Chávez Fernández, Edgar Fredy PDF

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIN DE SISTEMAS DE INFORMTICA Y COMUNICACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
APLICACIN DE LA MEJORA CONTINUA EN EL REA

DE ALMACN DE PRODUCTOS CONGELADOS EN LA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL CAMPOSOL S.A
FUNCIN DE TRABAJO PROFESIONAL

INFORME REALIZADO PARA OPTAR EL TTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTORES : BR. CHVEZ FERNNDEZ, EDGAR FREDY
TRUJILLO PER
2016
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Per.
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DEDICATORIA
A Dios, por todo lo que me ha dado

sobre todo por guiar mi camino
y hacer firme mis pasos para salir adelante
A mi Madre Neyda y mi Padre

Agustn, a quienes le debo la vida, mi
profesin y mis logros; por todo el
amor y atenciones que siempre me
brindaron.
A mis Abuelas Rosa y Rosario a quienes

las llevo siempre en mi corazn y velan por
m desde el cielo.
A mis Hermanos Rosa, Cesar y

Mnica, por lo que representan para
m y por ser parte importante de una
hermosa Familia.
A mi tio Luzgardo por su cario,

consejos y apoyo constante.
A mis grandes amigos Carlos Romero

y Richard Carranza, por su apoyo
incansable y su gran y sincera amistad.
A mi novia Gipsi, por todo su amor, amistad

y formar parte de mi vida.
AGRADECIMIENTO
Mi ms sincero agradecimiento al Ing. Johnny Len, jefe del almacn de
productos congelados de la empresa Camposol S.A, por su apoyo para el
desarrollo del presente trabajo.
A los docentes que formaron parte de mi jurado, por su orientacin durante el
desarrollo del presente informe.
A todos los docentes de la Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera
Industrial por todos los conocimientos impartidos durante nuestra carrera
universitaria.
ii
PRESENTACIN
Seores Miembros del Jurado.
De conformidad con lo estipulado por el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional de
Trujillo, someto a vuestra consideracin el presente informe de funcin de
trabajo profesional titulado:
APLICACIN DE LA MEJORA CONTINUA EN EL REA DE ALMACN DE
PRODUCTOS CONGELADOS EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
CAMPOSOL S.A
Con la finalidad de obtener el Ttulo de Ingeniero Industrial.
El presente informe constituye parte de la experiencia profesional obtenida en
el desempeo de mis funciones como Asistente de Almacn de Productos
Congelados en la Empresa Agroindustrial Camposol S.A.
Es mi deseo que el presente trabajo colme sus expectativas y sea relevante
para la empresa. Espero as mismo, pudieran comprender y disculpar cualquier
limitacin o error presentado en el desarrollo del mismo.
Trujillo, 09 de Noviembre de 2016.
Br. Edgar Chvez Fernndez
iii
Record Laboral
Asistente de Almacn de Fundo Mar Verde Empresa Agroindustrial
Camposol S.A. Per. Abril 2016 hasta Septiembre 2016.
Supervisor de Almacenes - Zona Piura Empresa Agroindustrial
Camposol S.A. Per. Julio 2014 a Marzo 2016
Asistente de Almacn de Productos Congelados Empresa
Agroindustrial Camposol S.A. Per. Enero 2013 hasta Junio 2014.
Asistente de Almacn de Repuestos y Suministros Empresa
Agroindustrial Camposol S.A. Per. Septiembre 2011 hasta Diciembre
2012.
iv
Memoria Descriptiva de Actividad Profesional
Asistente de Almacn de Fundo Mar verde
Mantener actualizada la informacin en el sistema SAP correspondiente a la
recepcin, el almacenamiento y despacho de materiales adquiridos para el
fundo Mar Verde.
Funciones Especficas:
Realizar el registro de la informacin en el sistema SAP.
Elaborar el programa de labores del personal y solucin de problemas
que se susciten entre ellos.
Supervisar el uso correcto de los EPPS del personal de almacenes y
fertiductos, adems de coordinar con el rea de SYSO la
implementacin de lugares seguros, para el almacenamiento de
productos qumicos y sus sealizaciones respectivas.
Coordinar con el rea de calidad la realizacin de pruebas de las
mezclas realizadas en los fertiductos.
Apoyar en los inventarios cclicos y generales.
Supervisor de almacenes Zona Piura
Mantener actualizada la informacin dentro del sistema SAP, adems de
supervisar la recepcin, almacenamiento y despacho de los materiales de
embalajes, repuestos y suministros en las plantas Nor Agro, Empafrut y
maquilas de acuerdo a las normas establecidas.
Coordinar con el rea de transportes el traslado de materiales, a las
distintas locaciones de Trujillo y Piura, supervisin del mismo.

v
Mapear y elaborar el layout de materiales de embalajes utilizados en las
campaas realizadas por la empresa.
Supervisar el registro de la informacin en lnea en el sistema SAP.
Supervisar que los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho
de materiales se realicen de manera eficiente y de acuerdo a los
lineamientos establecidos por la empresa.
Organizar los inventarios cclicos, mensuales y anuales.
Participar en las distintas auditoras internas y externas.
Velar por la seguridad y la salud ocupacional del personal de los
almacenes.
Elaborar reportes de stock requeridos por la jefatura.
Elaborar cuadros de requerimiento de compra de materiales para su
almacenamiento.
Asistente de Almacn de Productos Congelados
Mantener actualizada la informacin dentro del sistema SAP y supervisin de
los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho de los productos
congelados de acuerdo a las normas establecidas.
Elaborar el resumen de ingreso de productos provenientes de
produccin del da anterior, verificando lo ingresado por el digitador.
Reportar el stock actualizado de productos congelados a las reas de
Produccin, administracin y comercial en coordinacin con el jefe
inmediato.
Actualizar los reportes de productos observados y de desmedro, en el
cuadro de Excel segn la informacin brindada por expediciones.
vi
Registrar en el SAP las guas de remisin emitidas por expediciones
para llevar un buen control de los productos.
Gestionar el despacho de producto para las ventas internas y/o
nacionales y registrarlo en el sistema SAP, verificando que cumpla con
las especificaciones y normas tcnicas establecidas por la empresa.
Generar la boleta de salida para los productos observados y coordinar
con el rea de Aseguramiento de la calidad para el muestreo respectivo.
Co lder en la aplicacin de mejora continua aplicacin de la
metodologa de los 07 pasos en el almacn de productos congelados.
Asistente de Almacn de Repuestos y Suministros
Mantener actualizada la informacin dentro del sistema SAP, correspondiente a
la recepcin, almacenamiento y despacho de los materiales adquiridos para la
Planta Chao.
Realizar el registro de la informacin en el sistema SAP.
Elaborar el programa de labores del personal y solucin de problemas
que se susciten entre ellos.
Supervisar que los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho
de materiales se realicen de manera eficiente y manteniendo los
lineamientos de la empresa.
Apoyar en los inventarios cclicos y generales.
vii
RESUMEN
La empresa Camposol S.A. es una empresa agroindustrial lder en el Per. Las

lneas de productos de Camposol incluyen: Esprragos (verdes y blancos),
Pimiento Piquillo, Paltas, Mangos, Uvas, Mandarinas, Arndanos, entre otros,
las cuales son frescas, congeladas o en conserva y se exportan a los
mercados mundiales.
El presente informe tiene como principal objetivo elaborar el plan de mejora

continua a utilizar para abordar los problemas ms crticos que se presentan en
el almacn de productos congelados.
La primera parte de este trabajo corresponde a una descripcin del record

laboral, seguido de una mencin descriptiva de la actividad laboral
desarrollada en la empresa, como tercera y ltima parte se presenta la funcin
de trabajo profesional denominado: "APLICACIN DE LA MEJORA
CONTINUA EN EL REA DE ALMACN DE PRODUCTOS CONGELADOS
EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL CAMPOSOL S.A, basada en la
Aplicacin de la Metodologa de los Siete Pasos en el rea de almacn de
Productos Congelados.
Este trabajo se inici con la Seleccin de los Problemas que aquejaban al rea,
determinando como problema principal: el elevado % de horas en el despacho
de Productos Congelados, luego de ello se determin el indicador principal
como: el % exceso de tiempo en el despacho, se analiz su comportamiento las
causas en su raz, se traz la meta a alcanzar la cual fue reducir este indicador
de 35.2% a 11.2 %, finalmente se programaron las soluciones verificndose
el cumplimiento de estas, incorporando al control del rea las nuevas mejoras
halladas, esperndose un ahorro de S/ 55,130 anual.
viii
NDICE
Pg.
DEDICATORIA........i
PRESENTACIN.......ii
AGRADECIMIENTO..........iii
RECORD LABORAL.........iv
MEMORIA DESCRIPTIVA........v
RESUMEN......viii
INFORME DE FUNCIN DE TRABAJO PROFESIONAL
CAPTULO I:
INTRODUCCIN..............1
1.1. Realidad Problemtica y Antecedentes............1
1.1.1 Realidad Problemtica..........2
1.1.2 Antecedentes......3
1.2. Justificacin del Estudio................................5
1.3. Problema........6
1.4. Hiptesis........6
1.5. Objetivos del Estudio.........7
1.5.1 Objetivo General. ......7
1.5.2 Objetivos Especficos. ......7
CAPTULO II: MARCO TERICO .......8
2.1 Marco Terico......9
2.2 Marco Conceptual......20
CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO DE FUNCIN
PROFESIONAL................23
CAPTULO IV: APLICACIN DE LA METODOLOGA DE LOS 07
PASOS....................................................................................43
CAPTULO V: CONCLUSIONES...75
CAPTULO VI: RECOMEDACIONES...................77
CAPTULO VII: SUGERENCIAS PARA LA FORMACIN DE INGENIEROS
INDUSTRIALES.....79
CAPTULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................81
ANEXOS
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 REALIDAD DE PROBLEMTICA Y ANTECEDENTES
1.1.1 Realidad problemtica
En la actualidad el xito de las empresas radica en poseer estndares
de calidad altos en sus productos, por tanto, el control total de la calidad
es una filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en
una organizacin, y sta implica un proceso de mejoramiento continuo
que no tiene final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte ms
amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin que
permitir a las empresas ser ms competitivas, disminuir costos,
orientando a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
En Los ltimos aos la empresa Camposol SA aument sus
exportaciones y por ende increment su produccin, lo cual lleva a un
mayor movimiento de productos congelados dentro de los almacenes
(cmaras de congelado).
Este incremento de movimientos en los almacenes ha generado
demoras en el abastecimiento al rea de expediciones y que en algunas
ocasiones no se respet el FIFO debido a un inadecuado orden al
momento de almacenar y despachar los productos, conllevando un
mayor tiempo de permanencia del personal en las cmaras de
congelado.
Esto est generando costos de mano de obra ocioso cada vez que se
tiene una parada de lnea en el rea de expediciones por falta de
abastecimiento de producto congelado, a la vez genera costos
innecesarios de traslados de stos productos al momento del
abastecimiento.
Debido al nivel de importancia se realiz una evaluacin para determinar
aquellos factores que afectan actualmente la operacin de los
almacenes de Camposol S.A. para poder determinar la manera
adecuada de darles solucin.
1.1.2 Antecedentes
El Mejoramiento Continuo ha sido un pilar fundamental para el desarrollo
y evolucin de lo que ahora se conoce como Calidad Total, cuyo origen
se podra ubicar en el enfoque de Walter Andrew Shewhart acerca de
que el mejoramiento continuo se orientaba hacia la reduccin constante
de la variabilidad de los procesos , ya que se consideraba a este factor
como el principal causante de los problemas relacionados con la falta de
calidad en aquellos tiempos en que la estandarizacin comenzaba a ser
la plataforma para el despegue de la industria.
Esta idea como ya se sabe, fue reforzada despus por Deming y todos
aquellos que han aplicado un enfoque estadstico para el control de la
calidad, sin embargo, poco a poco creci la importancia de mejorar otros
procesos (no solamente los productivos), para poder ofrecer un producto
y servicio que satisficiera necesidades y expectativas del cliente, as es
como Joseph M. Juran (1995), desde principios de los aos 50, ha
impulsado el mejoramiento proyecto a proyecto en su secuencia
universal de mejora.
A continuacin, se muestran investigaciones realizadas por bachilleres
de ingeniera industrial de la Universidad nacional de Trujillo,
relacionadas a la mejora continua, mostrando resultados favorables:
APLICACIN DE LA METODOLOGA DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN LOS PROCESOS COMERCIALES DE LA UNIDAD DE
NEGOCIOS LA LIBERTAD NORTE HIDRANDINA S.A., 2003.
LINARES ALVARADO, Fidel Ernesto
MATOS CARRASCO, Jos Luis
Este estudio permiti reducir el Nmero de Reclamos en un 78% (de 44
a 12 reclamos).
MEJORAMIENTO CONTINUO DE PROCESOS EN LA EMPRESA DHI
INTERNACIONAL S.R.L. SUCURSAL TRUJILLO
RUIZ ROJAS, Leyla Anglica
TUESTA SANTILLAN, Liliana
Lograron reducir el tiempo sobre lo establecido por el cliente (min/da) en
un 57%, encontrndose al 9% de la meta establecida.
APLICACIN DE LA METODOLOGA DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO Y SU IMPACTO EN LA PRODUCTIVIDAD EN EL REA
DE EMPAQUE AL VACO DE LA EMPRESA PRODUCTOS RAZZETO
& NESTOROVIC S.A.C.,2005.
CARRASCAL QUIROZ, Julio Arnaldo.
MEDINA VELASQUEZ, Cristina Patricia.
Este estudio permiti reducir las Perdidas en Mermas en S/. 17 087,91 lo
que representa el 93.5% del cumplimiento de la meta
1.2 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
1.2.1 Justificacin Prctica
Mediante la aplicacin del Mejoramiento Continuo para incrementar la
productividad en el rea de Almacn de Productos Congelados, se
lograr tener un mejor control de las existencias, aumentar el nivel de
abastecimiento al rea de expediciones, evidenciado en la mejora de los
tiempos de respuesta.
1.2.2 Justificacin Social
Todas las mejoras que se logren con la implementacin de la mejora
continua, permitirn a Camposol S.A. ser ms competitivo y lograr una
mayor sostenibilidad en el tiempo, con lo cual se vern beneficiadas las
personas del sector de La Libertad, con trabajo y otros beneficios con los
que ya cuentan como: Centro de cuidado de menores Wawawasi, una
panadera, una lavandera y otros tipos de ayuda social.
1.2.3 Justificacin Econmica
Disminuir los costos originados por la demora en el despacho de
productos congelados al rea de expediciones, lograr la optimizacin en
los procesos del ciclo de almacenamiento (recepcin, almacenamiento,
traslado, despacho), establecer sistemas de despacho de productos
eficientes que permitan respetar el orden FIFO.
1.4.4 Justificacin Metodolgica
Esta metodologa podr ser replicada en los diversos almacenes de la
empresa, como son; Almacn de Repuestos y Suministros, Productos
Terminados y Embalajes e Insumos.
1.3 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
Cmo la aplicacin de la Mejora Continua incrementa la productividad
del rea de Almacn de Productos Congelados de la empresa Camposol
S.A.?
1.4 HIPTESIS
Si aplicamos la Mejora Continua Se incrementar significativamente la
productividad del rea de Almacn de Productos Congelados de
Camposol S.A?
1.5 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.5.1 Objetivo General
Elaborar un plan de mejora continua para incrementar la
productividad en el almacn de Productos Congelados.
1.5.2 Objetivos Especficos
Identificar los principales problemas que existen en el almacn de
productos congelados de Camposol S.A.
Determinar los niveles de incremento de la productividad, antes y
despus de la implementacin del plan de mejora continua en el
almacn de productos congelados de Camposol S.A.
Monitorear y controlar las acciones del plan de mejora continua
en el Almacn de Productos Congelados de la empresa
CAMPOSOL S.A.
Evaluar los resultados obtenidos luego de la aplicacin del plan
de Mejora Continua en el Almacn de Productos Congelados de
la empresa CAMPOSOL S.A.
Calcular el ahorro de la implementacin de los 7 pasos de la
calidad en funcin de la meta alcanzada de productividad luego
de la aplicacin del plan de Mejora Continua en el Almacn de
Productos Congelados de la empresa CAMPOSOL S.A.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 MARCO TERICO
Mejoramiento Continuo
El Mejoramiento Continuo es una filosofa de direccin que considera el
reto de la mejora de productos y procesos en un procedimiento sin fin de
pequeos logros. De manera especfica, esta filosofa busca mejorar
continuamente la maquinaria, materiales, utilizacin del personal y
mtodos de produccin, a travs de la aplicacin de sugerencias e ideas
de los integrantes de los equipos.
Tambin trasciende a todos los aspectos de la vida, no solo al plano
empresarial, ya que de por s, los hombres tienen una necesidad de
evolucionar hacia el auto perfeccionamiento. Esta base filosfica hace
que la mejora continua se convierta en una "cultura para ser mejores.
Definiciones y/o Opiniones de Mejora Continua
James Harrington (1993): Mejorar un proceso, significa cambiarlo para
hacerlo ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar
depende del enfoque especfico del empresario y del proceso.
FadiKabboul (1994): Define el Mejoramiento Continuo como una
conversin en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los
pases en vas de desarrollo cierren la brecha tecnolgica que mantienen
con respecto al mundo desarrollado.
Abell, D. (1994): Mejoramiento Continuo una mera extensin histrica de
uno de los principios de la gerencia cientfica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo mtodo de trabajo es susceptible de ser
mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo dictado por
FadiKbbaul).
Eduardo Deming (1996): Segn la ptica de este autor, la administracin
de la calidad total requiere de un proceso constante, que ser llamado
Mejoramiento Continuo, donde la perfeccin nunca se logra, pero siempre
se busca.
Importancia del Mejoramiento Continuo
La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin
se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de
la organizacin.
A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y
competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra
parte, las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de
manera tal que si existe algn inconveniente pueda mejorarse o
corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que
las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser
lderes.
Ventajas del Mejoramiento Continuo
Calidad mejorada y mayor productividad.
Reduccin del espacio utilizado.
10
Aumento de la rentabilidad.
Es un enfoque humanista.
Reduccin de tiempos y costos de fabricacin.
Mejora la flexibilidad.
Mejora el clima organizacional.
Limitaciones del Mejoramiento Continuo
Cuando el mejoramiento continuo se concentra en un rea
especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de la
interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.
Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener
el xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la
organizacin y a todo nivel.
En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son
muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso
muy largo.
Hay que hacer inversiones importantes.
Etapas del Mejoramiento Continuo
La idea bsica est centrada en el ciclo de volver a empezar trabajando
en el siguiente problema, o en la mejora adicional de proceso ya
mejorado. Esto es lo que ocurre con el ciclo de Deming PDCA (planificar,
hacer, Verificar, actuar), el cual es iterativo y ofrece un sistema para
11
realizar mejoras paso a paso. Las etapas que lo conforman son 4 y se
describen a continuacin:
Planear: Actividad que determina que es lo que se debera hacer,
cual es la meta y como se puede alcanzar.
Hacer: Significa transformar los procesos actuales con el fin de
mejorar su desempeo, de acuerdo a lo planeado.
Verificar: Determina el grado de cumplimiento de las actividades
planeadas y metas de desempeo.
Actuar: Significa realizar los ajustes a los nuevos procedimientos y
estandarizarlos, con el fin de garantizar que siempre se apliquen.
La ejecucin continuada del Ciclo de Control garantiza el mejoramiento
permanente del desempeo de los procesos de la organizacin.
7 Pasos del Mejoramiento Continuo
PRIMER PASO: Seleccin de los Problemas
Este paso tiene como objetivo, identificar y escoger los problemas de calidad y
productividad del departamento o unidad bajo anlisis.
Actividades
a. Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo.
b. Elaborar el diagrama de caracterizacin de la Unidad, en trminos
generales: clientes, productos y servicios, atributos de los mismos,
principales procesos e insumos utilizados.
12
c. Definir en qu consiste un problema de calidad y productividad como
desviacin de una norma: deber ser, estado deseado, requerido o
exigido.
d. Listar en el grupo los problemas de calidad y productividad en la unidad
de anlisis (aplicar tormenta de ideas).
e. Preseleccionar las oportunidades de mejora, aplicando tcnica de grupo
nominal.
f. Seleccionar de la lista anterior las oportunidades de mejora a abordar a
travs de la aplicacin de una matriz de criterios mltiples, de acuerdo
con la opinin del grupo o su superior.
Tcnicas a Utilizar: Diagrama de caracterizacin del sistema, tormenta de
ideas, tcnicas de grupo nominal, matriz de seleccin de problemas.
SEGUNDO PASO: Cuantificacin y Subdivisin del Problema
El objetivo de este paso es precisar mejor la definicin del problema, su
cuantificacin y la posible subdivisin en subproblemas o causas sntomas.
Actividades
a. Establecer indicadores que reflejen el problema.
b. Estratificar y/o subdividir el problema en sus causas sntomas.
c. Cuantificar el impacto de cada subdivisin.
Tcnicas a Utilizar: Indicadores, muestreo, hoja de recoleccin de datos,
grficas de corrida, grfica de Pareto, matriz de seleccin de causas,
histogramas de frecuencia, diagrama de procesos.
13
TERCER PASO: Anlisis de Causas en sus Races Especficas
El objetivo de este paso es identificar y verificar las causas races especficas
del problema en cuestin, aquellas cuya eliminacin garantizar la no
recurrencia del mismo.
Actividades
a. Para cada subdivisin del problema seleccionado, listar las causas de su
ocurrencia aplicando la tormenta de ideas.
b. Agrupar las causas listadas segn su afinidad (dibujar diagrama causa-
efecto).
c. Cuantificar las causas para verificar su impacto y relacin con el
problema y jerarquizar y seleccionar las causas races ms relevantes.
Tcnicas a Utilizar: Tormenta de ideas, diagrama causa-efecto, diagrama de
dispersin, diagrama de Pareto, matriz de seleccin de causas.
CUARTO PASO: Establecimiento del Nivel de Desempeo Exigido
El objetivo de este paso es establecer el nivel de desempeo exigido al sistema
o unidad y las metas a alcanzar sucesivamente.
Actividades
a. Establecer los niveles de desempeo exigidos al sistema a partir de:
segn el caso, las expectativas del cliente, los requerimientos de orden
superior (valores, polticas, objetivos de la empresa) fijados por la alta
gerencia y la situacin de los competidores.
b. Graduar el logro del nivel de desempeo exigido bajo el supuesto de
eliminar las causas races identificadas, esta actividad tendr mayor
14
precisin en la medida que los dos pasos anteriores hayan tenido mayor
rigurosidad en el anlisis.
QUINTO PASO: Diseo y Programacin de Soluciones
El objetivo de este paso es identificar y programar las soluciones que incidirn
significativamente en la eliminacin de las causas races.
Actividades
a. Para cada causa raz seleccionada deben listarse las posibles soluciones
(tormenta de ideas).
b. Analizar, comparar y seleccionar las soluciones alternativas resultantes de
la TGN, para ello conviene utilizar mltiples criterios como los sealados
arriba: factibilidad, costo, impacto, responsabilidad, facilidad, etc.
c. Programar la implantacin de la solucin definiendo con detalle las 5W-1H
del plan, es decir: el qu, por qu, cundo, dnde, quin y cmo,
elaborando el cronograma respectivo.
Tcnicas a Utilizar: Tormenta de ideas, tcnica de grupo nominal, matriz de
seleccin de soluciones, 5W-1H, diagramas de Gantt o Pert.
SEXTO PASO: Implantacin de Soluciones
Este paso tiene dos objetivos:
- Probar la efectividad de las soluciones.
- Asegurarse que las soluciones sean asimiladas e implementadas
adecuadamente por la organizacin en el trabajo diario.
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Actividades
Preparar una lista de chequeo. Tomar en cuenta las actividades programadas
en el Diagrama de Gantt y verificar lo programado con lo real. Reajustar las
actividades si es necesario.
SPTIMO PASO: Establecimiento de Acciones de Garanta

El objetivo de este paso es asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de
desempeo alcanzado.
Actividades
a. Normalizacin de procedimientos, mtodos o prcticas operativas.
b. Entrenamiento y desarrollo del personal en las normas y prcticas
implantadas.
c. Incorporacin de los nuevos niveles de desempeo, al proceso de
control de gestin de la unidad.
d. Documentacin y difusin de la historia del proceso de mejoramiento.
Herramientas y Tcnicas Para el Mejoramiento Continuo de la Calidad
Las herramientas y tcnicas para el mejoramiento continuo de la calidad, son
instrumentos que permiten analizar diferentes situaciones. La importancia
radica en que su aplicacin puede contribuir a disminuir las debilidades y
potenciar las fortalezas de la organizacin.
1. LLUVIA DE IDEAS
Es una tcnica por la cual un equipo identifica, desarrolla o genera
varias ideas sobre un tema determinado. Da la oportunidad a todos
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los miembros del equipo, opinar o sugerir con relacin al tema
determinado.
2. DIAGRAMA DE AFINIDAD
El diagrama de afinidad es una herramienta cualitativa que planea
una forma de organizar la informacin reunida en sesiones de lluvia
de ideas. Ayuda a agrupar aquellos elementos que estn relacionados
de forma natural, y como resultado de ello, cada grupo se une
alrededor de un tema o concepto clave.
3. MATRIZ DE SELECCIN
Es una herramienta cualitativa que permite seleccionar una opcin a
partir de una lista de opciones en base a variables o criterios elegidos.
Un criterio es una pauta o parmetro que permite evaluar y tomar una
decisin colectiva por consenso. Por ejemplo, la importancia, los
costos, la frecuencia.
4. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Es una herramienta verbal que presenta la relacin entre un efecto
(problema) y todas posibles causas que lo influyen. Es denominado
Diagrama de Ishikawa o Diagrama de espina de Pescado por su
parecido con el esqueleto del pescado. Organiza ideas de la tormenta
de ideas.
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5. HOJA DE VERIFICACIN
Es una herramienta cuantitativa que ayuda a recopilar datos en forma
ordenada. Los datos analizados y depurados se convertirn luego en
informacin. Usa un formato impreso, preparado por anticipado, para
registrar datos. Tambin se le denomina lista de chequeo.
6. DIAGRAMA DE PARETO
Es una herramienta cuantitativa en la cual se combina un grfico de
barras con un grfico lineal. Permite visualizar que slo unas pocas
causas (20%) tienen un efecto significativo (80%) sobre el problema.
7. DIAGRAMA DE ENFRENTAMIENTO DE CAUSAS
Sirve para visualizar el impacto producido sobre el 100% del
problema, el cual obtendr al atacar cada uno de los estratos
elegidos.
8. PLANEACIN CON 5W1H
Esta herramienta que facilita la programacin de una solucin.
Las 5W1H son una serie de preguntas fijas que sirven para
programar mejor una solucin:
What? Why? When? Where? Who? How?
9. DIAGRAMA DE RBOL
Tcnica cualitativa que representa una cadena de soluciones
resultantes de las preguntas Cmo solucionarlo? y Cmo hacerlo?
y a las respuestas se le conoce como rbol de soluciones.
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Esta herramienta permite considerar varias soluciones alternativas
en vez de slo identificar a la solucin aparentemente obvia,
determinando pasos especficos que se deben seguir para implantar
una solucin.
10. GRFICA DE CONTROL
Herramienta cuantitativa de control estadstico de procesos mediante
la cual se puede observar, analizar y controlar una determinada
caracterstica de la calidad.
Permite observar el comportamiento en el tiempo del proceso
estudiado, evidenciando los valores de la variable que estn fuera de
los lmites de control. A partir de aqu se investigarn las causas de
la situacin fuera de control para direccionar el proceso dentro de los
lmites establecidos.
11. DIAGRAMA DE GANTT
Es una grfica de barras horizontales, que tiene los siguientes
objetivos:
- Establecer el orden y el lapso de tiempo en que debe realizarse las
actividades que conforman un proyecto.
- Monitorear el cumplimiento del proyecto en el tiempo y determinar
su status en cualquier momento.
19
2.2 MARCO CONCEPTUAL
Producto: Resultado de un proceso.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan,
las cuales transforman los elementos de entrada en resultados.
Calidad: Grado en que el conjunto de caractersticas inherentes cumple con
los requisitos.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u
obligatoria.
Satisfaccin del cliente: Percepcin del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos.
Gestin de la Calidad: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organizacin en lo relativo a la calidad.
Control de la Calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada al
cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Eficacia: Extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se
alcanzan los resultados planificados.
Eficiencia: Relacin entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un
proceso.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, aplicacin o localizacin de
todo aquello que est bajo consideracin.
Oportunidad de mejora: Diferencia detectada en la organizacin, entre una
situacin real y una situacin deseada. La oportunidad de mejora puede afectar
a un proceso, producto, servicio, recurso, sistema, habilidad, competencia o
rea de la organizacin.
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Cultura: El conjunto de comportamientos, principios ticos y valores que los
miembros de la organizacin transmiten, practican y refuerzan.
Lnea de produccin: Conjunto de mquinas, equipos y operarios que se
unen para producir un conjunto de productos que tienen un mismo
procedimiento.
Productividad: Razn entre la cantidad de productos o servicios que
satisfacen las necesidades del cliente y la cantidad de insumos usados
inteligentemente.
Campaa alta: Temporada en donde ingresa la mayor cantidad de materia
prima a planta.
Atmosfera modificada: Es una atmsfera con una composicin de gases
diferente a la del aire, para mejorar las condiciones en que se realiza una tarea
(como la soldadura) o la conservacin de un producto (como la comida).
Conserva: Proceso de manipulacin de los alimentos de tal forma que se evite
o ralentice su deterioro.
Paleta: Plataforma de tablas para almacenar mercancas.
Almacn: Es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de
la cadena de suministros.
Kardex: Documento que nos sirve para llevar el control de inventarios ya sea
de productos como de materiales, dentro de una compaa.
Calle: Espacio destinado para el almacenamiento de paletas con materiales o
producto terminado.
21
Repaletizado: Traspaso de materiales o producto terminado de una paleta a
otra.
Cuarentena: Aislamiento del producto terminado por un intervalo de tiempo (05
das para productos de congelado), para las pruebas respectivas del rea de
microbiologa.
Fifo: Concepto utilizado para los despachos, primero en entrar, primero en
salir.
22
CAPTULO III
DESARROLLO DEL TRABAJO DE FUNCIN
PROFESIONAL: APLICACIN DE LA
MEJORA CONTINUA EN EL ALMACN DE
PRODUCTOS CONGELADOS EN LA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL CAMPOSOL
S.A.
23
3.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
3.1.1 Nombre de la Empresa
CAMPOSOL S.A.
3.1.2 Ubicacin Geogrfica
La ubicacin de la planta se encuentra en la Panamericana Norte
Km. 510, distrito de Chao, provincia de Vir, departamento de la
Libertad.
3.1.2 Sector Econmico
La empresa pertenece al sector de la agroindustria.
3.2 RESEA HISTRICA
CAMPOSOL es una empresa agroindustrial, cuyas operaciones se
iniciaron en 1997, con la compra de sus primeras tierras en La Libertad,
regin ubicada en el norte del Per, a 600 km de Lima. En ese mismo
ao, se adquirieron nuevas tierras en el Proyecto Especial Chavimochic
mediante una subasta pblica.
El proyecto de irrigacin Chavimochic suministr agua a ms de 47,000
hectreas de desierto en la costa norte del Per, generando una
inversin total superior a los US$ 1,000 millones. En la actualidad, como
consecuencia de este proyecto, se han desarrollado ms de 15,000
hectreas en su zona de influencia, por parte de varias empresas
privadas. CAMPOSOL estableci su sede central en la zona de
Chavimochic, lugar donde comenzaron sus primeras operaciones
agrcolas.
24
En 1998 se inici la adquisicin y desarrollo de tierras en la zona de
Piura, con 2,800 Has. en esta primera etapa. A fines de 1999
comenzaron las exportaciones agroindustriales. stas son procesadas
hasta la actualidad en el complejo industrial de Chao, ubicado en la
provincia de Vir (La Libertad).
La visin y el compromiso de todas las personas involucradas con los
objetivos de la empresa dieron como resultado que CAMPOSOL se
convirtiera rpidamente en la empresa agroindustrial lder en el Per,
ocupando anualmente el primer lugar en agroexportaciones y generando
aproximadamente 7,000 puestos de trabajo directo y en temporadas
altas de produccin, ms de 10,000 empleos directos.
Hoy la empresa cuenta con ms de 25,000 hectreas de tierras en las
zonas de Chao, Vir y Piura; ubicadas en La Libertad y Piura, regiones
del norte peruano. El complejo agroindustrial de CAMPOSOL est
integrado por seis plantas de procesamiento, tres de las cuales son de
conservas, dos de productos frescos y una de productos congelados.
Adems, es propietaria de una empresa de packing de frutas (mangos,
uvas y otros) y participa como socia de otra en Piura.
En el 2006 CAMPOSOL fund Marinazul con la cual inici un negocio en
la acuicultura, mediante la produccin y exportacin de langostinos en la
regin Tumbes, ubicada en el extremo norte de Per. Esta empresa ha
ido consistentemente creciendo desde entonces hasta convertirse en la
lder del Per, teniendo hoy ms de 600 hectreas operativas, as como
25
las instalaciones ms modernas de investigacin y desarrollo
biotecnolgico privado en el pas.
De esta manera la empresa apuesta por la investigacin y desarrollo
mediante la creacin del rea de BioTec, que apunta a ser el laboratorio
privado de acuicultura, pesca y agroindustria ms importante de Amrica
Latina en estos rubros.
En el ao 2010, CAMPOSOL trabaj exitosamente en la revisin de sus
estrategias y planes con la finalidad de adaptarse a las nuevas
condiciones de mercado. En este contexto, CAMPOSOL ha decidido
concentrarse en incrementar sus cultivos de palta (avocado), apostando
por nuevos productos como la uva roja de mesa, la mandarina y otras
frutas. De esta manera se est enfocando en incrementar eficiencia y
diversificacin en sus operaciones, as como en investigacin y
desarrollo de lo que produce, as como de nuevos productos.
A la fecha, CAMPOSOL es el mayor exportador de esprragos del
mundo y se perfila como el mayor productor de paltas (avocado) en el
planeta. Actualmente tiene sembradas 2,634 Has. de esprragos y 2,454
Has. de paltas (avocado); adems, cuenta con 531 Has. de pimiento
piquillo; 451 Has. de cultivos de uvas; 415 Has. de mangos y 101 Has.
de mandarinas.
CAMPOSOL tambin finaliz exitosamente el proyecto YakuyMinka (7-
A), el mayor programa de irrigacin privada en el Per, el cual permitir
26
regar 1,500 Has. en una primera etapa y 2,000 Has. Adicionales en una
segunda.
Como una empresa con mayor madurez, CAMPOSOL se est
enfocando a la innovacin e investigacin biotecnolgica. Asimismo,
busca incrementar sus habilidades en los programas de marketing,
mediante una cada vez mayor presencia internacional, as como con
alianzas con firmas que cuentan con una gran experiencia, liderazgo y
cobertura en mercados importantes del mundo. Dada la performance
experimentada en la ltima dcada y a la creciente preferencia del
consumidor por alimentos de calidad que contribuyen con la buena
salud, la empresa mira al futuro con optimismo, soportada
fundamentalmente en la solidez de sus operaciones, el profesionalismo
de sus colaboradores y las buenas prcticas corporativas.
3.3 VISIN
Ser lder mundial en el cultivo, procesamiento y comercializacin de
frutas y hortalizas de alta calidad, basados en una gestin tica y
eficiente que asegure la sostenibilidad de nuestro negocio en el largo
plazo.
3.4 MISIN
Satisfacer de manera confiable las necesidades de frutas y hortalizas de
nuestros clientes y consumidores alrededor del mundo con eficiencia,
calidad y responsabilidad.
27
3.5 CDIGO DE CONDUCTA
Camposol busca asegurar, mediante este Cdigo de Conducta, su
compromiso con las ms altas normas ticas en el comportamiento de
sus directivos y colaboradores y en las relaciones que mantenemos con
nuestros clientes, proveedores, las comunidades en las que operamos,
autoridades, asociaciones y el pblico en general. Este Cdigo de
Conducta refleja en nuestro trabajo diario los valores de comunicacin
efectiva, honestidad, respeto a las personas, trabajo en equipo,
austeridad, confianza, responsabilidad social y ambiental y el
cumplimiento de las leyes vigentes del Pas que compartimos todos los
miembros de la familia Camposol.
1. Seguridad
La salud y la seguridad de nuestros trabajadores son temas prioritarios
para CAMPOSOL, as como prevenir los posibles daos al medio
ambiente e interactuar de manera benfica con las comunidades de
nuestro entorno.
2. Responsabilidad
Respetamos las polticas de salud y seguridad ocupacional,
capacitndonos en prevencin de accidentes y primeros auxilios,
instalando botiquines, promoviendo planes de contingencia ante
terremotos, inundaciones e incendios y almacenando sustancias txicas
en forma responsable.
3. Igualdad
Promovemos un ambiente laboral positivo y constructivo, en el que no
28
exista discriminacin por raza, sexo, orientacin sexual, discapacidad,
estado marital, edad, religin o ideologa poltica.
4. Integridad
Consideramos que la intimidacin y el abuso de poder son
comportamientos inaceptables. Por intimidacin entendemos cualquier
accin que haga sentir a un individuo amenazado, humillado o
condescendido. No toleramos el maltrato sicolgico ni fsico.
5. Horizontalidad
CAMPOSOL reconoce por escrito y en la prctica el derecho de todos
los trabajadores de establecer organizaciones de trabajo bajo su propio
criterio y de negociar colectivamente sus condiciones laborales.
6. Transparencia
La contratacin del personal y las adquisiciones de bienes y servicios
por parte de CAMPOSOL se efectuarn a travs del Departamento de
Recursos Humanos y del Departamento de Logstica. El proceso de
pago deber ser documentado.
7. Coherencia
CAMPOSOL no participa de actividades poltico partidarias y prohbe
actividades proselitistas dentro de sus centros de produccin, a la vez
que respeta las opciones polticas que sus colaboradores pudieran
ejercer en su actividad privada.
8. Sobriedad
Queda terminantemente prohibido el consumo, la posesin y la
distribucin de bebidas alcohlicas o drogas ilegales dentro de la
29
empresa, as como la concurrencia al centro de trabajo bajo los efectos
de las mismas.
9. Honradez
Son inadmisibles los sobornos y las coimas u otras actitudes que
pudieran ser interpretadas como tales, directa o indirectamente.
10. Legalidad
Informamos a los trabajadores sobre sus derechos, obligaciones y
responsabilidades.
3.6 CERTIFICACIONES Y ACREDITACIONES
CAMPOSOL cuenta con las siguientes certificaciones vigentes:
Planta
o HACCP (HazardAnalysis and Critical control point).
o GMP-GAP (GoodManufacturingPractices
GoodAgriculturalPractices).
o Certificacin Kosher.
o GMA - SAFE (ex FPA).
o BASC (Business Alliance forSecure Commerce).
o BRC V. 5.0 (British RetailConsortium) A Grade para los
procesos de esprrago fresco y esprrago en conserva.
30
Campo
o IPM (Integrated Pest Management) de acuerdo a los
lineamientos del cliente SYSCO.
o GlobalGAP.
o Tesco Nature Choice para cultivos de palta.
Social
o Miembros del Pacto Global
o Auditoras de Cdigo de Conducta
o Auditoras de Responsabilidad Social
31
Figura N 3.1
3.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Gerencia General
Samuel Dayer
Gerencia
General
Marinazul
Walter Carison
Gerencia General
Adjunta
Javier Morales
Director UN y terceros
Ramon Caminati
Direccin Comercial Gerente de UN de Pimiento y Alcachofa Gerente UN Uva Gerente UN Palto Gerente UN Esparrago
Jose Gomez Luis M.Banante Pablo Ramirez Alan Cooper Jorge Quijano
Jefe UN
Gerencia de Operaciones Jefe de UN Jefe de UN
Jaime Gernimo
Jesus Arasti Fernando Cambara Jos Garca
Julio Burga
Gerencia de Logistica y
Planificacin Clamencia
Barreto
Sub-Gerencia de Gerente Operaciones Gerente Operaciones Gerente de Gerente de Gerente Operaciones Palto Gerente Operaciones
Produccin Alcachofa Pimiento Operaciones Mango Operaciones Uva Mandarina y Granada Esparrago
Aldo Montenegro Manuel Alvarado Gustavo Miyashiro Gustavo Miyashiro Nelson Cordero Javier Alegre Oscar Fernandez
Gerencia Corporativa de
Administracin y Finanzas
Maria Cristina Couturier
Gerencia de Contraloria
Gerencia de Investigacin
y Desarrollo
Piero Dyer
Gerencia Corporativa TI
Juan Balbin
Gerencia Laboral/Legal
Guillermo Lohmann
Gerencia de Gestin
Humana
Fuente: Pgina Web www.camposol.com.pe

32
3.8 PRODUCTOS
Los productos que Camposol siembra, cosecha y procesa tenemos el
esprrago blanco y verde, mango, uva, pimiento piquillo, palta,
mandarina y arndano. Cabe resaltar que el manejo stos cultivos es por
campaas, dependiendo de la estacionalidad, pedidos y capacidad de
planta.
3.9 CLIENTES
Como se podr apreciar en la imagen sus clientes potenciales se
encuentran en Europa y estados Unidos. El modo de envo de los
productos es va rea o martima. Es importante mencionar que los
productos que se envan, ya cuentan con la marca del cliente, segn su
especificacin requerida.
Figura N 3.2
UBICACIN DE CLIENTES
FUENTE: Pgina web www. Camposol.com.pe
33
3.10 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL ALMACN DE CONGELADO
3.10.1 Recepcin del producto
3.10.1.1 Propsito
Este procedimiento establece todos los pasos a seguir para la
recepcin de los productos congelados, garantizando que los
productos sean registrados en forma correcta para su ingreso al
almacn.
3.10.1.2 Procedimiento
Los productos congelados se recepcionan en paletas completas y/o
en saldos (paletas no completas) dependiendo de la cantidad
producida.
El producto se recepciona desde el rea de pre cmara de
congelado (tanto en planta de congelado 1 como en planta de
congelado 2).
El procedimiento de los operarios encargados de la recepcin de
productos congelados es el siguiente:
- Realizar una inspeccin visual de la paleta o saldo a
recepcionar para determinar que el producto este en buenas
condiciones para su traslado.
- Verificar que la cantidad de productos en la paleta est
conforme a lo establecido para cada formato.
- Verificar que el contenido del kardex de la paleta o saldo que
nos es entregado por el rea de produccin, est acorde con el
fsico en cuanto a formato, calidad, cdigo, cantidades,
codificacin y fechas.
34
- Asignar un nmero a la paleta, las cuales se enumerarn en
forma consecutiva de acuerdo al avance de la recepcin. Esta
numeracin est conformada por 06 partes que se explicarn a
continuacin para la paleta 413823-0607P:
o 4: Es el ltimo dgito del ao de produccin; para este
caso 2014.
o 1: Planta donde se ha producido la paleta (producto). En
este caso planta 1; sin embargo, para el caso que se
produzca en planta 2 el dgito a colocarse sera cero (0).
o 3823: Correlativo de la paleta desde la paleta 0001
hasta la actualidad.
o 06: Mes de produccin, para este caso Junio.
o 07: Da de produccin.
o P: Inicial del producto. Por ejemplo: A para Aj, E para
esprrago, M para mango y en este caso especfico P
para palta.
As, la paleta N 413823-0607P representa la paleta 3823
recepcionada el 07 de junio del 2014 en planta 1
correspondiente a palta congelada.
- Registrar la paleta en el formato de recepcin de paletas
completas, anotando todas las caractersticas de la misma.
- Ingresar la paleta a la zona de recepcin de paletas completas
en el almacn para su posterior almacenamiento.
- Cubrir con un nivel y/o bandeja de cartn la parte superior de la
paleta.
35
- Informar inmediatamente al supervisor de turno sobre cualquier
anormalidad y ocurrencia que afecte el normal desarrollo de
este procedimiento para que se tomen las acciones
correspondientes.
3.10.1.3 Registro
Los registros utilizados para la recepcin de la produccin en el
almacn de congelado son los siguientes:
- Registro de ingreso diario de materiales al almacn de
congelado
- Registro de ingreso de productos congelados - reempaque
- Kardex de Almacn de congelado
- Vale de salida por muestras
3.10.2 Almacenamiento del producto
3.10.2.1 Propsito
Este procedimiento establece los pasos a seguir para un
adecuado almacenamiento de los productos congelados que
ingresan al almacn.
Las paletas recepcionadas son almacenadas y apiladas en sus
respectivas calles, para lo cual el operario de montacargas debe
cumplir con el siguiente procedimiento:
36
- Verificar que la paleta a transportar est en perfectas
condiciones, para evitar posibles cadas del producto durante
su traslado.
- Transportar el producto hasta su respectiva ubicacin, apilarlo
correctamente y mapearlo colocando en la columna de
ubicacin del Formato de ingreso diario de materiales, la
ubicacin donde se est colocando la paleta, para facilitar su
posterior despacho.
Cuadro N 3.1
FORMATO PARA EL INGRESO DE MATERIA PRIMA
Fuente: Elaboracin Propia
37
3.10.3 Despacho de Producto Congelados a Produccin
3.10.3.1 Propsito
Este procedimiento establece la forma correcta de despachar los
productos congelados almacenados, al rea de produccin para
su re-empaque para su posterior almacenamiento y despacho.
El rea de produccin segn el programa de produccin enviado
con anticipacin, solicita al almacn de congelado productos
para su re-empaque; entendindose como re-empaque el
proceso por el cual el rea de produccin toma los productos
que ingresaron a almacn de congelado en su momento como
productos semi elaborados por diversos motivos y los devuelve
como producto terminado al almacn de congelado, para su
posterior despacho.
El recepcionista debe llenar el siguiente formato donde se indica
la salida (producto semi elaborado) y el ingreso (producto
terminado) al almacn de congelado
38
Cuadro N 3.2
FORMATO PARA EL DESPACHO DE PRODUCTO A PRODUCCIN
3.10.4 Despacho de Producto Terminado a Expediciones.
3.10.4.1 Propsito
Este procedimiento establece la forma correcta de despachar los
productos almacenados al rea de Expediciones para su
posterior exportacin.
El rea de Expediciones segn el programa tentativo de
despachos solicita los productos al Almacn para su despacho y
posterior exportacin. El procedimiento para el despacho es el
siguiente:
39
Asistente de Almacn de Congelado
- Verificar que las cantidades solicitadas por el rea de
Expediciones sean correctas de acuerdo al stock disponible
teniendo en cuenta la cuarentena del producto que es de 5
das, salvo algunas excepciones ya coordinadas con el rea
de calidad.
- Elaborar el Packing list de despacho, teniendo como prioridad
cumplir la norma del despacho en FIFO (First In, First Out)
considerando slo los productos aptos para su exportacin.
- Supervisar que el despacho se realice de acuerdo a FIFO y de
forma adecuada.
Operario Despachador
- Ubicar el producto a despachar.
- Despachar por FIFO segn el Packing list ya elaborado con
anticipacin (donde figura datos como tipo de producto,
cantidad, cliente, posicin en el almacn, etc.)
- Informar al supervisor de turno sobre cualquier ocurrencia que
afecte el normal desarrollo de este procedimiento.
Operario de Montacargas
- Verificar el packing list manual entregado por el Operario
Despachador, y dirigirse a la ubicacin indicada para
despachar el producto.
- Verificar que el contenido del packing list manual este acorde
con el contendido fsico de la calle en cuanto a formatos y
cdigos.
40
- Revisar que las paletas a retirar de las calles estn en
condiciones seguras para su posterior traslado.
- Retirar las paletas y transportarlas al rea de expediciones
para su posterior despacho
- Marcar con un Check el packing list, lo cual indicar que el
producto ya fue retirado de su calle y entregado al rea de
Expediciones.
3.10.5 Eliminacin de Desmedro
3.10.5.1 Propsito
Este procedimiento determina la forma correcta de eliminar los
desmedros de producto congelado.
- Transportar todos los productos defectuosos a la zona
destinada para la eliminacin de desmedros.
- Informar al supervisor de almacn y al inspector de
aseguramiento de la calidad para que se verifique el motivo y
den su conformidad.
- Separar el producto (desmedro) de acuerdo a su tipo.
- Clasificar el producto (desmedro), separndolo por formatos y
fechas de produccin.
- Contabilizar el producto de acuerdo a la clasificacin.
- Registrar en el Formato de Control de desmedros de producto
congelado el producto clasificado y contabilizado, indicando el
motivo por el cual se est eliminando el producto.
41
- Poner el producto que se ha registrado en cajas de cartn,
cerrar con cinta de embalaje y marcar en la caja con un
plumn la fecha en la que se est eliminado.
- Se envan las cajas con producto y la informacin necesaria al
local de una empresa especializada en eliminacin de
desmedro, quien realiza todos los tramites con las autoridades
pertinentes, coordina la fecha y procede con la eliminacin en
presencia de Camposol, la SUNAT y el notario.
- Se procede a la baja de desmedro por sistema (SAP),
informando a todas las reas involucradas.
42
CAPTULO IV
APLICACIN DE LA METODOLGA DE LOS
7 PASOS
43
4.1 PASO 1: SELECCIONAR EL PROBLEMA
4.1.1 PASO 1A: REVISAR ANTECEDENTES
En esta primera etapa conoceremos los sistemas que interactan
en el rea de Almacn de Congelado. Para ello se elabor un
diagrama de caracterizacin, mostrando los proveedores,
recursos, productos y/o servicios y clientes.
44
Diagrama N 4.1
DIAGRAMA DE CARACTERIZACIN
AREA DE INTERVENCIO N ALMACEN DE PRO DUCTO S CO NGELADO S
O BJETIVO FUNCIO NAL ASEGURAR LO S PRO CEDIMIENTO S DE RECEPCI N, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO BAJO LO S ESTANDARES DE LA CO MPAA
PRO VEEDO RES RECURSO S PRO CESO S PRO DUCTO S Y/O SERVICIO S CLIENTES
DE INFO RMACI N
T ODAS LAS REAS DE LA
1- COMPRAS - MAT ERIALES DIVERSOS (7,8,9) PRO CESO S CLAVES SERVICIO S COMPAA
2- PLANEAMIENT O - INFORMACION (1,2,3,4,5,6) - RECEPCIN - DESPACHO DE CONSERVAS
3- COMERCIAL - PERSONAL (12) - ALMACENAMIENT O - REPORT ES
4- CALIDAD - INFRAEST RUCT URA - DESPACHO
5- RIEGO - SIST EMA INFORMT ICO (11) PRO DUCTO S:
6- EXPEDICIONES - MAQUINARIA (10,13) - PRODUCT OS CONGELADOS
- EQUIPOS (10,13) PRO CESO S DE SO PO RTE
DIRECTO S - ENERGA (10) - INVENT ARIOS CCLICOS
7- T ODOS PROVEEDORES
EXT ERNOS - CONT ROL DE FIFO
- MANT ENIMIENT O DE
8- EMPRESAS DE T RANSPORT ES ALMACENES
9 - REA DE PRODUCCIN
DE SO PO RTE
10- MANT ENIMIENT O
11- SIST EMAS
12- RRHH
13- OPERACIONES
ATRIBUTO S ATRIBUTO S
- BUEN EST ADO DE LOS
-ESPECIFICACIONES DE CALIDAD PRODUCT OS
- BUEN EST ADO DE LOS - DESPACHOS RPIDOS Y
MAT ERIALES EFICIENT ES
- ORDENES DE COMPRA - INFORMACIN OPORT UNA Y
APROBADA VERAZ
- ORDENES DE FABRICACIN
LIBERADAS - PRODUCT OS DISPONIBLES
- PERSONAL CALIFICADO
- INFORMACIN OPORT UNA
- OPERAT IVIDAD PERMANENT E
DEL SIST EMA INFORMT ICO
- MAQUINARIAS EQUIPOS E
INFRAEST RUVT URA EN BUENAS
CONDICIONES

45
4.1.2 PASO 1B: LISTAR LOS PROBLEMAS (lluvia de ideas)
Mediante la participacin de los integrantes del rea: operarios,
asistentes de almacn, supervisores de aseguramiento de la
calidad y jefes de almacn se obtuvieron los problemas que
muestra el rea, tales como:
1. Ingreso de muestras no rotuladas e identificadas.
2. Merma de productos por la naturaleza de los mismos.
3. Merma de productos por mala manipulacin de los
operarios.
4. Falta de capacidad de almacenamiento.
5. Elevado porcentaje de horas en los despachos de
productos congelados.
6. Productos congelados con cdigos confundidos.
7. Baja iluminacin en las cmaras.
8. Falta estructura adecuada en almacenes provisionales.
9. Falta mantenimiento de montacargas.
10. Demora de traslado de materiales entre almacenes.
11. Prdida de trazabilidad de productos congelados.
12. Exceso de productos fuera del sistema.
13. Ausencia de personal en las quincenas.
46
Cuadro N 4.1
LISTA DE CHEQUEO
LISTA DE CHEQUEO
No tiene Est a corde Est bajo la
Expresado Es de Product /
N LISTA DE PROBLEMAS solucin
como efecto
Es medible
Calidad
con los responsab del
implcita lineamientos rea
1 Ingreso de muestras no rotuladas e identificadas SI SI SI SI SI SI
2 Merma de productos por la naturaleza de los mismos NO NO SI SI SI NO
3 Merma de productos por mala manipulacin de los operarios SI SI SI SI SI NO
4 Falta de capacidad de almacenamiento SI SI SI SI SI SI
5 Elevado porcentaje de horas en los despachos de productos congelados SI SI SI SI SI NO
6 Productos congelados con cdigos confundidos NO NO SI SI SI NO
7 Baja iluminacin en las cmaras NO NO SI SI SI NO
8 Falta estructura adecuada en almacenes provisionales SI SI SI SI SI SI
9 Falta mantenimiento de montacargas NO NO SI SI SI NO
10 Demora de traslado de materiales entre almacenes SI SI SI SI SI SI
11 Perdida de trazabilidad de productos congelados SI SI SI SI SI SI
12 Exceso de productos fuera del sistema SI SI SI SI SI SI
13 Ausencia de personal en las quincenas SI SI SI SI SI SI
4.1.3 PASO 1C: PRESELECCIONAR
Ordenamos los problemas usando la tcnica de grupo nominal (T.G.N).
Para colocar los puntajes en los problemas, los problemas que se
seleccionaron se muestran en la siguiente lista y cuadro:
1. Productos congelados con cdigos confundidos.
2. Elevado porcentaje de horas en los despachos de productos
congelados.
3. Merma de productos por mala manipulacin de los operarios.
4. Ausencia de personal en las quincenas.
5. Perdida de trazabilidad de productos congelados.
6. Exceso de productos fuera del sistema.
7. Demora en el traslado de materiales entre almacenes.
47
Cuadro N 4.2
TECNICA DE GRUPO NOMINAL
PARTICIPANTES
ALEJANDRO CARRASCO
OSWALDO MURGA
YEFRY VIZCONDE
JENNRY ARROYO
MARCO MIANO
JHONNY LEON
CARMEN DIAZ
CESAR LEON
TOTAL
PROBLEMA
PRODUCTOS CONGELADOS CON CDIGOS CONFUNDIDOS 4 6 5 8 4 2 7 8 44

ELEVADO PORCENTAJE DE HORAS EN LOS DESPACHOS DE PRODUCTOS CONGELADOS 5 8 9 3 9 1 5 9 49
MERMA DE PRODUCTOS POR MALA MANIPULACIN DE OPERARIOS 1 4 7 1 6 6 1 6 32
AUSENCIA DE PERSONAL EN LAS QUINCENAS 2 9 1 2 1 7 8 2 32
PERDIDA DE TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS CONGELADOS 7 2 4 7 7 9 2 7 45
EXCESO DE PRODUCTOS FUERA DEL SISTEMA 3 5 6 9 5 3 9 1 41
DEMORA EN EL TRASLADO DE MATERIALES ENTRE ALMACENES 9 7 8 5 3 4 4 4 44
9 = MAS CRITICO 1 = MENOS CRITICO
48
4.1.4 PASO 1D: JERARQUIZAR LOS MS IMPORTANTES
Se eligieron cinco problemas del sub paso anterior (TGN),
los cuales deben ser jerarquizados usando la tcnica matriz
de seleccin con los siguientes criterios.
CRITERIO PESO
CRITERIO 1: IMPACTO EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO 25%
CRITERIO 2: IMPACTO EN EL USO DE RECURSOS 35%
CRITERIO 3: GENERA TRABAJO EN EQUIPOS 20%
CRITERIO 4: FACTIBILIDAD DE LA SOLUCIN 20%
El cuadro presenta la matriz de seleccin, que arroja como resultado los
problemas en orden jerarquizados:
PROBLEMA PUNTOS
1 Elevado porcentaje de horas en los despachos de productos congelados 2950
2 Prdida de trazabilidad de productos congelados 2850
3 Productos congelados con cdigos confundidos 2495
4 Exceso de productos fuera del sistema 2010
5 Demora de traslado de materiales entre almacenes 1950
49
Cuadro N 4.3
MATRIZ DE SELECCIN
CRITERIO 01 CRITERIO 02 CRITERIO 03 CRITERIO 04
25% 35% 20% 20%

MATRIZ DE PRIORIDADES Impacto en la Impacto en el uso de Genera trabajo en Factibilidad de la
Calidad del Producto Recursos equipo solucin
PUNTAJE
RANKING
ALEJANDRO CARRASCO
ALEJANDRO CARRASCO
ALEJANDRO CARRASCO
ALEJANDRO CARRASCO
1. muy bajo
PUNTAJES
OSWALDO MURGA
OSWALDO MURGA
OSWALDO MURGA
OSWALDO MURGA
YEFRY VIZCONDE
YEFRY VIZCONDE
YEFRY VIZCONDE
YEFRY VIZCONDE
JENNRY ARROYO
JENNRY ARROYO
JENNRY ARROYO
JENNRY ARROYO
2. bajo
MARCO MIANO
MARCO MIANO
MARCO MIANO
MARCO MIANO
JHONNY LEON
JHONNY LEON
JHONNY LEON
JHONNY LEON
3. Regular
CARMEN DIAZ
CARMEN DIAZ
CARMEN DIAZ
CARMEN DIAZ
CESAR LEON
CESAR LEON
CESAR LEON
CESAR LEON
4.alto
5.muy alto
3 4 2 4 5 3 2 5 3 4 2 1 5 3 2 1 3 5 1 3 2 4 1 4 3 2 3 5 3 4 5 5
1 Productos congelados con cdigos confundidos
700 735 460 600 2495 3
4 3 1 2 4 2 5 3 4 3 3 3 5 4 4 4 4 5 5 3 4 5 3 5 3 5 4 5 2 4 3 5
2 Elevado porcentaje de horas en los despachos de productos congelados
600 1050 680 620 2950 1
2 2 2 1 1 1 2 1 3 3 2 4 5 3 4 2 2 3 2 2 5 1 2 2 2 2 2 3 2 1 3 3
3 Demora en el traslado de materiales entre almacenes
300 910 380 360 1950 5
2 3 1 3 2 2 1 2 2 1 2 3 2 1 1 2 3 1 3 5 3 5 3 4 3 4 3 3 4 4 3 5
4 Exceso de productos fuera del sistema
400 490 540 580 2010 4
4 3 3 4 4 3 4 5 2 3 2 2 4 2 1 2 3 2 1 2 3 4 2 3 2 4 2 2 3 3 2 4
5 Prdida de trazabilidad de productos congelados 2850 2
750 630 700 770
50
4.1.5 PASO 1E: ESCOGER Y CHEQUEAR EL PROBLEMA
Luego de haber aplicado la matriz de seleccin, mediante la
tcnica de grupo nominal, de acuerdo al ranking el problema
elegido es:
ELEVADO PORCENTAJE DE HORAS EN EL DESPACHO DE
PRODUCTOS CONGELADOS
CHEQUEO DEL PROBLEMA SI NO

La solucin no es evidente ni est implcita.
Est planteado en trminos de efectos.
Es medible.
Es de Calidad de producto/servicio (incumplimiento de
atributos o insatisfaccin del cliente), de uso de recursos
o productividad.
Est fundamentalmente bajo la responsabilidad del

departamento al cual pertenece el equipo.
51
4.2 PASO 2: CLARIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA
4.2.1 CLARIFICAR Y CUANTIFICAR EL PROBLEMA
Se consider trabajar con un indicador principal: El objetivo
principal es reducir el tiempo de entrega de productos
congelados al rea de expediciones y reducir los costos elevados
en los despachos.
INDICADOR PRINCIPAL
INDICADOR % EXCESO TIEMPO DESPACHO

= Horas Reales - Horas Optimas x 100
Horas Optimas
Para realizar la cuantificacin del problema a travs del
indicador, se utiliz las hojas de recoleccin de datos (anexo 1).
En base a las cuales se elabor un grfico de corrida del
indicador principal.
52
GRAFICO N 4.1
GRAFICO DE CORRIDA INDICADOR PRINCIPAL
VALOR DEL INDICADOR PRINCIPAL EN EL TIEMPO

50.0%
45.0%
40.2%
39.5% 39.6%
40.0% 38.5%
36.6% 40.3%
35.2%
35.0% 32.7%
31.2%
30.3%
30.0% 29.1%
29.7%
25.0%
20.0%
P01 P02 P03 P04 P05 P06 P07 P08 P09 P10 P11 P12
SITUACIN INICIAL DEL INDICADOR PRINCIPAL: 35.2% PROMEDIO
CUADRO N 4.4
HOJA DE RECOLECCIN DE DATOS
INDICADOR PRINCIPAL
VALOR DEL
PERIODO MES DEL AL
INDICADOR
P01 ene-12 01/01/12 30/01/12 31.2%
P02 feb-12 01/02/12 28/02/12 29.7%
P03 mar-12 01/03/12 30/03/12 30.3%
P04 abr-12 01/04/12 30/04/12 29.1%
P05 may-12 01/05/12 30/05/12 36.6%
P06 jun-12 01/06/12 30/06/12 39.5%
P07 jul-12 01/07/12 30/07/12 32.7%
P08 ago-12 01/08/12 30/08/12 40.3%
P09 sep-12 01/09/12 30/09/12 35.2%
P10 oct-12 01/10/12 30/10/12 38.5%
P11 nov-12 01/11/12 30/11/12 40.2%
P12 dic-12 01/12/12 30/12/1 39.6%
PROMEDIO 35.2%
53
4.2.2 SUB DIVIDIR EL PROBLEMA
El problema elevado porcentaje de horas en el despacho de productos
congelados qued sub divido en 03 enfoques, mediante el siguiente
diagrama de rbol:
Diagrama N 4.2
DIAGRAMA DE ARBOL
PROBLEMA SUBDIVISIN DE ENFOQUES ESTRATO

ELEVADO PORCENTAJE DE HORAS
EN EL DESPACHO DE PRODUCTOS
ENFOQUE POR : TIPO DE ENVASE E01 CAJAS DE CARTON

1
% DEL PROBLEMA: 100% E02 PAQUETES PLASTICOS
CONGELADOS
ENFOQUE POR : TIPO DE DESPACHO E01 CARGA SUELTA

2
% DEL PROBLEMA: 100% E02 PALETIZADOS
E01 FELIPE
E02 ALBERTO
E03 MELISA
ENFOQUE POR : CLIENTE E04 CSOL EUROPA
3
% DEL PROBLEMA: 100% E05 FORCLAZ
E06 ESMERALDA
E07 IRENE
E08 GUSTAVO
E09 REBECA
E10 ALICIA
E11 GONZALO
E12 NURIA
E13 BORJA
E14 SHEILA
E15 SEBASTIN
E16 LUCY
E17 TRADI
E18 DANA
E19 CARLOS
E20 JAVI
E21 COSMOS
E22 WICHO
E23 CASA
54
4.2.3 ESCOGER SUB - DIVISIONES Y ESCOGER ESTRATOS
Luego se analiz los enfoques por porcentaje del problema.
Cuadro N 4.5
ENFOQUE POR TIPO DE ENVASE
ENFOQUE # 01
100.0%
POR TIPO DE ENVASE
ESTRATO FREC % %ACUM 2,000.0 90.0%
E01 CAJAS DE CARTON 1,115.3 51.5% 51.5%
E02 PAQUETES PLASTICOS 1,048.7 48.5% 100.0% 80.0%
TOTAL 2,164.0 100.0%
1,600.0 70.0%
60.0%
1,200.0
50.0%
40.0%
800.0
30.0%
20.0%
400.0
10.0%
0.0 0.0%
CAJAS DE CARTON PAQUETES PLASTICOS
Cuadro N 4.6
ENFOQUE POR TIPO DE DESPACHO
ENFOQUE # 02
100.0%
POR TIPO DE DESPACHO
E01 CARGA SUELTA 476.80 21.0% 21.0%
E02 PALETIZADOS 1,791.50 79.0% 100.0% 80.0%
TOTAL 2,268.30 100.0%
1,600.00 70.0%
60.0%
1,200.00
50.0%
40.0%
800.00
30.0%
20.0%
400.00
10.0%
0.00 0.0%
CARGA SUELTA PALETIZADOS
55
Cuadro N 4.7
ENFOQUE POR TIPO DE CLIENTE
ENFOQUE # 03
POR CLIENTE
ESTRATO FREC % %ACUM
E01 DOLE 474.7 22% 22% 100%
E02 SAVEUR 311.0 14% 36%
E03 BS FOODS 233.1 11% 47% 2000.0
90%
E04 ELAND PARK 134.2 6% 53%
E05 JASPER WYMAN 126.4 6% 59% 80%
E06 FOOD IMPEX 104.2 5% 63%
1600.0 70%
E07 NESTLE 59.8 3% 66%
E08 JAMBA JUICE 58.7 3% 69% 60%
E09 HEB 54.3 2% 71%
1200.0
E10 BOOSTER JUICE 52.2 2% 74% 50%
E11 TROPICAL MARIA 51.2 2% 76%
E12 KAGOME 45.5 2% 78% 40%
800.0
E13 FREXPORT 41.6 2% 80%
30%
E14 ITALIAN ROSE 40.0 2% 82%
E15 TOWSEND 36.7 2% 83% 20%
E16 ROYALTY 33.5 2% 85% 400.0
E17 TRADER JOES 29.2 1% 86% 10%

E18 SFI 26.2 1% 87%
E19 KHI 25.8 1% 89% 0.0 0%
TROPICAL
KAGOME
KHI
KELLOGS
TRADER JOES
ICA
AXFOOD
SYSCO
SIRENA
DOTTA Y OP
ROYALTY
NESTLE
SALUD EUROPA
CROP'S
JASPER WYMAN
HEB
FREXPORT
LECLERC
SARDUS
DOLE
GUSTAVO
ELAND PARK
TOWSEND
ITALIAN ROSE
MARY
LARA
AVOMIX
SIMPLY
BOOSTER JUICE
SFI
PICADELI
BS FOODS
FOOD IMPEX
AUCHAN
SUPER FOOD
SAVEUR
JAMBA JUICE
E20 ICA 23.7 1% 90%
E21 LARA 23.6 1% 91%
E22 MARY 22.6 1% 92%
E23 SYSCO 19.3 1% 93%
E24 GUSTAVO 18.3 1% 94%
E25 AVOMIX 17.8 1% 94%
E26 DOTTA Y OP 14.0 1% 95%
E27 LECLERC 13.6 1% 96%
E28 AUCHAN 12.6 1% 96%
E29 SARDUS 11.3 1% 97%
E30 SUPER FOOD 10.6 0% 97%
E31 PICADELI 10.1 0% 98%
E32 SALUD EUROPA 9.6 0% 98%
E33 CROP'S 9.3 0% 99%
E34 SIRENA 9.3 0% 99%
E35 KELLOGS 8.1 0% 99%
E36 SIMPLY 7.3 0% 100%
E37 AXFOOD 6.5 0% 100%
TOTAL 2186.3 100%
56
Luego de analizar los 3 enfoques se elabor su respectivo diagrama de
Paretto, seleccionando " El mejor Paretto"
Por lo tanto, se seleccion el enfoque por tipo de despacho
Cuadro N 4.7
RAMA DE PARETO DE SUBDIVISIN SELECCIONADA
ENFOQUE # 02
100.0%
POR TIPO DE DESPACHO
E01 CARGA SUELTA 476.80 21.0% 21.0%
E02 PALETIZADOS 1,791.50 79.0% 100.0% 80.0%
TOTAL 2,268.30 100.0%
1,600.00 70.0%
60.0%
1,200.00
50.0%
RESULTADOS PASO 02 40.0%
1 ENFOQUE SELECCIONADO 800.00
POR TIPO DE DESPACHO 30.0%
2 ESTRATO SELECCIONADOS
PALETIZADO 20.0%
400.00
10.0%
0.00 0.0%
CARGA SUELTA PALETIZADOS
57
4.3 PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAZ
4.3.1 LISTAR CAUSAS POR ESTRATO DE LA SUBDIVISIN ELEGIDA
Y DETERMINAR CAUSAS RACES
Cuadro N 4.8
ESTRATO: DESPACHO PARA PALETIZADO
N Causas del Estrato Causas Races

1.1 FALTA DE ESPACIO EN LOS ALMACENES
EL MISMO PRODUCTO SE ENCUENTRA 1.2 NO EXISTE UN LAYAUT DEL ALMACN
1
EN VARIOS ALMACENES EL ORDENAMIENTO AL MOMENTO DE ALMACENAR NO
1.3
ES EL CORRECTO
LAS CALLES NO SE ENCUENTRAN SEALIZADAS
2.1
ADECUADAMENTE
EL PICKING LIST NO COINCIDE CON CON EL OPERARIO MONTACARGUISTA CONFUNDE LAS
2 2.2
LA UBICACIN FSICA PALETAS AL MOMENTO DEL DESPACHO
EL OPERARIO DESPACHADOR NO REALIZA LAS
2.3
UBICACIONES ADECUADAMENTE
3.1 LAS CALLES NO CUENTAN CON LINEAS DE DIVISIN
DIFICIL ACCESO PARA UBICAR LAS 3.2 ESPACIO ENTRE CALLES MENOR A 0.5 M
3
PALETAS EL OPERARIO MONTACARGUISTA COLOCA PALETAS EN
3.3
LAS ENTRADAS DE LAS CALLES
4.1 NMERO DE PALETA MAL REGISTRADO FSICAMENTE
4 PALETA CON NUMERO ERRADO
4.2 NMERO DE PALETA MAL REGISTRADO EN EL SISTEMA
EL OPERARIO RECEPCIONISTA SE EQUIVOCA AL

5.1
ROTULAR EL CDIGO EN LA PALETA
PALETA CON CODIGOS CONFUNDIDOS
5 EL MONTACARGUISTA ALMACENA UNA PALETA EN LA
EN LAS CALLES 5.2
CALLE QUE NO LE CORRESPONDE
5.3 FALTA DE ESPACIO EN LOS ALMACENES
6.1 NO SE CUENTA CON RACKS PARA SALDOS
6 DEMORA EN LA ENTREGA DE SALDOS
6.2 NO SE RETULAN LOS SALDOS
7.1 FALTA PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7 FALLA DE LOS MONTACARGAS
7.2 MONTACARGAS ANTIGUOS
TIEMPO LIMITADO DE PERMANENCIA LA TEMPERATURA EN LAS CAMARAS SE ENCUENTRAN
8 8.1
DEL PERSONAL EN LOS ALMACENES ENTRE -20 Y -24 CELSIUS
4.3.2 AGRUPAR LAS CAUSAS POR 4M
Utilizamos el Diagrama Causa Efecto, para agrupar las causas
encontradas
58
Diagrama N 4.3
DIGAMA CAUSA-EFECTO
45 % 10 %
El operario
El operario
montacarguista
recepcinista se
almacena la paleta
equivoca al rotular el
en una calle que no
codigo en la paleta
le corresponde
C5: PALETA CON CODIGOS

12 % CONFUNDIDO EN LAS CALLES
Numero de paleta
Falta de espacio en mal registrado
fisicamente
almacen
C4: PALETA CON NUMERO

ERRRADO
13 %
El operario
Las calles no cuentan montacarguista
con lneas de divisin coloca paletas en la Numero de paleta
entrada de las calles mal digitado en el
sistema
C3: DIFICIL ACCESOPARA

10 % UBICAR LAS PALETAS
El operario
montacarguista confunde Falta programa de
las paletas al momento mantenimiento
Espacio entre calles
del despacho preventivo
menor a 0.5 M
C2: EL PICKING LIST NO
C7: FALLA DE LOS
COINCIDE CON LA UBICACION 10 % MONTACARGAS
11 %
FISICA
El operario despachador Las calles no se
no realiza las encuentran Montacargas
ubicaciones sealizadas antiguos
adecuadamente adecuadamente
El ordenamiento al
momento de No existe un Layout
La temperatura en
almacenar no es el del almacen
las camaras se
correcto
encuentra entre
C1: EL MISMO PRODUCTO SE -20 y -24 celsius
ENCUENTRA EN VARIOS 25 %
ALMACENES
C8: TIEMPO LIMITADO
No se cuenta con DEL PERSONAL 5%
Racks para saldos Falta de espacio en EN LOS ALMACENES
los almacenes
C6: DEMORA EN LA ENTREGA

15 % DE LOS SALDOS
No se rotulan los
saldos
40 % 5%

59
4.3.4 CUANTIFICAR Y SELECCIONAR LAS CAUSAS POR 4M
Aplicamos la tcnica de grupo nominal para determinar la contribucin de
las causas sobre el problema.
Cuadro N 4.9
TCNICA DE GRUPO NOMINAL
DIMENSIONANDO LA CONTRIBUCIN DE CADA CAUSA PRINCIPAL EN EL EFECTO
TECNICA GRUPO NOMINAL ISHIKAWA

EQUIPO DE TRABAJO INVITADO
GARY LECARNAQUE FERNANDEZ

ALEJANDRO CARRASCO OLANO
OSWALDO MURGA FERNANDEZ
JORGE MELENDREZ AQUINO

JENNRY ARROYO MIRANDA
SEGUNDO ROSAS RIOS

CESAR LEON CUISANO
ELEVADO PORCENTAJE DE HORAS EN EL
DAVID SOSA HUAMAN

M
JOHNNY LEON CRUZ
DESPACHO PARA PALETIZADO %
EL MISMO PRODUCTO SE ENCUENTRA

C1 METODO 9 9 9 8 9 8 9 7 8 76 25%
EN VARIOS ALMACENES
C6 DEMORA EN LA ENTREGA DE SALDOS METODO 6 5 6 7 4 6 2 5 4 45 15%
EL PICKING LIST NO COINCIDE CON LA
C2 HOMBRE 4 4 4 3 1 2 5 6 1 30 10%
UBICACIN FISICA
DIFICIL ACCESO PARA UBICAR LAS
C3 HOMBRE 2 2 3 3 3 3 4 5 4 29 10%
PALETAS
C4 PALETA CON NUMERO ERRADO HOMBRE 6 6 7 3 4 3 3 3 3 38 13%
PALETA CON CODIGOS CONFUNDIDO EN
C5 HOMBRE 4 4 5 6 6 3 2 4 3 37 12%
LAS CALLES
TIEMPO LIMITADO DE PERMANENCIA DEL
C8 PERSONAL EN LOS ALMACENES MEDIO 2 1 2 1 2 1 2 3 1 15 5%
C7 FALLA DE LOS MONTACARGAS MAQUINA 3 3 3 2 2 7 5 4 3 32 11%
302
ESCALA VALOR
Muy poca 1
Poca 3
Regular 5
Alta 7
Muy alta 9
60
Estrato: ELEVADO PORCENTAJE HORAS EN EL DESPACHO PARA

PALETIZADO
Agrupacin: (M1 y/o M2 y/o M3 y/o M4) PESO %
M1: MTODO 40%
M2: MEDIO 5%
M3: HOMBRE (MAN) 44%
M4: MQUINA 11%
CUADRO N 4.10
VALORACIN DE LOS ESTRATOS EN LOS DESPACHOS PARA
PALETIZADO.
ESTRATO # 01
ELEVADO % HORAS DESPACHO PARA REPALET 300 100%
ESTRATO FREC % %ACUM 90%
250
VITALES
E03 HOMBRE (MAN) 134 44% 44% 80%
E01 MTODO 121 40% 84%
70%
E04 MQUINA 32 11% 95% 200
E02 MEDIO 15 5% 100% 60%
TOTAL 302 100% 150 50%
40%
100 TRIVIALES 30%
20%
50
10%
0 0%
HOMBRE (MAN) MTODO MQUINA MEDIO
Analizando el cuadro concluimos que el estrato ms representativo, para el
despacho para paletizado, es el estrato Hombre con un 44%.
61
4.4 PASO 4: ESTABLECIMIENTO DE NIVELES EXIGIDOS
4.4.1 PASO 4A: DEFINICIN DE NIVELES EXIGIDOS
Diagrama N 4.4
ESTABLECIMIENTOS DE NIVELES EXIGIDOS POR DESPACHOS PARA PALETIZADOS.
CONTRIBUCIN PORCENTAJE
A BUSCAR
ESPINAS HORIZONTALES TGN TOTAL AL A MEJORAR FACTIB
SOLUCIN
PROBLEMA LA CAUSA
PALETA CON CODIGOS CONFUNDIDO EN LAS CALLES 27.3% 12.0% 9.5% 80.0% 7.58% p
HOMBRE 44.0% DIFICIL ACCESO PARA UBICAR LAS PALETAS 22.7% 10.0% 7.9% 90.0% 7.11% p
PALETA CON NUMERO ERRADO 27.3% 12.0% 9.5% 100.0% 9.48% p
EL PICKING LIST NO COINCIDE CON LA UBICACION FISICA 22.7% 10.0% 7.9% 80.0% 6.32% p
ISHIKAWA 01 TOTAL 100.0% 44.0% 34.8% 30.49%
ELEVADO
PORCENTAJE MQUINA 11.0% FALLA DE LOS MONTACARGAS 100.0% 11.0% 8.7% 50.0% 4.35% i
HORAS EN EL
DESPACHO 79.0% TOTAL 100.0% 11.0% 8.7% 4.35%
PARA
PALETIZADO
MTODO 40.0% EL MISMO PRODUCTO EN VARIOS ALMACENES 62.5% 25.0% 19.8% 100.0% 19.75% p
DEMORA EN LA ENTREGA DE LOS SALDOS 37.5% 15.0% 11.9% 100.0% 11.85% p
TOTAL 100.0% 40.0% 31.6% 31.60%
MEDIO 5.0% TIEMPO LIMITADO DE PERMANENCIA DEL PERSONAL EN LOS ALMACENES 0.0% 5.0% 4.0% 100.0% 3.95% p
TOTAL 0.0% 5.0% 4.0% 3.95%
100.0% 100.0% 79.0% 70.39%
62
4.4.2 PASO 4B: DIAGRAMA DE GRADUACIN DE METAS.
Grfico N 4.2
GRADUACIN DE LA META
90.0%
79.00%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
8.6%
10.0%
0.0%
Promedio Indicador
principal
35.3%
A: % Del problema total
B: % Del problema total luego de la mejora
Promedio Indicador
principal 35.2%
Se va a solucionar 70.4%
Impacto a generar 24.0%
Nuevo valor esperado
del indicador principal 11.2%
63
4.5 PASO 5: DEFINIR Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES
4.5.1 PASO 5 A: LISTA DE SOLUCIONES
Luego de listar las posibles soluciones a las causas
seleccionadas, se identificaron las siguientes:
ESTRATO: DESPACHO PARA PALETIZADOS
POSIBLES SOLUCIONES
DIFICIL ACCESOPARA
UBICAR LAS PALETAS Marcar la lneas de divisin de calles que faltan a 0.5m
POSIBLES SOLUCIONES
PALETA CON NUMERO
ERRADO Imprimir el letrero de identificacin de la Paleta por SAP
EL PICKING LIST NO POSIBLES SOLUCIONES

COINCIDE CON LA Numerar de manera clara y visible todas la calles de los almacenes
UBICACION FISICA Implementar el sistema RFID para la ubicacin de Paletas
EL MISMO PRODUCTO SE POSIBLES SOLUCIONES

ENCUENTRA EN VARIOS
Aplicacin de la metodologa de las 5's
ALMACENES
POSIBLES SOLUCIONES
DEMORA EN LA ENTREGA
DE LOS SALDOS Instalar Racks acumulativos para aumentar capacidad y disminuir almacenes
4.5.2 PASO 5 B: SELECCIONAR LAS SOLUCIONES MS FACTIBLES Y

POTENTES
Las soluciones se evaluaron segn los siguientes criterios:
CRITERIO PESO
EFECTIVA 25 %
IMPACTANTE 15%
OPORTUNA 15%
COSTO DE IMPLEMENTACIN 20%
BENEFICIO COSTO 25%
A continuacin, se muestran las soluciones seleccionadas
(cuadro N 4.10)
64
Cabe mencionar que el acuerdo de los criterios y
ponderacin de soluciones, estuvo a cargo de los
responsables del rea, jefes y supervisores.
Puntuacin:
a) Muy bajo (1)
b) Bajo (2)
c) Regular (3)
d) Alto (4)
e) Muy bajo (5)
Para poder realizar la evaluacin de los criterios, es necesario
que la solucin sea Tcnicamente Factible. Si este criterio no
tiene valores 4 o 5, la solucin deber ser descartada.
65
Cuadro N 4.10
MATRIZ DE SELECCIN DE SOLUCIONES
PASA - NO PASA CRITERIO 01 CRITERIO 02 CRITERIO 03 CRITERIO 04 CRITERIO 05

25% 15% 15% 20% 25%
MATRIZ DE PRIORIDADES FACTIBLE
EFECTIVA IMPACTANTE OPORTUNA
COSTO DE RELACION
TCNICAMENTE IMPLEMENTACION BENEF / COSTO
1. muy alto PUNTAJE

CAUSAS A 1. muy bajo 1. muy bajo 1. muy bajo 1. muy bajo 1. muy bajo PUNTAJE DECISION
PUNTAJES
MAXIMO
2. bajo 2. bajo 2. bajo 2. bajo 2. alto 2. bajo
CORRELACIN
SOLUCIONAR CAUSA - SOLUCIN N SOLUCIONES 3. Regular 3. Regular 3. Regular 3. Regular 3. Regular 3. Regular
4.alto 4.alto 4.alto 4.alto 4.bajo 4.alto
5.muy alto 5.muy alto 5.muy alto 5.muy alto 5.muy bajo 5.muy alto
1 Aplicacin de la metodologia de las 5's 5 5 4 4 4 4 425 500 IMPLANTAR
EL MISMO PRODUCTO SE ENCUENTRA EN

METODO
VARIOS ALMACENES Instalar Racks acumulativos para

2 aumentar capacidad y disminuir
almacenes
4 4 4 4 2 4 360 500 NO IMPLANTAR
Comprar un Rack en U para el

DEMORA EN LA ENTREGA DE LOS SALDOS 3
almacenamiento de saldos 5 5 5 4 3 3 395 500 IMPLANTAR
PALETA CON CODIGOS CONFUNDIDO EN Imprimir el letrero de identificacion de

LAS CALLES
4
la Paleta por SAP 5 5 4 5 5 4 460 500 IMPLANTAR
DIFICIL ACCESO PARA UBICAR LAS Marcar la lineas de division de calles

HOMBRE
PALETAS
5
que faltan a 0.5m 5 5 4 4 5 4 445 500 IMPLANTAR
Imprimir el letrero de identificacion de

PALETA CON NUMERO ERRADO (*) 6
la Paleta por SAP 5 5 4 5 4 4 440 500 IMPLANTAR
EL PICKING LIST NO COINCIDE CON LA Implementar el sistema RFID para la

UBICACION FISICA
7
ubicacin de Paletas 5 4 4 3 3 3 340 500 NO IMPLANTAR
66
4.5.3 PASO 5C: PROGRAMACIN DE SOLUCIONES
Cuadro N 4.11
CUADRO DE SOLUCIONES
Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, disciplina; para evitar

1 Aplicacin de la metodologa de las 5's que
el producto se encuentra varios almacenes
El objetivo es las capacidades de almacenamientos ,
Comprar un Rack en U para el almacenamiento obteniendo mayor orden
2
de saldos
y no demorar en el momento de entrega
Para identificar mejor la paleta mediante un cdigo, que
Imprimir el letrero de identificacin de la Paleta producto y
3
por SAP
que su nmero de paleta va a ser asignada
Se lograra mejor control, almacenamiento de los PSE y
Marcar la lneas de divisin de calles que faltan tambin mejor
4
a 0,5
Acceso a las calles.
Implementar el sistema RFID para la ubicacin Se lograra una mejor distribucin y control de los ingresos,
5
de Paletas salidas y ubicacin.
67
4.5.4 PROGRAMACIN DE SOLUCIONES

Diagrama N 4.5
DIAGRAMA DE GANNT
A O AO 2013
%
ACTIVIDAD M ES JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
SEM A N A 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
SEGUIMIENTO AL INDICADOR X X X X X X
Aplicacin de la metodologia de las 5's 0,0%
P Hernan Galvez/
1 Capacitacion a todo el personal de almacen
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
2 Formacion de Equipos de 5's
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
3 Aplicacin Metodologia: Clasificar
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
4 Aplicacin Metodologia: Ordenar
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
5 Aplicacin Metodologia: Limpiar
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
6 Aplicacin Metodologia: Estandarizar
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
7 Aplicacin Metodologia: Disciplina
E Jennry Arroyo
Comprar Rack para el almacenamiento de saldos 0,0%
P
1 Solicitar cotizaciones
E Jennry Arroyo
P
2 Aprobacion de Cotizacion
E Paola Lozada
P
3 Compra e instalacion de Rack
E Jennry Arroyo
Imprimir el letrero de identificacion de la Paleta por SAP 0,0%
Preparar y enviar solicitud cambio SAP con P
1
especificaciones E Jennry Arroyo
P
2 Ejecucion de cambios solicitados
E Hernan Galvez
Pruebas de los cambios e implementacion P Jennry Arroyo /
3
E Johnny Leon
Marcar la lineas de division de calles que faltan a 0.5m 0,0%
P Jennry Arroyo /
1 Identificar y Definir lineas a delimitar
E Johnny Leon
Generacion y Aprobacion de solpe por materiales para el P
2
pintado E Jennry Arroyo
P
3 Compra de materiales
E Paola Lozada
P Jennry Arroyo /
4 Ejecucion de pintado de lineas de division
E William Santillan
Implementar el sistema RFID para la ubicacin de Paletas 0,0%
1
P
2 Generacion y Aprobacion
E Paola Lozada
P Jennry Arroyo /
3 Pruebas de los cambios e implementacion
E Johnny Leon
68
4.6 PASO 6: IMPLANTAR Y VERIFICAR LAS SOLUCIONES
4.6.1 PROGRAMACIN DE SOLUCIONES
La implementacin de las soluciones se llev a cabo de forma
gradual atando con estas a cada una de las causas del problema
se cumpli el cronograma (Diagrama 4.6)
4.6.2 CHEQUEAR LOS NIVELES ALCANZADOS EN LOS INDICADORES
Grfico de corrida del indicador general despus de las
soluciones (Grfico 4.3).
69
Diagrama N 4.6
DIAGRAMA DE GANNT
A O AO 2013
%
ACTIVIDAD M ES JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
SEM A N A 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
SEGUIMIENTO AL INDICADOR X X X X X X
Aplicacin de la metodologia de las 5's 71,4%
P Hernan Galvez/
1 Capacitacion a todo el personal de almacen
E Jennry Arroyo
100%
P Hernan Galvez/
2 Formacion de Equipos de 5's 100%
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
3 Aplicacin Metodologia: Clasificar 100%
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
4 Aplicacin Metodologia: Ordenar 100%
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
5 Aplicacin Metodologia: Limpiar 100%
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
6 Aplicacin Metodologia: Estandarizar 100%
E Jennry Arroyo
P Hernan Galvez/
7 Aplicacin Metodologia: Disciplina
E Jennry Arroyo
Comprar Rack para el almacenamiento de saldos 100,0%
P
1 Solicitar cotizaciones 100%
E Jennry Arroyo
P
2 Aprobacion de Cotizacion 100%
E Paola Lozada
P
3 Compra e instalacion de Rack 100%
E Jennry Arroyo
Imprimir el letrero de identificacion de la Paleta por SAP 100,0%
1
100%
P
2 Ejecucion de cambios solicitados 100%
E Hernan Galvez
Pruebas de los cambios e implementacion P Jennry Arroyo /
3 100%
E Johnny Leon
Marcar la lineas de division de calles que faltan a 0.5m 100,0%
P Jennry Arroyo /
1 Identificar y Definir lineas a delimitar 100%
E Johnny Leon
Generacion y Aprobacion de solpe por materiales para el P
2
Jennry Arroyo 100%
pintado E
P
3 Compra de materiales
E Paola Lozada 100%
P Jennry Arroyo /
4 Ejecucion de pintado de lineas de division
E William Santillan 100%
Implementar el sistema RFID para la ubicacin de Paletas 100,0%
1
Jennry Arroyo 100%
especificaciones E
P
2 Generacion y Aprobacion
E Paola Lozada 100%
P Jennry Arroyo /
3 Pruebas de los cambios e implementacion
E Johnny Leon 100%
70
Grfico N 4.3
GRFICO DE CORRIDA DEL INDICADOR GENERAL DESPUES DE LAS
SOLUCIONES
VALOR DEL INDICADOR PRINCIPAL EN EL TIEMPO

40.0%
35.7%
30.0% 27.2% 26.0%

24.1%
21.4%
20.0%
20.0% 23.2%
17.0%
12.6%
11.2%
10.0%
0.0%
P01 P02 P03 P04 P05 P06 P07 P08 P09 P10
NUEVA POSICION DEL INDICADOR PRINCIPAL: 11.2%
71
4.7 PASO 7: ACCIONES DE GARANTA
4.7.1 NORMALIZAR PRCTICAS OPERATIVAS, VERIFICAR Y
DIFUNDIR POKA YOKES
LAYOUT DINMICO DEL ALMACN
Actualizar cada 3 das y turno noche el Layout del

almacn en funcin a la proyeccin del stock.
Capacitacin y retroalimentacin cada 3 meses al

personal sobre el uso adecuado del Layout.
Seguimiento y monitoreo del cumplimiento del

almacenamiento en funcin al Layout, con un control
adecuado.
IDENTIFICACIN DE PALETAS
Impresin del Nmero de Paleta va SAP y su difusin al

personal competente.
Capacitacin al personal de recepcin de PSE

Productos congelados, codificacin y su posterior
almacenamiento.
Seguimiento y monitoreo del cumplimiento del

procedimiento.
ESTUDIO DE TIEMPOS, MOVIMIENTOS Y MEJOR

METODO
Determinacin de estudio de tiempos y movimientos en

el almacenamiento, para un adecuado orden, control y
posteriormente un adecuado despacho.
Determinacin de tiempos y movimientos en el despacho

de paletas por parte de los montacargas.
72
Determinacin del mtodo de trabajo adecuado el

movimiento y acarreo de paletas en el almacn, con una
adecuada distribucin de acuerdo a la temporada de
cada producto, as como su intercambio producto por
temporada.
Capacitacin cada semestral del personal.
CHECK LIST DE ALMACENAMIENTO
Implementacin de Check list para controlar el

cumplimiento de las buenas prcticas de
almacenamiento.
Capacitacin del personal.
4.7.2 ENTRENAMIENTO EN LOS NUEVOS METODOS
CAPACITACIN A PERSONAL DE ALMACENES
Capacitacin a Montacarguistas sobre buenas prcticas

de almacenamiento.
Reuniones todos los sbados para ver problemas

suscitados planeamiento de la semana entrante y
soluciones de problemas.
Capacitacin de 5s a personal nuevo ingresante y tener

un monitoreo constante cada mes.
Capacitacin trimestral de 5s a todo el personal del

almacn
4.7.3 INCORPORAR AL CONTROL DE GESTIN DEL DEPARTAMENTO
INCLUIR EN REPORTES DE: PERIOCIDAD RESPONSABLE
%EXCESO EN DESPACHO. MENSUAL SUPERVISOR/ASISTENTE
73
ANALISIS DE REDUCCION DE COSTOS ESPERADO ANUAL
ANLISIS DE REDUCCIN DE COSTOS ESPERADO ANUAL
1 AHORRO EN REDUCCIN DE HORAS

(*) Ahorro anual esperado por la mejora S/. 5,630
(*) Ver anexo N XXXX
2 REDUCCIN DE PERSONAL
Se ha reducido 02 muestreadores, ya que los despachadores dispondrn de ms tiempo
y ellos mismo realizarn los muestreos
Cant. Descripcin Sueldo Mes Sueldo Ao Total Ao S/.

2 Operarios 1,100 13,200 26,400
3 AHORRO EN EL ALMACN DE EXPEDICIONES

(*) Costo por hora de expediciones: 330.0
(**) Horas paradas por desabastecimiento en el ao 2012 70
S/. 23,100
(*) Informacin proporcionada por el rea de expediciones en funcin a su planilla de trabajo
(**) Informacin proporcionada por el rea de expediciones en funcin a su registro de actividades para el periodo 2012
AHORRO TOTAL ESPERADO LUEGO DE LA

MEJORA S/. 55,130
74
CAPITULO V
CONCLUSIONES
75
CONCLUSIONES
Se logr elaborar un plan de mejora continua para el almacn de
Productos Congelados, aumentando la productividad de dicha rea.
El principal problema hallado en el almacn de Productos
Congelados es el alto porcentaje de horas en el despacho de
productos congelados para repaletizado. Como resultado de aplicar
la metodologa de mejora continua se logr reducir el porcentaje de
35.2% a 11.2%, sta reduccin representa un ahorro de S/. 55,130,
tomando como base los dates proporcionados por el rea de
expediciones y planillas, con respecto al ao 2012.
76
CAPITULO VI
RECOMEDACIONES
77
RECOMENDACIONES
- La implementacin de la mejora continua, se lograr y dar mejores
resultados, si todos los miembros del rea del almacn de productos
congelados trabajan unidos y mentalizados en lograr ste objetivo.
- Es necesario entender que la concepcin actual de un almacn ha
cambiado, ya no se debe pensar que ste es solo un lugar donde se
recepcionan y despachan productos, sino que es un lugar donde se
encuentra el dinero de la empresa adems de brindar informacin clara y
necesaria (inventarios) para programar las distintas actividades de la
empresa, tales como la produccin, las ventas, las compras, etc., por lo
tanto, desde ste nuevo punto de vista, la gestin del almacn debe
orientarse en todo momento a generar rentabilidad sobre el dinero
almacenado.
78
CAPITULO VII
SUGERENCIAS PARA LA FORMACIN DE

INGENIEROS INDUSTRIALES
79
SUGERENCIAS PARA LA FORMACIN DE INGENIEROS INDUSTRIALES
Un Ingeniero Industrial es un profesionista capacitado para solucionar
problemas que involucran un gran nmero de factores, el manejo y
control de la informacin dentro de una organizacin es un factor
determinante en xito y desarrollo de cualquier empresa. Con el avance
tecnolgico de hoy en da se tiene acceso a la tecnologa que facilita
cualquier tarea y reduce significativamente los costos, que es lo que
determina la productividad, por lo tanto el manejo de los ordenadores
debe ser de manera adecuada porque hay personas que las miran como
mquinas de escribir para reportes y documentos formales o como un
simple archivero digital donde lleva su bitcora del da.
Se debe realizar convenios con las empresas, en especial de nuestra
regin, para que as el estudiante logre visualizar los procesos y
problemas de un da laboral comn en stas empresas, logrando que el
estudiante tenga un mayor contacto con la realidad y que los
conocimientos adquiridos en el aula, puedan ser aplicados en casos de
la vida real, aportando algunas alternativas de solucin.
Debe darse un mejor seguimiento a las prcticas pre-profesionales, por
parte de los docentes, de acuerdo al rea de su especialidad, de tal
manera que el practicante pueda realizar aporte de mayor importancia
en su centro de labores.
80
CAPTULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
81
7.1 LIBROS
7.1.1 Chvez Garrido, Marco Antonio; 2011; Aplicacin de la
Metodologa de Mejoramiento Continuo y su Impacto en la
Productividad en el rea de Esprrago Fresco de la Empresa
Camposol S.A. Trujillo Per.
7.1.2 Ishikawa, Karou; 1994; Qu es el control Total de la Calidad?
Modalidad Japonesa; Grupo Editorial Norma; 10 Reimpresin,
Colombia.
7.1.3 Chase Richard, Aquilano Nicols y Jacobs Robert; 2001;
Administracin de Produccin y Operaciones - Manufactura y
Servicios; Editorial Mc Graw Hill; 8va. Edicin, Bogot.
7.1.4 Lee Krajewski, Larry Ritzman. Administracin de Operaciones.
5ta Edicion. Editorial Prentice Hall, Mxico.
7.1.5 Walter Andrew Shewhart; 1997; Control Econmico de la
Calidad de Productos Manufacturados; 3 Edicin, Espaa.
7.2 LINKOGRAFA
7.2.1 http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml.
7.2.2 https://books.google.com.pe/books?id=9xmX4Bbqec0C&printsec=frontcov
er&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false.
7.2.3 http://www.gestiopolis.com/7pasos-mejora-continua/
7.2.4 http://www.camposol.com.pe
82
ANEXO A
FCL HORAS RATIO HORAS Horas Dias HORAS
MES IND. PRINC Nro Trab
DESPACH DESPACH OPTIMO OPTIMAS Totales Mes Laborados UBICACIN
OP1 - Segunda Rosas 235.50 26.00 94.2
OP2 - David Sosa 237.00 26.00 94.8
OP3 - Pedro Romero 276.50 27.00 110.6
OP4 - Antonio Esteban 235.50 25.00 94.2
ene-12 222 728.3 2.50 555 31.23% M1-Jorge Melendrez 265.00 26.00 79.5
M2 - Gary Lecarnaque 272.00 28.00 81.6
M3 - Javier Vilcherrez 281.50 28.00 84.45
M4 - Manuel Prado 229.50 24.00 68.85
M5 - Santos Ordinola 67.00 7.00 20.1
OP1 - Segunda Rosas 220.00 24.00 77
OP2 - David Sosa 222.00 24.00 77.7
OP3 - Pedro Romero 218.00 23.00 76.3
OP4 - Antonio Esteban 240.00 26.00 84
feb-12 167 541.5 2.50 417.5 29.70% M1-Jorge Melendrez 94.50 9.00 23.625
M3 - Javier Vilcherrez 216.00 23.00 54
M4 - Manuel Prado 233.50 25.00 58.375
OP1 - Segunda Rosas 285.00 14.00 114
OP2 - David Sosa 255.00 27.00 102
OP3 - Pedro Romero 249.00 14.00 99.6
mar-12 207 674.4 2.50 517.5 30.32% M1-Jorge Melendrez 163.50 18.00 40.875
M4 - Manuel Prado 241.00 26.00 60.25
OP1 - Segunda Rosas 230.00 25.00 46
OP2 - David Sosa 249.00 13.00 49.8
OP3 - Pedro Romero 238.00 26.00 47.6
abr-12 105 338.9 2.50 262.5 29.11% M1-Jorge Melendrez 233.00 25.00 34.95
M4 - Manuel Prado 132.00 14.00 19.8
OP1 - Segunda Rosas 262.50 25.00 105
OP2 - David Sosa 271.00 26.00 108.4
OP3 - Pedro Romero 269.00 26.00 107.6
may-12 239 816.4 2.50 597.5 36.63% M1-Jorge Melendrez 275.00 27.00 82.5
M4 - Manuel Prado 283.50 27.00 85.05
OP1 - Segunda Rosas 270.00 25.00 67.5
OP2 - David Sosa 266.00 25.00 66.5
OP3 - Pedro Romero 177.00 16.00 44.25
jun-12 135 470.8 2.50 337.5 39.50% M1-Jorge Melendrez 263.50 25.00 52.7
M4 - Manuel Prado 265.00 25.00 53
M5 - Santos Ordinola 265.00 25.00 53
OP1 - Segunda Rosas 249.00 26.00 74.7
OP2 - David Sosa 244.50 25.00 73.35
OP3 - Pedro Romero 95.50 10.00 28.65
jul-12 150 497.5 2.50 375 32.67% M1-Jorge Melendrez 251.50 26.00 55.33
M4 - Manuel Prado 249.50 26.00 54.89
OP1 - Segunda Rosas 262.00 27.00 57.64
OP2 - David Sosa 255.50 26.00 56.21
OP3 - Pedro Romero 258.00 27.00 56.76
ago-12 116 406.9 2.50 290 40.30% M1-Jorge Melendrez 240.00 25.00 36
M4 - Manuel Prado 240.00 26.00 36
OP1 - Segunda Rosas 269.00 27.00 94.15
OP2 - David Sosa 262.00 26.00 91.7
OP3 - Pedro Romero 270.50 27.00 94.675
sep-12 210 709.8 2.50 525 35.20% M1-Jorge Melendrez 279.00 27.00 69.75
M4 - Manuel Prado 263.50 26.00 65.875
M5 - Santos Ordinola 276.00 27.00 69
OP1 - Segunda Rosas 287.00 27.00 120.54
OP2 - David Sosa 279.50 27.00 117.39
OP3 - Pedro Romero 278.00 26.00 116.76
oct-12 258 893.4 2.50 645 38.51% M1-Jorge Melendrez 271.00 27.00 81.3
M4 - Manuel Prado 280.50 27.00 84.15
OP1 - Segunda Rosas 276.00 25.00 110.4
OP2 - David Sosa 271.00 25.00 108.4
OP3 - Pedro Romero 294.00 27.00 117.6
nov-12 229 802.7 2.50 572.5 40.21% M1-Jorge Melendrez 285.50 26.00 71.375
M4 - Manuel Prado 283.50 26.00 70.875
OP1 - Segunda Rosas 264.00 25.00 92.4
OP2 - David Sosa 252.00 25.00 88.2
OP3 - Pedro Romero 262.00 25.00 91.7
dic-12 182 635.3 2.50 455 39.62% M1-Jorge Melendrez 268.00 25.00 53.6
M4 - Manuel Prado 266.50 25.00 53.3
83
ANEXO B
FCL HORAS RATIO HORAS Costo Total Indicador Costo Ahorro costo Horas Dias HORAS
MES IND. PRINC. Nro Trab salario
DESPACH DESPACH OPTIMO OPTIMAS Ubicacin Esperado Esperado Esperado hora Totales Mes Laborados UBICACIN
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 235.50 26.00 94.2
OP2 - David Sosa 1100 4.583 237.00 26.00 94.8
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 276.50 27.00 110.6
OP4 - Antonio Esteban 1100 4.583 235.50 25.00 94.2
ene-12 222 728.3 2.50 555 31.23% 3547.1 11.20% 3005.8 541.3 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 265.00 26.00 79.5
M2 - Gary Lecarnaque 1250 5.208 272.00 28.00 81.6
M3 - Javier Vilcherrez 1250 5.208 281.50 28.00 84.45
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 229.50 24.00 68.85
M5 - Santos Ordinola 1250 5.208 67.00 7.00 20.1
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 220.00 24.00 77
OP2 - David Sosa 1100 4.583 222.00 24.00 77.7
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 218.00 23.00 76.3
OP4 - Antonio Esteban 1100 4.583 240.00 26.00 84
feb-12 167 541.5 2.50 417.5 29.70% 2623.4 11.20% 2249.2 374.2 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 94.50 9.00 23.625
M3 - Javier Vilcherrez 1250 5.208 216.00 23.00 54
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 233.50 25.00 58.375
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 285.00 14.00 114
OP2 - David Sosa 1100 4.583 255.00 27.00 102
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 249.00 14.00 99.6
mar-12 207 674.4 2.50 517.5 30.32% 3249.6 11.20% 2772.8 476.9 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 163.50 18.00 40.875
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 241.00 26.00 60.25
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 230.00 25.00 46
OP2 - David Sosa 1100 4.583 249.00 13.00 49.8
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 238.00 26.00 47.6
abr-12 105 338.9 2.50 262.5 29.11% 1648.2 11.20% 1419.5 228.7 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 233.00 25.00 34.95
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 132.00 14.00 19.8
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 262.50 25.00 105
OP2 - David Sosa 1100 4.583 271.00 26.00 108.4
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 269.00 26.00 107.6
may-12 239 816.4 2.50 597.5 36.63% 3998.6 11.20% 3254.4 744.2 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 275.00 27.00 82.5
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 283.50 27.00 85.05
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 270.00 25.00 67.5
OP2 - David Sosa 1100 4.583 266.00 25.00 66.5
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 177.00 16.00 44.25
jun-12 135 470.8 2.50 337.5 39.50% 2300.3 11.20% 1833.6 466.7 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 263.50 25.00 52.7
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 265.00 25.00 53
M5 - Santos Ordinola 1250 5.208 265.00 25.00 53
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 249.00 26.00 74.7
OP2 - David Sosa 1100 4.583 244.50 25.00 73.35
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 95.50 10.00 28.65
jul-12 150 497.5 2.50 375 32.67% 2432.5 11.20% 2038.8 393.7 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 251.50 26.00 55.33
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 249.50 26.00 54.89
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 262.00 27.00 57.64
OP2 - David Sosa 1100 4.583 255.50 26.00 56.21
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 258.00 27.00 56.76
ago-12 116 406.9 2.50 290 40.30% 1978.4 11.20% 1568.1 410.3 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 240.00 25.00 36
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 240.00 26.00 36
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 269.00 27.00 94.15
OP2 - David Sosa 1100 4.583 262.00 26.00 91.7
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 270.50 27.00 94.675
sep-12 210 709.8 2.50 525 35.20% 3467.6 11.20% 2852.1 615.6 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 279.00 27.00 69.75
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 263.50 26.00 65.875
M5 - Santos Ordinola 1250 5.208 276.00 27.00 69
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 287.00 27.00 120.54
OP2 - David Sosa 1100 4.583 279.50 27.00 117.39
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 278.00 26.00 116.76
oct-12 258 893.4 2.50 645 38.51% 4357.2 11.20% 3498.0 859.1 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 271.00 27.00 81.3
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 280.50 27.00 84.15
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 276.00 25.00 110.4
OP2 - David Sosa 1100 4.583 271.00 25.00 108.4
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 294.00 27.00 117.6
nov-12 229 802.7 2.50 572.5 40.21% 3902.5 11.20% 3095.0 807.4 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 285.50 26.00 71.375
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 283.50 26.00 70.875
OP1 - Segunda Rosas 1100 4.583 264.00 25.00 92.4
OP2 - David Sosa 1100 4.583 252.00 25.00 88.2
OP3 - Pedro Romero 1100 4.583 262.00 25.00 91.7
dic-12 182 635.3 2.50 455 39.62% 3082.2 11.20% 2454.9 627.3 M1-Jorge Melendrez 1250 5.208 268.00 25.00 53.6
M4 - Manuel Prado 1250 5.208 266.50 25.00 53.3
30,417.04 24,787.17 5,629.86
84

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIN DE SISTEMAS DE INFORMTICA Y COMUNICACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

APLICACIN DE LA MEJORA CONTINUA EN EL REA

FUNCIN DE TRABAJO PROFESIONAL

AUTORES : BR. CHVEZ FERNNDEZ, EDGAR FREDY

A Dios, por todo lo que me ha dado

A mi Madre Neyda y mi Padre

A mis Abuelas Rosa y Rosario a quienes

A mis Hermanos Rosa, Cesar y

A mi tio Luzgardo por su cario,

A mis grandes amigos Carlos Romero

A mi novia Gipsi, por todo su amor, amistad

Mi ms sincero agradecimiento al Ing. Johnny Len, jefe del almacn de

productos congelados de la empresa Camposol S.A, por su apoyo para el

desarrollo del presente trabajo.

A los docentes que formaron parte de mi jurado, por su orientacin durante el

desarrollo del presente informe.

A todos los docentes de la Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera

Industrial por todos los conocimientos impartidos durante nuestra carrera

Seores Miembros del Jurado.

De conformidad con lo estipulado por el Reglamento de Grados y Ttulos de la

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional de

Trujillo, someto a vuestra consideracin el presente informe de funcin de

trabajo profesional titulado:

APLICACIN DE LA MEJORA CONTINUA EN EL REA DE ALMACN DE

PRODUCTOS CONGELADOS EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL

Con la finalidad de obtener el Ttulo de Ingeniero Industrial.

El presente informe constituye parte de la experiencia profesional obtenida en

el desempeo de mis funciones como Asistente de Almacn de Productos

Congelados en la Empresa Agroindustrial Camposol S.A.

Es mi deseo que el presente trabajo colme sus expectativas y sea relevante

para la empresa. Espero as mismo, pudieran comprender y disculpar cualquier

limitacin o error presentado en el desarrollo del mismo.

Trujillo, 09 de Noviembre de 2016.

Br. Edgar Chvez Fernndez

Asistente de Almacn de Fundo Mar Verde Empresa Agroindustrial

Camposol S.A. Per. Abril 2016 hasta Septiembre 2016.

Supervisor de Almacenes - Zona Piura Empresa Agroindustrial

Camposol S.A. Per. Julio 2014 a Marzo 2016

Asistente de Almacn de Productos Congelados Empresa

Agroindustrial Camposol S.A. Per. Enero 2013 hasta Junio 2014.

Asistente de Almacn de Repuestos y Suministros Empresa

Agroindustrial Camposol S.A. Per. Septiembre 2011 hasta Diciembre

Memoria Descriptiva de Actividad Profesional

Asistente de Almacn de Fundo Mar verde

Mantener actualizada la informacin en el sistema SAP correspondiente a la

recepcin, el almacenamiento y despacho de materiales adquiridos para el

fundo Mar Verde.

Realizar el registro de la informacin en el sistema SAP.

Elaborar el programa de labores del personal y solucin de problemas

que se susciten entre ellos.

Supervisar el uso correcto de los EPPS del personal de almacenes y

fertiductos, adems de coordinar con el rea de SYSO la

implementacin de lugares seguros, para el almacenamiento de

productos qumicos y sus sealizaciones respectivas.

Coordinar con el rea de calidad la realizacin de pruebas de las

mezclas realizadas en los fertiductos.

Apoyar en los inventarios cclicos y generales.

Supervisor de almacenes Zona Piura

Mantener actualizada la informacin dentro del sistema SAP, adems de

supervisar la recepcin, almacenamiento y despacho de los materiales de

embalajes, repuestos y suministros en las plantas Nor Agro, Empafrut y

maquilas de acuerdo a las normas establecidas.