TRATAMIENTOS TRMICOS

Ciclo trmico aplicado a un metal con el objeto de obtener una cierta

combinacin de propiedades. La modificacin de las propiedades tiene una
profunda relacin con las transformaciones de fase que ocurren en el metal a
causa del ciclo trmico.

CLASIFICACIN

Hipercrtico Volumtrico
T>Ac3 o Acm Sin cambio de
composicin
qumica
Local
Intercrtico Tratamientos
Ac1<T<Ac3 o Trmicos
Acm

Con modificacin
Subcrtico de composicin
T<Ac1 qumica.
Tratamientos
Termoqumicos

1
RECOCIDO DE REGENERACIN (Recocido total, Recocido hipercrtico, Full
annealing).

Consiste en un calentamiento hasta una T de austenizacin, la mantencin de la

misma un tiempo adecuado para asegurar la homogeneidad de la austenita, y luego
un enfriamiento lento (en horno).
Debido a la baja velocidad de enfriamiento y los largos tiempos necesarios, es un
tratamiento caro.

OBJETIVOS

Reblandecer el acero
Producir una estructura que, en algunos aceros, es favorable para el mecanizado
y la deformacin en fro.
Obtener propiedades finales especficas.

TEMPERATURAS: usualmente unos 20 a 40C por encima de Ac3 para aceros

hipoeutectoides.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: es variable pero generalmente no se superan los

50C/h y puede ser tan baja como 5C/h.

RECOCIDO ISOTRMICO: consiste en realizar la transformacin de la austenita a

una T constante y muy cercana a la de equilibrio. Es ms rpido pero deja al acero
con una dureza mayor que el ciclo normal.
ACEROS HIPEREUTECTOIDES: el tratamiento es intercrtico para evitar la
precipitacin de lminas de Fe3C en los bordes de grano de la austenita. Es mucho
ms frecuente el uso del recocido de globulizacin en estos aceros.

APLICACIONES

En la industria bulonera se usa para mejorar la aptitud para el recalcado en aceros

de medio C.
En el caso de aceros de alto C este tratamiento o el recocido de globulizacin son
muy usados para aumentar la maquinabilidad del acero y as disminuir los costos del
proceso.

3
 NORMALIZADO (Normalizing)

Calentamiento hasta la T de austenizacin (usualmente no menos de 50C por

encima de Ac3), mantencin para asegurar austenita homognea y finalmente
enfriamiento en aire calmo.
La estructura resultante depende del tipo de acero y del tamao de la pieza. En los
casos donde la finalidad perseguida sea la de obtener martensita, el mismo ciclo
trmico de denomina temple al aire.

OBJETIVOS

Homogeneizacin qumica y estructural (piezas coladas, piezas trabajadas en

caliente).
Refinamiento de la estructura.
Preparar mejor al acero para un tratamiento posterior (por ejemplo el temple).
Mejorar la maquinabilidad en aceros de bajo C.
Lograr propiedades mecnicas especficas para el servicio.

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TEMPERATURAS: comnmente unos 50C a 70C por sobre la Ac3 para el caso de
los aceros hipoeutectoides.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: la que resulte del enfriamiento en aire.

Dependiendo del tamao de la pieza est entre 10 y 100C/min.

ACEROS HIPEREUTECTOIDES: el normalizado puede ser intercrtico o hipercrtico.

APLICACIONES TPICAS

Piezas coladas y piezas trabajadas en caliente (chapas laminadas, piezas forjadas,

etc): se destruye la estructura de solidificacin, se refina y homogeiniza la estructura
tanto dentro de la pieza como entre distintas piezas producidas.
Aumento de la maquinabilidad en aceros de bajo C: se logra una menor plasticidad y
tenacidad que mejoran las condiciones de corte y tipo de viruta producida.
En el caso de aceros de medio y alto C, el normalizado (o el recocido) es
imprescindible como paso previo al temple para que el acero responda mejor a este
ltimo tratamiento.

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PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNOS ACEROS AL C Y DE BAJA
ALEACIN. ESTADOS LAMINADO, RECOCIDO Y NORMALIZADO.

Grado Condicin Rm Rp0,2 A (%) HBN Impacto

AISI (Mpa) (Mpa) Izod (J)
1020 L 450 330 36 143 87
N 440 345 35,8 131 118
R 395 295 36,5 111 123
1040 L 620 415 25 201 49
N 590 375 28 170 65
R 520 355 30 149 44
1080 L 965 585 12 293 7
N 1010 525 21 293 7
R 615 375 25 174 6
1340 N 835 560 22 248 93
R 705 435 25 207 71
4140 N 1020 655 18 302 23
R 655 415 26 197 55
4340 N 1280 860 12 363 16
R 745 470 22 217 51

En todos los casos se trataron redondos de 25 mm de dimetro, las probetas fueron

de 13 mm de dimetro.
El alargamiento porcentual A se midi en 50 mm.
Todos los aceros son de grano fino.

RECOCIDO DE RELEVAMIENTO DE TENSIONES

(recocido de distensionado, stress relieve annealing)

Consiste en calentar el acero hasta una T<Ac1, mantenerla un tiempo adecuado para
disminuir las tensiones residuales, y luego enfriar lentamente.

OBJETIVO: disminuir las tensiones residuales previamente producidas por procesos

de conformado en fro, mecanizado, soldadura, colado, o algn tratamiento trmico
previo. El propsito final puede incluir:
Disminuir las tensiones totales en servicio.
Evitar fenmenos de rotura diferida por H o corrosin bajo tensin ya sea en
servicio o durante el posterior procesamiento del metal.
Lograr mayor estabilidad dimensional.
Normalmente este tratamiento conduce a algn otro fenmeno como por ejemplo la
recristalizacin.

RANGO DE T: para aceros al C y de baja aleacin es de 550 a 680C, para algunos

aceros de alta aleacin puede ser mayor.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: dependiendo del tipo de acero y de la

complejidad geomtrica de la pieza pueden ser tan bajas como 5 10C/h.

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 RECOCIDO DE GLOBULIZACIN
(Recocido de esferoidizacin o globular, spheroidizing annealing).

Consiste en calentar al acero hasta una T cercana a Ac 1 (mayor o menor),

mantenerla un tiempo adecuado o bien hacerla oscilar por encima y por debajo de
Ac1, y finalmente enfriar muy lentamente.
Microestructuralmente el objeto es globulizar los carburos laminares de la perlita.

OBJETIVO

Reblandecer el acero y aumentar su plasticidad de modo que sea apto para el

mecanizado y conformado en fro. La dureza que se obtiene es an menor que la del
recocido de regeneracin.

CLASIFICACIN

Subcrtico: T Ac1-50C, se requiere mucho tiempo, es acelerado por deformacin

plstica previa.
Intercrtico: T Ac1+50C, es mucho ms corto pero requiere de un estricto control
en la T y en la velocidad de enfriamiento.
Oscilante: la T oscila varias veces entre Ac1- 50C y Ac1+ 40C. Posee las mismas
ventajas e inconvenientes que el tratamiento intercrtico.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: en general no se superan los 10C/h. En el caso

del tratamiento intercrtico no debe ser mayor a 6C/h.

APLICACIONES: Se usa solo en aceros de ms de 0,4%C. La aplicacin principal

se da en aceros de medio y alto C que deban ser sometidos a operaciones de
conformado muy severas como recalcado, extrusin en fro, laminado de roscas, o
bien a operaciones de mecanizado intensivo.

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 TEMPLE (Quenching)

Consiste en austenizar al acero total o parcialmente para luego enfriarlo a una

velocidad suficientemente alta como para obtener una fraccin significativa de
martensita en la estructura (en general no menos del 50%). En ciertos aceros
especiales lo que se busca es obtener bainita.

CLASIFICACIN

Por inmersin
Induccin
Superficial
Por aspersin
Llama (spray) o neblina
TEMPLE

Volumtrico En matriz
metlica
refrigerada

Local

TEMPERATURAS DE AUSTENIZACIN

En el caso de los aceros hipoeutectoides vara entre 40 y 60C por sobre Ac3.

MEDIOS DE TEMPLE

Agua (usado en inmersin, aspersin o neblina)

Aceites (idem)
Gases (aire y otros)
Soluciones acuosas de sales o de hidrxidos
Sales fundidas (nitritos o nitratos de Na y K)
Metales fundidos (plomo)
Solucin de polmeros (alcohol polivinlico, glicol polialkileno)
Matriz metlica (usualmente refrigerada con agua)

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VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE

Mnima velocidad de enfriamiento en un punto que asegura la obtencin del 100%

de martensita. Es una propiedad caracterstica del acero que depende fuertemente
de la composicin qumica y del tamao del grano austentico.

EFECTO DE MASA

Variacin de la velocidad de enfriamiento entre distintos puntos de una pieza a causa

de su inercia trmica. A igualdad de propiedades trmicas (difusividad trmica), el
efecto es mayor a medida que aumenta el tamao de la pieza.

SEVERIDAD DE TEMPLE

Propiedad del medio de temple que indica su capacidad para extraer el calor desde
la superficie de la pieza. Una severidad infinita baja instantneamente la T de la
pieza hasta la del bao de temple. Se mide experimentalmente y depende
fuertemente de la composicin (que determina sus propiedades trmicas),
temperatura y grado de agitacin del medio de temple.

SEVERIDAD DE TEMPLE (H)

Agitacin MEDIO
Aire Aceite Agua Salmuera

Ninguna 0,02 0,25-0,3 0,9-1 2

Moderada - 0,3-0,4 1-1,3 2-2,2
Acentuada - 0,4-0,5 1,4-1,5 -
Fuerte 0,05 0,5-0,8 1,6-2 -
Violenta - 0,8-1,1 4 5

TEMPLABILIDAD (Hardenability)

Es la capacidad de una aleacin ferrosa de obtener martensita a partir de la

austenita cuando esta se enfra en condiciones definidas. Est relacionada con la
posicin y forma de las curvas de transformacin CCT de la aleacin.
Determina el perfil o gradiente de durezas que se obtiene en una pieza templada
pero no la dureza mxima.
Se define como una propiedad intrnseca de la aleacin y por lo tanto no depende de
variables externas.

VARIABLES

Aleantes disueltos en la a la T de austenizacin (efecto sinergtico).

Tamao de grano a la T de austenizacin.
Presencia de otras fases a la T de austenizacin.
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La T de austenizacin influye en los tres factores.

CASOS DONDE ES IMPORTANTE

Toda vez que se requiera alta resistencia mecnica junto con alta tenacidad en
piezas de gran espesor y/o de geometra compleja.

MARTEMPERADO (Martempering)

Es un temple en dos etapas. En la primera el acero es enfriado rpidamente hasta

una T ligeramente superior a la Ms y all se mantiene hasta que se homogeneice su
T. En la etapa final el acero se enfra a una velocidad ms lenta (usualmente en aire)
pasando por el rango entre Ms y Mf. Al igual que en el temple, se requiere un
revenido posterior.

CICLO TRMICO

T de martemperado: dependiendo del acero y de la pieza vara entre 150 y 375C.

Medios de enfriamiento inicial: sales fundidas (mezclas de nitratos de K y de Na con

nitritos de Na) a las que se puede agregar pequeas cantidades de agua. Aceites
especiales (aceite para martemperado), solo se usan hasta 205C.

Tiempos de mantencin: varan mucho y estn determinados por un gran nmero de

variables. Van desde los pocos segundos hasta 40 minutos. Un exceso en este
tiempo conduce a la aparicin de bainita y estabilizacin de la con lo que se
desmejoran las propiedades.

VENTAJAS

Disminucin de distorsin, generacin de tensiones residuales y riesgos de

fisuracin por temple.
Mejoramiento de las propiedades mecnicas respecto del temple comn (mayor
ductilidad y tenacidad a igualdad de resistencia mecnica).
Permite realizar operaciones de enderezado luego de extraer la pieza del bao
de martemperado y antes de que se transforme martensticamente.

LIMITACIONES

No se puede aplicar a cualquier acero pues se necesita cierta templabilidad mnima

ya que el enfriamiento inicial no es muy intenso.
En general solo los aceros templables en aceite pueden ser martemperados.
Limitacin en los espesores de las piezas a tratar (limitacin por templabilidad). Solo
en aceros de alta templabilidad pueden martemperarse espesores grandes. Si se
utiliza una T de martemperado un poco inferior a Ms (en cuyo caso la prctica se

10
denomina martemperado modificado), se consigue aumentar los espesores mximos
permitidos.

APLICACIONES

Gran variedad de piezas con geometra relativamente compleja y de espesores

no muy grandes hechas con aceros de baja aleacin. Ej: engranajes, ejes y
rboles, eslabones de cadenas, etc.
Aceros de alto C muy susceptibles a la fisuracin por temple, particularmente en
el caso de aceros de alta aleacin donde es posible martemperar grandes
secciones de piezas complejas (matrices de aceros para herramientas, piezas de
aceros inoxidables martensticos).
Piezas carburadas.

AUSTEMPERADO (Austempering)

Tratamiento isotrmico en el rango de la transformacin baintica. El acero es

enfriado desde la T de austenizacin en forma suficientemente rpida como para
evitar las transformaciones de alta T llegndose hasta una T>Ms y manteniendo all
hasta que se complete la transformacin baintica.

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CICLO TRMICO

T de austemperado: 260 a 400C dependiendo del tipo de acero y nivel de

resistencia deseado.

Medio de enfriamiento: sales fundidas a las que puede agregarse pequeas

cantidades de agua.

Tiempos de mantencin: generalmente entre 5 y 60 minutos segn el acero. No se

austemperan aquellos aceros cuya transformacin a bainita sea muy lenta.

VENTAJAS

Se disminuye la distorsin, creacin de tensiones residuales y probabilidad de

fisuracin respecto del temple y del martemperado.
Es el tratamiento ms corto y econmico para producir durezas en el rango de 35
a 55 HRC pues no requiere revenido posterior.
A diferencia del martemperado, el exceso de tiempo de permanencia en el bao
de sales no afecta drsticamente las propiedades finales.
En el rango de durezas de 42 a 52 HRC la bainita inferior posee mejor tenacidad
an que la martensita revenida a igualdad de durezas (esta tendencia se revierte
en el rango de 35 a 45HRC).

AISI 1095 HRC Impacto (J) A (%)

en 25 mm
Temple en agua + 53 17 _
Revenido
Martemperado + 53 35 _
Revenido
Austemperado 53 57 9

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Acero 0,85%C Rp0,2 (MPa) Rm (MPa) R.A. (%) Dureza
HRC
T+R 1550 1795 28 50
Austemperado 1450 1780 45 50

LIMITACIONES

No se puede aplicar a cualquier acero. Hay limitaciones por templabilidad

(imposibilidad de aplicar en algunos aceros y limitacin del espesor mximo an
para los aceros de alta templabilidad).
El tiempo necesario para que se complete la transformacin a bainita no debe ser
muy grande.
No se pueden alcanzar durezas superiores a 55HRC an en aceros de alto C.

APLICACIONES

Piezas de seccin pequea y geometra complicada o muy esbelta, que deben sufrir
el mnimo de distorsin (barras estabilizadoras, arandelas, piezas fabricadas a partir
de flejes o chapas finas).
Piezas de seccin pequea que deben poseer una tenacidad muy alta para durezas
de alrededor de 50 HRC.

AUSTENITA RETENIDA

Es la austenita que, luego del temple, no se ha podido transformar a alta T por

difusin ni tampoco a martensita. Es lo suficientemente estable a T ambiente como
para persistir en la estructura.

VARIABLES QUE INFLUYEN EN SU PROPORCIN

Composicin qumica de la austenita (solo los elementos en solucin,

principalmente el %C) lo que determina el rango de temperaturas Ms-Mf.
T del bao de temple.
Homogeneidad del acero (segregaciones).
Interrupciones en el temple. Estabilizacin
Velocidad de enfriamiento en el rango Ms-Mf. de la austenita

EFECTOS DE LA AUSTENITA RETENIDA

En proporciones altas disminuye la dureza de temple (caso de aceros para

herramientas y de piezas carburadas).
Reduce la resistencia al revenido y la capacidad de endurecimiento secundario
en ciertos aceros pues retiene en solucin gran cantidad de aleantes.
Produce inestabilidad dimensional a consecuencia de su posible transformacin
en servicio (ya sea activada trmicamente o por tensiones).
13
 Cuando est en baja proporcin contribuye en el fenmeno de fragilizacin de la
martensita revenida en los aceros al C y de baja aleacin.
Si su proporcin es baja y su distribucin homognea y fina, puede aumentar la
tenacidad (caso de aceros al Ni para uso a T criognica).

MTODOS PARA DISMINUIR LA CANTIDAD DE AUSTENITA RETENIDA

Revenido simple (solo efectivo en el caso de aceros al C y de baja aleacin).

Tratamiento sub cero (es caro, tiene altos riesgos de fisuracin y requiere
tratamientos intermedios de distensionado).
Revenidos mltiples (muy usados en el tratamiento de varias clases de aceros
para herramientas).

PORPORCIONES USUALES DE AUSTENITA RETENIDA LUEGO DEL TEMPLE

Aceros al C y de baja aleacin, de bajo y medio C: hasta 7%.

Aceros al C y de baja aleacin, de alto C: 5 a 15%.
Aceros de alto C y alta aleacin: 15 a 35%.
Aceros inoxidables austenticos: casi 100%.

14
15
% de C del acero Dureza de la
martensita
Estabilizacin
de
Retencin de
Aleantes del acero
(includo el C). Rango Ms-Mf
Tamao de grano . Dureza en un
Condiciones de punto
austenizacin. cualquiera de
Templabilidad
una pieza
% de martensita
Medio de temple Severidad formada.
(composicin, T de temple Presencia de
y agitacin). otros
constituyentes.

Tamao y geometra de
la pieza Velocidad de
Difusividad trmica del enfriamiento en
acero. un punto de la
Presencia de xidos pieza.
superficiales.
Dureza en un 17
punto cualquiera
de la pieza.
18
 REVENIDO DE LA MARTENSITA

Tratamiento subcrtico que se aplica luego del temple con el objeto de:
Aumentar la ductilidad y tenacidad de la martensita
Lograr las propiedades finales del acero eligiendo adecuadamente la T y t del
tratamiento
Disminuir las tensiones residuales ocasionadas por el temple.

CICLO TRMICO:

Calentamiento hasta la T de revenido: puede existir un precalentamiento en el caso

de aceros de alto C y alta aleacin susceptibles al choque trmico.

T de revenido: vara de acuerdo a las propiedades deseadas, su influencia sobre las

mismas es muy fuerte. El rango es de 150 C hasta una T cercana a la crtica inferior
para el acero.

Tiempo de revenido: tambin vara de acuerdo a las propiedades finales deseadas

solo que su influencia es mucho menor que la de la T. Los tiempos van desde 30 min
hasta 4 h.

Enfriamiento: normalmente es al aire calmo excepto en dos casos:

Cuando se desee disminuir fuertemente las tensiones residuales que surgen del
enfriamiento.
Cuando se trata de aceros susceptibles a la fragilizacin por revenido en cuyo
caso se debe enfriar rpidamente en el rango de 580 a 400 C.

En algunos casos el ciclo puede incluir un segundo o tercer calentamiento hasta una
T igual o levemente diferente a la del primer ciclo (revenidos mltiples).

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 TRANSFORMACIONES DURANTE EL REVENIDO

Causas de inestabilidad Transformaciones en el

de la martensita revenido

Sobresaturacin de C Precipitacin de carburos

Transicin de carburos

Coalescencia de carburos

Presencia de retenida Transformacin de la

retenida

Recuperacin

Gran cantidad de Relevamiento de

defectos (dislocaciones tensiones
y/o maclas) Recristalizacin
(eventualmente)

Crecimiento de grano

ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C Y DE BAJA

ALEACIN

Etapa 0: migracin de tomos de C hacia zonas de alta densidad de defectos,

formacin de conglomerados de tomos de C y/o precipitacin de carburos durante
el temple: Autorevenido.

Etapa 1 (100 a 150C): precipitacin de carburos (Fe2,5C, HCP). Precipitacin muy

fina y homognea (gran cantidad de sitios de nucleacin). Carburos
submicroscpicos. Endurecimiento por precipitacin. %C en matrz: 0,2%.

Etapa 2 (>200C): transformacin de la retenida.

Etapa 3 (a partir de 250C): disolucin de los carburos y precipitacin de

cementita. Desaparece la sobresaturacin de C.

Etapa 4 (a partir de 300C): coalescencia (engrosamiento) de las partculas de

cementita. Fuerte descenso de la dureza.

A partir de los 400C ocurre la recuperacin de las dislocaciones (formacin de

subgranos dentro de los listones). A partir de los 600C puede ocurrir la
recristalizacin, los listones son reemplazados por granos equiaxiales.

20
 FRAGILIZACIN POR REVENIDO (Temper embrittlement Fragilidad Krupp)

Fenmeno de fragilidad reversible que se produce cuando ciertos aceros se

exponen prolongadamente o se enfran lentamente en el rango de 400 a 580 C. No
debe confundirse con la fragilizacin de la martensita revenida (que se da a menor
T) o con la fragilizacin por creep (que se da a mayor T).

EFECTOS

Sube la T de transicin dctil/frgil.

El modo de fractura frgil es intergranular.
Ciertos reactivos atacan intensamente los antiguos bordes de grano austenticos.

REVERSIBILIDAD

Una vez fragilizado, el acero puede recuperar su tenacidad revinindolo unos pocos
minutos a T>600C. Sin embargo una nueva exposicin prolongada en el rango de
400 a 580C volver a causar fragilizacin.

ACEROS SUSCEPTIBLES

Aceros aleados de pureza comercial. Aceros al C de pureza comercial cuando

contienen ms de 0,6%Mn.
El grado de susceptibilidad depende fuertemente del tipo y cantidad de aleantes as
como del contenido de impurezas: Sb, Sn, As y P.
Ciertos aleantes aumentan la susceptibilidad, sobre todo si se encuentran
combinados: Si, Mn, Cr-Ni, Cr-Mn. Otros pocos bajan la susceptibilidad: Mo y W en
pequeas cantidades.
La susceptibilidad mxima se da en estado martenstico aunque otras estructuras
tambin son afectadas.

CAUSA MS PROBABLES

Teora de la doble segregacin: segregacin de las impurezas (P, As, Sb y Sn)

hacia los bordes de grano en el rango de temperaturas indicado causando un
descenso de la cohesin de los mismos. Esta segregacin es ayudada por la
interaccin entre los elementos de aleacin previamente segregados a los bordes de
grano y las impurezas.

CASOS DONDE ES IMPORTANTE

Tratamientos de revenido en el rango de fragilizacin en el caso de aceros

altamente susceptibles (aceros con alto contenido de Cr y Ni o de Cr y Mn).
Tratamientos de revenido de grandes piezas (rotores de turbinas de vapor o de
generadores, chapas de gran espesor para recipientes de presin) que se enfran
lentamente en el rango de fragilizacin.
Componentes que trabajan a temperaturas dentro del rango de fragilizacin.

21
 FRAGILIZACIN DE LA MARTENSITA REVENIDA
(fragilizacin de los 350C, fragilizacin del azul, tempered martensite
embrittlement, blue brittleness, 500F embrittement).

Fenmeno de fragilizacin que ocurre durante el revenido de la martensita en el

rango de 260 a 400C. Se produce en los tiempos usuales de un revenido (1h) y
afecta tanto a aceros al C como a los aleados. Si el revenido se realiza a T>400C el
fenmeno no ocurre an cuando se someta al acero a largos tiempos en el rango de
fragilizacin. En este sentido se dice que es irreversible.

EFECTOS

Sube la T de transicin y baja la tenacidad.

El modo de fractura frgil es intergranular solo en el caso de aceros de baja
pureza, de otro modo es transgranular.

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ACEROS SUSCEPTIBLES

Ocurre en una gran variedad de aceros tanto al C como aleados, an cuando sean
de alta pureza. Se da solo cuando la estructura es martenstica o, en algunos casos,
bainita inferior.

CAUSAS MS PROBABLES

El descenso de la tenacidad est asociado al comienzo de la precipitacin de Fe 3C

con una distribucin y morfologa particulares durante el revenido.
Las impurezas contribuyen por segregacin hacia los bordes de grano .

CASOS DONDE ES IMPORTANTE

El fenmeno es lo suficientemente rpido como para tener influencia en cualquier

revenido que se haga en el rango de susceptibilidad. En el caso en que se requiera

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24