Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera Qumica

PROYECTO l
AVANCE PLANTA DE OBTENCION DE METANOL A
PARTIR DE GAS NATURAL
Wallace & Loler Ltda.

Profesores : Carlos Tippman

Ramn Anabalon

Grupo :2

Integrantes: Carlos Loler

Luis Araya

Maximiliano Batarseh

Gabriel Cid

Javier Sez

Sebastin Jara

Diego Fernndez

Ignacio Mora

Concepcin, 08 de septiembre de 2017

ndice
1. Descripcin del proyecto ............................................................................................................ 1
1.1. Tratamiento de agua de pozo y generacin de vapor ....................................................... 1
1.2. Hidro-tratamiento .............................................................................................................. 3
1.3. Desulfuradores ................................................................................................................... 4
1.4. Humidificador ..................................................................................................................... 5
1.5. Reformador ......................................................................................................................... 6
1.6. sntesis de metanol ............................................................................................................. 9
1.6.1. Seccin de separacin por destilacin tipo flash. ................................................... 10
1.7. Separacin en torres de destilacin................................................................................. 11
1.9. Stripper de aguas de proceso del agua remanente ......................................................... 13
1.10. Almacenamiento de productos y otros. ...................................................................... 13
1. Descripcin del proyecto
1.1. Tratamiento de agua de pozo y generacin de vapor
Una corriente de agua dulce y agua de mar impulsadas por bombas es enviada a un filtro de arena
para eliminar posibles residuos slidos , posteriormente esta corriente de agua es tratada en la
seccin de deionizacin, el cual consiste en la eliminacin de Iones inorgnicos presentes en el agua
mediante el uso de resinas absorbentes de iones, los cationes retenidos en la resina de los reactores
inicos D-104 y D106 son enviados a una piscina de residuos lavados a travs de una corriente de
cido que va a contracorriente con la del agua, de igual forma los aniones retenidos en la resina de
los reactores D-105 y D-107 son enviados a la piscina de residuos de lavado a travs de una corriente
de soda caustica que va a contracorriente con la del agua.

Ilustracin 1. Zona de desionizacion

La corriente de agua desionizada es almacenada en un estanque (105)y a partir de este es llevada a

un strippe para quitar los gases que pueda tener la corriente de agua desionizada mediante el
ingreso de vapor a contracorriente. Una vez tratada la corriente es almacenada en un recipiente de
separacin donde se ventea los gases que puede haber aun en la corriente de agua y donde se
controla el nivel del agua lquida.

1
 Ilustracin 2. Estanque, stripper, desaireador

Posteriormente se circula la corriente de agua hacia tres bombas, donde la corriente es dividida
para la alimentar a las bombas. Posteriormente se unen en una sola corriente y se precalienta en el
horno de reformacin. Luego, es llevada al domo de conveccin natural como alimentacin de este
y transportada hacia un intercambiador de calor con la corriente de gas de reformacin donde en
este proceso el agua es calentada y saturada a vapor. Posteriormente el vapor saturado va
nuevamente al reformador para sobre calentar el vapor. Esto vapor sobrecalentado produce
vapores de alta presin, media presin y baja presin (43 bar,11.5 bar,3.5 bar respectivamente).
Para producir vapor de muy alta presin (84 bar) el vapor sobrecalentado va a un horno B-101 donde
se produce el vapor mencionado

Ilustracin 3. Bombas e ingreso al domo

2
 1.2. Hidro-tratamiento
La corriente (0) de 69.250 kg/hr de gas natural es recepcionada y almacenada en el recipiente T-101
y posteriormente comprimida hasta alcanzar los 5C y 25 bar.

Ilustracin 4. Recepcin y compresin de gas natural

Previo al ingreso a los reactores de

Hidrogenacin D-101 A/B, la corriente (1) es
precalentada por el intercambiador C-103
para alcanzar la temperatura de 78C. En los
Hidrogenadores se ocupa como reactivo el
hidrgeno, valga la redundancia, para hacer
reaccionar este con el sulfuro de carbonilo
(COS) y mercaptanos (RSH) del gas natural, y
formar principalmente el compuesto
azufrado del tipo H2S. Esta es la nica forma
en que se podr retirar la mayor cantidad de
azufre de la corriente de gas natural.

Ilustracin 5. Hidrogenador del proceso

3
 1.3. Desulfuradores
Luego, la corriente (3) que sale del reactor de Hidrogenacin que alcanza una temperatura de los
380C y se encuentra a una presin cercana 22 bar, es alimentada a los reactores de Desulfurizacin
D-102 A/B. La funcin de estos es, como bien se mencion antes, retirar el compuesto azufrado H2S
de la lnea principal. La razn de porqu se debe retirar el azufre se explicar ms adelante en la
seccin de Reformacin.

Ilustracin 6. Desulfurizador del proceso

Dentro de los Desulfurizadores se encuentran unos lechos de zinc, los cuales actan como
catalizadores para que ocurra la reaccin que se encargar de la remocin de los compuestos
azufrados.

El xido de zinc se agota y no puede ser regenerado, es por ello que se dispone de dos reactores
para garantizar la remocin eficiente del azufre y la reposicin de xido de zinc agotado sin
interrumpir el proceso.

La corriente (5) de salida de la zona de desulfurizacin, que se encuentra an a 380C, se divide en

dos; una parte que va como gas combustible a los quemadores del horno de reformacin (corrientes
de color rojo) y otra que sigue la lnea principal la cual va como alimentacin al humidificador
(corriente de color negro)

4
 1.4. Humidificador
La corriente principal de gas desulfurado a 380C, que no es utilizada como combustible, es
alimentada al fondo al humidificador. La funcin de este ltimo es saturar la corriente principal de
gas natural desulfurado con agua de proceso, ya que la reaccin que ocurre en el Reformador es
necesaria que sea con exceso de agua (ms adelante se profundizar en este tema).

Ilustracin 7. Humidificador del proceso

Una corriente de agua proveniente del Stripper E-204 llega a la parte inferior del humidificador, se
mezcla con otra corriente de recirculacin del condensado y es impulsada por la bomba J-107 hasta
la parte superior, donde se satura el contenido con la ayuda del intercambiador C-102 justo antes
de entrar al humidificador. Aqu el flujo total de agua de proceso es atomizado y puesto a contra
corriente con el gas desulfurado dentro del humidificador.

5
Luego de pasar por el Humidificador, la corriente principal de gas (desulfurada y saturada en agua)
se mezcla con una corriente (6) de vapor de alta calidad a 360C proveniente del Domo F-103 para
saturarla an ms. Cabe mencionar que el agua agregada en el Humidificador corresponde
aproximadamente a un 20% de la necesaria para la reaccin en el Reformador, mientras que el 80%
restante lo aporta el vapor de alta calidad.

1.5. Reformador
El Reformador D-103 est compuesto por un Horno de Reformacin; en el cual se transforma el gas
ya procesado en un gas de sntesis rico en CO, CO2 y H2, y una Zona Convectiva; la cual se encarga
de recuperar el calor de los gases de combustin del ya mencionado horno mediante cuatro
serpentines.

Una vez ya integrada la corriente (6) de vapor de alta se obtiene la lnea (7) a unos 260C
aproximadamente. Esta corriente se precaliente pasando por el Serpentn N1 alcanzando unos
390C antes de alimentarse a unos tubos verticales que se encuentran dentro del horno reformador.

Ilustracin 8. Horno de reformacion

6
En estos casi 1000 tubos, los cuales estn rellenos con un catalizador a base de Niquel, es donde
ocurre la reaccin a unos 860C. Cabe mencionar que la temperatura interna del horno (es decir,
por fuera de los tubos) es del orden de 1200C.

Como bien se sabe los catalizadores son de un alto costo monetario y muy tiles para alcanzar
condiciones y productos requeridos, por lo que es importante su correcto uso para su mximo
aprovechamiento en la reaccin. El exceso de vapor maximiza la conversin de metano en CO, lo
que evita la deposicin de carbn sobre la superficie porosa del catalizador. La razn por la que se
desulfura la corriente principal es la misma, ya que el catalizador sufre de envenenamiento por
parte del azufre, ocasionando un dao irreversible por la deposicin de carbn en el catalizador.

Ilustracin 9. Detalle serpentines zona convectiva del horno de reformacin

Los serpentines encargados de la recuperacin de calor en la Zona Convectiva son los siguientes:

Serpentn N1 (Zona de 1000C): es el encargado de precalentar la alimentacin al Horno

Reformador y alcanzar la temperatura optima de ingreso

7
 Serpentn: el aire atmosfrico, impulsado por el Ventilador de Tiro Forzado J-108, ingresa a
la Zona Convectiva para precalentarse hasta unos 200C y luego ingresar al Horno
Reformador para utilizar el O2 necesario para la combustin
Serpentn N3: se encarga de precalentar el agua proveniente del Desaireador F-102 de la
zona de Tratamiento de Agua, para luego alimentar al Domo F-103
Serpentn N4: su funcin es saturar agua proveniente del Domo F-103 para luego
devolverla al mismo. Notar de la Ilustracin 9 que la parte de color rojo de la lnea en
cuestin indica que el flujo pasa por fuera de la Zona Convectiva
Serpentn N5: este ltimo serpentn es el encargado de tomar el vapor saturado producido
por el Serpentn N4 y sobrecalentarlo, para luego llevarlo a la zona de vapores de alta
calidad

Al final de la Zona Convectiva se encuentra el Ventilador de Tiro Inducido J-109 que est encargado
de impulsar los gases de combustin a 150 C hacia una chimenea, la cual los libera a la atmsfera.

Ilustracin 10. Detalle enfriamiento flujo de salida del horno de reformacin

La corriente (9) de gas de sntesis a la salida del Reformador se encuentra a 860C, la cual es una
temperatura muy alta para el siguiente proceso a efectuarse. Es por este motivo que es necesario
efectuar un enfriamiento de esta corriente mediante un tren de intercambiadores que bajarn la
temperatura de forma gradual de la lnea.

8
1.6. sntesis de metanol
El gas de sntesis enfriada proveniente desde el horno de reformacin es circulado en primera
instancia en un equipo de destilacin tipo flash (F-101) donde separa agua presente en la corriente,
luego la corriente sin agua (20) pasa por un compresor(J-201) donde se aumenta la presin de 16
bar a 20 bar y la temperatura de 37C a 63 C , luego esta corriente (21) es enviada a un
intercambiador de calor (C-201) para bajar la temperatura de la corriente que sale de 63C a 38C y
posteriormente pasa a un equipo destilacin tipo flash (F-102), donde vuelve a separar agua
presente en la corriente.

La corriente seca va a un nuevo compresor (J-203) donde aumenta la presin de 20 bar a 84 bar y
posteriormente es enviada al reactor de sntesis como alimentacin fresca y es mezclada con una
corriente de reciclo (26) que es gas de sntesis sin reaccionar que previamente pasa por un
compresor (J-202) para alcanzar una presin de 84 bar.

Ilustracin 11. Detalle destilacion flash y compresion.

La alimentacin al reactor es calentada a 240C con la corriente de producto y dividida en dos

corrientes. El 25% de la alimentacin (28), es ingresada al rector por el tope y el 75% restante es
dividida en cuatro corrientes que entran en forma horizontal entre los lechos catalizadores, con el
fin de enfriar el gas que atraviesa el reactor desde el tope hasta el fondo. El reactor con tecnologa
ICI (D-201), opera a 84 bar y consta de cinco lechos catalizadores de cobre o zinc, y participan las
siguientes reacciones:

9
Teniendo como reaccin global:

La corriente que sale del reactor (29) a 264.8C, est compuesta por metanol, agua, gases de sntesis
que no reaccionaron, y productos de reacciones no deseadas como fusel (alcoholes pesados) y
dimetil ter. Esta corriente es enfriada por intercambiadores de calor (C-202, C-203 y C-204 ) hasta
38C y tambin disminuye la presin de 84 bar a 80 bar para posteriormente ser enviada a la seccin
de separacin.

Ilustracin 92. Zona de Sntesis del metanol

1.6.1. Seccin de separacin por destilacin tipo flash.

La corriente proveniente del reactor y enfriada, es llevada a dos equipos de destilacin tipo flash en
serie (F-202, F-203). El primer equipo (F-202 ) produce una cada de presin de 84 bar a 3 bar en la
corriente liquida, separando parte del gas de sntesis y liquido compuesto por metanol, agua, dimetil
ter, fusel y una fraccin de gas de sntesis que no fue vaporizada.

La corriente de gases de sntesis que sale de este equipo se divide en 3 corrientes, una de esta
corriente es comprimida y reciclada al reactor de sntesis de metanol (ver ilustracin 9), otra parte
de este gas va a la seccin de hidrotratamiento para que el hidrogeno de esta corriente reaccione
con los compuestos azufrados, y posteriormente una parte de esta corriente va a purga de gas.

10
La corriente liquida es enviada al segundo equipo de destilacin tipo flash, donde es separado el gas
de sntesis que no vaporiz anteriormente y los lquidos metanol, agua, dimetil ter y fusel. El gas
es usado como combustible en el reformador. Este proceso provoca una cada de presin de 3 bar
a 2 bar en la corriente liquida. Los lquidos son enviados a estanques con techo flotante (T-201, T-
202), uno para acumular y otro para alimentar a las torres de destilacin.

Desde los estanques de almacenamiento de metanol crudo (T-201,T-202) la corriente es impulsada

por medio de una bomba(J-204) hacia la primera columna de destilacin.

Ilustracin 103. Zona de separacin para obtencin de metanol crudo

1.7. Separacin en torres de destilacin

La corriente que llega a la columna de topping(E-201) a una presin de 2 bar, previamente
precalentada por un rehervidor (B-201), donde es separado el oxgeno y dixido de carbono disuelto
en metanol, agua, dimetil ter, fusel. La Fase gaseosa sale a 70C y arrastra parte de metanol, la
corriente en fase gaseosa pasa por un condensador de tope (C-205) y de all va hacia un condensador
parcial de tope (C-206), donde el metanol se condensa a 53C y va al recipiente del reflujo de la
columna de topping (F-204), mientras que el oxgeno y dixido de carbono son venteados a la
atmosfera.

La corriente liquida que sale de la columna de topping contiene cerca del 73% de Metanol, 27% de
agua y algunas impurezas es circulada hacia la primera torre de destilacin (E-202) a una presin de
1,8 bar y a 80 C, donde el agua que sale del fondo de esta columna es enviada al estanque de agua
de proceso (T-205). Una corriente, sale entre la mitad de la columna y el fondo, con fuzol , dimetil
ter y restos de metanol que son enviados al estanque de fusel (T-204).

En el tope de la columna E-202 sale el metanol que es alimentado a la segunda columna de

destilacin (E-203) donde sale por el tope una corriente de metanol a 1,1 bar y a 66 C que pasa por

11
un condensador total de tope donde se enfra la corriente a 60C y la corriente liquida va a un
recipiente de acumulacin de reflujo de la columna donde se ventea posibles impurezas livianas
(gases disuelto o vapor de agua ) que pueda contener esta corriente posteriormente el metanol que
se obtiene de esta columna una parte va a reflujo y otra parte va a los estanque de metanol T-203
para metanol grado AA con pureza mnima de 99.85% de metanol y estanque T-207 en caso que no
cumpla especificacin AA.

Ilustracin 14. Zona de destilacin

12
 1.9. Stripper de aguas de proceso del agua remanente
El estanque de agua de proceso T-205 recibe agua que sale de la columna de destilacin E-202 (ver
ilustracin 13) y agua de condensados de los equipo destilacin tipo flash F-101 y F-201 proveniente
de la seccin de sntesis de metanol (ver ilustracin 11), el agua que sale de este estanque va hacia
al stripper de aguas donde una corriente va hacia un estanque de agua a tratamiento (T-206) y otra
corriente se recircula como agua de proceso que va hacia el saturador E-102.

Ilustracin 15. Stripper de agua

1.10. Almacenamiento de productos y otros.

El metanol destilado tipo AA, con pureza mnima de 99.85%, es almacenado en estanques de techo
flotante. La produccin corresponde a 2400 TM/da.

El dimetil ter ,fusel y restos de metanol son almacenado en tanques de alcoholes pesados, tanques
con techo flotante.

El agua del fondo de la tercera torre de destilacin es almacenada en un tanque de techo fijo para
alimentar al stripper de agua.

El acido y la soda caustica necesaria para el lavado de los reactores inicos se almacenan en
estanques de techo fijo.

Agua desionizada que sale del proceso de reactores ionicos se almacena en un estanque techo fijo
para posteriormente alimentar al stripper y desaireador.

13