Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad de Carabobo
Facultad de Ingeniera
Escuela de Mecnica
Tpicos Especiales I

Inspeccin Basada en Riesgo

RBI
Tutor de Curso

Integrantes
Nombre-Cedula
Abreu David 24..300
Hurtado Juan 24554506
Linares Josleidi Krisbel 24
Lpez Jos 24753868

Naguanagua, 25 de Octubre del 2017

 ndice

Introduccin .................................................................................................................. 2
Objetivos....................................................................................................................... 3
Objetivo General........................................................................................................... 3
Objetivos Especficos. .................................................................................................. 3
Justificacin .................................................................................................................. 3
Beneficios ..................................................................................................................... 3
Limitaciones ................................................................................................................. 4
Equipo cubierto ............................................................................................................ 4
Equipo no cubierto ....................................................................................................... 4
Marco terico ................................................................................................................ 5
Origen de la Inspeccin Basada en Riesgo. .................................................................. 5
Datos Calificados .......................................................................................................... 5
Definicin de Trminos Bsicos................................................................................... 8
Metodologa de aplicacin............................................................................................ 9

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 Introduccin

En el presente informe se le har entrada al mtodo de mantenimiento industrial

conocido como Inspeccin Basada en Riesgo el cual es una herramienta que ayuda al
ingeniero o supervisor de planta a realizar una gestin con mayor grado de eficiencia ya
que este engloba parmetros informativos y un manejo sencillo de caractersticas
impuestas por la misma empresa o industria a partir del proceso de produccin, que a la
final arroja conocimientos prcticos para poder pautar las mejores acciones y sus
tiempos adecuados para reaccionar de una forma satisfactoria.
El propsito del uso de esta tcnica es el Evitar los retrasos o anticipaciones
innecesarias de asistencia tcnica de calidad, logrando as la disminucin u optimizacin
de paradas de mquinas o produccin, lo cual se traduce como ventajas monetarias para
la administracin de la empresa patrocinante, gracias a que la produccin sufre la menor
cantidad de alteraciones en su lnea de trabajo.

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 Objetivos.
Objetivo General.

Proporcionar un cronograma que ayude a organizar las tareas de Mantenimiento.

Objetivos Especficos.

Manejo de informacin de sucesos Pasados.

Manejo de procesos de inspeccin especializadas.
Manejo y control de caractersticas propuestas por la Empresa.
Interpretacin de sistemas adaptados al mtodo.
Obtencin de tiempos de inspeccin.
Organizar las temporadas de inspeccin.

Justificacin
El mantenimiento centrado en el riesgo es una metodologa, que tiene como propsito
definir las actividades necesarias para detectar el deterioro en servicio de los equipos
antes que se produzcan las fallas. Esta metodologa presenta un sistema predictivo que
sirve para determinar las futuras fallas que se puedan presentar en el equipo y a su vez
determinar las acciones para atenuar dichos modos de falla.

Beneficios

Los principales productos de trabajo de la evaluacin RBI y el enfoque de gestin son

planes que abord
an formas de gestionar los riesgos en un nivel de equipamiento. Estos planes de
equipamiento destacan los riesgos de una seguridad / salud / medio ambiente
perspectiva y / o desde un punto de vista econmico. Los planes RBI deben incluir
acciones rentables junto con una mitigacin proyectada del riesgo. La implementacin
de estos planes proporciona uno de los siguientes:
a) una reduccin global del riesgo para las instalaciones y equipos evaluados,
b) una aceptacin / comprensin del riesgo actual.
Los planes RBI tambin identifican equipos que no requieren inspeccin u otra forma
de mitigacin debido a el nivel aceptable de riesgo asociado con la operacin actual del
equipo. De esta manera, inspeccin y las actividades de mantenimiento pueden
enfocarse y ser ms rentables. Esto a menudo resulta en una reduccin significativa en
la cantidad de datos de inspeccin que se recopilan. Este enfoque en un conjunto de
datos ms pequeo debera dar como resultado una mayor precisin informacin. En
algunos casos, adems de las reducciones de riesgos y las mejoras en la seguridad de los
procesos, los planes RBI pueden resultar en reducciones de costos.

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 Limitaciones

Equipo cubierto

Los siguientes tipos de equipos y componentes internos / internos estn cubiertos por
este documento.
a) Recipientes a presin: todos los componentes que contienen presin.
b) Tubera de proceso: componentes de tubera y tubera.
c) Tanques de almacenamiento: atmosfricos y presurizados.
d) Equipo giratorio: componentes que contienen presin.
e) Calderas y calentadores: componentes presurizados.
f) Intercambiadores de calor (proyectiles, cabezales flotantes, canales y haces).
g) Dispositivos de alivio de presin.

Equipo no cubierto

El siguiente equipo no est cubierto por este documento:

a) instrumentos y sistemas de control,
b) sistemas elctricos,
c) sistemas estructurales,

RBI se basa en slidos y probados principios de evaluacin y gestin de riesgos. No

obstante, RBI no compensar
para:
c) informacin inexacta o faltante,
d) diseos inadecuados o instalacin defectuosa del equipo,
e) operando fuera de los IOWs aceptables (integrity operating Windows)
f) no ejecutar efectivamente los planes,
g) falta de personal calificado o trabajo en equipo,
h) falta de una buena ingeniera o juicio operacional.

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 Marco terico

Origen de la Inspeccin Basada en Riesgo.

Este tipo mantenimiento nace de la necesidad insistente en el mbito productivo y

administrativo de cualquier empresa de realizar un cronograma que involucre una
jerarquizacin que comprenda varios mbitos en conjunto, dicha tarea nunca llegaba a
ser cubierta de manera satisfactoria ya que comprenda un sistema bsico e incompleto
de comprensin de las variables dadas y no un sistema auto evaluable de parmetros
directos.
Para ello entonces la normas API se dio la tarea de establecer ciertas normativas para
poder establecer lo que ahora se puede llamar un mantenimiento centrado en la
criticidad o Basado en Riesgo.
Las Normas API formalizan la introduccin de la Inspeccin Basada en Riesgo (RBI -
Risk based inspeccion) con la inclusin de las normas API RP-580 y API PUB-581 su
compendio de procedimientos permiten caracterizar el riesgo asociado a los
componentes estticos de un sistema de produccin sometidos a corrosin, con base en
el anlisis del comportamiento histrico de fallas, modos de degradacin o deterioro,
caractersticas de diseo, condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y
polticas gerenciales tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la
inspeccin, as como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas. El objetivo
fundamental del IBR es definir planes de inspeccin basados en la caracterizacin
probabilstica del deterioro y el modelaje probabilstico de la consecuencia de una falla
(caracterizacin del riesgo). Existe una Metodologa IBR mejorada o Metodologa
Integrada para la Integridad Mecnica de Activos se basa en la integracin de las
metodologas de Inspeccin Basada en Riesgos (IBR) y modelaje probabilstico del
deterioro, lo cual permite ampliar el espectro de cobertura de mecanismos de deterioro
considerados en el enfoque clsico del IBR.

Datos Calificados

Fuentes de datos e informacin especficos del sitio la informacin para RBI se puede
encontrar en muchos lugares dentro de una instalacin. Es importante destacar que la
precisin de los datos debe coincidir con la complejidad del mtodo RBI utilizado. El
anlisis de riesgos y el equipo de RBI deben entender la sensibilidad de los datos
necesarios para el programa antes de recopilar datos. Puede ser ventajoso combinar RBI
recopilacin de datos con otra recopilacin de datos de anlisis de riesgos / peligros ya
que gran parte de los datos se superponen. Las fuentes potenciales de informacin
especfica incluyen, pero no estn limitadas a:
a) registros / dibujos de diseo y construccin:
- P & IDs, diagramas de flujo de proceso, diagramas de seleccin de materiales (MSD),
etc.
- dibujos isomtricos de tuberas

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- hojas de especificaciones de ingeniera
- materiales de registros de construccin
- registros QA / QC de construccin
- cdigos y estndares utilizados
- sistemas de instrumentos de proteccin
- sistemas de deteccin y control de fugas
- sistemas de aislamiento
- registros de inventario
- sistemas de despresurizacin y alivio de emergencia
- sistemas de seguridad
- sistemas contraincendios y extincin de incendios
- diseo.
b) registros de inspeccin:
- horarios y frecuencia
- cantidad y tipos de inspeccin
- reparaciones y alteraciones
- registros de identificacin de materiales positivos (PMI)
- resultados de la inspeccin
c) procesar datos
- anlisis de composicin de fluidos, incluidos contaminantes o componentes de trazas
- datos del sistema de control distribuido
- procedimientos de operacin
- procedimientos de arranque y apagado
- procedimientos de emergencia
- registros de funcionamiento y registros de proceso
d) datos e informacin fuera del sitio, si la consecuencia puede afectar las reas fuera
del sitio;
e) datos de falla:
- frecuencia de falla genrica-industria o interna
- datos de fallas especficos de la industria
- datos de fallas especficas de plantas y equipos
- registros de control de la confiabilidad y la condicin

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- datos de fugas
f) condiciones del sitio:
- Registros climticos / climticos
- registros de actividad ssmica
g) costos de reemplazo del equipo:
- informes de costos del proyecto
- bases de datos industriales
h) investigaciones de incidentes.

Datos No Calificados
La calidad de los datos tiene una relacin directa con la precisin relativa del anlisis
RBI. Aunque los requisitos de datos son bastante diferentes para los diversos tipos de
anlisis RBI, la calidad de los datos de entrada es igualmente importante, sin importar
qu enfoque a RBI es seleccionado. Es beneficioso para la precisin y la calidad de un
anlisis de RBI asegurar que la entrada de datos est a la altura fecha y validado por
personas conocedoras. Como es cierto en cualquier programa de inspeccin, la
validacin de datos es esencial por una serie de razones. Entre las razones para
Los errores de calidad de los datos de inspeccin son:
a) dibujos y documentacin obsoletos
b) error de inspeccin,
c) errores administrativos y de transcripcin de datos,
d) exactitud del equipo de medicin.
Otra posible fuente de dispersin y error en el anlisis son las suposiciones sobre el
historial del equipo. Por ejemplo, si las inspecciones de lnea de base no se realizaron o
documentaron, el grosor nominal se puede usar para el grosor original. Esta suposicin
puede afectar significativamente la tasa de corrosin calculada al principio de la vida
til del equipo. El efecto puede ser enmascare una alta tasa de corrosin o para inflar
una baja tasa de corrosin. Una situacin similar existe cuando la vida restante de una
una pieza de equipo con una baja tasa de corrosin requiere una inspeccin ms
frecuente. El error de medicin puede resultar en la tasa de corrosin calculada que
aparece artificialmente alta o baja. Es importante que aquellos que hacen suposiciones
comprender el impacto potencial de sus suposiciones en el clculo del riesgo.
Este paso de validacin enfatiza la necesidad de que un individuo con conocimientos
comparando los datos de las inspecciones con los mecanismos de dao esperado y tasas.
Esta persona tambin puede comparar los resultados con mediciones anteriores en ese
sistema, sistemas similares en el sitio o dentro de la empresa o datos publicados. Las
estadsticas pueden ser tiles en esto revisin. Esta revisin tambin debe tener en
cuenta cualquier cambio o trastorno en el proceso. Como se mencion anteriormente,
esta informacin.

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El paso de validacin es necesario para la calidad de cualquier programa de inspeccin,
no solo para RBI. Desafortunadamente, cuando esta informacin paso de validacin no
ha sido una prioridad antes de RBI, el tiempo requerido para hacerlo se incluye con el
tiempo y los recursos.
Es necesario hacer un buen trabajo en RBI, dejando la impresin equivocada con
algunos gerentes que creen que RBI es ms consumo de tiempo y es ms caro de lo que
debera ser.

Definicin de Trminos Bsicos

Activo: Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, Puede ser
humano, fsico y financiero intangible. Por ejemplo: el personal, centros de trabajo,
plantas y equipos, entre otros.
Accin/recomendacin: Es la asignacin para ejecutar una tarea o serie de tareas
para resolver una causa identificada en la investigacin de una falla o problema.
Afectacin: Es la limitacin y condiciones que se imponen por la aplicacin de una
ley al uso de un predio o un bien particular o federal, para destinarlos total o
parcialmente a obrar de utilidad pblica.
Anlisis de Criticidad de Modo de Falla y Efectos (FMECA, Failure Mode,
Effects and Criticality Analysis): Es un mtodo que permite cuantificar las
consecuencias o impacto de las fallas de los componentes de un sistema, y la
frecuencia con que se presentan para establecer tareas de mantenimiento en aquellas
reas que estn generando mayor repercusin en la funcionalidad, confiabilidad,
mantenibilidad, riesgos y costos totales, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por
completo.
Causa de falla: Circunstancias asociadas con el diseo, manufactura, instalacin,
uso y mantenimiento que hayan conducido a una falla. Anlisis de criticidad y estudio
RCM del equipo de mxima criticidad de una planta desmotadora de algodn.
Confiabilidad operacional: Es la capacidad de una activo (representado por sus
procesos, tecnologa y gente) para cumplir sus funciones o el propsito que se espera de
este, dentro de sus lmites de diseo y bajo un Contexto Operacional determinado.
Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o ms consecuencias de un
evento, las cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, los modelos
para el clculo deben considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente,
produccin, costos de reparacin e imagen de la empresa.
Consecuencia de una Falla: Se define en funcin a los aspectos que son de mayor
importancia para el operador, como el de seguridad, el ambiental y el econmico.
Contexto Operacional: Conjunto de factores relacionados con el entorno; incluyen el
tipo de operacin, impacto ambiental, estndares de calidad, niveles de seguridad y
existencia de redundancias.
Criticidad: Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la jerarqua o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma
de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las
reas donde es ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y administrar el
riesgo.
Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineacin, mal ajuste, fallas ocultas en
sistemas de seguridad, entre otros.
Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla.

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 Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin requerida.
Falla funcional: Es cuando el tem no cumple con su funcin de acurdo al parmetro
que el usuario requiere.
Jerarquizacin: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad.
Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de forma
general como ocurre y su impacto en la operacin del equipo. Efecto por el cual una
falla es observada en un tem fallado. Hechos que pueden haber causado cada estado de
falla.
Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico u otro que ha conducido un deterioro
hasta llegar a la falla.
Prioridad: La importancia relativa de una tarea en relacin con otras tareas.
Riesgo: Este trmino de naturaleza probabilstica est definido como la probabilidad
de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades monetaria.
Matemticamente se expresa como:
R(t)= P(t) x C
Dnde:
R(t) es el riesgo en funcin del tiempo P(t) es la probabilidad de ocurrencia de un
evento en funcin del tiempo, y C sus consecuencias.

Metodologa de aplicacin

Anlisis de criticidad
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falla.
En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en
los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla.

Figura 1. Matriz de Criticidad

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La matriz tiene un cdigo de colores que permite identificar la menor o mayor
intensidad de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalacin, sistema o
equipo bajo anlisis.
Qu elementos se deberan tomar en cuenta para determinar la criticidad?
La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o frecuencia
de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma, estableciendo
rasgos de valores para homologar los criterios de evaluacin.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Para la realizacin de esta matriz de una manera exitosa y tomando en cuenta las
mltiples variables alojadas en el anlisis de esta herramienta organizacional se deben
estructurar ciertos parmetros, para ello se ilustra las siguientes condiciones.

Criterios para estimar la frecuencia

Se utiliza el Tiempo Promedio entre Fallas (TPEF) o la frecuencia de falla en nmero de
eventos por ao, en caso de no contar con esta informacin utilizar base de datos genricos
y si esta no est disponible basarse en la opinin de expertos.

Figura 2. Parmetros de Seleccin de Frecuencia.

Criterios para estimar la Consecuencia

Para la estimacin de las consecuencias o impactos de la falla, se emplean los siguientes

criterios y sus rasgos preestablecidos. Anlisis de criticidad y estudio del equipo de mxima
criticidad de una planta desmotadora de algodn

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 Figura 3. Criterios y rasgos para estimar las consecuencias de las fallas

Impactos en la produccin
Los daos al personal, impacto a la poblacin y al ambiente sern categorizados
considerando los criterios que se indican en la tabla Categora de los Impactos.
Los Impactos en la Produccin (IP) cuantifican las consecuencias que los eventos no
deseados generan sobre el negocio. Este criterio se evaluar considerando los siguientes
factores: Tiempo Promedio para Reparar (TPPR), Produccin Diferida,
Costos de Produccin (aceite y gas).
IP = (Produccin Diferida x TPPR x Costo Unitario del Producto)
El valor resultante permitir categorizar el IP de acuerdo con los criterios de la tabla
Categora de los Impactos.

Daos a las instalaciones

Los impactos asociados a Daos de las instalaciones (DI) se evaluarn considerando los
siguientes factores:
Equipos afectados
Costos de Reparacin
Costos de Reposicin de Equipos

DI = (Costos de Reparacin + Costos de Reposicin de Equipos)

El valor resultante permitir categorizar el DI de acuerdo con los criterios de la tabla
Categora de los Impactos. Anlisis de criticidad y estudio RCM del equipo de mxima
criticidad de una planta desmotadora de algodn

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