UNIVERSIDAD RICARDO

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA PALMA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
" F o r m a m o s s e r e s h u m a n o s p a r a u n a c u l t u r a d e P a z "
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PROCESO DE MANUFACTURA I
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FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Industrial
"Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin"

LABORATORIO N : 06
TEMA : LAMINADO PLANO Y FORMADO DE LAMINADO
DE METALES
PROFESOR : ING. AMADO CRISNOGO CASTRO CHONTA
CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA I
PARTICIPANTES DEL EQUIPO :

A.PATERNO A.MATERNO NOMBRES CORREO

PALHUA ALARCON ALEXANDRA palexkey@gmail.com

QUISPE MEZARINO YAZMIN yas13_14@hotmail.com

LIMA-PERU
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INDICE
I. INTRODUCCIN....................................................................................................................1
II. RESUMEN.............................................................................................................................2
III. OBJETIVOS........................................................................................................................2
IV. FUNDAMENTOS TERICOS...............................................................................................2
V. CUESTIONARIO...................................................................................................................11
VI. CONCLUCIONES..............................................................................................................11
VII. WEBGRAFA....................................................................................................................12

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I. INTRODUCCIN

El presente informe de laboratorio se enfoca en describir que son y en que se caracterizan los
procesos de laminado plano y formado de laminado de metales. Estos procesos se caracterizan
por la transformacin mecnica de metales, resultantes de las tensiones de compresin
elevada y de la accin de prensado de los rodillos que se genera del roce de los rodillos con el
material, la distancia entre los dos cilindros o rodillos debe ser menor que el espesor inicial de
la pieza metlica. Este esfuerzo de compresin genera deformacin del metal, a partir de una
estructura de grano grueso y deformada de un material frgil y poroso (lingote), y luego de la
compresin se forma una estructura con cambios en su volumen, de grano fino y mejores
propiedades mecnicas.

Existen dos tipos de laminacin de metales estas son en caliente y en fro. L a distincin entre
ambos procesos es el efecto de la temperatura, en laminacin en fro es por debajo de la
temperatura de recristalizacin y laminacin en caliente es por encima de la temperatura de
recristalizacin.

La reduccin o desbaste inicial de los lingotes en bloques, tochos o placas es realizado

normalmente por laminacin en caliente. La laminacin en fro ocurre generalmente despus
de la laminacin en caliente, en este proceso en fro existe un excelente acabado superficial,
con buenas propiedades mecnicas y control dimensional del producto final.

Estos procesos presentan alta productividad y un control dimensional del producto acabado
bastante preciso.

II. RESUMEN

III.OBJETIVOS
Conocer los principales pasos para obtener una pieza.
Identificar los diferentes procesos de fundicin, sus principales caractersticas y su uso
adecuado.
Conocer factores importantes que influyen en la seleccin de parmetros para los
procesos de fundicin y moldeo.
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IV. FUNDAMENTOS TERICOS

LAMINADORES

Un laminador consiste bsicamente de cilindros (o rodillos opuestos) con dimetros que van de
600 a 1400 mm, una carcaza para fijar los cilindros y sus partes y un motor para proveer la
potencia a los cilindros y controlar la velocidad de rotacin. Las fuerzas envueltas en la
laminacin pueden fcilmente alcanzar millares de toneladas, por lo tanto es necesaria una
construccin bastante rgida, adems de motores muy potentes para dar la potencia necesaria.
El costo, por lo tanto de una moderna instalacin de laminacin es del orden de algunos
millones de dlares y consume muchas horas de proyectos ya que esos requisitos son
multiplicados para los sucesivos trenes de laminacin continua (tanden mill). Estos ltimos
tienen como gran ventaja la posibilidad de evitar entre etapas de laminacin la necesidad de
fosas de recalentado y la reduccin de espacio en las instalaciones con tiempos de
manufactura ms cortos.

Se utilizan variadas disposiciones de cilindros en la laminacin, la ms simple es constituida por

dos cilindros de eje horizontales, colocados verticalmente un sobre el otro. Este equipo es
llamado de laminador do y puede ser reversible o no. En los dos no reversibles, figura a), el
sentido de giro de los cilindros no puede ser invertido y el material slo puede ser laminado en
un sentido. En los reversibles, figura b), la inversin de la rotacin de los cilindros permite que
la laminacin ocurra en los dos sentidos de paso entre los rodillos. En el laminador tro, figura
c), los cilindros siempre giran en el mismo sentido. Sin embargo, el material puede ser
laminado en los dos sentidos, pasndolo alternadamente entre el cilindro superior y el
intermediario y entre el intermediario y el inferior.

A medida que se laminan materiales cada vez ms finos, hay inters en utilizar cilindros de
trabajo de pequeo dimetro. Estos cilindros pueden flexionar y deben estar apoyados por
cilindros de apoyo o respaldo, figura d. Este tipo de laminador se denomina cudruplo,
pudiendo ser reversible o no. Cuando los cilindros de trabajo son muy finos, pueden flectar
tanto en la direccin vertical como en la horizontal y deben ser apoyados en ambas
direcciones; un laminador que permite estos apoyos es el Sendzimir o laminador de racimo,
figura e.

Otro laminador muy utilizado es el universal, que dispone de dos pares de cilindros de trabajo,
con ejes verticales y horizontales, figura f. Existen otros tipos de laminadores ms
especializados, como el planetario, paso peregrino, Mannesmann, de bolas, etc.
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Figura 6. ARREGLOS TPICOS DE CILINDROS: (a) - laminador do; ( b) - laminador do reversible; (c) -
laminador tro; (d) - laminador cudruplo, (e) - laminador Sendzimir y ( f ) - laminador universal.

La figura (a) abajo muestra una vista esquemtica de un laminador do, constituido por un
cuadro, dos cilindros de trabajo y los bujes en los cuales giran los cilindros. En este laminador el
cilindro inferior es fijo y el cilindro superior puede moverse, durante la operacin, a travs de
un sistema de tornillos. Este movimiento tambin puede tener accionamiento hidrulico.

Los cuadros, carcazas o bastidores son construidos de acero o hierro fundido y pueden ser del
tipo abierto o cerrado. El cuadro cerrado es constituido por una pieza maciza y los cilindros
deben ser colocados o retirados por un movimiento paralelo a su eje. La parte superior del
cuadro abierto es removible y se denomina sombrero; en este caso, los cilindros son retirados
por un movimiento vertical, despus de la remocin del sombrero, figura (b). El cuadro cerrado
es ms resistente que el abierto, pero presenta mayores problemas para cambios de cilindros y
actividades de mantencin.
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Laminador duo tpico, con cilindro regulable durante la operacin a).

Laminador duo tpico, b) vista lateral de cuadros cerrados y abiertos.

Los cilindros de laminacin son de acero fundido o forjado, o de hierro fundido, se componen
de tres partes, figura abajo: la mesa, donde se realiza la laminacin que puede ser lisa o con
canales; los cuellos, donde se encajan los bujes; las horquillas de accionamiento. Los cilindros
son calentados por el material laminado en caliente y es de gran importancia un enfriamiento
adecuado de los mismos, usualmente a travs de chorros de agua.

Los bujes de los cilindros sirven de apoyo a estos cilindros; eventuales deformaciones de esas
piezas provocaran variaciones dimensionales en los productos, lo que es altamente
indeseable. Tres tipos de bujes son usados en laminadores: bujes de friccin, donde el cuello
gira sobre broncinas, debidamente lubrificados; bujes de rodamiento; bujes a film de aceite
bajo presin (tipo Morgoil).
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Partes de un cilindro de laminacin

LAMINACIN EN CALIENTE

Cuando el acero es lingotado convencionalmente, la primera operacin de laminacin ocurre

en un laminador desbastador (blooming, slabbing mill), que es usualmente un do
reversible cuya distancia entre los rodillos puede ser variada durante la operacin. En la
operacin de desbaste se utiliza tambin laminadores universales, lo que permite un mejor
escudriamiento del producto. Los productos de esta etapa son bloques (blooms, seccin
cuadrada) o placas (slab, seccin rectangular).

Las placas son laminadas hasta placas gruesas (material ms espeso) o tiras en caliente. En la
laminacin de placas gruesas se utilizan laminadores dos o cudruples reversibles, sendo este
ltimo el ms utilizado. En la laminacin de tiras, comnmente se utilizan laminadores dos o
cudruples reversibles en una etapa preparadora y un tren continuo de laminadores
cudruples. La figura abajo muestra esquemticamente un tren continuo de laminacin. El
material, despus de la laminacin es entonces, bobinado en caliente, decapado y lubrificado
enviado para el mercado o para la laminacin en fro.

Se debe observar que, con el lingotamiento continuo, se producen placas y tochos

directamente de la mquina de lingotar, evitndose una serie de operaciones de laminacin, en
especial la laminacin desbastadora.

Las industrias de transformacin de no ferrosos operan con una diversidad muy grande de
productos, por lo tanto los equipamientos utilizados en la laminacin en caliente de esos
materiales son muy menos especializados del que los empleados en la laminacin en caliente
de aceros. Los lingotes de materiales no ferrosos son menores y las tensiones de fluencia, son
normalmente ms bajas que las de los materiales ferrosos, lo que permite el uso de
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laminadores de pequeo tamao. Laminadores dos o tros son normalmente usados para la

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mayora de los metales no ferrosos en la laminacin en caliente, entretanto,

laminadores cudruples continuos son usados para as aleaciones de aluminio.

LAMINACIN EN FRO

La laminacin en fro es empleada para producir lminas y tiras con acabado superficial y con
tolerancias dimensionales superiores a las comparadas con las tiras producidas por laminacin
en caliente. Adems, el endurecimiento resultante de la reduccin en fro puede ser
aprovechado para dar mayor resistencia al producto final. Los materiales de partida para la
produccin de tiras de acero laminadas en fro son las bobinas en caliente decapadas. La
laminacin en fro de metales no ferrosos puede ser realizada a partir de tiras en caliente o,
como en el caso de ciertas aleaciones de cobre, directamente de piezas fundidas.

Trenes laminadores cudruples de alta velocidad son utilizados para la laminacin en fro del
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acero, aluminio y aleaciones de cobre. Normalmente esos trenes de laminacin son concebidos

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para tener traccin avante y hacia atrs. La laminacin continua tiene alta
capacidad de produccin, lo que resulta en un costo de produccin bajo.

La reduccin total alcanzada por laminacin en fro generalmente vara de 50 a 90%. Cuando se
establece el grado de reduccin en cada pase o en cada etapa de laminacin, se desea una
distribucin lo ms uniforme posible en los diversos pases sin haber una cada acentuada con
relacin a la reduccin mxima en cada pase. Normalmente, el porcentaje de reduccin menor
es hecho en el ltimo pase para permitir un mejor control del aplanamiento, calibre y acabado
superficial. La eliminacin del limite de fluencia discontinuo en las tiras de acero recocido es
un problema prctico muy importante, pues la ocurrencia de este fenmeno provoca una
deformacin heterognea en el procesamiento posterior (lneas de Lders). Esto es debido al
alargamiento discontinuo del lmite de fluencia. La prctica normal es dar una pequea
reduccin final en fro en el acero recocido, llamada de pase de endurecimiento superficial,
que elimina el alargamiento discontinuo del limite de fluencia. Ese pase de acabado tambin
resulta en una mejora de la calidad superficial y control dimensional. Otros mtodos pueden
ser utilizados en la mejora del control dimensional de las tiras o lminas laminadas, entre estos
estn el aplanamiento por rodillos y el desempeo por traccin.

LAMINACIN DE BARRAS Y PERFILES

Barras de seccin circular y hexagonal y perfiles estructurales como: vigas en I, perfiles y rieles
son producidos en gran cantidad por laminacin en caliente con cilindros ranurados, conforme
mostrado abajo.

La laminacin de barras y perfiles difiere de la laminacin de planos, pues la seccin transversal

del metal es reducida en dos direcciones. Entretanto, en cada pase el metal es normalmente
comprimido solamente en una direccin. En el pase subsiguiente el material es girado de 90o.
Una vez que el metal se expande mucho ms en la laminacin en caliente de barras
que en la laminacin en fro de hojas, el clculo de la tolerancia necesaria para la expansin es
un problema importante en la planificacin de los pases para barras y perfiles. Un mtodo
tpico para reducir un tocho cuadrado en una barra es alternndose pases a travs de ranuras
ovales y cuadradas. La planificacin de los pases para perfiles estructurales es mucho ms
compleja y requiere bastante experiencia. La mayora de los laminadores de barras es equipada
con guas para conducir el tocho para las ranuras y repetidores para invertir la direccin de la
barra y conducirla para el prximo pase. Los laminadores de ese tipo pueden ser normalmente
dos o tros. La instalacin comn para la produccin de barras consiste en un molino de
desbaste, un molino formador y un molino de acabado.

PROCESAMIENTO TERMOMECNICO
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En la industria de fabricacin del acero, las dimensiones externas de muchos productos

comerciales son resultado de la deformacin en caliente, como en la laminacin, mientras que,

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las propiedades mecnicas son obtenidas por la adicin de elementos de aleacin

y por tratamiento trmico despus de la laminacin en caliente. Mejoras en las propiedades
mecnicas sobre las obtenidas por el efecto de los elementos de aleacin son frecuentemente
obtenidas por tratamiento trmico.

En el procesamiento del acero, por ejemplo, por laminacin, algunas veces son obtenidas
mejoras de propiedades mecnicas del material cuando comparadas con materiales
mecnicamente procesados y normalizados. Adems, las propiedades mecnicas obtenidas por
templado inmediatamente despus de laminacin y revenido son algunas veces mejores que
las del material laminado, enfriado al aire y entonces templado y revenido. En estos casos, la
deformacin en caliente tornase un constituyente necesario del tratamiento trmico y
mudanzas metalrgicas ocasionadas por la deformacin en caliente resultan en un efecto
benfico adicional a las propiedades mecnicas de los aceros despus del enfriamiento o
despus del tratamiento trmico.

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El procesamiento termo mecnico es la tcnica desarrollada para mejorar las propiedades

mecnicas de los materiales a travs del control del proceso de deformacin en caliente.
Laminacin controlada, enfriamiento acelerado y templado directo, son ejemplos tpicos de

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procesamientos termo mecnicos. Estos procesos economizan energa en la

produccin del acero por la minimizacin o hasta por la eliminacin del tratamiento trmico
despus de la deformacin en caliente, por lo tanto, aumentan la productividad en la
fabricacin de aceros de mayor resistencia. Los tratamientos termo mecnicos generalmente
ocasionan una mudanza en el proyecto de la composicin qumica del acero y reduccin en la
productividad del proceso de deformacin en caliente, pero, tornan posibles reducciones en la
cantidad total de elementos de aleacin, mejoran la soldabilidad, aumentan la tenacidad y
algunas veces producen nuevas y benficas caractersticas en el acero.

V. CUESTIONARIO

VI.CONCLUCIONES

El proceso de laminado se puede utilizar para reducir bloques de metal a lminas, cintas o
piezas de espesor muy reducido de una manera fcil y econmica.
Se debe tener cuidado a la hora de pasar la pieza por el laminador, ya que esta cada vez que se
pasa se debe rotar y cambiar de posicin para no obtener rebabas, las cuales provocan perdida
del material e incluso la formacin de cuchillas filosas. Sera ideal disminuir los porcentajes de
reduccin en cada pasada para el tipo de laminado llevado a cabo en la prctica, pues sera
menor la posibilidad degeneracin de rebabas y modificacin de la forma inicial, pero es casi
imposible si nos refiriramos a las necesidades de produccin, pues sera un proceso ms
costoso y conlleva ms tiempo en la elaboracin.
La calidad de los objetos resultantes del procesado depende directamente de los tratamientos
a los que son sometidos. Los tratamientos trmicos pueden ser aplicados al material antes o
despus del laminado, como por ejemplo, puede ser antes del laminado para facilitar el
mecanizado; adems se pueden aplicar una combinacin de stos para obtener las
prestaciones requeridas (tipos de recocido o temple). Pero la mejora de las propiedades de un
determinado material conlleva a debilitar otras, es por esto que cada proceso de tratamientos
trmicos es distinto uno del otro y dependern netamente de las cualidades que se requieran
para el producto. Tambin mediante tratamientos trmicos se pueden recuperar materiales
que han sido sometidos a grandes deformaciones plsticas, preservando as su durabilidad en
el tiempo mediante la reutilizacin de ste; lo anterior representa una importante cualidad de
estos tratamientos, ya que ayuda a utilizar los recursos de manera eficiente.
El proceso de laminado en caliente resulta muy til en lo que se refiere a la fabricacin de
perfiles y lminas metlicas, as como otros productos. La ventaja de trabajar en caliente radica
en que la aplicacin de calor a un material metlico aumenta su plasticidad y por tanto resulta
fcil dar forma al material en proceso. El buen funcionamiento del procedimiento depende de
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muchos factores que deben ser controlados para obtener resultados ptimos.

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VII. WEBGRAFA

http://documents.tips/documents/informe-de-laboratorio-laminacion.html

https://www.scribd.com/doc/49858834/PROCESO-DE-LAMINACION

https://johnguio.files.wordpress.com/2013/09/clase-magistral-laminacic3b3n.pdf

http://www.slideshare.net/aldoabarca2/proyecto-laminado-en-caliente-usach?related=1

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/06-
MPM-Cap3-Final.pdf?sequence=6

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf

http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema-n%C2%BA9-Formado-de-
metales.pdf

http://www.mecanica.ucv.cl/~oduran/ICM250/laminacion/Laminacion.pdf

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