ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN EN CMARA SALINA

DE UN ACERO AISI /SAE 1045 TRATADO TRMICAMENTE A

TEMPERATURAS INTERCRTICAS
Michael Arias Fajardo, Juan Sebastin Ortiz

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas Facultad Tecnolgica Transversal 70 b N. 73 a 35 sur

Bogot, Colombia

Mariasf@correo.udistrital.edu.co

Sebasjsoc@gmail.com

RESUMEN material. Se pudo concluir el aumento en la resistencia

Los aceros al carbn con base en su composicin
qumica y fases presentes dentro de la microestructura
cristalina pueden presentar muy diversas
caractersticas mecnicas, siendo as perfectamente
adaptables a las necesidades cotidianas. El acero AISI
/SAE 1045 se utiliza ampliamente en la fabricacin de
partes de mquinas y herramientas, con durezas que
pueden oscilar entre 187 y 514 HB luego de un temple
y revenido. Sin embargo, su vida til se ve limitada por
su baja resistencia a la corrosin. Con el fin de
comprender su comportamiento frente a la corrosin
se desarroll este proyecto.
El siguiente documento tiene como finalidad entregar
las conclusiones del anlisis sobre corrosin por
atmsfera corrosiva practicado al acero AISI /SAE 1045
tratado trmicamente por medio de temple a
temperaturas intercrticas en dos medios de
enfriamiento (agua y aceite), se produjeron probetas o
muestras para cuatro temperaturas de austenizacin
(en el intervalo de Ac1 a Ac3), a estas se les realiz una
identificacin de las estructuras cristalinas por medio
de metalografa y de microdureza, luego estas fueron
sometidas a cmara salina durante tiempos de 100 y
200 horas, para as realizar el correspondiente anlisis
gravimtrico de corrosin, a continuacin retirando el
exceso de corrosin mediante pulido con pao
Meticom y almina se tomaron fotografas en
microscopio de barrido electrnico para identificar la
forma en que la corrosin atacaba los granos del
a la corrosin a causa de tener un alto contenido de
martensita en las probetas templadas en agua puesto
que redujo considerablemente el efecto corrosivo y la
disminucin en la resistencia a la corrosin para las
probetas con temple en aceite cuando presentaban un
mayor volumen de perlita.
Palabras Claves: Metalografa, corrosin, tratamientos
trmicos, transformaciones de fase.
STUDY ON CORROSION RESISTANCE AT
CAMERA SALINA OF A STEEL AISI /SAE
1045 HEAT TREATED AT TEMPERATURES
INTERCRTICAS
ABSTRACT
Carbon steels based on chemical and phase
composition of crystalline microstructure can have very
different mechanical properties, making it perfectly
suitable for everyday needs. The AISI / SAE 1045 steel
is widely used in the manufacture of machine parts and
tools, with hardness may range between 187 and 514
HB after quenching and tempering. However, life is
limited by its low corrosion resistance. In order to
understand the corrosion behavior this project was
developed.
The following document is to provide the findings of
the analysis of corrosion corrosive atmosphere
practiced the AISI / SAE 1045 steel heat treated by
quenching at temperatures intercritical and cooling in
two media (water and oil ), there were test pieces or
samples for four temperatures of austenitization ( in
the range of Ac1 and Ac3), these underwent a
metallographic characterization by micro hardness and
microscopy, to determine the content in phases, then
these were subjected to salt spray test for times of 100
and 200 hours, so do the corresponding corrosion
I. INTRODUCCIN
El acero AISI/SAE 1045 ha sido utilizado en un gran
nmero de aplicaciones, como lo son herramientas
forjadas de todo tipo y fabricacin de partes de
maquinaria con durezas entre 84 HRB y 21 HRC mx. sin
tratamiento, logrando con este alcanzar los 64 HRC que
lo hace perfecto para partes que requieren gran dureza
y tenacidad. Es un acero econmico comparado con
otros tipos de aceros tales como los inoxidables, sin
embargo su resistencia a ambientes corrosivos como
material base y an con diferentes tipos de
tratamientos es limitada a comparacin con otros
materiales, puesto que por sus mismas aplicaciones es
sometido a ambientes de trabajo agresivos; las
industrias actuales dan recursos destinados a estudiar y
prevenir la corrosin, dado que en procesos
industriales se producen perdidas como los son: las
interrupciones en procesos, mantenimientos
constantes y costosos, y la contaminacin ambiental.
En bsqueda de una solucin se han desarrollado una
diversidad de productos anticorrosivos como los
recubrimientos. Se calcula que en promedio en los
pases industrializados los daos por corrosin
solamente en los aceros representan entre el 3 y el 5
por ciento del producto interno bruto [1].
gravimetric analysis, then removing excess of corrosion
and only polishing cloth Meticom photographs were
taken on a scanning electron microscope to identify
the way in which corrosion attack the material grains.
We concluded the beneficial effect of having a high
content of martensite in quenching specimens in water
since it significantly reduced the corrosive effect and
decrease in corrosion resistance for specimens with oil
quenching when they had a larger volume of perlite.
Keywords: Metallography, corrosion, heat treatment,
phases transformations.
El principal objetivo de este trabajo se basa en
determinar la resistencia a la corrosin en cmara
salina del acero AISI/SAE 1045 tratado trmicamente
con temple a temperaturas intercrticas en dos medios
de enfriamiento diferentes como lo son el agua y el
aceite; lo que en primera medida permitir determinar
qu tipo de relacin hay entre el medio de enfriamiento
y el rango de temperaturas intercrticas escogidas en
este estudio, y a continuacin cul combinacin se
torna como la ms adecuada y resistente a la corrosin.
As mismo se exhiben diferentes comparaciones
alrededor de la composicin en fases del material y su
prdida porcentual de masa, lo que determinar un
enfoque ms adecuado para concluir el estudio de
resistencia a la corrosin.
II. MATERIAL Y PROCEDIMIENTOS
EXPERIMENTALES
La composicin del material se muestra en la Tabla 1. El
material forma parte de una palanquilla procedente de
una colada industrial elaborada por la empresa
Corporacin de aceros Arequipa S.A. y Distribuida por
la Ca. General de Aceros S.A. con certificado de calidad
ISO 9001.
 TABLA 1 Para los ensayos se elaboraron muestras (probetas) con
COMPOSICIN QUMICA ACERO AISI/SAE 1045 (% EN MASA)
dimensiones de de pulgada de dimetro y una (1)
pulgada de largo aproximadamente. El proceso de
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn temple fue realizado en la MUFLA ELECTRICA LEF-205P
0,46 0,80 0,18 0,02 0,01 0,05 0,03 0,01 0,09 0,013 (Figura 1).

El material es entregado en barras redondas calibradas

de de pulgada. Conociendo la composicin del
material se procedi a calcular las temperaturas
intercrticas o de austenizacin parcial con base en la
ecuacin de KASATKIN [3], se obtuvo de ellas A C1=
725.14 C y A C3= 804.56 C; dentro de ste rango
tomamos cuatro temperaturas (740, 750, 760 y 770 C)
(Grados Celsius) y se cort el nmero de probetas
relacionadas en la tabla 2 donde se hace
Figura 1 Mufla elctrica LEF-205P Universidad Distrital.
correspondencia a el diferente medio de enfriamiento.
Las probetas fueron expuestas a los diferentes rangos
TABLA 2 de temperatura durante 30 min cada una de ellas esto
TEMPERATURA Y MEDIO DE ENFRIAMIENTO REALIZADO
considerando su radio, A cada muestra se le llev a
cabo un anlisis metalogrfico segn la norma ASTM
temperaturas y medio cantidad
E3-01[2], las muestras fueron preparadas
de enfriamiento del de
superficialmente con papel abrasivo de carburo de
temple probetas
silicio de grado o intervalo 80 hasta 2000 y
770 agua 4
posteriormente con pao y almina, en la realizacin
760 agua 4
del pulido de la probeta usamos la PULIDORA
750 agua 4
METALOGRAFA METKOM MODELO FORCIPOL 2V
740 agua 4
(Figura 2).
770 aceite 4
760 aceite 4
750 aceite 4
740 aceite 4
material base 4

El nmero de probetas se determin siguiendo como

ejemplo algunos estudios con anlisis experimental que
Figura 2 Pulidora metalografa metkom modelo forcipol 2v.
fueron llevados a cabo en investigaciones anteriores
como el de la Universidad Pontificia Bolivariana y que La caracterizacin de la micro estructura metalogrfica
tienen como principal objetivo el estudio de la fue realizada con el MICROSCOPIO METLOGRFICO
resistencia a la corrosin en un acero AISI/SAE TRINOCULAR INVERTIDO ZEISS (Figura 3).
1020 implantado con iones de titanio [4].

Figura 3 Microscopio metalogrfico trinocular invertido Zeiss.
Luego de realizado el anlisis metalogrfico antes y
despus del tratamiento trmico se procede a realizar
identificacin de las fases por medio de microdureza
vickers siguiendo los parmetros de la norma ASTM
E-92 [5], ste ensayo se realiza con el
MICRODUROMETRO SHIMADSU HMV ( Figura 4), para
cada una de las muestras, tanto templadas en agua
como en aceite usando los diferentes tipos de carga
que proporcionaba el micro durmetro las cuales son
(98.07, 245.2, 490.3, 980.7) mN ( 1.96, 2.942, 4.903,
9.807N y 19.614) N para tener una mayor exactitud en
la identificacin de la fase.
Figura 4 Micro durmetro Shimadsu HMV Universidad Distrital.
Una vez realizada la microdureza se procede al
desarrollo de la prueba con intencin de establecer la
resistencia a la corrosin del acero AISI/ SAE 1045, la
cual se desarroll en un equipo de cmara salina; antes
de iniciar el proceso en sta, se parti de la idea de un
anlisis gravimtrico para determinar la prdida
porcentual de masa y as obtener los resultados sobre
la resistencia a la corrosin del material, se calcul la
masa de cada una de las probetas utilizando una
balanza electrnica SCIENTECH SA 210D la cual para
una carga mxima de 100 gr aportaba una precisin de
d = 0,001 gr.
Previamente obtenidas las masas de cada una de las
probetas, se procedi a la preparacin del equipo de
corrosin acelerada, se utiliz la cmara salina CCT 600
(Figura 5) de la universidad libre. Esta cmara funciona
bajo los parmetros de la Norma ASTM B117 [6].
Figura 5 Cmara de corrosin acelerada CCT 600 Universidad Libre.
Las probetas o muestras fueron expuestas a 100 y 200
horas respectivamente, luego de cumplir con el tiempo
se les realiz un lavado con alcohol isoproplico para
facilitar la eliminacin del residuo solido de corrosin y
generar una rpida y eficiente limpieza, cuando se
cumple con esto se procede a determinar nuevamente
su masa con la balanza electrnica para hallar el
diferencial de masa y obtener los datos usados en el
estudio. Posteriormente la observacin micro
estructural de la corrosin fue realizado en el Scanning
electron microscope (SEM) JEOL Neoscope JCM-5000
(Figura 6) En el SENA Tecnoparque Nodo cazuca.
Figura 1 JEOL Neoscope JCM-5000 tecno parque nodo Cazuca.

III. RESULTADOS Y DISCUSIONES Figura 3 Temple en aceite a 750C 500x (composicin: fase clara
ferrita/austenita retenida y fase oscura perlita).

A. Pruebas Metalogrficas y de Microdureza

Las muestras fueron sometidas a un estudio de

caracterizacin metalogrfico de fases y microdureza,
esto con el fin de determinar las estructuras cristalinas
presentes para el material sin tratamiento y con l, a las
diferentes temperaturas intercrticas y medios de
enfriamiento. Entre las fases encontradas en el material
pudimos observar: Martensita, ferrita, perlita y
probablemente austenita retenida; en las siguientes
figuras podemos observar algunas de estas fases.
Figura 4 Temple en agua a 760C 1000x (composicin: fase clara
Martensita y fase oscura perlita).

Con las respectivas metalografas tomadas con el

Figura 2 Material base AISI/SAE 1045, foto realizada a 200x
(composicin: ferrita color blanco y perlita color azul).
MICROSCOPIO METLOGRFICO TRINOCULAR
INVERTIDO ZEISS, se pudo hacer el estudio de
porcentaje de fase, esto mediante una interfaz con la
que cuenta el microscopio, el cual por medio de
tonalidades y colores, calcula el porcentaje de fases
siguiendo los parmetros de tamao de grano y el
aumento al que fue realizada la microscopia, adems
arroja un reporte de 2 pginas con los resultados
obtenidos, en la figura 10 se puede observar un
ejemplo claro de porcentaje de fase calculado con la
interfaz del microscopio.
 Figura 11 Micrografas a las cuales se le realiz porcentaje de fases
a temperatura de austenizacin parcial. A 770 c agua. B 740 c
aceite. C 740 c agua. D 750 c aceite. E 750 c agua. F 760 c
aceite. G 760 c agua. H 770 c aceite.

Los porcentajes de fases se muestran en la tabla 3 y

tabla 4

TABLA 3
PORCENTAJE DE FASES PARA TEMPLE EN AGUA A DIFERENTES
TEMPERATURAS INTERCRTICAS
Figura 5 Porcentaje de fases temple a 760C en aceite Temper- Fase Clara[ Ferrita Fase oscura [
(composicin: fase clara ferrita/Austenita retenida 18,46% y fase atura c Martensita-Austenita retenida] Perlita ]
oscura perlita 74,1 %).

740 37,60% 62,40%

En la figura 11 se muestran los diferentes tipos de 750 29,29% 65,13%

micro estructuras obtenidos para las distintas muestras
760 74% 26,00%
a diferentes temperaturas de austenizacin parcial, las
cuales fueron utilizadas para obtener el porcentaje de
770 70,59% 29,41%
fases.
 En las probetas en agua, si la fase clara es observada a TABLA 5
ms 500x se puede notar que es su mayora es VALORES DE MICRODUREZA PARA LA MARTENSITA TEMPLE EN
martensita presentando la caracterstica visualizacin AGUA
de agujas.

TABLA 4 Temperaturas c Dureza Vickers HV

740 500-877
PORCENTAJE DE FASES PARA TEMPLE EN ACEITE A DIFERENTES
TEMPERATURAS INTERCRTICAS 750 532-685
760 520-923
Tempera- Fase Clara [ Ferrita- Fase oscura [ 770 792,2-926
tura c Austenita retenida] Perlita ]

740 61,69% 38,31%

750 26,39% 73,61%

760 18,46% 81,54%

770 12,34% 87,66%

Dentro de las muestras en aceite la fase clara se

distingue entre ferrita y austenita retenida, ya que por
valores de microdureza no se alcanzaron los valores de
dureza que presenta el grano de martensita y con Indentacin
micrografas a mayor aumento no se distingue su
morfologa de agujas.

Para la micro dureza se siguieron los parmetros de la
norma ASTM E-92 [5,7] se obtuvieron los valores para
cada una de las muestras; para la martensita obtuvimos
valores entre 500 y 920 Vickers [HV] como se muestra
en la tabla 5
Figura 12 Indentacin de Microdureza para 750C temple en aceite
con una carga de 98.7mN.
Respectivamente se obtuvieron valores para la perlita
entre los 200-420 Vickers [HV] identificndola como la
zona oscura y valores para la austenita entre los 240-
360 Vickers [HV].
Figura 13 Diagrama de transformacin por enfriamiento continuo de un acero AISI/SAE 1045. La temperatura A1 es donde la
transformacin de austenita comienza y la temperatura A3 donde esta termina.
De la misma forma se procede a identificar
las fases dentro del diagrama (CCT) Figura 13
[11], encontrando que la velocidad critica de
enfriamiento es alrededor de 42,5 c/seg.
para un lapso de unos 20 segundos, por tal
motivo mediante temple enfriado en agua es
fcil producir una gran cantidad de
martensita, para stas muestras el aumento
de temperatura dentro del rango
comprendido entre A1 y A3 trae consigo un
incremento en la fase austenitica que se
evidenciar luego en la aparicin de mayores
contenidos de martensita, si consideramos al
igual el temple enfriado en aceite es poco
probable que existan cantidades importantes
de estructura baintica la lnea de
transformacin pasa por las fases de ferrita y
perlita los cuales seran los constituyentes
luego del tratamiento, evidencindose que a
mayor fase austenitica y luego de la
transformacin se acenta la formacin de
perlita.
B. Ensayo en Cmara Salina de
Corrosin Acelerada
El ensayo en cmara de niebla salina fue
realizado bajo los parmetros de la norma
ASTM B117 [6, 8], donde a 100 y 200 horas
mostro un buen desempeo, posteriormente
se realiz un anlisis gravimtrico para
determinar la resistencia a la corrosin del
Acero AISI/SAE 1045 con su respectivo
tratamiento. La diferencia de pesos entre el
valor inicial y final es nuestro punto de
referencia para saber la prdida porcentual
de masa aplicando la siguiente formula:
Ecuacin 1 Prdida porcentual de masa.

%
()
= 100%
()

De all se adquiri un rango de porcentajes

para 100 y 200 horas en cmara salina con
respecto al medio de enfriamiento del
tratamiento donde se lograron los siguientes
resultados visualizados en las figuras 14 y 15.

Figura 15 Material base y rangos de temperaturas

intercrticas Vs. perdida porcentual de masa para 200
horas en cmara salina con enfriamiento en agua y
aceite.

Realizado un anlisis en porcentaje de fases

de martensita y perlita se obtuvieron las
tablas 6 y 7, conociendo que la fase clara en
las probetas templadas en agua muestra una
morfologa y microdureza martensitica.

TABLA 6
PORCENTAJE DE FASE MARTENSITICA RESPECTO A LA
PRDIDA PORCENTUAL DE MASA PARA 100 HORAS EN
CMARA SALINA Y TEMPLE EN AGUA.

Figura 14 Material base y rangos de temperaturas Temperatu- % de fase % en prdida de

intercrticas Vs. perdida porcentual de masa para 100 ras c Martensitica masa
horas en cmara salina con enfriamiento en agua y 740 37,60% 0,4042%
aceite.
750 29,29% 0,3806%
760 74% 0,4069%
770 70,59% 0,3045%
 TABLA 7 TABLA 9
PORCENTAJE DE FASE MARTENSITICA RESPECTO A LA PORCENTAJE DE FASE PERLITA RESPECTO A LA
PRDIDA PORCENTUAL DE MASA PARA 200 HORAS EN PERDIDA PORCENTUAL DE MASA PARA 200 HORAS EN
CMARA SALINA Y TEMPLE EN AGUA. CAMARA SALINA Y TEMPLE EN ACEITE

Temperatu- % de % en prdida de
Temperatu- % de fase % en prdida de ras c Perlita masa
ras c Martensitica masa 740 38,31% 0,5367%
740 37,60% 0,5115% 750 73,61% 0,5100%
750 29,29% 0,4610% 760 81,54% 0,5770%
760 74% 0,5020% 770 87,66% 0,6160%
770 70,59% 0,3620%

En las muestras que fueron templadas en

En las tablas 6 y 7 se logra determinar que a aceite se determin que la fase clara se
mayor temperatura se presenta un aumento comportaba como austenita retenida +
en el contenido martensitico y una menor ferrita, analizando el comportamiento de la
prdida en porcentaje de masa, se observa fase frente a la corrosin se gener la tabla
un comportamiento inverso con el contenido 10.
de perlita en temple en agua, a menor
TABLA 10
porcentaje de perlita consecuencia de una
PORCENTAJE DE FASE FERRITA/AUSTENITA RETENIDA
mayor temperatura se obtiene una mejor CON RESPECTO A LA PERDIDA PORCENTUAL DE MASA
resistencia a la prdida de masa como se A 200 HORAS EN CMARA SALINA Y TEMPLE EN ACEITE
muestra en la tabla 8.
% en
TABLA 8 Tempera- % de ferrita/Austenita prdida
PORCENTAJE DE FASE PERLITA RESPECTO A LA turas c retenida de masa
PERDIDA PORCENTUAL DE MASA PARA 200 HORAS EN
740 61,69% 0,5367%
CMARA SALINA Y TEMPLE EN AGUA.
750 26,39% 0,5100%
760 18,46% 0,5770%
Temperaturas c % de Perlita % en prdida de masa
770 12,34% 0,6160%
740 62,40% 0,5115%
750 65,13% 0,4610%
760 26,00% 0,5020% De esta tabla se puede deducir que a menor
770 29,41% 0,3620% porcentaje de ferrita + Austenita retenida, se
genera una mayor prdida porcentual de
masa y por ende una menor resistencia a la
Con el temple en aceite ocurre que cuando
corrosin.
aumenta el contenido perlitico hay una
mayor prdida de masa como se muestra en C. Anlisis Metalogrfico de Corrosin
la tabla 9.
1. Tipos de corrosin [9]

La corrosin es la interaccin de un metal

con su entorno, lo que provoca un ataque
destructivo e involuntario de las
propiedades del metal.

Fontana es uno de los principales autores

bibliogrficos de corrosin, el afirmaba que
es conveniente clasificar la corrosin por las
formas en que se manifiesta, base de esta
clasificacin es la apariencia del metal
corrodo. Algunas de estas formas se
identifican por observacin visual pero
tambin es necesario hacer otro tipo de
identificacin ms detallada. Posteriormente
Paul Dillon clasific estas formas bsicas
propuestas por fontana en tres grupos
diferentes.

Grupo 1. Inidentificables por exanimacin

visual ordinaria. Figura 16 Tipos de corrosin e identificacin

Grupo 2. Requiere medios suplementarios

de exanimacin.
Grupo 3. Inidentificable por microscopia.

Si realizamos una inspeccin a las probetas

a simple vista podemos observar que se
produce corrosin por picadura cuando se
realiza temple en agua o en aceite Figura 17.

Como el estudio est basado en la

identificacin por microscopia se analizarn
los tipos dentro del grupo 3.

El anlisis micro estructural de la corrosin

Figura 17 Anlisis visual de corrosin por picadura
determin que tipo de corrosin se presenta para un acero AISI/SAE 1045 para 750c y temple en
en la micro estructura de cada una, se realiz agua.
el anlisis a 200 horas ya que por el tiempo
de exposicin sera ms fcil y evidente
determinar el tipo de corrosin.
 Perlita

Ferrita/ Austenita Retenida

Grieta Intergranular

Residuos corrosin

Figura 18 Muestra templada en aceite desde 740 c a 440x

 Ferrita/austenita retenida

Corrosin transgranular

Perlita

Figura 19 Muestra templada en aceite desde 750 c a 1100x

Perlita Ferrita/ austenita retenida

Corrosin que avanza

en el lmite de grano

Figura 20 Muestra templada en aceite desde 740 c a 1300x

Martensita

Perlita

Figura 21 Muestra templada en agua desde 740 c a 1300x

Martensita

Perlita

Figura 22 Muestra templada en agua desde 760 c a 1300x

 Perlita
Ferrita

Residuos de corrosin

Figura 23 Muestra de material base a 1700x

Perlita

Martensita

Corrosin que avanza

en el lmite de grano

Figura 24 Muestra templada en agua desde 750 c a 2200x

 Perlita

Martensita

Figura 25 Muestra templada en agua desde 740 c a 2400x

Martensita
Corrosin por picadura

Figura 26 Muestra templada en agua desde 770 c a 2700x

 Martensita

Frente de corrosin

Figura 27 Ampliacin de la figura 25. Muestra templada en agua desde 770 c a 5000x

IV. CONCLUSIONES AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen el apoyo intelectual del tutor de

Los resultados obtenidos permiten inferir que
proyecto de grado MSc. Carlos Arturo Bohrquez vila,
hay influencia del tratamiento trmico y
y delos laboratorios del rea de Mecnica de la
diferentes medios de enfriamiento, respecto a
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas Facultad
la resistencia a la corrosin. El temple en agua
Tecnolgica en especial a la laboratorista Jessica Andrea
presenta menor prdida de masa y por ende un
Alvarado Vargas para la realizacin de este trabajo.
aumento en la resistencia a la corrosin.
Tambin se agradece a la Universidad libre de
Al aumentar la temperatura de tratamiento
Colombia, al estudiante de Ingeniera Alan David Godoy
aumenta la fraccin de martensita y disminuye
Lpez, al Ingeniero Hctor Fernando Rojas Molano y al
la prdida de masa, pudiendo concluir que ese
Tecno parque del Sena nodo Cazuca por sus valiosos
factor influye en la resistencia a la corrosin del
aportes.
material.
No existe un patrn nico del tipo de corrosin REFERENCIAS
que se causa en el material
independientemente del medio de [1] H.H.Uhlig. Uhligs Corrosion Handbook 2daedicin;
enfriamiento o la temperatura a la cual se (ed.R.W.Revie) (John Wiley and Sons, Londres 2000).
realiz el tratamiento, aunque si es posible
[2] ASTM E3-01. Standard Guide for Preparation of
decir que al formarse martensita se presenta un
Metallographic Specimens; 2001.
tipo de corrosin por picadura.
[3] KASATKIN, O.G. et al. Calculation Models for
Determining the Critical Points of Steel. Metal Science
and HeatTreatment, 26:1-2, January-February 1984, 27-
31.

[4] Estudio experimental de la resistencia a la corrosin

de un acero al carbono AISI-SAE 1020 implantado con
iones de titanio;Ely Dannier V. Nio, Daro Y. Pea B.,
Martha S. Reyes C., ValeriyDugar-Zhabon.

[5, 7] ASTM E-92 Standard Test Method for Vickers

Hardness of Metallic Materials;2003.

[6, 8] ASTM B117-73 Standard Method of Salt

Spray(FOG) TESTING.

[9]Roberge, Ph. D. Pierre R. Corrosion Engineering

Principles and Practice. United States of America:
McGraw-Hill Companies Inc, 2009.

[10] Totten, Ph. D. George E. Steel heat treatment

metallurgy and technologies. United States of America:
Taylor and Francis Group Llc, 2006.

[11] M. Narazaki, Utsunomiya University (Japan),

Failures Related to Heat Treating Operations, G.E.
Totten, G.E. Totten & Associates, LLC. R.R. Blackwood
and L.M. Jarvis, Tenaxol Inc.