UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

ALE VILCAPE JOEL

ADCO QUISPE HENRY
CALLO MOROCCO FRANCISCO
SHUPINGAHUA LIMA LESTER

01/01/2016

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
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AUTOMATIZACION DEL PROCESO

DE UNA PLANTA DE MOLIBDENO

Contenido
PREMIOS DE CALIDAD EN ESPAA ............................................... Error! Bookmark not defined.
Premio Lder en calidad ................................................................. Error! Bookmark not defined.
Premios a la Calidad e Innovacin en la Gestin Pblica ............... Error! Bookmark not defined.
Diagrama de rbol ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Qu es? ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Cul es el objetivo? ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
Cmo se aplica? .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Calidad como excelencia ................................................................... Error! Bookmark not defined.
Calidad como respuesta a las expectativas de los clientes ............ Error! Bookmark not defined.

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ASPECTOS METODOLOGICO
OBEJTIVO GENERAL

Conocer detalladamente el proceso automatizado de una planta de produccin de cido sulfrico

as como su impacto en la sociedad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Estudiar los diagramas PID y los diagramas de bloques del sistema.

Describir cada uno de los elementos utilizados del sistema automatizado.

Describir el DOP de la automatizacin.

Realizar un anlisis de la realidad de nuestro entorno con respecto a este tema.

Realizar un glosario de trminos desconocidos.

Realizar conclusiones y recomendaciones

INTRODUCCION
QUE ES EL AZUFRE?

El azufre es un elemento nativo, no est combinado generalmente con otros elementos; es decir,
en la naturaleza se encuentra en estado libre. El nombre deriva del trmino latino sulphur, con el
que antiguamente se denominaba este elemento; es conocido desde hace muchos siglos, y ya los
egipcios lo utilizaban para purificar los templos. El azufre es un mineral bastante comn y por lo
general se presenta en forma de bellos cristales de un caracterstico color amarillo claro. Hasta los
primeros aos de este siglo el principal productor era Italia, que obtena el azufre de las minas de
Sicilia y los Apeninos pero con gran peligro para los mineros, ya que no eran raras las explosiones
ni los envenenamientos causados por los vapores txicos. Cuando se descubrieron en Texas y
Louisiana inmensos yacimientos ms fciles de explotar, los italianos entraron en crisis y poco a
poco se fueron abandonando. La mayor parte del azufre se destina a la elaboracin del cido
sulfrico.

FORMACION Y AMBIENTE

Se forma principalmente en yacimientos de origen sedimentario y volcnico; en los primeros se

origina por la reduccin de sulfatos consecuencia de actividad bacteriana; un estado intermedio de
dicha reduccin origina cido sulfrico que ser el que se transforme en azufre puro. En los
segundos aparece debido a las fumarolas, ya que los vapores emitidos por ellas son ricos en azufre

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y sublima formando cristales en las chimeneas o sus alrededores; estos yacimientos se conocen
como solfaras, y en ellos se origina la forma monocclica.

PARA QUE SE USA

Este elemento es utilizado en la creacin del cido sulfrico. Este es usado en diferentes
industrias. El elemento es usado en la creacin de acero y caucho. Tambin es incluido en la
produccin de qumicos inorgnicos, fsforos, pesticidas y vidrio. Es usado adems en explosivos,
cemento, alimentos de para animales y adhesivos. Tambin es usado en fertilizantes. Los
productores de listones de bloques, acondicionamiento de suelos, refinamiento de petrleo y
azcar tambin lo usan.

PROCESO DE FABRICACION DEL ACIDO SULFURICO

a) Recepcin y acopio azufre slido

El azufre ser trasportado hasta la planta va terrestre, en camiones de contratistas que debern
cumplir con las normas de vialidad y transporte requeridas. La recepcin y descarga de azufre se
realizar en el centro de almacenamiento de azufre slido, que corresponde al patio de acopio
ubicado al interior de la planta. El azufre en forma de escamas, pellets o prills ser descargado a
granel en la cancha de acopio, la cual estar constituida por una losa de concreto de 6.400 m2

. La capacidad de almacenamiento mxima de azufre slido se estima en 10.000 toneladas. El patio

de almacenamiento contar con un sistema de humectacin del azufre, as como tambin de un
sistema de deteccin y supresin de incendios, el cual contar adems con un sistema de recoleccin
de agua. Desde el patio de acopio, el azufre ser transportado mediante cargador frontal hacia la
tolva de carga, desde donde una correa transportadora lo depositar en el estanque de fusin de
azufre.

b) Fusin de azufre y filtrado

La tolva de carga de azufre contar con un alimentador de cal, destinado a neutralizar la acidez
propia del azufre slido. La cantidad de cal a incorporar depender de la acidez propia del azufre

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slido estimndose en un mximo de 12 kg por hora. El estanque de fusin de azufre estar provisto
de un sistema de calentamiento basado en serpentinas de vapor, con las cuales el azufre alcanzar
los 119C necesarios para su fusin. El tanque de fusin contar adems con un agitador que
mantendr el azufre fundido en movimiento y ladrillos refractarios resistentes a la abrasin.

Una vez fundido, el azufre ser filtrado, para ello, una fraccin del azufre ser bombeada a un
estanque de mezcla de azufre fundido con diatomita. Dicha mezcla, ser conducida al filtro de azufre
(filtro de placas), donde formar una capa filtrante entre las capas del filtro, a travs de las cuales
pasar el azufre fundido en forma directa desde el estanque de fusin. El azufre filtrado resultante
ser almacenado en un estanque de almacenamiento de 1,6 toneladas, el cual mantendr la T en
torno a los 140 C. Los residuos slidos del filtrado sern depositados temporalmente en el lugar de
acopio de residuos temporales, para ser posteriormente retirados por un transportista autorizado.

c) Combustin de Azufre Fundido y Produccin de Dixido de Azufre (SO2)

El azufre fundido dispuesto en el estanque de almacenamiento ser trasladado con un sistema de

bombas al horno de combustin (revestido con ladrillos refractarios), donde ser quemado en
presencia de oxgeno, formando SO2, de acuerdo a la siguiente reaccin qumica:

La reaccin producida por el azufre lquido en presencia de oxgeno es exotrmica, y el gas resultante
contiene de 10 a 11% de SO2, con una temperatura que rodea los 1000 C. El calor de este gas es
recuperado, ya que el gas es conducido a una caldera recuperadora de calor conectada al quemador
que producir vapor saturado de alta presin, tras su paso por el recuperador de calor, el gas sale
con una temperatura que rodea los 420 C hacia el rea de catlisis de Trixido de Azufre.

d) Produccin cataltica de Trixido de Azufre (SO3)

Desde la caldera, el gas caliente con un porcentaje aproximado de 10 a 11% de SO2, es impulsado
a un convertidor de oxidacin cataltica, donde, en presencia de un catalizador (Pentxido de Vanadio
(V205)) ocurre la conversin de SO2a SO3. El gas (SO2) pasa por cuatro fases sucesivas dentro del
convertidor cataltico. A la salida de cada fase, el gas eleva su temperatura hasta 600 C, la que debe
ser disminuida mediante un intercambiador de calor hasta unos 400 C antes de ingresar a la fase
siguiente, para que la temperatura de la reaccin en la fase siguiente del convertidor de oxidacin
cataltica no supere los 600 C.

La conversin SO2a SO3se incrementa en cada una de estas fases, para alcanzar, luego de la ltima
etapa, una eficiencia de conversin acumulada de al menos 99,7%, lo que implica una alta eficiencia
de produccin de cido sulfrico, adems de minimizar la cantidad de gas de desecho en forma de
SO2.

e) Produccin de cido Sulfrico (H2SO4)

El SO3es asimilado en un proceso de doble absorcin, que consta de dos etapas de absorcin
(absorcin intermedia y absorcin final). La absorcin intermedia se produce a la salida de la tercera
de las cuatro fases del convertidor cataltico, en la torre de absorcin intermedia, mientras que la
absorcin final de SO3, tiene lugar a la salida de la cuarta fase del convertidor cataltico en la torre
de absorcin final.

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La absorcin de SO3se realiza incorporando cido sulfrico con una concentracin de 98,5%,
concentracin que se mantiene agregando agua al sistema. En el proceso de absorcin, se produce
a partir de la siguiente reaccin qumica:

El cido que alimenta la absorcin intermedia y final de SO3, es mantenido en recirculacin mediante
el bombeo desde un estanque de cido comn. El nivel del estanque de bombeo de cido se
mantiene automticamente evacuando el cido producido con un sistema de bombeo hasta los
estanques de almacenamiento de cido sulfrico.

f) Produccin de Vapor de alta y baja presin

El calor producido por la reaccin exotrmica de la combustin de azufre fundido, ser recuperado,
conduciendo el gas a una caldera recuperadora de calor, producindose unintercambio de calor de
los gases con una temperatura sobre los 1000 C provenientes del horno de combustin de azufre.
Dicho intercambio de calor producir vapor saturado de alta presin (60bar), del cual una fraccin
ser saturada para obtener vapor de baja presin (6 bar).

h) Almacenamiento de cido Sulfrico

El cido sulfrico con un 98,5% de concentracin, es almacenado en un patio de estanques de

almacenamiento. Dicho patio contar con un conjunto de estanques totalizando un volumen mximo
de almacenamiento de 9.600 m3. El patio de estanques contar con todos los sistemas de seguridad,
tales como deteccin de incendios y contencin de derrames destinados a impedir que un eventual
filtrado de cido llegue al suelo.

i) Despacho de cido Sulfrico

Desde el rea de estanques de cido sulfrico, este ser conducido a dos estaciones de carga,
destinadas a abastecer a los camiones transportistas. Dichas estaciones de carga contarn con una
red de canales perimetrales destinados a contener eventuales derrames de H2SO4. Finalmente, y
tras un doble control de volumen a partir del pesaje de los camiones en una romana y la medicin
digital de su carga, los camiones abandonarn la planta rumbo a los destinos de consumo.

Respecto al despacho de cido, es importante sealar que el transporte no forma parte de la presente
DIA y depender de empresas transportistas debidamente acreditadas ante la autoridad sanitaria.

Residuos Industriales Peligrosos (RESPEL)

Los residuos industriales peligrosos generados durante la etapa de operacin del proyecto, tales
como lubricantes, restos de pintura y/o solventes, sern acopiados temporalmente al interior de la
faena, en contenedores adecuados a la naturaleza del residuo a almacenar, siendo debidamente
etiquetados y considerando la segregacin de sustancias incompatibles. La generacin de RESPEL
asociada a labores de mantenimiento, se estima en un mximo de 200 kg mensuales.

En cuanto a RESPEL asociados al proceso productivo, es atingente referirse al polvo proveniente

del harneo del catalizador. El material inicial del catalizador se estima en 140 m3

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, y el catalizador ser harneado por lo menos una vez cada dos aos, sufriendo una prdida del
5 % (7 m3) por concepto de abrasin equivalente a 146 litros mensuales. Este residuo ser
devuelto al fabricante de origen, en tambores etiquetados, acopiados temporalmente en el rea de
acopio de residuos industriales peligrosos.

DIAGRAMA PID

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DIAGRAMA PID HECHO A MANO

SENSORES (ALE)

ELEMENTOS DE CONTROL(ALE)

ELEMENTOS FINALES(ALE)

PROCESOS Y SUBPROCESOS(ALE)

DOP DE LA AUTOMATIZACON (HENRY)

APLICACIN EN NUESTRO MEDIO (LESTER)

GLOSARIO (PANCHO)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES(PANCHO)

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