Campus Monterrey

Escuela de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Procesos de Fabricacin

Prctica 4: Maquinabilidad del acero

Introduccin
Los elementos de mquinas y piezas mecnicas para su uso en diversos mecanismos
son diseados en base a la geometra que permita poder desarrollar el movimiento
especfico para una tarea de manera que cumpla con las especificaciones de
operacin adecuadas para poder desarrollar cada una de estas tareas o que posea
una forma deseada en caso de que la pieza sirva como proteccin de algunas piezas, es
decir que sirva para albergar en su interior un mecanismo. Existen un gran nmero de
mtodos de manufactura que hacen posible la elaboracin de piezas mecnicas, en base
a la geometra deseada de manera que el producto sea costeable y la calidad del mismo
permita llevar a cabo las tareas para las cuales fue diseado. Entre algunas de las
tcnicas se encuentran: Fundicin, inyeccin de plstico, rectificado, soldadura,
prensado de lminas y corte de materiales por chorro de agua y rayo lser, torneado,
fresado entre las operaciones ms comunes. Cada una de estas operaciones tiene una
serie de parmetros particulares los cuales estn relacionados con la calidad del producto.
En el caso particular del maquinado de piezas en torno y fresadora en especial materiales
como metales, se toman en cuenta parmetros de corte como: Velocidad de corte,
profundidad de corte, material de la herramienta de corte, geometra de la herramienta de
corte, potencia de corte, dureza del material, composicin qumica del material con el que
se trabaja, velocidad de giro del husillo, etc. Existe tambin un trmino que se utiliza
para denotar la facilidad relativa con la cual se puede maquinar un material usando
las herramientas y condiciones de corte apropiadas para cada material, este trmino es
comnmente denominado Maquinabilidad.

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1
MARCO TERICO

El maquinado es el proceso de manufactura que determina frecuentemente la geometra

final y las dimensiones de la parte, as como la textura de la superficie. Los acabados
superficiales en una operacin de maquinado dependen de muchos factores que se
pueden agrupar de la siguiente manera: 1) Factores geomtricos, 2) factores del
material de trabajo y 3) factores de vibracin y de la maquina herramienta.

Factores Geomtricos

Los factores geomtricos determinan la geometra de la superficie en una parte

maquinada. Estos incluyen 1) el tipo de operacin del maquinado; 2) la geometra de la
herramienta de corte y 3) el avance. La caracterstica de la superficie que resulta de
estos factores en la rugosidad superficial ideal o terica que se obtendra en ausencia de
los factores del material de trabajo, de la vibracin y de la mquina herramienta.

El tipo de operacin se refiere al proceso de maquinado que se usa para generar la

superficie. Por ejemplo, el fresado perifrico, el fresado de frente y el perfilado, todos
producen superficies planas; sin embargo, la geometra de la superficie es diferente para
toda operacin debido a las diferencias de la forma de la herramienta y en la manera en
que la herramienta interacta con la superficie.

La geometra de la herramienta y el avance se combina para formar la geometra

de la superficie. En la geometra de la herramienta, el factor ms importante es la forma de
la punta de la herramienta. El efecto se puede ver para una herramienta de punta sencilla,
en la figura x. Con el mismo avance, un mayor radio de nariz causa marcas de avance
menos pronunciadas, lo cual produce un mejor acabado. Si se comparan dos avances con
el mismo radio de la nariz, el avance ms grande aumenta la separacin entre las
marcas de avance y conduce a un incremento en el valor de la rugosidad superficial
idea. Si la velocidad de avance es lo suficientemente grande y el radio de la nariz es lo
suficientemente pequeo, de manera que el filo de corte frontal participe en la creacin de la
nueva superficie, entonces el ngulo que el filo de corte frontal participe en la creacin de
la nueva superficie, entonces el ngulo del filo de corte frontal AFCF (en ingls ECEA)
afectara la geometra de la superficie. En este caso un mayor ECEA producira un valor
de rugosidad superficial ms alto. En teora un ECEA = 0 podra producir una superficie
perfectamente lisa; sin embargo las imperfecciones de la herramienta, del material de
trabajo y del proceso de maquinado impiden alcanzar semejante acabado ideal.

1
Fuente: Mikel P.Groover; 1997, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA MATERIALES,
PROCESOS Y SISTEMAS, Primera Ed. Prentince Hall.

John L. Feirer , METALISTERA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES; 1990, Sexta
Ed. Mc. Graw Hill
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Los efectos del radio de la nariz y del avance se pueden combinarse en una ecuacin
para predecir la media aritmtica ideal de la rugosidad de una superficie producida
por una herramienta de punta sencilla. La ecuacin se aplica a operaciones como torneado,
perfilado y cepillado:

Donde R i = media aritmtica terica de la rugosidad superficial; f es el avance, y NR

es el radio de la nariz en la punta de la herramienta. La ecuacin se supone que el radio de
la nariz no es cero y que el avance y el radio de la nariz seria los factores principales que
determinen la geometra de la superficie.

Figura # 1 Variacin del acabado superficial dependiendo el ngulo ECEA

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Factores del material de trabajo

No es posible alcanzar el cavado ideal de la superficie en la mayora de las operaciones

de maquinado. Debido a los factores que se relacionan con el material de trabajo
y a su interaccin con la herramienta. Los factores del material de trabo que afectan el
acabado son: 1) efectos de acumulacin en el filo, debido a que se forma una acumulacin
en el filo que se rompe cclicamente, las partculas que se depositan en la superficie recin
creada y ocasionan una textura rugosa como lija; 2) dao causado a la superficie por
la viruta enredada en el trabajo; 3) desgarramiento de la superficie de trabajo durante la
formacin de viruta cuando se maquinan materiales dctiles; 4) grietas en la superficie
causadas por la formacin discontinua de viruta cuando se maquinan materiales frgiles; y
5) friccin entre el flanco de la herramienta y la superficie recin generada de trabajo.
Estos factores del material de trabajo son influenciados por la velocidad de corte y
el ngulo de inclinacin de manera que un aumento en la velocidad de corte o del ngulo de
inclinacin produce mejoras en el acabado superficial.

Los factores del material de trabajo son la causa de que el acabado de la superficie real sea
en general ms defectuoso que el ideal. Se puede desarrollar una relacin emprica para
convertir los valores de rugosidad ideal en un valor estimado de la rugosidad superficial
real. Esta relacin toma en cuenta la formacin de la acumulacin en el borde, el desgarre.
El valor de la relacin depende de la velocidad de corte, as como del material de trabajo.
La figura 2 muestra la relacin entre la rugosidad superficial real e ideal como una funcin
de la velocidad para varias clases de material de trabajo.

Figura #2 Relacin del acabado superficial real e ideal

El procedimiento para predecir la rugosidad superficial real en una operacin de maquinado

es: 1) calcular el valor de la rugosidad superficial ideal y 2) multiplicar este valor por la

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relacin entre la rugosidad real e ideal para la clase apropiada de material de trabajo.
Esto se puede resumir como:

Donde Ra es el valor estimado de la rugosidad real; rai es la relacin del acabado

superficial real e ideal de la figura 2 y Ri es el valor de la rugosidad ideal de la ecuacin
1.

Factores de la vibracin y de la herramienta de la mquina herramienta.

Estos factores se relacionan con la mquina herramienta, con la herramienta y con

la instalacin de la operacin. Incluyen el traqueteo o vibracin de la maquina o de la
herramienta, la deflexin de los montajes es una resultante frecuente de la vibracin y
el juego entre los mecanismos de avance, particularmente en mquinas herramientas
antiguas. Si estos factores de la mquina herramienta se pueden minimizar o eliminar,
la rugosidad superficial en el maquinado ser determinada primariamente por los factores
geomtricos y los factores del material de trabajo descritos anteriormente.

El traqueteo o vibracin en la operacin de una maquina puede producir ondulaciones

pronunciadas en la superficie de trabajo. El operador puede distinguir un ruido
caracterstico cuando ocurre el traqueteo. Es muy conveniente eliminar este traqueteo
tomando las siguientes medidas para reducir su incidencia: 1) Aadir rigidez o
amortiguacin a la instalacin, 2) operar a velocidades que no causen fuerzas cclicas
cuya frecuencia se aproxime a la frecuencia natural del sistema de la mquina
herramienta, 3) disminuir los avances y profundidades para reducir las fuerzas de corte y
4) cambiar el diseo del cortador para reducir fuerzas. La geometra de la parte tiene
tambin la influencia en la vibracin. Las secciones transversales delgadas tienden a vibrar,
por tanto requieren soportes adicionales para evitar esta condicin.

Evaluacin de la Maquinabilidad
Para evaluar la maquinabilidad se usan varios criterios y los ms importantes son
los siguientes: 1) vida de la herramienta, 2) fuerzas y potencia, 3) acabado superficial y 4)
facilidad de eliminacin de viruta. Aunque la maquinabilidad se refiere generalmente al
material de trabajo, debe reconocerse que el buen desempeo del maquinado no depende
solamente del material. El tipo de operacin de maquinado la herramienta y las
condiciones de corte son tambin factores importantes, as como las propiedades del
material. El criterio de maquinabilidad es una fuente de variacin. Un material puede
prolongar la vida de la herramienta, mientras que otro suministra un mejor acabado
superficial. Todos estos factores hacen difcil la evaluacin de la maquinabilidad.
El ensayo de la maquinabilidad implica generalmente una comparacin de materiales
de trabajo. El desempeo del maquinado de un material de prueba se mide en relacin
con el material base (estndar). Las medidas posibles de desempeo en el ensayo
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de la maquinabilidad incluyen: 1) la vida de la herramienta, 2) el desgaste de la

herramienta, 3) la fuerza de corte, 4) la potencia de la operacin, 5) la temperatura de corte
y 6) la velocidad de remocin del material bajo las condiciones estndar de la prueba. El
desempeo relativo se expresa como un nmero ndice llamado ndice de maquinabilidad.
Al material base que se usa como estndar se le da un ndice de maquinabilidad de
1.0. El acero B1112 se usa frecuentemente como material base en las comparaciones
de maquinabilidad. Los materiales ms fciles de maquinar que la base tienen ndices
mayores de 1.0. Los ndices de maquinabilidad se expresan frecuentemente como
porcentajes en lugar de nmeros ndices.
El ndice de maquinabilidad se puede determinar a travs de la ecuacin de Taylor:

Donde V es la velocidad de corte a la cual se trabaja el material en .

T es el tiempo al cual se expone la herramienta de trabajo durante el maquinado,

regularmente se determina por observacin hasta desgastar el filo de la herramienta en
min.

n es un coeficiente que depende del tipo de herramienta con el cual se est trabajando, ya
sea HSS, carburos o carburos cementados.

C es una constante que se determina para cada corrida en particular, en base a los datos
antes mencionados.

Muchos materiales de trabajo y sus factores afectan el desempeo del maquinado.

Las propiedades mecnicas de un material de trabajo que afectan la maquinabilidad
incluyen la dureza y la resistencia. Al incrementarse al dureza, aumenta el desgaste
abrasivo y la vida de la herramienta se reduce. La resistencia se indica por lo general como
resistencia a la tensin, aun cuando el maquinado implica esfuerzos cortantes. Al aumentar
la resistencia del material, se incrementan las fuerzas de corte, la energa especfica y la
temperatura de corte, haciendo que el material sea ms difcil de maquinar. Por otro lado,
una dureza muy baja puede ir en detrimento del desempeo del maquinado. Por ejemplo,
el acero al bajo carbono, cuyas durezas es relativamente baja, con frecuencia es
demasiado dctil para poder maquinarlo bien. La alta ductilidad causa desgarramientos
del metal al formarse la viruta y produce un pobre acabado y problemas con la eliminacin
de la viruta.
La composicin qumica de un material tiene un efecto importante sobre las propiedades y
en algunos casos afecta los mecanismos de desgaste que actan sobre el material
de la herramienta. La composicin qumica afecta la maquinabilidad a travs de estas
relaciones. El contenido de carbn tiene un efecto significativo sobre las propiedades
del acero. Al incrementarse el carbn, aumentan la resistencia y la dureza del acero;
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esto reduce el desempeo del maquinado. Muchos elementos de aleacin que se

aaden al cero para mejorar sus propiedades van en detrimento de la maquinabilidad. El
cromo, el molibdeno y el tugsteno forman carburos en el acero, lo cual incrementa el
desgaste de la herramienta y reduce la maquinabilidad. Se pueden aadir ciertos
elementos al acero para mejorar su desempeo en el maquinado, como son plomo,
azufre y fosforo. Estos aditivos tienen el efecto de disminuir el coeficiente de friccin
entre la herramienta y la viruta, por tanto reducen las durezas, la temperatura y la
formacin de acumulacin en el borde. Estos efectos proporcionan una mejor vida
de la herramienta y un mejor acabado superficial. Las aleaciones de acero formuladas para
mejorar vida de la herramienta y un mejor acabado superficial. Las aleaciones de acero
formuladas para mejora la maquinabilidad se conocen como aceros de maquinado libre.
La alta ductilidad causa desgarramientos del metal al formarse la viruta y produce un
pobre acabado y los problemas con la eliminacin de la viruta. Frecuentemente se usa el
estirado en frio de las barras de bajo carbono para incrementar su dureza superficial y
propiciar el rompimiento de la viruta durante el corte.

Aditivos
Existen una gran variedad de qumicos, metlicos y no metlicos que pueden aadirse
a los metales para hacerlos ms fciles de cortar. Estos aditivos pueden trabajar como
lubricante, disminuyendo los esfuerzos cortantes del material o incrementando la
fragilidad. Los aditivos ms comnmente usados estn elaborados a base de sulfuros,
plomo, bismuto y estao. El plomo puede incrementar la maquinabilidad del acero porque
acta internamente como lubricante en la zona de corte. El plomo tiene un esfuerzo
cortante bajo que permite a la viruta deslizarse ms libremente a travs de los bordes de
corte. Cuando se aaden pequeas cantidades de acero, se puede incrementar la
maquinabilidad enormemente.
El sulfuro incrementa la maquinabilidad del acero formando inclusiones de esfuerzo de
corte en la zona de corte. Estas inclusiones son esfuerzos residuales que debilitan el
acero, permitiendo que se deforme ms fcilmente.

Formacin de Viruta
El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a
gran velocidad, sino que los parmetros que componen el proceso tienen que estar
estrechamente controlados para asegurar los resultados finales de economa calidad y
precisin.

La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos

los componentes tecnolgicos del mecanizado, para que pueda tener el tamao y la forma
que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as se acumularan rpidamente masas
de virutas largas y fibrosas en el rea de mecanizado que formaran madejas
enmaraadas e incontrolables.
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y

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puede ser de material dctil y tambin quebradiza y frgil.

El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante responsables de
la forma de viruta, y cuando no se puede controlar con estas variables hay que recurrir a
elegir la herramienta que lleve incorporado un rompe virutas eficaz.

Seleccin de las condiciones de corte

Las condiciones de corte en una operacin de maquinado consisten en la velocidad, el
avance, la profundidad de corte y el fluido para corte (si se usa o no y que tipo de fluido).
El factor dominante en la eleccin sobre fluidos para corte son generalmente las
consideraciones sobre las herramientas. La profundidad de corte se determina
frecuentemente por la geometra de la pieza de trabajo y la secuencia de operacin.
Muchos trabajos requieren usa serie de operaciones de desbaste seguidas de una
operacin final de acabado. En las operaciones de desbaste, la profundidad se hace tan
grande como sea posible dentro de las limitaciones de la potencia disponible, la mquina
herramienta, la rigidez de la instalacin, la resistencia de la herramienta de corte y otros
factores. En el corte de acabado, se fija la profundidad para alcanzar las dimensiones
finales de la parte.

La determinacin de la velocidad de avance apropiada para una operacin de maquinado

depende de los siguientes factores:

Herramienta: Qu tipo de herramienta se utilizar? Los materiales de herramienta ms

duros (carburos cementados, cermicos y similares) tienden a fracturarse ms fcilmente
que los aceros de alta velocidad. Los aceros de alta velocidad pueden tolerar velocidades
de avance ms altas debido a su mayor tenacidad.

Desbaste o acabado: Las operaciones de desbaste implican altas velocidades (de 0.020
a 0.050 pulg/rev para torneado); las operaciones de acabado implican avances lentos (de
0.005 a 0.015 pulg/rev para torneado).

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OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.
2) El alumno utilizara el torno paralelo para fabricar piezas de distintos materiales
3) El alumno conocer las mquinas-herramienta convencionales bsicas, incluyendo
sierras, taladros, tornos y fresadoras.
4) El alumno comprender la correspondencia entre los parmetros del proceso y controles
de la mquina (velocidad, avance y profundidad de corte) cuando se trabaja con distintos
materiales.
5) El alumno comparara la diferencia en cuanto al acabado superficial de las piezas
fabricadas.
6) El alumno utilizar los instrumentos de medicin convencionales (escala, vernier y
micrmetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabric.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario que
se adopten los siguientes cuidados:

Para utilizar las mquinas-herramienta del laboratorio es obligatorio atender los siguientes
cuidados:

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Durante la operacin de las mquinas herramienta deber siempre seguir los

procedimientos siguientes:

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Material de la pieza:
(Acero 1018)
(Acero 1045)
(Acero 4140)
b) Dibujo de la pieza

2) Herramientas
a) Segueta horizontal
b) Vernier y micrmetro
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c) Herramientas del torno

d) Herramientas de corte
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la prctica, con ropa cmoda,
calzado cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte completo y la prctica
impresa y engrapada.
3) Pasar al almacn del laboratorio para recoger materiales, herramientas y accesorios
requeridos para la prctica.
4) El instructor aplicar un examen rpido al inicio de la prctica que evaluar su
comprensin del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia.
5) El instructor explicar el funcionamiento general de los tornos convencionales del
laboratorio.
6) Cada alumno del grupo tendr oportunidad de fabricar una pieza de acuerdo al
material y dibujo recibidos.
7) Despus se proceder a realizar la medicin del producto fabricado, para verificar sus
dimensiones.

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Prctica 4 Maquinabilidad
Departamento de Ingeniera
Mecnica Alumno
Laboratorio de Procesos de Matrcula
Fabricacin Grupo
Instructor

PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
Acuse de Recibo

Plasmando mi firma al calce, acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de

seguridad obligatorios para realizar la Prctica 4: Maquinabilidad, del Laboratorio de
Procesos de Fabricacin.

Nombre Completo: ________________________________________________________

Matrcula: __________________ Clave de Curso: _________________ Grupo: _________
Firma: _________________________________ Fecha: ___________________________

1) Investigue las velocidades de corte y velocidades de avance recomendadas para

maquinar los siguientes aceros: 1018, 1045 y 4140 utilizando herramientas de corte de
HSS. Calcule Ra considerando NR de pulg.

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Referencia bibliogrfica consultada:

2) Investigue la composicin qumica de los siguientes aceros: 1018, 1045 y 4140.

Referencia bibliogrfica consultada:

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Mecnica
Alumno
Laboratorio de Procesos de
Matrcula
Fabricacin
Grupo
Instructor

REPORTE DE LA PRCTICA
Estudie las especificaciones de la parte a tornear (incluyendo dimensiones crticas y
tolerancia, segn indicaciones del instructor). Considere que la parte ser mecanizada por
equipo en un torno convencional.

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1) Describa detalladamente las diferencias en el acabado superficial de cada una de las piezas
maquinadas.

2) Cul es la relacin que existe entre la maquinabilidad de los materiales empleados para la
fabricacin de las piezas y su composicin qumica.

ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRCTICA

Asegrese de que su pre-reporte y reporte tengan todos los datos del recuadro de identificacin y
que haya contestado todos los elementos solicitados, antes de entregarlos al instructor. Asegrese
de dejar el rea de trabajo limpia y en orden, antes de retirarse.

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