You are on page 1of 278

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS,


ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CENTRO DE ESTUDIOS DE POSGRADO


MAESTRA EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y AMBIENTAL

TEMA:

Riesgos mecnicos y su influencia en la seguridad laboral de la planta de


produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A

Trabajo de Investigacin

Previa a la obtencin del Grado Acadmico de Magister en Seguridad e


Higiene Industrial y Ambiental.

AUTOR: Ing. Luis Alberto Morales Perrazo

DIRECTOR: Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo

Ambato
2013
Al Consejo de Posgrado de la UTA

El Tribunal receptor de la defensa del trabajo de investigacin con el tema:


RIESGOS MECNICOS Y SU INFLUENCIA EN LA SEGURIDAD
LABORAL DE LA PLANTA DE PRODUCCIN EN LA EMPRESA
PASTIFICIO AMBATO C.A presentado por Ing. Luis Alberto Morales
Perrazo y conformado por: Ing. Mg. John Pal Reyes Vsquez, Ing. Mg. Jeanette
del Pilar Urea Aguirre, Ing. Mg. Cesar Anbal Rosero Mantilla, miembros del
Tribunal e Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo, Director del trabajo de
investigacin y presidido por Ing. Mg. Edison Homero lvarez Mayorga,
Presidente del tribunal; Ing. Mg. Juan Garcs Chvez Director CEPOS UTA,
una vez escuchada la defensa oral, el Tribunal aprueba y remite el trabajo de
investigacin para uso y custodia en las bibliotecas de la UTA.

.. ...
Ing. Mg. Edison Homero lvarez Mayorga Ing. Mg. Juan Garcs Chvez
Presidente del Tribunal de Defensa DIRECTOR CEPOS

.
Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo
Director del Trabajo de Investigacin

..
Ing. Mg. John Pal Reyes Vsquez.
Miembro del Tribunal

..
Ing. Mg. Jeanette del Pilar Urea Aguirre
Miembro del Tribunal

..
Ing. Mg. Cesar Anbal Rosero Mantilla
Miembro del Tribunal

ii
AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

La responsabilidad de las opiniones, comentarios y crticas emitidas en el trabajo


de investigacin con el tema: RIESGOS MECNICOS Y SU INFLUENCIA
EN LA SEGURIDAD LABORAL DE LA PLANTA DE PRODUCCIN EN
LA EMPRESA PASTIFICIO AMBATO C.A, nos corresponde
exclusivamente a: Ing. Luis Alberto Morales Perrazo, Autor y de Ing. Mg. Miguel
Antonio Coronel Cedeo, Director del trabajo de Investigacin; y el patrimonio
intelectual del mismo a la Universidad Tcnica de Ambato.

..
Ing. Luis Alberto Morales Perrazo Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo

Autor Director

iii
DERECHOS DE AUTOR

Autorizo a la Universidad Tcnica de Ambato, para que haga de este trabajo de


investigacin o parte de l un documento disponible para la lectura, consulta y
procesos de investigacin, segn las normas de la institucin.

Cedo los Derechos de mi trabajo de investigacin, con fines de difusin pblica,


adems apruebo la reproduccin de esta, dentro de las regulaciones de la
Universidad.

..
Ing. Luis Alberto Morales Perrazo

iv
DEDICATORIA

A mis ngeles: Dianny


y Paolita hermanita que me
bendices desde el cielo.

v
AGRADECIMIENTO

A Dios y su infinito amor,


a mis padres y hermanos en
especial a Edwin, a mi director
Antonio Coronel y a todas
las personas que conforman
PASTIFICIO AMBATO C.A.

vi
INDICE GENERAL

PRELIMINARES PGINAS
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO ........................................................ i
Al Consejo de Posgrado de la UTA ..................................................................... ii
AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN ....................................... iii
DERECHOS DE AUTOR ................................................................................... iv
DEDICATORIA .................................................................................................... v
AGRADECIMIENTO ......................................................................................... vi
INDICE DE CUADROS ....................................................................................... x
INDICE DE GRAFICOS................................................................................... xiii
RESUMEN ........................................................................................................... xv
ABSTRACT ........................................................................................................ xvi
INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
CAPTULO I ......................................................................................................... 3
EL PROBLEMA ................................................................................................... 3
Planteamiento del Problema ................................................................................ 3
Contextualizacin................................................................................................ 3
rbol de Problemas .............................................................................................. 7
Anlisis Crtico ...................................................................................................... 8
Prognosis ............................................................................................................. 9
Formulacin del problema ................................................................................ 10
Interrogantes de la investigacin ....................................................................... 10
Delimitacin de la Investigacin ........................................................................ 11
Delimitacin Espacial ....................................................................................... 11
Delimitacin Temporal ..................................................................................... 11
Unidades de Observacin.................................................................................. 11
Justificacin ......................................................................................................... 11
Objetivos .............................................................................................................. 14
Objetivo General ............................................................................................... 14
Objetivos Especficos ........................................................................................ 14
CAPTULO II ..................................................................................................... 15
MARCO TERICO ........................................................................................... 15

vii
Antecedentes Investigativos ............................................................................... 15
Fundamentacin .................................................................................................. 16
Filosfica ........................................................................................................... 16
Tecnolgica ....................................................................................................... 16
Administrativa ................................................................................................... 16
Legal .................................................................................................................. 17
Red de Inclusiones Conceptuales ....................................................................... 18
Constelacin de Ideas de la Variable Independiente ....................................... 19
Constelacin de Ideas de la Variable Dependiente .......................................... 20
SEGURIDAD LABORAL .................................................................................. 21
Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................. 22
Componentes del Modelo de Gestin Modelo Ecuador ................................... 25
Seguridad en el Trabajo .................................................................................... 28
Entorno Laboral ................................................................................................ 36
RIESGOS MECANICOS ................................................................................... 44
Gestin del Riesgo ............................................................................................ 44
Factores de Riesgo ............................................................................................ 49
Identificacin de Peligros y Estimacin de Riesgos ......................................... 53
Mtodos Utilizados Para el Anlisis de los Riesgos Laborales ........................ 55
Riesgo Mecnico ............................................................................................... 58
Medidas de Seguridad en Mquinas ................................................................. 61
Hiptesis............................................................................................................ 66
Variable Independiente ..................................................................................... 67
Variable Dependiente ........................................................................................ 67
CAPTULO III .................................................................................................... 68
METODOLOGA ............................................................................................... 68
Modalidades Bsicas de Investigacin .............................................................. 68
Bibliografa Documental ................................................................................... 68
De Campo ......................................................................................................... 68
De Intervencin Social o Proyecto Factible ...................................................... 68
Tipos o Niveles de Investigacin ........................................................................ 68
Exploratorio....................................................................................................... 68

viii
Descriptivo ........................................................................................................ 69
Asociacin de Variables .................................................................................... 69
Poblacin y Muestra ........................................................................................... 69
Operacionalizacin de Variables ....................................................................... 70
Plan de Recoleccin de Informacin ................................................................. 72
Plan de Procesamiento de Informacin............................................................. 73
Anlisis e Interpretacin de Resultados ............................................................ 73
CAPTULO IV .................................................................................................... 74
ANLISIS E ITERPRETACIN DE RESULTADOS ................................... 74
Comprobacin de Hiptesis ............................................................................... 96
CAPTULO V .................................................................................................... 101
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 101
CAPTULO VI .................................................................................................. 105
PROPUESTA .................................................................................................... 105
Datos Informativos ............................................................................................ 105
Antecedentes de la Propuesta........................................................................... 105
Justificacin ....................................................................................................... 106
Objetivos ............................................................................................................ 108
Objetivo General ............................................................................................. 108
Objetivos Especficos ...................................................................................... 108
Anlisis de Factibilidad .................................................................................... 108
Fundamentacin Cientfico Tcnica ............................................................. 110
Modelo Operativo.............................................................................................. 119
Plan de Accin ................................................................................................... 203
Administracin de la Propuesta....................................................................... 205
Plan y Monitoreo de la Propuesta.................................................................... 207
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 208
BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 210
ANEXOS ............................................................................................................ 211

ix
INDICE DE CUADROS

Cuadro N. 1: Responsable de seguridad ............................................................... 29


Cuadro N. 2: Responsable de seguridad horas de capacitacin ............................ 30
Cuadro N. 3: Asignacin de responsables de seguridad en empresas segn el
riesgo y tamao ..................................................................................................... 30
Cuadro N. 4: Medidas de control de riesgos ......................................................... 48
Cuadro N. 5: Cuadro valorativo de estimacin del riesgo matriz (PGV) ............. 56
Cuadro N. 6: Poblacin a investigar ..................................................................... 69
Cuadro N. 7: Operacionalizacin de Variables - Riesgos Mecnicos ................. 70
Cuadro N. 8: Operacionalizacin de Variables - Seguridad laboral .................... 71
Cuadro N. 9: Recoleccin de la Informacin ........................................................ 72
Cuadro N. 10: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 1 ........................... 74
Cuadro N. 11: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 2 ........................... 75
Cuadro N. 12: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 3 ........................... 76
Cuadro N. 13: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 4 ........................... 77
Cuadro N. 14: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 5 ........................... 78
Cuadro N. 15: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 6 ........................... 79
Cuadro N. 16: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 7 ........................... 80
Cuadro N. 17: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 8 ........................... 81
Cuadro N. 18: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 9 ........................... 82
Cuadro N. 19: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 10 ......................... 83
Cuadro N. 20: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 11 ......................... 84
Cuadro N. 21: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 12 ......................... 85
Cuadro N. 22: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 13 ......................... 86
Cuadro N. 23: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 14 ......................... 87
Cuadro N. 24: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 15 ......................... 88
Cuadro N. 25: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 16 ......................... 89
Cuadro N. 26: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 17 ......................... 90
Cuadro N. 27: Sumatoria de valores observados chi cuadrado .......................... 98
Cuadro N. 28: Valor esperado chi cuadrado ...................................................... 98
Cuadro N. 29: Estadstico chi cuadrado ............................................................. 99

x
Cuadro N. 30: Chi cuadrado calculado .............................................................. 99
Cuadro N. 31: Factores de riesgo en ambientes de trabajo ................................. 111
Cuadro N. 32: Tabla de estimacin de riego ....................................................... 112
Cuadro N. 33: Nivel de deficiencia mtodo NTP 330 ..................................... 115
Cuadro N. 34: Nivel de exposicin mtodo NTP 330 ..................................... 116
Cuadro N. 35: Determinacin del nivel de probabilidad mtodo NTP 330 ..... 116
Cuadro N. 36: Significado de los diferentes niveles de probabilidad mtodo
NTP 330 .............................................................................................................. 116
Cuadro N. 37: Nivel de consecuencia mtodo NTP 330 ................................. 117
Cuadro N. 38: Determinacin del nivel de riesgo mtodo NTP 330 ............... 118
Cuadro N. 39: Nivel de intervencin mtodo NTP 330 ................................... 118
Cuadro N. 40: Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamao de la
empresa ............................................................................................................... 119
Cuadro N. 41: Cumplimiento de requisitos legales en seguridad por PASTIFICIO
AMBATO C.A .................................................................................................... 121
Cuadro N. 42: Nivel de cumplimiento de Requisitos Sistema de Seguridad y Salud
............................................................................................................................. 122
Cuadro N. 43: Sectorizacin de la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO
C.A ...................................................................................................................... 125
Cuadro N. 44: Condiciones de orden y limpieza de la planta 1 .......................... 127
Cuadro N. 45: Condiciones de orden y limpieza de la planta 2 .......................... 128
Cuadro N. 46: Condiciones de orden y limpieza rea de mantenimiento ........... 129
Cuadro N. 47: Condiciones de iluminacin planta 1 .......................................... 130
Cuadro N. 48: Condiciones de iluminacin planta 2 .......................................... 131
Cuadro N. 49: Condiciones de iluminacin en rea de mantenimiento .............. 132
Cuadro N. 50: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 1 ........... 133
Cuadro N. 51: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 2 ........... 134
Cuadro N. 52: Salidas y vas de circulacin y evacuacin del rea de
mantenimiento. .................................................................................................... 135
Cuadro N. 53: Escaleras fijas en rea de lnea de fideo 1 y 2 ............................. 136
Cuadro N. 54: Escaleras fijas en rea de lnea de maicena y bodegas ................ 137

xi
Cuadro N. 55: Servicios higinicos y locales de descanso de planta de produccin
............................................................................................................................. 138
Cuadro N. 56: Locales de primeros auxilios y contenido de botiqun ................ 139
Cuadro N. 57: Servicios de cocina y comedor .................................................... 140
Cuadro N. 58: Totalidad de riesgos estimados en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A ............................................................................. 142
Cuadro N. 59: Totalidad de riesgos estimados por su nivel en la planta de
produccin PASTIFICIO AMBATO C.A .......................................................... 143
Cuadro N. 60: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1 ..................................... 144
Cuadro N. 61: Riesgos estimados en la lnea de fideo 2 ..................................... 146
Cuadro N. 62: Riesgos estimados en la lnea de maicena ................................... 147
Cuadro N. 63: Riesgos estimados en la lnea de avena ....................................... 149
Cuadro N. 64: Riesgos estimados en reas de mantenimiento y bodegas ......... 150
Cuadro N. 65: Riesgos mecnicos valorados ...................................................... 177
Cuadro N. 66: Protecciones en mquinas (Resguardos fijos y mviles) ............ 181
Cuadro N. 67: Caractersticas puesto de trabajo ................................................. 185
Cuadro N. 68: Caractersticas de manejo y almacenamiento de materiales ...... 189
Cuadro N. 69: Plataformas y escaleras de servicio ............................................. 192
Cuadro N. 70: Herramientas manuales de trabajo .............................................. 194
Cuadro N. 71: Trabajo con mquinas herramientas. ........................................... 196
Cuadro N. 72: Trabajo con soldadoras elctricas y compresor ........................... 200
Cuadro N. 73: Registro de accidentabilidad ....................................................... 202
Cuadro N. 74: Plan de accin .............................................................................. 204
Cuadro N. 75: Administracin de la propuesta ................................................... 205
Cuadro N. 76: Monitoreo y evaluacin ............................................................... 207

xii
INDICE DE GRAFICOS

Grfico N. 1: Relacin causa efecto ........................................................................ 7


Grfico N. 2: Categoras Fundamentales .............................................................. 18
Grfico N. 3: Subcategoras de la Variable Independiente ................................... 19
Grfico N. 4: Subcategoras de la Variable Dependiente ..................................... 20
Grfico N. 5: Ciclo de mejora continua ................................................................ 23
Grfico N. 6: Pirmide de cumplimiento legal en seguridad laboral .................... 33
Grfico N. 7: Relacin trabajo y entorno laboral .................................................. 37
Grfico N. 8: Relacin trabajo y entorno laboral .................................................. 43
Grfico N. 9: Entorno de la actividad laboral ....................................................... 44
Grfico N. 10: Proceso de Gestin del Riesgo ...................................................... 45
Grfico N. 11: Peligro ........................................................................................... 46
Grfico N. 12: Riesgo ........................................................................................... 46
Grfico N. 13: Relacin entre accidente, lesin, dao .......................................... 51
Grfico N. 14: Relacin entre accidente, lesin, dao .......................................... 53
Grfico N. 15: Resultados porcentuales pregunta 1 .............................................. 74
Grfico N. 16: Resultados porcentuales pregunta 2 .............................................. 75
Grfico N. 17: Resultados porcentuales pregunta 3 .............................................. 76
Grfico N. 18: Resultados porcentuales pregunta4 ............................................... 77
Grfico N. 19: Resultados porcentuales pregunta 5 .............................................. 78
Grfico N. 20: Resultados porcentuales pregunta 6 .............................................. 79
Grfico N. 21: Resultados porcentuales pregunta 7 .............................................. 80
Grfico N. 22: Resultados porcentuales pregunta 8 .............................................. 81
Grfico N. 23: Resultados porcentuales pregunta 9 .............................................. 82
Grfico N. 24: Resultados porcentuales pregunta 10 ............................................ 83
Grfico N. 25: Resultados porcentuales pregunta 11 ............................................ 84
Grfico N. 26: Resultados porcentuales pregunta 12 ............................................ 85
Grfico N. 27: Resultados porcentuales pregunta 13 ............................................ 86
Grfico N. 28: Resultados porcentuales pregunta 14 ............................................ 87
Grfico N. 29: Resultados porcentuales pregunta 15 ............................................ 88
Grfico N. 30: Resultados porcentuales pregunta 16 ............................................ 89
Grfico N. 31: Resultados porcentuales pregunta 17 ............................................ 90

xiii
Grfico N. 32: Tabla de niveles de confianza chi - cuadrado ............................... 99
Grfico N. 33: Zona de rechazo o de aceptacin test chi cuadrado ................. 100
Grfico N. 34: Atrapamientos en elementos mviles de transmisin ................ 141
Grfico N. 35: Atrapamientos en elementos mviles de transmisin ................ 141
Grfico N. 36: Totalidad de riesgos estimados en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A ............................................................................. 142
Grfico N. 37: Riesgos estimados segn su nivel en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A ............................................................................. 143
Grfico N. 38: Totalidad de riesgos estimados segn su nivel en la planta de
produccin PASTIFICIO AMBATO C.A .......................................................... 144
Grfico N. 39: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1 .................................... 145
Grfico N. 40: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1 .................................... 145
Grfico N. 41: Riesgos estimados en la lnea de fideo 2 .................................... 146
Grfico N. 42: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de fideo 1 ........... 147
Grfico N. 43: Riesgos estimados en la lnea de maicena .................................. 148
Grfico N. 44: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de maicena ......... 148
Grfico N. 45: Riesgos estimados en la lnea de avena ...................................... 149
Grfico N. 46: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de avena ............. 150
Grfico N. 47: Riesgos estimados en reas de mantenimiento y bodegas .......... 151
Grfico N. 48: Riesgos estimados segn su nivel en reas de mantenimiento y
bodegas ................................................................................................................ 151
Grfico N. 49: Riesgos mecnicos estimados segn su nivel en reas en la planta
de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A ..................................................... 152

xiv
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E


INDUSTRIAL

RIESGOS MECNICOS Y SU INFLUENCIA EN LA SEGURIDAD


LABORAL DE LA PLANTA DE PRODUCCIN EN LA EMPRESA
PASTIFICIO AMBATO C.A

Autor: Ing. Luis Alberto Morales Perrazo


Director: Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo

FECHA: 13 de diciembre del 2012

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin se realiza la evaluacin de riesgos mecnicos


y su influencia en la seguridad laboral de la planta de produccin de PASTIFICIO
AMBATO C.A. El estudio se lo realiza reconociendo las caractersticas que
presenta la planta de produccin en un cuanto a su ambiente laboral, instalaciones,
entorno ambiental, espacios de trabajo, mobiliario, maquinaria y trabajadores
que laboran diariamente sobre los cuales se establecen encuestas y entrevistas para
obtener la informacin requerida. Posteriormente se realiza la gestin del riesgo
mecnico que consiste en la identificacin de fuentes de peligro, estimacin del
riesgo a travs de la matriz PGV del Ministerio de Relaciones Laborales del
Ecuador y la valoracin del mismo con el mtodo NTP 330 del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el trabajo de Espaa, con el cual se propone actividades
de control a travs de un programa de prevencin de riesgos mecnicos en cada
una de las reas de trabajo.

Descriptores: Investigacin, Gestin del riesgo, PASTIFICIO AMBATO C.A,


condiciones inseguras, actos inseguros, riesgo, peligro, maquinaria, atrapamiento,
valoracin, evaluacin, control, entorno de trabajo, accidente, incidente.

xv
TECHNICAL UNIVERSITY OF AMBATO

FACULTY OF SYSTEMS ENGINEERING, ELECTRONICS AND


INDUSTRIAL

MECHANICAL RISKS AND THEIR INFLUENCE ON THE JOB SECURITY


OF THE PRODUCTION PLANT IN THE COMPANY "PASTIFICIO
AMBATO C. A"

Author: Ing. Luis Alberto Morales Perrazo


Director: Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo

DATE: December 13, 2012

ABSTRACT

The present research is performed mechanical risk assessment and its influence on
the job security of the production facility PASTIFICIO AMBATO CA The study
is done by recognizing the features found in the production plant in terms of their
work environment, facilities, environmental setting, workspaces, furniture,
machinery and workers who work daily on which surveys and interviews are set
for the required information. Later the mechanical risk management is the
identification of sources of danger, risk estimation through matrix PGV Labor
Ministry of Ecuador and the same valuation method 330 NTP National Institute of
Safety and Occupational health of Spain, which is proposed to control activities
through a program of prevention of mechanical hazards in each of the work areas.

Descriptors: Research, Risk management, PASTIFICIO AMBATO CA, unsafe


conditions, unsafe acts, risk, danger, equipment, entrapment, assessment,
evaluation, control, workbench, accident, incident.

xvi
INTRODUCCIN

El trabajo de investigacin tiene como tema: RIESGOS MECNICOS Y SU


INFLUENCIA EN LA SEGURIDAD LABORAL DE LA PLANTA DE
PRODUCCIN EN LA EMPRESA PASTIFICIO AMBATO C.A. Su
importancia radica en el de elaborar una gestin del riesgo mecnico en sus reas
de trabajo, para establecer medidas de control que permita minimizar las
probabilidades de ocurrencia de incidentes y accidentes entre sus trabajadores del
tal modo que se les ofrezca un ambiente de trabajo seguro para el desarrollo de sus
actividades.

Est estructurado por captulos: El CAPTULO I: EL PROBLEMA, contiene


el tema de investigacin, planteamiento del problema, la contextualizacin, rbol
de problemas, anlisis crtico, prognosis, formulacin del problema, interrogantes
de la investigacin, delimitacin del objeto de investigacin, justificacin,
objetivo general y los objetivos especficos, donde se procede a identificar las
causas y los efectos, as como el problema existente en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A, para lo cual se estableci la propuesta de solucin.

El CAPTULO II: MARCO TEORICO lo conforma: antecedentes


investigativos, fundamentacin filosfica, fundamentacin legal, categoras
fundamentales, constelacin de ideas de la variable independiente y dependiente,
hiptesis y el sealamiento de las variables. En este captulo se describen las
definiciones de los trminos utilizados en la investigacin as como tambin la
posible solucin al problema.

El CAPTULO III: METODOLOGA lo conforma: el enfoque, modalidades


bsicas de investigacin, nivel o tipo de investigacin, poblacin y muestra,
operacionalizacin de las variables independiente y dependiente, plan de
recoleccin de informacin, plan para el procesamiento de la informacin, se
detalla las tcnicas utilizadas y el procedimiento ara recoleccin de informacin.

El CAPTULO IV: ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS lo


conforma: los resultados obtenidos, anlisis e interpretacin de resultados, en este

1
captulo se presenta la informacin recogida a travs de encuestas y entrevistas,
organizada, tabulada y presentada grficamente para su anlisis e interpretacin,
tambin se presenta la comprobacin de la hiptesis planteada a travs del test
chi cuadrado para su rechazo o aceptacin.

El CAPTULO V: CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES lo


conforma: las conclusiones y recomendaciones obtenidas de a investigacin de las
cuales se ha de determinar la propuesta de solucin al problema.

El CAPTULO VI: LA PROPUESTA lo conforma: datos informativos,


antecedentes, justificacin, objetico general y especficos, anlisis de factibilidad,
fundamentacin cientfico tcnica, modelo operativo, plan de accin,
administracin de la propuesta y plan y monitoreo de la propuesta. Como
propuesta se establece un Programa de Prevencin de Riesgos Mecnicos para
la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A con el cual se trata de
minimizar el aparecimiento de incidentes y accidentes en los trabajadores.

MATERIAL DE REFERENCIA: Se concluye con la bibliografa y los anexos


en los que se han incorporado las herramientas que se aplicaran en la
investigacin de campo y dems herramientas para la realizacin de la propuesta,
adems incluye material bibliogrfico, as como material que valide el presente
trabajo de investigacin.

2
CAPTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Contextualizacin

La industria del fideo ha tenido un gran desarrollo debido a la demanda


alimenticia que presenta la creciente poblacin mundial y tambin por la
reduccin de reas de cultivo de otros productos tradicionales, adems debido a
que el fideo presenta un gran aporte nutricional en lo referente a carbohidratos a
la persona que lo consume y a su gran popularidad como producto de rpida
coccin y preparacin; muchos pases del mundo como Italia, Estados Unidos,
Francia, Brasil, Chile tienen grandes industrias de fideo muchas de ellas con
procesos automatizados para la produccin, pesaje, embalaje y etiquetado del
mismo, adems poseen tambin extensas cadenas de distribucin; sin embargo y
como cualquier industria manufacturera existen fuentes de peligro asociados a
ella ya sean fsicos, qumicos, mecnicos, ergonmicos, biolgicos, psicosociales
e incluso accidentes mayores debido a las instalaciones, equipos, herramientas,
formas de trabajo que posean e incluso situaciones geogrficas, que segn el nivel
de desarrollo que tengan dichas industrias sern de mayor o menor grado, debido
a estas condiciones la presencia de accidentes y enfermedades para las personas
involucradas en el proceso de fabricacin y distribucin del fideo son inevitables
y es a esos aspectos que los sistemas de gestin de riesgos y cualquier tipo de
gestin tratan de minimizarlos ya que eliminarlos del todo es de difcil
procedencia, es as que se han implementado una serie de tcnicas para lograr
dicho cometido especialmente en los pases con ms desarrollo tecnolgico y
legislativo en cuanto a normativa de seguridad.(http:/pastificioambato.com)

Segn Alex C. (2011)


El impacto de la salud de los trabajadores sobre su calidad de vida, la de
su familia, y de la comunidad constituye ticamente el valor principal y la
justificacin social ms trascendente para el desarrollo de la salud
ocupacional adquiriendo as el carcter de derecho humano y, desde el

3
punto de vista econmico, la salud de los trabajadores adquiere especial
relevancia en el marco del progreso y desarrollo de la sociedad que lo
conforman. El buen estado de la salud del trabajador influye directamente
en la capacidad de produccin individual y nacional. Ya que ms de la
mitad de los pases dependen econmicamente en forma directa de la
poblacin trabajador. El deterioro en la salud de los trabajadores daa
tambin el bienestar social, lo que adquiere tambin ms relevancia en los
trabajadores independientes o del sector informal porque su capacidad de
ingreso depende de su propia salud. Segn la OIT y la OMS, en el mundo
entero cada da mueren un promedio de 5000 personas a causa de
accidentes o enfermedades en el trabajo. Adems o cada ao los
trabajadores sufren unos 270 millones de accidentes que causan ausencia
de ms de 3 das de trabajo y unos 160 millones de enfermedades no
mortales.
(p.p. 56)

En el pas la gestin de la seguridad es muy insipiente a nivel de la mayora de


las industrias, bsicamente debido a que no existe rganos reguladores eficientes
que controlen y hagan cumplir las disposiciones reglamentarias que por ley estn
escritas en la Constitucin, Instrumento Andino, Cdigo de trabajo como
principales bases legales; por otro lado est el desconocimiento y
despreocupacin de empresarios y propietarios de dichas industrias que solo han
puesto nfasis en la produccin como nico objetivo palpable sin tomar en
cuenta las necesidades de los trabajadores en cuanto a su bienestar y peor an de
las consecuencias que podra producir su activad laboral para el medio ambiente,
en ese mbito se puede incluir tambin el poco aporte de las entidades
universitarias tanto pblicas como privadas para capacitar y sacar profesionales
entendidos y expertos en la seguridad e higiene industrial y ms grave an en
mdicos ocupacionales. En todo ste entorno la industria del fideo del Ecuador se
encuentra hurfana en cuanto a personal capacitado que les pueda orientar y llevar
a la par de la produccin la seguridad e higiene, sobre todo en cuanto a los riesgos
que por su actividad generan a sus trabajadores especialmente en el manejo de
maquinaria y formas de trabajo a la cual estn sometidos.

Segn el CDIGO DE TRABAJO (2005)


Los patronos estn obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones
de trabajo que no presenten peligro para su salud o vida. Los trabajadores
estn obligados a acatar las medidas de prevencin, seguridad e higiene
determinadas en los reglamentos y facilitados por el empleador. Su

4
omisin constituye justa causa para la terminacin del contrato de
trabajo.
(p.18)

PASTIFICIO AMBATO C.A nace por la accin emprendedora y visionaria del


Seor Don Jacobo Paredes y su seora esposa que junto a sus hijos inician el
desafo de elaborar galletas, confites, fideos y avena, los dos ltimos que luego de
63 aos lideran el mercado por su calidad. En el transcurso del tiempo la empresa
ha ido cambiando de manos y con ello tambin el sitio de ubicacin de sus
instalaciones que actualmente se encuentran ubicadas en la avenida los
Guaytambos del sector Ficoa. Instalando en el local inicial un molino de trigo,
materia prima bsica del fideo y posteriormente con la actualizacin tecnolgica,
la adquisicin de maquinaria y la incorporacin de personal para la produccin,
comercializacin y distribucin de sus productos incursionando tambin la lnea
de maicena que en conjunto han logrado posicionar la marca en la Sierra Central,
provincias como Azuay, Loja, Santo Domingo, Puyo, Tena, Guayas, logrando
exportar su produccin incluso a Estados Unidos. Junto con el crecimiento
institucional tambin surge el crecimiento de sus instalaciones y personal para
satisfacer la demanda de produccin pero de manera desorganizada a tal punto
que los problemas no se han hecho esperar tales como accidentes y enfermedades
profesionales en sus trabajadores tales como dolores lumbares, sordera entre otros
debido a la presencia de fuentes de peligro que generan riesgos mecnicos, fsicos,
ergonmicos, psicosociales ente otros. Es as que en una de sus plantas en la cual
no existen procesos automatizados la maquinaria representa una fuente de peligro
en potencia que ha provocado aplastamiento de las falanges de los dedos en
extremidades superiores, cortes e inclusive prdida de brazo en uno de sus
trabajadores. Las mquinas a la vez por sus componentes de transmisin generan
ruidos y vibraciones lo que podra traer como consecuencia la reduccin de la
capacidad auditiva de los trabajadores y enfermedades musculoesquelticas.

La empresa posee un taller mecnico y uno de carpintera para realizar trabajos


anexos a requerimientos de la planta de produccin, donde predomina la
desorganizacin y la presencia de fuentes de peligro que ha trado como

5
consecuencia accidentes de personas que han perdido las falanges de sus dedos en
una de ellas.

En las dos plantas de produccin existen habitaciones de secado que sirven


para que el fideo pierda la humedad presente y pueda tener una consistencia que
permita ser comercializado razn por la cual un cierto nmero de personal debe
ingresar a los mismos trayendo como consecuencia a que estn expuestos a altas
temperaturas pudiendo provocar estrs trmico en ellas.

Un aspecto muy importante dentro de la lnea de produccin es el empaque del


producto terminado ya que esto se lo hace manualmente en actividades que
presentan movimiento corporales repetitivos, posiciones forzadas de pie,
encorvadas, sentadas; levantamiento manual e inadecuado de cargas; reas de
trabajo mal distribuidas, y desorden.

A nivel general dentro de las instalaciones no existe sealizacin para


circulacin y delimitacin para las mquinas, tampoco cuenta con sealizacin
para rutas de evacuacin y vas de escape, en cuanto a sealizacin de obligacin,
advertencia y prohibicin existe poca y mal ubicada en mucho de los casos por lo
cual genera confusin y que los trabajadores no la tomen atencin.

Segn GRIMALDI J. y SIMONDS R. (2001) Las condiciones de trabajo


son aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en
la generacin de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.(p.20)

6
rbol de Problemas

Grfico N. 1: Relacin causa efecto


Elaborado por: Investigador

7
Anlisis Crtico

En cualquier tipo de industria que se posea un elevado nmero de trabajadores es


indispensable que tenga programas de capacitacin no solamente en cuestiones
productivas sino que tambin en seguridad, en este mbito los trabajadores de
PASTIFICIO AMBATO C.A tienen una gran deficiencia ya que desconocen sobre
aspectos de seguridad industrial y mucho menos de higiene industrial lo que los lleva
a cometer actos inseguros a tal punto que en la trayectoria de la empresa se ha
generado accidentes de trabajo como es el atrapamientos y cortes de extremidades
superiores en mquinas de amasado de la pasta base para elaborar el fideo, cortes de
falanges de dedos en la elaboracin de telares de secado de fideo en el rea de
carpintera. En cuestiones de higiene industrial son menores todava ya que ignoran
los efectos que pueden causar el ruido, temperaturas elevadas, vibraciones entre otras
que por el tardo aparecimiento de los efectos que conlleva a su exposicin.

En la actualidad las empresas dedicadas a construir mquinas de cualquier ndole


lo hacen tomando en cuenta aspectos de seguridad para las personas que la vayan a
utilizar, con respecto a ello la empresa posee una lnea automatizada para la
produccin de fideo en una de sus plantas mientras que otra tiene mquinas
envejecidas y que an no han sido remplazadas por los costos que significa, las
instalaciones de la empresa con el transcurso del tiempo tambin se han visto
desmejoradas, todo lo mencionado genera un ambiente inseguro de trabajo que
potencializa el riesgo de sufrir accidentes y enfermedades profesionales.

Un aspecto clave en la problemtica actual de la empresa es no tener


correctamente definido los procedimientos escritos para la realizacin de las
actividades y tareas en cada uno de sus procesos, ya que los conocimientos que
poseen los tienen por experiencias de las personas que ms tiempo llevan en
PASTIFICIO AMBATO C.A provocando un ambiente riesgoso de trabajo para los
empleados por que en ciertas circunstancias no saben cmo actuar y como deben

8
hacer sus trabajos correctamente haciendo que cometan imprudencias al utilizar las
mquinas, al circular por las instalaciones, y que equipamiento deben utilizar.

La empresa conoce relativamente las normativas de seguridad que rigen en el


Ecuador de tal modo que tienen un reglamento de seguridad y una identificacin
inicial de los riesgos presentes en la empresa, sus trabajadores estn afiliados al IESS
y tienen formado el comit de seguridad esto debido a presiones de autoridades y no
por tener una cultura de seguridad, sin embargo incumplen dichas normativas ya que
debido al nmero de trabajadores que posee deben tener un encargado de la
seguridad, una unidad de seguridad, medico ocupacional y que actualmente no lo
poseen, ms aun lo poco que han realizado no ha sido socializado lo cual puede traer
como consecuencia sanciones legales por el incumplimiento.

Por el nmero de trabajadores en PASTIFICIO AMBATO C.A es necesario que


posea un sistema de seguridad y salud ocupacional que pueda ser auditado por el
departamento de riesgos de trabajo del IESS, que le permita a la empresa a gestionar
los riesgos presentes en la misma para reducir accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales en sus trabajadores que los tiene en un ndice elevado en los dos casos.

Prognosis

De no dar solucin a la falta de capacitacin a los trabajadores de PASTIFICIO


AMBATO C.A en cuanto a seguridad e higiene industrial provocara el aumento de
actos inseguros en ellos que traer como consecuencia el incrementos de incidentes y
accidentes de trabajo y con el futuro el aparecimiento de enfermedades profesionales
que hace que le empresa pague grandes indemnizaciones.

De continuar con instalaciones y mquinas envejecidas en la empresa provocara


un ambiente inseguro de trabajo para los empleados y visitantes que lleguen a la
misma debido a que estarn expuestas a fuentes potenciales de peligro que
degeneraran en riesgos industriales.

9
De persistir la falta de procedimientos para la realizacin de tareas en la empresa
se incrementa los reprocesos, no podr definir qu actividades son correctas y cules
no, que herramientas, materiales, equipos, insumos se debe utilizar aumentando el
entorno riesgoso para los trabajadores, propietario, clientes, personas en general que
ingresan a las instalaciones.

De continuar con el incumplimiento de la normativa legal en cuanto a seguridad


en el pas se generaran sanciones econmicas a la empresa por parte de IESS ya sea
por accidentes, enfermedades profesionales en los trabajadores, por no tener un
delegado de seguridad, un mdico ocupacional, una unidad de seguridad como lo
manda los artculos de las leyes en este campo empezando por lo que dice la
Constitucin del Pas.

De no dar solucin a la ausencia de un programa de higiene industrial y seguridad


laboral continuar ocurriendo accidentes e incidentes laborales y enfermedades
profesionales en la empresa provocando un malestar en el trabajador y baja
productividad debido al ausentismo que pueden provocar en ellos ya sea por
incapacidad temporal o permanente.

Formulacin del problema

Cmo influyen los riesgos mecnicos en la seguridad laboral de la planta de


produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A?

Interrogantes de la investigacin

- Qu riesgos mecnicos presenta la planta de produccin de la empresa


PASTIFICIO AMBATO C.A?
- Cul es la seguridad laboral de la planta de produccin en la empresa
PASTIFICIO AMBATO C.A?
- Existen alternativas de solucin a los riesgos mecnicos y su influencia en la
seguridad laboral de la planta de produccin en la empresa PASTIFICIO
AMBATO C.A?.

10
Delimitacin de la Investigacin

Campo: Ingeniera Industrial


rea: Seguridad Industrial
Aspecto: Seguridad Laboral

Delimitacin Espacial

La investigacin se desarrolla en los espacios fsicos de la planta de produccin en


la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A, ubicada en la ciudad de Ambato.

Delimitacin Temporal

La investigacin tiene lugar durante el ltimo trimestre del 2011, primer trimestre
del 2012.

Unidades de Observacin

- Gerente general
- Jefe de produccin
- Tcnico de mantenimiento
- Personal de produccin

Justificacin

Segn estadsticas del Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS el ndice
de frecuencias del nmero de accidentes en un milln de horas laboradas para el ao
2010 es del 5.3, mientras que el ndice de gravedad para las jornadas perdidas por
lesiones incapacitantes en un milln de horas laboradas es del 46.5 para el mismo ao
valores altos considerando que dicha institucin se ha puesto en marcha con el
control a empresas, en tal circunstancia cualquier accin a favor de lograr un
ambiente seguro para los trabajadores es de mucha importancia para reducir ndices
negativos de accidentes y enfermedades que van en contra del buen vivir de la
Constitucin Ecuatoriana.

11
PASTIFICIO AMBATO C.A en la actualidad se ha propuesto entregar un
producto de calidad y nutritivo para sus clientes para ser lder a nivel nacional en
fideos y atraer ms clientela en el mercado, para lo cual ha tomado en cuenta todos
los detalles para el proceso de elaboracin ptimo de sus productos tanto en el
aspecto de produccin como tambin en el de seguridad para sus trabajadores razn
por la cual la investigacin que se desarrollara en las instalaciones de dicha empresa
ya que es de mucha importancia para su propietario y trabajadores debido a que se
han presentado accidentes de trabajo en sus instalaciones entre las cuales se puede
mencionar al Sr. Toapanta Yancha Danilo Rafael de 21 aos de edad cuya funcin es
la de ayudante general y que laborando en la mquina de laminado de la masa del
fideo en una de sus actividades pierda la estabilidad en la plataforma de apoyo y por
evitar la cada apoya su mano derecha en la mquina y es atrapado por los rodillos los
cuales hacen que pierda tres de sus dedos de la mano, dicho accidente sucedido el 02
de Mayo del 2011 dejo como consecuencia una capacidad permanente parcial y las
secuelas propias del trauma; la importancia tambin radica en que estudiantes
relacionados con el mbito de seguridad industrial e higiene ocupacional podrn
tomar como base la investigacin realizada.

El estudio de los riesgos mecnicos actuales y su repercusin en la seguridad


laboral e higiene ocupacional de PASTIFICIO AMBATO C.A es de inters ya que
se podr establecer las bases para la incorporacin de un sistema de gestin de
seguridad e higiene en el trabajo que servir de modelo para otras empresas similares
las cuales podrn laborar bajo los parmetros establecidos por el seguro de trabajo del
IESS.

Existe factibilidad para realizar la investigacin porque se dispone de los


conocimientos suficientes del investigador, facilidad para acceder a la informacin ya
que existe la total apertura del propietario de la empresa, suficiente bibliografa
especializada en cuanto a temas de seguridad laboral e higiene ocupacional, recursos

12
tecnolgicos y econmicos necesarios y el tiempo previsto para culminar el trabajo
de grado.

La investigacin tiene utilidad terica porque contribuye con la ciencia con


temticas relacionadas al problema de investigacin generadas por el propio
investigador o con el aporte de otros autores. Mientras que la utilidad prctica se lo
demuestra con la presentacin de una propuesta de solucin al problema investigado.

La investigacin contribuye con el cumplimiento de la misin y visin de la


empresa entre la que se destaca dar un aporte a la comunidad Ecuatoriana que
consume sus productos entregndoles un producto de calidad y con alto grado
nutricional.

Con la investigacin son beneficiarias directamente todas las personas que


laboran en las instalaciones de la empresa ya que se generar un ambiente seguro de
trabajo, personas y autoridades que visiten la empresa, otras promociones de
maestrantes de esta u otra universidad, los lectores que tengan inters por consultar.

13
Objetivos

Objetivo General

Analizar los riesgos mecnicos y su influencia en la seguridad laboral de la


planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A a travs de una
gestin tcnica de riesgos mecnicos.

Objetivos Especficos

- Identificar y estimar los riesgos de la planta de produccin de PASTIFICIO


AMBATO C.A con la matriz del IESS.
- Identificar riesgos mecnicos en la planta de produccin de PASTIFICIO
AMBATO C.A utilizando listas de verificacin.
- Evaluar los riesgos mecnicos en la planta de produccin de PASTIFICIO
AMBATO C.A con el mtodo NPT 330 del INSHT.
- Analizar los niveles de seguridad laboral aplicados en la planta de produccin
en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A con encuestas destinadas a los
trabajadores
- Plantear alternativas de solucin que disminuyan los riesgos mecnicos y
favorezca la seguridad laboral de la planta de produccin en la empresa
PASTIFICIO AMBATO C.A.

14
CAPTULO II

MARCO TERICO

Antecedentes Investigativos

Realizado un recorrido por las principales bibliotecas de las universidades que


ofertan la carrera de ingeniera industrial, se encuentra que: En la Universidad
Tcnica de Ambato existe una tesis cuyo tema es: Elaboracin de un sistema de
administracin de la seguridad y salud en el trabajo en la empresa carroceras
IBIMCO S.A para prevenir enfermedades y accidentes laborales elaborado por la Ing.
Magaly Sisalema (2010), su conclusin principal es: La elaboracin de un sistema de
administracin de la seguridad y salud en el trabajo es de gran importancia debido a
que ste permite llevar un proceso progresivo y ordenado de la seguridad industrial en
una empresa.

En la Politcnica Nacional existe una tesis cuyo tema es: Implementacin de


normas Ohsas 18001:1999 en el mantenimiento y operacin de equipos de generacin
elctrica en la empresa RS ROTH S.A elaborado por el Ing. Marco Rodrigo Valera
Torres (2007) su conclusin principal es: se ha logrado priorizar las lneas de accin
que se deben seguir para atacar los principales problemas de seguridad industrial y
salud ocupacional dentro de las actividades de RS ROTH.

En cuanto a bibliografa especializada y actualizada se menciona a:

La seguridad Industrial su Administracin cuyo autor es John V. Grimaldi y Rollin


H. Simonds.

Seguridad Industrial y Salud cuyo autor es Ray, Asfahl.

15
Fundamentacin

Filosfica

El investigador para realizar el trabajo de grado acoge los principios filosficos del
paradigma crtico propositivo. Segn HERRERA, L. y otros (2000)

Este enfoque privilegia la interpretacin, comprensin y explicacin de los


fenmenos sociales en perspectiva de totalidad. Busca la esencia de los
mismos al analizarlos inmersos en una red de interrelaciones e interacciones,
en la dinmica de las contradicciones que generan cambios cualitativos
profundos. La investigacin est comprometida con los seres humanos y su
crecimiento en comunidad de manera solidaria y equitativa, y por eso
propicia la participacin de los actores sociales en calidad de protagonistas
durante todo el proceso de estudio. (p.21)

La seguridad industrial repercute esencialmente en los trabajadores y su bienestar


de manera que es un tema altamente favorable y de mucha importancia para el
desarrollo de las personas y el entorno en el cual se desenvuelven.

Tecnolgica

La seguridad industrial es un compendio de una serie de tcnicas encaminadas a


buscar el resguardo personal de cada uno de los miembros de una organizacin,
basndose en conocimientos cientficos para el adecuado aprovechamiento de los
recursos y el uso de tecnologa para la evaluacin de riesgos presentes en las
actividades laborales.

Administrativa

Segn GRIMALDI J. y SIMONDS R. (2001)


La seguridad es una responsabilidad reconocida de la gerencia. Se acepta
que todo mundo es responsable de su seguridad, y tambin de la de otros a
quienes sus acciones puedan afectar. No obstante, donde el trabajo se realiza
a travs de la organizacin de individuos, la seguridad de ellos se vuelve la
obligacin de la lnea de autoridad. (p.195)

En toda empresa el tema de seguridad debe ser tomada como una cuestin
administrativa de responsabilidad directa de la alta gerencia hacia sus

16
subordinados de tal modo que al crear un departamento de seguridad este debe
ser asesor debe plantear un sistema de gestin que ms se adapte a dicha
empresa en la cual debe incluir un plan estratgico que maneje ndices y toda
una planificacin, solo as se garantiza el cumplimiento estricto de la seguridad.

Legal

La investigacin se sustenta en una estructura legal contemplada en:

Decisin 584: Instrumento andino de Seguridad y Salud en el trabajo

Artculo 11. En todo lugar de trabajo se debern tomar medidas tendientes a


disminuir los riesgos laborales. Estas medidas debern basarse, para el logro de este
objetivo, en directrices sobre sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo
y su entorno como responsabilidad social y empresarial.

Cdigo de Trabajo del Ecuador

Art. 432.- Normas de prevencin de riesgos dictadas por el IESS.- En las empresas
sujetas al rgimen del seguro de riesgos del trabajo, adems de las reglas sobre
prevencin de riesgos establecidas en este captulo, debern observarse tambin las
disposiciones o normas que dictare el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

17
Red de Inclusiones Conceptuales

Grfico N. 2: Categoras Fundamentales


Elaborado por: Investigador

18
Constelacin de Ideas de la Variable Independiente

Grfico N. 3: Subcategoras de la Variable Independiente


Elaborado por: Investigador

19
Constelacin de Ideas de la Variable Dependiente

Grfico N. 4: Subcategoras de la Variable Dependiente


Elaborado por: Investigador

20
SEGURIDAD LABORAL

Segn el mbito o la poca, en lugar del trmino seguridad laboral se utiliza o se


han utilizado diversas denominaciones para un concepto que en realidad es nico: las
condiciones bajo las que se trabaja deben ser seguras, es decir, no deben suponer una
amenaza o una posibilidad significativa de sufrir un dao de cierta entidad, que pueda
incapacitar aunque sea parcial y temporalmente, por parte de los trabajadores en
relacin con el trabajo.

Se trata, por lo tanto, de un asunto estrictamente laboral, con lo que son los
trabajadores quienes deben estar suficientemente protegidos para que la posibilidad
de sufrir un dao con ocasin del trabajo sea mnima.

Puesto que los trabajadores por cuenta ajena desempean las tareas asignadas por
el empresario bajo su direccin y en las condiciones de trabajo impuestas por l, es
ste quien debe garantizar que tales tareas se lleven a cabo con el menor riesgo de
sufrir un dao posible.

El trmino seguridad, aunque responde a un concepto muy amplio, sin embargo


unido a la oportuna calificacin resulta ser preciso y rotundo, quizs menos ambiguo
que otras denominaciones al uso. As hay quienes prefieren utilizar el trmino salud
laboral, refirindose al concepto amplio y universal de salud de la Organizacin
Mundial de la Salud OMS, para la que dicha palabra significa no solo ausencia de
toda enfermedad, incluidas las lesiones, sino el estado de bienestar fsico, psquico y
social, lo que suele llevar a connotaciones casi exclusivamente sanitarias.

Con la distincin entre accidentes de trabajo (lesiones y en general daos


inmediatos) y enfermedades profesionales (de curso ms o menos largo) se acu el
trmino seguridad e higiene del trabajo, refirindose tanto a las tcnicas de lucha
contra los accidentes (seguridad) como contra las enfermedades (higiene) como a la
calidad de unas condiciones de trabajo: Deben mantenerse seguras e higinicas.

21
Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo

Los inicios de los programas de seguridad y salud en el sitio de trabajo, aparecen a


inicios de este siglo en respuesta a la necesidad de organizar la seguridad y salud
siguiendo la legislacin laboral de compensacin a los trabajadores. Los Sistemas de
seguridad y salud ocupacional nacen como una estrategia de prevencin a mediados
de la dcada de los aos 80. El desastre de Bhopal ocurrido en Diciembre de 1984 en
la India, es reconocido como el catalizador para haber llamado la atencin de la
necesidad de implementar la gestin de sistemas en procesos industriales. En los
EEUU se comenz a hablar de programas de seguridad en los aos 50 y 60, haciendo
parte de los programas de ingeniera. En este pas, la implementacin de los primeros
Sistemas de gestin de seguridad y salud en la dcada de los 70s, permiti el
decrecimiento de la rata de muertes laborales en el orden del 76% y el total de
enfermedades y lesiones en el orden del 27%.

Se puede definir los Sistemas de gestin de seguridad y salud en el trabajo como


aquellos sistemas que permiten dirigir y controlar una Organizacin con respecto a la
seguridad y la salud de los trabajadores. Este trmino, tan utilizado en la actualidad,
no ha comenzado a usarse por parte de las Organizaciones, legisladores, partes
interesadas y por la sociedad en general hasta los ltimos aos de la dcada de los 90.

Modelos de sistemas de gestin de seguridad y salud en el trabajo

OHSAS 18001

Es la especificacin de evaluacin reconocida internacionalmente para sistemas de


gestin de la salud y la seguridad en el trabajo. Una seleccin de los organismos ms
importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificacin la
han concebido para cubrir los vacos en los que no existe ninguna norma
internacional certificable por un tercero independiente. Se ha concebido para ser
compatible con ISO 9001 e ISO 14001 a fin de ayudar a las organizaciones a cumplir
de forma eficaz con sus obligaciones relativas a la salud y la seguridad.

22
Sus reas clave son:

- Planificacin para identificar, evaluar y controlar los riesgos


- Programa de gestin de OHSAS
- Estructura y responsabilidad
- Formacin, concienciacin y competencia
- Consultora y comunicacin
- Control de funcionamiento
- Preparacin y respuesta ante emergencias
- Medicin, supervisin y mejora del rendimiento.

Grfico N. 5: Ciclo de mejora continua


Fuente: Ohsas 18001

Sistema de gestin integral e integrada de seguridad y salud Modelo Ecuador

El Sistema de gestin integral e integrado de seguridad y salud Modelo Ecuador,


se plantea como una forma diferente de organizar la gestin, respecto de los sistemas
de gestin que se han establecido segn el ciclo de Deming, teniendo en cuenta el
principio de gestin que tiene como fundamento el manejar con eficiencia y eficacia
los recursos estratgicos. Se trata de demostrar con claridad las ventajas competitivas
de la seguridad y salud que bien gestionadas permiten optimizar la productividad
empresarial.

23
El Modelo Ecuador tiene los fundamentos de un modelo integrado. Integral al
gestionar en los mbitos biolgico y ambiental las seis categoras de riesgo,
incluyendo factores ergonmicos y psicosociales. Implica a todos los niveles de la
Organizacin, alta y media gerencia, supervisin, gestores, trabajadores incluyendo
tercerizados, contratados y subcontratados. Interviene en todos las etapas de los
procesos productivos. Integrado, al definir responsabilidades en Seguridad y salud a
todos los niveles de la Organizacin, considerando que nicamente se alcanza la
sustentabilidad a partir de la participacin total de trabajadores y supervisores y del
liderazgo total de la gerencia.

Otro de los fundamentos del modelo es la gestin del talento humano, que
privilegia el recurso del conocimiento sustentado en los recursos humanos y la
informacin de los procesos productivos. La interrelacin entre personas e
informacin permite desarrollar como objetivo la gestin del conocimiento a travs
de la calificacin del recurso humano para gestionar la informacin e implantar e
integrar los mtodos y herramientas tcnicas actuales que debern irse renovando y
mejorando constantemente. la gestin del talento humano considera a las personas
como el elemento de mayor productividad; al conocimiento, como factor de
competitividad y, a la participacin como sinnimo de implicacin.

El Modelo Ecuador busca su justificacin desde un punto de vista econmico al


considerar el control de prdidas que se implementa con la aplicacin del modelo y
que se traduce en jornadas de trabajo no perdidas e incremento de rendimiento por la
gestin de riesgos. Los resultados se muestran con procedimientos estadsticos para
relacionar y calcular el incremento de la productividad basndose en demostrar
tendencias de normalidad biolgica y ambiental a lo largo del tiempo. Se busca
definir y establecer indicadores de seguridad y salud que midan el desempeo de la
gestin.

24
Los resultados de la prevencin de riesgos se alcanzan con mayor eficacia y
eficiencia al gestionar como un proceso las actividades y recursos. Los elementos del
modelo se definen en funcin del tipo de empresa y, de la magnitud de sus riesgos.

Componentes del Modelo de Gestin Modelo Ecuador

Existen cuatro macro elementos principales del Modelo de Gestin Ecuador:

- Gestin administrativa

Tiene como objetivo controlar los fallos administrativos, a travs de la


implantacin de una poltica apropiada a la actividad y riesgos que deber ser
implementada, documentada y conocida por todos. La poltica incluir el compromiso
de al menos cumplir la legislacin vigente.

La Organizacin asigna responsabilidades y crea una estructura en funcin del


tamao de la empresa que se encargar de mantener y actualizar el sistema de gestin
y de su sistema de documentacin con profesionales calificados reconocidos por la
autoridad competente.

Como parte de la planificacin se hace un diagnstico inicial de la gestin


administrativa y gestin del talento humano. Los planes tendrn objetivos y metas
relevantes, con cronogramas, asignacin de recursos econmicos, humanos y
tecnolgicos, estableciendo los procedimientos administrativos, tcnicos y de gestin
del talento humano. Previo a la implantacin del Sistema se deber realizar la
respectiva capacitacin.

La verificacin de los estndares del plan y su cumplimiento se realizan a travs


de auditoras internas y externas que sern cuantificadas dando atencin por igual a
los medios y a los resultados con el fin de corregir, ratificar y mejorar si es necesaria
la planificacin dentro del concepto de mejoramiento continuo.

25
- Gestin tcnica

Tiene como objetivo, prevenir y controlar los fallos tcnicos iniciando por la
identificacin de los factores de riesgo con participacin de los trabajadores y
midiendo esos factores por mtodos vlidos y reconocidos. Los factores de riesgo
sern evaluados integralmente considerando valores lmites ambientales o biolgicos.
A los riesgos considerados crticos les sern aplicados controles, a travs de
actuaciones en cuanto al diseo, fuente, medio de transmisin, receptor.

Los controles tcnicos actan sobre el diseo, fuente, transmisin y receptor, y la


vigilancia de los riesgos ser realizan a travs de programas de vigilancia ambiental y
biolgica de los factores de riesgo que puedan afectar a los trabajadores, incluyendo
exmenes mdicos de control de carcter especfico en funcin de los factores de
riesgo. Una vigilancia especial debe ser implementada para los trabajadores
vulnerables.

- Gestin del Talento Humano

Tiene como objetivo desarrollar competencias en SSO en todos los niveles de la


Organizacin y potenciar el compromiso como requisito para el xito de la gestin en
SSO. Esta gestin se basa en atender aspectos especficos como la seleccin de
personal, la misma que se har en base a evaluaciones individuales que incluyan los
factores de riesgo a los que se expone el trabajador. Esta eleccin deber garantizar la
competencia fsica y mental del trabajador.

Igualmente, se debe desarrollar un sistema de informacin interna y externa que


permita dar a conocer al trabajador sus propios factores de riesgo en el trabajo y los
de la Organizacin y, hacia el exterior, la gestin de salud y seguridad que desarrolla
la empresa.

Desde los niveles superiores, debe implantarse un sistema de comunicacin


vertical escrita para transmitir la poltica, Organizacin responsabilidades,

26
procedimientos, etc. del Sistema de gestin de SSO. Esta gestin debe
complementarse desde abajo por los trabajadores, respecto de hacer conocer cualquier
causa de potenciales accidentes, enfermedades o prdidas.

La capacitacin debe ser prioritaria con nfasis en los riesgos del puesto de trabajo
y riesgos generales de la Organizacin, debiendo identificarse su necesidad y efectuar
planes y programas que, finalmente deber evaluarse en cuanto a su eficacia y
eficiencia. Para trabajadores de alto riesgo como brigadistas y, otros, deber ser
implementados programas de adiestramiento que deben seguir el mismo esquema
citado anteriormente respecto de la capacitacin.

- Procesos operativos relevantes

Una vez realizado el diagnstico de la Organizacin en cuanto a su gestin de


SSO, se desarrollan los procesos operativos que permitirn hacer el control y
seguimiento en los siguientes aspectos:

Vigilancia de la salud, que implica la valoracin peridica de la poblacin laboral,


recomendndose el esquema del INSHT espaol. Se deber incluir la valoracin
biolgica y de exposicin de efectos; tambin una valoracin morfofisiolgica. Deben
registrarse todos los efectos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Factores
de riesgo psicosociales en la que se valora la satisfaccin laboral y la percepcin que
tiene el trabajador de su trabajo. Por otro lado considerando que toda enfermedad
laboral y accidente son factores de prdidas, deben implantarse procedimientos para
la investigacin de accidentes que establezcan el factor laboral y del trabajador
causantes del accidente. Se identifica las responsabilidades administrativas, tcnicas y
las prdidas econmicas por dao a la propiedad, tiempo improductivo, impactos al
ambiente, etc. generados por los accidentes.

Inspecciones y auditorias deben realizarse peridicamente y aleatoriamente; en


empresas con mediano a elevado riesgo, es mejor contar con el concurso de auditores
competentes preferentemente externos.

27
Los programas de mantenimiento deben ser coordinados con los servicios de
Salud y Seguridad, conociendo que muchos de los accidentes mayores se producen al
momento de realizar el mantenimiento de las instalaciones. Los planes de emergencia
y contingencia deben ser preparados con anterioridad para cada suceso que contemple
accidentes con mltiples fallecimientos, incendios, explosiones, derrames de
sustancias contaminantes y/o txicas, etc.

Los simulacros constituyen el mecanismo de medida del nivel de preparacin. Los


planes de contingencia permiten el retorno a la normalidad. Es importante establecer
los planes de lucha contra incendios y explosiones para lo cual se emplearn mtodos
especficos de anlisis cualitativos y /o cuantitativos para la evaluacin del riesgo y
establecimiento de su nivel; as como de la proteccin correspondiente. As mismo, la
Organizacin debe identificar y calcular los sucesos ms graves que puedan superar
los lmites de sus instalaciones poniendo en riesgo a la colectividad a fin de establecer
sus planes de prevencin contra accidentes mayores. Cuando los controles no hayan
dado los resultados esperados a travs de la intervencin en la fuente, medio de
transmisin, medidas de proteccin colectiva, se optar por los equipos de proteccin
personal, en cuyo caso se deber hacer un proceso de seleccin acorde a la calidad,
registros de entrega, mantenimiento, etc. Otros procesos especficos y especializados
que se crea conveniente desarrollar dependern de la magnitud y complejidad de la
Organizacin. Se deber contar con personal competente y especializado.

Seguridad en el Trabajo

La seguridad se ha descrito como la responsabilidad de todas y cada una de las


personas. En general esta definicin es correcta, sin embargo es muy engaosa.
Coma la mayora de las funciones de la sociedad moderna se cumple a travs de una
jerarqua organizacional, la responsabilidad de la seguridad de otros aumenta en
importancia a medida que se haciende los peldaos.

28
Corresponde a los jefes de toda organizacin el revisar y aprobar por lo menos los
objetivos de largo alcance. En una empresa pequea puede tratarse de una o dos
personas que como propietarios o jefes designados, determina la poltica que
gobierna, en sus lneas generales la planeacin.

Responsables de seguridad

Los responsables de seguridad son personas encargadas de velar por la seguridad


de las empresas donde prestan sus conocimientos para lo cual deben reunir una serie
de aspectos que les acrediten como tal. En el Ecuador dichos profesionales deben
registrarse en el Ministerio de Relaciones Laborales.

Para el registro de profesionales y tcnicos en Seguridad y Salud en el Trabajo


(SST) se tomar en cuenta dos criterios:

1. Educacin formal: Para cuyo efecto se usar letras del alfabeto a partir de la
letra A correspondiente a nivel superior intermedio. Podr llegar a la letra G
que se corresponde con PhD como el nivel de formacin ms alto vigente en
el pas.
Cuadro N. 1: Responsable de seguridad

NIVEL TITULO OBTENIDO FORMACIN ESPECFICA EN


LETRA

SEGURIDAD Y SALUD
(crditos u horas a llenarse con
documentacin de respaldo)
A Superior Acadmico,
Intermedio tecnolgico, tcnico
B Superior Terminal Profesional
C Postgrado Otras especialidades
D Postgrado Diplomado en SST
E Postgrado Especialista en SST
F Postgrado Magster en SST
G Postgrado PhD en SST
Fuente: Acuerdo Ministerial N. 219

29
2. Capacitacin especfica en Seguridad y Salud, rango expresado en nmeros
del 1 al 5, que se corresponder con el nmero de horas de capacitacin
recibidas.

Cuadro N. 2: Responsable de seguridad horas de capacitacin

NUMERO CAPACITACIN ESPECFICA EN SEGURIDAD Y SALUD


(horas)
1 Menor a 50 horas
2 De 51 a 100 horas
3 De 101 a 200 horas
4 De 201 a 500 horas
5 Mayor a 500 horas
Fuente: Acuerdo Ministerial N. 219

Segn el registro obtenido en el Ministerio de Relaciones Laborales, el profesional


responsable de seguridad puede desempearse en determinadas empresas segn el
nmero de trabajadores que esta posea y segn tambin el nivel de riesgo que tenga.

Cuadro N. 3: Asignacin de responsables de seguridad en empresas segn el riesgo y tamao

RIESGO LEVE RIESGO


RIESGO ALTO
MODERADO

Microempresa Cdigo B2 Cdigo A1


Cdigo B1

Cdigo A2 Cdigo A3; Cdigo A4;


Pequea empresa
C1 B3;C2
Cdigo A5; Cdigo B5;
Mediana empresa Cdigo D1, D2
B4;C3 C4, C5
Cdigo D3, D4, D5;
Cdigo E3, E4; Cdigo E5;
Gran empresa E1, E2
F1, F2 F3, F4, F5G*

Fuente: Acuerdo Ministerial N. 219

30
La ubicacin del cdigo en la tabla indica que el profesional est acreditado
tcnicamente para ese casillero y los casilleros inferiores. G* es acreditado para todos
los casilleros a ms de las competencias especficas de la formacin.

Reglamento de Seguridad Industrial

El Reglamento Interno es el instrumento por medio del cual el empleador regula


las obligaciones y prohibiciones a que deben sujetarse los trabajadores, en relacin
con sus labores, permanencia y vida en la empresa.

As, debe contener a lo menos: las horas en que empieza y termina la jornada de
trabajo y las de cada turno, los descansos, los diversos tipos de remuneracin; el
lugar, da y hora de pago; las personas a quienes los trabajadores deben dirigir sus
reclamos, consultas y sugerencias; la forma de comprobacin del cumplimiento de las
normas previsionales y laborales; las normas e instrucciones de prevencin, higiene y
seguridad, las sanciones que se puedan aplicar a los trabajadores con indicacin de las
infracciones y el procedimiento a seguir en estos casos.

De conformidad con el artculo 434 del Cdigo de Trabajo, en todo medio colectivo y
permanente de trabajo que cuente con ms de 10 trabajadores; los empleados estn
obligados a elaborar y someter a la aprobacin del Ministerio de Trabajo y Empleo, el
Reglamento de Seguridad e Higiene, el mismo que ser renovado cada dos aos.

El SGRT (Sistema de Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo) del


Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (2007) define al reglamento como El
compromiso empresarial firmado por la mxima autoridad de la organizacin, de
aplicacin del sistema.

Para el SGRT el reglamento debe contener los siguientes puntos:


- Poltica Empresarial
- Razn Social y Domicilio
- Objetivos de Reglamento

31
- Disposiciones Reglamentarias
- Del sistema de gestin de seguridad y salud de la empresa, organizacin y
funciones.
- Prevencin de riesgos de la poblacin vulnerable
- De los riesgos de trabajo de la empresa
- De los accidentes mayores
- De la sealizacin de seguridad
- De la vigilancia de la salud de los trabajadores
- Del registro e investigacin de accidentes e incidentes
- De la informacin y capacitacin en prevencin de riesgos
- De la gestin ambiental
- Disposiciones generales
- Disposiciones transitorias

Cada uno de estos aspectos se los puede visualizar y detallar en el Acuerdo


Ministerial 220 que es la gua de reglamentos de seguridad para el Ecuador. (Ver
Anexo 1).

Normativas de Seguridad en el Trabajo

En aspectos de seguridad el cumplimiento de la normativa se rige en la escala


legal siguiente:

32
Grfico N. 6: Pirmide de cumplimiento legal en seguridad laboral

Fuente: Investigador

As se puede mencionar algunos artculos referentes a seguridad:

- Constitucin de la repblica del Ecuador

Seccin Octava - Trabajo y Seguridad Social - Artculo 33

El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho econmico, fuente de


realizacin personal y base de la economa. El Estado garantizar a las personas
trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y
retribuciones justas y el desempeo de un trabajo saludable y libremente escogido o
aceptado.

- Decisin 584, Instrumento Andino de Seguridad y salud en el Trabajo

33
Captulo III. Gestin de la seguridad y salud en los centros de Trabajo.
Obligaciones de los empleadores.

Artculo 11.- En todo lugar de trabajo se debern tomar medidas tendientes a


disminuirlos riesgos laborales. Estas medidas debern basarse, para el logro de este
objetivo, en directrices sobre sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo
y su entorno como responsabilidad social y empresarial.

- Cdigo de Trabajo del Ecuador

Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo

Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a
Consecuencia de ellos, el trabajador sufra dao personal, estar en la obligacin de
indemnizarle de acuerdo con las obligaciones de este Cdigo, siempre que tal
beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

- Decreto Ejecutivo 2393

Art.15.- De la Unidad de Seguridad e Higiene del Trabajo


En las empresas permanentes que cuenten con ms de cien trabajadores estables, se
deber contar con una Unidad de Seguridad e Higiene, dirigido por un tcnico en la
materia que reportara a la ms alta autoridad de la empresa o entidad.

Planificacin

El cumplimiento de una misin necesita normalmente la bsqueda ordenada del


objetivo. Cuanto mayor sea el nmero de personas que deban trabajar en cooperacin,
tanto ms importantes se requiere un enfoque sistemtico.

La organizacin, la administracin y la direccin o gerencia son los tres pasos


que comnmente se siguen para distribuir asignaciones entre subgrupos o individuos,

34
para poner el trabajo en movimiento y para definir responsabilidades y obligaciones
para su realizacin a fin de generar orden y control.

La seguridad es una responsabilidad reconocida de la gerencia. Se acepta que todo


el mundo es responsable de su seguridad, y tambin de la de otros a quienes sus
acciones puedan afectar. No obstante, donde el trabajo se realiza a travs de la
organizacin de individuos, la seguridad de ellos se vuelva la obligacin de la lnea
de autoridad. La clave para su cumplimiento debe estar en hacer que la lnea sea
responsable de la implementacin de la seguridad. En realidad la responsabilidad y la
obligacin son el ladrillo y la mezcla de los medios organizados para cumplir con el
trabajo a travs de otros.

Las organizaciones se forman para realizar trabajo dividindolo en unidades y


delegando la autoridad para cumplir este objetivo a un principal o directivo (es decir,
gerente) de cada unidad. En esta forma, la autoridad del funcionamiento ejecutivo en
jefe se distribuye a travs de una lnea o cadena de comando que va desde la cima de
la administracin hasta el nivel ms bajo (o gerentes de primera lnea, que se conocen
en general como supervisores o capataces).

La Organizacin establece y mantiene procedimientos para la identificacin


continua de los peligros, evaluacin de los riesgos y la implementacin de las
medidas de control necesarias. Las medidas de control deben incluir:

- Actividades rutinarias y no rutinarias.


- Actividades de todo el personal que tiene acceso al sitio de trabajo
(incluyendo contratistas y visitantes)
- Instalaciones y servicios en el sitio de trabajo, provistos por la Organizacin u
otros.
- La Organizacin asegura que los resultados de estas evaluaciones y los efectos
de estos controles sean considerados cuando se establezcan sus objetivos de
SSO. La Organizacin documenta y conserva la informacin actualizada.

35
La metodologa de la Organizacin para la identificacin de peligros y evaluacin
de riesgos deber cumplir con:

- Estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en tiempo a


fin de asegurar que sea proactiva ms que reactiva.
- Establecer la clasificacin de riesgos e identificar aquellos que sern
eliminados o controlados por las medidas definidas conforme a lo establecido
en los Objetivos y Programas de SSO.
- Ser consistente con la experiencia de operacin y la capacidad de control de
riesgo de las medidas utilizadas.
- Proveer informacin para la determinacin de las necesidades de las
instalaciones, para la identificacin de las necesidades de entrenamiento y/o
desarrollo de controles operacionales.
- Proveer medidas para el seguimiento de acciones necesarias a fin de asegurar
su implementacin efectiva y su momento de aplicacin.

Entorno Laboral

El trabajo se considera como toda actividad social organizada que a travs de la


combinacin de recursos, de naturaleza diferente, como trabajadores, organizacin,
tecnologa, materiales, entre otros, permite alcanzar objetivos y la satisfaccin de
necesidades. En tal situacin existe una interaccin entre trabajo, trabajador y
entorno laboral.

36
TRABAJO

ENTORNO
TRABAJADOR
LABORAL

Grfico N. 7: Relacin trabajo y entorno laboral


Fuente: Investigador

El trabajo puede ocasionar tambin efectos no deseados sobre la salud de los


trabajadores, por las condiciones en que el trabajo se realiza en el entorno laboral
(accidentes y enfermedades profesionales).

Entorno fsico de trabajo

El entorno fsico de trabajo funciona como un sistema complejo integrado por


mltiples condiciones ambientales de carcter social y fsico del puesto de trabajo,
que influye de manera conjunta en el bienestar del trabajador y que puede suponer un
riesgo para la salud. Est formado por:

- Entorno ambiental. Calidad del aire en ambientes cerrados, sndrome del


edificio enfermo, ventilacin de interiores, contaminantes, emisiones de
materiales utilizados en la construccin, decoracin y mantenimiento de
edificios, ruido, vibraciones, iluminacin, condiciones termohigromtricas
(confort trmico, estrs trmico), radiaciones y contaminantes (qumicos y
biolgicos).
- Espacios de trabajo. Organizacin fsica de los edificios, laboratorios,
proteccin de mquinas, instalaciones peligrosas, espacios confinados,
espacios de trabajo en oficinas y ergonoma.
- Mobiliario y equipos. Videoterminales, pantallas de visualizacin de datos,
mquinas y vehculos.

37
Carga de trabajo

La carga de trabajo se define como el conjunto de requerimientos fsicos y


mentales a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.

Es necesario diferenciar la carga fsica y la carga mental pues tienen


connotaciones diferentes en relacin a seguridad laboral.
La carga fsica es el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve sometido la
persona a lo largo de su jornada laboral y se toma en cuenta aspectos como:

- Manipulacin de cargas: Suele producir dolores dorso lumbares a los


trabajadores.
- Las actividades requieren un gran esfuerzo fsico. Producirn un aumento de
agotamiento muscular.
- Las posturas de trabajo desfavorables. Contribuyen a la aparicin del
cansancio y pueden llegar a producir consecuencias graves.

La carga mental es el nivel de actividad mental necesaria para desarrollar trabajo.


Puede incluir factores como:

- La cantidad y forma de recibir la informacin el trabajador para realizar su


tarea.
- El tiempo que tiene el trabajador para hacer su tarea.
- La capacidad del trabajador para desarrollar el trabajo.

Cuando estos factores se conjugan el trabajador puede padecer carga mental y


como consecuencia directa de la carga de trabajo fsico y mental aparece la fatiga.

La fatiga es la disminucin de la capacidad fsica y mental de un individuo por


haber realizado un trabajo durante un periodo de tiempo excesivo. Los sntomas de la
fatiga, entre otros, son:

38
- Depresin.
- Falta de energa y de voluntad para trabajar.
- Insomnio.
- Mareos.
- Dolores de cabeza.
- Prdida de apetito.
- Irritabilidad.

Contaminantes Qumicos y Biolgicos

Un agente qumico es todo elemento o compuesto qumico, por si solo o


mezclado, tal como se presenta en estado natural o siendo producido, utilizado o
vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, se haya elaborado
o no de modo intencional y se haya comercializado o no.

Las vas de entrada de los contaminantes son las siguientes:

- Respiratoria.
- Cutnea.
- Digestiva.

Los agentes qumicos se los puede clasificar en dos grupos as:

1. Contaminantes gaseosos: Gases a temperaturas y presiones normales, o


vapores gaseosos de sustancias lquidas.
2. Partculas: Slidas o lquidas:

- Polvo de procesos como molienda y desgaste por rozamiento.


- Humos. Son partculas slidas en suspensin en el aire producidas por la
condensacin de vapores, como las desprendidas de algunos por algunos
metales y otras sustancias a altas temperaturas y soldaduras elctricas.

39
- Neblinas. Son gotas suspendidas que se generan por la condensacin de
gases que pasan a lquido.

Los efectos de los agentes qumicos dependen del tiempo de exposicin y del
grado de concentracin de las mismas en el ambiente.

Los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores en trabajos en los que
haya actividades con agentes qumicos peligrosos se eliminarn o reducirn al
mnimo mediante las siguientes medidas.

- La concepcin y organizacin de los sistemas de trabajo en el lugar de trabajo.


- La seleccin e instalacin de los equipos de trabajo.
- El establecimientos de los procedimientos adecuados para el uso y
mantenimiento de los equipos utilizados para trabajar con agentes qumicos
peligrosos, as como para la realizacin de cualquier actividad con los mismos
o con residuos, as como para la realizacin de cualquier actividad con los
mismos, o con residuos que los contengan, incluidas la manipulacin, el
almacenamiento y el traslado de los mismos en el lugar de trabajo.
- La adopcin de medidas higinicas adecuadas, tanto las personales como del
lugar de trabajo.
- La reduccin de las cantidades de agentes qumicos peligrosos presentes en el
lugar de trabajo al mnimo necesario para el trabajo de que se trate.
- La reduccin al mnimo del nmero de trabajadores expuestos.
- La reduccin al mnimo de la duracin e intensidad de las exposiciones.

Los contaminantes biolgicos son seres vivos que, al penetrar en el ser humano,
ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario. Se puede mencionar:

1. Virus: Formas de vida ms simples, estn constituidas nicamente por


material gentico. Son parsitos obligados, es decir precisan de un husped
para poder producirse.

40
2. Bacterias: Organismos ms complejos que los virus, capaces de vivir en un
medio adecuado sin la necesidad de un husped para completar su desarrollo.
Un nmero elevado de ellas son patgenos para el hombre.
3. Protozoos: Organismos unicelulares, algunos parsitos de los vertebrados. En
algunos casos necesitan de varios huspedes para completar su desarrollo. La
transmisin de un husped a otro la realizan habitualmente los insectos.
4. Hongos: Formas complejas de vida que presentan una estructura vegetativa
que surge de la germinacin de sus clulas reproductoras o esporas. Su hbitat
natural es el suelo, pero pueden ser parsitos de hombres, animales y
vegetales.
5. Helmintos: Organismos pluricelulares con diversas fases en su desarrollo. Es
frecuente que completen cada una de sus fases (huevo larva - adulto) en
diferentes huspedes (animales / hombre), y que la transmisin sea realizada
por diferentes medios (agua / alimentos / insectos / roedores)
6. Artrpodos: Organismos pluricelulares con ciclos vitales complejos y con
diversas fases en su desarrollo (huevo larva - adulto), fases que puedan ser
completadas en diversos huspedes siendo transmitidas de unas a otras
atravesando la superficie del cuerpo

Los agentes qumicos pueden clasificarse segn la afeccin que produzcan:

- Agente biolgico del grupo 1: Aquel que resulta poco probable que cause
enfermedades en el hombre.
- Agente biolgico del grupo 2: Aquel que puede causar una enfermedad y
puede suponer un peligro para los trabajadores, siendo poco probable que se
propague y existiendo generalmente profilaxis o tratamiento eficaz.
- Agente biolgico del grupo 3: Aquel que puede causar una enfermedad grave
en el hombre y presenta un serio peligro para los trabajadores y riesgo de que
se propague, aunque exista un tratamiento eficaz para curarlo.
- Agente biolgico del grupo 4: Aquel que causa una enfermedad grave en el
hombre y supone un serio peligro para los trabajadores, con muchas

41
probabilidades de que se propague y sin que exista generalmente una
profilaxis o un tratamiento eficaz.

Las medidas preventivas recomendadas segn el decreto Espaol 664/1997 son:

- Sobre el foco emisor: Sustituir los productos peligrosos por otros inicuos,
aislar las operaciones peligrosas, utilizar sistemas de extraccin.
- Sobre el medio difusor: aumentar las distancias entre el foco emisor y el
trabajador, limpiar el lugar de trabajo.
- Sobre el trabajador: Formar e informar al trabajador, facilitar el EPI adecuado
al personal, rotacin de los trabajadores, campaas de vacunacin,
reconocimientos mdicos frecuentes.

Organizacin del trabajo

Diversos estudios revelan que cada vez son ms las quejas de los trabajadores
sobre factores organizativos que sobre factores fsicos, adems, los problemas
psicosociales originados en el trabajo estn muy presentes para la mayora de las
empresas.
Los factores derivados de la organizacin del trabajo son los producidos por la
organizacin del trabajo, la estructura y la cultura empresarial. Pueden tener
consecuencias para la salud de los trabajadores a nivel fsico pero sobre todo, a nivel
psquico y social.

Los factores derivados de la organizacin del trabajo pueden influir a nivel


psicolgico o social son:

- Turnos de trabajo
- Ritmo de trabajo
- Estilo de mando.
- Estatus social.
- Relaciones profesionales

42
- Falta de estabilidad en el empleo.
- Nivel de automatizacin.
- Comunicacin.

Algunos efectos pueden ser:

Grfico N. 8: Relacin trabajo y entorno laboral


Fuente: Investigador

Algunas medidas preventivas para los contaminantes biolgicos son:

- Cambiar los turnos de trabajo con frecuencia.


- Favorecer la comunicacin entre los mandos intermedios y los trabajadores de
base.
- Intentar que los trabajadores promocionen, es decir, que cambien de nivel
laboral, o tengan pagas determinadas para premiar su esfuerzo.
- Reducir las cargas de trabajo.
- Distribuir claramente los puestos de trabajo.

43
RIESGOS MECANICOS

Gestin del Riesgo

La gestin es un conjunto de actividades coordinadas para dirigir y controlar una


actividad u organizacin.

Grfico N. 9: Entorno de la actividad laboral


Fuente: Investigador

En ese mbito la gestin del riesgo es la aplicacin sistemtica de polticas,


procedimientos y prcticas de gestin para analizar, evaluar y controlar los riesgos.

Elementos de la Gestin del Riesgo Laboral

Para la GRL, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:

44
1. Identificacin de peligros y estimacin de riesgos
2. Evaluacin del riesgo
3. Control del riesgo
4. Seguimiento y control del riesgo.

Grfico N. 10: Proceso de Gestin del Riesgo


Fuente: Investigador

Anlisis del riesgo

En el anlisis del riesgo se manejan dos conceptos que deben estar claramente
diferenciados dichos trminos son:

Peligro: Fuente o situacin con capacidad de dao en trminos de lesiones, daos


a la propiedad, daos al medio ambiente o una combinacin de ambos.

45
Grfico N. 11: Peligro
Fuente: Investigador

Riesgo: Probabilidad de que un trabajador sufra un determinado dao para su


seguridad o salud si se materializa el peligro. Probabilidad de que ocurra un accidente
o enfermedad.

Grfico N. 12: Riesgo


Fuente: Investigador

El anlisis del riesgo es una etapa del proceso de gestin del riesgo que consiste en
identificar los peligros y estimar el riesgo.

46
- Identificacin de peligro.- Es la actividad realizada para reconocer las fuentes
de peligro existentes y poder determinar posteriormente la magnitud de
afectacin que estos puedan presentar.
- Estimacin del riesgo.- Es el proceso mediante el cual se determinan la
frecuencia o probabilidad y las consecuencias que puedan derivarse de la
materializacin de un peligro.

Evaluacin del riesgo

La evaluacin de riesgos es la etapa que incluyendo el anlisis del riesgo tiene


una etapa ms que consiste en la valoracin del riesgo que utiliza mtodos que
arrojan resultados tanto cualitativos como cuantitativos, segn el tipo del mtodo.

La valoracin del riesgo es el procedimiento basado en el anlisis del riesgo para


determinar si se ha alcanzado el riesgo tolerable es decir si el riesgo est controlado o
no en virtud de lo cual deber tomarse medidas de control

Si de la valoracin de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas


preventivas, se deber:

- Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevencin en el origen,


organizativas, de proteccin colectiva, de proteccin individual o de
formacin e informacin a los trabajadores, y
- Controlar peridicamente las condiciones, la organizacin y los mtodos de
trabajo y el estado de salud de los trabajadores.

Control y seguimiento de los Riesgos Laborales

Son procesos de toma de decisin para tratar y/o reducir los riesgos, a partir de la
informacin obtenida en la evaluacin de riesgos, para implantar las acciones
correctivas, exigir su cumplimiento y la evaluacin peridica de su eficacia.

47
Los mtodos de control de riesgos deben escogerse teniendo en cuenta los
siguientes principios:

- Planificacin
- Fuente
- Medio
- Persona

Cuadro N. 4: Medidas de control de riesgos

Prioridad Medidas de Control


Eliminar: Consiste en prescindir de la actividad o equipo que genera el
peligro. Esta medida de control contempla la eliminacin de la tarea,
1
actividad o equipo, con el fin de evitar la ocurrencia de algn incidente
asociado.
Sustituir: Remplazar la actividad o equipo por uno menos peligroso.
Establece sustituir la actividad, tarea o equipo por otro, con el fin de
2
evitar la ocurrencia de un incidente asociado o reducir la consecuencia
del mismo.
Redisear: Modificar las actividades o equipos de trabajo. Esta medida
de control establece la remodelacin de alguna actividad, tarea o equipo,
3
con el fin de evitar la ocurrencia de un incidente asociado o reducir la
consecuencia del mismo.
Separar: Aislar el peligro mediante barreras o su confinamiento. Se debe
evitar que los incidentes potenciales de una actividad especfica afecten
4
la ejecucin de otras actividades, por lo que se debe aislar la actividad,
tarea o equipo.
Administrar: cuando la actividad o equipo que genera el peligro no se
puede eliminar, sustituir, redisear o separar, se debe:

- Realizar capacitacin.
5
- Elaborar Procedimientos de Trabajo Seguros (PTS) especficos,
planes, etc.
- Elaboracin de listas de chequeo, etc.

Equipos de proteccin personal: donde las anteriores medidas de


6
control no se pueden implementar.
Fuente: Tcnicas para la prevencin de riesgos laborales Antonio Creus Sole

48
Factores de Riesgo

Del proceso de identificacin de las fuentes de peligro se determina la naturaleza


de los distintos tipos de riesgo que se les agrupado de la siguiente manera.

- Riesgos Mecnicos: Son producidos por maquinarias, equipos, herramientas,


elementos mviles y cortantes, superficies, elementos de izaje, trabajos
especiales; que son los que producen accidentes.
- Riesgos Fsicos: Son producidos por las energas: ruido, vibracin,
radiaciones ionizantes, radiaciones no ionizantes, temperaturas anormales,
presiones anormales, estos producen enfermedades profesionales.
- Riesgos Qumicos: Son producidos por sustancias como: gases, polvos,
humos, nieblas y vapores y son contaminantes del medio ambiente laboral que
ingresan al organismo por tres vas: respiratoria, digestiva y drmica.
- Riesgos Ergonmicos: Son los producidos por dimensionamiento del puesto
de trabajo, manipulacin de cargas, movimientos repetitivos, posturas de
trabajo.
- Riesgos Psicosociales: Comprende factores relacionados con el contenido del
trabajo, condiciones ambientales, aspectos organizativos del trabajo.
- Riesgos Biolgicos: Son los producidos por la presencia de bacterias, hongos,
virus.
- Riesgo de accidentes mayores: Son todos aquellos que pueden producir daos
materiales, ambientales, humanos y que pueden afectar alto o menor grado la
existencia de la empresa.

Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

A medida del tiempo los conceptos de accidente de trabajo y enfermedad


profesional han cambiado segn los cambios tecnolgicos, razn por lo cual se debe
hacer una diferenciacin.

49
El primer aspecto que se debe tener en cuenta para definir un accidente de trabajo
es que estos son provocados por riesgos mecnicos y que son evitables desde el punto
de vista de la prevencin y gestin de seguridad.

Accidente de trabajo.-Todo suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta


de forma brusca e inesperada y normalmente es evitable, que interrumpe la
continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las personas.

En 1930 Heinrich define al accidente como un evento no planeado ni controlado


en el cual la accin o reaccin de un objeto, sustancia, persona o radiacin, resulta en
lesin o probabilidad de lesin.

Segn el artculo 174 del Estatuto codificado del IESS un accidente de trabajo es
todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al afiliado lesin corporal o
perturbacin funcional o la muerte inmediata o posterior con ocasin o como
consecuencia del trabajo, que ejecuta por cuenta ajena.

Lesin.- Es el dao o alteracin morbosa o funcional de los tejidos del organismo o


es el dao fsico que produce un accidente a las personas, como consecuencia de una
serie de factores.

Dao.-Es la consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida


individual o colectiva de las personas o sobre los bienes materiales.

Segn las definiciones de lesin y dao se puede diferenciar claramente entre un


accidente y un incidente.

Incidente.- Un incidente es similar a un accidente, pero no causa lesiones o daos a


bienes o procesos.

50
Grfico N. 13: Relacin entre accidente, lesin, dao
Fuente: Investigador

Teoras sobre el origen de accidentes.- Existen muchas teoras sobre cul es el


origen de los accidentes entre las cuales se puede citar:

Teora secuencial o de Heinrich.- De acuerdo con esta teora, un accidente se


origina por una secuencia de hechos. Esto se visualiza mejor imaginando las causas
como fichas de domin, colocadas muy prximas unas de otras, al caer una de ellas
origina la cada de las dems.

Los factores que se considera en esta teora son: A = Herencia y medio social; B =
Acto inseguro; C = Falla humana; D = Accidentes; E = Lesin.

51
A B C D E

Teora multifactorial.- La presencia simultnea de todos los factores anteriores


como el medio social, acto inseguro, falla humana implica el accidente. Ejemplo, un
accidente automovilstico puede producirse por la concurrencia de niebla, deficiente
estado de los neumticos y agotamiento del conductor.

Teora probabilstica.- Los accidentes en la industria de magnitud se distribuyen


al azar en el tiempo de acuerdo con la ley de Poisson.

( ) (2.1)

Dnde:
( ): Probabilidad de ocurrencia del accidente en el tiempo t.
t: Tiempo
m: Valor medio absoluto

Enfermedad Profesional.-Es la afeccin aguda o crnica, causada de una manera


directa por el ejercicio de la profesin o labor que realiza el trabajador y que produce
incapacidad. Diferencia sustancial entre accidente y enfermedad profesional es el
tiempo de aparicin del dao o lesin.

Las enfermedades profesionales son derivadas de los factores de riesgo fsico,


qumico, biolgico, ergonmico, psicosocial, esto segn el tiempo de exposicin, la
concentracin o intensidad del contaminante, las caractersticas profesionales del
trabajador y la presencia simultnea de varios contaminantes.

52
Grfico N. 14: Relacin entre accidente, lesin, dao
Fuente: Investigador

Tanto los accidentes como las enfermedades profesionales pueden deberse a las
condiciones inseguras y actos inseguros de los trabajadores.

Condicin insegura.- Cualquier condicin de estructuras, material, herramientas,


equipo, maquinaria, resguardos incorrectos, u otras condiciones del ambiente del
trabajador que causa o contribuye a un accidente o enfermedad.

Acto inseguro.- Accin de un trabajador que se desvan de los procedimientos de


trabajo seguro, que causa o contribuye a un o enfermedad.

Identificacin de Peligros y Estimacin de Riesgos

Es la actividad realizada para reconocer los peligros y riesgos existentes y poder


determinar posteriormente la magnitud de afectacin que estos puedan presentar. Es

53
un proceso que consiste en reconocer que peligro existen en un entorno laboral y
definir sus caractersticas.

La identificacin de peligros y riesgos es la actividad ms importante dentro de las


organizaciones, en materia de Seguridad e Higiene Industrial, pues es la ms
compleja y la que requiere mayor nivel de atencin cuando se habla de prevencin.

Una correcta identificacin de peligro y riesgos asociados a este disminuir la


probabilidad de ocurrencias de accidentes e incidentes de trabajo, as como la
aparicin de enfermedades profesionales.

La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la continua


identificacin de peligros, evaluacin de los riesgos e implementacin de las medidas
de control necesarias.

Estos procedimientos deben incluir:

- Actividades rutinarias y no rutinarias;


- Actividades de todo el personal con acceso al lugar de trabajo (incluidos
subcontratistas y visitantes);
- Servicios o infraestructura en el lugar de trabajo, proporcionados por la
organizacin o por otros.

La metodologa de la organizacin para identificacin de peligros y evaluacin de


riesgos debe:

- Estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y planificacin de tiempo


para asegurar que es proactiva antes que reactiva;
- Proveer lo necesario para la clasificacin de los riesgos y la identificacin de
aquellos que deban ser eliminados o controlados;
- Proveer lo necesario para el seguimiento de las acciones requeridas con el fin
de asegurar la eficacia y la oportunidad de su implementacin.

54
Mtodos Utilizados Para el Anlisis de los Riesgos Laborales

En el proceso de evaluacin de riesgos, se pueden aplicar diferentes mtodos de


anlisis de riesgos que incluye la parte preliminar de identificacin de peligros, y
segn los resultados que puedan brindar, pueden ser:

- Mtodos cualitativos
- Mtodos cualitativos - cuantitativos

Estos mtodos permiten determinar los factores de riesgos y estimar las


consecuencias, permitiendo adoptar las medidas preventivas teniendo en cuenta, "la
experiencia, buen juicio, buenas prcticas, especificaciones y normas".

Mtodos cualitativos

- Listas de chequeo o listas de comprobacin (check-list)

Es un listado de cuestiones, que permite la verificacin del cumplimiento respecto


a un reglamento o un procedimiento determinado. Los incumplimientos detectados
identifican peligros para el mbito laboral, industrial e institucional.

- Inspecciones de seguridad y salud

Esta es una herramienta basada en la visita de campo a la instalacin, por parte de


un tcnico externo (inspector).A menudo, para obtener la informacin de forma
ordenada y sistemtica se emplean listas de chequeo. Adems es conveniente que los
aspectos que se consideren de inters se ilustren con fotografas.

Mtodos cualitativos cuantitativos

- Matriz de identificacin (PGV)

55
Es una herramienta utilizada y necesaria en el Ecuador que permite identificar los
peligros y estimar los riesgos; para lo cual a forma de lista de chequeo agrupa los
riesgos en sus diferentes tipos y para cada uno de ellos los peligros correspondientes
que originan dicho riesgo, tomando para ello la probabilidad (P), la gravedad (G) y la
vulnerabilidad (V) en el sitio y tarea de trabajo de anlisis.

Para su aplicacin primero se debe establecer el rea de anlisis, los procesos y


cada una de las actividades que conforman el proceso, estableciendo tambin el
nmero de trabajadores que estn laborando en dichos procesos.
En esta matriz le estimacin del riesgo se logra asignando valores de 1 a 3 a la
probabilidad, gravedad y vulnerabilidad segn el siguiente esquema:

Cuadro N. 5: Cuadro valorativo de estimacin del riesgo matriz (PGV)

CALIFICACION O ESTIMACION CUALITATIVA DEL REISGO METODO


TRIPLE CRITERIO - PGV
PROBABILIDAD DE ESTIMACION DEL
GRAVEDAD DEL DAO VULNERABILIDAD
OCURRENCIA RIESGO
MEDIANA GESTION ( acciones
EXREMADAMENTE DAINO
LIGERAMENTE DAINO

RIESGO INTOLERABLE
RIESGO IMPORTANTE
(proteccin personal)
INCIPIENTE GESTION

RIESGO MODERADO
puntuales, aisladas)

NINGUNA GESTION
DAINO
MEDIA

ALTA
BAJA

9,8 Y
1 2 3 1 2 3 1 2 3 4Y3 6Y5
7
RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales

Para cada peligro identificado se lo debe estimar utilizando el cuadro valorativo


para determinar el nivel del riesgo, que segn dicha matriz puede ser moderado si la
suma de los valores asignados est entre 3 y 4, importante si est entre 5 y 6, e
intolerable si los resultados son 7, 8 o 9. Segn dicho nivel tendrn que tomarse

56
medidas de control a cada uno de los riesgos estimados luego de evaluarlos con
mtodos apropiados para cada uno de ellos.

- Matriz Espaola

La matriz espaola es similar en su aplicacin a la matriz del IESS en este caso lo


primero que se debe realizar es una clasificacin de las actividades de trabajo y de
cada una de ellas establecer entre varios aspectos el tiempo y la frecuencia de la
actividad, las energas que se utiliza, las mquinas y herramientas con que se trabaja
el nmero de personas que trabaja y otros aspectos ms propias de cada trabajo.

Una vez determinadas las actividades de trabajo se recurre a la lista de verificacin


que el propio mtodo establece los diferentes peligros a que un trabajador podra estar
expuesto para lo cual en forma de una lista de chequeo se debe ir sealando mientras
que al mismo tiempo se van dando los valores para estimar el riesgo en este caso con
la probabilidad y la consecuencia que podra originarse.

La probabilidad se la considera como alta si el dao ocurre siempre o casi


siempre, media si el dao ocurre en ciertas ocasiones o baja si el dao ocurrir rara
vez. De la misma forma las consecuencias pueden ser ligeramente dainas como
cuando hay cortes, irritacin de ojos, golpes, entre otras, dainas como quemaduras,
torceduras, lesiones menores, y extremadamente dainas como fracturas,
intoxicaciones, amputaciones entre otras.

Valoracin de riesgos

En la valoracin del riesgo se debe hacer una clara diferencia entre aquellos
riesgos que traen como consecuencia una patologa traumtica generada por un
accidente en riesgos mecnicos y aquellas que originan una patologa no traumtica
provocada por una enfermedad profesional, debido a que la forma de valoracin es
diferente para cada caso.

57
1. Valoracin del riesgo que trae como consecuencia una patologa traumtica:
Toma en cuenta tres criterios que son la consecuencia, probabilidad y
exposicin cuya multiplicacin se conoce como el grado de peligrosidad.

Consecuencia.- Son los resultados ms probables y esperados de la


actualizacin del riesgo que se evala, incluyendo los daos personales y los
materiales.

Probabilidad.- Posibilidad de que la cadena de acontecimientos se


complemente en el tiempo, originndose las consecuencias no queridas, ni
deseadas.

Exposicin.- La frecuencia con que se presenta la situacin del riesgo que


tratamos de evaluar

2. Valoracin del riesgo que no trae como consecuencia una patologa


traumtica: En estos casos se puede valorar el riesgo objetivamente mediante
la utilizacin de instrumentos de medicin en el que se determina
cuantitativamente el riesgo y el tiempo en que est presente en el ambiente de
trabajo en horas lo cual permite calcular la dosis mxima permisible (DMP).

(2.2)

En la expresin el trmino TLV es el valor lmite permisible para el


contaminante.

Riesgo Mecnico

Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar
lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.

58
El concepto de mquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energa con vista a una funcin productiva principal o
auxiliar. Es comn a las mquinas el poseer en algn punto o zona concentraciones de
energa, ya sea energa cintica de elementos en movimiento u otras formas de
energa (elctrica, neumtica, hidrulica, entre otras). En una mquina en forma
general se le considera conformada en dos partes:

- Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos cuya misin es el


de producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso. Esta
parte de la mquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas
durante las operaciones de produccin.

- Zona de operacin (o punto de operacin): Es la parte de la mquina en que se


ejecuta el trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de
trasmisin comunica al elemento activo de la mquina. Esta zona caracteriza
en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de
alimentacin, extraccin de piezas, o si es proceso automtico, para corregir
deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecnico son:

- Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos


donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de
otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos
no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos
cuando est en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de
estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin
resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.

- Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por


dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el
caso de los cilindros de alimentacin, engranajes, correas de transmisin, etc.

59
Las partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y
el cabello, tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la
ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada
para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas a elementos
rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

- Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan


principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas
que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la
mquina y apero o pared. Tambin suelen resultar lesionados los dedos y
manos.

- De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas,


pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraos como
piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podran
golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de
protectores o deflectores

- De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los


contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidrulicos
deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre
otras cosas, la revisin del estado de conducciones para detectar la posible
existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de
fluido a presin.

- Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro
de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de
punzonamiento y de friccin o de abrasin.

60
El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin
relativa (ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden
originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y
estabilidad (energa potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su resistencia
mecnica ( a la rotura o deformacin) y su acumulacin de energa (por muelles o
depsitos a presin.

Medidas de Seguridad en Mquinas

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase
de diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e
incorporadas por el usuario de la misma.

Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a
las incorporadas por el usuario.

a) Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador/fabricante.

La proteccin se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las tcnicas de prevencin intrnseca, es
decir, prevencin en la fase de diseo de la mquina.

Tipos de resguardos:

Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para


garantizar la proteccin mediante una barrera material.

Resguardo fijo: Se mantienen en su posicin de forma permanente o bien por


medio de elementos de fijacin. Pueden ser de tipo envolvente, cuando encierran
completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando por sus dimensiones
y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.

61
Resguardo mvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin
herramientas.

Resguardo mvil con enclavamiento: Resguardo asociado a un dispositivo de


enclavamiento de manera que las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el
resguardo no pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado. La apertura
del resguardo, mientras se desempean las funciones peligrosas de la mquina, da
lugar a una orden de parada. El cierre del resguardo no provoca por s mismo su
puesta en marcha.

Resguardo mvil con enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un


dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecnico , de manera que
las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo no pueden
desempearse hasta que el resguardo est cerrado y bloqueado. El resguardo
permanece bloqueado en posicin de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo
de lesin. El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por s mismo su puesta
en marcha.

Resguardo mvil asociado al mando: Resguardo asociado a un dispositivo de


enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de manera que las funciones peligrosas
de la mquina no pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado. El cierre
del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la mquina.
Slo se admite su utilizacin cuando simultneamente es imposible que el operario
permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo (estando ste
cerrado). La nica manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo
asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento con
o sin bloqueo.

Resguardo regulable: Es un resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad


o que incorpora partes regulables.

62
Un dispositivo de proteccin, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la mquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un
resguardo

Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los


elementos de una mquina solamente mientras el rgano de accionamiento se
mantiene asociado.

Mando a dos manos: Mando que requiere como mnimo el accionamiento


simultneo de dos rganos de accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una mquina o de sus elementos.

Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una mquina o de sus


elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un lmite de
seguridad.

Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una mquina o sus elementos
sobrepasen un lmite establecido.

Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite


solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la mquina.

b) Medidas de proteccin a tomar por parte del usuario.

El usuario de una mquina, por su parte, deber adoptar las medidas necesarias
para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven
durante todo el tiempo de utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho
mantenimiento se realizar teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en su
defecto, las caractersticas de estos equipos y sus condiciones de utilizacin.

63
Equipos de proteccin individual.- Los Equipos de Proteccin Individual (EPI's)
son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja
de uno o de varios riesgos; quedan excluidos de este concepto la ropas de trabajo no
diseada especficamente para la proteccin contra los riesgos y algunos equipos
especiales tales como los socorros y salvamento o el material deportivo.

La reglamentacin en vigor clasifica los EPI's en tres categoras, segn el nivel de


gravedad de los riesgos frente a los que protegen:

Categora I. Riesgo bajo o mnimo. Cuando el usuario pueda juzgar por s mismo
su eficacia contra riesgos mnimos y, cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan
ser percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario.

Categora II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos
categoras.

Categora III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario
de todo riesgo mortal o que puede daar gravemente y de forma irreversible la salud,
sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato

Los EPI's deben disponer del marcado CE de conformidad, por el que se garantiza
que el fabricante cumple con los exmenes de conformidad y controles de calidad
exigibles. Este marcado depende de la categora del EPI:

Categora I. Slo marcado CE

Categora II. Marcado y ao de colocacin del marcado: CE 96

Categora III. Marcado, ao de colocacin del marcado y nmero distintivo del


organismo notificador: CE 96 YYYY

Equipos de proteccin individual de uso habitual para mquinas

64
Protectores de la cabeza: Los cascos de proteccin para la cabeza son todos de
categora II. Estos Elementos estn destinados a proteger la parte superior de la
cabeza del usuario contra objetos en cada, y debe estar compuesto como mnimo de
dos partes: un armazn y un arns.

Para una buena proteccin, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del
usuario, est concebido para absorber la energa del impacto mediante la destruccin
parcial o mediante desperfectos del armazn y del arns por lo que, aun en el caso de
que estos daos no sean aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto
severo deber ser sustituido.

Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin
seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrn adaptar a los cascos
accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le podr
aplicar pintura, disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efecta
de acuerdo con las instrucciones del fabricante del casco.

Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categora II,
excepto los que estn destinados a proteger en trabajos con radiaciones ionizantes,
riesgos elctricos o para trabajos en ambientes calurosos de temperaturas superiores a
100C, que son de categora III.

Se deben usar siempre que se estn realizando trabajos mecnicos de arranque de


viruta (moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en las
operaciones de corte de materiales con sierras y las de soldadura.

Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseo
aseguran una proteccin total de toda el rea ocular, impidiendo la entrada de
partculas por los lados o por las aberturas superiores.

Proteccin de las manos: Los guantes de Proteccin contra Riesgos Mecnicos


pertenecen a la Categora II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la abrasin,

65
resistencia al corte por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforacin.
Como requisitos adicionales pueden presentar resistencia al corte por impacto.
Guantes para la manipulacin de elementos calientes o fros, son en general de
Categora I, pero si se usan para manipular elementos a ms de 50 C son de
Categora III, y para ms de 100 C o para menos de -50C son de Categora III.

Proteccin de los pies: Se debe usar calzado de proteccin en todas aquellas


operaciones que entraen trabajos y manipulacin de piedras y fabricacin,
manipulacin y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. Estos equipos son de
Categora II.

Proteccin del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar


ropa de proteccin antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica tambin al personal
que realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger al usuario contra
pequeas proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duracin con una
llama.

Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se
llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto
auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arns,
quedando a eleccin del usuario el tipo que le es ms cmodo.

Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de ruido o por


repetitividad a lo largo de la jornada de trabajo puedan ocasionar molestias o
trastornos en la audicin; por ejemplo, operaciones con radiales, taladros, martillos,
etc.

Hiptesis

Los riesgos mecnicos influyen en la seguridad laboral de la planta de


produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A

66
Variable Independiente

Riesgos Mecnicos

Variable Dependiente

Seguridad Laboral

67
CAPTULO III

METODOLOGA

Modalidades Bsicas de Investigacin

Bibliografa Documental

La investigacin tendr esta modalidad porque se acudir a fuentes de informacin


secundaria en libros, revistas especializadas, publicaciones, mdulos, internet. De ser
necesario se acudir a fuentes primarias obtenidas a travs de documentos vlidos y
confiables.

De Campo

Se trabajar con la modalidad de investigacin de campo porque el investigador


acudir al lugar en donde se produce los hechos para interactuar y recabar
informacin de una realidad o contexto determinado.

De Intervencin Social o Proyecto Factible

Adems de las modalidades anteriores el trabajo de grado asume la modalidad de


proyectos factibles porque se plantear una propuesta de solucin al problema
investigado

Tipos o Niveles de Investigacin

Exploratorio

Porque es una metodologa flexible de mayor amplitud y dispersin que permite


desarrollar nuevos mtodos, generar hiptesis reconocer variables de inters
investigativo, sondeando un problema desconocido en un contexto particular.

68
Descriptivo

Porque permite comparar y clasificar fenmenos, elementos y estructuras que


pudieran ser consideradas aisladamente y cuya descripcin estar procesada de
manera ordena y sistemtica, adems porque se utiliza entrevistas y encuestas para
obtencin de resultados.

Asociacin de Variables

Porque permite medir el grado de relacin entre variables con los mismos sujetos
de un contexto determinado.

Poblacin y Muestra

Cuadro N. 6: Poblacin a investigar

POBLACION FRECUENCIA PORCENTAJE (%)


Gerente general 1 1,27
Jefe de produccin 1 1,27
Tcnico de mantenimiento 6 7,59
Personal de produccin 71 89,87
Total: 79 100
Elaborador por: Investigador

En virtud de que ninguna de las poblaciones pasa de los 100 elementos se trabajar
con todo el universo sin que sea necesario sacar muestras representativas.

69
Operacionalizacin de Variables
Variable Independiente
Cuadro N. 7: Operacionalizacin de Variables - Riesgos Mecnicos

TCNICAS E
CONCEPTUALIZACIN DIMENSIONES INDICADORES TEMS BASICOS INSTRUMENTOS

Se entiende por riesgo Factores fsicos Matriz de identificacin de Existe en PASTIFICIO Entrevista
mecnico el conjunto de riesgos AMBATO C.A una matriz Gua de la entrevista
factores fsicos que pueden de identificacin de
dar lugar a una lesin o riesgos?
accidente de trabajo por la Las mquinas y Encuesta
accin mecnica de elementos herramientas con la cual Cuestionario
de mquinas, herramientas, trabaja son seguras?
piezas a trabajar o materiales
proyectados, slidos o En su actividad diaria ha Encuesta
fluidos. sufrido golpes, cadas, Cuestionario
Accidente de trabajo ndices de accidentes de trabajo cortaduras, atrapamientos
en los elementos mviles de
las mquinas?
Qu tipos de accidentes Entrevista
se han generado en su Gua de la entrevista
empresa?

Existe programas de Entrevista


Mquinas, herramientas Registros de mantenimiento mantenimiento de equipos y Gua de la entrevista
herramientas?

Las mquinas o
herramientas con la cual Encuesta
Ud. labora son revisadas Cuestionario
peridicamente para su
buen funcionamiento?
Elaborado por: Investigador

70
Operacionalizacin de Variables
Variable Dependiente
Cuadro N. 8: Operacionalizacin de Variables - Seguridad laboral

TCNICAS E
CONCEPTUALIZACIN DIMENSIONES INDICADORES TEMS BASICOS INSTRUMENTOS

La seguridad laboral es Medidas tcnicas, Reglamento de seguridad interna Existe en PASTIFICIO Entrevista
un conjunto de medidas educacionales, mdicas y AMBATO C.A un Gua de la entrevista
psicolgicas. reglamento de seguridad
tcnicas, educacionales, interna que rija las acciones
mdicas y psicolgicas de los trabajadores?
empleados para prevenir
accidentes que tienden a Condiciones inseguras Valoracin de riesgos Existe una valoracin de Entrevista
eliminar las condiciones los principales riesgos de su Gua de la entrevista
empresa?
inseguras del ambiente Conoce de los riesgos que Encuesta
laboral y capacitar y presenta su lugar de Cuestionario
concientizar a los trabajo?
trabajadores acerca de la
necesidad de
Capacitacin Recibe capacitacin en Encuesta
implementar prcticas trabajadores Registros de capacitacin seguridad e higiene Cuestionario
preventivas. ocupacional sobre los
principales riesgos de la
empresa?

Existe un programa de Entrevista


empleo de equipos de Gua de la entrevista
proteccin personal para los
trabajadores?
Elaborado por: Investigador

71
Plan de Recoleccin de Informacin

Cuadro N. 9: Recoleccin de la Informacin

PREGUNTAS BSICAS EXPLICACIN

1. Para qu? Para alcanzar los objetivos de la


investigacin

2. De qu personas u Gerente general


objetos? Jefe de produccin
Tcnico de mantenimiento
Personal de produccin

3. Sobre qu aspectos? Indicadores (matriz de


operacionalizacin de variables

4. Quin, quines? Investigador

5. Cundo? 2012

6. Dnde? Oficina de produccin


Instalaciones de PASTIFICIO
AMBATO C.A

7. Cuntas veces? 2

8. Qu tcnicas de Encuesta
recoleccin? Entrevista
Observacin

9. Con qu? Cuestionario


Gua de la Entrevista
Lista de chequeo

10. En qu situacin? Horarios de descanso, previas citas,


cambios de turno

Elaborado por: Investigador

72
Plan de Procesamiento de Informacin

Los datos recogidos se transforman siguiendo ciertos procedimientos.


- Revisin crtica de la informacin recogida; es decir, limpieza de la
informacin defectuosa: contradictoria, incompleta, no pertinente, etc.
- Repeticin de la recoleccin, en ciertos casos individuales, para corregir
fallas de contestacin.
- Tabulacin o cuadros segn variables de cada hiptesis: cuadros de una
sola variable, cuadro con cruce de variables, etc.
- Manejo de informacin (reajuste de cuadros con casillas vacas o con
datos tan reducidos cuantitativamente, que no influyen significativamente
en los anlisis).
- Estudio estadstico de datos para presentacin de resultados.

Anlisis e Interpretacin de Resultados

- Anlisis de los resultados estadsticos, destacando tendencias o relaciones


fundamentales de acuerdo con los objetivos e hiptesis.
- Interpretacin de los resultados, con apoyo del marco terico, en el
aspecto pertinente.
- Comprobacin de hiptesis Para la verificacin estadstica conviene seguir
la asesora de un especialista.
- Establecimiento de conclusiones y recomendaciones.

73
CAPTULO IV

ANLISIS E ITERPRETACIN DE RESULTADOS

Encuesta dirigida a los trabajadores de PASTIFICIO AMBATO C.A

Pregunta 1: El desarrollo de sus actividades implica la utilizacin de


maquinaria, herramientas o dispositivos mecnicos?

Cuadro N. 10: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 1

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
SI 41 57.7
No 18 25.4
Ocasionalmente 12 16.9
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

SI No Ocacionalmente

16.9%

25.4% 57.7%

Grfico N. 15: Resultados porcentuales pregunta 1


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 41 que corresponde al


57,7%, respondieron que si, 18 que corresponde 25.4% respondieron que no y 12
que corresponde al 16.9% respondieron que ocasionalmente utilizan maquinaria,
herramientas o dispositivos mecnicos en el desarrollo de sus actividades.

Interpretacin: Los riesgos mecnicos dentro de las industrias son


generadores en gran medida de incidentes y accidentes laborales, al estar los

74
trabajadores de Pastificio Ambato expuestos al uso de maquinaria, herramientas y
dispositivos mecnicos en su gran mayora ya sea siempre u ocasionalmente estos
corren el riesgo de que en algn momento del desarrollo de sus actividades sufran
incidentes y como consecuencia ms grave accidentes laborales que atenten contra
su integridad fsica.

Pregunta 2: En caso de utilizar herramientas, mquinas estas disponen de


guardas de proteccin para evitar que sufra accidentes?

Cuadro N. 11: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 2

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Si 36 50.7
No 19 26.8
Desconoce 16 22.5
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Si No Desconoce

22.5%

50.7%
26.8%

Grfico N. 16: Resultados porcentuales pregunta 2


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 36 que corresponde al


50,7%, respondieron que si, 19 que corresponde 26.8% respondieron que no y 16
que corresponde al 22.5% respondieron que desconoce si las herramientas,
mquinas que utiliza disponen de guardas de proteccin.

Interpretacin: Una de las formas de control para gestionar riesgos mecnicos


es disponer de guardas de proteccin a las mquinas y herramientas de tal forma
que el trabajador no quede expuesto, en el caso de Pastificio Ambato muchas de

75
sus mquinas y herramientas no cuentan con dichas protecciones lo que
corroboran los trabajadores en la encuesta y en el peor de los casos desconocen la
existencia de las mismas lo cual va de la mano con la poca o casi nula
capacitacin que reciben en seguridad y en general en el cmo desarrollar sus
actividades.

Pregunta 3: Al realizar sus labores en su lugar de trabajo ha sufrido algn


tipo de lesin como cortes, raspones fracturas, torceduras, laceraciones,
quemaduras, amputaciones?

Cuadro N. 12: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 3


ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
(%)
Frecuentemente 6 8.5
Rara vez 44 62.0
Nunca 21 29.6
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Frecuentemente Rara vez Nunca

8.5%

29.6%

62.0%

Grfico N. 17: Resultados porcentuales pregunta 3


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 6 que corresponde al


8.5%, respondieron que frecuentemente, 44 que corresponde 62.0% respondieron
que rara vez y 21 que corresponde al 29.6% respondieron que nunca han sufrido
algn tipo de lesin como cortes, raspones fracturas, torceduras, laceraciones,
quemaduras, amputaciones.

76
Interpretacin: Al estimar el riesgo uno de los parmetros a tomar en cuenta
es la gravedad del dao que puede causar el riesgo a la persona, en el caso de
Pastificio Ambato alguno de sus trabajadores han sufrido algn tipo de dao fsico
a su integridad tales como golpes por cadas, aplastamientos, amputaciones de
dedos y brazos, cortaduras entre otros, es as que un gran porcentaje de
trabajadores afirman que aunque en rara vez han sufrido algn tipo de lesin lo
que da a entender que la poca o ninguna gestin en seguridad no ha podido lograr
un ambiente seguro de trabajo como lo dice la constitucin.

Pregunta 4: La capacitacin recibida para operar herramientas, maquinaria


y/o equipos Ud. la considera cmo?

Cuadro N. 13: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 4

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Suficiente 21 29.6
Insuficiente 29 40.8
No recibi capacitacin 21 29.6
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Suficiente Insuficiente No recibio capacitacin

29.6% 29.6%

40.8%

Grfico N. 18: Resultados porcentuales pregunta4


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 21 que corresponde al


29.6%, respondieron que la capacitacin fue suficiente, 29 que corresponde 40.8%
respondieron que fue insuficiente y 21 que corresponde al 29.6% respondieron
que no recibi capacitacin para operar mquinas, herramientas y equipos.

77
Interpretacin: Un pilar fundamental en la prevencin de riesgos es el
adiestramiento y capacitacin a los trabajadores para realizar sus actividades sobre
todo si para ello deben usar mquinas, herramientas, etc. Porque ello permite
minimizar el peligro, los trabajadores de Pastificio Ambato desconocen la forma
de operarlas adecuadamente ya que no tienen programas de capacitacin y
adiestramiento adecuados y sus conocimientos limitados los obtienen por
experiencia y conocimientos transmitidos por personas con ms aos de
antigedad dentro de la empresa, esto trae como consecuencia que cometan actos
inseguros en el desarrollo de actividades.

Pregunta 5: Se realizan charlas de seguridad sobre las actividades que realiza


y los riesgos existentes en su lugar de trabajo?

Cuadro N. 14: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 5

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Frecuente 21 29.6
Rara vez 33 46.5
Nunca 17 23.9
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Frecuente Rara vez Nunca

23.9%
29.6%

46.5%

Grfico N. 19: Resultados porcentuales pregunta 5


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 21 que corresponde al


29.6%, respondieron que frecuentemente, 33 que corresponde 46.5% respondieron
que rara vez y 17 que corresponde al 23.9% respondieron que no se realizan

78
charlas de seguridad sobre las actividades que realiza y los riesgos existentes en
su lugar de trabajo.

Interpretacin: Pastificio Ambato al no tener identificados apropiadamente los


peligros en cada uno de los sitios de trabajo y mucho menos estimados los riesgos
que traen, las charlas de seguridad son casi nulas pues lo nico que realizan son
explicaciones breves a sus trabajadores sobre precauciones generales que deben
tener lo cual es perjudicial y un punto en contra en el sistema de gestin que por el
nmero de trabajadores deben tener un sistema de gestin en cual exista una
gestin del talento humano en cual estn claramente detallados los procedimientos
de capacitacin y adiestramiento.
Pregunta 6: Las actividades que realizan son controladas por algn
supervisor o alguna persona designada para el caso?

Cuadro N. 15: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 6

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Si 60 84.5
No 5 7.0
A veces 6 8.5
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Si No A veces
7.0% 8.5%

84.5%

Grfico N. 20: Resultados porcentuales pregunta 6


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 60 que corresponde al


84.5%, respondieron que si, 5 que corresponde 7.0% respondieron que no y 6 que

79
corresponde al 8.5% respondieron que son controlados por un supervisor en el
desarrollo de sus actividades.

Interpretacin: La supervisin en el desarrollo de una actividad no es una


medida de control del riesgo solamente es un procedimiento de vigilancia del
cumplimiento del desarrollo correcto de dichas actividades, en Pastificio Ambato
existen personas encargadas de cumplir con dicha vigilancia pero ms enfocada a
los procedimientos de trabajo y no a las normativas de seguridad por lo cual es un
aporte tambin al ambiente inseguro.

Pregunta 7: Considera que el espacio para operar su mquina, herramienta


o para realizar su actividad de trabajo le podra ocasionar algn tipo de accidente?

Cuadro N. 16: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 7

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Si 33 46.5
No 21 29.6
Alguna vez 17 23.9
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Si No Alguna vez

23.9%
46.5%

29.6%

Grfico N. 21: Resultados porcentuales pregunta 7


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 33 que corresponde al


46.5%, respondieron que si, 21 que corresponde 29.6% respondieron que no y 17
que corresponde al 23.9% respondieron que alguna vez el espacio en donde
desarrollan su trabajo podra causarles algn tipo de trabajo

80
Interpretacin: La tendencia en seguridad debe ser tal que el lugar o sitio
donde se realice el trabajo debe ser tal que brinde todas las facilidades para
realizarlo, en el caso de Pastificio Ambato, la mayora de sus trabajadores piensan
que podran sufrir algn tipo de accidente pues con mucha razn, ya que existe
antecedentes de ello pues ya en ms de una ocasin los trabajadores se han
accidentado con consecuencias negativas debido a la ineficiente disposicin de la
maquinaria en el rea de trabajo sin respetar normas tcnicas y a la presencia de
objetos que reducen an ms el desenvolvimiento de sus actividades.

Pregunta 8: Las mquinas o herramientas con la cual Ud. labora para su


buen funcionamiento son sujetas de mantenimiento peridico?

Cuadro N. 17: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 8

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Frecuentemente 36 50.7
Rara vez 27 38.0
Nunca 8 11.3
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Frecuentemente Rara vez Nunca

11.3%

50.7%
38.0%

Grfico N. 22: Resultados porcentuales pregunta 8


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 36 que corresponde al


50.7%, respondieron que frecuentemente, 27 que corresponde 38.0% respondieron
que rara vez y 8 que corresponde al 11.3% respondieron nunca se realizan

81
actividades de mantenimiento en las mquinas, herramientas que utilizan para
trabajar.

Interpretacin: Las actividades de mantenimiento son el soporte bsico para la


prevencin de accidentes por riesgos mecnicos ya que se lo considera como una
tcnica de control en la fuente. En Pastificio Ambato la prevencin la mayora de
los casos es correctiva solamente lo cual es completamente inadecuado desde el
punto de vista de produccin y seguridad pues solamente estn esperando que
ocurra algn tipo de dao para actuar lo que ha trado como consecuencia paras de
produccin e incidentes laborales.

Pregunta 9: Ha tenido que realizar alguna accin desesperada o normal para


evitar lesionarse en su actividad diaria de trabajo?

Cuadro N. 18: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 9

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Frecuentemente 8 11.3
Rara vez 44 62.0
Nunca 19 26.8
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Frecuentemente Rara vez Nunca

11.3%
26.8%

62.0%

Grfico N. 23: Resultados porcentuales pregunta 9


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 8 que corresponde al


11.3%, respondieron que frecuentemente, 44 que corresponde 62.0% respondieron
que rara vez y 19 que corresponde al 26.8% respondieron nunca han tenido que

82
hacer una accin desesperada o normal para evitar lesionarse en su actividad
diaria de trabajo.

Interpretacin: Al tener que hacer acciones normales o desesperadas para


evitar tener una lesin por parte de los trabajadores de Pastificio Ambato ya sea
frecuentemente o rara vez en su puesto de trabajo da a entender que las
condiciones son inseguras para el desarrollo de su trabajo lo cual trae como
consecuencia un ambiente laboral inseguro el cual debe ser mejorado
paulatinamente con la implementacin de programas de seguridad sobre todo lo
que tiene que ver en riesgos mecnicos.

Pregunta 10: Considera Ud. que el nivel de seguridad del entorno de la


empresa es de nivel?

Cuadro N. 19: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 10

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Alto 21 29.6
Medio 37 52.1
Bajo 13 18.3
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Alto Medio Bajo

18.3%
29.6%

52.1%

Grfico N. 24: Resultados porcentuales pregunta 10


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 21 que corresponde al


29.6%, respondieron que alto, 37 que corresponde 52.1% respondieron que medio

83
y 13 que corresponde al 18.3% respondieron que bajo al nivel de seguridad del
entorno de la empresa.
Interpretacin: Los trabajadores tienen una percepcin de cmo est la
institucin para la cual prestan sus servicios lo que hace que se sientan cmodos o
en su defecto incomodos, en ese mbito los trabajadores de Pastificio Ambato en
cuanto a seguridad consideran que la misma no est suficientemente segura pues
la mayora de respuestas estn para un nivel medio que en seguridad se lo debe
considerar como malo pues la salud de una persona no es juego.

Pregunta 11: El peligro sufrir un accidente que le produzca una lesin en su


cuerpo lo considera cmo?

Cuadro N. 20: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 11

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Alto 22 31.0
Medio 36 50.7
Bajo 13 18.3
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Alto Medio Bajo

18.3%
31.0%

50.7%

Grfico N. 25: Resultados porcentuales pregunta 11


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 22 que corresponde al


31.0%, respondieron que alto, 36 que corresponde 50.7% respondieron que medio
y 13 que corresponde al 18.3% respondieron que bajo al peligro de sufrir un
accidente que le produzca una lesin en su cuerpo.

84
Interpretacin: Los trabajadores de Pastificio Ambato tienen un percepcin
negativa en cuanto a seguridad pues muchos consideran que podran sufrir algn
tipo de lesin en el desarrollo de su trabajo, lo cual podra traducirse en un
malestar o incertidumbre de que en algn momento pueda accidentarse, esto a su
vez genera una productividad no tan buena que al final podra considerarse como
cosos de produccin o ineficiencia en el trabajo.

Pregunta 12: Para efectuar su actividad laboral utiliza ropa de trabajo y


equipo de proteccin personal?

Cuadro N. 21: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 12

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


(%)
Siempre 54 76.1
Rara vez 15 21.1
Nunca 2 2.8
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Siempre Rara vez Nunca

2.8%

21.1%

76.1%

Grfico N. 26: Resultados porcentuales pregunta 12


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 54 que corresponde al


76.1%, respondieron que siempre, 15 que corresponde 21.1% respondieron que
rara vez y 2 que corresponde al 2.8% respondieron que nuncautilizan ropa de
trabajo y equipo de proteccin personal para el desarrollo de sus actividades.

85
Interpretacin: Las normativas de seguridad Ecuatorianas exigen que al
trabajador debe drseles ropa de trabajo para el desarrollo de su trabajo, en
Pastificio Ambato es de estricto cumplimiento el cumplir con estos mandatos, sin
embargo en el aspecto de equipos de proteccin personal lo hacen pero sin ningn
criterio tcnico pues para ello primero debi haberse realizado toda la etapa de
gestin del riesgo, el cual no existe en la empresa.

Pregunta 13: En su puesto de trabajo est expuesto a contactos elctricos,


elementos mecnicos mviles, superficies con filos cortantes o superficies con
temperaturas elevadas?

Cuadro N. 22: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 13


ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
(%)
Frecuentemente 30 42.3
Rara vez 24 33.8
Nunca 17 23.9
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Frecuentemente Rara vez Nunca

23.9%
42.3%

33.8%

Grfico N. 27: Resultados porcentuales pregunta 13


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 30 que corresponde al


42.3%, respondieron que frecuentemente, 24 que corresponde 33.8% respondieron
que rara vez y 17 que corresponde al 23.9% respondieron que nunca estn
expuestos a contactos elctricos, elementos mecnicos mviles, superficies con
filos cortantes o superficies con temperaturas elevadas.

86
Interpretacin: Los accidentes de trabajo son consecuencia directa de la
exposicin de partes del cuerpo a situaciones como: elementos mecnicos mviles
en sistemas de transmisin, superficies con filos cortantes, superficies con
temperaturas elevadas, superficies mviles, entre otras. Los trabajadores de
Pastificio Ambato consideran y estn conscientes que frecuentemente lo estn lo
cual sin duda es una situacin adversa a su bienestar y por ende de preocupacin
para la alta directiva y todos quienes conforman la empresa en mencin.

Pregunta 14: Al realizar sus actividades diarias se toma la precaucin de


cumplir con las disposiciones del reglamento de seguridad de la empresa?

Cuadro N. 23: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 14

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


Siempre 44 62.0
Rara vez 13 18.3
Desconoce el reglamento 14 19.7
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Siempre Rara vez Desconoce el reglamento

19.7%

18.3%
62.0%

Grfico N. 28: Resultados porcentuales pregunta 14


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 44 que corresponde al


62.0%, respondieron que siempre, 13 que corresponde 18.3% respondieron que
rara vez y 14 que corresponde al 19.7% respondieron que desconocen el
reglamento de seguridad que establezca las disposiciones para realizar sus
actividades diarias.

87
Interpretacin: Toda empresa que tenga ms de 10 trabajadores en su nmina
debe disponer de un reglamento de seguridad que norme las actividades laborales
en las instalaciones de las mismas. Pastificio Ambato cuenta con un reglamento
de seguridad el cual fue elaborado por una institucin exterior a la misma que sin
embargo no fue socializado de manera adecuada y que con el pasar del tiempo ha
quedado desactualizado.

Pregunta 15: Los espacios por dnde camina a diario en la empresa estn
libres de objetos, sustancias que provoquen su cada?

Cuadro N. 24: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 15

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


Siempre 31 43.7
Rara vez 28 39.4
Nunca 12 16.9
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Siempre Rara vez Nunca

16.9%

43.7%

39.4%

Grfico N. 29: Resultados porcentuales pregunta 15


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 31 que corresponde al


43.7%, respondieron que siempre, 28 que corresponde 39.4% respondieron que
rara vez y 28 que corresponde al 16.9% respondieron que los espacios por dnde
camina a diario en la empresa estn libres de objetos, sustancias que provoquen su
cada.

88
Interpretacin: En Pastificio Ambato uno de los principales problemas es los
objetos, productos que obstruyen el transito normal de las personas que
obligadamente deben circular por las instalaciones, sumado a ello que no existe
una demarcacin clara de vas de circulacin y reas de trabajo lo cual incrementa
ms el peligro de que los trabajadores y personas ajenas a la empresa puedan
movilizarse ms aun en casos de emergencia en donde la situacin implica que
todas las vas deben estar completamente despejadas.

Pregunta 16: Al terminar su jornada de trabajo presenta dolores en?

Cuadro N. 25: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 16

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


Espalda 38 53.5
Brazos 15 21.1
Cuello y hombro 8 11.3
Piernas 10 14.1
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Espalda Brazos Cuello y hombro Piernas

14.1%

11.3%

53.5%
21.1%

Grfico N. 30: Resultados porcentuales pregunta 16


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 38 que corresponde al


53.5%, respondieron que en la espalda, 15 que corresponde 21.1% respondieron
que en los brazos, 8 que corresponde 11.3% respondieron que en cuello y
hombros y 10 que corresponde al 14.1% respondieron que los que en piernas
presentan dolores al terminar su jornada laboral.

89
Interpretacin: En Pastificio Ambato sus trabajadores adems de accidentes
que ya se han presentado tambin estn presentando dolencias en todo su cuerpo
como consecuencia del desarrollo de sus actividades que en el futuro puede traer
como consecuencia enfermedades profesionales las cuales segn el grado tendrn
que asumir las responsabilidades los dueos.

Pregunta 17: La ropa y equipos de proteccin personal como mascarillas,


cinturones, gorras le permiten trabajar adecuadamente?

Cuadro N. 26: Resultados estadsticos porcentuales pregunta 17

ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE


Siempre 52 73.2
Rara vez 14 19.7
Nunca 5 7.0
TOTAL 71 100.0
Elaborado por: Investigador

Siempre Rara vez Nunca

7.0%

19.7%

73.2%

Grfico N. 31: Resultados porcentuales pregunta 17


Elaborado Por: Investigador

Anlisis: De una poblacin de 71 personas encuestadas, 52 que corresponde al


73.2%, respondieron que siempre, 14 que corresponde 19.7% respondieron que
rara vez, 5 que corresponde 7.0% respondieron que nunca la ropa y equipos de
proteccin personal como mascarillas, cinturones, gorras le permiten trabajar
adecuadamente.

Interpretacin: Debido a la inadecuada seleccin de ropa de trabajo y equipos


de proteccin personal para algunos trabajadores de Pastificio Ambato estos se

90
ven incomodos para el desarrollo de sus actividades puesto que no son los
adecuados, incluso si se es ms estricto el control del riesgo en la persona es la
ltima opcin por lo cual deben desarrollarse controles ms adecuados en la
fuente y en el medio de transmisin.

Entrevista dirigida a los jefes de produccin y mantenimiento de PASTIFICIO


AMBATO C.A

Jefa de Produccin: Ing. Olivia Pliz


Jefe de Mantenimiento: Ing. Hernn Molina

1. Existe en PASTIFICIO AMBATO C.A un reglamento de seguridad interna


que rija las acciones de los trabajadores?

Si existe un reglamento de seguridad pero el cual no est difundido por toda la


planta ya que no se ha hecho capacitacin de los trabajadores en esta situacin.

Interpretacin: Pastificio Ambato C.A es una gran empresa considerada as por


el nmero de trabajadores que posee en la planta de produccin y sumados a los
subcentros de trabajo que posee, razn por la cual debe cumplir con una serie de
obligaciones en cuanto a seguridad, una de ellas es el de poseer un reglamento de
seguridad que efectivamente lo tienen pero no difundido en su totalidad, por lo
cual los trabajadores y sobre todos los nuevos ignorar los aspectos normativos
seguridad, dicho reglamento tampoco ha sido renovado como lo manda el
Ministerio de Relaciones Laborales.

2. Existe en PASTIFICIO AMBATO C.A una matriz de identificacin de


riesgos?

Al elaborar el reglamento se realiz una identificacin de riesgos los mismos


que fueron elaborados por una institucin entendida en la materia, la cual en la
mayora de los casos no preguntaron a los trabajadores.

Interpretacin: La matriz de identificacin de riesgos realizada para la empresa


fue elaborada sin el detalle necesario y solo fue hecha para actividades generales

91
en la cual la estimacin no representa la realidad de Pastificio Ambato sobre todo
en la planta de produccin.

3. Existe una valoracin de los principales riesgos que estn expuestos los
trabajadores de su empresa?

No existe por los cuales las acciones para controlar los riesgos han sido muy
insignificantes.

Interpretacin: Las acciones destinadas a minimizar el riesgo en la empresa


son prcticamente nulas pues al no tener identificado correctamente los peligros,
estimados los riesgos y peor an valorado los mismos, no pueden realizar una
planificacin destinada a realizar controles apropiados ya sea en la fuente, medio
y persona por lo cual en existe un ambiente laboral inseguro para los trabajadores.

4. Dispone procedimientos de mantenimiento escritos para las actividades a su


cargo?

Si se dispone de procedimientos de trabajo sobre todo en la planificacin de


las actividades aunque a detalle el cmo realizar no se tiene registrados.

Interpretacin: Las actividades de mantenimiento en cualquier sitio de trabajo


son de mucha importancia no solamente para la produccin, sino tambin para la
seguridad ya que dichas actividades permiten minimizar los riesgos mecnicos y
fsicos relacionados sobe todo con el ruido y vibraciones que son causa de
accidentes y enfermedades profesionales.

5. Las instalaciones y edificaciones son seguras para sus ocupantes?

Hablando en porcentajes se podra decir que la planta automatizada de fideo es


del 85% mientras que en la planta manual es del 10 % lo cual ha ocasionado
algunos accidentes de trabajo.

Interpretacin: Las instalaciones de Pastificio Ambato C.A tienen muchos


aos de funcionamiento en el transcurso de los cuales han sufrido una serie de

92
cambios y han tenido que ser adecuadas a las nueva maquinaria y equipos trados
para elaborar fideo e incluso para otros productos en los cuales ha incursionado la
empresa; todo ello ha trado como consecuencia que la instalaciones no sean
seguras para sus ocupantes, pues los espacios de trabajo no son los adecuados, las
reas de circulacin no estn delimitadas, no existen salidas de emergencia
apropiadas, bateras sanitarias muy precarias y escasa en relacin al nmero de
trabajadores y muchos otros aspectos que influyen negativamente a la seguridad
de la empresa.

6. Qu tipos de accidentes se han generado en sus labores de mantenimiento?

Accidentes con consecuencias leves la mayora de los casos como quemaduras


con electrodos, salto de limallas al rostro, pequeos cortes, entre otros.

Interpretacin: Las actividades de mantenimiento por su propio enfoque hacen


que las personas que la llevan a cabo estn siempre expuestas a factores de riesgo
sobre todo de ndole mecnico, es por ello que los trabajadores de Pastificio
Ambato C.A hayan sufrido a incidentes y accidentes que podran ir en aumento
sino se toman las medidas pertinentes.

7. Se han tomado medidas de control para la disminucin de riesgos generados


en sus actividades?
Las nicas medidas de control han sido el de recurrir a multas y utilizar
equipos de proteccin personal.

Interpretacin: De las pocas acciones de control que hace Pastificio Ambato


C.A en favor de los trabajadores es la de dar equipos de proteccin personal los
cuales la mayora de los casos son inapropiados pues no se ha hecho un estudio
adecuado de la seleccin de los mismos y de su utilizacin correcta, sumado a que
esta es la ltima accin de control que se debe llevar a cabo, pues lo primero es
controlar en la fuente y el medio.

8.- Existe un programa de empleo de equipos de proteccin personal para los


trabajadores?

93
No existe un programa de proteccin personal para utilizar con criterio dichos
elementos.

Interpretacin: La dotacin de equipos de proteccin personal se lo hace en


base a un estudio de anlisis y valoracin de riesgos que da como resultado las
acciones a tomar ms apropiadas, en Pastificio Ambato C.A no existe este anlisis
por lo cual el uso de estos quipos de proteccin personal es inadecuado y hasta
perjudicial de algn modo pues los trabajadores no lo usan adecuadamente.

9. Cmo considera Ud. la seguridad laboral actual de la empresa PASTIFICIO


AMBATO C.A?

Se podra decir que est en un trmino medio en una calificacin de 1 a 10


estara en un 6.

Interpretacin: Un criterio a tener en cuenta siempre es el de saber el cmo los


trabajadores consideran al lugar de trabajo en el cual se desenvuelven, a pesar de
que la elaboracin de fideos no se considera de alto riesgo, el cmo se presentan
las instalaciones y maquinarias hacen que los trabajadores no estn seguros en el
cumplimiento de sus labores diarias, es por ello que no la consideran segura del
todo a la empresa.

10. Dispone la empresa de procedimientos de trabajo escrito para que los


trabajadores puedan hacer sus actividades en forma estandarizada?

Existe recomendaciones de cmo deben hacer su trabajo pero no con registro


escrito.

Interpretacin: No existen procedimientos escritos de trabajo en Pastificio


Ambato C.A lo cual hace que los trabajadores tengan que estar siempre
supervisando para realicen bien sus actividades, esto ha trado como
consecuencia que los trabajadores cometan muchos actos inseguros lo cual hace
que sufran incidentes y accidentes.

94
11. Existe ndices de ritmos de trabajo y tiempos de ejecucin de tareas?

No existe estudios de tiempos y ritmos de trabajo, en la planta 1 trabajan hasta


cumplir un cupo de 115 sacos de harina y en la planta 2 trabajan las ocho horas
de trabajo.

Interpretacin: Al no haber estudios que indiquen las pausas y ritmos de


trabajo adecuado, los trabajadores de Pastificio sobre todo aquellos que trabajan
por cupo, realizan su trabajo en forma apresurada y descuidada lo cual no solo es
malo para la calidad de la elaboracin del producto sino tambin en que ellos
cometan actos inseguros, adems tambin trae como consecuencia que realicen
sus actividades en posturas forzadas que conlleva a que sufran dolores musculares
al finalizar su jornada laboral.

12. Los espacios de trabajo son adecuados con forme al tipo de trabajador que
labora en ella?

Los espacios de trabajo fueron dimensionados segn necesidades de los


trabajadores sino a la de las instalaciones con las cuales se contaba.

Interpretacin: No existen reas delimitadas para realizar adecuadamente el


trabajo, los espacios no se ajustan a las normas tcnicas o recomendaciones del
Decreto ejecutivo 2393, tampoco existe demarcacin de pisos en las instalaciones
de Pastificio Ambato, es un factor que suma a los aspectos negativos del ambiente
laboral.

13. Qu tipos de accidentes se han generado en su empresa?

Ha existido accidentes puntuales como la prdida del antebrazo en un


trabajador, la mutilacin y aplastamiento de los dedos por algunos trabajadores,
adems ha existido tambin cadas del mismo nivel y distintas alturas, golpes,
cortaduras que ha hecho que haya ausentismo del trabajo.

Interpretacin: Pastificio Ambato no llevan estadsticas de ndices de


accidentes ocurridos en la empresa, sin embargo los que han ocurrido han trado

95
consecuencias que reflejan el poco inters para la seguridad y bienestar de los
trabajadores.

14. Se ha tomado medidas de control para la disminucin de riesgos generados


en la actividad productiva de su empresa?

Se ha hecho capacitaciones aunque espordicas de seguridad, sealizacin


general y guardas de proteccin en algunas mquinas sobre todo en las que se han
accidentado trabajadores.

Interpretacin: Las actividades de control en Pastificio Ambato C.A han sido


solamente reactivas ante sucesos adversos para sus trabajadores y no atacando
verdaderamente a la fuente, en ese sentido le queda mucho por hacer a la empresa
pues de lo contrario los accidentes e incidentes no terminaran.

15. Considera Ud. que existen alternativas de solucin a los riesgos mecnicos y
la seguridad laboral de la planta de produccin en la empresa Pastificio Ambato
C.A?

Si existen alternativas de solucin como el de automatizar correctamente la


planta para que el trabajador est en contacto lo menos posible con mquinas de
produccin.

Interpretacin: El generar un programa de seguridad destinado a minimizar


riesgos mecnicos es una alternativa viable para minimizar la influencia en la
seguridad laboral de Pastificio Ambato C.A

Comprobacin de Hiptesis

Para comprobar la hiptesis se utiliza el mtodo chi cuadrado que consiste en


plantear un una hiptesis nula para que luego de la comprobacin con la
metodologa rechazarla y aceptar la hiptesis alterna la cual es la planteada para el
tema de la tesis.

Hiptesis alterna (H1): Los riesgos mecnicos influyen en la seguridad


laboral de la planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A

96
Hiptesis nula (H0): Los riesgos mecnicos no influyen en la seguridad
laboral de la planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A

Para utilizar la metodologa del chi - cuadrado es necesario involucrar las dos
variables del problema a investigar. Para relacionar dichas variables se utilizara
dos preguntas formuladas en las encuestas a los trabajadores una por cada variable
las cuales son:

Variable independiente

Riesgos Mecnicos

Pregunta 13: En su puesto de trabajo est expuesto a contactos elctricos,


elementos mecnicos mviles, superficies con filos cortantes o superficies con
temperaturas elevadas?

Variable dependiente

Seguridad Laboral

Pregunta 3: Al realizar sus labores en su lugar de trabajo ha sufrido algn


tipo de lesin como cortes, raspones fracturas, torceduras, laceraciones,
quemaduras, amputaciones?

La metodologa aplicada es la siguiente

1. Hiptesis

H1: Los riesgos mecnicos influyen en la seguridad laboral de la planta de


produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A

H0: Los riesgos mecnicos no influyen en la seguridad laboral de la planta de


produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A

2. Nivel de error. Representa la probabilidad de equivocarse si la distribucin


candidata es la adecuada.

97
El nivel de significancia () ser de 0,05

3. Grados de libertad

Se utiliza el estadstico chi cuadrado ( ) con dos grados de libertad que se


obtiene multiplicando el nmero de filas menos uno por el nmero de columnas
menos uno.
( ) ( ) (4.1)
( ) ( )

4. Sumatoria total en filas y columnas de los valores observados (O) en las


respuestas obtenidas en las preguntas

Cuadro N. 27: Sumatoria de valores observados chi cuadrado


PREGUNTAS PREGUNTA
PREGUNTA 13.
3.
RIESGOS
SEGURIDAD TOTAL
MECANICOS
OPCIONES LABORAL
O1
O2
FRECUENTEMENTE 30 6 36
RARA VEZ 24 44 68
NUNCA 17 21 38
TOTAL 71 71 142
Elaborado por: Investigador

5. Valor esperado (E) de las respuestas a las preguntas


[( ) ( )]
(4.2)

Cuadro N. 28: Valor esperado chi cuadrado

E1 E2 TOTAL
18,000 18,000 36
34,000 34,000 68
19,000 19,000 38
Elaborado por: Investigador

6. Estadstico chi cuadrado ( ) que es igual al valor observado menos el


valor esperado elevado al cuadrado
( ) (4.3)

98
Cuadro N. 29: Estadstico chi cuadrado

(O1-E1)^ 2 (O2-E2)^ 2
144,000 144,000
100,000 100,000
4,000 4,000
Elaborado por: Investigador

7. Valor estadstico de la prueba

( )
(4.4)

Cuadro N. 30: Chi cuadrado calculado

((O1-E1)^ 2)/E1 ((O2-E2)^ 2)/E2 TOTAL


8,000 8,000 16,00
2,941 2,941 5,88
0,211 0,211 0,42

calculado: 22,30

Elaborado por: Investigador

8. Valor estadstico de la tabla con grado de libertad 2 y nivel de


significancia de 0,05

Grfico N. 32: Tabla de niveles de confianza chi - cuadrado


Elaborado Por: Investigador

99
9. Rechazo o no de la hiptesis nula

calculado: > tabular:


22,30 > 5,99

Grfico N. 33: Zona de rechazo o de aceptacin test chi cuadrado


Elaborado por: Investigador

Se rechaza la hiptesis nula y se acepta la hiptesis alternativa, lo cual


significa que los riesgos mecnicos influyen en la seguridad laboral de la
planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A.

100
CAPTULO V

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUCIONES

Despus de realizada la investigacin se concluye que:

- La empresa no ha realizado una gestin de los riesgos en sus instalaciones,


es decir no existe una identificacin adecuada de peligros, estimacin de
riesgos y valoracin de los mismos, por lo cual las acciones de control son
casi nulas y solo reactivas ante los sucesos negativos presentados.

- Pastificio Ambato C.A en una de sus plantas de produccin cuenta con


maquinaria con largo tiempo de servicio en las cuales los operarios
trabajan manualmente para realizar el fideo, lo cual ha trado como
consecuencia la aparicin de accidentes e incidentes frecuentes que en
algunos de los casos han sido grabes tales como el cercenamiento total y
parcial de falanges de dedos, en otros casos aplastamientos de manos,
golpes, cortaduras, cadas y quemaduras, adems la mayor parte de los
trabajadores se ve expuesto a elementos mecnicos mviles, superficies
con filos cortante entre otras, lo que da a entender que los riesgos
mecnicos son la principal fuente de dichos accidentes e incidentes.

- Los equipos, mquinas y herramientas que utilizan los trabajadores, no


disponen de guardas de proteccin en algunos casos, son mal utilizados en
otras, no reciben mantenimiento adecuado y adems no disponen de
manuales de operacin o procedimientos de trabajo en la mayora de ellas,
lo que ha provocado que los trabajadores deban realizar acciones
desesperadas para evitar lesionarse, adems generando en ellos un
ambiente de incertidumbre de sufrir un accidente.

- La falta de capacitacin y adiestramiento de la empresa a sus trabajadores


en aspectos de produccin, relaciones interpersonales, seguridad e higiene

101
ocupacional ha provocado una inconformidad e incomodidad entre los
mencionados en cuestin lo que ha generado a su vez una percepcin de
inseguridad.

- La organizacin del trabajo en cuanto tiempos, movimientos, pausas entre


otras; as como la distribucin de las reas para efectuar las actividades
laborales, vas de circulacin, salidas de emergencia, servicios bsicos no
estn realizadas en base a estudios adecuados y normativas tcnicas y
legales.

- Las actividades de mantenimiento no tienen una planificacin adecuada y


la mayora de los casos solamente son correctivas por lo cual las personas
encargadas del mantenimiento estn expuestas a fuentes de peligro
potenciales que van en contra de su integridad, adems estas actividades
generan paradas de planta no programadas lo cual va en perjuicio de la
produccin que a su vez hace que los trabajadores deben recuperarla para
lo cual deben trabajar a un ritmo acelerado.

- No existe un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en la


empresa que por el nmero de trabajadores que posee la ley Ecuatoriana
le obliga a tenerlo, ms an no posee planes mnimos de seguridad sobre
todo para riesgos mecnicos, posee comit paritario de seguridad pero que
solo funciona en papel puesto que desde la fecha que fue creado no se ha
reunido ni una sola vez.

- La empresa no dispone de una unidad de seguridad como manda la ley,


ante lo cual los trabajadores propios y ajenos se ven hurfanos a peligros y
solamente esperan que la supervisin sobre ellos, la poca sealizacin que
existe y los equipos de proteccin personal inadecuados que les brindan
les ayude a prevenir accidentes y enfermedades profesionales.

- Mediante la utilizacin del meto Chi cuadrado se determina y


comprueba que los riesgos mecnicos influyen en la seguridad laboral de
la planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A.

102
RECOMENDACIONES

Se recomienda

- Realizar un programa de prevencin de riesgos mecnicos en las


instalaciones de la planta de produccin de Pastificio Ambato C.A que
permita minimizar dichos riesgos, de tal modo prevenir la aparicin de
incidentes y accidentes de trabajo.

- Realizar una planificacin para la implementacin de los aspectos legales


de seguridad que debe cumplir la empresa segn su nivel de riesgo y el
nmero de trabajadores que posee de tal modo que no afronte sanciones
legales.

- Realizar programas de capacitacin y adiestramiento en temas de


seguridad industrial, higiene ocupacional, operacin de maquinaria y
produccin para los trabajadores de Pastificio Ambato C.A que les permita
actuar de manera adecuada en sus actividades laborales.

- Realizar una evaluacin de riesgos que permita identificar peligros,


estimar y valorar riesgos, despus de lo cual se pueda diferenciar las
medidas de control ms adecuadas para ser implementadas en la planta de
produccin de Pastificio Ambato C.A.

- Elaborar estudio de tiempos y movimientos que permitan establecer los


ritmos de trabajo, as como estudios ergonmicos para establecer
correctamente reas de trabajo, frecuencias de actividades laborales,
pausas activas que en general mejoren las condiciones laborales.

- Elaborar programas de mantenimiento preventivos para las instalaciones,


maquinaria, equipos de la planta de produccin de Pastificio Ambato C.A
que ayuden a prevenir accidentes de trabajo.

- Elaborar un Sistema integral de Seguridad y Salud Ocupacional que regule


todas las acciones laborales dentro de la empresa a fin de que pueda

103
cumplir con las disposiciones legales de seguridad Ecuatoriana y brinde a
sus trabajadores el ambiente laboral adecuado.

- Se recomienda que Pastificio Ambato C.A cuente con los servicios de


personal especializado para que conformen la Unidad de Seguridad y
Salud en el Trabajo con la calificacin adecuada segn el nivel de riesgo y
nmero de trabajadores que la empresa posee.

104
CAPTULO VI

PROPUESTA

Datos Informativos

Tema: Elaboracin de un programa de prevencin de riesgos mecnicos en la


planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A.

Institucin: Planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A

Ubicacin: Av. Los Guaytambos, Ficoa Ambato.

Autor: Ing. Luis Alberto Morales Perrazo

Tutor: Ing. Antonio Coronel Msc.

Antecedentes de la Propuesta

La empresa PASTIFICIO AMBATO C.A esta categorizada como de gran


tamao puesto que posee un nmero grande de trabajadores entre sus diferentes
plantas de produccin y comercializacin por lo cual est obligada a cumplir con
varios requerimientos legales y tcnicos en cuanto a seguridad laboral, sin
embargo y luego de la investigacin realizada en sus instalaciones el nivel de
cumplimiento de dichos requerimientos es mnimo. Sus trabajadores durante sus
aos de servicio se han visto expuestos a diferentes incidentes y accidentes por lo
que su percepcin de un ambiente laboral seguro no es el mejor, adems
contribuyen a esta percepcin aspectos como la casi nula capacitacin que reciben
en aspectos de produccin y seguridad pues la gestin del riesgo en las
instalaciones donde laboran diariamente no existe, la falta de programas de
mantenimiento preventivo y de personas con conocimientos de seguridad son
otros factores que tambin influyen. Los trabajadores de la empresa presentan
dolores musculares frecuentes al finalizar sus labores diarias pues no existe una
buena organizacin del trabajo sumado adems a las posturas nada ergonmicas
que adoptan para realizarlas.

105
Las instalaciones de PASTIFICIO AMBATO C.A presenta una distribucin de
planta inadecuada por lo cual las separacin entre mquinas no est sujeta a
normas tcnicas, las vas de circulacin no existe o estn delimitadas, la
renovacin del aire es insuficiente por lo cual en lugares como los secadores
existen temperaturas altas que influyen en las dems reas de trabajo, adems ello
trae como consecuencia directa que en las noches cuando baja la temperatura se
forme condensacin debido a la alta humedad relativa. Muchas de sus mquinas
estn muy envejecidas y ya no cumplen con normativas de seguridad pues
presentan peligros potenciales a quienes las ocupan ya que ni siquiera cuentan con
manuales de operacin ni de mantenimiento.

Los propietarios de la empresa han hecho muy poco en cuanto a gestin


administrativa pues el reglamento y el comit paritario de seguridad a pesar de
estar conformado no funciona pues ni siquiera ha sido renovado en el Ministerio
de Relaciones Laborales. Tampoco han conformado la unidad de seguridad que
por ley estn obligados a tenerlo y peor an no ha realizado la gestin del riesgo
que permita minimizar y controlar los riesgos propios de sus instalaciones.

Justificacin

Toda empresa en el Ecuador debe cumplir con requerimientos legales en


cuanto a seguridad laboral, por lo cual incurrir en acciones que mejoren el
ambiente laboral para los trabajadores es precisamente cumplir con dichos
requerimientos.

El realizar una identificacin de las fuentes de peligro y una estimacin de los


riesgos presentes en la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A
permite tanto a propietarios y trabajadores conocer sobre los riesgos que enfrentan
al momento de realizar sus tareas diarias, de tal modo que puedan tomar acciones
de mejore que potencialice un ambiente laboral adecuado. Adems dicha
identificacin y estimacin permite conocer los riesgos intolerables, importantes y
moderados sobre los cuales se debe aplicar mtodos de evaluacin propios de
cada riesgo para saber a cules de ellos se debe priorizar una actuacin de mejora

106
que permita minimizar las afectaciones a los trabajadores, lo cual constituye
propiamente la gestin del riesgo que es la base fundamental sobre la cual se
elabora un Sistema de Gestin del Riesgo.

El utilizar mtodos para evaluar riesgos mecnicos tanto cualitativos como las
listas de verificacin y cualicuantitativos como lo son el mtodo FINE o el NPT
330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo de Espaa
permitir establecer un orden jerrquico de actuacin para minimizar y controlar
los riesgos, junto con lo cual se establecen recomendaciones generales y
especficas tanto para operarios, personas de limpieza y mantenimiento, jefes,
administrativos y todo personal ajeno que visite las instalaciones de la planta de
produccin.

De acuerdo a los antecedentes propios de la empresa y las investigaciones


realizadas las afectaciones a los trabajadores se han suscitado por accidentes
relacionadas al manejo de equipos y herramientas de trabajo por lo cual la
elaboracin de un programa de prevencin de riesgos mecnicos es de mucha
importancia pues permitir reducir dichas afectaciones en primera instancia y
posteriormente servir de base a manera de ejemplo para los dems riesgos
presentes el proceso productivo tambin para las dems instalaciones con las que
cuenta PASTIFICO AMBATO C.A.

La salud y el bienestar de trabajadores es un tema de mucha importancia


puesto que dentro del buen vivir el brindar un ambiente laboral sano libre de
riesgos que atenten a la integridad del trabajador debe ser un asunto primordial
para los empresarios y no solamente el de producir bienes que les permita ingresar
ms dinero a sus cuentas por lo cual cualquier actividad aunque mnima en
seguridad laboral es bienvenida.

107
Objetivos

Objetivo General

- Elaborar un programa de prevencin de riesgos mecnicos en la planta de


produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A, por medio de la gestin
tcnica de los mismos.

Objetivos Especficos

- Identificar y estimar los riesgos de la planta de produccin de


PASTIFICIO AMBATO C.A con la matriz del IESS.
- Identificar riesgos mecnicos en la planta de produccin de PASTIFICIO
AMBATO C.A utilizando listas de verificacin.
- Evaluar los riesgos mecnicos intolerables en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A con el mtodo NPT 330 del Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo de Espaa.
- Desarrollar metodologa y formatos para registros de accidentes y
estadsticas de accidentabilidad de la planta de produccin a travs de
matrices de datos de accidentes.

Anlisis de Factibilidad

Poltica

La propuesta de solucin es factible pues se platea dentro de la poltica de


seguridad de PASTIFICO AMBATO C.A y que est redactada en el reglamento
de seguridad interna de la misma la cual textualmente menciona que:

Uno de los anhelos principales de la compaa PASTIFICO AMBATO C.A,


es velar con responsabilidad por el cuidado y proteccin al trabajador que da a
da desempea sus labores en nuestra empresa.

Nuestra finalidad es evitar daos que alteren la salud de los trabajadores y


prevenir accidentes que sufran en el desempeo de sus labores. El cuidado de
tener un recurso humano saludable es nuestra poltica interna y as poder generar
una produccin con la calidad que el mercado nacional e internacional nos exige.

108
PASTIFICIO AMBATO C.A, se compromete para ello, asignar recursos
econmicos, materiales y humanos que permitan el desarrollo de los programas de
seguridad y salud en el trabajo.

Adems conserva el ambiente laboral cumpliendo con las regulaciones legales


aplicables tanto en el rea ambiental como en la Seguridad y Salud laboral
vigentes en el Ecuador, mejorando las condiciones de Trabajo y la prevencin de
riesgos profesionales, a favor del bienestar de los trabajadores potenciando el
crecimiento econmico y la productividad.

Organizacional

PASTIFICIO AMBATO C.A como objetivo a corto plazo tiene planificado


conformar una Unidad de Seguridad e Higiene que elabore tareas de gestin de
los diferentes riesgos propios del proceso productivo, por lo cual el desarrollo de
la propuesta en referencia a la prevencin de riesgos mecnicos es factible puesto
que es parte de las funciones de dicha unidad la cual adems estar conformada
dentro de la estructura organizacional de la empresa con personas competentes y
calificadas en el rea de Seguridad Laboral.

Ambiental

Ambientalmente el proyecto es factible pues en su elaboracin y ejecucin


no se utiliza elementos que contaminen el ambiente, al contrario promover la
correcta utilizacin de los recursos en la produccin de las pastas de fideo y el
tratamiento efectivo de los desechos como actividades complementarias a las de
seguridad, pues todas ellas generan un ambiente laboral seguro para todos los
trabajadores de PASTIFICIO AMBATO C.A.

Econmico - Financiero

El proyecto es factible econmicamente puesto que se cuenta con los


recursos econmicos necesarios puesto que la institucin asigna una partida anual
de 5000$ a la implementacin del proyecto, adems los propietarios y gerentes de

109
la empresa prestan todas las facilidades para el desarrollo del mismo, es as que
est asignado un sitio adecuado junto al de jefe de produccin, la informacin
necesaria est a la disponibilidad en cualquiera de sus reas ya sea de produccin,
mantenimiento, recursos humanos. La implementacin de la propuesta contara
con la asignacin de recursos financieros segn el calendario de ejecucin del
mismo y de la persona asignada para ello, puesto que es de vital importancia para
la empresa ya que est obligada a cumplir y a entregar resultados favorables en
seguridad a entidades correspondientes como los es el Ministerio de Relaciones
Laborales y Seguro de Riesgos del Trabajo del IESS.

Legal

El proyecto es factible legalmente puesto que existe normativa de seguridad


de cumplimiento obligatorio en el Ecuador, es as que la propia Constitucin
establece el buen vivir para todos los ecuatorianos, el Cdigo de Trabajo obliga a
las empresas a brindar un ambiente laboral seguro para los trabajadores, el
Decreto Ejecutivo 2393 dictamina todos los mandatos en cuanto a seguridad para
las empresas productivas y de servicios.

Fundamentacin Cientfico Tcnica

Para elaborar la fundamentacin cientfico tcnica la propuesta se hace


relacin a:

Anlisis y Evaluacin del riesgo de Accidente

El riesgo es la probabilidad de que ocurra un evento con consecuencias


negativas, econmicas, sociales y ambientales. Algunos riesgos son inevitables en
la vida diaria como conducir un auto, andar en bicicleta o patineta, tomar
medicamento entre muchos otros, mientras que otros son expresiones
involuntarias a un peligro existente en el trabajo as es el caso de manejar
maquinara, controlar un proceso industrial entre otros. En consecuencia el riesgo
es la combinacin entre la probabilidad de ocurrencia de un evento peligroso y
sus consecuencias.

110
El anlisis de riesgos estudia los efectos potencialmente adversos en el trabajo,
identifica el peligro, estima el riesgo y proporciona su orden de magnitud. La
evaluacin del riesgo es el proceso que sigue a este anlisis, partiendo del valor
del riesgo obtenido y comparndolo con el riesgo tolerable. Si el riesgo no es
tolerable hay que controlarlo, lo que se denomina gestin del riesgo.

La clase de riesgo y los factores correspondientes pueden observarse a


continuacin.
Cuadro N. 31: Factores de riesgo en ambientes de trabajo
CONDICIN DE
GRUPO EJEMPLO DE FACTORES DE RIESGO
TRABAJO
Ruido, vibraciones, iluminacin, condiciones
Entorno fsico del
1 climticas del puesto de trabajo, radiaciones,
trabajo
espacio disponible y de disposicin adecuada.
Contaminantes Materias inertes presentes en el aire en forma
2 qumicos y de vapores, nieblas, aerosoles, humos, polvos,
biolgicos etc.
Esfuerzos, manipulacin de cargas, posturas de
3 Carga de trabajo
trabajo, niveles de atencin, etc.
Jornada de trabajo, ritmo, automatizacin,
Organizacin del comunicacin, estilo de mando y participacin,
4
trabajo estatus social, identificacin con la tarea,
iniciativa, estabilidad, etc.
Mquinas, herramientas, espacios de trabajo,
Condiciones de
5 manipulacin y transporte, equipos elctricos,
seguridad
incendios, etc.
Fuente: Tcnicas para la prevencin de riesgos laborales de Antonio Creus Sole

Para la identificacin del peligro se puede utilizarse tcnicas como: HAZOP,


What if?, FMEA, FMECA, HAZID, Anlisis Preliminar de Riesgos (PHA), rbol
de eventos, rbol de fallos, etc.

Para la valoracin de riesgos, existen los mtodos de anlisis


semicuantitativos de riesgos, entre los cuales e puede mencionar:

111
- Mtodo de la matriz de riesgos: consiste en asignar valores relativos segn
polticas de la empresa, o una combinacin discreta de valores de
severidad de las consecuencias y de frecuencia probable de la ocurrencia.
- Mtodo del grfico de riesgos. Es un mtodo de matriz multidimensional,
se basa en la posibilidad de realizar clculos simples cuando las distintas
protecciones del proceso pueden considerarse independientes.

Una matriz de riesgos tpica est formada por un cuadrado dividido en 16


bloques rectangulares, cuatro por cada lado, donde figuran como coordenadas:

Abscisas.- Severidad o gravedad de las consecuencias del accidente:

- Ligeramente daino: Ejemplo: Cortes superficiales, dolor de cabeza,


irritacin ocular por polvo, disconfort entre otros.
- Daino: Quemaduras, laceraciones, sordera, dermatitis, asma.
- Extremadamente daino: Amputaciones, fracturas mayores,
intoxicaciones, cncer.

Ordenadas.- Probabilidad de ocurrencia del accidente:

- Alta: El dao ocurre siempre o casi siempre.


- Media: el dao ocurre en algunas ocasiones.
- Baja: El dao ocurre raras veces.

Cuadro N. 32: Tabla de estimacin de riego

CONSECUENCIAS
Ligeramente Extremadamente
Daino
daino daino
PROBABILI

Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado


Riesgo Riesgo
DAD

Media Riesgo tolerable moderado Importante


Riesgo Riesgo
Alta moderado importante Riesgo intolerable
Fuente: Tcnicas para la prevencin de riesgos laborales de Antonio Creus Sole

112
Riesgo trivial.- No se requiere accin especfica

Riesgo tolerable.- No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo, se


deben considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga
econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que
se mantiene la eficacia de los medios de control.

Riesgo moderado.- Es necesario reducir el riesgo con las inversiones


econmicas necesarias.

Riesgo importante.- No debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el


riesgo.

Riesgo intolerable.- No debe comenzar o continuar el trabajo hasta que se


hasta reducido el riesgo, y si no es posible reducirlo debe prohibirse el trabajo.

Identificacin y estimacin

Para la identificacin del peligro y estimacin del riesgo en la propuesta se


utilizar la matriz PGV (Probabilidad, Gravedad, Vulnerabilidad), para la cual se
debe tomar en cuenta los siguientes pasos.

1. Determinar el rea de trabajo y en ella establecer los procesos analizados


y las actividades o tareas por cada proceso.
2. Establecer el nmero de trabajadores divididos en hombre y mujeres por
proceso analizado.
3. Por cada actividad o tarea identificar el peligro y estimar el riesgos segn
la agrupacin de factores propios de la matriz as: Grupo verde factores de
riesgo fsicos, grupo azul factores de riesgo mecnicos, grupo rojo factores
de riesgo qumicos, grupo caf factores de riesgo biolgicos, grupo
amarillo factores de riesgo ergonmicos, grupo naranja factores de riesgo
psicosociales, grupo magenta factores de riesgo de accidentes mayores.
4. Para cada riesgo se asigna un nmero para lo cual se utiliza las escalas de
valores agrupadas en tres grupos: grupo 1 probabilidad de ocurrencia la

113
cual puede ser baja (1), media (2) y alta (3); grupo 2 gravedad del dao
que puede ser ligeramente daino (1), daino (2), extremadamente daino
(3); grupo 3 vulnerabilidad que puede ser mediana gestin (1), incipiente
gestin (2), ninguna gestin (3).
5. Para estimar el riesgo se suman cada uno de los puntajes obtenidos en
probabilidad, gravedad y vulnerabilidad. Si el resultado es 3 o 4 se
considera un riesgo moderado y se le asigna un color amarillo plido, si el
resultado 5 o 6 se considera un riesgo importante y se le asigna un color
naranja y si el resultado es 7, 8 o 9 se considera un riesgo importante y se
le asigna un color intolerable.
6. Segn el riesgo estimado se proceder a su valoracin en el orden
jerrquico de intolerables, importantes y moderados para los cuales se
asignaran segn dicha valoracin medidas de control en la fuente, medio y
persona segn sea conveniente.

Valoracin del riesgo

La propuesta se enfoca a la prevencin de riesgo mecnicos, razn por lo cual


se utilizara metodologa del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
de Espaa en particular la NTP 330 que se refiere al sistema simplificado de
evaluacin de riesgo de accidente.

NTP 330

La metodologa permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en


consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de correccin. Para ello se
parte de la deteccin de las deficiencias existentes en los lugares de trabajo para, a
continuacin, estimar la probabilidad de que ocurra un accidente y, teniendo en
cuenta la magnitud esperada de las consecuencias, evaluar el riesgo asociado a
cada una de dichas deficiencias.

Procedimiento de actuacin

1. Consideracin del riesgo a analizar.

114
2. Elaboracin del cuestionario de chequeo sobre los factores de riesgo que
posibiliten su materializacin.
3. Asignacin del nivel de importancia a cada uno de los factores de riesgo.
4. Cumplimentacin del cuestionario de chequeo en el lugar de trabajo y
estimacin de la exposicin y consecuencias normalmente esperables.
5. Estimacin del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado.

Nivel de deficiencia (ND) es la magnitud de la vinculacin esperable entre el


conjunto de factores de riesgo considerados y su relacin causal directa con el
posible accidente.

Cuadro N. 33: Nivel de deficiencia mtodo NTP 330

Nivel de
ND Significado
deficiencia
Se han detectado factores de riesgo significativos que
Muy
determinan como muy posible la generacin de fallos. El
deficiente 10
conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo
(MD)
resulta ineficaz.
Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa
Deficiente
6 ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas
(D)
existentes se ve reducida de forma apreciable.
Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La
Mejorable
2 eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes
(M)
respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.
Aceptable No se ha detectado anomala destacable alguna. El riesgo est
---
(B) controlado. No se valora.
Fuente: NTP 330

6. Estimacin del nivel de probabilidad a partir del nivel de deficiencia y del


nivel de exposicin.

El nivel de exposicin (NE) es una medida de la frecuencia con la que se


da exposicin al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposicin se
puede estimar en funcin de los tiempos de permanencia en reas de trabajo,
operaciones con mquina, etc.

115
Cuadro N. 34: Nivel de exposicin mtodo NTP 330

Nivel de
NE Significado
exposicin
Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo
Continuada (EC) 4
prolongado.

Frecuente (EF) 3 Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.

Ocasional (EO) 2 Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo.

Espordica (EE) 1 Irregularmente.

Fuente: NTP 330

En funcin del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de


exposicin al riesgo, se determinar el nivel de probabilidad (NP), el cual se
puede expresar como el producto de ambos trminos: NP = ND x NE

Cuadro N. 35: Determinacin del nivel de probabilidad mtodo NTP 330

NIVEL DE EXPOSICIN (NE)

4 3 2 1

NIVEL 10 MA-40 MA-30 A-20 A-10

DE
6 MA-24 A-18 A-12 M-6
DIFICIENCIA
(ND) 2 M-8 M-6 B-4 B-2

Fuente: NTP 330

Cuadro N. 36: Significado de los diferentes niveles de probabilidad mtodo NTP 330

Nivel de
NP Significado
probabilidad
Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy
Muy alta Entre 40 y
deficiente con exposicin frecuente. Normalmente la
(MA) 24
materializacin del riesgo ocurre con frecuencia.
Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o
Alta Entre 20 y bien situacin muy deficiente con exposicin ocasional o
(A) 10 espordica. La materializacin del riesgo es posible que suceda
varias veces en el ciclo de vida laboral.

116
Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien situacin
Media
Entre 8 y 6 mejorable con exposicin continuada o frecuente. Es posible
(M)
que suceda el dao alguna vez.
Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica. No
Baja
Entre 4 y 2 es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser
(B)
concebible.
Fuente: NTP 330

7. Contraste del nivel de probabilidad a partir de datos histricos disponibles.


8. Estimacin del nivel de riesgo a partir del nivel de probabilidad y del nivel
de consecuencias.

El nivel de consecuencias (NC) establece un doble significado; por un lado, se


categoriza los daos fsicos y, por otro, los daos materiales. Se ha evitado
establecer una traduccin monetaria de stos ltimos, dado que su importancia
ser relativa en funcin del tipo de empresa y de su tamao. Ambos significados
deben ser considerados independientemente, teniendo ms peso los daos a
personas que los daos materiales.

Cuadro N. 37: Nivel de consecuencia mtodo NTP 330

Nivel de Significado
NC
consecuencias Daos personales Daos materiales
Mortal o
Destruccin total del
Catastrfico 100 1 muerto o ms
sistema (difcil renovarlo).
(M)
Destruccin parcial del
Muy Grave Lesiones graves que
60 sistema (compleja y
(MG) pueden ser irreparables
costosa la reparacin).
Se requiere paro de
Grave Lesiones con incapacidad
25 proceso para efectuar la
(G) laboral transitoria (I.L.T.)
reparacin.
Leve Pequeas lesiones que no Reparable sin necesidad
10
(L) requieren hospitalizacin de paro del proceso.
Fuente: NTP 330

El nivel de riesgo (NR) se establece por la multiplicacin por el nivel de


probabilidad y nivel de consecuencias. NR = NP x NC

117
Cuadro N. 38: Determinacin del nivel de riesgo mtodo NTP 330

Nivel de probabilidad (NP)


40-24 20-10 8-6 4-2
I
I I II
100 4000-
2000-1200 800-600 400-200
2400

II
I
I II 240
60 2400-
1200-600 480-360 III
Nivel de 1440
120
consecuencias
I II II III
(NC) 25
1000-600 500-250 200-150 100-50

II III
II 200 III 40
10
400-240 III 80-60 IV
100 20

Fuente: NTP 330

9. Establecimiento de los niveles de intervencin considerando los resultados


obtenidos y su justificacin socio-econmica.
Los niveles de intervencin obtenidos tienen un valor orientativo. Para
priorizar un programa de inversiones y mejoras, es imprescindible introducir la
componente econmica y el mbito de influencia de la intervencin.

Cuadro N. 39: Nivel de intervencin mtodo NTP 330

Nivel de intervencin NR Significado


I 4000-600 Situacin crtica. Correccin urgente.
II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control.
Mejorar si es posible. Sera conveniente
III 120-40
justificar la intervencin y su rentabilidad.
No intervenir, salvo que un anlisis ms
IV 20
preciso lo justifique.
Fuente: NTP 330

118
10. Contraste de los resultados obtenidos con los estimados a partir de fuentes
de informacin precisas y de la experiencia.

Modelo Operativo

El desarrollo de la propuesta se le ha divido en varias etapas empezando con el


anlisis inicial en cuanto a seguridad de la planta de produccin de la empresa
PASTIFICIO AMBATO C.A hasta los aspectos de mejora propuesto.

1. Anlisis inicial en cuanto a requerimientos legales de seguridad de la


planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A.

- Ubicacin de la empresa en la matriz de mandatos legales en seguridad y


salud acorde al tamao de la empresa.

PASTIFICIO AMBATO C.A es una empresa dedicada a la elaboracin de


productos alimenticios entre los cuales se puede destacar fideos, tallarines,
maicena y avena, los cuales son comercializados principalmente en la zona central
del pas y tambin en otras regiones del mismo con perspectivas de incursionar a
otros pases. En su infraestructura cuenta con su planta de produccin ubicada en
la Avenida Los Guaytambos Atocha Ficoa donde se elabora los productos
mencionados, planta de produccin de harina ubicada en Huachi Chico, puntos
de comercializacin ubicados en Ambato, Quito y Santo Domingo. El personal
total que labora en toda la empresa sobrepasa las 100 personas. Por lo cual est
obligada a cumplir los siguientes requisitos.

Cuadro N. 40: Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamao de la empresa

No.
CLASIFICA
Trabaja ORGANIZACIN EJECUCION
CIN
dores
Botiqun de primeros Diagnstico de Riesgos
auxilios Poltica empresarial
Delegado de Seguridad y Plan mnimo de prevencin de
1a9 Microempresa Salud riesgos
Responsable de prevencin Certificados de salud
de riesgos

Pequea Comit paritario de Poltica empresarial


10 a 49
empresa Seguridad e Higiene Diagnstico de Riesgos

119
Reglamento Interno de SST
Servicio de enfermera Programa de Prevencin
Programa de capacitacin
Responsable de Exmenes mdicos preventivos
Prevencin de Riesgos Registro de accidentes e
incidentes
Planes de emergencia

Comit paritario de Poltica empresarial


Seguridad e Higiene Diagnstico de Riesgos
Reglamento Interno de SST
Responsable de Programa de Prevencin
Mediana
50 a 99 Prevencin de Riesgos Programa de capacitacin
empresa
Registro de accidentes e
Servicio de enfermera o incidentes
servicio mdico Vigilancia de la salud
Planes de emergencia
Sistema de Gestin de Poltica empresarial
Seguridad y Salud : Diagnstico de Riesgos
- Comit paritario de Reglamento Interno de SST
Seguridad e Higiene Programa de Prevencin
- Unidad de Seguridad e Programa de capacitacin
100 o ms Gran empresa
Higiene Registro de accidentes e
- Servicio Mdico de incidentes
Empresa Vigilancia de la salud
- Liderazgo gerencial Registro de Morbilidad laboral
Planes de emergencia
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales

- Ubicacin de la empresa en la matriz de nivel de riesgo segn el sector y


la actividad que realiza.

Segn esta matriz ver Anexo # 3 y la razn social de PASTIFICIO AMBATO


C.A se la considera como:

Cdigo: D
Sector: Industria manufacturera
Actividad: Elaboracin de productos alimenticios y bebidas
Puntuacin: 6 Referente al nivel de riesgo de la empresa segn su actividad
siendo el mximo valor 10
Riesgo: Medio

120
- Verificacin de requerimientos que debe poseer la empresa.

Cuadro N. 41: Cumplimiento de requisitos legales en seguridad por PASTIFICIO AMBATO C.A

PASTIFICIO AMBATO C.A


POSEE
REQUISITO

PARCI
ALME
NTE
SI NO OBSERVACIONES

ORGANIZACION
No lo tienen elaborado como tal pero
Sistema de Gestin de
x posee algunos tems que pide el
Seguridad y Salud
sistema de gestin.
Poseen un comit paritario pero solo
en papel puesto que los integrantes
Comit paritario de no conocen sus funciones y tampoco
x
Seguridad e Higiene se renen y no ha sido renovado
como lo pide el Ministerio de
Relaciones Laborales
Unidad de Seguridad e
x
Higiene
Servicio Mdico de
x
empresa
Se han realizado aspectos puntuales
en cuanto a seguridad y solo
Liderazgo Gerencial x
actividades reactivas a hechos
negativos.
EJECUCIN
Poltica Empresarial x La posee pero no est difundida entre
trabajadores.

Diagnstico de Existe una identificacin de peligros


x pero no a detalle realizado por una
Riesgos
consultora ajena a la empresa.
No est difundido entre sus
Reglamento Interno
trabajadores y no esta actualizado en
de Seguridad y Salud x
el Ministerio de Relaciones
en el Trabajo
Laborales
Programa de
x
prevencin
Programa de
x
capacitacin

121
Registro de accidentes
x
e incidentes
Se realizan revisiones peridicas a
Vigilancia de la salud x los trabajadores pero no referentes a
los riesgos propios de la empresa.
Registro de
x
Morbilidad Laboral
No validado por la SECRETARIA
Planes de Emergencia x NACIONAL DE GESTION DE
RIESGOS
Elaborado Por: Investigador

- Porcentaje de cumplimiento en cuanto al Sistema de Seguridad y Salud en


el trabajo que PASTIFICIO AMBATO C.A debe poseer. Anexo

Cuadro N. 42: Nivel de cumplimiento de Requisitos Sistema de Seguridad y Salud

CUMPLI
PONDERACIN
MIENTO
PASTIFICIO AMBATO C.A VALOR
SI NO
UNITARIO
TOTAL

GESTION ADMINISTRATIVA 5
Sobre Poltica: 4
Compromiso Gerencial con la SST. X SI APLICA
Inversin en Recursos Humanos. X SI APLICA
Inversin en Capacitacin. X SI APLICA
Participacin de Todos los Miembros de la
X SI APLICA
Organizacin.
Asignacin de Recursos en el Presupuesto para
X SI APLICA
SST.
Actuacin con Principios Modernos de Prevencin:
de Lesiones, Dao a la Propiedad y Dao al Medio X SI APLICA
Ambiente.
Sobre Organizacin: 1
Obligatoriedad de la Unidad de Seguridad y Salud
en el Trabajo debidamente conformado y X SI APLICA
funcionando.
Obligatoriedad de un Dispensario Mdico
X SI APLICA
debidamente conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un Comit de Seguridad
X SI APLICA
debidamente conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un Reglamento de Seguridad
interno Aprobado por el Ministerio de Trabajo y X SI APLICA
Recursos Humanos.
Sobre Planificacin: 0
Tiene Objetivos y Metas en SST en los Tres X SI APLICA

122
Niveles.
Tiene un Presupuesto asignado. X SI APLICA
Establece Procedimientos por escrito. X SI APLICA
Existen Establecidos ndices de Control de
X SI APLICA
Cumplimiento.
Sobre Implementacin: 0
Capacitacin a todos los Niveles para la
X SI APLICA
Implementacin del Plan.
Adiestramiento a todos los Niveles para la
X SI APLICA
Implementacin del Plan.
Aplicacin de Procedimientos en los Tres Niveles. X SI APLICA
Documentar por escrito y en detalle de la ejecucin
X SI APLICA
de Tareas.
Registro Sistemtico de Datos en los Tres Niveles. X SI APLICA
Sobre Evaluacin y Seguimiento: 0
Verificar el Cumplimiento de los ndices de
X SI APLICA
Control.
Verificaciones de la eliminacin de Causas
X SI APLICA
Problema.
Ajustan los ndices de Control para Implementar
X SI APLICA
una Mejora Continua.

GESTION DEL TALENTO HUMANO 2


Sobre Seleccin: 0
Selecciona tomando en cuenta Aptitudes. X SI APLICA
Selecciona tomando en cuenta Actitudes. X SI APLICA
Selecciona tomando en cuenta Conocimientos. X SI APLICA
Selecciona tomando en cuenta la Experiencia. X SI APLICA
Obligacin de realizar Exmenes Mdicos
X SI APLICA
Preocupacionales.
Sobre Informacin: 2
Informa a los Niveles Directivos sobre sus
X SI APLICA
Responsabilidades en SST.
Informa a los Trabajadores sobre los Factores
X SI APLICA
Procesos Productivos.
Informa a los Trabajadores sobre los Factores de
X SI APLICA
Riesgo.
Informa a los Trabajadores sobre los Riesgos de
X SI APLICA
Puesto de Trabajo.
Sobre Formacin / Capacitacin: 0

Existen programas sistemticos de capacitacin de


los niveles directivos y de los trabajadores, sobre la
X SI APLICA
prevencin de los factores de riesgos a los que estn
expuestos.

Sobre Adiestramiento: 0

123
La necesidad que en el Plan consten Programas
X SI APLICA
Sistemticos de Adiestramiento.
Sobre Comunicacin: 0
La Necesidad de Mantener una Comunicacin
X SI APLICA
Vertical y Horizontal en los dos sentidos.
La Necesidad de Mantener una Comunicacin
X SI APLICA
Externa en situaciones normales y de Emergencia.

GESTION TECNICA 1
Existe definidas tcnicas de Identificacin de
Factores de Riesgos, aceptadas a nivel Nacional y o X SI APLICA
Internacional.
Existe definidas Tcnicas de Medicin de los
Factores de Riesgos aceptadas a nivel Nacional y o X SI APLICA
Internacional.
Existe definidos los Estndares para la Evaluacin
de los factores de Riesgos a nivel Nacional y o X SI APLICA
Internacional.
Establece Programas Sistemticos de Control de los
factores de Riesgos Identificados, Medidos y X SI APLICA
Evaluados.
Establece Programas de Vigilancia Ambiental y
X SI APLICA
Mdico Psicolgico sobre los Factores de Riesgos.
Existe una Metodologa Estandarizada para la
Investigacin de Accidentes y Enfermedades X SI APLICA
Ocupacionales.
Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo,
X SI APLICA
Predicativo y Correctivo.
Existe un Programa de Inspecciones Planeadas. X SI APLICA
Existe un Plan de emergencia. X SI APLICA PARCIALMENTE

Existe Plan de Incendios y Explosiones. X SI APLICA


Existe Programas de uso y Seleccin de Equipos de
X SI APLICA
Proteccin Individual.
Existe un Sistema de Vigilancia Epidemiolgico. X SI APLICA
Existe un Sistema de Auditoras Internas. X SI APLICA
% TOTAL DE
CUMPLIMIENTO
3,84%
Elaborado Por: Investigador

2. Identificacin de condiciones generales de trabajo de la planta de


produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A

Las condiciones generales de trabajo de la planta de produccin PASTIFICIO


AMBATO C.A se realizan comparando con los diferentes artculos del Decreto
Ejecutivo 2393 que mencionan sobre estos aspectos y que influyan directamente
en la generacin de accidentes para los trabajadores.

124
- Sectorizacin de la planta de produccin.

La planta de produccin se ha divido en las siguientes reas y secciones. Ver


Anexo N. 5

Cuadro N. 43: Sectorizacin de la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A

AREA SECCIN ACTIVIDADES PRINCIPALES


- Entolvar harina.
Lnea de fideo 1. - Amasar.
Produccin - Laminar.
manual - Afinar.
- Troquelar.
Secadores - Secar de fideo.
- Armar cartones
- Envasar de fideo
Envasado a granel
- Pesar.
- Sellar.
Planta 1

- Enfundar fideo.
- Pesar.
Envasado en funda - Sellar.
- Ensacar.
- Cocer.
- Estibar.
Bodega 1
- Despachar.
- Estibar.
Bodega 2
- Despachar.

- Estibar.
Bodega de Maicena - Recepcin de materia prima.
- Despachar.

- Recepcin de materia prima.


Entolvado - Estibar
- Entolvar harina.
Planta 2

- Amasar.
- Gramolar.
Estampadoras - Laminar.
- Afinar.
- Troquelar.

125
Secadores - Secar fideo.
- Ensacar.
Envaso manual - Pesar.
- Cocer.
- Entolvar.
Envaso automtico - Ensacar.
- Cocer.
- Estibar.
Bodega - Apilar.
- Despachar.
- Estibar.
- Entolvar.
- Etiquetar.
Lnea de Avena - Envasar.
- Pesar.
- Sellar.
- Ensacar.
Bodega de envases - Recepcin y despacho de insumos.
- Soldar.
Mantenimiento

- Maquinar.
Mecnica
- Reparaciones.
- Limpieza
- Aserrar
- Pulir
Carpintera
- Clavar
- Colar.
Elaborado Por: Investigador

- Condiciones de orden y limpieza

Para realizar la identificacin de las condiciones de orden y limpieza se utiliza


la lista de chequeo del Anexo N.6

126
Cuadro N. 44: Condiciones de orden y limpieza de la planta 1

PASTIFICIO AMBATO C.A

PAVIMENTOS. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.


PLANTA DE PRODUCCIN 1
LINEA DE ENVASADO ENVASADO BODEGA DE LINEA DE
ASPECTOS OBSERVADOS FIDEO 1
SECADORES
A GRANEL EN FUNDA
BODEGA 1 BODEGA 2
MAICENA MAICENA
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
Estructura de Trabajo
La estructura del lugar de trabajo es slida y apropiada
x x x x x x x x
para su uso.
3 metros (2,5 m. en oficinas) de altura desde el piso
x x x x x x x
hasta el techo.
2 m^2 de superficie libre por trabajador. x x x x x x x x
6 m^3, no ocupados, por trabajador. x x x x x x x x
Pavimento:
Pavimento fijo, regular y no resbaladizo x x x x x x x x
Pavimento seco, limpio y libre de materias resbaladizas. x x x x x x x x
Orden y limpieza:
Condiciones de orden y limpieza correctas x x x x x x x x
Las caractersticas de los suelos, techos y paredes
x x x x x x x x
permiten su limpieza y mantenimiento peridico
Las operaciones de limpieza no suponen un riesgo para
x x x x x x x x
los trabajadores que las efectan ni para terceros.
*Las ventanas y vanos de iluminacin cenital son de
fcil limpieza y esta es segura, estn dotados de x x x x x x x x
dispositivos para tal fin.
La limpieza es frecuente y fuera de las horas de trabajo,
x x x x x x x x
con tiempo para ventilar
Se dispone de un lugar apropiado para guardar los tiles
x x x x x x x x
y productos de limpieza
Elaborado Por: Investigador

127
Cuadro N. 45: Condiciones de orden y limpieza de la planta 2

PASTIFICIO AMBATO C.

PAVIMENTOS. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.


PLANTA DE PRODUCCIN 2
ENVASADO ENVASADO LINEA DE BODEGA DE
ASPECTOS OBSERVADOS ENTOLVADO ESTAMPANDORAS SECADORES BODEGA
MANUAL AUTOMATICO AVENA ENVASES
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
Estructura de Trabajo
La estructura del lugar de trabajo es slida y
x x x x x x x x
apropiada para su uso.
3 metros (2,5 m. en oficinas) de altura desde el
x x x x x x x x
piso hasta el techo.
2 m^2 de superficie libre por trabajador. x x x x x x x x
6 m^3, no ocupados, por trabajador. x x x x x x x x
Pavimento:
Pavimento fijo, regular y no resbaladizo x x x x x x x x
Pavimento seco, limpio y libre de materias
x x x x x x x x
resbaladizas.
Orden y limpieza:
Condiciones de orden y limpieza correctas x x x x x x x x
Las caractersticas de los suelos, techos y
paredes permiten su limpieza y mantenimiento x x x x x x x x
peridico
Las operaciones de limpieza no suponen un
riesgo para los trabajadores que las efectan ni x x x x x x x x
para terceros.
*Las ventanas y vanos de iluminacin cenital
son de fcil limpieza y esta es segura, estn x x x x x x x
dotados de dispositivos para tal fin.
La limpieza es frecuente y fuera de las horas de
x x x x x x x x
trabajo, con tiempo para ventilar
Se dispone de un lugar apropiado para guardar
x x x x x x x x
los tiles y productos de limpieza
Elaborado Por: Investigador

128
Cuadro N. 46: Condiciones de orden y limpieza rea de mantenimiento

PASTIFICIO AMBATO C.A

PAVIMENTOS. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.


MANTENIMIENTO
ASPECTOS OBSERVADOS MECANICA CARPINTERIA
SI NO NP SI NO NP

Estructura de Trabajo
La estructura del lugar de trabajo es slida y apropiada para
x x
su uso.
3 metros (2,5 m. en oficinas) de altura desde el piso hasta el
x x
techo.
2 m^2 de superficie libre por trabajador. x x
6 m^3, no ocupados, por trabajador. x x
Pavimento:
Pavimento fijo, regular y no resbaladizo x x
Pavimento seco, limpio y libre de materias resbaladizas. x x
Orden y limpieza:
Condiciones de orden y limpieza correctas x x
Las caractersticas de los suelos, techos y paredes permiten su
x x
limpieza y mantenimiento peridico
Las operaciones de limpieza no suponen un riesgo para los
x x
trabajadores que las efectan ni para terceros.
*Las ventanas y vanos de iluminacin cenital son de fcil
limpieza y esta es segura, estn dotados de dispositivos para x x
tal fin.
La limpieza es frecuente y fuera de las horas de trabajo, con
x x
tiempo para ventilar
Se dispone de un lugar apropiado para guardar los tiles y
x x
productos de limpieza
Elaborado Por: Investigador

- Iluminacin en reas de trabajo

Para realizar la identificacin de las condiciones de iluminacin en el rea de


trabajo se utiliza la lista de chequeo del Anexo N. 7

129
Cuadro N. 47: Condiciones de iluminacin planta 1

PASTIFICIO AMBATO C.A

ILUMINACIN EN LOS LUGARES DE TRABAJO


PLANTA DE PRODUCCIN 1
LINEA DE ENVASADO ENVASADO BODEGA DE LINEA DE
ASPECTOS OBSERVADOS SECADORES BODEGA 1 BODEGA 2
FIDEO 1 A GRANEL EN FUNDA MAICENA MAICENA
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP

Existen fuentes de luz naturales. x x x x x x x x


Existen fuentes de luz artificiales. x x x x x x x x
Fuentes naturales con elementos que evitan
x x x x x x x x
el deslumbramiento directos (cortinas,)
Fuentes artificiales de alta luminancia con x x x x x x x x
protecciones que evitan deslumbramientos.
Se evitan el deslumbramiento indirecto
x x x x x x x x
producido por superficies reflectantes.
Sistemas o fuentes de luz que no perjudican
la percepcin de los contrastes, de la x x x x x x x x
profundidad o de la distancia a los objetos.
La distribucin de niveles de iluminacin es
x x x x x x x x
uniforme.
La iluminacin de cada zona se adapta a las
caractersticas de la actividad a realizar en x x x x x x x x
ella.
Se dispone de un alumbrado de emergencia
y de seguridad en el caso de un fallo de x x x x x x x x
alumbrado normal.
Elaborado Por: Investigador

130
Cuadro N. 48: Condiciones de iluminacin planta 2

PASTIFICIO AMBATO C.A

ILUMINACIN EN LOS LUGARES DE TRABAJO


PLANTA DE PRODUCCIN 2
ENVASADO ENVASADO LINEA DE BODEGA DE
ASPECTOS OBSERVADOS ENTOLVADO ESTAMPANDORAS SECADORES BODEGA
MANUAL AUTOMATICO AVENA ENVASES
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
Existen fuentes de luz naturales. x x x x x x x x
Existen fuentes de luz artificiales. x x x x x x x x
Fuentes naturales con elementos que
evitan el deslumbramiento directos x x x x x x x x
(cortinas,)
Fuentes artificiales de alta luminancia
con protecciones que evitan x x x x x x x x
deslumbramientos.
Se evita el deslumbramiento indirecto
x x x x x x x x
producido por superficies reflectantes.
Sistemas o fuentes de luz que no
perjudican la percepcin de los
x x x x x x x x
contrastes, de la profundidad o de la
distancia a los objetos.
La distribucin de niveles de
x x x x x x x x
iluminacin es uniforme.
La iluminacin de cada zona se adapta
a las caractersticas de la actividad a x x x x x x x x
realizar en ella.
Se dispone de un alumbrado de
emergencia y de seguridad en el caso x x x x x x x x
de un fallo de alumbrado normal.
Elaborado Por: Investigador

131
Cuadro N. 49: Condiciones de iluminacin en rea de mantenimiento

PASTIFICIO AMBATO C.A


ILUMINACIN EN LOS LUGARES DE TRABAJO
MANTENIMIENTO
ASPECTOS OBSERVADOS MECANICA CARPINTERIA

SI NO NP SI NO NP
Existen fuentes de luz naturales. x x
Existen fuentes de luz artificiales. x x
Fuentes naturales con elementos que evitan el x x
deslumbramiento directos (cortinas,)
Fuentes artificiales de alta luminancia con protecciones x x
que evitan deslumbramientos.
Se evita el deslumbramiento indirecto producido por x x
superficies reflectantes.
Sistemas o fuentes de luz que no perjudican la
percepcin de los contrastes, de la profundidad o de la x x
distancia a los objetos.
La distribucin de niveles de iluminacin es uniforme. x x
La iluminacin de cada zona se adapta a las x x
caractersticas de la actividad a realizar en ella.
Se dispone de un alumbrado de emergencia y de
x x
seguridad en el caso de un fallo de alumbrado normal.

Elaborado Por: Investigador

- Salidas y vas de circulacin y evacuacin.

En la identificacin de las salidas y vas de circulacin y evacuacin en las


reas de trabajo se utiliza la lista de chequeo del Anexo N. 8

132
Cuadro N. 50: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 1

PASTIFICIO AMBATO C.A


SALIDAS Y VIAS DE CIRCULACION Y EVACUACION
PLANTA DE PRODUCCIN 1
LINEA DE ENVASADO ENVASADO BODEGA DE LINEA DE
ASPECTOS OBSERVADOS FIDEO 1
SECADORES
A GRANEL EN FUNDA
BODEGA 1 BODEGA 2
MAICENA MAICENA
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
PUERTAS
Anchura mnima de puertas exteriores 1,20 m. x x x x x x x x
Las puertas de emergencia abren hacia el exterior, de forma
fcil.
x x x x x x x x
Las puertas de emergencia y de acceso a los puestos de
trabajo no estn cerradas con llave durante el trabajo.
x x x x x x x x
Las puertas de emergencia no son correderas ni
x x x x x x x x
giratorias. (estn prohibidas)
La distancia mx. entre puertas de salida al exterior es de 45
m
x x x x x x x x
Zonas con riesgos especiales de explosin, incendio,
intoxicacin,... disponen de dos salidas.
x x x x x x x x
VIAS Y SALIDAS
Vas y salidas libres de obstculos. x x x x x x x x
Las vas y salidas desembocan directamente al
x x x x x x x x
exterior o a zona de seguridad.
Existen salidas de emergencia y estn sealizadas, as
x x x x x x x x
como su recorrido.
Las vas y salidas de evacuacin equipadas con iluminacin
de seguridad de suficiente intensidad, autonoma de 1hora y x x x x x x x x
suministro independiente.
La utilizacin de las vas de circulacin segn el uso previsto
es de forma fcil y con total seguridad para el personal y los x x x x x x x x
vehculos.
* Las vas para el paso simultneo y seguro de
x x x x x x x x
vehculos y peatones tienen la anchura necesaria.
* Las vas de circulacin para vehculos estn a una distancia segura de
puertas, portones y zonas de paso de peatones, pasillos y escaleras. x x x x x x x x
Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas
x x x x x x x x
estn protegidas.
Anchura mnima de pasillos 1 m. x x x x x x x x
Elaborado Por: Investigador

133
Cuadro N. 51: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 2
PASTIFICIO AMBATO C.A

SALIDAS Y VIAS DE CIRCULACION Y EVACUACION


PLANTA DE PRODUCCIN 2
ENVASADO ENVASADO LINEA DE BODEGA DE
ASPECTOS OBSERVADOS ENTOLVADO ESTAMPANDORAS SECADORES
MANUAL AUTOMATICO
BODEGA
AVENA ENVASES
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
PUERTAS
Anchura mnima de puertas exteriores 1,20 m. x x x x x x x x
Las puertas de emergencia abren hacia el exterior, de forma
fcil.
x x x x x x x x
Las puertas de emergencia y de acceso a los puestos de
trabajo no estn cerradas con llave durante el trabajo.
x x x x x x x x
Las puertas de emergencia no son correderas ni giratorias.
(estn prohibidas)
x x x x x x x x
La distancia mx. entre puertas de salida al exterior es de 45
m
x x x x x x x x
Zonas con riesgos especiales de explosin, incendio,
x x x x x x x x
intoxicacin,... disponen de dos salidas.
VIAS Y SALIDAS
Vas y salidas libres de obstculos. x x x x x x x x
Las vas y salidas desembocan directamente al exterior o a
x x x x x x x x
zona de seguridad.
Existen salidas de emergencia y estn sealizadas,
x x x x x x x x
as como su recorrido.
Las vas y salidas de evacuacin equipadas con iluminacin
de seguridad de suficiente intensidad, autonoma de 1hora y x x x x x x x x
suministro independiente.
La utilizacin de las vas de circulacin segn el uso
previsto es de forma fcil y con total seguridad para el x x x x x x x x
personal y los vehculos.
* Las vas para el paso simultneo y seguro de vehculos y
peatones tienen la anchura necesaria.
x x x x x x x x
* Las vas de circulacin para vehculos estn a una
distancia segura de puertas, portones y zonas de paso de x x x x x x x x
peatones, pasillos y escaleras.
Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas estn
protegidas.
x x x x x x x x
Anchura mnima de pasillos 1 m. x x x x x x x x
Elaborado Por: Investigador

134
Cuadro N. 52: Salidas y vas de circulacin y evacuacin del rea de mantenimiento.

PASTIFICIO AMBATO C.A


SALIDAS Y VIAS DE CIRCULACION Y EVACUACION
MANTENIMIENTO
ASPECTOS OBSERVADOS MECANICA CARPINTERIA

SI NO NP SI NO NP
PUERTAS
Anchura mnima de puertas exteriores 1,20 m. x x
Las puertas de emergencia abren hacia el exterior, de
x x
forma fcil.
Las puertas de emergencia y de acceso a los puestos de
x x
trabajo no estn cerradas con llave durante el trabajo.
Las puertas de emergencia no son correderas ni
x x
giratorias. (estn prohibidas)
La distancia mx. entre puertas de salida al exterior es
x x
de 45 m
Zonas con riesgos especiales de explosin, incendio,
x x
intoxicacin,... disponen de dos salidas.
VIAS Y SALIDAS
Vas y salidas libres de obstculos. x x
Las vas y salidas desembocan directamente al exterior o
x x
a zona de seguridad.
Existen salidas de emergencia y estn sealizadas, as
x x
como su recorrido.
Las vas y salidas de evacuacin equipadas con
iluminacin de seguridad de suficiente intensidad, x x
autonoma de 1hora y suministro independiente.
La utilizacin de las vas de circulacin segn el uso
previsto es de forma fcil y con total seguridad para el x x
personal y los vehculos.
* Las vas para el paso simultneo y seguro de vehculos
x x
y peatones tienen la anchura necesaria.
* Las vas de circulacin para vehculos estn a una
distancia segura de puertas, portones y zonas de paso de x x
peatones, pasillos y escaleras.
Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas estn
x x
protegidas.
Anchura mnima de pasillos 1 m. x x
Elaborado Por: Investigador

135
- Escaleras fijas en las instalaciones de las plantas de produccin

La planta de produccin dispone de escaleras fijas en sus reas de trabajo que


segn su disposicin es utilizada por los trabajadores para hacer sus actividades,
para la identificacin de sus condiciones se utiliza la lista de chequeo del Anexo
N. 9

Cuadro N. 53: Escaleras fijas en rea de lnea de fideo 1 y 2

PASTIFICIO AMBATO C.A

ESCALERAS FIJAS
LINEA DE FIDEO 1 Y 2
ESCALERA
ESCALERA DE ESCALERA DE
PARA
AMASADORAS AMASADORAS
PLATAFORMA
LINEA DE LINEA DE
ASPECTOS OBSERVADOS FIDEO 1
DE
FIDEO 2
ENTOLVADO
NO

NO

NO
NP

NP

NP
SI

SI

SI
Tienen suficiente resistencia. x x x
Estn slidamente adosadas a edificios, x x x
mquinas e instalaciones.
Anchura mnima 40 cm. x x x
Distancia mxima entre peldaos
x x x
30cm.
Distancia del frente de escalones a
pared ms prxima al lado del ascenso x x x
es de 75 cm.
Distancia de la parte posterior de los
escalones al objeto fijo ms prximo es x x x
de 16 cm.
Espacio libre de 50 cm. a ambos lados
del eje de la escalera (si no existen x x x
jaulas u otros dispositivos).
Sobrepasan 1 m. la plataforma
x x x
superior.
A partir de 4 m. disponen de una
proteccin circundante (salvo en x x x
conductos, pozos angostos,..)
A partir de 9 metros de altura hay x x x
descansos cada 9 metros o fraccin.
Ancho del peldao adecuado (al menos
23 cm) x x x
Elaborado Por: Investigador

136
Cuadro N. 54: Escaleras fijas en rea de lnea de maicena y bodegas

PASTIFICIO AMBATO C.A

ESCALERAS FIJAS
LINEA DE MAICENA Y BODEGAS
ESCALERA DE
ESCALERA 1 ESCLERA 2
ENTOLVADO
BODEGA BODEGA
ASPECTOS OBSERVADOS MAICENA

NO

NO

NO
NP

NP

NP
SI

SI

SI
Tienen suficiente resistencia. x x x
Estn slidamente adosadas a edificios, x x x
mquinas e instalaciones.
Anchura mnima 40 cm. x x x
Distancia mxima entre peldaos
x x x
30cm.
Distancia del frente de escalones a
pared ms prxima al lado del ascenso x x x
es de 75 cm.
Distancia de la parte posterior de los
escalones al objeto fijo ms prximo es x x x
de 16 cm.
Espacio libre de 50 cm. a ambos lados
del eje de la escalera (si no existen x x x
jaulas u otros dispositivos).
Sobrepasan 1 m. la plataforma
x x x
superior.
A partir de 4 m. disponen de una
proteccin circundante (salvo en x x x
conductos, pozos angostos,..)
A partir de 9 metros de altura hay x x x
descansos cada 9 metros o fraccin.
Ancho del peldano adecuado (al menos
23 cm) x x x
Elaborado Por: Investigador

- Servicios higinicos y locales de descanso

En la planta de produccin disponen servicios higinicos particulares para cada


rea de trabajo y para la identificacin de sus condiciones se utiliza la lista de
chequeo del Anexo N.10

137
Cuadro N. 55: Servicios higinicos y locales de descanso de planta de produccin

PASTIFICIO AMBATO C.A


SERVICIOS HIGIENICOS Y LOCALES DE DESCANSO
PLANTA DE PRODUCCION
PLANTA MANTENIMI
PLANTA 2 OFICINAS
ASPECTOS OBSERVADOS 1 ENTO

NO

NO

NO

NO
NP

NP

NP

NP
SI

SI

SI

SI
Los lugares de trabajo disponen de agua potable. x x x x
Vestuarios, duchas, lavabos, y retretes:
Si los trabajadores deben llevar ropa especial
de trabajo el lugar de trabajo dispone de
vestuarios. (Aconsejable 2 m ^2 por x x x x
trabajador que finaliza simultneamente la
jornada).
Si los vestuarios no son necesarios, se
dispone no obstante de colgadores o armarios x x x x
para colocar la ropa.
Vestuarios provistos de asientos. x x x x
Vestuarios provistos de armarios o casilleros
individuales con llave y de capacidad x x x x
suficiente.
Los vestuarios, locales de aseo y retretes se
sitan prximos entre ellos o se encuentran
x x x x
integrados a los lugares de trabajo, y si estn
separados la comunicacin debe ser fcil.
Locales de aseo provistos de espejos. x x x x

Locales de aseo provistos de lavabos con x x x x


agua corriente, caliente si es necesaria.
Locales de aseo provistos de jabn individual
x x x x
o dispensador.
Locales de aseo provistos de toallas
x x x x
individuales u otro sistema de secado.
Si se realizan trabajos sucios, contaminantes o que
originan elevada sudoracin, los locales de aseo x x x x
disponen de duchas de agua caliente y fra, y los
medios de limpieza que sean necesarios.
Retretes provistos de descarga automtica. x x x x
Retretes provistos de papel higinico. x x x x
Cabina de retrete provista de puerta con
x x x x
cierre interior y con percha.
Retretes provistos de lavabos si no estn
x x x x
integrados en locales de aseo.
Retretes si han de ser utilizados por mujeres
x x x x
provistos de recipientes especiales y cerrados.
La dotacin de los vestuarios, locales de aseo y
retretes debe ser suficiente para el nmero de
trabajadores que accedan a ellos.( Aconsejable
x x x x
mn. 1 cada 10 personas)

138
Los vestuarios, locales de aseo y retretes no
se utilizan para usos distintos de para los que x x x x
estn destinados.
Los vestuarios, locales de aseo y retretes
estn separados para hombres y mujeres, o se x x x x
prev su utilizacin por separado.
Elaborado Por: Investigador

- Local de primeros auxilios y contenido del botiqun

PASTIFICIO AMBATO C.A en su planta de produccin dispone de un local


que sirve como enfermera y dispone tambin de un solo botiqun de primeros
auxilios y para la identificacin de sus condiciones se utiliz la lista de chequeo
del Anexo N.11

Cuadro N. 56: Locales de primeros auxilios y contenido de botiqun

PASTIFICIO AMBATO C.A


MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
ASPECTOS OBSERVADOS SI NO NP
Existe botiqun porttil. x
Botiqun claramente sealizado. x
Contenido mnimo del botiqun :
Desinfectantes x
Antispticos x
Gasas estriles x
Algodn hidrfilo x
Venda x
Esparadrapo x
Apsitos adhesivos x
Tijeras x
Pinzas x
Guantes desechables x
Existe formacin permanentemente en la oficina con formacin en
primeros auxilios.
x
Si en el Local de Trabajo tiene ms de 50 trabajadores, o 25 si lo
determina la autoridad laboral, dispone de un local destinado a primeros x
auxilios y otras posibles atenciones sanitarias.
Contenido mnimo de los locales de primeros auxilios: botiqun,
camilla y fuente de agua potable.
x
Los locales de primeros auxilios estn prximos a los puestos de
trabajo y son de fcil acceso.
x
Local de primeros auxilios estn claramente sealizados. x
Elaborado Por: Investigador

139
- Servicios de cocina y comedor

PASTIFICIO AMBATO C.A en su planta de produccin dispone de un


servicio de cocina y comedor, para la identificacin de sus condiciones se utiliz
la lista de chequeo del Anexo N.12.

Cuadro N. 57: Servicios de cocina y comedor

PASTIFICIO AMBATO C.A


SERVICIOS DE COCINA Y COMEDOR
ASPECTOS OBSERVADOS SI NO NP
Local con pisos, paredes y techos lisos y de fcil limpieza. x
Captacin de humos con campanas de extraccin si es
x
necesario.
Residuos alimenticios en recipientes cerrados hasta su
x
evacuacin.
Alimentos conservados en lugares y temperaturas adecuadas. x
Agua potable para la preparacin de alimentos. x
Buen estado de higiene y limpieza. x
Elaborado Por: Investigador

- Peligros de atrapamientos en mquinas.

Las principales afectaciones sufridas por los trabajadores en las instalaciones


de la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A se deben a
atrapamientos en mquinas sobre todo de extremidades superior y en particular de
manos y falanges de los dedos. Para la identificacin se utiliza la lista de chequeo
del Anexo N.13.

Se analizaron 38 mquinas para determinar los peligros de atrapamientos que


presentan segn la deficiencia de las mismas en cuanto a elementos mviles de
transmisin y elementos mviles que intervienen en el trabajo.

140
Grfico N. 34: Atrapamientos en elementos mviles de transmisin
Elaborado Por: Investigador

Grfico N. 35: Atrapamientos en elementos mviles de transmisin


Elaborado Por: Investigador

3. Identificacin de peligros y estimacin de riesgos en la planta de


produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A

Para la identificacin de peligros y estimacin de riesgos se utiliza la matriz


PGV (Probabilidad, Gravedad y Vulnerabilidad) del Ministerio de Relaciones
Laborales. Ver Anexo N.14

141
Los resultados encontrados en las diferentes reas de la planta de produccin
de PASTIFICIO AMBATO C.A se expresan en las siguientes estadsticas.

- Totalidad de riesgos estimados en la planta de produccin PASTIFICIO


AMBATO C.A.

Cuadro N. 58: Totalidad de riesgos estimados en la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO


C.A

FACTORES DE RIESGO

ERGONOMICOS

PSICOSOCIALE

ACCIDENTES
BIOLOGICOS
MECANICOS

QUIMICOS

MAYORES
FISICOS

TOTAL
FACTORES

S
TOTAL 164 457 46 79 154 248 226 1374
Elaborado Por: Investigador

FACTORES DE RIESGO ESTIMADOS EN LA PLANTA DE


PRODUCCION PASTIFICIO AMBATO C.A

500
450
400
350
300
TOTAL

250
200
150
100
50
0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICO PSICOSOCIAL ACCIDENTES
S ES MAYORES
FACTORES DE RIESGO 164 457 46 79 154 248 226

Grfico N. 36: Totalidad de riesgos estimados en la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO


C.A
Elaborado Por: Investigador

142
FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO

RIESGOS MODERADOS
500 RIESGOS IMPORTANTES
450 RIESGOS INTOLERABLES

400

350

300

250

200

150

100

50

0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ACCIDENTES


MAYORES

Grfico N. 37: Riesgos estimados segn su nivel en la planta de produccin PASTIFICIO


AMBATO C.A
Elaborado Por: Investigador

- Totalidad de riesgos estimados por su nivel en la planta de produccin


PASTIFICIO AMBATO C.A.

Cuadro N. 59: Totalidad de riesgos estimados por su nivel en la planta de produccin


PASTIFICIO AMBATO C.A

FACTORES DE RIESGO
NIVEL
DEL INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS TOTAL
RIESGO
TOTAL 89 786 499 1374
Elaborado Por: Investigador

143
RIESGOS SEGN SU NIVEL EN LA PLANTA DE
PRODUCCIN PASTIFICIO AMBATO C.A

800
700
600
500
400
300
200
100
0
INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS
NIVEL DEL RIESGO 89 786 499

Grfico N. 38: Totalidad de riesgos estimados segn su nivel en la planta de produccin


PASTIFICIO AMBATO C.A
Elaborado Por: Investigador

- Totalidad de riesgos estimados por su tipo y nivel en cada una de las reas
en la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A.

LINEA DE FIDEO 1
Cuadro N. 60: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1

LINEA DE FIDEO 1
PSICOSOCIALE
ERGONOMICO

ACCIDENTES
BIOLOGICOS
MECANICOS

QUIMICOS

MAYORES
ESTIMADOS

FISICOS

TOTAL
RIESGOS

INTOLERABLES 19 4 0 0 1 0 0 24
IMPORTANTES 42 85 1 0 56 34 78 296
MODERADOS 11 81 6 20 2 54 2 176
TOTAL 72 170 7 20 59 88 80 496
Elaborado Por: Investigador

144
ESTIMACION FACTORES DE RIESGO LINEA DE FIDEOS 1

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
ERGONOMICO PSICOSOCIALE ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
S S MAYORES
FACTORES DE RIESGO 72 170 7 20 59 88 80

Grfico N. 39: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1


Elaborado Por: Investigador

FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO


- LINEA DE FIDEO 1
180 RIESGOS MODERADOS

160 RIESGOS IMPORTANTES

140 RIESGOS INTOLERABLES

120

100

80

60

40

20

0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ACCIDENTES


MAYORES

Grfico N. 40: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1


Elaborado Por: Investigador

145
LINEA DE FIDEO 2

Cuadro N. 61: Riesgos estimados en la lnea de fideo 2

LINEA DE FIDEO 2

ERGONOMICOS
ENCONTRADOS

PSICOSOCIALE

ACCIDENTES
MAYORES
BIOLOGICOS
MECANICOS
FISICOS

TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS

S
INTOLERABLES 6 5 0 0 13 0 2 26
IMPORTANTES 31 21 3 0 24 80 39 198
MODERADOS 6 102 17 20 0 33 19 197
TOTAL 43 128 20 20 37 113 60 421
Elaborado Por: Investigador

ESTIMACION FACTORES DE RIESGO LINEA DE FIDEOS 2

140

120

100

80

60

40

20

0
ERGONOMICO PSICOSOCIALE ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
S S MAYORES
FACTORES DE RIESGO 43 128 20 20 37 113 60

Grfico N. 41: Riesgos estimados en la lnea de fideo 2


Elaborado Por: Investigador

146
FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO
- LINEA DE FIDEO 2
140

120
RIESGOS MODERADOS
100 RIESGOS IMPORTANTES
RIESGOS INTOLERABLES
80

60

40

20

0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ACCIDENTES


MAYORES

Grfico N. 42: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de fideo 1


Elaborado Por: Investigador

LINEA DE MAICENA

Cuadro N. 62: Riesgos estimados en la lnea de maicena

LINEA DE MAICENA
PSICOSOCIALE
ERGONOMICO
ENCONTRADO

ACCIDENTES
BIOLOGICOS

MAYORES
MECANICOS
FISICOS

TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS

INTOLERABLES 0 0 0 0 5 0 0 5
IMPORTANTES 6 28 2 0 15 8 29 88
MODERADOS 9 33 7 20 0 2 5 76
TOTAL 15 61 9 20 20 10 34 169
Elaborado Por: Investigador

147
ESTIMACION FACTORES DE RIESGO LINEA DE MAICENA

70

60

50

40

30

20

10

0
ERGONOMIC PSICOSOCIA ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
OS LES MAYORES
FACTORES DE
15 61 9 20 20 10 34
RIESGO

Grfico N. 43: Riesgos estimados en la lnea de maicena


Elaborado Por: Investigador

FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO


- LINEA DE MAICENA
70

RIESGOS MODERADOS
60
RIESGOS IMPORTANTES

50 RIESGOS INTOLERABLES

40

30

20

10

0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ACCIDENTES


MAYORES

Grfico N. 44: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de maicena


Elaborado Por: Investigador

148
LINEA DE AVENA

Cuadro N. 63: Riesgos estimados en la lnea de avena

LINEA DE AVENA

ERGONOMICOS
ENCONTRADOS

PSICOSOCIALE

ACCIDENTES
MAYORES
BIOLOGICOS
MECANICOS
FISICOS

TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS

S
INTOLERABLES 0 0 0 0 1 0 5 6
IMPORTANTES 12 18 0 0 18 11 27 86
MODERADOS 1 24 0 12 1 6 1 45
TOTAL 13 42 0 12 20 17 33 137
Elaborado Por: Investigador

ESTIMACION FACTORES DE RIESGO LINEA DE AVENA


45

40

35

30

25

20

15

10

0
ERGONOMICO PSICOSOCIALE ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
S S MAYORES
FACTORES DE RIESGO 13 42 0 12 20 17 33

Grfico N. 45: Riesgos estimados en la lnea de avena


Elaborado Por: Investigador

149
FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO
- LINEA DE AVENA
45
RIESGOS MODERADOS
40 RIESGOS IMPORTANTES

35 RIESGOS INTOLERABLES

30

25

20

15

10

0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ACCIDENTES


MAYORES

Grfico N. 46: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de avena


Elaborado Por: Investigador

MANTENIMIENTO Y BODEGAS

Cuadro N. 64: Riesgos estimados en reas de mantenimiento y bodegas

MANTENIMIENTO Y BODEGAS
PSICOSOCIALE
ERGONOMICO
ENCONTRADO

ACCIDENTES
BIOLOGICOS

MAYORES
MECANICOS
FISICOS

TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS

INTOLERABLES 0 14 1 1 8 2 2 28
IMPORTANTES 21 42 9 4 10 16 16 118
MODERADOS 0 0 0 2 0 2 1 5
TOTAL 21 56 10 7 18 20 19 151
Elaborado Por: Investigador

150
ESTIMACION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE
MANTENIMIENTO Y BODEGAS
60

50

40

30

20

10

0
ERGONOMIC PSICOSOCIA ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
OS LES MAYORES
FACTORES DE
21 56 10 7 18 20 19
RIESGO

Grfico N. 47: Riesgos estimados en reas de mantenimiento y bodegas


Elaborado Por: Investigador

FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO


- AREA DE MANTENIMIENTO Y BODEGAS

60 RIESGOS MODERADOS
RIESGOS IMPORTANTES
50 RIESGOS INTOLERABLES

40

30

20

10

0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ACCIDENTES


MAYORES

Grfico N. 48: Riesgos estimados segn su nivel en reas de mantenimiento y bodegas


Elaborado Por: Investigador

151
4. Valoracin de riesgos mecnicos en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A

Para la valoracin de riesgos mecnicos se utiliz la metodologa de la NPT


300 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo de Espaa.

En el proceso de valoracin se los realizo para los riesgos mecnicos que


presentan un nivel de intolerables y que pueden traer una consecuencia directa de
accidente para los trabajadores de la planta de produccin de PASTIICIO
AMBATO C.A.

RIESGOS MECANICOS SEGN SU NIVEL ESTIMADO


EN LA PLANTA DE PRODUCCIN PASTIFICIO
AMBATO C.A

250

200

150

100

50

0
INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS
NIVEL DEL RIESGO 23 194 240

Grfico N. 49: Riesgos mecnicos estimados segn su nivel en reas en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A
Elaborado Por: Investigador

152
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Laminar masa para lograr reducir su espesor.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento de manos en los cilindros de laminado.
Condicin Insegura: Cilindros de laminado rotatorios sin protecciones.
Estudio: Las mquinas de laminado poseen rodillos que giran a una determinada
velocidad uno con respecto a otro, con una holgura determinada para reducir el
espesor de la masa, son mquinas envejecidas cuyos controles estn en posiciones
inadecuadas, no poseen manuales de operacin y el operador est en contacto
directo con ellos.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - Situacin crtica
Actuacin frente al riesgo: Correccin urgente.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Adems se recomienda
reformar el tipo de trabajo para estas mquinas como es reducir el ritmo de
trabajo, dotar de sealtica, dar un espaciamiento adecuada entre mquinas
pausas activas, estudio ergonmico del trabajador a la mquina.

153
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Cortar masa laminado.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento de manos en los cilindros de laminado.
Condicin Insegura: Cilindros de laminado rotatorios sin protecciones.
Estudio: Una vez laminada la masa esta tiene que ser enrollada en ejes destinados
para ello, por lo cual el operario debe hacer cortes para que tenga una
determinada longitud, adems corta imperfecciones de la misma, este trabajo lo
hace en la misma mquina de laminado en la cual los rodillos siguen movindose.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II
Actuacin frente al riesgo: Corregir y adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Adems se recomienda
colocar dispositivos en la mquina que permita realizar paros mientras efecta
otras actividades, adems de paros de emergencia.

154
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Enrollar masa laminada en ejes.
Riesgo: Transmisin de maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento en transmisin por correa de las mquinas de laminado.
Condicin Insegura: Transmisin de laminadoras sin guardas de proteccin.
Estudio: Las laminadoras utilizan transmisin por correa para lograr rotar los
cilindros de laminado los cuales estn sin guardas fijas ni mviles de proteccin,
los operarios constantemente estn alrededor de las mquinas y en la actividad de
enrollar es cuando ms cerca estn de la transmisin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Corregir y adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES: Adoptar medidas de control.
Segn el art. 82 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, las transmisiones por
correa a menos 2.60 metros del suelo o de una plataforma de trabajo estarn
protegidas por resguardos. Cambiar la forma de enrollar la masa sin tenga que
intervenir el trabajador.

155
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Colocar masa lamina y enrollada en coche para llevar ha
estampado.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento en transmisin por correa de las mquinas de laminado.
Condicin Insegura: Transmisin de laminadoras sin guardas de proteccin.
Estudio: La disposicin de los ejes para enrollar la masa laminada estn muy
cerca de la transmisin por correa de las mquinas al enrollar y al poner la masa
enrollada los operarios trabajan muy cerca de la transmisin a lo cual se suma que
las mquinas estn muy cercanas una de otra.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 82 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, las transmisiones por
correa a menos 2.60 metros del suelo o de una plataforma de trabajo estarn
protegidas por resguardos. Cambiar la forma de enrollar la masa sin tenga que
intervenir el trabajador. La colocacin de la masa enrollada en el eje se realiza a
una distancia ms alejada de la transmisin para la cual adaptar la mquina para
llevar a cabo dicha accin.

156
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 14/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Dosificacin manual de agua y harina en amasadora.
Riesgo: Espacio reducido.
Peligro: Atrapamiento o arrastre en eje mezclador de la amasadora.
Condicin Insegura: Eje mezclador de amasadora descubierto.
Estudio: La amasadora dispone de un eje con aspas que sirven para mezclar agua
y harina y lograr una masa consistente, para lo cual el operario debe controlar la
dosificacin de las dos substancias a travs de vlvulas manuales de apertura y
cierre los cuales estn muy cerca de la amasadora y que por la disposicin de la
plataforma y las vlvulas el operarios puede caer o ser atrapado.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Se recomienda que la
amasadora disponga de su proteccin para que el trabajador al realizar su
operacin de dosificacin no tenga el riesgo de ser atrapado o caiga en la
amasadora. Adems se puede automatizar el proceso de dosificacin.

157
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 14/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Inspeccionar calidad de la mezcla en la amasadora.
Riesgo: Espacio fsico reducido.
Peligro: Atrapamiento o arrastre en eje mezclador de la amasadora.
Condicin Insegura: Eje mezclador de amasadora descubierto.
Estudio: Las amasadoras de la lnea de fideo 2 se encuentra sobre una plataforma
las cuales estn muy cerca una de otra, el rea por donde deben circular es muy
pequeo, adems estn colocados tableros de control y tuberas de la dosificacin.
El operario para la inspeccin debe colocarse muy cerca de la amasadora que
tiene descubierto el eje mezclador.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Se recomienda que la
amasadora disponga de su proteccin para que el trabajador al realizar su
operacin de dosificacin no tenga el riesgo de ser atrapado o caiga en la
amasadora.

158
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 15/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Apilar sacos de fideo a granel
Riesgo: Trabajo en altura.
Peligro: Cada de distinto nivel.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La planta 2 cuenta con un rea de apilamiento de fideo a granel que se
encuentra cercana a dos reas de trabajo y de circulacin concurrente por los
trabajadores, en dicha rea se apila sacos de 25 kg en rumas de ms de 10 sacos
para lo cual el estibador debe subir por los propios sacos y en escaleras de mano
para llegar a los puntos ms altos.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
adquirir elevadores para que los trabajadores no deban subir a travs de escaleras
de mano o por los sacos.

159
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 15/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Estibar sacos para su comercializacin o apilamiento.
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La planta 2 cuenta con un rea de apilamiento de fideo a granel que se
encuentra cercana a dos reas de trabajo y de circulacin concurrente por los
trabajadores, en dicha rea se apila sacos de 25 kg en rumas de ms de 10 sacos,
por la irregularidad propia del fideo los sacos se ven abultados y al momento de
apilarlos las rumas pierden estabilidad lo que hace que los trabajadores tengan
incomodidad al circular por dicha rea.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje.

160
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 15/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Apilar sacos de fideo a granel
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La planta 2 cuenta con un rea de apilamiento de fideo a granel que se
encuentra cercana a dos reas de trabajo y de circulacin concurrente por los
trabajadores, en dicha rea se apila sacos de 25 kg en rumas de ms de 10 sacos,
por la irregularidad propia del fideo los sacos se ven abultados y al momento de
apilarlos las rumas pierden estabilidad lo que hace que los trabajadores deben
realizar su actividad de apilamiento con mucha precaucin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - situacin crtica.
Actuacin frente al riesgo: Correccin urgente.
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje. Adquirir
elevadores para que los trabajadores no deban subir a travs de escaleras de
mano o por los sacos.

161
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en secadores.
Riesgo: Espacio fsico reducido.
Peligro: Corte, enganche, abrasin entre componentes del secador.
Condicin Insegura: Elementos mecnicos rotatorios, lugares poco inaccesibles,
desorganizacin en el trabajo.
Estudio: Las actividades de mantenimiento en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A son correctivas es decir cuando hay desperfectos de
las mquinas, en los secadores la problemtica bsica es en las transmisiones
internas las cuales se encuentra en lugares poca accesibles al operador para lo cual
debe adoptar posturas de trabajo incomodas, adems que el trabajo es
desorganizado y sin supervisin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 92 Captulo IV del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
mantenimiento sea preventivo y programado. Las actividades de mantenimiento
deben ser en base a las recomendaciones del fabricante para lo cual se
recomienda hacer planes de mantenimiento con una adecuada supervisin.

162
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en estampadoras.
Riesgo: Maquinaria desprotegida.
Peligro: Aplastamiento, corte, enganche, impacto, punzonamiento y entre
componentes de las estampadoras.
Condicin Insegura: Elementos mecnicos rotatorios que pueden echar andar
repentinamente, lugares poco inaccesibles, desorganizacin en el trabajo.
Estudio: Las actividades de mantenimiento son correctivas nicamente cuando
hay desperfectos de las mquinas, en las estampadoras la problemtica bsica es
en las transmisiones, rodillos de cilindrado y afinado que por la presencia de masa
se atascan.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 92 Captulo IV del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
mantenimiento sea preventivo y programado. Las actividades de mantenimiento
deben realizarse en una forma ordena siguiendo procedimientos y utilizando
herramientas adecuadas con la maquinaria detenida y con la precaucin de que
nadie la pueda poner en funcionamiento.

163
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Aserrado de madera.
Riesgo: Desorden.
Peligro: Cizallamiento, cortes, cadas del mismo nivel, golpes.
Condicin Insegura: rea de trabajo completamente desorganizada, mquinas
desprotegidas, conexiones elctricas defectuosas, piso sin limpieza.
Estudio: Las actividades realizadas en el rea de carpintera son desorganizadas
en un ambiente desordenado con mquinas sin protecciones y adecuadas para el
trabajo.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Aplicar a esta rea de trabajo una metodologa de 5 S, que permita tener un lugar
limpio, ordenado y organizado para que la presencia de objetos intiles sean
eliminados del rea, la limpieza del piso sea regular y que la viruta sea
eliminada adecuadamente para que no exista puntos de ignicin en el lugar.

164
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera.
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Aserrado de madera.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Cizallamiento, cortes.
Condicin Insegura: Mquinas envejecida, sin dispositivos y guardas de
proteccin adecuadas, controles mando obsoletos.
Estudio: Las actividades realizadas en el rea de carpintera son desorganizadas
en un ambiente desordenado con mquinas sin protecciones y adecuadas para el
trabajo a tal punto que ha ocurri un accidente en el cual un trabajador perdi las
falanges de sus dedos en la mano derecha.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - situacin crtica
Actuacin frente al riesgo: Correccin urgente.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin cortante presenten riesgos a trabajadores. Se recomienda las mquinas
de acerrado sean renovadas a otras que permitan el trabajo con riesgos mnimos
al trabajador.

165
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera.
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 18/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Armaje de telares
Riesgo: Uso de herramientas cortantes y/o punzantes
Peligro: Cortes, punzamientos, golpes, impactos.
Condicin Insegura: Herramientas no adecuadas, deterioradas y envejecidas.
Estudio: El armaje de telares bsicamente consiste en elaborar una cada
descubierta por un lado y en el otro una malla, para lo cual utilizan tijeras, clavos,
martillos, goma. Debido a la contextura de la malla las tijeras utilizadas son
inadecuadas por lo que un mal manejo puede derivarse en cortaduras, los martillos
tienen mangos no ergonmicos e inapropiados para la actividad. La madera por el
uso puede desprenderse astillas e impregnarse en el trabajador.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 95 Captulo VI del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que las
herramientas de mano estarn construidas con materiales resistentes, apropiadas
por su tamao a la operacin, sin desgastes ni defectos, la unin entro los
elementos firmes, los mangos y empuaduras adecuados y ergonmicos, filos
cortantes y punzantes afilados y tendrn un lugar adecuado para su almacenaje.

166
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 1 y 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 18/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en estampadoras, secadores, mezcladoras
Riesgo: Uso de herramientas cortantes y/o punzantes
Peligro: Cortes, punzamientos, golpes, impactos.
Condicin Insegura: Herramientas no adecuadas, deterioradas y envejecidas.
Estudio: De las varias actividades de mantenimiento en las diferentes
maquinarias el uso de herramientas es generalizado para procesos de montaje,
ensamblaje y de precisin, estas herramientas presentan filos cortantes y
punzantes que en algn momento pueden provocar corte y perforaciones en la piel
del trabajador.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 95 Captulo VI del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que las
herramientas de mano estarn construidas con materiales resistentes, apropiadas
por su tamao a la operacin, sin desgastes ni defectos, la unin entro los
elementos firmes, los mangos y empuaduras adecuados y ergonmicos, filos
cortantes y punzantes afilados y tendrn un lugar adecuado para su almacenaje.

167
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 1 y 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en mezcladoras, tolvas, envasadoras
automticas.
Riesgo: Cadas de distinto nivel
Peligro: Golpes, impactos, torceduras, traumatismos.
Condicin Insegura: Mquinas ubicadas en lugares altos.
Estudio: Las actividades de mantenimiento muchas veces requieren subirse sobre
las mquinas ubicadas en lugares altos, para lo cual los trabajadores de
mantenimiento no tienen sitios apropiados para sujetarse y mantenerse estable
adems trabajan sin arneses de seguridad que pueda evitar sus cadas.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Se recomienda que los trabajos de mantenimiento en lugares altos sean
programados adecuadamente en el cual se establezca procedimientos a seguir,
proteccin a utilizar, utilizacin de arneses y que la maquinaria este
completamente apagada.

168
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 1 y 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento
Riesgo: Cada de objetos en manipulacin.
Peligro: Golpes, impactos, aplastamientos
Condicin Insegura: Herramientas inadecuada, lugares de difcil acceso, objetos
y piezas de formas irregulares y gran masa.
Estudio: Las actividades de mantenimiento requiere en muchos de los casos
utilizar herramientas de gran tamao o a su vez remplazar piezas de gran volumen
y masa, los cuales pueden provocar gran dao en el caso de que estos caigan sobre
alguna parte de la anatoma del trabajador, ya que tienen formas irregulares y el
modo de sujetarles no son los ms recomendadas.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Para actividades de mantenimiento donde se tenga que utilizar herramientas de
gran tamao y mover piezas de la misma consideracin se recomienda utilizar
equipos apropiados como tecles, mesas mviles, sujetadores como cadenas y
sogas, poleas de tal manera que el trabajador este lo menos posible expuesto a
que el objeto en manipulacin se caiga.

169
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Mecnica
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Operar tornos, fresadoras y moladoras.
Riesgo: Proyeccin de solidos o lquidos
Peligro: Golpes a gran velocidad por partculas proyectadas, incrustaciones de
limallas en ojos.
Condicin Insegura: Tornos, moladoras y fresadores sin protecciones.
Estudio: Los operarios trabajan en tornos, moladoras y fresadoras para elaborar
componentes o repuestos que no existen en el mercado, las mquinas no disponen
de guardas de proteccin y los trabajadores no utilizan protecciones visuales y de
rostro.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas que eviten el
desprendimiento de partculas a gran velocidad, se recomienda tambin que los
trabajadores utilicen pantallas o caretas en sus rostros.

170
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Trabajo en maderas.
Riesgo: Proyeccin de solidos o lquidos
Peligro: Golpes a gran velocidad por partculas proyectadas, incrustaciones de
astillas en ojos.
Condicin Insegura: Mquinas sin proteccin
Estudio: Las mquinas en la carpintera son muy antiguas y todas las
adecuaciones realizadas han hecho que su utilizacin no sea tan segura puesto que
no dispone de protecciones, el lugar donde estn instaladas es pequeo por lo cual
estn muy juntas unas a otras, el trabajador no utiliza ninguna proteccin
adicional para protegerse.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas que eviten el
desprendimiento de partculas a gran velocidad, se recomienda tambin que los
trabajadores utilicen pantallas o caretas en sus rostros, ropa adecuada y una
organizacin adecuada en el trabajo.

171
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 20/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Recepcin.
Riesgo: Piso irregular y resbaladizo.
Peligro: Cadas, torceduras, golpes.
Condicin Insegura: Piso con presencia de material resbaladizo y sin
mantenimiento.
Estudio: Las actividades de recepcin son muy constantes durante la jornada de
trabajo en el cual se est descargando materia prima, harina, maicena para su
procesamiento, en la cual los trabajadores estn circulando varias veces por pisos
irregulares y resbaladizos por la presencia de material particulado propio de la
harina, adems el piso con el tiempo presenta varias irregularidades y que no han
sido sujetas de mantenimiento.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 23 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
piso sea de material consistente, no deslizante ni susceptible de serlo, adems
debe de ser de fcil limpieza. Por lo cual se recomienda tambin a Pastificio
Ambato C.A que realice un mantenimiento total a los pisos de sus instalaciones.

172
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 20/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Despacho
Riesgo: Piso irregular y resbaladizo.
Peligro: Cadas, torceduras, golpes.
Condicin Insegura: Piso con presencia de material resbaladizo y sin
mantenimiento.
Estudio: Las actividades de despacho son muy constantes durante la jornada de
trabajo en el cual se est embarca producto terminado, en la cual los trabajadores
estn circulando varias veces por pisos principalmente resbaladizos por su propia
constitucin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 23 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
piso sea de material consistente, no deslizante ni susceptible de serlo, adems
debe de ser de fcil limpieza. Por lo cual se recomienda tambin a Pastificio
Ambato C.A que realice un mantenimiento total a los pisos de sus instalaciones.

173
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 22/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Recepcin.
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La recepcin demanda que los trabajadores estn expuestos a
derrumbamiento de producto apilado puesto que los lugares por donde deben
circular estn muy cercanos a zonas destinadas para almacenamiento.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - corregir
Actuacin frente al riesgo: Corregir urgentemente
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje.

174
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 22/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Despacho
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La recepcin demanda que los trabajadores estn expuestos a
derrumbamiento de producto apilado puesto que los lugares por donde deben
circular estn muy cercanos a zonas destinadas para almacenamiento.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA

CONTINUADA FRECUENTE OCASIONAL ESPORADICA NIVEL DE


4 3 2 1 EXPOSICION

MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA NIVEL DE


Entre 40 y 24 Entre 20 y 10 Entre 8 y 6 Entre 4 y 2 PORBABILIDAD

MORTAL MUY GRAVE GRAVE LEVE NIVEL DE


100 60 25 10 CONSECUENCIA

I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO

CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - corregir
Actuacin frente al riesgo: Corregir urgentemente
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje.

175
5. Priorizacin de los riesgos mecnicos en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A

Los riesgos de priorizarse para que las acciones de control fluyan en sentido
del ms urgente al menos urgente de tal manera que los recursos asignados a su
disminucin sean los adecuados.

En funcin del nivel de riesgo se actuara sobre:

Los que presenten situacin crtica.


Sobre los que tengan mayor probabilidad de ocurrencia.
Los que desencadenen consecuencia muy graves.
Los que presente ms riesgo para un grupo grande de trabajadores.
Los que presenten mayor tiempo de exposicin.

Segn el mtodo NTP 330 la forma de actuacin es

Situacin crtica, correccin urgente.


Corregir y adaptar medidas de control.
Mejorar si es posible. Justificando la intervencin y su rentabilidad.
No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo justifique.

En este sentido la jerarquizacin se hizo en base a estos criterios y se muestra en


la tabla a continuacin.

176
Cuadro N. 65: Riesgos mecnicos valorados

NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL


RIESGO PELIGRO CONDICION INSEGURA DEFICIEN EXPOSICIO PROBABILI CONSECUE DE
CIA N DAD NCIA RIESGO

Maquinaria Atrapamiento de manos en Cilindros de laminado


6 4 24 25 600
desprotegida los cilindros de laminado. rotatorios sin protecciones.
Maquinaria Atrapamiento de manos en Cilindros de laminado
6 3 18 25 450
desprotegida los cilindros de laminado. rotatorios sin protecciones.
Transmisin de Atrapamiento en
maquinaria transmisin por correa de Transmisin de laminadoras 6 3 18 25 450
desprotegida las mquinas de laminado. sin guardas de proteccin.
Transmisin de Atrapamiento en
Transmisin de laminadoras
maquinaria transmisin por correa de 6 3 18 25 450
sin guardas de proteccin.
desprotegida las mquinas de laminado.
Atrapamiento o arrastre en
Espacio fsico Eje mezclador de amasadora
eje mezclador de la 2 3 6 60 360
reducido. descubierto.
amasadora.
Atrapamiento o arrastre en
Espacio fsico Eje mezclador de amasadora
eje mezclador de la 2 3 6 60 360
reducido. descubierto.
amasadora.
Lugares y forma de
Trabajo en altura. Cada de distinto nivel. 6 2 12 25 300
apilamiento no adecuados.
Cada de objetos
Lugares y forma de
por Golpes y aplastamiento. 6 3 18 25 450
apilamiento no adecuados.
derrumbamiento
Cada de objetos Lugares y forma de
por Golpes y aplastamiento. apilamiento no adecuados. 6 3 18 60 1080
derrumbamiento

177
Elementos mecnicos
Corte, enganche, abrasin
Espacio fsico rotatorios, lugares poco
entre componentes del 6 1 6 60 360
reducido. inaccesibles, desorganizacin
secador.
en el trabajo.
Aplastamiento, corte, Elementos mecnicos
enganche, impacto, rotatorios que pueden echar
Maquinaria
punzonamiento y entre andar repentinamente, lugares 6 1 6 60 360
desprotegida
componentes de las poco inaccesibles,
estampadoras. desorganizacin en el trabajo.
rea de trabajo completamente
Cizallamiento, cortes, desorganizada, mquinas
Desorden cadas del mismo nivel, desprotegidas, conexiones 2 4 8 25 200
golpes. elctricas defectuosas, piso sin
limpieza.
Mquinas envejecida, sin
Maquinaria dispositivos y guardas de
Cizallamiento, cortes. 10 3 30 60 1800
desprotegida proteccin adecuadas,
controles mandos obsoletos.
Uso de
herramientas Cortes, punzamientos, Herramientas no adecuadas,
6 3 18 25 450
cortantes y/o golpes, impactos. deterioradas y envejecidas.
punzantes
Uso de
herramientas Cortes, punzamientos,
6 3 18 25 450
cortantes y/o golpes, impactos. Herramientas no adecuadas,
punzantes deterioradas y envejecidas.
Cadas de distinto Golpes, impactos, Mquinas ubicadas en lugares
6 1 6 60 360
nivel torceduras, traumatismos. altos.

178
Herramientas inadecuadas,
Cada de objetos en Golpes, impactos, lugares de difcil acceso,
6 1 6 25 150
manipulacin. aplastamientos objetos y piezas de formas
irregulares y gran masa.
Golpes a gran velocidad
Proyeccin de por partculas proyectadas, Tornos, moladoras y
6 3 18 25 450
solidos o lquidos incrustaciones de limallas fresadores sin protecciones.
en ojos.
Golpes a gran velocidad
Proyeccin de por partculas proyectadas,
Mquinas sin proteccin 6 3 18 25 450
solidos o lquidos incrustaciones de astillas en
ojos.
Piso con presencia de material
Piso irregular y
Cadas, torceduras, golpes. resbaladizo y sin 2 3 6 25 150
resbaladizo.
mantenimiento.
Piso con presencia de material
Piso irregular y
Cadas, torceduras, golpes. resbaladizo y sin 2 3 6 25 150
resbaladizo.
mantenimiento.
Cada de objetos
Lugares y forma de
por Golpes y aplastamiento. 6 3 18 60 1080
apilamiento no adecuados.
derrumbamiento.
Cada de objetos
Lugares y forma de
por Golpes y aplastamiento. 6 3 18 60 1080
apilamiento no adecuados.
derrumbamiento.

Elaborado Por: Investigador

179
6. Programa de prevencin de riesgos mecnicos en la planta de produccin
de PASTIFICIO AMBATO C.A

El programa de prevencin de riesgos mecnicos debe incluir procedimientos,


actuaciones y medios de prevencin con el fin de minimizar los riesgos
potenciales para los trabajadores, protegiendo adems bienes e instalaciones de la
planta de produccin de Pastificio Ambato C.A. Los controles que se lleven a
cabo deben estar orientados en su orden a la fuente, medio y persona de tal
manera que se tenga protecciones colectivas e individuales.

a. Protecciones en mquinas

Segn el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 11 inciso 3, el empresario est obligado


a mantener en buen estado de servicio las instalaciones, mquinas, herramientas y
materiales para un trabajo seguro.

Los medios ms utilizados para garantizar la proteccin contra peligros que


presentan las mquinas son las guardas de proteccin, para las cuales se hacen
referencia los siguientes aspectos. Los resguardos debern ser diseados,
construidos y usados de manera que:

- Suministren una proteccin eficaz.


- Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
- No ocasionen inconvenientes ni molestias al operario.
- No interfieran innecesariamente la produccin.
- Constituyan preferentemente parte integrante de la mquina.
- Estn construidas de material metlico o resistente al impacto a que
puedan estar sometidos.
- No constituyan un riesgo en s.
- Estn fuertemente fijados a la mquina, piso o techo, sin perjuicio de la
movilidad necesaria para labores de mantenimiento o reparacin.

En la tabla siguiente se hace referencia a los tipos y caractersticas de los


resguardos para las mquinas de la planta de produccin de PACA.

180
Cuadro N. 66: Protecciones en mquinas (Resguardos fijos y mviles)

AREA EQUIPO RESGUARDO (FIJO O MOVIL) REFERENCIA

Colocar resguardo fijo en sistemas de


LINEA DE FIDEO 1 LAMINADORAS
trasmisin por bandas de las mquinas.

Colocar resguardo fijo en sistemas de


LINEA DE FIDEO 1 ENROSCADORAS
trasmisin por cadena de las mquinas.

Colocar resguardo fijo en sistemas de


CARPINTERIA ASERRADORA
trasmisin por banda de la mquina.

Colocar resguardo fijo en sistemas de


CARPINTERIA CEPILLADORA
trasmisin por banda de la mquina.

181
Cuadro N.67: (Continuacin)
AREA EQUIPO RESGUARDO (FIJO O MOVIL) REFERENCIA

Colocar resguardos mviles o sensores de


LINEA DE FIDEO 1 LAMINADORAS deteccin en sistemas de alimentacin
por rodillos de la mquina.

Colocar resguardos mviles o sensores de


LINEA DE FIDEO 1 ENROSCADORAS deteccin en sistemas de alimentacin
por rodillos de la mquina.

Colocar resguardo fijo en los troqueles de


LINEA DE FIDEO 1 ESTAMPADORAS
las estampadoras.

Colocar sensores de deteccin en


LINEA DE FIDEO 1 ESTAMPADORAS sistemas de alimentacin por rodillos de la
mquina.

182
Cuadro N.67: (Continuacin)
AREA EQUIPO RESGUARDO (FIJO O MOVIL) REFERENCIA

Colocar resguardos fijos que impidan


LINEA DE FIDEO 1 Y 2 AMASADORAS
acceso a husillo mezclador.

Colocar resguardos mviles en rea de


LINEA DE MAICENA SELLADORA
sellado de la mquina.

LINEA DE FIDEO 1 Y 2 ESTAMPADORAS Resguardos mviles en la sierra de corte.

Colocar resguardos mviles o fijos en la


LINEA DE FIDEO 2 SECADORES transmisin por cadena de los secadores
de fideo en lnea automtica.

Elaborado Por: Investigador

183
b. Separacin de mquinas, superficie y cubicacin en locales y puestos
de trabajo.

Segn el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 73 en las instalaciones de las mquinas


fijas se observaran las siguientes normas.

- Las mquinas estarn situadas en reas de amplitud suficiente que permita


su correcto montaje y una ejecucin segura de las operaciones.
- Se ubicaran sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las
cargas estticas y dinmicas previsibles.
- Las mquinas que, por la naturaleza de las operaciones que realizan, sean
fuente de riesgo para la salud, se protegern debidamente para evitarlos o
reducirlos.

Art. 74 La separacin de las mquinas ser la suficiente para que los operarios
desarrollen su trabajo holgadamente y sin riesgo y estarn en funcin de:

- De la amplitud de movimientos de los operarios y de los propios


elementos de la mquina necesarios para la ejecucin del trabajo.
- De la forma y volumen del material de alimentacin, de los productos
elaborados y del material de desecho.
- De las necesidades de mantenimiento.
- Cuando el operario deba situarse para trabajar entre una pared del local y
la mquina la distancia entre las partes ms salientes fijas o mviles de
esta y dicha pared no podr ser inferior a 800 milmetros.
- Se establecer una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del
puesto de trabajo, o en su caso de la parte ms saliente de la mquina que
en ningn caso ser inferior a 400 milmetros. Dicha zona se sealizara en
forma clara y visible para los trabajadores.

Art. 24 La separacin entre mquinas u otros aparatos, ser suficiente para que
los trabajadores puedan ejecutar su labor cmodamente y sin riesgo, no ser
menor a 800 milmetros, contndose esta distancia a partir del punto ms salientes
del recorrido de las partes mviles de cada mquina.

184
Cuando existan hornos, calderos o cualquier otra mquina o aparato que sea un
foco radiante de calor, se dejara un espacio libre de trabajo dependiendo de la
intensidad, que como mnimo ser de 1.50 metros.

Art 22. Los locales de trabajo reunirn las siguientes condiciones mnimas.

- Tres metros de altura del piso al techo como mnimo.

Los puestos de trabajo en dicho locales tendrn:

- Dos metros cuadrados de superficie por cada trabajador.


- Seis metros cbicos de volumen para cada trabajador

Art 23. Los suelos, techos y paredes debern ser:

- El pavimento constituir un conjunto homogneo, liso y continuo. Sera de


material consistente y no deslizante.
- Techos y tumbados tendrn condiciones suficientes para resguardar a
trabajadores de inclemencias del tiempo.
- Las paredes y tumbados tendrn enlucidos firmemente adheridos para
evitar desprendimientos.

En la tabla siguiente se hace referencia a los aspectos a mejorarse en la planta


de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A.

Cuadro N. 67: Caractersticas puesto de trabajo

AREA DESCRIPCION REFERENCIA


Dar mantenimiento a
tumbados o cambio de
LINEA DE FIDEO 1 paneles de eternit pues
existe presencia de
hongos, moho

185
Realizar una
redistribucin del rea
de trabajo para cumplir
LINEA DE FIDEO 1
normativas de rea y
cubicacin de puestos
de trabajo.
Aplicar metodologa 5s
para mejorar la limpieza
ENTOLVADO DE y el ordenamiento del
HARINA rea de trabajo, para
evitar principalmente
piso resbaladizo.
Determinar reas
propicias para
almacenamiento
SECADORES LINEA
temporal de producto,
DE FIDEO 1
para evitar acumulacin
y reducir espacios de
trabajo y circulacin.

Separar mquina
laminadora de la pared
LINEA DE FIDEO 1
una distancia de 800
mm como mnimo.

Separar maquinaria
llenadora de maicena de
LINEA DE MAICENA la pared una distancia
de 800 mm como
mnimo.

186
Realizar una
redistribucin del rea
de trabajo para cumplir
CARPINTERIA
normativas de rea y
cubicacin de puestos
de trabajo.
Realizar sealtica de
pisos para determinar
vas de circulacin con
LINEA DE FIDEO 2
separacin a secadores
de 1.5 metros como
mnimo.
Delimitar puestos de
trabajo considerando
LINEA DE FIDEO 2
aspectos de rea
envasado a granel
mnima y volumen
adecuado (2 m2 y 6 m3)
Delimitar zona de
LINEA DE FIDEO 2 trabajo con respecto al
envasado automtico. rea de
almacenamiento.
Delimitar
adecuadamente el rea
ALMACENAMIENTO
de almacenamiento de
A GRANEL LINEA
las vas de circulacin y
2
zonas de trabajo.

Delimitar puestos de
trabajo considerando
LINEA DE MAICENA aspectos de rea
mnima y volumen
adecuado (2 m2 y 6 m3)

187
adems separarla del
rea de almacenamiento
de fideo a granel.
Delimitar puestos de
ALMACENAMIENTO trabajo considerando
FIDEO A GRANEL aspectos de rea
LINEA DE FIDEO 1 mnima y volumen
adecuado (2 m2 y 6 m3)
Elaborado Por: Investigador

c. Manipulacin y almacenamiento de materiales.

Segn el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 128, se debe tomar en cuenta las
siguientes consideraciones para manejo de materiales.

- El transporte o manejo de materiales en lo posible deber ser mecanizado,


utilizando ara el efecto elementos como carretillas, vagonetas, elevadores,
transportadoras de bandas, gras, montacargas y similares.
- Los trabajadores encargados de la manipulacin de carga de materiales
debern ser instruidos sobre la forma adecuada para efectuar las citadas
operaciones con seguridad.
- Cuando se levanten o conduzcan objetos pesados por dos o ms
trabajadores, la operacin ser dirigida por una sola persona, a fin de
asegurar la unidad de accin.
- El peso mximo de la carga que puede soportar un trabajador ser segn la
siguiente relacin.

Varones hasta 16 aos.. 35 libras


Mujeres hasta 18 aos..20 libras
Varones de 16 a 18 aos50 libras
Mujeres de 18 a 21 aos25 libras
Mujeres de 21 aos o ms.50 libras
Varones de ms de 18 aos... hasta 175 libras

188
- No se deber exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de
carga cuyo peso pueda comprometer su salud o seguridad.
- Los operarios destinados a trabajo de manipulacin irn provistos de las
prendas de proteccin personal apropiadas a los riesgos que estn
expuestos.

Art. 129 El almacenamiento de materiales debe ser:

- Almacenados de forma que no se interfiera con el funcionamiento


adecuado de las mquinas u otros equipos, el paso libre en los pasillos y
lugares de trnsito y el funcionamiento eficiente de los equipos contra
incendios y la accesibilidad a los mismos.
- El apilado y desapilado debe hacerse en las debidas condiciones de
seguridad, prestndole especial atencin a la estabilidad de la ruma y a la
resistencia del terreno sobre el que se encuentra.
- Cuando las rumas tengan alturas superiores a 1.50 metros se
proporcionara medios de acceso seguros, siendo aconsejable el empleo de
cintas transportadoras y medios mecnicos, siempre que se rebasen los 2.5
metros de altura.
- El apilado de sacos y sobre todo cuando no existan paredes que puedan
sujetar las rumas, se recomienda.
1. Orientar el cierre de los sacos al interior de la ruma colocando la fila
inmediatamente superior cruzada.
2. Formar la ruma en pirmide, dejando deponer, cada cuatro o cinco
filas, el saco correspondiente a los extremos.

Cuadro N. 68: Caractersticas de manejo y almacenamiento de materiales

AREA DESCRIPCION REFERENCIA


Utilizar pallets
ALMACENAMIENTO adecuados a la forma y
A GRANEL LINEA tamao de los sacos de
2 fideo, apilar en
configuracin cruzada.

189
Apilar en
configuracin cruzada
ALMACENAMIENTO
y en forma de
ENFUNDADO
pirmide. Dotar de
LINEA 2
iluminacin adecuada
al lugar.
Apilar en
configuracin cruzada
BODEGA DE y en forma de
MAICENA pirmide. Utilizar
pallets adecuados al
tamao del producto.
Apilar en forma
piramidal tratando que
BODEGA - 1 CAJAS so lo haga con apoyos
DE CARTON ya sea en la pared o
adecuaciones como
pilares.

Apilar en forma de
pirmide. No obstruir
BODEGA 1
con producto vas de
circulacin.

Apilar en forma de
pirmide. No obstruir
BODEGA 2
con producto vas de
circulacin.
Elaborado Por: Investigador

d. Plataformas y escaleras de servicios

Segn el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 19, todas las escaleras, plataformas y
descansos ofrecern suficiente resistencia para soportar una carga mvil no menor

190
de 500 kg por metro cuadrado y con un coeficiente de seguridad de 4, las
escaleras y plataformas de material perforado no tendrn intersticios u orificios
que permitan cadas de objetos.

- Las escaleras, excepto las de servicio, tendrn al menos 900 mm de ancho


y estarn libres de todo obstculo. La inclinacin respecto de la horizontal,
no podr ser menor de 20 grados ni superior a 45 grados.
- Los escalones, excluidos los salientes, tendrn al menos 230 milmetros de
huella, ni menos de 130 milmetros de altura o contrahuella.
- Toda escalera de cuatro o ms escalones deber estar provista de su
correspondiente barandilla y pasamanos sobre cada lado libre.
- Las escaleras de servicio, tales como gradas de sala de mquinas o
calderos, o las gradas que conducen a plataformas o servicios de
mquinas, deben ser al menos de 600 mm de ancho.
- La inclinacin de las escaleras de servicio no ser mayor de 60 grados y la
profundidad de la huella en los escalones no menor de 150 milmetros.
- Las partes metlicas de las escaleras sern de acero, hierro forjado,
fundicin maleable u otro material equivalente y estarn adosadas a los
edificios, depsitos, mquinas o elementos que la precisen.
- En las escaleras fijas la distancia entre el frente de los escalones y las
paredes ms prximas al lado de ascenso, ser por lo menos de 750
milmetros. La distancia entre la parte posterior de los escalones y el
objeto fijo ms prximo ser por lo menos de 60 milmetros y habr un
espacio libre de 500 milmetros a ambos lados del eje de la escalera, si no
est provisto de reas metlicas protectoras u otros dispositivos
equivalentes.
- Los pisos de la plataforma de trabajo y los pasillos de comunicacin entre
las mismas, estarn slidamente unidos, se mantendrn libres de
obstculos y sern de material antideslizante.
- Las plataformas situadas a ms de tres metros de altura, estarn protegidas
en todo su contorno por barandillas y rodapis. Altura barandilla de 900
milmetros, rodapis de altura mnima de 200 milmetros.

191
Cuadro N. 69: Plataformas y escaleras de servicio

AREA DESCRIPCION REFERENCIA


Cambiar escalera
respetando
LINEA DE FIDEO 2 -
dimensiones de huella
ESCALERA DE
y contrahuella del
AMASADORAS
escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.

Cambiar escalera de
madera por una
LINEA DE FIDEO 1 metlica, respetando
ESCALERAS DE dimensiones de huella
ENTOLVADO y contrahuella del
escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.

Dotar a la plataforma
de barandillas con
LINEA DE FIDEO 1 altura mnima de 900
PLATAFORMA DE mm y cambiar el
ENTOLVADO material de la
plataforma para que no
sea resbaladiza.
Cambiar escalera
respetando
LINEA DE FIDEO 2 - dimensiones de huella
ESCALERA DE y contrahuella del
AMASADORAS escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.

192
Dotar escaleras para
apilamiento
BODEGA 1- respetando
ESCALERAS DE dimensiones de huella
PISOS y contrahuella del
escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.

Dotar escalera para


apilamiento
BODEGA 2- respetando
ESCALERAS DE dimensiones de huella
PISOS y contrahuella del
escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.

Elaborado Por: Investigador

e. Herramientas manuales de trabajo

Segn el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 95, las herramientas manuales de


trabajo tendrn las siguientes caractersticas.

- Las herramientas de mano estarn construidas con materiales resistentes,


sern las ms apropiadas por sus caractersticas y tamao para la operacin
a realizar, y no tendrn defectos ni desgastes que dificulten su correcta
utilizacin.
- La unin entre sus elementos ser firme, para quitar cualquier rotura o
proyeccin de los mismos.
- Los mangos o empuaduras sern de dimensin adecuada, no tendrn
bordes agudos ni superficies resbaladizas y sern aislantes en caso
necesario. Estarn slidamente fijados a la herramienta, sin que sobresalga
ningn perno, clavo o elemento de unin, y en ningn caso, presentarn
aristas o superficies cortantes.

193
- Las partes cortantes o punzantes se mantendrn debidamente afiladas.
- Toda herramienta manual se mantendr en perfecto estado de
conservacin. Cuando se observen rebabas, fisuras u otros desperfectos
debern ser corregidos, o, si ello no es posible, se desechar la
herramienta.
- Durante su uso estarn libres de grasas, aceites u otras sustancias
deslizantes.
- Para evitar cadas, cortes o riesgos anlogos, se colocarn en
portaherramientas o estantes adecuados.
- Se prohbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u
otros lugares elevados, para evitar su cada sobre los trabajadores.
- Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se utilizarn cajas
o fundas adecuadas.
- Los operarios cuidarn convenientemente las herramientas que se les haya
asignado, y advertirn a su jefe inmediato de los desperfectos observados.
- Las herramientas se utilizarn nicamente para los fines especficos de
cada una de ellas.

Cuadro N. 70: Herramientas manuales de trabajo

AREA DESCRIPCION REFERENCIA


Cambiar cuchillos de
corte a unos con mango
LINEA DE FIDEO 2 antideslizante y
CUCHILLOS DE ergonmico, dotar de
CORTE DE MASA portaherramientas,
utilizarle solo para los
fines pertinentes
Cambiar cuchillos de
LINEA DE FIDEO 1 corte a unos con mango
CUCHILLOS DE antideslizante y
CORTE DE MASA ergonmico, dotar de
portaherramientas,

194
utilizarle solo para los
fines pertinentes.
Renovar herramientas
deterioradas.
Dotar de
CARPINTERIA portaherramientas fijo y
mvil al lugar de trabajo.
No utilizar para tareas
no destinadas.

Renovar herramientas
deterioradas por otras
ergonmicas y de fcil
manejo.
MANTENIMIENTO Dotar de
portaherramientas fijo y
mvil al lugar de trabajo.
No utilizar para tareas
no destinadas.

Elaborado Por: Investigador

f. Mquinas herramientas rea de mantenimiento

Debido a que en el rea de mantenimiento se desarrollan trabajos especficos y


sobre todo de mantenimiento correctivo en piezas averiadas se establecer una
serie de consideraciones preventivas en cuanto al control en la fuente, medio y
persona resumidos en el siguiente cuadro.

195
Cuadro N. 71: Trabajo con mquinas herramientas.

MQUINA
PELIGROS FRECUENTES MEDIDAS A ADOPTAR REFERENCIA
HERRAMIENTA
Atrapamientos producidos por: - Proteccin por resguardos, pantallas,
- Intervencin manual en el barreras, etc.
punto de operacin. - Evitar la medicin de cotas con la
- Aproximacin al punto de herramienta o pieza en movimiento.
operacin por necesidades de - Suprimir el acabado con lima.
fabricacin. - Mejorar la accesibilidad de los
Mecanizado por - Puesta en marcha intempestiva dispositivos de refrigeracin.
arranque de viruta de la mquina. - Hacer inaccesible el cargador de tiles
(torno, fresa, - Desplazamiento de mesas, mediante la instalacin de resguardos o
taladro) carros, ajuste de piezas. por alejamiento del cargador.
- Bancadas mviles contra - Tener en cuenta las distancias extremas de
objetos fijos. los desplazamientos de mesas u otros
- Atrapamiento de ropa holgada, rganos mviles.
cabello, etc. - Colocar resguardos a los husillos de
- Volantes de maniobra arrastre y usar ropa ajustada. No usar
guantes ni llevar anillos, cadenas, collares.

196
Golpes producidos por: - Colocacin de resguardos protectores o
- Proyeccin de virutas. pantallas.
- Proyeccin de tiles o trozos - Resguardo regulable en una fresadora.
Mecanizado por de los mismos. - Utilizacin de gafas en caso de eliminar
arranque de viruta - Proyeccin de llaves de por razn justificable el resguardo
(torno, fresa, aprietes. correspondiente.
taladro) - Utilizar llaves con dispositivo expulsador.
- Efectuar correctamente los amarres, dotar
a los circuitos de una vlvula de
retencin.
Heridas y quemaduras - Utilizar tiles rompevirutas.
producidas por manipulacin de - Si se han de manipular las virutas, se
virutas. emplearan tiles adecuados.
Mecanizado por
- Utilizar guantes de seguridad, pero
arranque de viruta
solamente durante la manipulacin de las
(torno, fresa,
virutas. No usarlos en el mecanizado.
taladro)
- Si es posible, utilizar elementos
automticos de evacuacin de virutas
(cintas transportadoras, aspiracin, etc.)

197
Mecanizado por Afecciones cutneas y
- Instalar aspiraciones localizadas en las
arranque de viruta respiratorias producidas por
fuentes de emisin de polvo y nieblas de
(torno, fresa, lubricantes de corte, polvos
aceite.
taladro) metlicos etc.

- No permitir a los trabajadores de


Mecanizado por Descarga elctricas provocadas naturaleza elctrica ms que a los
arranque de viruta por contactos con partes activas electricistas profesionales.
(torno, fresa, o masas puestas - Interconectar las masas a una toma de
taladro) accidentalmente bajo tensin. tierra de buena calidad, e instalar
disyuntores diferenciales.

- Proteccin de los circuitos contra sobre


Riesgo de incendio por
Mecanizado por intensidades.
calentamiento anormal del
arranque de viruta - Colocar pantallas de resguardos.
equipo elctrico, proyeccin de
(torno, fresa, - Evitar la acumulacin de elementos
virutas calientes, nieblas de
taladro) empapados de aceite (trapos, cartones,
aceite, etc.
etc.)

198
- Montaje defectuoso de la
- Instalar protecciones adecuadas
rueda
Mecanizado por - Comprobar la velocidad y calidad de la
- Velocidad tangencial
arranque de muela.
demasiado elevada.
partculas - Ejecutar la prueba de sonido y equilibrar
- Muela agrietada.
(esmeriladora, la muela.
- Esfuerzos excesivos ejercidos
afiladora, - Ajustar las protecciones y portapiezas.
sobre la mquina o bloqueo
rectificadora, - En las mquinas porttiles, no soltarles
de la muela.
amoladora radial.) antes de que la muela o disco haya parado.
- Ausencia de instalacin de
- Utilizar las protecciones personales.
aspiracin de polvo.
Atrapamientos producidos por:
Mecanizado por
- Acuamientos involuntarios
arranque de - Prestar atencin durante el trabajo.
de la pieza entre el
partculas - Utilizar herramientas auxiliares para el
portapiezas y la muela.
(esmeriladora, mecanizado manual de piezas pequeas.
- Distracciones.
afiladora, - Utilizar prendas de trabajo ajustadas.
- Utilizacin de prendas no
rectificadora, - Regular la distancia entre soporte y muela.
ajustadas.
amoladora radial.)
- Montajes defectuosos.
Elaborado Por: Investigador

199
g. Soldadora elctrica y compresor en rea de mantenimiento

Debido a que en el rea de mantenimiento tambin se desarrollan trabajos de


soldadura y utilizacin de compresor se establecer unas consideraciones
preventivas en cuanto al control en la fuente, medio y persona resumidos en el
siguiente cuadro.

Cuadro N. 72: Trabajo con soldadoras elctricas y compresor

AREA DESCRIPCION REFERENCIA

Realizar una delimitacin del


rea de trabajo con la
soldadora elctrica dentro del
rea de mantenimiento.

MANTENIMIEN
Instalar sistemas de
TO
extraccin de humo de
SOLDADURA
soldadura.
ELECTRICA

Utilizar equipos de
proteccin personal
adecuados para el trabajo de
soldadura.

El compresor debe estar


sujeto a las prescripciones
MANTENIMIEN
de mantenimiento del
TO
fabricante.
USO DE AIRE
Todos los tiles de trabajo
COMPRIMIDO
deben estar sujetos con
acoples rpidos para su

200
utilizacin.
Los equipos de seguridad y
control como (vlvulas,
manmetros, etc.) Deben ser
sometidos, al menos, a una
revisin por ao.
Sealizar la tubera de aire
comprimido y revisar el
estado de los mismos
peridicamente.
Elaborado Por: Investigador

h. Registro de accidentabilidad e investigacin de accidentes

Toda empresa debe tener registros de accidentabilidad en sus instalaciones, de


tal manera que se pueda tener estadsticas sobre las mismas. En la decisin 584
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo en su artculo 1
menciona en el inciso (d) que las empresas deben realizar investigacin de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales adems de contar con
registros de accidentes.

La investigacin de accidentes debe ser realizado en base al formato descrito


en el Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo RESOLUCION
No. C.D 390. Ver Anexo N.15

Para llevar a cabo el registro de accidentes se utilizara la siguiente hoja de


accidentabilidad acoplada a las caractersticas de la planta de produccin de
PASTIFICIO AMABTO C.A.

201
Cuadro N. 73: Registro de accidentabilidad

MES:
REGISTRO DE ACCIDENTABILIDAD
AO:
ACCIDEN
TE CON SI___ AREAS
BAJA: NO___

CARPINTERI
MANTENIMI
SECADORES

ENVASADO

ENVASADO
A GRANEL
EN FUNDA

BODEGA 1

BODEGA 2
BODEGAS

MAICENA

MAICENA
LINEA DE

LINEA DE

LINEA DE

BODEGA
LINEA 2

LINEA 1
FIDEO 2

FIDEO 1

ENTO

A
PERSONAS

Mismo nivel
CAIDA DE

Distinto nivel

Manipulacin
CAIDA DE
OBJETOS
CLASE DE ACCIDENTE

Por desplome

Por objetos o
PROYECCIO
GOLPES O

herramientas
NES

Mviles
Fragmentos y
partculas
Herramientas
CORTES

Objetos
manipulados
Maquinaria
EXPLOSION O
INCENDIO

ATRAPAMIENTOS
CONTACTO
CORRIENTE
ELECTRICA

Cabeza
PARTE LESIONADA

Ojos
Tronco
Miembro
superior
Mano
Miembro
inferior
Pie
Maquinaria e
MATERIAL
AGENTE

instalaciones
fijas de proceso
Equipos
auxiliares de

202
proceso
porttiles
Medios de
transporte
Equipos de
soldadura
Herramientas
mecnicas
Herramientas
manuales
Escaleras,
plataformas en
atura
Otros
TOTAL
Elaborado Por: Investigador

Plan de Accin

A continuacin en el siguiente cuadro se detalla el plan de accin para


sensibilizar, ejecutar y evaluar la propuesta realizada, tomando en cuenta aspectos
como metas, actividades, recursos responsable y tiempo de ejecucin.

203
Cuadro N. 74: Plan de accin

ETAPAS METAS ACIVIDADES RECURSOS PRESUPUESTO RESPONSABLE TIEMPO


De Febrero - Charlas con personal administrativo. Alquiler de proyector
SENSIBILIZ

Tecnolgicos,
2013 hasta - Capacitaciones a trabajadores. multimedia. Jefe de Produccin.
econmicos, material 8 SEMANAS
Abril 2013 en - Reuniones con gerentes y Adquisicin de material de Investigador.
de oficina.
AR

un 100% propietarios de la empresa. oficina.


- Capacitaciones a trabajadores.
- Implementacin de guardas de Compra de dispositivos de
De Mayo protecciones mviles y fijas para proteccin para mquinas. Gerente general.
Tecnolgicos,
EJECUTAR

2013 hasta maquinara. Compra de seales para Jefe de produccin.


econmicos, 20
Septiembre - Realizar distribucin de reas de reas de trabajo y pintura Jefe de
humanos, material de SEMANAS
2013 en un trabajo. para sealtica de pisos. mantenimiento.
oficina.
75% - Realizar plan de sealizacin. Compra de equipos de Investigador
- Adquirir equipos de proteccin proteccin personal.
personal
Antes: Revisin de la propuesta.
Gerente general.
De Octubre Durante: En adquisicin, elaboracin Tecnolgicos,
EVALUAR

Jefe de produccin.
2013 hasta de elementos necesarios para ejecutar econmicos, Adquisicin de material de 12
Jefe de
Diciembre en la propuesta. humanos, material de oficina. SEMANAS
mantenimiento.
un 100% Despus: Verificacin del oficina.
cumplimientos de las metas propuestas
Elaborado Por: Investigador

204
Administracin de la Propuesta

Para llevar a cabo la propuesta se establece el siguiente cronograma de


actividades.

Cuadro N. 75: Administracin de la propuesta

PERIODO DE
ACTIVIDADES RESPONSABLE
EJECUCION
Capacitacin permanente
sobre riesgos de la planta Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Enero 2013-
de produccin de produccin)
Diciembre 2013
PASTIFICIO AMBATO Ing. Molina (Jefe de
C.A mantenimiento)
Ing. Olivia Pliz (Gerente de
Renovacin de comit produccin)
paritario de seguridad de Delegado de Seguridad Enero 2013
la empresa. Ministerio de Relaciones
Laborales
Siempre que haya
Ing. Olivia Pliz (Gerente de cambio de procesos,
Actualizacin de matriz
produccin) nuevas mquinas,
PGV
cambios de mtodos
de trabajo.
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Distribucin de reas de
produccin)
trabajo segn
Ing. Molina (Jefe de Febrero 2013
requerimientos de
mantenimiento)
espacios recomendados.
Comit paritario de seguridad
Plan de sealizacin Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Marzo 2013
segn peligros produccin)

205
identificados Ing. Molina (Jefe de
mantenimiento)
Comit paritario de seguridad
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Adquisicin y
produccin)
elaboracin de guardas
Jefe de compras Abril 2013
de proteccin para
Ing. Molina (Jefe de
mquinas
mantenimiento)
Cambio de escaleras Ing. Olivia Pliz (Jefe de
fijas en maquinarias y produccin)
plataformas segn Jefe de compras Mayo 2013
requerimientos y Ing. Molina (Jefe de
recomendaciones. mantenimiento)
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Mantenimiento de techos produccin)
y cambio de piso en Jefe de compras
Junio 2013
plataforma entolvado Ing. Molina (Jefe de
planta 1 mantenimiento)
Comit paritario de seguridad
Adquisicin de equipos Ing. Olivia Pliz (Jefe de
de proteccin personal y produccin) Julio 2013
ropa de trabajo adecuado Jefe de compras
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Adquisicin de pallets y
produccin)
Apilamiento adecuado
Ing. Molina (Jefe de Marzo 2013
de producto en las
mantenimiento)
bodegas
Supervisor de bodegas
Establecimiento de Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Julio 2013
medidas para otros produccin)

206
factores de riesgo.
Implementacin del Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Agosto 2013 Julio
Sistema de Seguridad y produccin)
2014
salud en el Trabajo Comit paritario de seguridad
Elaborado Por: Investigador

Plan y Monitoreo de la Propuesta

Cuadro N. 76: Monitoreo y evaluacin

PREGUNTAS BSICAS EXPLICACIN

1. Quines solicitan evaluar? 1. Gerente General

2. Por qu evaluar? 2. Cumplimiento de normativas de seguridad


Ecuatoriana.

3. Para qu evaluar? 3. Para determinar el cumplimiento de la


implementacin de las recomendaciones en el
programa de seguridad.

4. Qu evaluar? 4. Implementacin de las recomendaciones del


programa de seguridad.

5. Quin evala? 5. Gerente General

6. Cundo evaluar? 6. Ao 2013

7. Cmo evaluar? 7. Segn cronograma establecido

8. Con qu evaluar? 8. Material de oficina


Elaborado por Investigador

207
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

Se concluye que:

- PASTIFICIO AMBATO C.A no cumple con todos los requisitos legales para
su funcionamiento desde el punto de vista de Seguridad, de acuerdo con las
disposiciones dadas por el Ministerio de Relaciones Laborales ya que la
empresa en mencin es grande por tener ms de 100 trabajadores entre todas
las instalaciones a nivel nacional, porcentualmente cumple solamente el
3,84% de lo que manda un Sistema de Gestin de Seguridad.

- A travs de la matriz PGV (Probabilidad Gravedad Vulnerabilidad), se


identificaron peligros y estimaron riesgos dando como resultado un total de
1374 riesgos estimados, de los cuales 89 (6,45%) son intolerables es decir que
requieren correccin urgente. Adems del total de riesgos estimados, 457
corresponden a mecnicos que es el 33.3%, de los cuales se derivan incidentes
y accidentes laborales.

- Utilizando listas de chequeo o verificacin se estableci fuentes de peligro


potenciales en la generacin de incidentes o accidentes por factores de riesgo
mecnicos como son: atrapamiento de extremidades superiores e inferiores
por elementos mviles de transmisin sobre todo en las bandas de transmisin
de las laminadoras de fideo, atrapamiento de extremidades superiores (dedos,
manos completa) en elementos mviles que intervienen en el trabajo en
mquinas como laminadoras, amasadoras, troqueladoras entre otras, cortes en
filos cortantes de mquinas y herramientas utilizadas para las actividades
respectivas y cadas del mismo nivel y distinto nivel en actividades de estibar
y apilar producto final.

- Con el mtodo NTP 330 se determin el nivel de riesgo y la prioridad de


actuacin sobre los riesgos mecnicos intolerables estimados segn su nivel
de significacin que presentan los mismos, de los cuales la maquinaria

208
desprotegida, cada de objetos por derrumbamiento requieren correccin
urgente, transmisiones desprotegidas, uso de herramientas cortantes y/o
punzantes, espacio fsico reducido, cadas de distinto y el mismo nivel, piso
irregular, desorden , proyeccin de slidos y lquidos necesitan medidas de
control a corto y mediano plazo.

Se recomienda que:

- PASTIFICIO AMBATO C.A progresivamente de cumplimiento con cada uno


de los requisitos legales para su funcionamiento en cuanto a Seguridad
Laboral dispuesto por el Ministerio de Relaciones Laborales y Riesgos del
Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social como es disponer de un
Sistema de Gestin y Seguridad en el Trabajo, Unidad de seguridad e Higiene,
Servicio Mdico, Liderazgo Gerencial y dems aspectos demandantes.

- Realizar el proceso de identificacin de peligros y estimacin de riesgos,


cuando se realice un cambio de proceso, de maquinaria o cuando la situacin
lo demande de manera que se puede realizar el proceso de control de los
mismos en la fuente, medio y persona, como tambin capacitar a
trabajadores, personal administrativo, personas extraas a la institucin sobre
los riesgo que presenta la empresa adems del programa de prevencin de
riesgos mecnicos.

- Llevar un trabajo conjunto entre autoridades, responsable de seguridad,


comit paritario de seguridad y trabajadores en general, de tal manera que la
seguridad se convierta en una cultura al igual que la calidad al realizar las
actividades diarias de PASTIFICIO AMBATO C.A.

- Llevar semanal y diariamente los registros de incidentes y accidentes para


que se logre establecer un ndice adecuado de accidentabilidad y morbilidad
puesto que es un requisito importante y que es sujeto de auditoria por el
Seguro de Riesgos del IESS.

209
- Realizar programas de prevencin con los otros factores de riesgo estimados
en la matriz PGV de manera que la seguridad sea integral en las instalaciones
de la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A.

BIBLIOGRAFA

1. ANDINO, P. (2005). El Proyecto de Grado. Teora y Grficos. P.H.


Ediciones. Quito.

2. GALINDO, E. (1996). Probabilidad y estadstica para ingeniera y


administracin. Universidad Central del Ecuador. Quito.

3. GONZALES, D. (2006). Manual para el tcnico en prevencin de riesgos


laborales. Quinta edicin. Limusa. Espaa.

4. GRIMALDI, J y SIMONDS, R. (2000). La Seguridad Industrial su


administracin. Segunda edicin. Alfaomega. Mxico.

5. HERNANDEZ, M y otros (2005). Seguridad e Higiene Industrial.


Limusa. Espaa.

6. HERRERA, L. y otros. (2008). Tutora de la Investigacin Cientfica.


Diemerino Editores. Quito.

7. LOPEZ, G. (1999). Seguridad Industrial y proteccin ambiental para la


pequea y mediana empresa. Iberoamericana. Espaa.

8. LLANES L E. (2007) Seguridad Industrial. Alfaomega.

9. MARTINEZ, J. (2002). Introduccin al anlisis de riesgos.


Segunda Edicin. Limusa. Espaa.

10. MATERIO, F. (2000). Gestin de la higiene industrial en la empresa.


Sptima edicin. Fundacin Confemetal. Mxico.

11. MURRAY, R y otros. (1997). Estadstica. Segunda edicin. McGraw-Hill.


Mxico.

12. NARANJO, C. (2003). Gua Didctica. Mtodos y Tcnicas de Estudio e


Investigacin. UTA. Ambato.

13. RAMIREZ, C. (2005). Seguridad Industrial Un enfoque integral.

210
Cuarta Edicin. Limusa. Espaa

14. RAY, A. (2000). Seguridad industrial y salud. Cuarta edicin. Prentice Hall.
Mxico.

15. ROBLEDO, F (2009). Condiciones de trabajo y Salud. Primera Edicin.


ECOE Ediciones. Colombia

16. RUIZ, A y otros (2007). Salud laboral. Tercera edicin. Mansson. Mxico

17. TRUJILLO, R (2009). Seguridad Ocupacional. Quinta edicin. ECOE


Ediciones. Colombia

http://www.seguridadyservicios.com/segind.html

http://www.istas.net/web/index.asp?idpagina=2621

http://www.catehe.com/02_teoria/02_009_investigacion_accidente.htm

http://www.paritarios.cl/especial_accidentes.htm

www.relacioneslaborales.gob.ec

www.iess.gob.ec

www.insht.es/

ANEXOS

211
ANEXO 1: Formato de encuesta realizada a trabajadores de la planta de
produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A
ENCUESTA
Encuesta dirigida a los trabajadores de PASTIFICIO AMBATO C.A
Objetivo: Determinar los riesgos mecnicos y su influencia en la seguridad laboral
de la planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A
Seores (as) Trabajadores (as):
Estamos trabajando en un estudio que servir para elaborar una tesis profesional sobre riesgos
mecnicos y su influencia en la seguridad laboral de la planta de produccin en la empresa
PASTIFICIO AMBATO C.A. Sus respuestas sern confidenciales y annimas.

DATOS GENERALES
Fecha de la Encuesta:
DATOS ESPECFICOS: Marque con X en el parntesis de su eleccin

N. PREGUNTAS RESPUESTAS COD.


El desarrollo de sus actividades implica la Si 1. ( )
1 utilizacin de maquinaria, herramientas o dispositivos No 2. ( )
mecnicos? Ocasionalmente 3. ( )
En caso de utilizar herramientas, mquinas estas Si 1. ( )
2 disponen de guardas de proteccin para evitar que No 2. ( )
sufra accidentes? Desconoce 3. ( )
Al realizar sus labores en su lugar de trabajo ha Frecuentemente 1. ( )
3 sufrido algn tipo de lesin como cortes, raspones Rara vez 2. ( )
fracturas, torceduras, laceraciones, quemaduras, Nunca 3. ( )
amputaciones?
Suficiente 1. ( )
La capacitacin recibida para operar herramientas,
Insuficiente 2. ( )
4 maquinaria y/o equipos Ud. la considera cmo?
No recibi capacitacin 3. ( )
Se realizan charlas de seguridad sobre las Frecuentemente 1. ( )
actividades que realiza y los riesgos existentes en su Rara vez 2. ( )
5
lugar de trabajo? Nunca 3. ( )

Las actividades que realizan son controladas por Si 1. ( )


6 algn supervisor o alguna persona designada para el No 2. ( )
caso? A veces 3. ( )
Considera que el espacio para operar su mquina, Si 1. ( )
7 herramienta o para realizar su actividad de trabajo le No 2. ( )
podra ocasionar algn tipo de accidente? Alguna vez 3. ( )
Las mquinas o herramientas con la cual Ud. labora Frecuentemente 1. ( )
para su buen funcionamiento son sujetas de Rara vez 2. ( )
8
mantenimiento peridico? Nunca 3. ( )
Ha tenido que realizar alguna accin desesperada o Frecuentemente 1. ( )
9 normal para evitar lesionarse en su actividad diaria Rara vez 2. ( )
de trabajo? Nunca 3. ( )

Alto 1. ( )
10 Considera Ud. que el nivel de seguridad del Medio 2. ( )
entorno de la empresa es de nivel? Bajo 3. ( )

Alto 1. ( )
11 El peligro sufrir un accidente que le produzca una Medio 2. ( )
lesin en su cuerpo lo considera cmo? Bajo 3. ( )

Siempre 1. ( )
12 Para efectuar su actividad laboral utiliza ropa de Rara Vez 2. ( )
trabajo y equipo de proteccin personal? Nunca 3. ( )

En su puesto de trabajo est expuesto a contactos Frecuentemente 1. ( )


elctricos, elementos mecnicos mviles, superficies Rara vez 2. ( )
13
con filos cortantes o superficies con temperaturas Nunca 3. ( )
elevadas?
Siempre 1. ( )
14 Al realizar sus actividades diarias se toma la Rara Vez 2. ( )
precaucin de cumplir con las disposiciones del Desconoce el reglamento 3. ( )
reglamento de seguridad de la empresa?
Los espacios por dnde camina a diario en la Siempre 1. ( )
15 empresa estn libres de objetos, sustancias que Rara Vez 2. ( )
provoquen su cada? Nunca 3. ( )

Espalda 1. ( )
16 Al terminar su jornada de trabajo presenta dolores Brazos 2. ( )
en? Cuello y hombro 3. ( )

Piernas 4. ( )

La ropa y equipos de proteccin personal como Siempre 1. ( )


mascarillas, cinturones, gorras le permiten trabajar Rara Vez 2. ( )
17
adecuadamente? Nunca 3. ( )

Gracias por su colaboracin.


ANEXO 2: Formato de entrevista realizada a Jefes de Produccin y
Mantenimiento de la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A
Gua de la entrevista
N. 1

NOMBRE DE LA EMPRESA: Planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A

ENTREVISTADO: Jefe de Produccin

ENTREVISTADOR: Ing. Luis Morales

LUGAR: Oficina de produccin FECHA:

OBJETO DE ESTUDIO: Riesgos mecnicos y su influencia en la seguridad laboral de la planta de produccin


PASTIFICIO AMBATO C.A

PREGUNTAS INTERPRETACIN -
VALORACIN

1. Existe en PASTIFICIO AMBATO C.A un reglamento


de seguridad interna que rija las acciones de los
trabajadores?

2. Existe en PASTIFICIO AMBATO C.A una matriz de


identificacin de riesgos que muestre los principales
riesgos de la empresa?

3. Estn valorados los riesgos ms importantes


encontrados en la empresa que permiten hacer un control
sobre ellos?

4. Dispone la empresa de procedimientos de trabajo


escrito para que los trabajadores puedan hacer sus
actividades en forma estandarizada?

5. Existe ndices de ritmos de trabajo y tiempos de


ejecucin de tareas?

6. Los espacios de trabajo son adecuados con forme al


tipo de trabajador que labora en ella?

7. Las instalaciones y edificaciones son seguras para sus


ocupantes?

8. Qu tipos de accidentes se han generado en su


empresa?

9. Se han tomado medidas de control para la disminucin


de riesgos generados en la actividad productiva de su
empresa?

10.- Existe un programa de empleo de equipos de


proteccin personal para los trabajadores?

11. Cmo considera Ud. la seguridad laboral actual de la


empresa PASTIFICIO AMBATO C.A?
12. Considera Ud. existen alternativas de solucin a los
riesgos mecnicos y la seguridad laboral de la planta de
produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A?

Gua de la entrevista
N. 1

NOMBRE DE LA EMPRESA: Planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A

ENTREVISTADO: Jefe de mantenimiento

ENTREVISTADOR: Ing. Luis Morales

LUGAR: Oficina de mantenimiento FECHA:

OBJETO DE ESTUDIO: Riesgos mecnicos y su influencia en la seguridad laboral de la planta de produccin


PASTIFICIO AMBATO C.A

PREGUNTAS INTERPRETACIN -
VALORACIN

1. Existe en PASTIFICIO AMBATO C.A un reglamento


de seguridad interna que rija las acciones de los
trabajadores?

2. Existe en PASTIFICIO AMBATO C.A una matriz de


identificacin de riesgos?

3. Existe una valoracin de los principales riesgos que


estn expuestos los trabajadores de su empresa?

4. Dispone procedimientos de mantenimiento escritos


para las actividades a su cargo?

5. Las instalaciones y edificaciones son seguras para sus


ocupantes?

6. Qu tipos de accidentes se han generado en sus


labores de mantenimiento?

7. Se han tomado medidas de control para la disminucin


de riesgos generados en sus actividades?

8.- Existe un programa de empleo de equipos de


proteccin personal para los trabajadores?

9. Cmo considera Ud. la seguridad laboral actual de la


empresa PASTIFICIO AMBATO C.A?

10. Considera Ud. existen alternativas de solucin a los


riesgos mecnicos y la seguridad laboral de la planta de
produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A?
ANEXO 3: Matriz para determinar el nivel de riesgo segn el sector y la
actividad que realiza de una empresa.
ANEXO 4: Lista de chequeo para verificar el cumplimiento del Sistema de
Gestin de Seguridad Modelo Ecuador.
CUMPLIMIENTO PONDERACIN
PASTIFICIO AMBATO C.A SI NO VALOR UNITARIO TOTAL
GESTION ADMINISTRATIVA
Sobre Politica:
Compromiso Gerencial con la SST.
Inversin en Recursos Humanos.
Inversin en Capacitacin.
Participacin de Todos los Miembros de la Organizacin.
Asignacin de Recursos en el Presupuesto para SST.
Actuacin con Principios Modernos de Prevencin: de
Lesiones, Dao a la Propiedad y Dao al Medio Ambiente.
Sobre Organizacin:
Obligatoriedad de la unidad de Seguridad y Salud en el
Trabajo debidamente conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un Dispensario Mdico debidamente
conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un Comit de Seguridad debidamente
conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un Reglamento de Seguridad interno
Aprobado por el Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos.

Sobre Planificacin:
Tiene Objetivos y Metas en SST en los Tres Niveles.
Tiene un Presupuesto asignado.
Establece Procedimientos por escrito.
Existen Establecidos ndices de Control de Cumplimiento.
Sobre Implementacin:
Capacitacin a todos los Niveles para la Implementacin del
Plan.
Adiestramiento a todos los Niveles para la Implementacin
del Plan.
Aplicacin de Procedimientos en los Tres Niveles.
Documentar por escrito y en detalle de la ejecucin de
Tareas.
Registro Sistemtico de Datos en los Tres Niveles.
Sobre Evaluacin y Seguimiento:
Verificar el Cumplimiento de los ndices de Control.
Verificaciones de la eliminacin de Causas Problema.
Ajustan los ndices de Control para Implementar una
Mejora Continua.
GESTION DEL TALENTO HUMANO
Sobre Seleccin:
Selecciona tomando en cuenta Aptitudes.
Selecciona tomando en cuenta Actitudes.
Selecciona tomando en cuenta Conocimientos.
Selecciona tomando en cuenta la Experiencia.
Obligacin de realizar Exmenes Mdicos
Preocupacionales.
Sobre Informacin:
Informa a los Niveles Directivos sobre sus
Responsabilidades en SST.
Informa a los Trabajadores sobre los Factores Procesos
Productivos.
Informa a los Trabajadores sobre los Factores de Riesgo.
Informa a los Trabajadores sobre los Riesgos de Puesto de
Trabajo.
Sobre Formacin / Capacitacin:

Existen programas sistemticos de capacitacin de los


niveles directivos y de los trabajadores, sobre la prevencin
de los factores de riesgos a los que estn expuestos.

Sobre Adiestramiento:
La necesidad que en el Plan consten Programas
Sistemticos de Adiestramiento.
Sobre Comunicacin:
La Necesidad de Mantener una Comunicacin Vertical y
Horizontal en los dos sentidos.
La Necesidad de Mantener una Comunicacin Externa en
situaciones normales y de Emergencia.
GESTION TECNICA
Existe definidas tcnicas de Identificacin de Factores de
Riesgos, aceptadas a nivel Nacional y o Internacional.
Existe definidas Tcnicas de Medicin de los Factores de
Riesgos aceptadas a nivel Nacional y o Internacional.
Existe definidos los Estndares para la Evaluacin de los
factores de Riesgos a nivel Nacional y o Internacional.
Establece Programas Sistemticos de Control de los factores
de Riesgos Identificados, Medidos y Evaluados.
Establece Programas de Vigilancia Ambiental y Mdico
Psicolgico sobre los Factores de Riesgos.
Existe una Metodologa Estandarizada para la Investigacin
de Accidentes y Enfermedades Ocupacionales.
Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo,
Predicativo y Correctivo.
Existe un Programa de Inspecciones Planeadas.
Existe un Plan de emergencia.
Existe Plan de Incendios y Explosiones.
Existe Programas de uso y Seleccin de Equipos de
Proteccin Individual.
Existe un Sistema de Vigilancia Epidemiolgico.
Existe un Sistema de Auditorias Internas.
TOTAL DE
CUMPLIMIENTO
ANEXO 5: Sectorizacin de la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO
C.A
ANEXO 6: Lista de chequeo para verificar condiciones de orden y limpieza en la
planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ESPACIOS DE
FECHA:
TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
PAVIMENTOS. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.
CUESTIONES SI NO NP OBSERVACIONES
La estructura del lugar de trabajo es slida y apropiada
para su uso.
Las plataformas estn bien ancladas, son de material
slido y resistencia adecuada para su uso.
3 metros ( 2,5 m . en oficinas)de altura desde el piso
hasta el techo.
2 m^2 de superficie libre por trabajador.
10 m^3 , no ocupados, por trabajador.
Zonas peligrosas: (con riesgo de cada, cada de objetos y contacto o exposicin a elementos agresivos)
Disponen de medidas disuasorias que no permitan el
paso a personas no autorizadas.
Estn bien sealizadas.
Las aberturas del suelo y pasos elevados estn
protegidas.
Las aberturas en paredes o tabiques, que supongan
riesgo de cada de personas, y plataformas, muelles o
estructuras similares con altura superior a 2 m . dispone
de barandillas.
Las barandillas tienen una altura mnima de 90 cm , son
rgidas y resistentes, y tienen barra intermedia y
rodapies.
Pavimento:
Pavimento fijo, regular y no resbaladizo
Pavimento seco, limpio y libre de materias
resbaladizas.
Pavimentos perforados la anchura mxima de los
intersticios es de 8 milmetros (despus de julio 1997) o
10 milmetros (antes de dicha fecha).
Orden y limpieza:
Condiciones de orden y limpieza correctas
Las caractersticas de los suelos, techos y paredes
permiten su limpieza y mantenimiento peridico

Las operaciones de limpieza no suponen un riesgo para


los trabajadores que las efectan ni para terceros.

*Las ventanas y vanos de iluminacin cenital son de


fcil limpieza y esta es segura, estn dotados de
dispositivos para tal fin.
La limpieza es frecuente y fuera de las horas de trabajo,
con tiempo para ventilar
Se dispone de un lugar apropiado para guardar los
tiles y productos de limpieza
ANEXO 7: Lista de chequeo para verificar condiciones de iluminacin en la
planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ESPACIOS DE
FECHA:
TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
ILUMINACION DE LOS LUGARES DE TRABAJO
CUESTIONES SI NO NP OBSERVACIONES
Existen fuentes de luz naturales.
Existen fuentes de luz artificiales.
Fuentes naturales con elementos que evitan el
deslumbramiento directos (cortinas,)
Fuentes artificiales de alta luminancia con
protecciones que evitan deslumbramientos.
Se evitan los deslumbramiento indirectos
producidos por superficies reflectantes.
Sistemas o fuentes de luz que no perjudican la
percepcin de los contrastes, de la profundidad o
de la distancia a los objetos.
La distribucin de niveles de iluminacin es
uniforme.
La iluminacin de cada zona se adapta a las
caractersticas de la actividad a realizar en ella.
(Ver tabla inferior)
Los niveles mnimos de iluminacin estn
duplicados:
- En las reas o locales de uso general y en las
vas de circulacin, cuando por sus caractersticas,
estado u ocupacin, existan riesgos apreciables
de cadas, choques u otros accidentes.

- En las zonas donde se efecten tareas, cuando


un error de apreciacin visual durante la
realizacin de las mismas pueda suponer un
peligro para el trabajador que las ejecuta o para
terceros o cuando el contraste de luminancias o
de color entre el objeto a visualizar y el fondo
sea muy dbil.
Se dispone de un alumbrado de emergencia y de
seguridad en el caso de un fallo de alumbrado
normal suponga un riesgo para los trabajadores
ANEXO 8: Lista de chequeo para verificar condiciones de salidas y vas de
circulacin y evacuacin en la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO
C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ESPACIOS DE
FECHA:
TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
SALIDAS Y VIAS DE CIRCULACION Y EVACUACION
CUESTIONES SI NO NP OBSERVACIONES
Puertas
Anchura mnima de puertas exteriores 1,20 m .
Las puertas de acceso a escaleras abren sobre
descansos
Las puertas de emergencia abren hacia el exterior,
de forma fcil.
Las puertas de emergencia y de acceso a los puestos
de trabajo no estn cerradas con llave durante el
este.
Las puertas de emergencia no son correderas ni
giratorias. (estn prohibidas)
La distancia mx. entre puertas de salida al exterior
es de 45 m .
Zonas con riesgos especiales de explosin,
incendio, intoxicacin,... disponen de dos salidas.
Vas y salidas
Vas y salidas libres de obstculos.
Las vas y salidas desembocan directamente al
exterior o a zona de seguridad.
Existen salidas de emergencia y estn sealizadas,
as como su recorrido.
Las vas y salidas de evacuacin equipadas con
iluminacin de seguridad de suficiente intensidad,
autonoma de 1hora y suministro independiente.
La utilizacin de las vas de circulacin segn el uso
previsto es de forma fcil y con total seguridad para
el personal y los vehculos.
* Las vas para el paso simultneo y seguro de
vehculos y peatones tienen la anchura necesaria.
* Las vas de circulacin para vehculos estn a una
distancia segura de puertas, portones y zonas de
paso de peatones, pasillos y escaleras.
Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas
estn protegidas.
Anchura mnima de pasillos 1 m .
ANEXO 9: Lista de chequeo para verificar condiciones en escaleras fijas en las
instalaciones en la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A

ESCALERAS FIJAS
ASPECTOS OBSERVADOS

Tienen suficiente resistencia.


Estn slidamente adosadas a edificios,
mquinas e instalaciones.
Anchura mnima 40 cm.
Distancia mxima entre peldaos 30cm.
Distancia del frente de escalones a pared ms
prxima al lado del ascenso es de 75 cm.
Distancia de la parte posterior de los escalones
al objeto fijo ms prximo es de 16 cm.
Espacio libre de 50 cm. a ambos lados del eje
de la escalera (si no existen jaulas u otros
dispositivos).
Sobrepasan 1 m. la plataforma superior.
A partir de 4 m. disponen de una proteccin
circundante (salvo en conductos, pozos
angostos,..)
A partir de 9 metros de altura hay descansos
cada 9 metros o fraccin.
Ancho del peldao adecuado (al menos 23 cm)
ANEXO 10: Lista de chequeo para verificar condiciones en servicios higinicos y
locales de descanso en las instalaciones en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ESPACIOS DE
FECHA:
TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
SERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSO
CUESTIONES SI NO NP OBSERVACIONES
Los lugares de trabajo disponen de agua potable.
Vestuarios, duchas, lavabos, y retretes:
Si los trabajadores deben llevar ropa especial de
trabajo el lugar de trabajo dispone de vestuarios.
(aconsejable 2 m 2 por trabajador que finaliza
simultneamente la jornada).
Si los vestuarios no son necesarios, se dispone no
obstante de colgadores o armarios para colocar la
ropa.
Vestuarios provistos de asientos.
Vestuarios provistos de armarios o taquillas
individuales con llave y de capacidad suficiente.
Los vestuarios, locales de aseo y retretes se
sitan prximos entre ellos o se encuentran
integrados a los lugares de trabajo, y si estn
separados la comunicacin debe ser fcil.
Locales de aseo provistos de espejos.
Locales de aseo provistos de lavabos con agua
corriente, caliente si es necesaria.
Locales de aseo provistos de jabn individual o
dispensador.
Locales de aseo provistos de toallas individuales
u otro sistema de secado.
Si se realizan trabajos sucios, contaminantes o
que originan elevada sudoracin, los locales de
aseo disponen de duchas de agua caliente y fra, y
los medios de limpieza que sean necesarios.
Retretes provistos de descarga automtica.
Retretes provistos de papel higinico.
Cabina de retrete provista de puerta con cierre
interior y con percha.
Retretes provistos de lavabos si no estn
integrados en locales de aseo.
Retretes si han de ser utilizados por mujeres
provistos de recipientes especiales y cerrados.
La dotacin de los vestuarios, locales de aseo y
retretes debe ser suficiente para el nmero de
trabajadores que accedan a ellos.( Aconsejable
mn. 1 cada 10 personas)
Los vestuarios , locales de aseo y retretes no se
utilizan para usos distintos de para los que estn
destinados.
Los vestuarios , locales de aseo y retretes estn
separados para hombres y mujeres, o se prev su
utilizacin por separado.
ANEXO 11: Lista de chequeo para verificar condiciones en local de primeros
auxilios y contenido del botiqun en las instalaciones en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ESPACIOS DE
FECHA:
TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
CUESTIONES SI NO NP OBSERVACIONES
Existe botiqun porttil.
Botiqun claramente sealizado.
Contenido mnimo del botiqun :
desinfectantes
antispticos
gasas estriles
algodn hidrfilo
venda
esparadrapo
apsitos adhesivos
tijeras
pinzas
guantes desechables
Existe formacin permanentemente en la oficina
con formacin en primeros auxilios .
*Si en el L. de T. tiene ms de 50 trabajadores, o 25
si lo determina la autoridad laboral, dispone de un
local destinado a primeros auxilios y otras posibles
atenciones sanitarias.
* Contenido mnimo del los locales de primeros
auxilios : botiqun, camilla y fuente de agua
potable.
* Los locales de primeros auxilios estn prximos a
los puestos de trabajo y son de fcil acceso.
Local de primeros auxilios estn claramente
sealizados.
ANEXO 12: Lista de chequeo para verificar condiciones en servicios de cocina y
comedor en las instalaciones en la planta de produccin PASTIFICIO
AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD ESTRUCTURAL.
FECHA:
ESPACIOS DE TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
SERVICIO DE COCINA Y COMEDOR
CUESTIONES SI NO NP OBSERVACIONES
Local con pisos, paredes y techos
lisos y de facil limpieza. Altura
mnima de paredes de 2,30 m
Capatacin de humos con
campanas de extraccin si es
necesario
Residuos alimenticios en
recipientes cerrados hasta su
evacuacin.
Alimentos conservados en lugares
y temperaturas adecuadas
Se dispone de agua potable para la
preparacin de alimentos.
Protegida adecuadamente de
cualquier forma de
contaminacin.

Buen estado de higiene y limpieza


ANEXO 13: Lista de chequeo para verificar peligros de atrapamientos en
mquinas en las instalaciones en la planta de produccin PASTIFICIO
AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR RIESGO DE ATRAPAMIENTOS EN FECHA:
MAQUINAS ELABORADO POR:
APROBADO POR:
SI NO
# A.1. AGENTE MATERIAL: ELEMENTOS MOVILES DE TRANSMISION (POLEAS, CORREAS)
Los elementos mviles de transmisin son intrnsicamente seguros
1 (inaccesibles por diseo, fabricacin y/o ubicacin). Si la respuesta es SI,
pase A2.
Existen resguardos fijos que impiden el acceso a rganos mviles a los que
2 se debe acceder ocasionalmente. Si la respuesta es NO, pase a la cuestin
8.
3 Los resguardos fijos estn solidamente sujetos en su lugar

4 Para su apertura se precisa utilizar herramientas.

5 Los resguardos son de fabricacin slida y resistente.

6 Los resguardos no acosionan riesgos suplementarios


Si existen aberturas en los resguardos, estos estn situados a suficiente
7
distancia de la zona peligrosa.
Existen resguardos mviles que impiden el acceso a los rganos de
8 transmisin cuando se preveen intervenciones frecuentes. Si la respuesta
es NO, pase A.2
Los resguardos mviles estn asociados a un dispositivo de enclavamiento
que impide que los elementos mviles empiecen a funcionar mientras se
9
puede acceder a ellos y que provoca la parada cuando los resguardos sean
abiertos.

10 Los resguardos son de fabricacin slida y resistente.

11 Los resguardos no acosionan riesgos suplementarios


Si existen aberturas en los resguardos, estos estn situados a suficiente
12
distancia de la zona peligrosa.

TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A
SI NO
A.2. AGENTE MATERIAL: ELEMENTOS MOVILES QUE INTERVENGAN EN EL TRABAJO (Herramientas
NUMERAL
de corte, cilindros, etc)
Los elementos mviles que intervienen en el trabajo son
1 intrnsicamente seguros (inaccesibles por diseo, fabricacin y/o
ubicacin). Si la respiuesta es SI, pase a A.3.
Existen resguardos fijos que impiden el acceso a tales elementos
2
mviles. Si la respuesta es NO, pase a la cuestin 8.

3 Los resguardos fijos estn solidamente sujetos en su lugar

4 Para su apertura se precisa utilizar herramientas.

5 Los resguardos son de fabricacin slida y resistente.

6 Los resguardos no acosionan riesgos suplementarios


Si existen aberturas en los resguardos, estos estn situados a
7
suficiente distancia de la zona peligrosa.
Existen resguardos mviles que impiden el acceso a tales
8
elementos mviles. Si la respuesta es NO, pase a la cuestin 15.
Es imposible que los elementos mviles estn en
9 funcionamiento si el resguardo mvil no est correctamente
dispuesto
Se precisa una accin voluntaria (por ejemplo la utilizacin de una
10
herramienta,) para regular el resguardo mvil.
La ausencia o el fallo de uno de sus rganos, impide la puesta en
11
marcha o provoca la parada de los elementos mviles.
Si existen aberturas en los resguardos, estos estn situados a
12
suficiente distancia de la zona peligrosa.
13 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios.
si existen aberturas en los resguardos, stos estn situados a
14
suficiente distancia de la zona peligrosa.
Existen resguardos regulables para limitar el acceso a las partes
de los elementos mviles estrictamente necesarias para el
15 trabajo en aquellas operaciones que exijan la intervencin del
operador en su proximidad. Si la respuesta es NO, pase a la
cuestin 20.
Los resguardos regulables pueden reglarse fcilmente y sin
16
herramientas.
17 Los resguardos son de fabricacin slida y resistente.

18 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios.


si existen aberturas en los resguardos, stos estn situados a
19
suficiente distancia de la zona peligrosa.
Existen dispositivos de proteccin diseados para proteger a las
personas expuestas contra los riesgos ocasionados por los
20
elementos mviles que intervienen en el trabajo. Si la respuesta
es NO pase a A.3
los dispositivos de proteccin imposibilitan el funcionamiento de
21 los elementos mviles mientras el operario puede entrar en
contacto con ellos.
La ausencia o fallo de uno de sus rganos impide la puesta en
22
marcha o provoca la parada de los elementos mviles.
23 Para regularlos se precisa una accin voluntaria.

TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR RIESGO DE ATRAPAMIENTOS EN MAQUINAS


SI NO
NUMERAL A.3. AGENTE MATERIAL: MANDOS
1 Los rganos de mandos son claramente visibles e identificables

2 Son maniobrables con seguridad y de forma inequvoca.


Estn colocadas fuera de las zonas peligrosas, salvo excepciones en caso
3
de necesidad. (por ejemplo paro de emergencia)
4 Su accionamiento exigir siempre una maniobra intencionada
Si desde el punto de mando principal, el operador no controla las zonas
peligrosas, existe una alarma acstica previa a la puesta en marcha de la
5 mquina que permita a la persona expuesta disponer de tiempo para
abandonar la zona peligrosa o de medios para oponerse a la puesta en
marcha efectiva de la mquina.
Si la mquina dispone de varios rganos de accionamiento para su
puesta en marcha, dispone de selectores u de otros dispositivos de
6
validacin para evitar la puesta en marcha intempestiva desde alguno
de los rganos de accionamiento.
Si un solo rgano de accionamiento puede poner en funcionamiento a
distintas mquinas - herramientas (por ejemplo: universal o
7
combinada), dispone de selector que permite la puesta en marcha y
paro individual de cada uno de ellas.
La orden de parada de mquina tiene la prioridad sobre las rdenes de
8
puesta en marcha
La mquina est provista de dispositivo de paro de emergencia con
rganos de accionamiento claramente identificables, visibles y
9
accesibles desde cualquier zona de riesgo (quedan excluidas las
mquinas en las que dicho dispositivo no puede reducir el riesgo).
Su accionamiento provoca la parada del proceso peligroso en un tiempo
10
suficientemente corto como para evitar consecuencias graves.
El accionamiento del mando de parada de emergencia implica su
11
bloqueo. Para su desbloqueo se precisa de una maniobra intencionada.
El desbloqueo del mando de parada de emergencia no pone la mquina
12
en marcha de nuevo.
Si la mquina puede utilizarse segn varios mandos de funcionamiento
(por ejemplo a impulsos, marcha lenta, marcha rpida, etc,) el modo
13
de mando seleccionado tiene prioridad sobre todos los dems, a
exepcin de la parada de emergencia.
La interrupcin o el restablecimiento tras una interrupcin de la
alimentacin de energa de la mquina, no provoca situacin alguna de
14
peligro (por ejemplo, puesta en marcha intempestiva, ineficacia de los
dispositivos de proteccin, etc)
El circuito de mando de la mquina garantiza que posibles fallos o
15 averas en el mismo sern detectadas sin provocar situacin alguna de
peligro (seguridad autocontrolada)
Existen dispositivos de consignacin de la mquina o de sus partes
16 peligrosas, que garantizan la ejecucin segura de operaciones de
reparacin, limpieza, engrase, etc, en la misma.

TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR RIESGO DE ATRAPAMIENTOS EN MAQUINAS


SI NO
NUMERAL B. ORGANIZACIN
Existe manual de instrucciones y estn en todo momento a disposicin
1 del operario de las mquinas. Si la respuesta es NO, pase a la cuestin
10.
2 Como efectuar sin riesgo la manutencin
EN DICHO MANUAL SE

3 Como efectuar sin riesgo la instalacin.


ESPECIFICA

4 Como efectuar sin riesgo la puesta en servicio

5 Como efectuar sin riesgo el reglaje

6 Como utilizar sin riesgo la mquina

7 Como efectuar sin riesgo el mantenimiento

8 En el manual se contemplan instrucciones de aprendizaje

9 En el manual se advierten las contraindicaciones de uso


Los riesgos residuales de la mquinas tras aplicar las medidas de
10 prevencin pertinentes, estan debidamente sealados a travs de
pictogramas fcilmente perceptibles y comprensibles.

11 El operario ha sido formado y adiestrado en el manejo de la mquina.

Est establecido un programa de mantenimiento y revisiones peridicas


12
de los elementos clave de seguridad.
Existe un control estricto de que las operaciones de mantenimiento se
13
realizan dentro de los plazos fijados por el fabricante.
Se facilitan los medios materiales necesarios para la minimizacin del
14 riesgo y la realizacin correcta del trabajo (herrameintas, protecciones
personales,)
El ritmo de trabajo generado por la mquina permite efectuar las
15
operaciones con riesgo sin celeridad.

TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR RIESGO DE ATRAPAMIENTOS EN MAQUINAS


SI NO
# C. ENTORNO AMBIENTAL
La iluminacin ambiental normal permite realizar con perfecta
distincin de detales las distintas operaciones de trabajo, puesta a
1
punto, reglaje, limpieza y mantenimiento. Si la respuesta es SI pase a la
cuestin 3.
La mquina va dotada de iluminacin localizada en las zonas en que la
2
iluminacin ambiental no es suficiente
Se evita en la iluminacin parpadeos, deslumbramientos, sombras y
3
efectos estroboscpicos que pueden producir peligro.
Cuando una mquina va dotada de larma acstica previa a la puesta en
4 marcha existe garanta de que la misma ser audible e identificable ( no
estar anulada por ruidos ambientales o enmascarada por otras alarmas)
El entorno de la mquina permanece limpio de residuos, retales,
5
manchas de aceite o grasa, etc.
La mquina est claramente delimitada de zonas de almacenamiento o
6
de trnsito.

TOTAL

PASTIFICIO AMBATO C.A

LISTA DE CHEQUEO PARA IDENTIFICAR RIESGO DE ATRAPAMIENTOS EN MAQUINAS


SI NO
NUMERAL D. CARACTERSTICAS PERSONALES

El operario tiene las aptitudes necesarias para trabajar en la mquina


1
(cualificacin necesaria).

Se observan hbitos de trabajo correctos (se siguen los mtodos de


trabajo establecidos, se ubican y ajustan los resguardos regulables a las
2
necesidades de cada operacin, se usan las protecciones personales
cuando se precisan, etc)

TOTAL
ANEXO 14: Identificacin de peligros y estimacin de riesgos en la planta de
produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A con la matriz PGV del Ministerio
de Relaciones Laborales
ANEXO 15: Formato de investigacin de accidentes segn Reglamento del
Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolucin 390.
ANEXO 16: Mapa de Riesgos de la planta de produccin de Pastificio Ambato
C.A
ANEXO 17: Diagramas de procesos de la planta de produccin de Pastificio
Ambato C.A


AMASADORAS
ESTAMPADORAS

LAMINADORAS
PLATAFORMA
DE ENTOLVADO
CALDERO
TANQUES DE DIESEL

CUARTO DE MAQUINAS

SECADORES

BODEGAS DE FIDEO
ENFUNDADO

ENVASADO
AUTOMATICO BODEGA 2
ENTOLVADO BODEGA 1

CUARTOS DE SECADO

CUARTOS DE SECADO
PASILLO

PASILLO
RECOGIDO DE
SECADOR SECADOR

PLATAFORMA DE AMASADORAS
PESAJE

FIDEO

ENTOLVADORA
ESTAMPADORAS
MANTENIMIENTO

RECOGIDO DE
SECADOR
APILADO SECADOR
FIDEO A
GRANEL

FIDEO

ENTOLVADORA

DE HARINA
SECADOR SECADOR ENVASADO FUNDA
ENVASADO A GRANEL

PESADO
BAJADO DE TENDALES
PESADO SELLADO LLENADO
ENTOLVADO -
ENFUNDADO RECOGIDO DE
FIDEO

SELLADO

ARMAJE DE CARTONES
BODEGA AVENA

PESADO Y
SELLADO
BODEGA DE ENVASES

MUJERES COCIDO

RAMPA DE DESCARGA
OFICINA HOMBRES

OFICINAS
CENTRALES

ENTOLVADO
SELLADO
SECADOR
PARQUEADERO

PARQUEADERO
OFICINA
PESADO ENVASADO
PRODUCCION

BODEGA FIDEO REGIN

COMEDOR

BODEGA DE MAICENA
PATIO

PATIO BODEGA

COCINA

CUBIERTA

CISTERNA

VENTAS
BODEGA DE ENVASES

VENTAS

PARQUEADERO

BODEGA
PATIO

GARITA
ENTRADA
IDENTIFICACIN, ESTIMACIN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS
EMPRESA: PASTIFICIO AMBATO C.A

LOCACIN: AV. LOS GUAYTAMBOS 03-52/ FICOA / AMBATO / TUNGURAHUA

FECHA (da, mes,


09 DE AGOSTO DEL 2012
ao):

EVALUADOR ING. LUIS MORALES

CDIGO
MAT-01
DOCUMENTO:

FACTORES DE RIESGO
FACTORES DE RIESGO DE ACCIDENTES
FACTORES FISICOS FACTORES MECNICOS FACTORES QUIMICOS FACTORES BIOLOGICOS FACTORES ERGONMICOS FACTORES PSICOSOCIALES MAYORES (incendio, explosin, escape o CUALIFICACIN
derrame de sustancias)
INFORMACIN GENERAL

agresin o maltrato (palabra y obra


animales venenosos o posoozos

Posicin forzada (de pie, sentada,


cada de objetos en manipulacin

recipientes o elementos a presin

ubicacin en zonas con riesgo de


(slidos o lquidos) especificar
(fallas en la renovacin de aire)

polvo orgnico (Harina en el aire)


ESTIMACION DEL

superficies o materiales calientes

levantamiento manual de objetos


atmosfrica, altitud geogrfica)

insalubridad - agentes biolgicos

manifestaciones psicosomticas
(roedores, moscas, cucarachas)

transporte y almacenamiento de
uso inadecuado de pantallas de
proyeccin de slidos o lquidos
presiones anormales (presin

manejo de herramienta cortante

presencia de puntos de ignicin


trabajo en espacios confinados
RIESGO

transporte mecnico de cargas

smog (chimeneas de caldero)

Alergenos de origen vegetal o

movimiento corporal repetitivo


desplazamiento en transporte
vehiculos en reas de trabajo
manejo elctrico inadecuado

sistema elctrico defectuoso


gases de .. (especificar)
trabajo en altura ( desde 1.8

inadecuadas o deterioradas

trato con clientes y usuarios


(UV, IR, electromagntica)
TRABAJADORES (AS) total:

circulacin de maquinaria y

(microorganismos, hongos,
polvo inorgnico (mineral o
manejo de armas de fuego

trabajos de mantenimiento

relaciones interpersonales
Consumo de alimentos no

manejo de inflamables y/o


manipulacin de qumicos

inestabilidad en el empleo

dficit en la comunicacin
REA / DEPARTAMENTO

piso irregular, resbaladizo

(terreste, areo, acutico)


iluminacin insuficiente
ACTIVIDADES / TAREAS

RIESGO INTOLERABLE
maquinaria desprotegida
PROCESO ANALIZADO

nieblas de(especificar)
ventilacin insuficiente

RIESGO IMPORTANTE
RIESGO MODERADO
minuciosidad de la tarea
radiaciones ionizantes

inadecuada supervisin
radiacin no ionizante

(salvajes o domsticos)

inestabilidad emocional
aerosoles (especificar)

amenaza delincuencial
espacio fisico reducido
iluminacin excesiva

alta carga combustible


presencia de vectores

encorvada, acostada)
temperatura elevada

trabajo a distinto nivel


obstculos en el piso
Hombres No.72
DEL PROCESO

Mujeres No. 16

cada de objetos por

sobreesfuerzo fsico

alta responsabilidad
animales peligrosos
vapores de DIESEL

productos qumicos
trabajo subterrneo

sobrecarga mental

desarraigo familiar
temperatura baja

trabajo montono
trabajo a presin
derrumbamiento

trabajo nocturno
turnos rotativos
88

desmotivacin
y/o punzante

garantizados

visulaizacin

(CALDERO)
explosivos
vibracin

desastres
desorden

metlico)
metros)

animal

PVDs
ruido
CARGAR 4 4 5 4 6 6 5 5 5 3 5 6 MD IP IT
RECEPCION DESPLAZAR 3 0 3 5 4 6 4 4 4 6 5 4 6 5 5 5 3 5 6
DE MATERIA
PRIMA APILAR 5 4 5 4 4 5 5 4 4 3 5 5 5 5 3 5 6
ESTIBAR 5 7 5 5 4 4 5 5 4 4 3 6 6 5 4 5 6
ENTOLVADO DESCOCER 1 0 1 5 7 5 3 5 4 5 3 4 3 6 4 5 6
VACIAR 5 7 5 3 4 5 3 5 3 6 4 5 6
DOSIFICAR 5 7 7 5 6 5 5 6 3 5 4 3 3 5 6

MEZCLADO CORTAR 1 0 1 5 7 5 5 4 4 4 5 3 5 4 3 3 5 6

DEPOSITAR MASA 5 7 5 4 4 4 4 3 3 5 4 3 3 5 6

COGER MASA 5 7 5 4 4 4 4 3 3 5 4 3 3 5 6
LAMINAR 5 7 7 5 3 4 4 4 7 6 3 6 7 4 5 3 3 5 6
LAMINADO 4 0 4
CORTAR 5 7 7 5 3 4 7 6 3 6 4 3 3 5 6
ENROLLAR 5 7 5 3 4 4 7 5 5 3 5 4 3 3 5 6
PLANTA 1 - LINEA DE FIDEO

COLOCAR LAMINADO EN
CHOCHE
5 7 5 4 5 5 7 5 3 6 6 4 3 3 5 6

AFINADO MOVER COCHE 2 0 2 5 7 5 4 5 5 6 6 3 3 6 6 3 3 5 6


AFINAR 5 7 5 5 4 5 6 5 5 6 3 6 6 4 4 3 3 5 6
ESPARSIR EN
TENDALES
5 7 5 5 4 5 6 5 3 6 3 3 5 6

TROQUELADO ALZAR TENDALES 3 0 3 5 7 5 4 5 6 5 3 6 6 3 3 5 6


MOVILIZAR CHOCHES DE
TENDALES
5 7 5 6 6 6 6 6 5 3 6 6 4 3 3 5 6

SECAR 6 6 5 4 4 4 6 5 4 6 3 3 3 5 6
SECADO SACAR COCHES A
ENVASADO
6 4 5 5 5 5 5 6 3 3 6 6 3 5 3 6 6 5 6

ARMAR CARTONES 4 3 4 5 4 5 3 3 6 3 6 5 6 6
BAJAR TENDALES 4 3 4 5 3 5 4 5 3 5 6 5 5 6 6
ENVASADO A
PESAR 1 0 1 4 3 6 5 3 3 6 6 5 3 5 6 5 6 6
GRANEL
SELLAR 4 3 6 5 3 4 6 5 3 6 5 6 6
APILAR 3 6 5 4 5 5 4 4 6 6 5 6 5 6 6
BAJAR TENDALES 4 4 6 5 4 5 5 5 5 5 6 6
EVASAR EN FUNDAS 4 6 5 4 4 6 6 5 5 5 5 5 6 6

ENVASADO EN PESAR 3 4 6 4 6 6 5 5 5 5 6 6
11 10 1
FUNDAS SELLAR 3 4 6 4 4 6 6 5 5 5 5 6 6
ENVASAR EN SACOS 4 6 6 6 6 5 5 5 6 6
COCER SACOS 4 5 4 4 6 4 6 5 5 4 6

ALMACENAMIE ESTIBAR 4 6 6 6 4 3 6 6 5 4 5 6
2 2
NTO APILAR 6 6 6 6 5 6 4 5 4 6
RECEPCION DESCARGAR 4 4 5 4 4 6 3 5 6 6 5 5
DE MATRIA 3 0 3
PRIMA TRANSPORTAR 4 5 5 4 6 5 5 6 3 6 4 5 3 6 5 4
ESTIBAR 4 5 5 5 5 5 5 6 3 8 7 6 6 3 4 5 5
ENTOLVADO
ENTOLVAR 4 6 5 6 5 6 6 3 7 7 6 6 6 6 6 3 4 5 3 5
1 0 1
DOSIFICAR 5 7 7 7 6 6 6 6 6 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
AMASADO
INSPECCIN 5 7 7 7 6 6 6 6 6 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
PLANTA 2 - LINEA DE FIDEO

GRAMOLADO 5 6 7 6 6 4 5 5 6 5 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
LAMINADO 5 7 6 6 4 6 5 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
ELABORACIN
AFINADO 1 0 1 5 6 6 6 4 5 5 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
AUTOMATICA
TROQUELADO 5 6 6 4 5 5 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
SECADO 6 6 3 5 5 4 4 3 3 4 4 4 4 5 4 6
RECOGIDO 6 5 4 5 5 5 5 3 3 6 7 7 5 5 5 5 6 3 5 4 6
TRANSPORTAR AREA DE
PESADO
6 5 6 6 5 5 4 3 3 6 5 5 5 5 4 3 5 4 6
ENVASADO A
PESAR 5 0 5 5 5 5 6 5 3 3 5 6 5 7 5 5 5 5 4 5 4 6
GRANEL
TRANSPORTAR AREA
COCIDO
5 5 5 6 5 6 4 5 3 3 6 5 5 5 5 4 5 4 6
COCER SACOS 5 6 5 6 6 5 4 6 5 3 3 6 5 5 5 5 5 4 5 4 6
ENTOLVAR FIDEO 6 5 4 4 6 6 5 4 6 6 5 3 3 6 6 6 5 5 5 5 4 5 4 6
ENVASADO EN
ENVASAR 1 0 1 6 4 6 6 4 6 5 3 3 7 7 5 5 5 5 4 5 4 6
FUNDAS
COCER SACOS 6 5 6 6 5 4 6 3 3 6 5 5 5 5 5 4 5 4 6

ALMACENAMIE ESTIBAR 5 6 6 4 6 6 6 8 6 3 3 6 7 7 5 5 5 5 4 5 4 7
2 2
NTO APILAR 6 5 6 6 6 7 8 4 3 6 7 7 5 5 5 5 4 5 4 7
RECEPCION ESTIBAR 4 5 5 6 4 3 7 6 6 5 5
PLANTA 1 - LINEA DE MAICENA

DE MATRIA 3 0 3
PRIMA APILAR 5 5 6 4 5 5 3 3 7 6 5 5 4 5
ESTIBAR 5 5 6 5 6 6 3 3 7 6 4 4 5 5
ENTOLVADO ABRIR 5 6 6 6 3 5 3 3 3 4 5 4 5
MEZCLAR 5 6 6 6 5 3 3 4 5 6 3 4 6 6 4 5 4 5
LLENAR 5 4 5 6 6 6 4 4 5 5 3 4 7 6 4 5 4 5
ENVASADO PESAR 5 4 4 4 4 3 4 3 4 6 6 4 5 4 5
2 2 0
SELLAR FUNDAS 5 4 4 4 4 3 3 5 4 3 4 7 6 4 5 5 5
ARMAR CARTN 4 4 4 4 4 3 4 6 4 5 5 5

ALMACENAMIE EMPACAR 4 4 4 4 3 4 6 4 5 5 5
NTO SELLAR CARTONES 4 4 4 4 4 3 3 4 6 5 5 5
APILAR 4 4 4 4 4 4 3 4 6 6 6 5 5 5
RECEPCION ESTIBAR 4 5 4 4 4 3 6 6 4 4 5 5
DE MATRIA 2 0 2
PLANTA 2 - LINEA DE AVENA

PRIMA APILAR 5 5 4 4 3 6 4 5 5
ABRIR 5 5 4 3 4 3 3 4 5 5 5
ENTOLVADO ALZAR 5 5 4 3 4 3 6 6 4 5 5 5
VACIAR 5 5 4 3 4 4 3 5 5 4 5 5 5
ETIQUETAR 5 3 6 5 3 6 6 6 5 5 7
ENFUNDAR 5 5 4 6 3 5 5 6 6 5 5 7
ENVASADO 3 3 0
PESAR 5 5 4 6 3 6 7 6 6 5 5 7
SELLAR FUNDAS 5 5 4 6 3 6 6 6 6 5 5 7
ENSACAR FUNDAS 5 5 4 6 3 6 6 5 5 7
ALMACENAMIE COCER 5 5 5 4 4 5 3 6 6 5 5 4
NTO
APILAR 5 5 4 4 3 6 6 6 6 5 5
PRODUCCION 1
PLANTA DE

LIMPIEZA 6 6 6 5 5 5 6 6 5 6 5 5 6 6 5 4 7 5 7 5 6 5 6 6 6 5 4 5 4 6
MANTENIMIENT
Y2

MECANICA 9 0 9 6 6 6 6 5 5 6 7 6 6 6 7 7 6 6 7 5 7 7 5 6 6 6 5 5 3 7 8 6 7 7 7 6 6 6 4 6 5 6 5 6
O
CARPINTERIA 6 6 6 6 5 5 6 5 6 6 7 7 7 5 6 6 5 6 7 6 6 3 5 7 7 5 7 6 6 7 5 6 8 6
PLANTA DE
PRODUCCI
ON 1 Y 2

RECEPCION 6 5 7 6 6 6 6 5 7 6 5 5 5 6 7 6 5 6 6 5 5 6 6
BODEGAS 28 1 27
DESPACHO 6 5 7 6 6 6 6 5 7 6 5 5 5 6 7 6 5 6 6 5 5 6 6
DIAGRAMADEFLUJODELAELABORACIONDEPASTAALIMENTICIA


RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(cantidadde
MATERIAPRIMA
pecas,vitaminas,cido

ascrbico,gluten)
ENTOLVADODE
HARINA

Inspeccindecalidadde
MEZCLADO agua(cantidaddecloroy
HARINAAGUA pH)


Inspeccinde GRAMOLADO
humedad


LAMINADO

AFINADO

Inspeccindehumedad
TROQUELADO
espesoryformas

InspeccindeHumedad,
PRESECADO temperaturasytiempos

SECADO InspeccindeHumedad,
temperaturasytiempos

Inspeccindehumedadfinal,

ENVASADOAGRANEL
coccionesyenvase


Envasadosegnserequiera
ALMACENADO
inspeccindeenvase

DISTRIBUIDO
DIAGRAMADEFLUJODEELABORACIONDEMAICENATRADICIONAL


RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(Grnulos,escamas,
MATERIAPRIMA
humedad,pruebade

coccin)
ENTOLVADODE
MAICENA

PESADO

Inspeccindesellado:
SELLADO
Quenosoplelafunda

ENVASADO

Inspeccindeembalado:
EMBALADO quelascajasestn
selladasbien

ALMACENADO
Envasadosegnserequiera
inspeccindeenvase

DISTRIBUIDO

DIAGRAMADEFLUJODEELABORACIONDEMAISANI(MAICENADESABORES)


RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(Grnulos,escamas,
MATERIAPRIMA
humedad,pruebade

coccin)

PREMEZCLADO

MEZCLADO

ENTOLVADODE
MAICENA

PESADO

Inspeccindesellado:
SELLADO
Quenosoplelafunda

ENVASADO

Inspeccindeembalado:
EMBALADO quelascajasestn
selladasbien

ALMACENADO
Envasadosegnserequiera
inspeccindeenvase

DISTRIBUIDO

DIAGRAMADEFLUJODEELABORACIONDEAVENA


RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(Grnulos,escamas,
MATERIAPRIMA
humedad,pruebade

coccin)
ENTOLVADODE
AVENA

PESADO

Inspeccindesellado:
SELLADO
Quenosoplelafunda

ENVASADO

Inspeccindeembalado:
EMBALADO quelascajasestn
selladasbien

ALMACENADO
Envasadosegnserequiera
inspeccindeenvase

DISTRIBUIDO

AMASADORAS
ESTAMPADORAS

LAMINADORAS
PLATAFORMA
DE ENTOLVADO
CALDERO
TANQUES DE DIESEL

CUARTO DE MAQUINAS

SECADORES NO UTILIZADOS

BODEGAS DE FIDEO
ENFUNDADO

ENVASADO
AUTOMATICO BODEGA 2
ENTOLVADO BODEGA 1

CUARTOS DE SECADO

CUARTOS DE SECADO
PASILLO

PASILLO
RECOGIDO DE
SECADOR SECADOR

PLATAFORMA DE AMASADORAS
PESAJE

FIDEO

ENTOLVADORA
ESTAMPADORAS
MANTENIMIENTO

RECOGIDO DE
SECADOR
APILADO SECADOR
FIDEO A
GRANEL

FIDEO

ENTOLVADORA

DE HARINA
SECADOR SECADOR ENVASADO FUNDA
ENVASADO A GRANEL

BAJADO DE TENDALES

PESADO
PESADO SELLADO LLENADO
ENTOLVADO -
ENFUNDADO RECOGIDO DE
FIDEO

SELLADO

ARMAJE DE CARTONES
BODEGA AVENA

PESADO Y
SELLADO
BODEGA DE ENVASES

MUJERES COCIDO

RAMPA DE DESCARGA
OFICINA HOMBRES

OFICINAS
CENTRALES

ENTOLVADO
SELLADO
PATIO
PARQUEADERO

PARQUEADERO
OFICINA
PESADO ENVASADO
PRODUCCION

BODEGA FIDEO REGIN

COMEDOR

BODEGA DE MAICENA
PATIO

PATIO BODEGA

COCINA

CUBIERTA

CISTERNA

VENTAS
BODEGA DE ENVASES

VENTAS

PARQUEADERO

BODEGA QUIMICOS
PATIO

EXPLOSIONES

GARITA
ENTRADA

You might also like