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TEMA:
Trabajo de Investigacin
Ambato
2013
Al Consejo de Posgrado de la UTA
.. ...
Ing. Mg. Edison Homero lvarez Mayorga Ing. Mg. Juan Garcs Chvez
Presidente del Tribunal de Defensa DIRECTOR CEPOS
.
Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo
Director del Trabajo de Investigacin
..
Ing. Mg. John Pal Reyes Vsquez.
Miembro del Tribunal
..
Ing. Mg. Jeanette del Pilar Urea Aguirre
Miembro del Tribunal
..
Ing. Mg. Cesar Anbal Rosero Mantilla
Miembro del Tribunal
ii
AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN
..
Ing. Luis Alberto Morales Perrazo Ing. Mg. Miguel Antonio Coronel Cedeo
Autor Director
iii
DERECHOS DE AUTOR
..
Ing. Luis Alberto Morales Perrazo
iv
DEDICATORIA
v
AGRADECIMIENTO
vi
INDICE GENERAL
PRELIMINARES PGINAS
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO ........................................................ i
Al Consejo de Posgrado de la UTA ..................................................................... ii
AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN ....................................... iii
DERECHOS DE AUTOR ................................................................................... iv
DEDICATORIA .................................................................................................... v
AGRADECIMIENTO ......................................................................................... vi
INDICE DE CUADROS ....................................................................................... x
INDICE DE GRAFICOS................................................................................... xiii
RESUMEN ........................................................................................................... xv
ABSTRACT ........................................................................................................ xvi
INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
CAPTULO I ......................................................................................................... 3
EL PROBLEMA ................................................................................................... 3
Planteamiento del Problema ................................................................................ 3
Contextualizacin................................................................................................ 3
rbol de Problemas .............................................................................................. 7
Anlisis Crtico ...................................................................................................... 8
Prognosis ............................................................................................................. 9
Formulacin del problema ................................................................................ 10
Interrogantes de la investigacin ....................................................................... 10
Delimitacin de la Investigacin ........................................................................ 11
Delimitacin Espacial ....................................................................................... 11
Delimitacin Temporal ..................................................................................... 11
Unidades de Observacin.................................................................................. 11
Justificacin ......................................................................................................... 11
Objetivos .............................................................................................................. 14
Objetivo General ............................................................................................... 14
Objetivos Especficos ........................................................................................ 14
CAPTULO II ..................................................................................................... 15
MARCO TERICO ........................................................................................... 15
vii
Antecedentes Investigativos ............................................................................... 15
Fundamentacin .................................................................................................. 16
Filosfica ........................................................................................................... 16
Tecnolgica ....................................................................................................... 16
Administrativa ................................................................................................... 16
Legal .................................................................................................................. 17
Red de Inclusiones Conceptuales ....................................................................... 18
Constelacin de Ideas de la Variable Independiente ....................................... 19
Constelacin de Ideas de la Variable Dependiente .......................................... 20
SEGURIDAD LABORAL .................................................................................. 21
Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................. 22
Componentes del Modelo de Gestin Modelo Ecuador ................................... 25
Seguridad en el Trabajo .................................................................................... 28
Entorno Laboral ................................................................................................ 36
RIESGOS MECANICOS ................................................................................... 44
Gestin del Riesgo ............................................................................................ 44
Factores de Riesgo ............................................................................................ 49
Identificacin de Peligros y Estimacin de Riesgos ......................................... 53
Mtodos Utilizados Para el Anlisis de los Riesgos Laborales ........................ 55
Riesgo Mecnico ............................................................................................... 58
Medidas de Seguridad en Mquinas ................................................................. 61
Hiptesis............................................................................................................ 66
Variable Independiente ..................................................................................... 67
Variable Dependiente ........................................................................................ 67
CAPTULO III .................................................................................................... 68
METODOLOGA ............................................................................................... 68
Modalidades Bsicas de Investigacin .............................................................. 68
Bibliografa Documental ................................................................................... 68
De Campo ......................................................................................................... 68
De Intervencin Social o Proyecto Factible ...................................................... 68
Tipos o Niveles de Investigacin ........................................................................ 68
Exploratorio....................................................................................................... 68
viii
Descriptivo ........................................................................................................ 69
Asociacin de Variables .................................................................................... 69
Poblacin y Muestra ........................................................................................... 69
Operacionalizacin de Variables ....................................................................... 70
Plan de Recoleccin de Informacin ................................................................. 72
Plan de Procesamiento de Informacin............................................................. 73
Anlisis e Interpretacin de Resultados ............................................................ 73
CAPTULO IV .................................................................................................... 74
ANLISIS E ITERPRETACIN DE RESULTADOS ................................... 74
Comprobacin de Hiptesis ............................................................................... 96
CAPTULO V .................................................................................................... 101
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 101
CAPTULO VI .................................................................................................. 105
PROPUESTA .................................................................................................... 105
Datos Informativos ............................................................................................ 105
Antecedentes de la Propuesta........................................................................... 105
Justificacin ....................................................................................................... 106
Objetivos ............................................................................................................ 108
Objetivo General ............................................................................................. 108
Objetivos Especficos ...................................................................................... 108
Anlisis de Factibilidad .................................................................................... 108
Fundamentacin Cientfico Tcnica ............................................................. 110
Modelo Operativo.............................................................................................. 119
Plan de Accin ................................................................................................... 203
Administracin de la Propuesta....................................................................... 205
Plan y Monitoreo de la Propuesta.................................................................... 207
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 208
BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 210
ANEXOS ............................................................................................................ 211
ix
INDICE DE CUADROS
x
Cuadro N. 30: Chi cuadrado calculado .............................................................. 99
Cuadro N. 31: Factores de riesgo en ambientes de trabajo ................................. 111
Cuadro N. 32: Tabla de estimacin de riego ....................................................... 112
Cuadro N. 33: Nivel de deficiencia mtodo NTP 330 ..................................... 115
Cuadro N. 34: Nivel de exposicin mtodo NTP 330 ..................................... 116
Cuadro N. 35: Determinacin del nivel de probabilidad mtodo NTP 330 ..... 116
Cuadro N. 36: Significado de los diferentes niveles de probabilidad mtodo
NTP 330 .............................................................................................................. 116
Cuadro N. 37: Nivel de consecuencia mtodo NTP 330 ................................. 117
Cuadro N. 38: Determinacin del nivel de riesgo mtodo NTP 330 ............... 118
Cuadro N. 39: Nivel de intervencin mtodo NTP 330 ................................... 118
Cuadro N. 40: Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamao de la
empresa ............................................................................................................... 119
Cuadro N. 41: Cumplimiento de requisitos legales en seguridad por PASTIFICIO
AMBATO C.A .................................................................................................... 121
Cuadro N. 42: Nivel de cumplimiento de Requisitos Sistema de Seguridad y Salud
............................................................................................................................. 122
Cuadro N. 43: Sectorizacin de la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO
C.A ...................................................................................................................... 125
Cuadro N. 44: Condiciones de orden y limpieza de la planta 1 .......................... 127
Cuadro N. 45: Condiciones de orden y limpieza de la planta 2 .......................... 128
Cuadro N. 46: Condiciones de orden y limpieza rea de mantenimiento ........... 129
Cuadro N. 47: Condiciones de iluminacin planta 1 .......................................... 130
Cuadro N. 48: Condiciones de iluminacin planta 2 .......................................... 131
Cuadro N. 49: Condiciones de iluminacin en rea de mantenimiento .............. 132
Cuadro N. 50: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 1 ........... 133
Cuadro N. 51: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 2 ........... 134
Cuadro N. 52: Salidas y vas de circulacin y evacuacin del rea de
mantenimiento. .................................................................................................... 135
Cuadro N. 53: Escaleras fijas en rea de lnea de fideo 1 y 2 ............................. 136
Cuadro N. 54: Escaleras fijas en rea de lnea de maicena y bodegas ................ 137
xi
Cuadro N. 55: Servicios higinicos y locales de descanso de planta de produccin
............................................................................................................................. 138
Cuadro N. 56: Locales de primeros auxilios y contenido de botiqun ................ 139
Cuadro N. 57: Servicios de cocina y comedor .................................................... 140
Cuadro N. 58: Totalidad de riesgos estimados en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A ............................................................................. 142
Cuadro N. 59: Totalidad de riesgos estimados por su nivel en la planta de
produccin PASTIFICIO AMBATO C.A .......................................................... 143
Cuadro N. 60: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1 ..................................... 144
Cuadro N. 61: Riesgos estimados en la lnea de fideo 2 ..................................... 146
Cuadro N. 62: Riesgos estimados en la lnea de maicena ................................... 147
Cuadro N. 63: Riesgos estimados en la lnea de avena ....................................... 149
Cuadro N. 64: Riesgos estimados en reas de mantenimiento y bodegas ......... 150
Cuadro N. 65: Riesgos mecnicos valorados ...................................................... 177
Cuadro N. 66: Protecciones en mquinas (Resguardos fijos y mviles) ............ 181
Cuadro N. 67: Caractersticas puesto de trabajo ................................................. 185
Cuadro N. 68: Caractersticas de manejo y almacenamiento de materiales ...... 189
Cuadro N. 69: Plataformas y escaleras de servicio ............................................. 192
Cuadro N. 70: Herramientas manuales de trabajo .............................................. 194
Cuadro N. 71: Trabajo con mquinas herramientas. ........................................... 196
Cuadro N. 72: Trabajo con soldadoras elctricas y compresor ........................... 200
Cuadro N. 73: Registro de accidentabilidad ....................................................... 202
Cuadro N. 74: Plan de accin .............................................................................. 204
Cuadro N. 75: Administracin de la propuesta ................................................... 205
Cuadro N. 76: Monitoreo y evaluacin ............................................................... 207
xii
INDICE DE GRAFICOS
xiii
Grfico N. 32: Tabla de niveles de confianza chi - cuadrado ............................... 99
Grfico N. 33: Zona de rechazo o de aceptacin test chi cuadrado ................. 100
Grfico N. 34: Atrapamientos en elementos mviles de transmisin ................ 141
Grfico N. 35: Atrapamientos en elementos mviles de transmisin ................ 141
Grfico N. 36: Totalidad de riesgos estimados en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A ............................................................................. 142
Grfico N. 37: Riesgos estimados segn su nivel en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A ............................................................................. 143
Grfico N. 38: Totalidad de riesgos estimados segn su nivel en la planta de
produccin PASTIFICIO AMBATO C.A .......................................................... 144
Grfico N. 39: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1 .................................... 145
Grfico N. 40: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1 .................................... 145
Grfico N. 41: Riesgos estimados en la lnea de fideo 2 .................................... 146
Grfico N. 42: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de fideo 1 ........... 147
Grfico N. 43: Riesgos estimados en la lnea de maicena .................................. 148
Grfico N. 44: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de maicena ......... 148
Grfico N. 45: Riesgos estimados en la lnea de avena ...................................... 149
Grfico N. 46: Riesgos estimados segn su nivel en la lnea de avena ............. 150
Grfico N. 47: Riesgos estimados en reas de mantenimiento y bodegas .......... 151
Grfico N. 48: Riesgos estimados segn su nivel en reas de mantenimiento y
bodegas ................................................................................................................ 151
Grfico N. 49: Riesgos mecnicos estimados segn su nivel en reas en la planta
de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A ..................................................... 152
xiv
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
RESUMEN
xv
TECHNICAL UNIVERSITY OF AMBATO
ABSTRACT
The present research is performed mechanical risk assessment and its influence on
the job security of the production facility PASTIFICIO AMBATO CA The study
is done by recognizing the features found in the production plant in terms of their
work environment, facilities, environmental setting, workspaces, furniture,
machinery and workers who work daily on which surveys and interviews are set
for the required information. Later the mechanical risk management is the
identification of sources of danger, risk estimation through matrix PGV Labor
Ministry of Ecuador and the same valuation method 330 NTP National Institute of
Safety and Occupational health of Spain, which is proposed to control activities
through a program of prevention of mechanical hazards in each of the work areas.
xvi
INTRODUCCIN
1
captulo se presenta la informacin recogida a travs de encuestas y entrevistas,
organizada, tabulada y presentada grficamente para su anlisis e interpretacin,
tambin se presenta la comprobacin de la hiptesis planteada a travs del test
chi cuadrado para su rechazo o aceptacin.
2
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Contextualizacin
3
punto de vista econmico, la salud de los trabajadores adquiere especial
relevancia en el marco del progreso y desarrollo de la sociedad que lo
conforman. El buen estado de la salud del trabajador influye directamente
en la capacidad de produccin individual y nacional. Ya que ms de la
mitad de los pases dependen econmicamente en forma directa de la
poblacin trabajador. El deterioro en la salud de los trabajadores daa
tambin el bienestar social, lo que adquiere tambin ms relevancia en los
trabajadores independientes o del sector informal porque su capacidad de
ingreso depende de su propia salud. Segn la OIT y la OMS, en el mundo
entero cada da mueren un promedio de 5000 personas a causa de
accidentes o enfermedades en el trabajo. Adems o cada ao los
trabajadores sufren unos 270 millones de accidentes que causan ausencia
de ms de 3 das de trabajo y unos 160 millones de enfermedades no
mortales.
(p.p. 56)
4
omisin constituye justa causa para la terminacin del contrato de
trabajo.
(p.18)
5
consecuencia accidentes de personas que han perdido las falanges de sus dedos en
una de ellas.
6
rbol de Problemas
7
Anlisis Crtico
8
hacer sus trabajos correctamente haciendo que cometan imprudencias al utilizar las
mquinas, al circular por las instalaciones, y que equipamiento deben utilizar.
Prognosis
9
De persistir la falta de procedimientos para la realizacin de tareas en la empresa
se incrementa los reprocesos, no podr definir qu actividades son correctas y cules
no, que herramientas, materiales, equipos, insumos se debe utilizar aumentando el
entorno riesgoso para los trabajadores, propietario, clientes, personas en general que
ingresan a las instalaciones.
Interrogantes de la investigacin
10
Delimitacin de la Investigacin
Delimitacin Espacial
Delimitacin Temporal
La investigacin tiene lugar durante el ltimo trimestre del 2011, primer trimestre
del 2012.
Unidades de Observacin
- Gerente general
- Jefe de produccin
- Tcnico de mantenimiento
- Personal de produccin
Justificacin
Segn estadsticas del Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS el ndice
de frecuencias del nmero de accidentes en un milln de horas laboradas para el ao
2010 es del 5.3, mientras que el ndice de gravedad para las jornadas perdidas por
lesiones incapacitantes en un milln de horas laboradas es del 46.5 para el mismo ao
valores altos considerando que dicha institucin se ha puesto en marcha con el
control a empresas, en tal circunstancia cualquier accin a favor de lograr un
ambiente seguro para los trabajadores es de mucha importancia para reducir ndices
negativos de accidentes y enfermedades que van en contra del buen vivir de la
Constitucin Ecuatoriana.
11
PASTIFICIO AMBATO C.A en la actualidad se ha propuesto entregar un
producto de calidad y nutritivo para sus clientes para ser lder a nivel nacional en
fideos y atraer ms clientela en el mercado, para lo cual ha tomado en cuenta todos
los detalles para el proceso de elaboracin ptimo de sus productos tanto en el
aspecto de produccin como tambin en el de seguridad para sus trabajadores razn
por la cual la investigacin que se desarrollara en las instalaciones de dicha empresa
ya que es de mucha importancia para su propietario y trabajadores debido a que se
han presentado accidentes de trabajo en sus instalaciones entre las cuales se puede
mencionar al Sr. Toapanta Yancha Danilo Rafael de 21 aos de edad cuya funcin es
la de ayudante general y que laborando en la mquina de laminado de la masa del
fideo en una de sus actividades pierda la estabilidad en la plataforma de apoyo y por
evitar la cada apoya su mano derecha en la mquina y es atrapado por los rodillos los
cuales hacen que pierda tres de sus dedos de la mano, dicho accidente sucedido el 02
de Mayo del 2011 dejo como consecuencia una capacidad permanente parcial y las
secuelas propias del trauma; la importancia tambin radica en que estudiantes
relacionados con el mbito de seguridad industrial e higiene ocupacional podrn
tomar como base la investigacin realizada.
12
tecnolgicos y econmicos necesarios y el tiempo previsto para culminar el trabajo
de grado.
13
Objetivos
Objetivo General
Objetivos Especficos
14
CAPTULO II
MARCO TERICO
Antecedentes Investigativos
15
Fundamentacin
Filosfica
El investigador para realizar el trabajo de grado acoge los principios filosficos del
paradigma crtico propositivo. Segn HERRERA, L. y otros (2000)
Tecnolgica
Administrativa
En toda empresa el tema de seguridad debe ser tomada como una cuestin
administrativa de responsabilidad directa de la alta gerencia hacia sus
16
subordinados de tal modo que al crear un departamento de seguridad este debe
ser asesor debe plantear un sistema de gestin que ms se adapte a dicha
empresa en la cual debe incluir un plan estratgico que maneje ndices y toda
una planificacin, solo as se garantiza el cumplimiento estricto de la seguridad.
Legal
Art. 432.- Normas de prevencin de riesgos dictadas por el IESS.- En las empresas
sujetas al rgimen del seguro de riesgos del trabajo, adems de las reglas sobre
prevencin de riesgos establecidas en este captulo, debern observarse tambin las
disposiciones o normas que dictare el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
17
Red de Inclusiones Conceptuales
18
Constelacin de Ideas de la Variable Independiente
19
Constelacin de Ideas de la Variable Dependiente
20
SEGURIDAD LABORAL
Se trata, por lo tanto, de un asunto estrictamente laboral, con lo que son los
trabajadores quienes deben estar suficientemente protegidos para que la posibilidad
de sufrir un dao con ocasin del trabajo sea mnima.
Puesto que los trabajadores por cuenta ajena desempean las tareas asignadas por
el empresario bajo su direccin y en las condiciones de trabajo impuestas por l, es
ste quien debe garantizar que tales tareas se lleven a cabo con el menor riesgo de
sufrir un dao posible.
21
Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo
OHSAS 18001
22
Sus reas clave son:
23
El Modelo Ecuador tiene los fundamentos de un modelo integrado. Integral al
gestionar en los mbitos biolgico y ambiental las seis categoras de riesgo,
incluyendo factores ergonmicos y psicosociales. Implica a todos los niveles de la
Organizacin, alta y media gerencia, supervisin, gestores, trabajadores incluyendo
tercerizados, contratados y subcontratados. Interviene en todos las etapas de los
procesos productivos. Integrado, al definir responsabilidades en Seguridad y salud a
todos los niveles de la Organizacin, considerando que nicamente se alcanza la
sustentabilidad a partir de la participacin total de trabajadores y supervisores y del
liderazgo total de la gerencia.
Otro de los fundamentos del modelo es la gestin del talento humano, que
privilegia el recurso del conocimiento sustentado en los recursos humanos y la
informacin de los procesos productivos. La interrelacin entre personas e
informacin permite desarrollar como objetivo la gestin del conocimiento a travs
de la calificacin del recurso humano para gestionar la informacin e implantar e
integrar los mtodos y herramientas tcnicas actuales que debern irse renovando y
mejorando constantemente. la gestin del talento humano considera a las personas
como el elemento de mayor productividad; al conocimiento, como factor de
competitividad y, a la participacin como sinnimo de implicacin.
24
Los resultados de la prevencin de riesgos se alcanzan con mayor eficacia y
eficiencia al gestionar como un proceso las actividades y recursos. Los elementos del
modelo se definen en funcin del tipo de empresa y, de la magnitud de sus riesgos.
- Gestin administrativa
25
- Gestin tcnica
Tiene como objetivo, prevenir y controlar los fallos tcnicos iniciando por la
identificacin de los factores de riesgo con participacin de los trabajadores y
midiendo esos factores por mtodos vlidos y reconocidos. Los factores de riesgo
sern evaluados integralmente considerando valores lmites ambientales o biolgicos.
A los riesgos considerados crticos les sern aplicados controles, a travs de
actuaciones en cuanto al diseo, fuente, medio de transmisin, receptor.
26
procedimientos, etc. del Sistema de gestin de SSO. Esta gestin debe
complementarse desde abajo por los trabajadores, respecto de hacer conocer cualquier
causa de potenciales accidentes, enfermedades o prdidas.
La capacitacin debe ser prioritaria con nfasis en los riesgos del puesto de trabajo
y riesgos generales de la Organizacin, debiendo identificarse su necesidad y efectuar
planes y programas que, finalmente deber evaluarse en cuanto a su eficacia y
eficiencia. Para trabajadores de alto riesgo como brigadistas y, otros, deber ser
implementados programas de adiestramiento que deben seguir el mismo esquema
citado anteriormente respecto de la capacitacin.
27
Los programas de mantenimiento deben ser coordinados con los servicios de
Salud y Seguridad, conociendo que muchos de los accidentes mayores se producen al
momento de realizar el mantenimiento de las instalaciones. Los planes de emergencia
y contingencia deben ser preparados con anterioridad para cada suceso que contemple
accidentes con mltiples fallecimientos, incendios, explosiones, derrames de
sustancias contaminantes y/o txicas, etc.
Seguridad en el Trabajo
28
Corresponde a los jefes de toda organizacin el revisar y aprobar por lo menos los
objetivos de largo alcance. En una empresa pequea puede tratarse de una o dos
personas que como propietarios o jefes designados, determina la poltica que
gobierna, en sus lneas generales la planeacin.
Responsables de seguridad
1. Educacin formal: Para cuyo efecto se usar letras del alfabeto a partir de la
letra A correspondiente a nivel superior intermedio. Podr llegar a la letra G
que se corresponde con PhD como el nivel de formacin ms alto vigente en
el pas.
Cuadro N. 1: Responsable de seguridad
SEGURIDAD Y SALUD
(crditos u horas a llenarse con
documentacin de respaldo)
A Superior Acadmico,
Intermedio tecnolgico, tcnico
B Superior Terminal Profesional
C Postgrado Otras especialidades
D Postgrado Diplomado en SST
E Postgrado Especialista en SST
F Postgrado Magster en SST
G Postgrado PhD en SST
Fuente: Acuerdo Ministerial N. 219
29
2. Capacitacin especfica en Seguridad y Salud, rango expresado en nmeros
del 1 al 5, que se corresponder con el nmero de horas de capacitacin
recibidas.
30
La ubicacin del cdigo en la tabla indica que el profesional est acreditado
tcnicamente para ese casillero y los casilleros inferiores. G* es acreditado para todos
los casilleros a ms de las competencias especficas de la formacin.
As, debe contener a lo menos: las horas en que empieza y termina la jornada de
trabajo y las de cada turno, los descansos, los diversos tipos de remuneracin; el
lugar, da y hora de pago; las personas a quienes los trabajadores deben dirigir sus
reclamos, consultas y sugerencias; la forma de comprobacin del cumplimiento de las
normas previsionales y laborales; las normas e instrucciones de prevencin, higiene y
seguridad, las sanciones que se puedan aplicar a los trabajadores con indicacin de las
infracciones y el procedimiento a seguir en estos casos.
De conformidad con el artculo 434 del Cdigo de Trabajo, en todo medio colectivo y
permanente de trabajo que cuente con ms de 10 trabajadores; los empleados estn
obligados a elaborar y someter a la aprobacin del Ministerio de Trabajo y Empleo, el
Reglamento de Seguridad e Higiene, el mismo que ser renovado cada dos aos.
31
- Disposiciones Reglamentarias
- Del sistema de gestin de seguridad y salud de la empresa, organizacin y
funciones.
- Prevencin de riesgos de la poblacin vulnerable
- De los riesgos de trabajo de la empresa
- De los accidentes mayores
- De la sealizacin de seguridad
- De la vigilancia de la salud de los trabajadores
- Del registro e investigacin de accidentes e incidentes
- De la informacin y capacitacin en prevencin de riesgos
- De la gestin ambiental
- Disposiciones generales
- Disposiciones transitorias
32
Grfico N. 6: Pirmide de cumplimiento legal en seguridad laboral
Fuente: Investigador
33
Captulo III. Gestin de la seguridad y salud en los centros de Trabajo.
Obligaciones de los empleadores.
Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a
Consecuencia de ellos, el trabajador sufra dao personal, estar en la obligacin de
indemnizarle de acuerdo con las obligaciones de este Cdigo, siempre que tal
beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Planificacin
34
para poner el trabajo en movimiento y para definir responsabilidades y obligaciones
para su realizacin a fin de generar orden y control.
35
La metodologa de la Organizacin para la identificacin de peligros y evaluacin
de riesgos deber cumplir con:
Entorno Laboral
36
TRABAJO
ENTORNO
TRABAJADOR
LABORAL
37
Carga de trabajo
38
- Depresin.
- Falta de energa y de voluntad para trabajar.
- Insomnio.
- Mareos.
- Dolores de cabeza.
- Prdida de apetito.
- Irritabilidad.
- Respiratoria.
- Cutnea.
- Digestiva.
39
- Neblinas. Son gotas suspendidas que se generan por la condensacin de
gases que pasan a lquido.
Los efectos de los agentes qumicos dependen del tiempo de exposicin y del
grado de concentracin de las mismas en el ambiente.
Los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores en trabajos en los que
haya actividades con agentes qumicos peligrosos se eliminarn o reducirn al
mnimo mediante las siguientes medidas.
Los contaminantes biolgicos son seres vivos que, al penetrar en el ser humano,
ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario. Se puede mencionar:
40
2. Bacterias: Organismos ms complejos que los virus, capaces de vivir en un
medio adecuado sin la necesidad de un husped para completar su desarrollo.
Un nmero elevado de ellas son patgenos para el hombre.
3. Protozoos: Organismos unicelulares, algunos parsitos de los vertebrados. En
algunos casos necesitan de varios huspedes para completar su desarrollo. La
transmisin de un husped a otro la realizan habitualmente los insectos.
4. Hongos: Formas complejas de vida que presentan una estructura vegetativa
que surge de la germinacin de sus clulas reproductoras o esporas. Su hbitat
natural es el suelo, pero pueden ser parsitos de hombres, animales y
vegetales.
5. Helmintos: Organismos pluricelulares con diversas fases en su desarrollo. Es
frecuente que completen cada una de sus fases (huevo larva - adulto) en
diferentes huspedes (animales / hombre), y que la transmisin sea realizada
por diferentes medios (agua / alimentos / insectos / roedores)
6. Artrpodos: Organismos pluricelulares con ciclos vitales complejos y con
diversas fases en su desarrollo (huevo larva - adulto), fases que puedan ser
completadas en diversos huspedes siendo transmitidas de unas a otras
atravesando la superficie del cuerpo
- Agente biolgico del grupo 1: Aquel que resulta poco probable que cause
enfermedades en el hombre.
- Agente biolgico del grupo 2: Aquel que puede causar una enfermedad y
puede suponer un peligro para los trabajadores, siendo poco probable que se
propague y existiendo generalmente profilaxis o tratamiento eficaz.
- Agente biolgico del grupo 3: Aquel que puede causar una enfermedad grave
en el hombre y presenta un serio peligro para los trabajadores y riesgo de que
se propague, aunque exista un tratamiento eficaz para curarlo.
- Agente biolgico del grupo 4: Aquel que causa una enfermedad grave en el
hombre y supone un serio peligro para los trabajadores, con muchas
41
probabilidades de que se propague y sin que exista generalmente una
profilaxis o un tratamiento eficaz.
- Sobre el foco emisor: Sustituir los productos peligrosos por otros inicuos,
aislar las operaciones peligrosas, utilizar sistemas de extraccin.
- Sobre el medio difusor: aumentar las distancias entre el foco emisor y el
trabajador, limpiar el lugar de trabajo.
- Sobre el trabajador: Formar e informar al trabajador, facilitar el EPI adecuado
al personal, rotacin de los trabajadores, campaas de vacunacin,
reconocimientos mdicos frecuentes.
Diversos estudios revelan que cada vez son ms las quejas de los trabajadores
sobre factores organizativos que sobre factores fsicos, adems, los problemas
psicosociales originados en el trabajo estn muy presentes para la mayora de las
empresas.
Los factores derivados de la organizacin del trabajo son los producidos por la
organizacin del trabajo, la estructura y la cultura empresarial. Pueden tener
consecuencias para la salud de los trabajadores a nivel fsico pero sobre todo, a nivel
psquico y social.
- Turnos de trabajo
- Ritmo de trabajo
- Estilo de mando.
- Estatus social.
- Relaciones profesionales
42
- Falta de estabilidad en el empleo.
- Nivel de automatizacin.
- Comunicacin.
43
RIESGOS MECANICOS
44
1. Identificacin de peligros y estimacin de riesgos
2. Evaluacin del riesgo
3. Control del riesgo
4. Seguimiento y control del riesgo.
En el anlisis del riesgo se manejan dos conceptos que deben estar claramente
diferenciados dichos trminos son:
45
Grfico N. 11: Peligro
Fuente: Investigador
El anlisis del riesgo es una etapa del proceso de gestin del riesgo que consiste en
identificar los peligros y estimar el riesgo.
46
- Identificacin de peligro.- Es la actividad realizada para reconocer las fuentes
de peligro existentes y poder determinar posteriormente la magnitud de
afectacin que estos puedan presentar.
- Estimacin del riesgo.- Es el proceso mediante el cual se determinan la
frecuencia o probabilidad y las consecuencias que puedan derivarse de la
materializacin de un peligro.
Son procesos de toma de decisin para tratar y/o reducir los riesgos, a partir de la
informacin obtenida en la evaluacin de riesgos, para implantar las acciones
correctivas, exigir su cumplimiento y la evaluacin peridica de su eficacia.
47
Los mtodos de control de riesgos deben escogerse teniendo en cuenta los
siguientes principios:
- Planificacin
- Fuente
- Medio
- Persona
- Realizar capacitacin.
5
- Elaborar Procedimientos de Trabajo Seguros (PTS) especficos,
planes, etc.
- Elaboracin de listas de chequeo, etc.
48
Factores de Riesgo
49
El primer aspecto que se debe tener en cuenta para definir un accidente de trabajo
es que estos son provocados por riesgos mecnicos y que son evitables desde el punto
de vista de la prevencin y gestin de seguridad.
Segn el artculo 174 del Estatuto codificado del IESS un accidente de trabajo es
todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al afiliado lesin corporal o
perturbacin funcional o la muerte inmediata o posterior con ocasin o como
consecuencia del trabajo, que ejecuta por cuenta ajena.
50
Grfico N. 13: Relacin entre accidente, lesin, dao
Fuente: Investigador
Los factores que se considera en esta teora son: A = Herencia y medio social; B =
Acto inseguro; C = Falla humana; D = Accidentes; E = Lesin.
51
A B C D E
( ) (2.1)
Dnde:
( ): Probabilidad de ocurrencia del accidente en el tiempo t.
t: Tiempo
m: Valor medio absoluto
52
Grfico N. 14: Relacin entre accidente, lesin, dao
Fuente: Investigador
Tanto los accidentes como las enfermedades profesionales pueden deberse a las
condiciones inseguras y actos inseguros de los trabajadores.
53
un proceso que consiste en reconocer que peligro existen en un entorno laboral y
definir sus caractersticas.
54
Mtodos Utilizados Para el Anlisis de los Riesgos Laborales
- Mtodos cualitativos
- Mtodos cualitativos - cuantitativos
Mtodos cualitativos
55
Es una herramienta utilizada y necesaria en el Ecuador que permite identificar los
peligros y estimar los riesgos; para lo cual a forma de lista de chequeo agrupa los
riesgos en sus diferentes tipos y para cada uno de ellos los peligros correspondientes
que originan dicho riesgo, tomando para ello la probabilidad (P), la gravedad (G) y la
vulnerabilidad (V) en el sitio y tarea de trabajo de anlisis.
RIESGO INTOLERABLE
RIESGO IMPORTANTE
(proteccin personal)
INCIPIENTE GESTION
RIESGO MODERADO
puntuales, aisladas)
NINGUNA GESTION
DAINO
MEDIA
ALTA
BAJA
9,8 Y
1 2 3 1 2 3 1 2 3 4Y3 6Y5
7
RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales
56
medidas de control a cada uno de los riesgos estimados luego de evaluarlos con
mtodos apropiados para cada uno de ellos.
- Matriz Espaola
Valoracin de riesgos
En la valoracin del riesgo se debe hacer una clara diferencia entre aquellos
riesgos que traen como consecuencia una patologa traumtica generada por un
accidente en riesgos mecnicos y aquellas que originan una patologa no traumtica
provocada por una enfermedad profesional, debido a que la forma de valoracin es
diferente para cada caso.
57
1. Valoracin del riesgo que trae como consecuencia una patologa traumtica:
Toma en cuenta tres criterios que son la consecuencia, probabilidad y
exposicin cuya multiplicacin se conoce como el grado de peligrosidad.
(2.2)
Riesgo Mecnico
Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar
lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.
58
El concepto de mquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energa con vista a una funcin productiva principal o
auxiliar. Es comn a las mquinas el poseer en algn punto o zona concentraciones de
energa, ya sea energa cintica de elementos en movimiento u otras formas de
energa (elctrica, neumtica, hidrulica, entre otras). En una mquina en forma
general se le considera conformada en dos partes:
59
Las partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y
el cabello, tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la
ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada
para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas a elementos
rotativos y se debe llevar el pelo recogido.
- Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro
de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de
punzonamiento y de friccin o de abrasin.
60
El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin
relativa (ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden
originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y
estabilidad (energa potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su resistencia
mecnica ( a la rotura o deformacin) y su acumulacin de energa (por muelles o
depsitos a presin.
Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase
de diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e
incorporadas por el usuario de la misma.
Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a
las incorporadas por el usuario.
La proteccin se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las tcnicas de prevencin intrnseca, es
decir, prevencin en la fase de diseo de la mquina.
Tipos de resguardos:
61
Resguardo mvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin
herramientas.
62
Un dispositivo de proteccin, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la mquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un
resguardo
Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una mquina o sus elementos
sobrepasen un lmite establecido.
El usuario de una mquina, por su parte, deber adoptar las medidas necesarias
para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven
durante todo el tiempo de utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho
mantenimiento se realizar teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en su
defecto, las caractersticas de estos equipos y sus condiciones de utilizacin.
63
Equipos de proteccin individual.- Los Equipos de Proteccin Individual (EPI's)
son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja
de uno o de varios riesgos; quedan excluidos de este concepto la ropas de trabajo no
diseada especficamente para la proteccin contra los riesgos y algunos equipos
especiales tales como los socorros y salvamento o el material deportivo.
Categora I. Riesgo bajo o mnimo. Cuando el usuario pueda juzgar por s mismo
su eficacia contra riesgos mnimos y, cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan
ser percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario.
Categora II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos
categoras.
Categora III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario
de todo riesgo mortal o que puede daar gravemente y de forma irreversible la salud,
sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato
Los EPI's deben disponer del marcado CE de conformidad, por el que se garantiza
que el fabricante cumple con los exmenes de conformidad y controles de calidad
exigibles. Este marcado depende de la categora del EPI:
64
Protectores de la cabeza: Los cascos de proteccin para la cabeza son todos de
categora II. Estos Elementos estn destinados a proteger la parte superior de la
cabeza del usuario contra objetos en cada, y debe estar compuesto como mnimo de
dos partes: un armazn y un arns.
Para una buena proteccin, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del
usuario, est concebido para absorber la energa del impacto mediante la destruccin
parcial o mediante desperfectos del armazn y del arns por lo que, aun en el caso de
que estos daos no sean aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto
severo deber ser sustituido.
Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin
seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrn adaptar a los cascos
accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le podr
aplicar pintura, disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efecta
de acuerdo con las instrucciones del fabricante del casco.
Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categora II,
excepto los que estn destinados a proteger en trabajos con radiaciones ionizantes,
riesgos elctricos o para trabajos en ambientes calurosos de temperaturas superiores a
100C, que son de categora III.
Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseo
aseguran una proteccin total de toda el rea ocular, impidiendo la entrada de
partculas por los lados o por las aberturas superiores.
65
resistencia al corte por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforacin.
Como requisitos adicionales pueden presentar resistencia al corte por impacto.
Guantes para la manipulacin de elementos calientes o fros, son en general de
Categora I, pero si se usan para manipular elementos a ms de 50 C son de
Categora III, y para ms de 100 C o para menos de -50C son de Categora III.
Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se
llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto
auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arns,
quedando a eleccin del usuario el tipo que le es ms cmodo.
Hiptesis
66
Variable Independiente
Riesgos Mecnicos
Variable Dependiente
Seguridad Laboral
67
CAPTULO III
METODOLOGA
Bibliografa Documental
De Campo
Exploratorio
68
Descriptivo
Asociacin de Variables
Porque permite medir el grado de relacin entre variables con los mismos sujetos
de un contexto determinado.
Poblacin y Muestra
En virtud de que ninguna de las poblaciones pasa de los 100 elementos se trabajar
con todo el universo sin que sea necesario sacar muestras representativas.
69
Operacionalizacin de Variables
Variable Independiente
Cuadro N. 7: Operacionalizacin de Variables - Riesgos Mecnicos
TCNICAS E
CONCEPTUALIZACIN DIMENSIONES INDICADORES TEMS BASICOS INSTRUMENTOS
Se entiende por riesgo Factores fsicos Matriz de identificacin de Existe en PASTIFICIO Entrevista
mecnico el conjunto de riesgos AMBATO C.A una matriz Gua de la entrevista
factores fsicos que pueden de identificacin de
dar lugar a una lesin o riesgos?
accidente de trabajo por la Las mquinas y Encuesta
accin mecnica de elementos herramientas con la cual Cuestionario
de mquinas, herramientas, trabaja son seguras?
piezas a trabajar o materiales
proyectados, slidos o En su actividad diaria ha Encuesta
fluidos. sufrido golpes, cadas, Cuestionario
Accidente de trabajo ndices de accidentes de trabajo cortaduras, atrapamientos
en los elementos mviles de
las mquinas?
Qu tipos de accidentes Entrevista
se han generado en su Gua de la entrevista
empresa?
Las mquinas o
herramientas con la cual Encuesta
Ud. labora son revisadas Cuestionario
peridicamente para su
buen funcionamiento?
Elaborado por: Investigador
70
Operacionalizacin de Variables
Variable Dependiente
Cuadro N. 8: Operacionalizacin de Variables - Seguridad laboral
TCNICAS E
CONCEPTUALIZACIN DIMENSIONES INDICADORES TEMS BASICOS INSTRUMENTOS
La seguridad laboral es Medidas tcnicas, Reglamento de seguridad interna Existe en PASTIFICIO Entrevista
un conjunto de medidas educacionales, mdicas y AMBATO C.A un Gua de la entrevista
psicolgicas. reglamento de seguridad
tcnicas, educacionales, interna que rija las acciones
mdicas y psicolgicas de los trabajadores?
empleados para prevenir
accidentes que tienden a Condiciones inseguras Valoracin de riesgos Existe una valoracin de Entrevista
eliminar las condiciones los principales riesgos de su Gua de la entrevista
empresa?
inseguras del ambiente Conoce de los riesgos que Encuesta
laboral y capacitar y presenta su lugar de Cuestionario
concientizar a los trabajo?
trabajadores acerca de la
necesidad de
Capacitacin Recibe capacitacin en Encuesta
implementar prcticas trabajadores Registros de capacitacin seguridad e higiene Cuestionario
preventivas. ocupacional sobre los
principales riesgos de la
empresa?
71
Plan de Recoleccin de Informacin
5. Cundo? 2012
7. Cuntas veces? 2
8. Qu tcnicas de Encuesta
recoleccin? Entrevista
Observacin
72
Plan de Procesamiento de Informacin
73
CAPTULO IV
SI No Ocacionalmente
16.9%
25.4% 57.7%
74
trabajadores de Pastificio Ambato expuestos al uso de maquinaria, herramientas y
dispositivos mecnicos en su gran mayora ya sea siempre u ocasionalmente estos
corren el riesgo de que en algn momento del desarrollo de sus actividades sufran
incidentes y como consecuencia ms grave accidentes laborales que atenten contra
su integridad fsica.
Si No Desconoce
22.5%
50.7%
26.8%
75
sus mquinas y herramientas no cuentan con dichas protecciones lo que
corroboran los trabajadores en la encuesta y en el peor de los casos desconocen la
existencia de las mismas lo cual va de la mano con la poca o casi nula
capacitacin que reciben en seguridad y en general en el cmo desarrollar sus
actividades.
8.5%
29.6%
62.0%
76
Interpretacin: Al estimar el riesgo uno de los parmetros a tomar en cuenta
es la gravedad del dao que puede causar el riesgo a la persona, en el caso de
Pastificio Ambato alguno de sus trabajadores han sufrido algn tipo de dao fsico
a su integridad tales como golpes por cadas, aplastamientos, amputaciones de
dedos y brazos, cortaduras entre otros, es as que un gran porcentaje de
trabajadores afirman que aunque en rara vez han sufrido algn tipo de lesin lo
que da a entender que la poca o ninguna gestin en seguridad no ha podido lograr
un ambiente seguro de trabajo como lo dice la constitucin.
29.6% 29.6%
40.8%
77
Interpretacin: Un pilar fundamental en la prevencin de riesgos es el
adiestramiento y capacitacin a los trabajadores para realizar sus actividades sobre
todo si para ello deben usar mquinas, herramientas, etc. Porque ello permite
minimizar el peligro, los trabajadores de Pastificio Ambato desconocen la forma
de operarlas adecuadamente ya que no tienen programas de capacitacin y
adiestramiento adecuados y sus conocimientos limitados los obtienen por
experiencia y conocimientos transmitidos por personas con ms aos de
antigedad dentro de la empresa, esto trae como consecuencia que cometan actos
inseguros en el desarrollo de actividades.
23.9%
29.6%
46.5%
78
charlas de seguridad sobre las actividades que realiza y los riesgos existentes en
su lugar de trabajo.
Si No A veces
7.0% 8.5%
84.5%
79
corresponde al 8.5% respondieron que son controlados por un supervisor en el
desarrollo de sus actividades.
Si No Alguna vez
23.9%
46.5%
29.6%
80
Interpretacin: La tendencia en seguridad debe ser tal que el lugar o sitio
donde se realice el trabajo debe ser tal que brinde todas las facilidades para
realizarlo, en el caso de Pastificio Ambato, la mayora de sus trabajadores piensan
que podran sufrir algn tipo de accidente pues con mucha razn, ya que existe
antecedentes de ello pues ya en ms de una ocasin los trabajadores se han
accidentado con consecuencias negativas debido a la ineficiente disposicin de la
maquinaria en el rea de trabajo sin respetar normas tcnicas y a la presencia de
objetos que reducen an ms el desenvolvimiento de sus actividades.
11.3%
50.7%
38.0%
81
actividades de mantenimiento en las mquinas, herramientas que utilizan para
trabajar.
11.3%
26.8%
62.0%
82
hacer una accin desesperada o normal para evitar lesionarse en su actividad
diaria de trabajo.
18.3%
29.6%
52.1%
83
y 13 que corresponde al 18.3% respondieron que bajo al nivel de seguridad del
entorno de la empresa.
Interpretacin: Los trabajadores tienen una percepcin de cmo est la
institucin para la cual prestan sus servicios lo que hace que se sientan cmodos o
en su defecto incomodos, en ese mbito los trabajadores de Pastificio Ambato en
cuanto a seguridad consideran que la misma no est suficientemente segura pues
la mayora de respuestas estn para un nivel medio que en seguridad se lo debe
considerar como malo pues la salud de una persona no es juego.
18.3%
31.0%
50.7%
84
Interpretacin: Los trabajadores de Pastificio Ambato tienen un percepcin
negativa en cuanto a seguridad pues muchos consideran que podran sufrir algn
tipo de lesin en el desarrollo de su trabajo, lo cual podra traducirse en un
malestar o incertidumbre de que en algn momento pueda accidentarse, esto a su
vez genera una productividad no tan buena que al final podra considerarse como
cosos de produccin o ineficiencia en el trabajo.
2.8%
21.1%
76.1%
85
Interpretacin: Las normativas de seguridad Ecuatorianas exigen que al
trabajador debe drseles ropa de trabajo para el desarrollo de su trabajo, en
Pastificio Ambato es de estricto cumplimiento el cumplir con estos mandatos, sin
embargo en el aspecto de equipos de proteccin personal lo hacen pero sin ningn
criterio tcnico pues para ello primero debi haberse realizado toda la etapa de
gestin del riesgo, el cual no existe en la empresa.
23.9%
42.3%
33.8%
86
Interpretacin: Los accidentes de trabajo son consecuencia directa de la
exposicin de partes del cuerpo a situaciones como: elementos mecnicos mviles
en sistemas de transmisin, superficies con filos cortantes, superficies con
temperaturas elevadas, superficies mviles, entre otras. Los trabajadores de
Pastificio Ambato consideran y estn conscientes que frecuentemente lo estn lo
cual sin duda es una situacin adversa a su bienestar y por ende de preocupacin
para la alta directiva y todos quienes conforman la empresa en mencin.
19.7%
18.3%
62.0%
87
Interpretacin: Toda empresa que tenga ms de 10 trabajadores en su nmina
debe disponer de un reglamento de seguridad que norme las actividades laborales
en las instalaciones de las mismas. Pastificio Ambato cuenta con un reglamento
de seguridad el cual fue elaborado por una institucin exterior a la misma que sin
embargo no fue socializado de manera adecuada y que con el pasar del tiempo ha
quedado desactualizado.
Pregunta 15: Los espacios por dnde camina a diario en la empresa estn
libres de objetos, sustancias que provoquen su cada?
16.9%
43.7%
39.4%
88
Interpretacin: En Pastificio Ambato uno de los principales problemas es los
objetos, productos que obstruyen el transito normal de las personas que
obligadamente deben circular por las instalaciones, sumado a ello que no existe
una demarcacin clara de vas de circulacin y reas de trabajo lo cual incrementa
ms el peligro de que los trabajadores y personas ajenas a la empresa puedan
movilizarse ms aun en casos de emergencia en donde la situacin implica que
todas las vas deben estar completamente despejadas.
14.1%
11.3%
53.5%
21.1%
89
Interpretacin: En Pastificio Ambato sus trabajadores adems de accidentes
que ya se han presentado tambin estn presentando dolencias en todo su cuerpo
como consecuencia del desarrollo de sus actividades que en el futuro puede traer
como consecuencia enfermedades profesionales las cuales segn el grado tendrn
que asumir las responsabilidades los dueos.
7.0%
19.7%
73.2%
90
ven incomodos para el desarrollo de sus actividades puesto que no son los
adecuados, incluso si se es ms estricto el control del riesgo en la persona es la
ltima opcin por lo cual deben desarrollarse controles ms adecuados en la
fuente y en el medio de transmisin.
91
en la cual la estimacin no representa la realidad de Pastificio Ambato sobre todo
en la planta de produccin.
3. Existe una valoracin de los principales riesgos que estn expuestos los
trabajadores de su empresa?
No existe por los cuales las acciones para controlar los riesgos han sido muy
insignificantes.
92
cambios y han tenido que ser adecuadas a las nueva maquinaria y equipos trados
para elaborar fideo e incluso para otros productos en los cuales ha incursionado la
empresa; todo ello ha trado como consecuencia que la instalaciones no sean
seguras para sus ocupantes, pues los espacios de trabajo no son los adecuados, las
reas de circulacin no estn delimitadas, no existen salidas de emergencia
apropiadas, bateras sanitarias muy precarias y escasa en relacin al nmero de
trabajadores y muchos otros aspectos que influyen negativamente a la seguridad
de la empresa.
93
No existe un programa de proteccin personal para utilizar con criterio dichos
elementos.
94
11. Existe ndices de ritmos de trabajo y tiempos de ejecucin de tareas?
12. Los espacios de trabajo son adecuados con forme al tipo de trabajador que
labora en ella?
95
consecuencias que reflejan el poco inters para la seguridad y bienestar de los
trabajadores.
15. Considera Ud. que existen alternativas de solucin a los riesgos mecnicos y
la seguridad laboral de la planta de produccin en la empresa Pastificio Ambato
C.A?
Comprobacin de Hiptesis
96
Hiptesis nula (H0): Los riesgos mecnicos no influyen en la seguridad
laboral de la planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A
Para utilizar la metodologa del chi - cuadrado es necesario involucrar las dos
variables del problema a investigar. Para relacionar dichas variables se utilizara
dos preguntas formuladas en las encuestas a los trabajadores una por cada variable
las cuales son:
Variable independiente
Riesgos Mecnicos
Variable dependiente
Seguridad Laboral
1. Hiptesis
97
El nivel de significancia () ser de 0,05
3. Grados de libertad
E1 E2 TOTAL
18,000 18,000 36
34,000 34,000 68
19,000 19,000 38
Elaborado por: Investigador
98
Cuadro N. 29: Estadstico chi cuadrado
(O1-E1)^ 2 (O2-E2)^ 2
144,000 144,000
100,000 100,000
4,000 4,000
Elaborado por: Investigador
( )
(4.4)
calculado: 22,30
99
9. Rechazo o no de la hiptesis nula
100
CAPTULO V
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUCIONES
101
ocupacional ha provocado una inconformidad e incomodidad entre los
mencionados en cuestin lo que ha generado a su vez una percepcin de
inseguridad.
102
RECOMENDACIONES
Se recomienda
103
cumplir con las disposiciones legales de seguridad Ecuatoriana y brinde a
sus trabajadores el ambiente laboral adecuado.
104
CAPTULO VI
PROPUESTA
Datos Informativos
Antecedentes de la Propuesta
105
Las instalaciones de PASTIFICIO AMBATO C.A presenta una distribucin de
planta inadecuada por lo cual las separacin entre mquinas no est sujeta a
normas tcnicas, las vas de circulacin no existe o estn delimitadas, la
renovacin del aire es insuficiente por lo cual en lugares como los secadores
existen temperaturas altas que influyen en las dems reas de trabajo, adems ello
trae como consecuencia directa que en las noches cuando baja la temperatura se
forme condensacin debido a la alta humedad relativa. Muchas de sus mquinas
estn muy envejecidas y ya no cumplen con normativas de seguridad pues
presentan peligros potenciales a quienes las ocupan ya que ni siquiera cuentan con
manuales de operacin ni de mantenimiento.
Justificacin
106
que permita minimizar las afectaciones a los trabajadores, lo cual constituye
propiamente la gestin del riesgo que es la base fundamental sobre la cual se
elabora un Sistema de Gestin del Riesgo.
El utilizar mtodos para evaluar riesgos mecnicos tanto cualitativos como las
listas de verificacin y cualicuantitativos como lo son el mtodo FINE o el NPT
330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo de Espaa
permitir establecer un orden jerrquico de actuacin para minimizar y controlar
los riesgos, junto con lo cual se establecen recomendaciones generales y
especficas tanto para operarios, personas de limpieza y mantenimiento, jefes,
administrativos y todo personal ajeno que visite las instalaciones de la planta de
produccin.
107
Objetivos
Objetivo General
Objetivos Especficos
Anlisis de Factibilidad
Poltica
108
PASTIFICIO AMBATO C.A, se compromete para ello, asignar recursos
econmicos, materiales y humanos que permitan el desarrollo de los programas de
seguridad y salud en el trabajo.
Organizacional
Ambiental
Econmico - Financiero
109
la empresa prestan todas las facilidades para el desarrollo del mismo, es as que
est asignado un sitio adecuado junto al de jefe de produccin, la informacin
necesaria est a la disponibilidad en cualquiera de sus reas ya sea de produccin,
mantenimiento, recursos humanos. La implementacin de la propuesta contara
con la asignacin de recursos financieros segn el calendario de ejecucin del
mismo y de la persona asignada para ello, puesto que es de vital importancia para
la empresa ya que est obligada a cumplir y a entregar resultados favorables en
seguridad a entidades correspondientes como los es el Ministerio de Relaciones
Laborales y Seguro de Riesgos del Trabajo del IESS.
Legal
110
El anlisis de riesgos estudia los efectos potencialmente adversos en el trabajo,
identifica el peligro, estima el riesgo y proporciona su orden de magnitud. La
evaluacin del riesgo es el proceso que sigue a este anlisis, partiendo del valor
del riesgo obtenido y comparndolo con el riesgo tolerable. Si el riesgo no es
tolerable hay que controlarlo, lo que se denomina gestin del riesgo.
111
- Mtodo de la matriz de riesgos: consiste en asignar valores relativos segn
polticas de la empresa, o una combinacin discreta de valores de
severidad de las consecuencias y de frecuencia probable de la ocurrencia.
- Mtodo del grfico de riesgos. Es un mtodo de matriz multidimensional,
se basa en la posibilidad de realizar clculos simples cuando las distintas
protecciones del proceso pueden considerarse independientes.
CONSECUENCIAS
Ligeramente Extremadamente
Daino
daino daino
PROBABILI
112
Riesgo trivial.- No se requiere accin especfica
Identificacin y estimacin
113
cual puede ser baja (1), media (2) y alta (3); grupo 2 gravedad del dao
que puede ser ligeramente daino (1), daino (2), extremadamente daino
(3); grupo 3 vulnerabilidad que puede ser mediana gestin (1), incipiente
gestin (2), ninguna gestin (3).
5. Para estimar el riesgo se suman cada uno de los puntajes obtenidos en
probabilidad, gravedad y vulnerabilidad. Si el resultado es 3 o 4 se
considera un riesgo moderado y se le asigna un color amarillo plido, si el
resultado 5 o 6 se considera un riesgo importante y se le asigna un color
naranja y si el resultado es 7, 8 o 9 se considera un riesgo importante y se
le asigna un color intolerable.
6. Segn el riesgo estimado se proceder a su valoracin en el orden
jerrquico de intolerables, importantes y moderados para los cuales se
asignaran segn dicha valoracin medidas de control en la fuente, medio y
persona segn sea conveniente.
NTP 330
Procedimiento de actuacin
114
2. Elaboracin del cuestionario de chequeo sobre los factores de riesgo que
posibiliten su materializacin.
3. Asignacin del nivel de importancia a cada uno de los factores de riesgo.
4. Cumplimentacin del cuestionario de chequeo en el lugar de trabajo y
estimacin de la exposicin y consecuencias normalmente esperables.
5. Estimacin del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado.
Nivel de
ND Significado
deficiencia
Se han detectado factores de riesgo significativos que
Muy
determinan como muy posible la generacin de fallos. El
deficiente 10
conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo
(MD)
resulta ineficaz.
Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa
Deficiente
6 ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas
(D)
existentes se ve reducida de forma apreciable.
Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La
Mejorable
2 eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes
(M)
respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.
Aceptable No se ha detectado anomala destacable alguna. El riesgo est
---
(B) controlado. No se valora.
Fuente: NTP 330
115
Cuadro N. 34: Nivel de exposicin mtodo NTP 330
Nivel de
NE Significado
exposicin
Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo
Continuada (EC) 4
prolongado.
Frecuente (EF) 3 Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.
Ocasional (EO) 2 Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo.
4 3 2 1
DE
6 MA-24 A-18 A-12 M-6
DIFICIENCIA
(ND) 2 M-8 M-6 B-4 B-2
Cuadro N. 36: Significado de los diferentes niveles de probabilidad mtodo NTP 330
Nivel de
NP Significado
probabilidad
Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy
Muy alta Entre 40 y
deficiente con exposicin frecuente. Normalmente la
(MA) 24
materializacin del riesgo ocurre con frecuencia.
Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o
Alta Entre 20 y bien situacin muy deficiente con exposicin ocasional o
(A) 10 espordica. La materializacin del riesgo es posible que suceda
varias veces en el ciclo de vida laboral.
116
Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien situacin
Media
Entre 8 y 6 mejorable con exposicin continuada o frecuente. Es posible
(M)
que suceda el dao alguna vez.
Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica. No
Baja
Entre 4 y 2 es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser
(B)
concebible.
Fuente: NTP 330
Nivel de Significado
NC
consecuencias Daos personales Daos materiales
Mortal o
Destruccin total del
Catastrfico 100 1 muerto o ms
sistema (difcil renovarlo).
(M)
Destruccin parcial del
Muy Grave Lesiones graves que
60 sistema (compleja y
(MG) pueden ser irreparables
costosa la reparacin).
Se requiere paro de
Grave Lesiones con incapacidad
25 proceso para efectuar la
(G) laboral transitoria (I.L.T.)
reparacin.
Leve Pequeas lesiones que no Reparable sin necesidad
10
(L) requieren hospitalizacin de paro del proceso.
Fuente: NTP 330
117
Cuadro N. 38: Determinacin del nivel de riesgo mtodo NTP 330
II
I
I II 240
60 2400-
1200-600 480-360 III
Nivel de 1440
120
consecuencias
I II II III
(NC) 25
1000-600 500-250 200-150 100-50
II III
II 200 III 40
10
400-240 III 80-60 IV
100 20
118
10. Contraste de los resultados obtenidos con los estimados a partir de fuentes
de informacin precisas y de la experiencia.
Modelo Operativo
No.
CLASIFICA
Trabaja ORGANIZACIN EJECUCION
CIN
dores
Botiqun de primeros Diagnstico de Riesgos
auxilios Poltica empresarial
Delegado de Seguridad y Plan mnimo de prevencin de
1a9 Microempresa Salud riesgos
Responsable de prevencin Certificados de salud
de riesgos
119
Reglamento Interno de SST
Servicio de enfermera Programa de Prevencin
Programa de capacitacin
Responsable de Exmenes mdicos preventivos
Prevencin de Riesgos Registro de accidentes e
incidentes
Planes de emergencia
Cdigo: D
Sector: Industria manufacturera
Actividad: Elaboracin de productos alimenticios y bebidas
Puntuacin: 6 Referente al nivel de riesgo de la empresa segn su actividad
siendo el mximo valor 10
Riesgo: Medio
120
- Verificacin de requerimientos que debe poseer la empresa.
Cuadro N. 41: Cumplimiento de requisitos legales en seguridad por PASTIFICIO AMBATO C.A
PARCI
ALME
NTE
SI NO OBSERVACIONES
ORGANIZACION
No lo tienen elaborado como tal pero
Sistema de Gestin de
x posee algunos tems que pide el
Seguridad y Salud
sistema de gestin.
Poseen un comit paritario pero solo
en papel puesto que los integrantes
Comit paritario de no conocen sus funciones y tampoco
x
Seguridad e Higiene se renen y no ha sido renovado
como lo pide el Ministerio de
Relaciones Laborales
Unidad de Seguridad e
x
Higiene
Servicio Mdico de
x
empresa
Se han realizado aspectos puntuales
en cuanto a seguridad y solo
Liderazgo Gerencial x
actividades reactivas a hechos
negativos.
EJECUCIN
Poltica Empresarial x La posee pero no est difundida entre
trabajadores.
121
Registro de accidentes
x
e incidentes
Se realizan revisiones peridicas a
Vigilancia de la salud x los trabajadores pero no referentes a
los riesgos propios de la empresa.
Registro de
x
Morbilidad Laboral
No validado por la SECRETARIA
Planes de Emergencia x NACIONAL DE GESTION DE
RIESGOS
Elaborado Por: Investigador
CUMPLI
PONDERACIN
MIENTO
PASTIFICIO AMBATO C.A VALOR
SI NO
UNITARIO
TOTAL
GESTION ADMINISTRATIVA 5
Sobre Poltica: 4
Compromiso Gerencial con la SST. X SI APLICA
Inversin en Recursos Humanos. X SI APLICA
Inversin en Capacitacin. X SI APLICA
Participacin de Todos los Miembros de la
X SI APLICA
Organizacin.
Asignacin de Recursos en el Presupuesto para
X SI APLICA
SST.
Actuacin con Principios Modernos de Prevencin:
de Lesiones, Dao a la Propiedad y Dao al Medio X SI APLICA
Ambiente.
Sobre Organizacin: 1
Obligatoriedad de la Unidad de Seguridad y Salud
en el Trabajo debidamente conformado y X SI APLICA
funcionando.
Obligatoriedad de un Dispensario Mdico
X SI APLICA
debidamente conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un Comit de Seguridad
X SI APLICA
debidamente conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un Reglamento de Seguridad
interno Aprobado por el Ministerio de Trabajo y X SI APLICA
Recursos Humanos.
Sobre Planificacin: 0
Tiene Objetivos y Metas en SST en los Tres X SI APLICA
122
Niveles.
Tiene un Presupuesto asignado. X SI APLICA
Establece Procedimientos por escrito. X SI APLICA
Existen Establecidos ndices de Control de
X SI APLICA
Cumplimiento.
Sobre Implementacin: 0
Capacitacin a todos los Niveles para la
X SI APLICA
Implementacin del Plan.
Adiestramiento a todos los Niveles para la
X SI APLICA
Implementacin del Plan.
Aplicacin de Procedimientos en los Tres Niveles. X SI APLICA
Documentar por escrito y en detalle de la ejecucin
X SI APLICA
de Tareas.
Registro Sistemtico de Datos en los Tres Niveles. X SI APLICA
Sobre Evaluacin y Seguimiento: 0
Verificar el Cumplimiento de los ndices de
X SI APLICA
Control.
Verificaciones de la eliminacin de Causas
X SI APLICA
Problema.
Ajustan los ndices de Control para Implementar
X SI APLICA
una Mejora Continua.
Sobre Adiestramiento: 0
123
La necesidad que en el Plan consten Programas
X SI APLICA
Sistemticos de Adiestramiento.
Sobre Comunicacin: 0
La Necesidad de Mantener una Comunicacin
X SI APLICA
Vertical y Horizontal en los dos sentidos.
La Necesidad de Mantener una Comunicacin
X SI APLICA
Externa en situaciones normales y de Emergencia.
GESTION TECNICA 1
Existe definidas tcnicas de Identificacin de
Factores de Riesgos, aceptadas a nivel Nacional y o X SI APLICA
Internacional.
Existe definidas Tcnicas de Medicin de los
Factores de Riesgos aceptadas a nivel Nacional y o X SI APLICA
Internacional.
Existe definidos los Estndares para la Evaluacin
de los factores de Riesgos a nivel Nacional y o X SI APLICA
Internacional.
Establece Programas Sistemticos de Control de los
factores de Riesgos Identificados, Medidos y X SI APLICA
Evaluados.
Establece Programas de Vigilancia Ambiental y
X SI APLICA
Mdico Psicolgico sobre los Factores de Riesgos.
Existe una Metodologa Estandarizada para la
Investigacin de Accidentes y Enfermedades X SI APLICA
Ocupacionales.
Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo,
X SI APLICA
Predicativo y Correctivo.
Existe un Programa de Inspecciones Planeadas. X SI APLICA
Existe un Plan de emergencia. X SI APLICA PARCIALMENTE
124
- Sectorizacin de la planta de produccin.
- Enfundar fideo.
- Pesar.
Envasado en funda - Sellar.
- Ensacar.
- Cocer.
- Estibar.
Bodega 1
- Despachar.
- Estibar.
Bodega 2
- Despachar.
- Estibar.
Bodega de Maicena - Recepcin de materia prima.
- Despachar.
- Amasar.
- Gramolar.
Estampadoras - Laminar.
- Afinar.
- Troquelar.
125
Secadores - Secar fideo.
- Ensacar.
Envaso manual - Pesar.
- Cocer.
- Entolvar.
Envaso automtico - Ensacar.
- Cocer.
- Estibar.
Bodega - Apilar.
- Despachar.
- Estibar.
- Entolvar.
- Etiquetar.
Lnea de Avena - Envasar.
- Pesar.
- Sellar.
- Ensacar.
Bodega de envases - Recepcin y despacho de insumos.
- Soldar.
Mantenimiento
- Maquinar.
Mecnica
- Reparaciones.
- Limpieza
- Aserrar
- Pulir
Carpintera
- Clavar
- Colar.
Elaborado Por: Investigador
126
Cuadro N. 44: Condiciones de orden y limpieza de la planta 1
127
Cuadro N. 45: Condiciones de orden y limpieza de la planta 2
PASTIFICIO AMBATO C.
128
Cuadro N. 46: Condiciones de orden y limpieza rea de mantenimiento
Estructura de Trabajo
La estructura del lugar de trabajo es slida y apropiada para
x x
su uso.
3 metros (2,5 m. en oficinas) de altura desde el piso hasta el
x x
techo.
2 m^2 de superficie libre por trabajador. x x
6 m^3, no ocupados, por trabajador. x x
Pavimento:
Pavimento fijo, regular y no resbaladizo x x
Pavimento seco, limpio y libre de materias resbaladizas. x x
Orden y limpieza:
Condiciones de orden y limpieza correctas x x
Las caractersticas de los suelos, techos y paredes permiten su
x x
limpieza y mantenimiento peridico
Las operaciones de limpieza no suponen un riesgo para los
x x
trabajadores que las efectan ni para terceros.
*Las ventanas y vanos de iluminacin cenital son de fcil
limpieza y esta es segura, estn dotados de dispositivos para x x
tal fin.
La limpieza es frecuente y fuera de las horas de trabajo, con
x x
tiempo para ventilar
Se dispone de un lugar apropiado para guardar los tiles y
x x
productos de limpieza
Elaborado Por: Investigador
129
Cuadro N. 47: Condiciones de iluminacin planta 1
130
Cuadro N. 48: Condiciones de iluminacin planta 2
131
Cuadro N. 49: Condiciones de iluminacin en rea de mantenimiento
SI NO NP SI NO NP
Existen fuentes de luz naturales. x x
Existen fuentes de luz artificiales. x x
Fuentes naturales con elementos que evitan el x x
deslumbramiento directos (cortinas,)
Fuentes artificiales de alta luminancia con protecciones x x
que evitan deslumbramientos.
Se evita el deslumbramiento indirecto producido por x x
superficies reflectantes.
Sistemas o fuentes de luz que no perjudican la
percepcin de los contrastes, de la profundidad o de la x x
distancia a los objetos.
La distribucin de niveles de iluminacin es uniforme. x x
La iluminacin de cada zona se adapta a las x x
caractersticas de la actividad a realizar en ella.
Se dispone de un alumbrado de emergencia y de
x x
seguridad en el caso de un fallo de alumbrado normal.
132
Cuadro N. 50: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 1
133
Cuadro N. 51: Salidas y vas de circulacin y evacuacin de la planta 2
PASTIFICIO AMBATO C.A
134
Cuadro N. 52: Salidas y vas de circulacin y evacuacin del rea de mantenimiento.
SI NO NP SI NO NP
PUERTAS
Anchura mnima de puertas exteriores 1,20 m. x x
Las puertas de emergencia abren hacia el exterior, de
x x
forma fcil.
Las puertas de emergencia y de acceso a los puestos de
x x
trabajo no estn cerradas con llave durante el trabajo.
Las puertas de emergencia no son correderas ni
x x
giratorias. (estn prohibidas)
La distancia mx. entre puertas de salida al exterior es
x x
de 45 m
Zonas con riesgos especiales de explosin, incendio,
x x
intoxicacin,... disponen de dos salidas.
VIAS Y SALIDAS
Vas y salidas libres de obstculos. x x
Las vas y salidas desembocan directamente al exterior o
x x
a zona de seguridad.
Existen salidas de emergencia y estn sealizadas, as
x x
como su recorrido.
Las vas y salidas de evacuacin equipadas con
iluminacin de seguridad de suficiente intensidad, x x
autonoma de 1hora y suministro independiente.
La utilizacin de las vas de circulacin segn el uso
previsto es de forma fcil y con total seguridad para el x x
personal y los vehculos.
* Las vas para el paso simultneo y seguro de vehculos
x x
y peatones tienen la anchura necesaria.
* Las vas de circulacin para vehculos estn a una
distancia segura de puertas, portones y zonas de paso de x x
peatones, pasillos y escaleras.
Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas estn
x x
protegidas.
Anchura mnima de pasillos 1 m. x x
Elaborado Por: Investigador
135
- Escaleras fijas en las instalaciones de las plantas de produccin
ESCALERAS FIJAS
LINEA DE FIDEO 1 Y 2
ESCALERA
ESCALERA DE ESCALERA DE
PARA
AMASADORAS AMASADORAS
PLATAFORMA
LINEA DE LINEA DE
ASPECTOS OBSERVADOS FIDEO 1
DE
FIDEO 2
ENTOLVADO
NO
NO
NO
NP
NP
NP
SI
SI
SI
Tienen suficiente resistencia. x x x
Estn slidamente adosadas a edificios, x x x
mquinas e instalaciones.
Anchura mnima 40 cm. x x x
Distancia mxima entre peldaos
x x x
30cm.
Distancia del frente de escalones a
pared ms prxima al lado del ascenso x x x
es de 75 cm.
Distancia de la parte posterior de los
escalones al objeto fijo ms prximo es x x x
de 16 cm.
Espacio libre de 50 cm. a ambos lados
del eje de la escalera (si no existen x x x
jaulas u otros dispositivos).
Sobrepasan 1 m. la plataforma
x x x
superior.
A partir de 4 m. disponen de una
proteccin circundante (salvo en x x x
conductos, pozos angostos,..)
A partir de 9 metros de altura hay x x x
descansos cada 9 metros o fraccin.
Ancho del peldao adecuado (al menos
23 cm) x x x
Elaborado Por: Investigador
136
Cuadro N. 54: Escaleras fijas en rea de lnea de maicena y bodegas
ESCALERAS FIJAS
LINEA DE MAICENA Y BODEGAS
ESCALERA DE
ESCALERA 1 ESCLERA 2
ENTOLVADO
BODEGA BODEGA
ASPECTOS OBSERVADOS MAICENA
NO
NO
NO
NP
NP
NP
SI
SI
SI
Tienen suficiente resistencia. x x x
Estn slidamente adosadas a edificios, x x x
mquinas e instalaciones.
Anchura mnima 40 cm. x x x
Distancia mxima entre peldaos
x x x
30cm.
Distancia del frente de escalones a
pared ms prxima al lado del ascenso x x x
es de 75 cm.
Distancia de la parte posterior de los
escalones al objeto fijo ms prximo es x x x
de 16 cm.
Espacio libre de 50 cm. a ambos lados
del eje de la escalera (si no existen x x x
jaulas u otros dispositivos).
Sobrepasan 1 m. la plataforma
x x x
superior.
A partir de 4 m. disponen de una
proteccin circundante (salvo en x x x
conductos, pozos angostos,..)
A partir de 9 metros de altura hay x x x
descansos cada 9 metros o fraccin.
Ancho del peldano adecuado (al menos
23 cm) x x x
Elaborado Por: Investigador
137
Cuadro N. 55: Servicios higinicos y locales de descanso de planta de produccin
NO
NO
NO
NO
NP
NP
NP
NP
SI
SI
SI
SI
Los lugares de trabajo disponen de agua potable. x x x x
Vestuarios, duchas, lavabos, y retretes:
Si los trabajadores deben llevar ropa especial
de trabajo el lugar de trabajo dispone de
vestuarios. (Aconsejable 2 m ^2 por x x x x
trabajador que finaliza simultneamente la
jornada).
Si los vestuarios no son necesarios, se
dispone no obstante de colgadores o armarios x x x x
para colocar la ropa.
Vestuarios provistos de asientos. x x x x
Vestuarios provistos de armarios o casilleros
individuales con llave y de capacidad x x x x
suficiente.
Los vestuarios, locales de aseo y retretes se
sitan prximos entre ellos o se encuentran
x x x x
integrados a los lugares de trabajo, y si estn
separados la comunicacin debe ser fcil.
Locales de aseo provistos de espejos. x x x x
138
Los vestuarios, locales de aseo y retretes no
se utilizan para usos distintos de para los que x x x x
estn destinados.
Los vestuarios, locales de aseo y retretes
estn separados para hombres y mujeres, o se x x x x
prev su utilizacin por separado.
Elaborado Por: Investigador
139
- Servicios de cocina y comedor
140
Grfico N. 34: Atrapamientos en elementos mviles de transmisin
Elaborado Por: Investigador
141
Los resultados encontrados en las diferentes reas de la planta de produccin
de PASTIFICIO AMBATO C.A se expresan en las siguientes estadsticas.
FACTORES DE RIESGO
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALE
ACCIDENTES
BIOLOGICOS
MECANICOS
QUIMICOS
MAYORES
FISICOS
TOTAL
FACTORES
S
TOTAL 164 457 46 79 154 248 226 1374
Elaborado Por: Investigador
500
450
400
350
300
TOTAL
250
200
150
100
50
0 FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICO PSICOSOCIAL ACCIDENTES
S ES MAYORES
FACTORES DE RIESGO 164 457 46 79 154 248 226
142
FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO
RIESGOS MODERADOS
500 RIESGOS IMPORTANTES
450 RIESGOS INTOLERABLES
400
350
300
250
200
150
100
50
FACTORES DE RIESGO
NIVEL
DEL INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS TOTAL
RIESGO
TOTAL 89 786 499 1374
Elaborado Por: Investigador
143
RIESGOS SEGN SU NIVEL EN LA PLANTA DE
PRODUCCIN PASTIFICIO AMBATO C.A
800
700
600
500
400
300
200
100
0
INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS
NIVEL DEL RIESGO 89 786 499
- Totalidad de riesgos estimados por su tipo y nivel en cada una de las reas
en la planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A.
LINEA DE FIDEO 1
Cuadro N. 60: Riesgos estimados en la lnea de fideo 1
LINEA DE FIDEO 1
PSICOSOCIALE
ERGONOMICO
ACCIDENTES
BIOLOGICOS
MECANICOS
QUIMICOS
MAYORES
ESTIMADOS
FISICOS
TOTAL
RIESGOS
INTOLERABLES 19 4 0 0 1 0 0 24
IMPORTANTES 42 85 1 0 56 34 78 296
MODERADOS 11 81 6 20 2 54 2 176
TOTAL 72 170 7 20 59 88 80 496
Elaborado Por: Investigador
144
ESTIMACION FACTORES DE RIESGO LINEA DE FIDEOS 1
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
ERGONOMICO PSICOSOCIALE ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
S S MAYORES
FACTORES DE RIESGO 72 170 7 20 59 88 80
120
100
80
60
40
20
145
LINEA DE FIDEO 2
LINEA DE FIDEO 2
ERGONOMICOS
ENCONTRADOS
PSICOSOCIALE
ACCIDENTES
MAYORES
BIOLOGICOS
MECANICOS
FISICOS
TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS
S
INTOLERABLES 6 5 0 0 13 0 2 26
IMPORTANTES 31 21 3 0 24 80 39 198
MODERADOS 6 102 17 20 0 33 19 197
TOTAL 43 128 20 20 37 113 60 421
Elaborado Por: Investigador
140
120
100
80
60
40
20
0
ERGONOMICO PSICOSOCIALE ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
S S MAYORES
FACTORES DE RIESGO 43 128 20 20 37 113 60
146
FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO
- LINEA DE FIDEO 2
140
120
RIESGOS MODERADOS
100 RIESGOS IMPORTANTES
RIESGOS INTOLERABLES
80
60
40
20
LINEA DE MAICENA
LINEA DE MAICENA
PSICOSOCIALE
ERGONOMICO
ENCONTRADO
ACCIDENTES
BIOLOGICOS
MAYORES
MECANICOS
FISICOS
TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS
INTOLERABLES 0 0 0 0 5 0 0 5
IMPORTANTES 6 28 2 0 15 8 29 88
MODERADOS 9 33 7 20 0 2 5 76
TOTAL 15 61 9 20 20 10 34 169
Elaborado Por: Investigador
147
ESTIMACION FACTORES DE RIESGO LINEA DE MAICENA
70
60
50
40
30
20
10
0
ERGONOMIC PSICOSOCIA ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
OS LES MAYORES
FACTORES DE
15 61 9 20 20 10 34
RIESGO
RIESGOS MODERADOS
60
RIESGOS IMPORTANTES
50 RIESGOS INTOLERABLES
40
30
20
10
148
LINEA DE AVENA
LINEA DE AVENA
ERGONOMICOS
ENCONTRADOS
PSICOSOCIALE
ACCIDENTES
MAYORES
BIOLOGICOS
MECANICOS
FISICOS
TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS
S
INTOLERABLES 0 0 0 0 1 0 5 6
IMPORTANTES 12 18 0 0 18 11 27 86
MODERADOS 1 24 0 12 1 6 1 45
TOTAL 13 42 0 12 20 17 33 137
Elaborado Por: Investigador
40
35
30
25
20
15
10
0
ERGONOMICO PSICOSOCIALE ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
S S MAYORES
FACTORES DE RIESGO 13 42 0 12 20 17 33
149
FACTORES DE RIESGO SEGUN SU NIVEL ESTIMADO
- LINEA DE AVENA
45
RIESGOS MODERADOS
40 RIESGOS IMPORTANTES
35 RIESGOS INTOLERABLES
30
25
20
15
10
MANTENIMIENTO Y BODEGAS
MANTENIMIENTO Y BODEGAS
PSICOSOCIALE
ERGONOMICO
ENCONTRADO
ACCIDENTES
BIOLOGICOS
MAYORES
MECANICOS
FISICOS
TOTAL
QUIMICOS
RIESGOS
INTOLERABLES 0 14 1 1 8 2 2 28
IMPORTANTES 21 42 9 4 10 16 16 118
MODERADOS 0 0 0 2 0 2 1 5
TOTAL 21 56 10 7 18 20 19 151
Elaborado Por: Investigador
150
ESTIMACION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE
MANTENIMIENTO Y BODEGAS
60
50
40
30
20
10
0
ERGONOMIC PSICOSOCIA ACCIDENTES
FISICOS MECANICOS QUIMICOS BIOLOGICOS
OS LES MAYORES
FACTORES DE
21 56 10 7 18 20 19
RIESGO
60 RIESGOS MODERADOS
RIESGOS IMPORTANTES
50 RIESGOS INTOLERABLES
40
30
20
10
151
4. Valoracin de riesgos mecnicos en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A
250
200
150
100
50
0
INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS
NIVEL DEL RIESGO 23 194 240
Grfico N. 49: Riesgos mecnicos estimados segn su nivel en reas en la planta de produccin
PASTIFICIO AMBATO C.A
Elaborado Por: Investigador
152
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Laminar masa para lograr reducir su espesor.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento de manos en los cilindros de laminado.
Condicin Insegura: Cilindros de laminado rotatorios sin protecciones.
Estudio: Las mquinas de laminado poseen rodillos que giran a una determinada
velocidad uno con respecto a otro, con una holgura determinada para reducir el
espesor de la masa, son mquinas envejecidas cuyos controles estn en posiciones
inadecuadas, no poseen manuales de operacin y el operador est en contacto
directo con ellos.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - Situacin crtica
Actuacin frente al riesgo: Correccin urgente.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Adems se recomienda
reformar el tipo de trabajo para estas mquinas como es reducir el ritmo de
trabajo, dotar de sealtica, dar un espaciamiento adecuada entre mquinas
pausas activas, estudio ergonmico del trabajador a la mquina.
153
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Cortar masa laminado.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento de manos en los cilindros de laminado.
Condicin Insegura: Cilindros de laminado rotatorios sin protecciones.
Estudio: Una vez laminada la masa esta tiene que ser enrollada en ejes destinados
para ello, por lo cual el operario debe hacer cortes para que tenga una
determinada longitud, adems corta imperfecciones de la misma, este trabajo lo
hace en la misma mquina de laminado en la cual los rodillos siguen movindose.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II
Actuacin frente al riesgo: Corregir y adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Adems se recomienda
colocar dispositivos en la mquina que permita realizar paros mientras efecta
otras actividades, adems de paros de emergencia.
154
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Enrollar masa laminada en ejes.
Riesgo: Transmisin de maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento en transmisin por correa de las mquinas de laminado.
Condicin Insegura: Transmisin de laminadoras sin guardas de proteccin.
Estudio: Las laminadoras utilizan transmisin por correa para lograr rotar los
cilindros de laminado los cuales estn sin guardas fijas ni mviles de proteccin,
los operarios constantemente estn alrededor de las mquinas y en la actividad de
enrollar es cuando ms cerca estn de la transmisin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Corregir y adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES: Adoptar medidas de control.
Segn el art. 82 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, las transmisiones por
correa a menos 2.60 metros del suelo o de una plataforma de trabajo estarn
protegidas por resguardos. Cambiar la forma de enrollar la masa sin tenga que
intervenir el trabajador.
155
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 1
AREA: Lnea de fideo 1
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 13/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Colocar masa lamina y enrollada en coche para llevar ha
estampado.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Atrapamiento en transmisin por correa de las mquinas de laminado.
Condicin Insegura: Transmisin de laminadoras sin guardas de proteccin.
Estudio: La disposicin de los ejes para enrollar la masa laminada estn muy
cerca de la transmisin por correa de las mquinas al enrollar y al poner la masa
enrollada los operarios trabajan muy cerca de la transmisin a lo cual se suma que
las mquinas estn muy cercanas una de otra.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 82 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, las transmisiones por
correa a menos 2.60 metros del suelo o de una plataforma de trabajo estarn
protegidas por resguardos. Cambiar la forma de enrollar la masa sin tenga que
intervenir el trabajador. La colocacin de la masa enrollada en el eje se realiza a
una distancia ms alejada de la transmisin para la cual adaptar la mquina para
llevar a cabo dicha accin.
156
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 14/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Dosificacin manual de agua y harina en amasadora.
Riesgo: Espacio reducido.
Peligro: Atrapamiento o arrastre en eje mezclador de la amasadora.
Condicin Insegura: Eje mezclador de amasadora descubierto.
Estudio: La amasadora dispone de un eje con aspas que sirven para mezclar agua
y harina y lograr una masa consistente, para lo cual el operario debe controlar la
dosificacin de las dos substancias a travs de vlvulas manuales de apertura y
cierre los cuales estn muy cerca de la amasadora y que por la disposicin de la
plataforma y las vlvulas el operarios puede caer o ser atrapado.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Se recomienda que la
amasadora disponga de su proteccin para que el trabajador al realizar su
operacin de dosificacin no tenga el riesgo de ser atrapado o caiga en la
amasadora. Adems se puede automatizar el proceso de dosificacin.
157
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 14/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Inspeccionar calidad de la mezcla en la amasadora.
Riesgo: Espacio fsico reducido.
Peligro: Atrapamiento o arrastre en eje mezclador de la amasadora.
Condicin Insegura: Eje mezclador de amasadora descubierto.
Estudio: Las amasadoras de la lnea de fideo 2 se encuentra sobre una plataforma
las cuales estn muy cerca una de otra, el rea por donde deben circular es muy
pequeo, adems estn colocados tableros de control y tuberas de la dosificacin.
El operario para la inspeccin debe colocarse muy cerca de la amasadora que
tiene descubierto el eje mezclador.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin atrapante presenten riesgos a trabajadores. Se recomienda que la
amasadora disponga de su proteccin para que el trabajador al realizar su
operacin de dosificacin no tenga el riesgo de ser atrapado o caiga en la
amasadora.
158
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 15/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Apilar sacos de fideo a granel
Riesgo: Trabajo en altura.
Peligro: Cada de distinto nivel.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La planta 2 cuenta con un rea de apilamiento de fideo a granel que se
encuentra cercana a dos reas de trabajo y de circulacin concurrente por los
trabajadores, en dicha rea se apila sacos de 25 kg en rumas de ms de 10 sacos
para lo cual el estibador debe subir por los propios sacos y en escaleras de mano
para llegar a los puntos ms altos.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
adquirir elevadores para que los trabajadores no deban subir a travs de escaleras
de mano o por los sacos.
159
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 15/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Estibar sacos para su comercializacin o apilamiento.
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La planta 2 cuenta con un rea de apilamiento de fideo a granel que se
encuentra cercana a dos reas de trabajo y de circulacin concurrente por los
trabajadores, en dicha rea se apila sacos de 25 kg en rumas de ms de 10 sacos,
por la irregularidad propia del fideo los sacos se ven abultados y al momento de
apilarlos las rumas pierden estabilidad lo que hace que los trabajadores tengan
incomodidad al circular por dicha rea.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje.
160
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 15/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Apilar sacos de fideo a granel
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La planta 2 cuenta con un rea de apilamiento de fideo a granel que se
encuentra cercana a dos reas de trabajo y de circulacin concurrente por los
trabajadores, en dicha rea se apila sacos de 25 kg en rumas de ms de 10 sacos,
por la irregularidad propia del fideo los sacos se ven abultados y al momento de
apilarlos las rumas pierden estabilidad lo que hace que los trabajadores deben
realizar su actividad de apilamiento con mucha precaucin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - situacin crtica.
Actuacin frente al riesgo: Correccin urgente.
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje. Adquirir
elevadores para que los trabajadores no deban subir a travs de escaleras de
mano o por los sacos.
161
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en secadores.
Riesgo: Espacio fsico reducido.
Peligro: Corte, enganche, abrasin entre componentes del secador.
Condicin Insegura: Elementos mecnicos rotatorios, lugares poco inaccesibles,
desorganizacin en el trabajo.
Estudio: Las actividades de mantenimiento en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A son correctivas es decir cuando hay desperfectos de
las mquinas, en los secadores la problemtica bsica es en las transmisiones
internas las cuales se encuentra en lugares poca accesibles al operador para lo cual
debe adoptar posturas de trabajo incomodas, adems que el trabajo es
desorganizado y sin supervisin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 92 Captulo IV del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
mantenimiento sea preventivo y programado. Las actividades de mantenimiento
deben ser en base a las recomendaciones del fabricante para lo cual se
recomienda hacer planes de mantenimiento con una adecuada supervisin.
162
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en estampadoras.
Riesgo: Maquinaria desprotegida.
Peligro: Aplastamiento, corte, enganche, impacto, punzonamiento y entre
componentes de las estampadoras.
Condicin Insegura: Elementos mecnicos rotatorios que pueden echar andar
repentinamente, lugares poco inaccesibles, desorganizacin en el trabajo.
Estudio: Las actividades de mantenimiento son correctivas nicamente cuando
hay desperfectos de las mquinas, en las estampadoras la problemtica bsica es
en las transmisiones, rodillos de cilindrado y afinado que por la presencia de masa
se atascan.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 92 Captulo IV del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
mantenimiento sea preventivo y programado. Las actividades de mantenimiento
deben realizarse en una forma ordena siguiendo procedimientos y utilizando
herramientas adecuadas con la maquinaria detenida y con la precaucin de que
nadie la pueda poner en funcionamiento.
163
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Aserrado de madera.
Riesgo: Desorden.
Peligro: Cizallamiento, cortes, cadas del mismo nivel, golpes.
Condicin Insegura: rea de trabajo completamente desorganizada, mquinas
desprotegidas, conexiones elctricas defectuosas, piso sin limpieza.
Estudio: Las actividades realizadas en el rea de carpintera son desorganizadas
en un ambiente desordenado con mquinas sin protecciones y adecuadas para el
trabajo.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Aplicar a esta rea de trabajo una metodologa de 5 S, que permita tener un lugar
limpio, ordenado y organizado para que la presencia de objetos intiles sean
eliminados del rea, la limpieza del piso sea regular y que la viruta sea
eliminada adecuadamente para que no exista puntos de ignicin en el lugar.
164
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera.
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 17/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Aserrado de madera.
Riesgo: Maquinaria desprotegida
Peligro: Cizallamiento, cortes.
Condicin Insegura: Mquinas envejecida, sin dispositivos y guardas de
proteccin adecuadas, controles mando obsoletos.
Estudio: Las actividades realizadas en el rea de carpintera son desorganizadas
en un ambiente desordenado con mquinas sin protecciones y adecuadas para el
trabajo a tal punto que ha ocurri un accidente en el cual un trabajador perdi las
falanges de sus dedos en la mano derecha.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - situacin crtica
Actuacin frente al riesgo: Correccin urgente.
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas, las cuales por
su accin cortante presenten riesgos a trabajadores. Se recomienda las mquinas
de acerrado sean renovadas a otras que permitan el trabajo con riesgos mnimos
al trabajador.
165
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera.
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 18/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Armaje de telares
Riesgo: Uso de herramientas cortantes y/o punzantes
Peligro: Cortes, punzamientos, golpes, impactos.
Condicin Insegura: Herramientas no adecuadas, deterioradas y envejecidas.
Estudio: El armaje de telares bsicamente consiste en elaborar una cada
descubierta por un lado y en el otro una malla, para lo cual utilizan tijeras, clavos,
martillos, goma. Debido a la contextura de la malla las tijeras utilizadas son
inadecuadas por lo que un mal manejo puede derivarse en cortaduras, los martillos
tienen mangos no ergonmicos e inapropiados para la actividad. La madera por el
uso puede desprenderse astillas e impregnarse en el trabajador.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 95 Captulo VI del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que las
herramientas de mano estarn construidas con materiales resistentes, apropiadas
por su tamao a la operacin, sin desgastes ni defectos, la unin entro los
elementos firmes, los mangos y empuaduras adecuados y ergonmicos, filos
cortantes y punzantes afilados y tendrn un lugar adecuado para su almacenaje.
166
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 1 y 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 18/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en estampadoras, secadores, mezcladoras
Riesgo: Uso de herramientas cortantes y/o punzantes
Peligro: Cortes, punzamientos, golpes, impactos.
Condicin Insegura: Herramientas no adecuadas, deterioradas y envejecidas.
Estudio: De las varias actividades de mantenimiento en las diferentes
maquinarias el uso de herramientas es generalizado para procesos de montaje,
ensamblaje y de precisin, estas herramientas presentan filos cortantes y
punzantes que en algn momento pueden provocar corte y perforaciones en la piel
del trabajador.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 95 Captulo VI del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que las
herramientas de mano estarn construidas con materiales resistentes, apropiadas
por su tamao a la operacin, sin desgastes ni defectos, la unin entro los
elementos firmes, los mangos y empuaduras adecuados y ergonmicos, filos
cortantes y punzantes afilados y tendrn un lugar adecuado para su almacenaje.
167
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 1 y 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento en mezcladoras, tolvas, envasadoras
automticas.
Riesgo: Cadas de distinto nivel
Peligro: Golpes, impactos, torceduras, traumatismos.
Condicin Insegura: Mquinas ubicadas en lugares altos.
Estudio: Las actividades de mantenimiento muchas veces requieren subirse sobre
las mquinas ubicadas en lugares altos, para lo cual los trabajadores de
mantenimiento no tienen sitios apropiados para sujetarse y mantenerse estable
adems trabajan sin arneses de seguridad que pueda evitar sus cadas.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Se recomienda que los trabajos de mantenimiento en lugares altos sean
programados adecuadamente en el cual se establezca procedimientos a seguir,
proteccin a utilizar, utilizacin de arneses y que la maquinaria este
completamente apagada.
168
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Lnea de fideo 1 y 2
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Mantenimiento
Riesgo: Cada de objetos en manipulacin.
Peligro: Golpes, impactos, aplastamientos
Condicin Insegura: Herramientas inadecuada, lugares de difcil acceso, objetos
y piezas de formas irregulares y gran masa.
Estudio: Las actividades de mantenimiento requiere en muchos de los casos
utilizar herramientas de gran tamao o a su vez remplazar piezas de gran volumen
y masa, los cuales pueden provocar gran dao en el caso de que estos caigan sobre
alguna parte de la anatoma del trabajador, ya que tienen formas irregulares y el
modo de sujetarles no son los ms recomendadas.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Para actividades de mantenimiento donde se tenga que utilizar herramientas de
gran tamao y mover piezas de la misma consideracin se recomienda utilizar
equipos apropiados como tecles, mesas mviles, sujetadores como cadenas y
sogas, poleas de tal manera que el trabajador este lo menos posible expuesto a
que el objeto en manipulacin se caiga.
169
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Mecnica
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Operar tornos, fresadoras y moladoras.
Riesgo: Proyeccin de solidos o lquidos
Peligro: Golpes a gran velocidad por partculas proyectadas, incrustaciones de
limallas en ojos.
Condicin Insegura: Tornos, moladoras y fresadores sin protecciones.
Estudio: Los operarios trabajan en tornos, moladoras y fresadoras para elaborar
componentes o repuestos que no existen en el mercado, las mquinas no disponen
de guardas de proteccin y los trabajadores no utilizan protecciones visuales y de
rostro.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas que eviten el
desprendimiento de partculas a gran velocidad, se recomienda tambin que los
trabajadores utilicen pantallas o caretas en sus rostros.
170
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Carpintera
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 19/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Trabajo en maderas.
Riesgo: Proyeccin de solidos o lquidos
Peligro: Golpes a gran velocidad por partculas proyectadas, incrustaciones de
astillas en ojos.
Condicin Insegura: Mquinas sin proteccin
Estudio: Las mquinas en la carpintera son muy antiguas y todas las
adecuaciones realizadas han hecho que su utilizacin no sea tan segura puesto que
no dispone de protecciones, el lugar donde estn instaladas es pequeo por lo cual
estn muy juntas unas a otras, el trabajador no utiliza ninguna proteccin
adicional para protegerse.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 76 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda dotar de
protecciones como resguardos u otros dispositivos a las mquinas que eviten el
desprendimiento de partculas a gran velocidad, se recomienda tambin que los
trabajadores utilicen pantallas o caretas en sus rostros, ropa adecuada y una
organizacin adecuada en el trabajo.
171
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 20/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Recepcin.
Riesgo: Piso irregular y resbaladizo.
Peligro: Cadas, torceduras, golpes.
Condicin Insegura: Piso con presencia de material resbaladizo y sin
mantenimiento.
Estudio: Las actividades de recepcin son muy constantes durante la jornada de
trabajo en el cual se est descargando materia prima, harina, maicena para su
procesamiento, en la cual los trabajadores estn circulando varias veces por pisos
irregulares y resbaladizos por la presencia de material particulado propio de la
harina, adems el piso con el tiempo presenta varias irregularidades y que no han
sido sujetas de mantenimiento.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 23 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
piso sea de material consistente, no deslizante ni susceptible de serlo, adems
debe de ser de fcil limpieza. Por lo cual se recomienda tambin a Pastificio
Ambato C.A que realice un mantenimiento total a los pisos de sus instalaciones.
172
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 20/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Despacho
Riesgo: Piso irregular y resbaladizo.
Peligro: Cadas, torceduras, golpes.
Condicin Insegura: Piso con presencia de material resbaladizo y sin
mantenimiento.
Estudio: Las actividades de despacho son muy constantes durante la jornada de
trabajo en el cual se est embarca producto terminado, en la cual los trabajadores
estn circulando varias veces por pisos principalmente resbaladizos por su propia
constitucin.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin II - corregir.
Actuacin frente al riesgo: Adoptar medidas de control
RECOMENDACIONES:
Segn el art. 23 Captulo II del Decreto Ejecutivo 2393, se recomienda que el
piso sea de material consistente, no deslizante ni susceptible de serlo, adems
debe de ser de fcil limpieza. Por lo cual se recomienda tambin a Pastificio
Ambato C.A que realice un mantenimiento total a los pisos de sus instalaciones.
173
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 22/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Recepcin.
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La recepcin demanda que los trabajadores estn expuestos a
derrumbamiento de producto apilado puesto que los lugares por donde deben
circular estn muy cercanos a zonas destinadas para almacenamiento.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - corregir
Actuacin frente al riesgo: Corregir urgentemente
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje.
174
PASTIFICIO AMBATO C.A LUGAR: Planta 2
AREA: Bodegas
INFORME DE VALORACION DE RIESGO MECANICO
FECHA: 22/09/2012 ELABORADO POR: Ing. Luis Morales
Actividad analizada: Despacho
Riesgo: Cada de objetos por derrumbamiento.
Peligro: Golpes y aplastamiento.
Condicin Insegura: Lugares y forma de apilamiento no adecuados.
Estudio: La recepcin demanda que los trabajadores estn expuestos a
derrumbamiento de producto apilado puesto que los lugares por donde deben
circular estn muy cercanos a zonas destinadas para almacenamiento.
VALORACION DEL RIESGO NTP 330
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE ACEPTABLE NIVEL DE
10 6 2 0 DEFICIENCIA
I II III IV NIVEL DE
4000 - 600 500 - 150 120 - 40 20 RIESGO
CONCLUSIONES:
Valoracin del riesgo: Nivel de intervencin I - corregir
Actuacin frente al riesgo: Corregir urgentemente
RECOMENDACIONES:
Mejorar mtodos de apilamientos de sacos para prevenir su derrumbamiento,
delimitar adecuadamente vas de circulacin y de almacenaje.
175
5. Priorizacin de los riesgos mecnicos en la planta de produccin de
PASTIFICIO AMBATO C.A
Los riesgos de priorizarse para que las acciones de control fluyan en sentido
del ms urgente al menos urgente de tal manera que los recursos asignados a su
disminucin sean los adecuados.
176
Cuadro N. 65: Riesgos mecnicos valorados
177
Elementos mecnicos
Corte, enganche, abrasin
Espacio fsico rotatorios, lugares poco
entre componentes del 6 1 6 60 360
reducido. inaccesibles, desorganizacin
secador.
en el trabajo.
Aplastamiento, corte, Elementos mecnicos
enganche, impacto, rotatorios que pueden echar
Maquinaria
punzonamiento y entre andar repentinamente, lugares 6 1 6 60 360
desprotegida
componentes de las poco inaccesibles,
estampadoras. desorganizacin en el trabajo.
rea de trabajo completamente
Cizallamiento, cortes, desorganizada, mquinas
Desorden cadas del mismo nivel, desprotegidas, conexiones 2 4 8 25 200
golpes. elctricas defectuosas, piso sin
limpieza.
Mquinas envejecida, sin
Maquinaria dispositivos y guardas de
Cizallamiento, cortes. 10 3 30 60 1800
desprotegida proteccin adecuadas,
controles mandos obsoletos.
Uso de
herramientas Cortes, punzamientos, Herramientas no adecuadas,
6 3 18 25 450
cortantes y/o golpes, impactos. deterioradas y envejecidas.
punzantes
Uso de
herramientas Cortes, punzamientos,
6 3 18 25 450
cortantes y/o golpes, impactos. Herramientas no adecuadas,
punzantes deterioradas y envejecidas.
Cadas de distinto Golpes, impactos, Mquinas ubicadas en lugares
6 1 6 60 360
nivel torceduras, traumatismos. altos.
178
Herramientas inadecuadas,
Cada de objetos en Golpes, impactos, lugares de difcil acceso,
6 1 6 25 150
manipulacin. aplastamientos objetos y piezas de formas
irregulares y gran masa.
Golpes a gran velocidad
Proyeccin de por partculas proyectadas, Tornos, moladoras y
6 3 18 25 450
solidos o lquidos incrustaciones de limallas fresadores sin protecciones.
en ojos.
Golpes a gran velocidad
Proyeccin de por partculas proyectadas,
Mquinas sin proteccin 6 3 18 25 450
solidos o lquidos incrustaciones de astillas en
ojos.
Piso con presencia de material
Piso irregular y
Cadas, torceduras, golpes. resbaladizo y sin 2 3 6 25 150
resbaladizo.
mantenimiento.
Piso con presencia de material
Piso irregular y
Cadas, torceduras, golpes. resbaladizo y sin 2 3 6 25 150
resbaladizo.
mantenimiento.
Cada de objetos
Lugares y forma de
por Golpes y aplastamiento. 6 3 18 60 1080
apilamiento no adecuados.
derrumbamiento.
Cada de objetos
Lugares y forma de
por Golpes y aplastamiento. 6 3 18 60 1080
apilamiento no adecuados.
derrumbamiento.
179
6. Programa de prevencin de riesgos mecnicos en la planta de produccin
de PASTIFICIO AMBATO C.A
a. Protecciones en mquinas
180
Cuadro N. 66: Protecciones en mquinas (Resguardos fijos y mviles)
181
Cuadro N.67: (Continuacin)
AREA EQUIPO RESGUARDO (FIJO O MOVIL) REFERENCIA
182
Cuadro N.67: (Continuacin)
AREA EQUIPO RESGUARDO (FIJO O MOVIL) REFERENCIA
183
b. Separacin de mquinas, superficie y cubicacin en locales y puestos
de trabajo.
Art. 74 La separacin de las mquinas ser la suficiente para que los operarios
desarrollen su trabajo holgadamente y sin riesgo y estarn en funcin de:
Art. 24 La separacin entre mquinas u otros aparatos, ser suficiente para que
los trabajadores puedan ejecutar su labor cmodamente y sin riesgo, no ser
menor a 800 milmetros, contndose esta distancia a partir del punto ms salientes
del recorrido de las partes mviles de cada mquina.
184
Cuando existan hornos, calderos o cualquier otra mquina o aparato que sea un
foco radiante de calor, se dejara un espacio libre de trabajo dependiendo de la
intensidad, que como mnimo ser de 1.50 metros.
Art 22. Los locales de trabajo reunirn las siguientes condiciones mnimas.
185
Realizar una
redistribucin del rea
de trabajo para cumplir
LINEA DE FIDEO 1
normativas de rea y
cubicacin de puestos
de trabajo.
Aplicar metodologa 5s
para mejorar la limpieza
ENTOLVADO DE y el ordenamiento del
HARINA rea de trabajo, para
evitar principalmente
piso resbaladizo.
Determinar reas
propicias para
almacenamiento
SECADORES LINEA
temporal de producto,
DE FIDEO 1
para evitar acumulacin
y reducir espacios de
trabajo y circulacin.
Separar mquina
laminadora de la pared
LINEA DE FIDEO 1
una distancia de 800
mm como mnimo.
Separar maquinaria
llenadora de maicena de
LINEA DE MAICENA la pared una distancia
de 800 mm como
mnimo.
186
Realizar una
redistribucin del rea
de trabajo para cumplir
CARPINTERIA
normativas de rea y
cubicacin de puestos
de trabajo.
Realizar sealtica de
pisos para determinar
vas de circulacin con
LINEA DE FIDEO 2
separacin a secadores
de 1.5 metros como
mnimo.
Delimitar puestos de
trabajo considerando
LINEA DE FIDEO 2
aspectos de rea
envasado a granel
mnima y volumen
adecuado (2 m2 y 6 m3)
Delimitar zona de
LINEA DE FIDEO 2 trabajo con respecto al
envasado automtico. rea de
almacenamiento.
Delimitar
adecuadamente el rea
ALMACENAMIENTO
de almacenamiento de
A GRANEL LINEA
las vas de circulacin y
2
zonas de trabajo.
Delimitar puestos de
trabajo considerando
LINEA DE MAICENA aspectos de rea
mnima y volumen
adecuado (2 m2 y 6 m3)
187
adems separarla del
rea de almacenamiento
de fideo a granel.
Delimitar puestos de
ALMACENAMIENTO trabajo considerando
FIDEO A GRANEL aspectos de rea
LINEA DE FIDEO 1 mnima y volumen
adecuado (2 m2 y 6 m3)
Elaborado Por: Investigador
Segn el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 128, se debe tomar en cuenta las
siguientes consideraciones para manejo de materiales.
188
- No se deber exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de
carga cuyo peso pueda comprometer su salud o seguridad.
- Los operarios destinados a trabajo de manipulacin irn provistos de las
prendas de proteccin personal apropiadas a los riesgos que estn
expuestos.
189
Apilar en
configuracin cruzada
ALMACENAMIENTO
y en forma de
ENFUNDADO
pirmide. Dotar de
LINEA 2
iluminacin adecuada
al lugar.
Apilar en
configuracin cruzada
BODEGA DE y en forma de
MAICENA pirmide. Utilizar
pallets adecuados al
tamao del producto.
Apilar en forma
piramidal tratando que
BODEGA - 1 CAJAS so lo haga con apoyos
DE CARTON ya sea en la pared o
adecuaciones como
pilares.
Apilar en forma de
pirmide. No obstruir
BODEGA 1
con producto vas de
circulacin.
Apilar en forma de
pirmide. No obstruir
BODEGA 2
con producto vas de
circulacin.
Elaborado Por: Investigador
Segn el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 19, todas las escaleras, plataformas y
descansos ofrecern suficiente resistencia para soportar una carga mvil no menor
190
de 500 kg por metro cuadrado y con un coeficiente de seguridad de 4, las
escaleras y plataformas de material perforado no tendrn intersticios u orificios
que permitan cadas de objetos.
191
Cuadro N. 69: Plataformas y escaleras de servicio
Cambiar escalera de
madera por una
LINEA DE FIDEO 1 metlica, respetando
ESCALERAS DE dimensiones de huella
ENTOLVADO y contrahuella del
escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.
Dotar a la plataforma
de barandillas con
LINEA DE FIDEO 1 altura mnima de 900
PLATAFORMA DE mm y cambiar el
ENTOLVADO material de la
plataforma para que no
sea resbaladiza.
Cambiar escalera
respetando
LINEA DE FIDEO 2 - dimensiones de huella
ESCALERA DE y contrahuella del
AMASADORAS escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.
192
Dotar escaleras para
apilamiento
BODEGA 1- respetando
ESCALERAS DE dimensiones de huella
PISOS y contrahuella del
escaln, el ancho de la
escalera y su pendiente.
193
- Las partes cortantes o punzantes se mantendrn debidamente afiladas.
- Toda herramienta manual se mantendr en perfecto estado de
conservacin. Cuando se observen rebabas, fisuras u otros desperfectos
debern ser corregidos, o, si ello no es posible, se desechar la
herramienta.
- Durante su uso estarn libres de grasas, aceites u otras sustancias
deslizantes.
- Para evitar cadas, cortes o riesgos anlogos, se colocarn en
portaherramientas o estantes adecuados.
- Se prohbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u
otros lugares elevados, para evitar su cada sobre los trabajadores.
- Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se utilizarn cajas
o fundas adecuadas.
- Los operarios cuidarn convenientemente las herramientas que se les haya
asignado, y advertirn a su jefe inmediato de los desperfectos observados.
- Las herramientas se utilizarn nicamente para los fines especficos de
cada una de ellas.
194
utilizarle solo para los
fines pertinentes.
Renovar herramientas
deterioradas.
Dotar de
CARPINTERIA portaherramientas fijo y
mvil al lugar de trabajo.
No utilizar para tareas
no destinadas.
Renovar herramientas
deterioradas por otras
ergonmicas y de fcil
manejo.
MANTENIMIENTO Dotar de
portaherramientas fijo y
mvil al lugar de trabajo.
No utilizar para tareas
no destinadas.
195
Cuadro N. 71: Trabajo con mquinas herramientas.
MQUINA
PELIGROS FRECUENTES MEDIDAS A ADOPTAR REFERENCIA
HERRAMIENTA
Atrapamientos producidos por: - Proteccin por resguardos, pantallas,
- Intervencin manual en el barreras, etc.
punto de operacin. - Evitar la medicin de cotas con la
- Aproximacin al punto de herramienta o pieza en movimiento.
operacin por necesidades de - Suprimir el acabado con lima.
fabricacin. - Mejorar la accesibilidad de los
Mecanizado por - Puesta en marcha intempestiva dispositivos de refrigeracin.
arranque de viruta de la mquina. - Hacer inaccesible el cargador de tiles
(torno, fresa, - Desplazamiento de mesas, mediante la instalacin de resguardos o
taladro) carros, ajuste de piezas. por alejamiento del cargador.
- Bancadas mviles contra - Tener en cuenta las distancias extremas de
objetos fijos. los desplazamientos de mesas u otros
- Atrapamiento de ropa holgada, rganos mviles.
cabello, etc. - Colocar resguardos a los husillos de
- Volantes de maniobra arrastre y usar ropa ajustada. No usar
guantes ni llevar anillos, cadenas, collares.
196
Golpes producidos por: - Colocacin de resguardos protectores o
- Proyeccin de virutas. pantallas.
- Proyeccin de tiles o trozos - Resguardo regulable en una fresadora.
Mecanizado por de los mismos. - Utilizacin de gafas en caso de eliminar
arranque de viruta - Proyeccin de llaves de por razn justificable el resguardo
(torno, fresa, aprietes. correspondiente.
taladro) - Utilizar llaves con dispositivo expulsador.
- Efectuar correctamente los amarres, dotar
a los circuitos de una vlvula de
retencin.
Heridas y quemaduras - Utilizar tiles rompevirutas.
producidas por manipulacin de - Si se han de manipular las virutas, se
virutas. emplearan tiles adecuados.
Mecanizado por
- Utilizar guantes de seguridad, pero
arranque de viruta
solamente durante la manipulacin de las
(torno, fresa,
virutas. No usarlos en el mecanizado.
taladro)
- Si es posible, utilizar elementos
automticos de evacuacin de virutas
(cintas transportadoras, aspiracin, etc.)
197
Mecanizado por Afecciones cutneas y
- Instalar aspiraciones localizadas en las
arranque de viruta respiratorias producidas por
fuentes de emisin de polvo y nieblas de
(torno, fresa, lubricantes de corte, polvos
aceite.
taladro) metlicos etc.
198
- Montaje defectuoso de la
- Instalar protecciones adecuadas
rueda
Mecanizado por - Comprobar la velocidad y calidad de la
- Velocidad tangencial
arranque de muela.
demasiado elevada.
partculas - Ejecutar la prueba de sonido y equilibrar
- Muela agrietada.
(esmeriladora, la muela.
- Esfuerzos excesivos ejercidos
afiladora, - Ajustar las protecciones y portapiezas.
sobre la mquina o bloqueo
rectificadora, - En las mquinas porttiles, no soltarles
de la muela.
amoladora radial.) antes de que la muela o disco haya parado.
- Ausencia de instalacin de
- Utilizar las protecciones personales.
aspiracin de polvo.
Atrapamientos producidos por:
Mecanizado por
- Acuamientos involuntarios
arranque de - Prestar atencin durante el trabajo.
de la pieza entre el
partculas - Utilizar herramientas auxiliares para el
portapiezas y la muela.
(esmeriladora, mecanizado manual de piezas pequeas.
- Distracciones.
afiladora, - Utilizar prendas de trabajo ajustadas.
- Utilizacin de prendas no
rectificadora, - Regular la distancia entre soporte y muela.
ajustadas.
amoladora radial.)
- Montajes defectuosos.
Elaborado Por: Investigador
199
g. Soldadora elctrica y compresor en rea de mantenimiento
MANTENIMIEN
Instalar sistemas de
TO
extraccin de humo de
SOLDADURA
soldadura.
ELECTRICA
Utilizar equipos de
proteccin personal
adecuados para el trabajo de
soldadura.
200
utilizacin.
Los equipos de seguridad y
control como (vlvulas,
manmetros, etc.) Deben ser
sometidos, al menos, a una
revisin por ao.
Sealizar la tubera de aire
comprimido y revisar el
estado de los mismos
peridicamente.
Elaborado Por: Investigador
201
Cuadro N. 73: Registro de accidentabilidad
MES:
REGISTRO DE ACCIDENTABILIDAD
AO:
ACCIDEN
TE CON SI___ AREAS
BAJA: NO___
CARPINTERI
MANTENIMI
SECADORES
ENVASADO
ENVASADO
A GRANEL
EN FUNDA
BODEGA 1
BODEGA 2
BODEGAS
MAICENA
MAICENA
LINEA DE
LINEA DE
LINEA DE
BODEGA
LINEA 2
LINEA 1
FIDEO 2
FIDEO 1
ENTO
A
PERSONAS
Mismo nivel
CAIDA DE
Distinto nivel
Manipulacin
CAIDA DE
OBJETOS
CLASE DE ACCIDENTE
Por desplome
Por objetos o
PROYECCIO
GOLPES O
herramientas
NES
Mviles
Fragmentos y
partculas
Herramientas
CORTES
Objetos
manipulados
Maquinaria
EXPLOSION O
INCENDIO
ATRAPAMIENTOS
CONTACTO
CORRIENTE
ELECTRICA
Cabeza
PARTE LESIONADA
Ojos
Tronco
Miembro
superior
Mano
Miembro
inferior
Pie
Maquinaria e
MATERIAL
AGENTE
instalaciones
fijas de proceso
Equipos
auxiliares de
202
proceso
porttiles
Medios de
transporte
Equipos de
soldadura
Herramientas
mecnicas
Herramientas
manuales
Escaleras,
plataformas en
atura
Otros
TOTAL
Elaborado Por: Investigador
Plan de Accin
203
Cuadro N. 74: Plan de accin
Tecnolgicos,
2013 hasta - Capacitaciones a trabajadores. multimedia. Jefe de Produccin.
econmicos, material 8 SEMANAS
Abril 2013 en - Reuniones con gerentes y Adquisicin de material de Investigador.
de oficina.
AR
Jefe de produccin.
2013 hasta de elementos necesarios para ejecutar econmicos, Adquisicin de material de 12
Jefe de
Diciembre en la propuesta. humanos, material de oficina. SEMANAS
mantenimiento.
un 100% Despus: Verificacin del oficina.
cumplimientos de las metas propuestas
Elaborado Por: Investigador
204
Administracin de la Propuesta
PERIODO DE
ACTIVIDADES RESPONSABLE
EJECUCION
Capacitacin permanente
sobre riesgos de la planta Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Enero 2013-
de produccin de produccin)
Diciembre 2013
PASTIFICIO AMBATO Ing. Molina (Jefe de
C.A mantenimiento)
Ing. Olivia Pliz (Gerente de
Renovacin de comit produccin)
paritario de seguridad de Delegado de Seguridad Enero 2013
la empresa. Ministerio de Relaciones
Laborales
Siempre que haya
Ing. Olivia Pliz (Gerente de cambio de procesos,
Actualizacin de matriz
produccin) nuevas mquinas,
PGV
cambios de mtodos
de trabajo.
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Distribucin de reas de
produccin)
trabajo segn
Ing. Molina (Jefe de Febrero 2013
requerimientos de
mantenimiento)
espacios recomendados.
Comit paritario de seguridad
Plan de sealizacin Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Marzo 2013
segn peligros produccin)
205
identificados Ing. Molina (Jefe de
mantenimiento)
Comit paritario de seguridad
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Adquisicin y
produccin)
elaboracin de guardas
Jefe de compras Abril 2013
de proteccin para
Ing. Molina (Jefe de
mquinas
mantenimiento)
Cambio de escaleras Ing. Olivia Pliz (Jefe de
fijas en maquinarias y produccin)
plataformas segn Jefe de compras Mayo 2013
requerimientos y Ing. Molina (Jefe de
recomendaciones. mantenimiento)
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Mantenimiento de techos produccin)
y cambio de piso en Jefe de compras
Junio 2013
plataforma entolvado Ing. Molina (Jefe de
planta 1 mantenimiento)
Comit paritario de seguridad
Adquisicin de equipos Ing. Olivia Pliz (Jefe de
de proteccin personal y produccin) Julio 2013
ropa de trabajo adecuado Jefe de compras
Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Adquisicin de pallets y
produccin)
Apilamiento adecuado
Ing. Molina (Jefe de Marzo 2013
de producto en las
mantenimiento)
bodegas
Supervisor de bodegas
Establecimiento de Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Julio 2013
medidas para otros produccin)
206
factores de riesgo.
Implementacin del Ing. Olivia Pliz (Jefe de
Agosto 2013 Julio
Sistema de Seguridad y produccin)
2014
salud en el Trabajo Comit paritario de seguridad
Elaborado Por: Investigador
207
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Se concluye que:
- PASTIFICIO AMBATO C.A no cumple con todos los requisitos legales para
su funcionamiento desde el punto de vista de Seguridad, de acuerdo con las
disposiciones dadas por el Ministerio de Relaciones Laborales ya que la
empresa en mencin es grande por tener ms de 100 trabajadores entre todas
las instalaciones a nivel nacional, porcentualmente cumple solamente el
3,84% de lo que manda un Sistema de Gestin de Seguridad.
208
desprotegida, cada de objetos por derrumbamiento requieren correccin
urgente, transmisiones desprotegidas, uso de herramientas cortantes y/o
punzantes, espacio fsico reducido, cadas de distinto y el mismo nivel, piso
irregular, desorden , proyeccin de slidos y lquidos necesitan medidas de
control a corto y mediano plazo.
Se recomienda que:
209
- Realizar programas de prevencin con los otros factores de riesgo estimados
en la matriz PGV de manera que la seguridad sea integral en las instalaciones
de la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A.
BIBLIOGRAFA
210
Cuarta Edicin. Limusa. Espaa
14. RAY, A. (2000). Seguridad industrial y salud. Cuarta edicin. Prentice Hall.
Mxico.
16. RUIZ, A y otros (2007). Salud laboral. Tercera edicin. Mansson. Mxico
http://www.seguridadyservicios.com/segind.html
http://www.istas.net/web/index.asp?idpagina=2621
http://www.catehe.com/02_teoria/02_009_investigacion_accidente.htm
http://www.paritarios.cl/especial_accidentes.htm
www.relacioneslaborales.gob.ec
www.iess.gob.ec
www.insht.es/
ANEXOS
211
ANEXO 1: Formato de encuesta realizada a trabajadores de la planta de
produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A
ENCUESTA
Encuesta dirigida a los trabajadores de PASTIFICIO AMBATO C.A
Objetivo: Determinar los riesgos mecnicos y su influencia en la seguridad laboral
de la planta de produccin en la empresa PASTIFICIO AMBATO C.A
Seores (as) Trabajadores (as):
Estamos trabajando en un estudio que servir para elaborar una tesis profesional sobre riesgos
mecnicos y su influencia en la seguridad laboral de la planta de produccin en la empresa
PASTIFICIO AMBATO C.A. Sus respuestas sern confidenciales y annimas.
DATOS GENERALES
Fecha de la Encuesta:
DATOS ESPECFICOS: Marque con X en el parntesis de su eleccin
Alto 1. ( )
10 Considera Ud. que el nivel de seguridad del Medio 2. ( )
entorno de la empresa es de nivel? Bajo 3. ( )
Alto 1. ( )
11 El peligro sufrir un accidente que le produzca una Medio 2. ( )
lesin en su cuerpo lo considera cmo? Bajo 3. ( )
Siempre 1. ( )
12 Para efectuar su actividad laboral utiliza ropa de Rara Vez 2. ( )
trabajo y equipo de proteccin personal? Nunca 3. ( )
Espalda 1. ( )
16 Al terminar su jornada de trabajo presenta dolores Brazos 2. ( )
en? Cuello y hombro 3. ( )
Piernas 4. ( )
PREGUNTAS INTERPRETACIN -
VALORACIN
Gua de la entrevista
N. 1
PREGUNTAS INTERPRETACIN -
VALORACIN
Sobre Planificacin:
Tiene Objetivos y Metas en SST en los Tres Niveles.
Tiene un Presupuesto asignado.
Establece Procedimientos por escrito.
Existen Establecidos ndices de Control de Cumplimiento.
Sobre Implementacin:
Capacitacin a todos los Niveles para la Implementacin del
Plan.
Adiestramiento a todos los Niveles para la Implementacin
del Plan.
Aplicacin de Procedimientos en los Tres Niveles.
Documentar por escrito y en detalle de la ejecucin de
Tareas.
Registro Sistemtico de Datos en los Tres Niveles.
Sobre Evaluacin y Seguimiento:
Verificar el Cumplimiento de los ndices de Control.
Verificaciones de la eliminacin de Causas Problema.
Ajustan los ndices de Control para Implementar una
Mejora Continua.
GESTION DEL TALENTO HUMANO
Sobre Seleccin:
Selecciona tomando en cuenta Aptitudes.
Selecciona tomando en cuenta Actitudes.
Selecciona tomando en cuenta Conocimientos.
Selecciona tomando en cuenta la Experiencia.
Obligacin de realizar Exmenes Mdicos
Preocupacionales.
Sobre Informacin:
Informa a los Niveles Directivos sobre sus
Responsabilidades en SST.
Informa a los Trabajadores sobre los Factores Procesos
Productivos.
Informa a los Trabajadores sobre los Factores de Riesgo.
Informa a los Trabajadores sobre los Riesgos de Puesto de
Trabajo.
Sobre Formacin / Capacitacin:
Sobre Adiestramiento:
La necesidad que en el Plan consten Programas
Sistemticos de Adiestramiento.
Sobre Comunicacin:
La Necesidad de Mantener una Comunicacin Vertical y
Horizontal en los dos sentidos.
La Necesidad de Mantener una Comunicacin Externa en
situaciones normales y de Emergencia.
GESTION TECNICA
Existe definidas tcnicas de Identificacin de Factores de
Riesgos, aceptadas a nivel Nacional y o Internacional.
Existe definidas Tcnicas de Medicin de los Factores de
Riesgos aceptadas a nivel Nacional y o Internacional.
Existe definidos los Estndares para la Evaluacin de los
factores de Riesgos a nivel Nacional y o Internacional.
Establece Programas Sistemticos de Control de los factores
de Riesgos Identificados, Medidos y Evaluados.
Establece Programas de Vigilancia Ambiental y Mdico
Psicolgico sobre los Factores de Riesgos.
Existe una Metodologa Estandarizada para la Investigacin
de Accidentes y Enfermedades Ocupacionales.
Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo,
Predicativo y Correctivo.
Existe un Programa de Inspecciones Planeadas.
Existe un Plan de emergencia.
Existe Plan de Incendios y Explosiones.
Existe Programas de uso y Seleccin de Equipos de
Proteccin Individual.
Existe un Sistema de Vigilancia Epidemiolgico.
Existe un Sistema de Auditorias Internas.
TOTAL DE
CUMPLIMIENTO
ANEXO 5: Sectorizacin de la planta de produccin de PASTIFICIO AMBATO
C.A
ANEXO 6: Lista de chequeo para verificar condiciones de orden y limpieza en la
planta de produccin PASTIFICIO AMBATO C.A
PASTIFICIO AMBATO C.A
AREA:
SECCION:
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ESPACIOS DE
FECHA:
TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
PAVIMENTOS. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.
CUESTIONES SI NO NP OBSERVACIONES
La estructura del lugar de trabajo es slida y apropiada
para su uso.
Las plataformas estn bien ancladas, son de material
slido y resistencia adecuada para su uso.
3 metros ( 2,5 m . en oficinas)de altura desde el piso
hasta el techo.
2 m^2 de superficie libre por trabajador.
10 m^3 , no ocupados, por trabajador.
Zonas peligrosas: (con riesgo de cada, cada de objetos y contacto o exposicin a elementos agresivos)
Disponen de medidas disuasorias que no permitan el
paso a personas no autorizadas.
Estn bien sealizadas.
Las aberturas del suelo y pasos elevados estn
protegidas.
Las aberturas en paredes o tabiques, que supongan
riesgo de cada de personas, y plataformas, muelles o
estructuras similares con altura superior a 2 m . dispone
de barandillas.
Las barandillas tienen una altura mnima de 90 cm , son
rgidas y resistentes, y tienen barra intermedia y
rodapies.
Pavimento:
Pavimento fijo, regular y no resbaladizo
Pavimento seco, limpio y libre de materias
resbaladizas.
Pavimentos perforados la anchura mxima de los
intersticios es de 8 milmetros (despus de julio 1997) o
10 milmetros (antes de dicha fecha).
Orden y limpieza:
Condiciones de orden y limpieza correctas
Las caractersticas de los suelos, techos y paredes
permiten su limpieza y mantenimiento peridico
ESCALERAS FIJAS
ASPECTOS OBSERVADOS
TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A
SI NO
A.2. AGENTE MATERIAL: ELEMENTOS MOVILES QUE INTERVENGAN EN EL TRABAJO (Herramientas
NUMERAL
de corte, cilindros, etc)
Los elementos mviles que intervienen en el trabajo son
1 intrnsicamente seguros (inaccesibles por diseo, fabricacin y/o
ubicacin). Si la respiuesta es SI, pase a A.3.
Existen resguardos fijos que impiden el acceso a tales elementos
2
mviles. Si la respuesta es NO, pase a la cuestin 8.
TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A
TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A
TOTAL
PASTIFICIO AMBATO C.A
TOTAL
TOTAL
ANEXO 14: Identificacin de peligros y estimacin de riesgos en la planta de
produccin de PASTIFICIO AMBATO C.A con la matriz PGV del Ministerio
de Relaciones Laborales
ANEXO 15: Formato de investigacin de accidentes segn Reglamento del
Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolucin 390.
ANEXO 16: Mapa de Riesgos de la planta de produccin de Pastificio Ambato
C.A
ANEXO 17: Diagramas de procesos de la planta de produccin de Pastificio
Ambato C.A
AMASADORAS
ESTAMPADORAS
LAMINADORAS
PLATAFORMA
DE ENTOLVADO
CALDERO
TANQUES DE DIESEL
CUARTO DE MAQUINAS
SECADORES
BODEGAS DE FIDEO
ENFUNDADO
ENVASADO
AUTOMATICO BODEGA 2
ENTOLVADO BODEGA 1
CUARTOS DE SECADO
CUARTOS DE SECADO
PASILLO
PASILLO
RECOGIDO DE
SECADOR SECADOR
PLATAFORMA DE AMASADORAS
PESAJE
FIDEO
ENTOLVADORA
ESTAMPADORAS
MANTENIMIENTO
RECOGIDO DE
SECADOR
APILADO SECADOR
FIDEO A
GRANEL
FIDEO
ENTOLVADORA
DE HARINA
SECADOR SECADOR ENVASADO FUNDA
ENVASADO A GRANEL
PESADO
BAJADO DE TENDALES
PESADO SELLADO LLENADO
ENTOLVADO -
ENFUNDADO RECOGIDO DE
FIDEO
SELLADO
ARMAJE DE CARTONES
BODEGA AVENA
PESADO Y
SELLADO
BODEGA DE ENVASES
MUJERES COCIDO
RAMPA DE DESCARGA
OFICINA HOMBRES
OFICINAS
CENTRALES
ENTOLVADO
SELLADO
SECADOR
PARQUEADERO
PARQUEADERO
OFICINA
PESADO ENVASADO
PRODUCCION
COMEDOR
BODEGA DE MAICENA
PATIO
PATIO BODEGA
COCINA
CUBIERTA
CISTERNA
VENTAS
BODEGA DE ENVASES
VENTAS
PARQUEADERO
BODEGA
PATIO
GARITA
ENTRADA
IDENTIFICACIN, ESTIMACIN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS
EMPRESA: PASTIFICIO AMBATO C.A
CDIGO
MAT-01
DOCUMENTO:
FACTORES DE RIESGO
FACTORES DE RIESGO DE ACCIDENTES
FACTORES FISICOS FACTORES MECNICOS FACTORES QUIMICOS FACTORES BIOLOGICOS FACTORES ERGONMICOS FACTORES PSICOSOCIALES MAYORES (incendio, explosin, escape o CUALIFICACIN
derrame de sustancias)
INFORMACIN GENERAL
manifestaciones psicosomticas
(roedores, moscas, cucarachas)
transporte y almacenamiento de
uso inadecuado de pantallas de
proyeccin de slidos o lquidos
presiones anormales (presin
inadecuadas o deterioradas
circulacin de maquinaria y
(microorganismos, hongos,
polvo inorgnico (mineral o
manejo de armas de fuego
trabajos de mantenimiento
relaciones interpersonales
Consumo de alimentos no
inestabilidad en el empleo
dficit en la comunicacin
REA / DEPARTAMENTO
RIESGO INTOLERABLE
maquinaria desprotegida
PROCESO ANALIZADO
nieblas de(especificar)
ventilacin insuficiente
RIESGO IMPORTANTE
RIESGO MODERADO
minuciosidad de la tarea
radiaciones ionizantes
inadecuada supervisin
radiacin no ionizante
(salvajes o domsticos)
inestabilidad emocional
aerosoles (especificar)
amenaza delincuencial
espacio fisico reducido
iluminacin excesiva
encorvada, acostada)
temperatura elevada
Mujeres No. 16
sobreesfuerzo fsico
alta responsabilidad
animales peligrosos
vapores de DIESEL
productos qumicos
trabajo subterrneo
sobrecarga mental
desarraigo familiar
temperatura baja
trabajo montono
trabajo a presin
derrumbamiento
trabajo nocturno
turnos rotativos
88
desmotivacin
y/o punzante
garantizados
visulaizacin
(CALDERO)
explosivos
vibracin
desastres
desorden
metlico)
metros)
animal
PVDs
ruido
CARGAR 4 4 5 4 6 6 5 5 5 3 5 6 MD IP IT
RECEPCION DESPLAZAR 3 0 3 5 4 6 4 4 4 6 5 4 6 5 5 5 3 5 6
DE MATERIA
PRIMA APILAR 5 4 5 4 4 5 5 4 4 3 5 5 5 5 3 5 6
ESTIBAR 5 7 5 5 4 4 5 5 4 4 3 6 6 5 4 5 6
ENTOLVADO DESCOCER 1 0 1 5 7 5 3 5 4 5 3 4 3 6 4 5 6
VACIAR 5 7 5 3 4 5 3 5 3 6 4 5 6
DOSIFICAR 5 7 7 5 6 5 5 6 3 5 4 3 3 5 6
MEZCLADO CORTAR 1 0 1 5 7 5 5 4 4 4 5 3 5 4 3 3 5 6
DEPOSITAR MASA 5 7 5 4 4 4 4 3 3 5 4 3 3 5 6
COGER MASA 5 7 5 4 4 4 4 3 3 5 4 3 3 5 6
LAMINAR 5 7 7 5 3 4 4 4 7 6 3 6 7 4 5 3 3 5 6
LAMINADO 4 0 4
CORTAR 5 7 7 5 3 4 7 6 3 6 4 3 3 5 6
ENROLLAR 5 7 5 3 4 4 7 5 5 3 5 4 3 3 5 6
PLANTA 1 - LINEA DE FIDEO
COLOCAR LAMINADO EN
CHOCHE
5 7 5 4 5 5 7 5 3 6 6 4 3 3 5 6
SECAR 6 6 5 4 4 4 6 5 4 6 3 3 3 5 6
SECADO SACAR COCHES A
ENVASADO
6 4 5 5 5 5 5 6 3 3 6 6 3 5 3 6 6 5 6
ARMAR CARTONES 4 3 4 5 4 5 3 3 6 3 6 5 6 6
BAJAR TENDALES 4 3 4 5 3 5 4 5 3 5 6 5 5 6 6
ENVASADO A
PESAR 1 0 1 4 3 6 5 3 3 6 6 5 3 5 6 5 6 6
GRANEL
SELLAR 4 3 6 5 3 4 6 5 3 6 5 6 6
APILAR 3 6 5 4 5 5 4 4 6 6 5 6 5 6 6
BAJAR TENDALES 4 4 6 5 4 5 5 5 5 5 6 6
EVASAR EN FUNDAS 4 6 5 4 4 6 6 5 5 5 5 5 6 6
ENVASADO EN PESAR 3 4 6 4 6 6 5 5 5 5 6 6
11 10 1
FUNDAS SELLAR 3 4 6 4 4 6 6 5 5 5 5 6 6
ENVASAR EN SACOS 4 6 6 6 6 5 5 5 6 6
COCER SACOS 4 5 4 4 6 4 6 5 5 4 6
ALMACENAMIE ESTIBAR 4 6 6 6 4 3 6 6 5 4 5 6
2 2
NTO APILAR 6 6 6 6 5 6 4 5 4 6
RECEPCION DESCARGAR 4 4 5 4 4 6 3 5 6 6 5 5
DE MATRIA 3 0 3
PRIMA TRANSPORTAR 4 5 5 4 6 5 5 6 3 6 4 5 3 6 5 4
ESTIBAR 4 5 5 5 5 5 5 6 3 8 7 6 6 3 4 5 5
ENTOLVADO
ENTOLVAR 4 6 5 6 5 6 6 3 7 7 6 6 6 6 6 3 4 5 3 5
1 0 1
DOSIFICAR 5 7 7 7 6 6 6 6 6 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
AMASADO
INSPECCIN 5 7 7 7 6 6 6 6 6 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
PLANTA 2 - LINEA DE FIDEO
GRAMOLADO 5 6 7 6 6 4 5 5 6 5 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
LAMINADO 5 7 6 6 4 6 5 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
ELABORACIN
AFINADO 1 0 1 5 6 6 6 4 5 5 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
AUTOMATICA
TROQUELADO 5 6 6 4 5 5 6 6 4 3 6 6 6 6 6 6 3 4 5 3 6
SECADO 6 6 3 5 5 4 4 3 3 4 4 4 4 5 4 6
RECOGIDO 6 5 4 5 5 5 5 3 3 6 7 7 5 5 5 5 6 3 5 4 6
TRANSPORTAR AREA DE
PESADO
6 5 6 6 5 5 4 3 3 6 5 5 5 5 4 3 5 4 6
ENVASADO A
PESAR 5 0 5 5 5 5 6 5 3 3 5 6 5 7 5 5 5 5 4 5 4 6
GRANEL
TRANSPORTAR AREA
COCIDO
5 5 5 6 5 6 4 5 3 3 6 5 5 5 5 4 5 4 6
COCER SACOS 5 6 5 6 6 5 4 6 5 3 3 6 5 5 5 5 5 4 5 4 6
ENTOLVAR FIDEO 6 5 4 4 6 6 5 4 6 6 5 3 3 6 6 6 5 5 5 5 4 5 4 6
ENVASADO EN
ENVASAR 1 0 1 6 4 6 6 4 6 5 3 3 7 7 5 5 5 5 4 5 4 6
FUNDAS
COCER SACOS 6 5 6 6 5 4 6 3 3 6 5 5 5 5 5 4 5 4 6
ALMACENAMIE ESTIBAR 5 6 6 4 6 6 6 8 6 3 3 6 7 7 5 5 5 5 4 5 4 7
2 2
NTO APILAR 6 5 6 6 6 7 8 4 3 6 7 7 5 5 5 5 4 5 4 7
RECEPCION ESTIBAR 4 5 5 6 4 3 7 6 6 5 5
PLANTA 1 - LINEA DE MAICENA
DE MATRIA 3 0 3
PRIMA APILAR 5 5 6 4 5 5 3 3 7 6 5 5 4 5
ESTIBAR 5 5 6 5 6 6 3 3 7 6 4 4 5 5
ENTOLVADO ABRIR 5 6 6 6 3 5 3 3 3 4 5 4 5
MEZCLAR 5 6 6 6 5 3 3 4 5 6 3 4 6 6 4 5 4 5
LLENAR 5 4 5 6 6 6 4 4 5 5 3 4 7 6 4 5 4 5
ENVASADO PESAR 5 4 4 4 4 3 4 3 4 6 6 4 5 4 5
2 2 0
SELLAR FUNDAS 5 4 4 4 4 3 3 5 4 3 4 7 6 4 5 5 5
ARMAR CARTN 4 4 4 4 4 3 4 6 4 5 5 5
ALMACENAMIE EMPACAR 4 4 4 4 3 4 6 4 5 5 5
NTO SELLAR CARTONES 4 4 4 4 4 3 3 4 6 5 5 5
APILAR 4 4 4 4 4 4 3 4 6 6 6 5 5 5
RECEPCION ESTIBAR 4 5 4 4 4 3 6 6 4 4 5 5
DE MATRIA 2 0 2
PLANTA 2 - LINEA DE AVENA
PRIMA APILAR 5 5 4 4 3 6 4 5 5
ABRIR 5 5 4 3 4 3 3 4 5 5 5
ENTOLVADO ALZAR 5 5 4 3 4 3 6 6 4 5 5 5
VACIAR 5 5 4 3 4 4 3 5 5 4 5 5 5
ETIQUETAR 5 3 6 5 3 6 6 6 5 5 7
ENFUNDAR 5 5 4 6 3 5 5 6 6 5 5 7
ENVASADO 3 3 0
PESAR 5 5 4 6 3 6 7 6 6 5 5 7
SELLAR FUNDAS 5 5 4 6 3 6 6 6 6 5 5 7
ENSACAR FUNDAS 5 5 4 6 3 6 6 5 5 7
ALMACENAMIE COCER 5 5 5 4 4 5 3 6 6 5 5 4
NTO
APILAR 5 5 4 4 3 6 6 6 6 5 5
PRODUCCION 1
PLANTA DE
LIMPIEZA 6 6 6 5 5 5 6 6 5 6 5 5 6 6 5 4 7 5 7 5 6 5 6 6 6 5 4 5 4 6
MANTENIMIENT
Y2
MECANICA 9 0 9 6 6 6 6 5 5 6 7 6 6 6 7 7 6 6 7 5 7 7 5 6 6 6 5 5 3 7 8 6 7 7 7 6 6 6 4 6 5 6 5 6
O
CARPINTERIA 6 6 6 6 5 5 6 5 6 6 7 7 7 5 6 6 5 6 7 6 6 3 5 7 7 5 7 6 6 7 5 6 8 6
PLANTA DE
PRODUCCI
ON 1 Y 2
RECEPCION 6 5 7 6 6 6 6 5 7 6 5 5 5 6 7 6 5 6 6 5 5 6 6
BODEGAS 28 1 27
DESPACHO 6 5 7 6 6 6 6 5 7 6 5 5 5 6 7 6 5 6 6 5 5 6 6
DIAGRAMADEFLUJODELAELABORACIONDEPASTAALIMENTICIA
RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(cantidadde
MATERIAPRIMA
pecas,vitaminas,cido
ascrbico,gluten)
ENTOLVADODE
HARINA
Inspeccindecalidadde
MEZCLADO agua(cantidaddecloroy
HARINAAGUA pH)
Inspeccinde GRAMOLADO
humedad
LAMINADO
AFINADO
Inspeccindehumedad
TROQUELADO
espesoryformas
InspeccindeHumedad,
PRESECADO temperaturasytiempos
SECADO InspeccindeHumedad,
temperaturasytiempos
Inspeccindehumedadfinal,
ENVASADOAGRANEL
coccionesyenvase
Envasadosegnserequiera
ALMACENADO
inspeccindeenvase
DISTRIBUIDO
DIAGRAMADEFLUJODEELABORACIONDEMAICENATRADICIONAL
RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(Grnulos,escamas,
MATERIAPRIMA
humedad,pruebade
coccin)
ENTOLVADODE
MAICENA
PESADO
Inspeccindesellado:
SELLADO
Quenosoplelafunda
ENVASADO
Inspeccindeembalado:
EMBALADO quelascajasestn
selladasbien
ALMACENADO
Envasadosegnserequiera
inspeccindeenvase
DISTRIBUIDO
DIAGRAMADEFLUJODEELABORACIONDEMAISANI(MAICENADESABORES)
RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(Grnulos,escamas,
MATERIAPRIMA
humedad,pruebade
coccin)
PREMEZCLADO
MEZCLADO
ENTOLVADODE
MAICENA
PESADO
Inspeccindesellado:
SELLADO
Quenosoplelafunda
ENVASADO
Inspeccindeembalado:
EMBALADO quelascajasestn
selladasbien
ALMACENADO
Envasadosegnserequiera
inspeccindeenvase
DISTRIBUIDO
DIAGRAMADEFLUJODEELABORACIONDEAVENA
RECEPCIONDE Inspeccindemateria
prima(Grnulos,escamas,
MATERIAPRIMA
humedad,pruebade
coccin)
ENTOLVADODE
AVENA
PESADO
Inspeccindesellado:
SELLADO
Quenosoplelafunda
ENVASADO
Inspeccindeembalado:
EMBALADO quelascajasestn
selladasbien
ALMACENADO
Envasadosegnserequiera
inspeccindeenvase
DISTRIBUIDO
AMASADORAS
ESTAMPADORAS
LAMINADORAS
PLATAFORMA
DE ENTOLVADO
CALDERO
TANQUES DE DIESEL
CUARTO DE MAQUINAS
SECADORES NO UTILIZADOS
BODEGAS DE FIDEO
ENFUNDADO
ENVASADO
AUTOMATICO BODEGA 2
ENTOLVADO BODEGA 1
CUARTOS DE SECADO
CUARTOS DE SECADO
PASILLO
PASILLO
RECOGIDO DE
SECADOR SECADOR
PLATAFORMA DE AMASADORAS
PESAJE
FIDEO
ENTOLVADORA
ESTAMPADORAS
MANTENIMIENTO
RECOGIDO DE
SECADOR
APILADO SECADOR
FIDEO A
GRANEL
FIDEO
ENTOLVADORA
DE HARINA
SECADOR SECADOR ENVASADO FUNDA
ENVASADO A GRANEL
BAJADO DE TENDALES
PESADO
PESADO SELLADO LLENADO
ENTOLVADO -
ENFUNDADO RECOGIDO DE
FIDEO
SELLADO
ARMAJE DE CARTONES
BODEGA AVENA
PESADO Y
SELLADO
BODEGA DE ENVASES
MUJERES COCIDO
RAMPA DE DESCARGA
OFICINA HOMBRES
OFICINAS
CENTRALES
ENTOLVADO
SELLADO
PATIO
PARQUEADERO
PARQUEADERO
OFICINA
PESADO ENVASADO
PRODUCCION
COMEDOR
BODEGA DE MAICENA
PATIO
PATIO BODEGA
COCINA
CUBIERTA
CISTERNA
VENTAS
BODEGA DE ENVASES
VENTAS
PARQUEADERO
BODEGA QUIMICOS
PATIO
EXPLOSIONES
GARITA
ENTRADA