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ESTRUCTURAS METLICAS CALIFICACIN

PRCTICA N: 1
NOMBRE Y APELLIDOS: JOSE DANIEL UCHARICO LUQUE
CODIGO: 8465388
FECHA DE ENTREGA: 04/08/2017

1. Introduccin.-
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de
hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el
fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una
de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.

2. Objetivos.-
El objetivo del presente trabajo es dar a conocer el control de calidad del acero, adems de
conocer los distintos ensayos que se realizan al acero para que cumpla normas para la
construccin.

3. Desarrollo.-
Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de cimentacin profunda, ste
debe de contar con las siguientes caractersticas:
El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos, as como
los sealamientos que a este respecto se hacen en las especificaciones generales de
construccin en vigor fijadas por la Direccin General de Normas.
La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado
previamente por el Instituto verificador. Generalmente los proveedores surten el
acero en tramos de 9 a 12 m.
Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe considerarse como lote y
estibarse separadamente de aqul cuya calidad haya sido ya verificada y aprobada.
Del material as estibado, se toman las muestras necesarias para efectuar las pruebas
correspondientes (una varilla por cada diez toneladas contenidas en un lote), siendo
obligacin del contratista cooperar para la realizacin de dichas pruebas, permitiendo
al Instituto verificador el libre acceso a sus bodegas o almacn para la obtencin de
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PRCTICA N: muestras. En1caso de que los resultados de las pruebas no satisfagan las normas de
calidad establecidas,
NOMBRE Y APELLIDOS: el material
JOSE DANIEL ser rechazado.
UCHARICO LUQUE
CODIGO: 8465388
FECHA DE ENTREGA: 04/08/2017

El acero deber llegar a la obra libre de oxidacin, exceso de grasa, quiebres, escamas
y deformacin en su seccin.
Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero de
refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, se debern hacer nuevamente las
pruebas de laboratorio.
Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidacin es aceptable, la
limpieza del polvo de xido deber hacerse por medio de procedimientos mecnicos
abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre).
El mismo procedimiento deber seguirse para limpiar el acero de lechadas o residuos
de cemento o pintura antes de reanudar los colados. Siempre debe de evitarse la
contaminacin del acero de refuerzo con sustancias grasas y en dado caso que esto
ocurra se remover con solventes que no dejen residuos.
Para el control de calidad, el acero de refuerzo debe cumplir con caractersticas fsicas y
qumicas de las Normas. La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de
hierro, coque y caliza. Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.
Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral (grafito) es ligero, gris y
lustroso. Para convertir el coque en carbn mineral se emplean baterizo de hierro donde
el carbn se coloca eliminndole el gas y alquitran, despus es enfriado, secado y cribado
para enviarlo a los altos hornos (Coah.).

Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la fundicin de


acero para eliminar sus impurezas (Nuevo Len).

El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conoce como arrabio, el cual se
obtiene aproximadamente a los 1650 0 C.

Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los 1650 0 C, que aviva el
fuego y quema el coque, produciendo monxido de carbono el cual produce ms calor y
extrae el oxgeno, del mineral de hierro dejndolo puro. La alta temperatura funde
tambin la caliza, que siendo menos densa flota en el crisol combinndose con las
impurezas slidas del mineral formando la escoria, misma que se extrae diez minutos
antes de cada colada.
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PRCTICA N: 1
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3.1. Ensayos.-

ACERO
N. ENSAYO NORMA TCNICA
ASTM E8 15a
1 Inspeccin Visual
2 Control Geomtrico

Inspeccin mediante
4 ASTM E18 15
lquidos penetrantes
Inspeccin mediante
5 ASTM E165
partculas magnticas.
6 Inspeccin Ultrasnica. ASTM A370 14
Ensayos de dureza de
7
acero in situ.
Medicin de espesores de
8 SSPC-SP
pintura in situ.
9 Peso mtrico de acero ASTM E290 14
Determinacin de
10 adherencia de pinturas.
(destructivo)
11 Prueba de Torque
12 Dureza de Acero

3.1.1. Inspeccin Visual


La inspeccin visual se puede definir como el examen de un material, pieza o producto
para evaluar su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de alguna herramienta.
Procedimiento
El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para
colocar el ojo dentro de 24 pulgadas de la superficie que est siendo examinada y a un
ngulo no menor de 30 grados. Pueden ser usados espejos para mejorar el ngulo de visin.
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Resultados
Gracias a la visin artificial se pueden procesar las muestras con gran precisin, llegando a
conclusiones muy certeras sobre los mtodos de inspeccin adicionales que se les deben
realizar a las muestras.
Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio
mnimo sin agrietarse.

3.1.2. Prueba de Torque


Introduccin
La oxidacin se encuentra en gran medida en las arandelas. Al aplicar torque la copa roza
con la tuerca y puede afectar los recubrimientos originales.
Resultados
Acabado que puede ser de resistencia a corrosin superior al de los tornillos actuales
- Proceso de Aplicacin Rpida y Verificacin Sencilla
- De resistencia estructural igual a la del tornillo actual.

3.1.3. Inspeccin Ultra Snica.-


Introduccin
Algunas veces llamadas ondas de compresin, son el tipo de ondas ultrasnicas
mayormente utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas ondas viajan a travs de los
materiales como series alternadas de compresin y succin en las cuales las partculas
transmiten las vibraciones de regreso y la direccin de viaje de las ondas.

Resultados

Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente pequeos.


Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la posicin de
defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su orientacin, forma, y
naturaleza.
De mucha utilidad en la industria ya que mediante esta tcnica se conocer en una forma
rpida y confiable cual es el espesor actual que tiene la pieza, en base a clculos ingenieriles
sugeridos por normas internacionales determinar entre otras cosas , el espesor residual,
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espesor critico , vida til del componente y tiempo estimado de retiro. Aplicable en tubera
,tanques, recipientes a presion,placas,planchones etc

3.1.4. Dureza del Acero


Introduccin
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una
cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta
de una esfera, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que
se est midiendo. La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un
valor, el que est tabulado, obtenindose as una medida de la dureza del acero. Dado
que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida puede ser
evaluada inmediatamente.
Existen varios mtodos para medir la dureza, a continuacin nombraremos los dos ms
comunes, el mtodo Brinell y El mtodo Rockwell.
Procedimiento
Dureza Brinell (NB 297; ASTM E10).- En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente
de un acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica
de 3.000 kg. El tamao de la huella nos entrega una medida de la
dureza bajo las condiciones del ensayo.
Dureza Rockwell (NB 346; ASTM E18).-A diferencia del anterior, en el test de Rockwell
se aplica primero una carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador
penetre hasta una cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La
diferencia en la penetracin nos entrega una medida de la dureza del acero.
Resultados

El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una


cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro.
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3.1.5. Medicin de espesores de pintura in situ.


Introduccin
En los siguientes apartados se dar una visin general de los distintos procedimientos y
tratamientos existentes, todos ellos con el objetivo de dotar de una proteccin adecuada
contra la corrosin a las superficies metlicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el
uso a que estn destinadas.

Procedimiento
Con la aplicacin de este chorreado se deber conseguir eliminar completamente la
cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas. A continuacin de la
aplicacin del chorreado, la superficie deber limpiarse con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y las


materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con
aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

Resultados
Con el presente ensayo se determin que para cada tipo de pintura, esta hace que se evite
la oxidacin en nuestro acero.

3.1.6. Inspeccin mediante lquidos penetrantes


Introduccin
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede
utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas
magnticas es difcil de aplicar.

Procedimiento
Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que
penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido.
Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante
atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las
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discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una
lmpara o luz negra.

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una
buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz


ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
Resultados
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.

4. Conclusin.-
El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logr realizar
esta aleacin en el siglo XIX .
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rpido
obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que tiene este
proceso que es muy complejo. Adems las dificultades para lograr los diferentes tipos de
acabados que se le pueden dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la cantidad del acero
a obtener.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al ser
reciclados y vueltos a utilizar.
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El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le proporciona a
las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso es uno de
los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho tiempo.

5. Bibliografa.-
FERGUSON, Phil M. Teora Elemental del Concreto Reforzado. Mxico: C.E.C.S.A,
1976. 786p.
GONZLEZ CUEVAS. Oscar M. Aspectos Fundamentales del Concreto Reforzado.
Mxico: Limusa, 1977. 414p.
I.C.P.C. Normas Tcnicas Colombianas sobre Hormign, Cemento, Acero de Refuerzo,
y agregados. Medelln: ICONTEC, 1975. 334p.
McCORMAC, Jack C. Diseo de Estructuras Metlicas. Mxico: RSI, 1975. 789p.

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