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Promotion of TVET Viet Nam

Vietnamese-German Development Cooperation

Report

Modul 3: CNC-Drehtechnik
Promotion of TVET Viet Nam

Publisher:

Vietnamese-German Development Cooperation


Promotion of TVET, Viet Nam
General Directorate for Vocational Training (GDVT)
37 B Nguyen Binh Khiem Street
Hanoi, Viet Nam
Tel. +84 4 397 45 207 (Department of Administration and International Affairs)
Fax +84 4 397 40 339
Deutsche Gesellschaft fr
Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH
2nd Floor, No. 1, Alley 17, Ta Quang Buu Street
Hanoi, Vietnam
Tel: +84 4 397 46 571/-2
Fax: +84 4 397 46 570

Website: www.tvet-vietnam.org

Author: Siegfried Rudolf (EBG)


Design: Mariette Junk, Berlin (cover page)
Photo: Ralf Bcker, Berlin (cover page)

Place and year of publishing: Hanoi, 2010


Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Durchfhrung des Fortbildungskurses


Modul 3: CNC-Drehtechnik
fr Lehrkrfte und Ausbilder

___________________________________________________________________________
Siegfried Rudolph, EBG Magdeburg
Juli/August 2008

1
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Inhaltsverzeichnis

1. Vorbemerkungen zum Arbeitseinsatz

2. Zielstellung des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehtechnik

3. Didaktisches Konzept des Fortbildungskurses Modul 3 CNC-Drehtechnik:


Theoretische Unterweisungen in CNC-Drehtechnik, praktische Einweisungen in
Hard- und Software, Programmierbungen zum Fertigen von Drehteilen am PC,
Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC- Drehmaschinen

4. Vorbereitung, Durchfhrung und Auswertung des Fortbildungskurses in Hung Yen


4.1. Vorbereitung des Fortbildungskurses
4.2. Durchfhrung des Fortbildungskurses
4.3. Auswertung des Fortbildungskurses

5. Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum Programmieren von


Fertigungsaufgaben der Drehtechnik am PC und der praktischen Fertigkeiten zum
Einrichten und Bedienen von CNC- Drehmaschinen

5.1. Inhalt und Bestandteile der Prfung


5.2. Vorbereitung der Prfung
5.3. Durchfhrung der Prfung
5.4. Auswertung der Prfung
5.5. Gesamtauswertung der Fortbildungskurse im Bereich der CNC-Zerspanung zu den
Modulen 1 - 3

6. Empfehlungen fr die Intensivschulung vietnamesischer Lehrkrfte im Bereich der


CNC- Zerspanung im EBG Magdeburg

7. Verzeichnis der Anlagen

Anlagen

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Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

1. Vorbemerkungen zum Arbeitseinsatz

Wie die bereits durchgefhrten Manahmen Eingangsmodul zur Feststellung der praktischen
Fertigkeiten von Lehrkrften und Ausbildern im konventionellen Drehen und Frsen, Modul 1
Grundlagen der CNC-Technik und Modul 2 CNC-Frstechnik gehrt auch das Modul 3 CNC-
Drehtechnik und damit dieser Arbeitseinsatz in das Kooperationsvorhaben zwischen der
Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit (GTZ) Frderung der Berufsbildung, Vietnam (PN.
2006.2136.7) mit dem Europischen Bildungswerk fr Beruf und Gesellschaft gGmbH.

Modul 3: CNC-Drehtechnik stellt als abschlieender Fortbildungskurs fr die nach dem


Eingangsmodul ausgewhlten Lehrkrfte und Ausbilder der einbezogenen Pilotschulen zur
Vermittlung von grundlegenden Kenntnissen, Fertigkeiten und Gewohnheiten auf dem Gebiet der
CNC-Technik einen vorlufigen Abschluss der Unterweisungen und bungen im Bereich der CNC-
Zerspanung dar, die von Fachkrften des EBG in Hung Yen durchgefhrt wurden.

Darauf aufbauend folgt (ab September 08) eine 3-monatige Intensivschulung der ausgewhlten
acht vietnamesischen Lehrkrfte im Bereich der CNC-Zerspanung im EBG in Magdeburg. Sie dient
wie die in Hung Yen durchgefhrten Manahmen der weiteren theoretischen und praktischen
Vorbereitung der Lehrkrfte auf die fr nchstes Jahr geplanten Pilotkurse fr Auszubildende an
den einbezogenen Berufsschulen in Vietnam.

2. Zielstellung des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehtechnik

Im Unterschied zum durchgefhrten Eingangsmodul, dass vordergrndig Testcharakter fr die


Teilnehmer der folgenden Manahmen der CNC-Technik besa, besteht das Ziel des Moduls 3
CNC-Drehtechnik, wie auch bereits des Moduls 2 CNC-Frstechnik, vor allem in der Fortbildung
der ausgewhlten Lehrkrfte und Ausbilder. Es sollen die erforderlichen Voraussetzungen zur
erfolgreichen Durchfhrung von Aufbaukursen zur CNC-Technik im Rahmen der 3-monatigen
Weiterbildung im EBG in Deutschland geschaffen werden.

Modul 3 schliet wie Modul 2 - wiederum mit der Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum
Programmieren von Fertigungsaufgaben am PC und der praktischen Fertigkeiten zum Einrichten
und Bedienen von CNC-Maschinen hier CNC-Drehmaschinen ab. Dabei erfolgt nicht nur eine
Teilbewertung der Prfungsaufgaben dieses Moduls, sondern eine Gesamtauswertung aller
Prfungsleistungen der Module 1 bis 3 (Grundlagen der CNC-Technik; CNC-Frstechnik; CNC-
Drehtechnik).

Folgende Teilziele wurden im Fortbildungskurs angestrebt:

(1) Vermittlung von grundlegenden Kenntnissen, Fertigkeiten und Gewohnheiten aus dem
Gebiet der CNC-Drehtechnik, vor allem:

- technologische Grundlagen:
Wirkprinzip des Fertigungsverfahren Drehen;
Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub beim Drehen;
Werkstoffeigenschaften und ihr Einfluss auf die spanende Bearbeitung durch Drehen;
Ermittlung von Schnittdaten zum Drehen;

- maschinentechnische Grundlagen:
Wiederholung der Funktion von CNC-Drehmaschinen im Unterschied zu konventionellen
und NC-Maschinen;
Funktionseinheiten von CNC-Drehmaschinen;
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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Antriebsmotor, Stellmotor, Kugelumlaufspindel, Wegmesysteme, Bedienfeld, Werkzeug-


magazin;
Einspannung von Werkzeugen und Werkstcken;
vorbereitende Manahmen zur Bedienung von CNC-Drehmaschinen;

- mathematische Grundlagen:
Satz des Pythagoras; Winkelfunktionen im rechtwinkligen Dreieck;
trigonometrische Funktionen;
Berechnung von Kreismittelpunkten und segmenten; Kreisinterpolation;
Koordinatensysteme; Berechnung von Koordinaten;
Ermittlung von Absolut- und Inkrementalmaen;

- programmierungstechnische Grundlagen
(Programmierung nach DIN 66025; vgl. Anlage 1);
Befehle: programmtechnische, geometrische und technologische Befehle;
Programmaufbau und Satzformat: Stze, Wrter, Adressen (T, S, F, G, M, N), Zahl;
Anwendung von G-Befehlen, Zyklen und M-Befehlen (vgl. Anlage 2);
Erstellen von CNC-Programmen fr Fertigungsaufgaben Drehen am PC;
Eingabe des Programms ber Maschinentastatur, bertragung des Programms zur
Maschine.

(2) berprfung der angeeigneten grundlegenden Kenntnissen, Fertigkeiten und


Gewohnheiten im Bereich der CNC-Drehtechnik:

- Programmieren einer Fertigungsaufgabe am PC zum Drehen eines Bauteiles


(Prfungsteil 1);
- Einrichten der CNC-Drehmaschine und Abarbeiten des Programms zum Drehen
des Bauteiles (Prfungsteil 2);

(3) Auswahl geeigneter Lehrkrfte und Ausbilder fr die Teilnahme an der


berufspdagogischen Intensivschulung im Bereich der CNC-Zerspanung im EBG in
Magdeburg

- Auswahl der Teilnehmer nach Leistungskriterien des Eingangskurses und der Module 1 bis
3;

3. Didaktisches Konzept des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehechnik

Die Erfahrungen bei der Durchfhrung der Fortbildungskurse zu den Modulen 1 und 2 (Grundlagen
der CNC-Technik; CNC-Frstechnik) weisen auf die Notwendigkeit hin, auch Modul 3 CNC-
Drehtechnik zum besseren Verstndnis theoretischer Zusammenhnge der CNC-Technik und zur
effektiven Aneignung praktischer Fertigkeiten beim Programmieren und Abarbeiten von
Programmen an CNC-Drehmaschinen handlungsorientiert zu konzipieren.

Anhand praktischer Fertigungsaufgaben des Drehens erfolgten die zu ihrer Realisierung


erforderlichen
- theoretischen Unterweisungen in Grundlagen der CNC-Technik,
- praktischen Einweisungen in Hard- und Software,
- Programmierbungen zum Fertigen von Drehteilen am PC,
- Bearbeiten von Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Drehmaschinen.

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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

In enger Verbindung von Theorie und Praxis und als ganzheitliches Handeln (Planen, Durchfhren,
Kontrollieren; selbstndiges Aufgaben- und Problemlsen, individuell und in Gruppen) wurden die
folgenden detaillierten Aufgaben von den Teilnehmern ausgefhrt:
- Vorbereitung von Programmierbungen am PC (Einweisung und Demonstration);
Programmierbungen am PC; selbstndiges Programmieren am PC; Beseitigen von
Programmierfehlern; Erarbeiten von Programmen an der Drehmaschine;
- Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; manuelles Eingeben von
Drehzahl und Vorschub; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen
(berhrungslos); Setzen des Nullpunktes am Werkstck (x, y) mit NC-Antaster an der
Maschine; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Programmierung mit WOP; Anwhlen
und Aufrufen von vorgegebenen Programmen; Abarbeiten von NC-Programmen im
Automatikbetrieb;
- Erstellen von technologischen Arbeitsplnen mit Berechnung von technologischen
Schnittdaten und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen;
- Bearbeiten von Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Drehmaschinen:
Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01;
Linearinterpolation mit G00 und G01;
Linearinterpolation mit G00 und G01 G02 / G03 und Abspanzyklus G81;
Linearinterpolation mit G00 und G01 unter Verwendung von Abspanzyklus G81;
Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81;
Zyklus Gewinde G31;
Zyklus Bohren / Tiefbohren G84;
Zyklus G81, G31 Zweiseitenbearbeitung;
Abspanzyklus G81 und Einstechdrehen;
Innenbearbeitung mit G81;
Komplettbearbeitung von zwei Seiten innen und auen;
Zyklus Einstechen mit Programmteilwiederholung;
Zyklus Einstechen mit Unterprogrammtechnik.

4. Vorbereitung, Durchfhrung und Auswertung des Fortbildungskurses in Hung Yen

4.1. Vorbereitung des Fortbildungskurses

- Vorbereiten der Software (25.07.08):


Installieren der MTS-Software im PC-Kabinett der University of Technology and Education Hung
Yen);
Inbetriebnahme des Netzwerkes mit 13 PCs;
Untersttzung durch einen IT-Experten der University of Technology and Education Hung
Yen) zur Softwareinstallation und zur Konfiguration des Netzwerkes;

- Beratung zur Durchfhrung des Fortbildungskurses (26.07.08):


Inhalt, Ablauf und Klrung von Problemen (EBG, GTZ);
Beratung der Auswertungskriterien mit GTZ Hanoi zur Auswahl von Teilnehmern fr die
Intensivschulung der vietnamesischen Lehrkrfte im EBG in Deutschland;

4.2. Durchfhrung des Fortbildungskurses

Dieser Fortbildungskurs wurde wie das bereits realisierte Eingangsmodul und die Module 1 und 2
ebenfalls an der University of Technology and Education Hung Yen durchgefhrt. Am
Fortbildungskurs nahmen 16 Lehrkrfte (vgl. Anlage 3) und Ausbilder aus folgenden ausgewhlten
Berufsschulen teil:
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- Vietnam-Germany Industrial College Thai Nguyen;


- Nha Trang Vocational College;
- Ho-Chi-Minh-City Vocational College of Technology;
- University of Technology and Education Hung Yen;
- Than Hoa Industrial Vocational College;
- Vinh Phuc Vietnam-Germany Vocational College;
- Nam Dinh University of Technology and Education.

Verlauf:

28.07.08:

- Erffnung des Fortbildungskurses zum Modul 3 CNC-Drehtechnik und Begrung der


Lehrkrfte und Ausbilder aus Berufsschulen von Nord-, Mittel- und Sdvietnam: Herr Bing,
Abteilung fr internationale Zusammenarbeit der University of Technology and Education Hung
Yen;
- Prsentation des EBG: Herr Siegfried Rudolf, EBG Magdeburg;
- Erluterung der Ziele und Inhalte des Fortbildungskurses und der Auswertungskriterien zur
Auswahl von Teilnehmern fr die Intensivschulung der vietnamesischen Lehrkrfte im EBG in
Deutschland: Herr Siegfried Rudolf, EBG Magdeburg;
- Hinweise auf den Zusammenhang der Fortbildungsmanahme mit der Einfhrung neuer
Rahmenlehrplne fr die Ausbildung von Zerspanungsmechanikern mit CNC-Qualifikation in
Vietnam: Herr Dinh Viet Dung, GTZ/TVET;
- Ausgabe der bungsmaterialien zum Programmieren von Fertigungsaufgaben zur Drehtechnik
(vgl. Anlage 4);

- Beginn des Fortbildungskurses:


Durchfhrung der Fortbildung im Verlauf des gesamten Kurses in Gruppen im halbtglichen
Wechsel von theoretischen Unterweisungen in Grundlagen der CNC-Drehtechnik; praktischen
Einweisungen in Hard- und Software; bungen zum Programmieren von Fertigungsaufgaben zur
Drehtechnik am PC; Bearbeiten von ausgewhlten Aufgaben zum Programmieren und Bedienen
von CNC-Drehmaschinen.

Da auch in diesem Fortbildungskurs die Einstiegsvoraussetzungen der Teilnehmer, bedingt durch


die bisher sehr unterschiedliche Ausstattung der Berufsschulen mit CNC-Drehmaschinen und
Software, groe Unterschiede aufwiesen, wurde wiederum durch differenzierte Auswahl von
Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Maschinen (vgl. Anlage 4) entsprechend
dem Leistungsvermgen der Teilnehmer in individueller und in Gruppenarbeit angestrebt, alle
Lehrkrfte und Ausbilder zum erfolgreichen Bewltigen der Prfungsanforderungen zur CNC-
Drehtechnik zu fhren.

bung 1: Linearinterpolation mit G00 und G01, Drehen von Absetzen ohne Zyklus;
Einweisung in MTS-Software, gemeinsames Vorbereiten der Software zum Schreiben des ersten
Programms, gemeinsames Erarbeiten des ersten Programms;

bung 2: Selbstndiges Erarbeiten und Schreiben des Programms zum Drehen einer Kontur mit
G00 und G01, Schruppen mit Zyklus und Schlichten mit Schneidenradiuskorrektur;

29.07.08:

Theoretische Unterweisung zu internationalen Normen;

Praktische Einweisung und selbstndiges Programmieren zu bung 3 und 4: Programmieren von


Konturzgen mittels Unterprogrammtechnik, Aufruf von Unterprogrammen im Schruppzyklus,
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Verwendung von Unterprogrammen fr die Schlichtbearbeitung mit Schneidenradiuskorrektur;


Einweisung in die Kreisinterpolation mit G02 und G03;

bung 5: Wiederholung Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01;

Demonstration, Unterweisung und selbstndiges Programmieren von bung 6 und 7: Zentrieren,


Senken und Tiefbohren mit Zyklus G84;

30.07.08:

Selbstndiges ben an Programmierbeispielen zu den bungen 7 bis 12: Linearinterpolation mit


G00, G01, G03 und mit Abspanzyklus G81; Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03
und G81;
Praktische Einweisung in die Arbeit mit einem Reitstock in bung 12;

31.07.08:

Praktische Einweisung in die Bearbeitung von zwei Seiten;

Demonstration und selbstndiges Programmieren zu bung 13: Zyklus Gewinde G31;


Erarbeiten eines Operationsplanes; Erstellen von technologischen Arbeitsplnen mit Berechnung
von technologischen Schnittdaten und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer
Funktionen;

Programmieren am PC zur bung 14: Zyklus Bohren, Tiefbohren G84; Erarbeiten eines
Operationsplanes;

01.08.08:

Wiederholung zur Bearbeitung von zwei Seiten;

Demonstration und selbstndiges Programmieren zu bung 15: Zweiseitenbearbeitung; Zyklus


G81, G31; Erarbeiten eines Operationsplanes;
Erstellen von technologischen Arbeitsplnen mit Berechnung von technologischen Schnittdaten
und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen;

Demonstration und selbstndiges Programmieren am PC zur bung 16: Abspanzyklus G81 und
Einstechdrehen;
Erarbeiten eines Operationsplanes;

04.08.08:

Selbstndiges Arbeiten an der Maschine zu den bungen 17 bis 22: Innenbearbeitung mit G81;
Komplettbearbeitung von zwei Seiten innen und auen;
Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten;
Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub;
Manuelles Verfahren der Achsen x und z; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels
Ankratzen;
Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen;
Erarbeiten eines Operationsplanes;

05.08.08:

Selbstndiges Arbeiten an der Maschine: Einschalten der CNC-Drehmaschine;


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Anfahren von Referenzpunkten;


Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub;
Manuelles Verfahren der Achsen x und z;
Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen;
Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen;

Demonstration und selbstndiges Programmieren zu bung 23: Zyklus Einstechen mit


Programmteilwiederholung;
Einstechen einer Keilriemenrille;
Erarbeiten eines Operationsplanes;

06.08.08:

Wiederholungen zu bungen 17 bis 22;


Erarbeiten von Operationsplnen;

Selbstndiges Arbeiten an der Maschine zur bung 23 und 24: Zyklus Einstechen mit
Unterprogrammtechnik;
Einschalten der CNC-Drehmaschine;
Anfahren von Referenzpunkten;
Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub;
Manuelles Verfahren der Achsen x und z;
Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen;
Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen;
Erarbeiten eines Operationsplanes;

07.08.08:

Selbstndiges Arbeiten an der Maschine zur bung 24: Einschalten der CNC-Drehmaschine;
Anfahren von Referenzpunkten;
Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub;
Manuelles Verfahren der Achsen x und z;
Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen;
Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen;

Selbstndiges Arbeiten an der Maschine zu den bungen 25 und 26: Komplettbearbeitung von
zwei Seiten innen und auen;
Einschalten der CNC-Drehmaschine;
Anfahren von Referenzpunkten;
Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub;
Manuelles Verfahren der Achsen x und z;
Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen;
Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen;
Erarbeiten eines Operationsplanes;

08.08.08:

Einweisung in Programmierung mit WOP;


Selbstndiges Arbeiten an der Maschine zu den bungen 25 und 26: Komplettbearbeitung von
zwei Seiten innen und auen;
Einschalten der CNC-Drehmaschine;
Anfahren von Referenzpunkten;
Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub;
Manuelles Verfahren der Achsen x und z;
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Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen;


Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Anwhlen und Aufrufen von vorgegebenen
Programmen;
Abarbeiten von NC-Programmen im Automatikbetrieb;
Programmieren eines Konturzuges mit WOP;

11.08.08:

Demonstration und selbstndiges Programmieren zu bung 27: Komplettbearbeitung von zwei


Seiten innen und auen;
Programmieren eines Konturzuges mit WOP;
Erarbeiten eines Operationsplanes;
Selbstndiges Arbeiten an der Maschine: Einschalten der CNC-Drehmaschine;
Anfahren von Referenzpunkten;
Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub;
Manuelles Verfahren der Achsen x und z;
Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen;
Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen;
Anwhlen und Aufrufen von vorgegebenen Programmen;
Abarbeiten von NC-Programmen im Automatikbetrieb;
Erarbeiten eines Operationsplanes;

12.08.08:

Wiederholung der Grundlagen der CNC-Technik: Mathematische, technologische und


programmtechnische Kenntnisse;
Wiederholung zur bung 25: Linear- und Kreisinterpolation von Konturen, Nuten und Bohrungen;
Erstellen von technologischen Arbeitsplnen mit Berechnung von technologischen Schnittdaten
und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen;
Erarbeiten eines Operationsplanes;
Selbstndiges Arbeiten an der Maschine: Einschalten der CNC-Drehmaschine;
Anfahren von Referenzpunkten;
Werkzeugwechsel von Hand;
Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen (berhrungslos);

13.08.08 14.08.08:

- Einweisung und Prfung der Teilnehmer zur Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum
Programmieren von Fertigungsaufgaben der Drehtechnik am PC und der praktischen
Fertigkeiten zum Einrichten und Bedienen von CNC-Drehmaschinen;
- Bewertung der Prfungsteile 1 und 2 und Auswertung der Prfung mit allen Partnern und
Teilnehmern;

15.08.08:

Abschluss des Fortbildungskurses.

4.3. Auswertung des Fortbildungskurses in Hung Yen

Zur Auswertung des Fortbildungskurses zum Modul 3 CNC-Drehtechnik fand wie bereits bei den
vorangegangenen Kursen eine Informationsveranstaltung des EBG mit der GTZ, der University of
Technology and Education Hung Yen, den Teilnehmern der Prfung und dem DED statt. Dabei
wurde der Fortbildungskurs von allen Beteiligten wiederum sehr positiv eingeschtzt, obwohl an
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der Schule in Hung Yen keine optimale Bedingungen zur Durchfhrung der Manahme (z. B.
Ausfall der Klimaanlage, defekte CNC-Maschinen, Fehler in der vietnamesischen MTS-Version,
Stromausfall in der Region, groe Unterschiede in den Einstiegsvoraussetzungen der Teilnehmer)
vorlagen.

An mehreren Fortbildungstagen (31.07., 01.08., 04.08. bis 06.08.) hospitierte Herr Lam, Leiter der
Abteilung fr internationale Zusammenarbeit der University of Technology and Education Hung
Yen. Die Durchfhrung der theoretischen Unterweisungen in CNC-Drehtechnik, praktischen
Einweisungen in Hard- und Software, Programmierbungen zu Fertigungsaufgaben der
Drehtechnik am PC und Bearbeitungen von Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von
CNC-Drehmaschinen erfolgten fachlich und didaktisch auf hohem Niveau.

Herr Dinh Viet Dung, GTZ/TVET Hanoi, wertete die Durchfhrung des Fortbildungskurses Modul 3:
CNC-Drehtechnik fr Lehrkrfte und Ausbilder als vollen Erfolg der Zusammenarbeit mit dem
EBG und als wertvolle Grundlage fr die folgende Intensivschulung im EBG in Deutschland.

5. Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum Programmieren von


Fertigungsaufgaben der Drehtechnik am PC und der praktischen Fertigkeiten zum
Einrichten und Bedienen von CNC-Drehmaschinen

5.1. Inhalt, Anforderungen und Bestandteile der Prfung

Zur berprfung der im Fortbildungskurs vermittelten theoretischen Kenntnisse und angeeigneten


praktischen Fertigkeiten erhielten die Teilnehmer eine Beschreibung der Prfungsaufgaben (vgl.
Anlage 5: Prfungsaufgabe). Die Prfung bestand aus zwei Leistungsanforderungen:

Prfungsteil 1:
Vorgabezeit - 2 Stunden

Programmieraufgabe
- erste Spannung /erste Seite:

1. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan (vgl. Anlage 6) zur Programmierung des Prfungsteiles 1 (vgl.
Anlage 5)!
2. Whlen Sie aus der Vorlage (vgl. Anlage 7) die notwendigen Werkzeuge aus!
3. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschbe [f]!
4. Erstellen Sie das NC-Programm (vgl. Anlage 8)!

- zweite Spannung /zweite Seite:

Spannen Sie Teil 1 um und bearbeiten Sie die 2. Seite!


5. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan zur Programmierung des Prfungsteiles 1!
6. Whlen Sie aus der Vorlage die notwendigen Werkzeuge aus!
7. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschbe [f]!
8. Erstellen Sie das NC-Programm!

Prfungsteil 2:
Vorgabezeit - 45 min
Nachbearbeitungszeit - 15 min

Einrichten und Bedienen der CNC-Drehmaschine zum Fertigen des Bauteiles (Prfungsteil
1)
1. Schalten Sie die CNC Drehmaschine an und fahren Sie Referenzpunkte an!
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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

2. Spannen Sie das Werkstck ein und richten Sie es aus!


3. Setzen Sie den Werkstcknullpunkt nach der Vorlage in der X- Achse und der Z-Achse!
4. Vermessen Sie das 2., 3. und 4. Werkzeug und tragen Sie die Werte in das Programm Nr. ...
ein!
5. Arbeiten Sie das Programm ... ab!
6. Rcksetzen der Nullpunkt, Lschen der Werkzeugdaten und Ausschalten der Maschine.

5.2. Vorbereitung der Prfung

Die Vorbereitung der Teilnehmer auf die Prfung erfolgte in folgenden Schritten:
- Arbeitsberatung zur Vorbereitung der Prfung mit GTZ, Schulleitung Hung Yen und
Teilnehmern (28.07.08);
- Wiederholung der technologischen, mathematischen, maschinentechnischen und
programmierungstechnischen Grundlagen der CNC-Technik (12.08.08);
- gemeinsame bung am PC und an der CNC-Drehmaschine zur Wiederholung der Linear- und
Kreisinterpolation von Konturen, Nuten und Bohrungen; Erstellen eines Arbeitsplanes mit
Berechnungen von technologischen Schnittdaten und Konturpunkten mittels trigonometrischer
Funktionen; Einschalten der Maschine, Anfahren der Referenzpunkte, Werkzeugwechsel von
Hand, Setzen von Nullpunkten am Werkstck (x, y) mit NC-Antaster und im manuellen Betrieb
mittels Ankratzen (12.08.08);
- Einweisung der Teilnehmer in Inhalte, Anforderungen und Ablauf der Prfung
(12.08./13.08.08);
- Einweisung in vernderte Bedingungen der Prfung (12.08./13.08.08).

5.3. Durchfhrung der Prfung

13.08.08:
Prfungsteil 1

12:00 Uhr 14:00 Uhr Erffnung der Prfung und Einweisung in die Aufgabenstellung;
14:00 Uhr 16:00 Uhr Schriftliche Prfung: Alle Teilnehmer (2 Gruppen zu je 8
Teilnehmern) lsen eine schriftliche Aufgabe und erstellen ein
NC - Programm am PC.

14.08.08
Prfungsteil 2

08:00 Uhr 16:00 Uhr Praktische Prfung: Einrichten und Bedienen der CNC-
Drehmaschine zum Fertigen des Bauteiles: 16 Teilnehmer
lsen zeitlich versetzt die gestellte Aufgabe selbstndig als
Einzelprfung an der Maschine.

5.4. Auswertung der Prfung

Die Bewertung beider Prfungsteile erfolgte getrennt nach Punkten (vgl. Anlage 9):
- Bewertung der Programmierung;
- Bewertung der praktischen Arbeit.

Folgende Leistungsanforderungen wurden bewertet:

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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

1. Programmierung
1. Arbeitsplanung
2. Werkzeugauswahl
3. Berechnung der Schnittdaten
4. Konturpunkte Berechnen
5. Programm schreiben

2. Praktische Arbeit
1. Einschalten der Maschine
2. Werkstck spannen und ausrichten
3. Nullpunkt in X und Y setzen
4. manueller Werkzeugwechsel
5. Nullpunkt in Z setzen
6. 2. Werkzeug vermessen
7. Programm aufrufen und abarbeiten
8. Rcksetzen der Nullpunkte und Ausschalten der Maschine

Aus den ermittelten Punktwerten wurde das Gesamtergebnis gebildet, das zur Festlegung der
zusammenfassenden Abschlussnote fhrt (vgl. Anlage 10).

Zusammenfassung der Bewertung der Prfung nach Noten:


Note 1: 25,0 %;
Note 2: 25,0 %;
Note 3: 43,8 %;
Note 4: 6,2 %.

5.5. Gesamtauswertung der Fortbildungskurse im Bereich der CNC-Zerspanung zu den


Modulen 1 3

Zusammenfassung der Gesamtbewertung der theoretischen und praktischen Prfungsleistungen


nach Noten (vgl. Anlage 11) in den Fortbildungskursen zu
Modul 1: Grundlagen der CNC-Technik;
Modul 2: CNC-Frstechnik;
Modul 3: CNC-Drehtechnik:

Note 1: 0
Note 2: 31,25 %;
Note 3: 56,25 %;
Note 4: 6,25 %;
Note 5: 6,25 %.

Auf der Grundlage dieser Gesamtergebnisse wurden die folgenden 8 vietnamesischen Lehrkrfte
zur Teilnahme an der Intensivschulung im Bereich der CNC-Zerspanung im EBG in Deutschland
ausgewhlt:

Nguyn Hng Phong University of Technical Note: 2


Education Hung Yen

12
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Nguyn Anh Tun University of Technical Note: 2


Education Hung Yen

H Phi Anh Ho Chi Minh Vocational Note: 3


Technology and Industry
College

Nguyn Quc Thanh Ho Chi Minh Vocational Note: 2


Technology and Industry
College

H Phc Hong Nha Trang Vocational Note: 3


College

Nguyn n Nha Trang Vocational Note: 2


College

Phan Vit Hng Vinh Phuc Vocational Note: 2


Training School

Nguyn Hu Dng Thi Nguyn Vietnamese- Note: 3


German Industrial College
(VDIC)

6. Empfehlungen fr die Intensivschulung vietnamesischer Lehrkrfte im Bereich der


CNC- Zerspanung im EBG Magdeburg

Die Weiterbildung von ausgewhlten Lehrkrften und Ausbildern fr Zerspanungsmechanik/ CNC-


Technik im Rahmen einer 3monatigen berufspdagogischen Intensivschulung im EBG in
Magdeburg sollte wie bereits geplant (vorabgestimmt mit GTZ/TVET und den beteiligten
vietnamesischen Partnerschulen) im folgenden Zeitraum stattfinden:

T.: 21.09.08 12.12.08.

Dafr wird von der Geschftsfhrung des EBG ein detailliertes Rahmenprogramm der
Weiterbildung erarbeitet. Die grundlegende Konzeption dieser Weiterbildung wurde bereits im
Februar 2008 whrend des einwchigen Aufenthaltes vietnamesischer Fhrungskrfte aus den
einbezogenen Pilotschulen und des Leiters des GTZ-Bros Hanoi im EBG in Magdeburg diskutiert
und besttigt.

7. Verzeichnis der Anlagen

Anlage 1:
Programmierung nach DIN 66025 (PowerPoint Prsentation)

Anlage 2:
bersicht ber G-Befehle, Zyklen und M-Befehle

Anlage 3:
Liste der Teilnehmer am Fortbildungskurs

13
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Anlage 4:
Aufgabensammlung Drehen: Grundstufe CNC-Programmierung

Anlage 5:
Prfungsaufgaben

Anlage 6:
Arbeitsplan

Anlage 7:
Materialbedarf und Werkzeugdatei

Anlage 8:
NC-Programm zur Programmieraufgabe (Lsungsbeispiel)

Anlage 9:
Photomaterial

Anlagen

14
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Anlage 1:

Programmierung nach DIN 66025 (PowerPoint Prsentation)

Programmierung nach Programmierung nach


DIN 66025 DIN 66025
Programmaufbau und Satzformat Programmaufbau und Satzformat
Ein Programm besteht aus einer geordneten Folge von Befehlen

Es ist gegliedert in:


Ein Programm besteht aus Stzen
- Programmtechnische Befehle
- Geometrische Befehle
- Technologische Befehle Der Satz besteht aus Wrtern

Das Wort besteht aus einer Adresse und einer Zahl

Programmierung nach Programmierung nach


DIN 66025 DIN 66025
wichtige Adressen Die Wegbedingungen
T Adresse fr Werkzeuge G01 Geradeninterpolation
Verfahren einer Geraden im Vorschub
S Adresse fr Spindeldrehzahl bzw. Schnittgeschwindigkeit
G01 Geradeninterpolation
Verfahren einer Geraden im Eilgang
F Adresse fr den Vorschub bzw. die Vorschubgeschwindigkeit

G Adresse fr geometrische Befehle und Verfahrbefehle G02 Kreisinterpolation


Verfahren eines Kreises oder abschnittes in Uhrzeigerrichtung

M Adresse fr Zusatzbefehle
G03 Kreisinterpolation
Verfahren eines Kreises oder abschnittes gegen die
N Adresse fr die Satznummerierung
Uhrzeigerrichtung

Programmierung nach
DIN 66025
einige Zusatzfunktionen
M03 Spindeldrehrichtung RECHTS

M04 Spindeldrehrichtung LINKS

M30 Programmende (wie M02) nur mit Rcksprung zum Programmanfang

M06 Werkzeugwechsels

15
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Anlage 2:

bersicht ber G-Befehle, Zyklen und M-Befehle

bersicht der G - Befehle


G00 Verfahren im Eilgang
G01 Geradeninterpolation im Arbeitsgang
G02 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn
G03 Kreisinterpolation gegen den Uhrzeigersinn
G04 Verweilzeit
G09 Genauhalt
G20 Umschaltung auf Maeinheit Zoll (Inch)
G21 Umschaltung auf Maeinheit Millimeter
G22 Unterprogrammaufruf
G23 Programmteilwiederholung
G24 Unbedingter Sprungbefehl
G25 Referenzpunkt anfahren
G26 Werkzeugwechselpunkt anfahren
G28 Reitstock positionieren
G33 Gewindeschneiden
G40 Abwahl der Schneidenradiuskorrektur
G41/G42 Schneidenradiuskorrektur links/ rechts von der Kontur
G51 Beschreibung einer Sollkontur
G53 Inkrementale Nullpunktverschiebung aufheben
G54-G56, G58 Nullpunkt setzen absolut
G59 Inkrementale Nullpunktverschiebung
G90 Absolutmaangabe einschalten
G91 Kettenmaangabe einschalten
G92 Drehzahlbegrenzung
G94 Vorschub in Millimeter pro Minute
G95 Vorschub in Millimeter pro Umdrehung
G96 Konstante Schnittgeschwindigkeit
G97 Aufheben der konstanten Schnittgeschwindigkeit

bersicht Zyklen
G31 Gewindezyklus
G36 Verfahrbereichsbegrenzung bei Mehrfachzyklen
G57 Schlichtaufma
G78 Freistichzyklus nach DIN 509 Form E und F Gewindefreistich nach DIN 76
G75 Lngsschruppzyklus -achsparallel
G76 Planschruppzyklus -achsparallel
G79 Einstichzyklus
G81 Lngsschruppzyklus mit beliebiger Anschlusskontur
G82 Planschruppzyklus mit beliebiger Anschlusskontur
G83 Konturparalleler Schruppzyklus/Mehrfachzyklus
G84 Tiefbohrzyklus
G85 Freistichzyklus nach DIN 509 Form E und F Gewindefreistich nach DIN 76
G86 Einstichzyklus
G87 Gesenkzyklus
G88 Zyklus Radius/Fase
G89 Lngs-/Planschruppzyklus (kegelfrmiger Kontur)

bersicht M - Befehle
M00 Programmierter Halt
M02 Programmende ohne Rcksetzen
M03 Spindel einschalten Drehrichtung rechts (im Uhrzeigersinn)
M04 Spindel einschalten Drehrichtung links (gegen Uhrzeigersinn)
M05 Spindel ausschalten
M07 Pumpe ein Khlmittel eins
M09 Khlmittelpumpe ausschalten
M08 Pumpe ein Khlmittel zwei
M30 Programmende mit Rcksetzen

16
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Anlage 3:

Liste der Teilnehmer am Fortbildungskurs

No. Name: Geburtsdatum: Institution:

1. L Vn Tun 10/07/81 C Ngh CN Thanh Ho

2. L Vn Ton 08/09/82 C Ngh CN Thanh Ho

3. Nguyn Hu Dng 28/09/83 C N- V Thi Nguyn

4. Dng nh Chinh 06/01/82 C N- V Thi Nguyn

5. Ng nh Hin 02/11/63 C N- Nha Trang

6. Nguyn n 25/05/64 C N- Nha Trang

7. H Phc Hong 14/10/64 C N- Nha Trang

8. H Phi Anh 20/10/74 CN CN - TP HCM

9. Nguyn Quc Thanh 30/12/78 CN CN - TP HCM

10. Nguyn Anh Vn H 01/05/74 CN CN - TP HCM

11. L Thnh Chung 16/02/80 CN V - Vnh Phc

12. Phan Vit Hng 25/05/82 CN V - Vnh Phc

13. Xun Hng 21/03/75 HSPKT Hng Yn

14. Nguyn anh Tun 21/03/75 HSPKT Hng Yn

15. Nguyn Hng Phong 07/04/79 HSPKT Hng Yn

16. Trn Cng Chnh 28/01/79 Nam nh

17
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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Anlage 4:

Aufgabensammlung Drehen: Grundstufe CNC-Programmierung

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 1 Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0202 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

Punkt X Y
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 1
bungen

18
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 2 Linearinterpolation mit G00 und G01

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0202 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

X Y
Punkt
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 2
bungen
19
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 3 Linearinterpolation mit G00 und G01 G02 / G03 und


Abspanzyklus G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,5mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=4500 m/min-1 f=0,15mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

X Y
Punkt
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 3
bungen

20
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 4 Linearinterpolation mit G00 und G01 G02 / G03 und


Abspanzyklus G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,5mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=4500 m/min-1 f=0,15mm

Maximale Schnitttiefe ap=3mm

X Y
Punkt
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 4
bungen

21
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 5 Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0202 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 5
bungen

22
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 6 Linearinterpolation mit G00 und G01

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T1515 Zentrierbohrer Vcmax=100 m/min-1 f=0,1,mm
T1515 Spiralbohrer 20mm Vcmax=180 m/min-1 f=0,25mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 6
bungen
23
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 7 Linearinterpolation mit G00 und G01 unter Verwendung


Abspanzyklus G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Berechnen Sie fehlende Konturpunkte
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0202 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 7
bungen

24
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 8 Linearinterpolation mit G00 und G01 unter Verwendung


Abspanzyklus G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 8
bungen

25
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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 9 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 9
bungen

26
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 10 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 10
bungen

27
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CNC - Technik Drehen

bung 11 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 11
bungen

28
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 12 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest


und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 12
bungen

29
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 13 Zyklus Gewinde G31

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
T1616 Spiralbohrer 8mm Vcmax= 100 m/min-1 f=0,2mm
T0404 Gewindedrehmeiel Vcmax= 45 m/min-1 P=1,5mm
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 13
bungen

30
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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 14 Zyklus Bohren / Tiefbohren G84

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
T1616 Spiralbohrer 18mm Vcmax= 100 m/min-1 f=0,2mm
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 14
bungen

31
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 15 Zyklus G81, G31 Zweiseitenbearbeitung

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
T0404 Gewindedrehmeiel Vcmax= 45 m/min-1
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Grundstufe Seite


Rudolph 15
bungen

32
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 16 Abspanzyklus G81 und Einstechdrehen

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T0606 Stechdrehmeiel (B=1,5mm) Vcmax= 50 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=4mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 16
bungen
33
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 17 Innenbearbeitung mit G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=200 m/min-1 f=0,3mm
T1111 Innenschlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=300 m/min-1 f=0,15mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
T1717 Hartmetallvollbohrer ? Vcmax= 120 m/min-1 f=0,3mm
Maximale Schnitttiefe ap=2mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 17
bungen

34
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 18 Innenbearbeitung mit G81

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: St37
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=200 m/min-1 f=0,3mm
T1111 Innenschlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=300 m/min-1 f=0,15mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
T1717 Hartmetallvollbohrer ? Vcmax= 120 m/min-1 f=0,3mm
T1212 Innengewindedrehmeiel Vcmax= 50 m/min-1 P=1,5
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 18
bungen

35
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 19 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen


Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: St 50
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1717 HM Vollbohrer 20 Vcmax=160 m/min-1 f=0,2mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel Vcmax=120 m/min-1 f=0,15mm
T1010 Innenschlichtdrehmeiel Vcmax=160 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=4mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 19
bungen

36
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 20 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: C60
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1717 HM Vollbohrer 20 Vcmax=160 m/min-1 f=0,2mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel Vcmax=120 m/min-1 f=0,15mm
T1010 Innenschlichtdrehmeiel Vcmax=160 m/min-1 f=0,15mm
T0404 Gewindedrehmeiel Vcmax= 45 m/min-1
Maximale Schnitttiefe ap=3mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 20
bungen

37
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 21 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: St50
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=140 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=210 m/min-1 f=0,25mm
T1717 HM Vollbohrer 20 Vcmax=160 m/min-1 f=0,2mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel Vcmax=120 m/min-1 f=0,15mm
T1010 Innenschlichtdrehmeiel Vcmax=160 m/min-1 f=0,15mm
T0404 Gewindedrehmeiel Vcmax= 45 m/min-1
T0606 Stechdrehmeiel (B=1,5mm) Vcmax= 50 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=3mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 21
bungen
38
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

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CNC - Technik Drehen

bung 22 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: C60
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=120 m/min-1
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=160 m/min-1
T1717 HM Vollbohrer 20 Vcmax=160 m/min-1 f=0,2mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel Vcmax=120 m/min-1
T1010 Innenschlichtdrehmeiel Vcmax=160 m/min-1
T0606 Stechdrehmeiel (fr Planeinstich) Vcmax= 50 m/min-1
Maximale Schnitttiefe ap=4mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 22
bungen
39
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 23 Zyklus Einstechen mit Programmteilwiederholung

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: GG20
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=120 m/min-1 f=0,35mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=140 m/min-1
T1717 HM Vollbohrer 20 Vcmax=100 m/min-1 f=0,2mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel Vcmax=100 m/min-1 f=0,2mm
T1010 Innenschlichtdrehmeiel Vcmax=120 m/min-1
T0606 Stechdrehmeiel (B=3mm) Vcmax= 80 m/min-1 f=0,15mm

Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 23
bungen

40
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

EBG Verbundausbildungszentrum
CNC - Technik Drehen

bung 24 Zyklus Einstechen mit Unterprogrammtechnik

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: St50 ( 80 x 220)
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=140 m/min-1 f=0,4mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=200 m/min-1 f=
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
T0606 Stechdrehmeiel (B=3mm) Vcmax= 80 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=3mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 24
bungen

41
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bung 25 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: AlMgSiPb
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1717 HM Vollbohrer 20 Vcmax=100 m/min-1 f=0,2mm
T0909 Innenschruppdrehmeiel Vcmax=100 m/min-1 f=0,2mm
T1010 Innenschlichtdrehmeiel Vcmax=120 m/min-1
T1414 Innenstechdrehmeiel (B=3mm) Vcmax= 80 m/min-1 f=0,15mm
T0404 Gewindedrehmeiel Vcmax= 45 m/min-1
T1212 Innengewindedrehmeiel Vcmax= 50 m/min-1 P=1,5
Maximale Schnitttiefe ap=3mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 25
bungen

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bung 26 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein.
Erstellen Sie das NC Programm
Werkstoff: St37
Werkzeuge:
T0101 Schruppdrehmeiel R=0,8 Vcmax=340 m/min-1 f=0,6mm
T0303 Schlichtdrehmeiel R=0,4 Vcmax=500 m/min-1 f=0,25mm
T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 Vcmax= 60 m/min-1 f=0,15mm
Maximale Schnitttiefe ap=6mm

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 26
bungen

43
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bung 27 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen

Legen Sie den Werkstcknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan!
Bestimmen Sie die Werkzeuge und legen die Schnittdaten fest.
Erarbeiten Sie das NC Programm!

27.10.08 Seite
Grundstufe
Rudolph 27
bungen

44
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Anlage 5:

Prfungsaufgaben

Prfungsteil 1

Vorgabezeit 2 Stunden

Programmieraufgabe erste Spannung /erste Seite

1. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan zur Programmierung des Prfungsteiles 1;


2. Whlen Sie aus der Vorlage die notwendigen Werkzeuge aus;
3. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschbe [f];
4. Erstellen Sie das NC-Programm;

Spannen Sie das Teil um und bearbeiten Sie die 2. Seite;

5. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan zur Programmierung des Prfungsteiles 1;


6. Whlen Sie aus der Vorlage die notwendigen Werkzeuge aus;
7. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschbe [f];
8. Erstellen Sie das NC-Programm

Prfungsteil 2

Vorgabezeit 45 min

1. Schalten Sie die CNC Drehmaschine ein und fahren sie Referenzpunkte an:
2. Spannen Sie das Werkstck ein und richten Sie es aus;
3. Setzen sie den Werkstcknullpunkt nach der Vorlage in der X- Achse und der Z-Achse;
4. Vermessen Sie das 2. 3. und 4. Werkzeug und tragen die Werte in das Programm Nr. ein;
5. Arbeiten Sie das Programm Nr ab;
6. Rcksetzen der Nullpunkte und lschen der Werkzeugdaten und Ausschalten der Maschine.

Nachbearbeitungszeit 15 min

45
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Prfungsteil 1 Programmieraufgabe

Rohteil: 105 x 125


Stahl: St 37

Gewinde M42 Ren M42


Nenndurchmesser = 42mm
Steigung F = 4,5mm
Gewindetiefe D = 2,761mm
Schnittzahl S = 18
Kerndurchmesser d3 = 36,479mm

Gewindefreistich DIN 76
I =3
K = 12,5

46
Anlage 6:

Arbeitsplan

Arbeitsgangfolge 1. Seite

Nr. Arbeitsgang Werkzeu n Vc f


g Nr. [min-1] [m/min] [mm]

Punkte Arbeitsplan
Punkte Werkzeugauswahl
Punkte Schnittdatenberechnung
Punkte CNC Programm
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Anlage 7:

Materialbedarf und Werkzeugdatei

Materialbedarf Grundstufe CNC Drehen

bung Material Programmieren Praktische Abarbeiten an der


mit MTS - bung an CNC Maschine
Software der Abmae f. Material
Machine
1 AlMgSiPb X
2 AlMgSiPb X
3 AlMgSiPb X
4 AlMgSiPb X
5 AlMgSiPb X
6 AlMgSiPb X
7 AlMgSiPb X
8 AlMgSiPb X X 50 x 87
9 AlMgSiPb X
10 AlMgSiPb X
11 AlMgSiPb X X 25 x 120 oder Stange
12 AlMgSiPb X
13 AlMgSiPb X
14 AlMgSiPb X X 70 x 92
15 AlMgSiPb X
16 AlMgSiPb X
17 AlMgSiPb X X 90 x 72
18 AlMgSiPb X
19 AlMgSiPb X
20 AlMgSiPb X
21 AlMgSiPb X
22 AlMgSiPb X
23 AlMgSiPb X
24 AlMgSiPb X X 75 x 220
25 AlMgSiPb X
26 AlMgSiPb X
27 AlMgSiPb X

48
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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Werkzeugdatei

Schruppdrehmeiel Schrupp Schlichtdrehmeiel Schlichtdrehmeiel Gewindedrehmeiel Gewindedrehmeiel


T01 T02 T03 T04 T05
= 95 = 93 = 97 P= P=
= 80 = 55 = 35 = 60 = 55
r = 0,8 r = 0,4 r = 0,4 r= r=

Stechdrehmeiel Kopierstahl Schrupper Innenschruppdrehmeiel Innenschrupp-


Schlichtdrehmeiel
T06 T07 T08 T09 T10
B= = = 95 = 95 = 93
= = 80 = 80 = 55
r = 0,2 = 6 mm r = 0,8 r = 0,8 r = 0,4

49
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Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

Innenschlichtdrehmeiel Innengewindedrehmeiel Innengewindedrehmeiel Innenstechdrehmeiel Zentrierbohrer /


NC - Anbohrer
T11 T12 T13 T14 T15
= 9 P= P= B=
= 35 = 60 = 55
r = 0,4 r= r= r = 0,2

Spiralbohrer HSS HM Vollbohrer Reibahle HSS


T16 T17 T18

= = =

50
Anlage 8:

NC-Programm zur Programmieraufgabe (Lsungsbeispiel)


()
(( 2004 10:01
(
( KONFIGURATION
( MASCHINE MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920
( STEUERUNG MTS TM01
(
( WERKSTUECK
( ZYLINDER D102.000 L121.800
( MATERIAL "P\Unlegierter Baustahl\Grundstahl\St37-2"
(
( HAUPTSPINDEL MIT WERKSTUECK
( DREHFUTTER "Spannmittel Drehen\Backenfutter\KFD-HS 160"
( STUFENBACKE "Backe\Stufenbacke\WM-160_200-25.000"
( EINSPANNTIEFE E43.000
(( Rechte Flche des Werkstckes: Z+0223.800
(
(
( REITSTOCK
( KOERNERSPITZE "Krnerspitze\Krnerspitze\171 MT1 020-050"
( PINOLE NICHT SETZEN
( REITSTOCKPOSITION Z+1095.000
(
( AKTUELLES WERKZEUG T09
( WERKZEUGE
( T01 "DIN69880 V 30\Eckdrehmeiel links\CL-SCLCL-2020 L 1208 ISO30"
( T02 LEER
( T03 "DIN69880 V 30\Eckdrehmeiel links\CL-SVJCL-2020 L 1604 ISO30"
( T04 LEER
( T05 LEER
( T06 "DIN69880 V 30\Aueneinstechmeiel\ER-SGTFL-2012 L 02.5-0 ISO30"
( T07 LEER
( T08 "DIN69880 V 30\Gewindemeiel links\TL-LHTR-2020 R 60 4.50 ISO30"
( T09 "DIN69880 V 30\Innendrehmeiel nachmittig\BI-SCAAL-1010 L 0604 ISO30"
( T10 LEER
( T11 "DIN69880 V 30\Innendrehmeiel nachmittig\BI-SVUCL-1010 L 0702 ISO30"
( T12 LEER
( T13 "DIN69880 V 30\Wendeplattenbohrer\DI-18.00 110 R HMT ISO30"
( T14 LEER
( T15 LEER
( T16 LEER
(
( KORREKTURWERTE
( D01 T01 Q3 R000.800 X+070.000 Z+0045.000 G000.000 E005.005 I-000.800 K-000.800 A+004.375
L011.855 N01
( D02 T02 Q8 R000.800 X+070.000 Z+0032.000 G000.000 E060.000 I-000.800 K+000.000 A-030.000
L013.597 N01
( D03 T03 Q3 R000.400 X+070.000 Z+0045.000 G000.000 E052.393 I-000.400 K-000.400 A+002.372
L016.178 N01
( D04 T04 Q8 R003.000 X+070.000 Z+0034.000 G006.000 E090.000 I-003.000 K+000.000 A+000.000
L003.000 N01
( D05 T05 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0225.000 G032.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000
L000.000 N01
( D06 T06 Q3 R000.160 X+060.000 Z+0041.250 G002.500 E000.000 I-000.160 K-000.160 A+000.000
L012.000 N01
( D07 T07 Q2 R000.400 X-006.843 Z+0160.000 G000.000 E005.002 I+000.400 K-000.400 A+004.723
L005.977 N01
( D08 T08 Q8 R000.649 X+070.000 Z+0042.699 G000.000 E000.000 I-000.649 K+000.000 A+000.000
L000.000 N01
( D09 T09 Q2 R000.400 X-008.238 Z+0170.000 G000.000 E032.079 I+000.400 K-000.400 A+002.721
L005.992 N01
( D10 T10 Q2 R000.200 X-014.583 Z+0170.000 G000.000 E038.106 I+000.200 K-000.200 A+016.744
L010.424 N01
( D11 T11 Q2 R000.200 X-010.789 Z+0170.000 G000.000 E052.174 I+000.200 K-000.200 A+002.721
L007.540 N01
( D12 T12 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0225.000 G032.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000
L000.000 N01
( D13 T13 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0210.000 G018.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000
L000.000 N01
( D14 T14 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0240.000 G036.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000
L000.000 N01
( D15 T15 Q1 R000.100 X-013.500 Z+0155.000 G002.220 E000.000 I+000.100 K+000.100 A+000.000
L006.000 N01
( D16 T16 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0240.000 G036.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000
L000.000 N01
Bericht
Rudolph, Siegfried: Modul 3: CNC-Drehtechnik

(
( WERKSTUECKNULLPUNKTE
(( Rechte Flche des Werkstckes: Z+0223.800
( G54 X+000.000 Z+0223.000
(
()
N0010
N0015 G54 X+000.000 Z+0223.000
N0020 G96 F0000.600 S0340 T0101 M04
N0025 G92 S1000
N0030 G57 X+000.500 Z+0000.100
N0035 G00 X+103.000 Z+0000.800
N0040 G01 X-001.600
N0045 G00 X+103.000 Z+0003.000
N0050 G81 X+082.000 Z+0001.000 I+003.000
N0055 G01 X+082.000 Z+0000.000
N0060 G01 X+088.000 Z-0003.000
N0065 G01 Z-0044.000
N0070 G02 X+094.000 Z-0047.000 B+003.000
N0075 G01 X+096.000
N0080 G03 X+100.000 Z-0049.000 B+002.000
N0085 G01 Z-0065.000
N0090 G01 X+103.000
N0095 G80
N0100 G00 X+150.000 Z+0200.000
N0105 G57 X+000.000 Z+0000.000
N0110 G96 F0000.250 S0500 T0303 M04
N0115 G92 S1500
N0120 G00 X+080.000 Z+0002.000
N0125 G42
N0130 G23 S0001 O0055 Q0090
N0135 G40
N0140 G00 X+150.000 Z+0350.000
N0145 G97 F0000.200 S2500 T1313 M03
N0150 G00 X+000.000 Z+0005.000
N0155 G84 Z-0100.000 A+000.500 B+000.500 D+005.000 K+030.000
N0160 G00 X+150.000 Z+0300.000
N0165 G96 S0120 F0000.150 T0909 M04
N0170 G92 S0600
N0175 G57 X-000.500
N0180 G00 X+018.000 Z+0002.000
N0185 G81 X+070.000 Z+0001.000 I+003.000
N0190 G01 X+068.000 Z+0000.000
N0195 G01 X+062.000 Z-0003.000
N0200 G01 Z-0017.000
N0205 G01 X+056.004
N0210 G02 X+050.004 Z-0019.895 B+003.000
N0215 G01 X+048.158 Z-0046.136
N0220 G03 X+022.610 Z-0077.895 B+050.000
N0225 G02 X+018.000 Z-0084.000 B+009.000
N0230 G01 X+017.000
N0235 G80
N0240 G00 X+150.000 Z+0350.000
N0245 G96 F0000.150 S0160 T1111 M04
N0250 G92 S0850
N0255 G57 X+000.000 Z+0000.000
N0255 G00 X+070.000 Z+0001.000
N0260 G41
N0265 G23 S0001 O0190 Q0230
N0270 G40
N0275 G00 Z+0100.000
N0280 X+150.000
N0285 G96 F0000.150 S0045 T0606 M04
N0290 G92 S0170
N0295 G00 X+102.000 Z-0015.500
N0300 G86 X+076.000 Z-0020.000 K+004.500
N0305 G00 X+150.000 Z+0150.000
N0310 M30

52
Anlage 9:

Fotomaterial

Programmierbungen am PC Programmierbungen am PC

Einfhrung zum Einrichten einer CNC- Abarbeiten eines Programms an der


Maschine (Drehmaschine) Drehmaschine

Gruppenphoto der Kursteilnehmer bergabe der Teilnehmerzertifikate


Promotion of TVET Viet Nam

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