras en funcin del dimetro (parte superior
izquierda del baco 4.10).
'1' ) Se desea conducir un caudal de 100 l/s a 25 kp/cm2 de presin.

Se obtienen las siguientes soluciones (baco fig. 4.10):
-321-
.8
/~ /)(V\0 ~~ / /1\ /11 /t\ /f /1\ \.--
e
~
... ' " _\
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1
-i'" Fig~4.10. Comparaci6n de tuberas de chapa soldada~ fundici6n y fibrocemeotq, para conducir agua.
. -3 -
'
~'i:"
f;'
- _,...>-
- CHAPA SOLDADA:
Dimetro ptimo: 600 mm.
Prdida de carga: 0,28 m.c.a./km.
Precio: 2750 U.M./m.
- FUNDICION:
' ' Dimetro ptimo: 500 mm.
Precio: 4300 U.M./m.
- FIBROCEMENTO:
Dimetro ptimo: 300 mm.
Precio: 900 U.M./m.
'r-_
El gasto debido a las prdidas de carga se obtiene con la ex-
presin:
1 G ~ 78400J.Q
(G en U.M./m.ao con J en m.c.a./m y Q en m3/s. Se toma u~
1
1 U.M./kW.h).
!
1
j: ~, En este ejemplo se tendran:

.;
: L.
CHAPA SOLDADA: G1 = 78400.0,28 .. 1(} 3 .100 .. 1o- 3 ~ 2,2 U.M./m~ao
FUNDICION: G2 = 78400.0,83.1(! 3 .100.1(} 3 = 6,5 U.M./m.ao.
l
1'
1
-~
'
r.
- FIBROCEMENTO: G3 = 78400.5,4.1(} 3 .100.1(} 3 = 42,3 U.M./m.ao.
1
q,4, PROCEDIMIENTO DE OPTIMIZACION GRAFJCA
-.- En bastantes casos no se conoce, o es difcil de calcular, la

funcin G = f(d). En estos casos puede procederse a una optimiza-
cin grfiCa, calculando los valores de las amortizaciones anuales y
de los gastos anuales para distintos dimetros de tuberas y dibu-
jando por puntos las curvas correspondientes y la curva suma de am-
bas: el valor mnimo de esta ltima determina el dimetro ~ptimo.
Para mayor claridad, se ilustra esta forma de optimizacin me-

diante un ejemplo:
Se desea realizar una tubera para conducir 30000 litros de -
cido ntrico en 20 minutos; desde su planta de produccin a un piso
superior situado a 20 m de altura.
El fluido se mantiene durante su transporte a la presin atmos-
frica.
Los condicionantes de la instalacin determinan una longitud de
tuberia recta de 25 m y una longitud equivalente de codos de 5 m,pu-
-3?.3-
diendo estimarse,por lo tanto,una longitud total de tubera de 30m.
La viscosidad de la solucin es v = 2, 4 cp y su densidad p = ' ,.,
1,367 g/cml. "'
La energa necesaria de la bomba para elevar una unidad de .
peso de fluido a la altura llh (20 m}, con una velocidad de trasvase --
v (m/s), teniendo en cuenta la prdida de carga hf (m), es:
v2
E =Ah+-+ hf
' 2g
hf = J.L = f.v2.L (ecuacin [3,1])

:i
2g.d
' con L =longitud de la tubera (30m).
La potencia necesaria de la bomba es:
W = Q.E.p .g (vatios)
y la energa total consumida:
ET = W.t,3600 (julios, con t = utilizacin en horas)
El gasto total anual de energa requerido ser, por consiguien-
te:
1
G = ET.u3,6.10b (U.M./. ao)
G v2 + h f '10
Q,p .g. t.u[Ah +-2
g
J
- 3 = Q.p.g. t ,uu
[h 8(i 8f.Q2 .L]
+-2~-+-2--s-10
g.d ~
-3
.g.d
Esta ltima frmula permite calcular G = f(d), despus de fi-
jar:
3
Q = 30000.10-
20 60
3
= 0,025 m /s
Suponiendo que el trasvase se realiza una vez al da en 300

das/ao, resultar una utilizacin:
t = 300:~ = 100 hras
u = 1 U.M./kW.h
1
i f se puede calcular mediante los bacos de las figs. 4.1-1 y 4.11:!.
.1
i Del primero se deduce la rugosidad relativa /d del tubo, en fun-
-11.
cin .del dimetro interior y del material, y directamente el coefi-
,'
1 ciente f si el rgimen es turbulento. Del segundo se obtiene, en ge-
:i- neral, el valor de f en funcin de la rugosidad relativa "/d y del
, nmero de Reynolds Re.
Ejenrpto
l
El gasto, en las condiciones citadas, para una tubera de acero

forjado de d = 5 cm vale:
Segn el baco 4.11, pq_ra d = 5 cm ("2"), /d = 0,0008
Re = v.d _ v.d.p _ 4Q.o _ 4.0,025i1367 = 3 , 63 10s
v - V - 1T .d.~ - 1f.5.10- .2,4.10
3
-324-
--.
'
o,us 0,07
0,04
"'
-._
,,l"-)
0,06
0,02 0,05 KATER!At OE tA TU6ERIA
0,01 l"- ~ 0,04 (1} Hierro roblonado
0,035 (2) Horoign
0,006
10.."\: ~ (3) Madera
0,004
~ "-3 >"-..
21
'' 0,03
''
wl~ (4) Fundicin
0,002 0,025 (S} Hierro galvanizado
,
~
~
-..
~
~
~
~
"'"'
~
~
0,001
0,0006
0,0004
0,0002
"' ' ~ """"' "'
"'
""" 5"'-- '
~'-" <:<;:!t.
' ~""\::
0,02
0,018
O,Olll
0,011.
(6) fundicin recubierta
de asfalt:o
(7) Acero y hierro forjado
(8) Tubera estirada
~
o
,l. '
"-... ~~ ~
o M
..
~
~
0,0001
~
~
~~
0,012 rl

u
o
..
~
~
0,00006 e O
0,00004
0,00003 ' ' 1' "" '' "'"l o. 01 ~
~
.o
M
..
.o
~
~
0,00002
' .... 0,009 ... ..."'
~
0,0000! ~ .
"' o
r 0,008 ~
0,000005

50 60
""" ['.
200300
~o
"'
o. o.
e
o
d en pulg~das
fig.4~11. Valores del cGeficiente de rugosidad en funcin del dimettQ y Daterial d~ la tubera
0,10 ,-~-------.----.-----------.-----------.-----------.-----------,
o,o9 .PH\1-----+------+-----+------+------1
0,08fi=~~~~
o,07
+--" S.
0.05
\ ::1?
::--._
o,os
--- 0,04
0,03
+--i-\\0.- ~
~ ~=
0,02
0,05 0,0!5 wf->
~ ~ ~. 8;8ba ...."'>
+--+---1\~0' ~~
0,04
-..
-~
0,006
.!: 0,03 0,004 ~
~ Y~ ~
~
o,o2st-+----V\ ~~==t-~~=::::::t::::::::::~~::::::::::~ 0,002 "'

"'"'
~ t( ~;;:,_~~~~~~~~~~~~~~g
01
~
~
o
~
.!! 0,02 . ~
Q "
B:88ba ~
~ \ \ 1/_s.O,s-~ 0,0006
0,0004
O,OIS+--4-------t--~---
0,0002
~~~~--+------~ 0,0001
0,01 .1--!--~~--l---~-t~~~~::::j::=:::::::::::::=l 0,00005
o,oogt==t============t===========t============t=====~~~~~~~~:::::j
0,008 "
lO'
0,00001
1
lO' JO' 10 5 lO' / 10 '
N~mero de Reynolds (Re)

d. 0,000001

;-~ 0,000005
<
Fig~4~t2~ Representacin de la funcin f ~(Re , l
-325-
'-
Segn el baco 4.1e, f = 0,019
G = o,o25.1367.9,8.100.1[2o + ;/;~8~~~~ 5 " + 8 ~i~;~~~~~~;~ 30J.w- 3 = 4105 ~~

Para otros dimetros de tubera se sigue el misma esquema de
clculo, que permite obtener una tabla coma la siguiente:
Dimetro de tubera </d Re f Coste anual de la energa

(cm) (U.M./ao)
3,8 (1~") 0,0012 4,77.105 0,021 15266
\._~
5 (2") 0,0008 3,63.10 5 0,019 4105
2,86.10 5
;~~
6,35 (2~") 0,0007 0,019 1732
7,6 (3") 0,0006 2,39.10 5 0,019 llll
9 . (3~") 0,0005 2,01.10 5 0,019 863
10 (4") 0,00044 1,81.10 5 0,019 785
12,7 (5") 0,00035 1,43.10 5 0,019 705
15,2 (6") 0,0003 1,19.105 0,019 685
Para la amortizacin anual se puede obtener una tabla similar a

la anterior, a partir de las tablas y bacos cte precios sumi-
nistrados por los fabricantes. Si se supone en este caso una
1
funcin coste: C = 5310d "" (U .M.), una vida industrial ...n = 5
1 aos y un tipo de inters i = 8%, se deducen las siguientes a-
r
-"-'
mortizaciones segn el dimetro de la tubera:
1 Dimetro de la tubera Amortizaci6n anual

(U.M./ ao)
! (cm)
3,8 (l)i") 1640
1
5. (2") 2164
6,35 (2~") 2755
7,6 (3") 3304
9 (3~") 3919
10 (4") 4359
12,7 ( 5") 5549
15,2 (6") 6653
';~
Con las dos tablas anteriores se pueden dibujar las curvas de
los gastos y amortizaciones en funcin del dimetro y sumarlas
grficamente, para obtener la curva del coste anual total en
funcin del dimetro, cuyo mnimo corresponde al dimetro pti-
mo.
j
1 Con los datos de este ejemplo se ha realizado el grfico 4.13,
1
que permite determinar un dimetro ptimo de tubera de, apro-
ximadamente, 7 cm.
-316-
..
'
-~- '
~
! --<\
~
o
"'el
j .):~.
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1 ~
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1
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,._, e:
c1
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.....
j
; u"'
o
.,
l
:[ 15000
1
,...-.."
1
.,__
1 1
-, ,..,-. 5000
}-.. -, 1
/rl.
t:~) .:
: ' . f ' ~
.~~

.:~i~t--.{
..
1
1 ,.,,~~ Coste ener a

;' ):"~
1 1 10 30 50 100 150
a
Dinmetro (mm)
~r?:~~1: 3" 3112" 4" S" 6"

Dimetro (pulgadas)
r _ -~----
Fig.4.13. Obtenc~n 9rfica del dimetro ptimo.
y/t:.
,- ,
,-.o
.-:
-327-
' ..,-;..
.:
4.5. OPTIMIZACION DEL DIAMETRO DE LAS TUBERIAS EN UNA DISTRIBUCION

RADIAL
1
Las redes de distribucin de agua se alimentan en cabeza con u-
na presin obtenida por bombeo directo, o debida a la altura de agua
en un depsito elevado. En este ltimo caso, el bombeo para llenar
-%)
el depsito requiere una presin determinada por la cota que alcanza ~-.;t.
el agua.
Los consumos exigen determinada presin de suministro, que ha
de tenerse en cuenta al calcular la presin en cabeza, o la altura
del depsito, considerando las prd).das de carga que experimenta el
l. fluido en su transporte por las diversas tuberas de la red.
{
Cuando se trata de una tubera, a la presin de suministro se
le suma el producto J.L, prdida de presin por unidad de longitud
por la longitud de.la tubera, para encontrar la presin en cabeza.
En el caso de existencia de varias ramas, las condiciones de
cada una de ellas exigen una determinada presin en cabeza, debiendo ',__ ,~
::.:..:
adoptarse aqu la mayor de las presiones necesarias. El problema de-
1
i be plantearse desde el punto de vista de la opti.mizacin econmica,

de tal forma que las longitudes y caudales requeridos por cada rama
1
i. conduzcan a la determinacin cte los respectivos dimetros (en gene-
L ral,. mayores para las ramas ms largas y menores para las ms cor-
tas), que hagan mnima la suma de costes totales y prdidas.
El coste de una tubera para una presin determinada adopta la
expresin general (punto 4.1.2):
e = k.d".L
y su dimetro,despejado de la ecuacin [4.41 de Hazen-Wlliams:
d ~ (-l_'Pl~
0,28K/
Q~~~
J
Si existen varias tuberas alimentadas de un depsito nico

(fig. 4.1~). con longitudes en proyeccin horizontal: t 1, ~2 ,
' .. diferencias de cota cabeza-cola: h, h 2 , ...... '

~ ' ....
hn; caudales: Q 1 , Q 2 , . . . , Q;, ... , Q0 y presiones en cola: Pt, P2,
... , p, . , p 0 , puede plantearse para la tubera i:
P = h- L.J = h- (ll. + h).J
(Se supone que, en general, ~a red de tuberas industrial est
\_.
!1". formada por un conjunto de tubos horizontales y verticales, de donde
L= ~+h).
J. = h - P
1 hi + ti
que sustituida en la expresin general del dimetro da:
-328-
i
i1_--' \
!
1
1
1 1 .:
r- T - -,- w__.r.-1
' 1 1..,.. -;;r,

1 1 .--- 1/ 1 ',
h; 1,_/ /1 11 ' '
H
-...v I/ '-,
H;
Fig. L!4
En funcin de cotas absolutas (ver fig. 4.14) y haciendo:

H +P =t y~ -H =S,
la ecuacin anterior queda as:
lJ'3S q.0,38
d= ( ;- ~
0,28 .- t
[ 4.12]
H + S
El coste de la tubera i es:
. 1 Q0,3Sa
C = k .df' .L = k. (H + S) (0, 28 K)O,Jib'(~ _ t~Zlll
H +S
1 (H + S, ) l+0, 2l O 3Sa
C = k. (0,28K)0,38ii' (H - t. )0,2la Q 1
l
El coste de la red de tuberas ser, por consiguiente:

_ n . _ n .(_9j__~0,3'!" (H + S Jh0,2!a
e - te, - tk, 0 28 (H -tot2!a [4.13]
1 1' l
En cuanto al gasto anual, ocasionado por el consumo de la ener-

ga elctrica necesaria para elevar el caudal Q1 = EQi a una altu-
ra H (fig. 4.14), viene determinado. por:
G = Q1 .H.p.g.t,u.l0- 3 (U.M./ao)
con P =densidad del agua= 1000 kg/rn3; t en horas/ao y u en
U .M. /kW. h.
Se plantea la optimizacin partiendo de la ecuacin que da el
resultado final de la operacin (punto 4.1.1), supuestos una vida
industrial de n aos y un tipo de inters i. Para simplificar, no
se considera la devaluacin de la moneda.
Con j = O, la citada ecuacin queda as:
.-, ..,_ :<.-
~ ...
S ~ C(l + n.i) + G [ n + i n(n / l)]
Por consiguiente:
S~ (1 + n.~l-,
. 2kt (<f.2BK
Q \0,38a;.(H + S)l+O,Zl"i
(H _ t)0,2la [
+ n + l
. n(n + l)J
Qy.H.p.g.t.u.lO- 3
2
l..-
1 cuyo valor mnimo se obtiene para &S/&H ~ O.
1 6S ( 1+0,2la ) ( H+S; }. '"""' ( H-t ) '""'

' - ),,..,.,.(H+S-'
0,21a ( H-t ..
-:~ . (H-t ) o,r.tarl -- >2.
1 l
i
!:
1 De aqu se deduce, tenien'cto en cuenta el valor de F (ecuacin
:
l [4.2] ):
nk{_!ll_)O,J~
L , O (HH -+ S)0,2,lall H +
+ 0,2la- 0,2laH _ S]
+ ,..,
+ F'<tP .g. t.u.lQ- 3 =O [ :'\.1,
1 , 28K t "'
1: Esta expresin permite calcular el valor de H que hace mnimo
1:
el coste total. Este valor de H aplicado a la ecuacin [4.12]
1 determina los dimetros de las diversas tuberas de la red.
1 /51
~
l EjempLo
1 Se considera una distribucin radial a cuatro puntos mediante

tuberas de PVC. El nmero de aos de vida industrial es n = 20 y
el tipo de inters i = 8%.
Los caudales y presiones en cola de cada rama, as como sus al-
turas geomtricas y longitudes horizontales, se incluyen en la
siguiente tabla:
Punto Q.
l
(m3fs) P (m.c.a.) 1 (m) H. (m)
1
S (m) t (m) k;
l 0,10 25,830 1000 1, o 999,0 26,830 13000 2,00
2 0,15 41,328 1200 2,5 1197,5 43,828 13700 1,92
3 0,20 41,328 1600 2,0 1598,0 43,.328 13700 1,92
4 0,25 25,830 1400 3,0 1397,0 28,830 13000 2,00
El coe:fciente financiero industrial vale (ecuacin [ 4.2] ):

-
..,
. F = 14,15.
Se suponen t = 2000 horas/ao; u = 1 U.l>1./kW.h
l Para tuberas de PVC (tabla 3.2): K= 141.

El caudal total es: Q1 = tQ = 0,70 m3/s.
La ecuacin !4.141 aplicada a este caso particular queda como
sigue:
1,42-0,42 _ , Qf+ 234 90(11+1197,50,~0(1 40-0 40;11+1197,5\
11+999 \0,42 ( H+999 \
138,26( _ , cy
11 26 83 11 26 83 ' H-43,828 ' ' H-43,82S}+
/.11+1598 )0,40 (l ' 4 0-0' 40 ' 11+1598 \ /H+l397 \ 0.42( '11+1397 \
+289 ' 76 rH-43, 328 11-43, 32B} + 277,42lH-28,83cy 1,42--Q,42H-28,830]+
+194138 = o
La altura geomtrica ptima del depsito es, por lo tanto:

H = 56,43 m.
Los dimetros de las cuatro tuberas son (ecuacin [4.12] ):
i D 218 mm.
1 .
:.~ Dz = 316 mm.
D3 = 371 mm.
D4 = 336 mm.
;~

1 .;:.
'1
1
;, __
1
:~-,
,,
1 7; 4.6. LIMITACION DE LA PERDIDA DE CARGA
1
En ocasiones las necesidades imponen una prdida de carga mxi-

ma admisible, inferior a la que corresponde al dimetro ptimo desde
el punto de vista econmico.
l En este caso, .conocidos el caudal y la prdida de carga, se a-
1 plicara la frmula adecuada entre las establecidas en el punto 3.3
J (sustituyendo v = 4Q/ d2), o bien se entrara en el baco corres-

pendiente, para encontrar el dimetro interior mnimo.
-331-
\_ ...
i q,7, METODO PARA DIMENSIONAR REDES DE DISTRIBUCION DE FLUIDOS

!-
Al proyectar redes de tuberas, siempre se empieza por asignar
las secciones a los diversos tramos de las mallas que ~arman la red.
Se denomina impropiamente clculo de la red a la investigacin
de lo que en ella ocurre con aquellas secciones y los caudales de
!- diseo'i si lo que sucede no es deseable (cadas de presin excesi-
vas, etc.), se modi~ican las secciones y se investiga de nuevo; los
llamados clculos son, as, comprobatorios: no disean.
Los ms complicados programas de clculo de redes no se salen
'....-:e
l
1
de es.ta ~orma de operar: en ellos siempre hay que asignar secciones
a los tramos de la red que se quiera diseat.
-. .
':;"
El mtodo que a continuacin se expone no exige esta asignacin

i
previa; es decir, es propiamente un mtodo de proyectar. :,~;:~
1
l Con este mtodo que se desarrolla, se obtienen las secciones
--ll'..
. ptimas sin haber ~ijado nada a priori. "
! -v-::
El objeto de este punto no es exponer los listados de unos pro- ,
t.'
gramas, sino los conceptos con los que cualquier ingeniero puede
componer sus programas para redes de ~luidos. Sin embargo, para
'~
exponer los conceptos se sigue un caso particular como ejemplo con-
l creto;
listado.
para l se esquematiza el programa adecuado sin detallar el
tr.
~
1
1

1
4.7.1. PROYECTO DE REDES DE FLUIDOS
1
l
1 . Una red de tuberas est constituda por tramos que tienen de-
\ terminada seccin y longitud, empalmados en nudos de dos o ms tra-
1
mos. El fluido (lquido o gas) entra en la red por unos nudos y sale
l por otros;
los de todos los tramos.
si en stos se conocen los caudales, podrn calcularse
4.7.2. CALCULO DE CAUDALES EN LA RED
El clculo de caudales en redes de tuberas requiere un gran

nmero de ecuaciones. En redes de grandes dimensiones la solucin
manual resulta muy di~cil. Se hace necesario recurrir a algn mto-
do de "aproximaciones sucesivas en varias dimensiones", como . e.n' :el
programa desarrollado en este punto.
En cada malla de la red, los caudales que circulan por sus tra-
mos parten de uno de los nudos y se reunen en otro: habr as dos
conjuntos de tramos entre aquellos dos nudos. En ambos caminos la
prdida de presin debe ser la misma. Esto equivale a decir que, si
las prdidas en los diversos tramos se consideran positivas cuando
se producen en el sentido de giro de las agujas del reloj (conside-
rando una malla cualquiera) y negativas las de sentido contrario, la
suma algebraica de las prdidas de carga de los tramos de cada malla
debe totalizar cero.
De modo general, para resolver una red mallada, se deben cum-
plir dos condiciones:
- La suma algebraica de caudales concurrentes en cada nudo es igual
a cero: ~Qi = O {suma de los caudales que entran igual a suma de
los caudales que salen).
La suma algebraica de prdidas de carga en cada malla es igual a
cero: Ehfi = O.
En la prctica, las ecuaciones que resultan no pueden ser re-
sueltas directamente: hay que recurrir a un mtodo iterativo. Este
mtodo realizar sucesivos ensayos con unos caudales supuestos ini-
cialmente, que son corregidos en su valor con cada nueva iteracin.
El final se obtendr cuando se cumpla la segunda condicin. Los
caudales se corrigen en el sentido opuesto a la magnitud de la suma
de prdidas de carga en cada malla {que deba ser cero).
El cumplimiento de la primera condicin se mantiene si los cau-
dales introducidos la cumplen en el,primer ensayo, pues las poste-
riores iteraciones aaden a todos las mismas cantidades. Es fcil
cumplir la primera condicin en el conjunto de caudales que se eli-
gen para iniciar las iteraciones, porque basta situarlos de cola ha-
cia cabeza, sumndolos en los nudos. El mtodo que a continuacin se
presenta slo se ocupa de cumplir la condicin segunda (suma alge-
braica de prdidas cero): lo busca el Programa.
4.7.3. CALCULOS CON SECCIONES FIJADAS A PRIORI
Cuando una red ya existe, las secciones de sus tramos son can-
tidades determinadas; los clculos conducirn a conocer la distribu-
cin de caudales en unos y otros tramos, para un determinado conjun-
to de caudales de salida.
Cuando la red no existe y se dice que se proyecta, lo que se
-333-
hace es asignar unas secciones a los tramos y, para ellas, calcula!' ---:-:
la distribucin de caudales: esto, propiamente, no es proyectar, si-
no calcular para ver lo que sucede con aquellas secciones.
Si surgen inconvenientes, el clculo slo habr servido para
saber que no hay que proyectar aquel conjunto de secciones. Cuando
la seccin buscada era la de una sola tubera, la reiteracin de en-
sayos conduca a un autntico proyectar, pero cuando son muchos los
-tramos de una red, habra que ensayar combinando tramos y se hara ~~
prohibitivo el mtodo; si lo que se busca es proyectar no cabe asig-
nar dimetros a priori.
4.7.4. CLASES DE DEPENDENCIA SECCIONfCAUDAL
Cuando se calcula la seccin de una tubera para conducir un

caudal determinado, se consideran circunstancias, limitaciones, con-
diciones, bsqueda de ptimos, etc. Con estos conceptos entrando co-
mo parmetros, se puede calcular la seccin en funcin del caudal:
esta funcin ser una expresin algebraica en la que la seccin
(dimetro) se calcula por combinacin operacional entre el caudal y
otros parmetros; para un conjunto de parmetros (circunstancias del -.:(
caso), el dimetro ser funcin slo del caudal.
i
Algunas veces, la dependencia de la seccin respecto del caudal
1 viene determinada por limitaciones fsicas: por ejemplo, cuando no
se quiere que las cadas de presin de los fluidos excedan de un
1
cierto porcentaje. Las secciones debern crecer para rebajar la ve-
locidad.
r. Otras veces, la limitacin puede ser la turbulencia en los

' fluidos.
En todos estos casos, la seccin ser la mnima que supere es-
tas limitaciones; las ecuaciones que ligan la seccin con ei caudal
son sencillas y con pocos parmetros.
La ms interesante de las clases de dependencia es la desarro-
llada en este captulo, que busca la optimizacin econmica por mi- ''
.~
nimizar el coste de la energa perdida en la circulacin del fluido
ms la carga econmica de la inversin (que crece con las seccio-
nes). Con los costes unitarios de energa y metro de tubera como
parmetros, se 11ega a ecuaciones que ligan la seccin al caudal.
-
4.7.5. CALCULOS CON SECCIONES NO FIJAS
S en el proceso operativo que se seguia con secciones dadas se

sustituyen estos valores fijos por las ecuaciones que los determinan
en funcin del caudal, se obtendrn los valores de los caudales i-
gual que antes; pero stos se referirn cada uno a la seccin que
cumple las condiciones, circunstancias, limitaciones, relaciones p-
timas, etc., que se impusieron como parmetros en las ecuaciones de
dependencia de la seccin respecto del caudal.
Ntese que, entonces, el proceso operativo es ya un mtodo de
proyectar (no slo de comprobar). Si es un Programa, tendr ya como
salida los dimetros. El proceso de este proyecto se inicia al defi-
nir los parmetros: establece las condiciones, limitaciones, optimi
.J ',\ ,'"":
; 1' zaciones, etc., que se quieran para aquella red y para sus tramos;
se cuantifican y se expresan algebraicamente las relaciones seccin/
caudal; se sustituyen por estas ecuaciones todos los valores de las
secciones que figuraban como constantes, y se aplica el proceso ope-
rativo al conjunto de ecuaciones al que se haya llegado con estas
sustituciones.
A continuacin se explica el mtodo para calcular caudales en
.1 una red de secciones prefijadas; este mtodo es uno de los "clsi-
cos" de clculo de redes por aproximaciones sucesivas.
Esta explicacin se hace slo como escaln explicativo del ob-
jeto principal, que es el de un programa propiamente de proyectar
redes. Se describe a continuacin la optimizacin de secciones en
funcin del caudal, para componer con ella el segundo programa que
tiene el primero como caso particular.
:,:,:r,
.~:
4.7.6. METODO CON SECCIONES FIJADAS A PRIORI
Para poder distribuir los caudales en los tramos, hay que cono-
[ '
cer la topologia de la red, el dimetro y longitud de cada tramo y
1
1:
los caudales de salida que se quieran obtener.
1 :' _";f En cada tramo de una malla determinada, se calcula la prdida
1 ~;
1 _; ~- de carga (h ) como producto de la longitud del tramo (L) por la pr-
:l _/ry~ dida por metro (J). Para el clculo de J, se elige la expresin
1<~ [ 4. 4] de Hazen-Williams, que en el sistema SI (J en Pa/m) puede po-
nerse:
[4.15]
-335-
Inicialmente, se deben supone~ unos caudales en los diferentes
tramos (teniendo en cuenta los.de salida que se quieran); con estos
caudales se inicia la primera iteracin. Si el primer conjunto de
caudales cumpla la condicin de que en todo nudo la suma algebraica
de los entrantes es igual a la de los salientes, esta condicin se
seguir cumpliendo si se aade la misma magnitud y en la misma di-
reccin a todos' los caudales de cada malla, porque con estos incre-
j mentos ~ntran y salen de los nudos las mismas cantidades.
t;
1
1
En cada malla, los caudales se considerarn positivos o negati-
vos segn su sentido sea o no el del giro de las agujas del reloj.
'] La suma. algebraica de prdidas en una malla deber ser cero; de no
serlo, se corrigen los caudales y se calcula de nuevo la suma de
prdidas, etc. Para ello, el recurso adecuado es un programa de or-
denador.
Se trata de conseguir que en todas las mallas sea cero el suma-
torio de prdidas de presin de los tramos que las componen: tl'lf = o.
Tanto como thf se diferencie de cero, habr que corregirlo (roo-
dficando caudales} hasta obtener una suma de cambios de prdidas:
tAhf = -thf ~ -t(k.Q'" ) [4.16]
englobando en k los factores que se mantienen constantes: K, d y L.
La expresin de las. prdidas en cada tramo puede aproximarse
por desarrollo en serie:
1 85 0 85
Ahf = k(Q i- AQ)',.= k(Q'.. ._ 1,85Q'".AQ + ; Q"<'',AQ2 + ... ) - hf
El primer trmino del desarrollo es igual a ~ ; a partir del
tercero son de rdenes inferiores; con mucha aproximacin:
Ahf = k.l,85Q"''.t.Q
por lo tanto:
E.!.hf = l:(k.l,8SQ"... AQ) {4.17]
Igualando {4.16] y {4.17], puede despejarse AQ:
[ 4.18)
Este es el trmino corrector para la iteracin siguiente a la

que obtuvo E~
A todos los caudales hay que aad r este incremento: por la in- ,,
fluencia de unas mallas en otras, no se anular del todo el sumato-
rio Ehf, pero se acercar a cero en sucesivas iteraciones.
Los tramos que pertenecen a dos mallas superponen los incremen-
ll tos que
perposicin
les corresponden por su pertenencia a una y otra; esta su-
significa que, al referirse a cada una de ambas mallas,
se ha sumado el incremento que para ella le corresponde, con el que
1 corresponde a la otra, con signo cambiado, porque el sentido de giro
1
1 siempre cambia referido a una u otra malla.

El programa para cada tramo averigua primero si pertenece a dos
mallas: en este caso, en funcin de la suma algebraica d.e prdidas,
r
''
determina el incremento de caudal para ambas; si no es de dos ma-

llas, simplemente calcula el incremento de caudal para su malla.
El sumatorio de incrementos de prdidas en cada malla, determi-
na el incremento de caudales para la iteracin siguiente (trmino
corrector).
Cuando todos los trminos correctores estn por debajo de un
,,.,
'1
'
cierto porcentaje respecto de sus caudales anteriores (error que se
j tolera), se termina el proceso iterativo. Para calcular las diversas
'1
' . presiones, se define el nudo de salida de menor presin, se fija la
'
.1 ' que se desea y, con este valor, queda determinada la presin en
'
1 todos los nudos de la red, incluida la del nudo de entrada, por adi-
., ., cin de prdidas de cola hacia cabeza.
~ .'~ '
:"->'
,, ' 4.7.7. TUBERIAS DE DIAMETRO OPTIMO

'
1
j Ya se indic en el punto 4.1, que el coste total de una tuberia

''
por unidad de longitud es de la forma: C = k.d~.
1 :
1 --,., En el baco de la fig. 4.1 se indican las expresiones que co-
1
1 "
!
1 -"lf rresponden a tubos de acero sin soldadura, de fleje soldado, de PVC
1 "t y de fibrocemento, supuesta en todos ellos una presin interior de
1
1
! /el
'
trabajo igual a 6 atm.
Tambin se indic en el punto 4.1 la expresin general del gas-
i
1 ~{ to, que (J en Pa/m) es: G = 3600J.Q.t.u (en U.M./m.ao)
1 ~f (Q = caudal en m3/s; t = utilizacin en horas/ao)
~
't
.-: El precio de la energa necesaria est representado por u; en
:.-:)~!" la prctica, siempre son electrobombas las que dan esta energa, por

~l ':., lo cual aquel precio ser el del Julio elctrico: aqu! se medir por
:1 lo tanto en U.M./MJ.
;
l Para el agua, la prdida por metro viene dada por la ecuacin
1 '
1 [4.15]; el coste anual por.metro de esta prdida ser:.
G = 371,78.K"".q""'.ct"".t.u [4.19]
En la tabla 3.2 se incluyen valores de K, en funcin del mate-
rial del tubo.
El dimetro econmicamente ptimo ser el que haga menor la su-
ma:
[4.20]
i = carga anual de la inversin de 1 U.M. (inters + amortizacin)
(Se ha supuesto u= 1 U.M./MJ)
-337-
,__..
La derivada de la expresin [4.20] igualada a cero conduce a la

siguiente ecuacin:
a.i.k.d"- 1 - 4,87.371.t.ct.''.o""' .d-""'~ o ~.
de donde:
d ~ [1807t.K-'"'l~ [ 4 .-21]
u. i.k ]
EjempLo
Para una tubera de acero sin soldadura:

k~- 5310; a = 1,01; K= 110
El tubo sin soldadura cuesta:
e = 53lOd ,1
Se suponen:
t = 5400 horas/ano; i = 0,15
La expresin [4.21] del dimetro ptimo queda:
d opt ~ 1 , 1:2Q ''"' [4.22]
1
!
'i 4.7.8. OPTIMIZACION DE REDES
1
Sobre este programa se introducen las ecuaciones, para que no
slo analice una red como ocurra hasta ahora, sino que proyecte sus
dimetros.
Las expresiones para el clculo de J dependen del caudal y
del dimetro de la tubera: J = f{Q,d). Por lo tanto, en principio,
deben conocerse los dimetros para poder iterar slo con caudales. .-:-
Sin embargo, como se ha explicado, cabe hacer referencia a una rela- '
cin. (ms econmica) entre caudal y dimetro: tl = f(Q). De esta for-
~:
ma, sustituyendo dicha relacin en la expresin de J, se consigue
que J dependa slo del caudal: J = f'(Q).
Si es fcil la sustitucin algebraica, se construirfa con ella
el Programa; si no lo . fuera, se construye con l:limetros d y
una subrutina que, en cada iteracin, encuentra el d = f(Q).
En el ejemplo seguido es fcil la sustitucin.
1
'. Se podr seguir el mismo proceso iterativo antes citado, pero u
l tlizando la siguiente expresin para las prdidas por metro;
J = 9aoo. (0,28K}-'". [1 ao-n.K~'"1~

n~L.k 1
[ 4. 23]
Una vez hallados los caudales en cada tramo, se determinan los

''
dimetros de las tuberas mediante la frmula (4.21].
j Basta pues determinar K, t, a, i, k, en cada caso; con este
mtodo se podr proyectar una red de tuberias, pues ni los dimetros
1
ni los caudales son conocidos al inicio del programa, y se obtienen
l realmente.
1
A continuacin cabe aadir el clculo de presiones. Si, por e-
jemplo, se pide que la mnima presin en una salida sea igual a 0,6
atm (60790 Pa), habra que hallar cul es la de presin menor y,
desde ella, sumando algebraicamente las cadas de presin en los
tramos, se determinan las presiones en las dems salidas (cuya mag-
nitud ha de ser superior a .60790 Pa) y en todos los dems nudos de
la red, entre los cuales est el de alimentacin (presin necesa-
ria).
En una red con varias entradas de caudal, cuestin no desarro-
llada en este programa, la presin deber ser la misma en todas e-
llas. Por los tramos situados entre dos entradas no circula ningn
caudal {Q = 0), al tener sus dos nudos la misma presin.
A efectos de mallas, cada uno de estos tramos tendr prdida
de carga nula y equivale a un nico nudo, por el que se introduce
en la red la suma de caudales de ambos nudos
.. ) i
;-1
.' .- .1
} .
4.7.9. DESCRIPCION GENERAL DEL PROGRAMA
1
l . ~i El programa se ha estructurado eri bloques, cada uno de los cua-
les realiza una funcin especifica (ver organigrama de la tabla
r -~
4.3).
'J
.)~l
.d - DIMENSIONAMIENTO INICIAL DE VARIABLES
Para operar se necesitan matrices; se dimensionan las matrices y
:~,~
J ))...\ se asignan aquellas constantes necesarias durante el programa. El
programa acepta 5 mallas con 25 nudos
.J.
1
.J
J_. - DEFINICION DE LA RED DE TUBERIAS.
Se define la topologa de la red mediante la introduccin del n-
'~l
..
. u mero de nudos, nmero de mallas y tramos por malla y, a continua-
cin, se define cada tramo introduciendo los nudos de sus extre-
(.}o!
,) mos. Este mtodo considera la existencia de un nudo cuando en un
;
1
',_1
1
,-\.
tramo varie el dimetro de la tubera.
1
J
'
1
.\
l ] -339-
1
- INTRODUCCION DE PAR~IETROS DE LA RED.
A cada tramo se le asigna su dimetro, su longitud, su constant'
(K) y un caudal (arbitrario) para la primera iteracin.
CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA Y DE n-CAUDALES.

Se averigua adems s un tramo es comn a dos mallas.
i"
COMPROBACION DE LA CONDICION DE ITERACION.
' Se ve si el factor corrector de cada tramo es menor del 5% del
caudal usado en cada iteracin. Si resultara menor de ese 5%, se
pasa al clculo de presiones (puede ser distinto, lgicamente, el
anterior porcentaje).
En caso contrario, se suma a cada caudal su factor corrector, ob-
tenindose los nuevos caudales a iterar.
- CALCULO DE LOS CAMINOS DE SALIDA.

Finalizadas las iteraciones, el programa inicia el clculo de es-
tos caminos, localizando y almacenando recorridos que van desde la
entrada hasta cada una de las salidas.
- DETERMINACION DE LA SALIDA DE MENOR PRESION.

i Conocidos los anteriores recorridos, se puede encontrar cul es la
1.
1
salida de menor presin (corresponde al recorrido que tenga mayor
prdida de carga). Se fija una presin mnima deseable.
- CALCULO DE. LA PRESION NECESARIA A LA ENTRADA.

Con la bsqueda del camino que lleva a la entrada desde aquella
..... ~
salida de menor presin, utilizando para ello los datos recogidos

en el anterior clculo de los caminos de salida, se encuentra la
presin mnima necesaria de entrada en la red.
CALCULO DE LAS PRESIONES EN LOS NUDOS DE LA RED.

Conocida la presin a la entrada, se exploran los caminos de sali-
da, utilizando asimismo el clculo de los caminos de salida. Se
obtiene la presin en cada uno de los nudos de la red, asegurndo-
se de tal resultado con la comprobacin de todas las presiones co-
nocidas.
- IMPRESION DE LOS RESULTADOS.

Esta impresin incluye: malla, tramo, dimetro, longitud, constan-
te de Hazen~Williams, prdida de carga y caudal.
-340-
OEFINICION OEL CIRCUITO MALLAOO!
l
ID!RENS!ONAK!ENTO DE MATRICES!
t
ICOHPROBACIONESI
1
IPARAHETROS OE LA REo!

I~OHIENZO DE LAS ITERACIONESI
CUEH - 1
>
1'
!CALCUlO OE lAS PERDIDAS DE CARGA! !NUEVOS CAUOALES A ITERAR!
t 1
!cALCULO OE LOS A-CAUDALES! jCUEN ~ CUEN ~
1
!cALCUlO DEl CAUDAl CORRECTOR
~
'
1PRIHT SMj
PERDIDA DE CARGA EN CADA MAllA! SI

-- 1
SM >o' 1
r. lNO
!AVISO FIN OE ITERACIONES!
!
'
!CALCULO DE PRESIONES j
~
!cALCULO DE CAMINOS OE SALIDA
\ .l .
'!
i jSAl!OA OE MENOR PRESIONI
'
1
l
' BUSQUEDA DEL CAMINO SALIDA OEI
MENOR PRESION - ENTRADA
1
1 ~
' BUSQUEDA OE CAMINOS ENTRADA -
J. SALIDAS
>
1 1
' '
/" PRESJON CONOCIDA EN TODOS lOS !CALCULO DE LA PRESION 1
NUDOS. NO EN El NUDO K
TODO TN(K) O
'
1
tsr
l
.\ :) !cALCUlo DE LOS oiAHETRosl
'i.'i t
IMPRESION DE RESULTADOS:
1
J' O!AHETRO, lONGITUD, PERDIDA DE
1
.., CARGA, CAUDAL
1
i 1
!
..)
IIMPRESION DE PRESlrlESI
~
..-. Tabla 4.3~ Organigrama de blcques del programa.
'
1
"'~.
-341-
:: ---'.
- IMPRESION DE LAS PRESIONES.

Se muestra la presin en cada nudo de la red y, entre ellos, en el
de entrada, cuya presin ser la necesaria para alimentar la red
con los consumos requeridos, teniendo la presin suficiente en el
ms desfavorable.
EjempZo
Para la red de tuberas de la fig. 4.15, y con los caudales de

salida indicados en ella, determinar los caudales por cada tramo,
con los datos de la tabla 4.4.
Se escogen unos caudales cualesquiera, que cumplan la condicin
de sumarse en los nudos. J___ '
- 0,15o/s
i 4 _ ___
0,5 '/ - - - -
0,08 '/s
\ 5_ __.,..
0,16 m3 /s
!
',.
0,11 '/s
fig. 4.15
Malla Tramos d (m) l (m) Q (' /s)
1-2 0,40 1500 0,20

2-4 0,30 800 0,06
1 4-5 0,35 400 -0,03
5-6 0,30 300 -0,19
6-1 0,40 2000 -0,30
2-3 0,30 750 o,14

11 3-4 0,35 750 -0,01
4-2 0,30 800 -0,06
Tabla 4#4. Oefinici6n numrica de la red.
-342-
)
Se van a desarrollar dos programas: el primero, que se designa
1 '_,,
',,.j~
como "ANALIZAR", con los dimetros :fijados (segn tabla 4. 4) ;
:!
el segundo, con la opcin de "PROYECTAR" la red, sin los dime-
tros.
La tabla 4.5 resume el primer programa.
!- Respuestas
_ 1
-~ Preguntas
-:
--; N~ero de nudos:
Primer Segundo
j !),~ Nmero de entradas:
MaLla Tramo nudo nudo
i: ;' N~ero de salidas: 4
i -:t
-.-,, Salida !. Nudo: 3 l 2
j Salida 2. Nudo: 4 1 2 2 4

\.
--
-:,:)~-
Salida 3. Nudo: 5 3 4 5
~ ::-:y~, Salida Nudo: 6 - '. 4 5 6
i -\ Nmeru de mallas; 2 5 6
i --- N~ero de tramos. Malla l: 5 2 2 3
.r~ Nmero de tramos. Malla 2: 3 2 2 3 4
Todas las tuberas son 2 3 4 2
del mismo material? sr
Constante de Hazen-Wi- Salida de ~enor presin: Nudo 5
lliau 110 Presin mfnima deseable: 60780 Pa
Impresin de resuttados
Mana Tramo d (m) L (m) K hf (Pa) Q (m' /s) Nudo Presin (Pa.J
1-2 0,40 1500 110 17.4326.642 0,251 336336,96
1 2-4 0,30 soo lJO 100315,562 0,122 2 162010,12
1 4-5 0,35 400 110 914,565 0,021 3 59915,34
5-6 0,30 300 HO 47191,738 -0,139 4 61694,56
6-1 0,40 2000 110 226365,164 -0,249 5 60760
6 -107971,60
2 2-3 0,30 750 110 102094,780 0,128
2 3-4 0,35 750 110 1779,315 -0,022
2 4-2 0,30 600 110 100315,562 -0,123
r Tabla 4.5. Programa de 11 ANAlllA.R 11
1
: ' En la tabla 4.6 se recoge un programa de "PROYECTAR". Los datos
J
_, pedidos son los mismos que para la opcin de "ANALIZAR", pero
j sin los dimetros.
Hay que aadir:
Carga anual de la inversin en tanto por uno: i = o,-15.
1 Tiempo de utilizacin: t = 5400 horas/ao.
De los resultados que indica la tabla 4.6, puede verse que los
dimetros que se haban elegido en el programa "ANALIZAR" eran
desacertados: escasos los 5-6 y 6-1; excesivos los 2-3 y 4-
5. La presin necesaria para alimentar esta red es 1~8277,8
\ Pa (2,02 kp/cml).
'~
-343-
Impresin de resu~tados '"-';f-'"1
MaZZa Tramo d (m) L (m) K Ahf (Pa) Q (m' /s) Nudo Presin (!'a) ~-
l-2 0,426 1500 1!0 62696,165 O, 171 198277' 79 -

2-4 0,386 800 llO 37048,985 0,139 2 135581,63
4-5 0,254 400 11 o 28809,878 -0,059 3 50780 ..
,:~
5-6 0,480 300 llO 1!056 '500 -0,219 4 98532,64 \,,_.,.' ....
6-1 0,585 2000 110 59878,830 -0,329 5 127342,46
6 138398,96
2 2-3 0,166 750 !lO 74801,633 0,031 \._~
11 o
'oC,_
L. 2 3-4 0,357 750 37752' 733 -0,119
2 4-2 0,366 800 110 37048,985 -0,140
i. -~
Tabla 4.6. Programa de 11
PROYECTAR". "''
".t
~
-..,; ....... f
1
1
!
j.
-- ,.
1
1
~.-'
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f
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'
.j
J .. ,
\
1
..
1
5. UNIONES DE TUBOS Y ACCESORIOS
}~,
1
1 1
1 1.-
; ,
1
l ~
:' Siempre que se utilizan tuberas para transportar fluidos, se

)
requiere acoplar accesorios en su recorrido. Es fundamental que es-
)
r'
__ tos accesorios tengan las mismas especfcacones que los tubos, o

en todo caso sean de mayor resistencia, para evitar puntos dbiles
en la instalacin.
1
Puede efectuarse una clasificacin elemental de los accesorios,
segn la funcin que cumplen. Las funciones ms comunes son:
Unin o empalme de tubos (o de accesorios o de tubo y accesorio):
Manguitos, bridas, enchufes, juntas, etc.
Cambios de direccin del flujo: Codos, curvas, etc.
Reparto {o mezcla} del flujo entre dos o ms tuberas: Tes, injer-
tos, cruces, etc.
- Regulacin y detencin del flujo: Vlvulas.
)~ - Cierres de extremos de tubos y accesorios: Tapas, tapones.
r
-......, Transicin entre tubos de distinto tamao: Reductores.
Adems de los anteriores, existen otros accesorios especiales
que se emplean con determinados tipos de fluidos, por ejemplo:
en tuberas para aire comprimido: filtros, purificadores y lubri-
ficadores del aire comprimido, separadores de aire y aceite, etc.
- en tuberas para vapor: purgadores, separadores de agua, etc.
Los diversos sistemas de unin de los tubos definen distintas
gamas de accesorios, siendo obligada la utilizacin de los adecuados
a cada tipo de unin.
5.1. TUBOS DE ACERO
Las uniones entre tubos de acero pueden ser:
.
- PERMANENTES. Es difcil deshacer la unin, una vez efectuada. .
- DESMONTABLES. Permiten la separacin posterior de los tubos unidoR

Naturalmente, las primeras se aplican cuando no sea necesario
el desmontaje de la unin, salvo en casos accidentales; las segundas,
en cambio, han de adoptarse en previ-sin de desmontajes frecuentes, {
por diversas razones.
Cada una de estas dos modalidades incluye a su vez dos sistemas
diferentes: uno de ellos se aplica bsicamente para los tubos gran-
des y el segundo para los pequeos. La frontera de separacin entre
ambos tamaos se sita en los 50 mm {2"), aunque no es una separa-
cin absoluta, puesto que cada sistema tambin se utiliza por encima
o por debajo de este lmite, aunque con menos frecuencia cuanto ms
se aleja de l.
En resumen, las tcnicas empleadas son:
SOLDADURA A TOPE. Unin permanente. Tubos grandes.
ENCHUFE Y .SOLDADURA. Unin permanente. Tubos pequeos.
BRIDAS. Unin desmontable. Tubos grandes.
ACCESORIOS ROSCADOS. Unin desmontable. Tubos pequeos.
5.1.1. SOLDADURA A TOPE

.
1' Se emplea con gran frecuencia para tubos de dimetro mayor de
2"; es especialmente adecuada para presiones internas elevadas. Se
caracteriza por no requerir accesorios la unin de tubos de los mis-
mos dimetros.
Los tubos (y accesorios) se preparan previamente, dando un bi.-
sel a sus extrem9s, segn especifica la Norma ANSI B 16.25 (tambin
existe Norma DIN).
La solddura se efecta generalmente al arco protegido, o en
atmsfera de gas inerte. En este caso, el electrodo puede ser de
tungsteno o consumible. La operacin es realizable de formas manual
o automtica. En muchos casos, no se admite el empleo del soplete.
La soldadura requiere el empleo de mano de obra especializada,
a la que,incluso,se suele someter a pruebas ms o menos normalizadas,
para determinar su grado de cualificacin.
La preparacin de los tubos para la soldadura incluye especifi-
caciones sobre su limpieza, verificacin y adecuacin de extremos,
posicionamiento de los tubos entre si, as como la eleccin del me-
tal de aportacin (en su caso) y del proceso de soldadura.
Al acoplar dos tubos para su unin, el conjunto de ambos bise-
les suele tener forma de V o U, sencilla o doble (figs. 5.1 a y b).
fig~ S.la.Bisel sencillo en V. Fig. 5.1b. Bisel doble en U. Fondo plano

(puede se~ curvo}.
i En la fig. 5.2 se representa esquemticamente una unin por

i
l~ soldadura a tope.
'
fig. 5~2. Soldadu~a a tope.
j --. Los tubos se alinean para que coincidan sus ejes y debe proyec-
tarse un dispositivo apropiado que asegure su inmovilidad durante el
.. -~
punteo, e impida la posible ovalizacin del tubo mientras se efecta
1
1 .:..: la operacin. Preferiblemente, ser un elemento que se disponga en
1 1
1 1 )' el interior de aqul.
' 1:
'
F La separacin entre tubos ha de asegurar que, en la ejecucin
l' .. , de la soldadura, la fusin del material de base interese todo el es-
' pesor de la pared. Los accesos de la soldadura deben estar libres de
toda traza de cuerpos de origen mineral u orgnico.
La penetracin de la soldadura debe ser regular. El cordn
de metal depositado no llevar huecos o surcos.
La soldadura a tope efectuada al arco protegido se refuerza a
veces mediante un anillo interior, concntrico con el eje de los tu-
bos, que se suelda a ambos. La superficie del anillo en contacto con
los tubospuede ser cilndrica (fig. 5.3 a) o cnica (fig. 5.3 b).
Fig. 5.3a. Anillo de soldadura cilndri(o. Fig. 5.3b. Anillo de soldadura bie6nico.
Sin embargo, los anillos suponen un obstculo al flujo y corren
el peligro de fisurarse por posibles corrosiones (el contenido en a-
'-:if:,
zufre del material del anillo no debe rebasar el 0,05%). No obstante, ...
se emplean con cierta frecuencia en tuberas de vapor.
La soldadura por aportacin de anillos consumibles consiste en
introducir un anillo del material apropiado entre exl;remos de los
tubos a soldar, con biseles en U (fig. 5.4).
fig. 5~4. Anillo consumible. (Se coloca excntricamente cuand~ los tubos se sueldan en posicin
horizontal fija).
Las soldaduras, despus de realizadas, se controlan normalmente

por gammagrafa, para medir y reparar los posibles defectos (falta
1 de penetracin, falta de fusin, sopladuras, inclusiones gaseosas y
slidas, canales o surcos laterales, crteres, fisuracones, etc.)
1< que hubieran podido producirse. ~
1 En el interior del tubo, no debe tolerarse ninguna gota de sol-
:
dadura.
1 Despus .del control, se procede a la reparacin de defectos,
bien de forma local, o por reemplazamiento completo de la soldadura
1
defectuosa.
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR A TOPE

1
f . Se citan a continuacin los ms usuales:

1 .
!.
CODOS
Normalmente son de 45, 90 y 180. La dimensin bsica de los
codos a 90 y 180, para cada dimetro nominal, es su radio medio.
A este respecto, la Norma distingue dos modalidades: de radio largo
~
= 1~ veces el dimetro nominal ( en la tabla 5.1i A= 1,5DN) y de ra
dio corto = dimetro nominal (en la tabla 5.1: D = DN)
Existen codos reductores a 90, del mismo radio que los norma-
les para el mismo dimetro nominal (aunque slo en la modalidad de
""
1
1
!'
\<
i
;
radio largo), pero con una boca de menor dimetro nominal.
t'
F
,:"\
...
-1,-,,
:
La dimensin bsica de los codos a 452 es la distancia del cen-
tro a las bocas (dimensin B en la citada tabla). El radio del codo
es siempre l:V. veces su dimetro nominal, mientras que B es.aprox-
1
i madamente, 0,4 veces el radio del codo.

L Un codo, de determinado ngulo, se define completamente por su
1"
1 dimetro nominal y espesor (nmero de schedule) y en los de 902 hay
1
1 que indicar si son de radio largo o corto.

:i
l TI':S
1:. ;; ,'--" Para obtener una derivacin perpendicular a una tubera. La de-
1' rivacin puede ser del mismo tamao (tes iguales), o de dimetro me-
,1
'j nor que el de la tubera principal (tes reductoras). La dimensin
\,
bsica es la distancia del centro a las bocas (H y, en las tes re-

ductoras, K, en la tabla 5.1; H es.slo funcin del dimetro nomi-
t
1"
)
nal de la tubera principal y K del dimetro nominal de la deriva-
1
1
cin).
1 i ~-
Una te se define por el dimetro nominal y nmero de schedule
'
1 de sus bocas.
1 l. ) .- INJERTOS DE DERIVACION
- Al igual que las tes, se utilizan para realizar derivaciones.
.J
1 Tienen la ventaja de ser ms econmicos que las tes (que requieren
l tres soldaduras para su instalacin). Los injertos se sueldan direc-

tamente a la tubera; pueden ser del mismo dimetro o inferior al de
1
;~ sta. Si la presin es grande, el injerto debe reforzarse en su u-
)- nin con la tuberia.
Los injertos son de montaje ms rpido y ms cmodo que las tes.
Cuando son de dimetro reducido, ofrecen un cambio de seccin ms
gradual y continuo que aqullas, mejorando el flujo del flui.do y
disminuyendo las tensiones localizadas.
El extremo libre de" los injertos puede estar previsto, para sol-
l. dar tubo a tope, o por enchufe, o equipado con rosca.
l :. Existen varios tipos de injertos: los ms usuales se recogen en

la fig. 5.5.
{ f)." -.,
1': /
' '~
Fig. S.S. Injertos. de derivacHil: normal (ilquierda) y refon.a-dos~

...
''' :... :.;-,.
-- .
Otro tipo de injertos lo const tuyen los llamaqos "weldolets", --:'

con derivacin para soldadura a tope, para enchufe y soldadura, 0
roscada (fig. 5.6).
Derivacin de soldadura a tope Derivacin de enchufe y soldadura Derivacin roscada

fig. 5.5. Weldolets.
Tambin existen injertos laterales (latrolets), que permiten

'--
.
r obtener una derivacin a 452 con respecto al tubo principal (fig.

i 5.7). . :_
1
1
Soldadura a top~ Roscad() Enchufe y soldadura

fig. 5.7~ Injertos laterales.
t.
y,
-.;.
:.;;
Los injertos para codos a 902 (de radio largo) permiten dispo-
ner una derivacin (llamada elbolet) en estos accesorios (fig. 5.8).
.,,
....
,t,'f:.
-.fl
.,;:
i:
:~-~
.,
..:~
f:'-~.
~~-
.,
::1f ~ .
:''
:~~
-jS~
,
Soldadura a tOpe Roscad~ Enchufe y soldadura
:;~ '
1 ,..~<:: '
fi9~ 5.8. Injertos para codos a 902. :.~
! -'(~;
;~: -~
-~
~f,
~t-
1
REDUCTORES '<$
if4
<':'?!(
i
1
Sirven para unir dos tubos de tamaos diferentes. Pueden ser
concntricos o excntricos. Estos ltimos slo deben emplearse, por
1 ~-
ser 'ms caros, cuando no sea posible aplicar los primeros: por ejem- ~
1
!
,,
plo, en el caso de que varios tamaos de tuberas deban disponerse

sobre el mismo soporte, pues mantiene constante la lnea de fondo
l.
1
(fig. 5.9).
-f 3 --E-=t
\- . ..::)l Fig. 5~9. Reductor excnt~ico.
1~~
!
.... ;-~
La dimensin bsica de los reductores es su longitud, funcin
slo del dimetro nominal mayor. Esta medida {M) se incluye en la
tabla 5.1. En los reductores excntricos es importante la distancia
entre los ejes de las dos bocas, igual a la semidiferencia entre los
dos dimetros interiores.
1
1 TAPAS
l
1.
-~
Se emplean para cerrar una tubera o accesorio, cuando este
cierre se pueda considerar prcticamente definitivo.
.<
1. ~~ La tabla 5.1 da la profundidad (F) de la tapa, en funcin del
1>: \ . dimetro nominal.
1 )
1 .:Jt
;~
TUBOS REBORDEADOS (CON PESTAA)
1.
Se adaptan a los extremos de los tubos para crear una unin con
brida suelta.
Las dimensiones de estos tubos quedan igualmente incluidas en
la tabla 5.1.
MateriaLes de accesorios
El material del accesorio puede ser acero al carbono, acero a-

leado o acero inoxidable. Las Normas ASTM aplicadas en cada caso
son:
Aceros al carbono y aleados:
- ASTM A-234. Para servicio general y a altas temperaturas.
En acero al carbono se aplican los grados A, B y C, de todos ellos
el ms usual es el B (tabla 1.2; Norma ASTM A-106).
En aceros aleados se emplean los grados Pl, P5, Pll, P12 y P22 de
ASTM A-335 (tabla 1.14').
- ASTM A-420. Para servicio a bajas temperaturas.
En acero al carbono es utilizado el grado 1 de la Norma ASTM A-333
(tabla 1. 2 )
En aceros aleados, los grados 3 y 4 de la misma Norma (tabla 1.14)
-351-
. __ .:___,~-
' ' ID-

W rt3 "~, ~ /: EJ m:~
Codo o 9(7
Radio largo
~ Codo o 90'
Radio largo
T
0
Reducto; Reductor Te reductora Cruz reductor
Normal o feductor Con prolongacin concntrico excntrico <:1
'-.,_
....._;:
:r! fi1 ~ Tamao K l amao K Tamao K Ot,.-.as r-edutti ~
~
F DNxdn (mol ONxdn (mm) DNxdn (mm) .... ,
DN>dn ' ~
'" -- J!n/!" 89 8" 229 24 11 xlO_...
~
~
:Jtlxr
T !" 3" 92 12"~1Qll 241
Codo a 90' Co-do a 45" 1 H ..
'" ....=-
ll'xln
1i"
2" 89
85 6"
8"
235
244
16
26Ux_18ft
Radio corto 38 20
Cruz . {11 4 11 x2~ 11 95 14uxlou 251 24
!" zo-;;- ,
rf> ~ lf~'i
3" 98 12 11 270
<!> ~~~xtn 46 3!" 102 6" 264 3Qr1x 22h
1" 2" 105 8" 270 '~
"-rz:::::: 1 A D D 1
~n Zi" 106 16 11 xtou 263 "'
26
......
~
1!"x""'
Topo SllxJll 111 12 11 295 Qil'-
51 '"';
'.
Codo a 180' Codo o 18<7 1" 3l" 114 14 11 305

34'' 2~n
-"
Radio largo Radio corto tu 4" 117 8" 298 x26h
~" 44 2in 121 10" 308 30'
'
1" 51 3" 124 1811 xl2 11 321
"cm ~
2" xl{-n 21'
57 6ux3~a 127 14 11 330 J!t 2~fl
ju 60 4" 130 161l 330 xl0"
1" 57 5" 137 6" 324 34
Tubo rebord eodo

n 1'11
<;"
XI!"
64
67 ,
3!" 152
.. !56
6" ';(Sil
10 11
12"
20ilxl4n
333
345
26
4011 301
Injerto a 90" Injerto lotero! ( 45') 2" 70 !62 356 ):34
!1.11 70 6" 168 i6ll 356
1 36'
'
~t
! 73 4" 184
Jllxl!u 18 11 368 JOh
i
1
!
2"
2i"
ltlt
76
83
--
10nx6n
5" 191
!94
6" 203
12 11
14 11,
24 11 x16 11
397
406
406
42" 341f
x36 11
40"
Refueno para injerto 3~"xl-~ 11 19 5" 215 1sn 419 3411
l2 11 x
2" 83 6" 219 20 11 432 481T 36
1 \on
1 Tamafto A a e o F G H J (om) L M p Q
t 42"
ON ll <l (mo) (m m (mm) (mm) (oo) (mm) ASA CORtO (mm) (mm) (m) (mo)
~~~ 38 16 25 49 7B 51 35
"'"'1"
29 11 . 32 431 29 76 51 43 51
38 22 25 38 56 36 41 102 51 51 51 25 105
1-t lt 48 25 32 38 70 1 48 52 102 51 64 51 29 121
IP 57 29 83 38 38 83 57 -
'.
62 102 51 73 64 29 133
2" 76 35 108 51 38 106 1 64 81 152 64 92 76 29 151
2i" 95 44 127 64 38 132 L76 100 152 M 105 89 29 164
3" !14 51
!33 51
146 '76 51 m. ~L El_ f-li~-- ~-". 127 89 29 192
3!" 171 89 64 184 1 95 140 152 75 140 102 32 205
4" 152 64 191 102 64 l
2\0 105 !59 152 76 157 102 35 217
5" 191 79 229 127 76 262 i m 197 203 76 186 127 35 2"
6" 229 95 273 !52 ,89 313 143 237 203 89 216 140 38 298
B" 305 127 349 203 102 414,176 313 203 102 270 152 51 375
10 11 381 !59 432 254 127 517 '216 391 254 127 !16 64 454
12 11 457 191 521 305 152 619 1254 467 254 152 1324
381. 203 70 530
1411 533 222 356 165 711 ! 279 533 305 413 330 83 562
u;n 610 254 46 fff t-l:i-rlos t-slO 305 - 470 356 69 6!3
181f 686 286 457 203 9141343 636 305 533 361 102 661,
20 11 762 316 506 229 1016 1381 762 305 564 508 102 765
2211
~~
254 508
24 11 914 fs!
- 610 m-- ~-;,----'---
1219 1432
-
914 305 692 508 102 867
26 11 991 267 6!0
30 11 !143 473 762 267 1 610
3411 1295 267 1 6!0
t
3611 1372 914 267 610
4-211 1600 1219 305 610
1
1
'
/ ..,, .
Aceros inoxidables:
ASTM A~403. Para servicio general, a altas temperauras y en me-
. ,.. dios corrosivos .
se emplean los grados TP 304, 304L, 310, 316, 316L, 321 y 347 (ta-
bla 1.14).
Normas ASA para accesorios
Los tamaos y dimensiones de los distintos accesorios para sol-

dar a tope vienen especificados por la Norma ASA B16.9, que recoge
igualmente sus tolerancias dimensionales, junto con detalles de los
biseles de sus extremos (tabla 5.2).
Esta Norma no incluye tamaos menores de 1", ni accesorios ta-
les como: codos de 902 y 180" con radio corto, cruces, injertos, etc
Espesores de accesorios
En cuanto al espesor, existen habitualmente dos series por ac-

cesorio: normal (ST) y extrapesada (XS). Con menor frecuencia se u-
tilizan otras dos series: doble extrapesada (XXS) y de schedule 160.
Cada accesorio tiene espesor similar al del tubo de las mismas
serie y dimetro nominal, por lo que,bsicamente,las referencias de
las series de accesorios y tubos deben coincidir.
). En el caso de reductores, sus espesores son iguales a los del
tubo de la misma serie y del tamao de la boca mayor.
CURVAS DIN PARA SOLDAR A TOPE
En Normas DIN, se incluyen las dimensiones de los codos a 45,

902 y 1802, en la tabla 5.3, y las de las curvas de acero estirado,
tipo lira, en la tabla 5.4.
Existen tres tipos de codos:
CORTOS. Segn Norma 3 - DIN 2605. Su radio medio (medido al eje)
oscila, aproximadamente,entre 1,3 y 1,6 veces el dimetro
interior de la tubera.
- NORMALES.Segn Norma 5 - DIN 2606. Su radio medio es,aproximada-
mente, 2,5 veces el dimetro interior.
- CON PROLONGACION.Es el codo normal con dos prolongaciones rectas:
de 2 a 4 cm, para DN ~ 3/8" a 1"; 4 a 6 cm, para
DN = 1t" a 2"; 6 a 10 cm, para DN = 2~" a 6"; lO
..
a 15 cm, para DN = 7" a 12''.
--------------.-
o
'
'
o e e H
CudGs Reduc-
TODOS lOS ACCESORIOS 90 y 45 ciones Codos 1800 Tapas
1 es
O l AH E l R OS Espesor A- B - C H o K u <
Nominal Exteriol"' Interior a - H
(ON) o () d (om) (mm) (l (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
+ lt59
1" - 2!" .0,79 1,59 -,59 :t 6 ,35 6,35 0,79 :!: 3,17
- 0,79
Jrl - J!lt
4""
1,59
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~
e
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1,>9 1,59 6,35 6,35 0,79 6,35
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~
~
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2,38 2,38 9,53 6,35 1,59 6,35
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- 3,17 .:: o
14 11 16 11
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3,17
o
~
"o.
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2:,38 2,38 9,53 6,35 1,59 6,35
- ~

- 3,17 e
-
~
M
+ 3,97 ' o
~811 3,17 "' -o
~
2,38 2,38 9_,53 6,35 1,59 6,35
- 3,11
+ 6,35
20 11 - 24 11 4,76 2,38 2,38 9,53 5,35 1,59 6,35
- 4,76
Tabla 5~2. Tolerancias dimensionales de algunos accesorios.
10':!: ,.
3T30'Z30'
Bisel poro espesores a'19.05 Bisel para espesores a>19.05
5.1.2. ENCHUFE Y SOLDADURA
Este tipo de unin permanente se utiliza bsicamente en tube-

ras de tamao 2" e inferior. La uni6n de dos tubos requiere inter--
calar- entr-e ellos un accesorio, llamado "manguito de enchufe".
! <:
Este manguito .va provisto de cajeras en sus extremos, en las
que se alojan los extremos lisos de los tubos. Seguidamente, los l-
timos se fijan al accesorio mediante un cordn de soldadura exter-ior
por tubo (fig. 5.10).
Una variante del mtodo de enchufe y soldadura es la uni6n por
manguito con soldadura angular (fig. 5.11). Los extremos de los tu-
).
Dimetro Radi-o medio

exterior 902 y 180~ (mm)
O (mm) CORTO NORMAl
26,9 28,5 57,5
l1 30
33,7
33,5
38
62,5
72,5
1' 38 45 82,5
1
42,4 47,5 92,5
44,5 51 97,5
:.'\ 48,3 57 107,5
J \'"' 51 63,5 115
1
57 12 127,5
''
60,3 76 135
L 63,5 82,5 142,5
70 92 150
.-.
r.
l! 76,1
88,9
95 175
114,3 205
i 't' 101,6 133,5 237,5
' 108 142,5 252,5
1 ~
.
..
'
l
'
114,3
127
133
152,5 270
171
181
297
312,5
Tamao
ON'
11"
;
A
(mm)
0,152
(
o,117
..
B
)
e
(mo)
0,540
o
(mm)
0,533
E
<)
0,133
Desarrollo
<l
1,600
1
1
, ...,., 139,7 190,5 330 2" 0,203 0,127 0,660 0;635 0,178 1,960
1
159 215 375 2!" 0,254 0,152 0,813 o, 787 0,222 2,500
' !68,3 228,5 39Q 3" 0,305 0,165 0,940 0,914 0,254 2,800
1
1
-f 193,7 270 455 Ji" 0,356 0,203 1,067 0,965 0,254 3,200
! \ i
\ 219,1 305 510
sao "" 0,406 0,279 1,295 1,092 0,279 3,800
j
244,5 340 4!" 0,457 0,330 1,443 1,210 0,305 4,300
\-:} l

273 381 650 5" 0,508 0,356 1,600 1,422 0,356 4,700
323,9 lt57 775 6'1 0,584 0,406 1,905 1,676 0,419 5,600
). \'. 355,6 533,5 850 7" 0,660 o,soa 2,210 2,057 0,470 6,800
f'
~.
:>
11 406,4
457
609,5
686
970
1122,5
8" 0,889
1,067
o, 711
0,914
2,497
3,530
2,743
3,353
0,651 8,750
9" 0,813 !0,400
508 762 1245 10t1 !,219 1,067 3,887 0,997
- 4,l!S
las li~as basta 6" son fabricadas en
12
una pieza~ los tamaos mayores son fa

l p bricados en dos piezas.
1
. ''.t-. Tabla 5.4~ Oi~ensiones normalizadas de liras.
i' .-...
1
l.: ti,
1 ; '>
Tabla 5.3. Dimensiones de codos normalizadas s/DIN.
(
r
1
-355-
1
1
bos (lisos) se aproximan a tope, introducindolos en un manguito,
\,,. ~~
que se :fija a aqullos mediante cordones de soldadura angular. ...

Ambos tipos requieren una adecuada penetracin de la soldadura
en los tubos a acoplar.
Fig. 5.10# Unin por enchufe y soldadura.
'~
Fig. 5.11. Unin por manguito, con soldadura angular.
La unin por enchufe y soldadura se aplica en ocasiones a tubos

de tamao superior a 2", hasta 4". En general, esta unin es adecua-
da tanto para lneas hidrulicas a alta presin, o que conducen un
:fluido a una caracterstica presin - temperatura elevada, como para
presiones relativamente pequeas. Con respecto a la soldadura a
tope tiene ciertas ventajas:
En primer lugar, no requiere biselar los extremos de los tubos.
- Al deslizar los tubos dentro de los enchufes de los accesorios, a-
qullos resultan alineados, sin necesidad de aplicar las tcnicas
que para tal fin precisa la soldadura a tope.
- Por depositarse el cordn de soldadura al exterior de los tubos y
accesorios, no existe peligro de que queden gotas de. soldadura en
el interior de los tubos, con la consiguiente obstruccin al paso
del flujo.
No obstante, estas uniones no son aceptables en todos los ca-
sos. Por ejemplo, para usos nucleares o servicios corrosivos, se ~
suele especificar soldadura a tope para todos los tamaos de tube-
ras.
?
-:,
~
ACCESORIOS ASA PARA ENCHUFE Y SOLDADURA
Existen prcticamente los mismos tipos de accesorios citados

para soldadura a tope y algunos ms. Se recogen los ms usuales en
la tabla 5.5.
Entre los primeros cabe citar: Codos a 45 y 90, codos reduc-
tores a 90, tes iguales y reductoras, cruces y tapas.
Otros accesorios para enchufe y soldadura son:
MANGUITOS DE ENCHUFE
Ya se han citado antes. Se aplican para la unin de tubos (ver
fig. 5.10). Tambin existen medos manguitos (que pueden obtenerse
a partir de un manguito), que se emplean para crear una derivacin.
TUERCAS DE UNION
Si bien son ms aplicadas en uniones roscadas {en donde se des-
cribirn con ms detalle), tambin existen para enchufe y soldadura
{fig. 5.12). Constan de dos casquillos de enchufe,uno roscado al ex-
terior, y de una tuerca para aproximarlos o separarlos. Normalmente
slo se emplean cuando existen dificultades para unir dos tubos me-
diante un casquillo (por ejemplo, si los dos tubos ya estn monta-
dos).
Fig. 5.12. Tuerca de uni6n para enchufe y soldadura.
ACOPLAMIENTOS (NIPLESJ
Por ser los accesorios de enchufe de extremos hembras, no es
posible unir directamente dos accesorios hembras, sino que es obli-
gado disponer un trozo de tubo entre ellos. Aunque hay acoplamientos
de dimensiones normalizadas, es corriente cortarlos y adaptarlos a
unas necesidades concretas, a menudo en obra .
.
REDUCTORES
Existen los siguientes accesorios para obtener reducciones:
- MANGUITOS REDUCTORES.
NIPLES REDUCTORES. Son piezas largas que se describen de forma ge-
.neral en el punto correspondiente a accesorios roscados. Enlata-
-357-
.- --:--..
. ---- _:_~--:\
'-
"
<~~l
.li-:; ~
-< "
"' "
A
sae _
A
ido eltcf-
j K d
,.
Ta11afo A B e o E F G H J K l M N p R S T u V
DN (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) .. ll (mm) .. (l (m) (mm) (mm) (mm) (mm) (mo}
Presi~A nominal: 2000 lb. Para tubos S ~ sch~40

{.!' 21 H LO 23 23 19 8 11 26 25 13 25 59 41 21 25 10 19 15
.n 25 13 11 26 26 19 6 11 26 25 11 25 68 48 25 29 11 25 17
-
....i" 29
33
15
19
13
14
33
38
33
38
2Z
25
11
13
JI 33 29
13 38 33
13
14
33
38
76
90
54
55
32
38
35
38
!3
14
32
38
19
21
'1" 38 22 16 46 46 29 14 14 46 38 15 46 105 76 46 44 16 44 25
./" 44 g_ ~I '56 56 33 17 16 56 44 17 56 122 89 56 46 17 57 27
t" 51 32 19 63 53 37 21 16 63 S! 19 62 !37 lOO 52 51 19 64 30
2" 60 38 22 76 16 43 25 17 76 60 22 75 164 121 75 64 22 76 35
Zt" 76 41 35 92 92 52 29 24 102 83 41 102 -- --- -- 64 ~2 92 38
3" 66 57 29 110 !lO 64 32 32 lll 86 29 --- -- -- 70 25 105 H
4" !06 57 40 146 146 79 41 38 146 106 40 146 --- --- -- 76 29 !33 46
Presin nominal: 3000 lb. Para tubos XS o sch.BO
*"t" 21
25
11
13
10
11
23
26
23 19
26 19
8
8
11
11
26 25 13 25
26 25 11 25
59 41
68 48
21
25
25
29
10
11
22
25
17
19
~" 29 16 13 33 33 22 11 ll 33 29 13 33 76 54 32 35 13 32 22
J. u 33 19 14 38 38 25 13 13 38 33 14 38 90 65 38 38 14 38 25
'1" 38 22 16 46 46 29 14 14 46 38 16 46 !05 76 46 44 !6 44 27
ln 44 27 17 56 56 33 17 16 56 44 11 56 122 89 56 48 17 57 30
ti" 51 32 -:-::-
19
!-:--
63 63 31 21 16 63 51 19 62 137 100 62 51 19 64 32
2" 60 38 22 76 76 43 25 17 76 60 22 15 164 121 75 64 22 76 38
2~" 76 41 35 92 92 52 29 24 102 83 41 102 -- -- -- 64 22 92 38
3" 86 57 29 110 110 64 32 32 117 86 29 117 --- -- -- 70 25 LOS 44
4" 106 61 40 146 146 79 41 38 gs !06 40 146 -- - --- 76 29 HO 48
P .. i6 nominal: 4000 lb- Para tubos de sch .. 160
~" a 19 14 38 38 25 13 . 13 38 33 14 38 90 65 38 35 13 38 22
,!u 38 46 46 g
22 16 29 14 46 38 16 46 !OS 76 46 38 14 44 24
'1" 44 27 17 56 56 33 17 16 56 44 17 56 !22 89 56 4~ 16 57 29
1-A 11 51 32 19 62 62 34 21 13 62 51 19 62 137 lOO 52 48 17 64 30
!~" 60 38 22 75 75 43 25 17 75 60 22 75 164 121 75 51 19 76 35
2" 64 41 22 84 84 44 29 15 84 64 22 .84 --- -- -- 54 22 92 38
2i" 83 57 25 102 102 52 32 2! 102 83 25 102 --- -- -- 64 22 !OS 41
3" -- --- -
~
95 64 32 121 121 64 35 29 117 86 22 117 70 25 117
Presin nominal; 6000 lb. Para tubos xxs

J. 29 !3 15 33 33 22 10 13 33 29 15 33 76 54 32 29 11 33 24

f"
_!u
33 18 17 38 38 25 10 16 38 33 17 38 90 65 38 35 !3 38 25
38 19 !9 46 46 29 11 17 46 38 19 46 !05 76 46 38 14 44 27
'1" 44 22 22 56 56 33 13 21 56 44 22 56 122 89 56 44 16 57 32
1{-11 51 21 24 62 62 34 16 18 62 51 24 62 137 100 62 48 17 64 33
tt" 60 32 29 75 75 43 15 28 75 60 29 75 164 121 75 51 19 76 35 ,
2" 64 38 25 84 84 44 22 21 64 64 25 84 --- -- -- 64 22 92' . 41
2~" 83 44 38 !02 102 52 25 27 02 83 38 102 -- -- -- ti4 22 08 41
3" 95 54 41 121 121 64 32 32 117 86 32 117 --- -- -- 70 25 127 48
Tabla 5.5. Dimensiones de accesorios pa~a enchufe y soldaduraa
bla 5.6 se indica su longitud en funcin del tamao de la boca ma-
yor.
_ REDUCTORES INSERTOS. Son de aplicacin ms sencilla, de empleo ge-
neral y ms baratos que cualquier otro tipo de reductor de enchufe
y soldadura. Se disponen en uno de los enchufes de un accesorio
(por ejemplo, de un codo a 90 en la fig. 5.13) y se solidarizan
ambos mediante un cordn de soldadura; despus,la tubera de menor
dimetro se introduce en el extremo libre del inserto y se fijan
ambos con otro cordn de soldadura. Existen tres tipos de reducto-
res insertos, cuyas dimensiones se incluyen en la tabla 5.7.
Fig. 5.13. Reductor inserto de enchufe y sqldadura aplicado a un codo.
ON [boca .ayor) t" ll' 1" .ull" 2"

Lonoitud A lmnl 76 76 69 102 114 165
Prof. enchufe (oo) 13 14 15 18 19 22
Tabla 5.6. Oiaensiones de los niples reductores de enchufe v soldadura~
g_g_ 1ipo N' 1 Tpo H' 2
Tamao ON xdn
111 X tt" X fnx 211 X
_!u
t" 1" t" t" 1,\" n ~lt t" lt" 1~11 1" t" t"
Tipo nil11ero l 2 1 2 3 1 2 3 3 2 3 3 3 3
. x (m)
0 1mens1l)nes 't tmm)
38 33 43 35 35 48 J.) 37 37 40 40 40 40 40
14 13 16 14 !3 17 16 14 13 19 17 15 14 13
Tabla 5~7. Dimensiones de los reductores insertos~
Mate~iaLes de aeaeso~ios
El material ms usual es el acero al carbono forjado, ASTM A-

105, Grado II. De grandes resistencia y tenacidad, es particularmen-
te adecuado para soldadura por fusin.
-359-
', ,
' '~:------"
'-
Normas ASA para acceso~ios
Los accesorios para enchufe y soldadura estn definidos por la

Norma ASA B16 411 ~ Esta Norma incluye codos, tes, cruces y acopla- '- --
'.
mientas, en tamaos hasta 3" y para acoplar a tuberas de sch, 40, ,_:
80 y 160.
Espeso~es de accesorios
Con frecuencia, la serie de espesor del accesorio se define por

un valor de la presin nominal que se le adscribe. Las presiones no- '~,
ffi,inales existentes con sus equivalencias en series de espesor son:

- 2000 lb. Para tuberas ST, o de sch. 40.
- 3000 lb. Para tuberas XS, o de sch. 80.
4000 lb. Para tuberas de sch. 160.
6000 lb. Para tuberas de la serie xxs.
Como en los de soldadura a tope, el dimetro nominal y la serie
de espesor del accesorio deben coincidir con los correspondientes de
los tubos.
No obstante, un acces,orio de una presin nominal determinada
puede aplicarse a tubos de serie inferior (es prctica comn adaptar
accesorios de 3000 lb a tuberas de sch. 40 y 80, y de 6000 lb a tu-
beras de sch. 160 y XXS).
Todos los accesorios de cada serie tienen el mismo dimetro in-
terior que los tubos correspondientes de la misma serie. El dimetro
interior del nchufe es el mismo en todos los accesorios del mismo
dimetro nominal, con independencia de su presin nominal.
1
Los accesorios del material antes reseado, son tanto o ms re- .~
1
sistentes que los propios tubos, de acuerdo con las pruebas realiza-
1
,' das.
'
1 r.
Presin de trabajo de tos accesorios '
En la tabla 5.8 se indica la presi6n de trabajo de los acceso-.

rios, en funcin de su presi6n nominal y de la temperatura de traba- i
jo. La tabla es vlida para lneas que transportan vapor, agua, a- ~
ceite (lquido o vaporizado), gas o aire. El material del accesorio ~
es el arriba citado.
)~
-~.
]IIJ.i.'
rtsperatura (2C) 40 55 95
rresi6n 2000 lb 141 139 ! 36
120
134
150 ! 75
133 132
205
130
230
127
260
122
190
1!5
315
108
345
101
370 400 425 155
71 58
470 480
5! 43
495
37
51 o 525 540
30 23 17
-~
92 83
de 3000 lb 2!1 108 105 201 200 1_98 !95 19! 183 173 162 15! 138 125 107 88 ]7 65 55 45 35 25
:~ b jo 4000 lb 281 271 273 269 256 163 260 255 144 231 211 201 184 166 143 117 102 87 73
~ra a
60 47 33
)1 (~p/c') 6000 lb 412 416 410 404 400 396 390 382 366 346 325 302 276 250 114 116 153 130 110 90 70 so
~
:~
Tabla 5~8. Presin de trabaj~ de los accesorios de enchufe y soldadura en funcin de su presin
de su te~peratura de trabaj~ (en ausencia de choques).
no~inal y
.,
.~
.
_, :-'4 '
j :;,,:;~
1
' ~ 5.1.3. BRIDAS
'.:.::i.J;
"1!, La unin embridada es desmontable, de aplicacin universal pa-
), ra tubos de tamao superior a 2". La unin entre tubos se efecta
.,.l' por medio de bridas, que se fijan entre s por apriete de determina-
do nmero de tornillos o esprragos.
! Existen varios tipos de bridas, pero puede efectuarse su clasi-
l ficacin atendiendo a tres aspectos: su acoplamiento al tubo, su
j forma y el sistema de acoplamiento de bridas entre s.
.:J
;J Gada par tubo brida puede unirse por rosca, por soldadura, o
.l puede quedar la brida suelta (loca) con respecto al tubo (fig. 5.14)
,..!
J
1
.--'-'
1
J
J-
J
'
fig~ S.14a. Brida roscaOa. Fig. 5.14b. Brida soldada. fig. S.l4c. Brida suelta.
Una vez acoplada la brida roscada al extremo de un tubo igual-

mente roscado, se deposita un hilo de soldadura entre la parte pos-
terior de la brida y el tubo para asegurar que no exista escape por
las roscas. Se efecta tambin un refrentado final de la cara de la
brida para que sta quede perfectamente alineada con el extremo del
tubo.
La soldadura a tope es la ms corriente de las uniones por sol-
dadura entre brida y tubo (figs. 5.15 y 5.16}, pero tambin es usual
la introduccin del tubo en la brida y la posterior fijacin de am-
bos mediante dos hilos de soldadura (existen dos variantes represen-
-36!-
tadas por las figuras 5.14b y 5.19, siendo sta ltima la ms utili-
zada de las dos) y en tubos pequeos la uni.n mediante enchufe ;; \~
soldadura (fig. 5.18). .~f
Para disponer una brida suelta, hay que soldar un anillo al ex- .,_,e
tremo del tubo (fig. 5.14c), o bien acoplar por soldadura a tope un~f
tubo rebordeado (fig.5.17), que puede ser largo o corto. La brida
puede as girarse sobre el tubo, con la ventaja de poder enfrentar ~r:
con mayor facilidad los agujeros del par de bridas, para la intro- ~;
duccin de los tornillos de apriete. Esta solucin tambin tiene in- ;:,j"
. .~":
ters cuando la tubera transporta fluidos corrosivos, que requieren e,.),,
alta calidad para el materl.al en contacto con ellos; mientras una
brida de cuello precisara toda ella este material especial, la bri- (~
da suelta puede ser de material normal y slo el tubo rebordeado e-
xigira el de alta calidad. 't
Por su forma, los tipos de bridas ms usuales son:

-DE, CUELLO (fig. 5.15). Prevista para soldar a tope al tubo. Se em-
?!
plea para condiciones de servicio muy severas, pues su unin al ~
tubo es muy robusta y admite grandes esfuerzos. Por razones prc- \:':f ""
ticas,se suele limitar su uso para tubos de tamao normalmente
comprendido entre 2" y 12".
DE CUELLO LARGO (fig. 5.16). Es una variante del modelo anterior,
muy utilizada en conexiones de calderas.
-PARA TUBO REBORDEADO (fig. 5.17). Se utiliza como brida suelta pa-
ra pequeas presiones. Es conveniente cuando se realizan desmonta-
jes frecuentes. Tambin en redes que transportan fluidos muy co-
rrosivos, como se ha dicho arriba.
PARA TUBO ROSCADO (fig. 5.14a). El tubo se rosca en el interior de ~
la brida. Se emplea en aplicaciones especiales, particularmente

con materiales que no sueldan bien, y para tubos de pequeo dime-
tro (hasta 2").
- DE ENCHUFE (fig. 5.18). Prevista para soldar, con tope para tubo.
Se utiliza para altas presiones y pequeos dimetros (hasta 2").
PARA TUBO SOLDADO EN SU INTERIOR (fig. 5.19). Tambin se conocen
como bridas deslizantes. La brida y el tubo se unen mediante dos (
soldaduras: una interior y otra exterior. Se emplea para condicio- '
.;.
l< nes de servicio medianamente seyeras y normalmente para tubos de
l
,.'.
'
tamao mayor de 14" .
CIEGAS (fig. 5.20). Si bien stas no se utilizan para unin de tu-
bos, sino como tapas, se incluyen aqu por denominarse igualmente
1
bridas y porque son acoplables a cualquier tipo de brida. Se dis-
1
! ponen en aquellos puntos de la red donde se prevean posibles am-
1
-
fig.5.15. Brida de cuello.
Fig.5.17. Brida para tubo rebQrdeado.

la :m ~ la
Fig.5.16. Brida de cuello largo.
1
J l
' /
l.
figw5.l9. Brida para tubo soldado en su inte-

rior.
fig.S~IB. Brida d~ enchufe.
Fig.S.20. Brida ciega.

pliaciones, o necesidad de acceso interno peridico (para limpie
por ejemplo).
REDUCTORAS. Para empalmar tubos de dimetros desiguales. Aunq .2:
las dimensiones exteriores de las bridas que se unen son iguale \...;
una de ellas est prevista para acoplar tubo de dimetro nomin
inferior al que por su tamao le correspondera. e:
- DE ORIFICIO. Para medir caudales de lquidos y gases (se descrb \..{;
en el captulo 7). \~
<;.~
\~<~
La fig. 5.21 recoge los tipos de enfrentamiento ms usuales e <";
lv~
ere bridas, que se citan a continuacin: ~3
- CARAS PLANAS .i3
O LISAS. Se emplean para presiones de trabajo has \.~
10 kp/cm 2 Entre las caras enfrentadas se dispone una junta anul:'
plana, de material blando y espesor menor de 1 mm.
CARAS CON RESALTO. Para presiones de trabajo hasta 20 kp/cm
La junta de estanqueidad es anular, coincidiendo su dimetro int<
'-.
rior con el de la tubera y su dimetro exterior con el del resa: ,.,
\_.,.
to. Se obtiene una estanqueidad mayor a la conseguida con las e~ '~
ras planas.
CARAS MACHIHEMBRADAS. Para presiones superiores a 20 kp/cm 2 L<
i .-.-. dos bridas que se acoplan son diferentes, pues una de ellas tier .J
~
1
un entrante hembra y la otra un saliente macho. Dependiendo de -,
1
mayor o menor superficie frontal de contacto entre ambas bridas E ,-
'i unirse (diferencia entre el dimetro "g" y el interior de la brj ,,
1
L: da en la fig. 5.21), se distinguen dos tipos de encaje: macho

!i . hembra fuerte y macho - hembra sencillo.
1 CARAS DE ENCAJE ANULAR. Para presiones superiores a 20 kp/cm 2 C~ ~
i...
)
mo en el caso anterior, las dos bridas que se acoplan son diferen ~
jr
1.
,. tes y una de ellas est provista de una lengeta anular que se in
1
traduce en una ranura anular practicada en la otra brida. Segn 1
1
..-:
anchura de esta ranura, se disti.nguen dos tipos: de encaje anula
fuerte y de encaje anular sencillo.
CARAS PARA JUNTA DE ANILLO. Son aplicables para presiones superio ;,
res a 20 kp/cm 2 La junta de bridas es un anillo de seccin ovalad ''
u octogonal, previsto para su alojamiento en las correspondiente \.
ranuras de las bridas. Es el sis~ema que consigue las mayores es ,.
t-- -
tanqueidades. Los anillos son normalmente de acero con bajo conte
nido en carbono.
\
i
-, ..
CARA CON RESALTO R.~.

TUBO REBORDEADO
d X j u
MACHO-HEMBRA FUERTE
!__
1 F
k
!-.
t.:)'. u MACHO-HEMBRA SENCillO

9
lr,,
w
li-.) .
d "'lb3
.:1
z
1
~.
l
f-,
).
,;;-. ENCAJE ANULAR FUERTE
'-,t.

'
'
1 ~
1
'
u
9
J "lb
z
)_ MACHO-HEMBRA SENCIU.O
' ' )
ENCAJE ANULAR SENCIU.O
..J.
o
CAAA USA F.F.
JUNTA ANIUO OCTOGONAL
R.T.J.
1 Fig.5.21. Formas de las caras de juntas con encaje.
t
),
-365-
~---- -- ~-
BRIDAS ASA
Segn la Norma ASA Bl6.5, en acero forjado hay siete grupos b-

sicos de bridas atendiendo a su presin nominal: 150; 300; 400; 600;
900; 1500 y 2500.
La tabla 5.9 es un resumen de las bridas de acero forjado nor-
malmente fabricadas.
En la tabla 5.10 se indican las principales dimensiones de las
distintas bridas, en funcin de su presin nominal y del tamao de
la tubera.
Todas las bridas de acero,segn esta Norma ASA,son de cara re-
saltada. Pueden presentarse formando parte de accesorios (codos,
vlvulas, etc.).
La Norma ASA B16.1 recoge las bridas de fundicin, de las que
r prcticamente se utilizan dos grupos,con presiones nominales 125 y

i1 . 250. Las primeras se realizan con cara plana y las segundas suelen
! ser resaltadas.
i Las bridas de fundicin casi siempre forman parte de un acceso-
'
rio {vlvula, bomba, etc.).
Todas las bridas de acero de cualquier tipo son acoplables
con las de idntica presin y dimetro nominales (no obstante exis-
ten excepciones, como en el caso de las bridas reductoras}. De todas
formas, la nica condicin imprescindible para ello es que coincidan
los ejes de los agujeros de anclaje. Por cumplir esta condicin, po-
dran acoplarse las bridas de fundicin de presin nominal 125 con
las de acero de 150 por una parte, y las de fundicin de 250 con
las de acero de 300 por otra parte. Sin embargo, si las bridas de
fundicin son de cara plana, hay que eliminar el resalte (por re-
frentado) de las de acero.
En cuanto a la longitud total de las bridas, dada en la tabla
5.10, conviene destacar que la cota correspondiente: "E" o "F", in-
cluye el espesor del resalto (1/16"} en las bridas de presin nomi-
nal 150 y 300, y no lo incluye (1/4'') en las dems, por lo que en
stas habria que sumarlo a dichas cotas para obtener la longitud to-
tal.
Materiales de bridas
Puede ser acero al carbono, aleado o inoxidable. Los materiales

ms aplicados vienen definidos por las siguientes Normas:
ASTM A-105. Para servicio a alta temperatura. Dos grados de acero
al carbono: r y rr.
k.
jo'Z 1/o :si
i PRESION NOMINAL (psi)
l
!
pO O( BRIO> MONTAJE AL TUBO 125 /15~)
-----*
300'
1 lb/in' 0,07 ko/c' 6890 Pa)
400 . 600 900
-
ISOO 2500
~
* *
111-2411 l/.2 11 -42 11 1/2 11 -42" 1/2 1'-42" 1/2 11 -42 11 1/2 11 -36 11 l/2fl-24 1l t/2 11 -12 11
OE CUELLO
' Aplicicin: Para condiciones de servicio uy $evtras~ \
L,
,,
1
4
'
l
1
1
J
OESllZANTE
q 311 -24 11
*
1/2"-ft211
*
1/2 11 --42 11 1/'2 11 -42 11
*
1/2"~4~'
Aplicacin: Para condiciones de servicio menos severas.

1/2 11 -3611 1/2"-24" 1{2"-12"
~
1
! '
l/2"-42" 1/2 11 -42 11 1/2 11 -42t1 1/211-4211 1/2 11 -36 11 !/2"-24" !/2 11 -12"
1
1 ROSCADA
----~
Aplicacin: Especial: cuando el material no es sol dable.

,~
~
*
---~ 1/2 11 -42fl l/2 11 ~4"P' 1/21f-421t 1/2"-42"' J/2"-J6 11 1/211 -24" 1/2lf-12 11
SUEUA
Aplicacin: Para p~queas presiones y frecuentes desmontajes.
----
1
1/211 -42\f 1/2 11 -42 11 1/2"-42" 1/2 11 -42 11 1/2 11 -36 11 1/2"-24" 1/2"-12"
CIEGA
Aplicacin: Tapas.
~
* * *
DE ENCHUFE ---- Ijztt-42 11 1/zn-42tt 1/211-42" 1/2"-42" ---- 1/2"-24" ----
Aplicacin: Para altas presiones y pequeos dimetros.
~
1
$EOUCTORA ---- 1/2 11-42'1 1/2"-42" 1/2"-42" 1/211 -42 11 1/211-Jfilr 1/2"-24" 1/2"-12"
1 Aplicacin: Empalme de tubos de dimetros desiguales~
oto
'l' 4
---- ---- 1"-42" llf-42" 11t-42 11 1fl-121l ttt_zu ----

11 ""'
OE ORIFICIO
('--,. Aplicacin: Para medir caudales de lquidos y gases.
i1 1
'! .l'
'~
,
-:
, k
1
DE CUEllO LM
- ---- 111 -42 11 l't-4211 111 -42 11 111 -42 11 111-3611 11'-24fl 111 -12 11
,: GO Aplicaci6n: Para calderas.
l b
! fabla 5.9. Bridas de acero forjado, s/ASA 8 16.5.
1; *tipos fabricados nor=almente
1
,. .. ... .
..... _ ------------,-----------,---.,.. --,-,-=--,--:-,--~---,--=----,-e---
..
.. .
~ : ii~ ,.
. Brida loca
150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 lb
,_ ..
1
'

l.
Brida rosoada Brida de cuello Beida desl>ante i-
400, 600, 900, 1500 y 2500 lb Brida de cuello 400, 600, 900, 1500 y 1500 lb 400, 500, 900 y 1500 lb
150 y 300 lb
CLASE 1 5 o 3 oo 4 oo
Tamao
DN
t"
AIBICIO
(mm) (mm) (mm) (mm)
89 11 35 50 4
EIFIG
(mm) (mm), (mm
11,7[ 15! 48 1 21
H
(mm)
!6
A
95
B
..
(mm) ( )
14 35 1 57 1 4 1 11' 71 21 1 51 1 21 ' --
G H
(mm)J (,.)
'" 98 13 43 70 4 12,7j 15 52 27 i 16 117 15 43 83 4 15,9[ 25 57 27 25

"
1"
1,
108 14 51 79 4 12, 7 ; 17 5 i 34 17 124 17 51 89 4 15,91 27 62 34 27
t ~~ 117 16 64
89 4 12,7l-2l 57 : 42 21 133 19 54 98 4 15,9 27 55 42 27 Para tamaos inferiores
lt'' 127 1 17 73
98 4 i 12.7 22 52 48 22 !55 21 73 1il4 4 19' 1 30 68 1 46 30
2" !51 1 19 921121 4 15,9 25 54 50 25 155 22 1 92 127 8 15,9 33 70 60 33 se aplican bridas de la serie 600
2~" 178 22 105 140 4 !5,9 29 70 73 29 191 25 105 H9 8 19' 1 38 76 ) 73 i 38
3" 191 24 1127 1152 4 15,9 30 1 70 89 1 30 110 29 1127 168 8 19.1143 79 ! 89 1 43
3~" 216 24 1140 1178 a 15,9 32 111 !02 32 229 30 1140 '1184 a 19,1144 81 102
:4u
5"
229 14 157 191 8 !5,9 33 75 U4 254
279
32 157 200 B J 19,1 48 86 114 48 254 351157 zoo ,21 51 1 89 \114 51
254 24 1185 215 8 1 19,1 37 i' 89 14! 37 35 1185 235 8 19,1 51 1 98 141 5! 279 38 186 235 ,2 54 102 !141 54
5" 279 25 215 40 141 8 . 19.1 89 161 40 318 37 215 270 112 19 .l 52 98 158 52 318 41 .2 57 103 1188 57
8" 343 29 1270 8 1 19,1 44 298 1021219 44 381 41 1270 330 112 22,2 62 1111 1219 62 381 48 ,4 68 117 219 58
101! 405
30 1321 1362112 22,2 49 102 273 49 445 48 324,387,16 2s j 57 pu 1273 95 445 :;4 324 1387 ,5 73 124 273 102
12 11 483 32 381 432 12 22 '2 56 114 1324 56 521 51 381 451 15 28,6 73 1130 314 102 483 57 381 45! 31,8 79 324
137 108
)411 533 35 413 476 12 25,4 57 127 3S6 79 584 54 413 20
514 28,6[ 78 ,143 356 111 584 oo 413 s1 31,8 84 149 356 11)
lr,-sT p.-oo m
11511
18 11
.,n,
'" 1
635
,,
" 1''"
40 533 !'540
1578 16
z>,4j 54
28,6 68 1'" 121 os
140 457
87
97
648
711
57
60
no sn zo
533 629 24
83 /148
31,8 as hss l457 !30
1 64~
711 "/"'u
67 533 /829 124
34,91 9411521405
34,9 98 185 457
127
1J7
.. "J 1 .. (l' 1 r: ,.., ... r. 1 " ... "' l ~
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y
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). .1
e o'o
..
::LASE 900 1500
~amao A 8 e D Pernos E f G H A e;) 1 C D Por no< E F G H A e e o P rnM E f G H
DN (mm) (mm) (mm) (mm) N $ (mm) (mm) (mm) (mm) ( \ (mm) (mm lfmmllfmmlrNIo (mo)l(mm)l(mm) (mm) (mm) (mml (mm) (mm) (mm) N' (mml (mm) (mm) (mm) (mm)
."'!"
95 14 35 67 4 12,7 22 52 21 22 121 22 35 83 4 19,1 32 60 21 32
117 16 43 83 4 15,9 25 57 27 25 130 25 43 89 4 19,1 35 70 27 35
1" 124 i7 51 89 4 15,9 27 62 34 27 Para tamaos inferiores 149 29 S! 102 ~ 1 22,2 41 13 34 41
tt-r 133 2! 64 98 4 15,9 29 67 42 29 !59 29 64 111 4 22,2 41 73 42 41
73 32 se aplican bridas de la serie 1500 178 32 25,4 83 48 44
~~ 155 22 114 4 19,1 32 70 48 73 124
2" 165 25 S2 127 8 15,9 37 73 60 37 216 38 92 165 ~ 1 "
22,2 57 102 60 57
zt
3"
4"
191
2!0
273
29
32-
105
!V
!57
149
168 8
2!6
8
8
19 ,!
19,1
22,2
41
46
54
79
83
102
73
89
14
41
46
54
241 1 38 127
!57
191
235
8 22,2 54 !02 89
28,6 70 1!4 114
54
70
244
267
41 lOS
48 127
31 1 54 !57
191
203
241
:1 25,4 64 !05 73
28 1 6 73 117
3l ,8 90 124 114
54
89 7J
90
51! 330
38
44 186 267 8 2514 60 114 H! 60
2921
349
44
51 186 279
8
8 31,8 79 !27 1141 79 375 73 186 292
8
8 38,1 105 156 141 lOS
5" 356 48 2!6 292 12 2514 67 1!7 !68 57 381 56 2!6 318 12 28,6 86 !40 !68 86 394 83 216 318 12 34 1 9 119 17! !58 g
3" 419 56 270 349 12 28,6 76 133 219 75 470 64 270 394 12 34,9 102 !62 219 1!4 483 92 270 394 12 41,3 143 213 219 H3
')11 508 64 324 432 !6 3!,8 86 !52 273 !ll 546 70 324 470 16 34.9 !08 !84 273 127 584 !08 324 483 12 476 159 254 273 178
"HI
559 67 381 489 20 31,8 92 156 324 117 610 79 381 533 20 34,9 1!7 200 324 143 673 123 381 572 !6 50,8 181 283 324 219
:,u 603 70 413 527 20 34,9 94 !55 356 127 , 86 413 559 20 38,1 130 2!3 356 156 749 133 413 635 16 57,2 --
298 356 241
':)!1 686 75 470 603 20 38,1 106 178 406 140 705 89 470 6!6 20 41 ,3 133 216 406 165
~~~ 743 83 533 654 20 41,3 1!7 184 457 !52 787 102 533 686 20 47,6 !52 Z29 457 191
J1! 813 89 584 724 24 4;1,3 127 191 508 !65 857 !08 584 749 20 so,a !59 248 sos 2!0
-" 940 102 692 838 24 47,6 140 203 6!0 !84 !041 140 692 902 20 63,5 203 292 610 267
:S 2 5 oo
l A 8 e o Pernos E F G H
(mm) (mm) (mm) (mm) n $ (mm) (mm) (mm) (mm) lmm)
' 133 30 35 89 4 19,1 40 73 21 40
,. !40 32 1;.3 95 4 19,1 43 79 27 43
!59 35 51 !08 4 22,2 48 89 34 48
184 38 64 130 4 25t4 52 95 42 52
203 44 73 146 4 28,5 60 lll 48 60
235 51 92 171 a 25,4 70 127 60 70
267 57 lOS 197 8 2a,o 79 !43 73 79
305 57 127 229 8 31 ,a 92 168 89 92
356 76 15 7 273 8 38,1 !08 !91 114 . !08
419 92 !86 324 8 44,5 130 229 141 !30
483 !08 216 368 8 50,8 152 273 168 !52
- 552 127 270 438 12 50,8 178 m 2!9 !18 Tabla 5,10~ Principales dimensiones de las bridas de acerQ forjado, seg6n Normas ASA.
.., ... .
573 165 324 540 12 G3,5 229 419 273 229
762 184 38! 6!9 12 69,9 254 464 324 254
-
<~ .--. , :~:: .---,-------~~-
J
anillo ovalado
anillo o~t~gonal
Junta de anillo
Para vlvulas accesorios y bridas

ISO, 300, 400, 600, 900, Z representa el
1500 y 2500 lb espesor de: tubo Ranuras para anillo ovalado u octogonal
CLASE l 5 o 3 oo 4 oo .Y 6 oo
Tamao Anillo A 6 e O E F G H J Pernos Anillo A B e D E F G (mm) H J (mm) N2 pernos 4> Pernos
ON N2 (mm) (mm) (mm) (~m) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) N2 ~(~m) N2 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 300 400 600 (mm) 3001400 600 300 400 600 300 400 600 .'
~n
.JII
R 11
R 13 43
34 6
8
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14
ID
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6
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12,7
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1" R 15 48 8 14 1 13 9 6 4 64 76 4 12,7 R 16 SI 8 14 13 9 6 4 - 4 1 70 89 i
--- 89 4 - 4 5' --- 15,9
lt!l
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R 17
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6
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4
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4 12,7
R 18 60
R 20 .68
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-
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4
15.
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--- 19,1
15. 9
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---
15,9
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3"
R 25
R 29
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6
6
4
4
121 95
133 102
4 15,9
4 15 9
R 26 102
R 31. 124
11
11
17
17
1 16
16
12
12
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8
6
6
-
-
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5
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114
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8
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8
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19'
19, 1
--- 19 1
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4"
R 33
R 36
132
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14
14
13
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9
9
6
5
4
4
151t 102
171 102
8 15,9
8 15,9
R 34 132
R 37 149
11

17
17
16
16
12
12
8
8
6
6
-
6
5
5
159
175
127
127
-- to
140'146 8
8 -
8
8
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19' --- 22,2
19, 22,2 22,2
5" R 40 171 S 14 13 9 6 4 ,194 JOS 8 19' 1 R t.t 1SI li 17 16 12 S 6 5 5 210 133 146 !1i5 8 S S 19' 22,2 25,4
6" R 43 194 S H 13 9 6 4 219 108 8 19' 1 R 45 211 11 17 !6 12 S 5 6 5 241 140 152 171 12 12 12 19. 22,2 25,4
8" R 48 248 6 14 13 9 6 4 273 1!4 a 19' 1 R 49 270 11 1) 16 12 8 6 6 5 302 152 171 197 12 12 12 22, 25,4 28,6
10 11 R 52 305 8 14 13 9 6 4 330 127 12 22,2 R 53 324 11 t1 16 12 B 6 6 5 356 171 191 2!6 16 16 16 25, 28,6 31,8
t2 11 R 56 381 S 1< 13 9 6 4 405 127 12 22,2 R 57 381 11 17 16 12 a 5 6 5 413 184 203 222 15 16 20 28, 31,8 31,8
14 11 R 59 397 8 JI 13 9 6 3 425 140 12 25,4 R 51 419 11 17 16 12 8 6 5 5 457 191 210 235 20 20 20 26, 31,8 34,9
16 11 R 64 454 a 14 13 9 5 3 483 145 16 25,4 R 65 lt70 11 17 16 12 8 6 6 5 508 203 222 254 20 20 20 31' 34,9 38,1
18" R 58 518 a 14 13 9 5 3 546 159 16 28,6 R 69 533 11 17 16 12 8 6 6 5 575 210 229 273 24 24 20 31, 34,9 41,3
2.011 R12 559 6 14 13 9 5 3 597 165 20 28,6 R73 584 13 19 17 13 10 6 6 5 635 222 248 292 24 24 24 31, 38,1 41 '3.
24 11 R 75 573 a 14 13 9 6 3 711 ,184 20 31,8 R77 592 16 22 21 17 11 6 6 16 749 254 279 337 24 24 24 38, 4,4 47' 61
ft=--.
,/' " ~ r< 1<'' :T
~~'.
r' ',M;;', .N\

~ 1"~
4<'~>~ ~}\ ,~;.:: ,,.

t_
1';~
~4:'
,;e~~\
'
'' 1 ;.,':1:~ ( (, (. ,.. (:

\ _ ASTM A-181. Para servicio general: agua, aire comprimido, gas na-
)
J:'>
tural, gas de atmsfera, etc. Dos grados de acero al carbono: I y
II.
- ASTM A-182. Para servicio a alta temperatura. Ocho grados de ace-
ros aleados: Fl; F5; F5a; F6; F9; Fll; F12 y F22. Ocho grados de
aceros inoxidables: F304; F304L; F310; F316; F316L; F321; FlO y
F347.
ASTM A-350. Para servicio a baja temperatura. Un grado de acero al
carbono: LF1. Tres grados de acero aleado: LF3; LF4 y LF5.
- ASTM A-404. Para servicio a alta temperatura. Un grado de acero a-
leado: F24.
ASTM A-465. Para servicio general. Cuatro grados de acero al car-
bono: L-I; L-II;' L-III Y L-IV.
-"'ASTM A-522. Para servicio a baja temperatura (hasta -195"C). Un
grado de acero con 9% de nquel.
En la tabla 5.11 se dan la composicin y resistencia a la trac-
cin de los grados citados.
ToZeranoias dimensionales de Zas bridas de aoero
Estn" especificadas igulmente por ASA Bl6.5 (tabla 5.12).

>""'c..
El acabado normal de las superficies es v en el borde exterior,
'-
orificio interior, chafln de soldadura, asiento de tuercas (lamado)
"""
1
; y orificio de tornillos (taladrado).
El acabado de las caras de la junta puede ser rugoso con es-
~
) tras, normal ( v), fino ( vv) o muy .fino ( vw). La cara de la junta
tambin puede realizarse cnica, con ngulo de 1Y,2, en este caso con
_,~.
)
acabado 9.
..-:-:
1' "
i
Presiones de trabajo
j' 1
1 La presin nominal de una brida no equivale a su presin mxima

' de trabajo: sta depende de la temperatura y del material de la bri-
i' )" da.
,. 1
.0:"
En la tabla 5.13 se dan las presiones de servicio para las dis-
1--,
tintas clases de bridas, en funcin de la temperatura y del material
'
'~
1; de la brida.
', 1
>:
'
C'\ Juntas para bridas
'
: /
' ' Las "juntas de estanqueidad, que hacen hermtica la unin al a-

pretar los pernos, deben tener una elasticidad suficiente, con el
-37!-
COKP OS 1 C l ON Q u l Hl eA (>;)
'\
ASTM GRADO
e Mn Si Ni Cr Ho V MPa
l ~ 0,35 " 0,90 ~ 0~35 413
A-105
ll .; 0,35 ~ 0,90 ~ 0,35 482
.. 1
1 " 0,90 ~ 0,35 413
A-181
II
" o, 35
"0,35
,.. o, 30
~ 0,90 " 0,35 !
!
482
A-350 LFI .. ~ 1 .o5 413
l '1 :

413
l-II ' 4!3
A-465
l-111
1 482
" l-!V
! 1 482
fl O,Z0/0,30 0,60/0,80 0,20/0,35 ' 1 '0,40/0,60 482
f5 ~ 0,15 0,30/0,60 ::; 0,50 ~ 0,50 1 4,00/6,00 0,45/0,65 413
.; o, 25 ' ~ 0,50 1 4,00/6,00 10,45/0,65
f5a
f6
~ 060
"1,00
~ 0,50
.. 1,00 ~ 0,50

11,5/13,51 i
620
586
A-182 ' 0,12
f9 " 0,15 0,30/0,60 o,50fl,oo, a,00/10,0! 0,90/1,10 689
fll 0,10/0,20 0,30/0,80 0,50/1,00: 1,00/1,50 i 0,45/0,65 482
1 "
F!2 0,10/0,20 0,30/0,80 0,10/0,60; 1 0,85/1,20 1 0,45/0,65 482
'.,<
F22 "0,15 0,30/0,60 ~ 0,50 !' 2,00/2,50 0,90/1,10 i 482
LF3 " 0,20 0,30/0,50 O, 15/0,35 ~ 3, 25/3,751 482
A-350 LF4 " 0,12 0,50/1,05 0,18/0,37: 4,68/5,32 413
Lf5 <; 0,19 0,20/0,64 ~ 08/0 37! 0,47/0,98 0,44/1,01 446
1
A-404 F24 i l,O 1, o 0,2 55!
A-522 ! 9,0 689
f304 " 0,08 .; 2,00 .; 1,00 j 8,00/ll,O 18,0/20,0 516
F304L .; 0,035 " 2,00 "1,00 '8,00/13,0 18,0/20,0 482
F3l0 <; 0,15 ..; 2,00 ( 1,00 19,0/22,0 24,0/26,0 655
A-182
F3l6 ~ o,oa ~ 2,00 <( 1,00 10,0/14,0 !6,0/18,0 2,00/3,00 516
F316L <( 0,035 ~ 2,00 " 1,00 !0,0/15,0 16,0/20,0 2,00/3,00 462
e
F321 ~ 0)08 " 2,50 " 0,65 ;>.: 9,00 ;;. 17,00 516
flO 0,10/0,20 0,50/0,80 1 ;oo/!,40 19,0/22,0 7,00/9,00 551
f347 ~ 0,06 ~ 2,00 <( 1,00 9,00/13,0 17,0/20,0 516
Tabla 5.11~ Co~p~sicin y resistencia a la t~~ci~n de l~s acerQS rle bridas.
DIMENSION TAMAO TOLERANCIA BRIDAS TIPO

o ON ~ 24 11 1 ,6 11111
1, II, III, IV, V
(dimetro exterior) OH > 24n 3,2 mm
ON (10 11 0,8 cm
121I ~D~ ~!_8" I ,6 mm I
J
20 11 ~ DN ( 42" y - 1 1 6 mm
+ 3.2
Segn galga normalizada III
(dimetro interior)
ON li. 10 + o,a y - o m 1!, IV
ON 1f> 12" +ly-Omo V
m ~ 609,6 mm 1,6 IRE
l
m > 609 6 mm 3,2 mm
~ 12
OH
7
11
+ 2\4 y - 1,6 mm
Il, !JI, !cV, V
14n~ OH ~ t.2fl 3 12 IUl
RF = ltfi 1111 0,8 am
9 RF 6,3 mm; TG; HF
~ 0,4 mm I' ll, !Il, IV, V
ON~ 5" + 2,4 y - 0,8 m
a
DH~ 6" + 4,0 y - 0,8
Cf~culo de orificios 1,6mm
Distancia e"ntre orificios 0,8 mm
OrificiOs 1 II, lll, IV, V
Excentricidad de J respe~
Mx~ 0,8
t a G y crculo orificios
b ON ( 18" 3,2 y - o
1, 1!, Ill' IV, V
(espesor) 20 11 ~ DN ~ 42 11 +4tBy-Omi11
h DH ~ 10 11 l,ti llllll
(altura) 3,2 mm 1' II, U!' IV, V
DN ~ 42
11 11
12 '
Tabla S.l2r Tolerancias dimnsionales para bridas de acero forjado de los tipos reseados: l de cue-
lloi II ~ para tubo soldado dentro; III = roscada; IV ~ para tubo rebordeado; V u ciega.
' .
-_- ;~.
.
!,~ Materiales A-105 LF3 F1

F11
F22 F5a F9 F304 F316 F347
_c:,t
~ .-< 'i
F12
<
CLASE Temp. QC Presin de trabajo (kp/cm')
- 29 a 38 19,6 20,0 18,4 20,0 20,0 20,0 20,0 19,0 19,0 19,0
50 19,2 19,2 18,3 19,2 19,2 19,2 19,2 18,4 18,4 18,5
100 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 17' 7 15,7 16,2 16,7
150 15!_ 8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 13,9 14,8 15,5
<:
-5" ao LU4 !!)) 14,0 114,0 1 14,0 14,0 14,0 14,0 12,6 13,7 14 ,o
-. 250 12,~ 12' 1 -!3.~. 1 12' 1 12 r 1 12,1 11,7 12,1 12,1
300 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
350 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4 8,4
375 __!. '4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4
400 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5. 6,5 6,5 6,5 6,5
425 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6
450 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4 7 4 7 4,7
475 1-""--:;-
3,7 --3,7 3,7 3,7 3,7 3, 7 3,7 3, 7 3,7 3,7
( 150 D 500 2,8
.525 1,9
2,8 2,8 2,8 2,8 2, 2,8 2,8 2,8 2,8
- 1 '9 1.!_9 1 1'9 1 '9 1 '9 1,9 1 '9 1 '9 1'9
540 1' 3 1,3 1 '3
550 1,3 1 '3 1,3 1,3 1 '3 1,3 1 ,3
575 1 '3 . 1,3 1'3 1 '3 1,3 1'3 1,3
600
-
1 1'3 1,3 1,3 1 '3 1' 3 1'3 1'3
625 1 1' 3 1,3 1,3 1,3 1 '3 1,3 l,3
650
r-------:'-~ ----- -----
1 1 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1,_3
675 .113 1 '3 1' 3
700 1 '3 1,3 1 ,3
r----725 --- 1 3 1 3 !_,_3
750 1,3 1'3 1,3
775 1,3 1' 3 1 '3
800 1 ,O 1,O 1,0
- 29 a 38 51,1 51,7 47;9 51,7 51,7 51' 7 51,7 49,6 49,6 49,6
50 50,1 51,7 47,6 51,1 51,2 51' 7 51,7 47,8 48,1 48,4
100 --;_;--
46,4 51,5 ~--~~.6 48,8 49,0 51,5 51,5 40,9 42,2 43,5
ISO 45,2 tso:l- 45,0 46,4 46,6 50,2 50,2 36,3 38,5 40,5
200 43,8 48,8 44,2 45,5 44,8 48,8 48,8 32,8 35,7 38,4
250 41,7 46,3 43 '! 44,5 44,2 46,3 46,3 30,5 33,4 36,2
-- 300 38,7 42,4 42,0 42,4 42,4 42,4 42,4 29,1 31,6 34,4
350 37,0 40,2 40,2 40,2 40,2 40,2 40,2 28,1 30,4 32,9
375 36,5 38,8 38,8 38,8 38,8 38,8 . 38,8 27,8 29,7 32,2
400 34,5 34,5 36,6 36,6 36,6 36,6 36,6 27,5 29,1 31,8
425 28,8 28,8 35,1 35,1 35,1 34,5 35,1 27,2 28,7 31 '5
,______ 450 20,0 20,0 33,8 33;8 33,8 30,9 33,8 26,9 28,1 30,8
475 13,5 13,5 31 '7 3117 31 '7 25,9 31,7 26,6 27,4 30,0
300 500 8,8 8,8 24,.1 27,8 27,8 20,3 27,5 26,1 26,8 27,8
525 ~2 5,2 15,0 20,3 21,9 15,4 22,6 23 9 26,3 26,3
540 3,3 3,3 1ot 7
550 12,8 16,4 11 '7 17 ,o 21 '8 25,0 25,0
575 8 5 11 7 8 8 11 2 20 1 24,1 24,1
600 5,9 7,6 6,5 7,2 16,7 21,4 zt
,4
625 3,4 6,6 4,5 5,0 13,1 18,3 17,8
650 2,3 3,7 3,0 3,5 10,5 14,1 11 ,6
675 1 ,a 12,6 8,7
700 6,0 9,9 6,7
725 4,6 7,7 5,3
750 3, 7 5,9 4,0
775 2,8 4,6 3,2
800 2,1 3,5 2,6
Tabla 5.13. Presiones y temperaturas de trabajo de hs bridas (sigue}.
-373-
>>>;;:
.. ;.; .". .'
<:.
Materiales
fll
A-105 tf3 f! F22 f5a f9 F304 f3!6 f31t7
Fl2
CLASE Temp. ~C Presin de trabajo (kp/cm'l
29 a 38 68,1
69,0 63,8 69,0 69,0 69,0 69,0 66,2 66,2 66,2
50 69,0
66,8 63,5 68,2 58,3 69,0 69,0 63,8 64,2 64,5
100 68,7
6!,8 62 1 65 o 65 4 68 7 68 7 54 ,_5_ Sfi > '" n
150 60,3
66,9 59,9 61,8 62,2 66,9 66,9 48,4 5!,3 sr.,o
200 58,4
65,0 58,9 60,6 59,8 65,0 65,0 43,7 47,6 51,2
250 55,6
61,8 57,r. 59,3 59,0 61,8 61,8 40,7 lt4 5 48,3
300 51,6
56,6 56,0 56,6 56,6 56,6 56,6 38,'1 42,2 45,9
. 350 49,3
53,6 53,6 53,6 53,6 53,6 53,6 37,4 40,6 43,9
375 48,6
51,7 51,7 51,7 51,7 51,7 51,7 37,0 39,6 42,9
400 46,0
46,0 48,8 ft8,8 ftB,B 48,8 48,8 36,6 38,8 42,4
425 38,3
38,3 46,8 46,8 46,8 46,0 1,6,8 36,2 38,2 42,0
450 26,7
26,7 45,1 45,1 45,1 41,2 45,1 35 8 37 4 41,0
475 18 ,!
lB,! 42,2 42,2 42,2 34,5 42,2 35,4 36,5 40,0
400 500 11,7
11,7 32,1 37 ,! 37,1 27,0 36,7 34,7 35,8 37,1
i--- 525 r-6~- r--6,9 20,1 27,0 29,2 20,6 30,1 31,8 35,1 35,1
540 4,3 4,3 14,3
550 17,0 21,8 15,6 22,6 29,1 33,3 33,3
575
600 f---- !1,3 15,6 11,7 15,0 26,8 32,1
7,8 10,2 8,7 9,6 22,3 28,6 28,6
32,1
625 4,5 8,8 6,0 6,6 17,4 24,3 23,7

650 3 ,1 4,9 4,0 4,6 14,0 18,8 !5,4
675 10,3 15,8 11,5
700 8,0 13,3 9,0
725 5,2 10,3 7 ,O
750 4,9 1 ,a 5,4
775 3,7 6,1 4,2
800 2,7 ,.,7 3,5
- 29 38 102,! 103,4 95,8 103,4 103,4 103,4 !03,4 99,2 99,3 99,3
50 !00,2 l03,4 95,3 102,3 102,4 103,4 103,4 95,7 96,3 96,8
100 92,8 103,1 93,2 97,5 98,1 103,1 103,1 81,8 84,4 66,9
150 90,5 !00,4 89,9 92,7 93,3 100,4 100,4 72,7 77 ,o 81 ,o
200 87,6 97,6 88,4 91,0 89,7 97,6 97,6 55,5 71,3 76,8
250 83,4 92 7 66,2 88,9 88,4 92,7 92,7 6l,l 66,8 72,4
300 77,5 84,9 64,1 84,9 84,9 84,9 64,9 58, 53,3 58,9
;: 350 73,9 80,5 80,5 80,5 80,5 80,5 80,5 56,1 60,8 65,8
375 729 776 776 776 776 776 775 5!_,_5 59 4 54 4
400 69,0 69 ,o 173,2 73,2 73,2 73,2 73,2 54,9 58,2 63,5
425 57,5 57,5 70,21 70,2 70,2 69,0 70,2 54,3 57,3 62,9
450 40,1 40 l 67,6 67,6 67 6 61,8 67,6 53.,7 56,2 61,5
475 27,! 27,1 63,3 63,3 63,3 ~1,6 63,3 53,1 54,7 60,0
600 500 17,6 17,6 48,1 55,6 '55,6 40,5 55,0 52,1 53,7 55,6
525 lO ti_ 10,4 30,1 40,5 43 8 30,8 45,2 47,8 52,6 52,6
540 6,5 6,5 21,4
550 25,5 32,7 23,4 34,0 43,6 49,9 49,9
575 17,0 23,4 17,6 22,5 40,l 48 2 48,2
600 11,8 15,3 13,1 14,4 33,. 42,9 42,9
625 6,8 13,3 9,0 9,9 26,2 36,5 35,6
650 4,6 7,3 6,0 7,0 21,0 28,2 23,2
675 15,5 25,3 17,3
700 12,0 19,9 13,5
725
750
9,3
7,3
15,4
11 ,o
10,5
8,0 ."'
1 775 5,6 9' l 6,3
1 ' 800 4. 7,0 5,2
!
Tabla 5~13~ Presiones y temperaturas de trabajo de las bridas (sigue}
!1 .
Fll
Materiales A-105 Lf3 fl f22 F5a F9 f304 F3!6
'' F!2 f347
: CLASE T e Presi6n de trabalo (k/cm ) 2
- 29 a 38 153,2 155,2 143,6 155,1 155,1 155,2 155,2 148,9 148,9 148,9
50 150,2 155,2 142,9 153,. 153,6 155,2 155,2 11+3' 5 144,1, 145,1
"- lOO 139,1 154,6 139,8 146,3 147,1 154,6 154,6 126,6 126,6 130,4
.. 150 135,7 150,5 134,9 139,1 139,9 150,6 150,6 109,0 115,5 121,5
200 131,5 146,4 132,6 136,4 134,5 146,4 146,4 98,3 107,0 115,3
, 250 125,2 139,0 129,2 133,4 132,7 139,0 139,0 91,6 100,2 108,6
300 116,2 127,3 126,1 127,3 127,3 127,3 127,3 87,2 94,9 103,3
'
A\
350 110,9 120,7 120,7 120,7 120,7 120,7 120,7 54,2 91,3 98,7
'
375 109,4 116,4 116 ,4 116,4 116,4 116,4 116,4 83,3 89,1 96,6
l1
. , ~
._.~}
.~
400
425
103,5
85,3
so 60,1
103,5
86,3
59 ,1.
109,8
105,3
101,4
109,8
105,3
101,4
109,8 109,8 109,8
105,3 105,3 105,3
101,4 92,7 101,4
82,4
81,5
80,6
87,3
86,0
84,2
95,3
94,4
92,3
'
475 40,5 40,6 95,0 95,0 95,0 77,7 95,0 79l7 82,1 90,0
900 so o 26,4 ,zfi,4 72,2 83,4 83,4 60,8 82,5 78,2 80,5 83,4
525 !5 5 !5 5 45 1 50 8 os a 46 3 67,8 11 '6 76 9 78,9
j 540 9,8 9,8 32,1
; . 550
t 38,3 49,1 35,0 50,9 65,4 14,9 74,9
575 25 5 35,l 26,1t 33,7 60 l 7Z ,3 72,3
r 600 17.6 2219 19,5 21,5 50,1 64,3 64,3
1
l:
} ;
625
650
ID,!
7 o
19,9
11 o
13,5
9 o
14,9
10,4
39,2
31,6
54,8
42,4
53,4
34,7
1: 675 23,3 37,9 26,0
700 i1,9 29,8 20,2
1: 725 13,9 23,1 15,8
!,; ~1 750
775
11,0
6,4
l7 ,6
13,7
12,1
9,5
,
l '
'r
,.- 800 6,2 10,5 7,5
1:
; J - 29 a 38 255,3 258,6 293,4 258,6 258,5 258,5 258,6 248,1 248,1 246,2
1 .J 50 250,4 258,6 238,2 255,7 256,0 258,6 258,6 239,2 240,6 241,9
r
! :
lOO 231,9
ISO 225,1
257,7
251,0
233,0
224,8
243,8
231,9
245,2
233,2
257,7
251,0
257,7
251,0
204,4
181,7
211,0
192,5
211,3
202,5
, 200 219,1 243,9 2ZI,O 227,4 224,2 243,9 243,9 163,8 178,4 192,1
250 208,6 231,7 215,4 222,3 221,3 231,7 231,7 !52 ,7 166,9 181,0
l. J. 300 !93, 7
350 !84,8
375 182,3
212,1
201,2
194,0
210,1
201,1
194,0
212,1
20!,2
194,0
212,1
201",2
194,0
212,1
201,2
194,0
212,1
201,2
194,0
145,3
140,3
138,8
158,1
152,1
148,5
172,2
161t,5
161 ,o
400 172,5 172,5 182,9 182,9 182,9 182,9 182,9 137,3 1>5,6 158,8
425 143,8 143,8 175,5 175,5 175,5 175,5 175,5 135,8 143,3 157,3
450 100,2 100,2 169,0 169,0 169,0 154,5 169,0 131t,3 140,4 153,8
475 67,7 67,7 158,3 158,3 158,3 129,5 158,3 132,8 136,8 150,0
1500 500 44,0 44,0 120,3 139,0 139,0 101,3 137,5 130,3 134,1 139,0
525 25,9 25,9 75,2 101,3 109,6 77,1 1!3,0 1!9,4 131,5 131 5
540 16,3 16,3 53,5
550 63,8 '81,8 58,4 84,9 109 ,l 124,8 124,8
575 42,5 58,5 -.,1 56,2 100,4 120,5 120,5
600 29,4 38,2 32,6 35,9 83,6 107,2 107 ,2
625 16,9 33,2 22,5 24,9 65,4 91,3 89,0
650 116 18 3 15 o 17 4 52 6 7Q6 57 9
675 38,8 53,2 43,3
700 29,9 49,7 33,7
ns 23,1 38,5 26,4
750 18,3 29,4 20,1
775 llt,O 22,8 15,8
600 10,3 17,5 13,1
Tabla 5.13~ Presiones y temperaturas de trabajo de las brida~ (sigue)
-375-
Fll
Materiales A-105 LF3 Fl F2Z f5a .F9 f304 F3!6 F347
F12
TeP e
CLASE Pr-esin de trabaio {blco')
- 29 a 38 422,5 431 ,o 399,0 431,0 431.0 431,0 431 ,O 413,5 413,6 413,6
50 417,3 431,0 397' 1 426,2 426,7 431,0 43!,0 398,6 401 ,o 403,2
100 386,5 429,5 388,3 406,4 408,7 't29,5 429,5 340,7 351,7 362,2
150 376,9 418,3 374,6 386,4 388,6 418,3 418,3 302,8 320,9 337,5
200 365,2 406,6 368,3 379,0 373,7 406,6 406,6 ?73,0 297,3 320,2
250 347,7 386,1 359,0 370,6 368,5 386,1 386,1 254,5 278,2 301,7
300 322,8 353,5 350,2 353,5 353,5 353,5 353,5 242,1 263,6 287,0 .(;'
350 308,0 335,3 335,2 335,3 335,3 335,3 335,3 233,8 253,8 274,2
375 303,9 323,4 323,4 323,4 323,4 323,4 323,4 231,3 247,5 268,4
400 287,5 287,5 304,9 304,9 304,9 304,9 304,9 226,9 242,6 264,7
425 239,6 239,6 292,5 292,5 292,5 267,5 292,5 226,4 239,9 262,2
450 166,9 166,9 281,7 281,7 281,7 257,6 281,7 223,9 234,0 256,3
lt75 !12,9 112,9 263,8 263,8 263,8 215,8 263,8 221,4 228,0 250,1
2500 500 13,3 73,3 200,6 231,6 231,6 188,9 229,1 217,2 223,6 231,6
525 43,2 43,2 125,1, 168,9 182,7 128,5 188,3 199,0 219,1 219,1
540 27,2 27,2 89!2
550 10fi,4 136,4 97,3 11,1 '5 181,8 208,0 208,0
575 70,8 97' 5- 73,4 93,5 167,3 200 8 200,8
600 49,0 63,6 54,4 59,8 139,3 178,6 176,6
625 28,2 55,3 37,5 41,4 109,0 152,1 148,3
650 19,3 30,4 25,1 29,0 87,6 117,1 96,5
675 64,6 105,3 12,1
700 49,8 82,9 56,1
725 38 5 64 2 43 9
750 30,4 49,0 33,5
775 23,3 38,0 26,1t
800 17,1 29,2 21,9
Tabla 5~13. Presi~nes y temperaturas de trabajo de bridas~
,.
1
'
1
"
'
'
.... .
1
1
1
) objeto de que, al efectuar el apriete entre las bridas, la junta se
adapte a las irregularidades de las superficies enfrentadas y consi-
1
ga un cierre perfecto. Adems, en ocasiones requieren resistencia a
1
1
1
las altas temperaturas y al posible ataque qumico del fluido condu-
cido.
i Las juntas de estanqueidad pueden ser de material metlico (a-
1
cero, cobre o monel, lisos o corrugados; plomo), semimetlico (goma
1
1
con armadura de hilos o alambres, chapa ondulada de acero con guar-
nicin de amianto), o no metlico (amianto, goma, fibra de corcho).
t.
El espesor de estas juntas (comprimidas) suele oscilar entre
1,5 y 3,5 mm.
Los anillos para juntas de anillo son metlicos, fabricados de
i
1-. -~
r \
hi.erro dulce, acero bajo al carbono, acero inoxidable, monel, inco-
nel y cobre.
i-
' 1.
En la tabla 5.10a se indican sus dimensiones, asi como las de
las ranuras y la posicin de stas en la brida. Conviene destacar a
1 este respecto, el juego (dado por la cota G) que queda entre las
i bridas una vez montadas y que sus longitudes vienen dadas en lata-
1
bla 5.10 (cotas B, E y F), pero en todos los casos las dimensiones
1
correspondientes son hasta el fondo de las ranuras {hay que aadir
l' .. la dimensin F de la tabla 5.10a para encontrar longitudes totales).
Sujecin de bridas
!:: de
El
4.
nmero de pernos de sujecin de bridas es siempre mltiplo
Sus ejes estn sobre el crcul.o de pernos, equidistantemente
r distanciados.
Para temperaturas de trabajo hasta 260"C pueden utilizarse tor-
nillos o esprragos.
Los tornillos son de abeza cuadrada s/ASA B18.2 y est'n rosca-
dos s/ASA Bl.l, con ajuste de clase 2A. El apriete se realiza me-
'
'
1 diante una tuerca hexagonal s/ASA B18.2, roscadas/ASA B1.1, con a-
- juste de clase 2B. Tanto los tornillos como las tuercas son de acero
.e ASTM A-307, grado B (Rt = 395 MPa, mnimo)
'. Los esprragos son de acero laminado en fro s/ASTM A-108; es-
:
':_ ~;- tn roscados s/ASA B1.1, con ajuste clase 2A. El apriete se efecta
;,.-.

' .
.. por medio de dos tuercas hexagonales, cuyas caractersticas y mate-
1
'.
rial son los mismos citados en el apartado anterior.
Para temperaturas de trabajo hasta 450C se aplican esprragos
de acero aleado s/ASTM A-193, grados B7 y B14 (Rt = 897 MPa, minimof,
roscados s/ ASA Bl.l, con ajuste clase 2A. Las tuercas son de acero
medio en carbono, forjadas en caliente y templadas en aceite, de a-
-377-
cuerdo con la Norma ASTM A-194, grado 2H. El resto de caracteristi- ~
cas como en los apartados anteriores.

..
En la tabla 5.14 se indican el nmero de tornillos o esprragos
de apriete y sus di.mensiones (dimetro y longitud total), en funcin
del tamao de la tubera y de la presin nominal de la brida.
BRIDAS DIN
Las Normas DIN establecen 12 presiones nominales para las bri-

das de acero forjado: 1; 2,5; 6; 10; 16; 25; 40; 64; 100; 160; 250 y
320 (en kp/cm2 )
La tabla 5.15 refleja los tipos fabricados normalmente.
En la tabla 5.16 se dan las dimensiones principales de las dis-
tintas bridas, en funcin de su presin nominal y del tamao de la
tubera.
Todas las bridas con idnticos dimetro y presin nominales,
cualquiera sea su tipo y material, son acoplables entre s. Para una
.
presin dada, se elige el tipo segn su uso {tabla 5.15). .
Materiales de bridas
Con temperaturas hasta 300C, las bridas pueden ser de acero al

carbono. Segn DIN 17100, se emplean los siguientes materiales:
- Para exigen~ias normales:
St.37: e = 0,20. Rt = 363 a 441 MPa.
l.. St.42: e = 0,25. Rt = 412 a 490 MPa.
'
- Para mayores exigencias:
i St.37-2: e = 0,20. Rt = 363 a 441 MPa.

' St.42-2: e0,25. Rt 412 a 490 MPa.
=
Si la temperatura supera los 300C, hay que emplear aceros es-
peciales.
..-_

En ocasiones, es preciso utilizar aceros adecuados a usos espe-

ciales: tenaces al fro, resistentes al calor, a la oxidacin, a los
cidos, etc.
Presiones de trabajo
La presin nominal necesaria queda determinada en funcin de la

presin de trabajo y de la temperatura de la conduccin. A su vez,
la presin nominal y el tipo de brida definen la Norma DIN a aplicar
(tabla 5.15).
---------,---,.----- "-~- '!;". -~:::.-:::::-:---:-:--...::-.;:- -;--.--------~-~---.-. .. - ------ --- ---------------
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[_:.::;_, .:;_;:: :): ...:~~ ;,
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- --- ) -
CLASE J..amaf'lo .. ON w 4'"

1" 1!" 2" 2!" 3"
4
4" 6" 8" 10 11
12
12 11 14 11
12
15 11
16
18 11
16
20 11
20
24 11
20
JQII
28
36 11
32
42 11
36
Cantidad 4- 4 ' 4 4 8 8 8 12
Dimetro (mm) 12,7 12,7 12,7-12,7 15,9 !5,9 15,9 15,9 19,1 19,1 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,8 31,8 38,1 38,1
150 !33 146 !52 17L 184
Tornillo (m) R.F. 44 51 51 57 70 76 76 76 83 89 95 102 108 114 121
Esprraqo (mm) R.F. 57 57 64 70 76 83 '89 8g g5 102 1!4 114 127 133 146 !52 171 203 2zg 241
Cantidad 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 !6 16 20 20 24 Zt, 24 28 32 36
Dimetro (mm) 12,7 15,g 15,g g, 15,9 1g, g,1 1g,1 g,;_zz,z 25,4 28,6 28,6 31,8 31,8 31,8 38,1 44,5 50,8 50,8
300 Tornillo (mm) R.F. 51 64 64 76 76 83 8g g5 108 121 133 146 152 165 171
g
178 g7 -- --- ---
64 70 76 8g 8g g5 '102 108 121 133 !52 165 171 184 203 zzg 30534g 375
Esprrago (mm) ~
R J 76 83 8g 102 102 llt, 121 127 140 !52 171 184 g 203 2!0 222 254 337 381 406
Cantipad 4 8 8 8 6 12 12 !6 16 20 20 24 24 24 26 32 32
400
Dimetro (mm) " " "
12,7 15,g !5,g g, 15,g g, 19,1 22,2 22,2 25,4 26,6 31,6 31.-6 34,9 34,9 36,1 t,4,5 50,6 50,6 63,5
, ( ) R.F. 76 83 6g 102 !D2 l!t, 121 !33 146 165 !6t, 197 203 216 222 Zt,! 267 356 361 t,38
Esparrago mm ~
.T.J 76 83 89 102 106 121 127 lt,O !52 171 !91 203 210 222 zzg 2t,8 279 368 t,QO t,64
Cantidad 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 Zt, Zt,
Dimetro (mm) 12,7 15,9 !5,9 19,1 15,g g,l 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 31,8 34,9 36,1 41,3 t,t,3 t,7,6
600
76 83 89 102 102 t, 121 140 165 g 210 216 22g Zt,8 267 286 324
Esprrago (mm) ~.T.J 76 83 8g 102 106 121 127 146 171 g7 2!6 222 235 254 273 292 337
Cantidad 4 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20
900
Dimetro (mm) " " "
1g,1 g, 22,2 25,4 22,2 25,4 28,6 28,6 28,6 34,9 34,9 34,g 38,1 41,3 47,6 50,8 63,5
w
1
, ( ) R.F. 102 108 121 133 140 152 1t,O 165 191 216 229 248 267 27g 324 343 432
~
w
Esparrago mm R.T.J 102 108 121 !33 146 15g 146 171 197 222 235 254 27g 292 337 356 451
1
Cantidad 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16
Dimetro (mm) 1g,1 1g,1 22,2 25,4 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 t,1,3 t,7,6 50,8 57,2 63,5 69,9 76,2 88,9
1500 t,06
, ( ) R.F. 102 108 121 133 140 152 171 191 254 286 337 375 445 489 533 610
Esparrago mm R.T.J 102 108 121 133 146 159 178 197 260 298 343 387 t,25 470 514 565 6t,8
----
Tabla 5.14. N~mero y dimensiones de pernos de apriete para bridas,

Nota: En las bridas de entrada de las vlvulas de seguridad, de tamafio '1 11 ,se aftaden 13 mm a las longitudes de la tabla; en los
tamafios ti'' a 4 11 , se a~aden 19 mm y en los tama~os 6'' a 10'', 25 mm.
PRESION NOMINAL (kp/<')
!!PO DE BRIDA MONTAJE Al lUSO l 2,5 1 fi 1 lO 1 16 1 zslo 1 MI lOo !1oo lzso !31o '
'.
Norma OHl 1
'
1
r lz53ll zm! zml 26J4!zmlzml_zmlmalmalzozg!
~
OE CUElLO
Aplicacin: Para condici~nes de servicio ~uy severas.
'
1
1
~
ROSCADA zm! !zsosl zssol 2m! 2567lzmlmalzsosl 1 1 i
Aplicadn: ~ara materiales especiales que no sueldan bien~ 1
(Rosca Whitworth gas OIN 2999)
.:::
.<,._
2572,25721257318~~~!1850331860411
PLANA
.,J 1 L;c 1 1
Aplicacin: Para condiciones de $ervicin menos severas.
1 1 1
1 1 lzoszl 26531 1 2655125561 1 1 1 1

~
LOCA CON ARO
Aplicacin: Para condiciones de servicio menos severas.
Desmontajes frecuentes.
1
1
ll- 1673\
..
\zool\2668\2669\
~
LOCA COU ARO DE 1 1 1 1 1
SOLDAR A TOPE Aplicacin: Para condiciones d~ servicio muy severas.
Desmontajes frecuentes.
1 1264111~~21 1 1 1 1 1 1 1
LOCA PARA TU80
RE80ROEAOO ;J~:[j Aplicaci~: Para coodiciQnes de servicio poco severas.
..-
'~ 1 1 lzmj 1 1 1 1 1 1 1
CIEGA El~ :;lt!J :
! -; ~ Aplicadr.: Se monta a cua!qui~r brida como tapa. '
Tapa para prever a~pliaciones.
Tabla 5.1S. Bridas d; ~~~ro segn Normas OlN, para tubos OIN o ISO
Tambin existen; a) brida$ navales para s.~.:.::a;, segn OH4 86-031 y 85041.
b) bridas cie9as, segI'l C:'i 2527, para presiG!l'!$ de lfi; 25 y 40 kp/cm 2
:;
(1 ) (2) (3) (4)
'
.\-,;
..,
(y
>1;'1! B R l OA T O R N I L L OS Brida
Tubo O (mm) b(l b, (mm) b2 (mm) k (mm) NGmertr Rosca d,(rnm) d,(m~)
ON d1 (m) p .1 6 10 16 10 6 10 10 16 6 10 16 6 10 16 6 10 16 6 1o 16 ( 1) 2)
J 10 14 75 90 90 14 1'14 14 14 50 60 60 4 4 4 MIO MIZ MIZ 11,51414 !4,5 16
. -.\
~;.; 17 l* 17 7 ; 19
t
:
15 <0 80 95 95 14 12 14 14 14 SS 65 65 4 4 4 MIO MIZ MIZ 11,51414 20,5 22
! :'!,
2lt3* 21,8 24
\

~,...
_!
zo 25 90 lOS 105 14 14 16 16 16 65 75 75 4 4 4 MIO MIZ MIZ 11,51414 25,5 28
26.9* 27,4 30
[ i~-
25 JO 100 115 115 16 14 16 16 16 75 85 85 4 4 4 MIO MIZ MIZ 11,5 r, 14 30,5 33
~- 33,7* 34 2 36
y 32 38 IZO 140 140 16 16 16 16 16 90 lOO 100 4 4 4 MIZ H16 H16 14 lB 18 38,5 42
1 ~) 42,4* 4Z 9 46
1 :_ 40 44,5 130 150 150 16 16 16 16 16 100 110 110 4 4 4 MIZ Ml6 Ml6 14 18 18 45 50
48,3* 48,8 54
1: ?- 50 57 140 165 165 16 16 18 18 18 1!0 125 125 4 4 MIZ Ml6 H16 14 18 18 57,5 62
)
65 76.1*
60t3*
160 185 185 16
" 60l8 65
16 _18 lB 18 130 145 145 4 4 4 Kl2 Ml6 K16 14 18 18 75 6 81
80 88,9* 190 200 200 18 lB 20 20 20 !50 160 160 4 4 8 Ml6 H\6 Ml6 18 18 18 89,4 94
100 108 210 220 220 18 lB 20 20 20 170 180 180 4 a 8 M16 M15 M!6 18 i8 18 106,5 113
114, 3* 11~,8 119
1: ""' 125 133 240 250 250 18 20 22 22 zz 200 210 210 8 8 8 M16 Kl6 Ml6 lB 18 18 133,5 138
. ! I! 139,7* 140,2 144
i 150 159 265 285 285 18 20 22 22 22 225 240 240 8 8 8 M16 K20 H20 18 23 23 15.9,5 16~
~ 168.3* 168 8 173
J. 175
200 216
315 315
320 340 340 20
24 24 270 270 8 8 M20 M20
22 24 24 24 280 295 295 8 B 12 Ml6 M20 M20 18
23 23
23 23 217 222
/~ 219,1* 220,1 225
250 267 375 395 405 22 24 26 26 26 335 350 355 12 12 12 H16 MZO M24 18 23 27 268 273
273* 274 279
300 318 440 445 460 26 24 26 26 28 395 400 410 12 12 12 MZO H20 M24 23 23 27 319 324
323,9* 324 g 329
350 355,6* 490 505 520 28 26 28 26 30 445 460 410 12 16 16 M20 M20 HZ4 23 23 27 356,6 362
368 369 374
400 406,4* 5~0 565 sao 32 28 32 26 32 495 515 525 16 15 16 H20 M2" HZ7 23 27 30 407,4 413
419 420 426
500 508* 645 6 7 0 * 30 38 28 34 600 620 650 zo 20 20 M20 M24 M3_t 23 27 33 509 517
521 'lszz 530
600 609,6* 780 44 725 20 H27 30 618
62Z 630
1; 700 711,2* 895 50 840 24 M21 30 721
. ---
720
800 8!2,8* 1015 56 950 24 M30 33
730
824
820 832
Tabla 5.16. Dimensiones de bridas OIN en funci6n del dimetro nominal (ON) y de la presi6n nominal (PO)
~ -~' (1). Bridas para soldar tubo dentro: OIN 2573 (p0 6) y OIN 2576 (p 0 ~ 10).
(Z}. Bridas sueltas: OlN 26~Z (p 0 = 10).
(3). Bridas ciegas: OIN 2527 (pn = 10 Y 16).
-~ * Tubos s/ Norma ISO R/6~. -381-
, . ~ . . .. ,
~. _ _ _,_,____:::~:;r::::!,::::~: .. -----~:_:
< -'<--'-- ---- c ...... - - <- - - - - - _ _, ,_ _ ,:c~::)~:::.~----,-,-
..:. :
1 -
'
' .
1 Tabla 5.16. Oiaensones de bridas de cuello DIN en funcin del dimetro nominal (DN) y d~ la presin nomi- ~
na! (p 0 ). Noroas OIN 2632 (p 0 = 10). 2633 (p 16). 2634 (p; 25) y 2635 (p 0 40). .;;;
*Tubos s/ Norma ISO R/64. 0 ~
f
~..:
\ Para temperaturas hasta 120C, la presin de trabajo puede i-
'.
gualar a la nominal. Con mayores temperaturas, la presin de trabajo
ha de ser inferior a la nominal (DIN 2401).
Juntas pal'a bridas
La cara de la junta debe elegirse s/DIN 2526, empleando la no-

menclatura prevista en la Norma.
Con presiones hasta unos 10 kp/cm 2 , se emplean juntas planas de
material blando, de espesor menor de 1 mm, entre las caras planas
enfrentadas de las bridas. La Norma DIN 2690 establece las medidas
de estas juntas anulares en funcin de la presin nominal y del di-
.. ~, \ metro nominal
Para presiones superiores, hasta 80 kp/cm 2 , se emplean otro ti-
po de juntas, para bridas con encaje macho - hembra (DIN 2691) o en-
caje simple (DIN 2692). Las Normas DIN establecen las dimensiones
para presiones nominales entre 10 y 100 y distintos dimetros nomi-
nales.
To~el'ancias, pl'ocedimientos de fabl'icacin y caLidad de superficie
Estn especificadas por DIN 2519.
AcopLamiento de Las bJ:>idas a Zos tubos
Las dimensiones de las bridas DIN estn previstas para su aco-

plamiento a tubos DIN o ISO.
Las juntas de soldadura se realizan segn DIN 2559.
! ' f"i)
..
1 . \
J ~ ' ~
l: '~
1;
;
.~.
1
-383-
\ '' "
. :-.
1
5.1.4. UNION ROSCADA
Esta unin desmontable se emplea principalmente para tuberas

de tamao igual o menor de 2". Es la ms econmica y no requiere ma-
no de obra especializada.
Sin embargo, es dificil obtener las roscas con la precisin su-
ficinte para conseguir su exacto acoplamiento y, al mismo tiempo,
su hermetismo. Existen productos que se aplican entre las roscas pa-
ra asegurar su estanqueidad, cumpliendo a la vez la funcin de lu-
bricantes, para cuando se requiera desmontar la unin.
Por e'stas razones, el acoplamiento roscado se lim ta normalmen-
te para tubos de tamao hasta 2" y presiones mximas de 7 kp/cm2.
La unin roscada precisa el empleo de accesorios. En los tubos
se rosca su superficie exterior (tubos macho), por lo que la unin
debe hacerse mediante casquillos roscados hembra (fig. 5.22). La
rosca de los casquillos suele ser ligeramente cnica, con el objeto cp
de que, al acoplarlos a los tubos, se produzca un efecto de enclava-
miento.
Fig. 5.22. Casquillo ros~ado de unin~
El montaje se realiza, por lo general, manteniendo un tubo fijo

y girando y desplazando el casquillo hacia este tubo, hasta obtener
' .
!',',,; el apriete adecuado. A continuacin, el otro tubo debe girarse y
r
1- ' '
j .,. desplazarse, para introducirlo en el casquillo.

1 .
1
En ocasiones, no puede efectuarse esta ltima operacin (el tu-
bo posterior pertenece a un conjunto ya montado, o simplemente no
puede girarse). En este caso, el acoplamiento se realiza mediante un
conjunto formado por dos casquillos y una tuerca de unin (fig.5.23).
Cada casquillo se rosca a su tubo y seguidamente ia tuerca une y en-
clava a ambos.
Normalmente, los manguitos son de roscas a derechas. A veces se
utilizan manguitos de roscas a derechas e izquierdas, que tienen la
ventaja de 'acilitar el montaje y desmontaje, al aproximar .simult-
neamente los dos tubos cuando se gira el manguito en un sentido (a-
priete), o alejarlos si se gira en el sentido contrario (descone-
xin). Sin embargo, esta solucin tiene el inconveniente de requerir
.'
tubos roscados a derechas e izquierdas.
Fig. 5.26. Tuerca de uni6n.
Las uniones roscadas se utilizan con gran frecuencia para con-

ducciones de gas o de petrleo. Los accesorios roscados reforzados
(de acero forjado) son adecuados para altas presiones hidrulicas y
para lineas que trabajan a presiones y temperaturas elevadas, en una
gran variedad de instalaciones industriales (petroqumicas, yaci-
' mientos petrolferos y de gas, plantas qumicas, centrales, etc).
) En -ciertas tuberas para yacimientos petrolferos y en algunos
~' otros casos, no es admisible el saliente del manguito con respecto
"" ,.-, al dimetro exterior de los tubos. En estas condiciones cabe la po-
1!,- ,-, sibilidad de realizar tubos con extremos machos y hembras, para aco-
,:
ji )
plarlos directamente (fig. 5.24). Los hilos de rosca pueden ser re-
li dondeados (lo ms normal) o de espoln (como en la fig. 5.21}. Los
l1i tubos son acoplables manualmente (para el envo) y a mquina (para
!- 'el tendido de la lnea). De esta forma, antes del tendido, se pueden

desmontar para la limpieza e inspeccin de las roscas y para apli-
carles grasa nueva. El montaje a mquina en fbrica no es convenien-
te, pues aunque se pruebe que la unin es hermtica, puede perder
esta condicin durante el transporte, manipulacin y tendido.
",' )',;__
' :.
\ ,-:) MACHO
:
~! Dimetro interior -unta
Fig. 5.. 246 Uni!'!" directa de tubos roscados.
Esta solucin tiene el gran inconveniente de ser muy cara, por

la dificultad que supone realizar roscas precisas sobre superficies
cnicas, lo que requiere el empleo de tornos especiales de roscar,
con herramientas tambin especiales.
-385-
ACCESORIOS ASA ROSCADOS
Estn normalizados por ANSI B16.11 y las roscas por ANSI B2.1.
Pueden ser de acero forjado (los ms utilizados), de fundicin
maleable y de otros materiales raramente empleados.
Las tablas 5.17 y 5.18 recogen los tipos principales de acceso-
rios forjados, mientras que la tabla 5.19 incluye accesorios malea-
bles, que pueden suministrarse negros o galvanizados.
CODOS
Por lo general son de rosca hembra en ambos extremos, pero tam-
bin los hay de rosca macho, o de una rosca macho y la otra hembra.
Sus dimensiones bsicas, como en los codos de enchufe y solda-
' dura dependen no slo del dimetro nominal, sino tambin de la serie,
i
que da una indicacin de la presin nominal del accesorio: 2000,
3000 y 6000 (tablas 5.17 y 5.18).
Prcticamente slo se usan codos de 902 y 452 (en fundicin ma-
leable tambin se aplican los de 1802).
Igualmente existen codos reductores a 902 y 452, pero son muy
1
poco utilizados.
1
TI':S
Pueden ser de bocas iguales o reductoras. Por lo general, son
de bocas hembras.
1
Tambin hay tes con el ramal a 45 2 (tes oblicuas).
1
'
l
1 CRUCES
l Se caracterizan por disponer de cuatro bocas hembras en dos e-
l jes perpendiculares entre s. Existen cruces normales y reductoras.
TAPONES
Tienen una funcin de cierre. Su rosca puede ser macho o hembra.
MANGUITOS
Sirven para unir dos tubos, o dos accesorios macho, segn se ha
dicho antes (en fundicin maleable hay manguitos macho).
Tambin existen medios manguitos, con el objeto de crear deri-
vaciones soldadas a la tubera principal y con rosca hembra para la
derivacin.
'
1':
1:1'
IJ '-~~.'
--. Codo a 909 Te Cru.t Tapa Hangui to
-.
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, ' 1
'1
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J.
:::-:)
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1
1
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f-l-
l .
1
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l: Tuerca unin M.H. Tuerca unin M.M. Tapn h.exagonal Niple cabeza
......,
.. ,-;
:~
hexagonal
:.:.~
~
~i
. .)
~-
1 ~y;,
'''-~:"
1 , Codo , 452 Codo a 902 H.H. Medio manguit-o
.
r
r.
~ ::;~
.,' ,!
Tamao
ON
A
<)
B
(al
e o
(mo) (mo)
E F G H 1 J K l H N p Q
.. R
(mm) (mm) (mm) (mo) (mm) (mm) (oo) (oo) (mol ( ) (mol (oo) ( ) ..
~- .'"
Presi6n nominal: 2000 - 3000 lb. Para tubos Sl 1sch.40) - XS sch BOl
~ "'
2~!
28f
<16! 19
34 22
25l 35
25f 38
22
22
33f 32. 45
34 37! 51
63
69
Bl 32 16 23 42 23
,87 38 19 2Sj 47 26
441
44~
~
t.
T
i" 33f 3Bj 28f 32f 47! 25 38! 41! 54 71 101 46 22 28 52 30 57
:;
!-n 38
~! 35 37 SI 28! 46! 47f 57 80 103 51 27 3H 57 32 57
./
1" 44! ss 44f 42 60! 33} 56! 57 69 97 125 60 35 34! 65 39 63!
k-~~;)
,.,.....
')
1*"
lt"
51
O~
621 57
76 63!
45! 56! 38 62} 5s; 72 101 130 72
46! 79! <1! 76 71! 80 110 140 80 50 43 74 42
46 41 72 42 76
76
85! so 92
'f'\:/
2" 63! 92 76 48 84! 89 120 151 94 63 46 lB 45 76
2!" 82f 110 n 75 92 63f 122 ---
114 - -
122 77 59 104 -- --
3" 95! 122 108 81 !08 63f 122 ---
130 -- ---
144 94 62~ 108 - --
4" 114! 152 140 88 120 so 152 ---
150 -- --
180 116 77 125 -- --
... 28! 3~
Prosi6n nominal: 6000 lb. Para tubos XXS y do sch.160
2St 27 35 22 33! 37! 54 72! 90 46 16 23 42
"
}.11 33f 38t 32 27 38 25 38! 41t 57 77 94 51 19 25l: 47
i" 38 46~ 38 35 4H 28t 46l 47 69 94!. 120 60 22 28 52
,!,11
44t 56! 44! 38 51 33! 56! 57 72 98J: 125 72 27 31! 57
'1"
6~!
51 62l 57 43 60t 38 62l 80 108 136 80 35 34J: 65
ll-11 60! 76 63! 46 66i 41! 76 71 89 120 150 94 46 41 i 72
1i" 63! 92 76 48 79! sot 92 84t 108 138 168 lOO 50 43 74
2" 82t u o 92 51 85f 63J: 122 --- 114 146 178 122 63 46 78
2t"
3"
95!
ll4t
122 108 77
152 127 84
92
108
63i 122
80 152
--- --
--
130
150
--- --
--
144
180
17
94
59
62J:
104
108
4" 114! !52 159 94 120 80 !52 --- --- -- --- --- 116 77 125
~-~ Tabla 5.17 ... Dimensiones de cc.esor-ios roscados de acero forjado.
11
'
~.)
r; ,.:
-387-
.
Niple redo:cdo Manguito reduccin Tuerca reduccin M.H. Tuer~a reduccin H.M~ Manguito )otedor- df .,
reduccin
Tamaflo A S e o E F G H 1
ON x dn Ir (m o) (mo) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Presin nomirnl: 2000 - 3000 lb. Para tubos ST - xs

fu x lu
45! 19 38 22 251 19 38 22 55
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X 1" 71 46 66! 57 41~ 46 6Bl 54 90
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lt" X.tn 59! 50 79l ~ 63! 43 50 68 63 100
ti" !" 58 50 79! 63! 43 50 68 63 !00
2 11 X li" 77 63 85! 76 46 63 74 71 no
'2" ,X 1" 76 63 85 76 46 63 74 77 110
2t" X 2" 92 77 92 92 59 77 1!5 94 125
Jlf X 2" 94t 94 108 108 62t 94 110 116 145
i X 3" 122 120 140
4" l16 77 116 129 146 200
L 4U l( 2" 108 116 120 140 77 116 120 146 200
Presin nominal: 6000 lb. Para tubos XXS de sch.l60

.u x
~1t
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l!" X .t" 68 50 79~ 76 43 50 -- -- lOO
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2H X l" 96 63 as 92 46 63 -- - 110
ztn X 2" 92 71 n !OS 84 94 -- -- !l5
1 3" l( 2" 94! 94 108 127 62l 94 -- -- 145
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1
1 ,
J.
4 11 X 2" 108 116 120 159 77 1!6
-- 200
! Tabla 5~18. Oi~eosiones de manguitos, niples y tuercas de redu~cin~

!
i
1

l,
ji )
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Curva a Burva a 459 machu-be~bra Curva a 45~ hembra
~
Curva a 90~ matho
~
ii,.
,,
,.
1
'
j
Curva a 180~ hembra Codo a 909 he~bra
Te a 902 con bocas
'
1
1
Codo a 902 roaeho-hembra Te a 902 con bocas
iguales
iguales y empalme
curvado
'
]
Te a 909. con bocas Te a 452 CQO bocas

Codo a 90~ con tue~ Codo a 909 con tuer~a,
_.......__ iguales y empalmes iguales
ca, jtnlta plafla y junta ~ni~a y uni6o
unin hembra hubra
1
1
1
'
.~-
[]]
Manguito de ros-
Distribuidor en Y
cas a derechas
Distribuidor a codo
IIII
1
ftm @J
Distribuidor en cruz
Distribuidor en t
Cruz a 90Q con bocas
iguales
Manguito doble de rosca

a derechas
Manguito de roscas
a rlere-cha e iz-
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.u 48 42 30 z 25 32 52 55 36 19 36 16 45 24 45 30 38 2Z
55 30 55 38 37 58 75 45 27 48' 27
~~
48 35 28 45 24 20 51 36 44
...'" 69 60 43 36 65 50 33 43 62 82 50 28 50 24 64 33 52 39 47 32
l" 85 75 51 42 Bl 64 38 52 72 94 63 33 63 28 77 40 SS 45 53 41
tn 105 95 64 54 94 76 45 60 82 107 76 40 76 33 91 44 65 50 57 50
"
l" 116 105 68 58 104 86 50 65 90 115 SS 43 SS 34 98 49 70 55 59 SS
2" 140 130 Bl 70 120 102 58 74 lOO 128 102 53 102 39 115 O 78 65 68 70
2!" 176 165 99 86 69 88 !12 145 111 85 74 75 85
3" 205 190 113 lOO 78 98 125 160 126 95 80 83 lOO
Ji" 234 217 128 111 87 108 106 87 86 110
4" 260 245 144 127 96 118 110 94 95 130
Tabla 5.19. Accesorios roscados de fundicin $aleablc (hoja 1).
-389-
B
A Dr--~
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Tapa hexagonal hembra Tapn macho con reborde Tapn macho sin
reborde
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o;,
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Manguito de a- ~:;
Brida ovalada Brida redonda largamiento :t~
macho-hembra -~ ..
Codo-placa hembra Te-placa hembra ?

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p p
Tuerca de junta pla- Tuerca con junta pla- Tuerca con junta cni-
Tuerca con junta cnica
na y uniones hembras na y uniones he~bra ca y uniones hembras
y uniones he~bra y ma-
y macho cnico
cho cnico
Ta111ao
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A B
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1.11
'
19 31 32 17 27 30 90 64 6 16 90 st 13 52 72 33 49 79 48
1" 24 36 36 19 32 35 100 72 9 17 100 6 14 56 60 36 56 69 55
.!.11 27 47 39 22 35 40 120 65 9 16 120 6! 15 65 90
'
1f" 27 53 41 22 36 45 130 95 9 19 130 7 16 70 95
2" 32 66 48 27 43 50 140 lOO 10 21 lt40 8 18 78 , 06
2!" 34 83 54 32 60 160 118 11 23 160 9 20 85 118
3" 37 96 66 36 65 190 140 13 25 190 10 22 95 130
J!" 43 110 69 36 200 150 13 26 200 10 23 106 142
4" 51 123 73 41 80 210 160 13 27 210 11! 24 110 ISO
Tabla 5.19. Accesorios roscados de fundicin maleable (hoja 2).
Modelo a Modelo b
Codo a 90g he~bra, Tuerca de reducGin con- Tuerca de reduc~in
con redut.dn Tu~rcas de r~ducciQn concntricas ~a cntrica macho excEntrica macho-
cho-bembra hembra
:
i
1
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1
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l
j.
j
Manguito de reduccin con-
c~ntrico hembra-hembra
Manguito de reduccin ex-
cntrico hembra-hembra
Manguito de reduccin con-
c~ntrico macho-hembra
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estgua 1es
Tabla 5.19~ Accesorios roscadQs de fundicin maleable (boja 3}.
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f' 1x l"x ~~~ 36 35 36 tt"xli"x 1 11 48 46 46 2 11 xl}"xli" 48 54 46 3 11 x2l''x 3' 1 72 76 72
' l"x i-"x 111 28 31 28 _!k 11 xli"xl!J' 48 46 48 2 11 xl-~.l 1 x 211 48 54 48 3f"x I"x3l" 54 75 54
1 11 x -j.l'x j-11 31 33 31 ti"x ~"xl.f;- 11 35 40 34 211 xl!"x t" 55 57 54 3i 11 xlt 11 x3l" 59 77 59
l"x j 11 x t" 30 32 28 I}"x t"xl} 11 35 40 35 2"xli 11 x 1" 52 57 54 3l 11 xl! 11 x2!" 61 79 51
l"x i
1" 11
x. 30 32 30 Ii 11 xli"xl-!;" 36 42 34 211 xli"xl{" 52 55 48 Ji"x 2 11 x3l" 68 82 6B
1"x i"x
i" 32 34 28 1i"x1i"x1i" 36 42 36 2"xli"x1i" 52 55 50 3l"x2!"x3l" 76 84 76
l"x l"x ~ 11 32 34 30 li 11 x f 11 x ~ 11 38 44 36 211 xl! 11 x 2" 52 55 52 "Ji"x 311 x3f" 83 86 B3
1
2 11 x 2 11 x i"
11
1 1 x i"x 1 11 32 34 32 l!"x *"x 1 11 38 44 38 60 60 60 311 x 411 x 3'' 90 86 90
r
1
1 x ~"x
11
t" 35 36 28 ll"x t 11 xl~ 11 38 44 36 211 x 2 11 x ~ 11 58 58 50 4 11 x 1 11 x 4' 1 65 83 65
! l"x {"x !" 35 36 31 t! 11 x t"xli" 38 44 38 211 x 2 11 x 111 58 58 52 4 11 xl*11 x 4 11 70 82 70
l"x 11 x ~ 11 i 35 36 33 ti 11 x l 11 x 1 11 42 46 38 211 x 211 xli- 11 58 58 54 4 11 xl! 11 x 4 11 64 84 64
11
1 x -t"x 111 35 36 35 I!"x rxli--11 42 46 40 2"x 2 11 xli" 58 58 55 4"x 2 11 x 4" 70 86 70
l"x ll'x {" 38 38 32 ll 11 x Il 1xll" 42 46 42 2"x2! 11 xl!" 68 62 68 4 11 x2i_"x 4 11 78 90 lB
r i
P'x 1 11 x
1 11 x 111 x
~ 11 xl~ 11 x
i"
-!-"
f"
38
38
41
38
38
36
34
36
41
t-i 11 x1~ 11 x
It"xl{ 11 x
I!"xl{"x 111
! 11
t"
46
46
46
48
48
48
34
41
42
2 11 x2!"x 2 11
2l"x2! 11 x2 11
Tabla 5.19. Accesorios roscadr;s de fundici6n maleable {hoja 4).

68
43
62
56
68
43
4''x 3' 1x 4 11
411 x3-f 11 x 411
84
92
92
96
B4
92
TU8RCAS DS UNION
- Ya se han introducido y se ha indicado su funcin principal.
Son especialmente indicadas cuando se necesita desmontar una unin

con cierta frecuencia. Por su posible falta de estanqueidad, slo
deben aplicarse en los casos necesarios.
Las tuercas de unin son normalmente del tipo hembra - hembra
(fig. 5.23), pero tambin pueden ser macho- hembra y macho macho.
REDUCTORSS
Existe una gran variedad de reductores roscados, dependiendo de
su forma y de la situacin de las roscas.
Manguitos de ~educcin
j Las roscas de sus dos extremos son hembras.

Niples ~educto~es
1. )
. .. Son piezas largas que disponen de roscas macho en ambos extre-
mos. Teniendo en cuenta la coincidencia o no de los ejes de sus dos
'
bocas, hay niples reductores concntricos y excntricos en una am-
plia posibilidad de variantes, que incluso combinan la rosca con o-
tro tipo de unin: soldadura a tope o enchufe y soldadura.
La fig. 5.25 representa ocho de estas variantes.
1 ~.
Tuercas de reduccin
1 Disponen de una rosca macho en una de las bocas y de una rosca
1
hembra en la otra. Esta ltima se acopla normalmente a un tubo,mien-
1
tras que la primera se une al extremo hembra de una vlvula u otro
j
. accesorio.
ACOPLAMIENTOS (NI~ES)
'.
' La mayora de accesorios roscados son de extremos hembras. No
es posible unir directamente dos accesorios hembras, sino que es o-
bligado disponer un trozo de tubo macho entre ellos. Aunque hay
acoplamientos de dimensiones normalizadas (100, 75, etc. mm), es co-
rriente cortarlos y adaptarlos a unas necesidades concretas, a menu-
do en obra.
rambin existen acoplamientos de extremos lisos (para unin por
enchufe y soldadura) y de un extremo liso y otro roscado (para unio-
nes mixtas).
Materiales de accesorios
En acero forjado, se aplican los materiales correspondientes a

las Normas ASTM A-105, A-181, A-182 y A-350, indicados como aceros
de bridas en la tabla 5.11. El material ms empleado, al igual que
-393-
/ ~
l l
'
l
1
1
1
rr ,
r
Fig~ 5 .. 25~ Variante-s de niples reductores concntricos y excntricos.

(
l
1
r 1
1
1
fig. 5.26. Injer~os para codos a 902.

1
1
r
1
1
i
fig. 5.27. Injertos laterales.

_o:tQ!_
1 '
, \. en los accesorios de enchufe y soldadura, es el grado II de ASTM
J.
A-105.
Espesores de acaesorios
Es vlido lo indicado en idntico punto, referido a los acceso-

rios de enchufe y soldadura, si bien en accesorios roscados slo se
emplean las series definidas por las presiones nominales de 2000,
3000 y 6000 lb.
Presin de trabajo de Los accesorios
Coinciden con las indicadas en la tabla 5.8 para accesorios de

enchufe y soldadura, de material segn ASTM A-105, grado II.
5.1.5. ACCESORIOS ASA PARA UNIONES MIXTAS
Ya se han citado dos de ellos en el punto anterior: niples y

niples reductores. De estos ltimos se indican las variantes ms u-
suales en la fig. 5.25.
A ~llos se aaden los llamados injertos de derivacin con re-
) duccin. Estos accesorios ofrecen un cambio de seccin ms gradual y
continuo que las tes reductoras o los tubos soldados, mejorando el
flujo del fluido y disminuyendo las tensiones localizadas. Tambin
son, en general, de montaje ms rpido y ms cmodo.
Los injertos de derivacin perpendicular a la tubera principal
o colector (tambin conocidos como "weldolets") se S,U<:!ldan a sta
y en su extremo opuesto pueden estar previstos para soldar tubo a
tope, para soldar tubo por enchufe ( sockolets),. o con rosca ( thredo-
lets).
La tabla 5.20 incluye la relacin de los injertos de derivacin
con reduccin ms usuales, con espesores segn S'J: (p. = 2000) , Tam-
bin existen con espesores segn XS (pn = 3000) y segn XXS y Sch.
J
160 (p" = 6000).
Igualmente, para las mismas series de espesores y gamas de pre-
siones, existen derivaciones sin reduccin (colector y derivacin
del mismo dimetro).
,~,
La fig. 5.26 representa los esquemas de injertos para codos a

) 90 {elbolets), de radio largo, con derivacin soldada a tope, ros-
,,..._,
cada y para enchufe y soldadura. Existen injertos de presin nominal
.~
.. -395-
1
-
-:'
COLECTOR
1" a 36
11
Deriva
cin
tn
A B
(mm) (mm)
!4,3 25,4
e
(om)
!5,9
o
..
1o. 3
E
(mm)
!0,7
G
9,5
H
(mm) (mm)
6,8
l
(mm) (mm)
! 7 ,S
.J
22,2
..
K
25,4
l
( ) (mm)
!5,9
'"
~
a 35 11 *u
lu
!4,3 25,4 15,9 13,7 14'! 9,5 9,2 17,5 22,2 25,4 15,9
i" a 36 11 19,1 31,8 19,1 17,1 17,5 9,5 12,5 20,6 25,4 31,8 19,1
fu a 35 11 -l'' 19,1 34,9 23,8 21,3 21,7 11,1 15,8 25,1, 31,8 34,9 23,8
pt a J611 t" 22,2 44,5 30,2 26,7 27,1 !2. 7 21, o 27,0 365 44.5 30,2
1-l;" a 36 11 !" 27 ,o 54,0 36,5 33,4 33,8 13,5 26,6 33,3 46,0 54,0 36,5
1.11' a 36 11 flu 31,8 65,1 44 ,s 1,2,2 42,6 !5,1 35 ,! 33,3 55,6 65,1 44,5
2" a 3tP1 lt" 33,3 73,0 50,8 48,3 48,6 1S, 9 40,9 3.,9 61 '9 73,0 50,6
2t" a 36" 2" 38,1 88,9 65,1 60,3 61,1 ! 7,5 52,5 38,1 71,,6 68,9 65,1
3" a 36 11 ii" 41,3 103,2 76,2 73,0 73,8 23,8 62,7 46,0 87,3 103,2 7612
3!-" a 36 11 3" 44,5 122,2 93,7 88,9 69,8 28,6 77,9 50,8 104,8 122,2 93,7
4" a 36 11 J!-" 47,6 H2,9 112,7 101,6 102,6 28,6 90,1 54,0 122,2 133,4 101,6
su a 36 11 4" 50,8 152,4 120,7 114,3 115,4 29,4 102,3 57,2 130,2 152,4 120,7
6" a 36 11 5" 57,2 179,4 141,3 141,3 142,7 32,5 128,2 66,7 !60,3 185,7 155,6
8" a 36 11 6" 60,3 215,9 169,9 168,3 169,9 32,5 154,1 68,3 187,3*219,1 184,2
10" a 36 11 8" 69,9 263,5 220,7 219,1 220,8 42,9 202,7 69,9 241,3 263,5 220,7
12 11 a 35" 10 11 77,8 322,3 274,6 273,0 274,7 54,8 254,5 77,8 298,5 322,3 274,6
14 11 a 36 11 1211 85,7 377,8 325,4 323,8 --- -- 304,7 -- --- --- ---
16" a 35 11 14" 88,9 409,6 357,2 355,6 --- -- 336,5 -- --- -- ---
Tabla 5.20. Dimensiones de los injertos de derivacin con reduccin. en espesores,
serie ST ..
* 188,9 mm en la derivaci6n roscada.
1
1
i
1(,
1
1
1
--,
} 3000 y 6000 lb.
La fig. 5.27 incluye los esquemas de injertos laterales {latro-
lets) para derivaciones a 452, que pueden acoplarse al injerto por
soldadura a tope, por enchufe, o por rosca. Presiones nominales
de 3000 y 6000 lb.
5.1.6. CODOS A INGLETES
-)
Se denominan as los codos obtenidos por unin de tramos de tu-
bos rectos. Los -ms utilizados son los codos a 90" de dos, tres y
cuatro ingletes.
En la tabla 5.21 se indican las dimensiones de estos codos .en
funcin del dimetro nominal del tubo.
En N de ingletes, si.endo:
general, para un nmero cualquiera
R =radio medio del codo (ver codo 2 ingletes). R = 1,5DN (pulgadas)
D = dimetro exterior del tubo
a =
grados codo
2N
(en la tabla 5.21, Q; = 90)
2N
se obtienen los valores de A y B:
A (2R D)tga
B (2R + D)tga
'1 L
5.1.7. DIMENSIONES DE ACOPLAMIENTO DE TUBOS ROSCADOS Y LISOS
.~"' .
Se indican en la tabla 5.. 22. Para un-iones roscadas estn deter-
m-inadas por la Norma ANSI B2 .1; para uniones "de enchufe y soldadura,
por ANSI B16.11.
-~-
- \
!,
-397-
Dimetro nominal ON 3" 4" 6" 8" 10 11 12n 14" 16 11 16 11 2QU . 24" JQU
:.
l etes A ll
Codo 2 1119

Codo 3 1ngletes
.. 58 19 120 lli2 203
8 \ ) 132 174 259 343 429
A ( .. ) --- --- --
105 131
245 295 337 379
513 589 673 758
158 191 218 245
421
842
272
505 631
1010 1263
327 408
8 (mm) --- --
--- 222 277 332 381 436 490 544 653 817
1
A (mm) -- --- --- -- -- 117 141 162 182 202 243 '303
1
Codo 4 lngletes B
\mml --- --- ---
--~- 246 283 323 364 404 485 606
Tabla 5.21. Dieensiones de codos a 902, c~n 2, 3 y 4 ingletes.
Dimetro noainal 1}11 )..!u ,}11 1 ~ll J.ll 1" [1.11 1!" 2" zt" 3" Ji" ,411
Dimensin A (mm) !6,9tO,O 10,3! 13,6. 14,1 16,8 17,3 17,3 17,7 23,7 25,8 27,2 27 ,B
lab~a 5.??- OiPensines de ac?plamiento de tubos roscadOs~

5.2. TUBOS DE FUNDICION
Los tipos de juntas ms empleadas se denominan: Gibault, mec-
nica flexible, automtica flexible, roscada flexible y de bridas.
5.2.1. JUNTA GIBAULT
Se emplean especialmente para canali.zaciones de media y baja

presin. Unen tubos con extremos lisos.
Se desmontan con facilidad para reparar canalizaciones y acce-
sorios, asi como aparatos de valvulera y de fontanera con brides.
En este ltimo caso, es necesario situar un brida-liso (pieza con un
extremo en brida y el otro liso) entre la brida del aparato y la
junta.
~-
fig. 5.28. Junta Gibault

..
.- ._ ~
La junta Gibault se compone de los siguientes elementos (fig.

5.28):
., - Un anillo (a), de fundicin dctll, sobre los dos extremds lisos
;t., '
de los tubos a ensamblar.
Dos anillos (b) de junta, de elastmero (caucho natural o sintti-
co, etc). Resisten hasta 60c.
Dos contrabridas (e)' de fundicin dctil, que comprimen los ani-
llos de junta (b) contra el anillo (a) y los tubos.
- Los elementos de unin y apriete de las contrabridas, que pueden
ser bulones (d), de fundicin dctil (DN 40 a 400)'o de acero
cadmiado y bicromado, varillas roscadas y tornillos de acero cad-
-399-
l ~_)
1.
miado y bicromatado, en el ltimo caso con tuercas de fundicin t
dctil.
La tabla 5. 23 indica las di.mensiones exteriores de la junta
de buln, as como la gama de dimetros exteriores de tuberas que
e
puede unir (estos dimetros pueden ser di.ferentes, aunque manteni.n- '
dose entre los valores mximo y mnimo especificados en la tabla).
Tambin se incluyen los datos referentes a juntas de varilla roscada
y mixtas, caracterizadas estas ltimas por admitir la unin de tube-
ras de dimetros diferentes, dentro de la gama de valores sealados
en la tab:].a.
UJ w
,
1
1
,.
,,J:t
Juntas de buln
.. .. ..
" Juntas de varilla roscada Juntas mixtas
11 Qij L E U [mn) D.thl L E (mn) O (mx) L
O E ll (mfn)
0, (mx) o,(mfn) O,(mx)
1 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) ( ) ( ) (mm) (mm) (mm) ( ) ,.:;
(:
1 40 126 !58 55 58
1r~'
'l 50
60
127 178 65
76
58
83 127 191 76 83
127 191 79 127 !91 79 79 79
"
n
''
[: 80 127 213 97 lOO 127 213 lOO 104 127 213 97 100 100 104
lOO 133 233 1!7 120 133 233 120 125 133 233 1!7 120 120 125
125 !40 261 143 146 140 261 146 151 140 261 143 146 146 151
l
u 150
200
145 287
153 342
158
210
172
223
145
153
287
342
172
223
177
229
145
153
287
342
!58
220
172
223
172
223
177
229 :~
!J 250 164 405 272 275 164 405 275 281 164 405 272 275 275 281
H 300 170 459 323 327 170 459 327 333 170 459 323 327 321 333
. ~
350 183 5!1 375 379
400 185 564 426 430
450 192 517 477 481
500 193 671 529 533
600 200 777 631 636
,. Tabla 5.23. Dimensiones de juntas Gibault.

1
l!
\
1 5.2.2. JUNTA MECANICA FLEXIBLE
Se utiliza p~incipalmente para canalizaciones a altas p~esiones
y pa~a t~anspo~te de mate~ias pulverulentas o g~anuladas.
" Las ventajas de este tipo de unin son: su ~apidez de montaje;

su movilidad, admitiendo dilataciones y desviaciones,que facilita la
t adaptacin de la conduccin al t~azado y limita el uso de piezas es-
't
peciales; su economia en mano de obra; su estanqueidad a altas pre-
j
siones y su posibilidad de desmontaje y ~eutilizacin.
1
;
Esta junta une dos tubos (o elementos): uno con extremo liso y
:
i el ot~o de enchufe. Consta de las siguientes piezas (fig. 5.29):
--1
.1 ~:"~
J t;;c.
)_,
.. t
)
+-------'-'----+
fig. 5.29. Jnta mee~nica floxble.
.. < \ - Un anillo de junta (a), que generalmente es: de caucho natural o

elastme~o equivalente, para t~anspo~tar agua o lquidos alimenti-
cios fros (hasta 70C); de neopreno, para t~anspo~tar fluidos di-
versos que pueden contener hid~ocarbu~os (hasta 60C).
Un sopo~te cilndrico (b), de cent~ado del ext~erno liso.
-Una contrabrida (e,f), de seccin radial en forma de U, de fundi-
cin dctil.
l ;,:J -Varios
yan sob~e
pe~nos de sujecin, de fundicin dctil, cuyas cabezas apo-
la falda (f) de la cont~abrida,y se enganchan en el co-
() llarn (d) del enchufe.
El ensanchamiento alargado (e) permite los desplazamientos an-
1 " guiares y longitudinales de los tubos o piezas contiguas.
1 '
5.2.3. JUNTA AUTOMATICA FLEXIBLE
Tiene p~cticamente las.mismas aplicaciones y ventajas que la
-401-
.). (
~""~t.t"...,. ____ _,.....,. _ _ _ _ .. __ ,._,...-"--'~.-~.....,.~..:.'"'"~""-.~.,r".--'-"' *"'' 4 '"'"'-'1"''-'"""'ffi) -~;;;::;:.&.i,t .. ~t<?.!'.t'!' \?JA.)l .. 111,._,~,,44$;ff-, .."j.},."'+f .7 .. .CQ-,~
junta mecnica: a estas ltimas hay que afiadir el aislamiento elc-
trico conseguido entre tubos, gracias a los anillos de junta.
La junta automtica flexible puede ser no acerrojada (fig.5.30)
o acerrojada (fig. 5.31). Estas juntas unen dos tubos con distintos
extremos: uno liso y el otro en enchufe. Permiten una desviacin ha!,
ta 6 entre los ejes de dos tubos acoplados, mientras que los ani-
"llos de. junta permiten el aislamiento elctrico de aqullos.
!
1
1
Cordn de soldadura
._'
!'
- Fig. 5.30. Junta autoatica no acerrQjada. Fig. 5.31. junta automtica acerrojada.
!
En la junta no acerrojada, la estanqueidad se obtiene mediante
la compresin de un anillo de junta de elastmero, con un cuerpo ma-
.1
cizo prolongado por dos anillos gruesos dirigidos hacia el fondo del
,,;j
1
1 enchufe. El cuerpo macizo tiene una especie de taln, que le permite
empotrarse en el enchufe.
.". Para unir dos tubos, basta forzar el extremo liso de uno en el
. 1
'
1 enchufe del otro, previamente provisto de su anillo de junta. Con el
1
funcionamiento, la presin del fluido que lleva el tubo favorece la
l :
1
estanqueidad de la junta.
.,~ En cuanto'al material del anillo, es idntico al de los emplea-
-j
dos para juntas mecnicas.
El acerrojado consiste en un refuerzo que asegura la junta,
.
cuando est sometida a esfUerzos que tienden a desencajarla, espe-
J !
'1 ;i
... , cialmente en cambios de direccin (codos) o de dimetro (reductores~
1i en derivaciones (tes}, en extremos de canalizaciones (bridas cie-
1 j gas) y tambin en condiciones desfavorables, como terreno de resis-
1 tencia insuficiente, subsuelo congestionado de zonas urbanas, cruces
l - de cauces de agua o galeras, etc.
La junta acerrojada aade el conjunto de acerrojado (fig. 5.3lh
'j : compuesto por una arandela de sec.cin trapezeidal, que hace tope
j i'
i
en un cordn de soldadura dispuesto hacia el extremo liso del tubo,
y por una contrabrida que acerroja la arandela mediante el apriete
de bulones contra el collarn del enchufe.
Las ventajas de la unin automtica flexible son similares a
11 las indicadas para la unin mecnica, aunque con mayor facilidad de
;
._,
montaje y gran estanqueidad.

l.
5.2.4. JUNTA ROSCADA FLEXIBLE
El extremo liso de cada tubo est roscado y el extremo en en-

chufe se equipa con un anillo de estanqueidad de caucho. Este tipo
de junta (fig. 5.32) permite montar dos tubos con una desviacin m-
xima de 5 entre sus ejes.
Es fcil de desmontar, en caso de modificacin del circuito.

fig. 5.32. Junta roseada flexible.
!
5.2.5. JUNTA CON BRIDAS
Las bridas pueden ser fijas {fig. 5.33) y venir fundidas con
los tubos, cuando stos son de DN ;. 70 (salvo en los tubos centri-
fugados), o ser ori.entables o mviles (fig. 5.34), normalmente para
DN <(; 600, en cuyo caso las bridas son independientes de los tubos.
En las dos variantes, hay que disponer una junta o arandela
1
1 plana de estanqueidad entre los tubos, que se comprime mediante el
l
f
:'\ apriete efectuado con pernos, cuyo nmero depende del dimetro de la
tubera
El material
y de la presin de servicio, pero es siempre mltiplo de 4.
de esta arandela, para canalizaciones de agua.,, es de
t
1~
caucho natural o de un elastmero equivalente.
La junta de bridas tiene las siguientes ventajas:
- Su montaje es sencillo y preciso y permite la realizacin de reco-
rridos complicados con un minimo de problemas.
- Tiene posibilidad de desmontaje, lo que hace posible el acceso a
1' ' las instalaciones, o su modificaci6n.
~\ . .~ Durante el montaje es posible girar las piezas o aparatos alrede-
4 dor de sus ejes. Por ejemplo, en una canalizacin horizontal se
.f
-cW
L------"-------~
1 _.__ _________._.__.____ _1 ...
Fig. 5.33. Junta ~on bridas fijas~ Fig~ 5.34~ Junta con bridas orientables.
puede situar un codo, la derivacin de una te, el eje del husillo

de una vlvula de compuerta, etc. horizontal o verticalmente.
'

'.
ACCESORIOS PARA TUBERIAS DE FUNDICION
l En ~as tablas 5.24 a 5.28 se incluyen losms usuales:

Bridas-enchufe. La brida EXPRESS 2GS es muy utilizada para el mon-
taje de vlvulas, puesto que, gracias al juego entre el tope de la
brida y el tubo, es posible desmontar la vlvula situada al lado
de la brida. Presiones nominales: 10; 16; 25 {hasta DN 1200) y 40
1 (hasta DN 300). Las bridas hasta DN 600 (excepto DN 450 y 550) son

orientables.
- Bridas lisas. Presiones nominales y bridas orientables como en el
1 apartado anterior.
1 Manguitos. Su dimetro interior permite el deslizamiento de los
l -~ '
. ;_: tubos, lo que facilita el desmontaje y el ajuste longitudinal de
los tramos de canalizaciones.
-Codos con dos enchufes a 90.
-Codos con dos enchufes a 45.
-Codos con dos enchufes a 22,5.
- Codos con dos enchufes a 1115'.
- Tes con dos enchufes y derivacin brida. Las tes con dn ~ 600 lle-
van brida orientable. Bridas de PN = 10; 16; 25 y 4Q. ,
- Tes de vaciado con dos enchufes y derivacin brida. Las bridas de
las derivaciones de estas tes son orientables. Se pueden emplear
para instalacin de ventosas. Para bridas de PN ~ 10; 16 y 25.
- Tes con tres enchufes.
.
Tes con tres enchufes y derivacin igual, inclinada 452.
i _ Conos de reduccin con dos enchufes.
1 ..j _ Conos de reduccin con dos bridas. Las extremidades con dimetro
l
' nominal inferior a 600 (salvo 450) disponen de bridas orientables.
Presiones nominales: PN ~ 10; 16; 25 y 40.
- Placas de reduccin. Presiones nominales: PN = 10; 16 y 25.
Bridas ciegas. Las bridas tipo B llevan dos resaltes para el tala-
drado de los orificios de purga de aire y de vaciado. Presiones
nominales: PN ~ 10; 16; 25 y 40.
Los accesorios correspondientes a los modelos EXPRESS se em-
plean con juntas mecnicas y automticas flexibles (no acerrojadas);
los correspondientes a los modelos STANDARD, con las anteriores jun-
tas automticas; los que pertenecen a los modelos ACERROJADOS, con
juntas automticas acerrojadas.
1
..j
1
8 r i d a s - e n e h u f e
!
- + ,-ll-H-1--+
L ~~~ !
[)

E '1
11
Brida-1 iso Manguito Codo con dos enchufes a 902
rt '
; .
''
Codo con dus enchufes a 452 Codo con dos enchufes a 22230' Codo con dos enchufes a 11~15~
ON
60
Modelo
EXPRESS
A B
(om) (mm) (mm)
125 208
J
35
..
e
( )
350
o E f
(mm) (om) (mm)
!56 320 66 66
( ..
R
)
G
(o m)
37
R'
(u)
89 24
..
H
( )
R"
(mm)
121
..1
( )
18
R
,,
Pe-rnos
(mm) N <)(mm)
183 2 22
80 EXPRESS 128 213 35 350 158 328 85 85 46 lll 28 141 20 203 3 22
EXPRESS 130 217 35 350 160 334 105 105 54 131 33 166 22 224 3 22
lOO
ACERROJADO 11 o 198 350 105 87,5 65 115 35 87 40 228 4 22
EXPRESS 133 223 35 350 163 343 129 129 55 157 38 191 25 254 3 22
125
ACERROJADO 110 201 350 IJJ 5 115 S 83,5 !58 38 100 45 274 6 22
EXPRESS 135 228 35 400 165 351 !53 !53 75 181 43 216 27 274 4 22
150
ACERROJADO 115 201 400 152,5 133 5 92,5 117 42 115 46 274 6 22
EXPRESS 140 239 35 400 170 368 202 202 96 232 53 267 32 325 S 22
200
ACERROJADO !20 209 400 200 !60 100 !93 51 155 52 324 8 22
EXPRESS 125 230 400 175 385 262 240 145 297 60 191 45 238 5 22
250
ACERROJADO 125 230 400 262 240 145 297 60 191 45 238 5 27
EXPRESS 130 240 450 180 400 314 290 167,5 346 69 226 50 264 7 22
300
ACERROJADO !30 21,0 1,50 314 290 167,5 346 69 22ti 50 264 8 27
EXPRESS 155 265 40 450 185 405 159 384 84 423 47 477 8 22
350
ACERROJADO 450 8 27
EXPRESS 140 250 480 190 410 189,5 392 92 326 58 316 9 22
400
ACERROJADO 140 250 480 189,5 392 92 326 58 316 10 27
450 EXPRESS 165 263 45 500 195 391 201 485 104 523 57 579 8 27
EXPRESS 170 290 45 520 200 440 237,5 501 110 402 71 417 10 27
500
ACERROJADO 170 290 520 237,5 501 110 402 71 417 16 27
EXPRESS 180 300 45 560 210 450 280,5 595 138 522 92 588 12 27
500
1 ACERROJADO 180 300 560 280,5 595 138 522 92 588 20 27
EXPRESS 190 330 45 600 2ZO 500 335,5 725 157,5 615 87,5 533 16 27
700
ACERROJADO 190 340 600 335,5 725 157,5 615 87 ,S 533 24 27
1
EXPRESS 200 340 45 600 230 510 364,5 809 170,5 711 90,5 624 18 27
aoo
1 ACERROJADO
EXPRESS
200
210
360
350 45
600
6.00 240 520
364,5
403,5
809 170,5
894 197,5
7ll
827
90,5
102,5
524
705
30
20
27
27
900
ACERROJADO 210 385 600 403,5 894 197,5 827 102,5 705 28 27
1 EXPRESS 220 350 45 600 250 530 447 976 225 917 125 837 22 27
1000
1 i ACERROJADO 220 405 600 439,5 976 217,5 917 117,5 837 3D 27
EXPRESS 240 390 35 600 270 570 552 1200 293 1200 150 1066 30 27
1 ' 1200 STANDARD 155 390 600 270 570 527 1200 278 1200 145 1066
ACERROJADO !55 390 600 527 1200 278 1200 145 1066 40 27
1 1400 STANDARD 310 .565 710 330 840. 522 1200 254 !200 143 1200
640 -
1.
1500 STANDARD 360 750 355 915 572 1200 314 1200 193 1200
1
; . 1600 S!ANOARO 330 605 760 350 900 563 1300 284 1300 !53 1300
' ~
'
Tabla 5.24. Dimensiones de bridas-enchufe, bridas lisas, manguitos, codos a 90!, 45g 22230' y 11215;~
N6Mero y dimetro de pernos de sujecin.
Esquemas de estos accesorios en la pgina anterior~
o
Brida ciega, tipo 8
~ 60 65 60 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 600 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600
'
10 175 185 200 220 250 285 340 400 455 505 575 615 670 780 895 1015 1115 1240 13~0 1455 1675 1785 1915
16 175 185 200 220 250 285 3~0 400 455 520 575 640 715 840 895 1015 1115 1240 1355 1485 1685 1820 1930
25 175 185 200 235 270 300 360 425 485 555 620 670 730 845 960 1085 1185 1320 1420 1530
40 175 185 200 235 270 300 375 450 515
Tabla 5.25. Dimetro (m) de bridas ciegas. las bridas de ON 60 a 250, ~on PN 10 y 16 y las de DN 60 a
100, con PN 25,son del tipo A; el restot son del tipo B.

~-1-
1
..-
1
1
i
-- w
(.)
1
. - ;--
1
-'-- ""'- A
B
..
Tes con dos enchufes y derivacin brida
_.
,m~ ! r
1
-'- --L-.
A
B
-,
j Te de vaciado con dos enchufes (DN} y derivaci6n brida (dn)
-
l'
1 (-~:;
j .-. -~
t:-~
1
1 .

... _'1
... . 1--
::~:)
u.
i-
-
... A ~,
...
B

Te con tres enchufes

Te con tres enc~ufes y derivacin igual,
in:clinada 452
-407-

'
:,, ~ ~
:~)J
Cuerpo
OH
6 o 8 o 1 oo 1 2 5
.!
Oeriv.
40 60 40 60 80 . 40 60 65 80 100 40 60 65 80 100
dn
Modelo EXP EXP txP EXP fXP EXP ACR EXP ACR ACR EXP ACR : .EXP ACR EXP ACR EXP ACR ACR EXP ACR ExP ACR
A (mol 101 124 102 125 148 103 150 127 ISO !50 !50 !85 173 210 !05 !50 128 150 150 152 165 175 190
e (u) 265 288 272 295 3!8 277 326 301 325 326 324 361 347 386 285 332 308 332 332 332 347 355 312
e (mol 144 148 156 160 164 168 161 172 181 !86 176 177,5 !SO 180 183 164 187 184 189 191 195 195 200
E (mm) 217 221 240 244 248 263 249 267 169 274 271 265,5 275 168 291 171 195 291 296 299 301 303 307
F (oo) 61 72 74 82 179 180 84 188,5 86,5 193
G (ml 217 238 243 259 273 274 264 283,5 268 287
Cuerpo .
ON
1 2 5 l 5 o 2 oo
Oedv ..
115 40 60 65 80 lOO 125 ISO .1)0 60 65
dn
Modelo EXP ACR EXP ACR EXP ACR ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACA EXP ACR ' ACR
A (o) 204 267 107 !54 130 154 !54 153 165 177 190 206 220 135 305 110 !59 134 159 !59
8 (mol 384 449 293 342 316 342 342 339 353 363 378 392 408 421 493 JOB 359 332 359 359
e (ml 200 200 198 176 202 196 201 206 210 210 215 215 210 220 220 128 209,5 131 229,5 234,5
E (.. ) 308 307 320 196 324 316 321 328 330 332 335 337 330 342 340 376 356,5 380 376,5 381,5
F (om) 102 224,5 107 194 195 109 221,5 111,5 228 E 7,5 246,5 !32 227,5 228,5
G (mm) 300 332 311 315 316 316 341 5 320 349 332 367 S 362 374 5 375 5
Cuerpo
OH
2 oo 2 SO 300
Det'V~
80 100 125 150 200 60 65 l 00 !50 200 250 60
dn
Kodelo EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP: ACR EXP ACR ACR EXP ACR EXP ACR l'XP ACR EXP ACR EXP
A () 157 170 180 195 209 220 238 250 296 360 164 !64 164 231, 234 251 251 344 344 404 404 237
a <l 355 370 ;na 395 407 420 436 450 494 560 374 374 374 444 444 461 461 554 554 614 614 457
e (mo) 236 240 240 245 245 240 250 245 260 200 272 272 272 270 270 180 280 290 290 300 300 297
E (o) 384 387 388 392 393 387 398 392 408 347 448 444 444 447 442 457 452 467 462 477 472 502
F (oo) 134 251,5 136,5 258 142,5 271.5 148 280
G ( .. ) 367 398 5 372 405 384 418 5 395 427
Cuerpo
OH
3 oo 3 S O 4 oo
Deriv.
60 65 80 lOO 150 200 250 300 60 lOO !50 200 250 350 100 150 200
dn
Modelo ACR ACR ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EX!> ACR EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP ACR EXP ACR EXP
A (oo) 237 237 237 237 ~37 347 347 347 347 467 467 467 467 144 191 249 307 365 481 195 195 315 315 315
S ( .. ) 457 457 457 457 457 567 567 567 567 687 687 687 687 364 4!! 469 527 585 701 415 415 535 535 535
e .(.j 297 297 298 300 300 310 310 320 320 305 305 340 340 321 330 340 350 360 380 360 360 370 370 380
E (.. l 501 501 502 sos 504 515 514 515 524 510 509 545 544 555 563 573 583 593 513 619 618 629 618 639
Cuerpo
ON
4 oo 4 5 o 5 oo
Oeriv. 100 300
200 250 300 400 lOO 150 100 250 300 400 450 150 200 250
dn
Modelo ACR EXP ACR :XP ACR EXP A R EXP IEXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR
A (om) 315 429 429 429 429 545 51t5 198 255 314 372 430 546 604 210 210 315 325 325 325 443 443 443 443
..
B (o) 535 649 649 649 649 765 755 394 452 510 56B 625 742 800 450 450 565 565 565 565 683 683 683 683
::..JI
:~,://.
e (.. ) 380 390 390 400 400 420 420 390 400 410 420 430 450 460 420 460 430 430 440 440 450 450 460 460
~ ( ) 638 649 648 659 658 579 578 678 688 698 708 718 738 748 /35 774 745 744 755 754 765 764 775 774
' .. ,,
Tabla 5.26. Dimensiones de tes con dos enchufes y derivacin brida y de tes c~n tres enchufes {sigu[
1 Abreviaturas~ EXP : E~press; ACR = a~errojado; STN = standard.
1
1
1 .
,.
r
Cuerp
OH
5 oo 5oo 7 oo
Oeriv. \50
400 500 200 300 400 500 200 250 400 600
dn
EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR . EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR
..
Modelo
A (mo) 555 555 675 675 335 335 44 7 447 565 Sb5 795' '795 355 365 365 365 365 365 585 585 915 915
8 ( ) 795 795 915 915 575 575 687 687 805 805 1035 \035 565 665 665 665 555 655 885 885 1215 1215
e (mm) 480 480 500 500 500 500 520 520 540 540 580 580 520 525 525 5<5 535 555 555 585 585
E (mo) 795 794 815 814 870 869 890 889 9!0 909 950 949 952 955 957 956 966 987 986 10!7 1016
t (u) 535
M (mo 961
C.uerp
DN
7 oo 8 oo 9 oo
Oeriv.
700 150 200 250 400 600 800 200 250
dn
Modo! txP ACR EXP ACR HP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR
A (mm) 915 915 361 361 361 361 36! 361 581 58! 1021 1021 1021 1021 375 375 375 375
S (mm) 1215 1215 661 681 681 68! 689 681 901 901 n41 1341 1341 1341 725 725 725 725
e () 600 600 sao 585 585 585 ' 585 615 615 645 645 675 675 645 645 635
E (mm) 103Z 1031 1057 1071 1072 1071 107! 1102 1101 11 J2 1131 1162 1161 !186 1185 1175
L (mm) 585 635 :
M (mm 1072 1176
Cuerp<
ON
9 oo 1 ooo 1 2 oo
Deriv~
400 500 900 200 250 400 600 !000 '' 250
dn
1 Kodel EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR STN
1 .. ~. A (.. ) 595 595 1!1t5 1!45 1145 t,5 400 385 400 385 620 605 1280 1265 1280 1265 840 810 810
1
8 (om) 945 945 1495 1495 1495 H95 690 755 690 755 910 975 1570 1535 1570. 1535 1140 1140 1140
e (mm) 675 675 705 705 750 750 705 705 705 735 735 755 765 825 825. 875
1 E (mm) 1216 1215 1246 1245 1291 1ao 1301 !300 1300 1331 1330 !361 1360 1421 1420 1580
t (mo) 70S 875 875
M (oo 1301 1581 1580
1 Cuerpo
ON
1 2 oo 1 4 oo 1 5 oo
l. ,
Derfv.
dn
400 600 1000 1100 1200 400 600 1400 400 600 1500
Modelo EXP ACR STN EXP ACR STN EXP ACR STN STN EXP ACR STN STN SIN STN STH STH STN
A (om) 840 8!0 8!0 840 810 810 1275 1245 1245 1480 1510 !480 1480 1010 10!0 1950 1110 1!10 2050
B (mm) !140 !140 1140 1140 ll40 1140 1575 1575 1575 1810 1a!O 1810 1610 1520 1520 2460 1670 1670 2610
' '
e (mm) 835 835 835 865 855 665 920 920 920 907 950 950 950 980 1100 980 1100
E (mm) 1541 1540 1540 1571 1570 1570 1625 1625 1625 1612 1655 1655 1655 1796 1916 1653 1973
l (mm) 960 960
M ( .. ) 1776 1833
Cuerpo Tabla 5.26. Omensi.ones de tes con dos enchufes(ON) 'J derivacin brida (dn)
DN
Oeriv.
1 6 oo y de tes de vaciadq con dos enchufes (mO y deriyacin btida (dn ) .
400 600 1600
do
Modelo SIN SIN su DN 100 150 200 250 300 350 400
A (mm) 1050 1050 217.0 H (mm) 574 681 788 861 960 1061 !160
B (mm) HiOO 1600 Z7ZO I {mm) 305 360 455 530 605 680 755
e (mm) 1090 1240 J (l 95 115 135 155 175 195 215
E (mm) 2015 2165 K (mm) 400 495 590 685 780 875 970
l (mm) 1!00
A (mm) 2025 Tabla 5~27. Di~errsiones de tes con tr-es enchufes y de'rivacin igual
(ON do), >ncllnada 45.
1 e
,.- .
-409-
..... i
1
_....
.
A
[ 8 e
Cono d'tr reduccin con dos Cono de reduccin c~n Placa de reduccin
en-chufes dos bridas
on 8 o 1 o o J 2 5
dn 40 50 60 65 40 50 60 65 80 40 50 60 65 80 lOO
PN 10fl5
Modelo EXP EXP EXP EXP EXP EXP .EXP fXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP EXP EXP ACR EXP ACR EXP ACR EXP ACR
A (om) 90 130 100 100 90 104 S 180 ISO !SO 140 120 100105.<
B (mo) 157 299 270 271 262 277,5 352 323 324 315 296 277 28
C(om) 24! 251 200 266 239 249 259 264 200 280 290 300 305 260 200 1
; \ .. ) 40
ON 15 o 2 oo 2 5 o
dn 40 50 60 65 BO 100 125 80 lOO 125 150 125 !50
PN 10/25 JO 25 10 25
Hodelo XP EXP EXP ACR EXP ACR HP ACR EXP ACR EXP EXP EXP ACR EXP EXP EXP EXP EXP EXP ACR EXP EXP ACR
A (oo) 230 200 200 190 170 ISO 130 lOO 250 230 . 200 150 125 275 1?25 225
B (mnl 405 316 377 368 349 330 311 183 436 418 389 342 319 471 14?4 414
e (mol 331 341 351 356 3!1 212 200 385 326 300 370 3!9
E (om) 40 40 47 40 53
OH 2 So 3 oo 3 5 o 4 oo
dn 200 . ISO 200 250 200 250 300 lOO ISO 200 250 300 350
PN 10 10 10 16 25 16/16 10/16 10/16 10/16 25 10/16 . 2S
lodln EXP ACR FXP ACR FXP ACR FXP ACR 'XP 'XP HP FXP 'XP np: FXP FXP FYP HP C>P ...
A (mm) 125 125 325 325 225 __ ]~ ~~~ 125 360 260 160 360 260 160
B (mm) 330 330 529 529 435 435 340 340 569 458 360 SS8 .,480 380
e (mm) 300 424 323 300 300 600 aor
E (om) 44 r.5 S 48 54 50 r,a 48 48 48 60 49 61 .41
ON 4 5o S Oo 5 oo 7 oo 8 oo 9 oo 000
dn 300 350 400 350 400 450 100 !50 200 400 450 soo 500 600 600 700 200 700 60( 700
PN 10 10 10/15 lO 16 10 10 10 10/16
Modelo EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP EXP, ACR EXP ACR EXP EXP EXf EXP
A (mm) 350 260 160 360 260 !50 460 360 260 480 260 480 480 280 280 480 28(
8 548 451 353 590 490 358 490 563 500 720 525 725 760 560 580 760 56
e (u) 300 600 600 600 600 60
E (mm) 33 33 33 56 62 56 42 63 63
ON 1 ooo 1100 1 2 oo 1 4 oo 15 oo l 6 oo
dn 800 900 1000 800 1000 800 !000 1200 1200 1400 800 1200 1400 1500
PN 10/16 10 16 25 !O 16
- lO 10 'lll 10 ..
Modelo
--
EXP EXP HP EXP-STN EXP-SU EXP STN STN STN STN Sr N STN STN STN STN STN
A (mm) 480 280 480 455 345 395 100 350 400
B (mm) 760 560 175 755 765 840 635. 880 955
e (m) 600 480 690 690 760 /fiO 570 890 890
E (mm) 68 80 lOO 103 85 107 81 86 53 94
Tabla s.289 Oi"ensiones de conos de reducci~n: can dos enchufes y con dos bridas, y de placas de reduc;.-
cin.
5.3, TUBOS DE COBRE
Las uniones de los tubos de cobre se realizan por preparacin
del propio tubo (utilizando herramientas y mquinas especiales) o,
ms normalmente, por medio de accesorios. Existen dos modalidades
bsicas de acoplamiento de tubos y accesorios: por junta mecnica
y por soldadura.
'
j
'
.
5.3.1. ACCESORIOS DE JUNTA MECAN!CA
1
;.~
1 : .,'> Los ms empleados son los de latn. Se obtienen a partir de ba-
1---"'{
/1' rras de este material, por estampacin y mecanizado posterior. Exis-
ten diversos tipos de estos accesorios: de compresin, de pestaa
rebordeada y de acoplamiento cnico.
Los accesorios de junta mecnica son de montaje muy rpido y
ste no requiere operarios especializados.
5.3.2. ACCESORIOS PARA SOLDAR
Los tubos se unen ms usualmente mediante accesorios para sol-

dar por capilaridad, que pueden ser de cobre,fabricados por deforma-
cin en fro (sin soldadura) a partir.de tubo de cobre, de latn,que
se obtienen por estampacin y mecanizado de barra de latn, o de
bronce.
La soldadura capilar, consistente en la absorcin de la solda-
dura en estado lquido, se consigue llenando todo el espaci? anular
que queda entre el tubo y el accesorio (manguito, por ejemplo) al
encajarlos entre si y aplicando el calor de un soplete o de una pin-
za elctrica.
Hay dos tips de soldadura capilar para tubos de cobre:
- Soldadura blanda. Emplea aleacin de estao - plomo al 50%. Se u-
tiliza para instalaciones de distribucin de agua fra y caliente,
cuando la temperatura no supera en ningn punto los 902C.
- Soldadura fuerte. Se efecta generalmente con una aleacin de es-
tao - plata, en proporciones 94% y 6%, respectivamente. Es el ti-
po de soldadura aplicable en instalaciones de calefaccin y gas.
La tcnica de la soldadura es muy simple en ambos casos; en
-411-
ella se pueden emplear gases licuados: butano, propano para soldar.
En la soldadura capilar los manguitos son del mismo dimetro
que los tubos, por lo que no requieren un espacio adicional. Por su
configuracin ocasionan prdidas de carga pequeas. Las tolerancias
dimensionales de los manguitos son similares a las de los tubos.
Tambin pueden emplearse accesorios de unin por cordn, o por
enchufe y cordn, especialmente en instalaciones industriales que
precisen caudales, presiones o temperaturas de trabajo tales, que f
no admitan la soldadura capilar.
Existen accesorios para uniones mixtas: por soldadura en un
extremo y por rosca en el otro.
... . 'Ambos extremos pueden ser hembras, machos, o uno hembra y otro
macho.
ACCESORIOS PARA TUBOS DE COBRE
CURVAS Y CODOS
La maleabilidad y ductilidad del cobre permite realizar curvas
sobre el propio tubo y no slo aisladas, sino siguiendo,por ejemplo,
recorridos sinuosos. Los tubos se curvan fcilmente al radio reque-
rido, mediante el empleo de una curvadora manual porttil.
No obstante, en muchos casos es necesario recurrir a accesorios,
que pueden adquirirse en el comercio.
TES
Las hay con las tres bocas iguales, o con una o las tres bocas
diferentes. Los extremos son normalmente hembras y estn previstos
para unin por soldadura o por rosca.
REDUCCIONES
Son del tipo hembra- hembra o macho (el extremo de mayor di-
mensin) - hembra. La unin a los tubos se efecta generalmente por
soldadura.
CRUCES
Con sus cuatro bocas iguales de tipo hembra y acoplamiento por
soldadura.
UNIONES
Existe una gran variedad de piezas de unin: manguitos hembra -
hembra para acoplamiento por soldadura, con o sin cope; adaptadores
de todos los tipos,con extremos machos o hembras,para soldar o ros-
cados,con o sin tuerca de sujecin; tambin existen adaptadores en
codo.
Mater>iates de accesorios
Ya se han citado los tres bsicos: latn, cobre y bronce. De

.-:o todos ellos, los de ms calidad son los de bronce (Cu 85%; Sn = 5%;
Zn 5%; Pb = 5%), que resisten a las_aguas que contienen cloruros
, (no as el latn), a la erosin (por su buena resistencia mecnica),
a la corrosin bajo tensiones (que destruyen el latn), a la solda-
d~a fuerte al agua de mar, al calor y a las altas temperaturas
..\ del fluido conducido (vapor hasta 225C, con puntas hasta 300C).
1
i' Normas para accesorios

i
i Existen modelos adaptables a tubos segn Normas ASTM y otros a
i
1 - tubos segn Norma UNE 37.141.
1
1 .-, En el primer caso, las dimensiones estn fijadas por las Normas
ANSI 816.18 y 816.22. Los tamaos ms normales tienen dimensiones
comprendidas entre DN y 6-!r".
= -d"
Para los tubos segn UNE 37.141 hay otras gamas de accesorios,
para todos los tamaos especificados en la tabla 2.20 (cap. 2) y al-
gunos ms: 14; 16; 64; 67; 70; 76; 85; 89; 104 y 108 mm. En el caso
de extremos roscados, el paso de rosca suele ser: l 1 ;;} l
' 8' 4' 8' 2' 4' 1, -
1 1
1. 12 y 2 mm.
En la fig. 5.35 se incluye un muestrario de accesorios de cobre
y bronce, con sus dimensiones ms corrientes, en Normas UN~. Se
.:_; indica el tipo de unin mediante las siguientes abreviaturas:
SH ~ soldadura hembra; SM = soldadura macho; RH ~ rosca hembra; RM =
rosca macho. Los nmeros entre parntesis se refieren a pasos de
rosca.
. ?'.
-413-
~ ~ ~
Curva a 90Q SKxSH Curva a 909 SHxSH Curva a 45~ SMxSH Curva a 45q SHxSH Curva a 1SO!? Slfx.r
Medidas: 10-108 mm Hedidas: 10-108 mm Medidas: 10-108 mm Medidas: 10-106 Hedidas: 10-22 1
~
Curva de desviacin
SHxSij
0o
Cur\'a de desviacin
SMxSH
8-J
Codo a 902 SHxSH
t?
Codo a 90' SMxSH
Q~,
Codo a 902 SHxRH
':.
Medidas: 12-22 Hedidas: 12-22 Medidas: B-108 Medidas: 8-85 Rm Med.: !O(.j.)-28{1
Codo a 902 SHxRH Codo con tuerca de Codo con tuerca de Codo too tuerca de Codli para fijar
Hed.: 12(f)-28(!) unin SHxSH ur11 on RHxSH unin Rfb:SH SHxRH :.'
Medidas: 12-35 Med.: 12(1)-35(1-}) Hed.: 12(j.)-35(J..) Hed.: .IO(i)-28(1
Te (bocas iguales o
CD
reducidas) SHxSHxSH Codo distribuidor SHxSHxSH Cruz SHxSHxSHxSH Redl.lccin SHxSH Reducci 6n SMxSI-I
Hed.: 12x!Oxl0- Medidas: 12-28 mm Medidas: 12-28 m~ Med.: !OxB-IOBxB9 Hed.: 10x8-108xl
108xl08x89
o QJ
Manguito con tuerca Manguito SHxSH Manguito ~on tuerca Tap~n SH Unin de junta plan~
SHxRM Hedidas: 6-108 SHxRH Medidas: 6~108 Mm o cnica SHxSH
Med,: 8{~)-!08(4) Hed.: B(f)-80(3) Medidas: 8-80 mm
UniQn de junta pl! Unin de junta plana Unin de junta plana Racr curvo SHxSM Racor recto SHx:SM .~
na o cni~a SHxRH o cnica SHxRM <1- c6nica RHxRH Med.: !S(t)-22(tl Med.: 15(~)-22(tl
Med.: lO(t)-70(21) Med.: 8(1)-108(4) Hedidas: 2
fig*5.35. Principales accesorios de cobre y bronce.
!
) 5.4. TUBOS DE ALUMINIO

Las uniones de tubos y accesorios de aluminio pueden clasifi-
carse en los siguientes tipos: mecnicas, por compresin, roscadas,
por bridas y soldadas.
5.4.1. ACOPLAMIENTOS MECANICOS
Se emplean especialmente en lneas de uso temporal; por ejemplo,

para irrigacin, o para inyeccin y drenaje en instalaciones petro-
lif'eras.
Los tubos pueden llevar incorporados los elementos de unin,
o bien sus extremos se preparan para adaptarlos.
En el primer caso, el acoplamiento se realiza por un mecanismo
de presin y bloqueo, o bien de tipo bayoneta {presin y enrosca-
!
miento). Ambos pueden aplicarse con presiones medias o bajas.
Cuando el acoplamiento es independiente del tubo, los extremos
..t
de ste se habrn previsto en fbrica para la adaptacin, o bien
"l es posible adaptarlos "in situ" con una simple herramienta porttiL
En las dos variantes, se dispone un anillo de estanqueidad de caucho,
u otro material apropiado, entre los extremos de los tubos a unir y
el acoplamiento partido {dividido en dos mitades) retiene este ani-
llo, al mismo tiempo que encaja en las ranuras practicadas al efecto
en el extremo de cada tubo. Las dos mitades se sujetan,seguidamente,
!,
'y con tornillos, o por medio de palanca acodada (de accionamiento r-

_./
pido).
Este sistema de acoplamiento independiente es aplicable a tubos
de DN = 1~"
a 8", unidos directamente o a travs de distintos acce-
sorios (tes, codos, etc). Admite presiones hasta unos 70 kp/cm 2 .
Existen otros tipos de acoplamientos mecnicos, tales como los
anillos de sujeci6n, directamente acoplables a los extremos lisos
de los tubos y previstos para incluir un anillo de estanqueidad. Es-
ta junta es flexible, de montaje rpido, y puede adaptarse a cual-
quier espesor de tuberfa, admitiendo una amplia gama de presiones.
, '
-415-
5.4.2. ACCESORIOS DE COMPRESION
Son aplicables a las tuberas de dimetros ms pequeos (hasta

DN = 2"). Su unin al tubo se obtiene comprimindolos contra l por
distintos mtodos (por ejemplo, mediante tuercas en la fig. 5.36).
fig. 5.36. Unin de tubos de aluainio mediante accesorios de compresi6n.
El material del accesorio puede ser ms blando que el del tubo,

con lo que aqul se deforma plsticamente al comprimirlo, o ms dur~
deformando en este caso al tubo o hincndose en l.

El apriete asegura el flujo plstico del material ms blando,
que llena las pequeas desigualdades entre las superficies del tubo
y del accesorio, para obtener el intimo contacto entre ambos.
Para el acoplamiento de estos accesorios, los extremos de los
! tubos deben ser recalcados, o adecuadamente formados antes del mon-
:
1 taje; en otrs casos, se parte de extremos lisos y sto~ adoptan la
forma necesaria en el proceso de compresin.
Esta unin es apropiada en lineas de instrumentacin, control
Y mando, en tuberas (siempre de pequeo dimetro) hidrulicas, de
aire comprimido y otros servicios, en las industrias petrolferas,
qumicas y de distintos procesos. Admite en trabajo vibraciones y
presiones elevadas.
Existen accesorios para tubos segn Normas ASA y tambin para
los dimetros exteriores que suelen especificarse para esta clase
de tuberas.
li .
1<
5.4.3. ACCESORIOS ROSCADOS
1
Al igual que en las tuberas de acero, tienen slo aplicacin
con dimetros reducidos (hasta 40 mm).
5.4.4. UNIONES EMBRIDADAS
:.1
Como en tuberas de otros materiales, a menudo se requiere este
ipo de unin, que posibilite fcilmente la inspeccin, el manteni-
)
miento o la modificacin de la instalacin realizada.
La Norma ms utilizada para bridas en tuberas de aluminio es
la BS 1560, clases 150 y 300. Tambin existen bridas de espesores
superiores a los especificados por esta Norma para presiones ms
altas.
Las bridas se obtienen normalmente por forjado, aunque tambin
'
1
' --
l
e;)
las
En
hay
los
fundidas, que son ms adecuadas para algunas aplicaciones.
tamaos ms pequeos se fabrican por estampado a partir de
piezas producidas con estrechas tolerancias dimensionales, que slo
1 \
} ) requieren un posterior refrentado, mandrinado, taladrado de los
agujeros para los tornillos de unin y preparacin del bisel de sol-
dadura.
5.4.5. UNIONES SOLDADAS
Al igual que con otros materiales metlicos, son las ms em-

pleadas. Existen accesorios de aluminio forjado, obtenidos sin sol-
dadura, para soldar a tope, hasta el tamao DN ~ 6" (espesor segn
1 ' Sch. 40), realizados de acuerdo con Normas ASA o BS 1640.
"
1' Para los tamaos mayores los accesorios, tambien para soldar a
tope, se fabrican por soldadura a partir de chapa, por laminado o
estampacin.
11 ~. La operacin de soldar provoca en la zona afectada por el calor,
:i ., a ambos lados de la unin, una reduccin de las caractersticas
1 '
j mecnicas, que debe tenerse en cuenta en el proyecto, aplicando los
:1 ~... ; adecuados factores. de junta, determinados por los fabricantes me-

!
diante pruebas.
Generalmente existen dos clases de factores: By L. El factor B
r
se aplica para soldaduras paralelas a la direccin del esfUerzo, que
I'.,., afectan a una anchura total superior a 115 mm. El factor L se emplea
1
cuando la s'ldadura es perpendicular a la direccin del esfuerzo y

la anchura total afectada es inferior a 115 mm.-
Ambos factores dependen de la aleacin, de su temperatura y del
'
mtodo de soldadura (manual o automtica).
\ Como ejemplo, en la tabla 5.29 se indican estos factores para
..J.
.' ''"'
distintas aleaciones ALCAN, a temperatura ambiente, a 1509 y a. 2009~
CA-OJS-Hl!A
Aleacin AlCAN CA-50S-T6C CA-651 S-!4A CA-BSIS-!6 CA-65S-T4 CA-65S-T6
CA-57S-HIIA
Tipo de soldadura A M A H A M A K A K A M
- 200 a tactor 8 1,00 1100 0,90 0,85 0,90 0,85 0,90 0,85 0,95 0,95 0,90 0,85
+ 652C Factor l 0,95 0,95 0,63 0,63 0,72 O, 72 o 60 o 60 OJ92. 0,92 o 64 o 64
Factor a 1,00 1,00 0,96 0,93 0,93 0,91 0,93 0,91 0,95 0,95 0,96 0,93
Temper~~ura 1502C
Factor l 0,95 0,95 0,62 0,82 0,81 0,81 o 71 o 71 0,92 0,92 o 85 0,85
factor B 1,00 1,00 0,98 0,98 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0~98 0,98
2002C
Factor .l o 95 o 95 o 95 o 95 0,90 o 90 o 90 o 90 092 o 92 0,92 0,92
Tabla 5.29. factnres 8 y l para soldaduras en distintas a~eaciones (AlCAN) de aluminio.
A = automtica H " manual.
Los tubos de aluminio se sueldan al arco en atmsfera de gas

inerte (argn), con electrodo de tungsteno o de alambre metlico,
!
emplendose el primero con soldadura manual y el segundo tanto con
soldadura manual como automtica.
i
!- Para esta operacin, los extremos de los tubos se preparan de
tal forma que entre los dos a unir formen un perfil en U con una in-
clinacin de 302 a 37, para facilitar la completa penetracin del
i,. cordn de raz en todas las posiciones, minimizando al mismo tiempo
1.: la anchura de la ranura a llenar con el metal de soldadura.
1:
Si no puede efectuarse el perfil en U (por ejemplo, en uniones
1
1' con algunos accesorios), se da un bisel recto al extremo del tubo,
1.
inclinado 60 respecto a su seccin transversal.
Para una soldadura "in situ", los tubos de aluminio tienen las
ventajas de su peso ligero y de su buena soldabilidad. Naturalmente,
los extremos de los tubos deben prepararse previamente, dndoles la
1
forma adecuada, y estar libres de grasa, aceite, pintura y cualquier
otro material extrao que pueda perjudicar la soldadura.
La alineacin de los tubos debe efectuarse de .tal forma que no
existan desviaciones superiores a 0,8 mm en todo el contorno, dis-
tribuyendo las debidas a variaciones en las dimensiones de los tubos
uniformemente en la junta. Los extremos de los tubos han de quedar
bien a tope.
Debe asegurarse que se mantiene este posicionamiento correcto
durante la operacin. Para ello se har uso de los sistemas de fija-
cin y herramientas apropiados.
La soldadura puede efectuarse 'disponiendo los tubos sobre el
1 terreno en la situacin que aproximadamente van a ocupar y despla-
zndose el operario de junta a junta para efectuar las soldaduras
1 manuales, o bien instalando el equipo en posicin fija y moviendo
1 la tubera, siendo sta la nica posibilidad con soldadura automti-
ca. La eleccin entre uno y otro sistema depende bsicamente del ta-
mao y espesor de la tubera, de la longitud de la lnea y de la to-
pografa del terreno.
En general, la soldadura manual, ya sea en estacin mvil 0 fi-
ja, se utiliza para lneas relativamente cortas y tubos de pequeo
tamao, mientras que la soldadura automtica se emplea en lneas
largas y para tubos de dimetros grandes.
Una vez tendida la tubera deben inspeccionarse y probarse las
1
J soldaduras, de acuerdo con las distintas Normas aplicables.
.j
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'
)

.
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j
1
..
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.-
;""",
.-
5.5, TUBOS DE PLOMO
Los tubos de plomo raramente requieren piezas de junta o raco-
res para efectuar las uniones, derivaciones, etc., siendo una de las
ventajas de este material.
El acoplamiento de los tubos puede realizarse mediante bridas
o por soldadura.
5.5.i. UNJON EMBRIDADA
Se aplica slo en ciertos casos particulares, tales como para

empalmar con aparatos o accesorios embridados (contadores, bombas,
vlvulas, etc.}, en ciertas instalaciones de gas en las que, por mo-
tivos de seguridad, no puede emplearse. soldadura, y en las uniones
con canalizacin de fundicin.
5.5.2. UN!ON SOLDADA
Es la forma de empalme habitual de tubos de plomo. Se ejecutan

dos tipos de soldadura: con estao y autgena.
En el primer caso, las uniones se llaman nudos. Existen distin-
tos tipos de nudos, aplicables segn se trate de tubos a presin
(tubos de distribucin), o sin presin (evacuacin).
Sotdadura con estao en tubos a presin

El encaje debe efectuarse en el sentido del flujo. El extremo
de uno de los tubos (macho) se achaflana, mientras el del otro (hem-
bra) se abocarda.
La zona de soldadura se delimita mediante dos anillos que se
marcan a pincel con una solucin de negro de carbn, dextrina y agu~
El plomo se calienta, se decapa y seguidamente se deposita la

i soldadura en pasadas sucesivas, modelando el nudo para darle un
i
perfil ovalado (fig. 5.37a).
-
t En el caso de derivaciones, se achaflana el tubo secundario y
i se abocarda el principal, de tal forma que coincidan el dimetro in-
terior de este abocardado con el exterior de aquel tubo.
Si se precisa obturar el extremo de un tubo de pequeo dimetr~
puede efectuarse aplastndolo simplemente con un martillo o maza y
aadiendo un poco de soldadura para obtener estanqueidad.
Si el tubo es de dimetro grande, se aplica una tapa de plomo,
que se suelda al extremo del tubo despus de biselar los bordes de
ambas piezas.
SoLdadura con estao en tubos sin presin

Como en el caso anterior, el encaje se efecta en el sentido
del flujo. Existen distintos sistemas para ejecutar los nudos.
En el nudo flamenco el extremo macho se achaflana y el extremo
hembra se ensancha. La soldadura se deposita en el cuello formado
(fig. 5.37b).
b d
Fig. S.37. Distintos tipos de nudos y ejecuci6n de las soldaduras.
En el nudo enchufado se prepara el extremo hembra con el man-

dril (fig. 5.37c). Este tipo de unin es apropiado en canalizaciones
horizontales.
En el nudo con anillo ribeteado, se abocarda y se ribetea con
una maza el extremo hembra (fig. 5.37d). Este nudo es adecuado para
tuberas verticales.
En los tres casos, la cantidad de soldadura requerida es mucho
menor que la precisada para tubos a presin.
-_)
',-.
Soldadura autgena con eL soplete oxiacetilnieo
Se aplica principalmente con tubos de grandes dimetros, utili-
.. . ) zando plomo puro como metal de aportacin.
Debido a la fluidez del plomo fundido, la unin de tubos hori-
,-._ zontales ya instalados en sus soportes, debe efectuarse mediante
manguitos inicialmente abiertos. Se suelda interiormente el manguito
a los tubos y seguidamente se cierra y se aplica soldadura a lo lar-
go de la generatriz y en los extremos.
-421-
.~: .!
:-.--.-.
5.6. TUBOS DE PVC

Las uniones de tubos y accesorios de PVC cabe diferenciarlas,
en primer lugar, en no desmontables y desmontables.
Las juntas encoladas son no desmontables y la unin se obtiene
por aplicacin de un adhesivo.
En las juntas desmontables, la unin puede efectuarse mediante
bridas, por rosca, o puede ser de tipo elstico o Gibault.
Por la movilidad que permite a los elementos que une, las jun-
tas pueden ser rgidas o elsticas: las primeras impiden el movi-
miento relativo entre ambos elementos, mientras que las segundas ad-
miten ligeros movimientos debidos a variaciones dimensionales, a-
sientos y giros, sin menoscabo de la resistencia y estanqueidad de
la unin.
Son uniones rgidas, la encolada, la embridada y la roscada.
Son flexibles las juntas elstica y Gibault.
5.6.1. UNION ENCOLADA
Es la ms utilizada para tubos de dimetro inferior a 200 mm.

Cabe la posibilidad de que los extremos de los tubos a unir
1 sean lisos, en cuyo caso se requiere un manguito, o, ms corriente-
1 mente, que uno de"los extremos sea tipo copa o abocardado, realizn-
dose en este caso la unin (enchufe de copa y espiga) por introduc-
cin del extremo liso en el abocardado del otro tubo (o manguito) a
empalmar.
La estanqueidad de esta unin se consigue aplicando a las jun-
tas y racores un adhesivo: usualmente tetrahidrofurano (THF) o diso-
lucin de PVC (fig. 5.38).
L-,_,________"~"-"-"l-i
j ! !
Fig. 5.38. Unin de tubos de PVC por junta encolada~

Para que la unin tenga una resistencia mxima, es necesario
que el ajuste entre el tubo y el abocardado se efecte con un aprie-
te comprendido entre O y 0,7 mm. Si el apriete es mayor, o bien e-
xiste holgura (aunque slo sea de 0,1 a 0,2 mm), no se obtiene una
junta con la resistencia apropiada.
Para conseguir un encolado satisfactorio, debe marcarse sobre
el tubo su longitud de introduccin en el abocardado; los extremos a
unir se limpian con un trapo embebido en decapante y, una vez evapo-
rado el decapante, se reparte una capa fina de adhesivo con un pin-
cel sobre las superficies a unir; seguidamente el extremo macho se
introduce sin girarlo hasta la seal marcada y se elimina el adhesi-
vo sobrante.
Lo ms conveniente en la prctica es encolar solam.ente en los
dos tercios de la longitud que va a quedar unida.
Es recomendable no efectuar uniones por encolado a temperaturas
inferiores a oc. Deben transcurrir, al menos, 24 horas desde el en-
colado, antes de realizar los primeros ensayos hidrulicos. Si la
tuber!a va en zanja, no se colocar hasta una hora despus del enco-
lado de la ltima junta.
Seguidamente se especifican los tipos de uniones ms usuales
l.
.. '' por junta encolada:
l Tubos de igual dimetro con un extremo abocardado y otro liso
' )
l ,-
' ~-
')
1
(:fig. 5.39).
.;- r
. b
..;::} Fig. 5.39. Unin de tubos de PVC (a: de e<tr liso; b: de extremo abocardado) por junta encolada.
Tubos de igual dimetro con extremos lisos, por medio de manguito

(fig. 5.40).
,,
-11
-~--6{:1
:;:> 1
f"'o !> e
fig. 5440R Uni6n de tubos de PVC de extremos lisos (a y e) por medio de manguito {b), con juntas en-
coladas~
.e' 1
r ..
-423-
! .1
'::: ~--., r:----..---~:-:,-'"'1~~:~- .e _,..
Tubos de igual dimetro con extremos lisos, por medio de codo
(fg. 5.41).
e
Fig. 5,41~ Uni&n de tubos de PVC de extremos lisos (a y e) por ~edio de codo (b). con juntas encola-
das. f
Tubos de igual dimetro con extremos lisos, por medio de curva

(:fig. 5.42).
_.:

:;
i
1
1
' Fig. 5.41. Uni6n de t~bos d& PVC de extremos lisos (a y e) por medio de curva (b}, con juntas enco-
ladas.
Tubos de igual dimetro con extremos lisos, por medio de te (fig.

5.43).
1---d
o
Fig .. 5.43. Unin de tubos de PVC de extremos lisos {a, e y d) por medio de derivacin (h}, c~m jun- ,_.,_
tas encoladas~
- Tubos de distinto dimetro, con extremos abocardado (el de mayor

dimetro) y liso, por medio de reduccin (figs. 5.44a y 5.44b).

~
ri
t
'~ ... -
a o e
1
1 J
fig. 5.44. Uni6n de tubos de PVC (a: de extre~o aboca~dado; b; de extremo liso} por medio de reducc6n
(b) de uno o dos escalones, con juntas encoladas.
Tubos de distinto dimetro con extremos lisos, por medio de reduc-

cin (figs. 5.45a y 5.45b)
.t 1(
a 1 a
1
b e
fig. 5.45. Uni6n de tubos de PVC de extrmas lisos (a y e} por medio de reduccin (b}. con juntas
tHtco ladas.
Los accesorios para este tipo de unin pueden ser:

- Inyectados: Obtenidos por moldeo en prensas de inyeccin, a partir
de resina, que se somete a un proceso de calentamiento (a tempera-
turas de 2202 a 2502C) y presin.
- Manipulados: Producidos a partir de tubo, por moldeo del plstico
calentado.
La tabla 5.30 incluye una relacin de accesorios para unin
encolada, con indicacin de las dimensiones ms usuales.
Los accesorios inyectados se producen para tamaos pequeos,
hasta DN = 125 o 150; los manipulados, para tamaos grandes, espe-
cialmente para DN ~ 200 (aunque tambin los hay para tamaos infe-
riores)
. , En general, los accesorios inyectados admiten presiones nomina-
' '
...,- les de 16 kp/cm2 para tubos de DN hasta 90, y de 10 kp/cm2 hasta
__ ;
DN = 125; mientras que los manipulados son aplicables para presiones
nominales de 10 kp/cm 2 hasta DN = 315, de 6 kp/cm2 hasta DN = 400
y de 4 kp/cm 2 para dimetros nominales mayores.
Adems de los accesorios reseados en la tabla 5.30 existen
' otros tales como filtros, vlvulas de asiento, retencin y l'!eguri-
dad. Estas ltimas se incluirn en el captulo 6.
' ~
1 . -425-
1
'\~
'
,r.
y
A
A A
o
u
Codo a 90 Curva a 452

Codo a ~ 2
(hasta OH 125) Curva a 90Q Te a 9 !!
,, ,T
H
A A
""""""' ';-
o a el ,r -
o f-- +
~
~V
F
HanguitQ Manguito doble abocardado
(hasta DN 125) (manipulado)
eductio
fe reducida Cruz a 902 (desde ON 140) ,
(hasta ON 125)
L --
._IL.
a

1 o Casquillo reductor
r
Casquillo portabri das r apn h embf'a Abrazadera
Tuerca de unin Te igual y reducida

Manguito de doble cupa
(manipulada)
1'
l (desde ON 140)
O (oo) 16 20 25
32 40 50 53 75 90 !LO 125 140 10 180 200 250 315 355 400 500
A (mol 23 27 3349 59 73
39 84 99 119 135 250 280 314 345 375 '-60
r ( .. ) 157 187 225 275 312 350 '-DO 450 500 625 181 1400 1750
e (mm) 18 21 24 28 30 39 44 72 86 103 ILS
E (oo) 51 57 65 17 91 99 ILS
H (mm) 31 35 41 47 55 65 79 92 107 128 142 292 327 365 396 '-82 594 7'-5 900
l (mo) 60 70 80 90 110 123 138 158 170 188 212 212 250 320 370 430 470
J ( .. ) 52 57 62 72 82 87 102 IL2 112 170 175 185 201 250 330 370 415
K ( .. ) 17 20 23 27 32 37 45 51 65 86 99
K ( .. ) 31 35 40 48 57 67 78
N (mm) 19 21 23 28 34 39 43'
P" {mm) U6 131 152 170 189 214
'<'
Q ( ) 39 39 48 '-9 s 69 <
R ;) 55 60 71 80 91 108 120
S l 234 245 266 285 300 316 341 420 450 500
O (mm) ?O ~--~ 5 3 2 4 o 5 o 6 3 7 5 9 o 1 1(
IO:(mm) 16 16 20 16 20 25 20 25 32 20 25 32 40 20 25 32 40 50 20 25 32 40 50 631 53M 25 32 40 50 63 )51 )SM 25 3;
B\mm) 25 30 30 33 33 35 39 42 45 42 47 50 54 49 51 56 60 65 55 57 61 65 70 76 65 68 72 77 84 90 75 7
F (mm) 36 39 41 42 44 45 45 48 51 53 56 60 63 67 72 90 96 187 114 114 215
L (mm) 16 19 22 26 31 38 44
1 1 o o o oo
"
O (mm) 1 2 5 1 4 1 6 1 8 o
250 315 400 sao
2
lu (mm) 40 50 63 75 90 25 32 40 50 63 75 90 110 !10 125 tzST14o 1401160 160 liBO 200 ~50 315 400
B ( .. ) 82 87 94 100 107 82 86 90 95 101 107 115 125 (1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 5) (6) (7) (B)
F ~m) 253 295 274 316,299 35,_,-338 394p)l 424,403 509 620 759 896
L mm) 61 69
(1):155+~01 (2):170+!01 ; (3):185+~01 ; (4):200+~01 (5):230+t01 ; (6):280+tl\; (7):350+!0,; (8):'-SO+tl\
fabla 5.30. Princ.fH!les aece-sorios ioyectados y 111anipulados para uni6n de tubos de PVC por junta encolada.
I "" inyectado M "' manipulado.
5.6.2. UNION ELAST!CA
Puede efectuarse entre tubos con embocadura o con extremos li-

sos. En el primer caso el nico elemento de unin es un anillo de
goma (junta elstica) para lograr la estanqueidad. En tubos con ex-
tremos lisos se requiere un manguito y dos anillos de goma.
Para la unin directa entre tubos {fig. 5.46) se marca sobre
el tubo macho (con un bisel de 15 con respecto al eje del tubo)
la longitud a introducir. Seguidamente, tras limpiar la copa y el
anillo, en especial la cajera donde se alojar el anillo, ste se
coloca adecuadamente, se aplica lubricante sobre el extremo macho
del tubo en la mitad anterior de la longitud de entrada y, tras ase-
gurarse de la perfecta aljneacin de ejes, se introduce el extremo
macho hasta la marca practicada.
Efectuado el montaje de los tubos, deben probarse despus de
unas cuantas juntas (en una longitud de tendido no superior a 400 m
al principio, ni a 900 m despus}.
b
'
<-J
Fig. 5.46. Unin cl~ tubos pQrjunta elstica: a= tubo con extremo en copa b ~tubo con extremo lisQ;
.-r e = anillo de goma; p longitud de entrada.
3
l1 . i-: ")
~.
Los cambios de direccin de la conduccin deben anclarse con

r_
bloques de hormign, interponiendo una membrana flexible entre el
accesorio y el hormign.
La unin por manguitos, adems de realizarse con tubos de ex-
tremas machos, se aplica cuando hay que sustituir un tramo de tube-
ra averiado. En este caso, la unin del trozo de tubo nuevo (des-
pus de serrar y retirar el averiado) con el resto de la conduccin
se refleja en la fig. 5.47.
-427-
"', .,
"'""'----....
- ,(_:~.-~.::: ;.'
fig. 5.47~ Unin de tubos con extremos lisos por junta elsticat mediante manguitos.
Para comprobar el funcionamiento correcto de una instalacin

de tubos de PYC con junta elstica en las condiciones de trabajo,
es preciso realizar una serie de pruebas.
La prueba hidrulica consiste en someter una muestra de dos
trozos de tubo de similar longitud unidos con junta elstica, a
una presin interna 4,2 veces la presin nominal durante una hora.
En la operacin no deben producirse fugas ni goteo. Tambin debe es-
timarse por extrapolacin la presin de reventamiento a los 50 aos
sobre idnticas muestras. Para ello se realizan dos ensayos que de-
terminan las presiones que producen el reventamiento entre 1 y 10
horas y entre 100 y 1000 horas, obtenindose asi dos puntos en un
diagrama logartmico presin-tiempo que definen una recta. Para t =
50 aos, la "p" correspondiente no ha de ser inferior a 2,7 veces
la presin nominal del tubo.
La prueba de deformacin por aplastamiento produce una varia-
cin del 10% en la medida del dimetro con respecto a la original.
' 1
1 1 En estas condiciones la junta debe mantenerse sin fugas ni goteos,
' i:
tanto a baja p~esin (0,3 kp/c~ }, como a alta (2,5 veces la presin
. j.
nominal), o con depresin (- 0,25 kp/c~ ). Para ello se aplica a una
1.
muestra del tubo con junta incluida, cada una de estas tres presio-
nes durante una hora.
Las ventajas de la junta elstica son las siguientes:
1
Facilidad de montaje, que puede efectuarse en condiciones atmosf-
1 ricas adversas, sin restricciones debidas a la lluvia, al fro o
! al calor extremos, como las existentes para uniones encoladas.
Economa de instalacin, por no requerir gastos en adhesivos, por
la rapidez de montaje y el empleo de mano de obra no especializad~
- Elasticidad de la uni6n. La junta admite desviaciones axiales de

hasta 2 y soporta bien las vibraciones, pulsaciones y cavitacio-
nes. La conducci6n se adapta mejor a los posibles asentamientos
del terreno y a las variaciones de temperatura.
1
- Estanqueidad de la unin, tanto ante la presin interna producida
por el lquido circulante (que comprime el anillo de caucho),
1
i como ante posibles depresiones (el anillo recibe una compresin
!
al montar el extremo macho del tubo). Esto ltimo es interesante
)
si algunos tramos de la tubera pueden quedar anegados por el agua
exterior.
La tabla 5.31 incluye los principales accesorios para junta e-
lstica. (Son igualmente vlidos los accesorios para junta encolada
includos en la tabla 5.30).
A
f-~
.
-1:: t-
i
~
Q
1
-r- b
-
!U
t-'-
H
o
i Curva a 90Q Curva a 452. Te con brida (fundicin) Brida con cuello
i
K
1 =
~- r
.j
o
D1latador
~
- - Q -
Tapn
Q
1
'
Reduccin
H
.:t-
1 N
l Mangu1to de untn y repa-

cin
D
(mm)
7S
A B e E
(~m) (mm) (mm) (mm) (om)
355 360 24S 2SO so
o, G F L
(mm) (mm) (om) (mm)
!BO 320 14S
H
( ..
I
ISO lBS 4 H16

)
Tornillos
N RoSt8
J K M Oz
(mm) (mm) (n) (mm)
34S 120 2SO
..
N
( )
90 410 420 27S 285 7S 190 34S 160 160 200 4 H16 370 130 260 75 230
11 o 4BO 490 31S 32S 7S 200 370 lB O 170 220 B M16 380 140 275 90 240
12S S30 54 S 350 360 110 210 410 210 lBS 400 145 2BO 110
::~
M16 2SO
_1, 140 S8S S9S 380 39S 110 215 430 210 195 H16 425 ISO 305 125 280
. ~- ;-) 160 6SS 675 420 440 110 220 450 240 210 285 B M20 450 160 320 140 295
J. 200 BOO 820 sos 525 b.o7-
160 -24-o '54o
270 240 315 8 M20 495 17S 355 160 37S
250 97S !DIO 610 645 200 275 620 350 275 395 8 K20 S60 200 400 200 47S
,.J. . 31S 1200 i2SD 740 785 400 330 445 12 M20 640 225 455 250 525
::::i
-(. 3SS 1340 1395 B20 875 460 360 50SJI2 M20 695 240 490 315 65S
400 !SOO 1565 91S 980 SIS 400 S6Sj!2 M24 76S 260 S30 35S 700
_,~ . ;l
Tabla 5.31. Principales accesorios para uni6n de tubos de PVC por junta elstica.
-429-
! 5.6.3. UNION POR BRIDAS
'
Mediante bridas se pueden acoplar entre s tubos de PVC, o tu-

bos de PVC con tubos metlicos.
Existen,para ello,bridas de plstico y metlicas. Las primeras
son aplicables,en general,para tubos de DN hasta 63 mm (aunque exis-
ten modelos para DN hasta 125}. Se obtienen por inyeccin y requie-
ren otros a~cesorios de acoplamiento que se unen a su vez a los tu-
bos por encolado.
En las figuras 5.48 y 5.49 se reflejan dos sistemas de unin
con brida.
i
--tf+
i
1
-+
j
i Unin de tubos de PVC ab~cardados (a. b} por bridas locas (e, f). la junta incluye dos e as-
l.' .
fig. 5.~8.
quillos de labio vurlto (b, g) encolados_ a los tubos y una junta de estanqueidad {e)
.
l :
fig~ 5.49~ Unin de tqbos de PVC con extreBos macho y bembra por bridas locas y casquillos de labio
vuelto (portahrid.as) encolados a los tubos, con junta de estanqueidad ..
Las bridas metlicas se montan sobre portabridas de PVC inyec-

tado y encolado al extremo del tubo.
Se aplican tambin bridas cuando se trata de unir tubos a vl-
vulas o a otros elementos con brida (fig. 5.50), tubos de PVC con
tubos de acero o fundicin (fig. 5.51), o derivaciones de conduc-
ciones de otros materiales (fig. 5.52).
La tabla 5. 32 incluye dimensiones de bridas de PVC, obtenidas
por inyeccin. Tambin existen bridas roscadas, igua.lmente incluidas
en la tabla 5.32.
a
Fig. 5.50. Unin de tub~ de PVC abocardado (a), con la brida (f) de una vlvula u otro aparato, aedian-
te brida loca (e). la uni6n requiere un casquillo portabridas {b) encolado al tubo, una jun-
ta de estanqueidad {t) y los correspondientes tornillos de apriete {d).
b <d r v
Fig. 5.51. Uni6n de un tubo de PVC (a) con un tubo metlico (g), por oedio de bridas loca (e) y solda-
da al tubo Metlico (f). la unin requiere adems los siquientes accesorios: casquillo por-
tabridas (b), junta de estanqueidad (e) y un n6mero de tornillos (d) variable segn el di-
!lletro.
Tabla 5"52. Unin de una derivacin de tubera de fundicin con tubo de PVC abocardado (g) por oediode
bridas (b 1 e). La uni6n requiere adems un casquillo portabridas (f} 1 una junta de estan
quedad {d) '1 lus correspondientes tornillos de apriete (C).. -
. \
_, rf'A 1b11 D (o)

A ( .. )
20
95
25
1U5
32
115
40
140
50
150
53
165
75
185
go
200
""
220 zso""
,,rJ~
t (mo) 12 12 15 15 20 20 20 . 20 25 25
a ( .. j 4 X 14 t, X 14 t, X 14 4 X 18 4 X {8 4 X 18 4 X 18 8 X 18 8 X 18 8 ' 18
.!n l~t1
d t" 1" li" 2"
t, (mm) 17 '
20 23 27 32 39
Tabla 5.32. Dimensiones de bridas de PVC'obtenidas por inyeccin.
-431-
-";. .- >; -
5.6.4. UNION CON JUNTA TIPO GIBAULT
La composicin de una junta Gibault se ha descrito al tratar

las uniones de tubos de fundicin (punto 5.2.1). En PVC se aplica
para unir tubos de dimetros nominales comprendidos normalmente en-
tre 63 y 315 mm.
En la fig. 5.53 se ilustra este tipo de unin entre tubos de
extremos lisos, que requiere dos manguitos de empalme a junta Gi-
bault.
Fig. 5.53. tlnin de tubos de PVC (a. e) de extremos lisos por juota Gibault completa {e}. la uni6o in-
cluye dos manguitos de empalme (b, d}.
Tambin puede utilizarse la junta Gibault para unir un tubo de

PVC con otro de distinto material: fibrocemento, hormign, fundici~
acero, ambos con extremos lisos. La figura 5.54 indica el esquema

de la junta correspondiente.
e
..
fig. 5.5 Unin de un tubo de PVC (a] ton otro de distinto material (d] mediante junta Gbault coo-
pleta (o). La junta requiere un oanguito de epaloe (b) de PVC.
El material de la propia junta puede ser fundicin o PVC.

5.6.5. UNION ROSCADA
Se realiza mediante accesorios roscados, que pueden ser metli-

cos o de plstico. Slo es aplicable en la prctica con tubos de
dimetro inferior a 63 mm.
Por lo general, el tubo se rosca exteriormente con terrajas.
El tipo de rosca est normalizado por UNE 19.009; es equivalente al
GAS Whitworth segn BS.
En la tabla 5.33 se incluye una lista de accesorios para unio-
nes roscadas, con indicacin de sus dimensiones principales.
Tambin existen accesorios para uniones mixtas, esto es, por
rosca en una de sus bocas y por adhesivo en la otra (u otras). La
tabla 5.34 recoge los accesorios ms usuales de este tipo.
Tanto los accesorios para uniones mixtas, como los de uniones
enteramente roscadas, includos en las dos tablas anteriores, son
de PVC y se han obtenido por inyeccin.
Igualmente pueden aplicarse accesorios de latn, de unin por
rosca o mixta, algunos de los cuales se incluyen en la tabla 5.35.
La unin roscada se emplea tambin mucho para el acoplamiento
de distintos elementos de grifera (figs. 5.55 y 5.56), para uniones
de tubos de PVC y de acero con rosca (fig. 5.57) y en derivaciones
(fig. 5.58).
Fig. 5 .. 55. Uni6n a grifef'a con rosea hembra (c.} aediante: manguitos dxtos (b, d) de acoplamiento ros-
cado a grifo y encolado a tubos de e~tremos lisos (a. e).
i ,-
~
1 ,,..,.
1 /~
1
~~
Fig. 5.55. Unin a griferfa ~on rosca macho (e)t a t~avs de accesgri~s de enlate (b, h}, con tuercas
1 de apriete (e, g) y arandelas de estanqueidad (d, f). los accesorios van encolados a los
'1' tubos {a, i) con extre~os abocardados.
~
1
.1 ,,-,_
- -433-
i .
~
.. ' - i ~
d .
Fig~ 5.57~ Unin de tubo de PVC (a) coQ tubo de acero (d) de extremo roscado, ~ediante acceso~io mixto
{b) con rosca y encolado al tubo de PVC y manguito de hierro (e) con rosca interior
.!
: .!
1;

Fi9. S.Sa. Oerivaci6n en collarn (e) de rosca gas de la canalizacin principal (a)* a travs de ma-
guito mixto (d), encolado al tubo de PVC {e); b es una arandela de estanqueidad de goma.
..
1
i
1
'
t ?t
e
1 - _{
_

r r-1::1 1.
1
a '-- .., \.H
o
.,,
r:r ~-~ "F
rJ--1 !--'E'--
1
Codo a 90!! Codo a 45!! Ie a 90!1: Cruz a 902 Reducco
o
t t
1 1
,,_ r-- -~-- a
.. ~~
'd
.
G
Manguito Hachn doble rosca Enlace junta plana Tap6n hembra Tapn lf!acho
o A B e E G H 1 J K d t t, t, t, t, t, t. t, o,
() (mo) (o),(mo) .. (mm) (om) (aa) .. (mol (om) (l (mm) (oo) (n) (l <l(o m) (mm)
30 37 17 15 13
~54
25 25 16 51 39 19 ~" 16 ~~ 14 14 13 15 43
31 28 21 57 34 45 45 21 23 l" 16 16 16 15 17 17 17 16 48
37 33 24 66 65 40. 49 52 23 24 .n 19 19 19 17 lB 19 18 18 56
44 38 28 78 77 46 57 59 26 28 1" 22 22 22 20 21 21 21 21 64
55 45 30 90 90 54 62 66 30 33 l!tl 23 26 21 21 23 24 22 23 74
61 50 39 100 99 65 67 71 32 35 ti" 23 31 21 21 25 25 23 23 84
74 56 44 !20 115 79 76 85 37 39 2" 26 36 24 24 29 30 27 26 101
o (l 31 37 37 44 44 55 55 61 61 61 74 74 74
o. ll 25 31 25 37 "" 55
31 25 45 38 31 55 45 38 52 55 45
f ( .. ) 36 41 38 45 44 40 57 57 57 57 57 57 61 61 61
d !" i'' ~11 1"
jtl i" !u !u
n n 11-11 ltll It" !}" Ii" ti" 2" 2" 2"
d, i" ~~~ u 1.11
24 !" 1111 1" 111 ll" ti !1 1"
t. (om) 18 18 '18 '21 21 21 24 24 24 24 24 28 28 28
"" .. 13 17 13 18 17 13 2! 18 17 24 21 18 24 24 21
Tabla 5.33. Principales accesorios roscados de PVC, para uni~ tubos del ~is~o material.
-435-
t
e ~
-r-- .!2
..,
~ ,_ Jo
e
1~ " EI<
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S'! F
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Codo a 902: Codo a 45"!!: Te a 90!!: Cruz a 90!2 Manguito rosca hemb~a
Manguito ros~a macho Enlace junta plana
1
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d,
16
o
25
A
25
t
(m~' le c J 1c c..
16
B
18
( ..
t,
14
e t, E f 6
i(oml le.~' le .. (am {mol [(.~) fom) (mol (
46 11 51 30
1
38
t,
14
t,
19
H
39
..
o,
43
) (oo}
17
t,
' !" 20 30 28 16 21 16 54 14 57 34 42 16 19 45 48 u
ill 25 36 32 18 24 19 66 16 65 40 48 18 22 52 56 23
1" 32 44 38 22 28 22 78 18 n 46 49 21 22 59 64 26
1-!-11 40 53 45 23 30 26 90 23 91 54 62 26 27 66 74 30
H" 50 61 49 23 39 31 100 23 99 65 69 31 27 11 84 33
2" 63 75 57 26 H 38 120 26 115 79 82 37 30 85 101 40
Tabla 5~34. Principales a'ccesorios de PVC de unin mixta: por rosea en unas bocas -Y
por encolado eu Q_tras.
1
E
?'.<:0;
~
~
- ,-- ..-- '-..; (.l
--
Reduccin H/H R!.lduccin H/H Reduccin H/H
d lit 1" Jo ltl 2" 2J"

d, ~" tu i" fl 1" fu 1" ~11 1" 1-!" ~~~ 1" ~~~~
1~11 lln 2"
H/H
A \mm30 30 39 39 48 48 48 55 55 55 57 67 57 67 as
'_._
' . 8 (-.' . 30 28 36 36 48 48 48 48 48 48 55 55 55 55 58
e {mm) 29
H/H E (mol
36 35 50 55 70 85
26 31 31 32 34 36 38
f (mm) 27 34 34 . 4:i 48 61 85
H/H G (mm)
18 21 21 24 25 30 35
Tabla 5.35. Accesorios toscados de latn pa~a tubos de PVC.

J. . 5.7. TUBOS DE PE
1 !
Como para los tubos de PVC, las uniones pueden clasificarse en
fijas (no desmontables) y desmontables.
A las primeras corresponde la unin por soldadura trmica sin
aportacin. Las segundas se materializan mediante el empleo de acce-
sorios. Segn cuales sean stos, las uniones pueden ser resistentes
a la traccin (axial) o no resistentes (deslizantes).
En tubos de PE no son admisibles las uniones con adhesivo (en-
coladas).
5.7.1. UNJON SOLDADA
Es la ms corriente para tubos de PE. Existen tres mtodos de

soldadura:
- A tope en tubos con extremos lisos, mediante placa calefactora y
sin material de aportacin.
- Con manguito soldado "in situ".
- Por electrofusin de manguito especial provisto de resistencia e-
lctrica incorporada.
La unin soldada se aplica especialmente para polietilenos de
media o alta densidad. Se produce bsicamente por calentamiento de
los extremos (entre 150" y 200C) mediante una placa calentada pre-
viamente a temperatura elevada, para conseguir la fusin de las su-
perficies a unir.
La operacin se realiza en los siguientes pasos:
- Se refrentan y limpian los extremos de los tubos. Seguidamente se
disponen los tubos correctamente alineados, fijando sus extremos
., en mordazas especiales .
;
- Se calienta una placa calefactora a una temperatura de 2102 a
.2202C, se coloca entre los tubos y, a continuacin, se presionan
l~
r stos contra la placa, hasta formar una rebaba uniforme de .mate-
h "" rial fundido en toda su circunferencia.
- Una vez retirada la placa calefactora, se unen las caras fundidas
!
~ '
de los tubos, aplicando una presin ent.re 1,5 y 2 kp/cm2 y mante-
nindola hasta su enfriamiento.
En el caso de soldar manguitos, son stos los que se calientan
y quedan luego incorporados a la unin.
La tabla 5.36 incluye una relacin de los accesorios ms em-
-437-
1
pleados para soldar a tope, aplicables a lineas de presiones nomina-

les 6 y 10 kp/cm2.
H-
o
i "' /
B
-...
B
o D
Curva a 909. Cor11a a 45l Te a 90 Te reducida
D
D
d2
u.
1
..
o
l.-c.,
1 il 1
Manguito tope brida Manguito reduccin Portabrida Pof'tabrida BayQneta

O (oo) 7 5 9 o 1 1 o l 2 S 1 ~ o 16 o 1 8 o 2 oo 2 5 o
s/ UNE 53131 53333 53131 53333 53131 53333 53131 53333 53131 53333 53131 53333 53131 53333 53131 53333 53131 53
A (mm) 213 383 235 ~90 265 421 288 444 310 478 340 536 3)0 5~9 400 565 475 6
R,(om) 113 168 135 175 165 185 188 212 210 256 240 332 270 341 30G 360 375 4
R,(oo) 113 212 135 220 165 230 188 264 210 320 240 420 270 428 300 450 375 4
B \ .. J 370 600 400 600 420 700 ~50 700 480 700 520 700 560 700 600 700 550
d <l 63 75 90 110 110 125 140 160 180
.'(l 50 63 75 90 75 90 110 125 14l
-
e ~.. ~ !8 18 18 19 22 25 23 26 24 27 28 28 28 30 33 33 41
E (oo) 122 122 138 138 158 158 158 !68 188 188 212 212 212 212 258 268 320
'(! li3 63 75 75 90 90 110 110 125 125 140 140 150 150 !80 180 200
~ 2 (om) 53 63 75 53 90 90 110 1!0 125 110 140 140 160 150 180
F (u) 260 544 260 544 280 588 290 588 320 588 350 588 380 588 410 588 440 '
G ( .. ) 252 262 292 292 292 292 292 292
H ( .. ) 120 135 158 175 175 212 230 268
1 (ol 42 48
J (u) 126 150
K (oo) 795 851 1160 1030 1091 1170 1253 1333 1
l 113 135 155 188 210 240 270 300
Tabla 5~36. Principales dimensiones de acceso~ios para soldar a tope a tUbQs de polietileno~
Nota: La Hora UNE 53131 se aplica a conducciones de agua a presin; la Norma UNE 53333, a
redes subterrneas de distribucin de combustibles gaseosos.
5.7.2. UNION MEDIANTE ACCESORIOS
Las uniones resistentes a la traccin se consiguen con acceso-

rios roscados, de plstico o metlicos, que pueden aplicarse a tubos
" de DN hasta 63 mm, o con bridas metlicas sueltas en tubos con re-
borde o collar soldado en fbrica, a los que sean adaptables.
Entre las uniones deslizantes cabe citar la de junta elstica
con anillos de goma, que requiere tubos con embocadura. preformada
(un extremo en espiga y otro con enchufe de copa) y slo se emplea
en aplicaciones sin presin. Tambin, la de junta de dilatacin, me-
tlica con bridas sueltas, aplicable en tubos con reborde soldado.
De estas modalidades de unin, la ms utilizada es la primera:
accesorios roscados.
El accesorio se monta en el tubo a presin, existiendo distin-
tos sistemas:. uno de ellos se ilustra en la" fig. 5.59; la prsin se
realiza por el anillo cnico partido y dentado ( 2), al apretar la
tuerca (1), mientras la junta trica (4) hace estanca la unin, al
ser comprimida entre la arandela (3) y el cuerpo del accesorio (5).
En la fig. 5.60 se representan distintos accesorios para unin
roscada, obtenidos por inyectado, utilizables para una presin no-
minal de 10 kp/cm2.
l ~:': ;
!1 ~.
fig. 5.59. lnstalaci6n de u~ actes9~o en un tubo de polietileno.
1 -
l
,..
~~
-439-
Enlace mixto rosca ~achc Enlace mixto rosca hembra Enlace acodado 45~ tosca macho Enlac~ acodado 90~ ro:
Macho
Enlate recto Enlace reducido Derivacin te rosca hembra Te bocas iguales
Te boca reducida al centro Codo grifo Tap6n final
1; Enlace ixto brida

+
Derivacin crUl 90~ Casquillo cnico pa~tdo
o
Junta trica
1 ,
.
o Arandela
o
Arandela sobrepresin
Fig.5~60. Accesorios inyectados para uniones roscadas en tubos de polietileno~
1
5.8. TUBOS DE PRV
Todas las uniones aplicadas para tubos de PRV se agrupan en dos
tipos: rgidas y flexibles. Las juntas rgidas no permiten el movi-
miento relativo de los tubos acoplados. A este tipo corresponden las
uniones por manguito, por enchufe y mediante bridas.
El empalme por cubrejuntas o manguito se realiza poniendo a to-
pe los dos extremos de los tubos y cubrindolos conjuntamente con
capas sucesivas de fibra saturada de resina catalizada, hasta un es-
pesor que garantice las caractersticas mecnicas exigidas al tubo.
El segundo tipo: por enchufe, requiere que los tubos tengan un
extremo en copa. La copa y la espiga se encolan con adhesivo.
Las juntas flexibles o elsticas se pueden obtener mediante en-
~-
), chufe de copa y espiga, como en el apartado anterior, pero dispo-

'
niendo uno o varios anillos de caucho natural o sinttico alojados
1
i en cajas anulares en el interior de la copa.
;
1 Otra clase de junta flexible emplea manguitos metlicos con a-
1
' nillos elsticos en su interior, presionados mediante tornillos.
1
En la tabla 5.37 se incluye una relaci6n de accesorios de PRV,
1 para tubos de los dimetros nominales ms usuales, indicando sus di-
,-
mensiones principales.
1 __;,
!'
1
-''
!
'
{
.. - }
''
S!JJ.
""-.i/ 1:.
o
e
Co-dos
902 Codos a 45!l Tas Bifurcaciones a 452
..
o,
-,.
--
(
L
Bridas Contrabridas Collarines Reducciones

DN(m) 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000
'l A (mm) 200
R, ( .. ) 155
225 250
177,5 200
300
245
350
290
\00
335
450
380
500
425
600
515
700
605
800
695
900 1000 1100
785 875 965
j 8 (oo) 200 225 250 300 350 400 289 324 375 426 478 529 581 632
'1 1\,(om) 374 429 483 591 700 809 550 600 700 800 900 1000 LIGO 1200
1'
1' e (.. ) 400 450 500 600 700 800 850 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
1 ~ E (o) 200 225 250 300 350 400 425 450 500 550 600 650 700 750
1.1
f ( .. ) 560
G (oo) 380
600 640
420 450
710
510
780
580
870
650
970
715
1050
780
1190
900
1365
1030
1530
!ISO
1650 1900 2020
1270 1500 !600
j H () 220 250 285 340 395 445 505 565 670 780 895 1015 1115 1230
I (mo) .60 60 60 65 75 75 75 75 80 80 85 90 95 100
Q. (~> 108 133 160 2!1 263 315 367 420 525 627 735 840 942 !045
J () !8 !8 18 20 22 26 28 n 38 44 50 56 62 68
o,(m) 135 !58 !88 238 294 344 388 442 545 645 748 850 952 1055
K (mm) !58 188 212 268 320 370 430 482 582 685 800 905 1005 1110
lOO - 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900
100 125 150 200 250 300 350 \00 500 600 700 800
dn () lOO 125 150 ?00 250 300 350 400 500 600 700
200 250 300 350 400 500 600 ~:
400 500
L (~m) 400 40G 400 400 400 600 600 600 600 600 600 600 600
Tabla 5.37~ Principales diaensiQnes de accesorios de PRV.

5.9. TUBOS DE PB
La unin entre s de tubos de PB se realiza normalmente median-
te accesorios, por presin. Cualquiera sea el tipo de accesorio a
acoplar, debe introducirse siempre en el extremo de cada tubo (lim-
pio y libre de rebabas exteriores e interiores), un casquillo de a-
cero inoxidable de dimetro exterior igual al interior del tubo, con
el objeto de mantener constante el dimetro del tubo en la conexin,
para garantizar la completa estanqueidad de la unin.
A continuacin, se aplica un lubricante de silicona en el exte-
rior del tubo (en su extremo) y en el interior del accesorio, para
facilitar el montaje.
Por ltimo, se introduce el tubo a tope en la boca del acceso-
' rio. Cada una de estas bocas est equipada (fig. 5.61) con un anillo

de retencin del tubo, una junta trica de estanqueidad, separada
del anillo por una arandela espaciadora, y una tuerca para fijacin
de las tres piezas anteriores.
La posicin del fondo de la boca del accesorio '(hasta donde de-
be introducirse el tubo) est marcada con una lnea de referencia
sobre la superficie exterior. En la operacin, al empujar el tubo,
se perciben dos puntos de resistencia debidos a la junta trica y al
anillo.
Las lneas de referencia facilitan el corte del tubo en la
longitud adecuada, cuando se le debe intercalar un accesorio.
Los accesorios principales son de polibutileno o de latn, aun-
que, como se ha indicado, los casquillos para interior de tubo, as
como los anillos de retencin, son de acero inoxidable, las juntas
de elastmero, las arandelas espaciadoras de polipropileno y las
tuercas de fijacin de nylon. Adems, los soportes, abrazaderas, etc.
suelen ser de acero galvanizado o de polipropileno.
Los tubos de PB pueden acoplarse con tubos o accesorios de cual
quier otro material: acero, cobre, PVC, etc. Para ello existen adap-
tadores roscados, normalmente de latn, con roscas macho o hembra,
por lo general de 1/2", 3/4" y 1".
En la tabla 5.38 se recogen los accesorios ms usuales.
1 _/
1 ~
1
-443-
1
,,'
,,!.l
"l!
:
Ji
;
l Manguito de unin Reductor H-H

:
;
i]
Arandela
~t---t:=r
espaciadora
.;
L..IL t z z
(
....
'
'
Reductor Jtl: .... M Codo a 90!l
''
'
1
1
.
1;:
1:
1'
1
Te de transicin Te
fig. 5.61. Piezas que componeo la boca de uo

atcesorio de polibutileno.
Colector dos derivaciones Colector dos d~rivaciones dobl
r--....-1'-:::::r.:;.::x=t
1'
'
Manguito para tran- :':

Colector tres derivaciones Codo de transicin Codo prolongado
para transicin
Manguito para trao-
sid6n H-H sicin M-H
..
Manguito de transi- Hanguit Oe tra~si Tuerca de fijacin Abrazadera para tubo

cin M-H dn H-H
in-
j Abrazadera con ta-

co incorporado.
llaves de paso
Abrazadera para
llave .de paso
Soporte para curvar
tubo
!
1
OH
(mm)
10
A
(mm)
40,6
.. ..
dn
( ) {mm)
B
(
e E
) (mm) (mm)
F J K L
(mol (mm) (mol (mm)
H
~
N

p Q
(mm) (mm)
6,5
R S
15 12,8
T () u V l w
(mm) (mm) mx dn (.. mx t~~n (om)
15 53,4 10 11 n 15,7 47 20 81,9 31,5 22,8 84 7

Zl 57,4 15 52 108,9 35,7 37,7 105,9 145,4 37,5 11 23 11,2 44,5 24 89,4 35,3 2~,3 97 ,S
28 65,4 n 58,7 22 26 22,7
ONxdn S H
(mm) (mm) (mm) (mm)
22x22x15 76,9 38,2 39,7
22x15x22 71,4 35,7 31,7
22x15x28 81,1 40,6 41,7
22xl5x15 69,4 33,7 38,2
Ts reducidas
ow
(u)
15 1~"
dn a
68,4 31
b e
(mo) (mm) ( .. ) (mm) (mm) (mm) (mm)
34,2 34,2 3! 1,1 42,2
f g h i
(mm)
j k 1 d
..
n
(u) (mm) (mm) (m) (mm) ( ) (mm) (.,) (mm)
39.7 47,8 50 18 30 25,5 12 18
p q r
100 16,5
!" 72,6 30,5 36,3 36 36,3
22 J.,n 44.2 44,2 49,2 53
21 ,5 30 30,7 17 21,5 170 23,8
28 1" 50,7 55,7 26 40
Tabla 5.38. Principales accesorios para tubos de polibutileno.
l
i
1
111 ~'J~ -445-
~~
5.10. TUBOS DE FIBROCEMENTO
Para unir tubos de fibrocemento, las juntas ms utilizadas, to-
das ellas desmontables,son las siguientes: Gibault, de manguito, de
;
i'
enchufe y espiga, y mediante piezas de fundicin roscadas.
:>
L~
.:
1'
5.10.1. UNION CON JUNTA TIPO GIBAULT

11
ll
!
;.
Esta . junta admite presiones interiores hasta 20 kp/cm2 ; es la
ms utilizada para unir tubos de dimetro hasta 250 mm, de stos con
:
sus accesorios,
trozos de tubos cortados en obra.
as como para unin despus de reparaciones, o de
.' La fig. 5.62a representa esquemticamente una junta Gibault,
l'1
que
bridas}
consta
y
de cinco elementos: tres de fundicin (manguito y dos
dos de goma (aros), adems de los pernos de sujecin, de
acero, cuyo nmero es funcin del dimetro del tubo.
j Los aros de goma dan la suficiente estanqueidad a la unin, al
presionar contra la superficie de los tubos, quedando aprisionados
entre el manguito y las bridas, cuando se aprietan los pernos que
aproximan stas entre s.
1
t
Fig.S.62a Fig.S.62b
t
l Fig. 5.62~ Unin Gibault pa~a tubos de fibrocemento.
1
1;
Las ventajas .de la junta Gibaul t son: elasticidad, facilidad y
rapidez de colocacin. Permiten, adems, obtener una desviacin de
la linea de conduccin que oscila entre 4 y 21, segn sea el di-
metro de los tubos. Tambin admiten la posibilidad de .sustituir un ~
tubo sin mover los contiguos.

\
1. 5.10.2. UNION POR MANGUITO
1' Esta junta consta de un ma.nguito de fibrocemento, de dos aros y

/
!1 de un taco separador de goma, sirviendo ste ltimo de apoyo de los
.
1 extremos de los tubos (fig. 5.63a).
La introduccin de los tubos, rpida, segura y sin esfuerzo,
) est facilitada por el perfil interno aserrado de los aros de estan-
l
:
queidad.
j :.
En el caso de que los tubos puedan estar sometidos a tracciones
1 axiales, se sustituye el taco separador por dos varillas de nylon
' )
(fig. 5.63b), que se introducen despus del montaje a travs de u-
nos taladros tangenciales que lleva el manguito, alojndose en una
1
'! ranura anular exterior al tubo, con lo que fijan la posicin de s-
\, te. Las varillas bloquean hasta su rotura el desmontaje ante cual-
quier esfuerzo de traccin.
Aro de
raco
'
Varilla nylcln--'
Fig.5.63a
Fig.5.3b
fig. 5~53. Unin por ~anguito de tubos de fibroce~ento~
1 .. En la junta de manguito, los tubos no aplastan las gomas de es-

tanqueidad, que pueden ser asi.ms flexibles y sin problemas de en-
vejecimiento. La junta admite depresiones, no se oxida, ni sufre a-
taques electroqumicos o biolgicos. Es aplicable para tubos de di-
metros entre 50 y 1200 mm, admitiendo desviaciones de sus ejes entre
32 y 6, al mismo tiempo que consigue la mejor estanqueidad.
La junta. resistente a la traccin se utiliza en el paso por
cinagas, ros, en terrenos movedizos o con empujes y en pendientes
----
superiores al 40%. Tambin para evitar anclajes en codos y deriva-
ciones.
(
--./
j
-447-
5.10.3. :UNION CON BRIDAS
Los tubos de fibrocemento tambin pueden unirse mediante bridas

de fundci6n roscadas a los tubos, con la interposici6n del corres-
pondiente anillo de estanqueidad entre las bridas (fg. 5.64).
- ~IZ
?7:
'///// /////
//// ////
Z
-
~
fig. 5.64. Unin de ttbQS de fibroce~ent~ ~ediante b~idas roscadas.
5.10.4. UNION CON UUNTA DE ENCHUFE Y ESPIGA
Es aplicable para presiones reducidas, hasta 3 kp/cmZ. En con-

ducciones sin presi6n, de dimetro entre 30 y 500 mm (por ejemplo,
1
~ 11
1
bajantes de aguas de las cubiertas), las juntas se rellenan inte-
ll riormente de mortero o ms tic. En conducciones con P.resi6n se inclu-
!'
1 ye un anillo de goma, que en el montaje se sita en el centro (fig.
' 5.65). El anillo, de caucho natural o sinttico, ser del tipo apro-
i
! piado .al lquido a transportar.
'
_
fig~ 5~55~ Junta de enchufe para unir tubQs de fibrocemeoto~

1
ACCESORIOS PARA TUBERIAS DE FIBROCEMENTO
En la tabla 5.39 se incluye una relacin de los principales ac-

cesorios para tberas de fibrocemento. Todos ellos son de fundici~
salvo los coladores de chapa.
Los codos se montan, generalmente, con dos uniones Gibault has-
ta DN = 250 y con juntas de manguito a partir de este dimetro no-
minal.
Las tes indicadas en la tabla requieren juntas de manguito,
aunque la derivacin de las tes con platina es embridada.
1 Las bridas ciegas son del tipo Gibault, con una de las bridas
J haciendo de tapa.
Los coladores, cuya cabeza es de chapa perforada, se enchufan
), en los extremos de los tubos y se fijan a ellos mediante unos peque-
os tornillos.
Las ventosas corrientes tienen dimetros nominales de 20; 40;
80; 100 y 150 mm. Las de DN = 20 se montan mediante racores de latn
con rosca 3/4 11 y stos a su vez se roscan directamente al tubo. Las
ventosas de DN = 40 y 80 se montan mediante unin Gibault en T pro-
vista de platina. El croquis adjunto a la tabla 5.39 representa una
.~
ventosa de un solo cuerpo. Las de dimetro nominal 80 y superior

suelen ser de dos cuerpos y se montan sobre la derivacin de una te
con platina.
Las bocas de riego se acoplan a las tuberias con una pieza de
enlace recta o curva y van equipadas con salida para acoplamiento al
, racor de mangueras.
Los racores con platina se adaptan con unin Gibault o junta de
manguito a los tubos, segn el dimetro de stos.
,,..,..
De la misma forma, los conos de reduccin se montan con dos u-
~.~~;~
niones Gibault, o dos juntas de manguito .
.}
Las derivaciones de las un~ones Gibault en T pueden ser lisas
{para junta Gibault), roscadas con rosca hembra para dn =50 y 60, o
con platinas para unin embridada.
Las derivaciones de los collarines de toma son siempre r'scadas.
-449-
)
ON( .. ) 50 lO 70 80 ltoo 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 600 900 1000 !100 1200
A ( .. ) 160 190 201 218 250 300 356 414 447 525 635 738 836 914 992 !148 1305 1466 1642 1799 1980 2137
S ( .. ) 221 248 270 284 315 332 355 373 394 425 539 612 701 756 811 914 1029 !186 1296 1407 1560 1671
e (mm) 141 157 175 188 216 243 275 300 329 379 470 533 610 678 675 861 987 1130 1255 1360 1524 1649
dn( .. ) 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 !lOO 1200
E (mo) 625 700 800 875 925 1050 !200 1375 !500 1625 1800 1900
f (mm) 325 350 400 450 475 525 600 675 750 800 900 975
dn(mm) 200 200 200 200 200 400 400 400 400 400
E (mo) 500 500 550 550 550 800 800 850 850 850
F ( .. ) 325 350 375 425 450 525 600 1>50 725 775
dn\n) 80 80 lOO lOO lOO 150 150 !SO 150 ISO !50 !50
G ( .. ) 450 450 500 500 500 550 550 600 600 600 650 650
"
H (n) 300 325 350 400 425 500 550 600 675 725 800 875
1 ll 128 138 !35 157 117 207 250 264 330 364
J (oo) 126 140 !52 164 204 234 266 300 330 ;gz
K (om) 126 129 131 135 177 183 193 201 21! 234
L (l 265 320 320
M(mm) 80 63 90 90 97 98 104 11 o 113 liS 200 250 250 250 250 275 275 300 325 325 350 375
dn(mm) 50 50 50 50 80 100 150 100 200 250 300 350 300 300 500 600 700 600 900 1000 1100
60 60 60 lOO 125 125 400 450
70 70 !50
80 175
N (o o) 122 147 149 176 203 2!6 233 245 248 330 330 350 425 472 445 470 495 520 520 545 570
dn(mo) - 50 50 50 50 so 50 50 60 60 60
60 60 60 60 60 60 !7~ 80 100
70 70 80 80 80 100 250
80 100 100 100 200
125 150
p ( ) 98 103 110 117 138 152 1os 161> 202 229
Q () 154 159 170 113 !87 200 212 251 251 329
dn () ~~~ ~~~ 1" l" l!Jl 1~11 1!" ti" t!" 2"
R (10) 108 118 134 149 177 207 241 272 305 373
S (m) 370[4251480 540J595J 7051 8201 935J1045jll60JI270 1385
T (m) j200 2201 128~1
Tabla 5.39~ Principales accesorios para tubos de fibr~~~mentQ a pr~sin.

e ~
' .J
_, dn 1
...-t=~ 1
. ~
) ( "' '"' E
l:i.
1! -
T~ con extremos lisos Te con platina s/OIN Pn-16 Brida ciega
Cado a 90
l
, .
Colador Ventosa Boca de riego
Collarfn de toma
OH Tapn
d
...e
N
ll
Racor ;;on platina Platina para derh<acin roscada Cono de reduccin
Un6n Gbault eo T
-450-
1 5, U, TUBOS DE GRES
11 Se realizan en tuberias de gres dos tipos de juntas: de enchufe
: - y con bridas, segn el tubo trabaje sin presin (o sta sea peque-
a), o a presin, respectivamente.
..
, :_;;
1
5.11.1. JUNTA DE ENCHUFE
1 .-:)
i Requiere, naturalmente, tubos con extremos apropiados: lisos y
l --;/
\/ .
en enchufe. La fig. 5.66 representa esquemticamente este tipo de
junta.
1
!
l
1
\
Fig.5.66a fig.5.66b
1 Fig. 5.66. Junta de enchufe para tubo de gres~
\
i 1'
1
Para el acoplamiento, se empieza. por revestir el extremo exte-
1
rior del tubo liso y el interior del enchufe con una capa de bitumi-
1 noso.
El mas tic bituminoso se elabora a base de a.lqui trn o betn pu-
ro, de tal forma que, siendo resistente a temperatura ordinaria, so-
.,
porte temperaturas de 502C sin fluidificarse y frfos ~ntensos sin a-
grietarse. El producto se extiende en caliente (punto de licuefac-
cin: 802 a 1302C), adhirindose fuertemente a la pared del tubo y
endureciendo al cabo de 5 a 15 minutos.
Se prepara una cuerda de amianto, yute o lana de vidrio, de
dimetro entre 22 y 30 mm, que se corta en trozos que excedan en 10
a 15 cm el perfmetro del tubo.
Se embrea la cuerda (se empapa con bituminoso) y se enrolla al
extremo macho, introducindose seguidamente ste en el enchufe; se
aplasta progresiva y fuertemente la cuerda en el fondo del encajona-
miento que constit~ye el propio enchufe, dejndola aprisionada en su
interior.
El espacio restante del enchufe se rellena luego en mastic bi-
l: tuminoso (o alquitrn), previamente calentado y licuado, rematando
1
por ltimo con una capa de cemento de mayor dureza (fig. 5.66b).
~
En la tabla 5.40 se incluye una relacin de accesorios para
1 -451-
1
junta de enchu~e.
A
Curva. a 9 9' Curva a 452 Curva a 1352 Curva a 180!l

6 '
tl'.
IJ : m - ...
- J:::j'4'
~
<
~- H :-- o% ~ - f- f-
""
fZ'I%2' ;;: :-;;
o
.... F
F"
L
.:.:. l
Reduccion.es .
Derivacin a 90!
Ooble derivac1n ~ 90g
o o
Curva en S
Derivacin a 4$2
- -......,
H
1 j
-1- m~
""<5:: --- ~
ii 1
..
Doble derivacin a 45e
~:i
Puente
E
1 Curva escalDnada ..
,
1'
'..
Registro con tapa
1 .,
. ON(mo) 25 30 40 50 65 80 lOO 125 150 200 250 300 350 400 450 500
' A\oiiT 140 150 l5 180 200 225 250 300 350 400 450 500 550 600
B (m~T 95 !O O 110 120 130 135 !40 !50 160 180 200 220 240 260 280 JOS
e {ol 220 220 250 290 340 400 460 580 700 820 940 1060 1180 1300
E (.. ) Variabl~ de 100 a 2000 mm, sego ON *
F (") 500 500 500 500 500 500 500 500 500 750 750 1000 1000 1000 1000 1000
G (mm) 120 120 130 135 150 160 170 190 205 240 275 310 345
380 415 450
H (m) 75 80 85 90 lOO 110 120 135 145 175 200 225 250
275 300 330
I { .. ) 500 500 500 500 500 500 500 500 500 750 750 1000 1000
1000 1000 1000
J (mm) 100 110 120 135 155 175 205 240 270 340 405 475 540
605 570 740
K ( .. ) 120 125 140 150 175 195 220 255 285 355 420 485 550
615 680 750
~n(oo) 40 50 65 80 !00 125 175 225 250 300
350 400 450
40 50 65 80 100 150 200 225 300
250 350 400
40 50 65 60 125 175 200 225 250 300 350
l (mm) lOO 125 125 125 ISO 150 200 250 250 300 300 300 350
M (miT 500 500 500 500 500
N ( .. ) 120 120 120 120 120
P (mo) 500 500 500 500 500 500 500 750 750 750 750
Q i i ISO 150 150 150 !50 175 175 200 250 250 250
Tabla 5.40. Principales accesQrios para tuberas de gres cQn junta de enchufe.
*Tambin existen curvas a 362, 602 y 1202~
Valores de E: 100; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 500; )50; 1000;
1250; 1500; 1750 y 2000
-452-
5.11.2. JUNTA EMBRIDADA
Los extremos de los tubos se preparan para la adaptacin de

bridas cnicas (fig. 5.67a) o planas (fig. 5.67b).
Estas bridas son en realidad abrazaderas de hierro fundido (c-
nicas) o forjado (planas), las primeras dividida.s en dos mitades
(croquis anejos a la tabla 5.41).
Entre los tubos a acoplar y las bridas debe interponerse siem-
pre un elemento amortiguador, tal como goma, asbesto, etc., para e-
vitar uniones rgidas que pudieran provocar roturas en las piezas
cermicas.
Fig.5.57a Fig.5.57b
Hg. 5.67. Tubos de gres para adaptacin de bridas cnicas (a) o planas (b).
Por otra parte, entre las bridas hay que disponer los consi-
guientes aros o discos de estanqueidad, cuyo material (goma, asbes-
tos, etc.) depende del fluido conducido. Para conseguir una unin
hermtica, estos discos deben impregnarse (a excepcin de la goma),
antes del montaje, en alquitrn puro, silicato de potasa, vaselina,
parafina, etc.
Las pequeas diferencias de longitud, as como las desviacio-
nes, en el curso del montaje, pueden' corregirse mediante pequeas
~
J '
bridas planas o cnicas (fig. 5.68).
-~-
a
t -1- b
fig. 5 .. 68. Unin eon bridas t-nicas y bridas intenedas: planas (a), cnicas {b), ciegas (e-J.
La tabla 5.41 indica las dimensiones de las bridas cnicas

y planas (el dibujo a la derecha expresa un acoplamiento mixto entre
tubos para bridas cnica y plana).
En la tabla 5.42 se incluye una relacin de los accesorios ms
normales, para unin con bridas cnicas y planas, cuyas dimensiones
son comune9 en ambos casos.
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~'i'Jl-S,,.Jc,.,,-"'5>"e"'-;:.,.,"'"' "*"''"''JJ'"<_,"''=-.""""~""'""":'"~.-,.,~~"'-.,Ji.s:&Ji-4-"'f~";zx"'y~'"'""'*'"""",.,"'""'"'w"'....
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. f"'ft"".Gf..
DN ( .. ) 13 20 25 32 40 50 55 80 lOO 125 150 175 200 225 250 300
A () lt8 59 66 71 92 lll 127 51 173 203 232 272 300 328 350 405
8 () 35 44 51 56 72 90 104 125 145 !76 200 238 260 288 310 365
e (u) 20 22 22 22 30 32 35 40 42 45 so 52 60 60 60 60
a (mo) 70 80 85 95 120 !40 !60 185 z10 23 [265 305 JJU 390 445
..
36~
b (mJ 60 65 85 100 115 135 160 188 215 240 270

d ( ) !05 !!5 145 165 185 1!5 140 265 305 345 370
Tornillos 21 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 61 6 6
Tabla 5~41~ DiNtnsiQnes de bridas cnicas y planas para acoplamiento de tubQs de gres.
4
u
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Curvas a 902 Curvas a 452 Reducci6n
1
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l.
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Te reductora
' Puentes de acopl.:

siento
.'; , . C~rva escalonada

. l
!50 200 !250 300
ri
ON_(mo) 13 20 25 32 40 50 65 80
A (oa) 1!5 120 125 130 !40 !50 165 180 250 300 350 400
a 452 85 90 95 lOO 110 120 130 135 160 1&0 200 220
8(n) a 302 80 as 90 95 105 115 HS 120 !~O !50 165 180
602 95 100 105 !10 120 130 135 145 !60 170 185 215 245 275
do (mm) 13 13 13 20 25 32 40 50 65 80 125 !15 200
20 20 25 3:< 40 so 66 80 100 !50 200 225
15 32 40 50 65 80 lOO 125 175 225 250
e (mo) 200 200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300
E (mm) ** !!5 !20 1_25 130 140 150 165 180 200 225 250 300 350 400
F \oo) M!n* !00 !00 200 200 200 250 300 400 500 600
G (mm) 500 500 500 500 500
A_loo) !20 120 !20 120 !20
Tabla 5~42 .. p'rincipales accesorios para tubf!ras de gres eon junta embridada.
*F {Kx) ~ 2000 mft. **dn Goao en las reducciones~
!.' -454-
'
)
Las juntas normalmente empleadas para la instalacin de los tu-
bos de hormign son de dos tipos: flexibles y rigidas, segn permi-
tan o no pequeos movimientos de los tubos.
5.12.1. JUNTA FLEXIBLE
.,
.' 0' El element que consigue la estanqueidad de la unin es un ani-
1 :\ llo de goma (junta trica elstica). El acoplamiento de los tubos se
. l realiza por enchufe, lo que requiere un extremo en copa y otro liso

(fig. 5.69), o bien los llamados extremos a media madera (fig. 5. 70).
El diseo de las juntas de goma es muy variable. Se emplean
secciones circulares, de lgrima, bilabiales, multilabiales, etc.
Para su montaje, el extremo macho del tubo dispone de un alojamiento
o de un rebaje, en los que se coloca la goma. Seguidamente se aco-
plan los tubos, desplazando el que tiene el extremo en copa.
La junta de goma se emplea usualmente para tubos sin alma de
chapa; para medias o altas presiones se incluyen unas virolas met-
licas en los extremos de los tubos y el anillo de goma queda apri-
sionado entre ambas. En la fig. 5.71 se aprecia esta modalidad para
tubos de hormign armado sin camisa de chapa,a media presin, mien-
tras que la fig. 5. 72 se refiere a ~a unin de tubos de hormign
}' pretensado con camisa de chapa, a alta presin.
' __.;::_
La Norma AWWA C 301 incluye una serie de requisitos que deben
cumplir las gomas de estos anillos, por lo que se refiere a la re-
sistencia a la traccin, alargamiento en rotura, peso especfico,
compresin, dureza, etc.
unta trica elstica
('\ Jaulas d~
armadura Lb~::;:;::==~===;;;:~
::. o 1
CX) ao o o
k --.. -. Dimetro interior
J
!: Fig. 5.59. Junta flexible de tubos de hor~ig6n armado (a baja presi6n), con extremo. en copa.
1 )
''~
trica elstica
L
i,.,.
;
,.
i:
1
!::
1
:
ii'
,.c. fig. 5.70. Junta flexible de tubos de hormign armado (a baja presin), con extremos a media ~adera.
r:Jun t a tQrlca e1'astlca

RellMo de morterol r-Ani llo hubra
i
~:\"'f,..,.
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..
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Lo; ; t -Anill o acho L e1leno de morte r o ~-
.)-
Hg. 5.11. Junta flexible de tubos de hormign araado (a media presin) 1 sin al~:~a de hapa, cnn viro- '
las metilicas en los extre~os.
Relleoo de Junta trica

Proteccin de ~urtero elstica de pretensado
..
.., de cemento
'.
'
.
:-.; lo raacho de sa de chapa
ortero
fig. 5.72. Junta flexible de tubos de hor~ign pretensado (a alta presin), con alaa de chapa y vi~o
las metlicas en los extre=os~
1.
'
! 5.12.2. JUNTA RIGIDA
Se realiza mediante la soldadura de las camisas de chapa, pre-

viamente enchuradas o unidas a travs de unas boquillas metlicas
(fig. 5.73) (tambin pueden emplearse manguitos).
Esta junta se aplica usualmente para tubos con camisa de chapa,
aunque tambin podra efectuarse para tubos sin camisa, provistos de
virolas en sus extremos.
Relleno de mortero--
--Boquilla he~bra
o o 00 00 o
1
Ometro interior- Junta Relleno de L-Camisa de chapa

soldada ;ortero
fig. 5~73. Junta soldada de tubos de hormign armado (a media y alta presin), con alma de chapa.
ACCESORIOS PARA TUBERIAS DE HORMIGON
En hormign con alma de chapa pueden hacerse gran variedad de

accesorios de cualquier dimensin y ngulo, sto es segn planos,
tales como tapas, colectores, curvas, tes, reducciones, injertos,
etc., sin necesidad de someterse al dimensionado de las. piezas de o-
tros materiales, de medidas e.strictas_ ...c.onv"'ncionales.
, .;
En general, los accesorios de hormign se componen de una chapa
'
o lmina de acero, con revestimientos interior y exterior de hormi-
gn (el exterior puede ser armado).
El acero se corta, conforma y suelda, para adoptar la forma y
dimensiones requeridas, segn el plano del accesorio.
El revestimiento exterior debe tener un e.spesor mnimo de 25 mm,
mientras que al interior se le exigen al menos 20 mm, salvo en los
extremos, en donde se admiten hasta 10 mm. El hormign tendr, al
menos,_ una parte de cemento por tres de arena, en peso.
-457-
Los accesorios se refuerzan con tela metlica aplicada a los
revestimientos interior y exterior. Las mallas tendrn una dimensin
mxima de 50 x 100 mm. Los hilos se sueldan entre s y el conjunto
se sita a una distancia mnima de 10 mm de la camisa de chapa, sal-
vo si el revestimiento tiene un espesor menor de 20 mm, en cuyo caso
se dispondr en el tercio central.
A veces se construyen los accesorios con un refuerzo externo
suplementario, sustituyendo a la tela metlica, consistente en una o
ms jaulas de armadura circunferencial, con la suficiente armadura
de reparto longitudinal.
Los accesorios pueden someterse a un proceso de curado que, en
el caso de efectuarse en el interior de tuberas para conducir agua
potable, el' compuesto empleado para el tratamiento ser compatible
con tal uso.
Las curvas de radio largo y las pequeas variaciones angulares
en la direccin de la tubera pueden conseguirse, bien mediante jun-
tas flexibles, o bien con tubos de extremos achaflanados o adaptado-
res achaflanados. La mxima inclinacin admisible del chafln en los
extremos de los tubos es de 5.
Las curvas de radio corto y los cierres se obtienen mediante
accesorios. El ngulo de desviacin entre dos segmentos adyacentes
de un codo no debe superar los 22,5. Estos segmentos se sueldan por
solape o a tope.
Las aberturas para agujeros de hombre y conexiones de ventosas,
desages y otros ramales, pueden efectuarse en la propia pared de
los tubos de ho.rmign, segn la especificacin de los planos. Estas
aberturas deben reforzarse de forma apropiada. En caso de tubos
pretensados, el alambre debe quedar firmemente sujeto a ambos lados
de la abertura, o bien se envolver de forma continua a uno y otro
'i lado de sta.

. '!.,,
1)
1
r:
1'j
1
'
l;
'
:1'
J
1:
' '
y 5.13. TUBOS DE VIDRIO
Los tubos de extremos redondeados se unen mediante las llamadas
bridas de compresin que., si bien se suministran como una unidad,
1 estn compuestas por varias piezas: una abrazadera exterior de acero
.~
inoxidable,sobre un manguito elstico que asegura la estanqueidad,

con funda interior de P.T.F.E., con los correspondientes tornillo y
\
tuercas de apriete (fig. 5.74}.
1 Los tubos con extremos cnicos se acoplan mediante un par de
i
1 bridas cnicas que se atornillan. La junta incluye igualmente un a-
1 ) nillo de goma y una funda interior de P.T.F.E.
i
Las uniones se efectun con rapidez, son flexibles y permiten
'l ..,.,., ~-}
desviaciones de ejes hasta 49. Gracias al P.T.F.E. resisten bien los

1), agentes qumicos.
1; Tornillo de a riete
Go
D
PTFE
1 F
fig. 5.74. Unin de tubos de vidrio mediante bridas de CQpresin.
~. . ACCESORIOS PARA TUBERIAS DE VIDRIO

'
Existe una amplia gama de accesorios de vidrio: codos, tes, re-
ducciones, sifones, etc. En la tabla 5.43 se recogen los principales
de ellos, con algunas de sus dimensiones. Los extremos de los acce-
sorios pueden ser cnicos o redondeados, aunque como estos ltimos
se ofrecen habitualmente en una gama ms reducida de tamaos, se han
1
indicado en la tabla con un asterisco los tamaos normalmente dispo-
1' .,.;. nibles en ambos modelos, limitndose los restantes a los primeros.
1 .>- Pueden acoplarse entre s tubos y accesorios con distintos ex-
1
1 tremos, pero requieren un adaptador intermedio. Tambin son acopla-
bies a tubos, accesorios y equipos de otros materiales, con las ade- ;
1
cuadas piezas de adaptacin.
'~;'! . Los esquemas de la tabla 5.43 estn dibujados indistintamente
.'(
con uno u otro tipo de extremo.
! t.
1
k.
-459-
e
Codo a .9Q-Q. Codn a 45!:! OH

OH Codo a l1W!1 Codo reGuctor
r M
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.1 Y disimtrica, bocas iguales
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1
OH Tapones
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~N~
1 -< ~
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1
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f1"'
'
' 1
'
Cruz igual Reductores cJ~cntricos Adaptadort:s Codos con deri~
y excntricos vaci6n para -<l
termmetro i
oa A B (oa) e (mm) E dn (l F ~ F G H (mm) ;ln (mm) 1 J ~!
(mm) (mm) 10' 45 02 e R* (n) ce CE (mm) R* (mm) (mm) e R* e (mm) (mm) R* (o .
:;:
15 50 50 75 50
25 lOO* 50 75* oo no 150
40 ISO* 75 100' 50 180 175
50 150* lOO' 180 17S 225
l!lij !~1 '"'::~ q~ 75 lOO 50
75 75 ISO 75
75 100 ISO 75 ~~~
ISO
200 75
200 90
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80 200* 125' 230 225 280 125 lOO lOO. 200 l 00 250 ' 105 200 1
lOO 250* 1!75'. 300 330 ~ 125 125 250 125 262 128 lli_j
150 250 lzco 340 100 150 270 165
225 375
300 450
450 600
600 800
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iml
480 - 250
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352
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375
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l

350 222
450 257
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700 488
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125 75 25 !00 50 5- 50
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40! e~ extreQos cnicos
<S 210 140 00 ISO 75 5- 50 1sl1s R*"" extremos redondeados
40 25 ISO 115 27'0 ISO 50 l75 lOO .s-" Js 1sjso ce. ~educt~res cnicos concntricos
50 4~ 150"150 280 180 00 200 125 5- )5 1oo so exc~trcos
CE- redu(tores cnicos
. so 50 ISO 150 50 250 150 10-100" 95! 50
O( 56 80 100 162 50 351) 150 10-125 l 40l --
I'J
!:SD 50 80 225 !52 10-125 140! Tabla 5.43. Principales atcesorios par-a tuber-as
225 80 250 !75 !55 de vidro.
~ rso~
.80 !SO 375212
!50 450 250
:
!
i '
" '
1 r
5.14. TUBOS FLEXIBLES METALICOS
.-~
Para estos tubos puede considerarse que existen dos tipos de

1
.~
accesorios (al igual que para los dems tubos flexibls): de extremo
1 (terminales) y adaptad<Ores -_(racores) .
Los primeros se fijan directamente a los extremos de los tubos,
por soldadura (lo ms usual). Los terminales son imprescindibles
para que pueda efe_cttarse cualquier unin a otro tubo, accesorio o
equipo.
A su vez, los extremos libres de los terminales pueden estar
previstos para soldar, unir con rosca o con bridas.
Los materiales ms usuales de los accesorios de extremo son los
aceros al carbono e inoxidables, otros aceros especiales, bronce, la
tn o monel.
En la: fig.5.75 -se indican algunos terminales corrientes.
En cuanto a los .accesorios adaptadores, son comunes para todos
los tubos flexibles (tambin aplicables a tubos rigidos) y por su
funcin son los ya conocidos: codos, tes, cruces, tapones, reducto-
res, etc. Se hace una referencia a los ms usuales en la tabla 5.47.
1 -
""
1 terminal poro soldar
brida fijo
\ "
terminal
;l' eon rosc::o
macho c6nica
j
termino! de rosco mo.eho

dlndrcaon cono interior
de 60 y con o.siento poro
lo junto en e1-'1l!xgono
brida girofodo
~-:~}
tipo lOA,
eon tuerca giratorio
y racor rosco h~mbra
BSP ciltndrieo
\ ~.
l
! fig. 5.75. Terminales normalizado~ usuales pata tubQS metlicos.flcxibles.
1
i/IJJ
y
i -
/
-461-
l '
~
5.15. TUBOS FLEXIBLES NO METALICOS

Como en los tubos :flexibles metlicos, para los tubos de caucho
se distinguen los terminales de los adaptadores o racores.
Los terminales se unen al tubo por prensado (unin definitiva),
o bien son del tipo "recuperables", sto es, que pueden desmontarse
con facilidad. En baja presin (hasta 20 kp/cm 2 ) se introduce sim-
pl.emente el accesorio en el extremo del tubo, quedando all retenido
por el dentado de la espiga, o bien sujeto mediante abrazadera, etc.
Existe una amplia varl.edad de terminales: los prensados ms u-
suales se incluyen en la tabla 5.44; los recuperables en la 5.45 y
los de baja presin en la 5.46. Cada conjunto terminal se compone "'
normalmente de dos o tres piezas, como se observa en las figuras de
las tablas citadas.
Los terminales prensados se componen de un cartucho para pren-
sar y de la correspondiente espiga, sta a su vez constituda por u-
na a tres piezas, segn el terminal deseado. En la fig. 5.76 se in-
cluye a la izquierda el croquis del cartucho (comn para todos los
tubos del mismo dimetro) y a la derecha el de una espiga supuesta
lisa .
Fig. 5.76. Cartucho y u~a espiga, para for~ar uo termina! de ~angera prensado~
En los terminales recuperables, las piezas componentes son: un ~'

cartucho (tambin comn para todos los tubos del mismo tipo y dime-
tr) y una espiga dotada de elementos de conexin variados (lisa,
rosca macho o hembra, cono rosca.do, etc.). En la fig. 5.77 se repre-
sentan: la espiga a la izquierda, .el cartucho en el centro y un tubo
1:
de caucho sinttico con trenzado de alambre a la derecha.
-~
.
i..
] (
-....!
Fig~ 5#77~ Cartuc~o y una espiga, para fqr~ar un terminal de Manguera recuperable.
1
-452-
1
i
oe espiga liu. Oe 111acho fijo Oe =acho fijo c6nico Oe tuerca giratoria Codo a goq, cQn
tuerca giratoria
codQ a 452, con tuer- Brida Codo a 90~, con brida Codo a 45~, con brida
ca girl:\toria
Tabla 5~44. Terainales prensados para angueras~ Roscas mtrica, gas Hbit~orth y SAEw Conos de acoplamien-
de 242 y 602 y juntas planas. Conos de 74~ para roscas SAf~ Bridas SAE.
Para mangueras de 5 a 50 mQ de detro interior.
F-~
De espiga lisa Oe cono 24~ ERMETO con tuerca y anillo Oe macho fijo c6nico
.1
De tuerca giratoria Oe ll'lacbo fijo Codo a 90~, con tuer~a giratoria
Tabla 5.45. Terminales recuperables para angueras~ Roscas atrica, gas Whitworth y SAE. Conos de 74~ para
roscas SAE.
Para mangueras d~ 6 a 38 mm de dimetro interior.
..... '
" ~
De espiga lisa De tuerca ~acho giratoria De macho fijo De macho fijo cnico
i
l.
J
f
":'
.
1
ll.
Oe tuerca hembra fija De tuerca gi~atoria Oe brida fija o giratoria .
1

Tabfa 5 .. 46. Terminales para aangueras a bja presin. Roscas mtrica, gas Whihorth y SAE.
Para Qangueras de ~ a 100 mG de dimetro interior.
.01(1 *"'<\ ;::, '

:. :- :-': __:: ,_ --.
H
; En la longitud del tubo a introducir en el cartucho hay que de-
jar al descubierto el trenzado metlico, eliminando el revestimiento
l exterior de caucho. El cartucho se atornilla a tope en el tubo (fig.
l
,,r~
5.78a) y, por ltimo, se atornilla enrgicamente la espiga en el
cartucho (con ayuda de un til apropiado), con lo cual queda hecho
;i! el montaje (fig. 5.78b).
.,.,::
J
li
ll
r
!. .
~: JI
1
i fig>5.76a Fig.5.78b
1:
1'
fig. 5.78. Atornillado del cartucho al tubQ (5.78a) y montaje final de un ter~inal recuperable a una
una oanguea (5.78b).
i
i A veces se requiere asegurar los acoplamientos para baja pre-
"! sin mediante elementos tales como abrazaderas, mordazas, etc. Las
mordazas suelen ser de fundicin maleable y de cuerpo partido por su
mitad (ambas mitades se unen mediante dos o cuatro tornillos); su
superficie interior acanalada abraza la manguera y toda la longitud
del accesorio dentro de ella y dispone de dos uas que engarzan so-
bre el cuello de seguridad de la espiga (fig. 5.79), e impiden que
\. ..
sta se desacople por efecto de la presin del fluido.
'
fig. 5~79. Terainal de manguera foraado por una espiga roscada eon mordaza de sujeci6n~
Muchos racores se acoplan .directamente a los tubos metlicos

rfgidos (acero, latQh, cobre): y, en paja presin, . tam\:Ji_p a, tubo> qe
nylon. Cqmo ejemplo, se presenta en la fig. 5.80 el fundamento de
un racor CLIFCO, que se compone de las siguientes piezas: '
Fig. 5.80. Composicin y montaje de un racor CLIFCO, directamente a tubos metlicos, flexibles con la
suficiente rigidez, o a terminales de tubos flexibles.
el cuerpo o manguito roscado (1), de latn, con alojamientos cni-

e;';! cos (2);
;:o el anillo de seguridad (3), de acero dulce fosfatado, provisto de
')
1
una arista viva anterior (4), de dientes circulares posteriores
(5) y de un tope !imitador del apriete (6);
- l a tuerca de apriete (7), de acero fosfatado.
El montaje del conjunto a un tubo se realiza en los siguientes
pasos:
la tuerca (7) y el anillo (3) se disponen sobre el tubo;
- se introduce el tubo en el alojamiento cnico del cuerpo hasta ha-
cer tope contra el asiento en el fondo del cono;
- se enrosca la tuerca sobre el cuerpo, con lo cual se obliga al a-
nillo, arrastrado por la tuerca, a entrar en el cono, flexionndo-
se al ajustarse a l y clavando su arista anterior y sus dientes
)
posteriores sobre la superficie exterior del tubo.
La unin as realizada proporciona. gran estanqueidad.
Mediante este sistema se pueden unir directamente dos tubos r-
gidos, o flexibles con paredes suficientemente resistentes (nylon),
Tambin es aplicable para acoplar los acce~orios terminales de tubos
flexibles con extremos apropiados, el terminal de un tubo flexible
con un tubo rgido, de cualquiera de stos con un equipo o acceso-
rio, etc.
En la tabla 5.47 se incluyen una serie de racores que se montan
segn el sistema descrito. Son de destacar los machos de orientacin
que facilitan los montajes. El elemento orientable es un macho con
espiga lisa, que se fija en la posicin deseada mediante el anil.lo y
la tuerca de apriete correspondientes.
00 Otro tipo de racores son los de enchufe de acoplamiento rpido,

t1, especialmente aplicables a tubos flexibles con la suficiente rigidez
o rgidos. Son muy utilizados en conducciones neumticas con presio-
.~,
nes hasta 14 kp/cm2 .

..,..,.,,
-465-
Unin simple macho. Ros- Un6n simple macho. Ros- Unin simple de soldar Unin si~ple hembra.
ca cilndrica, gas whit- ca cnica, gas whitworth Rosea cilndrica, gil
worth o mtrica o NPT whitworth
;r
1
_;
;
~~
;:
j
Uni6n doble Uni6fl doble pasatabique Codo igual Codo macho. Rosca c
recto lfndrica, gas whitw~
'

.,'
i
1
.
Orientable. Rosca cilndrica, le igual Te macho. Rosca cil!n~ri Cruz igual
gas whitworth ca, gas whitworth (puede
~r en cualquiera de las
bocas)
.l
''' Reductor (acoplable a Macho de orientaci6n. Tapn 01acho

codos, tes, cruces, etc) Rosca gas Whitworth (tambi!n hembras) Racor oscilante
Adaptador doble maehn. Ros- Adaptador doble ..cho de Adaptador macho-hembra Adaptado~ doble hembra.
ca eilfndrica,gas whitworth reduccin. Rosca gas Whit~ de reduccin.Rosca g-w. Rosca gas whitworth
Tahla 5.47. Principales tipos de racores para tubos de ~a 48 Pm de dimetro. Material: acera y latn. Ot~os ac~
ceso~ios: anillos, tu&rcas. juntas de estanqueidad, bloques de premontaje, etc.
1
L
\
Constan de un cuerpo de fundicin inyectada en aleacin ligera
de zinc, de una junta trica de estanqueidad (de caucho nitrilo) y
de una pinza de plstico aceta! de alta resistencia, con dientes in-
corporados que muerden el tubo y lo mantienen firmemente en su lugar.
La conexin del tubo se efecta por simple empuje manual y la
desconexin (fig. 5.81), presionando la pinza con los dedos.
La tabla 5.48 incluye una serie de piezas que se conectan por
este sistema.
Finalmente, cabe citar los acoplam;i._entos rpidos para manguer-as

(por sistema de enchufe y retencin), que se montan sobre terminales
o bien directamente sobre las propias manguer-as.
. '') La fig. 5.82 incluye algunos de estos acoplamientos .
\
Fig. 5.81. Sistepa de acoplamiento rpido por enchufe de tubos (o espigas) en racores.
\-.1
~~
)
5\~
')
.<,)
...1
r
,
.........
Fig. 5.82. Sistema de acoplamiento rpido de ~angueras.
-457-
..
{
,;.-.
Fig. 5.82 lcont.). Acoplamientos rpidos usual~s para mangueras.
Unin simple atho Uni6n doble Unin doble pasatabique Codo
Codo orientable. Te orientable. Rosca ma- Espiga lisa. Rosca e

Rosca ~tacha cho (en cualquier boca)
(
Reductor Pasatabique Uni6n Cuerpo de TornillO: simple Tornillo doble
hembra e~potrable orientable
--e
Tapn Clip de seguridad
Tabla 5.48. Principales. tipos de racoru para enchufe rpdo de tubos (o
gas) de 4 a 12 11111 de dimetro. ,
t
. ~ ..
6.VALVULAS
Las vlvulas sirven, en general, para abrir, cerrar o variar

(regulando el paso), el flujo de lquidos, gases y vapores por una
tubera.
Las caractersticas bsicas que definen una vlvula son: Tipo,
material, extremos (para unin a tubera), tamafio y presin nominal.
6.1. TIPOS DE VALVULAS

Se puede efectuar una clasificacin de las vlvulas de acuerdo
con la forma y modalidad de actuacin de su elemento obturador, que
~(} determinan sus aplicaciones. Segn este criterio, se distinguen los
c:c,::i siguientes tipos:
~ 6.1.1. VALVULAS DE COMPUERTA
Son las ms utilizadas en redes industriales. Su accionamiento

suele ser manual.
COMPOSICION Y FUNCIONAMIENTO:
Las vlvulas de compuerta constan bsicamente de un obturador
r (3), situado en el extremo del vstago (7), que se desplaza axial-
-469-
mente con el giro del volante (8). El obturador desliza asi perpen-
dicularmente al eje de la vlvula y paralelamente a sus asientos {4)
en el cuerpo {1), que se acopla a la tuberia. La tapa {2) puede ir
atornillada o roscada al cuerpo {esto ltimo, bien directamente o a
travs de una tuerca de unin). La empaquetadura {9) tiene la funcin
de evitar' el escape del fluido entre el vstago y la tapa; se com-
prime entre ambos elementos mediante el prensaestopas (5).
Del modelo ms comn, representado en la fig. 6.1, existen di-
versas variantes constructivas y funcionales:
Los elementos desplazables de la vlvula, para efectuar la a-
l pertura o el cierre, pueden ser: nicamente el obturador, el obtura-
1 dor y el vstago (fig. 6.1), o el obturador, el vstago y el volan-
te. En el primer caso, el vstago y el volante se mantienen en posi-
1
cin axial f,ija, por lo que la altura requerida para el montaje
1 de la vlvula es muy reducida. En el segundo caso, el vstago se
desplaza con respecto al volante y sobresale de ste, con la vlvula
en posicin abierta, una longitud determinada (con cierta aproxima-
cin, el dimetro nominal de la vlvula+ 1"). En el ltimo caso, el
vsta~o y el volante son solidarios y al girar el ltimo, se despla-
zan axialmente el volante, el vstago y el obturador.
Por
lo que se refiere a los asientos del obturador, las vlvu-
\
las pueden ser de asientos paralelos o 'inclinados (fig. 6.1).
El obturador puede ser una simple cua slida, o partida (cua
flexible) que est dividida en dos mitades slo unidas por un ncleo
central, o estar constitudo por dos platillos paralelos u oblicuos.
En este ltimo caso, la vlvula se llama de doble compuerta.
La compuerta puede tener tambin forma de guillotina, tratndo-
se entonces de una vlvula de tajadera.

i
J
l
..,
j 1l
1 i
l
'~
Fig. 6.1. Vlvula de compuerta~
l l.Cuerpo- l .. lapa- 3 .. Cua- 4.-Anillos cuerpo- 5.Prensaes.topas- 6.Junta- 7.Vstagu- 8~Volante- 9.

.,' Empaquetadura- lO. Tuerca gua- 11.Esprragos- t2~Tuercas- t3*Casquillo tope~
1
CARACTERISTICAS:
En general, las vlvulas de compuerta se caracterizan por con-
seguir un cierre hermtico y por tener prdidas de carga reducidas
1,~ en posicin abierta.
No deben instalarse con el vstago inclinado hacia abajo, pues
1
se almacenaran suciedades entre la tapa y el vstago y habra que
disponer un drenaje en sta.
1
APLICACIONES:
Las vlvulas de compuerta slo son' adecuadas para servicios de
interrupcin del paso del" fluido y no para su regulacin; es decir,
deben funcionar en posiciones completamente abiertas o completamente
cerradas.
No deben emplearse en servicios de regulacin (posicin en trea-
bierta), porque las vibraciones del obturador deterioraran las su-
)
perficies del asiento.
)
Por otra parte, el fluido no ha de tener partculas slidas en
suspensin (por ejemplo, agua con suciedades o arenillas), puesto
que estas partculas se introduciran en las guas de la compuerta,
llegando a impedir su cierre.
}
Las vlvulas de compuerta son muy aplicadas para presiones ele-
vadas y grandes dimetros. En estos casos, conviene disponer una
vlvula derivada (by-pass) para facilitar el accionamiento.
Las vlvulas de doble compuerta con platillos paralelos son las
)
ms interesantes para grandes dimetros y elevadas presiones y, ade-
\
"/ ms, con altas temperaturas, por ser ms difcil que se agarrote el
obturador en posicin cerrada debido a los cambios de temperatura.
No obstante, en este ltimo caso (servicio de vapor, por ejemplo),
son ms adecuadas las vlvulas con platillos oblicuos, o las de cua
flexible, as como en los servicios de bloqueo y purga. Las vlvulas
con platillos paralelos se utilizan mucho en servicios de agua.
Las vlvulas de cua maciza se emplean especialmente con flujos
turbulentos de distintos fluidos: agua, aire, gas, petrleo y otros.
Las vlvulas de tajadera estn previstas para el estable'cimien-
to y corte de flujos de fluidos viscosos y fibrosos, lodos, etc.
'
,''
)
6.f.2. VALVULAS DE ASIENTO
Tambin llamadas "de globo". Su accionamiento es manual, nor-

f) malmente por volante y husillo, pero las de mayor tamao Y presin
-471-
nominal tambin pueden accionarse a travs de una cadena de engrana-
jes.
Las vlvulas de asiento disponen de un tapn obturador (3) en
el extremo del vstago roscado (7) que, al girar el volante (8), se
desplaza axialmente, regulando o interrumpiendo el flujo (esto lti-
mo, cuando elobturador (3) asienta sobre el cuerpo (1)}.
La tapa (2) va atornillada o roscada al cuerpo (en este caso,
bien directamente o a travs de una tuerca de unin).
Como las vlvulas de compuerta, disponen de una empaquetadura
( 9), para evitar fugas del fluido entre el vstago y la tapa, pre-
sionada entre ambos elementos mediante el prensaestopas (5).
El tapn obturador se mueve as perpendicularmente al asiento
(4), que es un anillo de material relativamente blando (por ejemplo,
acero inoxidable, o acero al carbono revestido con stellita) roscado
al cuerpo, que debe recambiarse con el tiempo. Tambin puede ir mon-
\ tado un anillo similar en el obturador y en los menores tamaos,con
presiones reducidas,el asiento puede estar mecanizado sobre el pro-
pio cuerpo (a veces, tambin soldado).
1: El obturador suele ir loco en el extremo del vstago y su ajus-
i
te en el asiento puede ser de tipo macho-hembra (cnico o cilindri-
co) o simplemente plano.
De la vlvula tipo, o de simple asiento, representada en la
fig. 6.2, existen numerosas variantes:
'
'
1
l)
1
i
1; .
Fig. 6.2. Vlvula de asient.

l.Cuerpo- 2.lapa- J.Obturado~ - 4.Anillo ~u~rpo- S~Prensaestopas- 6aJunta- 7.Vstago- S.Volante
9~lmpaquetadur3
- 10.Casquillo guia - ll.Esprrag~s - 12.Tuercas - 13.Casquillo tope.
Las vlvulas de doble asiento se caracterizan por disponer de
-472-
./
")' dos obturadores, qtie se montan sobre un mismo vstago, cada uno de
"" ellos con su propio asiento sobre el cuerpo.
En las vlvulas de asiento inclinado (fig. 6.3), el obturador
se desplaza oblicuamente con respecto a la direccin del flujo,mien-
.-.
tras que en las vlvulas tipo el obturador se mueve perpendicular-
mente a la direccin del flujo.
)
\1
Fig. 6.3. Vlvula de asiento inclinado.
Las vlvulas de ngulo (fig. 6.4) producen una modificacin en

la direccin del flujo, generalmente de 902, por lo que, junto a su
funcin especfica como vlvula, hacen simultneamente la funcin de
un codo.
....
fig. 6.4. Vlvula de ngulo.
Las vlvulas de cilindro se llaman as por la forma de su obtu-

rador.
Las vlvulas de aguja disponen de un obturador tambin ciln-
drico o cnico (fig. 6.5), caracterizado por que su seccin de cie-
rre es muy fi,na.
-473-
'~
-~
"
< ' " :::: ,;~,"---_, ______ <
.-
-..-..
/:O
fig. 6.5. Vlvula de aguja.
Existen tambin vlvulas de asiento con obturador es~rico, que

no deben con~undrse con las vlvulas de bola.
CARACTERISTICAS:
Con este grupo de vlvulas se consigue un cierre hermtico. El
~luido su~re una desviacin en su recorrido y las prdidas de carga
son apreciables, aunque en las vlvulas en ngulo tienen menos im-
1
portancia, si se considera que en stas-la desviacin del flujo evi-
1
ta un codo a 90~.
El accionamiento de las vlvulas de asiento es ms rpido que

1
el de las vlvulas de compuerta.
Se aprecia fcilmente a simple vista, si estn en posicin a-
1 bierta o cerrada.
!
1 El ~luido entra siempre por la parte inferior (en sentido con-
l
,j trario al del desplazamiento de cierre del obturador), puesto que en

1 el otro sentido se producira una gran prdida de carga. Por ello,
.1
l se indica la ~orma correcta de circulacin sobre el cuerpo de la
!l
vlvula.
'
!'
i ,- Estas vlvulas sufren poco desgaste por rozamiento, por lo que
-- son adecuadas cuando hayan de accionarse ~recuentemente.
Se construyen distintos modelos de vlvulas de asiento para tu-

bf?ras de dimetro nominal hasta 16", siendo las de tamao hasta 3"
1!
las ms utilizadas.
Eh las vlvulas de doble asiento se equilibran en parte las ac-
ciones hidrostticas, por lo que exigen un esfuerzo de accionamiento
menor.
(,,
Un caso particular de las vlvulas' de doble asiento son las de
tres vas, que disponen de un obturador 90n tapn doble y de dos sa-
lidas.
i

t -474-
APLICACIONES:
Adems de la funcin de cierre, estas vlvulas son muy aplica-
das en la regulacin de caudales, trabajando en una posicin nter-
media.
Al sufrir prdidas de carga apreciables, no es aconsejable su
empleo en aquellos casos en los que deban estar normalmente abiertas.
!
:l::..
En cuanto al :fluido conducido, se utilizan con vapores, lqui- ,
dos y gases.
Las vlvulas de doble asiento se aplican para la regulacin de ...
., ..
flujos a elevadas temperaturas y presiones. Si son de tres vas, re-
gulan la mezcla o el reparto de flujos.
Las vlvulas de cilindro tienen una regulacin ms precisa que
las de simple asiento y son preferibles para presiones y tempera-
turas elevadas y secciones reducidas; por ejemplo, en instrumentos
)
de medida y como purgadores.
Las vlvulas de aguja superan a las de cilindro en finura de
regulacin; con ellas se puede conseguir un vertido gota a gota. Son
muy indicadas para presiones y temperaturas muy elevadas, e igual-
e
;
' mente aplicables en instrumentacin, medida y como purgadores .
6.1.3. VALVULAS DE MEMBRANA
Son en realidd una variante de las vlvulas de asiento.
COMPOSICIN Y FUNCIONAMIENTO:
En las vlvulas de membrana, el obturador est constituido por
una membrana elstica que permite un cierre muy hermtico. Constan
(fig. 6.6) de un cuerpo partido en dos mitades (1) y (2), unidas en-
tre si,aprisionando el manguito (3). Este se halla fijado a la mitad
inferior del cuerpo por un tornillo (4). Por su parte superior le
une otro tornillo (4) a la pinza de cierre (6), asegurando as la
posicin de apertura e independizando el funcionamiento de la flexi-
bilidad del manguito, cuya posicin viene determinada por la pinza.
La parte superior del cuerpo lleva fijo el conjunto formado por el
volante y el husillo roscado (5}, que acta directamente sobre la
pinza de cierre.
El interior de esta pinza, en contacto con el husillo, va lige-
ramente engrasado para mayor suavidad de manejo.
Para evitar un cierre excesivamente apretado (por ejemplo, si
-475-
'
la vlvula es manejada por manos inexpertas), la propia pinza acta ---

de tope sobre el cuerpo de la vlvula, impidiendo sobrepasar un l-
mite mximo.
- .
...
:.:.- r'_-.,-.
::
...-:- i :: "::_-
':- --
'
Fig. 6.6. Vlvulas de me~brana.
1 y 2.Cuerpo- 3.Hanguito- 4.Tornillos- 5.Volante y husillo- 6.Pinza de cierre.
CARACTERISTICAS:
Frente a las vlvulas de asiento, las de membrana tienen unas
prdidas de carga muy reducidas, al ser la pared interior lisa y sin
arrugas.
Ya se ha indicado que consiguen un cierre muy hermtico.
APLICACIONES:
Para la regulacin de flujos de fluidos viscosos y corrosivos:
cidos, abrasivos (gases o lquidos), lodos, etc. El tubo elastmero
puede cerrar sobre terrones y romperlos. Tienen estas vlvulas la
ventaja adicional de no presentar fugas.
No deben usarse para instalaciones de vaco o de aspiracin. :
6.1.4. VALVULAS DE NUCLEO PERFORADO GIRATORIO (GRIFOS)
Son los elementos de cierre ms antiguos y simples, pues slo

constan de dos piezas bsicas: el cuerpo y el obturador.
- '
Existen dos variantes constructivas: de macho y de bola. ;.
VALVULAS DE MACHO
Las vlvulas de macho (fig. 6.7) se componen del cuerpo (2) y
del macho cnico (o cilndrico) (1). El macho est perforado y puede
girar alrededor de su eje (al accionarlo con una llave), dejando li-
bre o impidiendo el paso del fluido a travs del cuerpo. Se constru-
yen para dos, tres y cuatro vas.
Lo ms corriente es que se prevea un engrase peridico del ma-
!
1---.
'
cho, para evitar su agarrotamiento si estuviera mucho tiempo en la
misma posicin.
Las vlvulas que carecen de engrase, deben contar con un dispo-
sitivo accionado por palanca, que despegue el macho del cuerpo antes
de proceder a su giro. Despus de ste, se acciona dicha palanca en
sentido contrario para bloquear el macho contra el cuerpo.
Tanto la lubricacin como el anterior mecanismo pueden obviarse
si se recubre con tefln la superficie del cuerpo que roza con el ' .'.-
macho (la temperatura mxima que admiten estas vlvulas es de unos
230C).
Fig. 6.7. Vlvula de macho.

l.Macbo cnico- 2.Cuerpo- 3.Arandela- 4.Tuerca.
CARACTERISTICAS:
El accionamiento de estas vlvulas (por llave o por palanca) es
muy rpido y las prdidas de carga en posicin abierta son pequeas.
APLICACIONES:
Como las vlvulas de compuerta, se emplean sobre todo en posi-
ciones totalmente abiertas o cerradas. Tienen sobre stas las venta-
jas de su gran rapidez de accionamiento y de su mayor hermetismo.
Se aplican pues, en dimetros nunca grandes, para dar paso o
cortar el flujo. Para regulacin del caudal se usan menos, y espe-
cialmente para gases.
Los grifos se utilizan universalmente en lneas de aire compri-
mido y poco frecuentemente para vapor o agua.
Las vlvulas de macho no sirven con altas temperaturas, pues se
agarrotara el obturador debido a las dilataciones desiguales.
-477-
En cuanto a las vlvulas de tres y cuatro vas, son aplicables
en regulacin para mezcla y reparto de flujos.
VALVULAS DE BOLA
Las vlvulas de bola (fig. 6.8) responden a un diseo ms mo- l
. !
derno, aunque mantienen el mismo principio, que las de macho. Cons-
tan en esencia de un obturador esfrico (3) perforado, que puede gi-
rar alrededor del eje (4), dentro del cuerpo (1) y (2), al mover la
palanca (10).
Las piezas (6), (7) y (8) son juntas, frecuentemente de PTFE y
el tornillo (9) hace solidaria la palanca (10) del eje (4).
: 1
!
!
Fig. 6.8. V'lvula de bola.

1 y 2.Cuerpo- 3.Mcle giratQrio (bola)- 4~Eje- S. Tuerca- 6, 1 y 8~Juntas 9.Tornillo- lO~Palanca
CARACTERISTICAS:
Las vlvulas de bola presentan ms estanqueidad y son ms fci-
les de maniobrar que las de macho. Tambin tienen una prdida de
carga ms reducida.
APLICACIONES:
Pueden emplearse para cierre y regulacin de caudales. Para l-
neas de aire comprimido y grifos de purgas.
'
1'
( "f -: .:
6.1.5. VALVULAS DE MARIPOSA
Llamadas tambin de compuerta giratoria. Son de construccin

sencilla.
Estas vlvulas (fig. 6.9) llevan un disco (2) interior al cuer-
po (1), que gira alrededor de un eje (diametral o tangencial al dis-
1
co), dejando libre u obstruyendo el paso del fluido.
El accionamiento del disco se realiza por volante (4) o palanca
i,
l
'
~,
)
'
''
,-
Fig. 6.9. Vlvula de mariposa.
!
l.Cuerpo- 2.0isco obturador- 3.Forro- ~.Volante
;
.,
'"
GARACTERISTICAS:
Estas vlvulas provocan pequefias prdidas de carga, tanto si se
~.
hallan en posicin entreabierta, como enteramente abierta.
~-
Sin embargo, en posicin cerrada no siempre se consigue un cie-
t rre muy hermtico. A este respecto, se obtienen buenos resultados si
'
'-- en cierre se hace presionar el disco obturador sobre un forro inte-
( rior de Buna N.
( Son de maniobra muy rpida; toman toda la gama de aperturas con
.
; pequeo giro del eje. Su corto recorrido entre el cierre y la aper-
~---:
t..
-'
tura total las hace muy adecuadas para accionamientos de regulacin
automtica .
'
e
~-.-
APLICACIONES:
11. :.
~~~
En primer lugar, segn se desprende de lo anterior, se emplean
<
t. tanto para servicios de regulacin como de interrupcin.
' . Se aplican especialmente para regulacin de flujos de agua y
( aire a poca presin, en tuberas de gran dimetro.
'
1'
"
t.
r
( !
6.~.6. VALVULAS DE RETENCION
Estas vlvulas permiten el paso del fluido solamente en una di

reccin, cerrndose automticamente cuando intenta retroceder, debi-
do a la accin del obturador, tambin llamado clapeta (por ello se
denominan igualmente vlvulas de clapeta).
De los modelos ms clsicos, existen dos tipos; de clapeta as-
cendente y de clapeta oscilante.
COMPOSICION Y FUNCIONAMIENTO: '. ..

~--
'
1
La fig. 6.10 representa una vlvula de clapeta ascendente.
r
La clapeta (3) ofrece una resistencia al paso del flujo (en el sen-
tido izquierda-derecha) igual a su peso (en sentido contrario impide r
totalmente su paso). Los desplazamientos de la clapeta son guiados
por el apndice central cilndrico de la tapa (2), atornillada sta
! 1
al cuerpo (1).
Normalmente, slo es utilizable esta vlvula en posicin hori-
'-.. l
zontal (como est situada en la figura).
fig8 6.10. Vlvula de retencin de clapeta as(endente.

t.Cuerpo - 2.Tapa- 3.Clapeta- 4.Tornillos de unin tapa- cuerpo.
;>. t' .
,-_.:.

En la fig. 6.11 se representa una vlvula de clapeta oscilan-

te, caracterizada por disponer de obturador o compuerta giratorio.

._-.-
__.
;.-
~
Al entrar el fluido por la izquierda, hace oscilar la clapeta {3)

alrededor del eje (5). S por cualquier causa cesa el flujo en este
sentido, el que ya ha pasado no puede retroceder, al presionar la
clapeta contra el anillo de asiento (4), normalmente roscado al
l\J
l
cuerpo (1) (el asiento puede ir mecanizado sobre los propios cuerpo
y clapeta, o ser postizo sobre ambos elementos).
La resistencia al paso del flujo de la clapeta oscilante es in-
ferior a la correspondiente de la clapeta ascendente, e inferior a .
su peso. Cuando la vlvula no est en la posicin normal, que se re-
'
-480-
\
': .i
presenta en la fig. 6.11, debe ponerse un contrapeso en la prolonga-
cin del eje de la clapeta, para facilitar a conveniencia su apertu- ,.
ra o cierre. Si la vlvula se monta de tal forma que el flujo sigue :
'
en ella una direccin vertical, el sentido admisible debe ser el as-
cendente y nunca el descendente.
Algunas vlvulas disponen de palanca para accionamiento manual
. de la clapeta.
"'
'
l
.,,
' J
j (';_
''
i C'
1

e
1 f
'< fig. 6.11. Vlvula de retenei6n de clapeta oscilante.
lf'- l.Cuerpo- 2.Tapa- 3.Clapeta- 4.Anillo cuerpo- 5.Eje- 6.Junta- 7.Soporte- 8.Esprragos ~ 9.Tuercas
1 (:
i ,'
e Existe un tipo especial de vlvulas de retencin oscilantes,
(;
'W'
conocido como "vlvulas de mal tiempo" (fig. 6.12). Estn diseadas
f: segn Normas DIN, se instalan siempre en posicin vertical y su cla-
peta se mantiene cerrada hasta una presin determinada del fluido,
por la accin de un contrapeso. La clapeta lleva unida una lmina de
cuero que apoya sobre su asiento. La figura 6.12b incluye un sistema
para fijacin de la clapeta consiguiendo un cierre relativo, ya que
estas vlvulas no tienen precisamente una funcin de cierre.
a b
t.'
fig. 6.!2. Vlvulas de mal tieopo.
-481-
(
Hay ms modelos de vlvulas de retencin: en el representado en
la fig. 6.13 el obturador es mantenido en posicin cerrada por medio
de un resorte y slo se abre al flujo que circula con determinada
presin en el sentido de la flecha.
, . .
(
..
:.:
~.!.
'
fig. 6?13. Vlvula de reten~in de resorte.
Tambin hay vlvulas cuyo obturador es una esfera, que ajusta

sobre su asiento en el cuerpo y asciende, dejando paso libre, empu-
jada por el flujo, descendiendo por la accin de la gravedad y ce-
rrando el paso cuando se detiene la circulacin del flujo ascendent~
Por ltimo, existe un tipo de obturador muy similar al de una

vlvula de mariposa, en el que el disco est partido por un dimetro
y ambas mitades se pliegan y juntan dejando el paso libre al flujo
circulando en una direccin; en la direccin contraria las dos mita-
des se disponen en un mismo plano, transversalmente al eje de la tu-
bera, e impiden la circulacin del flujo.
CARAGTERISTICAS: -, :.
En las vlvulas de clapeta ascendente la prdida de carga es

sensible y por ello se emplean en combinacin con vlvulas de asien-
fe
to, cuando el tener prdidas notables no sea de gran importancia.
Las vlvulas de clapeta oscilante tienen menores prdidas de ....
carga y se asocian con vlvulas de compuerta. Toman toda la gama de
aperturas con giro reducido del eje.
Ni. unas ni otras consiguen un cierre hermtico, aunque si impi-
den el paso a la mayor parte del fluido. l
. '
En el modelo de la fig. 6.13 las prdidas de carga son mnimas.
En funcionamiento, no producen ruidos ni vibraciones.
En gene.ral,soore el. cuerpo de una vlvul;. de retencin .se marca
el sentido admisible del flujo (normalmente con una flecha).
-482-
APLICACIONES:
Las vlvulas de clapeta ascendente se emplean sobre todo para
,
1. vapor, en especial a altas presiones y grandes velocidades de flujo.
Tambin para servicio en instalaciones de agua, petrleo y gas. Al
igual que las de esfera, su uso ms corriente es en tuberas peque-
as, de tamao hasta 1~".
Las vlvulas de clapeta oscilante son aconsejables para servi-
cios rigurosos en instalaciones de agua, petrleo y sus vapores. Por
otra parte, se utilizan principalmente con tuberas de tamao supe-
rior a 2u ..
Las vlvulas de mal tiempo se aplican normalmente en instala-
l~ ciones navales.
(' El tipo de vlvula de la :fig. 6.13 se emplea en especial en
circuitos oleo-hidrulicos y neumticos, aunque tambin con cual-
)
quier :fluido, lquido o gaseoso, que sea compatible con los materia-
les de la vlvula. La presin de apertura suele ser regulable.
6.1.7. VALVULAS DE RETENCION Y CIERRE
Constituyen una combinacin de dos vlvulas: de retencin y de

asiento. Impiden el retroceso del :fluido y tambin se pueden dejar
cerradas, interrumpiendo el paso en los dos sentidos. En la fig.
6.14 se incluye el esquema de este tipo de vlvulas.
' -. '
-t, i; ..
Fig. 6.14. Vlvula de retencin y cierre~
APLICACIONES:
Se suelen emplear con vapor a altas presiones y velocidades.
-483-
6.1.8. VALVULAS REDUCTORAS DE PRES!ON ~
~ .
Son vlvulas de asiento que estrangulan el paso del fluido, pa-
ra conseguir a su salida una presin constante.
El fluido entra por A (fig. 6.15) y pasa entre el asiento (1) y
el obturador (2), que se encuentran separados por la presin de los
resortes (3) sobre la membrana (4) y el puente (5).
A medida que aumenta la presin en la parte izquierda de la
vlvula (sector de presin reducida), a travs de la membrana (4) se
van comprimiendo los resortes (3), con lo que desciende el obturador
(2) hasta llegar a presionar sobre el asiento (1), efectundose el
cierre de la vlvula. Esto debe ocurrir precisamente en el momento
en que se alcance la presin mxima deseable en el sector de presin
l
1
reducida.
1
Mediante el tornillo (6) se regula dicha presin mxima.
Cuando desciende la presin en el sector izquierdo, los resor-
tes vuelven a elevar el obturador, abriendo el paso al fluido, tras
lo cual se repite el ciclo. 1
En funcionamiento continuo se produce un equilibrio entre la "
presin del fluido y la tensin de los resortes y tanto dicha pre-
sin como el paso del fluido se mantienen constantes, siempre que no
vare la presin de entrada.
Fig. 6.15. Vlvula reductora de p~esn. 1
~l'
1- Df.
{
,. CARACTERISTICAS:
) Para eliminar el calor que se produce en el estrangulamiento,
estas vlvulas van generalmente provistas de un dispositivo de re-
frigerac1on por inyeccin de agua fra.
La reglamentacin vigente exige colocar, despus de una vlvula
reductora, una o varias vlvulas de seguridad taradas a la presin
baja.
APLICACIONES:
Para reducir la presin de agua en una red (hasta 0,5 kp/cm 2 ),
disminuyendo as los problemas del golpe de ariete y los ruidos mo- ;
' t'' !estos.

t-:1
Tambin para tuberas de aire comprimido (mandos a distancia) u
e otros:ga13es.
1
1
,,
' ")
Pueden trabajar hasta presiones de 16 kp/cm2.
i
6.1.9. VALVULAS DE SEGURIDAD
Estas vlvulas se colocan en las lneas o equipos para evitar

un aumento excesivo de la presin o temperatura del fluido en ellos
contenido.
El tipo ms corriente de vlvula !imitadora de presin es una
vlvula de asiento (normalmente de ngulo) en la que el obturador
permanece cerrado por la accin de un muelle (como en la fig. 6.16)
o de un contrapeso. Cuando la presin del fluido alcanza un valor
prefijado, se produce la apertura del obturador, que no cierra mien-
tras la presin no descienda una cierta cantidad bajo dicho valor.
En la fig. 6.16, la pieza (10) es el obturador, mantenido nor-
malmente cerrado por la accin del muelle {6).
La base ( 8), el cuerpo ( 5) y la tapa ( 1) van roscados entre si.
La presin de apertura de la vlvula se regula modificando la
tensin del muelle por medio del tornillo (3). Para ello, tras aflo-
jar la tuerca {4), se gira dicho tornillo para desplazar el estribo
del muelle {2) supertor Con el muelle a la tensin apropiada, se
vuelve a fijar la tuerca (4).
CARACTERISTICAS:
Al abrir la vlvula, el fluido descarga directamente a la at-
-465-
~ __;_, __ : - <
k:
1, .
-------10
Fig. 6.16. Vlvula de seguridad.

l.Tapa- 2.Estribos de muelle -J. Tornillo de regulacin.- 4.Tuerca de fijacin- 5.Cuerpo- 6~Kuelle
7.Juntas- B.Base - 9.Vstago- !O.Oisco obtucador - ll.Gufa- 12.Gufa de junta- !J. Tornillo tope
msfera (vlvulas de escape libre), o a travs de una tubera (vl-

vulas de escape conducido) .
i:::._ -
Para el trabajo adecuado de una vlvula de seguridad, se reco- <. -- !" .
mienda que la presin de trabajo no exceda del 90% de la presin de
apertura. En el caso de las lineas de descarga de bombas y compreso-
res, debido a las pulsaciones de presin, hay que aumentar la dife-
rencia entre ambas presiones, para evitar actuaciones errneas de la
vlvula.
La presin en la descarga de una vlvula de seguridad puede ser
constante (por ejemplo, cuando se descarga a la atmsfera) o varia-
ble (debido a la salida del propio fluido, o a la presin ya exis-
j .
tente en la lnea de descarga). ' . _
(
f .. 1
APLICACIONES:
Ya se ha indicado que se utilizan para limitar la presin o la
temperatura de flujos de gases, vapores o lquidos.
_/,Ah
Para liberar grandes cantidades de flujo se emplean los llama-
dos discos de rotura.
6 .1;.10. VAL VULAS DE CONTROL DE DIAFRAGMA NEUMATICO
Regulan el caudal del fluido de forma automtica, con objeto de

' .. mantener constantes algunas caractersticas que, en determinados
puntos de la red, pueden variar, tales como: presin, temperatura,
~'-
''.,.
' concentracin, nivel, etc. Las ms empleadas son las de accionamien-
.
c .'
(-:::
to neumtico.
f1 Estas vlvulas cierran o abren, parcial o totalmente, segn las
' indicaciones de un instrumento medidor de la caracterstica en cues-
\
J tin. Tambin existen vlvulas de control de accionamiento manual,
' '
, aparte de que muchas de estas vlvulas disponen de un volante para
,'
' accionamiento en caso de avera del sistema automtico.
~
:. Es frecuente que el paso de estas vlvulas sea inferior (un 75%
r.. ,
aproximadamente) al dimetro de la tubera en la que estn instala-
das. Generalmente son vlvulas de doble asiento, al objeto de equi-
>
librar las reacciones de la corriente de fluido y disminuir el es-
fuerzo necesario para mover el obturador.
,...
\ Estas vlvulas se componen del conjunto servomotor y actuador y
r de .la. ".vlvula propiamente dicha, que. puede ser de simple asiento,
r doble asiento (2 o 3 vas), de membrana, de mariposa, etc. (aunque
por estar limitada la carrera del vstago, no .son adaptables las
vlvulas de compuerta, que precisan grandes cursos para su apertura
y cierre).
\-
Para el accionamiento de estas vlvulas se precisa poseer una
p...,_,.
fuente auxiliar de aire comprimido; pueden ser dirigidas desde cual-
quier distancia y actuadas por distintos instrumentos: termostatos,
L ,
presostatos, termmetros, manmetros, reguladores de nivel, inte-
rruptores, etc.
~ .-
Los elementos de control actan directamente sobre una vlvula
electromagntica que permite la entrada del aire comprimido a la cu-
bierta de la membrana de accionamiento de la vlvula de control.
En la fig. 6.17 se representa el detalle del conjunto actuador.
El aire a presin entra por la parte superior de la cubierta (1), e
incide sobre la cara superior de la membrana (2}. Con el incremento
de la presin del aire desciende el vstago accionador (3), mientras
-487-
'
1
'
que si se corta la presin, el vstago asciende a su posicin ms e-

levada. Existen actuadores que operan al revs, al incidir el aire
comprimido sobre la cara inferior de la membrana.
Fig. 5.17. Diafragma neumitico motor.

!.Cubierta- 2.Membraoa- 3.Placa de me~brana- 4.Muelle del actuador- 5.Vstago accionador- 6.Asien-
to del muelle- ].Tornillo regulador- S.Conector de vstagos- 9.Tirante- lO.Placa fndice- ll.Esca-
la indicadora.
-4RR-
La cubierta (1) es de acero fundido, interior y exteriormente
galvanizado y adecuadamente pintada.
La membrana (2) es de goma sinttica; muy empleado es el Buna N -~- "
( matePial resistente a los disolventes y a muchos productos qumi-
cos y muY flexible) con insercin de tejido de nylon. Se disea ade-
cuadamente para mantener el rea efectiva de la membrana lo ms
constante posible, con el objeto de conseguir una relacin lineal
entre la presin de accionamiento y el curso del vstago.
,
, La presin proveniente del aparato de control que acciona la
membrana, debe variar entre lmites bien definidos. Las presiones
normalmente usadas oscilan entre 0,21 y 1,05 kp/cm 2
'
'.
La carrera total debe ser muy precisa y correspondiente con la :::-: ..
forma del obturador.
La placa de membrana (3}, de acero de alta resistencia, se a-
justa a la membrana. Gua el vstago accionador ( 5) y le transmite
; .
los desplazamientos de la membrana.
El muelle (4) es de acero al silicio y manganeso. Admite una
gama normal de tensado entre 0,2 y 2 kp/cm 2 (tensin mxima~ cinco
veces la mnima). Debe construirse y verificarse cuidadosamente,
puesto que no existe ningn rgano regulador que permita variar su
influencia en el funcionamiento.
El regulador de la tensin (inicial) de ;J. muelle es un tornillo
(7) de cabeza hexagonal, fcilmente accesible y ajustable con llaves
normales.
El conector de vstagos ( 8) es una tuerca partida que .copl
el vstago accionador con el vstago de. la vlvula.
Una escala indicadora del curso (11) sobre la que se desplaza
., . la placa ndice (10), permite apreciar la posicin del obturador de
la vlvula.
El tirante (9) da rigidez y proteccin al conjunto del acciona-
r
...' . dor. Es adems la pieza de unin al cuerpo de la vlvula
La fig. 6.18 representa la propia vlvula, de doble asiento.

La na.ttiraleza del .fluido y :.las condfciones de trabajo e instala
cin san los factores que definen la calidad del material del cuerpo
y los espesores a adoptar. Este material debe ser muy resistente y
adecuado para soportar las condiciones de presin, temperatura, co-
rrosin y erosin. Gran parte de los cuerpos estn constituidos por
...
,,.
~--
aceros al carbono o por fundiciones de alta resistencia. El empleo 1:.

'
de la fundicin est limitado por la presin nominal PN 16. Se ex-

(
cluye su uso con fluidos inflamables, o con lquidos sometidos a
golpes de ariete. El acero al carbono, moldeado o forjado, se emplea
. ::._:.~.: ........ '
..
t. ..
'
1.
Fig. 6.18~ Cuerpo de vlvula de control.
para todas las presiones, con temperaturas hasta 400C. Para tempe-
raturas superiores a la anterior deben utilizarse aceros al Cr-Mo.
Cuando el fluido es corrosivo, deben aplicarse aceros inoxida-
bles al Cr y Cr-Ni. Tambin puede usarse ventajosamente el bronce y
otras aleaciones similares. En caso,'de .duda, .s: conveniente pedir
consejo al constructor de la vlvula.
El obturador, los anillos de asiento y las guas, los llamados
rganos internos, deben estar construdos en acero inoxidable. El
coste superior del acero inoxidable frente a.l bronce y otras alea-
ciones, est largamente compensado por una duracin mayor.
En el caso de liquidas que contengan partculas slidas o en el
caso de vapor recalentado y, de un modo general, cuando las presio-
n(ls diferenciales son . muy importantes, es conveniente apLicar,
''
mediante soldadura, un recubrimiento de aleacin muy dura: "Stelli-
te", "Colmonoy" o "Hastelloy", sobre el obturador y sus asientos.
Estas aleaciones son muy resistentes a la corrosin y a la erosin y
son inalterables a a.ltas temperaturas. Los anillos del asiento estn
roscados al cuerpo, para poder cambiarlos fcilmente. Se fijan con
~.
resinas adecuadas resistentes a la accin del fluido.
Mencin especial merece el prensaestopas de una vlvula de re-
gulacin. La guarnicin del prensaestopas se hace de cordn .de .a-
~--s
,_,;" mianto en fibra, trenzado e impregnado de grasas lubrificantes no
.1
::~~; solubles en el fluido y resistentes a su temperatura. Si el husillo
.!
""'
.. { de la vlvula no se lubrifica con una cierta frecuencia, puede aga-
. rrotarse al cabo de cierto tiempo de funcionamiento. Recientemente
se ha difundido el empleo de grasas de silicona, qumicamente iner-
[;}
(:"'
tes, cuyas propiedades viscosas no son alteradas por las temperatu-
l
f''.
' ras altas o bajas.
\. '~
La adopcin de aceros inoxidables de alto contenido en Cr en la
('"-
t~ construccin de los husillos,ha hecho necesario el empleo de anillos
r\ 1 de empaquetadura no grafitada. El grafito provoca una rpida corro-
'
6
A
sin de naturaleza electroltica.
e... . Relativamente reciente es el empleo de guarniciones confeccio-

r.. nadas con resina de politetrafluoretileno. Este tipo de guarniciones
L.
.-., dan un nfimo rozamiento al movimiento del husillo sin que sea nece-
l ..,.
sario el empleo de lubrificantes, son inertes a todos los agentes
(; qumicos y resisten temperaturas que van de -1002 a 2602C.
o '
Donde es necesario evitar en abso~uto la posibilidad de prdi-
V
f-:-.:
e< das, por ejemplo de fren en cmaras frigorficas, o bien evitar in-
filtraciones de aire en caso de vaco, se sustituye la estopada por
'
(; ~~-
un elemento metlico flexible, o fuelle, que puede dilatarse durante
toda la carrera del husillo. El empleo de un fuelle reduce la posi-
(:', >
--\
~
t,, bilidad de prdidas, pero la acumulacin en l de residuos o la so-

l<(
lidificacin del fluido, pueden comprometer el funcionamiento de la
'" -;/
vlvula.
La fig. 6.19a representa el conjunto de cuerpo y actuador mon-

tados de una vlvula de doble asiento, mientras que la fig. 6.19b
se refiere a una vlvula de simple asie.nto.
Las vlvulas de control de diafragma neumtico constituyen el
medio ms corriente de obtener un mando automtico en instalaciones
industriales.
En el conducto de aire comprimido se suele disponer una vlvula
reductora de presin, con el fin de evitar un exceso de presin so-
bre la membrana; aqulla debe ser la suficiente para superar la ten-
-491-
6.19a 6.19b
fig~ 6~19a. Vlvula de control de doble asiento, de atcin diretta.

fig~ 6~19b~ Valvula de control de simple asiento 7 de acin inversa~
sin ejercida por el muelle y la resistencia pasiva creada en el

prensaestopas.
Adems de la forma de trabajo, hay cuatro factores que determi-
nan las caractersticas de una vlvula de control: la seguridad de
la instalacin, las solicitaciones estticas y dinmicas que actan
sobre la vlvula, la naturaleza del fluido que la atraviesa y el ti-
po de regulacin que se debe efectuar.
Es prcticamente imposible conseguir la. vlvula ideal para cada
caso concreto, puesto que el nmero de combinaciones posibles de ma-
teriales y formas es tan grande, que si se adaptan a una rgida im-
posicin de requisitos, resultaran una construccin y un manteni-
miento antieconmicos. Por ello hay que aunar las razones econmicas
con las exigencias tcnicas y adoptar un suficiente pero limitado
nmero de tipos normales.
La seguridad de la instalacin y del proceso son los factores
que imponen una primera clasificacin de tipos de vlvulas: en caso
de fallo del suministro de aire al diafragma, es conveniente a veces
que quede interrumpido el flujo regulado; otras veces, al contrario,
ser preferible que la vlvula quede completamente abierta.
Se exige as, en el primer caso, una vlvula que abra con aire
(de accin inversa) y cierre automticamente si se corta la presin
-492-
(fig. 6.19b).
En el segundo caso, ms corriente, la presin de aire cierra la
vlvula (de accin directa) y sta queda abierta si ~alta totalmente
la presin (~ig. 6.19a).
Exis.ten, pues, vlvulas de accin inversa y de accin directa es-
pec~icas y vlvulas que, mediante el cambio de posicin de algunos
rganos, pueden trabajar de una u otra forma.
La di~erencia de presiones existente en el fluido ants y des-
pus de la vlvula {presin diferencial), es el factor que determina
la segunda clasificacin.
Cuando la vlvula est completamente cerrada, la presin dife-
~' rencial es mxima; sta decrece rpidamente al abrir la vlvula, al-
(' canzando un mnimo con la apertura completa.
Una vlvula de diafragma, para poder regular correctamente, de-
( )
be trabajar entre lmites definidos de presiones diferenciales.
C' Por ejemplo, en una vlvula de asiento simple, mientras la pre-
e"
(~
sin neumtica acta sobre la membrana, la presin diferencial lo
'. hace sobre el obturador; es evidente que la fuerza ejercida por a-
1 ..'
1 t qulla debe ser muy superior a la ejercida por sta (10 veces mayor
[ como mnimo}, para evitar desplazamientos anormales del obturador
[ ;
que se traduciran en variaciones del flujo perjudiciales a la mar-
cha del proceso regulado.
El asiento simple es ms adecuado para presiones diferenciales
bajas, puesto que si stas fueran altas, requeriran el empleo de
diafragmas de grandes dimensiones.
En el ltimo caso, se adoptan generalmente vlvulas de doble a-
siento equilibrado, en las que se anula prcticamente la influencia
de la presin sobre el obturador, puesto que, mientras en un asiento
la presin di~erencial acta en un sentido, en el otro asiento lo
hace en sentido contrario.
En una vlvula de doble asiento es, sin embargo, muy difcil
obtener un cierre hermtico (es normal una prdida que no supera el ?
2% del gasto mximo).

En casos muy particulares, puede obtenerse un cierre perfecto a
una temperatura determinada. Pero, a causa de la distinta dilatacin
de los diferentes rganos que componen la vlvula, el cierre no pue-
de ser mantenido cuando se somete la vlvula a temperaturas varia-
bles.
Si con altas presiones diferenciales se requiere un perfecto
cierre, cabe, o bien utilizar una vlvula de asiento simple con un
diafragma de grandes dimensiones, o bien adoptar un dispositivo neu-
mtico llamado "posicionador-".
l.
-493-
El posicionador consiste esencialmente en un rel neumtico co-
nectado entre el aparato regulador y el diafragma de la vlvula y
provisto de alimentacin de aire propia. Modifica la presin proce-
dente del aparato regulador y acta en el sentido de vencer cual-
quier resistencia que se oponga a conseguir una justa abertura de la
vlvula.
El posicionador corrige automticamente la influencia de las _j
presiones esttica y dinmica sobre el obturador, el roce en el hu-

sillo y la histresis propia de la membrana; con l se consigue una
regulacin fcil y precisa. f:;::
(
6.1.11. VALVULAS TERMOSTATICAS

(
Son un tipo especial de vlvulas de control, reguladoras de la

temperatura. Su funcionamiento es automtico y no requieren elemen-
tos externos de accionamiento, tales como electricidad, aire compri-
mido o agua.
La vlvula es de doble asiento (fig. 6.20b) y el eje de obtura-
dores est presionado por un muelle en uno de sus extremos. Un ter-
mostato sensible se instala en el punto (depsito, tubera} cuya
temperatura se desee regular. La vlvula se coloca en la tubera que
da paso al sistema de calefaccin o refrigeracin.
6.20b
Fig. 6.20~ Vlvula termosttica.
El termostato, el tubo de conexin y el cilindro (fig. 6.21),

que acciona el eje de obturadores en el extremo opuesto en el que se
sita el muelle, van completamente llenos de un aceite mineral espe-
cial. S ste recibe calor, se expansiona, empuja el eje de obtura-
dores, venciendo la presin del muelle, y cierra gradualmente la
vlvula. A la inversa sucede cuando desciende la temperatura en el
punto de medicin.
En la prctica, la vlvula se ajusta por si sola en una posi-
cin tal que deja el paso suficiente de elemento calorfico {o fri-
--
!
gorfico} para mantener la temperatura deseada.
~llave de ajuste
R
Tuerca de empalme
con la vlvula---.;,
EleMento de cie~re
\ \Ter111ostato
r
Fig. 6.21. AccionaMiento de vlvula termosttica.
CARACTERISTICAS:
La fig. 6.22a representa una vlvula que trabaja normalmente,
es decir, que cierra cuando se sobrepasa la temperatura deseada.
La fig. 6.22b se refiere a una vlvula que trabaja a la inver-
sa, sto es, abre al superarse determinada temperatura.
'
-~ .
Fig. 6~22~ Funcionamientos directo (5w22a) e nverso {6.22b) de una vlvula termosttica.
APLICACIONES:
Calefacciones, autoclaves, secaderos, etc. (funcionamiento
segn fig. 6.22a).
Agua de refrigeracin de motores Diesel, compresores, etc.
t- (funcionamiento segn fig. 6.22b).
'
.. _
6.1.12. VALVULAS ELECTROMAGNET!CAS
Constan de un solenoide o bobina que, al ser excitado, eleva un

pistn y abre la vlvula.
Pueden accionarse por mando a distancia, utilizando una pequea
corriente auxiliar que puede conectarse, bien manualmente, o bien
mediante dispositivos de mando automtico: termostatos, manos tatos,
relojes de mando, higrostatos, etc.
CARACTERISTICAS:
El empleo de estas vlvulas permite mantener determinadas va-
riables (temperatura, presin, nivel, etc.) dentro de una gama de
valores.
Admiten normalmente presiones de trabajo hasta 20 kp/cm2.
APLICACIONES:
Las vlvulas electromagnticas sirven slo para apertura o cie- ''
'
rre totales.
Son aplicables en una amplia variedad de instalaciones: de ca-
lefaccin, refrigeracin, autoclaves, pasteurizadores, cambiadores
de calor, distribuidores de gas y vapor, textiles, etc.
6.1.13. VALVULAS MOTORIZADAS
Se componen de dos elementos bsicos: cabezal servomotor y

cuerpo de vlvula del tipo apropiado a cada instalacin (de asiento
plano, pistn, compuerta, mariposa, etc.).
El cabezal servomotor es un grupo moto-reductor que transmite
C
al eje de salida un par torsor elevado (de hasta 20 m.kp) y una mar-
cha lenta (de 0,1 a 6 r.p.m.) para accionar el vstago de la vlvu-
la.
Al igual que las vlvulas electromagnticas, las motorizadas ~
pueden accionarse a distancia, manual o automticamente.
CARACTERISTICAS:
El empleo de estas vlvulas permite la regulacin de caudales
y, en consecuencia, el mantenimiento de las variables controladas
(temperatura, presin, humedad, etc.) en los valores deseados, re-
solviendo muchos problemas de regulacin automtica..
Las vlvulas motorizadas admiten presiones de trabajo hasta u-
nos 16 kp/cm2 y temperaturas mximas de 120C. El tiempo de maniobra
1'
vara entre 30 segundos y 5 minutos, segn los casos. '
APLICACIONES:
Estas vlvuls$ son adecuadas para aperturas de paso parciales.
Pueden aplicarse con cualquier tipo de fluido, dentro de las
condiciones antes citadas: lquidos, gases, vapores, etc.
Se emplean en los mismos tipos de instalaciones que las vlvu-
las electromagnticas.
Hay vlvulas motorizadas de tres vas para la regulaci,n pro-
gresiva de mezclas de fluidos (agua caliente y fria, agua recalenta-
da y vapor), que mantienen una cierta' temperatura o concentracin.
6.1.14. OTROS TIPOS DE VALVULAS
Existen otros modelos de vlvulas de menor uso que los ya men-

cionados. A continuacin se citan con brevedad algunos otros tipos
que tienen cierta aplicacin en la prctica.
VALVULAS DE FLOTADOR
Son vlvulas de funcionamiento automtico que permiten mantener
constante el nivel de un depsito, evitando que se vace o llene en
exceso. Se trata normalmente de vlvulas de asiento especiales, cuyo
obturador se mueve segn la posicin que adopta un flotador, la cual
depende del nivel de liquido.
Su funcionamiento es como sigue: En la posicin normal del flo-
tador (fig. 6.23) la pequea vlvula piloto P cierra el paso al l-
quido por el interior de la tubuladura T en el eje del obturador. El
lquido penetra por el orificio O en la cara superior E del obtura-
dor y llena la cmara sobre ste, de tal forma que el esfuerzo ver-
tical sobre dicha cara es nulo. Por otra parte, el lquido presiona
sobre la cara inferior V del obturador y sta sobre los asientos en
el cuerpo de la vlvula, con lo que se obtiene un cierre hermtico.
Cuando baja el nivel del depsito, desciende el flotador, se e-
leva el vstago que tapaba el paso por P, escapa el lquido por
T y desciende la presin en la cmara sobre el obturador, con lo que
ste asciende (al tener seccin mayor la cara superior que la infe-
rior) y se abre paso para que el lquido fluya al depsito. Al as-
' -497-
cender el flotador, cierra de nuevo el obturador, cortando el paso
del fluido y repitindose el proceso, de tal forma que el nivel del
depsito se mantiene dentro de limites muy prximos.
\
\
-------~--~-- ----
-------------------
--~---------~---------
-~-------
- ----
fig. 6.23. Vlvula equilibrada de flotador.
- i
VALVULAS DE BOLA DE MULTIPLES VIAS

Se representa el croquis de una de ellas en la fig. 6.24. La
bola suelta est autosoportada por cuatro asientos de tefln con un
segundo asiento metlico.
~1
- '
Fig. 6~24. Vlvula de hola~ de tres vas.

l5.Cuerpo- 25.8ola- 35~fje- 4l.Terminales del cuerpo- 50. Indicador de tope - 55.6onete- 55A.Pren-
saestopas - 65.Asientos - 75/76.Junta del cue_rpa - 65.Anillo de friccin - ft9:.-.:Empa4t.li~tadura - K.. Mane-
ci lla.
-498-
Estas vlvulas, de tres o cuatro vas, estn previstas para pa-
sos en T o en L, segn la posicin del obturador.
En la fig. 6.25 se representan las distintas posibilidades de
paso, indicando los esquemas con un trazo saliente de la circunfe-
rencia las salidas o entra.das posibles segn el nmero de vias (no
existe paso por 3 en las vlvulas de tres vas).
,-
:: PASO T P AS O L
3 VIAS
/.
;~ o z{}4
' ' J 3
(.::\
;; .;"
-@ o
r
\
' o
'
e -GO
r
' Fig. 6.25. Esquemas de pasos T y l en vlvulas de tres y cuatro vas.
'
'r
VALVULAS DE PULSADOR PARA MANOMETRO:

'
~
Evitan que un manmetro, montado en linea o sobre panel, est
l . permanentemente sometido a presin .
t'
,_ Para que el manmetro haga su lectura,hay que pulsar un pomo
t (fig. 6.26), que puede no tener enclavamiento, con lo que la vlvula
i' retorna automticamente a la posicin de cerrado, o tener enclava-
miento en la posicin de lectura del manmetro, girando el pomo un
cuarto de vuelta.
r~
(
<:,.
\.:.~
r
l :
'
>.
..'' PRES!ON MANOKETRO

' ',
~
1
1
~-
,., r ..
' DEPOSITO
!.1
fig. 6.26. Vlvula de pulsadgr para manmetro.
-~99-
VALVULAS DE ENCHUFE RAPIDO:
Muy aplicadas con tuberas flexibles, en especial en circuitos
hidrulicos, en los que es necesario cortar o permitir el paso del
fluido con frecuencia, de forma sencilla.
Estas vlvulas constan de dos conjuntos separados, acoplados a
- !
los terminales de dos tubos. El paso se produce sin ms que enchu-
farlos y se cierra, sin prdida apreciable de fluido, al desacoplar-
los.
..i
. -!
-SOO-
6.2. MATERIALES DE VALVULAS
Toda vlvula, para satisfacer sus condiciones de trabajo en
servicio. debe proyectarse con determinados materiales de acuerdo
con la resistencia mecnica requerida y los fluidos a manejar.
Elegido el material, estas condiciones establecen los espesores
a adoptar.
Seguidamente se incluye una relacin de los materiales ms
empleados en la construccin de vlvulas, con su composicin, carac-
tersticas y aplicaciones.
6. 2 l . ACEROS
:t ACEROS MOLDEADOS AL CARBONO:
ASTM A..... 216. Para servicio a altas temperaturas.

Grado de calidad: WC8. Rf = 485 a 655 MPa.
Caracterfsticas: Su bajo contenido en carbono asegura buenas cualidades para la soldadura.
Aplicaciones: Vapor saturado o recalentado, agua caliente o fra, petrleo, aceites no corrosivos
frfos o calientes, gases y otros fluidos.
DIN 1681. Para servicio a altas ter~peraturas.
Grado de calidad: GS45. R(;. 441 MPa.

Caracterstitas: Similares a las de ASTM A~216 Gr. WCB. Oe gran tenacidad y perfectaente soldable.
Apllcaclones: Como las del ASTH A-216 Gr. WCB.
ACEROS MOLDEADOS ALEADOS:

.-
e
ASTM: A-217. Para servido a altas temperaturas.

Grados de calidad: WC!. Rf = 450 a 620 MPa - WC6. R( = 485 a 655 MPa - WC9. R( = 485 a 655 KPa
C5. Rt = 620 a 795 MPa.
Caractersticas: Estos aceros c~nservan sus caracter{sti~as mecnicas a atas temperaturast principal-
mente la resistencia y el lmite elstico que, si bien dis~inuyen sus valores con el
incremento de temperatura, esta disminucin es mucho ms lenta que en otrQs tipos de
acero. Por esta razn, las vlvulas son de disefio ms ligero que las de acero al car-
bono para las mismas condiciones de servicio. las temperaturas mxi~as de servicio
vienen fijadas por las normas, en funcin del tipo de vlvula y del material~
Aplicaciones: Para altas teMperaturas en JJedios oderadamente cor-rosivos.
*Rt = Resistencia a la traccin.

**Composicin en la tabla 6.1~
-501-
ASTM A-352 .. Para servido a bajas temperaturas.
Grados de calidad: LCB. Rf 450 a 620 HPa - LCC. Rt 485 a 655 HPa - LCI. R! 450 a 620 MPa - ,
tC2. Rt 485 a 655 HPa - LCJ. Rt 485 a 655 HPa - LC4. Rt 485 a 655 HPa.
Caractersticas: Estos tipos de acero CQnservan sus propiedades ~ecnicas a temperaturas inferiores a
oac. Destacan por su alta resiliencia a bajas temperaturas, manteniendo su tenacidad
en unas condiciones que produciran la rotura de ()tros aceros al menor choque a te-n-
sin externa.
Aplicaciones! Pata te~peraturas de serviciQ bajas, cuyo mnio es: -462C (Grados lCB y lCC); -59~C
(LCl) -13C (LC2); -!OlC (LCJ) y -!l5C (LC4).
ACEROS MOLDEADOS INOXIDABLES:
ASTM A-296. Para servicios c<:~rrosivos.
Grados de calidad: CAl S (ferr(tco). Rt > 620 HPa - Cf8 (austentico). Rt ) 450 MPa - CF8H (auste-
ntico). Rt ;.485 HPa.
Caractersti~as: El grado CA15 posee una gran resistencia mecnica y buena resistencia a la corrosina
tos grados CF8 y CFBM tienen una excelente resistencia a la corrosin, incre~entada
en el grad~ CFSH por la presencia de molibdenQa

Aplicaciones; Se acaban de indicar.
ACEROS LAMINADOS AL CARBONO
ASTM A-307. Para tornillos y tuercas.
Grados de calidad: A. R'j: )> 4!5 HPa - B. R\) 690 HPa.
Aplicaciones: La temperatura mxima de servicio se fija en 2602C.

El grado A es de uso general. El 9r~do B se emplea para unir bridas en sistemas de tube-
ras donde una o ambas bridas son de fundicin gris.
ACEROS LAMINADOS ALEADOS
ASTM A-193. Para tornillos.

Grados de calidad: 87. Rf ;;.862 MPa - 68. Rf ;>517 MPa - 616. Rt' )>862 HPa.
Aplicaciones: Para servicios a alta temperatura~ El grado BB es especialmente ade~uado en medios co-
rrosiV()S.
-502-
ASTM A-194. Para tuercas.
i~~ Grados de calidad: 2H, 7 y 8.
~~ Caractersticas: Las durezas Brinell estn comprendidas entre 248 y 352 (grados 2H y 7) y entre 126 y
'},'
-,.~_.
y 223 (grado a).
~' Aplicaciones:. Para servidos de responsabilidad a altas temperaturas y presiones~
re
~ --~
-~\,
r)
ACEROS LAMINADOS INOXIDABLES
AISI 410. Para altas temperatura!>.

Grados de calidad: 410. Rt) 59! KPa.
Caractersticas: CoMo material de vstagos, se trata trmicamente para obtener tena~idad y resistencia
al desgaste.
Como material de asiento, se trata trmicamente de dos maneras diferentes, para con-
seguir distintas durezas, en un caso superiores a 350 Brinell y en el otro entre 250
y 300 Brinell, con el objeto de tener, en las zonas de asiento de obturadores que
cierren por desliza~iento 7 una superficie ms blanda que la otra, para evitar el aga-
- rrotaaiento, destinando la ms blanda a ser la superficie que se dae cuando queden
parHc!JlaS duraS atrapadas entre- ambas super>ficies,. las piezas sometidas a desgaste
son recambiables.
Aplicaciones! Para servidos a altas temper-aturas y resi-stentn 'a la CQrrosin: atmosfrica, o de va-
pores, gases y aceites Rinerales (petroqumicas, refineras).
AISI 304. Para servicios corrosivos.

Grados de calidad: 304. Rf 517 "Pa.
Caracterfsticas: Por su bajo contenido en carbono es fcilmente soldable.
Aplicaciones: Este acero austentico es uy adecuado para la fabricacin de piezas que estn sometidas
al.. ataque de agentes corrosivos ..
AISI 316 .. Para servidos corro.siv<:~s_.
Grados de calidad: 316. Rt n 517 MPa.

Caractersticas: Similares a las del grado 304, pero debido a su contenid<~ en molibdeno, ~ej~ra su re-
sistencia al ataque qumico y a la corrosin.
Aplicaciones: Para medios especialmente c~rrosivos.
-503-
(
ASTM GRADO
e o M P OS I e I O N Q u I MI e A ( % )
e Mn S p S Mo Cr Ni V
A-216 WCB ~ O.,JO ~ 1)00 ~ 0,60 ~ 0,04 .;; 0,045
C'
_11<;,.1_ r .sJJ,.fS_ 0,50/0,80 0,45/0,65 -----
HC6
A-217
WC9
- ._0,_20_
----
- . Q..!!l_ 0,40/0,70
~ 0,60
~ 0,04 ~ 0,045 f--- --
!_,!l_O/J,O
!!.,~[!,_?O 2,_otU.z.!?
---~-
es ~ 0,20 < O, 75 0,45/0,65 4,00/6,50
_\.<;..B_ -,__o....3! - - (_l.J Qjl _
.HL _S l.JL f-_- - - - -
0,045 c-M?/.Q.lS
LC! ~ 0,25
e?r- ----
A-352 " 0,60 " 0,04 ~
LCZ
---- ------ 0,50/0,80 Jl!U>-1.o_g
LC3 3_,_OQj 4_,.0_1!
~ 0,15
LC4 4,00/5,00
CA!5 -~_!)_,!_5_ _ <_IJ.OQ. _ _5_! ,_O_ .Q..~-!1 ,__/ !_4 ,_(l - <l!_.\1!)_
~ 0,04 ~0,04-
A-296 CFB ~ -._---- !B,0/2! ,O f-~..Jl!lft.!.E
craii" " 0,08 " !,50 2t00
2,00/3,00 9,00/!2,0
1* (o, 15
"-!!.,~ ---
A --
2" <_OJ.3_ ~ 0_,_2~
A-307
~ {;- 6{ _Q.,Q.~-
0,12
S Q_,Q_S_
~
0,15
.]!7__ J,jBjtM_B Q_, z.?/!_,.QO ~J~0._3 ~Q.,~ _ fhO~ ~ ,_!)/0 .3_5
~--~ .111ll_,_l
18,0/20,0 ~;Q_o7ii~
g
A-193 BB---- < 0,08 i_2_,_0Q._ .!.,O.Q- ._ !!.,_ 045 i_0Jl1
616 o,3si;44 0,45/0,70 0,15/0,35 ~ 0,04 ~0.04 ------~ 0,50/0,65 iiii/i-; i5 o, o;2 s7o--; 35
-~"--
7
A-19~ C--- -oJ.8Z.9~
.. 0,40
~- -- Q..-----
Q.,_J~ l_,_OQ 20/1!_, ~
~ 0,04 f-~._1!5_
_~O_i -o~7i"~ O:aTi ;lo
8 ~ 0,08 ~ 2100 " 1,00 ~ o,045 ~0.03 !s:Otli:O 8,"ool2,o
AISI
1
~!!__ _i__O..JL ~..!_,Q!i- f-(_0,04 ~0,01_ !1,5/!3,5 -,'i.JlO_ 1
r- ;!!lL < 0,08 ( 2,00
~ l,OO ta,o/io,ii 8,00/1!,0 1
3!6 r-i~oo/J;Oii i6 :-ola
-;- lO,O{It;:O
DIN
1681 GS45 ( 0,25 ~ 1,20
Tabla 6.1.Composicin de los principales grados de aceros aplicados a vlvulas.

1* = Tornillos. 2* ~ Tuercas~
6.2.2. FUNDICIONES
FUNDICIONES GRISES
ASTM A-126.
Grado de calidad: 9. S ,0,15; P (0,75. Rt~2!4 HPa.
Caractersticas~ Esta alcaciGn es particolarceote adecuada para proporcionar una densidad uniforme y
una estructura sana, de grano fino, incluso en grandes espesores.
Aplicaciones: Usos generales para temperaturas hasta 23l~C.

-;
!
-504-
DIN 1691.
)
Grado de calidad: GG22.
Caractersticas: Esta fundicin es similar a la ASTM A-126~ Gr. e.
Aplicaciones: las ~ismas que las de la fundici1n anterior.
FUNDICIONES NODULARES
ASTM A-395.
Grado de calidad: C) 3,00; Si~ 2,75; P ~ 0,08. Rt) 414 MPa.
Caractersticas: Alta resistencia 1ecnica y buena ductilidad, con una resistencia a la corrosin my
similar a la de la fundici;.~ gris~
Aplicaciones; Para presiones y temperaturas d! servicio altas.
DIN 1693.
Grado de calidad: GGG 42. Rt> 412 MPa.
f.
' Caractersticas: Similares a las de la fur.dici6n ASTM A-395.
Aplicaciones: las mismas que las de la anteri~r fundici6n.
FUNDICIONES ALEADAS
Grado de calidad: Hi. 2,75/3,25; S~ 0,!2; P ~ 0,40. R;;;> 214 KPa.

1
. '
Caractersticas: Similares a las de la fu~dici6n gris ASTM A-125 Gr. B, pero con una may~r resistencia
a la corrQsin.
Aplicaciones: Para aquellos servicios c~rrosivos que no ad~itan el uso de la fundici6n g~is: indus-
trias papeleras y pttroqumiccs, en contacto con agua de ~ar. etc.
',
..
:1
1
6.2.3. ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
ASTI~ B-62.
Grado de calidad: Cu 84{86; Sn = 4/6; p; /6; Zn 4/6; Ni ~ l. Rt' 207 MPa.
Caractersticas: Buenas cualidades de resist~~cia a la corrosin y fcil de fundir y ~ecanizar. Resis~
te bien a los agentes atn~s7ritost al agua fra y caliente, al vapor recalentado y a

l\ls carburantes ..
-505-
Es poco atacado por los cidos orgnicos, sales cidas y algunos cidos inorgnicos
(ver tabla 6.4).
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en vlvulas hasta temperaturas de 2329C.
ASTM B-61.
Grado de calidad: Cu - 86/90; Sn 5,5/6,5; Pb l/2; Zn 3/5; Ni ~ 1. Rt ~ 235 MPa.
Caracter{sticas: las de la aleacin anterior. en mayor grado.
Aplicaciones; Para altas presiones y temperaturas ~asta 28Sec.
ASTM B-148.
Grado de calidad: 952. Cu l> 86; Al 8,5/9,5; fe 2,5/4,0 (Cu +Al +fe;. 99). Rt ;>450 KPa.
Cara~tersticas: Grandes resistencias a la corrosi6n y aecnica. Esta ltima la nantient hasta 3502C y
a bajas t~mperaturas. Son tambin muy notables sus resistencias a la fatiga y al cho-
~i
que. Tiene un bajo coeficiente de roza~ientQ frente al acero.
Aplicaciones: Para dive~sos accesorios de valvulera; asientos, tuercas gua, casquillos, vstagos.
etc.
DlN 1705
Grados d calidad: RGS. Cu- 84/86; Sn - 4/6; Zn 4/6; Pb - 4/6. Rt ~196 HPa.
RG!O. Cu- 86,5/89; Sn- 8,5/11; Zn - 1/3. Rt ~ 245 HPa.
Caractersticas: El grado RG5 es ~uy similar al ASTM B-62. El gradQ RGlO es un bronce de alta calidad~
Aplicacibnes: El grado RG5 es muy apropiado para usarlo con vapor (hasta 232QC), agua, aceites, etc.
El grado RGIO se aplica en vlvulas de responsabilidad, para altas prtsiones y tempera-
turas hasta 280~C-
LATONES
ASTM B-21.
Grado de calidad: 482. Cu" 59/62; Sn = 0,5/1,0 Pb 0,4/1,0; Fe ( 0,10 Zn = resto. Rt ~ 415 HPa.
Caractersticas: Similares a las del latn normal, pero ~s estable frente a la descinfi~acin de los
latones con agua de ~ar. las caractersticas mecnicas dependen del grado de estira-
do, en fro o en caliente~ as corno de su espesor~
Aplicaciones: Para co~ponentes de vlvulas que han de trabajar en aguas marinas.
DIN 17660
Grados de calidad: f37. Rt ~363 MPa f44. Rt ;,432 MPa ~ f51. Rt ~500 MPa.
Composicin de los tres grados (Hs 58): Cu = 57,0/59,5; Pb = l/3; Zn = resto.
Caractersticas: Este latn laminado posee ~uy buenas caractersticas mecnicas, as como una gran ~~
sistooda al desgaste : a la corrosi6n~ Estas caractersticas dependen del grado de

estirado. en fro o en caliente, y del dimetro de la barra.
.-::.
) Aplicaciones: Se emplea en vistagos y piezas accesorias de vlvulas~
METAL ~IONEL
~} ASTM B-164.
g; Grado de caldad: 400. C <;0,3; Cu 28/34; Fe <;2,5; Ni <;63; Mo <2; Si <O, S: S "0,024. Rt )480 MPa.
Caractersticas: Alta resistencia a la corrosin y buena resistencia a la oxidacin hasta 8002C, man-
teniendo sus caractersticas mecnicas hasta 4252C.
Aplicaciones: Para altas temperaturas y presiones en medios corrosivos.
6.2.4. OTROS MATERIALES
Existen vlvulas construidas enteramente con materiales distin-

tos a los ya descritos, siendo los ms usuales:
'. MATERIALES PLASTICOS

! ~~~ En PVC duro y polipropileno se realizan una amplia variedad de
1 t> vlvulas: de asiento inclinado, de retencin, de bola, de cilindro,
1 (~ de macho, de seguridad, etc.
i (;) Estas vlvulas van normalmente provistas de un obturador de te-
1 ...:~
\,:;.r
fln recambiable.
t?: ALUMINIO
, Hay tambin vlvulas, especialmente de asiento y compuerta,
~
~- construidas con algunas especificaciones particulares de aluminio,
con el cuerpo, tapa y obturador de material fundido y el resto de
ti material forjado.
e
k
f'
6.2.5. MATERIALES PARA EMPAQUETADURAS
~:::
Las empaquetaduras (guarniciones) tienen la funcin de proveer
una junta hermtica entre una parte fija(prensaestopas) y otra mvil
(vstago). Estas piezas requieren una particular atencin.
En la seleccin de materiales deben tenerse en cuenta la tempe-
C.' ratura del prensaestopas y el tipo de fluido que ha de circular por
la tubera; en casos extremos, tambin hay que considerar la posibi-
-507~
lidad de co~rosin de las partes en contacto.
Las empaquetadu~as han de poseer una cie~ta consistencia pero,
por tener que adaptarse a las diferentes fo~mas del prensaestopas y
del vstago, deben ser ~elativamente blandas y paulatinamente defor-
mables por la presin del p~ensaestopas.
En la puesta en servicio de las vlvulas y al cabo de unos po-

cos das de funcionamiento,es necesario reapretar el prensaestopas,
para compensar las deformaciones y mermas que pueda.n sufrir las em-
paquetaduras por la presin, temperatura, etc., evitando de este mo-
do que se produzcan fugas que puedan daar el vstago.
En la tabla 6.2 se incluye la relacin de los tipos de empaque-
taduras ms empleados y sus aplicaciones en cada caso.
M A T E R I A L A p L I e A e I o N E S
Amianto trenzado, engomado o engrasado y re;eubierto de gra- Servicios ~enerales.
fito. Vapor hasta 20oc.
Amianto trenzado sobre hilos de latn, engomado o engrasado Servicios generales.
y recubierto de grafito~ Vapor hasta 300~C.
Amianto puro trenzado o impregnado. de politetrafluoretileoo Oxgenot gases combustibles, etc.
Temperatura hasta 2002C.
Amianto puro trenzado sobre hilo de incooel, impregnado con Petrleo y derivados, vapor recalentado.
un anticorrosivo y recubierto de grafito. Temperatura hasta 600QC.
Amianto, puro trenzado. Servicius geperales.
Gases hasta 250QC.
Aluminio en lminaS 1 po1itetrafluoretileno. cobre, etc. Usos especficos.
Tabla 6.2~ Materiales para empaquetaduras y $US aplicaciGnes.
l-.
6.2.6. MATERIALES DE JUNTAS
Las juntas son elementos destinados a conseguir la hermeticidad

entre partes sometidas a presin o vaco y fijas entre s.
Se describen seguidamente los tipos ms comunes, con sus apli-
caciones:
JUNTAS METALICAS, TIPO ANILLO

Materiales; Hierro dulce, aceros aleados e inoxidables.
Caracteristicas: los anillos {tipo RTJ} son de for~a octogonal u ovalada y se alojan en ranuras espe-
ciales. Se adaptan perfectamente a las pequefias rugosidades d~ Las superficies entre
las que quedan sujetos. Admiten muchos montajes sin ser sustitudos.
Aplicaciones: Altas presiones y tern~e~aturas.
-SOR-
"11
.. :
r
JUNTAS METALICAS, TIPO CORRUGADO
~
Hateriales: Hierro dulce en chapa corrugada y aleaciones para aplicaciones especiales. v-,-
~: Caracteristicas: No admiten desmontajes~ debiendo recambiarse en estos tasos~ puesto que se deforman y 1
~: '
adoptan la forma de las superficies que las oprimen por lo que, si al volverlas a
i,;; ;ontar no se colocaran exactaMente en la misma p9sicin que tenan antes, se correrla
'
~
el riesgo de fugas.
'~--''. Aplicaciones: Para altas presiones y temperaturas (hasta 5502C}.
r-.
e
e~ JUNTAS NO METALICAS
..
~'' Materiales: A~ianto y caucho
t. Caractersticas: Con presiones muy altas, se ~tilizan estas juntas c~n una insercin de malla metlica
~;e>
en su interior, que les confiere una mayor resisten~ia mecnica4
~. Aplicaciones: Son las rns utilizadas para sefvicios generales, con vapor, hidrocarburos y disolventes,
r- '
<~:
hasta sooc.
JUNTAS COMBINADAS AMIANTO-METALICAS

Materiales: Combinacin de amianto y un metal de dos formas diferentes, dando lugar a las juntas espi-
rometlicas y metaloplsticas.
Caractersticas: las juntas espirometlicas estn f~rmadas por el arrollamient? en espiral de un metal
poco oxidable y amianto,puro, de ~anera que transversalmente se encuentren varias ca-
pas alternas de aetal y de amianto.
Las juntas metaloplsticas son una especie de camisa etlica que envuelve un alma de
amianto puro a la que suj~ta.
Aplicaciones: El amianto confiere a estas juntas plasticidad y gran resistencia a la temperatura.
6.2.7. MATERIALES DE MEMBRANAS (VALVULAS DE CONTROL)
El material que constituye la membrana es, generalmente, goma

al neopreno con tela insertada de algodn o nylon. El nylon es ms
resistente, pero su uso no est justificado si la presin sobre la
(: membrana no supera las 3 atmsferas.
6.2.8. GUARNICIONES DE VALVULAS DE ACERO

.
!
se l.ndican en la tabla 6.3, junto con el sufijo a aplicar a la

~. vlvula en cada caso y las recomendaciones de empleo de las guarni-
\ ciones correspondientes.
-509-
Superficies de cierre Casquillo
Sufijo Vstago (1) RECOHENOACIONES .
ObturadQt Anillo cuerpo tope (2)
i
Acero inoxi- Petrleos y derivados hasta 593C; vapor de agua [.
X
dable,13%Cr y servicios generales hasta 425C.
Acero
Acer-o Actro Agua, vapor de agua, gas y servicios generales
XR iooxida- Konel 400
inoxidable in oxida- hasta 4252C
ble al
al 13% Cr ble al
13% Cr Petrleos y derivados hasta 5932C; vapor de agua,
xu ASTH A-182
13% Cr
gas y servicios ~enerales hasta 5382C.
Este !lita
Gr. F6A
Condiciones de servicio muy rigurosas con t e111p e-
u Estdlita
raturas: hasta 6502C.
1
f,
.
latn lad- ' l-: . :
H nado ASTM 8 Bronce ASTH 6-62 Agua y vapor de agua hasta 2322C '
121 C35600 ,.
1.
A Ho n e l 4 oo ASTH B-164 fluidos corrosivos, ddos, lt:alis, .ttales. 1
fluidos co~rosivos, temperaturas altas y serv-

L Acero inoxidable austenftico A!Sl 304/316
cios c~iognicos.
Tahla 6.3. Guarniciones de vlvulas de acero.

(1) Eje de giro para vlvulas de retencin. - (2) Solamente para vlvulas de compuerta y de asiento.
;
,.'.
6.3. RESISTENCIA QUIMICA DE LOS MATERIALES DE VALVULAS
Al seleccionar el material para una vlvula debe considerarse
su resistencia, no slo al fluido conducido, sino tambin al medio
~nbiente en servicio.
Conocidas ambas condiciones, hay que tener en cuenta todava o-
tras, para juzgar sobre la adecuacin de un material en cada caso
/, concreto.
' Estas otras condiciones son: concentracin del agente corrosi-
A
L'
vo, pureza del agente corrosivo (presencia en l de contaminantes u
[:~~
otros constituyentes secundarios que puedan influir en la seleccin

(5 del material), temperatura y velocidad del flujo.
'
t"' En cuanto se refiere al material de la propia vlvula, hay que
,.:;
.
considerar igualmente su estado superficial (una superficie rugosa
f \
j
/ es atacada ms rpidamente que una superficie lisa), su estructura
'-l interna (con la posible existencia de tensiones que aceleren la co-
l"'
'7.( rrosin) Y la naturaleza galvnica de los materiales en contacto de
.
f la propia vlvula (si el fluido circulante es un electrolito, se
.
~: forma una pila galvnica, siendo ms atacado el material de superior
}
. electronegatividad).
! Por esta ltima razn, las piezas ms importantes (vstagos,
\ cierres, etc.) deben ser el material menos electronegativo, para
{;_
' protegerlas contra la corrosin.
;.
?"-:
l. La tabla 6.4 indica la resistencia de distintas materiales a
f";
diversos agentes corrosivos y puede servir como una primera selec-
T.
!
;r: cin, tras la cual ha de considerarse la influencia de los dems
z
factores arriba mencionados.
''f,.. En ella se especifican los materiales resistentes a cada fluido
.
....-.... con un nmero referencia del material, segn se indica a continua-
t-<
,~ ....
~-
. cin:
l . Acero al carbono. 5. Fundicin nodular.
~ ..
.-' 2. Acero inoxidable austentico 6. Bronce.
}:._
>t
-::.>"
1
18-8 (Cr-Ni). 7. Bronce al aluminio.
!: .-
:-;. 3. Acero inoxidable al 13% Cr. 8. Metal monel.
1 4. Hierro fundido.
} Los nmeros includos entre parntesis significan que el mate-
r rial correspondiente resiste slo parcialmente.
l EC representa el punto de ebullicin de la sustancia.
i -'--
}'
r..
-5l!-
'i".-
Actites aintraJu 1-2-3-4...567-8 Aurtiau l-2wJ-1o-5-{S) s.solina 1-2-~S fi,..).. ...
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l-2-3-11 i!hrro sulfato ! fer.NtsoL 1...2..4-5-7 r:,
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Atido 111eitieo o=:..gn=: 2-1-S

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,_,
2-8-(3 t.tt:h& -?- 3 "' ~:
Addo IH'I'!Uico b:~mio doruro 20X 202C 1'1 nuh cloruro 2 SX 20tC
Aeldo b61"1U 2-ll-ll-(3) bollio FosFtu 20lC 23-ll-14) K&qnui<:t :Julhto
2-3-6-7-11
2..)..&-1-8
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At:ido b:uHri;~.t ?..;, .. AM!'lO r;it:nto l OX-SO% 2-(4)-($) Helaras 2-3-6 .:
Ac:ido e:ianh drieQ !-(1).(41 Aor.io 11it:nto fllnddo 12) XeN:::Ul'O 1... 2-3-4-8
--
Aeio c trieo ?-6-7-S-(Io) bonio sulhto 20i-UC -!1- 1
1..z.J-4-s.. a.. (6) .. 7) A~thidrido ca:rb!fteo
' .
Acido
Aeidc
clcrhfdrieo 1 ll$ uco
clurh dtie~J 10::;: 40~C . A!lhl:dride- sulfuruo
1..-2-3-t.-S-6-7-8
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Ac:ido $hrbfdrieo ;o; 2G~C
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Calda bisulfito (sol.
Calei.o bisu fito sol. sat. 202C '" '
2
Sodio bicarbonato
Sodio bhulfata 2:t 8StC
2-J .. 5-7-8
1-8- 2
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. . . ~ .. -- .. . ......~ 2-1-
2~1~ ,3 Calcill darb~o ztn: 20~c Z-7-(3 Sodio t:lt'bonato sol. ut.) EQC t ..<l-J-4 .. !) .. 1...-8
A~:ido odlit:t lOl: <20lC calcio hidr6ddo 1-2-3-4~5-7-8 Sodio danoro 1--23..4-e.. e
~ao Pitrico9~ 2ot-Eoc-~ --
~~!TIJ!.1o o~-.s% 25l_fi-86~C ,_- arbn(l su
"''
arhona tctrtc aruro h udo ,_,
2-3 hdh Glor-uro
Sadl(l eloruro St-20; UC
J-2-4-5-!>-?-8.,{~
2-7- 3
~~~a !~l~~rieo 9$% 2lUC
Addo sulfrl.eo <7\!l
,_,
?.. 1 - 2 .. 3 .. 4 Carbon11 tctrac:l, puro y t:oncent.
Carbof'lo l:ttl"acl(lruro H.co
21
1-2-3-4-5-6-7.. 8
Sodill fluorur>o 20~C
Sodio fnht.Q
2)
1-6-7
Tcfi;sufhfdrie~> seco ,_,
1~2- .. ~ Ccrvcu 2-7~9 So~io hl drddo 20% ERC l-2-3-4-5-7-li
~.su~fut!J .~q~ -~.~~~~- _ Cinc ciorl.lt'll 2tn: 20RC 1-3-8-141-(5)- SodiO: hi,drddo JO~ l DOtC l-2-'-5-1-B-W
A-cid11 tartSrieo lt-IOX "f-7..8 Clnc cloruro 2~ SQ!iC 1-$-( 31-( ) Sodio hidrddo 7tn: 90l!C t ..z-4 ..s.. -a
Addo tridor11adtico .. 2 .. ~ Cinc dor~o~t fifn: E!IC H21-1Jl So~ia hipoclorl.tO: HU- 7 - 6
Aeldo trti.co 3
2.. !).. - CU'IC S\1 fato 2-6-1-13- 3 Sodio hiposulfito 16;..i:St t(!R .. E~C l-6- 1
,_.,_ 6 _, ,, a
Aguu
Aguu de
ddu ainu 20~ ...f302C
_,_,_, Cl>Ot'O Ut:ll
ll;hti"O \51)1Uci{!il acuonJ
1-2-4-6-7-B
6- 7 J
htlh 11HrJt:o
SocHo perborato 202C
2.. 3-s-1..
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..... --s-l-4-
Agua
Agua t~dgenad~ 0,3-lOV 20n 2-J-6-7 .. !1
C crofCNIO 20llC
Cl)bl"t aeetat.f;l
1-7
1
Sfldio sulfato
Sodio s11lfito ,_,
2-3-6-( 7)
A~re hu-do l::!:.!:'5-... Cobrt e!~>~!~_30'1l~--- 2- Tolutno i:-J..-fi ..a

~~U ,;ttnn;-- . .---- r:'f:-r.T::;- obre nitrato 20g-(fC 2-3-!6HJI Triel o.toeti l:no 2-3-4-6-1-8
Alcohol ttHiec 1-1-3-4-5-6 .. ?-5 tobrt su ,,, 2-J-6-1-{5} !.Ir u 2
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~--~r;~~-
. ,,,.
,.
,''
z~
,). 6.4. CONEXIONES DE VALVULAS A TUBERIAS

)
~-
'.,
'" l Existen distintas formas de conectar una vlvula a una tubera
-;,,
~:.
;->'_.,
,.. (o accesorio): por rosca, por brida, por soldadura, etc.
i' . El tipo de conexin ms adecuado depende de mltiples factores:
' ,
presin, temperatura, fluido conducido, tipo de tubera, posibilidad
-~
;..,. .;
de desmontar la vlvula, etc.
6.4.1. CONEXION POR ROSCA
Como ya se indic en la unin de tuberas por este sistema,

suele emplearse pa.ra dimetros pequeos, normalmente hasta 50 mm, s
bien se fabrican vlvulas roscadas hasta 100 mm de paso. Esta cone-
xin es desmontable. La rosca de la vlvula es, por lo general, de
tipo hembra.
6.4.2, CONEXION POR BRIDAS
Es otro tipo de unin .. desmontable que se utiliza para dimetros

en los que no son aplicables las roscas, sto es superiores a 50 mm,
si bien tambin son aplicables para dimetros inferiores.
La conexin se realiza atornillando dos bridas: una adaptada a
la tubera y la otra a la vlvula (suele formar parte del propio
cuerpo de la vlvula). Se dispone una junta adecuada entre ambas
bridas, para asegurar un buen cierre. Las caras de enfrentamiento
/
(, de bridas ms corrientes son: lisa, resaltada y para junta de anill~
_:
"'
e.... ,
Del lado de la tubera, la brida puede ir soldada {tipo.cuello,
(' deslizante o suelta), o roscada a aqulla. Las bridas roscadas se

~
emplean para instalaciones sin gran responsabilidad (con frecuencia

t>' se les da un cordn de soldadura para mejorar el cierre entre las
G roscas). Las bridas soldadas permiten una unin de ms calidad, por-
e
l.
que eliminan la posibilidad de prdidas a travs de la rosca, man-

~' " tienen el espesor del tubo y pasan a formar parte integrante de la.
~',:
'.
tubera.
~,:; Es importante asegurar la alineacin de los tramos de tubera
(~ antes de montar la vlvul, para evitar que sta quede sometida a
''
o esfuerzos que seran perjudiciales para el buen funcionamiento de la
instalacin.
['.
i La unin embridada es necesaria con vlvulas de hierro (serv-
(.~"

-5!3-
',!.
(
"'
cios de baja presin), al no poder soldarse.
6.4.3. CONEXION SOLDADA
No es desmontable, pero es ms estanca que las anteriores. Se

utiliza, naturalmente, cuando no se requiera desmontar la vlvula "'-'"
(o sustituirla) con cierta frecuencia.
La conexin soldada es de uso corriente en instalaciones que
trabajan a altas presiones y temperaturas, as como en servicios ge-
nerales. Si la conexin est correctamente hecha, no necesita mante-
nimiento.
Existen dos variantes: soldadura a tope y por enchufe.
En la soldadura a tope, los extremos biselados del tubo y la
vlvula se ponen en contacto y se sueldan. Se suele emplear esta mo-
dalidad para dimetros superiores a 50 mm. Durante la operacin de
soldadura, s no se emplean anillos de proteccin, hay que evitar
que las salpicaduras y cascarillas penetren en el interior de la
vlvula, pues pueden daar las superficies de los asientos.
En la soldadura por enchufe, el tubo se introduce en el extremo
de la vlvula y se dispone el cordn de soldadura entre la superfi-
!"
ce exterior del tubo en su insercin. en la vlvula y el extremo de
sta. Esta variante se suele aplicar a tubos de dimetro inferior a "-~ 1
50 mm. Tiene la ventaja de que deja limpio el interior del tubo de
. '
' '
salpicaduras y escorias. Tampoco requiere el empleo de soportes para
aliriear y sujetar los tubos.
La conexin por enchufe puede aplicar soldadura por capilari-
dad, que consiste en rellenar con soldadura blanda el anillo circu-
lar entre el tubo y la vlvula. Se suele emplear para pequenas vl-
vulas de latn.
6.4.4. OTRAS CONEXIONES
La conexin con manguitos se aplica generalmente en conduccio-

nes de agua mediante tuberas de fibrocemento. Los manguitos se mon-
tan a los tubos con uniones Gibault.
' t
r- ...
Las vlvulas de PVC se conectan por encolado, o por bridas de
hierro sueltas.
-514-
t"..,,
!,.., ::
('~ '
'
A
;;
1
)
'
) .. 6.5. NORMATIVA DE VALVULAS
t,.,;
-~
("', se incluyen a continuacin las clases de vlvulas ms aplicadas
,_:,.l!,-
~~ en cada uno de los tipos, con su lista de piezas y materiales, di-

r~ mensiones bsicas, condiciones mximas de servicio y presiones de
. ,,t:
['{ prueba.
~ ,:
_ 6.5
Las tablas de las pginas siguientes se refieren a:
a 6.7. Vlvulas de compuerta de bronce roscadas a la tuberia,
1 ~
-,
_ 6.8
0 embridadas en clases 150 y 200.
a 6.10. Vlvulas de compuerta de hierro y bronce, con bridas
dimensionadas y taladradas segn ANSI B16.1, clase 125. Las bridas
~ son de caras lisas. Su distancia est de acuerdo con ANSI B16.10,

r \
}
clase 125.
i
f,; Las condiciones de servicio de estas vlvulas son segn MSS-SP70.
- 6.11 a 6.13. Vlvulas de compuerta de acero fundido, clases 150;
~
300; 600; 900 y 1500., con bridas dimensionadas y taladradas segn
t
~
-~
.
ANSI 816.5 para la clase respectiva. Tambin existen vlvulas con
extremos para soldar a tope segn ANSI 816.25.
La distancia entre bridas o extremos para soldar, est de acuerdo
Q con ANSI 816.10 para la clase respectiva.
f;;.'' Las condiciones de servicio de estas vlvulas son segn ANSI 816.
.
e 34.
- 6.14 a 6.16. Vlvulas de compuerta de acero forjado, clase 1500,
b con extremos roscados segn ANSI 82.1, con bridas conforme ANSI
< 816.5 (distancia entre bridas s/ANSI B16.10), o preparados para
~- enchufe y soldadura de acuerdo con ANSI B16.11.
~ - 6.17 y 6.20. Vlvulas de asiento de bronce, clases 100 y 200. Se
~"' conectan a la tubera por rosca, y la clase 200 tambin por bridas.
({,. - 6.18, 6.19 y 6.21. Vlvulas de asiento de hierro y bronce, clase
125, con bridas con resalte, dimensionadas segn ANSI 816.1 y dis-
$
tanciadas s/ANSI 816.10.
tt - 6.22 a 6.24. Vlvulas de asiento de acero fundido, clases 150;
t.
G 300; 600; 900 y 1500, con bridas dimensionadas y taladradas segn
(l..~:
ANSI B16.5 para la clase respectiva. Tambin existen vlvulas con
.l
'' extremos para soldar a tope segn ANSI B16.25.
\ - con ANSI B16.10 para la clase respectiva.
@
'
{~1: Las condiciones de servicio de estas vlvulas son segn ANSI B.16.
..::_,-
34.
t:: ../
t - 6.25 a 6.27. Vlvulas de asiento de acero forjado, clase 1500, con
'
"{ extremos roscados segn ANSI B2.1, con bridas conforme ANSI 816.5
(.,
,, -SI S-
t
'
e
,.:.
(distancia entre bridas s/ANSI B16.10), o preparados para enchufe

y soldadura de acuerdo con ANSI B16.11.
6.28 a 6.31. Vlvulas de membrana de hierro (PN-10), roscadas a la r
tubera con rosca NPT (ANSI 82.1) o Whitworth-Gas (DIN 259).
6.32 y 6.33. Vlvulas de bola, tipo PQR, segn ANSI 150 y 300. El
cuerpo es de una pieza, con paso reducido, diseo antifuego y
antiesttico, eje a prueba de explosin y cmara de alivio, segn
BS 5351.
Pueden accionarse manualmente o por reductor. Conexin por bridas.
6.34 y 6.35. Vlvulas de bola, tipo NP, segn ANSI 150 y 300. El
1
cuerpo es desmontable, con paso total, diseo antfuego y anties- 1
,.,. '
1 e o
ttico, eje a prueba de explosin y cmara de alivio, segn BS

5351.
Pueden accionarse manualmente o por reductor. Conexin por bridas.
- 6. 36 y 6. 37. Vlvulas de bola, tipos NP y NPL, segn DIN. El cuer- ,
1
po es desmontable, con paso total, diseo antifuego y antiestti-
co, eje a prueba de explosin y cmara de alivio de modelo corto
(NP) o largo (NPL).
El tipo NP puede accionarse manualmente o por reductor.
Conexin por bridas. Las bridas estn taladradas segn DIN 2631-
2636.
El tipo NP est dimensionado segn ISO (DN ~ Y." a li;"), DIN 3202-
F4 {DN = 1 t" a 4") o DIN 3202 F5 (DN :;. 6").
e
- 6.38 y 6.39. Vlvulas de bola, tipo NR. El cuerpo es desmontable,

r:
con paso , total, diseo antifuego y antiesttico, eje a prueba de
explosin.
Conexin por roscas NPT-BSP.
- 6.40 y 6.41. Vlvulas de bola, tipo mixta. El cuerpo es desmonta-
ble, con paso total, diseo antifuego y antiesttico, eje a prueba
de explosin y cmara de alivio.
Conexin por brida (DIN) en un extremo y por rosca (NPT-BSP) en el
otro.
6.42 y 6.43. Vlvulas de bola de mltiples pasos (3 y 4 vas), ti-
pos SDR y SDB. La bola suelta est soportada por cuatro asientos
de tefln con un segundo asiento metlico.
Conexin por rosca (NPT-BSP-GAS) el tipo SDR, y por brida taladra- 1
, . '-" !
da, segn DIN o ANSI, el tipo SDB.
1' :
El paso total es de las formas T o L (fig. 6.25). f e e
;-. ,'w' 1 ,
- 6.44 y 6.45. Vlvulas de bola, monoblock, tipos APR y APR-3 (de 3,
. "---
vas).
Conexin por rosca NPT o BSP. La vlvula de 3 vi as tiene paso en L.
son especialmente indicadas para servicios hidrulicos.
_ 6.46 a 6.49. Vlvulas de mariposa de hierro, tipo compacto, PN-16,
con dos clases de accionamiento: por palanca y por reductor.
La distancia L entre caras est de acuerdo con ISO 5752, serie 16.
conexin por bridas, dimensionadas y taladradas segn ANSI 816.1,
clase 150 y DIN PN-16, esta ltima slo hasta DN ~ 16".
_ 6.50 y 6.53. Vlvulas de retencin de bronce, clases 100 y 200,
roscadas a la tubera o embridadas {clase 200).
_ 6.51, 6.52 y 6.54. Vlvulas de retencin de hierro y bronce, en
clase 125, con bridas dimensionadas y taladradas segn ANSI 816.1.
Las bridas son de caras lisas. La distancia entre ellas est de a-
cuerdo con ANSI 816.10.
6.55 a 6.57. Vlvulas de retencin de acero fundido, clases 150;
300; 600; 900 y 1500, con bridas dimensionadas y taladradas segn
ANSI 816.5 para la clase respectiva. Tambin existen vlvulas con
extremos para soldar a tope segn ANSI 816.25.
con ANSI 816.10 para la clase respectiva.
Las condiciones de servicio de estas vlvulas son segn ANSI 816.
34.
6.58 a 6.60. Vlvulas de retencin de acero forjado, clase 1500,
con extremos roscados segn ANSI 82.1, con bridas conforme ANSI
B16.5 (distancia entre bridas s/ANSI B16.10), o preparados para
enchufe y soldadura de acuerdo con ANSI 816.11.
6.61 a 6.68. Otras vlvulas, de forma resumida, segn catlogos de
diversos fabricantes.
-517-
i
VALVULAS DE-COMPUERTA DE BRONCE ki(o
' _-...

Re f. DenQ~Pnaci6~, Material PRESIONES (ko/c
VALVULAS SERVICIOS 1
de trabajo dt: pru~
A .~~_!__ __ Bronce ASTH 862
-----
8
-
Vapor saturado 1
Tapa Bronce ASTH B52
e Cul\a Bronce ASTH 862 100 lb Agua fra (sin choque) 10,5
D Prensa lat.n ASTH 8124 Aceite fro o oas 10,5
E Tuerca prensa Latn ASTH 8124 Vapor saturado 1o. 5 .
150 lb
F
G
Volante
Eopaquetadura
Acero estampado
Asbesto ensebado
Agua caliente, aceite o gas (sin
chooue) 21*
30,5'
-i
14 !
r-!:-1 Husillo
Tuerca volante
Latn ASTH 812ft
Acero dulce 200 lb
Vapor a 28BgC
Agua caliente, aceite, gas, aire 42
J Arandela volante Acero dulce o productos voltiles 28
K Sobre tapa Latn ASTH 8124
Tabla 5.5. Presiones mxisas de servltto y de prueba.
*Con e)(tremos roscados; si fueran ebridados: ,-- ~
Tabla 6~5. Piezas y materiales (serie
**Del cuerpo; el cier~e se prueba a 21 kp/ca 2
150 lb).
::;.
Vlvulas 1 oo b l SO l b 2 oo 1h
ON
l H
(mm) (mm) (mm)
45 40
e .L
\
46
.. L*1
-
O** H
-- 117
e
53
lD** H
52,4
l*1
--
e
) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
-- 109 53
""'
83
l" 46 83 40 46 -- -- 117 53 55,6 -- -- 109 53
!" 49 95 45 49,2 -- -- 135 53 65,1 101,6 88,9 135 55
!11 52,5 112 52 52,4 85 98,-4 175 53 69,9 108 98,4 75 70
'
l" 62 130 65 61,9 95 108 213 65 81 120,7 108 200 76
l.Jt 73 146 70 69,9 104,8 117,5 248 78 90,5 133,4 117,5 230 76
1!11 16 162 80 71,8 114,3 127 279 92 96,8 152,4 127 265 95
2" 82,5 188,5 90 82,6 1'30,2 152,4 329 92 109,3 165,! 152,4 3!4 120
lil 104,8 165,1 177,8 389 103 127 190,5 177,8 384 130
3" lll,l 180 190,5 454 IZO 142,9 203,2 190,5 457 174
Tabla 6.7. Principales dimensiones.

* l con rQscas; L 1 con bridas
**Dimct~o de bridas
~
t
VALVULAS DE COMPUERTA DE HIERRO Y BRONCE
!,
~
~
,-{
:....~
,}
:._,:
A,
l
;;e
l,.,,..
]

.'t VUvuhs 1 Vlvulas 2
' ~
~;f
r-'
\
' ..
~ Material ASTK Material ASTH
' Re f. Denominacin Re f. Oenorninad6n
,.,~,
l" 1 2"" 1* 1 2**
;,
~> A Cuero o A\26. Clase B K Prensa B62
t
~
B
e
Tapa
Cuna
A126, Clase B
!1.126. Clase B
M
l Casquillo tuerca A105. Gr.l 1
Junta Asbesto copri~ido
e" o
E
Husillo
Volante
812~
A216. Gr.MCB
~
o
Emoaquetadura
Esprragos cuerpo-
Asbesto lubricado
' e
~'
J!;
f
G
Anillos cuerpu
Anillas cuiia
862
8,62 p
tapa
Tuetcas cuerpo~
A!93. Gr.B7
e,
'.
:, H Tuerca husillo B62 tapa A!94. Gr.2H
t . 1 Tuerca volante Al05. Gr.IAcero dulce Q Esprragos prensa Al93. Gr.B7
~.
J Platillo prensa A!26. Clase B R Tuercas prtusa A!93. Gr.2HjAJ94.Gr.2H
[" J' Estopero JM26.Clase B S Arandela volante lAcero duhe
<
. .
Tabla 6.8. Pteas y oater1ales (vlvulas de 125 lb)
(' l* De husillo ascendente y volante fijo.
~~
2**0~ husillo y volante fijos.
{:
Vlvulas 1 2
L
~~, l o e H* H
OR
f;
.,:;,
(mm) (<.m) (mm) (mm) (mm}
fe 2" 177,8 l 52,4 200 394 330

-\: 2!" 190,5 177,8 200 4~8 330
f} 3" 203,2 190,5 228 489 394
Pruebas Oimetro no~inal
Presin
4" 228,6 228,6 260 59! 1;76 (kp/cm')
(: 6" 266,7 279,4 300 794 590
2n a [2U 24,6
'
f 8" 292,1 342 9 400 1010 698 Cuerpo
lftu a 2'41' 17,6
,; 10n 330,2 406,4 500
,~ 1175 838 zn a 12 11
. 12 11 355,6 482,6 so o 1400 927 Cierre 14 '1
(._;- 1ftt1 a 24 11 12,3
t 14'1 381 533,4 640 1661 1003
;,~
Aire
t6l 406,4 596,9 640 1848 1231
'-
.; 161t 431,8 635
comprimido 21' a 2411
720 2102 1246
;,, . 20lf 457,2 698,5 720 2369 1335
' Tabla 6.10. Presiones de prueba hidrostticas~
(-,-:; 24 11 sos 812,8 900 2683 1600
f_ Tabla 6.9. Oimtnsiones.

* abierta
VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO FUNDIDO Ref. Denominacin Material ASTM Ref. Denominaci6n Material ASTM
A Cuerpo A216. Gr.WCB M Casquillo de cierre A182. Gr.F-6
a Tapa. A216. Gr.WCB N Tuerca fijaci~ volante Acero dulce b
e Puente A215. Gr.~CB o . Prisionero Al 82. Gr, F-304
...
o Plato del prensa A215. Gr.WCB p Anillo junta Cromo-mol1bdano*
E Cuna (menor de o") A1B2. Gr.f-6 R Empaquetadura Asbesto grafitado ...::
E Cua (mayor de 6") A216. Gr.WCB T Esprragos cuerpo y tapa Al9"3. Gr.B-7
f Husillo Al 62. Gr.F-6 u Tuercas cuerpo y tapa Al9 Gr.2-H
G Anillos de cuerpo Al82. Gr.f-6 V Esprragos prensa A!93. Gr.B-7
H Anillos de cua A182. Gr.F-6 w Tue~cas fijacin prensa A194, Gr.2-H
J Tuerca del husillo Al48. Gr.9-D X Volante Hierro nodular
K Prensa A182. Gr.F-6 y Anillo de linterna
.
A182. Gr.F-6
L Casquillo de fijacin Acero dulce ' Z Tapn Acero dulce
--------- -- -
Tabla 6.11. Piezas y materiales.
~Hierro blando en los modelos de 150 y 300 lb
VALVULAS ISO lb VALYULAS 300 lb YALVULAS 600 lb VALVULAS 900 ll> VALVULAS 1500 lb
)N
L*
(mm)
L**
(mm)
l***
(mm)
o
(mm)
e H****
(mm) (mm)
L*
(mm) (mm)
L** o
(mm)
e
(mm)
H***"
(mm)
L*
(mm)
L**
(mm)
o
(mm)
e ,!H****
(mm)' (mm)
L*
(mm)
L**
(mm)
o
(mm)
e H**"*
(mm) (mm)
L*
(mm)
L**
(mm)
o
(mm)
e H-
(mm ) (mm)
.t" 165' 1 --- ---
127 176 340
2" 177,8 190 5 215 9 152 4 214 371
1
215 9 231 6 165 l 214 394 292 1 295 3 155 1 254 559 368 3 371,5,215 9 29 546
!~ll 190,5 203,2 241 '3 177,8 254 457 241 '3 257,2 190,5 304 508 330,2 333,4 190,5 zs 6!0
3" 203,2 215,9 282,6 190,5 229 457 282,6 298,5 209,6 239 495 355,6 358 8 209,6 356 660 381 384,2 241,3 293 670 469,9 473,1 256,7 35 689
4" 22B,6 2.. 1,3 304,8 228,5 254 584 304,6 320,7 254 254 597 431,6 435 273,1 457 737 457,2 50,4 292' 1 355 762 545,1 549,3 311.2 50 800
ti" 265,7 279,4 403,2 279,4 30" 812 403,2 419' 1 317' 5 38! 838 558,8 ! 562 355,6 559 1161 609,6 612,8 381 508 1036 704,9 711,2 393,7 60 1142
8" 292 1 304,8 419 1 342,9 381 990 419 1 435 381 458 1041 660 " 663 6 419 1 610 1324 735 6 739 8 469 9 610 1295 831,9 801,4 482,6 68 1359
.QH 330,2 3.. 2,9 457,2 406,4 5a 1169 457,2 473,1 444,5 508 1283 787,4 790,6 508 664 1537 838,2 6.. 1,4 546,1 684 1550 990,6 1000' 1 584,2 901 1651
.zn 355,6 366,3 501,7 462,6 508 1410 501,7 517,5 520,7 558 !460 838,2 841,4 558,8 684 1740 965,2 968,4 609,6 800 1765 1130,3 1146' 2 573,1 109 1880
.4" 381 393,7 571,5 533,4 558 1549 762 777,9 584,2 610 !651 889 892,2 503,3 800 1752 1028,7 1050,9 641,4 901 1956 1257,3 1276,4 749,3 129 2121
.511 406,4 419,1 609,6 596,9 610 1778 838,2 854,1 647,7 112 !880 990,6 993,8 685,8 901 1880 1130' 3 1152 '5 704,9 !092 2102 1384,3 1406,5 825,5 160 2235
.e u 431,8 ...... 5 660,4 635 711 2006 914,4 930,3 711,1 712 2045 1092,2 1095,4 742,9 1092 21(!0
:on 457,2 469,9 711.2 698,5 711 2235 990,6 1009,7 774,7 901 2311 !193,8 ~200,2 812,8 1296 2375 Resistencia Cierre
~411 508 520,7 812,8 8!2,8 901 2700 1143 1165' 2 9!4,4 1092 3061 139) 1406,5 939,8 1296 2795 Pruebas hidrulicas
(kp/c:.f ) (kp/c:.f )
JOH 609,6 ---
965,2 984,3 1092 3550 1397 1422,4 1092,2 1296 3632 Vlvulas 150 lb 3!,5 22
~611 711 2 ---
1117 6 1168 4 1296 4115 1727 2 1752 6 1270 1600 4141 Vlvulas 300 lb 79 57
--- ---
~21t 838,2 --- 1346,2 1600 4851 Vlvulas 600 lb !56 114
~a n 914 4 --
1511 3 1600 5308
abla 6.12. Dimensiones. L*a extremos embridados; L**=extremos para bridas RTJ; L***e~tremos para sol-
Vlvulas 900 lb
Vlvulas 1500 lb
234,5
--- -
390,3
170,8
285,3
dadura a tope; H****~abierta.
Pruebas noumteas 7
' <.. . .. ,, ~-,
r :::::)
( ,'.', ! '." ',l , ,' (.' {
.
-~------,-.-.-,..,..,-~
,, - --~~---- - -~-~---~-------------~---- - - r_, .. _- . - . - , - .-
,, .,,.. .:
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)
VALVIJLAS DE COMPUERTA OE ACERO FORJADO
..'
>:
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'-':
<""i
!-:->
,d.:.
t'.?
m
r \1
' '
r
'~:
Ref. Oenolllina;: i n Material ASTH ef. Oe:nominaci6n Material ASTM
AI05. Gr.ll Junta Ketaloplstica
r\
t, .
A Cuerpo
6 Tao a AJOS. Gr.II J fll'tpaquetadura Asbesto ensebado
e Cua Al82. Gr.F-6 K Esprra9os cuerpo-tapa A193. Gr.B7
o Prensa A!05. Gr.!! l Esprragos prensa A193. Gr.B7
E Anillos cuerpo A1B2. Gr.f-5 M Tuercas cuerpo-tapa Al94. Gr.2H
F Volante Hierr<> f!odular N Tuercas prensa. Al94. Gr.2H
G Casquilb husillo AIBZ. Gr.F-6 p Prisioneros Acero dulce
H Husillo AIB2. Gr.F-6 Q Platillo prensa A105. Gr.!!
Tabla 5.14. Piezas y materiales (serie 1500 lb).
't_.. Resistencia Cierre

(kp/cm') (kp/cm')
Pruebas hidrulicas 380 254
Pruebas neumticas --- 1
Tabla 6.15. -Presiones de prueba.
DN
N e H* l o
(mm) (mm) (u) (mm) (mm)
i" 92 89 173 165,1 120,7

ti! 111 102 206 190,5 130,2
1" 127 127 241 215,9 149,2
1!" 172 !52 349 241,3 177,8
Tabla 5;15. Principales dif&e-nsiones.

* abierta
\ ..
'
TIPOS OE VALVULAS DE COMPUERTA S/NORMAS ASA

- VALVULAS OE BRONCE (tablas 6.5, 6.6 y 6.7). El modelo lOO lb es de husillo fijo; los 150 lb y lOO::
f :
_-"'
i
son de husillo axialmeote desplatable. El modelo lOO lb se acopla por ~osea (Gas, NPT o API) le!
150 lb y 200 lb pueden acoplarse por rosca (ASA B 2.1) o por bridas (ASA B 16.2~).
- VALVULAS OE HIERRO Y BRONCE (tablas 5.8, 6.9 y 6.!0), Oe volante fijo y husillo axialmente despaza-'
ble en un tnodelo y fijo en el otro;: acoplallliento por bridas. Existen dos "atlantes constructivas~ a-/
deas de la de hierro y bronce que se recoge en las citadas tablas: todo hierro. con el asiento ~
corporado al cuerpo y la cua de hierro (ASTK A 126 B) y el husillo de acero inoxidable (AS!K A IS:
f-6); tdo bronce, con el as~nto incorporado al cuerpo y la cufia de bronce (ASTM B 62) y el husil::
de bronce alumnico (ASTM B 148).
-:.
VALVULAS DE ACERO FUNDIDO (tablas 5.11, 5.12 y 6.13). Todos los oodelos son~ husillo axial'"'' -,.--
desplazable: y volante fijo .. los B~odelos 150 lb y 300 lb pueden acoplarse con bridas (AHSI B HLlO). ~~-...
por rosca (ANSI B 2.1) o por soldadura a tope (~NSl 8 16.25); los restantest con bridas o por sola- :
dura. las cuas, adems del acero inoxidable que se indica en las tablas, pueden tener una aport~- l.
cin de Monel o de stellite: la primera ~odalidad es apropiada para servicios generales {vapor, a:-
re, aceite y sus vapores calientes, etc.); con aportacin de 11\ooel. para cidos, lcalis$ sustand~~ -
orgnicas, soluciones de sal, productos alimenticios. etc.; con aportac6n de stellite, para ser~:~
cics severos (en plantas modernas de vapor} y altas temperaturas.

VALVULAS OE ACERO FORJAOO (tablas 6.14, 6.15 y 6.15). Se presenta una sola serie: 1500 lb. Oe husi-
llo axialment~ desplazable y volante fijo. Acoplaiento por rosca (ASA 8 2.l)t por bridas (ASA 8 1:.
5}, o- por enchufe y soldadura (ASA 8 16.11). la guarnicin puede suministrarse en distintas Mda!.~----
dades 1 seg6n el servicio: la recogida en la tabla 6.14 {acero inoxidable con 13% Cr), en contec::
con aceites o vaporeS de aceite hasta 525!!C; como la anterior, pero con la cufa de acero noxidab!-:, --
con 17% Cr, para agua 1 gas~ aire o vapor, hasta 4502C; asiento, cufia y husillo de acero inoxidab!~
al Cr-Ni-Mo {lS-10-2). para lquidos y gases (pero no vapores) 1 hasta 400~C; con asiento de stelli~t
recoge las aplicaciones conjuntas de las dos primeras modalidades; asiento, cua y husillo de ~onel,
que resiste la corrosin de cidos. lcalist soluciones de sal, productos alimenticios, sustancia;
orgnicas, etc~
TIPOS O( VALVULAS DE COMPUERTA S/NORMAS OIM

- OIN 3216 PN 4w De husillo y ~olante fijost o de husillo axialmente desplazable y volante fijo; te:
.
roscada al cuerpo; ac0cplamiento pr bridas (HN 3202) planas o resaltadas. El asiento y el obtur::.C-:-
pueden ser de hierro (inte9rales}, o ben disponer de anillos de bronce o de acero inoxidable; ~
husillo es, respectivamente. de acero laminado, lat6n laminado o inoxidable laminado, adoptndos~ ~
variante adecuada al servicio a realizar; la primera variante para aceite~ gas o amoniaco1 por ej~r
plo la segunda, para agua de mar~ aceite, agua dulce- y vapor hasta 200-C; la tercera 1 para 2;-~'
dulce y vapor basta 225-C. ..

OIN 3223 PN 6. Oe husillo y volante fijos? o de husillo axialmente desplazable y volante fijo; ta: L . .
! '
roscada al cuerpo; acoplamiento por bridas {DIN 3202} planas o resaltadas. o por soldadura a t~:
{~odelo de husillo ascendent~). fl asiento y el obturador pueden ser integrales, con aportacin :
acero inoxidable. o disponer de anillos de bronce; en el primer caso, el husillo es de acero iool:.. ,,.
dable laminado, y en el segun~o, de latn laminado; la variante ms adecuada depende de las apli(~
cion~s~ la pri~era para agua dulce y vapor ~asta 2252C: la segunda, para agua de mar, aceite, agua
!
\f dulc~ y vapor hasta 200~C.
)~*
_ OIH 3225 PN 10. De husillo y volante fijos. o de husillo axialmente desplazable y volante fijo; tapa
atornillada al cu~rpo; acoplamiento po~ bridas resaltadas. El asient~. el obturador y el husillo
-~f tienen las $S~as variantes indicadas para DIN 3216, con idnticas aplitaciones.
~\. ~ OIN 3229 PH 16. De husillo y volante fijost o de husillo axialmente desplazable y volante fijo: tapa
J. atornillada al cuerpo; acoplamiento por bridas resaltadas o por soldadura a tope. El asiento, el ob-
):.'' turador y el husillo tienen las mismas variantes indicadas para DIN
_ otH PN 25. Oe husillo y volante fijos, o de husillo axialmente desplazable y
3228~ con idnticas aplicaciones.
volant~ fijo; de acero
J:>
r fundido; tapa atornillada al cuerpo; de cua nica o de doble cua (el ~odelo de husillo desplaza-
~(
bl~}; acopla~i~nto por bridas resaltada$ o por soldadura a
tener aportaciones de acero inoxidable, monel o stellite; los husillos son de acero
tope~ El asiento y el obturador pueden
ioox~able lawi-
t-"
~f' \
nado; la primera variante es la ms apropiada para vapor, 9as, aire, ateites y sus vapores calieo-
tes, ag~a~ en presencia de at~sferas corrosivas, etc.; la seguttda entuentra su aplicacin para ~u-
ehos cidos, lcalis, soluci~nes salinas, productos ali~enticios, sustancias orgnicas, etc. la
r~"" '
lt' tercera para cidos, vapor sobrecalentado, en industrias qumicas, refineras. centrales elctricas,
etc.
'i
(..
t - OIN PN 25 a PN lOO. Oe husillo y v~lante axialmente desplazables; de acero Forjado; tapa atornillada

~
L(e. al cuerpo; pa~a altas

bridas, rosca o por enchufe
presiones {hasta lOO kp/cm 2 ) y temperaturas (basta 5252C): acopla~iento por
y soldadura. Todos los elementos de la guarnicin: asiento, obturador y
::1 husillo, son de acero inoxidable.
':,1
f ..
] OTROS TIPOS DE VALVULAS DE COMPUERTA
(~:
~ - Oe cierre instantneo PN 10~ De husillo y volante axialmente desplazables; dotadas de mando a is-
<''
t.{ tancia (par cable); acoplamiento por bridas (planas o resaltadas). Existen en las variantes: todo
{~- bronce (cuerpo, tapa y asiento, husillo de latn lamin.ado); hierro y bronce (cuerpo y tapa de hie-
J
~-' rro. anillos de asiento de bronce y husillo de latn laminado); acero y bronce (cuerpo y ta~a de a-
cero, anillos de asiento de bronce y husillo de latOn laminado} y acero inoxidable.
- Con volante para cade-na. Par.a vlvulas que, por su posicin. no son directat~eo~e accesibles desde u-
na plataforma de maniobra.
Equipadas con proteccin y registro. En las vlvulas situadas bajo tierrat es necesario proteger la
cabeza del husillo por un registro provisto de tapa de cierre, bajo la cual puede accionarse la vl-
vula~
;
::-
li)
'
r:
~-'
.1
:-'
!
-523-
r
.. ~' ' -, ,,._,:.-. :,~ .. ~-' ......
,-

VALVULAS DE ASIENTO DE BRONCE Y DE HIERRO FUNDIDO '
['. >-.
'-
!

r---'--"

i
r
e
1
PRESIONES (kp/co') '
Re f. Denominacin Material AL VULAS SERVICIOS
de traba io de nrueb ,
A Cuerpo Hierro ASTK Al26B Vapor saturado 7
a Tapa-pue11te Hierro ASTH A126B !00 lb Agua, gas y aceites (en
e Prensa Bronoe ASTM 852 fro y sin choQue) 10,5
o Platilla-prensa Hierro ASTM Al26B Vapor a 2BBc 14
E Casquillo del husillo Bronce ASTH 852 Agua caliente, aceite~
200 lb 42
F Ani 110 cuero o Bronce ASTH 862 gas, aire o productos
G Obturador Bronce ASTM 852 voltiles 26
H Hus-illo Lat6n ASTM 8124 '
i
1 Volante Acero ASTH A2l6 Gr.WCB Tabla 6J7. Presiones mx lttas de servicia y de prueba.
J Casquillo obturador Bronce ASTH 862 (
K Junta Asbesto comprimido
Eleilentos P!'uebas
Presin '
l Casquillo tapa Bronce ASTM 862 (kp/em 2 ) (
K E;;;;;ueta dura Asbesto lubricado
Cuerpo Hidrlul ica 24,6
N Esprrag~s ptensa Acero ASTK A!93 Gr.B7
o Tuercas prensa Acero ASTH A194 Gr.2H
Cierre
Hidrulica 14,1
p Esorraoos cueroo-taoa Acero ASTH A193 Gr.B7 Neumtica 7 \.
Q Tuercas cuerpo-tapa Acero ASTH Al93 Gr.ZH
Tabla 6.19. Prestones de prueba (sen e 125 lb).
Tabla 6.!8. Piezas y materiales (serie !25 lb). ~' ..
1. ,,
- ; .
Vlvulas . 1 oo 1 b 2 o o. 1 b Vlvula 1 2 5 1b
e
DN
l H
(,.) (m o)
Hf
(mm) (mm) (
l
... ) .(mm)
l"*
1
ou-Jt. H e
(mm) (mm) (om)
or1 (mm)
l D
(mm)
e H*
(mm) (mm)
46 -- 70 40 50,8 -- -- 102 53
""''"
2" 203,2 !52,4 203 286
51 76
90 BB
73 40 58,7 -- --88,9 111
127
53 2~" 215,9 171,8 203 292
i" 60 45 53,3 85 65 3" 241 3 190,5 228 337
~~~ 69 104 lOO 52 81 101 98,4 139 70 4" 292,1 228,6 254 394
1" 83 !20 114 65 95 106,3 !08 !52 76 6" 406,4 279,4 305 495
1t lt 97 127 125 70 98,(, 115,8 117,5 !53 75 8" 495,3 342,9 400 635
"
lT" 108
.
142 140 80 114,2 134,9 127 178 95 t0 11 622,3 408,4 500 782
2" .
127 too 153 90 133,3 152,4 !52,4 200 121
2f" 160,3 171 5 177, S 222 1JO Tabla 6.21. Principale-s dimensiones.
3" 184 ,1 201,8 190,5 263 175 * abierta

Hl co11 obturador de cuero
** l con r<~scas; l. 1 con bridas
*** Dimetro de brdas
~~,::.~~ D'~~~~~~~ ~~~~~ ~~-:~m~~.,r;~~.~i}.!
".'"
.~,,.;
f ~~" .
.,.,J
DE AS! DE ACERO 11l0 ef .1 OenoJ~nacin Katedal ASTK e f. Cef\Oil\it\aei6n \hter\a\ A$1~
A Cuerpo A2lli. Gr.WCS ~ Arandela fija~i6n volant~~cer~ du\ee

Tapa-_e_uente A216. Gr.WCS N Casquillo de eierre MS~. Gr.F-6
Platillo-prensa A216. Gr.WCB o Pti $ i Ql'UH'O Inoxidable 16/8
Casquillo fijacin hu p Anillo de junta Medlico
sillo -IA182. Gr.F-6 Q Volante Hie:tro nodular
E Obturador ----!A182. Gr.F-5 R f!"lpaquetadura Asbesto arafi tad1
f Husillo IA182. Gr.F-6 r Esoleraoos cuef20_l'_ tapa A193. Gr.8-7
G Anillo cuer o Al82. Gr.f-6 u Tuercas cuerpo X tapa A194. Gr.2-H
H Ni tral:loy V Esprracos pre1"!sa All3. Gr.B-1
J Casquillo del husillo A14B. Gr.l-0 w iuercas fijacin prensa A194. Gr.~-H
K Prensa A182. Gr.F-6 y Anillo de linterna A182. Gr.F-6
l Tuerca fijacin vola~ z Tapn Acero dulco
te Acero ~ulce
VAlVULAS 150 lb VALVULAS 300 lb VALVULAS 600 lb VALVULAS 900 lb VALVULAS 1500 lb
ON
L* L** o e H*** L* L** o e H*** L* L** o e H*** L* L** o e H*** L* L** o e H***
"''
~
(nim) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
"'1 1~" 16 5' 1 177,8 127 203 356 '
2" 203 2 215 9 152 4 203 367 266 7 282 5 165 1 254 430 292 l 295 3 165 1 254 508 368 3 ~m 5 21 S 9 292 510
2!11 215,9 228,6 177,8 229 378 292,1 306 190,5 254 476
3" 241 ,3 254 190,5 229 384 317 ,5 333,4 209,6 254 499 355,6 358,8 209,5 356 635 381 384,2 241 '3 335 578 469,9 473,1 255,7 E
4" 292 '1 304,8 228,6 254 lt64 355,6 371 '5 254 356 620 431 8 lt35 273,1 457 737 457 2 460,4 292 1 E E 546 1 549,3 31! 2 E '
E
6" 406,4 419 '1 279,4 305 578 444,5 460,4 317,5 457 732 558,8 562 355,6 E E 609,6 612,8 381 E E 704,9 711,2 393,7 E E
8" 495,3 508 342,9 406 592 558,8 574,7 381 E E 660,4 563,6 4!9,1 E E 838,2 739,8 546,1 E E 831,9 841,4 482,6 E E
10 11 622,3 635 406,4 E E 622,3 638,(. 444,5 E E 787,4 790,6 508 E 965,2 841 ,4 609,6 E E 990,5 1000,1 584,2
12 11 698,5
1411 787,4
1ll ,2 482,6 E E 711 '2 120' 1 520,7 E E 838,2 841,4 558,8
E
E E
E
'
BOO, 1 533,4 E E 187,4 803,3 584,2 E E
~t . ; 1 Resistencii Cierr
596,9
h-~-1~ 8 ".1 ~~as (ko/c'l
16 11 914,1, 927'! E E
(kp/cm
Tabla ~23. Dimensiones. L*= extremos embtidad~s L**~ extremos para bridas RTJ H***~ 31,5 22
abierta; E = accionamiento por engranajes rectos 79 57
156 114
234,5 8
Vlvulas 1500 lb 390,3 285,3
Pruebas neumtieas 7
Tabla 6.24. Presiones de prueba
.::;.;'
: -.
VALVULAS DE ASIENTO DE ACf:RO FORJADO
1-
( \
Ref. Denominacin Material ASTM Re f. Oenominacin ~aterial ASTK

1
A Cuerpo A! OS. Gr.H J Emp-aquetadura Asbesto ensebado
B
e
D
Tapa
Platillo prensa
Anillo d~ cuerpo
A!OS. Gr.JI
A! OS.
Al82.
Gr.II
Gr.f-6
K
l
K
Esprragos cuerpo tapa
Tornillos prensa
Tuercas cuerpo tapa
Al93. Gr.B7
Al93. Gr.B7
Al94. Gr.2H
l
E Tuerca del obturador Al82. Gr.f-6 Tuercas prensa
N A!94. Gr.2H
f Obturador Al82. Gr.f-6 o
Casquillo tuerca Al82. Gr.f-6
G Husillo Al82. Gr.F-6 p Prisionero del casquilloAcero dulce
H Volante Hierro nod!Jlar Q Tuerca volante Acero dulce ~.
l Junta Hetaloplstica R Arandela del volante Acero dulce (
S Prensa Al82. Gr.F-6 i
. . i'
Tabla 6.25. P1ezas y oateriales (serie 1500 lb) ( '
'
'
.
Resistencia Cierre
(kp/cm') (kp/c' l
Pruebas hidrulicas JBO 254
Pruebas neumticas -- 7
Tabla 6~26. Presiones de prueba.
on N e H* l o
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
!" 92 89 197 165,! 120,7

"'
"1"
111
127
!02
127
213 19.0,5
254 215,9
!30,2
149,2
li" 172 152 316 241,3 177,8
Tabla 6~27~ Principales di~eosioncs~

* abierta
-526-
TIPOS 0[ VALVULAS OE ASIENTO S/NORMAS ASA
\
1 VALVULAS OE SRONCE (tablas 6.17 y 6.20). Oe volante y husillo axialente desplatables. El oodelo
100 lb se acopla por rosca {GAS, NPT o API); el modelo 200 lb puede acoplarse por rosca (ASA B 2.1)
o por bridas {ASA 6 16.24).
VALVULAS OE HIERRO Y BRONCE (tablas 6.18, 6.19 y 6.21). Oe volante y husillo axialmento desplata-
bles; acoplamiento por bridas. E~isten dos variantes constructivas. adems de la de hierro y bronce
que se recoge en las citadas tablas: todo hierro, con el asiento incorporado al cuerpo y el obtura-
dor de hierro (ASTK A 126 6) y el husillo de acero inoxidable (ASTH A 182 F-6); todo bronce, con el
asiento in~orpotado al cuerpo, el obturador de brOnce (AST~ B 62) y el husillo de bronce. alumnico
(ASTM B 146), ~- ", -
1
- VALVULAS OE ACERO fUNOlOO (tablas 6.22, 6.23 y 6.24). Todos los odelos son de husillo y volante a- 1.
1
.': xialmente desplatables; disponen de obturador cnic~ para vapor y tipo bola para aceite. Todos los
modelos, salvo el ISO lb, llevan un anillo-linterna con cmara de CQodensacin en el dep6sito de em-
paquetadura; los modelos 600 lb. 900 lb y 1500 lb tienen un anillo-junta oval ent~e las bridas de
)
cuerpo y tapa. El acoplamiento s~ efect6a por bridas (~NSI B 16~IO)t con junta plana o de anillo
{R.!.J.); tambin por soldadura a tope (ANSI B 16.25}. los obturadores, adems del acero inoxidable
que se indica en las tablas, pueden tener una aportacin de monel o de stellite; la primera modali-
dad es apropiada para vapor, aire, gast aceites y sus vapores calientes, etc.; con aportacin de mo-
nel, par~ cidos 1 lcalis, sustancias orgnicas, soluciones de sal, productos alimenticios, etc.;
con aportaci6n de stellite, para servicios severos (en plantas modernas de vapor} y altas temperatu-
ras.
- VAlVUlAS DE ACERO fORJAOO (tablas 6.25, 6.26 y 6.27). Se presenta una sola serie: 1500 lb. Oe husi-
llo y volante axalmente desplazables. Acoplamiento por rosca (ASA B 2.1), por bridas (ASA 8 16.5),
o por enchufe y solda~ura (~SA B 16.11). la guarnicin puede tener distintas ~odalidades, seg6n el
servicio: la recogida en la tabla 6.25, en contacto con aceites o vapores de aceite hasta 525QC con
asiento de stellite, para vapor (hasta 450gc}, agua, ai~e, gas. aceites y vapores de aceite basta
52SRC; asiento~ obturador y husillo de monel. qu~ resiste la corrosin de cidos, lcaliS, solucio-
nes de sal, productos ali~enticios, sustancias orgnicas, etc.
TIPOS OE VAtVUlAS OE ASIENTO S/NORKAS DIN

- O!N 66255 PN 16 y OIN 86256 PN 16. La priera es de paso recto y la segunda en escuadra (a 90); con
~usillo y volante aKialrnente desplazables; acopla~iento por bridas planas {OIN 86031) o resaltadas
{OIN 2533 PN 16, hasta ON ~ 175 m; OIN 2532 PN 10, para ON = 200 a 300 mm). El asiento y el obtura-
~.
i.
dor pueden ser de hierro fundido {integral el primero), o bien disponer de anillos de bronce o de a-
li
cero inoxidable el husillo es, respectivamente, de acero laminado, latn laminado o inoxidable la-

minado; adoptndnse la variante adecuada al servicio a ~ealilar: la primera va~ia~te para aceites; .,,
la segunda, para agua de mar, acites~ agua dulce y vapor hasta 2259C; la tercera, para agua dulce y t
' :11 .
vapor hasta 225~C. .. '.~.

- OIN 862'55 PN 10 y OIH 8!}256 PN lO. la primef'a es de paso recto y la segunda de paso en escuadra; con
husillo y volaote axialmente desplatables acoplamiento por bridas planas (OIN 86031) o resaltadas
(OIN 2532 PN 10}. fxisten dos variantes de su~inistro: con asiento de bronce (integral). obturador
de lat6n 60/40 1 husillo de !atOo laminado, para agua de mar, aceites, agua dul~e y vapor hasta 2002C;
-527-
con asiento y husillo de acero inoxidable y obturador con aportacin de inoxidable. para agua dulce
y vapor hasta 22SQC~
OIN 86255 PN 25 y DIN 86256 PN 25. De pasos recto y en escuadra, respectivamente tan husillo y vo-
{:
t e ..
lante axalmente desplazables; acoplamiento por bridas planas {OIN 860l1) o resaltadas (OIN 2633 PN
16, hasta ON = 175 ~m; OIN 2632 PN 16, para OU ~ 200 a 300m~). Existen dos variantes de SU$inistro:
con asienta de bronce, obturador de latn naval (60/40) y husillo de latn laminado, para agua de
mar~ aceites, agua dulce y vapor hasta 2259C; con asiento y obturador con aportaci6n de inoxidable y
husillo de actro inoxidable la~ioado~ para agua dulce y vapor hasta 350~C.
- OIN PN 25~ De paso recto cou husill y volante axialmente desplazables; acoplamiento por bridas re-
saltadas (OIN 1544 PH 25}. Existen tres variantes de suministro: con asiento con aportacin de ino-
xidable, obturador de acero forjado y husillo de acero inoxidable, para agua y vapor hasta 2252C;
con anillos de asiento y obturador de bronce y husillo de latn la~inado, para agua de mar, aceites,
agua dulce y vapor ~asta 2002C; con asiento y obturador ~on aportacin de stellite y husillo de ace-
ro inoxidable laminado, para vapor a altas presiones y temperaturas.
- OIN PH 40. De paso recto; cQn husillo y volante axialmente desplazables; acoplamiento por bridas re-
saltadas (OIH 2545 PN 40). Existen las mismas variantes de suministro con idnticas aplicaciones,
citadas en el apartado anterior para PN 25~
O!N 3332 PN 25 a J2G. De acero forjado; para altas presiones (hasta 320 kp/cm) y temperaturas (has-
ta 525~C}. De paso recto; con husillo y volante axial~ente desplazables; acoplamiento por rosca 1 por
enchufe y soldadra o por bridas (OIN 3300}. Con tres variantes: asientQ, obturadGr y husillo de a-
l
1
cero inoxidable con ~3% Cr, para aceites y vapores de aceite hasta 525RC; como la variante anterior. 1
1
pero con el obturador de acero al Cr-Mi {18-8), para gases, aire, agua, vapor (hasta 450QC). etc.;
con asiento, obturador y husillo de acero al Cr-Ki-Mo (18-8-2), para lquidos y gases corrosivos 1
'
hasta 400RC.
oiN PN 16~ Oe asiento inclinado; con husillo y volante axialmente desp-lazables, acoplauento por J '
bridas planas o resaltadas (O!N 2533 PN 16)~ Tiene ~uatro variantes de suministro; con asient~ y a- i
nillo del obturado~ de bronce y husillo de latn laminadot para agua, aceites y vapor hasta 2002C;
con asiento, anillo del obturador y husillo de ace~o inoxidable (13% Cr), pa~a agua y vapor hasta [... :
2252C; con asiento (integral) y obturador de hierro fundido y husillo de acero laminado. para acei- 1
tes, gases y amoniacQ; con asiento y obturador de plomo endurecido y husillo de acero revestido coo
plomo, para cido sulfOrico.
OIN 86512 (hasta PN 4~}. De paso recto o en escuadra (a 90~C); de husillo y volante axialmente des~
plazables; citrre cnico; atoplamiento por manguitos de cobre o acero para soldar al tuh~. ---
"
-- l
- i
VALVULAS DE MEMBRANA DE HIERRO <PN-10)
~~- H
T<
j
;::::\'
'~
~.
~
L:;:':_.,
~<
~.
1~
ir'
cy
;\; Pieza
Oen(IIIIna.ci6n Material ASTM Condiciones lremperatura (A)IPresi6n (kp/c~t)
lt_ N2
Servicio sin choquel ~15!l a lJ02C 1 10
~ ~-'< 1 Cuerpo Al26 Clase B
2 Tapa .A126 Clase B {A} Para caucho butilo puede variar para otros ti-
3 Compresor A!l6 Clase B pQS de cauchos~
4 Membrana \Al Caucho buti!o Tabla 6.29. Condiciones mxi~as de servicio.
5 asador Re ero
6 Torn111o ~emorana Olll CJOOUU Pruebas Presin (kp/cm 2 )
7 Yastago \BI Al8Z Gr.F6a Oe cuerpo 15
8 Volante A!26 Clase B De chrres !O
(A) Pueden emplearse otrqs cauchos. Tabla 5~30. Presiones de prueba hidrostticas.
(B) Para DN ) 2": ASTA B121 C35600.
lr V fl" Peso
ON
(mm) (om) (mm) (kg)
~" 65 68 76 0,60
!n 90 68 84 1,20
1" 100 82 gg 1,80
11;11 120 95 liS 2,65
lf" !30 115 133 3,10
2" 140 140 178 5,50
3" 254 208 242 !2
Tabla 6.3J.Dimensiones y pesos~
L.
VALVULAS DE BOLA, TIPO PQR
95 as 55 55 HP 50 32 TH AH M
12 12 42
Pieza H A r E R I A l
Denoeinaco
NB Acero inoxidable Acero al carbono
TA Tornillo AUen ASTK A193 BBM ASTH Atn B7
AM Arandela manecilla AISI 304 AISI 3!6
TH Tornillo 1anecilla AISI 304 Acero
M Manecilla H i e r r o n o d u 1 a r
MP Arandela elstica Ae e r
95 Asiento de seauridad Tefln
85 h:paauetadut'a Tefln
75 Junta del cuerno T e f 1 t n
72 ASiento del cuerno Te f 1 n
62 Anillo de cierre T e f 1 n
55 Placa del bonete A!Sl 304 Acero al carbono
50 Indicador de tope A!Sl 304 lAcero al carbono
56 Anillo de compresin AI S I 3 16
32 Eje A 1 S I 3 ! 5
22 Bola AS T M A 3 S 1 CF 8 H
42 Cuerp interior ASTH A35l CF8M J ASTM A2!6
12 Cuerpo ASTK A351 CFSM 1 ASTM A216
Tabla 6~32~ Piezas y nateriales~
ANSI !50 ANSI 300

ON
o H J M c.v. Par* l Peso L Peso
(mo) (oml (mml 11 ' o.knl 1( 1lkn l l 1lkn)
!"
}.u
!! 40 46 !15 8 1 108 1 '2 140 ! ,8
14 42 5! 1!5 !6 l ll? 2 152 3
'
1" 20 48 51 !50 31 1 ,S 127 2 1 !65 3 7
ti" 32 62 66 ISO 98 2,5 165 5,2 191 7 ,S
2" 38 75 11 200 ll 7 4,5 178 1,9 2!6 9,6
3" 60 90 83 200 340 12 203 15,5 283 20,8
1-j;. 76 !20
!02 530 690 lB 229 24.7 JOS 34,8
6" !11 140 127 *Para serv1c1o de baja presi6n; para a!
530 !OSO 26 267 43.5 403 64,5
S" 144 190 1,! 9 ta presin~ debe ~ultiplicarse por 4.
!46 600 1900 38 292 72 5 !16
187 240
**AccQnamiento ~or Feductor.
10'' 165 600 3000 50 330 138 457 207
121t 240 26(} 178 800 5400 65 356 220 Tabla 6.33. Dimensiones y pesos.
VALVULAS DE BOLA, TIPO NP
:i 55 MP 50 3'1 TM AM M
[.. ,~
1:-'1.
t" ''"'
Pieza K A T E R A l
Denominacin
N ~cero inoxidable AcerQ al carbon~
51 Tornillo ASTM Al93 BBK ASIR A193 87

TA f-ornill.o Allen ASIR Al93 BBH ASTH Al93 87
AM Arandela AISI 304 Acero
TM Tornillo man~cilla AISI 304 Acero
M Manecilla Hi e r r o n o du l a r
MP Ar-andela elstica Ae e r o
95 Asiento de s:equrdad l e f l n
85 Eapaquetadura T e f l n
7l Asieoto del cuerpo T e f 1 n
62 Anillo de cierre T e f l 6 n
55 Placa del bonete -
AISI 304 ' 1Acero al carbono
50 Indicador de tope AISI 304 lAcero al carb-ono
56 Anill-o de compresin AI S I 3 16
31 Eje A1 S 1 3 1 6
21 Bola ASTH A351 CFBM Al SI 316
4! Cuerpo 2 AS!H A351 CFBM AS!M A216
ll Cuerpo l ASTM A351 CFBM ASTH A216
Tabla 6~34. Pie4as y gateriales~
ARSI 150 ANSI 300

DN o H J H Par** l Peso L Peso
(mm) (mm) (mml (mm) (m.ko) 1(mm) llknl 1 (mm J kq)
f" !6 56 54 115 1 !08 3 140 2,
21 68 60
'1~"1""'
115 1 117 4 !52 3,
27 80 65 150 2,5 121 3,4 165 4.
41 95 82 ISO 4,5 !BS 6,6 191 9,
2" 53 110 lOO 200 5 !78 1o,) 2!6 12,
3" 78 !30 120 200 6 203 22,2 283 27,4
4" 102 175 150 355 10 229 34.4 305 44 *Accionamiento por reductor. Tambin para
B" !5o 220 175 420* 35 394 68/4< 403 84, DN 6" en AISJ 150.
8" 202 255 20.
* 50 457 lOS 502 **Para servicio de baja presin para alta !
ton 255 315 225
zn
* 65 533 160 567 presin, debe multiplicarse pQr 4.
305 415 250 * 120 610 340 686 Tabla 5:35. Dimension-es y pesos.
14 11 ! ;
337 452 280 * 686 762
16 11 387 * 762 838
-53!-
VALVULAS DE BOLA, TIPOS NP Y NPL (NORMAS OIN)
''-
1---
11 35 TM Tl'l2 SQ MP 55 "l
'
11 &2
Pi.eza M A T E R A l
Denominacin
N Acero inoxidable Acero al carbono 1 H l e r r o
T2 Tornillo Allen Inoxidable A e e r o
TM
TM2
Tornillo manecilla
Arandela
Inoxidable
Inoxidable
A e
A e
e r
r
o
o
MP Arandela elstica A < e r o
65 Anillo de cierre T e f 1 6 n
85/95 E111paquetadura T e f 1 n
71 Junta de cuerpo T e f l n
M Manecilla H i e r r o n o d o l a r
so - lndicado~ de tope Inoxidable A e e r o
55 Prensaest<j,pas ASTM A351 CFSM 1 ASTH A2!6
3!/35 Eje ' .. :A - r S r 3 l 6
21 Sola AS T M A 3 5 1 e F 8 H
41 Cuer2o 2 ASTM A35! CFBM 1 ASTM A2!6 1 GG 22
11 Cuerpo 1 ASTM A351 CF8M 1 ASTM A2!6 1 GG 22
Tabla 6. . Piezas y mat erales .
VAtVUlAS tipo NPL
..
VALVUlAS tipo NP
ON
l o H M Par Peso t o H M
(mm) (m) ( ) (mm l (m.kp) <qr (mol (mm) (mm) (mm)
15 l!O 16 56 !15 1 2,5 !30 !5 63 110
20 120 21 68 115 1 3,2 150 20 68 130
25 130 27 80 !50 2 5 4 4 160 25 15 !30
32 ! 30 32 80 150 3,5 5,7 180 32 85 !60
40 140 41 95 150 4,5 7,3 200 40 90 !50
so !50 53 !lO 200 5 10 230 50 106 200
65 170 60 120 200 5,5 14,2 290 55 125 200
80 180 78 130 200 6 21,2 310 80 142 230 *Accionamiento por reductor~ fl par indic!
lOO 190 102 175 355 10 350 100 172 280 do se refiere a servicio de baja presin;
125 325 ! 28 183 530 20 para alta presin debe multiplicarse por
150 350 154 220 * 35 .4.
200 400 202 255 * 50 Tabla 5.37 ... OimensiQnes y pesos.
250 450 255 315 * 65
100 ~fil)
'"" "" *
VALVULAS DE BOLA, TIPO NR
13 ll 1 Mt T M2 SO M
-MP
71
~~
.
( ').
~-
e 15 T1
Pe u N A T E R I A l
Oenominaci6n
N! Acero inoxidable Acero al carbono( Hi e r r o
!2 ffJrrtillo Allen Inoxidable A e e r o

TK1 Tornillo manecilla
TK2 Arandela
Inoxidable
Inoxidable
A e
A e
e r
r
o
o
6! Ani U os cierre
85/95 Empaquetadura
T
T
e f
f
1
1

"
n
71 Junta de cuerpo T e f l 6 n
K Manecilla Hi e r r o n o d u 1 a r
50
55
Indicador de tape Inoxidable
ASTM A351 Cf6H
1 A e r o ASTH A2!6
Prensaestopas 1
31 Eje A I S I 3 1 6
25 Bola AS T M 1 CF 6 M
A 3 5
43 Cuerpo z ASTH A351 CFBM 1 ASTM A216 1 GG 22
!3 Cuet'"po 1 ASTH A351 CF6H 1 ASTM A216 1 GG 22
n J.!ll ll" 2" 2l"

ON
O (mm)
i"
15
1"
'2()-
25 32 36 48
'
55
3"
88 100
""
l ( .. ) 66 78 90 !05 120 136 160 190 220
M ll 115 1!5 150 150 150 209 530 530 530
H (mm) 56 68 60 95 110 130 155 1BS 220
Tabla 6.39. Dimensiones y pesos.
_{
l ',
-51.1-
VALVULAS DE BOLA. TIPO MIXTA
11 55 MP SO 31 TM AM
'ltl
l
Pieza
OtnonlioacQn M A T E R A l 1
N~ .... 1
TM
AM
Tornillo manecilla
Arandela manecilla
tnoxidable - Acero
Inoxidable ~ Acero '!
M Manecilla Hierro nodular i
MP Arandela elstica A e e r o . 1
61 Anillo de cierre Tefln
85-95 Empaquetadura Tefln
7l Junta cuerpo Tefln
50 Indicador tope Inoxidable - Acero
55 Prensaestopas Inoxidable - Acero
31 Eje A l S l 3 l 6
21 Bola ASTM A351 CFBM r> ..
~-. '
o3 Cuerpo 2 Hierro - Inoxidable - Acero
'
l1 Cuerpo 1 ~Hierro - Inoxidable - Acero
labla 6.~0~ Piezas y materiales.
ON !" ' 1n 1-!-" l!"

lll 2" 2!" 3" 4"
15 20 25 32 40 50 65 80 lOO
d ( .. } 95 105 115 140 150 165 165 200 220
H (oo} 56 68 80 80 95 110 120 130 175
l (mm} 78 90 1os 110 125 128 14 175 198
Tabla tL41: Dimensiones y pesos~

.. ' .
. . -
' t
). )
VALVULAS DE BOLA DE MULTIPLES PASOS, TIPos SDR v SDB
j_
c.:;.
~
~~
;....,,
1
..~.:;_4

e~
6?,,
lt>'
i}
-~
r )
r~
1~
Pie:ta
Denominacin M A T E R A l
H
e M
25
Manecilla
Sola
Hierro nodular
A l S 1 3 1 6
..
~ 50 Indicador de tope A1 S l 3 16
SS Anillo de friccin T e f l n
f;!:
-. 75-76 Junta del cuerpQ Vitn - Tefln
{:; 89 Empaquetadura Tef1in
15 Cuerpo Hierro - Acero - Inoxidable
~~ 43 TerJJiinales del _cuerpo Hierro - Acero - Inoxidable
55 !Bonete Hierrq Acero - Inoxidable
~ 55 A Prensaestapas Hierro - Acero - Inoxida~le
65 Asientos T e f l
~ 35 Eje Al S I
6 "
3 16
@
Tabla 6.42. Piezas y materiales ..
-
t,. ' ' ON i" ' .,!11 l'' 1~1t
2" 2t" 3" 4" 6"
1i"
15 20 25 32 40 50 65 80 100 ISO
~ O (mm) !S 20 25 32 40 50 65 80 lOO !50
e SOR 120 130 142 !76 196 230

l (mm) SOS ISO 180 212 220 260 290 325 370 430 500
~ K (mm) 158 ISB 175 175 200 200 300 300 400 400
H (mm) 70 75 aa 94 115 125 150 165 210 217
G
Tabla 6.43. Di~ensiones y pesos~
~ .
rt '
e >
~;-
(;'.
o
f
"'
>
t
L -535-
.
VALVULAS DE BOLA, TIPOS APR Y APR-3 (MONOBLOCK)
8
J
35 6$ 8 Gt; 6
sa TM !S 16 M
43 ts s 66
Pieza Pieza
Oenominad6n MATERIAl Oenoinacin MATERIAl
N
"' M Manecilla Acero foriado 35 Eje Acero al carbono
TM hrnHlo Ae e r o 25 Bola Acero al carbono
69 Ani lio friccin Te f l 6 o 16 Tope Acero al carbono
66 Soporte asiento Bronce - Inoxidable 15 Cuerpo Acero forjado
65 Anillo cief're Ny 1 o o 6 Anillo trico Vi t 6 o
56 Pasador del eje Ae e r o 7 Anillo compresin V i t , o
50 Indicador de tope Acero al carbono 6 Junta cuerpo V i t 6 o
43 Pieza roscada Acero al carbono
Tabla 6.44. Piel-as '1 materiales.
.
ON ~~~ !" u ~u 1" l !"

d (mm) 8 11 1 19 25 38
l (mm) 73 79 79 107 IZO 135
l (mm) 46 46 46 60 65 85
H (mm)
H (mm)
!50
52
Presin mx.(kp/cm') 400
!50 !50 175 175 210
52 52 60 65 72
350 350 250 250 ISO
1 : ..... ..
" .
:- - (--.
Tabla 6.45. Dimensiones y pesos.
-536-
~
~ (
<
~ -:.~
~
~-
VALVULAS DE MARIPOSA DE HIERRO. TIPo COMPACTO. PN-16
' )
~"'
Ll'
~
~
&.
1.(
'"'
h~-
' . - ..
,Pitza Condiciones
Denominacin MATERIAl Dimetro nominal Temperatura Presin (kp/co2)
.~) (sin choque)
<[ 16" 16
~ 1 Cuerpo MTH A126 Clase B lquidos
18 11 a 24"
-15 a 1052C
10,3
~J
... 2 Oisco (A)
forro
ASTM AlZ Clase 8 (B)
Caucho nHrilo Gases " 16" -15' a 7oc
16
l8 11 a 24" 1v,o
1(4
-
Palanca (C) Fundicin nodular
Tabla 6~47. Condiciones aximas de servicio.
~A) :Para OH ~ 311 : Ke1ntal con fibra de
t:f('
vidrio.
Pruebas Dimetro nominal Presin (kp/')
B) (,jnrecubrmiefitO d-e nylon.
" 16" 25
(C} ?ara ON .. 8~', 1011 y 12 11 , con gati- Prueba de cuerpo
18 11 a 24 11 16
Llo para enclavaniento automticn
t.: 16 11 16
~ (opcional en pasos inferiores). Prueba de cierres
18 11 a 24 11 10 3
e' S: [611 25
~ hbla 5.4-6. Piezas y materiales. Prueba de disco
18 11 a 24n 16
liP Tabla 6A8. Presiones de prueba hidrost,ticas
tv V:!.! v u las 1 V 1 v u 1 a s 2
"*
H" M Vl Peso lh l' T V Peso
ON "" "
(mm) (m o) <l (mm) (kg) (mm) (mm) (mm) (mm) (mo) (mm) (kg)
(_)
,
2" 119 54 43 95 150 !,6
~ 2i" 133 65 46 !09 115 2,8
p 3"
4"
140 72
160 90
64 1261
filo 156
175 4
230 5,7
S" 208 121 70 188 305 10,5
6" 220 132 76 218 305 1_4,5
~ B" 288 187 89 270 510 25 . 259 187 89 270 175 273 26
0 10 11 32! 221 1!4 330 510 39 303 221 ll4 330 207 273 50
12U 366 254 !14 388 510 53 348 254 114 388 231 325 63
{} t.u 348 302 127 416 270 360 75
b 16 41
1811
389 386
468 386
140
!52
476 270
543 270
3li0
360
98
!59
b
!'!.
20 11
24 11
506 422
597 508
152
178
584 210
092 325
500 215
500 295
('
I!C
p Tabla 6.49~ Dimensiones y pesQS.
(:1 :
1-
;
'
-537-
'
1
VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE Y DE HIERRO FUNDIDO
( \
PRfSIO~ES (kp/c'l (
Re f. D&no:;:inac in Material Al VULAS EXTREMOS SERVICIOS
de trabaJo de prueba
A Cuerpo Hierro ASTH A126B Vapor saturado '7
e Tapa Hierro ASTH Al268 100 lb Roseas Agua 7 gas y acei- (
e Clapeta* Hierro ASTM A!26B tes 10,5
o Anillo cuerpo Bronce ASTM 662 Roscas
Vapor a 290QC
14 42
E Biela Hierro ASTM Al26B Bridas 1O, S 31,6
f Anillo clapeta Bronce ASTH 662 200 lb Agua calientel a-
Roseas 26 42
G Eje latn ASTH 6124 ceites. gases
9ridas 15,8 3I ,a
H Jur.ta Asbesto comprimido (sin choque)
1 Tapn de.! eje Latn ASTH 6124
J Pasadores d~l eje latn ASTM 81211 Tabla 6.50. Presiones mximas de servicio y de prueba.
K Arandela biela Acero dulce:
l Tuerca biela
- Acero dulce
Presin
_.r.!.~!~ragos cuet'po-tapa Acero ASTH Al93 Gr.B7 Elementos ON
cJ!--
N . Tuertas cuerpo-tapa Acero ASTM Al94 Gr.2H (kp/o' l
2 a 12n 24,6
Cuerpo
14 a 24 11 17,5
'* Bronce A~TH 862~ para DN~6u
2 a 1211 14' 1
Tabla &.51~ Piezas y materiales (serie 125 lb). Cier-re
14 a 24" 12,3
Tabla 6 .52. Presiones de prueba hidrulicas
(serie 125 lb). (,. t.
Vlvulas !00 lb 2 oo 1 b .'
DN
l
(mm) ( ..
H
)
l
(mm)
l*
O**
(mm) (mol
H
hm) Vlvula
l
1 2 5
o
1 b
H
111 46 28 54 -- -- 38 DN
(mm}
"
.!11 51 29 54 -- -- 38
2" 203,2
(mm)
152,4
mm)
lOS
~" 60 35 63,5 98,5 69 45
69 75,2 100 98,4 54 2!" 215,9 177 ' 108
"'
1" 83
39
45 95,2 136,5 !08 65
3" 241.3 190,5 127
tn 4" 292,1 228,6 156
97 46 106 152,4 ll7 ,4 76

ti" 106 55 127 171,4 127 90
6" 355,6 279,4 190
8" 495 3 342 9 260
2" 127 64 !52 4 203,2 !52 ,4 108
10 11 622,3 406,4 305
2!" 174,6 235 177,6 127 1211 698,5 462,6 349
3" 206,3 263,5 !90,5 !53 1411 787,4 533,4 406
16 11 914,4 596,9 454
Tabla 6. 53. Principales dimensiones.
* l con roscas; l 1 con bridas 18 11
20it
9!1.,4 635
1O! 6 698,5
457
''
508 Tabla 6.5'. PriOt!!.
** O~etro de bridas '
24 11 !2!9,2 8!2,8 533 pales dinensionul
-538- . '
' !
('
e
( VALVULAS OE RETENCION DE ACERO FUNDIDO
f:';
o
""',
q
e
()
0
o
e

r l
e
Ref. Deno-minacin Material ASTM Ref. Denominacin Material ASTH
A Cuerno A216. Gr.WCB H Arandela Al82. Gr.f-6
B Tapa A216. Gr.WCB J Pasador Acero dulce
e Biela A216. Gr.WCB L Esprragos cuerPo-tapa Al93. Gr.B-7
D Clapeta A216. Gr.WCB M Tuercas cuerp~-tapa Al94. Gr.2-H
E AnUlo cuerpo A182. Gr.F-6 N Anillo unta Acero al Cr-Mo
F Ue AIB2. Gr.F-6 o cl;.oeta* Al82. Gr.F-6
G Tuerca clape:ta AISI 304 p Anillo clapeta** Al82. Gr.F-6
Tabla 6.55~ Piezas y materiales.
* Para Dfkfi 11

**Para ON>6 11
(} VALVULAS 150 lb VALVULAS 300 lb VAlVULAS 600 lb VALVULAS 900 lb VALVULAS 1500 lb
o
iJ"
~-,1"
.~.., ..
l*
(
215,9 152,4
203,2
l**
)
o
(mm)
L*
(mm)
L**
(mm)
266,7 282,6
o
(.m)
165,1
(mm)
L*
292,1
L**
(mm)
o
(mm)
295,3 165,1
L*
(mm)
L**
(mm)
o
(mm)
L*
(mm) (mm)
l**
368,3 371,5 215,9

(mm)
o
~
" 1 215,9
228,6 177,8
..i1-
~,/ 141,3 254 190,5
292,1 304,8 228,6
317,5
355,6
333,4
371,5
209,6 355,6 358,8
254 431,8 435
209,6
273,1
381
457,2
384,2
t,60,4
241,3 469,9 473,1 266,7
292.1 546,1 549,3 311,2 .
Qu 355,6 368,3 279,4 444,5 460,4 317,5 558,8 562 355,6 609,6 612,8 381 704,9 7tt ,2 393,7 1
533,4 549,3 381
~"
495,3 508 342,9 660,4 663,6 419,1 736,6 739,8 469,9 831,9 841,4 482,6
" 622,3 635 406,4 622,3 638,2 444,5 767,4 790,6 sos 838,2 841,4 546,1 990,6 1000,1 564,2
~u 698,5 711,2 462,6 711,2 727,1 520,7 836,2 841,4 558,8 965,2 966,4 609,6 1130,3 1146,2 673ft
~11 787,4 800,1 533,1t 838,2 854,1 584,2 889 692,2 603,3 1018,7 1050,9 641,4 125 7' 3 1276,4 749,3
~~~ 863,6 876,3 596,9 863,6 879,5 647.7 990,6 993,8 685,8 !130,3 1152 '5 704,9 1384,3 1406,5 825,5
{811 977,9 990,6 635 977,9 981 ,1 711 ,1 1092,2 1095,1, 742,9
ij. 977,9 990,6 698,5 1016 1035,1 774,7 ll 93,8 1200,2 812,8
1~11
1295,4.1308,1 612,8 1346,2 1368,4 914,4 1397 1406,5 939,8
..:-, 1524 1536,7 984,3 1593,9 1619,3 1092,2
(J;> 1955,8 1966,5 1168,4 2082,8 1111,4 1270 Pruebas hidrulicas
Resistencia Cierre-
(kp{t .. ) (kp/cm'-)
(' Tabla6.56. Oill'lensionesw Vlvulas ISO lb 31,5 "22
~ 7~ extremos embridados; l**c extre~os pa~a bridas R.T.J. Vlvulas 300 lb 79 57
o
~
Vlvulas 600 lb !56 114
e,, f,
Vlvulas
Vlvulas
900 lb
1500 lb
234,5
390,3
170,8
285,3 "':
..
li
'.
Pruebas neu~ticas --- 5 6
1
e labia 6.51. Presiones de prueba.

( -539-
VALVULAS DE RETENCION DE ACERO FORJADO
i
1
1
.- 1
Ref. Oeno111inaci6n Raterial ASTM Re F. Denominacin Material ASTK
A Cuerpo AlOS. Gr.!! o Anillo del cuerpo A182. Gr.F-6
8 Tapa AlOS. Gr.ll E Junta fietUica
e Obturador Al82. Gr.F-6 F Esprragos cuerpo-tapa Alg3. Gr.B1
G Tuercas cuerpo-tapa A194. Gr.2H
Tabla 6.56. Piezas.y materiales (serie 1500 lb).
Resistencia Cierre
- 1

(kp/c'l (kp/co'l !

Pr-uebas hidrulicas 380 254 '
Pruebas neuwticas --- 1
Tabla 6.S9. Presiones de prueba. ' li ."

-
~~- ~
;.
".
N H l o
on (mm) (mm) (mm) (mm)
t" 92 13 !65' 1 120,7

.!n lll 86 190,5 130,2
!" 121 102 215,9 jl49, z
lt" 111 132 241,3 177,8

('_..-_
!POS OE VALVULAS OE RETEHC!OH S/NORMAS ASA
~
,"/:
'1 VALVULAS OE BRONCE (tablas 6.50- y 6.53). El modelo 100 lb se acopla por rosca (GAS, NPl o AP!) y es
L.,"",~ de clapeta ascendente. El modelo 200 lb, tiene asiento inclinado. puede acoplarse por rosca (ASA B
A..:
~~
2.1) o por bridas {ASA B 16.24), y es de clapeta giratoria.
(~e _ VALVULAS DE HIERRO Y BRONCE (tablas 6,5!, 6.52 y 6.54). Oe clapeta oscilante: aeoplamieoto por bri-
'_l(.
das~ Existen dos variantes constructivas. adems de la de hierrQ y bronce que se recoge en las cita-
Q
.... ,' .
das tablas: todo hierro, con el asiento incorporado al cuerpo y el obturador de hierro (ASTM A 126B);
t'< todo broncet con el asiento incorporado al cuerpo y el obturador de bronce (ASTM 8 62}.
e VALVUlAS DE ACERO fUNOIOO (tablas 6.55, 6.56 y 6.57). Todos los modelos son de clapeta oscilante,
. para trabajar en posi~io horizontal o vertical. los modelos 600 lb, 900 lb y 1500 lb tienen un ani-
t~ " llo-junta oval entre las bridas de cuerpo y tapa. El acoplamiento se efecta pqr bridas (ANSI 816.5~
con junta plana o da anillo (R.i.J,); tambiEn por rosca (los modelos 150 lb y 300 lb), o por solda- e .
'1
! :;::

t)
.l:
dura a tope (ANSI 8 16.25). los obturadores, adems del acero inoxidable que se indica en las ta-
r ')
blas, pueden tener una aportacin de monel o de stellite: la primera
por. aire, gas, aceites y sus vapor~s
~odalidad es apropiada para va-
calientes, etc.; con aportacin de monel, para cidos, lca-
C:
-~;
lis, sustancias orgnicas, soluciones de sal, productos alimenticios, etc.; con aportacin de ste-
f'_? llitey para servicios severos {en plantas modernas de vapor) y altas temperaturas.
e' - VALVUtAS DE ACERO fORJADO (tablas 6.58, 6.59 y 6.60). Se presenta una sola serie: 1500 lb. Oe obtu-
( . rador ascendente o de bola. Acoplamiento pr rosca (ASA B 241). por bridas {ASA B 16.5} o par enchu-
1
~;: fe y soldadura (ASA 9 16.11). la guarnicin puede tener distintas modalidades~ segn el servicio: la
''' recogida en la tabla 6~58, en contacto con aceites o vapores de aceite hasta 2Z52C; con asiento de
t'v-'
A stellite, para vapor (hasta 450~C)~ agua, aire, gas. aceites o vapores de aceite basta 5252C; asien-
f",-_, to y obturador de ~onel. que resiste la corrosin de cidos, lcalis, soluciones de sal 1 productos
~ alimenticios, sustancias orgnicas, etc.
(')

o. TIPOS OE VAtVULAS OE RETENCION S/NORHAS DIN
e ~' - DE HIERRO PR 10 y OE ACERO PH 16. De clapeta osclante, para instalar en posicin borizontal o ver-
t tical; puede!1 disp_oner de derivacin; acoplaniento por bridas planas o resaltadas (OIN 2533 PN 16.
hasta DN ~ 250 mm; OIN 2~32 PN 10, para ON ~ 250 a 600 mm). El asiento y el obturador disponen de a-
@.
nillos de bronce o de acer inoxidable, adoptndose la variante adecuada segn el servicio a reali-
l'ys zar: la primera variante para a9ua dulcef agua de mar, aceites y vapor hasta 2009C; la segunda, para
(
agua dulce y vapor hasta 22S~C~
'
o
.' DE HIERRO PN 16 y DE ACERO PH 25. Oe clapeta oscilante, para instalar en posicin hGriaontal o ver~
e .:; tical; pueden disponer de derivacin; acoplamiento por bridas planas o resaltadas (OlH 2533 PN 16}.
e ; Existen dos variantes de Sti~inistro: con asiento y obturador de bron~e. para agua y vapor hasta
,. 325~C; con asiento de acero inoxidable y obturador con aportacin de inQxidable, para agoas dulces y
saladas~ aceites y vapor hasta 2D09C.
( /
u ~ ;<
Tambin hay
OE ACERO fORJADO
vlvulas de clapeta ascendente y paso en escuadra (a
P~ 40
90~}.
a 310. Para altas presiones (hasta 320 kp/cm') y temperaturas {hasta 5252C).
~)
~. Oe clapeta ascendente, paFa instalar en posicin horizontal o vertical; acoplamiento por rosca, por
(1
~~--~" enchufe y soldadura o por brdas {DIN 3300)~ Con tres variantes! asiento y obturador de acero iooxi-
(: dable con 13% Cr, para aceites y vapores de aceite hasta 5252C como la variante anterior. pero con
l. -541-
(
'
obturadOr de acero al Cr~Ni (18-8), para gastst aire, aguat vapor (hasta 4502C). etc.; con asiento y
obturador de ~cero al Cr-Ni-Mo (18-8-~). para lfquidos y gases corrosivos hasta 4002C. \
- OIN 87101 PN 16. Oe acero fundido o hierro Fundido~ Con clapeta giratoria de cierre autom,tico, que l! ,'_--,'
puede tener, adems, dispositivo de fijacin; para posiei6n vertical. Acoplamiento por bridas planas '
(OIH 2532 PN 10}~ Con tres variantes de materiales: de hierro (cuerpo y tapa) y bronce; todo bronce;
de acero (c~erpo y tapa) y bronce.
- OE NO RETORNO PN lO~ Oe acero fundido o hierro Fundido; paso en escuadra {a 90). Acoplamiento por
bridas. Construidas en bronce, hierro y bronce o acero y bronce. Para servicios sanitarios en bu-
ques,.
,
,.
:
-_
.
VALVULAS DE ANGULO
VAL VULAS 150 VALVULAS 300 VALVULAS 600 VAL VULAS 900
L l OH
2"
H
<l
K L
(om) (mo)
102 318 203
.. .. ..
H
( )
133
K
(
l
)
451
( )
229
H K L
(mm) (om) (mm) H 111(mm)
(om) K 111(mm)
L
2t" 108 330 203 146 483 254 159 540 305
3" 121 381 229 171 52! 254 118 597 305 191I610IJo5
Ji" !68 512 305 191 635 356
4" 146 451 254 178 629 356 216 699 457 229 1 749 1 5nA
5" 178 527 254 200 673 406 254 781 508
6" 203 552 305 222 756 457 279 889 610 1a n5Q 1 fin6
su e4s 597 406 279 927 610
(K cn v~lvula abierta) Tabla 6.~1. Dimensiones de vlvulas de ngulo con extremQs embrida-
dos y p~eparados para soldar a tope {estas ltias sl~
en la clase 600).
VALVULAS DE AGUJA
Rectas Escuadra
ON F
6 !
(
6,5
..
H*
)
V
70
L
.. (l
48
" (" ) (
(mm)
96
88
.. .. p
)
39
Presin
(kp/co 2 )
450 ***
** 225
8 '
~" 10 80 60 1ll 122 48
400 200
12 ' 70 128 141 57
350 175
15
!" 13
A" 14
100
120 86 146 162 325 160
70
20 ' 20
1" 140 102 176 192 85 250 125
25 1111 26 160 120 209 227 102 185 90
30 "
1!" 32 170 140 245 265 118 145 70
* Curso del obturador~
**Presin de servicio para lfquidos.
*** Presin de servicio para gases.
Tabla 6~62. Dimensiones de vlvulas de aguja, de
paso recta y en escuadra.
VALVULAS DE MACHO
ON 15 20 25 32 40 50 65 80 lOO 125 ISO
o( .. ) 95 105 liS 140 150 165 185 200 220 250 zas
L1 (u) lOO 105 110 120 135 140 195 245 270
~
!)\ L 1 (m) 90 95 110 130 140 160 200 240 270 335 350
" ~-. ;.
7 L1 para vlvulas de bronce; t 2 para vlvulas de hier~o.

..:
,- Tabla fi.~J. Dimensiones.
PPH
PMS (kolcm'l TMS YC)
'1 ' 011 (mm)
50
L* G G* (kp/c') L l* G G*
L
16 10 13 8 25 16 150 125 200 175
l ~
65 a 100 10 6 8 S 16 10 125 100 175 150
~ '--- i - 125 a 150 6 5 10 100 !50
~
~
~
e""-' PMS = presin mxima de servi~io.
- PPH = presin de prueba hidrosttita.
l
TMS ~ temperatura mxima de ~ervicio.
,, l = lquidos. G = gases y vapores.
~l
los datos con * se refieren a vlyulas sin prensaestnpas.
Tabla .64. Condiciones mximas de servicio.
;, -j
:....._ '
VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION PN-40
Paso (mm) IS lO 25 3l 40 so 65
Dimetro de bridas
95 105 !!5 1~0 !SO !55 185
O!N PN-25 y PN-40 (mm)
Distancia entre bridas '!30 !50 160 !SO 200 230 290
(mm)
Tabla 6~5. Oi~ensiones de vlvulas reductoras de presin~
Presiones mximas de servicio Presin de prueba Temperaturas ~xiqas

Paso (k ole') hidrosttica dt servicio {!!C)
(mm) Uquidos Va2ores y gases (kp/cm 2 ) lquidos Gases
!Vlvulas 1 65 40 32 60 175 1 200
!Vlvulas 2 65 40 32 60 22S 1 lOO
Vlvulas l n Todo bronce. Vlvulas 2 = Cuerpo de acero fundido y guarnici6n de acero
inoxidable. t::.-_
Tabla 6.66. Condiciones mximas de servicio.
VALVULAS DE SEGURIDAD
CONEX!ON POR BRI- PRESION MAX. APERTURA (kp/cm 2 ) PRES!ON HAX. EN LA DIMENSIONES PESO
. TAMAO ~O DEl O
DAS ASA) Y l!H!TES DE TEMPERATURA DESCARGA (kp/cm 2 ) VAL VULA VAlVULA
VALVULA Al VULA
ENTRADA SALIDA 350C no e lt2S2C 5400C A 352C (m) (kgh
PN !50 PN - !50 O-lOR 7 7 4 1130 239
X 8 225
Rf o RTJ RF 0-12R 7 6,5 4 X 241
PN = 300 PN = 1SO 0-20R 7 7 4 1130 X 239
6 X 8 235
RF o RTJ RF D-22R 7 7 4 X 241
PN 300 PN ISO 0-30R 15 16 7 1226 X 239
6 X 10 280
RF o RTJ Rf 0-32R 16 16 7 X 267
PN 300 PN = 150 1130 X 239
6 X a Rf o RTJ RF
0-33R 7 7 4
X 241
235
PN = 600 PN 150 O-SOR 21 2! 7 1226 X 239
6 X 10 300
Rf o RTJ RF O-S2R 21 21 7 X 267
PN = 600 PN ~ 150 !226 X 239
6 X !O 0-53R 21 21 7 300
Rf o RTJ RF X 267
Tabla 5.67. Algunas caractersticas de vivulas de seguridad.
VALVULS DE FUNDICION PARA TUBERIAS DE FIBROC1ENTO
t.
C;; L
Vlvula de corapuerta c~>n ex- Vlvula de co!&puerta con bri Vlvula de retencin con br Vl11ula de matipasa que S\
r.
tremos lisos. das DlN PN-16. -das OIN PN-16 {con o sin by=: adapta a tubera aediant~
Se ~tonta a la tubera con 2 ON"" 40 a 600 mm. pass). racores can brida.
uniones Gibault. ON e SO a 600 mm. ON ~ 200 a 1000 mm.
B~ SO a !50
VALVULAS DE CONTROL DE DIAFRAGMA NEUMATICO
!
( --.:
t -
e~
~
f5
f );'
d
r .,:'
:
~; '
e
Cierre simple, accin directa Cierre doble, accin directa

!
11, ... .
..... .
ON (mm) 15 20 25 32 40 so 65 80 lOO 150 200 1-~ ~ . -..
A (mm)
8 (mm)
130
532
150
638
160
645
180 200
663 727
230
748
290
745
310 350 480
770 848 992
i'.
e (mm) 657 657 678 706 740 758 790 875 982 1168 1210 1
O (mo) 250 250 250 280 310 310 310 340 380 450 450 1
E (mm) 95 105 115 140 150 165 185 200 220 285 340
Tabla 6.68. Dimensiones orientativas de vlvulas de control neu- 1

mticas. 1
1
-545-
1-
VALVULAS DE PVC DURO

1
Vlvula de asiento inclinado. Vlvula de asiento inclinado. Unin :~ :.

Vlvula de retencin de asiento
Unin encolada. por bridas de hierro (DIN 2502). inclinado.
ON 20; 25; 32; 50 y 63 mm. DN - 15 a 250 DN = 20; 25; 32; 50 y 63 m.
;
i
_.
i
Vlvula de c~lindro. Vlvula de hola. Unin encolada. Vlvula de macho (nor~al, autolu
Unin encolada o roscada. ON= 20 a 90 bricado o de tefln).
DN 16; 20; 25; 32 y 40 mm. DN = 8 a 40 mm.
Vlvula de seguridad.
ON = 10; 15; 20; 25 y 32 mm.
' 1'.
r 1
-546-
~i' )
:: ;
'
<j' ~
6.6. SOBREPRESIONES
Generalmente cada vlvula tiene unas condiciones de servicio
mximas, establecidas por el fabricante, entre las que se cuenta una
presin, que no debe rebasarse ni siquiera en circunstancias fortui-
tas.
En una vlvula puede producirse un incremento de presin sobre
la de trabajo normal por dos causas principales: por expansin del
lquido y por golpe de ariete. Ambas posibilidades deben tenerse en
cuenta al determinar la presin mxima en una vlvula.
Cualquier lquido que llena completamente un recipiente, incre-
menta la presin sobre las paredes de ste al ser calentado, incluso
por el medio ambiente o por la radiacin solar.
Este incremento de presin aumenta rpidamente con la tempera-
tura, debido a la pequea compresibilidad de los lquidos, aunque
depende del coeficiente de expansin volumtrica de stos, de la
flexibilidad del recipiente, de la presencia de aire en el lquido y
de otras variables.
Adems de tener en cuenta esta causa de peligrosas sobrepresio-
nes, se recomienda en el caso de vlvulas instaladas en tuberas pa-
ra transporte de lquidos (en especial si son aceites), evitar la
retencin aislada de lquido en las tapas de las vlvulas, de manera
que se elimine cualquier posible incremento de presin por aumento
de la temperatura.
En cuanto al golpe de ariete, se trat este tema en el captulo
3 (punto 3. 7}.
Las vlvulas estn, naturalmente, sujetas a este fenmeno y las
sobrepresiones producidas en ellas se calculan por la frmula [3.50]
;-: .
(de Allievi} si el cierre es rpido, o por la [3.54) (de Michaud) si
el cierre es lento.
En las vlvulas de retencin, tanto de clapeta oscilante co~
mo ascendente, el golpe de ariete'no es debido al cese del flujo en

el sentido normal, sino al reflujo producido (y es la velocidad de
este reflujo la que debe tenerse en cuenta en las frmulas de clcu-
lo). Este efecto se eliminara si la vlvula cerrara instantneamen-
te al cesar el movimiento del fluido en el sentido normal.
Una vlvula de retencin tiene un funcionamiento tanto ms per-
fecto cuanto ms se aproxime a la condicin anterior. En el caso de
que estuviera alejada de ella, habra que recurrir a dispositivos
de amortiguacin.
En las vlvulas de maniobra rpida (de un cuarto de vuelta por
-547-
.... ~--
<.:;:-.;.::.: ,., . ~-
'
ejemplo, como en el caso de las vlvulas de bola y de mar'i posa) , con
fluidos a gran velocidad, hay que reducir la velocidad de cierre por '
medio de un reductor de maniobra.
.
'..
6.7. PERDIDAS DE CARGA EN DISTINTOS TIPOS DE VALVULAS

'
Se incluye la tabla 6.69 que determina estas prdidas en metros

de longitud equivalen te de tubera, para distintos tipos de vlvu-
las, en di:fert;Jn tes condiciones, y pasos de 10 a 600 mm. \
... .;,-- ~,,
:-,~"'\,,,
.;:~:::~:: 1':~. 1,':~. 1'::. ~:.. ':~:. li~~ :~.. ,. ' "' 150 00
,.. 1:, . so,. 1~, . .': . 1;,
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1,1 1:::: O,H
0,6$ 1::::
" "'' "
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19,9 17,6
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' 5,6 ... s
J1,S
J ,52
11 ,1
1,86 1,71) 1,1
~ 3,5 .:. ' 1
.:.
i
bla 6.69.Prdidas de carga en vlvulas. en longitud equiva1ente de metrus de tubera (Pasos de !O a 600 mm).
i
.
',
6.8. DIMENSIONAMIENTO DE VALVULAS
'
El dimensionamiento de una vlvula es en muchos casos realiza-
ble siguiendo un criterio econmico, enteramente idntico al esta-
blecido para las tuberas en el ca.ptulo 4.
Es aplicable, por consiguiente, la ecuacin general de ptimo
[4.3] , que exige conocer las variaciones del coste y del gasto en
funcin del dimetro.
La primera funcin. se obtiene empricamente a partir de los da-
tos suministrados por los fabricantes. En la tabla 6. 70 se recogen
los precios relativos para diversos dimetros de vlvulas de com-
puerta y retencin, facilitados por cierto constructor.
Si ambas variables se llevan a un baco en coordenadas logart-
micas (fig. 6.27), se observa que los puntos correspondientes a cada
) valvula
' '
se alinean practicamente seg n una recta, por lo que la fun-
cin e = f(d) es de la forma e = k.da, deducindose los valores de
k y a de los propios datos.
Precio ( U M )
Dimetro
(mm) Vlvulas de Vlvulas de
compuerta retencin
200 33350 36200
250 54280 51580
300 77930 63280
350 118750 85900
Tabla 6.70. Precios relativos de vlvulas en funcin del dimetro.

En este caso las funciones correspondientes son:
t;, .. Vlvulas de compuerta: e = 1,25.10 6 .d2. 25 (d en m) [ 6. 1 J
~ Vlvulas de retencin: e = 4,4.10 5 .d 1 55 (d en m) [6.2]
0 Los gastos anuales son debidos a las prdidas de carga. Estas
@ pueden evaluarse mediante la ecuacin [ 3. 33] (cap. 3), vlida para :. ...
@ el agua, que se escribe:

v'
t.p = 10' k 3 Tg
~
o con ap en kp/m2; v en m/s y g en m/s2.

~) ka es un coeficiente muy variable con el grado de abertura de la
(: vlvula. Puede estimarse un valor que corresponda a la forma ms ha-
bitual de trabajo de sta.
~ En funcin del caudal Q en m3/s y del dimetro d en m:
o 8.10' .k,C/'
.1fz .. g ~
El gasto anual G, suponiendo una utilizacin de t horas/ao

-59-
-
y un precio de la energa igual a u U.M./kW.h, resulta ser:
Ap.Q.g,t.u _ 8~a.Q'.t.u
G = 1000 -li d
EjempLo:
Una instalacin de bombeo incluye dos bombas: una permanente-

mente en marcha y la otra parada, en reserva.
El caudal de cada una de las bombas es Q 0,1 m3/s y su ren-
dimiento 0,7. La instalacin trabaja sin interrupcin, esto es t ~
8760 horas/ao.
Se desea encontrar los dimetros ptimos de las vlvulas de
compuerta y retencin necesarias, para lo cual se fijan los valores
de k,: 0,25 y 3, respectivamente.
El precio del kW.h se supone: u = 6,5 U.M./kW.h.
Al requerir, en principio, la instalacin dos vlvulas de com-
puerta y otras dos antirretorno (una de cada clase por bomba), el
capital invertido ser el doble del indicado por las ecuaciones
[6.-1] y (6.2].
Las vlvulas deben amortizarse en n = 5 aos y el tipo de in-
ters es del 8%, por lo que, en virtud de la ecuacin [4.2], el coe-.
ficiente financiero industrial vale: F = 4,4.
La aplicacin de la ecuacin general de ptimo [4.3] conduce a
las siguientes relaciones:
- Vlvulas de compuerta:
8 0 25
2.1,25.10 6 .2,25d 1 '"= -4,4 0,1' .B760.6,5.(-4d'')
~
ct'" = 3. 61.10"' i
Dimetro ptimo de las vlvulas de compuerta: d = 194 mm. i!
- Vlvulas de retencin:
2.4,4.10 5 .1,.55d'' 55 = -4,4~0,1

n
'.8760.6,5. (-4d'')
ct'" = 1, 79.10"'
Dimetro ptimo de las vlvulas de retencin: d = 320 mm.
En cuanto a la colocacin de las vlvulas en el conjunto bomba-
tuberas de aspiracin e impulsin, depende del dimetro de stas y
del de los orificios correspondientes a la bomba.
r. .
Como la bomba trabajar en carga, hay que instalar una vlvula r ,..._
'
de compuerta en la aspiracin, con un dimetro prximo al ptimo r
(200 mm).
En la impulsin se coloca la vlvula de retencin (d = 300 a
350 mm) y seguidamente (en la direccin del flujo) conviene situar
-550-
\ !2000
1
e (U.M.)
:.'!;~
1
\o'. 100000 1
p,
1
-, 1
Vlvulas de r
80000
1
:1
/! 1
t/ Vlvulas de
~'-reterld6n
/t 1
60000 1 1
~ 1
:
~ 50000
ft.
f ) r
1
e
g. 4000
"'"'
~_;.
fig. 6.27. Costes de vlvulas de C9apuerta y retencin en fun~in del dimetru.
una vlvula de compuerta que permita, despus de cerrada, desmontar

la vlvula de retencin en caso de avera.
#.~-
~' 6.8.1. DIMENSIONAMIENTO DE VALVULAS DE REGULACION
f
Una vlvula de regulacin no debe tener nunca abertura de paso
superior a la de la tubera en la que se encuentra instalada. En ca-
sas corrientes, se obtienen buenas regulaciones con pasos nominales
un 75% inferiores, aproximadamente, a los pasos nominales de las tu-
beras.
Existen diversos criterios de dimensionamiento: unos son ms o
menos empricos, otros incluyen algunos conceptos de optimizacin,
de los cuales el ms usual es el econmico, como se acaba de decir.
Las frmulas adoptadas para el dimensionamiento de las vlvulas
neumticas son la [6.3], vlida para lquidos, y la [6.4], vlida
para gases y vapores.
-S51-
\,
En ellas:
A; seccin til de paso (mm2).
Q; caudal (kg/h).
y ; pesa especfica del fluido a la entrada de la vlvula (kg/ dm3).
p 1 ; presin absoluta a la entrada de la vlvula (kp/cm 2 ).
p 2; presin absoluta a la salida de la vlvula (kp/cm2).
La seccin de paso para lquidos se torna:
Q
A; 22,1VY(p,- p2) [ 6. 3]
para gases y vapores:

A; [6 ]
t>.JyQ P> 4
h es un coeficiente, cuyo valor depende de la relacin p 1 /p 2 (ta-

bla 6.71).
Relacin P/P2 1,01 - 1,08 1,08 - 1,40 > 1,40

Valor de h 0', 10 - 0,20 0,20 - 0,36 0,36
Tabla 6.71. Valores del coeficiente h de la ecuacin [6.4].
Hallada la seccin til de paso, se escoge la vlvula a dia-

fragma cuya seccin til (el 80% al 90% de la correspondiente al
dimetro nominal), sea igual o inmediatamente superior a la obtenida
por clculo.
El dimensionamiento de las vlvulas reguladoras es muy simple
cuando el constructor facilita el llamado "coeficiente de vlvula"
{Kv)
Este coeficiente expresa la capacidad de paso de una vlvula en
volumen de lquido a plena apertura, y con una cada de presin en-
tre la entrada y la salida (presin diferencial) determinada.
Kv se define exactamente como los litros de agua que pasan por
minuto a travs de la vlvula abierta, con una cada de presin de
l kp/cm2.
Introduciendo los oportunos coeficientes debidos a la densidad,
volumen especfico, presiones y temperaturas, se deducen las frmu-
las recogidas en la tabla 6.72.
Estas frmulas son vlidas para lquidos poco viscosos y no va-
porizables. Conviene tener en cuenta que la viscosidad de los lqui-
dos, la vaporizacin de los lquidos con temperatura cercana a la de
- .: "
saturacin y la compresibilidad de los gases, son factores no per-
fectamente evaluables y que, por lo tanto, pueden dar lugar a erro-
res importantes.
En las frmulas de la tabla 6.72," adems de Kv, intervienen:
-55?-
caudal de lquidos (1/mn)
caudal de gases en condiciones normales (Nm3/h)
caudal de vapores (kg/h)
a,= caudal de vapores saturados (kg/h)

presin absoluta a la entrada de la vlvula (kp/cm2) ''
'.
PI"' -:''i
presin absoluta a la salida de la vlvula (kp/cm2) ( !
P2"' ~ l
p= presin diferencial de la vlvula (p 1 - p 2 ) (kp/cm2)
4
Y "' pe so especfico de los lquidos (kg/ctml)
Yn= peso especfico de los gases en condiciones normales {kg/Nm3)
v
2
= volumen especfico del vapor a la presin p 2 (ml/kg)
f = temperatura absoluta en la vlvula (K)
titulo del hmedo (con seco x = 1).
Gas es
Lquidos* Ga s e s Va p o r
(Corree. temper.)
Q = k tlEl!
vyy 1 87k vbp.p, Q
t V y N
= 30 ' 8k V G

1,87kv' 2~
la viscosidad del lquido es superior a la del agua, deber corregirse Q.

el vapor saturado sea hmedo, la correccin ser: G = ~.
X
Distintas frmulas para calcular el caudal por vlvulas de lquidos, gases
y vapores, en funcin del coeficiente de vlvula.
Por caracterstica de una vlvula de .regulacin se entiende la

relacin entre la carrera del obturador y el caudal correspondiente,
a presin diferencial constante.
Por lo general, esta relacin es de tipo lineal o exponencial.
La caracterstica viene determinada por el perfil del obtura-
dor, que incide en la afinadura del cierre Y. en la variacin del
re a libre de paso.
En la fig. 6.28 se incluyen distintos tipos de perfiles y eje-
cuciones de los obturadores, y la tabla 6.73 indica las caracters-
ticas de regulacin de cada uno de estos tipos.
La caracterstica lineal determina un incremento constante del
caudal en funcin de la abertura a lo largo de toda la carrera-Es la
preferida en reguladores con presin diferencial casi constante,
o donde la presin diferencial producida en la vlvula suponga la
.mayor parte de las resistencias del circuito.
La caracterstica exponencial realiza un lento incremento del
caudal en el primer tramo de la carrera, y otro mucho ms rpido en
-553-
Caracterstica
Fig. Perfil Tipo
de regulaci~n
l Exponencial Parablico Oobh
2 Exponencial Parablico Simple
; ' ,; '
3 lineal Par
4 lineal Parabolico Suple
5 Exponencial Ventana en V Doblo .\.
6 Exp-onencial Ventana en V Simple
7 lineal Ventana en V Ooble
(
;t Q
8 Lineal Ventana en V Snple
9 Rpida abertura Plano Doble
10 Rpida abet"tura Plano Simple
11 --- Aguja Pequeo caudal
..
o 1
Tabla 6.73. Caracterlstieas de los obturadores de
la fig. 6.28.
Fig. 6.28. Tipos de obturadores.
( ..._,
la parte final. La caracterstica exponencial es llamada tambin de

"igual porcentaje", puesto que al mismo incremento reducido de la
carrera (c) de una vlvula, le corresponde siempre un mismo incre- (
mento relativo del caudal (Q/Q).

e
La caracterstica de igual porcentaje es preferible, por cuanto
la vlvula asume una sensibilidad de regulacin uniforme a todos los.
e
caudales.
Se pueden realizar varias caractersticas exponenciales; stas
estn individualizadas por un valor fraccionario que expresa la re-
lacin entre el m~imo y el mnimo caudal regulable.
La ley caracterizada por la relacin 50/1 es la que mejor se a-
dapta a las ms variadas exigencias. Es la relacin ptima entre
sensibilidad de regulacin y capacidad de la vlvula. En efecto, en
,.1
una vlvula una relacin ms elevada puede ser obtenida solamente
aumentand la carrera del husillo, o aumentando el dimetro de los
anillos de asiento.
En las vlvulas de asiento simple no es posible mantener la re-
lacin 50/1 en todos los dimetros nominales. En los dimetros mayo-
res deberan adoptarse asientos de proporciones excesivas, que inci-
diran sobre la posibilidad de los distintos usos de. la vlvula, ha-
cindola tambin mucho ms cara.
Las vlvulas exponenciales son de empleo general. Permiten bue-
nas regulaciones, incluso con vlvulas sobredimensionadas, o cuando
;_ ~: t _-:
los caudales son extremadamente variables. Se adaptan a cualquier
tipo de regulador, haciendo la regulacin precisa y estable.
-554-
~
~ ,'~
~ En las figuras 6.29a y 6.29b se representan algunas curvas ca-

F"'-) racterstcas
L''
de caudal, tanto lineales como exponenciales.

>x
jif
~
~
Q; 111 1 1 1 1
~ ~!...l..
Mf.H~
t 1-
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c:.41l:J.<:Tr.QIS'nCA
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11
'fl
7. DEL CAUDAL MAXIMO
Fg. 6.29a
% DEL CAUDAL MAXIMO
Fig. 6.29b
1 '
~)
Fig. 6~29. Curvas caractersticas de caudal en funcin de la carrera del obturador~
\
1
IJ
i
t
'~
D
G
1
1
&
~
~
~
G
~
,
b
~
~
~
"
-555-
6.9. SELECCION DE VALVULAS
La vlvula adecuada se elige en funcin de los siguientes fac-
tores:
a) Descripcin del servicio que va a realizar.
b) Tipo de vlvula ms apropiada: de compuerta, asiento, mariposa,
etc.
e) Naturaleza, caudal, presin y temperatura del fluido circulante.
d) Tipo de cierre ms o menos hermtico que se requiere.
e) Frecuencia de accionamiento (accionamientos por hora).
f) Clase y tensin de la corriente de alimentacin.
g) Factores externos.
Es de gran importancia una seleccin correcta de la vlvula,
pues en caso contrario la instalacin no funcionar bien, requerir
\
gastos de mantenimiento elevados, e incluso pueden producirse acci-
dentes o averas.
6.9.1. DESCRIPCION DEL SERVICIO A REALIZAR
Ya se ha indicado al comienzo del captulo, junto a la descrip-

cin de cada tipo de vlvula, sus aplicaciones.
Por ejemplo, si es necesario mantener un paso parcial (regula-
cin de caudales) es conveniente una vlvula de asiento, frente a u-
na de compuerta que no se mantiene bien fija en una posicin.
En cambio, si es esencial tener pocas prdidas, o cuando la
vlvula slo se emplea para abrir o cerrar con una frecuencia de ac-
cionamiento reducida, es ms adecuada la de compuerta.
6.9.2. NATURALEZA Y CAUDAL DEL FLUIDO CIRCULANTE
Las principales caractersticas del fluido que influyen en la

seleccin, tanto de la vlvula como de sus materiales, son (adems
de la velocidad o caudal): presin, temperatura, densidad, viscosi-
dad, corrosividad y presencia de partculas en suspensin.
Las ms importantes son la presin y la temperatura.
En ningn momento la presin del fluido debe superar la mxima
admisible por la vlvula, teniendo en cuenta todo tipo de sobrepre-
siones: golpes de ariete, pruebas, etc.
Si la presin de prueba de la tubera la superara, hay que
-556-
aislar la vlvula, interponiendo, por ejemplo, bridas ciegas. En ca-
so contrario, se corre el riesgo de inutilizar la vlvula.
La temperatura del fluido tambin es muy importante. La vlvula
no debe trabajar fuera del intervalo de temperaturas que especfica
el fabricante, pues lo mismo a ms altas que a ms bajas temperatu-
ras puede romperse, con la posibilidad de provocar accidentes.
Hay que tener muy en cuenta, dentro del intervalo de temperatu-
ras admisible, la disminucin de la presin de servicio con el au-
mentode la temperatura.
6.9.3. TIPO DE CIERRE
Si se desea un cierre hermtico, son ms adecuadas las vlvulas

de asiento. Esto suele ser exigible en la conduccin de cualquier
tipo de gas, salvo el aire, o cuando el fluido tiene una presin e-
levada.
6.9.4. FACTORES EXTERNOS
Son debidos a las condiciones del medio ambiente: temperatura,

presiones exteriores {pesos, cargas rodantes, etc.), corrosividad
del medio, etc. Por ejemplo, una temperatura exterior muy baja puede
provocar tambin la rotura de una vlvula.
6.9.5. TIPO Y MATERIAL DE LA VALVULA
La seleccin de una vlvula comprende bsicamente la determina-

cin del tipo y del material ms adecuados a las condiciones de cada
caso.
Los tipos de vlvulas existentes: de compuerta, de asiento, de
retencin, de bola, de mariposa, etc. se han descrito al comienzo
del captulo.
Los materiales de vlvulas: aceros, fundiciones, bronces, etc,
tambin se han citado en el punto 6.2.
Cabe aadir aqu que para servicios en fro (con presiones has-
ta 70 kp/cm 2 ) y hasta temperaturas moderadamente elevadas (vapor a
290c y presin 21 kp/cm~), interesan las vlvulas de bronce, que
tienen, sin embargo, una limitacin en cuanto al tamao (no son nor-
males pasos superiores a 3").
-557-
Para estos tamaos superiores y, en general, en el mismo campo de
aplicacin de las vlvulas de bronce, pueden emplearse vlvulas de
hierro (a baja temperatura admiten hasta 35 kp/cm2 y su temperatura
de utilizacin ms elevada se fija en 2302C con una presin de 18
kp/cm2).
Las vlvulas de acero admiten temperaturas ms altas: hasta
''
4002C las de acero al carbono y temperaturas an superiores las de (
acero aleado.
En procesos que utilizan fluidos corrosivos o con propiedades
abrasivas se emplean vlvulas hechas con materiales compatibles con
el servicio (acero inoxidable, caucho, PVC, etc.).
(
(
~
!

.:.__
-558- - ,__ .
1
7. APARATOS DE MEDIDA Y CONTROL
Se describen en este captulo los principales instrumentos que

se aplican en las redes de tuberas.
Los instrumentos automticos en las redes industriales realizan
la funcin de muchos operarios que se necesitaran en el caso de que
aqullos no existieran.
En general, los instrumentos pueden clasificarse segn los si-
guientes apartados:
a) Por el tipo de variable que miden o controlan: instrumentos de
caudal, de presin, de temperatura, de nivel, etc;
b) Por su funcin: instrumentos indicadores, ciegos, registradores y
controladores.
Los indicadores sealan, simplemente, el valor de la variable que
miden. Esta indicacin pueden efectuarla en el lugar de medida
(in situ), o bien a distancia de dicho lugar, en un panel de man-
dos de una sala de control.
Los instrumentos ciegos no dan indicacin visible de la variable
que miden, aunque si actan de acuerdo con la magnitud que alcan-
za sta. Son instrumentos ciegos los termostatos, presostatos,
sensores, transmisores, reguladores, etc.
Los registradores miden de forma continua una variable, cuyos va-
lores a lo largo del tiempo quedan impresos grficamente sobre un
papel previsto al efecto.
Los controladores regulan la correspondiente variable para mante-
nerla dentro de unos limites fijados.
Tambin existen instrumentos que realizan dos de las anteriores
funciones a la,vez , tales como indicar y controlar o registrar
y controlar.
'e) En las transmisiones a distancia se distinguen tres tipos de ins-
i
trumentos: primarios, transmisores y receptores. 1
Los elementos primarios estn en contacto directo con la variable .

del proceso y la detectan.
Los transmisores reciben la seal del elemento primario,la trans-
forman, incrementando su intensidad, y la envian a distancia,nor-
malmente en forma, de sea"l neumtica o elctrica.
Los receptores reciben las seales de los transmisores y, segn
los casos, las indican, registran, o emiten otra seal de salida
que acta sobre un elemento de control (por ejemplo, una vlvulah
'~
d) Otros elementos relacionados con la instrumentacin son las alar- (
mas, los rels, los transductores y los interruptores. [

Las alarmas actan al rebasar la variable medida determinados (
valores, bien en exceso o bien en defecto. Normalmente dan dos

tipos de seales: luminosas o sonoras (tambin ambas a la vez).
Los rels reciben una seal de otro elemento (por ejemplo, trans-
misor), usualmente elctrica, y la transforman, sin variar su na-
turaleza en otra seal de distinta intensidad y modulacin.
Los transductores reciben una seal de determinado elemento, fre-
cuentemente elctrica, y la transforman en una seal de otro ti-
''
po: neumtica, hidrulica, etc., sin variar su modulacin. (
Los interruptores actan, por lo general, al igual que las alar- (
mas, al rebasarse (en defecto o en exceso) determinados valores

de una variable medida. Abren o cierran, en estas condiciones, un
circuito elctrico que puede conectar una alarma, poner en marcha
una bomba, parar un motor, determinar la apertura o cierre de una
vlvula, etc.
7.1. MEDIDORES DE CAUDAL

Los instrumentos que se emplean en la prctica pueden agruparse
en una de estas cuatro categoras: de presin diferencial, de flota- ' '':'
"
dor, dinmicos y magnticos. 1

!: .
-560-
"';f
r'f
~1
""') 7 .1.1. MEDIDORES DE PRESION DIFERENCIAL
se basan en la reduccin de presin que experimenta un fluido

al reducir su seccin de paso.
Esta diferencia de presiones,antes (p 1 ) y en el estrechamiento
{pzl se llama presin diferencial y permite medir el caudal que cir-
cula por el conducto en virtud del teorema de Bernoulli, aplicado a
~ as dos secciones citadas (1 y 2 de la fig. 7.1), sin tener en
(1 cuenta, en principio, prdidas de carga.
~
i@
1 .:.-;
8 rrr~ {-~
r,l
~
0'

1 y I v.
' -====--
1 2
1
i Fig. 7~1- Variacin de la presin en un estrechamiento dtl conducto por el que circula un fluido en
~ rgimen laminar~
:e P, +
1
Se designa por: p = presiones; P = densidades; v = velocidades;
A = secciones; Q = gasto o caudal.
1fP .. vi = Pz +
1
2 ~p ,. vi
1~ P1 -
1
P 2 = 2"P ( v - V~ )
(!;}
Entre esta ecuacin y la de continuidad
l.
-.. Q=At .. vl =Az.vz
Q se deduce:
e Q- A A ,/2 -lP, - P, = K K= constante)
- , "/{, (A _ A~ ,,P, - P,
(
~
al estar determinadas A y A2 por el conducto y el estrechamiento.
G
Los medidores de presin diferencial comnmente empleados son
~ los diafragmas, toberas, tubos de Venturi y tubos de Pitot.
u
e
e.,
. DIAFRAG~lAS (PLACAS DE ORIFICIO)
~
(} Consisten en un disco plano y delgado con un orificio de res-
~riccin (fg. 7. 2) , que se intercala en la conduccin por donde .: ~
{ P ,
~ircula un fluido cuyo caudal se quiere medir.
t,:
i~' .
k
"' d
':''
En la parte inferior de la fig. 7.2 se ha dibujado la curva de
presiones estticas a lo largo del eje. La presin se mantiene cons-
tante aguas arriba hasta las proximidades de la placa, aumentando
seguidamente para alcanzar el mximo valor en la cara anterior del
diafragma, mientras en la cara posterior la presin disminuye brus-
camente, pero no es mnima aqu, sino aguas abajo (seccin CC),pues-
to que la vena lquida sigue contrayndose por inercia a la salida
del diafragma.
En esta seccin CC el fluido tiene su velocidad mxima y,a par-
tir de ella, la vena aumenta de rea, pierde velocidad y recupera
presin, aunque sin alcanzar la inicial, puesto que parte de su
energa se ha perdido debido a la viscosidad y a la turbulencia pro-
ducida por estas variaciones de velocidad.
La prdida de presin es muy apreciable y, en muchos casos, li-
mita la aplicacin de los diafragmas que,adems,son poco precisos.
Por otra parte, son fciles de construir e instalar, tienen un mante-
miento reducido y constituyen uno de los medios ms econmicos para
establecer una indicacin del gasto a travs de una tubera.
En las figs. 7.3 se indican cuatro formas usuales de hacer las
tomas de presin diferencial: en bridas de acoplamiento de la placa
( fig. 7. 3a) , a D y D 12 aguas .arriba y aguas abajo, re spec ti va-
mente de la placa (fig. 7.3b), en la vena contrada (fig. 7.3c} y en
la tubera (fig. 7.3d}.
Como se ha dicho, para obtener el caudal se aplica la ecuacin
general de Bernoulli a dos secciones conocidas. Por ejemplo, en la
fig. 7.3a se consideran las secciones inmediatas aguas arriba y. aba-
jo del diafragma y se supone que la prdida total de capga (medida
por h'), .tiene lugar en ste.
.
'~
~.

'
1 1 1 ;
l 11 .ii.
. 1 1 j ~
1 y l . <t _
-
.------~)ji-----~-.
i
.'~ ll 1: !
1 j : 1 1
Fg. 7.2. Variacin de la presin en las p~qxiaidades de una placa de orificio
-562-
Se deduce en este caso:
1 > 1
Pt + 2PVt = Pt + 2PV2 + Ap
1
Pt - p, = p.g. h = 2P ( v,' - v'1 ) + P g h'
e introduciendo la ecuacin de continuidad:

2g. (h - h'}
Q = A, .A, A: - A~ r 1.11
a. Tomas en bridas
t$
b. Tomas a O y 0/2
e
~ "------------~ prdida de cl.!rga
e- 2,50 Ah
~'
e permanente:
e l'1 ~
~, ~~
~--
- _,, -""-- - -
- . . . ..... __ ~1//:"' ........ -----~
--~~-~
- - - -......
Q~~&~E~!l
lf~
;;;.- _-_.:::-o-:?-:7'
"ij f;l
- -~-=:.-...:::-..:::::::::=::::..--,..
~
c. Tomas en vena contrafda d. To~as en tuberfa
g
o Fig~ 1.3. Distintas tQmas para medida de la presin difereneiai en un diafragma
l, _;
'1.;.
~
Las tomas en tubera tienen el inconveniente de que, al ser
~ instaladas en obra, se pueden producir errores de montaje, tanto en
@
la medida de las distancias como en la ejecucin de los injertos;
e stos pueden crear torbellinos debido a defectos de soldadura, fal-
@ sendose el valor de la presin diferencial. Las tomas son de utili-
e dad cuando se trata de intercalar placas entre bridas de tuberas ya
o instaladas.
o mente Las
~ la
tomas fuera de la vena contrada (fig. 7.3d) miden nica-
prdida de carga permanente originada por la friccin.
,.,,. Las tomas en brida estn desplazando gradualmente a las tomas
G
, en tuberia, por la garanta de ejecucin, al ser mecanizadas en
l ~aller, donde se cuenta con mayores medios que en obra.
(~ La frmula [7 .1 ] da resul tactos ms o menos aproximados, Para la
(, .-;_
-Sfi3-
,___.
i
\
1
el
t ''
determinacin de caudales reales existen frmulas prcticas en las
que intervienen parmetros de correccin obtenidos experimentalmente.
Para dar cierta generalidad a estos parmetros se recurre a las -k.:.::
f -~'--:
leyes de la semejanza mecnica, en cuyas relaciones de transforma- 1
cin juega un papel esencial el nmero de Reynolds.

-~.
Cada modelo de diafragma dispone de sus propias frmulas de

clculo, propuestas por diversos investigadores y comits de norma-
lizacin.
[:_, ___ .
La fig. 7.4 representa dos conjuntos de placa y bridas con toma ,. --..
-~~
~-:.
en brida, con sus dimensiones relativas.
(: ..
1:.:. - ;.:;
Tomas de presi6n
/~
i
1 .\
~ ~ ~"
ti
J
~
J
Q -u
~ 'QOlii -
~OPS<I.
.,_
QJO
~o.~
~ ~
~t ~
-1- 1---
\1 Toras de pres6n
Fig. 7.4. Diafragma con toma en brida.
El orificio de las placas es normalmente concntrico, como se

ha visto hasta ahora, pero tambin se utilizan placas con orificio
excntrico o segmentado (figs. 7.5).
La norma API RP-550 define las dimensiones de las placas de o-
rificio concntrico para tuberas de DN = 1" a 24" y PN = 300, 600 Y
900 psi.
Las placas de orificio excntrico (fig. 7.5b) se emplean en l-
neas horizontales para fluidos con fase lquida y gaseosa. El orifi-.
cio estar situado sobre el eje del tubo para lquidos que contienen
vapor y bajo dicho eje para vapores que contienen algo de lquido.
-564-
Las placas de orificio segmentado (fig. 7.5c) son utilizadas,
tambin en lineas horizontales, para fluidos viscosos y con slidos
en suspensin. El orificio va siempre bajo el eje de la tubera.
,SECTOR PARA
LOCAliZACION
'"'-
~
~
z /1----+-1
(opcional)
b 1o
00 di!metro exterior tuberra 2 00
1 ro ~ dimetro interior tubetfa e
fLUJO
Fg~ 7.5. Tipos de placas de orificio: a} con <Jrificio concntrico; b) con orificio excntrico; e}
con orificio segmentado.
Para obtener una medida correcta del caudal, el fluido debe

circular por la placa sin mucha turbulencia. Esto se consigue dispo-
niendo tramos rectos (y sin derivaciones ni accesorios) de tuberia
aguas arriba y abajo de la placa. Existen bacos para determinar es-
tas longitudes en donde no debe existir obstculo al movimiento li-
neal del flujo, en funcin de este obst~ulo y de la relacin entre
los dimetros del orificio de la placa y el interior de la tubera.
No obstante, siempre se est del lado de la seguridad si se a-
dopta el criterio de fijar dichas longitudes rectas en 30 DN (DN =
dimetro nominal de la tuberia) aguas arriba y 6 DN aguas abajo. S-
lo cuando no es posible adoptar estas longitudes, puede analizarse
la posibilidad de reducirlas.
Los diafragmas deben instalarse siempre en lineas horizontales.
Cuando sea imprescindible hacerlo en lineas verticales,se tendr en
cuenta:
- Con gases hmedos o vapores condensables, el flujo debe descender
para facilitar la eliminacin del condensado.
- Con liquidas, el flujo debe ascender para facilitar la eliminacin
de burbujas.
- Con gases secos, es indiferente uno u otro sentido de movimiento.
-555-
TOBERAS DE FLUJO --~
Estn previstas para producir una gran presin diferencial con

una pequea prdida de carga permanente. Son robustas y se utilizan
para la medicin de caudales de fluidos a gran velocidad, en susti-
tucin de los diafragmas que tienen menor resistencia a la erosin.
Sus medicioQes son ms exactas que las de los diafragmas.
Entre sus inconvenientes se citan su coste elevado y su dificil (
instalacin. ~-
(-
Se instalan en las tuberas entre dos bridas, como las placas ~___. ....
de orificio. Son ms convenientes para gases que para lquidos.
Normalmente se disponen en lneas horizontales, con tramos rec-
tos aguas arriba y aguas abajo, corno .en las placas.
La fig. 7.6 representa una tobera normalizada ISA 1932, con sus
dimensiones relativas.

1
1
;
.
'
-
'
o
-
; . ~
(-
fig. 7.6. Tobera de flujo, s/ISA 1932.
TUBOS DE VENTURI
1~
,.1
Se caracterizan por producir una prdida de carga muy reducida. !
Su seccin longitudinal es cnica convergente-divergente (fig. 7.7).
-566-
La disminucin de la seccin a la entrada y su aumento a la sa-
lida deben ser graduales, para evitar la produccin de remolinos y
asegurar un rgimen estacionario. Es especialmente importante el
perfil del cono de salida, pues en l debe recuperarse al mximo la
presin inicial del fluido.
Por una parte un cono muy abierto provocara torbellinos y por
otra parte, si el cono es muy cerrado, el rozamiento con las paredes
sera importante. Como ocurre en casos similares, hay que adoptar u-
na solucin de compromiso, que viene establecida en las distintas
normas constructivas. Las dos normas ms aplicadas fijan el ngulo
de salida entre 5~ a 72 y 14 a 15, respectivamente.
El cdigo ASME tiene definidas las dimensiones relativas del
Venturi para tubos de 2" a 30".
Aparte de los valores de los ngulos, en especial el de salida,
influye mucho la calidad superficial de las paredes internas, que
conviene sean muy lisas y que el fluido las moje.
CHAPA DE ACERO
de 400 "'-'""'--"'7'
1..
2
o
FUROICION
conductos de 60 a 350
El clculo del caudal se realiza mediante la frmula [7.1!, mi-

diendo las presiones diferenciales a la entrada del Venturi y en su
seccin ms reducida (h' ,O).
Las ventajas de los Venturi sobre los diafragmas no se limitan
a su menor prdida de carga. Son de una precisin mucho mayor y evi-
tan que el paso de materias slidas en suspensin forme depsitos
que alteren sus indicaciones.
Entre sus inconvenientes estn su alto coste y su difcil ins-
talacin.
Requieren, como los anteriores Tedidores, un tramo recto de tu-
bera aguas arriba y aguas abajo, si bien de menor longitud que en
aqullos.
-567-
TUBOS DE PITOT
Se emplean en la medicin de velocidades y caudales de gases.

Consisten esencialmente en un tubo manomtrico abierto que se conec-
ta a la tubera por la que circula el gas, segn muestra la fig. 7.8.
La presin en la rama izquierda del manmetro (p.l es igual a
la presin de la corriente gaseosa. La presin en la rama derecha
{pb ), con velocidad del gas nula, se calcula aplicando Bernoulli a
los puntos a y b (v =velocidad; p = densidad del gas).
i-
r.. ..
\ -- ..,. 1>. -\- r=-_-.:~:
1
- h !
''
1
fig. 7.8. Tubo de Pitot.
Por ser Pb - Pa = Po .g.h, siendo Po la densidad del lquido

en el tubo de Pitot, se calcula la velocidad v a partir de magnit~
des fcilmente medibles:
V= v2(php- P.l v2p,~g.h [ 7. 2]
El caudal es '(A = seccin de paso de la tubera):
Q = A.v -_ A.. v2P,.g.h

p
! 7. 31
Aunque este mtodo parece el ms simple para medir caudales, en
i
la .prctica tiene ciertas limitaciones, debido a que la velocidad (
del fluido no es uniforme en toda la seccin, a causa del rozamiento

con las paredes.
Conviene situar la toma de presin en el eje del tubo y graduar
el instrumento para que su indicacin corresponda a la velocidad me-
(
dia.
El tubo de Pitot es ms exacto cuando las velocidades de circu-
lacin son elevadas. Por otra parte, su sencillez de colocacin lo
hace tambin adecuado en montajes provisionales.
No produce prdidas de carga. En tuberias de gran dimetro sus-
tituye siempre a la placa de orif'icio, cuya instalacin sera en es-
tos casos cara y poco prctica.
-568-
Las longitudes de los tramos rectos de tubera,en funcin del
dimetro interior d del tubo,se fijan en:
4d, aguas abajo del medidor
_ y aguas arriba: !3d, si el ltimo obstculo que encuentra el flujo
es un reductor; 9d, si es un codo a 902; 24d, si es una vlvula.
1.1.2. MEDIDORES DE FLOTADOR (ROTAMETROS)
Consisten bsicamente en un tubo de vidrio (tambin metlico)

troncocnico de eje vertical, en cuyo interior se encuentra libre
un cuerpo de revolucin (generalmente provisto de un ndice o cabe-
za), .denominado flotador (fig. 7.9).
Presin p 1
Presin p 2
Peso
efectivo
Fig. 7.9. Rotmetro.
El tubo est calibrado con tolerancias muy estrechas y el flo-

tador tiene un dimetro muy poco inferior al dimetro mnimo del tu-
bo en la zona de desplazamiento de aqul.
Cuando pasa un flujo por el rotmetro de abajo arriba, el flo-
tador, que est sometido a las presiones sobre su cara inferior (p 1 )
y superior (p 2 ) y a su propio peso, se eleva hasta una posicin de
equilibrio, de cota tanto ms elevada cuanto mayor es el caudal.
Una escala graduada practicada en el tubo permite la medida
cuantitativa del gasto.
Los rotmetros se emplean especialmente para medir flujos pe-
queos. Su lmite prctico de utilizacin se limita a tuberas de
dimetros nominales comprendidos entre Y," y 4" (aunque tambin exis-
ten medidores para tubos de tamaos mayores).
Entre sus ventajas destacan que dan lecturas visuales directas
l'oOoe una escala lineal y que ocasionan una reducida prdida de car-
-569-
f. ~
'\!..'
ga.
Sus inconvenientes son: gran sensibilidad a los cambios de peso
especifico del fluido, fragilidad del tubo de vidrio y limitacin de
su aplicacin a temperaturas reducidas, dificultad de lectura con
fluidos opacos.
Debe instalarse en lugar libre de vibraciones. La distancia de
su sal.ida a cualquier obstculo: vlvula, codo u otro accesorio,
no ser inferi9r a 5 DN.
Normalmente los rotmetros se montan con by-pass por necesida-
des de proceso (fluidos sucios, corrosivos, de fcil solidificacin, r- .
etc,) La linea de by-pass y las vlvulas de corte deben tener el ' ...::.:
tamao de la tuberia principal.
7.1.3. MEDIDORES DlNAMICOS
Estos instrumentos son accionados por el fluido en movimiento.

Existen dos tipos principales: turbinas y contadores volumtricos.
\.
TURBINAS .,
Consisten en un elemento tubular en el que va alojado un rotor, {
que puede girar libremente alrededor de su eje coincidente con el

del tubo (fig. 7.10).
de lda de
~~-t>
Al receptor digital
La velocidad de rotacin es propor~ional

al caudal
Coodicionador de entrada
de caodal y soporte del rotor
Fg. 7.10. Medidor de turbina.
-570-
}
'.
r"'.. :
'_i,- :
- .-
Al circular el fluido, gira el rotor con una velocidad que de-
~.' )
pende del caudal transportado.
un sistema magntico exterior al tubo detecta la velocidad de
giro del rotor. Cada aspa de ste, al pasar frente a la bobina magn-
,.
tica. induce un impulso de corriente, que representa un volumen de- . '
terminado de fluido. La frecuencia de la corriente producida es,

pues, proporcional al caudal.
La constante de proporcionalidad entre esta frecuencia y el
caudal se denomina "coeficiente del medidor".
Segn se prepare la seal elctrica, estos medidores puedn dar
caudales instantneos o consumos totales: los consumos pueden regis-
trarse en una grfica horaria.
Las turbinas pueden utilizarse tanto con gases como con lqui-
dos no muy viscosos.
Se instalan directamente en la lnea (por lo general, horizon-
tal). Requieren tramos rectos aguas arriba y aguas abajo,muy simila-
res a los que precisan las placas de orificio.
Casi siempre se montan con filtro (a 10 DN aguas arriba del me-
didor), para evitar que partculas extraas puedan daar los labes
del rotor.
Si se instalan con by-pass, las vlvulas de corte (del mismo
tamao de la tubera) se dispondrn, al menos, a 10 DN aguas arriba y
a 5 DN aguas abajo del medidor.
,,
CONTADORES VOLUMETRIGOS
Mucho menos empleados que las turbinas, consisten en un reci-

piente incorporado al conducto (fig. 7.11) que se llena y vaca de
lquido cierto nmero (n) de veces por unidad de tiempo. Conocido el
volumen del recipiente (V), el producto V.n determina el caudal
que atraviesa el medidor.
fig. 7 .11. Contador de ruedas dentadas ovaladas.
-571-
7.1.4. MEDIDORES MAGNETICOS
Si el lquido posee cierta conductividad (ehtre 0,1 y 20 ~mhos),
la medicin del caudal puede llevarse a cabo mediante medidores mag-

nticos basados en la ley de Faraday, segn la cual se desarrolla u- .,,
na diferencia de potencial entre los extremos de un conductor que se
mueve dentro de un campo magntico.
El medidor (fig. 7.12) consiste en un tramo de tubo cilndrico
aislado elctricamente (o no conductor), con dos electrodos instala-
dos en la pared interior del tubo, diametralmente opuestos. El campo
magntico se crea mediante bobinas exteriores y es perpendicular a
la direccin de movimiento del flujo y a la direccin en la que se
enfrentan los electrodos. Las partculas cargadas del liquido en mo-
vimiento en el interior del campo, se desvian de su trayectoria recta
y crean una diferencia de potencial entre los electrodos que es pro-
'
porcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a su caudal. '
(
Voltaje
SO Hz
BOBINA MAGNET!CA
Fig~ 7.12. Caudal~etru electromagntic~.
Este medidor tiene las ventajas de no originar prdidas de car-

ga y de no resultar afectado por la presencia de partculas en sus-
pensin en el lquido, ni por la densidad y viscosidad de ste. Ade-
ms, la diferencia de potencial vara linealmente con el caudal, lo
que facilita la graduacin y disminuye los errores de estimacin.
Con este instrumento se pueden medir caudales,con flujos circu-
lando por la tubera en los dos sentidos. El medidor se instala
en la tubera y no requiere tramos rectos aguas arriba o abajo.
Su instalacin puede efectuarse en linea horizontal, vertical o
inclinada (en los dos ltimos casos con el flujo hacia arriba). Para
la medicin, el tubo del instrumento debe ir siempre lleno de lqui-
-572-
~
j
r:~ .
._,
l f) ,
.,1
.- ~l

do.
! t Los medidores magnticos son caros. El t!lbo del instrumento de-
be ser de material no magntico (acero inoxidable, inconel, fibra de
vidrio, etc.).
-513-
---
7.2 MEDIDORES DE PRESION

Se emplean para medir presiones en tuberas o en recipientes.
Las tuberas de conexin de estos instrumentos a los puntos de medi-
cin son generalmente de tamao Yz". A continuacin se describen los '
instrumentos ms utilizados. (
~
lL.. . .
(...
~:_.- ._-.
7.2.1. TUBOS BOURDON (: .. : ...

(.-.

..
:
Estn representados en la fig. 7.13. Se basan en la deformacin
que experimenta un tubo metlico (B) al ser conectado (por A) a un
recipiente con fluido a presin.
El tubo (B) tiene una seccin aplastada (elptica) (fig. 7.13).
Cualquier presin interna, superior a la externa (generalmente at- .
mosfrica), que reciba, produce un cambio de su perfil, hacindolo \
~
ms circular conforme aumenta aquella presin. Este efecto tiende a

enderezar el tubo, cuyo extremo cerrado y mvil (C) se desplaza y
hace girar, por medio de un dispositivo adecuado, la aguja (D) sobre
la escala fija (E).
La deflexin que experimenta su extremo libre ante una determi-
nada presin depende de las siguientes caractersticas del tubo: ra- '
dio de arr9llamiento, longitud total, espesor de pared, ejes de su '
seccin elptica cuando no est sometido a presin y mdulo de
Young del metal.
La deformacin del tubo debe ser elstica; esto es, el tubo de-
be recuperar exactamente su forma inicial al cesar la presin.
Seccin del tubo cOn -pre.si6n
ormal del tubo

i.
r _-
. .. :
SECCION A-~cala (E)
Aguja (D) - - - - - ' : > ( / 100

xtremo cerrado (C)
_..
Tubo (B) _ _--/
Conexi6n (A)
PRESION
Fig. 7.13. Partes esenciales del tubo Bourdon.
ee~.
....,. : Sin embargo, en este. aspecto no hay que tener slo -en cuenta el
,.~-\ imite elstico, sino tambin los lmites de fatiga y fluencia que
l 1
'"~ son muy inferiores a aqul, debido a la forma de trabajo del manme- '.-.
' -
;;~,
tra que est sometido a esfuerzos permanentes y repetidos.
~:
~l El metal con que se construyen los tubos Bourdon es, tradicio-
~ nalmente, el bronce fosforoso, pero en la actualidad se han introdu-
i r!f~ cidO otras muchas aleaciones para lograr limites elsticos ms ele-
tll. vados, mayor resistencia a altas presiones, menores fluencia e his-
:
~ tresis y mejor comportamiento frente a la corrosin.
"--.--
~- Estos nuevos materiales, cuyo empleo depende de la aplicacin

' ~ prevista, son: acero al cromo-vanadio, acero al cromo-molibdeno, a-
;l ~- cero inoxidable, metal K-monel y bronce al berilio.
: Los tubos Bourdon son aplicables para medir presiones, espe-
11\-. cialmente de aire, aceite y vapor, hasta 1500 kp/cm2.
r Estos instrumentos son sensibles a las sacudidas y vibraciones,
~ que los pueden dejar fuera de servicio. No pueden utilizarse en con-
,.
~
rW
tacto directo
liquidas espesos y lodos.

con liquidas o gases corrosivos (sino por intermedio
de un fluido auxiliar apropiado al que transmiten su presin), o con
~
~ TUBOS BOURDON EN ESPIRAL
6:
-:.;-
~ Son una variante del tubo Bourdon clsico (al que se le suele
D. dar un arco de 250~). El tubo, de mayor longitud, se arrolla en es-
~- piral, tal como se refleja en la fig. 7.14.
~
b SE~CION A-A
~ PRESION
e~.
~
~
~.
~
VISTA LATERAl OE lA ESPIRAL
e
(:;}. Fig. 7.14. Tubo Bourdon espiral.
~
El extremo mvil tiene as un mayor desplazamiento, para una
"
l
.',
~'
presin
'tos
dada, que el Bourdon normal, porque
de las distintas espirales; en consecuencia, permite mayor pre-
se suman los movimien-
-575-
cisin de medida.
Estos instrumentos se aplican, ms comnmente, para medir el
grado de vaco (se denominan entonces: vacumetros).
f . . :'
..(
TUBOS BOURDON HELICOIDALES
i
Incrementan considerablemente e! movimiento, para una presin ''(
dada, incluso con respecto a los tubos en espiral. ti>.
La aguja indicadora es solidaria del eje de la hlice, que gira
accionado por el extremo mvil del tubo.
Este diseo transmite, pues, a la aguja slo la componente cir-
cular del movimiento de la hlice. f''
(
En la fig. 7.15 se incluyen dos diseos de tubos Bourdon heli-
coidales. '(
e
Movimiento
Tbo helicoidal
(
(
Eje--'
PR,ES!.QH
Kov indento
fig. 7.15. Tubos Bourdon helicoidales.
7.2.2. ELEMENTOS DE FUELLE
El fuelle es un elemento elstico obtenido a partir de tubo

delgado sin soldadura.
La fig. 7.16 representa el esquema simplificado de un fuelle
que, al recibir presin sobre su cara superior, hace girar la aguja
indicadora mediante un sencillo sistema de palanca.
Para alargar la duracin del fuelle, se restringe normalmente
PRESION
--111---
'.
l:
,.
1
i
1
'
Escala
calibradQra
Fig. 7.16. Elemento de fuelle.
su movimiento axial por un muelle antagonista {fig. 7.17).

Estos instrumentos se emplean para medir presiones relat.ivas
bajas: de O a 2 kp/cm2.
MOVIHIEN10

PRESION
Fig. 7.17. fuelle con muelle antagonista.
La fig. 7.18 es un dispositivo de doble fuelle, que se utiliza

para medir presiones absolutas. Su funcionamiento es como sigue:
En uno de los fuelles (A) se ha hecho el vaco y se ha sellado.
El fuelle de medida (B) est situado en el lado opuesto del brazo de
palanca.
El fuelle (A) acta como un barmetro aneroide, detectando los
cambios de la presin atmosfrica y compensndolos al actuar sobre
la palanca.
Los fuelles suelen fabricarse de latn, acero inoxidable, bron-
-577-
ce fosforoso, monel y cuproberilio.
Se emplean estos medidores especialmente para bajas presiones,
inferiores a la atmosfrica.
Fuelle de
vad (A)
en kp/cm 2
Fig. 7~18. Doble fuelle para presiQn absoluta.
7.2.3. ELEMENTOS DE DIAFRAGMA METALICO
Constan en esencia de una o varias cpsulas (fig. 7.19), rgi-

damente unidas. Cada cpsula se compone de dos planchas metlicas
. solidarias, de forma interna especial.
La presin se aplica en el interior del elemento, cuyo alarga-
miento, relativamente pequeo y proporcional a la presin, se trans-
forma en giro de la aguja indicadora sobre la escala graduada.
El diafragma metlico se utiliza para medir presiones relativa- -
mente bajas.
Escala
VISTA SUPERIOR
Cpsulas
PRESION
fig. 7.19. Diafragma metlico.
-578-
fl
~~
;:A\ 7.2.4. MANOMETROS
" !
~
."
'"
Oe la amplia variedad .de instrumentos existente, se describen 1
'
1
) los ms usualmente empleados, agrupndolos en tres tipos: de defor-
fJt macin, de columna lquida y de mbolo.
tl redes
Los
de
manmetros de deformacin, con mucho los ms aplicados en
tuberas, son en realidad los tubos Bourdon ya descritos,
especialmente adaptados para medir la presin en puntos localizados,
pudiendo transmitirse esta lectura a distancia por medio de un tubo
de pequeo dimetro. La fig. 7.20 representa esquemticamente un ma-
nmetro Bourdon.
~
~
r; Agujeros
Q Esfera
~
d
d
~
Q Tornillos del
11oviniento
Q T-ubo Bourdon
~ -------ConexHn
G
Presi&n
'
, C
~
{;j Las
fig. 7.20- Man~etro d~ lectura directa {esquema de un
cajas son normalmente de chapa de acel"o, fundicin de hie-

man~etro Bourdon)~
:
:-\
~ rro o aluminio, latn, polipropileno, resina fenlica o acero inoxi-
dable. Pueden disponer o no de borde para el montaje.
Q
Los tipos ejecutados en chapa de acero son los ms econmicos;
o el latn se emplea en aplicaciones antimagnticas; los manmetros de
Q
aluminio son los ms ligeros y los de polipropileno, resinas fenli-
cas y acero inoxidable tienen su aplicacin en atmsferas corrosi-
vas.
La junta del visor es presionada contra el frente de la caja
;i
mediante un anillo que normalmente va roscado a la caja.
l r '
'.
Los visores son por lo general de cristal doble, acrilico o de U:
(.. acetato de celulosa.
El elemento de medida se somete a la presin del proceso y co-
-579-
(
rre el riesgo de romperse s sufre una sobrepresin.

Las cajas pueden tener diversos grados de seguridad. La.mayoria
.,
de manmetros industriales llevan como minimo un disco de seguridad
en la parte posterior que permite el escape.
La fig. 7.21 indica diversas posibilidades de montaje del man- (
metro Bourdon. (
Borde detrs - Borde delante

Racord abajo Racord detrs
(
Sin borde Sn borde

Racord abajo Racord detrs
Fig. 7.21~ Tipos de montaje de man6rnet~QS~
Entre los manmetros de columna liquida caben destacar los de

aire libre, los de extremo cerrado y los de aire comprimido.
Todos ellos consisten en un tubo doblado en U con cierta canti-
dad de lquido en su parte inferior; uno de sus extremos se pone en
comunicacin con el recipiente del que se quiere determinar la pre-
sin y el otro est abierto a la atmsfera, cerrado, o cerrado con
cierta presin de aire comprimido, respectivamente, segn los tipos
citados en el apartado anterior.
Su forma de funcionar es evidente, sin ms que observar las
tres figuras 7.22a, b y e' que corresponden respectivamente a di-
eh os tres tipos.
La diferencia de alturas h del lquido en las dos ramas pro-
porciona una medida de la presin del fluido en el recipiente.

r---al t'ecinto
al recinto al recinto
a b e
fig. 7.22~ Man~etros de aire:libre (a), de extremo cerrado {b} y de aire comprimido {e).
El lquido utilizado en la prctica es el mercurio.

En el manmetro de aire libre se miden presiones relativas y se
emplea para presiones prximas a la atmosfrica.
Ap = Prec- P~t.= 1,33.10-2 h ~en kp/cm2 con h en cm)
Con el manmetro de extremo cerrado y hecho el vaco se miden i "'
presiones absolutas y se utiliza para presiones bajas (unos pocos
mmdeHg).
El manmetro de aire comprimido est graduado para medir pre-
siones absolutas y muy superiores a la atmosfrica.
De los manmetros de mbolo existen modelos para medir presio-
nes muy altas y modelos para presiones muy bajas. De estos ltimos
(vacumetros) cabe destacar el de Mac Leod, representado en la fig. ! . ~ ..
7.23.
al recinto rt:dnto
f
v,
Fig~ 7.23. "anmetro de Mac Leod: antes de efectuar la medicin (a); en medicin {b}~
Su funcionamiento es como sigue: se recoge en su rama izquierda

un volumen ~ del gas cuya presin se quiere medir; se comprime por
medio de un mbolo el mercurio contenido en el depsito del aparato,
>
siendo forzado a ascender por las dos ramas del vacumetro, aunque
alcanza distinto nivel en cada una de ellas.
'l La presin que tiene ahora el gas en la rama izquierda es:
\.. ,_,/
p, =~
V,
-581-
--~'
La presin del gas en el recinto (p) ms la debida a la colum-

na h es igual a Pz
Si h (mm de Hg) se mide directamente en las mismas unidades que
P se tendr:
Pt. Vt
p, + h = p, -
- -
v.-
De donde:
('.
i.~.5. PRESOSTATOS
Se utilizan para cerrar o cortar circuitos elctricos, al al- \
canzar la presin de proceso un determinado valor, llamado "presin

de consigna". .
(
Pueden prepararse para detectar presiones absolutas, relativas
o diferenciales, con una precisin menor del 0,5% de la escala.
Existen dos tipos de contactos elctricos: metlicos y de ampo-
lla de mercurio.
En la fig. 7.24 se esquematiza el funcionamiento de los prime-
ros y se observa el elemento que cambia de posicin al modificarse {
la presin y que termina por producir un cambio de conexin.
fig. 7.24. C?ntactas en presostatos.
Los contactos en ampolla de mercurio se utilizan en ambientes

con peligro de explosin, ya que las conexiones y desconexiones se
producen en el interior de un recinto aislado de la atmsfera. Este
tipo de contactos no puede emplearse en equipos sometidos a vibra-
-582-
'-
ciones.
En la fig. 7.25 se ilustran las formas de trabajar de un pre-
sostato, as como la terminologa empleada. En general, el presosta-
to dispone de una gama de presiones para.su regulacin (rango ajus-
table). Dentro de esta gama puede seleccionarse la presin o punto
de consigna a la que acta dando una seal que puede emplearse para
una gran variedad de funciones (ordenar la puesta en marcha o parada
de una bomba, la apertura o cierre de una vlvula, seal de alarma,
parada de un proceso, etc.).
Detecta incremento de presi6n _t_ ~etecta disminuci6n de presin
Punto de CQnsigna
l T T ---=:-f Punto de reactivacin
.
PtJrlto de reacbvac1on
Presin
..difericia\
-'-----
1
T
1 Rango
ajustable
T
- 1
unto de consigna
Fig. 7.25. Esquema explicativo de la terminologa utilizada con presostatos.
Para que el presostato vuelva a su posicin inicial, antes de

ser accionado, la presin debe descender por debajo del punto de
consigna y alcanzar la magnitud definida por el punto de reactiva-
cin ..
En este caso puede decirse que el presostato detecta un incre- !
L.
mento de presin.
Pero tambin un presostato puede prepararse para que acte
cuando descienda la presin del proceso por debajo de una presin o
punto de consigna determinado, situndose ahora el punto de reacti-
vacin a una presin superior (fig. 7.25).
El poder de corte de los presostatos oscila normalmente entre
0,3 y 10 amperios para circuitos de alterna o continua a 115 voltios.
Los elementos sensibles de los presostatos son similares a los
descritos para los anteriores medidores de presin y segn los valo-
:'
t_-
res de sta suelen pertenecer a los tipos:
:_.. : .
- Bourdon. Presiones entre 3 y 1200 kp/cm 2
Diaf,.gma. P<eoioneo ana D '_,:: p/cn'.
(~" . .
.. '
Embolo. Presiones entre O y 760 mm Hg y entre 10 y 1000 kp/cm 2
Diafragma/mbolo. Presiones de 1 a 30 kp/cm2.
,,
'(
:
',. .
-584-
e J ,3. MEDIDORES DE TEMPERATURA
o Los aparatos empleados aprovechan determinadas caractersticas
~
fsicas de los cuerpos que varan con la temperatura: la ms conoci-
~ da es la dilatacin, tanto lineal-como volumtrica, que experimentan
(;_
los cuerpos al aumentar su temperatura. Los termmetros metlicos y
~ de bulbo se basan en esta propiedad.
& Otra familia de medidores aplican la variacin de la resisten-
o cia elctrica de los metales, que se incrementa con la temperatura:
se tienen as los termmetros de resistencia.
ti
Un tercer grupo, de importantes aplicaciones, se basa en las
i
1 - diferencias de potencial que aparecen entre dos lneas de soldadura
i'
!P'
de
ellas.
dos metales diferentes, cuando existen distintas temperaturas en
Los pares termoelctricos tienen su fundamento en esta pro-
' {) ' piedad.
e Por ltimo, son tambin destacables los pirmetros pticos, que

IEW
; ,.,.
[{\\
permiten medir temperaturas sin necesidad de situar determinado ele-
mento del medidor en contacto con el cuerpo caliente. Los pirmetros
emplean la propiedad de los cuerpos de radiar tanta ms energa
l ~. cuanto mayor es su temperatura.
1 <>
~:: La medida de una temperatura puede ser exclusivamente una seal
G visual, o bien puede utilizarse para ordenar automticamente deter-
minada funcin, mediante la apertura o cierre de unos contactos, ac-

tuando de forma similar a como lo hacen los presostatos: ste es el
G
caso de los termostatos .
En
\ contacto
general,
con el
es
fluido
necesario
de
proteger el elemento sensitivo del
la tubera mediante la utilizacin de
....
e .-~
una vaina termomtrica.
Cuando dos lneas de proceso diferentes converjan en una tube-
~ ra, debe situarse la toma de temperatura ms cercana,al menos, a una
~ distancia 10 DN del punto de convergencia.
&
e
e 7.3.1. TERMOMETROS METALICOS
G
~ Con pocas excepciones (debidas, como en el caso del agua, a es-
tructuras alotrpicas particulares), las dimensiones de un cuerpo
.. -.
L-:
~ aumentan con su temperatura.

( Los termmetros de dilatacin lineal se basan en la diferencia
() de alargamiento entre una varilla de elevado coeficiente de dilata-
lf";
""'(,: -SBS~
cin (aluminio, nquel, etc.) y un soporte (generalmente un tubo que
la circunda} de material de bajo coeficiente de dilatacin (invar,
porcelana, cuarzo, etc.}.
As,mientras el coeficiente de dilatacin de los metales ms u-
suales oscila entre valores aproximados de to- 5 para el acero hasta
3.10- 5 crlpara el plomo, para el cuarzo (fundido) o la aleacin invar
es slo, respectivamente, de 0,04.10- 5 , o o,9".1o- 5 C- 1
No obstante, la dilatacin del propio metal resulta muy reduci-
da, aunque se utilizara una varilla de gran longitud. Es posible am-
plificar mecnicamente esta dilatacin por medio de diversos meca-
nismos a base de palancas y engranajes, pero en ningn caso se con-
sigu!" gran precisin.
En la prctica, se acoplan de otra forma dos varillas de distin
ta dilatacin para medir temperaturas (en este caso, se utilizan dos
varillas metlicas). Se disponen juntas, lateralmente, y unidas me-
diante remaches (fig. 7.26).
Oesv1acton tr;,nsversal
a b
Fig. 7.26. fundamento del terrometro bimetlico.
El conjunto, recto a temperatura ambiente (fig. 7.26a), se cur-

va al aumentar la temperatura hacia el lado del metal de menor coe-
ficiente de dilatacin (supuesto el derecho en la fig. 7.26b). El
desplazamiento transversal del extremo de la varilla es mucho ms a-
cusado que los incrementos de longitud de cada metal.
Convenientemente amplificado, este desplazamiento puede trans-
mitirse a una aguja que se mueve sobre una escala graduada segn la
temperatura.
Cuando este termmetro, denominado bimetlico, se utiliza como
termostato, uno de sus extremos (el inferior en la fig. 7.26) queda
fijo y el movimiento del otro se aprovecha para abrir o cerrar un
circuito elctrico de control.
Las lminas bimetlicas pueden ser rectas o curvas, formando en
este caso espirales o hlices.
-586-
!::.<
D~
r;,~ Los termmetros bimetlicos presentan, sobre los de mercurio,
r< la ventaja de no ser frgiles, por lo que se van imponiendo en la
' industria, a pesar de su menor exactitud intrnseca.
Existen termmetros comerciales de este tipo para gama de tem-
peraturas entre 502 y 40oc (hasta 500C en servicio intermitente).
La precisin de medida es del orden del 1%, para temperaturas entre
o y 1202C.(discriminacin hasta lC).
Se instalan, tratndose de una red de tuberas, en las conduc-
ciones y en los depsitos, e indican directamente la temperatura so-
bre la escala graduada.
7.3.2. TERMOMETROS DE BULBO
En un cuerpo istropo, la dilatacin en volumen resulta de las

dilataciones lineales simultneas en tres direcciones, con lo que,
*
G-
en primera aproximacin, el coeficiente de dilatacin en volumen es
el triple del lineal.
En el caso de slidos, la propiedad no presenta aplicacin
0>'
prctica, pues el incremento de volumen producido no se presta a una
c.r:-' medicin fina, pero el valor relativamente elevado de los coeficien-
c:f\ -."
tes de dilatacin de los lquidos, s permite aplicarlos a medicio-
@,
--.-.\
nes de temperatura.
~t Los termmetros de bulbo consisten en un depsito con tubo ca-
pilar de un material de bajo coeficiente de dilatacin, con cierto
volumen de un lquido adecuado en su interior. Los cambios de volu-
\ men del lquido se reflejan en las distintas alturas que alcanza en
t;,)
el tubo capilar, permitiendo estimar con gran precisin la tempera-
(;f
~
tura .
Inicialmente,
termmetros
y con frecuencia hoy da, el recipiente de los
es de vidrio (bajo coeficiente de dilatacin, facilidad
@;_ de conformacin y transparencia) y el mercurio es el lquido emplea-
do (alto coeficiente de dilatacin, muy baja tensin de vapor).
e~
El termmetro de mercurio sigue siendo el instrumento patrn i-
e- de al en la mayor parte de los casos, si bien su aplicacin indus-
~ trial es limi tada.
El mercurio se congela a -39C, por lo que debe sustituirse por
e "'~,
otros lquidos apropiados, para temperaturas inferiores a sta.
t!J: Adems del mercurio, se emplean los siguientes lquidos que
( /
tienen un mayor coeficiente de dilatacin cbica que el de aqul
(O,l96.1o- 3 e - 1 ) :: alcohl etlico (1,12.10- 3 c -l) , bisulfuro de
ti<,
(:.l -587-
carbono 1,217.10- 3
(O, 899. 10 -3 2C- 1 ) , mientras que el vidrio sigue siendo el recipiente
ms empleado (coeficiente de dilatacin: 2,5.10-52c-l).
Al igual que los termmetros bimetlicos, los de bulbo se insta
lan en las conducciones o depsitos y son tambin de lectura directa
Un tipo de termmetro de bulbo se representa en la fig. 7.27.
El fluido (lquido o gas) est encerrado en un recipiente comunicado
a travs de un capilar con una espiral, cuyo desarrollo depende (a
travs del volumen) de la temperatura del fluido. Con los movimien-
tos de la espiral se desplaza una aguja sobre un limbo graduado que
mide directamente la temperatura en el bulbo.
: ....,

fluido
fig.7.27~ TermQmetrQ de presin de fluidos~
7.3.3. TERMOMETROS DE RESISTENCIA
La resistividad de un metal es otra de las propiedades que au-

menta con la temperatura, de forma aproximadamente lineal. Los ter-
mmetros de resistencia consisten en un hilo metlico fino y largo,
enrollado en un pequeo volumen, debidamente protegido.
f '
La medicin de su resistencia, al ponerlo en contacto con
l'
medio de temperatura a determinar, a travs de la intensidad que
f'
atraviesa bajo una tensin que se mantiene constante, proporciona
r
medida de la temperatura del medio (inversamente proporcional a
intensidad).
(
La fig. 7.28 representa el esquema de un termmetro de resis-
e
tencia con conexin a dos hilos. La resistencia medidora o sensible::
-588-
e.;
~.
r.}. est conectada, mediante conductores internos, a las bornas del ele-
r~ .l mento. De estas bornas parten conductores externos al aparato indi-
@J' cador (de la temperatura), que puede ser registrador o tambin regu-
fj' lador. Las bornas del indicador se someten a una diferencia de po-
tencial constante; su lectura se regula por medio de una resistencia
~ de ajuste.
@
e fuente de {
~. alimentacin e !no trumento de medida
O
o
.,.., <:
)
e Res:istenci a de ajuste )
'
.. --,, (
Cond uct-ores
ex.te rnos
e. = :::. -= ::

& 1 Sornas del elemento
e 1 1
~-
.-. Resistencia adicional

r
l Cond uc:tores
in te rnos
Clt Resistenci a sensible
~ ~ .....

er. Fig. 7.28. Elementos ca-ponentes de un termmetro de resistencia.
""'}
cJ
Este
sin, siempre
sistema,
que
aunque complicado y caro, es de una gran preci-
el elemento sensible sea perfectamente estable,
.,--: puesto que la resistencia puede medirse con mucha exactitud. Es po-
~
sible medir temperaturas con una aproximacin de 0,001 2 C, dependien-
do del montaje y del elemento de resistencia que se adopte.
Cil, La resistencia sensible era en principio de cobre; luego se ha
empleado el nquel con ventajas respecto a aqul: punto de fusin
. ms alto, mayor intervalo de utilizacin, menos oxidable y ms esta-
~ ble a lo largo del tiempo, menor conductividad y, en consecuencia,
(' mayor resistencia por unidad de longitud, facilitando realizar ele-
~ mentes de pequeo tamao.
Q'' En la actualidad se est imponiendo el platino, superior al n-
; ,quel, aunque de precio ms caro, siendo el primero insustituble
()cuando se requieren medidas de precisin. El intervalo de utiliza-
~
-589-
G
.--,'
cin del termmetro de resistencia de platino se extiende desde

- 250C hasta 1760C, punto de fusin del platino.
Los termmetros de resistencia pueden transmitir su medida a
distancia. r
' f.,._. _~.,.
7.3.4. PARES TERMOELECTRICOS
Tienen su fundamento en el efecto termoelctrico: al soldar dos

alambres de metales distintos por sus dos extremos, de manera que
formen un circuito cerrado, se produce en l una fuerza electromo-

triz, siempre que las dos soldaduras estn a temperatura diferente. t. .:
r_.<.
Para cada par de metales, esta fuerza electromotriz depende de la
e- f . .
'
diferencia de temperaturas entre ambas soldaduras. { i' -,
1 .
Para medir la temperatura de un cuerpo, se dispone una de las ;
(
soldaduras en contacto con l y la otra soldadura se mantiene a
una temperatura conocida (generalmente a OC en una mezcla de hielo
y agua, en vaso Dewar).La fuerza electromotriz originada mide indi-
rectamente la temperatura.
En la fig. 7.29 se representa esquemticamente los principales
elementos de un termopar: punto de medicin,puntos a la temperatura
de referencia, conexin al aparato indicador y aparato indicador,que
puede ser slo registrador, o tambin regulador.
A diferencias de temperaturas entre soldaduras de unas decenas
de grados,corresponden fuerzas electromotrices del orden de algunos (
mV. Estas se miden con un potencimetro de precisin, calibrado di-

rectamente en unidades de temperatura.
Si la distancia del termopar al instrumento de medida es gran-
de, se conectan ambos elementos por medio de un cable de extensin,
de cobre u otro material homogneo de propiedades elctricas simila-
res a las de los materiales del termopar, pero ms barato que stos.
Los pares termoelctricos, muy empleados en la prctica,
una amplia gama de temperaturas de utilizacin (tanto altas como ba-
jas). Tambin pueden transmitir a distancia sus indicaciones. (_
'
(
(
7.3.5 PIROMETROS DE RADIACION

(.:
r..
Se basan en la propiedad de los cuerpos de emitir mayor
radiante al aumentar su temperatura. Para un cuerpo negro, que ti
-590-
Inst!rumento
9' dt edida
f!lt
~
~
~ Resistencia de ajuste
~ Conduc.tores
&1 ,
d~ ~obre
~
da Puntos de referencia ..
- ~-'--.'
~. ~--
de temperatura
T. :
~
,
f"'.
. }
~ !
Sornas del ele~~nto

1
i
,
"'~
~
lj.
leropar {
,... ""'
.. ___ J _ _ __
Punto de: medida
fig. 7~29. Elementos principales de un termopar.

ti4
i ~el mayor poder radiante,esta energa es proporcional a la cuarta po-
li tencia de la temperatura absoluta.
c! Los pirmetros de radiacin total recogen toda la energa emit
~l da por el cuerpo. Slo son aplicables para medir la temperatura de
b }uerpos aproximadamente negros (hornos).
~
~ Los pirmetros de radiacin parcial slo aprovechan la energa
~ r-adiante emitida en determinadas bandas de longitudes de onda. Estos
4 pirmetros, llamados tambin pticos, constan esencialmente de un an
~( teojo provisto de filtro, que se enfoca al punto cuya temperatura se
~desea medir. En la trayectoria de la visual se interpone una lmpara
~ de incandescencia, conectada a los bornes de un circuito que incluye
<
'[una batera, un reostato y un aparato de medida (fig. 7.30).
f El mtodo consiste en igualar el brillo del cuerpo emisor con
\:~i
t:J} el del filamento de la lmpara en la banda espectral seleccionada
iji Por el filtro, variando la intensidad de la corriente en el circuito.
4 La intensidad as establecida permite determinar la temperatura
~ del cuerpo (el ampermetro est graduado en unidades de temperatu-
l. )a), de forma 1nmediata para cuerpos negros y con una correccin,
d
~funcin de la temperatura leda, de la banda de longitudes recogida
d -591-
y de la emisividad del cuerpo.
a
A: filtro d~ vidrio rojo
8: lmpara de inca~desceocia
C; Saterfa
0: Reostato
L....---;j E: Amp erfmetto
e
fig. 7.30. fundamentos del pirmetro ptico.
La tabla 7.1 indica la emisividad (relacin entre la energa e- '

.f .. .
mitida por cierto cuerpo y la que emite el cuerpo negro en las mis- 1 '
mas condiciones) de algunos materiales a 20c. r. ,.

!' ',
Metales muy pulidos 0,03
Aluminio en hojas ~ ........... ~ .... . 0,07
Nquel mate 0,11
Latn mate ~ 0,22

Zinc oxidado ................. "' .... O, 26
Plomo oxidado 0,28
Acero oxidado levemente ~ 0,61
Ladrillo refractario 0,85 e
Negro de humo . 0,95 (
Tabla 7.1. Coeficientes de emisividad.
t
7.3.6. MEDIDAS ELECTR!CAS DE TEMPERATURA
Tanto los termmetros de resistencia, como los termopares y los

pirmetros, requieren una medida elctrica del elemento sensible.
En los primeros no se desarrolla ninguna energa; en los otros
dos, si bien se obtienen unos milivoltios de salida, la energa de-
sarrollada es tan pequea, que se debe recurrir a mtodos de compen-
sacin si se quiere exactitud.
(
La medida de resistencia y de pequeas tensiones por mtodos
potenciomtricos es una tecnologa bastante especfica, de aplica-
cin frecuente en instrumentacin.
El potencimetro es el mtodo de compensacin ms exacto. Per-
mite medir fuerzas electromotrices con precisin hasta 0,001 mV.
Para determinar resistencias, el montaje compensador ms
-591-
pleado es el puente de Wheatstone clsico (fig. 7.31), o sus deriva-
dos: puente de conexin a dos hilos (fig. 7.32) y puente de conexin
a tres hilos (fig. 7.33).
En los tres casos existe una resistencia variable que permite
efectuar la compensacin, consistente en anular la corriente por el
galvanmetro G (con lo cual ste no experimenta desviacin): en es-
tas condiciones sus dos bornes se encuentran al mismo potencial
y la resistencia desconocida (Rx) se calcula como sigue:
_Puente de Wheatstone (fig. 7.31):
R,
Rx R..R,
-
-Puente de conexin a dos hilos (fig. 7.32):
R - R, + RP'.R, R
R1. + Rp,
:< - - j
Puente de conexin a tres hilos (fig. 7.33):
R,
Rx = Rz ;- RP'(R 1+ Rj)- RJ
+ RP'
fig. 7.31~ Puente_de Wheatstone equilibrado~
fig. 7.32. Medida de resistencia ~on puente.

ConexiQn a dos hilos.
-593-
'
1
{
e 1
i
('. '
1 ----..
l
&
(" .
-..,_
(
t
!
(
(
+
fig. 7.33. ~edida de resistencia con puente. Conexin a tres hilos.
En aplicaciones industriales que requieren mediciones continuas,

se recurre a un sistema automtico para mover la posicin del cur-
r\,
sor sobre la resistencia calibrada, a partir de la tensin, debida-
mente amplificada, de desequilibrio del puente.
Otro mtodo de medicin de resistencias es el de los instrumen-
tos de bobinas cruzadas, representados en la fig. 7.34 (conexin a
dos hilos) y 7,35 (conexin a tres hilos). Este mtodo se basa
medida de la intensidad que cruza la resistencia y del voltaje entre
sus bornes. El instrumento,de cociente, indica directamente el
de la ,resistencia desconocida. Este sistema exige una tensin auxi-
liar, pero no precisa que sea estabilizada.
Circuito de Circuito de tensin

1
+
fig. 7~34. Medida de resistencia can aparato de bobinas cruzadas. Conexin a dos hilos.
(
El desarrollo de la electrnica ha dado lugar a soluciones
nos exactas pero mucho ms prcticas que la del potencimetro
compensado, por ejemplo la de los puentes autoequilibrantes, que
equilibran mediante un servomotor de accionamiento electrnico. Sin
embargo, estas soluciones requieren el empleo de tensiones estabili- :,
za,das.
-594-
3
r"' CircuitO <te
intensidad
Circuito de
tensin
G"'
-~~
~~
~
~
~
~ +
f1: fig. 7.35. Medida de resistencia con aparato dt bobinas cruzadas~ Conexi6n a tres hilos.
<
,.,,
~ .
~) 7.3.7. SELECC!ON DEL MEDIDOR MAS APROPIADO
1 ... Excluyendo los pirmetros pticos, de aplicaciones muy espec-
\~
1 "'
ficas, los restantes medidores tienen un elemento sensible que debe
ponerse en equilibrio trmico con el cuerpo cuya temperatura se ha
1 &_'\: de medir. Este elemento suele ser cilndrico, de unos milmetros de
~.-:. dimetro, mximo en los elementos de bulbo y minimo en los termopa-
~ res (del orden del milimetro en algunas aplicaciones).
~- Cuando se mide la temperatura de fluidos calientes, el termme-
tro no puede ponerse en contacto directo con el medio, debido a la
fp, relativa fragilidad de su elemento sensible; se monta en el interior
lf. de un tubo fijo a la pared del recipiente, cerrado respecto al flui-
fl do y abierto al exterior.
<:
~ Este sistema de montaje, que se conoce como termopozo, pocillo
~-. o vaina termomtrica, tiene las siguientes ventajas:
~ El elemento sensible est a salvo de la presin y de las condicio-
nes agresivas del fluido.
e. Es posible cambiar el elemento sin cortar el servicio

~
~.
Sus i.nconvenientes son:
- An en rgimen estable de temperaturas, la diferencia entre las
temperaturas del fluido y del elemento sensible puede ser aprecia-
~-
ble.
di
4 - En condiciones de temperatura rpidamente variable, la medida es
muy incorrecta por la gran inercia trmica del conjunto.
~
o \
Engeneral, la especificacin de un medidor de temperatura re-
,~uiere definir el elemento sensor, el sistema de montaje (pocillo si
se usa}, el instrumento medidor y las conexiones elctricas, en su
-595-
caso.
En cuanto a la eleccin del elemento sensor, cabe incluir las
siguientes indicaciones:
- Para medidas locales y permanentes, con temperaturas y presiones
normales (-302 a 400C} y precisin igualmente normal (no superior
al 1%}, lo ms prctico son los termmetros bimetlicos,
-Si se trata de temperaturas muy bajas (O a -200C), se usan ter-
mmetros de bulbo.
Si la temperatura es excesiva para los elementos bimetlicos, pue-
den utilizarse ciertos termmetros de bulbo de alta presin (hasta
750C), de dilatacin lineal de un metal slido o termmetros de
varilla (hasta lOOOC), o termopares con indicador local.
Cuando se requiera mayor precisin que la suministrada por un ele-
mento bimetlico, pueden utilizarse un termmetro de mercurio, 0
bien de resistencia con potencimetro porttil.

Para tener una seal de temperatura directamente utilizable, lo
ms prctico son los termmetros de bulbo apropiados, que propor-
cionan una presin de salida.
En e.l caso de elementos sensibles no recambiables, que se utilizan
para pruebas ocasionales en las que interesa la exactitud y la
fiabilidad, siendo de menor importancia el precio del instrumento
de medida, los termmetros ms apropiados son los de resistencia
de platino (100 n a oc) entre -200 y 600C, los termopares de
cromel-alumel para temperaturas de 6002 a lOOORC y los de platino
- platino rodio para temperaturas entre 1000 y 16002C. (
Cuando se requieren medidas permanentes a distanc.ia, las solucio-
nes tcnicamente pre~eribles son las mismas del apartado anterior
(
para idnticas gamas de temperaturas. Sin embargo, circunstancias
especiales pueden aconsejar el uso de termopares para temperaturas ./
in~eriores a 600C, por ejemplo: medidas puntuales en rgimen tran

sitorio, economa, uniformidad de elementos empleados, etc.
Si son muchos los puntos a procesar con un mismo equipo (computa-
dor o no), con temperaturas entre o y 90oc, el empleo de un par
de cromel-constantn para todos los casos suele ser la solucin e-
conmicamente ms interesante. Con un equipo de tratamiento adecu~.
do, se obtienen precisiones de lectura de 1 o 2c.
-596-
~
f ) 7,4. MEDIDORES DE NIVEL
~
Indican en cada momento la altura o el volumen (segn la gra-
~ ctuacin de su escala) del liquido en un recipiente. Tambin pueden
indicar la situacin de la superficie de interfase entre lquidos de
1)
distinta densidad .
Se
ms empleados.
describen seguidamente los instrumentos medidores de nivel
7.4.1. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
El sistema de medicin de estos aparatos se basa en el princi-

po de Arquimedes, referente al empuje que reciben los cuerpos su-
mergidos en lquidos.
Existen dosvariantes,:.de.desplaiador interno (fig. 7.36) y de
~ desplazador externo (fig. 7.37), dependiendo de que este elemento se
1} aloje dentro del recipiente cuyo nivel se va a medir, o bien dentro
de una cmara exterior conectada hidrulicamente con el recipiente.
{$
j
i
.
... ~.,
,
~
e
@
r.
~
,e
~ fig. 7~36. Medidor. de nivel de desplazador interno. fig. 7.37. Medidor de nivel de desplazador externo~
~
~ En ambos casos,el desplazador est ms o menos sumergido en el
~lquido, segn su nivel, y su cabeza est en contacto con el llamado
& "tubo de torsin". El empuje del lquido sobre el desplazador se
~transmite al tubo,y el momento que acta sobre ste aumenta de for-
{ )a proporcional conforme asciende el nivel.
-- Dicho momento provoca un giro o torsin del tubo que, por un
~'mecanismo adecuado, se traduce en la sealizacin de una-aguja sobre
G -597-
ti:
un limbo graduado.
Tambin puede aplicarse el mecanismo para producir una seal
neumtica, cuya presin varia segn el nivel del liquido. Es corrien
te ~a gama entre 0,2 kp/cm 2 , cuando el nivel llega a la parte infe-
2
rior del desplazador, y 1,0 kp/cm , cuando el lquido cubre total- (
mente el desplazador.
Esta seal neumtica se aprovecha para efectuar los oportunos "
(
accionamientos.
7.4.2. CELULA~ DE PRES!ON DIFERENCIAL

,;:.
~ ..
'
Se utilizan cuando la diferencia de niveles a medir es superior ,

a las posibilidades de un desplazador, o bien cuando, incluso en al-
turas pequeas, existen problemas por razones de falta de espacio,
t
altas temperaturas, viscosidades elevadas, etc.
Este dispositivo mide la diferencia de presin existente entre
las dos cavidades de una cmara, separadas por un diafragma (fig.
7.38).
/
'
hy
.. '
'
1<
Fig. 7.38. Clula de presin diferencial. ;' .
1. ..
i
Una de las cavidades se conecta con la zona de nivel alto y la. :
otra con la de nivel bajo. Las dos ramas de conexin se llenan con.
-598:
""',.
.t.)<
f~ {quido, que puede ser el propio del recipiente, o bien otro no mis-
,-.,!1-...,ible con aqul, cuya densidad sea conocida a temperatura ambiente.
t ;1
(j' Cuando las condiciones del proceso tales como: corrosividad,
~ viscosidad, miscibilidad, slidos en suspensin, etc., no permiten
~ que las ramas queden con fluidos en posicin esttica, se adopta el
n~ montaje representado en la fig. 7.39, conocido como medicin por
~purga y burbujeo. Se puede utilizar cualquier fluido de purga, l-
' ~ quido o gaseoso, con tal de que no perjudique el proceso.
rj
~
~
~ Sistema de purga
~
\f!'')
i:Id
:-~
1
;~ + -
lin
Rotmetros
~-.
~: --.-
o ~-Vlvulas de purga
&
e '
1
~
'l
., i
~/ fig. 7.39~ Medidor por purga y burbujeo~

...
~
En el caso de fluido gaseoso, ste llena totalmente las lneas
&
~de unin entre el medidor y el recipiente y circula de forma conti-
nua por ellas.
@ Para que pueda entrar el fluido de purga en el sistema, su pre-
~ sin debe ser superior a la existente dentro del recipiente. Las
~presiones necesarias se aplican a cada rama del medidor y su dife-
~rencia, detectada por el diafragma, mide la altura del lquido den-
Gtro-"':-,
del recipiente.
tf
~
t. J
e -599-
{J:
(

7.4.3. INDICADORES DE NIVEL DE FLOTADOR !,---.
i,
Estn formados bsicamente por un cable fijo por un extremo_al
flotador y por el otro a un ndice que se mueve sobre una escala t.
graduada, indicando directamente el nivel en el depsito. 1
La graduacin de la regla es creciente de arriba hacia abajo;

es decir, el ndice estar en la parte superior cuando el nivel en
el recipiente sea cero y en la parte inferior cuando el nivel sea
mximo (fig. 7.40).
:i
~ li
"1
!
'.
fig. 7.40. lndicador de nivel de flotador.
Estos aparatos pueden prepararse para dar una seal, simplemen-

te indicadora (alarma, por ejemplo), o tambin transmisora! por e-
jemplo, de orden de parada o arranque de bombas. Para ello se apro- (
vecha el empuje del flotador y,con los acoplamientos mecnicos nece- r
sarios, se acciona la apertura o cierre de un contacto, que se puede:
conectar a sistemas de alarma o de enclavamiento. ,
Se emplean principalmente estos indicadores en los grandes tan- . .
1- -
ques de almacenamiento. :>
-600-
~3.' .
n.
~-,..
~. .
~""
7 .4.4. INDICADORES DE NIVEL DE VIDRIO
-
f'' '
Consisten en un tubo de vidrio que se instala al exterior del

depsito y conectado con ste mediante dos vlvulas de paso, que
permiten aislar el contenido del depsito en caso de rotura del tub~
El instrumento suele disponer de otra vlvula (automtica o no)
en cada una de las ramas de conexin al recipiente.
una regleta graduada junto al tubo mide directamente el volumen
de liquido en el recipiente (fg. 7.41).
i: .
Fig. 7.41. Indicador de nivel de vidri~.
Aparte de los niveles tubulares descritos, existen otros tipos

similares que funcionan por reflexin o por transparencia.
Los cristales en estos niveles, a excepcin del tipo tubular,
estn abrazados por elementos metlicos, generalmente de acero al
carbono.
:_ .:
Si las diferencias de nivel a medir son superiores a la capaci-
dad de un instrumento, se disponen dos o ms de stos, generalmente
sobre un mismo soporte tubular, de tal forma que exista un pequeo
solape de nivel (unos 25 mm) entre cada dos medidores contiguos.
Los niveles han de situarse en lugar visible (a veces ilumina-
dos) desde el lugar de operacin y a salvo de posibles golpes.
-601-
7.4.5. MEDIDORES DE BURBUJAS
i
L--
Se emplean para depsitos o tanques que se encuentran a la pre- '
sin atmosfrica.
En estos medidores se regula el caudal' de aire mediante la vl-
vula R (fig. 7.42), de tal forma que justamente se empiecen a esca-
par burbujas por el extremo del tubo T, sumergido una profundidad H
bajo el nivel,:,del lquido en el depsito C.
!Z)I R
T
..::.

':'
e H
--Ji
Fig. 7.42. Medida de niveles lquidos p~r el sistema de burbujas. ]-_.. ..

:
En estas condiciones, la presin que seala el manmetro M es
proporcional a la altura H del lquido sobre la boca del tubo, con-
siderando despreciable la prdida de carga en ste.
El manmetro, frecuentemente graduado en medida de nivel o vo-
lumen de lquido, puede equiparse para enviar una indicacin a dis-
tancia, simplemente visual o tambin accionadora.
7.4.6. MEDIDORES.CAPACITJVOS
Estn representados en la fig. 7.43. En el recipiente de nivel

a medir se instalan dos electrodos: E 1 y E 2 , uno de los cuales va
revestido de material plstico para formar un condensador que es a-
limentado por corriente alterna.
''
"
l. _-
~- - ..
. ..
Fig~ 7.43. Medida de nivel por sistema capacitivo.
-602-
~
' ;1 ficacin
cualquier
de
impedancia del circuito.
variacin de la altura del nivel H produce una modi-
la capacidad del condensador y, en consecuencia, de la
Si el condensador se alimenta con tensin constante, la inten-

sidad de la corriente elctrica vara con la altura del liquido en
el recipiente.
7.4.7. LOCALIZACION DE LOS MEDIDORES DE NIVEL
_ Todos los niveles de lectura directa deben tener cmodo acceso pa-
ra que sea fcil observar en ~acta momento su indicacin, bien des-
de el suelo, o desde plataformas o escaleras fijas (pero no port-
tiles).
- Si de la indicacin de un nivel depende el accionamiento manual de
una vlvula (mayor o menor abertura), dicho nivel ser claramente
visible desde esta vlvula.
',.
7.5. TURBID!METROS
Se emplean para medir la turbiedad de un lquido debida a par-
'> ___
tculas en suspensin. Son aparatos de gran sensibilidad, cuyo um-
\
bral de medida es inferior a 0,05 unidades Jackson.
i

Constan de un depsito (1) (fig. 7.44) de nivel constante, en
i
)
donde se desgasifica el lquido (agua), que se enva de forma conti- 1
f , .
.
nua, con caudal constante, a una cuba de medida (2} equipada con dos
clulas fotorresistentes (3} directamente sumergidas en el agua. Es-
tas celulas se disponen perpendicularmente a un haz luminoso (4), ,- .
concentrado mediante una lente, una de cuyas caras se encuentra ba- L..
l .. .
. ada por el agua cuya turbiedad se quiere controlar. ~- ...
La intensidad del rayo de luz detectado por las clulas propor-
:e ! .
ciona una medida del nmero de partculas existentes en el lquido
! )
1
por unidad de volumen. ~>
,(
~-
(
'
1"
( i
:
( l
1
(
(' 1
=>
( t
1
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1
'r 1
1
'
1 .'
'
e~:.:
F~--
b\i
f.'.;'.
1 '

!t---
e;. ;
t' ..
:
fig. 7.44. Turbidfoetro.
..
7.6. COAGULOMETROS ':} [::.: ::
. Permiten determinar la cantidad de reactivo coagulante que con- !="'' '
/
viene aadir al agua para conseguir su mejor floculacin.
Se basan en la Propiedad de las partculas en suspensin coloi-
-504-
~
L
f'_,g
(i .-.:.
ht
~"<.)
~~
ctal de poseer carga elctrica y, en consecuencia, de descargarse y
coagular cuando se encuentran en un campo elctrico y llegan al e-
).
1ectrodo de signo opuesto.
~
~ El reactivo aadido acelera la sedimentacin, al formar en la
~ disolucin iones de carga opuesta a la de las partculas, que dismi-
'
nuyen la carga de stas y facilitan la unin de partculas por cho-
~~ ques, con lo que forman agregados mayores de ms fcil

El aparato
sedimentaci~
medidor consiste en una cuba con dos electrodo.s de

~
paladio, planos y paralelos, entre los que se aplica un campo elc-
"' ~
trico. Un haz luminoso plano de reducido espesor, obtenido al hacer
1 f")
pasar
traviesa
electrodo
la luz por una hendidura de algunas dcimas de milmetro, a-
la cuba en un plano paralelo a los electrodos y prximo al
de sedimentacin (normalmente el negativo) situado en el
plano inferior. Una clula de medida colocada al exterior de la cuba
~ en el lado opuesto a la fuente luminosa, traduce en una seal elc-
~ trica la cantidad de luz que recibe.
0\
~
1 7.7. RESISTIVIMETROS
1
;-
lf Su aplicacin consiste en medir la cantidad de sal disuelta en
~ el ag~: (::~~:~~:~~~ad del lquido vara con la concentracin de la

~ sal y con su naturaleza: si el agua contiene en disolucin varias
' sales, resulta dificil establecer una rel'acin entre su conductivi-
~
'
,dad
,
(inversa de la resistividad) y su salinidad.
tambin puede medir la concentracin de una solucin
cida o bsica de regeneracin de un intercambiador de iones.
Para efectuar la medicin se introducen dos electrodos adecua-
dos en el agua, a los que se aplica una diferencia de potencial
constante. La intensidad de la corriente elctrica recogida entre
~ los bornes de los electrodos permite estimar la conductividad y, en
:: conse~~:n:~a~i~ad:a~~~~:;:~ el fenmeno de polarizacin, estos elec-

~ trodos se someten a una diferencia de potencial alterna, cuya fre- ' ..
~ cuencia debe ser tanto ms elevada cuanto mayor sea la concentracin
JP de cidos, bases o sales disueltas.
~ Puesto que la resistividad del agua es funcin del grado de di- -l.
- >ociacin de las molculas :lisuel tas y ste depende de la temperatu-

~~a, los aparatos ms perfecc.ionados van equipados con un termmetro
y un corrector del valor de la resistividad medida, para expresarla
~ -605-
---:.,- :
'
L
''--''
_,( 1
a 20"C~ Los dispositivos correctores son tanto ms complejos cuanto <J

e l,,'
ms pura es el agua, porque la relacin entre la resistividad y la '
temperatura deja entonces de ser lineal.
Cuando el lquido cuya resistividad se quiere medir lleva mate-
rias en suspensin, por ejemplo agua de ro que contiene 'angos, s- ..
tas pueden acumularse sobre los electrodos, 'ormando una vaina re-
sistente que 'alsea la medida. En estos casos, es necesario e'ectuar
frecuentes limpiezas, incluso diarias, y an as puede obtenerse una ,,
medida ms o menos incorrecta.
7.8. MEDIDORES DEL PH

Industrialmente la medida del pH se efecta siempre por elec-
trometria, utilizando dos electrodos: uno de referencia y
medida.
El electrodo de referencia va sumergido en una solucin de con- '
centracin constante en iones hidrgeno. Un tabique que deja
la corriente elctrica separa la solucin de referencia de la solu-
cin cuyo pH se quiere medir: en sta se introduce el electrodo de ,
medida. Entre los bornes de los electrodos aparece una tensin, fun-
cin lineal de la concentracin en iones hidrgeno de la solucin.
Basta unir, por tanto, estos bornes con un voltmetro para conoce
el valor del pH.
En la prctica, los electrodos van unidos formando una sola son-
da.
:,.., /
i
. :
' '
!-_-
7.9. SEDIMOMETROS
l1: "
"' ,' ,',
En el tratamiento de aguas residuales es muy importante conocer. t
! :.~ -:
el porcentaje de fangos en el depsito de aireacin, puesto que '

esta forma pueden establecerse los valores ptimos de extraccin.
El sedimmetro permite efectuar la medida continua de este por-
centaje y regular automticamente la extraccin de fangos.
Est constituido, esencialmente, por una probeta, a ambos
de la cual, paralelamente a una generatriz, se disponen
'ototransistores y una lmpara tipo "bastn".
A intervalos regulares se introduce una muestra de fango en la
, probeta y se deja sedimentar durante un tiempo determinado. Al cabo_
-606-
~
@>
~r
r- de este tiempo se enciende la lmpara, que ilumina los fototransis-
tores no ocultos por el fango, determinando una seal proporcional
fl-:li; al nmero de stos.
@ El aparato va provisto de un dispositivo de limpieza automtica
~ de la probeta despus de cada determinacin. Asimismo est equipado
con dos contactos de mximo y mnimo, previstos para el accionamien-

to del extractor de fangos.
'
&1:
;>
7.10. DENSIMETROS
.
!
La determinacin por una medida de densidad de la masa de mate-

rias en suspensin en un fango, se efecta por comparacin de las
alturas de dos columnas lquidas que ejercen la misma carga sobre un
' ~- plano hidrosttico comn. Una de las columnas est ocupada por el
1
&>
fango y la otra por el liquido.
i' En la fig. 7.45 se representa un densmetro muy empleado. De
1
1
-<
! e, '
un tubo aforador vertical, por el que circula el fango a pequea ve-
locidad, se derivan dos tubos de medida a una altura diferente. Las
1
materias en suspensin se eliminan de estos tubos por sedimentacin,
y no queda en ellos, por lo tanto, ms que la materia coloidal.
Salida
Llegada i
de
fango 1go
de fan-
l. Tubo de fango
2~ Tubo de medida inferor
3. Tubo de medida suparior
4. Vertedero de salida
S. Sondas ultrasni~a~
5. Generador de ultrasonidos
Fig. 7.45. Densmetro autontico de fangos activados. 1
r
El plano hidrosttico comn es la base del tubo (2). El exceso
L. ..
::
en masa del fango aparece en forma de un pequeo desnivel entre los
1
niveles lquidos de los dos tubos de medida. Este desnivel es igual
a dicho exceso de masa multiplicado por un coeficiente que depende
-601-
de la longitud til del tubo aforador (l} (distancia entre las dos
derivaciones de los tubos de medida (2) y (3)).
El desnivel en estos ltimos tubos se mide mediante un detector
de nivel por ultrasonidos, bsicamente constituido por dos sondas
emisoras-receptoras sumergidas unos centmetros de profundidad bajo
las superficies del lquido en los tubos de medida.
Cada una de estas sondas emite seales ultrasnicas que se
reflejan en la,superficie
,. del liquido y vuelven a recogerse, midien-
do los tiempos de recorrido. La diferencia de nivel en los dos tubos
de medida es proporcional a la diferencia entre estos tiempos.
-508-
DISPOSITIVOS AUTOMATICOS DE SEGURIDAD
Los ms importantes en redes de tuberas son los !imitadores de
presin. Adems de los presostatos, entran en esta categora las
vlvulas de seguridad, los discos de rotura y las vlvulas de pre-
sin-vaco.
Las vlvulas de seguridad se han descrito en el captulo ante-
rior (punto 6.1.9). Aqu se indicar que estas vlvulas, normalmente
~cerradas por la accin de un muelle, abren cuando se alcanza una de-
terminada diferencia de presiones entre su entrada (tuberia, depsi-
lf to) y su salida (usualmente la atmsfera).
rl
-~ En estas condiciones, su apertura puede ser total (caso de ga-
.-
~ ses), con cierre automtico al descender la presin diferencial al

f")enos un 2% de su valor de disparo, o parcial (caso de lquidos),
$t~evacuando el lquido necesario para reducir la presin en el inte-
~ rior del equipo o tubera por debajo del valor de disparo.
~ Los discos de rotura (fig. 7.46) son forzados por un exceso de
if! presin, permitiendo entonces el escape de grandes caudales de flui-
llJfc
.-; dos. Obligan a su reposicin una vez corregidas las causas que pro-
rl'-~ dujeron el excesivo incremento de la presin. En ocasiones se combi
g nan con una vlvula de seguridad que va montada a continuacin del
~disco.
iJ.
~
lf,
,.t.
~~
l)
'1
.:::-;
,,-...'t
~
~
~";1:
~
"~.
fig. 7.46. Disco de rotura.
Las ylvvlas de presin-vacio (fig. 7.47) suelen acoplarse a

~ &randes tanques de almacenamiento .. Aunque puede emplearse para. una
~funcin concreta (de presin o de vacio), lo ms frecuente es que
r., \
.~ ;ealice ambas funciones, abriendo lo mismo ante excesos que ante de-
lj ~ /
fectos de presin.
tj -609-
ff~---
(
Fig. 7.47. Vlvula de presin-vacQ.
,',
1
7.12. LAS VALVULAS DE CONTROL EN INSTRUMENTACION

Por su estrecha relacin con la instrumentacin, hay que
las vlvulas de control, ya descritas en el captulo 6
1.,
6.1.10 a, 6.1.13). Las vlvulas de control
los circuitos de regulacin.
(
El accionamiento de estas vlvulas puede ser neumtico, hiarau-- '
lico, elctrico ,Y manual. Las ms utilizadas son las neumticas de'
diafragma,, de accin directa (cierran por presin) o inversa (abren { .
por presin).
El accionamiento manual es con :frecuencia aadido a las vlvu-'
las automticas, en especial si no disponen de vlvula by-pass. Se
emplea principalmente en las puestas en marcha (cuando no :funciona
el sistema de regulacin automtica) y en casos de emergencia.
En la fig. 7.48 se incluyen esquemas de las aplicaciones
usuales de las vlvulas de control.
Una unidad de control suele estar compuesta por una vlvula de
control, dos vlvulas de corte y una vlvula by-pass, las tres lti-
mas de accionamiento manual, junto con las correspondientes bridas,:,
reductores, codos y otros accesorios (fig. 7.49). La vlvula
suele ser de asiento en tamaos hasta 4", o de compuerta para tama-
._, . -
os superiores. !. "''
El conjunto se monta, siempre que sea posible, cerca del sue

(fig. 7. 49), o al menos en lugar fcilmente accesible (para opera~
-610-
~~'
~'
.ti'
[J
y accionamiento) a partir de plataformas
Regulacin de caudal Regulacin de presin
\'#Alternativa
Regulacin de nivel
1
1
1
1
1
Inteambiador -----
Regulacin de temptratura
fig~ 7.48. Distintas aplicaciQnes de las vlvulas de ~ontrql en instrumentacin.
Fig. 7.49~ Montajes usuales de unidades de control .
.-511-
....... .
"')
" j'
Ya se ha dicho que s la vlvula debe usarse conjuntamente con ' :~

'
un instrumento, la indicacin de ste se podr leer desde la vlvul~
Los desmontajes, totales o parciales, de las vlvulas de con-
trol (mantenimiento, reparacin) son relativamente frecuentes, lo
cual debe tenerse en cuenta al elegir su emplazamiento (con sufi-

ciente espacio y lejos de focos de calor, en especial si la lnea en
la que van montadas conduce fluidos combustibles o inflamables}.
Generalmente las vlvulas que trabajan a temperaturas superio-
res a 2002 o 2502C requieren un sistema de refrigeracin (aletas,
lo ms corriente).
\.'
'
. -6!2-
-;:'.,
.......
C< '
~ ~ . ;
r0<-' ~
' )
8. SOPORTES DE TUBERIAS
Determinar y calcular correctamente los apoyos de los tubos,

tiene una importancia capital en cualquier proyecto de red de tube-
ras~
En consecuencia, es exigible que el proyectista est muy fami-

liarizado con los problemas de apoyo y formas usuales de resolverlos
y al mismo tiempo, conozca todos los elementos comerciales que
puede adquirir, con sus respectivas aplicaciones. Existen normas que
especifican las distintas piezas para soportes, as como sus posibi-
lidades de uso.
El tipo de apoyo previsto debe tenerse en cuenta en todas las
fases del proyecto, para evitar o reducir muchos problemas o impre-
vistos que en caso contrario se podran encontrar.
En general, el proyecto de soportes para una red incluye los si-
guientes aspectos: eleccin del tipo, clculo, distanciamiento entre
apoyos, expansin, anclaje y recubrimientos de proteccin.
Tambin hay que tener en cuenta otras condiciones particulares
existentes, de las que se citan como ejemplo:
- la consideracin de las estructuras ya existentes en el lugar don-
de va a montarse la red de tuberas, que pueden servir de apoyo,
anclaje, gua o sujecin de stas;
- los efectos de temperaturas diferentes en cada tramo de tuberas:
as, si sto se produjera en tuberas horizontales, no deberan
disponerse apoyos fijos verticales;
-6!3-
---------------------
1
. 1
1
!
la distancia mnima entre una serie de tuberas paralelas, hori-

zontales o verticales, teniendo en cuenta las condiciones de an-
claje de cada tuberia.
En la prctica, suele haber dificultades con los apoyos,que no
se han detectado en el proyecto y que aparecen en su anlisis ms
detallado, al concretar los detalles y las listas de piezas y mate-
-(
riales necesarios.
y
Con el objeto de coordinar el plan de instalacin de la tubera
con el montaje de sus apoyos, es importante la pronta seleccin y
adquisicin de todo el conjunto de soportes requeridos, puesto que,
siendo de coste reducido frente al de tuberas, vlvulas, acceso-
rios, etc., su no disponibilidad en el instante oportuno supondra
ietrasos en el montaje o la adopcin de apoyos provisionales.
f'
'(
r
8.1. CONSIDERACIONES GENERALES
En el clculo de los sistemas de apoyo hay que considerar tanto
las cargas estticas como las dinmicas, debidas' stas a la circula-
cin del fluido por la tubera y accesorios.
\_
Los apoyos deben permitir la expansin de la tubera por causas
(
trmitas, as como sus posibles movimientos necesarios en el montaje
de tubos, accesorios y equipos. (
ciones
Los clculos se efectuarn teniendo en cuenta todas las condi-
pos~bles de trabajo, del conjunto que se est proyectand~
e
en cada seccin de la tubera.
El proyecto requiere una atencin especial a estructuras, edi-
i
ficios y equipos en la proximidad de la red que va a instalarse; en
especial hay que considerar la posible interferencia con otras redes
de tuberas ya montadas, o con otras instalaciones. e
Tambin es necesario prever libre acceso a las tuberas y un ~-
espacio suficiente para la instalacin de los apoyos directos y de
la estructura que los soporte.
Resulta aconsejable determinar primero los apoyos de las tube-
ras ms largas o de funcionamiento ms crtico, para asegurarse de
que quedan apoyadas de la mejor forma posible. '
Por motivos econmicos y prcticos, conviene adecuar todo el
sistema de apoyo, que en principio se ha juzgado ptimo, a la es- i;,.
tructura previamente existente. La determinacin de los puntos de a- (':

poyo suele efectuarse por tanteos: se fija un sistema de apoyo que
divida los tramos rectos largos, as como las cargas concentradas,
-614- (
1"~-
11,.,
r,.
~_'' . evitando que existan secciones o curvas en excesivo voladizo, y se
,r
_.
<t;~' calculan las reacciones. Este sistema se relaciona luego con la es-
'~ J tructura de apoyo disponible, para modificarlo a conveniencia, tras
~ 10 cual se incorpora a los planos de tuberas ya dibujados.
~- Finalmente se determinan las cargas y los grados de libertad de
~ movimiento en cada apoyo.
~ 8.2. TIPOS OE CARGAS
1 En el proyecto de soportes han de considerarse las siguientes:
~~-') CARGAS GRAVITATORIAS:

Son debidas a los pesos de tuberas, vlvulas, accesorios, ais-
.lamientos, piezas colgantes de soportes, etc. Conocidas estas cargas
a~ riable.
se pueden calcular las reacciones normales en los puntos de apoyo.
Junto a estas cargas constantes actan otras de naturaleza va-
~ CARGAS DEBIDAS A PRUEBAS HIDROSTATICAS:

C:if En tuberias no destinadas al transporte de agua, hay que tener
.,M
t~en cuenta las sobrecargas aadidas por el peso del agua en las prue-
~ bas hidrostticas.
En el caso de soportes de muelle, stos deben igualmente calcu-
larse para resistir la carga normal de trabajo y la sobrecarga pro-
~-;' ducida en las pruebas hidrostticas. Existen soportes de muelle que
. ,disponen de topes para pruebas hidrostticas, transformando aqullos
~ en soportes rgidos.
~ Otra forma de compensar las sobrecargas hidrostticas, consiste
en disponer para estas pruebas cierto nmero de soportes provisiona-
~ les adecuadamente distribuidos.
~
En este punto hay que mencionar tambin otras posibles sobre-
~i
~ cargas que pueden producirse con motivo de las limpiezas interiores
~ de las tuberas, mediante un fluido de peso especfico mayor que el
~ del fluido normalmente transportado.
~- CARGAS SISMICAS:
~ Deben tenerse en cuenta al proyectar los soportes rgidos. En
~ los soportes de muelle se estudiar igualmente si pueden absorber la
?Obrecarga estimada; en caso contrario, habra que prever topes l-
':::t~Ili te o amortiguadores hidrulicos.
~
~
-615-
({:1~-J-..$ -:~5?~ id;:: - -:-'"'.,._m_ ' .~~-:~~}

:1
1
1
'( :
OTRAS CAUSAS DE SOBRECARGAS: 1
l ~
Se destacan las siguientes:

-Fuerzas de reaccin producidas poractuacin de las vlvulas de ; t
~-
:
seguridad.
- Golpes de ariete. '~
- Esfuerzos debidos a la dilatacin trmica de las tuberas, cuando {
no pueden dilatarse libremente sus secciones.
'(
Esfuerzos provocados en las juntas de expansin. 'j
- Sobredimensionamiento de apoyos por motivos de seguridad: por e-
jemplo, del apoyo rgido de un tramo largo y vertical de tubera,
para que sea capaz de soportar.todo el peso del tramo.
- Cargas de choque externas.
Todas las cargas, salvo las gravitatorias, son de actuacin o-
casional, por lo que no debe considerarse la suma de todas ellas en
el proyecto de la tubera, sino solamente la sobrecarga mayor. Las
normas ASA para tuberas a presin admiten un incremento de un 20%
1
de la carga normalmente actuante para tener en cuenta todas las e
posibles sobrecargas.
No obstante, si existe la posibilidad de que dos o ms sobre-
cargas acten simultneamente, debe aadirse en el proyecto la parte
en exceso del anterior 20% que se pueda producir.
(
8,3, DISTANCIAMIENTO DE LOS SOPORTES
La adecuada.disposicin de los soportes depende bsicamente del
tamao y forma de la linea, de la situacin de vlvulas y accesorios
pesados y de la estructura existente y disponible para apoyo de la
tubera.
La carga total a considerar en el proyecto y espaciamiento de
los soportes, se compone generalmente de los pesos de tuberas, vl-
vulas y accesorios, de los pesos del fluido conducido y de la capa
de aislante y, en ocasiones, de las cargas de nieve o hielo.
Los momentos y reacciones debidos a estas cargas pueden calcu-
larse por las frmulas de la esttica.
En la tabla 8.1 se dan unos valores orientativos del distancia-
miento mximo de soportes para tuberas metlicas rectas y horizon-
tales, de espesor ST, llenas de agua, supuestos esfuerzos flectores
y cortantes mximos de 100 kp/cml y una flecha mxima de 2,5 mm.
Los distanciamientos indicados en esta tabla no son vlidos
cuando existen cargas concentradas, tales como vlvulas o accesorios
-615-
fll
{~1
!Y' pesados, o cambios de direccin de la tubera.
._
~~ r
Oim~tro nominal l" lf" 2" 2!" 3" 3!" 4" 5" 6" 8" lOn 12 14fl 16 11
11
19 11 20 11 ,24tt
Ostanciamient9 (m) 2,1 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,8 S ,1 5,7 6,7 7.o 7,6 8,2 a,s 9,q9,7
.:3<_
labla S.l. Mximo distanciamiento recomendado ent~e soportes para una tubera llena de
'
!},
t1 Deben
agua, con esfuerLns flectores y cortantes mximos de 100 kp/cm 2 y flecha m-
xima de 2,5 nm.
colocarse apoyos tan cerca como sea posible de cargas

r.f concentradas, con el objeto de reducir al mnimo los esfuerzos de
9: flexin y las tensiones y evitar pulsaciones. Incluso algunos acce-
tf-~
sor os pesados, como las vlvulas, podran disponer de soporte pro-
'ei
po.
;';;_
En los cambios de direccin de tuberas de cualquier sistema
1 ~~ crtico, se adopta en la prctica, con buenos resultados, un distan-

camiento mximo entre soportes igual a 3/4 del adoptado en tramos
j t~ '
rectos {por ejemplo, del indicado en la tabla 8.1).
~ Si resulta posible, debiera disponerse un soporte adyacente a
~ cualquier cambio de direccin de la tubera.
o: En general, el espaciamiento entre soportes de tuberas a.pre-
~ siones bajas y temperaturas prximas a la atmosfrica (por ejemplo,
fj Ineas largas de transporte al exterior), debe efectuarse en funcin

f, de los mximos esfuerzos y flechas admisibles, con el objeto de en-
1
contrar la solucin ptima desde el punto de vista econmico.
c.. En las tuberas de vapor con soportes distanciados, la flecha
& producida puede ser suficientemente grande como para que se acumule
~
el condensado en los puntos ms bajos de la lnea. Las tuberas para
conducir agua que no se drenan adecuadamente pueden deteriorarse por
Jlas heladas.
t,
Estos. problemas, posibles en las tuberas horizontales, son e-
~
.- .. vi tablea si se disponen stas ligeramente inclinadas, de tal forma
g\
.- ' que en cada tramo los apoyos posteriores (en el sentido de desplaza-
~ miento del flujo), queden por debajo del punto de flecha mxima en
~ el tramo precedente.
t) El esfuerzo unitario mximo en un tramo de tubera, supuesta
t':$ vaca, con una determinada carga por unidad de longitud (kp/cm) y
extremos libres es:
"~'
'<;'
= qS~
2
fj; 0 f (kp/cm 2 l [8. 1 J
~\ ~ ~ distancia entre apoyos (cm)

.~~:~..... w =0,785d.a
2 =mdulo resistente de la seccin de la tubera (cm 3 )
,'con d = dimetro interior; a = espesor de la tubera).
La frmula [8.1] permite deducir la mxima separacin entre so-
-617-
portes en funcin del esfuerzo mximo admisible, de la carga por u-
nidad de longitud y del mdulo resistente de la seccin. Estas dos
ltimas variables dependen exclusivamente del tamao de la tuberia.
El baco de la fig. 8.1 determina, en las condiciones citadas, '"
la distancia mxima entre apoyos en funcin del esfuerzo flector ad-
misible y del tamao de tubera (definido por su dimetro nominal),
de espesor ST, supuesta vaca.
El baco de la fig. 8.2 corresponde al anterior, con tubera
llena.
Ambos bacos se refieren slo a esfuerzos flectores producidos
por el peso de la tubera entre apoyos. Naturalmente, para determi-
nar el espaciamiento definitivo entre soportes, deben tenerse en
cuenta los dems esfuerzos producidos en la tubera: los debidos a
la presin del fluido y los que se originan (flexin, torsin ) por
la expansin trmica de la tubera.
Tampoco se han tenido en cuenta los efectos producidos por car-
gas concentradas (vlvulas, bridas, etc.) entre soportes.
La mxima flecha en una tubera vaca, en las condiciones su-
puestas para la frmula [8.1], es:
5q.t'
= 384E.I (cm) [8.2)
E= mdulo de elasticidad del material (kp/cm 2 )
I =momento de inercia de la seccin de la tubera (cm 4 )
(q en kp/cm y R.. en cm).
Esta frmula permite realizar el baco de la fig. (
termina, para distintas flechas admisibles, en funcin del dime

nominal de la tubera, el distanciamiento mximo entre soportes. . _,
Este mismo baco indica tambin, en cada caso, la pendiente

decuada de la tubera, por motivos de drenaje, medida en mm/m.
El baco se establece para tuberas vacas, debido a que
jan las condiciones ms prximas a las reales, cuando se realiza \ ~.
evacuacin de condensados. Aunque el peso del fluido transport

por la tubera causar un incremento de la flecha entre
ste desaparece en el drenaje.
Las frmulas (8.1] y (8.2] determinan esfuerzos y flechas,
milando los tramos de tubera a vigas simples, doblemente apoyadas ~
En realidad, la tubera es continua y con empotramiento parcial

los apoyos, con lo cual los esfuerzos y flechas que se
tn comprendidos entre los dados por las frmulas (8.1] r.
(viga doblemente apoyada) y los correspondientes de las : .
[8.3] y [8.4] (viga empotrada):
[8.3)
-6!8-
[ 8. 4]
Por lo tanto, en este aspecto, los bacos 8.1, 8.2 y 8.3 dan
valores con cierto margen de seguridad para tuberas de espesor has- , ..
,.
ta la serie XS.
Si el fluido transportado es distinto del agua, puede encon-
trarse el esfuerzo de flexin producido calculando primero el debido
al agua, a partir de los bacos 8.1 y 8.2, y multiplicando ste a
continuacin por la densidad relativa del fluido. Se obtiene as el
esfuerzo de flexin a aadir al correspondiente de la tubera vaca.
Si la tubera est aislada, el esfuerzo de flexin y la flecha
de la tubera sin aislar se multiplican por la relacin entre los
pesos por unidad de longitud de la tubera aislada y de la tubera
sin aislamiento.
Establecidos los distanciamientos definitivos entre apoyos y
montado el conjunto, la tubera debe someterse a cargas de prueba
que aseguren que los soportes previstos resisten perfectamente.
Otra forma habitual de resolver el problema del distanciamiento

de los soportes de tube,as metlicas horizontales, consiste en su-
poner que del esfuerzo unitario total admisible por el material,
"d una cuarta parte se invierte en resistir los momentos flectores
debidos a las cargas gravitatorias, mientras el resto se reserva pa-
ra los esfuerzos longitudinales debidos a la presin del fluido
(que puede considerarse que absorben uadm/2, puesto que son la mitad
de los esfuerzos circunferenciales cuyo valor mximo es aadol y los
esfuerzos de origen trmico, as como a posibles efectos acumulati-
vos de las cargas gravitatorias.
En resumen, de acuerdo con lo dicho en el prrafo anterior y
con las frmulas [8.1] y [8.3], se deduciran las siguientes separa-
ciones entre apoyos, segn se trate de tramos de extremos libres o
empotrados:
- Para tramos doblemente apoyados:
~ ~ if2W.crr [ 8. 5]
qt
- Para tramos perfectamente empotrados:
~ ~ v3W.crf [ 8. 6]
qt
En ambas frmulas, qt es la carga total de la tubera llena de
lquido, incluyendo aislamientos y otras acciones no concentradas.
Si se tiene en cuenta el drenaje de cada tramo, en ningn punto
la pendiente de la deformada debe ser negativa (fg. 8.4), esto es:
debe mantenerse siempre por encima de la horizontal (en el sentido
-619-

30
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fig~ 8.1. Distancia mxima entre apoy~s, en fur.ci~n del esfuerzo flectop admisible y del tamau de la
la tuhe~a, supuesta vaca.
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~ ~ .-<"1 "M
EsfuQrzo d~ ftc;oxon m'21.Xtmo
(k p jcm2) ! .
.
t'"
~..~-: Fig. 8.2. Distancia mxima entre apoyos, en funcin del esfuer_zo flector admisible y del tamao de tu-
( berfa, supuesta llena de agua&
~-"~
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o,s 2 3 15 zo 30 4 O 50 Go 7Q809Jtu:>
F!l<h a lm.m)
fig. 8.3. Distancia max1~a entre apoyos, en funcin de la fl~cha y del tamaQ de tubera. Incl
d~ la tubera por motivos de drenaje.
-622-
del incremento de altura de los apoyos).
En tramos doblemente apoyados, a igual altura, la pendiente m-
xima de la deformada se produce en los apoyos:
dy-- q.t'
di( - 24E.I
Para que se cumpla la condicin anterior (pendiente de la de-
formada sobre la horizontal), en cada tramo el apoyo posterior, en el
sentido de desplazamiento del fluido, estar por debajo del prece-
dente una altura:
q.~'
h ~ 24E.I
Si se designa por G una longitud fijada de la tuberia (en me-
tros) en la que su eje desciende 1 mm, se deducir la longitud de
cada tramo:
_ ..J:.~24E. I (cm) [8.7]
t - 10 q.G
En tramos doblemente empotrados, a igual altura, la pendiente

mxima de la deformada se produce a una distancia de cada apoyo:
X = t{ ~ ~ vr) = o. 211?-
y el valor de esta pendiente es:
dy - - @q.~'
dx - 216E. I
Por lo tanto, el eje de la tubera debe descender:
{3q.t'
216E.I" 1
(12 + ~'{3) = (1 + /3).q.R-'
432E.I
en una longitud:
\ta + q:) = 0,789t
~' Siendo G (como en el caso anterior} la longitud (m) de la tube-

~ ria en la que su eje desciende 1 mm, se obtiene en este caso la lon-
~ gitud de cada tramo:
m: t =
1 '(3 + '3).72E.I
ii" (1 + J:f) .q.G
.J:.if24,7E.I
= 10 q.G
(cm) [ 8. 8)
$ En ambas frmulas [8.7] y [8.8], q es el peso por unidad de
~
;(. longitud de la tubera vaca, aunque incluyendo el peso del aisla-
~ miento y de otras cargas permanentes, no concentradas.
te; b os
En la prctica, como antes se dijo, las. condiciones de los tu-
en los apoyos son intermedias a las reflejadas por las frmulas
i '
e [s. 7] y [8.8]. Por esta razn, los grficos 8.5 y 8.6, que permiten
. ,~. determinar orientati vamente la separacin de apoyos en funcin del
~
, ~imetro nominal de la tubera y la pendiente fijada (por G) de su
[ '
.. Jje,
se han realizado considerando condiciones intermedias entre am-
~c; bas extremas.
@ . -623-
<( '
V l
\
'
1
!
'
!-,
El grfico 8.5 se refiere a lneas que transportan agua: en el "'-!' ._..
8.5a la tubera es de acero al carbono ASTM A-106. Gr.B, de espesor

ST; en el 8.5b, es de acero inoxidable 18% Cr y 8% Ni y de espesor
segn Sch. lOS. En tuberas ms pesadas, es admisible incrementar ,_\
ligeramente las separaciones entre apoyos.
Los grficos 8.6a y b son los equivalentes a los dos anteriores
para lneas que transportan gas o vapor.
''(
Las lneas continuas y a trazos en los cuatro grficos citados (: f .
determinan la luz entre apoyos, por consideraciones resistentes. Ca- J,,
ua una est trazada para una determinada temperatura de trabajo (la e .'
lnea a trazos, para temperatura ambiente) y conducen a valores in- &;' --
termedi os a los dados por las frmulas [ 8. 5] y [ 8. 6] .(:'
Las lneas de punto y raya determinan las luces en funcin de (
la pendiente prevista para la tubera. Se han obtenido suponiendo
que existe en la tubera un 3% del lquido que tendra en caso de
estar totalmente llena. La inclinacin se escoge de acuerdo con di-
>
versos factores: velocidad que se desea para la operacin de drena-': ' ;. -~-
je, drenaje ms o menos completo a realizar, precisin de posiciona-

-
miento de la linea de apoyos y magnitud en la que los movimientos ,:. l
trmicos, asentamiento o cesin de muelles, etc., puedan alterar;. (
de
la posicin de la lnea, en funcionamiento o parada.
('
En los grficos tambin se ha incluido un peso promedio de ais- ...
(
!amiento, segn las temperaturas de trabajo, pero no se han
(
en cuenta vlvulas, bridas u otros accesorios. Los tramos con
(
concentradas deben estudiarse por separado.
'"-
(
Ejemplo: (
Clculo de la lz entre apoyos de una tubera horizontal,

DN ~ 2~", para retorno de condensados, por consideraciones resi<>t:Pn-
tes. Pendiente requerida para asegurar el drenaje.
l.'::
En la fig. 8.5a se traza una linea vertical por la t :.
~ ~
DN ~ 2Y.", hasta cortar a la lnea continua que corresponde a la

[:::
: -,
peratura T ~ lOOC. La ordenada de este punto de corte: 4,9 m se i
el espaciamiento buscado.
El mismo punto indica la pendiente mnima
yos: 4 mm/m.
\
1
1
i
.l!i. '-- ..'
,
'!j~ . \
1
~li:
=
1 mm
~-''
~~
_.-;n;; -- ~
:::& t (m)
Fig. 8.4. Oistanciami ento de apoyos.

~-
~;
';r,{
.~ l t111l 1 / V
PARA TODOS LOS ABACOS:
--- Espaciamiento basado en esfuerzos admi
sibles, para l!neas que transporta;
Dj, -,,.-<.
eor rr_:_ 1 1 1 '~'W
'"'' /
aceite 7 gas o aire (TEHP. ATH.)
1 :' Espaciamiento basado en esfuerzos admi
~;.
bnn_' 101 Gr~B
"'' e sibles para tuberas de vapor o de pr;
ce~o ( a la temperatura seRalada). -
.,.
~-r
~! ~
g ~
...J
-.- Espaciamiento para drenaje, determina-
da la pendiente de la tubera.
i

.1 ? / . -'?
&1
1/ / 1
.--;. ,Q ,z /. S eh. lOS ..-":
.....~ y / Acero IB%Cr S%Ni . ~-' 8 t;
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3 3~24 5 10 12 u 161820 24
6 8
DIAMETRO NOMINAL OE LA TUBERIA
3
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V
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/
~ 2~
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1 1)t1J4 3 3J24 S 6 8 1 O 12
Fig. s.s. Tuberas que tran sportan lquido (agua). b DIAMETRO HOIHNAL
DE LA TUBERIA
1\: .:.: .:
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Sc.h. l_OS 14 ..
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Acero 18%Cr B%Ni ~o:- ""
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cero al--carbono A 1(!6 ti
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S G 8 10 1214 16 18 2' 24 1 S 6 8 10 12 .,\
a
OIA~ETRO NOMINAL DE LA TUBER!A
OIAMETRO NOMINAL OE LA TUBERIA
'
:1
Fig. 8.6. Tuberas que transportan gas o vapor.
h
'
,!
:
8.3.1. ESPACIAMIENTO DE APOYOS EN TUBERIAS DE POLIMEROS
Depende del dimetro del tubo y de la presin y temperatura de

utlizacin. El baco 8.7 orienta sobre la separacin entre apoyos
(abrazaderas) en metros, para tubos horizontales de PVC rgidos, en
funcin de la temperatura y del dimetro de tubos.
El grfico 8.7a indica los coeficientes de correccin, segn la
presin nominal del tubo, por los que deben multiplicarse los valo-
res obtenidos en el baco anterior.
El baco 8.8 se refiere a la separacin entre apoyos de tubos
horizontales de PE: de alta densidad (HDPE) el grfico a la izquier-
'{ : .:
da,
indica
y de baja densidad (LDPE) el situado a la derecha. La fig, 8.8a
los coeficientes de correccin respectivos, en funcin de la
\.,.
+r. . :
, ..
.-.'..~
;._~,.
' 1 -\'
presin nominal del tubo.
Para temperaturas superiores a 50C, deben establecerse sopor- .\
\._,
;
tes continuos. ( 1
En los conductos verticales puede aumentarse en un 50% el dis- .1
tanciamiento entre apoyos.
J '
,(
\
8.3.2. ESPACIAMIENTO DE APOYOS EN TUBOS DENTRO DE CONSTRUCCIONES ( 1
Los soportes deben instalarse de tal forma que no produzcan en

los tubos esfuerzos de traccin o cortadura se habrn previsto las
dilatacionesy contracciones producidas por los cambios de tempera-
tura.
Los tubos horizontales deben sostenerse por apoyos distanciados
de forma que se asegure la alineacin y se limite la flecha. Las tu-
beras de agua han de tener una pequea inclinacin hacia la vlvula
de cierre o el elemento ms bajo.
La distancia entre apoyos depende del material de la tubera:
- Tubera metlica: Unos 4 m.
- Tubera de material plstico: Unos 0,5 m para tamaos pequeos
(
{hasta DN = 40 mm} y 1 m para tamaos mayores, aunque tambin de-
pende de la temperatura de servicio. En la tabla 8.2 se indican
separaciones recomendadas para tubos de polibutileno.
Los tubos verticales se soportaran de la forma siguiente:

Tubera metlica: En su base y al nivel de cada piso (pero a dis-
tancias no mayores de 10m). :
-
1
-6Z6- -' '
Temperatura de
Fig. 8~7. Separacin de apoyos de sujecin en tuberas de PVC rgido.
Fig. 8.8. Separacin de apo~os de sujecin en tuberas de polietilenQ.

; !
- Tubera de material plstico: A intervalos de 1,2 m por trmino

\
medio (tabla 8.2) para tamaos pequeos y al nivel de cada piso '
para tamaos grandes.
Tubera de desage de fundicin: En su base y al nivel de cada pi-
so (pero a distancias no mayores de 5 m).
Tubos horizontales Tubos verticales
..
DN
( )
15
T ea:peraturaaedia Temperatura 1udia
202C 602C 802C
0,5 0,4 0,3
zoc 602C 802C
1,0 0,8 0,5
22 0,6 0,6 0,5 1,2 1 ,O o,a
26 1,0 0,7 0,6 1,4 1 '1 0,9
T~bla 8.2. Oi~tancias mxi~as (m) entre soportes de tubos de PB.
8.3.3. ESPACIAMIENTO DE APOYOS EN TUBOS DE VIDRIO
La tabla 8. 3 indica las dis.tancias mximas entre dos abrazade- .

ras para un conducto horizontal.
DN (m) 40 50 80 100 ISO

[$paciamiento Aire o qas 3 3 3 3 3
mximo (m) Aqua 2 2 3 3 3
f Tubufas lquido densidad 1,8 1 1 2 2 2
Tabla 8.3. Distancias mxiaas (~) entre soportes de tubos de vidrio.
-628-
~ i
~
;.-.o:-
j :-
~
~:-~, ''
1'
, .s.4. TUBERIAS CON LARGOS TRAMOS SIN APOYO
~~
~ Para salvar grandes luces, si la resistencia a flexin de la
~ tubera es insuficiente para las cargas a que estar sometida, es
: ~ pceoi ~ d>opone o U con ioe como oo in O< o o on 1 fig, 8, 8,
lt
IQ
!
lB
ltj
1 .
!. _____________~
1
p,
-}
1
fig. 8.9. Estructura de 4 vanos para una tubera con apoyos distanciados~
~
el Los vrtices de la poligonal formada por los tirantes pertene-
~ e en a una parbola de ecuacin:
1 l><, 4h
~ y= -:z(t- x) .x [8.9]
~~ h ; longitud de la barra vertical mayor
ti
~
~
1 distancia total entre apoyos
n ; nmero de tramos o vanos
x = distancia del punto considerado al apoyo izquierdo
iP..: ;= ngulo que forma cada tirante con la horizontal.
1 Cada tirante tiene una longitud:
-~
~ J: n.cosai [ 8.10 l
~y cada elemento vertical (tornapunta):

A.h.=
t:' ~-(n-i)
n [8.11]
f
t
variando i de 1 a n - 1.
"(f
~
F:jempLo:
' h,= h,=-

{;}
.
3h
Con cuatro tramos:
4 h,=h
~ 4h 3h
~ tgn 1 = tgn,= -=: =
~
t t - 4(h - h!) h
~a,= gn,- . t =-
,,,= t = _!.__ t t 3- t
e:. 1 4cosa 1 2= - 4cosa 4
~
~~~
~. . -629-
Si el nmero de tramos fuera impar (fig. 8.10), podran apli-
carse las mismas frmulas anteriores, siendo h la altura mxima de
la parbola circunscrita; pero si se sigue designando por h la
longitud del elemento vertical mayor, cambia la ecuacin de dicha
parbola, que ser ahora:
4n'.h
y= i'.(ri'
11 .( ~- x).x [8.12]
y la longitud de cada tornapunta:

hi= 4h.i (n- i) [ 8. 13]
h V
h,
e,
Fig. 8.16. Estructura de 5 vanos para una tubera con apoyos distanciados.
Ejemp~o:
Con cinco tramos:

2h
h,~f\.~3 ll.=h,=h
lOh
tga1 = tga, =
3~
; tg a,= t .l<>, -- 3i
5h
~ ~
t, ~ t, t = t,=
Scoso:1 5cosat
Es muy corriente el atirantado de tuberas que transportan ga-

ses, pero tambin de las que transportan agua.
Se describe a continuacin el clculo exacto y se incluyen fr-
mulas prcticas aproximadas, que sern tiles en el clculo de estas
estructuras.
8.4.1. CALCULO RESISTENTE
Entre el tubo, los tirantes y los tornapuntas se forma una

ga; cuando esta viga entra en carga, de las condiciones en los
yos y en los nudos, se deduce que la tubera queda sometida a
-6)0-
~
f'li
i,_J~
E~
r,;.
~\
presin, los tirantes a traccin y los tornapuntas a compresin.
H = compresin en la tubera, la traccin en cada ti-
Siendo
r1 rante se calcula por:
~ [ 8. 14)
~ Los tornapuntas
sufren un esfuerzo de compresin, cuya expre-
~ sin depende del nmero de tramos de la estructura.
~ En general, en el nudo que corresponde al tornapuntas i se
~ cumple (fig. 8.11):
~
rl
~.
~
""')
~
V
--
rl 'jf
Fig. 8.11. Esquema de fuerzas eA un nudo de la estructura.
~ 1/ ~ Ci.cosn- C..cosa+r= H(tgu- tg".i+) ~ H~n(2h- h_1 - h+)
~ Si n es par, de acuerdo con la ecuacin [8.11]:

~
1;: 1/ =!!:!!.[~(n-i)-
~ n .
~(i-l).(n-i+l)
rr
-~(i+l).(n-i-1~
rr ~
=ah H
n. ~
[8.15]
., '.
eJ. Si n es impar, segn la ecuacin [8.13]:
fJ V= H~n[~ti<n-i)- 0 ~~ 1 (1-l).(n-i+l)- n~~ 1 (i+l).(n-i-l)J= ~(~~:~) [8.16]
gJ Como se observa en las dos ecuaciones anteriores, al ser V in-

~ )dependi.ente de i, todos los tornapuntas estn sometidos al mismo
~ esfuerzo de compresin.
~ El clculo de la compresin H en el tubo puede efectuarse por
-
~
G
d
el mtodo de Castigliano.
Adems de esta compresin, el tubo est sometido a los momentos
flectores
esfuerzos
Mo debidos a las cargas que gravitan sobre l y a los
puntuales producidos por los tornapuntas en los puntos de
,,:i
~~1
apoyoS.l.'
se designa por
f(x)
la linea de momentos debida a cargas
iJ unitarias aplicadas en dichos puntos de apoyo, el momento flector en
~ cualquier punto del tubo ser:
~M~M.-V .f(x) [ 8. 17)
t.... J La energa de deformacin de la estructura es, por consguen-
-631-
U ~~4 2 .dx H2 .t c.t + EV'.h; [ 8. 181
= , 2E.I + 2F.E + E2F,.Ii: 2Fv.li:
E = mdulo de elasticidad del material \supuesto igual para todos
los elementos de la estructura) (.
"'--
I = momento de inercia de la seccin de la tuberia .,
F seccin de la tuberia
F, = seccin de los tirantes
r
Fv = seccin de los tornapuntas.
.(
Se hace en las ecuaciones [8.15) y [8.16], V A.H
. d o A = n:
8h A _ Bh.n
Slen para n par Y -J<..(n 1 -1) para n impar.
l /.t H2 .t H~~ E l A2 .H' "h

U= 2E.I' '[14,- A.H.f(x)]~dx + 2f:E + 2n.F,.E' cos'a + 2Fv.E'" i e,,
J
V
dU 1
d =- E.I
-H
t[
, M,- A.H.f x
A/t
( }j .A.f ( x } .dx H.t
+-F.~+
"'
H.t
F
n. z
;;'"
1
1
cosa
A'.H
+--Eh= O
Fv.E
e
( ~
y M,.f(x).dx
.. '
H=Tfjt t t l A' [8.19] ( '
- [f(x)]Zdx+-+--E-- +-~th 1 '
I , . F n.F, cos'a Fv y
.,
}, \
En la tabla 8.4 se indican los valores de distintos trminos, (
que intervienen en los clculos, de la ecuacin anterior, suponiendo ..
una carga uniformemente repartida sobre el tubo, para 2, 3, 4 y 5
tramos.
( 1
h
t
suele tomar en la prctica un valor prximo a 0,1. i
(
1
n J.(r(xl}'.dx
1
-!:
n
1
cosJai f.~' .f(x}.dx 1
!
~
t' 5q.t' '

2 1 + 6Jll'
48 384
~ -
5t' 9~2
llq. t'
3 1 +
81 ~
---~ ----
23t' 97q.~'
4 1 + 7,5'1! 2
192 3o72
73t' _15lq.t'
5 1 + 8,33'1> 2
375 '3750
Tabla 6.4~ Distintos trminos para el clc'ulo de la c(Jmpresin en l l:ubo.
8.4.2. CALCULO APROXIMADO
Al tratar de calcular H mediante la frmula [8.19] i..

l
tra que depende de F, y Fv , secciones de tirantes y f...
respectivamente, y stas de los esfuerzos C y V, a los j
cuentran sometidos dichos elementos, a su vez dependientes de
-632-
1
. 1
, 00 mpresin en el tubo H. '
; .
Para obviar la dificultad, se establecen frmulas para el cl-
culo aproximado de estas estructuras.
En la tabla 8.5 se incluyen las correspondientes a 2, 3, 4 y
5 tramos, suponiendo siempre cargas uniformemente repartidas sobre
el tubo.
Estas frmulas slo son vlidas cuando F, (seccin de los ti-
rantes) tenga un valor suficiente, calculado segn se indica en la
columna derecha de la tabla 8.5, que es mucho mayor del que corres-
ponde por esfuerzo de traccin.
En estas condiciones, los valores obtenidos para H, V y C son
!t. mayores de los reales y sirven para determinar con seguridad las
~ secciones de tirantes y tornapuntas.
f"'~) Tambin podran emplearse para dimensionar la estructura en los
e /casos de 2 o 3 vanos' pero con 4 vanos o ms conviene utilizar.
IJ el clculo exacto y comprobar el momento ms peligroso .
1 n
2 o l250q. t
'
H
>1>
V
O,SOOOq.t
e mx
o,12Soq.t(~ + 2w) l:g.(l
h
F,
+ 6>1>')
~ 3 O,ll37q.t
i>
0,34llq.t 0,0569q.~(f + 9'1>) ~(1
h
+ 9~')
~ .4 0,1255q~t 0,2510q.t o,062Bq. t(f .. 9v) ~(1 + 7,5'1')

h
~

!:
5 o' 12119..:!:
"'
0,2018q.l 1
0,0069q.t( : + 100>1>)
74I
7:-z(l + 8,33
Tabla S.S. Frmulas para el clculo aH'<lximad'o de los esfuerzos.

V')
r
~~
f EjempLo:
.. y
Se trata de una tubera para gas de 600 mm de dimetro interior
6 mm de espesor. Una longitud de 25 m debe apoyarse sobre una es-
~ tructura de 5 vanos (fig. 8.12). Se valoran las cargas verticales
,
;
~ (peso
2,5 m
propio ms peso de polvo o nieve) en 100 kp/m. Se fija
----~-- ... --. -~~ .<L ....
S
h en
'
(
h,
fig~ 8.12. Ejemplo de estructura de apqyo GOn cinco vanos
~
'(
(
(
Longitud de los tornapuntas:
5
'-' }
Valor de 11> : lJ = ~ = ~~ = 0,1

r:-. f.
:
!..:..:
Angulas de los tirantes con la horizontal:
(
lOh 1
t ga' = t ga "'= 3t 1:% 3 ; al= a.,.= 18226'6"
(
8.2,5.5 1 (
Valor de A: 25.(5'- 1) =e r
\ ;.:
Momento de inercia del tubo: I = 64'
1f ( 61,2 ' -60 ' ) 52441,1 cm' (
l: .:
J. t ~
151q. t. 151.100.25'
M,.f(x) .dx = 1572916,7 kp.m'
3750 3750 ,.
J. t ( f(x) ]'.dx
~' ,:,.
(:'
,:. .1
Seccin del tubo: F = ~ (61,2'- 60') = 114,23 cm' ( '' )
/
(
'
Calculo aproximado d e H : H = 0,1211-;;-
q, .t o' 1211 100 '
O, 1
25
= 3028 kp
J'
Traccin mxima en los tirantes:

18
cx = 0,0069q,l\.( ji+ 1001!\ (18
= 0,0069.100.25. O,l 100.0,1) = 3278 kp
Seccin de los tirantes (segn la frmula de la tabla 8.5): ;,_

7
~!(1 + 8,33..') =
74
~;~ (1
1 1
+ 8,33.0,1') = 67,26 cm' (
Por razones puramente resistentes, suponiendo un acero A37, de (
esfuerzo admisible 1580 kp/cm2 , la seccin necesaria seria:
'3278 = 2,08 cm '
1580
Compresin en los tornapuntas: V = 0,2018q . .t = 0,2018.100.25 = 505 kp
l
- l
Este esfuerzo se reparte entre dos tornapuntas gemelos, cada u-

no de ellos constituido por dos angulares L 35.35.6 (fig. 8.13). La
seccin til total es: Fv = 3,21.4 = 12,84 cm'
5
~h; = h 1 + h 1 + h,+ h,= 23' + 2.2,5 = 8,33 m
Se calcula el valor exacto de H aplicando la frmula [8.19): --T
1 ,151.1.2500'
6.52441,1 ' 3750
H =--~~--~~~~--~~~~~~--~~----------~~--------
1 73.2500 2500 2500 1
36.52441,1. 375 + 114,23 + 2,08.( 1 + 8 33 0 1 ) + 36.12,84' 833 33
El valor exacto es menor que el aproximado; por lo tanto, si se
dimensionan los tensores para este ltimo, se comete error por el
lado de la seguridad.
Lo mismo ocurre con los tornapuntas: 283,7 kp
-634-
~
~
..
l
!
-+-+--
r-1
1
.
r
1
~
J 35.35.6
-
Fig. S.lJ. Oetalle de la estructura de apoyQ del tubo.
El momento mximo se produce en el centro de la tubera:
~- Mo&x= '!f' _ ~~-!!. = l00a25'_ 3.2s;,7.25 = 3557 m.kp
~
!~
Los tirantes pueden constituirse tambin con dos filas de angu-
lares L 35.35.6.
Los dos atirantados se unen entre s mediante idnticas angula-
.,. res L 35.35.6, de longitud 710 mm (fig. 8.13).
~-
En la unin de las barras verticales con la tubera se utilizan
camas de la forma indicada en la fig. 8.14. Se obtienen de chapas de

G<
10 mm y se unen a la tubera por tres puntos de soldadura (a, b, e):
Las cartelas de unin son tambin chapas de 10 mm.
~'
1 b
,tj.
-
Fig. 8.14. Camas de apoyo del tuba sobre los t~rnapuntas.
f
1
------
-r
8.5. TIPOS DE SOPORTES SEGUN CARGAS Y MOVIMIENTOS
El movimiento en cada punto de apoyo determina el tipo de so-
porte. La buena prctica de proyectos consiste en escoger en cada
caso el tipo estrictamente necesario (el ms simple es el apoyo fi-
jo) y no adoptar soportes ms complicados, cuando uno ms sencillo y
econmico fuera suficiente.
Cuando no existen movimientos horizontales o verticales en el
punto de apoyo, o son muy reducidos, pueden emplearse simples abra-
zaderas colgadas de' una varilla cuando la suspensin es desde arri-
ba; pedestales o silletas cuando la tubera se apoya desde abajo
perchas, abrazaderas, bastidores, mnsulas, repisas, para la suje-
cin a paredes, columnas, vigas.
Para tuberas colgadas, con movimiento horizontal limitado, la
abrazadera simple ser an suficiente, con tal de que se mantenga el .,
\.
balanceo angular de la varilla de suspensin en magnitud razonable,
que se suele limitar a un ngulo de 42 con la vertical. Sera venta- t._./ -.1
joso, en este caso, avanzar el ojal superior de enganche de la vari- r L

./
""
lla, en la direccin del movimiento de la tubera, una parte de 1
este desplazamiento, para reducir dicho ngulo.

Si la tubera est soportada desde abajo y debe tener la posi- i
\..
:
bilidad de desplazarse horizontalmente, hay que prever alguna espe- ( 1
cie de gua de deslizamiento (patines, puntales). Ms seguridad en

este movimiento se obtiene con los rodillos apoyados, que directa-
(
mente soportan el tubo. V
~.
/
1
Cuando el movimiento horizontal de la tubera es importante y V
(
la distancia por debajo de un obstculo, en tuberas suspendidas, es .r
limitada, stas ~equieren un apoyo sobre rodillos colgados, de eje

fijo u oscilante. <~-- -
En el caso de que la tubera pueda sufrir desplazamientos lon-

gitudinales y laterales de .importancia, es de considerar la solucin
de disponer el eje de rodillos (fijo) perpendicularmente a la direc-
cin del vector que define el movimiento resultante.
Las tuberas que estn sujetas a desplazamientos verticales,
requieren adicionar amortiguadores de resorte a las varillas de sus-
pensin o de soporte, o bien muelles de carga variable o de carga
constante.
Los amortiguadores slo se emplean para movimientos verticales
reducidos. De esta forma, la tubera puede desplazarse libremente,
evitando posibies sobrecargas bien en la propia tubera, o en sus
apoyos o uniones a otros equipos.
-636-
UNION SOLDADA A VIGA
ANGULAR SIMPLE.
;
UN!ON SOLDADA A VIGA. INVERTIDA. UNION PESADA. A VIGA.
'
1::
--
!.:
::-:-
.
1
i
ANGUlAR lARGO. ANGULAR DOBLE. OREJETA. OREJETA DOBLE.
':
'.; :
PLACA DE APOYO ..
CUADRADA. PLACA DE IIPOYO ESPECIAL ROTULA, DE APOYO PLACA DE APOYO EN V. '.
GRAPA LIGERA. GRAPA PESADA. ROTULA DE APOYO ESPECIAL LLANTAS EMBEBIDAS
1
1
1:
49 PlACA OE APOYO SIMPLE, BANDA DE APOYO

BANDA DE APOYO
CON TOPES PlACAS D~ TEFLON
~ labia 8*54 Elementos ms comunes para apoyo de tuberas (hoja 1).
,
(
~)
~ -639-
~..~-:.......~~-~" ---
-
.,.'
(
'{
.-:" ..,
-,::,.
1
-.,
PATINES DE APOYO
DESliZANTES VIGAS INTERMEDIAS VIGA COLGADA
(
ANGUlARES COlGADOS
(
~ '
f
~:
.
.
~.. ,:
1 1'r -0::::
1~
,.,.,,
,'
. '
,~~
e ~
'
J

.
{'.
l 1 ;sJ ~-
~)
OREJETA PARA CODOS ( .,
OREJETA RECTA. Y CURVAS. OfU!JETAS TRAPECIALES BRAZOS SOLDADOS '
(
i'
li (
(
\
ALAS SOLOAOAS.
.J
1
!
TACOS DE SUJECION
~ i ~
'-~(:....~
PUNTAL FfJO.
JI
PUNTAl AJUSTASU::.
'
1
"'"
'-
(
PATIN SENCillO. PATIN CON CUNA PATIN ANCHO CON CUNA PATIN PESADO
11
l ' ..
l .
/~
--,
'-__;
PEDESTAL DESliZANTE ABRAZADERA DE ANILlO. ABRAZADERA OE HORQUILLA. ABRAZADERA NORMAL
Tabla 6.6. Elementos ms comunes para apQyu d& tuberas {hoja 2).
~..
~.

~. Los muelles de carga variable son aplicables a movimientos ver- ;
t -,ti cales mayores; ciertos sistemas crticos en centrales, refineras
~ y lneas de proceso en plantas qumicas, con desplazamientos impor-
11 tantes, requieren el uso de muelles de carga constante.
!
~
pendeL:e~=m::::~~~nq::t:::~!: ~: ~=:e:~:~l~: ~:r:::::n
1
v::i;: ;e::=
cin en el apoyo depende del coeficiente de rigidez del muelle y del
~. desplazamiento del tubo. Con estos muelles deben considerarse las
~. posibles variaciones de la reaccin, al estudiar las tensiones que
1
~ actan sobre el sistema de tuberas y al calcular las acciones sobre
1 las uniones de extremo.

En este aspecto, no tienen la misma importancia todas las unio-
nes; por ejemplo, la embocadura a un recipiente no ser tan afectada
por la misma carga, como la unin a una bomba o turbina, pues en es-
!r
~
Jtas ltimas existe la posibilidad de desviacin o desalineacin.
Una rigurosa y completa evaluacin de las cargas requerira a-
i l!J:
nlisis tensional, que tendra en cuenta la variabilidad de las
reacciones. Esto puede ser prctico y razonable en casos crticos de

, ~ temperaturas y presiones extremas: en casos normales existen conven-
\ ~.. cienes ms o menos establecidas sobre el uso de muelles de carga va-
l( riable y constante.
1t Puede as decirse, por ejemplo, que en los puntos de apoyo su-
~ jetos a movimiento vertical debe emplearse algn tipo de muelle, a-
~ decuadamente proyectado para que no produzca una variacin excesiva
.. de la reaccin. La variacin tolerable es funcin de la flexin, del
~ control sobre el desplazamiento vertical~ de los esfuerzos admisi-
! ~ bles en las uniones, etc. Tambin depende del tipo de sistema: s es
~ )rtico (vapor principal, recalentadores y recuperadores, lineas de
1l extraccin a ms de 400"C, de descarga de calderas en la proximidad
~ de bombas, de alimentacin de calderas, etc) se limita la variacin
~ de la reaccin en los apoyos en 6% del valor normal; en sistemas no
~ crticos dicha variacin admisible se eleva a 25%
~ ferirse
Se admite una mayor tolerancia cuando este efecto puede trans-
directamente a un soporte rgido, o cuando se ha proyectado
~ la unin de extremo tenindolo en cuenta.

1
:
i
t;. Una vez determinados la carga y el movimiento en cada punto de ...,
'.:!
f,_ apoyo, puede procederse al proyecto de cada soporte. El movimiento :.,:
1: .
t' determina el tipo bsico (por ejemplo, soporte rgido o de muelle,
f? placas que permitan el deslizamiento o rodillos); la tubera, su
f! temperatura y la temperatura ambiente determinan respectivamente el
,,Jistema de sujecin del tubo y el material a emplear.
En cuanto a la eleccin de la forma de apoyo: abrazaderas o ro-
-637-
-:
.
'""
.- '.,,
e
l
.'.1'
-l
dillos colgados, puntales, cunas, mnsulas, etc., se realiza en fun-
?L !
cin de la estructura prxima existente, del espacio disponible y de 1
- '
r--
J
la posible presencia de obstculos. ( :.-
'\.::.,;;-
: :\:~~;
Por ltimo, en funcin de la carga, se deduce la resistencia : .
requerida por cada elemento. 1
En general, se obtienen ventajas econmicas al aplicar elemen- '"

!
\._
tos y conjuntos comerciales, calculados y probados para una carga
l
mxima, en lugar de proyectar elementos especiales. Por esta misma -.,.- ..
\.
razn conviene unificar y simplificar en lo posible estos elementos.
Los soportes deben ser funcionales, permitir el ajuste de la posi- 11'-
~
cin vertical de los tubos y poder instalarse con facilidad utili-

zando equipo y mano de obra de campo.
A continuacin se incluye una relacin de los elementos ms co-
munes, as como los conjuntos tpicos ms frecuentes de soportes pa-
ra tuberas.
8.5.1. DESCRIPCION Y APLICACIONES DE LOS ELEMENTOS PARA SOPORTES IN-

CLUIDOS EN LA TABLA 8.6.
Uniones soldadas a viga:

Son el elemento de conexin entre estructura metlica y varilla
de soporte,, del tubo. Se sueldan a la cara inferior de vigas, sien-'- '
do esta unin especialmente adecuada con cargas considerables y va-
rillas de tamaos grandes (hast~ ~ 90 mm).
<
Existen tres modalidades: unin normal, para varilla con ojal y '' . '
pasador; unin invertida, para varilla roscada con tuerca; unin pe-
sada. Con la primera solucin se consigue flexibilidad, la segunda
permite el ajuste vertical de la varilla, y la tercera se emplea con ~
las mayore.s cargas y en instalaciones de responsabilidad.
Angular>'! S:
Se unen a viga o estructura portante (por soldadura u otro sis- ''"
tema), lateralmente o por su cara superior. Se emplean tambin para (
conectar estructura a varillaje, aunque con cargas ms ligeras que
las admitidas por las uniones citadas en el apartado anterior (di-
metro de varilla hasta 24 mm).
Ol'ejetas:
Se sueldan a tope o a solape a las vigas. Sirven para conectar ' .
elementos de muelle de carga variable (orejeta normal) o de carga
-638-
ABRAZADERA ABRAZADERA ALEADA ABRAZAD!::RA PARA COllAR PARA TUBERIA
VE DOBLE TORNillO. DE DOBLE TORNILLO. lUBERlAS VERTICAlES. ~ERTICAl
ABRAZADERA MUl TIPLE

PARA TUBERIAS VtRnCALES. PERCi-IA ABIERTA. SEMIABRAZ.AOEAA GUIA SEMIABRAZADERA COlGADA.
ABRAZADERA DE CUADRANTE . SOPORTE DE PAREO. PERCHA ATORNtU.AOA . BASTIDOR ABIERTO
.....)
.~ '
~~ ABRAZADERA
llli";l DE BRAZO LARGO
~~ ~--~~~~:::: __--+-::~~~~~~~~~--~~~~~~~=--1~~~~~~~~~~
DE
ABRAZADERA DE ANCLAJE CUNA APOYO FIJO CUNA DE APOYO AJUSTABLE.
-.,
0.4 ll .-
~ ABRAZADERA SOPORTE ABARCON PUNTAL PAAA ABARCON. 1 SlttETA ?ARA ABARCON_
~ 'lh
Tabla 8.6. Elementos ~s comunes para apoyo de tuberas (hoja 3)
( )
= .-~
e,.,. ..
-641-
._:
:i
u
,.,
., .. o
., !
.( .
-...
_...~
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.\__
1' -
!. -::- :
'-- -
\_:..
''
RODILLO CON SOPORTE
RODILLO COLGADO. RODILLO APOYADO. CON SOPORTE. ROSCADO.
'(:
\;.: ..:
'-
'-
~:~:
(-
'--
(
RODILLO AJUSTABLE RODILLO AJUSTABLE
j-----'-A"-P.:Oc:V.:_A..::O_:Oc__ _-t----_:C.:_O.:_l::G::A::D:::O:__ _~~::RO::D::I:::l::LO::_ AMORTIGUADOR CUNA NORMAL
\/
1
'!'
',_
(.
'-':....-
'
l.
CUBIERTA DE PROTECCION 1
CUNA ANCHA. DEl AISLAMIENTO. ( !
( '
r'
'
{
'
'
VARILLA CON OJAL
SIN SOLDAR. CON OJAL VARILLAS ENCADENADAS. 1 ..
1' .
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i
1
~\ 1:.-..
: -
l.
;-- .. -
f:'. :.!
/>
1
-
HORQUILLA fORJADA. CANCAMO fORJADO. PERNOS DE ANCLAJE

TENSOR fORJADO.
Tabla 8.6. Elementos ~s comunes para apoyo de tuberas (hoja 4).

l:
[..
t--.-_.._:
-641-
i
.
J ....
1
MfNSlllA NORMAl. MENSUlA PESADA CONSOLA REPISA CORTA
REPISA LARGA VOlADIZO TORNILLO EXAGONAL TUERCA EXAGONAL
j~ ~.
.~~ ~
ARANDELA PlANA ARANDELA GROWER PASADOR CIUNORICO TACOS DE ANCLAJE
MUELLE DE CARGA
TACOS DE EXPANSION VAR~ABlE, MUEllE DE CARGA CONSTANTE.
ANTfVJBRATOAIOS.
Tabla 8w6. Elementos ms comunes pzra apoyo de tuberas (boja 5}.
-643-
.1
\.
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.
fig. 6.15. Conjuntos tfpiCos ms usuales para soporte de tuberas~ -
t
-.../
-644-
(_
(
.
P-!>
~
~<
f:~ constante (ore jeta doble) a viga. Las primeras admiten varillaje de
r~'imetro hasta 95 mm y las segundas hasta 56 mm
~ ' Tambin existen orejetas para soldar a los tubas horizontales
!. (orej.etas rectas), a los verticales (ore jetas trapeciales) y a codos
~y curvas, en todos los casos para suspensin desde arriba.
l placas de apoyo:
;i Existen distintos tipos can varias funciones: las placas de a-
~. poyo cuadrada y especial, ms resistente, se emplean conjuntamente
~con dos UPN enfrentadas o dos angulares; la rtula de apoyo tiene a-
. , dems la posibilidad de girar sobre una base horizontal en una o
dos direcciones; la placa de apoyo en V se une a estructuras {te-
I
t4v-' es
..
chos,
soldadura
vigas,
en
etc.) de hormign o metlicas, mediante pernos (o por
el caso de estructuras metlicas). Todas estas placas
f'~eciben por el centro la varilla de suspens~on: la placa de apoyo en
para cargas ligeras o medias {dimetro de varilla hasta 22 mm);
~las otras placas admiten cargas ms pesadas (dimetro de varilla
l!i. hasta 64 mm y mayor an las placas especiales).
l!.t. Tambin existen placas para unir a techos de hormign, equipa-
, das con ore jeta o unin soldada, como las descritas anteriormente,.
Otro grupo de placas se fija al suelo de hormign (mediante
pernos :de anclaje) o a estructura metlica (por tornillos o soldadu-
ra): la placa de apoyo sencilla se utiliza como base de puntales,
~pilares, etc., sometidos a cargas ligeras o medias; la banda de apo-
ll
..
yo permite el deslizamiento del soporte {para tuberas hasta 30");
~~la banda de apoyo con topes limita este deslizamiento, mientras que
t la placa de tefln facilita el movimiento del soporte (se interpone
1 ':ntre el soporte y el tefln una placa de acero inoxidable) en sen-
~~ido longitudinal (respecto al eje de la tubera), longitudinal y
~transversal, o en cualquier direccin
Grapas:
ft Son el elemento de unin entre un perfil y una varilla de sus-
l:i pensin, cuando no pueda aplicarse la unin soldada. Existen tipos
~ muy:. variados: unos permiten la oscilacin de la varilla con respec-
1 ::.,: ::u::::'::.: ::::,::;,:: ::r::~;.::: ~: :::~:n.::::~:n:::
1
~~
~,)
~lares, celosas, etc., bien al ala superior como a la inferior.
Llantas embebidas (placas de

Van
ano~aje):
embebidas en el hormign. Sirven para recibir todo tipo de

~soportes metlicos, vigas, perfiles, etc., que se sueldan a aqullas.
~ -645-
~'.
'
"---'.. __
ri
dT!?
l' 1
'ID
Ji..i""
i
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u
cs--,r~
. l "Li
4 ~
T '(
e
fig. 8.16. Diversas uniones por g~apa a distintos perfiles.
(
Patines de apoyo des!izantes:
Permiten el movimiento horizontql de la tubera, en el interior
de las abrazaderas.
(
Vigas inte~edias:
""
es necesario hacer un puente entre dos vigas de una es- ,.;~
Cuando
tructura, por motivo de apoyo de tuberas, se dispone perpendicular- ,i}.j;:
>;!t.-
mente a aqullas una viga intermedia, de perfil IPN o doble UPN, ms
usualmente, soldada por uno de sus extremos y atornillada entre dos
cartelas . formadas' por angulares (soldadas a viga) en el otro.
b>
:1
~(.:
Las vigas de perfil doble UPN (vigas colgadas) y angulares lle- :_$_:-:
van con frecuencia placas soldadas, dispuestas para recibir las va- {;
,--,_
rillas de suspensin (de dimetro hasta 95 mm) o abarcones.
Brazos y aUls soldados:

Para soporte de tubos verticales de tamaos pequeo y medio
(hasta 12"). Ambos se sueldan al tubo y, en el segundo caso, suelen
ir acompaadas de dos abrazaderas atornilladas a las dos alas (fig.
8.17). El conjunto se suspende mediante varillas por los agujeros
exteriores de brazos y alas.
1 - '
'
-6\5-
fig~ 8.17. Alas soldadas a tubera vertical, con abrazaderas.
de sujecin:
Van soldados al tubo. Se apoyan, en nmero de cuatro, sobre a-
' brazadera, impidiendo el movimiento vertical del tubo.
1 ~
~ Punta. tes:
i1 ~ Constituyen un apoyo deslizante en direccin horizontal. 'Van
~ soldados a la lnea (tubo o codo). Pueden ser de apoyo vertical a
~ tubo en posicin fija o regulable.
~ Patines:
Se emplean como soporte de tubera horizontal, a la que permi-
. ten un movimiento horizontal; pueden equiparse con cuna. Admiten tu-
ll!l \
berias de tamao hasta 30" (patn pesado) .
PedestaLes desLizantes:
Estn diseados para permitir el movimiento horizontal del tub~
Abrazaderas:
Se emplean para sostener tubo en su interior. Las hay de diver-
sos tipos:
- De anillo, para tubos pequeos (hasta 8"), sin aislamiento.
De horquilla, para tubos hasta 30" sin aislamiento, o hasta 12"
aislados. Tanto las abrazaderas de anillo como las de horquilla,
sor. de posicin ajustable sobre varilla, dentro de unos lmites.
,
- Normal, para tubera no aislada, de tamao hasta 36". Se suspende ~. .
; ;: : ..
mediante varilla de ojal o cncamo.
( ) - De doble tornillo, para tubera aislada (hasta 100 mm de espesor
t. de aislamiento), de tamao hasta 36". Se suspende como la anterior.
' - Para tubera vertical hasta 3~::.;_ Se utilizan cuando no sea posible
,.
'
soldar orejetas a tubos.
Mltiple, para soportar varias tuberas verticales. ;
- De cuadrante, diseada para impedir la separacin o estallido de

juntas, debido a grandes presiones en conducciones de agua de ace-
ro fundido.
- De brazo largo y de anclaje a pared.
e(
Aunque no rodean completamente al tubo, pueden considerarse :~

como variantes las siguientes:
e\
i
.
Semi abrazadera, para acoplar a las abrazaderas de soporte, para
lneas pegadas a la pared, techo o vigas. Tamao de tubos hasta
20 11
Semiabrazadera colgada. Se usa cuando el espacio disponible entre
el tubo y la estructura portante es reducido, impidiendo el sopor-
tado por varillas acopladas a abrazaderas o a orejetas soldadas al
tubo.
- Percha abierta. Para lneas horizontales hasta 4", paralelas a una < ''
pared y a una distancia de 25 mm de ella. '!

Percha atornillada o soldada a estructura metlica, o fijada a pa- 1
red de hormign por medio de pernos de anclaje, para tuberas

'
~-
fras de hasta 3". ( .1
'\
Soporte de pared, con funcin similar a la de la percha anterior, ;
para tubos de 3" a 12". < !
Bastidor abierto. Admite varias lneas paralelas y prximas a la <
pared.
Otros modelos de abrazaderas, no incluidos en la tabla 8.6, se '.,
representan en la fig. 8.18:
.'

3 5 \.... ~-- - <
fig. 8.18. Algunos modelos de abrazade~as para tubos.

(
N2 1. De anillo partido, con un sector articulado ajustable al tu-

bo. .Para tubos no aislados, de tamao hasta 8". Se suspende me-
diante varilla roscada. Puede instalarse antes del montaje del tu-
bo, y utilizarse como asiento de ste en dicha operacin.
N" 2. De anillo partido por un dimetro. Similar a la anterior en
-61.8-
'~aplicaciones. Puede suspenderse mediante tensor o cncamo.
N 3. Tambin de anillo partido. Se emplea con tuberas sin aisla-
miento, de tamao hasta 3". Se sostiene con varilla roscada.
N 4. De anillo ajustable al tubo, por medio de la tuerca situada
en el cuello. Se aplica para suspender tubos de hasta 8", no ais-
lados (el anillo se divide por su extremo inferior a partir de 4").
Se cuelga de varilla roscada, sobre la que puede ajustarse en po-
sicin vertical.
N 5. Est constituida con abarcn. Se emplea para tubos hasta 24"
con aislamiento de espesor hasta 150 mm. Se cuelga mediante vari-
lla con ojal o cncamo.
Existen abrazaderas (por ejemplo la N 4) con revestimiento de
plstico en la superficie interna del anillo, siendo en estas condi-
ciones adecuadas para suspender tubos de vidrio, cobre, latn y alu-
minio.
Cunas:
Se util:izan para soportar tuberas horizontales prximas al
suelo. Pueden ser de posicin vertical fija o regulable; los .Pies
de ambas van soldados a las bases; las primeras para tuberas de ta-
mao hasta 24", las segundas hasta 12".
Tambin se denominan cunas otros elementos calorifugados que
soportan tubos con aislamiento y que a su vez se apoyan sobre super-
ficies planas o sobre rodillos. Un empleo similar tienen las cubier-
tas de proteccin del aislamiento.
AbaPcones:
Sirven para soportar, anclar o guiar tuberas hasta 36". Se a-
daptan frecuentemente a puntales ajustables para soporte de tuberas
horizontales prximas al suelo, o a silletas que se acoplan a es-
. tructura portante.
Revestidos con material plstico, se aplican para tubos de vi-
!
drio, cobre, latn y aluminio.
.
.

RodiHos:
d Son bsicamente aplicables para tuberias que experimentan dila-
d taciones trmicas importantes en sentido longitudinal. Existen nume-
rosas variantes: ~ -
~
- Rodillos c\)lgados. Con regulacin vertical del eje del rodillo. A-
plicables pra tubos de tamao hasta 20". i
b-
ti,.
- Rodillos apRy.ados sobre estructura metlica (con soporte atorni-

~ llado o soldado a ella) o de hormign (soporte unido por pernos de 1

,M!,tr
,.
1
""'..
*"'
;1.~
-649- 1
"
~~
.1
'
:'
anclaje). Carece de ajuste vertical y se aplica para tubos de ta-

mao hasta 12". -
- Rodillos con soporte de chapa de acero, atornillada o soldada
'
(-'
~.:. [i f<:.: "
:r.
estructura metlica, o fijada con pernos de anclaje al hormign.
.
Para tubos hasta 36''. Carece de ajuste vertical. {
:j
Rodillos con soporte roscado, formado por dos varillas roscadas. \
que permiten la regulacin vertical de la posicin del tubo. Para (
tubos hasta 30". '?'
l.
Rodillos amortiguadores colgados. Aaden un muelle en la prolonga- i '.: ,..,
cin de los ejes de las varillas, permitiendo un ajuste automtico.
~
<:..:_,.
[:i.'.
L~::.;-. ~
r r..",
..
vertical de hasta 30 mm en la posicin del tubo. 'G 1
- Rodillos con soporte ajustable y placa de base. En la fig. 8.19

,:;'
(
< r'' -~ ..
representa a la izquierda el esquema de este modelo, aplicable f r><
;
lineas que pueden requerir un ajuste vertical y lateral durante j
i \
'
montaje. La chapa de base se fija a estructura portante. Para tu-
bos hasta 30".
''
(
- Rodillos sobre soporte. Se representan por el esquema a \.!-
(
de la fig. 8.19. Se trata de un modelo muy sencillo y econmico,
aplicable a tubos hasta 24", con pequeo movimiento horizontal de. l
origen trmico, y que no requieren ajuste vertical. (
-
,,-
\
r
.....
(
!
1
Fig. 8.19. Rodillos con sopQrte.
VariLLas roscadas:
Se obtienen a partir de redondos. Pueden disponer de ojal,
soldar o soldado, para encajar en tornillos de sujecin, o en
varilla con ojal. Esta ltima solucin se emplea cuando hay que
mitir el movimiento vertical del tubo. '.. ..
...:
_ 1(:::-
Los manguitos de acoplamiento son otro sistema de unir
'
Tensores, horquilLas y oncwnos foPjados:

Son otros elementos que intervienen en las suspensiones con
-650-
Los tensores permiten una regulacin vertical de los sopor-
varilla. Las horquillas son muy utilizadas en lneas someti-
altas temperaturas. Los cncamos se aplican tambin en estas
lneas y para soportar varillas mediante diversos elementos fijados
las construcciones.
Hinsuws:
Existen modelos para soportar cargas ligeras, medias o pesadas.
van atornilladas o soldadas a estructuras metlicas, o unidas con
pernos de anclaje a paredes de hormign.
si el tubo se soporta con varilla apoyada en la mnsula, la va-
rilla puede situarse en cualquier posicin del voladizo, lo que per-
~ite una regulacin horizontal de la situacin del tubo.
Las consolas y repisas forman tambin mnsulas (se unen a la
estructura portante como stas) y soportan tubos cogidos con varilla
o abarcn. Pueden emplearse igualmente para suspender tubos por en-
cima de ellas.
Para soportar cargas pesadas se utilizan voladizos de UPN sol-
dados a placas ancladas a la pared de hormign.
~-eLLes
de carga variable:
Los muelles permiten obtener soportes elsticos, necesarios en
lneas que trabajan a altas temperaturas. Hay dos clases de muelles:
de carga variable y de carga constante.
Los muelles de carga variable se aplican con pequeos desplaza-
mientos (hasta 40 mm) del tubo en la direccin del eje del soporte.
,.
1
este caso son preferibles a los de carga constante, por resultar

econmicos y ocupar menor espacio. La carga vara en funcin de
dicho desplazamiento.
Los muelles de carga variable estn constituidos bsicamente
por un muelle helicoidal situado en el interior de una camisa ciln-
drica de acero. En la fig, 8.20 se representa el modelo ms senci-
llo, apropiado para cargas ligeras {hasta unos 120 kg) y desplaza-
mientos inferiores a 30 mm. Por su tapa superior se une a los ele-
mentos fijos del soporte a travs de una varilla roscada a esta ta-
pa, con su contratuerca. El muelle se comprime entre la tapa infe-
rior fija y una arandela arrastrada por un tornillo que se acopla a
la varilla que recibe los desplazamientos del tubo.
El modelo ms normal se representa en la fig. 8.21. Con el ob-
jeto de reducir la altura total requerida por el soporte, se precar-
~j ga el muelle a una compresin inferior a la mxima que va a sufrir,
~ comprendida dentro de la gama de presiones de trabajo. Sobre la ca- _.
~
~ #~
-551-
,
;;._.,.
'-(
t~ '(
' '
y
Jeh
~ U(:(-
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'...::;--
C>1.
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1
1
~
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.' ''
tJ
Fig. a.20. Huelle de carga variable, para cargas l Fig.8.21. Muelle de carga variable precargado ..
geras ..
.-
misa exterior hay cuatro escalas: dos de ellas sealan la
el desplazamiento comprobados segn pruebas; las otras dos
las gamas de valores de trabajo, tanto en cargas como en desplaza-
mientos, as como las posiciones de menor y mayor carga (un e~ frio
y d:a otra--en caliente). Sobre estas escalas se mueve un ndice soli,- (
dario de la arandela que comprime el muelle. (
El muelle puede disponer de un anclaje hidrulico que (
mente acta con la carga fra, lo que reduce el tiempo de montaje (
hace que el soporte funcione como rgido durante las pruebas hiurac-
licas.
e '--
(
Comnmente, los fabricantes presentan los muelles de carga '-
(
riable en tres series, diferen.:::indose entre s por la constante
rigidez para un mismo tamao. Determinada esta constante para i
las series, en cierto tamao, se suelen tomar las constantes de

otras dos series el doble y el cudruplo de aqulla, con lo que
desplazamientos son respectivamente la mitad y la cuarta parte
los de la primera, para la misma carga. Los desplazamientos totale
suelen as fijarse en 180, 90 y 45 mm, para las tres series citadas_
Interesa una diferencia entre cargas extremas (caliente
fria} lo ms reducida posible, para poder emplear series de i
1
carrera (salvo si existen especificaciones en cuanto
tos de la lnea). No es conveniente, por lo general, que esta
1
rencia sobrepase el 15% de la carga mayor; 1 >
Una vez instalado el muelle en el conjunto del soporte, se ::. 1 .
'
justa su compresin para igualarla a la carga fra. Despus ' '
'
(
to perodo de trabajo, el ndice debe haberse desplazado
(
- i
1
- l
-652- (
~-
~~
"'r:.;; '
,.,.. . ..
~
valor que corresponde a la carga caliente; en caso contrario, hay
,
,~
l ) que reajustarlo a esta ltima carga.

Los fabricantes suelen establecer varios tamaos para cada se-
(comnmente entre 20 y 25). Por lo general, conviene escoger el
menor tamao posible, siempre que las cargas calculadas queden den-
tro de la gama de cargas de trabajo de la serie y tamao selecciona-
dos-
Por el sistema de unin del muelle, por una parte a la estruc-
tura portante y por la otra a tubera, existen distintos tipos para
cada serie, que se recogen en la fig. 8.22:
Tipo B Tipo e Tipo O lipo E
Tipo f Tipo G Tipo H il.
Fig~ 8.22~ Tipos de unin a estructura p1rtante de los muelles de carga variable~
'
-Tipo A (representado en la fig. 8.21). Se une mediante varilla y

contratuerca a la estructura.
- Tipo B. Se une mediante horquilla o dos angulares enfrentados.
- Tipo C: Cogido por medio de varilla con ojal u orejeta.
- Tipo D. Permite regular el muelle desde arriba. La camisa descansa
directamente en una viga, estando la tubera suspendida por debajo
de ella.
- Tipo E. Es similar al anterior, pero la regulacin del muelle se
-653-
... '-' ... ,,., ,,..,,.-,., -. -----
'.(
e
efecta desde abajo. e
- Tipo F. Se emplea para soportar lneas desde el suelo. La carcasa
.
muelle, provista de una placa base, se fija directamente a la
,. ~
del
estructura portante. e
--- 1
1:_ "
- Tipo G. Se compone de dos muelles de carga variable, cuyas camisas {

estn unidas mediante dos vigas en U, soldadas a aqullas. Cada .,
soporte aguanta una parte de la carga total de la tubera (la mi- ,
.\
tad si la suspensin se realiza en el punto medio de los perfiles
Se aplica esta solucin cuando el espacio disponible entre la li- {
nea y la estructura portante es mnimo, o cuando la carga es exce-
siva.
Tipo H. Equipado con junta esfrica, para conseguir que la carga
que acta sobre el soporte est en lnea con el eje de ste, eli-
minando los posibles esfuerzos de flexin.
(
MueL~es de carga constante:
Se emplean para desplazamientos importantes de los tubos, debi- r
dos a altas variaciones de la temperatura, durante los cuales se de-
be mantener constante la carga (en realidad se admite una variacin
de sta hasta del 6%, a lo largo de todo el recorrido).
Se componen esencialmente de un cuerpo cilndrico de alojamien-
(
to del muelle, de una carcasa con los elementos de conexin a es-
tructura y tubera as como, en su interior, con un juego de palan- e
cas regulables. Adems disponen de un tensor en el que se acopla (
la varilla que sostiene la tubera, de una. junta esfrica que permi- {
te a la anterior varilla una inclinacin de, al menos, 52 con respecto (

a la vertial, un buln de blocaje que se emplea slo durante las
pruebas hidrulicas y se quita despus de stas, un indicador del /
recorrido que contiene las posiciones "fra". y "caliente", y un re-
gulador de carga que permite variaciones hasta del 10% con respecto ,.
1
a la carga nominal.
Existen dos modelos bsicos de muelles de carga constante: ho-
rizontal (fig. 8. 23) y vertical (fig. 8. 24). A su vez, como en el ~,. [.::.:
caso de los muelles de carga variable, cada modelo dispone de varios
tamaos y tipos, stos ltimos definidos segn el sistema d unin
estructura. {
'.,__. 1
El tamao del muelle se determina en funcin de la carga total" .
l ~
que ha de soportar y el recorrido calculado (en la prctica se adop-
ta un muelle con un recorrido un 20% mayor, y siempre al menos 25 mm {;,' l. ..
mayor, del calculado). <' r
Los muelles verticales tienen los mismos tipos de suspensi~
que los de carga variable (dos de los cuales se incluyen en la fiS~~ '
-654- ::~1 \~ ... __
,,~
(
~-)
f~
.::;e
fig. 8.23. Huelle ho~izontal de carga constante
8. 24), sto es:

- Tipo A. Para., soje:;llnc:porv.ai:-l..l'La roscada' .
- Tipo B. Unin soldada a viga, o mediante horquilla o dos angulare~
- Tipo c. Unin por varilla con ojal, o mediante orejetas.
- Tipo D. Descansa sobre la superficie superior de acero estructural.
- Tipo E. Como el anterior, del que se diferencia en que todo el so-
porte se mantiene sobre las vigas de apoyo, mientras en el tipo D
puede colgar entre ambas vigas.
-Tipo F. Apoya directamente sobre la base (suelo o viga).
- Tipo G. Se..trata de dos soportes con cuerpos unidos por una viga
en u.
> --
1
fg. 6.24. Huelles verticales de carga constante.
-655-
' .
Para los muelles. horizontales slo existen los tipos A (fig.
8.23), B, C, D (atornillado bajo acero estructural) y E (atornillado
sobre acero estructural).
Una caracterstica importante de los muelles de carga constante
es que tienen una frecuencia natural prcticamente nula, por lo que
no presentan problemas de resonancia para las vibraciones verticale~
Para instalar un muelle de carga constante en una red, hay que

fijarlo firmemente a la estructura de soporte, de tal forma que el
tensor quede justamente sobre el punto de soporte del tubo, en posi-
cin de trabajo. El ajuste de la carga se efecta mediante el ten-
sor, para situar inicialmente el muelle en la posicin de carga fri~
En rgimen de trabajo, el muelle debe disponerse en la posicin

de carga caliente; en caso contrario, habra que ajustarlo a esta
posicin.
La carga a la que se calibra cada muelle puede modificarse, al
menos, en 10% de su valor nominal. Para ello existe una escala que {_
permite conocer la magnitud del ajuste efectuado.

Como los muelles de carga variable, los de carga constante pue-
den estar equipados con un dispositivo de bloqueo hidrulico que en
una posicin, normalmente la correspondiente a la carga fria, hace
rgido el muelle para determinadas operaciones, tales como pruebas
(
hidrulicas, limpiezas de tuberas, etc.
(
(
AntivibratoPios:
Su funcin principal consiste en elevar la frecuencia natural
de vibracin de los distintos tramos de una red de tuberas, para (
impedir que algun frecuencia excitadora pueda entrar en resonancia

con aqulla (o,al menos, impedir que alguna frecuencia exterior pue-
da coincidir con la natural).
Tambin sirven para absorber cargas de choque, guiar o restrin-
t '_'
gir ~1 movimiento del tubo debido a la dilatacin trmica y reducir
las oscilaciones de ste.
Hay dos tipos bsicos de antivibratorios: de muelle e hidruli-
cos.
Los antivibratorios de muelle son adecuados cuando las vibra-
ciones tienen una frecuencia relativamente alta y cuando los movi-
mientos de la posicin fro a caliente son muy pequeos.
Estn compuestos de un sencillo muelle precargado, encerrado en:'
un cilindro de acero (fig. 8.25). Cuando se alcanza el rgimen tr-
mico normal, el antivibratorio se ajusta (mediante el correspondien-.
te tensor) de manera que la unin a tubera tenga igual carrera a.
ambos lados de la posicin de reposo, para lo cual las dos placas de
-656-
:t
~
r.; ,,,}
~.
fig~ a.25. Soporte antivibratorio de wuelle. para suspensin por unin soldada u horquilla.
.
~apoyo del muelle deben estar en contacto con las bases del cilindro.
~ El muelle se precarga a un valor apropiado, de tal forma que se
i,.
f .
~flexiona cuando se producen esfuerzos de compresin de valor supe-

r-,or al inicial, o tracciones.
El Existen distintos modelos de antivibratorios, entre los que ca-
~be destacar los que emplean muelles de disco, que permiten obtener
~para cada tamao las dimensiones axiales ms reducidas, al mismo
t1J tiempo que son capaces de soportar cargas muy elevadas. . i
r,1 Dentro de cada modelo existen distintos tamaos y tipos. El ta- 1
_f; mao se selecciona, en principio, segn el dimetro nominal de la

ro\ tubera.
fl El tipo se establece, como en los muelles anteriores, por la
~forma de incorporarlos a la estructura de soporte (A: varilla. B: u-
~nin soldada u horquilla. C: varilla con ojal u orejeta. H: con ar-
f ticulacin esfrica).
~ Una variante del antivibratorio de muelle consiste en la incor-
,racn de ste a un soporte de carga variable (fig. 8. 26). Se usa
'fp~incipalmente para grandes longitudes de tubera horizontal con re-
~ducida dilatacin trmica vertical y sometida a considerable vibra-
icin.
. Son interesantes porque suponen un ahorro en espacio y nmero
$de soportes.
e
6
e;
(1,
,
o .,
(_; Fig~ 8~26* Soporte elstico antivibratorio.

f$
~ -557-
Los antivibratorios hidrulicos estn diseados para oscilacio-
nes lentas, golpes de ariete, vibraciones,etc.,causados por el vien-
to, terremotos, aperturas de vlvulas de seguridad, etc., y para mo-
vimientos importantes de la tubera de la posicin fra a la calien-
te. Permiten, al mismo tiempo, que la tubera se mueva libremente de '{
la posicin de reposo a la de trabajo y viceversa. y
Consisten bsicamente en un cilindro hidrulico (fig. 8.27h
'(
en el que el movimiento de un mbolo transporta el aceite de una c-
't-
mara a otra a travs de un by-pass. En el by-pass hay una vlvula de
cont.rol que permite que el mbolo se mueva libremente alcanzando una
(.
' "
,,(; -~ ~
1 ..
:
velocidad de 250 mm/min. Si esta velocidad fuera sobrepasada,la vl- ~
vula interrumpira el flujo inmediatamente. Esta vlvula de control
especial tiene dos vlvulas de seguridad, para evitar que sea sobre-
pasada la presin de diseo, y una vlvula de regulacin permitiendo <
\ \
que la vlvula de control est abierta cuando la fuerza que causa el
cierre contina en la misma direccin.
La carrera del mbolo deber ser al menos un 20% superior a la (
dilatacin trmica. (
-~b:;;::::;;J:::J- - - -41---~
Fig. 8.27. Soporte antivihratorio hidrulico.
..
1
-658-
~:~..
1
)g,6. CALCULO DE MOVIMIENTOS TERMICOS
El clculo con gran exactitud de los movimientos debidos a di-

ataciones de las tuberas es muy complicado y requiere tomar en
consideracin todo el sistema de tubos. No obstante, en el caso de
sistemas crticos a alta temperatura que requieren un anlisis ten-
. sional por ordenador, ste suministra simultneamente movimientos y
esfuerzos en los diversos puntos de referencia. En sistemas no cr-
ticos, no sujetos al anlisis tensional, puede seguirse un mtodo de
clculo simplificado, como el que se describe a continuacin, que da
resultados suficientemente aproximados, siempre del lado de la segu-
ridad.
~ ) El mtodo se expone en relacin con el caso concreto de la fig.
1
.. a.28. En ella se indican todos los movimientos verticales conocidos
. de la tubera con el incremento de la temperatura. Se incluyen los
'suministrados" por los fabricantes de los quipos en lasconexiones 1
de extremos.
La tubera est conectada en A, B y C a ciertos equipos y se
soporta en los puntos H-1 a H-9.
H-2
~.6
12,
8.28. Esquema de tubera para calcular los movimientos en los soportes por causas trmicas. las
medidas se dan en metros.
<11,~
,,
:~
X 'i
1
'-,
1
' -< 1
Los movimientos verticales en distintos puntos de la red son: (
'- !
- Punto A: 50 mm hacia arriba. '
',
j'
Punto B: 1,6 mm hacia arriba. ' < l
>,!::.'
- Punto C: 3 mm hacia abajo.
r' lt
Soporte H-4: Posicin fija.
\
Los desplazamientos en los puntos A, B y C vienen determinados
por los respectivos equipos. '\,
,,
- Temperatura de trabajo: 5652C. \
,_,
Coeficiente de dilatacin trmica del acero empleado: 13,4. 10-li 2c-1 (
----.-
El desplazamiento del punto D ser: (''
-'-::::-.
13,4.10~.16,8.10'.(565- 25) = 122 mm, hacia arriba
(-
y el del punto E:
'(,:
13,4.ltr.6.10' .(565- 25) = 43 mm, hacia abajo.
Conocido el movimiento en dos puntos, puede determinarse el del (
tramo de tubera situado entre ambos. Asi, para el tramo AD rectifi- '(
cado en la fig. 8.29 se tiene: r

s-
(
-
(
,_____ ----------"-~~lE
<"" E
~ ------ i":~
'l ' ~! H;2 -
A 1.2ml o
' G.Sm
~ .
9~6 m (
Figw 8.29. Oesplazaientos en el t~amo AD~ -~--
- Desplazamiento '?n li-1: 50+ 72, 6 1,2 =59 mm, haca arriba. (_
9
72
- Desplazamiento en H-2: 50 + 9,6 6 ' 8 = 101 mm, hacia arriba.
El movimiento vertical en H-3 ser simplemente:
122~~:~ = 88 mm.
En el tramo EJ, rectificado en la fig. 8.30, se conocen los
desplazamientos de sus extremos, pues el desplazamiento deJes el<
de e, ms la expansin del tramo CJ, es decir:
Desplazamiento de J: 3 + 13,4.10-~1100. (565- 25) = 11 mm, hacia abajo.
32 \.
- Desplazamiento en H-7: 11 + 12,8" 1 1 = 14 mm, haca abajo.
(
Desplazamiento en H-6: 32 5 2
11 + 1218 24 mm, hacia abajo. 1" ..:
.. J '~-
- Desplazamiento en F: 32 hacia abajo.

11 +
12,8' 9 2 34 mmt
l_ .. - i
-660- _.: .
i
:~.;
1
...' '

.
\_Desplazamiento en H-5: 11 + 12 , 8 9,8 = 36 mm, hacia abajo.
32
1'
. . \l 8 m
9.8m
2 -
~.
S.2m
.- ~
E H-S F H-61 H-7 ~ J
~ E
E
....
e
--- J
--- ---- --- ---
E ::
...
1
~
---- --- ---

fig. 8.30. Desplazamientos en el tramo EJ.
~ En el tramo FG, el movimiento de G es el de F menos la expan- !r-....

r'\sin de FG, es decir: 1
~ 1_ Desplazamiento de G: -34 + 13,4.1CT' .1200. (565 - 25) = -25 mm (hacia abajo). l
1
~ El movimiento de H es el de B ms la expansin del tramo BH:
~-. _Desplazamiento de H: 1,6 + 13,4.10"".2800.(565- 25) 22 mm, hacia arriba
~-
1
1&1:
11
1 ~-':
y este ltimo ser
Por ltimo, 1: naturalmente, el desplazamiento de H-9.
fig. 8.31 representa el tramo GH:
~
g
g . ---
-
C" E
~
--- --- 1
H-8
~~
H
......
E
--- --- "' 1f
-- "'
Fig. B~-31. Desplazamientos en el trat~o GH.
~ 4
Ji_':!_..' - Desplazamiento en H-8: -25 + ;3,7 = -0,2 mm (esto es, hacia abajo),
~ Conviene presentar los resultados en una tabla, como la esta-
~
1- .
blecida a continuacin:
@ :
1 .
t~ Soporte H-1 H-2 H-3 H-4 H-5 H-6 H-7 H-8 H-9
g Movimiento (mm) 59 101
El signo ms expresa desplazamientos hacia arriba; el signo me-

88 o -36 -24 -14 -0,2 22
&( nos, hacia abajo.

f~
}\:
~
(
..
~-
~?\
-661-
~--"'
(
-~
8.6.1. COMPENSADORES DE DILATACION --..

(
$-.
' ..;(
Si no se tiene en cuenta y no se remedia correctamente la dila- {:_.'

L. '
tacin de las tuberas debida a los cambios de temperatura, pueden 1

'/
producirse: ',
- Deformaciones y roturas en las bridas de unin, que causan prdidas ,-
-.,
del fluido conducido y gasto de juntas y de tiempo en reparacione~ '
(
Deformacin y rotura de los soportes. -~
- Tensiones en los tubos, que pueden provocar deformaciones perma- l.

('
nentes y roturas. ~-
Grietas y deformaciones en los muros que sirven de apoyo de los

tubos.
Una forma de solucionar el problema de las dilataciones axiales r.
consiste en emplear compensadores de dilatacin, que absorben con su
elasticidad las diferencias de longitudes producidas con los cambios
de temperatura.
El compensador est compuesto por mltiples ondas de acero, ma- 1
terial del que se aprovecha su elasticidad, sin que por ello suponga \.~
una reduccin de su resistencia. '
No se originan prdidas de carga en estos elementos, puesto que
no disminuyen la seccin de paso de la tubera, ni obligan a cambios
en la.direccin de la corriente del fluido. ' .
Otras ventajas son su facilidad de montaje y seguridad de fun- '
cionamiento; no requieren vigilancia ni mantenimiento.
En la tabla 8.7 se indican las principales caractersticas de
(
los compensadores axiales PN-10, de unin por bridas PN-16, segn
DIN, y la tabla 8.8 se refiere a compensadores PN-16, con dos tubos
lisos para soldar.
El material del "fuelle" es DIN 1.4541 (corresponde a AISI 321).
En el caso de compensadores a bridas, stas son de acero St.37-
2 (DIN 1.0114) y sus dimensiones estn de acuerdo con DIN 2501.
Tratndose de compensadores soldables, sus extremos a soldar
son de acero al carbono St.35-8 (DIN 1.0305) o St.45-8 (DIN 1.0405)
y sus dimensiones cumplen con DIN 2445; las puntas se achaflanan en
los grandes dimetros.
Los compensadores pueden estar equipados con un tubo de reves-
timiento interno de acero, de material segn DIN 1.4301.
Los valores de los movimientos en las tablas se consideran para
una vida de 1000 ciclos a 2oec.
Las temperaturas superiores a 2oec reducen la capacidad del
compensador, en cuanto a presin y desplazamiento, para un nmero
determinado de ciclos. En este caso, las especificaciones de presin
-662-
L
con revestimi
Movimiento axial
~ DN Slo Slo
Longi-
Fuelle Revest* 8 r i d a S
Super- fuerz:a Presin Peso
tud ficie deflec- trabajl) aprox .
compr:_ trae- x*r 8 S D b k d,
l trabajo tora Dlx. (kg)
(l sin cin (mm) (mm) (mm) (mm) Iom) (mm) (mm)
fl (){mm)
(mm) (cm 2 ) (daN/.. ) (daN/e')
lf 23 145 >x!S ,,
59 53 145 !8 125
50 23 23 35 6 13 8 5
65 23 23 23 160 71 65 185 18 145 4xl8 48 10 13,8 5
~ 80
28
56
28
6
28
56
170
275
86
. 86 80 200 20 160 8xl8 68
9
14
10,0
12 9
7
~ lOO
30 30 30 195 1!2
106 220 20 180 Bx18 110
11 12,4 8
~
58 6 58 310 112 11 lO, 3 10
33 33' 33 205 139 9 10,0 11
125 132 250 22 210 8x18 174
~
,
64 6 6'+ 330 139 14 I> 8 15
41 41 41 215 166 239 . 18 14 5 15
150 !59 285 22 240 Sx22
71 5 71 345 !66 16 12 8 18
51 51 51 21,5 217 16 13,8 20
~o o 86 6 86 415 217
210 340 24 295 12x22 400
14 12 4 26
(
'
\r~so 58
99
58
6
58
99
245 2n 265 405 26 355 12x26 626
16 11 ,O 27
415 272 18 11 4 36
71 11 71 245 322 15 11 o 39
'Jl300 315 460 28 410 12x26 871
130 6 130 415 322 12 10 o 48
74 71, 74 290 354 34 16,0 58
II!II 350 132 6 132 440 354
345 520 30 470 12x26 1166
19 t 8 66
74 74 74 290 405 39 14 5 73
ei400 396 580 32 525 16x30 1503
132 6 132 440 405 22 13 8 82
~~450
81 81 8! 310 455 39 14 l 77
447 640 28 585 20x30 1865
132 6 132 440 455 24 14 1 86
~lsoo 38
91
38
6
38
91
275
455
509
509
499 715 28 650 20<33 2239
47
??
134
\34 1
92
t Ofi
.,, 600 38 38 38 275 611 '\6 114 1 1!
596 840 28 770 20x36 3174
.1 91 6 9! 455 611 26 12,4 138
Tabla 8.7~ Caractersticas de los co~pensadores axiales PN-10 a bridas.

*xr ~ movimiento axial mxime de clculo.
-o63-
,(
t {
1
...: a
con revest ento
1
tr~~
11ovimiento
{
< "
(
\
.... .,.
\
Fuerza Presin
!'
'~~
ON es t. Tubos soldar t_
(mm) (.. S
)
D
(mm)
t E
{mm) (mm)
ficie
(co')
deflec-
tora
(daN/mm)
trabajo
mx.
daN/cm')
ao 17 88,9 3,2 68
""
100 102 3,6 SS 110
125 125 139 4,0 55 174
ISO 153 168, 4,5 55 239
200 201 219,1 5,9 55 400
250 253 6, 3 '75 626
300 302 7' 1 75 871
350 332 8,0 75 1168
ltOO 380 8,8 75 1503
450 430 457,2 9,5 75 1865
500 478 508,0 1110 95 2239
600 582 609,6 9,5 95 3174
Tabla 8.8. Caractersticas de los CQmpensadores axiales PN-16 para soldar.

*xr = movimiento axial mximo de clculo.
'.
-664-
de trabajo Y de movimientos deben multiplicarse por el factor de co-
)rreccin f t
S la presin de trabajo, o la presin nominal, en el sistema
de tuberas estn fijadas, para elegir el compensador adecuado, de-
finido por su capacidad de catlogo a 20~C, se divide la presin del
sistema por el factor ft.
El valor de este factor de correccin en funcin de la tempera-
tura se refleja en el baco de la fig. 8.32, para fuelles de acero
oiN 1.4541 y monel.
AFNOR Z6 CNT 18.11

A!SI 321
, .
O!N 1 lt541
V
/
V
1 I.IIONEL
{ ~....
.v
,/
"' -1
." V
j
/ L i
i V
.. -- "7 1
' /
7
11/
/
/
,) v
V
0,9 0,8 0,7 9,5 0,4 Q,J 0,2 0.1 o
FACTOR OE CORRECCIOH (ft)
Fig. 8.32. Faetor d;: torrecci.&11 del movimiento y la presin dt compensadores, en foncin de la- temperatura.
Si la temperatura de trabajo es 240~C, el factor ft vale 0,8

para el acero y 0,87 para el monel.
Si la presin de proyecto del sistema es 12 kp/cm 2 , a dicha
-665-
temperatura, la capacidad de presin del compensador con fuelle de
'..._;-
acero a 202C debe ser: 12/0,8 = 15 kp/cm 2 , y con fuelle de monel: ,t
,.::;_.:,
12/0,87 = 13,8 kp/cm2. ;_C:
'(
La vida del compensador est limitada por el nmero total de
ciclos que puede aguantar, funcin de las condiciones de trabajo y
de la temperatura especificada. \
Se entiende por ciclo, el movimi.ento completo del compensador y
. -.
desde su posicin inicial hasta la posicin extrema de trabajo y re-
torno a la primera.
Cuando la amplitud del ciclo (movimiento del compensador) es
inferior a la establecida en las tablas, el nmero de ciclos se ob-
tiene a partir del baco de la fig. 8.33, entrando en abscisas con
el tanto por ciento del movimiento equivalente para 1000 ciclos, que
se calcula de la forma siguiente:
:g 1 00,000
d
,,
~-
L) s.o.ooo 1
w
o
1
~ GO, 000
w lf
~
z
so.ooo
1
~o.ooo
1
30,000
1
w.ooo
[7
17
/ e
10.000
/ e
./
a.oo o 1./
;
6.00 o
V
5.000 7
17
--;
3.0 00
V
/ (
2,000
/
e
I/
[7
1,00 o
I/ (.
100 80 70 60 so 40 3o 10 10 o
% OE MOVIMIENTO EQUIVALENTE PARA 1000 CICLOS (KE-1000)
fig. 6.33~ tiempo de vida de los compensadores, en funcin del porcentaje de movimiento equivalente
para 1000 ticlos.
-666-
~
t'~
F:~
~t
r~ N = movimiento del compensdor dado en las tablas para 1000 ciclos
f' \ a 202c,
~ J T = movimiento real del compensador a tC.
factor de correccin para tC (fig. 8.32).
1
C\.'
tanto por uno del movimiento real del compensador en relacin
al equivalente para 1000 ciclos.
~ T
-100 = tanto por ciento del movimiento equivalente para 1000 ci-
f) N. ft
clos.
~
~ Las temperaturas ms normales de empleo de los compensadores
i estn comprendidas entre ..-102

, y 300C, si son de bridas, y entre
1.
-10 y 450C, si son soldables ..
Los dimetros nominales ms normales oscilan entre 50 y 600 mm,
~ si bien se fabrican tambin compensadores de dimetros mayores.
y-
~-/
Cli
1 EjempLo 1:
l
r~
il
Se supone una linea de conduccin de vapor, a una presin =
14 kp/cm 2 y temperatura = 250C. La velocidad de circulacin es 6
w m/s y el transporte se realiza una vez al dia (~ciclo diario). La
rt' temperatura mnima que sufre la red se estima en oc.
Q La tuberia tiene las siguientes caractersticas: dimetro nomi-
1
o nal = 250 mm; longitud = 50 m; material: acero St.35-8,
' ~
6
partir
La dilatacin
del
que experimenta la tubera puede calcularse a
coeficiente de expansin del material, o bien empleando
li
L-.) bacos al efecto, como el de la fig. 8.34, que determina la dilata-

~. cin en mm/m en funcin de la temperatura, tomando como referencia
~ la longitud a oc.
~ Los materiales que incluye el baco son: aceros al carbono,
~ aceros inoxidables, inconel, monel, incoloy y titanio.
Sobre el baco se indican las presiones del vapor saturado para
;;.. distintas temperaturas, as como las temperaturas de ebullicin del
IW'
tf amoniaco, propano, anhdrido carbnico, etileno, metano y nitrgeno
~ a presin atmosfrica.
~
Volviendo al ejemplo, la dilatacin de la tubera en mm/m, se-
gn el baco 8.34, para el acero St.35-8 a 250C ser 3,15, y la di-
ff latacih total:
f) 3,15.50 = 157,5 mm.
'--- '! Si se pretende absorber esta dilatacin mediante compensadores,
.
tJ '
t
'
-667- :
X ''
'
1
'( 1
\,..
1
1 i
j
so o t-
,
.' v 7' (
'"" i/ /' "" L. p ('.
_....v I/
~
L
600
I/ 1/
I/ V L...- l...,' V ~~
v7 [/ ~
~
1."
v" /
.
l/ ~ v L! [9> 0[
r;
17 V. k ~ VAPOR SATVRt
40
~ .....
/ ~ ": [95 J'
""' (kp/ca': (
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\
170
V ~ 1/ L~ ~
1/ / . V:1:9' ~
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1- g o
lO
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vu 16
~....
~ ~ 59' ' l
~
~
10 o. 1- l
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o, 1l
~,o.
o (
. k{ ~-~ 'A -! 1'
--n LPG
!00
-1- f-~ -~- - -7/J co 2
- 10< Etilo no
-1-~-- -161 He:ta.no
200 1 1 -196Nitrgeno ti,

-3 -2 -1 o 2 3 4 6 1 8 9 10 11
MOVIMIENTO EN /r
LINEA OENIMINACION DIN tUEA DENOHINACION

Honel
{""
1.0402
- - - - - { !Oc.~loy 800
1.0425 !.4816
H 11 2.4858
St 35.8 1.0305 lncoloy 825
St 37. ?. 1.0114
1.5415
1.4306
15 Ho 3 1.48!8
13 Cr 1\o 44 1.1335
1,4404 - '
{ Inconel 600 2.4816 t.45U
~----- lnconel 625 2.4856
----------- Titanio
Fig. 6.34. Dilatacin de los tub1s de distintos materiales, en funcin de la temperatura.

l.
, :
el factor de correccin correspondiente a 250C es {fig. 8.32): ft=
0,78.
Por lo tanto, la presin de trabajo del compensador (a tempera- ~
.
tura ambiente) es:
~ = 17,9 kp/cm'
0,78
Se pueden elegir compensadores para soldar de DN = 250 y pre-
sin mxima de trabajo de 19,3 kp/cm2 (tabla 8.8).
En condiciones normales, el movimiento axial mximo de clculo
es de 58 mm, que a 250C se reduce a: 58.0,78 = 45 mm.
Como la dilatacin total de la tubera es 157,5 mm, se requie-
'' .
ren 157,5/45 = 3,5; esto es: 4 compensadores.
Su tiempo de vida se obtiene del baco 8.33, para un movimiento L
r .
equivalente de:
157 5 100 87%
4.58.0,78
que determina una duracin qe 1700 ciclos, es decir 4,65 aos de
trabajo.
Si se quisiera aumentar el tiempo de vida, se podra aadir un
compensador ms, con lo cual el movimiento equivalente pasa a ser:
157 5 lOO = 70%
5.58.0,78
que supone 4000 ciclos, es decir 11 aos de trabajo. '
La fuerza que se ejerce sobre el soporte fijo del compensador
es el producto de la superficie de trabajo de ste por su presin de
trabajo, ms la fuerza deflectora. La fuerza de rozamiento del so-
porte debe tenerse en cuenta, siempre que sea significativa, y se
o restar a la anterior, dependiendo del tipo de esfuerzo que
realice.
En este caso, la fuerza sobre el soporte fijo ser:
157 5
F = 626.14 + 24
4
= 9709 kp
G G G G G
S m. Sm
Fg. 8.35. Montaje ms adecuado de tos copensadores necesarios en el ~jemplo l.
~
(\
El montaje ms conveniente de los cuatro compensadores es como
se indica en la fig. 8.35, apoyando el tramo en tres soportes nter-
medios y disponindolos dos a dos adjuntos a cada soporte lateral. "
:.,J
Se trata de una tubera para conduccin de petrleo bruto.

bomba impulsora suministra una presin de 8 kp/cm 2 La temper~1h.~
de servicio se estima en 60qC, con un mnimo de oc.
Las caractersticas de la tubera son: dimetro nominal =
mm; longitud= 300m; material: acero St.35-8.
Segn la fig. 8.34, la dilatacin de la tubera es:
0,7,300 = 210 mm
La fig. 8.32 determina el factor de correccin para 60~C:
ft = 0,97
En consecuencia, la presin de trabajo del compensador en
condiciones normales de las tablas ser:
8,
0 97
= 8,25 kp 1cm '
Si se eligen compensadores PN-10, a,bridas, de DN = 600,

presin mxima de trabajo de 12,4 kp/cm 2 , el movimiento
dilatador es 91 mm, que a 60 C se reduce a: 91.0,97 = 88 mm.
El nmero mnimo de compensadores necesarios para absorber
dilatacin de la tubera es: 210/88 = 2,4; esto es 3.
Para entrar en el baco 8.33, el movimiento equivalente en
tas condiciones resulta ser:
210/3
91.0,97100 ~ 79,5%
que supone un' tiempo de vida de 2500 ciclos.

La carga sobre el soporte fijo ser:
210
F = 3174.8 + 26 = 2'7212 kp
3
( ,,
-670-
7, CALCULO DE LAS REACCIONES
Aunque el clculo exacto sera muy complicado, existen mtodos
simplificados que conducen a soluciones suficientemente a-
dentro del intervalo debido a las tolerancias de la tu-
una instalacin normal.
mtodo que ms se aplica consiste en suponer cada tramo de
entre dos soportes como una viga doblemente apoyada, tenen-
cuenta los accesorios y vlvulas includos en el tramo.
El clculo de momentos se facilita si se representa la tubera
planta y se sealan a escala las distancias a las que se sitan
centros de gravedad de los distintos elementos (tubos, vlvulas,
~~Qce:scJr:los, aislantes, etc.), teniendo igualmente en cuenta al flu-
conducido.
Los pesos de los elementos pueden obtenerse de los catlogos de
fabricantes. En:. sa evaluacin se requiere tanta mayor exacti-
cuanto ms crtico sea., un sistema, por ejemplo en instalaciones
conduccin de vapor principal, o de recalentamiento del vapor,
suelen apoyarse por medio de muelles.
se ilustra con el ejemplo del tramo de tu-
supuesto en la fig. 8.36.
z 18 m 29m
' lOS
' m lOS m

os m
y 1/ H2 Hl
,, "'"' V /
11 oo k. toSokp
/ ' V'(!Oko.;
"'
115m . . . J
N
1,9Sm~{;
~
~
~-
' 27601\p
IOSOkp
E
~
'(.
N
!- H 1' H1
d
200 ~<.' '
F z
fig. 8~36. Ejemplo de un tramo de tubera, pa~a el clculo de las reacciones.

El tramo se apoya en los puntos H-1, H-2, H-3 y H-4. En lo:
puntos indicados actan las resultantes de las cargas concentradas .
distribu das en cada tramo, con los valores que tambin se incluye
en la fig. 8. 36.
e
Es de '
notar que la distancia al centro del crculo del centr, '-
de gravedad de un cuadrante viene dado por 2r.f,f/n (r radio de:
crculo), que en este ejemplo equivale a 1,35 m; de aqu la posicr (
indicada en la fig. 8.36 para el centro de gravedad de este cuadran- (
.:.: l ,_ '
te. Q 1..
de
El
conexin
centro de gravedad del tramo comprendido entre el extremo !
a un equipo y el soporte H-3 se encuentra tomando come
e py
referencia los ejes YY y ZZ.
200.7,65 + 1050.4,6 + 410.0,55 (': t.
,- ....
Con respecto a YY: z 200 + 1050 + 410 + 1100
2,39 m

410.0,55 + 1100.4,7
Con respecto a ZZ: Y = 2760
1,95 m (:
Puede as materializarse sobre la fig. 8.36 el correspondient, t '~
centro de gravedad
Para calcular
C.G., con la fuerza resultante: 2760 kp.
las reacciones en los tres soportes H-1, H-2) (-
e
H-3, as como en F, se dispondra de un sistema de tres ecuacione~
( ..
(suma de reacciones = 2760 kp; momento respecto a YY = 6596,4 m.kp;
momento respecto a ZZ = 5382 m.kp}.
e
(
Por lo tanto, se puede fijar una de las reacciones, siendo l-
gico hacer nula la reaccin en F, extremo de conexin a equipo.
(
.. -
(
'-
En estas condiciones: \.
R1 + R, + R, ~ 2760 e-- 1'

7,05.R 1 = 6596,4
1,8.R2 + 7,9.R, = 5382
e 1 -~
1 ~'
sistema que, resuelto, conduce a los valores:

936 kp; R2 = 1480 kp; 344 kp.
(".,..
rk-":'...
~--. :.~.
En H-3 hay que tener en cuenta la reaccin debida al tramo de':_

('--
H-3 a H-4 (que se asimilara a una viga doblemente apoyada); sta e~'-'--'
525 kp y la reaccin total en H-3:
R3 344 + 525 = 869 kp.
Si se quisiera soportar el tramo estudiado en dos apoyos en l r'
gar de tres, para mantener la condicin de reaccin nula en F, ha-\-

-
bra que eliminar H-1 y colocar H-2 en linea con H-3 y C.G. (fig.
8.37). De esta forma se cumple la condicin de equilibrio, de mome~tt
nulo respecto a la linea H-2,H-3, con RF O.
Las reacciones en H-2 y H-3 se obtendran a partir de las ecua-(':~
cienes:
R2 + R, = 2760
7 , 9 .R, = 5382
soluciones son:
R = 2079 kp; R3 = 681 kp
2
siendo la reaccin total en H-3: 681 + 525 = 1206 kp.
En cuanto al soporte H-4 (fig. 8.36), deber soportar 525 kp,
ms las correspondientes cargas adicionales existentes a la derecha
de este apoyo.
IH
H-2
Fig. 8.37. Apolo del tramo de f a H-3 en dos soportes.
a.7.1. CALCULO DE UN CONJUNTO DE TUBERIA
Nuevamente se ilustra este clculo con un ejemplo: el que se

refiere al conjunto de la fig. 8.38, que representa una tubera de
DN = 6", para conduccin de vapor a temperatura media.
Los movimientos terminales en los extremos del conjunto: A y B,
en las bridas de acoplamiento a otros equipos, son respectivamente
11,7 y 25,4 mm hacia arriba, establecidos por los fabricantes de es-
tos equipos.
Sobre la propia fig. 8.38 se indica la situacin de los apoyos,
as como la longitud de los tramos. Se suponen, adems, los siguien-
tes datos:
- Expansin del material de la tubera entre las temperaturas am-
biente y de trabajo: 4,7 mm/m.
-Peso unitario de tubo con su aislamiento: 60 kp/m.
-673-
. '
- Peso de una brida con su aislamiento: 45 kp.
- Peso de una vlvula con su aislamiento: 360 kp. -.::...
- Peso de un codo (radio largo) con su aislamiento: 22 kp.
(
-(
f>-7 e '
e
e
e
Fig. 8.38.Ejemplo para el tlculo de un conjunto de tubera. (
(
Se trata de determinar las cargas y movimientos en los apoyos.
La forma de proceder consiste en dividir el conjunto en tramos
entre soportes y efectuar los clculos individualmente para cada
tramo.
La fig. 8.39 representa el tramo entre la brida A y el soporte (
H-1.
f
6oo mm
ll?mr 483 m.m
r--~
r-
----"1
1 H,sakp (:"
----i
L '--
p
SS$
T
1
mm
:u 1 r5 mm " \
A (
fig. 6~39. Tramo entre A y H-1, del conjunto de la fi9. 8.38.

J 1
Peso de la brida A: 45 kp, con su centro de gravedad a 559 mm de

H-1.
Peso del tubo: 60.0,483 = 28,98 kp, con su centro de gravedad a
\
241,5 mm de H-1.
(
Las reacciones en la brida A y el apoyo H-1 (debidas al tramo
(
-67"-
~'
e. -de A a H-1) se obtienen de las ecuaciones:
8( "A) + R
'
RA600 =
= 28, 98 + 45 = 73, 98
45.559 + 28,98.241,5
~ De donde: RA = 54 kp; R =
".
20 kp.
t
-
t
---~
it900 mm
CJ
Fig. 8,40, Trao entre H-1 y H-2, del conjunto de la fig. 8.38
~. En la fig. 8.40 se indica el tramo entre los soportes H-1 y H-2.

...,Peso del tubo: 60.4,9 = 294 kp.
~
R = R2 =

Las reacciones en los apoyos sern 147 kp .
La fig. 8.41 corresponde al tramo entre H-2 y H-3.
180 Omm
H-2
1572 mm
94,321
r
. 726
1
m
& 93 ;
10u mm""'!- 1-

e
e
E

......."' oo"'
!~ ....
.
~
16 6,32
1>

~
1-!-3
Fig. 8.41. Trao entre H-2 y H-3, del conjunto de la fig. 8.38,
e
.-Peso del tubo entre H-2 y el codo: 60.1,572 = 94,32 kp, con su
C} centro de gravedad a 1014 mm de la linea vertical.
Peso del codo: 22 kp, con su centro de gravedad a 2r.V2/" =
e- 2.228. '1/2/1[

205 mm de su centro geomtrico y 83 mm de la lnea
vertical.
~Peso del tubo entre el codo y H-3: 60.2,772 = 166,32 kp.
{ .. ; Las reacciones se calculan a partir de las ecuaciones:
~; + R, = 282,64
i
\
(
R;.1800 = 94,32.1014 + 22.83
,.
Se deduce: R; = 54 kp; R3 = 229 kp.
-\
-
r
La fig. 8.42 se refiere al tramo entre H-3 y H-4.
:;
H-3
"(
\
"7
\.
r
~
.f/
~
3!&,32 kp Q
...
E ~
E .
C)
o (''
o ~ '
....
"' C.
( '
1
"
!
1
E 9l7mm
~ e-- !1&5 m
lllcp i ,6,) :x,. ( 1
1
:
22~ 171m-o
1
1000mm
Fig. 8.42. Tramo entre H-3 y H-4, del conjunto de la fig. 8.38.
-Peso del tubo entre H-3 y el codo: 60.5,772 = 346,32 kp.

- Peso del codo: 22 kp, con su centro de gravedad, como en
anterior, a 83 mm de la lnea vertical o 917 mm de H-4.
-Peso del tubo entre el codo y H-4: 60.0,772 = 46,32
centro de gravedad a 386 mm de H-4. /
Las frmulas para el clculo de las reacciones son:

R; + R, = 414,64
R;.woo = 346,32.1000 + 22.917 + 46,32.386
En consecuencia: R) = 384 31 kp.
En la fig. 8.43 se indica el tramo entre H-4 y H-5.
.
'
l:... :.
1.
Fg. 8.43. Tramo entre H-4 y H-5, del conjunto de la fig. 8.38. ' .

-676-
_peso de la tube~ia: 60.4,9 = 294 kp.
Las reacciones en los apoyos son: R = R5 = 147 kp.
La fg. 8.44 incluye el tramo entre H-5 y H-6. Las condiciones
equilibrio en este trozo de tubera exigen la adicin de momentos
flectores y torsores en sus extremos, que contrarresten las acciones 1:
a los pesos de la tubera. La resultante de ambos momentos,
:representada vectorialmente, debe tener en cada soporte la direccin
la lnea que une los dos soportes, para que sea posible el equi-
librado en esta lnea. En consecuencia, si se toman momentos con
respecto a su perpendicular, pasando por uno cualquiera de los apo-
yos, por ejemplo H-6, al ser nula la proyeccin sobre la perpendicu-
lar de dichas resultantes, stas no intervienen en el clculo.
E
E
o
o
-
"'
p
Fig. 8.44. Tramo entre H-5 y H-6, del conjunto de la fg. 8.38.
La distancia entre H-5 y H-6 es 2746 mm.

.i Peso del tubo entre H-5 y el codo: 60.0, 738 = 44,28 kp, con su
centro de gravedad a 2544 mm de la lnea PP.
- Peso del codo: 70 kp, con su centro de gravedad a 1846 mm de PP.
-Peso del tubo entre el codo y H-6: 60.1,538 92,28 kp, con su
centro de gravedad a 644 mm de PP.
Se obtienen las reacciones a partir de:
. R$ + R, = 206,56

n;.2746 = 44,28.2544 + 70.1846 + 92,28.644
esto es: R5 = 110 kp; R
6
= 97 kp.
Por ltimo, la fig. 8.45 representa los tramos de H-6 a H-7 y
H-7 a la brida B. Se impone la condicin de reaccin nula en esta i
brida.
;. l':.
'
- Peso del tubo entre H-6 y H-7: 60.5,2 = 312 kp, con su centro de
t-
~)gravedad a 2600 mm de H-6.
Peso de la brida C: 45 kp, con su centro de gravedad a 5473 mm de
-671-
~~' "'""'-
H-6.
Peso de la vlvula: 360 kp, con su centro de gravedad a 5895 mm de
H-6.
S 2:00 mm 1000 mm
111"!' 61 o"'"
1
31Z kp H-7 e r-J60jj. a
H-G
2600 m m T '5 k/ l..J' -...._ 1
S4'!3rnm
S695mrn
fig. 8.45. Tramo entre H-6 y B, del coojuntQ de la fig. 8.38.
Las ecuaciones de equilibrio son en este caso:

R; + R, = 717
R1 .5200 = 312.2600 + 45.5473 + 360.5895
y las reacciones: R5 = 105; R7 = 612 kp.
Los resultados de los clculos se resumen en la siguiente tabla:
Apoyos A H-1 H-2 H-3 H-4 H-5 H-6 H-7 B

Reacciones (kp) 54 167 201 613 178 257 202 612 o
Es de destacar el posicionamiento del soporte H-3, por encima

del centro de gravedad del tramo vertical de tubera. No es conve-
niente situarlo justamente en este centro de gravedad, porque actua-
ra como un pivote y no aguantara las vibraciones. Tampoco debe si-
tuarse por debajo de dicho centro, puesto que el tramo quedara
en condicin de equilibrio inestable, con peligro de vuelco.
A continuacin se determinan los movimientos en los soportes,

debidos a las dilataciones, teniendo en cuenta que el apoyo H-3 es
fijo.
Para ello se representa el conjunto en la fig. 8.46, con el
tramo inferior de H-4 a B rectificado.
Longitud del tramo horizontal superior: a= 7,3 m.
Longitud del tramo horizontal inferior: b = 15,9 m.
Las longitudes de estas tuberas dilatadas son, en general:
a + k.a y b + k.b, y por semejanza evidente de tringulos se puede
establecer:
Por otra parte:

-678-
1
':
1
l
.
!
1
1~ '
!
H-3
1
1
1
1
25.,4 ttun
1,.
1
1
1 H-S b
---- B
~ Fig. 8.46. Oesplazamientos en los soportes del conjunto de la fig. 8.38.
=A,+ A1 = 11 ~ 4,7.9 ~ 42,3 mm

al ser A la dilatacin del tramo vertical. En consecuencia:
j
~A,
a.A 7,3.42,3
=a+ b = 7 , 3 + 15 , 9 ~
.
13 , 3 mm, h ac1a 'b
arr1 a
. o.A 15,9.42,3 h . b .
~A, =a+ b::: 7 , 3 + 15 , 9 :; ; ; 29 mm, ac1a a aJO
~ A partir de aqu se calculan fcilmente los desplzamientos en

fi
los apoyos:
Hacia arriba: H-1 e 1,09 mm; H-2 = 10,02 mm.
Hacia abajo: H-4 = 27,18 mm; H-5 = 18,24 mm; H-6 = 11,31 mm;
mm.
H-7 = 1,82
iJque deben componerse con los desplazamientos de los extremos A y B,
r :;ara obtener los movimientos que se indican en la tabla adjunta (el
t-~igno
ms expresa elevacin; el menos, descenso) .
Soporte H-1 H-2 H-3 H-4 H-5 H-6 H-7
fl Movimiento (mm) +11,83 +12,90 o -25,58 -8,81 +4,19 +21,98
''
~
(_)
'
~~~
-679-
<_
'{
'(
'?--
8.8. SELECCION DE LOS ELEMENTOS PARA SOPORTES
Se eligen los ms apropiados de acuerdo con la temperatura de.
trabajo de la linea (teniendo en cuenta si requiere o no aislamien- t
to), la estructura de apoyo, la situacin del sistema de tubos y el :(
material de stos. (
'(
8.8.1. TIPOS DE LINEAS EN FUNC!ON DE LA TEMPERATURA DE TRABAJO
Se establecen los siguientes:
( '"'\
l. A temperatura elevada: -~-
(
a. Gama de temperaturas entre 50 y 230c. Ejemplos: lneas para !
vapor a baja presin, agua caliente y ciertos procesos.
b. Gama de temperaturas entre 230 y 340C. Ejemplos: lineas para
vapor de calderas e industrial y para agua caliente.
c. Temperatura superior a 400c. Ejemplo: lneas de vapor a alta
presin para instalaciones de fuerza.
d. Con temperaturas superiores a 350C, existe la posibilidad de
modificacin de las caractersticas metalrgicas de los aceros
al carbono. Es aconsejable emplear para los elementos de so-
porte materiales de calidad no inferior a la de los tubos.
2. A temperatura' ambiente:
Gama de temperaturas hasta 50C. El fluido, a temperatura ambien-
t.e, no se calienta o enfra por medos mecnicos. Ejemplo: lneas
para aire y agua de servicios.
3. A tempe:t>aturo baja:
a. Temperatura no inferior a Q9C. Ejemplo: tuberas para agua
fra.
b. Gama de temperaturas entre -309 y OC. Ejemplo: tuberas para
salmuera.
c. Temperatura inferior a -30C. Ejemplo: sistemas criognicos.
-680-
1

8 . 2 . ELEMENTOS MAS APROPIADOS SEGUN El TIPO DE LINEA
oe acuerdo con la clasificacin anterior, se puede establecer

orientativamente el uso de los siguientes elementos:
_ Para tubos colgados: todo tipo de abrazaderas (excepto la de abar-

cn). Ver tabla 8.6 (hojas 2 y 3) y fig. 8.18.
_para tubos sobre rodillos: todo tipo de rodillos (colgados o apo-
yados). Ver tabla 6, hoja 4 y fig. 8.19. Los tubos aislados se
disponen sobre cunas adecuadas (normales o anchas). Ver fig. 8.47.
_Para tubos apoyados: cunas y puntales para abarcones, de apoyo fi-
jo o regulable. Ver tabla 8.6, hoja 3.
_Para tubos colgados: abrazaderas de horquilla, de simple (norma-

le~ y de doble tornillo collares para tubos verticales. Ver tabla
8.6, hojas 2 y 3.
-Para tubos sobre rodillos: como en el tipo la.
-Para tubos colgados: se requiere que los elementos sean de los a-

propiados aceros aleados. Se emplean abrazaderas de abarcn (fig.
8.18, n2 5), abrazaderas de doble tornillo y collares para tubos
verticales. Ver tabla 8.6, hoja 3. Los tubos aislados se disponen
sobre cunas adecuadas (fig. 8.47).
Para tubos sobre rodillos: como en el tipo la.
'
r. .. .
i
- Para tubos colgados: como en el tipo la. i <

Para tubos soportados. De techo o vigas: abarcones y semiabrazade-
ras (tabla 8.6, hoja 3). Desde el suelo: cunas y puntales para a-
barcones, de apoyo fijo o regulable (tabla 8.6, hoja 3).
El apoyo no se efecta directamente sobre el tubo, sino sobre

aislamiento (lo cual debe tenerse en cuenta al dimensionar los e-
.' lementos de apoyo), e vi tan do daar o introducirse en la pelcula im-
.permeable que impide la absorcin de humedad por el material aislan-
~e. Este se envuelve en el apoyo por una cubierta de proteccin del
slamiento (del tipo asi reseado en la tabla 8.6, hoja 4) para re-
-681-
~
(
partir las cargas que puedan actuar sobre l.. (
Para tubos colgados se emplean abrazaderas de horquilla y de
simple tornillo (tabla 8.6, hoja 2) y abrazaderas de anillo partido
(fig. 8.18, n~ 1, 2 y 4).
En las lneas del tipo 3c los problemas de apoyo pueden ser im-
portantes, por lo que se requiere un estudio detallado de materia- (
les, clases de tubos y su disposicin. ('
~
de
Es
elegir
frecuente el uso de orejetas soldadas, teniendo el cuidado
el material de stas (acero aleado) de tal forma que sea
e!
compatible con el de los tubos.
t,:;;~
(
1-'('----:~
.. . -..-
~-- ':" ..
L '
\.,..;
(
-
'
;.. ./
\
(
'..
(
fg. 8~47. Cunas normales y anchas para apoyo de tubos aislados.
1,
--~
\,
(
8.8.3. CUNAS DE APOYO DE TUBOS AISLADOS (<
~
(
Los problemas de apoyo de los tubos aislados son distintos '
gn se trate de una lnea caliente o fra. En todo caso, debe

e
rarse que los tubos quedan perfectamente fijos o apoyados sobre
e
elementos de soporte. Los espesores nominales de los aislami (
mS USUaleS SOn: 1, 1~ 11 , 2 11 1 2~", 3 11 1 3~H, 4 11 , 4~ 11 Y 5 11 ~ \.

En las lineas calientes hay que evitar el sobrecalentamiento e..
los elementos de soporte. Para ello, las cunas de apoyo (fig. 8.
deben tener una longitud de unos 300 mm, y sus patas abarcar un
de tubo de unos 602; su material suele ser el acero al carbono
espesor oscila desde 3 mm para tubos de tamao hasta 5", a 5 mm
tamaos superiores . Estas cunas estn previstas para apoyo
sobre rodillos.
Con apoyos colgados pueden utilizarse abrazaderas de doble to
nillo (fig. 8.48a), con sus brazos y tornillos de apriete sicu~uv~
fuera de la capa aislante, o bien abrazaderas de horquilla

8.48b)o de simple tornillo, parcialmente recubiertas por el mate
aislante, o tambin con el tubo descansando sobre cunas o con ai
miento no aplastable.
-682-
~~~---
,.-
' J
4
1
1
,,'
\
,
a
' ' .... __ .... 'b
;
1
6 Fig. 8.45. Abrazaderas para soporte de tubos aislados.
t
~ En el caso de utilizar orejetas, stas se sueldan al tubo y de-
~n sobresalir del aislamiento, para ser cogidas por una horquilla
~~la 8.6, hoja 4}, o bien, si el soporte es por debajo del tubo,
~-emplean patines deslizantes que se sueldan a aqul (fig. 8.49}.
~~"\.
r--
( -~,-~
1
~}

TT-r
1 \\
\---
~- ..:1 ~~~
Soldadura
de tubo a Patas d~ sujeci6n---
te~_ ... ,
~
,..,J,
L ---
fig_.. 8.49. Apoyo. de tubos sobre patines deslizantes.
Es importante que los elementos de apoyo y sujecin fijos que-

al exterior de la capa aislante, para que los movimientos del
no estropeen dicha capa.
En lneas a baja temperatura provistas de aislamiento, hy que

~ner
-e

en cuenta el problema de la condensacin atmosfrica, por lo
la capa aislante se enfunda en una cubierta exterior impermea-
~e, como ya se dijo en el punto anterior. Por esta razn, no es ad-
~sible introducir elementos metlicos, soportadores de cargas, en
~ aislamiento, tales como las patas de las cunas de apoyo, o una a-
jjazadera del tubo.
(. ~) Por otra parte, la mayora de aislantes para lneas fras tie-
~n pequea resistencia a la compresin, por lo que se requiere una
(?
Cif -683-
~---------
.,
'1
1
cubierta de proteccin (como tambin se indic en el punto anterior

.:..._,.,
sobre los apoyos, cuyo dimetro interior coincida con el e:xterio
del aislamiento y recubra a ste en un arco de 1802, siendo su
portante la suficiente para evitar el aplastamiento de la capa ais
lante.
Nota: Este tipo de cubierta tambin se emplea en lneas caliente (
(por ejemplo, que transportan vapor), con el mismo objeto d (
incrementar el rea portante sobre un apoyo.
Existen cubiertas para tubos de tamao ~" a 24". Sus longitude
normales son: 305 mm para tamaos entre )1;" a 4"; 460 mm para 5"
6"; 610 mm entre 8" y 24". Sus espesores normales oscilan entre 1,
y 3 mm.
(
8.8.4. UNIONES A EDIFICIOS U OTRAS ESTRUCTURAS
'"
Cuando el tubo se suspende de estructura metlica, se emplear

para sujecin a sta las uniones soldadas a viga, las grapas liger;
y pesada y los angulares. Ver tabla 8.6, hoja 1, y fig. 8.16.
Si el tubo debe suspenderse de un techo de hormign, pueden ern- ,,
plearse los elementos embebidos en hormign que se incluyen en lr (
fig. 8.50: el n2 1 es un elemento roscado de fundicin que puede a- 1
plicarse para tubos de 3/4" a 12", cuando no se precisa ajuste late-.

ral; n2 2 es de acero al carbono, para cargas hasta 180 kg, cor
el
{
posibilidad de ajuste lateral de 50 mm; el n2 3 es de acero al car-
bono con tuerca de fundicin, para cargas hasta 540 kg, con ajust(
j
lateral de la varilla de 45 mm; el n!! 4 es de fundicin, para unr
,-
carga mxima de 520 kg y un ajuste lateral de 28 mm.
1
ijj \JI .
....,.
- 1
4),
Fig~ 8.50. flementGs ms usuales para unin a techos de hotmig6n.
Tambin existen placas equipadas con orejetas o uniones solda

das (fig. 8.51 a y b), para anclaje a techos de hormign. , -
Si los elementos de soporte han de adaptarse a paredes, tanto( ''
.
l
1
1
~
IH: : i! 1 '
l
i 11-
b

Fig. 8~St. Placas para unin a tethos de hQrmig6n~
hormign como metlicas, se emplean mnsulas y repisas (tabla 8.6

~.noja 5). Muy utilizados son tambin los tacos de anclaje (tabla 8.9).
En muchos casos, es necesario aadir elementos estructurales
.(angulares, perfles I o U) para suspensin de tuberas, adaptados a
cargas que han de soportar.
SOPORTADO DE VARIOS TUBOS PARALELOS
Es conveniente proyectar un soporte unitario para varios tubos

corren aproximadamente a la misma altura sobre el suelo. El so-
cuando es colgado, adopta con frecuencia una forma trapezoi-
fabricado a partir de perfiles en U, o bien a partir de acero
segn un proyecto especfico.
Cuando el soporte es desde el suelo, una serie de tubos puede
en plataformas o entramados, lo cual es corriente en refi-
petrleos y tneles.
Si una serie de tubos corre relativamente cerca del suelo, se
sobre zcalos o pedestales de madera, acero u hormign.
todos los casos, debe asegurarse cada tubo en su posicin
el soporte, fijndolos por medio de abrazaderas, grapas o co-
. llares. Las lneas sujetas a expansin trmica han de tener libertad
SOPORTES DE MUELLE
Se han descrito detalladamente en el punto 8.5.1. En sistemas

- xclusivamente formados por tubos horizontales, los efectos de la
trmica Se resuelven por medio de rodillos, o varillas de
,uficiente longitud que puedan oscilar de la posicin vertical.
l;t.. } Si el sistema tiene tramos verticales con apoyos rgidos (fig.
,.52a), el incremento de temperatura provoca un desplazamiento de
-6B5-
'CARAC'l'ERI:ilTIC"AS- DEL ANCLAJE ESPESOR CARACTERISTICAS UTILIZACION PAR DE RESISTENCIA ARRANCAMIENTO
(Dimensiones en mm) KAX. DE DISTANCIAS MINIMAS Dimetro Longitud -APRIETE POR TRACCION SIMPLE (kp) RESISTENCIA
DENOMINAC!ON ROSCA DIAMETRO LONGITUD LONGITUD LA PIEZA Entre anclajes A arista libre broca del anclaj RECOMENDA- Hormig6n do Rormig6n de CIZALLADURA
( SPIT-FIX) EXTERIOR EXTERIOR TOTAL ROSCA UT!l A FIJAR (mm) (mm) (mm) embebida** 00 (m.kp) ~180 kp/cm' ~350 kp/cm'
M6x20 Mxl 6 55 25 15 70 50 6,2 3S 014~ 0,6 sso 1000 800

M8x25 M8xl ,25 8 6S 30 20 90 60 6,2 40 1,2+ !,S 850 1400 1400
M10x25 M!Oxt,SO 10 75 35 20 !lO 7S 10,2 so 2,3+ 2,8 1400 2000 2200
Ml2x40 M12xl,1S 12 100 40 30 130 90 12,3 60 5 +6 2100 3000 3200
M16x45 M16x2 16 12S 45 3S 180 120 16,3 80 9 +10 3600 4800 sao o
M20x0 M20x2,5 20 160 50 50 220 150 20,3 100 16 +17 5800 7800 9400
M24x0 M24x3 24 190 60 60 270 180 25 120 2S +26 9000 11000 IS300
M27x65 M27x3 21 215 70 6S 300 200 28 135 36 +40 11000 13500 20000
1
H30x75 M30x3,S 30 240 es 75 330 225 31 !50 47 749 13000 1SOOO 21,400
"'
<
M33x80 H33x3,5 33 265 lOO 80 360 250 34 165 58 +10 15000 19000 30200
"'1 M36x90 M36xE, 36 290 120 90 390 275 37 160 61 +83 16000 23000 3:>600
Tabla 8.9. Resistoncia de "SPIT-FIX''
~zsokp/cm', a partir del modelo M24x60.
**las medidas indicadas corresponden a la longitud del anclaje dentro del agujero, antes de expansionar, siendo la profundidad de taladro mlnima longitud emb'ebida
+ O,S.Dimetro.
OBSERVACIONES:
"' '\-
""' ,., ~, o o . .'

. "'~
.,....
" ~

~~.
~
,
,( ~. ?,J
-D
,..
~'(r\ ( fJ ..
1 ,.
1',...,!
r r f'"""'..., -~
l - Los valores indicados en las coluUlnas de 11 resistencia al arrancamientoll
son la media aritmtica de 10 e~tracciones realizadas en cada una de las medi-
Par de '# '; r "l""'l
,- " ' / ') r...... <_. 1 ~t? .. ~ das.
recom~ndado "
1'
1 ..
""'
...
' - ..

J ... ,()..,.
~-: - Los anclajes son de acero, con resistencia a la traccin de 55 a tO kp/mm 2 .1
Resistenci~l t 1
arrancamiento ~p-----.; siend.o su Hmite elstico el 00% de la traeci6o. tstn protegidos contra la
,, . .: ' , ~. 1 '
~
l
.. .:.'.
j 1
'~o ~ .
,
corrosin mediante cincado electr~lltico.
' :-.) ... .. ~.
.... ; j' ' :. .. ! : f (' t
' ...... ' '.
; ; .., ' '\
~'
) : ,
... ""

"ilt.
1
- ~ las resistencias indicadas se les aplicar un coeficiente de seguridad ~ue
1 .... \ .,. * t1 i e"~ ( } ; prescriba el tcnico responsable. Este coeficiente no ser inferior a 4 en
" ... '" i')
r t\ :
\. .. 1 '..
';
. .... t ,
,. 1 ... ningn caso.
Resistencia cizalladura
- Las tuercas hexagonales a utilizar sern de calidad 5.6.
_,.-.._ (~ (.-.( -./ ( )-1 , ,..,.:( (~< (-"
.. - _...,..........,_
., .. , ~
'' '
~
l estos puntos, con lo que pueden originarse tensiones muy fuertes, 0
[ )quedar tramos al aire, desapareciendo las reacciones en algunos apo-
yos y resultando otros peligrosamente sobrecargados. Estos problemas
se resuelven con el uso de muelles (fig. 8.52b).
Frfo Caliente Fdo
b"
"
~:;":~ .
I ,,1.... '
-- -fi2-. 1
i'
'1
1!
---1s i 1
l1
1
'
J 1
a. Apoyos rgidos b. Apoyos con

muelles
Fig. 8.52. Efectos trmicos subre los apoyos de tramos verticales. sin y con soportes de muelles.
Otras condiciones que generalmente requieren muelles, son las 1

1.:
reflejadas en la fig. 8.53 (a y b).
El grado de elasticidad necesario en cada apoyo depende de las
condiciones de trabajo. Con temperaturas hasta 400gC, suele estable-
cerse una variacin mxima de la reaccin igual al 25% de la carga.
Esto significa que el esfuerzo mximo en el muelle es:
F ~ k.x ; 0,25Q
con k = constante de rigidez del muelle; x desplazamiento mximo
del muelle con respecto a su posicin de equilibrio; Q = carga so-
Portada en este punto con el muelle en reposo.
En consecuencia:
-687-
r 1
( 1
k.x - O 25
Q - '
lo que equivale a decir: la constante de rigidez del muelle multi-
plicada por el desplazamiento vertical y dividida por la carga que
soporta el apoyo, no debe superar 0,25 o el 25% de sta.
(
1
.( _. .
e :,,,,
'
l
b
(
(
r
Fig~ 8.53~ Algunas condiciones que requieren el uso de apoyos de muelle~
Ciertamente, podra determinarse el muelle necesario en cada (

punto, pero por razones econmicas conviene adaptarse a los modelos (":
'
comerciales,
guales.
salvo cuando se necesiten series grandes de muelles i-
e
(
Ya se indic la existencia de dos tipos de muelles: de carga .,..
variable y constante, a los que habra que aadir los rodillos amor- e
tiguadores (tabla 8.6, hoja 4) y otras disposiciones igualmente sim-
ples; stos ltimos aplicables con cargas ligeras y medas, despla-
1 .i
zamientos verticales hasta 6 mm y temperaturas de trabajo general-
: .
mente inferiores a 230c. ' ."
'
Los muelles de carga variable pueden emplearse para una gran
variedad de cargas: desde 10 hasta 14000 kp (hasta 36000 kp en el
tipo G, compuesto por dos muelles. Ver fig. 8.22). :--.
Los muelles de carga constante son apropiados para aquellos
(
sistemas con importantes movimientos de origen trmico, con condi-
ciones en las que se crean esfuerzos crticos, o ambas circunstan-
cias a la vez (estas condiciones se dan, por ejemplo, en lineas de
vapor de centrales trmicas, a altas presiones y temperaturas). Es-
tos soportes son aplicables con cargas desde 12 a 40000 kp y con mo-
vimientos verticales hasta 500 mm. Se ajustan normalmente en fbrica
para unos determinados curso y carga, dependiendo de stos la selec-
(
0
<;.n del modelo.
fi ;Tambin se han descrito en el punto 8.5.1 los antivibratorios,
~e amortiguan las vibraciones producidas en los sistemas de tube-
~as, con motivo, por ejemplo, del arranque y parada de bombas. Es-
..s vibraciones pueden ser peligrosas si entran en resonancia con
il' gun. parte del sistema.
mr Se indic que hay dos tipos de amortiguadores: de muelle e hi-
Oulicos. Ambos pueden emplearse igualmente para absorber choques,
~mo los debidos a las acciones ssmicas, que pueden crear esfuerzos
~ansversales entre 1/5 y 1/10 de la carga gravitacional; para re-
.,str las reacciones originadas en las descargas de las vlvulas de
iguridad, etc .
...
111'>
lfi \
J
~8.7. VARILLAS DE SOPORTE
9
~ Normalmente son de acero laminado en caliente, roscadas. Su ca-
~idad de carga depende del rea transversal de la varilla, calcu-
~da en funcin del dimetro interior de las roscas. En la tabla
AQ se indican las cargas mximas admisibles de las varillas, en
~ncin de su dimetro nominal, para una temperatura de trabajo de
~oec; se supone que las roscas se han obtenido de acuerdo con la
~a ASTM A-107.
o Por motivos de adecuacin al montaje de los distintos elementos
, componen un apoyo suspendido, existe una relacin entre los ta-
oros de varilla y de tubo. En la tabla 8.11 se indica, para cada
~- )o del tubo, el tamao de varilla ms apropiado. La Norma ASA
~1. para tuberas a presin, no admite el empleo de varillas de
~pensin de tamao inferior a 3/8".
D No obstante, para tubos de DN (1", no sujetos a ninguna norma
~ecfica reguladora, pueden utilizarse las varillas roscadas de
fW" y 5/16", aunque teniendo especial cuidado en no deteriorarlas
{ante su montaje y posterior uso .

-
ti
.r.
~.8. APOYOS PARA TUBOS VERTICALES
e
(
Estos
,o de
apoyos crean problemas especiales, por lo que suelen ser
distintas normativas para determinados usos, tales como
~eras de suministro de aguas de servicio y de proteccin contra
ia., -6B9-
te~ --'~. . . .---.-,- .

incendios. Estas normas definen el tipo y distanciamiento '-...
apoyos, y son aplicables siempre que no existan movimientos ..:..>
gen trmico en el sistema. En este caso, el problema es ms

cado.
(
DlAMETRO NOMINAL DE SUPERFICIE DEL NUCLEO DE CARGA HAXIKA DE LA VARILLA
LA VARilLA LA VARILLA (mo 2 ) a 3502C (kg)
t" 17,4 100

rl:ll 29,7 185
:t'-
~ ..
43,9
Sl, 3
275
500
u
...' 130,3
194,8
270,3
800
1200
-'"
1700
1 .. 356,0 2000
lill 447,0 2600
l!ll 573,4 3600
\
lit 679,2 4200

lt" 834,0 5200
1fll 977,2 6100
..
lu
1711
1124,9
132!,0
7100
8300
(
-
" 2 " 1478,3 9300
2111 1948,5 12300
"
2!" 2396,8 15100
2ttl 2979,3 18800
J " 3625,5 22900
JJ-11 4334,4 27400 \
'
Ji" 5107,1 32300
t__
lbla 8.10.Carga mxi~a de varillas roscadas de acero lauinado en caliente,s/ASTM A-107. {
TAMAO DEl TUBO TAKAO DE LA VARilLA
~2U u
2l" - 3t" i"
~;.n - sn
i"
6" tu
8t1 - 12n ltt
141t - 15 11 1u_
18 11 ljtt
20 11 l..u
241t '
1i"
Tabla B~ll~ Relaci6n entre tamaos de tubos y varillas.
- ''
Las cargas de los tramos verticales se consideran concentradas.
Para soportarlas adecuadamente, hay que considerar los siguientes
puntos:
- Nmero de apoyos a disponer. l- .
Condiciones de las pruebas hidrostticas. Si durante stas se pro- (_,: . i~ .-.:.
'.'
ducen esfuerzos mayores en los apoyos de los admisibles (en fro),

que corresponden a los previstos en el proyecto durante el trabajo
normal del sistema, puede obligar a aumentar el nmero de soportes
~ -690-
~
~-
b durante estas pruebas, mxime si se tiene en cuenta que algunos
, . -~.hoyos pueden entonces ser inefectivos. Todo ello influye en la
tps~cuenciade montaje del.sistema.
'condiciones del apoyo. S~ ste se sita en un punto de .. movimiento
~vertical nulo, el soporte ser considerado rgido en direccin
~--vertical, pero son posibles un desplazamiento horizontal o un giro
~-o flexin. El primer caso puede resolverse mediante varillas de

~suspensin largas, capaces de oscilar. Si existe flexin, puede
&producirse un basculamiento, transfirindose una parte importante
~o toda la carga a un solo soporte, que deber proyectarse,por lo
~tanto,para estas condiciones de carga incrementada.
f
~ra
Los brazos de~ collar deben separarse lo suficiente del tubo
salvar c~alqu1er aislamiento. En el caso de que formen parte
elles del conJunto del soporte, la longitud de los brazos ser tal
ff:j>--._
)deje un adecuado espacio libre para aqullos.
~- Hay que tener en cuenta, por ltimo, el modo de unin del so-
Orte al tubo. Si el tubo experimenta cambios de temperatura, no se
~ede sujetar directamente al soporte, sino que debe emplearse otro
~dio: por ejemplo, un anillo soldado al tubo o, ms frecuentemente,
~atro tacos, tambin soldados al tubo (ver tabla 6, hoja 2), que se
~sponen en lneas a 45~ con los ejes horizontales del soporte (fig.
~.54). Estos tacos deben ser del mismo material del ~ubo, tener el
~smo espesor que el collar, e ir soldados por tres de sus aristas.
e
e.
~
tamaos de an y mayores,se emplean

1tornillos US2, equivalentes a los tornillos de
.------~::--,,.f-'-'--'---ic--'-'..J.~;;;: arga d 3/4"
Fig. 8.54. Collar para tubo vertical, con tacos soldad~s a ste.
-691-
--~-
8.9. DILATACION Y ELASTICIDAD DE LAS TUBERIAS
Cuando un sistema de tuberas se dilata (o se contrae) bajo
influencia de un cambio de temperatura en el fluido contenido 0
la atmsfera que rodea las canalizaciones, cada tramo sufre incre-. .
mentas (o decrementos) de longitud. S nicamente un punto de la l-
nea se hallase fijado rgidamente, el tubo podra dilatarse a
de este punto con completa libertad. No habra que tener en conside-
racin los esfuerzos debidos a la expansin. En realidad, los siste-
mas de tuberas tienen casi siempre restringido su movimiento por ,
.dos o. . ms terminales, por puntos fijos o por conexiones a equipos;
y a menudo en puntos intermedios por soportes,guas,topes o arrios-
tramientos, colocados para sustentar la lnea o controlar su mov:
miento. \
1 -
Estas limitaciones producen una resistencia a la dilatacin,
por ello someten a la tubera a un esfuerzo que puede causar su 1
1
formacin.
Las Normas ASA para tuberas a presin establecen unas
generales para el clculo de la elasticidad en los proyectos
heras. Tambin indican las gamas de tensiones admisibles, pero no
e
especifican con detalle cmo deben computarse las tensiones reales.
tfn anlisis matemtico exacto de la elasticidad, excepto para_.
los casos ms simples de configuracin de tuberias, es un probl
extremadamente
curvas
complejo, con la complicaci.n adicional de que las
del tubo (y otros componentes no cilndricos del sistema)
~ 1
casionan una particular distribucin de las tensiones y unas carac-

tersticas de flexin, que a menudo ejercen una importante influen-
! -""
1
cia 'sobre la magnitud de las reacciones finales y las tensiones del l.
sistema.
Un, anlisis preciso es pesado y laborioso; de ah que los es-:
fuerzas de muchos investigadores se hayan dirigido hacia simplifica-
ciones, que han conseguido inevitablemente a costa de mayores o me-
nores prdidas de precisin.
El recurso ms comn es despreciar la elasticidad incrementada ..'
de las curvas, asimilndolas, por ejemplo, a uniones en ngulo; si.
adems se desprecian las correspondientes intensificaciones de la;.-
presin, ello conduce a una evaluacin de las tensiones por defecto;
si en cambio se incluyen dichos incrementos, los resultados se ha-
llan en exceso dentro del lado de la seguridad.
En lo que sigue se presenta una solucin aproximada para
tos modelos elementales,que se halla a mitad de camino entr8
-692-
:
~
r
extremos. Aunque fundamentalmente se trata de una solucin tipo u-
nin en ngulo, su precisin est notablemente aumentada por la in-
' .
clusin de correcciones, no solamente para las intensificaciones de ..
1
tensin, sino tambin para el aumento de flexibilidad compensatorio
asociado a las curvas. Este ltimo efecto est evaluado solamente de
una forma aproximada, mediante la adicin del llamado "exceso efec-
tiVO de las longitudes virtuales" de las curvas, con respecto a la
longitud axial del sistema medida entre esquinas; la magnitud de es-
ta longitud adicional ha sido establecida de modo que el error resi-
dual (en comparacin con un anlisis exacto) quede constantemente
del lado de la seguridad, teniendo en cuenta que cuanto ms est la
lnea compuesta por tramos rectos, tanto ms prximos estarn los
~esultados obtenidos a los valores correctos.
8.9.1. TENSIONES EN FORMAS z, L. U Y LIRAS DE EXPANSION
El simplificado mtodo de clculo. de las tensiones debidas a la

dilatacin trmica, que se incluye seguidamente, se aplica a los dos
grupos siguientes de configuraciones de tubera, en un mismo plano,
que comnmente se encuentran:
- z, L y U, formas con extremos completamente fijos y sin ningn ti-
po de movimiento (como el debido a la expansin del equipo al que
la lnea podra estar conectada), pero sin restricciones interme-
dias.
- Liras de dilatacin simtricas, empotradas o guiadas.
En la fig. 8.55 se indican formas tpicas a las que este mtodo
es aplicable.
~T l l.L ll l~~
~~lrtnncl
1 1 ~ nn1
es aplicable el mtodo de anlisis tensiooal aqu expuesto.
L.
':
i
-693-
1
j
f,,
El mtodo se basa en la frmula siguiente, que proporciona una
_,(
valoracin razonablemente ajustada, y usualmente del lado de la se- "
\<..:.,_.
'
'
guridad,de los lmites de la tensin debida a la dilatacin trmica; ,~, ..
" = 12.f,.f i.~ [8.20]

' r t
"
.
'
~~
:r, = factor de dilatacin (kp/cm 2 ). Sus valores se obtienen del ba-

co 8.56, en funcin de la temperatura de trabajo y del tipo de \
material del tubo. ~
La magnitud a introducir en la frmula [8.20] es la diferencia 't
l::.
entre los f, que corresponden, respectivamente, a la temperatu-
ra mxima de la linea (f e,mx ) y a su temperatura
(f,,.~ } , esto es:
fe ;:::; f e,mx- f e.~nin [8.21]
(teniendo en cuenta el signo de f,)
ocasiones se acortan ciertos tramos (sobre sus valores te- \ \
En
ricos) una magnitud entre la mitad y toda la dilatacin calcu-
.
'.
lada, posicionndose la lnea con ayuda de muelles, con el ob- >

'--'
jeto de mejorar su situacin en relacin con los esfuerzos tr-. (.
-:.,..,:._
micos. I.a ya citada Norma ASA para tubos a presin admite tomar
2/3 de f,, calculado por [8.21], cuando la accin del muelle
segura en fro entre el 50% y el 67% de la dilatacin e
(
Esta tcnica se limita en la prctica a lneas de montaje rela-
tivamente simples y no demasiado rgidas, no siendo en general (
de fcil aplicacin. Cuando el sistema est nicamente sujeto i.
los cambios debidos a la temperatura ambiente, puede obtenerse
el mismo efecto del muelle (para una dilatacin del 50%}
niendo las juntas de cierre a la temperatura media entre la
r >:;__.-
( __
xima y la mnima previstas.
i_
f5 = factor de forma. Los valores de esta magnitud adimensional
recogen en los bacos 8.57 y 8.58 para formas Z, L y U, y en !. -
~ :
baco 8.59 para liras de dilatacin simtricas. '

i = factor de intensificacin del esfuerzo. La tabla
magnitud para codos soldados de radio largo.
\ __--
D ~dimetro exterior del tubo (mm}.
L = longitud efectiva de la lnea (mm). Es la suma de la
' -
total (L 5 ), suponiendo rectos todos los tramos, y del producto '
del nmero efectivo de codos (n) por el exceso de longitud
fectivo (L,) del codo; esto es:
L = L 5 + n. L r ( 8. 22]
En la tabla 8.12 se incluyen los valores de L,. para codos sol-
dados de radio largo.
n = nmero efectivo de codos; se evala como el nmero real ,
\
-694-
1
1
1
~. z
-
L.>.
ten te para formas L, y U, y el valor correspondiente obtenido
r ' en el baco 8.57 para liras de dilatacin.

1\- )
~ El esfuerzo longitudinal en el tubo, debido a la presin nter-
~." na del fluido conducido, puede calcularse de acuerdo con la siguien-
~ te frmula (segn la Norma ASA para tubos a presin):
A
~ cv =rP [8.23]
g ~ A

rea interior del tubo (seccin al paso del :flujo) (mm 2).
1 ~ :;::~:~ :~:::::r::~ :::~~~c~k~~:m~;

-
=
Segn la citada Norma, el esfuerzo total admisible en el tubo

~ (o), no ha de ser superado por la suma de ae y u.,es decir:
I?L,~ ~ ae.uv [8.24]
/ Las tablas 8.13, 8.14 y 8.15 indican estos esfuerzos admisi-
bles, para tuberas de vapor (calefaccin y fuerza} y de petrleo
(dentro de los lmites de la refinera), respectivamente.
Los datos de la tabla 8.13 para la temperatura de 60C pueden
aplicarse a las tuberas para refrigeracin. Los datos de la tabla
8.15 para la temperatura de 35C, en tubos sin soldadura y soldados
por resistencia elctrica, son vlidos para tuberas de petrleo
fuera de los lmites de la refinera, as como para conducciones de
gas, aire de servicios y lneas de transporte de fuerza. i1
La norma ASA advierte de que en los casos de sistemas sujetos a

!
1
cambios cclicos de temperatura, o bien a intensas vibraciones, debe ;
::
tomarse slo la mitad de los esfuerzos admisibles obtenidos de las
~ablas anteriores.
Las tres frmulas [8.~0], [8.23] y [8.24], permiten resolver

los problemas de anlisis de flexibilidad citados, segn se ilustra
en los siguientes ejemplos.
F:jempLos:
Una lnea de proceso para transporte de petrleo en una refine

ria es de acero al carbono, material s/ASTM A-106 Gr.B, tamao DN =
4" y espesor ST. Tiene una forma en Z cuyas dimensiones son (fig.
8. 60) : H = h = 4, 6 m; w = 1 , 5 m.
Condiciones de trabajo: Presin p =53 kp/cm 2 ; temperatura T =
~00 2 C. La temperatura mnima (en parada) es de 212C.
o N
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o o o o C> o o o o
o o o o o o o o o
o C> o C> o o o C> C>
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""
N
N
N N "' ~
"" N C> "'
fig~ 8.56. Factor de dilatacin {fe) y expansin unitaria (e) en m/ra, en funcin de la tcra:peratura.
-696-
i
i
fORMAS Z
0)1 0,6
''
''
1
~.
ii
.' RELACION h/H en formas 1 (h(H)
~
~
o
RELAC!ON h/H en foras U (h(H)
Fig. 8.51. factor de forma, f , 'ara formas 1, L y U (H/u li 1).
S
-697-
"".
(
(
(
'(
~
(.-
FORMA L '-'
fORMAS Z FORMAS U
0.6 0.2
h
w
70
H 60
so
30
20
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.5 S
..
,3 LONG!TUO EFECTIVA .DE- LINEA ..:-:;;;:~, ;.j
L ~ H + h ~ w + 2Lrr para formas Z y U ;,jJj (
2
t H + w + lr para formas l
} :
.?~"
~
.1 (:c.
J.O o.s o 0,2
RELAClON h/H eo formas Z (h~H} RELAClOrl h/H eo formas
""=
""
o
u.
Fig. 8.58. Factor de forma, f 5 , para formas Z, l y U (H/w > !}.
-598- 1;~=
:' .........
R E L AC I ON w/U
.'l ,9 6 5 ,9 ~ ,93 ,2,91 ,90 ,85 'o : ::.:,:. --
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RELACION .;u
~ ~
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u
Fig. 8.59. Factor de forma para liras de dilatacin simtricas.

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Lr (m/codo) 0,95 0,55 0,30 0,06 o 1,28 0,58 0,30 0,12 o 2,04 0,88 0,49 0,16 0,03
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2,74 1,16 {j' 64 0,05 3,65 1,43 0,79 0,46 0,24 0,09 4,88 2,13 1,19 0,57 0,37 0,16
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Lr (a/codo)
3,85 2,28
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1,49 0,91 0,49 0,24 11,28 5,10 5,49 4,27 3,35 2,35 1, 77 1,22 0,91 0,75 0,67
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Lr (m/codo) 15,85 9, 76 7,62 6,10 3,96 3,05 2,32 ! 71 1,16 0,85 20,73 14,33 10,37 8,84 7,93 6,10 5,18
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tr (m/codo) 3,95 2,77 2,01 1, 5 1,04 17,38 !3,42 10,67 6,64 7,62 5,79 4,27 2,8) 2,26 l,SS 1,13
ON 161l
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18 11
lO
30 ( ij
Espeso-r 20
sr 40 60 80 lOO 120 140 160 10 20 ST 30 xs
factor i 4,32 3,70 3,28 2,64 2,16 l '78 1,48 1,28 1,05 1,00 (":
4. 70 4,05 3,55 3, lB 2,90
Lr (o/oodo) 22,87 17,99 14,33 10,06 7,01 4,88 3,66 2,56 1, 77 1,40 29,27 22,87 18,60 15,55 13,11
OH 18:' 20 11 i'
20 30
Espesor 40 60 80 100 120 140 160 10 40 60 80 100 120 140
SI xs
Fact()r i 2,62 2,18 1. 78 1,4 1,29 1,12 1,00 5,10 3,88 3 12 2 72 2 18 80 1 53 1 28 1 10
Lr (o/codo) 11,28 8,23 5,49 3,95 2,99 2,16 1,59 36,89 23,48 17.77 13,42 8,84 6,40 4,57 3,35 2,35
DN 2011 24 11 JQII
20
fspesor 160 10 xs JO 40 60 80 100 120 140 160 10 20 30
"
sr
Factor i 1,00 S,?S 4,30 3,55 3,25 2,80 2,22 1,84 1, 52 1, 32 1,12 1,00 5,75 4,12 3,55 ''
Lr (m/codo) 1,80 53,66 34,45 25,00 21,65 17,07 11 28 7,93 5,49 4,27 3,05 2,20 67,08 39,94 31,10
Tabla 8~12. factor de intensificacin del esfuer~o (i} y e~ceso de longitud efectiva del codo (Lr). .e . :e
. ~ .-
-700-
-
:J
r !< MATERIAL
A
Sin soldadura
e E Ro A L
Soldado por
resistencia
e A R B o N
SI) 1da do por
rccubri111ien-
o
Soldado a
tope
~ elctrica to
El ASTM A-53 A-53 A-106 A-106 A-120 A-135 A-135 A-53 A-120 A-53 A-120
API 5l Sl Sl Sl 5l Sl
~ Grado A 6 A B A B
',_ <
1202
602 1265 1580
1240 1550
1255
1240
1580
1550 1115
-
1140 1075 1345
1055 1315
990
970
925
905
1!0
695
5aotm'
665
670
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1802
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2302 _:190 1485
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1200 1495
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1210
1200
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1515
1485
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1495 ; 1085
1075
1030 1285
1015 1275
1010 1260
945
935
925
885
870
865
675
670
645
640
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1
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2602 1175 1470 1175 1470 -- 1000 1250 915 660
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2902 1160 1455 1160 1455 -- 985 1235 900 -- 650 -- .f::.' :. ::
o. 3202 1150 1435 !ISO 1435 - 975 !220 890 -- 645 --
l "' '.
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3502
3702
1135 1420
. --
1110 1390
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1120
-
1420
"~-
1390
-
-
-
965
945
1205
ll85
875
855
--
--
--
635
625
--
--
--
'
e 4009 1065 1310 1090 1335 -- 905 !115 825 600
D
Tabla 8~13. Esfuerzo total admisible (o}, en kp/cm 2 , para tubos de vapor (calefac-
cin}.
los valores correspondientes a 602C, pueden tambin utilizarse para tu-
bos de refrigeracin.
~
~
A e E R O A L e A R B o NO ACERO ALEADO
~.
t~ATERIAL Soldado por Soldado por Soldado a Mo Inoxid
e Sin soldadura resistencia recubrim.ien- tope Cr-Ho Cr-Ho Auste-
ASTM
API
A-53
SL
A-53
SL
A-!06 A-106
el>Ctrica
A-135 A-135
Sl Sl
to
A-53 A-53
(bajo (.,dio ntico
A-205
o
A-158 A-158
~ Grado A B A B A B A-260 P351l P8

1
l
3502 1005 1260 1010 1260 855 1070 765 565 1265 1560
b 1235 995 1235 835 1050 745 555 1265 1580
1
37.02 965 ll60
Q : 4002 940 1155 965 1180 795 980 710 530 1160 1265 1580 1. ..
e n:
::> 4252 ~1070 930 1110 755 910 -- -- ll45 1255 1545 1
.-
e E-< 4502 975 870 1030. 595 830 -- -- 1135 1225 !530 1 ..
e :~
{.) 4802 740 865 805 930 530
----
735
-~-
,. __ -- -- ll05 llliO 1'+95
1 ..
o o:: "' 5102

til
~ 640 770
..
705 830 545 650 -- -- 1000 1055 1440
r
ll. 5402 570 700 605 730 485 595 -- -- 835 935 1310
Q ;;e 5702 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 825 1200
Q
f>.1
8
6002 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 735 1095
!6252 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1030
6509 -- -- -- . , -- -- -- -- -- -- 9.60
Tabla 8.14. Esfuerzo total admisible (o), en kp/cru 2 , para tubos de vapor (fuerza}.
;t. ,~ "' "'~ "' '" '"' - " ' l"1,~._, . ,. , ~~~ ~- ~ "' '~M" ' =" ~,.'" ' ., ., &"!c\i" '"~'" "~'! t.;!I.U\10,H~.4!1 R\l'1;'>" "' " '"
~.:::;, . -:
7
,,.,,e,.,.p,.,> .,.,..,..,.,""'"'' .. i
__.___ ~:,:;:~::::~,>::.s:t,:. --~ ~-::.-.
'
A e E R o A L e AR B o N o ACERO ALEADO '
. MAT. -- 01 S o 1 d d o Mo lnoxidabl:
Sin soldadura f Por resistencia A Cr-Ko Cr-Mo Austen-
elctrica ~:~~?
m1 tope (bajo} .ri; ,\ tic o
ASTM A-53 A-53 A-106 A-106 A-53 A-53 A-206 A-158 A-158
API SL 5L St St 5L Sl
Grado A B A B e A B e P3,5,11 P8
352 1350 1685 1350 1685 2110 1350 1685 2110 1185 1135 1545 1665 1900
60 1350 1685 1350 1685 2110 1350 1685 2110 1175 1120 1545 1685 1880 ..
90 1350 1685 1350 1685 2ll0 1350 1685 2!10 1160 1105 1545 1685 1870
1202 1350 1685 1350 1585 2110 !350 1685 21!0 1!45 1090 1545 1685 1855
150 1350 ;s 1350 1685 2110 1350 1685 '2110 1130 1075 1545 1685 1840
180Q 1350 1685 1350 1685 2110 1350 1685 2110 !120 1055 1545 1665 1825
-
~
2002 1350 1685 1350 1665 2110 1350 1685 2110 1105 1045 1545 1685 1815 .
u 230 1350 1685 1350 1685 2110 1350 1685 2110 1090 1030 1545 1685 1800
"' 260 1350 1685 1350 1685 2110 1350 1685 2110 1075 1010 1545 1685 1780
~
1290 1350 1685 1350 1685 2110 1350 1660 2105 1065 995 1545 1685 1765
13202 1350 1685 1350 1685 2110 1350 1635 2080 1050 980 1545 1685 1755
< 13502 1350 1685 1350 1685 21!0 1340 1605 20~5 1035 960 1545 1685 1735
p:; 13762 1350 -1685 1350 1685 2110 1315 1580 2005 1015 945 1545 1685 1730 1 :' '-..:;
!4oo< 1350 1685 1350 1685 2105 1265 1495 1885 975 905 1545 1685 171 S
:::>
:425~ 1350 1655 1350 1685 2035 -- -- --- -- 1545 1685 1700
... 1450' 1335 1535 1350 1600 1865 - -- -- -- -- (545 1685 1685
'
< ~~
1240 1400 13<0 1480 1720 -- -- -- -- -- 1545 1610 1665 i
p:; l51o~ 1120 1275 1200 1355 1595 -- -- -- -- 1475 1475 1625
fil 15402 -- -- 1075 1235 -- -- -- -- -- -- 1270 1325 1555
0..
ls50" -- -- -- -- -- - -- -- -- - !190 1270 1515 j
;;:
ls70 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1095 1190 1430 "1
580 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1060 1140 1390 j
fil
1600 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1020 1085 1330 ! {':
E-< f6i'O -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1060 1290
'-!''
(6252 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1040 1250
16352 -- -- -- -- -- -- -- -- 1020 1215 '

165(')5! -- -- -- -- - -- -- - -- -- -- 1000 1!85
Tabla 8.15. Esfuerzo total admisible (o), en kp/c', para tubGs de petrQleo, dentro de los lmites de
la refinera.
los valores indicados para 35~C, pueden aplicarse a tubos sin soldadura y soldados por re-
sistcncia elctrica, para transportar petrleo fuera de los lmites de la refinera, gas,
aire de servicios y fluidos de acc.iooamiento.
l:;,
'
.....
..
-702- l
.-.
1 !
1 1
.-----------IJ ,, '.<' .
j ~,
1
.. --
1
h ------~
Fig. 8.60. Forma Z dibujada a escala, correspondiente al ejemplo adjunto.
Longitud total de la forma Z rectificada:

L5 = 4,6 + 1,5 + 4,6 = 10,1 m
Factor de intensificacin del esfuerzo (tabla 8.12):
i = 1,92
Exceso de longitud efectiva del codo (tabla 8.12):
1;. = 1, 43 m
Nmero de codos:
n = 2
Longitud efectiva de la lnea:
L = 10,7 + 2.1,43 = 13,56 m
Relaciones de entrada en el baco 8.58:
H/w = 4,6/1,5 = 3; h/H = 1
Factor de forma (del baco 8.58):
f5 = 2
Factor de dilatacin a la temperatura de trabajo (baco 8.56):
fe,mx = 5250 kp/cm 2
Factor de dilatacin a la temperatura m.nima:
fe,mn = 820 kp/cm2
Factor de dilatacin (de entrada en la frmula [8.20]):
f e = 5250 - 820 = 4430 kp/cm2
Dimetro exterior del tubo (tabla 2.1, del cap.2):
D = 114,3 mm
Superficie interior del tubo (tabla 2.9, hoja 2, cap.2):
A = 8212,99 mm2
Seccin transversal metlica del tubo (tabla 2.9):
~ = 2047,83 mm2
Mximo esfuerzo de flexin debido a la dilatacin trmica:
o, = 12.4430.2.1,92.114,3/13560 = 1720,7 kp/cm2
Esfuerzo longitudinal en el tubo:
ov = (8212,99/2047,83).53 = 212,6 kp/cm2
Esfuerzo total combinado:
1720,7 + 212,6 = 1933,3 kp/cm2
-703-
Esfuerzo total admisible (tabla 8.15):
(
~
= 1685 kp/cm2
'.r'
r
(
Luego la linea sufre una sobretensin de un 14,7%.
J,'~, . fL;:
Determinar si la sobretensin arriba encontrada puede evitarse ;,
realizando pequeos cambios en la linea.
En el baco de la fig. 8.58 se observa que el factor de forma

f s , desciende a medida que se acorta la relacin h/H, esto es,
se disminuye h y, en consecuencia (manteniendo la posicin de
los extremos de la Z), se aumenta H. \...-(
Si se obtiene asi una relacin h/H = 0,2, al permanecer h + H = ~C:
9,2, se deduce: H = 7,7 m, h = 1,5 m. '-e
Al mismo tiempo varia la relacin H/w ~ 5.
Todo.ello conduce a un nuevo factor de forma: fs = 1,7.
Puesto que no se ha producido ninguna otra variacin en el pro-
ceso de clculo anterior, el mximo esfuerzo de flexin resulta
ser ahora: 1720,7.1,7/2 = 1462,6 kp/cm2,
y el esfuerzo total combinado: 1462,6 + 212,6 = 1675,2 kp/cm2, ....
ya ligeramente por debajo del esfuerzo total admisible (1685
kp/cm2 ) . U
En la fig. 8.60 se dibuja a trazos la Z modificada (la primiti-;
va est con lnea llena).
Existen otras dos alternativas, en el caso de que, variando las

(
proporciones de la Z, no se redujera el esfuerzo combinado por deba- t
l (
jo del admisible: ~.
Disponer en la Z una curva de dilatacin en la posicin indicada j S

'
en la fig. 8.60 con linea de punto y raya. .-
- S la sobretensin no supera el 50% de la tensin admisible, se! "
.(
puede recurrir al uso de muelles. ("!.
Una curva de dilatacin se incluye en una linea de acero al (...

carbono (material: ASTM A-53, Gr. A), de tamao DN 6" y espesor ST, {
para transportar vapor de calefaccin. .t
~a lQea (fg. 8.61) tiene una longitud total U = 60 m entre (
anclajes.
\
Condiciones de trabajo: Vapor a 320C y 28 kp/cm2. La lnea es-
t expuesta, durante las paradas, a una temperatura mnima de 15 2 C.
Mediante muelles se compensa en fro entre el 50 y el 67% de su
dilatacin total.
-704-
se trata de determinar la anchura mnima, w, de la curva, si su
altura, H, se fija en 4 m (distancia entre ejes de tubos).
Adems, hay que encontrar el acortamiento en la longitud hori-
zontal de la linea, en fro, al aplicar los muelles.
Fig~ 8.61. tira de dilatacin.
Al no conocer w (lo mismo si H no fuera dada), el problema debe

resolverse por tanteos y aproximaciones sucesivas, si se desea
llegar a la solucin ptima. En el caso de que fuera desconoci-
da H, pero determinada w, se empieza por valores de H pequeos
y, si los clculos conducen a un esfuerzo combinado demasiado
elevado, se incrementa H hasta conseguir que este.esfuerzo
combinado quede por debajo del admisible.
En nuestro caso, al conocer H, puede comenzarse con una w.ele-
vada, por ejemplo, la mitad de U, esto es: w ~ 30 m (puesto que
con la relacin w/U = 0,50 se consiguen los menores esfuerzos
en liras de dilatacin, y si, an con dicha relacin se en-
contraran sobretensiones, no habra ninguna curva con esta al-
tura que no las tuviera).
El proceso de clculo es enteramente similar al del ejemplo an-
terior:
Las dimensiones de la lira (fig. 8.61) toman los siguientes va-
lores:
u 60 m; H = 4m; w = 30 m.
, :_ .
Longitud total de la :forma u reo tificada:
LS = 60 + 2.4 = 68 m 1
Factor de intensificacin del esfuerzo (tabla 8.12):
i = 2,28
Exceso de longitud efectiva del codo (tabla 8.12):

1
.....
Lr = 2,90 ro/codo i'

"
Relaciones de entrada en el baco 8.59:
w/U 0,5; H/U = 0,067
f$ = 1' 38
Nmero efectivo de codos (del baco 8.59):
n = 2
-705-
'-...
e
'-..--'

L ~ 68 + 2.2,9 = 73,8 m
Factor de dilatacin a la temperatura de trabajo (baco 8. ss): ....\:."'
fe,mx = 8500 kp/cm 2 <(
Factor de dilatacin a la temperatura mnima:
50 kp/cm2
fe,mn =
Factor de dilatacin (de entrada en la frmula [8.20] ): !,___ -
( i
f. = 8500 - so = 8450 kp/cml
Debido a la accin del muelle, se toma 2/3 de la anterior f,:
f, = 5630 kp/cml . f:~.: t: ~
Dimetro exterior del tubo (tabla 2.1 del cap.2): J';: !<<
D = 168,3 mm ~' 1 .
Superficie interior del tubo (tabla 2.9 del cap.2): i ~ ._ -:
f'
A= 18645,86 mm 2 ':.-\
<
Superficie transversal metlica del tubo (tabla 2.9):

A. = 3600,46 mm z
Mximo esfuerzo de flexin debido a la dilatacin trmica:
a, = 12. 5630. 1 , 38. 2, 28. 168, 3/73800 = 484, 8 kp 1cm 2
,.
0i
Esfuerzo longitudinal en el tubo debido a la presin interna:
" = (18645,86/3600,46).28 = 145 kp/cmZ
Esfuerzo total combinado:
484,8 + 145 = 629,8 kp/cml
Esfuerzo total admisible (tabla 8.13):
a = 1150 kp/cm2
Al ser el esfuerzo total combinado bastante inferior al admis
ble, se puede aumentar o disminuir la anchura w de la curva de.
dilatacin {sin variar su altura), siendo lo ltimo preferible,
usualmente, desde los puntos de vista del montaje y del sopor-
tado de la lnea.
En este caso, el esfuerzo de flexin debido a la dilatacin
trmica podra tener un valor mximo de:
1150 - 145 = 1005 kp/cm 2
esto es 2,07 veces el calculado (484,8 kp/cml ), lo que permiti-
ra elevar el ractor de rorma hasta:
~ = 1,38.2,07 - 2,85
'
sin originar sobretensiones.
En realidad, debido a la forma de computar el nmero de codos
en las liras de dilatacin, puede incrementarse an ms el fac-
tor de forma. Adoptando un factor r, = 3,1, el valor mnimo de
Les (ecuacin [8.20]}:
L = 12.5630.3,1.2,28.168,3/1005 ~ 80,0 m
con lo cual Lr = 80,0- 68 = 12,0 m, y el nmero efectivo m- (.
-706-
1
l~\.
nimo de codos es 12/2,9 = 4,1.
Del baco 8.59 (con fs = 3,1 y H/U = 0,067) se deduce:
w/U = 0,195
En consecuencia, w = 11,7 m; n = 4,7 y L = 68 + 4,7.2,9 =
81,63 m.
En estas condiciones, se obtendra para ~ el siguiente valor:
~ = 12.5630.3,1.2,28.168,3/81630 = 984,5 kp/cm 2
Si se adoptara fs = 3,2, se encontrara que se supera el lmi-
te mximo admisible para " (se llegara a : " = 1012,7 kp/cm2 ).
Por lo tanto, puede afirmarse que la mnima anchura posible pa-
ra la curva de dilatacin es de 11,7 m.
La respuesta a la segunda pregunta se deduce del baco 8.56.

La expansin unitaria desde -152C a 320C es 4,43.10-3.
La dilatacin trmica en 60 m ser:
60.4,43.10-3 = 265,8 mm
y si el muelle debe compensar en fro el 50 al 67% de esta di-
latacin, esto es, entre 132,9 y 178,1 mm, ello indica que debe
reducirse la longitud horizontal de la lira una cantidad entre
las dos citadas.
IB.9.2. CALCULO DE TENSIONES EN LINEAS COMPLEJAS
...
fS(orma
Las formas
sencilla
tratadas en el punto anterior pueden resolverse de
con los bacos y tablas precedentes. Cuando las l-
fS son ms complejas, existen dos mtodos para estudiar su elasti-
"-.:ictad:
~Hacer un anlisis detallado por cualquiera de las tcnicas usual-
~ mente empleadas, lo que resulta una tarea ms bien difcil y te-
@. diosa.
~Subdividir la lnea entre anclajes reales o supuestos, de tal for-
~ ma que se reduzca a una serie de formas coplanarias del tipo de
o :as que se acaban de describir' a las que ya seran aplicables los
abacos y tablas anteriores.
~
Este segundo mtodo es suficientemente vlido en muchos casos,
&
V" bien se requiere cierta experiencia para seleccionar los adecua-
.,S
.S
(
posicionamientos
El anlisis de
de los anclajes, as como para conseguir que
varias unidades formadas tengan flexibilidades comparables.
cada una de estas unidades determinar si los
Cflclajes previstos provocan o no sobreesfuerzos en la lnea, debin-
-707-
dose en el primer caso, lgicamente, modificar su disposicin.
\
Cuando no existen esfuerzos superiores al admisible en ninguna
,.
unidad, puede asegurarse la.correcta flexibilidad de toda la lnea
'
tanto si se colocan como si se omiten los anclajes supuestos en
la instalacin final.
Si en una o ms unidades se encuentran sobretensiones, no puede
asegurarse lo dicho en el prrafo anterior. No obstante, puede suce-
der en este caso que al eliminar anclajes supuestos, la lnea sea a-
decuadamente flexible.
Por lo general, el mtodo de subdividir la lnea conduce a re-
sultados que difieren, ms o menos, de los reales por el lado de la
seguridad. "e'::
EjempLo: \
En la fig. 8.62 se representa una lnea de las mismas caracte-

rsticas (tamao, material y condiciones de trabajo) indicadas para
el primer ejemplo del punto anterior. Un anlisis detallado de su
flexibilidad ha encontrado que el mximo esfuerzo combinado que se
produce en ella es de 1415 kp/cm 2 , por debajo del admisible (1685
kp/cm2 ).
Si se divide la lnea en dos unidades, situando un anclaje en 'z
el punto A, se obtienen:
- una forma Z, de relaciones: h/H = 0,2 y H/w = 5, que de acuerdo
con la segunda parte del citado ejemplo (mismas magnitudes) no es-
t sobretensionada
- una forma L, cuyo estudio se realiza a continuacin (ver fig.
8.63). /
r,:.
1 ....
k'::o'
Fig.8.62. Lnea suptlesta en el ejemplo adjunto.
Longitud total de la formaL rectificada:

L1 =H + w = 1,5 + 3 = 4,5 m
(para resolver la L por los bacos anteriores, ha de
w ;;; L).
Del primer ejemplo del punto anterior son vlidos i y
-706-
"'
;,._;.:.
r."1>
t..::Y
~-

!"~,
\ )' w= 3 m
~--
H 1, S m
e -.
@
e fig.8.63. Forma l dibujada ~ escala, c_Qrrespondieote a_l ejemplo adjunto.
~--
~-
i = 1,92; Lr = 1,43 m/codo
1)
Nmero de codos:
IJ n = 1
,
,-- .
L = 4,5 + 1.1,43 = 5,93 m

Relacin de entrada en el baco 8.57:
)
G H/w =
1,5/3 = 0,5
o f = 1,02
e No vara
5
f, con respecto al valor tomado en el ejemplo antes

~ citado, as como tampoco, lgicamente, el del dimetro exterior
~ D:
f, = 4430 kp/cm2; D = 114,3 mm

fl; Por consiguiente:
1). a, = 12.4430.1,02.1,92.114,3/5930 = 2006,7 kp/cm2
que supera ya al esfuerzo admisible .

El esfuerzo total combinado valdr:
2006,7 + 212,6 = 2219,3 kp/cm2
e -, aproximadamente 4/3 mayor del admisible.
;
"'
{)
_.,.,
El resultado se explica por la torsin que realmente experimen-
ta la forma L y, desde el punto de vista de la flexibilidad,
e los elementos que trabajan a torsin admiten un sobreesfuerzo

aproximadamente un 30% mayor que si trabajaran a flexin.
~
e En este ejemplo, al ser moderada la sobretensin, la lnea pue-
de considerarse correcta, con tal de que no se instale en la
0 prctica ningn anclaje en A.
~
0'
~.
'
(
$
e -709-
~
8.9.3. FUERZAS Y MOMENTOS EN LOS ANCLAJES
Con suficiente aproximacin en la prctica, puede estimarse el

momento mximo que se presenta en cualquiera de las formas Z, L, u 0
liras de expansin tratadas, mediante la frmula [8.25];
.,
(kp.cm) [8.25] '
en la que ~ e i tienen los significados ya establecidos.
W =mdulo resistente del tubo (e~).
Por consiguiente, este valor expresa un limite superior para
los momentos que pudieran producirse en los anclajes, y puede tomar-
se por tales momentos, siempre que no exista ningn motivo especial
para evaluarlos con ms precisin.
Si se quisieran determinar ms exactamente, habra que calcular
o estimar la posicin del llamado eje neutro, que contiene la resul-
tante de las fuerzas de dilatacin.
En la fig. 8.64 se incluyen varios dibujos a escala de formas
Z, L, U y liras de expansin, con diferentes proporciones entre sus
tramos, indicndose en cada caso la situacin del eje neutro. Las
distintas dimensiones de una misma forma, dan una idea de cmo se
mueve dicho eje en funcin de aquellas medidas, sirviendo de guia
para los dems casos.
~.
n! -l
fig. 8.64. Situaci6n del eje neutro (a escala} en distintas configuraciones Z, l, U y liras de
Conocido el eje neutro, puede evaluarse la resultante de las

fuerzas de dilatacin mediante la siguiente frmula:
.
(kp) [8.26]
= distancia del eje neutro al punto ms alejado en el eje de la

tubera.
Conocida la resultante y su linea de accin, el momen.to en
cualquier punto del sistema, incluyendo los puntos de anclaje, se
"calcula mediante la frmula:
1\. = F.an (kp.cm) (8.27]
~ distancia del punto en cuestin al eje neutro
.a.
. EjempLo:
Se trata de estimar las reacciones y momentos en los anclajes

de la lira de dilatacin considerada en el segundo ejemplo del punto
! . }9.1.
j . Por motivos de simetria, el eje neutro debe ser horizontal. Su
distancia al tramo horizontal superior (por ejemplo), se deter-
mina de'acuerdo con la siguiente frmula:
[8.28)
siendo 1 la longitud de cada tramo y a la distancia del

centro de gravedad de ste a la linea de referencia (tramo ho-
rizontal superior), debiendo contabilizarse tambin los codos
efectivos (n) por su longitud en exceso efectiva (Lr),con su
centro de gravedad conjunto coincidente con el de los codos
reales.
(60- 11,7).4 + 2.4.2 + 11,7.0 + 4,7,2,9.2
a = 2,90 m
60 + 2.4 + 4,7.2,9
De la fig. 8.65 se desprende fcilmente que a = ~x (al ser
a > O, SH = 2 m).
-~k_n~e~?~ ~-.1:~. 2,9

~~- .. - " -l~ "." !.._
u. 5G.
Fig. 8.65. lira de dilatacin dibujada a escala, correspondiente al ejemplo adjunto~
El momento mximo que se produce ser por consiguiente:
'-1~: en donde
Mmx =
984,5
W
,
2 28
=
139,23 = 60120 kp.cm
139,23 cm3 se ha tomado de la tabla 2.9 del cap.2 .
' -711-
i ,,,
La fuerza resultante ser:
F = 60120 = 207,3 kp
290 .
El momento en los anclajes:
14 = 207,3.(400- 290) = 22800 kp.cm
8.9.4. INTENSIFICACIONES DE ESFUERZOS
Las Normas ASA para lneas a presin dceQ con respecto a la~
curvas y codos, que los clculos deben tener en cuenta la concentra-
cin de esfuerzos, o los factores de intensificacin de stos, que
se producen en dichos elementos. de acuerdo con las pruebas realiza- e
das. ..
Si bien la Norma lo concreta a codos, lo mismo puede decirse de
aquellos elementos de los que se sepa o se sospeche que originan i-
gualmente una intensificacin de esfuerzos. Sobre este tema cabe in-
dicar:
los codos a ingletes tienen mayores factores de intensificacin de
esfuerzos que los codos normales de radio largo, soldados a tope,
para los mismos dimetro y espesor de pared (
- las derivaciones soldadas son ms dbiles que las tes. Las tes del (
tipo de la fg. 8.66 son las mejores desde este punto de vista.
Las tes normales para soldar a tope tienen factores de intensifi-
cacin del 15 al 30% mayores que las primeras; las derivaciones
soldadas en ngulo recto, sin reforzar (preferible en sistemas su-
jetos a fatiga a la aplicacin de refuerzos o placas), incrementan
ese factor hasta el lOO%
las bridas de cuello son las mejores, en lo que se refiere a su
vida sometidas a fatiga; despus las de enchufe y las deslizantes;
luego los tubos rebordeados (para bridas sueltas}. Las bridas ros-
cadas son las peores: no slo fallan antes (rompindose los hilos
de las roscas), sino que tienen prdidas, incluso con presiones -
reducidas.
(
engrQsada
fig. 8.65. Te especial 1 de superficie exterior arqueada.

-712-
Estas diferencias importantes en los factores de intensifica-
,. cin de esfuerzos no pueden pasarse por alto, especialmente cuando
el sistema de tubos est sujeto a ciclos con cambios de temperatura
frecuentes o a pulsaciones de presin, en cuyos casos conviene se-
. }ecc.tonar los elementos de mejor comportamiento.
~ De forma aproximada, puede decirse que la vida de un elemento
~sometido a fatiga es inversamente proporcional a la quinta
..
potencia
~!-del factor de intensificacin de esfuerzos
Los elementos curvos (codos} se ovalizan bajo la influencia de
. 10 s momentos flectores y esta deformacin es acompaada por un au-
mento de su flexibilidad y una correspondiente intensificacin de la
., tensin.
, Se han desarrollado varias teorias para predecir el factor de
t~)exibilidad y los factores de intensificacin de los esfuerzos lon-
~gi tudinales y transversales. Los valores de i presentados en la
~tabla 8.12 son los obtenidos de acuerdo con la teora de Leon Bes-
~kin. En esta tabla, los valores de L. son puramente empricos, siendo
IJI,su objeto transformar los resultados de un anlisis que supone las
.,esquinas rectas, en otros ms exactos que incluyen los efectos de
,.,.
~los elementos curvos.
-
-8.9.5. LIRAS TRIDIME:NSIONALES
IJI
r
\/
Al aprovechar su deformabilidad a tor.sn, se logra una mayor
2rormacin con menor esfuerzo del material.
En una lira plana (fig. 8. 67), sometida a la dilatacin del tu-
lbo, acta en sus extremos una fuerza F, que da lugar a una acurnula-
~cin de energa en toda ella, evaluable mediante el primer sumando
. . de la frmula [8.18]:
tlu =f\P.~x
~ 1 2E.I
~ En esta lira plana, en las ramas 1-2 y 3-4 acta un momento

~-(fig. 8.67):
J~:,=en":rxas
~~ , que en la rama 2-3 el momento es:
it = F .a
~, La energa total acumulada vale:
~~'- _f F~x~dx
G4 -:, +
j F~a~dx F2 a 3
=--+--b
F-\a2
[8.29]
~.~ 1 2E.I , 2E.I E.I 3 2E.I
il Jl1
~.
~'
:.(
'( '
1 e:
- '
!
4 ~-
.........
F
fig. 8.67. tira plana
....,
De acuerdo con el teorema de Castigl iano, se produce una de:t:or-
macin en la lira plana:
2F.a' F.a!b
- -+-
3E.I E.I- [8.30)
En una lira tridimensional {fig. 8.68), a la flexin de la lira

plana se le superpone una torsin, que acumula una energa: { 1'
\. ) 1
U = M .Ji,
2G.lj, y::. !'
Mt
t
momento torsor
= longitud del elemento sometido a torsin
t
i
G mdulo de elasticidad transversal
~~~.
-.::...
,i
Ip = momento polar de inercia de la seccin del tubo.
(: 1
Sobre la lira tridimensional actan los siguientes momentos:
- en el tramo 1-2 y en el 5-6 ( 1
M= F.x e!
- en el tramo 2-3 y en el 4-5 (
M Fva+ y
en el tramo 3-4
M FVa'+ b'
.........
fig. 8~68. lira tridimensional F
J
\ .
' '
(
-71 t,__
En consecuencia, la expresin de la energa de deformacin es:
+ 2~.J:~'(a'+ y').dy + 2!.{~'(a'+ b
2
).dx +
2~.r;/f'.a 2 .dy
F'.a'.b
E.I
Por otra parte:
G -- 2,6
E (metales)
de donde:
1 [F' .a' F' 2 b F' .b' F' (a'+ b 2 ) .e F' 2 b)
u ~w---:r-+ .a. + --
3+ 2 + 1 , 3 .a'] [8.31]
La expresin de la deformacin en esta lira tridimensional es:
6 ~ ~~ = E:I[~a'+ 2a'.b + ;.h'+ (a'+ b 2 ).c + 2,6a'.b) [8.32]
Para comparar el comportamiento de ambas liras, se hace, en

ncipio, a ~ b en la tridimensional, con lo cual:
6 ~ E:r[~a'+ 2a'+ ;-a'+ 2a'.c + 2,6aj ~ 3~_ 1 (17,8a'+ 6a 2 .c) [ 8. 33)
Los esfuerzos que se producen en ambos tipos de liras son los

siguientes:
- En la lira plana:
M F.a F.a.D
0 =-; = 2I = 2I
D
con W = mdulo resistente y D = dimetro exterior de la tubera.

Sustituyendo en la ecuacin [8.30], en la que se hace ~ = b/a:
3
F .a
o,= 3E.I( 2 + ~)
de donde:
F _ 3E.I.o 1
- a' ( 2 + 31>)
F.a 3E.6, .D
o =-;- 2(2 + 3.p)a 2
[8.34]
la lira tridimensional (a= b), se hace tambin .p = c/a.

En este caso, hay un esfuerzo a cortadura y otro a flexin:
A cortadura:
Mt.D F.a.D
1" =-=--
2Ip 4!
A flexin:
M F .a.{2.D
o=-; 21
De la ecuacin [ 8. 33] :
F _ 3E.I.o,
- 7,8 + 6'l')a'
-715-
en consecuencia, el esfuerzo normal mximo vale; .:.._~-
a 1 .a
-+-(a'+ 4<')
2 2
l!/Ft:"2r.-a'2,....-:D:-;,~--."'F"'-.-a"'-.:::Or' F .a.D
F. a. D
a tot ;;;;;; 2fli.I + 21- 2I 2 4
+ 16I 2 - ~ + 2\'- 4I 2
LfF'. a 2 .D' _ F. a. D .!_,F .a. D. V3
- 2f:f.I + 4 I "
~ ~.((2 + 1{3) 3E.I.o,.a.~ .p{'i + '/3) = 3E, 2 .D.(ff + V3)

4I (17,8 + 6~).a .4I (17,8 + 6>j)).4a'
La deformacin mxima viene determinada por el esfuerzo mximo

en el material. En consecuencia, al igualar los esfuerzos mximos
(ecuaciones [8.34] y [8.35]), se tiene:
"-'"
3E.Il 2 .D({2 + 1{3)
3E.Il, .D ('
2(2 + 3~)a'- (17,8 + 6~).4a 2
y
!i_ 2(17,8 + 6f)
[8.36]
,-(Vl[ + '("J). (2 + 3l)
Al dar valores a il , se obtienen los indicados en la tabla 8.16
.
para / o, .
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

"'
ISz/6 1
4,61t5J 4,2963 4,0127 3, 7777 3,5600
Tabla 6.16.
Conotusiones:
En primer lugar se puede establecer que, al aadir al saliente,
n-:~
u !
1 . '!'
'"~
de una lira de dilatacin una longitud igual, pero en un plano nor< _-
"----'
mal al de aqul, se obtiene una deformacin, para el mismo esfuerzo, "'")
,:{:
cuatro veces superior. 81,
;_. '
'~ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 -

C: ~-
0,5 2,4205 2,2523 2,1156 2,0024 1, 9070
0,6 2,6165 2,6163 2,4521 2,3160 2,2014
e
0,7 2,2371 3,0002 2,8077 2,6462 2,5139 e
0,8 3,5791 3,4063 3,1647 3,0011 2,8465 e
0,9 4,1475 3,6375 3,5655 3,3759 3,2011
f--
1,0 4,6453 4,2963 4,0127 3, 7717 3,5799
1 ,1 . 5,1754 4,7853 4,4684 4,2056 3,9847 (
- \.._.,.-
l 2 5. 7406 5' 3072 4,9551 4,66"33 4,4176
l ,3 6,%40 5,8546 5,1751 S ,1524 4,6805
'~
14 6,9885 6,4602 6,0310 5,6753 5,3758
Tabla B.J?. Relaciones de defor~acin entre liras tridimensionales y planas '
-116-
~
f ) plicando
CaO o>jCc '"" Jo 'm """""" d d<Jo<oo>n o>Uono
la longitud del saliente en el mismo plano, y que con la
<u~
lf ira tridimensional no se logra nada interesante.
D' Hay que tener en cuenta que la longitud del saliente de una li-
'
..,.
ra plana tiene limitaciones por razones constructivas, y que, en de-
terminados casos, se puede adoptar con facilidad la forma tridimen-

sional, siendo conveniente desde el punto de vista constructivo.
En estos casos, las ventajas son evidentes: Una lira tridimen-
sional, en comparacin con otra plana, requiere:
al _cerca del doble de tubo
_ seis codos de 90 frente a cuatro,
todo lo cual supone incrementar el precio y las prdidas de carga en
la prctica en un 50%.
Pero, en cambio, la lira tridimensional admite una deformacin
_cuatro veces superior.
Dado que en la mayora de las oficinas tcnicas se calculan los
'dilatadores mediante bacos, se pueden seguir utilizando stos, si
considera que las dilataciones obtenidas son n veces mayores.
Para a = b, ya se ha calculado (tabla 8.16) el valor de n:
n ~ llz{o,
En general:
b ~?.a
Entonces se tiene:
~,~ ~_ [2a'+
3 1 13,8a3 .'!' + 2a'.'!''+ 3a' .(l +Y>J)
1
de donde:
!
, &. f _ 3E.I.5, !
, ,.; ,_ - a'[2 + 13,8!' + 2'!''+ 3~(1 + v') J
f,_. J Igualando esfuerzos, como antes, se deduce:
, , ~L 2[2 + 13,8'1' + 2'1' 3 + 3$(1 + '!' 2 ))
[8.37]
6,- (,2" + \f'3'J.
(2 + 3~)
~-que permite establecer la tabla 8.17, en la que, para diversos valo-
~-. res de.> y '!' se dan las relaciones n entre las dilataciones de la
$:lira tridimensional y las de la lira plana.
e
G
@'
~ . '
'l.
$,,
/
-717-
''-'
--'
"--
8.10 APOYO Y ANCLAJE DE LOS TUBOS

~ ..'
Este asunto est estrechamente relacionado con el de la flexi-

bilidad, que se ha tratado en el punto anterior, pues de la situa-
cin de los anclajes, guias, topes, sujeciones, etc., que impiden 0
guan los movimientos de dilatacin, depende el anlisis de esfuer-
zos en las tuberas.
"'("'
La disposicin conveniente de anclajes o uniones rgidas permi- ~
te una mejor prediccin y control de lo que sucede en la lnea cuan-

do trabaja a temperaturas elevadas; se instalan a menudo anclajes
para proteger enlaces dbiles del sistema, tales como pequeas deri-
vaciones, que resultaran sobrecargadas por los movimientos trmicos
excesivos. Los topes o guias son tiles para dirigir la dilatacin
lejos de los equipos sensibles, tales como bombas o turbinas, evi-
tando asi sobretensiones en las carcasas o desalineacin de las pie- ! ...
zas giratorias. ''
Los apoyos colgados y los antivibratorios laterales para tubos - 1
verticales (fig. 8.69), al ser menos restrictivos, no se tienen en

cuenta, normalmente, en los clculos de flexibilidad, con tal de que ;~
estn correctamente elegidos y dispuestos de forma que no existan

interferencias con los movimientos de dilatacin entre anclajes. "
V
\ 1
Por lo general, el empleo de apoyos colgados rgidos para el
\
soporte de una linea se limita a aquellos casos en los que existe \ ... i
/
movimiento vertical reducido. Lo mismo se aplica a los rodillos,
' 1
~
(
que se prefieren a veces en lneas de vapor, al ofrecer mayor segu- .:._ 1
("
ridad de que.se mantiene la adecuada inclinacin para el drenaje.
- 1
Mientras el uso general de apoyos rgidos o puntales no es
prctico en muchas lneas, en ocasiones pueden ser interesantes en
1
el lugar oportuno, en especial tratndose de puntos de empalme im- !:',. .'. :';
portantes, en los que un anclaje fijo introducirla una rigidez exce- (" ,,.. .
' !
siva. >. 1
,._: '
1
r.,:._.._,
[:.,:
'.
1
{
'
Fig~ 8.69. Antivibrato~io lateral para tubo vertical. '
Los apoyos de muelle normales, con posibilidad de ajuste, ser- ( r .

virn en la mayora de casos en los que exista un movimiento verti-,. ;..,__
cal moderado; en tramos verticales u otros puntos en donde se

~ '
1
i
~
~ ce un desplazamiento, hacia arriba o haca abajo, importante, son
~, necesarios los muelles de carga constante, al igual que cuando exis-
~~) tan o puedan existir vibraciones en las tuberas, en los equipos, 0
.~ en la estructura de apoyo.
94
~
" 8.10.1. ANCLAJES
Si se dispone de un detallado anlisis de flexibilidad, se co-

nocern las reacciones y momentos en los puntos de anclaje. Ya se ha
indicado en 8.9.3, cmo se calculan estas acciones en distintas for-
. mas coplanarias. E~ r~alidad, los anclajes conectados a estructuras
cercanas pueden d1senarse adecuadamente desconociendo las reaccio-
nes, con tal de que la lnea tenga una adecuada flexibilidad.

La razn para ello se debe a que el momento flector en el an-
claje no puede superar la suma de los momentos flectores mximos en
el tubo a ambos lados del anclaje; en realidad, est casi siempre
ms prximo a su diferencia. En consecuencia, si el anclaje se co-
~responde con un mdulo resistente igual al doble del correspondien-
te al tubo, estar diseado con amplitud. Por lo general, es sufi-
ciente igualar el tamao del anclaje al del tubo, o elegir aqul un
tamao superior.
El tema del espaciamiento entre soportes ya se trat en el pun-
to 8. 3.
'-/8.10. 2. RESUMEN
~.
Teniendo en cuenta las cargas gravitacionales, el proyectista
~
~ de tuberias debe interesarse en la provisin del adecuado sistema de
.
-.. anclajes, guias, lmites, topes, sujeciones, etc. , para controlar
~ el movimiento previsto, mantener la posicin de los tubos y proteger
l
los equipos de posibles sobrecargas excesivas o de esfuerzos de cho-
.' que. El proyectista exig r y reconocer todos los puntos de anclaje
,:Y de limitacin de movimientos que puedan requerirse, para mantener
~ los esfuerzos y reacciones que se producen en el sistema (a instalar
: :~e:~uerdo con el proyecto efectuado)., dentro de los limites admisi-
. . Estos requisitos deben cumplirse y si en el montaje se pretende
~='"" aadir o cambiar la posicin de cualquier anclaje o ele-
-719-
_.. ,. .! !~ .... -$_.,,.......~.~0.,._,:<)~~-~-~-~<'-r

j$...
\_''
\
mento restrictor, debe ponerse en conocimiento del proyectista para
(
su consideracin y aprobacin. -~
En suplemento a las indicaciones del proyectista, debe revisar-

se el montaje de cada sistema o tramo de tubera, para anotar facto-
res tales como tforma, enlaces, juntas y liras de expansin, tamaos ..
de tubos, conexiones de extremos, rigidez relativa de cada apoyo en '
todos los planos y condiciones de trabajo del sistema. El compendio

de todos estos factores, junto con la visualizacin del movimiento
--~,
trmico normal del sistema, permite determinar los requisitos espe- '
'-
cficos necesarios que aseguren un control cierto durante todas las (;:
fases de la operacin.
Los anclajes y restrictores del movimiento pueden requerirse r--:.:
para establecer pautas de movimientos definidas, contrarrestar reac-
(
ciones o, como en el caso de utilizar equipos productores de vibra-
ciones, evitar que estas se transmitan, o incluso se incrementen,
e

al resto del sistema.
e
'
Por ejemplo, en tuberas .de distribucin de vapor los anclajes

deben situarse adecuadamente para impedir sobrecargas en las deriva- (
ciones; los anclajes y guias deben permitir la actuacin y el mante-
nimiento de la alineacin de juntas y liras de expansin; en la pro- (
ximidad de compresores o vlvulas de control de cierre rpido han de
(
disponerse puntos fijos o restrictores del movimiento.
'Los tramos rectos y largos y otras secciones de los tubos sin e
suficiente rigidez en algn plano, pueden precisar alguna gua adi- (
cional o arriostramiento,para darles una estabilidad lateral apro- (

~-
piada. (
Las instalaciones que se localizan en zonas ssmicas exigen un (
eqtudio especial de su anclaje y guiado. Durante un terremoto, toda

la estructura de sustentacin y el equipo montado sobre ella se mue~
ven con la tierra. Debido a la inercia, los tubos y equipos suspen-

didos tienden a permanecer en posicin fija en el espacio, originn-
dose un desplazamiento relativo entre stos y la estructura. Como
consecuencia, aparecern fuerzas y momentos en todas las conexiones (.
de extremo que, en funcin de la magnitud del movimiento ssmico/..
pueden rebasar los limites admisibles. Para impedirlo, han de pro-,J ~
yectarse los adecuados anclajes, guas y sujeciones, que hagan movel}::
\_
las tuberas con la estructura o limiten el desplazamiento relati vdr ,
entre ambas. -r~;~"" (. :
Como ya se ha indicado en puntos anteriores, toda la instala-., f,:_::'

' ..
':<f,
cin debe tener una suficiente flexibilidad para acomodarse a lo}~ [-;:-.}:::
movimientos trmicos. En las secciones donde, por esta circunstan~ 1.
. J-"'-.:t-_.:
~
::~~
( ~-::.'
.-~-
-720- '.le
ca, no es permisible el uso de elementos rgidos, pueden ser ade-
f" )cuadas las guas con suficiente holgura para que pueda producirse el
~movimiento normal, limitando el desplazamiento. Los soportes antivi-
IJ. bratorios hidrulicos admiten sin restriccin las dilataciones. norma
" 1es de origen trmico, pero se oponen a cargas de aparicin repenti-
na, actuando como elementos rgidos.
Los anclajes, guas y restrictores deben proyectarse para las
cargas que han de soportar, calculadas segn tcnicas y mtodos re-
conocidos. Ya se indic {punto 8.6.1) la forma de calcular las car-
gas debidas a los compensadores de dilatacin. Los sistemas en los
que existe vaco requieren sujeciones que eviten el colapso de las
. . juntas. El factor para diseo ssmico se expresa como porcentaje de
::~ la gravedad y se dispone de valores concretos para cada localidad
~(con un grado
1
de sismicidad determinado). Valores tpicos serian
f'>),2g en direccin horizontal y O,lg en direccin vertical, en cuyo
or caso los elementos de apoyo deben ser capaces de resistir 2/10 del
~ peso total suspendido en todas las direcciones. La accin vertical
~igual a 1/10 del peso se tiene en cuenta,frecuentemente,considern-
~ dola como carga extra en el proyecto de soportes rgidos.
~ Los anclajes pueden conectarse a los tubos o accesorios por me-

"~ dio de abrazaderas atornilladas, o piezas soldadas o remachadas.
O
i;
Q
.' >,
.. ./ .
ir,_,.
.
L<::. :--
e t :-_-._ :~.
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~
Ei

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~
e -72!-
~'t-:;"\?--
8.11. APOYOS PARA TUBOS DE MATERIALES VARIOS -~-
Lo dicho hasta ahora, aunque en buena medida aplicable a otros ,t ;

materiales, se refiere especficamente a tuberas de acero. A conti- '-.....: ''
nuacin se trata brevemente del apoyo de tubos de fundicin, cobre,

polmeros, fibrocemento y vidrio.
8.11.1. TUBOS DE FUNDICION

., ..
El tamao del soporte depende del dimetro exterior del tubo,
Los tubos de fundicin se fabrican en tamaos superiores a los tubos
de acero. Los esfuerzos debidos a la presin del fluido transportado
pueden ser importantes. (
El espaciamiento entre soportes ser tal que exista al menos un (
apoyo para cada largo individual; el soporte debe situarse preferen- (
temente en las proximidades de las juntas de unin. En todo caso, la i~
, __ _
distancia entre apoyos no debiera rebasar los 3,5 m. Adems,deben a-
(
poyarse los cambios de direccin o de tamao (conos de reduccin) y
la conexin de derivaciones (tes, por ejemplo). Los anclajes son,
(
por lo general, macizos de hormign.
Las lneas enterradas se apoyan usualmente en relleno apisonado (
con tacos de madera, excepto las lineas bajo losas de cimentacin,
que a veces se soportan desde la losa con abrazaderas de horquilla o
'
varillas adecuadas a las caractersticas del suelo.
Cuando existe movimiento en los puntos de extremo, o en la
estructura de apoyo, pueden requerirse soportes de muelle que permi-
tan la desviacin.
Los tubos, sin pr~esin , (desages) pueden soportarse me di ante al-
gunos elementos empleados para tuberas de acero: abrazaderas de
horquilla y de anillo partido, con o sin tensor, collares para tubos
verticales. La distancia mxima entre apoyos, algo menor a la de los
tubos a presin, suele fijarse en 3m.
8.11.2, TUBOS DE COBRE
Existen elementos para soporte especficos para tubos de cobre,

cuyo material suele ser acero al carbono o fundicin maleable reves-
tidos con una capa de cobre, no siendo conveniente utilizar otros
elementos similares previstos para tubos de acero.
La capa de revestimiento, depositada por galvanostegia, sirve
precisamente para identificar las piezas adecuadas a las tuberas
de cobre.
Entre estas piezas existen abrazaderas de horquilla, de anillo
ajustable al tubo, de anillo partido, con o sin tensor, semiabraza-
deras, cncamos, collares para tubos verticales, etc.
Si pudieran ocurrir fenmenos electrolticos,al ser distintos
loS metales de tubo y soporte, las piezas de ste en contacto con el
tubo deben revestirse.
8.11.3. TUBOS DE POLIMEROS
En condiciones normales, los tubos de polmeros rgidos pueden

soportarse con los mismos elementos empleados para tubos de acero,
pero reduciendo su espaciamiento a la mitad.
Los tubos flexibles, o los rgidos que en ciertas condiciones,
tales como temperatura elevada o determinados servicios, puedan per-
der rigidez, deben tener un apoyo continuo. Este puede tener la
forma de un angular ligero o una U, sobre el.que se dispone el tubo.
Los fabricantes de tubos de polmeros suelen dar recomendacio-
nes sobre su soportado(figs. 8.7 y 8.8 y tabla 8.2).
8.11.4. TUBOS DE FIBROCEMENTO
El. tamao del soporte depende de la clase de tubo. Se emplean

tubos de fibrocemento de tamao superior a los de acero.
Es vlido, en general, todo lo indicado en 8.11.1 para tubos de
fundicin. Entre los puntos que requieren apoyo propio, adems de
los cambios de direccin o tamao y las derivaciones, hay que aadir
las juntas de ~pansin, que deben ser soportadas por sus dos extre-
; '
,,;,1
,.
' ,'
l ..,
:r '\
8.11.5. TUBOS DE VIDRIO
A causa de la naturaleza del vidrio, los soportes y sujeciones.

de estos tubos requieren una consideracin especial.
Las dimensiones de los tubos de vidrio tambin estn normaliza- .
das (en el cap.l, punto 1.17, se citan las Normas BS) y existen so- !1
portes, tubos y collares de fundicin, tambin normalizados. . 1
Sin embargo, en todos los casos, los elementos de apoyo, aunque l'
estn galvanizados o pintados,han de disponer de un acolchado o ca-.
r -
jn para evitar que el vidrio se raye.
El apoyo debe ajustarse sin apretar alrededor del vidrio, pero
el tubo ha de descansar sobre un rea lo ms grande posible para una
mejor dis.tribucin de la carga.Se evitarn las cargas concentradas.
El sistema de soporte debe proyectarse con un mnimo de anclajes r-
gidos.
En 'la tabla 8.3 se indican distanciamientos mximos entre so-
portes para tubos de vidrio. Frecuentemente se apoyan stos en dos
puntos cada 3 m, pero si hay tres o ms uniones en esta longitud,
requieren otro apoyo ms. Para un ptimo acceso y proteccin, los
apoyos deben situarse a unos 30 cm de cada junta o acoplamiento.
Los soportes y el trazado de la tubera de vidrio pueden pro-
yectarse. de acuerdo con los principios generales aplicados a los tu-
bos de acero. Sin embargo, debe tenerse especial cuidado en reducir
las y evitar el rayado del vidrio. El fabricante de los
tensiones (
tubos, as como los fabricantes de soportes, de cierta entidad, pue- (
den aconsejar en lo relativo al proyecto adecuado del sistema de a- ('.
poyo para estos tubos.
l' ..
! ... .
t .. .
i ~"
-724-
',
! 8.12. NOTAS SOBRE EL PROYECTO DE SOPORTES
Normas ASA:
Incluyen requisitos especficos para el proyecto de soportes
de tubos a presin, en las siguientes secciones:
_ 831.1. Tubos de fuerza motriz.
_ 831.3. Tubos para refineras de petrleos.
_ 831.5. Tubos para refrigeracin.
En la mayora de los casos, son aceptables los elementos de so-
porte conformes a la especificacin MSS SP-58.
Temperaturas de proyecto:
Para aquellos elementos o piezas del soporte que estn en con-
tacto directo con los tubos, su temperatura de proyecto ser la del
fluido transportado.
Los elementos que no estn en contacto directo con el fluido y
situados al exterior de la posible capa aislante se disean para la
temperatura ms alta de las dos siguientes:
- un tercio de la del fluido,
-temperatura ambiente.
So Zdaduras :
Estarn de acuerdo con las normas apropiadas existentes al res-
pecto. Los materiales de los elementos que se sueldan directamente
al tubo deben tener una composicin qumica compatible con el mate-
rial de ste. Esta unin debe cumplir con las especificaciones para
fabricacin de tubos, en lo que se refiere al precalentamiento, sol-
1
dadura y eliminacin de tensiones. 1:.":.
1
1, .
l. . .
Montaje con mueZZes: i

1:---.-:-~::
El correspondiente tramo del tubo se acorta, sobre su longitud ,. ..
::_::~:::-:
terica, una cantidad igual a un determinado porcentaje de su dila- i-- --.
tacin trmica normal, contando con una tolerancia conveniente para
compensar los posibles movimientos en las conexiones de extremos. El
efecto acumulativo supone la ;s!'!3.ara:_n ,de extremos de tubos en los
puntos de unin. El acoplamiento y la alineacin de los extremos re-
quiere aplicar fuerzas y momentos que dan como resultado un ligero
cambio del trazado de la tubera, siendo consecuencia de ello la -
. nica accin que se produce en los soportes debida a este procedi-
miento, accin que es mxima en fro (en condiciones de parada). De-
be calcularse el movimiento. en todos los puntos de apoyo desde la
-775-
posicin de instalacin a la posicin en fro, para preverlo median~
te la adaptacin de varillas de suspensin.
/!.juste:
El ajuste vertical es necesario para alcanzar la deseada eleva- {'
cin del sistema de tuberas. En los tubos soportados desde arriba \.'
'
por medio de abrazaderas de horquilla, de anillo, de anillo partido
y de anillo ajustable al tubo, basta con desplazar las tuercas de a-
priete de la abrazadera sobre la varilla de suspensin. Para un a-
juste ms amplio es necesario disponer un tensor en la varilla. Es
tambin prctico situar el elemento de ajuste en la parte superior
de la varilla de suspensin.
Pai:>a ~tubos apoyados desde abajo, la posibilidad de ajuste se
consigue mediante puntales o cunas regulables, al ir roscada 1~ par-
te mvil sobre la fija, bloquendose aqulla en posicin por medio
de una tuerca~.~ Tambin puede posicionarse el apoyo introduciendo cu-
as debajo de su base, o colocando bajo sta uha base de hormign.
Revestimientos protectores:
Se aplican normalmente a distintos elementos de los soportes
(
para protegerlos contra la corrosin. Los revestimientos metlicos
se obtienen por galvanostegia o por bao en caliente. En el caso de e.
disponer revestimientos no metlicos, conviene atenerse a las ins- e
trucciones dadas por los fabricantes. Hay que tener especial cuidado
con los revestimientos de las piezas roscadas que han de acoplarse
t
despus. (
~-
Pesos de los materiales ms frecuentes en tendidos de tuberls:

Se requiere su conocimiento para el proyecto de los soportes.
Hay que tener en cuenta los pesos de los tubos, del fluido (lquido
o gas) a transportar, de los accesorios, bridas, vlvulas, aisla-
mientos y de cualesquiera otros elementos cuyos pesos han de trans-
mitirse a los apoyos.
En la tabla 2.9 se incluyen los pesos de tubos de acero al (
'-......... '
carbono, segn normas americanas, en funcin de su tamao y espesor. <
~ ,'
La misma tabla indica los pesos del agua,en el caso de que la trans-
porten estos tubos. Si se utilizan tubos de otros materiales, pueden
(
obtenerse los respectivos pesos, multiplicando el correspondiente al (
tubo de acero al carbono, de las mismas dimensiones, por el factor F
"~" l: "'
de la tabla ~.la.
i'"
La tabla 8.1g recoge los pesos de algunos accesorios para sol-
dar a tope: codos a 90 (radios largo y corto), codos a 452, tes Y
-726-
tes laterales de ramas iguales, reducciones (al tamao inmediato in-
ferior normalizado por ASA} y tapas.
En la tabla 8.20 se dan los espesores ms frecuentes y los co-
rrespondientes pesos de la capa aislante, segn la temperatura. Se
supone el material aislante una combinacin de silicato clcico y
magnesia, de peso especifico ~ 200 kg/m3. Si se emplean otros mate-
riales de aislamiento, deben corregirse los datos de la tabla 8.20,
en funcin del espesor de la capa y del peso especifico de este nue-
vo material. En la tabla 8.21 se incluyen otros aislantes usuales,
con su mxima (o gama) temperatura de empleo y su peso especifico.
En general, el peso del aislamiento es la suma de los pesos del
alambre o tela metlica, cemento y de la proteccin exterior de alu-
minio o pintura. Las tablas no tienen en cuenta protecciones espe-
ciales.
Para calcular el peso del aislante de accesorios, bridas y vl-
vulas, se aaden en las tablas 8.19 y 8.22, en caracteres reducidos,
unos factores por los que hay que multiplicar el peso en kg/m del
aislamiento correspondiente al espesor que se utilice.
La tabla 8.22 comprende los pesos de bridas: roscada, deslizan-
te, de cuell9, suelta. (para tubo rebordeado) y ciega, y los pesos
de accesorios embridados: codos a 90 {radios largo y corto), codos
a 45 y tes iguales, en funcin del material y de la presin no~i
nal. Se han contabilizado los pesos de los tornillos o esprragos,
con sus tuercas.
En la tabla 8.23 se recogen los factores para obtener los pe-
sos del aislamiento de algunas vlvulas {los pesos de estas vlvulas
estn incluidos a lo largo de distintas tablas dispuestas en el
cap. 6) .
ejemp~os de soportes usua~es:
Se hace una relacin de ellos en las figs. 8.70 a 8.92.

Las 8.24 a 8.3~ indican las longitudes y los momentos
tablas
mximos admisibles de los perfiles de soporte del tubo, en funcin
de los esfuerzos mximos en la direccin de los ejes de la seccin
transversal del perfil.
En todos los casos se toma como material del perfil un acero de
0 ado = 750 kp/cm2.
-727-
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Latn ... ; ............... !,!2 .(
Aluminio * 0.35 "'
Tabla 8.18. Factor f a aplicar a tubos de distinto material que el acero al carbono.
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Codo a 90
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Tabla 8~19. Pesos de distintos accesorios para SQldar a tope (sigue}.
-728-
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Codo a 90
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Codo a 90!!
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' 131
~
104
''
xs 853 649 425 175 136
" ' ' '' 7,5
Tabla 6.19. Pesos de distintos accesori~s para soldar a tope (continuacin).
-729-
\.....:.'
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( 1
1
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92 148 203 260 315 370 426 481 537 592 650
,.,. 11,..-...
\(
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1"
Espesor (mm)
Peso (kg/o)
Espesor (mm)
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1,07
25
25
1 ,07
25 38
38 50
1,83 2,89
50 50 65
50
2,89
65 65 65
4, !U 4,10 4,10
75 75 75
5,50 5,50 5,50
'{ :
V
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,: ') '
t-k-11 65 65 75 75 75 ~-
Peso (kg/m) 0,967 0,967 2,187 2,723 2 '723 3,943 3,943 3,943 ,327 ~.m 1.
,327
Espesor (mol 25 25 38 50 50 65 65 65 75 75 75
ti" Peso (kg/m) 1,250 1,250 ,000 3,750 3,750 r>,200 ,200 5,200 l
,725 6, 725 ~. 725 ,_
Espesor (mm) 25 25 38 50 50 65 65 75 75 75 90 {
2"
Peso (kg/m) 1,500 1,500 ,540 3,765 3,765 ;, 180 ,180 ,575 ~.515 ~,575 ,320
Espesor (m) 25 25 38 50 50 65 65 75 75 90 90
2-l"
Peso (kg/m) 1,696 1,696 ;407 ,806 14 ,806 ,368 ,368 ,125 ~.125 10,21 10,21
l ..
Espesor (mm) 25 25 38 50 50 65 75 75 75 90 90
3" ~
:
Peso (k9/o) 1,8 1 '1 3 4, 4,' 6 7, 7, 7, 9,1 9,5
'
Espesor (mm} 25 25 38 50 65 65 75 75 90 90 90
ll" Peso (kg/m) 2,7 2,7 s. 7, 7, 9,' 11,
~ '
4 '1 9 11 ,1 11,6
Espesor (om) 25 25 38 so 65 65 75 75 90 90 100 {

4"
Peso (kg/m) 2,4 2,4 3, S, 6, 6, 9 9 11,1 11 '1 13,5
--
(
6"
Espesor (mm) 25 38 50 50 65 75 75 90 90 100 100 r
Peso (k9/ml 3,1 4,8 6, 6,8 9 11 11 14' 6 14, 1 7' 1 17,1

Espesor (mm) 38 38 50 50 65 75 90 90 lOO 100 115

8"
Peso (kg/m) 6,1 6,1 8, 8,3 11,6 14,1 17 '1 17 '1 20, 20, 23,8 \
1,
(
Espesor (mm) 38 38 50 65 65 75 90 90 100 !00 115 :;;.
' 10 11
Peso (kg/ml 7,7 7' 7 !0,5 13,2 13,2 16, 19,6 19,1 23 23 26,9 r\:.__,
12 11
Espesor (om) 38 38 50 65 75 75 90 100 100 115 115 e_
Peso (kg/a) 8,9 8,9 12 15,6 18,8 18, 22,4 26,! 26,E 30. 30,3
(
Espesor (mol 38 38 50 65 75 75 90 lOO 100 liS 115 (
14 11
Peso (kg/o) 9,1 9' 1 12,4 15,9 19,4 1914 23,5 27 .~ u,: 31,6 31,6 - '

16tl
Espesor (mm) 38 38 50 65 75 75 90 100 100 115 115
Peso (kg/o) 10,2 10,2 13,8 17,8 21,7 2!,7 26 30,' 30, 35,1 35,1
Espesor (mm) 38 38 50 65 75 75 90 100 100 liS ll5

f.
18!1 ~-
P<So (kg/ml 11,5 11,5 15,4 19 t 7 24,2 24,2 28,7 33,6 33, 38,5 38,5 ( .
-
20 11
Espesor (mm)
Peso (kg/m)
38
12,5
38
12,5
50
17,2
65
21,7
75
26,3
75
26,
90 100 lOO 115 115 e
31 ,3 lO,Ii 30, 41,8 4!,8
(
Espesor (rnm) 38 38 50 65 75 75 90 lOO 100 115 115
24 11
Peso (kg/m) 14,6 14,8 19,9 25,2 31,2 31 ,2 36,9 1,2,7 lt2; 48,9 48,9
Espesor (mm) 38 50 65 75 90 90 lOO 115 125 125 !50

26 11
Peso (kg/m) 15,4 20,9 26,7 32,5 38,6 38,6 44,9 51,4 58,1 58,1 72
Espesor (mm) 38 50 65 75 90 90 lOO 115 125 125 !50

28 11
Peso (kg/m) 16,6 224 28,5 34,8 41,3 41,3 48 54,9 61' 61,9 76,4
Tabla 3.20. Espesores y pesils del aislamiento de silicatil clcico {sigue)~
-730-
38
ESCALA O E
149 204
T E MP E R A T U R A S
251 315 371 427 482
( e l
93 538 593
92 148 203 260 315 370 426 481 537 592 650
~ Espesor (mm) 38 50 65 75 90 90 100 115 125 125 150
JQll
Peso (kg/m) l1 f 7 23,9 30,5 37,2 43,8 43,8 51 56,1 65,6 65,6 80,9
Espesor (mm) 38 50 65 75 90 90 100 115 125 125 150

32 11
Peso (kg/m) 18,8 25,4 32,2 39,4 46,5 46,5 s 61,6 69,3 69,3 85,5
341t
Espesor (mm) 38 so 65 75 90 90 100 115 125 125 !50
Peso (kg/m) 19,9 27 34,2 41,6 49,2 49,2 56,9 65 73 -)3 90
361t
Espesor (mm) 38 50 65 75 90 90 100 115 125 125 !50
Peso (kg/m) 21,1 28,5 36 43,8 51.7 51,7 59,9 68,2 76,9 76,9 94,4
:::
'
~~~;::x
Espesor (mm) 38 50 65 75 90 90 100 115 125 125 150
42 11
Peso (kg/o) 24,5 33 41,6 50,5 59,6 59,6 69 78,4 88 88 108
., ..
Tabla 8-2U. Espesores y pesos del aislamiento de silicato clcico (continua~in).
'
Ga11ade emperatura Peso especfico 1
M A R e A
temperaturas lmite (kg/'l
Kieselguhr 900~C 200 a zao
Magnesia 3002C 200
Silicato de clcio 9002C 200
P.mianto 5002C 150 a 190
fibra de vidrio 6002C 5 a zoo
Fibra mineral 6502C 25 a 300
Fibra animal '1 vegeta 802C 200
Corcho -100 a 802C lOO a 200
Vidrio suave -200 a 400~C 125 a 150
Hormign celular -20 a !202( 750 a 1900
Tabla 8.21 . Diversos materiales de aislamientos, con sus tempe-

raturas de empleo y su peso especfico.
~ + UIZjzb /1 o [} []
De cuello Suelta Ciega Te
!,134 1 '134 l,S 2 ,IZO ,.. 3,630 ,. 2,268 ~' 4,990

''
250* 1,814 1,814
!50 1,134 >.S
"' 1,043 l,S 1 ,134 l,S 1 '!34
"'l,S
300 1,614 2,268 l,S I,S
"
I,S
,350 "' 9,01Z ...
800 7, 700
2500 !,S
'' 1 3,i S,7
Tabla 8 . 22.Pesos (kg) de bridas y accesorias embridados (sigue).

* Bridas de fundicin (las dems son de acero)~
-731-
,...-""
' 1
'
on nominal
Ciega
125*
250*
150 1,587 "' 1,581 t,s ,.
tlll
300 2,268 '' 3,175 '' '' 7,711 V
"
2500 9,980 ... 10,400 ...
125* 1 .sen 1~s 5,443 "

250* 3,175 ''
!SO 1,587 l.S 1,814 IP 1,587 l,S 1,587 t,S 5,443 :v S,900 ' 4,990 .l,lt
300 3,628 '' 4 ,(}82 l,S 3,618 lS 4,082 l,S 10,432 ~ 10,886 ' 9,525 3:,!1
1 !"
793 "' 0,4 32
,865 't 7,690

2500 l.S 14,061 laS 14,061 l,S 14,061 11 5
125* 2, 720 ... 2 1 720 l,S 7,260 3,8 8,164 lt,l 6,350
250* 4,082 1,5 4,536 I,S 10,890 '' 12,147 ~ 9,980
ISO 2,120 t,s 2.120 t,s , l,S 2,180 1,5 8,618 ),8 9,980 4.1
300 4 1 082 I,S 4,536 t,s a,s t,S 13,150 '' 14,000 ,,
~"
S
~
1SJB80 ,.
37,650 ...2
(
2500 ,, -
125* 3,628 l.S 3,618 l,S 9,525 ,. 11,034 ~.o.~ 8,618 (
250* ti t 350 1,$ 5,804 l.S 16,329 ~ !8,144 ... 5,422
4,082 t,s 12,247 13.508 4,2. 9,979
6,350 I,S
"'. , 19,051
3,8
.. 21,319 ..., 5,876

''
t,S 22,062 4}
,,'' SI t 710 <t;t

2500- 31,300 t.S 29,937 ... 30,390 '' 31,752 .. ,
115* 4,082 .., 4,536 '' 11,790 3,9 13,608 '' 9,980
150* 1t111 l,S 8,618 1,5 20,865 <t 21,680 '' 8,600
!50 4,082 t,!S 4,989 t,S 4 0$2
7 !S 4,5jfi l,S 14,515 3,9 18,144 tt.l
300 1,711 l,S 8,600 l,S ],]11 t,S JoS 24,040 ; 28,575 -~
3"
(
t; -,
\._,
* Bridas de fundici6n (las de~s son de acero). :-
'' '-..._.(
-732-
? .Q. ~ ~
Codo a 900
Oe cuello Su el Ciega
Deslizante Radio cort!J
5,896 6,350 .,. 15,875 ' 18,145 ''
9,525 '"
'' 10,430 !,S 25,400
'' 28,125 -~
14,060
23,!30
1,6
''
24,495
39,000 M
22,225
' 24,495 -~ 17,690
'' 31,750
'' 37,200 ,, 34,000 ... 60,330 1

1:! ''
!25" 1,260
'' 8, !54
''
... 20,410 ~
..,,'" 18,150
'' 31 '750 ...., :: . : ~
250* '790
'' 13,154 32 49,440 ~;:}~~:
,, 32,700 .., ... '
!50
300
l,S
'" I,S
~
'"' 44,450 .., :-'. ..
':
'
1"
!
'" 7,2
33,500
56,700
,,

41,300 '~
65;8oo '~
29,900
52,165
''
~
51,700
88,500
..
,, 57,!50 ~ 37,200 67,580
'"'
~ 82,500 ~ 59,875 "'
~ 98,500 ..."'
2500 ''
,, 175' 500 .'' 89,600 1,5
15,50 t,s 20,50 53,00 69,00 ,. 48,00 79,00

125* I,S
... '"'' , ~
M
250"
ISO
300
29,00
'"
I,S 19,00
34,50
'' 15,00
30,40
''
37,60
22,00
41,00
1,$
91,00
71,00
106,00
..,
107,00
92,00
126,00
,,
78,00
58,00 ,.
' 38,00
04,00
7,1
M
,.
400
'' '' '' '' "' ''
500 ,.''
900 .
1500
2500
1
1
,. ..
1:
125" 24,00 32,20 66,00 lll,OO 73,00 1
150*
'' 61,20 "' 147,00 '~
'' 114,00
'' 124,00 '"
7,,
44,00
'' '' ,.'"'
150 23,20
''... 27,20 ... 23,00
"' ~
109,00 .,. !32,00
''
lOO
'' '' 155,00 .... 199,00
.., "
'"
TaJla 8.22. Pesqs (kg) de bridas y accesorios embridados (continuacin)~

*Bridas de fundicin {las dems s~n de acero).
.,. : .~ .
. . . .~
..
'
-733-
Presifl Rose C<Jdo a 902
De cuello Suelta Ciega
nominal Oeslizante Radio CQrt4
125* 32 l,S 120

250 62 1,S 205
150 33 t,S 156 ' 220 '"

300 63 l.S
283 '"
" 74 t,s
ll8 t,s
176 t,s
2500 870 1,5

''
125* 42 i,S 57 t~s 169 S) 223 ,,.
250* 83 l,S 108 t.S 280 ~ 348 6,5
ISO 43 1,5 51 t,S 50 l~S 64 l,S

225 '' 282 M
" 300 88 1,s 98 l,S 100 1,5 12l 1.,5 287 ~ 350 6,6
900 209 t,s l,S 216 I,S

260 '' 703 6,11-
565 '"
i'-._ /
1500 461 1,5 563 l,S 488 1,5
125* 54 l,s 79 1,5

22) '"' 318 177 -~ 338
zso 105 l,S 140 I,S 375 , .. 470 7
316 "' 513
1 150 49 ,,. 65 l,S 84 1,$ 297 ,,. 354 118 -~ 436
1 " 300 119 l,S 128 i 1S 158 l,S 434 5,1:1 480 '
!
900 253 LS
356 '' 267 '' 719 '
1500 588 '' 724 M 622 ~ (
125* 63 ~ 400 ~- 209 4
250 612 395
l
ISO 53 l,S 72 t,s 75 t,S 104- t,S 322 <S,'& 417 ~-
'" 300 ISO '-' 161 l,S 161 1,5 199 115 511 64 7 1it
y
900 487 1,5 372 1,5 467 1,5 1278 7 1021 ,,
~
1500 938 1$ BOZ "
125* 125 l,S 359 ' 513 7ts 268 '<,G ... -.
150* 221 1,5 596 ~ 782 7,8 4 78 4,6
150 82 1,5 89 t,s 96 l,S 135 ),S 4I B < 6l3 7,8
l" 300 171 1.5 195 l,S 194 1,5 24 7 l,S 624 6,3 773 ,.
600 332 115 368 l,~ 329 t,s

900 441 1 1S 610 t,s 4 75 1,$
1500 ~59 l,S ll 66 11S 993 l,!i
'
Tabla 6.22. Pesos (kg) rle bridas y accesorins embridados (contiouado)~
*Bridas de fundiciOn (las dems son de acero).
{
'
. -
-734- '
\
' '-~
.
'

!
i
! Presin Roscada
De cuello Suelta Ciega
Codo a 90 Codo a 902
Radio corto Radio largo Codo a 45 Q
1
'
nominal Oeslizante
125 116 ~ 558 '' 776 6.1

395 '" 833 "
250* 913 ... 1199 '" 127 5 1388 1""'
'1.50 111 t,s 134 l,S 134 1,5 758 <>,7 826 ,,, 1032 ..
202 '' 508 '"
300 252 ~~
287 '' 280 t,s 381 1t5 986 ... 1304 '' 741 ' 1434 ' "
400 307 ... 352 '' 341 es 487 '' 1122 7,1 895 S,! 1729 ...
600 479 '' 4 74 1,5 615 l,S 1590 71G 2351 ~~~
525 '"'
900 827 ~ 1111 ~ 908 l,S
11 08 '' 2792 ., 4258 1 ~
1500 1532 t,s 1884 ~ 1578 I,S
!50 113 -'' 136 1,5 238 I,S

300 258 ., 304 l,S: 4 76 l,S
400 295 1,5 340 l,S 510 I,S
600 431 '' 465 .... 692 z,s

900 692 t,s 714 '' 998 1,5
ISO 129 '' 143 t,s 281 ...

300 326 l,S 367 1,5
578 ~
400 354. t,s 399 ,,, 646 !,S
600 488 t,s 533 '" 794 M
900 816 I,S
839 '" 1168 t,S
150 143 l,S 163 1,5

326 ''
300 367 t,s 422 l,S 680 !,S
400 408 l,S 4 54 l,S 760 "'
600 533 tS 590 l,S 907 t,s
900 941 t,s 975 1,5 1372 ltS
150 1 79 l,S 197 ... 395 t,s

300 404 t,s 465 t.s 805 t,S
400 465 I,S 521 .., 896 ...
600 624 t,s 680 l,S 1043 1,5
900 1134 t,s 1168 t,S 1656 l,S,
!50 190 !,S 211 !~S 449 t,s

300 488 ~ 544 loS 918 t,s
l4' 400 522 !,S 590 l,S 1021 ...
600 680 1,s 748 ... l1 fi8 t,S
900 1338 l~S 1372 .,. 1939 ~
150 217 I,S

236 "' 5!0 l,S
lOO 544 ~ 590 "' 1032 toS
lS' 400 601 !,S
669 '' 1145 t.S
GOO 726 !,S 794 !.,5 1338 1,5
900 1519 t,s 1565 t,s 2223 t,s
150 308 t,S 340 t,S /37 l,S
l' t-~3~00~--~-773~0~'~~-r~7~89~~t.S~~~------i-~I~4~35~,~s-1
400 798 '' 852 '' I 622 "'
600 1052 ~ 1095 '' 2004 "'
Tabla 8.22. Pesos (kg} de bridas y accesorios embridados (continuacin}~

*Bridas de fundicin Oas dems son de acero)~
+El$ 1<18J (])
Presin COMPUERTA ASIENTO RETENCION
ON
noi'II.nal Embridada Soldada Embridada Soldada Enibridada
300 1,1
600 1 5 1 7
1"
900
(
1 7
1500 4,3 3,5
r -i
300 4 4 (. 1
,:,-;
.! 11
600 4,1
' 900 1 8 .C
1500 4,6 1,1 r-
~~::
115* 6,8 :(-~-'.:.

!50 4,1 r~,
300 4,1 4,2 4,1
1!" 600 4,5 4,2 4,1 .,. ."';
e
900 1 9
1500 5 1,1 5 4,5 t:
'-'-:--
125* (
6,9 7 7 .'-
2"
150*
!50
7,1
4
7,3
3,8
7,3
3,8
e
\
300 4,1 4 4
600 4,5 4,5 4,1 {
1500 5 1,5 5,5 3 5,8

(
-
115* 7 7,1 7 ,1
250* 7 ,1 7,4 7,4 (
2!" !50 4 4 4 (
300 4,2 4,1 4 .
1
600 4,6 4,6 4,6
1500 5,2 2,5 5,5 2,8 5,5
--
(
125* 7 7,2 7,2
150* 7,4 7,6 7,6
( /
!50 4 4,3 4,3
3"
300 4,4 4,5 4,4
600 4,8 4,8 4,8
900 5 3 5 2,5 4,9
1500 5,5 3,2 5,5 3 5,8
(:.
125* 7,1 7,3 7,3 :~-- .-:
250* 7,5 7,7 7,7 .... -
\ ,"
1
!50
J~ll
300
4,1
4,5
i
\
600 4,8 1,5 4,7 4,7
900 (
5 1,8
1500 5,5 3
i,
<'
Tabla Factores a aplicar a los pes~s de aislamientos
6.23.
{kg/m) dados en la tabla 8.18, para obtener los
(-'. "'
-
1 __
.-' '
-
. 1
correspondi~ntes a vlvulas aisladas (sigue}. ( : . 1:: :
*Vlvulas de fundicin (las dems son de acero)~ -
-736-
t<El$ ~ ~ \
DN
Presin
nominal
COMPUERTA ASIENTO RETENCION
Embridada Soldada Embridada Soldada Embridada 1~0"
125* 7,2 7,4 7,4 l
250* 7,5 7,8 7,8
150 4,2 4,3 4,3
4" 300 4,S 1,,8 4,S
400 5 5 4,8
600 5,1 2,8 S,l 5
900 5,4 3 5,5 2,7 5,6
1500 6 4 6 3 6
125* 7. 3 7,8 7,8

250* 8 8,2 8,2
r:.:::
150 4,3 4,4 4,8 t-.- ,-.h
6" 300 S 5 S
400 5 5 5 3 5 4
600 5,8 3,5 5,8 6
900 6 4 6 4 6,4
1500 1 5 7 5 7
125* 7,5 8,4 8,4

250* 8,1 8,6 8,6
!50 4,5 5,4 5,2 1
8" 300 5,1 5,5 S,3
400 6 5 9 S6
600 6,3 4,5 6,3 6
900 6,6 4,7 6,3 4 6,4
1500 7 5,5 7 5 7
125* 1, 7 9,1 9,1

250* 8,3 9,5 9' 1
!50 4,5 4,5 6
10 11 300 S 5,;; 6,1
400 6 6 6 3
600 6,9 4,9 6,3 6,8
900 7,1 5,5 6,8 5 7
1500 8 6 8 6 7,5
125* 7,8 9,4 9,4

250* 8,5 9,5 9,5
!50 4 5 6
t 211 300 . 5 5,5 6,5
400 5 5
600 7 5,5 7,2
900 7,2 6 S
1500 8 7 8
Tabla 823., Factores a aplicar a los pesos de aislamientos

(kg{m) dados en la tabla 8.18, para obtener los
correspondientes a vlvulas aisladas (cont.).
* Vlvulas de fundiciQn (las dems son de acero). l '.:-:
f ...
' .
-737-
---'-'--
~ kB$ (})
Presin COMPUERTA ASIENTO RETEHCION
DN
nominal E111bridada Soldada Embridada Soldada Embridada
125* 7;9 9,9 9,9
250 6,6
150 ~.9 5 i
lft!l 300 6 5,2 '1
400 6 3
600 7 6
900 8 6,5
1500 6,6 7,5
125* a !0,5
250* 9
150 S
16 11 300 7 6
400 7 2 \
<,
')
600
900
7,9
6,2
7 '
( 1"/
1500 9 S '
1
1
125* 6,2 10,5 "( 11
250* 9,3
18 11
!50
300
6
6,5
'"' !
400 7 <"
\
600 1,8 5,5
900 8,5 5,6 ( :
1500 6
(
1
125* 8,3 11
250* 9,5 ( 1
i
20'' ISO 6 1
,..,_.
300 7
1
400 6
600 8 t
r "'
1
125*
"250*
8,5
9,6
12
t '
2~11 !50 5
300 1
400 8,7
600 9,5
Tabla 8.23. factores a aplicar a los pesos de aisla~ientcs

(kg/m) dados en la tabla 8.18, para obtener los
correspondientes a vlvulas aisladas (cont.).
* Vlvulas de fundicin (las dems son de acero).
-738-
l MAX.
1
{ l MAXrA) A

- * # Q ' . '
/ T
Q~ '0:9 ..
-: 0 9 pP 1 Cord6n de 6 (mfn) a soldar
P, {1
~
o- ,
..o-.. .o:.f
''
'r
~:11'
~
. Q
-~or.
t
- !1
f)l
.e.... ..-o.i.
.,.
.t
. l' 1
La cota 11 An es
variable
.o. o.o:.
. \.. segn -el tipq de norma
b'vo dd soporte ?1Chapa embebida en el hrmigOn
.a::. .... P.
~~ ~
o n
.. D
~ '
. c. p
-
Fig. 8. 70~ Soporte en mnsula, de perfil L, sobre columna de hormign.
l MAX.
1S l HAX:-A A
~ de ~ 'n)
-- "' a soldar
/
-e -~
-., - ~ lr
rri?
o
- - - "'
o
::?
o

la cota "An es variable
seg6n el tipo de norma
del soporte so 80
\ 160
""'-- 1\ Perfil existente
fig~ 8~ 71~ Soporte en ~nsula. de perfil L1 sobre columna metlica.
-739-
j .i
'V 1
( 1
.:..__,
(
.o''
,_,,.:-.,.,
1_.:-.
...
l J.tAX .- A
~-~ .
1.
'-
1
la cota 11 Au es variable
segn el tipo de norma
~pa existente embebida en el hot!]g~
del soporte
Fig. 8.72. Soporte en mnsula. de perfil Ht sobre colu~na de hormign.
Esfuerzo mxim'l'l Momento Longitud

en la direccin aximo mxima \.
PERFIL
de los ejes de la seccin ad11isible del perfil
fx fy (kp) (kgm) (m o)
l 1
,>
200 500 ''-'
L 75. 75.!0 500 too 200 (
1000 --- .;.: -~
(
200 900
L lOO. !OO. lO 500 !85 JSO
1000 180
200 2000
HEB 100 500 675 1350
!000 670
Tabla 8.24. Caracterfsticas bsicas de los soportes de tu-

bos eo mnsula.
:-
.:.'7
~ Dimensiones de chapa variables
--{({~ !. . . < 250
~ J.P LS~~n t~po d~ sooorte
+-____:====TI~r=-=='~
'\ 12 S L
.~
12S
\~~
"'
N
1 ... soldadura -r- t-- -t

1 ~ o
r-~-r-, r
o
~
o
N
- e-
N d> 12
1 ~
"'
N
- +- V
~ -.
SECCION A-A
Fig- 8.73. Soporte de puntal, de perfil l. sobre suelo de hoi-rnign.
bles
250
12 S 12 S
t
X
""
"'
--' ? 12
r- -r
A
!
A
fig. 8. 74. Soporte de puntal, de perfil U, sobre suelo de hormign.
Esfueno 11ximo Momento longitud

en la direccin mximo mxima
PERFIL
de los ejes de la seccin adttlisible del perfil
fx u fy (kp) (kg) (u)
L 100.100.10 1000 --- 1500

UPN lOO 1000 --- 1500
Tabla 6.25. Caraeterfsticas bsicas de los puntales para tubos.
-74!-
-"' 60 r:

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1
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1
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1
H,
"'_,
.
o
1 1 1
l
1 !: 1
1
SECCION A-A
.1
A--!
1S L HAX
fig. 8.75. Soporte con dos perfiles ~n l, horizontal y vertical, soldados entre s y a columna y viga
metlica, respectivamente.
~-~--.7-----=.-.-~~.~-~c>~.~~~~~
. o-- o
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-~ --~L,.--..,_
~e- J-~
-~. . p..o::-~.--~u: ~.:,:-~-s{. tri 2SO

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12S 125
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Soldadura de 6 mm J
todos Jos ~ordonesl 1

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1 1
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o.-o. 11
..--6 ;'<:? SECCION A-A (_ .-.__,_;
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9.::;~
_1~5~~---------l~M~A~X_______________
Fig. 8.75~ Soporte con dos perfiles en l, horizontal y vertical, soldados entre s y sujetos a coluwnl
.
y viga de borNign respectivam-nte
' Esfuerzll !i'lximQ Komento longitud
en la direccin 111dmo rnxiu
P ERF ! L
de los ejes de h seccin adl!lisible del perfil
FX = Fv {kp) (k gro) (m) (
200 3000
L 100.100.!0 500 185: 3000
1000 1000
Tabla 8.26. Caractersticas bsicas de los soportes dobles, a columna y viga, de perfil en L.
-742-
.o . ' o ... " . ... () . . '.:) . .... ro .. l o ..
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' '
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25 200
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A 1< A
X
l._. -tl!- - _.t li
1 N
~
"'
":t '1' ""o
Todos los cordones
"
n
,,, ...

de 6 mm de soldadura
lil "'
j_ Ji 11' 12
1 1 ;
SECCION A-A
l MAX
Fig. 8.11. Soporte en cuadro colgante de viga de borRig6n 1 for~ado por tres perfiles H.
160
80 80
_j
'1
"
~
z
j\ Todos los cordones
A
l._,_
-~i-- -j
A
]
-'
1de 6 de soldadura
1/
'
-~--,.._..
' SECCION A-A
t MAX
fig. 8.78~ Soporte en cuadro colgante de viga metlica~ formado por tres perfiles H.
Esfuerzo mximo Momento longitud

en la direcci6n '
maumo ' .
max1ma .
PERfiL
de los ejes de la seccin admisible del perfil
Fx - Fy (kp) (kgm) (mm)
200 3000
HES 100 500 575' 3000
IODO 2000
Tabla 8.27. Caracterfsticas bsicas de los soportes en cuadro colgante.
-743-
250
1 1
1
1 1 1, 1
25 200 2S
1
1_.- - ._1
1
1 1
1
1
1 1
1 Cordones de sol.dadura de ti mm 1
1
~!/
1 1
1 1
1 1
1
1 1
1 1
1 1
l ~-fj)- 1
SECCI N A-A
:v
012
1 l 1
1
' ' 1
{
~------------------------------+
l NAX ')
\
! ,_;
Fig. 8.79. Soporte en cuadro colgante de viga de hormign, formado por tres perfiles L. ( 1
t
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"' 250 "~
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12 S
ll~
1 12 5
A A (
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~~!.\-~.~-.soldadura
1
1 de 6 1 "'~ (
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11 "'"'
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1
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1 (
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1
1
SECCIC N A-A
1
1 :,,: 1 '
1 (
1
" '
(
l NAX
'
Fig. 6.80~ Soporte en cuadro colgante de viga metlica, for~ado por tres perfiles l~ 6- ~
..
Esfuerz9 mximo Momento

longitud
(~_
en h direcci'\Sn flxll{) mxha (
PERFIL
F, : Fy (kp) (kgm} (m o} l.
200 3000 (
L 100.100.10 500
1000
185 2000
1000
(;' . . ,,
Tabla 8.28. Caractersticas bsicas de soport~s en cuadro colgante.

'
__,
'
-744- ., \
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J,!tl
('
2<0
todos los ~ru::4.9rt~i..><''-"'-"''V"

de soldadura "'2
SECCION A-A 1..

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,.... -
Fig. 8.81. Soporte con dos perfiles en H, horizontal y vertical, soldados entre s y sujetos a ~olumna 1
y viga de bor~ign, respectivamente.
1
160

1
80 so
o
~
X
o
""'
A---: ..." o
~
1 ""
1
SECCION A-A
A.....J
15 l MAX
Fig. 8.82. Soporte con dos pe~files en H, horizontal y vertical, suidados entre s y a columna y viga
metlica, respectivamente.
Esfuerzo mh:irno Momento LPngitud

en la direccin mxim9 mxima
PERFIL
f, " fy (kp) (kgm) (mm)
HES !00 1000 675 3000
labia B.29. Caract~rsticas bsicas de los soportes dobleai a columna y viga, de perfil en H.
-7<5-
'-->
(
'~(
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t o
"C>.. t-..- ... 1 .... .~, ~ ~ ~ ..,11':1
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A
:l A
Cordones de soldadura
l -~i--- __ J.
1
t
de 6 mm
1

1

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12
SECCION A-A ..
'(:'
L NAX j -"
1' : '~
Fig. 8.83. Soprte colgante Formado po~ dos perfiles l. s~ldados entre s, hotizontal y vertical, este
61timo sujeto a viga de hormign. (
-
( 1
.
(
(
250 (
125 12S (
A
L. _j
Cordones de soldadura
de 6 mm
'-
1
1

1
1
- ,_Jr o
~
N
e
(
,,,
ll
SECCION A-A
l NAX
Fig~ 8~84. Soporte colgante for~ado por d~s perfiles l, soldados entre s~ horizontal y vertical, este
Gltim9 sujeto ~ viga metlica. (
~ i
(
Esfueno mximo Momento Longitud
PERFIL
en h. direccin mxiRo mxima
''
de los ejes de la s ec<.:Hfi admisible del perfil
fx s fy (kp) (kgm) (mm)
200 1000
l 100.100.10 500 185 ---
1000 ---
fabla 8~30. Caractersticas bsicas de tos soportes colgantes, formados por dos perfiles soldados en l
(
-746-
J
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MA_X~------------~
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A..- SECCION A-A
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"l' en montaje aconsejable de 302 a 4SQ
J ...
~~ ~
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,_1 : ~;
~:e.
, ~ "
'
l
fig.8.65. Suporte en mnsulaf apuntalado por debajo, de perfil t mnsula y re-
fuerzo, soldadQs ambos y sujetos a pared de hormign.
t' f / -<
~J' J"".
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,. -
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~-- L MAX 2SQ
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1
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125
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(':
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D
---'1'1 ..."'
-
-"'
N
..
5:
SEC C IO N A- A
A--1
a definir en montaje; aconsejable de aog a 452
Soporte en mnsula, apuntalado por dehajo, de perfil L mnsula y rt-

fuera1 soldados al!lbos y sujetos a colun:na metlica.
Esfuerzo l!lxh:o Hornento longitud

en la direccin mximo AiXma
PERFIL
de los ejes de la secci~n admisible del perfil
F,Fy (kp) (kgm) (mm)
200 3000
l 75.75.10 500 lOO 1000
1000 600
200 3000
L 100.100.10 500 185 2000
~----~1~0~00~-------1
1000
8.31. Caractersticas bsicas de lQs soportes en mnsula apuntalados por debajo; perfiles en t.
-74 7-
y
1
'':'":...
( .
250
15 L MAX
(
1
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Cordones de soldadura de 6 mm 1
~
e,
-3: -
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N
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\" .
.., ""'::
~
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SECCION A-A
.. o." a definir en montaje; aconsejable de 302 a 452 t-;:'.

e
1
(
\. __ _;..
1,
V
Fig. 8.87. Soporte en mnsula, apuntalado por debajo; la mnsula de perfil H y ( 1
el puntal de perfil l, soldados entre s y sujetos a columna metlica. u
r',
'<.....:/
15 L MAX 250
25 200 25
o . .
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'. '. f<:- CordoneS de soldadura de 6 mm
...:
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1
SECCION A-A
+ )
~v~ A
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-
..... . (: ' .
--;- p: [
: ';.
~a~ a definir en montaje; aconsejable de 3QQ a 452
- ci
<l - ,.,,
Fig. 8.88. Soporte en mensula, apuntalado por.debajo; la mnsula de .perfil H y

e! puntal de perfil l, sldados entre s y sujetos a pared de hor-
mi n.
Esfuerzo mximo Momento longitud
::n la direccin mximo mxima
P_ERFIL
Fx fy (kp) (kgm) (mm)
200
HES l 00 500 675 3000
1000
Tabla 8.J2. Ca~actersticas bsicas de los soportes en mnsula apuntalados por debajo; perfiles de la
m~sula en H y del puntal en L.
-748-
ll.fAX
Cordones de SQldadura de 6 mm
25 ,..
1
25
,_ ..... '
Ji+
"~
"<;;!
....
-t- 1
1
g. B.694 Soporte en mnsula, apuntalado por enci~a. de perfil L mnsula y refuerzo, soldados ambos y
sujetos a pared de hormign.
\S
\60
l MAX
1
Crdones de soldadura de 5 m 1 o
--;~
~
"'"'':!
Q
~
SECCION A-A
11
A --J. a u a definir en montaje; aconsejable de 302 a 452
fig.B.90. Soporte en mlnsula, apuntalado por encima, de perfil l minsula y refuerzo. soldados ambos y
sujetGs a columna metlica.
Esfuet'zo mx1M Momento longitud ~

en la direccin mximo mxima t
1
PERfiL
de los ejes de la seccin admisible dd perf l .
f X~ f y {kp) (kgm) (mm) :

200 3000
L 75. 75 .! Q 1-----'5"'00::__ _ _-1 lOO 1000
!000 600 ,,.''..
',
---
200 3000 ''
L !00.!00.10 500
~----~------~
185 ?ooo
1000 1000
8.33. Caractersticas bsicas de los soportes en mnsula apuntalados por encima; perfiles en l.
-)49-
'--
1$ :.
.,_.
l
\.O
1
Cordones de soldadura de 6 mm " ',
: '
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' ~,,: '
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'-
SECCION A-A
--1
1L
i .:- ..
}:r- ..
,.
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\;~~.
~-~:
Fig~ 6.91. Soporte en ~!nsula, apuntalado por encima, la mnsula de perfil H y el puntal de perfil l. \....-:_.:;
soldados entre s y s~jetos a pared de hormig~~
t.
t
(
zso
L MAX.
t
(
Cordones de soldadura de 6 mm
(
e
( '
e
SECCION A-A
(
(
( j
A-! ua 11
a definir en pontaj~ aconnjable d.e 30!1 a 45!'!
Fig. 8.92. Soporte en ~ensula, apuntalado por encima; la mnsula de perfil H y el pun'tal de perfil L. (--_ -
.. -..
soldados entre s y sujetos a columna metlica.
(
Esfuerzo mximo Momento Longitud (
la direccin mximo mxima
PERFIL '"
de lQs ejes de la secci6n adf(lisible del perfil (
F, fy (kp) (kgm) (mm)
200
HEB 100 500 575 3000
1000
fabla 8~34. Caractersticas bsic3s de los soportes en gnsula apuntalados por encima; perfiles de la
mnsula en H y del puntal en l.
(
-750-
~.
~.
l)l.
r-,,
f
fA
~
f).(
91,
fl
fl
1
~ REPRESENTACION DE TUBERIAS
,
~
Gi
il Cualquier red industrial de tuberas requiere la ejecucin de
~un nmero importante de planos: todos ellos pueden agruparse en una
~de estas dos categoras: funcionales y constructivos.
~ Los diagramas funcionales son los primeros en realizarse. Indi-
~ can la disposicin relativa de los distintos elementos bsicos in~
Rcorporados al proyecto, as como la funcin de cada uno de stos: e~
~quipos, instrumentos, vlvulas, etc., y la.forma de operar del con~
~)unto~os planos constructivos sirven para proceder al montaje y a la

~materializacin fsica de la red. Estos requieren dibujos a escala:
los primeros, no.
G{
~ 9.1. DIAGRAMAS FUNCIONALES
11
~Plificado
Como se acaba de indicar, constituyen un esquema grfico sim-
del funcionamiento y orden de montaje de las unidades del
~proceso. Sirven para el desarrollo, planificacin, montaje y explo- ' ,'" ---
fi tacin de la instalacin.
( /, Segn su representacin y contenido informativo, existen los
~siguientes tipos de .d~agramas: bsico, de proceso, de tuberas e
'-instrumentos y de serv1c1os. Lo: ~~s primeros
75
se engloban en la de-
nominacin de diagramas de proceso y los dos ltimos en la de dia-
gramas de flujo.
9.1.1. DIAGRAMAS BASICOS DE PROCESO
Representan las principales fases de un proceso. Las instala-

ciones parci-ales, fases y operaciones bsicas,quedan reflejadas den-
tro de una figura geomtrica sencilla (normalmente, rectngulo 0
circulo), en la que se anotan los datos oportunos: caudales de pro-
ductos, energas, etc.
La informacin contenida en estos diagramas es la siguiente:
- Denominacin de las instalaciones parciales, fases del proceso 0
de las operaciones bsicas.
Cantidades de los productos principales y dems sustancias en cir- ~
(
culacin.
- Denominacin de los productos de entrada y salida, as como de las
,.
sustancias entre las fases del proceso. '
-Caractersticas de trabajo (presin y temperatura). (
'
El esquema de la fig. 9.1 (proceso de fabricacin de cido fu-
mrico), puede servir como ejemplo de diagrama bsico (de antepro-
e
(
yecto).
e
(
9.1.2. DIAGRAMAS DE PROCESO
Representan de forma esquemtica todo el proceso, con indica-

cin de los equipos y tuberas principales, asi como de los flujos
establecidos. Ert general, no Iiguran en ellos todos los elementos de
detalle: vlvulas, instrumentos, accesorios, etc.
Incluyen la siguiente informacin:
- Equipos con sus caractersticas y lineas principales de flujo.
- Denominacin y cantidades de sustancias dentro del proceso.
- Denominacin y cantidades de productos de entrada y salida.
- Puntos de consumo de energa.
- Caractersticas de funcionamiento.
- Accesorios principales.
- Disposicin del sistema de regulacin y control.
- Condiciones de trabajo (presiones, temperaturas, caudales, pesos t. _/
especficos, viscosidades, etc.). \'

'-
r
-752- '
---------------
SA,!OA A
ACOHPAAA~IERTO OE fij8ER~S OE REACTOR
IZAOORESf2 uni~adesl jitSGASIF lC AOOR
11"
OOR
T-1205
DO~
T-1204
OOR
T-1206
OOR
T-!207
*'
1
'---t><r---- l
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r -------------.,t 1
RETORN3 OE
PLAST!F!CAHJES -"'A-
l1 ~
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t
- - - - vv--1 CALOER!H
1
1 1
l 1
1
1
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1 1
t1
1 ______ ........ _______
- :vi1
-M-----1
C<JNOEMSAOOS OE AP V,
1 1
1
: ? 1~ ./ 1
~ 1 r :::1
YAPOR a 8 kp/r."2.
'"w1 1 1 ,1
r
1
Se upalu en la red de
plastificantes
1~
1
---r-- ________ ..J.1 _________ !;ll,l __ .J1
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1 1 el
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1 ll[l
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1 ::;1
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g
1 ~.
1
~ n RED DE VAPOR
RED DE CONDENSADOS
' - - - - - - - - - - - - - __ j
PI.ANQ
Fig. 9.1. Oia9rama bsico de la red de vapor y condensados del proeeso de fabricacin de cido fijmrico.
---------- ----'7')::;-.;--- -~c-.-:- ---~ - ....

;,;
- .:-.-------'----~"'-_____;_ _______ ... - --
,.,;
'(
'_ ;; (>
}.
Dimensiones de aparatos y mquinas.
Elevacin a la que va situado el equipo. 'r
\_
La fig. 9.2.es un ejemplo de diagrama de proceso (para fabrica- &,r::
cin de anhdrido ftlico). \:..:~
En estos diagramas se emplea simbologa para la representacin (

de equipos, conducciones y otros elementos (los smbolos estableci-
dos para los diagramas de flujo). A este respecto, numerosas Empre-
sas disponen de smbolos propios.
9.1.3. DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS
Se desarrollan a partir de los diagramas anteriores, siendo mu- (

cho ms detallados que stos. Representan esquemticamente
(
a seguir para la realizacin de un determinado proceso.
('
Incluyen todo el equipo tcnico de la instalacin. Son los da-
gramas funcionales ms completos y sirven de base para realizar los t
planos constructivos.
Los conceptos que contienen son:
- Todos los aparatos, mquinas, tuberas, vlvulas y ciertos acceso:.: (
ros, convenientemente referenciados.
(
- Dimetros nominales, presiones nominales, materiales y ejecucin
(
de las tuberas.
Datos sobre aislamiento de aparatos, mquinas y tuberas.
- Disposicin de los sistemas de regulacin y control.
(
- Dimensiones caractersticas de aparatos y mquinas.
Denominacin de todos los equipos, productos y energas, as e ../
indicacin de las
trabajo, potencias, etc.
correspondientes capacidades, condiciones
e
(
- Indicacin detallada de los procesos de regulacin y control.
(
Elevacin a la que van situados los equipos y sealizacin de
lineas que precisen pendientes, drenajes, etc.
(:
Un ejemplo clsico de este tipo de diagramas queda reflejado en
la fig. 9.3, que representa un proceso de despropanizado (separador
del propano en una mezcla de hidrocarburos).
r:
\(.. ~-
9.1.4. DIAGRAMAS DE SERVICIOS

..../-
Son complementarios de los de instrumentacin y detallan. la
-754-
(
:: :>:
w ~w
.~
:
"' AIRE ORTOX!LENO
1 AGUA VAPOR
("');(')
:e ::t
on
1
0:::(':1
'1.
*'O
1 1 \, ~
<'> <'> o CALENTADOR
':\:1'0 + AGU.A VAPOR AGUAVAPOR
.,. w DE Al
~
:1:
N
<'>
o
0:
..,o
t. + V-.!
..,:r:
REACTOR 1 ::::::;;S: ~ AGUA
o
...+!; 'SOPLANTE
REFRIGERANTES DE GASES
AGUAS ACIOAS (AL PROCESO DE FUHARICO)
"'
1 D
....:::_
'"n
"'. !!.. ~
"
1
o ,P.,.,
,., '<>
:t .;.,;. :t
... +"'
,o ...+ TANQUE DE
PRODUCTO PURO l-..--J
CALDE:RA
DE REFIN
"'
Q
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ESCAMADOR TANQUE DE
t .. --,e:, PRODUCTO BRUTO
"'+
-g
..
o"
ALOERA DE
ESTILAC!ON
"'
..,"""'
:1!
N
o
Q
... PROCESO A.F. LIQUIDO A.F. ESCAMAS
1' :: PLASTIF!CANTES
"'
"' "'
i:'
Fig. 9.2. Diagraoa de proceso de fabricacin de anhdrido ftlico.
:: !.
~ 'X-
..,
~
-----
:::
."' ' -;:
(P?} 6"x8"
~" r --- .6I\

1
1
"\E7
211-
1
5C-14"
CIA
11 C-8" AGUA DE RE-
9t~2 11
_lLJ. FRIGERACION " A OUEMAR
IC-6"HT M 1
1ENTRAOAf-;x:J---2Q._ 1 Oespropanizador
;, 7C
l:l d-305 h-2500 Acumulador de cabeza
2C
___ 300 psi 340QC
~ d-1 88 1490
r
~
~ 300 psi 340QC
1
~
~
m
1
ACEITE CALIENTE
""
y o
-
'-'
o 3"
3C-16"!H 6" 11C-8"
2"~ LJ 1Qll
~
y
,
"'' Cj_A ~
~
N
1
Propano
al almacn
y y o al enfriadoT
P~1Ay P-18
Bombas de reflujo
Fig.9.3. Diagrama de flujo (instrumentacin) de un proceso de separacin del propano .
. -_;:
,- 0 r.\ ~- (,~ (~-,-- -~ r~.

~-- c--:(_::r ~.__ r-.. ~~- / ' ('"(~"''('y- /'(' . 7\'
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-------~~-)------;~ :~~~ :;~:1? ::;i~;~~:I~~;-:j:i:---~ ~--
--.. - , '
\_ '''
.-.,. " ..... ' ..... "- ;;;JH i: ---~_)
entre las distintas conexiones de las lneas de servicio (de
aire, agua, aceite, combustible, drenajes, etc.) a los aqu-
pos o tuberas representaqos en los diagramas de instrumentacin.
Los ltimos representan nicamente las lneas de proceso, sepa-
rando las de servicio a los diagramas correspondientes, con el obje-
to de no complicar excesivamente aqullos.
En la fig. 9.4 se incluye un ejemplo de un diagrama de serv-
cios.
!
i.
1 .9.2. INDICACIONES PARA LA REPRESENTACION GRAFICA
1'-
:fl Existe una gran diversidad de smbolos para la representacin
i
l ..
-e:e
equipos,
indicaciones
instrumentos, accesorios, conducciones y otros elementos
en los diagramas de proceso y flujo, hasta el punto
que muchas empresas disponen de su propio cdigo de simbologa.
li ~~.9
~ La mayora de los smbolos que se incluyen en las tablas 9.1 a
estn normalizados por ISA.
e El contenido de que consta cada una de estas tablas es el si-
o
Gfsuente:
Tabla 9.1. Cdigo de lneas.
Los grosores de lineas recomendados son:
~- 0,8 mm: Lineas de proceso principales.
._.,
" 0,4 mm: Lineas de proceso secundaras
i
Lneas de sistemas auxiliares y de aportacin de energas.
0,2 mm: Smbolos de equipos y accesorios de tuberas.
'\
Smbolos de instrumentos y sistemas de regulacin y con-
trol.
Lneas de referencia y lneas auxiliares .
Nota: Tambin son usuales espesores respectivos de lneas de 1;
. =- 0,5 y 0,25 mm.

Ciertos aparatos y mquinas se dibujan a veces con lneas
de espesor medio .
, Tabla 9.2. Smbolos de vlvulas.
-
ff
. .,
r-
Tabla 9.3. Vlvulas de control: cuerpos y actuadores.
Tabla 9.4. Situacin de las diversas vlvulas.
Tabla 9.5. Smbolos de accesorios en tuberas.
~Tabla 9.6. Smbolos de equipos.
'"-"Tabla 9>.7 .. Srbvlos. de UStrumentae:i6n.
C~abla 9.8. Dispositivos autorregulados .

Tabla 9.9 . Identificacin de instrumentos.
. -757-
. '
fndteauor de 1.,
!
eil"culacin de
aoua
: y
'JI n ,r .rt '
...fl.:tl../1
-~ - - L
' 1'
1
1"'-"---
..1---ll- E 7
OesaqUs,.
__. ..
Agua tratada
oeSage:
...._. Ajre comprimido
Presin del agua de f~brica: 4 kp/c'
i;::
~:

F
;,.
~
Entrada
" 6
107
5
\.,.
1
l-.':.:x.::. R=t1 . .:11/L'.iJ-~ L F - ~

--!);>1<]-- ,
38
1 -
Des agUe 3 2
de agua
..
Fig. 9.4. Diagrama de servicio de una instalacl6n de agua tratada para refrigeracin (en horn~s da arco).
-~~g~'ii;t;'
,~ ' -~: ,-.,.. .-.. !-- ~;-'
__,,- .--'< ,.......;; .----- ...;_ ,.::: . (~;'l
I.'
..
__ .;
\.
";~
\_ 1 :. ,, :! \. / .,_,.,/ ''~-~ 1
En cuanto al formato, los diagramas funcionales se dibujarn
preferentemente en DIN Al o AO, aunque en todo caso debe asegurarse
la suficiente claridad del dibujo, distanciando convenientemente l-
neas y equipos en previsin de posibles modificaciones, y dejando
espacio para las anotaciones que hayan de efectuarse (por ejemplo,
balances de materia en diagramas de proceso). En ocasiones, puede
ser necesario repartir un diagrama funcional en varias hojas.
Seguidamente se dan otras indicaciones tiles para el dibujo de
diagramas funcionales:
- Equipos. Deben dibujarse de forma clara y fcilmente reconocible,
de acuerdo con sus correspondientes smbolos.
- Inscripciones en el plano.
En lneas horizontales: Inscripciones sobre ellas y paralelas a la
lnea.
En lneas verticales: Inscripciones a su izquierda y paralelas a
la lnea.
Nota: Para ello cada lnea tendr un tramo recto de 50 mm mnimo.
En accesorios: Inscripciones junto a su smbolo representativo.
Caudales, cantidades de materia, energas, condiciones de trabajo,
productos: Inscripciones dentro de un rectngulo horizontal o en
tabla aparte. Si se emplea una tabla, en la zona de lectura se
anotar un nmero de referencia que distinga claramente la tabla
afectada; si se emplea el rectngulo, ste se unir mediante una
lnea con el lugar de referencia.
En lo posible, se recomienda rotular.todas las inscripciones con
plantilla de 4 mm (salvo la referencia y el nombre da cada equipo,
con plantilla de 5 mm). Las inscripciones tendrn un tamao mnimo
de 3 mm, para que puedan leerse claramente en las copias que se -- ..
obtengan, incluso si stas son reducidas.
- Signos para instalaciones de medicin, control y regulacin. Los
signos correspondientes se anotarn:
a) Dentro de los correspondientes smbolos.
b) En el lugar de la medicin, cuando no se disponga de smbolo a-
decuado para la inscripcin anterior.
e) En el aparato de posicin, si no es posible hacerlo en los lu-
gares a) o b).
d) Cuando las instalaciones de medicin, control y regulacin se
componen de varios smbolos juntos y unidos por lneas de se-
al, es suficiente una sola inscripcin.
Direcciones del flujo principal. De izquierda a derecha y de arri-
ba a abajo (siempre que sea posible). La direccin del flujo se
indicar por medio de flechas en las lneas,nicamente (por lo ge-
-----------~ -----
\
(
t
'
neral) en los puntos de entrada, salida y bifurcacin.
La descripcin de los fluidos de proceso de entrada y salida se e
'-"'
(i
har sobre las respectivas lneas y cerca de los bordes del plano.
Divisin de un esquema en varias hojas. Las lneas del flujo de e r
entrada y salida de una hoja se dibujarn de tal forma que tengan (
continuidad con las restantes hojas, al ordenarlas una al lado de
otra. Se indicar el equipo del que proviene o al que va la lnea (
y el nmero del plano donde dicho equipo est representado. (-
Interferencia de lneas. El dibujo debe realizarse con una mnima
e'- -
i~terferencia de lneas. En los casos de interferencia obligada, <~ [:~~:~
!' ...
~e corta una de ellas (la secundaria en su caso), permaneciendo i
continua la principal. Si las dos tienen la misma importancia, se e 1?'\
interrumpen de preferencia las verticales, manteniendo continuas e t'
las horizontales. '' --
9.2.1. DIAGRAMAS DE FLUJO
Representacin de equipos. Muchos equipos tienen su correspondien-

te smbolo de representacin (en caso contrario, se dibujarn de e
forma muy esquemtica). Los recipientes, depsitos, columnas, (
torres, etc., tendrn unas dimensiones relativas proporcionadas a
e
las reales. En cambio, las bombas, intercambiadores de calor
quipos similares se representan todos de la misma forma.
e
(~
En la medida, de lo posible, conviene mantener la posicin "~
que ocuparn los equipos.

Todos los equipos, incluso los de reserva, deben representarse
los diagramas de flujo.
En los recipientes y columnas hay que indicar la altura minima de
su fondo sobre el suelo. En general, se anotarn las diferencias
de elevacin entre equipos cuando se requiera disponer
unin en pendiente (desplazamiento por gravedad del fluido de uno
a otro equipo, por ejemplo}.
Si los equipos de un proceso se distribuyen entre los dis
pisos de un edificio, se indicarn los respectivos niveles
el plano, disponiendo cada equipo en el nivel en que va a siLu:at-
se.
En los cambiadores de calor de carcasa y tubos se respetar
sentido del flujo real de los fluidos, teniendo en cuenta que
fluido fro va en sentido ascendente y el caliente en sentido
c.endente.
-760-
t
~ _ Detalles. Los elementos o conjuntos excesivamente complejos pueden

(;representarse en-detalle en plano aparte, indicando sobre el dia-
B
._
~t
grama la referenc1a de este plano.
Lmites de batera. Determinan la extensin de la responsabilidad
de un proyecto. Acotan el espacio disponible para situar los equi-
1
t
pos que intervienen en el proceso .
Deben dibujarse con lnea de trazo y aspa, indicando claramente su
.t posicin sobre las lneas de entrada y salida y si las vlvulas al

lmite
generales.
de batera pertenecen a la unidad de proceso o a servicios
. -. _Indicaciones varias en los diagramas de flujo.

1 a) Vlvulas de control: Tamao, posicin en fallo
las de bloqueo, by-pass y drenaje, volante de maniobra y purga
(si existe} y serie de las bridas de conexin si fuera diferen-
te a la que corresponde a la especificacin de la tubera.
de aire, vlvu-
Vlvulas de seguridad: Presin de tarado, dimetro y serie de

las conexiones embridadas y vlvulas de bloqueo (si las lleva).
e) Filtros temporales y fijos en las aspiraciones de las bombas.
d) Dimetros y series de las vlvulas en la aspiracin e impulsin
de bombas y de las conexiones de equipos, cuando sean diferen-
tes a los de las lneas respectivas.
e) Exigencias de tipo operativo o de mantenimiento: Bridas de ga-
fa, by-pass en vlvulas de impulsin de bombas, drenajes entre
,:
vlvulas de retencin y compuerta, conexiones para soplado o
vaciado de lineas, etc.
f) Entrada y salida de las lineas de servicio a los equipos, par-
tiendo de un rectngulo de dimensiones apropiadas en el que se
incluye la denominacin del servicio (por ejemplo, aceite ca-
liente, agua de refrigeracin, etc.).
g) En los diagramas de servicio, son. los equipos interesados los
que aparecen indicados en el interior de rectngulos, y de
ID ellos parten las lneas de servicio, con los instrumentos, vl-

vulas otros accesorios situados en dichas lneas, hasta los
6 lmites
y
de batera. Tambin se indicarn todas las conexiones
'
1
t
f{- El
de mangueras para servicio.
Estos diagramas suelen dibujarse respetando la posicin relati-
va real de los distintos equipos, colectores y conexiones.
diagrama de flujo se completa con hojas de especificacin de
{ )O
instrumentos, de vlvulas de control y seguridad y con la lista de
lneas. Estas
especificacin,
ltimas comprenden
tamao,
el
aislamiento
nmero de lnea, su clase
(en su caso), fluido que
~/ transportan (vapor o lquido), puntos de comienzo y terminacin,
L----""--.. ~--- -
-76!-
,_- -~---'-'
,-
'
presiones y temperaturas de diseo y trabajo, y alguna otra indi-
cacin pertinente sobre su montaje y tratamiento necesarios.
.)
''
{
t_
(
D. pr~ce~o principal (0,8 Linea con ca!llisa
;..:.. ;
'( ;
Oe proceso secundario {0,4 "m) 1
Oe conexin al proceso (nstru- e::>. ~ Con calentaaieoto elctrico
"'-..7 1
mentadn) (!) f ..
t, .
De seal elctrica (nstrumen- ~Con calentamiento elctrico
=------------- tiin) dante o doble
r:
r- ..
'
,y ,.,, De sefial neumtica (instru111en-

~ ~-
("'
>~- tacin) (2)

L~ite de batera
e
L L L
De sefial hidrulica (instrume!:.
tacin)
Tubo capilar de sistema lleno

E-- Hecho por otr'>s
)( X )( (instrumentaci6n) ---------- Equipo suministrado por otros

.;.-
Oe sefial electrQ~agntica
Interior ~IExteriQI" P .
= = C'> .......,. (instrumentacin) sin cable
ni tubera (3)
~
L
enetn;clon en un edificio
JExterior ~-
6
1 \ .... Alimentacin de aire a ins-
truu:ntos
Inttriot Penetracin
c:~ntencin
del blindaje
de un reactor
dt \._
- 1
1
1 \, 1
---1-~---- Lnea enterrada
-vsB Cambio de especificacin de tu:
1'
,..
1
7
!H}KmtiYffUJ Linea aislada Cubio de clase de tubo 1
~ Lnea acompaftada de vapor y

aislada
Blindaje 1
l
1
1
!>. 'V, 1C>. '<.)1 lnea con acompaf'iamiento e lEc
trico y aislada -
- {ij):__J Penetracin con conexiones
CP conexin de prueba
- '
'
!
' /
'
., .,:,
(0 1
CD conexin de drenaje
>:.
Tabla 9.1. Cdigo de lneas. ,
1
(l} Se sugie~en las siguientes abreviaturas para representar el

'....,,: . ..
fluidos):
' .
AS ~ alimentacin por aire HS = alimentacin hi~rulica SS~ alimentacin de vapor 1.,:.'
tS = alimentacin elctrica NS ~ alimentacin dt nitrgeno ~S alimentacin de agua
GS = alimentacin de gas
(2) La simbologia de seal neumtica es vlida para cualqui~r tipo de gas que se-emplee como ~edi~ de traos~
sin. Si se emplea un gas distiflto del aire, debe identificarse CQO una nota al lado del smbolo. --
(3} La seat electromagntica intluye fenenQS tales como; calor, on~as de ~adio, radiacin nuclear y lu
Todo tipo de seales sonoras se reflejan tambin con este smboll'J.
(:;,__
t .
.._,.'
-762-
fi.
----I>-<1----
~' --tfJ-
-.
-~ )
~~
--
~
Vlvula de coRtpuerta
- Vlvula de membrana
l.
Vlvula de aguja
. ....
:
:
--{Xj---}Vlvula de asiento
~
-
Vlvula de tres vas
Vlvula de ngulo
t ~ VUvula de cuatro vas
1 - N - } V l v u l a de retenci6n
. {>1:!--
f"-\
L---------------------------~--------------------------~
Cl' Tabla 9.2. Sbolos de vlvulas.
' ~~UERPOS
t
1:
'.,
Se representan segn la tabla
aciQn suPlementaria que indique:
9.2~ dependiendo del tipo de vlvula de que se trate~ Pueden llevar una infor-
o Af: abre por fallo {en el siste&a) PF: en posicin pe~ fallo (en la vlvula}
CF: cierra por fallo (en el sistema) !F: indeterminado por fallo (en la vlvula)
1\
(u el caso de las vlvt,~las de tr-es y cuatro vas (esquemas adjuntos), la f indica posicin por fallo.
'$~ +
\::~~Vlvula de <:ontrol no clasificada en 9~2 (se indicar el tipo especial de cuerpo junto al
, ... -~ sobolo).
' .
O'~ C. T U A D O R E S
: T Accionamiento manual, por volante ~---- Motor el.ctrico
----~<1l
it --@ A
''""'"''" '''"'"".'""''
S ., solenoide desescitado (1)
~t~~ 1 Embolo de cilindro simple efecto
[mbolo de cilindro doble efecto,

~ ~ R reposici6n (opcional) (l) con vlvula piloto
~ fi ~A Actuador neum5tico ~ Embolo de cilindro doble efecto,

T AA "' aire abre; AC "".aire cierra ~ sin vlvula piloto
" ' A' "'
Oiafr:'agma de presi6n equilibrada
f91
X No clasificado.
(Se esctibir el tipo de actuador
Vlvula r~mpedora de v~ci~
(pone a presin atmsfrica) -..-.._ Vl'lula oort~almente iierrada
Vlvula eOGlavada abierta ~ V!lvula normalmente abierta

Vlvula enclavada cerrada
Vlvula con fuga de vstago Vlvula de retencin control~

(las fugas se evac6an por tubo (hasta una presin deterainar
previstQ al efecto)
Sup~esor de contraflujo
Vlvula con vstago prolongado --E}- {supr-ime el flujo cuando st<
(para mando a distancia} brepasa determinada presin)
de
Vl~ula
o apertura
con indicador recorrido
--H~-----1 - Vlvula
~errada
de mariposa normalr
Tabla 9.4. Situacin de diversas vlvulas.
\'
Tapn soldado ------------le= Conexin para manguera
1 Tap6n roscado
~ Conexin flexible
Brida ciega T Acoplalliento
l Codo reversible embridado

Acoplamiento d~ desconexin (
-----t~f- rpida
y
Pocillo de drenaje
~--111~~--1
il Brida de gafa
Oos posiciQnes de m~ntaje: en una
Para tuberas de vapor
Se colocanen los puntos as
~ permite el paso del fluio; en la jos del circuito para evacuar
----ilfl colide:nsaciones_
y
otra; lo bloquea
-------'11~1
Drenaje abierto y embudo
Disto ciego Para recogida del flujo
Reductor
Orificio de restriccin
1 Orenaje cerrado
Pata acoplar medidores de caudal

o presin ___j_ Te mezcladora
-: --! ,1 1 1 f.--.-..- Od ficio de restriccin mltiple ~

_____________________jc==:!:W::~===-~c::~i::_t~~r~~'~':~(::i~~~=~t~e~l_;..;;.,_ ( _.
L___'-'--'-'
Tabla 9.5. Smbolos de acceso~ios de tuberas {sigue}~ !i
-764-
~
f}
~J.
~-.,~----f--------f-i-lt_r_o______________________-,-~---------------F-i_l_t-ro--c-n_i_c_o_.t_e_m-po_r_a_l_________,
'
'
o::-f
~
Filtro tipo Y "OSeado o soldado
(de fcil accoso para limpieza)
_jiL_
l _
__
.. __ filtro temporal tipo placa
1
~~ Filtro tipo
. ~
Y <mbridado
~o~ Junta de expansin
'!
Filtr') duplex
H:r- (Dos ramas derivadas, cada una de

ellas con su filtro, con selec-
cin de la Lo~ductora del flujo)
--0~---- Mirilla
~ Filtr? de ain
t-J'--1
~
{Aspiracin d~ mquinas)
Tabla 9.5. Smbolos de accesorios de tuberas (continua~in).
Salida de cabeza Salida de cabeza E!lir:.ad
Ref)u}J
~tltrada 12
-\
...__)
ll
DE~OSITO
Salida
HORIZONTAL

ElEV
Salida de fando Salida de f<~ndo

itCOLUMNA DE PLATOS REACTOR O TORRE DE ABSORCION
Salida
DEPOSITO VERTICAL
;o
i 'E DE ALMACENAtUENTO
D
TANQUE DE ALI4AGENAHIENTO
u o
TANQUE ABIERTO TOLVA O DEPOSITO
' -u~
_& TECHO CONICO DE TECHO FLOTANTE (sin techo) DE FONDO CONICO
Tabla 9.6. Smb~lQs de equipos.
-765-
V
!
o 1
::~--
"-...
DEPOSITO ESFERICO GASOMETRO 1

< ;
REHERVIDOR TIPO KETTl l

(con vertedero)
INTERCAMBIADOR DE CALOR
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO INTERCAMBIADOR DE DOBLE REHERVIDOR VERTICAL

(2 en paralelo x 3 en serie, TUBO
con distribuidores en lado (1 en paralelo x 3 en se-
carcasa y tubos) rie, sin distribuidores)
'',
(
!
Entrada Salida
vapor condensado
AEROREFRIGERANTE AEROREFRIGERANTE r,
TIRO FORZADO TIRO INDUCIDO REHERVIDOR HORIZONTA ,
1
(
!
,.._,
F
"
( . :
''
Slida Entrad>
Fig. 9.6. Sfmbolos de equip~s (continuacin).

-766-
1~--1-----/Scrpentn
IL=--1-----ic onv e ce i n 1
1
1
!
i
1
!
HORNO TORRE DE REFRIGERACION (doble celda)
En lnea equilibrio
Q
EDUCTOR / EYECTOR CONDENSADOR TRAMPA DE VACIO BOMBA DE VACIO
BAROII!ETR!CO
---~[TJ~--~-
CORTAFUEGOS SEPARADOR DE TRAMPA DE VAPOR ACUMULADOR

l mecnico de preSin) VAPOR Y ACEITE
Horizontal
BOMBA ALTERNATIVA
(Movida por vapor) BOMBA SUMERGIDA
Horizontal
.[5
BOMBAS CE NT R
X Vertical
MOVIDAS POR !URSINA
;; ll U G l\ S
BOMBA ROTATIVA
(Movida por motor)
BOMBA DOSIF:rcA,DO:RAI
(Hovida p~r mQtor)
fabla 9.6. Sfmbolos de equipOS' (continuaci6n).
-757-
Bastidor 1
~ j_-
( ~
Cooexin
~;r- . . a impulsor
COMPRESOR CENTRIFUGO. COMPRESOR ROTATIVO COMPRESOR RECI!
COMPRESOR AXIAL CON MOTOR DE C
<.
'( j
1
y
r
~
SOPLADOR CENTRIFUGO TURBINA DE FLUJO SIMPLE TURBINA DE FLUJO DOBLE ('
..;;,:.;_:
F H S
s:rs:rr:rM':DE SISTEMA DE
ROCIADO NIEBLA
ESTAClON DE INCEN- ESTACIONES DE CONTROL BOCA DE INCENDIO HIDRANTE

DIOS CON MANGUERA {contra inceodiQs} (toma de agua para manguera
ENROLLABLE de incendios)
(
1\1\l\!\1\!\ (
ESTACION DE MAN- BOQUILLA DE C02 BOQUILLAS DE ROCIADO SUPRESOR DE LLAMA (

GUERA DE C0 2 (para incendios) (contta incendios} (en determinada parte de '
(para incendios) instalacin)
SERPENTIN DE CALENTAMIENTO
r'
ATEMPERADOR REFRIGERADOR REFRIGERADOR POSTE ~: l''<
!,__ ' ',
(a vapor o elctrico) (para poner a la tempe- Y SEPARADOR DE HUV

ratura atmosfrica)
sor as
MEZCLADOR O AGITADOR RASCADOR GBNllRliDOR DE DEStUNERALIZA' CL ,__ ''
VAPOR TIPO lJ CAMBIADOR DE:
(purificacin de! f'"'
en e en tral es nucl
Tabla 9.6. Smb~los de equip~s (continuacin).
(
-768-
\
' '
. ~
o Instrumento local y transmisor para una sola variable de medida.
'.
CXJ Instrumento local para dos variables de medida o ms de una funcin.

(pueden afiadirse smbolos adicionales si se precisa)
\
,
'.
...
e Instrumento montado en panel para una sola variable de medida.
Ef3 Instrumento montado en panel para dos variables de medida o ms de una

funcin.
SJMBOLOS GENERALES
~ Seal al computador. El nmero es el correspondiente de la lista de

~----entradas 1 salidas del computador.
COMPUTADOR - SISTEMA DIGITAL DE DATOS
\.
(
Conexin directa (vlvula

de aislamiento no represen
____.___ tada) de la lnea con de--

terminado instrumento.
(' 1
1-
1
o Conexin elctrica.
Sensor de radiacin (puede
dar una seal sonora).
-t
i
5
~
__ ___
Conexin con membrana sepa ;;
Conexin por tubo capilar radora (para detener la conta,:- _;
_,_ lleno. minaci6n). r
1:
r
CONEXIONES TlPlCAS PARA VARIABLES DIVERSAS f .ir
L---------------------------------------------------------------------------~l
~{
Tabla ~.7. ?mbolos de instrumentacin (sigue)~
-770-
~
~--,-~----------------------------------~--------~-----------------V-e n_t_u_r_i_.__T_o_b_e_r_a__d_e__m_e_d
__i_d_a__~ __
~ (medidor de velocidad caudal)
~
Placa de orificio o res-
tricci6n (no desmontable) Instrumento en la lfnea,
~---111--- tal como medidor magntico,
de desplazamiento, etc. ,
1
!l (detecta elementos extraos en la '

!'
~ ~laca
tubera: suciedades~ rebabas, etc)
de orificio en acce-
-" ~- sorio de cambio rpido Rotmetro
+
D - - - - 1 J j - - (deuontable) (oedidor de caudal)
,.
,-"'1 Tubo Pitot
(medidor de velocidad)
Elemento primario tipo ro-
tativo (indita la presencia de
vena lfquida rn6vil)
~
MEDIDORES DE FLUJO
1
',,
'
~
(? Instrumento de nivel del
Nivel ptico. Instru-
, mento de nivel tipo de flotador interno
{indica la situacin del nivel
(de oximo y mnimo)
~ en cada instante)
.L___j--'
._
... ',
(si se requiere)
;---1
!--'---.
Transmisor de nivel del Instrumento de nivel del
~
u
tipo de presin diferen tipo de flotador interno
cial montado con bridaS con escala exterior
(indica ~ximos y mnimos) (indica la situacin del nivel
'.
en cada instante)
e_----1
&lo_-
D------
Medidor capacitivo de ni-
vel
Medidor radiactivo o s-
nico de nivel
~~ / . MEDIDORES DE NIVEL (EN DEPOSITOS)

e-----------fa..:b..::l:;a.=9c..:.7"".=s"'r'"'.b'-.-l.::o;.:s;:.d_e:..:_:ic.nc:s=.tr.::uc...-.'-.=t."'c'-i-'"-n:O..:.(c..:o::.n::::t..:i..;n'-u""ac""i-'-n_)____________________,
1 -771-
i --
,
0/0
____
_;,.:_
t/'
// Termopar doble de una sola
vaina
Medidor de temperatura de
bulbo y capilar con vaina
(oedida local)
.
o '1
RTD
Elemento de resistencia
(se basa en el aumento de la re-
sistencia elctrica con el calor)
Termmetro bimetlico
de vidrio (medida local)
0
MEDIDORES DE TEMPERATURA
1 1 Detector de centelleo '

"~
(
Medidor de radiactividad
(...___) Detector Geiger-I~Uller
DETECTORES DE RADIACION
---, i
t._
O
1
Con lnea de Montaje en lfnea Elemento de presin ,, i

1 de galga extensom- 1
_ _..L__presin
-._e
_ 1
trica ( 1
"~!
Man6metros con sello !

MEDIDORES DE PRESION O VACIO J
r,::f";
. i-'' ..:'"
Recwtor Res.eptor
' . :-
Anlisis doble de oxfgeno

~Clula de conductividad
conectada al punto 5 de
y combustible un registrador mltiple
---~----
02 Coobostibles
ANALISIS CONDUCTIVIDAD \;

.___ _ _ _I!.!N.:.:S~Tc:_R~U:,::M;;E:.!.:N~T..:;O~S_:,_V-"A!-'R.!.I:,:_O::,.S~'...:C~O""N~E~J::.!:Eo.:.:M!!..P..=l..=O~S~D=.E....!_F:,:_UNC!.C~IO""N:!.!E,_,S!.....C-=O~N~CccR..=E...!.T-"A~S---~ i
:~.i
Tabla 9.7. Smbolos de nstrumentacl6n {continuaci9n}.
'.....,._,,"
-772-
Venturi. Tobera de medida
:1 (medidor de velocidad ~ caudal)
-,
,
' Placa de orificio o res-
_t' triccin (no desoontable) Instrumento en la lnea,
-,--i 11-- tal como medidor magntico,
de desplazamiento, etc.
(detecta elementos e~traos en la
~laca
tubera: suciedades. rebabas, etc)
' de orificio en acce-

-'-~ sorio de cambio rpido Rotmetro
- (dentable) (edidor de caudal)
1
Elemento primario tipo ro-

Tubo Pitot tativo (indica la presenda de
(medi~nr de vel~cidad) vena lquida mQvil)
MEDIDORES DE FLUJO
Nivel ptico. Instru- Instrumento de nivel del

mento de nivel tipo de flotador interno
(indica la situaci6n del nivel
(de mxi~o y mnimo)
en cada instante)
.)
(si se requiere)
1'
Transmisor de nivel del Instrumento de nivel del
tipo de presin difere~ tipo de flotador interno
cial montado con bridas con escala exterior
(indica mximos y mnimos} (indica la situati6n del nivel
en cada instante)
Medidor capacitivo de ni- Medidor radiactivo o s-

vel nico de nivel
MEDIDORES DE NIVEL (EN DEPOSITOS)

Tabl~ 9.7~ Sf~bolos de instrumentacin (continuacin).
-77!-
.. . ~ 1
::::! t4edidor de temperatura de
Termopar doble de una sola bulbo y capilar con vaina
(medida local)
o RTD
Elemento de resistencia
{se basa en ei aumento de la re-
sistencia elctrica con el calor)
Termmetro bimetlico
de vidrio (oedida local)
0
-
- i
' MEDIDORES DE TEMPERATURA
1 1 Detector de centelleo
Medidor de radiactividad
(~) Detector Geiger-Mller .1"
DETECTORES DE RADIAC!ON
---1
\:

l.
Con lnea de
presin
Montaje en lnea O 1
l
Elemento de presin
de galga extensom-
trica
1
'. Manmetros con sello
MEDIDORES DE PRESION O VACIO
~
,,
Rec~tor Re~eptor ~

~
(;;;\. ~
~Clula de conductividad
<;
Anlisis doble de oxgeno conectada al punto 5 de ~
: y combustible un registrador mltiple
---~---~
o2 ~
i ANALISIS
Cobustibles
~
CONDUCTIVIDAD
' -( i
! INSTRUMENTOS VARIOS, CON EJEMPLOS DE FUNCIONES CONCRETAS
: ...
j Tabia 9.7. Smbolos de instrumentacin (cootinua~i6~). ~
~
'
'
;
.,] -772-
r
r Hotor m
() ~ ---~
.. :! ~1.
. 1
,
1
~~
k,
.
~.;
1 ~~- J 1
1 Transfo~mador de intensi-
dad que mide la corriente
1
.L. de un motor
Receptor o
l
7
~rtador
Registrador de humedad
~ or,QHRIENTE ELECTRICA HUMEDAD

_.., ,
r
,~_
::: .....-
1-n''-rl"l Re e ept or
Transmisor de densidad Elemento radiactivo de
de presin diferencial ~ densidad conectado a
-~un registrador en panel
DENSIDAD O PESO ESPECIFICO
11"' Receptor
Fuente radiactiva
Transmisor de rodillo de espesor
---1
Alarma
l'lSPESOR
Interruptor de fin de
carrera acciondo cuan-
tlo la vlvula cierra a
una posicin predeter-
1--{;)1(}--f'-,-'
J.: minada
A!.arma
L LA M A POSICION
1
i J INSTRUMENTOS VARIOS, CON EJEMPLOS DE FUNCIONES CONCRETAS
llr------------------------------------------------------------------------------------J
1
! ,. .,
Tabla 9.7. Smbolos de instrumentacin (continuaci6n).
-771-
TANQUE
c;:;J
1
Transmisor de peso de co-

nexin directa
~ ----1
V Galga extensomtrica
Recepb>r nectada a un transmi
de peso
'#"----,P"f Ri:C ep b>r
P E S O O F UE R ZA
I~Ju<
_,, M~~c u
Vatmetro conectado al
motor de una bomba ~~
Vapor
Voltmetro indicador
tado a un generador de
bina
'
1
POTENCIA \3:/
l'ENSION
r
1
l
1
1
W
'\!V Relo
J @ Receptor
- ----{ Punto 7. Programador
punto. Todo-nada.
\.
TIEl4PO o P R O G R A MA D O R
l~
_.J
1 .~~
1 Mquina
r
j:" ,_r_o_t__ti_v__,
Transmisor de velocidad
.~
\y/ . Transmisor de viscosidad l
l
1
j
.,.t.Receptor i
VELOCIDAD O FRECUENCIA VISCOSIDAD
'1;,.'
INSTRUMENTOS VARIOS, CON EJEMPLOS DE FUNCIONES CONCRETAS
l

'
'--1~
6 fT TE Transmisor de caudal con Registrador de caudal CO(\.
1 J
i ~
1 290 elemento de temperatura toma de presin -l'
de compensaci6n ~~
("!';
1 .... - ... -{ Ret:eptor
.:~
.. l

EJEMPLOS DIVERSOS DE COMBINACIONES DE INSTRUMENTOS .. J;l
Tabla 9~7~ S~bolos de instrufflentaci6n (continuacin).

;
Registrador con-
trolador local
de temperatura
con ajuste ma-
nual remoto de
ganancia
Control de caudal enclavado

1
El sfmbolo.~uede
~
1
con termostato de baja tem- sustituirse Yo~ ~-0
peratura o presostato de si desea mostrarse-- 3~~ .-
alta presin el rel UY-303.
"OR" debe omitirse si el encla
vamiento lgico es indefinido
o complejo.
FRC-340
1
FV-340~H
~Instrumentos
f -V interrela-
~J cionados Representacin de bu-
cles de instrumentos
en los diagramas de
Hu jo
EJEMPLOS DIVERSOS DE COMBINACIONES DE INSTRUMENTOS
Rel 1:1 {Cmara volum-

trica)
0 Enclavamiento lgico sin definir o
complejo (tambin se indica con E)
Extractor de rafz cua-

drada
0 Enclavamiento efectivo si existen
todas las entradas
Sello qumico ~ Enclavamiento efectivo si existen

~ una o ms entradas
SIMBOLOS VARIOS
Tabla 9~7. Smbolos de instrumentacin (continuacin).
Regulador automtico con
indicacin integral del
caudal
DE CAUDAL
Autorregulador de ni- Autorregulador de tempera-

vel mecnico tura. Sistema lleno (tubo.
lleno de agua)
.! (acciona la vlvula por t-f
{r-egula la temperatura aguas ab..
: 1' nivel de fluido)
... : jG de la vlvula}
- ..
-'.-:::~i
D E N l V E l DE T E MP E R A T U R A
~
Autorregulador reduc- Autorregulador reduct<:.ri!:J
"
'@
tor de presin con to- de presin, con cone-
ma interior xin de p{'esin
(de tipo elctric~ o neumtico, (toma ia presi6n
acciona la vlvula segn la de la vlvula)
presin)
~
Autorregulador de pre- Autorregulador de
...._,,.....'-,-. sin diferencial

(acta segn La diferencia de
presin entre la vlvula y a-
guas abajo de Esta)
~
sin antes de la vl
la
(toma la presin a la
da de la vivula}
. Autorregulador de pre-
sin antes de la vlvu- Vlvula de alivo o
la, con conexin de seguridad en ngulo
presin externa
(toma la presin aguas arriba
de la vlvula)
~ Vlvula de r-~~
Disco de ,._-L_,.,
)iD Disco de
~ al1v1o o de ruptura para tura
seguridad presin co
f-----'----j
de paso
recto
D E P R E S l O N
Tabla 9~B. Smbolos de dispositiv~s autorreguladores.
_IIIL
9.2.2. TABLA DE IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS
Est basada en la Norma ISA- S 5,1 - 1968. La denominacin de-

pende de dos factores: la funcin del instrumento o dispositivo y la
variable de referencia.
Por la funcin se asigna a cada instrumento, normalmente, una o
dos letras, y por la variable de medida otra letra que se coloca de-
.~
!ante de las (o la) anteriores.
Las letras empleadas para los diferentes instrumentos son:
DISPOSITIVOS DE SEALIZACION:
.. ' Indicador: I. Seala visualmente el valor actual de distintas va-
"'
riables: temperatura, presin, caudal, nivel, etc.
'"'''l
'} Registrador: R. Imprime en un grfico continuo la curva de valores
de distintas variables a lo largo del tiempo.
Indicador integrador: IQ. Totaliza o integra distintas variables
a lo largo del tiempo, para dar lugar a otras nuevas tales como:
' t_
volumen, cantidad de electricidad, recorrido, energa, etc.
Explorador: E. Es un aparato de medida. Se antepone la letra re-
presentativa del instrumento que haga la exploracin: indicador,
registrador, transmisor, etc.
Alarma alta: AH. Se produce por un exceso de valor de alguna va-
riable.
Alarma baja: AL. Se produce por defecto de valor de alguna varia-
ble

Nota: Las alarmas de "muy alta" o "muy qaja" se indican respecti-
.,,l f vamente: AHH y ALL. Tambin pueden emplearse otros trminos mo-
' ~ -~
' dificadores, tales como media, rastreo, etc.
' - DISPOSITIVOS DE CONTROL:
La letra "C" supone la existencia de una vlvula de control,
cuya funcin principal es regularizar la magnitud de la variable
que controla.
Indicador: IC. La indicacin acta en consecuencia sobre determi-
nados elementos.
Registrador: RC. El registro acta en consecuencia sobre determi-
.J~ nados elementos.
Ciego: C. Solamente ejerce funciones de control, sin sealizar.
Vlvula de control: CV o V. Puede especificarse ms, utilizando
las siguientes letras:
MV = vlvula motorizada
NV = vlvula de accionamiento neumtico
sv vlvula de solenoide. Del tipo abierta del todo o cerrada
1 _,~
: 11'
t
r del todo ("todo" o "nada").
-j Elemento final: Z. La letra "Z" representa el elemento final de la
< '
1 cadena de control, siempre que no sea una vlvula de control

!
'
por ejemplo: acoplamiento hidrulico, variador de velocidad

vlvula de accionamiento general, etc.
Interruptor: S. Cuando la seal que recibe. alcanza una cierta in-
tensidad, .abre o cierra- un circuito elctrico, lo que produce
una seal o un cambio en la posicin de algn elemento. Se puede
considerar como controlador del tipo "todo" o "nada".
- DISPOSITIVOS SENSORES:
Elemento primario: P. Es el aparato de medida: termmetro, barme-
tro, flujmetro, etc.
Transmisor ciego: T. Recibe la seal del elemento primario o sen-
sor, la modula. y la transmite al instrumento receptor (indica-
.
! dor, registrador, controlador, etc.).
i
Transmisor indicador: IT. Adems de realizar la funcin de un
J 1 transmisor, indica el valor de la seal transmitida: temperatu-
ra, presin, etc.
Punto de ensayo: E. Est previsto para efectuar una medida colo-
cando un instrumento.
Rel o convertidor: Y. Se hace una distincin entre ambos, desig-
nando-por rel al elemento emisor de una seal de la misma indo-
le de la que recibe, aunque modulada o variada de intensidad;
1
el convertidor (transductor) cambia la seal recibida: hidruli-
1
ca a elctrica, elctrica a mecnica, neumtica a hidrulica,et~
Las letras empleadas para las variables de medida son:

Anlisis: A. De distintas variables. Se incluyen en ,este simholo
todas las variables de anlisis qumico, tales como 0 2 , C02 , pH~
slice, etc.
Llama: B. Relacionada con instrumentos detectores de llama, espe-
cialmente en hornos.
Conductividad elctrica: C.
Densidad: D.
Voltaje o fuerza electromotriz: E.
Flujo o caudal: F.
Espesor: G. Por ejemplo, de material sobre cinta transportadora.
Intensidad de corriente: I. Por ejemplo, de un motor.
Potencia: J. Requerida o suministrada.
Tiempo: K.
Nivel: L. En tanque o depsito.
Humedad: M. Indica, por ejemplo, condensaciones exteriores en
-17A-
'
" tuberas.
''
Par: O. Por ejemplo, de apriete en el cierre de una vlvula.
Presin o vaco: P.
\Cantidad: Q. Por ejemplo, caudal en la instrumentacin (mientras
que la F designa caudal en las tuberas principales).
, Radiactividad: R.
.Velocidad o frecuencia: S. De una mquina rotativa .
. Temperatura: T.
Multivariable: U. Se puede utilizar esta letra en lugar de la com-
binacin de letras correspondientes a las variables en cuestin.
ejemplo, de distintos equipos de peso varia-

depsitos.
r"~mpZos de composiain:
Se incluyen varios en las tablas 9.7 y 9.8.
'
; ul....-~as:
1 - La letra H, como primera letra, indica un elemento de mando ma-

\1, nual. Ejemplos: HV ~ vlvula de accionamiento manual; HIC ~ con-
.trol manual (mediante vlvula) e indicacin (ambas funciones pue-
1 ~-.
1 pen efectuarse a distancia). ' ::

La letra Z, como primera letra, indica posicin y est relaciona-
1 '
por ejemplo, con un interruptor que acta ante determinados
?a,
valores de medida; as ZSL ~ interruptor accionado cuando la vl-
1 ~ula cierra a una posicin predeterminada.
(: . Las letras N e Y, como primeras letras, y las B y N como segundas
A ..
ce tras, quedan libres. En cada proyecto se les puede adjudicar una
.'.)J.))ariable o una funcin que no tengan letra especfica, manteniendo
::.'::.1 .?,a equivalencia fijada durante ese proyecto particular. Ejemplos:
.:/;1' ='\, como primera letra, puede significar vibracin (y medir la pro-
.::--:. .Qucida en distintas partes del sistema}; la letra N puede tener un
-:: .~--::. :'::-:_;
.. : significado como primera letra y otro distinto como letra sucesi-
.
: r-
va: as N ~ mdulo de elasticidad, y N = osciloscopio, respectiva-

..;ente .
.'a letra X queda sin clasificar, como primera y como segunda letra
'y sirve para representar significados que se utilizan raramente,
c)il .., una sola vez. No obstante en las plantas nucleares, se suele re-
'':'''' .. 1 acionar, como primera letra, con la medida de la concentracin de
(j"_ i~nes en el agua y, como segunda letra, como fuente radiactiva a-
saciada a la medida de otra variable: densidad, espesor, etc.
.c'xisten letras modificadoras, tales como D, F y Q, que colocadas
- -779-
..
i
despus de primeras o segundas letras cambian la variable medida 0
'
la funcin. Con los dispositivos de sealizacin ya se ha indicado
'. :j un ejemplo: IQ = integrador o totalizador; otro puede ser TDI que
' mide diferencia de temperaturas (frente a TI que mide temperatu-
ras). La letra F aade una idea de fraccin o relacin: as FFRC
es un controlador y registrador de la relacin entre los caudales
de dos lneas.
La letra S, como modificadora, se aplica slo a elementos prima-
rios o finales de proteccin en caso de emergencias, entendiendo
que se dan estas situaciones cuando 1as condiciones en el sistema
quedan fuera de las previstas en funcionamiento normal y suponen
un peligro para las personas o los equipos. Un ejemplo muy usual
es la denominacin PSV para vlvulas de seguridad, protectoras
contra sobrepresiones en el sistema.
- La letra G, como segunda letra, se aplica a instrumentos medidores
(comnmente de nivel), de vidrio; as LG = nivel de vidrio (por lo
general, conectado a un tanque o depsito).
La letra L, en segunda letra, significa sealizacin luminosa en
panel o local (luz). Ejemplos: KL =luz que se enciende al cabo de
un perodo de tiempo (formando parte del sistema de control); EL=
luz piloto junto a un medidor de voltaje.
1
1 TW significa pozo trmico o termopozo, esto es, un punto de medida ~
de temperatura con vaina vaca. Si incluye el termopar, elemento

de resistencia o bulbo, debe emplearse la notacin TP.
'
-~
l
~ B, como segunda letra, puede significar instrumento biestable.
,.' NA puede significar alarma no relacionada con ninguna variable,
';' '{:
por ejemplo: "Ninguna bomba auxiliar de aceite en automtico".
,;
- MZ representa un elemento final de mando motorizado (marcha o pa- ~
rada). Si el mando es neumtico, se designar por NZ. ~
- La letra J antepuesta a una segunda letra da una idea de multipli-
~
cidad.
- Otras abreviaturas:
FG o SG = mirilla
'
~
FO = orificio de restriccin
HLS = interruptor manual con luz de indicacin
ZL = luz de indicacin
En la tabla 9.9 se incluye un Cdigo de Identificacin de Ins-

trumentos.
-760-
' .-""''-
.,~~~~ ~~~ #~,... ;__ ,~. ::..;~:~7;;;$~... :.;;'.;;~-~-~---.-_-~,~.-. -------~-~---- - - -;_- -

'.',
---- -~---
i .'R .. ,. .. . :; :,;: .. ...__ , .. ... ......... - :.::. ...

' .'lii,j;;L .,;,.;;. . ' -~
- ........:. ,, .:.:.
SI M- DISPOSITIVOS DE SEALIZACION DISPOSITIVOS DE CONTROL DISPOSITIVOS SENSORES PUNTO REU o
VARIABLE BOLO lndi- Rc.gis- Indicador E>plo- DE CONVER-
Alarma lndi- Regs- C' Vlvula Elemento In te:-. Elemento Trans111isor Transaisor
DE MEDIDA ENSAYO !lOOR
cador trador inteqrador rador Alta Baia cador trador lego control final rr~p_tor _primari<> deqo indicador
SIMBOLO TIP!CO ( ) ( )I ( )R ( ) IQ ( )E ( ) ( )AH ( )AL ( )IC ( )RC ( )C ( )V ( )Z ( )S ( )P ( )T ()IT ( )E ( )Y
ANAL!S!S A Al AR AE( ) AAH AAL AIC ARC AC AV AZ AS AP Al Al! AE AY
LLAMA B 61 BE ( ) . ' BAL ,, BS
CONOUCTIV!CAO e cr CR CE ( ) CAH CAL '
es CP CT
DENSIDAD o DI DR DE( ) OAH DAL ore ORC oc ov oz os OP DT O!T DY
VOLTAJE O F.E.H. E El ER EE( ) EAH EAL EIC ERC EC EZ ES EP ET El! EY
FLUJO F FI FR FIO FE( ) FAH FAL FIC FRC FC FV FZ FS FP FT FIT FE FY
ESPESOR G G! GR GAH GAL GlC GRC GC GZ GS GT
MANDO MANUAL H H!C HC HV HZ HS
INTENSIOAO ll IR !10 lE ( ) !AH !AL JIC IRC re rz !S Ie y
POTENCIA J JI JR diO WE( ) JAH JAL J!C JRC JC JZ JS JP JT J!T JY
TIEMPO K K! KR KIQ KE( ) KAH KAL KIC KRC KC KZ KS Ki KIT KY
NIVEL L ll LR NE( } LAH LAL L!C LRC LC LV LS LP LT LIT LE LY
1
~ HUMEDAD H Hl HR ME ( ) HAH MAL MIC HRC MC HV HZ HS MP MT Mll ME HY
m
N
PAR o OI OR OE ( ) OAH OAL OIC ORC oc ov oz os OP OT OY
PRES!ON p PI PR PE( ) PAH PAL P!C PRC PC PV PZ PS pp PT Pll PE py
CANTIDAD o QI OR OIQ QE( ) QAH QAL QIC QRC QC ov oz os OT QIT QY
RADIACTIVIOAO R RI RR RlQ RE ( ) RAH RAL R!C RRC RC RZ RS RP RT RIT Rt RY
VELOCIDAD O FRECUENCIA S S! SR SIQ SE( ) SAH SAL SIC SRC se sz SS ST S!T SY
TEMPERATURA T TI TR TE ( ) TAH TAL TIC TRC TC TV TZ TS TP n TlT TE y
MULTIVARIABLE u Ul UR UE ( ) UAH UAL ure URC uc uv uz us UY
VISCOSIOAO V VI VR VE ( ) VAH VAL VIC VRC ve vz VS V! VY
PESO O FUERZA w Wl WR WE( ) WAH WAL WIC WRC wc wz ws WT WY
SIN CLASIFICAR X
y
POSICIN z Zl ZR ZE ( ) ZAH ZAL ZIC ZRC zc zz zs ZP zr ZIT ZY
Tabla 9.9. CQdigo de Ident~fitacin de Instru~cntos.
~-----
"' -
..-~-'
-
,y .. Cb~.!l~;.'4]-t:;:'fi:"~5;,_:.:.:::';:~: .-;;.:;~:.....--'"'-
9.3. PLANOS CONSTRUCTIVOS
Son los planos para proceder al montaje y materializacin fsi-
ca de la red. Hay dos sistemas para su representacin: didrico e i-
somtrico.
En el sistema didrico se dibuja a escala la planta o vista su-
perior, que es la bsica en planos de tuberas, complementada por el
alzado o vista frontal, el perfil o vista lateral y las secciones y
detalles que se juzguen necesarios para la completa e inequvoca de- ~
finicin de la red de tuberas.
En la representacin isomtrica se dibuja en perspectiva una
lnea o un tramo de lnea. No exige (al contrario del didrico) a-
'
1 justarse a una escala, pero s se recomienda guardar en lo posible
'
las proporciones.
1 Ya se emplee uno u otro sistema para los planos de montaje, es-
i
tos han de ser tan detallados y precisos como fuera necesario, para
1:
que el fabricante pueda proceder a la ejecucin.
Sin embargo, para llegar a los planos de montaje es imprescin-
dible, por lo general, crear previamente otra serie de planos qu~
1
citados en el orden secuencial de su obtencin, tienen las siguien-
1
tes denominaciones: de situacin de equipo o de implantacin, de
trazado, de clave y de disposicin de tuberas.
9.3.1. PLANOS DE SITUACION OE EQUIPO O DE IMPLANTACION
Incluyen la situacin de todos los equipos, acompaados por

correspondientes coordenadas de posicin. Los lugares donde se
tan los equipos dependen, en primer lugar, de la secuencia del pro-
ceso definida en los diagramas de flujo. Por otra parte, los equipos
deben disponerse de tal forma que, al ser conectados para crear la
correspondiente red de tuberas, se consiga la solucin ptima desde
el punto de vista econmico, es decir, la solucin que
a la suma mnima de costes de material y mano de obra. Adems,
equipos interrelacionados, tanto los de nueva instalacin, como
tos con los preexistentes (y futuros), es obligado o conveniente
tuarlos en posiciones prximas, teniendo en cuenta que al espacio.
fisico que ocupa cada equipo hay que aadirle un espacio libre con-
veniente para sus necesidades de mantenimiento.
La fig. 9.5 representa un plano de implantacin,
-782-
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LIMITES DE SATERIA
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EDIFiCIO PREVIO DE CONTROL
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1 SASTl R PREVIO PA A SOPORTE O TUBER!AS EVADAS 1
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1
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1
INSTALACIONES DE PLANTA PREVIAS
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LIMITES DE 6ATER!A
Fig. 9.5. Plano de situaci6n de equi~o o de implantacin.

vo equipo se incluye en una instalacin ya existente. El bastidor o
bandeja para soporte qe tuberas elevadas, los servicios de la plan-
ta y la sala de control son instalaciones previas. Entre ellas hay
que incluir; 3 recipientes verticales (V-1, V-3 y V-5), 2 horizonta-
les (V-2 y V-4), 4 intercambiadores de haces de tubos (E-1, E-2, E-3
y E-5), un doble juego de tubos para intercambiadores (juego de 8) y
3 bombas (P-1, P-2 y P-3), cada una acompaada por otra bomba de re-
puesto (se suele designar con la letra A la bomba normalmente en
funcionamiento y con la letra B la de repuesto).
Para realizar correctamente este plano, hay que disponer de los
planos de la instalacin previa, con el objeto de evitar que un e-
quipo se site donde ya est otro, o que una tubera interfiera con
otra al montarla. Tambin es lgico aprovechar servicios preexisten-
tes (por ejemplo, el sistema de drenaje para conectar a l los dre-
nes nuevos) .
A cada equipo se le pondr su referencia, elevacin con respec-
to al suelo y las coordenadas de sus ejes principales referidas a un
origen que se adopta en la planta.
Con frecuencia, para dejar claramente definidas las coordenadas
bsicas que luego se mantendrn en todos los planos constructivos,
se realizan planos de fundacin de equipos. La fig. 9.6 es un ejem-
plo de stos, relativo al que se representa en la fig. 9.5. En l se
dibujan los soportes y fundaciones (a puntos) de los equipos y del
bastidor de apoyo de tubos y se incluyen las citadas coordenadas b-
sicas (de ejes de equipos y de soportes).
9.3.2. PLANOS DE TRAZADO
En ellos se realiza el trazado esquemtico de las lneas de tu-

beras principales (desde el punto de vista de la inversin econmi-
ca): las de mayor dimetro (normalmente, a partir de 2") y las de a-
ceros aleados u otros materiales caros. Estas tuberas se interco-
nectan entre si y con los distintos equipos de la planta.
Para la ejecucin de un plano de trazado se precisan los dia-
gramas de flujo e instrumentacin, el plano de implantacin (aunque
en realidad ste es simultneo de aqul, pues dependen estrechamente
entre s, corrigindose y modificndose segn convenga uno en fun-
cin del otro) y la inspeccin del terreno disponible para la red,
de las relaciones con otras redes y servicios previos, etc.
La funcin de estos planos es, bsicamente, conseguir el poste-
LIHlTES DE BA1ERJA N Jo728
-----'---'--
PS 12
N 36576
jV =-:>.5_NLJJoSJIUtl2_g:;_.
(Dib. 4-116) 6;
'
)
o
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1
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_ ,_, .'"" t
{Oib. 4-110) E \. .
l
LIHI!ES DE BATER!A U 29718

-785-
rior trazado ptimo de la red, teniendo en cuenta consideraciones
tcnicas y econmicas. Se influye as sobre el posi.cionamiento de
los equipos, y se evita que se produzca un excesivo amontonamiento
de tuberas en unas reas, lo que acarreara dificultades de acceso
y mantenimiento.
9.3.3. PLANOS DE CLAVE
Se trata en realidad de los planos de implantacin definitivos,

en donde la situacin final de los equipos queda determinada por sus
coordenadas. Estos planos se dividen en reas, cuando por su ampli-
tud as se requiera, siendo esta divisin base para la realizacin
,
de los posteriores planos de montaje: didricos e isomtricos .
1
' Para esta divisin en reas se tiene en cuenta, en primer lu-

1
' gar, que la planta de cada rea, con todos los elementos que conten-
ga, pueda representarse en un solo plano (formato mximo: DIN AO), a
la escala conveniente, con suficiente claridad.
' Las lneas lmite de rea se fijan de acuerdo con los siguien-
tes criterios:
1 Estas lneas no cortarn a ningn equipo.
1 - Es conveniente que cada rea incluya un bloque o fase del proceso
ntegros, grupos de equipos o instalaciones similares, etc.
! A ser posible, las dimensiones (largo y ancho) de cada rea ven-
drn expresadas por nmeros enteros. .\
1
- Para una determinacin ms precisa de las reas, sus lmites se '
hacen pasar por puntos bien definidos, como ejes de columnas, so-
portes, calles, etc.
- Normalmente las coordenadas de las lneas lmite de rea se expre-
san en metros.
Cada una de estas reas tendr un nmero de referencia, que se
conservar en el plano o planos.individuales de cada rea respecti-
. va. Puede suceder que alguna rea tenga elementos a distinto niveli
1 en este caso, se subdividir en plantas a distintas elevaciones,
rea~izndse planos distintos para cada elevacin.
En la fig. 9.7 se establece la divisin de reas correspondien-
te al plano de implantacin de la fig. 9.5.
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1 TMTTJ:'ct nr ~6.U'QH
AREA A r:RtA B AREA C

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9ib t-501 Dib 4-502
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EDIFICIO PREVIO .OL
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ARrA R~l .---........_ / ~ AREA R-2 AREA R-3 ""-..
: Dip ~;5Q,4_ -~-- Ojh H05 --~~~~~~~06~~1---
BASTIDOR PREVIO PARA SOPORTE DE TUBERIAS ElEVADAS
INSTALACIONES OE PLANTA PREVIAS
L!HITES DE BATERIA
Fig. 9.7. Plano de clave o de subdivisi6n en reas.

9.3.4. PLANO DE DISPOS!CION DE TUBERIAS
Es el plano casi definitivo, en el que se estudia y determina

el trazado de la red de tuberas, empezando por las ms crticas
(las de mayor dimetro, o que trabajan a mayor temperatura). En su

elaboracin intervienen los planos de clave y de trazado y los dia-
gramas de flujo. Incluye lneas limites de rea, estructuras y pla-
taformas, equipos, tuberas con sus accesorios, instrumentos, esta-
ciones de control, etc.; todo ello con sus dimensiones principales,
cotas, coordenadas, etc.
Con frecuencia se somete a la aprobacin del cliente o del de-
partamento responsable en la fbrica, as como a estudios de esfuer-
zos y deformaciones, una vez definidos los soportes.
9.3.5. PLANOS DE AREA (D!EDRICOS)

i
Son los planos de montaje definitivos que, junto con los isom-
tricos, sirven para la materializacin fsica de la red.
Se dibuja un didrico de cada una de las reas en que se ha di-
1 vidido la red a una escala determinada (1:25; 1:331/J; 1:50; etc.).
Por lo general, se toma como base la vista en planta, a la que se a-
1
1 aden las vistas, secciones y detalles que se precisen para la com-
pleta definicin de la red.
En estos planos se incluyen con detalle todas las lneas, equi-
pos, etc. situados en el rea correspondiente. Se deben indicar las
identificaciones de lneas y equipos, el servicio que realizan, sus
dimensiones principales, coordenadas y cotas.
9.3.6. ISOMETRICOS
Representan, con todo detalle, una lnea o parte de ella, dibu-

jada en el espacio. Se incluyen dimensiones, cambios de direccin Y
elevacin, accesorios y conexiones, as como dimetros y especifica-
ciones de materiales, temperatura y presin de trabajo, presin de
prueba, aislamientos, soportes de tubos, instrumentos y otras infor-
maciones pertinentes. Como en los didricos, se dibujarn los deta-:
lles necesarios para una completa definicin de la linea.
-788-
1
En la prctica, aunque los ismetricos se consideran los planos
( ~
pnales del proyecto, suelen dibujarse simultneamente con los di-
,... j ~)ic~:~er~~::za:::~~ :i::s ~:r~:a:~s t::~~~e~::o~::n::s:~s r::~::a~~=:

.la vez.
' La representacin isomtrica se aplica ms normalmente a las
.'neas de dimetro nominal igual o mayor de 2".
El dibujo isomtrico para las lneas de tubos de dimetro nomi-
1
inferior a 2" se efecta especialmente cuando las tuberas son
acero aleado, o se unen mediante bridas.
Los isomtricos se mandan al taller de pref'abricacin y la l-
' .a se monta posteriormente de acuerdo con ellos.

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1
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:....'! .
. 9.4. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA DIBUJAR EN EL DIEDRICO
"'
Con frecuencia, cada Empresa importante tiene las suyas pro-
pias. Las que se incluyen son, no obstante, usualmente empleadas.
a). Los tubos de DN ~ 12" se dibujan a simple linea; los de DN ~ 14"

'
a doble lnea.
b). La mayora de accesorios reductores se dibujan a doble lnea
(excepto las tes reductoras).
e). El resto de accesorios se dibujan a simple lnea {si la tubera
lo est :a- simple lnea).
d). Una esc'ala nuy habitual para el didrico es 1:33l/3. Sin embargo,
las zonas con grandes depsitos u otros servicios {generacin de
v~por, torre de refrigeracin), as como las redes subterrneas,
se dibujan con frecuencia a escala ms reducida.
e). Por lo general, todos lo dibujos se realizan en formatos DIN
AO o Al.
f). Las lneas de contorno de equipos tendrn claramente un espesor
menor que las lneas de tuberas.
g). Los elementos estructurales que hayan de dibujarse en la vista ~
en planta se realizarn siempre a simple linea (del mismo espe-
sor que los equipos). No obstante, algunos alzados pueden reque-
rir la doble lnea.
h). Debe evitarse duplicar dimensiones. Hay que incluir slo las ne-
cesarias para-que las lineas (que han de dibujarse en isomtri-
co) queden completamente definidas.
i). No se dimensionan las vlvulas, ni los accesorios, etc., pues
esto se efectuar en el isomtrico.
j). Se incluirn las coordenadas de posicin de todos los equipos
principales. Las lneas de tubos se dimensionan a partir de es-
tas coordenadas. No deben acotarse las distancias entre ejes de
equipos, porque ello duplicara las dimensiones, al poderse de-
ducir de sus respectivas coordenadas.
k). Por lo general, toda rea tendr su vista en planta 'y los alza-
dos, cortes, etc. necesarios. A veces, se realizan modelos a es-
cala de la red montada; en estos casos, slo se dibujan las
plantas.
1). Cada planta del didrico incluir la flecha que indique la di-
reccin Norte. La punta de la flecha debe dirigirse hacia arriba
o hacia la derecha. Por lo general, se sita en el ngulo supe-
rior derecho-del formato.
i Las medidas se suelen expresar en milmetros, evitando en este
r)
' ' caso los decimales.
: 1 .J, Los equipos se dibujan de forma muy esquemtica, pues slo inte-
e:! resan sus boquillas para conexin de tubos. En la fig. 9.8 se
indica cmo se representara una bomba, con sus conexiones de
aspiracin y descarga.
Algunos conjuntos estn prcticamente normalizados: por ejemplo,
las estaciones de control. La fig. 9.9 indica seis formas tpi-
cas de realizarlas.
Vlvula de blo ueo LINEA OE ASPIRAC!ON
ALTERNATIVA
retencin
''-i Vlvula de bloqueo

~:::~:~~: ~-7 :,1
r.:~m.!_I - !!!~~i6n
Jeductor excntrico (plano arriba)
1
1
.1 Fundacin de hormign [ So orte
1
' .., Suelo
l
1 )
1
~ordenada
l aspira.ci6o _:t
Fig. 9.8. Ejemplo de dibujo en , didrico de i1

;(
las conexiones de una booba. i'
Coordenada ,>
:;
descarga ~
1
J
]
!
~
---
~~~
J_ :)
"
Uniones soldadas tope
. ' ~ )
-
l"
1 ~----~=-~~------------~~--------------~-
l.~ Uniones roscadas Uniones de enchufe y soldadura Uniones s.,ldadas a tope
Flg. 9~9. Seis conjuntos tpicos d~ estaciones de tontrol.
1
1 -791-
.. __,'._.-.-
-~
9.5. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA DIBUJAR EN EL ISOMETRICO

Para facilitar el montaje, a los planos en representacin di
drica de una red de tuberas, se les suele aadir una coleccin de
hojas de tamao ms reducido (DIN A4, DIN A3), disponiendo en cada
una de ellas una lnea o un tramo del circuito, sobre rayado isom-
trice: esta representacin es monolineal y simblica. Los isomtri-
cos son especialmente tiles cuando la prefabricacin de los tramos
es independiente del montaje general.
A continuacin, se da una relacin de las principales especifi-
caciones para dibujo:
a}. Las tres dimensiones que aparecen en los planos isomtricos

(largo, ancho y alto} siguen las direcciones de tres ejes: los
dos primeros forman 302 con la horizontal y el tercero es verti-
cal (fig. 9.10).
o ARRIBA N (preferente)
1.
1 S E
ABAJO
j orienta~i6n
.' Fig. 9.10. Ejes de para dibujos isomtricos.
b). Las curvas y codos se representan en el espacio segn elipses;

pero, para simplificar el dibujo, pueden tambin representarse
con tramos rectos cortados en ngulo (fig. 9.11).
_l
.-: ~ <J'
......
~----- ,_. ._
\:X:J
, , '.,... 1
... :
,'
l~eas
de
Codo a gOg, roscad~

o de en~bufe y soldadura
. .. . )
-.::s-~<~,--."1 fig. 9.11. Representaciones de codos en $o~(rico.
1
,
"<.
1
i:
1
1
e). Sobre el plano se indican los cuatro puntos cardinales, apuntan-

do el Norte hacia arriba y a la derecha (N se sita en la parte
superior derecha del dibujo; ver fg. 9.10).
No obstante, puede orientarse haca arriba y a la izquierda,
cuando ello permita una ms clara interpretacin del dibujo. Por
lo comn, es suficiente darle un giro de 90~ para evitar cruces
y superposiciones, como queda reflejado en el ejemplo de la
fig. 9.12.
En ningn caso la flecha del Norte apuntar hacia abajo.
Por otra parte, las direcciones de los distintos tramos de una
lnea deben coincidir en el didrico y en el isomtrico.
9.12a 9.12b
Fig. 9 .. 12 .. Ejemplo de cambio de- orientad6n del Nnrte.
:':-.:-~-~ -'':;1). Cada lnea representada se afecta de las correspondientes cotas,

' i smbolos, accesorios, etc., y se acompaa de una lista de mate-
' . .- riales.
1 En los dibujos isomtricos, no es preciso cuidar demasiado la e-
jecucin, ya que, despus de haber cumplido su cometido en el
1
montaje, no suelen acompaar a la documentacin tcnica del pro-
(; ,_j .. yecto. Tampoco resulta necesario dibujarlos a escala, aunque s
(J 1
conviene mantener las proporciones, y basta representarlos con
suficiente claridad para su interpretacin.
1
Como en los didricos, las dimensiones se expresan en milme-
l
-793-
i
i
~~
.~-~
<:>
= ~
"i
., ~
tras: no se requiere mayor precisin. Las lineas de cota han de
'
ser paralelas a los tubos y a los smbolos de los accesorios.
.....1
!
Las
bos
lineas auxiliares de cota parten de los extremos de los tu-
y de algunos accesorios (bridas, reductores, etc.) y del
centro de otros (codos, tes, etc.). No deben partirse las lneas
'
~
-.m
v
de cota para incluir las dimensiones.

Han de aadirse aquellos detalles complementarios que faciliten
la interpretacin.
Se pondr especial cuidado en la confeccin de la lista de mate-
riales, al objeto de que sta coincida con lo indicado en el di-
bujo, ya que cualquier diferencia entre ambas puede originar re-
trasos en el montaje.
Un ejemplo completo, con dimensionado y lista de materiales, se
incluye en la fig. 9.13.
e). Cada dibujo isomtrico representar una o varias lineas de la
misma especificacin. Si una linea es excesivamente larga o com-
l!. plicada, se pueden emplear dos o ms croquis para definirla. A
la inversa, en el mismo croquis se pueden incluir dos o ms li-
neas (siempre que correspondan a la misma especificacin), si
stas son cortas y poco complicadas.
f). Es imprescindible representar con claridad todas las variaciones -~
de direccin en las lneas. Para ello se indicar con detalle la
posicin en el espacio del plano en el que tienen lugar dichas
variaciones.
La fig. 9.14 se compone de cinco ejemplos en los que se aprecian
1 "
'ti:
i distintos cas 0 s de cambios de direccin en diferentes planos,
i
1 con una forma adecuada de representarlos.
!
Especialmente complicados suelen ser los codos a 452, cuando dan
. \ origen a un tramo situado en un plano vertical no paralelo a
"'1 ninguno
birse el
de los planos coordenados: en estos casos suele inscri-
tramo en un prisma recto, como una de sus diagonales,
..j dimensionndose sta, asi como las tres aristas (largo, ancho y
alto) del prisma. Adems, se sombrear adecuadamente el plano
vertical que incluye el tramo (fig. 9.14).
l. g). El dimensionado de los accesorios se realiza como se indica en
' el ejemplo de la fig. 9.13.
1 Para las bridas existen las siguientes variantes: si van unidas
a boquillas de equipos, se dimensionan hasta la cara de enfren-
tamiento,. incluyendo la junta; si van unidas a vlvulas, se di-
mensionan tambin hasta dicha cara, pero la junta suele aadirse
a la dimensin de la vlvula; si dos bridas se unen directamente
entre si, se acota el conjunto (brida:+ junta+ brida). En todos
-794-
'.,
.l.
.. j
l l
~
Estas marcas indican que el espesor

de la junta se ha incluido en la co-
ta correspondiente
las direcciones de extro-

wns de accesorios y 1{- ~
o~as auxiliares de cota 1
~.!~ coincidir /
LISTA DE MATERIALES
"'
_.,.;ANT 1DAD e A R A e T E R 1 S T 1 e A S REFERENCIA
16,9 Tubo de acero - 4 11 Sch.40 - SS - EB ASTH A-53. Gr.B
' 1
-
4 Codos a 902 - 4" - ST - SS - EB ASTM A-234. Gr.HPB

. 1
y
Redctor concntrico - 4"x3" - ST - SS - ES SlM A-234. Gr.WPB

3 8ridas de cuello, de acero forjado - 4u - 300* - RF ASTM A-181. Gr.!
1 Brida de cuello, de acero forjado - 3" - 300* - RF ASTM A-181. Gr. 1
--~---.--- -----~---~- .. ~~-
;~--l
l Vlvula de compuerta,de acero al carbono - 4 11 - 300* -con bridas RF CRANE 33X
24 Esp~rragos de acero altado - +19 - long. 108 ,STM A-193. Gr.B7
8 Esprragos 4e.acero aleado- $19 --long 102 STM A-193. Gr.S7
e;;:, 61. Tuertas hexagonales de acero forjado- $19 . SlH A-194. Gr.2H
3 Juntas de amianto con alambre metli<;o,304 SS - 411 - 300* - esp. 3 Flexitallic CG
.- 1 1 Junta de amianto con alambre Retlieo, 304 SS - 3" - 300*- esp,. 3 flexitallic CG
Fig. 9.13. Ejemplo de dime~siOnado y lista de ~atetiales de un isomtrico.

1
! itOtas: SS ., tubo sin soldadura
1
EB ~ extre~os biselados {para soldar a tope)
! 300* = presi6n nominal
.1 Rf = cara resaltada
-. ...
'."!
(J
-795-
1
los casos hay que tener en cuenta el tipo de brida (de cuello
'
deslizante, ciega, suelta,
etc.) y de cara de enfrentamiento
(plana, resaltada, para junta de anillo, etc.).
En cuanto a las vlvulas, cuando son bridadas, su dimensin de
extremo a extremo suele incluir ambas juntas.
De todas formas, para dejar clara la cota en la que se cuentan
las juntas, se aaden unos trazos junto a las lneas auxiliares
?'ll
-~
de cota correspondientes (fig. 9.13).
~
:r~
-;,;
.. ;,
.--_j
'1 .(.]
'1!1
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-~
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~
-~ '-~
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. .'1.' ~
.., . -'i
". '1 ~
i
~
~
~
~
41
t
Fig. 9~14. Ejemplos de cambios de direccio de una lfoea en un pla~o. ~
"\'

J h) El volante de las vlvulas debe apuntar en la direccin real de
t );
1;..<)._ montaje. El volante y el cuerpo de las vlvulas han de dibujarse
:1
-: \ f' en el mismo plano (fig. 9.13). Se indicar siempre en el isom-
-- -
j t trico la funcin de las vlvulas de control, as como su tamao
l y presin nominal. Si las vlvulas son embridadas, se referen-
l ciarn igualmente el tamao y la presin nominal de las bridas
1 cuando tienen una especificacin diferente a la de la lnea en
la que van montadas. En la fig. 9.15 se incluyen tres ejemplos
de vlvulas de control: a y b, embridadas; e, roscada. La espe-
cificacin A exige una presin nominal de 150*; la e, de 300*.
Las vlvulas a y b controlan y registran el flujo; la e, contro-
la la presin.
8 11 300* RF 8" 300* RF

Fg. 9.15. Vlvulas de <entro!: embridadas (a y b) y roscada (e).
Los reductores concntricos y excntricos deben referenciarse en

el isomtrico como se indica en la fig. 9.16. El tamao mayor se
pondr en primer lugar. Los reductores excntricos se dibujarn
tal como van a ir montados: normalmente con la cara plana por
debajo (FOB), pero tambin, como en las conexiones de las bom-
bas, con la cara plana por encima (FOT). Se indicar, adems, la
excentricidad; esto es, la distancia entre los ejes de las dos
bocas.
'lr (
Lr
RED. EXC. eu 1i 4t
b
)-
~
N
1
1 ;
\)-- Fig. 9.16. Reductores' concntrico (a) y excntrico (b).
Las bridas de orificio se emplean para medir caudales. Si regis-

tran el flujo de forma continua se referencian con FR; si adems
lo controlan se indica FRC. En el isomtrco se indica la orien-
tacin de los agujeros roscados para conectar el elemento de me-
dida. Se suele aadir una nota que dice: "rectificado fino de
-797-
soldaduras interiores" (si no se rectificaran, se produciran
turbulencias en el flujo que falsearan las medidas del nstru-
mento). Se acota, por una parte el tamao de la linea, y por 0_
tra el espesor de la placa al que se aaden los de sus dos jun-
Las laterales (fig. 9.17).
Rectificado fi~o de
salrladuras interiores
fig. 9.17~ Bridas de orificio can conexiones: horizontales (a) y verticales (b).
PresiQn nominal mini~a: 300*.
k). Los soportes de la instalacin deben dibujarse esquemticamente

y referenciarse en los isomtricos (ejemplos en la fig. 9.18).
1
1'
1
!
-~
b
Fig. 9.18. Ejemplos de soportes verticales (a y b) y horizontales (e}.
1). Otros accesorios que requieren referencia expresa (adems de los

ya mencionados): codos a 9QQ de radio corto, codos a 45, tapas
y toda clase de reductores (incluyendo las tes reductoras). En
la fig. 9.19 se indican,algunos ejemplos.
Fig. 9.19. Ejemplos de accesorios que requieren referencia expresa.
l
::
-798-
m). La conexin de los distintos instrumentos de medida se represen-
tar esquemticamente, indicando su funcin (segn el cdigo de
la tabla 9.9), el tamao y tipo de conexin, as como la locali-
zacin de sta (fig. 9.20).
l"
~-::j
.,
i
Fig. 9.20. EjemplGs de conexiones de instrumentos.
rt). En cada lnea del isomtrico debe indicarse con una flecha, so-
bre la propia linea, el sentido del flujo y, junto a ella, el
tamao (DN) de la tubera. Conviene repetir esta indicacin
(flecha y tamao) en cada tramo con distinta direccin de la l-
nea.
Se incluirn las cotas de elevacin de los tramos ms represen-
tativos (fig. 9.21), a lo sumo dos, con el objeto de dar una i-
dea ms clara al montador y para que pueda procurarse los medios
de elevacin adecuados. Todas las cotas estarn referidas a la
planta de elevacin 0,00.
b). La situacin de los equipos se establecer mediante coordenadas,
despus de elegir los puntos de referencia, para facilitar su
1
1
localizacin, como en el ejemplo de la itg. 9.21.
/ i Las bridas de conexin a las boquillas de los equipos slo se
"--11
referenciarn si estn fuera de especificacin.
Las posiciones de las soldaduras de montaje se indicarn clara-
mente en los dibujos, con el objeto de evitar eventuales errores
de posicionamiento del equipo, o para absorber las tolerancias
lgicas de fabricacin y montaje. A este respecto, es preciso
\ tener en cuenta los siguientes puntos:
l. No se indicarn dos soldaduras de montaje muy prximas entre
s, aunque estn en distintos planos.
2. Conviene establecer, a ser posible, al menos una soldadura de
montaje para cada plano de desarrollo de la lnea, pero no
... _)
.. j ., ms de tres .
(j .\ 3. Las soldaduras de montaje estarn situadas en puntos de fcil
acceso, para facilitar la labor de los soldadores.
4. El isometrista no debiera preocuparse de tijar cortes propios
-799-
~-- N 124560
------~-
l N
1
1
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3ooo .,.,,., ~
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1
..
~
-~
f, fig. 9.21. For~a de localizar un equipo.
: ~~
1
' "1'
1 en las lneas por razones de transporte, ya que esto es fun- '
1 cin del encargado de prefabricacin, el cual puede cambiar ~
la posicin de las soldaduras de unin, siempre que no afecte ~
al conjunto.
En la fig. 9.22 se indica la forma de localizar una soldadura en
.
!1!:
,.
~
montaje. Es preferible disponerla en un tramo horizontal, pero ""

,~
es admisible la alternativa de colocarla en un tramo vertical.
.,.
~
"
~
~
~
i SH '~ localb:acin alternativa
e

~
\ locali~acin preferible
SM '
~-
-<
'
',(
Fig. 9.22. localizacin de una soldadura en montaje.
-800-
Si una parte importante de la lnea debe fabricarse en campo y
\
'\ ) el resto en taller, se especificar claramente aquella parte
(fig. 9.23).
fig. 9.23. Ejemplo de localizacin de un tramo a fabricar en call!po.
.,ql. Hay dos tipos de respiraderos y drenajes en una red de tuberas:

l
l los que se utilizan slo durante las pruebas hidrostticas, y a-
1 .
qullos que se emplean peridicamente durante el funcionamiento
1
! de la red. Se diferencian en que los primeros carecen de vlvula
i de cierre. En todos los casos debe indicarse el tamao de ambos
dispositivos (fig. 9.24).
a b
fig. 9.24. Respiraders y drenajs para pruebas (a) y para uso en funcionamiento (b).
). Para reducir las tensiones de origen trmico que se producen con

temperaturas de trabajo elevadas, se adopta en ocasiones una
tcnica consistente en crear unas tracciones en algunos tramos,
durante el montaje. Para ello se fabrica el tramo con longitud
inferior a la terica segn plano y se estira en el montaje. Con
las dilataciones producidas en trabajo se reducen, anulan y pue-
den cambiar de signo aquellas tracciones. En estos casos, sobre
la lnea de cota del tramo se indica la longitud de fabricacin,
y debajo de ella la longitud de e.sti rado prevista en el montaje
{fig. 9.25) .
l' -801-
Fig. 9.25. Indicaci6n de esti~ado de un tramo en el mGntaje.
s). Se puede asignar a algunos tramos rectos la funcin de correcto-

res de longitud: para ello se pone una cota algo mayor en estos
1
tramos, para ser cortados "in situ" a tenor con la exigencia
!
real que se tenga en montaje. Este margen corrector es tanto ms
necesario cuanto mayores sean los dimetros, pues es muy difcil
el ajuste forzando los ngulos, como puede hacerse con tuberas
pequeas.
1
t). Aparte de las indicadas, se incluyen en el isomtrico todo tipo
1 de anotaciones complementarias que sean de inters para el fa-
bricante; siempre hay que referenciar todo elemento que est
fuera de especificaciones, as como otros accesorios especiales
J (co.dos a ingletes, etc.). En la f'ig. 9.26, se indica el ngulo
de 402 como 'horizontal, y se aade una vista en planta para
mostrar la correcta disposicin de los taladros para tornillos
en la brida de unin a la boquilla del equipo.
(Q lior .
. ,_;. _,1'
.. , .
,...
ll. d
o:{
1 Fig. 9.25. Anotaciones complementarias.
j
-802-
( ) 1
',6. SIMBOLOS CONVENCIONALES EN EL SISTEMA DIEDRICO
1
,--:,-,
:el
:;:;>:1 :\ En la representacin en el sistema didrico, han de tenerse en
.~,uenta dos puntos importantes:
Tanto las tuberas como los accesorios deben dibujarse a escala,
mediante un trazado de simpl o de doble linea (punto 9.4.a). Por
ejemplo, en las vlvulas la distancia entre sus dos extremos, re-
flejados en el plano por lineas verticales, ser la existente en-
tre estas dos lneas a la escala elegida. Dentro de dichas lineas
se incluir el smbolo que corresponda a la vlvula utilizada.
-~ Debe indicarse por signos adecuados el sistema de unin de tubos y
accesorios: bridas, rosca, soldadura (tabla 9.11}.
En las tablas 9.10 a 9.19 se incluyen los principales signos
Jonvencionales empleados para dibujar en el didrico.
lmite de obra (pr~

-;X-X-X- yetto) Jr----Referencia para notas
1
- - - - - - - --""'--- Lmite de rea ----,~'----- Interrupd6n de cotas
.,
600
., n 120 Cotas aisladas
(dos for~as de aco-
tar) Indicacin de secciGn
Indicaei6n de elevaci6n. referi-

'~'.'7. 250
~.
' ,.
400 Sucesin dt cotas a
lineadas
s:z da a ejes de aparatos y tuberas
o a la parte inferior del tubo
;,i (CFT o BOP cota fondo tubo)
Instrumento
. 800 300
)~""" ---.:=-____,,..., F-f Cotas fuera de es-
J f cala.
1
,.-- .
Revisi6n
Tabla 9.10. Signos convencionales generales.
-BOJ-
Simple
". :i
:.'

'
> lnea
Sl)ldadura a tope
Doble
Q linea Unin embridada
~ Doble l!nea
Enchufe y soldadura )
Unin roscada
f1 Enchufe y cordn
ff..--lqf.l---41 (Tubos de fundicin)
Tabla 9~11. SmbolQs de las uniones ms usuales entre tubos y a~ces9rios~
1 ;;..f-----...:J.j -4- Siple lfnea
'
' Tabla 9.12. Smbolus de tuberas.
ACCESORIO ROSCADO
SOLDADO A TOPE EMBRIDADO
O DE
ENCHUFE Y Simple lnea Simple lnea Doble lnea
SOLDADURA
Codo a 902
11--[ --1-l o
Codo a 45l
EH
Te l"ecta
-804-
ROSCADO
~ESORIO SOLDADO A TOPE EMBRIDADO
O DE
ENCHUFE Y Simple lnea Ooblt lnea Simple lnea Ooble lnea
SOLDADURA
..
i
' -
eductor
~ 9
. :>
'ndntrico ~~ e K:H -[f:J3- ~ -~-
1 reduccin
,:,
' ~
!la,
..-::.
::.o
.. f...... d
'
'~uito~w"
~ fl?n. &b ~ .
1~'
,eductor
~ ~--
""tntrico ~
' d-{fH fl.GE3
' :.1 .,__,
Tuerca de
!
reduccin
..
lAP!Lill!>~
-
~-.
..
-
'
; Tapa

&
r
'L
~n
\) -6-- -11- Kg- (Brida ci;';,
(macho
1 - )
1
Tabla 9.13. Smbolos de accesorios (conti~uacin)~
.-?
.:SOSCADO ROSCADO
''21O DE SOLDADO A TOPE SOLDADO A TOPE
O DE
..;.~CHUFE Y ENCHUFE Y
Simple lnea Ooble lnea Simple Hnea Doble lnea
'-OLDADURA SOLDADURA
.
'.
-~ ~ ~ Jn tL
1 1
~-
! ; \
... 1
\
.,_
'0
'--~.:"
Codo reductor a 90 Te reductora
~-
lJ ,/ ' Tabla 9.14. Smbolos de accesorios~ en general, poco empleados (sigue).
i
i
1 '

-805-
~)
1
ROSCADO ROSCADO
SOLDADO A TOPE SOLDADO A TOPE
O DE O DE
ENCHUFE Y Doble lnea
ENCHUFE Y Simple linea
Simple linea Doble l!ne
SOLDADURA SOLDADURA
Injerto
~~ Injerto reforzadQ con ~laca
Injerto reforzado con zapata
Cruz recta
Injerto lateral a 90
Injerto lateral a 45Q (latrolet)
Injerto curvo (elbolet)
Tabla 9.14. Smbolos de accesorios, en general. poco empleados (continuacin).

li
... ..,i,l' '
i, "'
-806-
lhngui to
~ ljl ~ luerea de unin
r"'l
(f
--
Medio manguito
L
1
1 ' ' Niple
(L.
'
l!J
Tabla 9.15~ Accesorios exclusivos para tuberas pequeas (unin roscada y de
enchufe y soldadura).
Codo a 90Q, macho y hembra

.~ !
Codo con enlace hembrat junta plana
r
)
.-
1
'-
--- Codo con enlace hembra, Codq con enlace ~ach? 1 junta plana
''
f junta cnica
.-<J -+- Codo con enlace macho,
; !... : 'y' junta c6nica le con ramal curvado hembra
i~,
"''1lL,:-----~-'--------J
;:_:;;_:'!:
:_;:_,
,~:~-
~-:) Tabla 9.16 .. Otros accesorio.s roscados de fundicin maleable (sigue).
r J
(J 1-
1
1'
-807-
k'";
'':}:."Y
'
~,
j Bifurcaciones curvadas a 902,
he111bras Enlace junta plana, hembra
~
. ,:;
~
f
T'
::2
~:::
:J.l
.
~
-~.
-~
=
;~~
,,
,.
:.~
En~ace junta plana, Enlace junta cnica, hembra .-;:'*

macho hembra ...
-~
i.
~
-~
$)
,~
.t
Enlac~ junta cnica, Te especial para termMetro ....
macho hembra ....,,
-~--
"
::;._;:
--~
~
.,
;{5
~
Codo de tres pasos, he~bra '
Bifu~caciunes angulares -~
a lt59. hnbras '..
-.,_
r
..
empahe lateral con empalme lateral, hembra

fk
hubra
L
e
Manguito de reducci6n,
mac:ho hembra Hachn doble
~~
!. !\:
Tabla 9.l. Otros accesorios roscados de fundicin maleable (continuacin). ~
~
!:
'
..

-808- 1 <
~
Simple Hnea O.>blt lnea TIPO DE BRIDA Simple linea [htble Hne:a
Deslizante
---~f---------+----+----+------+-------4
:-~Le enchufe
-~ _.y sQldadura
._ .-? Suelta
Roscada
''
Ciega
.1coplada a De llrificio
.
-!,Ja
)
de cuello)
. -.<l<l de drenaje- Brida de gafa

.: _,htre bridas (entre bridas
'Fslizantes} deslizantes)
'
. "1
~-J
< ~.cj )t)
;..:o:!

. . :.j
i:)sco ciego
~;<~<- -,~!_f'tte bridas
(:,:;.~-~ c:'~slizantes)
'
~
i .-
''------'-------'-
Tabla 9.17. S
-
1
!--
~: - ~
'
. -~l
u. .J
'-
,-
!
i-
!
~--~;i!~ ~~---
::)
El smbolo de cada tipo de vlvula difiere algo segn sea su

..'! sistema de unin a tubera y, en el caso de unin embridada, segn
"i" ' el tipo de brida empleado. En todo caso, esta diferencia se reduce a
la parte que corresponde a la unin. Se representan, como ejemplo, ~
en la tabla 9.18, los smbolos simplificados de las vlvulas de com- fii
puerta, a simple y doble lnea, unidas a tubera mediante bridas de -t'~
'~
'" cuello, bridas deslizantes, por rosca, por enchufe y soldadura y por ,,~
17,
soldadura a tope.
Las uniones ms empleadas son las roscadas (para pequeos tama- .' ~
os) y las de bridas de cuello. Por ello, en la tabla 9.19 se indi- -~
:{
'a
~
can los smbolos correspondientes a estas dos variantes en smbolo- '1'!3
:} ~
. g.a"rormal, y de unin exclusivamente con bridas de cuello en simbo- ~l
loga simplificada. ~
,
~
TIPOS DE UNION t Simple lnea Doble lrnea ~
~
f'i
Bridas de cuello "'
.$-~
"'
Bridas-deslizantes
Por rosca o enchufe y sold~dura
'/,j
;..::<:
Por soldadura a tope
. : 1'
Tabla 9~18. Formas de representar vlvulas de compuerta, segn su unin a tubera~
;J
<. :j
-BlO-
'
( ~-~
TIPOS DE VALVULAS EMBR!OAOA ROSCADA Representacin simplificada

:;'j '' j (brida de cuello) c~n bridas de cuell~
~,--:~-~:~.{ .J (Siople y doble linea)
1.
'

~
'!'
i
. '
DE COMPUERTA ~~ ~ ~ H[X]H
~ c:r:t(X]f:o
1
'.".i .
- '-l -1
' ' t--fGH
'
i
1 l

e '
~ ~ JL ~
.. ' .'::..,_
L
:
' DE ASIENTO
t--+11>:::]~
'
'
1 !
~ f-l8H DlMI=D
1 i
' .
L.
i
l'
lf;,, ;
DE RETENC!ON
~ < ~ < E-iNH
't
~
1 f
1
1
'
~ crtNP:=J
~
1 \
1
L...
e'
(-.:)
.---
~
-!:.:.e
t.:.._:;
DE BOLA
~
~
-' ~ ~
t--W--1
~!:BJH
~t@]P=J
.,'.
!' ._:.
j
r~
). '
~ ~ H{H ~
1
1
.
f---it:a::JH
0[ MACHO
!
.r . ~ ~ cq[)(JI:r::J
Tabla 9.19. S(mbulos de vlvulas (sigue).
-811-
lli
.:-.<
0
~
:..~~
DE VALVULAS EMBRIDADA
(brirla oe cuello)
ROSCADA Representacin simplifica~
'
con br1das de cuello
(Siople doble lnea)
. 1
~
y
-~
~
"'
,-;-,i
;~
DE ANGULO
~""
l
.. ~-.,
~
! ~
' -~
~."-"
!
~
keurntb;a
~
ti
Hc*J~
""'
~~
":)
DE CONTROL
~
-~:
Hr*Jr-i
{<
~
1
l De solenoide t: j
"'
'(\
""
\~
~
6l
~
DE SEGURIDAD
~
~
:5
~
~
~
l .
;. ~
:
DE MEMBRANA fil
';::1 . :e
1
~
r
1 Tabla 9.19. Smbolos de vlvulas (sigue), "
~:
ij
j i
'*o la funcin que corresponda ~,
..
'
' !
::~.:: :',teN~
-1' --
. ;J Vlvula de mariposa Vlvula de mariposa motorizada
~ Vlvula de macho motorizada
i
1
J ----------'-----,--------'1------------4
,,:j :: .,
( }
'~~~
\ I
!~ Vlvulas de tres vas Vlvulas de cuatro vas
Tabla 9.19. Sl~bulos d~ vlvulas (continuaci6n}.

\ ..
1
1
-8!3-
h! .
!-
.1.
-- ~ 1
9.7. SIMBOLOS CONVENCIONALES EN EL SISTEMA ISOMETRICO
j Los smbolos son similares, para un mismo elemento, a los co-
!
rrespondientes en el sistema didrico, aunque dibujados en perspec-
tiva. Se incluyen en la tabla 9.20 los ms comunes.
i
!
Tubera, en la que se in-

dica con una flecha la
direccin del flujo Reduccin concntrica
Reduccin excntrica
Unin d-e tubus pur sol- *PEF ~ plano en fondo
dadura a tope (tabHn fOB)
PET ~ plano en te-cho
(tambi<n FOT)
.g
To
Soldadura ~n montaje Si es reductora,- hay que
anotar el tamano de los
ramales
Inje-rto
1 apa o casquete
Brida de cuelh
Codo a 902
Tabla 9~20. Smbolos ms usuales en dibuju isomtricu {sigue-}.

-814-
--,'
i '
' '
Brida deslizante
~~~-
-~
Brida suelta
'
1 }
,,,,,, ' ,,,,,,,,,
/ O r i f i c i o de restricci6n
. _:_,_.._
.,..:.. : .::=:.
1 ~
r
n Brida ciega
u (acoplada a brida de
cuello) Vlvula de compuerta*
Vlvula de asiento*
Conexiones para ventila-

cin y drenaje, tipo ope- Vlvula de retencin*
racional, con manguito
roscado, vlvula roscada
y tapn macho o hembra
..
~:.'._:~)-_1
u
'. 1
Vlvula de control*
*acopladas a tubera me-

diante brida deslizante
Tabla 9.20. Smbolos ms usuales en dibujo isomtrico (sigue).
-BIS-
Vlvula de seguridad* Vlvula de macho*
Vlvula de ngulo* Vlvula de bola*
,
l
Representacin esquem-
~~
J;;. tica de soportes
En las correspondientes
espe~ficaciones se in~ *acopladas a tuberfa at-
cluyen dimensi~nes y diante brida deslizante
forma
Tabla 9.20~ Smbolos ms usuales en dibujo somtrico (continuacin).
l
.oc. 1
... 1

'9.8. EJEMPLOS DE REPRESENTACIONES EN DIEDRICO E ISOMETRICO
Como ejemplos de representacin en el didrico, se incluyen la
vista en planta con dos secciones en corte (fig. 9.27) de la dispo-
;sicin de tuberas y bombas en la sala de bombas perteneciente a un
equipo de seguridad (sistema contra incendios}. La fig. 9.28 corres-
ponde a otra parte del mismo equipo.
Las figuras 9.29 y 9.30 son dos ejemplos de esquemas isomtri-
,---,'cos, que se refieren, respectivamente, a lneas de agua y de gas. La
---<fig. 9.31 es el isomtrico de una lnea del antes citado sistema
-::;.<::ontra incendios.
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-817-
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UJGGG#W 1 ~~
L~ ~ ;:!}-A
1 fa~
1
' 5500
16.000 1
' 5500
it
Fig. 9.27. Sala de bobas. Disposicin de tuberas y bombas.
(Equipo de seguridad sistema contra incendios)
;~:
':,'
-~-,~
,, .t';-. . ..:..~ 1.'1 A~ a... ~ ~ ~ ffl( ~ ~(\ ~ ~ "a ,$~=-''-\ 6~ fJ.:(i:.. r:!':.~ Q;'()c. ~f~,. ,{::~ ~t;:. ah::a. ~:~1.. l ~~ .;.t<l~,. t~hf ('(~1~ ~u~ Hl ..::J.. :e?~~ t~.'{'): .. .~ (~:,. 11
SECCION A-A
fig. 9.27 (cont.). Sala de bobas. Oisposici~ de tuberas y boobas.

(Equipo de seguridad sistema contra incendios)
SECCION B-8
i -
-819-
~
...
::
1
~
+tA @!
~
.010' 0 .1'2 ...

11
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1 [ SOP. TipQ49 ~P. TI?O 49 \"" Tll>n o ./ !-
1e,l.' ~
1 1 I 1\ \.
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1 1 7 1 ~=-----
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Fig. 9.28. Sala de bo~bas. Oisposici?n d~ tuberias y bomhas.
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1
VALCr~A
COr~(XION
y ~~~~....C~POSITO 67
/0111 251G _ lo G -T-0~
fig. 9.30. Isomtrico de una 1nea de gas.

::. .. ,,
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_::::: :-:~f; ;u;_::~ . ~; : : :~~;-~ ."" :_)_;_LL~Li_:. . . .:--<-,.--
-----------;~-~-------~--- -~--- .. - .'' '.
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DETALLE TIPIC:O
VENTEO oo"J
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~.,.~, Fig. 9.31. Isomtrico de una lnea de u~

NOTA
PARA PSPOSICOI EN~VER l<l.IAN'4Y~
sistema contra incenqios. .::

..
-..
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\
1
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10. PROYECTO Y MONTAJE DE TUBERIAS Y
SISTEMAS
El Delineante - Proyectista que est desarrollando el proyecto

de una red de tuberas, materializndola en su tablero de delinea-
cin, debe pensar en el personal que va a llevar la explotacin de

i la red, as como en el que va a encargarse de su mantenimiento.
No puede separarse el trabajo de Delineante del de Proyectista,
!'.
1
pues precisamente se avanza en el dibujo tomando decisiones bsicas
1
1 con respecto al despiece, los puntos de sujecin (de muelle, fijos)
r
i y la tcnica de colocarlos; esto ltimo, especialmente, exige Pro-
' yectistas con "ojo clnico", para que la comprobacin del ordenador
). no conduzca a esfuerzos excesivos que obliguen a ensayar nuevas co-
' '
locaciones.
En tuberas que trabajan a temperaturas inferiores a 200 e,
basta una comprobacin de esfuerzos debidos al peso propio y a los
componentes de la presin en los cambios de direccin.
10.1. DETALLES A TENER EN CUENT.~ EN EL PROYECTO Y PUESTA EN OBRA
. . a) Los tubos han de quedar al abrigo de posibles choques que los

,, "1 puedan daar.
1
( _,,- b) Siempre que se pueda se colocarn las tuberas en sitios accesi

-825-
bles, a fin de facilitar las operaciones de comprobacin y arre-
glo de averas o reformas.
e) Las vlvulas y otros equipos que hayan de accionarse manualmente,
se situarn de forma que puedan maniobrarse con facilidad.
d) Cuando se monta cualquier elemento (vlvula, regulador de flujo}
debe preverse la manera de desmontarlp (por razones de manteni-
miento o avera). Si el elemento se une a la red con bridas, bas-
tara con soltar unos tornillos a los que se podr acceder de la
forma ms cmoda posible. Si el elemento est unido por medio.de
extremos roscados, entonces se debe aadir una tuerca de unin o
.un manguito, que permitan desacoplar la pieza.
e) Cuando varias tuberas marchen juntas, debern hacerlo segn l-
neas paralelas, con sus ejes situados, en la medida de lo posi-
ble, en un mismo plano y existiendo entre ellas un orden adecuado
para evitar los cruzamientos. Debe haber una distancia mnima de
25 mm entre el elemento ms saliente de una lnea (normalmente '<
brida) y el dimetro exterior de la lnea contigua (50 mm mnimo,

entre aquel elemento y la superficie exterior de una estructura
(pared, soporte)) (fig. 10.1). En todo caso, la distancia entre
los ejes de dos tubos no ser nunca inferior a 100 mm. Si la li-
nea tiene aislamiento, o puede sufrir desplazamientos laterales,
las anteriores distancias minimas se entienden entre superficies
exteriores de los aislantes, o de las zonas que envuelven las
distintas posiciones que puede ocupar el tubo.
fiq~ 10.1. Espaciaientos entre tubos 'paralelos y con una pared~
f) Los tubos estarn apoyados regularmente en soportes, suficiente-

mente ajustados para evitar las vibraciones y los accidentes. El
distanciamiento ms corriente entre soportes suele oscilar entre
3 y 5 m. Por otra parte, a igualdad de otras condiciones, es me-
jor que la tubera est apoyada que colgada.
noc
,,1
"')' Muchos elementos componentes y tipos de soportes estn normaliza-

' dos (cap. 8).
1 g) Deben evitarse tramos como el representado en la fig. 10.2, con
'i
ngulo <x<3o.
Fig. 10.2
h) Los accesorios, adems de su funcin especfica, permiten segmen-

tar la obra. Deben situarse adecuadamente, con vistas a posibles
.. .-.._ trabajos de entretenimiento y reparacin .
i) El mantenimiento del conjunto de la red es ms racional si se u-
tilizan piezas normalizadas con la menor variedad posible, para
.~- --
evitar excesivos repuestos, y se emplean materiales existentes en
el mercado.
j} Todas las tuberas de retorno deben tener una pendiente aproxima-
da del 2%, proporcional a la viscosidad del fluido transpo~tado.
Hay que evitar la produccin de sifones.
l
'-~ )l
" ,>-;
k} Los aparatos de medida han de estar equipados de su correspon-
diente vlvula de aislamiento y situados en donde sean perfecta-
,:, .:j ::-:.1 mente visibles .
. ': 1
1) Cuando un aparato debe quedar inaccesible, se colocar una placa
. '
. j
de caractersticas testigo en lugar seguro y visible.
}:=)./}
.,.j m) Las tuberas exteriores que crucen cualquier va de trnsito,
: ::~::~:_ . :>
1
acceso o puerta, tendrn que librar los glibos necesarios, que
1 para las primeras se fijan como sigue:
- Sobre calzadas: 2,1 a 2,4 m.
- Sobre carreteras: 4 a 4,5 m.
- Sobre lineas de ferrocarril: 6,5 m.
n) Es importante en el montaje examinar la posicin de cada elemento
en el circuito, as como la entrada y salida de fluido en ellos.
e n) Cuando haya que unir entre si tubos embridados con pernos, es de

gran importancia verificar el centrado de la empaquetadura y a-
pretar progresivamente los pernos en sucesivas .etapas.
-827-
El orden de apriete de los pernos en cada etapa es el que se in-
_
dica en los diversos esquemas de la fig. 10.3. 0'~
:\'::.] ":6
<l
-~~
3
:>'":'.
S~1
.;":,
;::;
2y6 -~
f)
c.r.
~:
)
' ~
:13
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::,'-}
2
i'Z
i. ~~!
..
~)
fig. 10.3~ Orden de apriete de pernos en juntas embridadas. :

."i
~~~
o) La fiabilidad requerida por la instalacin en cuanto a averas ..::
puede exigir, por ejemplo: "

:~""
'
- Instalar en paralelo (by-pass) de ciertas vlvulas de control,
.. ,;
t~
como las reguladoras de caudal, presin, temperatura, etc., o-
tra vlvula, normalmente de asiento, para que, en caso de ave- -1'1
A'f
"'
ra, pueda seguir el circuito en servicio, mientras se procede ~
a desmontar aqulla, para repararla o reponerla. t

- Equipar las unidades de medida: manmetros, termmetros, etc.
t
con ylvula aisladora, con el fin de cerrar la toma cuando haya t:
que desmontar el medidor para su reparacin por avera.
-'
~
p) Hay que prever instalaciones de seguridad frente a las posibles ~
variaciones de los diferentes parmetros que intervienen en el ;

circuito, como son: presin, temperatura, caudal, nivel, intensi- ""'
~
dad de corriente, etc. --::

~
~
~
~
10.2. ERRORES MAS FRECUENTES EN EL MONTAJE
'~
-~
Se citan los siguientes: ~
~
- Al instalar un grupo motobomba, las tuberias de aspiracin .e im-
pulsin se conectan cambiadas a las tomas respectivas de la bomba.
- Una vlvula que debe trabajar en una direccin determinada (vlvu-
ll .(:
"
\
la de asiento, de retencin, etc.) se monta al revs.

Normalmente, en toda vlvula unidireccional viene indicado sobre
l ~:
'
el cuerpo, mediante una flecha, el sentido del flujo.
- Una vlvula que debe trabajar en posicin horizontal, se sita
verticalmente (ejemplo; una vlvula de retencin de clapeta aseen-
dente).
Cambio de posicin de aparatos de medida. Puede presentarse, por
.. ejemplo, si se dispone de dos manmetros aparentemente iguales,
'
aunque uno graduado entre O y 5 kp/cm 2 y el otro entre O y 10
kp/cm 2 . Es posible equivocarse, disponiendo el primero en un punto
de la red con mayor presin de servicio (por ejemplo: 6 kp/cm 2 ) y
el segundo en un punto cuya presin no alcanza los 5 kp/cm 2 .
!
1' .
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1
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\.
-829-
10.3. DISPOS!CION DE LAS REDES DE FLUIDOS EN UNA PLANTA INDUSTRIAL
Al trazar las redes de fluidos dentro de una planta industrial,
cabe considerar dos tipos de tendidos:
Entre distintas reas de la factora. Por ejcmp!-., '. ~'llBXin
del edificio centralizado de compresores con los distintos talle-

res.
- Dentro de una misma rea. Por ejemplo: distribucin dentro del -
rea de la torre de fraccionamiento.
En el primer caso, se presentan las posibilidades de efectuar
el tendido areo, subterrneo o mixto. Si el tendido es subterrneo,
puede realizarse enterrado, o bien canalizado o por galeras.
10.3.1. TENDIDO AEREO

"
Ventajas:
Se detectan rpidamente las posibles fugas {que se producen nor- '
malmente en las uniones embridadas o roscadas y en las vlvulas).
1
- De mantenimiento ms sencillo y menos costoso. !
1
'~
j c.
Inconvenientes:
Exige soportes o pilares de apoyo, que reducen espacios libres en
..
planta, lo que J:1uede perjudicar en vistas a futuras ampliaciones.
Precauciones:
- Las tuberas . deben colocarse a una cota tal que libren la altura
de los posibles vehculos, con sus cargas, que puedan cruzarlas .<
~
por debajo (no hay que olvidar entre las cargas, el posible trans-
porte de equipos que se reparen en el exterior de la planta).
La fig. 10.4 representa un pilar para un tendido areo,.con la
serie de tuberas para las que est previsto.
10.3.2. TENDIDO ENTERRADO
Ventajas:
- No suponen ningn estorbo al exterior.
-830-
-.,'
J:
Agua retorno B"$ Agua alimentacin horno 6 11~
.-,,';,_J
;..;..~.~:'_'.1
;. i
Agua a decapado S114J
!
Agua contra incendios 3114:*
Propano l!"~
Agua potable il"<i>

'; .~
::::-:::
:::s, '
')1 -
!
l
-
1 .
i.
1
i-
1~

\.)
!
;'
fig. 10~4. Tendid~ areo.
Inconvenientes:
No se detectan las fugas, hasta pasado un tiempo despus de que se
producen.
- La localizacin y reparacin de la fuga es, para el Departamento
; de mantenimiento, un trabajo largo y costoso.
i.-~--
1
- ---~
Pre:;auciones:
- Las tuberas enterradas deben protegerse adecuadamente contra la
corrosin.
En la fig. 10.5 se representa en seccin una tubera y la zanja
-831-
' a zaazr & a: m

'~~-",~:~~~::~~:..~-~
~--'"
en la que va enterrada.
- o 50
CAPA DE SEGURIDAD (lADRillO) ii

...:::
1 ,00
Ofl 80 (3"). Conduccin de 0-z
ARENA
( !4")
'-~
T!ERM

j
... --'"j 1,00
1,45
OH 350 (14")
fig. lO.Sw Dos secciones tipo para tendidos subterrneos.
1
i,
\!y 10.3.3. TENDIDO CANALIZADO, O POR GALERIA
.. 1 ~) Ventajas:
'' - Las posibles fugas se localizan antes que en las tubedas enterra-
das.
1 ~
La reparacin es ms cmoda y sencilla que en estas ltimas tube-
1
----
ras ..
---- J _-:, - Dejan libre el exterior de la planta~
:~2:-:::~~:j
;o5:J .,e,
:-:-_:._-: ;j
~;;.:_:_.j Inconvenientes:
':-. 1
- Es la solucin ms cara, en especial si se hace galera.
Variantes:
Canal abierto. Con paredes, normalmente, de hormign. Aunque es la
variante ms econmica dentro de este punto, tiene los inconve-
nientes y riesgos propios de una zanja abierta, en especial los
que se derivan de las aguas de lluvia, para las cuales se ha de
dar una pendiente al fondo del canal y prever los adecuados siste-
mas de evacuacin.
- Canal cerrado. Est construido con paredes de hormign, como en el
1 caso anterior, y est cubierto y provisto de tapas de acceso de
i hormign o de chapa de acero, desmontables para poder realizar el
1 mantenimiento preventivo.
Galera visitable. Su altura no ha de ser inferior a 1,80 m. Dis-
pone de suficiente espacio para que discurran por ella todas las
distintas redes de la planta, pero como .. ya se ha dicho, es la so-
lucin ms cara.
La fig. 10.6 representa un tendido por canal y la fig. 10.7 co-
':J rresponde a una galera.
10.3.4. TENDIDO MIXTO
En la prctica es muy corriente en las plantas industriales es-

te tipo de tendido, con partes areas y partes subterrneas de la
red de tuberas instalada.
-833-
~
o
3
""'
o
"'
N
2
o
o 7
n
},
4 5
3'
3
2
o
o
"'
7
o
"'"'
M
8
, .. '
Fig. 10.6. Dos eje~plos de secciones de tendido en canal.
-834-
{
'-
600
3 o kV 6 ~V
JO kV
; 100'
l
AllMENTAC!OH HORNOS
~u. l.
Fig6 10.7. Una secti6n de tendido en galerfa visitabl~~
.....
~:;:V
f'-
-
' '
'
{
1 ,,'
( ')

,=. :_;.1
10.3.5. TRAZADO DE LA RED EN PLANTA
1
... ,
.,
Este trazado cabe realizarlo radialmente o en anillo.
..
.,-.
Trazado radial:
Es obligado cuando las reas de servicio estn distanciadas en-
tre s.
Trazado en anilLo:
Es ms adecuado si las reas de servicio estn relativamente
.:
'
1
prximas entre s .
.'.1 En este caso, el trazado en anillo tiene sobre el radial las
siguientes ventajas:
Un mayor equilibrio de la presin entre los distintos puntos de la
red.
- Una mayor fiabilidad del servicio, en relacin con posibles ave-
ras.
El trazado en anillo tiene, en cambio, un mayor coste de insta-
lacin.
!
'
'.

!
.J
.. .. J
1
7: 10.4. PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO
Para la construccin y el montaje de las tuberas de acero, hay

dos formas de trabajar:
A partir de planos generales y detalles.
. -A partir de planos isomtricos (prefabricacin).
El empleo de uno u otro sistema est condicionado por el tipo
.:.'. de obra a realizar. Es ms corriente el segundo cuanto ms complica-
...:, do es el circuito y ms aparatos y soldaduras tenga por unidad de
.'1
longitud.
Los proyectos de redes de tuberas pueden agruparse en dos ti-
pos distintos:
.--.., - VERTICALES. Centrales trmicas, plantas petroqumicas, etc
, _HORIZONTALES. Laminaciones, lneas de suministro general, etc.
En los l'royectos VERTICALES es prcticamente imposible e 1 mon-
1
1 'taje de tuberas, si no se han prefabricado previamente.
En los proyectos predominantemente HORIZONTALES puede trabajar-

se a partir de planos generales y planos de detalle, aunque tambin
puede haber prerabricaciones parciales
.'\ La prefabricacin tiene ventajas tcnicas y econmicas. Entre
~~
=las primeras son destacables:
- Aumento de produccin, por eliminacin de tiempos de espera entre
1
el corte y la soldadura de un tramo de tubera.
- Mejora sustancial de calidad: tolerancias ms estrechas, ausencia
1
\ :; de soldaduras frgiles_, etc.
. :- Reduccin de los operarios desplazados a obra .
.1 i Ahorro de material, al tener menos cortes sobrantes.
- Los sistemas pequeos de tuberas de poco dimetro pueden enviarse
a obra como bloque, incluso probados, decapados y listos para el
montaje.
- Las tuber:as pueden someterse a un control de calidad mucqo ms
estricto que en obra, cuestin de gran importancia en proyectos
) i qumicos o petroqumicos.
! Entre las ventajas econmicas, cabe citar. el abaratamiento que
1'
1se consigue al realiza~ pedidos importantes. Es preciso recordar a-
1 "' ~qu que muchas refineras y plantas de proceso mantienen contactos y
"~,
1, \
''pedidos abiertos con suministradores de tuberas y accesorios.

>.J .-. r La marcha a seguir para efectuar todo el trabajo de Ingeniera
::.,j ',cte detalle de las tuberas, se esquematiza en la tabla 10.1.
(/.
1 .
1
t ~
1 } -837-
! t
1
;j InforMacin sobre el proceso
---.j ( roduccin,calidad? variedades)
Informacin sobre el tipo de ins-

talaciQn (grado de automatismo,
tipos de contro;_;le::.:s:.L)_____
Estra~i~~~> del costo. Alternati-
ANTEPROYECTO DE lA !NSTALAC!ON vas de t~zlizacin. E$tudio dt
rentabiliGad. Tamao ptimo.
.'.~
Tcni as enerales ESTUDIOS Y PROYECTOS COMUNES

Criterios bsicos A CUALQUIER PROYECTO
---1 6 6a
Normas v datos orooios o de otros fCALCULO OE RECIPIENTES Y EQUIPOS CALCULO DE liNEAS!
l l
l!R~oi.u,a~s'-!!d.!!.e_.N,ou:r_,ma!!JS>..L
v,_S,ta,_,n,_,d"'a,;_rd"'''----...jPl ANOS SASI COS DE RECIPIENTES, J~-_.C,_,o,n_,_c,ur'-'''-"'-''-''"'d"gu,_,ic;sc.il<c_,_io,n_,_,dee_e'-'q~u~i~oo!l'\...
APARATOS Y liNEAS. .:
Cdioos ASTM API etc. PlANOS O( IMPLANTACION. Especificacin, concurso y adqui-
1 sicin d: !nstruentos
lista de materiales. Adquisi-
(LISTA DE liNEAS E ISOHETRICOS PREVIOS!
cin de tuberas y accesorios
_ _ _ _ _ _ _ _,_1_ _ _ _ _ _ _- , Nuevas inforrAaciones sobre e! pro ...
Ordenes definitivas de .-
(liSTA OE liNEAS E ISDHETRICQS DEFINITIVOS( ceso. Unifi<aci6n de dimetros y
's~u~m~i~ni~s~t~r~!-------------~~~~~~~~~~~~~~~~~~
-
. io 4-.._~t~i~,~-----------------
-
.---->-lL---,
Inspecciones PREFABRICACIOII (
~~~~~---------------~~Ttl~B~E~RI~A~S_+~S~OP~O~R~T~Es~[
J. --.-.-...Pr-uebas hirulicas p-arciales
C"'o.,n!lt"'r_,o_,_l...r.. ' ''-----:--l TRANSPORTE

v_,d!iccre.,c,_,cc;i,_n"-'d"e'-"-m'"on!lt'-'a'-;-"
MONTAJE
PINTURA
A!SlAKlENTO -----.-Pruebas hidrulicas por lneas
PersGnal de planh y~ ent:re-nado ____ t ..
.Y colaborando en el montaje 12
!PRUEBAS FINAlES Y[
1 PUESTA EN HARCHA[
'
lO.l~
Esquema del proceso a seguir para la prefabricacin y ~1 r-~1taje de
Tabla
tuberas de acero.
"OTA; la tabla describe exacta~ente el esquema del prceso corresp-ondiente a lQs r~oyectos VERTICAlES.
Para hs proyectos HORIZOUTAtES O LIIIEAlES, en los que no se ,..ealha prth~iicacin, se sustitu:-
y~n las etapas 8, 9, 10 y ll por las dos: SH y 9H {ver a continuacin}.
Adquisicin de tuberas y
accesol'os. 8H
Inspe~ciones CONSTRUCC!011 Y MONTAJE "IN SITU" Ordu;H ;:~finitivas de suministrU
.,.......,
\ ) 10.5. DOCUMENTACION Y PLANOS NECESARIOS PARA LA PREFABRICACION Y EL

; ": e: MONTAJE DE TUBERIAS
::',:.:.:
Se requiere la siguiente documentacin mnima:
a). Hojas de normas y estndares.
b). Planos bsicos de recipientes y aparatos.
e). Planos generales de la instalacin.
.i d). Lista de lineas .
e). Dibujos isomtricos.
f). Diagramas de proceso.
Las normas generalmente se agrupan en cinco apartados:
al). Normas de proyecto.
('
a2). Normas sobre detalles tipicos.
a3). Normas sobre especificacin de tuberas segn los usos.
! ~.-
a4). Normas sobre pintura.
aS). Normas sobre aislamiento trmico.
10.5. NORMAS DE PROYECTO
Constituyen los datos bsicos para que los proyectistas puedan

realizar su trabajo de acuerdo con unas normas generales.
Se incluyen seguidamente ejemplos de normas sobre bombas, vl-
vulas, reducciones, curvas, bridas, distancias entre tuber{as, r~
dios de doblado de tubos y accesos para,el. personal de operacin y
mantenimiento.
10.6.1. BOMBAS
. ~ ::.:. i Requieren normalmente un manmetro en la aspiracin y otro en

- ~~ :,_:
la descarga. En todo caso, vendr expresado en el diagrama de flujo.
La vlvula de bloqueo en la aspiracin tendr generalmente el
dimetro nominal de la linea; no el de la boca de aspiracin de la
bomba, en especial si el tamao de sta es dos o ms dimetros nomi-
nales inferiores al de la tuberia {ejemplo: bomba 4"; tubo 8").
En la prctica las vlvulas ms empleadas son las de DN = 6".
En todo caso, es el ingeniero de procesos quien decide sobre estos
extremos.
Las bombas deben situarse lo ms cerca posible del recipiente
-BJ9-
del que toman la aspiracin.
Debe evitarse, en lo posible, que el fluido ascienda por la tu-
bera de impulsin, para evitar la formacin de burbujas de aire

que podran penetrar en la bomba, produciendo en sta el perjudicial
fenmeno de la cavitacin.
Por esta misma razn, los reductores de eje horizontal montados
en la aspiracin sern siempre excntricos, con la superficie supe-
rior horizontal, tal como se indica en la fig. 10.8.
<!; ASPIRAR ::1] f, ASPIRAR
fig. 10.8~ Acoplamiento de un reductor excntrico a la boquilla de aspiracin de una bo-ba. ,;g:
El tamao de la vlvula de bloqueo en la descarga suele elegir-

se de acuerdo con los siguientes casos:
DN 1 ~ >oNboba . El DN de la vlvula ser igual al de la lnea~
- DN.
"11!1ea
= DNb 011 ba . El DN de la vlvula ser igual al de la bomba.
- DN
~ bomba
= H ", 2~"; 3)'."; 5"; 7" y 9". Se escoger la vlvula del DN su-
perior inmediato al de la bomba. Ejemplo: DNb omba = 2)'."; DN va1vu 1a =
3'*~
.' De todas formas, es una vez ms el ingeniero de procesos el que
..'
"", ::_.
decide en cada caso la solucin a adoptar. .~
En el caso de bombas no embridadas (pequeos dimetros), debe-
rn preverse tuercas de unin o bridas independientes para el des-
montaje (fig. 10.9).
l
DESCARGA~
TUERCAS DE UN!ON
PARA OES2JMONTAR
: :.. ... :1!

/' .~-.::- -!-HI
A~PIRAC!ON
.. -
-
"""lt
1
figw 10~9. Bridas y tuercas de u~i~n para el des~ontaje de bo~bas pequeas.
.{;
1-
:; '~:.~::: .:~::. :::; j:.;:: :::;:::;-.:.;~~::~' :::;:~' ;~~;.::.:;::"' ... '.. h ,,

1
La vlvula de retencin se instala en la lnea de descarga, an-
''
i.
l tes que la vlvula de bloqueo (de compuerta), pues la primera es ms

; "V susceptible de averiarse, y as se facilita su desmontaje, tras ce-
' h
rrar la vlvula de bloqueo (fig. 9.8).
Los filtros temporales en las lneas de aspiracin de las bom-
bas se citan en el punto 10.7.
10.6.2. VALVULAS
i . .J
Por motivos de accesibilidad de las vlvulas que deban rnanipu-

lar se con cierta frecuencia, se establece para stas una altura so-
bre un nivel alcanzable comprendida preferentemente entre 1,1 y 1,4
m, siendo ptima la cota de 1,2 m.
La mxima altura directamente accesible sobre.dichonivel se
fija en 2,1 m. Para alturas mayores del eje del volante de acciona-
miento, se mover ste mediante cadenas, pero teniendo en cuenta que
stas no deben estorbar en las zonas de paso y manutencin.
En la fig. 10.10 se resume lo dicho en los dos apartados ante-
riores. Los espacios requeridos para el manejo de vlvulas estn
perfectamente recogidos en la fig. 10.11.
1
1
l-
l )
i'
'1
Fig. 10.10~ Distintos posicionamientos de vlvulas~
montaje de las estaciones de control, al que ya se hizo re-

en el cap. 9 (fig. 9.9), queda reflejado en los croquis co-
con ms frecuencia, excntricos (con su superficie inferior horizon-
-84!-
'- < - r -~
;
tal), omo puede apreciarse en los croquis que acompaan a las ante-
) rieres tablas.
Las tablas 10.2 y 10.3 se refieren a vlvulas montadas mediante
. _: -.-: bridas de cuello. La tabla 10.4 indica el montaje de vlvulas rosca-
das o de enchufe y soldadura.
La tabla 10.2 recoge tres formas de establecer una estacin de
control, siendo preferibles las variantes referenciadas por los ti-
pos I y II, que permiten desmontar ms fcilmente la vlvula de con-
trol. El tipo I I I se evitar en lo posible.
Las bridas son de cara resaltada (RF). La tabla 10.2 indica las
dimensiones que corresponden a presiones nominales de 150, 300 y 600
psi, la primera con vlvulas de control" de 150 y 300 psi.
En las dimensiones de cada vlvula se incluye el espesor de dos
juntas de 1 mm.
Las elevaciones indicadas son las normales, pero pueden variar-
se cuando se requiera. Las cotas inferiores del tramo de la vlvula
!.
de control se adoptan: la ms pequea (400 mm) s el nivel cero de
1 referencia es el punto ms alto del pavimento; la mayor (550 mm)
!
i si el nivel cero se adjudica al punto ms bajo.
1-,
1
1 A las dimensiones de los accesorios se aaden 2 mm por soldadu-
l
ra.
1 Las vlvulas de bloqueo son de compuerta.
Cuando la reduccin sea inferior a 6"x4", las cotas F y G in
1
i' cluy.e~ un trozo de tubo recto'de unos 150 mm.
:
'' '
''
\ En la tabla 10.3 se indican dos tipos de montaje con bridas de
1

cuello para junta de anillo. En ella se incluyen las dimensiones que
\-
corresponden a presiones nominales de 300 y 600 psi.
En las dimensiones de las vlvulas estn comprendidas las de
las juntas correspondientes.
Las elevaciones reflejadas en el croquis son las normales, pero
pueden modificarse a conveniencia.
Las cotas inferiores del tramo de la vlvula de control se a-
-1
,, doptan: la ms pequea (400 mm) si el nivel cero de referencia es el
punto ms alto del pavimento o de la plataforma; la mayor (550 mm)
si el nivel cero se adjudica al punto ms bajo.
A la dimensin de todos los accesorios se aaden 2 mm ppr soi-
'
, dadura.
,,
"
1 -,
La tabla 10.4 indica tres tipos de montaje de vlvulas de con-
',' trol roscadas o de enchufe y soldadura.
j
i

-843-
1
1
r~ A B
H K
TIPO f !lPO ll TIPO lll
DiAHE!ROS PN 150 (VAlVUlA OE CONTROL ISO osi) Rf PN !50 (VALVULA OE CO~TROL 300 nsi) RF
LINEA VAl V. A a e D ( f G* H J K A 8 e D e F* G H J K
2" lt" 225 216 205 180 141 370 350 812 1120 1431 237 225 212 180 141 380 365 842 1160 1455
3" 2" 257 270 225 205 186 420 325 946 1293 15~9 269 277 233 105 1Bli 425 3B5 971 1317 1669
3" ~ .. 178 177 231 205 !86 415 380 980 1326 1673 194 163 239 205 186 430 390 1007 1354 1705
4" 3" 300 326 151 131 230 481 400 1108 1495 1874 319 337 261 231 130 485 410 1141 152 1911
6" 4" 354 449 J.ll9 269 no 449 309 1151 1101 1150 370 456 318 169 310 4581318 1266 1735 1184
6" 6" 453 550 346 194 406 550 346 1553 1051 1549 475 559 355 294 406 559 356 1593 2091 2591
10 11 8" 545 664 384 332 464 664 364 1873 2409 2945 570 674 394 331 484 674 394 1918 1454 2990
PN 300 RF PN 600 Rf
2" !!" 237 225 119 118 148 375 370 637 1197 1558 253 232 223 294 157 390 365 675 1317 1763
l 3"
3"
4"
2"
2!"
3"
269
194
319
277 242 265 196 425
183 248 285 196 435
3]2 170 307 239 490
390
400
420
971
1012
1146
HUi
1457
1625
!863
1904
2101
269 165 249
313 293 155
339 347 29f
358
358
434
205
205
255
436
445
500
410
420
455
1000
1051
1185
1537
1576
1819
2074
2m
1463
6" 4" 370 458 327 1405 1.~9 458 327 1186 1889 2492 396 481 363 561 348 46\ 363 1358 2149 2940
8" 6" 475 559 365 421 416 559 365 1593 2138 2883 510 585 407 662 440 565 407 1680 2604 3528
10 11 8" 570 674 410 459 500 671t ltiO 1918 2613 3308 612 703 466 789 535 703 ~68 1019 3107 4196
Tabla 10.2~ Montaje de esta~iones de control con bridas de cuello de cara resaltada.
*las dimensiones f y G incluyen un tro~o de tubo r~cto en los ta~afios i~feriores.
OIAMETROS PN 300 RTJ PN 600 RTJ

LINEA VAl V. A B e o E f* H J A B e D E p H J
1" ti" 254 131 233 243 \SI 360 665 1266 257 232 237 30 15' 365 814 1343
3" 2" 194 28 257 309 202 435 1014 1497 299 268 164 36 201 440 1027 1578
3" 2T" 319 291 163 307 202 440 1050 1531 324 294 270 36 201 445 1063 16l't
4" 3" 3H 344 286 332 248 495 1183 1705 350 348 305 44 26 4 500 1196 1865
6" 4" 395 46 344 430 337 467 1329 1973 407 463 379 57 35 463 137 3 1197
B" 6" 500 567 381 ..6 426 567 1634 2320 521 586 4l2 67 44 586 1693 2651
lQII 8" 595 682 416 464 506 682 1959 2695 61 704 463 60 1 54 70' 1031 3154
fabla 10.3. Montaje de estaciones de control ~on bridas de cuello para ju~ta de a-
nillo.
* la dimensin F incluye un trozo de tubo recto en los tar.af.>s i~ferio
rcs.
1
1
1
-644-
l'
r~----
j
.:. ":1
' - - -- -- - - Q
- - - . --:<' f--.-+
r
L .o + d
fi 9 10.!2. Dimensionamiento m~s adecuado de
reductor
10.6.4. CURVAS
Se fab~ican con tubos de ace~o sin soldadura en ngulos de 45~,
90 y 180. Estn normalmente previstas para soldar a tope.

Las principales dimensiones de estos acceso~ios estn incluidas
en el cap.S; as, la tabla 5.3 incluye las curvas DIN, que se em-
plean con tuberas segn DIN 2448.
Se manejan normalmente las curvas de los siguientes dimetros
exteriores (entre parntesis se indica el dimetro nominal respecti-
i vo) en mm: 57 (2"); 88,9 (3"); 108 (4"); 133 (5"); 159 (6"); 219,1
(8"); 273 (10"); 323,9 (12"); 355,6 (14") y 406,4 (16").
1
10.6.5. BRIDAS
1
Los diversos tipos de bridas ASA y DIN, se han incluido en el
-1
cap.S (tablas 5.10 y 5.16).

j' .<.-
10.6.6 DISTANCIAS ENTRE TUBERIAS

Para que puedan montarse,. bien por soldadura o medlante .bridas,
l
.,'
con suficiente holgura, es necesario respetar las distancias mnimas
entr~ tuberas, q~e se expresan en milmetros, indicadas tanto en la
-. 1
flg. 10.13 como en la tabla 10.5.

. -,:.l
.
10.6.7. RADIOS DE DOBLADO DE TUBOS

L
'
1
i ,, Fig. 10.13. Distancias mfni~as entre tubos segn tamaos.
1
ON 1" 2" 3"

1" 102 127 153 153
"" 6" S" 10 11 1211
20r. 229 254 305
2" 127 153 178 204 229 280 305
3" 178 JZ04 229 254 280 J331
4" 204 229 254 305 331
6" 254 305 331 356
8" 33! 356 381
lO" 381 407
12 11 432
Tabla 10.5. Distancias mni~as entre tubos en funcin de sus dimetros nominales.
En la tabla 10.6 se incluyen los valores mnimos de los radios

de doblado y las longitudes mnimas de las partes rectas de los ex-
tremos para montar bridas.
~ ~~
5
~ 11 ~.~ ft
='* E{~
"tP.t----"---fH.
curva a 90
Curva
a 1.'3
tirh oaral~ta lira dere-cha [ira part:tlt>la. lin.t hetk:oidat

r.jesl!eo!ro:..14
c~ntmdct
Dimetro noinal tubo !" Jn tn H" ti" zn zJn Jll 3~1t 4" 5" 6" 8" 10'' 12 11 14" 16" 18 11 20lf 21"
'
T b . d~ de cuello 25 38 so so 65 75 lOO lOO 125 !25 ISO 175
(#1m) n deslizante 50 75 75 100 lOO 100 125 ISO !SO !50 !75 200 200 250 250 350 400 450 450 450
Radio-{recoendado 65 100 125 160 190 250 3!5 375 440 500 625 750 1000 !280 1500 1150 2400 2700 3000 3600
(mmR) [n
, {''P ST 40 75 90 lOO 115 !50 175 225 270 300 325 450 900 1280 1500 1750 2250 2550 3000 3600
esp. XS 25 40 50 60 75 lOO 150 175 225 250 300 315 600 750 lOSO 1200 1650 1950 2400 3000
Tabla 10.6. Valor~s mnimos de los radios de doblado y de las longitudes rtctas de los extreaos de los tubo~
1
i 10.6.8. ACCESOS
!
.1
' La fig. 10.14 recoge, en algunos de los casos ms tpicos, el
._J espacio libre minimo 'que se requiere para las personas, co~ el obje-
to de que tengan paso y acceso libres para manipulacin de vlvul~s
: :. :: j
y otros elementos y equipos.
'

i'
1
250
o
o
o
"'
660
1
1
1
750
Fig~ 10~1'~ Espacio libre mnimo para paso del personal y operaciones de manipulacin-
-849-
10.7. NORMAS SOBRE DETALLES TIP!COS
Se entregan a los contratistas para que puedan efectuar los
trabajos de prefabricacin y montaje. Estas normas tambin incluyen
nmero y detalle de soportes.
A continuacin se establecen las correspondientes a filtros c-
nicos provisionales para bombas y compresores, asi como las de so- .~
portes.
10.7.1. FILTROS CONICOS PROVISIONALES PARA BOMBAS
En la tabla 10.7 se indican las dimensiones de estos filtros

para distintos dimetros nominales de tuberas; se disponen en la u-
nin de dos bridas que pueden ser: planas, con resalte y para junta
de anillo.
La dimensin E se refiere solamente a las dos primeras y la F a
la ltima.
puntos
1
1
i
Chapa de ~spesor 5 tala-
el~ ae:tlica ipteriort---------..1.''---1-
drada con agujeros de S
sobre lad~s y fondo
1 y entrujes 6
lengeta $oldada al
cuello del filtro ---
.r:n=-,:~,---ETALLE OE LA UNION POR BR!D..A:S-=~~tl&~
RTJ ------
ltogeta ind~pendiente
taladrada para paso de
buln
:t
ON
lt"
A
(mm)
100
e
<>
36
..
o
19
)
E
(mm)
12
F Superficie IR!_ Dimetro
mm) U as (uum) hilo (,)
56 1 ,6
5 ' 5
2" !50 41 25 92 70 S x 5 1,6
J" 200 70 JB 127 105 5 ' 5 l 6
4" !50 92 50 157 136 3 X 3 1, 6
6" 230 143 75 216 182 3 X 3 1,6
8" 280 !SO 100 uo 236 3 X l 1,6
101t 350 240 125 324 295 3 ' 1 6
12H 400 285 ISO 381 365 l ' 3 1 1,6
ltrlt __ 2._x_ 3
350 315 175
-~~~ ----- 1 6
16 11 380 380 200 470 3 X J 1,6
18 11 400 405 225 534 3 X l 1 6
20 11 430 450 250 564 3 X 3 l 6
fabla 10.7~ Dimensiones de filtros ,nic~s para ho~bes.
Nota: la di~ensin C se refiere a tubos Ce espes~r a~ Sch.BO.

10.7.2. FILTROS CON!COS PROVISIONALES PARA BOMBAS Y COMPRESORES
-. >"
'
) '
'
La tabla 10.8 indica las dimensiones de estos filtros, en fun-
cin del dimetro nominal de la tubera; se disponen en la unin de
dos bridas planas con resalto, o con junta de anillo.
La malla exterior (armadura) de estos filtros es de 4 x 4 mm;
la malla interior (lados y fondo) es de 20 x 20 mm.
Los dimetros de los hilos son de 1,6 mm los de la malla exte-
rior, y de 0,5 mm los de la malla interior.
SolldaduratJ"r puntos
' ')
tala- e la metlica in.terior.

drada con agujeros de 5 sobre lado~ y fondo
y entreejes lengUeta independiente:
de 6 __.A" taladrada para paso de
LengUeta soldada al EfAllE DE lA UR!O~ POR BRIDAS bulo
e uello del f il t ro -;z?'?ll!l"Rr.;:::::- --b4'HI-I"-"-"'1-
RTJ - - - - - { / .
Soldadora
OR 2" J" 4" 6" 811 10n zu l4I1 un an 20 11 2ft11

A (o~) 170 200 300 460 58 740 860 890 960 1030 1100 1200
e (mal 41 70 92 143 19 2<01285 315 360 405 450 550
D (o) 25 38 50 75 100 125,150 200 260 320 350 508
Tabla 10.8. Oi~~nsiones de filtros c5~icos para bombas y compresores.

Nota: la dimensin C se r~fiere a tubos de espesor a~ Sch.SO.
!~" Se incluyen seguidamente las figuras 10.15 y 10.16, como ejem-

plos de especificacin de soportes .
.)
,- \: .,:....:
l
~.
"f' ~
....
1~
lt' -85!-
;'
j
1
o
o
-
~
00 1 V 15.680
H-160
PERNOS DE-EXPANS!ON u~zo
r-
1110 !SO
t t r
+ qf 12 {,-,;
==IR={}= V !! 7110
+- 1'-
~-+-tl!l-f
Fi9. 10.15. Soporte etlico de tubos, tipo PS 2-7.
-852-
-,
i
1,_
1 :
Placa espesor 10 ma ______, ' - - -
~
-.li ~
;
50 !AO SECC!ON X-X
Fig. 10~15. s~porte metlico de tubos, tipo PS-1~

.----~~-
:,10.8. NORMAS SOBRE ESPECIFICACION DE TUBERIAS SEGUN LOS USOS
Se entregan a los contratistas y definen el tipo y calidades de

!tuberas y accesorios a emplear en cada caso.
Se incluyen a continuacin especificaciones tipo correspondien-
i
!tes a conducciones de agua, aire comprimido y sistemas hidrulicos.
1
1
':;":'GONDUCCIONES DE AGUA:
': _::
/:fUBERIAS:
:.-,_OH = 1/8" a 2'' De acero estirado, sin soldadura. t-laterial: St.00-2:1. Norma:
DIN 2440.
DN = 2" a 8". De acero estirado, sin soldadura. Material: St.00-29. Norma: DIN
... 2448.
1- DN > 200 mm. Tubera soldada helicoidalmente. Presin de prueba: 25 kp/cm'.
1
VALVIJLAS:
1
!- DN = 1/8" a 2". De compuerta. Cuerpo de hierro fundido y guarnicin de bronce.
PN = 10. Fig. 31 R, segn catlogo de CRANE FISA.
l DN = 2" a 300 mm. De compuerta. Cuerpo de hierro fundido y guarnicin de bron-
ce. PN = 10. Fig. 300, segn catlogo de CRANE FISA.
BRIDAS:
=
!- De cara lisa. PN 10. Norma: DIN 2576.
jACCESORIOS:
- De fundicin maleable. Roscados.
1
::ONDUCCIONES DE AIRE COMPRIMIDO:
ITUBERIAS:
1
:{l~r
. T~: DN
DIN ;440.
1/8" a 2". De acero estirado, sin soldadura. Material: St.00-29. Norma:
48
2'~ a 8". De acero estirado, sin soldadura. Material: st.00-29. Norma: DIN
.. .j
x.er DN > 200 mm. Tubera soldada helicoidalmente. Presin de prueba: 25 kp/cm'.
::?:)jVALVULAS:
i
- DN = l/8" a 2". De asiento, de bronce, clase 125. Fig. 3240, segn catlogo de
! CHANE FISA.
~ DN = 2" a 300 mm. De compuerta. Cuerpo de hierro fundido y guarnicin de bron-
.j
! ce. PN = 10. Fig. 300, segn catlogo de CRANE FISA.
i
; .,.,:f3RIDAS:
'<)t~;S~;;~s~isa. PN = 10. Norma: DIN 2576.
~ De fundicin maleable. Roscados.

L Filtro, regulador y lubricador del aire comprimido. 14arcas: NORGREN, CEDISA,
AUCASA, CENTRALAIR.
j -854-
\
CONDUCCIONES HIDRAULICAS:
TUBERIAS:
_-J Para alta presin hidrAulica. Material: Acero St.35-29. Presin de prueba: 250
" ~~ kp/cm'.
!
- De retorno y evacuacin de fugas. Material: Acero St.00-29. Norma: DlN 2440
.. , VALVULAS:
De asiento. Segn catlogos de GRANE FISA, BABCOCK WILCOX, CLIFCO, AUSTlNEX,
WORCESTER IBERICA.
ACCESORIOS:
- Para enchufe y soldadura. De acero forjado. Marca: ENARA.
- Anillos cortantes. Marcas: CLIFCO, ERMETO.
SOPORTES:
- Tipos: GLIMENDI, ADA, CEDISA.
ACUMULADORES:
- !~arcas: OLAERT, VICKERS.
10.8.1. CLASES DE LINEAS
Las especificaciones de lneas indican los materiales de tubos,

accesorios, vlvulas y otros elementos, empleados en la instalacin
i de una red, asi como las presiones y temperaturas mximas admisi-
1
bles.
1 ' ' El cdigo de servicio indica el tipo de fluido conducido.
! La tabla 10.9 comprende una lista de ~breviaturas de.cdigos de
servicio y clases de.lineas, para una serie de fluidos conducidos en
determinadas condiciones.
A continuacin, en la tabla 10.10, se recogen las especifica-
ciones para las clases de tuberas incluidas en la tabla 10.9.
La tabla 10.11 resume otro grupo de normas y especificaciones
.
correspondientes a una industria petroquimica.
('
-855-
--- - '-
CODIGO 0[ ClASE DE TEKPERAIU8A. PRESIOM KAXlH

FLUIDO TRANSPORTADO OBSERVACIONES
SERVICIO LltiEA HAXIHA (C) (kp/c')
~~~:-:~~ Aire coJ11.pri111ido
10
:::: (por eodma del suelo)
Aire comprimido
10 Revestida y aislada
(subterrnea)
Cloro 3 Gas seco o lfquido
Gas natur-al
(por en~ima del suelo) 10
_' Gas natural~

10 Revestida y aislada
..... {subterrnea)
--- ...
3
...-.._!Nitrgeno J
~.e: Konxdo de carbono 3

~\~~ Kedio de transferencia de calor 11,5
Al~uitrn c:ahntado !!,S
Retorno agua de proceso
(par encima del suelo} 5
su~inistro agua de proceso Tubera de clase A

(subterr~nea) revestida y aislada
Agua potable
(por enci~a del suelo} 4,5
~~
o
Agua potable
4,5
Juber!a de clase A ..
(subterrnea) revesti4a y aiSlada
~~gua de protecci~n contra incendios Tuberia de clase A -~.
F A,G,H 11,5
(subterrnea) revtstida y aislada
1
Tabla 10.9. Cdigos de servieio y clases de lneas' en tuberas convencionales~
...1
' ' .j
. ~' . l
'
!
-856-
~----.'
~-~;-r ~----- -------::- F:---

.. -
--~-;-c-r:-,~~-:-.-:--,.,.- \
; 'j:
)
-.: \:: ~
t: s p 1: e 1 1- .. 1 " " " , u ,- L ~
j A j B l C 1 D 1 E 1 F 1 G 1 H J J \K
TUBERIAS
DN ,.; lYz'H DN .. 2" DN 2"a 10" DN <1: 24" DN J'."a 6" DN " 1" DN 3"a 24" DN 3 11 a 24" DN .:'.ca
4
2"
Espesor: Sch.40 Espesor: Sch.40 Espesor: Sch.I,O spcs:or: Espesor: Sch.40 Espesor~ Clase: ~!ase !50 Clase: tspesor: Sch.8
Soldada (ERW) Soldada Sin soldadura - ON ~ 10 11 Sin soldadura OH l/4" - ON 311 a sn ~atorial: OH 3": 24 Sin sold;adura
Material: Material: Material: Soh.40 o &l)lda.da 0,89 lln 22-AHS! A21.6 F'ibroceMnto -ON4":23 Material:
ASTM A-53 Gr.S ASTM A-120 ASTH A-53 Gr.B - DN 12 11 a 24 11 Material: - ON J/4"y 1" - OH 10 11 y 12 11 ASTH C-296 - ON 611 a 20 11 : 22 ASTH A-53 Gr.
ExtrCtnOS! (galvaniza<lo) Extremos: 9153 lllm ASTM A-120 1125 ffl.ffl 2-ANS! A2l.SJ DN 24": 23
Roscadl)s Extremos: Biselados Sin sotdadura (galvanizado) Material: - ON l4 11 a 24 11 s/ ANSI A2l.6
Rscados Material: ExtremoS! Cobre !-ANSI A21.51 Material:
ASTK A-53 Gr.B Roscados ASTH B-88 Material~ fundicin de-
DN 2ua 24" DN 2~"a 24 fundiein dde til
Espesor; Espes"or: DN ll;"a 6' til Extremos:
.:.on2 11 Extremos: Para junta de
alon OH 2f"a 10" Eopesor: Sch.40
Sch.40 Sch.40 Para junta me- brida
Sin oldadura
- ON 12ua 24 11 - 0f 12 11 a 24 11
cnica Revestimientos:
o soldada
ftevutimiento; Mortero de c.e-
9,53 11\11\ 9 1 53 mm Ha~ erial:
Mortero de cemento centrfu-
1 Sin sddadura Sitl soldaduta ASTH A-120
:~ento -centrifu gado, s/ ANSI
"'"'
~
1
Material: Material: (galvanizado)
gado, o/ ANSI A21.4
ASTM A-53 Gr,B ASTH A53 Gr,S Extremos:
A21.4
Extremos; Extremos: Roscados
Biselados Bis dados -
---~- -.-~
' ... ---- ---
ACCESORIOS
DN :; 1)'." 1 DN ~ 2" DN 2"a lO' DN ~ l)f" DN J'."a 6" DN ~ l" DN 3"a 24" DN 3"a 24" DN ;:3 " a 1''/
300 lb Esposr: Sch.40 3000 lb 300 lb Material: Material: Fun~ici~n dGctil, 125 lb 3000 lb
Material: Fundicin maleable Sin soldadura Acero forjado Material: Fun- Cobre forjado clase, 250 Matet"ial ~ Fun- Aecro forjado
Roscadl)s (roscas sellada~) Material: ASTM Para enchufe y dicin malea- Juntu soldadas s/ ANSI A2l.l O dicin Material:
A-234 Gr.~PB soldadura blo {Sn 95; Sb 5) P,a!"'a junta mecnica s/ ANSI Bl&.l AS!M Al81 Gr.
DN 2ua 2A" 1DN 2Y,ua 24 Para soldar a
DN .2 "a 24'' Roscados (ros-
pN l~"a 6"
Rc.v es ti mi en.to: ?ara junta de Rostados
tope o.. selladas) ~i~rtero de e cmcnto, s/ ANSI brida DN 2"
Espesor: s/tuoo :<spesor: stuoo 1 JOO lb
(!) . A21.4 Revestimiento~ espesor: Seh.8
Sin soldadura Material: ASTM Fundicin ma-
Codos provistos de aletas dt Mortero de C- Sin soldadura
Material: ASTM A-234 Gr.WPB A-2 34 Gr. WPB hable
enlace : mento Jllaterial: Ver
Para soldar a tope Soldar a tope Rosca$-, selladas
Soldar a tope
Tabla tO.!O. Especificaciones de tuberas (sigue),
(1). CodQs de radio largo para tuberas interiores y de radio corto para tuberas exteriores. Tes para derivaciones iguales e injertos para reducidas.
' '.
----- ~------~~;:,;.,,:.:.: ~.c.:: ..------- ----------~ ---" - ..... ~-"-~-------------"""""....:--

DN <: l/." DN , 2" DN 2"a 10 11 IDN " 24" DN J'."a 6" DN lY,"a 6" .:ON 3"a 24" DN fa 2"
'
l50 lb 125 lb 150 lb 150 lb 125 lb 125 \b 125 lb 300 lb
Cara plana Cara plana Cara resaltada Cara de encaje anu- Cara plana Cara plana Material: Cara resaltada
Material: Material: Material: lar fuerte Material: Material: Fundicin Material: .
:'Acero' forjado fundicin Acero forjado Material: Fundicin fundicin Tipo: Roscada Ac.-o forjado
ASTH Al81 Gr.! ASTH Al26 Cl.A ASTM A181 Gr. l Aeero forjado ASTH Al26 Cl.A ASTM Al26 Cl.A s/ ANSI 816.1 ASTM A!Bl Gr.! f._
~-::
te-'
,.r\
Tipo: Roseada Tipo: -Roseada Tipo: Deslizante ASTH Al8! Gr.II Tipo; Roscada Tipo: Ro.cada Tipo: Oc cuello
(para tubo soldado Tipo: Oe cuello (para oldar a to-
!DN 2"a 24" DN 2if" a 24" en .su interior) (para soldar a tope)
!
1
!50 lb !50 lb pe)

Cara plana Cara plana
Material:' Material:
Acero forjado Acero forjado
ASTM A!Bl Gr.! ASTK Al81 Gr.!
Tipo: Deslizante Tipo Deslizante
1
(para tubo solda- (u do cuello, para
[ do dentro) soldar a tope) .
-~'
"'"'1
TORNILLOS Y TUERCAS
tornillos de cabeza cuadrada Esprrag~s de acero aleado, T~rnillos de cabeza cuadrada Tornillos de cabeza Tornillos de acero
Tuercas pesadas hexagonales, ASTM Al93 Gr.a7 Tuercas pesadas hexagonales cuadrada aleado, ASTM Al93
ASTM A307 Gr.B Tuereas hexagonales, 'ASTM A\94 Cl.2H ASTM A307 Gr.B Tuercas pesadas he- Gr.Bl '
xagoM1l es 1 Tuercas hexagonales
~
-- --
ASTM A307 Gr.B ... ASTM Al94 ~h?H _
JUNTAS DE ESTANQUEIDAD
Juntas planas de a~ianto comprimido Juntas de aluminio r~cocido Juntas planas de caucho con tela Oc caucho con tela Oe amianto compri-
Espesor: 1)5 mm Espcs~r: 3,2 mm insertada insertada mido
Espesor: 3,2 mm .Espesor: 3,2 mm Espesor: 1,5 111fl
'
Tabla 10.10~ Espacifiaaciones de tuberas (sigue).
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j A- -~-~B ! C 1 D J E ) F 1 G 1 H \ J \ K j
VALVULAS
DN ~ 1~" DN . 2" PN 2"a 10" DN . 1~" DN ( 2" DN ~ 1"
3"
DN -; a 1}2
Compuerta: 161 Compuuta: lBl Hacho: 381 Asi entQ: 2Cl Compuerta: lAJ Compuerta: 1A4 Compuerta: !BZ CQmpuetta: 1A6 Co111puerta: 1A1 Macho: 301
Asiento: 281 Asiento: 281 (con manguito) Retenci6n: 60 Asiento: 283 Asie.nto: 261, !Al* 163** !Al"" Bola: 4El
Macho: 3Cl Bola: ltOl Rotendn: 6A2 lAS** Retencin: 6Al
Bola: 401 Retenein: 581 Mariposa: 563
Mariposa: 581 DN lJ!i"y 2" Retcncin: 5Al*
Coopuerta: 1A3
Asiento: 283
DN 2"a 24" DN 2}Z"a 24 DN 2"a 24" DN 2Y,"a 6' DN = 2"
Compuerta: !Al Compuerta: !Al Asionto: 282 Compuerta: !Al Macho: 302
lA2** Asiento: 2A2 Retencin: 682 Asiento: 2Al DN 2Y,"a 6" Bola: 402
Asiento: 2Al Bola: 4Bl Retencin: 6Al
Compuerta: !Al
Macho: JAI Retencin: 6Al
Asiento: 2Al
Bola: 4Bl
Mariposa: 562
5Al-
,
"'
f Tabla 10.10. E>pccificacioncs de tuberas (continuacin),
lOENTIFICAC!ON DE VALVULAS:
El primer nmero i.ndi.ca el tipo de vlvula.(l .. compuerta, 2 .. asicnto.t etc.}. La letra se refiero a la presin nominal (A .. l25 lb, 8. !50 lb, C ... 200 lb,
O 300 lb, E 500 lb). El nmero final os de simple orden.
Un a~tcri.seo corresponde a si.stcma5 de prateecin c~ntra inecndios cvn la vlvula sobre el suelo o subterrnea en galera visitablc; dos asteriscos pertene-
cen a estos sistemas con vlvulas subterrneas incluidas en cajas de vlvula.
LISTA DE VALVULAS:
!Al Vlvula de compuerta, 125 lb, e~hridadar de fundicin con guarnicin d~ brQncc, de husillo ascendente y cua con nervio macizo. Tipo: POWELL, fg~
1781 (u otrQ equivalente).
1112 .. VlvuLa de compuerta, 125 lb 1 c~b~idada, de fundici6n, de husillo no a$Cendcntc con tuerca de accionamicnt. Tipo: KENNEOY 561X (o cquivalent~).
!AJ .. Vlvula de e~mpucrtar 125 lbt unin roscada 1 de bronee, con tapa roseada, husillo ascendente y cua con nerviu macizo. Tipo: POWEll 2700S (o similar}.
lA4 ... Vlvula de coopuerta, 125 lb, unin soldada, de bronce, con husillo ascendente. Tipo: POWELL, figs. 1821 (ON 1" 2") y l821S (ON. l/4" a
''3
lAS Vlvula de compuerta, 115 lb, unin por junta mecniea 1 de fundic16n 1 con husillo oo ascendente. Tipo: MUfLLER, fig. A2072-20.
1A5 Vlvula de compuerta, 175 lbt unin por junta de anillo {tub:ra de fibrocome:ntoL de Fundicin, con husillo no ascendente. Tipo: MUEl.lER, fig~ A.2072
-24 (o equivalente)~
c\1! !A7 Vlvula de compuerta, 125 lb, embridada, de fundicin con guarnicin de b~once, de husillo no ascendente con tuerca de accionamiento y discu doble4
~
Tipo: KENNEOY 56!X (o equivalente).
.51"
.{
!Bl Vlvula de compue~ta, 150 lb, unin roscada, de fundicin con guarnicin de bronce, con tapa rQscada, husillo ascendente y cua con nervio macizo. Ti-
po; POWtLL, Hg. 31,60 (o equivalente).
'f
.;i
:162 Vlvula de eo~puerta~ unin por junta ~tcnica, de fundici6n con guarn1c1on dt bronce. de husi-
llo no as,endente c~n tuerca de atcionamiento. Tipo: KUElLER 1 fig.A-2380-20 (o equivalente).
183 =Vlvula de ca~puerta, u~in por junta de anillo {tubera de fibroceoento), de fundicin con
guarniciGn de bronce~ de husillo no ascendente con tuerca de accionamiento. Tipo: HUElLRt fig.
@
A.ZJS0-24 (o equivalente).
~~Al ~Vlvula de asiento, 125 lb, tmbridada~ de fundicin, asi~ntq y obturador de bronce y reca~bia
f:!
<"!
bles, Con.retencin para uso horizontal overtical. Tipo: POWEt~, fig~559 (OM 2rr il ~8 11 ) (Q e(fui- -::O
valeote). 'O
: 2A2 Vlvula d-e asiento, 125 lb, embtdada, de fundicin con guarnicin de bronce, asiento y obtl.Jt"a- <:>
dor recaobiahles. Tipo: POWElt, fig.l41 (DN 2" a 14") {o equivalente). -~
261 ~ Vlvula de asient~ 150 lbt unin roscada, de fundicin con guarnicin de bronce, con tapa ros-
cada. TipG: POW[tt, fig.I64A (o equivalente). g:;
'~
282 Vlvula dt asiento, 150 lb, unin por soldadura a tope, de acero, asientos de stellita. Tipo: ;;
POWEll, fig.2475A-9Sf-BWE. 'G
12a3 .. Vlvula de asient~ 150 lb, unin roscada, de bronce, con tapa roseada, obturador recall'.biable. ~~
Tipo: POWELt, fig.ISOA (o equivalente). ~
284 Vlvula de asiento, 150 lb, unin soldada, de bronce, obturador recamhiable. Tipo: POWEll, fig. i~
1823A (o equivalente).
., .. ~
2Cl Vlvula de asiento, 200 lb, un1on por enchufe y soldadura, de acero, con nipl~ de 75 mm de lon- ~~
gitud soldado a la vlvula, asientos de stellita. Tipu: POWElt, fig.2474A-BSf-SWE (o equivalen-

t.).
i 3Al "' Vlvula de macho, l2S lb, de fundicin, de macbo lubricado, con espiga cuadrada para acciona- <;;
-;:
miento ~ediante llave, unin embridada- Tipo: POWEtl, fig~220l~ ~
381 ~ Vlvula de macho, 150 lb, e~bridada, de acero, de ~acbo lubricadow Jemperatura mxima de traba-
jo' 2009 C.
~.
3Cl "' Vlvula de aacbo, 175 lb, de: fundicin, de cacho lubricado. Tipo: PONELl, fig .. 2ZOO (o equivalen- '~
1;::
te),
-~-::
301 =Vlvula de maebo, 300 lb, unin roscada, de acero, con asientos de teflQn .. TipQ: TUftiNEt figa !-~
0366, ~
302 .. Vlvula de macho, 300 lb, embridada, de aceror con asientos de tefln. Tipo: TUfll~E, fig.0367, ~
481 ~ Vlvula de bol~, 1SO lb, embridada, de fundicin dctil con asientos de tefln. Tipo: JAKESBURY, ~
4Di
OISOFllT (o equivalente).
= Vlvula de bqhl, 250 lb, unin roscada, de bronce con asientos de tefln. tipo: JAMESBURY t fig.
"
~
'li
1 AIIH (o equivalentl
1~
402 Vlvula de bola, 300 lb, embridada, cuerpo de acero al carbono con bola y eje de monel 1 asientos .
y cierres de tefln. Tipo: JAHESBURY, fig.AFC305227ITT (o equivalente). ~
i, 4El =Vlvula de bola, 600 lb, unin roscada, cuerpo de aeero al carbono con bola y eje de monel, a- "
1
sientos y cierres de tefln. Tipot JAHESBURY, fig.AC227ITT (o equivalente). ..
'
SAl Vlvula de ~ariposa. 125 lb, embridada, de fundi~in, en disco de fundicin dctil, eje de a~e-
ro ino~idable y forro de 8una R. TipQ: PRATT, fig~2Fil (o equivalente).
5Bl Vlvula de ~ariposa, 150 lb, cuerpG de fundicin, c~n disco de bronce al aluminio, eje de acero
inoxidable y fo-ro de Buna t.
El disco es accionado por palanca. Tipo: WAUWRHt 2102 y 2106 (o ~
equivalente) ..
582 ~ Vlvula de ariposa. 150 lb, cuerpo de fundici~n, con disco y engranajes de fundici6n con reves-
~
timiento de nquel, eje de acero inoxidable y forro de Buna ~. El disco es accionado a travs de ';;
t.
reductor. Tipo: WAlWORTH 2!05 (o equvalentl
SB3 ~ Vlvla de Pariposa. lSO lb, unin por junta mecnitat cuerpo de fundicin, con disco de fundi- t
cHin dctil, eje de acero inoxidable y forro de Buna H. lipo: PRATT, ttGroundhog 11 (o equivalente) ~
~
6Al = Vlvula d~ retencin, 125 lb, embridada. de fundicint con clapeta y asientos d~ bronce (reeaa- ~
biables)~ la clapeta ~s giratoria, para uso vertical u horizontal. Tipo: POWHt, fig.559 .(o e- \
quivalentt)~
6A2 Vlvula de rettncin, 125 lb, uoon roscada, de bronce .. la clapeta es giratoria, para uso verti- ~
! 5Bl
'
cal u horilontal. Tipo: POWEtl, fig.241 (o equivalente).
Vlvula de retencin, 150 lb, unin rostada. de fundicin con guarnicin de bronce. la clapeta ..,
~
1
es ascendente~ Tipo: POWEll, fig.l96 (o equivalente). '"1-
~
.
.: .! 6B2 Vlvula de retenci~, 150 lb, unin por soldadura a tope, de acero fundido, cun asiento y clapt-
ta de acero inoxidable (13% Cr). la ~laptta es girat~ria, para uso vertical u horizontal. Tipo:
CRANE, fig.l47 lX (o equivalente).
~
liiEl Vlvula de retencin, 600 lb, unin roscada, de bierro forjad#, con asiento y clapeta de a~ero t<
inoxidable (13% Cr), con tapa atornillada. la clapeta es ascendente. Tipo: CRANE, fg~J6B1X (o
! equivalente). <
<:;

- .~
-860- '
..
TABLA 10.11
ESPECIFICACIONES CORRESPONDIENTES A UNA PLANTA PETROQUIMICA
CLASE L
AGUA DE PLANTA, AGUA DE REFRIGERACIQN, AIRE DE PLANTA
Presin nominal de bridas: 150* Rf

Limites de servicios:
2
Bridas sin aislar: :12" - 12/8,6 kp/cm a 75/200 e
2
14"-24'' - 10,3/6,9 kp/cm a 75/190 e
2
Bridas aisladas: :<12"- 12/8,6 kp/cm a 65,6/179 e
2
14"-24" - 10,3/6,9 kp/cm a 65,6/170 e
Material de tuberas: Acero al carbono calmado
TUBOS
XS, sin soldadura, extremos roscados ASm A-106 Gr.B
XS, sin soldadura, extremos biselados ASTM A-106 Gr.B
ST, sin soldadura, extremos biselados ASTM A-106 Gr.B
~26" espesor a calcular, ERW API 5L Gr.B o
API SLS Gr.B
3000*, roscados, paso segn tbo ASTM A-105

para soldar a tope, espesor = tubo ASTM A-234 Gr.WPB
VALVULAS
De compuerta
2"-24" 150*, bronce, con bridas, BB,OS e Y,CCS, cua slida, s/API 600
De asiento
}llt-1~" 125*, bronce, roscada, SB,IS-RS, disco suelto, s/API 602
2"-6" 150*, bronce, con bridas, BB,OS e Y,CCS, disco guiado, s/API 600
De retencin
125*, bronce, roscada, disco ascendente
150~, CS (cuerpo y platos), .Buna N (asiento), con bridas,
tipo simple o doble clapeta, s/API 594
tJOTA: Usar vh..Jlas de acero, s/cspecificacin A, en zonas donde haya posibilidad seria de fuego.
-861-
De bola
200*, bronce y buna N, roscada, paso reducido, bola de bronce
NOTA: Usar vlvulas de acero, s/especificacin A, en zonas donde haya posibilidad seria de fuego.
De mariposa
150*, CS {cuerpo y disco), con bridas, vstago en SS, anillo
de asiento de Buna N
150*, es (cuerpo y disco), con bridas, asiento EPD!d, vstago
SS, operada manualmente
BRIDAS
x;"-l!.'zn 150* RF, roscadas, paso segn tubo ASTJ~ A-105
2"-24 11 150* RF, de cuello, paso segn tubo ASTld A-105
ESPARRAGOS Y TUERCAS
Esprragos de acero aleado, s/ASTII A-193 Gr.B7, cada uno con dos tuercas de
cabeza hexagonal, s/ASTM A-194 Gr.2H
JUNTAS
De asbesto comprimido, espesor: 1,6 mm, dimensiones sANSI Bl6.21 tabla 1
~
1 Espesor por .corrosin: 1, 25 mm
t'
1
l
1
i
1
CLASE LA
J(':c!.
'('cj
AGUA POTABLE, AIRE DE INSTRUMENTOS
Presin nominal de bridas: 150* RF

Limites de servicios - Bridas s~n aislar: 18 kp/cm2 a 402 C
Material de tuberas: Acero al carbono galvanizado
TUBOS
XS 1 sin soldadura, extremos roscados ASTM A-120
ST, sin soldadura, extremos biselados ASTM A-106 Gr.. B
i
1
'
1 -862-
l
\
,_
J1
l ACCESORIOS
3000*, roscados ASTM A-105
para soldar a tope, espesor = tubo ASTM A-234. Gr.WPB
VALVULAS
De compuerta
150*, bronce, con bridas, BB,OS e YfCCS, cua s6lida
.. !l De asiento
125*, bronce, roscada, SB, IS-RS, disco suelto
l
150, bronce, con bridas, BB 1 0S e Y,CCS, disco guiado
De retencin
Yz''-2 .. 125, bronce, roscada, disco ascendente (horiz. y vert.)
150*, CS (cuerpo y plato), Buna N (asiento), con bridas,
tipo simple o doble clapeta
De bola
-t"-2" 200*, bronce y Buna N, roscada, paso reducido, bola de bronce
BRIDAS
150* RF, roscadas, galvanizadas ASTN A-105
3n-an 150* RF, de cuello ASTl4 A-105
TUERCAS DE UNION
3000, asiento integral, galvanizadas ASTM A-105
Esprragos de acero aleado, s/ASTM A~l93 Gr.B7, cada uno con dos tuercas de
cabeza hexagonal, s/ASTM A-194 Gr.2H
JUNTAS
De asbesto comprimido, espesor: 1,6 mm, dimensiones s/ANSI 816.21 tabla 1
nOTA: Todas las roscas irn selladas con cinta de tefln.
Espesor por corrosin: 1,25 mm
-853-
.--'" ...
CLASE R2
'
-~
FLUIDOS CORROSIVOS
-~
~resi6n nominal de bridas: 150* RF ~

~
<~
Lmites de servicios: 'P:!
Bridas sih aislar: 19,37 kp/cm 2 desde -29 a 44 C; ""

. -~.....~
2 y~
3,52 kp/cm a 538 e ."'!$.
Bridas aisladas: 19,37 kp/cm 2 desde -29C hasta 382 C

~
"'"'
1,41 kp/cm 2 a 538 e
'-(;:
~aterial de tuberias: Acero inoxidable TP 321
~
-~~::j . "''
.-rusos ~
rzn-1~11 Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312. Tp.321
Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. AST!~ A-312 Gr.Tp 321 ~
~~
Sch.lOS, extremos biselados, EFlll ASTI4 A-358 Cl.l Gr.321 ~

'O
' sin soldad, ASTM A-312. Tp.321
JI~
i
lt'j
lccESORIOS
\ ~~~-l%u -~
3000*, extremos lisos, espesor= tubo ASTM A-182. Gr.F321
o F347 ~
para soldar a tope, espesor = tubo ASTM A-403. Gr.WP321
o WP347 ";a
.~
*.i
IALVULAS
~
De compuerta
150*, F347, para enchufe y soldadura, "
BB,OS e Y,A.I. 347, doble disco, s/API 602 ~
2''-8 11 150*, F347, con bridas, BB,OS e Y,A.I. 347, ~
de cua partida, s/API 600 ~
10"-18 11
150*, F347, con bridas, BB,OS e Y,A.I. 347, ~
cua slida, s/API 600 il
~
~
De asiento
150*, F347, para enchufe y soldadura, ~
BB,OS e Y,A.I. 347, disco cnico, s/BS 2995 ~
2"-6fl 150*, F347, con bridas, BB,OS e Y,A.I. 347, ~
"'
disco cnico, s/BS 1873 l
'~ 1!
-11
"(
, ,.
l >'
' ~
-864- 1 i'
. i l ~''
',
De retencin
150*, F347, para enchufe y soldadura,
BC, A.I. 347, tipo clapeta, s/BS 1868
150*, F347, con bridas, BC, A.I. 347
tipo clapeta, s/BS 1868
BRIDAS
150*, RF, de enchufe y soldadura, AST14 A-182 Gr. F321
espesor = tubo o F347
2"-24" 150* RF, de cuello, espesor tubo ASTM A-182 Gr.F321
' o f347
Esprragos de acero aleado, s/ASTM A-453 Gr.660, cada uno con dos tuercas de
cabeza hexagonal, s/ASTM A-453 Gr.660
JUNTAS
Espirometlicas, con anillo centrador de refuerzo, de amianto con fleje en
304 A.I. Tipo Flexitallic C.G. o similar
CLASE Re
ACEITE DE LUBRICACION CONTROL Y SELLADO DE TUBERIAS PARA COMPRESORES

Lmites de servicios:
Bridas sin aislar: 19,34 kp/cm 2 desde -29 a 442 C;
3,52 kp/cm 2 a 5382 e
Bridas aisladas: 19,34 kp/cm 2 desde -29 hasta 382 e
1,41 kp/cm 2 a 538 e
1 Material de tuberas: Acero inoxidable TP 304
_,,j Espesor por corrosin: O, 75 mm
;~;,!
--"1 '
/ 'i
l "i:
11 . -865-
1'1.
!
~--
TUBOS
~"~lYz" Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312. Tp.304
2'1-fiH Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. AST!~ A-312 GI'.Tp 304
Sch.lOS, extremos biselados,EFW ASTH A-358 CLl Gr.304
,sin soldad. ASTM A-312. Tp.304 ...
~
--;:;;
ACCESORIOS
~~~-1~11 3000, extremos lisos, espesor= tubo ASTM A-182 Gr.F304
11
2 -24" pal'a soldar a tope, espesor = tubo ASTr~ A-403. GI'. WP304
VALVULAS
De compuerta
150, pal'a enchufe y soldadura,
BB,OS e Y,A.I. 318, doble disco, s/API 602
150*, para: soldar a tope, BB,OS e Y,A.I.316
de doble disco, s/API 600
De asiento
%"-1~11 150, para enchufe y soldadura
BB,OS e Y,A.I. 316, disco c6nico, s/BS 2995
150*, para soldar a tope, BB,OS e Y,A.I. 316
disco c6nico, s/BS 1873
\
1
\ De retencin
i ~~~-1~" 150*, para enchufe y soldadura,
BC,A.I. 316, tipo clapeta, s/BS 1868
150, para soldar a tope,BC,A.I. 316,
BRIDAS
150*, RF, de enchufe y soldadura, ASTM A-182 Gt".F304
espesor = tubo
-. 150*, RF, de cuello, espesor = tubo AST!4 A-182. Gt".F304
- '
Espt"ragos de acero aleado, s/ASTM A-453 Gr.660, cada uno con dos tuercas de
cabeza hexagonal, s/ASTH A-453 Gr.660
<-':::X
-e:- '1'
,., .
. JUNTAS
~ ~
!
Espirometlicas, con anillo centrador de refuerzo, de amian-to con fleje en 304
A.I. Tipo Flexitallic C.G. o similar
-866-
CLASE Rc2
RESIDUO REDUCIDO (VISBRAKER)

Bridas sin aislar: 19,34 kp/cm 1 desde -29 hasta 44 e
3,52 kp/cm 2 a 538 e
Bridas aisladas: 19,34 kp/cm 1 desde -29 hasta 38 C
1,41 kp/cm 2 a 538 e
. ;
Material de tuberas: Acero inoxidable TP 304
1
.! .
TUBOS
Sch.40S, sin soldadura, extremos planos ASTM A-312. Gr.Tp 304
Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. ASTJ~ A-312. Gr.Tp 304
Sch.lOS, extremos biselados,EFW ASTM A-358 Cl.l Gr.304
sin soldad. ASTM A-312. Tp.304
ACCESORIOS
~n-1~" 3000*, extremos lisos, espesor =tubo ASTM A-182 Gr.F304
2f1.._24H para soldar a tope, espesor = tubo ASTM A-403 Gr.WP304
VALVULAS
De compuerta
800*, para enchufe y soldadura,.
BB,OS e Y, 304, cua slida, s/API 602
2 11 -24" 150*, con bridas, BB,OS e Y, 304,
cua slida, s/API 600
De asiento
800*, para enchufe y soldadura,
BB,OS e Y, 304, disco suelto, s/BS 2995
2H-6f1 150~, con bridas, BB,OS e Y, 304,
disco guiado, s/BS 1873
. De retencin
1
800*, para enchufe y soldadura, BC, 304
1
tipo pistn (horizontal) y tipo pistn
con muelle (vertical}, s/BS 1868
2 11 -24 11 150*, con bridas, BC, 304
f' 1,.
\. /l tipo clapeta simple, s/BS 1868
l.

-867-
1
'1
'
,i __
i'
iBRIDAS
-J Y."-lY," 150*, RF. de enchufe y soldadura,
espesor = tubo
ASTM A-182 Gr.F304
\
2"-24tl 150* 1 RF, de cuello, espesor= tubo ASTM A-182 Gr.F304
'ESPARRAGOS Y TUERCAS
Esprragos de acero aleado, s/ASTM A-453 Gr.660, cada uno con dos tuercas he-
-!
xagonales, s/ASTM A-453 Gr.660
Espirometlicas, con anillo centrador de refuerzo. de amianto con fleje en a-

cero inoxidable 304. Tipo Flexitallic C.G. o similar

1
CLASE Ro
LINEAS AEREAS DE AGUAS ACIDAS DEL SEPARADOR DE FRACCIONES

2 e
Bridas sin aislar: 19,34 kp/cm desde -292 hasta 44~
17,58 kp/cm 2 a 952 e
2
Bridas aisladas: 19,34 kp/cm desde -292 hasta 442 e
16,88 kp/cm 2 a 952 e
.:.:;::j Ma<ocia> '" Cuboriaa' Amo inod,ablo To 016
" - !
~
1 TUBOS
. J ~H~l~n Sch.80S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312 Gr.Tp 316
$
Sch.40S, extremos biselados,sin soldad. ASTM A-312 Gr.Tp 316 -
1 ,8" Sch.40S, extremos biselados,EFW ASTM A-358 Cl.l Gr.316
sin soldad. ASTM A-312 Gr. 'fp 316
ACCESORIOS
3000*, extremos lisos, espesor~ tubo ASTM A-182 Or.F 316
2'-an para soldar a tope, espesor ~ tubo ASTM A_:_403 Gr. v!P 316
-868-
VALVULAS
De macho
150* 1 con bridas, de acero al carbono revestido de tefl6n,
accionadas por palanca, no lubricadas
De mariposa
8" 150*, con bridas, de acero al carbo~o revestido de tefln,
incluyendo disco y vstago
De diafragma
150*, con bridas, de acero al carbono revestido de tefln 1
diafragma de tefl6n, aacionadas por volante
De retencin
1 "-6" 150*, con bridas, cuerpo de acero al carbono revestido de
tefl6n, montaje horizontal o vertical
BRIDAS
1 ; '
150*, RF, de enchufe y soldadura AST!4 A-182 Gr.F 316
)
espesor = tubo
' '
150*, RF, de cuello, espesor tubo ASTl4 A-182 Gr.F 316
t
f ESPARRAGOS Y TUERCAS
!
Esprragos de acero aleado,
gonales, s/ASTM A-194 Gr.2H
s/AST!~ A-193 Gr.B7, cada uno con dos tuercas hexa-

1 }
JUNTAS
'
"1 Espirometlicas, con anillo centrador de refuerzo, de amianto con fleje de a-
cero inoxidable Tp.304. Tipo Flexitallic C.G. o similar
Espesor por corrosin: 3 mm
-859-
CLASE RH
FLUIDOS CORROSIVOS

. 'j 6,33 kp/cm 2 a 4542 e
..... , Bridas aisladas: 16,17 kp/cm 2 desde -292 hasta 382 e
4,57 kp/cm 2 a 4542 e
llaterial de tuberas: Acero inoxidable Tp 304L
::.,.:)
'1
. ::
-.~
1 TUBOS
~~~-1~11 Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312 Gr.Tp 304L
211-611 Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. ASTM A-312 Gr.Tp 304L
i Sch.lOS, extremos biselados,EFW AST!4 A-358 Cl.l Gr. 304L
1
sin soldad. ASTM A-312 Gr.Tp 304L
1 ACCESORIOS
Yz"-1~" 3000*, extremos lisos ASTM A-182 Gr.F 304L
1 2"-24'* para soldar a tope, espesor = tubo AST!4 A-403 Gr. WP 304L
VALVULAS
De compuerta
1
1 800*, para enchufe y soldadura
1
1 BB,OS e Y, 316L, cua slida, s/API 602
1 2"-24 11 150*, con bridas, BB,OS e Y, 316,
:... Jl cua slida, s/API 600
/~_:__:_:.
1
De asiento
800*, para enchufe y soldadura
BB,OS e Y, 316L, disco suelto, s/BS 2995
150*, con bridas, BB,OS e Y, 316
De retencin
800*, para enchufe y soldadura, BC 316L
con muelle (vertical), s/BS 1868
2" 150*, con bridas, BC, 316
tipo clapeta simple, s/BS 1868
-810-
150*, con bridas, BC, 316
'.-- -.-.. 1
: ~ :-:-
BRIDAS
,, 150*, RF, de enchufe y soldadura, ASTM A-182 Gr.F 304L
espesor- tubo
150*, RF, de cuello espesor= tubo
1 ASTt4 A-182 Gr .F 304L
Esprragos de acero aleado, s/ASTM A-193 Gr.B7, cada uno con dos tuercas hexa-
gonales, s/ASTM A-194 Gr.2H
JUNTAS
Espirometlicas, con anillo centrador de refuerzo, de amianto con fleje de
acero inoxidable Tp.304. Tipo Flexita1lic C.G. o similar

1 __ ---.-
CLASE Sc3
1
HIDROGENO
\ . Presin nominal de bridas: 300* RTJ

. '
\... J --" Lmites de servicios:
27,07 kp/cm 2 a 538 e
Bridas aisladas: 50,63 kp/cm 2 desde -292 hasta 38 C
22,86 kp/cm 2 a 538 e
Material de tuberas: Acero inoxidable Tp 304
TUBOS
Sch.40S, sin soldadura,extremos planos AST14 A-312 Tp 304
Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. ASTH A-312 Tp 304
6" espesor s/c1culo,extremos biselados,
sin soldadura ASTl~ A-312 Tp 304
espesor s/clculo, e:<tremos biselados
sin soldadura ASTM A-312 Tp 304
EFW ASTM A-358 Cl.l Gr. 304
-aH
ACCESORIOS
x;n-1~n 3000, extremos lisos; espesor~ tubo ASTM A-182 Gr.F 304
2'*-24" para soldar a tope, espesor = tubo AST!~ A-403 Gr, WP 304
VALVULAS
De compuerta
~~~-.~~~~ 800*, para enchufe y soldadura
BB,OS e Y, FSS, cua slida, s/API 602
11 11
2 -24 300*, con bridas, BB,OS e Y,CSS
cua slida, s/API 600, unin bridada cuerpo-tapa de tipo RTJ
De asiento
~H-1~11 800*, para enchufe y soldadura
BB,OS e Y,Fss, disco suelto, s/BS 2995
300*, con bridas, BB,OS e Y,CSS
disco guiado, s/BS 1873, unin bridada cuerpo-tapa de tipo RTJ
De retencin
800*, para enchufe y soldadura, BC,FSS
con muelle (vertical), s/BS 1868
300, con bridas, BC,CSS
300*, con bridas, BC,CSS
tipo disco equilibrado, s/BS 1868,
un16n bridada cuerpo-tapa de tipo RTJ
"_. . j De mariposa
.:--1 3"-24" 300*, con bridas, cuerpo y disco ASTM A-351 Gr.CF8M,
eje en 316 LSS, junta de Ni
., '"l
:~\~BRIDAS
. ;
. -l
300* RTJ, de enchufe y soldadura, ASTM A-182 Gr.F 304
i espesor = tubo
300*, RTJ, de cuello, espesor= tubo AST!~ A-182 Gr. F 304
ksPARRAGOS Y TUERCAS
., ,.,..,j Esprragos
. l
de acero aleado., s/ASTM A-453 Gr.660, cada uno con dos tuercas
hexagonales, s/ASTM A-453 Gr.660
1 ..,
!
-S72-
\

l
';!
i
JUNTAS
,,.:j'! Anillo oval, s/ANSI 316.20, tipo 304, mxima dureza: 160 HB
- ..
' Espesor por corrosin: 0,75 mm
r
1
'
1
'
CLASE Se
ACEITE DE LUBRICACION CONTROL Y SELLADO DE TUBERfAS PARA COMPRESORES
.i. Presin nominal de bridas: 300* RF

! Lmites de servicios:
Bridas sin aislar: 50,63 kp/cml desde -29 hasta 44 e
27,07 kp/cm2 a 538 e
22,86 kp/cm2 a 538 e
.. ~.
l\later:ia1:.. de tuberas: Acero inoxidable Tp 304
TUBOS
Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312 Tp 304
2"-4" Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. ASTM A-312 Tp 304
6" espesor s/clculo,extremos bis~lados,
sin soldadura ASnl A-312 Tp 304

.. ) espesor s/clculo,extremos biselados,
EFW ASTM A-358 Cl.l Gr.304
ACCESORIOS
~u-1~1t 3000*, extremos lisos, espesor~ tubo ASTM A-182 Gr.F 304
~:-~/~
2"-24 11
para soldar a tope, espesor ~ tubo ASTM A-403 Gr. I!IP' 304
)
1 VALVULAS
'
De compuerta
1
1
'
-
% 11 -1~" 800", para enchufe y soldadura,
":,
BB,OS e Y,A.I.304, cua slida, s/API 602

2"-12" 300*, para soldar a tope,
~ 1
BB,OS e Y,A.I.304, cua slida, s/API 600
1
L
14H-24 11 300*, para soldar a tope, BB,OS e Y ,A.I.304, cua slida
.,
_, .
-: -873-
1
i
"1 De asiento
"''j:
--.
'~/'-l~u 800*, para enchufe y soldadura,
'
BB,OS e Y,A.I.304, disco cnico, s/BS 2995
3oo, para soldar a tope
BB,OS e Y,A.I.304, disc"o c6nico, s/BS 1873
De retencin
BC,A.I.304, disco ascendente, s/BS 1868
300*, para soldar a tope,
BC,A.I.304, tipo clapeta, s/BS 1868
101t-16" 300*, para soldar a tope,
BC,A.I.304, tipo clapeta, s/BS 1862
BRIDAS
300* RF, de enchufe y soldadura,
espesor = tubo ASTM A-182 Gr.F 304
300*, RF, de cuello, espesor = tubo ASTM A-182 Gr.F 304
".:
xagonales, .s/ASTM A-453 Gr.660
JUNTAS
Espirometlicas, con anillo centrador de refuerzo, de amianto con fleje de a-
cero inoxidable Tp 3o4. Tipo Flexitallic C.G.,o similar
,_,.
-..-.-,
1
!

-87\-
\ CLASE Sc2
: '1
......
~.. 1 RESIDUO REDUCIDO (VISBRAKER)
l. Presin nominal de bridas: 300* RF
27,07 kp/cmZ.a 538 e
Bridas aisladas: 50,63 kp/cm2 desde -29 hasta 382 e
22,86 kp/cm2 a 538 e
Haterial de tuberas: Acero inoxidable Tp 304
TUBOS
Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTI1 A-312 Tp 304
Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. ASTJ; A-312 Tp 304
6" espesor s/clculo, extremos biselados,
8't-24tt espesor s/clculo, extremos biselados,
EFW ASTI~ A-358 Cl.1 Gr. 304
ACCESORIOS
~H-1~11 3000*, extremos Usos, espesor = tubo ASTJ1 A-182 Gr.F 304
2n-24n para soldar a tope, espesor = tubo ASTM A-403 Gr.WP 304
VALVULAS
De compuerta
BB,OS e Y,FSS, cua slida, s/API 602
2"-24" 300*, con bridas, BB,OS e Y,CSS,
De asiento
BB,OS e Y,r:ss, disco suelto, s/BS 2995
2''-6 11
300*, con bridas, BB,OS e Y,CSS, disco guiado, s/BS 1873
"-...;,.-~...::1'
., De retencin
/
\_ 1. BC,FSS, tipo pistn (horizontal),
tipo pistn con muelle (vertical), s/BS 1868
-875-
-
..- ~
300*, con bridas, BC,CSS,

1
1 10 11 -24" 300* con bridas, BC,CSS,

.. :'1 tipo disco equilibrado, s/BS 1868
!
BRIDAS
espesor ~ tubo ASTM A-183 Gr.F 304
2 11 -24 11 300* RF, de cuello, espesor tubo ASTM A-183 Gr.F 304
Esprragos de acero, s/AST~I A--453 Gr.660, cada uno con dos tuercas hexago-
nales, s/ASTM A-453 Gr.660
JUNTAS
cero inoxidable Tp 304. Tipo Flexitallic C.G. o similar
JEspesor por corrosin: 0,75 mm
CLASE SH
1
'
1
FLUIDOS CRROS!VOS
1
'
...,:J Presin nominal de bridas: 300* RF ~~
,~
'/JLmites de servicios: r
..
Bridas sin aislar: 42,19 kp/cm 2 desde -292 hasta 442 C
"<.."'.
J @
;;
23,35 kp/cm2 a 4542 e (mx. temp.}
Bridas aisladas: 42,19 kp/cm 2 desde -292 hasta 382 e :~
22,5 kp/cm 2 a 454 e (mx. temp.} -~
!Material de tuberas: Acero inoxidable Tp 304L ~
1 ..
J~
!TUBOS ~
-<
Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312 Tp 304L
~
Sch.lOS, extremos biselados,sin soldad. ~STM A-312 Tp 304L
-;:
6" espesor s/clculo, extremos biselados
sin soldadura ASTM A-312 Tp 304L ..:,
;~
'
-676- "'
;-:_,_
,.,......
espesor s/clcu~o~ extPemos biselados,
sin soldadura ASTM A-312 'fp 304L
EFW ASTI4 A-358 Cl.l Gr. 304L
ACCESORIOS
3000*, extremos lisos, espesor = tubo ASTM A-182 Gr.F 304L
para soldar a tope, espesor = tubo ASTM A-403 Gr.WP 304L
VALVULAS
De compuerta
~"-1~" eoo, para enchufe y soldadura
BB,OS e Y,316L, cua slida, s/API 602
2"-2~'' 300*, con bridas, BB,OS e Y,3161,
De asiento
BB,OS e Y,316L, disco suelto, s/BS 2995
2U-611 300*, con bridas, BB,OS e Y,316, disco c6nico, s/BS 1873
De retencin
BC,316L, tipo pist6n (horizontal)
300*, con bridas, BC,316
300*., con bridas, BC,316
tipo disco equilibrado, s/BS 1868
BRIDAS
espesor = tubo ASTI4 A-182 Gr.F 304L
300* RF, de cuello, espesor= tubo AST!4 A-182 Gr.F 304L
~onal~s. ~/ASTM A-194 Gr,2H.
JUNTAS
cero inoxidable Tp 304. Tipo Flexitallic C.G. o similar.
Espesor por c'orrosn: O, 75 mm
~
~-ti
~
:J
CLASE SK J '
~
CATALIZADOR Y AIRE

'"
.'I
~
Presin nominal de bridas: 300* RF ~"'
~
Lmites de servicios; "
Bridas aisladas: 50,63 kp/cm 2 desde -29 hasta 382 C ~
3,52 kp/cm 2 a 7602 e .~
~
Material de tuberas: Acero inoxidable Tp 304H (Mo(0,3%) ~

NOTA: El contenido en ferrita de todas las uni~nts soldadas estar! co~prendido entr~ 4% y 10%. -""
~~
~
~
TUBOS
:lll
,,.;;.
Yz''-1" Sch.160, sin soldadura.extremos planos ASTM A-312 Tp 304H
1~'' Sch.80S, sin soldadura.extremos planos ASTM A-312 Tp 304H '
2" Sch.80S, extremos biselados.sin soldad. ASTM A-312 Tp 304H 9
Sch.40S, extremos biselados 1 sin soldad. AST!~ A-312 Tp 304H (J
an-24" espesor s/clculo, extremos biselados,
sin soldadura ASTt~ A-312 Tp 304H ~
~
'i]
EFW ASTH A-358 Cl.l Gr. 304H
1
ACCESORIOS ~
1
%"-1'' 6000*, extremos lisos, espesor= tubo ASTI4 A-182 Gr.F 304H ~
(Mo , 0,3%) ~
1 3000*, extremos lisos, espesor= tubo ASTM A-182 Gr.F 304H ~
(Mo , 0,3%) ~~
2"-24 11
para soldar a tope, espespr = tubo AST!4 A-403 Gr. WP 304H .r.
(Mo ~ 0,3%)
'~
VALVULAS f1
De compuerta -~
$;
Ji"-1)\" 800*, para enchufe y soldadura, guarnicin 316H, ,;;
BB,OS e Y,304H, cua slida, paso recto, s/API 602 ti
....' .. 300*, con bridas, guarnicin 316H,
~
BB,OS e Y,304H, cua slida, paso total, s/API 602
~
300*, con bridas, guarnicin 316H
BB,OS e Y,304H, cua flexible, s/API 600 ~
f!
-,~-,, De asiento ~
~
Yz"-1~
11
800*, para enchufe y soldadura, guarnicin 316H t;;
BB,OS e Y,304H, disco suelto, s/BS 2995 .:;;;

300*, con bridas, guarnicin 316H ..
;;;,
BB,OS e Y,304H, disco guiado, s/BS 1873
~
-878-
..::
"t;;
De retencin
800*, para enchufe y soldadura, guarnicin 316H
BC,304H, tipo pistn (horizontal),
tipo pistn con muelle {vertical), s/BS 1868
2".U811 300*, con bridas, guarnicin 316H,
BC,304H, de clapeta simple, s/BS 1868
';;
1 300*, con bridas, guarnicin 316H,
'1 BC,304H, tipo disco equilibrado, s/BS 1868
:i

/.:l-!
i BRIDAS
. 1
) ' Yz''-1"" 300* RF, de enchufe y soldadura, ASTM A-182 Gr.F 304H
espesor ; tubo (Mo ~ 0,3%)
2 -24"
11
300* RF, de cuello, espesor= tubo ASTM A-182 Gr.F 304H
{Mo ~ 0,3%)
1 ESPARRAGOS Y TUERCAS
\ Esprragos de acero aleado, s/ASTM A-453 Gr.660, cada uno con dos tuercas he-

xagonales s/ASTM A-453 Gr.660
.
' JUNTAS
l ) ; Espirometlicas, con anillos centradores de refUerzo: exterior e interiort de
acero inoxidable 304. Flexicarb, de 3 mm de espesor
1 Espesor por corrosin: 3 mm
CLASE UH
FLUIDOS CORROSIVOS

Bridas sin aislar: 84 kp/cm 2 desde -29~ hasta 442 C
46,9 kp/cm 2 a 454~ e (mx. temp.)
Bridas aisladas: 84 kp/cm 2 desde -292 hasta 382 e
2
45,15 kp/cm a 4542 e (mx. temp.)
I>laterial de tuberias; Acero inoxidable Tp 304L
. -679-
t:.
"
1
- - - - "" "~"--1- --
!
'
JTUBOS
... Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312 Tp 304L
1 :
Sch.40S, extremos biselados,sin soldad. ASTH A-312 Tp 304L
sin soldadura ASTI~ A-312 Tp 304L
espesor s/clculo, extremos biselados,
sin soldadura ASTM A-312 Tp 304L
EFW AST!4 A-358 Cl.1 Gr. 304!.
.ACCESORIOS
'
.l ~~~-1~11 3000*, ext~emos lisos,espesor tubo ASTH A-182 Gr.F 304!.
2"-24t1 para soldar a tope, espesor = tubo ASTH A-182 Gr. ~IP 304!.
., VALVULAS
De compuerta
BB,OS e Y,316L, cua slida, s/API 602
2"-24" 600*, con bridas, BB,OS e Y,316 7
De asiento
BB,OS e Y,316L, disco suelto; s/BS 2995
600* con bridas,
BB,OS e Y,316, disco guiado, s/BS 1873
De retencin
~n-1~ft 800*, para enchufe y soldadura,
BC,316L, tipo pistn (horizontal),
tipo pistn con muelle (vertical)
600*, con bridas,
BC,316, tipo clapeta simple, s/BS 1868
600*, con bridas 1
BC,316, tipo disco equilibrado, s/BS 1868
BRIDAS
.....
'.<.~.~<::
. . .
espesor =: tubo ASTI4 A-182 Gr.F 304L
'' 2H-24 11
600* RF, de cuello, espesor= tubo ASTI! A-182 Gr.F 304L
-880-
gonales s/ASTM A-194 Gr.2H
JUNTAS
CLASE Ux
ALIMENTACION HORNO
Presin nominal de bridas: 600* RTJ

1
!' Lmites de servicios:
Bridas sin aislar: lOO kp/cm 2 desde -292 hasta 442 e
58,45 kp/cm 2 a 5382 e
Bridas aisladas: 100 kp/cm 2 desde -292 hasta 382 e
50,28 kp/cm 2 a 5332 e
Material de tuberas: Acero inoxidable Tp 321
TUBOS
Sch.40S, sin soldadura,extremos planos AST!~ A-312 Tp 321
2n-4n Sch.40S, extremos biselados,sin soldad. ASTM A-312 Tp 321
8"-24" espesor s/clculo, extremos biselados
EFW ASTM A-358 Cl.l G~.321
ACCESORIOS
3000*, extremos lisosrespesor tubo ASn! A-182
Gr.F 321 o F 347
para soldar a tope, espesor = tubo AST!4 A-403 G!:'. WP 321
o WP 347
-98!-
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. VALVULAS
. ;1 De compuerta ( 1) 1...
~"-l.li" 800*, para enchufe y soldadura, guarnicin F 347
~
BB,OS e Y,347, cua slida, s/APr 602
n::"?
600*, con bridas, BB,OS e Y,316, guarnicin F 316
-~
~
De asiento (1) ~
800*, para enchufe y soldadura, guarnicin F 347 ~
BB,OS e Y,347, disco cnico, s/BS 2995
~
600*, con bridas, guarnicin F 316 1 ;
~z.
BB,OS e Y,316, disco guiado, s/BS 1873 1
""
'.1,.!
'1'
De retencin (1)
.,.,
,;;
""-l.% 1' 800*, para enchuf'e y soldadura, guarnici6n F 347,
BC,347, disco ascendente, s/BS 1868 -~
"
600*, con bridas, guarnicin F 316 . -~
..,.,.,
EC,316, tipo clapeta, s/BS 1868 -~
~
(1) la unin bridada cuerpo-tapa ser del tipo RlJ
~
1 {~
1 BRIDAS
1 ~~~-H~*' 600* RTJ, de enchufe y soldadura, ~
espesor = tubo ASTM 'A-182 Gr.F 321 !Ji
o F 347 ;{'
1 600* RTJ, de cuello, espesor= tubo AST!( A-182 Gr.F 321
~..
2 11 -24"
o F 347
"
~
..
Esprragos de acero aleado, s/ASTM A-453 Gr.660, cada uno con dos tuercas he- ~
$
'<;;
JUNTAS ~
Anillos ovales s/ANSI B16.20, de acero inoxidable Tp 347; mxima dureza: 160 HB ~~
"'
i
Espesor por corrosin: 0,75 mm.
t
~
~
{
,
'-.'
1'
-~
-882 ,r;
.
'
!

l

! VH
\l
- '1 CLASE
FLUIDOS CORROSIVOS

70,32 kp/cm 2 a 4542 e (mx. temp.)
67,85 kp/cm 2 a 4542 e (mx. temp.)
Material de tuberas: Acero inoxidable Tp 304L
TUBOS
Sch.40S, sin soldadura,extremos planos ASTM A-312 Tp 304L
Sch.80S, extremos biselados,sin soldad. ASTM A-312 Tp 304L
6" espesor s/clculo, _extremos biselados,
sin soldadura ASTM A-312 Tp 304L
8"-24" espesor s/clclo, extremos biselados,
sin soldadura ASTI4 A-312 Tp 304L
EFW ASTM A-358 Cl.l Gr.304L
ACCESORIOS
3000*, extremos lisos, espesor ~ tubo ASTM A-182 Gr.F 304L
para soldar a tope, espesor ~ tubo ASTM A-403 Gr.WP 304L
VALVULAS
De compuerta
BB,OS e Y,316L, cua s6lida, s/API 602
2" 1500*, con bridas, BB,OS e Y,316L,
900*, con bridas, BB,OS e Y,316
cua s6lida, s/API 600
De asiento
BB,OS e Y,316L, disco suelto, s/BS 2995
1
! 2" 1500*, con brid~s, BC,3l6,
900*, con bridas, BB,OS e Y,3l6,
disco c6nico, s/BS 1873
-BBl-
as X zata
De retencin
BC,316, tipo pistn (horizontal),
~
tipo pistn con muelle (vertical) ._.~
2" 1500*, con bridas, BC,316

3"-8'1 900*, con bridas, BC,316
BRIDAS
900 RF, de enchufe y soldadura,
espesor ~ tubo ASTM A-182 F 304L
2-24" 900* RF, de cuello, espesor tubo ASTM A-182 F 304L
Esprragos de acero, s/ASTM A-193 Gr.B7, cada uno con dos tuercas hexagonales,
s/ASTM A-194 Gr.2H
_,_
.,.,
JUNTAS
cero inoxidable Tp 304SS. Tipo Flexitallic C.G. o similar
.._-,
CLASE Vx
, j
'-.-.
FLUIDOS CORROSIVOS
--- :~::)
,.q
,-.:~resin nominal de bridas: 900* RTJ
'
Bridas sin aislar: 151,9 kp/cm 2 desde -29 hasta 44 2 e
85,05 kp/cm 2 a 538 e
74,90 kp/cm 2 a 538 e
de tuberas: Acero inoxidable Tp 321
-881-
TUBOS
~fl-l}'t Sch.40S, sin soldadul"a,extremos planos AST!~ A-312 Tp 321
2 -4"
11
Sch.80S, extremos biselados ,sin soldad. AST!~ A-312 Tp 321
6" espesor s/clculo, extremos biselados*
1; sin soldadura AST/4 A-312 Tp 321
11
8 -24'* espesor s/clculo, extremos biselados,
L-:
sin soldadura ASTI4 A-312 Tp 321
i
L EF\11 ASTM A-358 Cl.l Gr.321
ACCESORIOS
..
3000*, extremos lisos, espesor= tubo ASTM A-182 Gr.F 321
\. :,l .{)i 2"-24" para soldar a tope, espesor = tubo
o F 347
ASTM A-403 Gr,\1/P 321
. C. j
- . .!
' j:
o WP 347
j l
VALVULAS
De compuerta (1}
1
1 1500*, para soldadura a tope, guarnicin F 347,
BB,OS e 1,347, cua slida
1
. . f
2" 1500, con bridas, guarnicin F 347,
1 BB,OS e 1,347, cua slida
900*, con bridas, guarnicin F 347,
BB,OS e 1,347, cua slida
De asiento (1)
15O*, para soldadura a tope, guarnicin F 347,
BB,OS e 1,347, disco suelto, s/BS 2995
2" 1500*, con bridas, guarnicin F 347,
BB,OS e 1,347, disco guiado, s/BS 1868
3n-6u 900*, con bridas, guarnicin F 347,
BB,OS e 1,347, disco guiado, s/BS 1873
De retencin (1)
1500*, para soldadura a tope, guarnicin F 347,
BC,347, disco ascendente, s/BS 1868
1
2" 1500*, con bridas, guarnicin F 347,
~~ ~
BC,347, tipo clapeta, s/BS 1868
900*, con b~idas, guarnicin f 347,
1
(1) la unin bridada cuerpo-tapa ser del tipo RTJ
1
1
1 -885-
!
BRIDAS
1500* RTJ, para enchure y soldadura,
espesor = tubo ASTM A-182 Gr.F 321
o F 347
900* RTJ, de cuello, espesor tubo ASTM A-182 Gr.F 321
o F 347
ESPARRAGOS.Y TUERCAS
JUNTAS
Anillos ovales s/ANSI 616.20, de acero inoxidable Tp 347 mxima dureza: 160 HB
ESPECIFICACION PVC
ACIDO SULFURICO (CONCENTRACION 96~98%)
Presin nominal de bridas: PN-16

Temperatura mxima: 45 C
Presin mxima: 4 kp/cm 2
TUBOS
De PVC. Tipo PVC-100, s/DIN 8061. Presin nominal interna: PN-16. Dimensiones
s/DIN 8062 (ver tabla 2.27 en cap.2).
ACCESORIOS
De PVC. Tipo PVC-100, s/DIN 8061. Presin nominal interna: PN-16 . Para soldar.
VALVULAS
De bola
De acero al carbono. Con bridas s/ANSI B16.5, de 150 y cara resaltada; dis-
tancia entre caras de bridas s/ANSI B16.10. Cuerpo de acero al carbono: ASTM
A-105; vstago y bola de acero inoxidable: AISI 316; asientos y sellos de te-
fln. Prototipo: AUSTINOX A-10 o similar.
00<
.1
.1
De asiento
De acero al carbono. Con bridas s/ANSI 816.5, de 150* y cara resaltada; dis-
tancia entre caras de bridas s/ANSI 816.10. Cuerpo de acero al carbono: ASTM
A-105; guarnici6n de acero inoxidable: AISI 316. Prototipo: L.!. F6. 1500 o
,. similar.
De retencion
:)
De acero al carbono. Con bridas s/ANSI B16.5, de 150* y cara resaltada dis-
tancia entre caras de bridas s/ANSI 816.10. Cuerpo de acero al carbono: ASTf~
A-105; guarnici6n de acero inoxidable: AISI 316. Prototipo: L.I. F7. 1500 o
similar.
BRIDAS
Bridas sueltas da 150*, de acero al carbono ASTM A-105. Dimensiones y taladros
s/ANSI Bl6.5. Montadas sobre collarines portabridas de PVC; tipo PVC-100 s/DIN
j' 8061; presi6n nominal interna:PN-16; soldados al tubo.
.
1
l UNIONES
1 No se usarn. Utilizar bridas o soldar a tope.
1
-
1
i ESPARRAGOS Y TUERCAS
\ Esprragos roscados con dos tuercas ANSI B18.2.2. Tipo "Fuerte". Roscas ANSI
, Bl.l UNC y Bl.l 8UN, hasta l". Para mayores dimetros: esprragos s/ASTM A-193
i!-e Gr.B7, con tuercas ASTM A-194 Gr.2H.
le
- JUNTAS
De tefln, para bridas de 150" y cara resaltada; s/ANSI B16.2l.
ESPEC!F!CAC!ON PRFV
VERTIDO EFLUENTES BALSA DE NEUTRALIZACION
Temperatura mxima: 90' e (402 C en operacin)
Presin mxima: 10 kp/cml (atmosfri r1 en operacin)
L
!e -881-
1
1'
TUBOS
r
1
1
.y::
De poliester reforzado con fibra de vidria, s/Norma PS15-69. Dimensiones de a-

i
cuerdo con lo indicado en la tabla 1.37 (cap.l) y en el punto 2.9 (cap.2). t
11 1~
Los extremos de los tubos sern planos con las tolerancias indicadas en la
<~
~-
Norma anterior.
Los tubos irn enterrados a una profundidad de 1 a 4 m, lo cual debe conside- 1
1
rarse al calcular el espesor. '
l ~
El fluido circulante es una corriente neutra de so,H. + NaOH
'l ~;
,:;:
1 >!"
ACCESORIOS
' *
.Q
1 '...
,~
Sern del mismo material que los tubos. Sus dimensiones y espesores estn de- '
?~
terminados por la Norma PS15-69. Sus extremos son planos.
"'
~~
VALVULAS
No se contempla el empleo de vlvulas para este servicio. ~
...
~
BRIDAS
Del mismo material que los tubos. Los espesores mnimos de las bridas estn
"'
~~
especificados en PS15-69.
""
~
El resto de dimensiones viene dado, segn tamaos, por: ~

f<!
DN: 2" a 24" - ANSI Bl6.5 (Bridas de acero de 150*)
DN. : 30" a 42" -:- ANSI B16.1 (Bridas de hierro fundido de 125) 1!
Las bridas sern de cara plana (FF)
..,
~
)~
~
UNIONES .e
t.
A tope, con solape o con bridas, minimizndose-al mximo estas dos ltimas. ,>'
El montaje y uniones se realizar s/PS15-69 y las recomendaciones e instruc-
-~
'
ciones del fabricante.
4'
'1:
?:
ESPARRAGOS Y TUERCAS ~
~
Esprragos s/ASTt4 A-193 Gr.B7, cada uno con dos tuercas hexagonales s/ASTM A- "'<
194 Gr.2H y arandelas j~
<
'
:-;_,:
JUNTAS ;f;.
El espesor mfnimo ser 3 mm. Debern ser resistentes a los agentes qumicos. "'
.tt
<;
Dureza comprendida entre 40 y 70 SHORE A.
$
POZOS DE REGISTRO
"'
l!i
Sern s/Norma FW-PR-1; especificacin P-58Bl4.2. ~
'll
,~-
'..
-888- "',.
,.::
!- _-
1
1,'
1
! 1 CLASE X
HIDROCARBUROS O,S,B,L,
,
:' Presin nominal de bridas: 150* RF
'
Bridas sin aislar: 18,35 kp/cm2 a 932 C
Material de tuberas: Acero al carbono calmado
TUBOS
xs, sin soldadura, extremos planos ASTM A-106 Gr.B
2" xs, sin soldadura, extremos biselados ASTI~ A-106 Gr.B
3-16" ST, sin soldadura. extremos biselados ASTI~ A-106 Gr.B
>181t Sch.lO (m!nimo), sin soldadura ASTM A-106 Gr.B
EFW ASTI~ A-672 CL12 Gr.A55
ACCESORIOS
espesor = tubo ASTM A-105
2"-24" para soldar a tope, espesor = tubo ASTM A-234 Gr.WPB
,,,: VALVULAS
De compuerta
BB,OS e Y,FCS, cua slida, s/API 602
11
2 -24 11
150*, con bridas, BB,OS e Y,CSS,
De asiento
BB,OS e Y,FCS, disco suelto, s/BS 2995
2"-6 11
150*, con bridas, BB,OS e Y,CSs,
De retencin
800*, para enchufe y soldadura, BC,FCS
tipo pistn (horizontal),
150*, con bridas, BC,CCS,
....._---~:_.Le:. ... :. ..
;,~;!;;~:.;;;.s.: .:.;:~..:. ... ...--.._.;..........-"'- .. -
;_:;~;
2
~.J
JRIDAS
150* RF, para enchufe y soldadura, 2,
~
21f-24H 150* RF, de cuello, espesor = tubo
~
ASTH. A-105
;!;
~:.:
;SPARRAGOS Y TUERCAS -~~

Esprragos de acero aleado, s/ASTM A-193 Gr.B7, cada uno con dos tuercas hexa- f;
gonales s/ASTM A-194 Gr.2H. .~
""'
>l
:::')UNTAS
"'
~
""
~:.!
Espirometlicas, con anillo centrador de refuerzo, de amianto con fleje de a- l' -~
1
";;:~
.. , cero inoxidable Tp 304. Tipo Flexitallic C.G, o similar
.- .'
J 11 '~
1
3pesor por corrosin: 1,25 mm. 1
1
....,
-"'
1 $7.
~1
-:~
1 ._;~
1 ,,
i
,~?
CLASE Y '
.~
1 ];_
'1 ,,
HIDROCARBUROS O,S,B,L, ~
1 -;(:
-~
1
1
~es!n nominal de bridas: 300* RF
~mites de servicios: l ~
ll
!.]
~:
! Bridas sin aislar: -47,4 kp/cm 2 a 93~ e .,
aterial de tuberas: Acero al carbono calmado

1 1 ::;
'
1
~
/\'fmos "
e
-.-- -~'-l~lt xs, sin soldadura, extremos planos AS'l'H A-106 Gr.B ~
-; :::..:j 2" xs, sin soldadura, extremos biselados AS'l'M A-106 Gr.B {
;:: .~- 3"-16tf ST, sin soldadura, extremos biselados ASTM A-106 Gr.B ;;:
t
! > 18" Sch.lO (mnimo), sin soldadura ASTM A-106 Gr.B .-,
~
~.
EFW ASTtl A-672 Cl.l2 Gt'.A55 .Jo.

'..t,
'[-
-~
pcESORIOS
..'
Yz 11 -l~U 3000*, para en~hufe y soldadura,
-~-.-
~
-12"-24" parasoldar a tope, espesor= tubo ASTM A-234 Gr.WPB
~
-890-
. VALVULAS
Oe compuerta
.. .j
BB,OS e Y,FCS, cua slida, s/API 602
. '~ ~,
300*, con bridas, BB,OS e Y,CCS

:-
De asiento
1:,.' 800*, para enchufe y soldadura,
BB,OS e Y,FCS, disco suelto, s/BS 2995
300*, con bridas, BB,OS e Y,CSS
De retencin
~n-1~" 800*, para enchufe y soldadura, BC,FCS
tipo pistn (horizontal),
2-16" 300*, con bridas, BC,CCS,
1
l8 11 -24u 300*, con bridas, BC,CCS,
1- .. tipo disco equilibrado, s/BS 1868
:
BRIDAS
300* RF, para enchufe y soldadura,
espesor ~ tubo ASTM A-105
2"-24 11 300* RF, de cuello ASTM A-105
gonales s/ASTM A-194 Gr.2H.
JUNTAS
i
" 1
l
-B91-
J-
i J 111 :Sii!.XMZJWiid 3100.! L&XIt J222L!iitt &Jf#iQJiQ\AQU.JJMG
!
.. -.
jNOlACIOIIES EMPLEADAS [N LA lABLA 10.11;

:;'/-~~fm,
.,,
< ,'
OS e Y .. tapa atornillada, husillo exterior y pve11te.
-'jsa, IS- RS"" tapa roscada, rosca interior y husillo ascendente.
]Be~ ta~a atornillada.
:es "" acero al carbono

1
:ss "' acero inoxidable.

;A.t. ~ acero ino~idable~
acero al carbono fundido~
acero al carbono forjado~
acero inoxidablt:. forjado~
acero inoxiclable ooldado.

acero nxidable la~inado-
/ EPOM = elast6mero (terpolf~ero etiltno-propileno).

EFW = soldado por fusin elctrica.
-:~
:~
' ~
..
'-..;j'
-sn-
1
1
1
1
,,,
',
t
J
10.9. NORMAS SOBRE PINTURA
,:.-:;:'1 Incluyen especificaciones sobre calidades, espesores y colores,
' ':-
l segn las materias de paso por las tuberas. La tabla 10.12 recoge
'i
las Normas DIN para sealizacin de conducciones, tanto de los tu-
1
1
'
,:
1 ' bos, como de los accesorios, uniones, vlvulas, aislamientos, etc.
',- '
\
1
i
.... i,
~,
El AGUA IW LEJIA
m GAS
1 V (Agua potable 1 VI llejia

1 A
fGas de tragante de-
purado (!)
1 V 1 li 1 V fAgua <:aliente 1 V! 1 R 1 VI lte:jh c.on-centrada
Gas de tragante bru-
1 A1 N 1 A
! v lA 1 V Agua condensada to (1)
1 i 1 R 1 v Agua .salada m ACEITE 1 A !Al lA JGas de gasgeno
'1 1
' JAgua
1 Afi de alimentacin' R (~ceite JGas de alumbrado
1 AJR 1A Gas db horno de cok
Agua utilizable 1 IAIK K IGas~leo
1V 1 rl 1 V IAgua de r[o
1 A IV 1A !Gas de agua
1 k 1N1 H IAceite pesado
1VI NIV IR 1V!Agua suc~a 1A 1K 1A lGas de aceite
Agua restdual 1 R 1B 1 R !Benzol
1Ala lA IslA !Gas acetileno
1 VI VJV jv J VJAgua de lavado 1 K 1R 1 H IGasolin.a
1AIN 1A 1NlA !Gas carbnico
1AIAliA 1\ziA loxrgeno

1M] ACIDO !II VAPOR
IA!RIAJRJA !Hidrgeno
1 /iN !Acido IVapor saturado
1 R
{ ~6 ah. relativas pqv JA JV JA l:ii trgeno
1 ~R 1 i 1AN JAcido concentrado
1 R 1B 1 R 1(~25
vapor recalentado 1AlVII A fiiJA IAoon!aco
ah. relativas
:] AIRE 1R1BIR lB IR !Vapor recalentado
AZ !Aire de S9phte
(> 25 atm~ relativas ill VACIO
1
1 n 1v 1 IVapor de es<:ape 1 G IVac!o
J AZ 1 B 11\z IMre caliente
Vaco absoluto
pz 1R l Az (Aire comprinido 1 G 1R 1 G (relativo)
1AZ 1 A J AZ l~ire de es<:ape

m ALQUITRAN
(1) Oe horno alto o de otro horno
1'
!
1 r1 fAlquitrn de fusin
pz 1tl IAZ carbn pulverizado
1
1 ' Tabla 10.12~ Se~alizacin de <:onducciones con pintura, segn Nor~as OIN.
1
SIKBOLOGIA EMPLEADA
l
V = verde (Irlands !SI) R rojo (geranio 150) AZ =azul (brillante 172)
8 "" blanco AN anaranjado (145) VI violeta (lOO)
A amarillo (ciar 111) N "'" negro H oarrn (arena 105)
G gris (naval 160)
-993-
-
:=<110.10. NORMAS SOBRE AISLAMIENTO TERMICO
--:.:
Puede ser necesario aislar una tubera para evitar que pierda
:calor el fluido que circula por ella, o bien para evitar la entrada
'de calor indeseado a productos que se transportan a menos de sc.
Tambin debe aislarse una tubera, cuando exista riesgo de que-
lmaduras para las personas que pudieran entrar en contacto accidental
"-_ 1'
'-':'::{con ella, sobre todo en zonas de pasarelas o plataformas, si la tem-
,=:y]peratura exterior del tubo supera los 65 2 C.
- i Se aislan tanto los tubos como los accesorios y equipos que
1
:_::,=~forman
. -- 1
parte de la red, aunque no suele hacerse con las vlvulas
-';<;= (salvo por moti vos de seguridad), con el objeto de no entorpecer las
!relativamente frecuentes manipulaciones que stas requieren.
Para proteger la capa de aislante de las inclemencias atmosf-
1ricas, es frecuente cubrirla con una envuelta de aluminio (liso o
!corrugado)
Los tubos aislados de DN ;, 3" se disponen sobre unas zapatas de
~nos 75 mm de altura y longitud de apoyo de unos 35 cm, que desean-
!san a su vez sobre el bastidor para tuberas elevadas, y no directa-
'
~ente encima de ste, para evitar que se dae el aislante por posi-
~les roces con el bastidor.
j Se incluye seguidamente la tabla 10.13 que indica espesores
promedio del aislamiento, supuesto de lana mineral (de roca), en
'~uncin de la temperatura del fluido circulante y del tamao de
la tubera.
Tu~e~a
,Q02C too<r,;;13s 135<1~165 165<!~190 uo<,zzo 22o<1,2so 2So<T,275 275<1000 30o<T:(.330
QN
u 25 25 25 25 25 25 25 25 38
-!lt 25 25 25 25 25 25 25 25 38
1" 25 25 25 25 25 38 38 38 38
tl" 25 25 25 25 38 38 38 38 38
2" 25 25 25 25 38 38 38 38 38
3" 25 25 25 38 38 38 38 38 38
4" 25 25 38 38 38 38 50 so su
6" 25 38 38 38 38 so 50 50 so
8" 38 36 36 50 50 50 50 64 M
10 11 38 38 38 50 50 50 4 04
12H 38 38 so 50 so 50 64 64 "'64
14 11 38 so so 50 50 64 64 64 64
Tabla 10~13. Espesor {&m} de la capa aislant~ (lana mineral) para tuberas.
1

l
-894-
'
10.11. PLANOS BASICOS DE RECIPIENTES Y APARATOS
Permiten identificar todas las tubuladuras de entrada y salida
de los recipientes y aparatos.
Se incluye a continuacin un plano bsico referido a un depsi-
''
j to con la relacin de los tubos que le son afectos.
1
1
r. .' ..:.:\' .
. \ :
"e ..
': >:<: ..
.. ,,...+. 7500
. . ,
.. j 2500 2000 1900
. =<=+ .,.:,:
. ~ o
" .
1
l ,
'
NOMBRE DIAMETRO BRIDA NORMA BRIDA

Y TUBULADURA
A LIMPIEZA 8" 125 WN JA
B TOMA DE MUESTRAS ~~~ 125. WN JA
e SONDA DN 40 DIN 2573 AF
D AIREACION DN 50 DIN 2573 AF
E SALIDA DN 50 DIN 2633 AK
F AIRE COMPRIMIDO DN 10 DIN 2633 AK
fig~lO.l~, Ejemplo de plano bsico de recipiente.
10.12. PLANOS GENERALES DE INSTALACION

Se dibujan en el sistema didrico, con todas las vistas y sec-
ciones necesarias, e incluyendo las siguientes indicaciones:
- Distancias entre cada uno de los aparatos principales de la insta-
lacin.
-Referencia de cada aparato (por ejemplo: P-17, T-11, etc.).
-895-
Elevacin sobre la cota cero de los diversos tramos de tubera.
- Situacin de los soportes, con indicacin de sus referencias.
Denominacin individual y clara de cada una de las lneas (por e-
jemplo: f\o/-103, S-15, HW-72, etc.).
En el captulo 9 (en especial en los puntos 9.3.5 y 9.4) se
'trata este tema con detalle; all se incluyen especificaciones y
' normas para 1 UJar en e 1 d.'
1e d r1c0.
.
1'
l
j
'
1:1
110.13.
1
LISTA DE LINEAS
:1
- -- :1 Suministra la informacin necesaria para identificar cada l- -~
i
nea, con los datos bsicos que la definen.
i Cada industria adopta el tipo de listado apropiado a su caso .
::,;
,;.
particular: la tabla
es un ejemplo de una de las hojas que
10.15
jforma parte de una lista de lneas.
i
i
.
!LISTA DE LINEAS
.'.,..
Hoja 7 de 56 Fecha: 2-7-89 Revisin: 1 Area: Tanques de almacn
-.,.,.
p R E S I O N
Bars Bars Bars
a Clase Instala- Cdigo Secuen Clase de Acompa_! Te111perat. Aish-
Desde Hasta Diseo Trabajo Prueba Pintura
lnea cin tl!! servicio cia N- prueba 111iento trabajo i ento
A 01 G 101 T-16 116 6 4 7 H No 602C No H-1
8 02 TW 105 LS-6 H-34 12 8 10 H !lo 302C NH-16 No
8 02 TW 106 H-10 LS-23 10 6 9 H H-16 152C No H-11
'
..
..
. :J Tabla 10.15. Ejemplo parcial de un listado de lneas .
1'
:J Tambin suele inclurse en estas listas el nmero de los planos

~
\jisomtricos que describen la totalidad de una lnea.

1'
1
1
1
1
i1
i
'
1
'
'j 1
1
1
1
1
1
-896-
..
' b--~~>
10.14. DIBUJOS ISOMETRJCOS
Representan con claridad un tramo de lnea, e indican las par-
tes que deben soldarse en el montaje.
Se han descrito detalladamente en el cap.9 (puntos 9.3.6; 9.5;
i
9. 7 y 9. 8). La fig. 9.13 es un e.Jemplo de una representacin isom-
!
_1
trica, acompaada de la lista de materiales que permite efectuar el
pedido de stos.
Los isomtricos suelen realizarse generalmente en DIN A3, sien-
do frecuente incluir la lista de materiales en el ngulo superior
derecho del formato.
'
i 10.15. DIAGRANAS DE FLUJO
1 ,'
i
1
1 .
, Son los esquemas que sirven de base para efectuar todo el tra-
1
1
bajo de Ingeniera de detalle de las tuberas.
i Tambin se han descrito detalladamente en el cap, 9 (puntos 9 .1.
1
.~' 3; 9.1.4 y 9.2.1). En la fig.9.3 se incluye un ejemplo de un diagra-
' ma de flujo, que contiene la siguiente informacin:
Aparatos y equipos principales, con su cdigo de identificacin.
Datos relativos a cada lnea codificados, por ejemplo, segn se
indica a continuacin:
Nmero de lnea Tamao de lnea
20~
f!pecificac~ ~Aisla~ientn por alta (para evitar prdi-
da de calor}
Otra forma de codificar una lnea:
Umero de la instalacin
Ta:tao de lnea
3" - A - o{ - CQ - lOo- NIIIf:r'O de Hnu
Esp,e~ifica~i~~ de lnea ~o de servi~io {fluido)
Ya se han incluido en este captulo las clases de lneas (especi-

ficaciones) y los cdigos de servicio (punto 10.8 y tablas 10.9,
10.10 y 10.11).
- Instrumentos con su cdigo de identificacin. En la tabla 9.9 {ca-
-- 1 pitulo 9) se indica la forma de designar estos instrumentos. Por
ejemplo: PI = manmetro; TI = termmetro; LI = medidor de nivel;
LV= vlvula de control de nivel; etc.
-897-
l

rl6. TRABAJOS DE TALLER 1

! El equipo base para montar tramos de tuberas en taller, de a-
1
cuerdo con los planos isomtricos, est compuesto por:
i
f- Un tubero.
'
- Un soldador .
...L Un ayudante, o dos cuando el tubo es de tamao superior a 12".
/:';j
,:,.-,~: El tubero y los ayudantes hacen los siguientes trabajos:
.fi). Con ayuda de la lista de materiales del isomtrico, comprueban
.. i
' las longi tdes y hacen acopio de los materiales.
;:_.:::~
... ]:>). !>!arcan, cortan y "puntean" los tubos, bridas y accesorios. De-
:: ~ ::
jan, adems, tramos de correccin para el montaje posterior.
Si la especificacin indjca que el tramo de tubera requiere
soldaduras radiografiadas, el tubero deber prever biseles entre
tubos a soldar.
1
pJ. Entregan la tubera al soldador, para que realice de un modo de-
finitivo las soldaduras. Otras soldaduras debern ser slidamen-
te "punteadas" para que no se quiebren en el transporte.
1
~).
Las operaciones principales a realizar son:
Cortado.
Mediante mquina manual de cuchillas, para tubos de DN < 2".
Mediante sierra de disco (fig.10.18}.
~
~
.~

.~
...,
~
'
{:
~1
e
Fig.10.18. Sierra de disco de acciona~iento elctrico.
"
~
.': .:.:cb ) Doblado.
~-
l'' "'~
1
En fro: Tubos de DN < 2" y ,de poco espesor. :,
- En caliente: Tubos de DN < 2" y de gran espesor.
'
- Rellenar de arena y doblar en caliente:
'\
1
Tubos de DN > 2", para obtener curvas para soldar a tope. .,
-898-
1
Tubos de DN > 12" para codos de calderera (segn la especifi.c
cacin).
Los tiles y herramientas ms uti.lizados son:

Mquina de soldar.
- Soplete de corte y botellas de oxigeno y acetileno.
-Soplete de soldadura oxiacetilnica (slo para tubos de DN <2").
l .:
'1 - Metro.
' - Escuadras.
Nivel de agua.
- l4artillo y granete.
- Tiza y cuerda.
-Piedra de esmeril.
Banco de trabajo y caballetes de montaje.
- Cortafros.
- Lima.
10.17, TRABAJOS EN OBRA

Si no existen isomtricos, los trabajos citados en el punto an-
terior se ejecutan en obra.
En todo caso, las piezas numeradas llegan en camin y, antes de
proceder al montaje, se distribuyen por reas de trabajo.
..-. Previamente se ~an colocado los soportes, tras lo cual se efec-
ta el montaje de la tubera utilizando generalmente gras automvi-
les, ya que los tramos prefabricados pueden pesar hasta 3 t (no por
longitud, sino por acumulacin de grandes macizos de tubos de mucho
dimetro).
En la presentacin de las tuberas se ven los tramos que han
quedado largos por el sobredimensionado dado en la prefabricacin
(tramos de correccin); se sueltan los puntos de un extremo, para
llevar el tubo a serrar y preparar (fig.10.19).
Una vez montada la lnea o grupo de lineas interconectadas, se-
gn haya o no decapado, se puede proceder del siguiente modo:
- Hay decapado:
a). Se realiza una prueba hidrulica, incluso con los instrumentos
que no puedan daarse por la presin.
b). Se retiran los instrumentos y se disponen "maniques", bridas
ciegas y tapones. Se quitan los filtros temporales.
-699-
e). Se efecta el decapado; la tubera queda engrasada.
d). Se montan los instrumentos y filtros temporales.
d). Se llenan las tuberas con el fluido correspondiente y se
hace circular.
e). Se retiran los filtros temporales cuando se juzgue oportuno.
Corte sobrante del tubo

y soldadura de la brda
Fig.lO.lQR Oper~ciones en obra.
No hay decapado:
a). Se realiza la prueba hidrulica, sin instrumentos ni filtros
temporales.
b). Se efecta un secado con aire comprimido y se abren los puntos
bajos de la red para extraer toda el agua. Se limpian los fil- ,,
tros.
e). Se llena con el fluido correspondiente y se pone en circula-
cin.
d). Se retiran los filtros temporales cuando sea preciso.
-900-
.) 10.18. LIMPIEZA DE LAS TUBERIAS
~:--._-:,
Hay que distinguir dos clases de limpieza: la de los tramos an-

tes y durante el montaje, y la general de la red una vez montada.
En primer lugar, con el fin de evitar la entrada de suciedad en
los tubos, accesorios, vlvulas, .etc., durante su almacenamiento en
campo, previo al montaje, se debe exigir al suministrador que todos
los elementos que van a componer la red se reciban con tapones de
;(;;j '; plstico hermticos.

Por otra parte, al montar cada tramo (conjunto de tubos, acce-
sorios, etc.) debe realizarse un soplado con aire comprimido; ste

... .
.. :i - puede provenir de alguna toma prxima disponible de una red de aire
comprimido, o de compresores autnomos.
1
. '
",.
~~
Terminada la instalacin de la red, que servir para transpor-
1
tar un fluido (agua, aire comprimido, gas natural, aceite trmico,
1-
etc.), y antes de su puesta en servicio, es necesario hacer una lim-
!
l
1
pieza general del circuito, con el fin de eliminar todas las part-
culas slidas (limaduras, lgrimas procedentes de la soldadura, cas-
carilla, etc.) que podran daar los equipos conectados en la red.
1 Como nota anecdtica, cabe decir que en algunas ocasiones se han en-
1
1 ---
contrado herramientas manuales olvidadas por los operarios de monta-
je, en redes de tuberias de tamao superior a 6".
La limpieza general de una instalacin de tuberas est rela-
cionada con el fluido a transportar. Ejemplos:
Aceite trmico: La limpieza se realiza normalmente cuando se llena
y vaca la red cier~o nmero de veces. A veces hay que eliminar el
lodo que cae en el depsito.
- Agua, aire comprimido: La limpieza se efecta, por lo comn, lle-
nando la red, observando y limpiando los filtros y separadores
instalados en la propia red, .<J.udinte un tiempo prudencial que pue-
de ser del orden de dos o tres das.
Gas natural, propano: Generalmente los tubos se exigen con decapa-
do interno, con el fin de que no exista cascarilla. La limpieza se
realiza con un gas inerte, normalmente nitrgeno. Para al lo se
instala una batera de botellas de nitrgeno acopladas al comienzo
de la red; en los extremos de sta se preparan salidas con sus
vlvulas respectivas. La limpieza de limaduras y lgrimas de sol-
- -]
dadura se consigue de la siguiente manera: se cierra la red y se
mantiene a una presin de unos kp/cm2, por medio de las botellas
de nitrgeno; se abre la vlvula del extremo durante unos segun-
dos: ello produce en el interior de los tubos una velocidad alta
-90!-
i1 del gas, que arrastra las partculas y las expulsa al exterior. Esta
-:::j o~eracin se re pi te varias veces, hasta observar que por el extremo
_'::::: solo sale nitrgeno 1 impo. Con este procedimiento se est realizan-
: do, indire~tamente, el secado y purgado interno de los tubos.
: 10.18.1. LIMPIEZA DE LAS TUBERIAS METALICAS POR DECAPADO QUIMICO
Los mtodos de limpieza de una red de tuberas dependen del ti-

po de servicio para el que se ha previsto. Adems del soplado con
aire comprimido o vapor, son muy usuales la limpieza mediante grana- ,_
liado con perdigones o arena, y mediante mtodos qumicos, de los

cuales se emplea con frecuencia el decapado.
1
El decapado tiene por objeto- la eliminacin de la capa de xido
lY 1
de la cascarilla que pudiera haber en el interior de los tubos.
!Esta operacin, que se ha de realizar siempre que la capa aludida
1
... i pudiera estropear mecanismos, cojinetes, etc., va seguida de otra de
1
! limpieza, para eliminacin de aceites y grasas.

1
1 En general, no precisan decapado las redes de: agua industrial,
!agua potable, agua de refrigeracin, aceite de palma, etc.; tampoco
los circuitos ebonitados.
Pueden limpiarse por medio de aire comprimido de 3 a 6 kp/cm2,
'1 las tuberias para accionamientos neumticos, las destinadas a vapor
1 de agua y los circuitos ebonitados.
Precisan un decapado con cido sulfrico y circulacin de un a-
l
lceite detergente, los circuitos de engrase y los de accionamientos
!oleohidrulicos.
i
-t;j tubosE::s:::ro d::e::::m::::::: de efectuar un decapado: tratndose de
- Decapado en caliente o en fro con soluciones de cido sulfrico,

clorhdrico o fosf6rico; a las soluciones se aade una cierta can- ,.
~
tidad de inhibidor, que tiene por objeto reducir al mnimo el ata-
que al metal base. El decapado es seguido de un adecuado lavado
con agua caliente, por encima de 602C.
- Decapado con cido sulfrico, al 5 a lO% en peso, aadindole tam-
bin un inhibidor. La operacin se efecta a una temperatura mni-
ma de 60~C. hasta la total eliminacin de la herrumbre e incrusta-
cienes. Despus se realiza un lavado con agua limpia y, a conti-
nuacin, se sumerge el tubo en cido fosfrico al 2% en peso du-
rante tres a cinco minutos: esta solucin debe contener del 0,3-al
o. 5% de fosfato de hierro . y su temperatura . ser de unos soc.
-902-
i .
Decapado con cido sulfrico, al 5% en volumen, a una temperatura

de 772 a 82'C, con suficiente inhibidor para hacer mnimo el ata-
que al metal base; se mantiene el tratamiento hasta la completa e-
liminacin de herrumbre e incrustaciones. Terminada esta opera-
cin, se efecta un lavado durante 2 minutos en agua caliente en-
---<
tre 77' y 822C. El acero lavado y decapado se sumerge, durante 2
,---~
j
l ,~_
minutos por lo menos, en una solucin inhibidora que contiene, a-
j... proximadamente, O, 75% de dicromato sdico y O, 5% de cido ortofos-
frico; esta solucin se mantendr a una temperatura superior a
ssc.
- Decapado electroltico en un cido o bao alcalino, empleando co-
rriente alterna o continua. Cuando se utiliza un cido y corriente
continua, el trabajo se realiza en el ctodo, evitando que el hi-
drgeno vuelva quebradizo el acero, o atenuando al menos este e-
fecto mediante un tratamiento adecuado.
Si el decapado electroltico se realiza en un bao alcalino, a
continuacin se lavar el tubo en agua caliente y despus se su-
mergir en una solucin diluida de cido fosfrico, cido crmico
o dicromato, hasta que no queden restos del lcali en la superfi-
cie.
Durante el proceso de decapado, se deben guardar las siguientes
precauciones:
a). El contenido de hierro disuelto no exceder del 6% en baos 'de
cido sulfrico, ni del 10% en los de clorhdrico.
b}. Para solucines y lavados, slo es permisible utilizar agua lim-
pia o vapor condensado. Los depsitos de lavado se alimentarn
continuamente con agua nueva y la cantidad total de cido o sa-
les disueltas no exceder los 2 g/1 (0,2% en peso}.
e}. El acero se suspender brevemente sobre el depsito de cido del
que ha sido sacado, dejando escurrir la mayor cantidad de cido
posible.
d). Al terminar el proceso, deben limpiarse todas las superficies.
10.18.2. DECAPADO DE CIRCUITOS DE ENGRASE POR MEDIO DE S~~
Antes de comenzar la operacin de decapado se .deben puentear

todos los equipos e instrumentos del circuito (bombas, tanques, fil-
tros, cambiadores de calor, termmetros, vacumetros, etc.}, as co-
mo todos los accesorios que posean piezas de bronce o de otros meta-
les atacables por el cido sulfrico (vlvulas, tuercas de unin,
etc. r. Para ello se colocarn juntas de goma en las bridas. No obs-
~903-
tante, se procurar que el lquido pueda circular por todos los tra-
... l mos del circuito.

1 Se puede comenzar as el decapado propiamente dicho, para lo
' cual se hace circular, durante 4 horas, cido sulfrico al 25%, a u-
na temperatura entre 20' y 50'C y a una presin prxima a 1 kp/cm2 .
A continuacin, se har circular agua durante 30 minutos y, se-
guidamente, una disolucin al 10% de fosfato sdico durante 2 horas.
Una vez verificadas las operaciones anteriores y montado el
circuito con todos sus accesorios, se har circular aceite detergen-
..
~
te durante 72 horas, a una temperatura entre 20' y 75'C, y a una

presin mxima igual a la de trabajo posterior del circuito.
En esta fase del decapado, deben hacerse grandes oscilaciones
de presin y temperatura, y se golpearn todas las soldaduras (un
buen procedimiento para comprobar que se han golpeado en su totali-
dad, consiste en pintarlas previamente). Los filtros magnticos se
cambiarn cada hora si resulta posible; las partculas metlicas se
recogen para su posterior observacin.
Por ltimo se desmonta el circuito, se colocan las juntas defi-
nitivas y se deja a punto para su puesta en servicio.
MANIPULACION DEL ACIDO SULFURICO
El cido sulfrico que se recepciuna debe transportarse con

cuidado al depsito de cido (que estar forrado con plomo), y slo
all podr soltarse.. el embalaje protector de las botellas.
1 El depsito dispondr ya del agua necesaria para la dilucin
' del cido. Este se verter, muy lentamente, desde una altura mxima
.,:.'.': 1 de
-.,.... -.
40 cm, teniendo la precaucin de remover el bao para que la di-
~- '"l
:>::: solucin sea perfecta. ,;:
:. :.:.1 NUNCA DEBE VERTERSE EL AGUA SOBRE EL ACIDO! .

...:. Con todo el cido en el depsito, ste debe taparse completa-
_' . .'_'c mente, tanto para evitar posibles accidentes, como la cada de impu-
' rezas.
1
1
!
1
10.18.4.
'
PERSONAL ENCARGADO DE LA MANIPULACION DEL ACIDO SULFURICO ~:
_i
.>}'
::. "1:\ El personal encargado de las operaciones de limpieza de los tu-
bos debe llevar la siguiente proteccin contra los cidos: botas,
!
jpantaln, chaqueta, guantes, sombrero y gafas, todo ello confeccio-
jnado con goma.
l
:
-90'-
Durante las operaciones de limpieza, quedar totalmente prohi-
bido el acceso al lugar de decapado a todas las personas no relacio-
nadas directamente con el proceso.
ii : En caso de sufrir alguna quemadura por cido sulfrico, se a-
plicar abundante agua a la parte afectada (a falta de otra, incluso
aunque no est muy limpia); si es posible, a continuacin, se apli-
car una disolucin alcalina no muy fuerte: por ejemplo, de hidrxi-
do clcico.
En la fig.10.20 se incluye el esquema de un circuito que puede

montarse para efectuar el decapado de una red de tuberas.
CIRCUITO
A DECAPAR
~~ S~f{
""'
V
~
~"
"'
""'
)
V*"'" ~A
'
',..,
~
- HHIID--
"""" ~ """" -- -""""
"""'
-~
~
~
~
SOC H2: ~
""
~
~
~
~ ~
) Aceite
detergente - 1---
L ~
~ e ( PO, N.11.;a
,
~ u
~
e
)
S o
u
l
~ ~
} ~ 1 Van.ol'
Fig.l0.20. Esquema de un circuito para el decapado de redes de tuberas.
1~
--
1~
.-,,
~-~:;:
. ::-~
' -- .,
~- .
( .,
,; 'i_.,
?'

-905-
,-~
10.19. FUGAS
Por razones obvias, hay que reducir al mnimo posible las fugas
que se presentan en una red de tuberas.
Este objetivo se consigue:
- Mediante las pruebas de hermeticidad, que se realizan con la red
montada, pero antes de su puesta en servicio.
- Efectuando mediciones y mantenimientos peridicos durante el fun-
cionamiento del sistema.
10.19.1. PRUEBAS DE HERMETICIDAD
Para efectuarlas, se empieza por comprobar todos los elementos

de unin de la red: bridas, uniones roscadas, etc.
En cada juego de bridas se comprobar:
a). La junta est montada.
1
' b). Todos los tornillos de apriete estn montados.
'
1 e). Los anteriores tornillos estn suficientemente apretados.
1 En las uniones roscadas se comprobar:
a). La. interposicin entre los hilos de la rosca de un elemento de
1 estanqueidad, bien a base de pintura o cinta de tefln. .<
b). El correcto apriete de cada par roscado.
1 Estas comprobaciones deben llevarse a cabo con sumo cuidado,
recorriendo todo el circuito; hay que tener en cuenta que es muy di-
fcil, en algunos casos, eliminar las fugas, despus de detectarlas,
con la tubera llena; ello se podr realizar, solamente, cuando la
.
tubera est vaca.
Una:vez comprobadas todas las uniones de la red, se cierran to-
das las posibles salidas (algunas de forma provisional) y se verifi-
ca el perfecto cierre de las vlvulas terminales (tanto de las pro-
.
pias de la red, como de las provisionales).
Se puede proceder ahora a las pruebas de hermeticidad propia-
mente dichas, utilizando un fluido de prueba u otro, en funcin del
circuito a comprobar. De esta forma:
Circuitos de aire: Se emplea el propio aire comprimido.
- Circuitos de agua: Se utiliza agua.
-Circuitos de aceite trmico, fuel-oil, gas natural y propano: Se
aplica un gas inerte, normalmente nitrgeno.
Como ejemplo, se citan las pruebas en un circuito de aceite
trmico:
-906-
-Se llena la red con nitrgeno a una presin de unos 2 kp/cm2.
- Se examina la hermeticidad de todas las uniones mediante agua ja-
bonosa.
- El manmetro instalado en la red debe permanecer en la misma posi-
cin, si no existen fugas; si disminuyera constantemente su lectu-
ra, est detectando fugas, lo que exige inspeccionar el circuito
hasta encontrarlas.
10.19.2. FUGAS EN INSTALACIONES NEUMATICAS EN SERVICIO
Este punto, para concretar, va a referirse a redes de aire com-

primido. En plantas industriales que disponen de estas redes y estn
incorrectamente mantenidas, las mediciones de prdidas por fugas
pueden revelar cifras muy altas {hasta el 30% de la capacidad insta-
lada). Esto es inaceptable ya que, con un gasto de mantenimiento
moderado, las fugas pueden mantenerse bajo control en porcentajes
del 5 al 10%.
Cuando el coste de la potencia motriz es elevado, puede ser e-
conmico reducir an ms estas cifras.
El coste de reacondicionamiento de instalaciones para reduccin
de fugas es muy pequeo en comparacin con las posibles ganancias e-
conmicas. Sin embargo, normalmente los usuarios de aire comprimido
no reparan en las cantidades de aire que se escapan por pequeas fu-
gas.
La tabla 10.16, y posteriormente el grfico 10. 2Z, ilustran de
qu forma aumenta la fuga de aire con el tamao del orificio que la
causa. Tambin en dicha tabla se consigna la potencia necesaria para
comprimir el aire que ha escapado. Tngase en cuenta que una fuga a
travs de un agujero consume aire de una forma constante, mientras
que una herramienta neumtica slo funciona un 40 a SO% del tiempo,
por trmino medio: esto quiere decir que una fuga consume una poten-
cia aproximadamente el doble de la que gasta una herramienta con el
mismo consumo instantneo.
La experiencia ha demostrado que son necesarios un mantenimien-
to planificado, una vigilancia especial y un entretenimiento preven-
tivo, para evitar grandes fugas de aire en instalaciones neumticas.
Si se registra a intervalos regulares la cuanta de las fugas,
el control y el mantenimiento se simplifican. La magnitud de la
fuga se obtiene midiendo la cantidad de aire continuamente suminis-
trada por los compresores para mantener la presin normal, sin que
exista cons~~o til de aire.
-907-
Las mediciones de fugas son particularmente tiles, si las pr-
didas de aire se pueden determinar para cada tramo de la red de tu-
beras. En este caso, es ms fcil establecer la causa de la fuga. .-.-:
~.-
Dimetro del a ujera fuga 5 kp/<' Potencia necesaria para cowprimir

Tat~ao real (om) (~/sl el aire fugado (kV)
1 l 0,3
3 10 3,1
5 27 8,3
10 1os 33
Tabla 10.16. Volumen de fuga y prdida de potencia+ seg6n el tamao del agujero.
Precauciones para evitar fugas:
Al disear tuberas de acero, los cambios de direccin deben obte-

nerse, en la medida de lo posible, por doblado de tubo, si es de
1
tamao pequeo (DN <50"), o utilizando curvas soldadas, si el tubo
l. es de tamao grande (DN"' 50"). Las uniones roscadas o embridadas
deben aplicarse slo cuando sean imprescindibles.
..
.,
-~-
- En uniones roscadas se utilizar cinta de tefln como elemento de

1 estanqueidad.
En uniones embridadas hay que comprobar el estado de las juntas y
el apriete de los tornillos.
Evitar tuberas enterradas: no se sabe lo que ocurre.
En valvulera se comprobarn las empaquetaduras cuerpo-tapa y tapa
-vstagos.
- En las uniones con mangueras se producen prdidas muy fuertes: in-
teresa gastar dinero en racores de alta calidad.
Evitar los descuidos de dejar las vlvulas mal cerradas.
!Jjemp lo de valoracin de las fuga.~. en una l"ed.:.
' En una red de aire comprimido, con una presin efectiva de

..,,j
., _.: 7 kp/cm2, se escapan por fugas 9,20 Nm3/min . .r
' La generacin de 1 Nm 3 de aire comprimido a 7 kp/cm2, de acuer-
do con los datos de la tabla 10.16, consume:
-908-
-~-"
j l
33 lo'
105 3,6.10' = 0,087 kWh
En el supuesto de que dicha fuga se mantuviera durante un tiem-
po de 6000 h/a, y de que el precio medio del kWh fuese de 1
U.M., las prdidas al cabo del ao seran:
. . 9,20.60.0,087,6000.1 = 288144 U.M.
li.
i'.t
' 10.19.3. DETERMINACION DE LAS PERDIDAS
' ~
Existen dos mtodos, sencillos y suficientemente aproximados,

para evaluar las prdidas en un circuito de aire comprimido, que e-
xigen, simplemente, un buen manmetro (muy sensible) y un cronme-
tro.
El circuito se representa de forma muy simplificada y esquem-
tica en la fig.10.21. El manmetro se conecta a un depsito acumula-
dor. Para medir las prdidas, se cierran las vlvulas 3, 4, 5, 6 y
7. Se aprovecha un da en el que la planta no consume aire comprimi-
do durante un tiempo determinado.
Tras asegurarse de que las vlvulas terminales antes citadas
estn bien cerradas, se pone en marcha el compresor acoplado al cir-
cuito, hasta que la presin efectiva leida en el manmetro dispuesto
en el depsito acumulador iguala a la presin de servicio (ps).
1~
1 . En ese instante se hace funcionar el compresor en vaco (sin
~
producir caudal); se mide el tiempo (t) que tarda en descender la
.tIr '
lectura del manmetro un valor determinado, y en funcin de estos
datos se calculan las prdidas, si se conoce el caudal efectivo del
1---
1 compresor (Q) en Nm3/min (primer mtodo) o el volumen total de la
k
l ' red (A) en m3 (segundo mtodo).
t;~~{=~~:
,-,-
' .
:>~:::'::.~:_:
~=.)
3 5
:)~t~:;l 2
Corpresor
4 5
flg. Hl.Zl. Esque~a de drt'Ji to para ~:~cdidrt de fugas.
,_
..
; ,
-'

-909-
1 )
Para ello, por el primer mtodo, una vez leda en el manmetro
la presin inferior prefijada, se vuelve a poner en marcha el com-
presor y se mide el tiempo (t') que transcurre en subir la presin
en el manmetro al anterior valor de servicio (p.). Las prdidas se-
rn;
Q:.t' (se miden en Nm'/min, con Q en Nd /min)
Prdidas = t+t
Si se aplica el segundo mtodo, se mide el volumen de aire, en
condiciones normales, existente en el circuito a la presin de ser-
vicio (p, ) y a la presin inferior prefijada {p ). Los respectivos
volmenes son:
(p, + l).A (p + l).A
1 y 1
Por consiguiente, las prdidas (Nm 3 ) habidas en el tiempo (t),
que ha tardado la presin en descender de Ps a Pi son:
(p 5 + l).A- (p + l).A = (ps- P).A
y por unidad de tiempo:
Prdidas= (p,- Pj).A (se miden en N~ /min, con A en m' y ten min)
t
EjempLo de apLicacin det primer mtodo:
Se suponen: p, = 7 kp/cm 2 ; p = 5 kp/cm 2 ; t = 5 min; t' = 3 mi~

El compresor que se ha utilizado es de tipo alternativo, con un cau-
dal nominal efectivo de 53,5 Nm3/min.
Las prdidas por fugas en la red nalizada sern:
P r d 1'd as = 53,5 3 = 20 Nm'/min
5 + 3
Ejemplo de apLiaaain del segundo mtodo:
Se suponen: Ps = 7 kp/cm 2 ; p = 5 kp/cm 2 ; t = 5 min

El volumen de la red es A = 65 m3 (la mayor parte de este volumen se
debe a los depsitos acumuladores).
Las prdidas en la red analizada sern en este caso;
1
Prdidas=(? 5 ) 65 = 26 Nm'/rnin
5
,'"''..-.::_,ij!
-'- ~"
! En ambos mtodos, con el fin de reducir errores, se realiza la

medicin unas tres o cuatro veces y se calcula la media de todas e-
-910-
llas; por el mismo motivo, interesa que el intervalo de presiones
sea lo ms amplio posible.
La fig.10.22 es un baco, tomado del catlogo de un constructor
de compresores, que permite encontrar los caudales en 1/min en con-
diciones normales (es decir, en Nl/min), que salen por distintos
dimetros de orificios, en funcin de la presin efectiva en kp/cml.
Ejempto:
Para una presin efectiva de 6 kp/cm 2 y un dimetro de orificio

de 1 mm, el grfico 10.22 da un caudal de fugas de 63 Nl/min (escala
de la linea A).
Si el dimetro del orificio fuera de 2 mm, el mismo grfico de-
termina un caudal de 250 Nl/min (escalas B oC).
-911-
~~----~---------"-'""'--- --- ..
:C_J_r-I~-.--
--
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fi9.10.22. Abaco para cleulo de fugas en funcin del dimetro del orificio.
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'
.'
10.20. PROTECCION DE TUBERIAS CONTRA LA CORROSION

Se define la corrosin como la reaccin de un metal o aleacin
con el medio, con deterioro de sus propiedades metlicas. Debido a
este fenmeno, los metales pierden su estado elemental y vuelven a
.[ !
1 su estado combinado de origen (por ejemplo, el hierro o acero a xi-
1
1
do).
i'
) En trminos qumicos, el tomo metlico se transforma en ion,
!.
'.!. cediendo sus electrones de valencia a un no metal (oxgeno, azufre,
etc. ) .
La corrosin es causa de importantes prdidas econmicas. La
formacin de herrumbre sobreel hierro y acero proporciona el ejem-
plo ms patente de cmo la corrosin arruina grandes estructuras me-
tlicas.
Los daos causados sobre un metal por medios fsicos no se de-
nominan corrosin sino erosin, abrasin o desgaste. En algunos ca-
sos, el ataque qumico va acompaado de daos fsicos; entonces el
fenmeno se denomina corrosin-erosin, desgaste corrosivo o corro-
sin por friccin.
Esta definicin de corrosin no incluye a los materiales no me-
tlicos: los plsticos pueden hincharse o agrietarse y romperse; la
madera, abrirse o pudrirse; el granito, erosionarse; el cemento, li-
xiviarse, etc.
Por otra parte, el trmino "aherrumbrado" u "oxidacin" se a-
plica a la corrosin del hierro y de las aleaciones en las que ste
es el metal base:. en este proceso se forman productos de corrosin
compuestos en su mayor parte por xidos de hierro hidratados; de los
metales no ferrosos se dice que se corroen, pero no se aherrumbran.
En general, el ataque se realiza de dos formas diferentes, que
definen dos tipos de ataque: oxidacin directa y corrosin electro-
qumica.
La oxidacin directa consiste en la combinacin del metal con
el medio: los tomos metlicos reaccionan qumicamente con la sus-
tancia agresiva, afectando el proceso de forma similar a toda la su-
perficie metlica. Este fenmeno es muy intenso si el metal est en
contacto con gases y vapores.calientes, lo que impide su uso a altas
temperaturas, si no puede protegerse de alguna forma la superficie
metlica.
La corrosin electroqumica se debe a la creacin en el seno
del metal de minsculas pilas, que provocan la disolucin de ste en
las zonas andicas. Esta corrosin es ms intensa cuando los metales
-913-
1 : ;
! .
se hallan en contacto con soluciones salinas o con agua, incluso con
l la humedad de la atmsfera o del suelo. Es ms difcil la proteccin
::_'_ ':j' contra la corrosin electroqumica que contra la oxidacin directa.
~. ~ .
.-.-,--1 En el caso de tuberas, el problema se agudiza si stas van enterra-
das.
La corrosin de las tuberas enterradas est determinada por
las siguientes causas:
Naturaleza del terreno, de la cual depende su agresividad.
Material (metal o aleacin) de que est compuesto el propio tubo.
10.20.1. AGRESIVIDAD DEL SUELO
Es difcil evaluar esta agresividad, puesto que el suelo es un

medio muy heterogneo, tanto par lo que respecta a la naturaleza de
sus constituyentes como al tamao de las partculas y a su compacta-
cin. La humedad, que tiene gran importancia en los fenmenos de co-
rrosin, vara fuertemente de unos suelos a otros. El agua disuelve
adems cloruros, bicarbonatos y sulfatos diversos, que en este esta-
do son sales muy corrosivas.
Tambin existen bacterias en el suelo con capacidad corrosiva.
Adems, las corrientes vagabundas que proceden de fugas de circuitos
elctricos industriales son destacadas causantes de corrosiones.
1 . Puede asi decirse que la agresividad de un suelo depende ~unda-
---1 mentalmente de los siguientes factores:
: - Composicin qumica.
Grado de homogeneidad o heterogeneidad y porosidad. El suelo en si
es un sistema heterogneo, formado por partculas de diversas for-
.~ -~ .-.~
J ma y naturaleza, que van desde las arenas de particulas gruesas -
,~
hasta las arcillas de caracteristicas coloidales. Desde el punto
-~:_::.-.:!
de vista de su estructura fsica, el suelo es microporoso, con po-
ros capilares llenos de aire o agua.
El proceso andico de disolucin metlica en la pila de corrosin -.
~
se verifica sin notable impedimento, excepto en los suelos muy se- -::.,
cos y permeables al aire, donde escasea la humedad para la disolu-
!
! cin del metal y es posible la pasivacin de la superficie. A ve-
. ces, al cabo de cierto tiempo de proceso andico normal, ste ex-
..
~
1 perimenta una obstruccin creciente, motivada por la precipitacin
de capas de productos insolubles sobre la superficie metlica, que
resultan del propio proceso corrosivo.
En el subsuelo el proceso catdico normal es la reduccin del ox-
geno. Unicamente en suelos muy cidos puede darse el proceso cat-
-914-
dico paralelo de. una liberacin de hidrgeno. El transporte de o-
xgeno a la regin catdica tiene lugar por difusin a lo largo de
los finos capilares, parcialmente llenos de humedad, que constitu-
yen la estructura porosa del terreno.
La velocidad de difusin del oxgeno depende de:
a). El espesor de terreno a atravesar desde la atmsfera hasta el
i metal.
l
1
b). El contenido en humedad del suelo.
'.!
e). La estructura porosa o compacta del suelo.
La velocidad de difusin disminuye con la humedad y con el conte-
nido en arcilla, siendo extremadamente lenta en terrenos compactos
repletos de agua.
La actividad catdica, que es despreciable en suelos saturados de
humedad, se incrementa a medida que decrece el contenido en agua,
pues en este caso el oxgeno del aire, entrando por los poros,
establece fcil contacto con el acero a travs de la delgada pel-
cula de humedad que lo recubre.
La aparicin de nodos y ctodos en un metal enterrado, facilitada
por el carcter heterogneo de la estructura del suelo, crea innu-
merables micropilas de electrodos prximos, o macropilas de elec-
trodos alejados (incluso kilmetros). Estas ltimas son mucho. ms
peligrosas que las primeras, pues el ataque se produce de forma
intensiva en las zonas de electrodos, mientras que las micropilas
-- dan lugar a una corrosin repartida con bastante uniformidad sobre
1 .
1,"'<
toda la superficie metlica.
La actuacin de macropilas es muy prob~ble en tuberas que pasen
por terrenos de composicin, estructura, permeabilidad y humedad
variables, en los que cambia la velocidad de transporte del oxige-
no del aire hasta la superficie metlica.
- Actividad biolgica. En ausencia de oxgeno son posibles los casos
de corn,sin anaerobia. Afecta este tipo de corrosin biolgica a
terrenoSTi.cos en sulfatos, en los que ctan bacterias reductoras
de sulfatos. La reduccin del ion SO~ a s deja disponible oxigeno
para la reaccin catdica.
Resistividad del suelo. La resistencia elctrica del suelo guarda
1
relacin con su composicin y estructura. Las menores resistivida-
1 des corresponden de ordinario a las arcillas, debido a su textura
fina, ccxpacidad y aptitud para conservar la humedad y las sales
solubles. Los iones disueltos elevan la conductividad.
El alejamiento entre las zonas andica y catdica, que pueden dis-
tar entre s cientos de metros, confiere una decisiva importancia
al factor resistencia hmica. En los terrenos muy poco conductores
-915-
los problemas de corrosin debidos a la creacin de macropilas,
son mucho menos graves que en los terrenos de alta conductividad.
Las resistencias varan grandemente, desde unos 100 n.cm a 100000
n.cm.
La tabla 10.17 indica la valoracin de un suelo en funcin de su
resistividad.
- Valor del pH del terreno. Por lo general oscila entre 7,5 y 9,5,
en cuyo caso la reaccin catdica fundamental es la reduccin de
oxigeno. En estas condiciones, y bajo el supuesto de que no acten
macropilas de largo alcance, la velocidad de corrosin en suelos
saturados de agua y en suelos secos es baja; pasa por un mximo en
--1
-< terrenos a humedades intermedias.
En contados casos, como terrenos cenagosos can humus o terrenos
ricos en determinadas sales minerales, el pH puede alcanzar valo-
~es cidos de 3 a 5. La corrosin se eleva de modo notable, por
preponderar la reaccin catdica de descarga de iones hidrgeno.
- Aireacin diferencial. Las reas deficitarias en oxigeno se vuel-
ven nodos; las mejor aireadas, ctodos. La separacin entre ellas
puede ser apreciable, crendose macropilas que producen intensos
fenmenos de corrosin.
Una piedra o un trozo de madera, en contacto con el acero en una
zona de terreno aireado, es suficiente para originar una pila de
aireacin diferencial, en la que eirea de acero bajo el objeto
extrao acta de nodo.
Corrientes vagabundas.
RESISTIVIDAD DEL SUELO CALIFICACION DEL SUELO

{!l.co)
o - 900 Extraordinariamente corrosivo

900 - 2500 Corrcsivo
2500 - 5000 Oe moderada corrosvdad
5000 - 10000 ligeramente corrosivo
> 10000 Huy poco corrosivo
fabla-10~17. Corrosividad de un suelo en funti6n de su resistividad.
CARACTERISTICAS DEL TUBO
El propio tubo puede ser origen de corrosin, sobre todo si no

lleva ningn tipo de revestimiento pasivo. El peligro de corrosin
se acenta si existe:
- Desorden local de la estructura cristalina.
- Inclusiones o defectos superficiales.
-9!6-

1
. -j
- Pares galvnicos.
1 ""
i
;.r',; 10.20.3. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION
J;
1 .
Hay dos fundamentales:

.:. ; - Por pasivacin. Trata de separar el metal del medio agresiv, me-
[J ) diante una capa aislante de proteccin
.. j.L - Por proteccin electroqumica. Tiende a eliminar las zonas andi-
;.;~~{ytt.) :::ic: ~a:n~:~::~cas, denominndose respectivamente proteccin ca-
'"',(<) Normalmente se utiliza el segundo procedimiento como refuerzo

~:Kjr_':) de la pasivacHm, con resultados muy satisfactorios.
i~ )10.20.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONTRA LA CORROSION DE METALES
Los recubrimientos pueden ser:

INORGANIGOS.
Los ms usuales son:
) a). Vitrificados, o esmaltes vtreos. Estn constituidos por una
capa de vidrio fundido y solidificado sobre el metal base.
Son recubrimientos compactos, adherentes, duros y con una alta
1~ resistencia qumica. Tienen como inconvenientes su tendencia
al astillado y desconchado y la fragilidad de su capa.
b). De hormign o cemento. Pueden aplicar~e para proteger tuberas
) que tengan que cruzar tramos de suelo especialmente corrosi-
vos, a cuyo fin se suele verter una mezcla de cemento Portland
y arena dentro de un molde porttil o caja alargada, alrededor
de la tubera. Tuberas enterradas, as protegidas, han perma-
necido libres de corrosin por largo espacio de tiempo; se e-
xige que el revestimiento sea compacto y no presente disconti-
nuidades. En grandes conducciones se ha empleado una mezcla de
arena y cemento Portland (1:2) hasta un espesor de unos 5 cm.
e). Varios. De fibrocemento, de fibra de vidrio.
Las tuberas pueden recubrirse interiormente, mediante accin cen-
trifuga, con mortero.
ORGANICOS.
A este grupo pertenecen los siguientes:
a). Bituminosos. La capa, de varios milmetros de espesor, est
reforzada, casi siempre, por una cinta arrollada, para aumen-
-917-
'il,__..-....,.---~~-----:----
'j
___ ._ ..
tar, adems de la resistencia a la corrosin, la resistencia

mecnica del recubrimiento. Esta cinta debe ser de un material
que aguante la accin bacteria!: por ejemplo, fieltro de as-
besto saturado de betn o alquitrn, fieltro de vidrio.
Si el revestimiento puede ser atacado por las bacterias (por
ejemplo, fibra de yute), se le incorporan sustancias txicas
para los microorganismos.
Actualmente es muy usual efectuar revestimientos a base de
breas. Primero se da una capa de adherencia a base de breas de
hulla (carbolac) y sobre ella se dispone una capa de Carbo-
~:-:
plast (hecho a base de 60% de brea, 30% de pasta de antraceno
y 10% de talco) de 3 a 4 mm de espesor.
b). Compuestos de fibra de vidrio (de 49 g/m 2 ) aglomerados con u-
rea (Microlith).
e). Varios. Grasas, pinturas.
Interiormente se pueden recubrir las tuberas por colado y centri-
fugacin con una capa de asfalto de un espesor mnimo de 4 mm.
- METALICOS.
Se emplean especialmente para proteger el hierro y el acero.
Si un recubrimiento metlico fuera depositado sin discontinuidades
ni impurezas, su comportamiento sera similar al del metal macizo.
Sin embargo, es muy difcil conseguir este resultado.
La porosidad disminuye rpidamente con el espesor del recubrimien-
to. No obstante, con espesores grandes las tensiones internas
creadas en el recubrimiento pueden agrietarlo.
Los recubrimientos metlicos se depositan por procedimientos qu-
micos o electrolticos.
- POR CONVERSION.
Pueden ser:
a). Fosfatados. El metal sometido a este tratamiento pasa a formar
parte del recubrimiento protector. El empleo ms extendido de
~.:
los recubrimientos de fosfato es como base para pinturas.
Estos recubrimientos tienen propiedades absorbentes, retenien-
do el aceite, la grasa y las ceras, y dificultando la penetra-
cin de la humedad. Tienen moderada resistencia a la corrosi~
b). Cromatados. Se emplean, sobre todo, como tratamiento final de
acabado de los recubrimientos metlicos de cinc o cadmio sobre
el acero.
Las capas de cromato son muy finas (media micra de espesor m-
ximo). An as, aislan bastante bien el metal de la humedad, y
~918-
el cromo hexavalente, disolvindose ligeramente, acta de in-
hibidor de la corrosin en las discontinuidades.
10.20.5. METODOS ELECTROQUIMICOS
Son eficaces y relativamente econmicos.

Ya se ha indicado que la corrosin electroltica se produce al
crearse pilas galvnicas en la superficie del metal; cada pila supo-
ne la existencia de un nodo, de un ctodo y de un electrolito. Si
uno de estos tres elementos de la pila falla, sta deja de funcionar
y la corrosin se detiene.
Los sistemas de proteccin se basan en eliminar alguno de estos
elementos o en hacerlos inoperantes.
Segn el elemento que se elimine, se ha dicho antes que existen
dos tipos de protecciones: catdica y andica.
10.20.6. PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica consiste en mantener en la superficie

del metal a proteger un suministro constante de electricidad negati-
va, para neutralizar todos los iones positivos que alcanzan esa su-
perficie. De esta forma los tomos del metal no pueden convertirse
,'
en iones, en consecuencia no pueden disolverse y no habr corrosin.
Para que exista proteccin catdica debe haber un potencial de
"inmunidad"; para mantenerlo se precisa una cierta densidad de co-
rriente, cuyo valor mnimo depende de las condiciones del medio, del
tipo de metal o aleacin, y de que stos tengan o no recubrimiento
(la tabla 1Q.19 da algunas indicaciones sobre la densidad de co-
rriente a aplicar en tuberas subterrneas).
Una superficie metlica se puede hacer catdica por dos proce-
dimientos diferentes, que se denominan: "Proteccin catdica con co-
rriente impresa" y "Proteccin catdica con nodos de sacrificio".
PROTECGION CATODICA CON CORRIENTE IMPRESA

Para conseguirla, se une la tubera a proteger con el borne ne-
gativo de una fuente exterior de corriente continua, que puede pro--
venir de una batera o de una corriente alterna rectificada (este
ltimo caso se representa en la fig.10.23).
:-
,
El positivo de la fuente se conecta a un electrodg auxiliar (-
\ ~( " nodo). Estos nodos pueden ser permanentes o consumibles. Como mate-
.}o-
-9!9-
!~-,
-- \
i riales constitutivos de los primeros se usan: platino, grafito, fe-
',c::) rrosilicio, titanio platinado y aleacin de plomo y plata.
"::,- Como nodo consumible se emplea el hierro {chatarra de hierro).
1
! ... ....,Anodo
contrd
o ... -,Anodo
u
--fnodo
fig.l0.23. Protetcin de un tubo con corriente impresa~
El voltaje a aplicar no es crtico; slo se necesita que sea el

suficiente para suministrar la densidad de corriente adecuada a to-
das las zonas de la tubera protegida. En suelos y aguas de resisti-
vidad eleva,da el vol taje aplicado deber ser ms alto que en medios
de baja resistividad. Tambin se elevar el voltaje cuando se traten
de proteger los extremos de una larga tuberia con un solo nodo. En
la fig.l0.24 se inGluye el esquema de una tubera protegida catdi-
camente, con nodo auxiliar y rectificador.
Re e ti ficador
Fig.I0.24~ Esquema de tubera protegida catdicament~, con nodo auxiliar y rectificador.
-920-
En general, la corriente se suele tomar a partir de un rectifi-
cador, que suministra corriente continua de varios amperios. Tambin
se emplean motores generadores, aunque su mantenimiento es gravoso.
En las zonas donde los vientos dominantes son bastante seguros se u-
tilizan generadores elicos (molinos de viento); an en los perodos
de calma persiste cierto grado de proteccin temporal del acero,
debido al efecto inhibidor de los productos de electrlisis alcali-
nos depositados en la superficie del ctodo.
Es completamente indispensable la existencia del electrolito
(medio agresivo), que completa el conjunto para la realizacin del
proceso electroltico.
Un sistema de corriente impresa debe funcionar de forma perma-
nente durante, al menos, diez aos. Su instalacin es cmoda en ciu-
dades y zonas electrificadas.
PROTECCION CATODICA CON ANODOS DE SACRIFICIO

Para obtenerla, se pone en contacto elctrico la tubera a pro-
\1 teger con un metal o aleacin de potencial ms bajo que el de aqu-
1
~. lla; el metal de proteccin se disuelve andicamente, en beneficio
1 del hierro.
1 En la tabla 10.18 se indican los potenciales de diversos iones
.[ metlicos, tomando como referencia el del hidrgeno.
IONES POTENCIAl (V) IONES POTENCIAl (V) IONES POTENCIAl (V) IONES POTENCIAl (V)
ti+ - 3,022 Al+++ - 1,67 Ti++ - 0,336 Bi+++ + 0,226
H
Rb' - 2' 924 Zn - 0,762 Co+"' - 0,29 Cu++ + 0,344
Cr ++ Hi++ ++++
K+ - 2,925 - o, 1l - 0,22 Te + 0,556
J
'l
u.' - 2,115 F/+ - 0,441 Sn++ - o, 136 A+ + O, 799
Kg
H
- 1,866 et .. - 0,397 Ph++ - 0,!29
9..
Pt + 1.2
H+ +++
0,000 Au + 1,42
Tabla lO.la. Serie electroqumica de los metales.
l
.,;.-.\ .. ..
Los metales ms corrientemente utilizados para este fin son:
. . --,
. - : . - - ' . ,1
Cinc, Aluminio, ~!agnesio, y sus respectivas aleaciones
Los nodos de sacrificio no requieren fuente de corriente im-
r
,_
presa (rectificador); sirven esencialmente como fuente de energa e-
lctrica transportable y son tiles, en particular, cuando no es po-
sible obtener energa elctrica con facilidad, en circunstancias en
t las que no es conveniente o econmico instalar lineas de energa pa-

ra este propsito.
En la fig.l0.25 se representa esquemticamente la disposicin
cte un nodo de sacrificio; la fig.10.26 indica una tubera protegida
r catdic&~ente mediante el empleo de un nodo de sacrificio.
J -911-
1
Elemento ~etlico a
Resistencia
de
regulaci6n
fig.I0.25. Proteecio de un t~bo con nodo de sacrifici~.
sue~o y disminuir
d
corrosin extraa
del magnesio g
el conductor a la o- ~
reja de acero con soldadura
do lat&n (soldadura fuerte)
y la oreja al tubo con sol-.-L.-s,iiy~f.--f!- dm
dadura de actro.
En tuberras cubiertas, aislar las co~exiones y todo el material
expuesto. A cada oreja se puede conectar as de un nodo~
fig~10.26. Tubera protegida catdicamente. mediante nodo de sacrificio.
Para que pueda utilizarse un metal corno nodo de sacrificio,

tanto desde un punto de vista tcnico corno econmico, tiene que reu-
nir unaserie de propiedades esenciales, que son las siguientes:
Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo
para polarizarse. Sin embargo, tampoco ha de ser el potencial ex-
cesivamente negativo, ya que motivara un gasto superfluo con un
innecesario paso de corriente. La variacin prctica de potencia-
les est comprendida entre - 0,95 y 1,6 V.
El nodo tiene que presentar una tendencia pequea a la polariza-
cin, es decir, no debe desarrollar pelculas pasivantes u obs-
tructoras con los productos de la corrosin; ha de tener una fuer-
te sobretensin de hidrgeno.
- El material ser de elevado rendimiento elctrico, evaluado en am-
perios hora por kilogramo.
-El nodo debe corroerse uniformemente.
- El metal ser de fcil adquisicin y se podr fundir en diferentes
$
'i.:,
-922-
formas y tamaos.
El material tendr un coste razonable, de modo que, en conjuncin
con unas correctas caractersticas electroqumicas, puede conse-
guirse la proteccin a un coste bajo por amperio y ao.
Estas exigencias ponen de manifiesto que solamente las aleacio-
nes de cinc, magnesio y aluminio pueden ser consideradas como mate-
riales prcticos para nodos de sacrificio.
~inaipaLes
caracter!stiaas de la proteccin catdica de tuber!as enterradas:
- Densidad de la corriente a aplicar: Se indica en la tabla 10.19:
es funcin de las condiciones de la tubera y del suelo.
- Potencial de la corriente protectora: El ms adecuado est com-
prendido entre 0,85 y 0,95 V.
Distancia entre nodos:
a). Tuberas con buen revestimiento: hasta 1000 m.
b). Tuberas viejas o sin revestimiento: 10 a 30m.
CONO!C!ONES DE lA TUBER!A RES!ST!V!OAO OEl SUEtO OEHSlOAO DE tA CORRIENTE

(ll.cl (A/o')
Con buen revestimitnto 0,1

1 )
Con mal revestiiento 2 a 4
500 a 2000 !O a 20
Sin revestimiento
2000 5000 30 40
Oxidada e~teriormente 150
labia 10.19. Densidad de la corriente a aplicar.
l4todo ms adecuado segn la superficie a proteger:

a). Superficie grande: Corriente impresa.
b). Superficie pequea: Anodos de sacrificio.
- Caractersticas de los nodos para corriente impresa:
a}. MaterJ.al: Los ms empleados sn los de chatarra de hierro o a-
cero y los de grafito.
Para disminuir las resistencias de paso, se entierran los no-
dos en fosos rellenos de carbonilla de cok.
b). P_rdidas por desgaste en nodos de graf to: 7 a 9 kg/ A. ao
e}. Separa.cin de los nodos: La tubera debe quedar adecuadamente
protegida, pero no conviene dejarlos tan prximos que se in-
fluyan mutuamente en el sum'inistro de corriente.
- Caractersticas de los nodos. de sacrificio:
Se indican en la tabla 10.20 para los nodos de magnesio y cinc.
Siendo:
A = superficie a proteger (m 2 }
6 = densidad de la corriente (mA/m 2 }
-923-
i
' = resistividad del suelo (fl.cm)
p
f =coeficiente, de valor 1 si los nodos se disponen de uno en u-

ji no, y de valor 0,5 si se disponen un grupo de nodos a la vez
-. - -~-'
'
l K y Q = caractersticas propias del tipo de nodo empleado; en la
tabla 10.21 se indican estas caractersticas para dos tipos de
nodos de magnesio,
la intensidad de corriente necesaria es:
len amperios)
Un nodo suministra una corriente:

(en amper'ios)
por lo que el nmero de nodos necesarios ser:

N r,
=r;
Un nodo dura un tiempo:
!PO OE ANUDO RE~O!R!ENTO CORRIENtE RENOIHIENTO PARA SUElOS DE l l PO DE ANODO P.E SO Q K

(A/ ao) (%) p (fl.co) (kg) (A.ao}
Mo 0,125 5o - ss 2000 - 5000 Tipo l 4,1 0,5! w.
Zn 0,085 90 - 95 < 2000 Tipo 2 7. 7 0,96 148
Tabla 10.20. Car~cteriSticas de los nodos de sacrifitio de Tabla 10.21. Caractersticas de dos
~agnesio y cinc. tipos d ~nodos de Kg
.l Ejemplo:
Una tubera de 4,3 km de longitud y 350 mm de dimetro, con
buen revestimiento, debe protegerse con nodos de magnesio, al menos
duran.te 10 aos. La resistividad del suelo es: P = 1900 ll.cm
Densidad de corriente necesaria (tabla 10.19): 6 = 0,1 mA/m 2
Superficie a proteger:
A ~.0,35.4300 = 4728 m'
Intensidad necesaria:
I 4728.0,1
S = 1000 = 0,47 A
Los nodos se disponen de uno en uno: f ~ 1

Tipo 1 Tipo 2
124 148
Intensidad por nodo (I,) 1.1900 = 0,065 A 1.1900 = 0,078 1\
'
~:.,i'
-
.
...
-.
~
Duracin del nodo (t) 0,51
0,065
7,8 aos
0,96
0,078 =
12,3 aos
0,47 0,47
Nmero de nodos (N) 8 Q,078 =6
0,065
Longitud cubierta por nodo 4300 4300
8
= 537 m
6
717 m
,,
t.'
1
' A la vista de los anteriores clculos, se eligen 6 nodos del
--. l
"i tipo 2.
10.20.7. PROTECCION ANODICA
Consiste en pasivar el metal, imponindole un potencial fijo a-

decuado.
Se considera que un metal se encuentra en estado pasivo, cuando
se ha vuelto su superficie inactiva frente a un medio con el que de-
bera reaccionar desde el punto de vista termodinmico. Este estado
pasivo es relativamente inestable, pues desaparece si se raspa o
golpea la superficie del metal.
Los modernos equipos que mantienen con precisin el potencial
(potenciostatos) han hecho factible la utilizacin prctica de la
proteccin andica para contrarrestar la corrosin. El metal pasiva-
do se convierte en nodo, emplendose un metal inerte como ctodo.
El potenciostato mantiene el potencial del nodo a cierto valor
con respecto al electrodo de referencia, regulando el flujo de co-
rriente entre nodo y ctodo.
'
Cuando se aplica la proteccin andica, la obtencin del estado
pasivo se traduce en una considerable disminucin de la densidad de
corriente, por lo que el flujo de corriente se dirige hacia las -
reas todava no pasivadas, con el resultado de un excelente poder de
distribucin de la proteccin andica sobre toda la superficie met-
lica.
La proteccin andica es muy eficaz a distancias alejadas del
ctodo; mucho ms que la proteccin catdica. Sin embargo, debe se-
alarse el peligro de que permanezcan pequeas zonas activas tras la
pasivacin, frente al resto de la superficie pasivada, lo que causa-
ria un rpido ataque andico del me.tal activo con la consiguiente
rpida perforacin.
Las llamadas "curvas de polarizacin andica" determinan la

densidad de la corriente que se produce para loa distintos valores
del potencial del nodo, respecto a un electrodo de referencia. En
los metales con comportamiento activo-pasivo, tienen la forma indi-
cada en la fig.10.27.
. . fi "::
~ ~-~-=:~

t,_:- _, Al principio se observa un aumento de la densidad de corriente
'#''" .'(
con el potencial (tramo AB), hasta alcanzar ste el valor EPP, en el
~' -~
\ '1;'.: ~' que la corriente cae a un valor muy bajo: .spas.
. _, -~
-: 1 -925-
- ; _ f'!!~IO!l.l!l_ _,.,,.,.,...,_Mi4"'*""''"'""'sw_oa...,...,.z...,o...,.,_UZ:..,.il44iiS!"""'"'"''"""S"'&"'IOl_ _ _ _ &--k-!II!I:CII!!l!t&ill!ll&iMM--'ll~'lll!!ll!l!l=ll8!iJLil!l
Ji,C'"':W"'UI>I4"'40"'0"'me&M-I!OIIjill.. ....
--:1'll...,.l,!:l,;JJ!!!t.
'
! Estos valor.es se conocen con los nombres de: "Potencial de pa-
::.:,1 sivacin" (EPP) y "Densidad de corriente de pasivacin" (6pasl
l
!
-.':"
Traospasivo
j
-.-
~
-'
'z-'
w Ep Pasivo
o
"-
e B
EPP
Actho
A
ECOt'J'
pas Ocorr crt

!
.j DENSIOAO DE CORRIENTE (log o)
1
! fig.10.27. Curva de polarizacin andica.
Al aumentar el potencial, se recorre el tramo CD, dentro de la

zona de pasivacin, donde el bajo valor de la densidad de corriente
residual se utiliza en conservar la pelcula pasivadora, que tiende
a disolverse lentamente en el electrolito. Si se redujera el poten-
cial de un nodo pasivo hasta llegar a un valor inferior, aunque
prximo a EPP , se origina la reactivacin con la desaparicin de la
pelcula pasivadora. Este potencial de reactivacin recibe el nombre
de "Potencial de Flade 11
A potenciales ms elevados que los de pasividad (a partir del
punto D) puede aparecer el fenmeno de la "transpasividad": la alta
polarizacin and.ica oxida la pelcula pasivadora, para dar lugar a
n xido superior soluble, con la consiguiente disolucin del metal.
Para aplicar la proteccin andica es, pues, necesario que el
metal presente un comportamiento activo-pasivo en medio corrosivo,
con una curva de polarizacin andica similar a la de la fig.10.27..
Para disear un sistema de proteccin andica hay que conocer:
- Intervalo de potenciales entre los cuales es pasivo el metal. Para
aplicaciones industriales, se considera suficiente un intervalo
mnimo de 50 mV.
Densidad de corriente crtica requerida para superar el pico co-
rrespondiente al potencial de Flade, e iniciar la proteccin.
Densidad de corriente (6pas) para el mantenimiento de la pelcula

protectora.
!
-925-
i
i
.J
1 '
! !
r:
1' Si durante el servicio del equipo a proteger son de esperar al-
\ J gunas fluctuaciones en el proceso, como: agitacin, variaciones de
temperatura, cambio de concentracin del medio corrosivo, etc., de-
ben determinarse los efectos de estas variables sobre la curva de
polarizacin.
1
De las anteriores variables, la ms desfavorable por su influe~
L. cia sobre los parmetros de diseo es la temperatura: una elevacin
l'.-t" de temperatura del sistema metal-medio corrosivo da lugar a un in-

u cremento de la corriente de pasivacin inicial, a un incremento de
la corriente de mantenimiento de la pelicula pasiva y a una reduc-
cin del intervalo de potencial pasivo.
Dados los elevados valores de la corriente, necesarios para in-

ducir la pasividad, puede recurrirse a varios mtodos para conse-
guirla. En primer lugar, debe elevarse lentamente el potencial hasta
llegar al de pasivacin, aunque no tan lentamente que ocasione im-
portantes prdidas de material, como consecuencia de la activa co-
rrosin que aparece en las inmediaciones de ~crit-
Tambin cabe disminuir temporalmente la corrosividad del medio,

bajando la temperatura, cambiando la concentracin o aadiendo un
inhibidor oxidante.
En el caso de aceros inoxidables, puede resultar til una pasi-
vacin previa con cido ntrico, inmediatamente antes de aadir el
medio corrosivo y aplicar la corriente.
Una vez puesto en marcha el sistema de proteccin andica, de-
ben efectuarse comprobaciones peridicas pe la intensidad de corrien
te consumida para mantener la pasividad. Este valor revelar la ve-
locidad de corrosin del sistema y permitir detectar cualquier ano-
mala en el proceso de proteccin.
Aplicaciones de Uz proteccin andica:

En la tabla 10. 22 se indican algunos sistemas ( tuberias, por e-
jemplo) que pueden protegerse andicamente, con distintos metales y
fluidos. La tabla incluye tambin los valores en cada caso de las
densidades de corriente, tanto de pasivacin como de mantenimiento.
10.20.8. DIFERENCIAS ENTRE LAS PROTECCIONES ANOD!CA Y CATODlCA
Las principales diferencias a favor de la proteccin catdica

son:
- Es aplicable a todos los metales, independientemente de que pre-
-927-
,.,.
..
senten o no pasividad.
No es condicin obligada recurrir a una fuente de energa, pues
pueden utilizarse nodos de sacrificio.
- Los gastos de instalacin son ms bajos.
- Se trata de un proceso ampliamente difundido y experimentado.
11 E D I O l~ E T A L DENSIDAD DE CORRIENTE
flUIDO CONCENTRACIOII lfMPtRATURA PASIYACION MANHN!HlfNTO
(2C) (mA/cm 2 ) (oA/cm')
1M 25 316 2,2 12
15% 25 304 0141 11
30% 25 304 0,53 23
45% 55 304 175 BBO
25 304 5 3,8
so,H, 25 316 0,5 0,1
61% 65 316 4,2 0,3
95 316 11 0,9
25 c~rpenter 20 0,42 0,93
93!1 25 Acero suave {}' 28 22
Oleu~a 25 AceNl sua.'lle 4,7 !(
75% 25 Ateto suave 40 20.10 3
PO~.HJ 60 304 J.1o 15.1o-
115%
95 316 0,18 0,13
20% 25 304 4,7 10
Na(OH)
50% 60 Acero suave 44 133
Na,co, 15% 55 Acero suave 0,17 17
A! 2 (SO,), Saturado 25 304 0,09 0,8
NH,NO, Saturado 25 304 . 0,09 0,8
l~bla 10.22. Sistemas que pueden prGteerse andicaaent&.
Las principales ventajas de la proteccin andica son:

Pueden manipularse medios corrosivos ~ucho ms agresivos.
- Los gastos de operacin son ms reducidos.
Se necesita un menor nmero de electrodos, dada la superior uni-
formidad de distribucin de la corriente.
Puede predecirse su posibilidad de aplicacin y su diseo. .:;.:..-;
,_,,: Pmbos mtodos de proteccin electroqumica presentan sobre o-
. . ;-:-- i
: ::. ! tras formas de proteccin la ventaja de ser aplicables a estructuras

existentes, an en el caso de que stas sean inaccesibles, pero slo
protegen de forma adecuada cuando el medio es un electrolito.
10.20.9. CONCLUSION
Adems de los aqu citados, existen otros mtodos para lograr

una proteccin contra la corrosin. Ahora bien, no todos dan una
proteccin total y algunos de los que la dan son rechazables desde
el punto de vista econmico.

-928-
En el primer caso se encuentran los recubrimientos por conver-
sin y los recubrimientos metlicos, pues es muy difcil conseguir
que la capa protectora no tenga discontinuidades ni impurezas.
En el segundo caso se encuentran otras protecciones, no citadas
hasta ahora, que consisten en modificar el metal base, aadindole
elementos alean tes, o simplemente escogiendo otro material, pues
tanto los aceros inoxidables como las aleaciones (Hastelloy, Stelli-
te, etc.) tienen unos precios muy elevados.
Los mtodos electroqumicos, especialmente la proteccin cat-
dica, son muy usados para evitar la corrosin en tuberas, pero si
stas son muy largas, o constituyen una red complicada, puede resul-
tar difcil conseguir una buena distribucin de los nodos de sacri-
ficio, sin contar el precio que supongan stos.
Por ltimo, quedan los mtodos basados en recubrimientos pro-
tectores de tipos inorgnico y orgnico. Los primeros son buenos, si
bien existe el peligro de rotura en el vitrificado si no se enrolla
en cintas de proteccin. Para terrenos muy corrosivos son aconseja-
bles el cemento o el hormign.
) Los recubrimientos protectores de tipo orgnico son los ms re-
comendables: la proteccin que ofrecen es total. La nica precaucin
a tomar es el cambio del revestimiento al cabo de un nmero de aos
(alrededor de los 40), debido a que entonces empieza a deteriorarse.
El precio que tienen no es muy elevado en comparacin con la dura-
/ ;
cin obtenida.
Ultimamente se han usado mucho los recubrimientos a base de
.~.
brea, pasta de, antraceno y talco (oleoductos) y a base de fibra
/
I ,..;_,
de vidrio con brea (abastecimiento de aguas).
:
1
-
t
i
. 't

-

i '"'-

-919-
. ...-
.- .:.~
UNIDADES DE MEDIDA
< ,
. -,
Hasta hace pocas dcadas ha sido muy corriente utilizar unida-
des inglesas para las tuberas, no slo en Inglaterra y USA, sino
tambin en muchos otros paises, entre ellos Espaa, pues aqu las
Normas ms aplicadas en tuberas de acero han sido y son las AS1'M a-
mericanas ..
-
Las Normas DIN utilizan medidas decimales y emplean unidades
SI (Sistema Internacional) en sus publicaciones actualizadas, pero
en las anteriores expresaban las ~uerzas en kg~ y las presiones en
kg~/cm2.
Desde los aos 50 en que todos los paises han ~irmado<el conve-
nio de adoptar unidades SI, las diversas Normas van pasando a medi-
das decimales y expresando las ~uerzas en Newton (N} y las presiones .-
en Pascales (Pa ~ N/m2) y en sus correspondientes mltiplos.
La inercia de las costumbres retrasa la retirada de las unida-
des antiguas en algunas Normas; tambin se mantienen en muchos cat-
't" lagos de distintos ~abricantes, pero son cada vez ms las autorida-
des que exigen el uso de las unidades SI: en la CEE son obligato-
rias.
Al componer este libro se han utilizado en lo posible las uni-
dad es SI; sin embargo an se encuentran presiones en metros de co-
1 lumna de agua o en kgf/cmZ (kp/cmZ), y esto a~ectando no slo a da-
' tos recogidos de catlogos, sino tambin a ciertos bacos y frmulas
::"::
empricas, cuyo uso ha sido y es generalizado en el proyecto de tu- '
beras, por lo cual se mantienen en esfe libro con su presentacin
habitual.
En los clculos, no hay problemas cuando se utilizan expresio-
nes adimensionales (o cocientes con unidades que se cancelan en nu-
merador y denominador), pero en los dems casos es ~cil el paso de
unas a otras unidades, si se redondea a 10 el valor de 9,81 (acele-
racin de la gravedad); se pasa de magnitudes en kp/cm2 a megapasca- ,.
les dividiendo aqullas por 10, y de metros de columna de agua a ki- ~
lopascales (kPa) multiplicando por 10.
-930-
'
'
l
1
'
-
!.
IND!CB ANAUr!CO
Aban:ones ....... ~ , , .... , . , ~ ...... 649 Alma de chapa (tubos de hormign) ..... , , .... , , .. 102
Abrauderas. Upos ............... , .... , ..... 647 Aluminio ... , ....................... 136
Accesorios para soldar a tope. Dimensiones ........... 353 Amortiguadores de aire ......... , .... : .... , 2.94
de acoplamientos roscados ..... , ..... , . , . , , . 393 Anclajes. AOOones ............. 719
Especificaciones genera fes .............. 857 Clculo (lirns) .................. 710
A.is1amie.nto ... ' ... m Angulares (soportes) ............ ~ ........ , .. 638
i ros<'>dos (ASA) 386 Angulo de apertura (de vlvulas) ..................... 258

Sfmbolos (con~tructivos.) ........................ 804 Anodos de sacrificio. Clculo . , ......... , .. , . 924
1
Aceros aleados. Caractersticas .... , .. ~ .... 41 - Proteccin an6dica * , , , , , 925
Composicin qumica .................. , .. 48 Antivibra:toos. Definicin .. , .... , ..... 689
inoxidables. Tipos ........................ 41 ~ Funcin ....................... 656
i Normas (para accesorios) ............... 151 Apoyos para rubos aislados ................... 682
1 pata alias temperaturas ..................... 52 de cobre . , ...................... 722
Propiedades ....... 13-i de fibrocemenlo .................... 723
al carbono. Caracterl'sticas ........................ 10 de fundicin. Situacin .................. 721
Calidades .... 12 de. polmeros ......................... 723
j Composicin qumica . . . . . . . . . . 18, 38 Util!zad6n ...................... 718
Normas (para accesorios) ~ . , ....... 3Sl verticales ..... , ........... , , . , .. 690
1 Propiedades ~ .. , . 1:33 ~ Prueba hidrostlftica ............... 690
Tratamientos ...... , .......... 44 de vidrio , . . . . . . 724
1
para valwtas ...... , .. , ......... .SOl Armaduras (tubos de hormign} , . , .............. 101
Acerrojado (juntas de rundicin) ...... 402 Autorreguladores (smbolos) ........... , ... , ..... n6
Acoplam!en10 de tubos roscados .... , . 397 Bemoullip Teorema ........... , .... , , , . , .. 561
Actuadores para t.-lwlas ................ 763 Bombas (nonnas de pro~cto) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 839
Agentes corrosivos (v.Uvufas) ................ .SJ2 - Fillros cnicos .............. , . , . , . 850
Agresivos qumicos , ....... , . . 120, 128 Bra:ws soldados (soportes) ......................... M6
Agua .... ~ . , . 34, 8.SJ Jl9, 121 Bridas ................ 4, 361
a p~in. Normas (PE) ...... ~ ........... 438 Acopfamicnto a l'os rubos ............. 383
de mar ......................... 70, 121 Aprlelc de pemo!i ....... 827
de servicio (apoyos) ... ~, , . , .... , ...... 690 ASA , .................. 366
dura -~ ........... % ciegas .................. ,. 362,405
residual ........................... 606 de acero .......... , ..... , ......... 371
Aire .. , , , . , ..... 146 de ctJeUo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362, 712:
.. acondicionado .......... , ........ , .. 116 de enchufe ~ ..... 362,404
- Tubos ....................... 120,127 de rundidn ............... - ........... 403
Aislamiento .................. , .... , .... 683 de orificio .............. , ... , .... , 364, 561, 197
Dimensiones .... , .................... 730 Especificaciones .............. S.SS
Maleriales .... , ............ , , ...... , , 731 lisas ............. , .... 404
para ..,_,:vulas ............ , ..... , .. 736 Materiales (DlN) ... , ............ , . , .... 378
A!annas (instrumentacin) , .. , . , .......... 560 Presjones (OtN) ........................ 378
; Alead6o Alean ........................ , . 418 Smbolos (construr:tivos) . . . . . . . .......... , . 8{)9
i
1 Aluminio , ..................... 71 Toler~ndas (DlN) .................. , , .. , 383
Nfqoel , . , ....... 74 Accesoos . ~. , ...... , , . . . . . . . . . . . . . . . 371, 731
j
j'
932
':1
'
'
! 1
.\
1
1i
1!
Bronce .. ,_ ......... ~ ........ . 61 Conducciones de Oufdos. Agua. Especificad(mes .... , , .. 854

By-pass , ....................................... 471 Celeridad ......................... , 27S
Cald>Gfl!l$ . . 14,34 ~ Especificaciones .. , . , . . . . . . ..... 27
Calefaccin. &fuerros en tubos de vapor ......... , .. 701 hidrulicas. Esp<:dficadones . , .... , .. , . . . . . . . . . 855
Camisas de chapa (tubos de hormign) ....... 103 Nom1as .... , .......... , ..... , 54,61
Canales (para tuberas) ..... ' .......... s:n Elementos para sopones ... , , ....... , , ... 681
Cantidad de movimiento .................. 273 Temperatura de trabajo ... , ............ 680
Caucho .. 118 Pesos . , ............. , ..... , ........ 611
Caudal, Cums (vlvulas) .. 5SS C:.Onductividad ........ , ........ , ...... , ... 605
Medidores .................. SGO O>nos dl!l reduccin (fttndidn} ................... 405
Cavitacin ........................ 84{1 Control (dispOSitivos) ........... : ................. 111
Centrifugadoras y vibradores .. , ............. 103 Corrosin {de tubos) .................... , ..... 913
Circulacin de: Oudos .................. 213 Cnu:es (accesorios roscados) .................... 386
de vapor. Capacidad de fas tuberas .. , .. 266 Cunas ....... , , . , .. , .. , .. , , .......... , .... 649
Derrame s6nito ............ 263 ~ Materia!e.$ ... , . , .. , . , ........... 682
Dimetro de fas tuberas .. , , ......... 266 Ctuvas (normas de pr<:>yecto) , . , ... , . 846
hmedo. frt:sin ........... 269 Chapa de acero (tubos de hormign) ... , . , . , ........ 101
i Saturacin . 269
Presin de r:n1rada ...... ~ . 26S
Chimeneas d-e equilibo .......... , ............. 291
Decapado in situ ..................... 899
1 de escape de ta hlrbina ......... 265 Densidad de cotriente (proteccin catdica) ........ , 923
l, ~ Velocidad s6nica ..... , .. 263 Densmetros ............. , . , , ... 607
aapela ... ' .. - .... 480 Depsitos (smbolos) .............................. 765
1- Oorur;O de polivini!o .................. ~ .. 1l7 Depresin inc.ema (tubos d PVC) ... , . . . . . . . 191
1
H
;~
- de vinilo .. ~ 83,93 Derivaciones. Injertos .. , ... , , ......... 349
1
1~ Coagulmetros .. ~ ....... 60S - soldadas ................... , .. 712
1 Cobre. A!udones. Calidades (Ytw1as) .............. ~ . SOS Diafragmas ... , ..... .Sl
}- Caracteri'stim ...... ~ .. 135 Diagramas de flujo. Componentes. Especificaciones .... , 761
i.
!_:
Cdigo de lin<:a$ . 761 - - Cdigos de idenlir:acln ..... , . 8-97
<:odOS' a ingfe1tS . 391 Dilauu:i6n de tubos. O:Ucuios ............. 659
':'>
Acc~orios (roscados} ...... 3&6 Tensiones . . 692, 694
;-.:. &futn.os .......... 712 .. Compensadores . 662
' Mon:1aje (fibrocc:menlo) , ......... 449 -Montaje ......... : ....... 669
~
Tipos (fundicin) ............ , , 404 Dimensione$ de a~orios (fundicin) ........ 4

O:>eficie::nte adimensional cxpemental {Jirdidas de carga) 256 Dispositivos de seguridad , . '* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 609
de dilatacin .......... 586 Dis1ribuci6n rndial (agua) .......................... 328
de emisividad ......... S9Z . - Coste por tubera ............... ' .. .329
financiero industrlat ............................ 302 Drenaje , .... , ...... , .. 619
de roumiento .............. 303 Bje n<";ulro (liras) ~ . ~ , .. , 110
de Voltlvu1a - SS1 Elasticidad de las tuberas .... , ......... 692
CoJadores (fibroe-emento) , . , 449 E1bolets . , .... , ........ 395
Co!monoy ..... 491 Elementos acddenlaJcs. Clculos de prdidas ......... 256
Combustibles gaseosos .. ~ .............. 88 Codos .................................... 257
ComprobacioMS para evitar fugas .... 90S Conos convergentes . ~ .. , .. , ... 258
.
'' Condcnsadn atmosft!riea (sobre tubos aislados) ~ 683 divergenlcs ................ 258
1- Condensadores y tambiadorcs ......... 62,69,16 Derivaciones ........ ~ ............. 258
i Conducciones de aire eomprnido. &pedlkadonc:s .. , ... 854 Ensanchamie::ntos . 260
'~- 4 4
para altas te::mj)e:raturas ... 35 Estrechamientos . ; ................... 258

!~-- Cilindros bidruric:os , ........ ~ 39 Tes ........... , . , . , . 251
l ,_._
1
1
\'_)
--!
de combustibles (liqvidos y gases) .................. :15
Dimensiones y ensayos .. , . ~... . . . . 31,92
de Oudos. Agua ........... , ~ ..... :. .. . .. 34,85
Unin tuberia..dep6sito . , ... ."........ , ._, , .... 251
Vlvutas ............ , ......... 260
EncoJado de tubos (PVC) .......................... 422
(
r a presin .............. _... 88 Bnchure .. , . , . , .. , , ................ 4
k
,.[; 933
~
i
Enl"hufc:. Fundicin dctil .................... 172 F6tm1.1la de Blasius ..... , . , ... , , .. 243
Soldadura. Accesorios; Dimensiones .... , .. , , ... 358 de CotebJ'OQk ............ , ... 232
Manguitos .... , , . , ..... 351 de D!tC)I'. Aplicacin ......... 232
Material ........... , .............. 359 - Coeficientes de prdida de carp ... , . , , , ... , , 257
Nonnas ........................ 360 de FJamant .................... , ........ 230
Presin .... , ........ , ............ 360 de frltz.sthe .... __ ..................... 23'8
ReduclOl'('S ...... , . , .. , ..... , .... 351 de Haz-en Wiitiams . ~ 229, 303, 307, 328., 335
Uniones . . . . . . . . . ......... 357 de Lami .................... 146
Caracterlslicas ............. .354 - Varianle (aluminio) .................... , ... 178
Ensayo de aplastamiento ........ , , ....... , l1 deUvi ......... , ......... 230
de es1anqueidad (tubos de PVC} ....... , . , .. 191 de Manning ......... , ........ , . 229, 303
de rotura .................. , ...... 20 de. Michaud ............ 285
de traccin (tubos dec PE) . , ...... 197 de Nikuntd.$e . , , ........ , ... , Z48
- Normas ................. 36 de Panhandle ............... 241
no destruc;ivos ........... 28. de Renouard ...... , , , .... 243, 308
Presin , , , .......... , ... , , . , 149 de Saph y Scboder ..... , ........ 229
para tuberas ..... , ... , ...... , 62,82 de: Sogreah .. ~ ...... , .. 232. 303
Equipos (sirbolos) ............. 76S ~ Tuberl'as de PVC ................ 132
- Disposicin .. , . , ...... , , ....... 182 Frmulas para fluidos .................. 247
Esfuerzo <:onstante , .... , ........ 164 Agua ..................... 229
putsatoro ......... , ..... , , .. , . 165 Gasc.s .. ~ ..... Z41
de trabajo. Temperatura ... , , , ... 181 pata transporte de agua (PVC) .... , 248
en tubos de polie.tleno ....... _.......... 195 para tubeas de cobre ..... 232
Esta<:iones de control . , ......... , , 844 para vapor ... , ........ 238
Es1Mqueidad. C!~ulo (PVC) ............. ., ......... 191 Fuerza. Esfuerzos ~n tubos de vapor , ............... 101
- Juntas de fundicin .............. 402 Fugas; .................... 906
Estao. Ca.ra<:ters:ticas , , , .. , ... 136 en instalacion-es neumticas ............ 907
Estirado en fro ............. 161 f'undici6n. Calidades (vlvulas) .. , ....... 564
Estrechamientos bNSCOS: (p.rdidas) , .. 260 - dctil Caractc:stlcas ~ ~ 135
Etilcno ~ .................... 87 Oaterlas {ca.nalb:.adones} ........ , .................. 833
Pae1or .de dilatacin (liras) .. , ..... ~ .............. 696 G.as .. : ..................... t46
de emplazamiento (aluminio) ...................... 118 - Presin .......... - ...... 148
d~ fonna (liras) ~ ....... , , ........ 691 Gases . . . . . . . . . . . . . . . . 120, 127
de intensjficatin del esfuerzo {codos) .... , 700 olpe de :ariete . . 272, 541
fibra d~ vidrio ~ , ......... 91 Ciclos .. , . 216
-- - :< Fibroccmento. Caractestcas .. , ......... , . 137 Dispositivos d;;. proteccin ....... 294

- (J:.:nu1ucdonet> , ..... 97 P"rclida de carga ..... , . 287. 290
- Ventajas ~ ................ 96 Presiones ....... ~ , ~ ..... , . . . . . . 216 Z,,
flexin transversal (PVC) ........................ , . 190 ~ '1 f6nnula$ ............... , .... 283
Fluidos. ~nduccin .... , , .............. 138 Prop>gacin ............................... 273
hidrulicos. Normas ~ ............... 124 Protec<:i6n .... , .......... , 294 .,
inertes ........... liS\ 127 Tubera inclinada ................. 289
Intluenci.as (tubos de aluminio) ..... , .. 179 Variadn de presin ....................... , , 212
depurga ~-S99 Grados hidrotimtricos ................. 96

Flujo critico (de transtin) .. , . , ............... , . , .. 215 Gra:fito. Caractesticas ........ , , . , , ....... 137
laminar. Fnnufas ........ , ............... 214 Grapas ...... , , ...... , 645
- P~n!id.as de carga , , ...... ~ ... , . . . , ....... , 261 Ores .. , ..................... , .......... 99
en tut;c:rfas ..... , .. , ........ , ... 214 Guarniciones (vlvulas) ... , . , ...... 507
turbulento ..... , ............... 215, 261 HasH:IIoy. Composicin ............ iS
Frmula de AUi{;vi ....... , ......... 274, 279, 286 Recubrimenlos ...... - .. r 491
de Sar1ow ............ , ...... , ..... 146 Ha~cg (tubos} ................ , ..... 93
~ VariatlteS ... ,' ....................... 1-64 Hermeticidad. Pruebas ....... , ......... 906
934
'
)j
,;:;,:,j ,,:;;
Hidrocarl>utos ..... , , . . . . . . . 121, IUl Medicin de temperatures .... , .... , ... 585, 58?
Rerifl.eas ........ , , ... , ........... 43 Medidores (smbofos) ........ , ....... 711
Hormign .. , ............ , , ............ lOl capacitivos (nivel) ........................... 602
armado. Caractesricas .................... 137 el&ctricos (!emperatura) ..... , ............... 593
Armaduras ..... , ................ 203 dindmicos. Contador<;$ volumitri~ (caudal) ..... 511
Fisu:racin ... , ........... , , .... )03 ~ Turbinas .. , , . , .... , ..... 570
pre1csado ................... 1{)6 de diafragma metlico (pK.s.in) , .... 518
lnconet ....... , ......... 15 de flotador .... ~ , , , ..... 569
fndusa qumica ..... , ...... 131 FueUcS {presin) , , , , ..... 516
instaladnes. Averias . , . , . , ............ 828 magn6ticos (caudal) , , .......... 572
ptev\as .................... 734 de:: nivel .... , , .... 597
Jnstrumen1acin (sfmboros) ................... 170 de burbujas .. : . ~ , ......... 602
lnslrumentos. Identificacin .............. m, 781 Clulas de presin diferencial ..... 598
~ me.didon:s ............ S desplazamiento ...... , , , , ......... 591
Junta con bridas (fundicin) .... , , ................ 403 de flotador . . . . . . . . . ............... 600
para bridas (ASA y D!N) ......... 371, 383 localitadn .. , ~ ... , , ...... 003
de estanqueidad. F..spedficaciones ..... 858 de vidrio ..................... 601
de goma (hormigO":) .... _ ...................... 4S5 del pH ..................................... 606
Juntas Oibault. Caractersticas (fibroccmento) ....... 446 depresin ~--~574
Comp0$id6n ....... , .......... 399 TtJbos: Bourdon ... , . . . . . 574, SS3
Unin (PVC) ............................... 432 ~ - Manmetro ............... 579
Materiales (vlvulas) .................. 509 Presoslatos ......................... ; ...... 582
mecnicas: (robre) ............. 411 de temperatura .. , , .. , ....... , ......... 585
nexibles (fundicin) .......... 401 Pares: ttnnoell!ctcos . , , ..... 590
Latn. Caracterlslicas ........................... 6S, 136 Pirmetros de radiacin ...... ~ .......... 590
- Calidades (vlvulas} ............................ 506 Tennmetros de bulbo ........... 587
Latrolets ~~~~~~ 397 metlicos ... , ~ ...... 585

Ley de Faraday .................................. 572 - de resistencia ..... ~ ....... 58&
Umpieza de tuberi'as .............. 901 M:nsulas de apoyo ............ 651
Lneas romptejas. Ck:ulos ................. 707 Men:uriq (termmetro) ......._................... 581
~ Servicio y clases ...... ............... 856 Me1acrila1o. Caracterfsticas ... , ........... _...... 137
U ras ~ ......... 169 Metales. Esfuerzo admisible ... , .......... , . 183
de dilatacin .... ~ . , ~ ...... ~ 693 Mdulo res:istenle (tllbos) , .. , , ..... ~ .. 154
tridimensionales ~ , ... 713 Momento de inercia (tubos) . , , , ........ 154
- :omparacin oortliras planas ........ 111 Monel . ~. ~ ...... , , ~ ... 74
Usta de rnareafes , , ... 194 Montaje de redes. Errores .................. 828
Lstado de lineas ~ ..... , .. ~ 896 Movimientos. Dilataciones , , , , ... , , ..... 678
Longitudes virtu.ates de las curvas. &ceso c:fe:t:tivo ..... 69;! tnnicos. Clculos . , ....................... 6)1}
Llantas embebidas (placas de anclaje) ..... 645 Muelles. Soportes . . . . . . . . . , , , , ............ (,SS
.)
li Mangueras me-llicas , ................... 1l2
Aplicaciones ............ 117
Presiones .................... 114
Aplicacin . , , ............... ...... , ... 688
de carga wriabJe ........ , . , ................. MI
~ constante ....... , .............. _... _.. 654
no metlicas .... , , . 118 de disco ............................ ~ . 6S7
1 Mangui1os (fundicin) . ~ .. ~ 404 Niplcs ................ , .. , ......... 393
1 -'"
l. - Accesorios roscados ........ ~ . ~ .. 386

Manmetros .... ~ ...... 519
NfqueJ. Aleaciones. Caractersticas . . . ............... 136
C'.a:ractesticas . , .... , , ... , ........ 74
Mastic bituminoso (gres) ........................... 451 Servidos ron:osvos . , ........... , ..... 16
Malcriales metliros (varios) ............. , .......... 81 Nmero de Reynolds. Abaros , ... , . . . . . . . . . . . . . 214, 32J
Pe.sos ..... 726 - ~ Consumo , , , .......... '301
plstiros. Calidades (vlvulas) ..................... 507 Or<:jetas de soporte .. , .. , ...... , , , ....... , . , 638
Relaciones de pesos con acero al carbono ....... 728 Oxidacin ........... , , ............... 913
Resiste-ncia al medio ambiente (vlvulas) ....... Sll Patncs:deapoyo . ,, ... ,., ................. ,, .... 646
9:15
Prdida en aire comprimido ....... , ..... , , . 909 Presil'l externa (tubos de PVC) .... , ....... , . , , ..... l!.ll
de carga. Umlt:atin ........... , ..... 331 Factor de choque (acero) ............ , ......... 166
en accesoos ......... , ..... , ... 254 hidrulica. Tubos de polietileno ... , .... , ...... 196
Fnnula de. Colcbrook .. , ~ , 250 ~ dc:PVC ..................... 1'.>0
Frmulas empricas .......... , .... 228 lfm.ites de uso (PVC y PE) ..... , .. , .... 199
en luberlas , .. , , , 215. 228 mxima . . . . . . . . . . 34,37
Perfil con engatillado (mangueras) . , ~ ........ 113 nominal. Mxima (acero) ................. , . 168
ondulado de espiras (mangueros) . . . , .. , .. 114 OsciJaciones ......... , ... , ......... 2n
Personal. Espacio libre mnimo .. , .... , .. 849 de prueba ......................... 28
Pintura (normas) .... , ........ , ....... 893 Clculos (acero) ...................... , . 168
Pirmetros pticos .... , . . . . . . . . . . . . 585, 590 Ensayos (acero) ................ 149
Placas de reduccin (f\lndci6n) . , . 405 hidrulicas ............ , ... , . 21
Planos de rea (didrlcos) ........ 188 " Normas (aluminio} ~ . , .... , . , ... 180
bsicos de recipientes y aparatos ....... 895 lnnueocia (PB) .... , . . ........... , .... 196
constructivos ..... * , , ?S2 Normas ~28
de disposidn de tubeas , .. , , ...... 788 Valores (fundicin) .. , ....................... 113
de tr.u:ado ... ~ . ~ . , 784 Thblas Schedule ............ , . . . . . 5
- Clave de implantacin ...... 786 .. de trabajo (2cero) ........ ,, ..... !48
Indicaciones .......... , .... 1:S1 - ~ Ckutos (plomo) .............. 182
isomtricos ................. 788. ~ - Dependencia (fundicin) ... .' ............... , , . H3
Pl:anla pctroqumic:a. Ao:ilc . , , , . . . . . 865. 873 Productos alimenticios ........ , ........... 120
Acido sulfrico , .... , ................ 886 Propi1eno ..... , ......................... , 91
Agua potab!e . _....... , ... 861 Prottcdn contra incendios (agua) ... , ......... , .. 690
-y aire ~~~-~~861 Proyecto. Documentacin . , .. , . ~ . , ..... 839

~ cida ........... ~ 868 ~ de tuberas de vapor. Dimensiones ...... 317
Alimentacin al horno ... ~ ................... 881 ... ~.Montaje .............. , ........... 825
Catalizador 1 aire .... - ... 8?8 Pruebas hK!JuJicas (PRV) .......................... 200
Espectficadones .............. 861 ~ hldrosttica. Tubos con enthufe {fundicin) .. , .. 113
Ruidos corrosivos ...... ~ . 864~ 8?0 ~ neum~hica (ah~minio) ............ 180
Hidrocarburos ........................... , . 889 Puente de Wheatslonc. (medidor) ........ 593
Hidrgeno ~ ...... , ....... 871 Ratores{fibroc:emento) ............. , .... 449
Residuo redudOO ....... 867, 87S Ra.diaci.n solar ......... , , . , ... , R6
Vertido de efluentes .. , ...................... 8&1 Radio de giro {tubos de acero) ............... 154
Plsticos fluora-dos: ....... ~ ..... 131 Reea!entadores ............... , 34
Platino (pirrnc;tro) .............. 58.9 Redes. Categoas ........... ~.... . . . . . 2
Plomo. Caractcsticas ......... ~ ....... 136 Diagramas de flujo ....................... 760 ;r.
.:
- Utill:t.acin .. , ~ . , , 79 ~de proceso~~~ 752
Polibutiteno ......... , ........ ~ ... 94 de servidos ..................... ~ ..... 754
Poli~ter PRV. C:u:ecterlsliCas .. 137 Diagramas: funcionales ........... 751
Po!ietilcno. Caractt::rlsticas . ~ . , . 137 .. de tuberas ......... ,,,,",, ... , ..... , 154
Densidades ............ ~ ~ ..... 81 Seccin de marc:riales . ~ .. , , , ~ ~ . . t
~ relic:ulado .......................... 89 Instrumentos . , ...... , , ......... , 559
Polmeros . , ........... , ...... , ... Sl Proyectos , ......... , ...... , ............ &31
Polpropileno. Caracterlsllcas ....... ~ ... , , . 137 Tendido canaliudo ..... " , ...... ~ ..... 833
Potencial de Flade .................... , ....... 926 ~ t:n planta industrial , , ...... ~ .... , ....... 830
Pr~dos de tuberias sin w!dadura ............. )12 TraUidO , , . , . , . , . &36
,_~~ - soldadas .......... , ......... , .. 313 ~ Tuberas. Caudales ............ .: .... 33

-<: .-': ~ Prcfabricacin de tuberas .......................... 837 Dmensionamtemo y comprobacin .. , . " . , . 332
'
1
rrcnsacstopas. Caractesticas .......... ~ ..... , ... 507 DinitnSioncs ptimas .................... 334
V~lVIJla: de regulacin , .......... 491 Proyecto. Sistemas .................. 335
l Presin de consigna ............. , .......... , . 582 Dimetros ........... 338
diferencial {medidores) , .... , . , .. , 56). 566 Presin ........................ 339
''
936
Redes. Tuberias. Proyecto. Programa .... , .. , .. , . 341 Sotdadun. Res:tstcnda elctrica .......... , ... , . . . .. ISO
Reducciones soldadas: (normas de proyecto) .. , , , .... &45 Sopo~ .. " " ................ ' ............. 'I2S
ReuCIOrt".S (roscados) ... , .... 393 temperatura (termopares) . , , , ..... , ....... 590
excntricos (bombas) ........ , ...... , . 840 a tope (aluminio) .. , ... , ....... , .... , , ... 417
Rcfineas. Tubos ..... , ........ 147 Accctiorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348. 353
~ Esfuerzos en tuberas .................... 152 Dimensiones .. , ... , ...... 352
Presin~ ......... 149 Injertos ....... , .................. 349
Refrigeracin. Esfuerzos en lubcrlas ....... , ....... 153 Materiales ......................... , .. , 35 l
Reglas d~ montaje. Redes .. , , ............... 825 Nonnas ........ , .. :. . . 346.. 35:3
ReguJci6n (Ylvufas de controt) ............ 611 Reductores .............. , 356
Represcntadn.. Oidrioo (espedticaciones) ..... i90, 803 Series ............................ 353
Isomtrico (espcc:ifieaciones:) ............. 192, 814 Tapas .................................. JSI
R~sinas ~91 Tes .. , ........... , 341J
Resisleru:ia mnima a ta tracdn . . . . . . . . . . . . . . . . . S Toterandas .................. , .. 353
de SPIT FIX (tacos Ce ancl~je) .................. 686 Tubos rebordes dos .................. 351
a la traccin (aluminio) .... , , ........... 180 C<lrrln ............................... , 347
ReSistividad ...... 605 Defectos .... , ...... , . , ........... 348
ResistMmeltoS . , 605 Tubos de acero .............. , , ..... lO
Reynolds. Presin di(erenci~l (diafragmas) ...... .564 de -unin (vlvulas) ........ , ... , ....... 514
Rigidez tirrunferenc:ial especfica (PVC) ............. lSS Soportes. Ajuste ...... , ........... ~ .. n6
RodiJI;;;.s de apoyo . 649 colgantes ........ , .. 746
Rotmetros . , , . 569 en cuadro colgante ............ , ... , . 743
Salinidad (aguo) .......... , ...... 605 dobles ..................... 142
Saneamientos (hornlig6n) .. ~ .. 107 Elem-entos de conexin ....... , .. , ....... 631)
Sar.an 93 Especificaciones ..... , .... , ... , ..... 851
Sdimmetros ........... 606 lnOvencla tnnka ................ , ....... 725
Sensores , 718 en mnsula ....................... 747
Sealb.adn (dispositivos) ........................ ' . m Movilidad ... , . , . 636
Simbologa (diagnmas funcionales) .............. 757 Proyecto ................ 725
SmbOlos de vlvulM (funcioMfes) ............. 763 Revestfmicnto ............... 726
Sobreespe.sor (ac:eco) ...... : . .......... 167 Seleccin de elementos ..... , ................ 680
Sobrepresiones (vlvutas) .. , ..... , , ...... 547 Tem~raturas y presion~s ...................... , (J37
Sockolets .............. , .......... 395 de tubcas. Car&as ....... , ............ 6tS
Soldadura. Acc-esorios (cobre} ....................... 411 Distanciamiento ....... , .. ~ ..... 619
al areo. Especificaciones (aluminio) ...... , 418 Elctdn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 613
Nquel ......... 74 Esfucn.:os (por peso de tuberia) ........... bl&
autgena (plomo) ................... 421 en mnsula ..... , .......... 140
taplar. Ejecucin (cobre} ....................... 411 - paralelos ................... 685
Manguitos (oobre) . , , , . , ................... 176 Ste!litc ....................... 49
Conduccin de gas y aire {esfuenos) ......... 151 Suelos. Actividad .. , ... , , .. 91.5
continua ............................ 12 Agresividad . , , .. 914
ootdn ......................... 28 Difusin del o.~:geno ...... , . , ..... , ....... 915
defectos. (diarragmas) ................ , .......... 563 pH del terreno , ................. , 9J6
diferencia de potencial {termopares) ... , ....... 585 Resislividad . 7 , ~ 915
con estai'lo (plomo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 420 Tabtas schedule (acero. ASA) .. , . , , ...... , , .. 142
Inspeccin ...... , ....... 28 Taller. T!'11bajos ... , ~ .. , .... 898
heJcoidal. Normas . , .. , .... , ....... 28 Tapones. Acc:c.sorios roscados .... , , ........ 386
Tubos ... , ............ 19 Temperalura de servido (PVC) .... , , ........ )88
tnf!cenda (aluminio) ................ , .. , ....... i18 Tensin de rotura (PE) ......................... , . . 196
de plomo ........................... 19 ~ a traccin (PVC) ................. JI)J
Posi.:!n . , .. , , ... 799 1'ensores .................... , .. , ..... 650

Rec!ificado fino (diafragmas) ................. 798 Teo~ma de Qstigffano ......... , . , ......... , , . 714
937
Termopozo ........... , , ....... , . 595 Tuberias de polfmeros. Apoyos (espaclamien1o) ........ 626
de PVC a 6 atm ................... 306
-' Tes .......... , : . . . . . . . . . 349, 404
- Accesorios roscados ............... 386 - Transporte de agua .. , .. , . , .......... , . 248
Tetrahidro(umno (PVC) .. , ........ , , ......... 422 de retorno. Pendientes ........... , ....... , .... 821
Thredolet~ ............. , ...... 395 Rugosidad c:n funG:i6n del di~ metro y material ... , ... 32S
Tiempo de ciere (golpe de ariete) ................ 282 srmbolos constructivO& ............. 804
Urantes d<: estructuras d~ apoj'Q , , ... , , ......... 629 soldada . , , .. , , , , , , , , , ~ 28
.-'
Titanio. Caractersticas .... , , , 71 Tramos. Divisin ............ 317
- Propiedades fisicas ........... 136 !argos sin apoyo ... , 629
Toberas de_ flujo , ........ ~ .. 566 C<ttcuto de esfuerzos .. , , . , 632
Tolerancias dimensionales (tubos de <:Obre) .. , .. 63 .. de ~acciol)es .. , , , , . , . , 671
Tornapuntas (Utf\Jtluras de. apoyo) ... , ... 629 - ~istente ................. 630
Tornillos.. Espedricaclones ....... 858 de vapor. Dimetro ptimo ... 316
Tramos de correccin {montaje de lneas) ....... 899 - Dimensiones ptimas ............ :no
Transmisores: de seal ..... , ... ~, .... S60 Tubos acabados en caliente. Toierandas .......... 21
Transpasividad ~ ~ .......... 926 de acero aleado ............. 41
Transporlc de cidos , , . , ......... 11 al catbono .................. JO
TratamientO$ .. ~ . , ~ .. ~ ...... 15 Caraclcstir:a$ (API) .. , , , .. , .......... 27
tnnico. Acero ........... 44 Dimensiones (DlN) ....................... 159
~Cobre ...................... ,62 &pecificaciooes ..... ~ ...... 12, 20
Treoz.ado. Ej~t:uci6n {mangueras) ............... 112 E<pewr (D!N) ............ , .. , ......... , . 163
Tuberas. A~;cesorios (smbolos funcionales) , .... 164 sin soldadura. Tolerancias (DIN) ......... 161
de acero 6 atm. Dimetros ....... 305 soldados. Tolerancias (DIN) ..... 162
Esfuerzos , . . . . . . . . . . 152 dimensiones (ASA) .. ........... 140
admisibles .......... , ... ~ .. , 311 - ea.racterscica$ . . . . . . . . . . . . . . 1
prefabricaci6n y montaje ...................... 837 Ensayo de :rotura , ...... , , ........ 20
Norm.as ...... S Esp<sor(ASA),,,,,,.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.,, 14S
Tamaos Jmite (uniones) . , ...... , .. 346 Nonnas ..... , .... 11
.' Uniones . ~ .. ~.~ 346 Obtencin~~~~~ 6

. de aire comprimido. Clcufo , .. , 2.43 Servicios . ~ , . , .... 51
Dimetros ptimos , . . , , 309 dei>Hacalidad , . ,,,,,, ..... 33
Aistamiento rrmiro ...... 894 de aluminio. Accesorios ...................... , 416
Amortizacin , , . . . . . 301 1 326 Aleaciones . , , ... 71
_j
de cobre. Utliz.adn ............ 61 Dimensiones . , .. 178
Dimensiones ptimas ...... , 293 Presiones . _.,, ..... 180
- - Dimetro ~ ........ 304 Uniones . ~ , .......... 415
- - Precio unitario .... 299 Aplicaciones .............. 6, 3
, - varias , , , . , , . , . . . . . . . . . . . . 22
..-A Energa necesaril'l (bombas) ...................... 324
---.. ,
'.~:,'. Especificaciones generales ............... 851 de bronce ............ ~ ...... 61
,:,t-1 ex1eriorr:s. Glibos ............. ~ .... 827 de carbn .. , ................ 110
1 de rlbrocemento a 6 atm ........... 306 refonados ... , . , , , , ....... lll
de fluidos. Accesorios ............ _34S de caucho. Espcdfkacioncs ........ , . , ..... 11S
Aire comprimido ... ~ .. 345 de caucho. Presiones . , . , . , , ...... , ... 12.5
1
Accesorios (fibrocemento) .. , ....... 449 aasificacin ............... 2, 6
Vapor ..... 345 de cobre ... 60,411
Limpieza ................. ~ .. 901 Accesorios , . , : , . , .. , ........ , 412
metlicas. Decapado qumico ..... 902 - Dimcnsjoncs .. ~.,,,,.,,,, ..... 413
- ~ Mido su.lfrico .... 904 Caracteristicas ....... , ... 60
Normt'iS d~ diseo . , , , ~ ....... 56 Dimensiones(ASTM).,,,.,.,,, .. ~ . 11S
nonna1i2:adas (ASA). Presiones .. ~ 154 Presiones (UNE) ........ 176
Oprimiz.acin grfiea ..... : ............... , , 323 interior de comtruecln.. Apoyos ..... 626
Optimizacin por materiales . , . 321 de cupronqucr ~ , .......... 69
938
J
Tubos. Oimerros (en extremos} ..... , .. 50 1\Jbos de plomo. DimensioneS ~ .............. , . 181
Dimensiones ............ ~ . 4 Esfucn.os- ....... , ............... 181
~ normalizadas: ............ 19 ~ Uniones: ... , , ................... 420
Distancias mnimas ..... , ..... 847 de polibutih:no .... , ..... , , .... , . 94
embridados de unin ........ 827 de polilsr (PRV) ....... , ..................... 91
enterrados (PVq ....... 191 ~ Dimensiones: ...... , , .. , . , , .......... 198
Especificaciones y ensayos . . . . . 8 de polietifeno .............. 87
" en frio. Tolerancias . - ............ 21 Accesorios ....... , ....... , .. 439
de fibJ"ClCemento .. 96 Dimensiones ................ , . 194
Accesorios .. ~ 449 &>esor<S ................................. 195
Ckulo de! ~r .. , , ... , . , ... 201 t<::tieulado , ... , ~ , . 89
Oimensone.s .. , . 201 Soldadura ........ , ....... 437
Presin de pnrcba .. 202 Unin rt>SCada . , , . , 431
Presin de trabajo ......... 201 de poUmet'O$ .. , 8J
Uniones ............. 446 - Aplk:aci6n~ {mangueras) ..................... 127
por brida ........ , . 448 de polipropiteno ....... , , ....... 91
dC: enchufe y espiga , ~ 448 de precsin .............. 32
por mang-.dto .. 447 de presin (hnnnign) , ................ : . .... l04
nc:ixibles ..... 112 Proteccin catdica .............. 919
metlicos. Ao:esorios ............ 461 - ao6dica , ............ 925
Dimensiones . , ......... 210 de PR.V. Uniones ............ , . 44I
Presiones de pn.~eba ........................ 211 de PVC. Accesorios: .... ~ ....... 425
- de trabajo ....... 211 Dimensiones ~ .................. 426-
no metll:l!ros. Aesorios .......... H 462 duros. Dimensiones ........ J86
de fundicin (accesorios) . , 399 """Y"" .................................. 428
.. Aplicaciones .... , .. SS Presin de prueba ................. , ... , . 191
~ Dimt::nsione:s ................... 171 Unin por brida ....... ~ ...... 43o-
de gres ...................................... 99 c~stica ............ , ... 427
~ Junta embridada . 4$) encolada . ~ ......... 422
Uniones ...... , ... ~ 451 - roscada ................ , 433
hidniu!ict'l$ dC; caucho. DimensioneS , ..... 21l Uti1Uacln ......... 192
- .. Presiones ... ~ .. : ......... 212 Radios de doblado ........... 848
de hormign .A.Jma de chapa .............. , , . 102 Recubrimientos antlco.rrosivos ....... ; . 911
C.kulo 6e espesor . 203 revestidos: .. ~ 131
Drgas . . . . . . . . . . . . . . . 1IJ7 roscados ~ ............. J3
Dimensiones ... 203 sin prc$in (honnign) .................... , .. 107
Fabricacin ........ 103 sin soldadura. Dimensiones {DlN) . , , ....... 37
Junta Oex.ible ..... ~ ....... -4SS soldados (acero DIN) .......................... 167
Junta rgida . , 451 Normas (DIN) .............................. ~~
Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205, 207 Tolerancias ............ 19
Presiones ....... ~ ... 2fJ7 de titanio ... , .......... 71
- dt;;. prueba .... : . . . 208. ~ Tolerancias dimensionales ........... 36
de latn. Cat2cterlsticas .. y , , 6S ~ de longitud ........ ~ ... 29
mccnoo . . . . . . . . . . . . . . . . 7 de tors.irt (medidor de nivel) .......... ~ S97
de metacrila!O _.... ~ ~ . 93 tratamientos .......... , .... , 44
de nique! y al~ciones .. ~ ~ ... ~ .... 74 de Ventori ................................... 566
de PB. AtCt$0riO:S . 444 de vidrio .................... , . , , 108
~ Uniones ................... 443 - Acce.soos ..... , , ...... 459
de petrleo. Esfucrz.os ... ~ ............ 702 de visualizatin ............. H)l)
de Pltot ................... , 568 para -.ivienda Aplicaciones , , ...... , .... 64
de plomo .......... , ........... , .. ?9 T11en:as de unin .......... , . m
Bridas .... 420 To-rbidmetros: ... 604
939
Turbulencia (diafragmas) .................... 565 V 1vula.s de re!end6n, Pl'()tcccin ... , .... , ....... 295
Unidades de medida .. , , ...... , . , , , .. , ... 930 Puncionarnento .......................... 48i)
Unin a tstructtuas ........... , ............ 684 Normas ........................ ,, 541
-roseada -~384 de resorte ....... , , .. , ............ , 4B2

de oubos (PB) .. , ................. , ............ 94 Posiconamicnto ..................... , ..... 841
Uniones. Ciasificadn ............... , . . . . . . . . . 4 y cierre ............................. 483
mtxtas. Accesorios , ........ 395 de $c:guridad. Proteccin ......... , . , ..... , . 29(
~ Smbolos , .... ~ .................. 804 Composicin ...... , ............. , ... 485
Vado. Resistencia (PVC) .......... , 191 DiSpOSitivos automticos , ............. , .... , . , 609
Vacumetros ....................... 576 Presin dinmica de descarga (vapor) ..... , 266. 268
Vlilvulas ...... , ..... , , 4 Seleccin ....... , .................... 556
de .acconamh::nto (normas dt: proye:eto) .......... 841 Materiales ............................. 5S7
de asiento. Ap!ieaciones ...... , ... , ....... , 47S Stmbolos constructivos , ............. , ... 811
Funcionmiento ..... , . , , ..... , 4'12 Tipos (prdidas de carga) ................ 260
de bola. Composicin ... , ........ 478 ~ Caraclcrslicas ....... , .. 51&
- Mltiple~ vas ......... ~ ....... 498 Varillas de soportt; , ..... ~ , ... 689
de bloqueo ..... , . . . . . . . . . . . . . . 839, 843 Ventosas ............. ~ ....... 296
de detre (golpe de: ariete) .... , .... 272, 216 Ventosas dimcnsion.c:s . ~ .. , .. , ........ 449
Composicin de Jos aceTOS ....... 504 Vibraciones .. ,, ~ .. , ............. 68?
de compuerta. Aplicaciones .... , ........ 471 Vidrio. Carncte:rfsticas ... , ~... . . . 103. J37
Funcionamiento ......... 469 Visbntker ~ . ,. , .. ~ . , , .. R67
Smbolos constructivos , .... ~ .. , ... 810 Viscosidad de los fluidos ............ , .. 228
'licmpo de cierre ....... ~ 291 Wc:ldofets ~ . , , .. , .)(}5
conexi6n .................................... 513
de control .. , .. , , ..... , 487
Accionamiento ....... ; ........ 616
Olta$ ................... 843
Eleccin ...................... 492
Materiales . ~ ~ ~ ~ .. , 489
Posicionador .... , .......... 493
tennosttieas ........... , ......... 494
Dimetro ptimo . , . , ...... , , ..... SSO
Dimensionamiento ................ 549
electromagnticas .............. 496
de enchufe rpido , ... ~ , . 500
&pedficaciones generales ....................... 859
de. fiotador .. ~ ... , .. 497
de macho. Aplicaciones . , .......... 4n
~ Funcionamiento .. ............. 416
de mariposa ...... , ......... 479
Materiales ............... , . 68
de constn>ecin ........... 501
de me:mbra11a ......... , ...... 475
motorizadas ........ , .......... 496
neumticas. Dimensionamiento ......... 551
1 Nonnativa general , ~ ........... , . 515
t
Ob!uradores ....................... 554
{'!~e~ P~rdidas de carga ........ 548

de pulsador .......................... 499
!
reductoras de presin .................. 4&4
de rc:gutadn caracletslicas .......... , .... S$3
~ Dimensionamiento ... , ............... 551
940
INDICE DE TABlAS
1.1.~ Normas ASTM para tubos de acero ni carbono , ... , ... , ... , . , . , ... 12
1.2. Composicin de los principales grados de scel al carbono aplicados en lubadas (ASTM y API) . , , . . . . . 18
1.3.~ longitudes comerciales de tubos s/ASTM A*53 .......... , 19

1.4. D!m~nsioneJ> normalizadas de tubos s/AS'fM A-587 . . . . . . . 19
1.5.- Presiones mximas de prueba s/ASTM A-450 .... , 21
1.6.- Normas API para tubos de acero al catbono ...................... , . , , .. , ... 27

1.7. Longitudes y sus tolerancias segn extremos de lubos .. , , . . . . . 29
1.8. Tolerancias en espesor sogn A.PJ 5L ........ , ............................................ 29

1.9. longitudes y -$US tofers.ncias s/API SPEG 5CT . , . , ........ , . ~ , . . 29
1.10. Normas OIN para tubos de aoero al carbono ..... , 31
1.11.- Dimensiones normalizadas de tubos sJDtN 2449-.2450-2451~:2456-2457 ................... , . 37

1i.
1.12.- Composicin de los principales grados: de acero al carbono para tuberlas (OIN) ......... , ...... , ... 38
L\ 1. 13. Normas ASTM para 1ubos de aceros aleados, .... , ............. 43
1. 14.~ Composci6n de os principales. grados de ate!OS ntaados para tubeas ............. ~ .... -48
1.15.- Dimetro intefiot mtnimo d los tubos en sus &xtremos .. ~ . ~ ................. SO
1.16. Normas OIN para tubos de aceros aledos ................ ~ . . . . 52

l.17.~ Composicin de los principales grados de aceros aleados DtN pata tuberas ~ ................................. 53
t;.." 1.18, Equivalencias de aceros para 1ubedas segn normas DIN. ASTM, SS, NFwAfNOR. A?l .. , 54
[; /
.... ,. 1.19.- Fuentes de Informacin sobre normas y cdigos ................. ~ . . . . . . . . . . . . . . . 56
1
;;-. 1.20.... Cdigos importantes para diseo cht tubarias ..................................... 56
1.21.- Especificaciones. mAs usuales para tubos de acero . , . ~ ............... , ......... , 57
1.22.- Norma 1SO 2531 pata tubos de fundicin .... : ........ 59
1.23.- Normas ASTM para tubos da cobre . . . . . . . 62
1.24.- Tolerancias en djmetro y espesor para !as normasASTM ~ubos de cobre) ............. , , ............ , ... 63
1.25.- Norma UNE 311-41 para tubos de cobre ....... , ... , . , ... , , . 64
1.26.~ Normas ASTM para tubos da latn .......................... ....66
1.27. Normas ASTM pata tubos de cuprooiquel ............ 69
1.28. Normas ASTM para tubos de aluminio ..... , . . . . . 72
1.29.~ Norma-s ASTM para tubos de niquel y aleaclones ........................... ........................... 76

1.30. Normas ASTM para tubos de titanio , , . . 78
1.31. Norma UNE 37.202 para tubos d plomo .. , .... 80

1.32. Normas UNE para lubos de PVC . .. .. .. .. .. .. .. . .. .. .. . .. . . . . .. . .. .. .. 85
1.33. Dimensiones de 1ubos s/UNE 53.11-4 , . ~ , , ... -. . . 86

1.34. Normas UNE para tubos de polietileno ... , ........ ~ . , ... 88
1.35. Norma UNE 53.381 para tubos de polietileno r~licutado ...... , .................................... , , 90
1.36. Dimensiones de tuberas d& polietileno reticulado . , , . , , . . . 9(}
1.37.- Normas UNE para tubos de polister reforzado con fibra de vidrio . , ..... , . 92
1.38. Normas UNE para tubos de polibutileno ~ .......... , ...... , ... , ............ 95
-,_"_ ----~ -~----
1.39.~ Normas UNE para tubos de fibrocemenlo ......... , , , . , 98
1.40. Tubos de gres , ............ , , . ~ . . . . . . . 100
1.41.~ Dimensiones para tubertas de gres .... , .......................... , . . . tOO
1.42. Normas AWWA e IET para tubos de presin de hormign armado con alma de chapa , , , . . 103
1.43.- Norma AWWA C-302 para tubos de presin de hormign armado sin alma de chapa , , . . 104
1.44. Normas AWNA e IET para tubos da presin de hormign pretensado con alma de chapa .. , , . . 106
1.45. Normas SS 2598 para tubos de vidrio .......... 109
1.46.~ Dimensionas, presiones mximas de trabajo y tolerancias de tubos de vidrio ..... 109
1.47.~ Tubos de cnrb6n y grafito ..................................................................... , . . 111
1.48.~ Perfiles de engatillado usuales de tubos flexibles mel~licos , 113
t.-19.~ Perfiles ondulados usuales. de tubos llexibles metlicos ................. , ...... , . , 114
1.50.~ Normas SAE para lubos de caucho hidrulicos .................................... 125
1.51.w Tubos d& caucho hidrulicos espaciales ............................................. ~. ~ . , -. 126
1.52.- Caraeteristicas varas de tos materiaies empfeados en tuberas ............................................ 133
1.53.~ Materiales de tuberias ms comnmente usados ... ~ ~ ~ , . . 139
2.1. Tubos de acero sin soldadura y soldados, Normas ASA ..................... H 142
2.2. Dimetros y espesores de tubefias do acero sin soldadura y soldadas. Normas API ~.. 143
2.3.~ Esfuerzos d& trabajo admisibles en funcin de la temperatura y del material en tuberas de fuerza (ASA) 150
2A.~ Esfuerzos de trabajo admisibles en funcin da Ja 1emperatura y del ma1edaJ en tuberas de gu y aire (ASA) . 151
2.5. Valor de !(~ segn el material en tuberlas de gas y aire (ASAI . . . . . 151
2.6.- Esfuerzos de trabajo admisibles en funcin de ia temperatura y et material en tubertas interiores de refinadas (ASA) ~ 152:
2.7.~ Esfoenos de trabajo admisibles segn ei material en tuberfas exterioJes de :effnerfas (ASAt .. 153
2.6.~ Es~oetlos: do trabajo 1.\dmlslb!es segn el roateria1 en tuberias para refrigeracin {ASA) ....... , . . 153
2.9.~ Caractetfstlcas '1 pf&sonu da trabajo en tuberas normalizadas (ASA) . ~ . 154
2.10.- Dimensiones normalizadas de tubos da acero sin soldadura y soldados {OlN) ... , , , , 160
2.11.- Dimensiones normalb.adas de tubos de acero de precisin estirados en frfo sin soldadura (OIN) ~ , 161
2.12. Dimensiones normalizadas da tubos de acero de precisin soldados (DJN} 162
2.t3. Dimensiones de tubos S/DIN 2440/41/42 ...................................... 163

2. t 4. Sobt~espesor C 1 para tubos sJn soldadura (DI N) ................ , .. , 167
2.l5. Sobreaspesor C 1 pata tubos soldados (DIN} . , ... 167
2.16.~ Presiones nominales de trabajo y da prueba s/DIN .............. ~ .......................... , ......... , 169
2.17.~ Dimensiones normalizadas. pesos y espesores de revestimiento de fos tubos con enchufe
de 1uodioi6n dctil (K ~ 91 . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

2.18.~ Ptesionas de trabajo mAxlmas en tubos de fundicn dctil con juntas automticas flexibles . . . . 174
...,
'
1 2.19. Dimetros espesores y tolerancias de tuberas da cobr& s/ASTM . , , , 175
1
Dimensionas nominates y presiones de ttabajo en tuberas de cobre UNE 37.141 . , , . . l76
{<~~1
2J:~o.-
2.21.r Presiones mximas de servicio en Instalaciones con tobo de cobra y manguitos soldados por capirardad . . 177
2.22. Oimetros y espesores de tuberfas. da alumioiQ s/ASTM B-241 179

'
2.23. factor funcin da1 emp1anmlento y det tipo de fluido para et ciculo de espesores (aiuminio) , ~ . , , , 179 '
2.24.- Dimensiones nofmalizadas y presionas mximas recomendadas a temperatura de trabajo 16'iC (piorno) 1St
942
2..25. Esfueno de trabajo admlsibte en varios maleriales de 1ubefias para su aplicacin en el cAlculo del espesor . , 183
2.26.- OiAmettos esp9sores y tolerancias de tubos de PVG duros s/UNE 53.112/.332 .... , 167
2.21.- Espesores en funen def di!me.tro exterior y la putsi6n de sarvloio (D!N 8062) ..... , ......... , 187
2.28. Factor da correccin del esfuerzo de trabajo admisible a 202C en funcin de la t~mperatura . . . . . . . . . . . . . . 187
2.29.- Tensin de traeci6n clrcunferenclal para la prueba de presin hldrll.ulica . 193
. y~,
2.30.- Dimetros y espesores de tubos de PE sJUNE 53.131/.333 .. ~ . .. . . . . . . . 195

Y:"l .
,,:,r:- -, 2.31.~ Factor de correccin del esfuetzo de trabajo admisible a 2QRC eo tubos de PE. en funcin de ta tempeta1ura . . . . . . 195
2.32. Tensin de tfact:in citcunferenctal para la prueba d ptesi6n hidrulica ..... , . 4. . . . . . . 197
',\,=C') 2.33... Coeficientes a aplicar a la presin nominal pafa obtnet ia presin do ttabafo en funel6n
de fa 1emperalura (PE reticufado) ........................... ~ , . . 197

-- .. ,~>;
2.34.- Dimetros y espesores da 1ub0s de 1lbrocemento .......... , ......... ~ .. -. 202

' t~ .
2.35.~ Relaciones mnimas entra presiones en tubos de fibtoCil'menio , , , . , . 202
2.38. Oimetton, espesores y otras earacterfsticas de Jobos de horm!g6n armado .. , 204
2.37. Oi&m&tros espesores y otras carnctertsticas d& tubos de hormign pratensado .... , . . . . . . . . . . . 204
2.38.- Dimensiones ms usuafes de tubos metAUoos nexibles de pared discontinua ........ 210
2.39. Dimensiones mis usuales de tubos metlicos flexibles de pared continua ...... , 211
2:.40. Presiones de trabajo da diversos tubos me1.IIcos ffexbfes en funcin el dimetro . . . . . . . . . . . 211
2.41. Dimensiones, presiones d& 1mbajo y pesos de tubos hidtulicos {SAE 100) .. , ....... ,, . , , .... 212
3.1. Volumen especifico del vapor de agua sa:1urado seco y recalentado . ~ . ~ ... ~ .... 22.7
3.2. Valores de K en la frmula de Hateo .. Williams .. ~ " . . . . . . . . . . . 229
3.3. Valores de k en la frmula dJJ Colebrook , , ......... , ~ ......................................... 248

)
3.4. Valores del coeficiente de prdida de carga en codos tedondoados ....... ~ , . . 259
3.5. Valores del wefu:ente de prdida da carga en codos btuscos ... , . . . . . . . . 259
3.6.- Valores del eoeflcie:nte de prdida de carga en las tes (derivacin de sai!da} .... 259
3.7. Valoras de~ coelicJente de prdida de carga sn tes (derivacin de llegada) . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
3.8.~ Valores del coeficiente da p'tdlda da carga en estrechamientos y ensanchami-entos bruscos ... , ~ . , 282
3.9. Valores del coeiicienta da p~rd1da de carga en vAfvu!as de compuerta segn el grado de apertura ~ ......... 262
3.10. Valores del coeficiente k"' de prdida de carga en Y~vulas de mariposa, de bofa y de retencin.
segn el grado de apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
3.11. Valores d la celeridad en conducciones para agua . , ............ ~ , . w. 275

3. t2. Condiciones de la onda de presin en funcin del tiempo de partida . . . . . . . . . . . . 280
3, 13. Condiciones de la onda de presin. Prdidas do carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
J~~ 3.14, Tiempos de cierre total en vlvulas rle eompuerta, partiendo de su apertura total ~ ................. 291
4.1.- Esfuerzos de 1rabajo admisible_s de distintos matetiales para tuberas de acero en funcin de la ptesin
-
,- 4.2.~
y la temperatura del vapor ................................. 311
P;ecios de tuberas sin soldadura ..................... , ..... : . ................. ~ .... ~.

. ir_ . 312
~Z_:_;: ____ ,_:: 4.3. Organigrama de bloques del programa pata el cttleulo da redes . . . . . . . . . . . . . . .................. 341
. -- 4.4. Definicin numrica: de la red ................. ~ ....... , .... , ... , .... , ......... 342
l-
4.5. Progtama de Af1atlzar~ u.rds ............................. , ........................ 343
4.6. Programa de "Ptoyaetru" redes ......... , ........ , ......... , .... , . . . . . . . . 344

,'
t
943
1
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5. 1. Dimensiones de accesorios para soldar a topa {ASA} ........................ , . . . 352
5.2. Tolerancias dimenslonaras de algunos accesorios (ASA) ............. , ........... , .... 354
5,3, Dimensiones de oodos normalizados s/OIN .. , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
SA Dimensiones normali:tadas de liras ... , ..... , ... , , , .. , . . . . . . . . . . . 355
5.5. Oimension&s de accesorios para enchufe y soldadura (ASA} .......... , , ... , , . 358
5.6. Dimensiones da tos Niples ceductores de enchufe y soldadura . . . . . . . . . . . . . 359
5.7- Dimensiones da los reductores insertos , . , , ... , ..... , 359
s.a.~ Presin de trabaJo da los accesorios de enchufe y soldadura en funcin de so presin nominal
y temperatuta de trabajo ... ~ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36.1
5.9". Bridas de acero forjado s/ASA ....... , ... , ......................... , . . . 367
5.10. Principales dimensiones de las bridas d& acero fotjado (ASA) ............................................ 369
5.10a.~ Dimenslones de anillos. ranuras y de posicionamiento de las bridas . _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
5.11. ComposiCin y resistencia a la traccin de los aceros dtJ bridas , . . . . . 372

5.12.~ Tolerancias dlrnenslonales para bridas de acero forjado (ASA) . . . . . . . . . . . . 372
5.13. Presiones y temperaturas do trabajo de las btidas ...... , , . . . 373
5.14. Nmero y dimensiones de pernos de apriete para bridas ....... , 379
5.15. Bridas da acero segn normas OIN ~ . , ... , . . . . . . 380
5.16. Otmeosfones de bridas OIN so funcin del dimetro nomina1 y de la presin nomlnal . , 381
5.17. Dimensiones Qe accesorios roscados de acero forjado (ASA} ... , . 387
5. 18. Dimensiones da: mangtdlos, NipJes y tuercas de reduccin . . . . 388
5.19. Accesorios roscados da fundicin ma~eable .. , .. , 389
5.20. Dimensiones de los injertos de derivacn con reduccin en espesor sarle ST ................. + 396
5.21. Dimensiones de codos a ing~etes a gag ... ~ ....... , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398
5.22. Dtmenslones de acoplamiento de tubos roscados , , . , .. , , , 398

'
i 5.23. Dimensiones de juntas Gibautt .... , . . . . 400
l 5.24.
5.25.
5.26.
Dimensiones de accesor[os de fundicin , ~ ~ ~ . . . . 406
Oimetto de bridas ciegas (fundic!On) , , . , , , , , ~ . . . 406
Dimensiones de tes con dos enchufes y derivacin brida y con tres en-chufes (fundlc!n) . . . 408
5.27.~ Dimensiones do tes con ttes enchufes y derivacin igual, Inclinada 45~ (fundicin) , 409
5.28. Dimensiones de conos de reduccin (fundicin} ....... 410
5.29, factores 8 y L para sofdaduras en distintas aleaciones (alean) de aluminio , 418
5.30. Accesorios: inyectados y manipulados pata unin de tubos de PVC por junta encolada . 426
5.3L Accesorios para unin de tubos da PVC por junta elstica . , . , . . . . . 429
5.32. Dimensionas de brldas de PVC obtenidas por inyeccin . ", , . 431
5.33. Principafes acCesorios roscados de PVC para unir tubos del mismo material .. , ........ , . . . . . . . . 435
5.34. Principales accesorios de PVC de uni6n mixta . , , . , , , 436
5.35. Accesorios roscados de latn para tubos de PVC , , .... , .. , ..... , . . . 436
5.36. Plincipales dimensiones de accesorios pare soldar a tope a tubos da PE . , 438
5.37.- Principales dimensiones de accesorios para PRV
5.36.- Ptincipates accesorios para tubos de polibutiteno 445
Qdd
1
1
1
1 1
~
\ _,
5.39.~ Principales accesorios para tubos de fibrocemeoto a presin , .. , ....... , ...... , ............. , , .. , . 450
SAO, Pcincipales accosotlos para 1ubos de gces con junta de enchufo ......... , , , , , , .. 452
5.41.- OtmenstoMs de bridas cnicas y planas para acoplamiento de tubos de gres .......... , . , ...... 454
5.42. Principales accesorios para tuberas de gres con junla embridada . , , ......... , , . . 454
5.43. Principales accesorios para luberfas de vldrlo ............... , ............... , . , .. , . , . 460

5.44. Terminales prensados para mangueras . , .... , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 463
S.4S.~ Terminafes recuperables para mangueras ................................. , . , . , ... , . , , , . 483

5.46.~ Terminales pata mangueras a baja presin ................. ~ ............... , .. , , . 463
5.47.~ Principales tipos de racofes para tubos i!e>;ibles de 4 a 48 mm. de dimetro .... , , ................. 466
5.48. Principales 1ipos de raco(eS para enchufe rpido de tubos de 4 a 12 mm. de dimetro ................ , . . . . 468
6.1. Composicin de los p!incipales grados de aceros aplicados a vAiv_ulas ...... , ........ , .. , ..... , . . . 504
6.2. Materiales para empaquetaduras y sus aplicaciones ......................... , . , .. , ..... 506
6.3.~ Guarniciones de vlvulas de acero ~ ... ~ . . . . . . . . . . . . . . 510
8.4.~ Materiales sesistentes a distintas sustancias ............ , .................. , . 512

6.5. Vlvulas de compuerta de bronce. Piezas y materiales (sede 150 lb) .................... , , ...... 518
6.6.~ Presiones mximas de servicio y d(f prueba .... , ................... , . . . . . . . . . . . . 518

6.7.v Principales dimensiones de vlvulas ......... , ......... , .. , ... .. 518
6.S.- Vlttvulas de campuena de hierro y bronca. Piezas y materiales (vlvulas 1251b) ............. ~ .. , . , .. 519
6.9.~ Dimensiones ... ~ .......... ~ ............... , .. 519
5.10.* Presiones de prueba hidrosttlcas . * , 519
5.11.~ Vlvulas de eompuerta de acero fundido. Piezas y materiales ............. , . . . . . . . 520

6.12. Dimensiones .......... ~ . , . . . . . . . . . . . 520
6.13.~ Presiones de prueba ~ : ... 520
6.14... Vlvulas de compuena do aooto. forjado. Pie~as y materiales (serie 1500 lb} ...... , ............. , 521
6, 15. Pcesiones de ptueba : . ...... , ... ~ ........................ 521
6. 16,~ Princlpales dimensiones ... , . . . . . . 521
6.17 . Vfvulas de asiento de brcne~:t y de hierro fundido. Presione$ mximas de servicio y de prueba . . . . . . . . . . . . . . . 524
6.18.~ Piezas y materiales. {serie 1251b) ............................ 524
5.19.- Presiones de prueba (serie 1251b) ...................... , ............... , . . . . . . 524
6.20. Principales dimensiones (series 100 y 200tb) .. , .... , ...................... 524
tl21.- Principales dimensiones (serie 12.5!b) .......................................... 524
6.22.~ Vlvulas de asiento de acero fundido. ?tetas y materiales .... , .. , . , . . 525
6.23. Dimensiones . ~ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525
6.24.~ Presiones de prueba ............................... , . . . . 525
6.25.- Vlvulas de asiento de acero forjado. Piezas y matefiales (setie 1500 lb) ................. ,-, .... 526
6.26.- Presiones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526:
6.2:7 .~ Principales dimensiones .. ~ .. , , .................... , .. , ........... , . . . . . . . . . 526
6.28.- VJvulas da membrana d& hierro. Piezas y materlal~s , ... , .. , -....... , ... , .. , ..... , .. , . 529
6.29.- Condiciones m.fudrnas de servicio , ....... ..................................... , 529
6.30. Presiones de prueba hidrosttica!i * .. ~ . , , , , _ . . , 529
945
,' ""'
Pag.
6.31. Dimensiones y pesos 1_ , ,., ,,, , , ~ 529

6.32.- Vlvulas de bota tipo POR. Piens y materiales ................................... , ... 530
5.33.~ Oimension&s y pesos , ........................................................... , . 530
6.34.~ VANutas do bota NP. Piezas y materiales ...... , ................................ 531
.. : j
':':~
: , -~-
6.35.- Oimonslones y pesos ............... , ......... , .............. , ...... , .......... , ...... 531 '
. 1 6.36. Vlvulas de bola NP, NPL Piezas y materiales ........................... ~ .. 532
,..-~
$,37. Oimensfones y pesO$ ............ 532
- - 6.38. Vlvulas de bola NR. Piez.as y materiales. ............ , .................. , ...... , . , . 533
r,> 6.39. Dimensiones y pesos ...... , .......... , ........... , ............................... , ... 533
6.40.~ Vlvulas de bofa mixtas. Piezas y matoliafes .............. ~ ..... , .......... 534
1 6.41.- Dimensiones y pesos ................ , ... , ......................... 534
'
6.42.~ Vlvulas de bola de mltiples pasos.. Piezas y materiales ......... , 535
6.43.~ Dimensiones y pesos .............................. , ...... , ........................... , 535
6.44." Vlvu!as_de bola APR, APR-3. Piezas y materiales . , ...... , , ... , ..... , . 536
6.45. Dimensione$ y pesos ..... , ...... , . , , .. 536

6.46. V~lvufas de matlposa de hierro. Ple:us y ma1eriales .... , , .... , . ~ ... , ........ 531
6.47 .... Condiciones m&ximas de servicio , ~ . , . , . , . , ... 537
6.48. Presiones de prueba hidrosttica ............ , .......................... 531

6.49.~ Dimensiones y pesos ... , ..... , , , ...-. , ....... , ........... 531
6.50.- VAtvu1as da retsnci6n de bronce y hierro fundido. Presiones miximas , , .... 538
6.51.~ Pinas y materiales . ~ ..... , .. ~ " ................... ,' ........ ~, , . 538
6.52.w Pfesiones de prueba ...... _... , .. , .......... ..... : ........... , , 533
6.53. Dimensiones (series 100 y 290 lb) ....... , ... , ...... , .. , .............. 533
6.54.~ Dimensiones (seta 1251b} ................... , .. , ..................... 538
6.55.- Vtvulas de retencin de acero fondido. Pie:tas y ma1etialcs ..... ~ , , , ..... , ...... 539
6.56.~ Dimensiones . , ; ... , . , ... ~ 539 '
'
6.57 .~ Presiones de prueba , .. , .. , . , , , 539
6.58.~ Vlllvulas da retencin de acero forjado, Piezas y matetiales . , ..... 540
.
6.59.- Presiones de prueba .. , ....... , ..... , ........ , . , ..... , ..... 540 ~'
6.60.~ Pnclpales dimensiones . , , .... , .. , .. , .. , . 540

6$1. Dimensiones de v.lvulas de ngulo , .... , ... , , ...... , ............................. 543
6.62.~ Dtmensiones de vlvtdas de aguja ~ .. ~ .................. , ............. 543
6.53.- Olmensione:s de vtvulas de macho ... , , .... , .. , . , , .. , , , ........ , . 543
6.64.- Condiciones mltxlmas de servicio para vlvulas de macho ....... , ....... _ . . . . . . 543
1
6.65.~ Dlrneosiones de vtvutas reductoras de ptGsin PN-40 , . , .... , ..... , . 544
1
6.66. Condlcones mximas de servicio pata vlvulas teduc1ofas de pre~in . . . . . . . . . . . .................... 544
6.07.~ AJgonas caracterstiCas pata vlvufas de sguridad ............ , ..... , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 544

6.68.~ Dimensiones orientativas de vlvulas de control neurnti ... , ... , . , , ..... , , .......... , 545
6.69.~ Prdidas de carga en vlvulas , ..... , , , ...... , .... , , ... , , . 548
6.70.~ Precios relativos de vlVulas en funcin del dimetto ........ , . . . . . . . . . . . . . . . . 549
6.71.- Valores del coeficien1e b (dimensionamienlo de vAivulas) ........ , ... , .... , . , .. , ............... 552
6.72. Ftmulas para calcular el caudal por vlvulas de lquidos, gases y vapores. en funcin del coellcl~nte de vlvula . , . . . 553
6]3 . Caracterlsticas de los obturadores ............. , . , ...... , , . , . , .. , , ............. 554
8.1. Mximo dis1ancamien-to recomendado entra soportes para tuberfa: llena de agua ... , .... , .......... 617
8.2. Distancias mximas entre soportes de tubos de PB .................. ~ .......... , . , .. , . . . . 628
'8.3. Distancias mb:mas entre soportes da tubos do vidrio ................ 628
':' "8.4. Distintos trminos pa~a el dlculo de la compresin en el tubo (da la(gos tramos sin apoyo) ........... , ... , 632
8.5 Frmulas para el cilculo aproximado da los esfuerzos en tuberas (ver 8.4) . , .... : . , 633
1
. 8.6. Bementos ms romunes para apoyo de tuberas ........................... , ................. , 639
....
'"'
8.7. Cafactersticas de tos compensador:s axiales PN-10 a bridas .... , ............ , , , 663
[. ~ \
8.6. Caractetisticas de los compensadofes axjales PN~16 pata soldar ......... ............ , .. 664
3.9. Resistencia de SPrT-fiX (tacos de anclaje} ... . ..................... ~ .......... , ..... 686
1. 10. Carga m1lxima de varillas foscadas de acero-laminado en caliente ASTM A-107 . ; .. , .. , , .. ~.; ... ~ .. 690
_6.1 '-~ Relacin entre tamaios de tubos y varillas ... _..... ................ , .... ... ; . 500
.
~.12.-
d.13.~
Factor de iotensifleac16n de-11)sfueno y exceso de longitud efectiva del codo ... ,. ...... , . ; . , . .
Esfuerzo total admisible para tubos de vapor ..... ~ .............. & , ,
700
701
J.14.- Esfuerzo total admisible para tubos de vapor (li!)eas de foen.a} , , ..- .. ." ... 701
t.15. Esfueno total admisible paa tubos de petrleo dentro de lo$ limites. de la teffnetfa , .... -.. , . . . . . . 702
' .. 16. Relacin de deformaciones en~re liras tridimension:aJes y pl~nas- ............. : .. , . . . . . 716
1
l 8.17.
)
8.18.
)19.~
Relacin de deformaciones: ente fl~ lfidimensl"ooales y planas ............ .- .... 716
Factor F a aplicar a tubos de distinto material q!J~ el aceto al :carbono {pesos). , . . . . . . . . . . 728
Pesos de distintos accesoti_os para soldS! a tope .... , .... ~ . . . . . 728

i) 20. Espesores y pesos de aislamiento de silicato de calcio ........._........... , . . . . . . . . . . . . 730

1l <l. 01stntos materlates de aislamientos, con sus 1e,mpe1aturas de empleo y pesos especficos . . . . . . . . . . . . . . 731

1 o f2 Pesos de bridas y accesorios embridados . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 731
8.23. Factores a aplicar a los pesos de aislamiento para vlvulas , .... ; . , .. , . . . . . . 736
1
t>':24.- Caract!rfsticas bbicas de los soportes de tubos en mnsula . , ... , , . . 740
': .J
~
'". '
.:,.:~--- S. Caractersticas bAslcas de los puntales para tubo-s ........................................ , ............ 741
.: , .. j6. Caracteristtcas bsicas de los soportes dobles (perfil L) ..... .: . .. _..-. . : . , ....... , ....... , 742
. ... :J ;~"\?;7. Carectertsticas bsicas ds los soportes en cuadro colgante (peii H} ... , .. , , , ..... , , . 743
~28. Cataderstfcas Msicas de lo:& soportes en cuadfo colgante (perlill) ........ ............ 744
<;:-1 :.:':!
8.29. Caractersticas bsicas da los soportes: dobles (perfil H} .................. , . # , 745
i o. ..;o .. caracterfstlcas bsicas da ros soportes colgantes {perfill} . , .... , ...... , , . , , .. , _ . . . 746
lt.. Q.uactetfstir;as bsicas de los soportes en mnsufa (perlll) .............. , . . . . . . . . . . . 741
1
1 !. Catacterfstcas bsicas de los soportas en mnsula apuntalados por debajo ... , . ~ . . ; , . , . . . . 748
'
! ~ "J. Caractersticas bAsicas de los soportes en mnsula apuntalados por encima 749
8.::1;~. Caractersticas bsicas da fos s~portes en mnsllla apun!a!ados por encima 750
!..:.__,.
"'\ 9.1.-
9 ..t.~
Cdigo de i!neas ...... , ... , .. , ..................... , .................. , . . . 762
Sfmbolos de- vfllvulas (funcionales} ........................... , . , . , ... , . . . . . . . . 763
Vlvulas de controf cuerpos y actuadores . , ..... , . , ... , . , . . . . 763
947
l!
j
-~
)
J'
..
)
)
~
.-
.)
Pag.
""-~
'
) 9.4.~ Situacin de diversas. vlvulas ... _ , .. , .... , ..... , ...... 764 :?;
') 9.5. Smbolos d$ accesorios para tuberlas (luoclonates) .............................. , , ............. 764 .
9.6.- Smbolos de equipos ................ , ..................... , ........ , ....... , 765
...:
9.7. Smbolos d& instrumentacin .... , .......... , , . , , , .. , ......... 770 e
f.~
9.8.~ Smbolos de dispositivos autocregufadorGs . , ... : 776 ~
9.9.- Cdigo d& identiUcacin do instrumen,os ....... , ............. , ..... , ......... , , .. 761 f
9.10.- Signos convencionales generales. Oihdtico ......................... , , . , 603 .;:;:-
..
9.1 t. Smbolos de las uniones ms usuale$ entre tubos y accesorios , .... , .............. 804 ("'~
~.~
9.12.~ Smbolos de tuberr:ls ..... , ........ , , .............. , ............. 804

'~
~::
9.13. Sfmbo!os de accesorios ............... ,, , .................... 804
9.14. Smbolos de accesorios poco empleados .......................................... 805
9.15.- Slmbolos de accesorios para tuberias pequeas . , ... , . , , , . 807 "

~-~
9.16. Otros accesorios roscados de fundicin maleable ... , ...... 607 ,..,_
) 9.17. srmbofos de bridas y accesorios entre brida$ . ' ~ ' ... 809
') 9.18.- formas de representar vlvutas da compuerta ............. 4 810
t'
) 9.19. Smbo1os de vlvulas ... , ...... , ................. ~., ....... 811 ~.;.
);::
9.20.- Smbolos mM usuales en dibujo isomtrico ......... ~ ... , ...... 814 '(..
10.1.~ Esquema del proceso a seguir para la prefabrtcaci6n y el montaje de 1uberias do acero .... 1338
~
10.2.~ Montaje de estacionee de ooot!'OI ron bridas de cuello da cara resaltada .............. ~ ....... 844
10.3.- Mon1ajo de estaciones de control con bddas da cuello para junta d& anill , ~ .. 844
~
'i
10.4.-
10.5.-
Montaje de vlvulas de control roscadas o de eochufe y soldadura * ~ ,
Otstancias mnimas entra tubos en funcin de sus dimetros nominales ....... ~ ...... , . 847
845
.,
10.6. Valores mnimos de los radios: de doblado y de las longitudes rectas de los extremos de los tubos .. , . 848 ![:
i:(
10.7.- Dimensiones de filtros cnicos para bombas .......... : . ._.......... 85{)
'
10.8. Dimensiones do mtros cnicos para bombas y compresores , .... ~ ..... , ..... 851
10.9. Cdigos de seNicio y clases de lineas en tuberas convenciona1es . ~ . ~ . , ...... 856 ~

~
10.10.- Especificaciones de ttrbetfas .................... ~ ........ , 857
""
10.11. Especificaciones correspondientes~ una p1ant~ pe-troqllfmica. ~ ~ ~ . ~ . 861 ti"
10.12. Se0alb:aci6n de conducciones con pintura {normas DlN), ......... ? ...... ~ ............................. . 893 ~;
't._:
10.13.- Espesor de la capa aislante Qa.na mineral) pafa tuberas ......................... ~ .. , ....... , ....... . 894
ti.
10. 14. Ejempfo de pfano bsico de tecipiente- ..... 895 -~
lf
10.15. Ejemplo pa;cial de un listado de lineas ... , ............. 896
"
10.16. Volumen de fuga y prdida de potencia segn el tamao del agujero ....................... 90S ~
10.17. Conosivldad de un suelo en funcin de su resistividad .......... , , ......... 916 '
'i;
10.18. Serie electroqumica de tos. metales , ................ , ........ 921 i:
~
10.19.- Densidad de la corriente a aplicat ............. , ...... , ........ , . 923
10.20. Caracters:lcas de lOs. nodos de sacrificio de magilesio y cinc ................................. 924

~
if.
-:;:
10.21. Cafacter$ticas -de dos tipos. de nodos de magnesio .......................... ~ ........... 924
10.22.: Sistemes qua pueden protegetse an6dic3.mente ................................... 928
'
948
.,

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i

1 He podido componer este libro gracias a la ayuda y colaboracin de

aportacin de diapositivas (adems de otros datos) que han servido para la

1. TIPOS DE TUBOS. MATERIALES. NORMAS. APLICACIONES 1

U. TIPOS DE TUBOS SEGUN SU MATERIAL DE COMPOSICION 1

2. CARACTERISTICAS BASICAS DE LOS TUBOS 140

2.1. TUBOS DI! ACERO 140

2.3.2. Dimetros y espesores nominales (Nonnas UNE) 175

2.11.4. Presiones de ptueba 208

3. CIRCULACION DE FLUIDOS POR TUBERIAS 213

3.1. TIPOS DE FLUJOS EN TUBERl\S 214

J~. 4.1. OIAMETRO OPTIMO DE lA TUBERJA 299

Sujecin de bridas 377 ~

5.5. TUBOS DE PLOMO 420 fj

Soldadura oon estao ea tubos a presin 420

7.1. MEDIDORES DE CAUDAL 560

8. SOPORTES DE TUBERIAS 613 .~

10.18.~. Personal encargado de la manipulacin del cido sulfrico 904

... INDICE ANALITICO 932

En otras 50 pginas se describen los elementos comprendidos en lo que hoy se

Termino aconsejando que se dedique un tiempo a leer el ndice alfabtico de

Tengo la seguridad de que este libro ha de contribuir a la mejora de calidad en

1. TIPOS DE TUBOS. MATERIALES. NORMAS.

1.1 TIPOS DE TUBOS SEGUN SU MATERIAL DE COMPOSICION

Para la distribucin y el transporte de fluidos,existen en

En las instalaciones industriales las lineas de tubera perte-

- LINEAS DE PROCESO. Transportan materiales que entran en la compo-

adecuadas, o para dotarle de la energa y movimientos necesarios. ~

La clasificacin ms elemental de tubos los divide en dos gran-

ACERO (Al <arbono

METALICOS COBRf y aleaciones

Variedad de apLicaciones de Los tubos

1.2. TUBOS DE ACERO

1 Acabado: Tipo de recubrimiento o indicacin de si los tubos deben

Los tubos se someten en fbrica a pruebas y ensayos,que son

Existen varios grupos de Normas para tubos de acero: ASTM,DIN,

Por el grado del material que entra en su composicin,los tu-

Como ya se indic, los tubos de acero pueden producirse soldan-

A S T M A 1 O 6 Para servcios a alta temperatura.

A S T ~1 A 1 3 4 .. Para usos ordinarios.

Tabla 1~1. Normas ASTM para tubos de acero al carbono (hoja 1}

A S T M A - 1 3 5 * Para us.-.s ordinarios.

AS T M A 1 3 9 Para usos QrdinariQs.

{l) El gradu 8 no es adecuado para abocardar o curvar.

AS T M A 2 1 O .. Para servicios a alta tuperi.ttura.

! A S T M A 2 1 1 ~ Para conduccion-es en generaL

A S T M A - 2 2 6 Para altas presiOnes.

(l) Pued.e sustituirse por un ensayo e:Uctrico no destructivo.

Tabla 1.1. Normas ASTM para tubos de acero al carbono (hoja 3)

A S T M A 3 3 3 Para servicios a baja temperatura.

A S T M A 3 3 4 ., Para servicios a baja temperatura.

AS T M A ..... 3 6 9 Para servicios a alta te~nperatura.

A S T M A 52 4 Para servicios a te~peraturas ambiente y menores~

A S T M A- 5 3 9 Para lineas de gas y fuel oiL

A S T M A - 58 7 Para la industria qumica.

A S T M A 5 8 9 Para conducciones de agua.

WCA: Rt=414 HPa

A S T M A 6 7 1 ?ara te111peratura ambiente y bajas te~aperaturas.

So1dado por fu- s/chapa empleada ( l) 0~06 mm Mecnicos~ Ea o, :!:0,0050

AS T M A 6 7 2 * Para altas presiones y temperaturas moderadas~

A S T M A 8 2 2 .. Para siste~as hidrulicos.

'~ (1) El trataiento tErmico depende de la clase de tubo:

S (0,30 <;!,00 ~0,03 ~O,OI't