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FUNDICIONES NI - HARD

PROPIEDADES Y APLICACIONES

Tecnologa de Fundicin
Asesoramiento: Ingeniero Victor Mantilla
Transcrito por: Jos Vicente Caldern C.

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NDICE DE MATERIAS
4 INTRODUCCIN
4 Fundiciones Blancas Ni-Hard
5 Propiedades
6 Proyecto de piezas de fundicin NI-HARD
7 Composicin qumica de la fundicin NI-HARD
10 Microestructura
16 Estructura superficial
16 Mecanismo del desgaste
17 Grados especialmente duros de fundicin Nl-HARD

18 FUNDICIN NI-HARD TIPO 4


18 Motivo por el que el Tipo 4 tiene mejor resistencia a la fractura
18 El Tipo 4 se ha probado en servicio
19 Detalles de produccin de la fundicin Ni-Hard Tipo 4
20 Composicin qumica
20 Tratamiento trmico
20 Dureza

22 INDUSTRIA DEL CEMENTO


22 Revestimientos para molinos
27 Bolas para molienda
29 Cabezas de rodillos y anillos de molienda
31 Manipulacin
32 Otras aplicaciones

33 INDUSTRIA DE LA CERMICA
34 Molienda
35 Alimentadores helicoidales
35 Mesas-molde para la fabricacin de ladrillos
35 Anillos de corte

36 PRODUCCIN DE ENERGA
37 Pulverizacin del carbn
38 Manipulacin de cenizas
40 Preparacin de carbn y de coque

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41 MINERA
42 Bolas de molturacin
43 Revestimientos para molinos
45 MINERAL DE HIERRO
50 MINERAL AURFERO
51 MINERALES DE COBRE Y DE NQUEL
52 MINERAL HIANIFERO
52 Bombas para papillas
53 Bocas de descarga
53 Paletas clasificadoras
53 Placas trituradoras de cilindros
54 Piezas para maquinaria de flotacin
54 Manipulacin

55 INDUSTRIA METALRGICA
55 En la industria del acero
56 Cilindros para la conformacin de metales
57 Piezas moldeadas para usos generales

59 INDUSTRIA DE LA PINTURA
59 Bolas de molturacin
61 Revestimientos para molinos

61 INDUSTRIA DEL PAPEL

61 INDUSTRIA QUMICA

63 INDUSTRIA DE LA FUNDICIN

65 MANIPULACIN DE FLUIDOS Y DRAGADOS

67 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
67 Lavaderos de grava
69 Mezcladoras de asfalto
69 Fabricacin de bloques de hormign
69 Fabricacin de tuberas de hormign

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INTRODUCCIN

Fundiciones Blancas Ni-Hard

Ni-Hard es el nombre comercial de un grupo de fundiciones blancas aleadas a cromo-nquel


que poseen una extraordinaria resistencia a la abrasin.
Estas fundiciones se han impuesto en el transcurso de 30 aos de utilizacin en las
siguientes aplicaciones industriales: trabajo de los metales, minera, produccin de energa,
fabricacin de cemento, cermica y pintura, dragados, extraccin de carbn, fundicin y
otras industrias. El Tipo 1 de las fundiciones Ni-Hard ha demostrado ser un sustituto
econmico de las fundiciones blancas en la mayor parte de las aplicaciones en que el
servicio exige resistencia al desgaste y de los aceros al carbono con 12% de manganeso en
condiciones en las que se presente choque moderado.
Entre sus aplicaciones tpicas se encuentra la fabricacin de cilindros para la conformacin
de metales, revestimientos para molinos trituradores, anillos para pulverizadores, cabezas de
cilindros, piezas para bombas de papillas, tuberas y codos, elementos molturadores, etc.
An cuando el NI-HARD es el material preferido para la fabricacin de piezas moldeadas de
esta clase, y es, de hecho, un nombre registrado en varios pases industriales, algunos
fabricantes las suministran bajo sus propios nombres comerciales. Entre ellos se encuentran
DIAMITE, ELVERITE, BF 954, DIAMAX y NICROMAX.

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Propiedades:
En la Tabla 1 se indican algunas de las propiedades de estas fundiciones. Teniendo en
cuenta que las fundiciones NI-HARD se desarrollaron principalmente como material
resistente al desgaste y de dureza elevada, su caracterstica ms importante es la dureza.
La dureza de las piezas moldeadas con la fundicin NI-HARD est determinada por su
composicin, dimensiones, mtodo de colada y tratamiento trmico y, por consiguiente, las
cifras de la Tabla solo son una indicacin general del intervalo de durezas que puede
lograrse.

Resistencia a la Traccin
Como las fundiciones NI-HARD no son dctiles, es difcil determinar su resistencia a la
traccin; No obstante, las cifras de la Tabla 1 indican que, en general, pueden clasificarse
como fundiciones de resistencia mecnica elevada. Tambin en este caso la resistencia a
la traccin est determinada principalmente por la composicin, microestructura y el
tratamiento trmico.

Tabla 1. Propiedades de la fundicin NI-HARD Tipo 1


Propiedades
Dureza: Brinell (con bola de carburo de wolframio) 550 690
Vickers 588 750
Esclerscopo Shore 68 80
Resistencia a al traccin , (Kg/mm2) 28 47
Mdulo de elasticidad 17 18
Peso especfico 7.6 7.8
Coeficiente de dilatacin trmica 10-6/C 8.2 9.0
Resistencia elctrica, (microohm-cm) 80
Conductividad elctrica unidades, cgs 0.034
Propiedades magnticas Magntica
Contraccin. ( % ) 1.3 2.0

Resistencia al Choque
A pesar de no disponer de cifras para su comparacin con otros tipos de fundiciones, la
resistencia al choque de las fundiciones NI-HARD, especialmente la de los tipos de bajo
contenido de carbono y la de los tratados trmicamente es, en general, mucho ms elevada

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que la de las fundiciones blancas sin alear y adecuada para la mayor parte de las
aplicaciones en que existen condiciones de choque de poca intensidad.
Conviene tener en cuenta que para hacer frente a condiciones de servicio
determinadas, se realizan frecuentemente modificaciones en la composicin y en el mtodo
de colada. Por ejemplo, a veces, la dureza y la resistencia a la abrasin de una pieza
moldeada pueden aumentarse mediante la aplicacin de enfriadores, lo que produce un
enfriamiento rpido de la superficie de trabajo. Esta prctica produce una variacin de las
propiedades a travs de una seccin determinada. En algunos tipos de piezas moldeadas,
por ejemplo, cilindros de seccin grande colados en coquilla, la variacin puede ser
importante, desde la dureza ms elevada en la cara de trabajo hasta la dureza y las
caractersticas propias de las fundiciones grises en el centro de la pieza. Tambin en este
caso, las propiedades pueden modificarse sustancialmente mediante tratamiento trmico.

Proyecto de Piezas de Fundicin Ni-Hard


Al considerar las aplicaciones de tas fundiciones NI-HARD debe tenerse en cuenta que, en
general, estas fundiciones slo se pueden adquirir en forma de piezas moldeadas.
Sus propiedades de fundicin son comparables a las de las fundiciones blancas y de
otros tipos y, en consecuencia, se pueden adquirir en todas las formas coladas que se
utilizan normalmente.
Para el proyecto de piezas moldeadas deben tenerse en cuenta las mismas
consideraciones, es decir, mantener la uniformidad de las secciones siempre que sea
posible, y cuando sea preciso variar la seccin hacerlo de la forma ms gradual que el
diseo permita. Los proyectistas deben recordar que por su elevada dureza, las fundiciones
NI-HARD deben considerarse como materiales completamente no-dctiles.
En consecuencia, para aplicaciones tales como revestimientos de molinos, donde las
placas de revestimiento van sujetas al cuerpo del molino, es preciso utilizar, normalmente,
como base algn material elstico a fin de evitar la formacin de tensiones perjudiciales que
pueden conducir a la rotura, por ejemplo, en los orificios para los pasadores.
Los proyectistas deben tener en cuenta tambin, que por su elevada dureza y
resistencia a la abrasin, las fundiciones NI-HARD deben considerarse, en general, como no
mecanizables. Los cilindros para la conformacin de metales constituyen una excepcin,
habindose desarrollado tcnicas especiales para hacer frente a las sencillas operaciones
de conformacin necesarias. Sin embargo, las operaciones de acabado de piezas
moldeadas de tipo general deben llevarse a cabo mediante un rectificado cuidadoso. Un
rectificado demasiado intenso puede ser causa de grietas en la superficie de las piezas. En
algunos componentes, por ejemplo, impulsores para bombas, que precisan un mecanizado

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de gran exactitud en el orificio central, pueden utilizarse recursos especiales como es la
incorporacin de inserciones de fundicin gris o de acero suave en la pieza.
Con el fin de lograr un aumento de dureza y de resistencia a la abrasin, pueden
aplicarse enfriadores a las superficies de trabajo; sin embargo, en piezas de poco espesor,
esta prctica puede crear tensiones internas intensas, siendo aconsejable en estos casos un
tratamiento trmico de revenido.
Generalmente, se aplican enfriadores a la superficie de trabajo de las piezas
moldeadas de gran espesor por ejemplo, 75 mm o ms, puesto que el enfriamiento lento
asociado con dichas piezas tiene tendencia a producir grafitizacin y prdida de dureza. Una
gran ventaja de este tipo de piezas es la buena maquinabilidad de su cara de apoyo, que es
gris o atruchada por ejemplo en los cuellos y trefles de los cilindros en los orificios de las
cabezas de los cilindros.

Composicin Qumica de la Fundicin NI-HARD


En la Tabla 2 se ofrece la composicin media de la fundicin NI-HARD. Al igual que
en otros productos de fundicin, la composicin ptima para un componente determinado
depende de las dimensiones de la pieza y de las propiedades que se vayan a exigir a la
misma. De acuerdo con esto, las notas que ofrecemos a continuacin tienen por objeto servir
de gua para seleccionar la composicin adecuada para una aplicacin determinada.
Carbono Total
Como se indica ms adelante con relacin a la microestructura, el contenido total de carbono
de las fundiciones NI-HARD, normalmente presente en las piezas moldeadas, se encuentra
en su totalidad en forma de carbono combinado o cementita. La proporcin de carburo en la
microestructura vara en relacin directa con el contenido total de carbono, siempre que se
evite la presencia de grafito libre.
Tabla 2. Composicin media de la fundicin NI-HARD Tipo 1
Composicin de la Fundicin
%
Carbono Total 2.8 3.5
Silicio 0.3 0.5
Manganeso 0.3 0.7
Azufre 0.15 mximo
Fsforo 0.3 mximo
Nquel 3.5 4.5
Cromo 1.5 2.5
El carburo es el microconstituyente ms duro de las fundiciones Nl-HARD, pero es tambin
ms dbil y ms frgil que la matriz metlica con la que est asociado. Por esta razn las

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composiciones con contenidos elevados de carbono, incluso hasta 3.8 %, se especifican
para aplicaciones donde se precise una dureza mxima y se pueda tolerar una ligera
reduccin de la resistencia mecnica y de la tenacidad, siempre que se evite la presencia de
lminas de grafito. Por el contrario, para la fabricacin de piezas en las que la resistencia
mecnica y la tenacidad son importantes, se seleccionan composiciones con menor
contenido de carbono pero sacrificando ligeramente el nivel de dureza. En casos especiales,
pueden elegirse composiciones que se salgan de los limites medios, pero debe tenerse en
cuenta que los contenidos de carbono menores de 2.8%, pueden ser causa de dificultades
para producir piezas sanas, as como que con contenidos elevados de carbono aumenta el
riesgo de formacin de grafito.
La fundicin NI-HARD Tipo 1 tiene un contenido de carbono de 3,2% a 3,8%
La fundicin NI-HARD Tipo 2 tiene un contenido de carbono de 2,8% a 3,2%.

Silicio
El contenido de silicio en la fundicin NI-HARD es normalmente bajo, lo que es esencial a fin
de retener todo el carbono en forma combinada, como carburo, y evitar la formacin de
grafito libre. En general, la presencia de grafito en la estructura es perjudicial para la dureza
y la resistencia a la abrasin de las piezas. Al igual que en el caso de otras piezas de
fundicin, en las de gran espesor es preciso que el contenido de silicio sea ms bajo, pero
en casos especiales, por ejemplo, piezas de poco espesor, puede ser conveniente elevar el
contenido de silicio incluso hasta un 0.75%, siempre que no se forme grafito libre.
Manganeso
Generalmente el contenido de manganeso se mantiene a un nivel relativamente bajo, puesto
que su presencia sera causa de formacin de una austenita extraordinariamente estable,
difcil de transformar en martensita y bainita o en un o de estos dos constituyente, an con
un tratamiento trmico prolongado.
A consecuencia de ello, la dureza de la pieza colada ser menor de la que se obtiene
normalmente. Otra razn que justifica el bajo contenido de manganeso es que este elemento
se combina con el azufre que es un enrgico estabilizador de carburos.
Azufre
El contenido de azufre est determinado generalmente por las materias primas y por el
mtodo de fusin utilizados en la fabricacin de la fundicin NI-HARD.
Para algunas aplicaciones, por ejemplo, determinados tipos de cilindros, es conveniente un
contenido de azufre relativamente alto a fin de estabilizar los carburos, pero en estas
circunstancias, las piezas tienden a ser relativamente ms dbiles, por lo que en
aplicaciones en las que las resistencias mecnicas y al choque sean importantes, deben
utilizarse composiciones con bajos contenidos de azufre.
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Fsforo
El fsforo eleva sustancialmente y de forma eficaz la resistencia mxima de la matriz
metlica y, como ocurre con otras fundiciones, su presencia, en pequeas proporciones, es
a veces conveniente a fin de mejorar la fluidez.
Un contenido de fsforo superior al 0.25% tiende a fragilizar las piezas moldeadas y, en
general, su presencia debe mantenerse lo ms baja posible.

Nquel
El contenido de nquel de las fundiciones NI-HARD eleva eficaz y sustancialmente la dureza
y la resistencia mecnica de la matriz metlica, lo que est de acuerdo con el efecto usual de
este elemento sobre las aleaciones hierro-carbono, es decir, proporcionar caractersticas de
templabilidad. La cantidad de nquel precisa para conseguir la mxima dureza varia en
relacin a la seccin de la pieza. Por consiguiente, el contenido de nquel elegido estar
determinado por el tipo y tamao de la pieza a fabricar as como por las propiedades
exigidas. Al considerar las propiedades con relacin a una pieza determinada, debe
prestarse atencin especial a las secciones dedicadas a tos tratamientos trmicos incluidas
ms adelante (Vase tambin Microestructura).

Cromo
La presencia del cromo tiene una triple finalidad. La primera de ellas es estabilizar los
carburos e impedir cualquier tendencia a la grafitizacin. En relacin con esto debe
recordarse que el nquel es un elemento grafitizante y, por lo tanto, la fundicin NI-HARD
requiere una adicin proporcionada de nquel-cromo en relacin aproximada de 3 : 1.
La segunda es aumentar ms an la dureza del carburo, puesto que la mayor parte
de cromo est localizada en la fase carburo.
La tercera es actuar como suave estabilizador de la austenita.
Por consiguiente, el cromo desempea un triple papel en la fabricacin de piezas moldeadas
que posean la mxima dureza y resistencia a la abrasin.

Otros Elementos
A veces, a la composicin bsica se le aaden otros elementos, principalmente molibdeno y
wolframio. La experiencia ha demostrado que su presencia proporciona mejor tenacidad y
resistencia al choque trmico en condiciones de trabajo determinadas, por ejemplo en
cilindros para la laminacin en caliente.

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Microestructura

Como consecuencia de la presencia de los elementos de aleacin nquel y cromo la


microestructura de la fundicin NI-HARD difiere mucho con relacin a la de las fundiciones
blancas ordinarias. La microestructura de las fundiciones blancas sin alear est compuesta
por dendritas primarias de austenita (que, durante el enfriamiento, se han transformado en el
constituyente laminar realmente blando, perlita) en una matriz de carburo eutctico, como se
muestra en la Fig. 1. Las adiciones proporcionadas de nquel (que es grafitizante he influye
adems sobre las caractersticas de la transformacin) y de cromo (que es un estabilizador
del carburo) tienen influencia tanto sobre la fase primaria como sobre la eutctica. Si el
nquel, que debe encontrarse casi totalmente en la fase primaria (austenita), est presente
en proporcin suficientemente elevada para impedir la transformacin a perlita durante el
enfriamiento para formar una estructura mixta de martensita y austenita residual. Por otra
parte, el cromo se debe encontrar casi totalmente en la fase carburo, donde sustituye a parte
del hierro presente en la estructura reticular de carburo de hierro, alterando, por
consiguiente, las propiedades de dicha fase. El resultado es que tanto el nquel como el
cromo aumentan notablemente la dureza de las fases en que se encuentran presentes. El
nquel aumenta la dureza de las dendritas primarias desde 250 Vickers (perlita) hasta 600
Vickers (martensita austenita) en tanto que el cromo aumenta la dureza del carburo de 900 -
1000 a 1100 - 1200 cifras Vickers.
En la figura 2 se muestra la microestructura tpica de la fundicin NI-HARD colada en
arena. Como se muestra en la figura 3. La colada con enfriadores afina la estructura y
aumenta la macrodureza.
Cuando se precisa obtener la estructura correcta, la adicin proporcionada de
aleantes adquiere la mxima importancia. Si el contenido de nquel es demasiado elevado,
se formar austenita en proporciones excesivas, como se muestra en la figura 4, en tanto
que si es el cromo el que se encuentra presente en proporcin demasiado alta aumentar la
dureza de la fase carburo y la fragilidad ser mayor. Las adiciones de nquel excesivamente
bajas producen la aparicin de la fase perlita blanda, lo que reduce no slo la resistencia a la
abrasin, sino tambin la tenacidad y resistencia a la fatiga por choque. En la figura 5 se
muestra la microestructura tpica de un material en el que la adicin de nquel ha sido
excesivamente baja. Por otra parte, los contenidos bajos de cromo reducen la dureza de los
carburos y, en consecuencia, la resistencia a la abrasin, pudiendo adems ser causa de la
presencia de lminas de grafito como se aprecia en la figura 6. Naturalmente, la presencia
de lminas de grafito en este tipo de fundiciones es muy perjudicial, puesto que reduce
considerablemente la tenacidad, as como la dureza y la resistencia al desgaste.

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X 500 X 500
1. Fundicin blanca sin alear en la que se aprecian 2. Fundicin NI-HARD Tipo 1 colada en arena
dendritas primarias de austenita, posteriormente mostrando una estructura de martensita y austenita
transformadas en perlita durante el enfriamiento, en residual en una matriz de carburos mixtos de cromo
una matriz de carburo de hierro eutctico. y hierro. Ataque Nital 2%
Ataque: Nital 2%.

X 500
3. Fundicin NI-HARD Tipo 1 moldeada en coquilla.
Se aprecia el grado de afino producido en la
estructura por efecto del enfriamiento rpido.
Ataque: Nital 2%.

11
X 500
4. Fundicin NI-HARD Tipo 1 excesivamente aleada en la que se aprecia la gran cantidad de austenita residual
retenida por la adicin excesiva de nquel. Ataque: Nital 2%.

X 500
5 Fundicin NI-HARD Tipo1 insuficientemente aleada. Se aprecia zonas de austenita totalmente transformada
(perlita) debido a que la adicin de nquel ha sido demasiado baja. Ataque: Nital 2%

12
X 500
6. Fundicin NI-HARD Tipo 1 insuficientemente aleada. Las lminas de grafito que se aprecian son
consecuencia de la adicin de cromo en cantidad demasiado baja. Ataque Nital 2%

7. Fundicin NI-HARD Tipo1 insuficientemente aleada en la que se aprecia la bainita basta producida por la
adicin demasiado baja de silicio 0.1 por ciento. Ataque: Nital 2%

X 250 X 750

13
X 200

8. Superficie decarburada de
una pieza de fundicin NI-
HARD Tipo 1.Se aprecia la
escasez de carburo y la
formacin de perlita.
Ataque: Nital 2%

9. En la superficie de esta pieza


de NI-HARD Tipo 1 se aprecia
la capa superficial decarburada
y la fractura del carburo.
Ataque: Nital 2%

X 1000

14
X 1200
10. En la estructura superficial de esta bola de trituracin colada con fundicin NI-HARD Tipo 1 se aprecia la
dura capa de carburo fragmentada embebida en la matriz ms blanda. Ataque: Nital 2%

El silicio, que es un enrgico grafitizante, produce adems un efecto importante tanto sobre
el carburo como sobre las fases austenita. En primer lugar, el contenido de silicio debe
compensarse mediante adiciones del elemento estabilizador de carburo, es decir, el cromo,
a fin de evitar la formacin de lminas de grafito; en segundo lugar, el contenido de silicio no
debe ser menor de 0,3 por ciento aproximadamente si se desea evitar la formacin de
bainita gruesa (Figura 7). Recientemente, se ha demostrado que la bainita gruesa ejerce un
efecto perjudicial sobre las propiedades de fatiga y choque de la fundicin NI-HARD.

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Estructura Superficial
Cuando la fundicin NI-HARD se cuela en coquillas, la estructura superficial es,
generalmente, similar a la que se obtiene por colada normal. Su naturaleza ser, por
supuesto, ms fina. A veces, no es este el caso de piezas obtenidas en moldes de arena.
En algunos tipos de moldes de arena, la superficie de la pieza puede estar
decarburada. En este caso, la capa superficial puede presentar deficiencia de carburo y
puede, adems, ser perltica, como se muestra en la figura 8. Este efecto es perjudicial
puesto que puede dar lugar a un rpido desgaste inicial y a un excesivo flujo de metal
superficial, produciendo la fractura de la red de carburos y, por tanto, un desconchado de la
superficie de la pieza en servicio (Figura 9). A fin de evitar, o reducir al mnimo la formacin
de este tipo de superficie, es importante mantener el contenido de polvo de carbn del
molde de arena en un 5 por ciento aproximadamente, o una proporcin equivalente de brea.
Los moldes en cscara y los moldes de arena aglomerados con CO2 producen tambin este
efecto sobre la superficie de las piezas de fundicin NI-HARD Tipo 1, pero normalmente el
espesor de la capa es muy pequeo y puede ignorarse para la mayora de las aplicaciones.
Debe resaltarse el hecho de que la piel de colada es un factor de la mxima
importancia para la duracin en servicio. Defectos tales como las capas decarburadas
sopladuras subcutneas, trazas de lminas de grafito y cavidades de contraccin deben
evitarse puesto que todos ellos desempean un papel muy importante en la iniciacin de las
grietas.

Mecanismo del Desgaste


Hace mucho tiempo que se sabe que la resistencia a la abrasin de las fundiciones NI-
HARD es extraordinariamente buena. Parte de las razones que justifican estas buenas
caractersticas se ha demostrado mediante trabajos de investigacin realizados en 1962.
Se han examinado probetas obtenidas de piezas dedicadas a diversas aplicaciones
y se ha encontrado que la fundicin NI-HARD es un material que posee no slo una fase
carburo extremadamente dura rodeada por una fase de soporte relativamente tenaz, sino
que, adems, al estar sometida a la abrasin, la fase carburo es forzada a fluir y se embebe
en la fase de soporte. En la figura 10 se muestra a 500 y 1200 aumentos, respectivamente,
la microestructura superficial de una bola trituradora fabricada con la fundicin NI-HARD
Tipo 2 despus de haber sido utilizada en un molino de bolas seco. Se muestra claramente
la capa de carburo fragmentada. La presencia de capas de carburo de este tipo reduce
considerablemente el desgaste de la fase de soporte; de este modo, se evita el
debilitamiento y la destruccin de la fase ms resistente al desgaste, los carburos

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eutcticos. Esto justifica, adems, el aspecto relativamente brillante de muchos
componentes utilizados en condiciones en que se presenta abrasin seca*.
La mejor resistencia al desgaste de las piezas moldeadas en coquilla con relacin a
las moldeadas en arena se debe indudablemente al afino producido en la estructura. Esto
hace que la fase de soporte desempee un papel menos importante en la secuencia del
desgaste, en primer lugar, porque la fase de soporte se recubre con carburo ms fcilmente
en la superficie y, en segundo, porque, a causa del menor tamao de la red de carburo, la
fase de soporte se desgasta mucho ms lentamente en muchas aplicaciones.

Grados Especialmente duros de Fundicin NI-HARD


En muchas aplicaciones la propiedad ms importante es la resistencia a la abrasin,
mientras la tenacidad tiene menor importancia, por ejemplo, en tolvas y en piezas de
alimentacin helicoidales. En estas aplicaciones pueden utilizarse los grados superduros de
fundicin NI HARD. Estos grados pueden incluir una o todas las modificaciones siguientes:
Un contenido elevado de carbono, 3,50 aprox.
Un contenido de cromo ms alto de lo normal, aprox. 2,5%.
Adiciones complementarias de boro entre 0,25 y 1,0%.
Los contenidos de carbono ms elevados han de ser compensados mediante un aumento
del contenido de cromo a fin de evitar la formacin de grafito. Esto tiene como consecuencia
la formacin de carburo en mayor cantidad y ms duro.
Las adiciones de cromo por s solas aumentan la dureza del carburo y, por
consiguiente, la resistencia a la abrasin de las fundiciones NI-HARD, pero a costa de
perdida de tenacidad y ductilidad.
Las adiciones de boro aumentan considerablemente la dureza de la fase de soporte
(martensita) con el consiguiente aumento de la resistencia a la abrasin.
Las fundiciones de estos tipos especiales pueden moldearse en piezas o como
varillas de soldadura para el revestimiento duro de otros componentes, por ejemplo, rejas
para arados de fundicin gris. La macro-dureza desarrollada sobre la superficie enfriada en
contacto con la coquilla de este tipo de fundiciones alcanza cifras de hasta 1000 Vickers.

*
La dureza de las capas superficiales en las que se ha producido flujo se ha medido utilizado una tcnica de
micro-dureza. Las partculas del carburo que ha fluido tienen durezas de hasta 1500 cifras Vickers
aproximadamente

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FUNDICIN NI-HARD TIPO 4

En determinadas aplicaciones, como, mandbulas de trituradoras, molinos de


martillos, bolas molturadoras y placas de revestimiento para molinos trituradores de gran
dimetro, en las que las piezas moldeadas estn sometidas a grandes cargas producidas
por choques repetidos, las fundiciones blancas sin alear y las fundiciones NI-HARD Tipos 1
y 2 no poseen la suficiente resistencia al choque para hacer frente a estas condiciones de
servicio.
La fundicin NI-HARD Tipo 4 es una aleacin desarrollada a partir de los tipos 1 y 2
con una superior resistencia a la fractura bajo repetidos impactos, as como, una mayor
dureza y mejor resistencia a la corrosin.

Motivo por el que el Tipo 4 tiene mejor resistencia a la fractura


La rotura de las piezas de fundicin NI-HARD Tipos 1 y 2 se produce normalmente
por la iniciacin y propagacin de una grieta en los carburos frgiles y continuos y la
susceptibilidad a la rotura por este mecanismo se reduce en la fundicin NI-HARD Tipo 4
porque el carburo est presente en una forma ms fina y discontinua. La forma ms fina y
dispersada del carburo se logra modificando la composicin, principalmente en lo que se
refiere al cromo, de modo que el carburo est en forma de un carburo de cromo trigonal y
discontinuo (Cr, Fe)7C3. La fundicin NI-HARD Tipo 4, antes conocida como NI-HARD
Eutctico, se ha desarrollado sobre esta base.

El Tipo 4 se ha Probado en Servicio


Entre las principales aplicaciones se encuentran todas aquellas en que la fundicin
NI-HARD Tipo 4, debido a su mayor solidez y mejor resistencia a los impactos. suministra
una mayor seguridad contra la rotura en servicio al mismo tiempo que incrementa su vida de
funcionamiento. Las bombas y otros equipos que manejan slidos abrasivos en medios
lquidos son las principales aplicaciones en las cuales el Tipo 4 da buenos resultados debido
a su alta resistencia tanto a los efectos de abrasin como de corrosin.
En el Canad se han comparado en dos aplicaciones el resultado en trabajo de
impulsores de bomba centrfuga fabricados en fundicin NI-HARD Tipo 4 y fundicin NI-
HARD Tipo 2: primero manipulando desechos de un concentrado de mineral de nquel y
segundo manipulando mineral de nquel procedente de un molino de varillas.

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Los dos impulsores fabricados con fundicin NI-HARD Tipo 4 dedicados a la
manipulacin de desechos tuvieron una duracin de 826 y 785 horas respectivamente,
mientras que la duracin media de los fabricados con el Tipo 2 fu de 297 horas.
Los dos impulsores fabricados con la fundicin NI-HARD Tipo 4 dedicados a la
manipulacin de mineral de nquel procedente del molino de varillas duraron 1.710 y 1.608
horas respectivamente y la duracin media de los fabricados con el Tipo 2 fu de 908 horas.
En ambos casos los impulsores de fundicin NI-HARD Tipo 4 fueron sometidos a un
tratamiento trmico. Estos ensayos muestran que puede obtenerse un incremento en
servicio bajo condiciones de abrasin en ambiente hmedo.
En otros ensayos se obtuvieron datos comparativos referentes a anillos trituradores
utilizados en un pulverizador de rodillos y anillo dedicado a la molienda por va seca de
clinquer de cemento. La duracin de los anillos fabricados con NI-HARD Tipo 4 fue superior
a las 4.000 horas.
Entre otras aplicaciones se encuentran descascalladoras para trefilado, cmaras y
aberturas de ciclones, paletas para amasadores, revestimientos de ventiladores, bolas de
molturacin, revestimiento de molinos de cemento y bombas para cenizas. Los ensayos han
demostrado la superioridad de la fundicin NI-HARD Tipo 4 sobre las fundiciones altas en
cromo en las parrillas de diafragma que separan las cmaras de un aparato de chorreado
de arena o granalla. En esta aplicacin la fundicin NI-HARD Tipo 4 demostr que es
particularmente resistente al flujo, es decir, a la deformacin producida por repetidos
impactos, las dimensiones de las ranuras se mantuvieron durante mucho tiempo con buen
efecto sobre la eficacia de funcionamiento.

Detalles de Produccin de la Fundicin NI-HARD Tipo 4


Fusin
La fundicin NI-HARD Tipo 4, de alto contenido en carbono, puede obtenerse en el
cubilote pero los hornos elctricos u otros hornos de fusin son preferibles para obtener los
de menor contenido en carbono.
Debe eliminarse un sobrecalentamiento por encima de los 1500C o una colada
superior a los 1450C para obtener los indispensables carburos discontinuos.
Lo ms optimo es colar a aproximadamente 1400 C.

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Composicin Qumica
Composicin Qumica
Carbono total 2.8 3.6*
Silicio 1.5 2.0+
Manganeso 0.4 0.7
Azufre 0.10 mximo
Fsforo 0.25 mximo
Nquel 5.5 6.5
Cromo 7.0 9.0

Tratamiento Trmico
Para conseguir la mxima dureza, resistencia mecnica, y resistencia a los choques
repetidos:
Tratar a 750 800C; mantener durante 8 horas a esta temperatura y enfriar en el
horno o al aire.
Doble tratamiento a baja temperatura para formas complicadas o de seccin
variable:
Calentar a 550 C mantener durante 4 horas a esta temperatura, enfriar en el horno
o al aire, alcanzar los 450 C, mantener durante 16 horas a esta temperatura, enfriar
al aire o en el horno.
La mxima resistencia al choque y a repetidos impactos se obtiene por tratamiento
trmico a la temperatura de 750 800C pero puede sustituirse por el doble tratamiento
trmico de inferior temperatura cuando las piezas son de forma compleja que pueden tener
tina tendencia a la rotura con el tratamiento trmico de temperatura elevada. Aunque el
doble tratamiento trmico elimina el peligro de rotura sin embargo su dureza es inferior
como puede verse por los valores siguientes. Tambin se obtiene una inferior resistencia a
los repetidos impactos.

Dureza
Despus del tratamiento trmico simple 650-800 HV
Despus del doble tratamiento trmico 550-650 HV

*
Para una mxima tenacidad y resistencia a la fatiga por impacto el contenido de carbono no debe exceder de
3.2%. Los contenidos en carbono del orden del 3.2 3.6% se emplearn cuando se necesite una mxima
resistencia a la abrasin y cuando se permita una menor resistencia a la fractura por choque.
+
Con un alto contenido de carbono y para eliminar la formacin de un grafito secundario, el silicio debe
mantenerse en el lmite inferior, es decir, cerca del 1.5% y el cromo en el lmite superior, es decir, cerca del 9%.

20
X 300

11. Fundicin NI-HARD Tipo 4 en la que se aprecia la estructura discontinua de la fase carburo. Tratada
trmicamente durante 8 horas a 750C y enfriada. Ataque: Nital 2%.
X 300 y aumentada 1/3 al reproducirla.

12. Las placas de friccin y el impulsor de esta bomba para salmuera estn fabricados con fundicin NI-HARD
Tipo 4 por Allen Gwynnes Pump Limited.

21
INDUSTRIA DEL CEMENTO

Entre los usos tpicos de la fundicin NI-HARD Tipo 1 en la industria del cemento se
encuentran:
Piezas para mquinas ensacadoras
Conductos
Bolas para pulverizar carbn
Cojinetes para cintas transportadoras
Paletas suspendidas y tornillos sin fin de transportadores
Placas de transportadores
Barras de deslizamiento para transportadores
Planchas cncavas para trituradoras
Planchas para trituradoras
Canaletas de alimentacin
Bolas y trozos de metal para trituracin
Cojinetes para muones
Revestimientos de tolvas y molinos, rejillas
Rodillos para transportadores de artesas
Aros de pulverizacin
Cabezas de cilindros
Bombas de papillas
Muones

Revestimientos para Molinos


La experiencia lograda durante ms de un cuarto de siglo ha demostrado el excelente
rendimiento de la fundicin NI-HARD Tipo 2 para la fabricacin de revestimientos para los
molinos que se utilizan en la industria del cemento. Su superioridad sobre los revestimientos
fabricados con aceros austenticos al manganeso, aceros duros y fundicin blanca sin alear
es ms ostensible en la molienda de clinquer de cemento. En esta aplicacin, los
revestimientos de diseo robusto, 50-100 mm de seccin, acoplados en el primero y
segundo compartimientos finales es an mayor, no siendo extrao que alcancen los 15 aos
e incluso ms. Estos revestimientos se utilizan tambin en molinos dedicados a la molienda
hmeda de caliza y yeso duro; sin embargo, en estas operaciones su superioridad sobre
otros materiales, tomando como base comparativa la prdida de peso, es menos notable.

22
Los revestimientos para molinos fabricados con fundicin NI-HARD Tipo 2, deben
tener un diseo adecuado de su cara de apoyo, (vase pgina 41). Si se siguen estas
indicaciones, se conseguir una notable economa al reducir tanto los costos de sustitucin
como las interrupciones de la produccin.

Datos Referentes Al Servicio


1.- La firma Associated Prtland Cement Company, la mayor empresa britnica productora
de cemento utiliza Ampliamente la fundicin NI-HARD Tipo 2, especialmente para la
molienda de clinquer. La figura 14 es un ejemplo tpico de los resultados obtenidos. En las
Factoras Bevans, Northfleet, todos los molinos de clinquer, que tienen 2,2 m de dimetro,
estn revestidos con planchas de 0,75 x 0.54 m y 51 mm de espesor fabricado con fundicin
NI-HARD Tipo 1 (BF 954*). Cada una de ellas se mantiene en posicin mediante un solo
esprrago que atraviesa un orificio de forma oval. Los revestimientos fueron instalados en
octubre de 1948 y continan en servicio en 1962. (Vase figura 13).

13. En los molinos de clinquer de la empresa 14. Despus de tres aos en este molino para la
Associated Prtland Cement Company, Norhfleet, trituracin de cemento, las placas de revestimiento
se utilizan placas de revestimiento fabricadas con la fabricadas con la fundicin NI-HARD Tipo 2 presentan un
aleacin Bradley & Foster 954 (que corresponde a la desgaste insignificante.
fundicin NI-HARD Tipo 2). Por cortesa de Pretoria Prtland Cement Company,
frica del Sur

2. En las Factoras Jpiter de la empresa Pretoria Prtland Cement Company de frica del
Sur, se obtuvieron los siguientes resultados:

- Molino Preliminar (seco) para la Molienda de Yeso y Clinquer de Cemento.


Este molino de 2.13 m de dimetro interno, que tritura 20 toneladas por hora, es del tipo de
descarga por tabique ranurado. Gira al 71,5 por ciento de la velocidad crtica y utiliza bolas
de 50-100 mm de dimetro. En este molino se sometieron revestimientos fabricados con

*
La aleacin Bradley & Foster 954.

23
siete materiales. Las placas, fabricadas por la empresa Vanderbijl Engineering Corporation
Ltd., de frica del Sur, eran de un diseo adecuado para la fundicin NI-HARD y su
espesor variaba entre 60 y 100 mm.
El ensayo comenz el 11 de julio de 1954. A partir de entonces, el molino era parado
a intervalos con fin de realizar observaciones cuidadosas del desgaste producido. El 4 de
enero de 1957, despus de dos aos y medio de servicio, las placas fabricadas con
fundicin NI-HARD Tipo 2 haban experimentado una prdida media de peso por placa de
3,580 Kg solamente, mientras que es material que mejor se comport despus del NI-HARD
haba sufrido una prdida de 22,650 Kg.

15. Comparacin de una placa de revestimiento 16. Las placas de revestimiento de acero al 14 %
fabricada con fundicin NI-HARD Tipo 2 y otra de de manganeso utilizada en un molino italiano de
acero duro despus de varios aos de servicio en cemento han sido sustituidas por otras de
molinos de trituracin de cemento. La placa de fundicin NI-HARD Tipo 2.
acero duro muestra un desgaste considerable. Por cortesa de Fonderia Getti Speciali Colombo
Por cortesa de Pretoria Prtland Cement Giuseppe di Carlo.
Company, frica del Sur.

El material que peor se comport sufri una prdida de 35,787 Kg. Est claro que es
desgaste de las placas fabricadas con fundicin NI-HARD Tipo 2 fue no solo ligero sino
uniforme, efecto muy conveniente, puesto que permite mantener el rendimiento normal de
molturacin. En la figura 14 se muestran placas de revestimiento, fabricadas con este
material, despus de tres aos de servicio en este molino. La plantilla permite apreciar que
el desgaste ha sido ligero y uniforme. La figura 15 muestra dos placas retiradas del molino
de ensayo.
La de la izquierda es de acero duro, la de la derecha de fundicin NI-HARD Tipo 2.
Tomando como base los resultados de estos ensayos, la duracin de un revestimiento
realizado totalmente con placas de fundicin NI- HARD Tipo 2, se calcula entre 15 y 20
aos, por lo que, en la actualidad, este material se utiliza ampliamente en los molinos de
bolas para trituracin en seco de la empresa Pretoria Prtland Cement Company.

24
Otros fabricantes de cemento han hecho pedidos, o comenzando ensayos, de fundicin NI-
HARD Tipo 2 como resultado de estas pruebas.

Molienda Hmeda
En julio de 1956, y en las mismas factoras, di comienzo un ensayo con diversos
materiales para revestimiento de un molino para molienda hmeda.
Este molino es del mismo tipo que el de molienda en seco antes mencionado y funciona con
una carga de bolas similar y anloga velocidad. La densidad de la palilla se mantiene al 1,6
por ciento.
En octubre de 1958, despus de unos dos aos y 3 meses, se complet este ensayo con
los resultados que se indican a continuacin:
Tomando la prdida de peso como base comparativa, la fundicin NI-HARD Tipo 2
ocup el tercer lugar con una prdida media de 36 kg por placa, mientras la prdida de dos
aceros al nquel-cromo-molibdeno altos en carbono fu de 21,8 y 25,9 Kg. por placa
respectivamente. Sin embargo, las roturas de placas de hacer aleado moldeado fueron
mucho ms elevadas que las de fundicin NI-HARD. Adems estas placas se desgastaron
uniformemente conservando un buen perfil de trituracin. Por consiguiente es justo decir
que las placas fabricadas con fundicin NI-HARD fueron las que mostraron mejores
caractersticas generales.
Como consecuencia de estos ensayos, la empresa Pretoria Prtland Cement
Company, ha ordenado la instalacin de un revestimiento completo, fabricado con fundicin
NI-HARD Tipo 2, en un molino de trituracin hmeda. Las placas originales fueron puestas
nuevamente en servicio y, hasta la fecha, han completado cuatro aos de servicio en
condiciones en que se consideraba normal una duracin de 2 a 2 aos y medio.

3. El primer compartimiento de un molino Davidson de tipo duplex de 2,1 m de dimetro,


instalado en la factora Albi de la firma Ciments du Languedoc, Francia, fue revestido con
placas fabricadas con fundicin NI-HARD Tipo 2. Este molino trabaja con bolas de acero de
90-60 mm de dimetro. La duracin de este revestimiento fue del orden de los siete aos
durante los cuales el molino tritur 803.750 toneladas de clinquer.

4. Una fbrica italiana de cemento, que utiliza escoria de horno alto como materia prima
principal, realiz ensayos con placas de fundicin NI-HARD Tipo 2 en molinos de diferentes
tamaos. Durante un perodo de tres aos y diez meses se trituraron 580.000 toneladas de
cemento en un molino Unidam de 2,6 m de dimetro en el que se utilizan bolas de 90 50
mm de dimetro. Al examinarlas se comprob que las placas haban conservado su perfil

25
sufriendo un desgaste uniforme y de poca importancia. En la figura 16 se muestra el
revestimiento tpico de un molino italiano.

17. La comparacin entre las


placas de revestimiento
utilizadas en molinos de
cemento fabricadas con
fundicin NI-HARD Tipo 2 y
las fabricadas con fundicn de
baja aleacin colada en
coquilla demuestra las
magnficas propiedades de
resistencia al desgaste de la
fundicin NI-HARD. Las
placas fabricadas con este
material estn seadas con la
letra D:

5. Los revestimientos de 50 mm de seccin o menos, fabricadas con fundicin NI-HARD


Tipo 2, han demostrado su utilidad en molinos de cemento alemanes de 2,2 a 2,4 m de
dimetro, en los que se utilizan bolas de acero forjado de dureza media.
Se realiz un ensayo en el primer compartimiento de un molino de clinquer de cemento de
2.4 m de dimetro, en el que se utilizaban bolas de acero forjado de 100 - 600 mm cuya
dureza es de 280 cifras Vickers, a fin de comparar el rendimiento de diversos materiales
entre los que se inclua la fundicin NI-HARD y fundicin blanca ordinaria. La figura 17
muestra el interior del molino despus de 6.300 horas de funcionamiento. Las placas
onduladas que forman la hilera marcada con la letra D, estn fabricadas con fundicin NI-
HARD Tipo 2, el resto son de fundicin blanca corriente. Durante este perodo, se rompieron
algunas de la placas fabricadas con esta fundicin blanca, mientras que las fabricadas con
fundicin NI-HARD Tipo 2 no se rompi ninguna.

6. Los datos que ofrecemos a continuacin, y que se refieren a experiencias realizadas con
la fundicin NI-HARD Tipo 2 en la industria noruega del cemento, han sido proporcionados
por la firma Larvik Smelteverk, Noruega

Molienda Hmeda
7. La duracin de las placas del cuerpo de un molino de una sola cmara de 2,9 m de
dimetro por3,3 de longitud y que tritura una carga de caliza con 30% de agua con 25
toneladas de bolas de acero de 90 - 60 mm de dimetro fue de dos aos.

26
8. Los resultados obtenido en un molino de 2 compartimientos de 2,4 m de dimetro y 11 m
de longitud que tritura una carga de caliza y 30% de agua por medio de 12 toneladas de
bolas de 50-30 mm de dimetro en el primer compartimiento y 4.3 toneladas de cylpebs en
el segundo, fueron los siguientes:
Las PLACAS EXTREMAS prximas al mun de entrada, de 30-35 mm de seccin,
duraron 4 aos.
Las PLACAS EXTREMAS prximas al extremo de entrada del cuerpo, de 38-58 mm
de seccin, duraron 28 meses.
Las PLACAS DEL CUERPO del primer compartimiento, de 58-60 mm de seccin
duraron 32 meses.
Las PLACAS DEL CUERPO del segundo compartimiento, de 53 mm de seccin,
duraron 3 aos.

Bolas para molienda


El comportamiento de las bolas de molienda, fabricadas con la fundicin NI-HARD
Tipo 2, utilizadas especialmente en la molienda en seco de clinquer, ha sido muy
satisfactorio. Las experiencias realizadas con bolas de pequeo dimetro, por ejemplo 50
mm o menos, indican que el consumo de fundicin NI-HARD Tipo 1 es de 1/4 a 1/5 de acero
forjado.
Como consecuencia de ello diversas plantas de los EE.UU., Italia, frica del Sur,
etc., han normalizado el empleo de fundicin NI-HARD Tipo 2 para la trituracin intermedia y
final. Otras empresas estn llevando a cabo ensayos confirmatorios. La razn principal de
los excelentes resultados proporcionados por este material en la molienda en seco reside en
la capa de carburo embebida en la superficie. (Vase pg. 16, Mecanismo de desgaste).
Las ventajas de la fundicin NI-HARD Tipo 2 sobre el acero, en la molienda hmeda
de piedra bruta. son menos acusadas; la diferencia se debe principalmente a la corrosin
del metal que socava la superficie y evita la retencin de una capa de carburo.
Si se desea que las bolas fabricadas con la fundicin NI-HARD Tipo 2 se comporten
debidamente, especialmente si han de resistir la rotura, es esencial que estn
completamente sanas y exentas de porosidades de contraccin. Adems, es imprescindible
que todas las bolas fabricadas con este material sean sometidas, al menos, a un tratamiento
trmico de revenido consistente en mantenerlas durante 4 a 16 horas a 275C. Cuando las
condiciones de choque son ms intensas es preciso aplicarlas un doble tratamiento trmico
en la forma siguiente:
Acondicionamiento mantenindolas durante 4-6 horas a 4500C seguido de
Enfriamiento en horno o al aire hasta los 275C o

27
hasta la temperatura ambiente y seguido de
Revenido a 2750C durante 4 - 16 horas.
Los tiempos de mantenimiento a estas temperaturas dependen de la composicin y de la
seccin. Si se desea obtener datos ms detallados referentes a los tratamientos trmicos
remitimos al lector a nuestra publicacin La fabricacin de fundiciones martensticas
blancas NI-HARD.

Datos de servicio
1. En un ensayo realizado en las factoras Hope de la firma G. and T. Earle & Sons Ltd.,
Inglaterra, con bolas de trituracin de 100 mm de dimetro, fabricadas con fundicin NI-
HARD- Tipo 2, se obtuvieron los siguientes resultados:
En el primer compartimiento de un molino de bolas de descarga por rebosamiento de 2,3 m
de dimetro, utilizado para la molienda en seco de clinquer de cemento, se introdujeron 50
bolas.
En las primeras etapas del programa de ensayos. las bolas se examinaban cada quince
das, se extraa un nmero de ellas no menor de 1O, se examinaban, se pesaban y se
ponan de nuevo en servicio. Durante cada uno de los exmenes se dedicaba especial
atencin a comprobar si alguna de las bolas se haba roto. Despus de varios meses de
ensayo, la frecuencia de las comprobaciones se redujo a intervalos de un mes y despus de
nueve meses las observaciones se realizaban de forma discontinua.
Los resultados de los ensayos indicaron que las prdidas de peso de las bolas de
fundicin ascendan a 0,014 Kg por tonelada, mientras las prdidas experimentadas por
tas bolas de acero con contenido medio de carbono fueron de 0,253 Kg por tonelada. Sin
embargo, esta elevada relacin de 17 :1 a favor de las bolas de fundicin NI-HARD no
responde a la realidad, puesto que el desgaste sufrido por una cantidad relativamente
pequea de bolas de fundicin NI-HARD, mezcladas con bolas de acero, es
considerablemente menor que el observado cuando la carga est compuesta ex-
clusivamente por bolas de fundicin NI-HARD Tipo 2 cabe esperar que la superioridad real
de este material sobre el acero con contenido medio de carbono sea de 4 : 1 a 5 : 1
Las fbricas italianas de cementos se han apresurado a aprovechar las mayores ventajas
que ofrece la fundicin NI-HARD Tipo 2 para la fabricacin de bolas de molienda. Durante el
ao 1960 los pedidos de medios de molturacin fabricados con este material ascendieron a
1.000 toneladas. A continuacin se ofrece una experiencia tpica en las plantas italianas.

(a) Una fbrica de cementos que utiliza un molino Unidam de 2,6 m de dimetro, para la
molturacin en seco de escoria de horno alto, sustituy los cylpebs de acero por otros

28
fabricados con fundicin NI-HARD Tipo 2. Este cambio produjo una reduccin del factor de
desgaste de 244 gramos a 107 gramos por tonelada de material triturado.

En el segundo compartimiento del mismo molino, se sustituyeron por bolas de NI-HARD


Tipo 2, las de acero forjado y al cromo que se estaban utilizando y cuyo desgaste era de
500 a 260 g. por tonelada de material molido. Las bolas fabricadas con fundicin NI-HARD
Tipo 2 sufrieron un desgaste de 55 g. por tonelada solamente.

(b) En el segundo compartimiento de un molino de clinquer de cemento instalado en la


zona de Casale Monteferrato, una carga de bolas, la mitad de las cuales eran de NI-HARD
Tipo 2 y la otra mitad de acero al cromo-molibdeno tratado trmicamente, experiment un
desgaste de 90 g. por tonelada de clinquer molido. Cuando todas las bolas eran de acero,
el desgaste fue de 140 g. por tonelada.

En el tercer compartimiento de este molino, se sustituy el 70% de la carga por bolas


fabricadas con la fundicin NI-HARD Tipo 2 y el consumo se redujo de 110 a 50 g. por
tonelada de material triturado.
la empresa Missouri Prtland Cement Company utilizan un molino Traylor de 3.3 m
de dimetro por 11 m de longitud, formado por dos compartimientos. En el segundo de ellos,
de 7 m de longitud, se obtiene cemento a partir de clinquer de 20 mallas; con este fin, en el
otoo de 1956 se introdujeron 80 toneladas de bolas de 25 mm de dimetro fabricadas con
fundicin NI-HARD Tipo 2. Despus de 4 aos de servicio las bolas de fundicin NI-HARD
Tipo 2 experimentaron una prdida de peso insignificante.

4. En un ensayo de 12 meses de duracin realizado con bolas dedicadas a la trituracin de


clinquer en el tercer compartimiento de un molino de 2,4 m de dimetro, se establecieron las
siguientes cifras relativas al consumo:
Fundicin NI-HARD Tipo 2 0,0028 kg/barril
Acero aleado forjado 0,015 kg/barril
Superioridad de la fundicin NI-HARD Tipo 2 5,4 : 1

Cabezas de Rodillos y Anillos de Moliendas


Las cabezas de rodillos para los pulverizadores del tipo de rodillos constituyen uno de los
usos ms antiguos de la fundicin NI-HARD en la industria del cemento. Estas cabezas de
rodillos pueden fabricarse a partir de una composicin modificada, con un blanqueo inducido
en la cara de trabajo y una cara posterior de fundicin gris, a fin de facilitar la mecanizacin
del orificio. Otra posibilidad es la aplicacin de inserciones mecanizables en la colada.

29
En ambos casos, el componente puede soportar los choques que se producen en el servicio
en los molinos de rodillos; al mismo tiempo, posee una cara de trabajo extraordinariamente
dura y resistente a la abrasin, lo que proporciona un elevado rendimiento de molturacin
durante toda la duracin de la cabeza.
Los anillos de molienda fabricados con la fundicin NI-HARO exigen un rectificado
cuidadoso del perfil y un asiento perfecto en el pulverizador, a fin de que resistan el impacto
de los rodillos. En el servicio, han demostrado una gran superioridad sobre los anillos de
acero.

Datos de Servicio
1.La firma South Ferriby Cement Works of Eastwoods Ltd., Inglaterra, que utiliza un molino
Loesche para la molturacin de caliza, informa que, cuando empleaba cabezas de rodillos
fabricadas con acero al manganeso, la cifra ms baja conseguida en los costes de
sustitucin de cabezas fue de 4.5 Pts. por tonelada. Al utilizar cabezas de rodillos
fabricadas con fundicin NI-HARD coladas en arena, los costos de trituracin se redujeron
a 2,60 Pts. por tonelada, esperndose cifras ms bajas cuando se emplean para cabezas
de rodillos piezas coladas en coquilla.
2. Una compaa fabricante de cemento informa que la duracin media de las cabezas de
rodillos para trituracin de clinquer es de 213 das cuando estn fabricados con fundicin
NI-HARD, mientras la de las fabricadas con fundicin blanca sin alear es de 35 das.
3. Otra firma ha indicado que las cabezas de rodillos para la molienda de clinquer tienen una
duracin de 15 meses cundo son de fundicin NI-HARD. Las cabezas de fundicin
blanca duraban solamente de 4 a 5 meses.
4. Una fbrica de cemento norteamericana informa que, durante la molienda de un clinquer
especialmente abrasivo, la duracin de las cabezas es:
Fundicin NI-HARD 48 horas
Fundicin blanca 30-60 horas

5.Una fbrica de cemento de Pennsylvania indica que los anillos de presin, de 150-180 cm
de dimetro fabricados con fundicin NI-HARD colados en coquilla duran 4 veces ms
que la fundicin blanca ordinaria colada en coquilla. La duracin total es de 11 mil horas
en comparacin con una duracin media de 600 - 900 horas cuando son de acero forjado.
6.Las cabezas de fundicin blanca y el anillo de molienda de un molino de rodillos haban
de sustituirse despus de producir 65.000 barriles de cemento; las cabezas y anillos
fabricados con fundicin NI-HARD se encuentran an en excelentes condiciones despus
de triturar 285.000 barriles.

30
Manipulacin
Las piezas moldeadas con fundicin NI-HARD se utilizan ampliamente en la manipulacin
de papillas de cemento muy abrasivas y en el transporte y almacenamiento neumtico del
clinquer obtenido.

Datos de servicio
1.Las bombas de 75 mm para papillas, que utiliza en una de sus plantas una de las fbricas
de cemento ms importantes de los Estados Unidos, estn fabricadas con fundicin NI-
HARD y su duracin fue dos veces superior a la de las bombas de acero al manganeso
empleadas anteriormente.
2. Una fbrica estadounidense de cemento ha comprobado que la duracin de los conjuntos
y las piezas de soporte de los transportadores fabricados con fundicin NI-HARD es
superior en una proporcin de 3 : 1, a la de los fabricados con fundicin blanca. Estas
piezas se utilizan en transportador de tornillo sin fin para la manipulacin de cemento.
3. En otra planta. despus de cinco meses de servicio, los paletes o rastrillos de fundicin
NI-HARD de un transportador de cadena para clinquer de cemento mostraban muy peco
desgaste. En el mismo periodo, la fundicin blanca estaba casi totalmente desgastada. Es
evidente que la duracin de la fundicin NI-HARD es, al menos, de cinco a seis veces la
de la fundicin blanca.
4. Una planta fabricante de cemento que utiliza escoria de horno alto como materia prima
ndica que un tornillo sin fin de 300 mm de dimetro fabricado con fundicin NI-HARD y
empleado para la manipulacin de escoria hmeda machacada ha sobrepasado la
duracin de los fabricados con acero al carbono colado en una relacin 10 : 1. La misma
compaa comunica el afortunado empleo de rejillas de descarga y revestimientos en un
molino en el que se trabaja con bolas de 22 y 31 mm de dimetro.
5. La firma Ciments de Marseille et dOutre-Mer utiliza 300 m de tubera que, citando estaba
fabricada con chapa de acero de 6 mm de espesor, tena una duracin de 6 meses
solamente transportando en ese tiempo 50.000 toneladas de cemento. Para aumentar la
duracin de la mencionada tubera se decidi revestida con placas fabricadas con fun-
dicin NI-HARD. Despus de un ao, durante el que se transportaron 100.000 toneladas
de cemento. se examinaron las tuberas comprobndose que el desgaste de la placas era
insignificante. Despus de 2 aos y el transporte de 200.000 toneladas de cemento se
llev a cabo un nuevo examen, aprecindose que el desgaste continuaba siendo de poca
importancia. Esta compaa cree que los revestimientos tendrn una duracin

31
satisfactoria de otros tres aos obtenindose por consiguiente, una economa
considerable.

Otras aplicaciones
La fundicin NI-HARD est demostrando ser un material satisfactorio para la
construccin de anillos Danular, rejillas de compartimentacin, rejillas de diafragma, tapas
de bocas de alimentacin, etc. Los datos que ofrecemos a continuacin pertenecen a piezas
moldeadas, fabricadas por Larvik Smelteverk, Noruega, y utilizadas en fbricas noruegas de
cemento

**Molturacin de clinquer
Revestimientos de tapas de bocas de alimentacin
1er compartimiento. Duracin: 32-27 meses
2do compartimiento. Duracin: 36 meses
3er compartimiento. Ms de 48 meses
Anillos Danular
1er compartimiento, 40 mm de seccin; duracin 26 meses
2do y 3er compartimientos, 40 mm de seccin; duracin: 30 meses.
Rejillas de diafragrna
Seccin 35 milmetros. Duracin: 20 meses

**Molienda hmeda de piedra bruta


Molino de dos compartimientos
Revestimientos de tapas de bocas de alimentacin
1er compartimiento, seccin 45 mm. Duracin: 21 meses
2do compartimiento: instalada en febrero de 1959, despus de 1 ao de servicio continua
en uso.
Anillos Danular
1er compartimiento : seccin 40 mm. Duracin: 10 meses
2do compartimiento: seccin 40 mm. Duracin : 18 meses
Rejillas de diafragma
Seccin 40 milmetros. Duracin: 9 meses

32
18.- Llantas para molinos trituradores y 19.- Las llantas Muller fabricadas con fundicin
segmentos de placas de fondo. Por cortesa de NI-HARD han sustituido a las de superficie
Pinhoe Engineering & Foundry Company endurecida que se utilizaban en este molino de
Limited. arcilla de la empresa Alamo Clay Products
Company. Elmendorf, Texas.

INDUSTRIA DE LA CERMICA

Los grandes problemas de la abrasin plantea en la industria cermica se resuelven en


muchos casos mediante el uso de piezas moldeadas con la fundicin NI-HARD. Estas
piezas se utilizan en equipos para el transporte, molienda , mezclado y preparacin de
arcilla y otros minerales.

20 Cuchillas mezcladoras fabricadas con


fundicin NI-HARD utilizadas en la
fabricacin de ladrillos aislantes del fuego y
refractarios especiales. Su duracin es 8
veces mayor que las cuchillas de fundicin
gris. Por cortesa de Corundite Refractories,
Inc., de Massillon, Oho.

33
Entre las aplicaciones tpicas se encuentran:
Alimentadores helicoidales
Cilindros de trituradoras de arcilla
Piezas cncavas de trituradoras
Matrices y revestimientos
Paletas mezcladoras
Rastrillos mezcladores
Llantas Muller
Placas de fondo de canjilones
Rodillos para transportadoras de canjilones
Revestimientos de paredes de canjilones
Accesorios de tuberas
Cuchillas amasadoras
Cuerpos de bombas
Impulsores de bombas
Revestimiento de bombas

Molienda
Datos de servicio
1. La firma Pnhoe Foundry and Engineering Company of Exeter utiliza fundicin NI-HARD
para fabricar llantas Muller y segmentos de placas de fondo para empleo en sus fbricas
de ladrillos asociadas. La duracin es de 2 a 3 veces mayor que las de fundicin
blanca sin alear que se utilizaban anteriormente. (Vase figura 18.)
2. En la empresa lamo Clay Products Company, Elmendorf, Texas, se instalaron llantas
Muller fabricadas con fundicin NI-HARD para sustituir a las llantas con revestimiento
duro, cuyo mantenimiento era muy costoso por producirse desconchado del material que
las recubra superficialmente. Se prev que la duracin total, con el nuevo revestimiento,
ser de cuatro aos, obtenindose una importante economa; este clculo est basado en
el desgaste registrado despus de 11 meses de servicio durante los cuales se trituraron
18.000 toneladas de roca. tomando como base estos resultados la firma lamo ha
tipificado el empleo de la fundicin NI-HARD para diversos usos en los que se precisa
resistencia a la abrasin. (Vase figura 19)

34
Alimentadores helicoidales
Los alimentadores helicoidales fabricados con la fundicin NI-HARD se utilizan
ampliamente en la manipulacin de materiales cermicos muy abrasivos.

Datos de servicio
1.- La empresa Plibrico Company Ltda., de Londres, utiliza alimentadores helicoidales
utilizados por S. Russell & Sons , Leicester, para las chamotas minerales utilizadas en la
fabricacin de refractarios plsticos para altas temperaturas. Estos alimentadores
helicoidales tienen una duracin de 500 toneladas de material, lo que excede con mucho
la de cualquier otro material ensayado.
2.- La empresa Lapraise Company Inc., de Delson, Qubec (Canad, ) realiz cierto
nmero de ensayos con alimentadores helicoidales moldeados con fundicin NI-HARD y
otros moldeados con fundicin blanca, obtenindose los siguientes resultados:

Fundicin NI-HARD Fundicin Blanca


Duracin, das 241 60
Ladrillos fabricados 9.633.230 2.398.320
Toneladas manipuladas 24.193 6.000
Peso neto, Kg 77 ----
Prdida de peso por desgaste , Kg 71.7 ----

Mesas-Molde para la Fabricacin de Ladrillos


La firma Bradley and Foster Ltd., comunica que con las mesas-molde fabricadas con el
material BF 954, cuya composicin corresponde a la de la fundicin NI-HARD Tipo 2 se
pueden producir 3.600.390 ladrillos. Los moldes de fundicin blanca colada en coquilla se
desgastan despus de 1. 000.000 de ladrillos solamente.

Anillos de corte
1. Los anillos de corte actan sobre la parte superior de los moldes para ladrillos eliminando
el exceso de material de la parte alta de la matriz. Al mismo tiempo alisa la cara del ladrillo.
La duracin media de las piezas moldeadas con BF 954 (fundicin NI-HARD Tipo 2)
fabricadas por Bradley and Foster Ltd. Y dedicadas a esta aplicacin es de 500.000
ladrillos, mientras que las de fundicin blanca colada en coquillas solo dura 200.000
ladrillos.

35
PRODUCCIN DE ENERGA

En la actualidad, las piezas moldeadas con fundicin NI-HARD se utilizan ampliamente en la


fabricacin de los equipos empleados en las operaciones de preparacin del carbn y del
coque. Entre estas operaciones se incluye la de trituracin, clasificacin, briqueteado y
transporte. Este material se ha acreditado, asimismo, en el campo de la produccin de
energa para la pulverizacin del carbn y eliminacin de las cenizas. Algunas de las
aplicaciones son las siguientes:

Industria del carbn y del coque


Revestimiento de depsitos Rodillos para transportadores de
Placas de revestimiento para conductos cangilones
Conductos Tuberas y accesorios
Placas de choque para transportadores Cuerpos para bombas de lodos
Rodillos para trituradoras Impulsores para bombas de lodos
Segmentos para trituradoras Anillos de cierre para bombas de lodos
Asientos y discos para vlvulas de Planchas de paredes
compuerta Placas de desgaste
Discos para cribones Placas de descargadero

Industrias generadoras de energa


Tuberas para cenizas Esprragos para pulverizadores de
Cuerpos para bombas de cenizas carbn
Impulsores para bombas de cenizas Anillos para pulverizadores de carbn
Revestimientos para bombas de cenizas Piezas coladas de impulsores y
Revestimientos para conductos de colectores de cenizas volantes
evacuacin de cenizas Boquillas inyectoras para cenizas
Revestimiento para molinos de bolas Cabezas de rodillos
Revestimientos para gargantas de Segmentos para placas de cierre de
molinos de bolas hogares
Dientes para trituradoras de clinquer
Palas y revestimientos de extractores de
carbn

36
Pulverizacin de carbn
Datos de servicio
1. Una proporcin importante del carbn que se consume en la produccin de energa se
tritura en molinos Tipo E fabricados por Babcock & Wilcox. Los componentes sometidos
a la accin abrasiva ms intensa, son los anillos superior e inferior y las bolas trituradoras
de gran dimetro.

21.- Los anillos superior e inferior y las


bolas de gran dimetro de este molino
triturador Tipo E fabricado por Babcock &
Wilcox son de ELVERITE C (fundicin NI-
HARD). Estos molinos que se utilizan
para triturar el carbn que consumen las
centrales de energa duran muchos aos y
su funcionamiento no crea ningn
problema.

Durante los ltimos aos, los anillos de trituracin fabricados con ELVERITE* C (equivalente
a la fundicin, NI-HARD Tipo 1) se han impuesto como el material ms
adecuado para la fabricacin de dichos molinos. El dimetro de estos anillos puede ser de
hasta 3,2 m y su duracin por lo menos tres veces mayor que la de la fundicin blanca y dos
veces la de los aceros aleados tratados trmicamente. (Vase figura 21.)

2. En los molinos del tipo de rodillos, entre los que se encuentran los molinos Lopulco, Berz
y Loesche, se utilizan las cabezas de rodillos y las tablas fabricadas con fundicin NI-HARD.
Se informa que la duracin de este material en dichas aplicaciones es 3 veces,
aproximadamente, la de la fundicin blanca sin alear. Por ejemplo, en una gran compaa
productora de energa, instalada en el sur de los Estados Unidos, la duracin de las
cabezas tipo rodillos fabricadas con fundicin Nl-HARD utilizadas en un molino de rodillos
para trituracin de carbn bituminoso, est en relacin 4 : 1 con respecto a la de la fundicin
blanca. En otra gran compaa norteamericana, la relacin obtenida con respecto a la
duracin ha sido similar. (Vase figura 22).

*
Marca Registrada

37
3. Tambin se ha acreditado la fundicin Nl-HARD en la fabricacin de los pulverizadores
puestos en el mercado por la firma Riley Stoker Corporation en los Estados Unidos y por
Craven, Sheffield, en el Reino Unido. En esta aplicacin, las piezas moldeadas con
fundicin NI-HARD se utilizan para fabricar guas trituradoras, placas mviles, palas de
ventiladores y revestimiento de carcasas.

22 Los revestimientos de los


martillos y los nervios de
separacin de este molino
americano para la pulverizacin de
carbn estn fabricados con la
fundicin NI-HARD.

Manipulacin de cenizas
Las piezas moldeadas con fundicin NI-HARD se utilizan mucho para la fabricacin de los
cuerpos de bombas, placas de desgaste, impulsores, tuberas y codos empleados en la
manipulacin de cenizas secas o hmedas. Muchas grandes compaas de servicios
pblicos han adoptado el empleo de este material para la fabricacin de dichas piezas al
conocer las ventajas econmicas que reportan.

23 Para la fabricacin de los cuerpos de


las bombas que se utilizan en la
manipulacin de papillas ceniza + agua
en una planta sudafricana productora de
energa se especifica la fundicin Nl-
HARD.
Por cortesa de Standard Brass Company,
frica del Sur.

38
Datos de servicio
1. El impulsor de la figura 24 pertenece a una bomba centrfuga de 15.2 cm utilizada en una
central generadora de frica del Sur para manipular una papilla compuesta por ceniza y
agua. Este central trabaja con calderas Babcock & Wilcox calentadas con carbn
pulverizado. La duracin media de los impulsores moldeados con fundicin ordinaria es
de 270 horas, mientras que los fabricados con fundicin NI-HARD, que actualmente es el
material tipificado para esta aplicacin, duran 1.047 horas.
2. En una gran planta productora de energa, instalada en el Este de los Estados Unidos, un
impulsor de fundicin NI-HARD, perteneciente a una bomba que trasiega una papilla con
8 % de slidos a una presin de 5,98 kg /cm2 continua en servicio despus de bombear
37.400 toneladas de ceniza, mientras que los impulsores de acero al manganeso slo
pudieron trasegar 11 200 toneladas.
3. Los codos de tubera de fundicin NI-HARD usados en una fbrica de papel de Nueva
Inglaterra para la manipulacin de cenizas hmedas tienen una duracin media de 18
meses. Las mismas piezas, moldeadas con fundicin blanca, duraban solo 7 meses
dedicadas al mismo uso.
4. En 1959, una gran compaa de Nueva Jersey realiz un ensayo con cuatro tipos
diferentes de tubera, que se instalaron en una lnea de evacuacin de cenizas. Cada
pieza se peso en el momento de su instalacin y, posteriormente, con intervalos de tres
meses. Despus de 2 aos de servicio, la tubera de fundicin NI-HARD sufri una
perdida media por desgaste de 1,65 por ciento. Las prdidas de las otras tres tuberas
fueron de 3; 4,07 y 4,31 por ciento, respectivamente.

24 Este impulsor fabricado con


fundicin NI-HARD se utiliza en las
bombas centrfugas de 15,2 cm. de
dimetro empleadas para eliminar la
ceniza mezclada con agua en las
centrales productoras de energa que
trabajan con calderas Babcock &
Wilcox . La duracin de los impulsores
de fundicin de grafito laminar era de
270 horas mientras los de fundicin NI-
HARD duran 1.047 horas .

39
25 Mecanizado de un cuerpo de bomba
para una mina de carbn con una
herramienta con punta de carburo.
Por cortesa de Barrett- Haentjens &
Company, Hazleton. Pennsylvania.

Preparacin de carbn y de coque

La fundicin NI-HARD se utiliza extensamente en la preparacin del coque para la


fabricacin de rodillos trituradores, segmentos para trituradores de conos, levas, etc. Con
frecuencia, la duracin de este material en las indicadas aplicaciones, es de 3 veces mayor
que la de la fundicin blanca sin alear.
En la manipulacin y preparacin del carbn, la fundicin NI-HARD se utiliza para moldes
de briquetas, piezas para bombas y tuberas y codos de los equipos de transporte
neumtico de las minas de carbn.

40
MINERA

Las piezas moldeadas con fundicin NI-HARD son muy empleadas en la extraccin y
preparacin de los minerales, aplicaciones en las que frecuentemente se presentan intensos
efectos abrasivos. Se calcula que por cada tonelada de mineral tratado se pierden por
desgaste unos 2,5 Kg de los equipos de extraccin y manipulacin. Entre las aplicaciones
en las que la fundicin NI-HARD ha demostrado su utilidad en la industria minera se
encuentran:
Parrillas para molinos de bolas
Revestimientos para molinos de bolas
Revestimientos para conducciones de mineral
Clasificadores
Revestimientos para piquetas de trituradoras
Rodillos trituradores
Piezas de ciclones
Levas de flotacin
Caperuzas de flotacin
Impulsores de flotacin
Revestimientos para pistolas Garr
Bolas para molienda
Cribas
Lavaderos
Revestimientos de artesas de madera
Tuberas y Codos
Revestimientos para molinos de pas
Placas de detencin
Placas de alimentacin
Bocas de descarga
Angulares de scrubbers
Plantas de sinterizacin:
Placas de desgaste de descarga
Revestimientos de hlices de ventiladores
Revestimientos de mesas de alimentacin
Vlvulas de mariposa
Tuberas de retorno de sintetizado caliente
Cuchillas de molinos amasadores

41
Conductos de transporte
Revestimiento de cajas de viento
Piezas para bombas de papillas
Mazos de Bocartes, morteros
Tubos y codos de estriles

Bolas de molturacin
Las bolas de molturacin, que constituyen la mayor parte del consumo de piezas metlicas
utilizadas en la trituracin de los minerales, son una de las aplicaciones ms importantes de
la fundicin NI-HARD. A{un cuando las bolas de molturacin de fundicin NI-HARD tipo 2 ,
coladas en coquilla y en arena, se fabrican generalmente, en tamaos de hasta 100 mm. de
dimetro, la mayora tiene 50 mm. de dimetro o menos. Por su dureza y resistencia a la
abrasin especialmente elevadas como, se prefieren las bolas moldeadas en coquilla; sin
embargo, todava se consume gran cantidad de bolas moldeadas en arena.

Todas las bolas de molturacin de esta composicin deben ser sometidas, por lo menos, a
un tratamiento trmico de eliminacin de tensiones a 275O C en aquellos casos en que se
presentan en el trabajo efectos de choque ms intensos y se recomienda un doble
tratamiento trmico . Este consiste en mantener las bolas a 450o C durante 4 horas y
despus de 8-16 horas a 275o C. Las bolas de trituracin fabricadas con funcin NI-HARD
son especialmente adecuadas para servicio de molinos de descarga parcial por rebose y
rejillas, puesto que las condiciones de choque que se presentan en dichos molinos son
relativamente ligeras. Por las mismas razones, las bolas fabricadas con fundicin NI-HARD
se utilizan mucho en la molienda hmeda de papillas muy espesas, por ejemplo, con ms
del 70 por ciento de slidos aproximadamente.

Datos de Servicio
1. Las bolas de 40 mm de dimetro, moldeadas en coquilla con fundicin NI-HARD Tipo 2,
utilizadas por The International Nickel Company of Canada Ltd. en su refinera de
Copper Cliff, Ontario, en molinos de descarga por rejilla de 1.9 x 4.5 m, para la trituracin
de mineral silceo de nquel-cobre, redujeron en un 36 por ciento el consumo de bolas de
acero forjado tratado trmicamente hasta 650-700 cifras Brinell.

42
2. En la molienda de mineral de hierro en un molino de descarga por rejilla de 3 m de
dimetro, los ndices de abrasin de tres tipos diferentes de bolas de 76 mm fueron los
siguientes:

Fundicin NI-HARO Tipo 2 moldeada en coquilla 75


Acero aleado forjado 100
Acero al carbono forjado 130

En un ensayo realizado en un molino cnico de 2,4 x 18 m se establecieron las


siguientes proporciones relativas de desgaste para 3 tipos diferentes de bolas:

Fundicin blanca moldeada en coquilla 100


Acero aleado bonificado 92
Fundicin NI-HARD Tipo 2 moldeada en coquilla 61

Revestimientos para molinos

En la actualidad, tanto para los molinos de bolas como para los de varillas se utilizan
extensamente los revestimientos fabricados con fundicin NI-HARD Tipo 2. Normalmente,
duran dos a tres veces lo que los de diversos tipos de aceros, moldeados o forjados. Hay
que tomar con precaucin el revestimiento de molinos de ms de 3 m de dimetro del tipo
de descarga total por rejilla y en los que se muelen papillas de poca densidad con bolas de
76 mm de dimetro porque pueden producirse efectos de choque intensos. En estos casos,
las decisiones han de tomarse teniendo en cuenta la experiencia adquirida en casos
parecidos. Por ejemplo, el empleo de la fundicin NI-HARD en la fabricacin de placas de
revestimiento de diseo robusto en un molino de gran dimetro, puede ser aceptable
siempre que dicho molino sea del tipo de descarga por rebosamiento y trabaje con papillas
de densidad elevada.

Diseo de placas de revestimiento para molinos


Cuando las placas de revestimiento fabricadas con fundicin NI-HARD han de ser
instaladas en molinos de descarga por rejilla de ms de 3 m de dimetro, es esencial que en
el diseo se tenga en cuenta la naturaleza no dctil de este material.

Al disear placas de revestimiento fabricadas con fundicin NI-HARD Tipo 2 es importante


el evitar los ngulos agudos, secciones salientes y de poco espesor y bordes colgantes o
sin soporte. Aun cuando no es posible dar recomendaciones definitivas sobre el espesor
mnimo admisible de los revestimientos de este material, porque dependen mucho de las

43
condiciones particulares de servicio, la tabla siguiente puede servir de gua para las
primeras instalaciones.

Tabla 4. Espesor Mnimo de Revestimiento para Molinos.

Dimetro y Tamao de los Elementos Trituradores


Dimetro del molino Tamao de las bolas o varillas
Trituradoras
(m)
mm
25 51 76 102
1.8 38 51 64 76
2.4 44 57 70 83
3.0 51 64 76 89

Para algunas aplicaciones, pueden utilizarse placas de menor espesor, pero en estos casos,
la seleccin se basar en la experiencia adquirida en cada caso particular.

Puesto que la prctica ha demostrado que debajo de la cabeza de los pasadores hay que
proveer un apoyo de 19 mm, se recomienda el empleo de placas del tipo ondulado o
elevado. Es aconsejable que los orificios para los pasadores sean de forma redonda, oval o
elptica y, en los casos que sean precisos orificios cuadrados se recomienda redondear las
esquinas a fin de evitar el riesgo de agrietamiento.

Placas de apoyo del revestimiento de los molinos


En general, es ventajoso utilizar revestimientos de poca longitud (300 900 mm) para
asegurar un buen contacto con el tambor del molino. Sin embargo, como se deduce de los
ejemplos siguientes, tambin han dado buen resultado, en algunas aplicaciones,
revestimientos de mayor longitud. Es muy importante que el contorno de la superficie
posterior del revestimiento se acople bien a la del molino y, con este objeto, deben
comprobarse todas las placas del revestimiento, a travs del orificio del pasador, con una
regla recta: en la mayor parte de los casos slo es admisible una tolerancia mxima de 3
mm. En los casos en que se presentan choque fuertes, es costumbre montar las placas de
revestimiento sobre una materia apropiada. A continuacin se indican algunos de los ms
utilizados para esta aplicacin:
Cinc o peltre
Cemento (2 partes de arena y 1 parte de cemento)
Cintas de goma de desecho o planchas del mismo material
Planchas de asbesto

44
Maderamen de poco espesor
Espuma plstica, etc.
Para lograr mayor resistencia; al desgaste y aumentar la resistencia mecnica y la
tenacidad, se recomienda que las placas de revestimiento de fundicin Nl-HARD Tipo 2 se
cuelen con aplicaciones de enfriadores a la superficie de trabajo , preferiblemente y
siempre que sea posible, en moldes completamente metlicos. Debe aplicarse el
tratamiento trmico descrito para las bolas de molturacin.

Datos de servicio para bolas de molturacin y revestimientos de molinos

MINERAL DE HIERRO
1. El mineral de hierro beneficiado por la empresa noruega Aktieselskabet Sydvaranger se
moltura, en dos etapas, en seis molinos Nordberg de 3,5 m de dimetro, de descarga por
rebosamiento, que funcionan a un 80 por ciento de la velocidad crtica. La molturacin se
realiza por va hmeda, utilizando agua de mar.

Las placas de recubrimiento de los extremos y de la estructura exterior, fabricadas con


DIAMAX B (equivalente a la fundicin NI-HARD Tipo 2), producido por Larvik Smelteverk,
reemplazaron a las de acero al manganeso, hace alrededor de cuatro aos; estas placas se
apoyan sobre espuma de plstico de 18 mm de espesor.

Molinos Primarios
La carga consiste en 70 toneladas de bolas de acero forjado de 100 mm y de 125 mm de
dimetro. La reduccin es de un 35 por ciento mayor de 12,7 mm y un 65 por ciento de finos
mayores de 325 mallas.

PLACAS DE REVESTIMIENTO DE LOS EXTREMOS:


De acero al manganeso, 2.200 horas (285.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 25 g. por tonelada
De fundicin NI-HARD Tipo 2, 3.000 horas (340.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 18 g. por tonelada

PLACAS DE REVESTIMIENTO DEL CUERPO:


De acero al manganeso, 3.800 horas (490.000 toneladas de mineral)

45
Prdida en peso: 45 g. por tonelada
Fundicin NI-HARD Tipo 2, 4.400 horas (570.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 45 g. por tonelada

Molinos Secundarios
El tipo medio de carga est formado por 70 toneladas de cylpebs de acero de 30 x 30 mm.
Se obtiene una reduccin desde el 65 por ciento mayor de 325 mallas hasta un 35 por
ciento mayor de 325 mallas.

26. Placas de Revestimiento fabricadas con


fundicin NI-HARD Tipo 2 para los extremos
del cuerpo de molinos trituradores de 27. Anillo de fundicin Ni-Hard tipo 4 para un
mineral de hierro. molino pulverizador Bradley que manipula
Por cortesa de Fosdalen Bergverks rocas de fosfato. Fabricado por James
Aktieselkab, Noruega , y Larvik Brown & Hamer Ltd., South frica. Dureza
Esmelteverk, Noruega. Brinell 653.

PLACAS DE REVESTIMIENTO DE LOS EXTREMOS:


De acero al manganeso, 4.200 horas (550.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso 14 g. por tonelada
De fundicin NI-HARD Tipo 2, 6.600 horas (860.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 8 g. por tonelada

PLACAS DE REVESTIMIENTO DEL CUERPO


De acero al manganeso, 8.500 horas (1.100.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 18 g. por tonelada
Fundicin NI-HARD Tipo 2, 17.000 horas (2.200.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 12 g. por tonelada

46
Es importante advertir que las placas de revestimiento han de hacer frente, adems de al
desgaste, a un severo ataque corrosivo producido por el agua de mar y es muy destacable
el buen comportamiento de la fundicin NI-HARD Tipo 2 frente a estas condiciones.
2. El mineral de hierro extrado por la firma noruega Fosdalen Bergverks Aktieselkab se
muele, en dos etapas, utilizando molinos de 2 m de dimetro, tipo
Grondahl, de descarga por rebosamiento que trabajan al 125 por ciento de la velocidad
crtica; la carga de bolas esta formada por unidades de acero forjado de 100 mm de
dimetro. EI molino que se muestra en la figura 28. Est revestido longitudinalmente con
DIAMAX C (que corresponde a la fundicin NI-HARD Tipo 2) fabricado por Larvik
Smelteverk, Noruega.
Estas placas estn separadas por tiras de madera insertadas entre ellas. Las placas de
revestimiento de los extremos, situadas sobre el interior de la estructura tubular son de
fundicin NI-HARD y las adyacentes a los muones estn fabricadas con acero al
manganeso.

28. Despus de 2000 horas de servicio con una produccin de 9000 toneladas de una mezcla de escoria-hierro
las placas dc revestimiento fabricadas con acero al manganeso presentan un desgaste de gran importancia.

29. Placas de revestimiento de fundicin NI-HAR Tipo 2 procedente del mismo molino que la de acero al
manganeso de la figura 29, despus del mismo tiempo de permanencia en servicio.

Molinos Primarios
REVESTIMIENTO DE LOS EXTREMOS
De acero (con 0,65 por ciento de Manganeso), 1.900 horas (46.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 38 g. por tonelada
De fundicin NI-HARD Tipo 2, 6.200 horas (145.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 13 g. por tonelada

47
REVESTIMIENTO DEL CUERPO
De carriles de acero, 1.850 horas (46.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 140 g. por tonelada
De fundicin NI-HARD Tipo 2, 4.500 horas (112.000 toneladas de mineral)
Prdida en peso: 49 g. por tonelada
An no disponemos de datos referentes a los molinos secundarios, pero tambin en este
caso, los revestimientos han alcanzado mayor duracin.
1. El proceso Renn-Krupp para la preparacin de los minerales de hierro, comprende la
calcinacin en un horno, seguida de su molturacin en molinos de bolas del tipo tubular para
separar las partculas de hierro y la escoria. Las dimensiones de los molinos son 2,4 m de
dimetro por 5,6 m de longitud. Estos molinos funcionan con una carga de bolas de acere
forjado de 100, 80 y 60 mm de dimetro, cuya dureza Brinell es, normalmente, de alrededor
de 300.

Tabla 5.Desgaste de los revestimientos utilizados en un molino de tubo ranurado de la empresa


Salzgitter-Ruhr GmbH, Salzgitter-Watendstedt
Situacin Peso al Peso al
Nm Material del Instalarlo Retirarlo Desgaste
*
Revestimiento kg kg %
Acero al manganeso (12-14% Mn, horno
1
elctrico) Anillo num. 1 66.3 52.9 20.20
Acero tratado trmicamente (Dureza Brinell
2
aprox. 550) Anillo num. 3 56.0 54.4 2.86
3 NI-HARD Tipo 2 (Fabricante A) Anillo num. 1 61.8 61.0 1.30
4 NI-HARD Tipo 2 (Fabricante B) Anillo num. 1 62.8 62.2 0.96
Acero al manganeso (12 - 14% Mn, horno
5
elctrico) Anillo num. 10 51.3 21.2 58.7
6 NI-HARD Tipo 2 Anillo num. 11 62.8 58.0 7.65

La elevada abrasividad de la mezcla escoria-hierro aconsej la realizacin de los


ensayos, que tuvieron lugar en Salzgitter-Ruhr, GMBH, con los materiales que se emplean
para revestimientos. En la Tabla 5 se muestran los resultados despus de 2.000 horas de
servicio, durante las que se trabajaron 9.000 toneladas de material.
La figura 28 muestra una de las dos placas de revestimiento de acero al manganeso
(sealado con el nmero 5 en la tabla 5), despus de ser retirada del anillo nmero 10. La

*
Los anillos se numeraron de acuerdo con su proximidad a la entrada; el anillo No 1 era el ms prximo.

48
figura 29 muestra una de las placas de revestimiento (sealada con el nmero 6) despus
de ser retirarla del anillo nmero 11.

Estos resultados demuestran que la fundicin NI-HARD tipo 2 aventaj a los otros
materiales ensayados y su utilizacin fu un xito, incluso en los ltimos anillos, donde la
abrasin es ms severa. Tambin es de advertir que estas placas de revestimiento no se
rompieron, mientras que las de acero tratado trmicamente presentaron algunas fracturas.
Como consecuencia de estos ensayos, los revestimientos de todos los dems molinos
pertenecientes a las plantas de Alemania Occidental, se han especificado en fundicin Ni-
HARD Tipo 2.

30. En esta fotografa se muestran dos


segmentos usados y uno nuevo fabricados con
fundicin NI-HARD y utilizados para el
revestimiento de molinos. Con los segmentos
gastados se han triturado ms de 600.000
toneladas de mineral de oro en 710 das de
trabajo.
Por cortesa de Malartieic Goldfields Limited,
Quebec y Wabi Iron Works Ltd., Ontario.

31. Despus de triturar cerca de un milln


de toneladas de mineral de sulfuro de
nquel, las placas de revestimiento,
fabricadas con fundicin NI-HARD Tipo 2,
utilizadas en este molino demostraron una
superioridad de un 150 % sobre las de
acero al manganeso empleadas con
anterioridad.

49
MINERAL AURIFERO
1. A la derecha de la figura 30 se muestra un nuevo segmento de revestimiento, colado en
coquilla, de fundicin Nl-HARD Tipo 2. Estos revestimientos fueron instalados en un molino
Allis-Chalmers de rebosamiento, de 2,4 x 3 m, en el que se utilizan bolas de 76 mm,
perteneciente a la firma Malartie Gold Fields Ltd., Halet, Quebec; en este molino se
molturaron ms de 600.000 toneladas de 710 das de trabajo. A la izquierda de la figura 30,
se muestran dos placas de revestimiento desgastadas por el uso. El espesor mximo de las
placas de revestimiento, nuevas, era de 124 mm y el mnimo, de 76 mm.

2. Los siguientes resultados comparativos se obtuvieron en un molino de bolas del tipo de


rebosamiento, de 2,1 x 1,8 m, por la firma Madsen Red Lake Gold Mines, Ltd., Madsen,
Ontario.
Tabla 6
Acero al Fundicin NI-HARD
Manganeso Tipo 2
Duracin , das 294 495
Duracin, horas de trabajo 6 956,5 11,91
Toneladas trituradas 116,449 195,765
Peso en kilogramos, (nuevos) 10,214 10,473
Coste total de instalacin 2 581,29 2 375,34
Coste total por tonelada triturada 2,22 1,21

3. Un ensayo cuidadosamente controlado, realizados sobre juegos completos de placas de


revestimientos instaladas en dos molinos cnicos primarios de 2,7 1,2 m, perteneciente a
la empresa Golden Manitore Mines Ltd., han dado los siguientes resultados

Tabla 7
Consumo de revestimientos Coste de
Toneladas
Funcionamiento Incluidas prdidas por chatarra los
horas Trituradas
Kg/ton Revestimientos
Fundicin NI-HARD Tipo 2 5563 117,280 0,10 2,1
Acero al manganeso 3633 75,865 0,15 3,9
Acero al manganeso 3690 81,165 0,14 3,6
Fundicin NI-HARD Tipo 2 5208 122,600 0,09 2,0

50
MINERALES DE COBRE Y DE NQUEL
1. La figura 31 muestra un juego de placas de revestimiento desgastadas, fabricadas con
fundicin NI-HARD tipo 2, pertenecientes a un molino de 2 x 4,6 m. instalado en nuestra
factora de Copper Cliff, Ontario. Estos revestimientos han soportado la molturacin de
223.763 toneladas de mineral de nquel-cobre, en un molino con carga de cilindros y,
seguidamente, 749.854 toneladas, funcionando con carga de bolas. Este total de 973.617
toneladas supone una relacin de 2,59 en comparacin con las 375.690 toneladas, que es
la mayor cantidad de mineral que se ha podido molturar con los revestimientos de acero al
manganeso. El peso de la chatarra de los revestimientos de fundicin NI-HARD tipo 2, fue
del 14 por ciento.

2. Un segmento de revestimiento fabricado con este material, retirado despus de 348 das
de servicio en un molino de descarga por parrilla de 3,2 x 3,3 m, en el que se utilizaban
bolas de 50 y 75 mm, mostr un espesor mnimo de 6 mm, lo que indica las buenas
cualidades de la fundicin NI-HARD Tipo 2 para la fabricacin de placas de revestimiento de
molinos trituradores de gran dimetro. La duracin de este material super con ventaja de 2
: 1 a la fundicin blanca, en esta aplicacin, en la firma Castle Dome Copper Co., Miami,
Arizona,
Los ensayos realizados en estos molinos han dado los siguientes resultados:
Desgaste del revestimiento en gm/ton de material triturado

Fundicin NI-HARD Tipo 2 18


Fundicin blanca 38

Duracin del conjunto, en das

Fundicin NI-HARD Tipo 2 348


Fundicin blanca 160

3. La firma Consolidated Mining and Smelting Co. of Canad Ltd. tiene en funcionamiento
un gran molino fabricado por Hardinge Co. Inc., York, Pennsylvania, de 3,5 x 3,6 m, que
trabaja con una carga de 76 toneladas de cilindros de 89 mm y est provisto de placas de
revestimiento del extremo de descarga y del tambor, de 76 mm de espesor, fabricadas con
fundicin Nl-HARD Tipo 2 y tirantes de acero al manganeso.
La duracin de las placas de revestimiento de la estructura tubular permiti la molturacin
de 5.700.000 de toneladas y durante la permanencia en servicio de las placas de
revestimiento del extremo se trituraron 6.750.000 toneladas con una prdida en peso total
de 45 g. de fundicin Nl-HARD por tonelada de mineral molturado. Estos resultados

51
demuestran la capacidad de este material para prestar un buen servicio como placas de
revestimiento de los molinos, bajo severas condiciones de trabajo.

32. Bocas de descarga fabricadas con


fundicin NI-HARD Tipo 2 para molinos
Marcy de varillas, utilizados por la
International Niquel Company of
Canada, Limited.

MINERAL TITANIFERO
La empresa Runolina Otonmak, Finlandia, ha realizado extensos ensayos para determinar
el material de revestimiento ms apropiado para el servicio en los molinos de trituracin de
minerales titanferos.
Para realizar estos ensayos se revistieron los molinos con bandas de acero (1.5% cromo,
0.6% manganeso) y de fundicin NI-HARD Tipo 2, espaciadas por tiras de madera para
ahorrar peso. Despus de 15.079 horas hubo que desechar los revestimientos de acero,
mientras que los fabricados en Nl-HARD, slo haban sufrido un desgaste de 18 mm
despus de 16.130 horas, y Runolina estima que la duracin total de estos revestimientos
es del orden de las 49.000 horas.

Bombas para Papillas


Las fundiciones NI-HARD Tipo 2 ha reemplazado en muchos casos a la fundicin blanca no
aleada en la fabricacin de carcasas, impulsores y placas secundarias, con ahorro
considerable en la sustitucin de piezas y en el mantenimiento.
Datos de Servicio
1. Allis-Chalmers Mfg. Co., de Milwaukee, Wisconsin, ha adoptado la fundicin NI-HARD
Tipo 2 para el impulsor y la placa de cierre del lado de succin de sus bombas para la
manipulacin de slidos, despus de un perodo de ensayo de varios aos. La carcasa y la
placa de cierre del prensaestopas se suministran tambin fabricadas con este material.
2. Los impulsores fabricados con fundicin NI-HARD, de que va provista una bomba Wilfley,
que presta servicio en una mina de cinc del Oeste de los Estados Unidos, dedicada a la

52
manipulacin de desechos muy duros y abrasivos, con un 30 por ciento de slidos, a una
presin de 5.27 kg/cm2, mostraron una superioridad de 2 + (1/2) sobre la fundicin blanca.
Uno de estos impulsores contribuy, en cinco das, a la manipulacin de ms de 11.000
toneladas de desechos.

Bocas de Descarga
La figura 32 muestra bocas de descarga moldeadas en fundicin NI-HARD Tipo 2 por
Robert Mitchell Co. Ltd., Montreal, Quebec. La fundicin NI-HARD Tipo 2 se est
empleando, en esta aplicacin, en muchas minas del Canad.
Datos de Servicio
1. Allis-Chalmers Mfg. Co.,de Milwaukee, Wisconsin, se emplean en una de las ms
importantes minas de oro canadienses; han permanecido en servicio 136,6 das, durante
los cuales se obtuvieron 26.188 toneladas de mineral, mientras que las bocas de
descarga de fundicin blanca slo duraban en servicio 34,1 das (6.094 toneladas de
mineral).

Paletas Clasificadoras
Un gran nmero de compaas ha normalizado las fundiciones NI-HARD para esta
aplicacin.
Datos de Servicio
La duracin de las paletas clasificadoras utilizadas por una firma estadounidense productora
de cobre, ha sido la siguiente:
Paletas de fundicin blanca 5 meses
Paletas de fundicin Nl-HARD Tipo 2 15 meses

Placas trituradoras de cilindros


Los resultados comparativos obtenidos en nuestra planta de Ontario con placas de
separacin en cilindros de trituradoras son los siguientes:
Acero
Fundicin
Al
NI-HARD
Manganeso
Tipo 2

Duracin 12 meses 2 meses


Costo por seccin 13,76 20,88
Secciones utilizadas por ao 8,3 50
Relacin de costo por ao 1 9

53
Piezas Para Maquinaria De Flotacin
Datos de Servicio
1. En Calumet and Heda Inc., Calumet, Michigan, los impulsores de flotacin y los
recipientes fabricados con fundicin NI-HARD tuvieron una duracin de dos aos, en
comparacin con los 6 y 7 meses que permanecieron en servicio estas mismas piezas
fabricadas con fundicin blanca.
2. Las campanas de flotacin estacionarias de nuestra de Koper Cliff, Ontario, fabricadas
con fundicin NI-HARD, tuvieron una duracin mayor que las de fundicin blanca en
relacin 5 : 1. La duracin de los impulsores de flotacin fue de 255 das los fabricados
con fundicin NI-HARD y de 141 das, los de fundicin blanca.

Manipulacin
La fundicin fundicin NI-HARD se utiliza ampliamente en la fabricacin de tuberas, placas
de choque, tolvas, etc., para la manipulacin del mineral.
Datos de Servicio
Los ensayos realizados en Alemania con placas de choque de diferentes materiales, contra
las que se lanz mineral sin machacar desde la tolva inclinada, dieron los siguientes
resultados:
Toneladas de Mineral
Acero forjado y Colado; se molturaron 10.000
Fundicin en Coquilla ( 25% de cromo)
12.000
Dureza Brinell: 550 se molturaron
Basalto fundido ; se molturaron 9.176
Fundicin NI-HARD 55.727

33. Un cilindro colado en coquilla de colada doble, cuya parte exterior es de fundicin NI-HARD Tipo 1 y
el ncleo de fundicin SG de grafito esferoidal.
Por cortesa Midland Rollmakers Limited

54
INDUSTRIA METALRGICA

Las piezas moldeadas con fundicin NI-HARD utilizan con gran xito en la industria
metalrgica desde hace muchos aos. A continuacin se ndica algunas aplicaciones
tpicas.

En la industria del acero


Revestimiento del colector principal del gas de horno alto
Revestimiento de tolvas de horno alto
Revestimiento de transportadores
Segmentos de trituradores dc coque
Placas de friccin para coque
Cilindros acabadores
Bolas rompedoras
Rejillas de cribas
Cilindros para laminacin en caliente y en fro
Placas trituradoras de caliza
Planchas de fondo para vagonetas
Bombas de cascarilla de laminacin
Paletas para moldes mezcladores
Guas para trenes laminadores
Piezas para plantas de sinterizacin
Placas de friccin de descarga
Revestimientos de ventiladores
Vlvulas de mariposa
Tuberas de retorno para sinter caliente
Cuchillas para molinos mezcladores
Canales mviles de colada
Revestimiento de conductos para escoria
Ruedas para transportadores de escoria
Otras Aplicaciones
Paletas y piezas de chorreado con abrasivos
Revestimientos de molinos de bolas
Soportes para rectificadoras sin centros
Boquillas para chorreado con arena
Bolas para quebrantamiento de chatarra.

55
Tambores para limpieza con chorro de arena
Placas de revestimientos y desviadoras
Paletas y rastrillos para mezcladoras de arena
Llantas Muller para mezcla mezcladoras de arena
Estrellas para limpieza por volteo en tambor

Cilindros Para La Conformacin De Metales


Los cilindros para la laminacin en caliente y en fro de acero y metales no-frreos
constituyen unas de las principales aplicaciones de la fundicin NI-HARD en este campo de
la industria.
Los cilindros de NI-HARD Tipo 1 se emplean mucho en los trenes para la laminacin de
fleje.
Los cilindros de fundicin colada en coquilla utilizados en las cajas acabadoras de los trenes
para laminacin en caliente, pueden precisar un rectificado superficial despus de un corto
perodo de funcionamiento, en la tanto que la duracin de los cilindros de fundicin NI-
HARD es varias veces mayor. Asimismo, es superior su resistencia a los efectos del calor,
por ejemplo, grietas de fuego y desconchado. En muchos casos, este material ha sustituido
al acero forjado en la fabricacin de cilindros para trenes de laminacin de fleje en fro.
.

34 Distintas piezas moldeadas con fundicin 35 En los equipos de Chorreado con granalla
NI-HARD utilizadas en equipos para la WHEELBLAST se utiliza fundicin NI-HARD para
manipulacin de arenas de fundicin. Por todas las piezas que se encuentran en el interior de la
cortesia de The Hohowrah Iron Works, India, cmara de chorreado, que se muestran en la
y Burn and Company Limited. fotografa.
Por cortesa St. Georges Engineers Ltd

56
36. Bolas rompedoras fabricadas con fundicin
NI-HARD utilizadas para la trituracin de
compuestos escoria-hierro.

El desarrollo de los cilindros compuestos (Compound), cuyo nucleo est constituido por
fundicin de grafito esferoidal, ha ampliado las aplicaciones de las fundiciones NI-HARD
Este tipo de cilindro ha sido descrito come el ltimo logro en la fabricacin de cilindros de
fundicin dura. Utilizando fundicin NI-HARD Tipo 1 para la superficie de la tabla y fundicin
de grafito esferoidal para la media caa y el cuello se consigue la mxima dureza, as como
la mxima resistencia mecnica y tenacidad.
En la figura 33 se muestra un cilindro desbastador, de 89 cm de dimetro, 1,8 m de longitud
de tabla y 4 m de longitud total utilizado para la fabricacin de chapa de acero inoxidable.
Despus de mecanizado. su peso es de cerca de 13 toneladas y la dureza de la superficie
de trabajo 70 Shore.
Con frecuencia, los cilindros compuestos sustituyen a los de acero templado, puesto que
aquellos retienen la mxima dureza en su superficie de trabajo durante toda su duracin,
mientras que, a veces, es precise volver a templar los cilindros de acero. Los cilindros
compuestos se utilizan mucho cuando se precisan acabados superfinos en materiales de
alta calidad; este tipo de cilindros ha demostrado ser excelente para la laminacin continua
en fro de chapa y fleje.

Piezas Moldeadas Para Usos Generales


Durante el proceso de fabricacin del hierro y del acero se precisan piezas moldeadas
resistentes a la abrasin que se destinan a una amplia gama de aplicaciones. Entre las
aplicaciones tpicas de la fundicin NI-HARD se incluyen placas de revestimiento para
tolvas, vagonetas y canales, segmentos y rodillos trituradores utilizados en el
quebrantamiento y molienda del coque, piezas para bombas que manipulan papillas
abrasivas, conos para el estirado del alambre, etc. En las figuras 34 y 35 se muestran

57
piezas de fundicin NI-HARD moldeadas en coquilla, utilizadas en equipos centrfugos y
otros de chorreado con arena.
La fundicin NI-HARD se utiliza para la fabricacin de tuberas codos en que las
condiciones abrasivas son intensas. EI empleo de placas de friccin sustituibles para
formar la parte exterior de los codos constituye una prctica comn en un muchos casos.
Las bolas rompedoras se emplean para quebrantar los compuestos escena-hierro, etc. Esta
es una operacin previa a la refusin y trituracin. Generalmente dichas bolas pesan entre
1/2 y 20 toneladas y, normalmente, tienen forma polidrica, esfrica, de pera o de lingote.
(Vase figura 36.)
Datos de Servicio
1. La firma Heckett Engineering Inc.,cuyo campo de actividades se extiende a los Estados
Unidos de Amrica, Africa del Sur, Europa y cierto nmero de pases astticos. Utiliza
bolas de fundicin NI-HARD de hasta 20 toneladas de peso para quebrantar la escoria de
los talleres de acero a fin de recuperar en metal que contenga para volver a fundirlo. Con
estas bolas se consigue una fragmentacin ms completa y su duracin es mayor que
la de las de acero empleadas anteriormente.
2. La empresa United Engineering & Foundry Company, Cantn Ohio Estados Unidos,
informa que la duracin media de las bolas rompedoras de 8 toneladas, fabricadas con
fundicin NI-HARD, empleadas para quebrantamiento de chatarra, es de 3 a 4 veces la
de las bolas fabricadas con acero al carbono.
3. La firma Etabs, Vallouree, Francia, fabricante de tubos de acero estirados en fro,
utilizaba placas de estirado de acero o de fundicin blanca sin alear.
El empleo de placas de acero era causa de araazos en los tubos, mientras que las de
fundicin blanca sin alear ensayadas se desgastaban rpidamente.
Ensayos realizados con diferentes fundiciones dieron los siguientes resultados:

Material ensayado Comportamiento


Fundicin blanca sin alear 5 pasadas
Fundicin martenstica atruchada 16-35 pasadas
Fundicin NI-HARD 100 pasadas

Las placas de estirado son de diferentes dimensiones de acuerdo con el dimetro del tubo.
Cuando las placas de estirado de poco dimetro se desgastan, pueden utilizarse de nuevo
para estirar tubos de dimetro mayor.

58
INDUSTRIA DE LA PINTURA

Bolas De Molturacin
Para la molturacin de pigmentos para pinturas, unas 30 o 40 fbricas de los Estados
Unidos, entre las que se incluyen las ms importantes del pas, han tipificado el empleo de
bolas trituradoras fabricadas con fundicin NI-HARD Tipo 1. Actualmente, se est
extendiendo en Europa el empleo de estas bolas para sustituir a los guijarros de pedernal
que se utilizaban con anterioridad a fin de evitar la alteracin del color. Antes de ponerlas en
servicio, se acostumbra a someter las bolas a una larga operacin de volteo en tambor. Este
tratamiento limpia completamente la superficie de las bolas moldeadas, eliminndose de
esta forma toda la arena o pequeos salientes. La mayor densidad de las bolas de metal
aumenta considerablemente el rendimiento de los molinos en relacin a los que utilizan
guijarros de pedernal.

Cuando las bolas de NI-HARD no se suministran en estado pulido, la mayora de las


fbricas de pinturas, las utilizan inicialmente en la preparacin de materiales en los que se
pueda admitir una ligera alteracin del color. Despus de este empleo preliminar, las bolas
pulidas pueden utilizarse en molinos dedicados a la preparacin de pigmentos de pureza
elevada.

La experiencia ha demostrado que, a pesar de la gran duracin de las bolas de este


material la velocidad de desgaste del revestimiento del molino no aumenta. (Vase figuras
37 y 38).

Datos de Servicio
1. La divisin de Pinturas de la compaa Imperial Chemical lndustries Ltd., donde se
utilizan bolas de fundicin NI-HARD en molinos revestidos con placas de acero, ha
comprobado las siguientes ventajas:

(a) Costos iniciales y de sustitucin ms bajos.


(b) La velocidad media de desgaste es de un 2,5 % por cada 1000 horas de
funcionamiento, mientras las bolas de acero experimentan un desgaste de 5 %.
(e) En la trituracin de productos que contienen pigmentos para alargar la pintura, muy
duros, por ejemplo, baritinas, las bolas de fundicin NI-HARD Tipo 1 sufren un desgaste
de un desgaste de un 4% aproximadamente cada 4 horas de trabajo.

59
(d) Las bolas de fundicin Nl-HARD se desgastan uniformemente, mientras que las de
acero se desgastan formando cubos, que tienden a taponar el orificio de descarga del
molino; a consecuencia de ello, los tiempos muertos aumentan.
2. Una importante compaa fabricante de pinturas de los Estados Unidos, que utiliza estas
bolas desde hace varios aos, informa que el resultado de un ensayo de 5000 horas de
duracin, realizado en servicio para determinar el desgaste comparativo de bolas de
fundicin NI-HARD Tipo 1 y cuatro tipos de bolas de acero forjado fue los siguientes:

Desgaste de las bolas de acero forjado 20 % aproximadamente


Desgaste de las bolas de fundicin NI-HARD Tipo 1 5 % aproximadamente

3. Una gran compaa fabricante de pinturas informa que las prdidas de peso, en ensayos
de 5000 horas, realizados con bolas de 18 mm utilizadas para triturar silicato de magnesio
en aceite mineral fueron las siguientes:

Dureza Prdida de Peso


Tipo de bola
Rockwell en 5000 horas
Fundicin NI-HARD Tipo 1 58 5.25
Acero al 0.95% de Carbono 62 11.35
Acero aleado al 0.80 % de carbono 64 12.95

37 y 38. Bolas fabricadas con fundicin NI-HARD Tipo 1 para la trituracin de


pigmentos para pinturas.

60
Revestimiento para molinos
A la vista de los resultados obtenidos con las bolas fabricadas con fundicin NI-HARD
utilizadas para triturar pigmentos, se est tratando en la actualidad de utilizar este material
par el revestimiento de molinos. Una importante compaa fabricante de pinturas realiz un
ensayo de 8.000 horas con diversos materiales diferentes para el revestimiento de molinos.
El resultado de este ensayo mostr una reduccin de 5 : 1 en la cantidad de metal recogida
de las placas de revestimiento fabricadas con la fundicin NI-HARD Tipo 1 en comparacin
con las placas de acero.

INDUSTRIA DEL PAPEL


Aplicaciones tpicas
Placas para molinos de friccin
Revestimientos de molinos de banda
Discos para tambores giratorios descortezadores
Segmentos de molinos de pulpa
Mordazas de cables para maderos
Revestimientos de acarreos de maderos
Placas para refinadores

39. Placas para molinos de friccin


utilizadas en la preparacin de recortes de
madera y papel de desecho

En la figura 39 se muestran placas para molinos para friccin, fabricadas con fundicin NI-
HARD utilizadas en la preparacin de virutas de madera y papel de desecho.

En la figura 40 se muestran desmenuzadores fabricados con este material y empleados en


la fragmentacin de la madera para la subsiguiente produccin de pulpa.

61
La excelente resistencia al desgaste de la fundicin NI-HARD, incluso en condiciones
hmedas, ha conducido a l empleo de las mismas para los equipos Hydrafiner fabricados
por la firma Jordan Cones. (Vase la figura 41).

40. Desmenuzadores de fundicin NI-HARD 41. Este cono para una mquina
utilizados en la preparacin de madera para la Hydrafiner Jordan fabricada por Fonderie
fabricacin de pulpa. & Officine di Saronno, Italia, es de
fundicin NI-HARD.

INDUSTRIA QUMICA

En la industria qumica, la fundicin NI-HARD se utiliza principalmente para la


trituracin y manipulacin de productos qumicos abrasivos, entre los que se
incluyen los fertilizantes. (Vanse figuras 42 y 43).

42. Impulsor fabricado con fundicin NI-HARD para la


manipulacin de polvo abrasivo.
Por cortesa de Fondera Gretti Speciali Colombo
Giuseppe di Carlo, Italia

62
43. tuberas fabricadas con fundicin NI-HARD,
utilizadas en una planta de fertilizantes.
Por cortesa de Burn & Company, India.

INDUSTRIA DE LA FUNDICIN

En la industria de la fundicin se presenta un gran nmero de problemas de abrasin en las


operaciones de manipulacin, mezclado y apisonado de la arena as como en la limpieza de
las piezas moldeadas. Este problema se ha hecho ms evidente con el empleo cada vez
ms extendido de mtodos mecnicos y automticos en la fabricacin de piezas moldeadas.
Es esencial que estas plantas trabajen durante largos perodos con interrupciones mnimas
debidas a las roturas o a una exigencia excesiva de operaciones dc mantenimiento. En la
actualidad, la fundicin NI-HARD desempea un papel importante en el desarrollo de este
tipo de plantas, pues reduce al mnimo el desgaste cuando se la utiliza para fabricar piezas
de equipos esenciales.
Entre las aplicaciones tpicas se encuentran:
Paletas y piezas para proyectar abrasivos
Boquillas para chorreado con arena
Rejillas para mesas de chorreado con arena
Revestimientos y placas deflectoras para tambores de limpieza con chorro de arena
Paletas y rastrillos para mezcladoras de arenas
Llantas Muller para mezcladoras de arena
Piezas para lanzadoras de arenas.
Equipos neumticos para manipulacin de arenas.

En la actualidad muchas fundiciones utilizan equipos neumticos para la manipulacin de


arenas. Las tuberas empleadas en dichos equipos estn sometidas a un desgaste
considerable en la empresa S. Russell & Sons, de Leicester, la arena de slice seca se
distribuye por este procedimiento desde el aparato secador a una tolva elevada. Utilizados

63
en esta operacin, los codos de fundicin gris se desgastaban completamente en 15 meses.
Estos codos se sustituyeron por otros de fundicin NI-HARD los cuales siguen en servicio
despus de cuatro aos de funcionamiento continuo. Este sistema neumtico de transporte
de arenas se muestra en la figura 44.

As mismo, este material da excelente resultado, en la molienda de arenas, especialmente


para la fabricacin de llantas Muller y rastrillos, en cuya aplicacin su duracin excede
mucho a la que se puede conseguir de la fundicin gris o del acero suave.

44. Codos para tuberas fabricados con fundicin NI-HARD Tipo 2 utilizados en la fundera de S.
Russell & Sons Ltd., para la manipulacin de arena silcea. Su duracin es de 4 aos en comparacin
con 15 meses de las de fundicin blanca ordinaria.

Los moldes que se utilizan para la fabricacin de baeras en una importante firma escocesa
se apisonan con lanzadoras de arena. Naturalmente, las detenciones de las lanzadoras de
arena en una planta automtica de este tipo suponen una prdida de produccin
considerable. Por consiguiente, es esencial que los revestimientos y tolvas acoplados en las
cabezas de las lanzadoras duren, al menos, un periodo completo de fabricacin. Las tolvas
de fundicin blanca sin alear que se utilizaban anteriormente duraban solamente 2 horas.
Las de fundicin NI-HARD duraron las 4 horas exigidas y se sustituyeron, a pesar de que se
encontraban todava en condiciones de estar en funcionamiento otras 2 3 horas por lo
menos. De la misma forma, los revestimientos de este material duraron el doble que los de

64
fundicin blanca, esto es 8 horas en lugar de 4, aun cuando todava se encontraban en
condiciones de trabajar por un periodo mayor.

El empleo ms importante de las fundiciones Nl-HARD lo constituye la fabricacin de piezas


para equipos de chorreado con arena y tambor giratorio. La fundicin NI-HARD se emplea
mucho para la fabricacin de colgadores en las cabinas de chorreado con arena, mesas,
placas, tolvas, impulsores, etc.

Un fabricante importante de equipos de chorreado con arena utiliza la fundicin NI-HARD


colada en coquilla para la fabricacin de los rotores, palas de impulsores, deflectores,
campanas y guardas de sus equipos de chorreado centrfugo.

MANIPULACIN DE FLUIDOS Y DRAGADOS


Las piezas para bombas fabricadas con fundicin NI-HARD se utilizan con gran xito en las
aplicaciones en las que la resistencia a la abrasin es la consideracin ms importante, por
ejemplo, en el dragado de arenas y gravas y en la manipulacin por va hmeda de cenizas
carbones y rocas.

En el dragado, las bombas han de resistir no slo el desgaste sino que han de hacer frente
adems a choques importantes producidos por grandes trozos de roca. Durante muchos
aos diversas firmas han logrado grandes xitos en estas aplicaciones. Las bombas
DURABLE fabricadas por la empresa Thomas Foundries Inc., Birmingham, Alabama,
Estados Unidos, son un caso tpico de esta aplicacin. En la figura 45 se muestra una de
dichas bombas. Esencialmente, est compuesta por un cuerpo reforzado fabricado con
fundicin gris o fundicin SG de grafito esferoidal, dentro del cual, mantenido en posicin
mediante una combinacin de tornillos y bloques de separacin se encuentra un
revestimiento interno del cuerpo, de seccin en forma de U, que tiene una tubera de
descarga, dos revestimientos laterales y un manguito de aspiracin, todos ellos fabricados

65
con fundicin NI-HARD. El impulsor, tambin tiene este material, gira dentro de todo el
conjunto.
Una caracterstica importante del diseo la constituye la existencia de una camisa de
agua entre el revestimiento interno y el cuerpo exterior. La camisa de agua, incomprensible
refuerza el revestimiento interno y transmite al resistente cuerpo exterior los choques de las
rocas grandes y los efectos hidrulicos tales como los golpes de ariete. Este simple pero
eficaz diseo permite aprovechar al mximo la elevada dureza y resistencia a la abrasin de
la fundicin NI-HARD sin que se produzcan fallos debidos al choque.
En los lavaderos de carbn y en los sistemas de distribucin subterrnea, el agua
transporta slidos; en estos casos el desgaste puede ser muy intenso, especialmente en las
zonas exteriores de los codos. La fundicin NI-HARD colada en moldes de arena estticos
ordinarios o por procedimientos centrfugos, en moldes de arena y metlicos puede
utilizarse con resultados extraordinariamente buenos. Otro procedimiento de fabricacin que
ha demostrado su utilidad en ensayos de laboratorio, pero todava no establecido a escala
comercial, es la fabricacin de tubos por extrusin en caliente. El tubo puede extrusarse en
el interior de una camisa de acero suave, lo que facilita la extrusin como la unin de los
tubos mediante juntas roscadas o con bridas acopladas o soldadas a los tubos.

45. El revestimiento del cuerpo,


el impulsor, los revestimientos
laterales, disco de cierre y
anguera de aspiracin de esta
bomba para dragados estn
fabricados con fundicin NI-
HARD.
Por cortesa de Thomas
Foundiers Inc., Alabama.

En algunos casos los extremos de las


tuberas se moldean con secciones
especialmente gruesas en la parte
externa de los codos, es decir, el punto
de mximo desgaste. En otros casos,
como se muestra en la figura 46, las
tuberas se disean de forma que esas
partes externas de los codos sean
46. A fin de facilitar los problemas que presenta el recambiables.
mantenimiento de los codos de las tuberas se
emplean secciones recambiables de fundicin NI-
HARD

66
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
La fundicin NI-HARD se emplea mucho en la preparacin de materiales para la
construccin de carreteras, entre los que se incluye la grava y el macadam alquitranado;
asimismo se utiliza en la fabricacin de tuberas de cemento y otros tipos de perfil.

A continuacin se indican algunas de sus aplicaciones tpicas:


Anillos de juntas para mezcladoras de asfalto
Paletas dc mezcladoras de asfalto
Placas de palas mecnicas
Conductos para escena
Cilindros trituradores de escoria
Revestimientos y machos para moldes de bloques de hormign
Paletas para hormigoneras
Revestimientos para hormigoneras
Cabezas de prensar tubos de hormign
Fratas para tubos de hormign
Anillos para extrusar tubos de hormign
Revestimiento de transportadores
Rastrillos para nieve
Ruedas dentandas
Paletas de lavadoras de grava

Lavadoras De Grava
En la planta de tratamiento de gravas de Mogenstrup Skaervefabrik, de Dinamarca, se
utilizan dos lavadoras de grava de origen alemn que se muestran en la figura 47. Estas
lavadoras se emplean principalmente para eliminar la arcilla de la grava y, en segunde
lugar, para facilitar la separacin de materiales extraos, como ramitas y races de rboles.
La grava que se somete a este procese est compuesta de partes iguales de roca gnea y
pedernal y es de naturaleza muy abrasiva. La planta produce unas 100 toneladas mtricas
por hora de grava entre 4 y 60 mm para su en hormign y macadam alquitranado.

Las artesas de acero de estas mquinas tienen 1.6 m de dimetro y 6.0 m de longitud. A los
ejes dobles de acero se les acoplo primeramente paletas de acero estructurado la distancia
entre las paletas era de 800 mm. El cuerpo de acero no est revestido, puesto que est
protegido contra la abrasin por una capa esttica de grava.

67
Las paletas de acero se desgastaban rpidamente y, segn informe la firma Mogenstrup,
se encontraban casi desechas. Mediante depsitos de soldadura se efectu un
endurecimiento superficial, pero, an cuando por este mtodo el desgaste se redujo en
parte, los resultados no justificaban el empleo rutinario de este proceso.
Las paletas fabricadas con DIAMAX C (FUNDICIN NI-HARD TIPO 2) por Larvik
Smerteverk, Noruega, se utilizaron por primera vez hace ms de tres aos y su resultado ha
sido muy satisfactorio. Estas paletas precisa ser sustituidas solamente dos veces al ao.

47. Las paletas fabricadas con fundicin NI-HARD Tipo 2 proporcionan una gran duracin a este lavadero
utilizado en una planta danesa de preparacin de grava.
Por cortesa de Mogenstrup Skaervefabrik, Dinamarca, Larvik Smerteverk, Noruega .

48 La bomba Scott Wemco posee buenas caractersticas de funcionamiento para la manipulacin d soluciones
que contengan sustancias muy abrasivas. De acuerdo con las condiciones de servicio,
el impulsor, el cuerpo de la bomba, las placas de friccin y las piezas de entrada pueden fabricarse con fundicin
NI-HARD . Por cortesa de The Balfour Group of Companies.

68
49. Las paletas utilizadas en esta mezcladora de asfaltos estn fabricadas con fundicin NI-HARD.
Por cortesa de Barker, Green & Company, EE.UU.

Mezcladoras de asfaltos
En las mezcaldoras de asfaltos se utilizan ampliamente paletas fabricadas con fundicin NI-
HARD.
La duracin de estas piezas excede a la de las fabricadas con fundicin blanca sin alear 2
3 veces.

Fabricacin de bloques de hormign


La duracin de los revestimientos y paletas utrilizados en la fabricacin de bloques de
hormign es de 6 veces la de la fundicin gris. La figura 52 presenta una vista interior de
una hormigonera construida por Stearns Manufacturing Company, Adrian Michigan, en la
que se muestran las paletas y los revestimientos de este material que ha demostrado ser
muy superior a los utilizados con anterioridad.

Fabricacin de tuberas de hormign


La fundicin NI-HARD se utiliza con xito en la actualidad para la fabricacin de piezas
sometidas a desgaste utilizadas en los equipos para fabricacin de tuberas de hormign.
Entre dichas piezas se incluyen componentes para prensas giratorias anillos y rasquetas.
(Vanse figuras 50 y 51).

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. 52. Las placas de revestimientos y las palas
50. Piezas de fundicin NI-HARD para prensas mezcladoras de esta hormigonera, dedicada a la
giratorias utilizadas en la fabricacin de produccin de bloques de hormign estn
tuberas de hormign fabricadas con fundicin NI-HARD y su duracin
es de 6 veces mayor que la de las fabricadas
con fundicin gris.
Por cortesa de Stearns Manufacturing
Company, Michigan.

51. Estos anillos de fundicin


NI-HARD se utilizan para la
fabricacin de tuberas de
hormign por extrusin.

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