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14.2 Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por impresin de matriz
Las partes forjadas pueden ser muy pequeas, como los clavos, pernos y tornillos, o
muy grandes como los ejes hasta de 23 mm de longitud para propulsores de barcos.
El forjado de matriz abierta se puede representar mediante una pieza de trabajo solida
colocada entre dos matrices planas y cuya altura se reduce por compresin proceso que
tambin se conoce como recalcado o forjado con matriz plana. Asimismo, las
superficies de la matriz pueden tener cavidades poco profundas o incorporar rasgos
para producir forjas relativamente simples.
Es una operacin de forja que reduce el dimetro de una barra o tubo slido con el
movimiento radial alternativo de un conjunto de dos o cuatro matrices. El proceso es
apropiado para producir tramos cortos o largos de barra o tubera con diversos perfiles
internos o externos.
Aplicaciones
Hojas de los desarmadores y las puntas de
hierro para soldadoras
Tambin se puede utilizar para ensamblar
accesorios
en cables y alambres; en dichos casos, el
accesorio tubular se estampa directamente en el
cable.
14.6 Explique las caractersticas de una matriz tpica de forjado.
- De recorrido o carrera limitada. Un ejemplo de estas son las Prensas mecnicas, estas
prensas son bsicamente de tipo manivela o excntrica la velocidad vara desde un
mximo en el centro del recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo que son de
recorrido o carrera limitada. La energa en una prensa mecnica se genera con un gran
volantn accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla el volantn en un eje
excntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio en movimiento lineal alternativo
14.11 Cmo puede decir si una parte est forjada o fundida? Explique las
14.13 Explique las funciones de las rebabas en un forjado por impresin de matriz.
14.15.- Por qu hay tantos tipos de mquinas para forjado? Describe las capacidades
y limitaciones de cada una de ellas.
LIMITACIONES
Es recomendable evitar la colocacin de rejas de limpieza manual por razones de
mantenimiento y explotacin. En estas los residuos recogidos deben ser
eliminados de manera discontinua.
El desbaste manual requiere de un operador ya que facilita las otra etapas
VENTAJAS DEL FORJADO ISOTRMICO
Es muy costoso
La velocidad de produccin es baja
14.17.- Describa sus observaciones en relacin con la figura 14.16.
Los diversos radios en las cavidades de la matriz de forjado pueden influir de manera
significativa en la formacin de dichos efectos.
- En vez de hacerse de una sola pieza, las matrices se pueden fabricar de varias
piezas (segmentadas), incluyendo insertos de matrices.
- En particular se puede utilizar los insertos para elaborar formas complejas.
- Debe ser posible reemplazar estos insertos con facilidad en caso de desgaste o
falla en una seccin particular de la matriz.
- Por lo general se hacen de materiales ms resistentes y duros.
- los insertos en las matrices deben permitir la extraccin de las forjas sin
dificultad.
14.19 Revise la figura 14.5d y explique por qu los ngulos de salida interiores son
ms grandes que los exteriores. Esto tambin es cierto para la fundicin de molde
permanente?
Los ngulos de salida son necesarios en casi todas las matrices de forjado para facilitar la
extraccin de la parte de la matriz. Al enfriarse, la forja se contrae radial y
longitudinalmente, de modo que se forman ngulos de salida internos mayores a los
externos, Por lo general, se da un pequeo ngulo de salida (conicidad) en los modelos
para moldes de arena, que permita extraer el modelo sin daar el molde. Dependiendo
de la calidad del modelo, es comn que los ngulos de salida sean de 0.5 a 2.
14.20 Haga comentarios en relacin con el patrn de flujo de los granos en la figura
14.12.
Los granos en caliente son forzados a tomar la forma del material de forja,
causando que el flujo de grano quede paralelo a las cargas mximas anticipadas.
Con el diseo adecuado el flujo de grano puede ser orientado en direccin de las
tensiones principales encontradas en el uso real.
El patrn del flujo de grano en forja aparece con los materiales fraguados lo cual
es muy importante en las propiedades fsicas y comportamientos de los metales.
14.21 Haga comentarios en relacin con el control del espesor final de un tubo en la
figura 14.15
14.22 Si inspecciona algunos productos forjados (como una llave para tubos) puede
ver que las letras sobre ellos se resaltan en vez de estar rebajadas. Explique por qu
estn producidas de esa manera.
Pero esta definicin es poco detallada ya que no se toma en cuenta cada aspecto que esta
implica. Las dificultades ms grandes al tratar de definir con precisin el termino
forjabilidad son las distintas formas en las definir para cada material en particular todas
las propiedades que implican el termino forjabilidad como por ejemplo la ductilidad y la
tenacidad, tambin el definir los rangos de temperatura a los cuales los diferentes
materiales son forjados.
- Tolerancias dimensionales.
- Operaciones de acabado.
14.25 Calcule la fuerza de forjado de una pieza de trabajo slida, cilndrica, producida
con acero 1020, que tiene 3.5 pulgadas de altura y 5 pulgadas de dimetro, y cuya
altura se va a reducir 30%. Considere un coeficiente de friccin de 0.2.
DATOS
ACERO 1020
2.54 1
H= 3.5 1 100 = 0.0889 m
2.54 1
D= 5 100 = 0.127 m
1
= 0.2
RESOLUCIN
0 =
2 = 2
0.06352 0.0889 = 2 0.02667
= 0.1159
= ( )
0.0889
= ( )
0.02667
= 1.204
Hallamos K y n
K= 780 MPa
n= 0.13
= 780 1.2040.13
=799 MPa
Entonces recin podemos calcular la fuerza de forjado de una pieza de trabajo slida:
2
= 2 (1 + )
3
20.20.1159
= 799 MPa* 0.11592 (1 + )
30.02667
= 42.91x106 N
14.26 Mediante la ecuacin 14.2, estime la fuerza de forjado de la pieza de trabajo del
problema 14.25, suponiendo que es un forjado complejo y que el rea proyectada de
la rebaba es 40% mayor que el rea proyectada de la pieza de trabajo forjada.
RESOLUCIN
Donde: k= 7 de tablas 14.2
= 799
= 7 799 29.164
= 1.631141011
14.27 Tome dos especmenes slidos cilndricos del mismo dimetro pero de
diferentes alturas, y comprmalos (Sin friccin) al mismo porcentaje de reduccin de
la altura. Muestre que los dimetros finales son los mismos.
F= 20 N
F= 20 N
H= 100 cm
H= 0.50 cm
D= 0.15 cm D= 0.15 cm
H= 0.50 cm
H= 0.25 cm
D= 0.30 cm D= 0.30 cm
Datos
D = 150 mm
h = 100 mm
Se reduce 50% a temperatura ambiente por medio de forjado de matriz abierta con
matrices planas:
h = 100*0.5 = 50 mm
( 22 2 ) = ( 12 1 )
752 100
2 = = 106.066 mm
50
Aluminio 1100O
K = 180 (MPa)
n = 0.20
=
1+
180 0.20
= = 183.21
1.20
2
= 2 (1 + )
3
2 0.2 0.106
= 183.21 106 0.1062 (1 + ) = 8.3 106
3 0.050
Primeramente tomamos en cuenta la dureza para hallar el UTS del acero dulce.
Utilizamos la formula
UTS =3.5 (HB)
UTS=3.5 X 148
UTS=518 Mpa
UTILIZAMOS LA FORMULA DE FUERZA DE CLAVADO
FUERZA DE CLAVADO=3(UTS) XArea
FUERZA DE CLAVADO=3 x518 2 x 3225.8 2
= ==
= = ,
, ,
DATOS
R=36.3 mm
D= 3 pulg = R=36.3 mm
H=2 pulg
H = 54.2mm
K=138 (Mp)
n=0.20
=
1+
138 0.20
= = 140.46
1.20
2
= 2 (1 + )
3
2
h=
3( 1)
2
236.60.20
h= 219.18
3( 1)
140.4636.32
h = 45.18 mm
14.33 Suponga que es un instructor que cubre los temas descritos en este captulo y
est haciendo un examen sobre los diversos aspectos para evaluar los conocimientos
de los estudiantes. Elabore dos problemas cuantitativos y proporcione las respuestas.
Formulas:
h0 0,4 D
Ln Y K n 1 F Yf A f K f
h
14.35 suponga que representa a la industria del forjado y que est enfrentando a un
representante de la industria de la fundicin Qu le dira a esa persona sobre los
mritos de los procesos de forjado?
El proceso de modelado por forja es en cierto grado superior a los procesos de modelado
por fundicin por los siguientes aspectos:
*El forjado de piezas metlicas ofrece un menor costo cuando la fabricacin es en alto
volumen
* Una de las ms grandes dificultades y desventajas de la fundicin son los altos puntos
de fusin de los aceros que se requiere para poder llevarse a cabo la fundicin.
*Se puede utilizar cualquier tipo de acero: al carbn, aleado, inoxidable o superlacin.
*Ningn otro proceso de deformacin del acero puede igualar la capacidad de la forja
de desarrollar una ptima combinacin de propiedades.
14.36 En la figura P14.36 se muestra una forja redonda por impresin de matriz
producida con una pieza en bruto cilndrica, como se muestra a la izquierda.
Conforme a lo descrito en este captulo, dichas partes estn hechas en una secuencia
de operaciones de forjado. Sugiera una secuencia de pasos intermedios de forjado
para hacer la parte de la derecha y dibuje la forma de las matrices requeridas.
Operaciones:
14.37 Los engranes se pueden fabricar por medio de forjado, en particular los
engranes cnicos. Investigue en la bibliografa tcnica y describa la secuencia de los
pasos de manufactura comprendidos. Comente la calidad de dicho engrane si se
compara con uno fabricado mediante los procesos de fundicin descritos en el
captulo 11.
FORJA DE UN ENGRANE
La zona de forja est formada por el horno de induccin, la prensa que realiza la
deformacin plstica, las prensas de rebaba y las prensa de punzonado en el caso de los
engranajes. Una vez los tacos estn cortados a la medida ptima segn los clculos del
diseo, son conducidos mediante la cadena transportadora hasta la zona de
calentamiento. Los hornos son necesarios para la preparacin del material antes de la
deformacin plstica. Como norma general la temperatura de trabajo debe ser la
mxima de forma que no se produzca oxidacin en el material. Adems de no producir
reacciones qumicas indeseadas como la descarburacin o defectos internos o externos
en la pieza. La mnima temperatura de calentamiento del material debe ser aquella en la
que el material obtenga la viscoplasticidad que permita su deformacin. La temperatura
de calentamiento estar situada en torno a los 1000 C. En el pliego de condiciones se
establecen las temperaturas a las que se debe trabajar en funcin del tipo de engranaje
que se va a fabricar. La temperatura de proceso es tambin, como lo es el aspecto
dimensional, un parmetro que debe ser controlado. Para ello, se utilizan medidores
piromtricos electrnicos, dispuestos en la salida del horno.. Si durante este proceso se
detectara una temperatura anmala se efectuara un rechazo de la pieza mediante
selectores mecnicos comandados por la orden de los medidores piromtricos. El horno
utilizado en el proceso es de induccin. El proceso de induccin genera calor gracias al
efecto de histresis magntica y las corrientes de Foucault, producidas en el interior del
material por un campo magntico alterno de una bobina que envuelve la pieza. El
proceso de calentamiento dura aproximadamente 1 minuto y medio desde que el taco se
introduce en el horno hasta que la temperatura se estabiliza.
Para la fabricacin de los engranajes se parte del taco con el dimetro adecuado. La
primera operacin se lleva a cabo en matriz abierta y se obtiene una preforma que recibe
el nombre de pan. La siguiente operacin se realiza en matriz cerrada de donde se
obtiene la pieza final. Los troqueles son piezas con una vida limitada debido a los
grandes esfuerzos que realizan. Por ello se debe controlar peridicamente el estado de
los troqueles. El material utilizado para estas piezas es acero para trabajos en caliente
Los ejes primarios de cambio comienzan el proceso de fabricacin con una forja libre
para el reparto msico. Posteriormente, son necesarios dos procesos de forja cerrada
para obtener la geometra definitiva previa al mecanizado. Del mismo modo que para
los engranajes, se debe realizar un rebabado de la pieza. Las prensas de rebaba eliminan
el exceso de material de la pieza forjada. Este material sobrante describe un contorno
siguiendo la lnea de los dos troqueles. El material sobrante se recoge en contenedores
para el reciclaje. En este punto del proceso se llevan a cabo operaciones de control
mediante detectores magnticos de grietas con el objetivo de confirmar que la operacin
de forja es correcta. Adems de esta comprobacin se hace un anlisis dimensional
bsico de la pieza para comprobar que no existan defectos de llenado, exceso de rebaba
o desplazamiento de las matrices.
con lo visto del captulo 11 se puede notar que los engranes son comnmente fabricados
en fundicin en comparacin el proceso de fundicin ofrece tanto ventajas como
desventajas en el proceso de formado ya que requieren bastante control de temperatura
y formado en la forja ms que en el fundido ya que el fundido puede tener ms
precisin en cualquier tipo de engrane que quiera hacerse.
14.38 El forjado es un mtodo de produccin de labes para turbinas de motores a
reaccin (adems de la fundicin o el maquinado). Estudie el diseo de dichos labes
y la literatura tcnica; despus prepare un procedimiento paso por paso para producir
labes mediante forjado. Comente las posibles dificultades que se pueden encontrar y
ofrezca soluciones.
Pasos:
1. Se realiza mediante aleacin de nquel a 600*C
2. Se cubre con una capa de cermica para evitar que la superficie se oxide a altas
temperaturas
3. Se calienta durante 15 minutos en u horno a 900*C
4. Mediante un robot vaporiza este en lubricantes de dos troqueles dentro de un
pieza, luego se recoge las porciones y se llena en el primer troquel
5. Luego se transporta al segundo troquel donde este se forma una pala,
seguidamente este se enfra.
6. Se lima la rebaba de los cantos de la pala
7. Se da forma a la lmina mediante cola de Miln.
8. A 900*C se calienta la cermica y luego se enfra por ciclos esto hace que llegue a
tener mayor resistencia la pala
9. Luego a 1600 tn de presin se da forma definitiva al alabe
10. Se elimina el exceso del metal donde el calor convierte la capa de cermica en
cristal y luego se despega
11. Se tarda una hora en hacer el alabe
12. Se inspecciona con la mquina de medir (en el caso de fallas 1?2 de grosor del
cabello es rechazada)
13. Se realiza una matriz de cobertura que protege durante la cola de milano
14. Se moldea la matriz a travs de esta; o lquido y bismuto
15. Se solidifica con n molde duro alrededor del alabe
16. La col de milano sobresale en los extremos y luego se carga en una rectificadora
con serie de dientes que esculpe la cola de milano en los extremos finales
17. Se quita el molde , luego se carga en una mquina para retirar la pieza
seguidamente se golpea con un cilindro hidrulico en su punto ms dbil hasta
partirlo en dos
18. Luego se saca el alabe, luego se sumerge en un lquido que penetra en cualquier
imperfeccin del metal
19. Se inspecciona nuevamente y se examina con luz ultravioleta luego se realiza con
la cola de mileno para el sellado dal vacio de la pieza y se hace el ultimo chequeo
Comentario:
- El alto rendimiento de corte de la cermica se basa en las caractersticas especiales
del material de corte.
- Esto incluye dureza extremadamente alta hasta 3.000 HV10 (metal duro: hasta un
mximo de 2.500 HV10), alta Resistencia a la temperatura de 1.100 C (metal duro:
mximo 1.000 C), un bajo coeficiente de friccin y una baja adherencia al
desgaste.
- Sin embargo, estas propiedades beneficiosas slo se pueden utilizar si se cumplen
varias condiciones.
- Todo depende de la buena estabilidad de la pieza y del bajo voladizo de la
herramienta.
- La mquina tiene que estar diseada para trabajar a unas revoluciones entre
15.000 a 30.000 rpm con el fin de ser capaz de utilizar las estrategias pertinentes
con altas velocidades de corte.
- Tambin tiene que estar equipada con un sistema de extraccin con guas
encapsuladas para las partculas de cermica que se producen durante el
mecanizado.
14.39 Al comparar partes forjadas y fundidas, notamos que una misma parte se puede
fabricar mediante ambos procesos. Comente las ventajas y desventajas de cada
proceso, considerando factores como el tamao de la parte y la complejidad de la
forma, la flexibilidad del diseo, las propiedades mecnicas desarrolladas y el
desempeo durante el servicio.
Ha habido ahorros importantes en los costos de muchas partes cuando se utilizan forjas
optimizadas de acero en lugar de fundiciones.
Como sucede con los modelos utilizados en la fundicin, en el diseo de las matrices de
forjado se proveen tolerancias, porque quiz sea necesario el maquinado de la forja para
obtener las dimensiones finales y el acabado superficial deseado
14.40 Con base en los datos proporcionados en la tabla 14.3, obtenga el valor
aproximado de la resistencia a la fluencia de estos materiales a temperaturas de
forjado en caliente. Dibuje una grfica de barras que muestre el dimetro mximo de
una parte forjada en caliente producida en una prensa con capacidad de 60 toneladas
en funcin del material.
14.44 Discuta sobre los posibles problemas ambientales relacionados con las
operaciones descritas en este captulo.
El sector metal se encuentra dentro de los sectores industriales con mayor impacto social
y econmico.
Actualmente el sector metal est constituido por unas 137.000 empresas y supone,
aproximadamente, un tercio de la produccin industrial del pas.
El sector metal abarca actividades muy diversas:
Produccin y primera transformacin de metales.
Estructuras metlicas.
Carpintera metlica.
Calderera.
Tratamiento y revestimiento de metales.
Mecanizado.
Forja, estampado, embuticin y troquelado.
Fabricacin de productos metlicos, etc
Las empresas, incluidas las del sector metal, realizan actividades que inciden sobre el
Medio Ambiente, la mayora de los impactos son negativos provocando contaminacin
en el entorno. Esta contaminacin se traduce en problemas ambientales tanto a nivel
local como global. Impactos asociados a la contaminacin atmosfrica
Los impactos asociados a la contaminacin atmosfrica pueden darse a nivel: -
GLOBAL: Lluvia cida Efecto invernadero Destruccin de la capa de ozono
LOCAL: Polucin del aire del entorno.