DEPARTAMENTO DE ENSEANZA DE LAS

TECNOLOGAS DE LA CONSTRUCCIN

TALLER DE CONSTRUCCIN
CATEDRA DE CONSTRUCCIN 1

MORTEROS
LA PRESENTE PUBLICACIN TIENE POR OBJETO INCORPORAR UNA GUIA
BASICA PARA EL ESTUDIO DE MORTEROS DE LOS ESTUDIANTES EN
GENERAL, Y A LOS DE CONSTRUCCION 1 EN PARTICULAR.
EL CONTENIDO RECOPILA MATERIAL DISPERSO EN OTRAS
PUBLICACIONES SIN SUSTITUIR EL NECESARIO ESTUDIO EN
PROFUNDIDAD DEL TEMA.
Edicin 2002.

Esta publicacin es de carcter docente. Su elaboracin esta realizada por la Ctedra de

Construccin l de la Facultad de Arquitectura. Su reproduccin esta prohibida sin la autorizacin
expresa de los autores.

Facultad de Arquitectura
Br. Artigas 1031 Montevideo Uruguay.
Tel/Fax: (0598 2) 480 54 93
www.farq.edu.uy
 MORTEROS
MORTERO un material que usamos en la obra de albailera obtenido mezclando uno o
mas elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algn aditivo.

Obtenemos un ptreo artificial cuya pasta adhesiva esta constituida por compuestos
resultantes de la combinacin de un aglomerante con agua o con componentes de la
atmsfera. La pasta adhesiva da cohesin al conjunto de materiales granulares llamados
agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamao menor a 3 mm).
El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable capaz de unir
mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas) entre si o con una base y
tambin realizar revoques
Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros
para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

. FASES COMPONENTES

AGLOMERANTE
PASTA AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS
MORTERO
AGREGADO FINO ARENA

Aire incorporado naturalmente

AIRE Aire incorporado intencionalmente

CARACTERSTICAS

a) PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder
tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena
unin entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos as como
disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados.
La determinacin de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de
consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media
de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes.
(referencia de la norma espaola NBE FL 90).

b) RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos
portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible
aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albailera que va a unir.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a
la compresin a los 28 das de 40 kp/cm2 que se podra obtener con las siguientes
mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7
CEMENTO ARENA 1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por
plasticidad)

c) ADHERENCIA
La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el
elemento de albailera -mampuesto, sustrato- provocada por la succin capilar que este
ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interfase mortero / elemento de albailera.
 Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero
endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la
naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la
resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En
el resultado final intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la
base y externos curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las
juntas.

PROPIEDADES

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados:

las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable,
deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las
condiciones de uso del mortero.
las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para adquirir
resistencia mecnica

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS

FLUIDEZ Permite deslizar la cuchara y Cono Abrams

posicionar los mampuestos y
Mesa
De la cohesin depende que el
mortero no se desintegre al Cono Abrams
FRESCO COHESIN colocarse en la hilada, afecta la y
adherencia a los mampuestos y Mesa
su capacidad de soportarlos sin
deformarse antes de endurecer.
La retencin permite la
trabajabilidad. El agua no se Cumplimento
RETENCIN debe perder por evaporacin o de Norma
absorcin de los mampuestos .
Desaparecera el estado fresco
 ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS
Esta asociada a la durabilidad e
RESISTENCIA A impermeabilidad. Resistencia a
LA COMPRESIN Interviene en la resistencia la compresin
mecnica del muro.
ENDURECIDO Influye en la capacidad de Norma Modulo
MODULO deformacin de la pared frente a de
DEFORMACIN pequeas modificaciones deformacin
dimensionales
Esta ligada a la susceptibilidad de Norma
RETRACCIN figuracin de las juntas o revo- s/retraccin
SECADO ques debido al fenmeno de la de secado
retraccin mortero
endurecido

MATERIALES Y DOSIFICACIONES

MATERIALES AGLOMERANTES Cales

Cemento Portland
Cementos de Albailera
a) CALES
Pueden ser areas o hidrulicas segn las caractersticas de su fraguado. Las cales
empleadas en el pas son de naturaleza area

Proceso de produccin y utilizacin de las cales areas

CaCO3 + CALOR = CO2 + Ca O CALCINACION

CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALOR HIDRATACION o APAGADO
Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O RECARBONATACION

Origen : la materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza que cuando es
pura esta constituida enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada da origen a
las cales areas .Cuando presenta impurezas arcillosas es la roca adecuada para la
obtencin de las cales hidrulicas.
La piedra sufre un proceso de preparacin para la coccin. Se tritura cocindose luego
hasta una temperatura del orden de los 1.000C (calcinacin) que es la temperatura a la
que se produce la disociacin de del oxido clcico y el anhdrido carbnico.
La etapa posterior para su utilizacin es el apagado de la cal mediante el que se combina
el oxido clcico con el agua dando lugar al hidrxido clcico, desprendimiento de vapor y
aumento de volumen. Cuando el agua aadida es la indispensable para la formacin del
hidrxido se obtiene un producto pulverulento que recibe el nombre de cal en polvo. Si se
sigue agregando agua se obtiene la cal en pasta.
Formas de suministro

Cal en piedra
Debe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Segn su destino tiene un periodo de
asentamiento en el pozo para completar su proceso de hidratacin: 7 das para muros, 30
das para revoques (estos plazos son variables segn las distintas publicaciones y
memorias pero el concepto de no utilizarla inmediatamente al apagado es lo importante)
Cal en polvo
Es una cal area hidratada . Debe comprobarse la homogeneidad de las partculas, sin
presencia de grnulos de mayor tamao, ya que estos al completar la hidratacion y al ser
su tamao mayor provoca en revoques y muros procesos de disgregacin en las
terminaciones. Para evitar en parte esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete das
de asentamiento de las mezclas.
Cal en pasta
Cal grasa hasta un 5% de oxido magnsico mayor cal rida o magra.

Cal hidrulica es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la

calcinacin de piedras calizas que contienen slice y almina, para formar el oxido clcico
produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le proporcionan sus
propiedades hidrulicas y una mayor resistencia

El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro pas se denominan
mezcla diferencindose dos tipos la gruesa y la fina.
Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva en
algunos pases donde la cal es poco usada a agregarla aun en pequeas cantidades. La
alta retencin de agua de la cal mejora la organizacin de los muros. Son de menor
resistencia que los morteros de cemento y no tienen caractersticas hidrfugas. Es
importante tener en cuenta que ataca los metales provocando corrosin.

b) CEMENTO PORTLAND
Es el que utilizamos para la produccin del hormign armado .Permite obtener morteros
mas resistentes , con adherencia y proteccin de elementos metlicos en el caso del hierro
y acero y tiene resistencia hidrfugas.
Fraguado hidrulico

c) CEMENTO DE ALBAILERA
En nuestro pas no tuvo hasta el momento mucha utilizacin al haber solamente un
proveedor hoy da en cambio hay varios. No es un cemento para producir hormigones. Se
utiliza fundamentalmente en morteros de toma de muros y pisos. y en revoques
Es un aglomerante hidrulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres horas de
agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro horas de preparado. Contiene
alrededor de un 50 % de oxido de calcio, ademas de slice, su segundo componente,
almina, xidos de hierro y magnesio. Los morteros obtenidos son morteros plsticos
parecidos en esa caracterstica a los obtenidos con cal como aglomerante.
Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena terciada. Da morteros de una
coloracin mas oscura que los de cal, por sus componentes. Muy pocas memorias lo
especifican con cualidades hidrfugas.
RIDOS

Se puede utilizar arenas de forma redondeada o polidrica que provengan de trituracin o

minas. En nuestro pas son de origen costero o de orillas de ros y arroyos siempre de
formas redondeadas.
El tamao mximo debe ser inferior a la mitad de juntas de mampuesto pero en la
actualidad se tiende a no sobrepasar los 2,5 mm. No deben contener impurezas, sales ni
tierra. Aunque los que sean de zonas del litoral habrn visto arenas en uso muy oscuras
que contienen tierra.
Ensayo de contenido
Las gruesas no deben sobrepasar los 3 mm
Las medianas los 2 mm.
Las finas 1 mm.
Se debe limitar el contenido de finos a porcentajes inferiores al 15 % de peso total (Tamiz
de 0,08 mm.

AGUA

Las condiciones son similares que para la produccin de hormign. Las aguas potables
son la calidad necesaria para utilizarse.

ADITIVOS

Los aditivos se agregan para conferir determinadas propiedades o para mejorar las
prestaciones de los morteros. Pueden ser: hidrofugos, plastificantes, aireadores ,
colorantes, anticongelantes, aceleradores o retardadores de fraguado, endurecedores de
superficie,.

Grupos regulacin de fraguado aceleradores o

retardadores

modificacin de la hidrofugos
impermeabilidad
adecuacin de la plastificante o aireadores
trabajabilidad
proteccin de agentes contra la desecacin,
climticos heladicidad
aumentar su capacidad endurecedores de
mecnica superficie
proporcionar color pigmentos

Los plastificantes mejoran la plasticidad y maleabilidad permitiendo una reduccin del

contenido de agua de la pasta. Lo que produce disminuciones de la retraccin de secado,
mejorando el monolitismo del aparejo. Los plastificantes disuelven en el seno del la mezcal
un numero considerable de microscpicas burbujas de aire aisladas que actan como un
rido sin rozamiento. Otro efecto es sobre el trabajo en tiempo fro al congelarse el agua el
aire ocluido absorbe el movimiento evitando la desintegracin del mortero. El hecho que las
burbujas no estn interconectadas aumenta la resistencia a la penetracin del agua de
lluvia al no haber o reducirse los canales capilares.

APLICACIONES DE LOS MORTEROS

MORTEROS DE TOMA
Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o
de relleno.
Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o
slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos.
Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con
caractersticas propias.
el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar
sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar
con al construccin.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y avanza
desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y
si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que
permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir la
construccin.

CASOS PARTICULARES EN MUROS

hiladas de arranque del muro en planta baja
acuamiento a la estructura
juntas con incorporacin de hierros
juntas con la estructura de hormign.

CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:

Azulejos
Ladrillo visto
Parquet engrapado
Parquet pegado
Piezas pequeas cermicas
Monoltico

La misin del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente al
estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albailera y
formar un conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin
de tensiones.

IMPERMEABILIZACIONES
Deben ser morteros compactos, hidraulicos, se usan en cerramientos laterales,
submuracin

PROTECCIN DE ELEMENTOS
Amure de grapas de aberturas y bigotes

TERMINACIONES
PISOS
REVOQUES
Sistemas de una capa
Sistemas de dos capas
Sistemas de tres capas
Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos)
Revoques de tanques de agua

BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS

Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes
Alisados para impermeabilizacin

REALIZACIN DE MAMPUESTOS
Bloques
Ladrillos Silico Calcreos
 DOSIFICACIN

La dosificacin de un mortero se expresa indicando el numero de partes en volumen de

sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de
arena.

Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin de la biblioteca de

morteros en dos grandes grupos los de fraguado areo y los de fraguado hidrulico. O lo
que los hace mas comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al
cemento portland como aglomerante fundamental. Esto permite organizarlos porque los
identifica por sus propiedades .El detalle de la dosificacin es variable segn el usuario
aunque dentro de ciertos parmetros.

Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de

cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener
mas rpidamente resistencias .

MORTEROS PREPARADOS
Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitndose para utilizarlos
agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los ridos y eventuales
aditivos.
Uno de los casos son los llamados IMITACIN en los tipos fina y gruesa, coloreada o no,
tambin con adiciones de mica -revoque tpico de nuestras construcciones de hace unas
dcadas y que hoy se retoma.
La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener
superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores
cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento pueden
provocar desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de
endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparicin de cuarteaduras en
la superficie y su posterior degradacin.
Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las funciones de las tres
capas de los revoques exteriores -impermeabilizacin, nivelacin y terminacin- son
utilizados en otros pases y hoy da se estn incorporando al pas.
Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada, autonivelantes,
expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma presentacin.
 CUADRO DE MORTEROS
1 parte de cal
3 a 4 partes de arena gruesa o Mezcla gruesa
MORTEROS terciada
DE CAL 1 partes de cal
2 a 3 partes de arena fina Mezcla fina
MORTEROS DE 1 parte de cemento de albailera
CEMENTO 6 a 7 partes de arena Elevacin de muros
DE 1 parte de cemento de albailera Revoques gruesos y
ALBAILERA 4 a 5 partes de arena asentamiento de pisos
Capa aisladora de cimientos
1 capa de revoques exteriores
(Ambos aditivados con hidrfugo)
MORTEROS DE 1 parte de cemento portland
CEMENTO 1 capa sobre metal desplegado
3 partes de arena gruesa o terciada Amure de aberturas grapas y
PORTLAND
bigotes, proteccin de tuberas de
hierro
Azotada de cielorraso
(1) VER NOTA
Alisados (pisos, azoteas)
Frisos
Alisados (pisos, azoteas)
1 parte de cemento portland Elevacin de muros o mortero
4 partes de arena gruesa o terciada de toma para ladrillo visto
1 parte de cemento portland 2 capa de revoques exteriores
5 partes de mezcla gruesa 2 capa sobre metal desplegado
1 parte de mezcla gruesa 1 capa de revoques interiores
1/20 de cemento portland 2 capa de cielorraso
2 capa de revoques interiores
3 capa de cielorraso
1 parte de mezcla fina 3 capa de revoques exteriores
1/10 de cemento portland colocacin de azulejos, ptreos,
MORTEROS
mesadas y zcalos
CON MAS mortero de toma para mampuestos
DE UN 1 parte de mezcla gruesa cermicos (ladrillos, ticholos,
AGLOMERANTE 1/20 de cemento portland tejas), baldosas, ptreos) .
2 partes de cemento portland blanco 3 capa de revoques exteriores
7 a 10 partes de mezcla fina de fachada
revoque salpicado (tipo balai)
2 partes de portland blanco
1 parte de carbonato 3 capa de revoques exteriores
2 partes de marmolina de fachada (diferente terminacin
3 partes de grano de mrmol a la anterior)
(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a
dosificaciones de 1:7 utilizndose fundamentalmente como morteros de toma para
colocar pisos, elevacin de muros o revestimientos de ladrillo visto.
El cuadro no pretende ser exhaustivo da indicacin de proporciones y usos mas comunes.

Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos fundamentales:

el mortero.
el soporte y su preparacin.
la forma de aplicacin.
Constituye una propiedad fundamental pues determina la unin solidaria entre las piezas o partes
unidas influyendo en la resistencia del conjunto de, por ejemplo, una fbrica. As mismo, una baja
adherencia puede causar desprendimientos de las piezas de revestimientos interiores o exteriores
 fijadas por el mortero. En el caso de revocos los desprendimientos del mortero ocasionan la
desproteccin de la fachada.
Existen dos tipos adherencia: qumica, basada en los enlaces, y fsica, fundamentada en
el anclaje mecnico entre las piezas (adhesin).
La adherencia de tipo fsico-mecnico est fundamentada en la trabazn entre slidos. El mortero se
aplica en estado plstico sobre la superficie del soporte. sta debe ofrecer suficientes posibilidades
de anclaje -porosidad-, para que el cemento disperso y disuelto del mortero penetre en los poros del
soporte. Despus, al irse formando las agujas de cemento hidratado e ir completndose el proceso
de fraguado, se crean nuevos puntos de anclaje entre el mortero y la pieza sobre la que se une.
Por tanto, al aplicar un mortero sobre un soporte, bien para la realizacin de una fbrica, bien para la
formacin de un revestimiento es imprescindible que el mortero ancle en la superficie que lo
recibe. No son efectivas resistencias elevadas en el mortero si no se produce este efecto.
Los soportes muy absorbentes sustraen el agua del mortero y no permiten la hidratacin del cemento
en la superficie que los une. Por el contrario, los soportes totalmente impermeables impiden la
formacin del suficiente agarre entre ambos materiales.
La adherencia qumica se fundamenta en la formacin de enlaces qumicos localizados en la
superficie de contacto entre el mortero y el soporte. Este tipo de adherencia en los morteros cola est
causada por el empleo de aditivos de resinas polimricas. En estos casos resulta en combinacin
con la adherencia mecnica o adhesin.
[editar] Retraccin
La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de volumen durante
el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es provocada por la prdida
de agua sobrante tras la hidratacin del mortero.
Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas cuanto ms ricos en cemento y elementos
finos son los morteros. Tambin se ha observado que la retraccin aumenta cuanto mayor es la
cantidad de agua de amasado.
Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o de secado y trmica.
Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso
de fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones
producidas por la rpida evaporacin del agua. Da lugar a
una fisuracin frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por muchas fisuras
prximas que se cruzan con aspecto de piel de cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran
profundidad. A mayor dosificacin de cemento mayor es el valor de la retraccin
plstica. La fisuracin se produce fundamentalmente en elementos superficiales, de
poco espesor, ante temperaturas elevadas con vientos secos y falta de curado.

Fisuracin por retraccin plstica

Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por

evaporacin del agua, que se produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de
secado es intensa causa un cambio volumtrico capaz de crear tensiones importantes
en zonas impedidas de deformarse. Si se supera el valor de adherencia del mortero,
ocasiona que los bordes de las fisuras se levanten y abarquillen.
La retraccin hidrulica aumenta con:
 -El espesor de recubrimiento.
-La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de ste.
-La mayor relacin agua/cemento.
-La menor relacin volumen/superficie.
Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as como por las condiciones y tipo de
curado empleados.

Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por

variacin en la temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor alcanzado
al iniciarse el endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de los granos de
cemento, un mortero pobre, con poco cemento, sufre un incremento de temperatura
inferior a un mortero con ms cemento y consecuentemente menores retracciones.

La retraccin se identifica por la caracterstica fisuracin errtica aparecida en

la superficie del mortero. Si es muy acusada puede afectar a la
impermeabilidad al dejar abiertas vas de penetracin del agua
[editar] Absorcin de agua
Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su importancia radica en que
la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero que forma las juntas de
una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el interior originando la
consiguiente aparicin de humedades por filtracin. Adems, con la succin del agua exterior se
favorece el transito de partculas o componentes no deseables para la durabilidad del conjunto
constructivo, como en el caso de las eflorescencias.
La absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto ms compacto sea un
mortero, menor ser la red capilar y, en consecuencia, menor absorcin presentar. La incorporacin
de aditivoshidrofugantes, plastificantes y aireantes tambin contribuye notablemente a disminuir la
absorcin capilar en los morteros que los incorporan.
La absorcin de agua para el caso de morteros sometidos directamente a la lluvia se determina por
medio de la Norma Europea UNE-EN 1015-18.

[editar] Densidad (estado endurecido)

La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus componentes: arenas,
adiciones, etc. Tambin es determinante la granulometra y volumen que stos ocupen en su
dosificacin. Adems, incide en la densidad la relacin agua/cemento del mortero. A medida que
aumenta dicha relacin ms poroso es el mortero.
Se considera que un mortero es ligero, segn la norma UNE-EN-998-2, cuando su densidad es igual
o menor que 1.300 kg/m3.
Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente incorporarle una pequea cantidad
de agua, sin embargo, de esta forma se obtendran consistencias demasiado secas y no trabajables.
Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de amasado que la estrictamente necesaria para
el fraguado.
Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se produzca una prdida del
agua sobrante, que no se combina con las partculas de cemento para la formacin y endurecimiento
de cristales.

De lo anteriormente comentado se deduce que, al utilizar de forma proporcional idnticas materias

primas e incorporar aproximadamente la misma cantidad de agua de amasado, se observan, en
general, mayores prdidas de agua e inferiores densidades en aquellos morteros con ms bajo
contenido en cemento.

Es lgico pensar que a menor nmero de partculas de cemento a hidratar mayor prdida de agua.
La prdida de agua resulta, por lo comentado, un indicador de variaciones accidentales en el
contenido de cemento en el mortero.
La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento operativo que figura en
la Norma Europea UNE-EN 1015-10.
Medicin de la densidad en estado endurecido.

[editar] Permeabilidad al vapor de agua

Si anteriormente resebamos la conveniencia de impermeabilidad en los morteros expuestos al
agua, resulta deseable, sin embargo, su permeabilidad al vapor. El paso del vapor a travs de la
estructura capilar del material favorece su traspiracin impidiendo la aparicin de condensaciones en
el interior, por causas higrotrmicas.
Existe un procedimiento operativo destinado a medir la permeabilidad de agua de los morteros para
revocos exteriores segn la UNE-EN 1015-19

[editar] Comportamiento trmico

Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica del material que indica la cantidad de
calor que pasa en la unidad de tiempo por una superficie unidad del material. La conductividad
depende de la densidad, porosidad, contenido de humedad, etc. En el caso de los morteros estos
parmetros dependen de los componentes y proporciones que contengan siendo fundamental la
densidad final de la mezcla. La Norma bsica NBE-CT-79 fija los siguientes valores en funcin de la
densidad:

[editar] Comportamiento ante el fuego

Existen dos parmetros fundamentales que caracterizan el comportamiento ante un incendio:
la Reaccin (M)y la Resistencia ante el Fuego (RF).
La Reaccin ante el Fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y M4, que indican
la magnitud de menor a mayor en que pueden favorecer el desarrollo de un incendio. Segn la NBE-
CPI-96 los morteros son clasificados en la clase menos peligrosa M0 que indica que un material no
es combustible ante la accin trmica.
Tambin la transposicin de normativa europea sobre seguridad ante incendio en los edificios prEN
13501-1establece un sistema de clases de los materiales de construccin en funcin de su nivel de
combustibilidad. El mortero, de conglomerantes inorgnicos, se clasifica dentro de la clase de
reaccin ante el fuego ms baja A1, sin necesidad de ensayo.
La Resistencia ante el Fuego indica el tiempo durante el que un elemento debe mantener las
condiciones que le sean exigibles en el ensayo normalizado conforme a la UNE 23093. Segn
esto, los elementos constructivos se clasifican en funcin de la siguiente escala de tiempos: 15, 30,
60, 90, 120, 180 y 240 minutos.
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre una serie de
cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general, a temperaturas superiores a 250 C, las
propiedades resistentes del mortero sufren una cada irreversible, quedando tambin afectado el
color de ste.
En zonas continuamente expuestas a elevadas temperaturas se recomienda el uso de
morteros aislantes o refractarios. Para ello son tiles los ridos expandidos, por su baja
conductividad trmica y el empleo de aireantes. Tambin el uso de arenas calizas aumenta el poder
aislante, sobre todo hasta los 500 C, porque el calor absorbido por el recubrimiento se emplea en
descomponer el carbonato clcico. No obstante, en estos casos se produce un decremento de las
propiedades resistentes.

La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos aumenta cuando

son revestidos exteriormente con mortero. Es posible obtener la resistencia
deseada asignando el espesor de la capa de mortero conveniente