Diseño de Un Plan de Mejora Del Mantenimiento Correctivo y Actualización Del Mantenimiento Preventivo

MULTIDIMENSIONALES S.A.
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y

ACTUALIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
LIZETH NATHALY MONROY MNDEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA INDUSTRIAL
BOGOT
2012
1
MULTIDIMENSIONALES S.A. 2
DISEO DE UN PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y

ACTUALIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
LIZETH NATHALY MONROY MENDEZ
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE

TECNLOGA INDUSTRIAL
Director
RODRIGO QUINTERO REYES
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA INDUSTRIAL
BOGOT DC.
2012
2
Nota de Aceptacin:
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
_______________________________________________
Director
_______________________________________________
Jurado 1
_______________________________________________
Jurado 2
Bogot D.C., 12 de marzo de 2012.
3
Este trabajo est dedicado en primer lugar a

Dios por haberme permitido llegar a este
punto y haberme dado salud, fuerza, y
sabidura para lograrlo, en segunda medida
a mis padres y hermana por su paciencia,
ayuda, apoyo y colaboracin incondicional,
en tercer lugar a mis maestros por su gran
apoyo, esfuerzo y dedicacin para la
culminacin de mis estudios y finalmente a
mis amigos que fueron un gran soporte en
mi formacin profesional y me ayudaron a
ampliar mis conocimientos y estar ms cerca
de mis metas profesionales.
4
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mis profundos agradecimientos a:
Mi director de grado, Ing. Rodrigo Quintero Reyes por su tiempo, por su apoyo
as como por la sabidura y el apoyo incondicional en el desarrollo de mi
formacin profesional.
Al Ing. Luis Gabriel Rosero por brindarme su apoyo y colaboracin en mi

proceso formativo,
Al Ing. Jos Luis Quintero quien me brindo la oportunidad de aportar algo de mi

conocimiento a la empresa, por su constante apoyo y comprensin para poder
realizar el proyecto.
5
Contenido
INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 10
1 GENERALIDADES ............................................................................................................... 11
1.1GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................................ 11
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA ......................................... 12
1.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA ....................................................................................... 15
1.4 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 15
1.4.1 General ........................................................................................................................ 15
1.4.2Especficos ................................................................................................................... 16
1.5 JUSTIFICACIN ................................................................................................................ 16
1.6 METODOLOGA ................................................................................................................ 17
1.6.1 Reconocimiento de la empresa................................................................................ 17
1.6.2 Filtrar la informacin en cuanto a costos, tiempos, repuestos, fallas. ............... 17
1.6.3 Efectuar el anlisis e interpretacin de manera lgica y ordenada de la
informacin. ........................................................................................................................... 17
1.6.4 Diseo del formato del plan de mantenimiento ..................................................... 18
1.6.5 Anlisis de la informacin junto a los responsables de cada proceso,
realizacin de ajustes y correcciones y posterior entrega. ............................................ 18
1.6.6 Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo. ............................ 18
2. MARCO TEORICO .............................................................................................................. 18
2.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO ....................................................................... 18
2.2 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PARA LA INDUSTRIA .......................... 20
2.3 LAS FILOSOFAS Y LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO .............................. 20
2.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO ......................................................................................... 22
2.5 CLASIFICACION DE LAS FALLAS ............................................................................ 22
2.6 CONTROL DE COSTES Y SITUACION PRESUPUESTARIA .............................. 26
2.7 COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ................................. 26
2.8 CLASES DE COSTOS ................................................................................................. 27
2.8.1 Costos directos del mantenimiento ......................................................................... 27
2.8.2 COSTOS DE SUMINISTROS .................................................................................. 27
2.8.3 COSTOS DE MANO DE OBRA (C.M.O.)............................................................... 28
2.8.4 COSTOS DE PARADA DEL EQUIPO .................................................................... 28
6
3. DIAGNOSTICO ACTUAL ................................................................................................... 29

3.1. FORMULAR OBJETIVOS ............................................................................................... 29
3.2. RECOLECCIN DE INFORMACIN ........................................................................... 30
3.2.1. Preparacin de la entrevista .................................................................................... 30
3.2.1.1. Preguntas ................................................................................................................ 30
3.2.1.2. Tiempo ..................................................................................................................... 30
3.2.2. Conduccin de la entrevista .................................................................................... 31
3.2.3. Despus de la Entrevista ......................................................................................... 31
3.2.4. Filtracin de rdenes de trabajo ............................................................................. 31
3.3. VALORACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS ......................................................... 32
3.3.1. Anlisis de funcionamiento general........................................................................ 32
PRODUCCION: ........................................................................................................................ 35
Figura 4. Flujograma de cambio de molde ................................................................................ 37
4. DISEO DE LA GESTION DEL PLAN DE MEJORA ................................................ 38
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 41
ENCUESTA PARA RECOLECCIN DE DATOS ........................................................... 44
FORMATO DE ACOPIE DE ACTIVIDADES ................................................................... 46
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 68
7
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama general de la empresa.....13

Figura 2. Organigrama mantenimiento parte illig.........14
Figura 3.orden de mantenimiento correctivo ...........34
Figura 4. Diagrama de flujo de cambio de molde ....38
8
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Encuesta para recoleccin de datos43

Anexo B. Formato recoleccin actividades..45
Anexo C. Formato de mantenimiento preventivo ... ......47
Anexo D. Formato para actividades de limpieza y lubricacin, mantenimiento
preventivo......51
Anexo E. Fallas presentadas durante el 2010 (por departamento) . .....53
Anexo F. Tabla de fallas por maquina planta illig ......57
Anexo G. Fallas presentadas durante el 2010 (por sector de mquina)........60
9
INTRODUCCIN
En la actualidad el mundo est pasando por un momento de globalizacin a

todo nivel, haciendo que cada vez los mercados se hagan ms competitivos,
forzando a las industrias a elevar los estndares de calidad que permitan
competir, en igualdad de condiciones, con las dems organizaciones.
Es por esto que a continuacin se desarrolla un trabajo de grado que surge a

raz de la necesidad de mejorar continuamente e incrementar la eficacia y
eficiencia del mantenimiento para lograr cumplir los objetivos de la compaa,
y la decisin estratgica de la empresa de crear un plan de mejora capaz de
optimizar el desempeo de los equipos, y los requerimientos de un entorno
cada da ms competitivo, se percibe entonces que es necesario disponer de
algunos mtodos apropiados para el gestionamiento de los recursos existentes
para responder as a los requisitos de produccin. Adems contribuye con la
puesta en prctica de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo
acadmico, el cual se constituye en un proceso invaluable para el aprendizaje
de los estudiantes.
Esta iniciativa se desarroll teniendo en cuenta la intencin de la compaa

MULTIDIMENSIONALES S.A., de mejorar sus procesos y procedimientos en
cuanto al mantenimiento correctivo y preventivo mediante un anlisis con el fin
de llegar a un mejoramiento considerable, este anlisis debe ser realizado
antes que las condiciones sean negativas para la empresa.
A continuacin se encontrar el desarrollo de la investigacin y ejecucin del

proyecto, iniciando con la metodologa, en un primer paso se realiz el
reconocimiento general de la compaa y la filtracin de informacin del
mantenimiento correctivo para la deteccin del estado actual con el fin de
realizar el respectivo anlisis bajo grficas e indicadores de la informacin por
medio de Baan; el paso a seguir fue el anlisis de la informacin procesada
junto a los responsables del rea, para realizar los ajustes y correcciones
pertinentes, posteriormente desarrollar el proceso de actualizacin del
mantenimiento preventivo y finalmente realizar la validacin de la informacin
para la presentacin final del proyecto.
10
1 GENERALIDADES
1.1GENERALIDADES DE LA EMPRESA
El grupo Phoenix es un conglomerado dedicado a la fabricacin de etiquetas,

envases y empaques plsticos de uso industrial y productos desechables.
El Grupo Phoenix fue constituido en 1999 con la integracin de empresas con

amplia experiencia y lderes de Colombia (Multidimensionales y Plasdecol) y
Venezuela (Inversiones selva, vasos venezolanos, Venco y Estireno del Zulia).
En el ao 2003 se integr al Grupo la empresa Envases Cuautitlan de Mxico.
Multidimensionales S.A. pertenece a los gremios ANDINAPACK y

COPLASTICOS, exporta con puertos en Bogot, Buenaventura y Cartagena
En la actualidad El grupo Phoenix exporta a 35 pases.
La compaa posee certificaciones en ISO 9000, 9001 y FDA (Food and Drug
Administration-EEUU), as como certificado en Buenas Prcticas de
Manufactura (BPM).
MULTIDIMENSIONALES S.A., cuenta con dos sedes en Bogot, all se ubica la

planta de produccin; en este lugar se producen y comercializan los productos
diseados por la empresa vasos, platos, bases, cubiertos, pitillos, tubos de
aluminio, tapas impresas en aluminio, entre otros.
Bogot:
Cll 17 F N 126 - 90
Tel: 4222000
Cra 44 N 12 A 19
Tel: 3357240
Es una empresa productora y comercializadora con una larga trayectoria en el

mercado de los desechables en Estados Unidos, Centro y Sur Amrica. Fue
fundada hace treinta y cinco aos desde entonces se ha posicionado como una
empresa lder en la produccin y distribucin de productos desechables para el
consumo masivo.
11
Productos fabricados por multidimensionales:
La compaa elabora principalmente productos plsticos de consumo masivo

para marcas como Domingo, Rumba, Tuc, Selva. Maneja seis lneas de
productos:
Consumo Masivo ( vasos, platos, cubiertos, bandejas en diferentes

tamaos)
Industrial (empaques de lcteos, margarinas, aceites, jabones entre
otros. sta lnea se complementa con tapas de aluminio.
Food Service (productos como lo son vasos de restaurantes, hoteles y
diferentes instituciones)
Productos Mdicos Desechables (productos como, patos, poncheras,
rioneras, bandeja econmica, bandeja de lujo, jarra econmica, jarra de
lujo, vasos, pitos, jaboneras, vasos, bandejas trmicas, pitillos, cubiertos,
vajillas, tinas o bases inyectadas, tapas inyectadas.)
Tubos y Resinas Plsticas (resinas de poliestireno de alto impacto y
poliestireno cristal, tubos colapsibles de aluminio para alimentos,
cosmticos, veterinarios, entre otros.)
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
MULTIDIMENSIONALES S.A., posee una estructura funcional, formada por

una junta directiva compuesta por los socios de la compaa, seguida de esta
se encuentra el presidente encargado de la vicepresidencia financiera, gestin
estratgica y servicios, operaciones y logstica y comercial, segn Figura 1.
1.2.1 Departamento de Mantenimiento
El rea de mantenimiento est dividida zonalmente para tener un control ms

efectivo, donde se designa un supervisor para cada rea del departamento,
cada supervisor tiene a cargo los tcnicos encargados de las reparaciones
correctivas y preventivas, segn figura 2
12
Figura 1. Organigrama
JUNTA DIRECTIVA
PRESIDENTE
vicepresidente
vicepresidente vicepresidente de vicepresidente
gestion estrategica y
financiero operaciones y logistica comercial
servicios compartidos
Director de Manufactura
Gerente planta Gerente manufactura Gerente Gerente de

cra 44 flexibles Mantenimiento calidad
Gerente
Auxiliar de Auxiliar de Diseador de
manufactura
manufactura mantenimieto mantenimiento
rigidos
Jefe
Ing. Produccion Jefe elctrico mantenimiento
moldes
5 2 Ing.
Coordinadores Mantenimiento
de produccion mecnico
Diseador
Ing. Taller
Ing. Control proceso Supervisor Ing. Mantenimiento mantenimiento Supervisor
proyectos
moldes
Supervisores
mecanicos Mecanicos
Supervisores Supervisores
de moldes
Torneros
Tecnicos
Tecnicos electricos
mecnicos Fresadores
Tecnicos electronicos
Tecnicos servicios
Fuente:Autora
13
Figura2 rea mantenimiento illig
Fuente: Documento interno Multidimensionales
14
1.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA
En Multidimensionales S.A. se encuentra el departamento de mantenimiento

que se compone de tres tipos de mantenimiento: predictivo, preventivo y
correctivo.
La compaa cuenta con un ERP (Planificador de Recursos Empresariales)

llamado Baan, sistema que es utilizado en todas las reas de la empresa como
son produccin, finanzas, logstica, ventas, mantenimiento entre otras, con este
software manejan la planeacin del mantenimiento, en el mantenimiento
correctivo all se registra toda la informacin en cuanto a rdenes de trabajo,
tiempo empleado en las reparaciones, personal encargado de realizar los
trabajos, cantidad, referencia y costo de los repuestos empleados en cada
reparacin, costo de la mano de obra, el tipo de dao que presenta la mquina
y la descripcin de la solucin al mismo; informacin que aunque se encuentre
all registrada no es tenida en cuenta para realizar un anlisis , verificar datos y
corregir inconsistencias que se presentan en el mantenimiento correctivo.
Como consecuencia de la falta de anlisis e interpretacin de esta informacin
se presentan fallas en cuanto al mantenimiento de un stock de seguridad de
los repuestos utilizados con ms frecuencia, el control de la ocupacin de
tcnicos, un control de las fallas frecuentes, un control de los costos empleados
en mano de obra y materiales, un indicador de disponibilidad, de confiabilidad y
de tiempo medio entre fallas.
La generacin de una interpretacin adecuada para las fallas anteriormente

mencionadas servir para la actualizacin y correccin del procedimiento
establecido en el mantenimiento preventivo como para una mejora en el
manejo del inventario de los repuestos de mayor rotacin y control de la planta.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 General: Disear un plan de mejora del mantenimiento correctivo y

actualizar el mantenimiento preventivo existente en MULTIDIMENSIONALES
S.A. para el departamento Illig.
15
1.4.2Especficos
Establecer un plan de estructuracin del mantenimiento correctivo.

Establecer un estimado en cuanto a costos, tiempos, repuestos, fallas
Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo.
1.5 JUSTIFICACIN
El mejoramiento continuo del mantenimiento dentro de una compaa es

fundamental para lograr la finalidad del mantenimiento que es conservar los
equipos y las instalaciones funcionando adecuadamente y reparar los equipos
a las condiciones de funcionamiento predeterminado; de manera eficiente y
eficaz logrando obtener la mxima productividad.
El mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo que se maneja

actualmente en Multidimensionales S.A necesita un plan de mejora para lograr
reducir los retrasos en la produccin, paradas de los equipamientos, llevar un
control del ciclo de vida y el adecuado funcionamiento de los mismos, ya que el
no llevar dichos controles implica falta de informacin para tomar las medidas
correspondientes. De ah la importancia de mejorar la planeacin del
mantenimiento preventivo y por lo tanto correctivo.
La elaboracin del plan de mantenimiento beneficia en cuanto a:
Mantener la vida til de los equipos y su buen funcionamiento.

Reducir los costos, puesto que es posible reducir el costo de
reparaciones si se refuerza el mantenimiento preventivo.
Mejorar la disponibilidad de la maquinaria reduciendo los paros.
Como un documento gua en futuras actualizaciones por parte del
departamento.
Por estos motivos la compaa decidi analizar y realizar las actualizaciones

correspondientes y poder mejorar con ello el manejo de la planta y mantener el
continuo mejoramiento del mantenimiento.
16
1.6 METODOLOGA
1.6.1 Reconocimiento de la empresa
Durante nueve semanas se realizan constantes visitas a

MULTIDIMENSIONALES S.A., donde se evala y se hace un anlisis general
de la compaa. El objetivo de estas visitas es familiarizarse con el personal
para poder generar confianza, concebir una visin general de la compaa
incluyendo las operaciones que all se realizan y as:
1.6.2 Filtrar la informacin en cuanto a costos, tiempos, repuestos, fallas.
Posterior a la familiarizacin con la compaa, se comienza con la filtracin de

los datos acordados previamente, es importante conocer qu cantidad se utiliza
y cuanto cuesta realizar las reparaciones, adems del tiempo estimado que se
utiliza para las mismas. Durante la filtracin son necesarios los siguientes
pasos:
Observacin directa del proceso.

Recopilacin de la informacin por medio de documentos en Excel
acordada previamente con el ingeniero de mantenimiento preventivo de
la compaa.
Organizacin de la informacin por medio de tablas dinmicas con sus
respectivos grficos.
1.6.3 Efectuar el anlisis e interpretacin de manera lgica y ordenada de la

informacin.
Con la informacin recopilada y analizada de manera parcial, por medio de
tablas en Excel con una supervisin de la informacin por parte del ingeniero
responsable del mantenimiento correctivo y preventivo del departamento illig, la
informacin recopilada posteriormente es analizada, graficada y procesada
para concretar la frecuencia con la que se presentan fallas, mayores tiempos y
mayor rotacin de repuestos en el mantenimiento correctivo.
17
1.6.4 Diseo del formato del plan de mantenimiento
Despus de la recopilacin y aprobacin de la informacin se identifican las

necesidades que el plan debe cumplir y con ello se disea un formato que
pueda suplir las demandas de la compaa. Luego, se elabora un modelo
incorporando partes de manuales ya existentes consultados los cuales son
pertinentes para la eficiencia, practicidad y facilidad en el manejo de dicho plan.
1.6.5 Anlisis de la informacin junto a los responsables de cada proceso,

realizacin de ajustes y correcciones y posterior entrega.
A continuacin, es importante garantizar que la informacin sea fiel a la

realidad y el diseo planteado de fcil entendimiento, para esto, nuevamente se
organiza reunin con los ingenieros y supervisores de planta illig, se presenta y
se explica el plan de mantenimiento con el fin de conocer sus opiniones, dando
lugar a comentarios y correcciones que como jefes de esta rea consideren
favorables. Posteriormente de haber efectuado las correcciones se presenta el
plan por segunda vez donde es aprobado.
1.6.6 Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo.
En seguida se actualizaran los procedimientos efectuados en el mantenimiento

preventivo con base en los resultados obtenidos en el anlisis, para
posteriormente ponerlos en prctica y verificar la eficiencia esperada.
Hacer ms fcil el desarrollo del proyecto. Es importante aclarar que se llev a

cabo un anlisis del rea de inters (mantenimiento).
2. MARCO TEORICO
2.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
En trminos muy generales, puede afirmarse que las funcione bsicas del
mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos
necesarios para establecer y mantener el equipo de produccin de modo
que cumpla los requisitos normales del proceso.
La concrecin de esta definicin tan amplia depender de diversos factores

entre los que puede mencionarse el tipo de industria as como su tamao, la
poltica de la empresa, las caractersticas de la produccin, e incluso su
18
emplazamiento. Aun as, las tareas encomendadas al departamento

encargado del mantenimiento pueden diferir entre distintas empresas,
atendiendo a la estructura organizativa de las mismas, con lo que las
funciones del mantenimiento, en cada una de ellas no sern obviamente las
mismas.
Por tanto el campo de accin de las actividades de un departamento de

mantenimiento puede incluir las siguientes responsabilidades:
Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas

eficaces y seguras.
Efectuar un control del estado de los equipos as como de su

disponibilidad.
Realizar los estudios necesarios para reducir el nmero de averas

imprevistas.
En funcin de los datos histricos disponibles, efectuar una previsin

de los repuestos de almacn necesarios.
Intervenir en los proyectos de modificacin del diseo de equipos e

instalaciones.
Llevar a cabo aquellas tareas que implican la modificacin o

reparacin de los equipos o instalaciones.
Instalacin de nuevo equipo.
Asesorar a los mandos de produccin.
Velar por el correcto suministro y distribucin de energa.
Realizar el seguimiento de los costes de mantenimiento.
Preservacin de locales, incluyendo la proteccin contra incendios.
Gestin de almacenes.
Proveer el adecuado equipamiento al personal de la instalacin
19
2.2 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PARA LA INDUSTRIA
Conforme el mantenimiento adquiere mayor importancia en la industria, se

hacen ms evidentes sus beneficios, que pueden resumirse en:
1. Reduccin de costos: ahorro de primas de seguro, coaseguro y deducibles;

compras oportunas de refacciones y materiales; asignacin adecuada de
recursos para mantenimiento; menor inversin en equipos de reserva (dobles o
triples); deteccin del punto de origen de los gastos (causas); incremento del
control de partes y reduccin del inventario (prdidas); reduccin del costo
unitario de las tareas de mantenimiento.
1. Reduccin de fallas en los equipos: menos tiempos muertos de produccin;

reduccin de escala y nmero de reparaciones; incremento en la vida til de los
equipos; reduccin de la probabilidad de exposicin a una falla mayor; garanta
de utilizacin adecuada de las partes; mejora de la informacin disponible de
especificaciones para cada equipo.
3. Mejor personal en el mantenimiento: reduccin de tiempos extras; cargas de

trabajo ms uniformes y predeterminadas; ms tiempo disponible para
capacitacin y especializacin.
4. Mejor calidad en la produccin: incremento de la calidad y la consistencia;

mayor continuidad y confiabilidad; planeacin y programacin ms fciles y
mejores; mejora de la identificacin de reas de oportunidad para su
perfeccionamiento.
5. Mayor seguridad en los equipos: incremento de la seguridad del personal y

los equipos; reduccin de fallas mayores. 1
2.3 LAS FILOSOFAS Y LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
La funcin de mantenimiento se conforma por dos grandes partes:

Su filosofa y sus sistemas operativos.
1
Mxico. Anlisis ocupacional del mantenimiento industrial. Limusa, S.A., Mxico D.C. 2001.
20
Los sistemas de mantenimiento instrumentan la filosofa y, en forma explcita o

implcita, generan la eficacia y la eficiencia. No obstante, es la filosofa la que
marca el rumbo del mantenimiento dentro de una organizacin.
Cuadro 1. Diferencia entre la filosofa y los sistemas de mantenimiento
filosofa del Sistemas de

mantenimiento mantenimiento
Cmo, cundo y quin
pregunta bsica que
Qu debe hacer debe hacer y otras
responde
preguntas
Es importante que filosofa y sistemas sean congruentes, porque el

mantenimiento no funciona de manera adecuada si no estn alineados, por
modernos, asertivos y eficientes que sea.
Cuadro 2. Congruencia entre sistemas / filosofa
Mantenimiento Filosofa Tipos

Correctivo, mayor y
Correctivo Reparacin reactivo
Preventivo y
Preventivo Recambio predictivo
Total, basado en
confiabilidad y
Total Mejora continua proactivo
1. Reparacin: es la actividad de cambiar las partes de un equipo o el equipo

mismo, despus de una falla, para que siga funcionando dentro de un sistema
de produccin.
2. Recambio: se refiere a la actividad de cambiar las partes desgastadas o a
punto de romperse, antes de que falle el equipo.
3. Mejora continua: es la actividad de estar mejorando:
a) El equipo, su desempeo y su eficiencia.
b) El sistema operativo de mantenimiento.
c) La organizacin.
d) Las capacidades y habilidades del personal de mantenimiento.
En su evolucin, los sistemas de mantenimiento se han ido sofisticando,
agregando ms conceptos y ms alternativas, que buscan ampliar o mejorar:
21
Cmo hacerlo (manual, automtico, instrumentado, etctera)

Cundo hacerlo (en paralelo, en lnea, antes, durante, despus, nunca)
Dnde hacerlo (en el taller, fuera, dentro pero por otros)
Con qu hacerlo (metodologas, procedimientos, normas, herramientas,
otros).
Con cunto hacerlo (monto fijo, presupuesto variable y otros recursos).
Quin de hacerlo (interno, operacin o propio, externo o outsourcing).
2.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.4.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
En este tipo de mantenimiento, tambin llamado mantenimiento a rotura, solo

se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata, por
tanto, de una actitud pasiva, frente a la evolucin del estado de los equipos, a
la espera se la avera o fallo.
2.4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se realiza con la finalidad de reducir o evitar la

reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de
los elementos deteriorados.
2.4.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo surge como respuesta a la necesidad de reducir

los costos de los mtodos tradicionales (correctivo, preventivo). Este
mantenimiento se da mediante seguimiento del adecuado funcionamiento de
los componentes de las mquinas.
2.5 CLASIFICACION DE LAS FALLAS
Atendiendo al modo de aparicin y desarrollo, el fallo puede ser:

Progresivo: este tipo de falla es consecuencia, generalmente, del
deterioro o de la prdida progresiva de las caractersticas propias de
algn componente, o conjunto de componentes, del sistema. La
consecuencia inmediata de la aparicin de este tipo de falla, es la
modificacin en el estado o valor de ciertos parmetros. Si dichos
22
parmetros son susceptibles de ser observados o medidos, esto

constituir la manifestacin fehaciente de la existencia de la falla.
Generalmente la aparicin de una falla de este tipo no se traduce, de

forma inmediata, en la prdida de las caractersticas funcionales del
sistema afectado, si bien, puede desembocar en ello, en el caso de no
ser corregido. En tanto no se haya provocado an el colapso del equipo,
lo ms frecuente es referirse a este tipo de falla con el trmino de
defecto.
Algunos ejemplos de defectos son: la desalineacin entre ejes de

mquinas acopladas, el desequilibrio rotrico, el desgaste en las pistas
de un rodamiento, etc.
Repentino: cuando la evolucin hacia la falla no puede ser detectada de

ninguna forma, por lo que cuando este se presenta, lo hace
generalmente de forma inesperada.
Las causas de este tipo de fallas pueden ser de distinta ndole, pero
muchas tienen un carcter aleatorio (descargas elctricas, efectos
indirectos de otra falla, errores humanos, etc.). Una parte importante de
estas fallas suelen deberse al desgaste o a la fatiga de elementos no
visibles y generalmente estticos (grietas en la carcasa, rotura de
muelles, etc.). En otros casos, la causa puede ser un defecto inicial del
elemento, ya sea por error de fabricacin o por un montaje incorrecto
(impurezas en el material, fractura no visible, debilidad estructural,
tratamiento trmico incorrecto, etc.).
Aunque algunos de estas fallas podran ser evitadas, bien mediante una
previsin de la vida til de los componentes, o bien mediante un examen
riguroso del sistema, lo cierto es que, o no se dispone de los medios
necesarios para ello, o la complejidad y costo de los exmenes a realizar
a los equipos no resulta viable.
Atendiendo a la dimensin de la falla o a su efecto sobre el proceso:

Parcial: en aquellos casos en los que la aparicin de la falla no
supone la parada del equipo o del proceso afectado, aunque si afecta
a las caractersticas funcionales del proceso, condiciona su rgimen
funcional, disminuye la seguridad operativa o merma su capacidad
productiva.
23
Total: una falla de ese tipo provoca la parada inmediata del sistema
afectado. Es sin lugar a dudas, el tipo de falla que debe evitarse.
Las consecuencias de una falla total pueden ser diversas, desde la
sustitucin del elemento causante, sin otro dao adicional para el
equipo ni para el sistema productivo (salvo el tiempo necesario para
la reparacin y puesta en funcionamiento) ; hasta la destruccin del
equipo, hacindolo inservible y, por tanto, siendo intil pretender su
reparacin. En este ltimo caso a la falla tambin se le denomina
catastrfica.
Si la falla total fuese repentina se le denomina catastrfica. En ese
caso, dependiendo de las caractersticas del proceso, las prdidas
producidas pueden tambin ser consecuencia de la parada en si
misma, y no de la rotura del equipo.
Conviene destacar que cualquier defecto en un sistema, si no es

subsanado, puede concluir finalmente a una falla total, ya sea
directamente, como consecuencia de la evolucin del defecto, o
indirectamente, debido a la sucesin de efectos derivados.
Atendiendo al momento en el que se produce la falla, puede ser:

Infantil: tambin llamado fallo en periodo de prueba. Suele ser
debido a imperfecciones constructivas en algn elemento, a un
ensamble defectuoso de los componentes del equipo, a un
montaje incorrecto del equipo o a un uso inapropiado del mismo,
generalmente por sobrepasar las especificaciones funcionales de
diseo.
Por envejecimiento: tambin denominado por desgaste o por final
de vida til. Es el tipo de falla que no debe producirse de forma
inesperada, puesto que es consecuencia del deterioro progresivo
y natural de los distintos componentes del sistema.
Segn el rgimen funcional del equipo y sus caractersticas de

diseo, para cada componente deber estimarse su periodo de
vida til, transcurrido el cual el elemento en cuestin deber ser
reemplazado o, cuando menos, deber estrecharse su vigilancia,
con el fin de evitar una evolucin rpida hacia estados
degenerativos peligrosos para la seguridad o para la operatividad
del sistema.
24
Dentro de este tipo cabria incluir otro grupo de defectos que ,

aunque rigurosamente no se producen como consecuencia del
envejecimiento o desgaste, provocan el deterioro funcional
progresivo del equipo, de la misma forma que si de un final de
periodo de vida til se tratase. Entre estos se puede citar
principalmente aquellos defectos debidos a la acumulacin de
suciedad en elementos mviles, a la prdida paulatina de
lubricante, a las fugas producidas en el fluido refrigerante o al
desajuste o soltura gradual en elementos de fijacin, entre otros.
La solucin en estos casos no pasa por sustituir ningn
componente, sino por restablecer las condiciones operativas del
elemento afectado.
Aleatorio: es aquella falla que no es consecuencia directa del

desgaste o envejecimiento natural de los materiales, ni puede
achacarse a otras causas previsibles, sino que se produce por
azar. Su aparicin, por tanto, solo puede preverse mediante
modelos estadsticos.
Atendiendo al origen de la falla:

Directo o dependiente: cuando el origen de la falla del equipo est en la
falla de un elemento del propio equipo o en la misma circunstancia que
provoc la anomala. En estos casos, la degradacin progresiva del
equipo es consecuencia directa del efecto inicial que llegado el caso,
provocar el colapso del sistema.
Indirecto o independiente: cuando la falla del equipo se produce como
efecto derivado de la accin o la falla de otros componentes del sistema.
Tal es el caso de las fallas producidas por una vibracin excesiva
inducida por otras mquinas prximas; la utilizacin de algn
componente fuera de su rango funcional, como consecuencia de la
influencia de circunstancias imprevistas; la prdida de las condiciones
nominales operativas de algn elemento, debido a la falta de servicio de
algn componente del sistema, etc.
Atendiendo a la informacin que se tenga de la falla:

Manifiesto: en aquellos casos en los que se tiene informacin acerca del
origen del mismo, ya sea por disponer de informacin previa
(generalmente por experiencia), ya sea por haberse detectado mediante
la observacin o medida de algn parmetro.
25
Oculto: cuando no existen mtodos de deteccin de la falla, o estos no

se han puesto en prctica.
2.6 CONTROL DE COSTES Y SITUACION PRESUPUESTARIA
De aquellas empresas que tienen implementadas ordenes de trabajo, es

relevante subrayar que el 52% tienen controles de gastos por naturaleza de los
mismos (materiales, personal propio y actividades contratadas) y un 43% lo
tienen por equipos o mquinas. El 5% restante tienen controles de gastos
heterogneos. sin lugar a dudas, estos porcentajes deben hacernos reflexionar
sobre la conveniencia de controlar conceptos de gasto o de controlar gastos
invertidos por equipos. Ambos enfoques tienen sus ventajas e inconvenientes.
Desde el punto de vista contable, la naturaleza de los gastos nos da una
informacin muy adecuada (evolucin de consumos de materiales, rotacin de
los mismos, costes propios de mano de obra directa e indirecta, etc.); sin
embargo, el control econmico solo por naturaleza de gasto nos aleja de la
conflictividad real de cada equipo y mquina, pues podemos tener estadsticas
de sus fiabilidades y disponibilidades, pero sin el coste de su mantenimiento
difcilmente podemos analizar polticas econmicas de renovacin, viabilidad y
rentabilidad econmica de reformas tendentes a la reduccin de fallos y
aumento de disponibilidades, etc. 2
2.7 COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento, uno de los

factores ms importante es el costo. El ingeniero, quien es el encargado de
esto, no tiene por lo regular suficiente preparacin en esta rea, sino en la de
aspectos tcnicos.
Por eso el ingeniero tiene que analizar y profundizar respecto a los costos de
mantenimiento a fin de conocer su manejo y control, evitando as el crecimiento
de estos.
Los costos de mantenimiento tienen una gran importancia cuando se trata de
medir la eficiencia del mismo. Con la ayuda de la contabilidad de costos se
puede estudiar el cumplimiento de los presupuestos tanto de operacin como
de obra. Lo anterior permitir comparar la labor del departamento de
mantenimiento con la de los dems departamentos de la empresa.
2
[Extraido de World Wide Web,
http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg=PA4&dq=mantenimi
ento+industrial&ots=8Vl9JsL4dp&sig=1Qbx0lcxr1VKhBRs2SB3MvZ0Tr4#v=onepage&q&f=false
26
2.8 CLASES DE COSTOS
Los costos totales de mantenimiento estn compuestos por dos clases: Costos
directos de mantenimiento (C.D.M.) y costos por parada de equipo (C.P.E.).
COSTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO:

COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO (C.D.M.) :
1. SUMINISTROS:
Contratacin externa
Repuestos
Materia Prima
Insumos
2. DE MANO DE OBRA (C.M.O.) :

Salarios
Prestaciones
Costos de operacin
COSTOS DE PARADA DE EQUIPO (C.P.E.)
2.8.1 Costos directos del mantenimiento
Los costos directos de mantenimiento se definen como el valor del conjunto de

bienes y servicios que se consumen para adelantar una tarea de
mantenimiento. Se encuentran conformados por los costos de suministros y los
costos de mano de obra que incluyen los costos de operacin.
2.8.2 COSTOS DE SUMINISTROS
Son todos aquellos costos de los elementos fsicos que son imprescindibles
durante una tarea de mantenimiento. Resulta conveniente aclarar que todos los
suministros no son repuestos ya que suministro es una palabra genrica que
incluye tanto a los repuestos especficos como a los repuestos genricos tales
como: lminas de acero, perfiles, rodamientos, tornillos, bujes, etc., que
pudiendo ser catalogados como repuestos tienen una aplicacin mucho ms
general que los repuestos especficos. Estimar el costo REAL de un repuesto
determinado es una labor difcil, debido a un sin nmero de factores tales como
inflacin, devaluacin, depreciacin y los costos por inventario excesivo.
27
Es una poltica muy comn en el manejo de los costos el incluir dentro de los
suministros, los contratos externos que tengan como fin una tarea de
mantenimiento, ya que stos generalmente requieren de equipo y material para
ser adelantados, emitindose entonces una factura que se carga como un
suministro. Estos contratos por lo regular son: mano de obra, servicios,
asesoras, montajes, etc.
2.8.3 COSTOS DE MANO DE OBRA (C.M.O.)
Se refiere al salario ms las prestaciones sociales devengados por los tcnicos

del departamento asignados a un labor de mantenimiento. Adems se incluyen
como C.M.O., los costos de operacin, que son aquellos que no pueden ser
clasificados ni como suministros ni como mano de obra y cuya cuantificacin
atribuida a una determinada labor de mantenimiento, es casi imposible. Por lo
tanto la valorizacin de estos costos se hace en un perodo particular de
tiempo. Son ejemplos de estos costos: la renta o alquiler, energa, acueducto,
impuesto sobre inmuebles, salarios del jefe de mantenimiento y personal
administrativo. Se incluyen tambin en este tem los elementos solicitados por
el taller de mquinas y herramientas, tales como: aceites, refrigerantes, buriles,
brocas, fresas, etc., que una vez comprados se consideran consumidos y que
constituyen parte de los gastos del mantenimiento que, como se ver ms
adelante, pasarn a formar parte de la tarifa.
2.8.4 COSTOS DE PARADA DEL EQUIPO
Al hallarse una mquina o equipo en estado improductivo se incurrir en unos

costos debido a la tarifa horaria que tenga la mquina. En ocasiones la
obsolescencia de equipos hace imposible conseguir repuestos y es necesario
practicar modificaciones a la mquina; esto puede ocasionar que la mquina
disminuya su capacidad productiva y a esta prdida se le denomina costo por
falla.
Debido a que algunos de los costos a los que hemos hecho mencin se basan
en el tiempo de duracin de una tarea de mantenimiento y en la estimacin del
costo actual de un repuesto, es muy difcil dar valores exactos.
Deben cuestionarse permanentemente los costos del departamento de
mantenimiento, sin descuidar los costos que por una buena o deficiente
atencin, se estn generando en el sector de produccin.
Puede darse el caso de que, con unas buenas estadsticas sobre estos
aspectos, se logren inversiones en equipos o aumento de personal para el
28
mantenimiento de aquellos equipos que presenten un C.P.E. por encima de lo

presupuestado.3
3. DIAGNOSTICO ACTUAL
Para la elaboracin del plan de mejora de mantenimiento fue necesario

observar en qu estado se encontraban los procesos y cmo se realizaba cada
operacin de acuerdo a cada departamento, fue importante tener conocimiento
de quin era el encargado de realizar cada actividad y qu medios o mtodos
utilizaba para el desarrollo de la misma.
Para la recoleccin de dicha informacin se utiliz la entrevista y la filtracin de

datos del software manejado por la compaa, el mtodo de recoleccin de
datos en forma verbal, se realiz a travs de una serie de preguntas al personal
encargado, para el desarrollo de esta, fue necesario contar con la participacin
de los tcnicos operativos de los departamentos de nuestro inters
(mantenimiento). Se uso este mtodo pues a consideracin de la autora, se
cree que es la tcnica ms efectiva y beneficiosa pues es un intercambio de
informacin que se efecta cara a cara, es un canal de comunicacin entre la
autora y la organizacin que sirve para obtener opiniones acerca de las
falencias y es adems la manera de satisfacerlas y dar espacio para una
interpretacin ms subjetiva. Un punto a resaltar es que la entrevista ofreci
una excelente oportunidad para establecer un ambiente ms agradable con el
personal, lo cual fue primordial en el desarrollo del proyecto.
La recoleccin de informacin del departamento de mantenimiento, tardo

alrededor de 10 semanas donde se realizaron las entrevistas con una duracin
promedio de 15 minutos cada una con diferentes tcnicos y administrativos del
rea, posteriormente se realiz la recoleccin de datos en el sistema realizando
la filtracin por rdenes de servicio de mantenimiento que tard un aproximado
de 4 semanas.
A continuacin se describen los pasos en el desarrollo de la entrevista y

filtracin de datos:
3.1. FORMULAR OBJETIVOS

La idea principal es indagar sobre las operaciones realizadas por cada
persona, en qu orden se realizan las actividades, que recursos son necesarios
3
Bogot. Manual de mantenimiento. SENA, Bogot D.C. 1991
29
para el desarrollo de los mismas y qu cantidad de ordenes se generan por

rea.
3.2. RECOLECCIN DE INFORMACIN
3.2.1. Preparacin de la entrevista
3.2.1.1. Preguntas
Cuando se determin la informacin necesaria y se localizaron las personas

ms idneas para suministrarla, con base en esto se establecieron una serie de
preguntas que cumplieran con las siguientes condiciones:
No deben ser muy largas para no cansar el entrevistado y lograr

respuestas precisas.
Deben ser sencillas y redactadas de tal forma que puedan

comprenderse con facilidad.
Todas deben referirse a una sola idea.
Todas las que estn dentro de un mismo tema deben ir juntas en el

cuestionario.
Se plantearon las preguntas, ver anexo A, y se dise un formato donde

pudiera consignarse la informacin que fuera recolectada de la manera ms
organizada posible (Qu se hace?, como lo hace?, que necesita para
hacerlo?, cuando lo hace?), ver anexo B.
3.2.1.2. Tiempo
Fue necesario fijar un lmite de tiempo que oscil entre los 10 y 15 minutos
para el desarrollo de cada entrevista teniendo en cuenta la disponibilidad de los
tcnicos para resolver dicha entrevista.
30
3.2.2. Conduccin de la entrevista
Se considera necesario explicar con gran detalle el propsito e importancia del

estudio para poder obtener los resultados ms sinceros y fieles posibles.
Se hacen las preguntas concisas para obtener respuestas concretas.
Es de suma importancia escuchar, sin anticiparse a las respuestas.
3.2.3. Despus de la Entrevista
Se consignan los resultados haciendo aclaracin en algunos detalles y

novedades que dieron a lugar durante la entrevista.
Se valida la informacin suministrada por los tcnicos con los supervisores

encargados de cada rea.
3.2.4. Filtracin de rdenes de trabajo
Posteriormente a la realizacin de las entrevistas a los encargados de cada

rea, se procedi a realizar la filtracin de rdenes de mantenimiento correctivo
en el software manejado por la compaa (Baan) durante el ao 2010, dicha
filtracin planeada con anterioridad con los ingenieros de mantenimiento.
Luego de la finalizacin de las entrevistas, se inicio con la recoleccin de

informacin sobre el mantenimiento mecnico, para posteriormente continuar
con el elctrico y finalmente el mantenimiento referente a servicios.
Se tomo como referencia los departamentos de la planta de Fontibn, la

maquinaria, los repuestos por cada tipo de mantenimiento, los tcnicos
encargados de realizar las actividades correctivas.
Dicha recoleccin fue recopilada, plasmada y graficada en Excel, para

posteriormente realizar el anlisis de la misma.
31
3.3. VALORACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

3.3.1. Anlisis de funcionamiento general
Al realizar este anlisis, se encontr que MULTIDIMENSIONALES S.A, tiene

una distribucin organizacional definida y un proceso organizacional
estructurado. Se puede evidenciar en los resultados como cada miembro de la
compaa tiene definido, una razn de ser, una misin, una estrategia, unos
objetivos, unas tcticas dentro de la organizacin.
En cuanto al rea de nuestro inters Multidimensionales cuenta con un

sistema de mantenimiento manejado por un software llamado Baan.
En el anlisis realizado con las rdenes de mantenimiento correctivo de la

planta de Fontibn se observo que el departamento que mas fallas presenta es
el departamento termoformado illig seguido de planta industrial, informacin
basada en ordenes de trabajo (ver figura 3) en el periodo de enero de 2010 a
diciembre 2010
Igualmente en dichos departamentos las mquinas que presentan fallas ms

frecuentemente son las termoformadoras marca illig denominadas dentro de la
compaa como TE 11 y TE 07 tanto en la parte elctrica como mecnica.
A partir de la graficacin y anlisis realizado previamente se decide analizar el

mantenimiento preventivo propuesto actualmente, donde se conoce que se
realiza bimestral y en el cual se ejecutan revisiones, ajustes, lubricaciones y
limpiezas de articulaciones, ejes, rodillos, cadenas, etc. En cuanto a la parte
mecnica y en cuanto a la elctrica revisin y ajustes de tableros, conexiones.
A continuacin se representa a travs de un diagrama Ishikawa los problemas

ms representativos que ocasionan inconvenientes para el adecuado
funcionamiento de la maquinaria en Multidimensionales.
32
Figura 3. Orden de trabajo

Fecha : 21-02-11 [17:00, Ame] RDENES DE SERVICIO (RESUMEN PHOENIX)
Pgina : 3
Produccion MD Lneas de costos - Clasificado por Orden de servic Compaa : 100
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Orden de servicio : CM0000045 DPTO INYECTORAS BOY 50 Cerrada
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Nm. Lnea de actividad Objeto de costo Ud. Cantidad Costo
Real
ln. Real
[COP]
----+----------------------+----------------------------------------------------+----------+---+----------+--------------+--------------
Costos
materiales
10 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-12543 TE GALVANIZADA 1 UN 2.00 3,916
20 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-12514 CODO GALVANIZADO 1NPT UN 3.00 4,242
30 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-21293 NIPLE GALVANIZADO 1*3 UN 4.00 5,52
40 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-12543 TE GALVANIZADA 1 UN 1.00 1,958
50 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-19642 BARRIL GALVANIZADO 1" UN 4.00 5,408
60 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-23233 TAPON MACHO GALVANIZADO 3/4 UN 1.00 530
70 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-19671 FITTING MACHO 1" UN 4.00 46,4
80 10 CORECTIVO MECANICO BSMGW-12558 UNION GALVANIZADA 3/4 UN 1.00 1,285
90 10 CORECTIVO MECANICO BSMTW-15698 TORNILLO HEX 16*80 UN 8.00 40,32
TOTAL Costos materiales 109,579
TOTAL Orden de servicio CM0000045 109,579
Nota: en la anterior grafica podemos ver una de las rdenes de trabajo del histrico en el cual se basaron los anlisis
estadsticos del proyecto donde se ve reflejada informacin como el tipo de equipo que se va a intervenir en este ejemplo
una inyectora, de igual manera podemos evidenciar los materiales y la cantidad utilizada en la reparacin de esta orden y
adicional a esta informacin observamos de manera especifica el costo total por cada material teniendo al final de la orden
una sumatoria del costo total de los materiales que fueron utilizados en cada orden de trabajo, los anlisis generados
fueron tomados separando ordenes de mantenimiento correctivo mecnico, elctrico y de servicios.
33
3.1DIAGRAMA ISHIKAWA
34
PRODUCCION:
1. Desgaste en equipos por produccin continua: ya que la compaa trabaja con

la maquinaria 24 horas al da los 7 das de la semana los equipos presenta un
desgaste notorio especialmente en piezas tales como ejes, rodamientos, cadenas,
rodillos, tornillos y dems piezas que se encuentran en movimiento constante o en
rose continuo durante el funcionamiento de la maquina.
2. Demora en la programacin de mantenimiento: en el momento el

mantenimiento preventivo se realiza en los dos departamentos cada dos meses lo
cual implica la reparacin frecuente de la maquinaria por desgastes
principalmente o por cambios de molde para la produccin y con ello desajustes.
MODIFICACIONES:
1. Desajuste en el sistema por cambio de molde: al realizar el cambio de molde
de improvisto se genera sobre el tiempo por lo que no quedan bien precisadas las
dimensiones de las placas y se presentan fallas con el paralelismo.
2. Desalineamientos en la maquinaria por cambios de produccin improvista: al

momento de realizar modificaciones para cambiar de producto a fabricar, se
producen desalineamientos en los sistemas ya que para generar el cambio se
bajar varias piezas.
PERSONAS:
1. FALTA DE COMUNICACIN ENTRE MANTENIMIENTO Y PRODUCCION:

Falta comunicacin entre el personal de estos dos departamentos para lograr
acordar los cambios que se realicen por cualquiera de ellos y as evitar fallos en la
maquinaria.
35
2. Manejo inadecuado de la maquinaria: el personal operativo da mal manejo a la

maquinaria ya que en varias ocasiones, se ha visto reflejado el mal manejo por lo
que se producen daos con intencin y que retrasan la produccin.
MQUINAS:
1. Desgastes: por el uso continuo del funcionamiento de la maquinaria se

producen desgastes en las piezas que tienen roce con otras piezas.
2. Cambio de piezas: En ocasiones al realizar el cambio de alguna pieza por otra,

se presentas desajustes o desalineamientos, lo que causa que el funcionamiento
de la maquinaria no sea el adecuado.
MATERIAS PRIMAS:
1. partculas extraas: si al ingresar la materia prima esta no se encuentra en

ptimas condiciones la calidad del producto se ver afectada y adicionalmente a
esto se generarn inconvenientes con los rodillos y los sensores de
calentamiento.
2. calidad en la materia: si la materia con la que se fabrican los productos se van

a presentar inconvenientes ya que las temperaturas van a variar y se desajustara
la configuracin estndar para la elaboracin de productos de calidad.
A continuacion se muestra de manera grfica uno de los procedimientos por

medio del cual se presentan fallas correctivas frecuentemente definido como
cambio de molde. Ver figura 4.
36
Figura 4. Flujograma de cambio de molde
Fuente: autora
37
4. DISEO DE LA GESTION DEL PLAN DE MEJORA
En el momento de la elaboracin del plan de mejora es fundamental tener en

cuenta las necesidades que desea satisfacer la compaa, analizar a profundidad
la complexin de un mayor desarrollo a nivel industrial y econmico, simplificando
los riesgos de los mismos mejorando la eficiencia del proceso.
Se hace indispensable elaborar un documento, conciso y fcil de comprensin

para cualquier persona sin importar su nivel de educacin y/o conocimiento
relevante del tema que quisiera consultarlo.
Adems es necesario poder consignar toda la informacin de manera clara y

ordenada, igualmente es prolijo asegurar que se llevar un control sobre el
mismo, y de esta manera cuando sea necesaria su manipulacin, modificacin y/o
actualizacin poder mantener siempre la manera de controlar todas las acciones
que se llevan a cabo en el proceso.
Dicho documento estar conformado por listas de chequeo propuestas a manera

de garantizar la supervisin y el adecuado control y manejo de la informacin de
cada una de las mquinas.
Estas listas de chequeo sern realizadas teniendo en cuenta el anlisis ya

mostrado con las fallas ms comunes, ubicando en ellas el procedimiento
adecuado de la manutencin de las maquinarias, previendo una mejora en el
proceso, unos gastos inferiores y una capacidad de cubrir sus demandas de mejor
manera.
Hallar una estrategia de verificacin de los chequeos en la cual, pueda tenerse en

cuenta los posibles descuidos en la correccin de los fallos de las maquinarias,
generando as una pronta solucin cubriendo una parte esencial de las mismas y
reducir el tiempo de mantenimiento.
38
4.1. FORMATO DIARIO DE CAMBIO Y/O AJUSTE DE PIEZAS
CAMBIO DE PIEZAS
maquina: rea:
fecha: supervisor:
PIEZA CANTIDAD REFERENCIA ACTIVIDAD observaciones:
cambio ajuste
Responsable:
39
4.1.2. Formato propuesto lista de chequeo
40
5. CONCLUSIONES
Durante el desarrollo del trabajo se obtuvo la informacin necesaria sobre los

procesos existentes de mantenimiento en algunos departamentos de la
empresa MULTIDIMENSIONALES S.A, para tomar como rea de trabajo la
planta de termoformado illig, Identificando las fallas puntuales como fallas
serias en la comunicacin, deficiencia en la inspeccin visual realizada en
todas las reas.
Se consolidaron varios formatos que reunieron la descripcin de actividades a

seguirse durante la realizacin de las funciones de las unidades productivas de
mantenimiento, adems de esto se logr definir exactamente las personas que
intervienen en el proceso, precisando su responsabilidad y participacin en
cada actividad y estableciendo los documentos necesarios a utilizar y su
registro para el correcto control y desarrollo de las actividades.
Se elaboraron una serie de graficaciones y anlisis sobre ellas basadas en el

histrico de ordenes de mantenimiento correctivo del ao 2010 para poder
reflejar la calidad del trabajo desempeado en esta rea y el cumplimiento de
las metas de los procedimientos para de igual manera poder tomar medidas de
mejora a tiempo que aseguren la funcionalidad ntegra de la compaa.
41
PROPUESTAS
Con esta propuesta se reduce el tiempo para realizar el mantenimiento

preventivo en 15 das.
Organizar las tareas del mantenimiento preventivo por grupos llevando

una secuencia (desarrollar paso a paso las actividades de mantenimiento
de acuerdo al formato actual, ver Anexo C.)
Realizar la ruta de inspeccin y lubricacin propuesta para los equipos,

por parte del practicante encargado en el departamento illig. Ver Anexo
D.
Tener en cuenta las fallas ms representativas en el departamento illig

para establecer actividades que permitan reducir las fallas en estas
reas. Ver Anexos E, F, G)
Planteamiento de accin
ACTIVIDAD ACCIONES
Los operarios estarn encargados de realizar las

Verificacin diaria verificaciones diarias del estado de la maquina y de
sus accesorios de trabajo.
Es importante que los operarios avisen a los tcnicos

encargados de realizar la lubricacin en el momento
Lubricacin en que lo consideren conveniente para evitar
retrasos en la produccin por cambio de piezas
desgastadas.
Reemplazo de partes Se debe realizar al darse cuenta de alguna avera

que se presente en cualquier parte de la maquinaria.
Los tcnicos encargados del rea debern verificar

Verificar precisin que la maquinaria este ajustada.
El operario debe avisar a los tcnicos encargados de

Deteccin temprana de los equipos al detectar alguna anomala en la
anormalidades maquinaria, para que ellos realicen el estudio
respectivo y logren corregirlo y/o ajustarlo a tiempo.
42
ANEXO A
ENCUESTA PARA RECOLECCIN
DE DATOS
43
ENCUESTA PARA RECOLECCIN DE DATOS
Nombre:
Fecha:
Departamento:
1. En qu rea se desempea:
_______________________________________________________________
2. Cules son las labores que usted realiza a diario:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3. Culs son las labores que realiza con ms frecuencia en su rea:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
4. Porque motivo se realizan las labores correctivas frecuentes:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
5. Que repuestos utiliza con ms frecuencia para la solucin a esas actividades

:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
6. Aproximadamente cunto tarda en reparar una avera:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
44
ANEXO B
FORMATO DE RECOLECCIN DE
ACTIVIDADES
45
FORMATO DE ACOPIE DE ACTIVIDADES

Nombre:
Departamento Procedimiento:
N ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTROS
46
ANEXO C
FORMATO ACTUAL DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
47
Tabla 1 formato mantenimiento preventivo
48
Continuacin tabla 1.1 formato de mantenimiento preventivo
49
Continuacin tabla 1.2 formato de mantenimiento preventivo
50
ANEXO D
FORMATO DE LIMPIEZA Y
LUBRICACION DEPARTAMENTO
ILLIG
51
Tabla 2 ruta de inspeccin y lubricacin
52
ANEXO E
FALLAS PRESENTADAS EN EL
2010 POR DEPARTAMENTO
53
Tabla 3 fallas por departamento
Rtulos de fila Cuenta de OT

C. T. MAQ. SERV. FABRICA 9
DEPTO FORMADORAS CUPOTECH 60
DEPTO TERM FL 70K 44
DPTO APLICADORA MANGAS 59
DPTO APLICADORA MANGAS AUTOMAT 19
DPTO CORTADORA 9
DPTO CORTADORA PRANDI 30
DPTO EMBOBINADORA ELSNER 45
DPTO ENCARTONADORA 1-6 73
DPTO GENIK 2 17
DPTO IMPR OMSO DM-44T-2 8
DPTO IMPR POLYTYPE 53
DPTO IMPR POLYTYPE RECT 18
DPTO IMPR PRIMAC 47
DPTO IMPR OMSO DM-44T-1 2
DPTO IMPR OMSO DM-45 5
DPTO IMPR OMSO DM-55 18
DPTO IMPR OMSO DM-55-3 RC 15
DPTO IMPRESORA NILPETER 17
DPTO IMPRESORA COMCO 13
DPTO IMPRESORA GALLUS 200 39
DPTO INYECTORA BOY 4
DPTO INYECTORAS ENGEL 200T 5
DPTO INYECTORAS ENGEL 300T 12
DPTO LAM ALTA BARRERA 1
DPTO LAM ALTA BARRERA 02 49
DPTO LAMINADORA 01 39
DPTO LINEA 01 MALL 96
DPTO LINEA 02 HERLAN 96
DPTO LINEA 03 AEROSOLES 3
DPTO MAQ PITILLOS 19
DPTO MOLINOS 15
DPTO PELETIZADO 03 PREALPINA 4
54
DPTO PELETIZADORA EREMA 1

DPTO PLEGADORA PRANDI 5
DPTO PRENSA MASTER 37
DPTO PRENSA MASTER IN MD 31
DPTO PRENSA TERMOWARE 88
DPTO SELLADORA ZENNER 01 FONT 19
DPTO SELLADORAS ZENNER CR43 38
DPTO TERM 0 ILLIG PROY 46
DPTO TERM 01 OMV F 25 IND 103
DPTO TERM F LINEA OMV F 30-2 27
DPTO TERM FL GREINER TR4 19
DPTO TERM GREINER 38
DPTO TERM HI ILLIG 320
DPTO TERM LINEA ITS 01 68
DPTO TERM LINEA ITS 02 21
DPTO TERM LINEA OMV E 74-1 77
DPTO TERM LINEA OMV F 25-1 40
DPTO TERM LINEA OMV F-85 33
DPTO TERM PP (ILLIG-6310) 19
DPTO TERM VACIO BTP 1
DPTO TERM VACIO GN 1713C 3
DPTO TERMOF LINEA ILLIG 75K 41
DPTO TERMOF LINEA ILLIG RDK 54 28
DPTO TERMOFORMADO PP 313
DPTO TERMOFORMADO VACIO 11
DPTO TORRE POLIETILENO 1
DPTO TORRE PRANDI 9
TROQ DECKEL BOY 34
TROQ DECKEL MASTER 19
Total general 2878
En la siguiente grafica se ve reflejado que el departamento que presenta fallas
correctivas con ms frecuencia es el illig y termoformado.
55
Tabla 3 fallas presentadas en el 2010 por departamento
FALLAS CM POR DEPARTAMENTO - 2010

350
320
313
300
250
200
150
103
9696
100 88 84
73 77 75 Total
68 62
60 59
53 47 49 51 52
44 45 41 46 40 43 41
50 39 39 3731 38 38 33 34
30 27 28
19 17 18 18151713 17 1915 19 19 21 19 19
9 9 8 12 13 11 9
2 5 4 5 1 3 4 3 4 1 5 1 3 1
0
56
ANEXO F
TABLA DE FALLAS POR
MAQUINA PLANTA ILLIG
57
Tabla 4 fallas por maquina planta illig
Rtulos de fila Cuenta de Cuenta de ORDEN

TE00 15
TE01 12
TE02 15
TE03 17
TE04 14
TE05 13
TE06 16
TE07 14
TE08 17
TE09 16
TE10 13
TE11 16
TE13 11
TE14 15
TE15 14
TE16 15
TE17 11
TE19 13
TE20 10
TE21 15
TE22 15
TE23 16
(en blanco) 1
Total general 314
En la tabla que se presenta a continuacin se ve reflejada en la planta de

termoformado illig las fallas que se presentan por cada mquina en cuanto a
rdenes de mantenimiento correctivo de mecnicas, elctricas y de servicios.
58
10
12
0
2
4
8
6
TE00 CE
TE00 (en blanco)
TE01 ME
TE02 CE
TE02 (en blanco)
TE03 ME
TE04 CE
TE04 (en blanco)
TE05 ME
TE06 CE
TE06 SE
TE07 CE
TE07 (en blanco)
TE08 ME
TE08 (en blanco)
TE09 ME
TE10 CE
TE10 SE
TE11 CE
TE11 (en blanco)
TE13 ME
59
TE14 CE
TE14 SE
TE15 CE
59
TE15 (en blanco)

fallas por maquina planta illig
TE16 ME
TE17 CE
TE17 (en blanco)
TE19 ME
TE20 CE
TE20 (en blanco)
TE21 ME
TE22 CE
TE22 (en blanco)
TE23 ME
(en blanco) (en blanco)
Total
60
ANEXO G
FALLAS PRESENTADAS EN EL
2010 POR SECTOR DE CADA
MAQUINA
61
Tabla 5 fallas por sector de las termoformadoras

Suma de
Rtulos de fila 194
ALIMENTADOR: REPARAR 9
ALIMENTADOR: REV.Y AJUSTAR 1
APILADOR: REPARAR 12
APILADOR: REV.Y AJUSTAR 2
APILADOR: REV.Y CAMBIAR 2
APILADOR: REV.Y REPARAR 5
BLOQUE E-VALVULA:REV.Y
AJUSTAR 4
CAMBIAR 1
REPARAR 4
BLOQUE E-VALVULAS: LUBRICAR 1
BLOQUE E-VALVULAS: REPARAR 1
BOBINADOR: REPARAR 1
BOBINADOR: REV.Y AJUSTAR 2
BOBINADOR: REV.Y REPARAR 2
CADENA TRANSP. DE PELICULA DEL 1
CALENTADOR: REPARAR 3
CALENTADOR: REV.Y AJUSTAR 1
MANGUERA
REFRIGERACION:CAMBIAR 12
MOLDE / CONTRAM: MODIFICAR 1
MOLDE / CONTRAM: REV.Y CAMBIAR 2
MOLDE / CONTRAM: REV.Y
REPARAR 3
MOTOR PRINCIPAL, VERIFICACIN 2
PARALALISMO 7
PARALELISMO LONG Y TRANSV 7
PATIN 6
PATIN: AJUSTAR 11
PUENTES: AJUSTAR 9
REFRIGERACION 1
TRANSPORTADOR: LIMPIAR 1
TRANSPORTADOR: REPARAR 11
TRANSPORTADOR: REV.Y AJUSTAR 3
TRANSPORTADOR: REV.Y CAMBIAR 1
TRANSPORTADOR: REV.Y REPARAR 34
TRANSPORTADOR:CAMBIAR 1
TRANSPORTADOR:INSTALAR 1
valvula 2
Total general 167
62
63
Continuacin tabla 5.1 fallas por sector de las termoformadoras
Rtulos de fila Suma de

ALIMENTADOR: REPARAR 225 2
ANTIESTTICO: REPARAR 1
APILADOR: REPARAR 25
APILADOR: RETIRAR 1
APILADOR: REV.Y AJUSTAR 8
APILADOR: REV.Y CAMBIAR 5
APILADOR: REV.Y REPARAR 5
BLOQ.E-VALVULA:CONECT/DESCONEC 1
BLOQUE E-VALVULA:REV.Y AJUSTAR 1
BLOQUE E-VALVULA:REV.Y REPARAR 5
BLOQUE E-VALVULAS: REPARAR 1
BOBINADOR: REPARAR 2
BOBINADOR: REV.Y AJUSTAR 1
CALENTADOR: REPARAR 2
CALENTADOR: REV.Y AJUSTAR 2
CAMBIAR 1
E-VALV TRFORM:REV.OPER.SOLENOI 1
GUIA LATERAL:AJUSTAR 1
MANGUERA 13
REFRIGERACION:CAMBIAR
MOLDE / CONTRAM: REV.Y AJUSTAR 1
MOLDE / CONTRAM: REV.Y CAMBIAR 2
MOLDE / CONTRAM: REV.Y REPARAR 2
MTTO GENERAL CONJUNTO 1
CONJUNTO
PARALALISMO 11
PARALELISMO LONG Y TRANSV 6
PATIN 1
PATIN: AJUSTAR 12
PATIN: CAMBIAR 1
PUENTES: AJUSTAR 4
REVISAR CILINDROS 1
REVISION LIMPIEZA Y AJUSTE MOT 1
TRANSPORTADOR: LIMPIAR 3
TRANSPORTADOR: REPARAR 16
TRANSPORTADOR: REV.Y AJUSTAR 9
TRANSPORTADOR: REV.Y CAMBIAR 3
TRANSPORTADOR: REV.Y REPARAR 39
TRANSPORTADOR:AJUSTAR 1
TRANSPORTADOR:CALIBRAR 1
TRANSPORTADOR:CAMBIAR 4
TRANSPORTADOR:INSTALAR 1
TRATADOR: REPARAR 1
valvula 8
Total general 207
64
65
GLOSARIO
Baan: es un software, para empresas de fabricacin, que permite hacer
desde valoraciones de costos de fabricacin, rutas, estructuras, etc.
Correctivo: Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan,
y no planificadamente. 4
ERP: es un sistema integral de gestin empresarial que est diseado para
modelar y automatizar la mayora de procesos en la empresa (rea de
finanzas, comercial, logstica, produccin, mantenimiento, etc.). Su misin
es facilitar la planificacin de todos los recursos de la empresa.5
Falla: es la falta o deficiencia de algo, de tal modo que su respuesta no es
la que se esperaba.6
Mtodo: Modo de decir y realizar con orden un proceso.
Mantenimiento: es el conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo. 7
Muestreo: Seleccin de una pequea parte estadsticamente determinada,
utilizada para inferir el valor de una o varias caractersticas del conjunto.
Optimizar: Buscar la mejor manera de realizar una actividad
Parada: Interrupcin ocasionada por fallas.
Presentadas en las mquinas que conforman un proceso de produccin.8
Paralelismo: descuadre o inclinacin que se presenta en los puentes que
sostienen el molde en las maquinas.
Preventivo: Es la programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento
como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin,
calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con base a un
plan establecido. 9
Procedimiento: Manera de ejecutar un proceso
Reduccin de tiempos: Disminuir o aminorar los tiempos de la toma y
solucin del paralelismo
Reparacin: Conjunto de actividades orientadas a
restablecer las condiciones normales de operacin de una
4
[Extraido de World Wide Web, http://www.solomantenimiento.com/m_correctivo.htm]
5
[Extraido de World Wide Web, http://www.monografias.com/trabajos29/beneficios-
erp/beneficios-erp.shtml]
6
[extraido de World Wide Web,
http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=bOrFC3532MEC&oi=fnd&pg=PA21&ots=6L90JBLlP
P&sig=sy9n5Bnmo3OkUlD8LjPmEhKqVtY#v=onepage&q&f=false]
7
[Extraido de World Wide Web, http://www.scribd.com/doc/18358130/Libro-de-Mantenimiento-
Industrial]
8
[Extraido de World Wide Web,
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/354-356.pdf]
9
[Extraido de World Wide Web, http://lugohermanos.com/blog/otras-noticias/definicion-de-
mantenimiento-preventivo/]
66
mquina.
Software: son los programas, incluyendo procedimientos, utilidades,
sistemas operativos, programas de aplicacin y paquetes informticos,
implementados para un sistema informtico. 10
Stock: provisin de materiales, con el objeto de facilitar la continuidad del
proceso productivo y la satisfaccin de los pedidos de consumidores y
clientes. 11
10
Extraido de World Wide Web, http://wwwdi.ujaen.es/~lina/TemasSO/glosario/GLOSARIO.htm]
11
[Extraido de World Wide Web, http://logisticalogica.blogspot.com/2007/08/inventarios-o-
stocks.html`]
67
BIBLIOGRAFIA
BOTERO, Camilo. Manual de mantenimiento, SENA., 1991
NIEBEL, Benjamin. Ingeniera industrial, alfa omega. 11 edicin, 2004
MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos para la

manufactura gil, Prentice hall. 2da Edicin, 2000
BIBLIOGRAFIA POR MEDIO ELECTRONICO
http://ing.utalca.cl/~fespinos/El%20mejoramiento%20continuo%20en%20el
%20mantenimiento%20industrial.pdf
http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg=
PA4&dq=mantenimiento+industrial&ots=8Vl9JsL4dp&sig=1Qbx0lcxr1VKhB
Rs2SB3MvZ0Tr4#v=onepage&q&f=false
http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=bOrFC3532MEC&oi=fnd&pg=P
A21&ots=6L90JBLlPP&sig=sy9n5Bnmo3OkUlD8LjPmEhKqVtY#v=onepage
&q&f=false
68

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MULTIDIMENSIONALES S.A.

DISEO DE UN PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y

LIZETH NATHALY MONROY MNDEZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

DISEO DE UN PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y

LIZETH NATHALY MONROY MENDEZ

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

Bogot D.C., 12 de marzo de 2012.

Este trabajo est dedicado en primer lugar a

Quiero expresar mis profundos agradecimientos a:

Al Ing. Luis Gabriel Rosero por brindarme su apoyo y colaboracin en mi

Al Ing. Jos Luis Quintero quien me brindo la oportunidad de aportar algo de mi

3. DIAGNOSTICO ACTUAL ................................................................................................... 29

Figura 1. Organigrama general de la empresa.....13

Anexo A. Encuesta para recoleccin de datos43

En la actualidad el mundo est pasando por un momento de globalizacin a

Es por esto que a continuacin se desarrolla un trabajo de grado que surge a

Esta iniciativa se desarroll teniendo en cuenta la intencin de la compaa

A continuacin se encontrar el desarrollo de la investigacin y ejecucin del

El grupo Phoenix es un conglomerado dedicado a la fabricacin de etiquetas,

El Grupo Phoenix fue constituido en 1999 con la integracin de empresas con

Multidimensionales S.A. pertenece a los gremios ANDINAPACK y

En la actualidad El grupo Phoenix exporta a 35 pases.

MULTIDIMENSIONALES S.A., cuenta con dos sedes en Bogot, all se ubica la

Es una empresa productora y comercializadora con una larga trayectoria en el

Productos fabricados por multidimensionales:

La compaa elabora principalmente productos plsticos de consumo masivo

Consumo Masivo ( vasos, platos, cubiertos, bandejas en diferentes

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

MULTIDIMENSIONALES S.A., posee una estructura funcional, formada por

1.2.1 Departamento de Mantenimiento

El rea de mantenimiento est dividida zonalmente para tener un control ms

Gerente planta Gerente manufactura Gerente Gerente de

Figura2 rea mantenimiento illig

Fuente: Documento interno Multidimensionales

1.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA

En Multidimensionales S.A. se encuentra el departamento de mantenimiento

La compaa cuenta con un ERP (Planificador de Recursos Empresariales)

La generacin de una interpretacin adecuada para las fallas anteriormente

1.4.1 General: Disear un plan de mejora del mantenimiento correctivo y

Establecer un plan de estructuracin del mantenimiento correctivo.

El mejoramiento continuo del mantenimiento dentro de una compaa es

El mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo que se maneja

La elaboracin del plan de mantenimiento beneficia en cuanto a:

Mantener la vida til de los equipos y su buen funcionamiento.

Por estos motivos la compaa decidi analizar y realizar las actualizaciones

1.6.1 Reconocimiento de la empresa

Durante nueve semanas se realizan constantes visitas a

1.6.2 Filtrar la informacin en cuanto a costos, tiempos, repuestos, fallas.

Posterior a la familiarizacin con la compaa, se comienza con la filtracin de

Observacin directa del proceso.

1.6.3 Efectuar el anlisis e interpretacin de manera lgica y ordenada de la

1.6.4 Diseo del formato del plan de mantenimiento

Despus de la recopilacin y aprobacin de la informacin se identifican las

1.6.5 Anlisis de la informacin junto a los responsables de cada proceso,

A continuacin, es importante garantizar que la informacin sea fiel a la

1.6.6 Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo.

En seguida se actualizaran los procedimientos efectuados en el mantenimiento

Hacer ms fcil el desarrollo del proyecto. Es importante aclarar que se llev a

2.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

La concrecin de esta definicin tan amplia depender de diversos factores

emplazamiento. Aun as, las tareas encomendadas al departamento

Por tanto el campo de accin de las actividades de un departamento de