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Dr.

HUGO FERRO CUELLAR

DECIMA UNIDAD

ENSAYOS MECANICOS PARA LA EVALUACION DE LAS UNIONES SOLDADAS

10.1. Capacidades a desarrollar:

Conocer los distintos ensayos mecnicos que se utilizan en la caracterizacin de


las uniones soldadas.
Saber interpretar los resultados obtenidos de los diferentes ensayos mecnicos
realizados sobre las uniones soldadas.

10.2. Propiedades de los materiales

Las propiedades de los materiales que caracterizan su comportamiento se encuadran en


cuatro grandes grupos:

Propiedades qumicas: Determinan su relacin con otras sustancias y con la


naturaleza. Ejemplo: resistencia a la oxidacin.
Propiedades fsicas: Constantes asociadas con su estructura atmica. Ejemplo:
Densidad, conductividad elctrica y trmica, etc
Propiedades mecnicas: Determinan su comportamiento frente a solicitaciones
mecnicas. Ejemplo: Resistencia a la rotura, dureza, etc.
Propiedades de conformado: Determinan su capacidad para ser conformados.
Ejemplo: Soldabilidad, ductilidad, maleabilidad, etc.

10.3. Ensayos: Introduccin

Los ensayos de materiales tienen por objetivo determinar sus propiedades y su


comportamiento en servicio. Pueden ser de dos tipos:

Ensayos Directos: Se realizan en las mismas condiciones que soportan los


materiales en servicio.
Ensayos indirectos: Se realizan en condiciones diferentes y se correlacionan los
resultados con las condiciones de servicios reales.

10.4. Ensayos Mecnicos: Concepto

Los ensayos mecnicos son aquellos que permiten determinar las propiedades mecnicas
que caracterizan el comportamiento de los materiales frente a las solicitaciones o
esfuerzos a que son sometidos durante el servicio.

Tipos de propiedades mecnicas que caracterizan el comportamiento de los materiales.

Propiedades resistentes: relacionadas con la resistencia frente a esfuerzos


estticos. Ejemplo: Resistencia a la rotura
Propiedades dctiles: Relacionadas con la capacidad de deformacin. Ejemplo:
alargamiento.

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Ensayo de doblado. Determina Propiedades dctiles

10.4.1. Ensayo de Traccin

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta determinada a una fuerza de


traccin axial que va creciendo gradual y lentamente hasta provocar su rotura.

Aplicaciones:

Determinar propiedades resistentes para dimensionar piezas o elementos.


Determinar propiedades dctiles para evaluar el comportamiento en servicio y la
capacidad de deformacin.

Ensayo de traccin

Probetas, formas y dimensiones

Las probetas a ensayar deben ser normalizadas en forma y dimensiones con el objeto de
poder comparar los resultados obtenidos en diferentes ensayos.

La forma puede ser: cilndrica o plana


Las dimensiones son importantes y se deben definir.

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Diferentes geometras de probetas de traccin

Dimensiones a definir en una probeta de traccin

Ensayo de traccin: Realizacin 1

La fuerza de traccin se aplica con dispositivos mecnicos o hidrulicos en el eje de la


probeta.

En su realizacin es muy importante la alineacin correcta de la probeta con la direccin


del esfuerzo.

Durante el ensayo la probeta aumenta su longitud (Lo a L) y disminuye su seccin (So a


S).

Durante el ensayo se mide en cada momento:

F = Fuerza Aplicada L = Longitud Final

So = Seccin inicial Lo = Longitud Inicial

Los valores de y e medidos en cada instante se representan en una grfica denominada


curva de traccin.

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Curva de traccin

Zona elstica:

- y e son proporcionales

- Se recuperan las dimensiones iniciales si se retira la carga

- Deformaciones elsticas

Zona plstica:

- y e pierden su proporcionalidad

- No se recuperan las dimensiones iniciales. Quedan deformaciones permanentes

- Deformaciones plsticas

Propiedades resistentes. Lmite elstico

El lmite elstico se define como el valor mximo de la tensin que no provoca


deformaciones permanentes.

El valor de las deformaciones elsticas (no permanentes) se calcula por la ley de Hooke:

Donde E= Mdulo elstico o de Young

Las deformaciones plsticas permanentes se calculan trazando una paralela a OB.

En ocasiones, el valor del lmite elstico no es fcil de determinar. En estos casos se toma
como tal, el valor de la tensin que produce una deformacin permanente del = 0,2%
(lmite elstico 0,2)

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Valores en curva de traccin

PROPIEDADES RESISTENTES.

1. CEDENCIA

Algunos materiales como los aceros al carbono presentan un comportamiento singular al


comenzar la zona plstica. Este comportamiento, observado en la figura, se denomina
cedencia o fluencia.

La cedencia se caracteriza por aumentos y descensos rpidos del alargamiento en torno a


un valor medio.

La tensin que origina este comportamiento se denomina lmite de fluencia.

Este valor suele estar prximo al lmite elstico definido anteriormente y a veces se toma
como tal.

Ejemplo de curva de traccin de un acero al carbono

2. TENSION DE ROTURA

La tensin de rotura se define como la tensin mxima aplicada antes de producirse la


rotura.

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Si la rotura va precedida de deformacin plstica, el material se denomina dctil. En


caso contrario frgil

Valores caractersticos en una curva de traccin Rotura Dctil Rotura Frgil

3. ESTRICCION Y ALARGAMIENTO

En los materiales dctiles, las probetas se alargan y estrechan antes de romperse.

Se denomina estriccin Z al valor de:

Sr = Seccin de la probeta en la rotura

Se denomina alargamiento A al valor de:

Lr = Longitud de la probeta al romper

Tanto el alargamiento como la estriccin representan la mxima deformacin plstica (en


%) que el material es capaz de soportar antes de romper

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Esquema de probeta de traccin rota

4. DUCTILES

Mdulo elstico

Relacin entre la tensin y el alargamiento en la zona elstica de la curva de traccin.

Tenacidad

Energa que es capaz de absorber y almacenar un material mientras se deforma.

Esta propiedad indica la resistencia a la rotura frgil.

Su valor es proporcional al rea encerrada por la curva de traccin

Curvas de traccin para material frgil y dctil respectivamente

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ORIENTACION DE LAS PROBETAS

Los materiales debido a los procesos de fabricacin pueden presentar estructuras


orientadas y, como consecuencia, las propiedades resistentes y de ductilidad no son
iguales en todas las direcciones.

Los ensayos de traccin se realizan normalmente en la direccin de deformacin,


denominada direccin longitudinal.

Si se precisa conocer las propiedades del material en otra direccin (por ejemplo la
direccin transversal), se debern ensayar probetas orientadas en esa direccin.

Estructura orientada de
laminacin

SUPERFICIE DE ROTURA

El aspecto de la superficie de la fractura o rotura es diferente en funcin de la ductilidad o


fragilidad del material.

Superficie de Rotura Dctil: (Materiales y fibrosas)


Superficie de Rotura Frgil: (cristalinas y brillantes)

Superficie de fractura dctil Superficie de fractura frgil

En numerosas ocasiones la superficie participa de ambas cualidades, pudindose hablar,


en consecuencia, de rotura dctil, frgil o mixta.

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10.4.2. ENSAYOS DE DUREZA

En sentido metalrgico, la dureza de un material puede definirse como la resistencia que


opone a ser penetrado superficialmente por otros cuerpos.

Para determinarla existen diversos mtodos que se basan en la medicin de la huella que
deja un penetrador, de forma normalizada, al comprimir la superficie a ensayar con una
fuerza determinada.

Durmetro para determinacin de durezas


1. ENSAYO BRINELL

Utiliza como penetrador una bola de acero.

Para materiales frreos es habitual utilizar bolas de acero de 2,5 mm de dimetro como
penetradores y una fuerza de 187,5 kg para correlacionar resultados, en caso de utilizar
otras fuerzas (por ejemplo: 3 000 kg con bola de 10 mm de ), la relacin de F y D debe
ser constante. La dureza se designa como HB.

Esquema de ensayo de dureza Brinell

2. ENSAYO VICKERS

Utiliza como penetrador una pirmide de diamante de base cuadrada y ngulo de 136
1.

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Es habitual utilizar cargas de 30 kg se designa cono Hv

Esquema de ensayo de dureza Vickers

3. DUREZA ROCKWELL

Existen varios tipos de dureza Rockwell:

Rockwell B: se utiliza un penetrador esfrico y una fuerza de 100 kg.


Rockwell C: se utiliza un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 y
una fuerza de 150 kg.
En ambos ensayos se mide la profundidad de la huella dejada por el penetrador.
Los resultados se expresan como dureza HRb y HRc.
Existen otros de tipos de dureza Rockwell con fuerzas ms pequeas, como
ejemplos pueden citarse los mtodos de dureza Rockwell superficial con cargas de
15 y 30 kg.

4. MICRODUREZAS

Para determinar la dureza en superficies muy pequeas, que se deformaran con grandes
fuerzas, o en micro constituyentes se utilizan micro durezas que aplican fuerzas que
varan desde centenas de gramos a 25 gr.

El penetrador utilizado (Knoop) es una pirmide de base rmbica

En la figura se puede observar el tamao diferente de la huella en los micro constituyente


de un acero.

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Menor tamao de huella en la perlita


(ms dura) de un acero que en la ferrita

10.4.3. ENSAYOS DE TENACIDAD: ENSAYO CHARPY

Este ensayo representa bastante bien la tenacidad y resistencia a la rotura frgil.

En este ensayo la probeta a ensayar es sometida a un fuerte impacto que provoca su


rotura.

Midindose, a continuacin, la energa absorbida por el material antes de la rotura.

Las probetas a ensayar deben tener forma y dimensiones normalizadas, realizndose una
entalla en ellas para dirigir el inicio de la rotura.

Esquema de probetas Normalizadas y de rotura

10.4.4. ENSAYOS DE FATIGA

Se sabe desde hace mucho tiempo que las piezas de mquinas o elementos estructurales
sometidos a esfuerzos cclicos se rompen al cabo del tiempo, aunque la tensin nunca
haya superado la de rotura del material.

Este fenmeno se denomina fatiga.

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Rotura por fatiga

La rotura se inicia en la zona donde la tensin sea mayor (es habitual que sea en algn
defecto del material), propagando lentamente al principio y rpidamente al final del
proceso.

10.4.5. ENSAYOS DE DOBLADO

Los ensayos de doblado consisten en someter a las probetas normalizadas a flexin hasta
doblarlas un ngulo determinado, de forma que la zona exterior queda sometida a traccin
y estirada.

Esquema de probetas dobladas en una matriz

Estos ensayos permiten medir la capacidad de deformacin de la zona estirada.

El ensayo se realiza colocando la probeta a flexionar sobre dos apoyos cilndricos y


aplicando un esfuerzo por la cara superior mediante un mandril.

El dimetro del mandril constituye una caracterstica fundamental del ensayo, pues
determina, en funcin del espesor de la probeta, la curvatura final y, por tanto, el esfuerzo
de traccin sobre la cara exterior.

El dimetro del mandril viene fijado en las normas, en funcin del tipo de material.

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Esquema de la realizacin del ensayo

10.5. ENSAYOS MECANICOS EN UNIONES SOLDADAS

Este tipo de ensayos por su carcter destructivo, no suelen utilizarse como de control
final, pero si en la cualificacin de materiales de aporte, procedimientos de soldeo y
soldadores.

Los ms habituales son traccin y doblado y, aunque con menor frecuencia resiliencia.

En estos ensayos se valora tanto el comportamiento del cordn como de la junta.

En las uniones soldadas se define como direccin longitudinal la direccin de avance del
proceso de soldeo, es decir, la del eje del cordn.

Direcciones Normalizadas en uniones soldadas

1. ENSAYOS DE TRACCION EN UNIONES SOLDADAS A TOPE

En funcin de la probeta y orientacin puede ser:

A. Ensayo de metal aportado


Las probetas se obtienen del cordn y paralelas al eje del mismo.
B. Ensayo de Unin Soldadas en direccin longitudinal
La probeta est formada por metal base, ZAT y metal depositado.

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La heterogeneidad de la unin es habitual que impida una deformacin homognea,


pudindose obtener valores ms bajos de los previstos por defectos y baja
ductilidad de la ZAT.
C. Ensayo de unin Soldada en direccin transversal
Si la rotura se produce en el metal base, como es habitual en los aceros, indica una
mayor resistencia de la junta, pero no informa de su ductilidad.
Si la rotura es en el cordn, debido a los bajos valores que se obtienen tampoco se
puede valorar su ductilidad.
Este tipo de ensayo es vlido solamente para valorar en trminos de resistencia.

Zona de extraccin de probetas de metal aportado Zona de extraccin de probetas


longitudinales

Zona de extraccin de probetas transversales

Con estos ensayos se pretende conocer la resistencia al cizallamiento o cortadura de este


tipo de uniones.

En este tipo de ensayos es importante vigilar la preparacin de las probetas para que
estas sean representativas de las condiciones de fabricacin real.

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Tipos bsicos de probetas de ensayos de uniones solapadas

2. ENSAYOS DE DUREZA EN UNIONES SOLDADAS

Se utiliza como complemento de los ensayos de traccin y doblado. Las durezas se miden
en cordn, ZAT y metal base, como indica la figura.

Los resultados indican si se ha producido una prdida de ductilidad (aumento de dureza)


en cordn y ZAT y la posible presencia de estructuras frgiles. El aumento de dureza (si
se produce) puede considerarse como indice de riesgo de fisuracin de la unin.

Localizacin de puntos de medida de la dureza en una unin soldada

3. ENSAYO DE DOBLADO EN UNIONES SOLDADAS

Son utilizadas para evaluar la ductilidad y presencia de posibles defectos.

En funcin de la superficie expuesta a la mxima traccin y estirado se consideran los


diversos doblados que se indican en la figura.

En uniones en ngulo, para conocer la calidad de la unin, puede utilizarse el esquema de


la figura, evalundose en estos casos la superficie de fractura (dctil, frgil) y donde se
produce la misma.

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Tipos de ensayo de doblado

Esquema de ensayo de doblado


4. ENSAYO DE RESILIENCIA EN UNIONES SOLDADAS

Son utilizados para garantizar la tenacidad de la unin soldada.

El ms habitual es el ensayo Charpy con probetas entalladas en V.

Para poder evaluar el comportamiento de la unin en sus diferentes zonas, deben


ensayarse varias probetas con la entalla situada en las diferentes zonas de la unin
(metal base, ZAT y cordn), tal y como muestra la figura.

Esquema de extraccin de probetas y de situacin de la entalla en ensayos Charpy de


uniones soldadas

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5. FACTORES QUE AFECTAN A LA CORROSION EN UNIONES SOLDADAS

El comportamiento frente a la corrosin de uniones soldadas viene determinado por:

Composicin qumica y estructura de los materiales base y aportacin.


Condiciones metalrgicas del metal base antes de su soldadura
Proceso de soldeo
Procedimiento de soldeo
Gases de proteccin
Dimensiones del material soldado y geometra de la unin.

Tipos de corrosin galvnica en uniones soldadas

6. METODOS DE EVALUACION DE LOS ENSAYOS DE CORROSION

Los ensayos de corrosin consisten en someter a las probetas a medios agresivos


durante un determinado tiempo.

Los mtodos de evaluacin ms utilizados para evaluar la corrosin son:

Medida de la prdida de peso


Examen macroscpico
Medida de la prdida de resistencia elctrica
Medida de la profundidad de los ataques corrosivos
Ultrasonidos (determinar la prdida de espesor)

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Aspecto de una probeta despus de ser sometida a un ensayo de corrosin

10.6. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD

Dado que los factores que afectan a la soldabilidad de una unin son muy variados
(material, rigidez, condiciones metalrgicas, posicionado, condiciones de servicio, etc) no
existen ensayos sistemticos.

No obstante, pueden clasificarse en grupos. Asi segn la AWS existen tres grupos de
ensayos:

Son los que relacionan las velocidades de enfriamiento con


Ensayos tericos las propiedades de la unin

Son los que reproducen el ciclo trmico y, al mismo tiempo,


Ensayos Simulados someten a la probeta a un esfuerzo mecnico.

Son los que pretenden determinar la soldabilidad del


Ensayos sobre conjunto y/o comportamiento en servicio.
soldaduras

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