UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA METALURGICA

HORNOS ELCTRICOS DE ARCO EN ACEROS AREQUIPA

CURSO: CINETICA-METALURGICA
ING. PEDRO PABLO ZEA ESPINOZA
PRESENTADO POR LOS INTEGRANTES:
ESPINOZA PACHECO EDWIN LEONARDO
PINEDA TORRES MIRIAN GABRIELA
TORRES ARIZACA ABAD
LEONARDO CCORAHUA VICTOR HUGO
TORRES MAMANI JOSE LUIS
VALLE GUEVARA RODRIGO

(AREQUIPA PER)
2017
MIEMBRO DE LA COMISIN JUZGADORA DEL TRABAJO PRESENTADO

-------------------------------------------------------
ING. PEDRO PABLO ZEA ESPINOZA
INTEGRANTES

Nro. CUI Apellidos y nombres Labor

Pineda Torres Mirian Gabriela Responsable
1 20150690
Email: mirian.pt_96@gmail.com
Espinoza Pacheco Edwin Leonardo
2 20150715 Responsable
Email: leo_1996@outlook.com

Leonardo Ccorahua Victor Hugo

3 20150693 Responsable
Email: galihulola@gmail.com

Torres Arizaca Abad

4 20153406 Responsable
Email: abadtorres97@hotmail.com
Torres Mamani Luis
5 20153408 Responsable
Email : luist@gmail.com
Valle Guevara Rodrigo
6 2014
Email : luist@gmail.com
DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo principalmente a Dios y a todos nuestras familias, quienes nos inspiraron para
poder realizar este trabajo, a nuestros padres quienes nos dieron vida, educacin, apoyo consejos. A los
compaeros de estudio, a los docentes de la escuela profesional de INGENIERA METALRGICA.
A todos ellos se los agradecemos. Para todos ellos es la dedicatoria.
AGRADECIMIENTO

En primer lugar damos gracias ante todo a Dios, por habernos guiado e iluminado por este camino de la
vida.
Agradecemos tambin a nuestros queridos padres y a nuestra familia en general, por apoyarnos y
ayudarnos en toda nuestra formacin profesional.
Agradecemos a nuestros docentes, por toda la ayuda, atencin y cario que nos brindaron durante este
tiempo por el cual sentimos una gran admiracin, tanto a nivel profesional como a nivel personal le
agradecemos profundamente todo lo que han hecho por nosotros, emprender y ser artfices de la vida.
En CINETICA METALURGICA, una nota aprobatoria motiva tener en nuestro carne de notas a cada
uno de nosotros y as esforzarnos ms y llevar un grato recuerdo GRACIAS a nuestros docentes que
nos brindaron la informacin.
PRESENTACION

El presente trabajo tiene por finalidad de elevar informacin y conocer ms a la empresa de

fundicin , lo cual se est realizando la introduccin de los procesos metalrgicos tanto las reacciones
y la cintica con esos objetivos ver un proceso ptimo para el desarrollo del pas peruano.
Ver un proceso metalrgico que a un ingeniero enorgullece formar parte del equipo no solo llama la
atencin sino que a la vez pone un reto que el sueo es de cada da, ver un Per que se dedica a la
fundicin de concentrados, conocer toda la transformacin te cambia la visin y misin que llevas
por delante.
Hablar de fundicin es un viaje al centro de hombres rojo que te permite ver cmo funciona el
acontecimiento de un producto , de la mina hacia un horno que de ah empieza y seguir la ingeniera
metalrgica.
Finalmente agradecer al asesor de poder desempear este tema y as abordar ms informacin de la
fabricacin de acero en hornos elctricos con revestimiento bsico EN LA EMPRESA ACEROS
AREQUIPA y ser orgulloso de pertenecer a INGENIERIA METALURGICA de la UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA.
Contenido
DEDICATORIA......................................................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTO................................................................................................................................................. 5
PRESENTACION ...................................................................................................................................................... 6
CAPITULO I ................................................................................................................................................................. 8
INTRODUCCION ......................................................................................................................................................... 8
1.1 PLANTEAMIENTO ....................................................................................................................................... 9
1.2 Justificacin ............................................................................................................................................. 10
1.3 OBJETIVOS DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL. ....................................................................................... 10
a. Objetivo General...................................................................................................................................... 10
b. Objetivos Especficos. .............................................................................................................................. 11
CAPITULO II .............................................................................................................................................................. 12
PROCESO DE FUNDICION......................................................................................................................................... 12
2.1 ANTECEDENTES........................................................................................................................................ 12
2.2 HISTORIA.................................................................................................................................................. 13
PRODUCCIN DEL HIERRO Y EL ACERO ................................................................................................... 14
2.3 HORNO DE ARCO ELECTRICO ................................................................................................................... 15
2.4 VENTAJAS................................................................................................................................................. 25
2.5 DESVENTAJAS .......................................................................................................................................... 25
2.6 COMPONENTES DE UN HORNO ELCTRICO ............................................................................................ 26
2.7 EQUIPAMIENTO ELCTRICO .................................................................................................................... 27
2.8 OXIDACION EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO ..................................................................................... 28
ESCORIAS OXIDANTES: ............................................................................................................................ 28
2.9 INFLUENCIA SOBRE EL OXIDO DE HIERRO .............................................................................................. 28
2.10 PROCESO CON OXIDACION COMPLETA:.................................................................................................. 31
2.11 PROCESO CON OXIDACION PARCIAL: ...................................................................................................... 31
2.12 PROCESO SIN OXIDACION........................................................................................................................ 31
2.13 DESARROLLO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES .................................................................................. 32
CAPITULO III ......................................................................................................................................................... 36
DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................................................Error! Bookmark not defined.
 CAPITULO I

INTRODUCCION

En la actualidad, la minera en el Per est sufriendo una expansin, ese avance al ser tan abrupto y
repentino, muchas veces no es acompaado por el de las actividades de apoyo como las constituyen
tecnologa relacionada con el acero, mantenimiento, y sus ligadas, logstica y abastecimiento Es ac
donde debe ponerse la mayor atencin, pues el mantenimiento en minera (en especial la gran minera)
es en muchos casos el primer presupuesto de la empresa y por lo tanto debe ser manejado de manera
muy cuidadosa con una estrategia clara a travs de un plan altamente estructurado que evite paradas,
accidentes, problemas ecolgicos, desviaciones en el presupuesto, etc.
Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen
un pequeo porcentaje de carbono, constituyen los diferentes tipos de acero.
A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura
empleada. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros
elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos aceros
comerciales.
El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas.
Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono.
El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una
forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno.
Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas
ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser
manganeso, silicio o cromo.
1.1 PLANTEAMIENTO
Un producto o servicio colocado en el mercado, sin el valor agregado que significa la satisfaccin al
cliente, tendr poca vida. Asimismo, debido a la competencia nacional e internacional, ese producto o
servicio deber ser monitoreado constantemente para evaluar su marcha en el mercado. En lo que a
este trabajo se refiere, se va a analizar el mantenimiento como una contribucin importante para
mejorar la rentabilidad de una empresa.

Una productora de bienes, como una compaa minera, un ingenio azucarero, etc. podr cumplir con sus
compromisos de entrega, siempre que su produccin no se vea interrumpida; para ello es menester que
sus activos posean un desempeo confiable y no se averen durante el proceso.
Por otra parte, la calidad del producto variar en proporcin directa con el desempeo de los activos que
hacen posible la fabricacin. La seguridad del personal involucrado en el proceso podr verse afectada
por averas inesperadas que no puedan controlarse con un control deficiente. El medio ambiente no se
encuentra ajeno a estas consideraciones: Derrames, incendios, emisiones gaseosas, etc. muchas veces son
generados por prcticas de un control inadecuado.
La teora tradicional, consideraba al mantenimiento como un mal necesario, la principal preocupacin
de las direcciones industriales radicaba en disminuir los costos de mantenimiento, contribuyendo de esta
manera a la deduccin de costos general de la empresa. Pero puede verse que un calculo inadecuado
afecta a la totalidad del funcionamiento de la industria pes
Limita los volmenes de produccin.
Afecta la calidad.
Puede ocasionar accidentes.
El medio ambiente, a su vez, puede resultar daado.
Genera costos indirectos que superan largamente el costo tradicional de
mantenimiento, tales como alquileres de equipos, contratacin de servicios de reparaciones, etc.
Cualquier tipo de trabajo destinado a que un equipo de produccin se mantenga operativo es una accin
de clculos permanente.
Adems, los trabajos pueden ser programados o bien ejecutados luego de la rotura. Esto ltimo relaciona
las tareas con un plan o una programacin, la que a su vez puede tener diferentes matices. En la figura 1
puede verse de manera clara como se relacionan las tareas de mantenimiento y restauracin en funcin de
la rotura o falla.

Figura n1
Mantenimiento preventivo o de inspecciones.
El Mantenimiento Preventivo se asienta en un conjunto de inspecciones peridicas que buscan
detectar condiciones que pudieran causar descomposturas, paros de produccin o prdidas de la funcin
combinada con mantenimiento para controlar, eliminar o evitar tales condiciones en sus primeras etapas.
La problemtica que se pretende resolver es; la necesidad de formar recursos humanos en la carrera de
Ingeniera Metalrgica, capacitados en el rea de la fundicin del acero.

Fig. n2: laminacin de planchas fundidas

1.2 Justificacin
Horno elctrico de arco
En primer termino un proceso de fusin mediante este tipo de horno, nos permite fundir aceros de
diferentes variedades e incluso algunas aleaciones.
Este proceso tambin permite obtener elevadas temperaturas suficientes para la fundicin del acero y otras
aleaciones especiales.

1.3 OBJETIVOS DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL.

a. Objetivo General.

Comprobar la viabilidad tcnica ambiental del proceso propuesto en el presente trabajo

b. Objetivos Especficos.

Con los datos hallamos el modelo matemtico.

Determinar el comportamiento de los datos tomados mediante un modelos matemtico.
Hallar la pendiente gracias al comportamiento de la grfica a diferentes temperaturas.
Hallar la energa mnima para que el proceso pueda realizarse
Confirmar que la barra de hierro se mantenga dentro de los rangos de calidad qumica requeridos
para su procesamiento posterior.
 CAPITULO II

PROCESO DE FUNDICION
2.1 ANTECEDENTES
La Empresa Aceros Arequipa fue fundada en 1966 en la ciudad de Arequipa, iniciando
sus operaciones con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de acero para
la industria metal-mecnica, civil y de cerrajera, convirtindose rpidamente con su alta calidad en el
principal abastecedor de dichos productos en todo el Per.
En 1983 Aceros Arequipa da un salto en su desarrollo: inaugura su segunda planta de laminacin en la
ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursiona en la fabricacin de barras corrugadas, alambrn
de construccin y de trefilera y barras de molino. Gracias a la calidad de sus productos, en pocos aos
Aceros Arequipa se convierte en el lder del mercado peruano.
En 1987, Aceros Arequipa se fusiona con Laminadora del Pacfico S.A., ampliando sus operaciones a la
fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos laminados en caliente.
A comienzos de la dcada del 90, se empiezan a introducir los conceptos de calidad total en el personal de
Aceros Arequipa, como paso previo a la modernizacin de su organizacin en las plantas. Es as como,
luego de varios aos de inculcar la calidad total a travs de crculos de calidad y de obtener importantes
premios, Aceros Arequipa recibe en 1997 la Certificacin ISO 9002 para sus procesos en su planta de
Pisco, y meses ms tarde para su planta de Arequipa.
Actualmente la empresa adecu su sistema de calidad a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001
versin 2000.
En 1996, Aceros Arequipa puso en funcionamiento su moderna planta de hierro de esponja, con
una inversin de 15 millones de dlares en tecnologa de vanguardia. Su objetivo mejorar la calidad de
sus aceros ms finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.
A fines de 1997, Aceros Arequipa se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A., con la finalidad de
ampliar su portafolio de productos, incorporando barras calibradas que poseen un mayor valor agregado
en lo que se refiere al acabado superficial.
2.2 HISTORIA
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para
producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos
de hierro.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro
fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para producir
esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria
formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria
y un 0,1% de otras impurezas.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment
el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos
hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y
a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos
hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro
forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero
 PRODUCCIN DEL HIERRO Y EL ACERO

El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las actividades que se
desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las
herramientas ms utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automtica los deben
utilizar o elaborar.

El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la
obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

Hematita (merma roja) 70% de hierro

Magnetita (merma 72.4% de hierro
negra)
Siderita (merma caf 48.3% de hierro
pobre)
Limonita (merma caf) 60-65% de
hierro

La merma caf es la mejor para la produccin de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral
en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de
pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se
introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad
de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto
de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros
comerciales proceden.

2.3 HORNO DE ARCO ELECTRICO

En estos hornos la conversin de energa elctrica a calor ocurre en el arco elctrico formado
entre los electrodos que se encuentran conectados a la fuente de energa, Fig. 10 (c). En el
arco existe una temperatura de 3,700 oC aproximadamente y el calor se transmite a la
carga por radiacin. El material que comnmente se utiliza para los electrodos es el grafito,
por su estabilidad a altas temperaturas.

En la mayora de los hornos industriales, los arcos se forman entre uno o ms electrodos y
una carga elctricamente conductora.
Se usan principalmente para fundir aceros, ferro-aleaciones y materiales no metlicos. Las
temperaturas de operacin oscilan entre 1,000 y 3,000 oC.

Figura n3
La acera elctrica evoluciona hacia el uso de tecnologas destinadas a la reduccin del consumo
especfico de energa elctrica tales como:
Precalentamiento de la chatarra.
Utilizacin de quemadores auxiliares en los hornos.
Utilizacin del carbn pulverizado como combustible.

Sustitucin de la corriente alterna por la continua. El nmero de electrodos de grafito del horno
ya no sern habitualmente tres sino uno. Cargas formadas por arrabio (30 %), chatarra (40 %)
y pre reducido (30 %) o bien por carburo de hierro, chatarra y pre reducido.
Todo hace pensar que el horno elctrico del futuro no ser un mero instrumento de fusin de
chatarra y se parecer ms a un reactor qumico de mezcla completa. Incorporar sofisticados
sistemas para el control del afino y la colada. La agitacin del metal se realizar por medio de
la inyeccin de gas por lanza o bien con tapones porosos (toberas) situados en la solera del
horno

2.4 VENTAJAS
Las razones que explican la rpida expansin de este mtodo en los ltimos aos son varias,
entre las que destacan:
FLEXIBILIDAD
Fabricacin de cualquier tipo de acero, con los nicos lmites de la calidad de la materia prima.
Posibilidad de emplear todo tipo de cargas: chatarra, prerreducidos, arrabio, lingote de hierro,
etc.
Alta productividad: con slo un horno es posible mantener una mquina de colada continua
produciendo de forma ininterrumpida.
Baja inversin inicial respecto a la ruta del horno alto. Tamao pequeo relativo
Los hornos elctricos permiten una sencilla extraccin de la escoria, ya sean basculantes (horno
clsico antiguo) o posean el sistema EBT (en el que la piquera est situada en el fondo del
horno, excntrica).
Es posible programar y automatizar el proceso de fusin.
Se pueden sincronizar varias hornadas diferentes para hacer grandes lingotes destinados a forjas
especiales, de capacidad mayor que el acero que puede producir un horno en una sola colada
El proceso es de alta eficiencia.

2.5 DESVENTAJAS
Como inconvenientes del HEA deben sealarse:
Fuerte dependencia del mercado de la chatarra.
25
 Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales atrapados en la chatarra.
Altos contenidos finales en nitrgeno.

Se requiere inversin para paliar el alto nivel de ruido en este tipo de instalaciones (dog-
houses).

2.6 COMPONENTES DE UN HORNO ELCTRICO

Los componentes ms importantes de un horno elctrico son:
La cuba del horno, con el dispositivo de colada y el sistema de cierre.
El sistema de vuelco que permite la salida del caldo a la cuchara.
Las paredes, en las que actualmente casi todos los HEA tienen paneles refrigerados por agua,
fabricados de chapa o tubulares de acero y en la lnea de escoria de cobre.
La bveda, refrigerada por agua y dotada de un sistema giratorio que permite la apertura total
de la parte superior del horno.
Los electrodos de grafito, con tubera para enfriamiento con agua, que atraviesan la bveda y
establecen el arco elctrico, a partir del paso de la corriente elctrica.
Lo brazos porta electrodos.
El sistema de regulacin electrnica y el de accionamiento hidrulico que mueve los electrodos
a gran velocidad para regular el arco elctrico, manteniendo constante la corriente en el arco.
El sistema de cables flexibles que llevan la corriente a los brazos y que estn refrigerados por
agua.
El embarrado de cobre que conecta los cables flexibles al transformador.
El transformador elctrico que transforma la corriente elctrica de alta tensin, 25000-50000
V, a los voltajes que se necesitan en el arco elctrico, que estn entre 400 y 1000 V.
Adems hay que aadir un conjunto de sistemas de aparellaje y control elctrico: interruptor,
transformadores de medida, etc.
La instalacin se completa con una captacin de humos a travs de un agujero practicado en la
bveda; los humos se conducen a la instalacin de depuracin con lo que se evita contaminar
la atmsfera tanto del interior de la acera como del exterior. En algunos casos dicha captacin
se ve complementada con una campana superior que aumenta el grado de captacin de humos,
particularmente durante las operaciones de carga de chatarra del horno y vuelco del acero a la
cuchara.

26
2.7 EQUIPAMIENTO ELCTRICO

El primer elemento del equipamiento elctrico es una subestacin transformadora, situada a la

entrada del horno, que toma la corriente elctrica de lneas de muy alta tensin (132-220 kV) y
la baja hasta 25-50 kV, que es el voltaje del primario del transformador del horno. En el
transformador del horno este voltaje es reducido hasta valores de entre 400 y 1000 voltios, que
es la tensin del secundario, y la que llega a los electrodos. Para hacer saltar el arco se puede
emplear corriente alterna o corriente continua. En el caso de corriente continua se requiere un
nico electrodo superior, mientras que con corriente alterna se utilizan tres fases y se necesitan
tres electrodos, conectando as cada fase a uno de los tres electrodos de grafito. En los hornos
de corriente alterna se utiliza el factor de potencia (cos ) para medir la eficiencia. El factor de
potencia de la instalacin es la relacin entre potencia activa y potencia aparente (suma de la
activa y de la reactiva). Interesa que sea lo ms prxima a 1, y se asume como valor bueno a
partir de 0.72. Se debe sealar que el consumo de energa elctrica tambin tiene que ver con
posibles inyecciones de oxigeno que se hagan en el horno, llegando algunos hornos elctricos
a unos niveles de consumo de este elemento comparables a los del convertidor LD a cambio
27
lgicamente de un consumo de potencia mucho menor que en los hornos elctricos sin
inyeccin de oxgeno.

2.8 OXIDACION EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO

El mtodo de fabricacin de acero en hornos elctricos con revestimiento bsico es l ms
general y el nico que permite tratar cualquier materia prima que contenga hierro, para
obtener un acero que si bien puede s de muy buena calidad, tambin puede ser de calidad
deficiente, pero que siempre ser acero.

En el horno elctrico bsico es posible tratar desde un mineral de hierro a un arrabio con alto
contenido de carbono, silicio manganeso, y obtener un buen acero. La nica condicin que
hay que exigir a las materias primas es que las impurezas que contengan puedan ser
eliminadas en el horno, ya sea por oxidacin o por reduccin. Por lo tanto se debe cuidar
que el Cu, As, Sn, como impurezas ms nocivas no se encuentren en la materia prima. En
algunos casos l Ni, y el Mo pueden ser tambin perjudiciales para cumplir con la
especificacin que se haya fijado.

La oxidacin y reduccin son la clave del horno elctrico.

ESCORIAS OXIDANTES:
La misin de la escoria oxidante es eliminar de la carga todos los elementos que puedan
separarse de ella por oxidacin y, o salgan a la atmsfera o queden retenido de alguna forma
en la escoria.

Hay que tener en cuenta que al eliminar los elementos oxidables no podemos hacerlo a
voluntad, de una manera selectiva, sino que si hay una oxidacin, sta ser en mayor o menor
grado efectivo para todos los que se puedan oxidar.

En general, la fase oxidante tiene por misin eliminar de la colada el carbono y el fsforo,
aunque simultneamente se elimina el silicio, Manganeso, Cromo, Wolframio, y en general
todos los elementos oxidables.

2.9 INFLUENCIA SOBRE EL OXIDO DE HIERRO

La base de las reacciones oxidantes de las escorias es generalmente el equilibrio entre el xido
de hierro en la escoria y el xido de hierro en el metal. Este equilibrio se anula en cada
28
momento porque el FeO de la colada se va consumiendo al oxidar las impurezas y para
restablecerlo el bao toma una nueva cantidad de oxgeno de la escoria. La escoria se va
empobreciendo en oxgeno en la parte que est en contacto con el hierro y es necesario
proporcionarle ms oxgeno para que las reacciones continen. Esta aportacin de oxgeno
puede hacerse de dos maneras; ya sea por la adicin de un xido, que generalmente es de hierro,
tomndolo de la atmsfera del horno.
Sin embargo hay un hecho que sealar y es que el equilibrio entre escoria y hierro se refiere
solamente al oxido de hierro (FeO), y la escoria puede contener un xido bien sea el Fe3O4
el Fe2O3.
Generalmente no se tiene en cuenta nada ms que el FeO y el Fe2O3 porque el
Fe3O4 es la combinacin de una molcula de FeO y otra de Fe2O3.
Hay que sealar que el Fe2O3 es inestable a temperatura superior a1500C, pues a partir de
esta temperatura se verifica la reaccin:

La constante de equilibrio es:

R = constante ideal de los gases para n moles de gas ideal a la misma temperatura y
presin.
Es decir que para que el oxgeno se pueda desprender debe tener por lo menos una presin
de una atmsfera. Las concentraciones de Fe2O3 y Fe3O4 se pueden tomar como 1
tambin, y entonces nos queda que el primer miembro es cero y por lo tanto.

29
Esto quiere decir que si calentamos a 1500 C al Oxido Frrico y le damos tiempo, se convertir
en xido magntico.

Sin embargo en una escoria bsica oxidante siempre se encuentra contenido de Fe2O3 que no
corresponde al compuesto de Fe3O4, sino que adems de este compuesto se tiene tambin FeO
libre. Esto obedece a que el nico oxido posible en contacto con el hierro lquido es el FeO y
por lo tanto si no se tuviese una reoxidacin del xido de hierro ni tampoco hubiese en la escoria
otros xidos con temperatura ms elevadas que el hierro al cabo de un tiempo solo se tendra
FeO, parte del cual estara disuelto en el hierro.

Pero la escoria tiene otras bases y en este caso especialmente tiene cal y la cal con el Fe2O3
forma ferrita uno de los cuales y el ms estudiado es la ferrita diclcica de forma Fe2O3.2CaO.
Este compuesto estabiliza el Fe2O3 que permite que en la escoria exista siempre una proporcin
de xido frrico que es tanto mayor cuanto ms bsica es la escoria; por consiguiente es mayor
su proporcin de cal libre.

La atmsfera del horno no es absolutamente neutra, es mas bien oxidante por que siempre se
tiene una corriente de aire que entra por las piqueras y por la puerta de carga y sale mezclada
con los gases por los orificios de los electrodos. De esta atmsfera ligeramente oxidante toman
oxgeno los xidos de hierro que hay en la escoria y renueva en parte l oxigeno consumido por
el bao metlico. Si se diese tiempo a la operacin no se necesitara aadir ningn oxidante
para completar la oxidacin, pero mientras tanto se consumira energa elctrica y es ms
econmico proporcionar al bao el oxgeno necesario por otros medios.

Al calcular la cantidad de xido metlico que se ha de aadir a la escoria hay que tener en
cuenta la oxidacin propia del horno, esto es el oxgeno que toma de la atmsfera. No se puede
dar regla para esto pues es fcil con un poco de prctica averiguarlo. Basta para ello medir
durante un cierto tiempo la carburacin de un bao con poco fsforo y sin adiciones oxidantes,
calcular el oxgeno que se ha necesitado consumir en ese tiempo y luego ya con la experiencia
de lo que puede durar el perodo de oxidacin calcular l oxigeno total absorbido. Este
oxigeno habr que deducirlo del que hay que aadir.

La oxidacin del bao puede tener tres grados que corresponden a tres mtodos distintos de
operar, y son: Proceso con Oxidacin Completa; Proceso con oxidacin parcial y proceso
sin oxidacin.

30
2.10 PROCESO CON OXIDACION COMPLETA:

Se carga en el horno en primer lugar Cal, a continuacin una parte del mineral previsto, y
encima la chatarra, cargando debajo la chatarra ms compacta y encima la ms ligera.

A lo largo de la fusin se va aadiendo ms mineral y cuando se haya conseguido

en el acero contenidos de carbono menores del 0.06% se procede a extraer la escoria. Si el
contenido residual de fsforo fuere todava elevado, s procede a formar una nueva escoria
oxidante, la cual estar formada por Cal, espato flor y xido de hierro. Es conveniente que
los compuestos de la escoria, estn ntimamente mezclados porque esto favorece grandemente
la formacin de la escoria lquida ya que al fundirse a baja temperatura los xidos de hierro
envuelven a los granos de cal y los disuelven. No es necesario aadir slice, pues tanto si se
emplea mineral natural como si lo que se usa es la cascarilla de recorrido ya trae slice
suficiente para fluidificar la escoria.

Este proceso de oxidacin completa es la ms fcil de ejecutar pero slo es conveniente

para obtener aceros comunes bajos en carbones a pesar de alargarse excesivamente el
periodo de desoxidacin o al introducir residuos de desoxidantes que esto ocasionara la
formacin de inclusiones slidas.

2.11 PROCESO CON OXIDACION PARCIAL:

En el proceso con desoxidacin parcial se necesita un poco ms de habilidad y al mismo tiempo

experiencia para seleccionar bien las materias primas cargadas. En este proceso no se carga el
mineral inicialmente, sino que solamente se carga la Cal y la chatarra siempre en este orden y
se procede a la fusin.

El xido que siempre acompaa a la chatarra es muchas veces suficiente para obtener ya un
afino que se ajuste a la especificacin, pero si el contenido de carbono es todava excesivo
hay que ir aadiendo poco a poco una materia oxidante de modo que la carburacin sea lenta
para poder detenerla en el momento que convenga, simplemente retirada la escoria.

Con este procedimiento se ahorra tiempo y energa y en general se obtiene mejores aceros
que por el primero.

2.12 PROCESO SIN OXIDACION:

31
En el proceso sin oxidacin, que ms bien es un proceso de refusin, hay que escoger muy bien
la chatarra y an se debe conocer la composicin aproximada de la misma.
La carga est tambin constituida por Cal y chatarra. Es indudable que una primera
oxidacin parcial es inevitable, tanto por el xido de la chatarra como por la oxidacin del
hierro fundido. Una vez fundido el bao se retira la escoria y se procede luego a la desoxidacin
y ajuste.
Este procedimiento es el que proporciona el mejor acero en parte porque se inicia con materias
primas de calidad y tambin porque no habindose oxidado el bao tampoco habr que
desoxidarlo. Con este bao se trabaja para obtener aceros de alta calidad y aceros fuertemente
aleados. Si la calidad de chatarra es excepcionalmente buena puede operarse con una sola
escoria para lo cual es preciso conocer ms o menos el grado de oxidacin de la misma.
Entonces sin retirar del horno se procede al desoxidado y as se abrevia grandemente el
perodo de fabricacin.

2.13 DESARROLLO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

2.13..1. PROBLEMA DE APLICACIN
A continuacin, presentaremos los anlisis recogidos en la fundicin de la empresa Aceros
Arequipa, donde acurre una rpida reduccin del FeO de la escoria por carbono de una barra
de hierro que ha sido estudiada a varias temperaturas en funcin del tiempo.
Temperatura/Tiempo Por ciento de FeO reducido.
1430C 1457C 1488C 1580C
0 0 0 0 0
1 33.93 42.46 56.35 78
1.5 47.52 53.23 71.16 88.52
2 56.35 64.32 80.95 94.5
3 69.8 78.12 91.68 -
4 80 - - -

Desarrollo:
a
log( )
(a x)

Temperatura/Tiempo 1703 K 1730 K 1761 K 1853 K

Log(a/(a- Log(a/(a- Log(a/(a- Log(a/(a-
x)) x)) x)) x))
0 0 0 0 0
1 0.18 0.24 0.36 0.66 32
1.5 0.28 0.33 0.54 0.94
 2 0.36 0.45 0.72 1.26
3 0.52 0.66 1.08
4 0.7

Desarrollo:
1430 C + 273.05 K=1703,05=1703

a
log( )
(a x)
100
log ( ) = 0,18
(100 33,93)
100
log ( ) = 0,28
(100 47,52)
100
log ( ) = 0,36
(100 56,35)
100
log ( ) = 0,52
(100 69,8)
100
log ( ) = 0,7
(100 80)

Luego graficando Log(a/(a-x)) vs tiempo

33
 Temperatura(K) 1703 1730 1761 1853
pendiente 0.175 0.22 0.36 0.63
K 0.403025 0.50666 0.82908 1.45089
1/T 0.0005872 0.00057803 0.00056786 0.00053967
log(k) - - - 0.16163449
0.39466801 0.29528338 0.08140356

Pendiente:

00,7
M1= = 0,175
04

K=m1*2,303 = 0,175 2,303 = 0,4030325

1
1/T = 0,0005872
1703

Log(K) log(0,4030325) = 0,39466801

34
Finalmente graficamos 1/T vs Log(K)

Finalmente hallamos la energia de activacin.

0.4342
=

Donde :
E= Energia de activacion.
R = constante universal 1.987 cal/mol

0,16163449+0,39466801
M= = 11704,23
0,000539670,0005872

11704,23
( )=
0,4342

11704,23
= 1,987 ( )
0,4342

= 53557,2006

pendiente -11703.34
E 53557.2006 Cal/mol

35
CAPITULO III
CONCLUSION:
La energa de activacin se suele denominar como la energa mnima necesaria para que se
produzca una reaccin qumica.
Si la energa de activacin es positiva quiere decir que la reaccin no se va a producir, pero si
la energa es negativa la reaccin se produce.

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BIBLIOGRAFIA

Bibliografa
manual de aceros arequipa. (2004). Obtenido de http://www.acerosarequipa.com/manual-para-
propietarios/introduccion.html

monografias de aceros arquipa. (s.f.). arequipa. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos39/aceros-arequipa/aceros-

produccion de hierro y del peru acero. (s.f.). Obtenido de

http://www.cursos.maximatec.com/downloads/Produccion_acero.pdf

37
38