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Team name: ______Boyague_______ Date: October 16th, 2017 Time available: 100 min
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Analyst Report) at the end of this document
Problem. 01 Design a heat exchanger to pasteurize milk by steam in a dairy plant. Milk is to flow through a
bank of 1.5 cm internal diameter tubes while steam condenses outside the tubes at 1 atm. Milk is to enter the
tubes at 4C, and it is to be heated to 72C at a rate of 18 L/s. Making reasonable assumptions, you are to
specify the tube length and the number of tubes, and the pump for the heat exchanger.
Para comenzar, se hall la longitud necesaria para un solo tubo. Luego, se fue variando el nmero de tubos
hasta encontrar un nmero razonable. Esto debido a que como sabemos las prdidas en las tuberas aumentan
con el cuadrado de la velocidad del fluido. Es por ello que tener tuberas muy largas demandar mayor
potencia de la bomba, al haber ms prdidas de presin en las tuberas.
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Transferencia de Calor
Cuarto Trabajo Grupal en Aula (TGA)
Pregrado 2017-2
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De aqu se observa que para un tubo, se necesitara 18 metros de tubera, adems habra mayor velocidad en la
tubera, lo que implicara mayores prdidas de presin y por tanto mayor potencia consumida por la bomba. Es
por ello que mayor nmero de tuberas y menor longitud ser conveniente.
Al probar con un nmero distinto de bombas, algunos parmetros varan mientras que otros permanecen
constantes. En primer lugar, el flujo msico se divide entre el nmero de tubos. Como el flujo msico cambia, la
entalpa en cada tubera tambin cambia. A su vez, el nmero de Reynolds tambin cambia. Esta variacin
produce cambios en el nmero de Nusselt que se traduce en la variacin del coeficiente de transferencia de
calor por conveccin. Finalmente, se puede observar cul es la longitud de los tubos. Se trabaj con 8, 20 y 30
tubos.
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Transferencia de Calor
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Flujo h Pot
msico (W/m^2 Q Cada de bomba
n (kg/s) q (W) Re Nusselt *K) L (m) f (m^3/s) v(m/s) presin (W)
6223 65897,2 20132,5 11,8878 0,02000 12,7337 1330085,2 2993,0
8 2,329 35,15 2 596,79 6 2768 066355 0,00225 6232 55 131
2489 26356,0 9,89816 0,02402 5,09569 213020,68 191,82
20 0,932 34,06 6 273,73 9671,79 3793 380121 0,00090 1919 79 15277
1659 9,12711 0,03132 3,39530 113710,52 68,226
30 0,621 56,04 6992,57 197,9 6992,57 2691 49552 0,00060 5453 59 31554
Finalmente, como se haba mencionado, se observa que la conveniencia de usar un menor nmero de tubos se
observa al largo plazo en el que se tendr un menor costo de operacin (OPEX) al tener menos consumo de
potencia en la bomba por contar con menores prdidas debido a la menor velocidad en los tubos. Sin embargo,
un mayor nmero de tubos supondr un mayor costo inicial de capital (CAPEX).
Concluimos seleccionando los 20 tubos como el nmero ms adecuado entre los analizados y contando con
una longitud de 11.9 metros para cada tubo.
Problem. 02 Cooling High-Powered Silicone Chips Timothy L. Hoopman of the 3M Corporation described a
novel method for cooling high-powered-density silicone chips (D. Cho et al., eds., Microchanneled Structures in
DCS, Vol. 19: Microstructures, Sensors, and Actuators, ASME Winter Annual Meeting, Dallas, Texas, November
1990). This method involves etching microchannels in the back surface of the chip. These microchannels
typically have hydraulic diameters of 10 to 100 with length-to-diameter ratios of 501000. Microchannel
center-to-center distances can be as small as 100 , depending upon geometry. Design a suitable microchannel
cooling system for a 10-mm x 10-mm chip. The microetched channels are covered with a silicone cap as shown
in the schematic diagram. The chip and cap are to be maintained at a temperature of 350 K and the system has
to remove a heat flux of 50 W/cm2. Explain the reason why microchannels, even in laminar flow, produce very
high heat transfer coefficients. Also, compare the temperature difference achievable with the microchannel
design with a conventional design using water-forced convection cooling in a channel covering the chip surface.
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Los microcanales tienen un gran coeficiente de transferencia de calor por conveccin porque contrarresta su
pequeo tamao. Este coeficiente es necesario para poder obtener el flujo de calor admisible y que no se
malogren los componentes electrnicos. El coeficiente de conveccin es muy grande mayormente por el nmero
de Reynolds(el cual sale muy elevado). Este nmero depende del flujo msico, del dimetro de la tubera y de la
viscosidad dinmica. Al ser estos ltimos dos valores extremadamente pequeos, y ser inversamente
proporcionales al nmero de Reynolds, aumenta su valor notablemente. Este arreglo de microcanales, --a
diferencia de los sumergidos en agua-- utiliza aire, el cual tiene una viscosidad dinmica de casi 20 veces menos
que el agua; esto nos favorece porque aumenta el nmero de Reynolds, cosa que queremos.
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- 0.7 P r 160
- ReD 10000
L
- D
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L = longitud de tubo
D = Dimetro de tubo
Tm = Temperatura media
B. Self-Learning
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Instructions: This grade should be reasonable and reflect faithfully your performance as a team. Given
that your instructor has observed your work, he has a fair idea of the grade you should get. Therefore,
your total score and the estimate given by your instructor should match within +/- 2 points. Otherwise,
you will be warned of this and both grades will be averaged. If this situation repeats itself, then your
grade would be half what you put yourselves. From the third time on, your grade shall be ZERO and
your team will be invited to go out of the classroom.
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SCORE 19
C. Reflect briefly about how your team will improve your grade (in case you consider it low) or how to
mantain it (in case you deem it high)
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D. Provide feedback to your instructor so that adjustments could be made for you to improve your
opportunities for understanding heat transfer topics recently covered.
Nos parece adecuado el mtodo de dejar los POGIL como trabajo para entregar en la noche, asi
tenemos ms tiempo para discutir resultados y comprender mejor los problemas.
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