TECNOLOGA DE MATERIALES

LABORATORIO 01
CODIGO DE CURSO:
MG2034
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M6 01 SESION 5 min

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

- Martillo de pea.
- Destornillador plano.
- Mesa de trabajo.

3. MATERIALES

Mdulos con muestras de diversos materiales naturales, metales, no metales y materiales

sintticos.
Productos industriales conocidos.

4. OBJETIVOS

El alumno diferenciar e identificar los diferentes materiales ms utilizados para las aplicaciones
industriales y analizar sus caractersticas.
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5. SEGURIDAD

RIESGO DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes
cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daos personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o
Cortocircuitos
elctricos, no debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado con el
daar los empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin.
instrumentos de
comprobacin.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobacin y

medicin con otras herramientas.

6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

Muchas mquinas, vehculos y equipos similares utilizan diversos materiales que pueden ser:
Naturales, metales, no metales, sintticos y muchos otros que no siempre son posibles de reconocer.
El conocimiento de sus propiedades es importante para determinar su utilizacin.

Figura 01. Montacargas

- Cuntos tipos de materiales tendra la mquina de la figura 01?
- Habr slo materiales metlicos si la mquina eleva pesos de 5 toneladas?
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- Habr varios tipos de materiales sintticos?

En forma general los materiales se clasifican en dos grupos principales y cuatro grandes grupos

METALES NO METALES

FERROSOS NO FERROSOS NATURALES SINTETICOS

A) NATURALES: Son aquellos materiales que se encuentran en la naturaleza y que no han sufrido
un proceso de transformacin severo, manteniendo su estructura por ejemplo la madera, el
caucho entre otros.
B) METALES FERROSOS Y NO FERROSOS: Son materiales procesados a partir de minerales
existentes en la tierra y cuando son minerales de hierro se obtienen metales ferrosos. Los metales
no Ferrosos pueden ser procesados de otros minerales como el Cobre, Aluminio etc. Los metales
a su vez pueden ser pesados y ligeros.
C) SINTTICOS: tambin conocidos como plsticos .Como su nombre dice son materiales obtenidos
sintticamente a partir de los derivados del petrleo .Existen diversos tipos con propiedades
diversas y pueden ser transparentes u opacos, resistentes al impacto, aislantes elctricos entre
otras propiedades.
Los materiales sintticos se dividen en tres grupos generales:
- Los plsticos deformables con el calor se conocen como termoplastos.
- Los plsticos que se producen y ya no se pueden deformar con el calor se denominan
duroplastos.
- Los materiales sintticos con propiedades elsticas se les denominan elastmeros.

7. PROCESOS DE FABRICACIN DEL ACERO

7.1. Fabricacin en horno elctrico

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una
corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor)
forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El
resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para
permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos

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se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van
consumiendo.

Figura 02. Fabricacin en horno Elctrico

Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de

voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de
la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que son
depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre
una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el
vaciado del bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino.

7.1.1. Fase de fusin

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta
la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales
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cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero
una colada.

7.1.2. Fase de afino

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno
cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar
un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que
contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace
la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin
del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de
fabricacin.

7.2. La colada continua

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua
donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente
en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semi-
producto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en
varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente
de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al
producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo,
con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua
fra primero, y al aire despus, cortndose el semi-producto en las longitudes deseadas
mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semi-producto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos
de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la
que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.

7.3. La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar
al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en
sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse,
tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice a
temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las
barras corrugadas.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de
recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de precalentamiento,
de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las palanquillas de una zona a otra se realiza
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por medio de distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del horno es oxidante,
con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.
Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a travs
de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por parejas de
cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma
de valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin,
aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El tren
se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas que lo
componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la anterior.

El tren de laminacin se divide en tres partes:

a) Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el
horno.
b) Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio
de sucesivas pasadas la seccin.
c) Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su geometra
de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ah, son
trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona de
almacenamiento y expedicin.
En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de espira, siendo
transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo depositadas, donde
se compacta y se ata para su expedicin, o bien se lleva a una zona de encarretado, dnde se
forman bobinas en carrete.

Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la calidad del
producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformacin de cada
pasada para evitar que una deformacin excesiva d lugar a roturas o agrietamientos del
material, as como el grado de reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el
sistema de enfriamiento controlado.

8. EL CONVERTIDOR DE BESSEMER, THOMAS Y LD.

El arrabio procedente del alto horno,

transportado por los torpedos se deposita en
los convertidores, recipientes de acero y
revestidos interiormente, como los altos
hornos, de ladrillos refractarios.
Se diferencian de los hornos en que a stos se
les proporciona calor y a los convertidores no,
el material se deposita fundido y dentro se
produce ms calor con la combustin del
carbono del arrabio.
Figura 03. Horno de Bessemer, Thomas

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El convertidor ideado por Bessemer

consista en un recipiente metlico
basculante de gran tamao recubierto
por material refractario de carcter
cido. El proceso de afino duraba entre
15 y 20 minutos y tena tres fases:
llenado, soplado y vaciado.
En la fase de llenado, se inclinaba el
convertidor para facilitar su llenado con
el arrabio fundido procedente del horno
alto.
En la fase de soplado, el convertidor se
situaba en posicin vertical y se
inyectaba aire a presin a travs de unos orificios practicados en el fondo. El aire entraba a
travs de la masa fundida y oxidaba el carbono, el silicio y el manganeso. El calor desprendido
en estos procesos de oxidacin permita mantener la temperatura de fusin del arrabio.
La fase de vaciado se iniciaba una vez quemadas las impurezas. Se inclinaba de nuevo eI
convertidor y se verta acero en las lingoteras.

La principal ventaja de este procedimiento consista en poder detenerlo con slo cerrar la
entrada del aire. De este modo se conseguan aceros con distintas cantidades de carbono, silicio
y manganeso. Su principal inconveniente radicaba en que slo poda utilizarse para arrabios con
cantidades muy pequeas de
fsforo, ya que este material
no se eliminaba.

La modificacin introducida
por Thomas consisti en
incorporar un fundente de
carcter bsico la cal, que
permita eliminar el exceso de
fsforo presente.

Al finalizar el proceso, se
extraa primero el acero y,
posteriormente, la escoria
formada. Sin embargo, a
diferencia del anterior, este
proceso no poda detenerse
para regular la cantidad de
otros componentes.

En la actualidad, ambos
procesos han cado en desuso
y se han sustituido por el
moderno convertidor LD, en el
que solo se insufla O2 con una
lanza, por la boca del
convertidor.

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9. TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO

9.1. Primera Tarea: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Se tienen disponibles grupos de materiales en cajas para la experiencia. El profesor entregar a los
grupos conformados las muestras de los materiales, para la experiencia, cada una de las cajitas
etiquetadas deber ser vaciada a la mesa de trabajo para su reconocimiento.

Los estudiantes reconocern cada uno de los materiales del envase respectivo y completarn los
cuadros 1 y 2. Posteriormente debern devolver las muestras y colocarlas en su lugar.

CUADRO N 1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES METLICOS

NOMBRE DESCRIPCIN/APLICACIONES
FERRICOS

PESADOS :
NO FERRICOS

LIGEROS :

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CUADRO N 2. Clasificacin de los materiales NO METALICOS

NOMBRE DESCRIPCIN/APLICACIONES
NATURALES

TERMOPLSTICOS :
SINTETICOS

DUROPLSTICOS :

ELASTMEROS :

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9.2. Segunda tarea: EVALUACIN SOBRE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

Seleccionar de las maletas 20 materiales que se encuentren mencionados en la siguiente lista.
Colocar en el espacio en blanco el nombre de los mismos y del producto o componente en el que
se usa. El profesor comprobar su trabajo final.

LISTA DE MATERIALES
Plomo Zinc Acrlico
Vidrio Madera Mrmol
PVC (cloruro de polivinilo) Cuero Poliuretano blando
Hierro fundido(ms de
Acero inoxidable Acrlico
2%C)
Cermica Aluminio Cobre
Bronce Latn Polietileno
Acero de herramientas
Poliestireno expandido Resina de poliester
(ms de 0,5% C)
Acero de construccin (menos de
Caucho Poliamida
0,5% C)
Carbn Asbesto Resina de fenol

Tenga en consideracin en todo momento acerca de las normas de seguridad.

NOMBRE DE LOS MATERIALES

1 11

2 12

3 13

4 14

5 15

6 16

7 17

8 18

9 19

10 20

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9.3. Tercera tarea: APLICACIONES DE LOS MATERIALES

Se presentan 10 materiales procesados (productos), pertenecientes a equipos tecnolgicos.
Sobre la base de las identificaciones realizadas, escribir la funcin y el nmero de la propiedad
por la que utiliza el material.

MATERIALES Y PROPIEDADES RELEVANTES

ITEM NOMBRE
PARA LA ELECCIN DEL MATERIAL

1 Cao de agua

2 Perno y tuerca

3 Perfil de aluminio

4 Soldadura de estao y plomo

5 Conductor de cobre

6 Bornera

8 Enchufe

9 Envase de alimentos

Recipiente para productos

10
qumicos

PROPIEDADES RELEVANTES PARA SU USO

1. Resistente al calor 8. Conductibilidad trmica

2. Conductibilidad elctrica 9. Peso
3. Aislante elctrico 10. Anticorrosivo
4. Dureza 11. Facilidad de fabricacin
5. Elasticidad 12. Resistencia a la rotura
6. Poca dilatacin 13. Resistencia al desgaste
7. Autolubricacin

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9.4. Escribir el material correspondiente y la propiedad relevante en la confeccin del componente

mostrado en cada ejemplo.

1. En la aplicacin 2. En la aplicacin
mostrada se elige el mostrada se elige el
material de la broca por material del tornillo sinfin
criterios de (1) por criterios de;

3. En la aplicacin 4. En la aplicacin
mostrada se elige el mostrada se elige el
material presentado por material del rodamiento
criterios de por criterios de

10. CONCLUSIONES

Usar el sentido comn y el conocimiento para contestar estas preguntas.

Los diversos materiales se utilizan de acuerdo a __________________________

a. Muchos materiales naturales son remplazados por materiales _____________
O tambin denominados ______________
b. Los metales no ferrosos pueden ser _______________ y _________________
c. Los metales ferrosos se diferencian por el contenido de _________________
d. los materiales que se utilizan para herramientas son ___________________
e. El material ferroso que tiene el ms alto contenido de ________________
es ______________________

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11. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
12. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
13. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:
Investigue sobre los tipos de materiales no frricos ligeros utilizados en electrnica.

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