UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Facultad De Ingeniera Metalrgica Y De Materiales

PLAN DE TESIS

MEJORA EN LA PRODUCCION DE ACEROS A PARTIR DE LA

CARACTERIZACION DE MINERALES DE Fe

PRESENTADO POR:

LLACCHUARIMAY RUIZ Emerson Claudio

Huancayo - peru

2017
I. TTULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN
MEJORA EN LA PRODUCCION DE ACEROS A PARTIR DE LA
CARACTERIZACION DE MINERALES DE Fe
II. MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
2.1.1 TESIS N1: FABRICACIN DE UN ACERO AL CARBONO PERITECTICO
(P Y S0.01%) EN HIERRO DE ARCO ELECTRICO TRIFASICO
AUTOR: Paul Enrique Ruiz Urpeque
AO: Lima - Per. 2012
UNIVERSIDAD: Universidad Nacional de Ingeniera
RESUMEN: Este trabajo se da en una mutua ruta de procesamiento del acero de
denominacin MEISA MAPE en los hornos de arco elctrico 1 y 2. La razn de este
trabajo es la presencia de piezas rajadas en operacin generando problema: En la
calidad de bolas, retrasos en la produccin, mayor consumo de estas piezas por
recambio, menor disponibilidad de los hornos de 6 Ton para procesar aleaciones, de
salud al ejecutar el retiro de bolas fundidas en moldes que presentan este defecto
provocando que el colaborador aplique mayor fuerza en posturas inadecuadas. Para
analizar las causas y solucin se utiliza el ciclo de Deming (PDCA) y Metodologa
KAIZEN, concluyndose que el defecto se presenta por Hot Shortness (Fragilidad en
caliente) que se acenta con los altos contenidos de P y S en el acero; los cuales
generan zonas frgiles enriquecidas en estos elementos o compuestos de estos por
segregacin; con el segundo se busca que esta mejora no conlleve a inversiones en
equipos especiales; est orientada al proceso de tal forma que el cambio tenga
efectos positivos incluso en la ergonoma del trabajo.
2.1.2 TESIS N2: DISEO DE MODELOS EMPIRICOS PARA PROCESOS
INDUSTRIALES: REFINAMIENTO DE ACERO INOXIDABLE
AUTOR: Carlos Jesus Galvez Fernandez
AO: 2007
UNIVERSIDAD: Universidad de Mlaga
RESUMEN: Es una investigacin acerca de la elaboracin de modelos para procesos
industriales de alta complejidad. En concreto se realizar el diseo, desarrollo e
implantacin de un modelo hbrido emprico-estequiomtrico, que sea aplicable en
un entorno tan difcil y especializado como el de la fabricacin de acero inoxidable.
El modelo deber predecir el conjunto de operaciones necesarias para que todos los
elementos del acero inoxidable tengan la concentracin deseada. En particular, debe
calcular a partir de las condiciones iniciales, el conjunto y cantidad de materiales que
se deben adicionar y el volumen de gases a soplar durante el refinado del acero
inoxidable. El modelo hbrido estar compuesto de un modelo emprico para la
descarburacin del acero y un modelo estequiomtrico para el clculo de adiciones
de ajuste. Dado que los resultados de un modelo afectan al otro, es necesario realizar
una integracin adecuada de ambos. El entorno industrial donde se centra esta
investigacin es muy exigente y se producen gran variedad de aceros inoxidables de
distintas caractersticas. El modelo hbrido debe ser capaz de refinar cualquiera de
 estos tipos de acero y debe adaptarse a las condiciones de produccin, utilizando
slo los materiales disponibles en el momento del clculo. As mismo, debe soportar
imprecisiones y posibles errores en los sistemas de medicin.
2.1.3 TESIS N3: OPTIMIZACION DE PROCESO DE DESOXIDACION Y
MEJORA DE LA CALIDAD SUPERFICIAL EN LOS ACEROS CALIDAD
1008A2 DE LA CORPORACION ACEROS AREQUIPA
AUTOR: Harol Julio Ayerve Villasis
AO: 2007Lima-Per
UNIVERSIDAD: Universidad Nacional de Ingeniera
RESUMEN: La presente tesis se desarrolla completamente en la empresa Corporacin
Aceros Arequipa S.A., Departamento de Acera y tiene por objetivo contribuir en la mejora
continua de la Corporacin, a travs de la optimizacin de los procesos y la mejora de la
calidad del producto. El trabajo muestra la optimizacin del proceso de desoxidacin del
acero lquido, dentro de la fabricacin de la palanquilla de calidad 1008A2, donde se
analizan los problemas de reoxidacin del acero lquido y los cierre de buzas o clogging en
el distribuidor de la colada continua. Adems se hace un estudio de las variables del proceso
metalrgico (solubilidad de gases, temperatura de sangrado, desoxidacin) para la
reduccin de la porosidad superficial y un anlisis del mecanismo de oscilacin de la colada
continua para reducir la profundidad de las marcas de oscilacin. Se concluye que
manteniendo una buena relacin entre el calcio y
Aluminio total en el acero lquido, se eliminan los problemas de taponamiento de buzas en
el distribuidor. La porosidad superficial se reduce evitando temperaturas de sangrado
mayores a 1650C y eliminando del horno cuchara y sangrado, el uso de residuo de escoria
de aluminio, cal hidratada y dems insumos que contengan hidrgeno.
La profundidad de las marcas de oscilacin disminuyen con un tiempo de strip negativo
entre 0.12-0.14 segundos, el cual se consigue mediante la reduccin de la amplitud de
carrera y el aumento de la frecuencia del mecanismo de oscilacin.

2.1.4 TESIS N4: INGENIERIA EN PLANTA PARA EL CONTROL DE

PROCESOS INDUSTRIALES EN LA FABRICACION DE PERNOS,
TUERCAS Y AFINES
AUTOR: Antonio Fernando Morales Glvez
AO: 2002Lima-Per
UNIVERSIDAD: Universidad Nacional Mayor de San Marcos
RESUMEN: Este trabajo tiene la finalidad, dar alcances sobre los procesos de
produccin en la fabricacin de pernos, tuercas, a la vez plasmar tambin la manera
de cmo llevar a cabo el control entre s, de todos los procesos productivos y la
administracin de la produccin, en particular de este tipo de productos que se da en
la industria en mencin. Por la variedad de procesos y el tipo de producto resulta
interesante la manera de cmo se obtienen los productos terminados y su forma de
llevar su control en la planta, tanto productivo como administrativo. Despus de
culminado el presente trabajo se habr dado a conocer todo el alcance de los
procesos generales, particulares y especiales en la fabricacin de este tipo de
 productos, el tipo de mquinas utilizadas y todos los factores que intervienen en la
fabricacin de este producto adems la manera de como administra la produccin

DEFINICIN DE TERMINOS
MEJORAR: Adelantar, acrecentar una cosa, hacindola pasar de un estado
bueno a otro mejor.
ADQUIRIR: Conseguir algo por medios propios a travs del propio trabajo
presupuestado o ingenio.
PROCESO: Una accin continua u operacin o serie de cambios o tareas
que ocurren de manera definida
ESTANDARES: Patrn de medida que define las caractersticas de un
producto, servicio, o mtodo para garantizar la compatibilidad o
interoperabilidad.
LEY: Proporcin de un metal deseado puro o polimetlico, expresado en
milsimas.
ACCIDENTE: Calidad o estado que aparece en alguna cosa, sin que sea
parte de su esencia o naturaleza. Suceso eventual que altera el orden
regular de las cosas.

2.2 REVISIN BIBLIOGRFICA

Diagrama de equilibrio Fe - C
Las aleaciones de Fe y C-aceros y fundiciones- son las aleaciones metlicas ms
importantes de la tcnica moderna ya que supera en volumen de produccin a todos
los dems metales juntos.
Se le da el nombre de acero a las aleaciones hierro carbono si tienen menos de 2%
de C y mayor a este contenido se les denomina fundiciones como se muestra en la
Figura en la cual se muestra la parte til del diagrama hierro-carbono de acuerdo a
su composicin, la aleacin hierro-carbono se dividen, usualmente, en tres
categoras:
1. Hierros, en los que el contenido de carbono es muy bajo y su efecto sobre las
propiedades ordinarias es despreciable.
2. Aceros, cuyo contenido de carbono es importante. Usualmente se encuentra en
el intervalo de 0,1 a 1,5% con un valor mximo de 2,0%.
3. Fierros fundidos, en las que el contenido de carbono es tal que haga que se
solidifique parte del lquido en la composicin eutctica. El contenido mnimo de
carbono es, por lo tanto, de aproximadamente 2%, mientras que el mximo prctico
es de, aproximadamente 4,5%.
De este grafico tambin podemos determinar que conceptualmente, el acero al
carbono estn clasificados en:
Acero al bajo carbono = %C vara entre 0,001% hasta 0,30%
Acero de medio carbono = %C vara de 0,30% a 0,60%
Acero de alto carbono = %C vara desde 0,60 hasta 1,00%
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para que se
transforme en material til para diferentes objetos o artefactos, osea en hierro o acero
comercial. A continuacin se presentan los principales procesos de fabricacin de los hierros
y aceros comerciales

2.3 PROCESO DE PUDELADO

El hierro dulce es un metal que contiene menos del 0.01% de carbono y no mas de 0.003%
de escoria. Para su obtencin se requiere del proceso conocido pudelado, el que consiste
en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230Kg, este horno es calentado
con carbn, aceite, silicio y el azufre. Para eliminar todos los elementos diferentes al hierro,
el horno de pudelado debe estar recubierto con refractario de la lnea bsica ladrillos
refractarios con magnesita y aluminio). El material se retira del horno en grandes bolas en
estado pastoso y el material producido se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales
de metales. Existen otros procedimientos modernos como el llamado proceso Aston, en
donde en lugar del horno de reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo que se
obtienen mayor cantidad de material
2.4 HORNOS BESSEMER
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea acida o bsica. El
convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le
inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto del hierro,
haciendo que esta hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero
de alta calidad. Este horno ha sido sustituido por el BOF.

2.5 HORNO BASICO DE OXIGENO (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe
a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno.
La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto
es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es
considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, solo que como en esa
poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi
el convertidor Bessemer
 2.6 HORNO DE HOGAR ABIERTO
Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin el acero. Un horno de
este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo
poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como
un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos
hornos tiene chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar
al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos.
Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de lnea bsica sin
embrago existen tambin los de lnea acida (ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las
ventajas de una lnea bsica de silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea acida solo se
puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la acida. Los
hornos de hogar abierto son cargados en su totalidad o con la combinacin de arrabio y
chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado slido. La primera carga del
horno tarda 10h en ser fundida y estar para la colada, pero si se agrega oxigeno se logra
tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el 25% de combustible

2.7 HORNO DE ARCO ELECTRICO

Por lo regular son hornos que solo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son
utilizados para la fusin de aceros para herramienta, de alta calidad, de resistencia a la
temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de
aceros d alta calidad siempre estaban cubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material
fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50.000 Kwh
de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito lo que pueden llegar a
tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v
y la corriente elctrica es de 12.000A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda
es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua.
Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol,
en l se deposita la carga por medio de una gra viajera
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde
la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones
especiales, etc.
 2.8 HORNO DE REFINACION
Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquiera horno al que
por medio de aire u oxigeno se obtenga hierro con carbon controlado, sin embargo se
pueden mencionar dos de los hornos mas conocidos para este fin

2.9 HORNO DE INDUCCION

Utlizan una corriente inducidaque circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual
se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la
corriente es de aproxidamanete 1000 Hz, la cual es sumistrada por un sistema de
motoregenerador. Estos hornos se cargan con piezas solidas de metal, chatarra de alta
calidad o virutas metalicas. El tiempo de fusion toma entre 50 y 90 minutos, fundiendo
cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones
especiales.

2.10 HORNOS DE AIRE O CRISOL

Es el proceso mas antiguo que existe en la fundicion, tambien se le concoe como horno de
aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente
fragiles, los crisoles se colocan dentro de un refinamiento que puede contener algun
combustible solido como carbon o los producto de la combustion.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusion de metales no
ferrosos, su capacidad fluctua entre 50 y 100Kg
 2.11 HORNOS DE CUBILOTE
Son equipos muy economicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundicion
de hierro colados. Consisten en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener
desde 0.8 a 1.4 m de diametro, se cargan por la parte superior con camas de chatarras de
hierro, coque y piedra caliza. Para la combustion del coque se inyectan aire con unos
ventiladores de alta presion, accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte
inferior del horno. Tambien estos hornos se pueden cargar con pelets de minerla de hierro
o pedaceria de arrabio solido.
Para cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10
Kilogramos de hierro y por cada toneladas de hierro fundido se rqueiren 40 Kg de piedra
caliza y 5.78 metros cubuicos de aire de 100KPa a 15.5C.
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas.
Este tipo de equipo es muy pareccido al alto horno, solo sus dimensiones disminuyen
notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de
emsiones contaminantes es mas costoso que el proio horno, por ello no se controlan sus
emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin

2.12 CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Con el fin de estandarizar la composicion de los diferentes de tipos de aceros que hay en
el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el Amercan Iron and Steel Institute
(AISI) han establecido metodos para identificar los diferentes tipos de aceros quese
fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificacion.
En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco digitos para designar al tipo de acero. En el
sistema AISI tambien se indican el proceso de produccion con una letra antes del numero.
Primer digito: Es un numero con el que se indica el elemento predominates de aleacion.
1 = carbon
2 = niquel
3 = niquel cromo
5 = cromo
6 = cromo vanadio
8 = triple aleacion
9 = silicio magnesio
El segundo digito: Es un numeroque indica el porcentaje aproximado en peso del
elemento de aleacion, sealado en el primer digito. Por ejemplo un acero 2540, indica que
tiene aleacion de niquel y que esta es del 5%.
Los digitos 3 y 4, indican el contenido promedio de carbono en centecimas, asi en el
ejemplo anterior se tendria que un acero 2540 es un acero con 5% de niquel y 4% de
carbon.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se
itilizo para elaborar el acero, siendo los prefijos los siguientes:

A = Acero basico de hogar abierto

B = Acero acido de Bessemer al carbono
C = Acero basico de convertido de oxigeno
D = Acero acido al carbono de hogar abierto
E = Acerode horno electrico
Ejemplo: A10XXX
A = Proceso de fabricacion
10 = Tipo de acero
X = % de la aleacion del tipo de acero
XX = % de contenido de carbono en centecimas
 2.13 LINGOTES Y COLADA CONTINUA
Para fabricar los diferentes objetos utiles en la industria metalica, es necesario que el
hierro se presente en barras, laminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los
que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a un
material por unos rodillos con uan forma determinada, para que al aplicar presion el
material metalico adquiera la forma que se necesita. El material metalico que se alimenta a
los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el
metal fundido que sera procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser secciones rectagulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un
extremos menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones
rectangulares) pueden tener 25Kg hasta varias toneladas, todo dependera de para que se
van a utilizar y para cn que tipo de rodillos se van a procesar.
2.14 COLADA CONTINUA
Cuando se requiere un material de seccion constante y en grandes cantidades se puede
utilizar el metodo de colada continua, el cuan consiste en colocar un molde con al forma
que se requiere debajo de un crisol, el que con una valvula puede ir dosificando material
fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa convierte en pastoso y adquiere la
forma la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de
rodillos que al mismo tiempo lo arrastra hacia la parte exterior del sistema. Una vez
confromado el material con una forma necesaria y con la longitud adecuada el material se
corta y almacena. Por este medio se puedem fabricar perfiles, varillas y barras de
diferentes secciones y laminas o placas de varias calibres y longitudes. La colada continua
es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacion de varios tipos de materiales de
uso comercial
 2.15 ALGUNOS ELEMENTOS QUIMICOS EN LA FUNDICION DEL HIERRO
Existen muchos elementos qumicos que se dan las caractersticas de ingeniera a las
aleaciones ferrosas, sin embrago hay algunos que se destacan por sus efectos muy
definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos.
Carbono: Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que
es el elemento que se da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas
en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su
grado de Maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las
aleaciones se pueden definir o clasificar como se observ en los temas anteriores
Silicio: Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento
predomnate en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de
hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las fundiciones con bajo
contenido de silicio responden mejor a los tratamientos trmicos.
Manganeso: Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5%
sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el
manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin
aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro.
Azufre: No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado.
Fosforo: Es un elemento que aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la
temperatura de fusin

2.16 ACEROS INOXIDABLES

2.16.1 DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable es el nombre genrico para un grupo de aceros usados bsicamente
por su resistencia a la corrosin. El elemento clave que todos ellos comparten, aparte del
bajo contenido en carbono, es el cromo. La norma Europea 10020 considera como acero
inoxidable cualquier tipo de acero aleado cuyo peso contenga un mnimo de 10,5% de Cr,
pero no ms de 1,2% de C, con cualquier otro elemento de aleacin o sin l
El elemento preponderante en el acero inoxidable es el hierro, no obstante se pueden
aadir otros elementos como el nquel y el molibdeno para mejorar la resistencia a la
corrosin. El contenido de cromo del acero inoxidable permite la formacin de una
pelcula de xido de cromo adherente e invisible, que protege de la corrosin a la
subyacente aleacin de hierro-cromo
La variacin en el contenido de diferentes elementos (Ni, Mo, Cr, etc.) determinan los
diferentes tipos de aceros inoxidables. De esta forma se dividen en 3 grandes familias:

2.16.2 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS:

Son aleaciones terciarias de Fe-Cr-Ni conteniendo entre el 16 y 26% de Cr, entre 7 y
20% de Ni y una concentracin de C por debajo del 0.3%. Esta familia de acero puede
tener un aporte ocasional de otros elementos como el molibdeno, titanio, etc. Son
fcilmente soldables y presentan una gran ductilidad (propiedad para deformarse en forma
de lminas). Es el grupo ms generalizado y el que rene las mejores condiciones de
resistencia al calor y a la corrosin. Estas aleaciones son empleadas en procesos
qumicos donde hay presencia de medios muy agresivos (elevadas concentraciones de
cloruros y altas
temperaturas de operacin). Aplicaciones tpicas son las plantas de procesado de la pulpa
de papel, sistemas de conduccin de agua de mar, construccin de elementos
estructurales de plataformas, etc.
La fbrica de Algeciras (Espaa) diferencia dos tipos de aceros inoxidables
austenticos: acero austentico normal, que tiene una composicin de molibdeno inferior al
1% y acero austentico molibdeno cuya concentracin de este elemento supera el 1%.

2.16.3 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS:

Son aleaciones hierro-cromo que contienen entre un 12 y 30% de Cr y una concentracin
de C generalmente menor que el 0.12%. Son relativamente bajos enncoste, ya que no
contienen Ni. Estos aceros no presentan prestaciones tan buenas como los austenticos,
en cuanto a ductilidad, resistencia y soldabilidad. Principalmente, se utilizan como
materiales generales de construccin que requieren especial resistencia al calor y a la
corrosin.

2.16.4 ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS:

Son, en general, aleaciones de cromo, hierro y carbono, en unas proporciones del 11 al
18% en Cr y del 0,1 al 1,2% de C. Su propiedad caracterstica es su templabilidad y es la
nica de todas estas familias que la posee. La templabilidad es la propiedad que permite
endurecer los materiales mediante tratamientos trmicos y posterior enfriamiento de forma
brusca. Por eso, estos aceros estn especialmente indicados en aplicaciones que
requieren una elevada dureza o resistencia. Por el contrario, son los menos resistentes a
la corrosin. Tienen una ductilidad mediana al fro, aunque son fcilmente deformables.
Este tipo de acero se emplea en la fabricacin de pernos, ejes de bombas, vlvulas,
alambres de turbinas a gas y vapor, mientras que los aceros de alto contenido de carbono
(>0,2%) se emplean como acero para cuchillera.
 2.17 PRODUCCIN DEL ACERO INOXIDABLE
La moderna fabricacin de los aceros inoxidables se divide fundamentalmente en tres
partes claramente diferenciados:
1. Acera.
2. Laminacin en Caliente.
3. Laminacin en Fro.

En Acera se realizan los procesos de fusin, refinamiento y colado de los distintos tipos
de acero. En Laminacin en Caliente se realiza la transformacin en bobinas (planchas de
acero) de los desbastes producidos en Acera, mediante procesos de calentamiento y
laminacin a altas temperaturas. Finalmente en la Laminacin en Fro se consigue acero
de dimensiones finales deseadas, mediante procesos de laminacin a temperatura
ambiente.
La presente investigacin se centra en la primera parte de la produccin del acero
inoxidable (Acera). A continuacin se presentan los procesos ms destacados que tienen
lugar en ella
2.18 MATERIAS PRIMAS
Las materias primas que se utilizan en la fabricacin de todos los aceros inoxidables son
las ferroaleaciones, aleaciones binarias o terciarias formadas por hierro y otros elementos,
que se emplean para ajustar la composicin del acero (ferrocromo, ferronquel,
ferromolibdeno, ferrosilicromo, etc.). Tambin se utilizan chatarras de acero comn,
chatarras de acero inoxidable y metales (nquel). En algunos aceros especiales se
efectan tambin adiciones de molibdeno, titanio, niobio, etc., con el fin de conferir a los
mismos determinadas propiedades. La seleccin y clasificacin de estas materias primas
es fundamental y se debe tener cuidado en no introducir elementos contaminantes, tales
como el azufre, arsnico, plomo, cobre, mercurio, etc., que ocasionaran grandes
problemas especialmente durante la Laminacin en Caliente.

2.19 EL CONVERTIDOR AOD

En el convertidor AOD se realizan los procesos de descarburacin (reduccin del carbono)
y afinamiento de los distintos elementos del acero. Este convertidor es una cuba de
grandes dimensiones recubierta de ladrillos, denominados refractarios, que son capaces
de soportar altas temperaturas. Se muestra un esquema de ste, donde se aprecian las
toberas inferiores a travs de las cuales se inyectan gases, y un hueco en la parte superior
por donde se puede tanto introducir materiales como soplar gases a travs de una lanza.
Al final del proceso se obtiene un acero inoxidable con la composicin qumica deseada y
un contenido de carbono prximo a cero. El acero en estado lquido, denominado colada,
se vuelca sobre una cuchara para trasladarlo a la mquina de colada continua.

2.20 CUCHARAS
Las cucharas son recipientes de gran capacidad (100 a 150 Tm) que se utilizan para
trasladar el acero en estado lquido (colada) entre los distintos procesos de Acera. El
interior de estos inmensos recipientes est recubierto por ladrillos refractarios para
soportar el calor que desprende el acero.
 2.21 MQUINA DE COLADA CONTINUA
La cuchara procedente del AOD se sita en una torreta giratoria que la coloca en posicin
de colado. La mquina de colada continua dispone de una artesa (Tundish), depsito
intermedio donde vierte el metal lquido. Este recipiente cuela gradualmente el acero
lquido que desemboca en una lingotera de cobre muy refrigerada, con las dimensiones
necesarias para obtener las piezas deseadas. A lo largo del proceso se enfra y solidifica
el acero. Una vez solidificadas se cortan obtenindose un producto plano de forma
rectangular de unos 1000 a 1500 mm de ancho por 120 a 200 mm de espesor por varios
metros de longitud que se llama desbaste
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1. CARACTERIZACIN DE LA PROBLEMTICA
La necesidad de los metales en nuestra regin es importante pero mas que nada el
hecho de poder transformarlo en un bien til para el comprador y dems entes, se
propuso el siguiente problema
FORMULACIN DEL PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL
De qu manera mejoramos el proceso de produccin de aceros?
PROBLEMA ESPECFICO
De qu manera controlamos las emisiones de gases en la produccin de
aceros?
De qu manera encontramos minerales de Fe de buena ley?
Qu estndares nos ayudaran a mejorar la produccin de aceros?
IV. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVOS GENERALES
Mejorar el proceso de produccin de aceros
.
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Controlar las emisiones de gases a la atmosfera en la produccin de aceros
Encontrar minerales de buena ley para poder producir
Diagnosticar los estndares que permitan velar por la calidad de los aceros
V. JUSTIFICACIN
5.1 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La presente tesis trata de como producir aceros de buena calidad a partir de la
caracterizacin de los minerales de hierro, ya que estos factores ayudan a planificar
mejor todos los procesos Previo a ello la necesidad de obtener minerales de
excelente ley, no es nada sencillo pero se tiene el derecho de buscar y darle
sentido a esta situacin, en lo dicho tambin teniendo en cuenta las condiciones
que deben de tener estos minerales para su extraccin en los hornos adicionando a
ello el control de calidad para dar al comprador aceros de buena calidad
 VI. FORMULACIN DE HIPTESIS Y VARIABLES
6.1. HIPTESIS
6.1.1. HIPTESIS GENERAL
Mejoramos la produccin de aceros , si tenemos la caracterizacin de
minerales de Fe

6.1.2. HIPTESIS ESPECFICAS

Se podr controlar las emisiones de gases con los equipos adecuados, la
mineraloga del mineral de procedencia en nuestro ambiente.
Al encontrar los minerales de buena ley nos proporcionara la caracterizacin
adecuada y ser factible para producir aceros de buena calidad.
Referido a los estndares se lograra de acuerdo a los parmetros que nos exigen
las diferentes entidades dedicadas al control de calidad

VII. PRESUPUESTO
tiles de Oficina 500

Bibliografa 3000

Pasajes 600

Viticos 1300

Laboratorio 3000

Redaccin 100

Impresin 250

Empaste 300

Imprevistos 605

Total 6605

Este proyecto ser autofinanciado

VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES/ TIEMPO EN Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic
MESES
Cronograma X

Idea al proyecto X

Presentacin de plan de tesis X

Revisin Bibliogrfica X

Planteo del problema X

Planteo de la Hiptesis X

Planteo de Objetivos X

Parte Experimental X

Discusin de Resultados X

Redaccin del borrador X

Sustentacin X

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Kudrin,V.A. Metalurgia del acero, Editorial Mir, 1984.
Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson Maynard. Edicion: Mc.
Graw Hill 1998.
Procesos Industrales, Otto Leidinger. Edicion Fondo Editorial 1997 PUCP.
Corporacin Aceros Arequipa S.A. El acero, lo que hay que saber. Primera
Edicin. Ed. Grupo S.R.L. Lima. Per .2000.
Department of Industry, Tourism and Resources, Australian Government.
The Australian Steel Industry In 2003. Camberra. Australia. 2003
Felder, R. M.- Rosseau, R.W. Principios Bsicos de los procesos Qumicos.
Ed. El Manual moderno S.A. Mxico D.F. 1981.
Glasstone, S. Termodinmica para qumicos. Aguilar S.A. Ediciones. Madrid.
1978.
Grjotheim, K, et al. Aluminum Electrolysis: Fundamentals of the Hall- Hroult
Process. 2nd ed. Aluminium-Verlag. Dsdeldorf. (1982).
 X. MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS
GENERAL: GENERALES GENERAL
De qu manera Mejorar el proceso de Mejoramos la
mejoramos el proceso produccin de aceros produccin de aceros, si
de produccin de OBJETIVOS tenemos la
aceros? ESPECFICOS caracterizacin de
1. Controlar las minerales de Fe
PROBLEMAS emisiones de HIPOTESIS
ESPECIFICOS: gases a la ESPECFICAS
1. De qu manera atmosfera en la 1. Se podr
controlamos las produccin de controlar las
emisiones de aceros emisiones de
gases en la 2. Encontrar gases con los
MEJORA EN LA produccin de minerales de equipos
PRODUCCION DE aceros? buena ley para adecuados, la
ACEROS A PARTIR DE 2. De qu manera poder producir mineraloga del
LA encontramos 3. Diagnosticar los mineral de
CARACTERIZACION minerales de Fe estndares que procedencia en
DE MINERALES DE Fe de buena ley? permitan velar nuestro
3. Qu estndares por la calidad de ambiente.
nos ayudaran a los aceros 2. Al encontrar los
mejorar la minerales de
produccin de buena ley nos
aceros? proporcionar la
caracterizacin
adecuada y ser
factible para
producir aceros
de buena calidad.
3. Referido a los
estndares se
lograra de
acuerdo a los
parmetros que
nos exigen las
diferentes
entidades
dedicadas al
control de calidad
XI. INDICE
I. TTULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN ..........................................................2
MEJORA EN LA PRODUCCION DE ACEROS A PARTIR DE LA CARACTERIZACION
DE MINERALES DE Fe .......................................................................................................2
II. MARCO TERICO .........................................................................................................2
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ......................................................................2
2.2 REVISIN BIBLIOGRFICA ..................................................................................4
2.3 PROCESO DE PUDELADO ....................................................................................5
2.4 HORNOS BESSEMER ............................................................................................6
2.5 HORNO BASICO DE OXIGENO (BOF) ..................................................................6
2.6 HORNO DE HOGAR ABIERTO ..............................................................................7
2.7 HORNO DE ARCO ELECTRICO ............................................................................7
2.8 HORNO DE REFINACION ......................................................................................8
2.9 HORNO DE INDUCCION ........................................................................................8
2.10 HORNOS DE AIRE O CRISOL ...............................................................................8
2.11 HORNOS DE CUBILOTE........................................................................................9
2.12 CLASIFICACION DE LOS ACEROS ....................................................................10
2.13 LINGOTES Y COLADA CONTINUA .....................................................................11
2.14 COLADA CONTINUA ...........................................................................................11
2.15 ALGUNOS ELEMENTOS QUIMICOS EN LA FUNDICION DEL HIERRO ...........12
2.16 ACEROS INOXIDABLES ......................................................................................12
2.17 PRODUCCIN DEL ACERO INOXIDABLE .........................................................14
2.18 MATERIAS PRIMAS .............................................................................................14
2.19 EL CONVERTIDOR AOD......................................................................................15
2.20 CUCHARAS ..........................................................................................................16
2.21 MQUINA DE COLADA CONTINUA ...................................................................17
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .....................................................................18
3.1. CARACTERIZACIN DE LA PROBLEMTICA ..................................................18
PROBLEMA GENERAL ...............................................................................................18
PROBLEMA ESPECIFICO ..........................................................................................18
IV. OBJETIVOS .............................................................................................................18
4.1. OBJETIVOS GENERALES ...................................................................................18
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................18
V. JUSTIFICACIN ..........................................................................................................18
5.1 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN .............................................................18
VI. FORMULACIN DE HIPTESIS Y VARIABLES ....................................................19
 6.1. HIPTESIS ...........................................................................................................19
6.1.1. HIPTESIS GENERAL ......................................................................................19
6.1.2. HIPTESIS ESPECFICAS ...............................................................................19
VII. PRESUPUESTO .......................................................................................................19
VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................20
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................20
X. MATRIZ DE CONSISTENCIA ......................................................................................21