PHASED ARRAY Y CONVENCIONAL UT

RESUMEN

La inspeccin ultrasnica usando ultrasonidos convencionales o tecnologa phased-array (arreglo

de fases) puede beneficiar de herramientas de modelado de software como una ayuda para
asegurar una cobertura adecuada de la soldadura, la sonda correcta posicionamiento, distancia
focal adecuada, etc.

Directamente en el detector de red de fallo gradual para cumplir con los requisitos relativos a
escanear plan de desarrollo. Estas herramientas proporcionan ventajas de tal manera que facilita
la labor de inspeccin. Es decir, no slo se puede desarrollar una tcnica de inspeccin antes de
entrar en el sitio, pero proporciona la capacidad de permitir el ajuste en el lugar cuando se
enfrentan a la geometra inesperada o la hora de planificar no fue posible. Al proporcionar una
representacin visual 3D del plan de exploracin,

Estas herramientas hacen posible la evaluacin de una instalacin de inspeccin antes de realizar
la inspeccin s mismo. Configuraciones que van desde configuraciones con una nica sonda en
una parte plana para configuraciones con mltiples sondas y las exploraciones se pueden definir.
Este documento recoge el cdigo requisitos en trminos de plan de exploracin y muestra cmo
las herramientas de software de modelado pueden ayudar a asegurar el cumplimiento y la
configuracin adecuada. Apertura de haz y la cobertura, la longitud del campo cercano, geometra
definicin, stand-off de desplazamiento, direccin de exploracin y visualizacin leyes focales
sern demostrada.

La ms amplia combinacin de instrumentos ultrasnicos de arreglo de fases, TOFD y UT

convencional ha incrementado el nmero de parmetros al ser controlado por el tcnico de
ultrasonidos. La visualizacin y modelado generalmente son de gran ayuda para garantizar que
todos los ajustes estn en conformidad con los requisitos de la tcnica de inspeccin y de cdigo.
Este artculo presenta algunas de las herramientas disponibles ahora porttiles detector de red de
falla por etapas y cmo pueden ser aplicados a la inspeccin de la vida real.

2. REQUISITOS DEL CDIGO Y HERRAMIENTAS DE MODELOS

La Prctica Estndar ASTM E2700 de Contacto Prueba ultrasnica de soldaduras Utilizando

arreglos de fase se utiliza como un ejemplo de los requisitos del cdigo tpicos. Esta prctica se
refiere al uso de la inspeccin haz angular, ya sea con escaneo sectorial (S-scan) o exploracin
lineal (L-scan), tambin se llama exploracin electrosonic (E-scan). La prctica es la base de su
equivalente ASTM E164 para UT convencional.

Un flujo de trabajo configuracin tpica para la inspeccin de soldaduras incluir los siguientes
pasos. Estos son los pasos ms comunes que un inspector tiene que pasar antes de ir en el lugar.
La interfaz de usuario del detector de red falla por etapas utilizado para preparar este documento
ha sido diseado para que coincida con la mayor exactitud como posible este flujo de trabajo
intuitivo.

Un aspecto importante a destacar es que la mayora de estas medidas se refieren al procedimiento

de examen y los requisitos del plan de exploracin. Una vez que la tcnica de inspeccin se ha
establecido, que esencialmente incluyen sondas y escanea seleccin de cantidad, as como el tipo
de anlisis, los detalles del plan de exploracin pueden ser definidos. Este enfoque est en
consonancia con la prctica habitual que afirman que se establecer el procedimiento de
exploracin de elementos en fase de soldaduras mediante un plan de exploracin que indica:

Las posiciones de stand-off para las sondas

Los ngulos de haz adecuadas

Como se ilustra a continuacin, estos requisitos son parte del flujo de trabajo de configuracin
definido previamente. El software incorporado del detector de red falla por etapas incluye las
instalaciones de visualizar de un vistazo la distancia de separacin adecuada y cobertura del haz. El
escaneo sectorial muestra shows-up como se ver en la pantalla del dispositivo. En otras palabras,
las vigas no son reflejados por la parte inferior de la placa, pero proyectada. Diversa informacin
tales como el plan focal, longitud de campo cercano y posicin individual leyes focal tambin
puede mostrarse cuando es apropiado.

Siempre que sea posible, los estados de la prctica estndar que las soldaduras tienen que ser
inspeccionados por ambos lados. Por otra parte, si se sospecha de cualquier cruzada-
agrietamiento, se recomienda aadir transductores esencialmente paralelas a la lnea central de
soldadura. Estos requisitos adicionales obviamente aumentan la complejidad del conjunto set-up y
al mismo tiempo aumentan el riesgo de errores. Aqu es donde el uso de las herramientas de
modelado integrados puede proporcionar el adecuado equilibrio entre la capacidad y la sencillez.
El siguiente ejemplo muestra una inspeccin de soldadura a tope combinando el uso y de dos
escaneos sectoriales que cubre todo el volumen de soldadura con un segundo par de
transductores situados a 15 de la lnea central Weld desertar indicios transversales. La forma de
organizacin ha sido definida puede partir de cero en menos 10 minutos de bronceado por un
usuario experimentado. Cuando se prepara una configuracin de este tipo, cada definicin de la
sonda y la cua se puede cargar desde una base de datos o introducir manualmente. El perfil de
soldadura se define simplemente seleccionando una geometra de soldadura existente y ajustando
los parmetros adecuados como mostrar en .figure 4.

La ficha a Analizar permite al operador establecer ajustes UT regulares y todos los parmetros
utilizados para calcular las leyes focales mientras que la ficha Geometra se utiliza para ajustar las
posiciones de sonda / cua. El resultado es un plan de exploracin que se pueden visualizar en 2D
o 3D que proporciona una poderosa herramienta para garantizar la cobertura de haz adecuado y
el posicionamiento de la sonda.
Cuando las placas ms gruesas tienen que ser inspeccionado o cuando una posicin stand-off
nica no puede ser utilizado, exploracin de trama, ya sea con el movimiento semiautomtico o
automtico pueden ser una opcin. En este ltimo caso, se hace necesario definir una posicin de
referencia. El dato acta como el punto de referencia de soldadura desde donde se registran las
posiciones codificadas. Este es un parmetro esencial que necesita ser parte del informe de
examen. Mediante la definicin de un codificador de dos ejes, el software integrado crear
automticamente el patrn de exploracin de trama que luego se puede ajustar con las medidas
adecuadas de eje ndice puede ser o bien relativa al frente de cua o Soldadura lnea central. Una
vez ms, claro ejemplo de avanzada montajes se hace directamente en el propio detector de red
falla por fases.

Una vez que comience la inspeccin real, los resultados de campo pueden diferir de la teora por
lo tanto requiere en marcha ajustes . A continuacin se muestra un ejemplo en la ubicacin raz
aparece fuera de su posicin esperada. En este caso particular, la geometra de soldadura
necesaria para ajustarse. Este cambio podra hacerse directamente en la unidad sin necesidad de
un ordenador porttil.

Como ltimo ejemplo, una exploracin TOFD es mostrado considerando una divergencia del haz -
12 dB que en este caso particular, muestra una falta de cobertura de cerca de la tapa de Weld.
Una vez ms, la vista 3D ofrece una respuesta inmediata, sin necesidad de clculos complejos.

3. CONCLUSIN

En este trabajo se ha demostrada algunas de las capacidades de las nuevas herramientas de

software que ahora estn a disposicin directamente en los detectores serie de defectos en fase.
Se ha demostrado cmo estas herramientas se pueden utilizar para cumplir con los requisitos
relativos a escanear el desarrollo del plan. Ofrecen ventajas no slo durante el proceso de
preparacin, sino tambin en el desempeo de la inspeccin in situ.