Introduccin

El hormign convencional es una mezcla de agua, cemento y agregados (arenas y gravas), que en general si se toma un
volumen unitario de ste, se tendr que est constituido tres cuartas partes por agregados de tamaos adecuados
(material llenante) y el resto por cemento portland (material cementante), Al ser un material heterogneo y
anisotrpico, de su adecuada dosificacin y mezcla dependen sus propiedades fsicas y mecnicas, como la resistencia,
durabilidad, trabajabilidad, plasticidad, contenido de aire, fraguado, segregacin, contraccin y retraccin, etc.
Es por esto que se hace necesario investigar los materiales disponibles que se usarn en la mezcla para poder dosificarla
y as lograr la composicin ms ptima para que cumpla las especificaciones exigidas en proyectos y que adems que de
la mejor calidad y resistencia del hormign.

Ensayos para la caracterizacin de cemento hidrulico

Con los siguientes ensayos se describen las algunas propiedades fsicas y mecnicas de la pasta de cemento, necesarias
para la posterior fabricacin y evaluacin de los morteros y hormigones convencionales. Principalmente a los cementos
se les estudia la densidad y la finura, luego el fraguado y la sanidad para finalmente evaluar la resistencia, ya que afectan
considerablemente el comportamiento del mortero u hormign fabricado con este material. Con estas cinco
propiedades se puede determinar si un determinado cemento es adecuado para su posterior utilizacin, de manera que
no presente problemas de retardo inesperado del fraguado, bajas resistencias iniciales y finales, desmoronamientos o
fisuracin intensiva.

NTC 112 - Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica

Se establece el mtodo para efectuar la mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico despus de colocar la paleta
mezcladora y el recipiente seco en la posicin de trabajo es:

-Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente

-se agrega el cemento al agua y se deja reposar durante 30s mientras absorbe el agua

-se mezcla durante 30s a velocidad lenta (1405)r/min

-se detienen la mezcladora durante 15s mientras se arrastra el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla
hacia el fondo con el raspador.

-Se mezcla durante 60s a velocidad media (285r/min).

NTC 110 - Consistencia normal del cemento hidrulico

La consistencia normal del cemento es el estado de la pasta recin preparada que garantiza una relativa facilidad en el
manejo y moldeo del material. La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal se expresa
como un porcentaje en peso del cemento y su rango por lo general oscila entre un 25 % y 35 % del peso del cemento.
ste ensayo no es un parmetro de aceptacin o rechazo del material, pero s un requisito para otros ensayos que tienen
relacin directa con el estudio de las propiedades del cemento, (El fraguado y la sanidad). El porcentaje de agua de la
consistencia normal de un cemento no tiene ninguna relacin con la cantidad de agua requerida para la hidratacin de
un cemento ya que la hidratacin total de un cemento no es un factor decisivo en su capacidad mecnica y solo permite
estimar el nivel de reaccin de los compuestos qumicos en el material.

Para el ensayo se us una relacin de agua-cemento de 0.26. Se tom una muestra de 650 g de cemento, que se
mezclaron con 169g de agua (26% de la masa del cemento) y se mezclaron segn la NTC-112, al comienzo del ensayo se
tenan condiciones de humedad del 60% y 23.0C0.1C de temperatura. Luego molde y compact la pasta con las
manos y se llen el molde del equipo de Vicat, figura 1, luego para determinar la consistencia se hace penetrar en la
pasta con la sonda de dimetro 10mm durante 30 segundos y se obtiene la penetracin como la diferencia entre la
longitud de penetracin inicial y la longitud de penetracin final obtenida 30s despus. sta penetracin debe ser de
101mm para decir que la pasta tiene consistencia normal.

Figura 1. Equipo de Vicat para la medida de la consistencia y fraguado del cemento

Masa de cemento: 650.0g0.1g

Masa de agua: 169.0g0.1g

Dimetro del mbolo: 10mm

Penetracin 10mm1mm/30seg

Temperatura: 23.0C0.1C

Humedad: 60%

longitud inicial li=41mm1mm t=0s

longitud final lf=32mm1mm t=30s

= = 41 32 = 9

Conclusiones

-La penetracin obtenida en 30s fue de 9mm por lo tanto se obtuvo la consistencia normal de la pasta y si cumple los
requerimientos para hacer los dems ensayos.

- La cantidad de agua requerida para determinar la consistencia normal de una pasta de cemento depende del grado de
finura, como para la muestra de cemento se obtuvo una finura relativamente baja de 3242 cm2/g (obtenida en clculos
que se muestran ms adelante) y se refleja en que la cantidad de agua requerida fue del 26% del peso del cemento que
tambin se considera baja considerando que normalmente la cantidad de agua en porcentaje de peso de cemento vara
entre 25% y 35%.

- Debido a que la consistencia normal depende del grado de compactacin de la muestra, se debe tener cuidado al
moldearla y colocarla dentro del molde para no darle ms compactacin de la necesaria y alterar los resultados, ya que
lo que se busca con el ensayo es simular la consistencia que tiene la pasta que es un componente del hormign y su
comportamiento durante el vaciado y vibracin en obra.
NTC 118 - Tiempo de fraguado del cemento

Cemento tipo I cada 15min, cada 10mm

Fraguado final, cuando no hay penetracin.

Tabla 1

NTC 128
Tiempo [min] Penetracin [mm] 50
0 40
40
15 40
30 40 30

Penetracion (mm)
45 40 20
60 40
10
75 39
0
90 35
0 50 100 150 200 250
105 26
Tiempo (min)
120 12
135 3
Figura 2
150 1
165 0,5
180 0,5
195 0
210 -

Interpolando

Tiempo de Fraguado inicial (25mm): 106 min

Tiempo de Fraguado Final (0mm): 195 min

Tiempo latente, td (corresponde a una penetracin 39 mm): 75 min

Tiempo de fraguado: 89= 1 hora y 29 minutos.

En la NTC-121 se indica que el tiempo inicial de fraguado no debe ser menor de 45 min., y el final no debe ser mayor de
8h. Los valores obtenidos en el ejemplo se ajustan a los indicados en la norma. Los resultados del tiempo de fraguado
dependen de la temperatura ambiente, en un clima caliente fragua ms rpidamente, mientras que en un clima fro el
tiempo de fraguado es ms lento. Para temperaturas menores de -12C, no hay reaccin qumica por lo tanto no se
produce fraguado.
NTC 111 - Especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cemento hidrulico

Cemento: 247g

Relacin agua-cemento: 0,78

Agua: 192,62 g

Arena relacin: 2,75

Arena: 679,27

Mitad de cada uno.

Pasa 30 Retenido 50: 339,635g

Pasa 16 Retenido 30: 339,635g

25 cadas en 15 seg (manual)

Tabla 2

1 2 3 4
Dimetro 216,5 213,2 215,8 216,6

Promedio: 215, 525

Dimetro molde: 101,6

215,525 101,6
100 = 112,2%
101,6

Debe estar entre 110%5%

Conclusin

La dosificacin de agua utilizada es la correcta para garantizar una fluidez del mortero entre 110% y 115 %, de manera
que tienen la trabajabilidad requerida en la norma NTC-220 para fabricar probetas cbicas de morteros de cemento.

NTC 220 - Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico

Donde

Fm= resistencia a la compresin [MPa]

P= mxima carga total [N]

A=rea de la superficie cargada [mm2]

Tabla 3

Cubo rea [cm2] Peso [g] Carga [Kgf]

1 25,8 270,2 2329,54
2 25,8 267,7 2306,81
3 25,8 266,3 2238,63

Tabla 4

rea Peso Carga Carga rea Resistencia a la Compresin

Cubo
[cm2] [g] [Kgf] [N] [mm2] [MPa]

1 25,8 270,2 2329,5 22829,5 2580 0,9029

2 25,8 267,7 2306,8 22606,7 2580 0,8941
3 25,8 266,3 2238,6 21938,6 2580 0,8677
Resistencia promedio a la compresin (8 das de
maduracin) 0.8882

Conclusiones

-La resistencia aumenta al disminuir la relacin agua/cemento y aumenta con la edad. El aumento de resistencia con la
edad continua mientras el secado del mortero se evite. Cuando se permite que se seque el mortero, las reacciones
qumicas se hacen ms lentas o se suspenden. Por lo tanto es conveniente mantener el mortero constantemente
hmedo todo el tiempo que sea posible.

- Se nota que a mayor peso, es decir a mayor densidad mayor es la resistencia a la compresin, asumiendo que todos
tiene el mismo volumen, ya que fueron hechos y guardados bajo las mismas condiciones. Ya que la mezcla es
heterognea esto puede haber cambiado la densidad de cada cubo.

-Las resistencias obtenidas pueden tener variaciones debido a que la muestra se contrae al fraguar y endurecer, por la
prdida de humedad y las reacciones qumicas y las reas de las muestras sometidas a compresin no se puede
garantizar que sean de 25.8 cm2 para cada uno de los cubos, para determinar la resistencia de la muestra se us el
promedio de las 3 muestras.

-Para determinar la resistencia aproximada a la real de manera ms confiable es mejor hacer ms cubos de modo que
sea posible tener una cantidad representativa de muestras para poder determinar la resistencia mxima mediante
estadstica.

NTC 107 - Determinar la expansin en autoclave del cemento portland

Expansin mxima, no mayor al 0,8% y hay contraccin cuando hay signo negativo.

Lo=254mm

= 0.063mm

0.063
% = 100 = 100 = 0.025%
254
Conclusiones

- El porcentaje de expansin del 0.025 % es mucho menor que el limite especificado del 0.8 % lo que indica un cemento
poco expansivo o con una expansin despreciable y se puede usar para la dosificacin del hormign.

-Es importante conocer la expansibilidad del hormign se debe comprobar que cuando se haga hormign y se est
dando el fraguado, no se presenten expansiones o contracciones excesivas y cambien las dimensiones de los elementos
a vaciar hasta el punto en que generen estados de esfuerzo extra en estructuras que no se tuvieron en cuenta antes,
por lo que se aumentan las cargas a las que estn sometidos los elementos. Esas expansiones mayores a lo requerido
son causadas por los minerales de las arcillas que se utilizaron para hacer el Clinker cuando reaccionan qumicamente en
la pasta.

NTC 33 - Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del aparato de Blaine de permeabilidad
al aire

La finura es el tamao promedio que alcanzan las partculas de cemento despus de la molienda final del Clinker con el
yeso, en ste caso se us el mtodo de permeabilidad al aire de Blaine porque es un mtodo ms prctico y sencillo de
realizar.

El grado de finura del cemento afecta principalmente su proceso de hidratacin, ya que este comienza en la superficie
de los granos de cemento y a mayor finura del cemento ms superficie disponible para la reaccin qumica. Por lo tanto,
la velocidad de hidratacin del cemento depende de su finura. Adems un desarrollo rpido de resistencia necesita un
alto grado de finura.

Una mayor finura afecta:

a) Las cantidades de agua necesarias para la preparacin de morteros y hormigones al conseguir el nivel de
plasticidad necesario en la mezcla.
b) Aumenta la retraccin generando mayor probabilidad de fisuracin.
c) Disminuye la durabilidad porque al disminuir el tamao de las partculas se presentan ms reaccin de silicatos
triclcicos y menos reaccin de los diclcicos que en definitiva son los responsables de la resistencia al ataque
externo del material.

Se dice que un cemento tiene finura adecuada si su valor es mayor o igual a 2800 cm2/g.

La prueba requiere conocer previamente la constante de calibracin del equipo de medida, para el equipo del
laboratorio de estructuras de la Universidad Nacional, K=340.

Se tom una muestra del cemento estudiado de 2.8g 0.1g de masa y se vertieron en una cmara metlica del aparato,
luego se comprimi la capa de cemento entre dos papeles de filtro con una porosidad del 50%. Se coloc en la cmara
en el manmetro y se midi el tiempo necesario para que una corriente de aire que pasa a travs de la capa haga
descender el nivel del lquido del manmetro entre dos marcas definidas. Este tiempo t en segundos es la medida de
la superficie especifica del material. Se tomaron 3 tiempos con la misma muestra por razones prcticas, sin embargo se
sabe que debe ser repetido con diferentes muestras del material a caracterizar.

t1=89.00 s 0.01s

t2=91.00 0.01s

t3=92.72s 0.01s

Luego tomando el promedio se obtiene que

tprom=90.90s 0.01s

y con ese tiempo promedio y la contante del equipo se calcula la finura as:
 cm2
superficie especfica Sp = kTiempo [ ]
g

cm2
Sp = 340 90.90 = 3241.61
g

Luego la finura del cemento hidrulico en estudio es Sp=3242 cm2/g y como es mayor a 2800 cm2/g, el cemento tiene
una finura adecuada.

Conclusiones

- A mayor grado de finura, ms pequeo son los granos, ms rpidamente se hidrata el cemento, debido a que la
superficie especfica de las partculas es mayor y por lo tanto el rea en contacto con el agua tambin. Se tendr una
menor resistencia a la accin de agentes externos, porque hay ms rea efectiva del cemento expuesta.

NTC 221 - Mtodo para determinar la densidad del cemento hidrulico

ste ensayo permite determinar la densidad de un cemento utilizando el principio del desplazamiento en lquidos. Se
utiliza el frasco volumtrico de Le Chatelier, Figura 3.

Cuando el cemento no tiene adiciones especiales la densidad est comprendida entre 3.10 Mg/m 3 y 3.15 Mg/m 3.

Figura 3. Frasco volumtrico de Le Chatelier para medir la densidad en cementos.

El lquido utilizado en el ensayo fue petrleo e Inicialmente se midi su volumen Vi = 0.5ml 0.1ml a una temperatura
de 21C 1C, que estaba por debajo del menisco inferior del recipiente. Se utilizaron 64.0 g 0.1 g de la muestra de
cemento y se introdujeron lentamente al frasco, sin embargo durante el proceso, debido a la inexperiencia, el cuello se
tapon introduciendo errores en la medida del volumen final que fue de Vf = 21.8ml 0.1ml a 21C 1C

Clculos

Masa del cemento =64.0 g 0.1 g

Volumen Inicial =0,5mL 0.1ml

Volumen Final= 21,8 mL 0.1ml

Volumen desplazado=21,3ml 0.1ml =21,3cm3 0.1 cm3

La densidad se expresa como:

64.0
= = 3.00 = 3.00
21.3 ^3 ^3 ^3

Conclusiones

- El valor hallado para la densidad de la muestra de cemento es de = 3.00 Mg/m3 , es menor que los valores
especificados para una densidad normal.

-El valor de la densidad puede indicar como fue el proceso de fabricacin y si tiene o no adiciones. Por ejemplo, si es
alto, el cemento puede tener adiciones del tipo de escoria de alto horno y un tiempo menor de calcinacin; si es bajo
puede indicar adiciones puzolnicas y mayor tiempo de calcinacin.

- La densidad no es un buen indicador para la aceptacin o rechazo de un tipo de cemento. El ensayo de densidad no es
importante en s mismo, se realiza porque es dato para realizar otros ensayos y para proporcionar mezclas de hormign.
 Ensayos para la caracterizacin de agregados

NTC 174 - Granulometra al agregado fino

1000 999,3
% = = 0,07% < 0,5
1000

Tabla 5

Retenido
Tamiz Peso retenido % Retenido Especificacin
acumulado
4 230,3 23,05 23,05 0-5
8 146,6 14,67 37,72 0-20
16 176,1 17,62 55,34 15-50
30 152,8 15,29 70,63 40-75
50 166,5 16,66 87,29 70-90
100 79,8 7,99 95,28 90-98
Fondo 47,2 4,72

Tabla 6

Retenido
Tamiz Peso retenido % Retenido Especificacin
acumulado
1" 0 0,00 0,00 0-10
3/4 " 398,2 7,91 7,91 15-60
1/2" 2811,1 55,86 63,77 60-90
3/8" 1184,1 23,53 87,30 85-100
4 636,3 12,64 99,95 95-100
Fondo 2,7 0,05

Para las arenas:

Mdulo de finura de la arena:

23,05 + 37,72 + 55,34 + 70,63 + 87,29 + 95,28

= = 3,6931
100

Se concluye que el agregado es de tamao medio con un valor de:

= 0,0744 23,6931 = 0,9622

7
. = = 7,275
0,9622

Para las gravas:

Mdulo de finura de la arena:

7,91 + 63,77 + 87,30 + 99,95

= = 2,6
100
Se concluye que el agregado es de tamao medio con un valor de:

= 0,0744 22,6 = 0,451

7
. = = 15,52
0,451

NTC 92 - Masa unitaria para los agregados

Datos del recipiente

-Volumen: 3247cm3

-peso=8750g

Agregado fino suelto

peso recipiente+agregado fino(suelto)=14080g

14080 8750
= =
32473

= 1,6415
3
1,6415
% = (1 ) 100 = 38,75%
2,68

Agregado grueso suelto

13810 8750
= = 1,56
3247
1,56
% = (1 ) 100 = 43,27%
2,75

Agregado grueso compactado

14170 8750
= = 1,67
3247
1,67
% = (1 ) 100 = 39,27%
2,75

NTC 176 - Peso especfico y absorcin de agregados gruesos

Para cuantificar la influencia de la porosidad dentro del agregado se mide su capacidad de absorcin, que est
relacionada el estado en que se encuentra el material al momento de la medicin. Es uno de los factores principales en
la dosificacin de las mezclas de hormign, ya que dependiendo de su contenido de agua y su capacidad de absorcin,
se debe agregar ms o menos agua a la dosificacin del hormign y en caso de que no estn saturados superficialmente
secos se deben hacer las respectivas correcciones.

En la preparacin de la muestra se tomaron 5000 g del agregado por el mtodo del cuarteo y se sumergen durante 24
horas en agua para llenar los poros del material. Se tamiza luego la muestra por la malla # 4 y se descarta el material
pasante. El material retenido se seca superficialmente para quitar el exceso de agua por encima del de saturacin. De
este material se miden 3000g siendo esta la masa saturada superficialmente seca ( Msss).
Luego se determina la masa del material suspendido y sumergido en agua ( Msum), finalmente el material se lleva a un
secado en el horno a 105C hasta masa constante o masa seca ( Ms).

Datos:

Masa saturada superficialmente seca Msss=3000.0g0.1g

Material suspendido y sumergido en agua Msum=1934g1g

Masa seca Ms=2974.4g0.1g

NOTA: La unidad de medida de las gravedades especficas est dada en g/cm 3, ya que la diferencia entre el peso en el
aire y el peso sumergido equivale al empuje hidrosttico, que equivale al volumen de agua desalojado.

Densidad en bruto seca:

2974.4 g
= = 2.79 3
( ) (3000.0 1934) cm

Donde

Ms = Masa seca en el aire [g]

Msss = Masa saturada superficialmente seca [g]

MSUM = Masa sumergida [g]

Densidad en bruto saturada superficialmente seca:

3000.0 g
= = = 2.81 3
( ) (3000.0 1934) cm

Densidad aparente seca:

2974.4 g
= = 2.86 3
( ) (2974.4 1934) cm

Densidad aparente saturada:

3000.0 g
= = = 2.88 3
( ) (2974.4 1934) cm

Porcentaje de absorcin:

( ) 3000.0 2974.4
% = 100 = 100 = 0.86%
2974.4

Conclusiones

-El bajo porcentaje de absorcin en parte de sebe a que los agregados son material aluvial y por su origen(gneo) y las
condiciones transporte, erosin y deposicin a travs del ro, el material ha estado expuesto a gran cantidad de procesos
fsicos y qumicos por lo tanto solo llegan de buen tamao agregados con las mejores propiedades, es por esto que se
puede inferir que tienen buena resistencia a la abrasin, poco porcentaje de absorcin y prcticamente no reaccionan
qumicamente al usarse en los hormigones

-Debido a que el material grueso es aluvial, para dar mejor adherencia para hacer hormign las partculas fueron
sometidas trituracin mecnica, dejando sus caras angulosas, generando superficies de falla interna y esfuerzos
residuales que pueden debilitar los agregados y hacerlos vulnerables a fallar cuando sean sometidos a solicitaciones con
el hormign.

NTC 237 - Peso especfico y absorcin de agregados finos

Se tomaron aproximadamente 2000 g del agregado por el mtodo del cuarteo y se sumergieron durante 24 horas en
agua para llenar los poros del material. Luego se sometieron a un secado lento al aire para eliminar el exceso de agua
por encima del de saturacin. A medida que la muestra va perdiendo humedad se debe evaluar peridicamente el
momento en que est en condiciones de saturada superficialmente seca. El mtodo consiste en verificar si al llenar el
molde tronco cnico de la figura 3 y compactar con 25 golpes distribuidos en tres capas con el pisn indicado la muestra
conserva su forma, se derrumba totalmente o solo se derrumba la parte superior. Si la muestra conserva la forma
todava est hmeda, si se derrumba totalmente esta seca y si se derrumba solo la parte superior est en la condicin de
saturacin requerida.

Una vez que se logr esta condicin se midieron 500 g del material (Msss) y se llevaron al frasco volumtrico para medir
el volumen de agua desalojado (Vf). El frasco volumtrico debe tener agua hasta el nivel inicial de 200 ml y su masa lleno
solo con agua hasta los 450 ml se debe conocer.

Se complet el frasco con agua hasta la marca de 450 ml y se pes (Mt). La muestra se extrajo del frasco y se llev a un
secado en horno a temperatura de 105C hasta masa constante (Ms).

Figura 4. Molde metlico y pisn para saturacin de arenas

a) Clculos por volumen

Densidad en bruto seca

490.4 g
= = = 2.62 3
( 200) (387 200) cm

Donde

Ms = 490.4g=Masa seca en el aire [g]

Msss = 500.0g=Masa seca en el aire [g]

Vf = 387ml=Volumen de agua despus de vaciar la muestra [ml]

Densidad en bruto saturada superficialmente seca:

 500.0 g
= = = 2.67 3
( 200) (387 200) cm

Porcentaje de absorcin
( ) 500.0 490.4
% = 100 = 100 = 1.96%
490.4

b) Clculos por peso

Densidad en bruto seca

490.4 g
= = = 2.56 3
( + 500 ) (831.4 + 500 1144.0) cm

Donde

Ms = 490.4g=Masa seca en el aire [g]

Mf = 831.4g=Masa del frasco solo con agua hasta 450ml [g]

Mt = 1144.0g=Masa del frasco con muestra con agua hasta 450ml [g]

Msss = 500.0g=Masa saturada superficialmente seca [g]

Densidad en bruto saturada superficialmente seca

500.0 g
= = = 2.61 3
( + 500 ) (831.4 + 500 1144.0) cm

Conclusiones

-Se puede notar que los valores de densidad obtenidos usando el mtodo de volumen son mayores que los obtenidos
mediante el mtodo de peso, y se debe principalmente a que cuando se vierte la arena en el picnmetro parte de esta
se queda pegada a las paredes y por lo tanto no desplaza el volumen real de arena, sin embargo cuando se pesa da igual
a que estuvieran sumergidos, por lo que se obtiene una masa igual a la real pero con un volumen un poco menor, dando
as una densidad mayor.

-A diferencia del porcentaje de absorcin obtenido para agregados gruesos, en ste caso el valor obtenido es
considerablemente mayor, esto se debe en parte a la adhesin de partculas de aguas con la superficie de los granos de
arena hace que se conserve ms humedad

-Al usar el molde tronco cnico se desprecian las fuerzas de cohesin aparente que ganan los granos de arena al estar
humedecidos, sin embargo, no es preciso en decir si los granos de arena en realidad estn saturados superficialmente
secos, solo indica si la arena tiene suficiente humedad para mantener el ngulo de friccin interna aparente dado por el
cono metlico
NTC 127 Ensayo de impurezas orgnicas en agregado fino para hormign

Con este ensayo se determina en forma aproximada (mediante examen visual) la presencia de material orgnico en
arenas usadas para la preparacin de morteros y hormigones. El ensayo consiste en detectar la presencia del cido
tanino (proveniente de la descomposicin del material orgnico) atacando el agregado con una solucin de baja
concentracin de hidrxido de sodio (NaOH). Esta prueba se conoce tambin como el ensayo de neutralizacin porque
realmente lo que se hace es neutralizar el cido con una sal.
Para el ensayo se utiliza un frasco graduado de vidrio o plstico con capacidad de 350 ml. El frasco se llena con el
agregado hasta un nivel de 120ml, luego se aade al frasco la solucin de hidrxido de sodio previamente preparada con
una concentracin del 3% (generalmente se preparan 150 ml de solucin que representan 145.5 ml de agua destilada y
4.5 g de Na(OH)) hasta que el nivel de la solucin llega a 200 ml. Se tapa el frasco se agita vigorosamente para permitir
que la solucin entre en contacto con todo el material y se deja en reposo por 24 horas. Al final de este periodo de
tiempo se observa la tonalidad de la solucin alcalina y se concluye su grado de contaminacin.

En este ensayo no se realizan clculos, slo se observa la coloracin de la solucin al final del periodo de reaccin.

Anlisis de resultados: Para el anlisis de los resultados se tiene la tabla 7, en la cual se considera que el contenido de
materia orgnica no es perjudicial si el ensayo da un ndice de color de 3 o inferior en el nmero de referencia. Si se
obtiene un valor por encima de 3 no indica necesariamente que el agregado contenga materia orgnica, por lo cual se
debe realizar otro ensayo complementario con la muestra de acuerdo a la NTC-579, Efecto de las impurezas orgnicas
del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
En nuestro caso el agregado fino que se analiz present una coloracin igual a la de la solucin, dando como resultado
que el nmero de referencia orgnica es 1 o un nmero de color normal de Gardner igual a 5.

Tabla 7. Valores de contenido de materia orgnica en el agregado fino

Conclusiones
-La cantidad presente de impureza orgnica en el agregado fino (arena) tuvo un nmero de color igual a 5, es decir que
el color de la reaccin es igual al color de la solucin por lo que se puede decir que no hubo reacciones qumicas con
materiales orgnicos y por lo tanto no se perjudicarn las reacciones qumicas de hidratacin en la mezcla de hormign,
adems el material se puede usar para hormigones de alta resistencia.
NTC 1776 - Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados

ste ensayo se usa para determinar el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado sometida a
secado, que se debe tener en cuenta a la hora de hacer dosificaciones.

Las partculas grandes del agregado grueso, especialmente aquellas mayores de 50 mm, requieren un tiempo ms
prolongado para que la humedad viaje desde el interior hacia la superficie de las partculas.

Se tom una muestra representativa de 500.0g de arena hmeda de un depsito de arena humedecida y se llev al
horno durante 24h a 110C luego la humedad de la misma se calcula como

( ) 500.0 484.9
% = 100 = 100 = 3.11%
484.9

Conclusiones

-El contenido de humedad contenido en la arena analizada es de 3.11%, es decir que de los 500g analizados,
aproximadamente 16 gramos son de agua. Que debe ser tenida en cuenta a la hora de hacer dosificaciones con dicha
arena.

-El contenido de humedad en el stock de arena es funcin del clima, ya que de eso depende la velocidad de evaporacin
del contenido de agua en el mismo, por eso siempre que se vayan a hacer hormigones se debe determinar el contenido
de humedad de los agregados en general, para tener en cuenta ste contenido de agua en la dosificacin y no excederse
de la cantidad necesaria para la hidratacin del cemento y obtener mejores propiedades.

- ste ensayo trata de determinar las condiciones de humedad de los agregados en los stocks de material granular,
expuestos a la intemperie, pero el tamao y disposicin de los agregados en el mismo, no se cumplir y no se tendr
una la misma humedad en todos los agregados, obtenindose valores diferentes a los esperados dependiendo de qu
lugar del stock de material se tome la muestra, por eso se debe ser cuidadoso a la hora de determinar sta propiedad y
adems buen criterio para hallar el contenido aproximadamente real del stock.

Bibliografa
Normas Tcnicas Colombianas, NTC, Editadas por el instituto Colombiano de Normas tcnicas y Certificacin
(ICONTEC).
Giraldo Bolvar, O. MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS, Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas.
Segunda edicin, Medelln, 2003
Giraldo Bolvar, O. MANUAL DE AGREGADOS PARA EL HORMIGN, Universidad Nacional de Colombia,
Facultad de Minas. Segunda edicin, Medelln, 2003
Ensayos para la caracterizacin de los materiales componentes de un
hormign convencional

Presentado por:

Angie Carolina

Andres Felipe Tamayo

Asignatura: Laboratorio de Hormign

Profesora: Claudia Jenny De la Cruz Morales

Universidad Nacional de Colombia - sede Medelln

Facultad de minas
Escuela de ingeniera Civil
Medelln
Octubre 2 de 2014