Capitulo 12 cuestionario (del 12.27 a 12.

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12.27) describa las desventajas de tener una mazarota (a) muy grande o (b) muy pequea.

una mazarota muy grande tiene las siguiente desventajas:

desde el punto de vista economico, una mazarota muy grande es un gasto de energia y por
tanto un gasto economico elevado, ya que el elevar un acero a la temperatura de fusion es
gastar dinero en combustible, la mazarota de la pieza una vez solidificada tendra que ser
removida y vuelta a fundir; viendo esto no se estaria aprovechando al maximo el metal
fundido, solo se estaria aumentando el costo de fabricacion.

Otra desventaja es el tiempo de solidificacion, se sabe que la mazarota no debe solidificar

antes que la fundicion, pero en un intervalo no muy largo, pero al ser muy grande la mazarota
tardara mucho mas en enfriar y eso llevara alargar el tiempo de fabricacion y en caso de una
empresa fundidora esto conyevara a disminucion de la productividad.

Mazarota muy pequea; desventajas:

La mazarota solidificara antes que la fundicion y no cumplira su funcion principal que es la de

compensar la contraccion en la fundicion.

Para el caso de una mazarota pequea en altura, esta no generar suficiente presion para
conducir el metal fundido en los lugares donde se necesite, se justifica esto con la ecuacion
siguiente: P=g h ; P h .

12.28) Por qu las mazarotas ciegas pueden ser mas pequeas que las mazarotas abiertas?

por que al estar cubiertas del medio ambiente, ya sea el caso en fundicion en arena; la arena es
un material con baja conductividad termica, la cual sirve como aislante y hara que el metal
fundido de la mazarota ciega solidifique mas lento haciendo asi que cumpla su funcion
principal sin importar que sea pequea.

12.29) si fuera a incorporar letras o numeros en una parte fundida en arena, las resaltaria
sobre la superficie o las inscribiria dentro de ella? Qu pasa si la parte se produjera
mediante fundicion por revestimiento? Explique su respuesta.

las resaltaria sobre la superficie ya que asi no modificaria las propiedades mecanicas de la
pieza.

En caso de ser fundicion por revestimiento, seria conveniente que las letras sean inscritas
dentro de la superficie ya que la cera al ser vaciada es viscosa y por lo tanto si fuese letras
sobre superficie la cera no ingresaria en esas cavidades pequeas debido a la tension
superficial y ese modelo seria rechazado.
12.30) las recomendaciones generales de diseo para un pozo en una fundicion en arena (ver
figura 11.3) son: (a) que su diametro sea por lo menos dos veces el diametro de salida del
bebedero, y (b) que su profundidad sea casi dos veces la profundidad del canal de
alimentacion. Explique las consecuencias de no apegarse a estos lineamientos.

Para tomar las dimensiones de la base o pozo del bebedero se debe atender a dos fenmenos
que pueden acarrear problemas en la pieza final que se desea obtener ya que conllevan la
entrada de burbujas de aire en el metal:

Fenmeno de salpicadura en el choque del primer caudal con la superficie de la base del
bebedero.

Formacin de una vena contracta. Ocurre cuando el llenado se realiza rpidamente y el metal
encuentra un cambio brusco de direccin de unos 90 en la entrada al canal de colada.

12.31) comunmente las regiones pesadas de las partes se colocan en el molde inferior de la
fundicion en arena y no en el molde superior. Explique las razones.

La parte pesada tiene mayor area y el estar en el molde inferior hace que exista mayor
superficie de apoyo y el molde no se deformar, esto para el caso de moldeo en arena verde.

Otra razon es la solidificacion direccional, Para minimizar los efectos dainos de la contraccin
es conveniente que las regiones de la fundicin ms distantes de la fuente de metal lquido se
solidifiquen primero y que la solidificacin progrese de estas regiones hacia la mazarota, esto
se logra solo cuando la parte mas pesada o de mayor volumen esta en el molde inferior pues es
el primero en llenarse. En esta forma, el metal fundido continuar disponible en las mazarotas
para prevenir los vacos de contraccin durante la solidificacin.
12.32) al disear modelos para fundicion, los fabricantes utilizan reglas muy especiales que
incorporan automaticamente tolerancias para la contraccion de los solidos en sus diseos.
Por ejemplo, la regla de 12 pulgadas de un fabricante de modelos es mayor a un pie. cuan
larga debe ser la regla de un fabricante a fin de hacer modelos para (a) fundiciones de
aluminio, y (b) acero con alto contenido de manganeso?

De texto tenemos:

Fundicin en aluminio 1,3% contraccin

Acero alto contenido de manganeso 2,6% contraccin

a) Fundicin en aluminio:

1,3
La regla medir 12+12 ( 100 )=12,16 pulgadas
b) Fundicin en aluminio:

2,6
La regla medir 12+12 ( 100 )=12,31 pulgadas
Ambas mayores a 12 pulgadas o 1 pie.
12.33) utilizando los datos proporcionados en la tabla 12.2, grafique diagramas aproximados
de (a) capacidad de fundicion contra la soldabilidad, y (b) capacidad de fundicion contra
maquinabilidad para al menos cinco de los materiales incluidos en la tabla.

*E = Excelente; A = adecuado; R = regular; MD = muy deficiente; D = difcil