Enderezado de Acero En-Rollo PDF

TFC INGENIERA TCNICA EN OBRAS PBLICAS
EFECTOS DEL ENDEREZADO EN TALLER DE

FERRALLA DE ARMADURAS DE ACERO DE
ALTA DUCTILIDAD PRODUCIDAS EN ROLLO
Cdigo: 706-TRE-OP-3558
Septiembre 2008
Autor: Javier Guerra Trivio

Tutor: Jess Miguel Bairn
ndice
Captulo 1: Introduccin 1
1.1 Motivacin: Problemtica. 1
1.2 Estudio previo experimental y terico. 4
1.3 Objetivos y metodologa. 4
Captulo2: Estado de conocimiento.. 7
2.1 Proceso de fabricacin del acero corrugado. 7
2.1.1 Materias Primas 7
2.1.2 Fabricacin mediante horno elctrico 7
2.1.3 Fase de fusin.. 10
2.1.4 Fase de afino. 10
2.1.5 Colada continua.. 10
2.1.6 Laminacin. 12
2.1.7 Tratamiento termomecnico y enrollado 14
2.2 Proceso TEMPCORE 15
2.3 Caractersticas materiales 16
2.3.1 Caractersticas geomtricas de los materiales.. 17
2.3.2 Caractersticas mecnicas de los materiales 18
Captulo 3: Anlisis de las curvaturas inducidas por las 21
mquinas......................................................................
3.1 Funcionamiento de mquinas estribadoras.. 21
3.2 Problemas frecuentes en la calibracin de las mquinas.. 25
3.3 Enderezadora con paquetes de rodillos 26
Captulo 4: Modelo Numrico utilizado: SECBAR 29
4.1 Introduccin 29
4.2 Propiedades termomecnicas usadas en el modelo numrico. 29
Captulo 5: Estudio Paramtrico. 35
5.1 Variables a estudiar. 35
5.1.1 Relacin dimetro barras-radio espira (/R). 35
5.1.2 Patrones de enderezado.. 35
5.1.3 Exceso de curvatura durante el enderezado 42
5.1.4 Fuerza de estirado 43
5.1.5 Casos totales. 43
Captulo 6: Resultados y anlisis.. 45
6.1 Caractersticas mecnicas a estudiar. 45
6.2 Metodologa utilizada para el estudio. 46
6.3 Anlisis de Los resultados 47
6.3.1 Deformacin mxima..................... 47
6.3.2 fy: Lmite elstico. 50
6.3.3 fnl - Lmite de zona lineal en zona elstica. 55
6.3.4 E: Mdulo elstico. 61
Captulo 7: Conclusiones 65
7.1 Recapitulacin 65
7.2 Conclusiones 65
7.3 Recomendacin prctica 67
7.4 Recomendaciones para futuros estudios. 68
Bibliografa 69
ANEJO1: Resultados del estudio paramtrico. 71
Efectos del enderezado en taller de ferralla de armaduras de acero de alta ductilidad
producidas en rollo
Captulo 1
Introduccin
1.1 Motivacin: Problemtica
Las armaduras de acero corrugadas en forma de rollo, tienen ventajas con

respecto a las producidas en barra. Una de las grandes ventajas se
encuentra en aspectos logsticos, ya que el transporte y el almacenado de
las bobinas de acero es mucho ms compacto que las barras.
Adems, se optimiza el gasto de acero eliminando o reduciendo de forma

substancial los despuntes y desperdicios.
Actualmente en Espaa se producen rollos de acero corrugados para

pequeos y medianos dimetros. Se prev que en un futuro se podrn
producir en rollo las barras de grandes dimetros.
El acero utilizado para los rollos son los denominados aceros de alta
ductilidad (SD). En la actual normativa de hormign estructural EHE-98, no
hay constancia sobre este tipo de aceros, el requisito de ductilidad que se
presenta es que el cociente entre el lmite elstico y la carga de rotura
(fs/fy), ha de ser mayor a 1.05.
En la nueva norma EHE-08 [Ref:10], ya se introduce el distintivo de SD,

para los aceros de alta ductilidad. Para los aceros con lmite elstico
superior a 400 MPa B400SD, el cociente fs/fy ha de estar comprendido
entre 1.20 y 1.35. Para aceros B500SD entre 1.15 y 1.35. Adems se
introducen diferencias en la deformacin bajo carga mxima segn el tipo
de suministro que se tenga. Para aceros suministrados en rollo se requieren
mayores deformaciones mximas que para suministrados en barra. La
razn es la prdida de ductilidad que se sufre durante el proceso de
enderezado y la dispersin de valores que se sufren durante ste, siendo la
calidad del ferrallado una de las razones principales y motivo del presente
estudio.
En la siguiente tabla (1) se pueden observar las caractersticas de los aceros

de alta ductilidad vs. aceros normales.
-1-
T.F.C Ingeniera tcnica en Obras Pblicas
Tabla 1 Clasificacin de las armaduras de acuerdo a la Instruccin EHE-08

[Ref:10]
En el Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign: parte 1-1 Reglas

generales y reglas edificacin [Ref:8], se clasifican los aceros segn su
ductilidad en aceros de alta ductilidad y aceros de ductilidad normal:
Donde uk es el valor caracterstico del alargamiento para la carga mxima.
-2-
producidas en rollo
En la figura 1 se puede observar la ley tensin-deformacin de un acero

convencional:
Fig.1 Diagrama tensin deformacin de acero convencional (Fuente: J.C.Rosa

[ref:15])
La ductilidad, adems de permitir conformar el acero para armar en rollos,

tambin tiene otras ventajas estructurales. Por ejemplo, para solicitaciones
ssmicas o dinmicas, es muy interesante tener un comportamiento dctil,
ya que son solicitaciones que muchas veces sobrepasarn la zona elstica,
y que requieren una zona plstica grande, que proporcione una reserva de
energa grande.
Otra ventaja que se tiene con la utilizacin de aceros de alta ductilidad

(SD), es la posibilidad de realizar clculo con redistribucin de momentos en
vigas o forjados solicitados a flexin. La redistribucin de momentos est
contemplada por la EHE y el Eurocdigo, y es la transmisin de Momentos
negativos a positivos y viceversa.
Para producir las barras en rollo, se ha de hacer la operacin de enrollado y

enderezado de las barras. El enrollado se hace despus del tratamiento
termomecnico a una temperatura de 400C, al hacerse a temperaturas
bajas, se crearn unas tensiones residuales en la barra, estas tensiones
residuales luego se compensarn parcialmente con el enderezado de la
barra.
Para enderezar el rollo y que se pueda trabajar como si fuera una barra, se
necesitan unas mquinas estribadoras, que enderecen las barras. Durante
el enderezado se producen grandes deformaciones a temperatura ambiente,
cosa que hace que las caractersticas mecnicas de la barra final sean
diferentes a las barras rectas.
Una de las caractersticas que se altera es la deformacin plstica,

vindose reducida considerablemente. Segn la norma espaola, se
-3-
requiere un % de deformacin plstica, por tanto, sta prdida se tendr

que controlar.
Se ha comprobado, que los cambios en las caractersticas mecnicas,

influyen de manera diferente segn la calidad del enderezado, siendo muy
importante la experiencia del operario que realiza la operacin. En el
laboratorio, se puede observar como las prdidas son muy reducidas. En
cambio, in situ, las variaciones tienen mucha dispersin dependiendo sobre
todo de la calidad con la cual se realice el enderezado.
El funcionamiento de las mquinas de enderezado, llamadas estribadoras,

hacen que para operarios con poca experiencia se introduzcan unos ciclos
de carga, introduciendo una serie de curvaturas sucesivas de diferente
signo hasta conseguir la curvatura 0, es decir la barra recta.
1.2 Estudio previo experimental y terico
El departamento de Ingeniera de la construccin de la ETSECCPB, ha

desarrollado un modelo numrico que permite predecir las caractersticas
mecnicas finales de las barras despus del enderezado [ref:14 y 15]. Este
modelo numrico esta explicado ampliamente en el apartado 4.
En el estudio realizado anteriormente, se tena en cuenta solamente el

efecto del desdoblado de la bobina, ignorando los ciclos de carga que se le
introducen a la barra. No obstante, al estudiar los efectos de un
enderezado controlado en condiciones de laboratorio y otros realizados por
ferrallistas reales sobre espiras provenientes de las mismas bobinas y
coladas, se puso de manifiesto la existencia de variaciones importantes de
la afectacin del enderezado sobre las barras.
En particular se observ que la afectacin del enderezado en laboratorio

est bastante controlada y se puede predecir con suficiente precisin
mediante el modelo numrico desarrollado. Por otro lado, la afectacin del
enderezado en el ferralla vara, siendo similar a la del laboratorio en
algunos casos o bien produciendo alteraciones muy superiores en otros.
Asimismo, se observ reiteradamente que los talleres producen menos

afectacin en ciertos dimetros nominales que coinciden con aquellos en los
que tienen mayor produccin.
Lo anterior se explica por la cierta componente manual que existe en el

proceso ya que la calibracin de la mquina enderezadora, en la posicin de
los rodillos, debe realizarse para cada dimetro y radio de espira
manualmente por el operario. Es razonable, por lo tanto, suponer que
existe una componente de experiencia en enderezar ciertos dimetros en
cada taller.
Estos hechos motivaron la realizacin del presente estudio, como

continuacin natural del anteriormente citado, en el que se pretende tener
-4-
producidas en rollo
en cuenta los diferentes de la mquina y posibles formas que puede dar el

operario, de forma no intencional, para conseguir una barra recta.
1.3 Objetivos y metodologa
El presente estudio, tiene como objetivos principales estudiar los efectos

introducidos por el proceso de enderezado realizado por el ferrallista en las
propiedades mecnicas de las armaduras en rollo, con enfoque principal en
la prdida de ductilidad y las variaciones del lmite elstico.
Adicionalmente se desea proponer recomendaciones para los ferrallistas, de

manera que se minimice la afectacin debida a la operacin de enderezado
en las caractersticas mecnicas finales de la barra recta.
Para llegar a estas conclusiones haremos un estudio paramtrico con la
aplicacin SECBAR, desarrollada por el departamento de Ingeniera de la
Construccin de la UPC. Utilizaremos varios patrones de utilizacin y
veremos la adecuacin de uso de uno u otro segn las caractersticas
mecnicas finales de la barra. La magnitud de los diferentes ciclos de
enderezado se cuantificar como un porcentaje del exceso de
contracurvatura necesaria para conseguir un enderezado exacto en un solo
paso.
Tareas bsicas que se han de llevar a cabo para poder llegar a las
conclusiones deseadas son el estudio de las diversas fases de la produccin
del acero en rollo, el estudio de modelo numrico SECBAR para su posterior
anlisis de los datos y los efectos de las mquinas estribadoras y los
diferentes patrones de enderezado sobre las barras de acero.
-5-
-6-
producidas en rollo
Captulo 2
Estado de conocimiento
2.1 Proceso de fabricacin del acero corrugado
2.1.1 Materias Primas
El acero se puede obtener de 2 materias primas fundamentales:

Arrabio.
Chatarras frricas.
El tipo de materia prima condiciona el mtodo de fabricacin del acero. Para

fabricar el acero mediante arrabio, se utiliza el convertidor con oxigeno (alto
horno). En cambio, para fabricar el acero mediante chatarra se utiliza el
horno elctrico.
Actualmente, en Espaa, se parte sobre todo de la chatarra, aunque en

algunos pases como Alemania se siguen conservando altos hornos que
tratan el mineral de hierro.
2.1.2 Fabricacin mediante horno elctrico
Se pueden distinguir, segn su procedencia, 3 tipos de chatarras (UNE 36-

199) [Ref:12]:
Chatarra reciclada: Es aquella obtenida en los propios procesos
siderrgicos en forma de despuntes y recortes de los productos
obtenidos.
Chatarra de transformacin: Es la obtenida como recortes en las
industrias transformadoras de productos siderrgicos (automocin,
industria naval, fabricacin de envases, construccin de acero, etc...)
Chatarra de recuperacin: Es la procedente del desguace y desecho
de bienes de equipos cuyo componente principal es el acero.
-7-
Fig.2 Compactos de chatarra
A la chatarra que se utiliza para la fabricacin del acero se le presta una

especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la
misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e
inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen
como en el momento de la recepcin del material en fbrica. En el lugar de
origen se realiza una inspeccin por personal especializado. Una vez
descargado en el puerto se realizar otra inspeccin visual. Para terminar,
se realizar un control exhaustivo en fbrica, con el fin de eliminar todo
elemento nocivo, materias explosivas o inflamables, material radiactivo, as
como de todos aquellos metales no frreos, tierras, cuerpos extraos, etc.
El horno elctrico es un recipiente cilndrico forrado con material refractario.

En la solera de ste se concentra el acero lquido y en superficie las
escorias.
En el horno elctrico se funde la chatarra, elevando las temperaturas hasta

1600 C.
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producidas en rollo
Fig. 3. Proceso esquemtico de fabricacin de acero mediante horno elctrico

(fuente IPAC [Ref:12])
En la bveda del horno, se encuentran unos electrodos de grafito, stos

normalmente suelen tener un dimetro de 80cm. Se ha de mantener en
todo instante equilibrio elctrico en los electrodos, para que el refractario no
se dae, y por tanto, el mantenimiento sea menos costoso. Los electrodos
se pueden desplazar verticalmente segn la carga de material que
tengamos en el horno.
Las condiciones de voltaje e intensidad ptima a los electrodos estn

garantizadas mediante la conexin de estos a un transformador.
En la bveda tambin se encuentran unos orificios para expulsar los gases

contaminantes que se desarrollan en el proceso elctrico. Estos gases sern
evacuados y tratados para no contaminar la atmsfera.
El proceso de fabricacin del acero se puede distinguir 2 fases

diferenciadas:
Fase de fusin.
Fase de afino.
-9-
2.1.3 Fase de fusin
Introducida la chatarra en el horno y aadiendo agentes reactivos y

escorificantes, se bajan los electrodos hasta fundir el material y se repite
esta operacin hasta completar la capacidad del horno. Todo el acero
correspondiente al horno lleno es una colada.
2.1.4 Fase de afino
En una primera etapa, que se lleva a cabo en el horno, se analiza y se

eliminan los elementos no deseados, tales como, silicio, manganeso,
fsforo, y otros Adems se aaden elementos denominados ferroaleciones
que contienen los elementos necesarios para realizar el ajuste de la
composicin qumica. Las ferroaleaciones ms utilizadas son a base de
cromo, nquel, vanadio, titanio, etc
En una segunda fase, la colada obtenida se vaca en un horno cuchara, ste

horno tambin esta revestido con refractario. Aqu se terminar de hacer
ajuste de la composicin qumica y se le dar la temperatura necesaria.
Actualmente, todo el proceso de afino se controla informticamente.
2.1.5 Colada contina:
Una vez se termina la fase de afino, la cuchara de colada se lleva hasta la

artesa receptora de la colada continua donde se vaca el contenido en una
artesa receptora.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se

vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea
fabricar.
El semiproducto ser diferente segn el producto final que queramos

conseguir. En el siguiente esquema se puede observar los diferentes
semiproductos para cada producto final.
-10-
producidas en rollo
Fig.4 Diferentes semiproductos de acero y su producto final (fuente: ENSIDESA

[Ref:11])
Para nuestro caso, el semiproducto ser la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye

el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen
de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para
permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto.
Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y
hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando
durante el enfriamiento.
-11-
Fig.5 Palanquilla en altas temperaturas
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio

de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte.
Fig. 6 Palanquilla enfriada
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo

gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
-12-
producidas en rollo
2.1.6 Laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente y se necesita realizar un

conformado del acero para conseguir el producto final. El conformado en
barras corrugadas se hace a travs de la laminacin o forja en caliente.
Para otros productos de acero se pueden utilizar otros sistemas de
conformado como son el forjado en fro o el moldeo.
La laminacin es el proceso por el cual se hace pasar la palanquilla por 2

rodillos que giran a la misma velocidad y sentido contrario, los cuales
reducen la seccin transversal de la palanquilla gracias a la presin ejercida.
La laminacin se realiza en caliente, a unas temperaturas de 1250C en la

entrada de los rodillos, y a 800C a la salida de stos. Con estas altas
temperaturas se puede aprovechar muy bien la ductilidad del acero.
Solamente son susceptibles de conformarse mediante laminacin, productos

con secciones constantes y no muy complejas. Como es el caso de las
barras corrugadas.
La laminacin se podra dividir en 2 fases:
Horno d calentamiento.
Tren de laminacin.
- Horno de calentamiento
Se aumenta la temperatura de las palanquillas hasta un valor ptimo para

ser introducidas en el tren de laminacin. Estos hornos normalmente son de
gas y se distinguen 3 zonas:
Precalentamiento.
Calentamiento.
Homogeneizacin.
- Tren de laminacin
Una vez se ha alcanzado las temperaturas adecuadas de las palanquillas

para poder aprovechar bien su ductilidad, sta es conducida a travs de un
camino de rodillos hasta el tren de laminacin.
El tren de laminacin esta formado por parejas de rodillos que giran a la

misma velocidad pero con diferente sentido, as se va reduciendo la seccin
de la palanquilla. A medida que va disminuyendo la seccin va aumentando
la longitud, y con ella la velocidad de laminacin.
El tren de laminacin se divide en 3 partes:
Tren de desbaste: Donde la palanquilla sufre una primera pasada

ligera, donde se elimina la posible cascarilla formada durante su
estancia en el horno.
-13-
Tren intermedio: Formado por distintas cajas en la que se va

conformando por diferentes pasadas.
Tren acabador: El producto tiene una ltima pasada y se conforman
las corrugas de nuestras barras.
Fig. 7 Rodillos que giran y crean presin sobre la palanquilla
2.1.7 Tratamiento termomecnico y enrollado
Una vez se sale del tren de laminacin, segn si son barras (rectas) o en
forma de rollo se realizar el enfriado. Para lograr mejor resultados se
utiliza la tecnologa TEMPCORE, la cual est detallada en el apartado 2.2
del presente documento.
El enrollado en bobinas del acero se hacen en bajas temperaturas (400C),

con esto se crean unas tensiones residuales que luego a la hora de realizar
el enderezado podrn ser contrarestadas parcialmente por las tensiones
propias del enderezado que se estudian en este documento.
Antiguamente se haca el doblado en caliente, esto haca que no se crearan

tensiones residuales, ya que la barra virgen enfriaba con la forma de
bobina. Al enderezarse posteriormente, e introduciendo tensiones
residuales, es mejor hacer el doblado en fro, ya que la barra recta final
tendr menos tensiones residuales.
-14-
producidas en rollo
Fig. 8 Bobinas de acero corrugado
Habitualmente las bobinas de acero en Espaa son enrolladas

ordenadamente, las bobinas salvajes dan problemas durante el
desenderezado por excesos de tracciones.
2.2 Proceso TEMPCORE
El proceso TEMPCORE se invento por el Centre de Rechaerche

Metallurgiques (CRM) en Blgica en los aos 70. Durante estos aos esta
tecnologa se ha ido implantando por todo el mundo. Celsa utiliza esta
tecnologa para la fabricacin de acero.
El proceso TEMPCORE, consiste en someter el acero laminado en caliente a

una lnea de tratamiento trmico. Este tratamiento se puede dividir en 3
etapas bsicas:
Una vez se sale del molino de pie, el producto es rpida y
enrgicamente enfriado gracias a una cmara de enfriamiento.
Este enfriado se realiza mediante agua. La capa superficial se
comienza a endurecer y se convierte en Martensita.
En cuanto la operacin de enfriamiento se termina, la capa
exterior (martensita) se templa gracias al calor residual del
ncleo de la barra. De aqu proviene el nombre de TEMPCORE,
TEMP de temple y CORE de ncleo.
La tercera etapa tiene lugar en el lecho o cama de
enfriamiento, donde la barra se enfra a temperatura ambiente.
La austenita residual del ncleo se convierte en ferrita-perlita.
Este proceso es denominado revenido, y sus objetivos son
sobre todo:
- Ablandar el acero.
- Eliminar o reducir las tensiones internas.
En la siguiente figura (9) se puede observar las diferentes fases del acero
en las diferentes etapas del proceso TEMPCORE:
-15-
Fig. 9 Diferentes fases del acero en el proceso TEMPCORE
Las ventajas principales del sistema TEMPCORE, son las siguientes:

Mayor deformacin ltima, ms zona plstica, por tanto mayor
ductilidad.
Ahorro en acero
Mayores resistencias incluso con altas temperaturas.
Mejor resistencia a la corrosin.
2.3- Caractersticas materiales
2.3.1 Caractersticas geomtricas de los materiales
Para poder realizar nuestro estudio posteriormente con SECBAR,

primeramente el Departamento de ingeniera de la construccin, tubo que
realizar una modelizacin del material para poderlo discretizarlo
posteriormente.
Una vez enfriada la barra, se procede a realizar el anlisis del material que
compone nuestra barra corrugada. Para ello, primeramente se realiz un
tratamiento metalogrfico convencional, y despus se hizo una inspeccin
visual de la seccin. En la siguiente figura, se puede ver una barra de
dimetro 20mm despus de realizar el tratamiento metalogrfico:
-16-
producidas en rollo
Fig. 10 Seccin de acero donde se pueden distinguir los 3 materiales que lo

componen (Fuente J.C.Rosa [Ref.15])
Se puede observar 3 zonas claramente. Un ncleo interior, una corona

concntrica y una interfase que es un hbrido entre ambos.
La existencia de diferentes zonas se puede justificar por la diferencias de

velocidades de enfriamiento llevados a cabo durante el enfriamiento con
agua. Como indicamos en el apartado 2.2, este proceso de enfriado se
denomina TEMPCORE.
El ncleo es de naturaleza ferrito-perlita, en cambio la corona exterior es

una microestructura del tipo martenstica. Entre ambas hay una interfase,
que a efectos del modelado de los materiales, se ignorar, y se tomarn
solamente 2 fases, siendo la frontera la media de la zona de la interfase.
Esto se realizar a modo de simplificacin, ya que la zona de la interfase es
esencialmente una mezcla entre bainita y ferrita poligonal.
Realizando una toma de muestras de barras, se toman los valores

geomtricos medios de cada una de las zonas citadas anteriormente, para
una barra de 20mm de dimetro:
Tabla 2. Diferente espesor de los materiales que conforman la seccin de

acero
Espesor (mm)
Corona externa 1.98
Interfase 1.48
Ncleo 6.54
Buscando las reas correspondientes de las dos zonas, se puede observar

como el rea del ncleo y el rea de la corona exterior, son casi iguales.
Para el estudio se ha realizado con un K=1 (K=Anucleo/Acorona).
En la siguiente figura se puede ver un esquema de la composicin del

acero:
-17-
Fig. 11. a) Distribucin de materiales en la seccin transversal teniendo en cuenta

la interfase; b) Distribucin simplificada
En la distribucin simplificada tendremos un espesor de la corona

martensitica exterior de 2.72mm
2.3.2 Caractersticas mecnicas de los materiales
Una vez se tiene realizada la caracterizacin geomtrica se pasa a realizar

la caracterizacin mecnica. El objetivo es buscar una curva tensin-
deformacin que tenga en cuenta la heterogeneidad de la barra. Para ello
buscaremos una tensin aparente, que ser un promedio de las tensiones
que se den en la barra.
Para obtener la caracterizacin mecnica lo que se realiza es un ensayo a

traccin primeramente del ncleo, y despus un ensayo de toda la barra,
con esto se obtiene las caractersticas tanto de ncleo, como de corona
exterior.
Los pasos a realizar son los siguientes:
1- Ncleo:
Primeramente se elimina tanto la corona exterior martensitica como la
interfase baintica. Se obtiene un material formado solamente por ferrita-
perlita.
Se determina con 6 ncleos una curva experimental y se realiza un

tratamiento numrico para conseguir valores importantes como E, fy,
emax
A partir de una media de los 6 ncleos se obtiene la curva terica del

ncleo.
2- Barra entera:
Se realizar un ensayo con una barra procedente de la misma colada que
los ncleos anteriores. Se obtienen los valores caractersticos y con una
media de estos se consigue la curva terica.
-18-
producidas en rollo
3- Corona martenstica:
Se obtendr de manera indirecta realizando la resta entre la barra entera y
el ncleo.
En las siguientes imgenes se pueden observar imgenes de los ensayos

realizados en el Laboratorio de estructuras para realizar el estudio
experimental:
Fig. 12. Barras antes de realizar el ensayo
Fig. 13. Barra durante el ensayo
-19-
Fig. 14. Barra despus del ensayo
La finalidad de estos ensayos fue buscar los valores de las caractersticas

mecnicas de los materiales. Se puede observar que la capa martenstica
aporta una tensin de rotura elevado, en cambio el ncleo de ferrita-
perlita aporta la ductilidad, teniendo un mayor alargamiento bajo carga
mxima.
-20-
producidas en rollo
Captulo 3
Anlisis de las curvaturas introducidas por las
mquinas estribadoras
3.1 Funcionamiento de mquinas estribadoras
Para realizar el enderezado del rollo de acero corrugado, se utilizan las

mquinas estribadoras. Estas mquinas se componen esencialmente de una
serie de rodillos por los cuales la barra pasa entre ellos y va consiguiendo
una forma recta.
Fig. 15. Detalle de rodillos de enderezado en una mquina estribadora. (Fuente EVG
[Ref:16])
Hay muchos tipos de mquinas estribadoras, las hay muy simples o muy
complejas utilizando sofisticadas aplicaciones informticas. El nmero de
rodillos de enderezado puede variar segn el fabricante.
Como se puede observar en la figura 16, la barra de acero corrugado va

consiguiendo la forma recta a medida que pasa por los rodillos. Los rodillos
del tren inferior se mantienen fijos, siendo los rodillos del tren superior los
que se pueden ir desplazando verticalmente para conseguir la forma de la
barra satisfactoria.
La bobina del rollo al principio tendr una curvatura ms grande que cuando
se vaya consumiendo, ser tarea del operario ir modificando la posicin de
los rodillos para ir consiguiendo la forma deseada.
-21-
3 4 5 6 7 8
Fig. 16. Mquina estribadora convencional. (Fuente EVG [Ref:16])
Las mquinas estribadoras tienen otras partes adems de los rodillos de

enderezado. En la figura 16 se puede ver una mquina convencional. Sus
partes son las siguientes:
1- Botn de pedal para dispositivo de enhebrado.

2- Dispositivo de enhebrado.
3- Enderezadora Preliminar.
4- Rodillos tractores.
5- Dispositivo de medicin.
6- Enderezadora principal.
7- Cizalla.
8- Dispositivos de doblado.
Los rodillos tractores tienen un papel bastante importante, ya que

introducen unas fuerzas de traccin en la barra, que posteriormente ser
analizada en el estudio que es objeto de este documento.
Estn formados por 2 rodillos inferiores de transporte, y por 2 contra-

rodillos superiores. En el espacio entre ambos pasar la barra de acero. La
fuerza de los contra-rodillos superiores est ajustada por medio de una
vlvula reductora de presin en el circuito hidrulico.
-22-
producidas en rollo
Bloque de rodillos de enderezado
Para nuestro estudio hemos utilizado un bloque con 7 rodillos. En el

mercado existen mquinas con diferente nmero de rodillos.
En la siguiente figura (17) se puede ver el esquema bsico de la entrada del

acero corrugado en el bloque de enderezado:
Fig. 17. Bloque de enderezado con disposicin recta y con el mismo desplazamiento
de los rodillos del tren superior
Para poder realizar el enderezado, el alambre debe deformarse primero ms

all del lmite elstico y despus enderezarse. Esto se lleva a cabo
aproximando los rodillos de enderezado.
El rodillo 1 sirve como gua y contra-rodillo de soporte. El rodillo 2,

introduce fuertes deformaciones en el acero. El rodillo 3 lo endereza y el
rodillo 4 sirve para el ajuste de precisin.
En el estudio del presente documento se hacen estudios con diferentes

patrones, los cuales tienen diferentes posiciones de los rodillos. Como se
observar ms adelante, influyen las posiciones en las caractersticas
mecnicas del acero final.
Segn la experiencia del operario, se ha observado, que algunos operarios

consiguen enderezar la barra introduciendo menos deformaciones y cargas
a la barra que otros operarios. El resultado es que algunos operarios
introducen muchos ciclos de carga que hacen que la barra tenga
considerables efectos en sus caractersticas mecnicas.
En la siguiente figura, se puede observar, que desplazando verticalmente

los rodillos superiores (1-4) se va consiguiendo segn la curvatura de la
bobina, que el alambre vaya saliendo enderezado.
-23-
Fig. 18. Influencia de la posicin de los rodillos en la forma final del acero.
El ltimo rodillo (n4), sirve para el ajuste de precisin. Si el alambre

saliera con la curvatura hacia arriba se tendra que desplazar haca abajo,
como se puede observar en la figura 19.
Fig. 19. Rodillo que sirve para el ajuste en precisin
Anlogamente, en la figura 20, se observa como si el alambre sale curvado

hacia abajo, se deber de aflojarse el rodillo n4.
Fig. 20. Rodillo que sirve para el ajuste en precisin
-24-
producidas en rollo
A veces puede ocurrir, que an habiendo aflojado el ltimo rodillo, el sable

siga estando doblado haca abajo. En estos casos, desplazaremos el rodillo
n3 ligeramente haca abajo, para conseguir que la barra de acero salga
completamente recta.
Fig. 20. Desplazamiento haca abajo del rodillo 3 para ajustar la barra.
3.2 Problemas frecuentes en la calibracin de las mquinas
Si el rodillo no se puede enderezar de ninguna manera, se deber bajar el

rodillo 2, y aflojar el rodillo 3.
Fig. 21. Disposicin de rodillos centrales
Los bloques de enderezado llevan unas guas de salida y entrada. Si la barra

no tiene la forma ptima a la salida o la mala colocacin de los rodillos,
pueden provocar que el acero roce en las guas y se produzca un
rozamiento. Este rozamiento puede provocar que la velocidad de arrastre
sea ms lenta o incluso en algunos casos se podra llegar a detener.
En la siguiente figura (22), se puede observar que el acero roza con la gua
de salida. Esto se puede solucionar aflojando el rodillo n 4.
-25-
Fig. 22. Bloque de enderezado con rozamiento del acero en la gua de salida
Anlogamente, si roza en la gua de entrada se debera aflojar el rodillo n1.
Fig. 23. Bloque de enderezado con rozamiento del acero en la gua de salida
3.3 Enderezadora con paquetes de rodillos
Hasta ahora hemos visto que los bloques de enderezado constan de 7

rodillos, los 4 superiores pueden desplazarse verticalmente segn nuestras
necesidades de forma no solidaria.
En algunas mquinas estribadoras los 3 primeros rodillos se unen para

formar un paquete de rodillos y se ajustan en comn. El ltimo rodillo
superior se ajusta por separado. En estas maquinas tambin se puede
ajustar, a diferencia de las anteriores, el ltimo bloque inferior. En la
siguiente figura se puede ver un esquema de este tipo de mquinas
estribadoras.
-26-
producidas en rollo
Fig. 24. Bloque de enderezado con paquete de rodillos
-27-
-28-
producidas en rollo
Captulo 4
Modelo Numrico utilizado: SECBAR
4.1 Introduccin
Para realizar el estudio, se ha utilizado la aplicacin SECBAR, que ha sido

creada por el departamento de Ingeniera de la Construccin de la UPC.
SECBAR es un programa para el anlisis de secciones de barras de acero de

forma arbitraria y heterogeneidad de materiales constituyentes sometidas a
historias de deformaciones y temperaturas arbitrarias.
4.2 Propiedades termomecnicas usadas en el modelo numrico
La aplicacin SECBAR, necesita una serie de valores de los materiales a

tratar, tales como sus caractersticas geomtricas, mecnicas y
termomecnicas.
Para realizar el fichero de datos, nos hemos apoyado del documento:

Anejo1- Manual de Usuario de SECBAR DEC UPC [Ref:4]. En dicho
documento se explica con detalle el formato y sintaxis del fichero de texto
que necesita el programa SECABAR.
Primeramente se ha de hacer una caracterizacin geomtrica del material.

Como hemos explicado en el apartado 2.3.1, por motivos simplificativos
solamente usaremos 2 materiales, despreciando la interfase y aadiendo la
mitad del espesor de sta a cada uno de los materiales que componen
nuestra seccin.
-29-
La aplicacin SECBAR, trabaja con 4 tipos de elementos:
1: Sector circular anular.
Fig. 25. Seccin tipo 1 (circular-anular) en fichero de entrada de datos de la

aplicacin SECBAR
2: Rectangular.
Fig. 26. Seccin tipo 2 (rectangular) en fichero de entrada de datos de la aplicacin

SECBAR
3: Seccin de crculo anillo.
Fig. 27. Seccin tipo 3 (circulo anillo) en fichero de entrada de datos de la

aplicacin SECBAR
4: General
Fig. 28. Seccin tipo 4 (general) en fichero de entrada de datos de la aplicacin

SECBAR
Discretizamos la barra en elementos que puedan ser relacionados con uno

de los 4 anteriores, y tenemos lo siguiente (Fig. 29):
-30-
producidas en rollo
Fig. 29. Discretizacin de seccin de acero
En la siguiente tabla (3) mostramos cada elemento de seccin con el tipo

que corresponde:
Tabla 3. Diferentes tipos de secciones para la discretizacin usada en el

modelo numrico (Fig. 29)
Seccin n Material Seccin tipo
1 2-Martensita 3-Circulo anillo
5 1-Ferrita-Perlita 3-Circulo anillo
9 2-Martensita 2-Rectangular
11 1-Ferrita-Perlita 2-Rectangular
-31-
Una vez realizado la caracterizacin geomtrica, deberemos hacer la

caracterizacin de los 2 materiales que forman nuestra seccin. Las
caractersticas han sido extradas del estudio experimental de la tesina:
Estudio terico-experimental de los efectos de la fabricacin y desdoblado
de armaduras pasivas de alta ductilidad producidas en rollo - Juan Carlos
Rosa Garca [Ref:15 ].
Los materiales tienen las siguientes caractersticas mecnicas:
Tabla 4. Valores de las caractersticas mecnicas de los materiales que

componen la seccin de acero
MATERIAL MATERIAL
1 2
fy (Mpa) 376.1963 707.1000
fu (Mpa) 500.9999 801.7000
Es (MPa) 184482.700 216227.5
E1 (MPa) 1.84E+02 2.16E+02
DEFH 0.0205 0.01977
DEFU 0.15738 0.10180
DEFR 0.24090 0.14550
Donde:
fy: Es el lmite elstico del material
fu: Es la tensin mxima.
Es: Es el mdulo elstico.
E1: Es el mdulo plstico.
DEFH: Es la deformacin en el inicio del endurecimiento.
DEFU: Es la deformacin de la tensin mxima.
DEFR: Es la deformacin de la tensin de rotura.
Una vez hecha la caracterizacin mecnica, pasaremos a hacer la

caracterizacin de la influencia de la temperatura en el fy, fu y E. Se dan 4
valores y la aplicacin hace la interpolacin, y para valores ms pequeos del
primer valor, toma dicho valor como temperatura.
-32-
producidas en rollo
Tabla 5. Valores de la influencia de la temperatura en las caractersticas

mecnicas de los materiales que componen la seccin de acero
K*fy
TC MATERIAL1 MATERIAL 2
20 1 1
500 0.62 0.62
600 0.47 0.47
750 0.1 0.1
K*fu
250 1 1
400 0.89 0.89
600 0.47 0.47
750 0.1 0.1
K*E
20 1 1
400 0.85 0.85
700 0.64 0.64
1000 0.52 0.52
-33-
-34-
producidas en rollo
Captulo 5
Estudio Paramtrico
5.1 Variables a estudiar
5.1.1 Relacin dimetro barras-radio espira (/R)
Cociente entre el radio nominal de la barra a estudiar (20mm), y el radio de

curvatura de la barra en cuestin. Se analizan radios de curvatura de:
{ 200, 266.67, 400 , 600 , 800 , 1000 , 1200 , 2000 } (mm)
Realizaremos el estudio con un dimetro de 20mm, por tanto nuestro factor

/R en cada caso ser:
Tabla 6. Valores del radio de espira y del dimetro de la barra estudiados
R /R
200 20 0.1
266.67 20 0.0749991
400 20 0.05
600 20 0.0333333
800 20 0.025
1000 20 0.02
1200 20 0.0166667
2000 20 0.01
Tenemos en total 8 casos a estudiar.
5.1.2 Patrones de enderezado
Se usarn 6 patrones diferentes de enderezado. Cada uno con posiciones de

rodillos diferentes.
Se realizar el estudio con mquinas estribadoras de 7 rodillos, se
considerar que el primer y ltimo rodillo servir de gua, y por tanto no
inducirn a introducir curvaturas en la barra.
-35-
En cada patrn, se pondrn diferentes disposiciones de los rodillos que

harn que se introduzcan de diferentes formas las curvaturas impuestas. En
la siguiente tabla se puede observar las disposiciones de cada patrn. Cada
valor que hay en cada pico sera en tanto por uno la fraccin de la curvatura
que se ha logrado. Para valores de 0, la barra estara recta (curvatura
exacta) o con el exceso de enderezado que se le haya introducido y para
disposiciones de 1 la barra tendra una curvatura igual a la inicial.
Tabla 7. Valor del exceso de curvatura (%) para cada paso en cada patrn
de enderezado
Picos
Patrn 1 2 3 4 5
0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 0
2 1 0.75 0.5 0.25 0
3 1 0.5 0.2 0.05 0
4 1 0.3 0.15 0.05 0
5 1 0.15 0.07 0.03 0
La historia de curvaturas en cada paso se puede calcular fcilmente con la

siguiente expresin:
(t ) = exacta exceso patrn
La curvatura exacta, es aquella que se le aplica en el momento del

enderezado para obtener una barra recta. Se puede obtener fcilmente con
un diagrama momento-curvatura. En nuestro caso es 4.68E-04 mm-1.
La curvatura en exceso est explicada en el apartado 5.1.3
A continuacin, mostramos en la siguiente tabla los resultados obtenidos

para cada uno de los 6 patrones y los 4 diferentes excesos de curvatura
durante el enderezado para los 5 pasos de enderezado:
-36-
producidas en rollo
Tabla 8. Curvatura introducida en la barra (1/mm) para cada patrn y cada

paso
EXCESO DE ENDEREZADO
0.000E+00 9.356E-05 2.339E-04 2.807E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
Patrn0 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -7.485E-04
Patrn1
-4.678E-04 -3.742E-04 -2.339E-04 -1.871E-04

-4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -7.485E-04
-4.678E-04 -3.742E-04 -2.339E-04 -1.871E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -7.485E-04
Patrn2
-4.678E-04 -3.976E-04 -2.924E-04 -2.573E-04

-4.678E-04 -5.146E-04 -5.847E-04 -6.081E-04
-4.678E-04 -4.444E-04 -4.093E-04 -3.976E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -7.485E-04
Patrn3
-4.678E-04 -4.210E-04 -3.508E-04 -3.274E-04

-4.678E-04 -4.865E-04 -5.146E-04 -5.239E-04
-4.678E-04 -4.631E-04 -4.561E-04 -4.538E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -7.485E-04
Patrn4
-4.678E-04 -4.397E-04 -3.976E-04 -3.836E-04

-4.678E-04 -4.818E-04 -5.029E-04 -5.099E-04
-4.678E-04 -4.631E-04 -4.561E-04 -4.538E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
-4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -7.485E-04
Patrn5
-4.678E-04 -4.538E-04 -4.327E-04 -4.257E-04

-4.678E-04 -4.743E-04 -4.842E-04 -4.874E-04
-4.678E-04 -4.650E-04 -4.608E-04 -4.594E-04
-4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
Se puede observar que el patrn 0 tiene la curvatura exacta para todos los
pasos y para los diferentes excesos de curvatura durante el enderezado:
-37-
Fig. 30. Curvaturas en los pasos para el patrn 0 y todo tipo de exceso de
curvatura
Para curvaturas exactas de cualquier de los otros patrones tambin se

mantiene el diagrama anterior.
En las siguientes figuras (31-35) mostramos los patrones 1,2,3,4 y 5 para
un exceso de enderezado del 60% de la curvatura exacta.
Fig. 31. Curvaturas en los pasos para el patrn 1 y exceso de enderezado del 60%
de la curvatura exacta
-38-
producidas en rollo
-39-
En la siguiente figura, se puede ver a modo de resumen todos los patrones

y ver la fraccin de curvatura que van adquiriendo en cada paso.
Fig. 36. Fraccin de la curvatura exacta para cada paso y para cada patrn
Mediante un anlisis no-lineal de una porcin de barra entre dos rodillos que
le imponen un desplazamiento fijo en sus extremos, es posible determinar
la relacin entre la posicin relativa de un rodillo y la curvatura introducida
a la barra. En la figura 37 se indican los resultados obtenidos para
diferentes dimetros nominales y una separacin de rodillo de 200 mm,
particularizado en la figura 38 para el caso de la barra de 20 mm de
dimetro nominal.
En dichas figuras se aprecia claramente la existencia de una zona lineal

para pequeos desplazamientos. Existe un vrtice que indica el inicio de
plastificacin, debido a la curvatura introducida, que se alcanza para
desplazamientos menores cuanto mayor es el dimetro de la barra.
-40-
producidas en rollo
La evolucin de la plastificacin de la barra depende del desarrollo de la

longitud plastificada. Se aprecia que inicialmente, cuanto la longitud plstica
es muy pequea, la relacin tiene una pendiente muy fuerte produciendo
mucha curvatura inicial rpidamente. Posteriormente, la pendiente de la
curva tiende a un valor fijo cuando la longitud plastificada alcanza una
longitud estable.
Fig. 37. Relacin entre la curvatura de la barra y la posicin del rodillo para barras
de diferentes dimetros.
Fig. 38. Relacin entre la curvatura de la barra y la posicin del rodillo para barras
de 20mm de dimetro
-41-
Adimensionando las anteriores relaciones, se puede llegar a una relacin

vlida para todos los dimetros, como se muestra en la figura 39. Esta
curva es importante para determinar la posicin terica de cada rodillo que
dara, tericamente, el enderezado perfecto en un solo ciclo.
Fig. 39. Relacin entre el parmetro dimetro barra / radio curvatura y la posicin
del rodillo para cualquier tipo de dimetro
5.1.3 Exceso de curvatura durante el enderezado
Es una de las variables ms importantes del estudio. Cuantifica el exceso de

enderezado que le introducimos a las barras en la operacin de enderezado.
Se toman 4 casos que son el 0,20,50 y 60% de la curvatura exacta.
La curvatura exacta, es aquella que se le aplica en el momento del

enderezado para obtener una barra recta. Se puede obtener fcilmente con
un diagrama momento-curvatura. En nuestro caso es 4.68E-04 mm-1.
Los casos a estudiar sern los siguientes (tabla 9):
-42-
producidas en rollo
Tabla 9. Excesos de curvatura a estudiar en el estudio paramtrico
%Curv. Exacta
100% 4.68E-04
Caso 1 0% 0.00E+00
Caso 2 20% 9.36E-05
Caso 3 50% 2.34E-04
Caso 4 60% 2.81E-04
5.1.4 Fuerza de estirado
Fuerza de traccin en la barra durante el enderezado. Los rodillos de

traccin pueden introducir unas fuerzas considerables en nuestra barra.
Tomaremos fracciones de una fuerza correspondiente a la del lmite
elstico:
F = A fy
Adems pueden ocurrir tracciones debido a trabajar con el rollo. Esto es

frecuente en los rollos tipo salvaje pero muy poco probable en los rollos
tipo spooler
Teniendo un rea para una barra de 20mm de dimetro de 314.1592mm2 y

teniendo un lmite elstico fy=550 MPa, haremos el estudio de la fraccin
del 0, 5, 10 y 20%.
Tabla 10. Fuerzas de estirado estudiadas
alfa alfa*fy
0 0
5 8639.3798
10 17278.76
20 34557.519
5.1.5 Casos totales
Realizando la combinacin de las anteriores variables, tenemos:

Relacin /R = 8 casos.
Patrones de enderezado: 6 casos.
Fuerzas de estirado: 4 casos.
Exceso de la curvatura durante enderezado: 4 casos
En total, se hace el estudio de 768 casos.
-43-
-44-
producidas en rollo
Captulo 6
Resultados y anlisis
6.1 Caractersticas mecnicas a estudiar
Una vez ejecutado el programa para los 768 casos estudiados, tenemos 2
archivos para cada caso uno con extensin .dat y otro con extensin .pou.
Con la ayuda de el archivo Interprete.xls, que es una hoja de clculo con

una rutina programada en VBA (Visual Basic for Aplications), obtendremos
los valores caractersticos de cada caso estudiado. Los valores
caractersticos que se consiguen son los siguientes:
E: Es el mdulo elstico. Se define como la proporcin entre la
tensin aplicada y la deformacin en el tramo elstico. Se
considera tramo elstico al que tiene una deformacin menos
al 0.2%. Esta expresado en MPa.
fy: Es el lmite elstico en MPa.
fmax: Es la resistencia mxima del acero contando la zona
plstica de endurecimiento.
emax: Es la deformacin de la resistencia mxima. Es
adimensional. Se calcula de 3 formas diferentes. Para nuestro
anlisis consideraremos emax3.
esh: Es la deformacin del acero en la zona plstica antes de
comenzar el endurecimiento. Es adimensional
fnl: Tras el doblado-enderezado de las barras, se observa
como al final de la zona lineal elstica empieza una zona no-
lineal. La tensin en la que empieza a ser no lineal es fnl. Se
expresa en MPa
eu: Es la deformacin de rotura. Es adimensional.
Energa: Es la integral de la deformacin, se puede hallar con
la superficie que queda bajo la curva tensin-deformacin del
acero.
-45-
6.2 Metodologa utilizada para el estudio
Al tener 768 casos, hemos de seguir una metodologa para poder realizar el
estudio fcilmente.
Para ello utilizando la herramienta de ordenar de MSExcel, hemos ordenado

los resultados por curvatura, estirado y por ltimo segn el patrn utilizado.
Con los datos ordenados segn nuestras necesidades, hemos creado unos
algoritmos con VBA para MsExcel con el que podemos ordenar los datos
segn tablas, para su posterior anlisis.
El Cdigo es el siguiente:
Private Sub CommandButton1_Click()

Dim i, j, k, l As Single
For l = 1 To 4
For k = 1 To 4
For i = 1 To 7
For j = 1 To 6
Cells(688 + i + (l * 9 - 9), 11 + j + (9 * k - 9)) = Cells(2 + (j * 4 - 4) +
((i - 1) * 96) + (24 * k - 24) + (l - 1), Cells(687, 9))
Next j
Next i
Next k
Next l
End Sub
Con esta subrutina obtenemos unas tablas del siguiente estilo para cada
exceso de enderezado y para cada curvatura.
Tabla 11. Formato de tablas obtenidas para cada exceso de curvatura y

cada fuerza de estirado
exceso0 Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5

0.00500>estirado0
0.00375
0.00250
0.00167
0.00125
0.00100
0.00083
-46-
producidas en rollo
6.3 Anlisis de Los resultados
Las caractersticas mecnicas del acero que estudiaremos sern las

siguientes:
emax: Deformacin mxima

fy: Lmite elstico
fnl: Lmite zona lineal en zona elstica.
E: Mdulo elstico
Compararemos las cuatro caractersticas mecnicas anteriores con la

curvatura y el exceso de enderezado introducido durante el enderezado.
Con ello, se sacarn unas conclusiones.
6.3.1 Deformacin mxima
Si durante el enderezado de la barra se aplica la contracurvatura exacta, es

decir exceso de curvatura del 0%, y sin fuerzas de estirado, se observan
que solamente hay 2 comportamientos, uno para el patrn 0 y otro para el
resto de patrones, ver figura 40. Se puede observar como el patrn 0 tiene
mayores deformaciones mximas.
Fig. 40. Deformacin mxima para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado
ni excesos de curvatura durante el enderezado.
A medida que vamos introduciendo fuerzas de estirado, se puede ver como

la deformacin mxima va disminuyendo en todos los patrones. Se
mantiene el comportamiento igual para todos los patrones excepto el
patrn 0, figura 41.
-47-
Para curvaturas de rollo grandes tenemos una deformacin mxima peor

que para barras casi rectas, que se mantiene mejor.
Fig. 41. Deformacin mxima para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado
del 20% de A*fy y sin excesos de curvatura durante el enderezado.
A medida que se va introduciendo ms excesos de curvatura durante el

enderezado va cambiando el comportamiento en todos los patrones, el que
consigue mejores deformaciones ltimas es el patrn 0, seguido del patrn
5, 4, 3, 2 y 1. Contra ms excesos de curvaturas durante el enderezado
tenemos deformaciones bajo carga mxima ms pequea, es decir, la
barra pierde ductilidad, figuras 42 a 45.
En algunos casos se aprecia que la prdida de ductilidad puede superar el

50% de la ductilidad inicial. Asimismo, el patrn enderezado utilizado tiene
una afectacin no despreciable ya que puede llegar a aumentar la prdida
de ductilidad en un factor del orden de 20% a 30%.
-48-
producidas en rollo
y con excesos de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta
Se puede observar como introduciendo ms excesos de enderezado se va

acentuando la diferencia entre los patrones.
-49-
Para fuerzas de estirado grandes y excesos de enderezado grandes, se tiene

una pequea mejora en la deformacin mxima en el patrn 0:
Fig. 45. Deformacin mxima para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado
del 20% de A*fy y con excesos de curvatura durante el enderezado del 60% de la
curvatura exacta
-50-
producidas en rollo
6.3.2 fy: Lmite elstico (MPa):
Como en los anteriores casos, estudiamos los resultados para cada uno de
los 6 patrones con diferentes curvaturas, diferentes excesos de curvatura
durante el enderezado y diferentes fuerzas de estirado.
Para barras sin exceso de curvatura y sin fuerzas de estirado, tenemos que
solamente hay 2 comportamientos, un comportamiento para el patrn 0 y
otro para el resto de patrones, ver figura 46. De todas formas, la diferencia
entre ambos comportamientos es prcticamente despreciable, teniendo
lmites elsticos ms pequeos el patrn 0.
Para grandes curvaturas (0.005 mm-1), tenemos lmites elsticos ms

grandes que para pequeas curvaturas (0.005 mm-1), efecto que ha sido
contrastado experimentalmente, ver [14]. La evolucin del lmite elstico
aparente sigue una ley de tipo logartmica.
Fig. 46. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado ni
excesos de curvatura durante el enderezado.
A medida que vamos introduciendo fuerzas de estirado, manteniendo el

exceso durante el enderezado a 0%, notamos como hay una mejora del
lmite elstico, llegando a ganar unos 8 MPa para curvaturas grandes y
13Mpa para curvaturas pequeas, para unas fuerzas de estirado del 20% de
fy.
Se sigue manteniendo los 2 comportamientos, uno para el patrn 0 y otro

para el resto de patrones, pero en este caso, al contrario que sin fuerzas de
-51-
estirado, se puede observar como el patrn 0 tiene lmite elstico mayor

que los dems patrones, sobre todo para curvaturas pequeas.
A partir de fuerzas de estirado del 10% de A*fy, la ley empieza a tener dos
comportamientos bien diferenciados, figura 47, uno para curvaturas
pequeas en el cual hay una gran prdida de lmite elstico, y otro para
grandes curvaturas donde se mantiene casi constante.
Fig. 47. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerza de estirado del
10% de A*fy y sin excesos de curvatura durante el enderezado.
Para fuerzas del 20% de A*fy, tenemos que la cada solo se da para los
patrones diferentes al 0, ver figura 48.
-52-
producidas en rollo
Fig. 48. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerza de estirado del
20% de A*fy y sin excesos de curvatura durante el enderezado.
Una vez vamos introduciendo excesos de curvatura durante el enderezado,

tenemos que los patrones se comportan todos de manera diferente, de
forma diferente que cuando se le introduce la curvatura exacta.
Con excesos de enderezado del 20% de la curvatura exacta tenemos una

pequea prdida de lmite elstico para curvaturas grandes y pequeas
ganancias para curvaturas pequeas. Para barras sin fuerzas de estirado
tenemos que la el patrn que mejor comportamiento tiene es el patrn 1,
seguido del patrn 3, 2, 5, 4 y por ltimo el patrn 0, excepto para
pequeas curvaturas, donde el patrn 0 tiene el mejor comportamiento
como se puede ver en la siguiente figura:
-53-
Fig. 49. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado del y
con exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta.
Cuando vamos introduciendo fuerzas de estirado se va ganando lmite

elstico en todos los patrones. Las leyes siguen de manera anloga la forma
que tenan con la curvatura exacta.
Fig. 50. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del
10% de A*fy y con exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta.
-54-
producidas en rollo
Fig. 51. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del
20% de A*fy y con exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta.
Introduciendo ms excesos de curvatura durante el enderezado vamos

obteniendo resultados anlogos, obteniendo lmites elsticos ms grandes
cuanto ms fuerzas de estirados introducimos
6.3.3 fnl - Lmite de zona lineal en zona elstica (MPa):
Tenemos una ley con un mximo para relaciones / R igual a 0.030

aproximadamente, es decir para curvaturas de 0.00167 aproximadamente.
Para curvaturas ms grandes hay una pequea disminucin del fnl y para
curvaturas ms pequeas hay una gran cada, como se puede ver en la
siguiente figura:
-55-
Fig. 52. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, sin
fuerzas de estirado y aplicando la curvatura exacta
Como se puede observar en la figura todos los patrones se comportan de

manera muy parecida, como en las dems caractersticas mecnicas finales
de las barras. El patrn 0, aunque muy levemente, para curvaturas grandes
tiene un menor fnl que los dems patrones.
Introduciendo fuerzas de estirado podemos observar como se mantiene una

ley de casi la misma forma, figura 53. El patrn 0 no aumenta
prcticamente o incluso para algunas curvaturas disminuye levemente su
fnl. En cambio el resto de patrones aumentan de manera considerable su
fnl, llegando a haber unos incrementos de incluso 10 Mpa.
-56-
producidas en rollo
Fig. 53. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, con
fuerzas de estirado del 5%*A*fy y aplicando la curvatura exacta
fuerzas de estirado del 10%*A*fy y aplicando la curvatura exacta
Cuando introducimos excesos de enderezado disminuye levemente fnl en el

patrn 0, en cambio para el resto de patrones aumenta, figura 54. Los
patrones que introducen el enderezado ms lentamente como el patrn
-57-
1,2,3, tienen levemente un fnl mayor que los dems patrones excepto el
patrn 0, que es bastante menor.
fuerzas de estirado y aplicando la un exceso de curvatura del 20% de la curvatura
exacta
Introduciendo fuerzas de estirado con curvaturas no exactas tenemos el

mismo comportamiento que con la curvatura exacta, el patrn 0 disminuye
levemente a la que vamos introduciendo fuerzas de estirado, y los dems
patrones van aumentando de manera significativa su fnl a la que vamos
introduciendo dichas fuerzas, figura 55.
-58-
producidas en rollo
fuerzas de estirado del 20%*A*fy y aplicando la un exceso de curvatura del 20%
Cuando vamos introduciendo ms excesos de curvaturas durante el

enderezado va siguiendo el comportamiento que hemos visto
anteriormente. En cambio, sucede que para barras casi rectas, se pueden
observar que los patrones 1 y 2, que son los que mejor comportamiento
tienen en general, tienen una gran bajada del fnl, incluso por debajo del
patrn 0. figuras 56 y 57.
-59-
fuerzas de estirado y aplicando un exceso de curvatura del 60% de la curvatura
exacta
Estas bajadas de fnl se suavizan cuando introducimos pequeas fuerzas de

estirado como se puede apreciar en la figura 58.
fuerzas de estirado del 10%*fy*A y aplicando un exceso de curvatura del 60% de
la curvatura exacta
-60-
producidas en rollo
6.3.4 E: Mdulo elstico (MPa):
El mdulo elstico tiene un comportamiento muy parecido al fnl. Para

barras con curvaturas exactas, tenemos 2 comportamientos diferenciados,
uno para el patrn 0 y otro para el resto de los patrones, figura 59.
Fig. 59. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y
aplicando la curvatura exacta
Una vez vamos introduciendo fuerzas de estirado las diferencias en el

patrn 0 y el resto de los patrones va cambiando, figura 60.
-61-
Fig. 60. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del
20%*A*fy y aplicando la curvatura exacta
A medida que introducimos excesos de curvatura durante el enderezado,

vemos como los patrones diferente al 0 van aumentando su rigidez, en
cambio el patrn 0 lo mantiene e incluso la disminuye levemente, figura 61.
Fig. 61. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y con
un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta
-62-
producidas en rollo
Introduciendo ms exceso de curvatura durante el enderezado, tenemos el

mismo comportamiento, los patrones diferentes al 0 van ganando mdulo
elstico, y en cambio el patrn 0 va disminuyndolo muy levemente, ver
figura 62.
Fig. 62. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y con
un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta
Anlogamente sucede cuando introducimos fuerzas de traccin, el mdulo

elstico sube considerablemente para patrones diferentes al 0, y para el
patrn 0 disminuye, compara figuras 62 y 63.
-63-
Fig. 63. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del
20%*A*fy y con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la
curvatura exacta
-64-
producidas en rollo
Captulo 7
Conclusiones
7.1 Recapitulacin
Tras haber realizado el anlisis de los datos, se pueden sacar las siguientes
conclusiones:
1- Para barras sin excesos de enderezados, las caractersticas estudiadas

presentan 2 comportamientos, uno para el patrn 0 y otro para el resto de
patrones.
2- A medida que vamos introduciendo excesos de curvatura durante el

enderezado todos los patrones funcionan de manera diferente, como
comportamientos frontera tenemos como norma general el patrn 0 y el
patrn 1.
3- El patrn 0 tiene una mayor deformacin ltima, seguido por los

patrones 5, 4, 3, 2 y 1. En cambio para las dems caractersticas estudiadas
(fy, fnl y E) se tiene el orden inverso al anterior mostrado, siendo el patrn
1 el que mejor se comporta y el 0 el que peor.
4- Las fuerzas de estirado introducidas hacen que se tengan por norma

general menores deformaciones mximas, sobre todo para patrones
diferentes al 0. Los excesos de curvatura durante el enderezado hacen que
se tengan deformaciones mximas ms pequeas, sobre todo para patrones
diferentes al 0.
5- Las fuerzas de estirado hacen que por norma general sea mayor el lmite
elstico, el exceso de curvatura durante el enderezado no introduce
cambios significativos en el lmite elstico del acero de las barras, el patrn
0 disminuye levemente su fy, y los dems patrones lo aumentan. Pero es
mucho ms pronunciada la variacin debida a las fuerzas de traccin.
6- Para el patrn 0, las fuerzas de estirado y los excesos de curvatura

durante el enderezado provocan una leve disminucin del fnl, siendo ms
acentuada cuando introducimos fuerzas de estirado. Para los dems
-65-
patrones tenemos mejoras substanciales con fuerzas de estirado y excesos

de curvaturas durante el enderezado.
7- El mdulo elstico sigue el mismo comportamiento cualitativa y

cuantitativamente del fnl. El patrn 0 disminuye levemente, y los dems
patrones aumentan de manera substancial el mdulo elstico al introducir
fuerzas de traccin y excesos de curvaturas durante el enderezado.
8- Para curvaturas de rollos grandes se tienen deformaciones mximas ms

pequeas que para la barra recta. El mdulo elstico aumenta contra ms
curvatura tiene nuestro rollo. Y el fnl y E, tienen un comportamiento
bastante parejo, para barras rectas o con curvaturas pequeas tienen una
gran bajada de los valores y para curvaturas medias adquieren un mximo
que se estabiliza para curvaturas grandes.
7.2 Conclusiones
Como indicamos en la introduccin del presente estudio, se ha comprobado

como hay una gran dispersin de los datos de las caractersticas mecnicas
finales de las barras de acero corrugado en rollo. Esta dispersin sobre
todo, viene definida por la experiencia del ferrallista. La caracterstica
mecnica que ms nos interesa estudiar, es la prdida de ductilidad, ya que
tanto en el Eurocdigo como en la nueva EHE, hay unos valores lmites para
sta, que se miden con la deformacin mxima (%) y la relacin entre
fu/fy, siendo fu el valor de la tensin ltima y fy el lmite elstico.
Uno de los parmetros estudiados que ms pueden relacionarse con la

calidad del ferrallado, es el exceso de curvatura durante el enderezado. Los
ferrallistas pueden introducir muchos excesos de enderezado que han de
ser corregidos en los sucesivos pasos, para conseguir la barra recta final.
La primera conclusin de este documento es, por lo tanto, que el modelo

empleado es capaz de reproducir el mayor deterioro o afectacin en las
propiedades mecnicas de las barras en rollo dependiendo del patrn de
enderezado o historia de curvaturas.
Si no se introducen excesos de curvaturas, no hay diferencias entre los

patrones diferentes al 0, es decir es igual conseguir la curvatura exacta en
ms de 2 pasos siempre que no excedamos sta.
En cuanto vamos introduciendo excesos de curvatura, vemos como los

patrones que consiguen enderezar la barra con menos pasos, como el
patrn 0 por supuesto, o el patrn 5 que en el primer paso ya endereza la
barra un 85%, consiguen unas ductilidades mayores que los que necesitan
ms pasos para conseguir la barra recta.
-66-
producidas en rollo
Hay que controlar, cuando no se introducen curvaturas exactas, las fuerzas

de traccin introducidas, ya que las prdidas de ductilidad que se
adquieren, son mucho ms significativas sobre todo para patrones que
enderezan la barra en muchos pasos sucesivos, como son los patrones
diferentes al 0 y al 5. Estas fuerzas de traccin pueden ser originadas por
los mismos rodillos de traccin que introducen las mquinas estribadoras, o
si se utilizan rollos de acero tipo salvaje, aunque stos en Espaa son muy
poco usados.
Los rollos de acero, al ser una corona concntrica, tiene mayor curvatura en
el interior que en el exterior, en el estudio hemos estudiado unas
curvaturas muy grandes que raramente se utilizan de forma prctica, con
radios de curvatura pequeos se inducen unas prdidas de ductilidad muy
grandes, hasta del 60% relativos a la barra recta, como hemos visto en el
estudio de prdida de ductilidad.
Las dems caractersticas mecnicas de la barra final, como el mdulo

elstico, el lmite elstico, y el lmite de la zona lineal en la zona elstica, se
comportan de manera inversa a la de la ductilidad. Contra ms pasos para
introducir la curvatura se dan, mejor respuesta obtenemos. Esto es debido
a que con los momentos que se introducen, se plastifica el acero y de ah
las mejoras de estas caractersticas. Por tanto patrones como el 1, que va
enderezando la curvatura poco a poco, se comportan mejor que los
patrones como el 0, debido a los sucesivos momentos de curvatura que se
introducen.
7.3 Recomendacin prctica
El trabajo aqu presentado constituye una primera aproximacin al estudio

de los efectos de las mquinas enderezadoras en las propiedades mecnicas
de las barras producidas en rollo. Los resultados de este estudio provienen
de una serie de simulaciones numricas realizadas con un modelo de clculo
realizado en trabajos previos que no tenan en cuenta los diferentes ciclos
de doblado-desdoblado que pueden introducirse en las mquinas.
Si bien este estudio debe complementarse con otros de carcter

experimental teniendo en cuanta las maquinas reales, es posibles extraer
algunas recomendaciones prcticas de este estudio con la finalidad de
reducir la afectacin de las propiedades mecnicas de las barras,
principalmente la ductilidad. Estas son:
El exceso de curvatura durante el enderezado es la variable que

produce mayor afectacin. Como se ha visto en el estudio, si el exceso de
curvatura es mnimo existe muy poca diferencia entre las historias de
deformaciones.
Los patrones de curvatura que producen menos afectacin son
aquellos en los que las curvaturas ms fuertes se introducen en el primer
rodillo. Los rodillos siguientes se emplean solo para corregir errores
iniciales con deformaciones cada vez menores.
-67-
La curvatura exacta que producira el enderezado depende de la

seccin transversal real de la barra as como de la distribucin de los
materiales principales: martensita y ferrita-perlita. Aunque si clculo
requiere informacin muy difcil de obtener, se puede tener una
aproximacin razonable con la siguiente expresin:
6k f y 1
exacta
E s Dnom
donde k es una factor entre 1,0 y 1,2.

La relacin entre la posicin del rodillo y la curvatura inducida a la
barra no es lineal ya que esta depende, fundamentalmente, de la longitud
de barra que se encuentra plastificada en cada instante. La relacin
adimensional de la figura 39 puede utilizarse para determinar la posicin del
rodillo inicial de forma que produzca inicialmente una curvatura prxima a
la exacta.
7.4 Recomendaciones para futuros estudios:
El presente estudio es la continuacin natural de otros estudios llevados por

el Departamento de Ingeniera de la Construccin, como es:
- Estudio terico-experimental de los efectos de la fabricacin y desdoblado
de armaduras pasivas de alta ductilidad producidas en rollo Juan Carlos
Rosa [ref:15].
Los futuros estudios podran derivar en mejorar el algoritmo introduciendo

el efecto del envejecimiento.
Adems tambin se podra hacer el estudio de las estructuras de hormign

armado en estado lmite de servicio, ltimo y capacidad de redistribucin de
esfuerzos con barras producidas en rollo, hacer comparaciones con las
construidas con barras rectas y, en su caso, proponer recomendaciones
para el proyecto de las mismas.
-68-
producidas en rollo
Bibliografa
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acero. Parte 1-1 UNE-EN 1993-1-1. Ed. Bruselas: CEN-AENOR.
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armado y el pretensado del hormign. Mtodo de ensayo . Parte 1:
Barras , alambres y alambrn para el hormign armado.
[3] ARCER. (2000). Aceros con caractersticas especiales de

ductilidad para hormign armado. Madrid: Calidad Siderrgica.
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Manual del usuario de SECBAR. Departamento Ingeniera de la
Construccin UPC. 7pp.
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Disponible en formato PDF en:
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-69-
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Espaola del Hormign Estructural EHE. Madrid: Ministerio de
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[10] Comisin Permanente del Hormign. (2008). Instruccin

Espaola del Hormign Estructural EHE. Madrid: Ministerio de
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http://www.ipac.es/acero/fabricacion.asp.
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efectos de la fabricacin en rollo y desdoblado de armaduras pasivas para
hormign armado de acero de alta ductilidad, en sus prestaciones
mecnicas, Ctedra CELSA en Acero y Construccin, Barcelona, 200 pp.
[15] Rosa Garca, Juan Carlos. (2008). Estudio terico-experimental

de los efectos de la fabricacin y desdoblado de armaduras pasivas
de alta ductilidad producidas en rollo. (Tesina de Especialidad ed.).
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[16] Sauvolt, Lean. (2007). EVG. Estribadoras automticas con

servo accionamientos elctricos. EVG Entwicklungs- und
Verwertungs-Gesellschaft m.b.H.
-70-
producidas en rollo
ANEJO I
Resultados del estudio paramtrico
A continuacin mostramos los datos que se han extrado del modelo

numrico SECBAR para todos los casos estudiados. Todas las variables
mostradas y la metodologa seguida estn explicadas detalladamente en el
captulo 6 del presente documento. En cada tabla se indica el porcentaje de
exceso de la curvatura exacta (CE) y la fuerza de estirado.
Deformacin mxima
Tabla 11. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con
la curvatura exacta durante el enderezado y sin fuerzas de estirado
0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5
0.100 0.0566 0.0519 0.0519 0.0519 0.0519 0.0519
estirado:0%*A*fy
0.075 0.0777 0.0732 0.0732 0.0732 0.0732 0.0732

0.050 0.0934 0.0857 0.0857 0.0857 0.0857 0.0857
0.033 0.0993 0.0989 0.0989 0.0989 0.0989 0.0989
0.025 0.1014 0.1009 0.1009 0.1009 0.1009 0.1009
0.020 0.1024 0.1020 0.1020 0.1020 0.1020 0.1020
0.017 0.1030 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026
0.010 0.1039 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036
la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del
5%*A*fy
0.100 0.0545 0.0513 0.0513 0.0513 0.0513 0.0513
estirado:5%*A*fy
0.075 0.0717 0.0695 0.0695 0.0695 0.0695 0.0695

0.050 0.0877 0.0870 0.0870 0.0870 0.0870 0.0870
0.033 0.0990 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986
0.025 0.1011 0.1008 0.1008 0.1008 0.1008 0.1008
0.020 0.1021 0.1019 0.1019 0.1019 0.1019 0.1019
0.017 0.1029 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026
0.010 0.1037 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036
-71-
10%*A*fy
0.100 0.0508
estirado:10%*A*fy 0.0474 0.0474 0.0474 0.0474 0.0474
0.075 0.0689 0.0663 0.0663 0.0663 0.0663 0.0663
0.050 0.0837 0.0826 0.0826 0.0826 0.0826 0.0826
0.033 0.0937 0.0924 0.0924 0.0924 0.0924 0.0924
0.025 0.0995 0.0984 0.0984 0.0984 0.0984 0.0984
0.020 0.1020 0.1017 0.1017 0.1017 0.1017 0.1017
0.017 0.1026 0.1024 0.1024 0.1024 0.1024 0.1024
0.010 0.1035 0.1034 0.1034 0.1034 0.1034 0.1034
20%*A*fy
0.100 0.0455 0.0411 0.0411 0.0411 0.0411 0.0411
estirado:20%*A*fy
0.075 0.0649 0.0615 0.0615 0.0615 0.0615 0.0615

0.050 0.0807 0.0792 0.0792 0.0792 0.0792 0.0792
0.033 0.0903 0.0888 0.0888 0.0888 0.0888 0.0888
0.025 0.0950 0.0937 0.0937 0.0937 0.0937 0.0937
0.020 0.0979 0.0966 0.0966 0.0966 0.0966 0.0966
0.017 0.0998 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986
0.010 0.1031 0.1031 0.1031 0.1031 0.1031 0.1031
un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura
exacta y sin fuerzas de estirado.
0.100 0.0530 0.0452 0.0467 0.0476 0.0487 0.0496
estirado:0%*A*fy
0.075 0.0699 0.0649 0.0660 0.0667 0.0676 0.0681

0.050 0.0844 0.0803 0.0812 0.0819 0.0826 0.0830
0.033 0.0922 0.0895 0.0901 0.0906 0.0912 0.0916
0.025 0.0964 0.0935 0.0941 0.0947 0.0955 0.0962
0.020 0.0991 0.0957 0.0965 0.0974 0.0986 0.0993
0.017 0.1010 0.0974 0.0984 0.0995 0.1007 0.1014
0.010 0.1038 0.1026 0.1031 0.1033 0.1034 0.1035
exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy
0.100 0.0556 0.0460 0.0471 0.0480 0.0489 0.0496
estirado:5%*A*fy
0.075 0.0756 0.0651 0.0660 0.0666 0.0675 0.0681

0.050 0.0927 0.0870 0.0853 0.0857 0.0862 0.0868
0.033 0.0987 0.0969 0.0973 0.0975 0.0978 0.0980
0.025 0.1006 0.0997 0.1000 0.1001 0.1003 0.1005
0.020 0.1017 0.1009 0.1011 0.1013 0.1014 0.1016
0.017 0.1023 0.1016 0.1019 0.1020 0.1022 0.1023
0.010 0.1036 0.1029 0.1031 0.1032 0.1033 0.1033
-72-
producidas en rollo
0.100 0.0514
estirado:10%*A*fy 0.0419 0.0430 0.0437 0.0447 0.0454
0.075 0.0694 0.0614 0.0625 0.0632 0.0639 0.0646
0.050 0.0847 0.0791 0.0799 0.0804 0.0810 0.0815
0.033 0.0976 0.0894 0.0900 0.0902 0.0906 0.0912
0.025 0.1006 0.0954 0.0959 0.0962 0.0965 0.0972
0.020 0.1017 0.0993 0.0997 0.0998 0.1002 0.1007
0.017 0.1024 0.1015 0.1017 0.1018 0.1019 0.1020
0.010 0.1034 0.1027 0.1029 0.1030 0.1031 0.1032
0.100 0.0453 0.0353 0.0366 0.0373 0.0382 0.0389
estirado:20%*A*fy
0.075 0.0649 0.0563 0.0574 0.0581 0.0590 0.0595

0.050 0.0808 0.0751 0.0759 0.0765 0.0771 0.0777
0.033 0.0905 0.0857 0.0863 0.0867 0.0871 0.0875
0.025 0.0957 0.0906 0.0912 0.0916 0.0920 0.0924
0.020 0.0987 0.0935 0.0941 0.0945 0.0949 0.0952
0.017 0.1008 0.0955 0.0961 0.0964 0.0968 0.0972
0.010 0.1029 0.1003 0.1008 0.1010 0.1014 0.1018
exacta y sin fuerzas de estirado
0.100 0.0495 0.0351 0.0388 0.0416 0.0445 0.0467
estirado:0%*A*fy
0.075 0.0667 0.0565 0.0598 0.0619 0.0643 0.0658

0.050 0.0818 0.0735 0.0759 0.0777 0.0797 0.0810
0.033 0.0901 0.0834 0.0856 0.0872 0.0890 0.0899
0.025 0.0940 0.0882 0.0941 0.0914 0.0930 0.0939
0.020 0.0963 0.0908 0.0925 0.0938 0.0954 0.0964
0.017 0.0978 0.0924 0.0941 0.0953 0.0972 0.0984
0.010 0.1009 0.0953 0.0970 0.1023 0.1028 0.1031
0.100 0.0546 0.0366 0.0397 0.0423 0.0449 0.0467
estirado:5%*A*fy
0.075 0.0695 0.0572 0.0597 0.0619 0.0640 0.0656

0.050 0.0830 0.0764 0.0786 0.0807 0.0823 0.0843
0.033 0.0906 0.0916 0.0931 0.0949 0.0957 0.0969
0.025 0.0944 0.0961 0.0976 0.0985 0.0993 0.0998
0.020 0.0966 0.0982 0.0993 0.1000 0.1006 0.1009
0.017 0.0981 0.0993 0.1002 0.1008 0.1013 0.1017
0.010 0.1012 0.1010 0.1017 0.1022 0.1026 0.1029
-73-
0.100 0.0521
estirado:10%*A*fy 0.0327 0.0358 0.0382 0.0406 0.0426
0.075 0.0708 0.0533 0.0560 0.0580 0.0602 0.0619
0.050 0.0917 0.0721 0.0744 0.0761 0.0779 0.0792
0.033 0.0917 0.0834 0.0852 0.0866 0.0879 0.0890
0.025 0.0951 0.0885 0.0903 0.0918 0.0931 0.0944
0.020 0.0972 0.0919 0.0939 0.0955 0.0966 0.0980
0.017 0.0988 0.0945 0.0964 0.0979 0.0990 0.1004
0.010 0.1019 0.0993 0.1015 0.1020 0.1022 0.1027
0.100 0.0453 0.0259 0.0290 0.0314 0.0340 0.0358
estirado:20%*A*fy
0.075 0.0649 0.0478 0.0507 0.0527 0.0549 0.0566

0.050 0.0809 0.0677 0.0702 0.0720 0.0737 0.0752
0.033 0.0918 0.0796 0.0818 0.0832 0.0845 0.0856
0.025 0.0984 0.0848 0.0866 0.0880 0.0893 0.0904
0.020 0.1006 0.0877 0.0896 0.0909 0.0923 0.0933
0.017 0.1013 0.0897 0.0916 0.0929 0.0942 0.0951
0.010 0.1025 0.0940 0.0958 0.0972 0.0983 0.0992
exacta y sin fuerzas de estirado
0.100 0.0484 0.0316 0.0360 0.0394 0.0430 0.0456
estirado:0%*A*fy
0.075 0.0658 0.0533 0.0574 0.0601 0.0631 0.0650

0.050 0.0810 0.0710 0.0740 0.0762 0.0786 0.0803
0.033 0.0895 0.0813 0.0839 0.0859 0.0882 0.0894
0.025 0.0935 0.0860 0.0888 0.0904 0.0922 0.0934
0.020 0.0958 0.0890 0.0913 0.0927 0.0946 0.0959
0.017 0.0973 0.0907 0.0928 0.0943 0.0962 0.0978
0.010 0.1002 0.0936 0.0957 0.0972 0.1025 0.1029
0.100 0.0524 0.0335 0.0373 0.0403 0.0434 0.0458
estirado:5%*A*fy
0.075 0.0681 0.0544 0.0575 0.0601 0.0627 0.0647

0.050 0.0820 0.0735 0.0763 0.0789 0.0809 0.0832
0.033 0.0899 0.0892 0.0911 0.0935 0.0947 0.0966
0.025 0.0938 0.0939 0.0968 0.0978 0.0988 0.0995
0.020 0.0960 0.0969 0.0986 0.0995 0.1002 0.1007
0.017 0.0975 0.0982 0.0995 0.1003 0.1010 0.1014
0.010 0.1004 0.1001 0.1011 0.1017 0.1023 0.1028
-74-
producidas en rollo
0.100 0.0525
estirado:10%*A*fy 0.0296 0.0334 0.0362 0.0393 0.0415
0.075 0.0722 0.0505 0.0538 0.0564 0.0589 0.0610
0.050 0.0842 0.0696 0.0724 0.0746 0.0768 0.0784
0.033 0.0906 0.0810 0.0837 0.0853 0.0870 0.0883
0.025 0.0943 0.0863 0.0885 0.0903 0.0921 0.0935
0.020 0.0963 0.0895 0.0918 0.0939 0.0955 0.0970
0.017 0.0978 0.0920 0.0943 0.0963 0.0979 0.0995
0.010 0.1008 0.0971 0.0996 0.1007 0.1014 0.1022
0.100 0.0453 0.0227 0.0266 0.0294 0.0325 0.0349
estirado:20%*A*fy
0.075 0.0649 0.0448 0.0483 0.0509 0.0536 0.0557

0.050 0.0810 0.0651 0.0681 0.0704 0.0726 0.0744
0.033 0.0929 0.0772 0.0801 0.0819 0.0836 0.0849
0.025 0.0991 0.0829 0.0851 0.0868 0.0884 0.0897
0.020 0.1005 0.0857 0.0880 0.0897 0.0914 0.0926
0.017 0.1012 0.0877 0.0900 0.0917 0.0933 0.0945
0.010 0.1024 0.0919 0.0942 0.0959 0.0974 0.0985
Lmite elstico (MPa)
Tabla 27. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con la curvatura
exacta durante el enderezado y sin fuerzas de estirado
0.100 551.39 551.44 551.44 551.44 551.44 551.44
estirado:0%*A*fy
0.075 550.86 550.92 550.92 550.92 550.92 550.92

0.050 549.88 549.94 549.94 549.94 549.94 549.94
0.033 548.96 549.06 549.06 549.06 549.06 549.06
0.025 548.04 548.14 548.14 548.14 548.14 548.14
0.020 547.44 547.50 547.50 547.50 547.50 547.50
0.017 546.82 546.84 546.84 546.84 546.84 546.84
0.010 544.88 544.91 544.91 544.91 544.91 544.91
exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy
0.100 555.25 555.24 555.24 555.24 555.24 555.24
estirado:5%*A*fy
0.075 555.13 555.16 555.16 555.16 555.16 555.16

0.050 554.23 553.96 553.96 553.96 553.96 553.96
0.033 552.90 552.54 552.54 552.54 552.54 552.54
0.025 551.58 551.11 551.11 551.11 551.11 551.11
0.020 550.79 550.17 550.17 550.17 550.17 550.17
0.017 550.10 549.34 549.34 549.34 549.34 549.34
0.010 548.11 546.94 546.94 546.94 546.94 546.94
-75-
0.100 556.96
estirado:10%*A*fy 557.01 557.01 557.01 557.01 557.01
0.075 556.46 556.52 556.52 556.52 556.52 556.52
0.050 556.07 556.17 556.17 556.17 556.17 556.17
0.033 556.12 555.85 555.85 555.85 555.85 555.85
0.025 555.07 554.18 554.18 554.18 554.18 554.18
0.020 554.08 552.88 552.88 552.88 552.88 552.88
0.017 553.30 551.86 551.86 551.86 551.86 551.86
0.010 551.27 548.89 548.89 548.89 548.89 548.89
0.100 560.22 560.11 560.11 560.11 560.11 560.11
estirado:20%*A*fy
0.075 558.89 558.90 558.90 558.90 558.90 558.90

0.050 557.81 557.93 557.93 557.93 557.93 557.93
0.033 557.30 557.38 557.38 557.38 557.38 557.38
0.025 557.10 557.10 557.10 557.10 557.10 557.10
0.020 557.11 557.07 557.07 557.07 557.07 557.07
0.017 557.06 556.92 556.92 556.92 556.92 556.92
0.010 556.91 553.70 553.70 553.70 553.70 553.70
Tabla 31. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de
curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y sin
fuerzas de estirado
0.100 551.29 552.15 552.14 552.14 552.11 552.12
estirado:0%*A*fy
0.075 550.85 551.73 551.71 551.71 551.68 551.66

0.050 549.81 550.74 550.68 550.69 550.66 550.63
0.033 549.00 549.80 549.73 549.70 549.67 549.64
0.025 548.23 548.79 548.75 548.72 548.65 548.62
0.020 547.68 547.97 547.90 547.87 547.83 547.81
0.017 547.17 547.02 546.99 546.96 546.93 546.93
0.010 545.57 545.04 544.97 544.99 545.00 545.01
curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una
fuerza de estirado del 5%*A*fy
0.100 555.27 555.79 555.76 555.51 555.49 555.63
estirado:5%*A*fy
0.075 555.07 555.62 555.71 555.48 555.48 555.61

0.050 554.09 553.96 554.28 554.19 554.25 554.40
0.033 552.80 552.49 552.73 552.64 552.71 552.87
0.025 551.61 550.99 551.21 551.14 551.25 551.41
0.020 550.87 550.03 550.19 550.15 550.22 550.42
0.017 550.26 549.02 549.23 549.23 549.34 549.51
0.010 548.90 546.48 546.53 546.55 546.65 546.91
-76-
producidas en rollo
0.100 556.94
estirado:10%*A*fy 557.34 557.38 557.27 557.00 557.11
0.075 556.43 556.79 556.83 556.78 556.57 556.68
0.050 556.06 556.59 556.55 556.43 556.27 556.37
0.033 556.00 555.55 555.83 556.05 556.07 556.25
0.025 555.13 553.54 553.97 554.24 554.32 554.55
0.020 554.17 552.16 552.57 552.83 552.98 553.29
0.017 553.49 551.02 551.44 551.71 551.87 552.19
0.010 552.31 548.42 548.70 548.68 548.84 549.12
0.100 560.26 560.33 560.45 560.34 560.29 560.38
estirado:20%*A*fy
0.075 558.90 559.19 559.30 559.20 559.09 559.13

0.050 557.80 558.23 558.23 558.17 558.12 558.13
0.033 557.31 557.62 557.60 557.57 557.56 557.58
0.025 557.10 557.38 557.35 557.30 557.28 557.28
0.020 557.08 557.12 557.15 557.20 557.21 557.20
0.017 557.09 556.54 556.82 557.03 557.14 557.10
0.010 557.21 553.28 553.69 554.13 554.47 554.82
fuerzas de estirado
0.100 551.15 553.03 553.08 553.08 553.08 553.10
estirado:0%*A*fy
0.075 550.82 552.98 552.84 552.77 552.71 552.73

0.050 549.65 551.89 551.72 551.61 551.51 551.49
0.033 548.87 550.82 550.59 550.49 550.35 550.31
0.025 548.11 549.67 548.75 549.33 549.19 549.15
0.020 547.61 548.79 548.55 548.40 548.29 548.22
0.017 547.35 548.06 547.80 547.64 547.54 547.48
0.010 546.66 546.92 546.55 546.26 545.94 545.87
0.100 555.20 556.85 556.53 556.23 556.30 556.45
estirado:5%*A*fy
0.075 554.96 556.55 556.41 556.17 556.22 556.35

0.050 553.96 554.93 554.90 554.74 554.81 554.90
0.033 552.69 553.24 553.25 553.11 553.15 553.22
0.025 551.63 551.79 551.73 551.62 551.66 551.74
0.020 551.03 550.69 550.77 550.67 550.75 550.79
0.017 550.54 549.66 549.63 549.56 549.65 549.73
0.010 549.75 547.94 547.59 547.41 547.41 547.43
-77-
0.100 556.95 558.36 558.25 557.77 557.51 557.77
estirado:10%*A*fy
0.075 556.32 557.95 557.75 557.29 557.11 557.33

0.050 555.89 557.69 557.45 557.00 556.83 556.98
0.033 555.90 556.08 556.41 556.38 556.39 556.62
0.025 555.13 554.10 554.43 554.46 554.55 554.87
0.020 554.20 552.86 553.10 552.99 553.16 553.48
0.017 553.69 551.71 551.88 551.81 552.02 552.39
0.010 552.82 549.73 549.54 549.39 549.57 549.64
0.100 560.27 561.15 561.15 560.86 560.46 560.45
estirado:20%*A*fy
0.075 558.95 560.19 560.08 559.76 559.32 559.29

0.050 557.83 559.09 558.77 558.67 558.38 558.35
0.033 557.28 558.16 558.22 558.01 557.81 557.79
0.025 556.98 558.06 557.94 557.77 557.50 557.48
0.020 557.00 557.83 557.67 557.54 557.42 557.37
0.017 557.07 557.40 557.36 557.34 557.28 557.28
0.010 557.09 555.67 555.83 555.81 555.90 556.25
fuerzas de estirado
0.100 551.08 553.23 553.30 553.34 553.33 553.38
estirado:0%*A*fy
0.075 550.80 553.40 553.21 553.12 553.03 553.02

0.050 549.64 552.28 552.06 551.93 551.80 551.76
0.033 548.80 551.17 550.89 550.75 550.58 550.50
0.025 548.08 550.02 549.74 549.57 549.42 549.34
0.020 547.63 549.20 548.88 548.70 548.54 548.44
0.017 547.41 548.44 548.10 547.89 547.75 547.65
0.010 546.85 547.47 546.93 546.61 546.32 546.24
0.100 555.20 557.11 556.84 556.54 556.65 556.86
estirado:5%*A*fy
0.075 554.94 556.94 556.74 556.45 556.53 556.70

0.050 553.89 555.29 555.20 555.02 555.10 555.26
0.033 552.71 553.59 553.53 553.32 553.37 553.50
0.025 551.63 552.20 552.03 551.82 551.90 552.03
0.020 551.02 551.10 550.95 550.78 550.85 551.01
0.017 550.61 550.19 549.86 549.68 549.82 549.97
0.010 549.97 548.65 548.04 547.82 547.73 547.89
-78-
producidas en rollo
0.100 556.96
estirado:10%*A*fy 558.68 558.52 558.01 557.84 558.10
0.075 556.28 558.39 558.05 557.55 557.41 557.64
0.050 555.84 558.07 557.72 557.25 557.12 557.24
0.033 555.87 556.37 556.55 556.59 556.65 556.83
0.025 555.08 554.40 554.58 554.60 554.77 554.98
0.020 554.23 553.21 553.23 553.19 553.38 553.65
0.017 553.71 552.12 552.05 552.02 552.26 552.61
0.010 552.98 550.31 550.01 549.88 549.97 550.09
0.100 560.28 561.13 561.25 560.89 560.58 560.56
estirado:20%*A*fy
0.075 558.96 560.43 560.28 559.96 559.44 559.40

0.050 557.83 559.38 559.06 558.86 558.52 558.41
0.033 557.23 558.47 558.40 558.18 557.94 557.91
0.025 556.95 558.26 558.08 557.91 557.62 557.59
0.020 556.97 558.08 557.87 557.67 557.51 557.46
0.017 557.04 557.74 557.59 557.53 557.43 557.39
0.010 556.98 556.51 556.57 556.42 556.43 556.70
Lmite de la zona lineal en zona elstica (Mpa)
Tabla 43. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una
barra con la curvatura exacta durante el enderezado y sin fuerzas de
estirado
0.100 383.66 383.69 383.69 383.69 383.69 383.69
estirado:0%*A*fy
0.075 383.79 383.82 383.82 383.82 383.82 383.82

0.050 385.09 385.13 385.13 385.13 385.13 385.13
0.033 385.76 385.83 385.83 385.83 385.83 385.83
0.025 385.19 385.22 385.22 385.22 385.22 385.22
0.020 383.54 383.54 383.54 383.54 383.54 383.54
0.017 381.12 381.12 381.12 381.12 381.12 381.12
0.010 370.36 370.36 370.36 370.36 370.36 370.36
barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de
estirado del 5%*A*fy
0.100 383.15 387.23 387.23 387.23 387.23 387.23
estirado:5%*A*fy
0.075 384.27 388.53 388.53 388.53 388.53 388.53

0.050 384.59 388.34 388.34 388.34 388.34 388.34
0.033 385.25 388.63 388.63 388.63 388.63 388.63
0.025 384.52 387.51 387.51 387.51 387.51 387.51
0.020 382.64 385.44 385.44 385.44 385.44 385.44
0.017 380.10 382.77 382.77 382.77 382.77 382.77
0.010 369.47 371.63 371.63 371.63 371.63 371.63
-79-
0.100 384.08 392.35 392.35 392.35 392.35 392.35
estirado:10%*A*fy
0.075 385.19 393.21 393.21 393.21 393.21 393.21

0.050 385.16 392.80 392.80 392.80 392.80 392.80
0.033 384.81 391.81 391.81 391.81 391.81 391.81
0.025 383.41 389.87 389.87 389.87 389.87 389.87
0.020 381.40 387.20 387.20 387.20 387.20 387.20
0.017 378.79 384.36 384.36 384.36 384.36 384.36
0.010 369.05 373.48 373.48 373.48 373.48 373.48
0.100 381.56 399.48 399.48 399.48 399.48 399.48
estirado:20%*A*fy
0.075 382.29 399.55 399.55 399.55 399.55 399.55

0.050 386.56 402.16 402.16 402.16 402.16 402.16
0.033 386.21 400.18 400.18 400.18 400.18 400.18
0.025 384.81 397.41 397.41 397.41 397.41 397.41
0.020 382.77 394.48 394.48 394.48 394.48 394.48
0.017 380.29 391.46 391.46 391.46 391.46 391.46
0.010 371.79 380.99 380.99 380.99 380.99 380.99
barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la
curvatura exacta y sin fuerzas de estirado
0.100 383.57 390.67 390.54 390.47 390.38 390.25
estirado:0%*A*fy
0.075 383.66 390.60 390.41 390.41 390.28 390.19

0.050 384.84 391.59 391.43 391.40 391.30 391.17
0.033 385.44 391.68 391.52 391.46 391.40 391.30
0.025 385.22 390.67 390.54 390.51 390.47 390.44
0.020 384.08 388.53 388.50 388.50 388.47 388.47
0.017 382.45 386.18 386.18 386.18 386.18 386.18
0.010 374.56 377.71 377.33 377.01 376.53 376.50
curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy
0.100 383.12 396.46 394.42 393.66 393.31 392.61
estirado:5%*A*fy
0.075 384.27 397.64 395.60 394.90 394.48 393.82

0.050 384.49 388.34 394.96 394.36 394.10 393.56
0.033 385.19 396.27 394.68 394.23 394.01 393.56
0.025 384.81 394.45 393.08 392.73 392.61 392.29
0.020 383.44 391.81 390.63 390.38 390.28 390.06
0.017 381.53 388.98 387.90 387.67 387.58 387.35
0.010 373.29 380.00 378.92 378.41 377.71 377.42
-80-
producidas en rollo
0.100 383.98
estirado:10%*A*fy 403.05 400.66 398.56 397.22 396.17
0.075 385.22 403.52 401.36 399.42 398.15 397.16
0.050 385.06 402.44 400.44 398.78 397.73 396.74
0.033 384.87 400.53 398.91 397.54 396.62 395.79
0.025 383.76 397.83 396.27 395.03 394.33 393.66
0.020 382.20 394.96 393.43 392.29 391.59 391.02
0.017 380.32 392.00 390.70 389.74 389.11 388.56
0.010 372.52 383.50 382.23 381.63 380.67 379.37
0.100 381.56 410.90 408.24 405.69 402.16 400.12
estirado:20%*A*fy
0.075 382.13 410.71 408.24 405.66 402.32 400.41

0.050 386.46 411.96 409.99 407.95 405.31 403.84
0.033 386.21 409.00 407.41 405.72 403.59 402.16
0.025 384.97 405.91 404.42 402.73 400.82 399.58
0.020 383.34 402.73 401.52 399.83 397.95 396.78
0.017 381.56 399.58 398.37 396.90 395.34 394.29
0.010 373.89 392.07 391.05 389.84 388.37 386.69
0.100 383.38 398.88 398.72 398.53 398.53 397.92
estirado:0%*A*fy
0.075 383.47 398.43 398.30 398.11 398.11 397.57

0.050 384.59 399.16 399.07 398.91 398.91 398.43
0.033 385.25 398.24 398.24 398.18 398.18 397.89
0.025 385.41 396.17 390.54 396.36 396.33 396.20
0.020 385.00 393.69 394.04 394.10 394.10 394.07
0.017 383.85 390.89 391.40 391.56 391.56 391.65
0.010 379.24 363.51 387.26 386.46 384.68 383.31
0.100 383.09 404.35 402.06 401.33 400.82 400.31
estirado:5%*A*fy
0.075 384.20 405.31 403.02 402.35 401.87 401.36

0.050 384.27 403.68 401.62 401.30 400.95 400.53
0.033 385.03 402.06 400.56 400.50 400.21 399.99
0.025 385.00 399.23 398.27 398.34 398.08 398.02
0.020 384.08 396.43 395.63 395.79 395.54 395.57
0.017 383.03 393.47 393.12 393.34 393.08 393.24
0.010 377.71 389.36 388.69 387.99 386.34 384.81
-81-
0.100 383.82
estirado:10%*A*fy 410.02 407.63 405.28 404.19 403.30
0.075 385.06 409.99 408.08 406.04 405.08 404.32
0.050 384.97 408.40 406.42 404.73 404.07 403.40
0.033 384.87 405.63 403.94 402.86 402.35 401.84
0.025 383.89 402.09 400.79 400.09 399.55 399.20
0.020 382.87 398.72 397.89 397.54 396.97 396.68
0.017 381.75 395.69 394.96 394.74 394.17 393.91
0.010 376.63 391.91 391.21 390.60 389.04 387.04
0.100 381.50 415.88 413.87 410.97 407.57 405.69
estirado:20%*A*fy
0.075 381.98 415.75 413.74 410.94 407.69 405.91

0.050 386.15 415.72 414.71 412.76 410.43 409.10
0.033 386.02 412.37 411.67 409.67 408.30 407.25
0.025 385.06 408.94 408.43 406.61 405.31 404.19
0.020 383.98 380.19 405.43 403.94 402.76 401.68
0.017 382.42 378.63 403.56 402.06 400.41 399.00
0.010 377.30 374.43 398.91 398.11 396.39 393.82
0.100 383.31 400.34 400.88 400.69 400.66 400.09
estirado:0%*A*fy
0.075 383.41 399.77 400.31 400.15 400.15 399.64

0.050 384.52 400.44 401.01 400.91 400.88 400.47
0.033 385.22 399.26 399.86 399.90 399.90 399.67
0.025 385.44 396.94 397.64 397.80 397.80 397.73
0.020 385.16 394.36 395.19 395.50 395.47 395.47
0.017 384.24 367.11 392.54 392.99 392.99 393.05
0.010 380.22 365.10 366.03 388.91 387.07 385.13
0.100 383.09 405.66 403.62 403.14 402.98 401.90
estirado:5%*A*fy
0.075 384.14 406.52 404.54 404.13 404.00 402.86

0.050 384.20 404.54 403.14 403.02 402.89 401.90
0.033 385.00 402.76 401.93 401.97 401.84 401.07
0.025 385.03 399.86 399.48 399.58 399.48 398.85
0.020 384.24 397.19 396.87 397.10 397.00 396.43
0.017 383.41 394.26 394.17 394.52 394.42 393.94
0.010 378.76 366.76 390.92 390.38 388.56 386.40
-82-
producidas en rollo
0.100 383.79
estirado:10%*A*fy 411.42 409.00 406.80 405.85 404.93
0.075 385.03 411.20 409.32 407.60 406.80 405.91
0.050 384.90 409.38 407.50 406.20 405.66 404.67
0.033 384.90 406.23 405.02 404.23 403.75 402.89
0.025 383.95 402.67 401.84 401.39 400.88 400.12
0.020 383.03 399.39 398.91 398.72 398.21 397.48
0.017 382.10 397.03 396.27 395.92 395.41 394.71
0.010 377.81 393.88 393.28 392.67 391.02 388.72
0.100 381.50 389.46 414.82 411.94 408.52 406.84
estirado:20%*A*fy
0.075 381.94 389.23 414.63 411.90 408.65 406.99

0.050 385.95 416.51 415.31 413.55 411.42 410.08
0.033 385.99 412.92 412.21 410.69 409.16 407.92
0.025 385.19 383.15 409.03 407.79 406.04 404.73
0.020 384.04 380.92 406.74 405.24 403.52 402.16
0.017 382.68 379.52 405.12 403.68 401.58 399.71
0.010 378.16 375.42 400.66 400.15 398.40 395.41
Mdulo elstico (MPa)
Tabla 59. Valores del mdulo elstico (E) para una barra sin exceso de
curvatura durante el enderezado y sin fuerzas de estirado
0.100 178865.61 178877.19 178877.19 178877.19 178877.19 178877.19
estirado:0%*A*fy
0.075 179783.93 179794.95 179794.95 179794.95 179794.95 179794.95

0.050 180182.79 180199.11 180199.11 180199.11 180199.11 180199.11
0.033 180874.04 180891.51 180891.51 180891.51 180891.51 180891.51
0.025 180699.27 180697.84 180697.84 180697.84 180697.84 180697.84
0.020 179912.97 179906.07 179906.07 179906.07 179906.07 179906.07
0.017 179004.61 178998.90 178998.90 178998.90 178998.90 178998.90
0.010 174604.18 174621.12 174621.12 174621.12 174621.12 174621.12
curvatura durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy
0.100 178391.09 180499.05 180499.05 180499.05 180499.05 180499.05
estirado:5%*A*fy
0.075 179227.85 181210.11 181210.11 181210.11 181210.11 181210.11

0.050 179712.15 181689.43 181689.43 181689.43 181689.43 181689.43
0.033 180389.37 182171.28 182171.28 182171.28 182171.28 182171.28
0.025 179974.88 181528.46 181528.46 181528.46 181528.46 181528.46
0.020 178983.23 180590.33 180590.33 180590.33 180590.33 180590.33
0.017 178020.16 179599.54 179599.54 179599.54 179599.54 179599.54
0.010 173353.79 175034.83 175034.83 175034.83 175034.83 175034.83
-83-
curvatura durante el enderezado y con una fuerza de estirado del
10%*A*fy
0.100 178856.28 183163.35 183163.35 183163.35 183163.35 183163.35
estirado:10%*A*fy
0.075 179379.32 183459.6 183459.6 183459.6 183459.6 183459.6
0.050 180035.16 183994.61 183994.61 183994.61 183994.61 183994.61
0.033 179887.33 183277.18 183277.18 183277.18 183277.18 183277.18
0.025 179140.11 182354.17 182354.17 182354.17 182354.17 182354.17
0.020 178097.98 181332.16 181332.16 181332.16 181332.16 181332.16
0.017 177004.4 180311.23 180311.23 180311.23 180311.23 180311.23
0.010 172540.99 175889.67 175889.67 175889.67 175889.67 175889.67
curvatura durante el enderezado y con una fuerza de estirado del
20%*A*fy
0.100 177473.35 187428.75 187428.75 187428.75 187428.75 187428.75
estirado:20%*A*fy
0.075 178040.21 187630.85 187630.85 187630.85 187630.85 187630.85

0.050 180401.36 188521.52 188521.52 188521.52 188521.52 188521.52
0.033 180319.24 187636.2 187636.2 187636.2 187636.2 187636.2
0.025 179707.35 186232.9 186232.9 186232.9 186232.9 186232.9
0.020 178552.3 185083.09 185083.09 185083.09 185083.09 185083.09
0.017 177285.79 183894.54 183894.54 183894.54 183894.54 183894.54
0.010 173532.77 179918.7 179918.7 179918.7 179918.7 179918.7
Tabla 63. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de
fuerzas de estirado
0.100 178850.11 182728.47 182662.19 182632.45 182615.85 182587.61
estirado:0%*A*fy
0.075 179698.18 183581.37 183516.29 183490.22 183463.79 183436.80

0.050 180046.58 183742.33 183692.86 183664.90 183643.00 183615.70
0.033 180727.41 184105.71 184086.91 184074.54 184064.21 184056.97
0.025 180828.25 183733.74 183732.83 183734.81 183750.59 183727.71
0.020 180200.34 183100.99 183137.21 183124.54 183112.84 183082.40
0.017 179528.52 182348.23 182320.91 182305.57 182301.75 182259.61
0.010 176546.51 179157.44 178932.26 178717.31 178423.59 178399.81
0.100 178368.65 185660.03 184408.98 183928.78 183670.5 183393.37
estirado:5%*A*fy
0.075 179223.74 186235.49 185070.91 184616.99 184386.62 184146.16

0.050 179660.36 181689.43 185339.53 184991.22 184829.25 184548.2
0.033 180345.32 186223.36 185445.85 185212.55 185055.56 184805.55
0.025 180046.63 185420.67 184705.72 184560.25 184394.02 184134.02
0.020 179365.5 184581.03 183920.28 183781.95 183620.74 183308.44
0.017 178568.37 183598.39 182991.27 182862.38 182645.13 182341.97
0.010 175220.39 180036.92 179475.11 179182.75 178752.14 178445.72
-84-
producidas en rollo
0.100 178781.96 189094.39 187729.83 186423.93 185640.31 185082.03
estirado:10%*A*fy
0.075 179406.21 189190.07 187968.52 186766.05 186033.14 185521.28
0.050 179969.48 189094.07 188089.53 187098.29 186491.24 186032.66
0.033 179774.95 187931.8 187043.18 186200.71 185765.05 185346.96
0.025 179133.21 186884.56 185964.29 185231.7 184823.39 184390.16
0.020 178431.5 185876.73 185030.36 184287.29 183864.13 183425.89
0.017 177655.89 184849.22 184119.85 183463.99 183053.81 182598.57
0.010 174200.61 181582.17 180845.14 180441.37 179806.68 179049.08
0.100 177429.12 193236.56 191754.38 190405.79 188448.63 187135.13
estirado:20%*A*fy
0.075 177934.68 193229.43 191858.77 190556.53 188615.19 187405.02

0.050 180318.99 193435.63 192415.02 191278.09 189746.83 188840.06
0.033 180382.72 192036.5 191179.37 190216.34 188936.18 188169.7
0.025 179679.74 190827.73 189915.65 188904.71 187764.74 187064.69
0.020 178792.63 189658.16 188860.38 187882.16 186770.02 186083.7
0.017 177923.93 188596.49 187836.86 186926.91 185920.72 185213.7
0.010 174444.43 185846.25 185201.85 184489.42 183621.26 182710.73
fuerzas de estirado
0.100 178840.41 186904.91 187000.77 186953.95 186956.12 186652.63
estirado:0%*A*fy
0.075 179548.05 187566.04 187709.50 187700.09 187689.72 187409.59

0.050 180075.25 187512.65 187696.04 187698.92 187707.53 187460.40
0.033 180809.34 187230.33 187527.98 187554.59 187557.35 187392.10
0.025 180825.74 186681.43 183732.83 187053.02 187044.22 186914.24
0.020 180621.35 185924.85 186321.42 186372.18 186374.44 186262.08
0.017 180202.54 184980.37 185395.68 185486.86 185484.37 185442.64
0.010 178455.92 183653.44 183683.63 183450.87 182513.00 181881.25
0.100 178352.92 189742.36 188426.47 188036.36 187781.82 187480.14
estirado:5%*A*fy
0.075 179171.65 190130.62 188924.05 188610.49 188380.27 188087.21

0.050 179540.08 189877.35 188835.14 188650.81 188421.25 188172.78
0.033 180223.36 189121.4 188441.62 188353.51 188141.77 187974.85
0.025 180039.35 188185.07 187678.94 187600.44 187372.63 187243.03
0.020 179730.08 187276.29 186766.48 186745.04 186508.91 186392.38
0.017 179199.83 186315.88 185993.01 185996.11 185724.59 185676.26
0.010 177203.29 184447.43 184247.95 183894.56 182753.1 181877.17
-85-
0.100 178673.27 192701.54 191162.16 189894.35 189286.47 188741.31
estirado:10%*A*fy
0.075 179438.11 192435.73 191231.69 190180.88 189614.46 189123.23
0.050 179897.06 191892.37 190920.82 190146 189717.67 189267.52
0.033 179659.33 190586.2 189701.55 189059.81 188687.37 188285.73
0.025 179324.55 189319.34 188529.82 188046.84 187652.31 187270.51
0.020 178968.8 188128.38 187542.16 187240.77 186809.78 186457.54
0.017 178222.04 187140.27 186505.91 186294.71 185830.83 185461.04
0.010 176170.09 185449.17 185132.15 184810.03 183730.73 182623.39
0.100 177392.15 195935.65 194622.36 193119.82 190980.12 189896.54
estirado:20%*A*fy
0.075 177826.61 195887.98 194596.76 193200.15 191157.73 190131.95

0.050 180191.6 195505.63 194614.31 193534.15 192104.33 191354.28
0.033 180342.54 194192.84 193425.87 192433.87 191305.13 190673.58
0.025 179710.71 192938.97 192307.92 191352.98 190146.97 189417.44
0.020 179250.78 191979.25 191406.55 190596.02 189360.44 188568.81
0.017 178351.9 191149.3 190808.59 190094.92 188711.55 187646.18
0.010 175938.78 189150.08 188950.89 188553.67 187465.81 185877.07
fuerzas de estirado
0.100 178838.53 187766.74 188080.76 188076.22 188073.96 187767.51
estirado:0%*A*fy
0.075 179506.58 188345.02 188706.88 188724.34 188714.17 188417.08

0.050 180094.57 188231.82 188631.52 188683.55 188668.60 188441.74
0.033 180807.93 187831.58 188301.84 188407.49 188405.74 188272.49
0.025 180845.62 187169.36 187695.95 187824.93 187830.09 187709.64
0.020 180711.42 186346.32 186934.75 187106.33 187109.48 187021.20
0.017 180321.68 185413.34 186041.25 186273.44 186282.94 186251.26
0.010 178910.03 184636.83 184916.18 184693.56 183652.27 182668.58
0.100 178333.9 190379.82 189285.69 189003.63 188731.07 188284.71
estirado:5%*A*fy
0.075 179128.14 190711.74 189751.42 189554.18 189287.04 188848.63

0.050 179546.96 190328.75 189556.96 189524.7 189246.13 188827.58
0.033 180139.55 189411.94 189047.44 189121.15 188865.42 188496.52
0.025 180039.74 188379.58 188240.33 188349.94 188045.84 187711.54
0.020 179904 187511.7 187399.07 187563.55 187227.52 186940.98
0.017 179397.05 186455.55 186576.71 186781.06 186442.18 186185.67
0.010 177676.56 185257.51 185210.25 185005.49 183868.29 182607.27
-86-
producidas en rollo
0.100 178631.02 193218.68 191921.08 190645.83 189998.46 189534.76
estirado:10%*A*fy
0.075 179440.49 192855.79 191943.65 190917.41 190335.94 189903.22
0.050 179880.38 192209.67 191556.23 190782.38 190312.93 189915.2
0.033 179682.83 190879.12 190309.12 189704.25 189255.11 188855.98
0.025 179364.49 189607.15 189190.73 188719.17 188257.61 187865.81
0.020 179051.14 188344.62 188161.38 187870.69 187379.48 187000.06
0.017 178472.23 187629.46 187338.11 186930.84 186315.99 185967.02
0.010 176663.23 186286.44 186091.93 185828.96 184711.39 183320.71
0.100 177386.54 196330.25 195140.75 193624.49 191483.46 190366.69
estirado:20%*A*fy
0.075 177803.79 196253.08 195147 193678.35 191640.94 190608.18

0.050 180168.69 195647.9 194997.73 193995.16 192539.01 191762.23
0.033 180388.61 194418.29 194019.83 192970.28 191776.8 190973.7
0.025 179674.3 193216.83 192911.82 191939.11 190695.67 189732.65
0.020 179375.28 192345.83 192157.28 191335.3 189991.42 188882.42
0.017 178509.96 191723.77 191520.39 190812.18 189485.13 187969.67
0.010 176283.89 189691.06 189604.54 189425.59 188320.11 186545.09
-87-

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TFC INGENIERA TCNICA EN OBRAS PBLICAS

EFECTOS DEL ENDEREZADO EN TALLER DE

Autor: Javier Guerra Trivio

1.1 Motivacin: Problemtica

Las armaduras de acero corrugadas en forma de rollo, tienen ventajas con

Adems, se optimiza el gasto de acero eliminando o reduciendo de forma

Actualmente en Espaa se producen rollos de acero corrugados para

En la nueva norma EHE-08 [Ref:10], ya se introduce el distintivo de SD,

En la siguiente tabla (1) se pueden observar las caractersticas de los aceros

Tabla 1 Clasificacin de las armaduras de acuerdo a la Instruccin EHE-08

En el Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign: parte 1-1 Reglas

Donde uk es el valor caracterstico del alargamiento para la carga mxima.

En la figura 1 se puede observar la ley tensin-deformacin de un acero

Fig.1 Diagrama tensin deformacin de acero convencional (Fuente: J.C.Rosa

La ductilidad, adems de permitir conformar el acero para armar en rollos,

Otra ventaja que se tiene con la utilizacin de aceros de alta ductilidad

Para producir las barras en rollo, se ha de hacer la operacin de enrollado y

Una de las caractersticas que se altera es la deformacin plstica,

requiere un % de deformacin plstica, por tanto, sta prdida se tendr

Se ha comprobado, que los cambios en las caractersticas mecnicas,

El funcionamiento de las mquinas de enderezado, llamadas estribadoras,

1.2 Estudio previo experimental y terico

El departamento de Ingeniera de la construccin de la ETSECCPB, ha

En el estudio realizado anteriormente, se tena en cuenta solamente el

En particular se observ que la afectacin del enderezado en laboratorio

Asimismo, se observ reiteradamente que los talleres producen menos

Lo anterior se explica por la cierta componente manual que existe en el

Estos hechos motivaron la realizacin del presente estudio, como

en cuenta los diferentes de la mquina y posibles formas que puede dar el

1.3 Objetivos y metodologa

El presente estudio, tiene como objetivos principales estudiar los efectos

Adicionalmente se desea proponer recomendaciones para los ferrallistas, de

2.1 Proceso de fabricacin del acero corrugado

2.1.1 Materias Primas

El acero se puede obtener de 2 materias primas fundamentales:

El tipo de materia prima condiciona el mtodo de fabricacin del acero. Para

Actualmente, en Espaa, se parte sobre todo de la chatarra, aunque en

2.1.2 Fabricacin mediante horno elctrico

Se pueden distinguir, segn su procedencia, 3 tipos de chatarras (UNE 36-

Fig.2 Compactos de chatarra

A la chatarra que se utiliza para la fabricacin del acero se le presta una

El horno elctrico es un recipiente cilndrico forrado con material refractario.

En el horno elctrico se funde la chatarra, elevando las temperaturas hasta

Fig. 3. Proceso esquemtico de fabricacin de acero mediante horno elctrico

En la bveda del horno, se encuentran unos electrodos de grafito, stos

Las condiciones de voltaje e intensidad ptima a los electrodos estn

En la bveda tambin se encuentran unos orificios para expulsar los gases

El proceso de fabricacin del acero se puede distinguir 2 fases

2.1.3 Fase de fusin

Introducida la chatarra en el horno y aadiendo agentes reactivos y

2.1.4 Fase de afino

En una primera etapa, que se lleva a cabo en el horno, se analiza y se

En una segunda fase, la colada obtenida se vaca en un horno cuchara, ste

2.1.5 Colada contina:

Una vez se termina la fase de afino, la cuchara de colada se lleva hasta la

La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se

El semiproducto ser diferente segn el producto final que queramos

Fig.4 Diferentes semiproductos de acero y su producto final (fuente: ENSIDESA

Para nuestro caso, el semiproducto ser la palanquilla.

La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye

Fig.5 Palanquilla en altas temperaturas

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio

Fig. 6 Palanquilla enfriada