Efecto de las fibras de acero en la resistencia y ductilidad del concreto

RESUMEN

Esta investigacin est referida al estudio del concreto estructural. El objetivo

general planteado fue evaluar el efecto de la fibra de acero en la resistencia a la
compresin del concreto. Para esto se realizaron una serie de ensayos de
laboratorio a materiales escogidos aleatoriamente fueron: granulometra, peso
especfico, capacidad de absorcin y contenido de humedad. El ensayo de
resistencia a la compresin se determin por tres grupos con tres especmenes
cada uno, partiendo desde un grupo control, un grupo con la proporcin de 25
kg/m3 y otro de 30 kg/m3. Dichos especmenes fueron sometidos a prueba de
compresin a la edad de 14 das obteniendo como resultado que el grupo de
mayor resistencia a la compresin es el G2 con una dosificacin de 25 kg/m3 de
fibra de acero con una resistencia de 288.83 kg/m2, superando al grupo control
en 1.23%.

ABSTRACT

This research is concerned with the study of structural concrete. The general
objective was to evaluate the effect of steel fiber on the compressive strength of
concrete. For this, a series of laboratory tests were carried out on randomly
chosen materials: granulometry, specific gravity, absorption capacity and
moisture content. The test of compressive strength was determined by three
groups with three specimens each, starting from a control group, a group with the
proportion of 25 kg / m3 and another group of 30 kg / m3. These specimens were
broken at the age of 14 days resulting in that the group with the greatest
resistance to compression is G2 with a 25 kg / m3 dosage of steel fiber with a
resistance of 288.83 kg / m2, surpassing the control group by 1.23%.
INTRODUCCIN

En el mundo el material ms utilizado para la construccin es el concreto, gracias

a su bajo costo econmico, versatilidad, durabilidad, trabajabilidad, as tambin,
gracias a la resistencia mecnica que presenta. Distintos pases han
desarrollado distintos mtodos para mejorar las caractersticas del concreto.
Existen diversas investigaciones relacionadas a la aplicacin de concreto
reforzado con fibras de acero, estas le permiten optimizar la aplicacin en las
estructuras; estas fibras de acero se muestran como una alternativa diferente
para el diseo y construccin de estructuras que requieran caractersticas
espaciales.

Al respecto, Zegarra (2015) refiere que, el uso del concreto fibroreforzado tiene
ms uso en los ltimos aos en nuestro pas, se utiliza desde los pavimentos
rgidos hasta el reforzamiento de estabilidad de los tneles, hacindolo uno de
logrando que forme parte de los materiales con ms demanda en el mercado.
Las fibras de acero se muestran como una alternativa diferente para el diseo y
construccin de losas industriales, cambiando totalmente los mtodos
convencionales.

Sotil et al (2015), en su estudio titulado, Anlisis comparativo del comportamiento

del concreto sin refuerzo, concreto reforzado con fibras de acero Winrand FF3 Y
concreto reforzado con fibras de acero Winrand FF4 aplicado a losas industriales
de pavimento rgido, tuvieron como objetivo comparar analticamente las
propiedades mecnicas (flexin, compresin, tenacidad) del concreto sin
refuerzo respecto al concreto reforzado con fibras de acero Wirand FF3 y la
fibra de acero Wirand FF4 (80/60). Su objetivo fue buscar una base de datos
para la empresa Maccafeerri, teniendo las condiciones de trabajo ms cernas a
la realidad peruana. La evidencia cumpli con la hiptesis que el concreto
fibroreforzado se comporta mejor mecnicamente frente al concreto sin refuerzo.
Teniendo como resultado que genera el aumento de la resistencia en un 30%
aproximadamente. Sin embargo, ya estabilizndose a los 28 das la fibra
Winrand FF3 3% y Winrand FF4 5%. Concluye que las fibras de acero con una
alternativa para la retraccin en losas y pavimentos. Estos filamentos
proporcionan mayor energa de rotura.
La presente investigacin tiene como objetivo general evaluar el efecto de la fibra
de acero en la resistencia a la compresin del concreto Trujillo, 2017. Para
detallar mejor la investigacin se presenta como objetivos especficos medir la
resistencia a la compresin con fibras de acero para cada probeta de concreto,
determinar la dosificacin adecuada de las fibras de acero para obtener una
mayor resistencia, determinar las resistencias mximas alcanzadas por el
concreto reforzado con fibras de acero y comparar la resistencia a la compresin
un concreto con fibras de acero con respecto a un concreto convencional.

En los elementos o materiales que forman parte del concreto se encuentra el

cemento, el cual esta dosificado para proporcionarle a este diferentes tipos y
comportamientos; el cemento es un material aglutinante que presenta
propiedades de adherencia y cohesin que permiten la unin de fragmentos
entre s. En la construccin generalmente se utiliza el cemento portland a nivel
mundial es el ms conocido. (NIO, 2010)

Segn la (NORMA E060) refiere que la Supervisin o la autoridad competente

podr ordenar, en cualquier etapa de ejecucin del proyecto, el ensayo de
cualquier material empleado en las obras de concreto, con el fin de determinar
si corresponde a la calidad especificada. El muestreo y los ensayos de materiales
y del concreto deben hacerse de acuerdo con las Normas Tcnicas Peruanas -
NTP correspondientes.

La norma E060 define que, el Cemento es un material pulverizado que por

adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante
capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidrulicas, las areas y los yesos. Cemento Portland es un producto
obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la adicin eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan del 1%
en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que su
inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

El agregado segn la Norma E 060, es un material granular, de origen natural o

artificial, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.
Agregado denominado Hormign, material compuesto de grava y arena
empleado en su forma natural de extraccin. El Agregado Fino es proveniente
de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8") y el
agregado Grueso retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4), proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de las rocas.

El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles
preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deber estar libre
de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas. El
agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas
sern limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deber estar libre
de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas, (NORMA
E060).

Sotil et al (2015), afirma que las fibras como refuerzo no son un material
descubierto en la actualidad. Remontndose hace 4000 aos se utilizaba la fibra
como adicin para mejorar propiedades. Los ejemplos ms claros que se tienen
evidencia son: en la baja Mesopotamia, los adobes de barro cocidos al sol se
construan con paja y hasta hace unos aos se utilizaban pelos de cabra o
caballo para armar el yeso. De la misma manera, en el antiguo Egipto se
introducan pajas al macizo arcilloso para la confeccin de ladrillos, dndole
mayor resistencia y una buena manejabilidad. Dichas fibras naturales se
utilizaron hasta el ao 1935 aproximadamente, y fue cuando se inici el uso de
fibras sintticas.

Snchez et al (2015), presenta su tesis de investigacin donde tiene como

objetivo principal determinar la relacin de la resistencia a la compresin de
cilindros de concreto a edades de 3, 7, 14, 28 y 56 das respecto a la resistencia
a la compresin de cilindros de concreto a edad de 28 das, logrando expresar
mediante una ecuacin el comportamiento del concreto en su etapa de fraguado.
Efectu tres (3) muestras de probetas o testigos de concreto a diferentes
relaciones de agua/cemento en las cuales se ensayaron a las edades de 3, 7,
14, 28 y 56 das. Como resultado del proceso de anlisis se obtuvieron las
funciones que nos muestran una variacin de la resistencia del concreto de
acuerdo a cada tipo de cemento ensayado, encontrando as para el cemento
portland tipo ICo tres ecuaciones; para el cemento portland tipo MS se
encontraron una ecuacin; para el cemento portland tipo V se encontraron tres
ecuaciones, todas estas ecuaciones en funcin de: R28 = R/(aT^b c); donde,
R : Resistencia obtenida a los T das de edad, T : Edad en das del concreto,
R28 : Resistencia obtenida a los 28 das de edad.

Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de beneficios

adicionales en cuanto a reduccin de mano de obra, incremento de la durabilidad
y reduccin o eliminacin del refuerzo tradicional. El concreto soporta esfuerzos
a traccin que son transmitidos por adherencia a las fibras una vez se ha
producido micro-fisura, controlan la fisuracin y reducen la intensidad de la
misma a la vez que mejoran la tenacidad. (Snchez, 2015)

CRDOVA et al (2012). En su tesis Comparacin de la resistencia equivalente

a la flexin entre las fibras de acero Wirand producidas en Italia y las producidas
en Per. Donde su objetivo fue determinar experimentalmente el valor de Re3,
resistencia equivalente a la flexin, mediante en ensayo japons JCA SF-4
utilizando los materiales producidos en la fbrica de Maccaferri del Per y
compararlos con investigaciones anteriores realizadas en Maccaferri de Italia.
Realizando probetas de concreto reforzadas las cuales dieron como resultados
obtenidos de la resistencia equivalente a la flexin, Re3, se puede observar la
tendencia de que, bajo las mismas condiciones de dosificacin y resistencia, los
valores para el tipo de fibra FF1 son menores que las fibras FF3. Esto comprueba
las caractersticas del producto, ya que se indica que el tipo de fibra FF3 posee
mayor ductilidad y tenacidad que el tipo FF1.
MATERIAL Y MTODOS

Cemento PORTLAND TIPO I co marca PACASMAYO. La composicin qumica

y propiedades fsicas del mismo se expresan en el Anexo 01. El cemento
utilizado en el ensayo corresponde a la base tomada para la seleccin de
dosificacin den concretos.

Agregado fino y agregado grueso de construccin fueron obtenidos de la

distribuidora SERVICIOS F. ALONZO S.A.C.- MOCHE. Se le realizaron pruebas
de laboratorio, como granulometra (NTP 400-12, ASTM C. 136), peso especfico
suelto y compactado (NTP 400-17, ASTM C-29), contenido de humedad (ASTM
C-2216), capacidad de absorcin (NTP 400-21 Y NTP 400-22). El agua est en
funcin a la resistencia requerida, el asentamiento o slump y debe respetarse la
cantidad del diseo de mezcla.

El elemento utilizado en esta investigacin para el refuerzo de concreto es, Sika

Fiber CHO 65/35 NB son fibras de acero trefilado de alta calidad para
reforzamiento del concreto tradicional y concreto proyectado especialmente
encoladas (pegadas) para facilitar la homogenizacin en el concreto, evitando la
aglomeracin de las fibras individuales. Sika Fiber CHO 65/35 NB son fibras de
acero de alta relacin longitud / dimetro (l/d) lo que permite un alto rendimiento
con menor cantidad de fibra, (Sika Per. 2014).

Aditivo acelerador del endurecimiento CHEMA ESTRUCT: Aditivo que aumenta

la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del concreto, con o sin
modificacin del tiempo de fraguado. Excelente acelerante para concreto armado
con altas ganancias tempranas de fc (resistencia a la compresin). Se usa en:
vaciados a temperaturas normales o bajas, en todo tipo de cemento, acelerante
sin cloruros ni lcalis (en clima fro funciona como anticongelante), vaciados a
temperaturas normales o bajas y en todo tipo de cemento, (CHEMA ADITIVOS)

El diseo de mezcla se realiz de acuerdo al mtodo ACI- COMIT 21. Siguiendo

las condiciones y requerimientos necesarios para obtener la resistencia a la
compresin requerida. Se determina el contenido de agregado grueso mediante
la tabla, elaborada por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo
nominal del agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La tabla
permite obtener un coeficiente resultante de la divisin del peso seco del
agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso
expresado en kg/ m3. El mezclado se efectu por lo menos durante 90 segundos
despus de que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se
demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, teniendo en cuenta lo especificado en (ASTM C 94M).
RESULTADOS

CONCRETO FRESCO:

TABLA 1: ASENTAMIENTO MXIMO DEL CONCRETO

SLUMP

GRUPO G1 G2 G2

Promedio 3.5" 2.5" 2.23"

FUENTE: PROPIA

Esta investigacin por medio de ensayos de laboratorio tiene como resultado que
se muestran en la TABLA 1, para el grupo 1 (grupo control) un slump de 3.5
pulgadas (8.82 cm) de asentamiento, grupo 2 (grupo con proporcin de fibra 25
kg/m3) tiene slump de 2.25 pulgadas (6.35 cm) y el grupo 3 (grupo con
proporcin de fibra 30 kg/3) su slump de 2.3 pulgadas (5.84 cm) de
asentamiento.

CONCRETO ENDURECIDO:

TABLA 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIN FC PARA CADA PROBETA

RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA

GRUPOS REQUERIDA OBTENIDA OBTENIDA
(Kg/cm2) (Kg/cm2) (Mpa)
210 295.52 29.0
G1 210 279.88 27.5
210 281.31 27.6
210 286.97 28.1
G2 210 288.14 28.3
210 291.37 28.6
210 269.8 26.5
G3 210 258.21 25.3
210 260.34 25.5

FUENTE: PROPIA

La TABLA 2, muestra los valores correspondientes a la resistencia a la

compresin de cada una de las probetas de los tres grupos. Para el grupo G1 el
mximo valor fc es de 295.52 kg/cm2, para el grupo G2 el fc mayor es 291.37
kg/cm2 y el grupo G3 fc de 269.80 kg/cm2.
GRAFICO 1: RESISTENCIA A LA COMPRESIN OBTENIDA POR CADA PROBETA

RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA CADA PROBETA

300
295.52
286.97 288.14 291.37
290
269.8
280 279.88
(Kg/cm2)

281.31
258.21 260.34
270

260
fC

250
G3
240
G2
230

PROBETA 1 G1
PROBETA 2
PROBETA 3
NMERO DE PROBETA

RESISTENCIA A LA COMPRESIN OBTENIDA

300 295.52
295 291.37
290 286.97 288.14
FC OBTENIDO

285 279.88 281.31

280
275 269.8
270
265 260.34
258.21
260
255
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NUEMERO DE PROBETAS

FUENTE: PROPIA
 GRAFICO 2: MXIMA RESISTENCIA PROMEDIO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

MXIMA RESITENCIA A LA COMPRESIN fc (kg/cm2)

288.8267
290.0000 285.5700

285.0000
280.0000
275.0000
fc (kg/cm2)

270.0000
262.7833
265.0000
260.0000
255.0000
250.0000
245.0000
G1 G2 G3
GRUPOS

FUENTE: PROPIA

En el GRAFICO 2, se muestra que la mxima resistencia obtenida de acuerdo a los

ensayos de laboratorio pertenece al grupo G2 el cual tiene una dosificacin de fibra de
acero Sika Fiber CHO 65/35 NB de 25 kg/m3.

TABLA 3: PORCENTAJE DE VARIACIN CON RESPECTO AL GRUPO DE CONTROL

FC % DE
GRUPOS PROBETAS
OBTENIDO VARIACIN
G1 3 285.5700 0.0
G2 3 288.8267 1.1
G3 3 262.7833 -9.0
FUENTE: PROPIA

En la TABLA 3, se expresa la mxima resistencia a la compresin para el grupo

G2 (25 kg/m3), superando al grupo control G1 en un 1.14 %. En cuanto al grupo
G3 (30 kg/m3), disminuye en un 9% con respecto al grupo control G1.
 TABLA 4: RELACIN ENTRE GRUPOS DE ENSAYO.

GRUPOS PARA COMPRESIN

HSD Tukeya
Subconjunto para alfa = 0.05
VALOR N
1 2
G3 3 2,627,833
G1 3 2,855,700
G2 3 2,888,267
Sig. 1,000 ,807
Se visualizan las medias para los grupos en los subconjuntos
homogneos.
a. Utiliza el tamao de la muestra de la media armnica =
3,000.
FUENTE: PROPIA

En la tabla se muestra relacin entre los grupos G1 Y G2, los mismos que son
diferentes del G3, evaluado estadsticamente aplicando ANOVA POST HOC-
Tukey.
DISCUSIN

La TABLA 1, muestra los resultados del ensayo de resistencia a compresin

realizado de acuerdo a la NTP 339.034, a tres grupos uno de ellos es el grupo
control G1, el grupo G2 presento una dosificacin de fibra de acero Sika Fiber
CHO 65/35 NB de 25 kg/m3 y el G3 una dosificacin de fibra de acero Sika
Fiber CHO 65/35 NB de 30 kg/m3. Cada grupo estuvo conformado de tres
especmenes o probetas donde, para el grupo G1 se alcanz el valor promedio
de fc = 285.57 kg/cm2, para el grupo G2 el fc = 288.83 kg/cm2 y el grupo G3
fc= 262.78kg/cm2. Los resultados obtenidos con respecto a trabajos de
investigacin anteriores como de Sotil et al (2015), quien experimento con fibras
Winrand para pavimento fibroesforzado, tuvo como resultado que genera el
aumento de la resistencia en un 30% aproximadamente. Sin embargo, ya
estabilizndose a los 28 das la fibra Winrand FF3 con fc de 320.79 kg/cm2 y
Winrand FF4 con fc de 294.20 kg/cm2. Concluye que las fibras de acero con
una alternativa para la retraccin en losas y pavimentos. Estos filamentos
proporcionan mayor energa de rotura. El aumento de resistencia a la
compresin de sebe que la fibra acta adhirindose al concreto evitando fisuras.
(Snchez, 2015).

Para el GRAFICO 2, se muestra que la mxima resistencia o promedio obtenida

de acuerdo a los ensayos de laboratorio pertenece al grupo G2 el cual tiene una
dosificacin de fibra de acero Sika Fiber CHO 65/35 NB de 25 kg/m3. Para Sotil
et al (2015), Logro la mayor resistencia con la fibra Winrand FF3 con fc de
320.79 kg/cm2 para una dosificacin de 25 kg/m3 de concreto.

Para esta proporcin de 25 kg/ m3 la curva es ms constante comko se aprecia

en el grafico 1. As tambin CRDOVA et al (2012), en su tesis, Comparacin
de la resistencia equivalente a la flexin entre las fibras de acero Wirand
producidas en Italia y la producidas en Per, observ en los grficos Carga vs
deformacin que las probetas de dosificacin 20kg/m3, luego de llegar a la carga
mxima la pendiente de cada es un tanto brusca y la recuperacin de la curva
cuando la fibra entra a trabajar, porque ya el concreto ha fallado, no es
significativa. En cambio, las probetas con dosificacin de fibra de 25kg/m3 la
cada no es tan brusca y la recuperacin de la curva en algunos casos supera la
carga mxima inicial.
A partir de esta TABLA 3, se cumple con la hiptesis que la fibra de acero
aumenta la resistencia a la compresin del concreto. El grupo dos (G2) se le
adiciono fibra Sika Fiber CHO 65/35 NB equivalente a 25 kg/m3, este grupo
segn la tabla tiene ms resistencia a la compresin segn la tabla. Sin embargo,
el grupo tres (G3) con proporcin de fibra Sika Fiber CHO 65/35 NB equivalente
a 30 kg/m3, presenta menor resistencia a la compresin ubicndose por debajo
del grupo de control que es el grupo uno (G1).

CONCLUSIONES

El efecto de las fibras de acero en la resistencia a la compresin en el

concreto, es el aumento de la misma tratndose de una dosificacin
de 25 kg/m3 permitiendo que los materiales se adhieran ms, sin
embargo, para una dosificacin de 30 kg/m3 la resistencia disminuye
considerablemente.
la resistencia a la compresin de cada probeta se midi de acuerdo a
la NTP. 339.034, obtenindose para el G1 el menor valor de 279.88
kg/m2 y mximo valor de 295.52 kg/m2. G2 el menor valor de 286.97
kg/m2 y el mximo de 291.37 kg/m2. G3 el menor valor de 258 kg/m2
y el mximo de 269.80 kg/m2.
Se concluye que la dosificacin adecuada de las fibras de acero para
obtener una ptima resistencia es de 25 kg/m3, esta permita ms
trabajabilidad y favorece a la resistencia a la compresin.
La resistencia mxima alcanzada est dada por el grupo 1 (G1), siendo
de 295.52 kg/m2 para la probeta n1.
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