INFORMACION CORINCA PARTE 2.

El fuerte para fabricar en Corinca es la barra corrugada para refuerzo de concreto,

la materia prima para fabricar esta barra se obtiene de fundir la chatarra.
Para obtener una barra, se utilizan 4 etapas:
Primera etapa: Planta recicladora de chatarra o planta de preparacin
y manejo de chatarra.
Toda la chatarra que ingresa a Corinca pasa por esta planta, primero se pasa por
una bscula que sirve para poder pagar y para iniciar el control de calidad, ya que
en la entrada de la bscula hay un escner y todo vehculo que ingresa a esa
bascula es escaneado, el objetivo de escanear el vehculo es detectar radiacin y
ah se inicia el control de calidad.
Cuando ya se ha verificado que la chatarra no est contaminada con radiacin,
est lista para ser clasificada, los 3 tipos en los que se puede clasificar son:
solida, semislida y lata. A Corinca le interesan los metales ferrosos, lo que
comnmente conocemos como hierro dulce, los metales no ferrosos no interesan
por lo tanto en Corinca no se compra plomo, cobre, aluminio y bronce ya que son
metales no ferrosos, sin embargo dentro de la chatarra siempre se encuentran los
metales no ferrosos. Por lo cual se tiene un mtodo para poderlos separar. Dentro
de la chatarra tambin vienen metales ferrosos pero que se utilizan de forma
controlada por ejemplo las fundiciones y las aleaciones, una de las caractersticas
de las fundiciones y aleaciones es que su contenido de carbono es alto y el
carbono es uno de elementos que mas se controlan en el proceso.
Dentro de la chatarra tambin hay otros materiales que se separan, aunque no
afecten, por ejemplo las llantas de carro, madera, la basura, entre otras. Estos no
afectan el acero, pero si afectan en el colector de polvos o un equipo que succiona
desde adentro todos los contaminantes que genera el horno y se llevan a unos
filtros para una separacin y purificacin.
La maquinaria que se utiliza son: las gras de puente; trabajan con energa 4-
40, tienen instalado un electroimn, solo hay un operador, hay de diferentes
capacidades como de 7 toneladas, de 10 toneladas, dependiente del rea as es la
capacidad que tiene.
Se utilizan tambin aparatos de corte, gas oxgeno, cizallas hidrulicas,
excavadoras modificadas de 2 tipos que son de tijera y de grapa, tambin se
utiliza una mquina que se llama prensa cizalla que cumple 2 funciones, una es
fragmentar la chatarra y la otra es compactar la chatarra.
El horno que se utiliza es pequeo, por lo tanto no interesa el volumen sino el
peso de la chatarra, la chatarra antes de meterse al horno debe ser compactada
por la prensa cizalla y se hacen paquetitos de entre 12 y 14 quintales.
Corinca tiene 4 unidades mviles para detectar radiacin.
Por qu interesa detectar radiacin? Porque contaminaran a los trabajadores
y al material que se fabrica con lo que se perjudicaran familias.
Se tiene instalado un colector de polvos que succiona los contaminantes del horno
desde adentro.
Se tienen varios puestos estratgicos, uno se llama inspector de chatarra y el otro
receptor de chatarra, el receptor solo recibe y ubica, el inspector verifica el tipo de
chatarra para poderla pagar, la inspeccin de chatarra es manual con el objetivo
de detectar algn tipo de explosivo como cartuchos de cualquier calibre, granadas,
entre otros.
Hay una mquina que se llama tamizadora y consiste en colectar partculas de
metal.
La prensa cizalla generalmente produce un paquete cada 2 minutos y cada
paquete pesa entre 12y 14 quintales,
La funcin de la excavadora modificada de grapa es descargar la chatarra de los
camiones y cargar la gndola de la prensa cizalla.
El hierro dulce se funde a partir de los 1200 grados, el aluminio se funde a partir
de los 600 grados.
Para separar los metales no ferrosos , por ejemplo el aluminio, se pone un poco
de chatarra en el horno tipo crisol pequeo que funciona en base a gas y se le da
600 grados, as se funde el aluminio y solo queda hierro dulce.
La escoria es el desecho del acero, la cual se tir al piso ya que no presenta
contaminacin a los subsuelos, debido a que eso prcticamente es cal, esta
escoria se recude de tamao en una maquina llamada trituradora y se utiliza para
reparar las calles ya que es buena para compactar.

Segunda etapa: Planta de acerilla.

En esta etapa se realiza la fundicin. Se tiene un horno de arco elctrico trifsico
que necesita 46,000 voltios de energa elctrica para poder fundir la chatarra y
produce entre 30 y 35 toneladas de acero lquido en una hora y media como
mximo. En un horno de arco elctrico la materia prima es la chatarra.
En el pulpito de control del horno se controlan todas las funciones del horno, los
electrodos son los que funden la chatarra, tiene un foso de vaciado de unos 8 a 10
metros de profundidad. El horno tiene 2 etapas, la primera etapa se llama etapa de
fusin en donde el horno funde la chatarra, la segunda etapa se llama etapa de
afinado que es la etapa en la que le podemos aumentar o baja los porcentajes a
ciertos elementos que contiene el acero como carbono, manganeso, silicio, entre
otras.
A travs de unos tubos se inyecta oxigeno liquido al acero, para una reaccin
qumica o para un meneado para que haya una mejor homogeneidad del acero, se
le aplican las piedras que son las ferroaleaciones,
Anlisis qumico: se saca una muestra para llevar al laboratorio y ver la
composicin qumica del acero.
Anlisis visual: se saca otra muestra que se llama anlisis visual y solo le sirve al
laboratorista. Se mete una cuchara al horno y saca una muestra de acero lquido,
se enfra y luego se topa al esmeril y dependiendo de la chispa que se genere el
hornero puede determinar el porcentaje de carbono que tiene el acero.
Hay otro pulpito donde se controla un brazo robot, que sirve para disparar oxgeno
al horno.
El horno posee 3 electrodos que van al centro y ah va fundiendo la chatarra.
La bveda del horno tiene 3 agujeros que es donde entran y salen los electrodos
pero tambin tiene otro agujero que tcnicamente se llama cuarto agujero y sirve
para succionar desde adentro los contaminantes que se generan en el horno, pero
el cuarto agujero no lo succiona todo ya que hay unas partes que se escapan por
los otros agujeros donde entran y salen los electrodos pero para eso estn los
canopis que succionan los contaminantes que se van para el techo del horno.
Parte de la chatarra se va pegando en las paredes del horno y eso tcnicamente
se llama formacin de bancos, para que la chatarra se disuelva de forma uniforme
se utiliza el brazo robot que dispara oxgeno para ir cortando esos bancos
En los primeros 4 mdulos se hace la separacin del material particulado, lo
evacuamos, lo despachamos. Son unos polvos o minerales.
Los otros mdulos son vapores y gases a los cuales se les da un tratamiento de
purificacin para luego liberarlos al medio ambiente, con este equipo se garantiza
que en un 97% no se contamina el medioambiente.
Los electrodos utilizados en el horno tienen una vida til de 8 horas.
El recargue es cuando se comienza una nueva colada.
El preliminar es una muestra que se saca del horno y se lleva al laboratorio.
Al entrar a la etapa de afinado se necesita saber la composicin qumica del
acero. El acero tiene muchos elementos pero solo interesan 17 elementos, el
espectrmetro de visin ptica lee como est la composicin qumica del acero,
por medio de ondas de luz descompone el acero y un color nos lee un elemento
especfico.
Corinca naci en el ao 1966 y por su experiencia pero ms por sobrevivir,
elabora sus propias tablas de produccin, se trabaja con grado 40 y 60.
Corinca trabaja con la norma internacional ASTMA615 que da los parmetros de
cmo se debe trabajar el acero
Cuando tengo que bajar el contenido de carbono, se le aplica cal, se inyecta
oxigeno liquido al acero y este acero se oxida y se crea una reaccin qumica.
Cuando quiero aumentar el contenido de carbono se le aplica carbono por
medio de una maquina proyectadora que est cargada con carbono en polvo y un
segundo de tiempo reloj equivale a x libra de carbono
Hay diferentes tipos de ferroaleaciones como manganeso, silicomanganeso,
silicio, ferro plomo, entre otras, usadas para afinar el acero.

Tercera etapa: Maquina de colada continua.

En esta etapa se solidifica el acero y ya no puede agregarse nada al acero.

El acero lquido se lleva a una mquina de colada continua que solidifica el acero y
forma una barra llamada palanquilla de seccin cuadrada, se sacan 3 muestras
de las palanquillas hechas con 30 toneladas de acero, la primera, la de en medio y
la ltima palanquilla hecha, sirven como muestra para verificar que ha habido una
homogeneidad en todo el proceso de solidificacin , si hay una diferencia
demasiado grande respecto a los parmetros utilizados para el acero al analizar la
palanquilla se hace un rastreo y una separacin
El argn se utiliza para hacer limpieza interna de lo que es el rector.
Cuarta etapa: Laminacin.
La palanquilla se convierte en la materia prima para esta etapa, aqu es donde se
produce la barra, se utiliza un horno de recalentamiento, trabaja en base a aire,
solo da 1100 grados de temperatura, la palanquilla se vuelve dcil y maleable.

Planta de alambres:
La materia prima que se utiliza en esta planta se llama alambrn y no es
fabricada por Corinca, el alambrn son bobinas, la primera etapa por donde pasan
esas bobinas es la del trefilado que es estiramiento en frio, se estira hasta llevarse
al calibre que se desea y luego se distribuye para el departamento donde se
utilizara ya sea clavos, malla cicln, entre otras.
Las mquinas para hacer clavos se llaman claveras.
Hay 2 tipos de alambre de pas, uno donde la pa va encima y otro donde la pa
va adentro.