PRACTICA 9: SOLDADURA POR ARCO

ACERO VARGAS MAYERLY MARLID

AMAYA LARA YERSON ANDRS
HERNNDEZ CRDENAS MIGUEL ANTONIO
MORENO BEZ YEFERSON MANUEL

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2017
 PRACTICA 9: SOLDADURA POR ARCO

ACERO VARGAS MAYERLY MARLID

CD.201320573
AMAYA LARA YERSON ANDRS
CD. 201211232
HERNNDEZ CRDENAS MIGUEL ANTONIO
CD. 201320503
MORENO BEZ YEFERSON MANUEL
CD. 201320427

Presentado a:
ARCENIO RINCN G.
Ingeniero Metalrgico, Especialista en soldadura.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
TUNJA
2017
 TABLA DE CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN ............................................................................................................... 4
1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 5
1.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 5
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................... 5
2. MARCO TERICO ..................................................................................................... 6
3. MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................................... 10
3.1. MATERIALES .............................................................................................. 10
3.2. EQUIPO ....................................................................................................... 10
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................... 11
5. ANLISIS Y RESULTADOS .................................................................................... 12
6. CUESTIONARIO ...................................................................................................... 13
7. RECOMENDACIONES............................................................................................. 24
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 25
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 27
INFOGRAFA .................................................................................................................. 28

3
 INTRODUCCIN

La soldadura elctrica por arco, es un proceso por el que se realiza la unin entre
dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que
se libera entre un electrodo y el material por soldar. La alimentacin del arco de
soldadura se puede obtener con una mquina generadora de corriente alterna, en
prctica esta soldadora es un transformador esttico monofsico que la convierte
en idnea para fundir electrodos tipo rutilo y cido.

El objetivo es concentrar el calor de un arco elctrico en los bordes de las dos piezas
a unir, con el fin de fundirlas aportando material con un electrodo revestido. La
corriente fluye por el cable del electrodo al porta-electrodo y salta formando el arco.
Desde el otro lado del arco de la corriente fluye por el metal; base al cable de tierra.

En la formacin como ingenieros metalrgicos, es muy importante el estudio de

estos procesos de manufactura, los cuales nos proporcionan herramientas
necesarias para la elaboracin de todo tipo de productos en distintas clases de
materiales.

La manufactura no solo es la transformacin de materiales en artculos de mayor

valor, sino tambin es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para la
elaboracin de un producto.

La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas

temperaturas para hacer posible la unin de los metales en general, aunque la
soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes
metlicas no similares, tambin es muy usada para cortar, reparar, reconstruir
partes y componentes averiados o gastadas.

4
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Aprender a manejar el equipo de soldadura por arco, sus principales partes y la

manera de utilizacin del mismo.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Explorar el proceso de soldadura por arco elctrico, los pasos para la ejecucin de
la soldadura por arco elctrico, segn instrucciones dadas por el docente.

Desarrollar las posiciones en las que se ejecuta esta soldadura por arco elctrico y
as practicar para lograr una correcta aplicacin.

Educarse en las propiedades de los electrodos, segn la intensidad de la corriente

aplicada, al igual que la polaridad, la velocidad de aplicacin y el tipo de material
que se desee soldar y estar al tanto de los riesgos a los que se est expuesto el
estudiante.

5
 2. MARCO TERICO

2.1. SOLDADURA POR ARCO

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin para la unin de metales.
Mediante la aplicacin de calor intenso, el metal en la unin entre las dos partes se
funde y causa que se entremezclen - directamente, o ms comnmente con el metal
de relleno fundido intermedio.
Tras el enfriamiento y la solidificacin, se crea una unin metalrgica. Puesto que
la unin es una mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las
mismas propiedades de resistencia como el metal de las piezas. Esto est en
marcado contraste con los procesos que no son de fusin en la unin (es decir,
soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecnicas y
fsicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.
Figura 1. Circuito bsico de soldadura por arco

Fuente: Soldadura por arco, Lincoln Electric, Tomado de:

http://www.lincolnelectric.com/es-mx arc-welding-detail.

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido
por un arco elctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo
(recubierto o alambre) que es manualmente o mecnicamente guiado a lo largo la
junta. El electrodo es una varilla con el simple propsito de transportar la corriente
entre la punta y el trabajo.

6
O puede ser una varilla o alambre especialmente preparado que no slo conduce la
corriente, sino tambin se funde y suministra metal de relleno a la unin. La mayor
parte de la soldadura en la fabricacin de productos de acero utiliza el segundo tipo
de electrodo1.
2.2. CIRCUITO BSICO DE ARCO DE SOLDADURA
Figura 2. Equipo de soldadura por arco elctrico

Fuente: Ingeniera online, http://ingenieriaonline.com/seguridad-al-utilizar-una-

maquina-de-soldar/

Se ilustra en la figura 2, una fuente de poder de CA o DC, equipada con lo que

pueden ser controles necesarios, est conectada por un cable de trabajo a la pieza
de trabajo y por un cable "caliente" a un porta electrodo de algn tipo, que hace
contacto elctrico con el electrodo de soldadura.

Un arco se crea a travs de la separacin cuando el circuito con energa en la punta

del electrodo toca la pieza de trabajo y se retira, y as en estrecho contacto. El arco
produce una temperatura de aproximadamente 6500F en la punta. Este calor se derrite
tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una pila de metal fundido a
veces llamado "crter". El crter se solidifica detrs del electrodo a medida que se mueve
a lo largo de la junta. El resultado es una unin por fusin.

1TCNICA Y PRCTICA DE LA SOLDADURA. JOSEPH W. GIACHINO / WILLIAM WEEKS.

Editorial reverte. Versin pdf.

7
2.3. ARCO PROTEGIDO

Sin embargo, la unin de metales requiere algo ms que mover un electrodo a lo

largo de una unin. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar
qumicamente con elementos presentes en el aire como oxgeno y nitrgeno.
Cuando el metal en el charco de fusin entra en contacto con el aire, xidos y
nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unin soldada.

Por lo tanto, muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios

de cubrir el arco y el charco de fusin con un escudo protector de gas, vapor, o
escoria. Esto se denomina arco protegido. Este blindaje evita o minimiza el contacto
del metal fundido con el aire. El blindaje tambin puede mejorar la soldadura. Un
ejemplo es un fundente granular, que en realidad aade desoxidantes a la
soldadura.
Figura 3. Recubrimiento de una barra.

Fuente: Soldadura por arco, Lincoln Electric, Tomado de:

www.lincolnelectric.com/es-mx arc-welding-detail.

Se muestra cmo el recubrimiento sobre una (barra) de electrodo revestido

proporciona un escudo gaseoso alrededor del arco y una escoria que cubre el
depsito caliente de soldadura. La Figura 3 ilustra el blindaje del arco de soldadura
y el bao de fusin con un electrodo revestido.

8
El extruido que cubre la varilla de metal de relleno, proporciona un gas de proteccin
en el punto de contacto mientras la escoria protege la soldadura fresca del aire.

El arco en s es un fenmeno muy complejo. La comprensin profunda de las

caractersticas fsicas del arco es en realidad de poco valor para el soldador, pero
un poco de conocimiento de sus caractersticas generales te puede ser til2

2
Ingeniera online, http://ingenieriaonline.com/seguridad-al-utilizar-una-maquina-de-soldar/

9
 3. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. MATERIALES

Ropa de proteccin.
Equipo de soldadura oxido acetilnica.
Soplete
Ladrillo refractario.
Limpiador de puntas.

3.2. EQUIPO

Para esta prctica se us el equipo de soldadura.

Figura 4. Equipo de soldadura.

Fuente: Autores.
En cuanto a los materiales usados se enumeran a continuacin:
Electrodos (6010, 6013)
Laminas metlicas.

10
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO 1.

Utilice electrodo E 6O13.
a) Limpie el metal base de toda suciedad y holln.
b) Coloque el trozo de metal base sobre la mesa de trabajo.
c) Conecte firmemente Fa toma a tierra a la mesa de trabajo.
d) Grade la corriente entra 130 y 145 amperios para el electrodo 5132 de
pulgada.
e) Coloque la punta desnuda del electrodo en el porta electrodo en un ngulo de
90 grados con las mandbulas.
f) Ponga en marcha la mquina soldadora.
g) Colquese en posicin cmoda sujetando firmemente el portaelectrodo usando
una o las dos manos.
h) Mantenga el electrodo sobre la lmina y bjela hasta una distancia de unos 3
cm de la misma. Mantngalo formando un ngulo de 20-25 arados en
direccin del avance.
i) Protjase la vista con la mscara.
j) 10.Encienda el arco raspando el electrodo como si fuera un fsforo con un
movimiento de la mueca.
k) 11.Retire el electrodo hasta formar un arco excesivamente largo, unos 5 mm.
Este arco se mantiene por unos dos segundos, y luego se acorta
mantenindolo de 1.5 a 3.5 mm.
l) Practique encender, sostener y apagar el arco hasta que lo pueda hacer
correctamente.
4.2. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO 2.

Use electrodo E6O13, encender el arco por el mtodo de percusin.

a. Siga los pasos anteriores usando el mismo amperaje.
b. Mantenga el electrodo sobre la lmina en posicin vertical y bjelo a una
distancia de unos 3 cm sobre el lugar que quiera encender el arco.
c. Toque ligeramente la lmina con el electrodo moviendo la mueca hacia abajo.
En cuanto se produzca el fogonazo retire el electrodo para formar el arco largo
de unos 5 mm, mantenga el arco largo por unos 2 segundos y luego sostenga
un arco de longitud normal de 1.5 a 3 mm.
d. Incline el electrodo formando un ngulo de unos 20 a 25 grados en la direccin
del avance.
e. Practique encender, sostener y apagar el arco.

11
 5. ANLISIS Y RESULTADOS

Una vez terminada la prctica de reconocimiento de los accesorios para la

soldadura de arco elctrico, se logr entender el procedimiento de manera
satisfactoria, cada uno de los integrantes entendi y logro realizar de manera
experimental diferentes puntos de soldadura, utilizando adecuadamente el equipo y
con la ayuda del docente a cargo, se llev con xito la realizacin de diferentes
cordones de soldadura con diferentes electrodos que posteriormente fueron
evaluados.

Despus del enfriamiento y la solidificacin, se crea una unin metalrgica. Puesto

que la unin es una mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las
mismas propiedades de resistencia como el metal de las piezas. Esto est
enmarcado contraste con los procesos que no son de fusin en la unin, es decir,
soldadura blanda, soldadura fuerte en el que las propiedades mecnicas y fsicas
de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta

12
 6. CUESTIONARIO

6.1. Cul es el factor ms importante que influye en el costo de la

soldadura?

La clave de estos clculos est en determinar, con la precisin que demande el

caso la seccin de la junta a cubrir, que ser la que nos permitir determinar la
cantidad de material de aporte que ser necesario. Algunos costos dependen de
otros factores como el lugar donde se debe aplicar por razones ambientales, la
rapidez del trabajo.
La cantidad de metal de aporte con las velocidades de avances aplicada
necesarias para producir la unin. El costo del gas dependiendo del lugar de trabajo
y el nivel de flujo requerido, adems se deben tener en cuenta otros elementos que
no son propios de la soldadura sino del procedimiento como algunos fundentes.

6.2. Mencione los tres mtodos para la manufactura de electrodos

La manufactura de los electrodos se realiza por los mtodos de extrusin con
refuerzo, maciza y por inmersin.

6.3. Enumere cuatro funciones del recubrimiento de un electrodo.

Los revestimientos de los electrodos son generalmente mezclas de mltiples
elementos que actan favoreciendo el proceso de soldadura durante la fusin,
algunas funciones de estos materiales de revestimiento son:
Mejorar el cebado del arco, para ello al revestimiento se le dota de silicatos,
carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen.
Estabilizacin del arco.
Una vez originado el arco es necesario su estabilizacin para controlar el proceso
de soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto. Formacin de escorias y
mejorar las caractersticas mecnicas. Gas de proteccin. Reducir la velocidad de
enfriamiento.
6.4. Qu significa arco protegido?
En la soldadura por arco suele usarse un gas inerte para proteger el arco de entrar
en contacto con el ambiente circundante lo evitara que se mezcle qumicamente
con el metal fundido en el charco, algunos revestimientos de los electrodos poseen
materiales que al quemarse produce algunos de estos gases para proteccin.

13
6.5. Por qu tienen ms variadas aplicaciones las mquinas de soldar de
CD que las de CA?
Las mquinas de soldar de CD son ms verstiles que las de CA. Estas pueden
usarse para soldar con cualquier tipo de electrodo y se prefiere para soldar en todo
tipo de lugares y posiciones (vertical o sobre-cabeza), la soldadura de tuberas, y
en donde quiera que se necesite recurrir a la polaridad invertida.

6.6. Cmo clasifica NEMA las mquinas de soldar de CA con transformador

de corriente constante?
De acuerdo con las normas NEMA, las mquinas de soldadura de arco de CA, se
clasifican: Ambiente industrial: deben tener capacidad de entregar sus valores
nominales de especificacin durante ciclos altos de servicio y deben soportar
servicio en produccin pesada industrial. Servicio limitado: entregan sus valores
nominales durante ciclos de servicios ms bajos, y trabajan en condiciones menos
rigurosas que las unidades industriales.
El intervalo bajo tiene normalmente alrededor de 80 volts en circuito abierto. De
alimentacin limitada: estas tambin tienen una capacidad nominal de entrega
durante ciclos de servicios ms bajos, y estn construidas para usarse en sistemas
de distribucin de fuerzas monofsicos, de capacidad limitada tales como los que
se emplean en los talleres caseros.
6.7. Qu es soplo de arco?
El soplo o desviacin del arco es un fenmeno ocasionado por la perturbacin
magntica cercana al arco cuando se aplica soldadura con CD. Si es notable el
soplo del arco, y no es conveniente cambiar a soldadura de CA, en la que no existe
tal fenmeno, pueden intentarse los siguientes remedios.
Reducir la corriente Utilizar la tcnica de escalonamiento en retroceso en las
soldaduras que excedan de 6 de longitud Soldar hacia un punto pesado de
soldadura desde la direccin de la tierra. Al acercarse al extremo del cordn,
cambiar la conexin de la tierra al extremo del mismo y soldar hacia l. Usar dos
conexiones de tierra, y colocarlas tan lejos del cordn (y una de otra) como sea
posible.

14
6.8. Cul sera la clasificacin NEMA ms apropiada, correspondiente a
una mquina de soldar que se fuera a comprar para uso en un taller de
soldadura en general?

La clase III, ya que es la que se refiere a los equipos de soldadura usados en

procesos como SMAW, GTAW, PAW Y SAW, que adems son los ms aplicados a
nivel industrial.

6.9. Cul es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad

en el extremo del electrodo?

La ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en el extremo del

electrodo es que se logre trabajar con un amperaje ms alto que con los que no lo
forman, adems que continuamente hay fusin completa en la raz de la unin.

6.10. Cul es la finalidad de la escoria?

La finalidad principal y netamente de la escoria es proteger al metal fundido durante

el enfriamiento y tambin ayuda a conformar la soldadura y se elimina despus de
que se ha enfriado la soldadura
.
6.11. Enumere las seis caractersticas que debe poseer la escoria.

Tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de
soldadura, para que se pueda flotar en la superficie.
Tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda. De lo
contrario, hay el peligro de que la escoria se solidifique antes que el metal de
aporte depositado.

Debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy
grande. Sirve para evitar la contaminacin del metal de la soldadura con el aire
atmosfrico.

No deben contener elementos que produzcan reacciones indeseables con el

metal de soldadura.

Se dilatar, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para que se

pueda desprender de este cuando este frio.

Tener una tensin de superficie que impida la formacin de glbulos grandes.

15
6.12. Enumere las cinco caractersticas que se emplean para clasificar los
grupos de electrodos.

El mtodo de manufactura.
Posiciones para soldadura en las cuales se puede emplear el electrodo.
Corriente para soldar.
Tipo de recubrimiento y escoria.
Tipo de penetracin.
6.13. Qu factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para
SMAW?

Los principales factores que se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo

para soldadura smaw son:

Tamao (longitud y dimetro).

Corriente y polaridad.
Posicin para soldar
Espesor del metal.
Tipo de recubrimiento.
Caractersticas de la aplicacin.
6.14. Qu tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?

El tipo de escoria que se produce por un recubrimiento de celulosa es una escoria

muy delgada o estrecha.

6.15. Enumere 5 caractersticas que se emplean para clasificar los grupos de

los electrodos.
El recubrimiento del electrodo es la caracterstica que clasifica a los distintos tipos
de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas.
Proteccin: el recubrimiento se descompone para formar una proteccin
gaseosa para el metal fundido.
Desoxidacin: el recubrimiento provee una accin de flujo para remover el
oxgeno y otros gases atmosfricos.
Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para el
depsito de soldadura.
Ionizacin: el recubrimiento mejora las caractersticas elctricas para
incrementar la estabilidad del arco.
Aislacin: la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para
disminuir la velocidad de enfriamiento del metal (el efecto menos importante).

16
6.16. Qu factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para
SMAW?
La seleccin de electrodos cubiertos para una aplicacin de recubrimiento en
particular deber hacerse despus de analizar detenidamente las propiedades que
debe tener el metal de soldadura aplicado a un metal base especfico.

La mayor parte de los electrodos de recubrimiento duro se disean de modo que

cumplan con ANSI/AWS A5.13, Especificacin para electrodos y varillas de
soldadura para recubrimiento compuesto. Se dispone de una amplia gama de
electrodos para SMAW (dentro de sta y otras especificaciones AWS para metales
de aporte) que producen capas resistentes al desgaste, el impacto, el calor o la
corrosin sobre diversos metales base.

Todos los electrodos cubiertos especificados en A5.13 tienen alambre de ncleo

slido; los especificados en A5.21 tienen un ncleo compuesto. El sistema de
designacin de los electrodos en ambas especificaciones es similar al que se usa
para los electrodos de aleacin de cobre, con excepcin de los electrodos de
carburo de tungsteno, en los que la E de la designacin para estos electrodos va
seguida por WC y por los lmites de tamao de malla para los grnulos de carburo
de tungsteno 65 del ncleo para completar la designacin.

En este caso, el ncleo consiste en un tubo de acero relleno con los grnulos de
carburo de tungsteno. El recubrimiento con electrodos cubiertos se emplea para
revestimientos, untaduras, engrosamientos y aplicacin de superficies duras. El
objetivo del depsito de soldadura en estas aplicaciones es conferir a las superficies
una o ms de las siguientes cualidades: 1. Resistencia a la corrosin. 2. Control
metalrgico. 3. Control dimensional. 4. Resistencia al desgaste. 5. Resistencia al
impacto.

La mayor parte de los electrodos para SMAW tienen un ncleo de metal slido.
Algunos se elaboran con un ncleo fabricado o compuesto formado por metal en
polvo encerrado en una funda metlica; en este caso, el propsito de algunos de los
polvos metlicos, o incluso de todos, es producir un depsito de soldadura de
aleacin. Los electrodos cubiertos para soldar por SMAW nquel y sus aleaciones
tienen composiciones que en general se asemejan a la de los 59 metales base que
unen, y algunos tienen adiciones de elementos como titanio, manganeso y
coulombio para desoxidar el metal de soldadura y evitar el agrietamiento.

17
6.17. Qu tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?
Produce una escoria gaseosa, poco voluminosa que se desprende con relativa
facilidad.
6.18. Cul es la diferencia principal entre el sistema de enumeracin de ASW
y el de CSA?
La norma AWS D1.1 cubre: soldadura diseo, procedimiento de soldadura
cualificacin, fabricacin, inspeccin, soldadura de esprragos, y el fortalecimiento
y reparacin las estructuras existentes.
En las Normas CSA, W59 y W47.1 cubre temas similares, relativos a la calificacin
del procedimiento de soldadura, el personal de soldadura calificacin y certificacin
de la empresa. Los dos ltimos sujetos constituyen la mayor diferencia entre AWS
y CSA.
El W47.1 Norma CSA es administrado por la Oficina Canadiense de soldadura, que
es encargado de certificar los fabricantes y supervisar su cumplimiento bajo la
norma de requisitos. Considerando que el D1.1 AWS es una conformidad voluntaria
estndar y no supervisa ni hacer cumplir la conformidad.
6.19. Tome, si es posible, un electrodo que tenga un sistema de numeracin
CSA y describa las caractersticas del mismo.
Tabla 1. Clasificacin de los electrodos CSA.
Clasificacin de los electrodos CSA W48-4 electrodos
Sistema CDN( Canad)
Se tiene la siguiente referencia: E41010
donde E = Electrodo
410 resistencia a la traccin = mnimo en Mega
Pascales (MPa)
1 = Usabilidad posicin *
0 = Tipo de cobertura , corriente, polaridad

Fuente: AWS. Clasificacin de electrodo W48.

Corriente y polaridad: CCPI.
Tipo de recubrimiento: Celulosa.
Caractersticas de aplicacin: Para soldadura con calidad para rayos X,
penetracin profunda.
Posicin para soldar: Todas.

18
6.20. Qu factores determinan el tamao del electrodo que se debe
emplear?
Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin
de soldar es especialmente significante.
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande
que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms
grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos permiten trabajo
ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere
mucha destreza.
La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al
determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa
con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para
hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de
la soldadura. Los pasos siguientes entonces son hechos con electrodos ms
grandes.
Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es
el ms grande que se deber utilizar, no obstante, el grosor de la plancha. Los
electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el
trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad
de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4
mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro
de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms
altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo.

6.21. Con cuales factores se decide el amperaje que se debe emplear?

Observa la relacin entre el tamao del electrodo y el grosor del metal. Una base
de metal ms grueso requerir mayor penetracin para un soldado efectivo y un
electrodo ms grueso.
Coloca el amperaje en la configuracin recomendada para tu aplicacin especfica.
La mayora de las soldadoras nuevas tienen una tabla unida permanentemente a
ellas mostrando las configuraciones de amperaje para combinaciones comunes de
electrodos y grosores de base de metal.

19
6.22. Cmo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?

La clasificacin y tamao de electrodo, longitud de arco, voltaje y amperaje debern

ser los adecuados al espesor del material, tipo de junta, posicin de soldadura y
otras circunstancias. La corriente para soldadura deber ser la recomendada por el
fabricante del electrodo.
Cmo determinar el amperaje al soldar. La soldadora usa una fuente de energa
elctrica para generar calor que derrite el flujo en un electrodo. La seleccin del
amperaje es una parte crtica para soldar y puede ser predicha basndose en el
tamao del electrodo y la composicin del metal para soldar, entre otros factores.

Los siguientes pasos te mostrarn cmo determinar el amperaje al soldar.

Observa la relacin entre el tamao del electrodo y el grosor del metal. Una
base de metal ms grueso requerir mayor penetracin para un soldado efectivo
y un electrodo ms grueso.
Coloca el amperaje en la configuracin recomendada para tu aplicacin
especfica. La mayora de las soldadoras nuevas tienen una tabla unida
permanentemente a ellas mostrando las configuraciones de amperaje para
combinaciones comunes de electrodos y grosores de base de metal.
Estima la seleccin de amperaje inicial segn el tamao del electrodo. Una vez
elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil
pulgadas (2500 cm) de dimetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4
pulgada de grosor requerir 250 amperios ( = 250/1000).
Usa un paso para la base de metal fina. El soldador hogareo promedio tendr
una mquina con un rango estndar de 225 a 300 amperios que permitirn
soldar de un solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm) de espesor.
Haz mltiples pasos para un metal de base gruesa. En la prctica, hasta los
profesionales usan pasos mltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de
pulgada (8 mm) en lugar de usar ms de 300 amperios. Esto es principalmente
debido a que un soplete de soldadora ser capaz de soldar de manera continua
debajo de cierto amperaje, pero deber dejarse enfriar peridicamente para un
amperaje ms alto.

6.23. Mencione las ventajas de adicionar polvo de hierro al electrodo.

Los productos tienen una penetracin ms profunda y soldaduras de mayor

calidad.

Recubrimientos en polvo de hierro tambin promueven el flujo elctrico suave

y constante entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Electrodos con recubrimiento de xido de hierro ofrecen una gran apariencia

de la soldadura.

20
6.24. Por qu los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con
amperajes mucho ms altos que los no lo tienen?

Porque los hacen muy verstiles para aplicarse en un sinnmero de trabajos, su

contenido de polvo de hierro le proporciona un rendimiento muy superior a los de
su clase, aplicando menos electrodos para un fin determinado. El polvo de hierro a
su vez le proporciona una extraordinaria facilidad de aplicacin y un rango muy
amplio para aplicaciones con alto amperaje sin que el electrodo se ponga al rojo
para trabajos donde se requiere alta velocidad de aplicacin.

6.25. Por qu se ha vuelto tan popular el electrodo de bajo hidrogeno en la

industria?

Se ha vuelto tan popular porque se pueden guardar por largos periodos de tiempo
a comparacin de los convencionales y soportan mejor las altas temperaturas.

6.26. Cul es el mejor mtodo para almacenar los electrodos de bajo

hidrogeno?

En la soldadura con electrodo revestido (SMAW), el electrodo de soldadura ms

comnmente utilizado es el 7018 de bajo hidrgeno. Est cubierto con un fundente
que es higroscpico (absorbe fcilmente la humedad del aire). Este revestimiento
de fundente se quema y se convierte en un gas protector que protege el bao de
fusin de contaminantes atmosfricos tales como el hidrgeno, nitrgeno, oxgeno
y otros. Si estos contaminantes entran en el bao de fusin, causarn defectos
como agrietamiento y porosidad (agujeros de gusano.) Estos defectos pueden crear
un punto dbil en el que la soldadura podra fallar bajo estrs o carga.

Las varillas 7018 de bajo hidrgeno son justo lo que su nombre indica bajo contenido
de hidrgeno. Permiten muy poco hidrgeno en el bao de fusin a menos que
hayan sido almacenadas incorrectamente y contaminadas por la humedad. La
humedad permite hidrgeno en el fundente, que luego es introducido en el bao de
fusin negativamente. Esta contaminacin por humedad es sobrecalentada durante
el proceso de soldadura, se convierte en vapor y luego burbujea hasta la superficie
dejando un hueco abierto en el cordn de soldadura terminado. As que en ese lugar
en particular, la soldadura es ms dbil porque no es un cordn slido. Esto ocurrir
al comienzo del cordn con cada nueva varilla utilizada, y disminuye a medida que
la varilla se calienta y agota la humedad mientras est siendo consumida.

Las varillas contaminadas por la humedad pueden hacer soldaduras de buen

aspecto al principio, pero estarn sujetas al agrietamiento longitudinal ya sea
inmediatamente despus de la soldadura, o ms adelante (el agrietamiento
longitudinal ocurre donde una grieta comienza en un punto y sigue la longitud de la
soldadura).

21
6.27. Cul es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo
hidrogeno?

La ventaja principal de usar este tipo de electrodos es que se obtienen soldaduras

de gran ductilidad y resistencia, tambin se puede soldar aceros de alto contenido
de azufre y la escoria que presenta anula los efectos negativos del azufre y el
fosforo.

6.28. Con cul polaridad se deben emplear los electrodos de bajo

hidrogeno?

Todos los electrodos tipo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o con
continua, electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta ltima, debido a la
mayor suavidad en la operacin y las menores prdidas de salpicaduras, con lo cual
se obtiene un mejor rendimiento y una mayor comodidad para su aplicacin. Por
otra parte, si se trabaja con corriente alterna, se requiere un transformador con un
voltaje de circuito abierto que supere los 75 voltios.
El revestimiento es de tipo bsico y bajo hidrgeno. Trabaja con corriente alterna y
continua con polaridad positiva (+). Trabaja bien en todas las posiciones, tiene muy
pocas prdidas por salpicaduras y es de excelente calidad radiogrfica.

Estima la seleccin de amperaje inicial segn el tamao del electrodo. Una vez
elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil
pulgadas (2500 cm) de dimetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4
pulgada de grosor requerir 250 amperios ( = 250/1000).
Usa un paso para la base de metal fina. El soldador hogareo promedio tendr una
mquina con un rango estndar de 225 a 300 amperios que permitirn soldar de un
solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm) de espesor.
Haz mltiples pasos para un metal de base gruesa. En la prctica, hasta los
profesionales usan pasos mltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de pulgada
(8 mm) en lugar de usar ms de 300 amperios. Esto es principalmente debido a que
un soplete de soldadora ser capaz de soldar de manera continua debajo de cierto
amperaje, pero deber dejarse enfriar peridicamente para un amperaje ms alto.

6.29. Por qu es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de bajo
hidrgeno?
Cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno se debe recurrir a un arco corto
para que este sea estable, exista una proteccin completa y no se origine porosidad.

22
6.30. Menciones tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar
porosidad cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno.
La mayora de la porosidad no se ve. Sin embargo, como la porosidad severa puede
debilitar la soldadura, usted debera conocer cuando tiende a ocurrir y cmo
combatirla. Comience eliminando incrustaciones, xido, pintura, humead y suciedad
de la junta. Asegrese de mantener el charco fundido ms tiempo para permitir salir
los gases y que se solidifique. Si el acero tiene un contenido bajo en carbono o
manganeso, o alto contenido en azufre, o fsforo, se debe soldar con un electrodo
con bajo contenido en hidrgeno.

A veces el contenido de azufre de aceros de mecanizado libres puede ser lo

suficientemente alto para evitar el xito de una soldadura. Minimizar la mezcla de
metal base en el metal de soldadura usando corriente baja y velocidad de soldadura
elevada para menos penetracin. O, intentar usar una longitud de arco corta. Se
recomienda una tcnica de arrastre para electrodos con bajo contenido en
hidrgeno. Para superficie con agujeros, usar la misma solucin que para porosidad.

El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se inicia. La tcnica
consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos dimetros del electrodo
por delante de donde vaya a comenzar el soldeo. A continuacin, el arco se mueve
hacia atrs y el soldeo se comienza de modo normal. El soldeo contina sobre la
zona en la cual el arco fue establecido refundiendo cualquier pequeo glbulo de
metal de soldadura que pudiese haberse producido cuando se estableci el arco.

23
 7. RECOMENDACIONES

Es necesario que los trabajos de soldadura y corte, no se realicen en lugares

donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista
riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, puesto que pueden producirse accedentes de tipo
laboral.

Una de las precauciones de relevante importancia es proporcionar

ventilacin al momento de realizar un proceso de soldadura, que puede ser
mecnica que garantice la reposicin de aire aspirado, aportando un aire
limpio que llegue a todos los puestos de trabajo.

Se debe tener en cuenta el amperaje para soldar dependiendo del tipo y

grosor de material para obtener los mejores resultados por medio de la
soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW).

Analizar detenidamente las propiedades que debe tener el metal de

soldadura aplicado a un metal base especfico, con esto obtenemos un mejor
cordn con poca escoria y con un mejor terminado.

En la inspeccin de las soldaduras hechas, es importante identificar mediante

el mtodo de aplicacin los posibles defectos que se encuentran y sealarlos
apropiadamente para determinar la calidad de la soldadura y los riesgos que
puede tener en su uso.

Luego de la aplicacin del cordn de soldadura, es importante la total y

completa remocin de la escoria que lo recubre, para brindarle una
presentacin esttica ptima y evitar la difusin de escoria en el cordn por
un exceso de tiempo de remocin.

24
 CONCLUSIONES

El tipo de revestimiento de los electrodos establece en gran medida la calidad

de la soldadura obtenida, ya que segn la composicin de esta el proceso se
desarrolla de una forma especfica. El tipo de energa y la cantidad de corriente
es una variable muy importante para la fabricacin de soldaduras de arco, y es
importante tenerla en cuenta desde la compra y adquisicin de los equipos
como a la hora de producir la soldadura.

La clasificacin de la AWS para los electrodos con revestimiento nos brinda la

informacin necesaria para poder hacer una buena eleccin a la hora de
escoger un electrodo apropiado para un trabajo especfico. La manera en la que
se almacenan los electrodos tambin influye en gran medida sobre las
propiedades del cordn de soldadura final.

En este proceso la unin metlica se da por el calor generado por un arco

elctrico, establecido entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar,
dependiendo del tipo de pase se aplica el determinado calor al electrodo y la
pieza a soldar usando el tipo de corriente para este fin con polaridad directa o
polaridad inversa.

La soldadura SMAW, presenta problemas de aplicacin como el soplo de arco,

que puede evitarse inclinando el electrodo un poco antes de finalizar la
soldadura. De igual manera, indicaciones como los socavados, las sobre
montas y el exceso de penetracin son defectos que deben ser evaluados para
determinar su aceptacin o rechazo, teniendo en cuenta los criterios de
aceptacin y rechazo que se pueden apreciar en las diferentes normas como
los son AWS D 1.1 y API 1104.

La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas

unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo, aunque, para
soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de
una fuente de corriente continua.

25
 La posicin ms favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden
realizar en cualquier posicin.

Para la proteccin ocular existen pantallas con cristales especiales,

denominados cristales inactnicos, que presentan diferentes niveles de
retencin de las radiaciones nocivas en funcin del amperaje utilizado, siendo
de este modo totalmente segura la actividad. Se clasifican por tonos, siendo los
ms utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono verde o azul y estn
clasificados segn diferentes normas. Existen caretas automticas en las que
al empezar a soldar automticamente se activa la proteccin y cuando se deja
se soldar se quita la proteccin ocular.

Es indispensable mantener la continuidad del arco elctrico cuando se est

realizando un trabajo, as como la agilidad y eficiencia del operario para
encender el arco, ya que estos parmetros son la base de una buena soldadura
por arco elctrico.

Tambin es de suma importancia tener en cuenta el electrodo utilizado, el cual

depende tanto de las piezas a soldar en todos sus aspectos y de la calidad de
cordn que deseamos obtener. El electrodo con respecto a la pieza soldar debe
tener un ngulo determinado que es funcin del electrodo, la posicin, la costura
soldada, adems del efecto del soplo.

El mtodo de encendido del arco por percusin se hace efectivo con la prctica
y asegura piezas ms limpias y de mejor apariencia.

La limpieza del metal base antes de iniciar el arco tambin juega un papel muy
importante en la soldadura por arco elctrico, es este proceso se tienen
inconvenientes cuando se pega el electrodo en el metal, lo cual hay que saber
despegarlo para no deteriorar el cordn u el metal base.

El mantener el arco estable es un factor que se debe tener en cuenta para un

buen aporte de metal

El buen desempeo de un soldador en este proceso solo se consigue

atendiendo las normas de seguridad y su destreza a travs de la prctica.

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