UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA EN ENERGA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

MTODOS Y TCNICAS DE LA CIENCIA

PROCESOS DE UNIN Y CORTE EN LA

INDUSTRIA METLICA PARA EL ACERO
INOXIDABLE
PROFESOR:
LARA MARQUES
INTEGRANTES:
AYQUIPA ROSAS JESUS F.
BAUTISTA ARMAS JAIR ARMANDO
BAUTISTA SANGA GABRIEL OMAR
COLLANTES RaMIREZ KEVIN JAIR
FABIAN QUISPE
JARA PIA JOS ALEJANDRO
JARA PISCONTE JOS MANUEL

Bellavista-Callao, junio, 2017

PER
 NDICE GENERAL
NDICE GENERAL ....................................................................................................... 2

NDICE DE TABLAS .................................................................................................... 4

NDICE DE FIGURAS .................................................................................................. 5

INTRODUCCIN .......................................................................................................... 6

I.CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA .................................................... 7

1. La soldadura como unin metlica ........................................................................7

2. Naturaleza de las superficies metlicas ..................................................................7

3. Clasificacin de los procesos de soldadura ............................................................8

II. ACEROS INOXIDABLES ...................................................................................... 11

1. Introduccin ...........................................................................................................11

2. Historia de los aceros inoxidables ........................................................................11

3. Definicin del acero inoxidable.............................................................................12

4. Proceso de fabricacin del acero inoxidable.......................................................13

5. Principales elementos de aleacin y su influencia. .............................................14

III.CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES .................................... 14

1. Aceros inoxidables Martensticos: ........................................................................14

2. Aceros inoxidables Ferrticos: ..............................................................................15

3. Aceros inoxidables Austenticos: ..........................................................................16

4. Aceros inoxidables endurecidos (por precipitacin PH) ....................................18

IV.CICLO DE VIDA DEL ACERO INOXIDABLE ................................................ 19

1. Ventajas del acero inoxidable ...............................................................................22

2. Desventajas .............................................................................................................22

V.ACEROS INOXIDABLES MS USADOS EN LA INDUSTRIA ....................... 23

1. Principales aplicaciones segn la clase ................................................................24

2. Creencias errneas acerca del acero inoxidable .................................................25

VI.CORROSIN EN LOS ACEROS INOXIDABLES ............................................ 25

 1. Resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables ...........................................25

2 Corrosin: causas y remedios ...............................................................................27

VI.LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL ACERO INOXIDABLE. ................. 27

VII.IMPACTO AMBIENTAL DE LOS ACEROS INOXIDABLES ...................... 29

REFERENCIAS ........................................................................................................... 30
 NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Principales elementos de la aleacin del acero inoxidable y su influencia 14

Tabla 2: Distintos tipos de aceros inoxidables ........................................................... 17
Tabla 3: Tipos de aceros inoxidables endurecidos .................................................... 18
Tabla 4: Composicin y caractersticas de los aceros inoxidables ........................... 19
Tabla 5: Ciclo de vida del acero inoxidable en los sectores principales de aplicacin
........................................................................................................................................ 20
Tabla 6: Ventajas del acero inoxidable ...................................................................... 22
Tabla 7: Denominacin y caractersticas fsicas de algunos aceros inoxidables con
mayor uso industrial..................................................................................................... 23
Tabla 8: Propiedades mecnicas a 20C de los aceros inoxidables .......................... 23
Tabla 9: Aplicaciones segn la clase ........................................................................... 24
Tabla 10: Creencias errneas acerca del acero inoxidable ....................................... 25
Tabla 11: Mtodos de limpieza del acero inoxidable ................................................ 28
Tabla 12: Cosas que se deben y no hacer con la limpieza de los aceros inoxidables
........................................................................................................................................ 29
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Clasificacin general de los procesos de soldadura .................................... 9

Figura 2: Esquema demostrativo de la estructura granular y cristalina .................. 9
Figura 3: Carta maestra de los procesos de soldadura ............................................. 10
Figura 4: a) El acero inoxidable forma una capa de xido de cromo. ..................... 13
Figura 5:Acero inoxidable (martenstico) tipo 440C endurecido por austenitizado a
1 010C (1 850F) y enfriado por aire. La estructura consiste en carburos
primarios en una matriz de martensita. ..................................................................... 15
Figura 6: Tira de acero inoxidable (ferrtico) tipo 430 recocido a 788C (1 450F).
La estructura consiste en una matriz de ferrita con grano equiaxial y partculas de
carburo dispersas.......................................................................................................... 16
Figura 7: Acero inoxidable (austentico) tipo 304 recocido 5 min a 1 065C (1
950F) y enfriado por aire. La estructura consiste en granos de austenita
equiaxiales. Observe las mezclas del recocido ........................................................... 17
Figura 8: Ciclo de vida del acero inoxidable 2005 ..................................................... 20
Figura 9: Produccin de acero inoxidable crudo, 2001- 2010 en miles de toneladas
mtricas.......................................................................................................................... 21
Figura 10: Algunas aplicaciones de los aceros inoxidables segn la clase. a) Clase I
(martensticos) . b) Clase II (ferrticos). c) Clase III (Austentico). Escaladora. d)
Clase IV (Dplex) . e) Clase V (endurecido por precipitacin). Dados de 6 picos de
arrastre. ......................................................................................................................... 24
 INTRODUCCIN

El trabajo industrial ha significado un gran avance a lo largo de la historia, pues el crear

procedimientos, mquinas, instrumentos y tantas otras cosas que le abren camino a la
creatividad, produccin y concrecin de ideas permiten satisfacer necesidades en todos
los mbitos de la vida humana. Es en este panorama donde el acero inoxidable nos
brinda innumerables aplicaciones en el hogar y sobre todo en la industria.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez ms resistentes, con propiedades de resistencia a la
corrosin; aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por
la industria del acero durante este perodo ha conducido a la obtencin de varios grupos
de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia
variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.
El aporte del presente trabajo radica en presentar un cordial texto de consulta para todo
aquel que le interese saber acerca de los procesos que involucran la unin y el corte de
los aceros inoxidables.
I.CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA

1. La soldadura como unin metlica

El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el
anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos
superficies slidas. Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos.
Cada uno de stos es a su vez un arreglo peridico especial de tomos, que da origen a
lo que conocemos como retcula cristalina. El tamao medio de estos granos es variable
y cada grano est separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce
como lmite de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la
determinacin de las propiedades mecnicas de un metal. Si consideramos ahora un
tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por
fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los
tomos metlicos, que se encuentran en la superficie libre, no podran completar sus
enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este
tipo, se establecern dichos enlaces, constituyendo la superficie as formada algo
equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenmeno en
forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura. (EXSA)

2. Naturaleza de las superficies metlicas

En la explicacin anterior hemos considerado dos superficies metlicas planas, ideales
como para que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las superficies
metlicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en la prctica la
reproduccin del proceso ya descrito. Para comprender los procesos reales, es necesario
analizar las caractersticas de las superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza.
Cualquier superficie real examinada en la escala atmica es extremadamente irregular.
Est constituida por picos y valles variables entre unos doscientos dimetros atmicos
correspondientes a las superficies ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta
cien mil dimetros atmicos para superficies desbastadas. Dado que estas
irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco
ms que algunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario para que experimenten
fuerzas de atraccin sensibles. Otro impedimento, que se presenta para lograr la
soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de xido y humedad
adheridas a las superficies metlicas. (EXSA)
De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unin metlica
adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se
ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir uniones tomo a tomo a travs de
superficies metlicas preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resistencia
mecnica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirn
hacer una clasificacin de los procesos de soldadura. (EXSA)

3. Clasificacin de los procesos de soldadura

Una forma de lograr el contacto ntimo de dos superficies metlicas para la produccin
de una soldadura, es someter las mismas a una presin recproca. Si sta es de magnitud
adecuada, ser capaz de romper las capas de xido y humedad y deformar la superficie,
logrando as el contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura
por Presin. Este proceso puede o no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse
en cuenta que, cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por
debajo del punto de fusin de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso
de energa trmica es el de reducir la tensin de fluencia de los materiales que se
sueldan, as como disociar los xidos y volatilizar la humedad. Otro camino para lograr
la soldadura, es emplear energa trmica para fundir localmente los metales que se
deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las capas mencionadas y el
ntimo contacto de las piezas por la fusin y solidificacin de los materiales en contacto.
Generalmente, ste se conoce como Soldadura por Fusin. Son mltiples las
posibilidades de aplicacin de estos procesos de soldadura. Su campo de aplicacin
depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que
debe satisfacer la costura, y de la construccin. La multiplicidad de la ejecucin de la
costura, tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha conducido al
desarrollo de muchos procesos en esta tcnica. La seleccin del proceso ms favorable,
adecuado y econmico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de
ejecutarla y sus peculiaridades. En el presente Captulo hacemos una breve descripcin
de los procesos por Arco Elctrico ms empleados en el pas y tambin del proceso
OxiGas. (EXSA)
 Figura 1: Clasificacin general de los procesos de soldadura

Figura 2: Esquema demostrativo de la estructura granular y cristalina

Figura 3: Carta maestra de los procesos de soldadura
II. ACEROS INOXIDABLES

1. Introduccin
Los aceros inoxidables son una clase especial de aleaciones de acero conocidos
principalmente por sus propiedades resistentes a la corrosin. Las caractersticas
inoxidables asociados con estas aleaciones se logran a travs de la formacin de una
pelcula superficial de xido invisible y adherente rica en cromo que, cuando se daa,
tiene la rara habilidad de curarse a s mismo en presencia de oxgeno.
Otras caractersticas deseables pueden incluir excelente confortabilidad, alta
temperatura ambiente y tenacidad criognica, y buena resistencia a la descamacin, la
oxidacin, y la fluencia a temperaturas elevadas. El cromo es el elemento de aleacin
que imparte resistencia a la corrosin a los aceros inoxidables, pero muchos otros
elementos pueden ser aadidos para estabilizar otras fases, proporcionar resistencia a la
corrosin, o producir propiedades mecnicas mejoradas. Austentico, ferrtico, y aceros
inoxidables dplex no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico, y por lo tanto,
de aleacin y el procesamiento termo mecnico estn diseados para minimizar la
formacin de fases perjudiciales para la resistencia a la corrosin o la tenacidad. En los
aceros inoxidables austenticos, la fuerza tambin es desarrollada por trabajo en fro y la
formacin de martensita inducida por deformacin. Los aceros inoxidables
martensticos pueden ser tratadas trmicamente por temple y revenido a alta dureza y
resistencia. Los grados de endurecimiento por precipitacin de acero inoxidable tambin
se han desarrollado.

2. Historia de los aceros inoxidables

Hacia el ao 1865 ya se elaboraba este tipo de acero, en cantidades muy limitadas,
aceros con 25% y 35% de nquel que resistan muy bien la accin de la humedad del
aire y a la corrosin; pero se trataba de pequeas cantidades teniendo poca relevancia.
En la poca no se lleg a estudiar bien este tipo de aceros. En 1872 Woods y Clark
fabricaron aceros con 5% de cromo que tenan mayor resistencia a la corrosin que los
hierros ordinarios de la poca.
En 1904-1910, Guillet y Portevin, (Francia), realizaron numerosos estudios sobre aceros
aleados con cromo y nquel, determinando las microestructuras y el comportamiento de
muchos de ellos. Se fabricaron aceros muy similares a los aceros inoxidables usados
actualmente; pero no le prestaron mayor importancia a sus propiedades, especialmente a
su capacidad de prevenir la formacin de xido.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en los
albores de la primera guerra mundial. En forma independiente y casi simultnea, en
Inglaterra y en Alemania se descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos
ahora. El metalrgico ingls Harry Brearly investig cmo mejorar la aleacin para
proteger los cilindros de los caones, encontr que agregando cromo a los aceros de
bajo contenido de carbono, obtena aceros resistentes a las manchas (stainless) o
resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y Maurer, (Alemania, 1912) patentaron
dos grupos de aceros inoxidables al cromo-nquel de bajo contenido de carbono; uno de
stos, con la denominacin 18-8; esta ha sido utilizada desde entonces en numerosas
aplicaciones.
Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto,
por los pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial.
Posteriormente, a partir de las pocas aleaciones experimentadas en 1920 y de un
limitado nmero de grados comercialmente disponibles en 1930, la familia de los aceros
inoxidables ha crecido en forma impresionante. En la actualidad se cuenta con un gran
nmero de tipos y grados de acero inoxidable en diversas presentaciones, y con una
gran variedad de acabados, dimensiones, tratamientos, etc.

3. Definicin del acero inoxidable

El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por definicin un
mnimo de 11% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno
Su principal caracterstica es su alta resistencia a la corrosin. Esta resistencia es
debido a la formacin espontnea de una capa de xido de cromo en la superficie del
acero. Aunque es extremadamente fina, esta pelcula invisible est firmemente adherida
al metal y es extremadamente protectora en una amplia gama de medios corrosivos.
Dicha pelcula es rpidamente restaurada en presencia del oxgeno cuando es rayada,
desbastada por algn elemento, o algn tipo de mecanizado.
Para aumentar la resistencia a la corrosin el cromo puede aumentarse y pueden
aadirse otros elementos tales como nquel o molibdeno. El grado de impenetrabilidad
de la capa de xido en ciertos ambientes depende no slo de la composicin de la
aleacin, tambin es afectada por el medio especfico, la temperatura de ste, y la
concentracin del agente corrosivo (Metalografa)

Figura 4: a) El acero inoxidable forma una capa de xido de cromo.

b) Cuando es rayado, esta pelcula protectora es removida.

C) La capa protectora es restaurada.

4. Proceso de fabricacin del acero inoxidable

El proceso de fabricacin inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferroaleaciones de
acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; contina con la refinacin del acero
para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero
lquido se cuela en continuo, se corta en planchones y se forman los rollos rolados en
caliente. El proceso finaliza con el molino de laminacin en fro, recocido y limpieza.
Laminacin en fro: Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como
materia prima para el proceso de laminacin en fro. Este proceso consta de cuatro
etapas que son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de laminacin en fro,
lnea de recocido y limpieza final, y por ltimo la estacin de acabado superficial.
El molino de laminacin en fro reduce el espesor sin calentamiento previo de la lmina
que se adelgaza. Actualmente, el tipo de molino ms utilizado es el tipo sendzimir, el
cual consiste en un molino reversible con monoblock rgido y veinte rodillos de soporte.
Las caractersticas de laminacin en este tipo de equipo son su excelente planicidad y la
precisin en el espesor. Despus de los molinos sendzimir el material debe ser recocido
ya que el trabajado en fro durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a fin de
ablandar nuevamente el material, ste se somete a un tratamiento trmico. Este
proceso consiste en la aplicacin de calor a las bobinas de acero inoxidable durante un
tiempo especfico hasta que se logra un calentamiento uniforme a una determinada
temperatura, donde la estructura cristalina regresa a su forma natural, previa al rolado en
fro. Despus del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de limpieza
que usualmente consiste en una serie de baos electrolticos y de mezcla de cidos;
posteriormente los rollos estn listos para su acabado final, el cual puede ser opaco,
brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura impresa (EXSA)

5. Principales elementos de aleacin y su influencia.

Los aceros inoxidables presentan tres aleantes principales; cromo, Nquel y el
molibdeno; cada uno de estos ofrece una caracterstica o propiedad distinta a dicho
acero. En la tabla se muestran dichas propiedades.

Tabla 1: Principales elementos de la aleacin del acero inoxidable y su influencia

III.CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

1. Aceros inoxidables Martensticos:

Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aleaciones Fe-Cr que contienen
entre 12 y 17 por ciento de Cr y tienen suficiente carbono (0.15 a 1.0% C) para que se
pueda producir mediante el templado una estructura martenstica a partir de la regin de
la fase austentica. Estas aleaciones se denominan martensticas porque son capaces de
desarrollar una estructura de ese tipo despus de un tratamiento trmico de austenitizado
y templado.
Debido a que la composicin de los aceros inoxidables martensticos se ajusta para
optimizar su solidez y dureza, la resistencia a la corrosin de estos aceros es
relativamente mala en comparacin con los de tipo ferrtico y austenstico.
Cuando el contenido de carbono de las aleaciones Fe-Cr se incrementa hasta casi 1% C,
el bucle se agranda. En consecuencia, las aleaciones Fe-Cr con casi 1% C pueden
contener alrededor de 16 por ciento de Cr y seguir siendo capaces de producir una
estructura martenstica al ser austenitizados y templados instantneamente. La aleacin
tipo 440C con 16 por ciento de Cr y 1 por ciento de C es el acero inoxidable
martenstico de ms alta dureza entre todos los aceros resistentes a la corrosin. Su
elevada dureza se debe a una matriz martenstica dura y a la presencia de una gran
concentracin de carburos primarios, como se muestra en la microestructura del acero
440C.

Figura 5:Acero inoxidable (martenstico) tipo 440C endurecido por austenitizado a 1 010C (1 850F) y
enfriado por aire. La estructura consiste en carburos primarios en una matriz de martensita.

2. Aceros inoxidables Ferrticos:

Se caracterizan por su estructura ferrtica a cualquier temperatura por consiguiente no
hay transformaciones de la ferrita en austenita en el calentamiento ni transformacin
martenstica en el enfriamiento. Por esta razn no hay posibilidad de regeneracin del
grano y la recristalizacin solo es posible mediante una deformacin plstica en frio,
previo recocido o mediante una deformacin en caliente. En estos aceros cuando el
contenido de cromo aumenta la resiliencia disminuye.
Se identifican por tener una composicin de hasta un 11% a 30% de Cr y carbono
mximo de 0.12% . Su comportamiento estructural se rige bajo los lineamientos de la
forma cristalina BCC (estructura cubica centrada en el cuerpo).
Los aceros inoxidables ferrticos tienen un costo relativamente bajo porque no contienen
nquel. Se usan principalmente como materiales de construccin de tipo general cuando
se necesita su resistencia especial a la corrosin y al calor. En la figura 7 se muestra la
microestructura del acero inoxidable ferrtico tipo 430 en estado recocido. La presencia
de los carburos en este acero reduce en cierto grado su resistencia a la corrosin. En
fechas ms recientes se han desarrollado nuevos compuestos ferrticos con muy bajos
niveles de carbono y nitrgeno, con lo cual ha mejorado su resistencia a la corrosin.
 Figura 6: Tira de acero inoxidable (ferrtico) tipo 430 recocido a 788C (1 450F). La estructura consiste en
una matriz de ferrita con grano equiaxial y partculas de carburo dispersas.

3. Aceros inoxidables Austenticos:

Los aceros inoxidables austenticos son en esencia aleaciones ternarias de hierro-cromo-
nquel que contienen entre 16 y 25 por ciento de Cr y de 7 a 20 por ciento de Ni. La
presencia del nquel, que tiene una estructura cristalina ccc, permite que dicha estructura
se mantenga a la temperatura ambiente. La alta moldeabilidad de los aceros inoxidables
austenticos se debe a su estructura cristalina ccc. Estos aceros tienen normalmente
mayor resistencia a la corrosin que los de tipo ferrtico y martenstico porque los
carburos pueden conservarse en solucin slida mediante el enfriamiento rpido a partir
de altas temperaturas. Sin embargo, si esas aleaciones se soldaran o enfriaran
lentamente a partir de altas temperaturas en el rango de 870 a 600C, pueden volverse
susceptibles a la corrosin intergranular porque los carburos que contienen cromo se
precipitan en los lmites del grano. Esta dificultad se puede evitar hasta cierto punto si
se reduce el contenido mximo de carbono en la aleacin a cerca de 0.03% C. En la
figura 8 se muestra la microestructura de un acero inoxidable tipo 304 que ha sido
recocido a 1 065C y enfriado por aire. Observe que no hay carburos visibles en la
microestructura, como en el caso del acero tipo 430. (SOLDEXA)
Figura 7: Acero inoxidable (austentico) tipo 304 recocido 5 min a 1 065C (1 950F) y enfriado por aire. La
estructura consiste en granos de austenita equiaxiales. Observe las mezclas del recocido

Tabla 2: Distintos tipos de aceros inoxidables

4. Aceros inoxidables endurecidos (por precipitacin PH)
Este tipo de acero inoxidable esta normalmente constituido por la ya conocida aleacin
Hierro-Cromo-Carbono (Fe-Cr-C), adems, de elementos como Aluminio, Niobio,
Tantalio (Al, Nb, Ta). Su endurecimiento se debe a procesos como endurecimiento por
deformacin, por envejecimiento y a la reaccin martenstica.

Tabla 3: Tipos de aceros inoxidables endurecidos

 Tabla 4: Composicin y caractersticas de los aceros inoxidables

IV.CICLO DE VIDA DEL ACERO INOXIDABLE

La universidad de Yale (2009) describe el ciclo de vida el acero inoxidable al
identificar las 4 etapas principales de la vida til del material.
El proceso de fabricacin que incluye el proceso completo de produccin del acero
inoxidable, a partir de la produccin de acero crudo para productos largos y planos
acabados para uso en la manufactura.
 El proceso de fabricacin y manufactura, donde el acero inoxidable acabado es
utilizado en diferentes sectores de uso final para producir bienes finales.

La fase de uso en la que los bienes finales son empleados por el usuario final y donde
el acero inoxidable permanece durante la vida til de un producto dado.

El proceso de reciclado y recoleccin, donde los productos al final de su vida til son
reciclados o desechados en rellenos sanitarios.

Figura 8: Ciclo de vida del acero inoxidable 2005

Tabla 5: Ciclo de vida del acero inoxidable en los sectores principales de aplicacin
El acero inoxidable es 100% reciclable y tiene una de las tasas ms altas de reciclado
de cualquier material. Se estima que al menos 70% de los aceros inoxidables son
reciclados al final de su vida til. Dependiendo del tipo, ubicacin y disponibilidad de la
chatarra de acero inoxidable, la produccin por medio de la ruta HAE (Horno de arco
elctrico) puede ser econmicamente ventajosa. Adems, el sistema de reciclado de para
el acero inoxidable es muy eficiente y no requiere subsidios.
Durante los ltimos 8 aos, el mundo ha producido ms de 190 millones de toneladas
mtricas de acero inoxidable. La produccin mundial se increment en menos de 20
millones de toneladas a ms de 25 millones en slo 8 aos. El crecimiento en el uso del
acero inoxidable ha sido el mayor de cualquier material del mundo (ISSF, 2009). Las
propiedades del acero inoxidable podran explicar este fenmeno. La produccin del
acero inoxidable es mucho ms elevada en china y de menor cantidad en las Amricas
como se evidenciar en la siguiente grfica.

Figura 9: Produccin de acero inoxidable crudo, 2001- 2010 en miles de toneladas mtricas
1. Ventajas del acero inoxidable

Tabla 6: Ventajas del acero inoxidable

2. Desventajas
-Se puede rayar y abollar, y ambos daos son difciles de quitar o reparar.
-Es ruidoso.
-Su tendencia a ser un buen conductor de calor le impide ser tenido en cuenta para
muchos procesos industriales.
-Su costo.
V.ACEROS INOXIDABLES MS USADOS EN LA INDUSTRIA

Tabla 7: Denominacin y caractersticas fsicas de algunos aceros inoxidables con mayor uso industrial

Tabla 8: Propiedades mecnicas a 20C de los aceros inoxidables

1. Principales aplicaciones segn la clase

Martensitic Ferritic Austenitic Duplex Precipitation

hardenable

- Quotation - Deep stamping of - Steels that - Tubes of heat High

marks parts. are only exchangers. temperature
Turbines - Applications due to austenitic can from services such as
Coating cracking by be used at Petroleum. heat exchangers
Of seats Corrosion of chloride temperatures Overseas and overheating
For valves. stresses, as low as-270 platforms. Gas pipe or steam
- Housing In aqueous media, C. wells. Pipes boilers.
Pumps oxidation at high - Chemical online. Valve - Aerospace and
Temperature and plants and bodies to handle marine
- Bodies of corrosion by pitting equipment. sea water and correntes.
Valves and and by slit by -Equipment foundry pumps. - Fuel tanks.
Corrpresores. Chloride media. for food - Chemical - Bomb breads.
- Automobile processing. processing - Eyes and bolts.
Leaves of exhaust pipes, tanks - industry. Of - Saws. Knives
Alert and Of radiators and Architectural cellulose. and flange
instruments sewers. use. - Marine uses gaskets
Surgical - Decorative slightly elevated
ornaments. temperatures.
- Axes. - parts of furnaces, - Desalination
Spindles and nozzles and and
Bolts. combustion petrochemical
chambers. plants.
- Hot water tanks.

Tabla 9: Aplicaciones segn la clase

Figura 10: Algunas aplicaciones de los aceros inoxidables segn la clase. a) Clase I (martensticos) . b) Clase II
(ferrticos). c) Clase III (Austentico). Escaladora. d) Clase IV (Dplex) . e) Clase V (endurecido por
precipitacin). Dados de 6 picos de arrastre.
2. Creencias errneas acerca del acero inoxidable

Tabla 10: Creencias errneas acerca del acero inoxidable

VI.CORROSIN EN LOS ACEROS INOXIDABLES

1. Resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles caractersticas de
inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar an
ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de
fusin para hacerlo inoxidable en toda su masa. Por este motivo, los aceros
inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento
superficial para mejorar su resistencia a la corrosin.

En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y

desprenderse. EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y se
forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la oxidacin
sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo.
Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma
en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una
coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo
que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el
cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente.

El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas

oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros
inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo, en
la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara
considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 1.4310 y
1.4319 (AISI 301 y 302) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4401 (AISI
310 y 316). En el grupo ms sencillo al cromo (sin nquel), los tipos 1.4006 (AISI 405 y
410) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4016 (AISI 430 y 442).

La utilizacin de los aceros al cromo (serie AISI 400) para fines industriales se debe
principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero con un 12% de
cromo desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de
exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera
contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del
metal, los tipos 1.4006 (AISI 410 y 405) pueden resultar objetables. El tipo 1.4016
(AISI 430), con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se forma la pelcula
superficial de xido, mientras que el tipo AISI 442, con ms del 20 % de cromo, se
vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una pelcula de xido visible. Otro
procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme xido, consiste en
aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los
tipos 1.4310, 1.4319, 1.4301 (AISI 301, 302 y 304). En atmsferas que contengan aire
salino o humos procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin de molibdeno
aumenta la resistencia a la corrosin, como es el caso con el tipo 1.4401 (AISI 316).

Los fabricantes de acero han adoptado el procedimiento de recocido brillante para

mejorar la resistencia a la corrosin del tipo 1.4016 (AISI 430). Este procedimiento
evita que el cromo emigre de la superficie. Tambin ha sido desarrollado el tipo AISI
434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para obtener una mayor resistencia a
las sales corrosivas.

En general, dentro de los aceros inoxidables los tipos 1.4319 y 1.4310 (ASISI 302 y
301), por ser aleaciones de acero al cromo nquel, poseen mayor resistencia a la
corrosin que los tipos 1.4016 (AISI 430 y 434) que no contienen nquel.

2 Corrosin: causas y remedios

Son cinco los riesgos que amenazan el xito del uso de los aceros inoxidables. Estos
son: la corrosin intergranular, la corrosin bimetlica o galvnica, la corrosin por
contacto, la corrosin por picaduras y la corrosin bajo tensin. Muchos problemas
pueden ser evitados teniendo en cuenta los riesgos involucrados y adoptando las
medidas apropiadas para eliminarlos.[29]
Cuando sufren corrosin, generalmente no es uniforme como en el caso de los aceros al
carbono, sino localizada. Debido a ello no puede prevenirse con espesores adicionales,
sino que debe evitarse la corrosin misma por medio de un conocimiento profundo del
medio corrosivo y del acero utilizado. Los aceros inoxidables no son atacados por el
cido ntrico u otros cidos oxidantes, que facilitan la formacin de la pelcula
protectora. Por otra parte, en general, estos aceros no resisten la presencia de cidos
reductores como el cido clorhdrico o fluorhdrico, y son atacados por las sales de ellos
(cloruros, fluoruros, bromuros y yoduros).

VI.LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL ACERO INOXIDABLE.

El Acero Inoxidable es sinnimo de larga duracin y durabilidad con buen aspecto. No

obstante, es esencial limpiar las superficies de forma peridica para remover la
suciedad. Las rutinas de mantenimiento son una medida preventiva muy til. La
frecuencia en la limpieza depende de la calidad, el acabado superficial, la forma de la
pieza, el servicio y el entorno
Tabla 11: Mtodos de limpieza del acero inoxidable
 Tabla 12: Cosas que se deben y no hacer con la limpieza de los aceros inoxidables

VII.IMPACTO AMBIENTAL DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El impacto medioambiental de la fabricacin y utilizacin de materiales y productos
puede medirse, por ejemplo, en funcin de la cantidad de emisiones y su impacto
medioambiental, as como por las necesidades de energa. Los valores y el proceso de
toma de decisin de los consumidores y empresas de negocios actuales se basan no solo
en los valores tradicionales, sino tambin en el impacto medioambiental.
Un producto que respeta el medioambiente es muy bien valorado a la hora de elegir. En
los ltimos aos, la legislacin tambin ha enfatizado los valores medioambientales ms
que antes.
El acero inoxidable se fabrica principalmente a partir de acero al carbono y acero
inoxidable reciclado. La utilizacin de materias primas recicladas reduce las
necesidades de energa del proceso de fabricacin as como la cantidad de residuos y
emisiones.
El propio acero inoxidable, por otro lado, es reciclable en un 100%. Sin embargo,
gracias a la excelente duracin a largo plazo del material, la vida til de los productos es
extremadamente larga. Con ello se reduce el consumo relativo de recursos naturales y
energa durante la vida til de los productos fabricados con acero inoxidable, en
comparacin con los productos realizados con materiales desgastan con mayor rapidez y
necesitan sustituirse.
REFERENCIAS
EXSA, O. (s.f.). Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON. Recuperado el 12 de MAYO
de 2017, de http://www.3a.com.pe/ManualSoldaduraexsa.pdf
Metalografa, E. (s.f.). Metalografa-Universidad tcnolgica de Pereira. Recuperado el
12 de mayo de 2017, de http://blog.utp.edu.co/metalografia/7-aceros-
inoxidables/#parte2
SOLDEXA. (s.f.). Manual de Soldadura. Recuperado el 13 de mayo de 2017, de
https://es.slideshare.net/RonPincu/manual-soldadura-soldexa-15139801