GROUTING

LANKO GROUT 701

GROUTING PARA NIVELACIONES Y ANCLAJES ENTRE ELEMENTOS
METLICOS Y HORMIGONES

GROUTING

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Altas resistencias iniciales y finales Excelente adherencia continua, asegurando el

Excelente fluidez, facilitando la capacidad de escurrimiento traspaso de carga
del mortero Buena continuidad entre hormigones, morteros
Rpida puesta en servicio y acero

VENTAJAS SOSTENIBILIDAD
Producido en Chile
Producto con certificacin LEED, en el catlogo verde Idiem

MORTERO GROUTING PARA ANCLAJE Y NIVELACIN

PROPIEDADES ARRANCAMIENTO DE BARRA DE ACERO EN HORMIGN H251 MODO DE EMPLEO

Es una mezcla cementicia predosificada en seco compuesta de Acero tipo A63-44H Anclaje de maquinaria y/o placas metlicas
cementos especiales, ridos seleccionados y aditivos qumicos. Condicin del orificio de anclaje : limpio
Su mnima retraccin garantiza una expansin controlada y Posicin barra : vertical Preparacin del soporte
estable. Tipo de falla : deslizamiento de la barra Limpiar la superficie donde se va a aplicar el mortero de todo
tipo de contaminacin vegetal o mineral de tipo grasas, acei-
tes, lechadas, etc.; En general eliminar cualquier tipo de pel-
Profun- cula que impida o disminuya la adherencia.
per-
barra didad de Para reparaciones tradicionales sobre sustrato de hormign,
foracin Carga aplicada (Kgf)
(mm) anclaje
(mm)
(mm)
este se debe saturar con agua 24 horas antes de su aplicacin,
USOS es decir el sustrato debe estar S.S.S.
Anclajes de todo tipo de maquinarias en pavimentos 1 da 28 das
de hormign 12 16 180
Nivelaciones de placas metlicas 1870 3470
Puente de adherencia
Para reparaciones de rellenos estructurales, se recomienda uti-
Anclajes de pernos expansivos y barras de acero
Trabajos con elementos de hormigones pretensados, lizar en el sustrato de aplicacin, un puente adherente epxi-
postes de hormign co, como el LANKO EPXICO 32.
Inyecciones de morteros
En general, anclajes y rellenos en estructuras, en Preparacin del moldaje
TENSIONES DE ADHERENCIA (MPA)1 Realizar un moldaje estanco alrededor del elemento que se va
puentes y obras civiles.
a anclar, dejando un espacio de 5 cm. de separacin entre la
Soporte Hormign enfierradura de anclaje y el borde del moldaje.
En uno de los lados ms largos del moldaje (zona por donde
7 das : 1,54 se verter el mortero) la pieza de moldaje se prolongar 20 cm
Adherencia 28 das : 1,65 hacia arriba, para facilitar el vaciado de la mezcla.
CARACTERSTICAS La altura del moldaje a realizar ser igual a la distancia entre
Componentes activos ligados hidrulicamente, sin cloru- la base de la enfierradura de anclaje y el soporte de hormign
ros y exentos de partculas metlicas. + 5 cm.
TIEMPO DE FRAGUADO1
Polvo gris predosificado y seco.
Granulometra : 0 - 3 mm Temperatura +5C +20C +30C
Densidad endurecido : 2,25 gr/cm3 Preparacin del mortero
PH mortero : 12,23 Comienzo El mortero se obtiene mezclando LANKO GROUT 701 con
12 h 40 5 h 40 5h agua limpia (potable) conforme a la dosis indicada.
Consistencia : 180 250% Flow fraguado
Expansin : 1 2 mm La preparacin de la mezcla cementicia, se puede realizar con
Duracin prctica de utilizacin: 30 - 40 minutos a 20C Fin fraguado 22 h 20 7 h 10 6 h 40 revolvedor mecnico, betonera o mquina de bombeo para
morteros.
Para aplicaciones menores utilizar revolvedor mecnico. En
este caso, se verter en un recipiente limpio y estanco el
RESISTENCIAS MECNICA (MPA)1 100% del agua de amasado y el total del mortero seco, luego
revolver entre 3 a 4 minutos, hasta obtener una mezcla dcil
Plazo 1 da 7 das 14 das 28 das y homognea. Finalmente dejar reposar un minuto aproxima-
damente para luego vaciar el contenido en la zona a rellenar.
Flexotrac- Para aplicaciones de mayor volumen o preparaciones en be-
4,1 7,3 7,4 7,7 8,2 8,4
cin tonera, incorporar primero al equipo 60% del total del agua
de amasado, agregar luego LANKO GROUT 701 y despus
Compresin 21 47,6 48,2 58,3 58,8 62,2 63,4
incorporar el 40% del agua restante. Amasar el producto en-
tre 3 y 4 minutos, siendo importante no exceder el tiempo
de amasado, ya que el exceso de revoltura produce incorpo-
racin de aire en la mezcla disminuyendo la resistencia y la
estabilidad volumtrica.

(1) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo

 LANKO GROUT 701

Preparacin de elementos metlicos PROPORCIN DE LA MEZCLA / RENDIMIENTO

Los elementos metlicos que vayan a ser anclados deben CONSUMO PRESENTACIN -
estar limpios y tratados con agentes anticorrosivos 100 kg x m2 con e = 50 CONDICIONAMIENTO
Cantidad 1 saco de 25 kg. mm Saco de 25 Kg un ao en en-
vase original
Aplicacin del mortero Agua (Dosificacin) 3,25 +/- 0,5 litros X Saco 25 kg. NORMAS Y DOC. DE
La aplicacin debe realizarse con una temperatura am- REFERENCIA CONSERVACIN
biente mayor que 5C. Volumen 13 litros NCh 2257/1 Of. 96 Almacenar en lugar fresco y seco
Verter el mortero desde la parte del moldaje elevada + NCh 2471 Of.2000 con el envase cerrado antes de su
20 cm para permitir un vaciado continuo en una misma Nch 2183. Of1992 uso. No apilar ms de 12 sacos
direccin, con el fin de evitar oclusiones. Nch 158. Of 67 en altura.
PRECAUCIONES DE EMPLEO
Varillar con un elemento adecuado la mezcla, para ase- ASTM E-11
gurarse que el producto escurra en todas la direcciones Temperatura lmite de uso: +5C hasta +35C. ASTM D435-84 GARANTA
a rellenar, generando una aplicacin compacta y limpia. La resistencia final depende fuertemente de una correcta Consultar al fabricante
Una vez terminado el proceso de nivelacin, mantener la dosificacin del agua y de un curado efectivo.
solucin hmeda y protegida del viento y sol por lo menos No adicionar ms agua de la dosis indicada.
durante 72 horas. Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de
Aplicar en espesor igual o menores de 10 cm. seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.
Para aplicaciones mayores de 10 cm, se deber prepa- No mezclar LANKO GROUT 701 con otros materiales,
rar un micro-hormign mediante la mezcla de 25 kg salvo aditivos recomendados por nuestro servicio tcnico.
de LANKO GROUT 701 y entre 12,5 Kg y 18,75 Kg de No se puede aplicar sobre soportes helados, en proceso
gravilla (10 - 20mm) en funcin del espesor deseado, se de deshielo, escarchados de agua o si se prevn heladas.
recomienda utilizar el LANKO FILLER MG10. Proteger la superficie del producto que se encuentre al
aire libre.
Consultar la ficha de seguridad del producto.

Anclaje de pernos y barras de acero

Preparacin del soporte

El dimetro de la perforacin para el anclaje, ser igual al
del perno o barra de acero, ms 2 3 cm.
La profundidad mnima de anclaje ser igual a 10 veces el
dimetro de la barra de acero. La longitud de anclaje de-
pender de las cargas aplicadas sobre el empotramiento y
de la resistencia mecnica del soporte.
Eliminar el polvo antes de saturar con agua.
Saturar con agua el soporte 24 horas antes de la progra-
macin de la faena de instalacin. Antes de la colocacin
de la mezcla, eliminar la totalidad del agua.

Preparacin del mortero

Referirse al captulo anterior de preparacin del mortero
para maquinaria y/o placas metlicas

Aplicacin del mortero

Rellenar el hueco destinado al anclaje con el mortero y
seguidamente colocar el perno o la barra de acero.
Mantener la solucin hmeda y protegida del viento y sol
por lo menos durante 72 horas.

(1) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo

LANKO GROUT 702
GROUTING PARA ANCLAJES Y NIVELACIONES, CON REQUERIMIENTO
DE ELEVADAS RESISTENCIAS
GROUTING

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Altas resistencias iniciales y finales Excelente adherencia continua, asegurando el

Excelente fluidez, facilitando la capacidad de escurrimiento traspaso de carga
del mortero Buena continuidad entre hormigones, morteros
Rpida puesta en servicio y acero

VENTAJAS SOSTENIBILIDAD
Producido en Chile
Producto con certificacin LEED, en el catlogo verde Idiem

MORTERO GROUTING PARA ANCLAJE Y NIVELACIN DE ALTA RESISTENCIA

PROPIEDADES TENSIONES DE ADHERENCIA (MPA)1 MODO DE EMPLEO

Es una mezcla cementicia predosificada en seco compuesta de Anclaje de maquinaria y/o placas metlicas
cementos especiales, ridos seleccionados y aditivos qumicos. Soporte Hormign
Su mnima retraccin garantiza una expansin controlada y Preparacin del soporte
estable 7 das : 0,6 Limpiar la superficie donde se va a aplicar el mortero de todo
Adherencia 28 das : 0,54
tipo de contaminacin vegetal o mineral de tipo grasas, acei-
tes, lechadas, etc.; En general eliminar cualquier tipo de pel-
cula que impida o disminuya la adherencia.
TIEMPO DE FRAGUADO1 Para reparaciones tradicionales sobre sustrato de hormign,
este se debe saturar con agua 24 horas antes de su aplica-
USOS Temperatura +5C +20C +30C
cin, es decir el sustrato debe estar S.S.S
Anclajes de todo tipo de maquinarias en pavimentos Comienzo
de hormign 8h 5h 4 h 30
fraguado
Nivelaciones de placas metlicas Puente de adherencia
Anclajes de pernos expansivos y barras de acero Fin fraguado 17 h 40 6 h 50 6 h 20 Para reparaciones de rellenos estructurales, se recomienda uti-
Trabajos con elementos de hormigones pretensados lizar en el sustrato de aplicacin, un puente adherente epxi-
y postes de hormign co, como el LANKO EPXICO 32
Inyecciones de morteros
En general, anclajes y rellenos en estructuras, puen- RESISTENCIAS MECNICA (MPA)1 Preparacin del moldaje
tes y obras civiles Realizar un moldaje estanco alrededor del elemento que se va
Plazo 1 da 7 das 28 das a anclar, dejando un espacio de 5 cm. de separacin entre la
enfierradura de anclaje y el borde del moldaje.
Flexotraccin 6 12 12 En uno de los lados ms largos del moldaje (zona por donde
se verter el mortero) la pieza de moldaje se prolongar 20 cm
Compresin 36 71 81 hacia arriba, para facilitar el vaciado de la mezcla.
CARACTERSTICAS
La altura del moldaje a realizar ser igual a la distancia entre
Componentes activos ligados hidrulicamente, sin cloru- la base de la enfierradura de anclaje y el soporte de hormign
ros y exentos de partculas metlicas. + 5 cm.
Polvo gris predosificado y seco. ARRANCAMIENTO DE BARRA DE ACERO EN HORMIGN H251
Granulometra : 0 - 3 mm
Densidad endurecido : 2,38 gr/cm3 Acero tipo A63-44H Preparacin del mortero
PH mortero : 12,37 Condicin del orificio de anclaje : limpio El mortero se obtiene mezclando LANKO GROUT 702 con
Consistencia : 60 90 segundos (cono Marsh) Posicin barra : vertical agua limpia (potable) conforme a la dosis indicada.
Expansin : 1 2 mm Tipo de falla : deslizamiento de la barra La preparacin de la mezcla cementicia, se puede realizar con
Duracin prctica de utilizacin: 30 - 40 minutos a 20C revolvedor mecnico, betonera o mquina de bombeo para
morteros.
Profun- Para aplicaciones menores utilizar revolvedor mecnico. En
per-
barra didad de este caso, se verter en un recipiente limpio y estanco el
foracin Carga aplicada (Kgf)
(mm) anclaje
(mm) 100% del agua de amasado y el total del mortero seco, luego
(mm)
revolver entre 3 a 4 minutos, hasta obtener una mezcla dcil
y homognea. Finalmente dejar reposar un minuto aproxima-
1 da 28 das
damente para luego vaciar el contenido en la zona a rellenar.
12 16 180
Para aplicaciones de mayor volumen o preparaciones en be-
2370 4430
tonera, incorporar primero al equipo 60% del total del agua
de amasado, agregar luego LANKO GROUT 702 y despus
incorporar el 40% del agua restante. Amasar el producto en-
tre 3 y 4 minutos, siendo importante no exceder el tiempo
de amasado, ya que el exceso de revoltura produce incorpo-
racin de aire en la mezcla disminuyendo la resistencia y la
estabilidad volumtrica.

(1) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo

 LANKO GROUT 702

Preparacin de elementos metlicos PROPORCIN DE LA MEZCLA / RENDIMIENTO

Los elementos metlicos que vayan a ser anclados deben CONSUMO PRESENTACIN -
estar limpios y tratados con agentes anticorrosivos. 100 kg x m2 con e = 50 CONDICIONAMIENTO
Cantidad 1 saco de 25 kg mm Saco de 25 Kg un ao en en-
vase original
Aplicacin del mortero Agua (Dosificacin) 4 +/- 0,125 litros X Saco 25 kg. NORMAS Y DOC. DE
La aplicacin debe realizarse con una temperatura am- REFERENCIA CONSERVACIN
biente mayor que 5C. Volumen 13 litros NCh 2257/4 Of. 96 Almacenar en lugar fresco y seco
Verter el mortero desde la parte del moldaje elevada + NCh 2471 Of.2000 con el envase cerrado antes de su
20 cm para permitir un vaciado continuo en una misma Nch 2183. Of1992 uso. No apilar ms de 12 sacos
direccin, con el fin de evitar oclusiones. Nch 158. Of 67 en altura.
PRECAUCIONES DE EMPLEO
Varillar con un elemento adecuado la mezcla, para ase- ASTM E-11
gurarse que el producto escurra en todas la direcciones Temperatura lmite de uso: +5C hasta +35C. ASTM D435-84 GARANTA
a rellenar, generando una aplicacin compacta y limpia. La resistencia final depende fuertemente de una correcta Consultar al fabricante
Una vez terminado el proceso de nivelacin, mantener la dosificacin del agua y de un curado efectivo.
solucin hmeda y protegida del viento y sol por lo menos No adicionar ms agua de la dosis indicada.
durante 72 horas. Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de
Aplicar en espesor igual o menores de 10 cm. seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.
Para aplicaciones mayores de 10 cm, se deber prepa- No mezclar LANKO GROUT 702 con otros materiales,
rar un micro-hormign mediante la mezcla de 25 kg salvo aditivos recomendados por nuestro servicio tcnico.
de LANKO GROUT 702 y entre 12,5 Kg y 18,75 Kg de No se puede aplicar sobre soportes helados, en proceso
gravilla (10 - 20mm) en funcin del espesor deseado, se de deshielo, escarchados de agua o si se prevn heladas.
recomienda utilizar el LANKO FILLER MG10. Proteger la superficie del producto que se encuentre al
aire libre.
Consultar la ficha de seguridad del producto.

Anclaje de pernos y barras de acero

Preparacin del soporte

El dimetro de la perforacin para el anclaje, ser igual al
del perno o barra de acero, ms 2 3 cm.
La profundidad mnima de anclaje ser igual a 10 veces el
dimetro de la barra de acero. La longitud de anclaje de-
pender de las cargas aplicadas sobre el empotramiento y
de la resistencia mecnica del soporte.
Eliminar el polvo antes de saturar con agua.
Saturar con agua el soporte 24 horas antes de la progra-
macin de la faena de instalacin. Antes de la colocacin
de la mezcla, eliminar la totalidad del agua.

Preparacin del mortero

Referirse al captulo anterior de preparacin del mortero
para maquinaria y/o placas metlicas.

Aplicacin del mortero

Rellenar el hueco destinado al anclaje con el mortero y
seguidamente colocar el perno o la barra de acero.
Mantener la solucin hmeda y protegida del viento y sol
por lo menos durante 72 horas.

(1) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo

LANKO EPXICO 42
GROUTING EPXICO, DE ELEVADA RESISTENCIA INICIAL,
PARA ANCLAJE DE EQUIPOS DE ALTO TONELAJE

GROUTING

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Rpida obtencin de resistencias mecnicas No presenta contraccin

Altas resistencias mecnicas iniciales y finales Alta resistencia a vibraciones
Adhiere sobre superficies hmedas Autonivelante

VENTAJAS SOSTENIBILIDAD

Producido en Chile

MORTERO EPXICO DE TRES COMPONENTES / GROUTING, NIVELACIN Y ANCLAJE

ESPESOR MXIMO 10 CM POR CAPA

PROPIEDADES RESISTENCIAS MECNICA (MPA)2 MODO DE EMPLEO

Lanko Epxico 42 es un mortero fluido de 3 compo- 6 8 16 14

nentes con base en resinas epxicas y agregados de Plazo horas horas horas
1 da 7 das
das
Reparaciones, uniones, nivelaciones y grouting
cuarzo seleccionados. Se adhiere sobre superficies se-
cas o hmedas. Flexotrac- Preparacin del soporte
- - - 34,5 40,3 45,2
Sus ventajas son una rpida obtencin de resistencias cin Limpiar la superficie donde se va a aplicar el adhesivo de todo
mecnicas, altas resistencias mecnicas finales, se ad- tipo de contaminacin vegetal o mineral de tipo grasas, acei-
Compresin 29,9 55 93 101,2 112,7 116,8
tes, lechadas
hiere sobre superficies hmedas, no presenta contrac-
cin, alta resistencia a vibraciones, es autonivelante y Eliminar cualquier tipo de pelcula que impida o disminuya la
no contiene solventes adherencia.
Eliminar el hormign deteriorado para garantizar una super-
ARRANCAMIENTO DE BARRA DE ACERO EN HORMIGN H251 ficie sana y rugosa. Se recomienda realizar un puntereo en la
zona a reparar.
Acero tipo A63-44H
USOS Para una adecuada limpieza, esta se realizar con escobilla,
Condicin del orificio de anclaje : limpio
chorro de arena, grata metlica, pulidora o lija.
Grouting y nivelacin de equipos, maquinarias y es- Posicin barra : vertical
Para los metales, se recomienda limpiar por medio de chorro
tructuras Ensayo desde aplicacin del producto de relleno : 7 das
de arena o mtodos trmicos o fsico-qumicos. No deben de
Grouting de maquinaria sometida a fuertes impactos Tipo de falla : rotura de la barra
tener xido ni cascarilla de laminacin.
y vibraciones Estiramiento de barra:
En las superficies metlicas, si no se efecta la aplicacin de
Fijacin de rieles de servicio pesado Lanko Epxico 42 inmediatamente despus de la limpieza,
Anclaje de pernos, cables, tirantes, postes de pasa- Profundidad proteger la superficie con una capa de Lanko Epxico 32 y
manos, etc. barra perforacin
de anclaje Carga aplicada (Kgf) espolvorear arena para crear una buena capa de adherencia.
Reparacin, relleno y sellado de oquedades, cavida- (mm) (mm)
(mm)
des y grietas anchas en superficies de hormign
Unin rgida de hormign, acero y madera 12 16 180 8960 Preparacin del moldaje - nivelacin y grouting
Realizar un moldaje estanco alrededor del elemento que se
va a anclar, dejando un espacio de 5 cm entre la pletina de
anclaje y el borde del moldaje.
CARACTERSTICAS RESISTENCIA A LA FLEXIN Y MDULO DE ELASTICIDAD TANGENCIA En uno de los lados ms largos del moldaje (zona por donde
se verter el mortero), la pieza de moldaje se prolongar 20
cm hacia arriba.
Densidad Viscosidad1
Color Resistencia a la La altura del moldaje a realizar ser igual a la distancia entre la
(gr/cm3) (cps) Mdulo de elastici-
Plazo flexin por traccin
dad tangente (GPa)
base de la pletina de anclaje y el soporte de hormign + 5 cm.
(MPa)
Parte A Transparente 1,10 1,15 800 1.000
3 das 17,3 5,70 Preparacin de la mezcla
Parte B Incoloro 0,93 0,95 300 500
La preparacin de la mezcla siempre debe realizarse en un
Parte C 7 das 20,3 7,64 recipiente limpio y estanco, nunca en el piso.
Gris - - Agitar vigorosamente cada componente y verter el compo-
(mortero)
28 das 20,9 7,54 nente B sobre el componente A.
Mezcla Arena Aprox. 1,10 600 800 Mezclar mnimo 1 minuto con taladro de bajas revoluciones
(entre 400 y 600 rpm) hasta obtener una mezcla homog-
Espesor mximo / mnimo (por capa) : 10 cm / 2,5 cm nea, evitando introducir aire.
Dureza Shore D : 80 -90 RESISTENCIA PUENTE DE ADHERENCIA A 14 DAS (MPA)2 Agregar lentamente el componente C sin suspender el mez-
Tg (TMA) : 60C clado hasta que el mortero epxico est completamente ho-
rea de contacto efectiva > 90% mogneo.
Duracin prctica de utilizacin Pot Life (1 Kg)2 : a Resistencia puente de adherencia : 28,7 MPa
20C 30 minutos Una vez la mezcla est preparada, el producto debe reposar
Falla detectada : rotura del mortero soporte durante 2-3 minutos para desairarse
Tack-Free2 : a 20C 1 hora en pelcula delgada

(1) En funcin de la temperatura ambiente (2) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo
 LANKO EPXICO 42

Aplicacin del mortero Preparacin de elementos metlicos PRECAUCIONES DE EMPLEO

General
Para volmenes grandes aplicar en varias capas, sin supe-
rar los 10 cm por capa (mnimo espesor 2,5 cm). Aplicar
las capas sucesivas cuando la capa anterior este pegajosa
al tacto.
Segn la terminacin deseada, esta puede realizarse con
platacho, esponja, llana metlica o de madera.
Grietas horizontales
Las grietas horizontales se saturarn por gravedad.
Si las grietas atraviesan por completo el espesor a reparar,
deber sellarse la parte inferior, por ejemplo con LANKO
EPXICO 31.
Grouting y nivelacin
Verter el mortero desde la parte del moldaje elevada +
20 cm para permitir un vaciado continuo en una misma
direccin; con el fin de evitar oclusiones.
Prever escape de aire en el lado opuesto al vertido.
Los elementos metlicos que vayan a ser anclados deben ser
limpiados, lijados en su superficie empotrada y estar libres de
oxidacin y/o aceites.
Preparacin de la mezcla
Mismo procedimiento que para reparaciones, uniones, nive-
laciones y grouting.
Aplicacin del mortero
Rellenar el hueco destinado al anclaje con el mortero y segui-
damente colocar el perno o la barra de acero.
Mientras se introduce el perno, moverlo y girarlo ligeramen-
te para garantizar un buen relleno, evitando la existencia de
bolsas de aire.
Tambin se puede aplicar el adhesivo directamente sobre los
pernos o barras de acero e introducirlos en sus respectivas
perforaciones.
No aplicar con temperaturas inferiores a 5C.
Si la mezcla precisa una mayor temperatura, nunca calentar a
fuego directo ni con los envases cerrados.
Parte A : Irritante.
Parte B : Corrosivo.
Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguri-
dad, evitando el contacto con la piel y los ojos.
Lavar las manos con agua y jabn despus de la aplicacin.
Las herramientas utilizadas se limpian con diluyente piroxilina
cuando el producto todava est fresco.
En caso de contacto con la piel, lave con agua y jabn o algn
desengrasante tipo lavalozas.
Quite inmediatamente las ropas contaminadas.
En caso de contacto con los ojos, lave con chorro de agua por
espacio de 10 minutos y consulte un mdico.
No mezclar LANKO EPXICO 42 con otros materiales, salvo adi-
tivos recomendados por nuestro servicio tcnico.
Consultar la ficha de seguridad del producto.

Anclaje de pernos, barras de acero y fijaciones

Preparacin del soporte PROPORCIN DE LA MEZCLA / RENDIMIENTO CONSUMO PRESENTACIN -

El dimetro del agujero ser igual al del perno o barra de 2 kg x m2 con e = 1 mm CONDICIONAMIENTO
acero ms entre 6 y 36 mm. En peso A : B : C = 12,5 : 4,5 : 83 Kit de 27 kg (parte A + B + C) 12
La longitud de anclaje depender de las cargas aplicadas NORMAS Y DOC. DE meses en envase original
sobre el empotramiento y de la resistencia mecnica del REFERENCIA
hormign de soporte. ASTM 695 CONSERVACIN
Si la resistencia del hormign es igual o mayor de 22,5 ASTM D2240 Almacenar en su envase original,
MPa o los pernos no son lisos (tengan estras, cabeza o ASTM C580 02(2012) bien cerrado en lugar fresco, seco y
gancho), la profundidad mnima de anclaje ser igual a Nch 2471. Of2000 bajo techo
10 veces el dimetro de la barra de acero. ASTM D4435-84
Si la resistencia del hormign es menor de 22,5 MPa o los RILEM 11.4 GARANTA
pernos son lisos, la profundidad mnima de anclaje ser ASTM C 882-99 Consultar al fabricante
igual a 15 veces el dimetro de la barra de acero.
La perforacin en seco deber limpiarse con aire compri-
mido exento de aceites.
La perforacin en hmedo se limpiar cuidadosamente y
se secar lo mximo posible.

(1) En funcin de la temperatura ambiente (2) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo
LANKO FLOW 903
LECHADA PREDOSIFICADA PARA INYECCIN DE PERNOS
DE FORTIFICACIN DE RPIDO ENDURECIMIENTO
GROUTING

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Altas resistencias iniciales y finales Rpida puesta en servicio y facilidad de aplicacin

No presenta exudacin Excelente adherencia continua, asegurando el traspaso de carga
Expansin controlada

VENTAJAS SOSTENIBILIDAD
Producido en Chile

LECHADA PREDOSIFICADA PARA INYECCIN DE PERNOS DE FORTIFICACIN DE RPIDO ENDURECIMIENTO

PROPIEDADES TIEMPO DE FRAGUADO1 MODO DE EMPLEO

Es una mezcla cementicia predosificada en seco compuesta de
Temperatura +5C +20C +30C Preparacin del soporte
cementos especiales, ridos seleccionados y aditivos qumicos.
La perforacin, cavidad, fisura o vaina de postensado de apli-
Su rpido endurecimiento facilita su aplicacin garantizando Comienzo
3 h 40 20 15 cacin debe estar limpia, libre de polvo grasa, desmoldante,
una excelente adherencia y traspaso de cargas. fraguado
aceites, o de cualquier tipo de partcula mal adherida o suelta.
Eliminar el polvo antes de saturar con agua
Fin fraguado 6 h 40 30 25
Saturar con agua el soporte 24 horas antes de su aplicacin y
eliminar el agua que pueda quedar antes de verter el mortero.
Es importante que el sustrato se encuentre S.S.S., antes del
vaciado del mortero.
USOS RESISTENCIAS MECNICA (MPA)1
Vainas de cables pretensados
2 6 8 28
Reparacin de hormign daado o mal confeccionado Plazo horas horas horas
1 da 7 das
das
Preparacin del mortero
Anclaje de pernos de edificacin El mortero se obtiene mezclando LANKO FLOW 903 con
Anclajes longitudinal Flexotraccin 1,5 2 2,1 4,5 8 10 12 agua limpia (potable) conforme a la dosis indicada.
En general, cualquier tipo de inyeccin en hormign La preparacin de la mezcla cementicia, se puede realizar con
y roca Compresin 5 8,2 10,3 15 30 50 revolvedor mecnico, betonera o mquina de bombeo para
morteros.
Para aplicaciones menores utilizar revolvedor mecnico. En
este caso, primero se verter en un recipiente limpio y estan-
co el 80% del agua de amasado, seguidamente el total del
mortero seco y finalmente el resto del agua requerida. El mez-
CARACTERSTICAS ARRANCAMIENTO DE BARRA DE ACERO EN HORMIGN H251 clado debe prolongarse entre 2 a 3 minutos, hasta obtener
una mezcla dcil y homognea. Finalmente dejar reposar un
Componentes activos ligados hidrulicamente, sin cloru- Acero tipo A63-44H
minuto aproximadamente para luego vaciar el contenido en
ros y exentos de partculas metlicas. Condicin del orificio de anclaje : limpio
la zona a rellenar.
Polvo gris predosificado y seco. Posicin barra : vertical Para aplicaciones de mayor volumen o preparaciones en beto-
Granulometra : 0 0,6 mm Tipo de falla : deslizamiento de la barra
nera, incorporar primero al equipo 60% del total del agua de
Densidad endurecido : 2,16 gr/cm3
amasado, agregar luego LANKO FLOW 903 y despus incor-
PH mortero : 12,35
Profun- porar el 40% del agua restante. Amasar el producto entre 3 y
Consistencia : flow libre > 240 mm per-
barra didad de 4 minutos, siendo importante no exceder el tiempo de ama-
Expansin : 1 2 mm foracin Carga aplicada (Kgf)
(mm) anclaje sado, ya que el exceso de revoltura produce incorporacin de
Duracin prctica de utilizacin: 30 - 40 minutos a 20C (mm)
(mm) aire en la mezcla disminuyendo la resistencia y la estabilidad
volumtrica.
1 da 28 das
12 16 180 Preparacin de elementos metlicos
2030 4090 Los elementos metlicos que sern utilizados en el anclaje (per-
TENSIONES DE ADHERENCIA (MPA)1 no o barra de acero) deben estar limpios, libres de oxidacin y
tratados con agentes anticorrosivos.
Soporte Hormign
Aplicacin del mortero
7 das : 1,2 Rellenar la cavidad o vaina destinada al anclaje con el mortero
Adherencia 28 das : 2,1
de lechada y seguidamente colocar el perno o la barra de acero.
Para el bombeo, se puede utilizar una unidad tipo Sprayboy
P12 de Putzmeister.
En general se recomienda solicitar el servicio de Asistencia Tc-
nica de Parex Chile Ltda., para realizar las pruebas en terreno,
conforme a las condiciones y especificaciones tcnicas de cada
obra

(1) En funcin de la temperatura ambiente (2) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo
 LANKO FLOW 903

PROPORCIN DE LA MEZCLA / RENDIMIENTO

Cantidad 1 saco de 25 kg

Agua (Dosificacin) 4 +/- 4.5 litros

Volumen 15.7 litros

PRECAUCIONES DE EMPLEO

Temperatura lmite de uso: + 5C hasta +35C.

La resistencia final depende fuertemente de una correcta dosifi-
cacin del agua y de un curado efectivo.
No adicionar ms agua de la dosis indicada.
Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguri-
dad, evitando el contacto con la piel y los ojos.
No mezclar LANKO FLOW 903 EP con otros materiales, salvo
aditivos recomendados por nuestro servicio tcnico.
Para aplicaciones sobre soportes helados, en proceso de deshie-
lo, escarchados de agua o si se prevn heladas, solicitar pruebas
al departamento de asistencia tcnica, para definir parmetros y
procedimientos de aplicacin.
Proteger la superficie del producto que se encuentre al aire libre.
Consultar la ficha de seguridad del producto

CONSUMO
100 kg x m2 con e = 50 mm
NORMAS Y DOC. DE RE-
FERENCIA
NCh 2257/1 Of. 96
NCh 2471 Of.2000
Nch 2183. Of1992
Nch 158. Of 67
ASTM E-11
ASTM D435-84
PRESENTACIN -
CONDICIONAMIENTO
Saco de 25 Kg un ao en envase
original
CONSERVACIN
Almacenar en lugar fresco y seco con
el envase cerrado antes de su uso. No
apilar ms de 12 sacos en altura.
GARANTA
Consultar al fabricante

(1) En funcin de la temperatura ambiente (2) Valores medios de laboratorio ofrecidos a ttulo indicativo