Edita:

Consejera de Agricultura, Agua y Medio Ambiente.

Secretara Sectorial de Agua y Medio Ambiente.

Diseo, Realizacin y Produccin:

C.P.D. Contraste, S.L.

Depsito Legal:
MU-45-2001
O NDICE Industrias qumicas en general

1. Introduccin 7

2. El proceso global y su impacto ambiental 9

2.1. Residuos, vertidos y emisiones

globales generados 10

2.2. Puntos crticos. Fuentes de contaminacin 11

2.3. Ventajas generales de las guas de buenas

prcticas medioambientales 14

3. Gua para almacenamiento, administracin

y manipulacin de materias primas 15

3.1. Diagrama de manipulacin de materias primas 15

3.2. Gua prctica de almacenamiento 18

4. Guas para mantenimiento, prevencin, operaciones
y limpieza de equipos en procesos de reaccin 25

4.1. Diagrama general 26

4.2. Guas de proceso. Objetivos y divisin 27

4.2.1. Gua de mantenimiento 28

4.2.2. Gua de operaciones de proceso 33

4.2.3. Gua de prevencin de fugas y derrames 50

4.2.4. Gua para limpieza de equipos 56

5. Guas para segregacin y recuperacin de residuos,

vertidos y emisiones 67

6. Anexos 73
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

O 1. I N T R O D U C C I N

l objeto del siguiente documento es desarrollar

E una serie de guas o manuales de Buenas Prcticas

Ambientales (Prcticas Industriales respetuosas
con el Medio Ambiente) que sean de utilidad para los ope-
rarios vinculados a los puestos de trabajo en el Sector de
la Industria Qumica.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

Dichos manuales reflejarn, con el apoyo de diagramas

y explicaciones, los procedimientos de operacin en fun-
cin de los puestos de trabajo especficos y de la gene-
racin de residuos, vertidos y emisiones ms caracters-
ticos que pueden tener lugar en cada uno de ellos. Asi-
mismo, junto con la identificacin y localizacin de los
puntos crticos ms susceptibles desde el punto de vista
anterior. En dichas guas se incluirn buenas prcticas
ambientales para lograr una mayor minimizacin de resi-
duos, vertidos y emisiones que el operario logre realizar
en el seno de su propia indust ri a .

Dada la complejidad del sector Qumico, tanto por la

variedad de subsectores que engloba como por la can-
tidad de materias primas, intermedios y por tanto residuos,
vertidos y emisiones que genera, las presentes guas se
realizarn con carcter general para la totalidad de las
industrias pertenecientes al sector.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

O 2. EL PROCESO GLOBAL Y SU IMPACTO AMBIENTAL

omo consecuencia de la diversidad de procesos, tec-

C nologas y aplicaciones de la Industria Qumica, nos

encontramos que existe en consecuencia una impor-
tante variedad de impactos medioambientales generados.
Nos centraremos en los ms importantes y estudiaremos
el punto crtico en cada etapa de proceso de generacin
de los mismos, con el objeto de lograr una mayor reduc-
cin de contaminantes y aprovechamiento para reincor-
poracin al proceso de subproductos generados a lo lar-
go del mismo.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

2.1. Residuos, vertidos y emisiones

globales generados

Los residuos, vertidos y emisiones generados en una

Industria Qumica podemos clasificarlos segn las etapas
de proceso que describiremos a continuacin y como
objetivos de evaluacin de ciclo de vida del proceso. Segn
esto tendremos:

h Los residuos relacionados con la extraccin y produc-

cin de materias primas y productos intermedios.

h Las emisiones resultantes de la produccin de ener-

ga para el proceso (incluyendo la generacin fuera
de sitio).

h Los productos residuales provenientes del empaque-

tamiento, almacenaje y transporte de materias primas
y productos.

h Los productos residuales producidos al poner fuera

de servicio las instalaciones de proceso.

h Los productos residuales de limpieza, mantenimien-

to, puesta en marcha y parada.

h Las emisiones que no tienen un punto definido de ori-

gen, incluyendo la contaminacin del agua de lluvia,
la basura y los suelos en el rea de proceso.

h Los productos residuales secundarios generados duran-

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

te las maniobras de tratamiento de productos resi-

duales (cenizas, sedimentos, bioslidos, adsorbentes
agotados, etc.)

h Emisiones directas del producto al medio ambiente

durante su utilizacin.

2.2. Puntos crticos. Fuentes de contaminacin

Describiremos a continuacin y con carcter general,

a quellas posibles fuentes de ge n e racin de pro d u c to s
residuales y contaminantes en el seno de una Indust ri a
Qumica. Resulta de especial inters para que el operario
sepa localizar en funcin de su puesto de trabajo el pun-
to crtico o foco de emisin ms probable sobre el qu e
dedicar especial atencin y actuar segn los consejos que
veremos seguidamente desde el punto de vista medio-
a m b i e n ta l .

Entre las posibles fuentes de contaminacin, destaca-

remos:

1. Posibles fuentes de emisiones al aire:

h Emisiones de un solo punto: chimeneas, aireaciones

(por ejemplo, techo del laboratorio, campanas de
extraccin de gases, extractores, reactor, ventilacin
del tanque de almacenamiento), maniobras de car-
ga y descarga del material, y otras.

h Fugas de emisiones: bombas, vlvulas, sellos mec-

nicos, aliviaderos, tanques y otras.
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h Emisiones secundarias: unidad de tratamiento para

el agua residual, torre de enfriamiento, drenaje del
proceso, sumidero, reas de derrames y fugas, y
otras.

2. Posibles fuentes de vertidos lquidos (orgnicos o

acuosos):

h Disolvente y agua para el lavado del equipo, mues-

tras de laboratorio, qumicos excedentes, lquidos
madre de reaccin, lavados y purificacin de pro-
ductos, lavado de los sellos para descarga de las
aguas, purga del depurador, agua de enfriamiento,
eyectores de vapor y bombas para vaco, fugas,
derrames, disolventes gastados o usados, manteni-
miento interno (lavado del cojinete), aceites y lubri-
cantes de desecho provenientes del mantenimiento,
y otras.

Algunos de estos residuos que figuran en la nor-

mativa vigente como vertidos prohibidos no pue-
den ser evacuados a ningn medio receptor (alcan-
tarillado, cauce pblico o mar) han de tratarse o
entregarse a gestor autorizado.

3. Posibles fuentes de residuos slidos:

h Catalizadores y filtros usados, sedimentos, sedimen-

to del tratamiento biolgico del agua residual, suelo
contaminado, equipo y aislamiento viejos, material de
embalaje y envase, subproductos de reacciones, car-
bn y resinas usados, auxiliares para secado, y otros.
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4. Posibles fuentes de contaminacin para el agua del

subsuelo debido a fugas o derrames:

h Fosos sin revestimiento, trincheras del proceso, sumi-

deros, bombas, vlvulas y accesorios, esta n qu e s
p a ra tra ta m i e n to del agua residual, reas para
almacenamiento de productos, tanques y patios de
tanques, tubera subterrnea o elevada, reas y
racks (grupos de tuberas) para carga y descarga, ins-
talaciones para mantenimiento de la manufactura.

Podemos ver en el esquema siguiente los elementos

de proceso a considerar como fuentes de emisin, ve rt i-
dos y residuos segn lo dispuesto anteriormente:

Materias primas Equipo

Productos
Catalizadores Condiciones

Solventes/sorbentes Diseo
Desechos (para tratamiento,
Aditivos Tamao
disposicin)
Combustibles Eficiencia Subproductos (indeseables)
Descargas (al aire, agua
Filtros Controles y tierra)
Materiales usados
Etc. Etc.

Insumos Proceso Resultado

Fuente: Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial (Mc Graw Hill)

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2.3. Ventajas generales de la guas

de buenas prcticas medioambientales

Industrias qumicas

Qu genera?

Residuos, vertidos y emisiones

Qu hago con ellos?

Reducirlos Recuperarlos

Para qu?

Mejorar la calidad Contaminar Reducir

del producto menos costes

Cmo lo hago?

Guas de buenas prcticas medioambienta l e s

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O 3. GUA PARA ALMACENAMIENTO,

ADMINISTRACIN Y MANIPULACIN
DE MATERIAS PRIMAS

3.1. Diagrama de manipulacin de materias primas

n un almacn de materias primas estndar pode-

E mos encontrar el siguiente diagrama flujo con los

residuos, emisiones y/o vertidos que pueden gene-
rarse en las distintas etapas del proceso:
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Materia primas

RECEPCIN R1, V1, V2, E1,

ANLISIS

NO CONFORMIDAD
CONFORMIDAD

STOCK
R1, R2, V1, E1 O
DEVOLUCIN

Materias primas Disolventes

para almacn a granel

R1, R4,
R5, E1,
R1, R2, V1, V2, E1 ALMACENAMIENTO TANQUES E2, V1,
V2, V3,
R6

MANIPULACIN
R1, R2, R3, R4, R6, V1, V2, V3, E1 Y
ENVASADO

Lneas de generacin de productos residuales (R: residuos, V: vertidos, E: emisiones)

Lneas de flujo de proceso

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Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R1: contenedores, bidones y envases rotos.

h R2: productos obsoletos o fuera de especificacin.

h R3: materiales de empaque (plsticos, cartn, etiquetas,

precintos, etc.).

h R4: contenedores, bidones y envases vacos.

h R5: residuos en tanques.

h R6: residuos de la manguera de transferencia.

h V1: vertidos por rotura o mal estado de contenedores,

bidones y envases.

h V2: derrames inadvertidos.

h V3: vertidos de tanques, vlvulas, bombas y tubos.

h E1: emisiones por rotura o mal estado de contene-

dores, bidones y envases.

h E2: emisiones de tanques, vlvulas, bombas y tubos.

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3.2. Gua prctica de almacenamiento

Es interesante que el personal encargado de almacn,

siga una serie de mtodos a la hora de manejar y mani-
pular materias primas de forma que no slo reduzcan los
posibles impactos (residuos, vertidos y emisiones) gene-
rados, ya descritos anteriormente, sino que por ser ade-
ms de bajo coste aumente la eficiencia de la empresa.
Dichos mtodos o guas podran ser:

h Inspeccin de contenedores y envases en general in

situ y antes de la aceptacin del embarque y verifi-
cacin de que no tenga daos.

h Ordenar los materiales a granel cuando se utilicen

grandes volmenes.

h Toma de muestra para anlisis interno de la mate-

ria prima bajo supervisin y/o asesoramiento tcnico,
antes de la aceptacin de embarque siempre y cuan-
do la empresa disponga de equipos especficos para
anlisis y personal tcnico para realizarlos, y ve ri fi-
cacin de que dicha materia prima est dentro de
los mrgenes de especificidad analtica acordados
con el suministrador.

h Adquisicin de contenedores medidos previamente,

con el objeto de reducir derrames y vertidos provo-
cados a la hora de ser pesados.

h Recibir instrucciones sobre manejo correcto de car-

gas e informacin sobre equipo adecuado tanto
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para proteccin personal como para mayor seguri-

dad sobre la mercanca a la hora de manipularla.

h Almacenar las materias primas a fin de proteger los

contenedores contra daos fsicos como corrosin,
cambios bruscos de temperatura y cadas.

h Disponer los envases espaciados para facilitar la lec-

tura de su etiquetado y todo tipo de informacin nece-
saria.

h Emplear contenedores que puedan ser reutilizables,

bien directamente, bien tras adecuada operacin de
limpieza.

h Proteger los materiales contra daos ambientales,

como agua de lluvia, calor o fro excesivos y radia-
ciones solares.

h Tener siempre los contenedores y envases hermti-

camente cerrados, comprobar ocasionalmente esta
medida, salvo cuando sea necesario su inspeccin o
uso en el proceso productivo.

h Limpiar de la forma ms rpida y eficaz posible cual-

quier fuga o derrame detectado, para ello puede ser
necesaria la formacin adecuada del personal y
todo tipo de informacin dada por la especificidad
del material, esta informacin puede ser suministrada
por el fabricante, las fichas de seguridad de la mate-
ria prima, o por cualquier asesoramiento tcnico
externo o interno.
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h Tratar de reutilizar en la medida de lo posible, el mate-

rial derramado.

h Procurar insertar todo el contenido de los recipientes

en el proceso productivo, es decir, apurar al mximo
las materias primas de cada recipiente con el objeto
de minimizar la cantidad de agentes de limpieza nece-
sarios y de residuos generados.

h Procurar enviar a la siguiente etapa de proceso siem-

pre las materias primas ms antiguas, con lo que se
evitar generar materias primas obsoletas y por tan-
to residuos, esta medida supone tanto un beneficio
econmico como la no generacin de otro residuo
potencial.

h Ubicar las materias primas ms utilizadas en el pro-

ceso actual ms cerca del rea de salida y fcilmente
accesibles para optimizar su manejo (carga-des-
carga).

h Separar y alejar entre s residuos incompatibles den-

tro del almacn:

k Oxidantes de reductores.

k cidos de bases.

k Sensibles al agua de tomas o conducciones.

Las separaciones entre residuos se realizarn en fun-

cin de la cantidad de cada tipo generado y del tamao
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del almacn, dejando pasillos entre las zonas dedicadas

a familias concretas o intercalando residuos con los que
no reaccionen, entre dos incompatibles. Dentro de las
estanteras, en las baldas inferiores se colocarn los ms
pesados y agresivos.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

ADEMS DE EVITA R

h El empleo de trapos para recoger los derrames

lquidos peligrosos y buscar un sistema de adsor-
cin que neutralice el poder del residuo.

h El vertido a la red general del alcantarillado de

residuos corrosivos (cidos y bases sin neutrali-
zar), lquidos inflamables insolubles con el agua
o residuos que puedan reaccionar con el agua o
el aire.

h Y, en general, el vertido a las redes de sanea-

miento o otros medios receptores de las sustan-
cias que figuran como vertidos prohibidos en
la normativa vigente.
ES ACO N S E JA B L E

h El uso de productos slidos de pequea granulo-

metra indicados para neutralizar, limpiar y eli-
minar derrames especficos (cidos, alcalis, disol-
ventes inflamables, cianuros, etc.), bajo instruc-
ciones muy detal lada s d e cmo y en qu e
situaciones habr que usar los diferentes pro-
ductos.

h La ventilacin a fondo y el lavado con abundan-

te agua, una vez neutralizado el derrame, de las
zonas afectadas por el mismo.

Fuente: ITSEMAP AMBIENTAL

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h S e p a ra r, incluso tabicando con paredes de hor-

m i gn o cualquier ot ro tipo de mate rial ade-
cuado, los disolventes inflamables del resto para
p r evenir que en caso de incendio ste no afe c-
te a la totalidad de las mate rias primas pre-
s e n tes en el almacn.

h A la hora de agrupar y ordenar materias pri-

mas, tener en cuenta siempre las instrucciones del
fa b ri c a n te, bien a tra vs de las Fi chas de Segu-
ridad, bien a tra vs de todo tipo de info rme t c-
nico al respecto .

h Usar contenedores cuya relacin entre altura y

dimetro sea igual a 1 a fin de minimizar el rea
hmeda de un posible vertido.

h Realizar un diagrama o croquis del almacn don-

de aparezca reflejada la situacin de todas las
materias primas. Se pueden disponer sobre un
lugar visible para lograr una localizacin rpida y
control sobre las mismas en todo momento.

h Aislar el aliviadero de aguas residuales del alma-

cn del resto de las instalaciones para que en caso
de contaminacin por derrame, ste no afecte a
todas las aguas residuales de la instalacin.

h Iluminar bien el almacn para detectar posibles

fugas y mantenerlo siempre limpio y ordenado
para evitar accidentes.
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Adems de estos consejos generales resultan tiles

seguir directrices sobre prevencin de fugas y derrames,
ya que durante la manipulacin de las materias primas exis-
ten riesgos potenciales de que se produzcan ve rt i d o s
incontrolados. Para minimizar estos riesgos, los opera-
rios encargados del almacenaje de materias primas han
de consultar gua de prevencin de fugas y derrames. Se
ve rn poste ri o rm e n te con ms detalle en el captulo
siguiente.
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O 4. GU A S P A R A M A N T E N I M I E N T O , P R E V E N C I N,
OPERACIONES Y LIMPIEZA DE EQUIPOS
EN PROCESOS DE REACCIN

a etapa de reaccin en la Industria Qumica global

L supone la columna vertebral de los procesos y de

los residuos generados. Dada la complejidad de dicha
Industria por su amplia gama de actividades y caracte-
rsticas y siendo dicha etapa la principal en el mecanismo
de la Industria, parece lgico incidir sobre ella a la hora
de elaborar las guas de buenas prcticas desde el pun-
to de vista de los operarios responsables de los procesos
de reaccin.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

4.1. Diagrama general

A la hora de disear un diagrama de operacin de pro-

cesos desde el punto de vista de los residuos, vertidos y
emisiones generados tanto en la operacin en s, como en
el mantenimiento de los equipos implicados y limpieza de
los mismos, resultar til a los operarios adscritos a esta
etapa fundamental, ge n e ralizar el proceso de fo rm a
esquemtica. A nivel global sera:

Materias primas Materias primas

inorgnicas orgnicas

Servicios de proceso Proceso

y suministros de Fsico
energa (calor, aire y agua) Qumico

Elementos de Proceso
de la Industria Qumica

Servicios de proceso Proceso

y suministros de energa Fsico
(calor, aire y agua) Qumico

Producto

Desechos producidos por el propio proceso

Desechos producidos por la limpieza de equipos
Desechos producidos por el mantenimiento de equipos
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4.2. Guas de proceso. Objetivos y divisin

Es importante concienciar a los operarios encargados

de las operaciones de reaccin, en la aplicacin de las pre-
sentes guas, ya que en gran medida la ejecucin de
stas guas puede suponer para la empresa, entre otras
cosas:

h Mejorar el resultado final de su empresa.

h Cumplir con mayor facilidad los reglamentos ambien-

tales.

h Demostrar un compromiso proactivo para en ver-

dad aspirar a tener un programa de prevencin de
la contaminacin.

Para abordar con mayor detalle la elaboracin de los

manuales y seleccionar su aplicacin segn la funcin de
los operarios dentro del proceso de reaccin, considera-
remos las cuatro guas siguientes:

4.2.1. Gua de Mantenimiento.

4.2.2. Gua de Operaciones de Proceso.

4.2.3. Gua de Prevencin de Fugas y Derrames.

4.2.4. Gua para Limpieza de Equipos.

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4.2.1. Gua de mantenimiento

DIAGRAMA DE RESIDUOS DE MANTENIMIENTO

R7, R4, R4, R8, R9,

E3, V3, Servicios de proceso R10, R11,
V4, V6, y suministro Equipos de proceso R12, R13,
R10, R11, de energa R14, R15, E3,
R12, R13, (vapor, aire, agua) V1, V3, V4,
R14, R15 V5, V6
Operaciones
de proceso

Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R4: contenedores, bidones y envases vaciados.

h R7: residuos generados por los servicios de proce-

so (condensados, xidos de conducciones, impure-
zas del agua de servicio, etc.).

h R8: piezas rotas o defectuosas.

h R9: suciedad extrada de las piezas y equipos some-

tidos a mantenimiento (polvo, grasa, etc.).

h R10: productos residuales de pinturas; barniz, ep-

xica, lacas, uretanos, acrlicas, a base de agua.

h R11: Desechos de construccin; productos residuales

de demolicin, tubos, maderas, hormign, hormign
asfltico, escombros, aislamiento.
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h R12: Materiales para el tratamiento de superficies,

medios y materiales usados para abrasin con sli-
dos a presin, agentes para desprendimiento.

h R13: Desechos de solventes limpiadores; acetona,

alcoholes, metil etil cetona, limpiadores de piezas,
aguarrs, trementina, compuestos clorados.

h R14: Aceites de desecho; hidrulicos, del compresor,

del crter, de enfriamiento.

h R15: Desechos de equipo elctrico; capacitores, trans-

formadores, lneas, alambres.

h E3: emisiones producidas por rotura o defecto del

e qu i p o .

h V1: vertidos por rotura o mal estado de envases de

mantenimiento (disolventes, aceites, lubricantes,
etc.)

h V3: vertidos por rotura o mal estado del equipo de

servicio o de proceso (aceite de agitadores, agua de
refrigeracin, etc.).

h V4: vertidos de proceso por rotura o mal estado del

equipo de proceso.

Todo el equipo fsico de una instalacin que procesa sus-

tancias qumicas, es susceptible de fallo, descomposicin
y deterioro en su rendimiento debido al tiempo y al uso,
y de llegar a la obsolescencia debido a los avances de la
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tecnologa. Cada una de stas caractersticas puede tener

efectos sobre la contaminacin de diversa ndole, tales
como:

h Prdidas imprevistas en la generacin de productos

o servicios.

h Generacin de productos residuales.

h Prdida potencial del equipo.

h Incremento en el nmero de fallos hasta niveles ina-

ceptables de calidad.

h Situacin desfa vo rable ante competidores que

logren un coste unitario de proceso menor, o cos-
tos ms bajos por menor disposicin de pro d u c-
tos residuales.

El MANTENIMIENTO se basa en la inspeccin y limpieza

peridica de los equipos de produccin con el fin de redu-
cir al mximo los efectos anteriores y cualquier otro deri-
vado de un incorrecto uso y cuidado de los mismos, de esta
manera se previenen averas, fugas y generacin de pro-
ductos fuera de especificacin, adems de aumentar el
periodo de vida til de los equipos.

La presente gua es til tanto para el personal encar-

gado de operaciones de proceso, como para el pers o-
nal de mante n i m i e n to o talleres asociado a las opera-
ciones ante riores. Entre ot ros consejos prcticos cabe
d e sta c a r:
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Seguir un Programa de Mantenimiento elabora-

do por el inge n i e ro o personal tcnico adecuado
donde se recojan entre ot ras cosas, las cara c te-
r sticas principales de los equipos, y la peri o d i c i-
dad de supervisin. Este pro grama incluye man-
te n i m i e n to de rutina, limpieza comp l eta y cali-
b ra d o d e e q u i p o s , a s c o m o i n s p e c c i o n e s
p ro gramadas de equipos de planta a fin de des-
c u b rir y remediar situaciones que podran provo-
car fallos prematuros, prdidas de produccin y
daos en equ i p o s .

h Distribuir instrucciones entre el personal, de hojas

de mantenimiento, elaboradas a partir del progra-
ma anterior.

h Realizar inspecciones peridicas programadas de

los equipos y las operaciones en general y, segui-
miento de los equipos que hayan sido revisados
por susceptibilidad de fallos.

h Aislar los circuitos elctricos de forma adecuada y

revisar con regularidad que no presenten corrosin
ni posibilidad de cortocircuitos.

h Tener siempre material de reserva y piezas de recam-

bio: es til disponer de material de repuesto para
piezas susceptibles de avera de tal modo que, la
p roduccin nunca pueda ve rse afe c tada por
ausencia de las mismas. Es una forma de detener
r p i d a m e n te emisiones o fugas en piezas defe c-
tuosas.
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h Crear hojas de instrucciones para los equipos: se

p r etende crear un directo rio con inst ru c c i o n e s
precisas sobre manejo y mantenimiento de todos
los equipos implicados en el proceso, cara c te r s-
ticas y funcionamiento ptimo, as se ev i ta r a
ge n e rar residuos, ve rtidos y/o emisiones intiles.
Dichas instrucciones deberan incluir info rm a c i n
a c e rca de:

k Frecuencia y mtodo de limpieza, es decir inter-

valos, agentes de limpieza utilizados, etc.

k Ajustes menores como lubricacin, comprobacin

del equipo y reemplazo de piezas pequeas, inci-
diendo en la frecuencia de estas operaciones,
deposicin de piezas usadas y posibles residuos
generados.

h Crear tarjetas de datos o informatizar el historial de

los equipos donde se refleje al menos:

k Historial de reparaciones y reemplazo de los equi-

pos y piezas.

k Causa de las averas, tiempo y modo de repara-

cin.

h Efectuar un seguimiento de los costes de manteni-

miento generados para cada equipo (por recam-
bios de piezas, lubricacin, materiales de limpieza,
etc.) que incluya adems, los costes asociados a
los residuos y emisiones producidos.
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4.2.2. Gua de operaciones de proceso

Durante las operaciones de planta surgen gran canti-

dad de variables susceptibles de ser generadoras de resi-
duos y fuentes de contaminacin en general. Si bien, a la
hora de elaborar una gua que aconseje a los operarios
sobre medidas correctoras sobre un proceso ya diseado,
conviene destacar la importancia de incidir sobre el mis-
mo proceso u operacin ya que en la mayora de las oca-
siones el cambio de tecnologa aplicada por otra donde
se optimice el uso de materias primas, reactivos, y reac-
ciones en general, puede suponer una reduccin sobre la
generacin de productos residuales o vertidos.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Generalmente un proceso qumico puede descomponerse

en la siguiente secuencia:

Materias primas

Operaciones fsicas R1, R2, R3, R4,

de acondicionamiento V1, V2, V3,
Servicios de Proceso E1, E2,E3
y Suministro
de Energa
(vapor, aire, Reacciones R1, R2, R3, R4,
agua, electricidad) Qumicas V1, V2, V3,
E1, E2,E3

Operaciones Fsicas R1, R2, R3, R4,

R5, de Separacin V1, V2, V3, V4
V3, E1, E2,E3
E3

Productos
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Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R1: residuos propios del proceso de transformacin

(residuos de destilacin, residuos de la torta de fil-
tracin, interfase de extraccin, etc.).

h R2: residuos de proceso no realizado, no termina-

do o no esperado (transformaciones inesperadas,
reacciones incompletas, etc.).

h R3: residuos producidos durante la manipulacin de

materiales (restos en mangueras de carga, fondos
de recipientes, etc.).

h R4: Otros (bolsas, precintos, aros, juntas, etc.).

h R5: residuos propios de los servicios de pro c e s o

(cal del agua, xido de tuberas, aceites de motor,
et c . ) .

h V1: vertidos producidos durante la manipulacin de

materias primas y disolventes.

h V2: vertidos propios del proceso de transformacin

(trasiego de intermedios, lquidos madre en centri-
fugacin, etc.).

h V 3 : ve rtidos propios de los ser vicios de pro c e s o

(condensados de vapor, prdidas de refri ge ra n te ,
et c . ) .

h V4: vertidos de producto final de transformacin.

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h E1: emisiones propias del proceso de transformacin

(volatilizacin de disolventes en destilacin, CO2,
SO2; etc.).

h E2: emisiones de proceso no esperadas ni deseadas

(gases de CO en malas combustiones, gases en
equilibrio de NO x, etc.).

h E3: emisiones propias de servicios de proceso ( pr-

didas de vapor en caldera, CO2, etc.).

O PERACIONES UNITARIAS

Mencionaremos a continuacin una serie de opera-

ciones fsicas y qumicas generales, caractersticas de la
actividad industrial en el sector qumico. Combinaciones
de estas operaciones entre s diferenciarn los distintos
subsectores de la Industria Qumica.

El objetivo es que el operario de produccin relacione

e identifique aquellas operaciones que comprendan su
actividad industrial con el diagrama de flujo global en
cuanto a operaciones y flujos de emisiones y residuos. Dis-
tinguiremos entre operaciones unitarias fsicas y qumi-
cas y mencionaremos en cada una de ellas, los conta-
minantes (emisiones y residuos) de proceso globales y
equipos de reaccin asociados.

Las operaciones unita rias qumicas engloban los

d i ve rsos tipos de reacciones qumicas usuales en la
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

I n d u st ria Qumica (condensaciones, reducciones, ox i-

daciones, combustiones, etc.). Los residuos y emisiones
que se generan son muy diversos dependiendo del sub-
s e c tor considera d o .

En la tabla siguiente se representan las o p e r a c i o n e s

u n i ta rias fsicas ms comunes con ejemplos de apli-
cacin, equipos y residuos ge n e ra d o s .
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

GUA PRCTICA DE OPERACIONES DE PROCESO

Manuales de proceso

La elaboracin de Manuales donde se recoja info r-

macin acerca de todos los procesos donde se generen
residuos, ve rtidos y emisiones con la mayor exactitud,
facilidad y brevedad, contribuye en gran medida a mejo-
rar la seguridad en el tra b ajo, la eficacia en la pro d u c-
cin, la minimizacin en la generacin de residuos, ver-
tidos y emisiones por s mismos o como consecuencia de
la obtencin de productos indeseables o fuera de espe-
c i fi c a c i n .

Dichas hojas de proceso o Manual de instrucciones

deber incluir al menos:

h Descripcin de los procesos de operacin: el operario

d e b e r consultar en el Manual la info rm a c i n
n e c e s a ria para conocer de fo rma clara y pre-
cisa el proceso que ha de realizar en to d o
m o m e n to .

h Parmetros de operacin relacionados con el Pro-

ceso: el operario ha de conocer con precisin las
medidas que ha de realizar en el proceso y la
manera correcta de realizarlas, dichos parmetros
son cara c te r sticos de la reaccin como presin,
pH, te mp e ra t u ra, etc. Teniendo especial atencin
en aquellos puntos de la operacin en los que se
generen residuos, ya que toda desviacin sobre las
c a ra c te r sticas esperadas de dichos residuos, ver-
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

tidos o emisiones supone una deteccin rpida de

la anomala en una etapa crtica.

h Descripcin global del Proceso y funcin especfi-

ca de cada operario: la especializacin del opera-
rio en el seno del rbol productivo es una buena
medida para minimizar los errores dados por el fac-
tor humano y reduce la probabilidad de fugas, ver-
tidos y todo tipo de accidentes en general con lo que
se logra mejorar la eficiencia del Proceso.

h Descripcin de Normas de Seguridad: el operario

ha de tener informacin acerca de modos de actua-
cin en caso de emergencia, en este caso especfi-
co para posibles casos de fugas y accidentes deri-
vados de los procesos de operacin. La formacin
del operario en este aspecto es tanto funcin de l
mismo como de la poltica de prevencin interna de
la empresa y se complementa con mtodos de pre-
vencin de fugas y derrames que detallaremos ms
adelante.

h Hojas de Seguridad: la inclusin de Hojas de S e g u-

ridad de los materiales involucrados en todas las
etapas de reaccin, incluido el pro d u c to fi n a l ,
facilita informacin sobre las propiedades fsicas,
qumicas, peligrosidad, procedimientos adecuados
de manipulacin, transporte y mantenimiento. Es
adems una herramienta til como informacin de
actuacin en caso de accidente por fuga o derra-
me de dichos materiales. Pueden contener adems
i n fo rmaciones comp l e m e n ta rias como punto de
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

ebullicin, te mp e ra t u ra de inflamabilidad (Flash-

point), densidad especfica, et c .

OTRAS MEDIDAS

Adems de la necesidad de aplicacin y uso del Manual

de instrucciones por parte del operario, existen otra serie
de medidas tiles que merecen la pena considerar por par-
te de los trabajadores pertenecientes a los procesos de
reaccin, tales como:

h Minimizar el almacenamiento provisional de pro-

d u c to s (iniciales, de proceso y finales): esta medi-
da disminuye la posibilidad de errores, adems
de reducir las probables fugas, goteos y contami-
naciones.

h Tener en proceso nicamente materiales necesarios

para dicho proceso: esta medida es complementa-
ria de la anterior y supone la utilizacin en Planta
de Proceso exclusivamente de aquellas materias
primas asociadas al proceso en funcionamiento y
siempre que sea posible en la cantidad exacta a uti-
lizar. Esto supondra la no generacin de residuos por
caducidad de materias primas.

h Ordenacin lgica de los materiales en general: dis-

tribuir los materiales en la nave de reaccin en
orden cronolgico a su utilizacin en el proceso,
esto facilita el trabajo y ahorra tiempo.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Ubicacin lgica de los materiales en ge n e ra l :

repartir los materiales en zonas prximas a los equi-
pos donde vayan a ser utilizados.

h Ubicacin segura de los materiales en general: hay

que buscar un compromiso entre el apartado ante-
rior y la colocacin en lugares accesibles y seguros
tanto para el operario como para los equipos y el mis-
mo material implicado.

h Consulta previa y durante el proceso de las Fichas

de Seguridad: como ya hemos mencionado, las
fi chas de seguridad fo rman par te del Manual
de Instrucciones de operacin, pero son adems
una herra m i e n ta muy til en s ta n to para un
ptimo desarrollo del proceso como para una
buena gua en caso de accidente (emisin o
ve rtido).

h Tener copias distribuidas y accesibles de las hojas

de fabricacin o guas de instrucciones de operacin,
as como de las Fichas de Seguridad para todos los
operarios.

h Recibir informacin previa y detallada sobre las ope-

raciones a realizar antes de cada campaa o duran-
te la misma en caso de modificacin: esta infor-
macin puede ser tanto oral como escrita o bien en
forma de cursillos organizados por la empresa. As
mismo, esta informacin ha de ser recibida por
cada trabajador nuevo en el mismo momento que
se incorpore a la plantilla.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Recibir informacin previa y detallada sobre modos

de actuacin en caso de emergencia, resaltando los
puntos crticos en cuanto a riesgos inherentes al
proceso de fabricacin, incidiendo especialmente
en las etapas donde se manejen medios o mate-
riales que entraen algn riesgo, as como las
etapas donde presumiblemente se generen resi-
duos, emisiones, y ve rt i d o s .

h Seguimiento de programas de capacitacin y cre-

acin de conciencia: el operario ha de recibir ins-
t rucciones e info rmacin bsica sobre dive rs o s
aspectos bsicos de operaciones en proceso y asu-
mir responsabilidades y concienciacin necesaria
para desarrollar su trabajo, segn esto deber:

k Utilizar el equipo de modo que se minimice el

consumo de energa y la generazacin de resi-
duos.

k Manejar los materiales en la forma adecuada

p a ra reducir los pro d u c tos residuales y los
derrames.

k Crear conciencia de lo importante que es evi-

tar la contaminacin mediante la explicacin de
las ramificaciones econmicas y ambientales
que ocasionan la generacin y eliminacin de
residuos peligrosos.

k Detectar y minimizar la prdida de materiales

en el aire, la tierra o el agua.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

k Llevar a cabo procedimientos de urgencia a fin

de minimizar la prdida de materiales duran-
te los accidentes.

h Especializacin del operario: la complejidad de

etapas ligadas al funcionamiento de una emp r e-
sa qumica ge n e ral, hace recomendable la espe-
cializacin local del operario en una operacin en
d et ri m e n to de ot ras, aunque los conocimientos a
nivel general del funcionamiento de los equipos y
del proceso siempre son aconsejables. Esta medi-
da supone una disminucin de erro r e s .

h Aportacin de ideas por parte del operario: como

consecuencia de la especializacin, los conoci-
m i e n tos desarrollados por el opera rio dura n te
su trabajo deben ser tenidos en consideracin por
el departa m e n to tcnico. En este sentido cabe
d e stacar la imp o rtancia de una buena c o m u n i-
c a c i n en toda la jera rqua de la empresa y la
adecuada va l o racin de las ideas aporta d a s .

h Revisin y seguimiento especial de los puntos crti-

cos. Por puntos crticos entendemos aquellas eta-
pas de reaccin donde hayan en juego susta n-
cias peligrosas desde el punto de vista medio-
a m b i e n tal. El opera rio har un seguimiento ms
concienzudo a estas etapas. Como carcter gene-
ral desta c a r e m o s :

1. Los flujos de proceso que contienen cualquier can-

tidad de una sustancia extremadamente txica.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

2. Un disolvente o lquido madre que pueda ser

peligroso y no pueda reciclarse.

3 . Una sustancia qumica peligrosa (recogida

en el RD. 952/97) que est presente en un flu-
jo de proceso despus de que la reaccin
alcance o sobrepase el umbral que debe repor-
ta rse segn lo establecido por la legislacin
actual.

4. Un subproducto que podra resultar peligroso y

que no se comercializa.

5. La cantidad estimada, ya sea como porcenta-

je en peso o en volumen de produccin o como
cantidad absoluta, de un desecho o producto
residual que supere los niveles especficos de
riesgo, que se basan en el rendimiento del pro-
ceso y el volumen de produccin.

h Observacin y deteccin de anomalas: el opera-

rio especializado es generalmente, como conse-
cuencia de ello, el primero en detectar variaciones
respecto al modelo normal de trabajo, tanto por
variables de reaccin (te mp e ra t u ra, presin, pH,
etc.) como por fugas o vertidos que se produzcan.
Ante dicha deteccin el operario ha de saber actuar
segn las caractersticas de la anomala y las ins-
t rucciones recibidas. Sus herra m i e n tas en este
caso son variadas y algunas ya estn mencionadas
como la consulta de fichas de seguridad, manual
de instrucciones, asesoramiento tcnico, etc.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Ventilacin de la nave: en general, la nave de reaccin

ha de estar perfectamente ventilada para evitar la
acumulacin de emisiones txicas o peligrosas por
riesgo de inflamabilidad o explosin, esto se logra
por ventilacin natural (puertas o ventanas abiertas)
y artificial (puesta en marcha de ventiladores o
extractores al uso).

h Minimizar los requisitos de servicios pblicos de pro-

ceso: los servicios de proceso, como vapor, agua de
enfriamiento y electricidad, suelen representar fuen-
tes importantes de productos residuales. Algunas
medidas correctoras seran:

k Reciclar el agua de enfriamiento del proceso

siempre que sea posible.

k Utilizar la integracin del calor para reducir la

carga calorfica general.
k Emplear impulsores de velocidad variable en las
bombas y en los compresores.

h Separar los flujos del proceso siempre que sea posi-

ble: la mezcla de los flujos de productos residua-
les puede obstaculizar los trabajos de reutiliza-
cin, reciclado y tratamiento. Para evitar esto, se
puede hacer:

k Evitar el uso de drenajes y drenes comunes para

el proceso.

k Evitar que el agua de lluvia se contamine, utili-

 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

zando para ello equipo de proceso cubierto, cha-

rolas de escurrimiento y drenajes separados.

h Evitar al mximo la generacin de vertidos y emi-

siones durante las cargas iniciales y adiciones en
etapas intermedias del proceso: con ello se evita-
ra la contaminacin de los intermedios o de pro-
ducto y las prdidas de rendimiento. Entre estas
emisiones se puede disminuir las de polvo y sucie-
dad con las siguientes medidas:

k Instalar equipos para manejar materiales secos

cuando se extraen de los sacos y contenedores,
para minimizar la emisin de polvo. Se puede utili-
zar un aparato de aspiracin local a travs de filtro.

k Instalar un aparato de aspiracin local en los

lugares donde se muele o se pule. El aire de aspi-
racin se debera filtrar o lavar en hmedo.

h Asegurarse de que las instalaciones estn siempre

limpias y ordenadas: esto provocar automtica-
m e n te en los opera rios el deseo de ensuciar lo
menos posible y reducir el riesgo de contamina-
cin. Algunas buenas prcticas:

k Separacin de residuos en general: la segre-

gacin de residuos supone entre otros aspec-
to s :

k Evitar que los productos residuales peli-

grosos se mezclen con los inocuos.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

k Almacenar los materiales en grupos com-

patibles.

k Separar los disolventes diferentes.

k Aislar los residuos lquidos de los slidos.

h Limpieza in situ d u ra n te el proceso en los puntos

ms susceptibles de ge n e racin de ve rtidos y/o
emisiones: al limpiar ex te rn a m e n te los reacto-
res, depsitos y equipos durante el mismo proceso
y sobre todo tras una fase del proceso suscept i-
ble de ge n e rar emisiones, se ev i tan conta m i n a-
ciones y se trabaja en condiciones ms higinicas
y seguras. As mismo, la limpieza en general in situ
es una medida ptima de trabajo como ahorro de
costes, minimizacin de contaminacin y eficacia
ge n e ral del pro c e s o .

h Evitar la contaminaciones cruzadas: este tipo de con-

taminacin surge al tener en produccin simult-
neamente dos procesos de naturaleza distinta (o a
veces el mismo proceso en etapas distintas de reac-
cin) .Procurar no simultanear en la medida de lo
posible ambos procesos o al menos las etapas ms
susceptibles de generacin de vertidos o emisiones
como son las cargas, adiciones, moliendas, centri-
fugaciones, etc.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

4.2.3. Gua de prevencin de fugas y derrames

Los vertidos que con mayor probabilidad pueden suce-

der en industrias qumicas en general, se producen duran-
te el manejo y manipulacin de materias primas (con lo
cual resulta muy til esta gua para el personal encarga-
do de recepcin, preparacin y manipulacin de las mis-
mas, visto anteriormente) y en el trasiego de dichas mate-
rias y productos intermedios, finales y residuos de reaccin
propios del proceso productivo.

Teniendo en cuenta que las prdidas de pro d u c to

generadas son muy costosas desde el punto de vista eco-
nmico y en muchos casos difi c u l tosas a la hora de
limpiar y/o recuperar los vertidos, as como suponen un
riesgo potencial para la salud e higiene y el medio
a m b i e n te, resulta prctico tener en cuenta los siguien-
tes aspecto s :

h Correcto mantenimiento preventivo de las instala-

ciones: visto con detalle anteriormente. Ms con-
cretamente de los depsitos, cubas, reactores, mez-
cladores, etc.

h Proteger la base de la zona de depsitos y de las cubas

de proceso con un cubeto o recubrimiento epoxi: se
pretende as contener al menos el volumen del
mayor de los depsitos o de las cubas, en caso de
ve rt i d o .

h Utilizacin de dispositivos de bombeo o similares con

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

el objeto de trasegar el lquido derramado al pun-

to que se decida segn los casos: reutilizacin, depu-
racin, gestin externa, etc.

h Establecer planes de prevencin, control y medidas

contra derrames: en el caso de los operarios, seguir
dichos planes y aportar ideas para mejora de los mis-
mos basadas en su propia experiencia.

h Emplear los tanques y recipientes diseados ex profeso

slo para el uso que les corresponde y siguiendo las
recomendaciones del fabricante.

h Conservar la integridad fsica de todos los tanques

y recipientes.

h Seguir los procedimientos establecidos por la tc-

nica de trabajo de la empresa basada en la expe-
riencia, y asesoramiento tcnico sobre todas las
operaciones de carga, descarga y transferencia.
Concretamente es importante que los opera ri o s
sigan un programa sobre prcticas de seguridad y
procedimientos de trabajo escritos, de manejo para
todas estas operaciones. En este sentido es til veri-
ficar el etiquetado de toda sustancia antes de mani-
pularla y remitirse a informacin adicional sobre
dicho manejo, seguridad, actuacin en caso de
emergencia, etc.

h Instalar alarmas de sobreflujo o rebose en tanques

o depsitos de gran capacidad. Ta n to las alar-
mas como los niveles de llenado hay que com-
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

p ro b a rlos peri d i c a m e n te. Ve ri ficar tambin su

n i vel dura n te cada operacin de llenado o va c i a-
do del ta n qu e .

h Instruir a los operarios para que no desven los inter-

bloqueos ni las alarmas y no alteren los puntos de
ajuste sin autorizacin.

h Aislar el equipo o las lneas de proceso que tengan

fugas o que se encuentren fuera de servicio. Usar
bombas sin sellos.

h Usar en la medida de lo posible, vlvulas con sellos

de fuelle.

h Documentar todos los derrames: la frecuencia de

los derrames ocurridos sobre un mismo punto y su
posterior registro, es una medida de deteccin y
correccin de anomalas en algn punto del conte-
nedor.

h Usar ta n ques con te cho fl ota n te para contro l a r

los comp u e stos orgnicos voltiles: este siste m a
adems, reduce las emisiones al aire y ev i ta la
acumulacin de vapores por eliminacin de vol-
tiles.

h Disear o instalar un sistema de vlvulas de segu-

ridad que incluya sistemas de cierre: este sistema
impide el escape de producto y la contaminacin por
vertido. Lo ms usual es utilizar cierres mecnicos
con dispositivos de alarmas y fugas en caso de ave-
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

ra de la llave principal, para productos peligrosos

se pueden usar cierres mecnicos dobles.

h Usar ventilas de conservacin en los tanques de

techo fijo: suelen ser salidas sobre sistemas adsor-
bentes slidos.

h Llenar los tanques por el fondo: esta medida pue-

de suponer una cuantiosa reduccin de emisiones
a la atmsfera.

h Poner tomas de tierra: especialmente en el mane-

jo de sustancias acumuladoras de cargas electros-
tticas, como disolventes orgnicos.

h Usar sistemas de recuperacin de vapores.

h Almacenar los contenedores de tal modo que sea

posible rev i s a rlos y ve ri ficar que no presente n
corrosin ni fugas. A modo de ejemplo pueden ais-
l a rse los bidones y recipientes del suelo con ta ri-
mas de madera, para aquellos envases de peso
no muy exc e s i vo (cuyo peso no exceda la capaci-
dad de traslado con tra n s p a l ets o por ot ro s
medios mecnicos disponibles) se puede disponer
de palets de madera que adems de cumplir la
funcin ante ri o rm e n te descrita, faciliten el trans-
p o rte al lugar requ e rido por las necesidades de
fa b ri c a c i n .

h Especial atencin a las cubas donde se produce espu-

ma en la superficie, pues sta puede rebosar fcil-
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

mente por la rpida elevacin de nivel que se pro-

duce en el momento de la introduccin de la carga.
C o n t rolar la cantidad de espuma ge n e rada en
dichas cubas.

h Apilar los contenedores de forma que la posibilidad

de que se muevan, se perforen o se rompan sea mni-
ma: esto viene determinado por las especificaciones
de fabricacin y comprobar que la base de los mis-
mos es firme (se puede solucionar con la incorpo-
racin de palets), en general no conviene apilarlos
ms all de tres alturas y sobre suelos lisos, firmes,
horizontales (con la mnima inclinacin dada por el
diseo para la escorrenta de aguas) y no resbala-
dizos.

h Mantener Hojas de informacin (Fichas de seguri-

dad) del material para asegurar el manejo correc-
to de los derrames.

h Almacenar los materiales peligrosos en reas pro-

tegidas de tr n s i to, obstculos, humedad, te m-
peraturas extremas y corrientes de aire para pro-
tegerlos de fugas provocadas por dichos factores.
Re s e r var dichas zonas para estos mate ri a l e s
dada la mayor peligrosidad de los mismos fren-
te al resto .

h Mantener siempre limpia y despejada la superficie

de las reas de transporte del material.

h Mantener los pasillos libres de obstculos.

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h No apilar los contenedores contra los equipos de

p roceso: los opera rios no pueden ve rse obsta-
culizados en su acceso a los equipos de tra b aj o
por la presencia de contenedores aunque con-
te n gan sustancias necesarias para su funcin
en el proceso. Es mejor habilitar zonas pr x i m a s
y seguras para disponer de dichos conte n e d o r e s
y aprox i m a rlos slo en caso est ri c ta m e n te nece-
s a rio (por ejemplo dura n te la adicin de un reac-
t i vo contenido en un recipiente a un equipo de
reaccin).

h Conservar las distancias entre sustancias qumi-

cas dife r e n tes para ev i tar las conta m i n a c i o n e s
c ruzadas, y entre las sustancias qumicas incom-
patibles.

h Vaciar por completo los recipientes antes de limpiar-

los o eliminarlos.

h Reciclar o reutilizar el papel usado.

h Considerar diseo de futuras instalaciones a la hora

de aplicar la gua anterior para prevenir fugas y
derrames.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

4.2.4. Gua para limpieza de equipos

La limpieza de los equipos inherentes a una Industria

Qumica puede ser considerada desde dos aspectos fun-
damentales:

1. Limpieza general de equipos de proceso entre cam-

paas o en finales de proceso.

2. Limpieza de piezas metlicas para limpiar polvo, acei-

te y grasa (suciedad). Esta segunda operacin es til
no slo como buena prctica medioambiental sino
como gua de mantenimiento preventivo de equipos
ligados a produccin.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

DIAGRAMA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS

R, V, E de
proceso
Equipos de Proceso
Servicios de Proceso R, V, de
y Suministro limpieza
de Energa
(vapor, aire, R, V, E de
R, V, E agua, electricidad) proceso
de limpieza Piezas Metlicas

R, V, de
limpieza

Agentes de limpieza
(disolventes
orgnicos, agua,
cidos-lcalis, R, V, E de agentes
R: Residuos acuosos, abrasivos) limpiadores
V: Vertidos
E: Emisiones

Durante la limpieza de los equipos se pueden generar

gran cantidad de residuos relacionados tanto con el
agente de limpieza aplicado como con el propio residuo
de proceso o de equipo que se pretende eliminar. La apli-
cacin de ciertos consejos que minimicen al mximo
estas emisiones adems de constituir una buena prc-
tica medioambiental buscan disminuir los costes gene-
rados por contaminacin y por derroche de mate ri a l
de limpieza consumido.

Las guas que desarrollaremos a continuacin, son ti-

les en ge n e ral para ambos casos y de aplicabilidad al
personal de produccin y mantenimiento si bien depen-
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

de de la ge stin de la propia empresa y la dist ri b u c i n

l a b o ral de los opera rios en el seno de la misma.

Agentes comunes de la limpieza:

1. Disolventes orgnicos: hidrocarburos aromticos

(benceno, tolueno, xileno), alifticos (keroxeno, fuel) y
halogenados, cetonas, alcoholes, steres, teres y
aminas. Estos disolventes eliminan bsicamente gra-
sas, aceites y ceras.

2. Disoluciones alcalinas (sosa, amoniaco) y cidas

( s u l f rico, ntrico, clorh d rico, fo s f rico). Eliminan
sobre todo residuos slidos, xidos metlicos y
a c e i te s .

3. Ab ra s i vos: arena y xido de aluminio. Son tiles

sobre todo para piezas metlicas, utilizados en
poca cantidad ya que eliminan xidos y crean super-
ficies fi n a s .

Residuos generados:

Los residuos ge n e rados en la limpieza de equipos de

p roceso y piezas metlicas de los mismos son de natu-
raleza va riada, los residuos propios de la reaccin
muchas veces se transforman en otros intermedios o flo-
culan o cambian de fase segn el agente de limpieza uti-
lizado, de este modo encontraremos en ge n e ral disol-
ventes de limpieza, agentes limpiadores, lodos de desen-
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

grasado, productos residuales de limpieza por chorro de

arena, custicos, desperdicios metlicos, aceites y gra-
sas de la limpieza del equipo y cidos agotados, entre
ot ro s .

Clasificacin:

Por todo lo anterior, dividiremos las guas para equipos

en dos tipos:

1. Gua para limpieza de equipos de proceso.

2. Gua para limpieza de piezas metlicas.

1. GUA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS DE PROCESO

La limpieza de equipos de proceso es necesaria sobre

todo entre cargas, para operaciones discontinuas o por
lotes y al finalizar una campaa de fabricacin en gene-
ral, sea cual sea la naturaleza del proceso. Generalmen-
te se utilizan disolventes, dependiendo de la naturaleza del
producto y de la operacin.

La limpieza de los equipos de proceso es til para man-

tener la eficacia de las operaciones, la calidad del producto,
prevenir contaminaciones, alargar la vida del equipo, per-
mitir su reparacin, su inspeccin y mejorar su apariencia.
Como consejos prcticos destacaremos:
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Disminuir la frecuencia de las operaciones de lim-

pieza. Para ello:

k Incrementar el cuidado y la atencin en el man-

tenimiento y la inspeccin de los equipos.

k Mejorar la formacin y supervisin de los emple-

ados.

k Maximizar la especializacin del equipo de pro-

ceso, es decir, procurar dedicar el equipo a un
solo proceso.

h Reducir la peligrosidad y la cantidad de residuos y

emisiones generados por operacin.

h Emplear sistemas de limpieza in situ.

h Limpiar el equipo inmediatamente despus de usarlo.

h Normalizar los agentes de limpieza, es decir, estan-

darizar el agente de limpieza a emplear ptimo
p a ra cada proceso o etapa (el ms efe c t i vo, el
menos contaminante, econmico, en menor canti-
dad, etc.).

h Dar tiempo suficiente al drenaje de los lquidos y sli-

dos. Con ello se reduce la cantidad de material
adherido al equipo antes de limpiarlo.

h Evitar limpiezas innecesarias: es el caso por ejem-

plo de tanques o reactores que en intervalos de
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

tiempo cortos contienen intermedios de la misma

naturaleza y stos no sufren contaminacin ni degra-
dacin significativa, por lo que su limpieza no es indis-
pensable.

h Reutilizar el disolvente de limpieza: por ejemplo se

puede utilizar el mismo disolvente para realizar una
limpieza primaria a una serie de equipos que con-
tienen materiales de la misma naturaleza.

h Reprocesar el disolvente de limpieza para la fabri-

cacin de productos tiles.

h Separar los productos residuales segn su natura-

leza: mantener los flujos de desecho peligrosos,
independientes y separados; separar el desecho
peligroso del desecho inocuo; separar el desecho reci-
clable del no reciclable.

h Procurar seguir programas de produccin que dis-

minuyan la frecuencia de limpieza de los equipos. Por
ejemplo, planificar las campaas de produccin de
forma continua para un producto determinado, no
alternar con otras.

h Recuperar el disolvente por medio de destilacin, siem-

pre que sea posible.

h Minimizar el consumo de agua de limpieza: esta

medida lograr la menor generacin de aguas resi-
duales, como tcnicas para lograrlo se tienen entre
otras:
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

k Dispositivos mecnicos de limpieza.

k Cabezas de aspersin de alta presin.

k Revestimiento de los tanques.

k Secuencia de enjuague a contracorriente.

k Coordinacin del calendario de limpieza.

k Limpieza de tubos.

k Mtodos de limpieza en seco.

k Cortina de aire.

h Reducir la cantidad de agentes de limpieza: es til

por ejemplo:

k Utilizar aerosoles.

k Limpiar mecnicamente in situ.

k Utilizar aditivos tipo emulsionantes, agentes en

suspensin, floculantes.

k Utilizar fluidos de proceso y posteriormente reci-

clarlos al proceso.

k Utilizar agua, incluso a alta presin en lugar de

agentes qumicos cuando sea posible.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

2. GUA PARA LIMPIEZA DE PIEZAS METLICAS

La limpieza de piezas de equipos si bien tiene carac-

tersticas comunes con la limpieza de equipos en general,
es adems una medida de mantenimiento preventivo,
reparacin y fabricacin. El tipo de agente de limpieza a
utilizar depende tanto de la naturaleza de la pieza en s
como del residuo que tratamos de eliminar.

Segn esto, es aconsejable:

k Controlar los factores que ensucien las piezas

antes de su utilizacin, acabarlas correcta-
mente en los procesos de pintado, bao, deca-
pado, etc. Esta medida evita limpiezas inne-
cesarias.

k Emplear un sistema de limpieza que evite o

minimice el uso de disolventes y limpiar slo
cuando sea necesario. Como la eleccin del
disolvente depende de varios factores (pro-
piedades y cantidad de contaminantes, grado
de limpieza requerido, costes, complejidad y
volumen de las piezas, seguridad, higiene,
etc.) hay que buscar una solucin de compro-
miso de todos estos factores para seleccionar
un mtodo ptimo.

En el siguiente cuadro se observa un orden de prefe-

rencia genrico a la hora de elegir un agente de limpieza:
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Orden de pre fe rencia en la eleccin de los Age n tes de Limp i e z a

1 Agua o aire
2 Medio abrasivo con agua o aire como soporte
3 Disoluciones acuosas de detergentes
4 Disoluciones alcalinas
5 cidos
6 Disolventes

Fuente: Institut Cerd. Manual de Minimizacin de Residuos y Emisiones Industriales. 1992.

El agua, junto con la agitacin mecnica y ultrasnica

es la tecnologa ms limpia a aplicar. Para ello es impor-
tante:

k Usar la menor cantidad posible de agente de

limpieza con la mayor eficacia.

k Monopolizar el uso de disolventes para cada

p roceso: pro c u rar usar la menor va ri e d a d
posible de disolventes en cada operacin y
e sta n d a ri z a rlos para procesos de futura s
campaas.

k Extraer con frecuencia y programacin los posi-

bles fangos, lodos o residuos generados al fon-
do de los tanques de disolventes.

k Asegurar que todos los contenedores de sus-

tancias qumicas y residuos (tanto de reaccin
como de limpieza) estn perfectamente iden-
tificados en su parte exterior.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

k Utilizar escobillas de goma (siempre que el disol-

vente no sea incompatible) para recuperar los
fluidos residuales de un producto antes de enjua-
garlo.

k Si se dispone de agitadores mecnicos, baos

ultrasnicos o aerosoles lquidos, aumentar el
grado de agitacin de los mismos.

k Usar sistemas cerrados de almacenamiento y

transferencia.

k Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recu-

perar el disolvente utilizado y aumentar los
tiempos de drenaje para ello.

k Segregacin de disolventes y residuos de lim-

pieza.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

O 5. G U A S P A R A S E G R E G A C I N Y R E C U P E R A C I N
DE RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES

a separacin efectiva de los productos residuales pro-

L ducidos en una Industria Qumica tiene dos efectos

beneficiosos globales:

1. Facilitar la gestin para tratamiento externo.

2. Facilitar la gestin para tratamiento interno lo cual,

puede facilitar el reciclaje y recuperacin de dichos pro-
ductos en el seno de la propia industria.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Si adems consideramos otros efectos como la mini-

mizacin de contaminaciones generadas por mezcla indis-
criminada de los residuos y un significativo descenso de
costes por gastos de gestin, resulta til desarrollar una
serie de guas para los operarios encargados del trata-
miento y recuperacin de residuos (que pasaran a ser con-
siderados subproductos) de las operaciones de reaccin
y limpieza.

Gua general para segregacin de residuos:

h Separar los residuos in situ.

h Separar residuos peligrosos de no peligrosos e

i n e rte s .

h Segregar los residuos segn la clase de sus compo-

nentes mayoritarios.

h Separar residuos slidos sin diluir de los lquidos.

En muchos casos esta separacin perm i te rein-
c o rp o rar dichos residuos slidos (segn su natu-
raleza) al proceso pro d u c t i vo. Esta medida es
muy utilizada en f b ricas de pintura, de disol-
ve n tes de sustancias qumicas y de acabados
m et l i c o s .

h Recoger y almacenar el agua de lavado o los disol-

ventes que se utilizan para limpiar los equipos. El
o b j et i vo de esta medida es reincorp o rar esto s
d i s o lve n tes al proceso de pro d u c c i n .
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Separar el agua residual que contiene contam i n a n-

tes peligrosos del agua de proceso no conta-
minada. De esta manera se minimizar el vo l u-
men de agua que deber recibir tra ta m i e n to .

h Concentracin de los residuos por tratamientos fsi-

cos, si la empresa dispone de equipos para ello,
como filtracin por gravedad y vaco, eva p o ra-
cin, ultra fi l t racin, smosis inve rsa, fi l t ro por
prensado, secado por calor y comp a c ta c i n
entre ot ras. Si bien estos mtodos son te c n o l o-
gas limpias por excelencia, no pertenecen al
o b j eto de estas guas ya que estn enfo c a d a s
desde el punto de vista del opera ri o .

Gua general para recuperacin de residuos:

Un residuo sometido a un proceso de recuperacin o reci-

clado dentro de la misma industria qumica, pasa a ser un
subproducto de la misma susceptible de ser aprovechado
nuevamente en el proceso productivo o con otra funcin
distinta (es el caso de un disolvente que tras su uso es reu-
tilizado como agente de limpieza.

Las tcnicas de recuperacin de los residuos pue-

den contribuir a reducir el imp a c to ambiental de la
actividad indust rial, disminuir los costes de elimina-
cin de los mismos, los costes de mate ria prima y qu i-
zs la ge n e racin de ingresos por el residuo que pue-
de ve n d e rs e .
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Como consejos prcticos se puede considerar entre

otros:

h Segregacin de residuos. Como hemos visto ante-

riormente, la segregacin de residuos con todas
sus caractersticas es una medida bsica inicial
para recuperar los mismos.

h Recuperacin de materias primas contaminadas en

el proceso de manufactura y recepcin de las mis-
mas.

h Reciclaje de la materia prima sobrante o mnima-

mente contaminada. Por ejemplo, lquidos de l i m-
pieza de impresores, recubridores y formuladores
de productos qumicos, soluciones arrastradas de
la electrodeposicin, soluciones de proceso pro-
venientes de los cambios de filtro y el residuo del
c o l e c tor de polvo de los fo rmuladores de pest i-
cida.

h Reutilizacin de aguas residuales: son reutilizables

segn su aplicacin y la fuente de que provienen.
Se puede ver en la tabla siguiente.
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Posibles aplicaciones del reciclado del agua residual indus t ri a l

FUENTE DE AGUA RESIDUAL APLICACIN PARA EL RECICLADO

O Purga de la torre de enfriamiento Agua de lavado

Agua de servicio pblico

Agua del sello del tambor abocinado

Refrigerante de la bomba

Desecho del tanque de campo

Relleno de agua para el depurador

O Purga de la caldera Agua de relleno para calderas de baja presin

O Agua de enjuague Enjuague a contracorriente

O Agua de enfriamiento de un solo uso Tanque de enfriamiento

Agua de enfriamiento para el compresor

Agua de enfriamiento sin contacto

Agua de proceso

O Condensado de tanques o procesos Agua de relleno para la caldera

Fuente: Freeman, H.M. Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial (Mc Graw Hill)
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Minimizar el consumo de agua en la planta de pro-

duccin. El hecho de reducir el consumo de agua por
modificaciones en el proceso puede reducir la can-
tidad de aguas residuales provenientes de la plan-
ta de produccin. Segn esto se puede hacer:

k Mejorar las operaciones de limpieza de equi-

pos; ya descri to en su captulo corr e s p o n-
diente.

k Maximizar la vida efectiva del agua de pro-

duccin; mediante secuencias de enjuague a
c o n t ra c o rri e n te, usar agua desionizada de
relleno, medir la conductividad.

k Optimizar el uso del agua sellando mejor las

bombas, tubos y vlvulas, controlando el nivel
de agua, disponiendo protecciones contra las
salpicaduras, tapas o cubiertas sobre los tan-
ques.
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O 6. Anexos
I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Anexo 1.

CONDICIONES MNIMAS A CONSIDERAR EN LA

MANIPULACIN Y GESTIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

O No se eliminarn residuos por combustin directa e incon-

trolada de los mismos. No podrn arrojarse al alcantarillado.

Se dispondrn los medios oportunos para evitar la incor-

poracin de residuos a las corrientes de aguas residuales.

O No podrn depositarse en contenedores de servicios muni-

cipales de recogida de basuras.

O No podrn entregarse a gestores que los destinen a ver-

tederos de residuos slidos urbanos.

O No se constituirn escombreras o depsitos (vertederos), tem-

porales o definitivos, de residuos en terrenos de las propias

instalaciones, o anejos a los mismos.

O No se entregarn residuos peligrosos a manipuladores que no estn

autorizados como gestores de residuos peligrosos.

O Para los residuos cuyo destino final sea el vertido, los ver-

tederos utilizados debern estar autorizados a este objeto.

O No se podrn mezclar residuos peligrosos entre s, o con otros

industriales o urbanos.
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

O Los residuos peligrosos se envasarn, etiquetarn y alma-

cenarn de acuerdo con lo exigido en la legislacin de apli-

cacin.

O Las estipulaciones anteriores son de aplicacin tanto a los

residuos peligrosos como a sus recipientes y a los envases

vacos que los hayan contenido.

O Los residuos peligrosos tendrn siempre un titular, cualidad

que corresponder al productor o al gestor de los mismos.

Slo se produce transferencia de responsabilidad en el

caso de cesin del residuo a entidades autorizadas como las

que se sealan arriba, cesin que ha de constar en docu-

mento fehaciente.

El incumplimiento de las obligaciones sealadas puede tener la con-

sideracin de infraccin muy grave, segn se establece en el Art-
culo 34 y concord a n tes de la Ley 10 / 1998, de Residuos (BO E .
nm. 96 de 22 de abril), pudiendo ser sancionado con multa de has-
ta doscientos millones de pesetas y con el cese definitivo o temporal
de las actividades.
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Anexo 2.

RESIDUOS PELIGROSOS DE LAS INDUSTRIAS QUMICAS

Extracto del Catlogo Europeo de Residuos (CER)

publicado por Resolucin de 17 de nov i e m b re de 1998,

por la Direccin General de Calidad

y Evaluacin Ambienta l

(B.O.E. n7 de 8 de enero de19 9 9 )

05 RESIDUOS DELREFINO DEPETRLEO, PURIFICACIN

DEL GAS NATURAL Y TRATAMIENTO PIROLTICO
DEL CARBN

0501 LODOS Y RESIDUOS SLIDOS ACEITOSOS

050103 Lodos de fondos de tanques

050104 Lodos de alquil cido

050105 Derrames o vertidos de hidrocarburos

050107 Alquitranes cidos

050108 Otros alquitranes

0504 ARCILLAS DE FILTRACIN USADAS

050401 Arcillas de filtracin usadas

0506 RESIDUOS DELTRATAMIENTO PIROLTICO DEL CARBN

050601 Alquitranes cidos

 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

050603 Otros alquitranes

0507 RESIDUOS DE LA PURIFICACIN DEL GAS NATURAL

050701 Lodos que contienen mercurio

0508 RESIDUOS DE LA REGENERACIN DE ACEITES

050801 Arcillas de filtracin usadas

050802 Alquitranes cidos

050803 Otros alquitranes

050804 Residuos lquidos acuosos procedentes

de la regeneracin de aceites

06 RESIDUOSDEPROCESOSQUMICOSINORGNICOS

0601 RESIDUOS DE SOLUCIONES CIDAS

060101 cido sulfrico y cido sulfuroso

060102 cido clorhdrico

060103 cido fluorhdrico

060104 cido fosfrico y cido fosforoso

060105 cido ntrico y cido nitroso

060199 Residuos no especificados en otra categora

0602 RESIDUOS DE SOLUCIONES ALCALINAS

060201 Hidrxido clcico

060202 Sosa
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060203 Amonaco

060299 Residuos no especificados en otra categora

0603 RESIDUOS DE SALES Y SUS SOLUCIONES

060311 Sales y soluciones que contienen cianuros

0604 RESIDUOS QUE CONTIENEN METALES

060402 Sales metlicas (excepto la categora 060300)

060403 Residuos que contienen arsnico

060404 Residuos que contienen mercurio

060405 Residuos que contienen otros metales pesados

0607 RESIDUOSDEPROCESOSQUMICOSDE LOSHALGENOS

060701 Residuos de electrlisis que contienen amianto

060702 Carbn activo procedente de la

produccin de cloro

0613 RESIDUOSDE OTROSPROCESOSQUMICOSINORGNICOS

061301 Pesticidas inorgnicos, biocidas

y conservantes de la madera

061302 Carbn activo usado (excepto la categora 060702)

07 RESIDUOS DE PROCESOSQUMICOS ORGNICOS

0701 RESIDUOS DE LA FORMULACIN, FABRICACIN ,

DISTRIBUCIN Y UTILIZACIN (FFDU) DE PRODUCTOS
QUMICOS ORGNICOS DE BASE
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

070101 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070103 Disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre organohalogenados

070104 Otros divolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070107 Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070108 Otros residuos de reaccin y de destilacin

070109 Tortas de filtracin y absorbentes

usados halogenados

070110 Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

0702 RESIDUOS DE LA FFDU DE PLSTICOS,

CAUCHO SINTTICO Y FIBRAS ARTIFICIALES

070201 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070203 Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070204 Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070207 Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070208 Otros residuos de reaccin y de destilacin

070209 Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados

070210 Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

0703 RESIDUOS DE LA FFDU DE TINTES Y PIGMENTOS

ORGNICOS (EXCEPTO 061100)

070301 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070303 Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070304 Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070307 Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070308 Otros residuos de reaccin y de destilacin

070309 Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados

070310 Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

0704 RESIDUOS DE LA FFDU DE PESTICIDAS ORGNICOS

(EXCEPTO 020105)

07 04 01 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070403 Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070404 Otros disolventes, lquidos de limpieza y

licores madre orgnicos

070407 Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070408 Otros residuos de reaccin y de destilacin

070409 Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

070410 Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

0705 RESIDUOS DE L A FFDU DE PRODUCTOS

FARMACUTICOS

070501 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070503 Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070504 Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070507 Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070508 Otros residuos de reaccin y de destilacin

070509 Tortas de filtracin y absorbentes

usados halogenados

070510 Otras tortas de filtracin y absorbentes

usados

0706 R ESIDUOS DEL FFDU DE GRASAS, JABONES ,

DETERGENTES , DESINFECTANTES Y COSMTICOS

070601 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070603 Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070604 Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070607 Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070608 Otros residuos de reaccin y de destilacin

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

070609 Tortas de filtracin y absorbentes

usados halogenados

070610 Otras tortas de filtracin y absorbentes

usados

0707 R ESIDUOS DE LA FFDU DE PRODUCTOS

QUMICOS Y QUMICA FINA NO ESPECIFICADOS
EN OTRA CATEGORA

070701 Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070703 Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070704 Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070707 Residuos de reaccin y destilacin

halogenados

070708 Otros residuos de reaccin y destilacin

070709 Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados

070710 Otras tortas de filtracin y absorbentes

usados
 I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Anexo 3.

BIBLIOGRAFA

O Freeman, H.M. Manual de Prevencin de la Contaminacin

Industrial. Edit. McGraw-Hill. Mxico 1998

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O Rigola, M. Tratamiento de aguas industriales: aguas de pro -

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O Francisco Victoria Jumilla. 100 Preguntas sobre la Ley de Pro -

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