INTERDEPENDENTA STRUCTUR PROPRIETI

Proprietile materialelor metalice (metale i aliaje) sunt condiionate de tipul

legturii ce se formeaz ntre atomii individuali in cadrul agregatului de atomi.
Atomii unui agregat metalic prezint o repartizare reciproc stabil, ordonat n spaiu
sub form de reea cristalin cu o valoare minim a energiei libere interne a
sistemului, n condiiile date (energia intern a agregatului reprezint diferena dintre
energia atomilor care compun colectivitatea n lipsa oricrei interaciuni dintre ei i
energia atomilor n agregat). Organizarea atomilor metalici n edificiu cristalin se
datorete legturii homopolare metalice, ca un rezultat al colectivizrii electronilor de
valen intre toi atomii corpului metalic. Electronii colectivizai pot circula liber n
interiorul metalului ca urmare a lirii si ntreptrunderii nivelelor energetice de
valen ale atomilor de metal plasai reciproc la distane mici (de ordinul 10-10 m).
Astfel, corpul metalic poate fi considerat ca un schelet de ioni pozitivi care cuprinde
un gaz electronic n micare liber, dezordonat. Din punct de vedere electric
sarcinile de semn contrar fiind egale ca numr, metalul n exteriorul volumului su
apare neutru (fig. 3.1). ntre sarcinile electrice de acelai semn acioneaz fora de
respingere i ntre cele de semn contrar de atracie. Efectul cumulat al acestor fore de
interaciune reprezint legtura metalic. n cazul a doi atomi izolai expresia forei
rezultate de interaciune a lor atunci cnd ei se gsesc la distana r, este :
A B
F(r)= - n care primul termen reprezint fora de atracie, al doilea cea de res-
rm rn
pingere, iar A, B, M, N snt constante de material (fig. 3.2). Pentru metale M = 2 i N
=7... 9. Echilibrul apare pentru r = r0. Separarea complet a celor doi atomi este
posibil la fore exterioare mai mari dect Fmn, for numit de coeziune, iar energia
corespunztoare energia de coeziune. Principala consecin a existentei forelor de
interaciune este repartizarea reciproc stabil a atomilor metalului n strile de
agregare condensate. n reeaua cristalin, caracteristic strii solide, distanei r0 (fig.
3.2) i corespunde distana mijlocie ntre atomi p, numit parametru al reelei
cristaline.
Metalele industriale
sunt corpuri
policristaline, n care
diferii gruni
(cristalite) sunt
separai prin straturi
de legtur. Existena
acestor straturi
intergranulare face ca
n afara sistemului de cristalizare proprietile s fie condiionate i de mrimea
grunilor, structura limitelor dintre gruni, orientarea axelor de cristalizare etc. O
simpl modificare a unghiului axelor de cristalizare dintre grunii vecini, poate
produce schimbri n proprietile i comportarea materialului metalic. O mare parte
din proprietile metalelor sunt puternic influenate de defectele structurale
(punctiforme, dislocaii, de suprafa) care exist n orice material metalic industrial.
Apare deci evident interdependena dintre structur i proprieti.
 PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE. CLASIFICARE
Clasificarea proprietilor materialelor metalice se face obinuit dup natura
proprietilor i uneori dup sensibilitatea lor fa de defecte structurale. Dup primul
criteriu clasificarea se prezint ca n figura 4.1.Prin proprieti intrinseci se neleg
cele legate de material independent de locul i modul de folosire, iar prin proprieti
de utilizare, cele ce sunt dependente de metoda de prelucrare tehnologic i de
domeniul i condiiile n care piesele confecionate din acest material sunt exploatate
(de exploatare).Clasificarea proprietilor dup sensibilitatea fa de defectele structu-
rale este foarte greu de prezentat deoarece principial orice defect influeneaz
proprietile de baz ale materialului metalic ; unele defecte mai puin i altele mai
mult. Prin proprieti
insensibile la defecte se
neleg proprietile a cror
natur se poate explica pe
reeaua cristalin ideal, ca
i cnd materialul nu ar avea
defecte, iar cele sensibile la
defecte numai prin
intermediul defectelor care.
modific mecanismul fenomenelor ce stau la baza proprietilor respective.4.2.
PROPRIETI MECANICE
Fore exterioare, eforturi, deformaii Proprietile mecanice ale materialelor
metalice sunt cele corespunztoare comportrii lor la solicitrile mecanice. Un
material solid poate fi solicitat mecanic la ntindere (traciune), compresiune,
ncovoiere, forfecare, rsucire (torsiune) i mixt. Solicitrile mecanice se aplic prin
intermediul forelor exterioare ce acioneaz asupra materialului. Sub aciunea
acestora corpurile metalice, se deformeaz. Deformarea se manifest prin modificarea
distanei dintre atomi i scoaterea lor din poziia de echilibru reciproc. Dac distana
se mrete (fig. 3.2.r>r0) vor aprea forte de atracie, dac ea se micoreaz (r<r0)
fore de respingere. Rezultanta tuturor acestor fore interioare se numete efort. Ea se
opune forei exterioare care a cauzat deformarea. Mrimea eforturilor depinde de
mrimea solicitrilor iar repartizarea lor n corpul metalic de tipul solicitrii,
configuraia geometric (form i dimensiuni) etc. De aceea mrimea forei nu poate
caracteriza singur eforturile i este necesar introducerea unei mrimi specifice
numit efort unitar sau tensiune CT, care reprezint totalitatea forelor interioare ce
acioneaz pe unitatea de suprafa (fig. 4.2). Se consider de exemplu un corp
omogen i izotrop, de form cilindric solicitat la ntindere axial (fig. 4.3) i o
seciune A, perpendicular pe axa care mparte corpul n dou pri a i b.
Considernd numai poriunea a, aciunea prii b asupra acesteia poate fi nlocuit
prin aciunea unei tensiuni a uniform repartizat pe suprafaa A, astfel nct la
F
echilibru : F = A (4.1) ;
A
[N/m2]. (4.2) Valoarea tensiunii , exprimat prin
relaia (4.2), este medie.
 Datorit ns
neomogenitii i
anizotropiei
materialelor
metalice reale,

valoarea lui G este :

F dF
lim (4.3) n care dF este fora ce
A dA
acioneaz pe suprafaa dA. n cazul cnd tensiunea '
nu este normal la suprafaa A' pe care acioneaz
(fig. 4.4), ea se descompune n componenta normal an
F
i tangenial . 1 i
A1
A F
A'= cos
,(4.4) deci 1 A cos cos (4.5)
1
n = ' cos = cos2 (4.6) 1 sin sin cos 2 sin 2 , (4.7) n ia
valori maxime pentru = O, iarpentru = 45. Tensiunilor normale (principale) le
corespund deformaii liniare i celor tangeniale deformaii unghiulare. Deformaia
liniar reprezint modificarea lungimii elementelor liniare ale corpului, iar
deformaia unghiular modificarea unghiurilor drepte dintre diferite elemente
liniare ale acestuia. Caracterizarea deformaiilor se face tot prin intermediul unor
mrimi specifice (s si y). Deformaia specific liniar se exprim prin relaia (fig.
l l l
4.5) : l l (4,8) n care l0, respectiv ln sunt lungimile nainte i respectiv
n 0

0 0

dup deformare. Se remarc faptul c aceast deformaie specific este o mrime

convenional medie (fiind raportat la dimensiunea iniial) i poate fi utilizat n
cazul deformrilor mici. n cazul deformrilor mari se folosete deformarea specific
ca un raport ntre variaia specific real definit ca un raport ntre variaia
dimensiunii liniare i mrimea ei instantanee.
l
l1 l 0 l 2 l1 n
l l
..... ln n (4.9) Legtura dintre i este dat de
l0 l1 l0
l l0
relaia : = E (4.10) n care E reprezint modulul de elasticitate (modulul lui
Young). Relaia (4.10) este valabil numai pn la anumite valori ale lui i ,
caracterizate prin aa-numita limit de elasticitate. Se definete drept deformare
x
specific unghiular, numit i lunecare specific raportul (fig. 4.6) :
h
tg

(4.11) n care : este unghiul de alunecare ; x deplasarea elementului de linie AB

pe direcia acionrii tensiunii tangeniale ; h distana fa de un element CD de
referin paralel i egal cu AB (unghiul ACD =90). Ca i n cazul deformrii liniare,
legtura dintrei se d de relaia G (4.12) n care G este modulul de
elasticitate transversal. Tensiunile interne nscute n material ca urmare a
deformaiilor sunt mrimi tensoriale caracterizate prin trei vectori ortogonali n
spaiu. Dac doi vectori sunt nuli, tensiunea total se numete axial sau liniar, dac
unul este nul tensiunea este plan i cnd toi trei vectori sunt diferii de zero,
tensiunea se numete volumic. 4.2.2.
Clasificarea i definirea proprietilor mecanice n figura 4.7 se prezint
clasificarea proprietilor mecanice ale materialelor metalice din punct de vedere al
comportrii lor la solicitri. Elasticitatea se numete proprietatea materialelor de a se
deforma sub aciunea forelor exterioare i de a reveni la forma lor iniial dup ce
solicitarea care a produs deformaia i-a ncetat aciunea. Dac se consider de
exemplu o seciune dintr-un plan cristalografie n sistemul cubic al unui corp metalic
solicitat la ntindere (fig. 4.8), prin deformare are loc o modificare a distanelor dintre
atomi i anume pe direct ia solicitrii de la x = p la x > p, iar pe direcie
perpendicular de la y=p la y < p. Ca urmare pe direcia x vor aprea fore de atracie
ntre atomii reelei:, iar pe direcia y fore de respingere. La ndeprtarea solicitrii
aceste eforturi elementare readuc atomii n starea de echilibru iniial restabilind
dimensiunile corpului metalic. Deformarea elastic a materialelor metalice este ns
ntotdeauna nsoit de o anumit deformare permanent, n mod convenional a fost
definit drept limit de elasticitate E valoarea tensiunii la care deformarea specific
permanent nu depete 0,001.. .0,03%. Rigiditatea se numete proprietatea
materialelor de a se opune deformaiilor elastice. Este proprietatea contrar
elasticitii.
Mrimea care
reflect capacitatea
materialelor da a se
opune deformaiilor
elastice, deci o
msur a rigiditii,
este modulul de
elasticitate E. ntr-
adevr, urmrind
relaia = E, pentru un = constant la o anumit valoare a lui corespunde o
valoare a lui E. Cu ct este mai mic, cu att E este mai mare i deci rigiditatea mai
mare. Rigiditatea materialelor metalice, deci i elasticitatea, pot fi modificate prin
variaia lui E i aceasta (n limite mici) prin aplicarea metodelor tehnologice de
prelucrare ca turnare, deformare plastic, tratament termic i n special aliere.
Plasticitatea se numete proprietatea materialelor deformate de a nu mai reveni la
forma iniial dup ce forele exterioare i-au ncetat aciunea. Urmrind
reprezentarea grafic efort-deformaie, = f() (curba lui Hooke), pentru un material
metalic (fig. 4.9), se constata urmtoarele : solicitnd materialul cu tensiuni mai mari
dect limita de elasticitate, la un moment dat la creteri mici ale tensiunii corespund
creteri mari ale deformaiei ; se observ un fenomen de curgere a materialului.
Convenional s-a definit drept limit de curgere c valoarea tensiunii da la care
deformaiile specifice permanente ncep s fie mai mari de 0,2%. La solicitri ntre c
i R deformaiile sunt permanente. La C materialul se rupe, lungimea specific
maxim fiind R. Curba a fost ridicat n ipoteza c seciunea materialului rmne
constant pn la rupere, n realitate, datorit lungirii, seciunea se micoreaz i
curba real urmeaz traseul O CD, Pentru a ajunge n zona de plasticitate ( c < <
R) este obligatorie trecerea prin zona de elasticitate. Deformaia specific total B are

deci dou componente, una elastic E i alta permanent P.

= E + p. (4.13) Dup ncetarea aciunii rmne deci tot-
deauna o deformaie permanent p. Ea este format din
dou componente, cea rezultat din deformaia elastic ( PE
E) i cea F corespunztoare deformaiei permanente
propriu-zise ( PE). P = PE + PP. (4.14) La deformaiile
plastice utilizate n prelucrarea materialelor metalice p
> E Pentru ca prelucrrile plastice s fie posibile
este obligatoriu ca solicitrile s se plaseze cu E ntre
limita de curgere i cea de rupere. Ca mecanism,
deformarea plastic se poate produce fie prin lunecare de
straturi de-a lungul planelor cu densitate maxim de atomi,
plane numite de lunecare, fie prin maclare n uima creia o
parte din reea devine imaginea celeilalte, fie prin combinarea lunecrii cu maclarea.
Cel mai frecvent mecanism de deformare plastic este ns lunecarea. Prin
mecanismele amintite se produc deplasri relative de atonii n reeaua cristalin, fr
ca integritatea reelei s fie distrus. n ipoteza lunecrilor sincrone, a pachetelor de
atomi fora tangenial minim necesar asigurrii alunecrii se poate determina
teoretic pornind de la nivelul reelei cristaline (fig. 4.10). Expresia tensiunii
tangeniale rx capabil s efectueze alunecarea x pe direcia stratului de alunecare
x
este : = G p
G G. (4.15) Variaia efortului pe intervalele dintre atomii reelei
2 x 2 x
se poate considera sinusoidal. In acest caz : x= max sin max
p p deoarece
2 x 2 x
pentru unghiuri mici sin Din egalitatea relaiilor (4.15)i (4.16) rezult:
p p
G
max (4.17) Experimentul arat ns c valoarea real a efortului tangenial la
2
care au loc alunecrile este mai mic dect: valoarea sa calculat cu relaia (4.17),
pentru o reea cristalin ideal. Acest fenomen se datorete fap-
tului c alunecarea nu este sincron, n realitate ea are loc din
aproape n aproape printr-un mecanism de deplasare a dislocaiilor
sub aciunea unor tensiuni tangeniale mai mici dect cele
necesare alunecrilor sincrone. Densitatea de dislocaii [cm2] va
influena deci valoarea limitei de curgere c (fig. 4.11). La valori
mici ale densitii de dislocaie, deci la un material practic cu
foarte puine defecte structurale, c este mare i scade pe msura
creterii numrului dislocaiilor pn la o valoare minim
corespunztoare unei densiti critice cr. La depirea acestei
densiti deplasarea dislocaiilor ncepe s fie ngreuiat de interaciunile lor
reciproce i cu alte defecte de structur, fapt care determin o cretere a limitei de
curgere. Rezult c pentru prelucrarea prin deformare plastic trebuie create condiii
ca = cr, pentru care energia consumat la deformare este minim. Dac prelucrarea
se poate conduce de aa manier nct la finele ei cr, proprietile mecanice ale
materialului deformat cresc. Fragilitatea este proprietatea unor materiale de a nu
permite practic deformaii plastice pn la rupere. Este proprietatea opus
plasticitii. La rupere materialele fragile prezint o deformaie plastic redus (fig.
4.12, a) sau se rup nainte ca deformaia plastic s nceap (complet fragile sau
casante fig. 4.12, b). Fluajul se numete proprietatea unor materiale de a se
deforma n timp lent i continuu, sub aciunea unor sarcini constante. Sub aciunea
unei sarcini continue i de lung durat (zile, luni, ani) chiar cnd < E, componenta
permanent a deformaiei elastice PE (vezi relaia 4.17) crete n timp i p > E,
deformaia total rezult permanent. Dac la temperatura mediului ambiant
deformarea plastic la fluaj a materialului este mic, la temperaturi mai ridicate ea
devine mare. Fenomenul este mai pronunat de la temperaturi echivalente E> 0,4
( prin E se nelege raportul dintre temperatura la care se face ncercarea de fluaj i

temperatura de topire t a materialului E = ) Reprezentarea grafic a variaiei
t

deformrii specifice funcie de timpul t n care acioneaz sarcina constant CT

se numete curb de fluaj (fig. 4.13).

Panta curbei de fluaj se numete vitez de

d
fluaj
dt
. Fluajul se consider de la timpul
cnd sub aciunea solicitrii deformaia specific a ajuns la valoarea iniial 0. Se
deosebesc trei zone de, fluaj (fig. 4.13, a) : zona fluajului primar (nestabilizat) 0A
caracterizat prin scderea vitezei de fluaj ; zona fluajului secundar (stabilizat) AB i
e constant, numita vitez minim de fluaj i zona fluajului teriar (accelerat) cu i
cresctor pn la punctul R unde se produce ruperea. Fluajul este influenat de
valorile temperaturii i tensiunii sub care el se produce (fig. 4.13, curbele a, b, c).
Dac materialul este fragil zona fluajului teriar (accelerai) poate s nu apar, ruperea
producndu-se n punctul B (fig. 4.13, curba a). La i mari (fig. 4.13, curba b)
poate s dispar zona fluajului secundar, iar la i mici curba de variaie poate
deveni orizontal (fig. 4.13, curba c), ceea ce corespunde unei viteze de fluaj ce tinde
spre zero. Din punctul de vedere al mecanismului de producere al fluajului se
deosebesc fluaj tranzitoriu predominant n zona fluajului primar i caracterizat
printr-o vitez de fluaj descresctoare (fig. 4.14, a), existent la orice temperatur i
fluaj vscos predominant n zona secundar i caracterizat prin valoarea minim a lui
e, existent la temperaturi echivalente mai mari de 0,4 (fig. 4.14, b). Tenacitatea este
proprietatea materialelor solide de a acumula (nmagazina) o energie mare de
deformaie plastic pn la rupere. Materialele tenace se rup deci numai dup
deformaii plastice specifice mari. Tenacitatea materialelor depinde de natura lor i
felul solicitrii. Cum solicitrile pot fi statice sau dinamice i tenacitatea poate fi
static sau dinamic. Ca msur a tenacitii dinamice s-a introdus mrimea numit
L
rezilien KA (raportul dintre lucrul mecanic L de rupere la ncovoiere prin oc i
A
aria A a seciunii de rupere a unei epruvete ncrestat standardizat). Tenacitatea mai
este influenat de temperatura la care se gsete materialul, viteza de realizare a
lucrului mecanic etc. Materialele care prezint o rezilien mare se numesc tenace i
cele cu rezilien mic fragile. Duritatea este proprietatea unui material de a opune
rezisten la ptrunderea din exterior n stratul su de suprafa a unui obiect din
material mai dur, sau a se uza greu prin frecare. Factorii determinani ai duritii sunt
natura materialului metalic (compoziia chimic, forele de legtur metalic etc.),
structura sa (reticulara, microscopic, macroscopic), temperatura, felul solicitrii
(static, dinamic) etc. Deoarece materialele metalice sunt anizotrope, neomogene i
practic discontinue, duritatea este o proprietate statistic medie. Duritatea este
factorul determinant al rezistenei la uzur, n special la uzur abraziv (prin
deformare plastic, achiere i zgriere exercitate de particule dure) i de aderen
(sudarea suprafeelor n frecare, n momentul cnd suprafeele reale de contact ajung
la distana cnd intr n aciune forele de interaciune). Se consider macroduritate
cea determinat pe diferitele straturi ale materialului i microduritate determinat pe
un grunte cristalin sau strat intergranular. Dup felul aplicrii forei la determinarea
duritii ea poate fi static sau dinamic. Duritatea se msoar n grade de duritate
specifice metodei de msurare (Brinell, Vickers, Rockwel etc.).
PROPRIETI TEHNOLOGICE
Interdependenametoda tehnologic proprieti tehnologiceProprietile
tehnologice ale materialelor metalice sunt cele corespunztoare prelucrabilitii prin
metode i procedee tehnologice. Dup proprietile lor tehnologice materialele se pot
prelucra prin unul sau mai multe metode i procedee. Astfel, fonta se prelucreaz mai
uor prin turnare i nu se poate prelucra prin deformare plastic (n afara unor fonte
speciale), oelul, cuprul, aluminiul se preteaz mai bine la prelucrarea prin deformare
plastic sau achiere, aliajele dure prin agregare de pulberi sau eroziune etc. Exist
deci o interdependen strns ntre metoda tehnologic aplicat la prelucrare, natural
innd seama i de proprietile mecanice ale materialelor i categoriile de proprieti
specifice prelucrabilitii, numite proprieti tehnologice.
Clasificarea i definirea proprietilor tehnologice n figura 4.15 se prezint
clasificarea proprietilor tehnologice, ale materialelor metalice. Turnabilitatea
reprezint proprietatea unor materiale de a lua dimensiuni impuse n urma
solidificrii materialului topit introdus ntr-o cavitate numit form de turnare.
Deformabilitatea este proprietatea unor materiale de a obine deformri permanente
mari sub aciunea solicitrilor. Uzinabilitatea reprezint proprietatea unor materiale..
de a . se lsa prelucrate prin detaare de particule mai mari sau mai mici sub aciunea
unei energii, n cazul cnd energia de efect este mecanic i particulele detaate simt
relativ mari, uzinabilitatea se numete achiere si cnd particulele detaate sunt foarte
mici, eroziune,, indiferent de natura energiei de efect.
Sudabilitatea este proprietatea unor materiale de a se asambla nedemontabil prin
intermediul forelor de legtur inter metalice. Clibilitatea reprezint proprietatea
unor materiale de a deveni mai dure n urma rcirii lor brute de la o anumit
temperatur.

PRELUCRAREA PRIN TURNARE

CONSIDERAII ASUPRA TURNRII MATERIALELOR METALICE
Turnarea reprezint metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea
unei cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuraie i
dimensiuni corespunztoare a unei forme de turnare. La baza proceselor de turnare
st deci principiul fizic n virtutea cruia orice lichid ia forma vasului care l conine.
Principalele avantaje ale turnrii sunt : posibilitatea realizrii unor piese de geometrie
complex, cu caviti interioare i perei relativ subiri i costul mai redus al pieselor
turnate n raport cu costul pieselor obinute prin alte metode de prelucrare, n special
n producia de serie i de mas. Compactitatea, structura i rezistena mecanic a
pieselor turnate sunt ns, n general, inferioare celor obinute la prelucrarea prin
metoda de deformare plastic. Statistica arat c din totalitatea pieselor
utilizate ai construcia de maini se obine prin turnare. Pentru rile cu industrie dez-
voltat, este caracteristic urmtoarea structur a pieselor turnate, n funcie de
materialul utilizat : piese din oel, maximum din font cu grafit lamelar din
font cu grafit nodular din fonta maleabil din aliaje neferoase
Producia de piese turnate crete continuu, ntr-un ritm apropiat de cel a! produciei
de maini, urmndu-se, cu precdere, mrirea preciziei i mbuntirea calitii
suprafeelor n scopul reducerii i respectiv eliminri' prelucrrilor mecanice
ulterioare. Dezvoltarea considerabil a produciei de maini i utilaje din ara noastr
a condus la realizri nsemnate i n domeniul pieselor turnate. Principalele
ntreprinderi constructoare de maini au acumulat o bogat experien n proiectarea
i dotarea unor turntorii moderne de piese, din oel, font i neferoase, multe dintre
ele avnd indici tehnico-economici comparabili pe plan mondial, cum sunt cele de la
ntreprinderea de tractoare i ntreprinderea de autocamioane Braov, ntreprinderea
de maini grele, ntreprinderea 23 August" i Fabrica de bi, radiatoare i echipa-
mente din Bucureti, ntreprinderea de construcii de maini Reia, ntreprinderea ,,1
Mai" Ploieti i altele.
NOIUNI DE TEORIA PROCESELOR DE TURNARE
Interaciunea materialului metalic, aflat iniial n ilare lichid, u forma de turnare,
care conduce n final la constituirea piesei turnate, reprezint f j ta pa esenial a
proceselor de turnare. Fenomene care intervin (hidrodinamice, fizico-chimice,
termice, mecanice etc.) condiioneaz proprietile produsului i posibilitatea apariiei
unor defecte de turnare, deci calitatea piesei turnate. Cunoaterea {acestor fenomene
reprezint obiectul principal al teorie proceselor de turnare, n afara constituirii piesei
turnate, dar n strns Ie ptura cu ea, teoria turnrii studiaz proprietile metalelor n
starea lichid, elaborarea materialelor metalice, hidraulica turnrii, proprietile
materialelor d, formare, proiectarea i execuia formei de turnare, proiectarea si
execuia echipamentelor tehnologice din turntorii. Cteva probleme de principiu
privind proprietile metalelor in stare lichid i modificrile de stare i structur pe
care le comport turnarea materialelor metalice sunt prezentate, din punct de vedere
tehnologic, n cele ce urmeaz.
Topirea materialelor metalice
Trecerea metalelor din stare solid n stare lichid este explicat actualmente prin
apariia i difuziunea n interiorul cristalelor metalice a defectelor structurale de tipul
vacanelor, odat cu nclzirea corpului respectiv la temperaturi suficient de mari
caracteristice fiecrui material. Dei la atingerea temperaturii de topire, numrul
vacanelor nu depete din numrul total al atomilor, el este suficient pentru a
asigura 3 mare mobilitate a atomilor in ntregul volum, caracteristic strii lichide.
Pentru topirea materialelor metalice este deci necesar consumarea unei cantiti
determinate de cldur, numit cldur de topire, care servete pentru mrirea
energiei oscilaiilor termice ale atomilor (la metale pure i aliaje eutectice) i
respectiv pentru mrirea energiei atomilor i ridicarea temperaturii (la aliajele ce se
topesc ntr-un interval de temperatur).
Proprietile metalelor n stare lichid
Din cele de mai sus rezult c principala caracteristic a strii lichide a metalelor
const n lipsa forelor de orientare care, n cazul solidelor, se opun deplasrii relative
a atomilor i oblig acetia s ocupe poziii mijlocii de echilibru fixe, bine
determinate. Se pot evidenia urmtoarele asemnri privind structura materialelor
metalice n stare lichid i respectiv n stare lichid, la temperaturi apropiate de
temperatura de topire (n procesele de turnare, temperatura metalelor lichide
depete, de regul, temperatura de topire cu numai
1) n stare lichid se pstreaz ordinea apropiat (zeci de distane
interatomice) i se pierde ordinea ndeprtat distante interatomice). -'le
distribuie spaial a atomilor, caracteristica strii solide. Lichidul const deci dintr-un
numr foarte mare de cristale extrem de mici (grupe sau regiuni cibotactice), orientate
arbitrar, legate ntre ele printr-un strat subire de substan amorf (atomi ieii
din cmpul de aciune al forelor de orientare). La supranclziri mari, metalele
lichide pierd i ordinea apropiat, de venind n ntregime amorfe.
2) datorit mobilitii mari a atomilor metalele lichide se deformeaz mai uor sub
aciunea forelor exterioare dect solidele, prezentnd proprietatea de curgere.
Aceast proprietate se manifest i n stare solid (v. deformarea plastic a metalelor),
dar cu o viscozitate mult mai mare. Curgerea se produce n condiiile meninerii
legturilor de interaciune dintre atomii metalului lichid. Dintre proprietile
metalului n stare lichid, n procesele de turnare intervin n mod direct viscozitatea i
tensiunea superficial. La temperatura de turnare, metalele lichide prezint o
viscozitate de circa 1,5. ..3 ori mai mare dect a apei. Viscozitatea este influenat de
temperatura metalului lichid ; cu creterea temperaturii distanele' dintre atomi
se mresc, frecrile interioare se reduc i viscozitatea scade;
compoziia chimic ; aliajele eutectice au o viscozitate minim :
incluziunile nemetalice (zgur, materiale refractare i de formare produse
ale dezoxidrii i desulfurrii, gaze etc) prezente n metalul lichid incluziunile solide
mresc, iar cele fluide micoreaz viscozitatea.
Viscozitatea determin fluiditatea metalului lichid, adic
capacitatea acestuia de a umple toate detaliile cavitii
formei de turnare. Pentru mbuntirea fluiditii se
acioneaz n sensul micorrii viscozitii prin
supranclzirea metalului lichid cu peste
temperatura de topire i prin modificarea, n anumite
limite, a compoziiei chimice. Viscozitatea
condiioneaz i posibilitatea separrii, prin ridicare Ia
suprafaa metalului lichid a incluziunilor nemetalice. Considernd o particul
nemetalic sferic de raz r n metalul lichid (fig. 9.1) forele care acioneaz asupra
acesteia: (9.1). i (9.2) determin, la
echilibru, o vitez constant de ascensiune a incluziunilor nemetalice
(9.3) n care este viscozitatea (dinamic) metalului lichid.
Cu ct viscozitatea este mai mare, timpul necesar pentru ridicarea la suprafa a
impuritilor este mai lung i probabilitatea separrii lor, n condiii date, mai redus.
La valori sczute ale viscozitii procesele de elaborare a materialului de turnat se
realizeaz mai rapid, ntru ct vitezele de difuziune i reacie sunt mai mari.
Vscozitatea influeneaz i caracterul laminar sau turbulent al curgerii! metalului
lichid n canalele formei. La procesele de turnare, pentru reducerea duratei de
umplere a cavitii formei, se prefer regimul turbulent; Valori prea sczute ale
viscozitii pot ns determina o turbulen excesiv. a curgerii, n aceste condiii, n
vna de metal lichid se antreneaz particule-din materialul formei i oxizi din
straturile de suprafa, ceea ce poate conduce la rebutarea piesei turnate. Datorit
cauzelor prezentate succint, la turnarea metalelor i aliajelor se impune o anumit
temperatur de turnare, care asigur o viscozitate, corespunztoare. Tensiunea
superficial a metalelor lichide este de circa 5... 15 ori mai mare dect a apei. Acest
lucru face posibil turnarea metalelor n form executate din amestecuri de formare
pe baz de nisip cuaros, fr umezirea i fr ptrunderea n porii amestecului de
formare. Tensiunea superficial ridicat a metalelor exercit i o influen negativ n
procesul de turnare. Astfel, umplerea cu metal lichid a unor detalii ale cavitii formei
cu seciune transversal redus (canale cu raz mic) se face cu dificultate. Datorit
acestei cauze se limiteaz grosimea minim a pereilor piesei turnate i diametrul
minim al canalelor de alimentare a formei pentru anumite condiii date. n cazuri
speciale pentru nvingerea tensiunii superficiale se impune aplicarea unor fore
exterioare superioare forelor gravitaionale utilizate la turnarea obinuit,
practicndu-se aa-numita turnare sub presiune. n general, tensiunea superficial a
metalelor scade cu temperatura (excepie fonta i cuprul) i crete sensibil n prezenta
incluziunilor nemetalice i peliculelor de oxizi.
Solidificarea pieselor turnate
Procesul cristalizrii primare a materialului turnat are o
importan hotrtoare pentru calitatea piesei turnate i n
primul rnd, pentru proprietile mecanice ale acesteia.
Proprietile mecanice ale pieselor turnate pot fi
mbuntite fie prin reducerea densitii dislocaiilor la
valori extrem de mici, fie prin mrirea densitii
dislocaiilor la valori maxim admisibile (fig. 4.11). La
nivelul actual al tehnicii, prima posibilitate nu este
justificat, economic, iar a doua nu este realizabil. n
aceast situaie, dirijarea procesului de solidificar a
pieselor turnate este orientat nspre asigurarea unei
rezistene mecanice superioare pe o calc indirect i
anume prin obinerea unei structuri fine i
compacte. Creterea rezistenei mecanice,
rezult n acest caz, din reducerea parcursului
liber mijlociu al dislocaiilor (gruni de mici
dimensiuni) i din majorarea numrului
barierelor (suprafee intergranulare) care se
opun deplasrii dislocaiilor. Condiia necesar
pentru obinerea unei structuri fine const n
mrirea artificial a numrului germenilor de
cristalizare din unitatea de volum a
materialului turnat. Unul din procedeele cele
mai rspndite actualmente, pentru realizarea
acestei condiii, aplicat la turnarea oelului, fontei i
aliajelor neferoase, provoac formarea germenilor de
cristalizare prin introducerea n masa metalului lichid a unor
cantiti foarte mici de adaosuri, numite modifica ieri.
Mecanismul de acionare a modificatorilor este diferit. Cel
mai des se folosesc ca modificatori elemente cu afinitate
mai mare fa de oxigen dect elementele existente normal
n aliaj, n special Ca, Si, Al, Ti, Mg, Ce. Numrul
germenilor de cristalizare poate fi, de asemenea, mrit prin
oscilarea bii lichide n timpul solidificrii, ca urmare a
frmirii cristalelor n cretere. La un numr dat de
germeni de cristalizare, mrimea: grunilor i compactitatea materialului piesei
turnate snt funcie de desfurarea procesului de cretere a cristalelor. La rndul su
acesta este determinat de viteza de solidificare, definit ca vitez de propagare a
frontului; de cristalizare n interiorul masei de metal lichid (fig. 9.2 i 9.3), de
micarea la care este supus metalul i de presiunea exterioar exercitat n timpul
solidificrii. ntruct realizarea solidificm este legat de evacuarea din metalul lichid
a cldurii introduse n procesul de topire, viteza de solidificare este influenat n
primul rnd de viteza de rcire a metalului lichid n forma de turnare. La piese turnate
masive, aceast vitez este neuniform, micorndu-se de la exterior nspre interiorul
pieselor. Rezult o macrostructur neomogen din punctul de vedere al dimensiunilor

i formei grunilor (fig. 9.4). (9.4) cu : coeficientul de transmitere a cldurii (
0

) cldura specific, n ; masa specific, n; . Mrimea i

distribuia celor 3 zone caracteristice sunt funcie de coeficientul de difuzivitate
termic a materialului formei i de condiiile de turnare (temperatura de
supranclzire, viteza de turnare, de configuraia piesei turnate etc. La piesele turnate
din materiale metalice cu transformri structura e n stare solid, variaia vitezei de
rcire n lungul grosimii piesei determin i neomogeniti microscopice ale structurii
pieselor. Grosimea stratului solidificat s este proporional cu cldura absorbit de
form i se poate prezenta prin: (9.5) n care : s este grosimea stratului
solidificat ; m constanta de solidificare : t timpul n care s-a produs
solidificarea (9.6) n care : este coeficientul de difuzibilitate
termic a metalului ; temperatura la interfaa metal-form ; cldura latent de
topir ; greutatea specific a metalului. Viteza de deplasare a frontului de
cristalizare numit i vitez de .solidificare se obine prin : (9.7)
Ea scade hiperbolic cu timpul. n funcie de scopul urmrit, viteza de rcire poate fi
dirijat n limite largi;
la forme din amestecuri de formare, prin ncorporarea n acestea a unor piese
metalice, amplasate corespunztor, numite rcitoare
la forme metalice prin nclzirea sau rcirea formei
respectiv prin acoperirea suprafeei cavitii formei cu un
strat de material refractar ;
n genera], prin introducerea formei de turnare ntr-un
mediu termodirijat (cuptor). mbuntirea indicatorilor de
rezisten i plasticitate cu mrimea. vitezei de
solidificare n cazul pieselor turnate din oel (fig. 9.5) este
explicat att prin micorarea dimensiunilor grunilor
(fig. 9.6) ct i prin reducerea mrimii incluziunilor
nemetalice (fig. 9.7). Procesul creterii cristalelor poate fi
influenat i prin micarea metalului lichid supus solidificrii. Prin aceasta se
mpiedic creterea unor cristale mari i se asigur o omogenitate superioar a piesei.
Micarea metalului lichid se realizeaz, n mod curent, prin oscilarea (inclusiv cu
frecvente ultrasonice) sau rotirea formei de turnare n timpul solidificrii i prin
agitarea electromagnetic a metalului turnat n form. Aplicarea unor presiuni
exterioare suplimentare n timpul solidificrii asigur o alimentare mai bun cu metal
lichid a cristalelor n cretere i n acest mod, o compactitate superioar a piesei
turnate. Presiunile ridicate se realizeaz cu instalaii de turnare sub presiune, prin
rotirea formei i prin metode speciale de maselotare. Cu toate mijloacele existente
pentru dirijarea procesului de solidificare a pieselor turnate, condiii obiective (n
special impurificarea metalelor tehnice) fac ca acesta s reprezinte o important surs
de defecte structurale, n primul rnd -punctiforme (vacane, atomi interstiiali i de
substituie) i de suprafa (suprafee intergranulare). n timpul procesului de
solidificare, n piesa turnat au loc fenomene secundare care duc la formarea
retasurilor, suflurilor etc., fenomene cari se datoresc n principal schimbrii strii de
agregare i reducerii dimensiunilor la rcire, cunoscut sub denumirea de contracie.

TEORIA I CALCULUL FORMELOR DE

TURNARE Structura formelor de
turnare
Prile componente principale ale unei forme de turnare (fig. 9.8) sunt :
reeaua de turnare, care reprezint ansamblul canalelor ce servesc la introducerea
metalului lichid n cavitatea formei ;
cavitatea formei, n care prin solidificarea metalului lichid introdus, se obine
configuraia exterioar a piesei turnate ; configuraia i dimensiunile dorite ale
golurilor interioare ale piesei se obin cu ajutorul miezurilor ;
maselota, parte de acumulare a unei cantiti ^determinate de metal
contraciei metalului din cavitatea lichid, utilizat pentru compensarea formei
n timpul rcirii i solidificrii. n constituia formei de turnare mai pot interveni
plinii (rsufltori) i canale de aerisire, pentru evacuarea gazelor ptruns?/ n
cavitatea formei, precum i rcitori, pentru accelerarea local a rcirii i solidificrii
metalului lichid.
Reele de turnare
Reeaua de turnare are c scop :
s asigure umplerea rapid, dar linitit a cavitii formei, fr distrugerea
pereilor acesteia ;
s retin impuritile nemetalice i antrenrile de aer din metalul lichid,
astfel ca acesta s ptrund ct mai curat n cavitatea formei ;
- s asigure o repartizare corect a temperaturii n metalul din form, prin alegerea
corespunztoare a punctelor de intrare, favoriznd rcirea uniform sau dirijat a
piesei turnate. Elementele componente ale reelei de turnare sunt (fig. 9.9) plnia de
turnare, constituit din gura i piciorul 2, colectorul de zgur 3 i canalele de
alimentare 4. Gura plniei uureaz introducerea metalului lichid n cavitatea formei
prelund o parte din ocul vnei de metal i reine impuritile metalului. Din punct de
vedere constructiv gura plniei se execut sub form de plnie tronconic, cup sau
bazin (fig. 9.10). Cupa, folosit n cazul unor debite mari de lichid, este prevzut, de
regul cu un prag, datorit cruia apare o component vertical a vitezei de curgere,
ce favorizeaz reinerea zgurii.

Bazinele sunt cupe de dimensiuni mari, cu o capacitate de 50...60%

(uneori 100%) din volumul de metal necesar turnrii, prevzute cu
dopuri din material refractar la intrarea n piciorul plniei. Se aplic
la turnarea pieselor de greutate mare. Piciorul plniei est3 canalul vertical, care face
legtura ntre gura plniei i colectorul de zgur. El se execut cu seciune variabil
tronconica, descresctoare nspre punctul de alimentare al cavitii formei.
Colectorul de zgur are ca rol reinerea zgurii i impuritilor (oxizi, nisip) existente
n metalul lichid, precum i asigurarea ptrunderii linitite a' acestuia n canelele de
alimentare. Pentru a putea reine zgura, colectorului i se imprim o seciune trans-
versal trapezoidal (fig. 9.11) i o lungime L, suficient de mare. n acest fel se
asigur timpul necesar ridicrii la suprafa a particulelor de impuriti, sub aciunea
forei ascensionale arhimediene. Separarea impuritilor e favorizat de plasarea
canalului de alimentare la partea inferioar a colectorului. Soluia prezentat este
eficace numai n cazul aliajelor cu greutate specific mare (font, alam, bronz).
Pentru reinerea zgurii se folosesc i alte variante constructive de colector, n afara
celei descrise, n mod excepional, n scopul mpiedicrii ptrunderii impuritilor n
cavitatea formei, n reeaua de turnare pot fi intercalate filtre sub form de plci cu
guri din amestecuri de formare sintetice sau materiale ceramice, respectiv site
metalice din tabl perforat. La turnarea
oelului, realizat printr-un orificiu cu dop
plasat la partea inferioar a oalei de turnare,
nu este necesar prevederea unui colector de
zgur n reeaua de turnare. Canalele de
alimentare (u-nul sau mai multe) fac legtura
ntre colectorul de zgur i cavitatea formei.
Seciunea transversal a acestora poate fi
dreptunghiular (aliaje de Al i Mg),
triunghiular sau trapezoidal (oel, font, alam, bronz) i, mai rar, circular.
Calitatea unei piese turnate depinde n mod esenial de corectitudinea dimensionrii i
execuiei reelei de turnare.
Proiectarea reelelor de turnare incumb :-
stabilirea locului de alimentare cu metal a cavitii formei ;
alegerea variantei constructive i stabilirea schemei de amplasare a canalelor
reelei ;
determinarea duratei de turnare ;
calculul seciunii elementelor reelei de turnare
n raport cu cavitatea formei, reelele de turnare-pot fi poziionate spaial n diferite
moduri, astfel nct ptrunderea metalului lichid s se fac (fig. 9.12) :
ntr-un punct situat la partea superioar a cavitii (turnare direct) ;
ntr-un punct de la partea inferioar a acesteia (turnare indirect sau n sifon) ;
ntr-unul sau mai multe puncte situate pe nlimea cavitii formei (turnare cu
atac lateral). Turnarea direct se aplic n cazul pieselor simple, de nlime mic din
aliaje puin oxidabile (oel, font, bronzuri, i alame normale) i n cazul pieselor
nalte, cu perei subiri. Ea prezint urmtoarele avantaje principale : reea de turnare
simpl, consum redus de metal, condiii favorabile pentru solidificarea dirijat de jos
n sus a piesei turnate. Ca dezavantaje se amintesc : erodarea pereilor formei,
stropituri i picturi oxidate pe : suprafaa piesei, separare dificil a impuritilor.
Turnarea indirect elimin dezavantajele turnrii directe, asigurnd umplerea linitit
a cavitii formei, dar creeaz condiii defavorabile pentru compensarea natural a
contraciei metalului turnat n procesul solidificrii i presupune un consum ridicat de
metal pentru reeaua de turnare i maselot. Se aplic la piese de dimensiuni mijlocii
i mari, cu plan de separaie la partea inferioar, turnate n forme temporare crude.
Turnarea cu atac lateral se utilizeaz la piese mici i mijlocii care au planul de
separaie situat undeva pe nlimea lor (alimentare ntr-un singur punct) si respectiv
ia piese mari i complicate (alimentare etajat n mai multe puncte). Se recomand, n
general, ca intrarea metalului lichid n cavitatea formei s se fac n zone cu grosimi
ct mai mici a pereilor piesei, de-a lungul pereilor i nu perpendicular pe acetia.
Din punct de vedere constructiv, reelele de turnare pot fi :
convergente, caracterizate prin inegalitatea : (9.8), folosite la
turnarea fontei, oelului i aliajelor neferoase cu oxidabilitate
redus
divergente, la care (9.9), utilizate la
turnarea aliajelor de Al i Mg i respectiv aliajelor cu
oxidabilitate ridicat ale (bronzuri cu i , alame silicioase
ele.). La proiectarea reelelor de turnare se recomand valorile
rapoartelor caracteristice indicate n tabelul 9.1.
Schema de amplasare a canalelor reelei se stabilete n funcie
de condiiile concrete ale turnrii. Determinarea duratei de
turnare reprezint una din problemele cele mai dificile ale proiectrii reelelor de
turnare. Din punctul de vedere al productivitii exist interesul ca umplerea cavitii
formei s se fac ntr-un timp minim, deci seciunea canalelor reelei de turnare s fie
ct mai mare. Rezult ns o eliminare incomplet a impuritilor, ceea ce afecteaz
calitatea piesei turnate i, n plus, un consum exagerat de metal n reeaua de turnare.
La o durat de turnare prea mare, exist pericolul formrii Ia suprafaa metalului
lichid, nainte de umplerea complet a cavitii formei a unei pojghie solide de zgur
i metal, ceea ca determin rebutarea piesei turnate. Pe de alt parte, productivitatea
procesului scade foarte mult. Se remarc caracterul contradictoriu al cerinelor
impuse duratei de turnare. Da aceea, n practic sa recurg la o soluie de compromis,
pe baza unui timp de turnare optim corespunztor din punctul de vedere al calitii
piesei. Pentru determinarea duratei optime de turnare se folosesc relaii empirice cu
un domeniu de aplicabilitate ngust, de forma : (9.10)
(9.11) (9.12), n care : M este masa piesei turnate ; b
grosimea mijlocie a pereilor piesei; snt coeficieni, funcie de condiiile
concrete ale turnrii. Au fost deduse i relaii analitice pentru calculul duratei optime
de turnare, de forma ; j (9.13), n care : R este raza piesei cilindrice,
sau raza echivalent, la piese de seciune oarecare ; este temperatura de turnare ; A,
B sunt coeficieni. Aplicarea n practic a relaiei (9.13) este, cel puin deocamdat,
extrem de greoaie. Fiind cunoscut durata optim de turnare, pentru determinarea
ariei seciunii canalului de alimentare (aria seciunilor celorlalte elemente ale reelei
rezult pe baza rapoartelor caracteristice adoptate anterior) se impune cunoaterea
vitezei de curgere a metalului lichid prin canalul de alimentare. Aceasta poate fi
determinat prin calcul, innd seama de aplicabilitatea legilor hidrodinamicii la
studiul curgerii metalelor lichide. Expresiile acestor legi deduse pentru curgerea
ideal, fr pierderi de energie a unei vine de lichid (fig. 9.13} sunt :
legea continuitii curgerii. (9.14), respectiv pentru
(9.15)
legea conservrii energiei (teorema lui Bernoulli):
(9.16)
Ele se corecteaz n cadrul calculelor practice cu coeficieni de pierderi de energie,
presiune sau vitez, determinai experimental, n cazul n care cunoaterea
coeficienilor de pierderi este dificil, se poate determina aria seciunii canalului de
alimentare i n alt mod, pe baza unei viteze de curgere specifice adoptat
empiric : (9.17)
n cele ce urmeaz, pentru exemplificare, se va prezenta determinarea ariei seciunii
alimentatorului prin prima metod de calcul prezentat. Se presupune c nivelul
lichidului n plnia de turnare este meninut constant, iar viteza
metalului la suprafaa plniei este nul. Calculele se vor prezenta
pe tipuri de turnare.
Turnare direct (fig. 9.14).
Aplicnd teorema lui Bernoulli se
deduce viteza de curgere a metalului n
seciunea de alimentare (n cazul
analizat, aceasta coincide cu seciunea
piciorului plniei) : (9.18)
in care este coeficientul de pierdere
. de vitez.
Notnd aria mijlocie a seciunii transversale a plniei de turnare cu AP, se poate scrie
legea continuitii curgerii : (9.19) respectiv innd seama de
(9.18). (9.20)
Cum viteza de coborre a unei particule de metal lichid n plnia de turnare este:-
variabil n funcie de x rezult : (9.21)
Durata de scurgere a volumului de metal cuprins n plnia de turnare n cavitatea
formei va fi : (9.22)

Durata de umplere a cavitii formei este : (9.23)

an care : sunt aria mijlocie a seciunii transversale i respectiv nlimea
cavitii, formei ; M este masa piesei turnate ; masa specific a materialului
turnat. Admind: (9.24) ;se obine aria seciunii transversale ele alimentare :
(9.25).
"Turnarea indirect (fig. 9.15). Din x (9-26) i
n care este aria mijlocie a seciunii transversale a cavitii formei, rezult:
(9.27) i respectiv durata de umplere a cavitii formei :
(9.28)

Admind (9.29)' se
obine :

(9.30)
Turnarea cu atac lateral (fig.
9.16).

n acest caz o parte a cavitii formei de nlime se umple direct iar o alt parte
de nlime HCFS, indirect. Determinnd pe baza metodicii de mai sus i i
punnd condiia : (9.31). se obine aria seciunii canalului de

alimentare n forma : (9.32)

9.3.3. Cavitatea formei

Cavitatea formei asigur obinerea piesei turnate la configuraia i dimensiunile
dorite. De aceea, proiectarea geometriei cavitii formei este o problem
fundamental n tehnica turnrii n care se au n vedere dimensiunile finale ale piesei,
particularitile procesului tehnologic de turnare, contracia metalului turnat n timpul
solidificrii i rcirii, precum i eventualele adaosuri de prelucrare. Aspectele
principale ale acestei probleme vor fi prezentate n* partea final a capitolului de
prelucrare prin turnare. n cele ce urmeaz se au n vedere aciunile mecanice, termice
si fizico-chimice exercitate de metalul lichid asupra materialului formei de turnare.
Cavitatea formei nu trebuie s se distrug sub aciunea presiunii dinamice a jetului de
metal introdus prin reeaua de turnare i respectiv sub aciunea presiunii metalostatice
ce se exercit dup umplerea complet a cavitii. Presiunea exercitat de un jet de
metal, ce cade de la nlimea H asupra unui perete plan al formei are expresia :
(9.33). n cazul n care presiunea dat de jet depete rezistena la
compresiune a materialului formei, peretele este erodat, iar nisipul este antrenat n
metalul lichid. Consecina acestor procese poate fi rebutarea piesei turnate. De aceea
la turnarea n forme clin amestecuri crude i turnarea direct
trebuie limitat la nlimi mici ;ale pieselor i nm). La nlimi mai mri se
recomand aplicarea turnrii indirecte (cu consolidarea corespunztoare a bazei
piciorului plniei), iar la mm este obligatorie turnarea n forme
uscate Presiunea metalostatic exercitat asupra pereilor
cavitii formei este, ntr-un punct oarecare x (fig. 9.17) ;
(9.34), n care este distana ntre punctul
considerat i nivelul metalului lichid n plnia de
turnare. Fora rezultat pe peretele respectiv este :
(9.35) iar componenta vertical a acesteia :
(9.36), n care este valoarea medie a
presiunii pe suprafaa peretelui de arie A considerat.
Pentru a compensa solicitrile verticale aplicate
suprafeelor superioare -ale cavitii formei, care tind s se ridice cutia de formare
superioar i respectiv s mping din aceasta amestecul de formare (ambele avnd
drept consecin rebutarea piesei), se aplic greuti asupra cutiei superioare, se leag
cu uruburi sau cleme, cutia superioar de cea inferioar i respectiv se folosesc cutii
de formare cu grtare. Aciunile mecanice, termice i fizico-chimice ale metalului
lichid asupra cavitii formei determin i alte fenomene nedorite cum ar fi
desprinderea de cruste din pereii formei, ptrunderea metalului lichid n materialul
formei, formarea aderenelor mecanice i chimice. Rezult un pericol sporit, de
rebutare a piesei si cheltuieli suplimentare pentru curirea i
prelucrarea suprafeelor acesteia. Eliminarea respectiv limitarea
aciunii acestor fenomene este posibil ^prin aplicarea unei
tehnologii corecte de formare i turnare.
9.3.4. Maselote
Maselotele reprezint rezervoare de metal lichid, amplasate
corespunztor sub form de prelungiri ale piesei turnate. Rolul
lor principal const n alimentarea cu metal lichid a cavitii
formei pe durata rcirii i solidificrii piesei turnate, n vederea
compensrii contraciei volumetrice a acesteia. Pe litru
materialele metalice pure este caracteristic o variaie a
volumului specific cu temperatura, similar cu cea
prezentat n figura 9.18. Cavitatea formei se umple cu
metal lichid cu volumul specific corespunztor
temperaturii de turnare, mai mare (n general cu
dect volumul specific al metalului la temperatura
mediului ambiant, n consecin, fr luarea unor msuri
corespunztoare, n piesa turnat va aprea un deficit de material sub form de goluri
de contracie, numite, n mod curent, retasuri., Volumul retasurii este proporional cu
volumul piesei turnate, coeficientul de contracie al metalului la rcire si solidificare.
i temperatura de turnare. Mecanismul formrii relaurilor poate fi urmrit cu ajutorul
figurilor 9.19... 9.22. n figura 9.19 este reprezentat cazul solidificrii unei piese de
lip bar ntr-o form de turnare metalic invers conic. Se presupune c viteza de
rcire a metalului la suprafaa liber este neglijabil. Iniial forma de turnare este
complet umplut cu metal lichid aflat la temperatura Rcirea metalului, ca
urmare a contactului cu pereii formei, determin la coborrea temperaturii
metalului aflat in contact cu pereii formei la . Scderea corespunztoare a
temperaturii metalului din interiorul cavitii formei sub determin contracia
acestuia i coborrea nivelului suprafeei libere cu La procesul de evacuare
a cldurii determin propagarea izoterme
solidus (considerat paralel cu pereii formei) n interiorul metalului lichid pn la
poziia marcat cu linie ntrerupt, n urma solidificrii mei aiului lichid cuprins ntre
pereii formei i izoterma considerat, datorit contraciei de solidificare rezult o
grosime a stratului solidificat inferioar grosimii fiier de metal lichid din care a
provenit, cu Nivelul suprafeei libere a metalului scade, corespunztor cu
Situaia descris se reproduce, din aproape n aproape, pe msura propagrii
izotermei solidus nspre axa piesei. Trebuie spus c scderilor de nivel ale suprafeei
libere determinate de contracia la solidificare li se adaug, n continuare, cele
corespunztoare contraciei la rcirea piesei pn Ia temperatura mediului ambiant.
Figura 9.20 prezint stadiul final al procesului analizat. Retasura format, numit
principal, este concentrat la partea superioar a piesei turnate. Ea a aprut n urma
unei solidificri dirijate, nceput n partea de jos a axei piesei i ncheiat n partea
central de sus a acesteia. Retasura principal poate fi prevenit cel mai uor prin
alimentarea suplimentar cu metal lichid n timpul solidificm piesei, realizat cu o
maselot deschis sau nchis amplasat la partea superioar a formei de turnare, nu-
mit maselot direct (fig. 9.21).

Aplicnd un raionament similar pentru cazul solidificm n piese de tip bar ntr-o
form de turnare metalic normal conic (fig. 9.22), se remarc formarea, n afara
retasurii principale, a unei re tasuri secundare, n general sub form de pori. Retasuri
secundare se formeaz i la aglomerrile locale din material (numite noduri termice),
de genul celor din figura 9.23, nscrise ntr-un cerc ce nu poate fi rostogolit prin
pereii piesei nspre partea superioar a acesteia. Relaurile secundare pot, fi
prevenite fie provocnd rcirea accelerat a metalului din nodurile termice, cu
ajutorul unor rcitori interiori sau exteriori cavitii formei, fie asigurnd o alimentare
suplimentar cu metal lichid, cu ajutorul unor maselote laterale nchise (fig. 9.8).
Este, de asemenea posibil prevenirea apariiei retasurilor secundare prin msuri
constructive., n sensul eliminrii nodurilor termice din piesele proiectate.
n fine, analiznd dup metoda izotermelor de solidificare procesul solidificrii unei
piese cilindrice (fig. 9.24), se evideniaz apariia, n afara retasurii principale, a unei
retasuri distribuite axial, sub form de pori. Ultima este consecina faptului c frontul
de cristalizare ajunge n axa piesei n acelai timp pe toat nlimea acesteia
(solidificare simultan), determinnd o lips de metal lichid pentru umplerea zonei
din axa piesei. Porozitatea axial
Din cele de mai sus se desprinde concluzia
c principala metod pentru combaterea
retasurilor const n asigurarea solidificrii
dirijate a pieselor turnate, n acest scop :
la aezarea n form, piesele de aaz cu
prile groase (naturale sau create) n sus ;
se aplic rcitori interiori, pentru
accelerarea solidificrii n nodurile termice
i n prile piesei opuse maselotelor ;
se dimensioneaz i se amplaseaz corespunztor maselotele.
n condiiile de mai sus, se poate obine ca golul de contracie s apar n ntregime ca
retasur concentrat la partea superioar a piesei, prevenirea creia este simpl i
economic. Problema prevenirii retasurilor se pune, n special la materialele cu coefi-
cient de contracie ridicat : oeluri, fonte albe, fonte cu grafit nodular, aliaje neferoase.
ntruct maselotele reprezint o pierdere important de metal din masa
piesei turnate), determinnd i necesitatea unor prelucrri suplimentare (ndeprtate,
debavurare), problema dimensionrii lor ct mai economice este deosebit de actual.
Condiiile care se impun la proiectare sunt : un timp de solidificare mai mare dect al
piesei turnate, nmagazinarea i livrarea nspre zonele de formare a retasurilor a unei
cantiti suficiente de metal lichid. Volumul minim de metal lichid AV care trebuie s
existe n maselota n momentul nceperii solidificrii piesei se poate calcula cu
relaia: (9.37), n care : a este coeficientul de contracie la solidificare, n
fraciuni de unitate ; V volumul piesei, nlimea maselotei este totdeauna mai
mare dect nlimea retasurii hr
se numete coeficientul de rezerv al maselotei.
Dup B. B. Guleaev dimensionarea lui , pe baza nodului termic se face *eu relaia :

, in care M este masa

piesei turnate ; . suprafaa medie n zona retasurii ; coeficient de
siguran ; greutatea specific a materialului turnat; coeficientul de
contracie la solidificare ; , coeficient care ine seama de tipul constructiv al
maselotei ; m constanta de solidificare ; x distana cea mai mic de la suprafaa
exterioar a piesei pn la suprafaa care limiteaz sfritul solidificrii. Clasificarea
maselotelor se poate face dup mai multe criterii (fig. 9.25).
Formele principale ale maselotelor cu aciune direct se prezint n figura 9.20.
Pentru a obine forma i dimensiunile maselotei, se mrete nlimea piesei cu 10...
25.mm, formnd un guler pentru ndeprtarea maselotei prin tiere cu oxigen sau cu
ferstru mecanic. Grosimea maselotei se alege mai mare dect grosimea piesei n
partea superioar. Seciunea transversal a mascotei depinde de suprafaa de aezare
i poate fi circular, ptrat, dreptunghiular, nlimea maselotei rezult constructiv.
Suprafeele laterale ale mase-iotei se nclin cu 5 pentru uurarea extragerii
modelului.

Pentru reducerea volumului maselotelor se recurge la intensificarea aciunii lor prin :

reducerea pierderilor de cldur din maselot prin executarea nchis,., eu form
semisferic a acestora i prin cptuire cu materiale termoizolante ;
nclzirea suplimentar a maselotelor prin aplicarea unor nveliuri ce
reacioneaz exoterm, n contact cu metalul lichid i respectiv prin utilizarea unor
surse exterioare de cldur ;
mrirea forelor care determin deplasarea metalului lichid din maselot nspre
piesa n curs de solidificare prin :
asigurarea aciunii presiunii atmosferice n
maselote, cu ajutorul unor miezuri poroase
ce strbat crusta solid format la suprafaa
acestora ;
asigurarea aciunii unor presiuni artificiale,
superioare presiunii atmosferice, obinute cu
ajutorul unor cartue generatoare de gaze n
eoni act cu metalul lichid, care acioneaz
dup formarea crustei solide de suprafa.
9.3.5. Caracterul curgerii metalului lichid
prin forma de turnare
Curgerea unui lichid prin conducte, deci i
curgerea metalului topii prin reeaua de
turnare i cavitatea formei poate fi laminar
sau turbulent. n cazul micrii laminare
particulele de lichid se deplaseaz dup traiec-
torii teoretic paralele astfel nct ele nu se tulbur reciproc n procesul micrii. n
cazul micrii turbulente particulele efectueaz pe ling deplasri dup
traiectorii paralele i deplasri transversale fa de direcia principal. Caracterul
micrii se poate determina prin calcul dup criteriul Reynold : (9.39), n
care este viteza medie de curgere ; D diametral interior al canalului
[cm] : densitatea materialului ; vscozitatea dinamic
Cum ns n care este coeficientul viscozitii dinamice, rezult :
(9.40). Relaia este valabil pentru canalele de seciune circular. Pentru canale
cu seciune necircular: (9.41) n care R este raza hidraulic
(9.42), n care A este seciunea util a curentului de lichid i P perimetrul
canalului umplut cu metal lichid Pentru valori ale lui micorarea este
laminar i la valori mai mari turbulent. Din calcule rezult c pentru a avea micare
laminar la turnarea oelului, I) trebuie s fie mai mic de 0,2 era, la font mai mic de
0,14 cm i la aluminiu mai mic de 0,122 cm. Deoarece canale de alimentare cu
seciuni aa mici nu se pot admite la turnarea metalelor, din cauza viscozitii i
tensiunii ele suprafa, rezult c practic la toate turnrile industriale micarea
metalului topit este turbulent (criteriul Reynolds = 10 000.. . 100 000).
9.4. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE TURNARE
Criteriul principal de clasificare al procedeelor de turnare l constituie durabilitatea
formei de turnare, condiionat, in prima analiz, de materialul utilizat pentru
confecionarea acesteia. Se disting :
procedee de turnare n forme temporare, (pierdute) ; Formele temporare se
execut, de regul, din amestecuri de formare pe baz de nisip cuaros. Dup fiecare
turnare, ele se distrug n faza de extragere a piesei turnate ;
procedee de turnare n forme semipermanente .
Formele semipermanente se folosesc la turnri repetate, cu reparaii efectuate dup
fiecare turnare ;
procedee de turnare n forme permanente (durabile).
Pentru confecionarea formelor se utilizeaz, n acest caz, materiale metalice,
durabilitatea crora este teoretic nelimitat. Varietatea extrem de mare a procedeelor
de turnare aplicate n prezent este legat, n mod suplimentar, de volumul produciei
(cantitatea de material turnat anual) i, mai ales, de caracterul produciei :
repartizarea pieselor turnate pe grupe de greutate i grad de complexitate, numrul de
repere (elemente de aceeai form, dar de dimensiuni diferite) i mrimea seriei n
care se execut piesele turnate. Factorii enumerai determin n plus gradul de
mecanizare i automatizare a procesului de producie din turntorii. Realizarea unei
piese turnate prin oricare din procedeele existente, presupune urmtoarele faze
fundamentale ale procesului tehnologic :
1. confecionarea formei i miezurilor i asamblarea acestora ;
2. elaborarea materialului pentru turnare ;
3. turnarea materialului topit ;
4. constituirea piesei turnate :
5. extragerea (dezbaterea) piesei turnate din form i eliminarea miezurilor ;
6. ndeprtarea reelelor de turnare i maselotelor i debavurarea piesei turnate ;
7. dac este cazul, tratamentul termic i remedierea defectelor de turnare.
n cazul procedeelor de turnare n forme temporare, faza l este precedat de
confecionarea dispozitivelor necesare (modele, abloane, cutii de miez) formrii i
miezuirii, iar faza 6 include i curirea piesei turnate de aderenele chimice i
mecanice. Dei majoritatea covritoare a procedeelor de turnare aplicate actualmente
n industrie se bazeaz, aa cum s-a artat, pe utilizarea unor forme de turnare cu
caviti profilate corespunztoare pieselor ce trebuie obinute, se manifest tendina
de introducere a unor procedee de turnare principial noi, la care configuraia dorit a
pieselor rezult n urma unor aciuni fizice specifice (fore de tensiune superficial,
fore electromagnetice, fore hidrodinamice etc.) aplicate vinei de metal lichid, n
lipsa unei forme de turnare propriu-zise. n astfel de cazuri, n afar de simplificarea
extrem a procesului tehnologic de turnare, se creeaz posibiliti de reglare n limite
foarte largi a vitezei de solidificare, ceea ce permite obinerea unui structuri de
calitate superioar a pieselor turnate.

CONSIDERAII ASUFEA PRELUCRRII PRIN DEFORMARE PLASTICA

A MATERIALELOR METALICE
Deformarea plastic este metoda de prelucrare prin care, n scopul obinerii unor
semifabricate sau piese finite, se realizeaz deformarea permanent a materialelor n
stare solid (la cald sau la rece) fr fisurare macroscopic. Metoda prezint
urmtoarele avantaje : se obin proprieti mecanice mbuntite datorit unei
structuri mai omogene i mai dense, rezultat dup prelucrare ; consum minim de
material ; precizie mare de prelucrare (mai ales la rece) ; posibiliti de obinere a
unor forme complexe cu un numr minim de operaii i manoper simpl.
Ca dezavantaje ale metodei se amintesc : investiii iniiale mari ; necesitatea unor
fore mari pentru deformare. Metoda i gsete o larg ntrebuinare n industria
constructoare de maini. Se apreciaz c circa din piesele ntrebuinate n diferite
ramuri de producie sunt prelucrate prin deformare plastic.
NOIUNI DE TEORIA PRELUCRRII MATERIALELOR METALICE PRIN
DEFORMARE PLASTICA
Deformarea elastic i plastic
Sub aciunea forelor exterioare orice metal sufer att deformaii elastice cit i
plastice. Deformaia total e este dat de relaia : (10.1)
n care sunt mrimile corespunztoare deformaiei elastice, respectiv plastice.
Dac dup ndeprtarea efortului de deformare metalul i revine la forma sa iniial
sau sufer o deformaie e mai mic dect 0,02 e deformaia se consider elastic, n
acest caz deformarea are loc prin deplasarea atomilor din poziiile lor de echilibru
stabil, la o valoare minim a energiei lor poteniale, mrimea deplasrii nedepind
ordinul de mrimi al distanei dintre atomi. Deformarea produs este proporional cu
rezistena i nu produce modificri n structura intern a metalului, modificnd
ns unele proprieti fizice si chimice (culoare, conductibilitate electric, solubilitate
la acizi e te.). Dac ns dup ndeprtarea efortului de deformare metalul nu mai
revine la starea i dimensiunile iniiale sau sufer o deformare deformaia
se consider plastic. Deformarea plastic se realizeaz prin deplasarea relativ a
atomilor n poziii noi d?, echilibru la distane mult mai mari dect distanele dintre
atomi n reeaua cristalin. Deformarea produs nu mai respect legea lui Hoocke, iar
metalul sufer modificri importante n structura sa. Practic, se constat o scdere a
coeficientului de ntrire cu creterea-temperaturii. Interpretnd formula rezult c la
o anumit cretere a temperaturii corespunde o cretere mai pronunat a lunecrilor.
10.2.3. Deformarea plastic la cald
Starea de ntrire, caracterizat, in principal, printr-o rezisten i duritate mrit,
plasticitate micorat, conductibilitate termic sczut i o cantitate mare de energie
nmagazinat, constituie o stare la care mrirea gradului de deformare este greoaie
sau imposibil. Pentru a mpiedica apariia timpurie a acestei stri si pentru a uura
procesul de deformare plastic,,, se procedeaz Ia nclzirea materialelor.
Mecanismul deformrii la cald are loc i m cazul deformrii Ia rece prin lunecare i
maclare.
10.2.3.1. Influena temperaturii asupra deformrii plastice. Revenirea. Prin
nclzire mobilitatea atomilor din reea creste, .constatndu-se i o mrire a
fenomenului ele difuzie determinata de deplasrile n reea ale vacanelor i atomilor
interstiiali, stare care duce n final la dispariia tensiunii interne, nlturarea
deformrii reelei i deci mrirea plasticitii materialului fr a produce nici o
modificare a microstructurii poart denumirea de revenire i se produce de obicei
pentru o temperatur cuprinsa n limitele: fiind temperatura de
topire a materialului metalic, n aceast stare conductibilitatea electric este redus ia
valoarea iniial. Recristalizarea. Este procesul de baz care se produce la nclzirea
materialelor metalice ecruisate. El are loc n stare solid i const n reorganizarea
reelei deformate i apariia unor noi centre de cristalizare. Prin recristalizare se
elimin complet tensiunile interne, constatndu-se o micorare a duritii i a
rezistenei la deformare i o mrire a plasticitii, n cadrul acestui proces se
intensific fenomenul de difuzie al atomilor n volumul cristalelor, ceea ce contribuie
la egalizarea chimic a grunilor. Dimensiunile grunilor obinui n urma
recristalizrii depind n principal de : temperatura la care are loc recristaizarea
; mrimea gradului da deformare ; durata d3 meninere la
temperatura la care are loc recristaizarea ; mrimea iniial a grunilor si viteza
de deformare. Curbele de variaie a mrimii cristalelor n funcie de primii trei
factori enunai se dau n figura 10.8. Ct privete gradul de deformare sa poate
aprecia c, cu ct aceasta este mai mare i grunii obinui mai mici, cu att structura
este mai puin stabil i are tendina mai pronunat de a trece ntr-o stare mai stabil.
Rezult c un grad de deformare uureaz procesul de recristalizare iar temperatura la
care are loc recristaizarea este mai mic.
Cu creterea vitezei de deformare
temperatura la care are loc recristalizarea
crete. Se presupune c influena vitezei
de deformare asupra recristalizrii se
datorete afectului termic ce apare n
timpul deformrii.
10.2.3.2. Influena temperaturii asupra rezistenei la deformare i a 'plasticitii.
Creterea temperaturii provoac o schimbare esenial a caracteristicilor de rezisten
ale metalelor i aliajelor. Scderea pronunat a rezistenei la deformare odat cu
creterea temperaturii se explic astfel :
la temperaturi mari crete amplitudinea oscilaiilor atomilor datorit creterii
energiei lor poteniale. Atomii trec astfel mai uor dintr-o poziie de echilibru n alta ;
la temperaturi mari rezistena Ia deformare a substanei intercristaline scade mult
datorit proprietilor vscoase ale acesteia, iar deplasarea i orientarea grunilor
devine mai uoar astfel nct deformarea se poate tace la eforturi mai mici.
Variaia rezistenei la deformare n funcie de temperatur are loc dup o curb
logaritmic, alura ei depinznd de transformrile de faz ce au loc in aliajul
considerat (fig. 10.9). Legea variaiei caracteristicilor de rezisten HB n
funcie de temperatur este dat de relaia : (10.7) n care : p este
caracteristica de rezisten considerat ; temperatura corespunztoare ;
coeficient de material. Influena temperaturii asupra plasticitii se poate urmri n
figura 10.10. Plasticitatea mic la temperaturi mici se explic prin mobilitatea mic a
microfisurilor care apar n timpul deformrii. Micorarea plasticitii la temperaturi
mari este provocat de topirea substanei intercristaline care favorizeaz creterea
grunilor. La aliajele care sufer transformri de faz se observ un minim de
plasticitate la temperatura la care se produce transformarea. Maximum de plasticitate
se observ n domeniul de temperatur n care are loc recristalizarea complet i pn
la temperatura apropiat de punctul -de topire a substanei intercristaline.

10.2.3.3. Zone de temperatur Ia deformarea plastic la cald. n funcie de

influena reciproc a fenomenelor ce au Ioc Ia deformarea la cald (ntrire, revenire,
recristalizare) se deosebesc urmtoarele forme de deformare plastic a materialelor
metalice :
deformarea plastic la rece se caracterizeaz prin lipsa total a revenirii i
recristalizrii i apariia pronunat a fenomenului de ntrire. Cu creterea gradului
de deformare, rezistena la deformare crete, iar plasticitatea scade. Pentru grade
mari de deformare sunt obligatorii recoaceri intermediare. Temperatura de
deformare este mai mic dect ;
deformarea incomplet la rece. Temperatura de deformare este cuprins n
limitele : n timpul deformrii apare fenomenul de ntrire i de
revenire. Rezistena la deformare este mai mic, iar plasticitatea crete uor. Se pot
obine grade de deformare mai mari cu un numr mai mic de recoaceri intermediare.
Acest mod de deformare este caracteristic prelucrrilor cu viteze mari de deformare ;
 deformarea incomplet la cald. Zona de temperatur este cuprins n limitele :
Deformarea se caracterizeaz prin aciunea complet a
fenomenului de revenire i apariia incomplet a recristalizrii. Datorit
neomogenitii grunilor, materialul este puternic tensionat ceea ce duce Ia apariia
de figuri mari ale materialelor cu plasticitate mic. Prin natura fenomenelor rezultate
dup prelucrare, acest tip de deformare se preteaz mai ales la metalele care au vitez
mic de recristalizare i se recomand s fie evitat n practic ;
deformarea la cald se caracterizeaz prin lipsa efectelor ntririi dup
prelucrare i printr-o structur fin i omogen a metalului ca urmare a aciunii
complete a revenirii i recristalizrii. n cazul deformrii la cald rezistena la
deformare este foarte mic (circa 0,1 din rezistena la deformare la rece), iar
plasticitatea mare. Zona de temperatur pentru deformare este cuprins n limitele
Pentru se constat fenomenul de supranclzire,
care datorit tendinei de ardere i de carburare puternic se evit n practic.
10.2.4. Influena vitezei de deformare asupra procesului de deformare plastic
Prin vitez de deformare se nelege deformaia relativ care are loc n unitatea de
timp. Astfel : (10.8), este viteza de deformare la un moment dat i
(10.9) viteza de deformare medie, n care este deformarea medie
relativ ntr-o direcie dat i / timpul n care are loc deformarea
Influena vitezei de deformare asupra rezistenei Ia deformare se poate analiza din
mai multe puncte de vedere :
din punct de vedere al fenomenelor contrare de ntrire i recristalizare. Pentru o
vitez de deformare mare ntrirea este mare n raport cu recristalizarea i rezistena
la deformare crete ;
din punct de vedere al comportrii materialului la deformare. Viteza de
deformare influeneaz rezistena la deformare mai mult la materialele cu
nsuiri vscoase i mai puin la materialele cu plasticitate ridicat ;
din punct de vedere al forelor de inerie care au sens contrar forelor ce
produc deformarea i care fac ca rezistena la deformare s creasc ;
din punct de vedere al vitezei de propagare a deformaiilor elastice, si a
deformaiilor plastice n volumul semifabricatului supus deformrii. Se consider
astfel c pentru viteze mari de deformare, viteza de propagare a deformaiilor
plastice este mai mic dect viteza de propagare a deformaiilor elastice, astfel nct
deformaiile elastice sunt rspndite n ntreg volumul semifabricatului,
iar cele plastice numai n apropierea zonei de contact cu scula de
lucru. n cazul unor viteze mari de deformare la energii relativ mici de
lucru o epruvet are forma ca n figura 10.11
din punct de vedere al efectului termic rezultat n urma deformrii.
La viteze mari de deformare cldura nu are timp s se transmit nspre
mediul exterior, astfel nct temperatura piesei creste sensbil. Cu
creterea temperaturii crete viteza de recristalizare i n consecin
rezistena la deformare scade. La o temperatur dat prin creterea
vitezei de deformare, crete viteza de ntrire i de formare a
microfisurilor. Dac aceste viteze sunt mai mari ca cele de recristalizare i de
nlturare a microfisurilor aprute atunci plasticitatea scade, n caz contrar, cu
creterea vitezei de deformare plasticitatea crete.
10.3. PLASTICITATEA MATERIALELOR METALICE
10.3.1. Starea plastic. Ipoteze ale plasticitii
Starea n care se gsete un corp cnd sub aciunea forelor exterioare capt
deformaii permanente, fr ruperea legturilor dintre particule, se numete stare
plastic. Trecerea unui corp n stare plastic este legat de apariia unei stri de
eforturi unitare, limit caracterizat printr-o suprafa limit a deformaiilor plastice
de forma : (10.10). Suprafaa limit se construiete pe baza
urmtoarelor dou ipoteze ale plasticitii :
ipoteza constanei eforturilor unitare tangeniale maxime ;
ipoteza energetic a plasticitii.
Prima ipotez are urmtorul enun. Efortul unitar tangenial maxim pe o suprafa
nclinat n momentul trecerii metalului n stare plastic este egal cu limita de curgere
tangenial constant pentru un material dat. Suprafaa rezultat este o prism
hexagonal regulat numit prisma hexagonal a plasticitii. Pentru starea de
eforturi unitare n plan, cnd prisma trece ntr-un hexagon situat n planul
care reprezint conturul hexagonal al plasticitii (fig. 10.12).
Cea de a doua ipotez ne arat c pentru trecerea metalului n stare plastic este
necesar ca n unitatea de volum a materialului deformat s se acumuleze o cantitate
de energie potenial pentru determinarea formei i care nu depinde de starea de
eforturi unitare. tiind c energia potenial de deformare W se compune din energia
potenial de schimbare a volumului i din energia potenial de schimbare a
formei se poate scrie : (10.11) sau i cum
(10.12) i
(10.13), prin nlocuire se obine :
+ (a, - CTl)2. (10.14). Pentru cazul strii de eforturi
liniare O se obine : (10.15)
Prin egalizarea ultimelor dou relaii rezult :
 (10.16), cunoscut sub
denumirea de ecuaia energetic a plasticitii i are urm-
toarea interpretare : mrimea energiei poteniale specifice de
modificare a formei (corespunztoare unitii de volum) n
cazul deformrii plastice este o mrime constant pentru
condiiile de deformare date. Ea nu depinde de schema
mecanic a deformrii (scul matri) ci numai de
proprietile corpului deformat. n coordonatele ecuaia reprezint un cilindru
egal nclinat fa de cele trei axe, iar n plan conturul limit de plasticitate este o
elips (fig. 10.12). n interiorul conturului limit starea de deformare este elastic.
Trecerea n stare plastic se face la atingerea suprafeei conturului. Ipotezele sunt pur
teoretice si deci, i sfera lor de valabilitate redus deoarece nu se ine seam de
eterogenitatea metalului supus deformrii (factori structurali), temperatura la care ea
se aplic (factori termici) i condiiile fizico-mecanice cu care se realizeaz
deformarea plastic (factori mecanici).
10.3.2. Legile deformrii plastice
n urma studiilor teoretice i a datelor experimentale s-a ajuns s se precizeze anumite
legi cu privire la comportarea metalelor i aliajelor n. timpul deformrii plastice.
Dup S. 7. Gubkin la baza deformrii plastice a unui metal stau urmtoarele legi :
legea volumului constant ;
legea prezenei deformrilor elastice n timpul deformrii plastice p
legea rezistenei minime ;
legea apariiei i echilibrrii eforturilor interioare suplimentare .
legea similitudinii.
10.3.2.1. Legea volumului constant. Fcnd abstracie de micile variaii" de volum
prin ndesare sau pierderi n oxizi, se poate considera c deformarea* are loc la volum
constant. Dac x, y, z sunt dimensiunile unui corp nainte de deformare i dup
deformare (fig. 10.13) se poate scrie c : (10.17) sau
. Prin logaritmare rezult : (10.18) i dac
se obine :
(10.19) adic suma gradelor de
deformare logaritmice dup cele trei direcii este nul.
Unul dintre gradele de deformare care are semn diferit
de celelalte dou va avea mrimea absolut egal cu a
celorlalte dou. Gradele de deformare se mai pot
exprima i sub forma :
(10.20)
n care : :
sunt gradele de deformare de ordinul nti ; gradele de deformare de
ordinul al doilea. Cum gradul de deformare logaritmic reprezint integrala
deformrii -elementare relative la un moment dat se poate scrie c :
 .a.m.d. (10.21), rezult c : ;
, (10.22). Interpretnd tehnologic aceast lege se poate spune c :
dac ; i deformarea se poate produce dup toate trei direciile.
Dac i deformarea se produce numai dup dou direcii.
Dac prima ecuaie a sistemului (10.22) se nmulete cu V, rezult :
(10.23)
Cum produsul dintre volum i gradul de deformare reprezint volumul deplasat n
direcia corespunztoare axelor x, y, z se poate afirma c i suma volumelor deplasate
n trei direcii perpendiculare ntre ele este egal cu zero.
10.3.2.2. Legea prezenei deformaiilor elastice n timpul deformrii
plastice. Esena legii const n faptul c deformarea plastic este ntotdeauna
nsoit de o deformare elastic, legea se poate exprima sub forma : 10.24)
in care : este deformarea total suferit de un corp ; mrimea deformrii
elastice ; mrimea deformrii plastice.
De aceast lege se ine cont mai ales Ia prelucrarea la rece, cnd ponderea deformrii
elastice este destul de mare i materialul are tendina de mrire a volumului dup
deformare.
10.3.2.3. Legea rezistenei minime. Aceast lege are mai multe formulri :
orice form a seciunii transversale a unui corp supus deformrii plastice prin
refulare n prezena frecrii pe suprafaa de contact tinde s ia forma care are
perimetrul minim la suprafaa lat ; la limit se tinde ctre un cerc ;
deplasarea punctelor corpului pe suprafaa perpendicular pe direcia forelor
exterioare are Ioc dup normala cea mai scurt dus la perimetrul seciunii, ceea ce
nseamn c n cazul posibilitii deplasrii punctul corpului deformat n diferite
direcii fiecare punct se va deplasa n direcia rezistenei minime. Deformarea
maxim se va produce n acea direcie n care se va deplasa cea mai mare cantitate de
material. Dac se consider pentru deformare un semifabricat de form paraleli-
pipedic conform principiului deplasrii punctelor dup normala cea mai scurt Ia
perimetru, dreptunghiul se poate mpri n dou trapeze i doua triunghiuri (fig.
10.14). Se observ tendina transformrii formei dreptunghiulare a seciunii iniiale n
elips, respectiv cerc. Materialul deplasndu-se mai
ales dup direcia y. Legea rezistenei minime trebuie
luat n, considerare n cazul matririi cu bavur.
Pentru a asigura umplerea complet a cavitii formei
trebuie ca n acea direcie s se opun curgerii ma-
terialului o rezisten minim. Pentru asigurarea
acestei condiii se prevede n jurul cavitii un canal
de bavur. Prin forma bavurii se creeaz n mod
artificial o rezisten sporit la curgerea
metalului afar din cavitate i astfel se asigur
umplerea cavitii matriei.
10.3.2.4. Legea apariiei i echilibrrii eforturilor interioare suplimentare. La
orice schimbare a formei unui corp policristalin aflat n stare plastic apar
n interiorul materialului eforturi suplimentare ce se opun deformrii relative i
care tind s se echilibreze reciproc. Eforturile suplimentare apar datorit frecrii de
contact dintre scul i semifabricat, repartiiile ne uniforme a temperaturii n
semifabricat, ne omogenitii compoziiei chimice i a proprietilor mecanice ale
materialului, tendinei de frnare a dislocaiilor n timpul deformrii plastice
etc. Eforturile interioare produse si rmase n piesa prelucrat se pot aduga
eforturilor interioare ce apar n timpul funcionrii ceea ce poate duce la apariia de
fisuri, chiar la eforturi mici. Pe de alia parte, ele micoreaz plasticitatea i
stabilitatea chimic a-materialului. Spre exemplu n cazul tragerii srmelor apar
eforturi suplimentare ntre straturile de material centrale cu tendina de lungire mare
i straturile superficiale mpiedicate n tendina lor de deformare prin ntindere de
ctre forele de frecare n contact cu filiera, n consecin n straturile superficiale
apar eforturi suplimentare de ntindere, iar n cele interioare eforturi
suplimentare de compresiune.
Pentru evitarea apariiei eforturilor suplimentare se vor reduce pe cit posibil frecrile
ntre suprafaa materialului ce se deformeaz i suprafaa sculei ele lucru, iar forma
semifabricatului se va alege cit mai apropiat de cea a piesei finite.
10.3.2.5. Legea similitudinii. Pentru aceleai condiii de deformare a dou corpuri
geometrice asemenea care au mrimi diferite presiunile specifice de deformare sunt
egale ntre ele, raportul forelor de deformare este egal cu ptratul raportului
mrimilor liniare, iar raportul lucrului mecanic cheltuit pentru schimbarea formei este
egal cu cubul raportului mrimilor liniare ale corpului deformat :
i- . (10.25)
Legea este valabil n condiiile cnd ambele corpuri au aceleai faze structurale,
aceeai stare chimic i aceleai caracteristici mecanice, iar temperatura corpului la
nceputul i n timpul deformrii este aceeai. Rezultatele obinute pe model nu mai
corespund dect cu corecii la piesele mari ntruct condiiile impuse sunt greu de
respectat, iar n timpul ^prelucrrii intervin o serie de factori care influeneaz
rezultatele.
10.4. NCLZIREA MATEKIALELOK METALICE PENTRU DEFORMAREA
PLASTICA
10.4.1. Consideraii teoretice
Prin nclzirea semifabricatelor pentru deformare plastic se urmrete : micorarea
limitei de curgere a materialului la valori ct mai mici, obinerea structurii care s
asigure o deformare uoar, reducerea impuritilor depuse la limita dintre cristale
prin difuzia lor parial n masa metalic, reducerea tensiunilor interne i
omogenizarea structurii. O nclzire corect se asigur prin : scurtarea timpului de
nclzire pn la atingerea temperaturii optime de nceput de deformare ; asigurarea
unei nclziri uniforme a piesei; reducerea arderilor i decarburrii pieselor, precum si
evitarea structurii de supranclzire i de ardere n adncime a pieselor, precum i
evitarea structurii de supranclzire i de ardere n adncime a pieselor care duce la
apariia macro i microfisurilor n timpul deformrii. Orientativ domeniul tem-
peraturilor de nclzire i deformare la diferite metale i aliaje se prezint in figura
10.15. Valoarea superioar a temperaturii este limitat de apariia unei oxidri
puternice, formarea unor gruni grosolani i parial de apariia fisurilor i
decarburrii. Limita inferioar se stabilete n funcie de natura materialului (pentru
oel corespunde ntotdeauna cel puin cu valoarea temperaturii de recristalizare).
Din punct de vedere termic n procesul de deformare plastic la cald se -disting trei
stadii (fig. 10.16) :
stadiul nclzirii semifabricatului la
temperaturi de nceput de deformare
corespunztor timpului tl i care cuprinde
dou etape : nclzirea pn la atingerea
temperaturii de nceput de deformare i
meninerea la aceast temperatur pentru
uniformizarea nclzirii materialului ;
stadiul deformrii propriu-zise cnd
temperatura scade de la valoarea
la temperatura de sfrit de deformare
i timpul ;
stadiul de, rcire pn la temperatura ambiant corespunztor duratei
Viteza de nclzire pn la atingerea temperaturii de nceput de deformare depinde
de : conductibilitatea termic a materialului, capacitatea termic i tipul agregatului
de nclzire, forma, dimensiunile i modul de aezare a pieselor n cuptor.
Pentru toate metalele se recomand o prenclzire lent timp de 2/3 di durata de
nclzire i apoi o nclzire rapid pn la atingerea temperaturii de deformare.
Durata de nclzire se calculeaz cu urmtoarele relaii r
pentru piese mici (dimensiunea principal a semifabricatului mai mic de 75 mm)
mc ls
l1 ln c [h]
tot A c fs
pentru piese mari (dimensiunea principal a semifabricatului mai mare de 75
mc ls
mm) : l1 ln c [ h] n care : . este coeficientul de cedare al cldurii de la
AK tot c fs
cuptor la pies, n; (tab. 10.1); m masa semifabricatului, n kg; c
cldura specific, n -grad ; A ~ aria semifabricatului, n mm2 ; temperatura
cuptorului, n ; - temperatura iniial q semifabricatului, n K ;; temperatura
final a semifabricatului, n K ; constant de material; n
cazurile practice se utilizeaz relaia empiric : (10.28), n care :
d este diametrul semifabricatului sau grosimea lui n mm ; (valorile
minime se aleg n cazul semifabricatelor laminate i forjate din oel carbon sau slab
aliate cu greutatea pn la 2 500 kg, iar cele maxime pentru oeluri aliate i piese cu
greutatea mai mare de 2 500 kg);: i depinde de modul de aezare a
semifabricatului n cuptor (fig. 10.7). Timpul de
rcire al piesei se compune din timpul de rcire n
cursul deformrii tz i din timpul de rcire de dup
deformare ;
(10.29> n care : este factorul de
temperatur (tab. 10.2) ; factor geometric.
Timpul de rcire de dup deformare depinde de mediul de rcire ales. Astfel, rcirea
se poate face n aer, n medii termorigide (nisip, zgur etc.) sau n cuptor. Se evit
rciri brute pentru c apare pericolul de formare a fisurilor exterioare.
10.4.2. Cuptoare pentru nclzire
Se clasific dup urmtoarele criterii :
dup sursa de cldur folosit : cuptoare cu combustibil (lichid sau gazos) ;
cuptoare cu nclzire electric, care pot fi cu rezisten electric sau de inducie ;
dup modul de funcionare : cu funcionarea intermitent ; cu funcionarea
continu cu vatr fix sau mobil (liniar sau circular) ;
dup calitatea atmosferei n contact cu materialul de nclzit : cu aer cu nclzire
direct ; cu atmosfer de protecie cu nclzire direct sau prin convecie (mufl) ;

dup mrimea semifabricatelor pentru

nclzit : normale pentru piese mici i
adinei pentru lingouri.
n figura 10.18 sunt date principalele
tipuri reprezentative de cuptoare utilizate
la nclzirea semifabricatelor.
Din punct de vedere economic efectul
nclzirii se rsfrnge asupra costului
produselor deformate plastic la cald prin
consumul specific de combustibil i
energie, prin; durata ciclului de nclzire
i pierderi prin oxizi. Alegerea tipului de
cuptor depinde de materialul, forma si
mrimea semifabricatului sau al' piesei
de nclzit. Pentru piese mici de form
complex se ntrebuineaz cuptoare cu
flacr cu sau fr mediu protector. Pentru piese mici de form simpl se prefer
utilizarea cuptoarelor de inducie de nalt frecven.
10.5. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE DEFORMARE PLASTICA
Procedeele de prelucrare dimensional prin deformare plastic a materialelor
metalice se pot clasifica dup urmtoarele criterii :
 dup temperatura la care are loc deformarea (la rece i la cald) ;

dup viteza de deformare (cu viteze mici de deformare ; cu viteze mari

de deformare ;
dup calitatea suprafeei realizate (eboare ; finisare) ;
dup natura operaiilor aplicate la deformarea plastic (degroare finisare) ;
dup complexitatea procedeelor ntrebuinate (procedee intrinseci ; procedee
complexe). Procedeele intrinseci se clasific la rndul lor conform cu figura 10.19.
SUDAREA METALELOR
13.1. CONSIDERAII ASUPRA PRELUCRRII PRIN SUDARE
Sudarea este o metod de mbinare nedemontabil a dou corpuri solide prin
stabilirea, n anumite condiii de temperatur i presiune, a unor fore de legtur ntre
atomii marginali aparinnd celor dou corpuri de mbinat. Utilizarea sudrii ca
metod de asamblare a nceput din cele mai vechi timpuri, dar numai la sfritul
secolului al XlX-lea, odat cu dezvoltarea rapid a industriei i a tuturor ramurilor
tehnicii, ncep s apar din ce n ce mai multe procedee de sudare, n acelai timp are
loc o lrgire a domeniilor de folosire a procedeelor de sudare n construcia de maini
i aparate, n construcii metalice, construcii de nave etc. Sudarea poate fi aplicat n
prezent asupra unui numr mare de materiale folosite n tehnic, oeluri carbon i
oeluri aliate, metale i aliaje neferoase, mase plastice, sticl, gudroane etc. Grosimea
pieselor sudate poate avea valori de la micrometri la dimensiuni de ordinul metrilor.
Utilajul folosit n tehnica sudrii s-a diversificat mult i este n continu
perfecionare, extinzndu-se de la puteri de ordinul wailor pn la megawai, multe
dintre ele cu un nalt grad de automatizare, ncadrate n linii tehnologice de mare
productivitate. Principalele avantaje tehnico-economice ale utilizrii sudrii la execu-
tarea construciilor sudate sunt urmtoarele :
fa de construciile nituite, la cele sudate se realizeaz nsemnate economii de
material prin reducerea dimensiunilor elementelor de construcie (n mbinare
seciunile sudate sunt pline, pe cnd cele nituite snt slbite prin guri) datorit
absentei suprapunerilor i elementelor de legtur (corniere, eclise), precum i
absenei niturilor care prezint un grad de prelucrare mai avansat dect materialul de
adaos la sudare, n afar de acestea, calitatea superioar a mbinrii sudate
(etaneitate, rezisten la coroziune), precum i condiiile de munc mai bune n
care se realizeaz (fr zgomot. cu efort fizic redus) au determinat n ultimii 25 de ani
nlocuirea nituirii n mai mult de din cazuri ;
fa de construciile turnate, prin sudare se obin construcii mai uoare si de
form constructiv mai simpl. Se utilizeaz laminate care au rezisten superioar,
adaosurile tehnologice i cele de prelucrare s n t mici cu n plus, la sudare
manopera de execuie este mai redus cu fal de turnare;
fa de construciile obinute prin oricare metod sudarea permite realizarea de
construcii mixte sau combinate formate din mai multe pri, executate separat din
materiale diferite, prin metode de prelucrare diferite i asamblate apoi prin sudare.
Sudarea prezint i unele dezavantaje legate de forma, dimensiunile semifabricatelor
i, mai ales, de mrimea loturilor de fabricaie. Piesele mici, simple i de serie mare
se fabric mai economic prin turnare sau matriare. De multe ori sudarea trebuie
urmat de operaii de tratament termic i de control, calitatea mbinrilor sudate
depinznd n mare msur de calitatea materialelor utilizate i de miestria sudorului.
Procedeele de sudare de mare productivitate pretind utilaje relativ complicate,
scumpe i greu de ntreinut, cu regimuri de lucru pretenioase. n ara noastr sudarea
a parcurs n ultimii 20 de ani un drum puternic ascendent, lrgindu-i sfera de
aplicaii n paralel cu o continu perfecionare a tehnologiei. Dintre domeniile cele
mai importante se pot meniona:
realizarea structurilor sudate la obiective mari (sistemul hidroenergetic Porile de
Fier, Centrala hidroelectric Lotru, hale pentru uzinele Electroputere Craiova, Fabrica
de motoare diesel U.C.M. Reia, Uzinele de construcii metalice Boca i
Caransebe, podul Vadul OiiGiurgeni etc.);
construcia de nave sudate (cargouri i mineraliere pn la 12 500 t),
fabricarea mijloacelor de transport (locomotive Diesel-electrice Diesel-
hidraulice i electrice, vagoane de marf i cltori, autovehicule)
n construcii de maini (ansambluri sudate la generatoare i motoare asincrone i
sincrone de mare putere, turbine, compresoare, turbosuflante, maini-unelte
etc.). n acelai timp s-a dezvoltat n ara noastr i fabricaia de utilaj i materiale
pentru sudare cum sunt : sursele de sudare (transformatoare, generatoare si
redresoare), utilaje pentru sudare sub flux i n mediu de gaze protectoare, instalaii
moderne de sudare i tiere cu plasm etc. Fabricaia electrozilor i fluxurilor este
asigurat de dou fabrici de baz : Industria srmii Cmpia Turzii i Uzinele de srm
i produse de srm Buzu (cu un nivel ridicat de automatizare a procesului de
fabricaie a electrozilor nvelii).
13.2. NOIUNI DE TEORIA SUDRII MATERIALELOR METALICE
13.2.1. Principiul fizic al sudrii
Posibilitatea apariiei forelor de legtur ntre dou corpuri metalice diferite se
explic prin faptul c atomii dispui pe suprafaa unui corp au legturi libere i pot
intra n interaciune cu atomii de suprafa ai celuilalt, atunci cinci prile de mbinat
se apropie ntre ele destul de mult, respectiv ia distane de ordinul razelor atomice
Pentru realizarea acestei condiii exist, n principiu, dou soluii de baz :
nclzirea prilor de mbinat alturate i exercitarea unei presiuni ntre ele. nclzirea
slbete forele de legtur dintre atomi, mrete mobilitatea acestora i plasticitatea
metalului. Dac nclzirea este destul de mare poate realiza singur sudarea, topind
metal din marginile ambelor piese. Metalul lichid formeaz o baie comun, iar prin
solidificare se obine sudura. Presiunea exercitat ntre prile de mbinat d natere la
deformaii plastice care determin scurgerea materialului de-a lungul suprafeelor n
contact astfel nct s se obin apropierea unor straturi interioare de metal care n-au
fost n contact cu mediul nconjurtor i care se prind reciproc cu mai mult uurin.
Dac presiunea este destul de mare, poate realiza la rndul ei singur sudarea prin
deformaii plastice la rece. La multe procedee de sudare se aplic att nclzirea ct i
presiunea de refulare.
13.2,2. Apariia forelor de coeziune n mbinrile sudate
Mecanismul apariiei forelor de legtur ntre prile de sudat depinde n primul rnd
de starea de agregare n care se gsesc acestea, adic ambele pri lichide sau ambele
pri solide. Sunt posibile i cazuri cnd forele de legtur apar ntre metalul solid i
o topitur. La .sudarea n faza lichid stabilirea legturilor ncepe cu interaciunea
picturilor topite n baia comun, se continu n procesul de cristalizare a custurii
sudate i depinde de solubilitatea reciproc, mrimea tensiunii superficiale, diferena
de densitate i de al ie proprieti fizice. Din punct de vedere al solubilitii pot
aprea trei grupe de materiale ale pieselor de mbinat :
cu solubilitate nelimitat, n care intr toate cazurile de metale identice precum
i perechile i, etc. Forele de coeziune apar la aceast
grup prin difuziune i dizolvare reciproc. Dup rcire cristalele din custur
sunt constituite din atomii ambelor metale, rezultnd o structur caracteristic
de. turnare;
cu solubilitate limitat, n care intr perechile etc., la care prin
cristalizarea custurii apar soluii saturate ale celor dou metale formnd o mas
metalic de baz n care se separ gazele excedentare sub forma unui conglomerat ele
incluziuni, ntr-o astfel de structur un rol important l au legturile intercristaline
dei sunt posibile i legturi intracristaline ;
cu insolubilitate total, n care intr perechile
la care. n urma dispersrii i amestecului picturilor lichide, la solidificare apare un
amestec mecanic de cristale ale celor dou metale, legturile fcndu-se numai prin
forele de interaciune ce apar ntre atomii plasai n limitele dintre gruni.
- La sudarea in faz solid forele de prindere a vinei piese de alta se obin
principial-prin apropierea mecanic a atomilor de pe suprafeele n contact ale celor
dou piese. Pentru prinderea total ar fi necesar s fie ndeplinit condiia ca aceast
apropiere s fie de ordinul parametrilor reelei cristaline ntre toi atomii n suprafaa
de mbinare. Cnd aceast condiie este ndeplinit numai parial, n mod firesc ar
trebui s apar forele de prindere corespunztor mai mici. Practic se constat ns c
nu se manifest o for corespunztoare chiar la prelucrarea foarte ngrijit a
suprafeelor i la presarea lor reciproc cu fore relativ mari. Cauza acestui fenomen a
fost atribuit formrii pe suprafee a unor pelicule fine de oxizi i de grsimi (uleiuri)
cu care metalele vin n contact n procesele de prelucrare. Aceste pelicule constituie
ntr-adevr un obstacol n formarea legturilor de coeziune dar cauza principal s-a
dovedit a fi alta i anume formarea pe suprafaa metalelor a unor pelicule
monomoleculare dense constituite dintr-un numr de molecule ale mediului gazos
nconjurtor corespunztor numrului de atonii de suprafa ai metalului. Acest fapt
confer peliculei, fixat de legturile libere ale atomilor metalici de suprafa,
densiti care ar corespunde substanei gazoase respective Ia sute, uneori mii de
atmosfere presiune i o rezisten mecanic de ordinul rezistenei metalului. Pelicula
monomolecular mpiedic prinderea i se formeaz ntr-un timp extrem de scurt de
la descoperirea unui strat metalic curat (n aer uscat, la presiune i temperatur
normal pelicule se constituie n ). Din aceast cauz sudarea Ia rece n aer
nu poate fi fcut dect prin ndeprtarea prin deformaii plastice a straturilor de
metal aflate n suprafaa de separaie i aducerea n aceast suprafa, din interiorul
corpurilor metalice, a unor straturi proaspete care se prind n condiii de izolare total
fa de mediul nconjurtor. Pe ling acoperirea reelei metalice de ctre pelicule,
realizarea unei mbinri prin presiune este mpiedicat i de micro-neregularitile
suprafeelor de separaie (de dimensiuni relativ mari fa de distanele interatomice)
care determin o suprafa -real de contact mult mai mic dect cea aparent.
La mrirea presiunii, proeminenele ncep s se deformeze plastic, s-i reduc
nlimea, iar seciunea real de contact crete. Concomitent apare ns i fenomenul
de ntrire la deformarea plastic la rece care duce la transmiterea deformrilor
plastice n straturi mai adnci nainte de aplatizarea total a microneregularitilor.
Prin presarea la rece, chiar n condiiile n care se realizeaz o deformare plastic cu
deplasarea metalului n lungul suprafeei de separaie, posibilitatea ntlnirii a dou
cristale aparinnd celor dou corpuri de sudat i avnd aceeai orientare a reelei este
foarte mic. Ca atare o sudare total se poate realiza numai dac are ioc o
redistribuire n spaiu a atomilor n zona de mbinare cu formarea unor cristale
comune, fapt ce este legat de consumarea unei energii de activitate necesar pentru a
mri mobilitatea atomilor. Dac aceast energie mi este acoperit din lucrul mecanic
de deformare ea poate fi introdus n afar, de obicei prin nclzirea suplimentar a
zonelor de mbinat, nclzirea anuleaz efectele ntririi i mrete plasticitatea me-
talului. Creterea brusc a difuziunii odat cu creterea amplitudinilor oscilaiilor
termice ale atomilor i mrirea numrului vacanelor poate duce la penetrarea,
dizolvarea sau distrugerea peliculelor de suprafa i realizarea unei mbinri
volumice.
13.2.3. Compoziia chimic i structura mbinrilor sudate
Zona mbinrii este diferit fat de metalul de baz, deosebirea fiind funcie de modul
n care custura a fost realizat : prin topire sau prin presiune. Sudarea obinut prin
topire are o structur si compoziie chimic proprie, n cazul obinuit al sudrii cu
adaos de material custura nglobeaz pe lng acesta i metal topit din piesele de
mbinat. Baia de sudur rezultat intr n reacii chimice cu elemente din mediul
nconjurtor (gaze, fluxuri zgur). Baia lichid poate pierde
elemente ( etc.) prin reacii de oxidare, poate primi
elemente de aliere sau poate ngloba prin absorbie n
afar de forma gazoas n care aceste gaze pot da sufluri, ele
pot forma i compui chimici sau soluii solide. Oxigenul d
natere la incluziuni (oxizi), hidrogenul se dizolv (uureaz
apariia fisurilor), iar azotul poate forma nitruri de fier dure
care reduc plasticitatea sudurii. Toate componentele custurii
pot fi considerate ca fiind bine amestecate n baia topit datorit temperaturii ridicate
a acesteia i agitaiei produse de suflul arcului sau al gazelor. Dup solidificare la
locul mbinrii apar zone cu structuri caracteristice (fig. 13.1). Custura are o
structur dendritic tipic metalului turnat n cochil (cristale columnare cu axul
perpendicular pe curbele izoterme), ntre custur i metalul de baz se distinge o
zon foarte ngust de trecere provenit dintr-un amestec de metal topit i metal de
baz supranclzit i format din constituienii de difuziune reciproc ai acestora. Cu
ct deosebirea dintre compoziia chimic a custurii i cea a metalului de baz este
mai mare cu att aceast zon este mai vizibil. n metalul netopit din apropierea
custurii, datorit nclzirii i rcirii rapide, au loc transformri structurale, fr
modificarea compoziiei chimice, pe o zon numit zona influenat termic . n
aceast zon au loc recristalizri, transformri de faz, difuziuni etc. Adncimea ei
depinde de regimul termic care, la rndul su, este determinat de dimensiunile
pieselor, tipul custurii i procedeul de sudare. n figura 13.2 se prezint
transformrile structurale ce au loc n la sudarea unui oel cu puin carbon, n
funcie de viteza de rcire la temperatura ambiant se obin n structuri de clire
care mresc duritatea oelului i, n ultim instan, i condiioneaz sudabilitatea.
La sudarea prin presiune absena materialului de adaos i nclzirea pn la
temperaturi mai mici determin o structur mai simpl, n primul rnd nu apar
diferene sensibile de compoziie chimic deoarece procesul de sudare dureaz foarte
puin, n schimb, au loc modificri structurale n jurul zonei .sudate caracterizate prin
gruni mrii i structuri n afar de echilibru, ceea ce duce la o oarecare nrutire a
proprietilor mecanice.
13.2.4. Sudabilitatea materialelor metalice
Sudabilitatea metalelor este o nsuire complex a
acestora ce determin, n condiii de sudare date,
capacitatea lor de a realiza mbinri nedemontabile
care corespund condiiilor impuse de exploatare.
Noiunea de sudabilitate este condiionat att de
proprietile metalului (legate de compoziia
chimic i tehnologiile de prelucrare anterioare)
ct i de modul n care se realizeaz sudarea
(concepia mbinrii sudate, soluiile constructive
adoptate i execuia propriu-zis). Studiul
sudabilitii ajut la alegerea materialului
corespunztor i a tehnologiei adecvate.
Pentru aprecierea sudabilitii nu exist o metod
cantitativ tiinific. Pentru fiecare categorie de
materiale metalice exist prescripii i criterii de
apreciere care difer de la ar la ar.
n R. S. Romnia otelurile sunt clasificate n trei grupe de sudabilitate (tab. 13.1).
Pentru determinarea sudabilitii, n cazul n care materialele metalice nu fac parte
din grupa celor cu sudabilitate bun, se fac ncercri laborioase asupra materialului de
baz, asupra zonei de trecere ntre acesta i sudura, asupra sudurii propriu-zise i
asupra mbinrii sudate. Dintre aceste ncercri cea care permite o evaluare
aproximativ a comportrii la sudarea oelurilor este msurarea duritii n zona
influenat termic (sub cordon). Duritatea sub cordon este la rndul su determinat,
n afar de condiiile tehnologice, de compoziia chimic i n primul rnd de
coninutul n carbon, n figura 13.3 se prezint variaia duritii zonei influenat
termic n cazul sudurii cu arc electric (curba 1) fat de duritatea materialului de baz
recopt (curba 2) n funcie de coninutul n carbon al oelurilor de construcie. Se vede
c la procente mai mari de C duritatea sub cordon crete mult crendu-se condiii
de rupere fragil n aceast zon. Fiecare element de aliere coninut de oel afecteaz
durificarea sub cordon. Pentru a ine cont i de aceasta se introduce noiunea de
carbon echivalent definit ca procent n carbon al unui oel nealiat care are
aceeai sudabilitate cu a oelului aliat utilizat.--Pentru stabilirea carbonului echivalent
STAS 7194-79 d urmtoarea relaie :
(13.1), n care g este
grosimea materialului, n mm. Dac se consider un indice de sudabilitate ntr-o scar
convenional de la l la 10, comportarea la sudare a oelului n funcie de carbonul
echivalent este ilustrat n figura 13.4. O sudabilitate bun este asigurat pn la
(curba 2}, Cu msuri speciale (prenclzirea pieselor, folosirea unor
materiale de adaos i unor procedee adecvate) se pot suda oeluri cu mare, chiar
peste (curba T). n construciile sudate, ns, se evit utilizarea oelurilor cu un
coninut de carbon ridicat, n cazul necesitii unei rezistene ridicate se prefer
utilizarea unor oeluri aliate cu un procent mic de carbon, sub majornd
coninutul n alte elemente de aliere Dintre fonte sunt sudabile numai
cele cenuii cu msuri speciale pentru a asigura grafitizarea custurii n timpul rcirii
(prenclzirea pieselor, alierea bii de sudare cu elemente de grafitizare).
Cuprul se sudeaz bine dac nu conine mai mult de cu msuri pentru a se
evita pierderile mari de cldur datorate conductibilitii lui termice foarte bune.
Alama se sudeaz greu din cauza care este uor oxidabil. Greu se sudeaz i
bronzul din cauza segregaiei puternice. Aluminiul i aliajele lui se sudeaz greu din
cauza oxidrii metalului topit i a conductivitii termice mari. Bine se sudeaz i
aliajele sale.
1.3.3 CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE
Pn la ora actual nu exist o clasificare sistematic, unanim acceptat a tuturor
procedeelor de sudare. In prezent, pentru prima treapt de clasificare, n majoritatea
cazurilor se admite drept criteriu modul n care se realizeaz apropierea coeziv a
pieselor de mbinat. Se ine cont de starea de agregare a metalului n procesul de
sudare i de presiunea cu care sunt apropiate piesele. Din aceste considerente sudarea
se divide n dou grupe mari :
sudarea prin topire n faz lichid ;
sudarea prin presiune, n faz solid.
Pentru urmtoarele trepte de clasificare se adopt criterii foarte variate : natura
energiei utilizate pentru nclzire sau presare, temperatura la care se realizeaz
mbinarea, diferenieri mai amnunite ale surselor de cldur, forma custurii, a
materialului de adaos sau alte particulariti ale procesului de sudare.
Acceptnd criterii convenabile Ia diferite trepte, n figura 13.5 se prezint o
clasificare a principalelor procedee industriale de sudare, n scopul tratrii lor
sistematice.
13.4. MATERIALE DE ADAOS LA SUDARE 13.4.1. Proprietile materialelor
de adaos
Sudarea poate fi efectuat fr material de adaos, cnd custura este format din
material provenit exclusiv din piesele de mbinat, sau cu material de adaos, atunci
cnd n custur se introduce metal din afara pieselor de mbinat. Pentru a fi
corespunztor rolului su materialul de adaos trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii :
s aib o compoziie chimic apropiat de cea a metalului de baz sau compatibil
cu aceasta ;
s dea suduri cu proprieti mecanice apropiate de ale metalului de baz, ca o
consecin a compatibilitii chimico-metalurgice. Din acest punct de vedere
proprietatea care se urmrete n primul rnd este tenacitatea, n scopul evitrii ruperii
fragile se pot folosi materiale cu rezisten la rupere mai mic ;
prin solidificare s dea structuri ct mai omogene, cu granulaie
corespunztoare i fr constitueni fragili ;
 s corespund, ca i materialul de baz, condiiilor de mediu n care lucreaz
piesa (presiuni, temperaturi, mediu corosiv etc.) ;
s fie uor
prelucrabil n
procesul de sudare
(s fie manevrabil n
condiiile de lucru,
s se topeasc uor
la sursa de cldur
aleas etc.).
n afar de
materialul care intr
direct n masa
metalic a custurii
(srme, electrozi
nvelii) se consider
drept material de
adaos i acele mate-
riale care contribuie
la alierea sudurii
(nveliuri, fluxuri).
Clasificarea mate-
rialelor de adaos se
prezint n figura
13.6. Gazele
protectoare nu sunt considerate materiale de adaos.
13.4.2. Srme de sudur
Srmele de sudur sub form de colaci sau sub form de vergele, de diametre
cuprinse ntre 0,5... 12,5 mm, sunt utilizate la sudarea cu flacr, sudarea electric cu
arc n medii protectoare sau n baie de zgur.
La sudarea oelurilor se folosesc srme nealiate sau srme aliate. Compoziia chimic
a srmei este definit de im sistem de simbolizare adoptat prin STAS 1126-70 dup
cum urmeaz, n ordine :
S = srm pentru sudare ;
dou cifre = coninutul maxim, de carbon (sutimi de %) ;
litere i cifre reprezentnd principalele elemente de aliere (G = crom ; M =
mangan ; S = siliciu ; Mo = molibden ; N = nichel ; T = titan ; '.N b =
niobiu ; W = wolfram). Dac elementele de aliere nu depesc procentual l % se
nscriu numai literele ce simbolizeaz elementele. Pentru cele ce depesc acest
procent dup simbolul elementului respectiv se nscrie i procentul su.
Elementele se plaseaz n ordine descresctoare a coninutului procentual ;
X = liter ce simbolizeaz un coninut mai mic de fosfor i sulf (puritate mai
mare).
n notarea srmei, dup simbolul mrcii, se trece i diametrul, iar n cazul cnd srma
este livrat n vergele, i lungimea acesteia n mm. Exemplu :
 , nseamn srm de sudur cu maximum , cu
aproximativ, cu circa, circa , livrat n vergele de diametru 4 mm i
lungime 450 n condiii prevzute de STAS 1126-70.
La alegerea srmei de sudare se ine cont, pe lng compoziia chimic iniial a
acesteia i a materialului de baz, i de modificrile ulterioare ale compoziiei
determinate de procedeul de sudare folosit. Pentru exemplificare se prezint n tabelul
13.2 modificrile procentuale ale unor elemente de aliere dintr-o srm de sudare, la
folosirea sudrii cu flacr oxiacetilenic fa de sudarea cu arc electric.
Recomandri de utilizare principal a srmelor standardizate n R. S. Romnia se
prezint n tabelul 13.3.
1.3.4.3. Electrozi nvelii pentru sudare
n tehnica sudrii prin noiunea de electrod se subnelege orice corp metalic legat la
unul din polii unei surse electrice de sudare, dac acel corp nu este nsui obiectul
prelucrrii.
Electrozii pot fi nefuzibili, atunci cnd particip la realizarea sursei termice dar nu i
la realizarea direct a sudrii sau, fuzibili cnd pe lng rolul lor electric l ndeplinesc
i pe acela de material de adaos. Electrozii fuzibili pot fi nenvelii (srme i vergele)
sau nvelii. Electrozii nvelii snt, n general, destinai sudrii manuale cu arc.
nveliul electrozilor este un strat format dintr-un amestec de substane, aplicat pe
exteriorul materialului de adaos n scopul mbuntirii procesului de sudare cu arc
electric i a calitii sudurii. La nceput nvelirea electrozilor s-a fcut pentru mrirea
stabilitii arcului. Cu timpul compoziia nveliurilor s-a complicat i s-a diversificat
astfel nct n prezent, nveliul are un rol important, ndeplinind multe funciuni in
procesul de sudare i anume :
s mreasc stabilitatea arcului asigurnd o ionizare uoar a spaiului descrcrii
prin introducerea n atmosfera acesteia a unor substane cu potenial de ionizare
sczut ;
s se topeasc formnd o zgur suficient de uoar care s se separe !a partea
superioar a bii de metal topit acoperind uniform custura. Dup solidificare stratul
de zgur trebuie s fie continuu i neadereut. n acest mod se ferete contactul
materialului de adaos cu atmosfera i se reduce viteza de rcire a sudurii;
s asigure nlturarea elementelor nedorite din baia lichid (sulf, fosfor,
oxigen) ;
s realizeze, n unele cazuri, alierea n stare lichid a custurii. Pentru a ndeplini
aceste funciuni n structura nveliului poate intra o mare varietate de materiale. Cele
mai uzuale sunt prezentate n tabelul 13.4.
nvelirea electrozilor se face prin presare, imersionare, extrudare, nvelire sau
combinaii ale acestora. Dimensiunile electrozilor nvelii pentru sudarea oelurilor,
cu notaiile din figura 13.7 sunt prezentate n tabelul 13.5. nveliul trebuie s fie
centric pe srm, neadmindu-se. o excentricitate e mai mare de
(13.2) Alte condiii tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc electrozii sunt
prevzute n STAS 1125-64. n funcie de natura componenilor dominani ai
nveliului electrozii pot fi mprii n mai multe grupe :
electrozi cu nveli acid, cuprinznd oxizi metalici, silicai naturali, substane
organice i dezoxidani. Aceste nveliuri asigur viteze mari de sudare i proprieti
bune ale sudurii la otelurile necalmate cu maximum . La coninut n carbon
mai mare dau tendin de fisurare la cald ;
electrozi cu nveli bazic, carbonai de Ca, fluorin, relativ puin silicai naturali
i feroaliaje, nveliul bazic asigur o puritate mare a sudurii, alierea cu Mn i
calmarea oelului. Sunt recomandate pentru oeluri greu sudabile. Ca dezavantaje
sunt higroscopici, nu asigur o bun stabilitate a arcului i dau zguri aderente ;
electrozi cu nveli celulozic, format din cel puin celuloz sau alt substan
organic care formeaz gaze cu efect reductor pentru
i . n schimb, introduc cel mai nalt coninut de H2 n custur ;
electrozi cu nveli oxidant, cu oxizi metalici, silicai naturali i foarte puine (sau
deloc) materiale dezoxidante. Arcul arde foarte stabil dar protecia bii este slab fa
de oxigen i azot. Siliciul i manganul din srm se oxideaz i trec n zgur. Se
utilizeaz la lucrri nepretenioase ;

electrozi cu nveli titanic, avnd compoziie asemntoare cu cei acizi, doar c au

ca substan dominant. Sunt cel mai larg utilizate nveliuri. Dau custuri cu
rezilien mare i mai puin predispuse la fisurare ;
electrozi cu nveli rutilic, care au, de fapt tot nveliuri titanice, fiind
introdus sub form de rutil
Zgura rezultat din aceste nveliuri este vscoas i oprete curgerea bii lichide,
fapt care le recomand pentru sudri de poziie ;
electrozi cu nveliuri speciale, cum snt cei de mare productivitate cu peste
pulbere de Fe n nveli, cei cu nveli antihigroscopic, pentru sudare sub ap,
cei cu penetraie adnc etc. n lume se produce o gam foarte mare de tipuri de
electrozi. Pentru uurarea utilizrii lor a fost adoptat un sistem de simbolizare
internaional, codul ISO, cu ajutorul cruia pot fi echivaleni electrozii cu aceeai
destinaie produi n diverse ri. Simbolizarea complet, dup codul ISO, cuprinde
patru grupe de semne (tab. 13.6) care dau informaii asupra caracteristicilor vergelei,
nveliului i tehnologiei de sudare cu electrozii respectivi. Exemplu : E 434 T 17
nsemnnd electrod (litera E) care d o sudur cu rezisten minim de 52
alungire minim 22%, rezilien minim 11 (cifrele 434), cu nveli titanic
(litera T), bun pentru sudare n toate poziiile (cifra 1) n curent continuu, iar n curent
alternativ bun Ia orice pol cu tensiune minim de mers n gol 90 V (cifra 7). n cazul
n care una sau mai multe caracteristici nu sunt prescrise sau garantate, la poziia
semnului din simbol corespunztoare se trece cifra zero,
Caracteristicile i compoziia chimic a electrozilor fabricai n R. S. Romnia sunt
standardizate n STAS 1125-81, i STAS 7242-69. Pentru orientare se prezint n
tabelul 13.7 indicaii pentru alegerea electrozilor romneti pentru sudarea
oelurilor nealiate i slab aliate pentru construcii. Mrcile de electrozi sunt
simbolizate dup STAS (EL-electrod, dou cifre rezistenta la rupere n
, o liter = tipul nveliului).
3.4.4. Fluxuri
Fluxurile sunt materiale granulate formate din amestecuri de minerale avnd roluri de
protecie a bii de metal topit, de a contribui cu elemente de aliere i elemente
dezoxidante la formarea sudurii, de a elimina gazele formate n procesul de sudare, de
a micora viteza de rcire a sudurii, iar n. cazul, sudrii cu arc i rolul de stabilizator
al acestuia. Fluxurile pot fi fabricate prin topirea elementelor componente mpreun
(fluxuri topite), sau prin amestecul mecanic al elementelor (fluxuri ceramice).
Din punct de vedere chimic fluxurile pot fi caracterizate de aa-numitul grad de
bazicitate B : (13.3) i sunt acide cnd , neutre la B = l i
bazice Compuii predominani n fluxurile acide sunt i iar fluxurile
bazice i n funcie de reet se introduc pentru completare
, feroaliaje.
Fluxurile pentru sudarea cu arc electric cel mai des utilizate sunt fluxurile topite. Ele
pot fi grupate n urmtoarele mari categorii :
fluxuri acide m a n g a n o a s e, bogate n i bogate n
Se utilizeaz ia srme srace n mangan (maximum ;
fluxuri acide n e m a n g a n o a s e, bogate n (40... i srace n
Se utilizeaz la srme bogate n Mu
f l u x u r i bazice, cu puin i MnO. Se utilizeaz la srme aliate cu Si i
Mn. Au avantajul c realizeaz i desulfurarea bii topite i' c pot fi folosite i la
sudarea metalelor neferoase ;
f l u x u r i pasive, cu coninut mare de sruri de fluor, uneori de sunt
fluxuri care nu intr n reacii chimice cu metal de adaos i au numai rolul de a
asigura protecia acestuia. Pot fi folosite i Ia sudarea metalelor neferoase.
Fluxurile ceramice, n special cele bazice, prezint mari avantaje din. punct de vedere
al calitii custurii i stabilitii procesului de sudare, pot conine componeni liberi
de aliere a bii de sudur, permind folosirea unor srme de oel nealiat, dar prezint
neajunsul c se granuleaz dificil i granulele nu sunt rezistente, transformndu-se cu
uurin n praf.
Fluxurile pentru sudarea n baie de zgur trebuie s aib o proprietate n plus, i
anume s prezinte o rezisten electric n stare topit convenabil pentru a permite
trecerea curentului de sudare i pentru a dezvolta cantitatea de cldur necesar
topirii materialului de adaos i marginilor piesei. Compoziia lor este asemntoare cu
cea a fluxurilor pentru sudarea cu arc, care pot fi utilizate n bile de zgur topite. Ele
prezint fa de f luxurile elaborate special pentru bi de zgura dezavantajul c nu
asigur defosfatarea.