13.5 Describa la diferencia entre un tocho o bloom, un planchn y una palanquilla.

Operacin de Laminado en caliente descripcin Proceso y aplicacin

laminacin en la laminacin en caliente de
producto tochos, palanquillas y planchones,
tocho la un tocho tiene una se procesan luego
superficie del material se seccin mediante el
acondiciona (se prepara para una transversal cuadrada laminado
operacin posterior) antes de de al menos 150 mm (6 De forma, en donde
laminarlo mediante el uso de un pulgadas) de lado adquieren perfiles
soplete, a fin de eliminar la estructurales, como
cascarilla (descascarado) o el vigas I y rieles para
esmerilado grueso para alisar las vas frreas.
planchn superficies. el planchn Los planchones se
generalmente es de laminan como
seccin transversal placas y lminas
rectangular
palanquilla Por lo regular, se laminan
Laminado en frio las palanquillas son adquiriendo
Antes de la laminacin en fro, se cuadradas (con un rea diversas formas,
puede eliminar de seccin transversal como barras
la cascarilla desarrollada durante ms pequea que la redondas
la laminacin en caliente por de los planchones) y de diferentes
inmersin en baos secciones, mediante
con cidos (ataque con cidos), rodillos con perfiles.
por medios mecnicos como el Las barras redondas
chorro de agua o tambin laminadas
por esmerilado para eliminar en caliente
otros defectos. (alambrn) se
utilizan como
materia prima para
operaciones de
estirado de
varillas y alambres

3.13 Qu se hace comnmente para asegurar que el producto en laminado plano no tenga
coronas?

El mtodo usual para evitar este problema consiste en rectificar los rodillos de manera que el
dimetro en su centro sea un poco ms grande que en sus extremos (comba). Entonces,
cuando el rodillo se dobla, la cinta que se est laminando tiene un espesor constante a lo largo
de su anchura. En el caso de las lminas metlicas, el radio del punto mximo de la comba es
por lo general 0.25 mm (0.01 pulgada) mayor que en los extremos del rodillo. Sin embargo,
como era de esperarse, una comba en particular es correcta slo para cierta carga y anchura
de cinta. Si se quiere reducir los efectos de la deflexin, los rodillos tambin pueden someterse
a doblado externo aplicando momentos en sus rodamientos (tcnica que se demuestra de
manera simple si se dobla una vara de madera en sus extremos, manipulacin que simula la
comba). Los rodillos pueden adquirir una ligera forma de barril (comba trmica) debido al
calor que genera la deformacin plstica durante la laminacin. A menos que se compense por
algn medio, esta condicin puede producir cintas ms delgadas en el centro que en los
extremos. Por consiguiente, la comba total (o final) puede controlarse ajustando la ubicacin y
la velocidad de flujo del lquido refrigerante a lo largo de los rodillos durante la laminacin en
caliente. Las fuerzas de laminado tambin tienden a aplanar elsticamente los rodillos,
produciendo un efecto muy similar al aplanamiento que sufren los neumticos de los
automviles bajo alguna carga. El aplanamiento de los rodillos es poco deseable, ya que
produce, en efecto, un mayor radio de laminado. A su vez, esto significa un rea de contacto
ms grande para la misma distancia entre rodillos, y la fuerza de laminado aumenta debido a la
entonces mayor rea de contacto.

13.21 Se indic que el ensanchado en el laminado plano aumenta con (a) la reduccin de la
relacin anchura a espesor del material de entrada, (b) la reduccin de la friccin, y (c) la
reduccin de la relacin de radio del rodillo a espesor de la cinta. Explique por qu.

Se puede demostrar que el ensanchado aumenta con

(a) la disminucin de la relacin anchura a espesor de la cinta de entrada (debido a la

reduccin en la restriccin de la anchura)
(b) el aumento de la friccin, y
(c) la disminucin de la relacin del radio del rodillo al espesor de la cinta.
Los ltimos dos efectos se deben al aumento de restriccin longitudinal del flujo de
material en el espacio de laminacin. Tambin puede evitarse el ensanchado mediante
rodillos adicionales (con ejes verticales) en contacto con los extremos del producto
laminado en el espacio de laminacin (molinos de rebordeado), aportando as una
restriccin fsica al ensanchado.
Por que ocurre esto se debe En la laminacin de placas y lminas con altas relaciones de
anchura a espesor, la anchura de la cinta permanece efectivamente constante durante la
laminacin. Sin embargo, con relaciones ms pequeas (como una cinta con una seccin
transversal cuadrada), la anchura aumenta de manera significativa conforme pasa a travs
de los rodillos (efecto que se observa comnmente al laminar masa para pan con un
rodillo). A este incremento en la anchura se le conoce como ensanchado. Al calcular la
fuerza de laminacin, la anchura w en la ecuacin se toma como una anchura promedio
F = LwYprom
13.29 Describa sus observaciones en relacin con la figura 13.12.

En la imagen se puede observar el proceso del el laminado de anillos, un anillo grueso se

expande en uno ms delgado, aunque de dimetro mayor, y se coloca entre dos rodillos, uno
de los cuales se acciona mientras el otro permanece inactivo. Su espesor se reduce al juntar los
rodillos conforme van girando. Puesto que el volumen del material del anillo permanece
constante durante la deformacin plstica (volumen constante), la reduccin de su espesor se
compensa con un aumento de su dimetro. Dependiendo de su tamao la pieza bruta en
forma de anillo se puede producir por medios como el corte de una placa, el perforado o el
corte de un tubo de pared delgada. Mediante el laminado de anillos se pueden laminar
diversas formas utilizando rodillos con forma especfica como se ve en imagen donde se
realizan los pasos para la laminacin de una parte de una viga. Tambin se laminan muchas
otras secciones estructurales, como canales y rieles, por medio de este tipo de proceso.

El espesor de los anillos tambin puede reducirse por medio de un proceso de forjado de
matriz abierta; sin embargo, el control dimensional y el acabado superficial no sern tan
adecuados como en el laminado de anillos.

El proceso se puede efectuar a temperatura ambiente o a una temperatura elevada, lo que

depende del tamao (que puede ser hasta de 10 pies, o 3 m, de dimetro), la resistencia y
ductilidad del material de la pieza de trabajo. En comparacin con otros procesos de
manufactura capaces de producir la misma parte, las ventajas del laminado de anillos
consisten en tiempos de produccin cortos, ahorros de material, cerradas tolerancias
dimensionales y flujo favorable de granos en el producto, mejorando as su resistencia en la
direccin deseada.

El diseo de los rodillos de perfiles requiere gran experiencia. Se han desarrollado tcnicas
analticas para no depender tanto de la prctica establecida y ayudar a minimizar los defectos
en los productos laminados.
13.37 Si repite el experimento del problema 13.36 con una goma ms dura, como la utilizada
para tinta, observar que toda la goma empieza a agrietarse y desmoronarse. Explique las
razones.

Es debido a que esta es menos resistente y que debido a las al fuerzas radiales de
compresin, se desarrollan esfuerzos de tensin en su centro. Cuando se somete de manera
continua a estos esfuerzos cclicos de compresin la goma a desarrollar una pequea cavidad
en el centro que comienza a crecer pero debido a su superficie ms dura que la goma anterior
esta se agrieta y no se forma la cavidad de un tubo como en el primer caso. (Este fenmeno