COMERCIALIZACIN DEL ACERO Y NORMALIZACIN

PIOLETS
Desde que en 1973 W. Cecchinel desarroll la tcnica del piolet-traccin, estas herramientas han sufrido una gran revolucin
tanto en su forma y dimensiones como en los materiales en que se realizan. Quedan ya lejos los aos en los que Charlet y
Grivel forjaban las hojas de los primitivos piolets -utilizando para ello chatarra ya usada- y las embutan en largusimos (al
menos para las costumbres de hoy en da) mangos de madera de fresno.
Actualmente las hojas y cabezas de los modernos piolets tienden a fabricarse en aceros de gran resistencia o en aleaciones de
aluminio (casi exclusivamente Zicral). Entre las primeras, destacan la excepcional hoja "Evolution" que la casa Grivel
incorpora en su piolet Rambo, forjada en acero al nquel-cromo-molibdeno; la Helium de Charlet Moser con cabeza de acero
forjado, entre otras. Entre los modelos que adoptan el aluminio como material para su cabeza o cruz destacan el Pulsar de
Charlet Moser (con cabeza de zicral forjado y templado) y el modelo FUS 007 de Lucky. La forma habitual de fabricar la hoja
es la estampacin o troquelado, el forjado y raramente el fundido. La tcnica de forja y temple es sin duda la mejor, ya que
homogeiniza su estructura interna, favoreciendo la resistencia, especialmente si con el temple se logran durezas bajas. Con
respecto a los mangos inicialmente se fabricaban en acero, siendo ahora sustituidos por aleaciones ligeras.
Como dice el refrn, cada maestrillo tiene su librillo y sobre gustos no hay nada esciito; pero personajes como Mark Twight
opinan que son mejores los piolets con cabezas de acero, ya que las aleaciones de aluminio son ms frgiles y soportan peor
los golpes. El Nquel-Cromo parece dar un resultado especialmente bueno.

CRAMPONES
La mayora estn construidos en aceros al cromo-molibdeno; las versiones ms econmicas emplean un acero al carbono
denominado F-1450 de menores prestaciones que el anterior. La tcnica ms habitual de fabricarlos es por troquelado, siendo
importante que despus reciban un tratamiento de temple adecuado.

FRIENDS
Fueron inventados por Rayjardine en 1978 y como su nombre indica son unos verdaderos amigos en tu arns. El material
usado para las levas es el duraluminio 606IT6 como en los Black Diamond y los Wild Country. El Zicral 7075T6 aparece en
los HB Quadcams. En los friends flexibles, los cables son generalmente de acero, siendo preferibles los de acero inoxidable.
Con respecto a la resistencia, la mayora de los modelos oscilan entre 1.650-1.200 kg, siendo este ltimo el valor mnimo para
estar homologado por la UIAA.

EMPOTRADORES
Bsicamente las cabezas estn constr-uidas en duraluminio y los cables en acero. Presentan resistencias que varan entre los
1.300 kg de los Stopper de Black Diamond (n2 5 y superiores) y los 227 kg del RP Microbrass del n@ 0, pero los valores
normales son de 625 kg para los microempotradores y de 1. 1 00 kg para los nmeros mayores. Sobre los datos de resistencia
aqu indicados, es necesario precisar que son cifras tericas de "laboratorio"; en los que la carga de ruptura se aplica en un
periodo de tiempo de entre 5 y 15 segundos. Dado que la cada de un escalador transmite un impacto que apenas dura 0.2
segundos aproximadamente, la resistencia a la rotura "prctica" puede llegar a ser considerablemente ms baja, puesto que el
seguro tiene que absorber la energa desarrollada en un tiempo menor.

DESCENDEDORES
Normalmente se fabrican en diversos tipos de duraluminio. Petzl fabrica un tipo de ocho de permetro semi-cuadrangular en
Zicral forjado.

PITONES
Habitualmente se construyen en aceros suaves (dulces) o semiduros para roca caliza, y en aceros duros (o incluso aceros al
cromo-molibdeno) para granito. En los primeros, se logra el anclaje por deformacin en la fisura, y en los segundos por
incrustamiento. Ciertas firmas han comercializado clavos en titanio, logrndose mayor ligereza pero a cambio de una mayor
fragilidad ante los golpes.

ANCLAJES
Los parabolts y tensores de los anclajes qumicos, se fabrican en acero dctil, duro y tenaz (normalmente conformado en fro o
torneado). Tambin se utiliza el acero inoxidable en su construccin, principalmente el denominado X5CrNiMo (o A4 para los
amigos). Los spits se fabrican en aceros cementados y las chapas en algunos casos en acero A4 (con lo que se logran
resistencias de 3.500-4.500 kg). Algunas de las chapas usadas en espeleologa son de duraluminio.

TORNULOS Y CLAVOS DE HIELO

Se fabrican en acero al cromo, al cromo-molibdeno, en acero inoxidable, en duraluminio con puntas en acero inoxidable y en
titanio. La resistencia alcanzada una vez emplazados depende de la combinacin longitud-dimetro as como de la naturaleza
del hielo. As, para uno de calidad media (0.7-0.8 kg/1) los tornillos de 17 cm resisten 1.150-1.300 kg., los de 22 cm en torno a
1.300-1.500 kg. y los de 28 cm de 1.500-1.700 kg. Destacar el modelo Tubular-Lser de Charlet Moser, de acero al
cromo'molibdeno, que presenta una resistencia de 1.800 kg.

Probablemente sea en los tornillos de hielo donde la polmica entre acero y titanio es ms activa. Si hacemos caso de tablas de
resistencias y gramajes, un tomillo de acero pesa aproximadamente 150 9 y otro de titanio de igual resistencia 115 gramos.
Particularmente opino que el uso del titanio slo vale la pena en dos situaciones: en las vas en las que se precise una gran
cantidad de seguros, o en las expediciones en las cuales el peso es un factor a tener en cuenta.iel titanio evidentemente aligera
el peso del macuto, pero tambin el de la cartera!

TRATAMIENTOS TRMICOS
Anteriormente comentamos que tan importante era la composicin del material de fabricacin, como el proceso que ste
sufra. En el caso de los metales, los tratamientos trmicos representan la diferencia entre un producto excelente y otro menos
bueno, aun cuando el metal en que estn fabricados sea el mismo.

Este tipo de tratamientos tienen como finalidad la modificacin de las propiedades del metal, mediante cambios especficos en
su estructura metalrgica, llevados a cabo por medio del calor. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones
que se producen en el estado slido, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento de las piezas.
Los tratamientos trmicos a los que se someten a los metales son principalmente cuatro: temple o forja, recocido, revenido y
cementado.

NORMALIZACION
2.1 Esta norma ampara los siguientes grados de material:
Acero de resistencia normal para uso estructural en el casco en los grados A, B, D, E, con lmite de fluencia
2.1.1
mnimo de 235 MPa (24 kgf/mm).
Acero de alta resistencia para uso estructural en el casco en los grados AH32, DH32, EH32, con lmite de
2.1.2 fluencia mnimo de 317 MPa ( 32 kgf/mm ) y los grados AH36, DH36 y EH36, con lmite de fluencia mnimo
de 351 MPa (36 kgf/mm).
Mtodos de anlisis qumicos para determinar la composicin de aceros y
NMX-B-1
fundiciones.
NMX-B-120 Prueba de impacto para materiales metlicos.
NMX-B-172 Mtodos de pruebas mecnicas para productos de acero.
Requisitos generales para planchas, perfiles, tabla estacas y barras de acero
NMX-B-252
laminado en caliente para uso estructural.
NMX-B-307 Mtodo para estimar el tamao promedio de grano de los metales.
4 DEFINICIONES
4.1 Aceros calmados
Aceros en los que la desoxidacin ha sido suficiente para no permitir una evolucin de gases durante el
enfriamiento del lingote el cual es rpido en esta clasificacin.
4.2 Aceros efervescentes
Son aceros con alta evolucin de gases durante la solidificacin debido a que casi no fueron desoxidados durante
su afinacin y desprenden monxido de carbono al solidificar. Normalmente son aceros con bajo contenido de
carbono de los tipos 1005 a 1015.
4.3 Aceros semicalmados
Aceros con desoxidacin menor que en los aceros calmados, por lo que existe cierta cantidad de gases que se
desprenden al solidificar, los cuales producen un esponjamiento del lingote en la parte superior.
4.4 Aceros tapados
Estos son aceros con alta evolucin de gases cuya accin efervescente es interrumpida tapando la lingotera, ya
sea con una placa de hierro colado o con productos qumicos. Se consideran como una variacin de los aceros
 efervescentes.
4.5 Desoxidacin
Operacin mediante la cual se elimina el oxgeno excedente de la operacin de oxidacin, empleando aluminio,
silicio u otros elementos.
4.6 Normalizado
Calentamiento de una aleacin ferrosa a una temperatura adecuada arriba del intervalo de transformacin y
seguido de enfriamiento en aire calmado a una temperatura substancialmente abajo del intervalo de
transformacin.

5 CLASIFICACION Y DESIGNACION
5.1 Clasificacin
El acero amparado por esta norma se clasifica en 10 grados, conforme a su composicin qumica y su resistencia
a la tensin. (ver tablas 1 y 2 respectivamente).
5.2 Designacin
Los documentos que designen el material suministrado conforme a esta norma deben elaborarse en forma
individual para cada grado de calidad y deben contener la siguiente informacin :
1. Nmero de esta norma.
2. Cantidad (masa o nmero de piezas).
3. Grado del material.
4. Anlisis qumico.
5. Forma y dimensiones (perfiles, planchas, barra, lmina, etc.).
6. Pruebas mecnicas.
7. Condicin (laminado en caliente o laminado en caliente y normalizado).
8. Indicar cuando la plancha sea para mstiles.
9. Empaque
10. Marcado.
11. Requisitos complementarios.
12. Certificado.
6 ESPECIFICACIONES
6.1 Requisitos generales
El material suministrado bajo esta norma debe cumplir con los requisitos aplicables de la NMX-B-252, a
6.1.1
menos que en esta norma se indique otra cosa.
El material debe estar libre de segregaciones e inclusiones no metlicas, sin defectos externos ni internos,
6.1.2
su superficie debe ser segn su proceso de fabricacin y sin haber sido enderezado mecnicamente.
Los defectos de la superficie deben eliminarse conforme a la NMX-B-252 excepto que despus de
6.1.3 cualquier remocin de imperfecciones en las cavidades preparadas para soldar, el espesor de la plancha en
cualquier punto no debe reducirse en ms del 20 % del espesor nominal de sta.
Adems de lo establecido en los prrafos anteriores, para soldar defectos de la superficie deben emplearse
6.1.4
nicamente electrodos de bajo contenido de hidrgeno con encubrimiento a base de cal.
6.2 Fabricacin
El acero puede fabricarse por cualquiera de los siguientes procesos: horno de arco elctrico, bsico al
6.2.1
oxgeno, refusin por arco al vaco (VAR) o refusin por electroescoria (ESR).
6.2.2 Excepto para el grado A y hasta 12.5 mm de espesor, no deben usarse los aceros tipo efervescentes.
6.2.3 Los perfiles en los grados AH32 y AH36 hasta 634 kg/m y planchas hasta 12.5 mm de espesor, pueden ser
 de acero semi-calmado, en cuyo caso no se aplica el 0.10 % de silicio mnimo.
Excepto lo permitido en 6.2.4.1, en los grados D, E, DH32, DH36, EH32, EH36, debe emplearse la
6.2.4
prctica de refinacin de grano.
El material grado D de 35 mm y menores en espesor, a opcin del fabricante, puede ser semi-calmado y sin
6.2.4.1 el requisito del tamao de grano fino austentico indicado en 6.5.1, pero dicho material debe sujetarse a los
requisitos de tenacidad indicados en 8.2.1.
6.3 Requisitos qumicos
El anlisis de cada colada debe cumplir con los requisitos de composicin qumica indicados en las tablas 1
6.3.1
y 2. (excepto acero para remaches)
El acero debe cumplir en el anlisis de producto con los requisitos indicados en las tablas 1 y 2, sujeto a las
6.3.2
tolerancias de anlisis de producto de la NMX-B-252.
Cuando se eviten las pruebas de tensin segn lo indicado en 6.7.1.8, la composicin qumica debe ser
6.3.2.1
adecuada para obtener las propiedades mecnicas deseadas.
6.4 Tratamiento trmico.
Las planchas ordenadas en todos los espesores para grado E, as como las planchas ordenadas en el grado
D en espesores mayores de 35 mm deben normalizarse. Cuando el acero grado D es suministrado semi-
6.4.1
calmado en espesores mayores de 25 mm debe someterse a un normalizado. Por acuerdo entre fabricante y
comprador, el control de la temperatura de laminacin del acero grado D puede sustituir al normalizado.
Las planchas ordenadas en todos los espesores para los grados EH32 y EH36 deben normalizarse. Los
grados AH32, AH36, DH32 y DH36, deben normalizarse cuando as se especifique en las tablas 1 y 2. Por
6.4.2
acuerdo entre fabricante y comprador, el control de temperatura de laminacin en los grados DH puede
sustituir al normalizado.
6.4.3 En el caso de perfiles, el espesor se refiere al espesor del patn.
6.5 Estructura metalrgica
El grano fino en los grados de resistencia normal debe obtenerse por el empleo de aluminio y para los
6.5.1 grados de alta resistencia puede usarse aluminio, vanadio o niobio (columbio) como elementos refinadores
del grano.
Excepto lo indicado en 6.5.2.1, el tamao de grano debe determinarse en cada colada por el mtodo
6.5.2 Mcquaid Ehn indicado en la NMX-B-307. El tamao de grano as determinado debe ser el nmero 5 ms
fino en el 70 % del rea examinada.
Como una alternativa a la prueba Mcquaid Ehn, el requisito de la prctica de grano fino puede cumplirse
6.5.2.1 usando un contenido mnimo de aluminio soluble en cido de 0.015 % o un contenido mnimo de aluminio
total de 0.020 % en cada colada.
Para los grados DH32, DH36, EH32 y EH36, el requisito de la prctica de grano fino puede cumplirse
6.5.2.2
tambin conforme a lo siguiente:
Con un contenido mnimo de niobio (columbio) de 0.020 % o un contenido mnimo de vanadio de 0.050 %
6.5.2.2.1
en cada colada,
Cuando se usen vanadio y aluminio en combinacin, con un contenido mnimo de vanadio de 0.030 % y de
6.5.2.2.2
aluminio soluble en cido de 0.010 % o un contenido de aluminio total mnimo de 0.015 % en cada colada.
6.6 Seleccin de material para probetas
Los materiales deben ser de un mismo producto, ejemplo: placas, perfiles, etc., de una misma colada y en
6.6.1
la misma condicin.
En ningn caso el material de una probeta de prueba debe someterse a un tratamiento trmico en forma
6.6.1.1
separada.
6.6.1.2 Las muestras de material para probetas deben tomarse como lo indica la NMX-B-252 vigente.
6.7 Requisitos mecnicos.
6.7.1 Requisitos de tensin.
Las probetas para planchas con anchos mayores de 600 mm deben tomarse con su eje longitudinal,
6.7.1.1 transversal a la direccin final de laminacin y para todos los dems casos con su eje longitudinal paralelo
a la direccin de laminacin.
 La forma estndar de una probeta es de seccin rectangular con un espesor igual al del material a probar, un
ancho de 25 mm y longitud calibrada de 200 mm. La longitud total no debe ser menor de 225 mm.
6.7.1.2
Los extremos de la probeta deben ser ms anchos para que la sujeten las mordazas de la mquina de
prueba. La transicin entre los dos anchos debe redondearse con un radio mnimo de 25 mm.
Excepto lo indicado en 6.7.1.4 y 6.7.1.5 los resultados de las pruebas deben cumplir con los requisitos
6.7.1.3
especificados en las tablas 1 y 2.
Para materiales hasta 8 mm en espesor o dimetro, debe hacerse una deduccin en el porcentaje de
6.7.1.4 alargamiento en 200 mm ( especificado en las tablas 1 y 2) de 1.25 % por cada disminucin de 0.8 mm en
el espesor o dimetro especificado abajo de 8 mm.
Los requisitos de alargamiento de las tablas 1 y 2 no deben aplicarse a materiales ordenados como planchas
para piso con realce (planchas antiderrapantes) sin embargo, para estas planchas con espesor mayor de 12.5
6.7.1.5 mm las probetas deben doblarse en fro con el realce en el interior hasta un ngulo de 180, sobre un
mandril con un dimetro tres veces el espesor del material, sin mostrar grietas en la parte doblada. El
muestreo para la prueba de doblado debe ser como se especifica en 7.2.1.
Probeta proporcional

6.7.1.6 Para material cuyo espesor o dimetro resulte insuficiente para obtener la probeta de tensin estndar,
puede usarse una probeta proporcional cuya longitud calibrada debe ser la que resulte de la siguiente
frmula: L = 5.65 x A donde: L = Longitud calibrada A = Area de la seccin transversal
Cuando se use la probeta proporcional los resultados deben cumplir con los requisitos indicados en la nota
6.7.1.7
5 de la tabla 2.
Para propsitos de esta norma el lmite de fluencia debe determinarse por la cada de la viga, detencin de
la aguja del indicador o por otros mtodos aprobados. Cuando el material no presente un lmite de fluencia
definido, debe determinarse la resistencia de fluencia por el mtodo de deformacin permanente ( offset )
6.7.1.8
correspondiente al 0.2 % de la longitud calibrada o por el mtodo de extensin total bajo carga
correspondiente al 0.5 % de la longitud calibrada.Un valor calculado debe redondearse a la cifra
significativa ms prxima.
6.7.2 Requisitos de tenacidad.
Las probetas para la prueba de impacto deben ser tipo charpy con ranura en "V" con las dimensiones y
6.7.2.1
tolerancias descritas en la NMX-B-172.
Las probetas deben tomarse del material con su eje longitudinal transversal a la direccin final de
6.7.2.2 laminado. La ranura debe hacerse perpendicular a la superficie original de laminacin y a 25 mm mnimo
de un extremo cortado con soplete o cizalla.
Cada prueba de impacto debe constituir el valor promedio de 3 probetas tomadas de una localizacin en
una sola zona. El valor promedio debe cumplir con el mnimo especificado, no se permite que ms de un
6.7.2.3 valor est abajo del mnimo especificado y en ningn caso abajo de 2/3 del mnimo especificado. Si estos
requisitos no se cumplen , puede hacerse la repeticin de pruebas en tres probetas adicionales conforme a
lo indicado 9.3.1 .
6.7.2.4 Los resultados de las pruebas de impacto deben cumplir con los requisitos de las tablas 1 y 2.
6.7.3 Las planchas ordenadas para mstiles deben probarse pieza por pieza.
7 ACERO PARA REMACHES
7.1 Requisitos qumicos.
El acero debe ser calmado. El contenido de carbono no debe exceder de 0.22 %. Los contenidos mximos
7.1.1
de fsforo y azufre deben ser de 0.05 % cada uno.
7.1.2 El fabricante debe entregar un anlisis qumico, por cada colada.
Deben efectuarse pruebas de Baumann en el 2 % de las barras de cada colada para determinar que el
7.1.3
contenido de azufre est uniforme y libre de segregaciones.
7.2 Pruebas mecnicas
7.2.1 Las propiedades de resistencia a la tensin de los aceros para remaches deben ser las siguientes:

Grado
Resistencia a la tensin Alargamiento
 (kg/mm ) Lo=5do.

% mnimo a)

N 34 34 A 44 30

N 38 38 A 47 25

N 44 44 A 54 24

a) El alargamiento mnimo del acero para remaches para caldera debe

determinarse por la frmula :

1200 A = ----------- Rt

donde:
A= alargamiento en %
Rt = resistencia a la tensin en kg/mm

7.2.2 Prueba de recalcado

Las probetas con una longitud igual a 2 veces su dimetro deben recalcarse en caliente para el grado N44 y
7.2.2.1 en fro para los grados N34 y N38, de tal manera que su longitud sea igual a la mitad de la longitud
original. No deben presentarse grietas.
7.2.3 Prueba de doblado.
Una probeta con longitud suficiente debe doblarse en fro alrededor de un mandril hasta un ngulo de 180
7.2.3.1
sin mostrar grietas en la parte doblada. El mandril debe tener el siguiente dimetro:

Grado N 34 0.5 d

Grado N 38 1.0 d

Grado N 44 2.0 d

donde:
d = dimetro de la probeta

8 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Uno o ms de los siguientes requisitos complementarios deben aplicarse solamente cuando se especifiquen en la
orden de compra.
8.1 Los perfiles o barras deben ser de otros grados distintos a los grados "A" o "AH".
8.2 El grado DH tratado con aluminio, mayor de 19 mm y hasta 25 mm de espesor debe normalizarse.
8.3 Pruebas de tensin adicionales.
Por lo menos una prueba de tensin debe hacerse en cada 50 toneladas o fraccin de cada colada. Si el material
8.3.1 difiere en 10 mm o ms en espesor o dimetro, debe hacerse una prueba de tensin del espesor ms grueso y del
ms delgado en cada 50 toneladas.
8.3.2 El comprador puede especificar que el material se pruebe pieza por pieza.

Tabla. No 1 Composicin qumica, proceso de fabricacin, propiedades mecnicas y condiciones para el

acero de resistencia normal
Grado A B D E

Proceso de
fabricacin Ver 6.2

Desoxidacin Calmado o Calmado o Calmado Totalmente calmado

semicalmado semicalmado con aluminio
Para espesores
(Para aceros mayores de 25 mm
efervecentes, ver totalmente calmado
nota 1) con aluminio (2)

ANALISIS QUIMICOS %

C mx (3) 0.23 0.21 0.18

Mn (3) 2.5 x C min (4) 0.80 min 0.70 min
Si 0.35 mx 0.35 mx 0.10 - 0.35

P mx 0.035 (7) 0.040 (7)

S mx

Al min
0.015 (8) (9) 0.015 (8)

PRUEBA DE TENSION

Resistencia a la 400 - 490 (41 - 50) 235 ( 24 ) min 21 min (10)

tensin en MPa
(Kgf / mm2)

Lmite de fluencia en
MPa
(Kgf / mm2)

Alargamiento en %

PRUEBA DE TENACIDAD

Temperatura de + 20 27 (2.8) min 0 27 (2.8) min - 10 27 (2.8) min - 40 27 (2.8) min

prueba (C) 11

Energia especifica de
impacto en Joules
(Kg-m)

CONDICION

Tratamiento trmico No Requerido No Requerido Para espesores Normalizado o

mayores de 25 mm laminado a
normalizados o temperatura
laminados a controlada.
temperatura
controlada

Notas de la tabla 1:
Hasta 12.5 mm de espesor, pueden usarse los aceros efervescentes,
1.
previo acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Puede usarse acero semicalmado para espesores hasta 25 mm, previo
2.
acuerdo entre fabricante y comprador.
La suma del contenido de carbono y 1/6 del contenido de manganeso,
3.
no debe de ser mayor de 0.40 % .
 Para espesores de hasta 12.5 mm, el contenido de manganeso puede
4.
ser menor que 2.5 veces el contenido de carbono.
En aceros calmados con contenido de silicio de 0.15 % o ms, el
5.
contenido mnimo de manganeso puede reducirse a 0.60 % .
El contenido mnimo de silicio no aplica para espesores menores de
6.
25 mm.
Para el grado A, el contenido mximo de fsforo y azufre de 0.050 %
7.
cada uno, es aceptable.
En los grados D y E, el porcentaje de aluminio total es aceptado en
8. lugar del aluminio soluble en cido, el cual no debe ser menor de
0.020 % .
La regla para el contenido de aluminio aplica para espesores arriba de
9.
25 mm.
Cuando se use la probeta proporcional el alargamiento mnimo debe
10.
ser 22 % .
11. Ver inciso 9.1.1.2
Composicin qumica, proceso de
Tabla. No 2 fabricacin propiedades mecnicas y
condiciones para el acero de alta resistencia.
grado AH-32 DH-32 EH-32 AH-36 DH-36 Eh-36

Proceso de Ver 6.2

fabricacin

Mtodo de calmado Totalmente calmado calmado Totalmente calmado

desoxidacin

ANALISIS QUIMICOS %

C mx 0.18 0.90 - 1.60 0.18 0.90 - 1.60 0.10 - 0.50 0.18 0.90 - 1.60 0.18 0.90 - 1.60 0.10 -
Mn (1) 0.10 - 50 (1) 0.10 - 0.50 0.50
Si

P mx 0.035 0.040
S mx

Al 0.15 min 0.15 min (2) (3) 0.050 (3) 0.15 min ---- 0.15 min (2) (3) (4) ----
(soluble 0.050 ---- 0.010 (3) ---- ----
en
acido)
Nb mx

V mx

Cu mx 0.35 0.25 0.40 0.08

Cr mx
Ni mx
Mo mx

PRUEBA DE TENSION

Resistencia a la 470 - 590 (48 - 60) (5) 315 (32) 20 (5) 490 - 630 (50 - 64) 355 (36) 19 (5)
tensin en MPa
(Kgf / mm2)

Lmite de
fluencia en MPa
 (Kgf / mm2)

Alargamiento %

PRUEBA DE TENACIDAD

Temperatura de 0 - 20 - 40 0 - 20 - 40
prueba (C)

Energa 31 (3.2) 34 (3.5)

especifica de
impacto en Joules
(Kg -m)

CONDICION

Tratamiento Normalizado(6) Normalizado(6) Normalizado Normalizado(6) Normalizado(6) Norma

trmico lizado

Notas de la tabla 2:
1. Para producto con espesor hasta 12.5 mm el contenido mnimo de manganeso puede ser de 0.70 % .
Puede determinarse el contenido de aluminio total en lugar del aluminio soluble en cido. Su contenido no
2.
debe ser menor de 0.020 % .
El aluminio puede reemplazarse parcial o totalmente con el niobio o vanadio. En estos casos el contenido de
3.
niobio y vanadio no debe exceder las cantidades indicadas en la tabla..
4. Puede permitirse hasta 3 kgf/mm abajo del valor mnimo de resistencia a la tensin.
5. Cuando se use la probeta proporcional el alargamiento mnimo debe ser 22 % .
La laminacin a temperatura controlada puede usarse en lugar del normalizado solo con aprobacin del
6.
comprador.
9 MUESTREO
9.1 Perfiles, planchas y barras.
9.1.1 Tenacidad.
Deben tomarse 3 probetas tipo charpy con ranura en "V" por cada 40 toneladas mtricas de material de la
9.1.1.1 misma colada. Cuando el material ofrecido exceda las 40 toneladas mtricas, deben tomarse otras 3
probetas por cada 40 toneladas mtricas o fraccin adicionales.
Las 3 probetas de impacto deben tomarse de diferentes piezas del espesor ms grueso producido.
Para soleras barras y perfiles debe tomarse un juego de 3 probetas de impacto por cada 20 toneladas para
los grados E, EH32 y EH36 y de cada 40 toneladas para los grados B, D, AH32, AH36, DH32, y DH36 de
cada colada. Cuando el espesor o dimetro mximos de varias secciones difieren en 10 mm o ms, debe
tomarse una serie de tres probetas de impacto del espesor ms grueso y del ms delgado del material
laminado sin tomar en cuenta la masa representada.
Deben tomarse 3 probetas con ranura tipo "V" por cada 20 toneladas cuando el acero es laminado a
9.1.1.2
temperatura controlada en lugar de ser normalizado.
Excepto lo indicado en el prrafo siguiente debe hacerse la prueba charpy, en material del grado B en
espesores mayores de 25 mm, y en el material de los grados D, E, AH32, AH36, DH32, DH36, EH32, y
EH36 en espesores hasta 50 mm. Los resultados de las pruebas deben cumplir con los requisitos de las
tablas 1 y 2.
Las pruebas de impacto se requieren para todos los grados de acero mayores de 50 mm de espesor excepto
para el grado " A " cuando se produce calmado y normalizado.
Las probetas de planchas deben tomarse de las esquinas y las probetas de los perfiles deben tomarse del
9.1.1.3 extremo a 1/3 de la distancia de la orilla exterior de la ala, pierna del alma o pie del perfil. Las probetas
para las barras deben ser conforme a lo indicado en la NMX-B-252.
9.1.1.4 El centro del eje longitudinal de las probetas debe localizarse tan cerca, como sea prctico, a la mitad entre
 la superficie y el centro del material, y la longitud de la ranura debe estar perpendicular a la superficie de
laminacin.
9.1.2 Tensin.
9.1.2.1 Las probetas deben tomarse transversales a la direccin final de laminacin.
Excepto cuando se especifique probar pieza por pieza debe tomarse una probeta de tensin por cada 40
9.1.2.2
toneladas mtricas o fraccin, de cada colada.
Se requiere una probeta de tensin adicional por cada 40 toneladas o fraccin de cada colada, para
planchas con diferencias de ms de 5 mm de espesor y para perfiles y barras con variacin de 20 % en sus
dimensiones y/o seccin transversal de la misma colada.
9.1.2.3 Debe hacerse una prueba de tensin por 20 toneladas o fraccin de cada colada del acero para remaches.
9.1.2.4 Las barras pequeas deben probarse a seccin completa
9.2 Repeticin de pruebas.
9.2.1 Tenacidad.
Si el valor promedio de las pruebas de impacto es menor que el 85 % del mnimo requerido no se permite
la repeticin de la prueba. Si el valor promedio es igual o mayor al 85 % del mnimo requerido, se permite
9.2.1.1 tomar otras 3 probetas adicionales del mismo lote y los resultados de stas deben sumarse a los valores
iniciales para obtener un nuevo valor promedio, si este nuevo valor promedio cumple con el valor mnimo
especificado, el producto debe aceptarse. Caso contrario el producto debe rechazarse.
Si la prueba de impacto no cumple con los requisitos para el producto de prueba ms grueso cuando se
prob la colada, el material debe rechazarse y el siguiente espesor ms grueso puede probarse para calificar
el resto de la colada conforme a 9.2.1.1 . A opcin del fabricante pueden hacerse nuevas pruebas en cada
9.2.1.2
pieza de material rechazado, en cuyo caso cada pieza debe cumplir con los resultados de sus pruebas. Es
tambin a opcin del fabricante, tratar trmicamente el producto antes de la repeticin de la prueba si as lo
desea.
Si una probeta falla debido a mala preparacin o defectos visibles, esta probeta puede reemplazarse por
9.2.1.3
otra del mismo producto.
A opcin del fabricante, el material que no cumpla los requisitos de impacto, puede tratarse trmicamente (
9.2.1.4 en material " tal como se lamin" ) o repetir el tratamiento trmico en caso de material tratado
trmicamente.
Los resultados de la repeticin de pruebas deben cumplir con los requisitos establecidos en las tablas 1 y 2
9.2.1.5
y lo estipulado en 9.2.2 y 6.7.2.3
9.2.2 Tensin.
Si los resultados de la probeta de tensin no cumplen con los requisitos, pueden tomarse 2 probetas
9.2.2.1 adicionales del mismo lote. Si el resultado de estas 2 probetas son satisfactorios el producto debe
aceptarse, caso contrario debe rechazarse.
Si una probeta adicional falla debido a mala preparacin, defectos visibles o rompe fuera de la parte media
9.2.2.2
de la longitud calibrada, se permite reemplazarla por otra del mismo producto.
10 METODOS DE PRUEBAS
10.1 Tensin
Los mtodos de prueba para determinar los requisitos de tensin deben efectuarse conforme a lo
indicado en la NMX-B-172.
10.2 Tenacidad
Las pruebas de impacto deben hacerse empleando la probeta sencilla tipo charpy con ranura en " V "
conforme a lo indicado en la NMXB172.
10.3 Requisitos qumicos
Los mtodos de anlisis para determinar la composicin qumica deben ser los especificados en la
NMX-B-1.
11 MARCADO
11.1 Cada producto terminado debe marcarse por el fabricante con dado de acero en lugar visible, con los
 siguientes datos:
a) Grado
b) El material ordenado para mstiles debe marcarse con la letra " M " despus del grado, ejem. "
AH36-M "
c) Nombre o marca del fabricante .
d) Nmero de colada
e) Tamao y espesor o dimetro.
f) En los grados normalizados el grado debe marcarse con la letra " N " intermedia, ejem. " DHN36 "
11.1.1. Para los aceros de alta resistencia la marca debe encerrarse en un cuadro con pintura blanca.
En productos de dimetro o espesor pequeo ( 15 kg/m ) atados en paquetes, el marcado puede
11.1.2
hacerse en una etiqueta resistente en un lugar visible de cada paquete.
El fabricante debe adoptar un sistema de marcado para identificar y rastrear los productos terminados
11.1.3
desde su origen ( colada ).
12 CERTIFICACION
Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe extender un certificado en el que conste que
12.1
el producto ha sido fabricado y sometido a las pruebas especificadas en esta norma.
El espesor del producto de prueba no necesariamente puede ser el mismo que el espesor ordenado
12.2
individualmente, dado que es la colada la que se est probando en lugar de cada orden.
13 INSPECCION.
El inspector representante del comprador debe tener libre acceso a cualquier hora, mientras el material objeto del
contrato, est fabricndose, a todas las secciones de la planta relacionadas con el mismo.
El fabricante debe dar al inspector todas las facilidades razonables para que ste se cerciore de que el material
est fabricndose conforme a esta norma.
A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas requeridas y la inspeccin deben realizarse en la planta
del fabricante en presencia del comprador, antes del embarque del material y deben llevarse a cabo de tal manera
que no interfieran innecesariamente en la operacin normal de la planta.
14 ACEPTACION
El comprador puede inspeccionar cada tramo de material, que reciba de la planta del fabricante, y si no cumple
con los requisitos de esta norma, basados en la inspeccin y en los mtodos de prueba especificados, puede
14.1
rechazarse, en cuyo caso debe notificarse al fabricante. El destino del material rechazado debe ser por acuerdo
entre fabricante y comprador.
El material aceptado que durante su instalacin se encuentre defectuoso para el uso a que se destine, debe
14.2 rechazarse y notificarse al fabricante. El destino del material rechazado debe ser por acuerdo entre fabricante y
comprador.