UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL SOGAMOSO

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO DE INVESTIGACION

CEMENTERAS

MICHAEL FABIAN RODRIGUEZ VARGAS COD.201320935

DIEGO ALEJANDRO REYES REYES COD.201321777

PRESENTADO A: ING. WILMAR RODRIGUEZ

1. INTRODUCCIN

La industria cementera necesita de grandes cantidades de energa en todas sus formas,

siendo el principal componente en el costo de fabricacin del cemento. En la industria del
cemento pueden consumirse combustibles slidos, como lignitos, hullas, turbas, carbones,
etc., lquido en los diferentes tipos de fuel, crudos, y los gaseosos dentro del cual el principal
es el gas natural. Como un resultado de la evolucin de la tecnologa de produccin del
cemento en la direccin de economizar combustible en hornos de gran tamao, han surgido
varios factores que afectan la marcha continuada del horno, fundamentalmente los
revestimientos refractarios. De estos factores podemos sealar, como los ms importantes,
los dos que siguen: El efecto de los lcalis y sus compuestos en las zonas de
precalentamiento y, tambin, en las zonas de mayor temperatura del horno. El aumento de
las cargas trmicas y mecnicas por la disminucin del rea especfica del horno en la
relacin m/ton de clnquer.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-
calcinacin y va hmeda.
El sector cementero en Colombia ha experimentado recientemente un cambio fundamental
en su estructura como consecuencia, de un lado, del desarrollo del sector de la construccin
y de otro, de la entrada al pas de competidores extranjeros, especficamente de Cemex.
Esta coyuntura ha obligado a los empresarios a replantear la estructura productiva en
bsqueda de mayor eficiencia y a adoptar nuevas estrategias de mercadeo. La entrada de
competencia extranjera al pas no es un hecho aislado, sino que hace parte de las tendencias
recientes hacia la globalizacin que se observan en la industria cementera en el mbito
mundial, en aras de aprovechar las ventajas ofrecidas por la diversificacin geogrfica. As
mismo, como se concluye en este informe, el fortalecimiento de grandes grupos
econmicos propietarios de plantas alrededor del mundo, parece marcar la pauta en el
desarrollo de la industria cementera. El shock externo que recibi el sector cementero
colombiano con la entrada de Cemex sigue generando cambios en la organizacin
industrial.
2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Conocer y estudiarlos los distintos y procesos de la fabricacin del cemento como parte
integral en el desarrollo de la sociedad.

2.2. Objetivos Especficos

Identificar los materiales usados en el proceso de fabricacin del cemento.
Definir los diferentes tipos de cementos.
Analizar las variables de control que hay que tener en cuenta en los procesos.
Enunciar la maquinaria usada para cada proceso.
3. JUSTIFICACIN

Se hace necesario conocer el proceso del cemento ya que es muy importante en el

desarrollo de la civilizacin en general con aportes como el concreto, entre otros usos
cotidianos, adems es un proceso que nos ayuda a identificar variables de control, mtodos
y tiempos, mecanismos, costos, logstica y administracin contribuyendo as a el
afianzamiento de los conocimientos adquiridos en la asignatura de procesos industriales.
4. MARCO TEORICO
4.1. INDUSTRIA CEMENTERA MUNDIAL
Oferta y Demanda Mundial
La produccin de cemento est estrechamente relacionada con la actividad constructora,
una actividad cclica con perodos aproximados de cuatro aos. Sin embargo, pocas veces
los ciclos coinciden entre pases, de manera que el comercio exterior de cemento permite
satisfacer los excedentes o faltantes de cada nacin, aunque el comercio exterior es
marginal, en comparacin con el consumo interno. Esto tiende a que, en trminos de oferta
y demanda mundial, exista una sobreoferta global, pero no local o regional. La produccin
mundial de cemento para 1997 se estima en 1.5 billones de toneladas. Como se ve en el
Cuadro 1, China se sita por lejos como el mayor productor, con casi un tercio del total
mundial. Los siguientes 10 productores fueron en su orden, Japn, Estados Unidos, India,
Corea, Alemania, Brasil, Italia, Turqua y Rusia1 . La produccin mundial de cemento se
increment en un 1% entre 1996 y 1997.

4.2. EL CEMENTO Y SU INDUSTRIA

El cemento se puede precisar como una mezcla de arcilla molida y otros materiales
calcificados en polvo. Que despus de un debido proceso, adquiere propiedades
adherentes. Es considerado la materia prima ms importante para el sector de la
construccin.
4.3. HISTORIA DEL PRODUCTO EN COLOMBIA
Una vez entendido el proceso de fabricacin del cemento, es adecuado explicar brevemente
sobre la historia de la incursin del mismo en Colombia. En 1905, Industrias e Inversiones
Samper inaugur la primera planta cementera en nuestro pas e inicio operaciones en 1909,
la cual estaba ubicada en las cercanas de la capital de la republica. En los 30 aos siguientes
incursionaron al mercado Cementos Diamante (Cundinamarca) y Cementos Argos
(Antioquia). Posteriormente en los aos 40 se fundaron fbricas en Valle del Cauca
(Cementos del Valle), Santander (Cementos Diamante), Magdalena (Cementos Nare), y
Costa Atlntica (Cementos Caribe). Posteriormente surgen Cementos el Cairo y Hrcules
(1955), Cementos Ro Claro (1986), Cementos Andino (1998), Concrecem (2003), y la nueva
planta Cementos Tequendama (2008).
En la actualidad, existen tres claros jugadores en la industria, estos son tres grupos
econmicos de talla mundial, que han venido incursionando en el mercado por medio de la
adquisicin de las plantas anteriormente mencionadas. Estos son, CEMEX (el cual adquiri
Cementos Diamante y Samper), Grupo ARGOS (su grupo consta de Cementos Argos,
Cementos El Cairo, Cementos Caribe, Cementos Paz del Ro, Cementos Nare, Cementos Ri
claro, Tol cemento, Cementos Andino, Concrecem y Cementos del valle), y El Grupo HOLCIM
(propietario de Cementos Boyac).

4.4. MATERIAS FUNDAMENTALESEN LA PRODUCCIN DE CEMENTO

Las materias primas en la produccin de cemento en la actualidad son:
Calcio en forma de xido de calcio (CaO).
Silicio en forma de xido de silicio (SiO2).
Aluminio en forma de xido de aluminio (Al2O3).
Hierro en forma de xido de hierro (Fe2O3).
Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado natural, y sus proporciones
se logran con distintos tipos de caliza y arcillas, aunque a veces es necesario aadir algn
elemento faltante incorporando arenas de un alto contenido slice o tierras con alto
contenido de hierro. Se obtienen distintos tipos de cemento que se utilizan en dependencia
de las diferentes tecnologas de produccin de hormigones, lo cual permite un uso eficiente
del cemento tanto en la actividad constructiva como industrial y a la vez lograr una
eficiencia mayor en las plantas de cemento.

4.5. INSUMOS PARA EL PROCESO DE LA ELABORACION DE CEMENTO

Los insumos ms determinantes de la industria son Gas, Carbn, ACPM, energa elctrica,
capital de trabajo, repuestos, y flete (transporte de materia prima y producto terminado).
El constante incremento en los precios del petrleo est afectando los insumos primordiales
para la produccin de cemento, tales como el ACPM, Carbn y el Flete, haciendo que los
costos incrementen y as un constante incremento de precios del producto. Esta es una
situacin netamente coyuntural, que depende del ndice WTI15, y de los grandes
demandantes del crudo como China e India. Los repuestos de la operacin tambin constan
de Capital de Trabajo: Aquellos recursos que requiere la empresa para poder operar
(Cuentas por pagar, pago a proveedores, etc.) 15 ndice de precios del petrleo en EEUU
(barril) - 12 - una importancia considerable ya que son piezas de gran tamao, valor, y
crticas para la produccin.
4.6. LA ESTRUCTURA DEL MERCADO
4.6.1 ENFOQUE DE LA INDUSTRIA
En trminos econmicos la oferta abarca la parte productiva y operacional del mercado. En
Colombia actualmente existen 5 empresas comercializadoras y productoras de cemento:
Argos, CEMEX, Holcim, Cementos del Oriente, y Cementos Tequendama. Estas empresas
localizadas cerca de los mercados plaza ms representativos del pas (Bogot10, Antioquia,
Valle del Cauca, y la Costa Atlntica).
Por el poco nmero de empresas en el sector actualmente se considera un mercado
concentrado, con un modelo de integracin vertical, barreras a la entrada de jugadores,
altas inversiones iniciales, y un producto poco diferenciado.
4.7.MAQUINARIA Y EQUIPOS
4.7.1 Prensas de rodillos
Los dos rodillos del interior de la prensa de rodillos crean partculas ms pequeas, por lo
que deben soportan velocidades bajas y cargas irregulares, extremadamente pesadas. La
desalineacin de los rodillos puede afectar a la calidad del producto y generar fallos
costosos.
4.7.2 Molinos de cemento
Exposicin a elementos externos y elevada contaminacin por partculas en el interior. Alta
vibracin y cargas de impacto a bajas velocidades. Se dan una serie de condiciones que
pueden producir fallos en los rodamientos y en la maquinaria en cuanto a los piones y los
muones.
4.7.3 Molinos trituradores verticales
Las elevadas temperaturas y concentraciones de partculas dificultan significativamente el
mantenimiento de los molinos trituradores verticales. Las cargas de impacto, bajas
velocidades y elevados niveles de vibracin aumentan los riesgos de fallos, especialmente
en el conjunto de rodillos y el separador dinmico.
4.7.4 Refrigeradores del clnker
Al igual que los hornos giratorios que los alimentan, los refrigeradores del clnker estn
sometidos a temperaturas de funcionamiento y niveles de polvo extremadamente altos.
Los rodamientos de las rejillas del refrigerador deben funcionar a velocidades bajas, con
cargas moderadas-altas.

En consecuencia, los problemas de lubricacin relacionados con el calor y la contaminacin

por partculas pueden provocan fallos en los rodamientos y costosas paradas no
planificadas.
Hornos
Siendo las estructuras giratorias ms grandes del mundo, los hornos rotatorios son quizs
los que se enfrentan a los mayores desafos de funcionamiento.

4.8. MATERIAS PRIMAS

4.9. EMPRESAS DEL SECTOR

4.9.1. Grupo Argos El lder del mercado cementero en Colombia es Argos con ms del 50%
de participacin. Argos es el cuarto productor de Latino Amrica, con operaciones en
Estados Unidos, Venezuela, Panam, Repblica Dominicana, y Hait, adicionalmente
exporta a otros 18 pases. En nuestro pas, su presencia se encuentra principalmente en
Antioquia, Valle del Cauca, y la costa Atlntica. Recientemente realiz una estrategia de
unificar todas sus marcas como una sola, Cementos ARGOS, lo cual lo ha hecho el nico
grupo cementero que ha realizado esta tctica en nuestro pas. Actualmente Argos consta
de 14 plantas de cemento en el continente americano, y 11 de ellas en Colombia. Con la
implementacin de una nueva planta en Cartagena, Argos constar de una capacidad
instalada de 13.3 millones de toneladas por ao. 10 Bogot por ser la capital del pas, y ser
el mercado ms importante para la industria del cemento, se considerar como un
departamento, y este ajeno a Cundinamarca.
4.9.2 CEMEX Colombia S.A CEMEX inicio operaciones en nuestro pas en 1996 con la compra
de Cementos Diamante, y Cementos Samper. As convirtindose en el segundo mayor
productor del sector, y lder de los mercados ms dinmicos, como Bogot. Actualmente
consta de 5 plantas cementeras (Tolima, Cundinamarca, y Los Santanderes), obteniendo de
ellas una capacidad instalada de 4.8 millones de toneladas por ao. Adicionalmente tiene
operaciones de concreto y agregados. CEMEX es uno de los lderes mundiales de produccin
de cemento, con presencia en todos los continentes del mundo.
4.9.3 Holcim Colombia . Empresa que pertenece el grupo Suizo Holcim, como CEMEX, es
uno de los principales productores de cemento del mundo. Con presencia en ms de 70
pases. En Colombia consta con una sola planta de cemento (Cementos Boyac) ubicada en
Cundinamarca. Su mayor fortaleza es el mercado central del pas, y actualmente tiene una
capacidad instalada mxima de 1.8 millones de toneladas ao. Tambin tiene operaciones
de concreto y agregados.
http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/2847/1032426193-
2012.pdf?sequence=3
5. PROCESO GENERAL: PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO
OPERACIONES BSICAS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo
+del+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ve
d=0ahUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#imgrc=4oIRaqFIotHxcM%3A
Figura N2 DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DEL CEMENTO
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf

resumen de operaciones y proceso unitarios con maquinaria

operaciones unitarias
1. Extraccin y Preparacin de las Materias Primas
maquinaria
-chancador
2. Dosificacin y Pre homogenizacin del cemento
metodos de apilamiento longitudinales
maquinaria
metodo de chevtron
-rascadora que actua lateralmente
-cinta transportadora elevada con dispositivo para descargar
-apiladora con alargadera de descarga fija
-apiladora con alargadera de descarga movil

metodo de windrow

-apiladora con alargadera de descarga fija

-apiladora con alargadera de descarga movil,elevable e inclinable
-apiladora con alargadera de descarga movil.elevable,inclinable y giratoria

metodos de apilamiento circulares

metodo de chevtron
-apilador de torre giratoria con cinta elevable e inclinable y con alrgadera telescopica
-torre giratoria con conduccion y apoyo exterior sobre carril

recogida de materiales de pila

-gradas o rastrillos
-escarificador de accion por cable
-rascador

procesos unitarios

3.Secado y Molienda del Crudo

maquinaria
-molinos de bola
-molino de barras
-molino de rodillos
-molino de martillos
procesos unitarios
-Calcinacin
-Combustin (oxidacin no controlada)
-Isomerizacin

4.homogenizacion
maquinaria
-tanques de almacenamiento
-agitadores metalicos
-silos mediante inyeccion de aire comprimido

procesos unitarios
-Neutralizacin
-Oxidacin (controlada)
--Aminacin por reduccin

5.clickerizacion
maquinaria
-horno rotatorio
-silos de clincker

procesos unitarios
-fraguado
-Hidrlisis e hidratacin,
-deshidratacion
-Calcinacin
-Carboxilacin
-Combustin (oxidacin no controlada)
-Formacin de silicatos

6.molienda
-molinos de bolas
procesos unitarios
-Pirolisis o desintegracin
7.almacenamiento del sement
8.envasado y despacho
6. Extraccin y Preparacin de las Materias Primas
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas deben contener
principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos
mezclados en proporciones adecuadas.
El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaCO 3).
ste, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos, se encuentra a travs
de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de
leyes muy variadas.
El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO 3, se descompone a altas
temperaturas en cal (CaO) y anhdrido carbnico (CO 2). El anhdrido carbnico es un gas
que escapa a la atmsfera junto con otros gases provenientes de la combustin.

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que
los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que
el mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no
es necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria
de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales
que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar
arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina
cal, al xido de silicio (SiO 2) se le conoce como slice y al xido de aluminio (Al 2 O 3)
como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se
expresan al estado de xidos.
6.1. Tratamiento Primario de materias Primas
Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a
la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que puedan
entorpecer el funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto entregar
al molino un material de tamao apropiado.
Prehomogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas
homogneas en su estado granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas a
lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo
contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el
carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias primas,
generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas, por ejemplo,
calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.
Figura N3 A) acopio de materias primas B)corte esquemtico de chancador
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf
Figura N4 Diagrama de flujo trituracin del material
https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo+d
el+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
hUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=trasformacion+del+clinker+
en+cemnto&imgdii=rhnasnL2skG1HM%3A%3BrhnasnL2skG1HM%3A%3BmK4bzM48EgleV
M%3A&imgrc=rhnasnL2skG1HM%3A

7. Dosificacin y Pre homogenizacin del cemento

El principio fundamental de la pre homogeneizacin es el de constituir un montn o pila
con el material, de un tamao inferior a 30 50 mm, destinado a ser recogido de una
manera diferente a la de su constitucin. La homogeneizacin de los materiales en los
lechos de mezcla se puede explicar de la forma siguiente: El sistema de apilamiento
amontona en la direccin longitudinal de la pila las materias primas que llegan a ella,
mediante un movimiento continuo de un extremo a otro de la misma, formando capas ms
o menos gruesas. De este modo el flujo de material se divide en cantidades de toneladas,
cada una de las cuales corresponde a una capa. Las variaciones de composicin qumica a
largo plazo, las cuales dependen de cada sistema particular de trabajo o de cada cadencia
de mezcla en la explotacin de la cantera, se suprimen de este modo, ya que se superponen
unas a otras de una forma secuencial irregular. La extraccin del material de la pila se
efecta transversalmente a la direccin del apilamiento, en forma de rebanadas o lonjas de
cantidad Q, mediante la instalacin de mquinas rascadoras que actan lateralmente y de
forma sucesiva desde la cima hasta la base de la pila, sobre un cierto espesor de material
(Figura 5).

FIGURA N5 Maquina rascadora que acta lateralmente

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion13.CEMENTOS.Prehomogeneizacion.pdf

En el caso de extractores de accin frontal, la seccin total de la pila es abarcada de una vez
por el dispositivo de corte de la mquina, de tal manera que la cantidad de material as
separada no se puede considerar realmente como una rebanada de la pila. Sin embargo, a
los efectos presentes y posteriores hay que sealar que aqu se trata de rebanadas o lonjas
muy delgadas de material extrado.
Sobre esta base cabe hacer, respecto de la extraccin del material de las pilas, las siguientes
deducciones:
Las rebanadas de material extradas en direccin normal a la de formacin de las capas
estn sujetas a nuevas oscilaciones de composicin, dada la superposicin de oscilaciones
que se dan al entrar el material en la pila para formar dichas capas. Estas nuevas
oscilaciones de composicin pueden ser de dos clases:
(a).- Oscilaciones dentro de cada rebanada de material (desviaciones a corto plazo).
(b).- Oscilaciones entre valores medios de composicin, correspondientes a las distintas
rebanadas, cuando stas se comparan entre s (desviaciones a largo plazo).
En funcin de la forma de extraccin del material de la pila, las oscilaciones dentro de cada
rebanada se pueden compensar ms o menos, segn el tipo de maquinaria empleado en la
extraccin. Las oscilaciones entre los valores medios de la composicin de las rebanadas
estn predeterminadas por las cantidades y en nmero de capas N. En el caso de una
correcta formacin del lecho de mezcla se deben elegir las cantidades de material por cada
capa, y el nmero de capas, de tal modo que las oscilaciones residuales entre las
composiciones medias de las rebanadas queden reducidas a un mnimo. Se puede mejorar
mucho el resultado de la mezcla y tericamente ste puede llegar a ser infinitamente
buenoaumentando el nmero N de capas al hacer el apilamiento del material, y utilizando
dispositivos de extraccin que permitan una homogeneizacin eficaz del mismo (Figura 6).
El procedimiento operatorio en la cantera, esto es, la carga y el transporte de material de
diferentes pilas cuantitativamente distintas, se puede correlacionar con su almacenamiento
en lechos de mezcla, de tal manera que cantidades de material de caractersticas de calidad
(composicin) similares se apilen unas sobre otras en las mismas zonas del lecho de mezcla.
Esto conducira a un notable empeoramiento del efecto de mezcla, lo cual se puede evitar
modificando el sistema operativo de carga y transporte del material en la cantera, de forma
que tenga lugar conforme a una secuencia irregular, y de acuerdo con ella llegue el material
al lecho de mezcla.
7.1. Mtodos de prehomogeneizacin. Maquinaria.
En la actualidad las fbricas de cemento nuevas, as como las viejas que se modernizan, se
equipan con instalaciones para lechos de mezcla. Estos pueden ser de diversos tipos y
pueden ir o no provistos de estaciones de toma de muestras.
Los mtodos de pre homogeneizacin se pueden dividir en 2 grupos, como se muestra en
la tabla 3.1.

La pre homogeneizacin conjunta de las materias primas consiste en el amontonamiento

sucesivo, en una misma pila, de las distintas materias primas que van a entrar en el crudo y
en sus respectivas proporciones de mezcla. La dosificacin de los componentes se realiza
antes de llevarlos al lecho de mezcla y el control de entrada de los materiales se lleva a cabo
mediante una estacin de toma de muestras.
La desigual granulometra de los distintos componentes puede dar lugar a fenmenos de
segregacin, que conducen a desviaciones de la composicin qumica del crudo respecto a
su valor correcto.
La pre homogeneizacin individual de los componentes (Lechos de mezcla de un solo
componente) es el mtodo ms empleado en la industria del cemento. El control del
apilamiento se realiza mediante una estacin o punto de toma de muestras.
Los componentes previamente pre homogeneizados a continuacin se aportan al proceso
de molienda en las proporciones adecuadas para conseguir la composicin qumica deseada
del crudo, mediante recipientes alimentadores o basculas dosificadoras.
 El anlisis qumico del material que sale de los molinos proporciona la informacin
necesaria para hacer las posibles correcciones. Tambin en este caso se necesita una
maquinaria completa y costosa, tanto para el apilamiento como para la retirada, a fin de
conseguir una buena mezcla.
Para la formacin de los lechos de mezcla el tamao mximo del material a apilar no ha de
ser superior a 25 - 30 mm. La eficacia del apilamiento viene determinada por el tipo de
material y la forma de apilarlo y extraerlo.
La formacin de lechos de mezcla puede ser:
- LONGITUDINAL (A lo largo de un eje longitudinal).
- CIRCULAR.
Por su parte la recogida, que ha de ser diferente al modo de constitucin del montn, puede
ser:
- TRANSVERSAL
- LATERAL.
Los apilamientos circulares tienen unos costes de inversin de un 30 - 40 % ms elevados
que los longitudinales, para la misma capacidad. Solo se recurre a ellos cuando no se
dispone de espacio suficiente para la formacin de un apilamiento longitudinal.

7.2.Los mtodos de apilamiento longitudinales ms utilizados son los siguientes:

a.- Formacin de pilas piramidales (Mtodo Chevrn o de los cabrios).
b.- Mtodo de las hileras superpuestas (Mtodo Windrow).
c.- Formacin de capas horizontales.
d.- Formacin de estratos inclinados (Mtodo de los estratos).
e.- Mtodo de las pilas cnicas.

a.- Formacin de pilas piramidales (Mtodo Chevrn o de los cabrios).

El mtodo Chevrn o de los cabrios (Figura N7) es la forma ms usual de apilamiento
longitudinal. El material se va depositando a lo largo del vrtice longitudinal de una pila
piramidal, formando capas individuales que se depositan unas sobre otras en forma de
pares o cabrios de techumbres. Todas las capas contienen la misma cantidad de material
(el espesor de la capa va disminuyendo) , la cual depende del caudal del dispositivo de
descarga, as como de la velocidad con que recorre la pila.

El problema que tiene este tipo de apilamiento es que el material al ser descargado sobre
el vrtice de la pila, resbala y rueda a lo largo de sus costados pudiendo dar lugar a
fenmenos de segregacin por tamaos, que pueden ser ms o menos importantes segn
sean las caractersticas del material y segn sea de amplia su distribucin granulomtrica.
As los trozos de mayor tamao tienden a acumularse en la parte inferior de la pila
(Segregacin granulomtrica importante en la deposicin del material). La eficacia
homogeneizadora del lecho depender de si el dispositivo de retirada es capaz de recoger
bien la parte baja de la pila.
Este mtodo de apilamiento es sencillo, ya que como solo se utiliza un punto de descarga
(Vrtice de la pila) la maquinaria necesaria es relativamente sencilla. Los dispositivos
pueden ser:
1.-Cinta transportadora elevada con dispositivo para descarga (Figura N8).
2.-Apiladora con alargadera de descarga fija (Figura N9).

3.-Apiladora con alargadera de descarga mvil, que limita la altura de cada (Figura N10),
lo que origina una menor generacin de polvo durante el apilamiento. En contrapartida la
mquina de apilar es ms costosa.

Este mtodo de apilamiento combinado con la extraccin mediante mquina de accin

frontal, lo que es obligatorio, puede considerarse como el ms adecuado, ya que los gastos
en concepto de maquinaria son mnimos.

b.- Mtodo de las hileras superpuestas (Mtodo Windrow).

En el mtodo de las hileras superpuestas (Mtodo Windrow) el material se deposita en
hileras longitudinales y paralelas, unas al lado de las otras y superponindose (Figura 3.3.a).
Con este mtodo se pretenden minimizar los fenmenos de segregacin que traen consigo
la concentracin de los tamaos gruesos en la base del apilamiento. Al extender cada una
de las hileras es posible que se produzca una cierta segregacin, pero esta queda limitada
cada hilera y se produce a distintos niveles.
La segregacin se puede reducir al mnimo si se eligen adecuadamente la altura de las
hileras y/o el espaciado lateral entre las mismas. Cuanto mayor sea el nmero de hileras,
menores sern los fenmenos de segregacin y ms favorable ser la distribucin
granulomtrica de las partculas del material apilado (Menor es la diferencia granulomtrica
que presenta la pila en sus distintas alturas).

FIGURA N11 Metodo de las hileras superpuestas

Este mtodo apenas se emplea en la prctica en su forma ms pura, y lo que se suele utilizar
es una combinacin de este mtodo y del de los cabrios (Figura 3.4), dando lugar al
mtodo denominado de pre homogeneizacin en CORDON, con el que se consigue casi un
apilamiento en capas horizontales.

FIGURA N12 Mtodo de prehomogenizacion

En el mtodo de las hileras superpuestas y en la pre homogeneizacin en CORDON son

necesarios varios puntos distintos de descarga del material, por lo que la formacin de la
pila requiere una maquinaria de descarga ms sofisticada con dispositivos mecnicos ms
complicados y, por tanto, ms cara. Hay que valorar si la eficacia alcanzada justifica la
complicacin suplementaria del sistema de apilamiento.
la maquinaria necesaria es relativamente sencilla. Los dispositivos pueden ser:
1 .-Apiladora con alargadera de descarga fija y cinta telescpica (Figura N13.a). Se presenta
el inconveniente de que el material, al principio, cae desde una gran altura.

2.-Apiladora con alargadera de descarga mvil, elevable e inclinable, y cinta telescpica. Se

limita la altura de cada (Figura 14.b).

3.-Apiladora con alargadera de descarga mvil, elevable, inclinable y giratoria. Puede

formar pilas paralelas a un lado y al otro de la apiladora (Figura 15.c). La mquina apiladora
esta instalada entre las dos pilas.
Las cintas transportadoras, con respecto a las mquinas apiladoras, presentan las siguientes
ventajas:
1.-Menor inversin.
2.-Ocupan un espacio ms pequeo (En el caso de lechos de mezcla cubiertos los hangares
necesitan anchuras y luces ms pequeas).
y Las siguientes desventajas
1.-Gran altura de cada del material al principio, con lo que hay una gran formacin de polvo,
sobre todo en materiales muy secos.
En estos mtodos la recogida del material tiene que ser mediante maquinaria de accin
frontal.

C.- mtodo por Formacin de capas horizontales.

El material se dispone en capas horizontales que se van superponiendo y cuyo espesor va
aumentando segn se va formando la pila (Figura 3.6).
Con este mtodo se pueden apilar, en capas de distinto espesor, materiales con distinto
ngulo de reposo y con una distribucin granulomtrica amplia, sin que se produzcan
fenmenos de segregacin apreciables. Este tipo de apilamiento puede realizarse mediante
el avance progresivo de un puente - gra unida a un movimiento continuo de sacudida de
una cinta transportadora o mediante una cinta transportadora cuyo punto de descarga hace
un recorrido en forma de meandros.
 Figura N16 Metodo de prehomogeneizacion

D.- mtodo por Formacin de estratos inclinados (Mtodo de los estratos).

En el mtodo de los estratos inclinados el material se deposita formando capas
superpuestas pero inclinadas (Figura 17). El ngulo aproximado que forman con el suelo es
de 32-38 . Como puede verse en la figura este mtodo tiene el mismo inconveniente que
el de los cabrios y en la parte inferior de la pila se acumulan los tamaos gruesos del
material.
E.- Mtodo de las pilas cnicas.
En el mtodo de las pilas cnicas, el material se deposita en una serie de montones cnicos,
unos al lado de los otros (Figura 18.a). Tan pronto como se alcanza la altura deseada del
cono se desplaza el dispositivo de descarga a otra posicin para formar un nuevo montn.
Se diferencia, pues, de los mtodos de apilamiento descritos anteriormente en que el
sistema de descarga del material no se mueve de forma continua de un extremo a otro de
la pila. Cabe distinguir la descarga continua y la alternativa. (Figura 18.b).

La eficacia de la mezcla conseguida con este mtodo es menor, que la de los mtodos
anteriormente descritos, con el inconveniente adicional de que en la base de los montones
cnicos, y por tanto de la pila, se acumulan los tamaos gruesos del material.

Los mtodos de apilamiento circulares ms utilizados son los siguientes:

En los apilamientos circulares el lecho de mezcla es en forma de anillo y la seccin del
apilamiento puede ser triangular o trapezoidal. En esta forma de apilar se evitan los
problemas creados por los conos extremos que se forman en los apilamientos
longitudinales.
7.3. Los mtodos de apilamiento que ms se utilizan son:
A.-Formacin de pilas piramidales (Mtodo Chevrn o de los cabrios).
B.-Mtodo de las hileras superpuestas (Mtodo Windrow).
C.-Formacin de capas horizontales.
D.-Mtodo combinado CHEVCON.

A.-Formacin de pilas piramidales (Mtodo Chevrn o de los cabrios).

El mtodo de las hileras (Figura 19) puede ser desventajoso en cuanto a la eficacia
homogeneizadora del material, debido a que las hileras exteriores son de mayor dimetro
que las interiores. Los anillos exteriores contienen ms material que los interiores. La
recogida del material tiene que ser frontal.

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion13.CEMENTOS.Prehomogeneizacion.pdf
D.-Mtodo combinado CHEVCON.
El mtodo combinado CHEVCON (Figuras 20) . Tambin conocido con el nombre de
apilamiento sin fin, es una combinacin del mtodo de las pilas piramidales (Chevrn) y del
de las pilas cnicas. Solo es apropiado para lechos de mezcla circulares.
El apilamiento del material tiene lugar segn el mtodo de las pilas piramidales ( de los
cabros) pero la longitud L del recorrido del sistema de descarga del material varia L en
cada pasada del dispositivo de descarga en uno y otro sentido de la direccin de descarga.
El numero de capas (n+k) que puede abarcar el sistema de recogida es aproximadamente
un 30 % mayor (figura 20), que en el caso del mtodo de las pilas piramidales (n), en el cual
la pendiente de los flancos del lecho es la correspondiente al ngulo de reposo del material.
Como consecuencia de que se pueden conseguir longitudes de capas mayores en un 30 %,
se puede lograr tambin compensar las oscilaciones de composicin a largo plazo y tener
as un mayor grado de homogeneidad.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion13.CEMENTOS.Prehomogeneizacion.pdf
4.- Recogida de los materiales de la pila. Maquinaria. La recogida del material del lecho de
mezcla puede ser:
1.-FRONTAL (Perpendicularmente al eje del apilamiento).
2.-LATERAL (Paralelamente al eje del apilamiento).
En la mayora de los casos la recogida es frontal por rebanadas.
Las mquinas de retirada del material del apilamiento van provistas de dispositivos de
recogida del material, que solo pueden cargarlo de la base del lecho. Mediante otros
dispositivos que actan sobre el talud, se rasca toda la superficie de la seccin a recoger
para desprender de ella el material. Se forma as en la base de la pila una mezcla de material
que abarca todas las capas o sucesivas deposiciones del lecho de mezcla. El que as suceda,
es decir, el que el material desprendido corresponda a toda la seccin de la pila, es
condicin indispensable para obtener una buena mezcla y homogeneizacin.

7.4. Los dispositivos para arrastrar y desprender el material del talud del lecho de mezcla,
que se utilizan, generalmente son los siguientes:
A.-Gradas o rastrillos (Figura 21.a).
B.-Escarificador de accin por cable (Figura 21.b).
C.-Cadena escarificadora o rascador (Figura 21.c).

A.-Gradas o rastrillos (Figura 21.a).

Los rastrillos o gradas (Figura 4.2) son de forma triangular, su inclinacin se puede ajustar a
la del ngulo de reposo del material en el talud de la pila y van provistos de dientes
recambiables. El material se desprende por un movimiento de vaivn del rastrillo, que va
rascando el material sobre el talud.

B.-Escarificador de accin por cable (Figura 21.b).

El escarificador accionado por cables consta de dos cables que en la parte superior estn
guiados por unas poleas fijadas a un bastidor que esta prximo al vrtice del apilamiento y
que en la parte inferior estn sujetos a un carretn corredera con desplazamiento de vaivn
sobre un puente que soporta todo el sistema.
C.-Cadena escarificadora o rascador (Figura 21.c).
Las cadenas escarificadoras o rascadores consisten en un brazo dotado de una cadena sin
fin, que esta provista de piezas rascadoras. El brazo tiene posibilidad de movimiento de
descenso, elevacin y giro. Con su movimiento de vaivn van barriendo toda la superficie
del talud, rascndola y obligando al material a desplazarse a la base de la pila donde la
recibe una cinta transportadora. Este tipo de dispositivo es especialmente adecuado para
materiales de difcil desprendimiento.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion13.CEMENTOS.Prehomogeneizacion.pdf

Figura N22 Diagrama de flujo prehomogeneizacion

https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo+d
el+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
hUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=trasformacion+del+clinker+
en+cemnto&imgdii=rhnasnL2skG1HM%3A%3BrhnasnL2skG1HM%3A%3BdgUeJnYH0TDOF
M%3A&imgrc=rhnasnL2skG1HM%3A
8. Secado y Molienda del Crudo
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera
similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma
ms regular que los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se
tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin
mayor al de trituracin.
La eleccin del sistema de molienda puede realizarse segn los esquemas bsicos:

Molienda en circuito abierto, en el que el material que abandona el molino ya no retorna

al mismo. El elevado consumo energtico y su poca flexibilidad al tratar de variar la finura
del producto hacen que tienda a abandonarse.

Molienda en circuito cerrado, en el cual un sistema de separacin establece dos flujos,

uno de gruesos que retornan al molino y otro de finos que se incorporan al proceso
principal.
En los procesos va hmeda la molienda de la pasta, que por supuesto no requiere aporte
adicional de calor, se realiza en molinos similares a los de va seca. Para la molturacin del
material crudo se necesita entre un 20% y un 50% de la energa elctrica total del proceso.
Adems en algunos procesos se requiere tambin energa trmica para el secado del
material, alcanzndose en va semiseca el 7% aproximadamente del consumo global.
El acabado final se obtiene en un molino de bolas, normalmente dividido en varios
compartimentos, destinndose el primero al secado y los restantes a moliendas de
progresiva finura. Cuando la molienda se realiza en ms de una etapa, normalmente dos, el
crudo es secado y triturado previamente en una machacadora que admite gases calientes,
pasando posteriormente al molino de bolas donde se completa el secado y se alcanza la
granulometra deseada. En algunas instalaciones la machacadora es sustituida por un
secador flash que en su parte inferior lleva acoplado un molino de martillos para
desmenuzar los tamaos gruesos.
En el caso de utilizar gases de escape del horno en el secado, un balance de calor, teniendo
en cuenta el volumen y temperatura de stos, la humedad del crudo y el propio calor de
friccin, permite deducir el volumen de gases necesarios. Adems de los consumos
elctricos y la posibilidad de utilizar gases de horno hay otros criterios importantes que
definen el sistema de molienda a utilizar, como caractersticas del material, inversin,
espacio, mantenimiento, por lo que es difcil tratar de generalizar unos criterios que
permitan definir cul es el sistema adecuado.
8.1. ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son: 3.1 Velocidad Crtica.
A. Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
B. Tamao mximo de los elementos moledores.
C. Volumen de carga.
D. Potencia.
E. Tipos de Molienda: hmeda y seca.

A. Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la
fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos
en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las
paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material
para producir la molienda. El molino, entonces, deber trabajar a velocidades inferiores a
la crtica.
La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz cuadrada del dimetro del molino.

B. Relaciones entre los Elementos Variables

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean
elementos moledores de distintos tamaos, las relaciones entre los elementos variables
son:
A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas pequeas por una mayor
superficie de los elementos moledores (friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor el dimetro
necesario de bolas.
C. Tamao Mximo de los Elementos Moledores
En los molinos de barras y bolas, como se mencion en el punto 3.3.2, los elementos
moledores no tiene todos el mismo tamao, sino que a partir de un dimetro mximo se
hace una distribucin de los mismos en tamaos inferiores. Para determinar el dimetro
mximo se aplica la siguiente frmula:

Luego, ingresando en tablas con el tamao mximo de los elementos moledores, se obtiene
la distribucin porcentual y los respectivos dimetros de los componentes para efectuar la
molienda.

D. Volumen de Carga
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que
se denomina Volumen de Carga:

Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre una
30% a un 40%.

E. Potencia
La potencia mxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.
8.2 Tipos de Molienda:
Molienda Hmeda y Molienda Seca La molienda se puede hacer a materiales secos o a
suspensiones de slidos en lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es
habitual que la molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda
en la preparacin de minerales para concentracin. En la molienda hmeda el material a
moler es mojado en el lquido elevando su humedad, favorecindose as el manejo y
transporte de pulpas, que podr ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en caeras.
En la molienda hmeda moderna, luego del proceso de desintegracin, la clasificacin de
partculas se llevar a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podr
hacer una flotacin por espumas. El lquido, adems, tiene un efecto refrigerante con los
calores generados en el interior.

8.3. Tipos de molinos utilizados en la operacin unitaria

A. MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)
El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona,
la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico. Las
barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen
efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se
encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por
frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusin
(consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura). El material ingresa por el eje en
un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, segn las
distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica
central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en seca).

Tamao de molienda de X mallas significa que si un tamiz tiene X agujeros por pulgada
lineal, la partcula lograr pasar por uno de ellos teniendo entonces un tamao de X mallas.
El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por
soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o
fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o
muones estn fundidos con la cabeza pero tambin pueden estar ensamblados con bridas
atornilladas. Los muones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo. La parte cilndrica,
los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por placas atornilladas
de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las caras internas del molino consisten de
revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y
promover el movimiento ms favorable de la carga. Las barras generalmente, son de acero
al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los revestimientos, en las
mismas condiciones de trabajo.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf

B. MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de
un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo
cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que
se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. El material a moler
ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse
(se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se
utilizan para molienda hmeda y seca).
En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de las
bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
C. MOLINO DE MARTILLOS
El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. En la
Figura 9 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una cmara de
desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una boca
de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cmara hay un eje (1), que gira a
gran velocidad y perpendicularmente a l van montados articuladamente los elementos de
percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrifuga que se genera al girar el eje, se
posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo. El material a moler ingresa por la
boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de la cmara de desintegracin, donde es
golpeado por los martillos. Seguidamente choca contra la cmara de desintegracin y
nuevamente es golpeado por los martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que alcanza un
tamao tal que puede pasar por la rejilla de la descarga (4). El tamao de salida de los
materiales triturados puede variarse cambiando la rejilla de salida. Los molinos de martillos
se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros o abrasivos.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf

D. MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de cilindros
hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una
huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al
costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas). A
medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza centrfuga,
hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro. Simultneamente, una
corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de molido a travs de un anillo
que la rodea; por su accin, el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja
y el producto de medida aceptable pasa a travs de un clasificador hacia una puerta de
descarga. El material con medida superior, cae nuevamente a la zona de molido para un
molido adicional y as lograr la reduccin requerida. Este molino admite materiales de
alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una capacidad de molienda entre 50 y 100
tn/hora; hay unidades que admiten tamaos de alimentacin mayores y por ende tienen
mayores capacidades de produccin. El consumo de energa es de alrededor del 50% de la
energa consumida por un molino de Bolas que realice un trabajo equivalente.
8.3.2 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS
A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos de Barras,
Bolas y Rodillos de tamaos grandes.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus
tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que
pueden alcanzar; en el primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de
la velocidad crtica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la velocidad
crtica. Otra diferencia, que se explica ms adelante, es el desgaste de los elementos
moledores por tonelada tratada.
Figura N27 Diagrama de flujo calcinacin
https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo+d
el+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
hUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=trasformacion+del+clinker+
en+cemnto&imgdii=rhnasnL2skG1HM%3A%3BrhnasnL2skG1HM%3A%3By0FAI1yUSsmcP
M%3A&imgrc=rhnasnL2skG1HM%3A

9) Homogenizacin del cemento

La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en
cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las
proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores
mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante
la inyeccin de aire comprimido.
Una buena homogeneizacin permite corregir las dosificaciones, mantener una operacin
adecuada del horno y prever la calidad del clnker. Por el contrario, una mala
homogeneizacin puede dar lugar a clnker de mala calidad, cometer errores en los cambios
de dosificacin, dificultar la operacin del horno e impedir las reacciones qumicas de
formacin de clnker
En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudo resultante y se
establecen relaciones numricas entre los componentes qumicos ms importantes
resultando una serie de mdulos. De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena
medida la marcha regular del horno, teniendo por consiguiente una gran incidencia en el
consumo energtico de la planta. Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de
va seca pueden ser discontinuas o continuas.
En estas ltimas es necesaria una prehomogenizacin a partir de unas materias primas
previamente ajustadas.

http://www.argos.co/colombia/productos/producto/subproducto?id=735

9.1 PROCESO VA HMEDA

La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad
comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional para efectuar la
deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para una produccin dada.
Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para evaporar el agua. Algunas de sus
ventajas son:
 La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de va
seca.

Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.

Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.

No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.

No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.

9.2. PROCESO VA SEMIHMEDA

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a
continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una
parrilla. Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:

No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.

No necesita calor en la molienda del crudo.

Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.

Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

9.3. PROCESO VA SEMISECA

La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%. Como
ventajas presenta las siguientes:

Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario

acudir a hornos largos para una produccin dada.

Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control riguroso

del tamao de los ndulos.

Admite materias primas con alto contenido en lcalis.

La estabilidad de marcha es buena. Sus inconvenientes radican en su alto costo de

mantenimiento y su consumo energtico relativamente elevado ya que requiere una
adicin de calor para secar el crudo antes de proceder a su molienda.
9.4. PROCESO VA SECA
La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es
inferior al 1%. En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los
sistemas de alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa
de ciclones. En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una
misin de desempolvamiento. Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para
el secado del crudo. En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados:

Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado en hornos

largos.
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf

Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.

Precalentador de ciclones de cuatro etapas. Los inconvenientes principales de este,

sistema radican en tener que trabajar con crudos de bajo contenido en lcalis o bien
eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo volumen de polvos en el horno. En la
tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos especficos para cada tipo de
proceso de produccin.

Figura N28 Diagrama de flujo Homogenizacin del polvo crudo

https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo+d
el+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
hUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=trasformacion+del+clinker+
en+cemnto&imgrc=rhnasnL2skG1HM%3A
10) Fabricacin del Clnquer.
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de Clinker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin
incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina
en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la
formacin de compuestos mineralgicos del clnker.
10.1. Combustibles y energas en la clinkerizacion.
Cuando en la fabricacin del CLINKER se utiliza fuel-oil o gas natural, no hay incorporacin
de cenizas del combustible en el horno. Sin embargo, cuando se utiliza carbn como
combustible, las cenizas que se produce durante su combustin son absorbidas, total o
parcialmente, por el CLINKER que se va formando, por lo que actan como una materia
prima que debe de tenerse en cuenta a la hora de calcular la composicin del crudo de
alimentacin del horno.
10.2.Horno rotatorio
Estos son tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos
refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar
a una velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6
metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como
combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en
la zona ms baja, donde se produce la combustin.

file:///C:/Users/user/Downloads/576096_CEMENTO%20FABRICAC.pdf
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando
antes por equipos recuperadores de calor y de polvo. El material crudo se alimenta por la
parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del horno, se va desplazando
lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona
de la llama, donde se produce la clinkerizacin.
Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:
Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno.
Sistema de preparacin e inyeccin del combustible.
Sistema recuperadores de calor de los gases.
Sistema de captacin de polvo de los gases.

Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos
modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden
los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo.
Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan
precalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o precalcinadores (la
temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000 C).

A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas
transformaciones:
Secado o prdida del agua libre.
La evaporacin del agua libre es un proceso endotrmico que se realiza a temperaturas de
100 C o menos y que exige una aportacin de calor suficiente para efectuar el proceso:
Calor + H2O (lquido) H2O (vapor)
La evaporacin del agua libre a 100 C requiere 2253 kJ/kg de agua. En el proceso por va
seca el secado se realiza, generalmente, durante la operacin de molienda utilizando la
energa de los gases de salida del horno. Sin embargo, tambin existen hornos rotatorios
largos, para va seca, sin dispositivos internos y con dispositivos internos para el intercambio
trmico, tales como cadenas, puentes de cermica, etc. En el proceso por va hmeda
existen las siguientes modalidades:
1.- El horno largo, para va hmeda, el cual cuenta con dispositivos internos para
intercambio trmico tales como cadenas, celdas y elevadores del material.
2.- El horno corto, para va hmeda, sin dispositivos internos, pero con intercambiadores
de calor externos al horno para secar parcialmente el lodo o pasta de crudo. A estos
intercambiadores se les conoce con las denominaciones de "secador de pasta",
"concentrador" y "calcinador".
3.- El horno, para va hmeda, de longitud media, dotado de secado parcial, de tipo
mecnico, como filtros de aspiracin y filtros prensa. Para el desmenuzamiento y secado
del resto de humedad de las tortas de crudo con 15-20 % de humedad suministradas por el
filtro, el horno dispone de cadenas en un tramo de corta longitud.
4.- El horno corto, para va hmeda, sin dispositivos internos, pero con deshidratadores
mecnicos. En este caso las tortas procedentes de los dispositivos de deshidratacin
preliminar se elaboran para estructurarlas en formas, que pasan a un precalentador de cuba
vertical (precalentador Davis) o a un precalentador de parrilla (parrilla Polysius).

Deshidratacin o prdida de agua combinada.

La eliminacin del agua de la papilla por va mecnica se realiza mediante la operacin de
filtracin. Los filtros adecuados son los de tambor o de discos, ya que son de marcha en
continuo. Se han introducido tambin los filtros prensa, que suministran tortas que por
desmenuzamiento dan formas de tamao reducido con un 18-20 % de agua. Sin embargo,
el desmenuzamiento supone costes adicionales. Adems los filtros prensa trabajan de
forma discontinua y no son adecuados dado el gran volumen de material que se maneja en
la industria del cemento. El tratamiento mecnico de las pastas permite acortar la longitud
de los hornos rotatorios para va hmeda.
Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y anhdrido carbnico
(CO2).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y
ferroaluminatos de calcio.
10.3.Enfriamiento del Clinker
Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del
silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a
travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clnker sale
con una temperatura inferior a 150 C.
10.4.Almacenamiento del clnker
El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine
de enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin
contacto con agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin
embargo, pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre
superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.

10.5. Compuestos mineralgicos del Clinker

Como ya se dijo, el clnker est formado principalmente por xidos de calcio y silicio, y en
menor proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los
siguientes compuestos:

Los dos primeros forman del orden del 75% del Clinker.
Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros componentes
procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les llama componentes
secundarios, y son los siguientes:

La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico expresado como
xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en la

siguiente tabla:

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clnker y por tal
motivo su cantidad debe ser limitada. Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia
se hidratan lentamente, produciendo expansin, cuando el hormign ya est endurecido;
otros compuestos, tales como los sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y
endurecimiento. Por otra parte, los lcalis pueden reaccionar con algunos ridos en el
hormign, provocando su destruccin.
Figura N5 diagrama de flujo de la trasformacin del Clinker en cemento

Figura N29 diagrama de flujo transformacin del Clinker en cemento

https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo+d
el+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
hUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=trasformacion+del+clinker+
en+cemnto&imgrc=rhnasnL2skG1HM%3A
Figura N8 PRODUCCION DEL CLINCKER HOY: DIAGRAMA DE FLUJO DEL HORNO
https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo+d
el+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
hUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=DIAGRAMA+DE+BLOQUES+
DEL+CEMENTO

11) Molienda y Acabado del clinquer.

La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la
molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior
a 100 micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero
divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan
aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de
acero, stas chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando
de esta forma la trituracin y pulverizacin.
11.1.La molienda se puede efectuar por:
a.Circuito abierto: la premolienda y el refino se efectan en un solo molino, normalmente
dividido en dos cmaras, estando la ltima dotada de un clasificador de bolas. Las
dificultades de este sistema son, la disipacin del calor latente del clnquer y de molturacin,
lo que requiere una fuerte ventilacin del molino e incluso la inyeccin de agua, y la
dificultad del cambio rpido a otras finuras distintas a la prefijada.
b.Circuito cerrado: la instalacin va dotada de un separador, siendo la disposicin del
conjunto similar a la de molienda de crudo.
El separador hace posible la regulacin de finura dentro de ciertos lmites. Los molinos
suelen ser de dos cmaras: al igual que en el caso anterior es necesario eliminar una gran
cantidad de calor, aunque aqu se vea favorecido este hecho por la posibilidad de utilizar
mayores caudales de aire, pero puede seguir siendo necesaria una inyeccin de agua.
Normalmente se emplea el circuito cerrado puro, no el doble rotatorio ya que no se
observan ventajas apreciables en el segundo sistema y tiene en contra un mayor costo de
instalacin.
Salvo en lo referente al aprovechamiento de los gases no existen diferencias esenciales
entre los sistemas de molturacin del crudo y del clnquer. Aqu esta ms acentuada la
utilizacin de molienda en circuito cerrado, por las mayores exigencias de la granulometra
del cemento. En la industria de cemento, los procesos de molienda presentan un elevado
ahorro potencial, habindose resistido no obstante su regulacin a las metodologas de
control tradicionales. Alrededor del 75% del total de la energa elctrica invertida en la
produccin del cemento corresponde a la molienda de las materias primas y del cemento.
Los molinos de volteo son mquinas de elevado consumo y muy bajo rendimiento.
Solamente una cantidad inferior a la dcima parte de la energa elctrica suministrada es
empleada propiamente en el desmenuzamiento de los materiales. En consecuencia ms del
90% de la energa consumida se derrocha durante este proceso y es disipada bsicamente
en forma de calor, ruido o vibracin.
http://www.argos.co/colombia/productos/producto/subproducto?id=735
La fase final del ensacado no ofrece mayor inters respecto al consumo energtico.

Figura N9 MOLIENDA DE CEMENTO

https://www.google.com.co/search?q=Diagrama+de+Bloques+del+Proceso+Productivo+d
el+Sector+Cemento&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
hUKEwjrzrye9_rLAhWJPB4KHbgVACUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=DIAGRAMA+DE+BLOQUES+
DEL+CEMENTO

12. Almacenamiento de Cemento

El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado
en silos de hormign. stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento
en agitacin y as evitar la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la
aglomeracin. En ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin que se afecte
su calidad.
13. envasado y despacho
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o polipropileno
deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh 642. Por otra parte, el
transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser hermticos y, en tal
caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan por volteo.
Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos.
14. Control y calidad
La tecnologa robotizada minimiza la participacin humana en la determinacin de las
muestras, como en la manipulacin, preparacin y anlisis qumico completo de las mismas,
con lo que es posible eliminar o reducir en forma significativa los errores asociados a
manipulacin de muestras en laboratorios convencionales.
Los datos de control de calidad que entrega el sistema robtico Robolab, pueden ser por
hora o en fracciones de tiempo menores. La definicin de la periodicidad de los controles
queda a libre determinacin, en funcin a las condiciones particulares del proceso, de
acuerdo a anlisis estadsticos del control.
Esta tecnologa permite disponer en forma oportuna y confiable de informacin sobre
calidad de productos intermedios y finales, lo cual hace posible aminorar las naturales
distorsiones que se generan en algunas condiciones operacionales muy particulares, como,
por ejemplo, los transientes al cambiar de un tipo de producto a otro on line.
Adicionalmente, esta tecnologa presenta adems importantes ventajas para procesos en
lnea, dado que como su monitoreo abarca toda la lnea de produccin, las distorsiones en
calidad se corrigen en el punto mismo en donde se producen, evitando que esa distorsin
afecte a la etapa siguiente. Por lo tanto, esta tecnologa permite un control anticipativo,
similar al control automtico prealimentado, garantizando una alta calidad y con mnimas
desviaciones respecto de lo pretendido. Actualmente, esta tecnologa robtica est
implementada en modernas lneas de produccin de cemento en el mundo, dentro de las
cuales se encuentra la Planta de Curic.

CLASES DE CEMENTOS
a.Cemento Portland
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clnker ms un porcentaje de
yeso para regular el fraguado.
Sus caractersticas dependen de la composicin potencial del clnker. As, por ejemplo, si el
clnker tiene un alto contenido de C 3S, el cemento ser de resistencias iniciales altas y
tendr un mayor calor de hidratacin.
Por el contrario, si tiene un alto contenido de C 2S, tendr buenas resistencias a largo plazo
y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, sta ser inversa al
contenido de C 3A.
Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150 clasifica los cementos Portland en
cinco tipos.
b. Cemento con adicionales hidrulicas
Resultan de la molienda conjunta de clnker, yeso y una o ms adiciones hidrulicas o
potencialmente hidrulicas.
Estos se clasifican en:
Producto de la molienda de clnker, puzolana y yeso.
Se llama puzolana al material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades
aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de
agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente (NCh 148,
Of. 68).
Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el hidrxido de calcio Ca(OH) 2 generado por el
clnker en el curso de su hidratacin. La cantidad de puzolana en un cemento est limitada
a un 50% del producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendra suficiente Ca(OH)
2 para reaccionar.

c.Cementos con Cenizas Volatiles

Producto de la molienda conjunta de clnker, ceniza volatiles y yeso. Las cenizas volatiles son polvos
muy finos, arrastrados por los gases provenientes de una cmara de combustin de carbn
pulverizado, utilizado en centrales termoelctricas. Estas cenizas tienen propiedades puzolnicas,
por lo tanto, se pueden considerar como puzolanas artificiales.

d.Cementos Siderrgicos

Producto de la molienda conjunta de clnker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La
escoria bsica granulada de alto horno es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de
la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento del mineral de hierro en un alto horno
(NCh 148, Of. 68). Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y silicioaluminatos
de calcio y su composicin es tal, que cumple con el siguiente requisito:

Esta escoria tiene propiedades conglomerantes por s sola, es decir, que finamente molida reacciona
como un verdadero cemento, pero con la particularidad de ser un cemento lento. Para
transformarla en un cemento adecuado a los procesos constructivos actuales, se le agrega clnker,
el cual acelera su hidratacin.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

Finura

El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos son ms
activos cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones.

Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en contacto con el
agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin
es extremadamente lenta.

La finura se puede medir por diversos mtodos:

a.Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh 150, Of. 70).

b.Superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh, 159 Of. 70).

c.Turbidimetra (turbidmetro de Wagner NCh 149, Of. 72).

d.Otros (sedimentacin, rayos lser).

Peso especfico Absoluto o Densidad Real

Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del cemento y
el volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz de Le Chatelier, en
el cual se mide el desplazamiento de un lquido producido por 64 g de cemento (NCh 154,
Of. 69).
En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los
cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero siempre
ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/litro.
Tiempo de Fraguado
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el agua para
formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina con un
instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en una aguja de 1 mm2 de superficie
con un peso de 300 g, la cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal colocada
en un molde.
Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de
principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como
tiempo de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45
minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.
Consistencia Normal
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la
pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la sonda de
Tetmejer.
Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta
con un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda
se detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).
Resistencias Mecnicas
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las indicadas
por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin,
conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158, Of. 67). Los cementos van
adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo. A este fenmeno se le conoce
como curva de resistencia del cemento.

15. Productos que fabrica o comercializa y/o servicios que ofrece ARGOS
Producto: El portafolio de productos de Argos, es el ms completo de la industria
cementera en el mercado. Con cementos, concretos y morteros, los productos de Argos
cuentan con certificados de calidad y estrictos procesos de produccin que aseguran el
respectivo cumplimiento de la normatividad, siendo la variedad y la innovacin constantes
dentro de la amplia gama que ofrecemos.
Cemento
El cemento es una sustancia que une o da cohesin. Su presentacin es en forma de polvo
y se obtiene al triturar rocas duras (caliza y arcilla) para despus quemarlas a 1.500 C en
un horno rotatorio y finalmente, agregar yeso y otras sustancias. Se endurece con el agua y
produce compuestos que son muy resistentes. Su duracin antes de usarse depende del
adecuado almacenamiento que se haga del cemento, aunque se recomienda que este
tiempo no exceda los dos meses. Entre los principales usos del cemento podemos
encontrar: la construccin de estructuras (vigas, columnas, pisos, entre otros), pegas y
revestimientos (paetes y repellos), obras civiles (puentes, carreteras, presas y tneles) y
prefabricados (bloques, adoquines, baldosas, tubos y mobiliario ejemplo: bancas de
concreto).

A. Cemento gris
El cemento gris tambin se conoce como cemento portland, debido a que el color gris era
muy parecido al de las piedras halladas en la localidad de Portland, en Inglaterra. 8 En Argos
encontrars tres tipos de cemento gris, el de uso general utilizado en la gran mayora de las
construcciones, el de uso estructural y el de uso petrolero.

INICIO

EXTRACCION DE CANTERA

TRITURACION Y CONFORMACION

ACOPIO DE MATERIAS PRIMASD Y TRITURADAS

MOLIENDA DE PASTA

HOMOGENIZACION

CLINQUERIZACION

MOLIENDA DE CEMENTO

EMBOLSADO

PALETIZADO

DESPACHO

FIN
FIGURA N9 PRODUCCION CEMENTO GRIS: DIAGRAMA DE BLOQUES
Cemento blanco
B.Tipos de cemento: cemento blanco concretero y de uso general
Concretos
El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento con agregados y agua,
utilizado para estructuras que pueden soportar grandes cargas.
http://www.argos.co/colombia/productos/producto/subproducto?id=73

Cuando el concreto est fresco se le puede dar cualquier forma y una vez se endurece tiene
las caractersticas de ser durable en el tiempo y de resistir esfuerzos mecnicos como la
compresin.
Tipos

CONCRETOS AVANZADOS
Concretos verstiles, innovadores y con un alto valor agregado, ms que un producto, se
ofrecen cmo una solucin para el desarrollo urbano y los retos de los grandes proyectos
de infraestructura y edificaciones, respondiendo a sus exigencias de alto desempeo.
Ejm: de alta resistencia, de color, permeable, autocompactante.
CONCRETOS ESPECIALES
Concretos verstiles que se ofrecen como una solucin para responder a exigencias de alto
desempeo.
Ejm: de temperatura controlada, alanzado, para pisos industriales, sistemas
industrializados,para sistema tremie.
16. CONCLUSIONES
En el caso Colombiano existen cinco empresas cementeras (Argos, CEMEX, Holcim,
Oriente, y Tequendama), y la mayor parte de la demanda est focalizada en los grandes
departamentos del pas (Bogot, Antioquia, Valle del Cauca, Barranquilla, y Cartagena).
La coyuntura econmica de los ltimos aos ha suministrado las herramientas adecuadas
para gozar de un crecimiento sostenido de la industria. Herramientas como la inversin
extranjera directa, el crecimiento del PIB, y la estabilizacin de las tasas de inters y de
inflacin. Razn que corrobora la importancia de tener una economa estable para gozar de
una industria en alza, que al mismo tiempo globaliza e industrializa al pas.
En la actualidad existen en la literatura mundial cientos de mtodos para determinar la
composicin de las mezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en
funcin de varios factores, bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin de
hormign de forma industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricacin hayan
desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y obtener el
mximo ahorro en el consumo de cemento.
La poca capacidad de generalizacin que por lo comn presentan los mtodos de
dosificacin, unido a la incapacidad de muchos de ellos para optimizar los intereses de las
centrales de hormigonado, y el hecho que los procedimientos de dosificacin establecidos
no sirvan para el diseo de mezclas no convencionales, no existiendo, adems,
metodologas universalmente aceptadas para prcticamente ninguna de stas, conduce a
que se plantee la necesidad de dominar las herramientas de dosificacin para enfrentarnos,
an sin experiencia, a cualquier hormign.
El desempeo en lo corrido del ao de la industria del cemento en Colombia ha sufrido
algunos desajustes en la produccin en el primer trimestre con una subsecuente
recuperacin en el segundo, este mismo comportamiento se observ en los despachos de
cemento en especial para constructores y contratistas pero an con un lento desempeo
en la comercializacin.