INSTITUTO TECNOLGICO DEL VALLE DE

MORELIA

Asignatura: Fisicoqumica 2
Prctica 2:
Produccin de biodiesel a partir de aceites
vegetales
Profesora: Atzintli Paniagua Vargas

ELABORADO POR:
Grecia Edith Carranza Hernndez
Jos Juan Lemus Martnez
Heidi Kimberly Osorio Gracia
Soemy Lisset Ponce Becerra
Jonatan Sahian Ponce vila
Braulio Sanchez Aguilar
Janitzi Marlene Snchez Rodrguez

Grupo: 51-B1
Fecha: 24/10/2017
Objetivo general
Obtener biodiesel por medio de la transesterificacin de los triglicridos contenidos
en aceite vegetal de cocina, empleando el catalizador homogneo de NaOH.
Objetivos particulares
Aplicar las diferentes etapas del mtodo cientfico.
Producir biodiesel mediante la reaccin de transesterificacin.
Describir, por medio de cambios fsicos, los productos de reaccin.
Cuantificar los productos de reaccin y determinar la conversin de los
reactivos, as como rendimientos.
Material
1 Vaso de precipitado de 250 o 500 mL NaOH anhidro
1 Esptula o varilla de vidrio Aceite vegetal de cocina
1 Termmetro Metanol anhidro
1 Cronometro Agua destilada
Balanza
1 Mechero de Bunsen
Guantes
Probeta
Gafas protectoras para ojos
Botella vaca de 600 mL con tapa
Soporte universal, anillos y rejilla

Reactivos
NaOH anhidro
1 Esptula o varilla de vidrio Aceite vegetal de cocina
1 Termmetro Metanol anhidro
1 Cronometro Agua destilada
Metodologa

Parte 1. Preparacin del catalizador: obtencin del metxido de sodio. Nota: es de

suma importancia tener guantes para manos y gafas de proteccin para los ojos, el
metxido de sodio es muy corrosivo, as como el NaOH.
1. Colocar 30 mL de metanol en la botella vaca.
2. Pesar 0.5-0.6 g de NaOH y colocarlo en la botella con el metanol. 3. Disolver el
NaOH en el metanol, hasta obtener una solucin homognea.
Parte 2. Produccin de biodiesel.
1. Medir 150 mL de aceite vegetal y colocarlo en el vaso de precipitado.
2. Precalentar el aceite hasta una temperatura de 40 C.
3. Mezclar el mtoxido de sodio con el aceite en el vaso de precipitado (observar
los cambios en la coloracin de la mezcla), se debe mantener la mezcla en
constante agitacin durante 45 min, a una temperatura entre 40 y 45 C. Nota: No
se debe sobrepasar la temperatura de ms de 50 C, por ningn motivo.
4. Al terminar el tiempo de reaccin (45 min), dejar enfriar la mezcla y colocarla en
la botella sin base (debe ser previamente cortada). Esperar hasta que se observe la
formacin de dos fases.
5. Decantar las fases de la mezcla producto y pesar ambas fases.
6. Evaporar el metanol remanente, de la fase que donde se encuentra el biodiesel,
durante 2 horas a 60 C. Al finalizar pesar el biodiesel obtenido
Flujograma:

Parte1 Obtencin del 1.- Poner 30 mL de 2.- Pesar 0.5- 0.6 g de

catalizador(Metoxido de metanol en la botella de NaOH y colocarlo en la
sodio). plstico vacia. botella con el metanol.

3.- Disolver el NaOH en 4.- Poner 150 mL de

el metanol hasta tener aceite vegetal al vaso de 5.- Precalentar a 40c.
solucin homogenea. precipitado.

6.- Mezclar en constante

7.- Dejar enfriar, colocar
agitacin durante 45 8.- Decantar las fases
en la botella sin base.
minutos el mtodo de de la mezcla producto y
Observar la formacin
sodio con el aceite del pesar ambas fases.
de 2 fases.
vaso de precipitado.

9.- Evaporar el metanol

remanente de la fase
10.- Pesar el biodiesel
donde se encuentra el
obtenido.
biodiesel, durante 2 hrs
a 60c.
Tablas de resultados

T1 (50C mNaOH=0.576g) Masa (g)

Glicerol 11.226
Biodiesel 142.368

T2 (T. ambiente mNaOH=0.580g) Masa (g)

Glicerol 19.342
Biodiesel 128.598

T3 (35C mNaOH=0.562g) Masa (g)

Glicerol 10.073
Biodiesel 138.194

Discusiones.
Las principales variables que influyen en el rendimiento y conversin de la
produccin de biodiesel son la cantidad de catalizador, el tipo de alcohol, y las
condiciones de reaccin como son la temperatura, presin y agitacin.
Se realiz la experimentacin a tres diferentes temperaturas, obteniendo
como resultado una mayor cantidad de biodiesel producido para la temperatura ms
alta (Grfica 1).

60

50 y = 0.1853x2 - 48.394x + 3184

40
T C

30

20

10

0
126 128 130 132 134 136 138 140 142 144
masa de biodiesel (g)

Grfica 1
La cantidad del catalizador incluida en el proceso de generacin de biodiesel
es un factor que influye en la cantidad de biodiesel obtenido al finalizar el proceso.
El catalizador utilizado en la experimentacin fue el Hidrxido de Sodio (NaOH) con
una masa de 0.5 g a 0.6, por lo que la cantidad de catalizador en la experimentacin
no fue una variable significativa.
Otro factor es la agitacin, la cual acelera la reaccin para la generacin de
productos. En la experimentacin, se agitaron los tres tratamientos durante un
periodo de treinta minutos, sin embargo, la agitacin fue manual lo que pudo haber
constituido una variacin en la velocidad de reaccin para la generacin de
productos.

Por ltimo, la presin no represent un cambio en las condiciones de reaccin

debido a que permaneci constante.
Cuestionario
1. Defina y escriba los compuestos qumicos que conforman al biodiesel.
El biodiesel es un combustible derivado de materias primas orgnicas, tanto
vegetales como animales (palma de aceite, algas, grasa de pollo, etc.), por esto
mismo se puede considerar un combustible renovable, adems de que no es
contaminante. Esto consiste en mezclar aceite (normalmente vegetal) con un
alcohol (normalmente metanol).
ACEITE Los aceites vegetales son
glicridos de los cidos orgnicos
con carbono 8-10 hasta carbono
16-18

ALCOHOL El alcohol de vino, alcohol etlico o

etanol, de frmula C2H5OH, es un lquido
transparente e incoloro, con sabor a quemado y
un olor agradable caracterstico formado por
fermentacin de azcares y tambin a partir de
etileno o de acetileno en pequeas cantidades,
a partir de la pulpa de madera.

2. Escriba las reacciones que se llevan a cabo para la obtencin del biodiesel
y metxido de sodio, respectivamente.
+ => +
 Reacciones implicadas en la transesterificacin

La reaccin de transesterificacin se desarrolla en una proporcin molar de metanol

a triglicrido de 3 a 1, reaccionando en la metanlisis 1 mol de triglicrido con 3
moles de metanol (se aade en exceso el metanol para desplazar la reaccin hacia
la formacin de ster metlico) juega un papel importante en el desplazamiento de
la reaccin hacia la derecha, alcanzndose conversiones cercanas al 100%.
3. Investigue el proceso industrial de produccin de biodiesel.
El proceso de elaboracin del biodiesel est basado en la llamada
transesterificacin de los cidos grasos, utilizando un catalizador. En las plantas de
biodiesel se trabaja inicialmente con las oleaginosas, las cuales primero son
convertidas en aceite y luego en biodiesel.
Descripcin de la planta
La descripcin de cada mdulo de la planta es la siguiente:
a) Molino de aceite.
Los productos obtenidos son:
- Aceite vegetal crudo.
- Harina de alto contenido proteico (soja).
El aceite crudo es posteriormente procesado, transformado en biodiesel y glicerol,
y la harina se vende como alimento para animales, eventualmente despus de un
proceso de estabilizacin de enzimas y acondicionamiento.
b) Unidad de refinamiento y transesterificacin.
Esta unidad produce el filtrado y remocin, cataltica o por destilacin, de cidos
grasos libres. El producto es aceite vegetal refinado y sin cidos, que constituye el
material de alimentacin para la unidad de transesterificacin.
En esta etapa del proceso el aceite es transformado catalticamente, mediante
agregado de metanol o etanol con el catalizador previamente mezclado, en metil o
etilster y glicerol.
c) Unidad de purificacin y concentracin de glicerol.
Consiste en una etapa de filtrado y purificacin qumica, un equipo de concentracin
del glicerol, y el posterior almacenamiento del glicerol puro.
Proceso
El aceite con cidos y gomas eliminados (parte refinada) se transforma en metil o
etilster por medio de un proceso cataltico de etapas mltiples, utilizando metanol
o etanol (10% de la cantidad de aceite a ser procesado). El metilster crudo se refina
posteriormente en un lavador en cascada.
El aceite es inicialmente calentado a la temperatura de proceso ptima, y se
agregan cantidades necesarias de metanol y catalizador. Luego de ser mezclado,
el producto es transportado hacia dos columnas conectadas en serie. La
transesterificacin tiene lugar en esas columnas y la glicerina pura es liberada
mediante decantacin.
Los steres son lavados dos veces con agua acidificada. La glicerina obtenida es
separada de los steres en pocos segundos, de ese modo es posible obtener
biodiesel de muy alta calidad, el cual cumple con todos los requerimientos de las
normas estndar americanas. El glicerol para ser utilizado debe ser refinado.
Refinamiento del glicerol
El proceso de transesterificacin produce como subproducto derivado
aproximadamente 10 % de glicerol. Este glicerol en bruto contiene impurezas del
aceite en bruto, fracciones del catalizador, mono y diglicridos y restos de metanol.
Con el objeto de venderlo en el mercado internacional debe ser refinado para llegar
a la calidad del glicerol tcnico o, con una posterior destilacin, a la del glicerol
medicinal (99,8%).
Descripcin de la tecnologa de la planta
La unidad de transesterificacin incluye contenedores operativos de pre -
almacenamiento para la materia prima, productos intermedios y finales. El metanol,
glicerol, producto derivado, y el metilster terminados, son almacenados en el patio
de tanques fuera de la planta.
Planta de transesterificacin con proceso integrado de eliminacin de gomas y
cidos. Para grandes unidades y en el caso que se procesen semillas oleaginosas
que tengan un alto contenido de cidos grasos libres, se utilizan procesos
convencionales de eliminacin por destilacin de gomas y cidos libres. Los cidos
grasos separados pueden ser vendidos en el mercado internacional.
Con plantas ms pequeas se utiliza una unidad integrada donde la eliminacin de
gomas y cidos tiene lugar por medio de un intercambio cataltico y un proceso de
extraccin por solventes.
La planta de transesterificacin comprende aparatos y componentes
convencionales utilizados en la ingeniera qumica. Debido a su categorizacin
como lquido inflamable Clase B, el metanol requerido para la reaccin se almacena
en un tanque subterrneo. Desde aqu es bombeado a travs de una tubera al
reservorio de proceso en la planta. El aceite crudo es almacenado en tanques de
procesamiento.
Despus que se han calentado los dos componentes de la reaccin, estos son
suministrados a una columna de lecho fijo en la que tiene lugar la pre-esterificacin
a temperatura elevada. Siguiendo a la separacin de la mezcla metanol/agua del
aceite pre-esterificado en el separador, este es transesterificado con un catalizador
homogneo y un componente adicional de metanol en un proceso multietapa
mediante un mezclador. Despus de la transesterificacin, el exceso de metanol es
separado por evaporacin y el calor de condensacin del metanol es utilizado para
calentar los conductos.
La mezcla de metilster-glicerol se separa del glicerol crudo en un separador, antes
de la posterior limpieza del metilster adicional.
El metilster limpio (Biodiesel) se recolecta como producto terminado en
contenedores de fraccionamiento. Despus de los anlisis y aprobacin, una bomba
entrega el producto a un tanque de producto terminado fuera de la planta.
El metanol en exceso de la etapa de pre-esterificacin se deshidrata en vaco y,
como el metanol separado luego de la etapa de transesterificacin, puede ser
reprocesado para su reutilizacin en la reaccin.

4. Cul es la importancia de realizar lavados al biodiesel?

Su importancia es asentada en la eliminacin de todas las impurezas del biodiesel
ya que un buen biodiesel debe cumplir con ciertos estndares, algunos de estos
estndares son parmetros fsicos, como la densidad, la viscosidad o el punto de
inflamacin.
Se debe caracterizar con respecto a 3 parmetros principalmente: residuos slidos,
contenido de agua, cidos grasos libres (AGL). Y que No debe contener restos
slidos, el aceite no debe tener ms de 0.1 % de H 2O para evitar la formacin de
jabn, debe contener un mximo de 0.5% de cidos grasos libres.
5. Con qu tipo de catalizadores se puede llevar a cabo la produccin de
biodiesel? Qu tipo de catalizador se utiliz, durante esta prctica, para la
produccin de esteres metlicos?
Hay diferentes tipos de catalizadores con los que se pueden realizar la produccin
de biodiesel, por ejemplo:
Los Catalizadores pueden ser cidos homogneos: H2SO4, HCl, H3PO4, RSO3.
cidos heterogneos: Zeolitas, Resinas Sulfnicas, SO4/ZrO2, WO3/ZrO2
Bsicos heterogneos: MgO, CaO, Na/NaOH/Al2O3
Bsicos homogneos: KOH, NaOH
Enzimticos: Lipasas (Cndida, Penicillium, Pseudomonas).
Los catalizadores homogneos son los ms usados a escala comercial tal como
hidrxido de sodio NaOH, el hidrxido de potasio KOH y el metxido de sodio
(obtenido por mezcla del metanol con NaOH).
En este experimento se us el catalizador metxido de sodio.

6. Enliste y describa brevemente al menos 5 catalizadores heterogneos que

se utilicen para la obtencin de biodiesel.
 Catalizadores cidos heterogneos
1. Zeolitas: Las zeolitas son extremadamente tiles como catalizadores para
muchas reacciones importantes con molculas orgnicas.
Las zeolitas pueden ser catalizadores selectivos en cuanto a la forma, tanto
por la selectividad del estado de transicin o por exclusin de reactivos
competidores.
2. Resinas sulfnicas: Son utilizadas como biocatalizadores contienen sales
disueltas, las cuales se disocian en el agua para formar partculas con carga,
conocidas como iones.
3. TiO2: El xido de titanio es de los catalizadores ms tiles en reacciones
orgnicas.

Catalizadores bsicos heterogneos

4. MgO: Se utiliza como catalizador en la obtencin de algunos como los
barnices y pinturas.
5. CaO: El xido de calcio ha mostrado ser uno de los catalizadores slidos
bsicos ms prometedores para la sustitucin del actual proceso cataltico
heterogneo para la produccin de biodiesel en la industria.
6. NaOH: El NaOH se utiliza para producir biodiesel, es importante en la
fabricacin de biodiesel y en la conversin de los cidos grasos libres o
cidos grasos libres de jabn.
7. Investigue que son los reactores qumicos y los tipos.
Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se
lleve a cabo una o varias reacciones qumicas.
Se puede decir que es cualquier recipiente donde ocurre una reaccin qumica.
Hay diferentes tipos de reactores qumicos y existen varias formas de clasificarlos:
Modo de operacin:
Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se
introduce una alimentacin, y se espera un tiempo dado, que viene
determinado por la cintica de la reaccin, tras el cual se saca el producto.
Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.
Tipo de flujo interno:
Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y
no consideran efectos fsicos ms complejos o perturbaciones pequeas.
Reactores no ideales: consideran el patrn de flujo, la existencia de zonas
muertas dentro del reactor donde el material no circula, adems consideran
una dinmica de fluidos ms compleja, suelen describirse conociendo la
 cintica de las reacciones, el tipo de mezclado pudiendo ser este tardo o
inmediato, y conociendo si el tipo de fluido es micro o macro fluido.
Fases que albergan:
Reactores homogneos: tienen una nica fase, lquida o gas.
Reactores heterogneos: tienen varias fases, gas-slido, lquido-slido, gas-
lquido, gas-lquido-slido.

8. Qu tipo de reactor qumico se emple, durante esta prctica, para la

obtencin de biodiesel? Por qu?
Se utilizo un reactor qumico homogneo discontinuo tipo Batch, que es un reactor
donde no existe flujo de entrada ni de salida, es simplemente un reactor con un
agitador dentro del recipiente donde tiene lugar la reaccin. Se hizo as porque fue
la manera ms sencilla de obtener biodiesel.
9. Cmo se calcula la conversin de reactivos y el rendimiento?

Conversin de reactivos ,
=
,

Rendimiento de la reaccin
% =

10. Calcule la conversin de metanol, el rendimiento de biodiesel y glicerol.

Escriba todos los clculos y en una tabla coloque los resultados
 Conversin del metanol:
Datos:

= , = , =

,
= (, ) ( ) = , = = ,
,

,
Calculo dela conversin: = = , = %

Conclusin:
Se prepararon 3 soluciones de aceite vegetal y metxido de sodio las cuales fueron
sometidas a distintos tratamientos T1, T2 y T3 respectivamente con el objetivo de
obtener biodiesel y comparar la eficiencia resultante en cada tratamiento.
El primer tratamiento (T1) fue el en el que se obtuvo la mayor masa de biodiesel, el
segundo mejor resultado se obtuvo en el tercer tratamiento (T3) y en la ltima
posicin quedo el segundo tratamiento (T2). Estos resultados demuestran que a
mayor temperatura que se caliente el aceite vegetal se obtiene una mayor cantidad
de biodiesel.
Las posibles fuentes de incertidumbre en los resultados son que en el tratamiento 1
se usaron dos distintos tipos de aceite y que las decantaciones no se realizaron en
una ampolla de decantacin.
Referencias
Osses, M., & Lonza, C.,. (2007). DISEO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE
BIODIESEL. 17/10/2017, de Universidad de Chile Sitio web:
repositorio.uchile.cl/bitstream/.../Diseno-conceptual-de-una-planta-de-
biodiesel.pdf?...3
Larosa, R.. (1998). Proceso para la produccin de BIODIESEL(metilester o
esteres metlicos de cidos grasos). 17/10/2017, de - Sitio web: Proceso para la
produccin de BIODIESEL(metilester o esteres metlicos de cidos grasos)
http://biodiesel.org/ (Consultado el 17 de octubre del 2017)