Universidad De Colima

Facultad De Ciencias Qumicas

Ingeniera Qumica Metalrgica
Pirometalurgia Ferrosa
7D

"CLASIFICACION DE ACEROS"

ELABORADO POR:
JOSE MARIA CRUZ CASTRO
ANDRES CARABALLO

PROFESOR
IQM JESUS ALEJANDRO SANCHEZ

COQUIMATLAN, COLIMA 16 DE OCTUBRE DE 2017

 INTRODUCCION
La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro no es conocida
con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arquelogos datan del ao
3.000 A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los Griegos a travs de un tratamiento trmico, endurecan armas de
hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producan aleaciones que hoy se
clasificaran como hierro forjado, esto mediante una tcnica que implicaba calentar
una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un gran horno con tiro forzado,
de esta manera se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena
de una escoria de impurezas metlicas, junto con cenizas de carbn vegetal. Esta
esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente, dndole fuertes
golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro.
Ocasionalmente esta tcnica de fabricacin, produca accidentalmente autntico
acero en lugar de hierros forjado.
A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor
tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro
metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que
lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin
que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero.
La actual produccin de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855
desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960
funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir
de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan
siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
 Qu es el acero?
El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su composicin, dependiendo del grado.
Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben confundirse. El
hierro es un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 ,
con temperatura de fusin de 1535 C y punto de ebullicin 2740 C.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono:
el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas, sobre todo su resistencia.
Existen muchos tipos de acero segn el/los elemento/s aleante/s que estn
presentes. Cada tipo de acero permitir diferentes aplicaciones y usos, lo que lo
hace un material verstil y muy difundido en la vida moderna, donde podemos
encontrarlo ampliamente.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza. El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo
que favorece su produccin a gran escala.
Caractersticas positivas de los aceros.
Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan
por la contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos
de laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin
evaluando su limite elstico y el esfuerzo de rotura
Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de
traccin del acero al estirarse antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su
condicin original.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y
gracias esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas
Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos
y torcerlos.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede
dar cualquier forma deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente
y aun as siguen manteniendo su eficacia.
Su densidad media es de 7850 kg/m
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
Su punto de ebullicion es de alrededor de 3000 C
 Qu caractersticas debe poseer una aleacin para que se le considere como
uno?
Se denomina aleacin a una combinacin, con propiedades principalmente
metlicas, que estn compuestas por dos o ms elementos. En cada aleacin uno
de los elementos que se encuentran debe ser un metal, como el Fe (hierro), Al
(aluminio), Pb (plomo), Cu (cobre), etc.
A su vez, debe tener un elemento aleante que no puede ser metlico, como es el
caso del P (fsforo), el C (carbono), el Si (silicio), etc. Al no producirse enlaces entre
los tomos de los elementos, puede decirse que se produce una mezcla y no se
generan compuestos qumicos.
Las aleaciones se realizan para dar diferentes propiedades a los metales de
acuerdo a su uso. Ductilidad, maleabilidad, dureza, resistencia, conduccin elctrica
y hasta condiciones ferro magnticas
Con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus
elementos constituyentes, y algunas de ellas, como la fuerza y la resistencia a la
corrosin, pueden ser considerablemente mayores en una aleacin que en los
metales por separado. Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad
elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales
Se distinguen aleaciones binarias, ternarias, cuaternarias, etc. Se trata de los
elementos qumicos que intervengan en la aleacin en cuestin, pudiendo haber en
gran cantidad o en pocas cantidades.
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica.
Las aleaciones metlicas estn formadas por una mezcla cristalina de dos o ms
metales o de metales con metaloides.
Las aleaciones se forman fundiendo los diversos metales y luego dejndolos
solidificar formando una estructura cristalina.
Otra caracterstica de las aleaciones es que dependen de su composicin, tamao,
forma.
Algunas de las caractersticas de las aleaciones con respecto a los metales puros
son que: tienen mayor dureza y resistencia, menor temperatura de fusin.
Las aleaciones se pueden clasificar como homogneas (en los que los
componentes estn uniformemente dispersos). Heterogneas (Son aleaciones en
las que los componentes no estn uniformemente dispersos. Las propiedades de
estas aleaciones dependen no slo de la composicin sino de la manera en que se
ha formado el slido). Sustitucionales (Son aquellas aleaciones en las que
los tomos del elemento en menor proporcin ocupan o sustituyen lugares en los
que antes se encontraban tomos del elemento en mayor proporcin). Intersticial
(Es aquella en la cual los tomos de soluto se colocan en los espacios intersticiales
del metal).
El acero y otras aleaciones frreas son las ms consumidas debido a la gran
variedad de propiedades que presentan, a la facilidad en su produccin y al bajo
coste de fabricacin. Sin embargo, los principales inconvenientes son (1) densidad
relativamente alta, (2) conductividad elctrica comparativamente baja, y (3)
susceptibilidad a la corrosin en medios comunes. Por estos motivos se han
desarrollado muchos tipos de aleaciones que abarcan una enorme gama de
propiedades tanto fsicas como qumicas principalmente de resistencia a ambientes
muy agresivos que se estudiaran en este tema.
 Clasificacin del acero

I. De acuerdo con su composicin de carbono.

Los aceros se pueden clasificar en funcin de varios criterios, esto da lugar a varias
clasificaciones, la ms utilizada de todas ellas es la clasificacin en funcin del
porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo.
As cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, ste presenta
ms dureza y ms resistencia a la traccin. Teniendo esto presente es posible
clasificar los aceros en:
NOMBRE DEL ACERO PORCENTAJE DE CARBONO
Extrasueve 0.1 a 0.2
Suave 0.2 a 0.3
Semisuave 0.3 a 0.4
Semiduro 0.4 a 0.5
Duro 0.5 a 0.6
Extraduro 0.6 a 0.7

II. De acuerdo a su composicin ( aleantes)

Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados
con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento de
sus caractersticas. Los elementos aadidos corrientemente son: el nquel, el
cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.

TIPO DE ACERO CARACTERISTICAS

Aceros al niquel Son aceros inoxidables y magnticos.
El nquel aumenta la carga de rotura, el
lmite de elasticidad, el alargamiento y
la resistencia al choque o resiliencia, a
la par que disminuye las dilataciones
por efecto del calor. Cuando contiene
del 10% al 15% de nquel se templan
aun si se los enfra lentamente
Aceros al cromo El cromo comunica dureza y una mayor
penetracin del temple, por lo que
pueden ser templados al aceite. Los
aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y
con 0,80 a 1% de cromo son utilizados

Aceros al cromo - niquel
Aceros al cromo-molibdeno
Aceros al cromo-niquel molibdeno
Aceros inoxidables
para la fabricacin de lminas debido a
su gran dureza, y en pequea escala los
que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1%
de cromo.
De uso ms corriente que el primero, se
usan en la proporcin de carbono hasta
0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o
carbono hasta 15%, cromo 1% y nquel
4%, como aceros de cementacin. Los
aceros para temple en aceite se
emplean con diversas proporciones;
uno de uso corriente sera el que tiene
carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.
Son aceros ms fciles de trabajar que
los otros con las mquinas
herramientas. El molibdeno comunica
una gran penetracin del temple en los
aceros; se emplean cada vez ms en
construccin, tendiendo a la sustitucin
del acero al nquel. De los tipos ms
corrientes tenemos los de carbono
0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y
el de carbono 0,3%, cromo 1% y
molibdeno 0,2%; entre estos dos
ejemplos hay muchos otros cuya
composicin vara segn su empleo.
Son aceros de muy buena
caracterstica mecnica. Un ejemplo de
mucha aplicacin es el que tiene
carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a
1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%
Los aceros inoxidables son los
resistentes a la accin de los agentes
atmosfricos y qumicos. Los primeros
que se fabricaron fueron para la
cuchillera, con la proporcin de 13 a
14% de cromo. Otros aceros fueron
destinados a la fabricacin de aparatos
de ciruga, con la proporcin de 18 a
20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son
tambin resistentes a la accin del agua
de mar. Un acero de gran resistencia a
la oxidacin en caliente es el que tiene
20 a 30% de cromo y 5% de aluminio
 Aceros anticorrosivos Estos son aceros soldados de alta
resistencia y bajo tenor de sus
componentes de aleacin: carbono,
silicio, azufre, manganeso, fsforo,
nquel o vanadio, cromo y cobre. A la
intemperie se cubren de un xido que
impide la corrosin interior, lo que
permite se los pueda utilizar sin otra
proteccin. Como resultado de ensayos
efectuados por algo ms de diez aos,
se ha establecido que su resistencia a
los agentes atmosfricos es de cuatro a
ocho veces mayor que los del acero
comn al carbono.

III. Clasificacin por su aplicacin

El acero se usa para la fabricacin de herramientas, utensilios, equipos mecnicos,
partes de electrodomsticos y maquinas industriales. Hoy en dia representa un pilar
fundamental en la vida cotidiana del ser humano, y sin lugar a dudas gracias al
acero el mundo moderno, es moderno.
TIPO DE ACERO USO
De construccin Este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad
De uso general Generalmente comercializado en
estado bruto de laminacin
Cementados Son aceros a los cuales se les ha
sometido a un tratamiento
termoqumico que le proporciona
dureza a la pieza, aunque son aceros
tambin frgiles (posibilidad de rotura
por impacto). El proceso de
cementacin es un tratamiento
termoqumico en el que se aporta
carbono a la superficie de la pieza de
acero mediante difusin, modificando
su composicin, impregnado la
superficie y sometindola a
continuacin a un tratamiento trmico
Para temple y revenido Mediante el tratamiento trmico del
temple se persigue endurecer y
aumentar la resistencia de los aceros.
Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente ms elevada
 que la crtica y se somete a un
enfriamiento ms o menos rpido
(segn caractersticas de la pieza) con
agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas
que han sido sometidas previamente a
un proceso de templado. El revenido
disminuye la dureza y resistencia de los
materiales, elimina las tensiones
creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en
cuanto a temperatura mxima (unos
50 C menor que el templado) y
velocidad de enfriamiento (se suele
enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida
Aceros inoxidables o para usos Los aceros inoxidables son aquellos
especiales que presentan una aleacin de hierro
con un mnimo de 10% de cromo
contenido en masa. El acero inoxidable
es resistente a la corrosin, dado que el
cromo, u otros metales que contiene,
posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa
exterior pasivadora, evitando as la
corrosin del hierro en capas interiores.
Sin embargo, esta capa exterior
protectora que se forma puede ser
afectada por algunos cidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y
oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes, como puedan ser
el nquel y el molibdeno
Para herramientas de corte y Son aceros que presentan una alta
mecanizado dureza y resistencia al desgaste
Rpidos Son un tipo de acero especial para su uso
como herramienta de corte para ser
utilizados con elevadas velocidades de
corte. Generalmente van a presentarse con
aleaciones con elementos como el W, Mo y
Mo-Co.
Tabla general de clasificacion de los aceros

Nomenclatura general de los aceros

 Clasificacin sistemtica.

Se observ a principios de la dcada 1940, el desarrollo de un sistema de

codificacin para la clasificacin de diferentes tipos de aceros. Personas que estn
relacionadas con el acero como lo son los diseadores, personas que trabajan con
el calor e ingenieros pudieron obtener informacin especfica sobre los tipos de
acero junto con sus calidades. El sistema de codificacin es conocido por su
clasificacin eficiente de los aceros, ya que utiliza los estndares del Instituto
Americano de Hierro y Acero (A.I.S.I.) y la Sociedad de Ingenieros Automotrices
(S.A.E.) por sus siglas en ingles.

Todos los aceros que estn aleados y los aceros al carbono fueron designados
durante mucho tiempo por un sistema de ndice numrico SAE / AISE. Los grados
de estos aceros aleados y aceros al carbono fueron descritos por este sistema
debido a sus composiciones qumicas.

Los aceros inoxidables tambin estn incluidos en la gama de acero AISI. Los
aceros inoxidables estn provistos de nmeros de tres dgitos que comienzan con
2, 3, 4, o 5.

I. AISI/SAE
Como se sabe AISI es una asociacin de productores de acero de Norte Amrica.
Su desarrollo fue de necesidad ya que esta industria se dedica a la produccin del
hierro y el acero.
Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISI que utiliza cdigos de tres dgitos
a veces seguido de una o ms letras. El primer digito da referencia al tipo de acero
que es. Por ejemplo; si comienza la serie con 2xx y 3xx corresponde a aceros
autnticos. Si se encuentran letras de sufijo, pueden indicar la presencia de un
elemento adicional que se encuentre dentro de la composicin de dicho acero.
A continuacin, se presenta una tabla de grados de materiales AISI que explican el
tipo de acero indicado por cada nmero de cuatro dgitos junto con sus
especificaciones.
Designacin AISI Tipo
Acero al carbono 10xx Acero de Carbono liso, Mn 1%
max
11xx Corte libre resulfurizado.
12xx Resulfurizado- corte libre
refosforado

Acero de manganeso
Acero de niquel
Acero al cromo niquel
Acero de molibdeno
Acero al cromo molibdeno
Niquel cromo molibdeno Acero
Carbono de niquel molibdeno
Acero de cromo
Acero al cromo vanadio
Acero al tungsteno cromo
Niquel cromo molibdeno Acero
Silicio manganeso acero
Niquel cromo molibdeno Acero
II. SAE/AISI
Esta organizacin se enfoca en la movilidad de todas las industrias comerciales
especializada en la construccin de los vehculos. Como todas las organizaciones,
SAE tiene normas para la clasificacin de aceros lo cual son:
15xx Acero de Carbono liso, Mn 1-
1.65%
13xx Mn 1.75%
23xx Ni 3.50%
25xx Ni 5.00%
31xx Ni 1.25%, Cr 0.65-0.80%
32xx Ni 1.75%, Cr 1.07%
33xx Ni 3.50%, Cr 1.50-1.57%
34xx Ni 3.00%, Cr 0.77%
40xx Mo 0.20-0.25%
44xx Mo 0.40-0.52%
41xx Cr 0.50-0.95%, Mo 0.12-0.30%
43xx Ni 1.82%, Cr 050-0.80%, Mo
0.25%
46xx Ni 0.85-1.82%, Mo 0.20-0.25%
48xx Ni 3.50%, Mo 0.25%
50XX Cr 0.27-0.65%
51XX Cr 0.80-1.05%
50XXX Cr 0.50%, C 1.00% min
51XXX Cr 1.02%, C 1.00% min
52XXX Cr 1.45%, C 1.00% min
61xx Cr 0.60-0.95%, V 0.10-0.15%
72xx W 1.75%, Cr 0.75%
81XX Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
86XX Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
87XX Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
88XX Ni 0.55% Cr 0.50% Mo 0.35%
92xx Si 1.40-2.00%, Mn 0.65-0.85%, Cr
0.65%
93XX Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%
94XX Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
97XX Ni 0.55%, Cr 0.20%, Mo 0.20%
98XX Ni 1.00%, Cr 0.80%, Mo 0.25%
 Aceros al carbono
Aceros de media aleacin
Aceros aleados
Los aceros de muy bajo porcentaje de carbn (SAE 1005 a 1015) son usados para
piezas que van a estar sometidas a un conformado en frio usado para fabricar
clavos, tornillos, tubos de cobre y otros materiales que son similares.
As como hay aceros de muy bajo carbn, estn los de bajo porcentaje de carbono,
este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero tiene una menor capacidad de
deformacin ya que el aumento de carbono afecta en ese sentido al acero. Este tipo
de acero (SAE 1016 a 1030) es utilizado comnmente para la fabricacin de ejes.
Si se requiere tener aceros con propiedades de mayor dureza, se incrementa la
cantidad de carbono, donde son utilizados los aceros de medio porcentaje hasta los
aceros de alto porcentaje de carbono. Este tipo de acero se fabrica cuando es
necesario incrementar la resistencia al desgaste por lo cual se consigue una alta
dureza.
As como existen los aceros con solamente carbono en su mayor proporcin existen
los aceros aleados. Se considera que un acero aleado es cuando el contenido de
un elemente excede uno o ms los limites dados en la tabla AISI/SAE.
A continuacin se ilustra la clasificacin de cuatro dgitos del ndice de aceros
aleados por el sistema SAE-AISI.
Designacin SAE Tipo
1xxx Aceros de Carbono
2xxx Acero de Nquel
3xxx Aceros de cromo-nquel
4xxx Aceros de molibdeno
5xxx Aceros de cromo
6xxx Aceros de cromo-vanadio
7xxx Aceros de tungsteno
8xxx Aceros de nquel-cromo-vanadio
9xxx Aceros de slice-manganeso

El primer dgito de la designacin de acero AISI / SAE representa en general los

grupos de aceros. Esto significa que los grupos 1xxx dentro del sistema SAE-AISI
representan aceros al carbono. Debido a las variaciones en algunas de las
propiedades fundamentales entre los aceros al carbono, se dividen adems en
cuatro clases. As, los aceros al carbono simples estn representados dentro de la
serie 10xx que contiene un mximo de 1,00% de Mn.
El segundo dgito de la serie indica la presencia de elementos que pueden afectar
las propiedades del acero. Por ejemplo, en el acero 1018, el cero de la serie 10XX
representa que no estn presentes elementos secundarios importantes tales como
azufre. El azufre en el acero asegura un mejor manejo en el acero.

Los dos ltimos dgitos indican la concentracin de carbono, por ejemplo:

SAE 1018 indica acero al carbono no modificado que contiene 0,18% de carbono.
SAE 5130 indica un acero de aleacin de cromo que contiene 1% de cromo y 0,30%
de carbono

Conclusiones

Como se sabe el acero ha estado presente en la humanidad desde antes que

estuviera el desarrollo tecnolgico, comenzando por donde se aprendi a fundir para
fabricar armas hasta ahora los tiempos modernos donde arquitectos e ingenieros
utilizan este material para la fabricacin de muchos materiales de construccin. Es
por esto por lo que el acero actualmente ha cobrado una gran importancia en el
mundo, ya que este se ha utilizado en todas las reas ya sea de construccin y
militar, por su duracin y resistencia al tiempo. El acero ha tenido una gran influencia
en la vida de todos los seres humanos ya que los coches que conducimos; los
edificios en los que trabajamos y las casas donde vivimos estn hechas a partir de
este material. El acero en comparacin con otros materiales tiene mucho ms bajos
costos de produccin. El acero ha despertado en el mundo una gran demanda en
los mercados, debido a la resistencia de este material. Es por eso que sus derivados
son mucho ms utilizados en la vida diaria por la facilidad a adquirirlos. Para
clasificar el acero se pueden utilizar varios mtodos como lo son: segn el contenido
de carbono, segn su utilizacin, segn el mtodo de fabricacin o manufactura y
por su composicin qumica. La obtencin de los distintos tipos de acero constituye
en la parte donde los seres humanos, buscan productos nuevos para satisfacer sus
necesidades que surgen da con da. Ahora se conoce ampliamente el tema del
acero e la industria, ya que al igual se pudo observar que hay normas referentes a
los materiales ferrosos, as como diferentes clasificaciones y designaciones que
utilizan ciertas organizaciones que ya fueron mencionadas como lo son AISI y SAE.
 Bibliografa
http://www.archdaily.mx/mx/02-44191/historia-del-acero
https://www.alacero.org/es/page/el-acero/que-es-el-acero
http://www.jacekleszczynski.com/images/5147/El%20acero.pdf
http://www.capacero.cl/pdf/todo_lo_que_siempre_quiso_saber_acerca_del_acero.pdf
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
https://prezi.com/s_tdpccgs_op/aleaciones-tipos-y-caracteristicas/
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/3_clasificacin_d
e_los_aceros.html
https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6151
http://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Clasificacion-del-acero-inoxidable
https://prezi.com/z5oq0uiulrnz/clasificacion-de-los-aceros-bajo-normas-aisi-sae/