CENTRO FEDERAL CELSO SUCKOW DA FONSECA CEFET RJ

CAMPUS ANGRA DOS REIS

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Guilherme Hiroshi Dos Santos Nagae

Tolerncia e Incerteza

ANGRA DOS REIS RJ

2017
CENTRO FEDERAL CELSO SUCKOW DA FONSECA CEFET RJ
CAMPUS ANGRA DOS REIS
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Micrometro

Trabalho apresentado ao Centro Federal

Celso Suckow da Fonseca campus Angra dos
Reis, do Curso de Engenharia Mecnica.

ANGRA DOS REIS RJ

2017
 RESUMO

Este trabalho teve como objetivo uma pesquisa sobre tolerncia e ajustes e incerteza
para um aprendizado paralelo as aulas em sala de aula de metrologia no campus do
CEFET-RJ Uned Angra dos reis.
Palavra-chave: Incerteza, tolerncia, metrologia.
 SUMRIO
1.INSTRODUO ..................................................................................................................................... 1
2. DESINVOLVIMENTO............................................................................................................................. 2
2.1 Tolerncia ...................................................................................................................................... 2
2.1.1 Terminologia .......................................................................................................................... 2
2.1.2 Sistema de tolerncia e ajustes .............................................................................................. 3
2.2 Incerteza ........................................................................................................................................ 3
2.2.1 tipos de incerteza ................................................................................................................... 3
4.CONCLUSO ......................................................................................................................................... 5
5.REFERENCIA BIBLIOGRFICA ................................................................................................................ 6
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1.INSTRODUO

Peas esto sujeitas a desgaste, por atrito, temperaturas extremas, esforos

solicitantes. Conjuntos mecnicos so formados pela unio de diversas peas, onde
estas geralmente necessitam ser acopladas umas as outras. No caso da fabricao
em srie, necessrio que as peas acopladas sejam passiveis de serem trocadas.
Pois estas podem vir a se danificar com o tempo. Se faz necessrio que as peas
novas que iro integrar o conjunto mecnico seja compatvel com a pea que havia
anteriormente. Para que o conjunto continue atuando de forma correta e mantendo
sua eficincia. As tolerncias e ajustes so normas, que determinam um conjunto
de princpios, regras e tabelas, com fim de auxiliar na produo de peas que sejam
intercambiveis. A intercambiao extremamente importante para a manuteno
no geral, uma pea intercambivel quando esta pode ser substituda por outras ao
montar ou consertar um equipamento (ou conjunto mecnico).
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2. DESINVOLVIMENTO

2.1 Tolerncia

2.1.1 Terminologia
As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e
smbolos apropriados. Por isso, voc deve identificar essa simbologia e tambm ser
capaz de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes. As peas, em geral,
no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peas, formando
conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas

Dimenso Nominal: So as dimenses indicadas no desenho de uma

pea. Elas so determinadas atravs do projeto mecnico, em funo dos
objetivos que devero atingir.
Dimenso Real ou efetivas: So as dimenses reais da pea. Estas
dimenses podem ser maiores, menores ou iguais s dimenses nominais
Dimenses limites: So os valores mximo e mnimo admissveis para a
dimenso efetiva.
Dimenso mxima: o valor mximo admissvel para a dimenso.
Dimenso mnima: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva
Afastamentos: a diferena entre as dimenses limites e a dimenso
nominal
Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima e a
dimenso nominal. Smbolos: Ai para furos e ai para eixos (Fig. 2.2).
Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima e a
dimenso nominal. Smbolos: As para furos e as para eixos (Fig. 2.2)
Afastamento real: a diferena entre a dimenso efetiva e a dimenso
nominal do componente.
Tolerncia: a variao admissvel da dimenso da pea.
Linha zero: a linha que indica a posio da dimenso nominal em um
desenho.
Posio da zona de tolerncia: a menor distncia entre a linha zero e a
zona de tolerncia. Esta posio pode ser medida entre a linha zero e o
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limite inferior ou entre a linha zero e o limite superior, dependendo de

qual a menor distncia.

2.1.2 Sistema de tolerncia e ajustes

As tolerncias no so escolhidas ao acaso. O sistema adotado no Brasil

pela ABNT o sistema de tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). O sistema
ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha
racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de
peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a
produo de peas mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado
para peas com at 3150 mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias
fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho,
uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra. A norma
brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas
letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de
tolerncia.

2.2 Incerteza

Por definio, incerteza uma estimativa que quantifica a confiabilidade

do resultado de uma medio. Quanto maior for a incerteza, tanto menor ser a
confiabilidade desse resultado. Paralelamente, importante destacar que incerteza
no erro. O clculo do erro depende de conhecermos o valor verdadeiro daquilo
que estamos medindo. Em contrapartida, o clculo da incerteza no tem esse tipo
de restrio. A incerteza pode (e deve) ser calculada mesmo quando no temos
nenhuma ideia do valor verdadeiro em jogo. Por isso a incerteza um conceito
muito mais instrumental e com mais aplicabilidade que o conceito de erro

2.2.1 tipos de incerteza

O propsito da classificao Tipo A e Tipo B de indicar as duas

maneiras diferentes de avaliar os componentes da incerteza e serve apenas para
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discusso. A classificao no se prope a indicar que haja qualquer diferena na

natureza dos componentes. Ambos os tipos de avaliao so baseados em
distribuies de probabilidade e os componentes de incerteza resultantes de cada
tipo so quantificados por varincias ou desvios padro. A varincia estimada 2 ,
caracterizando um componente de incerteza obtido de uma avaliao do Tipo A,
calculada a partir de uma srie de observaes repetidas, atravs da varincia
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amostral da mdia das medidas . O desvio padro estimado =

denominado incerteza padro do Tipo A. Para um componente de incerteza obtido

por uma avaliao do Tipo B, a varincia estimada 2 avaliada atravs do
conhecimento disponvel, e o desvio padro estimado u , por vezes, denominado
incerteza padro do Tipo B. Assim, uma incerteza padro do Tipo A obtida a partir
de uma funo densidade de probabilidade derivada da observao de uma
distribuio de frequncia, enquanto que a incerteza padro do Tipo B obtida de
uma suposta funo densidade de probabilidade, baseada no grau de credibilidade
de que um evento v ocorrer (frequentemente chamada probabilidade subjetiva).
Ambos os enfoques empregam interpretaes reconhecidas de probabilidade. Uma
avaliao do Tipo B de um componente de incerteza usualmente baseada em um
conjunto de informaes comparativamente confiveis.
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4.CONCLUSO

Para a indstria mecnica as normas de tolerncia so de extrema importncia pois a

possibilidade de intercambia peas de conjuntos mecnicos defeituosos uma forma de se
realizar a manuteno deste evitando-se o custo com um equipamento novo. Junto a isto temo
o papel da incerteza que aumenta a confiabilidade das medidas
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5.REFERENCIA BIBLIOGRFICA

Tolerncia e ajustes. Disponvel em:

<http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM297/Arquivos%20gerais/Metrologia%20-
%20Toler%E2ncias%20e%20Ajustes.pdf>. Acessado em 20 de Setembro de 2017.
Tolerncia Dimensional. Disponvel em: < http://www.stefanelli.eng.br/tolerancias-ajustes-
nbr-6158-simulador/>. Acessado em 20 de Setembro de 2017.
Rede metrolgica. Disponvel em: <
http://www.redemetrologica.com.br/uploads/pages/15/1405816078_DOC_128.pdf>.
Acessado em 20 de setembro de 2017
Lima Junior, P. et al. O laboratrio de mecnica. Porto Alegre: IF-UFRGS, 2012.