Qu es una Prensa Dobladora?

Tambin conocida como mquina plegadora, est especialmente fabricada para

moldear y curvar hojas, placas o piezas de metal. Originalmente, las
primeras prensas dobladoras funcionaban a travs de un sistema de engranajes
manejados por una manivela. Luego estos modelos fueron reemplazados por
aquellos accionados por transmisin; que no slo permiten un mejor manejo del
metal, sino que tambin brindan un acabado inmejorable.

Existen distintos tipos de prensas dobladoras; se clasifican de acuerdo a

parmetros bsicos, como la amplitud, longitud y altura de trabajo, distancia a la
escuadra, tonelaje o fuerza, y distancia entre los mstiles del marco.

Partes y componentes de las prensas dobladoras

Toda prensa dobladora se compone de ciertos elementos bsicos, como lo son
el pisn, los laterales y la mordaza. Sin embargo, dependiendo del tipo de
prensa, estar equipada con punzones o matrices diseados para realizar
operaciones especficas.

Su estructura se compone de una mesa de trabajo, sujetadores y el tope trasero.

A su vez, la mesa de trabajo est compuesta por una placa y el soporte. Este
ltimo tiene tres partes: cobertura, bobina y la base. Durante su funcionamiento,
la prensa dobladora se conecta a la placa sujetadora a travs de una
articulacin o bisagra. Dentro de la base es colocada la bobina, cargada por un
cable; de esta forma la placa tiene una mayor gravedad y facilita la retencin de
placas ms delgadas. La suspensin electromagntica le facilita a la prensa
dobladora operar con una mayor variedad de materiales, longitudes, grosores y
piezas de metal, inclusive aquellas con paredes adyacentes, de una forma ms
exacta y sencilla.

La mayora de procesos de moldeado y curveado pueden realizarse en cualquier

tipo de prensa dobladora, siempre y cuando se utilicen los punzones y matrices
adecuados.

Cules son las funciones y aplicaciones de la prensa dobladora?

A travs de las prensas dobladoras se da forma a diferentes moldes y piezas de
acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre y una variedad de metales diferentes en
placas u hojas. Adems, permiten forjar todo tipo de material, como varillas,
pletina, tubo, entre otros perfiles.

Sus procedimientos de plegado facilitan doblar completamente piezas o figuras

de metal; realizar curvado en tubos ahuecados; permiten una reduccin o
ensanchamiento de tubos; troquelacin, perforacin, enderezamiento y corte de
planchas, etc.

Gracias a sus extensas aplicaciones, versatilidad y fcil uso, es considerada

una herramienta indispensable dentro del mundo de la metalurgia.
 Cizalla Hidrulica de Guillotina

Descripcin

La cizalla hidrulica de guillotina adopta un marco de trabajo adecuado para

cortar metal con gran precisin, rigidez y velocidad. La presin puede ser
ajustada en un amplio rango de acuerdo los requerimientos de cada proceso.
Adoptando un botn centralizado, en general la mquina es muy fcil de operar.

Especificaciones de la Cizalla Hidrulica de Guillotina

Tiene una estructura rgida y estable compuesta de placas de acero soldado

para eliminar el inconveniente de la vibracin y el estrs.

Posee avanzado sistema hidrulico asegurando buen desempeo.

Una manija puede ajustar rpidamente la distancia entre las cuchillas con
exactitud.

Cuenta con un rodillo de tres puntos de deslizamiento para eliminar las grandes
distancias y mejorar la calidad del corte. Calibres traseros o calibres manuales
estn disponibles. Tambin cuenta con afinacin manual y pantalla digital.

La cizalla hidrulica de guillotina puede realizar cortes segmentados y tiene

funcin de iluminacin cuando es necesario.
El taladro de columna
Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y as realizar trabajos de gran
precisin, ejerciendo una presin uniforme durante todo el proceso.

Su principal funcin consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de

material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores ms
potentes del mercado.

Para manejar bien un taladro de columna es conveniente que antes de

empezar a trabajar conozcas bien sus partes.

El taladro de columna est formado por:

- Cabezal o cuerpo del taladro.

- Palanca de penetracin.
- Mecanismo de velocidades.

- Portabroca o mandril.

- Broca.

- Columna del taladro.

- Escala o mecanismo de graduacin de profundidad.

- Mesa de trabajo.

Recomendaciones:

- Usar ropa de trabajo adecuada, manga corta o recogida y no usar guantes para trabajar
con el taladro.

- Cubrir el pelo adecuadamente si lo tenemos largo.

- Emplear dispositivos y prensas para sujetar las piezas.

- No distraerse durante el trabajo.

- Trabajar en un espacio amplio.

- Trabajar sin anillos y sin reloj.

- Verificar que todas las partes de la mquina funcionan correctamente.