UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA INGENIERA ELECTROMECNICA

LABORATORIO 4
TRATAMIENTO TRMICO
(TEMPLADO)

ESTUDIANTE

UNIV.: SIRPA SANCHEZ SERGIO YAMIL

DOCENTE: CARLOS TORRICO GUERRERO

MATERIA: MEC 225 CIENCIA DE LOS

MATERIALES
Contenido
TRATMIENTOTERMICO ................................................................................................... 1

1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................ 1

2 FUNDAMENTO TERICO ......................................................................................... 1

2.1 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO MS COMUNES EMPLEADOS EN EL TEMPLE

DE LOS ACEROS .......................................................................................................... 1

2.2 TCNICAS DE TEMPLE ...................................................................................... 2

a) Temperatura de calentamiento antes del temple .............................................. 3

b) Velocidades relativas de enfriamiento ............................................................... 3

3 MATERIALES Y REACTIVOS .................................................................................... 3

3.1 Materiales ............................................................................................................. 3

3.2 Reactivos .............................................................................................................. 4

4 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 4

4.1 Incremento de temperatura .................................................................................. 4

4.2 Enfriamiento ......................................................................................................... 4

4.3 Determinacin de dureza ..................................................................................... 4

5 ANLISIS DE RESULTADOS .................................................................................... 4

6 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 7

7 ANEXOS .................................................................................................................... 8

I
 TRATMIENTOTERMICO

1 OBJETIVO GENERAL
Aprender a realizar los tratamientos trmicos (Temple)
Identificar los diferentes tipos de temple
Comprobar que a mayor velocidad de enfriamiento mayor dureza
Aprender a usar un horno tipo mufla para tratamientos trmicos.

2 FUNDAMENTO TERICO
Los factores que rigen el proceso de temple son la temperatura, el tiempo de
calentamiento y la velocidad de enfriamiento. La velocidad real de enfriamiento obtenida
en el temple determina la estructura resultante del tratamiento trmico y los valores de
dureza y resistencia alcanzados. Al enfriar el material a una velocidad superior a la
crtica de temple, la austenita se transforma en martensita. En cambio, si la velocidad es
inferior no se lograr obtener una estructura totalmente martenstica. La velocidad de
enfriamiento real de un acero para determinada temperatura se puede determinar
experimentalmente. Para ello, despus de conocida la curva de enfriamiento se le traza
una tangente en el punto correspondiente a dicha temperatura midindose su pendiente.
En la velocidad real de enfriamiento influyen el medio de temple utilizado, su
temperatura y el estado superficial, la forma y tamao de las piezas a templar.

2.1 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO MS COMUNES EMPLEADOS EN EL

TEMPLE DE LOS ACEROS
Agua Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede
prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfra muy rpidamente la
superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones interna
peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.
Soluciones salinas Aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el
enfriamiento es ms rpido y por lo tanto ms enrgico, debido no solo al mayor calor

1
especfico de las soluciones respecto al agua pura, sino tambin porque debido a la
evaporacin, las soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas
temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.
Aceites Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada
temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante
irregulares. Adems son caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el
temple son los minerales obtenidos por destilacin fraccionada del petrleo. El aceite
caliente tiene ms poder refrigerante (30 - 40 oC) que el fro, por ser ms fluido. Este
tipo de temple produce deformaciones y tensiones internas notablemente inferiores a los
del agua y soluciones salinas. Un buen aceite de temple debe poseer las propiedades
siguientes: Volatilidad no muy elevada. Temperatura de inflamacin y combustin lo ms
elevada posible. Gran resistencia a la oxidacin.
Sales fundidas Estn constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc,
en forma de cianuros y sus componentes. Son utilizados como medios de enfriamiento y
sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido. Las sales se emplean en un intervalo
de temperaturas entre 150 - 600C. Se utilizan para enfriar las piezas durante el temple y
para calentar durante el revenido. Algunos se utilizan para el calentamiento y
fundamentalmente para el tratamiento termoqumico. Las sales fundidas presentan muy
alta temperatura de transicin. Con respecto a la severidad de temple, se comportan
muy semejante al aceite pudiendo considerarse los efectos equivalentes. La agitacin
aumenta la severidad de temple por la difusin del calor.

2.2 TCNICAS DE TEMPLE

Cuando se templa una pieza no todos los pinto tiene la misma temperatura ni
rigurosamente la misma composicin qumica, ni la misam estructura. Hay dos
parmetros importantes que se deben tener en cuenta:
La temperatura que debe tener el acero al estado de coalentamient, antes de ser
templado.
El bao de temple

2
a) Temperatura de calentamiento antes del temple

Primero, el acero debe convertirse en austenita, y el enfriamiento debe ser lo

suficientemente rpido como para permitir la transformacin deseada: autenita a
martensita, evitando la transformacin de otros elementos, aunque sea parcial, pues se
producira un componente ms suave o ms duro.

b) Velocidades relativas de enfriamiento

Tomando al agua a 19C como referencia

Solucin de sal marina al 10% 1.23

Solucin de soda caustica 1.20

Agua (19C) 1.00

Agua (39C) 0.72

Agua (60C) 0.44

Aceite de pie de res 0.33

Aceite de pescado 0.31

Aceite de parafina 0.29

Aceite de mquina y de colza 0.22

Aceite de transformador 0.17

3 MATERIALES Y REACTIVOS
3.1 Materiales

ITEM MATERIAL CARACTERSTICA CANTIDAD

1 Probeta Acero 1080 2
2 Probeta Acero 1040 2
3 Probeta Acero 1020 3
12 Durometro ---- 1
13 Horno Mufla 1
14 Pinza Tensa de acero 1
15 Aceite De motor 400 ml

3
3.2 Reactivos

ITEM REACTIVO CARACTERSTICA CANTIDAD

1 Cloruro de sodio Sal de mesa 250 gr
2 H2O De grifo 3 Lt

4 PROCEDIMIENTO

4.1 Incremento de temperatura

Se encendi el horno mufla para que caliente hasta la temperatura de 1000C

aproximadamente
Se tom varias probetas de aleaciones ferrosas (aceros y fundiciones) y se las
coloco al interior del horno
Se espero una media hora a que las probetas tengas la temperatura uniforme en
todo su interior y se apago el horno

4.2 Enfriamiento

Con la ayuda de una pinza tipo tenaza se saco las probetas del horno.
Se procedi a enfriar en los diferentes lquidos agua, salmuera y aceite

4.3 Determinacin de dureza

Una vez frio de procedi a tomar la dureza de cada uno de las probetas 3 datos
por cada una
Tomar datos de la dureza

5 ANLISIS DE RESULTADOS

Los datos obtenidos en laboratorio son:

ACERO 1020

4
 1020
AGUA SALMUERA ACEITE
1 41,0 32,5 17,0
2 39,5 27,5 17,5
3 40,5 28,5 14,0

Se puede evidenciar claramente que segn el tipo de enfriamiento la dureza a sufrido un

cambio, el enfriamiento ms violento fue en salmuera por tanto adquiere una mayor
dureza respecto a la del aceite, al parecer existe una contradiccin por que el
enfriamiento en agua alcanzo una dureza mayor sabiendo que la velocidad en menor
que la salmuera.

Esto podra explicarse como:

Se ha cometido un error de tipo grueso en la medicin

Se ha confundido el acero enfriado en agua por el de salmuera
El acero sumergido en salmuera o agua NO era de tipo SAE1020

Elenfriamiento en salmuera y agua alcanzaron la mayor durezay se alej bastante a la

del aceite en esta grafica podemos ver las curvas de enfriamiento.

ACERO 1040

En laboratorio se obtuvo los datos:

5
 1040
AGUA SALMUERA
1 37,0 62,0
2 40,0 62,5
3 36,5 63,5

En este caso podemos ver como el acero que se enfri en salmuera adquiri una dureza
mayor que el que se enfri en agua sabemos muy bien que se esto es correcto, a
continuacin vemos las curvas de enfriamiento.

ACERO 1080

Los datos para este tipo de acero son:

1080
SALMUERA ACIETE
1 55,5 39,0
2 61,0 44,5
3 60,0 42,5

En la tabla podemos ver con satisfaccin que el enfriamiento en salmuera alcanz la

mayor dureza, esto ya se poda advertir debido a las velocidades de enfriamiento

Las curvas de enfriamiento son:

6
6 CONCLUSIONES
Durante el laboratorio se logr obtener los resultados esperados satisfactoriamente de
esta manera se comprendi a cabalidad los conceptos de templado segn la velocidad
de enfriamiento y se cumpli con los objetivos, logrando identificando los diferentes tipos
de temple, los diferentes lquidos de enfriamiento segn la velocidad de enfriamiento de
las probetas, se consigui mayor practica con el durmetro fijo, obtenido valores
correctos de dureza HRC

Por otra parte se aprendi el correcto uso del horno tipo mufla,

7
7 ANEXO