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ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DE
CHIMBORAZO

INGENIERA DE PETROLEOS

ASPECTOS GENERALES
TEMA:
Cracking trmico y
cataltico, sus objetivos
en la industria petrolera
y los principales mtodos
utilizados
PROPONENTE:
INTEGRANTES:

Vernica Telenchano

FACULTAD: Ciencias
CARRERA: Ingeniera
Qumica
CRACKING TRMICO
Se entiende por cracking el rompimiento o fragmentacin de las mezclas de hidrocarburos de
peso molecular ms elevado (gas ol, materia prima destinada a la destilacin al vaco y aceites
residuales) bajo el efecto de temperaturas elevadas (450-550C) en fragmentos ms pequeos
(sobre todo bencina, gas oil y gas) y en aceites de recirculacin, alquitran y coke; como resultado
parcial de reacciones retrgradas. El cracking permite una mejora notable de la calidad en bencina
de automviles; como tambin suministra materia prima olefnica para sntesis qumicas de
cualquier tipo.
El cracking trmico consiste en una serie de reacciones primarias (desdoblamiento) y
secundarias (transformacin); en primer lugar se produce la descomposicin del producto de
partida de elevado peso molecular en fragmentos poco numerosos, de tamao relativamente
grande; a partir de los mismos y al progresar el cracking se origina la bencina deseada, como
tambin los fragmentos ms pequeos de la ruptura, los gases; en el caso de que estos productos
de reaccin permanezcan ms tiempo sometidos a las condiciones de cracking, se producen
reacciones secundarias que conduce de una forma retrgrada a la formacin de alquitran de
elevado peso molecular y finalmente coke. (PINOS, 2008).

OBJETIVO

Hoy el cracking trmico se utiliza por ej. Para los residuos correspondientes a cortes medios o
pesados de destilacin (gas ol), residuos cortos para reduccin de viscosidad ( visbreaking),
residuo corto para produccin de bitumen, cera para olefinas para la fabricacin de productos
qumicos, eteno de naftas y de gases de refinera, fabricacin de coque, para fuel o fabricacin de
electrodos.

METODS USADOS EN EL PROCESOS DE CTACKING TRMICO

VISBREAKING

Visbreaking (REDUCCION DE VISCOSIDAD) reduce la viscosidad de los residuos


sustancialmente, por lo cual, se disminuye la utilizacin de diluyentes y la cantidad de fuel ol
producido en refinera.
La corriente de alimentacin, se precalienta, se enva a un horno para llegar a temperaturas de
cracking de 450-460 C. El cracking tiene lugar en una cmara de reaccin, que se encuentra
luego del horno. Los productos que salen de la cmara de reaccin, se enfran rpidamente para
frenar la reaccin de cracking (previene la formacin de coque). Luego de esto, los productos
entran a un fraccionador a temperaturas de 300 a 400C.Los productos obtenidos de
fraccionamiento son: gas, nafta, kerosene, gasoil y residuo. Ese residuo, tiene menor viscosidad
que la alimentacin al visbreaker.

Las nuevas cmaras de reaccin o soakers estn equipadas con internos que reducen los efectos
de retro mezclado, maximizando la reduccin de viscosidad. La temperatura de cracking aplicada
est entre 440-450 C a una presin de 5-10 bares en la cmara de reaccin o soaker. El
fraccionador puede operarse a 2-5 bares. (1)

PRODUCCIN DE GASOIL

Es una aplicacin ms elaborada y sofisticada del cracking trmico comparada con el visbreaking.
El objetivo es producir la mxima cantidad de gasoil que pueda obtenerse. Tambin reduce la
viscosidad del residuo de fondo.

La primera parte de esta unidad es similar al visbreaking, el residuo es sometido a un flashing al


vaco, para recuperar destilados pesados, que se reenvan a la etapa de cracking trmico, en
conjunto con el destilado pesado recuperado del fraccionador.

Hay un segundo horno que trabaja en un rango de temperaturas de: 500 C y altas presiones 20-
25 bares. Estas condiciones ms severas, son necesarias, porque la alimentacin tiene menor
tamao molecular y es ms difcil de craquear que las molculas de la primera etapa (ms
pesadas). (1)

COKING RETARDADO

Este proceso es ms severo que los anteriores. La meta es obtener productos de cracking y
destilados llegando a un residuo muy pobre en hidrgeno que es llamado coque. El trmino
retardado, indica que la formacin de coque no tiene lugar en el horno de craqueo (que llevara
a una parada general de planta, ya que es producto slido), sino en tambores grandes a la salida
del horno. Estos tambores son llenado y vaciados una vez cada 24 hs., de manera de lograr una
operacin contnua de planta. Una planta Standard normalmente tiene 2 tambores, de adecuada
capacidad para un da de produccin (500-1500 m2).
En los tambores las condiciones de temperatura son 450-500 C y 20 - 30 bar. Un tambor est en
operacin y el otro fuera de operacin. Los vapores de estos tambores pasarn a un fraccionador
para separar productos deseados. (1)

CRACKING CATALTICO
El craqueo cataltico es uno de los procesos ms importantes en la Industria Petroqumica y es el
que bsicamente determina los ndices tcnico-econmicos de una moderna refinera. La finalidad
del craqueo cataltico es la de obtener gasolinas de alto octanaje (90-92 octanos); a partir de
residuos de poco valor (300-500C). Adems se obtienen fracciones que son usadas en la industria
qumica y en procesos de alquilacin y coquificacin.

OBJETIVO
El craqueo cataltico es uno de los procesos de la destilera ms importante y ms ampliamente
utilizado para la conversin de cortes pesados en naftas de mayor valor agregado y productos de
bajo peso molecular (como gases). La simple destilacin del petrleo no produce (ni en cantidad
ni en calidad) todos los productos que el mercado necesita; normalmente se obtiene mayor
cantidad de productos pesados y menor cantidad de livianos que los necesarios, por lo que el
objetivo principal del craqueo es transformar esos cortes pesados (que puede ser un crudo
reducido o u gas ol pesado) en otros ms livianos.
.
Mecanismo.
El craqueo cataltico es un ejemplo tpico de catlisis heterognea. Este proceso se desarrolla por
el mecanismo del in carbonio en cadena, a travs de carbocationes sobre la superficie del
catalizador. Las altas temperaturas a las que se desarrolla el proceso (450C) conllevan al
predominio de las reacciones de degradacin. Las reacciones principales de carbocationes que se
producen en el proceso son:
Descomposicin mononuclear segn la regla (el radical se rompe en posicin en
relacin al carbono radiclico, formndose un alqueno y otro radical.)
Reacciones bimoleculares de sustitucin y adicin.
Isomerizacin (Transposicin del ion hidronio o del metilo.) (PINOS, 2008).

MTODOS DEL PROCESO DE CRACKING CATALTICO


CRAQUEO CATALTICO DE LECHO FLUIDIZADO

Los procesos CCF emplean un catalizador UTN-FRRo en forma de partculas muy finas que se
comportan como un fluido cuando se le hace circular el vapor de la alimentacin de abajo hacia
arriba. El catalizador fluidizado (comportndose como un fluido) circula continuamente entre la
zona de reaccin y la zona de regeneracin y acta como vehculo para transferir el calor desde
el regenerador a la alimentacin y al reactor. Dos tipos de unidades bsicas de CCF se utilizan
hoy en da, una son las del tipo "lado a lado", donde el reactor y el separador son adyacentes uno
con otro, y las del tipo Orthoflow o apilado, donde el reactor se monta sobre la parte superior del
regenerador. La Figura 1, muestran configuraciones caractersticas de las unidades de CCF.

Una de las diferencias de proceso ms importantes en las unidades de CCF se refiere a la


localizacin y control de la reaccin de craqueo.
Hasta cerca de 1965 la mayora de las unidades se diseaban con una fase de alta densidad de
lecho cataltico fluidizado, en el recipiente de reaccin. Las unidades operaban de tal manera que
la mayor parte del craqueo tena lugar en el lecho del reactor. La extensin del craqueo se
controlaba variando la profundidad del lecho del reactor (tiempo) y la temperatura. Aunque se
reconoci que el craqueo tena lugar en la lnea de alimento que ascenda al reactor debido a que
la actividad cataltica y la temperatura poseen all sus valores ms altos, no se realiz ningn
intento para regular la reaccin controlando las condiciones de la lnea ascendente. Despus de
que se adoptase en las destileras el catalizador de zeolita ms reactivo, la cantidad de craqueo
que tena lugar en la lnea ascendente (o lnea de transferencia), se increment a niveles que
requirieron cambios operacionales en las unidades existentes. Como consecuencia, la mayor parte
de las unidades recientemente construidas se han diseado para operar con un nivel mnimo de
lecho en el reactor mantenindose el control de la reaccin variando la velocidad de circulacin.

Muchas unidades antiguas se han modificado para maximizar y controlar el craqueo en la lnea
ascendente. Las unidades operan tambin con diferentes combinaciones de la lnea ascendente de
alimento y reactores de lecho denso, incluyendo la lnea ascendente de alimento seguida del
reactor del lecho denso, la lnea ascendente de alimento en paralelo con el lecho denso y lneas
ascendentes de alimento paralelas (una para el alimento nuevo y la otra para el reciclado). Las
corrientes de la alimentacin nueva y de reciclado se precalientan mediante hornos o
intercambiadores de calor y entran en la unidad por la base de la lnea ascendente de la
alimentacin donde se mezclan con el catalizador regenerado caliente. El calor del catalizador
vaporiza a la alimentacin y la lleva a la temperatura deseada de reaccin. La mezcla de
catalizador y vapores de hidrocarburo suben a lo largo de la lnea ascendente hacia el reactor. Las
reacciones de craqueo empiezan cuando la alimentacin entra en contacto con el catalizador
caliente en la lnea ascendente y contina hasta que los vapores se separan del catalizador en el
reactor. Los vapores de hidrocarburo se envan a una columna de destilacin para su separacin
en productos lquidos y gaseosos. (2)

CRAQUEO CATALTICO DE LECHO MVIL

La unidad de Cracking Cataltico Thermofor (CCT) utiliza un lecho slido continuo y mvil de
catalizador que se mueve a travs de la unidad en una masa compacta. Uno de los requisitos para
la operacin en una unidad de lecho mvil es la necesidad de mantener velocidad constante a
nivel horizontal del catalizador a travs del reactor y del horno de regeneracin. La Figura 5
muestra un diagrama de flujo del proceso para una unidad de CCT. El catalizador baja al reactor
desde el depsito de compensacin situado encima del mismo. Alrededor del 80 al 95 % del
catalizador entra por la cabeza del reactor y se descarga en forma de cada libre, se dispersa en
forma de una cortina anular que rodea la tobera de alimentacin de la mezcla de fases del
hidrocarburo, de manera que el hidrocarburo pulverizado se mezcla con las partculas del
catalizador.
El catalizador remanente, del 5 al 20 % que est en circulacin, entra a travs de una corona de
tubos perifricos y mantiene la parte superior del lecho cataltico al nivel requerido para dar la
alimentacin el tiempo suficiente de reaccin para lograr el rendimiento deseado. El catalizador
y los hidrocarburos de la alimentacin descienden juntos por el reactor hacia la zona de separacin
del vapor de productos en la base. En ella se sacan los productos y el catalizador se lava mediante
una corriente ascendente de vapor de agua para eliminar los hidrocarburos atrapados en los huecos
existentes entre las partculas y absorbidos sobre el catalizador. El vapor de agua sale del reactor
con los productos. Tambin se produce un vapor de purga justo debajo del reactor para actuar
como medio de cierre para separar los vapores de hidrocarburo en el reactor de los gases de
combustin en el regenerador. El vapor de purga fluye hacia abajo junto con el catalizador al
regenerador.
El regenerador en la unidad de CCT era originariamente un horno Thermofor para la regeneracin
de arcillas utilizadas en el tratamiento de aceites lubricantes. En este horno el coque se eliminaba
por combustin del flujo descendente de catalizador en varias etapas, con serpentines refrigerantes
entre etapas para mantener la temperatura del catalizador suficientemente baja (por debajo de los
690 C) para prevenir la prdida de actividad. En unidades de diseo reciente la eliminacin del
coque por combustin se realiza en una sola etapa sin el uso de serpentines intermedios para
eliminar el calor. En el horno se inyecta aire para quemar el coque del catalizador. En las unidades
de CCT el aire puede fluir en equicorriente con el catalizador o puede introducirse hacia la mitad
del horno con flujo en contracorriente en la zona superior y con flujo en equicorriente en la parte
inferior. Un sistema de separacin en la base del horno separa el catalizador de los gases de
combustin y el catalizador cae en un recipiente de elevacin. En este punto el catalizador es
arrastrado por una corriente de aire que lo eleva hacia un tanque superior donde la gran seccin
de este y la utilizacin de un panel de separacin dan lugar a la cada del catalizador a una pila.(2)
BIBLIOGRAFA

Citas

PINOS, E. (2008).Texto Bsico de Procesos Orgnicos. Escuela Superior


Politcnica de Chimborazo. Riobamba. Ecuador.

Cracking Trmico, Disponible en:


http://quimaplicada.4t.com/CRACKINGTERMICO.htm [18/07/2017].

Craqueo Cataltico. Procesos Industriales. Universidad Tecnolgica Nacional.


Facultad del Rosario. Departamento de Ingeniera Qumica. Disponible en:
http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/catedras/pii/CRAQUE
OCATALITICO.pdf. [18/07/2017].
BERENGUER, D. (2008). Craqueo cataltico de polmeros; estudio de diferentes
sistemas polmero/catalizador. Universidad Alicante. Departamento de Ingeniera
Qumica.

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