MATERIA: PRQ 044

DOCENTE: Ing. Ximena Fernndez Gutierrez

UNIVERSITARIOS: Everlyn Vilte

Rosio Navarro
Milan Calizaya
Jocelyne Bruselas Auza
Joel Molina
Jose Romero

FECHA DE ENTREGA: 11/05/17

LUGAR: Villa Montes-Tarija

 POLIMERIZACION
1. OBJETIVOS:
1.1. Objetivo Geneal:

La polimerizacin de gases de refinara ricos en olefinas tiene por objeto producir gasolinas
de alto octano y derivados petroqumicos.

1.2. Objetivos Especficos:

Determinar y dar forma al crudo y/o petroleo en diferentes productos segn sea el
caso.
Fabricar gasolina a partir de los gases saturados.

2. DEFINICIN:
La polimerizacin es un proceso qumico por el que los reactivos, monmeros (compuestos
de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de
gran peso, llamada polmero, o bien una cadena lineal o una macromolcula tridimensional.

2.1. Polmeros:
Son macromolculas formadas por la unin mediante enlaces covalentes de una o ms
unidades simples llamadas monmeros. Estos forman cadenas largas que se unen entre s por
fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrgeno o interacciones hidrofbicas.

2.2. Monmeros:
Es una molcula de pequea masa molecular que est unida a otros monmeros, a
veces cientos o miles, por medio de enlaces qumicos, generalmente covalentes,
formando macromolculas llamadas polmeros.
 3. CLASIFICACIN DE LOS POLIMEROS

3.1. Polmeros Sintticos: Son los que se obtienen por sntesis ya sea en una
industria o en un laboratorio, y estn conformados a base de monmeros naturales.
Ejemplos: El vidrio, la porcelana, el nylon, los adhesivos.

3.1.1. Por Adicin: En este tipo de polimerizacin, todos los monmeros pasan a formar
parte del polmero. El monmero presenta uno o ms enlaces dobles o triples, que se
transforman en enlaces sencillos durante el proceso de polimerizacin.

Tiene tres etapas que son la iniciacin, la propagacin y la terminacin:

- En la iniciacin, participa una molcula denominada iniciador, que comienza el proceso

rompiendo el doble o triple enlace de un monmero para unirse a otro.

- En la propagacin, la cadena comienza a hacerse cada vez ms grande, por repeticin del
monmero.

- Y finalmente, en la terminacin la cadena deja de crecer, pues, se interrumpe el proceso

por la falta de monmeros.

3.1.2. Por Condensacin: En los polmeros formados por condensacin, los monmeros que
intervienen tienen ms de un grupo funcional, que es capaz de reaccionar con el grupo
funcional de otro monmero.

En este tipo de reaccin, por cada nuevo enlace que se forma entre los monmeros se libera
una molcula ms pequea

3.2. Polmeros Naturales: Son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por
lo tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos.
Ejemplos: Las protenas, los polisacridos, los cidos nuclecos
Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodn, la madera (celulosa), la quitina, etc.
La produccin de polmeros sigue el esquema que se muestra en la Figura En el lado de los
elementos aportados se incluyen monmeros, comonmeros, catalizadores y disolventes, as
como energa y agua, mientras que en el lado de los elementos producidos se observan,
adems del producto, efluentes gaseosos, aguas residuales y residuos.
4. DIAGRAMA DE FLUJO
4.1. EQUIPO PRINCIPAL:

Bomba
Intercambiador de calor
Domo de vapor
Reactor
Torre de destilacin depropanizadora
Condensador
Receptor
Rehervidor

En este proceso son aprovechados los polipropilenos que se producen en la

desintegracin cataltica hacindolos reaccionar entre si y en presencia de un
catalizador con base en el cido fosfrico o de slice. En este proceso se combinan
dos o tres molculas de olefina liviana (C3 o C4) para producir una mezcla de
gasolina de polimerizacin de alto octano, gasolina olefnica (poligasolina) y gas
licuado del petrleo o LP.
La polimerizacin es un proceso relativamente econmico. Pero no se usa demasiado
debido a que la poligasolina es una mezcla de componentes de gasolina no muy
deseada. Es altamente olefnica y las olefinas son inestables en la gasolina (tienden a
formar gomas cuando se almacenan).

4.2. PROCESOS TRMICOS:

Condiciones operatorias 500 a 600C y 130 Kg/cm2

Carga: Principalmente de Butano
Producto obtenido: Gasolina ligera/pesada
Rendimiento: Gasolina de 62 a 72% en peso y produccin de productos pesados de 5
a 10% en peso de la carga.

5. MATERIAS PRIMAS Y REQUISITOS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El proceso propiamente dicho de produccin de polmeros requiere a causa de la naturaleza

del proceso unas materias primas extremadamente puras. Por lo tanto, antes de utilizar estas
materias hay que eliminar los productos secundarios procedentes de la sntesis de
monmeros, las impurezas de los contenedores de almacenamiento, el oxgeno, los productos
de degradacin o los estabilizantes aadidos para el transporte.

Para obtener productos con un peso molecular extremadamente elevado, una pureza general
del 99,99 % no suele ser suficiente. Asimismo, se toman precauciones especiales para evitar
la presencia de oxgeno por motivos de seguridad e impurezas, que interfieren en el proceso.
En algunas ocasiones se puede aceptar la presencia de elementos inertes, como el nitrgeno o
los gases no reactivos, hasta un nivel determinado de partes por milln.

Las unidades de purificacin general, como la destilacin, extraccin o cristalizacin

fraccionada, suelen ser parte del suministro de monmeros.
Los grupos ms importantes de monmeros son:
Etileno, propileno, butadieno, isopreno, estireno;
cloruro de vinilo, steres de vinilo, teres de vinilo, cloropreno;
steres acrlicos y metacrlicos, -amidas y -nitrilos;
cido adpico, diamina de hexametileno, caprolactama;
cido tereftlico, etilenglicol;
formaldehdo;
aromticos, como fenol, cresol, bisfenol A;
anhdrido maleico.
6. ENERGIA

La energa es necesaria para la fabricacin de polmeros, incluso cuando el sistema de

polimerizacin es un proceso exotrmico, es decir, que genera energa. La demanda de
energa tambin depende de la situacin local, por ejemplo, si la unidad de polimerizacin
est integrada en un complejo ms grande en el cual es necesario disponer de vapor a baja
presin o no. Por ello, es importante tener en cuenta el intercambio de energa entre las
distintas instalaciones.

7. PRODUCCION

La produccin de polmeros se puede dividir en tres partes esenciales

Preparacin,
fase de reaccin, y
separacin de los productos.

La preparacin (empezando con monmeros de una calidad especfica) consiste en la

mezcla de todos los componentes necesarios. Puede implicar una homogeneizacin,
emulsificacin o mezcla de gases y lquidos.
Este proceso se puede producir antes de la entrada al reactor o bien dentro del reactor. En
algunos casos, es necesario realizar una destilacin adicional del monmero suministrado
antes de pasar a la fase de preparacin.

La fase de reaccin puede ser una polimerizacin, una policondensacin o una poliadicin,
que son pasos de naturalezas fundamentalmente distintas.

Despus de la reaccin, se lleva a cabo un proceso de separacin para obtener un polmero

con una determinada pureza y estado. Normalmente, se realizan operaciones en unidades
trmicas o mecnicas. Los polmeros pueden incluir monmeros y disolventes residuales, que
suelen ser difciles de eliminar. En la
industria de los polmeros es importante dedicar una atencin especial a este aspecto desde el
punto de vista del impacto del ciclo de vida de los productos.
 8. PRODUCTOS PRINCIPALES
8.1. Polmeros derivados de petrleo crudo
Las distintas necesidades del mercado han originado una gran variedad de materiales
polimricos, que se pueden agrupar en:
Materiales estructurales en los cuales el polmero es el componente estructural principal y
tambin el ms visible, que incluye los siguientes subgrupos:

Polmeros de gran consumo (polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de

polivinilo, ESBR, etc.). Estos polmeros se utilizan en grandes cantidades y con un
coste relativamente bajo para grandes aplicaciones, como tubos, pelculas, perfiles,
contenedores, botellas, lminas, neumticos, etc.
Polmeros de ingeniera y caucho para usos especiales (ABS, poliamidas, polisteres,
poliacetales, polimetilmetacrilatos, EPDM, NBR, etc.). Estos polmeros se utilizan
con objetivos especiales, con un nivel de costes intermedio y, con frecuencia, se
emplean para piezas muy pequeas (clips, vlvulas, piezas para mquinas especiales,
etc.)
Productos de alto rendimiento (poliimida, politetrafluoroetileno, polisulfona,
polietercetona, cauchos fluorados o de silicona, etc.). Estos materiales, con poco
volumen y un precio muy elevado, se utilizan para cubrir necesidades extremas,
como altas temperaturas, resistencia a la intemperie o a los disolventes, ropa especial
o propiedades pticas, pureza extrema para aplicaciones mdicas crticas, etc.)
Polmeros termoestables (polisteres, epoxis, fenoles y resinas alcdicas), que se
suelen utilizar como resinas de revestimiento y aglomerantes para armaduras fibrosas
en varias aplicaciones, desde barcos hasta guarniciones de freno.
Y materiales funcionales, en los cuales se utilizan polmeros para conseguir una funcin
especial. Principalmente, constituyen una parte pequea y a menudo invisible del sistema
total, y slo se dividen en los siguientes subgrupos:

Aplicaciones de gran consumo, como dispersantes, detergentes, floculantes,

espesantes, superabsorbentes o adhesivos y pegamentos. Se utilizan polmeros de
gran volumen con base de acetato de polivinilo, cido poliacrlico y derivados, y
alcohol polivinlico.
Aplicaciones tcnicas especiales, como membranas, fibras pticas, productos con
conductividad elctrica y productos que emiten luz. En este caso, se emplean
pequeas cantidades de materiales con un coste muy elevado, ya que la funcionalidad
es mucho ms importante que las propiedades mecnicas del producto.
9. REACCION QUIMICA GENERAL
La polimerizacin es el proceso de reaccin ms importante y permite producir, entre otros
materiales, los siguientes plsticos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de
polivinilo (PVC) y poliestireno (PS). El principio de reaccin incluye la apertura del doble
enlace de un monmero (Figura 2.2) y la vinculacin de muchas molculas monomricas
para formar una macromolcula con una larga cadena saturada.
Estas reacciones suelen ser exotrmicas, es decir, que producen energa.
Dependiendo de la activacin (tipo de iniciacin de la reaccin), se pueden distinguir dos
tipos de polimerizacin, la polimerizacin radical y la inica.

10. VARIABLES DE PROCESO

La cuestin ms importante en materia de seguridad es el control de la temperatura de

reaccin y del oxgeno, por la naturaleza exotrmica del proceso y el peligro potencial de que
se produzca una reaccin descontrolada.
El porcentaje de polimerizacin aumenta con la temperatura, pero la proporcin de
transferencia de calor disminuye cuando aumenta la conversin, ya que tambin aumenta la
viscosidad. Para mantener la reaccin bajo control, es fundamental contar con un sistema
efectivo de control del proceso.

Los monmeros residuales representan uno de los subproductos principales al final de la

reaccin. Normalmente, no se liberan al exterior, sino que se separan o se devuelven al
proceso en un circuito cerrado o bien se envan a otra unidad de tratamiento o se queman, a
ser posible, recuperando la energa. Asimismo, tambin se pueden disolver en el producto
final. Para reducir los monmeros residuales hasta o por debajo de los niveles que exige la
legislacin, es necesario aplicar un tratamiento adicional durante la fase final de tratamiento.

En las paredes internas o en los tubos de intercambio de calor de los reactores de

polimerizacin se suelen acumular capas slidas de producto despus de un perodo largo de
utilizacin. Las condiciones exactas de este efecto secundario no deseado varan segn el
monmero y el proceso. Esta capa interfiere en la eliminacin necesaria de calor y puede
producir impurezas en el producto.

11. PROCESOS DE PRODUCCION

Polimerizacin en masa:
La polimerizacin en masa permite producir polmeros en un reactor con la nica presencia
del monmero y una pequea cantidad de iniciador. Los procesos de polimerizacin en masa
ofrecen una elevada pureza de producto, un alto rendimiento del reactor y unos costes
reducidos de separacin. Sin embargo, estos procesos tambin se caracterizan por las
elevadas viscosidades en los reactores. Los procesos en masa ensucian el reactor y, en el caso
de los productos de policondensacin, es necesario un alto vaco.

Polimerizacin en emulsin:
En los casos de polimerizacin en emulsin, la reaccin qumica se produce dentro de gotitas
en suspensin en un disolvente (como sucede con la polimerizacin en suspensin), o bien en
estructuras de emulsin, llamadas micelas, o en el disolvente. Los procesos de emulsin
suelen ofrecer una viscosidad de dispersin reducida, una buena transferencia de calor y unas
tasas de conversin elevadas, y son adecuados para producir polmeros con una masa molar
alta. Por otro lado, acarrean unos costes de separacin bastante elevados, ensucian las
paredes del reactor, y los emulsionantes permanecen en el producto y los flujos residuales.

Polimerizacin en solucin:
En los procesos de polimerizacin en solucin, la reaccin qumica se produce en una
solucin del monmero en un disolvente. Este tipo de procesos ofrecen una buena
transferencia del calor de reaccin, una baja viscosidad de dispersin y poco ensuciamiento
de las paredes del reactor. Sin embargo, tambin implican unas capacidades limitadas del
reactor, costes elevados de separacin y, con frecuencia, el uso de disolventes inflamables
y/o txicos, adems de trazas de disolvente, que contaminan el producto final.

Polimerizacin en suspensin:
En este tipo de polimerizacin, la reaccin qumica se produce en gotitas en
suspensin en un disolvente. La polimerizacin en suspensin ofrece una buena
transferencia del calor de reaccin, una baja viscosidad de dispersin y unos bajos
costes de separacin. Sin embargo, tambin se caracteriza por ser un proceso
discontinuo y, adems, genera cantidades relativamente grandes de aguas residuales,
crea un nivel de suciedad notable en la pared del reactor y los agentes en suspensin
permanecen en el producto final y en los flujos de residuos.
Polimerizacin en fase gaseosa:
En este tipo de polimerizacin, el monmero se introduce en la fase gaseosa, donde entra en
contacto con el catalizador, depositado en una estructura slida. Los procesos de fase gaseosa
permiten eliminar fcilmente el calor de reaccin, producen un bajo nivel de emisiones y
residuos y no es necesario utilizar ningn disolvente adicional. Sin embargo, este tipo de
procesos no se pueden emplear para todos los productos finales, y los costes de la inversin
son relativamente altos, en parte a causa de la maquinaria de alta presin necesaria para la
mayora de procesos.

12. APLICACIONES
A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de
polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud de las cadenas del
polmero (peso molecular), de su polidispersidad, de los comonmeros eventualmente
incorporados, etc. Estas caractersticas bsicas definen las propiedades mecnicas del
material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de
polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina
le permite tener aplicaciones tan variadas como:

- Autopartes
- Baldes, recipientes, botellas
- Muebles
- Juguetes
- Pelculas para envases de alimentos
- Fibras y filamentos
- Bolsas y bolsones
- Fondo de alfombras
- Paales, toallas higinicas, ropa
 13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR POLIMEROS

13.1. VENTAJAS:
La obtencin, invencin y fabricacin de polmeros, ha desarrollado nuevas maneras de
construir, generar, ensamblar y producir diferentes productos industriales, en distintos
campos, tales como la industria automotriz, de alimentos, textil y electrnica.
Algunas ventajas pueden ser:

1Reciclables: Los plsticos pueden fundirse y usarse para fabricar otros productos.
2.Pueden ser incinerados: Los plsticos pueden fundirse y ser capaces de generar
electricidad.
3.Durables: Los plsticos pueden resistir el uso y abuso diario sin caerse en pedazos.
4.Resistentes al medio ambiente: Los plsticos son capaces de resistir distintas condiciones
climticas sin desintegrarse.
5.Bajo costo
6.Fcil maleabilidad
7.Fcil fabricacin en la mayora de los polmeros
8.Buena resistencia mecnica
9.Buena resistencia a la corrosin
10.Amplia variedad de polmeros con distintas propiedades

13.2. DESVENTAJAS:
Hay que tomar en cuenta, que los polmeros tienen tres principales divisiones: naturales
como el almidn y caucho; los sintticos que parten de los monmeros tales como el nailon y
polietileno; y los semis sintticos que se obtienen por la transformacin de los polmeros
naturales por ejemplo la nitrocelulosa.

Algunas de las desventajas de los polmeros pueden eliminarse, ya que se pueden modificar
en laboratorios e industrias, y obtener nuevos polmeros con nuevas propiedades a partir de la
unin de los monmeros.
Por lo tanto las desventajas que se pueden cambiar o mejorar.
Las principales desventajas de los polmeros son:

1.Inflamables: Si bien es una ventaja que puedan fundirse. Pero Tambin el plstico
ardiendo, puede liberar gases toxicos.
2. Caros de reciclar: Si bien el reciclado es una ventaja, pero hacerlo es muy caro.
3.Volumen: Cada vez se hacen mas productos de plsticos. En algunos pases ya se esta
usando un 20 % de plsticos para relleno de tierras. Pero a Donde iremos a parar de continuar
todo esto.
4.Durabilidad: Es una ventaja y tambin una desventaja. Porque Los plsticos son
extremadamente durables. Tardan 100 aos en degradarse.
5.Baja conductividad elctrica
6.Baja resistencia a altas temperaturas
7.Su fabricacin e utilizacin produce muchos residuos
8.Por su alta resistencia a la corrosin y gran durabilidad son difciles de degradar para
9.naturaleza por lo que son grandes contaminantes.
10.Son inflamables, y pueden producir gases txicos.
11.baja resistencia a temperaturas: Esta caracterstica "deficiente" tambin se puede
aprovechar para su moldeo y as obtener botellas, envases y otros productos.
12.Baja conductividad elctrica: Se han descubierto en la Industria a travs de varias
investigaciones polmeros conductores.

13.Contaminantes del ambiente: En la actualidad se han desarrollado polmeros

biodegradables