UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE QUIMICA

Estudiante: Santy Buendia Jaimes

Materia: Diseo de Plantas Quimicas

Docente: Ing. Jose Luis Balderrama Idina

Fecha: 11/07/16

Cochabamba-Bolivia
 PLANTA DE PRODUCCION DE VAPOR

Descripcin del Proceso

1.1. Balances de Masa

a) Produccin de vapor
Se desea producir 30000 kg/h de vapor saturado, la caldera trabaja aproximadamente al
80% de su eficiencia, la presin de vapor es igual a 21 bares, el aire entra con un 10% de
exceso a 20C y 90% de humedad relativa, para el calentamiento se usa un combustible
residual N 6. El 80% de vapor utilizado regresa a la unidad de vapor.
b) Tratamiento de agua de reposicin antes de su alimentacin al caldero
El 1600 kg/h de agua de reposicin son tratados por un mtodo externo de tratamiento de
agua de pozo apegndonos a los valores establecidos por la ABMA (American Boiler
Manufacturers Association), para la calidad del agua para calderos:

PRESION
DEL SOLIDOS
MAXIMOS MAXIMO MAXIMO
TAMBOR EN LA DE DE TDS de vapor ARRASTRE
CALDERA ALCALINIDAD SOLIDOS correspondiente FRACCIONAL
psig DE AGUA COMO SUSPENDIDOS a la caldera de MAXIMO, FCO
PPMW CaCO3, ppmw ppmw agua mximo (NOTA 2)
0 300
3500 NOTA 1 15 1.0 0.0003
301
450
3000 " 10 1.0 0.0003
451
600
2500 " 8 1.0 0.0004
601
750
1000 " 3 0.5 0.0005
751
900
750 " 2 0.5 0.0006
901
1000
625 " 1 0.5 0.0007
1001
1800
100 * 1 0.1* 0.001
 1801
2350
50 * 1 0.1* 0.002
2351
2600
25 * 1 0.05* 0.002
2601
2900
15 * 1 0.05* 0.003
*NO APLICABLE
Nota1 20%del actual Punto de ebullicin del agua. PARA TDS 100 ppm,
La alcalinidad total esta dictada por la ebullicin del agua del tratamiento..
Nota 2 No incluye el valor de silicio soportado
TDS = Total solidos disueltos
FCO = Fraccin soportada

Tabla 1: Fuente ABMA (American Boiler Manufacturers Association), Arlington, Virginia

Completando los datos, tambin se presenta la siguiente tabla:

AGUA PARA LA ALIMENTACION DE LA

CALDERA
CALDERA

PRESION DUREZA CONDUCTANCIA

ACERP COBRE SILICIO ALCALINIDAD
DEL TOTAL ESPECIFICA
(ppm (ppm (ppm TOTAL
TAMBOR (ppm (/cm)
Fe) Cu) SiO2) (ppm CaCO3)
(psi) CaCO3) (sin neutralizar)

0-300 0.100 0.050 0.300 150 700* 7000

301-450 0.050 0.025 0.300 90 600* 6000

451-600 0.030 0.020 0.200 40 500* 5000

601-750 0.025 0.020 0.200 30 400* 4000

751-900 0.020 0.015 0.100 20 300* 3000

901-1000 0.020 0.015 0.050 8 200* 2000

1001-1500 0.010 0.010 0.0 2 0*** 150

1501-2000 0.010 0.010 0.0 1 0*** 100

Tabla 2: Fuente ASME Guidelines for Water Quality in Modern Industrial Water Tube
Boilers for Reliable Continuous Operation
 Segn la bibliografa revisada, es muy importante este tratamiento, de manera que la
caldera tenga una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de
importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e
incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en la
caldera.
Para esta planta se vio fundamental la remocin de slidos totales, ablandamiento y
desgasificacin.
1. Remocin de slidos:
2. Ablandamiento: Se usar el mtodo de las zeolitas, el cual es el ms importante
para ablandar el agua, llamado tambin sistema de intercambio de cationes.
3. Desgasificacin: La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar
el oxgeno y dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas
para prevenir problemas de corrosin;es ms factible, econmicamente hablando,
usar una desaireacin trmica que un secuestrante qumico (como el sulfito de
sodio), por esta razn se utilizar este mtodo.

Corriente Combustible residual N 6 [1]:

P= 21 bar = 21 kg/cm2 (vapor saturado), = 668.7 /
Asumimos = 25, ,25 = 25.02 /

1 100
5000 (668.7 25.02 )( )( )
10150.7 80

= ,

Por norma se conoce la composicin del combustible n6, calculamos la composicin del flujo
de combustible:

1, = 475,592 0.8726 = ,


1, = 475,592 0.1049 = ,


1,2 = 475,592 0.0064 =


1,2 = 475,592 0.0028 = ,


1, = 475,592 0.0084 = ,


= ,
= 447,94

Ahora calculamos los flujos molares de cada componente y el flujo molar total:
1
1, = 415,0023 = ,
12
1
1, = 49,88 = ,
1
1 2
1,2 = 3,043 2 = ,
32 2
1 2
1,2 = 1,3316 = .
2 28 2
1
1, = 3,995 = ,
32
Por lo tanto el flujo molar total de combustible:

1,
= 109.47

Corriente [2]:
Se tiene conocimiento que la corriente [2] es el combustible a distinta temperatura ya que pasa
por el intercambiador E-121, por lo tanto se tienen los mismos valores de composicin y flujos
msicos y molares que en la corriente [1].
Condensado recirculado [3]:
Debido a que se recupera 80% del vapor utilizado, entonces:

80
3 = 50000 =
100
La corriente se asume que est compuesta solamente por agua (a pesar que contiene
otras impurezas, pero se consideran despreciables), por lo tanto:
1
3 = 4000 = ,
18
Agua de reposicin [4]:
Debido a la prdida del 20% del vapor producido y al requerimiento fijo de produccin

de 30000 , se debe introducir una corriente de agua de reposicin, que debe estar

previamente tratada para cumplir con los requerimientos de calidad del agua para calderos,
entonces:
Por balance de masa:

40000 = [3] + [4]

4 = 50000 4000 =

1
3 = 1000 = ,
18

Aire suministrado [5]:

El aire entra con un 10% de exceso, 20C y 90% humedad relativa; primero calcularemos
la cantidad de oxigeno necesitado:
+ 2 2
1
2 + 2 2
2
+ 2 2
1 2
29,85 = ,
1
0.5 2
20,35 = ,
2
1 2
0,09 = ,
1
2 110 2
2 = 29,33 + 20,33 + 0.09 = 49,75 = ,
100 2

Con la temperatura y la humedad del aire, de tablas, = 17.53

2 = 27,47
Asumiendo una presin atmosfrica de 563 torr:
= 563 15.78 = 547.22
Para 100 moles de aire seco (79 moles de N2 y 21 moles de O2):
62.4 293.15 100
= = 3342.82
547.22
15.78 3342.82
2 = = 2.88 2 ( 100 )
62.4 293.15
Con el anterior cato podemos hallar el valor de moles totales de aire hmedo:
2 (100 + 2.88) .
5 = 67.95 = .
21 2
Calculamos su composicin:
 21 2
2 = 332.90 = .
100
79 2
2 = 332.90 = .
100
2.88 2
2 = 332.90 = .
100
Calculamos sus flujos msicos:
2 32 2
2 = 67.95 = .
1 2
2 28 2
2 = 255.62 = .
1 2
2 18 2
2 = 9.32 = .
1 2
Finalmente calculamos el flujo msico total:

5 = 2174.4 + 7157.4 + 167.76 = .

Corriente de agua total [6]:
Por balance de masa se observa que:

[6] = [3] + [4]

Por tanto:

6 =

Dnde:
1
6 = 5000 = ,
18
Corriente de vapor total [7]:
Es la corriente de agua (6), pero convertida en vapor, por lo tanto:
1
7 =
7 = 5000
18
= ,
Corriente de gases de combustin calientes [8]:
Calculamos la masa de los gases de combustin obtenidos en el proceso de combustin:
1 2 2
45.95
1 = 45.95
1 2 2
62.74 2 = 31.37
1 2 2
0.14 1 = 0.14
Del aire (5) quedan como residuos:
2
255.63
2
9.32
 2
6.18
Del combustible quedan como residuos:
2
0.33
2
0.14
Ahora sumamos el nmero total de moles para cada componente obteniendo:

8,2 = .


8,2 = .


8,2 = .

8,2 = .


8,2 = .

Ahora obtendremos los flujos msicos:
2 32 2
2 = 6.51 = .
1 2
2 28 2
2 = 255.77 = .
1 2
2 44 2
2 = 45.95 = .
1 2
2 44 2 2
2 = 0.14 = .
1 2
2 18 2
2 = 40.69 = .
1 2

Por lo tanto el flujo msico total para esa corriente ser:

8 = .

Corriente de gases de combustin fros [9]:
Las composiciones de estos gases, as como sus flujos molares y msicos totales e
individuales, sern los mismos que de la corriente (8).

9,2 = ,


9,2 = ,


9,2 = ,

9,2 = ,


9,2 = .


= ,

Planta de tratamiento de agua de reposicin
Para esta planta, se asume que el agua procede de un pozo y como debe cumplir con
especificaciones tcnicas determinadas por la ABMA y ASME, es necesario hacer un
tratamiento.
Se asume que el agua de pozo es de procedencia de la Facultad de Ciencias y Tecnologa, a
continuacin se detallan los parmetros a ser tomados en cuenta para su tratamiento:

Parmetro Concentracin
(ppm)
Slidos Totales 720
Dureza (CaCO3) 190
Oxgeno disuelto 10
Dixido de carbono disuelto 1.45
pH 6.7

1.2. Balance de Energa (T ref. 20C)

Corriente Combustible residual N 6 [1]:

La corriente se encuentra a T1 = 20C y a una presin de 0.7 bar (Cochabamba). Debido
al desconocimiento de la composicin exacta del combustleo, los datos de viscosidad y
capacidad calorfica no pudieron ser estimados.
141.5
= 131.5
60
2 60
Dnde: 2 60 =999.099 kg/m3
API= 15.5

= .

Corriente [2]:

Temperatura de la corriente: T2 = 20C

Composicin de la corriente: misma que la corriente 1
Asumimos la misma densidad que para la mezcla 1
 Se tiene un incremento en la presin debido a la succin de la bomba L-116, sin embargo
no ser tomado en cuenta debido a que se desconoce la potencia de la misma.

=

Corriente Mezcla [3];
Temperatura de la corriente: =
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: 6400
= 355.56
; 20 = 1

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon Tojo):

= 993.2 /3 = 0.407 3 /( )
Ahora calcularemos la entalpa:

3 = 1 (60 20) =

Agua de reposicin [4]:

Temperatura de la corriente: =
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: 1600
= 99.99
; 92 = 1.0056

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon Tojo):

= 963.92 /3 = 0.3104 3 /( )
Ahora calcularemos la entalpa:

4 = 1 (92 20) =

Aire suministrado [5]:

Temperatura de la corriente: =
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Oxigeno: 2174.4 = 67.95 ; 20 = 0.219


Notrgeno: 7157.4
= 255.62
; 20 = 0.249

Agua: 167.76
= 9.32
; 20 = 1

67.95 255.62 9.32

5 = 0.219 + 0.249 + 1 = .
332.99 332.99 332.99
Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon Tojo):
= 971 /3 = 0.3104 3 /( )

Para el clculo de la entalpa de la corriente:

Corriente de agua total [6]:

Calculamos la temperatura de la corriente de la siguiente manera:
4 4 (6 4 ) = 0
3 3 (6 3 )+
6 = 34

Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: 9000 = 444.44 ; 34 = 1.0031

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon Tojo):

= 1001 /3 = 0.07325 3 /( )
Ahora calcularemos la entalpa:

6 = 1 (34 20) =

Corriente de vapor total [7]:
Al tratarse de vapor sobresaturado con
6 = 21
Con tablas de propiedades de vapor de agua se obtiene la temperatura:
7 = 215
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: 30000 = 1666.66 ; 34 = 0.519

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon Tojo):
 = 10.25 /3 = 1.619 3 /( )
Ahora calcularemos la entalpa (considerando el calor de vaporizacin):

7 = 1 (215 20) + 544.1 = .

Corriente de gases de combustin calientes [8]:

Calculamos la temperatura de los gases de combustin, mediante el balance de energa de
combustin adiabtica. A continuacin, se muestra los valores de los coeficientes viriales de
Cp (J/mol K), para los distintos componentes gaseosos de nuestra mezcla de gases de
combustin:
COMPUESTO A B C D
N2 3.115E+1 -1.357E-2 2.680E-5 -1.168E-8
O2 2.811E+1 -3.680E-6 1.746E-5 -1.065E-8
CO2 1.980E+1 7.344E-2 -5.602E-5 1.715E-8
SO2 2.385E+1 6.699E-2 -4.961E-5 1.328E-8
H2O 3.224E+1 1.924E-3 1.055E-5 -3.596E-9
2 3
= + + +

. . =
=1

4184
Desarrollando sta ltima, tenemos:634.12 10150.7 0.8 =
1

293 255770
(3.115E + 1 + 1.357E 2 + 2.680E 5 2 + 1.168E 8 3 ) +

293 6510 (2.811E + 1 + 3.680E 6 + 1.746E 5 2 + 1.065E 8 3 ) +


293 45950 (1.980E + 1 + 7.344E 2 + 5.602E 5 2 + 1.715E 8 3 )


+ 293 140 (2.385E + 1 + 6.699E 2 + 4.961E 5 2 + 1.328E 8 3 )

+ 293 40690 (3.224E + 1 + 1.924E 3 + 1.055E 5 2 + 3.596E 9 3 )

Resolviendo:
= 2069.96 2070 = 1797
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Masa total: 10133.06
= 350.06
; 1797 = 0.226
Calculamos la entalpa usando el miembro derecho de la ecuacin adiabtica de energa,
usando como temperatura final 2070 K:

1 1
8 = 21545129378.2 = .
10133.06 4184
 Corriente de gases de combustin fros [9]:
Calculamos la temperatura de los gases de combustin a la salida del quemador (a 2070 K),
asumiendo que todo el calor perdido por los gases de combustin, es ganado por el agua para
formar vapor saturado a 215 C:


. ( ) . =
=1
4184
8000 1 (215 34) 8000 640
1


= 255770
293
(3.115E + 1 + 1.357E 2 + 2.680E 5 2 + 1.168E 8 3 )


+ 6510
293
(2.811E + 1 + 3.680E 6 + 1.746E 5 2 + 1.065E 8 3 )


+ 45950
293
(1.980E + 1 + 7.344E 2 + 5.602E 5 2 + 1.715E 8 3 )


+ 140
293
(2.385E + 1 + 6.699E 2 + 4.961E 5 2 + 1.328E 8 3 )


+ 40690
293
(3.224E + 1 + 1.924E 3 + 1.055E 5 2 + 3.596E 9 3 )

= =
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Masa total: 10133.06
= 350.06
; =
Calculamos la entalpa:

8 = 0

Un esquema del tanque de agua de alimentacin se muestran ablandadores, bombas
dosificadoras y un desgasificador con su respectivo estanque de almacenamiento de
agua.

Ablandador de agua:
Diagrama de Flujo del Proceso:

Tablas resumen:

BALANCE DE MASA
Nmero de corriente
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
- - - -
[kg/h]
358,26 358,261 - - - - - - - -
C - - - -
40,767 40,767 - - - - - - - -
H - - - -
7 7 - - 4650,77 - - 4650,576 4657,576 -
N2 - - - -
2,47 2,47 - - 1412,816 - - 1422,816 130,912 -
O2 - - - -
2,88 2,88 - - - - - - - -
S - - - -
0,4277 0,4277 1,4118
ceniza - - - -
- - - - - - - - 1313,62 -
CO2 - - - -
- - - - - - - - 5,7664 -
SO2 - - - -
- - 4000 1000 80,032 5000 5000 80,032 446,922 1600
H2O - - - -
412,79 411,794 4000 1000 6143,42 5000 5000 6143,42 6555,207 1600
TOTAL - - - -
 BALANCE DE ENERGA (Temperatura ref. 20C)

Nmero de corriente
Propiedad: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 - - - -
Temperatura [C] 20 20 60 92 20 34 215 1800 700 - - - - -
Presin (bar) 0.7 61.76 10.333 0.73 0.7 5.766 21 0.7 0.7 - - - - -
Velocidad de flujo
633.05 633.05 6400 1600 9499.56 30000 30000 10133.06 10133.06 - - - - -
(Kg/h)
Cap.
- - 1.008 10.056 0.2473 1.031 0.519 - - - - -
Calorfica(Kcal/KgC)
Densidad (Kg/m3) 961.507 961.507 983.2 963.92 0.87 1001 10.25 - - - - -
Viscocidad dinmica
- - 0.47 0.3104 18.057 0.7325 1.619 - - - - -
(Kg/ms) *10E-3
0 0 40 72 0 14 739.1 - - - - -
(Kcal/Kg)