4.3.

Balanceo de lneas de ensamble para la produccin simultanea de ms

de un modelo.

Lneas de Ensamble.

Son unas serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en la cuales
se ensambla en secuencias un producto o varios.

Lnea de fabricacin y lnea de ensamble.

La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automviles o partes
metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas.

Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.

Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la lnea debe ser balanceada. Es
decir, el trabajo llevado a cabo en una maquina o por el operario, debe balancear el trabajo realizado
en la siguiente maquina en la lnea de fabricacin.

Qu es el balanceo?

La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a

medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un
dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda transportadora.

Los principios bsicos en lnea son los siguientes:

* Principio de la mnima distancia recorrida.

* Principio de flujo de trabajo.

* Principio de la divisin de trabajo.

* Principio de trayectoria fija.

* Principio de mnimo tiempo y del material en proceso.

Condiciones de una lnea de ensamble.

Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:

1.- Cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparacin de la lnea
2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operacin en la lnea debe ser aproximadamente iguales
3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detencin en un punto, corta la
alimentacin del resto de las operaciones.

Objetivos del balanceo.

El problema de equilibrar la lnea de montaje se centra en 3 objetivos:

1. Hallar una combinacin de tiempo ciclo y nmero de estaciones de trabajo que determine un
tiempo ocioso mnimo.

2. Reducir los costos de mano de obra con la disminucin de estaciones en la lnea.

3. Reducir al mnimo el tiempo ciclo para una cantidad especfica de estaciones de trabajo al
equilibrar la lnea.

Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los elementos de
trabajo. Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el
trabajo de otra estacin para lograr la mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la
lnea de ensamble con seis estaciones de trabajo. La estacin uno tiene tres elementos, A, B y C,
con un total de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y
que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento H entre las
estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segundo de tiempo de ciclo (de 45 a 46 seg.), a la
vez que ahorrar 30 segundos por unidad ensamblada. Debe observarse que compartir
elementos puede aumentar el manejo de materiales, pues quiz tengan que entregarse las partes
en ms de un lugar. Adems, es posible que se incrementen los costos por la duplicidad de
herramientas.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensamble es dividir un
elemento de trabajo. En la fig 2-18, es posible dividir el elemento H, en lugar de tener la mitad de
las partes de la estacin 2 y la otra mitad en la estacin 4.

A menudo no es econmico dividir un elemento. Un ejemplo seria atornillar ocho

tornillos mecnicos con un desarmador elctrico. Una vez que el operario localiza las partes,
obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo normal es que sea ms ventajoso
atornillar los ocho tornillos y no solo una parte para dejar el resto a otro operario, Siempre que los
elementos se puedan dividir, se obtendrn estaciones de trabajo mejor balanceadas.

Tambin cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados ms
favorables. En general, el diseo del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo
no deben ignorarse las alternativas. Las lneas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas,
tambin ayudan a mantener un buen nimo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeas en el contenido de trabajo de los centros.
 FIG 2-18
LNEA DE ENSAMBLE CON SEIS ESTACIONES DE TRABAJO

Los clculos de servicio sincronizado y aleatorio y las tcnicas de balanceo de lneas se usan
para desarrollar operaciones ms eficientes mediante mtodos cuantitativo.

Balanceo de lneas (anlisis de la produccin)

El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente
iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.

Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para
cada operacin.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes frmulas:

Ejemplo 1:
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculos en un turno de 8 horas, donde el
salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar obtenido, tenemos que por cada elemento
tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%
TE min EP IP NOT NOR T TA
3.6451 0.9 1.0417 4.3 5 0.729 0.893
4.8384 0.9 1.0417 5.6 6 0.806 0.893
5.6462 0.9 1.0417 6.5 7 0.807 0.893
2.9780 0.9 1.0417 3.4 4 0.744 0.893
2.6777 0.9 1.0417 3.1 3 0.893 0.893
4.8832 0.9 1.0417 5.7 6 0.814 0.893
4.1626 0.9 1.0417 4.8 5 0.833 0.893
5.2534 0.9 1.0417 6.1 6 0.876 0.893
0.5768 0.9 1.0417 0.7 1 0.577 0.893
0.2562 0.9 1.0417 0.3 1 0.256 0.893
0.5928 0.9 1.0417 0.7 1 0.593 0.893
17.4420 0.9 1.0417 20.2 20 0.872 0.893
3.2448 0.9 1.0417 3.8 4 0.811 0.893
11.0730 0.9 1.0417 12.8 13 0.852 0.893
4.7268 0.9 1.0417 5.5 6 0.788 0.893
3.0958 0.9 1.0417 3.6 4 0.774 0.893
1.7644 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
24.3960 0.9 1.0417 28.2 28 0.871 0.893
5.6566 0.9 1.0417 6.5 7 0.808 0.893
2.2703 0.9 1.0417 2.6 3 0.757 0.893
5.3254 0.9 1.0417 6.2 6 0.888 0.893
2.6378 0.9 1.0417 3.1 3 0.879 0.893
1.1832 0.9 1.0417 1.4 2 0.592 0.893
10.7476 0.9 1.0417 12.4 13 0.827 0.893
19.5286 0.9 1.0417 22.6 23 0.849 0.893
 2.9600 0.9 1.0417 3.4 4 0.740 0.893
7.3597 0.9 1.0417 8.5 9 0.818 0.893
1.7640 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893

Ya que determinamos nuestro tiempo estndar, por cada elemento de nuestra tarea definida, que
es la laminacin, pulido, etc., planteamos el costo unitario para la fabricacin de 500 artculos, en
un jornada de 8 horas de trabajo, observando la situacin de la condiciones de trabajo.